7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
1/235
LAPORAN KERJA PRAKTEK
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PABRIK GYPSUM DAN AIF3
DEP. PRODUKSI III PT. PETROKIMIA GRESIK
Disusun Oleh :
VIRMAN HANDOYO (D 500 110 028)
WIRA YUDHA PERDANA (D 500 110 044)
RISMA CHOLIFAH ASTARINI (D 500 110 042)
Dosen Pembimbing :
Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D.
NIK. 664
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2014
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
2/235
ii
LAPORAN KERJA PRAKTEK
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PABRIK GYPSUM DAN AIF3
DEP. PRODUKSI III PT. PETROKIMIA GRESIK
Disusun Oleh :
VIRMAN HANDOYO (D 500 110 028)
WIRA YUDHA PERDANA (D 500 110 044)
RISMA CHOLIFAH ASTARINI (D 500 110 042)
Dosen Pembimbing :
Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D.
NIK. 664
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2014
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
3/235
iii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PABRIK GYPSUM DAN AIF3
DEP. PRODUKSI III PT. PETROKIMIA GRESIK
Periode : 01/09/201430/09/2014
Disusun Oleh :
VIRMAN HANDOYO (D 500 110 028)
WIRA YUDHA PERDANA (D 500 110 044)
RISMA CHOLIFAH ASTARINI (D 500 110 042)
Menyetujui,
Manager Produksi III
Ir. SANTOSO
Pembimbing Lapangan
PUDJIONO
Manager Pendidikan dan Pelatihan
Ir. I KETUT SUKA DANABA, MM
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
4/235
iv
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb.
Syukur Alkamdulilah penyusun panjatkan kepada Allah SWT, yang telah
memberikan nikmat, rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. Petrokimia Gresik. Shalawat dan
salam selalu tercurah limpahkan kepada Nabi Muhammad SAW, sebagai
seorang pemimpin yang telah menegakan panji panji islam sehingga
keadilan, ketentraman dan kesejahteraan dapat tegak di muka bumi ini.
Laporan Kerja Praktek ini disusun guna memenuhi salah satu syarat
untuk menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Dengan terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini penyusun
mengucpakan terima kasih atas bantuan, petunjuk, arahan dan bimbingan
kepada :
1. Allah SWT, karena atas rahmat dan kehendak-Nya saya dapat
melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
2.
Bapak Rois Fatoni S.T, M.Sc, Ph.D, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3.
Bapak Ir. Haryanto AR, M.S, selaku Koordinator Kerja Praktek Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
4. Bapak Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D, selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek dari Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
5.
Bapak Arief Novansa D.P dan Ibu Nanik Puji Rahayu yang telahmembantu dalam penerimaan proposal kerja praktek dan pengurusan
administrasi.
6. Bapak Hari Setyono, selaku Kepala Bagian yang telah memberikan
fasilitas atas pelaksanaan Kerja Praktek di Pabrik Gypsum, PT. Petrokimia
Gresik.
7. Bapak Pudjiono, selaku Pembimbing Lapangan yang telah besedia
meluangkan waktunya untuk membimbing dan mengarahkan kami.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
5/235
v
8. Cak A Maimun A, Cak M Ainul Rofiq, Cak Baha Tio AP, Cak Ujang
Kelana, Cak A Faris Azhari, Bapak Suud, Bapak Djuwari, Bapak Agus
Suyarmanto, Bapak Rudi Widodo serta seluruh staf dan karyawan Pabrik
Gypsum dan AlF3 yang telah membantu dan membimbing kami selama
pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini.
9. Dan semua pihak yang ikut membantu dalam menyelesaikan laporan ini
yang tidak dapat kami sebutkan satupersatu.
Penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya atas segala
bantuan, bimbingan dan fasilitas yang telah diberikan kepada penyusun hingga
terselesaikan kerja praktek ini.
Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat memberikan
manfaat bagi penyusun dan pembaca semuannya. Saran dan kritik yang
membantun sangat diharapkan oleh penyusun demi kesempurnaan Laporan
Kerja Praktek ini .
Wasallamualaikum Wr. Wb.
Gresik, 30 September 2014
Penyusun
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
6/235
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PABRIK ............................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix
BAB I TINJAUAN UMUM ............................................................................... 1
1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Petrokimia Gresik .................................. 1
1.1.1 Sejarah Singkat .............................................................................. 1
1.1.2
Perkembangan Perusahaan ............................................................ 3
1.2 Lokasi Pabrik PT. Petrokimia Gresik ........................................................ 4
1.3
Profil Perusahaan PT. Petrokimia Gresik .................................................. 7
1.3.1
Visi dan Misi .................................................................................. 7
1.3.2 Logo dan Arti Perusahaan .............................................................. 7
1.3.3 Unit Produksi ................................................................................. 8
1.3.4 Unit Prasarana Pendukung ........................................................... 13
1.3.5
Ketenagakerjaan ........................................................................... 15
1.3.6
NilaiNilai Dasar PT. Petrokimia Gresik .................................. 17
1.3.7
Anak Perusahaan dan Usaha ........................................................ 17
1.3.8 Yayasan Petrokimia Gresik ......................................................... 19
1.3.9 Koperasi ....................................................................................... 20
1.4 Keselamtan dan Kesehatan Kerja ............................................................ 20
1.4.1 Pengenalan K3 ............................................................................. 20
1.4.2
Tujuan dan Sasaran ...................................................................... 211.4.3
Batasan dan Sasaran Keselamatan Kerja ..................................... 22
1.4.4 Manajemen dan Konsepsi Keselamatan Kerja ............................ 24
1.4.5 Kebijakan K3 ............................................................................... 24
1.4.6 Acuan TugasTugas K3 ............................................................. 25
1.4.7 Organisasi K3 .............................................................................. 26
1.4.8 Program Manajemen K3 .............................................................. 34
1.4.9
Peran Aktif Pimpinan Unit Kerja ................................................. 35
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
7/235
vii
1.4.10 Evaluasi Kinerja K3 ..................................................................... 36
1.4.11
Audit SMK3 ................................................................................. 37
1.4.12
Alat Pelindung Diri ...................................................................... 37
1.5
Manajemen Produksi ............................................................................... 43
1.5.1 Stuktur Organisasi ........................................................................ 43
1.5.2 Kedudukan ................................................................................... 44
1.5.3 Fungsi ........................................................................................... 44
1.5.4 Perencanaan Produksi .................................................................. 45
1.5.5
Pengendalian Produski ................................................................. 49
1.5.6 Pelaksanaan Pengamatan ............................................................. 50
BAB II DESKRIPSI PROSES ......................................................................... 53
2.1 Pabrik Gypsum dan AlF3 ........................................................................ 53
2.1.1 Proses Utama Unit Purifikasi ...................................................... 53
2.1.2
Proses Utama Unit Cement Retarder .......................................... 56
2.1.3
Proses Utama Unit AlF3.............................................................. 63
BAB III SPESIFIKASI ..................................................................................... 72
3.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ....................................................... 72
3.1.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit Purfifikasi .................. 72
3.1.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit Cement Retarder ........ 73
3.1.3 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Unit AlF3........................... 74
3.2
Spesifikasi Alat ........................................................................................ 76
3.2.1 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit Purifikasi .............. 76
3.2.2 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit Cement Retarder .. 81
3.2.3 Spesifikasi Alat Utama dan Pendukung Unit AlF3.................... 112
BAB IV UTILITAS ........................................................................................ 1264.1 Utilitas Penyedia Air Utama .................................................................. 126
4.2
Utilitas Penyedia Steam ......................................................................... 128
4.3 Utilitas Penyedia Listrik ........................................................................ 130
4.4 Utilitas Penyedia NW (Netralized Water) ............................................. 131
4.5 Utilitas Penyedia Instrument Air ........................................................... 131
4.6 Utilitas Penyedia Batu Bara ................................................................... 132
BAB V LABORATORIUM ........................................................................... 133
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
8/235
viii
5.1 Program Kerja Laboratorium ................................................................. 133
5.1.1
Laboratorium PT. Petrokimia Gresik ......................................... 133
5.1.2
Struktur Organisasi .................................................................... 134
5.1.3
Tugas Pokok Laboratorium ....................................................... 135
5.2 AlatAlat Laboratorium....................................................................... 135
5.3 Prosedur Analisa .................................................................................... 136
BAB VI PENUTUP ........................................................................................ 175
6.1 Kesimpulan ............................................................................................ 175
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ xi
LAMPIRAN
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
9/235
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Plant Layout PT. Petrokimia Gresik ......................................... 6
Gambar 1.2 Logo PT. Petrokimia Gresik...................................................... 7
Gambar 1.3 Produk Pupuk ZA ...................................................................... 9
Gambar 1.4 Produk Pupuk Urea ................................................................... 9
Gambar 1.5 Produk Pupuk TSP / SP-36 ..................................................... 10
Gambar 1.6 Produk Pupuk DAP ................................................................. 11
Gambar 1.7 Produk Pupuk NPK ................................................................. 11
Gambar 1.8 Produk Pupuk Phonska............................................................ 12
Gambar 1.9 Struktur Organisasi K3 ............................................................ 27
Gambar 1.10 Hubungan P2K3, Badan K3 dan Organisasi
Fungsional Terhadap Kegiatan K3.......................................... 28
Gambar 1.11 Struktur Organisasi Departemen Produksi I............................ 43
Gambar 1.12 Sturktur Organisasi Departemen Produksi II .......................... 44
Gambar 1.13 Sturktur Organisasi Departemen Produksi III ......................... 44
Gambar 2.14 Blog Diagram Pabrik Gypsum
Unit Purfikasi PT. Petrokimia Gresik ..................................... 54
Gambar 2.15 Blog Diagram Pabrik Gypsum
Unit Cement Retarder PT. Petrokimia Gresik......................... 57
Gambar 2.16 Blog Diagram Pabrik Gypsum
Unit AlF3PT. Petrokimia Gresik ............................................ 64
Gambar 4.17 Diagram Alir Power Generation ........................................... 130
Gambar 4.18 Diagram Alir Servise Air dan Instrument Air ....................... 132
Gambar 5.19 Struktur Organisasi Biro Proses dan Laboratorium .............. 133
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
10/235
1
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia GresikTinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
BAB I
TINJAUAN UMUM
1.1. Sejarah dan Perkembangan PT. Petrokimia Gresik
PT. Petrokimia Gresik merupakan Badan Umum Milik Negara
(BUMN) dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdaganan RI
yang bernaung dibawah Holding Company PT. Pupuk Sriwidjaya (Pusri)
Palembang. PT Petrokimia Gresik berusaha dalam bidang produksi
pupuk, bahan kimia, dan jasa lainnya. Nama Petrokimia berasal dari kata
Petroleum Chemical disingkat Petrochemical, yaitu bahan-bahan
kimia yang dibuat dari minyak bumi dan gas.
PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan
produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling
diminati konsumen dengan memberikan jaminan pemenuhan persyaratan
dan pelayanan yang terbaik. Untuk mendukung tekad tersebut, PT.
Petrokimia Gresik menerapkan sistem manajemen mutu yang berbasis
pada upaya melakukan penyempurnaan yang berkesinambungan untuk
memastikan bahwa Hari ini harus lebih baik dari kemarin, hari esok
harus lebih baik dari hari ini. Dalam rangka mewujudkan komitmen
tersebut, seluruh karyawan akan selalu berusaha untuk meningkatkan
keterampilan, kedisiplinan serta menjunjung tinggi integritasnya.
1.1.1. Sejarah Singkat
a. Tahun 1960
PT. Petrokimia Gresik didirikan dengan dasar hukum :
TAP MPRS No.II/MPRS/1960
Keppres RI No.260 Tahun 1960
Direncanakan pendirian Projek Petrokimia Surabaja. Proyek ini
merupakan proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional
Semesta Berencana Tahap I (1961-1969).
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
11/235
2
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
b. Tahun 1964
Pembangunan fisik tahap pertama Proyek Petrokimia Surabaja
didasarkan pada Inpres RI No.1/Instr/1963, dilaksanakan oleh
Consindit Sp. A dari Italia.
c. Tahun 1968
Proyek ini sempat terhenti karena terjadi pergolakan politik dan
keadaan ekonomi memburuk. Dampak dari krisis tersebut
menyebabkan perusahaan mengalami krisis juga. Biaya operasi yang
tinggi (impor) yang tidak sesuai dengan penjualan menyebabkan
perusahaan mengalami kerugian. Oleh karena itu, perusahaan
membutuhkan suntikan dana dari kantor pusat.
d. Tahun 1972
Proyek Petrokimia Surabaja diresmikan oleh Presiden Suharto
sebagai badan usaha berbentuk perusahaan umum dengan nama
Perum Petrokimia Gresik. Selanjutnya setiap tanggal 10 Julli
diperingati sebagai Hari Ulang Tahun PT. Petrokimia Gresik.
e. Tahun 1975
Bentuk perusahaan menjadi PT. Petrokimia Gresik (Persero)
berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 14 tahun 1975 tepatnya pada
tanggal 10 Juli 1975.
f.
Tahun 1997
PT. Petrokimia Gresik telah berubah status menjadi Holding
Company bersama PT. Pusri Palembang sebagai induknya
berdasarkan PP. No. 28 tahun 1997.
g.
Tahun 2012PT. Pupuk Indonesia Holding Company (Persero), disingkat PIHC,
merupakan perusahaan induk untuk Badan Usaha Milik Negara
dalam bidang pupuk di Indonesia. Perusahaan ini berkedudukan di
Jakarta. PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu anak
perusahaan PT. Pupuk Indonesia bersama dengan PT. Pupuk
Sriwidjaja Palembang, PT. Pupuk Kalimantan Timur, PT. Pupuk
Kujang, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Asean Aceh Fertilizer dan
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
12/235
3
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Hengan Petrochemical Company. Pada saat ini PT. Petrokimia
Gresik memiliki bidang usaha yaitu : industri pupuk, industri
pestisida, industri peralatan pabrik dan jasa rancang bangun serta
perekayasaan maupun jasa lain.
1.1.2. Perkembangan Perusahaan
Dalam perkembangan selanjutnya, PT. Petrokimia Gresik selama
ini mengalami perluasan sebagai berikut :
1)
Perluasan pertama (29 Agustus 1979)
Pabrik pupuk TSP I dilaksanakan oleh kontraktor Spie Batignoles
dari Perancis, meliputi pembangunan Prasarana Pelabuhan dan
Penjernihan Air dan Booster Pump di Gunungsari Surabaya.
2) Perluasan kedua (30 Juli 1983)
Pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh kontraktor Spie Batignoles
dari Perancis, dilengkapi pembangunan Perluasan Prasarana
Pelabunan dan Penjernihan Air dan Booster Pump di Babat.
3) Perluasan ketiga (10 Oktober 1984)
Pabrik asam fosfat dari produk samping, pelaksana pembangunan
Hitachi Zosen dari Jepang, meliputi:
Pabrik Asam Sulfat
Pabrik Asam Florida
Pabrik Cement Retarder
Pabrik Alumunium Florida
Pabrik Ammonium Sulfat
Unit Utilitas
4)
Perluasan keempat (2 Mei 1986)
Pabrik pupuk ZA III dikerjakan sendiri oleh tenaga-tenaga PT.
Petrokimia Gresik, mulai dari studi kelayakan sampai dengan
pengoperasian.
5) Perluasan kelima (29 April 1994)
Pabrik amoniak dan urea baru, teknologi proses dikerjakan oleh
Kellog Amerika dan kontruksi oleh PT. IKPT pada awal 1991.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
13/235
4
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
6) Perluasan keenam (25 Agustus 2000)
Pabrik pupuk NPK dengan nama Pupuk Ponska pembangunan
kontruksi oleh PT. Rekayasa Industri, dengan teknologi dari Incro
Spanyol. Kapasitas produksi : 300.000 ton/tahun.
7) Perluasan ketujuh (22 Maret 2005)
Pembangunan pabrik pupuk kalium sulfat (ZK) dengan kapasitas
10.000 ton/tahun. Pabrik ini menggunakan proses Mannheim
(Eastern Tech).
8)
Perluasan kedelapan (tahun 2006tahun 2009)
Perluasan yang dilaksanakan meliputi pembangunan Petrobio Fertil,
NPK Kebomas II, III, IV dan Phonska II dan III.
9) Sedang direncanakan Pembangunan Pabrik PA II, SA II, DAP, ROP
I dan II, serta NPK / Phonska II.
1.2. Lokasi Pabrik PT. Petrokimia Gresik
PT. Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan kompleks seluas
450 Ha. Areal tanah yang ditempati berada di tiga kecamatan yang
meliputi enam desa, yaitu:
1) Kecamatan Gresik, meliputi desa-desa:
Ngipik, Karangturi, Sukorame, Tlogopojok
2)
Kecamatan Kebomas, meliputi desa-desa:
Kebomas, Tlogopatut, Randu Agung
3) Kecamatan Manyar, meliputi desa-desa:
Romo Meduran, Pojok Pesisir, Tepen
Dipilihnya Gresik sebagai lokasi pendirian pabrik pupukmerupakan hasil studi kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan
Proyek-Proyek Industri (BP3I), dibawah Departemen Perindustrian Dasar
dan Pembangunan.
Pada saat itu, Gresik dinilai ideal dengan pertimbangan, antara lain:
1) Tersedianya lahan yang kurang produktif. Hal ini karena seperti
diketahui sebelumnya bahwa Gresik merupakan salah satu daerah di
Jawa Timur yang kurang subur, sehingga Pemda Jatim saat itu
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
14/235
5
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
berkeinginan untuk menjadikan Gresik sebagai kawasan industri dan
salah satunya adalah PT. Petrokimia Gresik
2)
Tersedianya sumber air dari aliran Sungai Brantas dan Sungai
Bengawan Solo.
3) Dekat dengan daerah konsumen pupuk yaitu perkebunan dan petani
tebu khususnya untuk kawasan Gresik bagian timur dan juga
sebagian daerah Pulau Jawa yang merupakan pasar yang memiliki
potensi yang besar.
4)
Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut
peralatan pabrik selama masa kontruksi, pengadaan bahan baku
maupun pendistribusian hasil produksi melalui angkatan laut.
5) Dekat dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai
antara lain, tersediannya tenaga-tenaga terampil.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
15/235
6
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Gambar 1.1. Plant Layout PT. Petrokimia Gresik
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
16/235
7
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.3. Profil Perusahaan PT. Petrokimia Gresik
1.3.1. Visi dan Misi
A. Visi
PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan
produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling
diminati konsumen.
B. Misi
1) Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program
swasembada pangan.
2) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha.
3) Mengembangkan potensi usaha untuk memenuhi industri kimia
nasional dan berperan aktif dalam comunity development.
1.3.2. Logo dan Arti Perusahaan
A. Logo
Gambar 1.2. Logo PT. Petrokimia Gresik
B.
Arti
Logo dengan gambar kerbau berwarna emas, dipilih sebagai
penghormatan terhadap Kecamatan Kebomas.
Kerbau juga melambangkan sikap yang suka bekerja keras, loyal,
dan jujur. Selain itu kerbau adalah hewan yang dikenal luas oleh
masyarakat Indonesia sebagai Sahabat Petani.
Warna kuning emas pada hewan kerbau melambangkan keagungan.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
17/235
8
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Daun hijau berujung lima melambangkan kesuburan dan
kesejahteraan.
Lima ujung daun melambangkan kelikma sila dari Pancasila.
