daftar isi a. spesifikasi teknis pekerjaan pemadam kebakaran ...

Proyek Rumah Sakit Bhayangkara Sartika Asih Tahap 2 - Bandung Spesifikasi Teknis M & E

1

DAFTAR ISI

A. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN (FIRE FIGHTING) ........................ 4

1. LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................................ 4

2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS ........................................................................................................ 5

3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN FIRE FIGHTING ........................................................... 9

4. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA ........................................................................................ 12

5. MASA JAMINAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA ................................................................. 19

6. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL ................................................................................................ 19

B. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI

MEKANIK ............................................................................................................................ 23

1. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ............................................................................................................. 23

2. PEKERJAAN AIR CONDITIONING SISTEM SPLIT UNIT .......................................................................... 24

3. PEKERJAAN SISTEM CEROBONG UDARA (DUCTING) ...................................................................... 29

4. PEKERJAAN DIFFUSER, GRILLE DAN REGISTER .................................................................................... 35

5. PEKERJAAN VENTILASI MEKANIK ........................................................................................................ 37


C. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING (AIR BERSIH, AIR KOTOR DAN BUANGAN). 41

1. LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................................................... 41

2. PERSYARATAN TEKNIS UMUM ........................................................................................................ 42

3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN AIR BERSIH, KOTOR, DAN BUANGAN........................ 46




D. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LIFT (ELEVATOR) & ESCALATOR ...................................... 63

1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................................... 63

2. Persyaratan Teknis Khusus ............................................................................................................. 64

3. Persyaratan Khusus ......................................................................................................................... 65

4. Spesifikasi Teknis Peralatan Elevator & Escalator ........................................................................... 67

5. Perlengkapan Kereta: ...................................................................................................................... 68

6. Perlengkapan Hoist Way ................................................................................................................. 68

7. Signals ............................................................................................................................................. 68

8. Standard Safety Features ( Elevator) .............................................................................................. 68


2

9. DATA KERETA ELEVATOR. ............................................................................................................... 69

10. DATA PERALATAN DI SHAFT. ....................................................................................................... 71

11. SAFETY DEVICE. ........................................................................................................................... 71

12. Pemasangan ................................................................................................................................ 72

13. Testing dan Commisioning .......................................................................................................... 75

14. Form yang harus diisi oleh setiap peserta tender elevator berdasarkan product ..................... 76

16 PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL ............................................................................................ 77

E. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN DEEP WELL (SUMUR DALAM ). ..................................... 78

1. LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................................................... 78



4. PEKERJAAN SUMUR DALAM / DEEP WELL ...................................................................................... 81

5. POMPA AIR TERPENDAM ................................................................................................................ 87


7. DAFTAR MATERIAL .......................................................................................................................... 89

F. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENANGKAL PETIR .............................. 91

1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL ..................................................................................................... 91

2. TEKNIK INSTALASI ........................................................................................................................... 97

3. MOTOR LISTRIK ............................................................................................................................ 102

4. KABEL Tegangan Menengah 20 kV ............................................................................................... 103

5. KABEL TEGANGAN RENDAH (NYY, NA2XY, NYFGbY, NYM, NYA) 380 /220V ................................ 104

6. FIRE RESISTANCE CABLE ................................................................................................................ 105

7. FIRE STOP MATERIAL ..................................................................................................................... 105

8. RAK KABEL ..................................................................................................................................... 106

9. Panel Utama Tegangan Menengah (PUTM) ................................................................................. 106

10. TRANSFORMATOR ......................................................................................................................... 109

11. PERALATAN LISTRIK ....................................................................................................................... 110

12. FIXTURES DAN ARMATURE ........................................................................................................... 114

13. Sistem Pentanahan ....................................................................................................................... 116

14. Testing dan Commisioning ............................................................................................................ 117

15. PENGUJIAN .................................................................................................................................... 120

16. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAP PETIR ................................................... 122

17. DAFTAR MATERIAL ........................................................................................................................ 123


3

G. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN DIESEL GENERATOR SET ............................................... 125

1. U M U M : ...................................................................................................................................... 125

2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS : ....................................................................................................... 131

3. PENYEBUTAN PRODUKSI PABRIK : ................................................................................................ 139

4. PERSYARATAN BAHAN DAN MATERIAL : ...................................................................................... 139

H. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM FIRE ALARM ............................................................ 141

1. PERSYARATAN UMUM .................................................................................................................. 141

2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS ......................................................................................................... 143

3. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL .............................................................................................. 147

I. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA .................................................... 148


2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS ......................................................................................................... 150

3. Peralatan Utama Tata Suara ......................................................................................................... 151

4. Pemasangan .................................................................................................................................. 154

5. PERSYARATAN BAHAN/ MATERIAL ............................................................................................... 155

J. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TELEPON/ PABX .................................................................... 156

1. Pekerjaan Sentral Telepon/ (PABX) ............................................................................................... 156

2. Lingkup Pekerjaan ......................................................................................................................... 158

3. Penyebutan dan Batasan .............................................................................................................. 159

4. Spesifikasi Teknis Khusus ............................................................................................................... 160

5. Sumber Tenaga Listrik/Power Supply ........................................................................................... 165

6. Kabel Jaringan Telepon .................................................................................................................. 166

7. DAFTAR MATERIAL ........................................................................................................................ 168

K. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM CCTV ....................................................................... 169

1. PEKERJAAN SISTEM CCTV ............................................................................................................. 169

2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS .................................................................................................... 171

3. DAFTAR MATERIAL ........................................................................................................................ 175

L. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI DATA .................................................... 178

1. LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................................... 178


3. STRUCTURED CABLING SYSTEM (SCS) ........................................................................................... 179

4. DAFTAR MATERIAL ........................................................................................................................ 185


4

A. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN (FIRE FIGHTING)

1. LINGKUP PEKERJAAN

Bagian-bagian pekerjaan yang menjadi Lingkup tugas dan pelaksanaan kerja

dilapangan pada paket pekerjaan Fire Hydrant dan Fire Sprinkler, adalah :

1.1 Pengadaan dan pemasangan peralatan utama sistem Fire Hydrant dan Fire

Sprinkler yang meliputi pemasangan pompa-pompa dan panel pompa beserta

pemipaannya.

1.2 Pengadaan dan pemasangan peralatan dari sistem dan instalasi/pemipaan, riser,

vertikal dan horizontal pipe dari seluruh pemipaan Fire Hydrant maupun

pemipaan Fire Sprinkler.

1.3 Pengadaan dan pemasangan fixtures kebakaran seperti Fire Hydrant Box (HB),

Hydrant Pillar (HP), Seamese Connection (SC) dan unit peralatan Fire Sprinkler

landing valve.

- Kelengkapan Fire Sprinkler antara lain :

Man dan Branch control Valve

Sprinkler Head

Control dan valve lengkap dengan peralatan bantu

PRV

- Kelengkapan Fire Hydrant antara lain :

Indoor dan Outdoor Hydrant lengkap dengan selang, katup-katup, alarm, push

button.

Alarm lamp & horn

Pillar Hydrant, Kotak Hydrant Halaman

PRV

Sambungan untuk Dinas Kebakaran

1.4 Melakukan finishing ceiling ruang-ruang kerja dan pemasangan kembali sampai

rapi akibat dari adanya pemasangan instalasi/pemipaan Fire Hydrant dan Fire

Sprinkler.

1.5 Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem Fire Hydrant,

Sprinkler hingga berfungsi dengan baik serta memenuhi persyaratan untuk

bangunan tinggi. semua sistem pekerjaan yang terpasang agar memperoleh

sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-undang dan peraturan-peraturan

yang berlaku saat ini di Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan ketentuan-

ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.

1.6 Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk

mendapatkan persetujuan bahwa Instalasi sistem Fire Hydrant dan Fire Sprinkler

dapat dinyatakan baik dan layak pakai dari instansi DPK atau Pemda Setempat

1.7 Membuat Standard Operation and Prosedure (SOP) dari pekerjaan Hydrant dan

Sprinkler tersebut.


5

2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

2.1 Waktu Pelaksanaan

Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan disesuaikan

dengan tahap-tahap pembangunan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan

2.2. Material

Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru bebas

dari defective material, improver material dan menjamin terhadap kualitas atau mutu

barang sesuai dengan tujuan spesifikasi, dan harus mengacu kepada standar ISO

14000/14001, Environmental Management System.

Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan

yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda-tangani

berita acara penerimaan barang.

Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi tanggungan

/beban Kontraktor.

2.3. Gambar-gambar dan Spesifikasi

Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan-perencanaan ini merupakan satu

kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan.

Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini

dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar

perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja. Kontraktor harus tetap

melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.

2.4 Gambar-gambar Perencanaan

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan Fire Figthing dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar FH.

Kontraktor wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidakcocokan

baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun pemasangan dan lain-lain. Hal-

hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu penjelasan

tender/aanwijzing. Di dalam gambar-gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk

menunjukan semua pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci.

Semua bagian-bagian tersebut diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan

secara spesifikasi harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor, apabila diperlukan,

agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan

yang wajar.

2.5 Gambar-gambar Kerja

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site).

Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya. Selama

pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda-tanda dengan

pensil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya, penghapusan atau

penambahan pada instalasi tersebut, gambar kerja harus dibuatkan Kontraktor sejumlah

1(satu) set kalkir 3(tiga) set blue print.


6

2.6. Gambar Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat gambar instalasi secara mendetail (shop drawing) untuk

disetujui oleh Direksi, juga harus menyerahkan Gambar Pelaksanaan (As Built

Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang, detail pemasangan, detail

peralatan dari seluruh instalasi diatas/ digambar di kertas kalkir. Pelaksanaan

pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku dan mengikuti

Pedoman Plumbing Indonesia tahun 2000. As built drawing dibuatkan sejumlah 1 (satu)

set kalkir 3 (tiga) set blue print.

2.7 Contoh-contoh Barang

Kontraktor wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam

pelaksanaan, kepada MK atau brosur-brosur dari alat-alat tersebut dan menunggu

persetujuan dari MK sebelum alat-alat tersebut dipasang.

Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan

bahan-bahan atas biaya Kontraktor/ Kontraktor.

Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah dinyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai

oleh MK, maka Kontraktor harus mengangkut bahan-bahan tersebut ke luar lapangan

dalam jangka waktu 3 (tiga) hari, harus sudah tidak ada dilapangan (site).

2.8 Tenaga Pelaksanaan

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga-tenaga ahli dalam

bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.

Untuk pelaksanaan khusus, Kontraktor harus memberikan surat pernyataan yang

membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut

memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.

2.9 Pengamanan

Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan-peralatan untuk

Instalasi ini dari pendurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan-peralatan yang

hilang atau rusak harus diganti oleh Kontraktor tersebut tanpa tambahan biaya.

2.10 Koordinasi

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mengadakan koordinasi

dengan Kontraktor lain yang mengerjakan pekerjaan struktur, elektrikal, interior dan

sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam

pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.

2.11 I z i n

a) Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan

instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.

b) Semua pemeriksaan, pengujian laik pakai dari Dinas Pemadam Kebakaran (DPK) dan

lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin diperlukan untuk

pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya

Kontraktor.


7

c) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatentkan,

kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlu-kan untuk ini. Kontraktor

wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal ini.

d) Kontraktor harus menyerahkan izin atau keterangan resmi dari pihak yang berwajib yang

diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada MK, Konsultan atau pihak yang

ditunjuk untuk ini.

2.12 Korelasi Pekerjaan

a) Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada dilakukan oleh pihak lain Kontraktor

harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar pekerjaan ini

bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.

b) Semua pekerjaan pembuatan dudukan untuk mesin dilakukan oleh Kontraktor.

Kontraktor harus memberikan data-data, ukuran-ukuran, gambar-gambar dan peralatan

yang diperlukan kepada pihak lain yang memerlukannya.

c) Semua penarikan kabel-kabel listrik sampai ke panel peralatan dilakukan oleh pihak lain.

Kontraktor wajib memberikan data-data dan gambar- gambar yang diperlukan kepada

pihak lain yang mengerjakannya.

d) Semua penarikan pipa air termasuk pipa air bersih, pipa hydrant dan pipa sprinkler yang

tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain,

Kontraktor harus berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar

kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.

e) Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Kontraktor.

Kontraktor harus berkoordinasi dengan pihak lainnya untuk menanggulangi persoalan

ini.

2.13 Sub Kontraktor

a) Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada

tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka

Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain

setelah mendapatkan persetujuan MK.

b) Kontraktor wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaan-nya, baik

yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.

c) Pemberi Tugas dan MK tidak dapat dituntut bila ada gugatan sub Kontraktor karena

tidak lancarnya pembayaran yang harus diberikan oleh Kontraktor.

2.14 Pengawas Lapangan

a) Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang yang

cukup berpengalaman. Ia bertanggung jawab penuh atas segala pekerjaan instalasi

pada proyek ini.

b) Nama, perincian pengalaman kerja, struktur organisasi Pengawas Lapangan hendaknya

diberikan oleh Kontraktor kepada MK untuk dimintakan persetujuannya.

c) Bilamana ternyata menurut pendapat pihak MK atau pihak yang berwenang Pengawas

Lapangan yang ditunjuk itu kurang cakap memimpin maka Kontraktor harus

menggantinya dengan orang lain.

2.15 Laporan Instalasi

a) Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan-bahan yang akan dipergunakannya

kepada MK atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuan tertulis

pemasangannya.


8

b) Dengan mencantumkan secara lengkap merk, type, spesifikasi dari semua contoh

bahan yang diajukan.

c) Kontraktor harus membuat jadwal/ schedule waktu yang terperinci untuk setiap

pekerjaannya dan diserahkan kepada MK, Konsultan atau pihak yang ditunjuk untuk

mendapatkan persetujuannya.

Kontraktor harus mengadakan :

1. Buku Laporan Harian

2. Buku Laporan Mingguan

3. Buku Laporan Bulanan lengkap dengan Photo.

4. Izin kerja lembur/ hari libur.

d) Kontraktor harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap minggu serta

perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun.

e) Bilamana terjadi perbedaan, harus disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara

penanggulangannya.

f) Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya, Kontraktor harus

mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak MK dan pihak yang ditunjuk bahwa tahap

instalasi ini telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada.

g) Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian waktu yang

diserahkan oleh Kontraktor.

h) Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan "trial run" sistem instalasi ini

haruslah pula dihadiri pihak MK, Ahli dan wakil pemberi tugas, serta pihak-pihak lain

yang bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan pula sertifikat pernyataan hasil

pengujian oleh yang berwenang memberikannya.

2.16 Pembersihan Lapangan

a) Lapangan yang dipergunakan harus setiap hari setelah selesai bekerja dibersihkan oleh

Kontraktor. Kontraktor hendaknya menghubungi pihak- pihak lain untuk koordinasi

pembersihan lapangan.

b) Segera setelah Kontrak selesai maka Kontraktor harus memindahkan semua sisa bahan

pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama pemeliharaan.

2.17 Petunjuk Operasi

a) Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Kontraktor harus menyerahkan gambar-

gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-

mesin terpasang di bawah Kontrak ini dalam bahasa Indonesia.

b) Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan

kepada Konsultan 1 (satu) set.

c) Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual,

Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Traoble Shooting

Instruction dan brosur-brosur harus asli.

d) Kontraktor harus memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan

kepada Pemilik, hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di

dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh MK.

e) Kontraktor harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya

kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik/ MK secara cuma-cuma

sampai cakap menjalankan tugasnya.


9

f) Kontrator harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada

Pemberi Tugas.

2.18 Surat Keterangan

Kontraktor harus memberikan Surat Keterangan/ sertifikat / Rekomendasi dari Dinas

Pemadam Kebakaran daerah yang menunjukkan bahwa unit tersebut dapat

dipergunakan terutama pada pekerjaan sistem instalasi pemadam kebakaran.

2.19 Data Suku Cadang

Kontraktor harus menjamin dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah

diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau

kerusakan dalam waktu yang pendek, baik peralatan utama maupun peralatan

penunjang.

3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN FIRE FIGHTING

3.1. STANDAR DAN PERATURAN-PERATURAN / PERSYARATAN

Untuk material/peralatan serta pengerjaan instalasi system Fire Figthing dan sub-sistem

yang menjadi lingkup pekerjaan dalam bab ini, harus memenuhi dan mengikuti

beberapa referensi, standar material dan pengerjaannya, begitu pula Peraturan Daerah

terkait namun tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini :

Standar Nasional Indonesia/SNI 03-1745-2000 perihal Tata Cara Perencanaan dan

Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran

Pada Bangunan Gedung

Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0000-2001 tentang Instalasi Pompa Yang Dipasang

Tetap Untuk Proteksi Kebakaran.

Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6481-2000 tentang Sistem Plambing-2000.

Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0255-2000 atau Persyaratan Umum Instalasi Listrik

(PUIL-2011) khusus untuk pekerjaan listrik dalam sub-pekerjaan system plambing ini.

Beberapa standar internasional/negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI terkait

seperti : NFPA, National Plumbing Codes, dll.

Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik

Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.

Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-

3 1963. PUBB 1969.

Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955, PBI-NI-2/1971.

Peraturan Perburuhan Indonesia tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan,

bulanan dan borongan.

SK. Menteri Negara PU No. 28 tahun 2000.

3.2. Material/ Bahan-bahan yang dipakai

Fire fighting ( fire hydrant dan Fire Sprinkler ) BSP Sch 40, ASTM A 53.

Untuk pemipaan Hydrant dan Sprinkler ukuran 2” keatas digunakan bahan Black Steel

Pipe (BSP) Sch. 40, ASTM A 53 dan ½” sampai dengan 1½” menggunakan bahan

Black Steel Pipe (BSP) Medium class, harus dari satu merk.


10

Demikian juga untuk fitting-fitting yang digunakan dari bahan Black Steel Pipe class 20

K,

3.3. Pengujian .

3.3.1. Pengujian Sistem Pembuangan.

a) Seluruh sistem pemipaan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat ditutup

(plugged) agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air sampai lubang “Vent”

tertinggi.

b) Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut Apabila

Pengawas menginginkan pengujian lain disamping pengujian diatas, Kontraktor harus

melakukannya tambahan biaya dan menjadi tanggungan Kontraktor.

3.3.2. Pengujian Instalasi Sistem Distribusi

a) Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi air

bersih, Kontraktor diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial terhadap

peralatan utama (pompa-pompa, panel listrik dan panel kontrol, pressure tank dll),

Pengujian yang harus dilakukan minimum antara lain :

Debit aliran air , Putaran pompa

Tekanan pompa , Arus kerja motor

Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Pengawas/ MK untuk diminta

persetujuannya.

b) Bersama-sama Perencana dan Pengawas/MK, Pemilik Proyek dan Perencana,

Kontraktor diwajibkan untuk melakukan pengujian terhadap performasi peralatan utama

dengan sistem yang telah difungsikan secara penuh. Pengujian ini meliputi :

Kapasitas pompa , Arus Kerja Motor

Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain.

Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Perencana dan Pengawas / MK

untuk dimintakan persetujuannya.

Pengujian harus mengikuti prosedur NFPA 20 pada kondisi Valve tertutup Head pompa

101 ~ 140 %, pada kapasitas 150 % kapasitas normal, Head pompa 65 % dari Head

pompa normal.

3.3.3. Kerusakan dan Kegagalan Uji

Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau

kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka Kontraktor

harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau gagal tersebut dan pemeriksaan /

pengujian dilakukan lagi sampai memuaskan Pengawas.

3.4. Sistem Pemipaan

3.4.1. Sistem Penyambungan Pipa

Pipa fire fighting :

Digunakan sambungan/fitting


11

Pipa 40 mm" ke bawah malleable iron ANSI B. 16.3 class 300 lb, Screwed end Pipa

50 mm" ke atas , wrought steel Butt weld fitting ANSI B 16.9 SCH 40.Flange:Dia. 40

mm kebawah Black malleable cast iron RF class 300 lb, scewed,Dia. 50 mm keatas,

Forged steel RF class 300 lb, welding joint

Untuk memperkuat terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih

dahulu diberi lapisan Primatone EPOXY ADHESIVE & SEALANTS.

Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi ring Pack ujs / gasket dari karet

secara homogen.

3.4.2. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya

a) Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran

yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh

(rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.

b) Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu waktu

pemasangan-pemasangan/ dinding porselent dan sebagainya. Dengan pemasangan

fixtures yang baik dan serasi, juga kuat dalam kedudukannya untuk komponen, misalnya

fixture, fitting dan sebagainya. Kontraktor bertanggung jawab untuk melengkapi

komponen tersebut di dalam kelengkapan jaringan instalasi tersebut.

c) Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok dari beton

dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow,

valve dan sebagainya.

3.4.3. Penggantung / Penumpu Pipa

a) Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau angker yang

kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran.

b) Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak

antara tidak lebih dari 2,5 m.

c) Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible joint untuk

mencegah patahnya pipa dari pergeseran bangunan.

d) Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/ terikat pada kontruksi bangunan

dengan insert/ angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton dengan Ramset.

e) Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem braket dan dibuat dengan jarak tidak lebih

dari 3 m.

3.4.4. Valve – valve

a) Water valve sampai dengan 2" adalah jenis "screwed bronze body dengan external

spendle ", Type Gate Valve.

b) Water valve 21/2" - 3" adalah jenis "bronze flanged body dengan internal screwed

spendle ", Type Butterfly Valve.

c) Water valve lebih besar 3" adalah jenis "flanged steel body dengan external spendle

yoke ", Type Butterfly Valve.

d) Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk pekerjaan air

fire fighting digunakan valve dengan tekanan kerja 300 psi, bahan cast iron.


12

3.4.5. Pipa-pipa Dalam Tanah

a) Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa 4" ke

bawah dan 80-100 cm untuk pipa 5" keatas. Dasar lubang galian harus cukup stabil

dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan baik. Untuk pipa-pipa

air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-lubang yang

sama.

b) Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah bersih diurug

dengan pasir urug setebal 5 cm kemudian pipa dipasang dalam lubang galian dan

diperiksa oleh PSC, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah bekas galian yang

bebas dari puing-puing.

c) Patokan/ pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah

pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila tidak supaya disesuaikan

gambar rencana.

d) Syarat penyeberangan pipa yang melintasi jalan atau drainase setempat dilihat gambar

rencana..

e) Khusus untuk pipa fire hydrant diluar bangunan (site plan) harus di coating terlebih

dahulu dengan bahan Aspal atau anti karat plinkoot kemudian dilapis dengan jacketing

yang terbuat dari bahan karung goni.

f) Khusus pipa fire hydrant di luar bangunan (site plan) harus di coating terlebih dahulu

dengan bahan aspal atau anti karat plinkost, kemudian dilapisi dengan Jacketing.

3.4.6. Pengecatan

Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dilapisi dengan Tar (Tor corted) atau

coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus

diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh

PSC. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/ cat

pada setiap jarak 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana

terletak pintu pemeriksaan. Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :

Untuk jaringan pipa hydrant dan Sprinkler warna merah

Untuk tanda arah aliran pipa dipakai warna putih.

4. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA

4.1. Pekerjaan Fire Fighting

4.2. Fire Fighting System Pump

Pompa fire fighting merupakan unit yang terdiri dari pompa pembantu, pompa utama

penggerak electric dengan standard NFPA 20.

4.3 Jockey Pump:

ITEM SPESIFIKASI TEKNIS

Type pompa : Centrifugal multi stage pump

Kapasitas : Sesuai gambar perencana

Head pompa : Sesuai gambar perencana

Putaran pompa : Sesuai gambar perencana


13

Daya pompa : Sesuai gambar perencana

Karakteristik listrik : Sesuai gambar perencana

Jumlah : Sesuai gambar perencana

4.4 Electric Fire Hydrant Pump:


Type pompa : Horizontal Split Cassing Pump





Karakteristik listrik : Sesuai gambar perencana


Standar : NFPA 20

4.5 Diesel Fire Hydrant Pump :


Type pompa : Horizontal Split Cassing Pump




Type engine

: Diesel 4 tak multi cylinder ,

- Compression Ignition type - Double solenoid starter - Lengkap control over speed - High temperature - Low oil

Sistem caupling : Direct conection

Daya : HP

Power : Accu lead acid / Nicad battery 24 Volt, 80 Amp, 2

buah type maintance free

Perlengkapan :


14

Pompa sudah lengkap terkopel dengan diesel engine diatas base plat, lengkap

dengan radiator, maffler, flexible pipe, tidak loase plate, fuel tank, panel listrik dll.

Baterai charger

Tanki bahan bakar keperluan 2 jam ( kap 1 Gal / 1 HP plus 10% )

Sistem operation, start automatic dan stop manual

4.6 Panel Kontrol dan Pengaturan system

Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem fire fighting yang dapat mengatur

kerja pompa secara automatic baik jockey pump sebagai pompa pembantu, pompa

utama penggerak electric.

Sistem tersebut diatur oleh panel khusus untuk pompa pemadam kebakaran yang

mengikuti peraturan-peraturan NFPA 20 standard, antara lain :

Power

Phase reversal

Relief valve discharge

Flow meter

Water level

4.6.1 Pengaturan Hydrant Pump Set adalah sebagai berikut :

a) Apabila tekanan air dalam jaringan turun disebabkan Oleh adanya kebocoran, uji coba

Sprinkler maupin sprinkler flushing , sampai ambang batas yang telah ditentukan maka

Pompa Jockey akan Start dan akan stop secara otomatis apabila tekanan air mencapai

batas ambang sesuai yang telah ditentukan.

b) Apabila tekanan air dalam jaringan terus turun karna terbukanya satu atau lebih katup

hydrnt atau bekerjanya beberapa kepala sprinkler, Main Pump start secara otomatis ,

dan akan stop secara manual oleh operator apabila uji coba atau pemadaman telah

selesai.

4.6.2 Hydrant Pump Set Electric Driven.

a) Hydrant Pump set harus mampu memasok kebutuhan air pemadam kebakaran sampai

batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat secara otomatis on dan manual

stop.

b) Hydrant Pump Set harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama dan Jockey Pump.

c) Unit pompa Centrifugal Type dengan flanged connection dan komponen Sbb:

Cast Iron Casing, bronze Impeller

Heavy duty steel shaft , MECHANICAL seal

Heavy duty grease lubricat bearing.

d) Motor Pompa harus mendapat sumber daya dari listrik ( PLN dan Genset secara

otomatis).

e) Sumber daya dari PLN harus diambil dari Switch khusus sebelum main switch.

f) Hydrant pump set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:

Jockey pump c/w Motor, Main pump switch motor.


15

Outlet Header, Inlet and Outlet Valve.

Check valve against water hamer ,Inlet Strainer.

Power and controle panel, Pressure switch, pressure gauge.

Flexible connection, Hydraulic connections, Electric connections, Base frame.

g) Announciating Pump Status:

Jockey Pump On , indicating lamp , Main Pump with motros

Water level drop, Alarm horn & indicating lamp.

Water level too low , Alarm horn & indicating lamp.

4.6.3 Engine Driven Fire Pump.

a) Engine driven fire pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air pemadam kebakaran

pada saat pompa listrik gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk pemadaman.

b) Engine driven fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu jam.

c) Engine driven fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang khusus untuk

keperluan pemadam kebakaran terdiri dari :

Horizontal fire pump, Diesel Engine.

Staring device with pully or motor starter.

Battery starter and outside battery charger

Engine speed controle , Fuel oil tank , Hydraulic Connentions.

Electric connections, Controle board , Instrumentations.

4.6.4 Wet Sprinkler Control Valve Set.

Sprinkler control valve set terdiri dari 2 keperluan , yaitu main control valve set dan

branch control valve set.

a) Main control vavle set.

Main control valve set harus dipasang setiap maximum 500 kepala sprinkler

untuk bahaya kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya

kebakaran sedang.

Main control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada controle

alarm system maupun dengan mechanical alarm gong apabila t erjadi suatu

aliran air sebesar satu kepala sprinkler.

Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:

- Main stop valve lockable, Wet alarm valve.

- Alarm gong set, Flow switch , Pressure indicators, Terst valve set.

b) Branch control valve set.

Branch control valve set harus dipasang seperti tertera dalam gambar

perencanaan.

Branch control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada kontrol

alarm system apabila terjadi aliran air sebesar satu kepala sprinkler.

Branch control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:

- Branch stop valve Lockable, Flow switch, calibrated, tamper switch

- Test valve lockable , Drain valve lockable, sigth glass.

c) Sprinkler Flushing.


16

Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch main pipe atau

branch sub main pipe.

Sprinkler flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam jaringan pipa

sprinkler.

Sprinkler flushing terdiri dari pipa drain diameter 25 mm yang di Tapping dari

ujung branch main pipe atau submain ke sprinkler drain riser melalui valve.

d) Sprinkler Head.

Sprinkler head yang dipergunakan disini dari jenis Glass bulb dengan temperatur pecah

68 deg. C, dibuat dari Chromium plate brass yang dilengkapi dengan flushing flange,

kecuali daerah gudang dan parkir boleh menggunakan bronze finish.

e) Sprinkler Test valve & drain (STV & D)

STV & D harus dipasang seperti yang tertera dalam gambar perencanaan.

Test Valve harus diset pada laju aliran sebesar satu kepala sprinkler terkait.

Drain valve harus dapat mengalirkan air mati dalam jaringan pipa sprinkler.

STV & D terdiri dari lockable test valve dan lockable drain valve.

4.7 Fire Hydrant Box

Box tersebut dari plat baja dengan tebal ± 2 mm. Dimensi box : lihat gambar perencana.

Tinggi pemasangan dari lantai ± 20 cm. Perletakan engsel disesuaikan dengan keadaan

setempat sehingga mudah untuk dibuka.

Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat Duco ex Dana Paints dan diberi

tulisan Hydrant dengan warna putih.

Panjang fire house tidak kurang dari 30 m, mudah dilipat dilengkapi hose rack,

tahan terhadap tekanan dan penyambungannya dengan sistem coupling. Nozzle

variable (set spray) 1 1/2" dan landing valve 2 1/2” semua dalam keadaan

baru dan fabricated, minimal class 200 psi, material bronze.

4.8 Hydrant Pillar

a) Jenis two-way, terbuat dari baja tuang diberi penguat pondasi beton secukupnya.

b) Pillar dicat merah dengan cat Duco

c) Disediakan fire house lengkap dengan nozzlenya, coupling disesuaikan dengan standar

penggunaan coupling DPK setempat, panjang house tidak kurang dari 30 m dengan

ukuran 4” x 2 ½” x 2 ½” dan dilengkapi dengan check valve.

4.9 Seamese Connection:

a) Digunakan seamese connection jenis two way type Y terbuat dari baja tuang.

b) Dalam pemasangan unit seamese connection harus diberikan pondasi penguat sebagai

dudukan.

c) Lokasi seamese connection mudah dilihat dan dekat dengan lalu lalang mobil agar

mudah untuk dipakai bila diperlukan (lihat gambar perencanaan).

4.10 Fire Hose Cabinet:

Jenis : Semi-recessed wall mounted indoor hydrant box

Kabinet / Box : Pelat Baja tebal 2,0 mm dengan konstruksi anrgka, sambungan dengan

di las dicat warna merah terang.


17

Pintu : Pintu berengsel, institutional (heavy duty).

Hose Rack :One piece 16 US gauge steel.

Accessories : 1,5 inch hose rack dilengkapi ; 1,5 inch , nipple 1,5 inch cast brass valve

1,5 inch ribber lined hose, panjang 30 meter.

Nozzle : 1,5 x 10 inch smooth bore, straight type, 300 psi test pressure.

Standart : ANSI.

4.11 Hydrant Check Valve

Jenis : Hydrant underground check valve cast iron,

Ukuran : 6 inch

Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG .

4.12 Hydrant Main Valve

Jenis : Hydrant underground check valve cast iron,

Ukuran : 6 inch

Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG

4.13 Landing Valve

Jenis : Oblique cast-iron landing valve dicat merah terang,

Ukuran : 2,5 inch, 1,5 inch

Kelengkapan : Cap and chain, hose coupling, handwheel operated, cadmium

plated escutcheon.

Standard/ kelas : ANSI. 300 psi WOG.

