ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU MINUMAN
BANDREK PADA CV. CIHANJUANG INTI TEKNIK
Reinna Elly Suhartanti
PROGRAM STUDI SOSIAL EKONOMI PERTANIAN/AGRIBISNIS
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI
SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA 1430 H/2009 M
PENGESAHAN UJIAN
Skripsi berjudul ”Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Minuman
Bandrek pada CV. Cihanjuang Inti Teknik” yang ditulis oleh Reinna Elly
Suhartanti NIM 104092002906 telah diuji dan dinyatakan lulus dalam sidang
Munaqosyah Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Syarif
Hidayatullah Jakarta pada tanggal 4 Februari 2009. Skripsi ini telah diterima
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Strata Satu (SI)
Program Studi Sosial Ekonomi Pertanian/Agribisnis.
Menyetujui,
Penguji I
Rizki Adi Puspita Sari, SP, MMA
Penguji II
Eny Dwiningsih, STP, M.Si
Pembimbing I
Dr. Taswa Sukmadinata, MS
Pembimbing II
Ir. Junaidi, M.Si
Mengetahui,
Dekan Ketua Program Studi
Fakultas Sains dan Teknologi Sosial Ekonomi Pertanian/Agribisnis
DR. Syopiansyah Jaya Putra, M.Sis Ir. Lilis Imamah Ichdayati, M.Si
NIP. 150 317 956 NIP. 131 861 314
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................... viii
DAFTAR TABEL....................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR.................................................................................. xiii
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... xiv
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................ 1
1.1. Latar Belakang....................................................................
1
1.2. Perumusan Masalah............................................................ 4
1.3. Tujuan Penelitian................................................................ 4
1.4. Manfaat Penelitian.............................................................. 5
BAB II.
TINJAUAN PUSTAKA..............................................................
6
2.1. Pengertian Bandrek............................................................. 6
2.2. Pengertian Bahan Baku....................................................... 6
2.3. Persediaan........................................................................... 7
2.3.1.Pengertian Persediaan................................................ 7
2.3.2.Fungsi Persediaan...................................................... 8
2.3.3.Jenis Persediaan......................................................... 9
2.3.4.Biaya Persediaan........................................................ 10
2.4. Pengendalian Persediaan..................................................... 12
2.4.1.Pengertian Pengendalian Persediaan.......................... 12
2.4.2.Tujuan Pengendalian Persediaan............................... 13
2.4.3.Faktor-faktor yang Menentukan Besarnya Tingkat
Persediaan.................................................................. 13
2.5. Perhitungan Pengendalian Persediaan................................. 16
2.6. Penelitian Terdahulu............................................................ 17
2.7. Alur Kerangka Pemikiran Operasional................................ 18
BAB III. METODE PENELITIAN............................................................ 21
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian............................................... 21
3.2. Jenis dan Sumber Data......................................................... 21
viii
3.3. Metode Pengolahan dan Analisis Data................................ 22
3.4. Definisi Operasional............................................................ 26
BAB IV. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................... 27
4.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan............................... 27
4.2. Struktur Organisasi.............................................................. 29
4.3. Ketenagakerjaan................................................................... 29
4.4. Produksi Bandrek................................................................. 30
4.4.1.Jenis Alat Produksi.................................................... 30
4.4.2.Penyediaan Bahan-Bahan untuk Pembuatan
Bandrek…………………………………………….. 33
4.4.3.Proses Produksi Bandrek ………………………….. 34
4.5. Produk……………………………………………………... 38
4.6. Pemasaran…………………………………………………. 39
BAB V. HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................... 41
5.1. Bahan Baku Bandrek……………………………………... 41
5.1.1.Jenis dan Asal Bahan Baku ..............………………. 41
5.1.2.Prosedur Pembelian Bahan Baku…………………... 42
5.1.3.Pengawasan Kualitas Bahan Baku…………………. 43
5.1.4.Penyimpanan Bahan Baku…………………….. 44
5.1.5.Pemakaian Bahan Baku…………………………. 44
5.2.
Biaya Persediaan………………………………………….
46
5.3. Waktu Tunggu Pengadaan Bahan Baku……………….. 48
5.4. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek…………………………………………………... 49
5.4.1.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik………... 49
5.4.2.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Bandrek dengan Metode EOQ (Economic Order
Quantity)…………………………………………… 50
5.4.3.Analisis Perbandingan Metode
Pengendalian Persediaan Bahan Baku
yang Dilakukan Perusahaan dengan Metode
EOQ (Economic Order
Quantity)….………………………….…………….. 51
5.4.4.Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock)……... 53
5.4.5.Analisis Titik Pemesanan Kembali (ROP)….……... 56
ix
5.5. Implikasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek
Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik………………………... 57
5.5.1.Penambahan Gudang………………………………. 58
5.5.2.Kuantitas Pemesanan Disesuaikan dengan
Kapasitas Gudang………………………………….. 61
5.5.3.Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Bila
Menambah Gudang, dan Bila Kuantitas Pemesanan
disesuaikan Kapasitas Gudang……………………... 62
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN................................................... 64
6.1 Kesimpulan.......................................................................... 64
6.2 Saran.................................................................................... 64
DAFTAR PUSTAKA................................................................................. 66
LAMPIRAN................................................................................................ 68
x
DAFTAR GAMBAR
1. Kerangka Pemikiran Operasional Penelitian........................................ 20
2.
Alur Produksi Minuman Bandrek Hanjuang………………….……...
37
3.
Saluran Pemasaran Minuman Hanjuang…………….………………..
40
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Struktur Organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik……………….. 68
2.
Persediaan Bahan Baku Tahun 2007……………………………..
69
3.
Perhitungan Metode EOQ...............................................................
70
4.
Jadwal Pengadaan Bahan Baku Menurut Metode EOQ……….…
72
5.
Perhitungan Safety Stock……………………………….………...
73
6.
Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan
Sesuai Kapasitas Gudang................................................................ 74
7.
Produk CV. Cihanjuang Inti Teknik...............................................
76
8. Surat Keterangan Penelitian……………………………………… 77
xiv
DAFTAR TABEL
1. Jumlah Produksi Bandrek CV. Cihanjuang Inti Teknik Tahun 2002 – 2007...................................................................................................... 39
2.
Volume Pemakaian Bahan Baku Minuman Bandrek Tahun 2007…...
45
3.
Biaya Pemesanan Per Pesanan Bahan Baku Bandrek Tahun
2007………………………………………………………………….. 46
4.
Biaya Penyimpanan Bahan Baku Bandrek Per Tahun ……………….
47
5.
Biaya Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode Perusahaan
Tahun 2007……………………………………….………………….. 49
6.
Biaya Total Pemesanan, Biaya Total Penyimpanan, dan Biaya Total
Persediaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)………. 51
7.
Perbandingan Kuantitas Pemesanan, Frekuensi Pemesanan, Total
Biaya Pemesanan, Total Biaya Penyimpanan, dan Total Biaya Persediaan Metode Perusahaan dengan Metode EOQ……………….. 52
8.
Penghematan Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode EOQ
(Economic Order Quantity)………………………………………….. 53
9.
Perhitungan Safety Stock Metode Perusahaan Tahun 2007…………..
54
10. Hasil Perhitungan Safety Stock dengan Metode EOQ Tahun 2007….. 55
11. Perbandingan Biaya Penyimpanan Safety Stock Metode Perusahaan
dengan Metode EOQ Tahun 2007…………………………………… 55
12. Persediaan Bahan Baku Maksimum Berdasarkan Metode EOQ…….. 56
13. Perhitungan Titik Pemesanan Kembali................................................. 56
14. Biaya Penyimpanan Per Tahun di Gudang Baru…………………….. 58
15. Biaya Penyimpanan dengan Adanya Penambahan Gudang…………. 60
16. Perbandingan Biaya Persediaan Bila Menambah Gudang dengan
Metode Perusahaan…………………………………………………... 61
17. Biaya Persediaan Bila Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang….. 61
xi
18. Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Penambahan Gudang, dan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang………………… 62
xii
RINGKASAN
REINNA ELLY SUHARTANTI. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Minuman Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik. (Di bawah bimbingan
TASWA SUKMADINATA dan JUNAIDI).
Bahan baku merupakan salah satu faktor penentu dalam kelancaran proses
produksi, sehingga setiap perusahaan harus mempunyai persediaan bahan baku
yang mencukupi serta memadai dalam menunjang kegiatan produksi perusahaan.
Apabila pasokan bahan baku tersendat maka kegiatan proses produksi akan
terhambat. Terhambatnya proses produksi tentu akan berpengaruh terhadap
tingkat output yang dihasilkan. Penurunan tingkat output ini tentu akan
mempengaruhi tingkat penjualan yang berakibat perusahaan tidak mampu
memenuhi permintaan konsumen. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi laba
perusahaan dan kepercayaan konsumen terhadap perusahaan. CV. Cihanjuang Inti
Teknik adalah perusahaan penghasil minuman bandrek yang produknya telah
dipasarkan di dalam dan luar negeri. Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik persediaan
bahan baku merupakan hal yang sangat penting untuk proses produksi, oleh
karena itu perusahaan harus dapat menetapkan besarnya persediaan bahan baku
yang optimal dan dapat menekan biaya persediaan agar proses produksi tetap
berjalan lancar.
Tujuan penelitian ini adalah: (1). Mengetahui pengendalian persediaan
bahan baku minuman bandrek yang dilakukan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik.
(2). Merekomendasikan alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian
persediaan bahan baku minuman bandrek untuk perusahaan.
Penelitian dilakukan di CV. Cihanjuang Inti Teknik, Jl. Cihanjuang No. 204
Cimahi, Jawa Barat. Pemilihan lokasi dilakukan secara sengaja dengan
pertimbangan bahwa CV. Cihanjuang Inti Teknik sebagai salah satu penghasil
minuman bandrek di Jawa Barat yang memiki kemasan yang menarik. Data yang
digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Untuk
pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek menggunakan metode
EOQ (Economic Order Quantity).
Berdasarkan data kebutuhan bahan baku dan biaya persediaan tahun 2007,
kemudian dilakukan penghitungan jumlah pemesanan bahan baku yang optimal
dengan metode EOQ (Economic Order Quantity), penghitungan persediaan
pengaman dan penentuan kapan melakukan pemesanan bahan baku dengan ROP
(Reorder Point).
Perusahaan selama ini melakukan pemesanan sebanyak 12 kali untuk jahe
dan 24 kali untuk gula aren. Persediaan pengaman yang disediakan oleh
perusahaan sebanyak 1959,76 kg untuk jahe dan 3557,1 kg untuk gula aren,
dimana perhitungannya yaitu 40 persen dari jumlah kebutuhan bahan baku selama
sebulan. Total biaya pemesanan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada tahun
2007 adalah sebesar Rp. 2.268.000,-. Total biaya penyimpanan yang dikeluarkan
perusahaan pada tahun 2007 adalah sebesar Rp. 6.643.000,- dan total biaya
persediaannya sebesar Rp.8.911.000,-.
iv
Bila menggunakan metode EOQ dihasilkan total biaya pemesanan Rp.
504.000,-, total biaya penyimpanan sebesar Rp. 523.918,15, dan total biaya
persediaan Rp. 1.027.918,15. Metode EOQ juga menyebabkan frekuensi
pemesanan lebih sedikit yaitu 3 kali untuk jahe dan 5 kali untuk gula aren.
Persediaan pengaman jika dihitung dengan metode EOQ (Economic Order
Quantity) adalah sebanyak 262,72 kg untuk jahe dan 108,85 kg untuk gula aren.
Waktu pemesanan yang harus dilakukan adalah pada saat jumlah persediaan jahe
mencapai 1691,7 kg dan persediaan gula aren mencapai 2702,56 kg. Perhitungan EOQ yang demikian tidak sesuai bila diterapkan di CV.
Cihanjuang Inti Teknik karena kapasitas gudang yang tidak mencukupi, oleh
karena itu digunakan perhitungan EOQ yang sesuai kapasitas gudang. Metode
EOQ (Economic Order Quantity) yang disesuaikan dengan kapasitas gudang
dapat dijadikan model alternatif bagi CV. Cihanjuang Inti Teknik dalam
mengendalikan persediaan bahan baku minuman bandrek. Penggunaan metode
EOQ (Economic Order Quantity) tersebut dapat menghemat biaya persediaan di
CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar Rp.3.011.900,- atau 88,17 persen untuk jahe
dan gula aren sebesar Rp.4.639.900,- atau 84,44 persen.
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Setiap perusahaan yang bergerak dalam bidang industri, baik itu perusahaan
besar, perusahaan menengah, perusahaan kecil sudah tentu mempunyai persediaan
bahan baku. Persediaan bahan baku yang ada pada setiap perusahaan tentu
berbeda dari segi jumlah maupun jenisnya, hal ini dimungkinkan karena setiap
perusahaan mempunyai skala produksi dan hasil produksi yang berbeda.
Bahan baku merupakan salah satu faktor penentu dalam kelancaran proses
produksi, sehingga setiap perusahaan harus mempunyai persediaan bahan baku
yang cukup dalam menunjang kegiatan produksi perusahaan. Apabila pasokan
bahan baku tersendat maka kegiatan proses produksi akan terhambat.
Terhambatnya proses produksi tentu akan berpengaruh terhadap tingkat output
yang dihasilkan. Penurunan tingkat output ini tentu akan mempengaruhi tingkat
penjualan yang berakibat perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan
konsumen. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi laba perusahaan dan
kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.
Memprediksikan permintaan secara tepat memang sangat sulit, oleh karena
itu perlu direncanakan sedemikian agar persediaan tidak terlalu besar dan juga
tidak terlalu kecil. Bila persediaan ditentukan terlalu besar akan menghadapi
berbagai risiko seperti besarnya beban bunga yang harus ditanggung,
memperbesar biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang, memperbesar
kemungkinan kerugian karena kerusakan dan turunnya kualitas bahan, sehingga
1
semua ini akan memperkecil keuntungan yang akan didapat perusahaan.
Demikian pula sebaliknya, bila persediaan terlalu kecil akan mempunyai efek
yang menekan keuntungan juga, karena kemungkinan kekurangan bahan baku
mengakibatkan perusahaan tidak bisa bekerja dengan luas produksi yang optimal
(Sutrisno, 2003:96).
