LAPORAN AKHIR PENELITIAN SUMBER DANA PNBP USU TAHUN ANGGARAN 2012 PROGRAM PENELITIAN PNBP USU
LAPORAN AKHIR 1mi'fifi'/il~ 13000352
;-~=----=-~----'--1--~~---·1
PROGRAM PE:NELIT~pcril,sa
PNBP UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
JUDUL PENELITIA.~ :
{RANCANG BANGUN ALAT PENGGORENG BUAH HAMPA UDARA (VACUUM FRYING) TIPE VACUUA-1 PUMP}
Oleh:
{Ainun Rohanah, STP, :tv1.Si. dan Sulastri Panggabean, STP, M.Si.}
Dibiayai oleh Universitas Sumatera Utara, Sesuai dengan Surat Penugasan Dalam Rangka Pelaksanaan Program
Penelitian SKIM Do sen Muda Tahun Anggaran 2012 Nomor: 579/UN5.2.3.1 /PPMn012 tanggal27 Agustus 2012
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
L- LEMBAGA PENELITIAN DAN PENGABDIAN/PELA YANAN
KEPADA MASYARAKAT BIDANG PENELITIAN
-----------------~N~O~P~E~M~B~E~R~'~2~01~2----------------~
··-r r -~--~
1
2
3
LEMBAR IDENTITAS DAN PENGESAHAN LAPORAN AKillR SKIM DOSEN MUDA
PROGRAM PENELITIAN PNBP UNIVERSITAS SUMA TERA UTARA TAHUN ANGGARAN 2012
a. Judul Penelitian Rancang Bangun alat Penggoreng Hampa Udara (Vacuum Frying) Vacuum Pump
b. Bidang Ilmu : Keteknikan Pertanian Ketua Peneliti: a. Nama Lengkap dan Gelar : Ainun Rohanah, STP, M.Si. b. Jenis Kelamin :LIP C. NIP : 197401021998022001 d. Jabatan Fungsional : Asisten Ahli e. Fakultas/Departemen/Program Studi : Pertanian/ Keteknikan Pertanian f. Handphone : 08116047263 Alamat Ketua Peneliti
Buah Tipe
a. Alamat Kantor : Jl. Prof. A Sofyan No. 3, Kampus USU, (Telp/fax/e-mail) Medan 20122/061-82224511061-8211924
b. Alamat Rumah Jl. Abdul Hakim Pasar I Tanjung Sari (Telp/fax! e-mail) Komplek Insan Cita Griya F5
4 Jumlah Anggota Peneliti : 1 a. Nama Anggota Penelitian I : Sulastri Panggabean, STP, M.Si. b. Nama Anggota Penelitian II -c. Nama Anggota Penelitian III -
5 Lokasi Penelitian : Laboratorium Teknik Pertanian, Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara
6 Kerjasama Dengan Institusi Lain -7 J angka W aktu Penelitian : 5 bulan 8 Biaya yang Disetujui Tahun 2012
a. Sumber dari PJ:\!13P USU : Rp 5.500.000,-b. Sumber Lainnya -
Total Biaya : Rp 5.500.000,-
~ J Medan, 15 Nopember 2012
~~ -t as~~~u Ketua Peneliti,
~ c:, ~UM-4]"~~L . ~
Ainun ~TP, M.Si
~~ fl 'V '::;;.. -........ I
~~r 1t ~ ~ - of Dr 1r. ar a Bakti, M
NIP. 197401021998022001
Menyetujui, Ketua Lembaga Penelitian USU
' Dr. Ir. Hannein Nasution, MSJE < NIP. 19520525 198003 1 003
RINGKASAN DAN SUMMARY
Pengolahan hasil pertanian holtikultura sangat menjanjikan mengingat masih luasnya
lahan per!anian di Indonesia. Melimpahnya produk pertanian saat panen raya masih
merupakan ciri khas sistern pertanian di Indonesia yang sangat tergantung pada iklirn. Salah
satunya adalah buah salak yang pada saat panen raya j wnlahnya masih san gat berlimpah,
narnun tidak diimbangi dengan peningkatan permintaan. Sehingga, fenomena kerugian akibat
busuknya daging buah masih 3ering terjadi, kare~:a buah ~alak tidak dapat disimpan lama
sehingga cepat busuk.
Solusi untuk menanggulangi kerusakan hasil pertanian, khususnya salak dapat
dilakukan dengan menggunakan teknologi pengolahan, salah satunya dengan mengolahnya
menjadi keripik salak. Dengan alasan inilah maka dianggap perlu untuk mencari bentuk
teknologi yang dapat rnengolah keripik salak secara efisien. Untuk mendapatkan tujuan di
atas, maka harus digunakan teknologi yang tepat. Penggorengan hampa udara merupakan
solusi yang dianggap paling tepat untuk menggoreng hasil pertanian khususnya hortikultura
karena suhu yang digunakan tidak terlalu tinggi ( dapat diturunkan dari suhu penggorengan
tradisional) sehingga kandungan gizi dari buah dapat terjaga.
Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat penggoreng
buah hampa udara (vacuum .frying) tipe vacuum pump, dilakukan pada bulan Juli 2012 sampai
bulan Nopernber 2012 di Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas
Surnatera Utara, Medan, dengan cara studi literatur, melakukan eksperimen, serta pengamatan
dan pengujian terhadap alat. Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat dan kadar
air. Basil penelitian menunjukkan kapasitas efek.iif alat sebesar 0,26 Kg/jam dengan kadar air
sebesar 1 ,63%.
111
PRAKATA
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya sehingga
penulis dapat menyelesaikan penelitian yang berjudul Rancang Bangun Alat Penggoreng
Buah Hampa Udara (Vacuum frying) Tipe Vacuum pump.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada Universitas Surnatera
Utara mela.lui Lembaga Penelitian dan Pengabdiai1/Pelayanan kepada Masyarakat khususnya
Bdang Penelitian yang telah memberikan dana penelitian SKIM Dosen Muda kepada peneliti,
sehingga penelitian ini dapat diselesaikan dengan lancar. Tak lupa pula ucapan terima kasih
penulis ucapkan kepada ketua Bidang Penelitian LP3M USU Bapak Dr. Ir. Hannein
Nasution, MSIE dan Dekan Fakultas Pertanian USU Bapak Prof. Dr. Ir. Darma Bakti, MS.
yang telah memberikan dukungan sehingga penelitian ini dapat terlaksana.
Di samping itu, penulis mengucapkan terirna kasih kepada semua staf Bidang
Penelitian LP3M USU yang turut membantu kelancaran administrasi penelitian ini. Akhir
kata, penulis berharap semoga penelitian ini dapat bennanfaat bagi kita semua.
Medan, Nopember 2012
Penulis
lV
DAFTARISI
Halaman LEMBAR IDENTIT AS DAN PENGESAHAN LAPORAN AKHIR . . .. . . ... .. .. .. ......... .. ........ u
RINGKASAN DAN SUMMARY........................................................................................ m
P'R.AKATA....................................................... .......... .......................................................... lV
DAFT AR T ABEL............................................................................................................... . v1
DAFTAR GAMBAR/ILUSTRASI...................................................................................... vn
DAFTAR L.Al.1PIRAN................ . .... .............. .............. ................................................. Vlll
I. PENDAHULUAN.................. ........ ....... ... . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
H. TUJUAN DAN MANFAA T PENELITIAN ................................................................. 3
III. Tfl'JJAUAN PUSTAKA .................................................. .................................... ..... ... 4
IV. METODE PENELITIAN .. ...... ... . ........ .... ..... ..... ..... ...... . .... ..... ....... ...... ..... .... .. ..... ...... 11
V. HASIL DAN PEMBAHASAN.. ... .. .. .. . .. .. .. .. . .. .. . .. .. .. .. .. .. . .. . .. .. .. .. ... .. . .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. . 18
VI. KESIMPULAN DAN SARAN .................................. ....... ........................................ 23
DAFTAR PUSTAKA ............................................. ........................................... ..... ................ 24
LAMP IRAN............................................................................................................................ 26
v
DAFTAR TABEL
Hal am an Tabell. Uji organoleptik untuk penerimaan keseluruhan ....................................................... 14
Tabel 2. Kebutuhan Alat untuk satu kali penggorengan .......................................................... 18
Tabel 3. Hasil Penggorengan ...... .................... ... ........ .......... ........... ... .. ... ...... ... ... ... .... .. .. ... .. ..... 19
Tabel4. Kadar Air Bahan .... .. ... ............ ....... ...... ... ..... .......... .. .... ..... .. .... ... .. ... ... .... .... ...... ...... ... 20
Tabel 5. Data uji organoleptik. ...... ..... ....................... .. ........ ...... ... ... ........ ...... ..... .... .... .... .. ..... 20
VJ
DAFTAR GAMBARIILUSTRASI
Halaman Gambar 1. Proses pengolahan hasi! pertanian menjaJi produk olai1an ...... .......... .... ..... ... .... ...... 5
Gam bar 2. Proses p;::,ngolahan bahan mentah menjadi produk olahan .... ... ... ... ........ ......... ....... .. 5
.. Vll
DAFT AR LAMPIRAJ~
Hal am an Lampi ran 1. Jadwal Pelaksanaan ................................. ...... .......... .. ...................................... .. .. 26
Lampiran 2. Perkiraan Biaya Penelitian ................................................................................... 27
Lampiran 3. Gambar Teknik Alat .. ..... ........ .............. ..... ... ...... ....... .. ... ...... ........... .. ....... ..... ...... 28
Lampi ran 4. Gambar Bagian Utama Alat .... ..... .. ...... .. .... ...... .... ..... ....... ... ..... ...... ... ...... ............ 31
Lampiran 5. Komponen Alat Penggoreng Vakum .......... ... .... .. .... ... ... ....... ... ..... ........... . ....... .. . 32
Lampiran 6. IJaftar Riwayat Hidup Peneliti .... ...... ........... ....... ... ...... .. ................. .. ....... ...... ... . 35
Lampi:an 7 Draft Artiket Publikasi Jlmiah .............................................. ..... ... ..... ..... ..... ..... .... 39
Lampi ran 8 Berita Acara Seminar Hasil Penelitian ................................................................. 40
Lampiran 9 Daftar Hadir Pcserta Seminar Hasil Penelitian ...... .... .. ......... ..... ........ .. ................. 49
Lampiran 10 Lembar Pertanyaan, Jawaban dan Kesimpulan pada Seminar Hasil Penelitian. 50
Vll l
I. PENDAHULUAN
Indonesia merupakan Negara beriklim tropis yang memiliki keanekaragaman produk
pertanian temtama produk boltikultura. Pengolaban basil pertanian boltikultura sangat
menjanjikan mengingat masih luasnya laban pertanian di Indonesia. Menurut Rukmana
(1996), prospek pengembangan budiday& buab-buahan secara intensif dalam skala agribisnis
atau agroindustri cukup cerah. Hal ini antara lain disebabkan oleb pemngkatan jumlah
penduduk, pendapatan, pendidikan, kesadaran gizi masyarakat, industri pengolahan dan
berkembangnya pariwisata. Peluang pasar buab di dalarn dan luar negeri masih terbuka luas,
sebingga berpeluang untuk dijadikan sebagai sumber devisa negara.
Meiimpabnya produk pertanian SClat panen raya masih merupakan ciri khas sistem
pertanian di Indonesia yang sangat tergantung pada iklim. Salah satunya adalah buah salak
yang pada saat panen raya jumlabnya masih sangat berlimpah, namun tidak diimbangi dengan
peningkatan permintaan. Hal ini terjadi karena teknologi diversifikasi buah salak masib
dianggap sebagai teknologi mahal. Sebingga, fenomena kerugian akibat busuknya daging
buah masih sering terjadi, karena buab salak tidak dapat disimpan lama sebingga cepat busuk.
Solusi untuk menanggulangi kerusakan basil pertanian, kbususnya salak dapat
dilakiikan dengan menggunakan teknologi pengolahan, salah satunya dengan mengolahnya
menjadi keripik salak. Teknologi ini dilakukan dengan tujuan meningkatk~n kualitas produk,
membuat variasi produk olahan yang bercitarasa khas salak dan mempertahankan
keawetannya serta meningkatkan harga jualnya. Dengan alasan inilah maka dianggap perlu
untuk mencari bentuk teknologi yang dapat mengolab keripik salak secara efisien. Untuk
mendapatkan tujuan di atas, maka barus digunakan teknologi yang tepat. Penggorengan
hampa udara merupakan solusi yang dianggap paling tepat untuk menggoreng basil pertanian
khususnya hortikultura karena subu yang digunakan tidak terlalu tinggi ( dapat diturunkan dari
suhu penggorengan tradisional) sehingga kandungan gizi dari buah dapat terjaga.