Huruf PG berwarna putih singkatan dari PETROKIMIA GRESIK.
Warna putih pada huruf PG melambangkan kesucian.
Logo mempunyai arti keseluruhan Dengan hati yang bersih
berdasarkan kelima sila Pancasila, PT. Petrokimia Gresik berusaha
mencapai masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju keagungan
bangsa
1.3.3. Unit Produksi
Pada saat ini PT. Petrokimia Gresik memiliki 3 unit produksi, yaitu
sebagai berikut :
1)
Unit Produksi IPabrik Pupuk Nitrogen
Terdiri dari 2 pabrik ZA dan 1 pabrik urea.
2) Unit Produksi IIPabrik Pupuk Fospat
Terdiri dari 3 pabrik fosfat.
3) Unit Produksi IIIPabrik Asam Phospat
Terdiri dari 5 pabrik.
Unit Produksi I (Pabrik Pupuk Nitrogen)
A. Produk Utama
1) Pupuk Utama
a. Pabrik Pupuk ZA I (Tahun 1972)
- Kapasitas : 225.000 ton/tahun.
-
Bahan baku : Amoniak dan Asam Sulfat
b.
Pabrik Pupuk ZA III (Tahun 1986)
- Kapasitas : 225.000 ton/tahun.
- Bahan baku : Amoniak dan Asam Sulfat
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
18/235
9
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Komposisi ZA (SNI 02-1760-2005) :
Gambar 1.3. Produk Pupuk ZA
Bentuk dan sifat :
Padatan tidak higroskopis, mudah larut dalam air
Kegunaan :
Sebagai sumber unsur hara Nitrogen dan Sulfur bagi tanaman,
serta bahan baku pembuatan Herbisida dan Lysine-HCL.
2)
Pupuk Urea
Pabrik Pupuk (Tahun 1994)
- Kapsitas : 450.000 ton/tahun
-
Bahan baku : Amoniak cair dan gas karbon dioksida.
Komposisi Urea (SNI 02-2801-1998) :
Gambar 1.4. Produk Pupuk Urea
Bentuk dan sifat :
Padatan higroskopis dan mudah larut dalam air
Kegunaan :
Memberikan nutrisi pada daun tanaman agar menjadi hijau
Nitrogen : 20,8 % min
Sulfur : 23,8 % maks
Asam bebas : 0,1 % maks
Kadar air : 1,0 % maks
Nitrogen : 46 % min
Biuret : 1 % maks
Kadar air : 0,5 % maks
Bentuk : Kristal
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
19/235
10
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
B. Produk Samping
Selain produk utama juga menghasilkan bahan baku dan
produk samping, yaitu:
1)
Amoniak dengan kapasitas produksi sebesar 455.000 ton/tahun
yang digunakan untuk pembuatan pupuk ZAI/III, urea dan
Phonska.
2) CO2cair dengan kapasitas produksi sebesar 10.000 ton/tahun.
3) CO2 padat (Dry Ice) dengan kapasitas produksi sebesar 4.000
ton/tahun.
4) Gas Nitrogen dengan kapasitas produksi sebesar 500.000
NCM/tahun.
5) Nitrogen cair dengan kapasitas produksi sebesar 250.000
ton/tahun.
6)
Gas Oksigen dengan kapasitas produksi sebesar 600.000
NCM/tahun.
7) Oksigen cair dengan kapasitas produksi sebesar 3.300 ton/tahun.
Unit Produksi II
Terdiri dari 3 pabrik :
1) Pabrik Pupuk Fosfat I (Tahun 1979)
- Kapasitas : 510.000 ton/tahun
Produk utama pupuk unit ini adalah TSP (Triple Super Phosphat) /
SP-36 (Super Phosphat 36% P2O5) atau variasi produk lainnya, lebih
jelasnya sebagai berikut :
a. Pupuk TSP / SP-36, kapasitas produksi 400.000 ton/tahun
Komposisi SP-36 (SNI 02-3769-2005)
Gambar 1.5. Produk Pupuk TSP / SP-36
P2O5total : 36 % min
P2O5 Cs : 34 % min
P2O5 Ws : 30 % min
Sulfur : 5,0 % min
FA : 6.0 % maks
H2O : 5,0 % maks
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
20/235
11
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Bentuk dan sifat :
Padatan tidak bersifat higroskopis dan mudah larut dalam air
Kegunaan :
Sumber unsur hara Fosfat bagi tanaman
b. Pupuk DAP, kapasitas produksi 80.000 ton/tahun
Komposisi DAP (SNI 02-2858-2005)
Gambar 1.6. Produk Pupuk DAP
Bentuk dan sifat :
Padatan tidak bersifat higroskopis, mudah larut dalam air
Keguanaan :
Sumber unsur hara Fosfat dan Nitrogen bagi tanaman
c. Pupuk NPK, kapasitas produksi 400.000 ton/tahun
Gambar 1.7. Produk Pupuk NPK
Bentuk dan sifat :
Padatan bersifat higroskopis, mudah larut dalam air
Kegunaan :
Sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen, Kalium, Magnesium,
Tembaga, Besi dan Zink bagi tanaman.
Komposisi produk
bergantung pada pesanan
konsumen dan didasarkan
pada SNI 02-2803-2000
N total : 18 %
P2O5 Ws : 46 %
H2O : 1,0 % maks
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
21/235
12
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
2) Pabrik Pupuk Fosfat II (Tahun 1983)
-
Kapasitas : 500.000 ton/tahun pupuk TSP / SP-36
-
Produk : Sejak bulan Januari 1995, pupuk TSP dirubah
menjadi SP-36
3) Pabrik Pupuk Majemuk (25 Agustus 2000)
Pabrik Majemuk PHONSKA diresmikan oleh Presiden RI Bapak
KH. Abdurrachman Wachid. Kontraktor PT. Rekayasa Industri
dengan teknologi prosesINCRO dari Spanyol.
-
Kapasitas : 2.000.000 ton/tahun
Komposisi PHONSKA
Gambar 1.8. Produk Pupuk Phonska
Bentuk dan sifat :
Padatan tidak bersifat higroskopis dan mudah larut dalam air
Kegunaan :
Sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen, Kalium dan Sulfur
Unit Produksi III
Pabrik Asam Fosfat beroperasi sejak tahun 1984, terdiri dari 5
pabrik, yaitu:
1)
Pabrik Asam Fosfat (100%P2O5)
- Kapasitas : 172.450 ton/tahun
-
Produk : Untuk pembuatan pupuk TSP / SP-36 serta
produk samping Gypsum untuk bahan baku
Unit Cement Retarder serta produk ZA II dan
asam Fluosilikat (H2SiF6) untuk bahan baku
Unit Alumunium Fluorida.
N total : 15 %
P2O5 Cs : 15 %
K2O : 5,0 %
Sulfur (S) : 10 %
H2O : 2 % maks
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
22/235
13
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
2) Pabrik Asam Sulfat
-
Kapasitas : 520.400 ton/tahun
-
Produk : Digunakan sebagai bahan baku Asam Fosfat,
ZA dan SP-36
3) Pabrik Cement Retarder
- Kapasitas : 478.000 ton/tahun
- Produk : Bahan pengatur kekerasan untuk industri semen
4) Pabrik Alumunium Flourida
-
Kapasitas : 12.600 ton/tahun
- Produk : Bahan penurun titik lebur pada industri
peleburan bijih alumunium serta hasil samping
silika (SiO2) untuk bahan kimia tambahan Unit
Asam Fosfat.
5)
Pabrik Pupuk ZA II (Tahun 1984)
-
Kapasitas : 250.000 ton/tahun
- Bahan baku : Gypsum (limbah Pabrik PA)
6) Unit Utilitas Batu Bara
Unit ini memproduksi steam dan power yang diperlukan untuk unit
utilitas pada pabrik I, II dan III PT. Petrokimia Gresik.
1.3.4. Unit Prasarana Pendukung
A. Dermaga Khusus
Kapasitas bongkar muat 3 juta ton/tahun
Kapasitas sandar 8 kapal sekaligus,
- 3 kapal bobot 40.000 DWT (sisi laut)
-
5 kapal bobot 10.000 DWT (sisi darat)
Fasilitas bongkar muat,
- Continuous Ship Unloader (CSU)
Kapasitas curah 1000 ton/tahun
- Multiple Loading Cane
Kapasitas muat curah 120 ton/tahun atau 2000 kantong/jam
(kantong 50 kg)
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
23/235
14
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
- Cangaroo Crane
Kapasitas bongkar curah 350 ton/tahun
-
Ban berjalan
Kapasitas angkut curah 1000 ton/jam atau 120 ton/jam untuk
kantong
- Fasilitas pompa dan pipa
Kapasitas 60 ton/jam untuk produk cair
- Multiple Loading Crane
Kapasitas muat curah 120 ton/jam atau 2000 kantong/jam
(kantong 50 kg)
B.
Unit Pembangkit Tenaga Listrik
PT. Petrokimia Gresik menggunakan 2 unit pembangkit listrik
milik sendiri, yaitu:
1)
Gas Turbin Generator
Terdapat pada unit produksi Pupuk Nitrogen mampu menghasilkan
daya 33 MW.
2) Steam Turbin Generator
Terdapat di unit produksi Asam Sulfat mampu menghasilkan daya
20 MW.
C. Sarana Air Bersih
Unit Penjernihan Air I
- Lokasi : Gunungsari Surabaya
- Bahan baku : Air Sungai Berantas
- Ukuran pipa : 14 inci sepanjang 22 km
-
Kapasitas : 720 m
3
/jam Unit Penjernihan Air II
-
Lokasi : Babat Lamongan
- Bahan baku : Air Bengawan Solo
- Ukuran pipa : 28 inci sepanjang 60 km
- Kapasitas : 2500 m3/jam
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
24/235
15
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
D. Sarana Jalan Kereta Api
Sarana ini berupa jalan kereta api yang dihubungkan dengan jalan
utama Perumka. Digunakan utnuk pengangkutan pupuk dari gedung
PT. Petrokimia Gresik ke stasiun terdekat dengan konsumen.
