Heat pumps, Heatrecovery, Energysaving - AMMONIA21

Heat pumps, Heatrecovery,Energysaving

T H E M E :

S c a

n R

e f

Scandinavian Refrigeration ● Energy ● Food

No. 4 . September2007

Heat Exchangers in Carbon Dioxide Cascade SystemsVärme och kyla från borrhål

3. �t toside.

ScanRef36. volume – no. 4 September 2007ISSN-nr.: 0284-0758 ScanRef is published for the Associa tions of Refrigeration in Denmark, Norway, Sweden, Finland and Iceland.

Publisher:ScanPub ApSVejlbovej 31DK-8600 SilkeborgTel.: +45 8680 0299Fax: +45 8680 5839E-mail: [email protected]

Editorial Offi ce:Jens Utoft, chiefeditorÅbakke 3, DK-7800 SkiveTel.: +45 9751 4595Fax: +45 9751 3395E-mail: [email protected] Sweden:Anders HiorthBanvallen 11, S-429 30 KullavikTel.: +46 708 45 12 00Fax: +46 31 933 565E-mail: [email protected] Norway:Svein Erik PedersenBuerstadvn. 19, N-3135 TorødTel.: +47 3303 1000Fax: +47 3303 1104E-mail: [email protected] Advertising:Denmark og Norway:Mogens FoghEgevej 1, VemmedrupDK-4632 BjæverskovTel.: +45 5687 0690Fax: +45 5687 0092E-mail: [email protected], Finland og International:Anders HiorthBanvallen 11, S-429 30 KullavikTel.: +46 708 45 12 00Fax: +46 31 933 565E-mail: [email protected]

Subscription:ScanPub ApSVejlbovej 31DK-8600 SilkeborgTel.: +45 8680 0299Fax: +45 8680 5839E-mail: [email protected]:Scandinavian ................. 450 DKKEurope ........................... 675 DKK

Graphic Design:Per Jensen, PJ Grafi skVejlbovej 31, DK-8600 SilkeborgTel.: +45 8680 0299Fax: +45 8680 5839E-mail: [email protected]

Print:Johnsen Offset, Grenaa

Frontpage Photo:Per Jensen, ScanRef

Edition closed at 17. august 2007

Co

nte

nts

How to get rid of HCFC’s? ............................................ page 10Call for Papers to the IIR Gustav Lorentzen Conference on Natural Working Fluids in Copenhagen 2008.

Naturlig køling med CO2 og frikøling ............................ side 11Det nye danske kølefi rma Advansor A/S i Århus har lanceret en helt ny serie CO2-baserede vandkøleanlæg.

Energy Effi ciency the Driver of MCE 2008 .................. page 14Already 271 foreign registered exhibitors at the international energy-fair in Milan.

Miljövänliga kylsystem sätter fart ................................... sida 20Ökad efterfrågan bakom Green&Cool satsning på rationell tillverkning av aggregat med köldmedium R744 (CO2).

Varmepumper i 250 000 norske boliger ........................ side 24Av energibruken i norske boliger står oppvarmingen for 60 prosent, framgikk av Varmepumpekonferansen 2007 i Oslo.

How to save energy and money ..................................... page 32This year’s Güntner Symposium in Alpbach, Austria, was completely focused on the subject energy effi ciency

Heat Exchangers in CO2 Cascade Systems ................... page 38Claes Stenhede, Alfa Laval, isurveys practical aspects of carbon dioxide installations (Part II).

Save energy by optimizing pipe insulation ..................... page 48With its CO2 study Armacell has proven that it is possible to achieve enormous energy savings by optimizing the insulation of the chilledwater pipes.

Heat pumps: more success than ever ............................. page 52In Germany, the sales volume of heat pumps for heating purposes more than doubled from 2005 to 2006.

Nye regler for trykbærende udstyr ................................. side 55Den jyske Handværkerskole forventer at udbyde en helt ny efteruddannelse fra starten af 2008 som følge af de nye regler.

SWEP International AB

Box 105, SE-261 22 Landskrona, Sweden

Tel: +46 (0)418 40 04 00 Fax: +46 (0)418 292 95

[email protected] www.swep.net

Under its NHP brand, SWEP focuses on

dedicated, verified solutions for heat

pump applications.

If you work with heat pumps you

should try SWEP's NHP evaporators and

condensers. Tested and verified in

accordance with the European test

standard EN14511, they enable your

customers to take even greater

advantage of the heat pump

technology.

NHP offers high-performance heat

exchangers - just a click away.

Please contact your local SWEP office

or [email protected] for more information.

4 [ScanRef . 4 . September 2007]

NE

WS

The extranet off ers extensive information on the company’s refrigera-tion product portfolio.

Alfa Laval has released Alfa Laval Access, an extranet solu-tion on the web for heat ex-changer customers in the re-frigeration business.

The solution is aimed at key customers like distributors, con-tractors and design houses who wish to use the company’s heat exchanger solutions.

The extranet off ers extensive information on the company’s refrigeration product portfolio. This includes e.g. product and application information, tech-

nical specifi cations, stock status, delivery status, price lists, pro-motion materials and draw-ings.

The personal site can be spe-cially designed and confi gured to support the daily business of the specifi c customer. Alfa Laval Access users receive a unique password admitting personal access to the extranet from the local Alfa Laval sales company.

In 2006 Alfa Laval had annu-al sales of approximately SEK 20 billion with about 10 000 employees.

Source: www.alfalaval.com

Alfa Laval releases extranet solution

Installatörernas Utbildnings-centrum IUC satsar i Göteborg med en ny fi lial där Christer Sjöling och Elisabet Sandin har anställts. IUC kommer att bli en tydlig aktör och ett naturligt val när det gäller kompetensut-vecklig för regionens bransch-företag.

Christer Sjöling och Elisabet Sandin har gedigen erfarenhet av utbildning inom området vvs/energi/kyla/ventilation/miljö och kommer närmast från Plus AB.

Installatörernas Utbildnings-centrum IUC fi nns på Södra Gubberogatan i Gårda, Turi-onhuset, inte långt från Ullevi och ett stenkast från centrala Göteborg.

För aktuella kurser – kontak-ta Christer eller Elisabet.

Kontaktuppgifter:Christer Sjöling, 070-515 04 12, [email protected] Sandin, 070-515 40 12, [email protected]

IUC öppnar fi lial i Göteborg

Tailored for Refrigeration and Air Conditioning Systems

Danfoss has launched a new product range of brazed plate heat exchangers especially de-signed for all types of commer-cial and industrial refrigeration, cooling and air conditioning applications. They off er you a whole new level of performan-ce and cost-eff ectiveness.

They are developed and pro-duced at the Danfoss-company Qinbao, acquired by Danfoss in September 2006s. The com-pany was founded in 1968 and is located in Hangzhou, where about 80 employees develop, produce and market brazed plate heat exchangers (bHe), a key component designed for all types of refrigeration, process cooling, air conditioning and heating applications.

By removing heat and trans-ferring it from one medium to another, brazed plate heat ex-changers are a cost-saving al-ternative to conventional water cooled condensers and evapo-rators. They are suitable for a wide range of refrigerants in-

cluding CO2 (subricital applica-tion) and ammonia, and they allow a reduced refrigerant vol-ume in the system.

Benefi ts include less space and weight, a wide range of siz-es and capacities, large heat transfer surface, great versatili-ty and suitability for high-vis-cosity fl uids.

Other product advantages includes:● Copper or nickel brazed● Welded or threaded connec-

tions● Standard and high pressure

versions● Low fouling● 3-way design for heat pumps● Low investment costs● High corrosion resistance● Easy to serviceWith our new product range, which will soon be available at your local wholesaler, you can select an entire system solution from Danfoss – compressors, controls, electronics and heat exchangers.

Source: www.danfoss.com

New Brazed Plate Heat Exchangers

Danfoss sponsors the big climate event held on September 25, 2007, at the Bella Center, Denmark.

Danfoss takes part in the crea-tion of the climate of the fu-ture.

The climate of the future will be created in Denmark. The groundwork will be set when Copenhagen Climate Solutions is launched on September 25 this year as a combined meet-ing and knowledge platform, including conferences and ex-hibitions.

At the conference, current problems will be discussed and the exhibition will form a total concept presenting the best cli-mate, energy and environmen-tal solutions.

Here, trendsetting compa-nies, knowledge institutions, public players and interest groups will meet to show how new and innovative climate so-

lutions could contribute to the climate of the future.

The environmental and cli-mate technology market is booming and Denmark could fi nd itself in a key position. In order to make the best of this opportunity, the central Danish suppliers of climate-friendly so-lutions should start focusing their eff orts now. In the period until the UN climate summit in Copenhagen in 2009, Copen-hagen Climate Solutions will - as an annual event – position Denmark as a global „explora-torium“ for innovative climate solutions.

Copenhagen Climate Solu-tions 2007 will be held at the Bella Center on September 25, 2007, from 9.00am to 6.00pm.

Copenhagen Climate Solu-tions 2007 is organised by the Danish fi nancial magazine Mandag Morgen and NIDAB Networking.

Copenhagen Climate Solutions

CTC:s värmepumpar har två unika

anslutningar. De ger dig obegränsade

valmöjligheter. Börja med en värmepump,

komplettera sedan efterhand med solvärme,

pellets, ved eller annan valfri värmekälla.

Jordnära värmelösningar.www.ctcvarme.se

Under ett år tar ditt villatak emot fem gånger mer energi än vad huset förbrukar.

Problemet har varit att solsystem har varit dyra och krångliga. Men inte nu längre.

Våra nya solvärmepaket heter EcoSol och innehåller allt du behöver för att installera solvärme. Solfångarna kan du koppla in direkt på våra värmepumpar eller till en separat tank – det gör det både lönsamt och enkelt att installera solvärme.

Vår erfarenhet och våra återförsäljare garanterar dig helhetslösningar som verkligen fungerar – vi har trots allt varit med sedan 1923. Du får en enda leverantör att vända dig till med installation, support och garantier.

Så nu behöver du varken vara astronaut eller Uppfinnar-Jocke för att utnyttja den mest miljövänliga energin som finns.

Läs mer och hitta din installatör på www.ctcvarme.se eller ring oss på 020-44 11 44.

Nyhet! Solenergi för vanligt folk.

Foto: N

AS

A


NE

WS

Little Giant, known for its innovative water transfer systems, has introduced a revolutionary pump for air conditioning condensate removal.

The July release of the compa-ny‚s condensate pump reinforc-es Little Giant’s worldwide leadership in commercial and residential pump applications.

Little Giant’s new conden-sate pump kit off ers benefi ts not available with other condensate pump kits. Its patent pending cooling method extends the life of the pump, and the pump of-fers quieter operation and re-duced installation time com-pared to other units. This new pump is also easily serviced without removing from installa-tion, and it takes up less space than other similar pumps and their kit components.

„We are very excited to off er

this product to our customers. This condensate pump is quick to install, easy to access and uniquely designed for maxi-mum performance”, said James S. Hollingsworth, International Sales Director at Little Giant. „These benefi ts combined with Little Giant‚s expertise in con-densate pumps make this pump the best solution particularly for wall mounted mini-split air conditioners.”

Little Giant is a leading sup-plier of pumps used in a broad range of commercial and con-sumer applications including: plumbing/wastewater, HVAC, water gardening, swimming pool and aquarium mainte-nance, decorative fountains and industrial and OEM water transfer applications.

More information at www.LittleGiant.com

Creates noise with quiet condensate pump

Vaisala har lanserat en ny generation av kombine-rade digital mätare, PTU300 för mätning av barometriskt lufttryck, relativ fuktighet och temperatur.

● PTU300 har fyra olika mät-probsalternativ för olika mätapplikationer

● Idealisk för miljökontroll i la-boratorium och inom GPS-meteorologi

● Tre analoga utsignaler (mA/V) eller digitala utsignaler RS232C/RS485

● Unik grafi sk display som vi-sar mätvärden och trender

Bland användningsområdena för PTU300 kan nämnas miljö-kontroll i kalibreringslaborato-rier; inom GPS-meteorologin: beräkningar av nederbörds-vattenånga i atmosfären; väder-stationer.

PTU300 fi nns att erhålla med två trycksensorer, vilket ökar tillförlitligheten

De levereras med RS-232C-seriellt gränssnitt med NMEA-protokoll för GPS-användning. Display, RS-485, analoga ut-gångar, strömförsörjningsmo-dul och relä fi nns som tillval

Mer på www.vaisala.se

Kombinerade mätare från Vaisila

Kølebranchens Kvalitets-sikringsordning indbyder til informationsmøder i Taastrup og Århus 25. og 26. september

Kølebranchens Kvalitetssik-ringsordning KKO har indgået en samarbejdsaftale med Svensk Dataförvaltning AB (SDFAB), der giver ordningen eneret på salg af fi rmaets pro-grammer i Danmark. Firmaet har siden 1989 haft et meget tæt samarbejde med den sven-ske kølebranche og har deri-gennem udviklet en omfattende programpakke, der i dag an-vendes af over 450 små og store kølefi rmaer i Sverige.

I marts måned blev Svensk Dataförvaltning AB’s PC-værk-tøjer for første gang introduce-ret for ordningens medlemmer og andre interesserede i Dan-mark på KKO´s stand ved Danske Køledage 2007, hvor Ingvar Larsson fra det svenske fi rma var til stede for at demon-strerede programmerne. Inte-ressen for softwarepakken var stor, men en messestand giver ikke gode rammer for at fordy-be sig i programmernes mange

detaljer. Derfor inviterer KKO nu til to informationsmøder for at råde bod på dette, og for at give alle interesserede lejlighed til at sætte sig ind i program-mernes mange faciliteter og muligheder.

Møderne foregår tirsdag den 25. september kl. 17.00-21.00 i lokale 70 i bygning 7 ved Tek-nologisk Institut, Greger sensvej, Taastrup og onsdag den 26. september kl. 17.00-21.00 i workshop-lokalet i „Porten” ved Teknologisk Institut, Kongsvang Allé 29, Århus.

I første omgang er en „over-sættelse” påbegyndt af basis-programmerne „Servicesystem Kyl” og „Service Online” til danske versioner. Programpak-ken omfatter bl.a. også et andet interessant element „Kvalitets-system Makci”, som med tiden også forventes at blive “omsat” til danske forhold.

Af hensyn til forplejning, mv. er sidste tilmelding til informa-tionsmøderne torsdag den 20. september på telefon 7220 1267 eller via mail til [email protected].

Ny software til danske kølevirksomheder

Danfoss har lanceret en ny udgave af sit ADAP-KOOL koncept til detailhandlen.

Next Generation er udviklet for at sikre et optimalt køle setup med fokus på energi og miljø, fødevarekvaliteten og total løs-ninger. ADAP-KOOL hjælper med at optimere forretningens energiomkostninger og reduce-re miljøbelastningen.

Med Danfoss-koncernens mere end 60 års erfaring inden-for køleindustrien er ADAP-KOOL produkterne godkendte og pålidelige produkter, som gi-ver ejerne det bedste fra to ver-dener – fremragende ydeevne og reducerede driftsomkostnin-ger. ADAP-KOOL produkter-ne er designet til at blive inte-greret i et komplet system, men kan også nemt tilpasses til eksi-sterende systemer hvis dette er nødvendigt.

Danfoss ADAP-KOOL-pro-

dukter maksimerer lagersyste-mernes eff ektivitet og minime-rer miljøbelastningen ved at re-ducere CO2-udledningen.

ADAP-KOOL indebærer et fuldt integreret, fjernstyret kon-trolsystem til styring, overvåg-ning og servicesupport. Herved sikres et optimalt udbytte af sy-steminvesteringen og en maksi-mering af lagerets rådigheds-tid.

Øget fødevarekvalitet sikres gennem præcis styring og over-vågning af kritiske kontrol-punkter. Systemet giver doku-menteret bevis for og sporbar-hed i forbindelse med overhol-delse af HACCP og fuld nær- og fjernovervågning af tempe-raturalarmer, hvilket øger føde-varesikkerheden og nedsætter mængden af fødevarer, der må kasseres, uanset om der er tale om kølediske, opbevaring eller lager.

Ny generation af ADAP-KOOL

[ScanRef . 4 . September 2007] 7

NE

WSDanfoss tilbyder

udskiftning af reservedel i gamle kompressorer fra før 1995.

Danfoss har i Danmark indryk-ket en annonce, der advarer om, at køleskabe og frysere fra 1994 eller ældre med en kom-pressor fra Danfoss, kan udgøre en brandrisiko. Danfoss tilbyder en ny reservedel til alle, der sta-dig har et gammelt køleskab el-ler fryser.

Risikoen er forbundet med en startkomponent, brugt i en type gamle kompressorer. Det har vist sig, at plastmaterialet, som startkomponenten den-gang blev lavet af, i nogle tilfæl-de kan skabe en gnist.

„Vi har i de seneste måneder i samarbejde med Sikkerheds-styrelsen analyseret brandårsa-ger. Man har konstateret, at startkomponenten i en række gamle kompressorer af en type, der blev produceret hos os i 1994 eller før, er lavet af et plastmateriale, der kan give risi-ko for at skabe en gnist – og ri-sikoen stiger i takt med, at tiden

går”, forklarer Ole Daugbjerg, Chief of Staff , Danfoss.

Gamle køleskabe og frysere, der for eksempel står i et udhus eller et sommerhus og derfor bliver tændt og slukket med lan-ge mellemrum, kan samle fugt, hvilket kan føre til, at disse gam-le kompressorers startkompo-nent begynder at gnistre. Så-danne gnister er i sig selv for-holdsvis ufarlige, men da køle-skabe og frysere ofte samler en del støv på bagsiden, stiger risi-koen for en egentlig brand.

Initiativet fra Danfoss kom-mer efter at den danske Sikker-hedsstyrelsen har undersøgt 52 brande forårsaget af køleskabe eller frysere, i en periode fra slutningen af 2004 til begyn-delsen af 2006. Undersøgelsen viste, at en stor del af brandene skyldes fejl i PTC-startere, der er monteret udvendigt på kom-pressorer i køleskabe eller fryse-re.

I alt 37 ud af de 52 under-søgte kunne med sikkerhed re-lateres til fejl, der har forårsaget elektrisk lysbue i PTC-starter-ne.

Danfoss har oprettet en hjem-meside på www.danfoss.dk/kompressorInfo, hvor forbruge-re kan få information om, hvor-dan de tjekker et eventuelt gam-melt køleskab for risiko, og hvordan man skal forholde sig. Har man ikke adgang til inter-nettet eller ikke kan fi nde svar på alle de spørgsmål, man har, har Danfoss oprettet en telefon-linje, hvor der gives udførlig in-formation – også i weekenden.

Danfoss understreger, at det kun er kompressorer produce-ret i 1994 eller tidligere og der-for kun køleskabe og frysere fra før dette tidspunkt, der kan ud-gøre en risiko. Nyere kompres-sorer er ikke og vil heller ikke fremover være behæftet med denne risiko.

„Det er let at kende en kom-pressor fra Danfoss på den gule mærkat bagpå med navn, så vi opfordrer alle, der måtte have et gammelt køleskab eller fryser i brug endnu, til at kigge ind bagved det og se, om det skulle være en kompressor fra os. Er der det, så vil vi gerne høre om det. Send en mail fra den nye

info-hjemmeside med navn og adresse eller ring til vores hotli-ne, så sender vi en ny startkom-ponent – uden beregning, hvor plastmaterialet følger de nyere standarder,” siger Ole Daug-bjerg.

Garantier udløbetDanfoss understreger, at selvom produktgaranti og -ansvar for længst er udløbet på gamle kø-leskabe, så vil koncernen gerne sende en gratis komponent, men det slås samtidig fast, at det ikke nytter at henvende sig til sin hvidevareforhandler.

Danfoss producerede sidst i 80’erne og først i 90’erne et stort antal af de muligvis fejlbe-hæftede kompressorer, men der er formentlig kun et lille antal i brug i dag.

Danfoss vil nu undersøge i hvilke andre lande, de muligvis brandfarlige kompressorer er endt, hvorefter lignende annon-cer vil blive indrykket

Kilde: www.danfoss.dk og www.sik.dk

Gamle frysere kan udløse brand


NE

WS

Den danske slagterikon-cern Danish Crown forven-ter i løbet af seks uger delvist at kunne genoptage slagtningerne på virksom-hedens afdeling i Skive i Nordvestjylland.

Slagteriet, der hidtil har slag-tet op til 30.000 svin om ugen, har ligget stille siden det blev ramt af en omfattende brand 16. juli

Danish Crown er foreløbigt blevet enig med sit forsikrings-selskab om at etablere en mid-lertidig slagtekapacitet på slag-teriet i Skive på ca. 15.000 svin om ugen.

Danish Crown forventer i lø-bet af december at få etableret yderligere en slagtelinie og en opskæringslinie så den hidtidige kapacitet bliver genoprettet. Slagtningerne – og en del af de ca. 600 medarbejdere, har i mellemtiden været overført til andre af Danish Crowns slagte-rier i området.

Ved branden skete der et be-

tydeligt udslip af ammoniak fra slagteriets omfattede køleanlæg, selv om det lykkedes tilkaldte teknikere at få tømt den ene af to store ammoniaktanke.

Branden menes opstået i de elektriske installationer ovenpå et kølerum på første sal og har derefter bredt sig til opskærings-udbenings- og pakkeriafdelin-gen.

Branden i Skive opstod kort efter at Danish Crown netop havde fået genetableret slagt-ningerne i en anden af virk-somhedens slagterier i Blans ved Sønderborg , der blev ramt af en tilsvarende brand i for-året.

Ifølge Danish Crowns tekni-ske direktør Søren F. Eriksen er der mange lighedspunkter mel-lem de to brande, hvorfor man nu vil gennemgå de tilsvarende installationer på andre af Da-nish Crowns slagterier.

Det er endnu ikke oplyst, hvor meget de to brande har kostet Danish Crown og deres forsikringsselskab.

Slagtningerne har været indstillet på Danish Crowns afdeling i Skive siden en omfattende brand 16. juli. Foto: Danish Crown.

Nedbrændt slagteri genopbygges

Harry Sjögren Fastighets AB har gett Vestkyl uppdraget att byta ut kylanläggningen i Damixa-huset.

Där installeras en ny, eff ektiv vätskekylare med skruvkom-pressor och en ny kylmedel-kylare som är försedd med inverterstyrda DC-motorer. Detta ger en ytterligare opti-

mering av klimat- och energi-standarden i fastigheten.

Här kommer också Vestkyl att fl ytta in under november månad och samlar därmed all verksamhet i Göteborg på Flöjelbergsgatan i Mölndal. Man har vuxit ur sina nuva-rande lokaler i Högsbo.

Ytterligare information lämnas av Vestkyl´s VD Steen Skov

Vestkyl fl yttar till nya lokaler

Danfoss har underskrevet en aftale om køb af Chatleff Controls Inc.

Aftalen forventes gennemført den 1. oktober, 2007. Chatleff er placeret i Austin, Texas, og markedsfører koblinger og for-delere til det amerikanske mar-ked for aircondition i huse. Sel-skabet beskæftiger 250 medar-bejdere og omsatte for omkring 42 millioner USD i 2006.

„Når Chatleff Controls bliver en del af Danfoss, bliver vi leve-randør af relaterede løsninger samtidig med, at vi producerer komponenter. Det er en natur-lig følge af trenden på marke-det, hvor man går over til at le-vere termostatiske ekspansions-ventiler, der er monteret med koblinger og fordelere,” siger

Kim Fausing, President, Dan-foss Refrigeration & Air Condi-tioning Division.

Han tilføjer, at aftalen også placerer Danfoss sammen med de leverandører, der har det mest fuldstændige og største udvalg af kompressorer og sty-ringer inden for aircondition til private boliger i USA.

Købet af Chatleff Controls Inc. vil styrke Danfoss’ position fremover på det amerikanske marked for aircondition til pri-vate boliger og yderligere ce-mentere forretningsforbindel-sen til kunderne.

Chatleff Controls Inc. bliver en del af forretningsenheden System & Assemblies i Danfoss Refrigeration & Air Conditio-ning Divisionen.

Nyt Danfoss-opkøb i USA

Halmstad Energi & Miljö kompletterar sin fjärrkyle-central „Fanborgen 5” med ytterligare absop-tionsaggregat.

Halmstad Kylteknik kommer att installera en Carrier 16LJ 053P (kyleff ekt: 2 000 kW) med tillhörande kyltorn utrustat för frikyledrift. Tillsammans med tidigare Carrier-aggregat kom-mer „Fanborgen 5” att kunna leverera cirka 3 600 kW.

Installationen beräknas vara

slutförd under slutet av mars 2008.

Varbergs sjukhus har installe-rat ytterligare Carrier vätskeky-lare som komplement till tidi-gare centrifugalaggregat.

Kylaggregaten, som är av modellerna 30RW och 30HXC (Global Chiller), används för komfortkyla i sjukhuslokalerna.

Total kyleff ekt: 1 700 kW. Ar-betet har utförts av Carriers återförsäljare Halmstad Kyltek-nik.

Carriers 16LJ 053P absoptionsaggregat kommer att leveras till Halmstad Energi & Miljö.

Mera fjärrkyla till Halmstad

FREvent – New GenerationOur new generation of FREvent fans are equipped with an integrated frequency inverter.

The combination of asynchronous external rotor motor and an on board frequency inverter provides

a compact solution where effi ciency and low noise are maintained across a wide operating range.

Preset operating modes within the on board frequency inverter assure simple start up in

air-conditioning, refrigeration and clean room applications.

FREvent Benefi ts• Replaceable control module

• Energy Savings / High effi ciency

• Low Noise

• Simple start up and programming

• Add on modules available for extensive functions

• Direct electrical connection to Building Management System’s

• Control sensor connects directly to motor (0-10V, 10-0V, 0-20mA or 4-20mA signals)

Contact us; you‘ll be surprised at how much we can offer.

Denmark: Carsten Schousboe Sundman · Phone: +45 (39) 61 66 24 · Fax. : +45 (39) 61 66 25 · www.ziehl-abegg.com · [email protected]: Ziehl-Abegg Sverige AB · Enköping · Phone: +46 (171) 85 88 0 · Fax. : +46 (171) 85 88 1 · www.z-abegg.se · [email protected]: Ziehl-Abegg Finland OY · Espoo · Phone: +358 (10) 400 68-00 · Fax. : +358 (10) 400 68-10 · www.z-abegg.fi · [email protected]


NE

WS Den uppåtgående trenden

för djupfryst inom food-service i Sverige fortsatte under 2006.

Av Djupfrysningsbyråns statis-tik framgår att ökningen upp-gick till 3%, vilket är den största ökningen sedan 2001. Under 2006 ökade djupfryst dessutom mer i foodservice än i retail, där ökningen var 2,2%. Foodservice ökade därmed sin andel av den totala volymen till 37,4%. Re-tail står för 51,2% och bake off för 11,4%.

De produktgrupper som öka-de mest 2006 var frukt/bär 8,2%, färdigrätter 7,6%, bageri 6,7% och fågel 6,1%. Två pro-duktgrupper - kött och skaldjur - minskade marginellt. Intres-sant att notera är vidare att po-tatis ökade med 3,4% efter att ha minskat både 2004 och 2005.

„Att förberedda livsmedel som färdigrätter stadigt ökar se-dan 2003 kan delvis vara ett re-sultat av projektet Lönsammare krog, som bl a förespråkar ra-tionellare hantering i restau-rangköken”, säger Fredrik Strömblad, ansvarig för Djup-frysningsbyråns verksamhet, till verksamhetens nyhetsbrev Kris-tallklart juni 2007.

Fredrik Strömblad påpekar också att djupfryst står för hela ca 20% av den totala konsum-

tionen inom restaurang och storhushåll medan motsvaran-de andel i dagligvaruhandeln uppgår till 7-8%.

„Att professionella matlagare använder sig av så många djup-frysta produkter visar att djup-fryst är en bra metod att bevara livsmedel. Det är därför viktigt att fortsätta att informera den nya generationens kockar om fördelarna med djupfrysta livs-medel”, säger han och tillägger att djupfrystvolymen inom foodservice har ökat oavbrutet sedan många år tillbaka.

Potatisprodukter, som till största delen utgörs av pommes frites, minskade både 2004 och 2005, sannolikt på grund av fettdebatten. Mot den bakgrun-den är ökningen 2006 med 3,4% ytterst intressant och krä-ver en förklaring.

„En förklaring är att fastfood-aktörerna har blivit bättre på att marknadsföra sig bl a ge-nom att erbjuda fl er hälsorikti-ga alternativ. För vår del har potatisbullar och mos ökat på storhushåll”, säger Mats Mar-tinsson, ansvarig för kommersi-ella foodservicemarknaderna inom Procordia Food.

McCain, som levererar pom-mes frites till bl a Max och Fras-ses, har kunnat notera en tio-procentig ökning av potatispro-dukter till foodservice under 2006.

„Den stora ökningen ligger på pommes frites. Försäljnings-ökningarna beror till stor del på att Max och Frasses öppnat fl er restauranger. Men försäljning-en ökar också till grossisterna”, säger Mats Thunblad, country manager på McCain.

Av den totala försäljningen av pommes strips står hambur-gerkedjorna för ca 40% av vo-lymen.

„Det är intressant att konsta-tera att ökningstakten har acce-lererat ytterligare under första kvartalet i år”, säger han.

Fågel och fi skMer väntade är ökningarna för fågel och fi sk, två produkter som gynnas av den allt starkare hälsotrenden. Fågel har haft en oavbruten ökning sedan 1995 och som mest var ökningen drygt 14% 2003. I fjol uppgick ökningen till drygt 6%. Fisk har också en uppåtgående trend och ökade 2006 med 3,7%.

„Den uppåtgående trenden för fi sk löper parallellt med kycklingen. Båda produkterna uppfattas som nyttigare än t ex kött. Fisk har i och för sig alltid funnits på restaurangernas mat-sedlar, men ökar nu också i de traditionella storköken”, säger Jonas Kyrö, försäljningsansva-rig inom Findus Foodservice.

För Findus del ökar framför allt fi skgratäng och fi skfi lé. Un-

Foodservice ökade mer än retail 2006! der senare år har laxen haft en mycket positiv utveckling och utgör idag ett alternativ till tor-sken.

„Inom Findus arbetar vi mål-medvetet med att lansera alter-nativa råvaror till torsken, som t ex kummel, hoki och alaska pollock. Vårt tydliga målsätt-ning är att ta ett aktivt ansvar gällande ett uthålligt fi ske i sam-verkan med Marine Steward-ship Council, MSC, som är en oberoende global och inte vinst-drivande organisation, som ar-betar för att säkra världens fi sk-tillgångar för framtiden”, säger Jonas Kynö.

Fågel, huvudsakligen kyck-ling, har haft en fantastisk ut-veckling under senare år.

„Hälsotrenden är självklart den främsta orsaken. Men ök-ningen beror också på utveck-lingen av fl er förädlade produk-ter, som har gett restauranger och storhushåll alltfl er serve-ringsmöjligheter”, säger Peter Hamrin, försäljningschef för foodservice inom Lantmännen Kronfågel.