Pada perusahaan industri persediaan bahan baku merupakan hal yang sangat
penting untuk proses produksi, oleh karena itu perusahaan harus dapat
menetapkan besarnya persediaan bahan baku yang optimal dan dapat menekan
biaya persediaan agar proses produksi tetap berjalan lancar. Maka untuk maksud
tersebut harus diperhatikan berbagai faktor yang terkait dalam pengadaan dan
penyimpanan bahan baku. Penentuan dan pengelompokkan biaya-biaya yang
terkait dengan pengadaan persediaan perlu mendapatkan perhatian yang khusus
dari pihak manajemen dalam mengambil keputusan yang tepat.
Menurut Rangkuti pengendalian persediaan merupakan hal penting bagi
perusahaan, karena kegiatan ini dapat membantu tercapainya suatu tingkat
efisiensi penggunaan uang dalam persediaan. Namun demikian perlu ditegaskan
bahwa tidak berarti akan dapat melenyapkan sama sekali risiko yang timbul akibat
adanya persediaan yang terlalu besar atau terlalu kecil, melainkan hanya berusaha
mengurangi risiko tersebut. Jadi dalam pengendalian persediaan dapat membantu
mengurangi terjadinya risiko tersebut di atas menjadi sekecil mungkin (Rangkuti,
2000:5).
CV. Cihanjuang Inti Teknik merupakan salah satu produsen minuman
bandrek di Jawa Barat. Bandrek buatan CV. Cihanjuang Inti Teknik ini dikenal
2
dengan nama bandrek Hanjuang yang memiliki beberapa keunggulan
dibandingkan dengan bandrek merek lainnya. Keunggulan yang dimiliki oleh
bandrek Hanjuang adalah menggunakan kemasan yang menarik dan kemasan
tersebut dapat didaur ulang. Selain itu keunggulan bandrek Hanjuang yang lain
adalah memiliki lima rasa, yaitu rasa bandrek original, bandrek spesial, kopi
bandrek, teh bandrek, dan coklat bandrek. Perusahaan ini adalah satu-satunya
produsen bandrek di Jawa Barat yang memproduksi bandrek dengan lima rasa,
karena produsen bandrek lainnya hanya memproduksi satu atau dua jenis rasa
saja. Selain didistribusikan di wilayah Jawa Barat dan sebagian wilayah di
Indonesia, produk minuman yang terbuat dari rempah-rempah ini juga sudah
diekspor hingga ke luar negeri, seperti Malaysia dan Timur Tengah.
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan minuman bandrek Hanjuang
adalah jahe emprit dan gula aren, sedangkan bahan tambahannya adalah gula
putih, kreamer, dan rempah-rempah. Bahan baku tersebut harus cukup tersedia
agar produksi bandrek tidak terhambat dan permintaan konsumen selalu terpenuhi
dengan baik. CV. Cihanjuang Inti Teknik pernah mengalami kekurangan gula
aren pada awal berdirinya divisi makanan dan minuman. Kekurangan gula aren ini
disebabkan karena pada saat itu harga gula aren mengalami kenaikkan, sehingga
banyak petani gula aren yang menjual ketengkulak. Oleh karena itu diperlukan
adanya pengendalian persediaan agar persediaan bahan baku tersebut tidak
kekurangan ataupun kelebihan. Kekurangan persediaan dapat berakibat larinya
pelanggan sedangkan kelebihan persediaan dapat berakibat pemborosan atau tidak
efisien.
3
Berdasarkan uraian di atas, maka penulis tertarik untuk memilih judul “
Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Minuman Bandrek Pada CV.
Cihanjuang Inti Teknik.”
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan di atas, maka dapat
dirumuskan bahwa masalah dalam pengendalian persediaan bahan baku adalah
menetapkan besarnya persediaan bahan baku dan jadwal pemesanan agar proses
produksi berjalan lancar serta biaya pemesanan dan biaya penyimpanan seefisien
mungkin. Sehubungan dengan maksud tersebut maka yang akan diteliti oleh
penulis adalah:
1. Bagaimanakah pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang
dilakukan oleh CV.Cihanjuang Inti Teknik?
2. Adakah alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian persediaan bahan
baku minuman bandrek untuk perusahaan?
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah:
1. Mengetahui pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang
dilakukan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik.
2. Merekomendasikan alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian
persediaan bahan baku minuman bandrek untuk perusahaan.
4
1.4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat antara lain:
1. Bagi perusahaan, penelitian ini berguna sebagai pertimbangan keputusan yang
berhubungan dengan pengendalian persediaan bahan baku.
2. Bagi penulis, agar dapat menerapkan teori-teori yang diperoleh selama
perkuliahan terutama yang berhubungan dengan manajemen persediaan bahan
baku.
3. Bagi pembaca, sebagai literatur untuk penelitian yang berhubungan dengan
masalah-masalah yang relevan dengan penelitian ini.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Bandrek
Bandrek adalah minuman tradisional orang Sunda dari Jawa Barat. Minuman
ini cocok untuk dihidangkan pada saat-saat yang dingin, seperti di kala hujan
ataupun malam hari. Bahan dasarnya yang paling penting adalah jahe dan gula
merah, tapi daerah-daerah tertentu menambahkan rempah-rempah tersendiri agar
hangatnya lebih terasa, seperti serai, merica, pandan, telur ayam kampung, dan
sebagainya. Susu bisa ditambahkan atau tidak, tergantung dari selera. Banyak
orang percaya akan khasiatnya untuk penyakit ringan seperti sakit tenggorokan.
Ada juga bandrek yang dikhususkan untuk orang dewasa karena efek panasnya
(Wikipedia, 2007:1).
Menurut Salim (2002:136), bandrek adalah minuman yang dibuat dengan
mencampurkan air panas, gula pasir, gula merah, jahe, dsb. Berbeda dengan Tim
Reality (2008:93) yang menyatakan bahwa bandrek adalah minuman yang dibuat
dari air panas dengan jahe.
2.2. Pengertian Bahan Baku
Menurut Prawirosentono (2001:61), bahan baku (bahan mentah) adalah bahan
utama dari suatu produk atau barang, sedangkan bahan baku penolong merupakan
bahan yang menolong terciptanya suatu barang. Contohnya kulit binatang
merupakan bahan baku utama dari suatu perusahaan pembuat sepatu, sedangkan
lem atau paku merupakan bahan penolong.
6
Bahan baku juga dapat diartikan sebagai bahan utama yang digunakan dalam
proses produksi. Sedangkan bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan
dalam proses produksi yang jumlahnya sedikit, dan bahan penolong adalah bahan-
bahan yang tidak masuk dalam ingredient produk tetapi digunakan dalam proses
produksi. Contohnya pada industri roti bahan bakunya tepung dan bahan
tambahannya adalah ragi (Apriyantono dkk, 2007:10).
Departemen Agama R.I (2003:154) juga menyatakan hal yang sama dengan
Apriyantono mengenai arti bahan baku, bahan tambahan, dan bahan penolong,
tetapi yang sedikit membedakannya adalah contoh dari bahan-bahan tersebut.
Menurut Departemen Agama R.I contoh bahan baku dalam industri roti adalah
tepung terigu dan lemak (shortenig), sedangkan bahan tambahan dalam industri
roti adalah ragi untuk mengembangkan roti dan bahan perasa. Contoh bahan
penolong adalah pada industri minuman dalam kemasan digunakan bahan
penyaring karbon aktif sebagai bahan penolong dalam proses penghilangan bau
(deodorizing).
2.3. Persediaan
2.3.1.Pengertian Persediaan
Shore (1973) dalam Zulfikarijah (2005:4) mendefinisikan bahwa persediaan
sebagai sumberdaya menganggur yang memiliki nilai potensial, definisi tersebut
memasukkan perlengkapan dan tenaga kerja yang menganggur sebagai
persediaan. Berbeda dengan Margaretha (2004:145) yang menyatakan bahwa
persediaan adalah sejumlah bahan atau barang yang disediakan oleh perusahaan,
7
baik berupa barang jadi, bahan mentah, maupun barang dalam proses yang
disediakan untuk menjaga kelancaran operasi perusahaan guna memenuhi
permintaan konsumen setiap waktu.
Persediaan juga dapat diartikan sebagai bahan atau barang yang disimpan
yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk digunakan
dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau untuk suku
cadang dari suatu peralatan atau mesin. Persediaan dapat berupa bahan mentah,
bahan pembantu, barang dalam proses, barang jadi, ataupun suku cadang
(Herjanto, 2007:237).
2.3.2.Fungsi Persediaan
Tampubolon (2004:190), menyatakan bahwa fungsi persediaan adalah
sebagai berikut:
1. Fungsi Decoupling
Fungsi decoupling merupakan fungsi perusahaan untuk mengadakan
persediaan decouple, dengan mengadakan pengelompokan operasional
secara terpisah-pisah. Sebagai contoh; perusahaan manufaktur mobil, skedul
perakitan mesin (engine assembly) dipisah dari skedul perakitan tempat
duduk.
2. Fungsi Economic Lot Sizing
Fungsi economic lot sizing adalah fungsi perusahaan untuk mengadakan
penyimpanan persediaan dalam jumlah besar dengan pertimbangan adanya
8
diskon atas pembelian bahan, diskon atas kualitas untuk dipergunakan dalam
proses konversi, serta didukung kapasitas gudang yang memadai.
3. Fungsi Antisipasi
Fungsi antisipasi merupakan penyimpanan persediaan bahan yang fungsinya
untuk penyelamatan jika sampai terjadi keterlambatan datangnya pesanan
bahan dari pemasok atau laveransir.
2.3.3.Jenis Persediaan
Rangkuti (2000:14), menyatakan bahwa jenis persediaan dapat dibedakan
sebagai berikut:
1. Persediaan bahan mentah (raw material)
Persediaan bahan mentah (raw material), yaitu persediaan barang-barang
berwujud, seperti besi, kayu serta komponen-komponen lainnya yang
digunakan dalam proses produksi.
2. Persediaan komponen-komponen rakitan (purchased parts/components)
Persediaan komponen-komponen rakitan (purchased parts/components),
yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari komponen-komponen yang
diperoleh dari perusahaan lain, di mana secara langsung dapat dirakit
menjadi suatu produk.
3. Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies)
Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies), yaitu persediaan
barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi, tetapi tidak
merupakan bagian atau komponen barang jadi.
9
4. Persediaan barang dalam proses (work in process)
Persediaan barang dalam proses (work in process), yaitu persediaan barang-
barang yang merupakan keluaran dari tiap-tiap bagian dalam proses
produksi atau yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi masih perlu
diproses lebih lanjut menjadi barang jadi.
5. Persediaan barang jadi (finished goods)
Persediaan barang jadi (finished goods), yaitu persediaan barang-barang
yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual
atau dikirim kepada langganan.
2.3.4.Biaya Persediaan
Menurut Tampubolon (2004:194) biaya persediaan terdiri dari:
1. Biaya penyimpanan (Holding costs atau carrying costs)
Biaya penyimpanan merupakan biaya yang timbul di dalam menyimpan
persediaan, di dalam usaha mengamankan persediaan dari kerusakan,
keusangan atau keausan, dan kehilangan. Biaya-biaya yang termasuk
sebagai biaya penyimpanan adalah sebagai berikut:
a. Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan, pendingin
ruangan dan sebagainya).
b. Biaya modal (opportunity cost of capital) yaitu alternatif pendapatan atas
dana yang diinvestasikan dalam persediaan.
c. Biaya keusangan.
d. Biaya penghitungan fisik.
10
e. Biaya asuransi persediaan.
f. Biaya pajak persediaan.
g. Biaya pencurian, pengrusakan atau perampokan.
h. Biaya penanganan persediaan.
2. Biaya pemesanan atau pembelian (ordering costs atau procurement costs)
Biaya pemesanan adalah biaya-biaya yang timbul selama proses pemesanan
sampai barang tersebut dapat dikirim pemasok. Biaya-biaya yang termasuk
biaya pemesanan adalah sebagai berikut:
a. Pemrosesan pesanan dan biaya ekspedisi
b. Upah
c. Biaya telepon
d. Pengeluaran surat menyurat
e. Biaya pengepakan dan penimbangan
f. Biaya pemeriksaan (inspeksi) penerimaan
g. Biaya pengiriman ke gudang
h. Biaya utang lancar
3. Biaya penyiapan (manufacturing) atau set-up cost
Biaya penyiapan merupakan biaya-biaya yang timbul di dalam menyiapkan
mesin dan peralatan untuk dipergunakan dalam proses konversi. Biaya-biaya
yang termasuk biaya penyiapan adalah sebagai berikut:
a. Biaya mesin-mesin menganggur
b. Biaya persiapan tenaga kerja langsung
c. Biaya penjadwalan
11
d. Biaya ekspedisi
4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (shortage costs)
Biaya kehabisan atau kekurangan bahan adalah biaya yang timbul akibat
kehabisan persediaan karena kesalahan perhitungan. Biaya-biaya yang
termasuk biaya kekurangan bahan adalah sebagai berikut:
a. Kehilangan penjualan
b. Kehilangan langganan
c. Biaya pemesanan khusus
d. Biaya ekspedisi
e. Selisih harga
f. Terganggunya operasi
g. Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial
2.4. Pengendalian Persediaan
2.4.1.Pengertian Pengendalian Persediaan
Assauri (2004:176) menyatakan bahwa pengendalian persediaan adalah
suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi persediaan komponen
rakitan (parts), bahan baku, dan barang hasil/produk, sehingga perusahaan dapat
melindungi kelancaran produksi dan penjualan serta kebutuhan-kebutuhan
pembelanjaan perusahaan dengan efektif dan efisien. Menurut Aminudin
(2005:146), pengendalian persediaan merupakan pengumpulan atau penyimpanan
komoditas yang akan digunakan untuk memenuhi permintaan dari waktu ke
waktu.
12
Pengendalian persediaan juga dapat diartikan sebagai serangkaian kebijakan
pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan
pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar pesanan
harus diadakan. Pengendalian persediaan menentukan dan menjamin tersedianya
persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat (Herjanto, 2007:237).
2.4.2.Tujuan Pengendalian Persediaan
Assauri (2004:177) menyatakan bahwa tujuan pengendalian persediaan
secara terinci dapatlah dinyatakan sebagai usaha untuk:
1. Menjaga agar perusahaan tidak kehabisan persediaan sehingga kegiatan
produksi tidak terhenti.