4.14 Air Realese Valve

Dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hydrant dalam bangunan,

Jenis : Cast-iron floating Ball

Ukuran : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve

Standard / kelas : ANSI / 300 psi WOG

4.15 Pressure Reducing Valve Assy

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut:

Constant Pressure Output with pilot operated ( self flushing type ), Maximun pressure

reducing ratio 10 : 3, Body : Ductile Iron, Internal & External : fusion bonded epoxy

powder coating mengacu pada standard NSF 61 ( Portable Water ), seat ring & Stem :

SS 316, Diapharagma : Synthetic end connection.


18

Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai dengan yang

tercantum pada gambar. Harus dilengkapi peralatan untuk By-pass.

4.16 Pressure Gauge (PG)

T y p e : Bourdon-Tube Pressure Gauge

Size of Dial : 100 mm

Satuan ukuran : psi dan kg/cm²

Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm² atau 0 s/d 350 psi

Connection nominal diameter : ½ inch

4.17 Sight Glass

Material : Glass tahan tekanan

Mudah dilihat / jelas.

Diameter 25 mm.

4.18 Peralatan Bantu Pompa (Accessories)

a) Jika tidak ditentukan lain maka pemakaian accessories pemipaan harus menggunakan :

Dia. 15 s/d 50 mm type ulir

Dia. 65 keatas type Flens

Standard / kelas : ANSI / 300 PSI

b) Gate Valve

Ukuran dia. 15 s/d 50 mm

Valve body, steam disc bronze material, female thread.

Ukuran dia. 65 keatas

Non Rising Stem, cast iron body, Henged end

c) Check Valve




Cast iron body, flanged end, cast steel disc.

d) Strainer


Valve body, steam disc bronze material, female thread, Y type


Cast iron body, stainless steel screen, flanged end, Y type.

e) Flexible Connection


Synthetic rubber material flanged end.

f) Fortex Plate


19

Bronze body.

5. MASA JAMINAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA

5.1. Masa Jaminan

Semua pekerjaan instalasi maupun peralatannya harus dijamin akan bekerja dengan

sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi masa

jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.

5.2. Masa Pemeliharaan

Masa pemeliharaan ditetapkan minimal 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak

tanggal penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Kontraktor harus

memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-kekurangan yang

disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-bahan yang digunakan.

Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Kontraktor pada peringatan

pertama dari Direksi. Kontraktor harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang

diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini.

Jika Kontraktor melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,

maka MK dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau mengganti dengan biaya

Kontraktor.

Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau kekurangan

itu telah diselesaikan dengan baik oleh Kontraktor, maka pekerjaan dapat diserahkan

untuk kedua kalinya.

5.3. Serah Terima Pekerjaan

Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya

pada waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus

dinyatakan secara tertulis oleh Kontraktor dengan menyebutkan secara tertulis oleh

Kontraktor dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki, dalam waktu 1

minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada MK. Jika pekerjaan telah

memenuhi syarat, maka MK akan menerima pekerjaan tersebut untuk yang pertama

kali, dinyatakan secara tertulis dalam Berita Acara Penyerahan Pertama.

6. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL

6.1 UMUM

Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan material

tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis.

Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk

material-material yang disebut dibawah ini maka Pemilik harus menjamin bahwa barang

tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari

dealer/ agen/pabrik.

Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena menyimpang

dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa biaya extra.

6.2 DAFTAR MATERIAL

Untuk semua material yang ditawarkan maka Kontraktor wajib mengisi daftar material

yang menyebutkan merk, type, kelas lengkap dengan brosur/katalog yang turut


20

dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-

komponen yang berupa barang-barang produksi pabrik.

6.3 PENYEBUTAN MERK / PRODUK PABRIK

Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk tertentu

atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen tertentu terutama

untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.

Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel

material tak dapat diadakan oleh Kontraktor yang diakibatkan oleh sesuatu alasan kuat

yang dapat diterima Pemilik, MK, maka dapat dipikirkan penggantian merk/type dengan

suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor.

6.4 DAFTAR MATERIAL

No Uraian Spesifikasi Merk

1. DIESEL

HYDRANT

PUMP Centrifugal Horizontal Split Casing,

Centrifugal End Suction,

NFPA 20 – Karakteristik Standard,

Cap= 750 Gpm As per the drawing of

Planner.

Head = 110 m, Power = 94 Kw 3x 380

50 Hz, 2900 rpm As per the drawing of

Planner X 380

- Arthur

- Pumpsense

- E-Qual

- Dinamis

- Setara

2. Engine Diesel Engine .

Type : Fire pump Driver Air Cooled Head

Exchanger

NFPA – 20 Standar

- CLARKE,

- CUMINN

- Lovol, Setara

Panel Control Diesel Engine Fire Pump Controller

Reduced Voltage Wye delta open

transition starter

Micro processor based

NFPA 20 – Karakteristik Standard

- TORNATEC,

- FIRETROL

- Lovol

- Setara

3. Piping

Galvanised Steel

Pipe (GSP)

Black Steel Pipe (BSP)

Schedule 40 Standard, Up to dia 2½”

- Bakrie, Rifeng

- SPS, Spindo

- Setara.


21

Fitting Draad Type Galvanized tandard jis B2301

Sandatd Ulir British hread BS 21.

Max.Temp.120.C Tek. Kerja max.20

Kgf/cm2

- Benkan, JZ

- TSP, TG

- Setara

Fitting Las Type Galvanized tandard jis B2301

Sandatd Ulir British hread BS 21.

Max.Temp.120.C Tek. Kerja max.20

Kgf/cm2

- JZ, SGP,

Ricon

- FKK, Benkan

- Setara

4. GATE VALVE,

CHECK VALVE

VORTEX PLATED

Class 300 Psi ( sisi tekan pompa )

Class 150 Psi ( sisi isap pompa )

- Merch, Kitz

- Showa, Weflo

- Hattersley

- Setara

Diameter 2½

“

Class 125 inside Screw Non Rising stem

screw Bonnet solid wedge disc, BSP

taper cast iron, Hand whell, non as

bestos packing

- Merch, Kitz

- Showa, Weflo

- Hattersley

- Setara

Diameter 3 “

up to

Cast iron weage gate valve conforming to

BS5150 bolted, Inside screw, non rising

stem open / shot position indicator.

- Merch, Kitz

- Showa, Weflo

- Hattersley

- Setara

5.

MAIN CONTROL

VALVE

SAFETY VALVE

Class 300 PSI - Merch, Kitz

- Showa, Weflo

- Hattersley

- Setara

6. PRESSURE

REDUCING Class 300 PSI - Merch, Kitz


22

VALVE - Showa, Weflo

- Hattersley

- Setara

7. HYDRANT

BOX

Lengka

p dengan

accessories

landing valve

Plat tebal min 2 mm, dicat warna marah - FIRE SAVE,

- HOOSEKI,

- SRI

- Quickfire

- Setara

Hose Length 30m and c/w Hose rack and

coupling system

Nozzle spray Set spray diameter 1½ “

Landing Valve Diameter 2½ “

8. Sprinkler

Head

Type class Bulb Temp. pecah 68°C - Viking,

- Perruno,

- Vitaulic,

- Protector

- Globe

- Setara

9. Painting prime coating - Orica,

- Jotun,

- Atlantic Ocean

- Setara


23

B. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL SISTEM TATA UDARA DAN

VENTILASI MEKANIK

1. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

1.1. Persyaratan Umum

Semua persyaratan umum maupun suplementer yang ada merupakan pula bagian dari

pada persyaratan sistem instalasi tata udara ini sejauh yang berlaku bagi pekerjaannya.

Apabila ada beberapa hal dari persyaratan umum yang dituliskan kembali dalam

spesifikasi ini, berarti hanya memintakan khusus dan ini juga tidaklah berarti

menghilangkan hal-hal lainnya dari persyaratan umum dan suplementer yang ada.

Hanya apabila ada yang dinyatakan lain tersendiri di dalam spesifikasi ini, maka hal-hal

dari persyaratan umum maupun suplementer tidak berlaku lagi untuk sistem instalasi ini.

1.2. Persyaratan Pelaksanaan

a) Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan

undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak

bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.

b) Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara pema-sangan,

kualitas pekerjaan dan lain-lain untuk sistem instalasi ini harus sesuai dengan standard

Internasional maupun Nasional seperti ARI, ASHRAE, SMACNA, ASTM, NFPA, AMCA,

ASME dengan senantiasa mengutamakan peraturan/ standard/ persyaratan Nasional.

c) Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain dari persyaratan-

persyaratan tersebut diatas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang

dikeluarkannya oleh pabrik pembuatnya.

1.3. Pemborong

a) Yang dimaksudkan dengan Pemborong dalam spesifikasi ini adalah badan pelaksana

yang telah terpilih dan memperoleh kontrak kerja untuk penyediaan dan pemasangan

instalasi peralatan utama air conditioning ini sampai selesai.

b) Pemborong wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang dan peraturan-

peraturan, persyaratan umum maupun suplementernya, persyaratan pabrik pembuat

unit-unit air conditioning, buku-buku dokumen pelelangan, bundel gambar-gambar serta

petunjuk-petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.

c) Pemborong dapat meminta penjelasan kepada Direksi/ MK/ Perencana atau pihak yang

ditunjuk bilamana menurut pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan, gambar-

gambar atau hal-hal lainnya ada yang kurang jelas.

d) Pemborong wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan pelaksanaan dari pihak-

pihak Pemborong lain yang ikut mengerjakan proyek ini apabila pekerjaan pihak-pihak

lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya. Bilamana sampai terjadi gangguan

maka Pemborong wajib mengerjakan saran-saran perbaikan untuk segenap pihak.

1.4. Koordinasi Dengan Pihak Lain

a) Pemborong wajib koordinasi dengan pihak-pihak lainnya demi kelancaran pelaksanaan

pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan pihak Pemborong sipil, elektrikal,

plumbing, perlindungan terhadap kebakaran.


24

b) Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan oleh pihak lain

atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi ini, Pemborong

bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.

1.5. Masa Jaminan





Masa pemeliharaan ditetapkan 90 (sembilan puluh) hari kalender sejak tanggal

penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Pemborong harus



Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Pemborong pada peringatan

pertama dari Direksi/ MK/ Perencana. Kontraktor harus memperbaiki segala kerusakan-

kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini.

Jika Pemborong melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,

maka manajemen Konstruksi dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau

mengganti dengan biaya Pemborong.


itu telah diselesaikan dengan baik oleh Pemborong, maka pekerjaan dapat diserahkan





dinyatakan secara tertulis oleh Pemborong dengan menyebutkan secara tertulis oleh

Pemborong dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki, dalam waktu 1

minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada Manajemen Konstruksi. Jika

pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi akan menerima

pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dalam Berita

Acara Penyerahan Pertama.

1.8. Izin

a) Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksakan

instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong atas tanggungan dan biaya Pemborong.

b) Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya

mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong

atas tanggungan dan biaya Pemborong.

c) Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatentkan,

kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini. Pemborong


2. PEKERJAAN AIR CONDITIONING SISTEM SPLIT UNIT


25

2.1 Lingkup Pekerjaan

Jenis pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini diantaranya adalah :

a) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Split ceiling concel Unit Air

Conditioning.

b) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian instalasi sistem aliran

refrigerant.

c) Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembunan

(drainage) dari evaporator blower unit sampai ketempat pembuangan yang

terdekat yang diperkenankan. Unit evaporator dilengkapi dengan drain fan dari

BjLS dan diisolasi.

d) Pengadaan, pemasangan, pengaturan instalasi lis¬trik. Untuk sistem ini

termasuk penarikan kabel dari panel utama ke AC kesemua unit peralatan.

e) Pengadaan & pemasangan pondasi peredam getaran untuk masing-masing

yang dipasang dalam insta¬lasi ini.

f) Pembobokan, penutupan serta finishing kembali dinding dan lain -lain akibat pe-

masangan pipa kabel, mesin-mesin AC dan lain-lainnya.

g) Membuat dan menyerahkan 4 set gambar-gambar instalasi yang terpasang, data

mesin-mesin yang terpasang, petunjuk cara mematikan/ menyalakan mesin dan

cara-cara perawatan mesin kepada Pem¬beri Tugas, MK dan Perencana.

h) Melakukan pemeliharaan instalasi selama masa pemeliharaan 3 (tiga) bulan (90

hari kalender).

i) Memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatan sistem

instalasinya kepada petugas yang ditunjuk sampai cakap menjalankan tugasnya.

j) Memberikan garansi terhadap perawatan atau mesin yang dipasangnya atau

yang dipasang untuk insta¬lasi sistem ini.

k) Pengadaan unit AC lengkap dengan thermostat glass sight filter dryer untuk

ruang public area

2.2 Peredam Getaran

a) Semua mesin/ peralatan yang menghasilkan getaran harus diberi landasan atau

penggantung peredam getaran (vibration eliminator) yang sesuai.

b) Peralatan yang digantung harus dipasang peredam jenis kinetic glass fibre hanger.

c) Peralatan yang diletakkan diberi landasan peredam getaran jenis kinetic neoprene

isolator.

2.3 Pipa Pembuangan Air

a) Pekerjaan

Pemborong harus memasang pipa pembuangan air (drain) dari mesin-mesin air

conditioning sampai ke tempat pembuangan yang terdekat dalam saluran yang

tersembunyi atau tidak mengganggu.

b) Bahan

Untuk pembuangan air (drain) dipergunakan pipa PVC klas AW dengan isolasi

c) Peralatan


26

Pipa kondensasi drain harus diperlengkapi dengan bak kontrol, leher angsa serta

peralatan lain yang perlu. Harus diberikan lapisan isolasi sampai daerah dimana tidak

terjadi pengembunan bagian luar pipa, isolasi harus dari bahan fibre glass, polyurethene

atau styrofoam type D.I. atau yang sejenis dari bahan tahan api (fire resistant) setebal

1". Bagian luar hendaknya dicat sesuai dengan warna yang disetujui oleh Direksi/ MK/

Perencana.

d) Penembusan Dinding

Bilamana menembus dinding, lantai dan lain-lain, pipa ini harus diberi lapisan peredam

getaran dan dilindungi dengan pipa yang lebih besar ukurannya.

2.4 Condensing Unit (CU)

a) Umum

Pemborong harus memasang condensing unit untuk split system dengan jenis, ukuran

dan kapasitas lengkap sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Unit ini hendaknya

"factoy built" dan telah diuji pabriknya berdasarkan test yang dilakukan sesuai dengan

ASHRAE standard 14-67.

b) Kompressor

Kompressor adalah scroll kompressor dari jenis "semi/heremetic" didinginkan oleh gas

refrigerant dan motor yang dilindungi secara "inherent".

c) Koil Kondensor

Koil kondensor harus dari tembaga dengan "fin" dari alluminium yang direkatkan secara

mekanis. Koil ini telah diuji terhadap kebocoran, telah di "dehidrated" dan diisi gas

refrigerant secukupnya dari pabrik.

d) Fan Kondensor

Fan kondensor dari jenis propeller, pembuangan tegak ke atas/ke samping dan

dihubungkan langsung dengan fan motor.

e) Fan Motor

Fan motor hendaknya dari jenis "permanent split capacitor" yang dilindungi secara

"inherent" serta mempunyai bantalan peluru yang dilumasi secara tetap.

f) Dinding

Dinding dan rangka hendaknya telah dicat anti karat dan sesuai untuk pemasangan

diluar.

g) Peredam Getaran

Hendaknya pada semua kaki, mesin ini dipasang peredam getaran yang sesuai dengan

persyaratan pabriknya.


27

2.5. Evaporator Blower Unit (EVB)

a) Umum

Pemborong harus memasang "evaporator blower unit" untuk "split system" dengan jenis,

ukuran dana kapasitas lengkap sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Unit ini

hendaknya "factory built" dan telah diuji oleh pabriknya.

Berdasarkan test yang dilakukan sesuai dengan AMCA Standard 210-1967, "test code

for air moving devices" dan ARI Standard 410-1964 "Standard for forced circulation air

cooling and ari heating coil".

b) Fan

Hendaknya dipakai fan dari jenis "forward curved" atau backward curved dan

direncanakan khusus untuk unit ini. Alas motor harus dapat menyediakan variasi jarak

antara sumbu-sumbu yang dapat diatur dengan skrup-skrup. fan hendaknya dilengkapi

dengan "pulley" yang dapat diatur "pitchnya" untuk mengatur kecepatan fan. Semua unit

fan hendaknya mempunyai peluru dengan bantalannya yang dapat dilumasi dari luar

dengan mudah. Fan hendaknya mempunyai performansi sesuai dengan ARI standard

430-1966. Sistem fan hendaknya telah ditimbang dan dibalans secara statis maupun

dinamis di dalam rumah fan oleh pabriknya.

c) Dinding

Dinding unit minimal dari plat besi ukuran "20 gauge". Semua panel atau lubang-lubang

berpintu harus dapat dengan mudah dan cepat dibuka. Rangka hendaknya

diperlengkapi dengan titik-titik penyangga dilapisi dengan cat anti karat. Bak

pengembunan air hendaknya terletak dibawah koil pendingin dan harus cukup besar

untuk menampung segenap pengembunan uap air dari koil pada kondisi maksimumnya.

d) Koil Pendingin

Koil pendingin harus dari tembaga dengan "fin" dari alluminium yang rekatkan secara

mekanis. Koil ini telah diuji terhadap kebocoran di pabriknya.

e) Isolasi

Dinding unit ini hendaknya diisolasi mulai dari masuknya sampai pada keluarnya udara

pada unit. Isolasi harus cukup kuat, tebal serta berat jenisnya harus cukup untuk

menghalangi terjadinya pengembunan. Isolasi harus tahan terhadap aliran udara.

Tempat penampungan air pengembunan harus disolasi untuk menghindari terjadinya

pengembunan dibagian luarnya.

f) Peredam Getaran

Hendaknya pada semua kaki mesin ini dipasang peredam getaran yang sesuai dengan

persyaratan pabriknya.

2.6. Pipa Refrigerant

a) U m u m

Hendaknya semua pipa refrigerant dikerjakan secara hati-hati dan sebaik mungkin.

Semua bagian-bagian pipa ini harus bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran.


28

Hendaknya dipakai pipa tembaga jenis L atau K yang "dihydrated" dan "sealed".

Sambungan hendaknya sependek mungkin.

b) Sambungan

Pipa jenis "hard drawn tubing" harus disambung dengan perantaraan "wrought copper

fitting" atau "non porous brass fitting". Dianjurkan dipakai solder perak dengan ditiupkan

gas mupia seperti Nitrogen kering ke dalam pipa yang sedang disambung untuk

menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.

Solder lunak semacam "50 - 50" tidak boleh digunakan solder "95 - 5" dapat

dipergunakan kecuali pada "discharge" gas panas.

Pipa jenis "soft drawn tubing" dapat disambung dengan solder, nyala api atau lainnya

yang sesuai untuk pipa refrigerant. Bilamana "precharged refrigerant ines" disediakan

oleh pabrik, hendaknya diperhatikan benar-benar instruksi pabrik. Bila terjadi kelebihan

pipa "precharged" hendaknya dibentuk gulungan dan disangga pada bidang mendatar.

c) Konstruksi

Pipa refrigerant hendaknya disangga baik-baik untuk mencegah melentur. Harus

dipasang peredam getaran untuk mencegah penerusan getaran kepada bangunan.

Bilamana perlu dipasang peredam getaran pada pipa.

Pipa refrigerant yang direncanakan dan dipasang di lapangan harus dilaksanakan

sesuai dengan "ASHRAE GUIDE BOOK" atau rekomendasi pabrik.

Suatu pengering refrigerant dengan kapasitas yang cukup serta "sight glass

moisture indicator" hendaknya dipasang pada bagian "liquid line" setiap pipa yang

terpasang di lapangan.

Perbedaan tinggi dan jarak antara condensing unit dengan evaporator blower unit

hendaknya masih memenuhi persyaratan pabrik.

Setelah selesai pekerjaan instalasi pipa maka seluruh rangkaian harus diuji terhadap

kebocoran.

d) Pengisian Refrigerant

Sistem yang dipasang dengan precharged dan sistem yang dipasang di lapangan harus

dihampakan. Sama sekali di larang memakai kompressor dari sistem untuk mengisi

refrigerant.

Penghampaan haruslah dilakukan dengan suatu pompa penghampa tinggi dengan

pengukur tekanan mutlak yang baik. Dianjurkan penghampaan dilakukan sampai

tekanan dibawah 300 *.

Tekanan sistem setelah pengisian freon tidak boleh lebih dari yang disyaratkan oleh

pabriknya. Persyaratan pabrik tentang jumlah pengisian freon hendaknya dipatuhi dan

dipergunakan suatu Charging Cylinder untuk memastikan jumlah dan jenis refrigerant

yang diisikan adalah sesuai.

e) Isolasi Pipa

Pipa suction line refrigerant harus diisolasi dengan isolasi panas.


29

Diameter Pipa 5/8 s/d 1 ¼"

1 ½" s/d 2"

3" s/d 5"

Tebal Isolasi 1" 1 ¼" 1 ½"

Isolasi hendaknya ditutup dengan lapisan isolasi uap air jenis metal jacket dan cat putih.

Pipa harus disangga pada setiap jarak 2 meter dan pada setiap belokan dan

percabangan.

Isolasi pipa refrigerant hendaknya dari bahan “polyethylene” atau “nitrile rubber close cel

tubing” isolasi dengan density 0,08 – 0.12 gram/ cm3 ( 5-8 lb/cuft ) thermal conductivity :

0,0374 W/MK (0,26 BTU in/ft2-Hr) dan diberi dengan lapisan luar shell tape.

Panjang pipa refrigerant AC dari outdoor unit ke indoor unit minimal 3 m dan maximal 15

m.

f) Saringan Udara

Saringan udara hendaknya dari bahan yang dapat dibersihkan/dicuci seperti alluminium,

anyaman kawat atau logam. Saringan harus memiliki effesiensi penahan debu (Avarage

Synthetic Duct Weight Air Resistance) minimal 65%, tahanan mula-mula maksimum 2,5

mm tekanan air, pada kecepatan aliran udara 2 mps (500 fpm). Kerangka saringan dari

baja galvanis setebal 1,2 mm dan dari ukuran standard. Tebal filter 2,5 mm (1 inch) dan

tiap-tiap filter dapat dipasang dengan rapat satu dengan yang lainnya.

3. PEKERJAAN SISTEM CEROBONG UDARA (DUCTING)


Pekerjaan ini meliputi seluruh pengadaan bahan, pemasangan dan penyetelan ducting

yang dapat digunakan dalam proyek ini sesuai dengan yang tertera dalam gambar

perencanaan dan spesifikasi.

3.2 Standar

Sebagai pegangan pelaksanaan pekerjaan ini digunakan standard dari : THE GUIDE

dari ASHRAE, SMACNA dan NFPA No. 90 A.

3.3 Umum

a) Gambar-gambar dan sfesifikasi hanya menunjukkan panjang tiap ukuran cerobong,

peralatan dalam ducting dan susunan jalur sistem cerobong udara. Bila ada

penyimpangan dari gambar kontrak yang dirasa perlu oleh Pemborong, maka detail

penyimpangan serta alasannya diserahkan secara tertulis pada Direksi/ MK/ Perencana

untuk persetujuannya.

b) Penyimpangan yang telah disetujui dilaksanakan pekerjaannya oleh Pemborong tanpa

tambahan biaya kecuali bila hal tersebut menyebabkan perubahan design atau

kebutuhan.

c) Pemborong diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) yang disetujui

3.4 Material

a) Bahan yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah : Galvanized Steel Gauge atau Baja

Lapis Seng. Semua pelaksanaan haruslah sesuai dengan persyaratan detail dan


30

spesifikasi yang diberikan. Selain dari itu harus pula sesuai dengan persyaratan

Standard dari SMACNA dan pabriknya.

b) Ketebalan lapisan seng (coating) pada Galvanized Steel Sheet adalah minimum sebagai

berikut :

Bjls QZ/SWT

100 2,50

80 2,00

60 1,50

3.5. Konstruksi

a) Konstruksi pesyaratan pelaksanaan instalasi cerobong udara :

Sistem instalasi ini memakai Ductwork kecepatan rendah. Semua instalasi duct

harus dapat menahan kecepatan sampai 2.200 ft per menit dan tekanan statis

sampai 2,5 inchi air.

Pemborong harus menguji instalasi ducting terhadap kebocoran yang mungkin

terjadi.

Semua sambungan-sambungan yang terjadi harus serapat mungkin (air tight)

kalau perlu diberi penyekat (seal).

Perubahan ukuran duct harus dengan persetujuan tertulis dari Direksi/ MK/

Perencana.

b) Ducting system yang tidak tertutup oleh dinding ataupun langit-langit (diluar bangunan,

di dalam coridor di ruangan yang tanpa langit-langit), harus dibuat dari alluminium sheet

diberi penguatan (bracing) yang baik dan ditumpu/ digantung pada konstruksi bangunan

secara kokoh. tebal duct adalah sebagai berikut (untuk seng Bjls) :

UKURAN TERBESAR

TABEL PELAT

sampai 24 inchi 20 US Gauge

24 inchi sampai 48 inchi

18 US Gauge

28 inchi dan lebih 18 US Gauge

c) Ducting system lainnya harus dibuat dari "Galvanized Iron Sheet" diberi penguatan

(bracing) yang baik dan ditumpu/ digantung pada konstruksi bangunan secara kokoh.

Tebal bahan duct adalah sebagai berikut (untuk seng Bjls) :

d)

UKURAN DUCT GALVANIZED IRON

ALLUMINIUM

12" Bjls 60 24 US Gauge

13" s/d 30" Bjls 70 22 US Gauge


31



84" ke atas Bjls 100 16 US Gauge

e) Dimensi cerobong udara yang tertera pada gambar dan spesifikasi adalah ukuran dalam

(clear internal sizes). Bilamana digunakan isolasi dalam, maka ketebalan isolasi harus

ditambahkan pada dimensi yang tertera dalam gambar perencanaan sebagai ukuran

yang sebenarnya dari cerobong udara tersebut.

f) Bilamana cerobong menembus dinding atau lantai, lubang kosong (free spece) harus

disekat dengan "felt gasket" atau "asbestos rope" dan dirapihkan dengan "sheet metal

angle flange" demikian rupa penutup lubang tersebut.

3.6 Belokan

Semua belokan (elbow) harus dibuat sesuai dengan gambar dan spesifikasi-nya. Semua

belokan pada supply duct harus diperlengkapi dengan sudut-sudut pengarah (vanes)

sesuai dengan gambar spesifikasinya.

Semua belokan harus jenis "long radius elbow" kecuali keadaan tempatnya tidak

memungkinkan. Belokan tajam (90*) harus diberi sudut-sudut pengarah (vanes) yang

berbentuk profil aerodinamis yang tepat. Belokan lengkung dengan jari-jari dalam lebih

kecil dari pada sisi duct, belokan harus diberi sudut-sudut pengarah tipis (single

thickness vanes).

3.7 Tapers, Offset dan Stream Liner

Bilamana melalui rintangan yang tidak dapat dihindarkan pemborong wajib membuat

Tapers, Offset atau Stream Liner tergantung setempat yang dibuat sesuai dengan

spesifikasi.

3.8 Air Extractor

Pemborong harus memasang "adjustable air extractor" atau “Splitter Damper” pada

semua percabangan ke diffuser udara keluar yang dapat diatur dan dikunci sesuai

dengan gambar dan spesifikasinya.

3.9 Penggantung, Penyangga dan Penguatan Cerobong

a) Seluruh duct segi empat dan bulat harus digantung dengan syarat-syarat sebagai

berikut :

UKURAN SISI PENGGANTUNG

PENGGANTUNG

JARAK

TERBESAR DUCT

BULAT BESI SIKU TERJAUH

Sampai 30" 1/4" L.25.25.3. 2,5 M

31" s/d 42" 1/4" L.30.30.3. 2,5 M

43" s/d 60" 5/16" L.40.40.3. 2,5 M

61" s/d 84" 5/16" L.50.50.3. 2,0 M


32

85" s/d 96" 3/8" L.50.50.3. 2,0 M

96" keatas 3/8" L.50.50.3. 2,0 M

Bilamana perlu maka harus dipasang penggantung/penyangga pada jarak-jarak yang lebih berdekatan. Pada sistem penggantung dengan mempergunakan sistem ramset, harus dipergunakan ukuran mur dan baut yang sesuai dengan kebutuhan.

b) Saluran cerobong dengan ukuran sisi lebih besar dari pada 50 cm (20 inches) harus

dipatah-patahkan (cross broken) serta diberi besi penguat. Rangka besi penguat yang harus dipasang pada sisi-sisi cerobong harus memenuhi syarat sebagai berikut :

UKURAN DUCT

PENGUAT

JARAK ANTAR

PENGUAT

25" s/d 40" L.30.30.3 1,5 M

40" keatas L.40.40.3 0,75 M

Tambahan besi penguat harus dipasang pula untuk cerobong yang lebih kecil, bilamana

ternyata cerobong masih melengkung. Semua duct (insulted) dengan lebar atau tinggi

lebih dari 90 cm dan semua duct (uninsulated) dengan lebar atau lebih tinggi dari 130

cm, harus diberi penguat siku memanjang dengan ukuran penguat yang sama dengan

rangka penguat keliling.

Duct dengan ukuran 90 cm dari galvanized steel, dapat digantung dengan strip

penggantung yang dibuat dari galvanized iron, dipasang pada rangka penguat (duct

bracing). Duct yang lebih dari 90 cm harus digantung dengan siku-siku (angle iron), dari

ukuran yang sama dengan ukuran rangka penguat (duct bracing).

Penggantung-penggantung tersebut tidak boleh berjarak lebih dari 2,40 m. Untuk

penggantung duct seperti dalam nomor diatas dengan tambahan bahwa tidak boleh

menempel dengan bahan besi/baja dan harus diberi sekat atau cincin (washer) dari

pada tembaga atau bahan non metal. Semua duct harus dibuat dengan sambungan-

sambungan pelat yang rata pada sebelah dalam dan rapih disebelah luarnya.

Sambungan-sambungan tersebut harus serapat mungkin (air tight) dengan lipatan

dibuat searah aliran udara dan tidak ada flens yang menonjol dalam aliran udara.

3.10 Sambungan-sambungan Fleksibel

a) Pemborong harus menyediakan dan memasang sambungan-sambungan duct yang

dibuat dari pada bahan fleksibel pada sekat masuk dan seksi dari fan unit, untuk

mencegah penerusan (transmission) dari getaran dan suara (vibration and noise)

kepada sistem ductnya (terbuat dari bahan terpal dua rangka/ex luar negeri).

b) Sambungan-sambungan fleksibel tersebut harus dibuat dengan panjang kira-kira 15 cm

(6 inch), dari bahan yang tidak bocor dan diikat rapat dengan strip metal yang kuat

(heavy metal bands) untuk mencegah kebocoran pada ikatan tersebut.


33

3.11 Damper

a) Pada setiap cerobong udara catu maupun return diffuser, grille register, fresh air intake,

grille, exhaust air grille harus terpasang "adjustable volume damper" yang dapat diatur,

dikunci dan tahan getaran sesuai dengan gambar spesifikasi.

b) Pada setiap cabang utama dari duct harus dipasang "volume damper" dari jenis

"butterfly" atau "multiple blade" dengan lebar blade maksimum 20 cm (8 inch). Setiap

volume damper harus dapat diatur dan ditetapkan (adjusted and set) dengan pengikat

yang tidak akan berubah oleh getaran.

c) Bahan damper/louver minimal dari Bjls 100 untuk frame dan Bjls 80 untuk daun (blade)

damper dan jarak/lubang antara sisi frame dengan ujung blade yang diperbolehkan

adalah 0,01 milimeter per 1 cm panjang sisi frame.

d) Pada setiap Ducting Return utama disediakan “fire dumper” dari jenis Butterfly, setiap

fire fire damper dapat bekerja dengan baik.

3.12 Pekerjaan Isolasi

3.12.1 Lingkup Pekerjaan

Lingkup dari Bab Isolasi ini menjelaskan kebutuhan akan isolasi secara umum.

Dikarenakan tidak semua jenis isolasi digunakan dalam tiap proyek, maka adalah

tanggung jawab Pemborong untuk menentukan dari gambar spesifikasi, job discription,

skedul peralatan serta dokumen tender, bagian-bagian mana dalam spesifikasi ini yang

berlaku untuk proyek ini.