Ada dua cara untuk melakukan pengbampaan udara, yaitu menggunakan pompa
vakum water-jet dan pompa vakum (pompa minyak dan membran). Kerja pengbisapan dari
pompa vakum water-jet lebih rendah dibandingkan dengan pompa vakum. Pada umumnya,
penggorengan hampa udara ini menggunakan tipe water-jet, dimana proses penghampaan
terjadi dengan menggunakan pompa air sentrifugal yang memutar venturi sehingga venturi
mengbasilkan daya hisap. Sehingga, agar menghasilkan daya hisap yang besar, maka
2
dibutuhkan pompa sentrifugal dengan daya yang besar, serta air dalam jumlah yang banyak
(Anonimous, 2010a). Namun, besamya konsumsi air dan konsumsi energi menyebabkan
besarnya total polusi pada pompa water-jet. Dengan demikian, pompa vakum menjadi
pertimbangan sebagai peralatan pemvakuman bila dilihat dari sudut pandang ekolcgi dan
kerja penghisapan yang dilakukan (Anonimous, 2010b).
II. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat penggoreng
buah hampa udara (vacuum fry ing).
1\1anfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi yang dibutuhkan untuk
melakukan penelitian lebih lanjut mengenai pembuatan keripik buah dan dapat membantu
serta rne111otivasi dalam proses produksi keripik buah.
--------+-~~~~---------~ ___ :J-_c,_j~ ;z __ J
III. TINJAUAN PUSTAKA
Salak (Salacca edulis Reinw)
Salak dalam bahasa latin adalah Salacca edulis. Tanaman salak adalah tanaman asli
Indonesia. Tanaman salak tumbuh merumpun, berbatang sangat pendek, tertutup oleh
pelepah-pelepah daun dan seluruh permukaan tanaman liitutupi duri-duri yang tajam dan
siklus hidup tanaman salak tahunan (Rukrnana, 1999).
Salak merupakan tanaman yang memilik.i prospek yang baik untuk diusahakan sebagai
salah satu korP_oditas andalan dalam pengembangan agribisnis buah-buahan. Pada beberapa
daerah, komoditas ini telah menjadi st.:mber pendapatan utama bagi petani dan juga telah
diarahkan sebagai komoditas ekspor. Namun pada kenyaw.annya, produksi dan mutu buah
salak Indonesia belum dapat diandalkan untuk menjadi primadona buah nasional. Kondisi ini
disebabkan antara lain oleh sistem pengelolaan kebun, cara budidaya, panen dan pasca panen
yang belum sesuai dengan kaidah-kaidah budidaya yang baik dan benar. Di lain pihak, pada
saat ini konsumen menuntut standar mutu produk prima dengan keamanan konsumsi yang
terjamin (Rustijamo dkk., 2010).
Seperti buah-buahan lainnya, buah salak mudah rusak dan tidak tahan lama.
Kerusakan ditandai dengan bau busuk dan daging buah menjadi lembek serta berwama
kecoklat-coklatan. Setelah dipetik buah salak masih meneruskan proses hidupnya berup2.
proses fisiologi (perubahan wama, pemafasan, proses biokimia dan perombakan fungsional
dengan adanya pembusukan oleh jasad renik). Sehingga, buah salak tidak dapat disimpan
dalam waktu yang lama dalam keadaan segar, maka diperlukan penanganan pascapanen
(Prihatman, 2000).
Pengolahan Makanan
Pengolahan makanan adalah kumpulan metode dan teknik yang digunakan untuk
mengubah bahan mentah menjadi makanan atau mengubah makanan menjadi bentuk lain
untuk konsumsi manusia atau hewan di rumah atau industri pengolahan makanan
(Anonimous, 2010a).
Dalam proses pengolahan hasil pertanian atau perkebunan menjadi produk olahan
bahan jadi (final product) dan bahan setengah jadi (sem{{r!7al p rodL:.ct) . Untuk bahau industri
pangan dan non pangan secara garis besar dapat digambarkan sebagai berikut :
4
Proses
Hasi! Product Pertanian
Operasi
Gambar 1. Proses pengolahan basil pertanian menjadi produk ola:mn
Bahan mentah ~~--~ Alat peralatan dan
. . mesm-mes:n.
Pengolahan secara Fisik, kimiawi, mikrobiologi
dan biokimia
1--~ ... , Hasil olahan
Gambar 2. Proses pengolahan bahan mentah menjadi produk olahan
(Setyohadi, 2006).
5
Tujuan Penggunaan Alat 1\lesin Pertanian deogan Sumber T~naga Mekanis
(Mekanisasi Pertanian)
Ilmu mekanisasi pertanian di Indonesia telah dipraktekkan atau dilaksanakan untuk
mendukung berbagai usaha pembangunan pe1ianian terutama di tidang usaha swasembada
pangan. Dengan mempertimbangkan aspek kepadatan penduduk, nilai sosial ekonomi, dan
teknis, maka pengembangan mekanisasi pertanian di Indonesia dilaksanakan melalui sistem
pengembangan selek!if. Yang dimaksud dengan sistem mekanisasi pertani(ln selektif adalah
usaha memperkenalkan, mengembangkan, dan membina pemakaian jenis atau kelompok jenis
alat dan mesin pertanian yang serasi atau yang sesuai dengan keadaan wilayah setempat. Oleh
karena itu, ditinjau dari segi tingkat teknologinya, mekanisasi pertanian dibedakan atas:
mekanisasi pertanian sederhana, mekanisasi pertanian madya, dan mekanisasi pertanian
mutakhir (Hardjosentono, dkk., 2000).
Setiap perubahan usaha tani melalui mekanisasi didasari tujuan tertentu yang membuat
perubahan tersebut bisCI dimengerti, logis, dan dapat diterima. Diharapkan perubahan suatu
sistem akan menghasilkan sesuatu yang menguntungkan dan sesuai dengan tujuan yang telah
ditetapkan.
Vacuum F;ying
Vacuum frying adalah mesm pengggoreng hampa udara. Prinsip utama kerja alat
adalah melakukan pengorengan pada kondisi vakum yaitu pada tekanan 60-70 cmHg
6
( dibawah tekanan atmosfer normal). Kondisi vakum ini menyebabkan penurunan titik didih
min yak dari 11 0-120°C sehingga dapat menc.egah terj adinya perubahan rasa, aroma dan
wama bahan makanan (Massinai, dkk. , 2005).
Penggcrengan vakum mernungkinkan pengolahan komoditi peka panas, seperti buah
dan sayur menjadi hasil olahan berupa keripik (chip). Pada kondisi vakum suhu
penggorengan dapat diturunkan sebesar 50-60°C. Dengan demikian produk yang mudah
mengalami kerusakan warna, aroma, rasa dan nutrisi akibat panas dapat dipro~es dengan
teknologi iai. Di sisi lain kerusakan minyak dan akibat-akibat yang ditimb~lkan dapat
diminimumkan karena proses dilakukan pada suhu dan tekanan rendah. Dengan menerapkan
teknologi jet air untuk per.wakuman dl1ri mesin penggoreng hampa skala industri kecil
memm1gkinkan jangkauan operasi yang lebih luas karena permasalahan-penaasalahan yar.g
menjadi kendala pada pengembangan industri kecil dapat diahsi. Namun demikian teknologi
ini masih terbatas untuk skala kecil dan menengah, hingga saat ini kapasitas maksimal yang
dapat dikembangkan 11 Kg/proses dengan lama proses 55-75 menit (Lastriyanto, 2001).
Alat penggoreng vakum yang sudah ada di pasaran pada umw!lnya mempakru1 tipe
water-jet. Menurut Hasbullah (2000), pompa vakum tidak menggunakan element yang
bergerak. Penghisapan dilakukan dengan menggunakan fluida pendorong yang bekeJja
dengan prinsip venturimeter. Fluida pcndorong dapat berupa air, uap air dan gas tekanan
tinggi yang dilewatkan pada nosel. Energi tekan nose! diubah menjadi energi gerak. Tinggi
kecepatan akan menghasilkan hisapan diujung nose! tempat memancarnya fluida. Injektor
yang menggunakan air seb?.gai fluida penggerak disebut water-jet.
Unjuk kerja penghisapan water-jet lebih rendah dibandingkan dengan pompa vakum.
Pompa vakum menggunakan elektromotor sebagai penggerak dan kecepatan dari pompa ini
dapat diatur sehingga tekanan yang diinginkan dapat diatur tanpa harus merubah pompa
tersebut (Anonimous, 2010).
Untuk memperoleh keripik salak yang baik maka sebaiknya diajurkan menggunakan
suhu penggorengan 95°C dengan waktu penggorengan selama 30 menit karena pada interaksi
suhu dan waktu penggorengan ini diperoleh keripik salak dengar.. kadar air sebesar 2,83 % dan
standar kadar air keripik buah secara umum ialah sebesar 3,00% (Simanjuntak, 2005).
Minyak Goreng
Minyak goreng adalah lemak yang biasa digunakan untuk menggoreng makanan
seperti minyak kelapa, minyak jagung dan minyak kacang. Apabila dipanaskan minyak akan
mengeluarkan asap tipis kebiruan pada suhu tertentu. Suhu ini disebut sebagai titik asap dari
7
minyak itu. Mutu suatu minyak goreng ditentukan oleh titik asap dari minyak tersebut. Makin
tinggi titik asapnya makin tinggi pula mutu minyak itu. Lemak yang sudah dipakai untuk
menggoreng titik asapnya akan semakin menurun karena molekul lemak sudah terhidrolisis
(Moehyi, 1992).
Keripik Salak
Keripik buah merupakan hasil olahan produk buah segar dalam bentuk makanan
ringan (chip) yang diolah dengan teknologi penggorengan sistem hampa (vacuum fr iel).
Bahan yang dapat digunakan setiap pembuatan keripik pada dasarnya semua jenis buah yang
awalnya kadar padatannya tinggi dengan tekstur tidak terlalu lembek dan buah yang tidak
terialu matang. Eampir semua jeni3 salak yang ?da di Indonesia dapat diolah menjadi keripik
buah. Untu:K mendapatkan keripik salak yang berkualitas sebaiknya dipilin jenis salak yang
manis, namun rasanya tidak terlalu sepet dan daging buah tidak ~erlalu tebal. Jenis salak
pondoh hitam, salak lokal dapat menghasilkan keripik yang berkualitas (Hasbullah, 2000).
Bahan Tambahan (Kalsium Klorida dan Natrium Bisulfit)
Peneelupan dalam larutan kalsiurn klorida perlu dilakukan untuk mempertah2.nkan
kesegaran serta memperbaiki tekstur buah. Tekstur buah setelah dieelupkan akan menjadi
keras dan matang dengan normal. Sedangkan suifitasi merupakan salah satu perlakuan
pendahuluan pada pengolahan keripik dengan tujuan utamanya adalah untuk mengurang1
pencoklatan pada waktu pengolahan dan penyimpanan berikutnya
Komponen Alat Penggoreng Hampa Udara
Wadah penggorengan
Wadah penggorengan berupa wadah tertutup vertikal yang berdiameter 40 em dengan
tinggi 50 em. Hal ini berdasarkan pernyataan Earle (1969) bahwa dengan mempergunakan
tabung secara tegak, maka berputaran alamiah bahan eair yang di panaskan akan memberikan
pindah panas yang baik.
Pompa Vakum
Sebuah pompa merupakan pesawat angkut yang bertujuan antara lain memindahkan
thida. Fluida hanya mengalir apabila terdapat p~rbedaan tekanan. Pompa panear
menggunakan zat eair atau gas dibawah tekanan untuk mengangkut zat eair atau gas yang
lain. Pompa pancar dapat juga dipakai untuk memampatkan gas ke tekanan yang lebih tinggi
atau untuk menurunkan tekanan gas.