2. Menjaga supaya pembentukan persediaan oleh perusahaan tidak terlalu besar
atau berlebih-lebihan, sehingga biaya-biaya yang timbul dari persediaan
tidak terlalu besar.
3. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena ini akan
berakibat biaya pemesanan menjadi besar.
2.4.3.Faktor-Faktor yang Menentukan Besarnya Tingkat Persediaan
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya tingkat persediaan perlu
diketahui guna menentukan kebijaksanaan tingkat persediaan barang yang
optimal. Menurut Muslich (2000:122), faktor-faktor tersebut adalah sebagai
berikut:
13
1. Biaya persediaan barang (Inventory Costs)
Biaya yang berkaitan dengan pemilikan barang dapat dibedakan ke dalam:
a. Holding atau Carrying Costs, yaitu biaya yang dikeluarkan karena
memelihara barang atau opportunity costs karena melakukan investasi
dalam barang dan bukan investasi lainnya.
b. Ordering Costs, yaitu biaya yang dikeluarkan untuk memesan barang
dari supplier.
c. Stock-Out Costs, yaitu biaya yang timbul karena kehabisan barang pada
saat diperlukan.
2. Jumlah permintaan barang oleh pembeli.
Jika permintaan barang dapat diketahui, maka perusahaan dapat menentukan
berapa kebutuhan barang dalam suatu periode. Kebutuhan barang dalam
periode inilah yang harus dapat dipenuhi oleh perusahaan.
3. Lead time.
Lead time adalah lama penyerahan barang antara saat dipesan dengan barang
tiba.
4. Backlogging.
Backlogging yaitu menunda pemenuhan pesanan dari pembeli.
5. Diskonto.
Dengan menerima diskonto untuk pembelian dalam jumlah besar total biaya
persediaan barang akan berkurang. Tetapi pembelian dalam jumlah besar
akan meningkatkan biaya penyimpanan atau holding costs. Sedangkan
14
pembelian kurang dari jumlah minimum tidak memperoleh diskonto, tetapi
biaya pesanan akan meningkat.
Berbeda dengan Prawirosentono (2001:71) yang menyatakan bahwa faktor-
faktor yang menentukan besarnya tingkat persediaan adalah sebagai berikut:
1. Perkiraan pemakaian bahan
Penentuan besarnya persediaan bahan yang diperlukan harus sesuai dengan
kebutuhan pemakaian bahan tersebut dalam suatu periode produksi tertentu.
2. Harga bahan
Harga bahan yang diperlukan merupakan faktor lainnya yang dapat
mempengaruhi besarnya persediaan yang harus diadakan. Harga bahan ini
bila dikalikan dengan jumlah bahan yang diperlukan merupakan kebutuhan
modal yang harus disediakan untuk membeli persediaan tersebut.
3. Biaya persediaan
Terdapat beberapa jenis biaya untuk menyelenggarakan persediaan bahan.
Adapun jenis biaya persediaan adalah biaya pemesanan (biaya order) dan
biaya penyimpanan bahan gudang.
4. Waktu menunggu pemesanan (lead time)
Waktu menunggu pemesanan (lead time) adalah waktu antara atau tenggang
waktu sejak pesanan dilakukan sampai dengan saat pesanan tersebut masuk
ke gudang. Waktu tenggang ini merupakan salah satu faktor yang perlu
diperhatikan agar barang/bahan yang dipesan datang tepat pada waktunya.
15
2.5. Perhitungan Pengendalian Persediaan
Macam-macam perhitungan yang ada di dalam pengendalian persediaan
antara lain:
1. EOQ ( Economic Order Quantity )
EOQ (Economic Order Quantity) adalah jumlah unit barang atau bahan
yang harus dipesan setiap kali mengadakan pemesanan agar biaya-biaya
yang berkaitan dengan pengadaan persediaan minimal dan berarti pula
jumlah unit pembelian yang optimal (Margaretha, 2004:149).
Kelebihan EOQ (Economic Order Quantity) adalah mudah dalam
penggunaannya (Herjanto, 2007:245). EOQ (Economic Order Quantity)
digunakan untuk menentukan kuantitas pesanan persediaan yang
meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya
kebalikannya (inverse cost) pemesanan persediaan (Handoko, 2000:339).
Asumsi-asumsi yang harus diperhatikan dalam penggunaan EOQ
(Economic Order Quantity) adalah sebagai berikut (Handoko, 2000:341):
1. Permintaan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui
(deterministik).
2. Harga per unit produk adalah konstan
3. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan
4. Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan
5. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead time,
L) adalah konstan.
6. Tidak terjadi kekurangan barang atau “back orders”.
16
2. Safety Stock
Safety Stock adalah persediaan pengaman apabila penggunaan persediaan
melebihi dari perkiraan (Rangkuti, 2000:11).
3. Reorder Point
Reorder Point adalah titik pemesanan yang harus dilakukan suatu
perusahaan, sehubungan dengan adanya lead time dan safety stock
(Rangkuti, 2000:11).
2.6. Penelitian Terdahulu
Rini (2006) melakukan penelitian mengenai Analisis Pengendalian
Persediaan Bahan Baku Susu Pasteurisasi Cup Rasa Coklat (Kasus di Milk
Treatment Koperasi Peternakan Bandung Selatan). Penelitian ini menggunakan
metode EOQ. Penggunaan metode EOQ pada bahan baku gula pasir dan coklat
bubuk dapat menurunkan biaya persediaan. Penurunan biaya ini karena jumlah
persediaan yang tidak menumpuk di gudang akibat pembelian gula pasir dan
coklat bubuk yang tidak berlebihan per pesanan. Hasil dari perhitungan dengan
menggunakan Economic Order Quantity (EOQ) frekuensi pemesanan yang
optimal bagi MT KPBS Pangalengan untuk gula pasir adalah 57 kali selama
setahun dengan kuantitas rata-rata pemesanan perbulannya sebesar 4.905,17 kg.
Untuk coklat bubuk frekuensi pemesanannya adalah 15 kali pesan selama setahun
dengan kuantitas rata-rata pemesanan per bulannya sebesar 679,33 kg. Biaya
persediaan yang terjadi dengan menggunakan metode EOQ sebesar Rp.
2.419.870,40 per tahun untuk bahan baku gula pasir dan sebesar Rp.2.753.954,92
17
untuk coklat bubuk. Penghematan biaya persediaan selama periode 2003 yang
dapat dilakukan bila menggunakan EOQ adalah sebesar Rp. 2.139.162,02 untuk
gula pasir dari biaya persediaan dengan menggunakan kebijakan MT KPBS
Pangalengan. Penghematan biaya coklat bubuk dapat dicapai sebesar Rp.
2.151.787,77 dari biaya persediaan dengan menggunakan kebijakan MT KPBS
Pangalengan. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa pengendalian persediaan
bahan baku gula pasir maupun coklat bubuk yang dilakukan MT KPBS
Pangalengan masih belum optimal. Dengan ini maka metode EOQ merupakan
alternatif yang baik dalam memilih metode pengendalian persediaan bahan baku
yang baik pada gula pasir maupun coklat bubuk.
2.7. Alur Kerangka Pemikiran Operasional
Pertama kali yang dilakukan dalam penelitian mengenai pengendalian
persediaan bahan baku di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah mengidentifikasi
sistem pengadaan bahan baku yang dilakukan di perusahaan. Sehingga dalam hal
ini perlu diketahui kebijakan perusahaan sehubungan dengan pembelian bahan
baku, dan penentuan kebutuhan bahan baku yang digunakan dalam proses
produksi.
Identifikasi pengadaan bahan baku perusahaan meliputi mengidentifikasi jenis
dan asal bahan baku, organisasi pengadaan bahan baku dan prosedur pembelian
bahan baku. Kemudian setelah mengetahui kondisi pengadaan bahan baku yang
ada di perusahaan maka tahap berikutnya yang akan dianalisis adalah volume
pemakaian bahan baku, waktu tunggu pengadaan bahan baku dan biaya
18
persediaan bahan baku yang termasuk di dalamnya ialah biaya pemesanan dan
biaya penyimpanan.
Ketiga data tersebut yakni biaya persediaan, volume pemakaian, dan waktu
tunggu, maka dapat ditentukan metode persediaan yang efisien. Biaya-biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan sehubungan dengan persediaan bahan baku
dibandingkan dengan biaya yang dikeluarkan berdasarkan penghitungan EOQ.
Hasil perbandingan ini bisa ditetapkan metode pengendalian persediaan yang
paling efisien. Kerangka pemikiran operasional penelitian ini terdapat pada
Gambar 1.
19
Identifikasi Pengadaan Bahan Baku CV. Cihanjuang Inti Teknik
Jenis dan
Asal Bahan
Baku
Organisasi Pengadaan Bahan
Baku
Prosedur Pembelian Bahan
Baku
Identifikasi Persediaan Bahan Baku
Biaya
Persediaan
Bahan Baku
Lead Time
(Waktu Tunggu) Volume
Pemakaian
Bahan Baku
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Metode Perusahaan Metode EOQ
Metode Pengendalian Persediaan yang Paling Efisien
Gambar 1. Kerangka Pemikiran Operasional Penelitian
20
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di CV. Cihanjuang Inti Teknik yang berlokasi di Jl.
Cihanjuang No.204 Cimahi Utara 40513 Kota Cimahi – Jawa Barat. Penentuan
lokasi penelitian ini dilakukan secara sengaja (purposive), dengan pertimbangan
bahwa CV. Cihanjuang Inti Teknik sebagai salah satu penghasil minuman bandrek
di Jawa Barat yang memiki kemasan yang menarik. Penelitian ini dilakukan
selama satu bulan yaitu pada bulan Juli 2008.
1.2. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan adalah data primer dan sekunder. Data primer
diperoleh melalui observasi dan wawancara. Observasi dilakukan dengan
melakukan pengamatan langsung penanganan bahan baku dan proses produksi
minuman bandrek. Sedangkan wawancara dilakukan dengan mengajukan
pertanyaan mengenai pengendalian persediaan bahan baku kepada kepala-kepala
bagian yang terkait dengan penelitian ini. Data sekunder diperoleh dari dokumen-
dokumen perusahaan dan bahan pustaka.
Jenis data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah data kualitatif dan data
kuantitatif. Data kualitatif meliputi tentang gambaran umum perusahaan yang
meliputi sejarah perusahaan, struktur organisasi, proses produksi, tenaga kerja,
dan pemasaran produk. Data kuantitatif meliputi tentang jumlah bahan baku yang
21
digunakan, data pemesanan yang mencakup frekuensi dan tenggang waktu
pemesanan, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan.
1.3. Metode Pengolahan dan Analisis Data
Data kualitatif yang diperoleh disajikan secara deskriptif berkenaan dengan
gambaran umum perusahaan yang meliputi sejarah perusahaan, struktur
organisasi, proses produksi, tenaga kerja dan pemasaran produk. Data kuantitatif
yang diperoleh diolah dan ditabulasikan secara sistematis dengan menggunakan
alat bantu software komputer Excell dan kalkulator.
Biaya-biaya persediaan bahan baku yang dikeluarkan oleh perusahaan selama
tahun 2007 dibandingkan dengan biaya yang dikeluarkan berdasarkan
penghitungan EOQ (Economic Order Quantity) dengan rumus sebagai berikut
(Handoko, 2000:340):
Dimana :
EOQ =
2 SD
H
D = penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu
S = biaya pemesanan (persiapan pesanan dan penyiapan mesin) per pesanan.
H = biaya penyimpanan per unit per tahun
EOQ (Economic Order Quantity) digunakan untuk membandingkan biaya
persediaan bahan baku yang telah dikeluarkan oleh perusahaan, karena mudah
dalam penggunaannya, meskipun dalam penerapannya harus memperhatikan
beberapa asumsi. Asumsi-asumsi tersebut adalah sebagai berikut:
22
1. Kebutuhan akan produk adalah konstan, seragam
dan diketahui (deterministik).
Kebutuhan bahan baku CV. Cihanjuang Inti Teknik setiap bulannya adalah
konstan. Bahan baku yang dipesan dari pemasok adalah seragam atau hanya
satu macam.
2. Harga per unit produk adalah konstan.
Harga per kilogram bahan baku yang dipesan oleh CV. Cihanjuang Inti
Teknik adalah konstan. Tidak ada diskon (potongan harga) jika membeli
dalam jumlah tertentu.
3. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan.
Biaya penyimpanan bahan baku per kilogram per tahun pada CV. Cihanjuang
Inti Teknik tidak mengalami fluktuasi perubahan yang sangat besar. Biaya
penerangan dan pendingin ruangan akan mengalami kenaikan jika biaya listrik
mengalami kenaikan, tetapi hal ini jarang terjadi.
4. Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan.
Biaya pemesanan per pesanan pada CV. Cihanjuang Inti Teknik tidak selalu
konstan. Biaya upah pemesanan bahan baku akan naik bila ada kenaikan
BBM (Bahan Bakar Minyak), tetapi hal ini tidak selalu terjadi.
5. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead
time, L) adalah konstan.
Waktu antara pesanan dilakukan dan barang diterima di perusahaan yang
terjadi di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah konstan. Lead time dalam
pemesanan barang dari pemasok ke CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 7 hari.
23
= x S
= x H
6. Tidak terjadi kekurangan barang atau “back orders”.
Saat ini CV. Cihanjuang Inti Teknik tidak pernah mengalami kekurangan
bahan baku. Jadi tidak ada pemesanan ulang karena kehabisan persediaan.
Biaya total persediaan dapat dihitung dengan menjumlahkan biaya pemesanan
per tahun dengan biaya penyimpanan per tahun. Biaya pemesanan per tahun dan
biaya penyimpanan per tahun dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut
(Herjanto, 2007:248):
Biaya pemesanan per tahun = frekuensi pesanan x biaya pesanan
D = Q
Biaya penyimpanan per tahun = persediaan rata-rata x biaya penyimpanan
Q 2
Jadi biaya total persediaan per tahun adalah sebagai berikut :
D Q TC = S + H
Q 2
Setiap siklus persediaan mempunyai periode waktu selama T, artinya setiap T
hari (atau minggu, bulan, dan lain-lain) pemesanan kembali dilakukan. T
tergantung pada Q. Lamanya T sama dengan proporsi kebutuhan selama satu
periode (A) yang dapat dipenuhi oleh Q. Jadi, rumus untuk mencari T adalah
sebagai berikut (Subagyo dkk, 1995:210):
T = Q A
Dimana: Q = Kuantitas pemesanan optimal
A = Kebutuhan selama satu periode
24
Setelah menghitung kuantitas pemesanan yang optimal dan total biaya
persediaan dengan metode EOQ selanjutnya dilakukan perhitungan Safety Stock.