3.12.3 Material Isolasi

a) Fibre Glass/ Glass Wool

Kepadatan (density) tidak boleh kurang dari 24 kg/m3 dan faktor konduktifitas K tidak

boleh melebihi 0,23 Btu-in/hr. SQFT. °F. pada suhu 75° F sesuai dengan standard

ASTM-C 166. Lebih diutamakan jenis "long fibre". Ketebalan dari fibre glass yang

digunakan adalah sesuai dengan pemasangan pada pasal pemasangan.

b) Expanded Polyrethene

Kepadatan tidak boleh melebihi 2 lb/inft pada suhu 65° F dan "expanded" oleh R-11, R-

12 atau R-14 serta produk dasar dari Union Carbide, Hoechst, ICI Ltd dan EI.DU Pont

DE NE Mours.

c) Alluminium Foil (Vapour Barrier)

Minimal terdiri atas 5 (lima) lapis double side, fire resistant bahan yang dilaminasi

dibawah tekanan dan suhu sehingga membentuk suatu lembar fleksible yang berlapis

banyak (multi-ply flexible sheet). Mempunyai karakteristik sebagai berikut :

Permeansi = 0,02 perms (1,13 ng/NS maximum)

Tensile strength = longitudinal : 10 - 13 - KN/m transverse

Fire resistant, smoke developed = 0 - 1, head evolded = 0

Non corrosion

Beach puncture : 0,75 - 1,0 J (TAPPI T 803 m)

Flame spread & ignicability : 0


34

3.12.4 Ducting

Bilamana tidak ditentukan lain secara terpisah maka penentuannya adalah sebagai

berikut :

Duct pengambilan udara segar (fresh air duct) dan duct pembuangan udara kotor

(exhaust duct) tidak perlu diberi lapisan isolasi.

Semua duct udara supply dan duct udara balik untuk sistem air conditioning dan

refrigeration harus diberi lapisan isolasi sesuai dengan gambar-gambar

spesifikasi.

Semua duct yang diexpose terhadap penglihatan (bahan alluminium sheet),

harus diberi lapisan isolasi dalam tebal 1" fibre glass atau styrophor yang fire

resistant dan self extinguishing sesuai persyaratan ASTM-C 166. Ducting tidak

perlu diberi lapisan isolasi luar.

Duct yang berada dibawah atap atau pada lantai teratas harus dilapisi isolasi

dalam tebal 1" bahan fibre glass setebal 2 inches (5 cm) yang kepadatan

minimumnya satu pound per kubik feet atau dengan suatu lapisan isolas panas

lainnya yang ekuivalent khusus untuk instalasi air conditioning/ refrigeration

dengan harga koefisien perpindahan panas konduksi maksimum 0,23 pada suhu

udara rata-rata 75* F sesuai dengan persyaratan ASTM 166 dan tahan api (fire

resistance).

Duct ini hendaknya dilapisi dengan suatu lapisan "weather proof vapour barrier"

seperti alluminium foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) dan diperkuat

dengan adhesive band serta kraft paper dengan pemasangan yang menjamin

keawetan dan tidak menimbulkan kebocoran. Untuk duct yang tidak berada

dibawah atap atau tidak pada lantai teratas, tebal lapisan isolasi adalah 1 inch

(2,5 cm Btu-in/Hr.SQFT.*F) dengan lapisan "vapour barrier" alluminium foil satu

sisi (single sided) yang tahan api (fire resistance) diperkuat dengan adhesive

band.

3.12.5 Isolasi Duct yang berada diluar

Semua duct yang keluar dari bangunan dan dipengaruhi langsung oleh cuaca harus

diberi lapisan isolasi dari fibre glass setebal 5 cm (2 inches) dengan kepadatan minimum

satu pond per kubik feet atau dengan lapisan isolasi thermis lainnya yang ekuivalent dan

khusus untuk instalasi air conditioning yang memiliki harga koefisien perpindahan panas

konduksi maximum 0,23 pada suhu udara rata-rata 75 *F sesuai dengan persyaratan

dari ASTM-C 166 dan tahan api (fire resistance).

Duct hendaknya dilapisi dengan lapisan "weather proof vapor barrier" seperti alluminium

foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) dan diperkuat dengan adhesive band dan

"kraft paper" dengan pemasangan yang menjamin keawetan dan tidak menimbulkan

kebocoran. Hendaknya duct ini ditutup/ dilapisi kembali dengan "galvanized steel gauge"

(BjLS 80), multiplek, teakwood, atau lainnya sesuai dengan permintaan Direksi/ MK/

Perencana atau pihak yang berwenang untuk hal ini.

3.12.6 Isolasi Cerobong Udara Utama


35

Semua cerobong udara utama, udara keluar maupun masuk mesin atau fan atau AHU

diberi lapisan isolasi dalam. Isolasi-isolasi dalam ini berupa lapisan fibre glass/glass

wool setebal 2,5 cm (1") yang kepadatan minimumnya satu pound per kubik feet dengan

harga koefisien perpindahan panas konduksi maximum 0,23 pada suhu rata-rata 75* F

sesuai dengan pesyaratan ASTM-C 166 dan tahan api (fire resistance) sepanjang 3

meter.

Duct ini hendaknya dilapisi dengan kain dan ditutup dengan kawat kasa halus. Isolasi

dalam juga dapat dari bahan styrophor yang tidak mudah terbakar dan tidak

menghasilkan gas beracun bila terbakar, dengan tabel 1" (self extinguishing).

Pemborong diwajibkan untuk memperbesar ukuran cerobong-cerobong tersebut.

3.12.7 Persyaratan Pemasangan Isolasi

Isolasi harus dilekatkan pada dinding cerobong dengan perekat yang baik secara

merata. Pada semua sambungan, flanges dan lain-lain maka isolasi harus ditutup

dengan "alluminium seal". Untuk ukuran duct berukuran 75 cm (30 inches) keatas maka

isolasi harus dibelit dengan kawat “Spinle Pin” untuk memperkuat penempelannya. Pada

tempat-tempat yang tertekan maka isolasi harus dilindungi dengan BjLS 80 agar tidak

rusak.

3.13 Lain-lain

a) Kontraktor harus membuat lubang-lubang berpintu (access doors/opening) untuk

pemeriksaan dan pemeliharaan katup-katup, alat-alat pengatur, filters, fire dampers dan

untuk pengukuran-pengukuran kecepatan atau tekanan, pada bagian-bagian penting

dari sistem duct. Pintu dari lubang-lubang tersebut harus dibuat dari sheet metal dengan

tebal tidak kurang dari 20 US Gauge dan terus dapat menutup dengan rapat dengan

diberi perapat (gasket) dari karet.

b) Walaupun gambar-gambar rencana duct harus diikuti setepat-tepatnya arah (run) dan

ukuran-ukuran duct hanya boleh dirubah dengan persetujuan Arsitek agar tinggi langit-

langit tidak berubah/terganggu. Pemborong diharuskan koordinasi dengan pihak lain

untuk hal ini.

c) Pemborong diharuskan memberikan contoh bahan yang akan digunakan dalam proyek

ini yang diserahkan pada Direksi/ MK/ Perencana dan pemberi tugas untuk

persetujuannya dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari setelah Surat Perintah Kerja

dikeluarkan. Contoh harus disertai lengkap dengan merk dan spesifikasi bahan (tebal,

berat dan lapisan).

4. PEKERJAAN DIFFUSER, GRILLE DAN REGISTER


Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, pemasangan dan penyetelan diffuser, grille

dan register yang dapat digunakan dalam proyek ini sesuai dengan yang tertera dalam

gambar perencanaan dan spesifikasi.

4.2 Standar

Sebagai pegangan pelaksanaan pekerjaan ini digunakan standard dari : THE GUIDE

dari ASHRAE, SMACNA dan NFPA No. 90 A.


36

4.3 Umum

a) Gambar-gambar dan spesifikasi hanya menunjukkan dimensi, peralatan dan

susunan/lokasi dari diffuser, grille atau register yang harus dipasang. Bila ada

penyimpangan yang dirasa perlu oleh Pemborong, maka detail penyimpangan serta

alasannya harus diserahkan secara tertulis pada Direski dan Konsultan diserahkan

secara tertulis pada Direksi/ MK/ Perencana untuk persetujuannya.

b) Penyimpangan yang telah disetujui dilaksanakan pekerjaannya oleh Pemborong tanpa

tambahan biaya kecuali hal tersebut menyebabkan perubahan design atau kebutuhan.

c) Pemborong diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) yang disetujui Direksi/

MK/ Perencana sebelum pelaksanaan pekerjaan instalasi dilaksanakan.

4.4 Material

Bahan diffuser, grille dan register yang dapat diterima adalah dari "alluminium anodized-

profile" dengan ketebalan minimum 18 US Gauge.

4.5 Pemasangan

Pemborong ini harus menyediakan semua duct register boxes, duct adapters grilles,

diffuser dan peralatan-peralatan tambahan lainnya, sehingga instalasi lengkap

terpasang dan dapat bekerja dengan baik. Seluruh unit diffuser, grille dan register harus

mempunyai Noise level criteria tidak lebih dari NC 40.

Selama diffuser dan grille belum dipasang pada waktu instalasi sistem duct sedang

dikerjakan semua "register boxes/plenum" dan ujung-ujung duct yang terbuka harus

ditutup sementara dengan rapat untuk mencegah masuknya kotoran.

Pemasangan diffuser dan grille harus tepat berdasarkan gambar. Seluruh diffuser dan

grille yang dipasang pada dinding tembok dan lain-lain harus mempunyai rangka

plesteran (plaster frame) agar dapat dipasang rata dan tidak retak. Seluruh diffuser dan

grille harus dipasang rapat dan diberi karet penyekat atau gasket.

Seluruh adjustable volume damper yang terpasang harus dapat diatur dan dikunci dari

luar.

Semua diffuser harus dari jenis "aspirating" dan memiliki "diffusing cone" minimal 4

(empat) buah. Diffuser yang dapat diterima adalah buatan lokal. Dibelakang dan bagian

dalam semua diffuser, grille dan register dicat warna hitam enamel setelah dilapis

dengan cat mula (prime coat).

4.6 Dimensi

a) Ukuran-ukuran diffuser, grille dan register yang ada hendaknya disesuaikan dengan

keadaan. Ukuran dapat dirubahkan asalkan luas penampang sama atau lebih besar.

b) Ukuran-ukuran yang dapat dari "register boxes" atau "plenum" harus menunggu ukuran-

ukuran terakhir dari grille yang telah disetujui Arsitek. Penempatan yang tepat/

sesungguhnya dari diffuser dan grille harus mendapatkan persetujuan Arsitek. Diffuser

harus dipasang dengan "equalizing deflector dan damper" atau “opposite Blade

Damper” (OBD).


37

5. PEKERJAAN VENTILASI MEKANIK


Bagian ini menjelaskan kebutuhan untuk peralatan, perlengkapan dan pemasangan

sistem ventilasi mekanik untuk proyek ini :

Pengadaan dan pemasangan serta pengujian exhaust / intake fan untuk beserta

instalasi ducting.

Exhaust / Intake Fan untuk ruang Mesin, Toilet, Gudang dan Kitchen.

Exhaust / Intake Fan untuk ruang Pompa, ruang dan lain-lain.

5.2 Umum

Berikut ini adalah secara umum mengenai ventilasi dan ventilator, untuk spesifikasi

teknis lain yang khusus adalah sesuai dengan tertera pada gambar skedul mesin.

Peralatan ventilasi harus dipasang sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan/ atau

yang dipersyaratkan dibawah ini. Seluruh pemasangan ventilasi mekanik harus

memenuhi persyaratan setempat, ordonansi dan/atau peraturan-peraturan yang berlaku.

Pemborong harus menyediakan dan memasang kipas angin (fan) sesuai dengan

gambar dan spesifikasi. Semua fan adalah dari jenis axial, propeller, centrifugal atau

ditentukan sesuai spesifikasi dinamis dan diuji oleh pabriknya. Setelah terpasang fan

tidak boleh menimbulkan suara yang berlebihan. Semua fan dipasang karet peredam

getaran sebelum dipasang.

Seluruh fan harus disetujui penggunaannya oleh Direksi/ MK/ Perencana pekerjaan

pemasangan dapat dilakukan.

5.3 Exhaust Fan

a) Seluruh fan harus mempunyai pilot light dan on/off switch pada lokasi/panel yang tertera

dalam gambar serta dapat dimonitor dan/ atau diremote dari pusat kontrol panel diruang

kontrol yang tersedia.

b) Fan dengan daya 1 Hp atau lebih kecil dapat berfasa "single phase".

c) Pada prinsipnya exhaust fan yang dipasang adalah exhaust fan dari type yang umum

digunakan, dimana :

Kapasitas : sesuai gambar rencana

Type : sesuai gambar rencana

Static Pressure : sesuai gambar rencana

Warna : ditentukan kemudian

Exhaust fan harus memiliki damper yang secara automatik bekerja dengan motor atau

dengan kata lain bila exhaust fan dimatikan (di-off) untuk dampernya harus dapat

tertutup dan sebaliknya.

Cara pemasangan dengan rangka kayu yang dibuat sedemikian rupa, dapat dibuka/

pasang kembali untuk maintenance.


38

5.4 Ducting

Seluruh ducting ventilasi mekanik yang dibutuhkan adalah harus sesuai dengan Bab

Ducting (cerobong udara) baik dimensi, bentuk maupun bahannya. Seluruh ducting

ventilasi mekanik tidak perlu diisolasi.

5.5 Acial Fan

Pemborong diwajibkan untuk mengajukan terlebih dahulu untuk persetujuan kepada

Konsultan mengenai produk, type dan spesifikasi peralatan yang akan digunakan dalam

proyek ini.

5.6 Pressurization Fan

Pemborong harus memasang Pressurezation Fan pada tangga kebakaran, sesuai

gambar dan spesifikasi teknis serta sesuai dengan standar NFPA dan PEMDA DKI No.

3, tahun 1992.

Pressurezation Fan harus mempunyai kecepatan aliran udara melalui pintu tangga yang

terbuka minimum adalah 50 fpm – 150 fpm.

Sistem Pressurezation Fan harus di kontrol dan disambung dengan sistem Fire Alarm

kebakaran, dimana pada waktu terjadi Alarm kebakaran secara automatis motor

penggerak dan Fan akan start dan Fan akan berfungsi untuk memberikan tekanan

positif pada tangga kebakaran.

Pressurezation Fan juga dikontrol dengan Pressure Defrential, dimana pada waktu

tekanan udara didalam tangga kebakaran lebih rendah dari tekanan pada udara diluar

tangga kebakaran, maka Pressurezation Fan akan start dan berfungsi, begitu juga bila

tekenan didalam tangga lebih besar maka motor fan akan off.

Penempatan Pressure Defrential hendaknya ditempatkan pada ketinggian 2/3 ( dua per

tiga ) dari ketinggian tangga kebakaran, dan untuk kontrol udara ditempatkan satu sisi

dalam tangga kebakaran dan sisi control udara satunya diarahkan diluar tangga

kebakaran.

Untuk pengkabelan harus menggunakan kabel tahan api atau Fire Resistance Cable (

FRC ).


6.1 Umum

Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan material

tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-material haruslah dari

produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk material-material yang disebut

dibawah ini maka Pemilik harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru

dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/ agen/pabrik.

Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena menyimpang


6.2 Daftar Material

Untuk semua material yang ditawarkan maka Pemborong wajib mengisi daftar material



39



6.3 Penyebutan Merk/ Produk Pabrik



untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu. Apabila nanti selama

proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel material tak dapat

diadakan oleh Pemborong yang diakibatkan oleh sesuatu alasan kuat yang dapat

diterima Pemilik, Direksi, MK dan Perencana maka dapat dipikirkan penggantian

merk/type dengan suatu sanksi tertentu kepada Pemborong.

6.4 Produk Pabrik

No URAIAN

PEKERJAAN SPESIFIKASI TEKNIS MERK

1.

AC SPLIT

CEILING

CONCEL

- Factory Built telah diuji dan di Test sesuai standard ASHRAE 14 – 67

- Amca standard 210 – 1967 dan ARI Standard 410 – 1969

Teko, Fuji Aire,

Tica,LG, Gree

Daikin, Setara

2.

EXHAUST FAN /

INTAKE FAN

Standard AMCA standard 210 – 74

Amerika.

Type Axial / Propeller Fan

Putaran 1500 rpm, Low noise.

Impeller Fan dari Type Air Foil Blade,

Adjustable pitch.

Vanco, Kruger,

conesa, Setara

3.

Isolasi pipa

Refrigerant

- Nitrile Rubber Closed cell tubing insulation, Density 0,08 – 0,12 gram/cm3, L 5-8 lb/cu.ft. Thermal Conductivity 0,0374 w/mk (

0,26 Btu in/hr.ft2 )

Insulfex

Armaflex

K-flex

Setara

4. Isolasi Ducting

AC

- Fibre Glass wool, Density 24 kg/cm3,


40

No URAIAN

PEKERJAAN SPESIFIKASI TEKNIS MERK

Glass Wool

- Expanded Polyrethene

- Alumunium Foil

k-0,23 Btu-in/hr, SQFT °F, pada suhu 75°F, Standard ASTM – C 166.

- Kepadatan 22 lb/in.ft, pada suhu 65 °F dan Expanded oleh R-11, R-12, R-14.

- Terdiri dari 5 lapis, Double atau Single Sided, Fibre Resistant

- Permeansi = 0,02 permeansi ( 1,13 ng/ns maximum )

- Tensile Strengeh, longitudinal = 10 -13 kn/m transverse

- Fire Resistant smoke develoved 0 – 1 Hedd, Evolded = 0.

- Non Corrosion - Beach puncture :0,75 – 1.0 (Tappitt

803m) Flame spread

Inswool

AB wool

Parawool

Setara

Insfoli

Insuflex

AB wool

Setara

5.

Pipa Drain

PVC Class AW 10 kg/cm2 di isolasi

Unilon, Vinilon,

Pralon, Setara

6.

Pipa Refrigerant - ASTM B.280 - Seamless Copper Tube - Tube Type ACR - Working pressure 300 Psi

Tateyama,

kembla,

Denji, Mueller,

Setara


41

C. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING (AIR BERSIH, AIR KOTOR DAN

BUANGAN).


1.1. Pekerjaan Air Bersih

a) Pengadaan dan Pemasangan Roof Tank dengan sistem FRP Panel tank kap : sesuai

dengan gambar perencana

b) Instalasi pipa di dalam dan luar bangunan.

c) Pengadaan dan pemasangan secara sempurna unit-unit peralatan utama yang

diperlukan dalam sistem penyediaan air bersih berupa pompa-pompa beserta

perlengkapannya.

d) Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan beserta perlengkapan yang meliputi

pemipaan dan top reservoir, pemipaan pada instalasi pompa dan pemipaan distribusi

pada setiap titik pengeluaran.

e) Pemasangan pipa distribusi ke setiap peralatan sanitary seperti halnya closet, wastafel,

urinal dan lain-lain.

f) Pengadaan dan pemasangan pipa dari PDAM dan pengurusan izin penyambungan pipa

PDAM.

1.2. Pekerjaan Air Kotor dan Buangan

a) Pengadaan dan pemasangan beserta perlengkapan yang diperlukan dalam sistem

pembuangan air kotor dan buangan.

b) Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya closet, wastafel, urinal,

floor drain dan lain-lain.

c) Pekerjaan Drainasi dalam bangunan, pengadaan dan pemasangan instalasi pipa air

hujan dari atap bangunan sampai ke saluran luar bangunan lengkap dengan

accessoriesnya.

1.3. Membuat dan menyiapkan Standar Operational dan Prosedure (SOP) untuk

digunakan Team Engineering Pemilik dalam melakukan tugas dan operational

gedung.

1.4. Pelaksana/Kontraktor wajib memberikan pendidikan kepada Team Engineering

Pemilik sampai mahir dalam mengoperasikan peralatan juga pemeliharaan dan

seluruh biayanya menjadi tanggung jawab Pelaksana/Kontraktor PLAMBING.


42

1.5. Testing dan Commisioning

Mengadakan testing dan commisioning semua sistem pekerjaan yang terpasang agar

memperoleh sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-undang dan peraturan-

peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan

ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.

2. PERSYARATAN TEKNIS UMUM

2.1. Waktu Pelaksanaan

Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan disesuaikan

dengan tahap-tahap pembangunan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.

2.2. Material

Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru bebas

dari defective material, improver material dan menjamin terhadap kualitas atau mutu

barang sesuai dengan tujuan spesifikasi, dan harus mengacu kepada standard ISO

14000/14001, Environmental Management System.

Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan

yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda-tangani

berita acara penerimaan barang.

Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi tanggungan

/beban Kontraktor.

2.3. Gambar-gambar dan Spesifikasi

Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan-perencanaan ini merupakan satu

kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan.

Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini

dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar

perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja. Kontraktor harus tetap

melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.

2.4. Gambar-gambar Perencanaan

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan plumbing dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar PL.

Kontraktor wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/

ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun

pemasangan dan lain-lain. Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis

atau gambar pada waktu penjelasan tender/aanwijzing. Di dalam gambar-

gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa,

fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci. Semua bagian-bagian

tersebut diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifikasi

harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor, apabila diperlukan, agar

instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan

yang wajar.


43

2.5. Gambar-gambar Kerja

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site).

Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya. Selama

pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda-tanda dengan

pensil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya, penghapusan atau

penambahan pada instalasi tersebut, gambar kerja harus dibuatkan Kontraktor sejumlah

1(satu) set kalkir 3(tiga) set blue print.

2.6. Gambar Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat gambar instalasi secara mendetail (shop drawing) untuk

disetujui oleh Direksi, juga harus menyerahkan Gambar Pelaksanaan (As Built

Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang, detail pemasangan, detail

peralatan dari seluruh instalasi diatas/ digambar di kertas kalkir. Pelaksanaan

pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku dan mengikuti

Pedoman Plumbing Indonesia tahun 2000. As built drawing dibuatkan sejumlah 1 (satu)

set kalkir 3 (tiga) set blue print.

2.7. Contoh-contoh Barang

Kontraktor wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam

pelaksanaan, kepada MK atau brosur-brosur dari alat-alat tersebut dan menunggu

persetujuan dari MK sebelum alat-alat tersebut dipasang.

Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan

bahan-bahan atas biaya Kontraktor/ Kontraktor.

Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah dinyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai

oleh PSC, maka Kontraktor harus mengangkut bahan-bahan tersebut ke luar lapangan

dalam jangka waktu 3 (tiga) hari, harus sudah tidak ada dilapangan (site).

2.8. Tenaga Pelaksanaan

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga-tenaga ahli dalam

bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.

Untuk pelaksanaan khusus, Kontraktor harus memberikan surat pernyataan yang

membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut

memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.

2.9. Pengamanan


instalasi ini dari pendurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan-peralatan yang

hilang atau rusak harus diganti oleh Kontraktor tersebut tanpa tambahan biaya.

2.10. Koordinasi

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mengadakan koordinasi

dengan Kontraktor lain yang mengerjakan pekerjaan struktur, elektrikal, interior dan

sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam

pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.

2.11. I z i n

a) Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan

instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.


44

b) Semua pemeriksaan, pengujian laik pakai Dinas terkait dan lain-lain beserta keterangan-

keterangan resminya yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus

dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.

c) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatentkan,

kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlu-kan untuk ini. Kontraktor


d) Kontraktor harus menyerahkan izin atau keterangan resmi dari pihak yang berwajib yang

diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada PSC atau pihak yang ditunjuk untuk

ini.

2.12. Korelasi Pekerjaan

a) Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada dilakukan oleh pihak lain Kontraktor

harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar pekerjaan ini

bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.

b) Semua pekerjaan pembuatan dudukan untuk mesin dilakukan oleh Kontraktor.

Kontraktor harus memberikan data-data, ukuran-ukuran, gambar-gambar dan peralatan

yang diperlukan kepada pihak lain yang memerlukannya.

c) Semua penarikan kabel-kabel listrik sampai ke panel peralatan dilakukan oleh pihak lain.

Kontraktor wajib memberikan data-data dan gambar- gambar yang diperlukan kepada

pihak lain yang mengerjakannya.

d) Semua penarikan pipa air termasuk pipa air bersih, pipa air kotor yang tidak tercantum

dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain, Kontraktor harus

berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak

lainnya yang mengerjakannya.

e) Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Kontraktor.

Kontraktor harus berkoordinasi dengan pihak lainnya untuk menanggulangi persoalan

ini.

2.13. Sub Kontraktor

a) Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada

tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka

Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain

setelah mendapatkan persetujuan MK.

b) Kontraktor wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang

dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.

c) Pemberi Tugas dan MK tidak dapat dituntut bila ada gugatan sub Kontraktor karena

tidak lancarnya pembayaran yang harus diberikan oleh Kontraktor.

2.14. Pengawas Lapangan

a) Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang yang

cukup berpengalaman. Ia bertanggung jawab penuh atas segala pekerjaan instalasi

pada proyek ini.

b) Nama, perincian pengalaman kerja, struktur organisasi Pengawas Lapangan hendaknya

diberikan oleh Kontraktor kepada MK untuk dimintakan persetujuannya.

c) Bilamana ternyata menurut pendapat pihak MK, Konsultan atau pihak yang berwenang

Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu kurang cakap memimpin maka Kontraktor harus

menggantinya dengan orang lain.


45

2.15. Laporan Instalasi

a) Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan-bahan yang akan dipergunakannya

kepada MK, Konsultan atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuan tertulis

pemasangannya.

b) Dengan mencantumkan secara lengkap merk, type, spesifikasi dari semua contoh

bahan yang diajukan.

c) Kontraktor harus membuat jadwal/ schedule waktu yang terperinci untuk setiap

pekerjaannya dan diserahkan kepada PSC, Konsultan atau pihak yang ditunjuk untuk

mendapatkan persetujuannya.

Kontraktor harus mengadakan :

1. Buku Laporan Harian

2. Buku Laporan Mingguan

3. Buku Laporan Bulanan

4. Izin kerja lembur/ hari libur.

d) Kontraktor harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap minggu serta

perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun.

e) Bilamana terjadi perbedaan, harus disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara

penanggulangannya.

f) Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya, Kontraktor harus

mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak PSC, Konsultan dan pihak yang ditunjuk

bahwa tahap instalasi ini telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada.

g) Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian waktu yang

diserahkan oleh Kontraktor.

h) Di dalam setiap pelaksanaan pengujian dan "trial run" sistem instalasi ini haruslah pula

dihadiri pihak PSC, Konsultan, Ahli dan wakil pemberi tugas, serta pihak-pihak lain yang

bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan pula sertifikat pernyataan hasil pengujian

oleh yang berwenang memberikannya.

2.16. Pembersihan Lapangan

a) Lapangan yang dipergunakan harus setiap hari setelah selesai bekerja dibersihkan oleh

Kontraktor. Kontraktor hendaknya menghubungi pihak- pihak lain untuk koordinasi

pembersihan lapangan.

b) Segera setelah Kontrak selesai maka Kontraktor harus memindahkan semua sisa bahan

pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama pemeliharaan.

2.17. Petunjuk Operasi

a) Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Kontraktor harus menyerahkan gambar-

gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-

mesin terpasang di bawah Kontrak ini dalam bahasa Indonesia.

b) Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan

kepada Konsultan 1 (satu) set.

c) Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual,

Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Trouble Shooting

Instruction dan brosur-brosur harus asli.

d) Kontraktor harus memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan

kepada Pemilik, hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di

dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh PSC.


46

e) Kontraktor harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya

kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik/ PSC secara cuma-cuma

sampai cakap menjalankan tugasnya.

f) Kontrator harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada

Pemberi Tugas.

2.18. Data Suku Cadang

Kontraktor harus menjamin dengan Surat Jaminan adanya suku cadang yang mudah

diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan atau

kerusakan dalam waktu yang pendek, baik peralatan utama maupun peralatan

penunjang.

3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN AIR BERSIH, KOTOR, DAN

BUANGAN

3.1. Peraturan-peraturan/ Persyaratan

Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-

peraturan Pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia. Selama pelaksanaan

Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Pada umumnya peraturan-peraturan berikut ini

berkenan dengan pasal sebagai berikut :

a) Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi air.

b) Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik

Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.

c) Pemeriksaan umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-3

1963. PUBB 1969.

d) Peraturan Beton Indonesia, tentang penggunanan tenaga kerja harian, mingguan,

bulanan, dan borongan. Kontraktor dianggap telah mengerti dan mengetahui akan isi

dan maksud dari Peraturan-peraturan dan syarat-syarat tersebut diatas.

e) Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing 2000 (SNI).

f) SNI

3.2. Material/ Bahan-bahan yang dipakai.

3.2.1 Pipa-pipa jaringan air bersih menggunakan Galvanis Steel Pipe BS 1387/1967 Class

Medium, PPR (Polypropylene Random Coplymer) Class PN-10 dan pipa PE Class

PN.10. Untuk pipa yang vertikal dan horizontal.

3.2.2 Pipa air kotor, air buanganan, yaitu dipakai pipa PVC, berkatagori class AW (10 kg/cm²)

JIS K 6742. sedangkan pipa vent berkatagori class D

Tebal dinding pipa PVC tidak boleh kurang dari ukuran sebagai berikut :

Diameter Dalam Tebal Dinding Minimum

ø 25 s/d ø 40 mm 1, 5 mm s/d 2, 05 mm

ø 50 s/d ø 75 mm 2, 15 mm s/d 3, 05 mm


47

ø 80 s/d ø 125 mm 3, 5 mm s/d 4, 4 mm

ø 150 s/d ø 200 mm 5, 5 mm s/d 6, 4 mm

ø 200 s/d ø 250 mm 7, 5 mm s/d 8, 3 mm

ø 250 s/d ø keatas 8, 5 mm s/d 10, 3 mm

3.3. Pengujian dan Desinfeksi

3.3.1. Pengujian Sistem Pembuangan

3.3.2. Pengujian Instalasi Sistem Distribusi Air Bersih

a) Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi Seluruh

sistem pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat ditutup (plugged)

agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air sampai lubang “Vent” tertinggi.

b) Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut diatas, minimal

selama 1 (satu) jam dan penurunan air selama waktu tersebut tidak lebih dari 10 cm.

c) Apabila Pengawas menginginkan pengujian lain disamping pengujian diatas, Kontraktor

harus melakukannya tambahan biaya dan menjadi tanggungan Kontraktor.air bersih,

Kontraktor diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial terhadap peralatan

utama (pompa-pompa, panel listrik dan panel kontrol, pressure tank dll).

Pengujian yang harus dilakukan minimum antara lain :

Debit aliran air, Putaran pompa , Tekanan pompa

Arus kerja motor, Cut in / cut off Pressure Tank.

Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Pengawas/ MK untuk diminta

persetujuannya.

d) Bersama-sama Perencana dan Pengawas/MK, Pemilik Proyek dan Perencana,

Kontraktor diwajibkan untuk melakukan pengujian terhadap performasi peralatan utama

dengan sistem yang telah difungsikan secara penuh. Pengujian ini meliputi :

Kapasitas pompa , Arus Kerja Motor

Kerja Pressure Tank , Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain.

Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Perencana dan Pengawas / MK

untuk dimintakan persetujuannya.

e) Setelah Bidang Ruangan Dalam menjadi Tidak Rata (Roughing In) selesai dipasang dan

sebelum memasang fixture-fixture, seluruh sistem distribusi air bersih dan air kotor

harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar satu setengah kali tekanan kerjanya

(working pressure) dengan tekanan 12 kg / cm2 atau 12 atm untuk seluruh sistem

distribusi air bersih sedangkan untuk seluruh sistem distribusi air kotor dengan tekanan

8 kg / cm2 atau 8 atm dan dibiarkan dalam kondisi ini selama paling kurang 12 (dua

belas) jam tanpa mengalami kebocoran pada distribusi pipa dan tekanan tersebut tidak

berubah.


48

f) Sebelum dilakukan pengujian maka dilakukan Pengglontoran air pada seluruh sistem

distribusi air bersih dan air kotor atau dengan disebut dengan sistem Blashing.

3.3.3. Kerusakan dan Kegagalan Uji

Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau

kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi,

maka Kontraktor harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau gagal tersebut

dan pemeriksaan / pengujian dilakukan lagi sampai memuaskan Pengawas.