Dalam pelaksanaannya, pompa pancar antara lain dapar digunakan untuk tujuan
sebagai berikut :
8
1. Sebagai pompa vakum (pompa udara).
2. Untuk membuang zat agresif atau zat yang kotor. Bahan dari pompa pancar dapat
disesuaikan dengan bahan yang akan diangkut.
3. Untuk memompakan air keatas dari tempat yang sangat dalam. Sebuah pompa pancar
(pengisap dalam) ditempatkan di bawah dekat sumber dan sebuah pompa biasa
ditempatkan diatas permukaan bumi.
(Nouwen, 1994).
Kondensor
Menurut Bagasvaniwaran (20 10), Kondensor adalah salah S(ltu jenis mesin penukar
kalor (heat exchange,) yang berfungsi untuk mengkondensasikan fluida. Dan menurut
Kulshrestha (1989), tipe kondensor berdasarkan proses pencampuran air pendingin dengan
uap dibagi atas 2 jenis yakni :
1. Kondensor jet, dimana proses kondensasi dari uap dilak.llkan dengan pencampuran uap
dengan air. Jenis ini dapat berupa air pendingin mengalir di dalam pipa dan uap panas
mengalir disekeliling permukaan pipa atau uap mengalir di dalam pipa dan air pendingin
di sekeliling permukaan luar pipa.
2. Kondensor permukaan, permukaan luar pipa-pipa kondensor yang di dalamnya mengalir
sejumlah uap, dipercikkan dengan sejumlah air pendingin. Air akan menguap dan
mengambil kalor Iaten penguapan dari uap yang mengalir di dalam pipa, selanjutnya suhu
uap akan turun sebagai akibat dari pelepasan kalor.
Di dalam alat penguapan yang bekerja di bawah pengaruh tekanan yang dikurangi,
pompa hampa udara selalu dilengkapi oleh sebuah kondensor untuk memindahkan uap dalam
jmnlah besar dengan jalaa mengubahnya menjadi bahan cair. Alat pengembunan (kondensor)
untuk uap dapat berupa sebuah kondensor permukaan atau kondensor jet. Kondensor
permukaan memberikan pennukaan pindah panas yang cukup, dimana media yang digunakan
untuk memindahkan panas laten penguapan dari uap ke air pendingin cukup luas. Di dalam
sebuah kondensor jet, uap dicampurkan dengan aliran air pendingin dalam jumlah secukupnya
untuk memindahkan panas Iaten uap.
Kadar Air
Aktivitas air atau water activity adalah jumlah air bebas yang dapat digunakan oleh
mikroba untuk pertumbuhannya. Sebagaimana diketahui, bahwa kandungan air suatu bahan
tidak dapat digunakan sebagai indikator nyata dalam menentukan ketahanan simpan. Istilah
aktivitas air digunakan untuk menjabarkan air yang tidak terikat atau bebas dalam suatu
9
sistem yang dapat menunjang reaksi biologis dan kimiawi. Air yang terkandung dalam bahan
pangan, apabila terikat kuat dengan komponen bukan air lebih sukar digunakan baik untuk
aktivitas mikrobiologis maupun aktivitas kimia hidrolitik (Syarif dan halid, 1993). Salah satu
cara untuk menurunkan kadar air bahan adalah dengan menguapkan air bahan melalui
perlakuan panas atau tekanan.
Prinsip Kerja Alat Penggoreng Hampa Udara
Proses penggorengan tradisional dilakukan pada suhu tinggi . Hal ini dapat
menyebabkan irisan buah me11galami perubahan aroma dan warna karena suhu penggorengan
yang tinggi. Penggoreng vakum mempunyai prinsip kerja yaitu dengan t~kanan titik didih
yang rendah, wama alami dan aroma dari ker;pik dapat dip~rtahankan. Hal ini terjadi karena
kondisi vakum menyebabkan penurunan titik didJ.h minyak dari 110-200 °C menjadi 30-100
°C, sehingga dapat mencegah terjadinya perubahan rasa, aroma dan wama dari bahan seperti
mangga, nangka dan lain-lainnya. (Lastriyanto, 1998).
Uji Organoleptik
Cara uji organoleptik urnwn diketjakan dalam praktik, terutama di pabrik pengolahan
bahan pangan. Cara itu lebih mudah dan lebih cepat karena hanya menggunak.an alat indrawi
saja, tidak memerlukan banyak peralatan serta lebih murah. Pengujian organoleptik ini lebih
banyak ke arah pengamatan secara visual. Sebagai parameter dalam pengujian sensorik
berupa penampakan warna, cita, rasa dan tekstur. Para panelis akan memberikan skor pada
sample yang diamati (Adawyah, 2008).
Uji organoleptik ini biasanya dilakukan terhadap keripik yang meliputi rasa,
kerenyahan dan wama. Uji ini dilakukan dengan menggunakan panehs sebanyak 10 orang.
Satu orang panelis melakukan uji organoleptik untuk semua sample dimana setelah selesai
melakukan uji pada satu sample, si panelis meminum air untuk menetralkan rasa. Kemudian
dilanjutkan dengan panelis berikutnya. Pengujian dilak.ukan secara inderawi organoleptik
yang ditentukan berdasarkan skala numerik (Soekarto, 1 982).
Analisis Ekonomi
Umur.mya setiap investasi bertujuan untuk mendapatkan keuntungan. Memang ada
JUga investasi yang bukan untllk keuntungan, misalnya investasi dalam bidang sosial
kemasyarakatan atau investasi untuk kebutuhan lingkungan, tetapi jumlahnya sangat sedikit.
Untuk mengetahui apakah suatu investasi itu menguntungkan atau tictak, maka pada tahap
pengusulan suatu investasi perlu dilakukan studi/evaluasi aspek keekonomiannya. Salah satu
10
caranya adalah dengan melakukan analisis arus kas (cash flow analisis) untuk menghitung
indikator keekonomian investasi.
Biaya tetap adalah biaya yang tidak terpengaruh oleh aktifitas perusahaan. Biaya ini
secara total tidak mengalami perubahan meskipun ada perubahan volume produksi.
Sedangkan biaya variable adalah biaya yang besamya berubah-ubah sesuai dengan aktifitas
perusahaan. Biaya ini secara total akan berubah sesuai dengan volume produksi (Halim,
2009).
Biaya variabel adalah biaya yang besamya tergantung pada output yang dihasilkan.
Dimana semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak bahan yang
digunakan . Tak heranjika biayanya. semakin besar. S~dangkan, Bi(lya tetap adalah biaya yang
tidak tergantung pada banyak stdikitnya produk yang akan Jihasilkan (Soehamo, 2007).
IV. METODE PENELITIAN
Waktu dan Tern pat Penelitian
Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Juli 2012 sampai bulan Nopember 2012
di Laboratorium Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan
Metodologi Penelitian
Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah studi litentur (kepustakac:.n), Jalu
melakukan penelitian tentang alat penggoreng hampa udara (vacuum fiying) ini. Se!anjutnya
dilakukan perancangan bentuk, pembuatan kemudian dilakukan pengujian alat den~an
pengamatan parameter.
Komponen Alat
Alat penggoreng hampa udara ini mempunyai beberapa komponen yaitu :
1. Kerangka alat
Kerangka alat ini berfungsi sebagai pendukung komponen lainnya, yang terbuat dari
besi siku. Alat ini mempunyai panjang 128 em, tinggi 95 em, dan lebar 44 em.
2. Wadah penggorengan
Wadah penggorengan ini merupakan bagian komponen alat yang berfungsi sebagai
tempat menggoreng buah tersebut. Alat ini berbentuk tabung silinder dengan diameter
40 em dan tinggi 50 em. Di bagian atas berbentuk kerucut dengan tinggi 5 em yang
disambungkan dengan pipa penghubung menuju kondensor.
3. Keranjang penggorengan
Keranjang penggorengan ini merupakan keranjang tempat bahan sebelum dilakukan
penggorengan. Keranjang ini berbentuk tabung silinder dengan diameter 39 em dan
tinggi 20 em yang berkisi-kisi. Di bagian atas keranjang tersebut dapat dibuka saat
memasukkan bahan dan ditutup ketika dilakukan penggorengan.
4. Kondensor
Kondensor ini terdiri dari tabung, pipa stainless steel yang berbentuk spiral, dan air.
Di sisi samping atas dan bawah tabung akan dibuat lubang untuk aliran masuk dan
keluar air. Air ini akan menurunkan temperatur uap dari wadah penggorengan
sehingga sebagian uap akan berubah fase menjadi cair dan tidak terhisap oleh pompa
vakum.
ll
12
5. Tabung hampa
Tabung hampa ini merupakan tabung lanjutan dari kondensor yang hampa udara.
Tabung ini terdiri dari pipa stainless steel yang berasal dari kondensor dan pipa besi
dengan diameter 1 inchi.
6. Pompa vakum
Pompa vakum ini adalah pompa yang berfungsi untuk menghisap udara dari wadah
pe11ggorengan. Pada alat ini pompa vakum yang digunakan adalah 0,5 HP.
Fersiapan Penelitian
Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk ~nelitian
yaitu merancang bentuk dan ukuran alat, daf! mempersiapkan bahan-bahan dan peralatan
peralatan yang akan digunakan dalam pe!lelitian.
a. Pembuatan alat
Adapun langkah-langkah dalam membuat alat penggoreng hampa udara (vacuum
frying) ini yaitu :
1. Dirancang bentuk alat sesuai dengan urutan proses.
2. Digambar serta ditentukan ukuran alat.
3. Dipilih bahan yang akan digunakan sebagai bahan dasar pembuatan alat.
4. Dilakukan pengukuran terhadap bahan-bahan yang akan diguil.aka.n sesuat dengan
ukuran yang telah ditentukan.
5. Dipotong bahan sesuai ukuran.
6. Dibentuk dan dilas plat bahan untuk membentuk wadah penggoreng.
7. Dibentuk dan dilas plat bahan untuk membentuk wadah air.
8. Dibentuk dan dilas plat bahan untuk membentuk tabung hampa.
9. Disiapkan tabung kondensor yang terhubung dengan tabung vakum dan pompa
vakum.
10. Dibuat satu lubang dari sisi samping wadah penggorengan untuk menghubungkan
wadah penggorengan dengan tabung kondensor.
11 . Dihubungkan wadah perrggorengan dengan kondensor dengan pipa besi .
12. Dihubungkan kondensor dengan tabung vakum.
13. Dihubungkan tabung vakum dengan pipa besi dari pompa vakum.
14. Dihubungkan komponen bahan yang telah dibuat sesuai dengan urutan proses.
13
b. Persiapan bahan
1. Disiapkan bahan yang akan digoreng ( dalam penelitian bahan yang digunakan adalah
buah salak).
2. Dipilih dan dikupas buah salak yang matang.
3. Diiris daging buah sehingga ketebalan seragam.
4. Dicuci buah salak hingga bersih.
5. Direndam rialam larutan natrium metabisulfit dan kalsium klorida, kemudian ditiriskan.
Pengnjian Alat
1. Ditimcang bahan yang akan dijadikan keripik buah.
2. Dimasukkan air ke dalam wadah kondensor.
3. Dimasukkan minyak g01eng kedalam waJah penggorengan.
4. Dihidupkan kompor hingga suhu dalam wadah penggorengan mencapai kira-kira 85 -
95 °C.
5. Dimasukkan bahan kedalam keranjang penggorengan dan ditutup rapat wadah
penggorengan.
6. Dihidupkan pompa vakum hingga di dalam wadah penggorengan hingga bertekanan -
63,5 cmHg (25 Psi).
7. Ditun.mkan keranjang penggorengan.
8. Diatur dan dijaga agar wadah penggorengan kira-kira bertekanan -63,5 cmHg (25 Psi)
dan bersuhu 85 - 95 °C selama 90 menit.
9. Dimatikan pompa vakum dan kompor serta diangkat keranjang penggorengan.
10. Dibuka tutup wadah penggorengan secara perlahan.
11. Diangkat irisan salak yang telah selesai di goreng.
12. Ditiriskan dengan menggunakan .~pinner.
13. Ditimbang keripik salak yang diperoleh.
14. Dilakukan pengamatan parameter.
Parameter yang Diamati
1. Kapasiias Efektif Alat
Kapasitas efektif alat dilakukan dengan menghitung banyaknya keripik buah yang
dihasilkan (kg) tiap satuan waktu yang dibutuhkan selama proses penggorengan (jam).