Perhitungan Safety Stock tujuannya untuk menentukan berapa besar stock yang
dibutuhkan selama masa tenggang untuk memenuhi besarnya permintaan. Safety
Stock dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: (Rangkuti, 2000:95)
SS = Z LT (σd)
Dimana: SS = Safety Stock
Z
= tingkat pelayanan
LT
= masa tenggang
(σd)
= standar deviasi
Apabila EOQ model menjawab pertanyaan berapa banyak pemesanan yang
optimal, tetapi ROP (Reorder Point) menjawab pertanyaan kapan mulai
mengadakan pemesanan kembali. Reorder Point dapat dihitung dengan rumus
(Rangkuti, 2000:94):
ROP = Besarnya permintaan yang + Safety Stock
diharapkan selama masa tenggang
ROP = d LT + Z LT (σd)
Dimana:
d = rata-rata tingkat kebutuhan
LT = masa tenggang
σd = standar deviasi dari tingkat kebutuhan
25
1.4.Definisi Operasional
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini dijelaskan sebagai
berikut:
a. Pengendalian persediaan yaitu suatu kegiatan untuk menentukan tingkat
persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan
harus dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan.
b. Bahan baku yaitu bahan utama yang digunakan dalam proses produksi
(kilogram).
c. Biaya pemesanan yaitu biaya-biaya yang terkait langsung dengan kegiatan
pemesanan atau pembelian bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan
(rupiah).
d. Biaya penyimpanan yaitu biaya yang timbul akibat adanya bahan baku yang
disimpan oleh perusahaan (rupiah).
e. Waktu tunggu (lead time) adalah waktu yang diperlukan sejak dimulainya
pelaksanaan usaha-usaha yang diperlukan untuk memesan barang atau bahan
sampai barang atau bahan tersebut diterima dan ditempatkan dalam gudang
perusahaan (hari).
26
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
Cihanjuang Inti Teknik berdiri pada tahun 1998 dan memperoleh izin usaha
yang sah dengan bentuk perusahaan pada tanggal 3 Agustus 2000. Izin usaha
dengan dengan bentuk Perseroan Comanditer baru diperoleh pada tanggal 23
Agustus 2005 dengan Akte Notaris Ny. Gina Riswara Koswara, S.H. nomor 24.
Visi Cihanjuang Inti Teknik adalah energi sebagai sumber pemberdayaan
ekonomi masyarakat. Maksudnya adalah Cihanjuang Inti Teknik melakukan
pengembangan teknologi pembangkit listrik untuk menunjang kegiatan
masyarakat. Misinya adalah produk Hanjuang sebagai penggerak ekonomi
pedesaan, maksudnya produk Hanjuang dapat meningkatkan ekonomi masyarakat
disekitar perusahaan, karena tenaga kerja yang digunakan berasal dari masyarakat
sekitar CV. Cihanjuang Inti Teknik.
Bisnis utama Cihanjuang Inti Teknik ketika mulai berdiri yaitu dalam
pembuatan alat-alat teknik seperti mesin pencetak tablet, turbo mixer, dryer dan
alat-alat teknologi tepat guna lainnya. Cihanjuang Inti Teknik terus melakukan
inovasi baik dari segi teknologi maupun produknya.
Cihanjuang Inti Teknik kemudian membuat mesin pencetak urea tablet, karena
melihat suatu peluang usaha dalam bidang ini. Sebelumnya urea tablet tersebut
diproduksi oleh PT. Pupuk Sriwijaya, namun karena biaya produksi yang cukup
tinggi, maka PT. Pupuk Sriwijaya menghentikan produksinya dalam pembuatan
pupuk urea tablet. Para petani yang telah terbiasa menggunakan pupuk urea tablet
27
kebingungan untuk mendapatkan jenis pupuk tersebut, mesin pencetak urea tablet
ini kemudian dipasarkan kepada para pengusaha dan pedagang pupuk.
Ternyata mesin tersebut disambut baik karena dalam jangka waktu satu tahun
Cihanjuang Inti Teknik telah menjual lebih dari 100 unit mesin. Cihanjuang Inti
Teknik mendirikan pabrik pencetak urea tablet pada tahun 1999 yang tersebar di
daerah Jawa Barat dan Jawa Tengah, seperti: Subang, Indramayu, Gombong,
Kutuoarjo, dan Yogyakarta.
Cihanjuang Inti Teknik terinspirasi dalam hal pengembangan teknologi
pembangkit listrik, yang diilhami dari turbin tradisional atau kincir yang
digunakan oleh para petani untuk mengaliri sawahnya, kincir tersebut digunakan
juga sebagai penghasil energi listrik. Cihanjuang Inti Teknik mencoba untuk
membuka usaha dalam pembuatan teknologi pembangkit listrik skala kecil atau
disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMH). Maka
berdirilah divisi khusus di bidang mikrohidro pada tahun 2000 yang merupakan
pengembangan divisi teknik dengan pola pemasaran keseluruh desa di Indonesia
yang masih kekurangan energi listrik.
Bersamaan dengan berjalannya pemasangan Pembangkit Listrik Tenaga
Mikrohidro (PLTMH) di desa-desa, menimbulkan ide untuk memanfaatkan
sumber daya pertanian yang melimpah di pedesaan. Berdasarkan ide tersebut
maka pada tahun 2001 bertambah lagi satu divisi di dalam perusahaan Cihanjuang
Inti Teknik, yaitu divisi pangan. Divisi pangan ini ketika pertama kali berdiri
memiliki tiga jenis produk yaitu bajigur, bandrek, dan kopi bandrek. Sampai
sekarang divisi pangan ini terus berinovasi hingga produknya bertambah lagi
28
menjadi sembilan jenis yaitu bandrek original, kopi bandrek, teh bandrek, bandrek
spesial, coklat bandrek, bajigur, kopi bajigur, beas cikur dan sakoteng. Dengan
sedikit memodifikasi rasa serta membuat kemasan yang menarik, Cihanjuang Inti
Teknik mulai mencoba memasarkan produk minuman tersebut ke daerah di
sekitar Bandung. Kemudian meningkatkan lingkup pasar sampai ke daerah Jawa
Barat, dan sekarang pemasarannya meliputi daerah Jawa Barat, Jawa Tengah,
Jawa Timur, Jakarta, Bogor, Tanggerang dan Bekasi.
4.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi dibuat perusahaan agar koordinasi dari masing-masing
bagian berjalan lancar dan memudahkan pengendalian, sehingga kesatuan
aktivitas perusahaan dapat lebih terarah dan dapat mempermudah pencapaian
tujuan perusahaan. Bagan struktur organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik terdapat
pada Lampiran 1.
4.3. Ketenagakerjaan
Jumlah tenaga kerja pada divisi teknik yaitu 66 orang karyawan tetap dan 75
orang karyawan kontrak, sedangkan tenaga kerja pada divisi makanan dan
minuman saat ini adalah 48 orang. Tenaga kerja pada divisi makanan dan
minuman terdiri dari 13 orang pria dan 35 orang wanita dengan pendidikan SD
sebanyak 30 persen, SMP 40 persen, SMA 28 persen, dan Diploma 2 persen.
Jam kerja yang berlaku di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah sebagai berikut:
Senin – Jumat : Pukul 07.30 – 16.30 WIB
29
Sabtu : Pukul 08.00 – 14.00 WIB
Upah tenaga kerja pada divisi makanan dan minuman tiap bulan disesuaikan
dengan lamanya masa bekerja, pengelompokan pemberian upah tersebut adalah
sebagai berikut:
a. Tenaga kerja yang bekerja kurang dari satu tahun upahnya sekitar
Rp.600.000,-/bulan.
b. Tenaga kerja yang bekerja lebih dari satu tahun upahnya sekitar Rp.700.000,-
/bulan.
Upah tersebut di luar lembur dan uang makan. Tunjangan yang diberikan
kepada karyawan meliputi tunjangan menikah, hari raya, sakit, selain itu semua
karyawan telah terdaftar sebagai anggota jamsostek sehingga jaminan sosial
karyawan terjamin.
4.4. Produksi Bandrek
4.4.1.Jenis Alat Produksi
Jenis mesin yang digunakan dalam produksi minuman bandrek ini antara lain:
1. Mollen Washer
Fungsi mollen washer adalah untuk membersihkan sisa-sisa kotoran, seperti
tanah yang masih menempel pada jahe dengan bantuan air bersih. Kapasitas
mollen washer untuk sekali proses adalah 40 kg. Jumlah mollen washer yang
dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Bentuk mollen washer
ini adalah silinder dengan ukuran diameter 71 cm dan tinggi 87 cm.
30
2. Pengukus jahe
Fungsi pengukus jahe adalah untuk mengukus jahe. Kapasitas pengukus jahe
untuk sekali proses adalah 40 kg. Jumlah pengukus jahe yang dimiliki oleh
CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 2 unit. Bentuk pengukus jahe ini adalah
silinder dengan ukuran diameter 46,5 cm dan tinggi 52 cm.
3. Mesin pengiris jahe
Fungsi pengiris jahe adalah untuk mengiris jahe. Kapasitas pengiris jahe untuk
sekali proses adalah 5 kg. Jumlah pengiris jahe yang dimiliki oleh CV.
Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Bentuk pengiris jahe ini adalah balok
dengan ukuran tinggi 57 cm, panjang 49,5 cm dan lebar 24,5 cm.
4. Dryer
Fungsi dryer adalah untuk mengeringkan jahe. Kapasitas dryer untuk sekali
proses adalah 10 kg. Jumlah dryer yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti
Teknik adalah 2 unit. Dryer ini berbentuk balok dengan tinggi 87 cm, panjang
72 cm dan lebar 61 cm.
5. Roaster
Fungsi roaster adalah untuk menyangrai jahe dan rempah-rempah agar kadar
air dari bahan-bahan tersebut hilang, sehingga bahan menjadi awet dan
aromanya terbentuk. Kapasitas roaster untuk sekali proses adalah 5 kg.
Jumlah roaster yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit.
Roaster berbentuk balok dengan ukuran tinggi 51 cm, panjang 46 cm dan
lebar 34,5 cm.
31
6. Grinder
Fungsi grinder adalah untuk menghaluskan jahe dan rempah-rempah.
Kapasitas grinder untuk sekali proses adalah ½ kg. Jumlah grinder yang
dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Grinder berbentuk
balok dengan ukuran panjang 136 cm, lebar 15,5 cm dan tinggi 87 cm.
7. Cabinet Dryer
Fungsi cabinet dryer adalah untuk mengeringkan gula pasir. Kapasitas setiap
kali proses adalah 50 kg. Jumlah cabinet dryer yang dimiliki oleh CV.
Cihanjuang Inti Teknik adalah 3 unit. Alat ini berbentuk silinder dengan
ukuran diameter 99 cm dan tinggi 21 cm.
8. Mixer
Fungsi mixer adalah untuk mencampurkan bahan-bahan yang telah
dihaluskan. Kapasitas setiap kali proses adalah 20 kg. Jumlah mixer yang
dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Mixer berbentuk
balok dengan ukuran tinggi 87 cm, panjang 65 cm dan lebar 37 cm.
9. Filler
Fungsi filler untuk memasukkan bahan-bahan yang telah tercampur rata ke
dalam kemasan plastik. Kapasitas setiap kali proses adalah 6 kg. Jumlah filler
yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 7 unit. Filler berbentuk
balok dengan ukuran tinggi 166 cm, panjang 81 cm dan lebar 36 cm.
10. Plastic Welder
Plastic Welder berfungsi untuk merekatkan dan memotong plastik yang sudah
diisi bandrek bubuk. Kapasitas setiap kali proses adalah 7 buah kantong
32
plastik. Plastic welder yang dimiliki CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah
sebanyak 6 unit. Alat ini berbentuk balok dengan ukuran tinggi 39 cm,
panjang 21 cm, dan lebar 7,5 cm.
4.4.2.Penyediaan Bahan-Bahan untuk Pembuatan Bandrek
Bahan-bahan yang diperlukan untuk pembuatan bandrek terdiri dari bahan
baku dan bahan tambahan. Bahan baku dalam pembuatan bandrek adalah jahe dan
gula aren, karena bahan-bahan tersebut diperlukan dalam jumlah yang lebih
banyak daripada bahan lainnya. Bahan tambahannnya adalah gula putih, kreamer
dan rempah-rempah.
Bahan baku didatangkan oleh pemasok yang merupakan kelompok tani dari
suatu daerah. Jahe didatangkan oleh pemasok dari daerah Cianjur, Sukabumi, dan
Lampung. Bahan tambahan ada yang diperoleh dari pemasok dan ada pula yang
dibeli langsung di makro dan pasar terdekat. Gula pasir didatangkan oleh pemasok
dari daerah Bandung, sedangkan kreamer dibeli langsung di Makro dan rempah-
rempah dibeli di pasar tradisional terdekat.
Perusahaan membuat purchase order kepada pemasok ketika ingin
memesan bahan baku. Bahan baku yang dipesan dapat diterima perusahaan
setelah tujuh hari dilakukan pemesanan, kemudian bahan baku tersebut dibayar
oleh perusahaan secara tunai. Para pemasok mengirimkan bahan baku secara
kontinyu dengan jumlah yang sama setiap pengiriman. Bahan tambahan dibeli
lengsung oleh perusahaan tanpa membuat purchase order. Perusahaan jarang
33
sekali mendapatkan potongan harga untuk pembelian bahan baku dan bahan
tambahan.
4.4.3.Proses Produksi Bandrek
Pembuatan minuman bandrek melalui beberapa tahap yang terdapat pada
Gambar 2. Proses pengolahan bahan baku untuk pembuatan bandrek dapat
dijelaskan sebagai berikut:
1. Sortasi
Sortasi bertujuan untuk memisahkan jahe yang kualitasnya jelek (busuk dan
tercampur oleh benda asing lainnya) dengan jahe yang kualitasnya baik
(tidak cacat dan tidak terdapat benda asing). Sortasi ini dilakukan secara
manual dengan menggunakan tangan.