3.3.4. Desinfeksi

a) Kontraktor harus melaksanakan pembilasan dan desinfeksi dari seluruh instalasi air

sebelum diserahkan kepada Pemberi Tugas.

b) Desinfeksi dilakukan dengan memasukkan larutan “Chlorine” ke dalam sistem pipa,

dengan cara / metode yang disetujui Pemberi Tugas. Dosis chlorine adalah sebesar 50

ppm (Parts per Million).

c) Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih, sehingga

kadar chlorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm.

d) Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses desinfeksi tersebut

harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam.

3.4. Sistem Pemipaan

3.4.1. Sistem Penyambungan Pipa

a) Pipa Air Bersih :

Digunakan sambungan/fitting

Pipa ø 40 mm" ke bawah malleable iron ANSI B. 16.3 class 150 lb, Screwed end

Pipa ø 50 mm" ke atas , wrought steel weld fitting ANSI B 16.9 SCH 40.

Flange: Dia. 40 mm kebawah galvanized malleable cast iron RF class 150 lb,

scewed,Dia. 50 mm keatas, Forged steel RF class 150 lb, welding joint

menggunakan sambungan flanged untuk pipa ø 2 1/2" ke atas dari bahan yang

sesuai dengan jenis bahan pipanya.

Untuk memperkuat terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus

terlebih dahulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes.

Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi ring dari karet secara

homogen.

b) Pipa Air Kotor dan Ventilasi :

Untuk bahan sambungan seperti socket, elbow, tee & Junction PVC injection moulded

sanitary fitting large radius, solvent cement joint type dan lain-lain dari bahan yang

sama.

Pipa-pipa yang sudah terpasang, pada ujungnya yang terbuka agar bertutup dan rapat

untuk menghindari kotoran masuk.

3.4.2. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya

a) Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran

yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh

(rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.


49

b) Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu waktu

pemasangan-pemasangan/ dinding porselent dan sebagainya. Dengan pemasangan

fixtures yang baik dan serasi, juga kuat dalam kedudukannya untuk komponen, misalnya

fixture, fitting dan sebagainya. Kontraktor bertanggung jawab untuk melengkapi

komponen tersebut di dalam kelengkapan jaringan instalasi tersebut.

c) Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok dari beton

dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow,

valve dan sebagainya.

3.4.3. Penggantung / Penumpu Pipa

a) Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau angker yang

kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran.

b) Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak

antara tidak lebih dari 2,5 m.

c) Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible joint untuk

mencegah patahnya pipa dari pergeseran bangunan.

d) Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/ terikat pada kontruksi bangunan

dengan insert/ angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton dengan Ramset.

e) Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem-clam dan dibuat dengan jarak tidak lebih

dari 3 m.

3.5 Sistem Valve - valve :

3.5.1 Sistem Sambungan:

Water valve sampai dengan ø2" adalah jenis "screwed bronze body dengan external

spendle ".

Water valve ø21/2" - ø3" adalah jenis "bronze flanged body dengan internal screwed

spendle ".

Water valve lebih besar ø3" adalah jenis "flanged steel body dengan external spendle

yoke ", dipakai Butterfly Valve

Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk

pekerjaan air bersih sanitary digunakan tekanan kerja 150 psi dan untuk pekerjaan air

bersih digunakan valve dengan tekanan kerja minimum 300 psi, bahan cast iron.

3.5.2 Check Valve

Digunakan material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal disk,

screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50 mm.

Digunakan swing silent type dengan stainless steel disk.

Tekanan kerja Valve-valve untuk peralatan pompa delivery adalah minimum 225 psi.

3.5.3 S t r a i n e r :

Digunakan tipe bronze body screwed cap, stainless steel mesh screwed end untuk

strainer sampai dengan diameter 50 mm.

Digunakan tipe Y pattern, stainless steel perforated screen, bolted bonnet, flanged end

untuk strainer lebih besar dari diameter 50 mm.

3.5.4 Flexible Connection


50

Digunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene Rubber

yang dapat menahan tekanan sampai 14 kg/cm2.

3.5.5 Air Release Valve

Air Release Valve yang digunakan adalah jenis peralatan untuk mengeluarkan

kandungan udara pada jalur pemipaan secara automatic. Besarnya diameter yang

digunakan adalah 40 mm, material body dan cover dari Cast Iron (besi tuang) yang

memenuhi standard ASTM A 126, class B.

Material floating dari bahan stainless steel, tekanan kerja peralatan yang digunakan

mencapai 150 psi (± 10 kg/cm2) pada temperatur air sampai dengan 80oC.

3.5.6 Meter Air

Meter air yang akan digunakan harus mudah dibaca, mempunyai ketelitian yang tinggi,

mampu mengukur pada jumlah kapasitas yang besar.

Tipe yang digunakan :

Untuk diameter pipa ½" (15 mm) sampai dengan 1½" (40 mm) digunakan tipe fan-wheel

dry-dial water meter.

Connection/sambungan digunakan sistem ulir/draat.

Untuk diameter lebih besar dari 1½" (40 mm) atau dari diameter 2" (50 mm) sampai

dengan 8" (200 mm) digunakan tipe horizontal Helix Detachable Magnet-drive Water

Meter atau tipe lainnya yang setara dan disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemilik

proyek.

Water meter dari jenis anti-magnet mechanism dengan tekanan kerja sampai dengan 10

kg/cm2, temperature air 50oC, sistem penyambungan (connection pipa) menggunakan

sistem flange.

3.5.7 Pressure Gauge

Type : Bourdon-Tube Pressure Gauge

Size of Dial : 100 mm

Satuan ukuran : psi dan kg/cm2

Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm2, 0 s/d 350 psi

Connection nominal diameter : ½ inch

3.5.8 Roof Drain

Material roof drain yang digunakan harus dari tipe dome grate, bahan cast iron dengan

total besaran inlet yang ada luasannya harus sama dengan luasan penampang pipa

talang.

Unit roof drain harus mudah dipasang dan mudah diganti bila terjadi kerusakan.

Roof drain dipasang hanya pada lantai atap beton (dak beton).

3.5.9. Foot Valve


51

Type : Ball Foot Valve

Klas : 10 K

Material body : - Bronze untuk dia. 2” kebawah

- Cast iron untuk dia.2½ “ keatas

Material ball : Poly carbonate

Pemasangan : Foot valve dipasang pada posisi vertikal.

3.5.10. Float Valve

Type : Ball Float Valve

Material body : Gun metal

Material float : Copper

Material ball float lever : Brass

Maximum working pressure : 10 kg/cm2

Pemasangan : Float valve dipasang pada posisi horizontal

3.6. Pipa-pipa Dalam Tanah

3.6.1 Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa ø4" ke

bawah dan 80-100 cm untuk pipa ø5" keatas. Dasar lubang galian harus cukup stabil

dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan baik. Untuk pipa-pipa

air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-lubang yang

sama.

3.6.2 Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah bersih diurug

dengan pasir urug setebal 5 cm kemudian pipa dipasang dalam lubang galian dan

diperiksa oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah bekas galian yang

bebas dari puing-puing.

3.6.3 Patokan/ pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah

pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila tidak supaya disesuaikan

gambar rencana.

a) Syarat penyeberangan pipa yang melintasi jalan atau drainase setempat dilihat gambar

rencana..

b) Khusus untuk pipa air bersih diluar bangunan (site plan) harus di coating terlebih dahulu

dengan bahan Aspal kemudian dilapis dengan jacketing yang terbuat dari bahan karung

goni.

3.7 Pengecatan

Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dilapisi dengan Tar (Tor corted) atau

coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus

diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh


52

PSC. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/ cat

pada setiap jarak 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana

terletak pintu pemeriksaan. Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :

Untuk jaringan pipa air bersih dipakai warna biru

Untuk jaringan pipa air kotor dipakai warna coklat

Untuk jaringan pipa air buangan dipakai warna hijau


4.1. Pekerjaan Air Bersih

4.1.1 Top Reservoir

Roof tank / Top reservoir dengan sistem panel dengan bahan RFP panel tank

lengkap dengan pondasi roof tank dan berkoordinasi dengan MK .

Kapasitas mengikuti gambar plambing lengkap dengan peralatan bantu sehingga

terpasang dengan baik.

Kapasitas : Sesuai dengan gambar perencana

4.1.2. Pompa Distribusi / Booster Pump

Booster Pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap

variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

Setiap booster pump harus mempunyai paling sedikit 2 pompa, sedangkan laju

aliran masing-masing pompa dalam booster pump berdasarkan standard pabrik

perakit booster pump.

Setiap booster pump antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut :

a) Centrifugal pump lengkap dengan motornya

b) Inlet and outlet valves , Pressure Tank membranee pre-charge type

c) Check valve against water hammer

d) Inlet strainer , Power and control panel

e) Flexible Conections , Base frame terbuat dari Cast Iron / Steel

f) Pressure Switch , Pressure Gauge

4.1.3. Pengaturan pompa Pada System Pressure Control

Pompa pertama Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai

ambang batas L pada pressure switch ( PS1 ).

Pompa kedua Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai

ambang batas L pada pressure switch ( PS2 ) dan seterusnya.

Pompa pertama dan kedua dst Stop,apabila tekanan air pada jaringan pemakai

naik sampai ambang batas H di PS1,PS2 dst.

Pompa pada posisi On tiba-tiba bias Off,apabila muka air ditangki turun sampai

batas LL dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai batas L.

4.1.4. Pengaturan Pompa Pada System Flow Monitor Control :

Pompa pertama Start apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai

ambang batas L di pressure switch ( PS1).


53

Pompa kedua Start dan pompa pertama Stop,apabila laju aliran pada jaringan

pemakai naik sampai ambang batas H1 pada flow monitor.

Pompa pertama Stop apabila laju aliran air pada jaringan turun diambang batas

H1 pada flow monitor dan tekanan air naik sampai ambang batas H pada PS1.

Semua pompa yang sedang ON dapat dengan tiba-tiba Off dan alarm

ON,apabila muka air dalam tangki hidap turun sampai ambang batas LL sampai

air diisi kembali mencapai ambang batas L.

4.1.5. Pompa Delivery/Pemindah.

a) Pompa pemindah dimaksudkan untuk memindahkan Air dari Tanki Bawah ke tanki Atas.

b) Pompa pemindah terdiri dari dua buah pompa yang berkerja bergantian.

c) Pompa pemindah terdiri dari peralatan sebagai berikut:

2 (buah) Pompa beriktut Motor

Panel pompa dan pengkabelan

Pipa hisap lengkap dengan isolating Valve , Y- STRAINER, flexible Joint, Foot Valve

( Sesuai gambar Plambing)

Pipa tekan lengkap dengan isolating valve, non water hammer , non return valve,

Flexible Joint, Pressure gauge dsb.

Panel pompa lengkap dengan pengkabelan, level switch H-L dengan electrode ,

level switch secara manual switch di panel maupun remote.

4.1.6 Pengaturan Pompa pemindah.

a) Satu pompa bekerja dan yang lain sebagai cadangan, pergantian pompa bekerja dapat

dilakukan dengan memutar selector switch.

b) Apabila muka air Tanki turun sampai sebatas L level , maka pompa akan posisi ON

sampai muka air naik sebatas level H.

c) Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air tanki bawah berada diambang batas level LL

dan akan bekerja lagi apabila terisi kembali sampai batas L.

4.1.7 Pompa Delivery


Type pompa : Centrifugal End Suction





Karakteristik listrik : 3 ph, 220/380 V, 50 Hz


Lokasi : Di ruang pompa


54

4.1.8 Booster Pump untuk Air Bersih


Type pompa : Booster Pump, Parallel Alternatif, Packaged

dilengkapi dengan VSD ( Variable Speed Drive)








4.1.9 Sumpit


Type pompa : Submarsible, Paralel Alternatif








4.1.10. Sawage Pit


Type pompa : Submarsible, Paralel Alternatif







55



4.2. Pekerjaan Air Kotor

4.2.1. Pemipaan Air Kotor

Diadakan pemisahan antara pemipaan air kotor dari closet dan urinal dengan air

buangan dari lavatory dan floor drain. Pengumpulan digunakan pipa-pipa cabang

horizontal pada setiap lantai digunakan pipa PVC yang kemudian diteruskan ke pipa

induk vertikal dalam shaft. Pembuangan air

kotor dari closet dan urinal disalurkan ke salurkan pipa tegak air kotor dan air buangan

dalam shaft lalu disalurkan ke sumpit (Bak Sewage).

4.2.2. Pemipaan Ventilasi

Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding 1 1/4" untuk masing-masing

fixtures yang membutuhkan. Kemudian diteruskan oleh pipa induk ventilasi yang berada

pada shaft dimana pelepasan akhir pada lantai atap dilengkapi dengan vent-cup.

4.2.3. Manhole

Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.

Rangka dantutup berbentuk perangkap,sehingga setelah diisi gease akan terbentuk

penahan bau.

Diameter lubang untuk lewat orang sebesar minimum 600 mm,sedangkan untuk lewat

peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.

Finishing permukaan manhole harus disesuaikan peruntukan lokasi.

4.2.4. Bak Sewage

Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan,maka harus dibuat bak sewage seperti

diuraikan disini.

Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang,badan rapat air,sedangkan

tutup harus rapat udara.

Setiap bagian sewage harus dapat dipompa.maka dasar bak harus miring 1 : 10 ke arah

pompa,sedangkan semua ujung sudut dibuat 135 derajat.

Bak sewage harus dilengkapi :

a) Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar.

b) Sleeve untuk pipa vent , Sleeve untuk kabel-kabel

c) Level switch untuk alarm banjir , Level switch untuk kendali pompa

d) Manhole untuk lewat pompa ( maintenace )

4.2.5. Pompa Sewage

Setiap bak sewage minimum harus dipasang dua buah pompa sewage.

Type pompa harus submersible centrifugal dengan dilengkapi :


56

a) Cast iron casing , Cast iron vortex type impeller dengan knife

b) Stainless steel shaft , Mechanical seal

c) Heavy duty grease lubbicate bearing

d) Stainlees steelcasing guide rail support

e) Quick discharge coupling

Spesifikasi motor sebagai berikut :

a) squirrel cage induction type , Winding insulation class E

b) Water tight , Vertically mounted

System kendali motor pompa

a) Start dan Stop diatur secara otomatis oleh level switch yang berada dibawah bak

sewage

4.2.6. Air Realese Valve

Dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hydrant dalam bangunan,

Jenis : Cast-iron floating Ball

Ukuran : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve

Standard / kelas : ANSI / 150 psi WOG

4.2.7. Pressure Reducing Valve Assy

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut:

Valve fitting,Strainer, pilot reducer dan coloum control valve, Maximun pressure reducing

ratio 10 : 1,Body dan case dari cast-iron,Disc dan diagram dari Synthetic Rubber, end

connection dari flange.

Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai dengan yang

tercantum pada gambar.Harus dilengkapi peralatan untuk By-pass.

4.2.8. Peralatan Bantu Pompa (Accessories)

a) Jika tidak ditentukan lain maka pemakaian accessories pemipaan harus

menggunakan :




b) Gate Valve





c) Check Valve




57



d) Strainer







Synthetic rubber material flanged end

f) Pressure Gauge

Dial type 4"

Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2

g) Floater Valve

Bronze body, plastic ball, male thread

h) Water Level Control 3 electroda

i) Foot Valve

Bronze body

4.2.9 Rooof Drain

a) Roof drain yang digunakan disini harus dibuat dari cast iron dengan konstruksi water

proved

b) Luas yang dilewati air dari tutup roof drain ialah 2 ( dua ) kali luas penampang pipa

buangan

c) Roof drain harus terdiri dari 3 bagian :

Bitumen coated cast iron body dengan waater prove flange

Bitumen coated cover dome type


5.1. Masa Jaminan





Masa pemeliharaan ditetapkan 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak tanggal

penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Kontraktor harus


58






Jika Kontraktor melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,

maka PSC dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau mengganti dengan biaya

Kontraktor.


itu telah diselesaikan dengan baik oleh Kontraktor, maka pekerjaan dapat diserahkan







minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada PSC. Jika pekerjaan telah

memenuhi syarat, maka PSC akan menerima pekerjaan tersebut untuk yang pertama



6.1. UMUM


tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis.

Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk

material-material yang disebut dibawah ini maka Pemilik harus menjamin bahwa barang

tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari

dealer/ agen/pabrik.



6.2. DAFTAR MATERIAL





6.3. PENYEBUTAN MERK / PRODUK PABRIK


59



untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.

Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel

material tak dapat diadakan oleh Kontraktor yang diakibatkan oleh sesuatu alasan kuat

yang dapat diterima Pemilik, PSC, maka dapat dipikirkan penggantian merk/type dengan

suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor.



1. DELIVERY PUMP Centrifugal End Suction Pump

Electric Motor

Kapasitas = Sesuai gambar

Head = Sesuai gambar

Speed =1500 Rpm

- Arthur,

- Regents,

- Aurora,

- Asiana,

2. BOOSTER PUMP Packed Booster Pump

Operation parallel alternative

Kapasitas = Sesuai gambar

Head = Sesuai gambar,

Speed = 1500 Rpm,

- Arthur,

- Regents,

- Aurora,

- Asiana,

3. SUMPIT PUMP Sumbersible pump type Grinder - Arthur,

- Regents,

- Aurora,

- Asiana,

4. SAWAGE PUMP Sumbersible pump type Grinder - Arthur,

- Regents,

- Aurora,

- Asiana,

5. Cold Water

DISTRIBUTION

Galvanized Steel Pipe (GSP), class B

Series 150, bs 1387-1967

- Bakrie, Rifeng

-,SPS, Spindo


60


PIPE - Setara

PPR – TYPE , PN – 10

PPR ( Polypropylene

Random Coplymer).

Dengan jenis pipa PN – 10.

- Gree, Rifeng, Dizayn

- Westpex, Genova

- Setara

Fitting Draad Type Galvanized tandard jis

B2301

Sandatd Ulir British hread BS

21.

Max.Temp.120.C Tek. Kerja

max.20 Kgf/cm2

- Benkan, Rifeng

- JZ, TSP, TG

- Setara

Fitting Las Type Galvanized tandard jis

B2301

Sandatd Ulir British hread BS

21.

Max.Temp.120.C Tek. Kerja

max.20 Kgf/cm2

- JZ, Rifeng, SGP

- Ricon, FKK, Benkan

- Setara

6. VALVE 2 &

ACCESSORIES

Class 125 Psi (10K) diameter

2½” Bronze, diameter 3” Up to

Cast Iron calss 200 PSI,

standard BS 1550.

- KITZ, ONDA, WEFLO

- TOYO, AFA FLOW

- GROOHE, Setara

Gate Valve,Ball Valve, Globe Valve

Check Valve Anti water Hhammer

Y - Strainer

Floating Valve

Foot Valve

7.

Flexible Joint

- Tozen,

- Proco, Setara

8.

Pressure

Reducing Valve

- Avaflow,

- Danfoss,


61


- KKK,

- Singer, Setara

9. Air Vent Valve - Samyang, Setara

10. Roof drain Bahan Cast Iron - Antasan,

- Austindo,

- ONDA, Setara

11. Floor drain Bahan stainless stell - Antasan, , Setara

- Austindo,

- ONDA,

12. Water Meter - Actaris,

- ONDA,

- Amico, Setara

13. Sewage Water Pipe ,

“U” Trap

PVC Class AW 10 kg/cm2

Type Plain End / TS ,Standard

JIS

JIS.K.6742-1971, JIS.K.6741-

1975

- Rucika,

- Wavin,

- Supramas, Setara

Clean Out,

VENTILASI PVC Class D. 5 kg/cm2

14. Roof Tank .

Type Panel Fiber Glass - Aquanor,

- Trimitra Omega Pratama.

- Multi Wijaya Fibre, Setara

15. Box Panel - TRIAS, Lokal

- PMJS,

- Simetri,

- INDRA GUNA / ICS

Panel.

16. Componen Panel - ABB, CHINT


62


- Schinder,

- Hyunday,

- LS.

17. Rack Cable - TRIAS, Tri Abadi,

- Tree Stars,

- Anugrah Rack.

- Setara

18. Cable - Supreme, Eterna, Voksel

- Kabelindo, Extrana

- Kabelindo, Setara

19. Cover Manhole Cast Iron - Antasan, Setara

20. Sand Filter

Carbon Filter

- Pevasa, Betaqua

- Asiral, Alfatec

- Atrhur , Setara

21. Water Level

Control

(WLC).

- Omron,

- Samyang,

- Onda, Setara

22. Solvent PVC Solvent Cement - Asoka, Pralon, 3M

- Setara

23. SEPTIK TANK,

Type : BIOTECH - MWF, TOP, Biosan

- Setara.


63

D. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LIFT (ELEVATOR) & ESCALATOR

1. Lingkup Pekerjaan

1.1. Pengadaan dan pemasangan Bed Lift/Lift Penumpang dan Escalator lengkap beserta

accessories.

1.2 Mempersiapkan Approval dokumen yang disetujui yang didalamnya tertuang seluruh

spesifikasi teknis secara detail dan material finished, gambar kerja .

1.3 Mengadakan perbaikan pada instalasi lain apabila pada pemasangan tiap-tiap unit

elevator terjadi kerusakan tanpa penambahan biaya.

1.4 Pengadaan dan pemasangan Automatic Resque Divice (ARD) Lift ,Fire Emergency

Return (FER), Emergency Power Operation (EPO), dengan kapasitas yang sesuai

standar pabrik pembuat dan lengkap dengan accessories.

1.5 Pengadaan dan pemasangan fireman switch lift lengkap beserta accessories-nya.

1.6 Penarikan/ penyediaan daya dari sumber daya yang telah disediakan pada setiap ruang

mesin ke panel masing-masing Elevator.

1.7 Pengadaan dan pemasangan propeller Exhaust wall Fan yang sesuai dengan

kebutuhan masing-masing ruang mesin lift sehingga didapatkan temperatur ruang

maximum 38 deg. C . Khusus untuk ruang panel kontrol , jika temperature dibutuhkan

dibawah 35 deg.C , maka harus disediakan unit AC yang besarnya sesuai dengan

kebutuhan.

1.8 Mengadakan pengujian sebelum penyerahan pekerjaan terhadap semua peralatan

Elevator antara lain :

Kecepatan car, alat-alat control automatic, pembukaan dan penutupan pintu car, landing

car, alat-alat pengaman, peralatan pada kondisi darurat dan lain-lain sampai dinyatakan

elevator siap pakai untuk dipakai oleh Pemilik.

1.9 Penyelesaian finishing pintu, dinding pada tombol operation maupun pada indicator

penunjuk dan lain-lain yang ada hubungan pekerjaan elevator. Mengadakan dan

pemasangan supervisory panel dilokasi ruang control lengkap dengan TV monitor 29’

lengkap dengan Accessoriesnya.

1.10 Membuat atau melengkapi dudukan buffer lift yang diperlukan termasuk memberikan

tambahan pada kondisi pit yang sudah ada bila diperlukan.


64

1.11 Kontraktor harus mengurus dan memberikan surat izin pemasangan dan izin lain pakai

dari Departemen Tenaga Kerja (Depnaker).

1.12 Kontraktor harus mengkoordinasikan dengan Kontraktor fire fighting dalam hal

rekomendasi dari Dinas Pemadam Kebakaran (DPK) untuk fire lift, sehingga fire lift

berfungsi sesuai standard dari DPK yang berlaku.

2. Persyaratan Teknis Khusus

2.1 Waktu Pelaksanaan

Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan dan pemasangan termasuk testing dan

commisioning disesuaikan dengan master skedul secara keseluruhan.

2.2 Material

a) Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru dan

bebas dari defective material improver material, poor workmanship dan menjamin

terhadap kualitas sesuai dengan tujuan spesifikasi.

b) Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan

yang sesuai dalam jangka waktu secepatnya yang akan ditentukan lebih lanjut oleh

Direksi/ MK seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi

tanggungan/beban Kontraktor.

2.3 Gambar-gambar dan Spesifikasi

Gambar-gambar dan spesifikasi merupakan suatu kesatuan yang tidak dapat dipisah-

pisahkan. Lokasi/kedudukan yang tepat dari cage, machine, control panel dan lain-lain

harus diperiksa dan disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh pabrik

pembuat.

Gambar kerja harus selalu berada di lapangan (site) dan Kontraktor harus menyerahkan

gambar pelaksanaan yang terpasang (as built drawing) di kertas kalkir dan cetakan

sebanyak 4 (empat) set ke Pemberi Tugas pada saat serah terima I (pertama).

2.4. Contoh Barang

Kontraktor wajib memberikan contoh-contoh barang yang akan digunakan

dalampelaksanaan, jika tidak harus dapat memberikan brosur secara lengkap dan

jelasdan tertulis tentang bahan-bahan dari unit material. Bila bahan-bahan

tersebutdiragukan kualitasnya akan dikirim ke kantor penyelidikan bahan-bahan atas

biayaKontraktor. Semua bahan-bahan yang akan dipasang harus mendapat

persetujuanDireksi Lapangan, bila ternyata terdapat bahan-bahan yang ditolak karena

tidak memenuhi spesifikasi/kualitas, maka bahan-bahan tersebut harus sudah

tidakberada lagi di site dalam jangka waktu 3 (tiga) hari setelah penolakan.

2.5. Tenaga Pelaksana

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh semua orang/tenagatenaga ahli

dalam bidangnya (skilled labour) agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik. Dalam

pelaksanaan pekerjaan diwajibkan mengadakan koordinasi dengan Kontraktor lain yang

mengerjakan pekerjaan struktur, elektrikal, mekanikal, interior dan sebagainya, sehingga

kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam pemasangan dapat

diperkecil/dihilangkan.


65

2.6. Pengamanan


instalasi dari pencurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan yang hilang atau rusak

harus diganti oleh Kontraktor tanpa tambahan biaya.

2.7. Jaminan Pengujian dan Surat Keterangan

Kontraktor menjamin bahwa peralatan akan bekerja dengan memuaskan dalam semua

kondisi. Untuk hal itu bersedia memberikan jaminan tertulis dengan masa jaminan 1

(satu) tahun setelah penandatanganan Berita Acara Serah Terima I (Pertama)

Pekerjaan. Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai (diserahkan harus diadakan

percobaan-percobaan baik dengan atau tanpa beban dan sekaligus mengadakan

pengaturan level pemberhentian, sehingga syarat-syarat leveling clearance yang

diinginkan dapat dipenuhi dengan baik.

Pengujian dilakukan sampai pihak Pemberi Tugas menyatakan cukup / memuaskan.

Kontraktor harus menyerahkan 5 (lima) copy (termasuk yang asli)

Buku Operation Manual Maintenance, Repair Shop Manual, Part Catalogue dan

Description Equipment Brosure yang sesuai.

Selain yang tersebut diatas (buku dalam bahasa asing) juga harus disediakan 2 set

dalam bentuk bahasa Indonesia secara singkat dan jelas.

Kontraktor harus dapat mengadakan surat-surat keterangan lain yang diperlukan dari

Jawatan Keselamatan Kerja setempat, sehingga diperoleh syarat-syarat yang diperlukan

untuk boleh beroperasinya unit Elevator.

Semua biaya yang perlu untuk pengadaan surat-surat, jaminan, pengujian dan surat-

surat keterangan ditanggung oleh Kontraktor.

2.8. Jaminan Kualitas

a) Jenis yang dipergunakan adalah product sesuai daftar material yang disetujui.

b) Kontraktor harus merupakan agen tunggal resmi yang ditunjuk oleh pabrik,

dan harus berpengalaman, memahami dan mampu melaksnakan pekerjaan serta telah

memiliki izin instalatur lift harus bisa bekerja sama dengan pihak lain, berdisiplin dalam

ikut serta melaksanakan proyek ini.

c) Produk yang digunakan harus mengacu pada SNI dan standard ISO 14000/14001,

Environmental Management System.

d) Kontraktor lift harus menyertakan surat keterangan keaslian produk dari negara

pembuat lift.

3. Persyaratan Khusus

3.1 Gambar Kerja (Shop Drawing)

Kontraktor harus membuat rencana kerja lengkap dan menyerahkan gambargambar

kerja brosur dan data-data dari peralatan seluruh sistem yang diterima dari pabrik

pembuatannya, guna mendapatkan persetujuan dari Direksi/ PSC dan Ahli. Pelaksana

harus memenuhi syarat-syarat dan ketentuan yang berlaku di Indonesia atau standard

International.


66

3.2 Ketentuan Gambar Kerja

Gambar kerja dan rencana kerja dengan keterangan-keterangannya yang perlu disetujui

Direksi dan ahli meliputi :

a) Peralatan dalam ruang mesin :

Letak peralatan-peralatannya

Hubungan-hubungan kerjanya dari tiap peralatan dengan alat-alat lain

Diagram beban-bebannya

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material

kontraktor diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui MK dan

berkoordinasi dengan pekerjaan sipil.

b) Bracket pemegang rel :

Konstruksi Bracket , Bahan-bahan pengikat

Posisi serta jarak dari setiap bracket

c) Perlengkapan control :

Posisi stop button pengoperasian car

Posisi indicator

3.3 Surat-surat Keterangan dari Pelaksana

a) Surat keterangan lengkap dengan syarat jaminan tahan api dari alat-alat system

elevator yang berfungsi sebagai lift kebakaran.

b) Surat keterangan lengkap referensi sistem elevator yang sudah pernah

dibangun.

c) Surat-surat keterangan lengkap mengenai surat-surat lisensi dan ijin-ijin untuk

pemasangan.

3.4 Pendidikan Operator

Pendidikan operator kepada pegawai pemilik proyek minimum 10 orang meliputi :

a) Proses pengamanan keselamatan

b) Pengelolaan masing-masing tiap alat-alat system

c) Produser pemeliharaan secara rutin.

3.5 Penggunaan Sementara

Tidak diperkenankan pemakaian sementara sebelum seluruh pekerjaan proye selesai,

kecuali dengan ijin tertulis oleh Direksi/Ahli. 3.6 Pemeliharaan dan Pelayanan

a) Jaminan pemeliharaan dan perbaikan kembali selama 6 (enam) bulan setelah

selesai serah terima I (pertama) pekerjaan dilaksanakan.

b) Pemeliharaan dan pemeriksaan rutin tidak kurang dari tiap dua minggu sekali

oleh orang yang berkompetent dengan pembetulan-pembetulan penyetelan-

penyetelan, pembersihan-pembersihan semua peralatan.

Selain itu Kontraktor harus melakukan penggantian peralatan tanpa ada

penambahan biaya apabila terjadi kerusakan sampai dengan peralatan tersebut

berfungsi kembali secara baik.


67

4. Spesifikasi Teknis Peralatan Elevator & Escalator

4.1 LIFT PENUMPANG/ BED LIFT (PASSENGER LIFT) :

Product : Mengacu Standard 14000/14001, Environment

Management System

Kapasitas : sesuai gambar

Kecepatan : sesuai gambar

Motor : Permanent Magnet Motor

Traction Machine : Gearless

Penggerak Motor : AC variable voltage, variabel frequency (ACVWF)

Operation : Triple collective with attendant

Jumlah : 2 unit

No. stop / opening : sesuai gambar

Ukuran shaft : Sesuai gambar perencanaan

Type pintu : Single speed centre opening door

Lebar pintu : sesuai gambar

Tinggi pintu : sesuai gambar

Tinggi lantai yang dilayani : Sesuai gambar perancanaan

Over head : Sesuai gambar perancanaan

Pit depth : Sesuai gambar perancanaan

Power : 380 / 220 Volt, 3 , 50 hz

Motor : AC ± 15 kW / Unit

Power konsumsi : Harus yang saving energi

4.2. ESCALATOR

Kapasitas : 9000 Person / hours

Nominal Width : 1200 mm

Effective step width : 1014 mm

T y p e : World Class – W1200

Landing step position : Two flat step Top & Botton

Inclination angle : 35o (deg)

Operation system : Key switch Reversible Operation

Tinggi lantai yang dilayani : ± 5000 mm

Power : 380 – 220 Volt, 3 Phase, 50 Hz

Motor : AC ± kW / unit

Kelengkapan : Star / Stop Automatic Operations

J u m l a h : 2 (dua) Unit

4.3. Standard Safety Features ( ESCALATOR) :

Handrail guard switch

Broken drive chain switch

Skirt switches

Emergency Stop button & stard Switch

Pit disconnected Switch

Broken step chain (link) switchesCar arrival gong

Step up thrust switch

Magnitic brake


68

Over / Under speed switch

Over Load relay

Comb plate switch

Hold handrail sign.