E. Ban Berjalan
Sebagai prasarana penunjang transportasi bahan baku dan hasil
produksi terdapat ban berjalan (belt conveyor) yang menghubungkan
dermaga dengan pabrik-pabrik diunit produksi I, II dan III dengan total
bentang panjang sekitar 22 km.
F. Unit Industri Peralatan Pabrik
Fasilitas ini untuk menunjang pemeliharaan pabrik yang telah ada dan
dapat digunakan untuk peralatan pabrik dan permesinan atas pesanan
perusahaan lain.
1.3.5. Ketenagakerjaan
Pimpinan Perusahaan
Pimpinan perusahaan PT. Petrokimia Gresik periode 28 April 2014
adalah sebagai berikut :
A.
Dewan Komis
1) Komisaris Utama :
-
Dr. Ir. Sumarjo Gatot Irianto, M.S, DAA
2) Komisaris :
- Rumolo Robert Simbolon, S.Sos, M.M
- Agus Supriyanto
- Drs. Julain Aldrin Pasha, M.A, PhD
-
Lili Djadjuli
-
Ir. Nugraha Budi Eka Irianto
B. Direksi
1) Direktur Utama : Ir. Hidayat Nyakman, MSIE, MA
2) Direktur Komersil : Drs. T. Nugroho Purwanto, Ak
3) Direktur SDM : Irwansyah, S.E
dan Umum
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
25/235
16
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
4) Direktur Teknik : Ir. F. Purwanto, M.M
dan Pengembangan
5)
Direktur Produksi : Ir. S. Nugroho Cristijanto, M.M
Posisi Karyawan
Jumlah tenaga kerja di PT. Petrokimia Gresik berdasarkan data
yang diperoleh dari Biro Tenaga Kerja di PT. Petrokimia Gresik pada
akhir Juli 2014 berjumlah 3.312 orang, yaitu :
A. Tingkat Pendidikan :
1)
S-2 : 104 orang
2) S-1 : 527 orang
3)
D III : 64 orang
4) SLTA : 2445 orang
5) SLTP : 172 orang
B.
Berdasarkan Tingkat Jabatan :
1)
Direksi : 5 orang
2) Kakomp / Staf Utama (Eselon I) : 26 orang
3) Kadep / Karo / Kabid / Staf Utama : 73 orang
Muda (Eselon II)
4) Kabag / Staf Madya (Eselon III) : 214 orang
5) Kasi / Staf Muda (Eselon IV) : 667 orang
6)
Karu / Staf Pemula (Eselon V) : 1137 orang
7) Pelaksana : 1184 orang
8) Bulan percobaan : 5 orang +
3312 orang
Tri Dharma Karyawan
Merupakan tiga slogan yang harus dipenuhi dan diwujudkan oleh
semua karyawan di PT. Petrokimia Gresik. Adapun Tri Dharma
Karyawan tersebut yaitu :
1) Rumongso Melu Handarbeni (Merasa Ikut Memiliki)
2) Rumongso Melu Hangrukebi (Merasa Ikut Memilihara)
3) Mulatsariro Hangrosowani (Berani Mawas Diri)
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
26/235
17
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.3.6. Nilai-Nilai Dasar PT Petrokimia Gresik
1)
Mengutamakan keselamatan dan kesehatan dalam setiap kegiatan
operasional.
2) Memanfaatkan profesionalisme untuk meningkatkan kepuasan
pelanggan.
3) Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis.
4) Mengutamakan integritas diatas segala hal.
5)
Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
1.3.7. Anak Perusahaan Dan Usaha
PT. Petrokimia Gresik pada saat ini memiliki beberapa anak
perusahaan, diantaranya adalah sebagai berikut :
1) PT. PETROKIMIA GRESIK (Tahun 1984)
Saham milik PT. Petrokimia Gresik 99.9 % yang menghasilkan
bahan aktif pertisida untuk memasok bahan baku PT. Petrokimia
Kayaku, dengan jenis produk :
Diazinon
Kapasitas produksi : 2500 ton/tahun MIPC
Kapasitas produksi : 700 ton/tahun
Carbofuron
Kapasitas produksi : 900 ton/tahun
Carbaryl
Kapasitas produksi : 200 ton/tahun
2) PT. PETROKIMIA KAYAKU (Tahun 1977)
Pabrikformulator yang merupakan perusahan patungan antara
PT. Petrokimia Gresik dengan saham 60 % dan perusahaan lain
dengan saham 40 % dengan hasil produksi berupa :
Pestisida Cair
Kapasitas produksi : 36000 ton/tahun
Peptisida Butiran
Kapasitas produksi : 12600 ton/tahun
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
27/235
18
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Peptisida Tepung
Kapasitas produksi : 1800 ton/tahun
3)
PT. KAWASAN INDUSTRI GRESIK
Perusahaan patungan antara PT. Petrokimia Gresik dengan
saham 35% dan perusahaan lain dengan saham 65% yang bergerak
di bidang :
Pengelolaan Kawasan Industri Gresik
Pengoperasian Export Processing (EPC)
4)
PT. PUSPETINDO
Perusahaan patungan antara PT. Petrokimia Gresik dengan
kepemilikan saham sebesar 33,18 % dan perusahaan lain sebesar
66,82 % yang bergerak di bidang :
Pressure Vessels
Heat Exchanger
Tower
Konstruksi Berat
5) PT. PETRONIKA (Tahun 1985)
Perusahaan patungan antara PT. Petrokimia Gresik dengan
saham 20% dan perusahaan lain dengan saham 80% dengan hasil
produksi berupa DOP (Diocthyl Phtalate) berkapasitas 30.000
ton/tahun.
6) PT. PETROCENTRAL (Tahun 1990)
Merupakan perusahaan patungan dari PT. Petrokimia Gresik
dengan kepemilikan saham sebesar 9,8% dan perusahaan lain
sebesar 90,2%. Hasil produksi berupa STPP (Sodium TripolyPhosphate) dengan kapasitas produksi 40.000 ton/tahun.
7)
PT. PETROWIDADA (Tahun 1988)
Merupakan perusahaan patungan dari PT. Petrokimia Gresik
dengan saham 4,82% dari perusahaan lain dengan saham 95,18%
hasil produksi berupa :
Phtlalic Anhydride
Kapasitas produksi : 300.000 ton/tahun
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
28/235
19
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Maleic Anhydride
Kapasitas produksi : 1200 ton/tahun
1.3.8.
Yayasan Petrokimia GresikYayasan dibentuk pada tanggal 26 Juni 1965, misi utamanya ialah
mengusahakan kesejahteraan karyawan dan pensiunan PT. Petrokimia
Gresik.
Salah satu program yang dilakukan adalah pembangunan sarana
perumahan bagi karyawan.
Sampai dengan tahun 2001. Yayasan PG telah membangun
sebanyak 2654 unit rumah di Desa Pongangan dan Desa Bunder.
Direncanakan sampai akhir 2003 dapat menyelesaikan tahap III sebanyak
1170 unit rumah di Desa Pongangan, Bunder dan Suci. Program lainnya
yang dilakukan Yayasan PG adalah pemeliharaan kesehatan para
pensiunan PT. Petrokimia Gresik serta menyediakan sarana bantuan
sosial dan menyelenggarakan pelatihan bagi karyawan yang memasuki
masa persiapan purnatugas (MPP).
Dalam perkembangan Yayasan PG telah memiliki berbagai bidang
usaha yang dikelola oleh anak-anak perusahaan PT. Petrokimia Gresik.
Anak perusahaan dibawah koordinasi Yayasan PG adalah :
1)
PT. Gresik Sejahtera (GCS)
Didirikan : sejak 3 April 1972
Bidang usaha - Pembinaan usaha kecil
- Distributor
- Pemasok suku cadang
-
Bahan baku industri kimia
-
Angkutan bahan kimia
2) PT. Aneka Jasa Ghradika (AJG)
Didirikan : sejak 10 November 1971
Bidang usaha - Penyediaan tenaga harian
- Jasa borongan (pekerjaan)
- Cleaning service
-
House keeeping
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
29/235
20
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
3) PT. Graha Sarana Gresik (GSG)
Didirikan : sejak 13 Mei 1993
Bidang usaha - Penyediaan akomodasi
-
Persewaan perkantoran
- Jasa travel
4) PT. Petrokopindo Cipta Selaras (PCS)
Didirikan : sejak 13 Mei 1993
Bidang usaha - Pembengkelan
-
Jasa angkutan
- Perdagangan umum
1.3.9. Koperasi
Koperasi Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik (K3PG)
didirikan sejak 13 Agustus 1983. Sampai akhir Juni 2003 memiliki
anggota 6342 orang. Bidang usahanya meliputi :
Unit toko swalayan, toko bahan bangunan dan alat listrik, toko
elektronik dan apotik.
Unit simpan pinjam, jasa service AC, jasa bengkel motor, wartel dan
warnet dan kantin.
Unit stasiun pompa bensin umum (SPBU)
Unit pabrik air minum kemasan (Air K)
1.4. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
1.4.1. Pengenalan K3
Keselamatan dan kesehatan kerja mutlak harus dilaksanakan
didalam perusahaan untuk mencengah dan mengendalikan kerugian yang
diakibatkan dari adanya kecelakaan, kebakaran, kerusakan harta benda
perusahaan dan kerusakan lingkungan serta bahaya-bahaya lainnya.
Filosofi dasar penerapan K3 adalah sebagai berikut :
Setiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan atas
keselamatan dalam melakukan pekerjaan untuk menginkatkan
produktivitas.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
30/235
21
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Setiap orang lainnya yang berada di tempat kerja perlu terjamin
keselamatannya.