2. Pencucian
Pencucian jahe bertujuan untuk membersihkan jahe dari kotoran. Pencucian
jahe menggunakan alat molen washer. Waktu proses pencucian dengan
menggunakan alat ini adalah 1 jam.
3. Pengukusan
Pengukusan jahe bertujuan agar jahe matang dan lebih awet. Pengukusan
jahe dilakukan menggunakan panci pengukus dan kompor. Waktu
pengukusan jahe adalah 2 jam dengan suhu 1000C.
4. Pengirisan
Pengirisan jahe bertujuan untuk memperkecil ukuran jahe agar cepat kering.
Jahe diiris dengan tebal sekitar 2 mm menggunakan mesin pengiris jahe.
Waktu proses dengan menggunakan mesin pengiris jahe adalah 5 jam.
34
5. Pengeringan
Pengeringan bertujuan untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian
air yang terkandung dalam bahan dengan cara menguapkan air tersebut
dengan menggunakan energi panas. Alat yang digunakan adalah dryer.
Waktu proses pengeringan jahe adalah 5 jam dengan suhu 800C, sedangkan
proses pengeringan gula aren dan gula pasir dengan suhu 800C sekitar 1 jam.
6. Penampahan
Penampahan bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa kulit jahe yang telah
dikeringkan. Penampahan dilakukan dengan menggunakan tampah.
7. Roasting (penyangraian)
Penyangraian bertujuan untuk menghasilkan aroma rempah yang khas. Alat
yang digunakan untuk menyangrai adalah roaster. Waktu proses
penyangraian jahe adalah 30 menit, lada 10 menit, cengkeh 10 menit, dan
cabai jawa 20 menit dengan suhu 800C-90
0C.
8. Penggilingan
Penggilingan bertujuan untuk memperkecil ukuran bahan baku menjadi
tepung. Alat yang digunakan adalah grinder. Waktu proses penggilingan
dengan menggunakan grinder adalah 30 menit.
9. Penimbangan
Penimbangan bertujuan untuk memperoleh produk sesuai dengan takaran
dan ukurannya. Prosesnya yaitu satu persatu bahan yang telah berbentuk
bubuk ditimbang sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan perusahaan.
Alat yang digunakan adalah timbangan kecil.
35
10. Pencampuran
Proses pencampuran bertujuan agar bahan-bahan yang telah berbentuk
bubuk dapat tercampur dengan rata. Alat yang digunakan adalah mixer.
Waktu proses dengan menggunakan mixer adalah 30 menit.
11. Pengemasan primer
Pengemasan primer ini terdiri dari:
a. Pengisian
Bahan-bahan yang telah tercampur dimasukkan ke dalam plastik polietilen
yang bertujuan untuk memperoleh bandrek instan dalam kemasan ukuran 31
gram. Alat yang digunakan adalah mesin filler. Waktu proses pengisian
dengan menggunakan filler adalah 2 jam.
b. Perekatan
Perekatan bertujuan agar bandrek tetap dalam keadaan baik. Alat yang
digunakan untuk merekatkan plastik adalah plastic welder. Waktu proses
perekatan dengan menggunakan plastic welder adalah 1 menit dengan suhu
900C.
12. Pengemasan Sekunder
Pengemasan sekunder bertujuan agar produk terlindung dari kontaminasi
dan kerusakan secara fisik. Selanjutnya bandrek yang telah dikemas per
sachet (31 gram) dimasukan ke dalam kantong kertas. Setiap kantong berisi
5 sachet bandrek, kemudian kantong tersebut direkatkan menggunakan tali.
Pengemasan sekunder menggunakan tangan.
36
Jahe Rempah- rempah
Gula putih
Gula Aren
Kreamer
Sortasi
Penyangraian
Pengeringan
Penggilingan
Penimbangan
Pencucian
Pengukusan
Penggilingan
Penimbangan Pengayakan
Pengirisan
Rempah- rempah bubuk
Pengeringan
Pengeringan
Penggilingan
Pemisahan kulit
Pengayakan
Jahe tanpa kulit Penimbangan
Penyangraian
Penggilingan
Jahe Bubuk
Penimbangan
Pencampuran
Pengisian ke dalam plastik (pengemasan primer)
Sealling
Pengemasan
sekunder Pengemasan
tersier Pengepakan Bandrek instan
dalam kemasan
Gambar 2. Alur Produksi Minuman Bandrek Hanjuang
37
4.5. Produk
CV. Cihanjuang Inti Teknik memproduksi berbagai macam produk yang
dilakukan oleh divisi teknik dan divisi makanan minuman. Divisi teknik
menghasilkan dua jenis produk yaitu Cross Flow dan Propeller. Divisi makanan
menghasilkan satu jenis produk yaitu keripik nangka, sedangkan divisi minuman
menghasilkan sembilan jenis produk yaitu bandrek, bandrek spesial, teh bandrek,
kopi bandrek, coklat bandrek, bajigur, kopi bajigur, beras kencur, dan sakoteng.
Kemasan produk minuman Hanjuang ini dibuat lebih menarik dibanding
merek lain yang dijual di supermarket. Setelah diolah, minuman Hanjuang yang
berbentuk bubuk dibungkus dalam kemasan plastik transparan dengan ukuran
panjang sekitar 10 cm, dengan ketebalan 2 cm. Setelah itu, dibungkus kembali
dengan kertas kraft yang sudah diberi logo produk Hanjuang, kemudian dikemas
dalam kemasan yang lebih besar berisi 5 bungkus. Kemasan tersebut kemudian
diikat dengan tali gantungan dari ijuk atau jerami yang dipilin apik untuk
memudahkan membawanya. Kemasan seperti ini disebut dengan kemasan
tradisional.
Selain dikemas dalam kemasan tradisional, produk minuman Hanjuang juga
dikemas dalam kemasan renteng. Kemasan renteng adalah kemasan yang terbuat
dari plastik seperti kemasan kopi instan yang ada di pasaran. Minuman Hanjuang
dalam kemasan renteng hanya dijual di warung-warung dengan harga yang lebih
murah daripada kemasan tradisional. Kedua jenis kemasan produk Hanjuang
sudah dilengkapi dengan tanggal kadaluarsa dan ijin dari departemen kesehatan
38
RI. Minuman Hanjuang ini dikemas dalam kemasan sekali minum yang berukuran
31 gram. Produk minuman Hanjuang dilampirkan pada Lampiran 7.
Produk minuman Hanjuang yang paling banyak diproduksi adalah bandrek,
karena merupakan permintaan pasar yang tertinggi. Jumlah produksi bandrek
yang diproduksi dari tahun 2002 sampai tahun 2007 terdapat pada Tabel 1.
Tabel 1. Jumlah Produksi Bandrek CV. Cihanjuang Inti Teknik Tahun 2002-2007
Tahun Jumlah Produksi Bandrek
(bungkus) 2002 542000
2003 980540
2004 1439000
2005 3329980
2006 5670000
2007 7840000
Sumber: CV. Cihanjuang Inti Teknik, 2008
Produksi bandrek mengalami kenaikkan setiap tahunnya karena wilayah
pemasaran bandrek diperluas, sehingga permintaan bandrek meningkat.
Kenaikkan produksi yang meningkat pada tahun 2005 dikarenakan perusahaan
sudah melakukan ekspor bandrek ke Timur Tengah, sedangkan pada tahun 2006
perusahaan melakukan ekspor ke Malaysia.
4.6. Pemasaran
Pemasaran minuman Hanjuang ada tiga sistem, yaitu sistem retail (secara
langsung), sistem dealer dan sistem distributor. Sistem retail yaitu penjualan dari
perusahaan langsung kepada konsumen, sistem dealer yaitu penjualan dari
39
perusahaan ke agen dalam negeri kemudian ke konsumen dalam negeri,
sedangkan sistem distributor yaitu penjualan dari perusahaan ke agen luar negeri
kemudian ke konsumen luar negeri. Saluran pemasaran minuman Hanjuang
terdapat pada Gambar 3. Promosi minuman Hanjuang dilakukan melalui iklan di
media cetak dan media elektronik, serta pembagian brosur dan sampel produk
kepada konsumen.
Minuman Hanjuang telah dipasarkan di dalam negeri dan luar negeri. Daerah
pemasaran minuman Hanjuang di dalam negeri antara lain Ciamis, Tasikmalaya,
Banjar, Cirebon, Garut, Sumedang, Bandung, Cianjur, Sukabumi, DKI Jakarta,
Banten, Bali, Batam, Palembang, Medan, Semarang, Malang, dan Yogyakarta.
Daerah pemasaran minuman Hanjuang di luar negeri adalah Malaysia dan Timur
Tengah. Syarat untuk dapat menjadi agen produk Hanjuang di luar negeri yaitu
mampu melakukan pemesanan minimal Rp. 40.000.000,- setiap tiga bulan.
Agen Dalam Negeri
CV. Cihanjuang Inti Teknik
Agen Luar Negeri
Konsumen Dalam Negeri Konsumen Luar Negeri
Gambar 3. Saluran Pemasaran Minuman Hanjuang
40
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Bahan Baku Bandrek
5.1.1.Jenis dan Asal Bahan Baku
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan bandrek Hanjuang antara
lain jahe, gula aren, gula putih, kreamer, dan rempah-rempah. Jahe dan gula aren
merupakan bahan baku minuman bandrek, sedangkan gula putih, kreamer, dan
rempah-rempah merupakan bahan tambahannya. Bahan-bahan yang akan dibahas
dalam penelitian ini hanya bahan bakunya saja, yaitu jahe dan gula aren, karena
merupakan bahan utama dalam pembuatan bandrek. Bahan baku tersebut
diperoleh dari daerah yang berbeda. Jenis dan asal bahan baku bandrek Hanjuang
dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Jahe
Jenis jahe yang digunakan dalam pembuatan bandrek Hanjuang adalah
jahe emprit (jahe kecil). Jahe emprit digunakan dalam proses pembuatan
bandrek Hanjuang karena kandungan kadar airnya sedikit sehingga tidak
terlalu banyak menyusut bila disimpan lama dan dikeringkan. Kelebihan lain
dari jahe emprit adalah rasa rempahnya yang lebih pekat, sehingga sangat
cocok untuk digunakan sebagai bahan ramuan jamu, makanan dan minuman.
Jahe didatangkan oleh pemasok yang berasal dari daerah Cianjur,
Sukabumi, dan Lampung. Pemasok jahe ini lebih dari dua dikarenakan untuk
mengantisipasi kekurangan bahan baku dan baru dimulai sejak tahun 2006.
Pemasok telah konsisten terhadap kesepakatan yang dibuat dengan perusahaan
41
mengenai jumlah dan waktu pengiriman jahe, sehingga pemasok mengirimkan
jahe secara kontinyu dengan jumlah yang sama setiap pengiriman. Pemasok
dari Cianjur mengirimkan 4000 kg jahe setiap dua bulan sekali, pemasok dari
Sukabumi mengrimkan 6000 kg jahe setiap tiga bulan sekali, sedangkan
pemasok dari Lampung mengirimkan 8000 kg jahe setiap enam bulan sekali.
Jumlah bahan baku yang dikirim oleh pemasok sesuai dengan persediaan yang
dimiliki pemasok dan sudah berdasarkan kesepakatan dengan perusahaan.
2. Gula aren
Gula aren diperoleh dari daerah Sukabumi dengan jumlah 4500 kg setiap
dua minggu sekali. Jumlah gula aren yang dikirimkan oleh pemasok Sukabumi
sebanyak 4500 kg karena persediaan gula aren yang dimiliki pemasok selama
dua minggu hanya 4500 kg. Perusahaan mengirimkan purchase order kepada
pemasok bila ingin melakukan pemesanan bahan baku. Purchase order
tersebut berisi jumlah bahan baku yang dipesan. Sama seperti pemasok jahe,
pemasok gula aren ini juga konsisten terhadap kesepakatan yang telah dibuat
dengan perusahaan mengenai jumlah dan waktu pengiriman, sehingga
pemasok tersebut mengirimkan gula aren secara kontinyu.
5.1.2.Prosedur Pembelian Bahan Baku
Pembelian bahan baku bandrek akan dilakukan jika persediaan di gudang
hanya ada 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan. Rata-rata kebutuhan
bahan baku bandrek dalam sebulan adalah 4899,4 kg untuk jahe dan 8892,75 kg
42
untuk gula aren. Bagian gudang mengetahui jumlah persediaan bahan baku di
dalam gudang sudah mencapai 40 persen yaitu dari data penggunaan bahan baku.
Bagian gudang kemudian melaporkan kepada bagian produksi, kemudian
bagian produksi memberikan laporan jumlah bahan baku yang harus dibeli kepada
bagian pembelian. Selanjutnya bagian pembelian melaporkan kepada bagian
keuangan, kemudian bagian keuangan membuat anggaran pembelian bahan baku
dan melakukan pemesanan kepada pemasok. Satu minggu kemudian barang
sampai di perusahaan dan dibayar tunai.
5.1.3.Pengawasan Kualitas Bahan Baku
Pengawasan dan pengontrolan mutu bahan baku dilakukan oleh bagian
quality control. Pengawasan mutu bahan baku merupakan faktor yang sangat
penting dalam suatu produksi, karena akan mempengaruhi kualitas akhir dari
produk yang dihasilkan.
Pengawasan mutu jahe yaitu dengan memilih jahe yang tua karena rasanya
tidak sepahit jahe muda dan kadar airnya pun lebih sedikit. Selain itu jahe yang
tua akan mempengaruhi rasa dan aroma bandrek. Sedangkan pengawasan mutu
gula aren dilakukan dengan memilih gula aren yang bersih dari granul besar,
tingkat serbuk (mesh) seragam, kandungan air rendah, tidak dicampur dengan gula
kelapa, tidak dicampur zat warna atau pengawet, dan dikemas secara hygines.
43
5.1.4.Penyimpanan Bahan Baku
Jahe dan gula aren disimpan di dalam gudang yang berbeda. Ukuran gudang
untuk menyimpan jahe adalah 2 x 5 m dan 2 x 3 m untuk menyimpan gula aren.