Step demarcatin lines.

5. Perlengkapan Kereta:

Ceiling / Lighting : Sesuai Approved by owner

Car Door : Sesuai Approved by owner

Front Return Walls : Sesuai Approved by owner

Side Rear Wallls : Sesuai Approved by owner

Transom Panel lantai type cal : Sesuai Approved by owner

Entrance column : Sesuai Approved by owner

Kick Plates : Sesuai Approved by owner

Floor : Sesuai Approved by owner

Ventilation : Blower tipe fan 2 vent hole

Emergency Light : Provided

Interphone dan sound system : Provided in machine room, control

operation

6. Perlengkapan Hoist Way

Landing Door : Sesuai Approved by owner

Transom Panel : Sesuai Approved by owner

Car Door lantai Lobby : Sesuai Approved by owner

Car Door lantai Typical : Sesuai Approved by owner

Transom dan Jam Lt Lobby : Sesuai Approved by owner

Jamb : Sesuai Approved by owner

Landing Sell : Sesuai Approved by owner

7. Signals

Car Operation Panel : Sesuai Approved by owner

Transom Panel : Sesuai Approved by owner

Car Door lantai Lobby : Sesuai Approved by owner

Car Door lantai Typical : Sesuai Approved by owner

Transom dan Jam Lt Lobby : Sesuai Approved by owner

Jamb : Sesuai Approved by owner

8. Standard Safety Features ( Elevator)

Automatic bypass (75% loading)

Over load device

Safety edge

Fire emergency return

Emergency stop switch

Car arrival gong

Emergency car lighting

Up & down indicator arrows

Door photo cell


69

Automatic Resque Device

Supervisory panel di ruang control

Manhole (car) switch

Pit Switch

Maintenance switch (didalam & diluar car)

Nuisance call cancellation (menghapus panggilan semu, berdasarkan proteksi

dari beban)

Non reverse phase sequence protection

Lampu diatas dan dibawah car lift , berikut kawat pengaman & stop kontak.

Rope ditandai untuk tanda dilantai mana car lift berada.

Fire controle switch in glass fronted boxes marked “ Fire Switch”

Control elevator hendaknya terdiri dari komponen electronik yang dilengkapi

dengan peralatan pengatur operasi dengan microprossesor kecuali Relay

penggerak utama.

9. DATA KERETA ELEVATOR.

9.1 Rangka kereta elevator.

Terbuat atas profil baja yang dicat anti karat.

Pada rangka ini terdapat paling sedikit 4 buah sliding type guide shoes, dimana 2

buah terletak pada bagian atas kereta dan yang lain pada bagian bawah kereta

tepat di Guide Rail.

Guide shoe yang dipakai adalah type Roller.

Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan system pelumas sendiri.

Pada rangka bagian bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta ,

harus terdapat bantalan karet.

9.2 Lantai kereta.

Terbuat dari baja yang dicat anti karat dan dilapisi dengan heavy duty tile Warna

ditentukan kemudian.

Bagian bawahnya dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut

elevator.

9.3 Dinding kereta elevator.

Dinding dalam konstrukisinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dipasang

atau dilepas.

Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

9.4 Langit- langit Kereta Elevator.

Ketinggian langit – langit kereta elevator tidak kurang dari 2300 mm dimana

terdapat pintu darurat yang hanya bias dibuka dari atas kereta dan dilengkapi

safety switch sehingga lift tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.

Terdapat lampu untuk penerangan normal dan penerangan darurat dengan

sumberdaya dari batere type NI-CAD dry cell lengkap dengan automatic

chargernya.


70

Jenis lampu adalah type Fluorescent light ing circular white acrylic cover

Terdapat Exhaust Fan dan exhaust grille yang terletak diatas kereta.

Pada bagian atas harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

9.5 Pintu Kereta Elevator.

Terdiri dari 2 panel Automatic Centre Opening dengan dimensi seperti gambar.

Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat pengatur

kecepatan.

Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan bahan peredam suara.

9.6 Car Opening Panel.

Terbuat dari stainless Steel Plate finish. Pushbutton yang dipakai merupakan soft touch

button yang menyala bila tersentuh. Terdiri dari peralatan sebagai berikut:

Pushbutton untuk setiap lantai.

Pushbutton untuk membuka pintu kereta.

Pushbutton untuk menutup pintu kereta.

Pushbutton untuk emergency stop.

ON-Off switch untuk lampu penerangan

ON-Off switch untuk Exhaust Fan

Key switch untuk independent operation.

Lampu tanda kelebihan penumpang yang dilengkapi dengan buzzer.

Pushbutton untuk intercom

Plat nama dari pabrik pembuat

Tulisan kapasitas lift penumpang.

9.7 Pintu Lift dan Pintu Shaft.

Lift harus dilengkapi dengan system pintu yang bekerja secara otomatis.

Pintu harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutu pintu secara

otomatis dengan bantuan motor listrik dan bekerja tanpa suara , tanpa getaran

atau kejutan.

Pintu kereta dan pintu shaft harus membuka dan menutup secara serempak,

sesaat setelah kereta lift dating disuatu lantai dan sesaat sebelum kereta lift

bergerak meninggalkan lantai.

Pada saat lift bergerak , pintu kereta tidak boleh dapat dibuka dari dalam kabin,

meskipun tombol pembuka ditekan.

Pada saat lift bergerak , motor listrik penggerak pintu harus memberikan torsi

yang cukup kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa

dari dalam kabin.

Pada sat tidak ada sumber daya listrik, pintu – pintu harus harus dapat dibuka

secara paksa dengan tangan dari dalam kabin dan dari luar shaft.

Setiap pintu shaft harus dilengkapi dengan suatu system interlock jenis elektro

mechanical, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci

khusus yang disediakan untuk melepas system interlock tersebut.

Sistem interlock electro mechanical pada pintu shaft tersebut harus dapat dibuka

dari kabin, pada saat lift berhenti pada suatu lantai.


71

Sistem interlock harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dilepas dari dalam

kabin, pada saat tidak ada sumber daya listrik.

Pintu lift harus dilengkapi dengan “safety edge” yang terpasang dari ujung atas

sampai ujung bawah panel pintu, apabila peralatan ini menyentuh orang atau

benda pada saat pintu sedang menutup, maka pintu kereta dan pintu shaft

secara otomatis harus kembali pada posisi membuka penuh, pintu baru akan

menutup kembali secara otomatis, setelah melampaui waktu yang ditentukan.

10. DATA PERALATAN DI SHAFT.

10.1. Magnetic Landing device.

Untuk memberhentikan kereta elevator pada setiap lantai yang dituju dengan toleransi

maksimum sebesar 5 mm dari level lantai yang bersangkutan.

10.2. Landing Door.

Mempunyai type dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya. Dilengkapi dengan

wide jamb. Terbuat dari Stainless steel. Dilengkapi dengan kunci pembuka secara

manual dan interlock secara electris dan mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup

otomatis dengan weigth closer.

10.3. Door Sills dan Toe Guards.

Terletak dibawah pintu, terbuat dari extruded Alluminium natural color, yang didudukan

pada beton yang telah disediakan. 10.4. Hall Button. Hanya ada satu buah disetiap

lantai:

Untuk lantai yang paling bawah hanya terdapat satu Pushbutton untuk operasi

kearah atas.

Untuk lantai yang paling atas hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi ke

arah bawah

Untuk lantai yang lainnya terdapat 2 pushbutton untuk operasi ke arah atas dan

bawah. Pushbutton merupakan Soft touch button yang menyala bila ditekan.

10.5. Car Position Indicator. Dilengkapi dengan Hall Lantern dan gong yang

hanya menyala dan berbunyi pada saat kedatangan kereta.

11. SAFETY DEVICE.

11.1 Pengaman terhadap kelebihan penumpang , dimana secara otomatis akan

membunyikan buzzer yang diletakkan di car board.

11.2 Pengaman terhadap kelebihan perjalanan, apabila pengaman ini bekerja , maka panel

kontrol akan mematikan mesin penggerak dan baru dapat dijalankan Kembali bila

secara manual posisi kereta dikembalikan ke kedudukan normal. Pembatas yang ada

yaitu : Level 6 cm dibawah level lantai terbawah, dan Level 10 cm di atas level lantai

teratas.

11.3 Pengaman terhadap ketegangan rope. Apabila pengaman ini bekerja, maka panel

kontrol akan mematikan mesin penggerak.

11.4 Pengaman terhadap kelebihan kecepatan , apabila terjadi kelebihan kecepatan maka :


72

Centrifugal switch yang ada di speed governor akan menyebabkan panel control

mematikan mesin penggerak.

Safety gear sebanyak empat buah yang terletak dibagian bawah dari pengibang

berat dan kereta akan mengadakan pengereman di rail dan microswitch yang

ada disana akan menyebabkan panel kontrol mematikan mesin penggerak.

11.5 Pengaman pada pintu kereta elevator, berupa : Door safety edge sebanyak 2 buah,

akan bekerja bila tersentuh.

11.6 Pengaman Lift pada saat sumber daya listrik PLN terputus: Pada saat sumber daya

utama dari PLN terputus, kereta lift secara tiba-tiba akan berhenti, pada saat demikian

lampu darurat didalam kereta harus menyala secara otomatis, system intercom dan bell

alarm harus tetap berfungsi, dengan mendapat sumber daya dari battery.

Secepatnya setelah menerima daya listrik dari Diesel Generating Set Emergency,

semua lift dapat bekerja kembali secara normal.

Pemindahan rangkian dari jaringan listrik PLN ke Diesel Genset dilakukan secara

otomatis di panel utama listrik.

Bila sumber utama PLN telah terhubung kembali , maka rangkian kembali berfungsi

secara normal seperti semula.

11.7 Pengaman bila terjadi kebakaran.

Dilantai dasar (main enterance) harus disediakan dan dipasang saklar khusus untuk

petugas – petugas pemadam kebakaran dengan tulisan dalam Bahasa Indonesia “

SAKLAR KEBAKARAN”.

Untuk mengoperasikan saklar tersebut tidak boleh menggunakan kunci dan harus

diletakkan didalam kotak besi yang mempunyai panel depan terbuat dari stainless steel

hairline finish dan tutup kaca yang mudah dipecah.

Saklar ini harus diberi tulisan yang jelas untuk kedudukan “On atau Off”.

Dengan mendudukan salar pada posisi “ON” , maka lift akan bekerja sebagai

berikut:

Semua panggilan lift dan permintaan lantai akan dibatalkan, dan tidak ada

panggilan atau permintaan baru terdaftar.

Sistem kerja lift akan berubah dari kontrol secara kolectif menjadi tidak kolectif.

Tanpa melihat arah gerak nya, lift secara otomatis akan bergerak turun ke lantai

dasar, tanpa berhenti di lantai-lantai lainnya.

Setelah membuka pintu dilantai dasar, lift akan berhenti bekerja.

Untuk selanjutnya pengoperasian lift tersebut hanya dapat dilakukan dari dalam

kereta dan lift tidak akan melanyani panggilan dari luar kereta/lantai.

12. Pemasangan

12.1 Mesin Pengangkat Elevator


73

a) Mesin pengangkat dari Elevator adalah jenis mesin traksi yang digerakkan

dengan tenaga listrik arus bolak-balik (alternatinç current AC) Keseluruhan-nya

merupakan suatu unit yang harus didudukan secara kuat pada satu dudukan

mesin yang terbuat dari profil baja dan menumpu balok bangunan (bukan pada

alat beton). Dudukan baja tersebut harus balok bangunan (bukan pada flat

beton). Dudukan baja tersebut harus disediakan oleh Pelaksana Pekerjaan.

b) Motor harus dari jenis yang baik untuk dapat bekerja kontinu di daerah tropic dan

harus sesuai dengan standard negara dimana mesin lift dibuat. Terminal Kontrol

listrik pada motor harus beban dari timbulnya loncatan bunga api untuk semua

kondisi beban dan kecepatan.

c) Setiap motor harus bekerja pada sistem tegangan PLN 380 Volt, 3ph, 5Hz

dengan memakai perendam getaran untuk mencegah rambatan getaran struktur

bangunan dan konduit kabel listrik untuk motor harus mengguna-kan flexible

conduit berlapis galvanized.

12.2 Rem

a) Sistem rem harus menggunakan sistem pelepasan rem dengan arus bolak-balik

atau arus searah.

b) Sistem pemberhentian/ rem harus direncanakan untuk dapat bekerja pada

kapasitas diatas kapasitas normalnya dan sanggup memegang dan

memberitahukan Elevator pada kondisi yang paling berat/ sukar.

c) Sirkuit sistem kontrol rem harus saling mengunci (interlock) secara elektrik

dengan sirkuit kontrol motor traksi dan harus direncanakan dan diatur sehingga

rem hanya bekerja untuk memegang kabin elevator pada saat berhenti sehingga

pemberhentian Elevator dapat dilakukan secara halus.

d) Dua buah sepatu rem harus disediakan dan harus bekerja tanpa menimbulkan

suara keras.

e) Disetiap mesin Elevator harus disediakan satu alat yang diperuntukkan untu

kmelepas rem secara manual pada saat darurat.

12.3 Katrol / Sheaves

Kawat penggantung harus dibuat secara teliti dan terbuat dari besi cop yang terbaik,

beban dari cacat dan dibentuk sedemikian sehingga tidak terjadi slip pada gulungan

kawat baja serta tidak dapat menyebabkan kawat penggantung menjadi aus pada

semua kondisi beban.

12.4 Kawat Penggantung (Ropes)

a) Kawat penggantung terbuat dari baja berpilah sesuai dengan persyaratan pabrik

dengan jenis dan ukuran yang memberikan umum pemakaian yang panjang dan

bekerja dengan baik.

b) Semua kawat penggantung kabin Elevator dan counter weight harus dipasang

secara vertikal dan diatur sedemikian sehingga beban terbagi secara merata

sepanjang kawat penggantung kabin lift dan counterweight.

c) Diameter minimum dari rope yang dipakai disesuaikan dengan kapasitas lift

secara standard.

d) Sertifikat rope/kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum

pelaksanakan.


74

12.5 Rel Penuntun (Guides Rails)

a) Rel penuntun untuk kabin lift dan counterweight harus terbuat dari Profil baja T

dengan lebar flange, sesuai standard pabrik.

b) Rel penuntun yang dipasang harus mempunyai kekuatan yang cukup untuk

menahan tekanan yang dapat ditimbulkan karena cukup untuk menahan rel

darurat bekerja ataupun adanya beban yang tidak simetris.

c) Rel penuntun harus dipasang dan diperpanjang sampai dengan ujung teratas

dari overhead shaft dan sampai dasar pit dan diikatkan pada struktur bangunan

dengan bracket yang direkomendasikan oleh pabrik.

d) Pemasangan rel harus dibuat sedemikian sehingga tidak ada goncangan atau

goyangan yang terasa oleh penumpang didalam kabin Elevator selama

perjalanan.

e) Panjang bracket dari rel penuntun harus disesuaikan dengan jarak rel sampai

dinding shaft pada gambar rencana akan terlihat perbedaan lebar dari shaft

Elevator secara vertikal dikarenakan tebal dinding beton yang mengecil secara

beraturan kearah atas.

12.6 Conterweight

a) Elevator harus diseimbangkan dengan sistem counter weight untuk bekerja

secara ekonomi dan halus.

b) Counterweigh harus terbuat dari balok besi tiang yang dipasang tersusun pada

rangka baja sedemikian sehingga mudah untuk menambah atau mengurangi

berat counterweight tanpa mengganggu kawat penggantung-nya.

c) Counterweight tersebut harus mampu memberikan keseimbangan sebesar berat

kabin lift kosong ditambah 40% sampai dengan 45% berat beban maksimum

yang diizinkan.

d) Sisi atas dan bawah dari rangka counterweigh harus dilengkapi dengan sepatu

penuntun berbentuk "U" (sliding guide) yang dapat diatur.

12.7 Posisi Car

Kontraktor harus memasang kedudukan car/kereta dengan lintasan tegak lurus dari

keduduka paling bawah sampai kedudukan paling atas. Pengukuran posisi car tidak

hanya dilakukan satu sisi saja melainkan setiap sisi car guna mendapatkan posisi yang

tepat. Untuk penyetelan kedudukan car pada setiap leve mana level lantai harus lurus

tepat dengan level car penyetelan dilakukan berkali-kali baik dengan beban maupun

tidak menggunakan beban. Batas kelonggaran sistem ini tidak boleh menggunakan lebih

dari 6 mm untuk service Elevator pada beban maksimum dan 3 mm untuk Elevator

penumpang pada beban maksimum.

12.8 Pemasangan Pintu Car

Pemasangan pintu harus dilakukan secara cermat baik posisi tutupan maupun

pembukaan. Pintu car harus dapat terbuka penuh dengan lancar dan dapat tertutup

dengan rapat. Pemasangan rel dudukan pintu harus disesuai-kan dengan level lantai rel

harus tetap bersih dan lurus. Kelonggaran maximum antara daun pintu dan rangka pintu

yang menempel pada dinding tidak boleh lebih dari 5 mm.

12.9 Pemasangan Buffer

Pemasangan buffer harus tepat pada posisi dimana counter weight dan car bekerja

Kedudukan buffer harus dilengkapi dengan plat pengikat setebal 15 mm dimana


75

kedudukan unit buffer pada struktur dilengkapi baut pengikat/ angkur sebanyak 4 buah -

buffer.

Buffer yang dipakai dari jenis Oil Buffer dimana pada bagian atasnya diberikan Karet

setebal 5mm.

Untuk setiap lift minimum dipergunakan 4 buah buffer ditempatkan pada masingmasing

2 buah buffer pada Car dan Counter Weight.

12.10 Pemasangan Mesin

Kedudukan mesin Elevator harus pada posisi yang tepat dimana hal tersebut berkaitan

dengan posisi tali pengangkat car yang harus dipasang secara center, kedudukan tali

pengikat pada fully pembantu harus dapat disetel naik dan turut guna penyetelan bila

terjadi perubahan level car pada level lantai. Untuk kedudukan mesinnya harus dapat

disetel dengan gerak horizontal sedangkan dudukan mesin harus rigit, kokoh dibuat atau

diangker pada dinding atau lantai pada ruang mesin.

12.11 Panel Kontrol

Pemasangan panel kontrol harus disesuaikan dengan situasi ruang mesin Panel kontrol,

harus cukup ventilasi punya ruang gerak untuk maintenance. Panel kontrol harus

dilengkapi kunci pengaman dan intercom guna untuk pemberitahuan pada operator bila

terjadi kemacetan dalam car.

Panel kontrol ini dari jenis free standing close type dengan lubang ventilasi secukupnya.

Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur 35 deg.C

dan RH maximum 95 %

Box panel terbuat dari plat baja tebal min. 2 mm dengan rangka penguat dan di Cat anti

karat.

Semua kabel yang masuk/keluar panel dilengkapi dengan Cable gland.

Selain tersebut di atas juga disediakan remote panel kontrol berupa supervisor panel

guna memonitor seluruh elevator yang ada, Untuk dialokasikan pada ruang kontrol lantai

satu. Isian sistem kontrol minimum meliputi seperti yang terlihat pada gambar

perencanaan

13. Testing dan Commisioning

Testing dan commisioning harus dilakukan kontraktor sebelum dilakukan penyerahan

pertama untuk mendapatkan hasil yang maksimal sesuai persya-ratan dan lingkup

pekerjaannya. Biaya untuk pekerjaan tersebut diatas tanggungan Kontraktor termasuk

biaya perijinan dari DEPNAKER.

Pekerjaan pengujian yang harus dipenuhi minimal adalah sebagai berikut :

13.1. Pengujian terhadap pengamanan sambungan rantai

13.2. Handrail inlet safety device diperlukan untuk mengontrol jalannya handrail dalam

balustrade.

13.3. Panel kontrol terhadap bekerjanya peralatan maupun circuit relay-relay automatic circuit

breaker serta terminasi dari sistem pengkabelan.


76

13.4. Terminasi terhadap instalasi pada motor.

13.5. Pelan-pelan sisi serta segment gigi pelat sisi untuk kelancarannya serta pemberian

bahan pelumas pada beberapa bagian dari segment gigi poros motor dan lain-lain.

13.6. Menjamin hingga berfungsinya peralatan dengan baik dan sempurna.

13.7. Kontraktor dalam hal ini harus memberikan training operation kepada Tes Engineering

Pemilik proyek dan untuk waktu serta kesediaannya akan ditentukan kemudian bersama

Pemilik / MK.

14. Form yang harus diisi oleh setiap peserta tender elevator berdasarkan product

14.1 SpesifikasI Teknis Umum

Type product :…………………………………………….

Kapasitas :…………………………………………….

Kecepatan :…………………………………………….

Penggerak :…………………………………………….

Operation :…………………………………………….

Jumlah :…………………………………………….

No. Stop Opening :…………………………………………….

Ukuran Shaft :…………………………………………….

Type pintu :…………………………………………….

Lebar pintu :…………………………………………….

Tinggi pintu :…………………………………………….

14.2 Spesifikasi teknis khusus

Daya motor Penggerak : …………………………………..

Pit depth : …………………………………..

Over head : …………………………………..

Material : …………………………………..

Peralatan Pengaman : …………………………………..

Dan lain lain sesuai spesifikasi teknis : …………………………………..

14.3 Spesifikasi teknis tambahan bila ada yang merupakan keunggulan teknologi baru

supaya ditawarkan serta penjelasan detailnya untuk bahan pertimbangan evaluasi.


15.1 Masa Jaminan





Masa pemeliharaan ditetapkan 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak tanggal

penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Kontraktor harus



77



pertama dari Direksi. Kontraktor harus memperbaiki segala kerusakankerusakan yang

diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini. Jika Kontraktor melalaikan peringatan ini

atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna, maka MK dapat meminta orang lain untuk

memperbaiki atau mengganti dengan biaya Kontraktor. Setelah jangka waktu

pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau kekurangan itu telah diselesaikan

dengan baik oleh Kontraktor, maka pekerjaan dapat diserahkan untuk kedua kalinya.






minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada PSC. Jika pekerjaan telah

memenuhi syarat, maka PSC akan menerima pekerjaan tersebut untuk yang pertama


16 PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL

16.1 Umum


tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-material haruslah dari

produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk material-material yang disebut

dibawah ini maka kontraktor harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan

baru dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.


dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa biaya ekstra.

16.2 Daftar Material





16.3 Penyebutan Merk/Produk Pabrik



untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu. Apabila nanti selama

proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada table material tak dapat

diadakan oleh Kontraktor yang diakibatkan oleh sesuatu alas an kuat yang dapat

diterima Pemilik, MK, maka dapat dipikirkan penggantian merk/type dengan suatu

sanksi tertentu kepada Kontraktor.

16.4. Produk Pabrik


78


1. BED LIFT /

PENUMPANG

Kapasitas : 1600 kg (2 unit) Fujita Souzho, Lines,

Cygnus Elevator,

Fuji Elevator

2. ESCALATOR

Kapasitas : 9000 person / hour

(2 unit)

Fujita Souzho, Lines,

Cygnus Elevator,

Fuji Elevator

E. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN DEEP WELL (SUMUR DALAM ).


1.1 Pengetesan dan pembuatan sumur dalam (deep well) sebanyak 1 titik pengeboran

dengan data seperti pada gambar

1.2 Pekerjaan Geo Listrik sebelum menentukan titik-titik pengeboran yang dilakukan

minimal pada 4 (empat) titik di areal / site proyek (exploring air).

1.3 Metode pelaksanaan pekerjaan deepwell mengacu pada RKS proyek-proyek P2AT

setempat.

1.4 Pengadaan dan pemasangan pompa pendam (submersible pump) lengkap dengan

pengkabelan dan accessories, kapasitas dan head pompa sesuai gambar.

1.5 Pengadaan dan pemasangan Panel kontrol pompa lengkap dengan komponen

proteksinya.

1.6 Pemeriksaan dan pengetesan kwalitas air sumur ke laboratorium untuk mendapatkan

yang distandarkan oleh instansi terkait (PDAM).

1.7 Pekerjaan Pengeboran Sumur dalam / Deep well minimal sedalam 150 meter dari muka

tanah, lengkap dengan pemipaan (casing), pipa isap (discharge), pipa ventilasi (air

line), strainer / screen dan accessories lainnya.

1.8 Pekerjaan dudukan pipa pada muka tanah dari bahan beton bertulang ( K.225-U.24)

atau 1 M3 Beton = 250 kg besi), termasuk pembuatan bak kontrol Deep well dan

accessoriesnya.

1.9 Pengadaan dan Pemasangan Instalasi pemipaan dari Deep well ke bak reservoir,

lengkap valve, check valve dan accessoriesnya.


79

1.10 Proses perijinan pengeboran Sumur dalam / Deep well dari instansi terkait (PDAM atau

Kantor PPLH) sehubungan dengan adanya pekerjaan tersebut serta biayanya telah

dimasukkan dalam penawaran Kontraktor.

1.11 Mengadakan Testing and Commissioning yang dilakukan terhadap hasil pengujian

pengeboran sumber air, baik terhadap kualitas dan kuantitas air maupun bekerjanya

pompa (submersible deep well pump) secara optimal.

semua sistem pekerjaan yang terpasang agar memperoleh sistem yang baik sesuai

dengan syarat undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di

Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan

Keselamatan Kerja.


2.1. Pompa Deep Well ( Type Submersible Pump )

Deep Well Pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap variasi

laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

Pump antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut :

a) Submersible Centrifugal pump lengkap dengan motornya

b) Inlet and outlet valves. Check valve against water hammer

c) Inlet strainer. Power and control panel

d) Flexible Conections. Base frame terbuat dari Cast Iron / Steel

e) Pressure Switch. Pressure Gauge

2.2. Pengaturan pompa Pada System Pressure Control

Pompa pertama Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai ambang

batas L pada pressure switch ( PS1 ).

Pompa kedua Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai ambang

batas L pada pressure switch ( PS2 ) dan seterusnya.

Pompa pertama dan kedua dst Stop,apabila tekanan air pada jaringan pemakai naik

sampai ambang batas H di PS1,PS2 dst.

Pompa pada posisi ON tiba-tiba bias Off,apabila muka air ditangki turun sampai batas

LL dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai batas L.

Pengaturan Pompa Pada System Flow Monitor Control :

Pompa pertama Start apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai ambang

batas L di pressure switch ( PS1).

Pompa kedua Start dan pompa pertama Stop,apabila laju aliran pada jaringan pemakai

naik sampai ambang batas H1 pada flow monitor.

Pompa pertama Stop apabila laju aliran air pada jaringan turun diambang batas H1 pada

flow monitor dan tekanan air naik sampai ambang batas H pada PS1.

Semua pompa yang sedang ON dapat dengan tiba-tiba Off dan alarm ON,apabila muka

air dalam tangki hidap turun sampai ambang batas LL sampai air diisi kembali mencapai

ambang batas L.

2.3. Spesifikasi Pompa Deep Well


80

No. ITEM SPESIFIKASI TEKNIS

1. Type pompa : Submersible Centrifugal Pump

2. Kapasitas : Sesuai gambar rencana

3. Head pompa : Sesuai gambar rencana

4. Putaran pompa : Sesuai gambar rencana

5. Daya pompa : Sesuai gambar rencana

6. Karakteristik listrik : 380 V, 3 phase, 50 hz

7. Jumlah : 1 (satu) unit operasi

8. Lokasi : Site

2.4. Peralatan Bantu Pompa (Accessories)

a) Jika tidak ditentukan lain maka pemakaian accessories pemipaan harus menggunakan :




b) Gate Valve





c) Check Valve





d) Strainer







Synthetic rubber material flanged end

f) Pressure Gauge

Dial type 4", Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2

g) Water Level Control 3 electroda


81


3.1. Masa Jaminan





Masa pemeliharaan ditetapkan 90 (sembilan puluh) hari kalender sejak tanggal

penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Pemborong harus



Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Pemborong pada peringatan



Jika Pemborong melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan kurang sempurna,

maka Manajemen Konstruksi dapat meminta orang lain untuk memperbaiki atau

mengganti dengan biaya Pemborong.


itu telah diselesaikan dengan baik oleh Pemborong, maka pekerjaan dapat diserahkan





dinyatakan secara tertulis oleh Pemborong dengan menyebutkan secara tertulis oleh

Pemborong dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki, dalam waktu 1

minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada Manajemen Konstruksi. Jika

pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi akan menerima

pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dalam Berita

Acara Penyerahan Pertama.

4. PEKERJAAN SUMUR DALAM / DEEP WELL

4. PERSYARATAN TEKNIS SUMUR DALAM / DEEP WELL

4.1. Instalasi Pembuatan Sumur Dalam

Penjelasan

Pekerjaan ini mencakup penyediaan tenaga kerja, bahan, angkutan, alat-alat,

supply, peralatan besar dan alat-alat lain (appurtenances) yang perlu untuk

pencarian (exploring) air, untuk pembangunan Sumur dalam dan untuk pengujian

yang memuaskan serta lengkap dari suatu sumur air.

Lokasi sumur terletak di lapangan/pekarangan proyek dan harus disetujui oleh

Pemilik proyek atau wakilnya / Perencana serta Pengawas lapangan.

Seluruh persyaratan yang terdapat dalam paragrap-paragrap dari Persyaratan

Umum dan Spesifikasi (General Conditions and Specification) berlaku juga untuk


82

pelaksanaan pekerjaan pembuatan Sumur air dalam beserta segala pekerjaan-

pekerjaan tambahan dan pekerjaan lain yang berkaitan dengan Pelaksanaan Deep

Well ini.

Pengaman / Perlindungan (Site)

Pemborong harus melindungi semua bangunan-bangunan, jalan-jalan, pipa-pipa,

lapangan rumput dan sebagainya, selama berlangsungnya pekerjaan tersebut, harus

memindahkan dari tempat tersebut semua potongan-potongan (cuttings), bekas

Pengeboran (drillings), reruntuhan dan bahan-bahan yang tidak terpakai dan setelah

pekerjaan selesai, harus mengembalikan keadaan setempat sesuai dengan keadaan

aslinya.

Air yang dipompa dari Sumur harus dialirkan ke suatu tempat yang memungkinkan

pemakaian air tersebut tanpa merusak "harta milik" (property) atau menimbulkan

kegaduhan.

4.2. Pipa-pipa dan Saringan (Screens) Sumur

4.3. Pipa-pipa sumur dalam harus berupa bahan baru (New product) dengan garis tengah

bagian dalam diameter 150 mm. Ketebalan pipa baja tidak boleh kurang dari schedule /

standard API 40 pipa baja tanpa sambungan.

4.4. Saringan-saringan (Screens) Sumur

Saringan-saringan sumur harus berupa saringan dari Stainless steel dengan diameter

65 mm. Pemborong harus memberikan perhatian yang sungguh-sungguh dan

pertimbangan "Engineering" yang baik mengenai "aquifier" untuk mengerjakan dan

memasang saringan yang diperlukan.

Saringan itu harus dirancang sedemikian rupa sehingga bebas dari penyumbatan dan

bebas dari tepi yang tidak rata/bergerigi (jagged), tidak sama dan lain sebagainya yang

akan mempercepat penyumbatan atau aus.

Saringan tersebut harus mempunyai cukup kekuatan/cukup kuat untuk menahan beban-

beban luar setelah dipasang nantinya dan untuk memperkecil kemungkinan rusak

selama pemasangan.

Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar dan keterangan lain yang

menunjukkan cara pemasangan saringan, untuk mendapatkan persetujuan.

4.5. Pembuatan Sumur

Garis tengah lubang sumur tidak boleh kurang dari 150 mm sehingga Pemborong boleh

memilih alat pengebor apa yang akan digunakan.

Hal ini bisa dilakukan dengan mula-mula membuat lubang yang lebih kecil yang

kemudian akan diperlebar sampai garis tengah minimum 150 mm.