„Basen är fortfarande de råa produkterna men de stora ök-ningarna ligger idag på värme-behandlade och förädlade pro-dukter”, säger han.

Mera information: www.djupfrysningsbyran.se

Call for Papers to the IIR Gustav Lorentzen Confer-ence on Natural Working Fluids in Copenhagen 2008

The Danish organizers of The 8th IIF/IIR Gustav Lorentzen Conference on Natural Work-ing Fluids have now published the 1st Announcement and Call for Papers. The conference will take place in Copenhagen Sep-tember 7-10 2008.

Topic for the conference will be „Refrigeration and Energy – The Natural Choice” in refrig-eration, air-conditioning and heat pump systems.

The 1st Announcement and Call for Paper is made to poten-tial participants and authors for the Conference in September 2008 in Copenhagen.

Things have been moving fast in Denmark. In 2001, a se-vere prohibitive tax was intro-duced for HFC, and an actual ban from using HFC in new large equipment has taken ef-fect as from 1st January 2007 – with few exceptions.

Consequently, not only are new refrigeration solutions be-ing developed using natural re-frigerants, but also low emission HFC systems with refrigerant charges below 10 kg are being looked at. In 2006 more than 100 commercial and industrial plants were built using CO2, hydrocarbons or water as re-frigerant. Other types of refrig-eration systems such as sorp-tion, absorption and adiabatic cooling are also being em-ployed.

By 2008 the number of re-frigerating systems using alter-native refrigerants will have in-creased exponentially. This is also likely to be the case for the new methods of refrigeration which will by then have been conceived. By joining the con-ference you will benefi t from this wealth of experience.

The offi cial language is Eng-lish. Abstracts, papers, presen-tations and discussions will all be in English language. Simul-taneous translation will not be provided.

The conference venue is a beautiful Conference Centre, owned by the Society of Dan-ish Engineers „IDA”, located in the heart of Copenhagen – about 5-10 minutes walking distance from the central city.

There you will fi nd a 5 star con-ference centre, cosy café at the waterfront and a tower restau-rant with a breathtaking view of the canals and port of Co-penhagen.

The Conference is organized by Danish Technological Insti-tute DTI, Society of Refrigera-tion Engineers, Technical Uni-versity of Denmark, Danish As-sociation of Refrigeration and Danish Association of Author-ized Refrigeration Contractors in cooperation with The Inter-national Institute of Refrigera-tion (IIF/IIR)

More at: www.iir-gl-conference-2008.dk

How to get rid of HCFC’s?


NE

WS

Det nye danske kølefi rma Advansor A/S i Århus har lanceret en helt ny serie CO2-baserede vandkølean-læg under navnet „Comp-FORT”, som dækker anlæg på 80-380 kW.

CompFORT serien fi ndes som standard udført med lydsvage, luftkølede kondensatorer. An-læggene er udviklet og produ-ceret i Danmark.

Det blev præsenteret ved en demonstrationsdag på Tekno-logisk Institut i Århus 5. septe-

mer efter redaktionens slut-ning.

Den ene af fi rmaets to inde-havere, Torben M. Hansen si-ger om det nye produkt:

„Vi startede udviklingen af CO2 vandkøleaggregaterne på baggrund af den nye kølemid-dellovgivning, som trådte i kraft 1. januar i år. I kapacitetsområ-det mellem 80-400 kW følte vi, at der manglede et naturligt al-ternativ til HFC, som hverken er giftigt eller brændbart, og hvor installationen ikke kræver særlige sikkerhedsmæssige for-

anstaltninger. Derfor produce-rer vi nu CO2 anlæg, som er nemme at installere og service-re, og samtidig er sikkerheden ved håndtering af kølemidlet uproblematisk”.

CompFORT anlæggene kan leveres som færdige enheder til udendørs opstilling eller som færdige indendørs opstillede kompressor- og fordampermo-duler med tilhørende konden-sator til udendørs opstilling.

Den anden af indehaverne, Kim G. Christensen supplerer:

„Der opstilles mange væske-kølede kondensatoraggregater med tørkølere i dag, alene fordi det er nødvendigt for at mini-mere fyldningen med HFC, kulbrinte eller ammoniak, så anlæggene kan opstilles inden-for lovgivningens og maskindi-rektivets rammer. Men det ko-ster mindst 15% ekstra energi på årsbasis, når kondenserings-temperaturen skal holdes 20K højere end omgivelserne, og dertil kommer øgede anlægs-omkostning til etablering af en vand/glykol kreds til tørkøle-ren”.

Med CO2 anlæg kan konden-satoren frit opstilles og forbin-des direkte med tryk- og væske-rør til aggregatet, så udførelsen bliver som i gamle dage.

„Det siger sig selv, at det er fordelagtigt at fremføre CO2 rør i DN25 frem for glykolrør i DN100”, uddyber Kim G. Christensen.

På køleanlæg som leverer proceskøling eller køling af ser-verrum er der god økonomi i at inkludere frikøling på anlægge-ne. CompFORT anlæggene kan derfor også leveres med fri-køling i to versioner, hvor den ene er baseret termosifonprin-cippet (selvcirkulation af køle-middel), mens den anden versi-on er baseret på en separat vandkølekreds i kondensato-ren.

„De fl este rådgivere specifi -cerer i dag frikøling og da sæso-nen ofte giver ca. 3.000 timer uden mekanisk energiforbrug på kompressoranlægget, er der rigtig god økonomi i det”, oply-ser Torben M. Hansen.

Naturlig køling med frikøling


NE

WS

I en melding 23. mai opplyste Statistisk sentral-byrå (SSB) at strømforbru-ket per husholdning har gått gradvis nedover fra 2001 i takt med at strøm-prisene har steget.

I 2004 var gjennomsnittlig to-talt energibruk per husholdning om lag 21 100 kWh, mens strømforbruket var i underkant av 16 000 kWh. Dette er hen-holdsvis 1 300 og 1 800 kWh lavere enn gjennomsnittlig for-bruk i 2001, og også en del la-vere enn for perioden 1993-1995. Sammenlignet med 2001 har energiforbruket gått ned for alle hustyper. Energiforbruk i hytter og fritidshus er ikke in-kludert i resultatene fra denne undersøkelsen.

Økte strømpriser i Norge har bidratt til at vi har begrenset

strømforbruket vårt, blant an-net ved å satse på energibespa-rende tiltak som varmepumper, varmegjenvinning, temperatur-regulering og lignende. Strøm-prisene i Norge var rekordhøye i 2003, med 87 øre/kWh totalt, noe som ga en sterk motivasjon til å redusere strømforbruket. Prisene gikk noe ned i 2004 og 2005, mens de i 2006 var oppe i 92 øre/kWh.

Nesten halvparten av hus-holdningene i utvalget svarte at de hadde gjennomført ett eller fl ere tiltak for å redusere strøm-forbruket etter den betydelige økningen i strømprisene vinte-ren 2002/2003. Av disse svarte 60 prosent at de regulerte tem-peraturen for å redusere strøm-forbruket, mens vel 40 prosent hadde tatt i bruk andre energi-kilder. En femtedel av de som hadde foretatt strømsparingstil-

tak hadde gjort endringer i bo-ligen for å begrense strømfor-bruket, og like mange hadde gjennomført andre uspesifi serte tiltak.

Andre årsaker til at energi-bruken går ned, er at vi har hatt relativt varme vintrer de siste årene, og at det har vært mer utbygging av blokkleiligheter enn eneboliger. Andelen hus-holdninger som bodde i enebo-lig, gikk ned med 2 prosentpo-eng fra 2001 til 2004, mens an-delen i blokk steg.

Av blant annet bygningstek-niske årsaker er energibehovet i en blokkleilighet lavere enn i en enebolig, og sammensetningen av ulike hustyper har derfor innfl ytelse på energibruken. Dessuten skiftes bygningsmas-sen gradvis ut, og nye boliger har større krav til isolasjon enn eldre boliger. Fokus på energi-forbruk og klimaeff ekter i me-dia kan også ha bidratt til at husholdningene er blitt mer be-visst i forhold til sitt energifor-bruk.

Mens nesten ingen hushold-ninger hadde installert varme-pumpe i 2001, hadde om lag 4 prosent av husholdningene det-te i 2004. Det er særlig hushold-ninger med høyt energibruk i utgangspunktet som installerer varmepumpe, siden de har mest å spare på slike investerin-ger. Rundt 84 prosent av hus-holdninger med varmepumpe

var enten enebolig eller vå-ningshus, med større areal og husholdningsstørrelse enn gjen-nomsnittet.

Hvis man sammenligner ene-boliger med lignende størrelse med og uten varmepumpe, ser vi at energibruken per kvadrat-meter boligareal er gjennomgå-ende lavere for husholdninger med varmepumpe. Varme-pumpa erstatter imidlertid bruk av andre energikilder, og de som har varmepumpe, bruker mindre olje og ved enn andre, slik at energiforbruket blir mer strømbasert (strøm brukes for å drive varmepumpa).

Blant husholdninger med høy inntekt i store eneboliger er spareeff ekten av varmepumpa noe lavere enn for de med lave-re inntekt, noe som kan skyldes at de i større grad bruker pum-pa til kjøling om sommeren. Dette bidrar til å øke strømfor-bruket. Det er en viss usikker-het i disse resultatene siden det er beregnet på grunnlag av re-lativt få husholdninger i utval-get med varmepumpe.

Dette er en forkortet utgave av meldingen fra SSB. Hele rapporten fi nnes på www.ssb,no/emner/01/03/husenergi/main.html

Lavere strømforbruk per husholdning i Norge

Ugglarps AB bestående av grisslakteri och förädlingsfabrik i Skåne beräknas köpas av Danish Crown. Också samarbete med Axfood

Danska slakterikoncernen Da-nish Crown och ägarna till Ugglarps Slakteri AB har un-dertecknat en avsiktsförklaring som innebär att Danish Crown kommer att köpa aktierna i Ugglarps Slakteri AB och överta verksamheten som be-står av grisslakteriet i Ugglarp vid Trelleborg och förädlings-fabriken i Fosieby vid Malmö.

Ugglarps verksamhet om-sätter idag ca 600 milj. SEK och är ett av de största privata

köttföretagen i landet. Försälj-ning av kött och charkproduk-ter sker huvudsakligen på den Svenska marknaden under va-rumärket UGGLARPS eller under detaljhandelns varu-märke.

Som nordiskt köttföretag betraktar Danish Crown Sve-rige som ett primärt mark-nadsområde och dotterbola-get Tulip Food Company har funnits på den Svenska mark-naden under en lång period.

Danish Crown har tidigare annonserat att man planerat att slakta grisar från Svenska grisproducenter på sina slakte-rier i Danmark. Med köpet av Ugglarp behövs inte detta. Ugglarps kontakter på leve-

rantörsmarknaden skapar för-utsättningar för en god tillför-sel, samtidigt som slakten kan äga rum på det lokala slakteri-et i Ugglarp.

Övertagandet av verksam-heten äger rum under hösten när due diligens är avslutad och nödvändiga godkännande föreligger.

Ugglarpsverksamheten leds av VD Thomas Olander.

Danish Crown koncernen omsätter via sitt dotterbolag Tulip Food Company idag kött- och charkprodukter på den Svenska marknaden för totalt 1,5 miljard sek.

Redan förut för avtalen om köp av Ugglarps har Danish Crown fattat beslut att investe-

ra i en produktionsanläggning för konsumentpackning av färskt kött i Sverige efter över-enskommelse med Axfood (Hemköp och Willys).

Anläggningen kommer att vara på ca 8000 kvadratmeter och etableras i södra Sverige, men det är inte klart var an-läggningen ska ligga. När an-läggningen är i drift ger den 130 nya arbetstillfällen. Sam-mantaget rör det sig om en be-tydande satsning av Danish Crowns aktivitet på den Svens-ka marknaden.

Danish Crown-koncernen är med en omsättning på ca 60 miljarder SEK ett av värl-dens största köttföretag.

Dansk slakteri expanderar i Sverige

Europas førende producent inden for varmeteknik tilbyder intelligente systemer, der kan kombineres perfekt og enkelt med hinanden, og som til enhver tid kan udvides fleksibelt med hele Vaillants produktprogram.

Vaillants varmepumper kan udnytte både jorden og luften – med 10 års garantiDen nyeste og mest miljøvenlige teknologi - her opnås meget store energibesparelser, en gennem-tænkt og eksklusiv varme- og varmtvandskomfort, i et flot og tidløst design, og ikke mindst 10 års garanti.

Vaillants geoTHERM varmepumper findes i 4 forskellige udgaver – som jord/vand varmepumper med ydelser fra 6 til 44 kW fås de med eller uden integreret varmtvandsbeholder på 175 liter samt med mulighed for kølingsfunktion, og som luft/vand varmepumper i ydelsesstørrelserne 7 og 10 kW.

Genvind energien Genvindingssystemet recoVAIR giver boliger på op til 300 m2 et konstant behageligt og veltempereret indeklima. Den forsyner boligen med den friske udendørsluft og renser samtidig luften i boligen. Mini-mum 95% af varmen fra indeluften udnyttes – en perfekt og energibesparende løsning til boligen.

Altid et godt indeklima med aircondition Luft-luft varmepumpen climaVAIR køler og opvarmer boliger på op til 150 m2, og byder derfor på et behageligt indeklima både sommer og vinter – også den perfekte løsning til sommerhuset, hvor der kan spares mange penge på el-udgifterne.

Vil du vide mere om hvordan du bliver Vaillant servicepartner eller forhandler, kontakt Vaillant på telefon 46160200 eller mail: [email protected]

www.vaillant.dk

Vedvarende energiVarmesystemer Indeklima

Fremtidens energiforsyning

Et perfekt indeklimaåret rundt


NE

WS

Already 271 foreign registered exhibitors at the international energy-fair in Milan

Nearly half a year from the start of Mostra Convegno Ex-pocomfort 2008, more than 85% of Italian and foreign companies have already con-fi rmed their presence at the leading international event dedicated to civil and industrial plant engineering, exhibiting in its fours main areas: heat, ener-gy, cold and water.

The event will take place from March 11-15 at the Fiera Milano exhibition centre in Rho outside Milano, Italy.

The 271 foreign registered

exhibitors from all over the world confi rmed the positive trend of the show of faith by overseas companies in the strong internationalism of the event.

The foreign exhibiting com-panies, which represented 19% of the total exhibitors in 2006, will come mainly from Germa-ny, France and Spain along with a considerable increase in participation from Greece, Tur-key and East European coun-tries.

MCE will off er a series of centred initiatives aimed at in-creasing new business contacts and opportunities between Ital-ian and foreign professionals and visitors focusing in particu-

lar on foreign exhibitors and their delegations.

The 2006 edition of MCE recorded a huge 31% rise in in-ternational visitor numbers. The forecasts for 2008 should confi rm the same trend as 2006. MCE 2008 will also present special initiatives devoted to foreign businesses operating in the Bric area (Brazil, Russia, In-dia and China) and UAE.

MCE initiativesThe new Fiera Milano exhibi-tion centre in Rho, has enabled MCE to enrich the excellent programme of conventions, workshops, events and awards, which have always played an important role at this interna-tional exhibition, attracting record attendance numbers, thanks to a greater number of conference rooms.

Following the success of the 2006 edition, exhibitors and vi-sitors to MCE (about 170,000 professional visitors in 2006) will once again be able to enjoy this exhibition, which is even ri-cher in content and initiatives.

Plus, MCE 2008 will pro-mote a series of initiatives aimed at promoting new ideas and increasing business con-tacts at local and international level among exhibitors, install-ers, distributors, showrooms,

building contractors, engineers, architects and designers.

MCE eventsMCE 2008 will feature new events for tackling and investi-gating the key issues in the re-search and application of ener-gy effi ciency technologies and renewable sources character-ized by low energy consump-tion. Two special events, pre-sented by MCE 2008 and in-tended to promote energy effi -ciency in all its aspects, will join the previous successful shows such as Next Energy and Ex-pobagno (bathroom equip-ment).

In particular, Next Energy 2008 alongside its rich calendar of events, conferences and sem-inars will showcase the most in-novative, high-effi ciency prod-ucts and solutions available to-day on the market.

Plus, MCE and Next Energy in collaboration with Business Forum will propose again the Living Expo, an area dedicated to home automation, eco-archi-tecture and biocompatible ma-terials enriched by an excellent programme of high-level con-ferences.

Further information at www.mcexpocomfort.it

Boken „The Coolest Thing” berättar om FrigoScandia’s utveckling från 60 til 90-talet.

En av de mest framgångsrika avsnitten i svensk kylteknisk in-dustrihistoria står Frigoscandia Equipment i Helsingborg för. Boken „The Coolest Thing” skildrar företagets roll under de första viktiga och intressanta decennierna av utvecklingen av den globala djupfrystindustrin för livsmedel som inleddes un-der 60-talet.

Frigoscandia Equipment grun d ades 1962 ur den teknis-ka avdelningen vid Helsing-borg´s Fryshus – sedermera Fri-goscandia Gruppen – med in-ternationell verksamhet inom temperaturkontrollerad lagring & transporter samt frys/kyltek-

nik av livsmedel. Det är en dy-namisk & händelserik tid som skildras. Redan vid mitten av 80-talet nåddes den unika posi-tionen att hälften av världens industriellt djupfrysta livsmedel passerade Frigoscan dia´s frysa-re.

Boken behandlar inte bara de unika frysare & kylanlägg-ningar som utvecklades utan lå-ter även människorna som stod för pionjärskap, kreativitet & innovationer komma till tals.

Den företagskultur och en-trepenörsanda som utvecklades är i fl era avseenden säkert tillämpbar även på dagens in-dustriföretag.

Boken berör också den stora betydelsen som frysarpionjär som Frigo spelade genom sitt intensiva turnerande runt om i världen med föreläsningar och

symposier inom kyl- och frys-teknik.

Framgången byggde mycket på att man redan från början förstod betydelsen av kunder-nas livsmedelsprodukter – dvs att varje applikation är unik – man satte mao. livsmedlet i fo-kus. Detta speglas väl i boken och visar på den totala hängi-venheten för kundernas behov och situation, och hur nära kunderna Frigos personal levde för att förstå dessa behov i grun-den.

Denna fi losofi och för sin tid ofta unika „business initiatives” ledde till utvecklingen av IQF-frysaren FLoFREEZE , GYRo-COMPACT med självstaplan-de band – världens best-seller – med kylanläggningar som FRI-GoPAK – „the Power behind the Freezer”, impingement –

frysaren ADVANTEC med LVS & ELT kylanläggningar.

Boken visar att Frigoscandia´s frysarbusiness under olika äga-re under dessa decennier haft förmågan att upprätthålla sam-ma framgångsrika aff ärsfi osofi och entrepenörsskap. Det ska-pades mao ett starkt varumärke i the Frigoscandia brand som innebar „attraction & thrust”.

De här utrustningarna fort-sätter att utvecklas och domine-rar idag den globala djupfrys-ningsindustrin.

Boken publicerades i mitten av Augusti i år.

Bl.a. Svenska Kyltekniska Föreningen är med och spons-rar tillkomsten. Föreningen har även köpt en upplaga, som kommer att säljas i samband med Nordbygg.

Från fryshus till världsföretag

Energy Effi ciency the Driver of MCE 2008

NE

WS

Væksten i både salg og indtjening fortsætter i Grundfos-koncernen. I forhold til første halvår 2006 er overskuddet før skat i 2007 vokset med 12% til 610 mio. kroner.

Det er først og fremmest et re-sultat af, at også salget er vokset betragteligt i samme periode – fra 7,295 til 8,099 mia. kroner. Indtjeningens andel af salget er uændret 7,5%.

Salget er vokset i alle regio-ner – dog skiller Østeuropa og Fjernøsten sig særlig positivt ud

Grundfos øger salg og indtjening

Dantherm-koncernen med hovedsæde i Skive er ved at komme på ret køl igen, fremgår det af regnskabet for 1. halvår.

Det viste et underskud på 0,5 mio. kr. mod et tab på 56,9 mio. kr. i samme periode sidste år. Omsætningen steg 9 pct. til 1530,4 DKK som følge af or-ganisk vækst inden for alle kon-cernens tre forretningssegmen-

ter, herunder især i forretnings-området produkter til luftbe-handling.

Produkter til luftbehandling bidrog med et driftsresultat på 4,9 mio. kr.

Komfortventilation & teknik fi k et resultat på 3,1 mio. kr., og procesventilation et driftsover-skud på 11,6 mio. kr.

Omsætningen inden for pro-dukter til luftbehandling steg til 447,3 mio. kr. fra 381,1 mio.

kr., komfortventilation & teknik gik frem fra 510 mio. kr. til 540 mio. kr., og procesventilation omsatte for 543,1 mio. kr. mod 517,5 mio. kr. i første halvår sidste år.

Dantherm har opjusteret for-ventningerne til salget for 2007 med 100 mio. kr., men fasthol-der forventningerne til resulta-tet.

Der ventes nu en koncern-omsætning i intervallet 3100-

3200 mio. kr. og et resultat før skat på 20-50 mio. kr.

Forbedringerne er et resultat af at der i koncernens virksom-heder er gennemført en række rationaliseringer.

Ud over Dantherm Air Hand-l ing, der bl.a. fremstiller pro-dukter til køling af elektronik, omfatter koncernen også instal-lationsvirksomheden Glen co A/S og Venair med afdelinger i både Danmark og Sverige.

Dantherm på ret køl igen

Foreningen for Energi og Miljø gennemfører i denne og nlæste måned tre temamøder om var-mepumper, hvor der bl.a. vil være fokus på, hvordan man får energirammen til at gå op.

Tid og sted for de enkelte møder er planlagt til:

Tirsdag den 18. september i Københavnsområdet

Torsdag den 27. september i Vejle/Kolding

Mandag den 8. oktober i Randers/Aalborg

Nærmere program på www.ff em.dk.

Temamøder om varmepumper

med vækstprocenter på 31 og 16. I Tyskland er salget vokset med 8%, mens væksten i det øvrige Vesteuropa nåede op på 14%.

I Nordamerika solgte Grund-fos 9% mere end i første halvår 2006.

Det store russiske marked er med en salgsvækst på 31 % helt på niveau med væksten i hele den østeuropæiske region, mens Kina og Indien med vækstrater på 46 og 38 % ligger noget over de 16%, Fjernøsten under ét nåede op på.

Koncernchef Carsten Bjerg

betegner halvårsresultatet som særdeles tilfredsstillende.

Han forventer, at de gode takter fra det første halve år fortsætter, når resultatet for hele året 2007 kan gøres op.

Han betragter det som sand-synligt, at salgstallet for hele 2007 vil nå op på 16,5 mia. kro-ner, og at overskuddet før skat vil være på samme niveau som i 2006 med ca. 1,5 mia. kroner.


NE

WS

Innovation prize for the layer ventilation system at the New Stuttgart Trade Fair Centre.

The layer ventilation system at the New Stuttgart Trade Fair Centre recently won an innova-tion prize in the USA. A mem-ber of the jury also called this system a forward-looking ele-ment in the construction of trade fair centres. The innovation prize of „Trade Show Executive”, a trade jour-nal for trade fair and exhibition organisers, is awarded every year for very successful ideas in the trade fair and exhibition industry.

„When visitors and exhibi-tors say that the New Stuttgart Trade Fair Centre ’creates a fantastic atmosphere for busi-

ness’, they could be praising both the ventilation system in the building and the trade fair itself ”, said Trade Show Execu-tive in its June issue.

„The unique layer ventila-tion system at the New Stutt-gart Trade Fair Centre can pro-verbially improve the atmos-phere in the exhibition halls.”

This layer ventilation system was used for the fi rst time in the construction of a trade fair cen-tre after extensive trials and test runs. In spite of greater com-fort for exhibitors and visitors, the system is very economical in terms of energy consump-tion.

Unlike conventional ventila-tion systems, the outlets in the halls at the New Stuttgart Trade Centre are not mounted at the top on the ceiling, but near the

fl oor on the side walls of the ex-hibition halls. Sixteen of these source air outlets, which are each two metres high and more than fi ve metres wide, are situ-ated in every exhibition hall – eight on each side.

A large amount of fresh air streams out from these ducts in-to the interior of the halls through perforated plates at a speed of twenty centimetres per second.

The air ends up at precisely the point where it is needed, i.e. at the area where exhibitors and visitors are standing.

The fl ow of air can hardly be felt. This means that nobody can complain about a stiff neck or a „draught”.

Although only the air in the lower sections of exhibition halls is heated up considerably during a trade fair, all of the air is often circulated in these halls.

At the New Stuttgart Trade Fair Centre, however, use is made of the principle that the used warm air automatically rises and that only the lower parts of the halls are continual-ly supplied with fresh air up to a height of around four metres.

This means that only around half as much air is circulated compared with a conventional ventilation system. However, people standing in this area feel more comfortable.

The warm air is sucked up in the hall roofs and is used by means of heat recovery to heat up the fresh air fed in from out-side on cold days. Additional heating is only required when the outside temperature falls below zero Centigrade.

When the halls have to be cooled, cooling systems provide cold water with a temperature of 10 Centigrade, which cre-ates a pleasant temperature for exhibitors and visitors.

The heating and cooling sys-tems function via centrally fed ring circuits and are smaller than would be the case with a decentral supply for every indi-vidual hall. Thanks to the use of innovative technology, around 30 per cent less energy is used.

Exhibitors and visitors at IKK, which will be staged in Stuttgart from 8 to 10 October 2008, can therefore look for-ward to modern exhibition halls fl ooded with daylight, but also to a good „climate” in eve-ry respect.

Source: Messe Stuttgart

Excellent „climate” for IKK

Kontakta oss för en konsultation! Vi har mångårig erfarenhet av värmepumpsinstallationer i större fastigheter. Av oss kan du få idéer och råd om hur en värmepump kan sänka dina kostnader samtidigt som din inomhuskomfort ökar! Vi kan avgöra vilken typ som lämpar sig bäst i din fastighet, installera denna och ta hel-hetsansvar för service.

Vi lägger stor vikt vid att leverera säker och energieffek-tiv värme till våra kunder. BlueBox är en värmepump som uppfyller dessa kriterier! Vill du vara säker på drift och funktion - välj en BlueBox!

Är din värme onödigt dyr?

BlueBox är lösningen på onödigt dyra värmekostnader!

Vestkyl AB, Telefon: Stenungsund 0303-80585, Kungsbacka 0300-70225, Göteborg 031-805865, Trollhättan 0520-80580, e-post: [email protected], Internet: www.vestkyl.se

Välkommen till ditt lokala kylföretag!

Vahterus ar IKK 2006. Photo: Olle Dahlberg.


NE

WSCholodExpo Rossija in

February 2008 is a sew meeting-place for the refrigeration industry.

An international exhibition for the refrigeration industry starts for the fi rst time in the Crocus Expo Center in Moscow on 19 February 2008. CholodExpo Rossija off ers access to the at-tractive Russian market: Lively building and redevelopment activities and the growing spen-ding power of the population ensure a big demand for refri-geration equipment, insulation and heat pumps.

The content of the exhibiti-on focuses on refrigeration ap-plications and the relevant com-ponents and systems. The orga-nizer is NürnbergMesse GmbH and its internationally opera-ting subsidiary Nürnberg Glo-bal Fairs is responsible for orga-nization on the ground together with its local partner, the well-known Giproholod Institute in Moscow.

Hot summers, cold winters –

it is no surprise that Russia with its extreme climatic conditions and 143 million consumers is certainly an interesting market for refrigeration equipment suppliers. Good sales markets exist here particularly for com-pressors, refrigeration machi-nes, cold store equipment, cold storage cells, air coolers and split systems.

Impressive growth ratesThe refrigeration industry in Russia has developed very dy-namically for almost six years. The annual market volume me-anwhile reaches an estimated 220 to 300 million US dollars – the market for refrigeration equipment has grown by 18.4 per cent from 2005 to 2006 alone (source: Chamber of Foreign Trade, April 2007). Ex-perts estimate that 30 to 40 per cent of the equipment and plants in use must be repaired or replaced in the coming ye-ars.

Another factor is that some 40 per cent of all the machines

and accessory parts required in 2005 came from abroad. In ge-neral, imports dominate the market for refrigeration equip-ment: Russia imports 80 to 85 per cent of the necessary plants and systems – 20 per cent of these are accessories and 60 to 65 per cent complete refrigera-tion units, which are assembled locally. Tendency for imports: still rising.

Clear target-groupThe CholodExpo Rossija is in-tended for manufacturers and producers in the following seg-ments: refrigeration compo-nents and systems, cooling and freezing equipment, insulation, heat pumps, control & instru-mentation, automation systems, energy-effi cient solutions, in-stallation material and accesso-ries for refrigeration and air conditioning equipment, plus the relevant services.

The target group of visitors is clearly defi ned: „Our special-interest event is intended main-ly for refrigeration/air conditi-

oning and ventilation contrac-tors, the supply trade, operators of refrigerated stores, plant operators, e.g. in the beverage, food, chemical and frozen food industries,” explains Hubert Demmler, Director of the Rus-sian offi ce representing the NürnbergMesse Group in Mo-scow. The exhibition is also ex-tremely interesting for facility management companies, buil-ding services planners and ar-chitects.

CholodExpo Rossija is sup-ported by the Ministry of Indu-stry and Energy, the Ministry of Economic Development and Trade and the Refrigeration Section of the Russian Cham-ber of Industry and Trade.

NürnbergMesse has for seve-ral years been hosting the inter-national IKK-fair and will in October 2008 be hosting the new Chillventa Fair. The local partner in Russia is the well-known Giproholod Institute in Moscow.

More at www.cholodexpo.com

Growth for refrigeration in Russia

Tankbil 24 ton

Tankbil för tömning 8 ton

Tankcontainer 1430 kg

Storflaska 520 kg

Skyddsutrustning och ammoniaklarm

Ammoniakkvalitet 99,98 %


RE

PO

RT

S

Slår ut fjärrvärme och fjärrkyla för fastigheter i Vällingby Centrum.

■ Text och foto: Olle Dahlberg

Det skånska företaget Malm-berg Water AB fi ck i samarbete med bl.a. Kylmontage Redo-tem AB, Bandhagen i uppdrag att installera Mediacentral -Värme/Kyla för ett förnyelse-projekt inom Vällingby Cen-trum.

Här investerar ägaren Svens-ka Bostäder c:a 3 miljarder SEK i upprustning av befi ntliga fastigheter och nybyggnationer.

Utöver kyla/värme/energi-borrning arbetar Malmberg Water med vattenrening, bio-gas och miljöhantering. Malm-bergs är ett oberoende, priva-tägt företag med huvudkontor i Yngsjö.

Företaget ingår i Malmberg-gruppen, som grundades redan 1866 har 100 anställda och om-satte 2006 SEK 240 miljoner.

Kylmontage Redotem AB är ett välkänt stockholmsföretag, som grundades 1979 och sedan många år återförsäljare för Carrier AB. Företaget har 20 anställda och omsätter c:a SEK 30 miljoner.