Setiap sumber-sumber produksi harus digunakan secara aman dan
efisien.
Pengurus / Pimpinan Perusaaan diwajibkan mematuhi dan mentaati
semua syarat-syarat dan ketentuan keselamatan kerja yang berlaku
bagi usaha dan tempat kerja yang dijalankan.
Setiap orang yang memasuki tempat kerja diwajibkan mentaati
semua persyaratan keselamatan kerja.
Tercapainya kecelakaan nihil.
1.4.2. Tujuan dan Sasaran
A. Tujuan
Menciptakan sitem K3 ditempat kerja dengna melibatkan
unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang
terintegrasi dalam rangka mencegah terjadinya kecelakaan dan
penyakit akibat kerja serta terciptanya tempat kerja yang aman,
nyaman, efisien, dan produktif.
B.
Sasaran
Memenuhi undang-undang No. 1/1970 tentang keselamatan
kerja. Misi dari undang undang ini adalah integrasi K3 di
dalam semua fungsi atau bidang kegiatan di dalam perusahaan
dan menerapkan standar operating prosedur di segala bidang
kegiatan perusahaan. Tujuan yang ingin dicapai adalah
mencapai tujuan perusahaan dan mengembangkan usaha disertai
nihil kecelakaan.
Memenuhi Permen Naker No. PER/05/MEN/1996 tentang
Sistem Manajemen K3.
Mencapai nihil kecelakaan.
Macammacam penyebab kecelakaan yakni berasal dari :
o Kesalahan manusia / human error (88%)
Kurang pengetahuan
Kelalaian dan sikap meremehkan
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
31/235
22
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Kekurangmampuan / ketidakmampuan
Kekurangan peralatan dan sarana
o Kondisi tidak aman / unsafe condition (10%)
Bising
Terlalu sesak
House keeping yang jelek
Ventilasi dan penerangan yang kurang
Pemaparan radiasi dan lain sebagainya
Bahan dan peralatan yang rusak dan cacat
Peralatan perlindungan yang tidak memenuhi syarat
o
Lainlain / force majeur (2%)
Gempa bumi
Dan peristiwa alam lainnya
1.4.3. Batasan dan Sasaran Keselamatan Kerja
1)
Batasan
Safety(Keselamatan Kerja)Konteks Perorangan
Sebagai minimasi kontak antara manusia dan bahaya, dan
terutama dihubungkan dengan pencegahan orang terhadap
bahaya yang dapat mengakibatkan penderitaan fisik.
Safety(Keselamatan Kerja)
Kebebasan manusia dari bahaya yang dapat merugikan
perusahaan baik dari segi keselamatan, kesehatan, keamanan,
dan pencemaran lingkungan.
Kesehatan Kerja
Derajat/tingkat keadaan fisik dan psikologi individu ( the degree
of physiological and psychological well being of the individual).
Insiden
Suatu kejadian yang tidak diinginkan, bilamana pada saat itu
sedikit saja ada perubahan maka dapat mengakibatkan terjadinya
accident.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
32/235
23
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Kecelakaan
Sebagai suatu peristiwa yang tidak diharapkan, tidak
direncanakan, dapat terjadi kapan saja dan dimana saja, dalam
rangkaian peristiwa yang terjadi karena berbagai sebab, yang
mengakibatkan kerusakan atau bentuk kerugian berupa
kematian, cidera, sakit fisik atau mental, kerusakan properti,
kerugian produksi, kerusakan lingkungan atau kombinasi dari
kegiatan-kegiatan tadi.
Kecelakaan Kerja
Kecelakaan yang dialami oleh seorang karyawan, semenjak ia
meninggalkan rumah kediamannya menuju tempat
pekerjaannya, selama jam kerja dan istirahat, maupunn
sekembalinya dari tempat kerjanya menuju rumah kediamannya
dengan melalui jalan yang biasa ditempatnya.
2)
Sasaran Keselamatan Kerja
Sasaran usaha keselamatan kerja memiliki tujuan sebagai
berikut :
Kemanusiaan
Berupaya mencegah terjadinya penderitaan bagi tenaga kerja
sehingga menciptakan terwujudnya keamanan, gairah kerja dan
kesejahteraan karyawan.
Ekonomi
Berupaya menghindarkan terjadinya kerugian bagi perusahaan
dari kegiatan produksi untuk meningkatkan efisiensi dan
produktifitas. Sosial
Berupaya menciptakan kesejahteraan sosial dan memberikan
perlindungan bagi masyarakat terhadap bahaya-bahaya yang
timbul akibat dari kegiatan perusahaan.
Hukum
Berupaya melaksanakan perundang-undangan yang telah
ditetapkan oleh pemerintah di perusahaan.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
33/235
24
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.4.4. Manajemen Dan Konsepsi Keselamatan Kerja
Manajemen K3 merupakan ilmu pengetahuan sekaligus seni dalam
usaha seseorang atau kelompok untuk menekan semaksimal mungkin
terjadinya kerugian bagi suatu perusahaan sebagai akibat dari suatu
kecelakaan dengan cara perencanaan, pengorganisasian, pengarahan,
pelaksanaan, dan pengawasan terhadap selururh kegiatan perusahaan.
Konsepsi keselamatan kerja adalah pola berfikir tercapainya iklim
kerja yang aman, nyaman, dan mengikuti setiap prosedur yang ada di
perusahaan. Konsepsi ini bukan merupakan suatu program prosedur,
modal, dasar atau pengaruh pencegahan kecelakaan menuju keselamatan
kerja.
Cara yang paling efektif dalam menjalankan fungsi keselamatan
kerja di perusahaan adalah Buit-in or integrated safety, yaitu prosedur
dalam perusahaan yang diperlukan untuk mengelola dua modal dasar
yang ada untuk tercapainya efisiensi perusahaan dengan memasukkan
unsursafetysebagai landasan.
1.4.5. Kebijakan K3
PT. Petrokimia Gresik bertekat menjadi produsen pupuk serta
bahan kimia lainnya yang produknya paling diminati oleh konsumen,
yang mengutamakan K3 dan pelestarian lingkungan hidup dalam setiap
kegiatan operasionalnya. Sesuai dengan nilai-nilai dasar tersebut, Direksi
Operasioanal PT. Petrokimia Gresik menetapkan kebijakan K3 sebagai
berikut :
1) Direksi berusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan K3 bagi
setiap orang yang berada ditempat kerja serta mencegah adanya
kejadian dan kecelakaan yang dapat meruagikan perusahaan.
2) Perusahaan menetuapkan UU. No 1/70 tentang K3, Permen No.
05/Men/1996 tentang SMK3 serta peraturan dan norma dibidang K3.
3) Setiap Penajabat dan Pimpinan Unit bertanggung jawab atas
dipatuhinya ketentuan K3 oleh setiap orang yang berada di unit
kerjanya.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
34/235
25
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
4) Setiap orang yang berada ditempat kerja wajib menetapkan serta
pelaksanaan ketentuan dan pedoman K3.
5)
Dalam hal ini terjadi keadaan darurat dan atau bencana pabrik,
seluruh karyawan wajib ikut serta melakukan tindakan
penanggulangan.
1.4.6. Acuan Tugas-Tugas K3
Adapun acuan dari pelaksanaan sistem pembinaan karyawan secara
terpadu di PT. Petrokimia Gresik adalah :
1)
Menjamin pelaksanaan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 dan
peraturan-peraturan K3 ditempat kerja.
2) Melakukan pengawasan K3 ditempat kerja.
3) Melakukan pembinaan K3 kepada setiap orang yang berada di
tempat kerja.
4)
Menjamin tersediannya Alat Pelindung Diri bagi karyawan sesuai
dengan bahaya kerja ditempat kerjanya.
5) Membuat dan merencanakan program kesehatan kerja dan gizi kerja
karyawan.
6)
Pemerikasaan lingkungan kerja.
Tujuan dari sistem pembinaan karyawan secara terpadu ini adalah
untuk menjaga dan meningkatkan derajat kesehatan karyawan secara
optimal untuk menunjang peningkatan produktivitas kerja dan kualitas
sumber daya manusia di perusahaan. Namun selain itu ada tujuan khusus
yang ingin dicapai oleh PT. Petrokimia Gresik, yaitu :
1) Promosi dan pemeliharaan kesehatan karyawan secara rutin.
2)
Melindungi karyawan dari gangguan kesehatan atau penyakit secara
umum.
3) Mencegah timbulnya penyakit yang berhubungan dengan pekerjaaan
dan penyakit umum.
4) Penempatan kerja yang sesuai kondisi kesehatan karyawan (job
matching).
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
35/235
26
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.4.7. Organisasi K3
Agar pelaksanaan K3 di perusahaan dapat berjalan dengan baik
dan dapat menciptakan kondisi yang sehat dan selamat, maka perlu
dibentuk organisasi K3 di dalam struktur organisasi perusahaan, maka
pelaksanaannya secara fungsional dan tersediannya anggaran tersendiri.
Di samping itu organisasi K3 harus bertanggung jawab atas penerapan
dan pengembangan K3 di perusahaan kepada manajemen.
Berdasarkan pengalaman dan pertimbangan manajemen
perusahaan, organisasi K3 diletakan di dalam organisasi yang terdapat
karyawan dalam jumlah terbanyak dan direktorat yang mempunyai
potensi bahaya tertinggi, yaitu Direktorat Produksi. Pembentukan
organisasi K3 secara fungsional akan memudahkan koordinasi dan
kontrol terhadap bahayabahaya yang mungkin timbul di unit kerja dan
dapat memberikan pengaruhinya kepada pimpinan dan karyawan di unit
kerjanya masing masing, sehingga pengendalian kerugian yang
diakibatkan oleh kecelakaan dapat dikendallikan secara efektif.
Organisasi K3 dibentuk sebagai berikut :
1)
Organisasi Struktural
2) Organisasi Non Struktural
A.