KA=BB ............................. ............................ .. ........................ .. ..... (1) T
14
dimana :
KA = Kapasitas efektif alat (Kg/jam)
BB = Berat keripik buah yang dihasilkan (Kg)
T = Waktu yang dibutuhkan selarna proses penggorcngan (jam)
2. Uji Organoleptik
Menurut Soekarto (1982), uji organoleptik ini biasanya dilakukan terhadap keripik
yang rneliputi rasa, kerenyahan dan warna. Uji ini dilakukan dengan menggunakan panelis
sebanyak 1 v orang. Satu orang panel is melakukan uji organoleptik untuk semua sample.
Pengujian dilakukan secara inderawi organoleptik yang ditentukan berdasarkan skala
nurnerik.
Tabel 1. Uji organoleptik u.ntuk penerimaan keseluruhan
Skala Hedonik
Sangatsuka
Suka
Agak suka
Tidak suka
Skala Numerik (skor)
4
3
2
1
Tabel 2. Uji organoleptik untuk tingkat kerenyahan
Skala Hedonik Skala Numerik (skor)
Sangatrenyah 4
Renyah
Agak renyah
Keras
3. Analisis Ekonomi
a. Biaya Produksi keripik buah
3
2
1
Perhitungan biaya produksi untuk menghasilkan keripik buah dilakukan dengan cara
menjumlahkan biaya yang dikeluarkan, yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap, atau lebih
dikenal dengan biaya pokok.
BP = [ B: + BTT]c .... .. ...... ...... ..... .......... ......... ... .... ... ... ..... (2)
dimana :
BP = Biaya pokok yang dikeluarkan
BT = Total biaya tetap (Rp/tahun)
BTT =Total biaya tidak tetap (Rp/jam)
x =Total jam kerja per tahun (jam/tahun)
C = Kapasitas alat Uam/satuan produksi)
a. Biaya Tetap
Menurut Darun (2002), biaya tetap terdiri dari :
1) Biaya penyusutan (metoda Garis Lurus)
D = (P- S) .. · .. · · .... · .. · · ..... ·· · .. · ............................. (3)
n
dimana:
D = Biaya penyusutan (Rp/tahun)
P = Nilai awal (harga bdi/pembuatan) alat dan mesin (Rp)
S = Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)
n = Umur ekonomi (tahun)
2) Biaya bunga modal dan asuransi
_ i(P)(n + 1) I- ..... ...... ................................ ..... ........... (4)
2n
dim ana:
i = TotC~l persentase bu.nga modal dan asuransi (17% per tahun)
3) Biaya pajak
15
Di negara ini belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesin-mesin
dan peralatan pertanian, diperkirakan bahwa biaya pajak adalah 1% pertahun dari
nilai awalnya.
4) Biaya gudang/gedung
Biaya gudang atau gedung diperkirakan berkisar antara 0,5 - 1 %, rata-rata
diperhitungkan 1 % dari nilai awal (P) pertahun.
b. Biaya tidak tetap
Biaya tidak tetap terdiri dari:
1) Biaya listrik (Rp/Kwh)
2) Biaya perbaikan alat. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan:
Biaya reparasi = 1'2%(P-S) .............................................. (5)
lOOOjam
3) Biaya Perawatan
12%.P Biaya Perawatan = --- ....... .. ......... . ........ .................. . (6)
IOOOjam
fMiuK PERPUSTAKAAW. 1 I U~IVERSiTAS SUMATERA UT~.RA i
_,_ ..... ~ .. -· ---·~ .... ... 1
16
4) Biaya Operator
Biaya operator tergantung pada kondisi lokal, dapat diperkirakan dari gaji bulanan
atau gaji pertahun dibagi dengan total jam kerjanya.
b. Break Event Point (Perhitungan Titik Impas)
Manfaat perhitungan titik impas (break event point) adalah untuk mengetahui batas
produksi minimal yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak
untuk dija!ankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya
operasional tanpa adanya keuntungan.
Untuk menentukan prod:.1ksi titik impas (BEP) maka dapat digunakan rumus sebagai
berikut:
r N= (R-V) ... .... ... ......... .. ........ . ....... ..... ... . (7)
Dimana:
N : jmnlah produksi minimal untuk mencapai titik impas (Kg)
F biaya tetap per tahun (rupiah)
R penerimaan dari tiap unit produksi (harga j ual) (rupiah)
V biaya tidak tetap per unit produksi.
VN =total biaya tidak tetap per tahun (rupiah/unit).
c. Net Present Value (NPV)
Identitikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan metode analisis .financial
dengan kriteria investasi. Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur
suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.
NPV ~I:"" (~::i~t) ··········· ·· ············ H • (8)
dimana:
B = Manfaat penerimaan tiap tahun
C = Manfaat biaya yang dikeluarkan tiap tahun
t = Tahun kegiatan usaha (t=1 ,2, ... ,n)
1 = Tingkat diskon yang berlaku
Dengan kriteria:
NPV > 0, berartJ usaha menguntungkan. layak untuk dilaksanakan dan dikembangkan.
NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan dan
tidak Iayak untuk dilaksanakan serta dikembangkan.
NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan.
d. Internal Rate of Return (IRR)
17
Untuk mengetahui kemampuan untuk dapat memperoleh kembali investasi yang sudah
dikeluarkan dapat dihitung dengan menggunakan IRR.
Menurut Pujosumarto (1998), IRR dapat diketahui dengan menggunakan rumus :
r=n ( B - C) IRR = I . I 1 =c ........... .. ........... ..... ... ... ... 0 .............. .. . .. (9)
l=i (l+i)'
Kriteria IRR yaitu :
IRR > S(lcial discount ra!e berarti usaha layak dilaksanakan
IRR <social discount rate berarti usaha tidak layak untuk dilaksanakan.
4. Kadar air
Untuk rnencari kadar air dilakukan dengan rnetode gravimetrik yaitu dengan
menimbang sampel sebanyak lO gram dalarn almunium foil yang telah diketahui berat
ko:;ongnya. Kemudian sam pel bahan dikeringkan dalam oven dengan suhu 105 °C selarna 3
jam lalu didinginkan dalam desikator selama 15 rnenit dan ditimbang. Pengurangan berat
merupakan banyaknya air yang diuapkan dari bahan dengan perhitungan :
0 . _ Berat awal-berat akhir 0 Yo Kadar arr- X 100 Yo ......... ...... .... ........ (10)
Berat awal
V. HASIL DAN PEMBAHASAN
Alat Penggoreng Vakum Tipe Vacuum Pump
Alat Penggoreng vakum tipe vacuum pump ini terdiri dari empat bagian utama yaitu :
1. Wadah penggorengan
2. Wadah pendingin!Kondensor
3. Wadah penangkap air/v:ater trap
4. Pompa vakum
Selain itu, alat ini dilengkapi dengan alat pengukur tekanan vakum, alat pengukur
suhu digital, pipa per1ghubung stanless steel, keranjang penggorengan yang terhubung dengan
engkol keluar wadah penggorengan serta alat pemanas yang digunakan berupa kompor gas.
Wadah penggorengan ini berdiameter 40 em dan tinggi 50 em. pada wadah ini terdapat
keranjang penggoreng yang berbentuk setengah bola dengan diameter 39 em dimana
keranjang ini berkisi-kisi. Di dalam wadah penggoreng ini diisi minyak goreng sebanyak 20L.
Wadah oenggorengan dan wadah pendingin/kondensor dihubungkan oleh pipa
berdiameter 'h ". Uap panas hasil penggorengan akan akan dihisap oleh pompa vakum tetapi
akan terlebih dahulu melewati wadah pendingin/kondensor sehingga uap basah akan
mengembun menjadi air dan akan tertahan di wadah penangkap air/water trap sehingga uap
air yang mengembun tadi tidak ikut terhisap kedalam pompa vakum. Wadah
pendingin/kondensor ini diameter 30 em dan tinggi 41 em dan pada bagian bawahnya diberi
kran air sehingga air dapat lebih mudah dikeluarkan ketika selesai penggorengan dilakukan.
Wadah penangkap air/water trap berdiameter 10 em dengan tinggi 30 em.
Proses penggorengan bahan dilakukan ketika suhu dan tekanan vakum yang
diinginkan sudah tereapai dengan cara memut&r engkol keatas sehingga keranjang
penggorengan akan tenggelam ke minyak goreng. Engkol ini harus diputar setiap 1 0 menit
sekali agar bahan di dalam wadah penggorengan merata masaknya menjadi keripik.
Proses Penggorengan
Untuk satu kali proses pembuatan Keripik buah dengan menggunakan alat Penggoreng
tipe vakum pump ini, diperlukan :
Tabel 2. Kebutuhan Alat untuk satu kali penggorengan
Bahan Bahan bakar gas (kg) AiT (L) Buah salak (kg) Minyak goreng (L)
18
Jumlah 0,5 29 2 20
19
Jadi untuk satu kali penggorengan selama 90 menit diperlukan bahan bakar gas
sebanyak 0,5 kg, air pendingin pada wadah pendingin sebnyak 29 L, buab salak sebanyak 2
Kg. Hasil penggorengan yang diperoleh berupa keripik buah dengan tekstur renyah dimana
kita tidak akan mendapatkannya bila kita t!lenggoreng pada kondisi biasa. Kebocoran akan
mengakibatkan udara akan dapat masuk pada alat yang akan menyebabkan tekanan akan naik
kembali sehingga proses penghampaan akan dapat berlangsung sangat lama.
Kapasitas Efektif Alat
Kapasitas efektif suatu alat menunjukkan prndukti£tas alat selama pengoperasian tiap
satuan waktu. Dalam hal ini kapasitas efektif alat diukur dengan membagi banyaknya berat
keripik buah yang dihasilkan terh?.dap waktu yang dibutuhkan selama pengoperasian alat.
Tabel 3. Hasil Penggorengan
Ulangan I II III
Rataan ---
Be rat Keripik Bu_a_h_,(~k""'g)~_L_a_m_a_P_e_n_..g""'g'-o_rc_n_,.,g'-an---'-(m_en_i-'t )'--OA2 90 0,38 90 0,38 90 0)9 90
Proses pembuatan keripik salak dengan menggunakan alat penggoreng vakum tipe
vacuum pump pada penelitian ini memerlukan waktu selama 90 menit. Proses penggorengan
tidak langsung dilakukan pada menit awal karena akan ada proses penghampaan ruangan
penggorengan terlebib dahulu. Keranjang penggorengan akan diturunkan dengan memutar
engkol ketika tekanan dan suhu yang diinginkan telah tercapai. Proses penggorengan
dinyatakan selesai apabita warna keripik salak yang berada di dalam penggorengan telah
mencoklat ( dapat dilihat melalui kaca pengintai), kaca pengintai sudab tak berernbun, dan
minyak goreng telah tenang karena baban yang digoreng telab masak.
Pada percobaan yang telah dilakukan diperoleh basil keripik salak dengan
menggunakan alat penggoreng vakum tipe vacuum pump pada ulangan I sebanyak 0,42 kg,
ulangan II sebanyak 0,38 kg, dan ulangan III sebanyak 0,38 kg, sehingga diperoleh berat rata
rata keripik salak yang dihasilkan sebanyak 0,39 kg dengan lama penggorengan selama 90
menit. Berdasarkan basil penelitian yang dilakukan, diperoleh kapasitas efektif alat
penggoreng vakum tipe vacuum pump sebesar 0,26 kg/jam. Artinya alat penggoreng vakum
tipe vacuum pump mampu menghasilkan 0,26 kg keripik salak setiap satu jam waktu
penggorengan.
20
Kadar Air Keripik Salak
Pengamatan kadar air terhadap keripik buah yang dihasilkan dilakukan untuk
mengetahui banyaknya kandungan air di dalam keripik salak yang nantinya mempengaruhi
tingkat kerenyahan dari suatu keripik.
Tabel 4. Kadar Air Bahan
Ulangan Berat keripik sebelum Berat keripik setelah
Kadar air(%) diovenkan (gr) diovenkan (gr)
I 10 9,88 1,20 II 10 9,92 0,80 rn 10 9,11 2,90
Rataan 10 9,83 1,63
Paua penelitian yang telah d1lakukan diperoleh kadar C!.lr keripik salak dengan
menggunakan alat penggoreng vakum tipe vacuum pump pada ulangan I sebanyak 1,20% bb,
ulangan II sebanyak 0,8% bb dan ulangan III sebanyak 2,90% bb. Berdasarkan hasil
penelitian yang dilakukan, diperoleh kadar air keripik salak pada alat penggoreng vakum tipe
vacuum pump sebesar 1,63% bb. Artinya pada tiap 10 gr keripik salak terdapat air sebanyak
0,163 gr kandugan air.