Kemicentrum i Lund utgjorde förebild.En viktig, kanske avgörande referens för val av kyl- och vär-

mesystem i Vällingby utgjorde installationen för Kemicentrum i Lund. Där har Malmbergs med 153 borrhål ner till 230 m djup skapat möjlighet att hämta 1,2 MW kyla, som tillsammans med 2 st. installerade kyl/vär-mepumpar kan leverera 3,0 MW kyla för luftkonditione-ring.

Dessutom kan vintertid upp till 1,8 MW värme för upp-värmning levereras. Malmbergs är pionjärer inom detta område och har arbetat med denna tek-nik i över 25 år.

Peter Bäckström, ansvarig för Värme/Kyla på Malmbergs och Anders Edlund VD och marknadsansvarig i Kylmonta-ge Redotem informerade om projektet vid ScanRef´s besök 19 juni. Projektet har 133 borr-hål ner till 240 m djup.

C:a 1.0 MW kyla beräknas kunna hämtas ur detta lager. Eftersom maskininstallationer-na i bergvärmesystem är slutna och underhållsfria system har man kunnat bygga ett helt nytt parkeringshus ovanpå berg-lagret. Den nya mediacentralen för värme/kyla installeras på två av parkeringshusets plan. Här ryms bl.a. 3 st. Carrier Global Chiller, typ 30HXC med total kyleff ekt på c:a 3.0 MW. För luftkonditionering un-der sommarfallet levereras c:a 4 MW. Köldbärare och motsva-rande värmeeff ekten under vin-

terfallet är 3 MW.. Carrier-ag-gregaten arbetar med köldme-dium R134a. COP: sommarfall 3,15, vinterfall 2,15.

Anläggningen förväntas pro-ducera 50-60% av Vällingby Centrums årsvärmebehov samt c:a. 90% av årskylbehovet va-rav minst 50% beräknas kunna hämtas som frikyla från berg-lagret d.v.s. „gratis köldbärare” utan insats från kylvärmepum-parna. Utgående värmebärare vinterfallet +50ºC.

Avancerad styrutrustning.I totalentreprenaden ingår en omfattande rostfri rörinstalla-tion med ledningsdimensioner upp till DN400 och DN350 på kalla resp. varma sidan. Totalt har ca 630 m rörledningar exkl. klenledningar installerats.

En avancerad styrutrustning

Värme och kyla från borrhål

Fr.v. Peter Bäckström och Anders Edlund framför en av tre Carrier Global Chillers.

möjliggör att under drift välja optimalt driftsätt. Projektpar-terna kommer efter driftsätt-ning av anläggningen att till-sammans analysera och kost-nadsoptimera driften i ett sär-skilt projekt

Förutom Carrier-aggregaten krävs andra nyckelkomponen-ter. Som t.ex. två stora plattvär-meväxlare för värmeöverföring mellan berglagret och köldbä-rarsystemet ut till förbrukarna samt två andra stora plattvär-meväxlare för överföring av den eventuella överskottsvärmen från kyl/värmepumparna, som kortvarigt kan uppstå vid stora kylbehov sommartid. Denna överskottsvärme värmeväxlas till en kylmedelkrets och överfö-res till 6 st. takplacerade AIA kylmedelkylare på översta par-keringsdäcket. Plattvärmeväx-larna kommer från Processor AB i Spånga.

Anläggningen innehåller 18 st. cirkulationspumpar av varie-rande storlek. För minimering av elförbrukningen är fl ertalet varvtalsstyrda.

I Malmbergs åtagande ingick även ett komplett 12 kV hsp-ställverk, transformatoranlägg-ning samt lsp-ställverk för elför-sörjning av hela anläggningen.

Projektledaren Peter Bäck-ström vill slutligen framhålla „att det är viktigt att Malm-bergs Water AB som totalente-repenör samarbetar med kom-petenta underleverantörer och samarbetspartners. De har starkt bidragit till de framgång-ar vi haft genom åren. Vi byg-ger ju komplexa energianlägg-ningar med många komponen-ter och system som skall sam-verka på ett eff ektivt och miljö-vänligt sätt”.

Här fl ödar +6-gradig bergvärme.

En enestående række af køleautomatik, kompressorer og kondenseringsaggregater

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

REFRIGERATION &

AIR CONDITIONING DIVISION

Danfoss har været blandt pionererne inden for udvikling af køle teknologi siden

grundlæggelsen i 1933. Igennem tiden har det været vores filosofi at arbejde tæt sammen

med vores kunder, ved at lytte til deres behov i takt med kravene udvikler sig indenfor

industrien.

Lavt energiforbrug, støjsvag drift, miljøvenlighed og nem installation er i dag

elementære krav. Vores produktprogram bestående af køleautomatik, kompressorer og

kondenseringsaggregater er de mest teknologisk avancerede og effektive produkter vi

nogensinde har produceret. Vores produkter forbruger mindre energi og er mere pålidelige

end nogensinde. Og selvfølgelig, køler de perfekt.

Respekt for miljøet er centralt for vores design og fremstillingsfilosofi

Danfoss A/S

52

0B

30

52


RE

PO

RT

S

Ökad efterfrågan bakom satsning i Luleå på rationell tillverkning av aggregat med köldmedium R744 (CO2).


Efter ett par års målmedvetna insatser har det nu lossnat or-dentligt för kylentreprenörerna Stig-Göran Lind, Anders Lind och Micael Antonsson, som står

som grundare av företaget Green&Cool i Luleå.

Stig Göran Lind säger: „Det har varit lärorika år där vi lyckats övervinna många pro-blem, delvis beroende av brist på anpassade komponenter och jag vill inte sticka under stol med att vi även brottats med vissa kvalitetsproblem från vår italienska tillverkare. Våra kun-der har inte lidit skada vilket bevisas med att vi nu får löpan-

de beställningar från de stora livsmedelsföretagen.”

Det internationella intresset ökar och vi har haft en del be-sök från fl era europeiska livs-medelsorganisationer. Nu går vi vidare med egen produktion.

Micael Antonsson upprepar: „F-gasförordning, miljöbalk och köldmediekungörelse är re-gelverken vi skall ta hänsyn till vid nyinstallation av kylanlägg-ningar! Vi skall använda köld-medier med lägsta möjliga på-verkan på växthuseff ekten och klimatet på jorden. Därför lig-ger vår satsning på tekniken helt i linje med pågående de-batt om miljöproblemen”.

Green&Cool står på egna ben och är ett inregistrerat va-rumärke.

„Vi har förvärvat grannfas-tigheten, som tidigare inrymde ett snickeri och är i full färd med uppbyggnad av en ratio-nell produktionslinje”, berättar Stig Göran Lind.

NyanställningarGreen&Cool har nyrekryterat

personal för marknadsföring och teknikutveckling.

Gordana Mihai har anställts som marknadschef och aff ärs-utvecklare. Gordana kommer närmast från Åre där hon arbe-tade med det Alpina VM:et. Hon är mångspråkig och se-dan många år boende i Luleå.

Samarbetet med Luleå Tek-niska Universitet (LTU) har re-sulterat i anställning av Fredrik Persson, Per Keisu och Mikael Andersson. De har deltagit i ett pågående industriellt utveck-lingsprojekt vid LTU. Deras främsta uppgift är att skapa en rationell, kvalitetssäkrad till-verkningslinje för kylaggregat med R744 som köldmedium.

Referenslistan växer. Den innehåller över 20 st. system/installationer, som tillsammans representerar ett 70-tal kom-pressorer. Huvudparten är livs-medelshallar för ICA och Coop. Ett undantag utgör luftkondi-tionering med transkritisk drift för Sollefteå sjukhus. Reportage fi nns på annan plats i tidning-en.

Miljövänliga kylsystem sätter fart

Stig-Göran Lind vid leveransklart 3:e generationens kylaggregat för köldmedium R744 (CO2).

Landstinget Västernorr-land valde CO2 (R 744) vid nyinstallation av kyltek-nisk utrustning för klimat- och processkyla för sjukhuset i Sollefteå.


Driftingenjör Karl-Göran Ham marberg, Sollefteå sjuk-hus tog emot vid ScanRef´s besök.

Ett modernt sjukhus kräver driftsäkra kylsystem för luft-konditionering av vårdrum och inte minst för apparat-rum, kommunikationscentral UPS och datarum.

Vid val av nytt kylsystem var målsättningen: lägsta möjliga påverkan på ozonskikt och växthuseff ekt.

Lars Dahlberg hos konsult-företaget Sweco AB, Öster-sund föreskrev satsning på system med CO2 som köldme-dium och f.ö. åtgärder för läg-sta möjliga energiförbrukning.

Den befi ntliga kylanlägg-

ningen från 1980-talet var ba-serad på köldmedium R134a.

Totalt 144 kg. Nyinstallationen utgöres av 2 st. Green&Cool vätskekylaggre-gat typ VHMT 4140 vardera med kyleff ekt 150 kW. Köld-mediet är R744 (CO2). Varje aggregat innehåller 4 st. Dorin kompressorer. Anläggningen är för transkritisk drift. Köld-bärare är vatten +7 -12ºC. Kondensor/gaskylare arbetar med 40% Etylenglykol med temperatur +25 -40ºC. Het-gasvärmeväxlare med 40 kW värmeeff ekt ingår i systemet och.

Frikyla, d.v.s. uteluft, tilläm-pas under vinterhalvåret från utetemperatur +7ºC. Detta inne bär att kylmaskinerna på 150 kW då ersättes med ute-luft. Under sommarfallet kan vätskekylaggregaten komplet-teras med frikyla från älv-vatten.

Kylentreprenör är Frys&Kyl AB, Östersund.

Företaget har goda erfaren-heter från tidigare CO2-instal-lationer från bl.a. installatio-ner hos Coop Forum, Öster-sund och ICA Supermarket, Sveg.

Det unika med installatio-nen i Sollefteå är övergång till CO2 med transkritisk drift och tillämpning av frikyla.

EnergibesparingarFör värmning av tappvarm-vatten tillämpas nu värme-

återvinning från befi ntlig kökskylanläggning och tryck-luftskompressorer. Ytterligare en energieff ektiv åtgärd.

Karl-Göran Hammarberg har med kontinuerlig mätning kunnat konstatera väsentliga energibesparingar. Aktuella registreringar visar att elan-vändningen beräknas minska med 500.000 kWh/år vilket omsatt i pengar handlar om en årlig besparing med SEK 300.000.

Miljö och energi var avgörande

Driftingenjör Karl-Göran Hammarberg.


Matfors ligger ett par mil väster om Sundsvall vid Europaväg 14, som leder till Östersund. Namnet Matfors tillkom genom rikligt med lax i intillig-gande Ljungan.


Ägare till ICA Supermarket i stan är bröderna Magnus och Thomas Wikström.

På plats vid Scanref ’s besök var Magnus Wikström tillsam-mans med Guy Johansson, VD i ABAK, Sundsvall, hans kyl-tekniker Martin Nordquist, och Guy´s son Tommy Fondelius boende i Göteborg och verk-sam på reklambyrå.

Aff ären, som ligger i centrala Matfors grundades 1975 och drivs nu av bröderna. Antalet anställda är 33 inkl. ägarna. Fö-retaget är därmed ortens störs-ta arbetsgivare. Nämnas bör att IC Supermarket är enda livs-medelsaff ären i Matfors.

Butiksytan har genom åren växt till 1300 kvm bl. a. genom övertagande av banklokaler i fastigheten. Matfors har c:a 3.500 hushåll och kundunder-laget består f.ö. av Stöde m.fl . grannorter i det natursköna området. Efter den senaste, om-fattande ombyggnaden ligger årsomsättningen på 100 millio-ner SEK. Ägarna betonar att varumärket ICA haft stor bety-delse för utvecklingen.

Nya kyltekniska installationerEn omfattande ombyggnad av butikens kylsystem har nyligen genomförts. Samtliga kylsystem för kylrum och kylmöbler är nu ersatta med ett fullständig indi-

rekt system bestående av ett CIAT vätskekylaggregat typ LG 9000. Kyleff ekt 115 kW.

För frysvaror har ett aggregat från Green&Cool installerats. Systemet har 42 kW kyleff ekt. Köldmediet är CO2 (R744) och transkritisk drift tillämpas.

Kylmedelkylare och gaskyla-re kommer från Flex Coil, Dan-mark. Butikens omfattande uppsättning av kylmöbler är av fabrikat Costan.

All kylteknisk installation kommer från ABAK, Sundsvall som ingår i den rikstäckande Tesab-gruppen.

CO2 är framtidenMartin Nordquist – den nya generationens kyltekniker om CO2:

„Installationen är min första med CO2 som köldmedium. Eftersom jag är ganska ung, 26 år har jag inte så mycket förut-fattade meningar. Jag deltog i CO2-kursen på IUC och fi ck bl.a där ett positivt intryck av tekniken.

Jämfört med traditionella lös-ningar med HFC-medier ser jag inga problem med C02. Det vanligaste motståndet är räds-lan för höga tryck vilket man ju måste beakta i alla samman-hang. En klar fördel utgör an-vändning av vanliga kopparrör. Som exempel har vi i Matfors 22 mm. stamledningar. Jag är övertygad om att installationer med CO2 kommer att öka.”.

Senaste kylteknik i Matfors

Exteriör nya ICA Spupermarket, Matfors

DEM user friendly, top quality products will never let

you down

www.dem.se

Presenterar stolt ett nyttTotalkoncept för KYLA.

Alltid steget förevälj oss…

Alltid steget förevälj oss…

DEM Production ABTel. +46 472 35010

Ett modultänkande enhetsagg-regat med 3,0 kg köldmedium

Drift, Energi och Miljö när den är som bäst


RE

PO

RT

S

Och förser samtidigt 15 lägenheter och ett antal kontor med värme och varmvatten hela året skulle man kunna tillägga!

■ Text och foto: Anders Hiort

Nossebro Energi AB är ett litet lokalt energibolag beläget ca 40 km öster om Trollhättan på västgötaslätten.

Man tillhandahåller som de allra fl esta energibolag allt från „vanligt elnät och fjärrvärme till bredband”, men man skiljer sig från många av sina kollegor inom Sverige i så motto att man har en egen kyl- & värmepum-

pavdelning som till yttermera visso är ett av Sveriges äldsta IVT-center.

Ytterligare en spetskompe-tensverksamhet inryms i dotter-bolaget Nossebro Elservice som har som sin specialitet industri-automation och apparatskåps-tillverkning.

Hur står det då till med Sve-rige och vår energitillgänglig-het?

Att det skulle löna sig för alla som vill och kan spara energi råder det väl ingen tvekan om med tanke på dagens prisnivå-er.

Någon har räknat ut att om alla Sveriges villor minskade sin

elförbrukning med 10% mot-svarade det produktionen från 1 st. kolkraftverk på 2,5 TWh, (2.500.000.000.000 KWh)!

Mig veterligen har vi inget sådant kraftverk i drift i Sverige idag så man kan ju fundera på var denna „onödiga miljöbe-lastning” skulle gå att stänga ner.

Ytterligare en allvarlig funde-rare måste man ta sig när man ser följande situation, det må vara momentanvärden, men ändå. Efter denna normalt sett regnrika sommar var Sveriges kraftsystems aktuella situation följande:- Lördagen den 12 augusti

2007, under en timma, mel-lan kl. 21:00 och 22:00.

- Temperaturen var i Luleå +14ºC, Sundsvall +16ºC, Stockholm +21ºC, Göteborg +20ºC och Malmö +21ºC.

- Sverige förbrukade totalt 12 460 MWh.

- Sverige producerade totalt 11 608 MWh.

- Sverige importerade totalt 761 MWh!!

Stora möjligheterMen nu åter till den lite mera jordnära rubriken.

Att vi i kyl- och värmepump-

branschen har stora möjlighe-ter att dra vårt strå till stacken råder ingen tvekan om. Vi är ju i själva verket „energiförfl ytta-re”.

När Nossebro kommun be-hövde en större och säkrare da-tahall riktades blicken mot poli-sens f d lokaler på Kyrkberget som stod tomma sedan en tidi-gare omorganisation.

Idealiska förutsättningar kan tyckas, bergstomt, källarlokaler i vattentät betong, datorerna i en, UPS-aggregatet i en annan och kylanläggningen i en tredje f.d. cell för intagna s.k. skumma individer. Snacka om datasä-kerhet!

Kylbehovet fullt utbyggt be-räknades till max 17 kW. Nor-malt inget problem men ett kri-terium var dock oeftergivligt, inga utomhusplacerade enhe-ter fi ck förekomma pga. ljud- och estetiska krav.

Frågan vad man kunde göra gick till Per Erik „Pejjen” Jo-hansson, projektansvarig för Kyla & Värmepumpar på Nos-sebro Energi.

Pejjen som har lång erfaren-het av innovativa lösningar hos många industrikunder invente-rade värmesystemet i de två fastigheterna och insåg omgå-

Kyrkberget kyler kommunens datorer

Exteriörbild på den nya kontors- och verkstadsbyggnaden.


I samband med nybyggnad av fastighet i Sundsvall för fas-tighetsbolaget Norrporten ställdes mycket höga krav på låga ljud och vibrationer. Hov-rätten för nedre Norrland är en av hyresgästerna. Kringlig-gande hyreslägenheter ställer även krav på låg ljudnivå för de två tackplacerade kylme-delkylarna, som är synliga från vissa lägenheter.

Turbocor-kompressorn an-ses vara en av senaste tidens främsta innovationer inom kyltekniken. Nyheten lansera-des vid ASHRAE-mässan i Chicago för några år sedan. Den utvecklades av ett företag i Canada och tillverkas nu av Danfoss Turbocompressors Inc. USA. Produkten är pa-tentskyddad i 14 länder och

säljs som OEM-komponent till bl.a. aggregattillverkare runt världen

Kompressorn är inverter-styrd och drivs utan mekanisk friktion med magnetlager och är därmed fri från smörjolja. Startströmmen är extremt låg. Varvtalet går upp till 36.000 rpm.

Ljudnivån är 70 dBA (sam-talsnivå) och en krona på hög-kant står stadigt! Köldmediet är HFC R 134a.

Välkända tillverkareItalienska AERMEC är ett av de företagen, som bygger vät-skekylaggregat med Turbocor-kompressor. Kyleff ekten är i detta fall 300 kW baserat på köldbärare +7-12ºC och kyl-medel 35% etylenglykol.

2 st takmonterade AIA kyl-medelkylare med lågvarviga

fl äktmotorer ingår i systemet, som har installerads av Bravi-da och levererads av KYLMA AB, som representerar bl.a. AERMEK och AIA. Bravida är en av landets största bygg-entreprenörer, som även etab-lerat rikstäckande verksamhet för bl.a. kylteknik.

Vid ScanRef´s besök guida-de Rickard Lind, som är chef för Bravidas avdelning för kyla och ventilation i Sundsvalls-området samt Christer Ohls-son, chef för KYLMA AB, Sundsvall.

AERMEK vätskekylaggregat med inbyggd Turbokompressor.

Hovrätten i Sundsvall krävde tystnad


RE

PO

RT

S

Berget som både kyler och värmer.

ende att här fanns stora förut-sättningar att köra energisnålt.

Dessutom kom det mångåri-ga samarbetet med IVT väl till pass.

„Fast egentligen vore det en bättre aff är för oss att köra på i gamla spår för då fi ck vi sälja ännu mera elenergi till dataav-delningen” skämtar Pejjen och ser lite extra klurig ut.

En totallösning presentera-des för beställaren som genast insåg fördelarna med att hela sommaren kunna köra „friky-la”, utan kompressordrift.

Utrustningen består av 1 st. IVT bergvärmepump på ca 25 kW värmeeff ekt, 3 st. borrhål i berget med dubbla kollektorer i varje för eff ektivare frikyla, ak-tivt djup 175 meter/hål, 1 st. Alvin pumpmodul från Ahlsell med dubbla köldbärarpumpar för 100% redundans.

Köldbäraren är bioetanol, 3 st. ackumulatortankar varav en för varmvattenproduktion, au-tomatisk anpassning av fl äkt-hastigheten på all fl äktluftkyla-re, energimätare på både kalla

och varma sidan och sist men inte minst är allt förberett och klart för att kunna docka in ett mobilt reservkraftverk om det skulle krisa till sig.

Kalla faktaEfter två års drift, (mars -05 till mars -07) har man följande er-farenhetsvärden:- Oljeförbrukningen har mins-

kat med 19,2 m3/år.- Kylproduktionen har i ge-

nomsnitt varit 63 700 kWh/år.

- Maximala kylbehovet upp-står under de nästkommande åren i s m datorbyte. Köldbä-rartemperaturen upp ur ber-get var i början av augusti i år, 11,8ºC. Som lägst har den varit +3,1ºC, (december-05).

- Värmeproduktionen har i ge-nomsnitt varit 103 100 kWh/år. Värmeproduktionen om-fattar värme och varmvatten till denna fastighet samt varmvatten till grannfastig-hetens lägenheter. Spetsvär-me från oljepannan till den-na fastighet har behövts 11

timmar första året och 7 tim-mar andra året!

- Elförbrukning i snitt: 47 100 kWh/år.

I elförbrukningen ingår driv-energi för värmepumpen, samtliga cirkulationspumpar samt elpatronen för varmvat-tenspetsning sommartid.

- Anläggnings-COP värme i snitt över hela året, inkl. alla pumpar och varmvatten-spetsning med elpatron: 2,2.

- Samma förutsättningar men inkl. kylproduktion: COP 3,5.

- Samma förutsättningar, inkl. kylproduktion men exkl. varmvattenspetsning med el-patron: COP 4,9!

„Jag påstår inte att borra i berg är det allena saliggörande men hur många datorinstallationer på 15 kW har vi inte i vårt land och hur många har vi inte på 150 kW som idag körs utan fri-kyla,” sammanfattar Pejjen vårt besök. Dessutom bör man ta med i beräkningen att kylbe-hovskurvan i en datorhall, i princip är ett rakt horisontellt

streck, normalt sett helt sä-songsoberoende (red. anm.)

Med andra ord, 8 760 fullast-timmar/år på kylanläggningen för att bli av med den elenergi (värme) man redan betalt en gång för att kunna köra sina da-torer!

JORDVARME er fremtidens varmeanlæg– fordelene er mange:

Meget billig drift, ca. halvt så dyrt som etoliefyr.

Ingen daglig/ugentlig fyring el. vedlige-holdelse.

Et utroligt driftsikkert, støjsvagt og frem-tidssikret produktprogram, hvor sammen-sætnings mulighederne er mange.

Omfattende forhandler koncept med storinformationspakke samt uddannelse, somsikrer nemt salg og problemfri installation.

Kontakt os og hør mere om mulighederneeller læs mere på www.khnordtherm.dk

Der er penge i jorden – mange penge!

Bliv en del af vores voksendenetværk af forhandlere ...

Vores brede produktprogram

Rømersvej 30 • 7430 IkastTlf.: 9715 4600 • Fax: 9725 [email protected] • www.khnordtherm.dkMember of the

Danfoss Group


RE

PO

RT

S

Av energibruken i norske boliger står oppvarmingen for 60 prosent, framgikk av Varmepumpekonferansen 2007 I Oslo.

■ Av Svein Erik Pedersen

Over hundre deltakere var samlet i Oslo 14.juni, da Norsk Varmepumpeforening arran-gerte Varmepumpekonferansen 2007. Norsk Varmepumpefore-ning (NOVAP) er en uavhengig bransjeorganisasjon som arbei-der for økt anvendelse av var-mepumper i det norske energis-ystemet. NOVAP ble dannet i 1992 og har ca. 25 importører/produsenter og 100 installatø-rer som medlemmer. Forenin-gen er medlem av Europan Heat Pump Association (EH-PA).

Første foredragsholder var Ola Borten Moe, som er med-lem av Stortingets energi- og miljøkomité, og energipolitisk talsmann for Senterpartiet. Borten Moe tok utgangspunkt i klimaendringene som mange steder i verden har ført til store katastrofer med mange men-nesker på fl ukt, kanskje fl ere enn de som er på fl ukt fra krig. Han hevdet at hver av oss i gjennomsnitt står for et utslipp på 14 tonn CO2, mens forskere mener at vi ikke tåler på langt så mye.

I Norge har vi vært vant til å ha nok av ren fornybar energi, men i dag må vi i “normalår” importere 5- 6 TWh elektrisk energi fra utlandet. Utbygging av vannkraft kommer i konfl ikt med natur- og miljøinteresser. Vindkraftutbygging har også støtt på en del problemer.

Av energibruken i boliger står oppvarmingen for 60 pro-

sent, elektrisk utstyr og belys-ning står for 20 prosent og opp-varming av vann/annet 20 pro-sent. Totalt brukes det i Norge 25-30 TWh til oppvarming i året.

Det er et mål å spare 25 pro-sent av dette ved bruk av ny for-nybar energi. I nye bygg skal 50 prosent av energien komme fra ny fornybar energi eller ved sparing.

Ola Borten Moe gikk også inn på forholdet til de land som har en lavere levestandard enn oss og hvor det er behov for å bruke mer energi enn i dag for å komme opp på en akseptabel levestandard. Kull er den vik-tigste energikilden i store deler av verden, og samtidig en av de største kildene til utslipp av CO2. Rensing av utslipp fra gasskraftverk på Kårstø og Mongstad er viktige utviklings-prosesser for senere å kunne be-nytte teknologien i kullkraft-verk.

Elektrisk strøm vil bli dyrere her i landet, og det er derfor viktig at vi kan benytte teknisk utstyr som varmepumper for å få ned forbruket til oppvar-ming. Borten Moe sa at regje-ringen satser på varmepumper og at det er gledelig at det er satt ny salgsrekord i 2006.

Hektisk i varmepumpe-bransjenDaglig leder i NOVAP Bård Baardsen var svært fornøyd med den store interessen for varmepumper som langsomt har kommet i Norge. Årsakene til dette er fl ere. I mange år hadde vi lave priser på elektrisk energi, og det ble den viktigste energibæreren for oppvarming. Da det ble satt fokus på andre energibærere til oppvarming

manglet det kompetanse og le-verandører av vannbårene var-meløsninger. En stor andel av befolkningen eier egen bolig og mange bor i enebolig.

Salget av varmepumper i 1992, da NOVAP ble startet, var ca. 1702 stykker. I 2006 var salget 78000 varmepumper og det ser ut som interessen er økende. Figuren viser salget av varmepumper i Norge, legg merke til at skalaen for antall er logaritmisk.

I dag bygges ca. 41 prosent av nye eneboliger med vannbå-ren varme, slik at mulighetene for fl eksibel energiløsninger er langt større. Ser vi på innspart energi for varmepumper instal-lert til utgangen av 2006, spares det ca. 3 TWh/år med væske/vann-, 1,5 TWh/år med luft/luft- og 200 GW/år med luft/vann varmepumper.

Mange spør seg om det gir noen miljøgevinst å benytte varmepumper når de drives med elektrisk energi. Det er derfor viktig å ta i betraktning at Norge er en del av et nordisk og europeisk strømmarked. Målet er derfor å kunne ekspor-tere elektrisk strøm produsert fra vannkraft til land som pro-duserer strøm ved hjelp av kull eller olje. Kan vi utnytte vår strøm eff ektivt, kan andre land redusere sine utslipp av CO2.

Baardsen mener at varme-pumper er det beste alternati-vet til oljefyring i småhus. En kan regne med at hver installert varmepumpe reduserer utslip-pet av CO2 med to tonn/år.

Høye mål for energisparing„Drivkraft for fremtidsrettet energiløsninger” var tittelen på Sverre Heimdals foredrag.

Heimdal er ansvar-lig for tilskuddsord-ningen for privat-hus i ENOVA. ENOVA SF er sta-tens organ for ener-gisparing og bruk av alternativ ener-gisparing. Deres oppdrag er å spare og produsere 12 TWh ny fornybar energi innen utgan-gen av 2010, og 30 TWh innen utgan-gen av 2016.

En kraftig økning av prisen på elektrisk energi i 2002/2003 på grunn av lite nedbør, la et stort press på de politiske myn-dighetene. ENOVA lanserte en tilskuddsordning for varme-pumper, noe som førte til en kraftig økning i salget av luft/luft varmepumper.

Varmepumper som luft/vann og væske/vann er langt mer energibesparende, men de utgjorde ikke mer enn ca. 6 prosent i 2003. ENOVA mener at det var tilskuddsordningen som utløste skredet i 2003, og husholdningene investerte en halv milliard kroner i varme-pumper.

Heimdal ønsker nå et gjen-nombrudd for luft/vann var-mepumper fordi det vil gi større eff ekt på energisparing.

Erfaringen fra 2003 viste at økonomisk tilskudd utløste handling. Det er 3658 som sø-ker støtte til kjøp av væske /vann varmepumpe, og 7020 som søker støtte til kjøp av luft/vann varmepumper 11.06.2007. Støtten er inntil 20 prosent av dokumenterte kostnader, mak-simalt 10 000 kr.

Det er viktig å påpeke at byg-ningssektoren internasjonalt er den sektoren som har størst po-tensial for CO2 reduksjon og med minst usikkerhet (IPCC: Fourth Assessment Report, Working Group III)

Energimarked i forandringMartin Forsen er leder i Sven-ska Värmepumpföreningen (svep) og nestleder i European Heat Pump Association. Sveri-ge er ledende på varmepumpe-markedet i Europa. Målet med den svenske energipolitikken er å trygge tilgangen på energi og fremme økologisk energiforsy-ning.

Energiutviklingen blir styrt av fi skale skatter og miljøskat-ter, skatter på karbondioksid og svoveldioksid. Andre styremid-ler er utvikling av ny energi, in-formasjon og programmer for energieff ektivisering.

Oppvarming av bygninger har gått fra fast brensel til olje til elektrisitet. Det fantes tidlige-re støtteordninger for overgang fra oljefyring til elektrisitet. Nå styres energibruken mot bio-brensel., kraftvarme og varme-pumper.

Varmepumper i 250 000 norske boliger

Salg av varmepumper i Norge 1992 - 2006

1

10

100

1000

10000

100000

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

Ant

all Luft/luft

Luft/vannVæske/vannVentilasjonsluft


Siden år 2000 er det installert fl ere enn 500 000 varmepum-per i Sverige, og det er varme-pumper i mer enn 30 prosent av småhus. Fra 1997 og frem til 2006 har salget av varmepum-per har vært jevnere enn i Nor-ge fordi rammebetingelsene har vært stabile.

Vi har sett av varmepumpe-statistikken for Norge at luft/luft varmepumper er i et stort fl ertall, men i Sverige står disse varmepumpene for under halv-parten av salget. Sverige har en lang tradisjon for vannbåren varme, og mange fl ere bygg har hatt vannbåren varme som lett kan tilsluttes varmepumpe.

Det er krav i Sverige at 20 prosent av energien skal være fornybar i 2020 og at bygninger skal være 50 prosent mer ener-gieff ektive i 2050.