Banyaknya jahe yang dapat disimpan dalam gudang tersebut adalah 15 ton,
sedangkan gula aren sebanyak 10 ton. Fasilitas yang ada dalam gudang
penyimpanan adalah 1 lampu neon berukuran 36 watt untuk gudang jahe dan 18
watt untuk gudang gula aren, 1 pendingin ruangan dengan ukuran 1 pk, 6 palet
dan 1 rak penyimpanan. Pendingin ruangan dan rak penyimpanan hanya ada di
gudang penyimpanan gula aren, sedangkan palet hanya ada di gudang jahe.
Penggunaan pendingin ruangan di dalam gudang gula aren dimaksudkan untuk
mengurangi kadar air yang ada di dalam gula aren.
Jahe disimpan di dalam gudang dengan menggunakan karung besar seperti
karung beras yang ditumpuk dan diletakkan di atas palet. Palet adalah alas yang
terbuat dari papan kayu dengan ukuran 1 x 1,5 m, fungsinya agar bahan baku yang
disimpan tidak langsung bersentuhan dengan lantai, sehingga jahe yang disimpan
tidak lembab. Gula aren yang disimpan masih dalam bentuk gelondongan yang
dibalut dengan daun aren kering. Gula aren diletakkan di rak yang terdiri dari
empat tingkat dan berukuran kira-kira 2 x 1x 2 m.
5.1.5.Pemakaian Bahan Baku
Cara pemakaian bahan baku yang ada di gudang CV. Cihanjuang Inti Teknik
memakai sistem FIFO (First in First Out). Bahan baku yang pertama kali masuk
ke gudang adalah bahan baku yang pertama kali akan digunakan lebih dahulu.
44
Jumlah bahan baku yang digunakan setiap bulannya terdapat pada Tabel 2.
Pemakaian bahan baku mengalami kenaikan dan penurunan yang tidak sama
antara jahe dan gula aren pada bulan Juli, September, dan Desember. Hal ini
disebabkan karena kurangnya pengawasan ketika proses produksi. Misalnya,
kurangnya pengawasan ketika proses pengeringan jahe atau gula aren, sehingga
bahan baku tersebut menjadi gosong dan tidak dapat digunakan untuk proses
produksi selanjutnya.
Terjadi kenaikkan penggunaan bahan baku pada bulan Oktober dan
November yang lebih banyak dari bulan-bulan sebelumnya karena terdapat
permintaan musiman. Penurunan jumlah bahan baku yang digunakan pada bulan
Juli disebabkan karena jumlah permintaan bandrek berkurang. Permintaan
musiman biasa terjadi pada bulan ramadhan dan hari raya Idul Fitri, sehingga
perusahaan memproduksi bandrek lebih banyak dari bulan-bulan biasanya.
Tabel 2. Volume Pemakaian Bahan Baku Bandrek Tahun 2007
Jumlah Pemakaian (kg) Bulan Jahe Gula Aren
Januari 4.231 8.320
Pebruari 4.255 8.650 Maret 4.345 8.743 April 4.563 8.980 Mei 4.660 8.996 Juni 4.543 8.780 Juli 4.545 8.778
Agustus 4.654 8.785
September 4.555 8.912 Oktober 5.785 9.405 November 5.877 9.578 Desember 6.780 8.786 Total 58.793 106.713 Rata-rata per bulan 4899,4 8892,75 Rata-rata per hari 204,14 370,53 Standar deviasi kebutuhan per bulan 800,45 331,51 Standar deviasi kebutuhan per hari 31,98 13,25 Sumber: Data Perusahaan (diolah), 2008
45
5.2. Biaya Persediaan
Biaya persediaan adalah biaya yang terjadi akibat perusahaan melakukan
persediaan bahan baku minuman bandrek yang terdiri dari jahe dan gula aren.
Biaya persediaan yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah biaya pemesanan
dan biaya penyimpanan.
Biaya pemesanan adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan akibat
adanya pemesanan bahan baku. Komponen biaya pemesanan per pesanan pada
CV. Cihanjuang Inti Teknik berbeda-beda untuk tiap bahan baku. Secara
terperinci biaya pemesanan per pesanan bahan baku minuman bandrek terdapat
pada Tabel 3.
Tabel 3. Biaya Pemesanan Per Pesanan Bahan Baku Bandrek Tahun 2007
Biaya Pemesanan (Rp) Jenis Biaya Jahe Gula Aren
Upah 50000 50000
Biaya telepon 10000 10000
Pengeluaran surat menyurat 3000 3000
Total 63000 63000 Sumber: Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 3 upah yang diberikan perusahaan kepada supir setiap kali
kirim sebesar Rp.50.000,-. Biaya telepon untuk setiap kali pesan diperkirakan
sebesar Rp.10.000,- dan biaya untuk surat menyurat diperkirakan Rp. 3.000,-.
Total biaya pemesanan setiap kali pesan untuk jahe dan gula aren adalah
Rp.63.000,-.
Biaya persediaan yang akan dibahas selanjutnya adalah biaya penyimpanan.
Biaya penyimpanan adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan akibat
46
melakukan penyimpanan bahan baku. Komponen biaya penyimpanan bahan baku
pada CV. Cihanjuang Inti Teknik berbeda untuk tiap bahan baku. Secara
terperinci komponen biaya penyimpanan bahan baku pada CV. Cihanjuang Inti
Teknik terdapat pada Tabel 4.
Tabel 4. Biaya Penyimpanan Bahan Baku Bandrek Per Tahun
Biaya Penyimpanan (Rp)
Jenis Biaya Jahe Gula Aren
Penerangan di ruang penyimpanan 50000 25000
Pendingin ruangan di ruang penyimpanan 0 1158000
Penanganan persediaan 1800000 1800000
Palet 810000 0
Rak penyimpanan 0 1000000
Total 2660000 3983000 Sumber: Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 4 biaya penerangan di ruang penyimpanan selama setahun
diperkirakan Rp. 50.000,- di gudang jahe dan Rp. 25.000,- di gudang gula aren.
Biaya penerangan di ruang penyimpanan jahe lebih besar daripada di ruang
penyimpanan gula aren karena ukuran lampu yang digunakan di gudang jahe lebih
besar yaitu 36 watt, sedangkan di gudang gula aren lampu yang digunakan
berukuran 18 watt. Biaya penanganan persediaan yaitu biaya gaji untuk pengawas
gudang yang bertanggung jawab terhadap pencatatan keluar masuknya bahan
baku dan menjaga keamanan bahan baku. Perusahaan memperkerjakan tiga orang
pengawas gudang dengan gaji per bulan Rp. 100.000,- tiap orang untuk
mengawasi dua gudang, maka biaya penanganan persediaan yang dikeluarkan
perusahaan selama setahun Rp. 1.800.000,- untuk satu gudang. Pembuatan 6 buah
palet membutuhkan biaya Rp. 810.000,- dan pembuatan 1 buah rak penyimpanan
47
membutuhkan biaya Rp. 1.000.000,-. Biaya penyimpanan per tahun yang terbesar
adalah biaya penyimpanan gula aren Rp. 3.983.000,-, sedangkan biaya
penyimpanan jahe Rp. 2.660.000,-. Biaya penyimpanan gula aren lebih besar
daripada biaya penyimpanan jahe karena adanya pendingin ruangan di ruang
penyimpanan.
Total biaya penyimpanan jahe dalam setahun Rp. 2.660.000,-, maka besarnya
biaya penyimpanan jahe per kilogram adalah Rp. 20,28. Biaya penyimpanan jahe
per kilogram diperoleh dari hasil bagi antara total biaya penyimpanan per tahun
dengan jumlah persediaan jahe setahun yaitu 131.169 kg. Begitu pula dengan
biaya penyimpanan gula aren per kilogram sebesar Rp. 32,42 diperoleh dari hasil
bagi antara total biaya penyimpanan gula aren per tahun sebesar Rp. 3.983.000,-
dengan jumlah persediaan gula aren setahun yaitu 122.847 kg. Jumlah persediaan
jahe dan gula aren selama setahun terdapat pada Lampiran 2.
5.3. Waktu Tunggu Pengadaan Bahan Baku
Perhitungan waktu tunggu (lead time) merupakan waktu yang dibutuhkan
sejak bahan baku tersebut dipesan sampai bahan baku datang ke pabrik. Waktu
tunggu (lead time) untuk jahe dan gula aren adalah tujuh hari. Waktu tunggu
pemesanan jahe dari Lampung selama tujuh hari dikarenakan jarak yang cukup
jauh antara pemasok dengan perusahaan, sedangkan waktu tunggu pemesanan dari
Cianjur dan Sukabumi selama tujuh hari karena bahan baku yang dipesan
perusahaan baru mencukupi setelah tujuh hari dari pemesanan dilakukan. Setelah
48
bahan baku yang dipesan perusahaan tersedia maka pemasok segera melakukan
pengiriman ke perusahaan.
5.4. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek
5.4.1.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek Pada CV.
Cihanjuang Inti Teknik
Saat ini CV. Cihanjuang Inti Teknik melakukan pengendalian persediaan
bahan baku bandrek dengan adanya persediaan minimal di gudang sebesar 40
persen dari kebutuhan bahan baku sebulan. Selain itu CV. Cihanjuang Inti Teknik
juga telah menjalin kerjasama dengan beberapa pemasok bahan baku, sehingga
kebutuhan bahan baku bandrek akan terus terpenuhi. Frekuensi pemesanan bahan
baku dalam setahun untuk jahe sebanyak 12 kali dan gula aren sebanyak 24 kali.
Frekuensi pemesanan yang demikian menyebabkan total biaya pemesanan yang
dikeluarkan oleh perusahaan pada tahun 2007 sebesar Rp. 756.000,- untuk jahe
dan Rp. 1.512.000,- untuk gula aren. Biaya tersebut terdapat pada Tabel 5.
Tabel 5. Biaya Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode Perusahaan Tahun 2007
Bahan Baku
Frekuensi
Biaya Total
Pemesanan
(Rp/ Thn)
Biaya Total
Penyimpanan
(Rp/Thn)
Biaya Total
Persediaan
(Rp/Thn) Jahe 12 756.000 2.660.000 3.416.000
Gula Aren 24 1.512.000 3.983.000 5.495.000
Sumber : Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 5 biaya total persediaan gula aren sebesar Rp.5.495.000,-
lebih besar dibandingkan dengan biaya persediaan jahe sebesar Rp.3.416.000,-.
49
Besarnya biaya total persediaan gula aren dikarenakan frekuensi pemesanan yang
terlalu sering dan biaya penyimpanan yang lebih besar.
5.4.2.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode
EOQ (Economic Order Quantity)
Salah satu cara untuk mengefisiensikan biaya persediaan bahan baku adalah
dengan menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity). Penggunaan
metode EOQ (Economic Order Quantity) untuk mengetahui berapa besar
kuantitas yang harus dipesan dan berapa kali harus melakukan pemesanan supaya
biaya persediaan bahan baku minimal. Perhitungan besarnya jumlah pesanan yang
optimal dan frekuensi pemesanan untuk masing-masing bahan baku terdapat pada
Lampiran 3. Jumlah pesanan yang optimal untuk jahe adalah 19.112,35 kg dan
untuk gula aren adalah 20.365,14 kg setiap kali pemesanan. Frekuensi pemesanan
sebanyak 3 kali untuk jahe dan 5 kali untuk gula aren dengan waktu optimal
pemesanan 98 hari untuk jahe dan 55 hari untuk gula aren.
Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, maka didapatkan total biaya
persediaan selama setahun adalah Rp. 382.799,23 untuk jahe dan Rp.645.118,92
untuk gula aren. Total biaya persediaan jahe dan gula aren terdapat pada Tabel 6.
Total biaya persediaan gula aren lebih besar daripada jahe karena total biaya
pemesanan dan total biaya penyimpanan gula aren lebih besar. Besarnya total
biaya pemesanan gula aren selama setahun dikarenakan frekuensi pemesanan
yang terlalu sering.
50
Tabel 6. Biaya Total Pemesanan, Biaya Total Penyimpanan, dan Biaya Total
Persediaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)
Bahan Baku Total Biaya
Pemesanan
(Rp/thn)
Total Biaya
Penyimpanan
(Rp/thn)
Total Biaya
persediaan
(Rp/thn) Jahe 189.000 193.799,23 382.799,23
Gula aren 315.000 330.118,92 645.118,92
Pengadaan bahan baku bandrek dengan metode EOQ (Economic Order
Quantity) dapat dibuat jadwal yang dilampirkan pada Lampiran 4. Apabila
diasumsikan dalam 1 bulan ada 4 minggu maka jadwal pengadaan bahan bakunya
adalah sebagai berikut: untuk jahe setiap 4 bulan sekali yaitu pada minggu
pertama bulan ke- 4, 8 dan bulan 12, untuk gula aren pada minggu pertama bulan
ke-3, minggu kedua bulan ke- 5, minggu ketiga bulan ke-7, minggu keempat
bulan ke-9 dan minggu pertama bulan ke-12.
5.4.3.Analisis Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku
yang Dilakukan Perusahaan dengan Metode EOQ (Economic Order
Quantity)
Hasil perhitungan metode pengendalian persediaan bahan baku dengan
menggunakan EOQ dapat dibandingkan dengan metode perusahaan. Ringkasan
perhitungan disajikan pada Tabel 7. Hasil perhitungan tersebut menunjukkan
bahwa metode EOQ menghasilkan biaya total persediaan sebesar Rp. 8.911.000,-
Biaya total persediaan yang dihitung dengan menggunakan metode EOQ lebih
rendah dari biaya yang telah dikeluarkan perusahaan selama ini sebesar
Rp.1.027.918,15. Metode EOQ juga dapat menghasilkan frekuensi pemesanan
yang lebih rendah dari frekuensi pemesanan yang dilakukan oleh perusahaan. Bila
51
menggunakan metode EOQ frekuensi pemesanan untuk jahe adalah 3 kali dan
untuk gula aren adalah 5 kali, dengan waktu optimal pemesanan 98 hari untuk
jahe dan 55 hari untuk gula aren. Perusahaan selama ini melakukan pemesanan
sebanyak 12 kali untuk jahe dan 24 kali untuk gula aren. Seringnya perusahaan
melakukan pemesanan maka total biaya pemesanan Rp. 2.268.000,- lebih besar
dibandingkan dengan metode EOQ yang total biaya pemesanannya hanya
Rp.504.000,-.