Dari hasil penelitian ini diperoleh kadar air keripik salak sebesar 1,63% dimana
Menurut simanjuntak (2005) bahwa kadar air keripik buah standart maksimal 3%. Walaupun
kadar air yang peneliti peroleh diatas standart dan dapat menentukan tingkat kerenyahan suatu
keripik tetapi tidak dapat semata-mata menjadi indikator dalam ketahanan keripik tersebut
dapat disnnpan lebih lama. Hal ini sesuai dengan Syarif dan halid (1993) yang menyatakan
bahwa kandungan air suatu bahan tidak dapat digunakan sebagai indikator nyata dalam
menentukan ketahanan simpan. Istilah aktivitas air digunakan untuk menjabarkan air yang
tidak terikat atau bebas dalam suatu sitem yang dapat menunjang reaksi biologis dan kimiawi.
Uji Organoleptik
Pengujian organoleptik merupakan penguJian sederhana terhadap rasa, aroma,
kerenyahan serta penerimaan keseluruahan terhadap bahan pangan dari organoleptik panelis.
Tabel 5. Data uji organoleptik
Ulangan Kerenyahan Rasa Aroma Penerimaan Keseluruhan
I 2,9 3,1 2,8 3,0 II 3,0 3, l 3,1 3,1 HI 2.9 3, ! 3,1 3,0
Rataan 2,9 3,l 3,0 3,0
Pada penelitian yang telah dilakukan diperoleh bahwa pada ulangan I diperoleh rata
rata tingkat kerenyahan berdasarkan penilaian panelis pada skala 2,9 (renyah), rasa pada skala
21
3,1 (suka), aroma pada skala 2,8 (suka) dan penerimaan keseluruhan pada skala 3,0 (suka).
Ulangan II diperoleh rata-rata tingkat kerenyahan berdasarkan penilaian panelis pada skala
3,0 (renyah), rasa pada skala 3,l (suka), aroma pada skala 3,1 (suka) dan penenmaan
keseluruhan pada skala 3,1 (suka). Ulangan III diperoleh rata-rata tingkat kerenyahan
berdasarkan penilaian panelis pada skala 2,9 (renyah), rasa pada skala 3,1 (suka), aroma pada
skala 3, l (suka) dan penerimaan keseluruhan pada skala 3,0 (suka).
Berdasarkan penelitian diatas diperoleh rata-rata ti'1gkat kerenyahan secata
keseluruhan pada skala 2,9 (renyah), rasa pada skaia 3) (suka), aroma pada skala 3,0 (suka)
dan penerimaan keseluruhan pada skala 3,0 (suka). Dalam hal ini organoleptik keseluruhan
meyangkut warna. rasa dan aroma. Hal ini sesu1i dengan Lastriyanto (1998) yang menyatakan
bahwa keripik buah tidak mengalami perubaha:r. rasa, aroma dan wama pada penggorengan
vakum k1rena menggunakan suhu penggorengan dibawah titik didih minyak.
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus dikeluarkan
saat produksi menggunakan g,Jat ini. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui seberapa besar
biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat diperhitungkan. Umumnya setiap investasi
bertuj uan untuk mendapatkan keuntungan. Memang ada juga investasi yang bukan untuk
keuntungan, misalnya investasi dalam bidang sosial kemasyarakatan atau investasi untuk
kebutuhan lingkungan, tetapi jumlahnya s~ngat sedikit.
Dari analisis ekonomi yang dilakukan, diperoleh biaya untuk memproduksi keripik salak
sebesar Rp. 80.852,374/kg. Artinya, untuk memproduksi keripik salak sebanyak 1 kg
dibutuhkan biaya sebesar Rp. 80.852,374.
Break Event Point
Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi
untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing).
Dalam analisis ini keuntungan awal dianggap nol. Manfaat perhitungan titik impas (break
event point) adalah untuk mengetahui batas produksi minimal yang harus dicapai dan
dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk dijalankan. Pada kondisi ini income
yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya 0perational tanpa adanya keuntungan. Bila
pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri titik impas maka kegiatan usaha akan
menderita kerugian. sebaliknya bila di sebelah kar.an titik impas akan memperoleh
keuntungan.
22
Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan, alat penggoreng
buah tipe Vacuum Pump inj akan mencapai break even point pada nilai 133,472 Kg. Hal ini
berarti alat ini akan mencapai titik impas apabila telah memproduksi keripik salak sebanyak
133,472 Kg.
Net Present Value
Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak
atau tidak untuk diusahakan. Dala:n menginvestasikan modal dalam penambahan alat pada
suatu usaha maka net present va!ue ini dapat dijadikan sahh satu alternatif dalam analisis
financial. Dari percobaan dan data yang diperoleh pada penelitian dapat diketahui besarnya
nilai NPV 15% dari alat ini adalah sebesar Rp. 32.194.007,220 dan NVP 20% dari alat ini
adalah sebesar Rp. 26.735.980,973. Ha! ini berarti l'Saha ini !ayak untuk dijalankan karena
nilainya lebih besar ataupun sama dengan nol. Hal ini sesuai dengan pernyataan Damn (20C2)
yang menyatakan bahwa kriteria NPV yaitu:
- NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan;
- NPV < 0, bcrarti sampai denga:1 tahun investasi proyek tidak menguntungkan;
- NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan.
Internal Rate Of Return
Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama
(umur) pemilikan suatu alat ata.u mesin pada tingkat keuntungan tertentu. Dalam
menginvestasikan sampai dimana kelayakan usaha itu dapat dilaksanakan. Maka hasil yang
didapat dari perhitungan ini adalah sebesar 49,765% yang artinya kita dapat menaikkan bunga
sampai pada keuntungan 49 765% jika lebih dari itu maka akan mengalami kerugian. Usaha ' ,
ini masih layak dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak melebihi 49 765 % jika bunga ' '
pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka usaha ini tidak layak lagi diusahakan.
Semakin tinggi bunga pinjaman dibank maka keuntungan yang rnperoleh dari usaha ini
semakin kecil .
VI. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Alat penggoreng vakum yang digunakan untuk menggoreng buah salak mempunya1
ka.pasitas efektif alat sebesar 0,26 kg/jam.
2. Kadar air yang diperoleh dari keripik salak sebesar 1,63%.
3. Uji organoleptik terhadap rataan kerenyahan para panelis adalah 2,9 (renyah), rasa 3
(suka), aroma 3 (suka) dan penerimaa keseluruhan 3 yang artinya keripik disukai.
4. Biaya pokok yang dikeluarkan untuk memproduksi keripik salak sebanyak 1 kg dari alat
penggoreng vakum tipe vacuum pump adalah Rp 80.852,374.
5. Alat penggoreng vakum tipe vacuum pump ini akan ll.1encavai break event point (titik
impas) pada nil<!i 133,472 Kg.
Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai ketebalan bahan yang akan digoreng
sehingga dapat diperoleh keripik buah yang lebih renyah.
2. Setelah pemakaian alat, sebaiknya alat dibersihkan kembali untuk menjaga agar tetap
awet dan tidak berkarat.
')'' _ _)
DAFTAR PUSTAKA.
Adawyah, R. , 2008. Pengolahan dan Pengawetan lkan. Bumi aksara, Jakarta.
Anonimous, 2010a. Pengolahan Makanan. Wikipedia. http://id.wikipedia.G.g/wiki/Pengolahan_makanan. [13 Agustus 2011].
Arwnimous, 201 Ob. Aspek Lingkungan Dari Proses Penghampaa:t. http://docs.google.com/viewer:kriemhild.uft.uni-bremen.de/viewvc/nop/ dev/articles/doclid/Vacuum_id.doc. [25 Agustus 201 1].
Darun, 2002. Ekonom1 Teknik. Jurusan Teknologi Pertanian FakultC~.s Pertanian USU, Medan.
Earle, R.L., 1969. Satuan Opera~i dalam Pengolahan Pangan. Penerjemaan : Zein Nasution. Sastra Hudaya, Jakarta.
Halim, A , 2009. Analisis Kelayakan Investasi Bisnis: Kajian dari Aspek Keuangan. Graha Ilmu, Yogyakarta.
Hardjosentono, dkk., 1996. Mesin-Mesin Pertanian. Bumi Aksara, Jakarta.
Hasbullah, 2000. Teknologi Tepat Guna untuk Agroindustri kecil sumatera barat. Padang. Http: / /mekanisasi.l itbang. deptan. go. id/product/penggoreng_ vakum. htm. [23 September 2011].
Kulshrestha, S.K., 1989. Termodinamika Terpakai Teknik Uap dan Panas. penerjemaah budiarjo dkk. UI-Press, Jakarta.
Lastriyanto, A , 1998. Mesin Penggoreng Hampa Sistem Water-jet Kajian Teknis, Ekonomis dan Model Penerapan pacta Industri Kecii . Teknik Pertanian Unibraw. Malang.
Lastriyanto, A 2001. Mesin Penggoreng Hampa Type Horizontal sistem Jet Air. Fakultas Teknologi Pertanian. Unibraw. Malang.
Massiani, R., dkk. , 2005 . Pengolahan Sekunder Buah-buahan Menggunakan Vacuum frying. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian, Kalimantan Tengah.
Moehyi, S., 1992. Penyelenggaraan Makanan Institusi dan Jasa Boga. Bharatara, Jakarta.
Nouwen, LA, 1994. Pompa l. penerjemaah : B.S. Anwir. Bhratara, Jakarta.
Prihatman, K. , 2000. Salak. BPP Teknologi, Jakarta.
Rukamana, R. , 1996. Salak Budidaya dan Pascapanen. Kanisius. Yogyakarta.
Rukmana, 1999. Prospek Agribisnis dan Teknik Usaha Tani. Kanisius, Yogyakarta.
24
25
Rustijarno, S., dkk. , 2010. Pengembangan Agribisnis Salak Pondoh Organik Di Desa Merdikorejo Kecamatan Tempel Kabupaten Sleman Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta. Dalai Pengkajian Teknologi Pertanian. Yogyakarta
Setyohadi, 2006. Agroindustri, Hasil Tanaman Perkebunan. Jurusan THP, FP USU, Medan.
Simanjuntak, L. , 2005. Pembuatan kripik Salak Dengan Menggunakan Mesin Penggoreng Vakum Water-jet. Jurusatl Teknik Pertanian. Fakultas pertanian, USU Medan.
Soeharno, 2007. Teori Mikroekonomi. Andi Offset, Y ~gyakarta.
Soekart~, S.T. , 1982. Penilaian Organoleptik untuk Industri Pangan dan Hasil Pert?niaa. PUSBANG-TEPA, lPB, Bogor.
Syarif, R. dan H. Halid, 1993. Teknologi Fenyimpanan Pangan. Arcan, Jakarta.
LAMP IRAN
Lampiran 1. Jadwal Pelaksanaan
Bln I Sin II Bln III BlniV Bln V 1
No. Jenis Kegiatan 12341234123412341234
1. Pembuatan proposal
2. Perancangan alat
3. Penyediaan bahan dan alat
4. Pembuatan alat >--------
). Pengujian alat
6. Ana1isis data dan perh1tungan I
7. Penulisan 1aporan
8. Seminar dan Penyerahan laporan
26
27
Lampiran 2. Perkiraan Biaya Penelitian
No. Nama Bahan dan Alat Volume Biaya Satuan Biaya (Rp.)