Forsen viste et beregningsek-sempel med en varmepumpe som henter energi fra fjell, mark eller sjø. Varmepumpen skal dekke et oppvarmingsbehov på 25 000 kWh, med en årsvarme-faktor på 3,2. Tilført elektrisk energi var beregnet som nor-disk blanding av strøm. Varme-pumpen kom best ut i forhold til fjernvarme, oljekjel, natur-gasskjel, direktevirkende elek-trisk oppvarming og pelletskjel. Bare pelletskjelen gir lavere ut-slipp av drivhusgasser enn var-mepumpen. Tar man hensyn til partikkelutslipp, marknært ozon, forsuring og overgjød-ning, kommer varmepumpen suverent best ut.

Energimerking av byggingerWilliam Rode fra NVE snakket om energimerking av bygnin-

ger. Dette er et direktiv om byg-ningers energiytelse fra EU. Gjennom EØS-avtalen og St.prop.nr 79(2003-2004) har Norge vedtatt gjennomførin-gen.

Direktivets målsetninger er en miljøvennlig omlegging av energibruk og energipro-duksjon, økt sikkerhet i energi-forsyningen og reduksjon i ut-slipp av klimagasser.

Det utarbeides beregnings-metodikk for energibruk. Det skal stilles energikrav for nye bygg og store bygg som renove-res.

Målet med det nye direktivet er å redusere energibruken i boliger og næringsbygg. En sen-tral del av direktivet krever at det utføres at det utføres energi-regnskap for nybygg.

Før man bygger, må man be-regne hvor mye bygget vil bru-ke av energi ved normalbruk. Det skal også regnes inn energi brukt til kjøling, belysning, varmt vann osv. Til og med brune- og hvitvarenes energi-bruk skal tas med i beregninge-ne. Bygningssertifi kater er en annen viktig del av direktivet. Alle nybygg skal ha et energis-ertifi kat. Ved salg og utleie skal kjøper og leietaker få et sertifi -kat som viser byggets energi-bruk.

NVE har fått ansvaret for å forberede sertifi katordningen og de pålagte inspeksjonsord-ningene som er en del av det nye direktivet.

Ordningen vil gjelde for fy-ring, kjøle og ventilasjonsan-legg, kjel med 100 kW og kjøl/ventilasjon 12 kW, dvs. ikke eneboliger.

Hvert land står fritt til å utar-

Oppvarming av småhus i Sverige 2006

8%

7%

6%

21%

16%2%

9%

7%

12%

12%

Direkte el.Elektro kjelerOljekjelerKombinert el/bioVæske/vann VPLuft/vann VPLuft/vann VPFraluft VPBiokjelerFjervarme


RE

PO

RT

S

beide egne forskrifter så lenge de oppfyller direktivets krav. Nasjonale forskrifter må tilpas-ses europeisk standard som ut-arbeides av CEN.

F-gass forordningen i NorgeTore Kofstad fra Stiftelsen Re-turgass snakket om status for implementering av F-gass for-ordningen i Norge. Vi har i ScanRef hatt fl ere innlegg om dette direktivet i løpet av det si-ste året. Vi tar derfor bare med noen av punktene i Kofstads foredrag.

F-gass forordningen er ikke et direktiv. Den vil bli gjort til lov eller forskrift i samme utfor-ming som i EU. Målsetningen er å oppnå 8 prosent reduksjon av totale drivhusgass utslipp i perioden 2008-2012, i forhold til 1990 nivå. F-gass forordnin-gen trådte i kraft i EU fra 4.juli 2006, men med virkning fra 4. juli 2007. Forordningen er ikke tatt inn i EØS-avtalen ennå, den gjelder altså ennå ikke i Norge.

Den fysiske eller juridiske personen som har det utøvende tekniske ansvaret for funksjona-liteten på utstyr og systemer, kalles operatør. Entreprenører eller eier av anlegget kan der-med være operatør. Operatø-ren skal forsikre seg at anlegget er kontrollert for lekkasje av sertifi sert personell.

For anlegg med mer enn 3 kg fylling skal det skje hver 12 må-ned – dog ikke for hermetiske systemer med fylling mindre enn 6 kg. Anlegg med fylling større enn 30 kg kontrolleres minst hver 6. måned, og anlegg større enn 300 kg minst hver 3. måned. Det skal gjennomføres lekkasjekontroll innen en må-ned etter at lekkasjen er tettet.

Driftsoperatør for anlegg med kuldemediefylling over 3 kg skal føre regnskap over mengde og type installert gass tilført/gjenvunnet under ser-vice, vedlikehold, påfyllig, av-tapping og skroting.

Innen 4.7.2008 skal med-lemslandene etablere eller til-passe deres egne opplærings og

sertifi seringskrav. EU har ennå ikke fastsatt krav til lekkasjekon-troll og sertifi sering.

En regner med at det er 50 000 bedrifter i Norge som har HKFK og/eller HFK an-legg med over 3 kg fylling. An-tall bedrifter som må føre kul-demedium regnskap er ca. 35 000.

F-gass forordningen vil berø-re ca. 40 000 brukere, omkring 2000 brukere antas å bli omfat-tet av EU forordingens høyeste sertifi katkrav. Firmaer som kun installerer små varmepumper (luft/luft) vil delvis falle utenfor sertifi katkravene, men her er det usikkerhet.

JusAdvokat Einar Heiberg i Advo-katfi rmaet Seland, Blikom & Co holdt foredraget: „Lover og regler ved salg og installasjon av varmepumper”.

Heiberg gjennomgikk hoved-punktene i kjøpsloven, forbru-kerkjøpsloven, markedsførings-loven, håndverkertjenesteloven og angrefristloven. Jus kan være

svært komplisert, og det kan være vanskelig juridisk språk som er skrevet av jurister for ju-rister. Seminardeltakerne fi kk alle et fyldig kompendium hvor advokat Heiberg hadde samlet de viktigste lovene med eksem-pler og tolkninger.

Et råd om reklamasjon som kan være viktig å ta med seg: ”Behandle saken raskt, lytt til kunden, vær høfl ig, sørg for skriftlig loggføring, skriv fag-kyndig rapport (eventuelt skre-vet av tredjemann), dersom grunnlag for å avvise rekla-masjon, gi begrunnelse.”

Det fi nnes bare en dom i var-mepumpesaker (Frostating lag-mannsrett dom 3.2.2004) Det har vært 24 varmepumpesaker i Forbrukertvistutvalget.

Når vi vet at det er montert nesten 250 000 varmepumper i Norge, må vi vel si at dette ty-der på at det er seriøs bransje som står bak.


RE

PO

RT

S

Naturliga köldmedier från AGACO2 och ammoniak är miljövänliga och naturliga köldmedierfrån AGA. Kvaliteten på gaserna är anpassade till de krav sombranschen ställer.

Du får CO2 i 30 kilos flaskor med AGAs speciella ventil med uttag både för gas och flytande.

Ammoniakflaskan levereras som 57 kilos flaska och som 13,8 kilos flaska. Alla köldmedieflaskor levereras med stigrör.

För mer information om kylning på naturlig väg kontakta ditt närmaste AGA försäljningsställe, ring 08–706 95 00(Danmark +45 32 83 66 00) eller besök www.aga.se (www.aga.dk).

AGA – ideas become solutions

Med ovanstående förkort-ningar kan man lite enkelt sammanfatta miljösats-ningen från Japanska Sanyo Electric.

■ Text och foto: Anders Hiorth

Att Sanyo tar detta med energi & miljö på största allvar och lig-ger i absolut främsta ledet när det gäller forskning och utveck-ling på luftkonditionering och värmepumpar, bevisade man vid en presskonferens på sin ny-öppnade fabrik utanför Buda-pest.

Sanyo´s vision är att endast utveckla produkter som är vä-sentliga för människans liv på jorden.

Man vill på så sätt bidra till att testamentera en behaglig Moder jord till framtida gene-rationer.

Vi var ett 30-tal redaktörer och journalister från olika tek-niska tidningar inom kyl- & värmepumptekniken som hade fått inbjudan till denna press-konferens i början av juli.

Förutom personal från Sanyo Europe deltog fl era duktiga gästföreläsare.

Efter välkomstanförande av Europeiska marknadschefen Hugh Dixon var det dags da-gens första gästtalare, Andrew Giles från BSRIA.

BSRIA är ett marknadsun-dersökningsföretag med upp-drag över hela världen.

Andrew visade mycket intres-santa bilder på hur luftkondi-

tioneringsindustrin hade diver-sifi erats med hänsyn till vår kli-matförändring.

Andra faktorer som redan har påverkat är t.ex. det nya eu-ropeiska energideklarationsdi-rektivet.

Han visade också att Sanyo är den enda japanska företaget vars program är heltäckande i så motto att man tillverkar el-drivna värmepumpar (även med CO2), gasdrivna värme-pumpar, värmeåtervinningssys-tem, solceller för elproduktion och bränsleceller.

CO2-värmepumpar och gas-värmepumpar i kombination med VRF-system anser man vara lite av framtidens melodi.

Detta visar sig också i att golvvärme har ersatt radiatorer i stora delar av Europa (lågtem-peratur).

I Japan är 48% av alla VRF-värmepumpsystem på markna-den gasdrivna.

Man ser också en klar trend i att vårt allt varmare klimat och kravet på förnybar teknologi minskar behovet av traditionel-la värmesystem, medan kravet på luftkonditionering ökar dra-matiskt världen över.

Nordisk marknad för gas-VPÄr elström för billig eller gasen för dyr?

Eller råder det något slags motsatsförhållande hos energi-leverantörerna?

Det borde faktiskt fi nnas en marknad för dessa suveräna

GHP-värmepumpar i såväl Finland som i Danmark och varför inte i södra och sydvästra Sverige också. Sanyo´s kon-struktion är också sådan att den inte kräver någon avfrostning, utan producerar kontinuerligt 100% värme ner till -20ºC.

Har man dessutom lite be-gränsat med elkraft i fastighe-ten blir lösningen ännu intres-santare, gasmotorn kan både driva kylkompressorn via rem-drift, producera el med genera-torn och skapa värme genom sitt kylvatten.

Det fi nns redan fl era intres-santa installationer med GHP-VRFsystem i Europa, den mest spektakulära är nog Lazio Cen-ter i Rom där man har inte mindre än 81 st. utomhusdelar på taket och 1 390 st. fl äktkon-vektorer inomhus.

F-gasförordningen berör allaSedan informerade generalse-kreterare Joop Hoogkamer från AREA, (Air conditioning and Refrigeration European Asso-

Sol – El – Gas – CO2 och VRF

ciation) om vad den nya F-gas-förordningen innebär.

Han hade många färska upp-gifter att förtälja, en del så nya att vi inte kunde förmedla dem vidare, då de inte var offi ciella ännu.

Efter mer än 11 år på AREA och kontinuerlig kontakt med EU i Bryssel var Joop mycket insatt i hela köldmedieproble-matiken.

Mycket mer fi nns att hämta via www.area-eur.be

Industrisatsning i UngernDet var mycket intressant att se den kraftfulla satsning Sanyo gör för att möta behovet på den Europeiska marknaden inom luftkonditionering, värmepum-par och solpaneler. Fabriksytan för a/c-produkterna är på 8 800 kvm och produktionska-paciteten är mer än 60 000 en-heter per år.

Sanyo Hungary Kft. är ISO-certifi erat i ISO 9001:2000, ISO 14001 och OHSAS 18001 vilket väl borgar för att man le-ver som lär.

GHP-VRFsystem vid fabriken, två pumpar är DX, två är luft/vatten. Övriga enheter är pump- och tankmoduler.

www.scanref.com


RE

PO

RT

S

Senaste kylteknik i Coop Forum Bromma med Timab Kyl AB som entreprenör.


Den 14 juni 2007 invigdes en av de största satsningarna på stormarknader inom stock-holmsområdet. Då fl yttade Coop Forum in i nyrenoverade hangar nr 2 med 12 000 kva-drat inom anrika Bromma fl yg-plats, som numera är både fl yg-plats med expanderande regul-järfl yg och ett av landets största köpcenter.

Nyheterna i Coop Forum Bromma är bl a större frukt- och gröntavdelning, mer deli-katesser, större manuell fi skdisk och eget bageri.

Redan i mitten på 1980-talet etablerade Coop en stormark-nad i en annan hangar på stäl-let. Den fi ck den första kylan-läggningen med köldbärarsys-tem för kyldiskar och kylrum ingående i verksamhet för livs-medelsförsäljning.

Hela handelsområdet Brom-ma Center, vid fl ygplatsen, ut-vecklas nu, snabbspårväg är planerad, nya aff ärer kommer att fl ytta in i den hangar Coop Forum lämnat och en ny stor byggnad för mer handel kom-mer att byggas. I det närmaste området bor idag 187 000 per-soner och fl er bostäder är pla-nerade.

Lite nostalgiJag kan inte undvika nämna att min första kommersiella fl ygtur

utgick från Bromma hösten 1956 med destination Bulltofta, Malmö. Flygplanet var en två-motorig propellerdriven Met-ropolitan från Linjefl yg. Ären-det var studiebesök hos dåva-

rande AB Plåtindustri, som till-verkade första generationens öppna kyldiskar skyltade med „coold by Frigidaire”. Min för-sta USA-resa 1964 utgick också från Bromma. Då var fl ygpla-net en 4-motorig DC6C även den propellerdriven. Ärendet var studiebesök hos bl.a. Car-rier, Syracuse i sällskap med min dåvarande chef Lennart Litzell.

Mera job för kylbranschenSverige är det näst köpcenter-täta landet i Europa räknat på handelsyta per innevånare.

Endast Holland ligger före. Detta framgår i en artikel

15/5 2007 i Dagens Industri. Ändå är Sveriges 338 st. köp-

centrum på väg att byggas ut med 90 st. olika projekt. Förut-om i Stockholm är byggaktivi-teten störst i Skåne och Hapar-anda.

Alla projekt kräver kylteknik – både nyinstallationer och bli-vande eftermarknad. Kyl-branschen är verkligen överhet-tad sommaren 2007. Det är

Stormarknad i klassisk hangarmiljö

Kenneth Borg Timab och Hannu Ruskanen Coop i samspråk.

Utsikt över varuhallen med 15 m takhöjd.

Nordic Branch Office .Box 519, SE16929 Solna .Sweden. Phone: +46 8 544 717 01 .Fax: +46 8 544 717 07 .Mobile: +46 709 78 38 20 . E-mail: [email protected]

The natural choice

A world without restrictions. The GHP VRF system.The Sanyo 3-Way ECO G Gas Heat Pump uses natural gas or LPG as the main source of power and produce from 56 kW of cooling, 67 kW of heating simultaneously and no restrictions of power supply.

Super-efficient VRF technology, no matter how long you use it.The energy-efficient choice is the ECOi 2-Way Multi Electric VRF. Specially designed to reduce power consumption and CO2 emissions by using the latest DC inverter technology, it provide a classleading COP rating of 4.1.Think GAIA

For Life and the Earth


ingen överdrift påstå att: utan kyla stannar Sverige!

Den nya anläggningen har projekterats av Kylkonsult H Göransson AB. Konsultfi rman grundades av framlidna Hart-vig Göransson och drivs nu vi-dare av sönerna Matts och To-mas.

Teknikutförandet, som skett i samråd med Coop’s Hannu Ruskanen har främst styrts av krav på enkelhet, driftsäkerhet och energieff ektivitet.

Kylanläggningen består hu-vudsakligen av ett köldbärar-system (FINS) för kyldiskar och kylrum samt 6 st. delvis (DINS) indirekta kylsystem för frysdis-kar och frysrum. Kylning av köldbäraren sker via 5 st. paral-lellt inkopplade vätskekylaggre-gat. Frysaggregaten har paral-lellkopplade kompressorer som kapacitetsreglering.

Generellt användes köldme-dium R404A i väntan på en opartisk, utförlig utredning av fördelar med exempelvis CO2 (R744).

Värmeåtervinning sker med en värmepump, som hämtar värme från kylanläggningens kylmedelkrets och återför den till fastighetens värmesystem ef-ter behov medan kylmedel-temperaturen följer utomhus-temperaturen ned till c:a 0ºC, allt för att minska kompresso-rers energiförbrukning.

EnergioptimeringFör att ytterligare optimera en-ergianvändningen har följande åtgärder vidtagits:

- Ett nytt styr- och över-vakninssystem från RDM (leve-rerat av Woodley Scandinavia) som är helt Internetbaserat. Det möjliggör enkel fjärröver-vakning och injustering utan annan programvara än Win-dows Explorer.

Systemet känner av och opti-merar bl.a. avfrostningar, sarg-värme och erforderlig utgående köldbärartemperatur- Samtliga frysdiskar har för-

setts med glaslock.- Vätskekylaggregaten är ut-

rustade med elektroniska ex-pansionsventiler för att klara ner till +5ºC vintertid.

Bra referenser och leveranska-pacitet står bakom valet av Timab Kyl AB som entrepre-nör.

Kenneth Borg VD för Timab Kyl AB säger:

„Ett projekt som Coop Fo-rum Bromma med 15 m tak-höjd ställer stora krav på våra egna montörer och inte minst på god kontakt och samarbete med underentreprenörer och leverantörer. Höjdrädda mon-törer skulle inte ha klarat upp-giften!”

Upphandlingen är en gene-ralentreprenad med Coop Sve-rige AB, Solna som beställare.

KylteknikenKylmaskinerna är placerade i ett övre plan med hänförande utsikt över den mäktiga buti-ken.

Kylsystemet består av befi nt-liga Alvin Evolution-aggregat samt ett nytt vätskekylaggregat från KYLMA utrustat med Bit-zer tandemkompessorer. Total kyleff ekt 340 kW -14/+42. 38% propylenglykol -4/-8.

Kylbatterier från Fincoil, Fryssystemet består av 6 st.

KYLMA aggregat frys eff ekt 68 kW -32/+42.

Förångare från Fincoil och prefab-rum från Kylpanel.

Kyl- och frysmöbler med to-tallängd c:a 250 löpmeter har direktupphandlats av Coop Fo-rum.

2 st. takmonterade kylmedel-kylare från Fincoil med total ef-fekt 680 kW +32/+37. Kylme-del är 38% Propylenglycol. KMK är försedda med frek-vensstyrda fl äktar.

Apparatskåp kommer från BS Elcontrol AB.

Kennet Borg avslutar:„Vi som jobbar i Timab Kyl-

teknik AB känner oss stolta över uppdrag i denna omfattning. Jag vill genom ScanRef rikta ett varmt tack till Coop och öv-riga som varit involverade i pro-jektet, inte minst vår egen per-sonal, som visat starkt engage-mang för att projektet blev klart inom föreskriven tid.”

NorrköpingTel. 011-32 92 00Fax 011-17 17 37

e-post: [email protected] • www.franckskylindustri.se

Francks Kylindustri i Helsingborg ABPlatschef Mikael Syrén, tel 0735-43 00 25

Makadamsgatan 5, 254 64 Helsingborg

Bra miljövalHög driftsäkerhet

Naturliga köldmedierGod livscykelekonomi

Nytt kontor i Helsingborg


RE

PO

RT

S

Kan frikyla bli framtidens kyla även i Sverige?


Vi får ofta frågan av våra kolle-gor från Syd- och Mellaneuropa varför vi inte installerar frikyla och isackumulering i större grad i Sverige? „Det lönar sig ju på våra bredd-grader och Ni har dessutom en

lång och kall vinter”, är ett gan-ska vanligt påstående. Svaret på detta är inte enkelt utan snarare fragmenterat, många krafter strävar åt olika håll.

Energileverantörens policy betr. anslutningsavgift vs ener-gipris, nattaxa eller inte, slut-brukarens vilja att investera långsiktigt, politiska beslut, ag-gregattillverkarnas satsning på

produktutvecklig är bara några exempel.

De fl esta anledningarna kan vår bransch inte styra, möjligen påverka, i större eller mindre grad. Med denna artikel skall vi titta på den sista faktorn i ovan-stående uppräkning, „satsning på produktutveckling inom fri-kyla”.

Inte bara en, utan fl era innovationer i nytt konceptCarrier Corporation, som be-skriver sig själva att i snart ett sekel varit världsledande inom luftkonditionering, både i såväl storlek som nytänkande.

Ett påstående som i mångt och mycket kan vara svårt att bestrida.

Men att man genom sin se-naste luftkylda vätskekylarserie, AquaForce, har tagit ett stort steg framåt är nog däremot ställt utom allt tvivel.

„Vi känner att vi med denna produktserie har ställt oss lite i en egen division” berättar Bernt

Energiklass A, COP=24,0!

Denna fras är Ecozon´s slagkraftiga ordspråk i kampen om värmepumps-kunderna.


Mats Carlsson, grundare, ägare och tillika VD för Ecozon AB bestämde sig 2001 för att kon-struera en värmepump med de bästa kyltekniska egenskaperna. RM-Kyl AB, som då företaget hette, övergick senare i de an-ställdas ägo 2006. Mats Carls-son har sedan dess helhjärtat, med sin medarbetare Mats Götborg, enbart konstruerat och marknadsfört Ecozon vär-mepumpar i Europa.

„Men, efter alla år som en-treprenör var jag så utomor-dentligt trött på alla de billiga, dåliga och ombyggda luftkon-ditioneringsaggregat som då fanns att importera som värme-pumpar. De ställde bara till problem för kunderna/villaä-garna. Då bestämde jag mig för att Ecozon´s luft/vattenvärme-pumpar skulle vara enkelt upp-byggda men framförallt drift-säkra”, berättar Carlsson

Hälsosamt befriad från elektronikInga onödiga kretskort, inte

R-407C som köldmedium, men gärna installations- och service-vänliga”.

Alltså återstod elektromeka-niskt på styr- & reglersidan, Som köldmedium valdes R-134a för att kunna klara varm-vattenproduktion till +65ºC, och plåtskruvar i luckorna bannlystes och ersattes med rik-tiga snabblås.

Högt års-COP genom enkelhetAggregaten skulle naturligtvis också vara konstruerade för vårt nordiska klimat och det var ju ganska enkelt i o m att alla konstruktioner och ritningar gjordes i Varberg. Man överdi-mensionerades samtliga värme-växlare. Som exempel kan nämnas att förångarbatteriet har 4 mm. fl änsdelning. Man valde en stryktålig scrollkom-pressor (från början av fabrikat Copeland men av ljudnivåskäl övergick man på hösten 2006 till Sanyo Scroll). 4-vägsventilen är i utförande „Normally Clo-sed”, m a o den är alltid spän-ningslös utom vid avfrostning.

„Att de fl esta andra tillverka-re gör tvärtom beror säkert på att man tänker i termer reversi-bel luftkonditionering, men så har vi heller inga brända mag-netspolar och maskiner som lå-ser sig i kyldrift”, förtydligar Mats Götborg, försäljningsan-svarig på Ecozon AB. „Att vi sen får höra av alla supertekni-ker i branschen att våra aggre-gat är „tråkigt enkla”, det står vi ut med. Så här blir det när en erfaren och praktisk kyltekniker får göra sin idealkonstruktion” infl ikar Mats Carlsson och ser lite extra belåten ut.

Tillverkning sker i Thailand medan all produktutveckling, som pågår kontinuerligt, fortfa-rande sker i Varberg.

Nya modeller – fl era storlekarFrån att från början haft några få storlekar i utförande luft/vat-ten har man numera fl era stor-lekar som täcker i princip hela villa- och fastighets-marknaden. Större luft/vatten värmepum-par har två kompressorer. Detta ger möjlighet till kapacitetsreg-lering.

En serie värmepumpar vat-ten/vatten, från samma fabrik i Thailand samt en dubbelmant-lad elpanna som man även kan docka ihop med solfångare kompletterar produktprogram-met.

Elpannan har tagits fram ge-nom ett utmärkt samarbete med Värmebaronen AB och förtydligar ytterligare företagets strävan mot enkla, driftsäkra och välkända komponenter.

Import och exportEcozon AB har lyckats med det något ovanliga att konstruera i Sverige, tillverka i Sydostasien, importera till Sverige och ex-portera till övriga Europa.

Mats Carlsson har dock en princip, „håll dig på hemmap-lan när Du introducerar något nytt”. Därför startade man med att sälja och installera ca 150 st. värmepumpar i Halland startåret 2001 för att under 2002 ytterligare placera ut un-gefär 300 enheter, då över hela landet, för nu visste man att konceptet höll. Sedan har det rullat på i ungefär samma ökan-de takt i Sverige för att under

Håkansson, entreprenadchef på Carrier AB i Göteborg och visar oss med viss stolthet upp operatörspanelen på den senas-te versionen av Carriers mikro-processor Pro-Dialog, som bl. a. har pekskärm och externt gränssnitt RS485 mot övergri-pande system.

Detta är bara en utav nyhe-terna på AquaForce-serien, el-ler 30XA som den kallas på „Carrierspråk”. En annan är den helt nykonstruerade skruv-kompressorn för R-134a, med bl.a. dubbla rotorer. Ytterligare en nyhet är den nästan unika kondensorbatterikonstruktio-nen, helt i aluminium och som genom eliminering av ev. galva-niska strömmar anses ha 3,5 gånger så stort korrosionsmot-stånd som traditionell Cu/Al-konstruktion.

Batteriet som är av s.k. mik-rokanalkonstruktion, en teknik som tidigare använts länge in-om bil- och fl ygindustrin, lär re-ducera köldmediefyllningen

Aggregatet på Liseberg är på 600 kW, det största i serien på 1700 kW, är 19 meter långt och levereras i två sektioner.


Traditionellt, tydligt, tråkigt kanske, men fungerar.

2004 bli kompletterat med säljstart i Frankrike.

„Det var faktiskt vår agent i Frankrike som myntade devi-sen; Ecozon´s värmepumpar är hälsosamt befriade från billig elektronik”, berättar Mats Carlsson ”och det är bevisligen en framgångsrik aff ärsidé efter-som vår export dit bara ökar”.

För 2007 ligger orderstocken på ca 1 100 enheter till Frankri-ke, alla modeller.

Spanien som säljstartar i år på 8 olika platser har beställt 100 enheter, samtliga modeller.

I Norge heter representanten Qviller och har Gunnar Karl-sen Inneklimat som huvudäga-re.

Någon har sagt de kloka or-den:

Värmepumpen går O K,= Betalar sig och det med rän-ta!

Värmepumpen gått i stå, = Du får betala bankens ränta!

med ca 30%, ha en eff ektivi-tetsökning med ca 10%, minska tryckfallet på luftsidan med ca 50%, (lägre fl äktmotorenergi) samt sist men inte minst ha så starka fl änsar att det går att ren-göra dem med högtryckstvätt!

Detta sammantaget, plus en del annat har gjort att 30XA är Eurovent-certifi erad i energik-lass A.

Pumpcirkulation i ny applikation.Alla beskrivna, nya grepp till trots så är nog Carrier´s inno-vation med den nya frikylnings-konstruktion den som får största uppmärksamheten. Man har helt enkelt kompletterat köld-mediekretsen med en liten väts-kepump och två avstängnings-ventiler. När mikroprocessorn känner att kylbehovet är till-räckligt litet, att omgivnings-temperaturen är tillräckligt låg och kompressorns eff ekt är för stor, stoppas kompressorn, av-stängningsventilerna stänger till

kompressorn samt öppnartill cirkulationspumpen och frikyl-ningen tar över.

Igenom att aggregaten bl. a. har våtförångare får man en ef-fektiv pumpcirkulationseff ekt.

Ett exempel från anläggning-en som levererats till Göteborg Energi’s fjärrkylcentral på nöj-esparken Liseberg i Göteborg, visar att detta aggregat som har en nominell eff ekt på 605 kW vid 12/7ºC på köldbäraren, vid 30ºC omgivningstemperatur, ger i frikyla 247 kW vid 10ºC ut på köldbäraren och omgiv-ningstemperaturen 0°C. Detta motsvarar 41% av nominella eff ekten och den sammanlagda pump- och fl äkteff ekten är så låg att COP blir 24.0.

Det är med spänning Scan-Ref ser fram emot att få följa upp detta intressanta projekt. Det måste fi nnas många liknan-de objekt där denna teknik går att applicera, aggregaten fi nns i ett antal storlekar och varianter, från 270-1700 kW.

www.butiksbyggarna.com

Vi bygger den nya generationsindirekta kylsystem

Flexichiller erbjuder låg energiförbrukning med stor driftsäkerhet.

Finns för snabb leverans i portabelt maskinrum för -35ºC - +10ºC med Glycol eller CO2.

Modulbyte inom 24 timmar.

Både för små och stora projekt med olika finansiella lösningar.


RE

PO

RT

S

This year’s Güntner Symposium in Alpbach, Austria, was completely focused on the subject energy effi ciency, includ-ing control technology and fans.. Over 300 profession-al visitors from all over the world participated.

■ By Andrea Voigt, AMV Communications Photos: Gerd Pfeiffer

„Let us be frank: It is not energy that you want to save primarily, but money”.

This was how Dr. Summerer, the head of the Research and Development department at Güntner, started his lecture at this years Güntner Symposium in Austrian village Alpbach at June 15th; he then immediately linked up the ambitious re-quirements of the German und the European policy:

„By 2020, the CO2 emission shall be decreased by 20 to 30%. It is obvious that it will not be possible to realise this target solely through the devel-opment of alternative energies. Energy saving will be a substan-tial part of this ambitious project. In Germany, refrigera-tion engineering represents cur-rently 6% of the total primary energy consumption and thus contributes to the CO2 emis-sion, whereas a large part is al-lotted to the cooling of food-stuff s. If one considers the fact that the cooling of foodstuff s and building climatisation are subject to an intense growth, it becomes obvious that the ambi-tious plans of our government make even greater demands on

refrigeration engineering. Sav-ing 30% of energy by the year 2020 is the minimum target.”

This was how Dr. Summerer introduced the comprehensive subject of this year’s Güntner Symposium: How can we save energy in refrigeration engi-neering, which components contribute essentially to the en-ergy consumption, and which parameters have to be opti-mised to achieve the best possi-ble results?

ComplexityIn refrigeration engineering everything is linked – this may be a truism for experts that plays a decisive role in connec-tion with energy effi ciency, but that is nevertheless often forgot-ten. Therefore it does not make sense to optimise the evaporat-ing and the condensing tem-peratures without considering at the same time the energy consumption of the fans and the defrost heating. This applies also to the use of evaporator extensions, like e.g. air rectifi ers or textile socks, that ostensibly optimise the evaporator’s oper-ation, but in fact contribute to an increased energy consump-tion due to the created pressure loss.

A intelligently implemented control technology, especially with regard to condensing tem-perature and pressure, is like-wise useful for saving energy. Here it is also important to con-sider the general context, be-cause the operating safety and the unit’s operational availabili-ty should not be constricted due to too low condensing tempera-tures. Not only the parameters

of the refrigerating plant, but also the climatic conditions play a decisive role here.

This complex interaction of diff erent components, parame-ters and conditions formed the basis for structuring the lectures for the symposium, that were focused on the subjects „energy saving on the low pressure side of a refrigerating plant”, „ener-gy saving on the high pressure side of a refrigerating plant”, „fan technology” and „control engineering”.

EvaporationIn principle two parameters are decisive for the energy con-sumption of a refrigerating plant: the evaporating tempera-ture and the condensing tem-perature. Thus the conclusion could be very simple: By in-creasing the evaporating tem-perature and by decreasing the condensing temperature, the energy consumption of the plant diminishes. Unfortunately it is a bit more complicated, even if the idea behind it is cor-rect.