Pipa-pipa sumur harus berakhir pada suatu kotak beton (concrete box) tahan air yang

sejajar dengan tanah untuk pemasangan dan pemeliharaan suatu pompa sumur

tingkatan yang terendam (multistage submersible deep well pump). Pipa dan saringan

sumur, harus dipasang di lubang pengeboran dengan memakai "cincin-cincin pemusat"


83

(centering rings) untuk menjamin adanya ruangan bulat yang sama sekeliling saringan

sumur tersebut.

4.6. Lapisan Kerikil Sumur

Pemberian suatu lapisan kerikil yang sama tebalnya pada sekeliling sumur. Kerikil

untuk lapisan harus diukur sehingga sesuai dengan ukuran terkecil (grain size) dari

bahan di dalam "aquifer-aquifer", kurang lebih sekecil diameter 3 mm - 6 mm.

Persediaan cadangan kerikil sebanyak 25 %, jika keadaan di bawah permukaan

memungkinkan, harus melewati ujung saringan dan ditutup dengan lapisan penutup

(seal) dari bahan tanah liat yang baik.

4.7. "Backfill" Tanah Liat (Clay Backfill)

Setelah kerikil dan lapisan penutup (seal) tanah liat diletakkan di sekeliling pipa,

kemudian harus ditutupi dengan tanah liat atau "backfill" yang terpilih, yang akan

memungkinkan terlaksananya pengujian pemompaan sumur dengan baik.

4.8. Pembangunan Sumur (Development of Well)

Pembangunan sumur harus sedemikian rupa sehingga semua lumpur hasil pengeboran

(drilling mud) dan pasir halus harus dijauhkan dari lapisan kerikil.

4.9. Beton Lapisan Penutup (Concret Surface Seal)

Beton lapisan penutup harus dibuat sedalam minimum 3 meter di atas tanah liat.

4.10. Pengujian Hasil (Yield) dan "Drawdown"

a) Waktu Pengujian

Setelah sumur selesai dibangun/dibuat dan dibersihkan dan kedalaman sumur telah

pula diukur dengan teliti, Pemborong harus memberitahu Pemilik proyek/ Pengawas/

Perencana mengenai hal itu dan harus membuat persiapan-persiapan yang perlu untuk

menyelenggarakan pengujian pemompaan terakhir.

b) bPompa Penguji (Test Pump)

Pemborong harus menyediakan dan memasang peralatan pemompaan yang dapat

memompa air sedikit-dikitnya 100 liter/menit dengan alat pengecil (throttling devices)

yang baik, sehingga pengeluaran bisa dikurangi. Unit pemompa harus lengkap dengan

tenaga penggerak dengan kekuatan yang cukup, alat-alat kontrol dan alat-alat lain yang

berkaitan harus dapat bekerja tanpa berhenti selama 24 jam.

c) Peralatan Pembantu (Auxiliary Equipment)

Pemborong harus menyediakan semua pipa pelepasan (discharge piping) yang perlu

untuk unit pemompa, ukuran dan panjang pipa-pipa tersebut harus cukup untuk

mengalirkan air yang dipompa ke lokasi pelepasan (discharge location).

Pemborong juga harus menyediakan, memasang dan memelihara alat-alat dari ukuran

dan type yang telah disetujui untuk mengukur aliran air.

Suatu pipa udara (air line) lengkap dengan pengukur (gauge), pompa tangan dan katup

pemeriksa (check valve) harus disediakan untuk mengukur ketinggian permukaan air di

dalam sumur.


84

Pipa udara harus berakhir kira-kira pada permukaan pemompaan terendah yang bisa

dibuktikan, tapi sama sekali tidak boleh lebih dekat atau 60 cm dari ujung pipa

penghisap.

d) Lamanya Pengujian

Pemborong harus menjalankan unit-unit pemompa pada pelepasan rata-rata (rates of

discharge) dan selama waktu seperti yang telah ditentukan, kecuali untuk pengujian

akhir yang harus dijalankan selama 3 x 24 jam.

Pemberhentian-pemberhentian yang terjadi secara kebetulan (accidental interruptions)

harus diimbangi dengan penambahan waktu pengujian. Setelah selesainya pengujian

akhir, Pemborong harus mengeluarkan dengan menimba, pemompaan pasir atau cara-

cara lain, semua pasir batu-batuan atau benda-benda asing lain yang mungkin telah

mengendap di dalam sumur.

4.11. Pengujian Ketegakan (Plumbness) dan Kelurusan (Alignment)

Saringan tabung sumur harus dipasang tegak dan sesuai garis sehingga dapat disetujui

oleh Pemilik proyek atau wakilnya. Pengujian-pengujian ketegakan dan kelurusan harus

dibuat/dilaksanakan setelah selesainya pembuatan sumur dan sebelum penyerahan.

Pengujian-pengujian tambahan dapat saja dilaksanakan oleh Pemborong selama

berlangsungnya pekerjaan.

4.12. Pen-Suci-Hamaan (Desinfection)

Setelah sumur selesai dibuat, sumur tersebut harus dibersihkan. Pipa-pipa harus

dibersihkan benar-benar, kalau perlu memakai "alkalis", untuk menghilangkan minyak,

gemuk atau pelumas sendi (joint dope).

Sumur kemudian harus disuci-hamakan dengan larutan klor (chloring solution).

Chlorine yang dipakai haruslah sedemikian banyak dan sedemikian kuatnya

serta sedemikian digunakannya sehingga suatu konsentrasi sekurang-kurangnya 50

ppm chlorine harus terdapat dalam atau pada semua bagian sumur tersebut.

Larutan chlorine harus dibuat dan digunakan sesuai dengan petunjuk dari dan yang bisa

disetujui oleh Pemberi Tugas atau wakilnya, dan harus tetap berada di sumur sekurang-

kurangnya 2 jam.

4.13. Contoh-contoh dan Catatan-catatan

a) Contoh-contoh Formasi / Susunan-susunan

Pemborong harus membuat suatu catatan yang tepat mengenai lokasi ujung/puncak

dan dasar dari tiap-tiap lapisan yang dimasukkan dan harus memberikan kepada

Pemilik atau wakilnya suatu contoh bahan yang diambil dari tiap-tiap 1,50 meter

pengeboran dan pada setiap perubahan formasi/ susunan.

b) Catatan Mengenai Pipa Tabung (Casing Pipe)

Pemborong harus membuat suatu catatan yang tepat dan terkumpul mengenai

susunan/urutan (order), nomor, ukuran dan panjang masing-masing bagian pipa yang

dipasang di dalam sumur.


85

c) Laporan-laporan Mingguan

Pemborong harus menyerahkan laporan-laporan mingguan yang menjelaskan sifat-sifat,

hal-hal yang dijumpai selama pelaksanaan pekerjaan tiap-tiap hari, termasuk bagian

pekerjaan yang telah diselesaikan, seperti kedalaman yang telah dibor, pemasangan

tabung dan lain-lain atau data lain yang berhubungan dengan itu yang diminta oleh

Pemilik proyek atau wakilnya agar dicatat.

4.14. Pengamanan Mutu Air

Pemborong harus mengambil langkah-langkah pencegahan yang perlu atau mungkin

secara permanen diperlukan untuk mencegah masuknya lewat lubang pemboran

(borehole), air cemar (contaminated) atau air yang mempunyai sifat-sifat phisik dan

kimiawi yang tidak dikehendaki ke dalam lapisan darimana persediaan air sumur itu

berasal.

Pemborongpun harus mengambil langkah-langkah pencegahan yang perlu agar minyak

bensin, minyak dan lain sebagainya tidak masuk ke dalam sumur baik melalui lubang

terbuka (opening) atau dengan merembes (see page) melalui permukaan tanah.

a) Pekerjaan Pembetulan (Corrective Work)

Jika suatu sumur menjadi cemar (contaminated) atau air yang mempunyai sifat-sifat

phisik dan kimiawi yang tidak dikehendaki masuk ke dalam sumur karena kelalaian

Pemborong, ia harus atas biayanya sendiri, melaksanakan pekerjaan atau menyediakan

tabung-tabung, lapisan penutup (seals), bahan-bahan pen-suci-hamaan (sterilizing

agents) atau bahan lain yang mungkin perlu untuk membuang pencemaran dan/atau

memberhentikan mengalirnya air yang tak diingini.

b) Bebas Dari Pasir dan Kekeruhan (Turbidity)

Pemborong harus sungguh-sungguh berhati-hati dalam pelaksanaan pekerjaannya

untuk mencegah keguguran atau keruntuhan lapisan yang terletak di atas sumber air.

Pemborong harus memompa atau menimba sumur dengan suatu cara yang disetujui

oleh Pemilik proyek atau wakilnya sampai air yang dipompa dari sumur benar-benar

bebas dari pasir dan kekeruhan mencapai kurang dari 5 pada Scala Silica yang

dijelaskan dalam Metode Standard Analisa Air.

4.15. Pemberian Tutup (Caping) Sementara

Sepanjang jalannya pekerjaan, Pemborong harus melindungi sumur dengan cara yang

effektip untuk mencegah percampuran atau masuknya benda asing ke dalam sumur.

Setelah selesai, Pemborong harus menyediakan dan memasang suatu tutup yang

disekrup, dipasang (flanged) atau dilas secara baik sehingga memuaskan Pemilik

proyek atau wakilnya.

4.16. Pengujian Air dan Contoh

Pemborong harus memberikan Laporan physic dan kimiawi kepada Pemilik proyek/ PSC

/ Perencana.


86

Contoh air yang akan diuji harus didapatkan sebelum pengujian pemompaan berakhir,

dan untuk biaya pelaksanaan pengujian-pengujian tersebut ditanggung oleh

Pemborong.

4.17. Hasil Sumur Minumum Yang Dijamin

Hasil sumur minimum yang dijamin tidak boleh kurang dari 420 Lpm sehingga saringan

sumur, kedalaman dan bahan-bahan "aquifer" yang dipakai harus melalui pertimbangan

keahlian yang baik. Di samping kapasitas sumur yang dijamin, tabung sumur, saringan-

saringan dan pipa harus juga dijamin tidak runtuh/roboh dan tersumbat selama sedikit-

dikitnya 5 (lima) tahun setelah pemasangan pompa, yang memerlukan penggunaan

lapisan epoxy tahan karat/korosi pada tabung sumur dan saringan-saringan pipa yang

bercelah.

4.18. Pengetesan Kwalitas Air Yang Diharapkan

Dari hasil air pengeboran yang diperoleh, Pemborong harus melakukan pengetesan

kwalitas air.

Pengetesan kwalitas air ini harus dilakukan oleh Laboratorium/Instansi Pengujian yang

disetujui oleh Pemilik proyek/Perencana / MK.

Kwalitas air minimal harus memenuhi standard baku berikut ini :

No. ITEM Keterangan

1. Kekeruhan (Skala Silica) . : 10 ppm max.

2. Warna (Skala Cobalt Platinum Standard)

: 20 max.

3. Rasa dan/atau bau . : tidak ada.

4. Chromium (hexavalent) . : 0.05 ppm max.

5. Timah hitam (Lead) . : 0.1 ppm max.

6. Fluoride . : 1.5 ppm max.

7. Arsenic . : 0.05 ppm max.

8. Selenium . : 0.05 ppm max.

9. Kepingan (slats) Barium,

Logam berat glucosides .

: tidak ada

10. Tembaga (copper) . : 3.0 ppm max.


87

No. ITEM Keterangan

11. Besi dan Manganese (bersama-sama)

: 0.3 ppm max.

12. Besi dan Manganese (bersama-sama)

: 125 ppm max.

13. Z i n k : 15 ppm max.

14. Chloride : 250 ppm max.

15. Sulfate : 250 ppm max.

16. Phenolic majemuk (Phenol) : 0.001 ppm max

17. Cairan-cairan total : 500-1000 ppm max.

4.19. Proses Persetujuan dan Perijinan

Menjadi tanggung jawab Pemborong untuk mendapatkan surat ijin dari penguasa yang

bersangkutan PDAM setempat atau Kantor PPLH), yang memperbolehkan pembuatan

Sumur dalam (Deep well) di Lokasi Proyek dengan kapasitas yang ditentukan, seluruh

biaya yang timbul sebagaimana proses persetujuan dan perijinan ini menjadi tanggung

jawab Pemborong dan telah diperhitungkan dengan seksama (termasuk dalam kontrak

pekerjaan).

5. POMPA AIR TERPENDAM.

5.1. Persyaratan Umum

Pekerjaan ini mencakup penyediaan satu pompa terendam, dengan kapasitas sesuai

gambar

Ukuran daya pendorong motor harus dipilih setelah pemasangan pompa dan sifat-sifat

sumur ditentukan/ ditetapkan.

5.2 Produk-produk Standard

Peralatan-peralatan yang harus disediakan di bawah spesifikasi ini harus berupa

produk-produk standard/baku dalam pembuatan Sumur dalam yang diatur oleh Pembuat

(manufacturers) yang secara teratur melakukan pembuatan peralatan bermutu tinggi,

untuk Pekerjaan semacam ini.

Peralatan pemompaan harus dijamin untuk sedikit-dikitnya pemakaian terus menerus

selama 2 (dua) tahun.

Pemesanan Pompa Motor Terendam


88

Sifat-sifat yang pasti dari pompa terendam haruslah sedemikian rupa untuk bisa

melayani (handle) kapasitas jangka lama dari sumur tersebut.

Pompa motor terendam tidak boleh dipesan tanpa persetujuan tertulis terlebih dahulu

dari Pemilik setelah pengujian pemompaan sumur.

5.3. Buku Intruksi, Alat-alat dan "Pump Characteristic Curves"

a) Buku Instruksi / Petunjuk

Buku-buku petunjuk dengan terjemahannya ke dalam Bahasa Indonesia, yang berisi

informasi lengkap yang berhubungan dengan pemasangan, cara kerja, pelumasan,

penyetelan, pemeliharaan dan perbaikan alat-alat pemompaan dan alat-alat kontrol,

beserta daftar alat-alat yang mendetail dengan gambar-gambar dan foto-foto, harus

diberikan bersama dengan tiap-tiap unit atau macam dari unit yang identik.

b) "Pump Characteristic Curve"

Pemborong harus menyediakan untuk tiap-tiap ukuran pompa suatu "characteristic

curves" yang diidentifisir secara tepat dan yang dibuat oleh pembuat pompa (pabrik)

yang menunjukan kapasitas-kapasitas, kepala-kepala (heads), effisiensi, dan daya kuda

rem (brake horse power) pada segala kekuatan pompa (range of the pump).

5.4. Tombol Terapung

Dua tombol yang digerakkan dengan tekanan (pressure operated switches) harus untuk

pemasangan tabung tekanan (pressure vessel mounting) dan harus diberi kawat untuk

menjalankan dan menghentikan pompa seperti ditunjukkan, pada unit pompa terpakai.

5.5. Pompa Tambahan dan Pengujian Sumur

Pemborong setelah pemasangan pompa, pengukur-pengukur, pengontrol-pengontrol

dan alat-alat lain yang perlu untuk menyelenggarakan dengan dihadiri oleh Pemilik

proyek atau wakilnya, hasil spesifik dari pompa dan penetapan "recovery charge and

drawdown" dari sumur tersebut.

Pengujian sepanjang minimum 12 (dua belas) Jam terus menerus harus diadakan dan

catatan perihal kegiatan ini harus dibuat dan diberikan kepada Pemilik proyek dengan

menyebutkan hal-hal berikut dicatat tiap selang 60 menit, antara lain :

a) Waktu pemasangan pompa. Permukaan air statis

b) Permukaan air yang dipompa. Kapasitas pompa dalam Lpm

c) Kepala penutup (shut off head). Voltage kawat (line voltage)

d) Arus kawat (line current). Daya kuda pompa dikembangkan

e) Rpm pompa.

5.6. Laporan Akhir

Setelah pengujian diselenggarakan dan diterima, Pemborong harus memberikan kepada

Pemilik Proyek segala catatan-catatan (logs), rekords (records) analisa air atas air

sumur setelah pengujian akhir sumur dan perlengkapannya.

Pengajuan mutu air, minimal dilakukan oleh Team Akhli atau PT. Sucofindo untuk

sample awal, tengah waktu dan hasil akhir pekerjaan.


89

5.7. Training Operator

Kontraktor wajib memberikan training dan pengarahan-pengarahan atas ijin dari Pabrik

atau Agen Tunggal yang memproduksi peralatan yang sudah terpasang (selain dari

peralatan yang diperoleh dari pasaran umum) kepada Tenaga Operasional dan

pemeliharaan STP sehingga STP dapat bekerja dan berfungsi dengan sebagaimana

mestinya.

Selanjutnya Kontraktor harus mengirimkan kepada Operasional atau Team Engineering

Pemilik yaitu : Daftar Barang Habis Pakai atau Suku Cadang yang dibutuhkan sesuai

dengan jumlah dan harga yang wajar untuk mengantisipasi terhadap frekwensi

penggantian yang cepat dalam pekerjaannya.


6.1. UMUM

Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan

material tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis.

Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru.

Untuk material-material yang disebut dibawah ini maka Pemilik harus menjamin

bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat

order pengiriman dari dealer/ agen/pabrik.

Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena

menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut

tanpa biaya extra.


Untuk semua material yang ditawarkan maka Pemborong wajib mengisi daftar material




6.3. PENYEBUTAN MERK / PRODUK PABRIK

Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk

tertentu atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen

tertentu terutama untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan

itu.

Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan

pada tabel material tak dapat diadakan oleh Pemborong yang diakibatkan oleh

sesuatu alasan kuat yang dapat diterima Pemilik, MK, maka dapat dipikirkan

penggantian merkb/btype dengan suatu sanksi tertentu kepada Pemborong.

7. DAFTAR MATERIAL

NO. I T E M MERK

1. Pompa DEEP WEEL

- Arthur, Franklin

- Fair Banks,

- Grundfos,


90

2. Motor-motor Pompa - Metz, ABB

- Setara

3. Pipa GIP (Galvanized Iron Pipe) - Bakrie, PPI, Rifeng

- SPS, Setara

4. Pipa PVC - Pralon, Rifeng, Rucika

- Super Intilon,

- Setara

5. Screen - Jhonson, Setara

6. Valve-valve :

Gate valve - Toyo, Weflo, Onda

- Kitz, Setara

- ONDA Butterfly valve - Toyo, Weflo, Onda

- Kitz, Setara

- ONDA Check valve - Toyo, Weflo, Onda

- Kitz, Setara

- ONDA Strainer

- Toyo, Weflo, Onda

- Kitz, Setara

- ONDA Float valve - Toyo, Weflo, Onda

- Kitz, Setara

- ONDA Safety valve - Socla, Singer, Weflo

- AFA, Setara

Air release valve - Kitz, Weflo

- Socla, Setara

- AFA Pressure reducting valve

- Socla, Weflo

- Singer, Setara

Air vent - Socla, Weflo

- Singer, Setara


91

7. Flexible connection - Tozen,

- Socla, Setara

F. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENANGKAL PETIR

1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL

1.1. Penjelasan

Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi :

Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara

sempurna.

Gambar-gambar, spesifikasi dan bill of quantity adalah merupakan bagian yang

saling melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi

bersifat mengikat.

Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh sub

kontraktor instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan

mempunyai pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya,

serta perusahaan tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi dari Asosiasi

Kontraktor Listrik Indonesia (AKLI) dan mempunyai Surat Penetapan

Penanggung Jawab Teknik (SP-PJT) Golongan D, atau Sertifikat Keahlian / SKA

Ahli Utama yang masih berlaku untuk tahun terakhir yang berjalan.

Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum

Instalasi Listrik di Indonesia edisi terakhir tahun 2011 (PUIL) dan Peraturan PLN

(SPLN)" sebagai petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah

setempat dan standar-standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN).


92

Kontraktor harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap ahli

sebagai wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan

apabila sewaktu-waktu diperlukan. MK dapat meminta pergantian pengawas

kontraktor yang lain apabila dianggap tidak mampu.

1.2. Gambar-gambar

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi listrik dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EE.

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak

cocokan baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-

lain. Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu

penjelasan tender/aanwijzing. Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya

ataupun secara bertahap, pemborong wajib menyerahkan kepada MK sebanyak

3 (tiga) set gambar yang disebut "as built drawing" yaitu gambar dari semua

material, peralatan dan instalasi sistem listrik,

Gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta

persyaratan dari keperluan instalasi, instalasi harus menyesuaikan kondisi

setempat pada proyek.

Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan

detail akhir dari proyek, sedangkan gambar-gambar lainnya harus berkaitan

dengan kontruksi detail yang berhubungan dengan masing-masing pekerjaan.

Pemborong harus melengkapi seluruh keperluan lebih lanjut seperti "shop

drawing" dan gambar-gambar detail.

Diartikan bahwa bila ada ketidaksesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus

disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan pekerjaan, untuk

dilaporkan kepada MK/ Perencana di lapangan sebagai langkah pelaksanaan,

dimana biaya sudah dicakup pada unit price dari item tersebut.

1.3. Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan

Pemborong harus membantu mengurus penyambungan daya listrik PLN,

sebesar: (sesuai dengan gambar perencanaan). Termasuk pengurusan

administrasinya, semua biaya resmi akan dibayarkan oleh Pemilik.

Penyambungan PLN dengan menggunakan Sistem Tegangan Menengah (TM)

,20 KV,50 Hz.

Pengadaan dan pemasangan kabel TM-20 kV dari gardu distribusi PLN (kWH

meter) ke panel PUTM.

Pengadaan dan pemasangan kabel TM-20 kV dari panel PUTM ke trafo

distribusi.

Pengadaan dan pemasangan panel PUTM.

Pengadaan dan pemasangan Trafo distribusi dengan kapasitas 2 x 1.600 KVA.

Pengadaan dan pemasangan panel-panel :

- Panel PUTR dan SDP

- Panel-panel penerangan dan Panel AC, Panel Lift.

- Panel-panel daya dan panel kontrol

Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi tegangan rendah dari PUTR ke

panel-panel lainnya (lihat gambar).


93

Pengadaan dan Pemasangan Kabel Riser ke panel setiap lantai.

Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan general purpose outlet/ stop

kontak.

Pengadaan dan pemasangan fixtures dan armature penerangan lengkap dengan

komponen dan accessoriesnya.

Sistem pentanahan peralatan listrik utama dan elektronika serta power house.

Sistem penangkal petir lengkap dengan grounding.

Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.

1.4. Klausal Yang Disebutkan

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain maka

ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah

untuk lebih menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar

gambar atau terhadap spesifikasi teknis maupun BQ, maka yang diambil sebagai

patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya

yang paling tinggi.

1.5. Koordinasi Pekerjaan

Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang

terlibat di dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek

harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat

dihindarkan. Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk

mendapat persetujuan MK, Perencana dan Pemberi Tugas.

1.6. Material dan "Workmanship"

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan

material harus tahan terhadap iklim tropis. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan

dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang

memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Pemborong

harus melaksanakannya. Pemborong harus melengkapi surat sertifikat yang sah untuk

setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal tersebut telah mengikuti latihan-

latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman-pengalaman khusus dalam bidang

keahlian masing-masing.

1.7. Daftar Material

Pada waktu mengajukan penawaran, Pemborong harus menyertakan/melampirkan

"Daftar Material" yang lebih dahulu diperinci dari semua bahan yang akan dipasang

pada proyek dan harus disebutkan pabrik, merk, manufacturer, type, lengkap dengan

brosur/katalog. Ini adalah mengikat dan harus diajukan lengkap tidak boleh sebagian-

sebagian.

1.8. Nama Pabrik / Merk Yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis

bahan/komponen, maka Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan

yang ditentukan,


94

Jadi tidak ada alasan bagi Pemborong pada waktu pemasangan menyatakan barang

tersebut sudah tidak terdapat lagi pada pasaran ataupun sukar didapat dipasaran. Untuk

barang-barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai pemenang,

Pemborong harus sesegera mungkin memesannya pada keagenannya di Indonesia.

Apabila Pemborong telah berusaha untuk memesannya, namun pada saat pemesanan

bahan/merk tersebut tidak/sukar diperoleh, maka kontraktor akan minta persetujuan

Direksi Lapangan / MK, menentukan alternatif merk lain dengan spesifikasi minimal

yang sama. Jadi setelah 1 (satu) bulan penunjukan pemenang. Pemborong harus

memberikan foto copy dari pemesanan material lainnya, yang menyatakan bahwa

material-material tersebut telah dipesan (order import).

1.9. Shop Drawing

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Pemborong

diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui MK, Perencana dan Pemberi

Tugas. Shop drawings harus diberi catatan dari Pemborong, yang menyatakan bahwa

apa yang dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang

disediakan.

Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh

koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan

sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar shop drawing

harus dibuat sebanyak 3 (tiga) set.

Shop drawing yang harus diajukan adalah :

1. Panel PUTM dan PUTR

2. Panel-panel daya dan penerangan, outlet box dan lain-lain.

3. Trafo, layout kabel distribusi dan lain-lain.

4. Detail-detail pemasangan lampu.

5. Rencana instalasi penerangan, stop kontak setiap lantai.

6. Dan lain-lain yang diminta oleh MK, Perencana dan Pemberi Tugas.

Shop drawing dimasukkan untuk diperiksa/ disetujui MK, Perencana dan Pemberi Tugas

paling lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK.

1.10. Substitusi

a) Produk yang disebutkan nama pabriknya

Material, peralatan, perkakas, accessoriesnya yang disebutkan nama pabriknya dalam

spesifikasi. Pemborong harus melengkapi produk yang disebutkan dalam spesifikasi,

disertai data-data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Perencana/MK

sebelum pemesanan.

b) Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya

Material, peralatan, perkakas, accessories dan produk-produk yang tidak disebutkan

nama pabriknya dalam spesifikasi, Pemborong harus mengajukan secara tertulis nama

negara dari pabrik yang menghasilkannya, katalog dan selanjutnya menguraikan data

yang menunjukkan secara benar bahwa produk-produk yang dipergunakan adalah

sesuai dengan spesifikasi dan kondisi proyek.

1.11. C o n t o h


95

Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material untuk

mendapatkan persetujuan dari MK, Perencana dan Pemberi Tugas sebelumnya.

Seluruh biaya ditanggung atas biaya Pemborong. Contoh-contoh tersebut (mock-up)

dimasukkan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, terhitung setelah dikeluarkannya

SPK.

1.12. P r o t e k s i

Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara

memadai oleh Pemborong, sebelum selama pengerjaan dan sesudah selesai instalasi

(dalam masa garansi). Material dan peralatan yang mana mengalami kerusakan sebagai

akibat dari pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak memadai tidak dapat

diterima untuk instalasi proyek.

1.13. Acces Opening

Pemborong harus menyediakan access opening untuk instalasi dan pemeliharaan dari

instalasi listrik. Access opening yang terdapat pada konstruksi bangunan seperti

dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya begitu pembukaan harus dilengkapi

dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan peralatan, penutup harus dapat

dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang

berdekatan.

1.14. Pengecatan

Apabila peralatan-peralatan sudah dicat dari pabrik dan tambahan pengecatan di

lapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan yang cacat harus diperbaiki

ataupun pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang sempurna.

Peralatan belum dicat dari pabrik, Pemborong harus bertanggung jawab atas

pengecatan tersebut.

Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya harus diberi cat

dasar atau prime coat dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Cat akhir ini dengan

warna sementara ditentukan "abu-abu" kecuali kalau diadakan perubahan warna.

Penentuan jenis warna abu-abu dan merk cat, sebelumnya harus dimintakan

persetujuan pada MK/Perencana. Pengecatan dikerjakan dengan proses "stove

ennameled" untuk lampu, sedangkan untuk panel listrik harus dibuat tahan karat dengan

cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic primer" harus dicat

dengan cat bakar.

1.15. Gambar Pemasangan Yang Sebenarnya

Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar-gambar di

lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari seluruh jenis sistem

outlet panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterus-nya dengan dimensi yang

diambil dari patokan center colom (as colom). Pemborong harus melengkapi gambar

pemasangan yang sebenarnya ("as installed") dari instalasi. Pemborong pada saat

mendekati penyerahan (2 minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar


96

"as built drawing" yang menyatakan gambar-gambar seperti yang telah terpasang untuk

diserah-kan pada MK/Perencana sebanyak 3 (tiga) set gambar

1.16. Pengujian

Pemborong harus melakukan seluruh pengujian dan harus melakukan percobaan

seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem. Peralatan, material dan

cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan/ cacat/ salah harus

diganti/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh pengkabelan, instalasi "keur"

Pemborong harus bertanggung jawab untuk mem-peroleh persetujuan PLN, atau

Sertifikat Laik Operasi (SLO) bagi pemasangan sistem jaringan listrik dan seluruh biaya

ditanggung atas beban Pemborong. Lama pengetesan peralatan listrik 1x24 jam tanpa

henti biaya pengetesan ditanggung Pemborong.

1.17. Data Suku Cadang Material

Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Pemborong

harus menyerahkan kepada MK daftar lengkap dari suku cadang (spare parts) dan

menyerahkan untuk masing-masing bagian disertai dengan daftar harga satuan dan

alamat supplier dan tambahan daftar dari suku cadang dan suplai yang secara normal

harus dalam setiap pembelian atau suku cadang yang disebutkan dalam spesifikasi

yang harus dilengkapi oleh pemborong dengan biaya dari Pemborong.

1.18. Peraturan Hak Patent

Pemborong harus melindungi Pemilik (owner) terhadap semua klaim atau tuntutan,

biaya dan kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan semua dagang

atau nama produksi, hak cipta, pada semua material, peralatan yang dipergunakan

dalam proyek ini.

1.19. K e b e r s i h a n

Pemborong harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa material yang

tidak terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaannya dan harus menyelesai-kan tiap

bagian dari instalasi secara teratur serta rapi.

1.20. Built in Insert, Sleeves dan Perlengkapannya

Lengkapi insert, sleeves dan perlengkapan lainnya bagi keperluan built in dalam beton

atau pekerjaan konstruksi.

1.21. Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi

Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan manual cara

mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian peralatan ini harus

dalam bahasa Inggris dan Indonesia.

1.22. Kelengkapan Instalasi

Dalam spesifikasi teknis ini maupun di dalam penggambaran untuk suatu sistem atau

suatu perangkat peralatan listrik, dimaksudkan adalah sebagai suatu sistem yang dapat

beroperasi dengan baik sedemikian rupa sehingga apabila ada bagian atau komponen

dari sistem instalasi yang tidak disebutkan di dalam spesifikasi teknis ini maupun pada


97

gambar, maka ini berarti Pemborong harus mengadakan dan menjamin sistem/instalasi

tersebut akan bekerja dengan baik.

1.23. Training

Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan,

mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi. Segala

biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong

2. TEKNIK INSTALASI

2.1. Instalasi Kabel/ Wiring

2.1.1. U m u m

Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi persyaratan

PUIL/ LMK, SNI. Semua kabel/ wiring harus baru dan harus jelas ditandai mengenai

ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya. Semua kabel dengan

penampang 10 mm² ke atas haruslah terbuat secara dipilin (stranded). Instalasi ini tidak

boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil 1,5 mm².

Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type :

Untuk instalasi penerangan dan stop kontak adalah NYM, semua instalasi penerangan

dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core yang ketiga merupakan

jaringan pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam panel.

Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel NYFGbY

atau NYY

Untuk kabel distribusi berukuran diatas atau sama dengan 50 mm² menggunakanan

kabel NA2XY.

Untuk instalasi lampu taman/ penerangan luar yang memotong jalan harus dalam

konduit GIP.

Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel

penerangan didalam Tee-dos.

Semua kabel instalasi dalam bangunan harus berada di dalam konduit PVC high impact.

Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada kabel leader, diklem dan

disusun yang rapi.

Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan

sleeve dari pipa galvanis dengan diameter minimum 2½ kali penampang kabel.

Setiap pemasangan kabel daya dan penerangan harus diberikan cadangan kurang lebih

1m disetiap ujungnya.

Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.

Digunakan flexible konduit serta menggunakan male adaptor untuk penyambungannya

dengan bahan yang sama untuk menghubungkan instalasi ke masing-masing fixture

lampu.

2.1.2. "Splice"/ Pencabangan


98

Tidak diperkenankan adanya "splice" ataupun sambungan-sambungan baik dalam

feeder maupun cabang-cabang kecuali pada kabel instalasi penerangan dan stop

kontak.