Kuantitas pemesanan bahan baku setiap sekali pesan dengan metode EOQ
yaitu sebanyak 19.112,35 kg untuk jahe dan 20.365,14 kg untuk gula aren.
Kuantitas pemesanan bahan baku dengan metode EOQ lebih banyak dibandingkan
dengan kuantitas pemesanan bahan baku yang dilakukan perusahaan selama ini
yang hanya sebanyak 4000 kg jahe dari Cianjur, 6000 kg jahe dari Sukabumi,
8000 kg jahe dari Lampung, dan 4500 kg untuk gula aren.
Tabel 7. Perbandingan Kuantitas Pemesanan, Frekuensi Pemesanan, Total Biaya
Pemesanan, Total Biaya Penyimpanan, dan Total Biaya Persediaan
Metode Perusahaan dengan Metode EOQ
Uraian Perusahaan EOQ
Kuantits pemesanan
� Jahe
� Gula aren
Cianjur = 4000 kg
Sukabumi= 6000 kg
Lampung = 8000 kg
4.000 kg
19.112,35 kg
20.365,14 kg
Frekuensi pemesanan
� Jahe
� Gula aren
12 kali
24 kali
3 kali
5 kali
Total Biaya Pemesanan Rp. 2.268.000,- Rp. 504.000,-
Total Biaya Penyimpanan Rp. 6.643.000,- Rp. 523.918,15
Total Biaya Persediaan Rp. 8.911.000,- Rp. 1.027.918,15
52
Tabel 8. Penghematan Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode EOQ
(Economic Order Quantity)
Bahan
Baku Perusahaan EOQ Selisih Penghematan
(%) Jahe Rp.3.416.000 Rp.382.799,23 Rp.3.033.200,77 88,79
Gula Aren Rp.5.495.000 Rp.645.118,92 Rp.4.849.881,08 88,26
Terdapat selisih biaya persediaan antara metode perusahaan dengan metode
EOQ (Economic Order Quantity), selisih biaya tersebut terdapat pada Tebel 8.
Adanya selisih ini menandakan adanya penghematan biaya bila perusahaan
menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity).
Penghematan biaya persediaan jahe adalah Rp. 3.033.200,77 atau sebesar
88,79 persen dan gula aren Rp. 4.849.881,08 atau sebesar 88,26 persen.
Penghematan biaya persediaan terbesar adalah pada gula aren, hal ini dikarenakan
adanya selisih yang cukup banyak antara frekuensi pemesanan yang dilakukan
perusahaan selama ini dengan frekuensi pemesanan metode EOQ (Economic
Order Quantity).
5.4.4.Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock)
Persediaan pengaman digunakan untuk menghadapi permintaan yang lebih
besar dari perkiraan semula selama lead time. Persediaan tambahan yang ada pada
CV. Cihanjuang Inti Teknik ini untuk menjaga kelancaran produksi dan
menghindari kekurangan bahan baku bila terjadi permintaan yang lebih besar dari
perkiraan semula. Besarnya persediaan pengaman yang disediakan oleh
perusahaan terdapat pada Tabel 9.
53
Tabel 9. Perhitungan Safety Stock Metode Perusahaan Tahun 2007
Bahan
Baku
Kebutuhan Rata-
Rata (kg/bulan)
Safety Stock
(kg)
Biaya
Penyimpanan
(Rp/kg/thn)
Biaya Safety
Stock (Rp) Jahe 4899,4 1959,76 20,28 39.743,93
Gula Aren 8892,75 3557,1 32,42 115.321,18
Berdasarkan Tabel 9 diketahui safety stock yang disediakan perusahaan
sebesar 1959,76 kg untuk jahe dan 3557,1 kg untuk gula aren, dimana
perhitungannya yaitu 40 persen dari jumlah kebutuhan bahan baku selama
sebulan. Biaya penyimpanan yang dikeluarkan perusahaan untuk menyimpan
persediaan pengaman adalah Rp. 39.743,93 untuk jahe dan Rp. 115.321,18 untuk
gula aren.
Perhitungan safety stock dengan metode EOQ menggunakan asumsi tingkat
pelayanan CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar 99,9 persen sehingga nilai policy
factor (K) pada frequency level of service 99,9 persen adalah 3,1 (tabel z). Artinya
99,9 persen perusahaan mampu memenuhi permintaan dari pelanggan, sehingga
hanya sebesar 0,1 persen saja tingkat kehabisan. Selain tingkat pelayanan,
perhitungan persediaan pengaman dengan metode EOQ juga dibutuhkan waktu
tunggu rata-rata dari penyediaan bahan baku dan standar deviasi dari kebutuhan
bahan baku. Waktu tunggu rata-rata untuk jahe dan gula aren adalah 7 hari.
Standar deviasi dari kebutuhan bahan baku per hari adalah 31,98 untuk jahe dan
13,25 untuk gula aren. Perhitungan safety stock terdapat pada Lampiran 5. Hasil
perhitungan safety stock dengan metode EOQ terdapat pada Tabel 10.
54
Tabel 10. Hasil Perhitungan Safety Stock dengan Metode EOQ Tahun 2007
Jenis Bahan Baku
Safety Stock
(kg) Biaya Penyimpanan
(Rp) Biaya Penyimpanan
Safety Stock (Rp) Jahe 262,72 20,28 5.327,96
Gula Aren 108,85 32,42 3.528,92
Pada Tabel 10 dapat diketahui jumlah safety stock yang harus disediakan
perusahaan adalah sebanyak 262,72 kg untuk jahe dan 108,85 kg untuk gula aren.
Biaya penyimpanan safety stock jahe adalah Rp. 5.327,96 dan gula aren
Rp.3.528,92. Biaya penyimpanan yang terbesar adalah biaya penyimpanan jahe
karena jumlah safety stock jahe lebih banyak daripada gula aren.
Tabel 11. Perbandingan Biaya Penyimpanan Safety Stock Metode Perusahaan
dengan Metode EOQ Tahun 2007
Biaya Penyimpanan Safety
Stock
(Rp)
Efisiensi Biaya
Penyimpanan Safety Stock Bahan Baku
Metode
Perusahaan Metode EOQ Rupiah
(Rp) Persen (%)
Jahe 39.743,93 5.327,96 34.415,97 86,59
Gula Aren 115.321,18 3528,92 111.792,26 96,94
Jika kebijakan perusahaan dalam menentukan safety stock dibandingkan
dengan metode EOQ akan terlihat selisih biaya sebesar Rp. 34.415,97 atau 86,59
persen untuk jahe dan Rp. 111.792,26 atau 96,94 persen untuk gula aren.
Besarnya selisih biaya tersebut disebabkan safety stock yang disediakan oleh
perusahaan masih sangat besar. Semakin besar safety stock yang ada, maka akan
semakin besar pula biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan.
55
Tabel 12. Persediaan Bahan Baku Maksimum Berdasarkan Metode EOQ
Bahan Baku
Jumlah Pemesanan
Ekonomis (kg) Safety Stock
(kg) Persediaan
Maksimum (kg) Jahe 19.112,35 262,72 19.375,07
Gula Aren 20.365,14 108,85 20.473,99
Berdasakan Tabel 12 dapat diketahui persediaan maksimum menurut metode
EOQ untuk jahe adalah 19.375,07 kg dan untuk gula aren 20.473,99 kg.
Persediaan maksimum ini diperoleh dari hasil penjumlahan antara pemesanan
ekonomis dengan safety stock.
5.4.5.Analisis Titik Pemesanan Kembali (ROP)
ROP menjawab pertanyaan kapan mulai mengadakan pemesanan. Jika ROP
terlalu rendah, persediaan akan habis sebelum persediaan pengganti diterima
sehingga produksi dapat terganggu atau permintaan pelanggan tidak dapat
terpenuhi. Namun, jika titik pemesanan ulang ditetapkan terlalu tinggi maka
persediaan baru sudah datang sementara persediaan di gudang masih banyak.
Tabel 13. Perhitungan Titik Pemesanan Kembali
Bahan
Baku
Lead
Time
(Hari)
L
Kebutuhan
Rata-Rata
(kg/Hari)
D
Pemakaian
Selama Waktu
Tenggang
(kg)
L x d
Safety
Stock
(kg)
SS
Titik
Pemesanan
Kembali (kg)
T=(Lxd)+SS Jahe 7 204,14 1428,98 262,72 1691,7
Gula Aren 7 370,53 2593,71 108,85 2702,56
Berdasarkan perhitungan pada Tabel 13 dapat diketahui titik pemesanan yang
seharusnya dilakukan perusahaan adalah pada saat jumlah persediaan jahe
56
mencapai 1691,7 kg dan persediaan gula aren mencapai 2702,56 kg. Selama ini
perusahaan melakukan pemesanan bahan baku ketika jumlah persediaan di
gudang hanya ada 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan.
5.5.Implikasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek Pada
CV.Cihanjuang Inti Teknik
Implikasi pengendalian persediaan bahan baku bandrek berdasarkan metode
EOQ diperoleh jumlah pemesanan yang optimal sebesar 19.112,35 kg untuk jahe
dan 20.365,14 kg untuk gula aren. Selain diperoleh jumlah yang optimal, metode
EOQ juga menyebabkan frekuensi pemesanan menjadi lebih sedikit, yaitu 3 kali
untuk pemesanan jahe dan 5 kali untuk pemesanan gula aren. Waktu optimal
untuk melakukan pemesanan adalah setiap 98 hari untuk jahe dan 55 hari untuk
gula aren. Total biaya pemesanan dalam setahun Rp. 189.000,- untuk jahe dan
Rp.315.000,- untuk gula aren, sedangkan total biaya penyimpanan Rp.193.799,23
untuk jahe dan Rp. 330.118,92 untuk gula aren.
Hal tersebut tidak optimal jika diterapkan di CV. Cihanjuang Inti Teknik
karena kapasitas gudang yang tidak mencukupi. Gudang jahe yang ada hanya
cukup menyimpan 15 ton, sedangkan gudang gula aren hanya cukup untuk
menyimpan 10 ton. Oleh karena itu ada dua alternatif yang dapat dilakukan
perusahaan yaitu melakukan penambahan gudang atau kuantitas yang dipesan
disesuaikan dengan kapasitas gudang. Alternatif yang dipilih adalah yang
memiliki biaya persediaan minimal.
57
5.5.1.Penambahan Gudang
Metode EOQ dapat diterapkan di CV. Cihanjuang Inti Teknik bila jumlah
gudang penyimpanan ditambahkan 1 ruang untuk menyimpan 4.112,3 kg jahe dan
1 ruang untuk menyimpan 10.365,14 kg gula aren. Penambahan jumlah gudang
menyebabkan munculnya biaya untuk penyimpanan. Biaya-biaya tersebut antara
lain biaya sewa gudang, biaya penerangan, biaya pembuatan palet, biaya
pembuatan rak, biaya pendingin ruangan dan biaya tenaga kerja untuk menangani
persediaan. Bila diasumsikan gudang yang disewa dekat dengan pabrik maka
tidak ada biaya transportasi.
Biaya-biaya yang muncul untuk menyimpan 4.112,3 kg jahe yaitu biaya sewa
gudang, biaya penerangan, biaya tenaga kerja dan biaya pembuatan dua buah
palet. Penyimpanan 10.365,14 kg gula aren juga memunculkan biaya sewa
gudang, biaya penerangan, biaya pendingin ruangan, biaya tenaga kerja dan biaya
pembuatan rak. Rincian biaya-biaya tersebut terdapat pada Tabel 14.
Tabel 14. Biaya Penyimpanan Per Tahun di Gudang Baru
Biaya Penyimpanan (Rp) Jenis Biaya
Jahe Gula Aren Sewa Gudang 3.000.000 3.000.000
Penerangan 25.000 25.000 Palet 270.000 0 Penanganan Persediaan 1.800.000 1.800.000 Pendingin Ruangan 0 1.158.000
Rak Penyimpanan 0 1.000.000 Total 5.095.000 6.983.000
Berdasarkan Tabel 14 biaya sewa gudang berukuran 2 x 3 m untuk
menyimpan 4.112,3 kg jahe diasumsikan Rp. 250.000,- per bulan, maka biaya
58
sewa gudang selama setahun Rp. 3.000.000,-. Bila di dalam gudang jahe yang
baru menggunakan lampu berukuran 18 watt, maka biaya yang dikeluarkan untuk
penerangan dalam setahun adalah Rp. 25.000,-. Tenaga kerja yang digunakan
ditambahkan tiga orang untuk menangani persediaan di dua gudang baru. Bila
diasumsikan biaya satu orang tenaga kerja untuk menangani persediaan dua
gudang baru sebesar Rp. 100.000,- per bulan, maka biaya tenaga kerja untuk satu
gudang selama setahun adalah Rp. 1.800.000,-. Jumlah palet yang diperlukan
hanya dua buah, maka biaya pembuatan dua buah palet menjadi Rp. 270.000,-.,
biaya ini diperoleh dari hasil kali biaya pembuatan satu buah palet sebesar
Rp.135.000,- dengan jumlah palet yang dibuat yaitu dua buah.
Biaya sewa gudang untuk menyimpan 10.365,14 kg gula aren diasumsikan
Rp.250.000,- per bulan, maka biaya sewa gudang selama setahun Rp. 3.000.000,-.
Lampu yang digunakan di gudang gula aren berukuran 18 watt, maka biaya yang
dikeluarkan untuk penerangan Rp. 25.000,- per tahun. Biaya tenaga kerja di
gudang gula aren sama dengan biaya tenaga kerja di gudang jahe yaitu
Rp.1.800.000,- per tahun. Biaya pembuatan satu buah rak Rp.1.000.000,- dan
biaya pendingin ruangan Rp. 1.158.000,-. Biaya ini diasumsikan sama dengan
biaya rak dan pendingin ruangan di gudang yang ada di perusahaan saat ini. Total
biaya penyimpanan di gudang baru Rp.5.095.000,- untuk jahe dan Rp.6.983.000,-
untuk gula aren.