Dr. Summerer explains: „Strictly speaking, not the

condensing or the evaporating temperatures are the limit of feasibility, but the air tempera-tures, i.e. the temperature with-in the cold room and the ambi-ent temperature. The larger the heat exchanger surface, the closer the condensing and evap-orating temperatures are to the air temperature and the higher is the COP of the refrigerating plant.”

So does it make sense to in-crease the evaporating temper-ature as much as possible and

to keep the temperature diff er-ence between the evaporating and the air temperature as low as possible? At a fi rst glance it does, but in the the long run a larger and more expensive evaporator is necessary, if you want to achieve the possibly lowest temperature diff erence. And it is not done with this:

In general, a larger evapora-tor is designed for a higher per-formance and is consequently equipped with a stronger fan. But if you only strive to mini-mise the temperature diff er-ence, this enhanced fan effi -ciency is unnecessary. In other words: It is only possible to save energy with a lower tempera-ture diff erence, if the evapora-tor is optimised accordingly. Otherwise the saving of com-pressor energy is nullifi ed by the higher electricity consump-tion of the fan.

The defrosting is also an im-portant factor that aff ects the total energy balance and in re-turn possibly compensates for the higher energy consumption of the larger fans. The frost for-mation is less in evaporators that operate with a low temper-ature diff erence; thus they also have to be defrosted less often.

This again is noticeable in the total energy consumption, because electrical defrosting al-so costs energy. Therefore plan-ers and plant contractors should consider all factors very pre-cisely before deciding for one or another evaporator design (see calculation example in table 1 and information box 1).

CondensationThis also applies to condensa-

Over 300 professional visitors from all over the world participated at this long-established event, that was as in the previous years a complete success.

How to save energy and money

Bernd Gantner, CEO, inaugurates this year’s Güntner Symposium in Alpbach in Austria.


tion. In principle it is recom-mendable to reduce the con-densing temperature as far as possible, so that the refrigerat-ing capacity increases and the employed compressor capacity decreases.

Peter Roth, head of the test department at Güntner’s, ex-plains:

„The condensing tempera-ture has a signifi cant impact on the effi ciency of a refrigerating installation. The lower the con-densing temperature is set, the lower is the operating power that is needed for the compres-sion, which results automatical-ly in reduced operating costs of the refrigerating installation.” (See sample calculation table 2.)

But also in this case, it is im-portant to take all factors into account. Consequently the minimum possible condensing temperature results primarily from the control mode of the selected expansion valve and from the thus necessary pres-sure level respectively.

Also the climatic boundary conditions have to be consid-ered, because they have a direct infl uence on the temperature diff erence between condensing temperature and air inlet tem-perature. In addition the fans play – just as it is the case on the low pressure side – a decisive role for the total energy con-sumption of the installation.

The Eurovent certifi cation,

The cost-effi cient solutionThe tip by Güntner for reducing temperature diff e-rences in the evaporator„A very cost-effi cient solution for implementing smaller tem-perature diff erences is the combination of a thermostatic ex-pansion valve with a suction gas heat exchanger. We re-commend to mount the sensor of the expansion valve between the evaporator and the suction gas heat exchanger, so that the sensor really only detects the superheating in the evaporator and not the superheating that takes place additionally in the suction gas heat exchanger. In principle, this connection does not diff er from the standard arrangement, in which an additi-onal suction gas heat exchanger is employed. What is special however, is that a thermostatic expansion valve is used that can be employed for a very low superheating of only 3 K. This is possible due to the factory pre-set static superheating of only 1 K combined with the steep characteristic curve of the valve, that already reacts to a superheating of the suction gas of only a few Kelvin. The suction gas heat exchanger that is mounted downstream additionally superheats the suction gas and in consequence guarantees that the compressor is pro-tected against slugging. The well-known advantages of suction gas heat exchangers, such as the higher COP and smaller compressors, also come in useful in this application.“

(Dr. Summerer)

This years Güntner Symposium took place in a conference centre, built into the mountains of the beautiful Austrian village Alpbach.

Svensk Kylimport ABEnergigatan 17, 434 37 Kungsbacka

Tel. 0300 56 68 85 - Fax. 0300-56 68 25 Hemsida: www.skiab.com E-mail: [email protected]

-SPINCHILLER-en energieffektiv och flexibel aggregatserie

COP över 6,0 vid dellast Med eller utan integrerad pumpsektion Luftkylt R-410A eller R-407C Vätskekylt med R-407C 4-12 scrollkompressorer 170-1000 kW i kylutförande 200-500 kW i värmepumpsutförande Lågtemperatur ner till -8°C KB Frikylningsfunktion ECO-BREEZE fläktar


RE

PO

RT

S

which tests products by Günt-ner, also allows for this. Due to the introduction of an energy effi ciency class for heat ex-changers, the Eurovent certifi -cation is a valuable support for planers and plant contractors for the selection of units. The classifi cation results from the relation of the electrical driving power of the fans to the stand-ard condensor heat (see table 3).

Air supplyNo doubt: Concerning energy saving, fans are one of the key components in refrigerating and air conditioning plants.

This applies to the high pres-sure as well as to the low pres-sure side. You can nullify possi-ble energy saving factors result-ing from optimised evaporating and condensing temperatures in no time at all, if you do not consider their impact from the start for the unit’s selection.

The effi ciency of the fan blades and the motor as well as the air fl ow loss are decisive for the overall effi ciency of a fan. The effi ciency of the fan blades depends primarily on their con-struction. There are diff erent fan blade types, such as fan blades with or without profi le,

Model kW T0ºC COP Energy consumption in kWh(approx. annual operating time: 5,000 h)

Price in euros, heating incl.

for cooling for defrosting in totalGHF 045.1D/17 10 -10 3,0000 19.067 7.071 26.138 889GHF 045.1E/17 10 -8,5 3,1125 18.348 6.446 24.794 967GHF 050.1D/17 10 -8,0 3,1500 19.473 5.877 25.350 1.050

Table 1: In this example, model 2 is the most cost-effi cient solution with regard to energy saving. This results from the lower temperature difference compared to model 1, in which however the same fan type can be used.Evaporator type 3 features the lowest temperature difference, but it is equipped with a stronger fan and therefore needs more energy for the fan compared to the models 1 and 2. On the other hand, due to the lower temperature difference the energy necessary for defrosting is less than for models 1 and 2, and this almost compensates for the energy consumption of the fans. At a presumed electricity price of 0.10 EUR, evaporator type 3 would pay off after two years.

Refrigerant T0 Percentage improvement of COP in % at a reduction in condensing temperature of 1 K

Tc = 45ºC - 35 ºCR134a 0ºC 3,7

-10ºC 3,1R404a -10ºC 3,8

-40ºC 3,1R717 -10ºC 2,7

Table 2: This example shows the average percentage improvement of the COP at a reduction in condensing temperature of 1 K. This effect increases with lower condensing temperatures.This means for example that, when using the refrigerant R404a and at an evaporating temperature of -10 °C, the COP increases by 2 x 3.8 %, i.e. by approx. 8 % in total. This results in saving 8 % mechanical compression work, so that 8 % electricity can be economised.

Class Energy consumption Energy ratio RA Extremely low R > 110B Very low 70 < R < 110C Low 45 < R < 70D Medium 30 < R < 45E High R < 30

Table 3: The Eurovent energy label for heat exchangers. The energy ratio R results from the relation of the certifi ed nominal refrigerating capacity in kW to the overall energy consumption of the fan motors in kW.

Diagram 1: Energy consumption of a refrigerating installation

Evaporator 6%

Condenser14%

Compressor 80%

Energy-saving control elementsThe new Güntner concept for a precise and effi cient regulation of the condensing temperature is directed at decreasing the energy consumption and the opera-ting costs of a refrigerating plant. The availability and the operational safety of the plant are not limited.The new concept uses the advantages of the P regulation, that can quickly react to changes concerning the input signal, and the I regulation, that maintains the output signal of the con-troller and thus the fan speed at a defi ned level. This renders it possible to respond quickly to changes of the present value (pressure, temperature) and simultaneously to react to the smallest deviations between present and set value. The fan speed is adjusted immediately, even if the diff erence between present and set value is very small.

with Winglets and with special leading and trailing edges.

The effi ciency of the motor also results from its construc-tion. Diff erent motor types are e.g. split pole motors, asynchro-nous motors, and EC motors. The latter possess a very high effi ciency of 84 - 90%. The air fl ow loss of a fan depends on the pressure relations within the unit. There is a distinction between static, dynamic and to-tal pressure, i.e. the total pres-sure diff erence a fan has to cre-ate.

A fan is energy-effi cient, if the air fl ow loss is as low as pos-sible. This can be achieved by using fans with large fan diame-ters and low speed. In principle the following applies: If you want to save energy on the fan side, you should use units with profi led fan blades, high motor effi ciency and low air fl ow loss-es.

RegulationThe electric regulation con-cerns almost all parts of a re-frigerating installation. In prin-ciple continuous and discontin-uous controllers are distin-guished.

Discontinuous con trol lers

can only take up pre-set switch-ing statuses, whereas conti-nuous controllers can adopt any value and in consequence enable an exact compliance with the set value.

In a refrigerating installation the compressor has the highest energy demand (see diagram 1). This energy demand is directly proportional to the pressure dif-ference that has to be overcome between evaporator and con-denser. Therefore it makes sense to regulate the condens-ing pressure by setting a mini-mum condensing temperature.

The second important ener-gy consumer are the condenser fans. In this case, it is recom-mendable to regulate the fan speed in order to save energy. In principle, this is possible with continuous control systems such as phase angle control and fre-quency convertors or with EC fans (see information box 2).

ConclusionDr. Summerer gets to the core of the matter: „Saving energy for the environment is a re-spectable intention. But in the end a company has to make profi t and measures for saving energy have to pay off .” For this reason, planers and plant con-tractors have to scrutinise how and where they should invest to save energy. Especially the com-plex interaction of all compo-nents of a refrigerating plant, the climatic and geographical boundary conditions, and the payback periods have to be taken into account.


RE

PO

RT

S

Frigadon fi rade jubileum i Halmstad med 120 delta-gare.

■ Text och foto, Anders Hiorth

Frigadon AB i Halmstad som är en av Sveriges största tillver-kare av specialkylaggregat fi ra-de 30-årsjubileum i slutet av juni i år.

Frigadon grundades av Gö-ran Bengtsson från Göteborg under första halvan av 70-talet. Verksamheten bedrevs då som ett rent försäljnings- installa-tions- och serviceföretag. Gö-ran, som alltid varit en uppfi n-nar-Jocke (innovatör heter det väl idag) hade en idé om att börja tillverka kompaktkylag-gregat som monteras igenom väggen på små kyl- och frys-rum. Produkten kallades även plug-in aggregat efter ameri-kansk förebild.

Efter att på kvällar och hel-ger ha tillverkat 12 st. förserie-aggregat under 1976, fullkom-ligt exploderade aff ärerna för Frigadon 1977, då inte mindre än 105 aggregat tillverkades och såldes. Görans aff ärsidé höll uppenbarligen, företaget fi ck sin förste anställde som var ingen mindre än Per Wallqvist, idag företagets VD och ett mycket välkänt ansikte i vår bransch.

Företagets tillverkning fl ytta-des ganska omgående till Halm-stad där man har huserat på fl e-ra platser, för att sedan ett antal år tillbaka befi nna sig i ända-målsenliga lokaler på Kvarn-dalsvägen 12, helt nära Halm-stad fl ygplats.

I dag är både produkterna och kunderna av de mest skif-tande slag även om man fortfa-rande gör ett och annat „Göran Bengtsson-aggregat”. Under en period i mitten på 90-talet gjor-de man t.ex. speciella kylmodu-ler på legotillverkning till Erics-son att användas i deras AXE-stationer.

Att företaget har expanderat och utvecklats i mycket positiv riktning framgår tydligt när man ser tillbaks på att omsätt-ningen har ökat med i snitt 13% per år sedan 1999, för att nu under 2007 spränga 40-miljo-nersvallen.

„Vår långsiktiga målsättning är att inom vår nisch, vätskekyl-aggregat och specialbyggda OEM-aggregat till industrikun-der, förstärka våra positioner så att vi når en omsättning på 65 miljoner år 2012”, berättar Per Wallqvist.

Företagets huvudägare heter idag Alan Colbourne från Eng-land och är till yttermera visso Frigadons framgångsrika repre-sentant däröver genom sitt bo-lag SRS Component Ltd.

Från nostalgi till högteknologiInte mindre än ca 120 personer hade tackat ja på inbjudan till detta jubileum.

Hela fabriken var omgjord till såväl utställning, mingelav-delning som tipspromenad-plats. Utanför på parkerings-platsen var långbord med vid-hängande baravdelning upp-riggade för den förestående middagen och underhållning-en. För säkerhets skull hade Per

& Co placerat ett stort vitt tält mitt över denna plats vilket skulle visa sig vara klokt, då vi fi ck en rejäl påminnelse om den svenska sommaren detta år ge-nom en och annan häftig åsk-skur.

Stämningen var hög redan från 16.30-tiden då alla samla-des för registrering och en väl-komstdrink för att kl.17.00 sam-las i tältet. Efter välkomsthäls-ning och en kort presentation av företaget på såväl svenska som engelska av Per Wallqvist och en liten spontan, nostalgisk återblick av grundaren Göran Bengtsson, överlämnades mik-rofonen till Alan Colbourne, VD på SRS som bland mycket annat positivt underströk vilket fantastiskt välskött företag man äger här i Sverige.

Ett påstående som ScanRef instämmer till fullo i, det märks direkt när man som utomståen-de kommer in genom kontor-sentrén, för att yttermera för-stärkas då man passerar genom produktionslokalerna. Alla ut-strålar trivsel, positivitet och framåtanda, allting vittnar om ordning och reda.

Hur är det man säger „sådan herre, sådan hund” eller „kraka söker maka”. Stryk det som ej önskas. (red. anm.)

Därefter stod Anders A. Ek-blom på tur, nytillträdd VD för Halmstads Näringslivs AB, för att berätta om företag som Frigadon´s betydelse för nä-ringslivet i såväl kommunen, som samhället i övrigt.

Frågetävling och utställningEfter detta förvisades vi alle-sammans till fabriken. Där fanns två stora platt-TV som förmedlade en mycket utförlig historik över Frigadon AB, på både svenska och engelska för säkerhets skull, alla kan ju inte halländska.

Denna information kombi-nerad med diverse „snokande” på produkter som stod utställ-da, samt lite sunt förnuft gav behövliga ledtrådar till den lä-rorika frågetävlingen som man arrangerat.

Bland många av de produk-ter som fanns att beskåda i fa-briken/utställningen måste ba-ra nämnas följande:

Stora, luftkylda vätskekylag-

gregat med Propan som köld-medium. (Läkemedelsfabrik, Danmark).

Vätskekylda, vätskekylaggre-gat med värmefunktion för hjärt-lungmaskiner. (Avancerad sjukvård, världen över)

Luftkylda kylaggregat för konstanttemperatur inbyggda i fl ygfraktscontainer. (Flygfrakt, SAS Cargo m.fl .)

Det är med stor beundran man ser dessa produkter och konstaterar att de är byggda helt enligt den kyltekniska lä-ran, men varför är det så svårt att få svenska kunder att betala för detta, så att nästan allt går på export?

Mat, trolleri och mer nostalgiNär vi gnuggat våra geniknölar och lämnat in tipskupongerna var det så dags att åtnjuta en helt underbar buff é. När vi så väl var mätta och belåtna var det dags för kvällens trolleri-show, illusionisten Mr. Sebasti-an Blickby visade oss allehanda konster, trix och knep, med bå-de kort, kulor och rep. Till och med fi ck han en av gästerna att på allvar fundera på att sluta röka. Men kan någon förklara för mig varför dessa underhål-lare alltid dyker upp efter mid-dagen, då de fl esta antingen ser dubbelt eller ingenting alls? Vad är det man måste dölja?

Efter prisutdelningen (som blev en chock för vissa) från frå-getävlingen var det så äntligen dags för Victoria Rockers „on stage”. Lättsam och vältajmad musik, mycket Elvis-rock bl. a. (medelåldern i kylbranschen är visst ca 59.5 år).

Skämt åsido, hela detta ar-rangemang var som ett Friga-don!? Jo, perfekt planerat, per-fekt genomfört, inga missar, allt i rättan tid och sist, men inte minst, det gick 120 nöjda kun-der därifrån med ett minne för livet. Detta kallas med ett ge-mensamt ord för kundvård!

Ovanstående bevisas väl enk-last genom att se hur Alan, Per och Göran uppfattar stämning-en för kvällen. Eller smider man planer för nästa jubileum mån-ne?

Välmående 30-åring på offensiven

Grundaren Göran Bengtsson, ägaren Alan Colbourne och VD´n Per Wallqvist. Vem drog den goda historien, månntro?”


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

Dårlige erfaringer fra 70’erne har tidligere skræmt mange væk. Nu er der 84 systemgodkendte anlæg på markedet – og en del andre.

■ Af Claus S. Poulsen Centerchef, Teknologisk Institut, Center for Køle- og Varmepumpeteknik

Energiprisernes himmelfl ugt, truslen om manglende olieleve-rancer og krav omkring reduk-tion af udledning af CO2 har virket som en kickstarter på det danske varmepumpemarked.

Siden starten af 80’erne har det danske marked ellers været kendetegnet ved at være et af Europas mest rolige eller måske ligefrem tilbageholdende mar-keder. Men det har ændret sig – i de seneste år er markedet vok-set med 30-50% om året, såle-des at der nu installeres 15-20.000 varmepumper årligt i DK. Myndighederne har igen sat varmepumperne på dagsor-denen og mange aktører på energimarkedet, der for bare et par år siden kategorisk afviste nogen sinde at ville beskæftige sig med varmepumper – tja, de er nu med på vognen.

Markedet og aktørerneHvorledes ser det så ud i Dan-mark og resten af Europa? Ifl g. den Europæiske varmepumpe-organisation EHPA (European Heat Pump Association – se: www.ehpa.org) er markedet i perioden 2005-2006 steget med i gennemsnit ca. 50% på euro-pæisk plan med lande som Frankrig, Tyskland og Estland som nogle af de lande hvor den største udvikling er sket (>100%). Herudover fremgår

det af organisationens materia-le at den helt store topscorer på europæisk plan er Sverige – her installeredes alene i 2006 ca. 122.000 varmepumper i alt.

Hvis vi husker tilbage til de „gode gamle dage” i Danmark, dengang oliekrisen rasede i starten af 70’erne og den al-mindelige dansker med lys og lygte ledte efter alternative op-varmningsformer, så dukkede der i løbet af meget kort tid en masse producenter og leveran-dører af varmepumper op på det danske marked. En del an-læg var af meget høj kvalitet (enkelte kører faktisk den dag i dag), men desværre var mange anlæg af en så ringe kvalitet, at de hurtigt måtte udskiftes og forbrugeren stod tilbage med en økonomisk bet. I dag gør den etablerede branche alt for at undgå gentagelse af histori-en fra 70’erne.

Bl.a. har Varmepumpefabri-kantforeningen haft succes med at organisere de etablerede og seriøse fi rmaer, og Installatø-rernes Kvalitetssikringsordning (VPO) har igen fået vind i sejle-ne og tæller i dag mere end 90 installationsfi rmaer. På Tekno-logisk Institut har man gennem de sidste 5 år drevet en frivillig systemgodkendelsesordning som er en videreførelse af en tilsvarende ordning, der i gen-nem mere end 20 år var plat-formen for Energistyrelsens til-skudsordning, der blev afskaff et i 2002.

Et kig på positivlisten (de an-læg, der er godkendt i Teknolo-gisk Instituts systemgodkendel-sesordning, som kan ses på www.varmepumpeinfo.dk – pt. 84 systemgodkendte anlæg) for-tæller, at det etablerede marked

i dag består af en kombination af etablerede fi rmaer med mange års erfaring i varme-pumper (f.eks. Nilan, Dansk Varmepumpeindustri, Vølund og IVT) samt en lang række nye aktører på markedet (f.eks. Kli-malux, Pettinaroli og Vaillant) – alle fi rmaer, der har satset på varmepumperne som fremti-dens opvarmningssystem.

En anden nyere aktør på markedet er Danfoss, der først gennem opkøb i udlandet (her-under Thermia i Sverige) og se-nest ved køb af virksomheden KH nordtherm A/S i Ikast. Dette positionerer Danfoss som en af de helt store på markedet og giver dem ligeledes adgang til andre segmenter (f.eks. stald-varme) hvilket yderligere vil lægge pres på den øvrige dan-ske branche, der netop indenfor staldvarme har haft en niche-produktion, der har formået at holde liv i virksomhederne i de år, hvor varmepumpemarkedet har stået i skyggen af fjernvar-me, gas og olie.

Men en lang række andre ak-tører er ligeledes blevet meget synlige på det danske og nordi-ske marked, nemlig importører af luft/luft varmepumper (spli-tunits), som gennem bygge- og supermarkedskæder forhandler deres produkter. Produkterne sælges typisk til priser, der ligger langt under det, som de etable-rede leverandører tager for de-res produkter. Hvorvidt der er kvalitetsforskel – tja, et kig på Teknologisk Instituts positivliste fortæller i hvert fald, at det er ganske få af disse produkter, der er godkendt og dermed op-taget på listen.

Markante forbedringerHvis vi vender blikket fra selve markedet til produkterne, her-sker der ingen tvivl om, at var-mepumperne gennem årerne har gennemlevet en meget po-sitiv udvikling. Fra de første produkter, der blev bygget i landsbysmedens garage til de nyeste produkter, der produce-res på højteknologiske fabrikker med styr på kvaliteten. Eff ekti-viteten er steget 50-100% gen-nem de sidste 25 år og levetid, styring etc. er væsentligt for-bedret i forhold til de første produkter.

Nogle af de væsentligste år-

sager til denne udviklingen skal naturligvis fi ndes i komponen-ter, der anvendes i varmepum-perne. Der er løbende sket en forbedring af disse – f.eks. be-tød overgangen fra koaksial-vekslere til pladevarmevekslere i 90’erne en næsten øjeblikkelig forbedring af varmepumper-nes eff ektivitet med mere end 10%. Ligeledes har udviklingen af kompressorer haft stor be-tydning, og i dag er de helt hot-te emner behovsstyring/fre-kvensregulering, som vinder mere og mere indpas i bran-chen.

Teknologisk Institut gennem-førte op gennem 90’erne og i starten af dette årtusinde en lang række projekter om be-hovsstyring i samarbejde med den danske varmepumpebran-che. Det seneste projekt om-kring denne teknologi er et PSO projekt med titlen „Var-mepumper i områder uden kol-lektiv varmeforsyning” (PSO projekt nr. 335-048), som blev gennemført i samarbejde med en række elselskaber, Elspare-fonden og Salling Vaske- og Køleservice (med SEAS-NVE som projektleder).

I dette projekt er udviklet og demonstreret en række anlæg med behovsstyring og bl.a. har målinger på en installation med behovsstyret jordvarme vist at en års eff ektivitet på omkring 4 ikke er urealistisk – der blev over et halvt år målt en eff ekti-vitet (inkl. cirkulationspumper) på 3,7 (vel at mærke den dårlige halvdel af året, hvor jorden er koldest og varmebehovet størst, nemlig første halvår).

Producenten Salling Vaske- og Køleservice har faktisk som første fi rma i DK fået godkendt et jordvarmeanlæg i Teknolo-gisk Instituts systemgodkendel-sesordning. Projektet har i øv-rigt vist at de 7 varmepumper, der er målt på, medfører en be-sparelse for ejendommens ejer på mellem 5.000 og 13.000 kr. årligt i driftsomkostninger – na-turligvis afhængigt af udgangs-punktet (energiforbrug før ud-skiftning) samt hvilken varme-pumpetype, der skiftes til (fre-kvensreguleret jordvarme med-fører ikke overraskende den største besparelse).

En række af de større uden-landske producenter har ligele-

Rift om varmepumper – også i Danmark

Nibe Varmepumper på Danske Køledage 2007. Foto: Per Jensen, ScanRef.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

des introduceret varmepumper med behovsstyring på det dan-ske marked (f.eks. Nibe Fighter 1250 og IVT PremiumLine X15). Dette vil på sigt være med til at sætte helt nye stan-darder for, hvor eff ektive var-mepumperne på markedet vil være. Også myndighederne har fokus på dette område – mere om dette i næste afsnit.

Store varmepumperEt af de områder, hvor varme-pumpebranchen i de seneste år har fået et helt nyt marked er inden for området „store var-mepumper” eksempelvis i for-bindelse med industriel fjern-varme eller varmepumper i kraftvarmesystemer. Her har en række virksomheder allerede iværksat aktiviteter, herunder et større PSO projekt med delta-gelse af bl.a. de relevante for-eninger på området, samt fi r-maet Advansor, der satser på CO2 som kølemidlet i denne type anlæg.

CO2 er i øvrigt stadig et af de områder, hvor der satses mange udviklingskroner, og efter et par år, hvor alle har kigget lidt af-ventende på hinanden, har ini-tiativerne langt om længe båret frugt, og de første produkter med dette kølemiddel ses nu endelig på markedet.

Men der er stadig lang vej igen, specielt på de mindre var-

mepumper, hvor kølemiddel-lovgivningen fritager varme-pumperne for HFC-udfasnings-krav og branchen foreløbig er sikret nogle år mere med de kendte kølemidler. Det skal dog bemærkes, at dette ikke har stoppet udviklingen, da der i en del lande i Mellemeuropa ses et øget pres for at få 100% grønne produkter på markedet.

Lavenergi-varmepumperTeknologisk Institut har i sam-arbejde med repræsentanter fra branchen planer om at iværk-sætte nye aktiviteter inden for fl ere områder. Bl.a. skønnes det nødvendigt at igangsætte et ud-viklingsarbejde inden for små varmepumper til lavenergibyg-geri (og fritidsboliger), da var-mepumper med ydelser på 2-3 kW vil kunne få en fremtræ-dende rolle på markedet i nær fremtid.

Dette skyldes bl.a. mulighe-den for fritagelse for tilslut-ningspligt til kollektiv varme-forsyning, hvis man bygger i lavenergiklasse 1 eller 2 iht. det nye bygningsreglement. Des-uden er varmepumpers indpas-ning i det samlede energisystem (reduktion af eloverløb, prisela-stisk elforbrug etc.) allerede et emne, der drøftes i mange kred-se.

Mulighederne er mange, og national støtte til F&U projek-ter og demonstration af varme-pumpeteknologi er mulig at op-nå gennem f.eks. PSO systemet eller EUDP – se www.elforsk.dk eller www.ens.dk for mere in-formation.

Varmepumper og myndighederVarmepumperne er igen in hos vores myndigheder – og ikke kun i Danmark har det off ent-lige system fokus på varme-pumper.

I både Sverige og Norge er varmepumperne i politikernes søgelys, som en af de løsninger, der kan sikre et miljømæssigt og økonomisk bæredygtigt fremti-digt energisystem.

I Danmark har regeringen afsat 30 mio. kr. over de næste

to år til at sikre, at varmepum-perne igen får en central rolle (Regeringens Energistrategi 2025) – det er dog i skrivende stund uvist, hvorledes midlerne skal anvendes, men fokus efter al sandsynlighed rettes mod an-vendelse af energieff ektive var-mepumper i områder uden kol-lektiv varmeforsyning – pri-mært udskiftning af udtjente oliekedler.

Desuden har EU’s energi-mærkning af luft/luft klimaan-læg (og dermed varmepumper) ført til øget kontrol med de pro-dukter, der sælges på markedet. Der udføres i dag stikprøvekon-trol på produkter (kontrol af mærkning, test etc.) af Energi-styrelsen. Mere om emnerne kan ses på Energistyrelsens hjemmeside www.ens.dk

Også Elsparefonden har fo-kus på varmepumper, hvilket har afstedkommet et initiativ omkring „Elsparemærket”, der vil kunne tildeles komplette var-mepumpeanlæg, der installeres i lavenergibyggeri, bygninger der i forvejen har elvarme eller varmepumper i fritidshuse. Se mere på www.elsparefonden.dk

I Miljøstyrelsen har fokus væ-ret rettet mod den nye jordslan-gebekendtgørelse (bekendtgø-relse 1203 af 20.november 2006). Denne bekendtgørelse har fået en endog meget kølig modtagelse af branchen i DK, primært fordi den ikke fi ndes operationel i hverdagen, og for-di den efterlader en del fortolk-ningsmuligheder i de enkelte kommuner. Miljøstyrelsen har på denne baggrund indkaldt repræsentanter fra branchen (Varmepumpefabrikantfore nin-gen, VPO og Teknologisk Insti-tut) til dialog – det forventes derfor, at der i nær fremtid vil komme enten en revideret ud-gave af bekendtgørelsen eller alternativt en vejledning, der skal guide den enkelte sagsbe-handler i kommunen gennem godkendelsesforløbet. Se www.mst.dk for mere information.

I EU regi er varmepumper også hotte – her sker en masse ting, bl.a. i forbindelse med EU’s 7. rammeprogram, der er

Behovsstyret varmepumpe (Salling Vaske- og Køleservice) udstyret med målegrej.

Claus Schøn Poulsen

sat i gang med de første „calls”, samt ECO design direktivet, hvor man fokuserer på luft/luft varmepumperne (reversible kli-maanlæg) – se mere på www.ecoaircon.eu

Krav om kvalitetVarmepumperne har en frem-tid i Danmark og i vores nabo-lande – ingen tvivl om det. Men det er i denne forbindelse (des-værre) nødvendigt at påpege, hvor vigtigt det er, at branchen satser på kvalitetsanlæg.

Tiltagene for at sikre dette er mange, og der er i DK allerede nu iværksat så mange initiativer (krav til anlæg gennem frivillig godkendelsesordning på Tek-nologisk Institut, krav til instal-latører gennem Varmepumpe-ordningen VPO, krav til produ-centerne gennem Varmepum-pefabrikantforeningen etc.), men forbrugeren er stadig på usikker grund, når der skal væl-ges produkter.

Teknologisk Instituts varme-pumpe-hjemmeside www.var-mepumpeinfo.dk har i somme-ren 2007 haft ca. 250 besøgen-de pr. uge, hvilket vidner om, at forbrugeren endelig har fået øj-nene op for varmepumperne og muligheden for at fi nde in-formation om kvalitetsanlægge-ne – selv i sommervarmen, hvor der normalt er relativt stille på denne hjemmeside.

Til sidst – held og lykke til varmepumpebranchen i DK (og i vores nabolande).

Endelig har vi alle tiders mu-lighed for virkelig at rykke og lade varmepumperne tage „le maillot jaune” (den gule trøje) og køre de gamle opvarmnings-systemer agter ud.

Fremtiden tegner spænden-de.

new job www.scanref .com


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

Part II. Practical Aspects of Carbon Dioxide Instal-lations.