Organisasi Struktural
Organisasi stuktural dibentuk dengan tujuan untuk menjamin
penerapan K3 di perusahaan agar sesuai dengan Undang Undang
No. 1 tahun 1970 tentang Kesehatan Kerja, Peraturan Menteri
Tenaga Kerja Republik Indonesia No. Per. 05/MEN/1996 tentang
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta
peraturan K3 lainnya sehingga tercipta kondisi kerja yang aman,
nyaman, dan produktif. Adapun organisasi struktural yang
membidangi K3 di PT. Petrokimia Gresik adalah Bagian
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Bagian K3) yang bertanggung
jawab kepada Biro Lingkungan dan K3 (Biro LK3) dibawah
Kompartemen Teknologi dalam lingkup Direktorat Produksi.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
36/235
27
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Gambar 1.9. Struktur Organisasi K3
KOKAMP TEKNOLOGI
KARO LINGKUNGAN
KABAG DAL.LING
KABAG TEK.LING
KABAG PMK
KABAG K3
STAF MADYA LING & K3
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
37/235
28
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Gambar 1.10. Hubungan P3K3, Badan K3 dan Organisasi Fungsional
terhadap Kegiatan K3
Keterangan :
Garis koordinasi
Garis informasi
DIREKSI
Kebijakan K3
di Perusahaan
KAKOMP/KASAT/SEKPER
KADEP/KARO/KABID
Bertanggungjawab :
1. Penerapan K3 secara efektif2. Menciptakan kultur K3
3. Pengawasan K3
P2K3
Pengawasan dan
pembinaan K3 di
perusahaan
KABAG/KASI
Bertanggungjawab :1. Program & operasional
2. Penerapan peraturan K3
3. Pengawasan K3
DEP/BIRO
PENGELOLA
1. K3
2. Lingkungan3. Keamanan
Bertanggung jawab :1. Penerapan K3
2. Pengembangan K3
3. Pengawasan
pelaksanaan K3 di
perusahaan
KASU/PELAKSANA
Bertanggungjawab :
1. Penerapan K3 di unit kerja
2. Ketaatan pelaksanaan K3
BADAN K3
Bertanggungjawab :
1. Penerapan K3 di unit kerja
2. Ketaatan pelaksanaan K3
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
38/235
29
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Adapun tugastugas Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja
antara lain :
1)
Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo
Lingkungan dan K3 di bidang pembinaan, penanggulangan serta
pengawasan norma K3 perusahaan.
2) Menyusun dan mengimplementasikan program kerja dan
anggaran K3 untuk mencapai target yang telah ditetapkan
perusahaan.
3)
Melakukan pengolahan program K3 bagi karyawan perusahaan,
meliputi :
a.
Perencanaan dan penyususun program pembinaan K3,
pencegahan terhadap kecelakaan, kebakaran, peledakan dan
lain sebagainya untuk mencapai tingkat kecelakaan nihil.
b.
Pengawasan atas pelaksanaan peraturan dan prosedur K3
perusahaan serta undang undang / peraturan lainnya di
bidang K3.
c. Pemantauan dan evaluasi terhadapt kondisi tempat kerja di
lingkungan perusahaan yang dapat menjadi potensi
ancaman bagi perusahaan dan atau karyawan serta
merekomendasikan alternatif penanggulangannya.
4)
Menyusun serta mengimplementasikan standar / prosedur
operasional dan peralatan K3 di perusahaan.
5) Melakukan penyidikan dan analisis terhadap kecelakaan kerja
serta menyiapkan laporannya kepada instansi terkait.
6)
Melakukan kegiatan perawatan, pemelliharaan dan perbaikansarana, prasarana dan fasilitas K3 yang meliputi alat pelindung
diri (APD) serta sarana dan fasilitas K3 agar selalu dalam
keadaan siap pakai bilamana diperlukan.
7) Melakukan kegiatan pelaksanaan dan pembinaan kesehatan
kerja yang meliputi :
a. Perencanaan dan pembinaan kesehatan kerja.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
39/235
30
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
b. Penjadwalan dan evaluasi hasil pemeriksaan kesehataan
berkala karyawan.
c.
Pelatihan kesehatan kerja bagi karyawan.
8)
Melakukan pengawasan di bidang hygiene dan kesehatan
karyawan, meliputi :
a. Pemeriksaan tempat kerja yang berkaitan dengan hygiene
tempat kerja serta melakukan evalusi hasil pekerjaan.
b. Melakukan pengawasan terhadap gizi kerja dan ergonomi.
B.
Organisasi K3 Non Struktural
Organisasi ini dibentuk agar kegiatan kegiatan K3 dapat
diintegrasikan pada seluruh kegiatan operasional dalam gerak
langkah yang sama, sehingga sistem K3 yang ada dapat berjalan
dengan efektif dan efisien serta terjaga kontinyuitasnya,
Organisasi non strutural terdiri dari :
1)
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
dibentuk sebagai pemenuhan Bab VI Pasal 10 Undang-Undang
No. 1/1970.
2)
Safety Representative
Dibentuk sebagai usaha mempercepat pembudayaan K3,
melakukan peningkatan K3 dan menjadi model K3 di unit
kerjanya.
Pantia Pembinaan Keselamtan Dan Kesehatan Kerja (P2K3)
P2K3 adalah wadah kerjanya antara unsur pimpinan perusahaan
dan tenaga kerja menangani masalah K3 di perusahaan.
Latar belakang P2K3:1) Meningkatkan komitmen pimpinana perusahaan
2)
Mempercepat birokrasi
3) Mempercepat pengambilan keputusan
4) Pengawasan tidak langsung
Dasar Pembentukan
1) Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 Bab VI Pasal 10
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
40/235
31
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Tentang : Pembentukan Panitia Pembina Keselamatan dan
Keselamatan Kerja
2)
Permen Naker No. PER-04/MEN/1987
Tentang : P2K3 serta tata cara penunjukan Ahli K3 (AK3)
3) Permen Naker No. PER-05/MEN/1996
Tentang : Sistem Manajemen K3
Tujuan-Tujuan Pembentukan P2K3
1) Meningkatkan Budaya K3
2)
Meningkatkan tanggung jawab K3 kepada Pimpinan Unit Kerja
3) Mengembangkan dalam pengolahan dan penerapan K3 di
perusahaan.
Struktur Organisasi P2K3
Pembentukan P2K3 dan SP2K3 sesuai dengan :
SKPTSNO.065/03/TU.04.02/36/SK/2004STRUKTURORGANISAS
I P2K3
o Ketua : Direktur Produksi
o Wakil Ketua : Management Representative (MR)
o
Sekretaris I : Karo Lingkungan & K3
o Sekretaris II : Kabag Keselamatan & Kesehatan Kerja
o Anggota Tetap 1) Kadep Keamanan
2)
Karo Personalia
3) Kabag Pemadam Kebakaran
o Anggota Biasa : Semua Pejabat Eselson I & II
Tugas dan Tanggung Jawab Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (P2K3)1) Mengembangkan kerjasama saling pengertian dan partisipasi
aktif antara pimpinan perusahaan dengan setiap orang ditempat
kerja, dalam melaksanakan tugas dan kewajibannya dibidang
keselamatan dan kesehatan kerja.
2) Menyelenggarakan pembinaan dan pengawasan bagi setiap
orang di tempat kerja dalam suaha pencegahan kecelakaan,
kebakaran dan pencemran lingkungan (tempat) kerja.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
41/235
32
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
3) Mengembangkan kerjasama dibidang keselamatan dan
kesehatan kerja dengan lembaga pemerintah dan atau lembaga
lainnya untuk mengembangkan dan peningkatan dalam
pelaksanaan keselataman dan kesehatan kerja di PT. Petrokimia
Gresik.
4) Menyelenggarakan sidang P2K3 secara periodik
Struktur Organisasi Sub Panitia Pembina Keselamatan Dan
Kesehatan Kerja (SP2K3)
Ketua : Kakomp/Kasat/Sesper masing-masing unit kerja
setempat
Sekretaris : Kabag masing-masing unit kerja yang ditunjuk
Anggota : 1) Semua Kadep/Karo/Kabid unit kerja setempat
2) Semua Kabag Unit Kerja setempat
3)
Semua Safety Representative Unit Kerja setempat
4)
Staff K3 Unit Kerja setempat
Tugas Dan Tanggung Jawab SP3K3
Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SP2K3) mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
1) Membuat program K3 untuk meningkatkan kesadaran K3 di unit
kerjanya.
2)
Melaksanakan Pengawasan dan Pembinaan K3 di unit kerjanya.
3) Melakukan pemeriksaan K3 yang mencakup kondisi yang tidak
aman, sikap yang tidak aman, kebersihan lingkungan kerja dan
estetika.
4)
Melaksanakan identifikasi bahaya, penilaian resiko,menerapakan Job Safety Analisis (JSA) dan Job Safety
Observation (JSO).
5) Melaksanakan rapat K3 pada bulan berjalan untuk membahas
aspek di unit kerjanya.
6) Melaksanakan tindak lanjut hasil temuan pemeriksaan dan rapat
K3 di masing-masing unit kerjanya.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
42/235
33
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
7) Melaporkan temun K3 yang mempunyai potensi bahaya tinggi
pada sidang P2K3.
Objek Pengawasan P2K3
1)
Sikap kerja yang dapat membahayakan
2) Keadaan yang dapat membahayakan
3) Kebersihan lingkungan kerja
Safety Representative
Badan K-3 adalah merupakan Komite Pelaksana K-3 yang
mempunyai tugas untuk melaksanakan dan menjabarkan kebijakan
perusahaan serta melakukan peningkatan-peningkatan K-3 di unit
kerja yang menjadi wewenang dan tanggung jawabnya.