Sambungan pada kabel dibuat secara mekanis dan harus kokoh secara electris dengan

cara-cara "solderless connector". Jenis kabel tegangan, jenis "compression atau

soldered". Dalam membuat "splice" konektor harus dihubungkan pada konduktor-

konduktor dengan baik, demikian sehingga semua konduktor tersambung tidak ada

kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran.

Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat lainnya

harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi dengan

porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan dengan diameter

kabel.

2.1.3. Bahan Isolasi

Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes,

gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu harus

dipasang memakai cara yang disetujui menurut peraturan yang berlaku dan atau

manufacturer.

2.1.4 Saluran Penghantar Dalam Bangunan

Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung,

saluran penghantar (konduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung tersendiri

diatas ceiling.

Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran

beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized 2"

yang menyeberangi jalan, sedangkan yang tidak menyeberangi jalan

menggunakan pipa PVC, Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk

belokan-belokan (pekerjaan beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan

dalam PBI -1971).

Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa konduit PVC

minimum 3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan instalasi ke luar

harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih dari

satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box.

Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi

dengan "Socket/ lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila

tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka

lantai sampai dengan 2 m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus diklem

ke bangunan pada setiap jarak 50 cm.

2.2. Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Outlet)

2.2.1. Sakelar-Sakelar

Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/ 250 V, sakelar

pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Jika tidak

ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata pada tembok


99

pada ketinggian 150 cm di atas lantai yang sudah selesai kecuali ditentukan lain oleh

MK. Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar).

Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan.

2.2.2. Stop Kontak

Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact (2P+E) dengan rating

10 A, 16 A, 25 A, 250 V AC. Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220

V harus diberi saluran ke tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan

permukaan dinding dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai atau

wall duct outlet sesuai gambar rencana atau petunjuk MK.

Sedangkan untuk stop kontak 3 phase dengan tipe yang memakai earthing contact

(3P+N+E) dengan rating 16 A, 32 A, 380-400 VAC, IP44, Semua pasangan stop kontak

dengan tegangan kerja 380 V harus diberi saluran ke tanah (grounding). Stop kontak

harus dipasang surface mounting dengan permukaan dinding dengan ketinggian 30 cm

dari atas lantai yang sudah selesai, atau petunjuk MK.

2.3. Instalasi Fixtures Penerangan

2.3.1. U m um

Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari bahan

yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih dan baik,

tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture minimum 0,7mm. Pemborong harus

menyediakan contoh-contoh dari semua fixture yang akan dipasang kepada MK,

Perencana dan Pemberi Tugas untuk disetujui.

2.3.2. Kabel-Kabel untuk Fixture

Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup

asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 1,5 mm², kawat-

kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana mungkin

ada abrasi.

Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali dimana

diperlukan penggantungan rantai atau kalau pemasangan/perencanaan fixture

menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature dan

penggantungan dan harus terus menerus utuh mulai dari kotak sambung ke terminal-

terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-saluran kabel harus tidak

tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.

2.3.3. Lampu-lampu

Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan persyaratan

dan gambar. Untuk lampu LED memakai lamp holder dan base type edison screw, Lampu LED

haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan.

2.4. Instalasi / Konstruksi Panel Cabang / Sub

2.4.1. Kabinet

Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 1,5 mm. Kabinet untuk

"panel board" mempunyai ukuran yang proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel


100

board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut

kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu penuh/

padat. Frame/ rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet harus ada cara-

cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta

tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur sedemikian sehingga

ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk branch circuit panel board.

Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci. Untuk satu kabinet harus

disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem master key.

2.4.2. Finishing

Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh MK, Perencana dan

Pemberi Tugas. Semua kabinet dari pintu-pintu untuk panel listrik, harus dibuat tahan

karat dengan dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic

primer". Selain yang tersebut di atas, harus dilapisi dengan lapisan anti karat yaitu

sebagai berikut :

Bagian dalam dari box dan pintu.

Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadmium plating tak perlu dicat kalau

seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate primer harus dicat dengan

cat bakar.

2.4.3. Pemasangan Panel

Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan

mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel. Maka bila

dibutuhkan alas/ pondasi/ penumpu/ penggantung serta ditambahkan stop kontak 1

phase, maka pemborong harus menyediakannya & memasangnya sekalipun tidak

tertera pada gambar.

2.4.4. Panel Distribusi Utama

Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain. Seluruh

assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus direncanakan, dibuat,

dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel distribusi utama

harus dari jenis indoor type terbuat dari plat baja tebal minimum 1,8 mm dan dibuat

mengikuti standard IEC 61439.

Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa

mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat . Rangka

ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan plat-plat

penutup harus cukup louvers lengkap dengan insect screen untuk ventilasi dimana perlu

untuk mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-

bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan PUIL-2011 LMK/ IEC untuk

peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan

sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran dan tombol transfer

yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan panel yang berengsel yang

tersembunyi.

Panel harus dilengkapi dengan gambar Single Line Diagram, ukuran A4 atau A3

disesuaikan dengan ukuran gambar sehingga terbaca dengan jelas. Gambar Single Line


101

Diagram harus di laminating dan ditempel dibalik pintu panel dan Instalasi kabel menuju

panel dilengkapi dengan kabel gland.

2.4.5. Papan Nama

Seluruh kabinet, panel kontrol, panel listrik, pemutus daya (CB), saklar, dan bagian-

bagian lainnya dari peralatan, jika tidak disebutkan dalam hal-hal lain, harus dibuatkan

papan nama untuk mengindikasi/ mengindentifikasi/ penggunaan nama alat tersebut.

Papan nama harus terbuat dari back plat stainless steel dengan huruf digravier timbul.

Untuk keseluruhan, papan nama harus berukuran 1,5 inches (3,81 cm) tinggi dengan

lebar seperlunya dengan tinggi huruf 1,0 inches (2,54 cm), untuk ukuran yang lebih kecil

dimana penutupnya terbatas gunakan 1,5 inches (3,81 cm) tinggi dari plat. Dan

ketebalan plat minimum 3 mm.

2.4.6. Busbar / Rel

Busbar harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan lapisan perak

dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban terpasang yang

ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL (daftar no. 630-DI-D4/PUIL-2011). Semua

busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator dengan kuat dan baik ke rangka

panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan warna yang sesuai dengan disebutkan

pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan sampai temperatur 75 °C.

Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 , 4 kawat

seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang diisolir

terhadap tanah dan sebuah bus pentanahan yang telanjang diklem dengan kuat pada

frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan panel perlu diketanahkan max 2 .

Gambar-gambar pelaksanaan (shop drawing) harus menunjukkan ukuran-ukuran dari

bus-bus dan susunannya . Ukuran dari bus harus ukuran sesuai dengan kemampuan

arus 150 % dari arus beban.

sepanjang panel dan harus disediakan cara-cara untuk penyambungan dikemudian hari.

2.4.7. Terminal dan Mur-baut

Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup dengan

menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang diberi nikel (atau

stainless) dengan ring tembaga.

2.4.8 Cadangan/Penyambungan dikemudian hari

Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan tersebut harus

dilengkapi dengan busbar, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk

peralatan yang dipasang dikemudian hari dapat berupa equipment busbar, panel baru,

switch, circuit breaker dan lain-lain.

2.4.9. Alat-alat ukur

Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-meter

adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale sirkular,

flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x 144 mm atau 96


102

x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari saklar putar untuk voltmeter

(Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan jelas.

2.4.10. Transformator Arus

Trafo arus adalah dari type kering, dalam ruangan type jendela dengan perbandingan

kumparan yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burden sesuai dengan standar-

standar VDE. Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-gaya dan mekanis

pada waktu terjadinya hubungan singkat 100 kA. Trafo arus untuk Ampere-meter juga

boleh dipergunakan bersamaan dengan kWH meter asalkan ketelitiannya masih baik.

Bila tidak baik maka harus dipergunakan trafo arus khusus.

2.4.11. Kabel-kabel Pengontrol

Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik/ bengkel secara lengkap

serta dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran minimum adalah 1,5

mm2 dari type 600 Volt.

2.4.12. Merk Pabrik

Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-peralatan

sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada frame.

2.4.13. Peralatan Pengamanan Pemutus Daya

Peralatan pengaman adalah pemutus daya dengan rumah tuangan, thermal dan

magnetis trip dengan breaking capacity yang cukup (sesuai beban).

2.4.14. Pilot lamp

Semua tutup muka panel dilengkapi dengan Pilot lamp untuk menyatakan adanya

tegangan R, S dan T.

Penyediaan dari Pilot lamp yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun pada

gambar-gambar tidak tertera, Warna-warna untuk pilot lamp :

Untuk phasa R : warna merah

Untuk phasa S : warna kuning

Untuk phasa T : warna hijau

3. MOTOR LISTRIK

Semua motor listrik harus sesuai dengan klasifikasi DIN, baik dalam segi

proteksi, isolasi pengaman, cara operasi, pemasangan dan lain-lain.

Untuk motor-motor dengan rating :

Sampai dengan 2 kVA - 1 phasa / 3 phasa

2 kVA keatas - 3 phasa Kecuali ditentukan lain oleh manufakturer. Starting

Untuk motor-motor dengan rating

Sampai dengan 4 kW, starting langsung

5 kW ~ 50 kW, dengan star delta starter

50 kW ke atas, dengan soft starter atau dilengkapi dengan Variable Speed Controller

(Inverter).


103

Semua peralatan bantu/tambahan untuk starting ini harus sudah termasuk di dalam lingkup

pekerjaan Pemborong.

4. KABEL Tegangan Menengah 20 kV

4.1. U m u m

Kabel tegangan menengah yang dipakai adalah kabel inti tunggal dan inti banyak

dengan isolasi "Cross Polythylen" dari pelindung tembaga luar dengan pelapis PVC

dibagian luar.

Tegangan kerja adalah 20 kV.

Kabel akan ditanam langsung di tanah pada kedalaman minimum 0,8 m atau sesuai

dengan yang dipersyaratkan pada PUIL 1987 dan dalam pipa pada saat masuk

bangunan, atau digelar pada trench kabel yang disediakan. Kemampuan arus kabel ini

pada temperature tanah sekitar 30 C cm/w, sekurang-kurangnya :

Penampang (m²) Kemampuan (A)

120 338

Temperature maksimum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 90°C.

Pada saat menawarkan harus dicantumkan pula kemampuan arus kabel untuk waktu

singkat 0.1, 0.2, 0.5, 1 detik.

Temperature maksimum kabel untuk arus hubung singkat ini tidak boleh melebihi 250

°C. Kabel diserahkan dalam gulungan drum sebanyak 300 m. Drum tidak dapat

dikembalikan.

Karakteristik sistem listrik yang dilayani adalah :

Jumlah fasa : 3 ph

Frekuensi : 50 hz

Tegangan tertinggi : 24 kV

Tegangan ketahanan Impuls : 125 kV

Kondisi hubung singkat : 17,16 kA

Temperatur sekitar rata-rata : 30 °C

4.2. Konstruksi

a) Komposisi Inti

Setiap konduktor harus terbuat dari tembaga murni sesuai dengan persyaratan IEC

publikasi No. 228. Penampang kawat harus bulat sempurna.

b) Lapisan Pelindung Inti

Lapisan pelindung konduktor yang harus diletakkan antara konduktor dengan lapisan isolasi

harus terbuat dari bahan bukan logam dan merupakan bahan semi penghantar dengan

tebal 5% dari tebal bahan isolasi atau sesuai dengan product kabelmetal,kabelindo,Voksel

dan Supreme.


104

c) Isolasi

Bahan isolasi kabel tanah ini haruslah polyetylen yang di "crosslinked", harus homogen.

d) Konstruksi kabel tersebut terdiri dari:

Konduktor dari bahan tembaga stranded.

Insulasi XLPE

Lapisan semi konduktor sebelah dalam ,warna hitam

Lapisan semikonduktor sebelah luar ,warna hitam.

Metallic screen dari pita tembaga

Birder dari pita polyster

Selubung terluar dari PVC warna merah.

e) Pengujian /testing .

Factory test.

Factory test yang dilaksanakan adalah acceptance test. Pengetesan ini dilakukan

pada setiap potong kabel dan terdiri dari pengetesan sebagai berikut:

- Pengetesan ukuran tahanan hantaran

- Pengetesan dielektrik

- Pengukuran loss factor.

Site test

Pengetesan setelah penanaman kabel ,penyambungan dan pemasangankotak akhir

,maka dilakukan pengetesan ,maka dilakukan pengetesan dielektrik/insulation test.

Marking kabel untuk pemasangan kabel dalam tanah harus jelas dan tidak dapat

dihapus.

f) Garansi

Sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat kabel harus disertakan pada penyerahan kabel

Bila kabel yang bersangkutan mengalami kegagalan dalam pengetesan ,maka

pabrik pembuat kabel dan kontraktor bertanggung jawab atas kabel tersebut ,sampai kabel

tersebut dapat berhasil dalam pengetasan ulang dan diterima baik oleh konsultan pengawas

.

g) Kotak ujung kabel (Junction box ) harus mempunyai ukuran yang sama, dengan kabel

yang akan disambungkan .

Harus tahan terhadap pengetesan -pengetesan yang dilakukan pada kabel.

5. KABEL TEGANGAN RENDAH (NYY, NA2XY, NYFGbY, NYM, NYA) 380 /220V

5.1. U m u m

Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus

memenuhi persyaratan kuat hantar arus pada temperatur 30 °C, temperatur maximum

kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70 °C dan temperatur maksimum

kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih 250 °C. dengan Tegangan kerja 600

Volt sampai maksimum 1000 volt.

5.2. Konstruksi

Kabel harus terdiri atas :


105

a) Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau tembaga

"compacted" yang dipilin.

b) Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar netral.

c) Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan pengisi

ruangan diantara kawat phasa.

d) Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas.

e) Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan persyaratan

IEC (NYFGbY).

f) Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung.

Penampang kabel yang digunakan adalah :

1.5

mm²

2.5

mm² 4 mm² 6 mm² 10 mm² 16 mm² 25 mm²

35

mm² 50 mm² 70 mm² 95 mm²

120

mm² 185 mm²

240

mm²

5.3. Penandaan/ Warna

Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah :

Phasa : Coklat netral : Biru

Hitam

Abu-abu

6. FIRE RESISTANCE CABLE

Konstruksi pembuatan fire resistance cable harus sesuai dengan BS 6387

Konduktor harus terbuat dari tembaga pilin (stranded) yang terdiri dari beberapa inti.

Konduktor dilapis berturut-turut dengan lapisan tahan api terbuat dari mika (fire proof

micca tape wound), isolasi XLPE dan lapisan LSHF.

Ketebalan lapisan fire proof mica tape minimum 0,5 mm2.

Kabel harus dapat menahan interferensi induksi listrik.

Untuk pengenalan jumlah urat, kabel harus diberi warna yang jumlahnya sesuai

dengan jumlah uratnya.

Kabel harus mampu menahan api/panas minimum 750 *C untuk selama 3 jam.

Maksimal operating temperature 90 *C.

Tegangan nominal kabel adalah 600 Volt.

7. FIRE STOP MATERIAL

Fire Stop Material digunakan untuk melindungi kabel atau mencegah menjalarnya api

melalui kabel listrik dan pipa-pipa pada area shaft dan bukaan dinding.

Sistem Fire Stop Material yang direncanakan mempunyai persyaratan material sebagai

berikut :


106

Bersifat flexible dan mudah dibongkar pada waktu penambahan atau

penggantian kabel baru.

Tidak ada sifat bahannya yang nantinya akan mengeluarkan debu.

Tahan akan getaran dan tidak mudah retak.

Tidak beracun dan berbau.

Tahan panas sampai 1000 0C.

Tidak beraksi atau menyerap air.

Pemasangan dapat digunakan pada tempat yang lembab.

Dilengkapi dengan ROCK WOOL panels + Water Base Thermomplastic

Resin/Foam, raw density 140 kg/m3 dan memenuhi BS 476 Part : 4 -1970,

Temperature Fire max. 750 0C, ketahanan fibre melting point 1000 0C.

Dilengkapi dengan HISEAL.

Yang dicakup dan harus dipasang dalam lingkup pekerjaan Sistem Fire Stop material

ini, meliputi :

a) Pengadaan dan pemasangan Fire stop material antara lain : ruang-ruang shaft

dan lubang-lubang sparing yang ada pada tiap-tiap Lantai.

b) Pemasangan dan pengawasan dilakukan oleh tenaga yang berpengalaman dan

atau tenaga ahli dari pabrik.

c) Pemasangan Fire Stop Material pada shaft Elektrikal dilakukan sebanyak -

banyaknya 2 (dua) lapis, ketebalan lapisan pertama minimal 2 mm dan

seterusnya.

d) Fire Stop mekanikal by arsitek, merk STI, Promat, Flamemastic, 3M, Hilti

8. RAK KABEL

Kabel Ladder dan Kabel Tray

Bahan : Hot Rolled Mild Steel Sheet 1,8 mm

Lapisan : Hot Dip Galvanized

Standard : ASTM A123; A153

JIS H8641; H0401

Kabel Cage

Bahan : Carbon Steel

Lapisan : Hot Dip Galvanized

Standard : ASTM A123; A153

JIS H8641; H0401

9. Panel Utama Tegangan Menengah (PUTM)

a) Peralatan listrik PUTM umum meliputi antara lain :

Cubicle Metal enclosed SF6 / VCB Switchgear

LBS + Fuse,Switch or contactor


107

3 phasa busbar 630 A/400 A. and earth bar.

Metering ,Lightning Arrester,Heater.

CT dan VT, Shunt trip coil.

Relay Protection (Over current ,earth fault,Under/over voltage).

Sistem pembumian/Earth Switch.

UPS

Dan lain lain

b) Konstruksi dan Deskripsi Umum

Panel dari jenis pemasangan dalam (indoor type). diperkuat dengan rangka baja

dan disiapkan untuk penempatan di sepanjang dinding atau berdiri bebas (free

standing switchgear), extendable type.

Panel adalah "Factory Assembled". Kalau dikarenakan sesuatu hal pengiriman

panel ini harus terdiri atas dua bagian (atau lebih) maka perlu menjadi perhatian

dan keharusan hal-hal sebagai berikut :

- Pemisahan ini sudah disiapkan terlebih dahulu oleh manufacturer/ pabrik

sedemikian rupa sehingga komponen-komponen panel seperti cubicles,

rangka, busbar dan lain-lain serta semua peralatan/ komponen-

komponen penyambungannya sudah disiapkan dan disesuaikan.

- Pada pengirimannya maka semua bagian/ komponen panel yang terpisah

ini pada bungkusnya atau pada kolinya harus diberi kode/ tanda yang

jelas atau cara lain agar pada waktu akan dirakit tidak akan mengalami

kesulitan atau salah pasang.

Panel hubung bagi tegangan menengah harus terdiri dari kompartemen-

kompartemen yang secara lengkap tertutup didalam selungkup logam termasuk

penutup dasarnya.Panel difabrikasi dari pelat baja dengan ketebalan tidak

kurang dari 2 mm. Panel harus memiliki konstruksi yang dirancang untuk

pemakaian didaerah panas dengan iklim tropis yang lembab, juga harus

disediakan anti “condensation heater”pada masing-masing kubikel dengan daya

tidak melebihi dari 50 watt, namun mampu menjamin dalam hal mengatasi

persoalan kelembaban. Metode perlindungan terhadap korosi dan pengecatan

yang diajukan ,harus dijelaskan didalam penawaran. Derajat proteksi minimal IP

2X.

Ukuran satu unit panel/ kubikel,adalah kurang /lebih sbb :

- Lebar : 700 mm

- Kedalaman : 1.100 mm

- Tinggi : 2.100 mm

Kubikel/ panel adalah dari type "metal enclosed" dan secara umum terdiri atas :

- Kompartemen busbar

- Kompartemen load break switch,Circuit breaker, trafo arus, trafo tegangan,

saklar pembumian dan lain-lain.

- Kompartemen tegangan rendah/pengukuran.

Kompartemen busbar terhadap kompartemen load break switch ataupun circuit

breaker sekalipun tidak sepenuhnya terisolir oleh plat pemisah pada saat beroperasi,

namun demikian pemisahan ini haruslah dimungkinkan untuk keadaan maintenance/

pemeliharaan.


108

Hal diatas dilaksanakan dengan jalan sebagai berikut :

Pada saat LBS atau circuit breaker sedang dalam keadaan "off position", sebuah

plat pengaman (protection plate) dapat dimasukkan sedemikian rupa sehingga

memisahkan/ menutup kompartemen busbar dari kemungkinan terjangkau dan

mengikuti serta memenuhi "Tingkat Pengaman", IP, 2X, 1981/IEC.298,1980.

Antar satu kubikel terhadap kubikel lainnya dibatasi dengan partisi dari

bahan "Hot Rolled Galvanized Steel". Partisi antar kubikel ini dilengkapi dengan

"Cutout" untuk jalannya busbar. Cutout ini dilengkapi/ditutupi dengan "Bushing

Plate"

Interlock: Interlock jenis mekanis harus melarang akses ke kompartemen

switchgear jika kondisi berikut tidak dipenuhi:

- Sakelar (CB, DS ,dsb)pada posisi terbuka /keluar.

- Sakelar pentanahan pada posisi tertutup/masuk.

- adanya bagian –bagian penghantar yang berada diluar kompartemen

dalam keadaan dibumikan.

- Penutupan pintu atau penutup tidak memungkinkan dilakukan kecuali

sakelar pentanahan dalam posisi masuk/tertutup.

Pada setiap pintu harus dipasang "inspection window" dari bahan "plexy- glass".

Dilengkapi dengan terminal penyambungan dari bahan "Tinned-Copper" pada

terminal penyulang kabel sedemikian rupa memungkinkan penyambungan

terminal "sealing-ends" kabel yang buka dari bahan tembaga.

Pada bagian luar dari panel harus digambarkan mimic diagram dari pada sistem

panel ini. Mimic diagram ini harus terbuat sehingga jelas terbaca baik sistem

maupun peralatan-peralatannya.

Menggunakan konduktor tembaga bulat yang dipasang diatas "cast resin

insulation". Tiap kubikel dilengkapi dengan alat pemanas dibagian bawahnya

yang terdiri dari tahanan atau lampu pijar (anti condestion heater).

Proteksi panel tegangan menengah harus dilengkapi sebagai berikut:

Circuit breaker motorized, Disconecting switch,SF 6 /V Circuit

breaker,CT,VT,Shunt trip coil,+aux contact,Relay protection,(over current,Earth

fault,Under/over voltage),Earth switch Voltage detection indicator, thermal

monitoring.

c) Unit – unit cubicle terdiri dari unit-unit :

Perlengkapan pada panel pengaman tegangan menengah (Incoming PLN) Circuit

Breaker 3 poles 630 A, 16 kA peak current, 22 kV, manual drive dilengkapi dengan :

- 0/C dan E/F protection relay

- 1 set indicatorlight R,S,T

- On-Off Pushbutton.

- Spring Loaded Driving Mechanism Unit (Motorized + manual type)

- 4 Poles Auxiliary Switch

- 1 (satu) set 3 poles, 24 kV earthing switch, manual drive, mechanical interlocked

ke Circuit Breaker dan pintu.

- 3 (tiga) set induction type voltage indicator.

- 1 (satu) set heating resistor.

Panel Pengaman Transformer:


109

Load Break Switch 3 (tiga) set 3 poles, 630 A, 40 kA Peak Current, 24 kV manual drive

dilengkapi dengan :

- HRC Fuse 20 KV.

- Automatic Tripping Mechanism Facilities jika fuse putus

- 1 (satu) set 3 poles 24 kV earting switch, manual drive mechanical interlocked ke

LBS dan pintu

- 3 (tiga) set induction type voltage indicator.

- 1 (satu) set heating resistor.

- Dilengkapi interlock dengan DGPT 2 dari Trafo.

- On-Off Pushbutton.

Perlengkapan pada panel Arrester.

- 1 set Arrester 20 kV, 5 kA

- 1 buah Heating Resistor

- 1 set 3 poles disconnecting switch/LBS

Circuit Breaker (CB)

Menggunakan gas SF-6 / VCB sebagai isolasi dan pemadam busur api pada waktu

switching.

Interlock :

- Untuk masing-masing unit panel TM harus dilengkapi dengan sistem interlock antara

CB, Load Break Switch, pintu panel dan earthing switch.

- Bila transformator mengalami panas berlebihan (over load) CB harus terbuka / lepas

beban secara otomatis.

Sebelum melaksanakan pembuatan panel-panel perlu dibuatkan gambar kerja dari

pabrik pembuat panel dan diajukan kepada Direksi / Manajemen Konstruksi untuk

mendapat persetujuan.

10. TRANSFORMATOR

Kapasitas : 400 kVA

Type: Immersed oil Transformer

Jumlah phasa : 3 (phasa).

Frekuensi : 50 hz

Tegangan tertinggi system : 24 kV

Tegangan tanpa beban : 20 kV/400 – 231 V

Tegangan ketahanan impuls : 125 kV

Macam pendinginan : Minyak / oil

Temperatur keliling : 35 °C

Temperatur maksimum belitan : 65 °C

Temperatur maksimum minyak pendinginan (hermetik cally sealed) :

60 °C

Kelas isolasi : A

Bahan isolasi : minyak / Pengisian penuh

Kondisi hubung singkat : 12,5 kV

Daya : seperti tertera digambar

Vektor group : Dyn 5/sesuai PLN setempat


110

Tipe : Duduk, pasangan dalam

Voltage by tap changer : ± 2,5 %, ± 5 %

Applied voltage test : 50 kV

Noise level : 60 dB (Sound Pressure at 0,3 m)

Standar : IEC 1976

Winding : Alumunium (AL)

11. PERALATAN LISTRIK

11.1 Peralatan Panel Utama Tegangan Rendah (PUTR)

11.1.1 Circuit Breaker Motor Operated

a) Air Circuit Breaker (ACB)

Air Circuit Breaker (ACB) memenuhi standard IEC 60947 – 2

Setiap ACB harus memiliki ketahanan terhadap thermal yang tinggi sehingga dapat

menjamin kontinuitas pelayanan sumber daya listrik pada saat terjadi gangguan hubung

singkat.

Setiap ACB harus dapat beroperasi 12,500 (≤1600A); 10,000 (1600A≤4000A) dan 5,000

(4000≤6300A) kali trip tanpa adanya perawatan.

Rating Arus : Sesuai gambar perencanaan.

Insulation Ratinng : 1000 V AC

Impulse withstand voltage : 12 kV

Voltage Rating : 440 / 690 V AC, 50 Hz,

Rated Breaking Capacity : 50 / 65 kA (440 V, 50 Hz) dengan Arc chute dan

metallic filters.

Drive : Motor operating mechanism, 220 V, 50 Hz

Ics : 100 % Icu = Icw

Icw (1sec) : Icu (50kA/65kA untuk 800-4000A dan 100kA

5000-6300A)

Trip Unit : Electronic dengan Thermal Memory

Relay : Delayed Thermal (adjustable type) dan Short

Delayed Electromagnetic over current release (az-releases), under voltage

releases, Auxiliary contact block (4NO+4NC)

b) Moulded Case Circuit Breaker

Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) harus memenuhi standard IEC 60947-2

Rating Arus : Sesuai gambar perencanaan

Insulation Rating : 690 V AC

Impulse withstand voltage : 8kV

Rated Breaking Capacity : 25 kA (minimum) – 50kA

Ics : 100 % Icu

Relay :Thermal-magnetic release dan Electronic release

c) Trafo Arus

Insulation Rating : 600 Volt

C l a s s : 1,0


111

I therm : 60 x In

Rated secondary current : 5 A

Rated burden cap : 10 VA

d) Rotary Switch (On-Off Cam Switch)

Rated Tegangan : 500 V ZC

Rated Arus max. : 63 A

Jumlah pole : 4

Pemasangan pada "base plate"

e) Digital Power Meter

f) Ampere Meter

C l a s s : 1,5

Over load cap : 1,2 x In Continue

Ukuran : 90 x 90 mm

Skala : 0 - 3.000 A

Type : Moving Iron, untuk pengukuran AC

Ketelitian : ± 1,5 % untuk pengukuran AC

g) Volt Meter

C l a s s : 1,5

Over load cap : 1,2 x In Continue

Ukuran : 90 x 90 mm

Skala : 0 - 500 A

Ketelitian : ± 1,5 % untuk pengukuran AC

h) kWH - Meter

Rated voltage : 3 x 380 Volt

Rated current output transformer : 5 A

Ocuracy class : 2,0

Baseplate of moulded plastic

The register : 6 (six) cipher rollers double pengukuran

i) Lampu Indikator

Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm

Warna : merah, kuning, biru

j) Push Button

Panel mounting, double on-1, off-0. Semua push button dilengkapi dengan lampu

indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off atau trip.

k) Relay - relay

Untuk panel PUTR, circuit breaker untuk feeder Utama, dilengkapi dengan relay proteksi

OL (over load), SC (short circuit), UV (under voltage), EF (Earth fault protection), RP

(Power reverse protection), dan PF (Phase Failure Protection)

Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan relay OL, SC, UV, EF (Earth Fault) dan

RP (Reverse Power).


112

l) Selector Switch

Dari type rotary switch, untuk switching. Rated voltage 380 Volt AC insulation 660 V.

11.1.2 Capacitor Bank

a) Kapasitor unit adalah tiga-fasa dan tipe kering, 525 V dan dirancang untuk beroperasi

pada frekuensi nominal 50 Hz.

b) Kapasitor harus dipasang dalam kabinet metal dimana semua elemen dan pengkabelan

didalamnya dihubungkan ke terminasi 3 phasa dan 1 terminasi untuk pembumian.

c) Semua elemen di dalam kapasitor dikelilingi dengan material non-toksik, anorganik, inert

dan tahan api yang menyerap energi yang dihasilkan atau untuk memadamkan api.

d) Kapasitor harus dipasang dalam kabinet yang terbuat dari bahan yang tidak mudah

terbakar.

e) Kapasitor harus dilengkapi dengan discharge resistor dan internal fuse untuk mencegah

ledakan yang merusak.

f) Setiap kapasitor harus dilengkapi dengan sarana untuk mendischarge unit kapasitor

dalam 1 menit sampai 50 volt atau kurang, dari tegangan puncak awal akar kuadrat dari

2 kali nilai tegangan kapasitor setelah kapasitor terputus dari sumber suplai seperti yang

disebutkan pada standard IEC 831-1 & 2. Sirkit discharge harus dihubungkan pada

terminal dari setiap unit kapasitor.

g) Kapasitas dari capacitor bank tercantum pada gambar perencanaan.

h) Rugi-rugi unit kapasitor harus kurang dari 0.2W per kvar atau 0.5W per kvar termasuk

dengan dengan pengosongan resistor.

i) Unit kapasitor harus dirancang untuk memiliki "self-healing properties”, yang

menggabungkan polypropylene film kualitas tinggi sebagai dielectric vapour-coated

dengan lapisan metal yang khusus.

j) Setiap unit kapasitor harus dilengkapi dengan papan nama atau label yang memuat

antara lain: data penilaian, nama pabrikan, tahun pembuatan dan informasi terkait

lainnya sebagaimana ditentukan dalam IEC 60831.

k) Panel Kapasitor Bank dilengkapi proteksi fire suppression yang bekerja pada suhu 68

0C dan thermostat sensor yang pada suhu 45 0C akan trip incoming breaker panel

kapasitor bank (MCCB) dan menyalakan sounder / strobe.

11.2 Panel Penerangan dan Daya

Panel harus dibuat dari plat baja galvanized tebal plat 1,5 mm dan di cat powder

coating, lipatan dan bentuk sudut plat melalui proses mekanis.

a) Moulded Case Circuit Breaker

Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) harus memenuhi standard IEC 60947-2

Rating Arus : Sesuai gambar perencanaan

Insulation Rating : 690 V AC

Impulse withstand voltage : 8kV

Rated Breaking Capacity : 25 kA (minimum) – 50kA

Ics : 100 % Icu

Relay :Thermal-magnetic release dan Electronic release

b) Motor Circuit Breaker


113

Thermal Magnetic Motor Circuit Breaker (MMCB) digunakan untuk melindungi beban-

beban motor dari gangguan beban lebih. Dilengkapi dengan fungsi proteksi relay thermal

kelas 10.

c) Kontaktor

Kategori penggunaan kontaktor menggunakan yang mengacu pada IEC 60947-1

Kategori penggunaan standard menentukan nilai arus kontaktor mana yang dipilih sehingga

kontaktor dapat bekerja atau tidak.