Bahan I
l. Buah salak
I
10 kg 9.000 90.000
2. MJnyak goreng 20 Liter 12.000 240.000
Alat I I
3. Biaya Pembuatan Alat I 1 unit 5.170.000 I 5.170.000
vacuum frying I I I
Jumlah Biaya 5.500.000 -
Total Biaya Bulan : 1+2+3+4+5 = Rp 5.500.000,-
Lampiran 3. Gambar Teknik Alat
Tampak Samping
r- - ---------------- --- ---- -· - I
1
TAMP AK SAMPING I
. - .. i --I !
ro--o':O~o~ou·;·.::o-c:ro"Cro~o~o·
l~0o 0o~o~o~o~o~o~o~~~ ~'.Q o oo o o oooo ac:- o o oo a o,
.o 0 o 0 o 0 o 0 o 0 6:>oooo.r ~~0000000000000/
·'tloOOOO'OOO O of"r •
7---
·-.,o~~O~il?..-~"'" 5 '--- ----- ·-
~--~~~
0 8 :>
t--. 0 0
.L ---•.60 l-
KLTI.RAN(it\N: I. rrcSSllJ ~· gaut.:e
2 T~lhnng pcnggnn:ng.an .1 1-:<>ndensm -l Tabunl! Vakum '· Pnmpa vakum (l. Sensor suhu 7. Kcranjang p..:nggnr~ng. X. KompLlr
.·
I I
---f- - -1 -JL
011 Kl , -.r -,..
.) I
I '135
6
I Tl
I _{ r
! .10 l
t ll
~ ~
"--- :!.00--------} J-L
-¥- 8 .20
1-\i.l
-\1-~'--'' TrrF ,. ,c~·.: ·tt r.' ·'.Ill t -1
- __ _I ______ --
28
Tampak Depan
8---+--
KI-:TI.:R.-\0/(i.-\:\ : l . f're.,·sltl'<' (j'auge
3
l
2. Tahung Pt.:nggon.:ngan
T.i\MPAK DEPAN
1---tl!--- 4
~---5
/---f--/,;1----- 0 l_~~~"""'iil ---- 7
i ----4 <0 ------.,.
3. Kcraniang l'cnggorcngan ~ - h:nnt.kllsur
' Kompor <>. r,llnpil Vak tt tn 1. R:mgka :\lar X. Tahung Cia~
111ft, \\IH .-\1( ·\Cit 'I \\II J SJTORUS
I I'HI>I>I l(lf!..K~IK.\t' I Pl"l·::!.-\~f ·\~ 1-.:f. l
'llil llli'I-.~II..S •\ · .\lr>;t i\
-
29
TampakAtas
TAMPAK ATAS
R2.00 4 RO.SO
)
L l, \. __ ..) ~- I
1- ---- -- - - . _ __l_ _________ ----t---~ J ; :___ ___ . 4 .GO - --------~--· ----8 2 C ----1----7
KETER t\NGAN: I. Tahung Cia., ~- L:ngkoll'o:ngaduk _ .. . Ti.inung P~nggor~ng.an -t. Kllndt:n,llr 5. Rangka (i Pumpa Vakum
(-i
-- I ! 111<, \\111.\H ll .t 'I \\11 ! s" \I \ 1 !It :-.r 1 t>JO s
30
Lampiran 4. Gambar Bagian Utama Alat
j,___ 3 vO ___j Kondensor
r1f ~I J,_ 1.00 J
Water trap
--4.00--·
.lO
Wadah penggorengan
o-o-o-oo oo-a-ooo<;o-o-oc;-o-o1 ~0 000000 0 0000 oooooc
~00 000 00 0 00 00 0 0 00.•
o ooooo oooo o ooo ooi 000000000000000/ ~00000000000000/
'0 0 0 00 00 0 0 0 00 0 0/ ..... ,00 0 0 0 0000 0 09-'
"<1..00000000()' '4'\ .Qp_o __ o.,2-. O.'
Keranjang penggorengan
31
~ J,.___ -4 f-0---J<.---- di:'O-------J
Dudukan alat
fiU!j~KPERPUSTAY~l f UNiVERSiTAS SUMATERA UTARA ( ~~... ---·-~
32
Lampi ran 5. Komponen Alat Penggoreng Vakum
Keranj:.mg Penggorengan
VVadah Penggorengan
Wadah Pendingin
Wadah Penangkap Air/water trap
34
Pompa vakwn
Keripik Buah Salak
35
Lampiran 6. Daftar Riwayat Hidup Peneliti
1. Ketua Peneliti
Nama Lengkap Ainun Roha!1ah, STP, MSi
Tempat/Tgl.Lahir Medan/02 Januari 1974
A. gam a Islam
NIP 197401021998022001
No. Karpeg J 098567
Jabatan F1mgsional Lektor
Pangkat/Golongan Penata /III c
Alamat kantor Jl. Prof. A. Sofyan No. 3, Kampus USU, Medan 20122
No. Telepon Kantor 061-8222451
No. Faximile 061-8211924
Alamat Rumah Jl. Abdul Hakim Pasar I Tanjung Sari Komplek Insan Cita
Griya F5
No. Telepon Rumah!HP 061-8200176/08116047263
A1amat E-mail [email protected]
Pendidikan Tinggi:
NO. Jenjang Nama Universitas dan Tempat Tahun Tamat
1 S1 Universitas Sumatera Utara, Medan 1997
" S2 IPB, Bogor 2002 .)
Daftar Penelitian:
No. Tahun Judul Penelitian
1 2000 Pembekuan Vakum Bahan Pangan Berkadar Air Tinggi
2 2003 Karakteristik Pembekuan Vakum Pulp Markisa
3 2005 Analisis Keragaan Teknis Jrigasi Ramonia Kabupaten Deli Serdang Sumatera Utara
36
4 2005 Uji Alat Pengering Tipe Cabinet Dryer untuk Pengeringan kunyit
5 2006 Rancang Bangun Alat Pengupas Kopi
6 2008 Uj i lama pengeringan dan Diameter Cerobong keluaran Udara pada pengeringan Kunyit Tipe Cabinet Dryer
Publikasi Ilmiah :
1. Tambunan, AH. , A Rohanah dan Y.A Purwanto, 2003 , Karakteri'itik Pembekuar.
Vakum Pulp Markisa (Vacum Freezing Characteristik of Passion Fruit). Buletin
K.eteknikan 7( 1 ): 59
2. Rohanah, A dan E. Susanto, 2005 . Analisis K.eragaan Tekni;:; lrigasi Ramonia Kabupaten
Deli Serdang Sumatera Utara, Prosiding Seminar Sehari Strategi Penguatan
Ketahanan Pangan, UPR-PM Fakultas Pertanian USU, Medan. Hal : 211-217
3. Rohanah, A. dan S.B. Daulay, 2005 . Uji Alat Pengering Tipe Cabinet Dryer untuk
Pengeringan kunyit, Bearing 1(1 ): 30-35
4. Daulay, S.B. dam A Rohanah, 2008. Uji lama pengeringan dan Diameter Cerobong
Keluaran Udara pada Pengeringan Kunyit Tipe Cabinet Dryer, Prosiding Seminar
Hasil-Hasil Pertanian Bidang Ilmu Pertanian di Sumatera Utara, FP-USU, Medan.
Hal ~ 152-157
5. Rohanah, A. , 2008. Uji Beda Komposisi Campuran Kotoran Sapi dan Beberapa Jenis
Limbah Pertanian terhadap Biogas yang Dihasilkan, Majalah Ilmiah Vegetasi 5 (1) :
13-20
6. Rohanah, A. , T. Rizaldi dan I. Lazuardi, 2009. Rancang Bangun Alat Penghasil Biogas
Model Terapung, Majalah Ilmiah Vegetasi 6 (1) : 100- 105
7. Rohanah, A. 2010, Rancang Bangun Alat Pencetak Kompos Bentuk Pelet, Bearing 1(2) :
45-49
Pengalaman dalam Kegiatan Konsultasiffraining
1. Memberi pelatihan penulisan ilmiah, diselenggarakan Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian
USU, 2004
I
2. Anggota
Alamat kantor
No. Telepon Kantor
No. Faximile
Alamat Rumah
No. Telepon Rumah!HP
Alamat E-mail
Pendidikan Tinggi:
37
Nama Lengkap Sulastri Panggabean, STP, MSi
Tempat/Tgl.Lahir Tarutung/17 April 1984
Agama Islam
N1P
No. Karpeg 1---------1--t--------_j
Jabatan Fungsional I ~--~~-------~
Pangkat/Golongan
11. Prof A Sofyan No. 3, Kampus USU, Medan 20122
061-8222451
061-8211924
Dusun XIV, PSR V, Gg. Bintang, Kab. Deli Serdang
081362361281
sulastri panggabean@yahoo. co. id
NO. Jenjang Nama Universitas dan Tempat Tahun Tamat
1 Sl Universitas Sumatera Utara, Medan 2007
2 S2 IPB, Bogor 2011
Daftar Penelitian:
No. Judul Tahun Sumber Dana
Simulasi Biaya Pemakaian Alat dan Mesin l_ Pertanian untuk Pengolahan Tanah pada Budidaya 2007 Mandiri
Tembakau
2. I Rancang Bangun Alat Pengering Dengan Memanfaatkan Panas Buangan Ac (Air CondWuner)
2010 Sps IPB
Analisis Kinetika Reaksi Transesterifikasi pad a Dirjen Dikti, 3. Produksi Biodiesel secara Katalitik dengan Static 2011 Kementerian
Mixing Reactor Diknas melalui r--~·-~-- ,_ . . · ... .a.v...,... .,..
MIL!Kr. ~~. , II.N J NIVGfiSITAS SUMATERA UTARA
Publikasi llmiah :
No. Judul
Simulasi Biaya Pemakaian Alat dan 1. Mesin Pertani~n untuk ?engolahan Tanah
}Jada Budidaye. Tembakau
2. Simulasi Biaya Pemakaian Alat dan Mesin Pertanian untuk Pengolahan Tanah pada Budidaya Tembakau
3. Dtying of Unripe Banana Using Exhausting Heat fi·om Room Air Conditioning Condenser
4. Analisis Kinetika Reaksi Transesterifikasi pada Produksi Biodiesel secara Katalitik dengan Static Mixing Reactor
Tahun
2007
2009
2010
2011
38
I Hibah Kompetitif I dengan nomor kontrak 447/SP2H/PP!DP2 M/Vl/2010
Penerbit
usu
Buletin Agricultural Engineering (BR.l\RING) ISSN: 1858-2362 Vol. I hal. 72-78
Proceeding of International Seminar Hmergtng Issues and Technology Developments in Food and Ingredients. PATPI 2010
SPs IPB
Lampiran 7 Draft Artikel Publikasi Ilmiah
RANCANG BANGUN ALAT PENGGORENG BUAH HAMPA UDARA (VACUUM FRYING) TIPE VACUUM PUMP
The Engineering of Salacca Vacuum Frying (Vacuum Pump Type)
Ainun Rohanah1\ Sulastri Panggabean2
) , Agustami Sitorus3)
1,2 Staf pengajar Program Studi Keteknikan Pertanian, Fakul~as Pertanian, Universitas Sumatera Utara 3 Alumni Mahasiswa Program Studi Keteknikan Peri.anian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
39
Keripik buah merupakan hasil pengolahan produk hasil pertanian hortikultura yang tidak menggunakan suhu tinggi . Melimpahnya produk hasil pertanian di Indonesia dan masih sedikitnya teknologi pengolahan produk hasil pertanian sehingga usaha penggorengan buah mempunyai prospek yang cerah. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, membuat, dan menguji alat penggoreng buah hampa udara (vacuum frying) tipe vacuum pump, dilakukan pada bulan oktober 2011 sampai dengan April 2012 di Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan, dengan cara studi literatur, melakukan eksperimen, serta pengamatan dan penguj ian terhadap alat. Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat dan kadar air. Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat sebesar 0,26 Kg/jam dengan kadar air sebesar 1,63%. Kata kunci : Salak, Keripik buah, Penggorengan, Kadar air
ABSTRACT Fruit chips is the result of processing of horticultural produce that do no: use high temperature. The abundance of agricultural products in Indonesia and still not many agricultural product processing engineering technology, make fruit flying business become good prospect. This research was aimed to design, build, and test the vacuum .fiying equipment (vacuum pump type), conducted in Oktober 2011 to April 2012 at the Laboratory of Agricultural Engineering, Faculty of Agriculture, Universitas Sumatera Utara, MeJan, by literature study, experiment, observation, and testing of the equipment. The parameter observed were the effective capacity ~(the equipment and water content. The results of the research showed that the the effective capacity of the equipment was 0.26 kg'hr with 1.63% water content. Keywords·: salacca, fruit chips, fruit fiying, water content
PENDAHULUAN
Pengolahat1 hasil pertanian holtikultura sangat menjanjikan mengingat rnasih luasnya
lahan pertanian di Indonesia. Melimpahnya produk pertanian saat panen raya masih
40
merupakan ciri khas sistem pertanian di Indonesia yang sangat tergantung pada iklim. Salah
satunya adalah buah salak yang pada saat panen raya jumlahnya masih sangat berlimpah,
namun tidak diimbangi dengan peningkatan permintaan. Sehingga, fenomena kerugian akibat
busuknya daging buah masih sering terjadi , karena buah salak tidak dapat disimpan lama
ser.ingga cepat busuk.