Safety Representative dibentuk sesuai dengan :
SKPTS No. 0254/TU.04.02/36/SK/2014, tanggal 10 Agustus
2004
Anggota Tetap : Pejabat Eselon V sampai dengan
Eselson I Struktur Organisasi
Pemina : Kadep/Karo/Kabid dimasing-masing
unit kerja
Pengawas : Kabag/Eselson III di masing-masing
unit kerja
Anggota Bergilir : Karyawan Eselson IV/V/Pelaksana yang
ditunjuk masing-masing unit kerja.
Tugas dan Tanggung Jawab
1) Menciptakan kultur dan menjadi tauladan/model pelaksanaan
K3 di unit kerjanya.2) Berperan aktif di dalam menegakkan peraturan dan prosedur K3
serta memberikan saran atau nasihat ataupun teguran kepada
setiap orang yang melakukan penyimpangan atau pelanggaran
peraturan dan prosedur K3 yang ditetapkan pimpinan
perusahaan.
3) Secara rutin dan atau periodik melakukan safety patrol /
pemeriksaan K3 di unit kerjanya yang mencakup sikap dan
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
43/235
34
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
kondisi yang tidak aman, pengaruh lingkungan kerja dan aspek
K3 lainnya.
4)
Melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan kebersihan,
keindahan, kenyamanan dan menjaga kerapian baik didalam
maupun diluar gedung di unit kerja bagian yang bersangkutan.
5) Melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan tindak lanjut
setiap temuan K3 di unit kerjanya.
6) Berperan aktif didalam upaya pencegahan kecelakaan,
kebarakan, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan di
unit kerjannya.
7)
Mengikuti rapat K3 yang diadakan di unit kerjanya dan
menyebarkan hasil keputusan rapat K3 yang dilaksanakan ke
seluruh karyawan di unit kerjanya.
8)
Mengevaluasi setiap kecelakaan dan kebakaran di unit kerjanya
untuk melakukan upaya pencegahan kecelakaan dan kebakaran
yang sama pada waktu-waktu mendatang.
9) Membantu melakukan identifikasi bahaya di unit kerjanya dan
mengusulkan perbaikan apabila dipandang perlu.
10) Sebagai unit bantuan penanggulangan kebakaran dan
penanggulangan keadaan darurat pabrik di unit kerjanya
maupun di seluruh kawasan perusahaan.
11) Segera melaporkan ke pimpinan unit kerja apabila terjadi
gangguan keamanan di unit kerjanya.
12) Memantau isi kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
(P3K) dan segera memintakan kembali apabila isi peralatan danobat-obatannya habis digunakan maupun keadaan kosong.
1.4.8. Program Managemen K3
Sebagai usaha mencapai kecelakaan nihil, harus dihitung oleh
semua jajaran dari bawah sampai atas untuk ikut berperan aktif dan
bertanggung jawab terhadap program K3 yang diarahkan kepada
pengamatan dan perbaikan terhadap ketimbang yang ada dengan
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
44/235
35
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
perencanaan, pengorganisasian, pengembangan dan pengawasan secara
terpadu dalam semua kegiatan perusahaan.
Program dari manajemen K3 bernama Mencapai Nilai Nihil
Kecelakaan. Kegiatan yang akan didahulukan :
1) Penerapan SMK3 sesuai dengan Permen No. 05/MEN/1996
2) Pelatihan dan penyegaran K3 seluruh karyawan sesuai dengan
jenjang jabatannya.
3) Pengawasan peraturan K3.
4)
Pemeriksaan P2K3.
5) Promosi K3 dengan promosiPagging System.
6)
Pemantapan Safety Permit.
7) Pembagian APD setiap karyawan sesuai dengan bahaya kerjanya.
8) Pemasangan Safety Sign dan Poster K3.
9)
Kampanye bulan K3.
10)
Investigasi kecelakaan.
11) Mengefektifkan peran anggota Safety Representative sesuai dengan
PR-14-0121 tentang pemantauan dan pelaporan K3.
12)
Audit SMK3 internal dan eksternal.
13) Pemeriksaan gas-gas berbahaya.
14) Pelatihan Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik atau STDL.
15)
Pembinaan K3 tenaga bantuan.
16) Pembinaan K3 bagi pengemudi dan pembantu pengemudi B3.
17) Pembinaan K3 untuk mahasiswa PKL.
18) Membuat rencana dan program kesehatan kerja karyawan.
19)
Meningkatkan gizi kerja karyawan.20) Memeriksa lingkungan kerja.
21)
Pemeriksaan kebersihan tempat kerja.
1.4.9. Peran Aktif Pimpinan Unit Kerja
Peran aktif dari pimpinan di setiap unit kerja sangat diperlukan
sebagai panutan bagi karyawan yang berada di bawah pimpinannya, hal-
hal yang dilakukan para pimpinan-pimpinan ditempat kerjanya adalah
sebagai berikut :
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
45/235
36
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1) Menjadisafety man di unit kerjanya.
2)
Membudayakan K3 di unit kerjanya.
3)
Mengevaluasi bahaya kerja di unitnya dan mencari solusi terbaik.
4)
Membuat Job Safety Analysis dan Job Safety Observation
(JSA/JSO).
5) Melakukan kontrol proaktif dan reaktif terhadap kondisi dan sikap
yang membahayakan serta kebersihan lingkungan kerja.
6) Mengevaluasi kebutuhan alat pelindung diri yang sesuai dengan
bahaya kerja di unit kerjanya serta melakukan pengawasan
pemakaiannya.
7)
Mengawasi dan melaksanakan peraturan, prosedur dan ketentuan K3
di unit kerjanya.
1.4.10. Evaluasi Kinerja K3
Dalam usaha mengukur keberhasilan penerapan K3 di perusahaan
agar sesuai dengan tujuan perusahaan yang telah ditetapkan, digunakan
beberapa parameter sebagai berikut :
1) Frequency Rate atau Tingkat Kekerapan Kecelakaan
2)
Safety Rate atau Tingkat Keparahan Kecelakaan
3) Audit K3
FREQUENCY RATE
Ukuran yang digunakan menghitung atau mengukur kekerapan
kecelakaan kerja untuk setiap juta jam kerja orang
Rumus :
SEVERITY RATE
Kran yang digunakan untuk menghitung atau mengukur tingkat
keparahan total hilangnya hari kerja pada setiap jam kerja orang.
Rumus :
Jumlah karyawan yang kecelakaan x 1 jutaJumlah seluruh jam kerja karyawan
Jumlah hilangnya hari kerja karena kecelakaan kerja x 1 juta
Jumlah seluruh jam kerja karyawan
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
46/235
37
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.4.11. Audit SMK3
Sistem penilaian program dan kinerja K3 diperusahaan :
Pokok sasaran :
1) Manajamen Audit
Menilai pelaksanaan program K3 diperusahaan.
2) Physichal Audit
Penilaian perangkat keras di unit kerja.
Tujuan Audit K3
o Untuk menilai dan mengidentifikasi secara klitis dan sistematis
semua sumber bahaya potensial.
o Mengukur dan memastikan secara obyektif pekerjaan apakah
yang berjalan sesuai dengan perencanaan dan standar.
o Menyusun suatu rencana koreksi untuk menentukan langkah dan
cara untuk mengatasi sumber bahaya potensial.
Pelaksanaan Audit K3
o Audit Intern
Audit Intern dilakukan setiap 6 bulan sekali
o
Audit Ekstern
Audit Ekstern dilakukan 3 tahun sekali atau sesuai dengan
kebutuhan
1.4.12. Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk melenyapkan
bahaya di tempat kerja, namun hanya merupakan usaha untuk mencegah
dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan
standar kerja yang diijinkan. Berikut beberapa pengertian dari Alat
Pelindung Diri adalah :
1)
Alat yang mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang
dalam melakukan pekerjaan yang fungsinya mengisolasi tubuh
tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja
2)
Cara terakhir perlindungan bagi tenaga kerja setelah upaya
menghilangkan sumber bahaya tidak dapat dilakukan.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
47/235
38
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Penyediaan alat pelindung diri merupakan kewajiban dan tanggung
jawab bagi setiap pengusaha atau pimpinan perusahaan sesuai
dengan UU No. 1 tahun 1970.
Syarat Alat Pelindung Diri
1) Memiliki daya pencegah dan memberikan perlindungan yang efektif
terhadap jenis bahaya yang dihadapi oleh karyawan
2) Konstruksi dan kemampuannya harus memenuhi standar yang
berlaku
3)
Efisien, ringan dan nyaman bagi pemakai
4) Tidak mengganggu gerakan-gerakan yang diperlukan
5)
Tahan lama dan pemeliharaannya mudah
Kelemahan-Kelemahan Penggunaan Alat Pelindung Diri
1) Tidak enak dipakai atau kurang nyaman
2)
Sangat sensitif terhadap perubahan waktu
3)
Mempunyai masa kerja tertentu
4) Dapat menularkan penyakit apabila digunakan secara bergantian
Jenis-Jenis Alat Pelindung Diri
1)
Topi Keselamatan (Safety Head)
Untuk melindungi kepala terhadap benturan, kemungkinan
tertimpa benda-benda yang jatuh, melindungi bagian kepala dari
kejutan listrik ataupun terhadap kemungkinan terkena bahan kimia
yang berbahaya. Digunakan selama jam kerja di daerah instalasi
pabrik.
2) Alat Pelindung Mata (Eye Goggle)
Untuk melindungi mata terhadap benda yang melayang, geram,percikan, bahan kimia dan cahaya yang menyilaukan. Digunakan di
tempat-tempat sebagai berikut :
Di daerah berdebu.
Menggerinda, memahat, mengebor, membubut, dan mem-frais.
Dimana terdapat bahan kimia yang berbahaya termasuk asam
atau alkali.
Pengelasan.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
48/235
39
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
3) Alat Pelindung Muka
Untuk melindungi muka dari dahi sampai batas leher.