Total biaya penyimpanan untuk menyimpan 19.112,35 kg jahe menjadi
Rp.7.755.000,-, biaya ini diperoleh dari penambahan total biaya penyimpanan di
gudang baru yaitu Rp. 5.095.000,- dengan gudang yang dimilki perusahaan saat
59
ini yaitu Rp. 2.660.000,-. Begitu pula dengan total biaya penyimpanan untuk
20.365,14 kg gula aren diperoleh dari penjumlahan biaya penyimpanan pada
gudang baru yaitu Rp. 6.983.000,- dengan biaya penyimpanan di gudang yang
dimilki saat ini yaitu Rp. 3.983.000,-, sehingga total biaya penyimpanan untuk
menyimpan 20.365,14 kg gula aren menjadi Rp. 10.966.000,-. Biaya
penyimpanan dengan adanya penambahan gudang terdapat pada Tabel 15.
Tabel 15. Biaya Penyimpanan dengan Adanya Penambahan Gudang
Bahan Baku Gudang Saat Ini
(Rp) Gudang Baru
(Rp) Total Biaya
Penyimpanan
(Rp/Tahun) Jahe 2.660.000 5.095.000 7.755.000
Gula Aren 3.983.000 6.983.000 10.966.000
Penambahan gudang menyebabkan biaya persediaan perusahaan menjadi
lebih besar dari biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan selama ini. Biaya
persediaan tersebut diperoleh dari penjumlahan biaya pemesanan hasil
perhitungan EOQ dengan total biaya penyimpanan bila menambah gudang. Biaya
pemesanan jahe dengan metode EOQ adalah Rp. 189.000,- dijumlahkan dengan
total biaya penyimpanan bila menambah gudang yaitu Rp. 7.755.000,-, maka
dihasilkan biaya persediaan sebesar Rp. 7.944.000,-. Begitu pula dengan biaya
pemesanan gula aren dengan metode EOQ sebesar Rp. 315.000,- dijumlahkan
dengan total biaya penyimpanan bila menambah gudang yaitu Rp. 10.966.000,-,
maka dihasilkan biaya persediaan sebesar Rp. 11.281.000,-. Selama ini biaya
persediaan yang dikeluarkan perusahaan Rp. 3.416.000,- untuk jahe dan Rp.
5.495.000,- untuk gula aren. Perbandingan biaya persediaan perusahaan dengan
biaya persediaan bila menambah gudang terdapat pada Tabel 16.
60
Tabel 16. Perbandingan Biaya Persediaan Bila Menambah Gudang dengan
Metode Perusahaan
Biaya Persediaan (Rp/Tahun) Bahan Baku
Perusahaan Bila Menambah Gudang Jahe 3.416.000 7.944.000
Gula Aren 5.495.000 11.281.000
5.5.2.Kuantitas Pemesanan Disesuaikan dengan Kapasitas Gudang
Alternatif lain agar perusahaan dapat menghemat biaya persediaan adalah
dengan melakukan pemesanan yang disesuaikan kapasitas gudang yaitu 15.000 kg
untuk jahe dan 10.000 kg untuk gula aren. Perhitungan biaya persediaan dengan
kuantitas yang sesuai kapasitas gudang terdapat pada Lampiran 6. Hasil
perhitungan tersebut terdapat pada Tabel 17.
Tabel 17. Biaya Persediaan Bila Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang
Bahan
Baku Biaya Pemesanan
(Rp/Tahun) Biaya Penyimpanan
(Rp/Tahun) Biaya Persediaan
(Rp/Tahun) Jahe 252.000 152.100 404.100
Gula Aren 693.000 162.100 855.100
Berdasarkan Tabel 17 biaya persediaan gula aren Rp. 855.100,- lebih besar
daripada biaya persediaan jahe Rp. 404.100,-, karena biaya pemesanan dan biaya
penyimpanan gula aren lebih besar. Besarnya biaya pemesanan gula aren
dikarenakan banyaknya frekuensi pemesanan. Frekuensi pemesanan gula aren 11
kali menimbulkan biaya pemesanan Rp. 693.000,-, sedangkan biaya pemesanan
jahe 4 kali menimbulkan biaya pemesanan Rp. 252.000,-.
61
5.5.3.Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Bila Menambah Gudang
dan Bila Kuantitas Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang
Biaya persediaan perusahaan dapat dibandingkan dengan biaya persediaan
yang muncul karena adanya penambahan gudang dan melakukan pemesanan yang
kuantitasnya disesuaikan dengan kapasitas gudang. Perbandingan biaya
persediaan tersebut terdapat pada Tabel 18.
Tabel 18. Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Penambahan Gudang, dan
Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang
Biaya Persediaan (Rp/Tahun) Bahan Baku
Perusahaan Bila Menambah
Gudang Pemesanan Sesuai
Kapasitas Gudang Jahe 3.416.000 7.944.000 404.100
Gula Aren 5.495.000 11.281.000 855.100
Berdasarkan Tabel 18 biaya persediaan yang paling minimal adalah bila
perusahaan melakukan pemesanan dengan jumlah yang sesuai kapasitas gudang
yaitu 15.000 kg untuk jahe dan 10.000 kg untuk gula aren. Biaya persediaan bila
melakukan pemesanan bahan baku dengan jumlah yang sesuai kapasitas gudang
lebih efisien daripada biaya persediaan yang telah dilakukan perusahaan selama
ini, karena frekuensi pemesanan dengan jumlah pemesanan sesuai kapasitas
gudang lebih sedikit.
Selama ini perusahaan melakukan pemesanan jahe sebanyak 12 kali dan gula
aren 24 kali, sedangkan frekuensi pemesanan bila melakukan pemesanan sesuai
kapasitas gudang hanya 4 kali untuk jahe dan 11 kali untuk gula aren. Frekuensi
pemesanan yang lebih sedikit menyebabkan biaya yang dikeluarkan untuk
pemesanan bahan baku sedikit pula. Penghematan biaya persediaan bila
62
perusahaan melakukan pemesanan sesuai kapasitas gudang adalah sebesar
Rp.3.011.900,- atau 88,17 persen untuk jahe dan Rp.4.639.900,- atau 84,44 persen
untuk gula aren. Penghematan biaya persediaan tersebut diperoleh dari selisih
antara biaya persediaan perusahaan dengan biaya persediaan akibat melakukan
pemesanan berdasarkan kapasitas gudang. Biaya persediaan bila melakukan
pemesanan sesuai kapasitas gudang lebih sedikit daripada biaya persediaan
dengan menambahkan jumlah gudang, karena tidak memerlukan gudang baru,
tidak perlu menambah fasilitas penyimpanan dan tenaga kerja untuk menangani
persediaan.
63
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
1. Pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang dilakukan oleh
CV. Cihanjuang Inti Teknik selama ini yaitu dengan adanya persediaan
minimal di dalam gudang sebanyak 40 persen dari kebutuhan bahan baku
sebulan dan adanya pemasok bahan baku lebih dari satu sehingga kebutuhan
bahan baku bandrek selama ini dapat terus terpenuhi dengan baik.
Pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek di CV. Cihanjuang
Inti Teknik belum efisien dari segi biaya persediaan bahan baku. Hal ini
ditunjukkan dengan tingginya biaya persediaan yang telah dikeluarkan oleh
perusahaan dibandingkan dengan biaya persediaan bila melakukan pemesanan
sesuai kapasitas gudang.
2. Kuantitas pemesanan bahan baku yang disesuaikan dengan kapasitas gudang
dapat dijadikan model alternatif bagi CV. Cihanjuang Inti Teknik dalam
mengendalikan persediaan bahan baku minuman bandrek. Pemesanan bahan
baku yang disesuaikan dengan kapasitas gudang dapat menghemat biaya
persediaan di CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar Rp.3.011.900,- atau 88,17
persen untuk jahe dan gula aren sebesar Rp. 4.639.900,- atau 84,44 persen.
6.2. Saran
1. Perusahaan dapat melakukan pemesanan bahan baku yang kuantitasnya
disesuaikan dengan kapasitas gudang, yaitu 15.000 kg untuk jahe dan 10.000
64
kg untuk gula aren, dengan harapan dapat lebih menghemat biaya persediaan.
Adanya penghematan biaya persediaan bahan baku maka perusahaan dapat menggunakan biaya yang tersisa untuk kebutuhan lainnya.
2. Sesuai dengan misi perusahaan yaitu produk Hanjuang sebagai penggerak ekonomi pedesaan maka perusahaan dapat
menjalin kemitraan dengan kelompok tani yang ada di sekitar pabrik sebagai pemasok bahan baku. Menjalin kemitraan
dengan kelompok tani di daerah sekitar CV. Cihanjuang Inti Teknik diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani
dan menghemat biaya persediaan.
65 Lampiran 1. Struktur Organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik
DIREKTUR
MANAGER UMUM
DIVISI TEKNIK ADMINISTRASI UMUM DIVISI MAKANAN DAN MINUMAN
KEUANGAN TEKNIK Service Center Outlet KEUANGAN MAKANAN DAN MINUMAN
DIV. MICROHYDRO
DIV. SURVEYOR
DIV. MAKANAN /KRIPIK NANGKA
DIV. MINUMAN TRADISIONAL
DIV. ELECTRICAL
KEMASAN RENTENG KEMASAN TRADISIONAL
DIV. ENGINEERING
DIV. LAB & DIKLAT
BAHAN BAKU
PRODUKSI
DIV. R & D MARKETING
Lampiran 2. Persediaan Bahan Baku Tahun 2007
Jumlah Persediaan (Kg) Bulan
Jahe Gula Aren
Januari 8000 9000
Februari 7769 9680
Maret 9514 10030
April 9169 10287
Mei 5606 10207
Juni 10946 10211
Juli 14403 10431
Agustus 13858 10653
September 15204 10868
Oktober 14649 10956
November 8964 10551
Desember 13087 9973
Total 131169 122847
Rata-rata 10930,75 10237,25
Sumber: Data Perusahaan diolah, 2008
69
=
Lampiran 3. Perhitungan Metode EOQ
1. Jahe
Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 58.793 kg.
Biaya pemesanan setiap kali pesan (S) sebesar Rp. 63.000,-.
Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar 2660000
131169
= Rp. 20,28.
2 × 63000 × 58793 Q =
20,28
= 19.112,35kg
Frekuensi pemesanan = 58793
= 3 kali 19112,35
T = Q
A
19112 ,35
T = 58793
0,32 tahun = 0,32 x 288 hari = 92 hari
D 58793
Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = =Rp. 189.000,-
Q 19112 ,35
Q 20,28
19112 ,35 Biaya penyimpanan/tahun= H = =Rp. 193.799,23
2 2
Q D Total biaya persediaan= TC = H + S
2 Q
19112 ,35 58793 TC = 20 ,28 + 63000 = Rp. 382.799,23
2 19112 ,35
70
=
Lampiran 3. Perhitungan Metode EOQ (Lanjutan)
2. Gula aren
Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 106.713 kg.
Biaya pemesanan setiap kali pesan sebesar (S) Rp. 63.000,-.
Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar 3983000 = Rp. 32,42. 122847
2 × 63000 × 106713
Q = 32,42
= 20.365,14kg
106713
Frekuensi pemesanan = = 5 kali 20365,14
T = Q
A
T = 20365 ,14 0,19 tahun = 0,19 x 288 hari = 55 hari 106713
D 106713 Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = Rp.315.000,-
Q 20365 ,14
Q 20365 ,14 Biaya penyimpanan/tahun= H = 32 ,42 =Rp.330.118,92
2 2
Q D Total biaya persediaan TC = H + S
2 Q
20365 ,14 106713 TC = 32 ,42 + 63000 = Rp. 645.118,92
2 20365 ,14
71
Lampiran 4. Jadwal Pengadaan Bahan Baku Menurut Metode EOQ
Bulan Ke- 1 2 3 4 5 Bahan Baku
Minggu Ke- 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 Jahe X Gula Aren X X
Bulan Ke- 7 8 9 10 11 1Bahan Baku
Minggu Ke- 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 Jahe X X Gula Aren X X X
Lampiran 5. Perhitungan Safety Stock
1. Z = 3,1 (tabel z)
LT (Lead Time) = 7 hari
σd (standar deviasi dari kebutuhan jahe per hari) = 31,98
Safety Stock Jahe =Z LT (σd)
= 3,1 √ 7 . (31,98)
= 3,1 (2,65) (31,98)
= 262,72 kg
2. Z = 3,1 (tabel z)
LT (Lead Time) = 7 hari
σd (standar deviasi dari kebutuhan gula aren per hari) = 13,25
Safety Stock gula aren =Z LT (σd)
= 3,1 √ 7 . (13,25)
= 3,1 (2,65) (13,25)
= 108,85 kg
73
Lampiran 6. Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan
Sesuai Kapasitas Gudang
1. Jahe
Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 58.793 kg.
Biaya pemesanan setiap kali pesan (S) sebesar Rp. 63.000,-.
Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar 2660000
131169
= Rp. 20,28.
Kuantitas pemesanan sesuai kapasitas gudang (Q*) = 15.000 kg
=
=
Frekuensi pemesanan = D
Q *
58793 = 4 kali 15.000
T = Q *
A
15 .000
T = 58793
0,26 tahun = 0,26 x 288 hari = 75 hari
D 58793
Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 =Rp. 252.000,-
Q * 15000
Q * 20 ,28
15000 Biaya penyimpanan/tahun= H =
2 =Rp. 152.100,- 2
Q * D Total biaya persediaan= TC = H + S
2 Q *
15000 58793 TC = 20,28 + 63000 = Rp. 404.100,-
2 15000
74
=
=
Lampiran 5. Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan
Sesuai Kapasitas Gudang (Lanjutan)
2. Gula aren
Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 106.713 kg.
Biaya pemesanan setiap kali pesan sebesar (S) Rp. 63.000,-.
Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar 3983000= Rp. 32,42.
122847 Kuantitas pemesanan sesuai kapasitas gudang (Q*) = 10.000 kg
Frekuensi pemesanan = D
Q *
106713
10000
= 11 kali
T = Q *
A
10000
T = 106713
0,09tahun = 0,09 x 288 hari = 26 hari
D 106713
Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = Rp.693.000,-
Q * 10000
Q * 10000 Biaya penyimpanan/tahun= H = 32 , 42 =Rp.162.100,-
2 2
Q * D Total biaya persediaan TC = H + S
2 Q *
10000 106713 TC = 32 ,42 + 63000 = Rp. 855.100,-
2 10000
75
Lampiran 7. Produk CV. Cihanjuang Inti Teknik
Produk Hanjuang Per Bungkus Ukuran 31 gram
Produk Hanjuang Kemasan Tradisional Produk Hanjuang Kemasan Renteng
76
Top Related