■ By Claes Stenhede, Alfa Laval, Italy

3. Some design considerations3.1. Corrosion by carbon dioxideCarbon dioxide itself is inert to practically all metals and elas-tomers but some care should be taken:

Metals. When CO2 is mixed with water, the carbonic acid, H2CO3, is formed. This is cor-rosive, especially if oxygen is present as well. Stainless steels are not aff ected but carbon steel, brass, copper and copper alloys are.

The corrosive behaviour is impaired by the addition of corrosive breakdown products of the oil.

Stainless steel PHEs (PHEs) have not had any problem with corrosion due to CO2, but there are cases of compressor break-downs due to too high water content. Thus, some precau-tion should be taken, §3.9.

Oil. The oil is not chemically aff ected by CO2 but CO2 dis-solves in some oils and at a pres-sure decrease there will be foaming. Oil can deteriorate by wear and tear and high temper-ature and form corrosive prod-ucts. Water and oxygen form corrosive organic acids with oil decomposition products.

Elastomers. CO2 will not cor-rode or aff ect these chemi cally but if high pressure CO2 diff us-es into an elas tomer it can sometimes break this when the pres sure is re leased and the elastomer removed.

3.2. LeaksA leak in a plant can be of ei-ther two types, fi gure 14:

A leak at a vessel or its adjoining pipes above the liquid level, fi gure 14.1.

There is an initial fl ashing down to the ambient pressure followed by an isobaric evapo-ration of the refrigerant. In a well insulated vessel the evapo-ration is slow. It is proportional to the temperature diff erence and inverse proportional to la-tent heat. Ammonia has very little initial evaporation and the evaporation rate is slow, i.e. it takes along time to empty a ves-sel. R508 leaves the vessel quickly. This is due to large ini-tial evaporation, large �t to the outside and low latent heat.

A leak below the liquid level: In a leak (fi gure 14.3a) between the lowest point and the liquid lev-el, the vessel drains to the leak, followed by evaporation. If the leak is at the lowest point (fi gure 14.3b), the vessel drains com-pletely. Carbon dioxide is spe-cial. It solidifi es, when it reach-es the triple point and remains

solid, i.e. it will not drain from a vessel. The initial evaporation remains though. The behav-iour is somewhat devious though. Ice can get stuck, tight-en the leak and then release when the pressure increases. The positive aspect of it is that a large part of the fi lling might remain even for a leak at the bottom of a vessel.

Carbamate formation: A special case is the formation of ammo-nium carbamate when CO2

leaks into the ammonia side in a cascade condenser/evapora-tor. As the CO2 pressure is prac-tically always higher than the ammonia pressure, the leak is into the ammonia side. Ammo-nium carbamate is corrosive and abrasive, i.e. it can destroy a compressor. It can be detect-ed as white powder in the va-pour after a direct expansion evaporator, e.g. by breaking a light circuit. The detection can be rapid and if action is taken quickly compressor breakdown can be avoided. Carbamate dis-solves readily in water and it can be decomposed to ammo-

nia and CO2 by heating to above 60ºC. The temperature has to be kept until the gases have left the system otherwise they will recombine.

Welded or semi welded PHEs are safer than HEs where the CO2 channel is entirely sur-rounded by ammonia channels. The reason is that leakage through a weld of a PHE is to the exterior.

Flooded fl ow evaporator are probably safer as the carbamate is dissolved in the liquid ammo-nia and rendered relative harm-less what regards the compres-sors. It will accumulate in the separator-evaporator loop. The detection will be more compli-cated though.

3.3. Carbon dioxide close to the triple pointIf a vessel with liquid CO2 is operating close to the triple point (-55.6ºC), a sudden pres-sure decrease could cause the temperature to drop below this. Dry ice then forms and as this is heavier than the liquid it sinks to the bottom of the vessel. A lump of dry ice can then move along a pipe to e.g. a circulation pump or a valve and destroy or block this.

If the exit from a vessel feed-ing a circulation pump is hy-draulically correctly executed in order to prevent vortices, this danger is substantially de-creased, see fi gure 14.2. A vortex free exit should be horizontal. In a vertical exit, at the bottom of a vessel, vortices can easily form especially in CO2 with its low viscosity. There are vortex breakers inserted at the exit but the author is not fond of inserts

Heat Exchangers in Carbon Dioxide Cascade Systems

0

1 0

2 0

3 0

4 0

5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

10 0

CO

2

NH

3

R22

R23

R32

R41

R11

6

R12

5

R14

3a

R40

4A

R40

7C

R41

0A

R50

7A

R50

8A

R29

0

R12

70

R21

8

Initial evaporation, % Evaporation rate, % of R508A%

Figure 14. Leakage of refrigerants andthe formation of dry ice in CO2.The diagram is valid for a leakage above the liquid level.The absolute evaporation rate depends on insulation, re-frigerant mass, shape of the vessel, etc. See also text.

1. A leakage above the liquid surface.

2a. If the CO2 tem-perature drops to be-low the triple point,dry ice can form andsink to the bottom.

2b. Dry ice can thendestroy pumps andblock valves.

Initial liquid level

2c. In a tank with ahorizontal exit, bothvortex formation and the riskfor dry ice entering the pipe aredecreased.

3a. A leak below the liquid sur-face.

3b. If the leakage is here, thecomplete tank is drained, ex-cept for CO2, see text.

Figure 15. Plant shut down.

4. A liquid receiver design for thevapour pressure at maximum am-bient temperature.

5. At least two of critical com-ponents.

1. The emergency valve opens, noother actions.

2. Managed release of CO2.

3. Emergencycooler unit.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

in vessels, which cannot be opened for inspection.

Note also, dry ice is heavier than liquid CO2 thus freeze damages as in water circuits will not occur. See also fi gure 11 (ScanRef 3-07) for pressure increase in enclosed spaces.

3.4. Plant shut-downIn case of a compressor shut down, the temperature and thus the pressure in the CO2 circuit start to increase. There are some diff erent responses to this, see fi gure 15 as well:1 No response, the emergency

valves release CO2 when the set pressure is reached. The CO2 is then replaced.

2 A managed release of CO2, similar to 1 but all pressures and temperatures are care-fully monitored. This can mean a saving of the lost CO2.

3 A special emer-gency cooling unit starts and condenses the vaporized CO2. 4 Pump the liq-uid CO2 to a ves-sel, which can stand the highest possible pres-sure..5 The HP system is built with a re-dundancy e.g. at least two each of the critical com-ponents.4 & 5 can obvi-ously only be used in case of

planned shut down but not in case of a power outage.

3.5. Condensate subcoo-ler/vapour superheaterSometimes subcooling of the condensate is done by super-heating the suction vapour; mainly for three reasons:

Capacity increase. When the condensate is subcooled less re-frigerant evaporates after the expansion valve, i.e. a higher liquid fraction remains. As it is the liquid, which gives the ca-pacity, the capacity increases.

On the other hand, the va-pour density at the suction inlet decreases. As the volume fl ow is constant, the mass fl ow decreas-es, which decreases the capaci-ty.

Less refrigerant circulates but with a higher liquid fraction. The capacity thus depends on the balance between increase

of the liquid content and de-crease of the total fl ow.

At the AC temperature pro-gram, 2/40ºC, some refriger-ants – e.g. R404A and R507A – gain, others – especially NH3 and R22, loose and the capaci-ty decreases.

In the temperature program studied here, -40/-10ºC, all ex-cept the unimportant R116 and R508A, loose, but the decrease is for most refrigerants unim-portant.

Drying of the oil. Some com-pressor manufacturers require that the suction inlet superheat is in the order of 18 to 25 K in order to evaporate as much re-frigerant as possible from the oil droplets. Especially R1270 and R1290 but also carbon di-oxide are very soluble in the oil, which otherwise might enter the compressor diluted.

The superheat is controlled after the condensate subcooler/vapour superheater, i.e. the evaporator can run with little superheat or even wet. This in-creases the evaporator perform-ance.

Two methods may be used, see fi gure 16:

A dedicated condensate sub-cooler/vapour superheater is used for larger superheats. PHEs are suitable but in case of some low pressure refrigerants, the low vapour density causes to many channels as the number of channels are controlled by the pressure drop. Carbon di-oxide with its large vapour den-sity does not have this prob-lem.

If the site permits, the va-pour and condensate lines could run together inside the insulation. This is a cheap way of getting a suffi cient superheat for oil drying but it should not be used to control the super-heat at the suction inlet as the response time will be far too long.

3.6. Vents, drains, com-pressor connections and equalization lines at con-densersFigure 17 shows some dos and don’ts when arranging the con-denser piping.

Connection of the compres-sor discharge to the condenser inlet (1a) versus to the liquid re-ceiver (2a, b).

If the hot gas from the com-pressor passes the liquid receiv-er (3) it heats up the liquid, but its temperature is lowered, which reduces the stress on the condenser. The drawback is that a refrigerant close to the bubble point can cause cavita-tion in the pumps and in gener-al a loss of capacity. If the va-pour connection is at (2b) there is no larger heating of the con-densate but a certain dampen-ing of pressure variations oc-curs

Another method to dampen excessive pressure and/or tem-perature variations is to con-nect a muffl er, a vessel or the like (4), which can impart iner-tia to the fl ow.

A drain from this vessel (4) to the liquid receiver should be closed (5) during normal opera-tion. See §3.6 K.

Vents (or drains) should nev-er be placed directly on a pipe (6-10) or a vessel, particularly not at low temperature opera-tion. Moisture can enter from the outside, freeze and block the valve.

The same is valid for safety valves.

In general, place safety valves, drains, vents, equaliza-tion lines valves, etc. well away from vessels and main pipes.

The discharge vapour in (11) proceeds in a straight fl ow from the discharge exit, possibly via a muffl er (4), into condenser and fi nally into the „through” liquid receiver (TLR). There might be pressure drops along

Figure 16. Condensate subcooler/Vapour superheater.

Condenser

1. Dedicated condensate sub-cooler/vapour superheater

2. The condensate and vapour pipesare running together inside the insula-tion.

Figure 17. Vents, drains, compressor connections and equalization lines.

1a4

2a

“Through” liquid receiver (TLR). “Surge” liquid receiver (SLR).

58

13

6

12

7 15

10. Drain.To DX evaporators.

11

Cascade condenser with two separate condenser circuits.

Place all inlets at one end of theLR and all exits at the other.

14b. To flooded evaporators.

16

18

1b

2b

9. Drain.

3

17

�PLR

� PCond

14a. To DX evaporators.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

the fl ow path but these will not disturb the fl ow.

As the inlet to the TLR is fl ush with the shell, thus free ac-cess to the vapour space, the condensate drips into the TLR together with possible inerts. The inerts can be vented from the TLR (12) but also at the condenser exit, as shown for the SLR (13).

The other liquid receiver is of the „surge” type (though it is not exactly a true „surge” SLR). The condensate pipe ends at the very bottom of the SLR, well below the liquid surface.

Inerts cannot pass this lock and are vented at the con-densate exit (13). Vent (7) has a double error; inerts cannot be vented from here and it is too close to the shell.

The refrigerant leaves through the pump (14b) to the fl ooded fl ow evaporators and returns partly vaporized at (15). The two-phase mixture sepa-rates and the liquid returns to the pump (14b)

The discharge vapour from the compressor (2a or 2b) of the DX system enters the liquid receiver as well.

The vapour fl ows, via the equalization line (16), back to the condenser inlet (1b) for recondensation.

However, the pressure in the SLR is lower than at the con-denser inlet, there is the con-denser pressure drop, �Pcond, and possibly others.

At start up, the pressure is equal in all points 1b, 3 &16 – 18. The liquid levels in the pipe

(18) and the vessel (3) are equal. Once the cold water enters at the lower port, the vapour starts to condense and the pressure decreases to refl ect the liquid temperature in 17. The lower pressure sucks vapour from the inlet port and the pressure drop but it also cause the liquid to mount in the pipe (18) until there is a balance between the resulting liquid column and the pressure drop.

The process is the same as drinking through a straw from a glass of water. The pressure is lower at the condenser exit (the mouth) than in the liquid re-ceiver (the water surface in the glass) and refrigerant (water) mounts in the condensate pipe (the straw).

Theoretically, the two-phase fl ow from the fl ooded evapora-

tors could enter directly to the condenser but it is very diffi cult to design a condenser, where all the liquid and vapour a distrib-uted equally from channel to channel. More important, the additional liquid gives an extra resistance to the heat transfer

Note! A faulty placed or open equalization line is a frequent cause of underperforming condensers.

The error can be insidious. The equalization line was may-be not installed deliberately as such, it is simple a connection, through various pipes and ves-sels from the condenser inlet to the liquid receiver.

3.7. Detection of inerts and venting fi gure 18.1 Ammonia is the easiest re-

frigerant what regards detec-tion and venting. Connect a

hose to the vent, dip the oth-er end as deep as possible in-to a bucket of cold water. The result is clear

Bubbles emerge => Inerts are present

No bubbles emerge => In-erts are not present

Bubbles or no bubbles, prac-tically no ammonia smell is noticeable. Other refrigerant are harder to detect. There are mainly three methods to indicate inerts:

2 A temperature diff erence, be-tween condensate out and cooling medium in, of less than a couple of degrees.

3 There is a large temperature drop from the saturation tem-perature in to the condensate temperature out.

Note! It is practically impos-sible to distinguish between a condensate fl ooding and in-erts by using methods in 2 or 3. See also 6 below.

4 A vibrating needle in an un-dampened pressure gauge, type Bourdon, indicates the presence of inert gases.

If inert gases are suspected, venting has to be done.5 In case of H(C)FCs, venting

should only be done into a recovery unit.

6 Carbon dioxide can be vent-ed directly to the atmosphere but to an outside location. Note, valve well away from the vessel and no pipes after the valve.

Carbon dioxide does not ac-tually need any detection, it can be vented and the result

Fig. 19. The temperature program in acascade unit.

50°C

-14°C

-10°C

The inlet vapour temperature is substantially de-creased, from 50°C to 0°C in a desuperheater.Note, the superheat is decreased as well.

5 K

0°C

The pinch point isapproaching.

-10°C

-14°C

5 K

Figure 18. Detection of inerts andventing.

1. Detectionand venting ofammonia

5. Venting and re-covery of HFCs.

6. Venting of CO24. Detection of inert gases, avibrating needle.

2. �t to inlet

3. �t to coldside.

7. Can CO2

be vented intoammonia wa-ter?

To waste water treatment

Fig. 20. Single or double carbon dioxide circuits.A. Single circuit.Advantages: Less costly, only one liquid receiver.

The same CO2 quality – but expensive - isused in both the DX and the flooded,pumped circuit.

Disadvan- Better quality – more expensive – CO2 istages: necessary.

Oil in the flooded circuit will foul the evapo-rators and decrease the performance.

B. Double circuit.Advantages: CO2 of a lesser quality but cheap can be

used in the flooded circuit.

The flooded section is oil free, important forthe performance of the evaporators.

Disadvan- It is easy to mix up the CO2 qualities for thetages: DX and the flooded circuits.

Expensive, two liquid receivers and two con-denser sections are necessary.

DX evaporators

Liquid receiver

Flooded evaporatorswith pump circulation

Single section cascade condenser/evaporator Double section cascade condenser/evaporator

Liquid receiver &DX evaporators

LR & floodedevaporators.-10°C

CO2 -10°C

NH3 -15°CCO2

-40°CCO2 -40°C

CO2 -10°C


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

checked. However, if there is a lot of inerts, the venting can take quite some time. The author once vented an ammonia system for four hours. Thus some detection is useful.

A vent placed on the upper side of the condensate exit can be used to detect if too low capacity is due to fl ood-ing or inert gas presence. When the valve is opened:

If liquid droplets leave, fl ood-ing is likely.

If no liquid droplets leave, in-erts are likely.

It can be diffi cult to detect liquid droplets, though

7 Question? Can CO2 be ab-sorbed if vented into a buck-et with ammonia water and thus detected?

3.8. Temperature diff er-ence in a cascade unitFigure 19 shows the tempera-tures in a cascade condenser evaporator. The vapour enters superheated at 50ºC, condenses at -10ºC and leaves slightly sub-

cooled at maybe -11ºC. The cooling refrigerant evaporates at -14ºC and superheats with 5 K to -9ºC.

If the vapour temperature is decreased, e.g. by a desuper-heater or mixing with vapour from a fl ooded evaporator, the temperature diff erence to the evaporating refrigerant de-creases and it might even be impossible to keep the condens-ing or evaporating tempera-tures. The “pinch point” is then approached and the evaporator size approaches infi nity.

Compare also with an evapo-rator, § 2.8, fi gure 13. (ScanRef 3-07).

3.9. Carbon dioxide qualityThere are various carbon diox-ide qualities, diff ering mainly in the water content. Check with the compressor maker of the CO2 qualty and oil type to be used.

A compressor in the CO2 cycle. R744, Refrigerant quality 4.0 (Ref. 3) with <10 ppm O2 and <10 ppm H2O should be used.

This is expensive, though.Note that some oils, e.g. ester

oils are hygroscopic and their use is thus somewhat question-able.

Pump circulation (without com-pressor). Practically any CO2 can be used. PHEs have been used for many decades in treating all type of CO2 qualities, includ-ing with a high water content without any problem. Other components, e.g. valve & pumps, could be more sensitive. As for compressors: check with makers for a suitable CO2 qual-ity.

3.10. Fouling in carbon dioxide circuitsFouling usually ends up in the evaporators, especially fl ooded evaporators, which then should be inspected regularly and cleaned if necessary.

A source of fouling in the re-frigerant circuit is oil and its de-composition products. As no oil is completely insoluble in car-bon dioxide, it is fl ushed away be the liquid CO2.

Fouling is usually a sign of excessive wear and tear or cor-rosion somewhere else and ex-cessive fouling should thus en-tail an investigation to the caus-es

3.11. Carbon dioxide fi llingFollow the gas manufacturer’s instruction. In general, the fi ll-ing should start from the gas phase until a pressure well over the triple point (5.2 bar) is reached otherwise dry ice can form and block valves and pipes.

When the pressure is reached continue the fi lling from the li-quid phase.

3.12. One or two liquid re-ceiversFigure 20 gives an overview of one or two liquid receivers. The advantages and disadvantages can be summed up as:

The CO2 in the isothermal system is not very sensitive to the water content and more im-portant, it is oil free, an impor-

• värme ur uteluften ner till -15ºC

• tyst, Sanyo scrollkompressorer

• ger varmvatten upp till +65ºC

• inga känsliga kretskort

• kapacitetsreglering ner till 50%

• 4 mm:s lamellavstånd

• 2 köldmediekretsar, R134a

STOREuropa succè

ECOZON VPLV 1500 twin VPLV 2000 twin

„Hälsosamt befriade

från elektronik“www.ecozon.com


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

tant point for the operation of heat exchangers

The compression cycle needs CO2 of a higher quality, which is more expensive.

As a compression cycle usual-ly contains oil, an oil manage-ment system is necessary. Insol-uble oil is also detrimental for the operation of heat exchang-ers as it can cover the nuclea-tion sites, which are responsible for a major part of the boiling heat transfer coeffi cients.

It is questionable to use two qualities of a refrigerant in the same plant. Sooner or later, the qualities will be mixed up, with compressor break down as a re-sult.

The benefi t of two separate circuits is thus nullifi ed, e.g. two emergency cooling circuits are necessary,

As the circuits are separate, they can operate at diff erent temperature levels, here one is condensing at -10ºC and the other at -15ºC, albeit the tem-peratures should not be too dif-ferent.

Another – better – option is two separate cascade units.

3.13. Dry expansion evaporatorsThe installation and selection of expansion valves and other com-ponents do not diff er from other high pressure refrigerants, there are suffi cient components avail-able. The main points to consider for carbon dioxide are:

Flash gas before the expan-sion valve. Liquid carbon diox-ide is sensitive to overheating of the condensate, less so for a moderate pressure decrease in a subcooled condensate.

Be aware of dry ice forma-

tion if evapora-tion just above the triple point (-56.6ºC).

There is no problem with dis-tribution of liquid carbon dioxide to parallel connect-ed evaporators as is the case with pump circulation, see § 3.15.

The high pres-sure drop in the parallel legs com-

pared to the header pipes, en-sures an almost perfect distribu-tion.

3.14. The fl ooded evapora-torThe condenser-liquid receiver has been treated in chapter 3.6 and 3.7. Here we will give some points on the design and instal-lation of fl ooded evaporators, either the cascade evaporator – in fl ooded fl ow mainly ammo-nia – or a process cooler with CO2 as refrigerant, see fi gure 21.

The main aspects are on PHEs, but most information

are valid for other evaporator types as well.

In fl ooded fl ow the refriger-ant leaves the evaporator wet, sometimes as little as ten weight percent is vapour.

The driving force is a liquid column �L, which has to over-come the pressure drops in the drop leg �Pd, evaporator �Pe and return leg �Pr. It can do this as the density in the drop leg is much higher than the two-phase density in the evapo-rator and the return leg.

It is also possible to add a pump to give the natural circu-lation a boost.

Natural circulation is nor-mally used if the evaporator and separator are in the imme-diate vicinity. Pumped fl ow is used for far away evaporators.

The optimal circulation rate - inverse of the exit vapour frac-tion – ranges from less than 1.1 to 10 for CO2 and 1.15 to 2 for ammonia. It varies with the thermal duty, evaporator type and pipe length.

As the evaporator is usually the most critical component the manufacturer should be con-

sulted to get a proper circula-tion rate.

The design of the return leg is especially critical in case of natural fl ow, also called ther-mosiphon. A too small pipe di-ameter, too many bends or too long pipes could lead to a far too small circulation with an impaired heat transfer. A too large pipe diameter could mean that the vapour cannot lift the liquid in the vertical sections.

If the pressure drop in the re-turn leg is too large there is a danger of oscillation; the va-pour cannot leave the return leg as fast as it is produced and the liquid is pushed out back-wards into the drop leg.

When no more liquid in the evaporator, the vapour fl ow de-creases, the vapour leaves the return leg and the li-quid enters the evaporator again, too much vapour is produced and the process repeats.

A good design rule is to max-imize the return leg pressure drop to 25% of the total.

Pumped fl ow systems are less critical. The pump can be rated for a fairly large circulation. If

Fig. 21. The separator-evaporator.

� Pr(eturn) leg

� Pe(vap)� Pd(ropLeg) � H

Pump head

� LLiquid head

Separator

Evaporator

Figure 22. Separator placement.

Side placed (A)with three bends.

E. The pump is placed in a pitto reduce cavitation danger.

A B

C

D

E F

F. A downwards loop makesback flow more difficult.

Avoid inlet from the top (G)- �P with outbenefits - as well as letting the flashvapour enter the liquid (H).

G

H

An ejector inlet (J) is questionable asthere will be maldistribution in theevaporator. A simple tube (K) is useless.

J

K

L. Short but wide separator. The design isexpensive and the separation efficiency isquestionable, see also (O).

L

NM

O

M. Two symmetrical return legs. Atleast the return leg at the movableframe plate should have a flange.

N. Two symmetrical exits, joined beforeentrance to the separator. It is probablymore expensive than (M).

O. Avoid asymmetric return legs. A long andslender separator is cheaper than (L) and theflow is more stream lined with better efficiency.

Top placed (B) or horizontalexit (C), both with two bends.Inclined (D) is questionable.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

the pressure drops in the system turn out to be larger than ex-pected, the circulation decreas-es but this is already taken into consideration and most evapo-rators are fairly fl exible.

Figures 22 and 23 shows some do’s and don’ts for separators-evaporator systems.

If design conditions permit, a horizontal exit as in (22C) al-lows very large load variations. An inclined return leg as in (22D) should be avoided, espe-cially for low pressure drop or expected very low load as insta-ble fl ow could result. Top inlet (22G) means an extra lift and should be avoided. If the liquid level is used for control, injec-tion of the fl ash gas in the liq-uid body (22H) is unsuitable as the level will be unstable.

Ejector designs (22J) have in general proved to be unsatisfac-torily as the two-phase mixture tends to distribute unevenly over the plate pack. Especially unsuitable is a simple pipe (22K) in the inlet; back fl ow is assured.

A long and slender separator is cheaper and performs better than a short and wide (22 L & O).

Figure 23 shows some design elements for a thermosiphon separator-evaporator loop.

Place all inlets at one end and all exits at the other.

The separator can be divided into a separator (7) and a re-ceiver part (1, 1c). The liquid fi lling is minimized and if the liquid level is used to control an expansion valve, the operation will be more stable.

Use a horizontal exit (1a, 1b

& 1c) to the drop leg if possible. Vortex formation is suppressed and in case of CO2, dry ice is less likely to enter the pipes.

A valve (2) in the drop leg can be used to suppress un stable evaporation.

Never put a control valve in the return leg. If a stop valve is necessary use a ball or gate valve, globe valves are ques-tionable as the pressure drop is too high.

In case of insoluble oil, heav-ier than the refrigerant, drain the oil at the lowest point (3). Oil separation is improved if the pipe inclines slightly up-wards.

Especially for a low pressure vapour, the return leg (4) should be as smooth as possible. The pipe exit should be slightly pointing downwards, here by a 45º cut of a pipe (5). Elbow bends (6) are very suitable.

Figure 23 shows a two pass de-sign on the liquid side. It is used for cooling of wa-ter/brine to a t e m p e r a t u r e close to the evap-oration tempera-ture. The liquid inlet and exits are at the top. In this way the evaporating re-frigerant meets roughly the same liquid tempera-ture when enter-ing the channels at the bottom

A plate heat

exchanger is one of the few eva-po rator types, which can cool water close to the freezing point without evaporator damage should freezing occur.

Design of a two-phase circuit is diffi cult but an experienced evaporator manufacturer should be able to assist in this.

3.15. Pumped fl ow evaporatorsThe previous chapter dealt mainly with a separator in the immediate vicinity of fl ooded fl ow evaporators – pumped or natural circulation – typically plate or tube evaporators for cooling of brine. It is also usu-ally a compressor system. The refrigerant, ammonia, carbon dioxide or other is evaporated, compressed and condensed in a normal compressor cycle.

This chapter deals with pumped fl ow evaporators where evaporating carbon di-oxide is used instead of brine. The general properties of car-bon dioxide in this application was described in § 2.4. The evaporators – unit coolers, plate freezers, tubes in an ice rink, freeze driers etc. are further away and the carbon dioxide has to be pumped appreciable distances.

It is usually – but must not be – an isothermal circuit, see fi gure 20. The carbon dioxide evapo-rates and condenses at basically the same pressure except for the small pressure diff erences necessary for the circulation.

Figure 24 shows some basic layouts of the separator-pump-

evaporator circuit. Distribution of a fl uid between parallel con-nected vessels of diff erent types is a diffi cult problem; for a sin-gle phase fl uid and still more so for a two-phase fl uid. Only some points can be treated here.

As fi gure 24 implies, each group of heat exchangers should be fed by its own pump, at least if the groups are far apart, at diff erent heights or of diff erent types.

In fi gure 24A a number of unit coolers are placed at diff erent heights. The exits from the UC join a common header below the UC. If the pressure drop for all the UCs and the attached pipe work are equal, then the distribution could be as re-quired.

The danger is that if the ca-pacity of lowest placed UC de-creases suddenly, the pressure drop decreases as well. It could the steal CO2 from especially the highest placed UC.

Better is to join the exits above the UC as in fi gure 24B. If the pressure drops in the UC is lower than the corresponding head H, the fl ow is better dis-tributed over the UC and ca-pacity changes are easier ac-commodated.

If the capacity in one of the UC – #3 – decreases to zero, i.e. no evaporation at all, the pressure drop changes.

It increases if the friction pressure drop is small and the static two-phase pressure drop is large as this part is replaced by liquid with higher density.

Fig. 23. Separator elements.

7

1 1c

1a

1b

2

3

4

56

6

Figure 24. Arrangement of pumped flow systems.

A. Unit coolers with exits at different heights. B. Unit coolers with exits at the same height.

C. Symmetrical exits. D. Unsymmetrical exits.

H

LC

# 3

To cascade condenser.

From cascadecondenser.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

A. An insoluble oil heavier than the refrigerant should bedrained at the lowest point of the loop.

B. An insoluble oil lighter than the refrigerant should bedrained from the surface. This implies a constant liquidlevel. The separator is thus just a separator and not alsoa liquid receiver. This function is taken by the receiver tothe left. The liquid level is kept low to minimize the filling.A hanging liquid receiver can also be used, figure 22 E.

C. A soluble oil has to be separated by evaporating theliquid refrigerant. Here it is done by an oil evaporator.

Heating medium for this usually the high pressure con-densate but any suitable heat source can be used.

D. Another possibility could be to pump a small streamback to the liquid receiver. If 1% of the feed stream ispumped back, the oil concentration in the flooded loop willbe 100 times the concentration in the liquid receiver.

E. If the UC are used for the oil return, the oil collects inthe oil vessel at the DX evaporators. Oil then has to bepumped back to the flooded flow compressor or this willbe starved on oil.

Figure 25. Oil return in a flooded flow system.

Liquid receiver

A

C. Oil eva-porator

Expansion valve

D

SeparatorB

E. Oil return

DX compressor

Flooded systemcompressor

F

-30 -20 -10 0 10 20700

800

900

1100

1000

Density, kg/m3

Temperature,°C

CO2

PAO

F. CO2 vs. oil densities.

It decreases if the friction part is large and the static two-phase part is small. The friction part goes to zero and replace-ment of the two-phase mixture with liquid has no importance if this pressure drop is small.

There will be no fl ow in the non evaporating UC and in the pipe a static liquid column – LC - forms, which corresponds to the pressure drops in the oth-er UCs.

The other UCs get a little more refrigerant, which usually has no adverse eff ect.

If very large height diff er-ence between the UC, there might be a temperature penalty in shape of a boiling point in-crease. In such a case, the UC

should be divided into groups, each group fed by its own pump.

One method to even out the refrigerant distribution is to ar-range the UC with symmetrical exits as in fi gure 24C.

Figure 24D shows circuit, where the UC are arranged with asymmetric exits, i.e. the refrigerant in the furthermost UC has a longer way to travel and has to pass various bends & connections. This creates pres-sure drops in both the feed and return leg. The driving head in the furthermost UC is then less than in the fi rst. There is nei-ther any appreciable vertical distance as in fi gure 24B to even out pressure drop variations.

A high pressure drop at each UC inlet is a common method of distributing a fl uid between parallel channels. This can be done by disks with tailored holes at the inlet or better, as the fi gure shows, with valves.

Both methods are questiona-ble, especially the disks, which cannot easily changed as fi ne tuning of the pressure drops might be necessary.

The major drawback is that for the disks/valves to be eff ec-tive, the pressure drops have to be fairly large in order to be ef-fective.

A high pressure drop means a danger of fl ashing after the disk/valve, especially if the liq-uid carbon dioxide has been heated somewhat during the transport.

If the UC, or the freeze dry-er, the plate freezer, the PHE is not designed for a vapour frac-tion at the inlet a severe maldis-tribution could occur in the unit.

Liquid systems use three way valves, which by-pass part of the liquid but that is questiona-ble in two-phase system as a by-pass simply means extra circu-lation. Note also that the pres-sure resistance of the valve has to be comparable to that of the evaporator, otherwise there will

be no or only an erratic control function.