Solusi untuk menanggulangi kerusakan hasil pertanian, khususnya salak dapat
dilakukan dengan menggunakan teknologi pengolahan, salah satunya dengan mengolahnya
menjadi keripik salak. Dengan alasan inilah maka dianggap perlu untuk mencari bentuk
teknologi yang dapat mengolah keripik salak secara efisien. Untuk mendapatkan tujuan di
atas, maka hams digunakan teknologi yang tepat. Penggorengan hampa udara merupakan
solusi yang dianggap paling tepat untuk menggoreng hasil pertanian khususnya hortikultura
karena suhu yang digunakan tidak terlalu tinggi ( dapat diturunkan dari suhu penggorengan
tradisional) sehingga kandungan gizi dari buah dapat terjaga.
METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Juli 2012 sampai bulan Nopember 2012
di Laboratorium Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan
Metodologi Penelitian
Pada penelitian ini , metode yang digunakan adalah studi literatur (kepustakaan), lalu
melakukan penelitian tentang alat penggoreng hampa udara (vacuum frying) ini. Selanjutnya
dilakukan perancangan bentuk, pembuatan kemudian dilakukan pengujian alat dengan
pengarnatan parameter.
Komponen Alat
Alat penggoreng hampa udara ini mempunyai beberapa komponen yaitu :
l. Kerangka alat
41
2. Wadah penggorengan
3. Keranja11g penggorengan
4. Kondensor
5. Tabung hampa
6. Pompa vakum
Persiapan Penelitian
Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk penelitian
yaitu merancang bentuk dan ukuran alat, dan mempc:rsiapkan bahan-bahan dan peralatan-
peralatan yang akan digunakan dalam penelitian.
Pengujian Alat
Tahapan pengujian alat dilakukan dengan menimbang bahan yang akan dijadikan
keripik buah, kemudian air dimasukkan ke dalam wadah kondensor, minyak dimasukkan
goreng kedalam wadah penggorengan, kompor dihidupkan hingga suhu dalam wadah
penggorengan mencapa1 kira-kin:. 85 - 95 °C, bahan dimasukkan ke dalam keranjang
penggorengan dan ditutup rapat wadah penggorengan, pompa vakum dihidupkan hingga di
dalam wadah penggorengan bertekanan -63 ,5 cmHg (25 Psi), setelah itu keranjang
penggorengan diturunkan, wadah penggorengan diatur dan dijaga agar kira-kira bertekanan-
63 ,5 cmHg (25 Psi) dan bersuhu 85 - 95 °C :;elama 90 menit, pompa vakum dan kompor
dimatikan serta keranjang penggorengan diangkat, tutup wadah penggorengan dibuka secara
perlahan, diangkat irisan saiak yang telah selesai di goring, lalu ditiriskan dengan
menggunakan ,\pinner, ditimbang keripik talas yang diperoleh, kemudian dilakukan
pengamatan parameter.
Parameter· yang Diamaii
l . Kapasitas Efektif Alat
KA = BB T
.. ...... . -...... ..... .... ... ............ -... ... .. -.......... ... .... . -........ .. ..... ... ... ( I )
f &hUK PERPUST I UNIVERSITAS SUMATERA UTAR.t..
42
dimana:
KA = Kapasitas efektif alat (Kg/jam) BB = Berat keripik buah yang dihasilkan (Kg) T = Waktu yang dibutuhkan selama proses penggorengan (jam)
2. Uji Organoleptik
Menurut Soekarto (1 982), uji organoleptik ini biasanya dilakukan terhadap keripik
yang meliputi rasa, kerenyahan dan wama.
3. Analisis Ekonomi
a. Biaya Produksi keripik buah
a. Biaya Tetap
1) Biaya penyusutan (metoda Garis Lurus)
2) Bir.ya bunga modal dan asuransi
3) Biaya pajak
4) Biaya gudang/gedung
b. Biaya tidak tetap
1) Biaya listrik (Rp/Kwh)
2) Biaya perbaikan alat. Biaya perbaikan ini dapat dihitung dengan persamaan:
3) Biaya Perawatan
4) Biaya Operator
b. Break Event Point (Perhitungan Titik Impas)
c. Net Present Value (NPV)
d. Internal Rate of Return (IRR)
4. Kadar air
Untuk mencari kadar atr dilakukan dengan metode gravimetrik yaitu dengan
menimbang sam pel sebanyak 10 gram dalam almunium foil yang telah diketaimi berat
kosongnya. Kemudian sampel bahan dikeringkan dalam oven dengan suhu 105 °C selama 3
43
jam lalu didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang. Pengurangan berat
merupakan banyaknya air yang diuapkan dari bahan dengan perhitungan :
%Kadar air = Berat awal-berat akhir X lOO% ........ .. ....... ... ..... .. (lO) Bernt awal
HA.SIL DAN PEMBAHASAN
Alat Penggoreng Vakum Tipe Vacuum Pump
Alat Penggoreng vakum tipe vacuum pump in~ tefdiri uari em pat bagian utama yaitu :
1. Wadah penggorengan
2. Wadah pendinginfl_t(ondensor
3. W adah penangkap air/water trap
4. Pompa vakum
Selain itu, alat ini dilengkapi dengan alat pengukur tekanan vakum, alat pengukur
suhu digital, pipa penghubung stanless steel, keranjang penggorengan yang terhubung dengan
engkol keluar wadah penggorengan serta alat pemanas yang digunakan berupa kompor gas.
Wadah penggorengan ini berdiameter 40 em dan tinggi 50 em. pada wadah ini terdapat
keranjang penggoreng yang berbentuk setengah bola dengan diameter 39 em dimana
keranjang ini berkisi-kisi. Di dalam wadah penggoreng ini diisi minyak goreng sebanyak 20L.
Wadah penggorengan dan wadah pendingin/kondensor dihubungkan oleh pipa
berdiameter 'h « . Uap panas hasil penggorengan akan akan dihisap oleh pompa vakum tetapi
akan terlebih dahulu melewati wadah pendingin/kondensor sehingga uap basah akan
mengembun menjadi air dan akan tertahan di wadah penangkap air/water trap sehingga uap
air yang mengembun tadi tidak ikut terhisap kedalam pompa vakurn . Wadah
pendingin/kondensor ini diameter 30 em dan tinggi 41 em dan pada bagian bawahnya diberi
kran air sehingga air dapat lebih mudah dikeluarkan ketika selesai penggorengan dilakukan.
Wadah penangkap air/water trap berdiameter 10 em dengan tinggi 30 em.
44
Proses penggorengan bahan dilakukan ketika suhu dan tekanan vakum yang
diinginkan sudah tercapai dengan cara memutar cngkol keatas sehingga keranjang
penggorengan akan tenggelam ke min yak goreng. Engkol ini harus diputar setiap 10 menit
sekali agar bahan di dalam wadah penggorengan merata masaknya menjadi keripik.
Proses Penggorengan
Untuk satu kali proses pembuatan Keripik buah dengan menggunakan alat Penggoreng
tipe vakum pump ini, diperlukan wak.iu selama 90 menit diperlukan bahan bakar gas sebanyak
0,5 kg, air pcndingin pada wadah pendingin sebnyak 29 L, buah salak sebanyak 2 Kg. Basil
penggorengan yang diperoleh berupa keripik buah dengan tekstur renyah dimana kita tidak
akan mendapatkannya bila kita menggoreng pada kondisi biasa. Kebocoran akan
mengakibatkan udara akan dapat masuk pada alat yang akan menyebabkan tekanan akan naik
kembali sehingga proses penghampaan akan dapat berlangsung sangat lama.
Kapasitas Efektif Alat
Kapasitas efektif suatu alat menunjukkan produktifitas alat selama pengoperasian tiap
satuan waktu. Dalam hal ini kapasitas efektif alat diukur dengan membagi banyaknya berat
keripik buah yang dihasilkan terhadap wak.'iu yang dibutuhkan selama pengoperasian alat.
Pada percobaan yang telah dilakukan nilai kapasitas efektif alat penggoreng vakum tipe
vacuum pump sebesar 0,26 kg/jam.
Kadar Air Ket·ipik Salak
Pengamatan kadar mr terhadap keripik buah yang dihasilkan dilakukan untuk
mengetahui banyaknya kandungan air di dalam keripik salak yang nantinya mempengaruhi
tingkat kerenyahan dari suatu keripik.
45
Tabel 1. Kadar Air Bahan
Ulangan Berat keripik sebelum Berat keripik setelah Kadar air(%)
diovenkan (gr) diovenkan (gr) I 10 9,88 1,20 II 10 9,92 0,80 m 10 9,71 2,90
I~ataan 10 9,83 1,63
Dari hasil peuelitian ini diperoleh kadar air keripik salak sebesar 1,63% dimana
Menurut simanjuntak (2005) bahwa kadar air keripik buah standart maksimal 3%. Walaupun
kadar air yang peneliti peroleh diatas standart dar. dapat menentukan tingkat kerenyahan suatu
keripik tetapi tidak dapat semata-mata menjadi indikator dalam ketahanan keripik tersebut
dapat disimpan lebih lama. Hal ini sesuai dengan Syarif dan halid (1993) yang menyatakan
bahwa kandungan air suatu bahan tidak dapat digunakan sebagai indikator nyata dalam
menentukan ketahanan simpan. Istilah ak.'iivitas air d!gunakan untuk menjabarkan air yang
tidak terikat atau bebas dalam suatu sitem yang dapat menunjang reaksi biologis dan kimiawi.
Uji Organoleptik
Pengujian organoleptik merupakan penguJian sederhana terhadap rasa, aroma,
kerenyahan serta penerimaan keseluruahan terhadap bahan pangan dari organoleptik panelis.
Tabel 2. Data uji organoleptik
Ulangan Kerenyahan Rasa Aroma Penerimaan Keseluruhan
I 2,9 3,1 2,8 3,0 II 3,0 3,1 3,1 3,1 III 2,9 3,1 3,1 3,0
Rataan 2,9 3,1 3,0 3,0
Berdasarkan penelitian diatas diperoleh rata-rata tingkat kerenyahan secara
keseluruhan pada skala 2,9 (renyah), rasa pada skala 3,1 (suka), aroma pada skala 3,0 (suka)
dan penerimaan keseluruhan pada skala 3,0 (suka). Dalam hal ini organoleptik keseluruhan
meyangkut warna, rasa dan aroma. Hal ini sesuai dengan Lastriyanto ( 19Y8) yang menyatakan
~-MILIK PERPUST~\N""i '''l-~-~rrAS JriA"'~~, U ... J.'t:\ ~
46
bahwa keripik buah tidak mengalami perubahan rasa, aroma dan warna pada penggorengan
vakum karena menggunakan suhu penggorengan dibawah titik didih minyak.
Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus
dikeluarkan saat produksi menggunakarr alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui
seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat diperhitungkan. Umumnya
setiap investasi bertujuan untuk mendapatkan keuntungan. Memang ada juga investasi yang
bukan untuk keuntungan, misalnya investasi dalarn bidang sosial kemasyarakatan atau
investasi untuk kebutuhan lingkungan, tetapi jumlahnya sangat sedikit.
Dari analisis ekonomi yang dilakukan, diperoleh biaya untuk memproduksi keripik salak
sebesar Rp. 80.852,374/k:g. Artir.ya, untuk memproduksi keripik salak sebanyak l kg
dibutuhkan biaya sebesar Rp. 80.852,374.
Break Event Point
Berdasarkan data yang diperoleh dari penelitian yang telah dilakukan, alat penggoreng
buah tipe Vacuum Pump ini akan mencapai break even point pada nilai 133,472 Kg. Hal ini
berarti alat ini akan mencapai titik impas apabila telah memproduksi keripik salak sebanyak
133,472 Kg.