Pelindung muka yang tahan terhadap bahan kimia yang
berbahaya (warna kuning). Digunakan dimana terhadap atau
handlebahan asam atau alkali.
Pelindung muka terhadap pancaran panas (warna abu-abu).
Digunakan di tempat kerja dimana pancaran panas dapat
membahayakan karyawan.
Pelindung muka terhadap pancaran sinar ultraviolet dan infra
merah.
4)
Alat Pelindung Telinga
Untuk melindungi telinga terhadap kebisingan dimana bila alat
tersebut tidak dipergunakan dapat menurunkan daya pendengaran
dan ketulian yang bersifat tetap. Digunakan :
Ear Plug
Digunakan di daerah bising dengan tingkat kebisingan sampai
dengan 95 dB.
Ear Muff
Digunakan di daerah bising dengan tingkat kebisingan lebih
besar dari 95 dB.
5)
Alat Pelindung Pernafasan
Untuk melindungi hidung dan mulut dari berbagai gangguan
yang dapat membahayakan karyawan. Terdiri dari :
Masker kain
Dipakai di tempat kerja dimana terdapat debu pada ukuran lebih10 mikron.
Masker dengan filter untuk debu
Digunakan untuk melindungi hidung dan mulut dari debu dan
dapat menyaring debu pada ukuran rata-rata 0,6 mikron
sebanyak 98 %.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
49/235
40
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Masker dan filter untuk debu dan gas
Digunakan untuk melindungi hidung dan mulut dari debu dan
gas asam, uap bahan organik, fumes, asap, dan kabut. Dapat
menyaring debu pada ukuran rata-rata 0,6 mikron sebanyak
99,9% dan dapat menyerap gas/uap/fumessampai 0,1 % volume
atau 10 kali konsentrasi maksimum yang diijinkan.
Masker gas dengan tabung penyaring (canister filter)
Digunakan untuk melindungi mata, hidung, mulut, dari
gas/uap/fumes yang dapat menimbulkan gangguan pada
keselamatan dan kesehatan kerja.
Syarat-syarat pemakaian :
o Tidak boleh untu pekerjaan penyelamatan korban atau
dipergunakan di ruangan tertutup.
o Tidak boleh digunakan bila kontaminasi gas yang tidak
dikenal atau di daerah dengan kontaminasi lebih dari 1 %
untuk ammonia.
o Konsentrasi oksigen harus di atas 16 %.
o
Tabung penyaring yang dipergunaan harus sesuai dengan
kontaminasi gas/uap/fumes.
Masker gas dengan udara bertekanan dalam tabung (self
containing breathing apparatus)
o Digunakan di daerah dengan konsentrasi oksigen kurang
dari 16 %.
o Digunakan bilamana kontaminasi tidak bisa diserap dengan
pemakaian tabung penyaring (kontaminasi >1 %).o Dapat dipergunakan untuk penyelamatan korban.
o Waktu pemakaian 30 menit.
Masker gas dengan udara tekan yang dibersihkan (Supplied air
respirator).
Digunakan untuk melinduni mata, hidung, dan mulut dari
gas/uap/fumes yang dapat menimbulkan gangguan pada
keselamayan dan kesehatan kerja karyawan.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
50/235
41
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Syarat pemakaian : digunakan yang konsentrasi oksigennya
rendah, kontaminasi gas/uap/fumes yang tinggi dan dapat
dipergunakan terus menerus sepanjang suplai udara dari pabrik
(plant air) tersedia.
Masker gas dengan udara dari bloweryang digerakkan tangan (a
hand operated blower)
Digunakan untuk melindungi mata, hidung, mulut dari
gas/uap/fumes yang dapat menimbulkan gangguan pada
keselamatan dan kesehatan karyawan.
Syarat pemakaian :
Dapat digunakan di daerah yang kadar oksigennya kurang,
kontaminasi gas/uap/fumesyang tinggi dan dapat dipergunakan
terus menerus sepanjang blower diputar dimana pengambilan
udara blower harus dari tempat yang bersih, bebas dari
kontaminasi.
6) Alat Pelindung Kepala
Jenis-jenis alat pelindung kepala :
Kerudung kepala (Hood)
Digunakan untuk melindungi seluruh kepala dan bagian muka
terhadap kotoran bahan lainnya yang dapat membahayakan
maupun yang dapat mengganggu kesehatan karyawan.
Kerudung kepala anti asam atau alkali
Digunakan untuk melindungi seluruh kepala dan bagian muka
dari percikan bahan kimia yang bersifat asam atau alkali.
7)
Sarung TanganDigunakan untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik,
kimia, dan listrik.
Sarung tangan kulit, dipakai bila bekerja dengan benda yang
kasar, tajam.
Sarung tangan asbes, dipakai bila bekerja dengan benda yang
panas.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
51/235
42
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Sarung tangan katun, dipakai bila bekerja dengan peralatan
oksigen.
Sarung tangan karet, dipakai bila bekerja dengan bahan kimia
yang berbahaya, korosif, dan iritatif.
Sarung tangan listrik, dipakai bila bekerja dengan kemungkinan
terkena bahaya listrik.
8) Sepatu Pengaman
Untuk melindungi kaki terhadap gangguan yang membahayakan
karyawan di tempat kerja.
Sepatu keselamatan
Digunakan untuk melindungi kaki dari benda yang keras atau
tajam, luka bakar karena bahan kimia yang korosif, tertembus
benda tajam dan untuk menjaga agar seseorang tidak jatuh
terpeleset oleh air/minyak.
Sepatu karet
Digunakan untuk melindungi kaki terhadap bahan kimia yang
berbahaya.
Sepatu listrik
Digunakan apabila bekerja dengan kemungkinan terdapat
bahaya listrik.
9)
Baju Pelindung
Untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap berbagai
gangguan yang dapat membahayakan karyawan.
Baju pelindung yang tahan terhadap asam atau alkali (warna
kuning)Digunakan untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap
percikan bahan kimia yang berbahaya baik asam maupun alkali
Baju pelindung terhadap percikan pasir
Digunakan untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap
percikan pasir pada saat membersihkan logam dengan
semprotan pasir.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
52/235
43
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
1.5.Manajemen Produksi
1.5.1. Struktur Organisasi
Manajemen produksi di PT. Petrokimia Gresik dibagi menjadi 3
unit, yaitu :
1. Departemen Produksi I
Mengelola pabrik pupuk nitrogen
2. Departemen Produksi II
Mengelola pabrik pupuk phospat
3.
Departemen Produksi III
Mengelola pabrik asam phospat dengan pabrik hulu dan sebagian
pabrik hilirnya
Strukur Organisasi pada masing-masing Departemen adalah
sebagai berikut :
Gambar 1.11. Struktur Organisasi Departemen Produksi I
Departemen
Produksi I
Pengawas
Shift
Bagian Candal
Produksi I
Bagian
ZA I / III
Bagian
Utilitas
Bagian
Urea
Bagian
Pengantongan I
Bagian
Amoniak
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
53/235
44
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Gambar 1.12. Struktur Organisasi Departemen Produksi II
Gambar 1.13. Struktur Organisasi Departemen Produksi III
1.5.2.
Kedudukan
Dari stuktur organisasi tersebut diatas diketahui bahwa kedudukan
bagian Candal Produksi adalah merupakan staf dari Kepala Departemen
Produksi.
1.5.3. Fungsi
Fungsi bagian Candal Produksi adalah sesuai dengan namanya
yaitu merencanakan dan mengendalikan produksi. Dalam bidang
Departemen
Produksi II
Pengawas
Shift
Bagian Candal
Produksi II
Bagian
Fosfat I
Bagian
Utilitas II
Bagian
Fosfat II
Bagian
Pengantongan II
Departemen
Produksi III
Pengawas
Shift
Bagian Candal
Produksi III
Bagian
SU / SA
Bagian
CR / AIF3
Bagian
PA
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
54/235
45
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta
perencanaan, bagian ini bertanggung jawab menyusun alternatif rencana
produksi. Dalam bidang pengendalian, bagian ini bertanggung jawab
memonitor jalannya proses produksi dan memberikan saran serta usulan
pengendalian kepada Kepala Departemen Produksi.
1.5.4. Perencanaan Produksi
Didalam menyusun rencana produksi ada 2 hal yang dijadikan
pertimbangan, yaitu :
1.
Kemampuan pasar
2.
Kemampuan pabrik
Informasi tentang kemampuan pasar diperoleh dari Candal
Pemasaran atau Departemen Penjualan.
Bagian Candal Produksi bertugas memadukan antara kemampuan
pasar dan kemampuan pabrik dengna menyusun beberapa alternatif
rencana produksi. Didalam pemaduan ini dapat terjadi 2 kemungkinan
yang berbeda :
Kasus 1
Kemampuan pasar lebih besar daripada kemampuan pabrik :Pada kasus ini jelas rencana proudksi akan disusun semaksimal
kemampuan pabrik. Apabila memungkinkan Candal Produksi diharapkan
bisa memberikan masukan usulan untuk mengadakan peningkatan
produksi.
Kasus II
Kemapuan pasar lebih kecil daripada kemampuan pabrik
Pada kasus ini ada beberapa kemungkinan pemaduan antara lain :
1. Rencana produksi disesuaikan dengan kemampuan pasar. Dalam
hal ini terpaksa rate produksi harus diturunkan.
2. Rencana produksi tetap pada kemampuan pabrik yang ada, dengan
pertimbangan bahwa kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan
ditahun berikutnya.
Mungin juga rencana produksi masih dibawah kemampuan pabrik
namun diatas kemampuan pasar.
7/24/2019 LAPORAN KP Bersama PT Petrokimia Gresik Pabrik Gypsum Dan AlF3
55/235
46
Laporan Kerja Praktek Pabrik Gyspum dan AIF3
Departemen Produksi III
PT. Petrokimia Gresik Tinjauan Umum
Jurusa
Top Related