A train of evaporators as in fi gure 24, could be composed of various types of evaporators and with diff erent capacities. The manufacturers are consult-ed and then submit the specifi -cations.

Most likely the pressure drops will diff er from the specifi ca-tions.

Then, these are assembled to a circuit and the pump is start-ed. However, the pressure drops between parallel legs in a well design circuit, e.g. fi gure 24C have to be equal but most likely they are not. The system solves this by redistributing the liquid carbon dioxide until the pres-sure drops become equal. Thus one item can be starved while others are overfed. This can be solved by:

Instead of the exact, optimal circulation of liquid carbon di-oxide, the circulation rate is in-creased. This is an easy and fairly safe method of assuring that each item should obtain at least its proper amount of re-frigerant.

Adjustment of the inlet valves as in fi gure 24D. It probably needs a lot of time consuming tinkering with the valves.

Request from the manufac-turer of each item, how much refrigerant has to be fed to the item in order to give the re-quested nominal pressure drop.

The return leg should be downwards inclining – 0.5% – but this might be diffi cult to keep in practice. Note however, that an ice rink has more than 100 m of two-phase fl ow in perfectly hori-zontal pipes and without any problems.

The optimal circulation rate can vary considerably, to the point that the term „optimal” has no meaning.

The special design of PHEs – plates are removed or added in parallel to increase the size – means that when the circula-tion rate increases, the K-value increase and the number of plates can be reduced but the pressure drop increases.

Thus, natural circulation evaporators usually operate with a very low circulation rate, in the order of 1.1 to 2.0.

Forced fl ow evaporators can

Pladevarmevekslere fra DANA VEX


operate for a little higher circu-lation rate, 1.1 to around 3.

However, if the circulation is too high, the pressure drop in all parts of the system becomes too large and the evaporation temperature increases, see § 2.8. This is especially serious for lower evaporation tempera-tures. This implies that the cir-culation rate should be lower, the lower the evaporation tem-perature is.

Unfortunately, there is a con-fl icting requirement, the liquid volume fraction should not be too low. For a given circulation rate, it decreases with decreas-ing temperature.

This is an area, which has not been investigated very well but as a reference we can take an ammonia thermo siphon evapo-rator operating around 0ºC, which is usually laid out for an exit vapour fraction around 0.8, circulation 1.25, but the actual circulation is probably larger as the driving head usually is larg-er than the calculated pressure drop. Thus use a circulation 2.5.

The liquid volume fraction out is then 0.75% and this val-ue is used to calculate the circu-lation rates for CO2.

At -10ºC: Circulation: 1.12 (Ref. 1) 1.6

At -40ºC: Circulation: 1.36 (Ref. 1) 2.4

(Ref. 1) recommends about the double circulation but an overfeed is advantageous, see the previous section.

In the end, the evaporator manufacturer should be con-sulted. Only he knows under which conditions an evaporator gives its best performance.

3.16. Oil returnDry expansion. There is a straight fl ow from the compressor to the condenser, expansion valve, evaporator and back to the compressor and the oil follows this.

The minimum vapour veloc-ity for oil transportation in a vertical pipe depends mainly on the vapour & oil density, vis-cosities, oil surface tension and pipe diameter. A consistent de-sign method is diffi cult to fi nd. A pressure drop of 5 kPa/me-ter vertical pipe is a reasonable simple formula. The pressure

drop per length is proportional to the shear forces at the wall, an important parameter.

Flooded fl ow in cascade system. If it is connected to a cascade con-denser/evaporator as in fi gure 20B, thus no compressor in the system, there should be no oil in the system at all.

Flooded fl ow in parallel with a DX system, see fi gure 20A. The common liquid receiver feeds both pumped fl ow evaporators and expands to feed DX evapo-rators. The subsequent com-pressor will release oil into the system, which will enter both the fl ooded and the DX evapo-rators. The DX evaporators serve as oil evaporators, i.e. oil will never accumulate in the liquid receiver.

Flooded fl ow in a compressor sys-tem, see fi gure 25. The liquid CO2 from the common liquid receiv-ers expands in normal expan-sion valve to feed a number of DX unit cooler and in a level controlled expansion valve to feed the fl ooded circuit. The oil return from the DX system is straightforward as described above.

In the fl ooded circuit, the oil re-mains, as only vapour leaves the circuit. It thus has to be re-moved as shown in fi gure 25.

Carbon dioxide has very lit-tle density diff erence to oil. At low temperatures it is heavier than the oil but lighter at high-er temperatures, see fi gure 25F. The oil density varies with vis-cosity range and between man-ufacturers, thus a check should be made for a specifi c oil.

The little density diff erence means that it might be diffi cult to separate it by gravity. More eff ective separators can be used, e.g. a lamellae separator.

Another possibility is to use an oil evaporator for insoluble oils as well.

Note that the oil draw-off point, whether soluble or insol-uble oil, has to be in the refrig-erant-oil loop. If it is drawn off from a stagnant point, e.g. close to D, there is a danger that there is little or no oil in the draw-off stream and oil contin-ues to build up in the circuit.

Figure 25D shows how the DX system could be used for the oil return. There are some considerations:


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

If the fl ooded system is large and the DX small, the strain on the DX evaporators could be too large.

The fl ooded fl ow compressor could be starved on oil if no oil return to the compressor is pro-vided from the DX system.

There is another possibility for oil return not shown in the fi gure. Liquid is drawn off from the separator at a suitable point and fed directly to a DX evapo-rator. If the evaporation pres-sure is lower than in the fl ooded loop, no pump is necessary.

The strain on this DX evapo-rator will be large though.

3.15. DefrostingThe condenser in a LT typically operates well below 0ºC. De-frosting the LT unit cooler by condensing the hot gas from the compressor is thus not pos-sible. For carbon dioxide par-ticularly there are some possi-bilities, see fi gure 26:

Electric defrosting, suitable for lower capacity systems.

Glycol from the HT system. A special defrosting circuit is necessary in the unit coolers

A special high pressure com-pressor, which increases the pressure to condensation pres-sure of 10ºC. (Ref. 2) has re-ported good experience with this arrangement. The disad-vantage is that all components

in the circuit must be designed for an operating pressure of 45 bar.

Instead of increasing the pressure by compressing a gas, it can be done by increasing the pressure of the liquid refriger-ant (4a), followed by evapora-tion (4b), separation of vapour and liquid (4c) and superheat-ing (4d). (Ref. 1) has reported good experience with this ar-rangement. As before, all com-ponents have to be designed for 45 bar.

In theory it might be possible defrost a unit cooler by using the hot gas only, i.e. with no condensation. Unfortunately, the defrosting time will be too long. The arrangement shown here could overcome this prob-lem.

In the fi gure are shown three operating and one stand-by compressor, all equal. The standby compressor is used for defrosting. The unit cooler to be defrosted (5a) is connected to this compressor (5b) and both are disconnected from the system. In the loop, just before the compressor, is a superheat-er (5c) installed as well.

The compressor has two functions:

Act like a pump to circulate the vapour.

Lift the temperature after the vapour superheater.

Figure 26. Defrosting of unit coolers.

1

2

3b 4d

4a

5c

4c

5b

5a

5d. Data for the defrosting circuit.Compressors: 3 working, 84.4 kW eachUnit coolers: 3 * 4, 21.1 kW/eachUC. Type: AlfaCubic BL403CElectric defrost: 12.5 kW (If required)Compressor when defrosting.Power: 3.5 kWSuction: -12.5°C/24.7 barDischarge: -10°C/26.5 barDefrost cap.: 12.5 kWSuperheater: 9.0 kW

Ts = -10°C/3 K subcooling

Tsat = -10°C/Tsup = 49°C

Ts = -40°C/0 K subcooling

54°C

78°C

70°C

54°C 78°C

4b

Brazed PHEs are suitable forall the positions 4b, 4d & 5c

3a

The data are shown in 5d. With a power input of 3.5 kW, the defrosting capacity is 12.5 kW, which is delivered to the unit cooler 78ºC in and 54ºC out. With the excellent heat transfer properties of CO2, this could very well be suffi cient to defrost a unit cooler in suffi -cient short time.

The advantages of this sys-tem are:● The maximum design pres-

sure is equal to the condenser design pressure.

● No particular extra compo-nents, except the superheater are necessary (plus the stand-by compressor).

● A computer simulation where condensing R507A at 10ºC was compared with 26 bar CO2 cooled 78 to 54ºC gave a slightly lower heat transfer coeffi cient for CO2 than for R507A, but the temperature diff erence for CO2 was al-most three times as large, giv-ing a very large advantage for CO2.

There are some restrictions:● The heat source temperature

has to be suffi cient high in or-der to heat the refrigerant va-pour, to 70ºC in the case studied. An ammonia com-pressor in the HT circuit can easily supply this tempera-ture level, either the oil or a special glycol circuit.

● The discharge temperature can be lifted higher by in-creasing the compression ra-tio but this increases the com-pressor power consumption as well.

● The compressing ratio is out-side the range specifi ed by the manufacturers but this probably is due to that such low ratios are usually not re-quired rather than any tech-nical diffi culties, but this has to be checked.

● The higher the compressor effi ciency is, the lower the discharge temperature will be and the more heat has to be supplied by the superheat-er. This is an advantage as this heat probably is cheaper than the electricity for the compressor motor.

Acknowledgements.For the content of this paper, I have had the invaluable help of colleagues within Alfa Laval, in both Italy and abroad, but es-pecially Göran Hammarson, to whom all I express my thanks.

We also thank Friosol AG in Switzerland for the use of the cover photography .

References.1. Design Consideration when

Using Carbon Dioxide in In-dustrial Refrigeration Sys-tems.

Angus Gillies, B. Eng., C. Eng. &

David Blackhurst BSc(Hons), C. Eng.

Star Refrigeration Ltd. Glasgow UK.2. Introducing a New Ammo-

nia/CO2 Cascade Concept for Large Fishing Vessels.

Per Skærbæk Nielsen and Thomas Lund.

York Refrigeration, Marine and Controls

Viby J, Denmark 2003 Ammonia Refrigera-

tion Conference & Exhibi-tion.

IIAR, Albuquerque, New Mexico, March 16 – 19, 2003

3. Safety leafl et Carbon Diox-ide, Linde/AGA.

Ligger et skridt foran de andre!

K O M M E R C I E L K Ø L I N G

modeller: Det største udvalg på markedetlydsvag: -7 dBA*effektfuld: En forøgelse på 30-40 %* i kølekapacitet forlavtemperatur applikationer, Ydelserne er certificeret af Asercom**driftsikker: L’Unité Hermétique® kompressorer er modstandsdygtigeover for væskeslag og har lav motortemperatur under drift

Fordelene ved konstant at ligge i front!

* Væ

rdie

rne

kan

varie

re *

*Ase

rcom

: As

soci

atio

n of

Eur

opea

n Re

frige

ratio

n Co

mpr

esso

r and

Con

trolls

Man

ufac

ture

rsFo

to: G

etty

Imag

es /

Lori

Adam

ski P

eek

- ©

Grilh

é/Lo

ngrin

e S

AA

TC

HI

& S

AA

TC

HI

CO

RPO

RA

TE

Brøndby 43 44 42 99 Kolding 86 78 42 99Nørresundby 86 78 42 99 Århus N 86 78 42 99 www.ahlsell.dk


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

With its new CO2 study Armacell has proven that it is possible to achieve enormous energy savings by optimizing the insula-tion of the chilled-water pipes of refrigeration and air-conditioning systems.

■ By Jarema Chmielarski, Technical Management Europe, Armacell

According to EU Directive 2002/91/EC on the Energy Performance of Buildings, for the fi rst time not only heating and hotwater systems but also cooling, ventilation and lighting systems must be taken into ac-count when calculating the overall energy effi ciency of buildings.

Whereas in the past building air-conditioning was a relative-ly rare luxury, nowadays the European market for air-condi-tioners has annual growth rates of up to 10%.

Not only in Southern Euro-pe, in Central and Northern Europe too building air-condi-tioning is on the increase – due in part to the climate changes which are leading to hotter summers in regions of Europe with a temperate climate.

High energy costs arise when generating the low tempera-tures needed for refrigeration and air-conditioning systems.

To operate these systems in the most energyeffi cient man-ner possible insulation plays an important role.

As the following shows, con-siderable savings potential can be realized by optimizing the insulation of the chilled-water pipes.

Up to now the main reason for insulating cold pipes was to prevent condensation. In fu-ture, avoiding energy losses from installations will become a primary objective.

This article investigates whether energy savings can be achieved by improving the in-sulation of the pipes of refrig-eration and air-conditioning systems and, if so, how high the savings are and to what extent the investments involved pay off .

This issue is very topical to-day because under the EU di-rective on the overall energy ef-fi ciency of buildings the energy eff ectively consumed by cooling systems is included in the over-all energy performance of the building. Against this backdrop, Armacell initiated a technical project to investigate the issue.

Here the starting point was a typical application: chilled-wa-ter systems in airconditioned buildings supplying chilled wa-ter with a nominal temperature of +6ºC to the fan coils located in many places in the building.

Energy saving potentialDepending on the structure of the air-conditioned building, its area and complexity and the number of fl oors, the chilled water pipe work can be de-signed and constructed in vari-

ous ways. It is usually divided into sections for each group of fan coils.

As a rule, the higher the num-ber of fan coils to be supplied with chilled water, the larger the pipe diameter.

In general it can be said that various pipes with various di-ameters can be used in a chilled water system.

In this example, the heat gains from the ambient air in the building to the chilled water pipes are calculated per run-ning metre; the pipe length in each section is therefore irrele-vant.

However, aspects, which do matter are the assumed pipe di-ameter, ranging from DN 32 to DN 100, and the insulation thickness of the pipes in ques-tion.

The best way to determine the energy saving potential is to compare at least two diff erent solutions for the same system, one of which shows a lower overall energy consumption dur ing the period in question.

The period in question may be one air-conditioning season or many years. The energy per-formance of a given chilled wa-ter pipe design is infl uenced by the thermal quality and thick-ness of the insulation.

The technical data of the new AF/Armafl ex range of fl exible elastomeric pipe insula-tion, launched by Armacell in 2006, are used for the calcula-tions.

To prevent condensation in the conditions summarized in Table 1, the installations are usu-ally insulated with AF/Arma-fl ex AF1.

It is important to mention here that AF/Armafl ex is man-ufactured with engineered wall thicknesses. To ensure that the surface temperature of the in-sulation is the same for all pipe diameters, the insulation thick-ness increases automatically as the pipe diameter rises. The pipe diameters and insulation thicknesses taken into consider-ation are presented in Table 2.

For the sake of clarity, we do not compare every possible in-sulation thickness with each other in the following calcula-tions. In each case the mini-mum insulation thickness need-

ed to prevent condensation (AF/Armafl ex AF1) is com-pared with the greater insula-tion thicknesses (AF2 to AF6).

At relative humidity of up to 70 % and assuming an ambient temperature of up to +26 °C, the AF1 range with its insula-tion thickness of 9.0 to 9.5 mm provides condensation control for the pipe diameters speci-fi ed.

In the case in question, the AF1 range is considered to be the „minimum insulation” which fulfi ls its main objective – condensation control – but does not achieve the optimum im-pact as far as energy saving is concerned.

In the calculations the energy effi ciency and the economic ef-fi ciency of the greater insula-tion thicknesses (AF2 to AF6) are compared with the AF1 in-sulation in each case.

Sequence of calculationsFor any given pipe diameter and insulation thickness the continuous heat gains from the ambient air in the building can be calculated per running me-tre of pipe [in W/m].

The heat gains result in a slight increase in the tempera-ture of the chilled water (in ad-dition to the greater tempera-ture increase of 5 to 6 K at the fan coils).

In the central cooling unit this must be tempered back down to the initial +6ºC in the most energy effi cient manner possible.

Although this temperature increase as a result of heat gains is not very great even over hundreds of metres of pipes, it does accumulate over many cy-cles and amount to considera-ble energy losses after several air- conditioning seasons.

In typical applications it is more usual to control the re-turn temperature of around +11 to 12ºC rather then the

Save energy by optimizing pipe insulation

Supply temperature of the chilled water pipes ( i) +6°C

Ambient temperature ( a) +26°C

Relative humidity 70%

Air-conditioning period 6 months

EER: energy efficiency ratio (assumed average value) 2.5

CO2 emissions factor (electricity mix Germany) 0.683 kg CO2/kWh

Electricity costs 0.20 € /kWh

Insulation thickness range AF-1 AF-2 AF-3 AF-4 AF-5 AF-6

Thermal conductivity at 0°C [W/m·K] 0.033 0.033 0.033 0.033 0.036 0.036

DN (steel pipes) Outer diameter of pipe [mm] Engineered insulation thickness [mm]

32 42.4 9.0 13.5 16.0 20.0 27.0 36.5

40 48.3 9.0 14.0 16.0 20.5 27.5 37.5

50 60.3 9.0 14.0 16.5 21.5 29.0 39.0

65 76.1 9.5 14.0 17.0 22.0 30.0 40.5

80 88.9 9.5 14.5 17.5 22.5 30.5 41.5

100 114.3 9.5 15.0 18.0 23.5 31.5 43.0

Table 1: Basic conditions for the calculations

Table 2: Considered pipe diameters and the relevant AF/Armaflex insulation thicknesses.

Jarema Chmielarski


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

supply temperature of +6ºC. However, it is not particularly relevant for the energy per-formance how the system is controlled. It is only important that the heat gains to the chilled-water pipe-work must be compensated for in the cen-tral cooling unit, thus resulting in higher energy consumption (mainly of the compressor).

Once the heat gains [in W/m] for the various insulation thicknesses are known, the dif-ference to the highest heat gains for the AF1 range can be calcu-lated, thus yielding the savings [W/m] compared to the small-est insulation thickness (mini-mum requirement for conden-sation control).

Furthermore, by multiplying the savings in heat gains by the time period in question, the thermal energy savings [kWh/m] can be calculated for a given period of time (e.g. one or more air-conditioning seasons).

The calculations presented are based on the assumption of a 6-month air-conditioning sea-son.

For an air conditioning sys-tem what counts are the poten-tial reductions in the amount of electrical energy consumed by the central cooling unit over the period of time.

These savings can be calcu-lated with the aid of the energy effi ciency ratio (EER), which

takes into account compressors, fans and controls.

The EER depends on the working conditions of the cool-ing unit: the ambient tempera-ture and the temperature of the chilled water leaving the unit (supply temperature). It can vary within a range of around 1.7 to 3.0. For the purpose of these calculations an energy ef-fi ciency ratio of 2.5 is assumed for the whole heating period.

When the savings in electri-cal energy are known it is also possible to calculate the reduc-tions in CO2 emissions:

electrical energy savings

= [kWh]thermal ernergy savingsEER

reductions in CO2 emissions= CO2 emissions factor x electrical energy savings [kgCO2]

Insulation thickness range AF-1 AF-2 AF-3 AF-4 AF-5 AF-6

Insulation thickness mm 9.0 14.0 16.0 20.5 27.5 37.5

Linear thermal transmittance W/mK 0.501 0.389 0.359 0.310 0.280 0.235

Linear heat gains W/m 10.01 7.77 7.18 6.19 5.61 4.69

Reductions in heat gains W/m 2.24 2.83 3.82 4.41 5.32

Thermal energy savings per season

kWh/m 9.69 12.24 16.51 19.04 22.98

Electricity savings per season

kWh/m 3.88 4.90 6.60 7.62 9.19

Electricity savings after 10 years

kWh/m 38.75 48.97 66.04 76.16 91.93


kWh/m 77.51 97.95 132.08 152.32 183.87


kWh/m 116.26 146.92 198.12 228.48 275.80

Reductions in CO2 emissions per season

kgCO2/m 2.65 3.34 4.51 5.20 6.28

Reductions in CO2 emissions after 10 years

kgCO2/m 26.47 33.45 45.11 52.02 62.79


kgCO2/m 52.94 66.90 90.21 104.03 125.58


kgCO2/m 79.41 100.35 135.32 156.05 188.37

Dämmschichtdickenbereich AF-1 AF-2 AF-3 AF-4 AF-5 AF-6

Insulation thickness mm 9.5 14.5 17.5 22.5 30.5 41.5

Linear thermal transmittance W/mK 0.818 0.624 0.551 0.465 0.408 0.333

Linear heat gains W/m 16.36 12.48 11.01 9.29 8.16 6.67

Reductions in heat gains W/m 3.88 5.35 7.07 8.20 9.70

Thermal energy savings per season

kWh/m 16.76 23.11 30.53 35.43 41.89

Electricity savings per season

kWh/m 6.70 9.24 12.21 14.17 16.76


kWh/m 67.04 92.43 122.13 141.74 167.56


kWh/m 134.08 184.87 244.25 283.47 335.12


kWh/m 201.12 277.30 366.38 425.21 502.68

Reductions in CO2 emissions per season

kgCO2/m 4.58 6.31 8.34 9.68 11.44


kgCO2/m 45.79 63.13 83.41 96.81 114.44


kgCO2/m 91.58 126.26 166.82 193.61 228.89


kgCO2/m 137.36 189.40 250.24 290.42 343.33

Financial savings and additional investment costs for pipe diameter DN 40

insulation thickness [mm]

5 years10 years

15 years20 years

25 years30 years

additional investment costs

Financial savings and additional investment costs for pipe diameter DN 80


5 years10 years

15 years20 years

25 years30 years

additional investment costs

Figure 1: Comparison of the fi nancial savings after 5, 10, 15, 20, 25 and 30 years and the additional investment costs (yellow line) compared to the minimum insulation thickness needed to prevent condensation (AF1) for pipe diameters DN 40 and DN 80.

The CO2 emission factor de-pends on the electricity mix in a specifi c country, which refl ects the consumption of various fu-els (gas, oil, coal, nuclear fuel) in power stations and thus the emission of CO2 while produc-ing electrical energy. In Ger-many this factor is 0.683 kg-CO2/kWh.

In Tables 3a and 3b, the re-sults of the energy calculation are presented for pipes with di-ameters DN 40 (48.3 mm) and DN 80 (88.9 mm) related to the running metre.

Calculation of economic effi ciency The results presented in Tables 3a and 3b may be interesting but on their own they do not prove much.

It is obvious that if the insu-

lation thickness is increased the heat gains should be reduced, thus saving thermal and electri-cal energy and reducing CO2 emissions.

The issue which has not yet been discussed is the investment for the insulation work. The ini-tial investment for the greater insulation thickness is slightly higher than that for the mini-mum insulation needed to pre-vent condensation.

The costs for fi tting the insu-lation occur in any case and can therefore be ignored. The question is whether the higher costs are balanced by even hig-her energy savings, in other words, whether they pay off .

In such calculations the mon-etary value of electricity sav-ings must be calculated for each consecutive year on the basis of

Table 3a: Energy savings for chilled-water pipes with diameter DN 40 (48.3 mm) per running metre.

Table 3b: Energy savings for chilled-water pipes with diameter DN 80 (88.9 mm) per running metre.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

an assumed annual increase in energy prices and then recalcu-lated as the current value in-cluding an assumed realistic in-terest rate.

This is neces sary in order to compare future savings with the current investment. The as-sumed values for the annual in-crease in the energy price and the interest rate are 2% and 4% respectively.

The calculations are based on a current electricity price of 0.20 €/kWh.

The fi nancial savings and the investment costs (net price of the insulation for the investor) are presented in Figure 1 for pipe diameters DN 40 (48.3 mm) and DN 80 (88.9 mm).

As can be seen in Figure 1, on the DN 40 pipe the savings achieved after 5 and even after 10 years are still below the in-vestment cost line, which means that they are negative.

However, once the breakeven point has been reached after some 10 years, real savings are possible. In order to evaluate these, the investment costs (the yellow line) must be deducted from the fi nancial savings on

Figure 2 and 3 show that for our example there is an optimal insulation thickness, AF/Arma-fl ex dimension, for which the total savings are the highest. In the given conditions this is the AF4 range (20.0 - 23.5 mm). In the case of even greater insula-tion thicknesses (AF5 and AF6 ranges) the higher investment costs are not suffi ciently com-pensated by an additional ener-gy saving eff ect.

However, here it is important to bear in mind that the results presented are a projection into the future where assumptions have had to be made from to-day’s perspective.

If, for example, the average annual rise in energy prices is above the 2% assumed or if there is a sudden price rise, even greater insulation thick-nesses could make economic sense.

It is certain that, in absolute terms, more energy is saved the greater the insulation thickness. At the same time, this means greater environmental friendli-ness even if the initial invest-ment costs are higher.

One of the reasons for the lower economic effi ciency of the greater insulation thickness-

Figure 2: The total savings after 10, 20 and 30 years compared to the minimum insulation needed to prevent condensation (AF1) for pipe diameters DN 40 and DN 80.

Figure 3: The cumulative monetary savings after 5, 10, 15, 20, 25 and 30 years compared to the minimum insulation needed to prevent condensation (AF1) for pipe diameters DN 40 and DN 80.

Total cumulative financial savings (minus investment costs) for pipe diameter DN 40


10 years

20 years

30 years



10 years

20 years

30 years



5 years10 years

15 years20 years

25 years30 years



5 years10 years

15 years20 years

25 years30 years

Figure 5: Reductions in CO2 emissions after 10, 20 and 30 years for pipe diameters DN 40 and DN 80.

Figure 4: Electrical energy savings after 10, 20 and 30 years for pipe diameters DN 40 and DN 80.

Reduction in CO2 emissions for pipe diameter DN 40


10 years

20 years

30 years

Reduction in CO2 emissions for pipe diameter DN 80


10 years

20 years

30 years

energy thus yielding the total savings.

These are presented in Figures

2 and 3, again for pipes DN 40 (48.3 mm) and DN 80 (88.9 mm).

Energy savings for pipe diameter DN 40


10 years

20 years

30 years

Energy savings for pipe diameter DN 80


10 years

20 years

30 years

RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

es compared to the AF4 range lies in the fact that the thermal conductivity of the AF5 and AF6 products is 10% higher (0.036 W/mK) and thus the en-ergy savings are 10% lower.

Another reason is to be found in the physical fact that the en-ergy saving eff ect on pipes un-like the heat transfer through a fl at surface – diminishes with each additional insulation thick-ness, due to the larger surface of heat transfer.

The energy savings and re-ductions in CO2 emissions are presented in Figures 4 and 5.

ConclusionsThe results achieved allow us to draw the following conclusions:

Contrary to common belief, the minimum insulation thick-ness needed for condensation control on chilled water pipes is not the optimal solution as far as energy savings are con-cerned.

Additional energy savings can be achieved with a greater insulation thickness; in the giv-

en conditions by insulating with AF/Armafl ex AF4 material (20.0 - 23.5 mm), which repre-sents the optimum.

The slightly higher invest-ment costs have already paid off after 5-10 years.

There is an upper limit to the optimization of coldwater pipes from an economic and ecologi-cal point of view. Assuming typical European basic condi-tions, the optimal insulation thickness is 20 - 30 mm.

If one assumes the average outer diameter for chilled-wa-ter pipes of a typical air-condi-tioning system to be 60.3 mm, in each air-conditioning season up to 9 kWh of energy per me-tre of chilled-water pipe can be saved and CO2 emissions can be reduced by around 6 kg CO2.

For the whole air-condition-ing system this amounts to enormous potential for savings in the long term.

By optimizing the insulation of the chilled-water pipes of an average air-conditioning system

The energy effi ciency of refrigeration and airconditioning systems can be increased considerably by optimizing insulation thicknesses

with a total pipe length of ap-proximately 300 m, around 60,000 kWh and therefore en-ergy costs of €12,000 could be saved over an operating period of 20 years.

For the environment this would mean a reduction in CO2 emissions of some 40 tonnes. If one considers the number of buildings which are air-conditioned with chilled-

water systems in Europe, e.g. offi ce buildings, hotels, restau-rants, supermarkets, shopping and entertainment centres, and increasingly also residential buildings, merely optimizing the insulation of the chilled-water pipes would lead to the prevention of thousands of tonnes of CO2 and savings of millions of euros every year.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

Figures from all over Europe give a clear message: in Germany, the sales volume of heat pumps for heating pur-poses more than doubled from 2005 to 2006, France experienced an increase of around 50%, Austria of 45%, Switzerland of 30% and Sweden of 20% – to name only some of the success stories. Market leaders are ground source heat pumps closely followed by air to water systems.

■ By Andrea Voigt, AMV Communications

In principle, heat pumps can use three heat sources: air, wa-ter or the ground. All three of them have advantages and dis-

advantages depending on ap-plication, geographical condi-tions and installation possibili-ties. The heat can be dissipated in several diff erent ways such as fl oor heating systems, fan coils or air distribution systems. Heat pump designations vary, de-pending on the heat source and the type of dissipation used.

Air/water units, for example, use the air as a heat source and release it through water carry-ing pipes (such as a fl oor heat-ing system). Ground source heat pumps, however, use the earth as a heat source, whilst a mixture between water and an-ti-freezing agent is used as brine to convey the heat.

Air/air units use the air as a heat source and dissipate the heat via air distribution sys-tems, whilst water/water heat pumps rely on water as the heat

source. Furthermore, monova-lent and bivalent operations ex-ist. In case of monovalent oper-ation, the entire heating de-mand is covered by the heat pump and in case of monoen-ergetic operation, peaks are covered by an additional elec-trical heater. Bivalent operation means that the heating require-ment is not totally covered by the heat pump but by an addi-tional heat generator.

Another important distinc-tion is made between heat pumps which are only used for heating purposes and heat pumps which are used for room heating and sanitary water heating. In this case, it is known as a combined heat pump.

Last but not least, there are heat pumps with direct expan-sion, which can be used in the case of ground source heat pumps. The main diff erence between such systems and brine systems is the refrigerant circu-lating directly in the ground collectors.

Air: always and everywherePresently, heat pumps in Eu-rope are mainly ground source systems or use air as a heat source. Whilst ground source systems are still in the lead, es-pecially in countries such as Germany, Austria, Sweden and Finland – air to water heat pumps are currently experienc-ing big growth rates. In Ger-many, for example, the market increased between 2004 and

2005 by 50% and doubled from 2005 to 2006. In France, the result is even more spectacular. The market doubled from 2004 to 2005 and tripled last year.

The advantages of air/water heat pumps are easy to under-stand. Investment costs are sig-nifi cantly lower than for ground source heat pumps, as neither vertical nor horizontal collec-tors are required. Design, plan-ning and heat source exploita-tion are easy as air is always available. Special permissions are not required and renova-tion of existing systems is rela-tively easy.

However, air/water heat pumps are not suitable for all climatic conditions. In mild and humid climates with tempera-ture ranges between 0ºC and 6ºC in winter, frost builds up on the evaporator which has a neg-ative impact on the perform-ance of the heat pump. Due to the energy required for regular defrosting, the energy con-sumption increases and the COP decreases.

Defrosting periods according to demand, rather than with fi xed time intervals, increase the effi ciency.

Furthermore, very low out-side temperatures reduce the performance of air/water heat pumps and an additional heat-er becomes necessary. In the case of an outdoor unit, instal-lation in corners or between walls should be avoided as the sound level increases due to re-fl ection.