Net Present Value
Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat Jayak
atau tidak untuk diusahakan. Dalam menginvestasikan modal dalam penarnbahan alat pada
suatu usaha maka net present value ini dapat dijadikan salah satu alternatif dalam analisis
financiaf. Dari percobaan dan data yang diperoleh pada pP.nelitian dapat diketahui besarnya
nilai NPV 15% dari alat ini adalah sebesar Rp. 32.194.007,220 dan NVP 20% dari alat ini
adalah sebesar Rp. 26.785 .980,973 . Hal ini berarti usaha ini layak untuk dijalankan karena
nilainya lebih besar ataupun sama dengan nol.
47
Internal Rate Of Return
Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama
(umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu. Dalam
menginvestasikan sampai dimana kelayakan usaha itu dapat dilaksanakan. Maka hasi I yang
didapat dari perhitungan ini adalah sebesar 49,765% yang artinya kita dapat menaikkan bunga
sampai pada keuntungan 49,765 %, jika lebih dari itu maka akan mengalami kerugian. Usaha
ini masih layak dijalankan apabila bunga pinjaman bank tidak melebihi 49,76:" %)ika bunga
pinjaman di bank melebihi angka tersebut maka usaha ini tidak layak lagi diusahakan.
Semakin tinggi bunga pinjaman dibank maka keuntungan yang diperoleh dari usaha ini
semakin kecil .
KESlMPULAN
1. Alat penggoreng vakum yang digunakan untuk menggoreng buah salak mempunya1
kapasitas efektif alat sebesar 0,26 kg/jam.
2. Kadar air yang diperoleh dari keripik salak sebesar 1,63%.
3. Uji organoleptik terhadap rataan kerenyahan para panelis adalah 2,9 (renyah), rasa 3
(suka), aroma 3 (suka) dan penerimaa keseluruhan 3 yang artinya keripik disukai.
4. Biaya pokok yang dikeluarkan untuk memproduksi keripik salak sebanyak 1 kg dari alat
penggoreng vakum tipe vacuum pump adalah Rp 80.852,374.
5. Alat penggoreng vakum tipe vacuum pump ini akan mencapai break event point (titik
impas) pada nilai 133,472 Kg_
UCAPAN TERIMA KASIH
Terima kasih kepada Lembaga Penelitian dan Pengabdian/ Pelayanan kepada
Masyarakat (LP3M) Universitas Sumatera Utara untuk pemberian dana penelitian melalui
Sumber Dana PNBP USU untuk penelitian SKIM Dosen Muda dengan nomor kontrak
579/UN5.2.3.1/PPM/2012 tanggal27 Agustus 2012
48
DAFTAR PUSTAKA
Lastriyanto, A. , 1998. Mesin Penggoreng Hampa Sistem Water-jet Kajian Teknis, Ekonomis dan Model Penerapan pada Industri Kecil. Tek:nik Pertanian Unibraw. Malang.
Soekarto, S. T., 1982. Penilaian Organoleptik untuk Industri Pangan dan Hasil Pertanian. PUS BANG-TEPA, IPB, Bogor.
Syarif, R. dan H. Halid, 1993. Teknologi Penyimpanan Pangan. Arcan, Jakarta. Simanjuntak, L. , 2005 . Pembuatan kripik Salak Dengan Menggunakan Mesin Penggoreng
Vakurn Water-jet. Jurusan Teknik Pertanian. Fakultas pertanian, USU Medan.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
FAKUL TAS: .. ft&.r..~!~ ................... .
BERITA ACARA SEMINAR HASIL PENELITIAN
1. Seminar dibuka oleh : .... N~.YY .. f?.(an C(
2. Moderator : f.r:. .... ~r'JP. ... F4ro -~~rtJ, MJ 3. Pemaka1ah (Ketua Peneliti) : ... 4.~.'!.<:!(! ... . f?:?hanor. r !:.TP, M . .r,.. 4. JuctuiPeneiitian ·ft;;,~~J-:;t(Lt~~m~;') ~';e"
1/acvum /ltmr 5. Anggota Peneliti
No. Nama Peneliti!NIP F akultas/J urusan SU/..AJiR..I f41..rr&.e,fs~ ... crf>~ - 'M~ ( ~ P--<r-lan P cu, 1
Pro(Jram Sfv~· p/e'F:LIIf:.eo,., l
6. Hari/Tanggal
7. Pukul
8. Tempat
9. Sumber Dana Penelitian
Pl'rfet, 1 'PI"
: . .f~_ly(('!/t!?.V! Nop?m~r ~ t :J.
: .9.!l.J!.C? .. .... .. .. . : . /!. .f.!.t!V!8. .. F!! ~-1?::tl) p cac q , F P US (J
: PNBP Bidang Penelitian LP3M USU T A 2012
Medan, .. ?~_t{c:e_'!'.~.':'. ... ~. ~?. ...... .. . Ketua Departemen .. ~10!. !~. ~'4/V
Fakultas ..... P~~!I.Jr.Y .... .. ....... USU
I ~ ... ~
·~ c.---~~tY~~- -'!'.~'!~~- - -~~-!.-!~.r1 · NIP. rg '{ ~0 t0:2f g;JfJ O:l,J DO/
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
FAKUL T AS: .f.£.!;.!:.4~{!.!~ ..................... .
DAFTAR HADIR PESERTA SEMINAR HASIL PENELITIAN
Judul : /!·:¥!(~-~-~~({~U.N.-~~~!. .f.EI!~-~t?.~o/P'' f!:<!.~H .. /!~P.~ ... i!0.~~- -- (~-1.q'!~11f .. ~.1?!V6') Tift:_ .. V 1.. ~.t!~ r:1 ... !!!'!! f? ..... .............. .... .. .
Tanggal Seminar : -~-~-. #.!!'!!!!. ~~- ~JU.?. ... .. .. ..... .. ............ ...... ...... .
No. Nama Peserta ' \Ln.y ~-~
2. 70tA qhu-.. 0/c.t ~ -~. mannlh· Mmb1·~ 4· e"" 'fcn"f"O'l;.~ ~
.J· fJwgr,·~ . 0/ ---h'f
' /t-d-tcm . t<(ru:ia."3
1· l?u.Car-Fn' Pa~;""~ e. NEW DIRM q, ~' l~""\II.J-1.., to· t-1 ~ya~ r' I J. I . Sa.~ ()IC(
..
NIP
l9(G-t,D1'2..7 ~6601 tot I
0 }d>to 4 o -z
lt!fr4&61o ~ccOt~ GltJ~
~9-6ot a3 'lw() \Z..lOU'
l1b j 01.{ 2-11~bl(}2oP
~ ar· ~ ( 911 OJ 0 I .t-9 9S I) 2. 0 o I
1 4'fJO~ 1\4 "7~P62~
f96qo3~1WbOI ~ob l fC(b406 ICf&C(O?,Z
d 2'- ltfa~b~f'?· :20 I~ Me an, ...... .. ...... ............. ........ .... ... ... ...... .. .
Ketua Departemen .. /;~~!.--~ .. f.~~'!'''-Q"
Fakultas .. .f.t!!!.~!Jlt;?.~ ---· · ·· ··· ········· USU
. AtAJ{M/ RLJH4A.JAI-f ~ M,r; ( ••••••••• •••••••• • •• • • • •• • ••• •• ••• • ••• • ••• 0 0 •• • • • •• • J , •. 0 •• • • • • • • )
NIP. !(Jl Lto!OJ.I[J[JlJO:J,:} oo I
hyaqlt:
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
F AKUL T AS: .. f..t:..£;.;~{.11-!Y. ••.........•••.•.....
LEMBAR PERTANYAAN, JAW ABAN DAN KESIMPULAN PADA SEMINAR !IASIL PENELITIAN
Nama-nama yang mengajukan setiap pertanyaan, jawaban dan saran supaya ditulis pada !em bar halaman ini dan notulis bersama dengan moderator merangkum hasil seminar sebagai acuan perbaikan selanjutnya
{])Apo. a/cua,. _,do I'Yl17J,Jt1nctf:an l:'a/ak ~iq:pt'bQitan Lll?lul=-.~bc.P.} h>Hp;k~ d) .A~ Y!/ ,..,.4~~/:u!q<f:~; ~bu::IN:I, alai- P~IFt;t ~t!lku- ~ (!) Ara bt&~tttl"' 4/aJ. Pblg~ ~~ vatu-·~ ~ ~ 'dt:¥ &~~L. J.... J.,· pt>.Je.-rcv- ?
n/J r.-. -1 ~ r> • ~ct/41, ..ra~ O"t>· c.!.J f'aat- parv, ~,., ~ ,Ptodu/t bQaJ,_r-vfaJ-.. ~0,',..,pa1, . JO(q~ tYkYurt:a"
f'bdu#a- bu,"- btNI'Jtq,.. lhdo~#l .::tJ ~Mr{jf.,• f;clld..-ya,., ~~ y ff':J".[i namun ~ ~k l:at~M Mk<!p!-dt.r!tnp:m dt~ ~lv >'~ lomo. J;lr"':!.fc, >qJak 1-t~,.JuffJl:rUt~l~ M6tjod$' ~b/;. /.a.roy3 ""-'n.l~'/:r' f'lt'lal 'l""FO'lc:IJ.1f' yg fi-:JJt' C'a/oft .ro.'urt.yb d.t":Jt:"'' ~,._jqclr~ct-"j<~~ Rn'prlo ..f"qfq~.
{!) Y!J ~r.,~q,. ~laba";jl. f~Mlluafq,. etfctf f~":J..f""r':j 1/~"' tldo/,lt : t"tfar f roctvF p:"l'fcl,..,•er,..
(bw:,~,) M~J~I>'l!jll vr'N:t,..,,,.., C ~g .r~eu- ~rll"f 1-o-Aoe:~cy> ~~p~J.vr fy":f:f/ , ./)p~,...._
S(Jif>,., f'01:{fot--t-::Jo... 1/tr/:uM, mota len-fe:::raJvr- ~yor-e'tf':a" d~ ~1-vn..,~. (i) ~cia etb,. ~~'::/ v~e,.....,.... ,,.;i.~ ~ '79 ~4 AbP~ai"'GI" ~O'l Stskw, f/lbh'l~,tq - ·
/=vMq,... / ?O¥Ji>c..a;. ~licit&,, i/qf:.ull'7 pd aJqf f'~o~ l/ct~,... P~a liMu,...,.J.,.
~~ 1/qf:.vm tJada- ~'f'P-.Ioraro _, M.(nct'f'/atlt:J" Fo11c/1~' Vet~,_, c:bvy an
!lv~ultqJc:an WOI-fr fJ' 1 ~ ct{ot..;, feu.,~ /YUJrnbulvhf-o~ b~~ Jan
drme~· Y!} A...cor , r:t'h'~"' dtCQn' al /unoJ.'f lc:n;,, y~,;._ e4::fo,.. ~.J CJ~ ?~or C/q/:v,..... tP•~/:; '1-c-b? ~Y'h:¥1:-qr, ~<ti ~' V~,.,., pc1 "uiri..._, i::LA
...;] 1 ~';;tv" rens ~I") •
Kesimpulan Seminar : ?!. ~.~.f..~~-~- - -~~:.? .. ~~-~·~-!/~~~~---~~~- --~~~./. .~mhwt~
-~~/ .. l=!.'!r~:~ . !f7. .. ~~.'?t.'~: .. ~':'. .. ~ .. ~~~- ':1.9 .. '(t:~J~~ -~~o d.ltp._
.. ~:.~~- ·--~~: .... 7!.':11:.~ . -~-~-~~~··· ~~.r.t.~.~~~~~--~~ ~ "'--.
J/:P;;r~/~:i~J,;fZ:'"?:~~~~:;;..>; .. :';:;;:.; RNJaiClr\ /r:.u:4.«t/QI: pc-.rca f'Ct~n •
M h ./M . . M d 2. ' 1\J o '2o l 'L.. engeta m enyetuJUl e an, ..... .. .... ...... Y. .. .. .... ... .
Ketua Departemen l:f:?!i&VlMrV ~MJIM./ Moderator/N tulis, Fakultas .. ff.f..:TM!f~AJ ...... USU
)
Oft ' '
(.4.(~~~/.~~/f(-/r.~.~fi)•
NIP. I ffJ 4016 .2.tqf} fY()..26D I