Heat pumps: more success than ever

The TWK in Karlsruhe is one of the most important competence centres for heat pumps in Germany. On the 23. May, it organised a heat pump conference where more than 150 participants attended to listen to the presentations by well-known manufacturers and representatives of the industry.

Swiss experiencesThree questions to Peter Hubacher, Hubacher Engineering and „heat pump doctor” of the Swiss heat pump association FWS

What are the main reasons for the excellent development of the Swiss heat pumps market?„The positive development of the Swiss heat pump market is certainly based on the excellent cooperation and networking of all the players involved (man-ufacturers, distributors, energy agency BFE, FWS). There is a particular focus on the installers and their training. Additionally, the exemplary concept of the FWS association supports marketing activities. It should not be forgot-ten, that the FWS has introduced a quality label for heat pumps and for bore companies and that it proposes the heat pump doctor as a link and main contact between the market and the end user.

Which mistakes should be avoided regarding the promotion of the heat pump technology? „This question is quite justifi ed as the market is somewhat at risk taking into account the rapid and extremely high growth rates. There is an incredible

price battle; heat pumps are manufactured in the most cost effi cient way which sometimes has a negative impact on quality. Installers are not always well enough trained. This must be avoided as each negative experience has negative consequences on the market and the image of heat pumps. If there are prob-lems with one heat pump unit in a certain area of a city, it will be very dif-fi cult to sell another heat pump in the same area”.

Where is the future? Air, ground or water?„This question is diffi cult to answer. Ground source heat pumps are very popular and have a market share of around 48% in Switzerland. On the other hand, air / water heat pumps have lower investment costs and are a good solution for renovations, as they can be mounted outside the building and as no vertical or horizontal collectors need to be installed in the ground. Water / water units are not used very often as water is not always available as a heat source and as the cost of exploiting a ground source is generally too high for a small installation. Water / water systems are often used for big instal-lations where the specifi c costs for the heat source are better justifi ed. In future, it will also be important to think more about the use of exhaust air or drained water in order to exploit all remaining energy.”


Altogether, when deciding for or against air /water units, it should be evaluated if the lower investment costs com-pared to ground source units compensate for the higher op-erational costs.

The ground: reliable and stableIn most European countries, ground source heat pumps have ainly been used in the past. For good reasons: these systems are very effi cient as temperatures, between 10 and 20 m depth, are relatively stable (between 10ºC and 12ºC) throughout the whole year. This is also the rea-son why the ground is used as heat source in northern regions with very cold winters. Princi-pally, two types of system exist: horizontal collectors and verti-cal collectors. Horizontal col-lectors can be installed in 1 to 1.4m depth (outside the frost limit) which makes them 50 to 60% more cost effi cient com-pared to vertical collectors. The disadvantage is the large sur-face required which is deter-mined by the heat demand. As a rule of thumb, the surface needed for horizontal collectors

is 2 to 2.5 times as big as the surface of the house in m2. In dense areas with small gardens the use of such systems is there-fore often not possible.

The ground properties also play an important role. Humid, clayey ground is ideal, trees with deep roots must be avoid-ed.

In the case of vertical collec-tors, these points do not need to be taken into account, as the heat comes from a depth. De-pending on geological condi-tions and heat demand, for in-dividual housing 50 to 300m depths are necessary. In princi-ple, in new buildings, 1m depth per 1m2 surface is necessary to supply the performance re-quired.

The only, real disadvantage of this technology is the high investment costs arising from the borehole required. Addi-tionally, the bore company is not always able to estimate the exact depth required, despite geological maps, which may in-crease the cost even more. Fur-thermore, special permissions are needed. In any case, the re-turn on investment of such a heat pump must be calculated

Typical MistakesWhich mistakes are to be avoided when integrating heat pumps in existing domestic heating systems?

Jürgen Lang, Bartl Wärmepumpen, Stuttgart:„When integrating heat pumps in existing systems, several factors must be taken into account. A classical error is the use of too small pipe diameters, if the existing installations were designed for 75°C supply temperature. Often, larger heaters are chosen, but the pipes are overlooked. Another rea-son for failures is silting in old systems. When integrating a heat pump, the system should be fl ushed and measures should be taken to avoid further silting. Another typical failure source is single pipe systems. In this case, several heaters are installed in a row leading to large temperature diff er-ences between the fi rst and the last heater. Such systems are not suitable for heat pumps. The integration of buff ers to reduce frequent switching on and off and the design of new boilers should also be taken into account.”

Heinz-Jürgen Wyzgol, Stiebel Eltron, Holzminden„During my long experience in the Stiebel Eltron’s heat pump service de-partment, I have seen various failure sources. A typical reason for failures of air /water heat pumps is the disregard of manufacturer’s instructions regarding the required air volume fl ow and temperature. This may lead to the heat pump switching off as a result of the temperature of the sucked air, because the air volume fl ow above the evaporator was reduced too much; for the same reason, over or under pressure can build up in the casing of the air /water heat pumps. Therefore, the condensing water may not be drained as required and the tray overfl ows. Where ground source heat pumps are only used for heating purposes, a typical failure results in switching off due to low pressure conditions following the summer break.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

Expert opinionsQuestion to M. Kohlmann, Product Management Alpha-InnoTec:When would you recommend airwater heat pumps and when not?In case of a renovation, I would recommend to use air as the heat source. This also applies, where investment costs should be as low as possible. In water protection areas, air / water systems are also the best solution as no special permissions are required. If, however, operational costs play the main role or if free cooling is required, I would recommend ground source systems.

Question to M. Kalcher, Ochsner Wärmepumpen GmbH:When would you recommend DX heat pumps and when not?When low operational costs are requested I would recommend the use of DX heat pumps as they have a very high annual COP and thus lower energy consumption compared to brine / water systems. However, if reversible op-eration is required, direct expansion cannot be used. The surface slope is also an important criterion. It must not exceed 3m in the collector area.

Question to Mrs. Burkhardt, Ingenieurgesellschaft für regenerative Energie- und Umwelttechnik mbHWhen would you recommend ground source heat pumps with vertical collectors and when not?When the project is not in a water protection area and if there is enough space for the bore hole, I would recommend vertical collectors. Design and commis-sioning should be carried out by a qualifi ed company. If the supply tempera-

ture exceeds 65°C, where renovation is concerned, however, I would not rec-ommend a ground source heat pump. It is also important to make sure that enough space is available to mount the bore installation.

Question to Mr. Kohl, Vaillant Deutschland GmbH & Co KGWhen would you recommend ground source heat pumps with horizontal collectors and when not?In case of humid grounds with large heat content and when the heat demand is relatively low, I would recommend ground source heat pumps with horizon-tal collectors. However, when the ground is very dry and sandy, I would not recommend horizontal collectors as a very large surface would be required. From my point of view, this is the only real argument against horizontal collectors. Furthermore, it is important to make sure that the collectors are installed outside the frost limit to guarantee effi cient use during winter time.

Question to Mr. Bühring, Viessmann WerkeMonovalent or bivalent systems?We do not recommend monovalent systems due to the high investment cost (design of the heat pump capacity and the refrigeration capacity of the collec-tor according to the maximum heat load). We recommend monoenergetic sys-tems, especially in the case of ground source heat pumps, designing heat pumps to cover 80% of the calculated maximum load. In that way, gener-ally, nearly 100% of the heat is supplied by the heat pump. If an existing heater is still operational and is to be supported by a heat pump, bivalent operation is useful, especially in the case of air / water heat pumps. To complete the heat supply with biomass is also interesting, but often not eco-nomical.

exactly before taking the fi nal decision.

Water: effi cient but rareWater/water heat pumps only play a subordinate role in Eu-rope, despite their high effi cien-cy which is even better than that of ground source heat pumps.

However, several conditions must be fulfi lled if water is to be used as a heat source. On the one hand, the aquifer or the source must be suitable, i.e. wa-ter quality and volume fl ow must be guaranteed during the whole year. On the other hand, the source must be close to the building to be heated and the required permissions must be granted.

DX: the RAC installer’s choiceWhen using ground heat (and also water) it is also possible to install direct expansion systems. This has the advantage that one heat exchanger can be avoided. In fact, the ground source collectors, fi lled with re-frigerant, act like a heat ex-changer which results in a lower temperature diff erence between the HP and LP side and a lower energy consumption. Addition-

ally, no pump is needed, as no brine is used. This creates en-ergy savings.

However, it must be taken in-to account that DX systems are more diffi cult to install. The company must not only be fa-miliar with heating systems but also with the refrigeration cir-cuit. Leakages also play an im-portant role. As opposed to brine installations, where leak-ages are concerned, the refrig-erant is emitted to the atmos-phere which is not only bad for the environment (global warm-ing potential) but also for the performance of the heat pump.

A promising futureTaking into account growing energy prices, renewable ener-gies are in greater demand than ever. The governments contrib-ute signifi cantly by subsidising renewables, including heat pumps.

For example in France, since 2006, tax credits of 50% apply to the equipment cost of heat pumps. In Germany, subsidies are granted as low interest loans by the KfW bank plus addition-al subsidy programmes by the regions. In Switzerland, subsi-dies depend on the canton, etc.

For customer satisfaction it is very important to carefully choose the best suited system considering all important fac-tors such as climate, geology, lo-cal conditions and installation by qualifi ed staff .

Sources:Association française des pom-pes à chaleur (AFPAC): www.afpac.orgFördergemeinschaft Wärmepumpen Schweiz (FWS): www.fws.ch

Bundesverband Wärmepumpe Austria (BWP): www.bwp.atBundesverband Wärmepumpe e.V. (BWP): www.waermepumpe-bwp.deEuropean Heat Pump Associa-tion (EHPA): www.ehpa.orgFIZ Karlsruhe – Ground Reach: groundreach.fi z-karlsruhe.deHeatpump Centre: www.heatpumpcentre.orgTagungsunterlagen TWK Karlsruhe, Wärmepumpen-symposium 23/05/2007: www.twk-karlsruhe.de

German test centreThe test and training centre for heat pumps and refrigeration in Karlsruhe (TWK) is one of the most important competence centres for heat pumps in Germany. On the 23. May, it organised a heat pump conference where more than 150 participants attended to listen to the presenta-tions by well-known manufacturers and representatives of the industry. The following interviews were conducted at this sym-posium.Besides regular conferences about current topics, the TWK proposes comprehensive training programmes in the fi elds of refrigeration, heat pumps, mobile refrigeration and air condi-tioning. It also features test facilities for performance and op-erational analyses of all components of typical compression refrigeration circuits. Since 1980, tests, analyses and research projects have been conducted on refrigeration installations, heat pumps and mobile RAC units for motor vehicles, trains and utility vehicles.


RE

SE

AR

CH

& D

EV

EL

OP

ME

NT

Den 15/2-2007 trådte der to nye bekendtgørelser i kraft i Danmark for trykbæren-de udstyr. I denne artikel beskrives hvordan Den jydske Haandværkerskole (DjH) ser situationen for kølefi rmaer i dag ud fra indholdet af Arbejdstilsy-nets bekendtgørelse nr. 100 af 31/1-2007 om „Anven-delse af trykbærende udstyr”.

■ Af Eigil Nielsen, faglærer Den jydske Haandværkerskole

Frem til 15/2-2007 skulle man enten „autoriseres” eller „aner-kendes” af Arbejdstilsynet for at måtte arbejde med køleanlæg over visse størrelser:● Fra 1950 til 15/12-2003 blev

man „autoriseret”.● Fra 15/12-2003 til 15/2-

2007 blev man „anerkendt”.Citat fra bekendtgørelse nr. 100:

„Sagkyndig virk somhed: Virk-somhed, som har et certifi ceret kvalitetssystem opbygget efter DS/EN ISO 9001 „Kvalitets-styringssystemer – Systemkrav” for den pågældende beskrevne aktivitet.”5.4 Kølefi rmaer„Firmaer, der udfører en eller fl ere af de i pkt. 5.2 nævnte op-gaver på anlæg af type A, B, C eller D, skal være i besiddelse af fornøden viden om køleanlæg, jf. pkt. 5.3, og skal være en sag-kyndig virksomhed, jf. § 2, som har kendskab til regler og stan-darder på området.”

Den korte version af ovenstå-ende er, at autorisation og aner-kendelse er faldet bort og at fi r-maer, som arbejder med køle-anlæg med over 2,5 kg kølemid-delfyldning, skal være certifi ce-

ret efter DS/EN ISO 9001stan-darden for at måtte udføre ar-bejdet efter 15/2-2007.

Bekendtgørelse nr. 100 inde-holder nogle overgangsbestem-melser:● Autoriserede kølefi rmaer må

arbejde frem til 1/1-2010.● Anerkendte kølefi rmaer må

arbejde frem til 1/1-2012.● Ovenstående datoer gælder

ikke, hvis autorisation eller anerkendelse udløber inden overgangsperiodens udløb.

Nye fi rmaer skal i dag opfylde kravene om ISO-certifi cerin-gen.

Ny efteruddannelseDjH har i fl ere år udbudt efter-uddannelse om lovgivning på køleområdet. Vi regner med at udbyde en helt ny efteruddan-nelse fra starten af 2008 (uge 4) som overbygning til efterud-dannelsen „Køleteknik, lovgiv-ning, praktik”. Uddannelsens navn bliver „Køleteknik, lovgiv-ning, anlægshåndtering”. Ud-dannelsen kommer bl.a. til at indeholde følgende elementer:

Deltageren:● kender fremgangsmåden for

håndtering af forskellige ty-per nye køleanlæg fra tilbuds-givning via ordremodtagelse over konstruktion, fremstil-ling til idriftsætning i henhold til gældende lovgivning

● kan indplacere eksisterende anlæg i forhold til gældende lovgivning på baggrund af fysisk eksisterende anlæg dels med mangelfuld og med kor-rekt foreliggende dokumen-tation ved ombygning, repa-ration, eftersyn og vedlige-holdelse

● kan vurdere forskellige kom-ponenters muligheder for lovlig anvendelse i køleanlæg

ud fra forskellige former for dokumentation

● kan vurdere medarbejderes kvalifi kationer i forhold til lovgivningens krav i forbin-delse med arbejde på kølean-læg

● kan deltage i driften af en kø-levirksomhed i henhold til gældende lovgivning

Kort sagt kommer deltagerne omkring mange emner ved at deltage i den nye efteruddan-nelse på DjH.

Grundstenen i uddannelsen bliver en certifi cerbar kvalitets-ledelseshåndbog iht. DS/EN ISO 9001 standarden.

I de to uger, som uddannel-sen varer, bruges ISO-håndbo-gen til, at få indblik i, hvilken lovgivning der gælder og hvor-dan den kan overholdes. Efter gennemført uddannelse er man klædt på til at håndtere lovgiv-ningen og arbejde i et ISO-cer-tifi ceret kølefi rma.

Pilotprojekt i gangFor at DjH kan få udarbejdet en certifi cerbar ISO-håndbog til brug for den nye efteruddan-nelse, er der sat gang i et pilot-projekt sammen med tre køle-fi rmaer. Det går i al sin enkelt-hed ud på, at DjH hjælper tre kølefi rmaer til at blive ISO-cer-tifi ceret inden jul 2007.

En certifi cering af et kølefi r-ma foregår på denne måde:● Der udarbejdes en kvalitets-

ledelseshåndbog, der beskri-ver kølefi rmaets drift og in-deholder de elementer, der er krævet iht. DS/EN ISO 9001 standarden.

● Der laves en aftale med en akkrediteret certifi cerings-virksomhed.

● Kvalitetsledelseshåndbogen gennemgås og kommenteres af certifi ceringsvirksomhe-den.

● Kvalitetsledelsessystemet sæt-tes i drift (implementeres) i kølefi rmaet.

● Systemet skal mindst være i drift i kølefi rmaet i tre måne-der, før det kan endeligt certi-fi ceres.

● Inden den endelige certifi ce-ring skal kølefi rmaets ledelse have evalueret systemet og der skal være foretaget en „intern auditering” (fi rmaets egenkontrol) af systemet.

● År 0 – systemet certifi ceres.

● År 1 – Ledelsens evaluering, intern audit samt opfølgende kontrolbesøg af certifi ce-ringsvirksomheden i kølefi r-maet.

● År 2 – Ledelsens evaluering, intern audit samt opfølgende kontrolbesøg af certifi ce-ringsvirksomheden i kølefi r-maet.

● År 3 – Ledelsens evaluering, intern audit samt recertifi ce-ring af systemet (næsten som første certifi cering).

● Der fortsættes nu med årligt besøg og recertifi cering hvert tredje år.

Konference om certifi ceringDeltagerne i pilotprojektet har valgt Bureau Veritas Certifi ca-tion som akkrediteret certifi ce-ringsvirksomhed. DjH er klar til at hjælpe andre kølefi rmaer med certifi cering enten i for-bindelse med deltagelse i den administrative efteruddannelse eller hvis man blot ønsker at blive certifi ceret.

DjH planlægger at afholde en konference i januar/februar 2008, hvor de overordnede em-ner bliver gældende lovgivning for kølefi rmaer og status på ISO-certifi cering af kølefi rma-er.

Du kan følge med i det videre forløb med den nye efteruddan-nelse og konferencen på www.hadstents.dk.

Yderligere oplysninger kan fås ved henvendelse til uddannelsesleder Ib Bæk Jensen på e-mail: [email protected] eller telefon: 8937 0100, direkte 8937 0245.

Nye regler for trykbærende udstyr

Eigil Nielsen er uddannet maskinmester og har beskæftiget sig med køleanlæg i hele sin erhvervsaktive periode.

Han har sejlet i J. Lauritzens køleskibe i seks år, været ansat hos grossistfi rmaet FK TEKNIK i Århus som teknisk sælger i ni år og har været ansat på Den jydske Haand-værkerskole i Hadsten siden 1994 som faglæ-rer i køleafdelingen. Køleafdelingen er lands-

skole for kølemontøruddannelsen og afdelingen afholder AMU-efteruddannelser i køleteknik.

Han har udgivet bogen „Noget om køleteknik”, der udkom i 3. udgave i 2006.


NA

ME

S

Grundfos har udnævnt Lars Aagaard, adm. direktør for det danske datterselskab Grundfos A/S, til nyt medlem af koncerndirektionen.

Udnævnelsen er den foreløbige kulmination på et forløb, der på 15 år har bragt Lars Aagaard helt til tops i Grundfos, hvor han fremover får ansvaret for koncernens indkøb, produktion og logistik.

Lars Aagaard har tilbragt samtlige af årene i det danske pro-dukt ions se l -skab, Grund-fos A/S, som han blev øver-ste chef for i 2003. Siden

har den 43-årige Grundfos-chef bl.a. været stærkt involve-ret i at forankre ledelsesmodel-len Business Excellence i kon-cernen. Et arbejde der sidste år førte til, at Grundfos vandt den europæiske kvalitetspris, EFQM Award, foran giganter som BMW.

Lars Aagaard tiltrådte sit nye job 1. august, men han fortsæt-ter som adm. direktør for Grundfos A/S, indtil hans afl ø-ser er fundet.

Grundfos er også i gang med at lede efter en koncernfi nans-direktør så koncerndirektionen fremover vil bestå af fem mand.

Under den tidligere Grund-fos-topchef, Jens Jørgen Mad-sen, omfattede den daglige top-ledelse i pumpekoncernen blot tre mand.

Greger Ruud har tillträtt tjänsten som service- och entreprenadansvarig på Vestkyl.

Greger, som är placerad i Göte-borg kommer från ytbehan-dlingsindustrin där han varit projektledare/konsult för tek-niska installationer.

Linus Sandblom har börjat som kyltekniker på Vestkyl’s fi -lial i Trollhättan. Linus, som ti-

digare jobbat hos Vestkyl i mån-ga år, kommer från Y I T i Tro-llhättan där han haft en liknan-de tjänst.

Jonatan Jobring har tillträtt tjänsten som ventilationstek-niker på Veskyl’s fi lial i Göte-borg. Jonatan kommer från Bravida i Halmstad där han oc-kså jobbat som ventilationstek-niker.

Grundfos udvider topledelsen

Nya medarbetare på Vestkyl AB

Dr.-Ing. Frank Rinne (51) is the new Technical Pro-grammes Manager at DuPont Refrigerants for the region Europe, Middle East, Africa (EMEA), to be based in Bad Homburg.

As graduate engineer who spe-cialised in refrigerant technolo-gy, Frank has vast experience of the sector gained from his long-standing involvement in voca-tional training and research as part of his role as Chief Engi-neer at the faculty for refriger-ant technology at Hanover University, as well as wide-rang-ing management assignments for international companies. These included the role of Re-search Department Manager at

Linde AG, and, prior to his appoint-ment by Du-Pont, manage-ment of the European re-search centre at Sanden, with responsibility for R&D. Frank Rinne is also president of the German Association for Refrigerant and Air-condition-ing Technology, a position he has held since 2006.

He succeeds Dr. John Morley in the position of European Technical Programmes Man-ager at DuPont Refrigerants, who has elected to retire with eff ect from 31 December 2007.

New Technical Manager at DuPont

Det danske fi rma Strauss & Partnere, der i en årrække har repræsenteret NürnbergMesse GmbH i Danmark, har nu indgået aftale om også at repræ-sentere fi rmaet i Norge, oplyser fi rmaets indehaver Jan Bo Strauss.

NürnbergMesse et af Tysklands største messeselskaber med et udstillingsareal på 160.000 kvm. og var indtil sidste år hvert andet år hjemsted for den inter-nationale kølemesse, IKK.

Efter IKKs beslutning om at fl ytte til Stuttgart i 2008, arran-geres i stedet en ny kølemesse i Nürnberg, Chillventa, som teg-ner til at blive en succes med foreløbigt 273 udstillere med et samlet udstillingsareal på over 20.000 kvm.

Den holdes 15.-17. okto-ber 2008.

Samarbe j -det med Nürn-berg Messe om-fatter også in-ter nat ionale aktiviteter, her-under en ny kølemesse i Mo-skva, CholodExpo Rossija, som gennemføres første gang 19.-21. februar 2008.

Som offi ciel repræsentant i Danmark og Norge for Nürn-berg messerne er det Strauss & Partneres opgave at servicere virksomheder og enkeltperso-ner, der ønsker enten at udstille på eller besøge en af de mange fagmesser der gennemføres i Nürnberg hvert år.

Ny repræsentant for NürnbergMesse i Norge

Niels Møller Jensen (45 år) er pr. 1. oktober 2007 udnævnt til administre-rende direktør for Grund-fos A/S, der er Grundfos-koncernens danske produktionsselskab.

Niels Møller Jensen efterfølger på denne post Lars Aagaard, som pr. 1. august indtrådte som medlem af koncernendirektio-nen i Grundfos Management A/S, der er koncernens ledel-sesselskab.

Niels Møller Jensen, der er ingeniør, kom til Grundfos i 1999 fra en stilling som udvik-lingschef i ABB Motors, Dan-mark. Siden har hans opgave har været opbygningen af Grundfos’ produktion i Un-

garn, hvor han var administre-rende direktør for Grundfos M a n u f a c t u -ring Hungary 2000-2005.

På det tids-punkt havde Grundfos i Ungarn 2 fabrikker og 800 medarbejdere.

Det seneste år har Niels Møl-ler Jensen været koncernens kvalitetsdirektør samt haft an-svaret for miljøledelse, Corpo-rate Social Responsability og samtidig taget en Executive MBA.

Ny Grundfos-direktør

Kurser och utbildningar– när du behöver lära dig mer om kyla och värme

Vi erbjuder ett heltäckande utbud av kurser inom kyl- och värmeteknik. Från inledande teoretiska och praktiska kurser för nybörjaren till mer specialiserade för dig som har jobbat ett tag. Vi har även certifiering och kurser inför certifiering i samtliga klasser. Behöver du lära dig annat än kyla och värme finns elbehörighet, lödning och styr- och reglerteknik.

Inom kvalificerad yrkesutbildning, KY, kan du studera till kyltekniker och installationsingenjör.

Vi genomför ordinarie och företagsanpassade kurser över hela landet. Diskutera kompetensutveckling med oss!

Aktuella kurser och datum hittar du alltid på www.iuc-utbildning.se.

0150-575 00 [email protected] www.iuc-utbildning.se

NA

ME

S

Svenska Kyltekniska FöreningenGustavslundsvägen 278256 55 HelsingborgTelefon +46 (0)42 29 44 70Telefax +46 (0)42 32 76 32Administrationen:[email protected]öranden:[email protected]

Norsk Kjöleteknisk ForeningPostboks 2843Tøyen N-0608 OsloTelefon +47 2270 8341Telefax +47 2270 [email protected]

Dansk KøleforeningGl. Hastrupvej 11 A4600 KøgeTelefon +45 4750 6080Telefax +45 5666 [email protected] www.dkforening.dk

Suomen Kylmäyhdistys ry PL 318FIN-00811 HelsingforsTelefon +358 (0)9 759 1166Telefax +358 (0)9 755 [email protected] www.kylmayhdistys.com

Kaelitaeknifelag Island Smidjuvegui 11 E201 KópavogiTelefon +354 564 [email protected]

■ Av Bo Westman Ordförande i SKTF

Den svenska kyl- och värme-pumpbranschen har ett antal föreningar. Svenska Kyltekniska Föreningen (SKTF), Svenska Kylimportörernas Förening (SKIF) och Kylentreprenörer-nas Förening (KYL) bildade på 1980-talet Kylbranschens Sam-arbetsstiftelse (KYS) med primärt syfte att ta fram Svensk Kylnorm i anslutning till Na-turvårdsverkets köldmedie-kungörelse. Efter Sveriges in-träde i EU skall myndighetsfö-reskrifter samordnas och på sikt bli gemensamma inom hela EU.

Det är viktigt att branschen får möjlighet att påverka ut-formningen av detta arbete genom att hjälpa de svenska myndigheterna via remissvar och bearbetningar så att kom-mande bindande regler och för-ordningar blir relevanta och får acceptans i branschen. För det-

ta krävs att vi skapar en gemen-sam och stark partner som myn-digheterna vänder sig till vid al-la frågor som rör kyl- och vär-mepumpbranschen och där vi kan säkerställa våra intressen gentemot myndigheter och an-dra instanser.

Som bekant pågår ett arbete med att öka samarbetet och ef-fektivisera de olika branschor-ganisationernas uppgifter. Till grund för det fortsatta arbetet ligger en „avsiktsförklaring” som undertecknades i våras av de olika organisationerna, SKTF, SKIF, KYL, KYS.

Det som skiljer de olika för-eningarna åt är SKTF som är en ideell personföring till skilln-ad från de övriga som är före-tagsföreningar. SKTF är till för att stärka medlemmarnas kuns-kap och återföra erfarenhet in-om kyl- och värmepumptekni-ken via medlemsträff ar, minst 6 gånger per år, och via skriftliga medlemsinformationer minst 4 gånger per år. Dessutom är SKTF delägare i tidningen ScanRef där medlemmarna får 6 nummer per år späckade med teknisk information.

SKTF kommer att vara en av de instanser som bildar denna starka samarbetsorganisation som myndigheter och andra in-stanser skall kunna stödja sig mot. Därvid kommer SKTF fortfarande att vara en stark och oberoende intresseförening för de medlemmar som upp-skattar vårt arbete med teknisk information.

Vi inom SKTF kommer att fortsätta att arbeta för en ge-mensam instans, motsvarande KYS, som skall fungera som den enande organisationen i Sverige med stor kontaktyta gentemot myndigheter inom Sverige och EU. Genom detta agerande kan vi bredda intres-set från andra intresseorganisa-tioner och föreningar att med-verka i arbetet.

Svenska Kyltekniska Föreningen blir en viktig partner i det svenska kylsamarbetet

Bo Westman Ordförande i SKTF

ScanRef is offering anyone interested an electronic newsletter with links to the latest news at our website – delivered as an e-mail directly to your mailbox twice a month. It is free of charge

Subscribe at www.scanref.com

News at www.scanref.comSince the latest issue of ScanRef the following news have been published at www.scanref.com, where you can still fi nd them:

Chinese high court protects Danfoss trademarkAfter more than a years legal process, Danfoss has won a fi nal victory in a case concerning infringement of its trademark in China. [Thursday 26. of July 2007]

Alfa Laval to cool with seawaterAnother large order for new successful product to Saudi Arabia. [Monday 09. of July 2007]

EU-Industry welcomes F-Gas RegulationStatement from The European Partnership for Energy and the Environment (EPEE). [Monday 09. of July 2007]

Danfoss acquires Danish heat pump manufacturerKH nordtherm generates environmentally-friendly heat from organic fertilizer, potatoes,

and milk, and many other things. [Thursday 05. of July 2007]

Värmepumpar minskar klimathotetSvenska Värmepumpföreningen kritiserar rap-port från Energimarknadsinspektionen för att använda oaktuella verkningsgrader. [Monday 02. of July 2007]

Chillventa top 20,000 m2 markClimate changes puts refrigerants in the head-lines. New solutions at Chillventa. [Thursday 28. of June 2007]

Europas første køletekniske kandidatuddannelseKnap tre mio. kr. til Køle VirksomhedsCenter Alsion skal både sikre metodisk klyngeudvikling og støtte udvikling af unik kandidatuddannelse i køleteknik. [Thursday 28. of June 2007]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

REFRIGERATION &AIR CONDITIONING DIVISION

OPTYMA PLUS TM det nye aggregat fra Danfoss

Danfoss A/S, Jegstrupvej 3, 8361 Hasselager, Tlf. 89 48 91 11, Fax 89 48 91 29,[email protected], www.danfoss.dk

● Plug-and-Play. Aggregatet er fabriksmonteret med tørrefilter,

skueglas og fuldt fortrådet elkasse.

● Lavt støvniveau. 34dB(a) på 10m

● Servicevenlig design. Alle komponenter er placeret så de er

nemt tilgængelige.

● Høj COP og lavt energiforbrug.

Hur kan du minska den globala uppvärmningen?

Naturlig kyla. Industriell styrka.Ammoniakbaserad kylning från Alfa Laval.

Inomhus NH3Standardiserade, modulära och skräddarsydda luftprodukter.

Utomhus NH3Kondensorer för kylning och luftkonditionering.

Plattvärmeväxlare NH3Fusionssammanfogade och semisvetsade plattvärmeväxlare. www.alfalaval.com/nordic

Kylning och frysning i industriell skala kan genomföras utan att bidra till den globalauppvärmningen. Ammoniak som köldmedium har en global uppvärmningspotential (GWP)på 0 jämfört med ca 1500 GWP för det minst skadliga av de idag mest använda syntetiska köldmedierna. Därför erbjuder Alfa Laval ett stort sortiment av luftkylare, kondensorer och plattvärmeväxlare som är optimerade för ammoniak. De gör att du kan sänka dina kostnader och spara energi. Ditt kylsystem blir också mer mångsidigt genom att man kan kombinera kylning- och uppvärmning i en enda värmeväxlare.Så genom att minska den globala uppvärmningen kan du se till att dina affärer blir desto hetare.

Heat pumps, Heatrecovery, Energysaving - AMMONIA21

Documents

Transcript of Heat pumps, Heatrecovery, Energysaving - AMMONIA21