Parameter-parameter ini tergantung pada:

Tipe beban apa yang akan digunakan untuk switching: rotor swuirel cage atau motor

cincin geser.

Kondisi-kondisi breaking saat terjadinya kondisi berikut: Motor Stalled, Starting atau

Running, Reversing, atau Plugging

d) Miniature Circuit Breaker

Miniature Circuit Breaker (MCB) harus memenuhi standard IEC 60947-2

Rating Arus : 1A (minimal) – 63 A (maksimal)

Rated Voltage : 380 V, 50 Hz

Breaking Capacity : minimum mengacu pada IEC 60947-2

Tingkat Isolasi Tegangan : 500 V (fitur VisiSafe)

Tegangan impulse-withstand : 6 kV (fitur Visitrip)

Miniature Circuit Breaker (MCB) mempunyai “Instantenous tripping value” sebesar

maksimal 12 (dua belas) kali arus In (12 In).

11.3 Panel Ruang

Box Panel terbuat dari Polycarbonate (PVC) + cover.

Peralatan Panel :

Miniature Circuit Breaker

Miniature Circuit Breaker (MCB) harus memenuhi standard IEC 60947-2

Rating Arus : 1A (minimal) – 63 A (maksimal)

Rated Voltage : 380 V, 50 Hz

Breaking Capacity : 10 kA minimum mengacu pada IEC 60947-2

Tingkat Isolasi Tegangan : 500 V (fitur VisiSafe)

Tegangan impulse-withstand : 6 kV (fitur Visitrip)

Miniature Circuit Breaker (MCB) mempunyai “Instantenous tripping value”

sebesar maksimal 12 (dua belas) kali arus In (12 In).

11.4 KWH Meter

Electronic, 220 V, 1 phase


114

Ukuran 1 Dim

Ampere 5 – 25 A

Cuounter minimal 5 + 1 Digit (drum register, pembacaan horizontal)

Impulse 100i/kWH ~ 4.000i/kWH

Magnetic proof/ anti magnet

Ada tempat untuk penyegelan

Lulus uji type/ type test dari dinas meteorology

Dijual dengan kondisi sudah ditera dan disegel untuk masing-masing kWH

11.5 UPS

Kapasitas : Sesuai gambar perencanaan

Power Factor : 0,8

Efficiency : Harus lebih dari 96% atau lebih

besar

Input Power Factor : Harus 0,98

Total harmonic input distortion : 7% (tanpa alat tambahan)

Toleransi tegangan output : ± 1 % pada beban linier

Input frequency : 35 – 65 Hz

Toleransi tegangan output untuk beban lonjakan dari 0 – 100% atau 100% - 0

: Toleransinya harus ± 4 %

12. FIXTURES DAN ARMATURE

12.1 Armature Lampu / Fixtures TL

a) Armature TL LED 2 x 18 Watt / TL LED Tube 1 x 18 Watt Recessed Mounting lengkap

reflector

Housing : Bahan plat besi 0,6 mm pembuatan harus

dengan mesin, peralatan lampu built in.

Semua komponen listrik berada di dalam rumahan/ housing (built in).

Semua lighting fixtures harus dicat dengan powder coating bebas dari karat dan

lecet-lecet, dengan ICI acrylic paint warna putih serta dilengkapi dengan Mirror

Reflektor.

Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi

penerangan yang maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga

pekerjaaan-pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksan dan

pekerjaan pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.

Pada semua lightng fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat

terminal pentanahan (grounding).

Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/gantunganya

b) Armature TL LED Tube 2 x 18 Watt / TL LED Tube 1 x 18 Watt , Open Type/ TKO

Armature merupakan jenis open type.

Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature seperti spesifikasi butir a diatas.

12.2 Lampu / Tube LED

a) Lampu LED Tube 1200 mm, 10 - 18 Watt

Lampu type standar, warna putih type LED 82. Cool daylight

Lumen output minimum 1.600 lumen.


115

12.3 Lampu Baret Persegi

Rumah lampu terdiri dari plat baja tebal 0,6 mm dengan tutup dari bahan Acrylic yang

tahan panas dan tak berubah warna bagian tepi lampu memakai karet untuk menjamin

kekedapan.

Daya : LED 18 Watt /220 V, 50 Hz

Type : Persegi Panjang

12.4 Compact Down Light LED

Material Housing : Logam/Plastik Cylinder

Daya : ±11 W

Optik : Polycarbonate

PF : min 0,8

Voltage : 220-240V

Frekuensi : 50Hz

Proteksi : IP20

Fluks Cahaya : minimum 1200lm

Suhu ambient : -20o s/d 40o

Housing allumunium cylinder, polycarbonate

12.5 Exit lamp

Dipasang pada beberapa tempat sesuai dengan gambar perencanaan lampu tersebut

ditandai dengan arah panah dan tanda “KELUAR” dengan warna hijau, untuk lampu

yang dipasang ditengah, dipasang 2 (dua) sisi (double side) sedang lampu pada dinding

1 (satu) sisi (single side).

Dilengkapi dengan Ni Cad battery, charger dan peralatan system lainnya, lampu tetap

menyala baik pada saat sumber PLN ada gangguan. Instalasi dipasang sebelum

system/ CB utama pada incoming feeder panel sedemikian rupa sehingga sejauh masih

ada tegangan pada kabel feeder utama, maka lampu tersebut tetap nyala dan

sebaliknya untuk emergency exit lamp atau diambil dari rangkaian stop kontak.

Spesifikasi Teknis :

Type : Maintained

Durasi : min. 2 jam

Daya Lampu : 1.2 Watt White LED module with burning life- span >

50.000 hours.

Input Voltage : 220 V, 50 Hz

Power Comsumption : 3 Watt ( Total standby power inclusive of LED converter )

Body : Epoxy coated zintec sheet steel.

Dilengkapi dengan tombol test, monitor charging current dan battery dapat bekerja

selama ±5 tahun dan diberikan garansi minimum 2 tahun.


116

12.7 Lampu Emergency

Lampu emergency yang digunakan jenis LED lengkap dengan battery dan

chargernya

Pada saat listrik PLN/Genset menyala charger akan mengisi battery dan lampu

harus dapat dioperasikan dari listrik PLN / Genset melalui rangkaian terpisah dan

dapat dihidup matikan dengan switch

Bila PLN / Genset mati, lampu tetap menyala (tanpa terputus)dan diopersaikan oleh

sumber daya battery.

Bila PLN / Genset hidup, battery harus diisi kembali dan semua operasi tersebut di atas

harus dapat bekerja secara otomatis.

Battery yang dipakai jenis High Temperature Nickel Cadmium Cells (Dry Cells),

harus sanggup menampung operasi selama minimal 2 jam.

Tegangan input adalah 220 V, 50 Hz, 1 phase, diperlengkapi dengan indikator LED

(red LED) dan peralatan push to check battery.

Charger harus dapet mengisi battery pada kapasitas penuh selama 1 x 24 jam.

Inverternya harus tidak bekerja bila lampu dinayalakan dari sumber PLN / Genset

13. Sistem Pentanahan


a) Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan body (tegangan sentuh) terhadap

seluruh peralatan listrik yang terbuat dari metal, yaitu : panel TM, transformator, panel

penerangan, daya dan lain-lain.

b) Penyambungan pentanahan netral dari terminal transformator ke elektroda pentanahan.

c) Sistem pentanahan (grounding system) maksimal 2 .

d) Copper Conductors (ukuran sesuai gambar) yang dipasang di dalam pipa menuju ke

elektroda Rod di dalam bak pentanahan.

13.2 Standar dan Kode-Kode yang Berlaku

Sistem pentanahan yang dilaksanakan harus berdasarkan standar-standar yang

berlaku, antara lain :

British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan

Underwriters Laboratories Standard UL.467, Standar untuk Safety On Grounding

dan Bounding Equipment.

Dan lain-lain standar yang berlaku di Indonesia.

14.3 Pekerjaan dan Alat Bantu

Setiap penyambungan/ pencabangan dari konduktor harus menggunakan “Cadweld

Connection”. Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem jepit dengan gigi

banyak dengan memperhatikan hal-hal :

Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di Treatment tertentu

sehingga tidak akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain.

BC pada titik/tempat penyambungan harus di “tinned”.

Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai disambung, dibungkus

dengan bahan tertentu, misalnya sejenis epoxy dan sebagainya.


117

Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus

memperhatikan hal-hal :

Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut.

Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila

kontak dengan jenis metal lainnya.

14. Testing dan Commisioning

14.1 Persyaratan umum

a) Commissioning dari peralatan harus dilaksanakan oleh Kontraktor bersama-sama

dengan tenaga akhli dari fabrikan atau supplier yang terkait. Commissioning juga harus

dikoordinasikan dengan disiplin pekerjaan lainnya.

b) Tenaga ahli commissioning dari Kontraktor terkait harus berpengalaman dan terlatih

pada bidangnya. Kualifikasi dari tenaga ahli commissioning harus diserahkan kepada

MK/Perencana untuk mendapat persetujuan.

c) Testing dari keseluruhan instalasi harus dilaksanakan baik secara per-area/bagian

maupun keseluruhan untuk menunjukkan bahwa pekerjaan Kontraktor sudah

dilaksanakan sesuai dengan yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis.

d) Semua peralatan termasuk tenaga supervisi dan tenaga kerja lainnya untuk

commissioning harus disiapkan oleh Kontraktor. Semua peralatan harus dikalibrasi

ketelitiannya dan harus disetujui oleh MK/Perencana sebelum dimulainya

commissioning.

e) Semua hasil commissioning harus dicatat dalam test record format. Kontraktor harus

menyerahkan prosedur testing dan test record formart kepada MK/Perencana untuk

mendapat persetujuan. Pada saat penelesaian dari commissioning dan sebelum

dilakukan inspeksi terakhir dan serah terima, hasil commissioning harus diserahkan

dalam bentuk yang sudah dibukukan (bounding) kepada MK/Perencana yang

mempunyai wewenang untuk menyaksikan pelaksanaan dan prosedur commissioning

seperti yang diperlukan.

f) Pengetesan harus mengikuti standard PUIL, SNI atau standard lain yang berhubungan

seperti British Standard (BS) dan Australian Standard (AS).

g) Semua pengetesan harus disaksikan oleh MK/Perencana dan, pada keadaan

dilakukannya routine/type test di pabrik pembuat, maka Kontraktor harus

menginformasikan minimum 14 hari sebelumnya untuk keperluan tersebut.

h) Semua hasil pegetesan peralatan harus dibundle dalam format yang sudah disetujui

oleh MK/Perencana dan diserahkan dalam rangkap tiga (3).

Kontrakror harus memasukan dalam penewaran tenser semua biaya yang berhubungan

dengan pekerjaan commissioning dan testing termasuk semua pekerjaan perbaikan

terhadap kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi pada saat pengetesan yang

diperlukan dan apabila diperlukan pengetesan ulang. Biaya tersebut juga harus

termasuk biaya peralatan untuk commissioning dan testing.

14.2 SERTIFIKAT DAN DATA COMMISSIONING

a) Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengetesan, rangkap tiga (3), kepada

MK/Perencana yang sudah ditanda tangani oleh Kontraktor dan wakil dari

MK/Perencana yang menyaksikan pengetesan.


118

b) Sertifikat yang diserahkan harus menunjukan semua data hasil pengetesan yang

dilakukan untuk memenuhi persyaratan yang disebutkan dalam spesifikasi teknis, PUIL

2011 maupun standard lainnya.

c) Sertifikat pengetesan harus diberi tanggal, nomor dan referensi yang jelas untuk setiap

peralatan yang di test dalam pengertian no seri, chassis, atau no referensi lainnya dari

fabrikan pembuat yang tercantum pada peralatan/mesin.

d) Kontraktor harus menyerahkan kepada MK/Perencana data yang lengkap dari semua

peralatan dan system yang di commission. Data commission yang diserahkan harus

dalam format kertas berukuran A4 atau A3 dimana bentuk format commissionnya sudah

disetujui oleh MK/Perencana sebelumnya. Data yang diserahkan harus menunjukan

data-data perencanaan terhadap data pada saat dioperasikan dimana system dan

peralatan sudah dipatok oleh tenaga akhli commissioning. sebenarnya dari system

setelah.

e) Segera setelah pekerjaan commissioning selesai dilakukan, Kontraktor harus

menyerahkan semua data-data hasil commissioning secara lengkap dalam format yang

telah disetujui kepada MK/Prencana untuk semua peralatan dan system seperti yang

tercantum dalam spesifikasi teknis ini.mmediately.

14.3 TEST PABRIK

a) MK/Perencana mempunyai hak untuk meninjau dan memeriksa peralatan listrik yang

sedang di fabrikasi untuk memastikan bahwa peralatan tersebut sesuai dengan standard

maupun pesyaratan-persyaratan seperti yang disebutkan dalam spesifikasi teknis.

Peralatan listrik tersebut memerlukan tes yang harus dilakukan di hadapan

MK/Perencana untuk membuktikan bahwa peralatan tersebut memenuhi persyaratan

spesifikasi ini. Semua biaya yang timbul dalam melaksanakan tes di fabrikan tersebut

harus dimasukkan dalam biaya Kontraktor.

b) Kontraktor diwajibkan untuk menyampaikan segera kepada MK/Perencana secara

tertulis, dalam rangkap 3 (tiga), daftar semua peralatan baik lokal maupun import, yang

perlu diinspeksi dan ditest disaksikan oleh MK/Perencana sebelum peralatan tersebut

dikirim ke lokasi proyek.

c) Setelah menyelesaikan pembuatan, atau sebelum pengiriman ke proyek, semua

materialperalatan dan perlengkapan yang dimaksudkan harus diperiksa dan ditest

dihadapan MK/Perencana. Pengetesan dilakukan sesuai dengan kebutuhan maupun

persyaratanan dari MK/Perencana.

d) Kontraktor harus bertanggung jawab dan memastikan bahwa MK/Perencana teleh

diberitahu secara tertulis minimum seminggu sebelum tanggal dilakukannya

pengetesan.

14.4 TEST LAPANGAN

a) MK/Perencana memiliki kekuasaan untuk memeriksa semua pekerjaan yang sedang

berlangsung, setelah selesai atau selesai sebagian dan membutuhkan kontraktor untuk

melaksanakan tes untuk membuktikan bahwa semua pekerjaan yang dilakukan

termasuk material dan pemasangannya, sepenuhnya memuaskan dan memenuhi

persyaratan dari spesifikasi ini.

b) Setelah menyelesaikan instalasi listrik, atau setiap bagian daripadanya, instalasi atau

bagian dan semua peralatan yang terkait harus tunduk pada tes yang bersangkutan

ditetapkan dalam PUIL-2011, IEC, British Standard, IEE Wiring Regulation edisi terakhir


119

atau AS 3017 ”Electrical Testing and Guidelines”, untuk membuktikan instalasi yang

terpasang sesuai dengan spesifikasi ini.

c) Pengetesan tanpa disaksikan oleh MK/Perencana dianggap tidak sah kecuali ada

pemberitahuan secara tertulis dari pihak MK/Perencana sebelumnya sehigga resmi

kontraktor dapat melanjutkan dengan proses pengetesan.

d) Kontraktor harus memastikan bahwa MK/Perencana dilengkapi dengan fasilitas yang

memadai untuk melaksanakan inspeksi bahwa semua tes dilakukan dalam cara yang

aman serta mematuhi semua persyaratan keselamatan perundang-undangan yang

berlaku.

e) Tidak ada pekerjaan pengecatan peralatan sampai setelah diperiksa oleh

MK/Perencana.

f) Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya untuk skedul pekerjaannya sehingga

inspeksi dan pengetesan yang dapat dilakukan seperti yang telah ditetapkan dan

penyelesaian dari pekerjaan diluar tanggal yang telah ditentukan dalam skedul akan

dianggap selesai dan siap untuk serah terima sampai setelah semua inspeksi dan

pengetesan yang dilakukan telah memuaskan dan hasil baik.

g) MK/Perencana berhak untuk menarik kembali, di atas kebijakannya sendiri, persyaratan

dalam kaitannya dengan pemeriksaan bahan, peralatan dan pemasangannya dan

kesaksian pengetesan atasnya. Pelaksanaan hak ini oleh MK/Perencana tidak akan

dengan cara apapun mengurangi kontraktor dari kewajiban untuk melaksanakan tes

yang ditetapkan untuk menyerahkan sertifikat pengetesannya.

h) Jika ada kesalahan atau cacat yang timbul selama masa pemeliharaan dalam salah satu

plantroom, peralatan ataupun instalasinya, pihak MK/Perencana mempunyai hak untuk

meminta kontraktor melaksanakan tes lebih lanjut untuk mengisolasi kesalahan atau

cacat yang terjadi dan kemudian membuktikan bahwa kesalahan atau cacat tersebut

telah diperbaiki.

14.5 Test/Uji – Pekerjaan Elektrikal

Test/uji berikut harus dilakukan:

a) Pengujian sesuai dengan PUIL 2011, AS 3017 atau Wiring Regulation IEE edisi terakhir:

Uji kontinuitas konduktor grounding (PE), termasuk konduktor utama dan tambahan

konduktor ekuipotensial bonding

Uji resistansi elektroda pentanahan.

Uji resistansi isolasi

Uji polaritas.

Pengoperasian perangkat arus residual (RCCD/ELCB)

b) Uji busbar

c) Uji panel utama dan distribusi

d) Uji relai proteksi

Metode pelaksanaan tes harus disetujui oleh MK/Perencanaan

Kontraktor harus memberikan pemberitahuan dua (2) hari sebelum dilakukan pengetesan.

Setiap pengetesan harus disaksikan oleh pihak MK/Perencana.

Hasil pengetesan harus diserahkan kepada MK/Perencana dalam rangkap tiga paling lama

1 minggu setelah pengetesan dilaksanakan.


120

14.6 Test Kontinuitas Kabel Grounding

Dilaksanakan sesuai dengan petunjuk pada PUIL 2011 atau AS NZS 3017

14.7 Test Tahanan Pentanahan


14.8 Test Tahanan Isolasi Kabel

Menggunakan peralatan megger 500 VDC pada:

Semua kabel instalasi

Semua kabel sub-distribusi

Semua kabel distribusi

14.9 Test Polaritas


14.10 Test Panel Utama TR

a) Pengetesan ini harus dilakukan setelah panel utama selesai difabrikasi tetapi sebelum

kabel incoming dihubungkan

b) Test tegangan 2kV selama 1 menit

c) Secondary Injection Test

d) Primary Injection Test

14.11 Sesudah semua pemasangan Instalasi dan Sistem Setelah seluruh instalasi selesai

terpasang dan telah dilaksanakan, maka harus dilakukan pengetesan disaksikan oleh

Pemilik/MK dan Perencana minimum 1 minggu sebelumnya diberitahukan secara

tertulis. Biaya testing tersebut dan lain-lain menjadi beban Pemborong disertai dengan

Berita Acara Testing dan Commissioning.

14.12 Sebelum dilakukan penyerahan Instalasi di lapangan Sebelum penyerahan instalasi

harus di test dihadapan Pemilik proyek/MK dan Perencana dengan kapasitas beban

maksimum dan secara terus menerus selama 3 x 24 jam. Apabila selama proses

pengetesan berlangsung terjadi kerusakan Pemborong harus mengembalikan seperti

dalam keadaan semula secepatnya dan atas beban/ tanggungan pelaksana pekerjaan.

14.13 Test Infrared Thermograph

Bahwa setiap panel elektrikal wajib dilaksanakan Test Infrared sebelum BAST 1 dan

sebelum BAST 2. Test infra red yang dimaksud adalah menggunakan visual thermografi

test yang hasilnya dapat dibaca, dianalisa dan diprint out. Jika hasil test tersebut tidak

memenuhi standar, pemborong harus memperbaiki instalasi dan ditest kembali sampai

dengan hasil test dapat diterima pada setiap tahapan pelaksanaan.

15. PENGUJIAN

15.1 U m u m

Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang harus diadakan pengujian secara

individual parsial (Partial Test). Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah

dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan

LMK / PLN serta instansi lain yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut

dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistim, untuk menjamin


121

bahwa sistem berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus

pengujian dan peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh Kontraktor menjadi

tanggung jawab Kontraktor sendiri.

15.2 Peralatan dan Bahan

Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji.

15.2.1 Panel-panel Tegangan Menengah

Panel - panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat

panel yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut berfungsi baik dan

bekerja sempurna dalam keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage,

over current, overthermis, short circuit dan lain - lain serta megger antara fasa, fasa

netral, fasa nol.

15.2.2 Peralatan Tegangan Menengah

Peralatan tegangan menengah tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus

pengujian dari pembuat peralatan tegangan menengah yang menjamin bahwa setiap

peralatan dalam panel tersebut berfungsi baik dan bekerja sempurna dalam keadaan

operasional maupun gangguan berupa undervoltage, over current, overthermis, short

circuit dan lain - lain.

15.2.3 Kabel – kabel Tegangan Menengah

Untuk kabel tegangan menegah sertifikat lulus pengujian harus dari PLN yang terutama

menjamin bahan isolasi kabel baik serta tidak melanggar ketentuan-ketentuan PLN

tentang isolasi kabel tegangan menengah, pengujian dengan arus searah (DC) tetap

harus dilaksanakan, dengan nilai tahan isolasi minimum 700 mega Ohm.

15.2.4 Trafo

Trafol tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat trafo

yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam trafo tersebut berfungsi baik dan bekerja

sempurna dalam keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage, over

current, overthermis, short circuit dan lain– lain.

15.2.5 Panel-panel Tegangan Rendah

Panel - panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat

panel yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut berfungsi baik dan

bekerja sempurna dalam keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage,

over current, overthermis, short circuit dan lain - lain serta megger antara fasa, fasa

netral, fasa nol.

15.2.6 Kabel-kabel Tegangan Rendah.

Untuk kabel tegangan rendah sertifikat lulus pengujian harus dari PLN yang terutama

menjamin bahan isolasi kabel baik serta tidak melanggar ketentuan-ketentuan PLN


122

tentang isolasi kabel tegangan rendah, pengujian dengan megger tetap harus

dilaksanakan, dengan nilai tahan isolasi minimum 50 mega Ohm.

15.2.7 Motor-motor Listrik

Pengukuran tahanan isolasi motor-motor listrik harus dilakukan. Pemasangan motor-

motor listrik bisa dilaksanakan setelah hasil pengukuran tidak melanggar ketentuan-

ketentuan PUIL 2011.

15.2.8 Pentanahan / Grounding

Semua grounding dari sistem harus dilakukan pengukuran tahanan dengan ketentuan

nilai tahanan sebagai berikut :

Instalasi listrik ≤ 2 Ω minimal kedalaman 12 meter

Instalasi penyalur petir ≤ 2 Ω minimal kedalaman 12 meter

Instalasi elektronik ≤ 1 Ω minimal kedalaman 12 meter

Dan dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan selama minimal 3 hari berturut-

turut.

16.2.10 Penyalur petir

Semua peralatan penyalur petir dari sistim harus dilakukan pengukuran tahanan dengan

maximum 2 Ω pada masing-masing pentanahan dan dilakukan pada keadaan cuaca

tidak turun hujan selama minimal 3 hari berturut-turut.

16. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAP PETIR


Semua material, peralatan dan komponen system proteksi petir yang aman dan handal,

sesuai dengan standar IEC 62305 dan test komponen bersertifikasi standard BS EN

50164

16.2 Acuan Standar

Selain dari perubahan oleh dokumen kontrak; mengacu pada peraturan dan

rekomendasi terbaru dari:

a) IEC 62305 : “Protection against Lightning”

b) SNI 03-7015-2004 : “Sistim Proteksi Petir pada Bangunan Gedung”

c) BS7430 : “Code of Practice for Earthing”

d) BS EN 50164 : “Lightning protection component test”

Produsen harus memiliki pengalaman minimal 10 tahun dalam produksi peralatan yang

sejenis dengan sertifikasi ISO 9001

16.3 Umum

Pada bagian ini meliputi umum/ teknikal dan standar instalasi untuk system proteksi petir

dengan sambungan dan pembumian

a) Air Terminal dan Air Termination Networks

b) Konduktor Penyalur


123

c) Sambungan Bahan Metal

d) Korosi

e) Sambungan Uji

f) Terminasi Grounding Petir

g) Terminasi grounding untuk elektrik dan peralatan

h) Terminasi Pembumian dan konduktor penghubung

i) Elektroda pembumian

j) Pengujian dan Pengukuran

16.4 Dokumen Terkait

Desain ini, harus mengacu pada rekomendasi acuan standar seperti di sebutkan diatas

mengenai acuan standar, Sistim Proteksi Petir pada Bangunan Gedung

16.5 Instalasi

1.6.1 Pemasangan semua konduktor dan komponen harus baik dan benar, sehingga pekerjaan

yang telah selesai tidak merusak tampilan dari gedung tersebut, dengan tetap memperhatikan

aspek kemudahan pemeriksaan dan perawatan sistim proteksi petir yang diperlukan selama

bangunan itu berdiri

1.6.2 Semua komponen harus memiliki karakteristik mekanik dan elektris yang memadai dan

dipilih untuk mencapai masa pakai minimum 20 tahun serta memenuhi standar pengujian

komponen BS EN 50164. Semua material harus disiapkan untuk mendapatkan persetujuan dari

wakil pemilik proyek

1.6.3 Desain system proteksi petir tidak boleh hanya menjamin proteksi bangunan dari

sambaran ke bawah saja, namun sambaran ke samping dengan mempertimbangkan ketinggian

gedung. Desain tersebut harus memiliki prinsip sangkar Faraday untuk memproteksi manusia

terhadap tegangan sentuh dan tengangan langkah dan peralatan dalam gedung. Efek

sambaran dari samping (side flashing) tidak diperbolehkan.

17. DAFTAR MATERIAL

NO ITEM MERK

1 Componen Panel ABB, Schinder, Hyunday, LS, CHINT

2 Box Panel

TRIAS, Lokal, PMJS, Simetri, INDRA, Lokal, GUNA / ICS Panel

3 Transformator Trafindo, Unindo / Schneider, Sintra Bambang Jaya


124

4 Kabel Extrana, Eterna, Supreme, Kabelindo, Voksel

5 Rak Kabel TRIAS, Tri Abadi, Tree Stars, Anugrah Rack, Setara

6 Conduit EGA, Boss, Legrand, Pralon, Rifeng, Setara

7 Lampu Elcolite, Ge, Osram, Manchristy, Setara

8 Switches, Grid Switch, Outlet, Saklar

MK, ABB, Boss, Legrand, Setara


125

G. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN DIESEL GENERATOR SET

1. U M U M :

1.1. Persyaratan Umum :

Persyaratan umum dan spesifikasi teknis khusus, termasuk instruksi kepada peserta

pelelangan atau Penyedia Jasa/Pemborong yang akan mengerjakan pekerjaan ini,

merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian dan persyaratan

pelaksanaan ini. Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat

dalam hal penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta semua instruksi yang

diperinci pada bab-bab /pasal-pasal lebih lanjut.

Persyaratan umum ini disiapkan untuk pekerjaan Diesel Generator Set. Kemungkinan

akan terdapat pasal/klausal dalam persyaratan umum ini yang keberlakuannya spesifik

untuk suatu instalasi tertentu dan apabila tidak ada penjelasan terhadap "ketidak

berlakuan" klausal tersebut maka persyaratan umum, spesifikasi ini dinyatakan tetap

berlaku.

1.2. Gambar-gambar :

Gambar-gambar yang termasuk lingkup pekerjaan dan instruksi ini secara umum adalah

gambar-gambar Pekerjaan Diesel Generator Set dan Instalasinya dengan nomor kode

gambar DG serta gambar-gambar disiplin lain yang disertakan sebagai gambar

informasi.

1.2.1 Gambar-gambar disiplin lain :

a) Gambar-gambar dari disiplin lain yang relevan dengan pekerjaan instalasi Diesel

Generator Set ini seperti gambar-gambar Arsitektur, Struktur, Mekanikal dan lain-lain

yang disertakan dalam Dokumen Tender ini adalah untuk membantu Penyedia

Jasa/Pemborong dalam mendapatkan gambaran yang lebih jelas dari setiap jenis bahan

dan pemasangannya, terutama untuk koordinasi pemasangan serta korelasi antar

pekerjaan.

b) Gambar-gambar atau informasi lain yang diperlukan namun tidak disertakan didalam

Dokumen ini, akan menjadi kewajiban Penyedia Jasa/Pemborong untuk

mempertanyakan ataupun mencari informasi tersebut untuk kelengkapan

penawarannya.

1.2.2 Pemeriksaan Design dan Gambar :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib memeriksa design dan gambar kemungkinan ada

kesalahan ketidak cocokan baik dari segi besaran listriknya, fisik maupun pemasangan

dan lain-lain. Hal-hal yang meragukan atau salah satunya harus diajukan dalam bentuk

tertulis atau gambar pada waktu penjelasan Tender untuk mendapatkan perbaikan dan

penjelasan.

1.2.3. Gambar Kerja / Shop Drawings :

Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat gambar kerja / Shop Drawings dari

item/bagian pekerjaannya sebelum melakukan pemasangan untuk diperiksa dan

disetujui MK/Perencana.


126

Gambar kerja / shop drawings dibuat 4 (empat) set dicetak biru/blue print adalah

penggambaran yang lebih teliti dari komponen, perletakan peralatan, instalasi dan hal

khusus lainnya yang perlu diadakan sesuai kondisi lapangan.

1.2.4 Gambar Terlaksana / As Built Drawings :

Sebelum pekerjaan selesai seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia

Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada MK sebanyak 3 (tiga) set gambar cetak

biru (blue print), 1 set kalkir dan 1 set compact disk yang menyebutkan bahwa "As Built

Drawings" untuk dikoreksi dan disetujui MK/Perencana sebelum diberikan kepada

Pemilik. Gambar tersebut adalah penggambaran dari semua material atau instalasi

terpasang yang disesuaikan dengan as/poros/kolom bangunan lengkap ukuran

(dimensi) penempatan peralatan.

1.3 Standar dan Peraturan :

Seluruh material dan pengerjaan pada paket ini haruslah memenuhi ketentuan-

ketentuan atau standar, sebagai berikut :

a) Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL tahun 2011), edisi terakhir

b) Standar PLN (SPLN),

c) Peraturan Daerah setempat,

d) Peraturan Keselamatan Tenaga Kerja (Depnaker RI),

e) DIN / BS dan

Aturan-aturan lain atau standar-standar dari negara lain seperti VDE, IEC dan lain-lain yang

berlaku di Indonesia.

1.4 Koordinasi Pekerjaan :

Dalam melaksanakan pekerjan ini, Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk

mengadakan koordinasi kerja dengan Penyedia Jasa/Pemborong lainnya yang terlibat

dalam proyek ini dan atas petunjuk MK.

Koordinasi kerja dimaksudkan untuk menjalin dan menginformasikan perihal bagian

kerja masing-masing pihak sesuai lingkup pekerjaan masing-masing, terkait dengan

lahan/area yang tersedia untuk Penyedia Jasa/Pemborong ini dan pekerjaannya

dilakukan pada waktu yang bersamaan.

1.5 Contoh Bahan :

Apabila dalam spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan,

maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan

yang ditentukan. Penyebutan merk/type dari material disebutkan diuraikan pada pasal

bahan/material dan minimal harus memenuhi :

a) Untuk bahan yang disebutkan dibawah ini, Penyedia Jasa/Pemborong wajib

memperlihatkan contoh bahannya kepada MK/Perencana untuk diperiksa dan disetujui

sebelum dilakukan pemasangan.

b) Apabila dianggap perlu oleh Pemilik/MK dan Perencana maka Penyedia

Jasa/Pemborong wajib memperlihatkan contoh material yang lain sesuai yang diuraikan

pada spesifikasi teknis ini.


127

c) Kualitas listrik dan teknis, merk/pabrik, besar fisik, kualitas dan estetika dari contoh

material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.

d) Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan Penyedia

Jasa/Pemborong Diesel Generator Set, contoh bahan atau material harus diserahkan

kepada MK/Perencana terhitung setelah 14 (empat belas) hari kalender dikeluarkannya

SPK.

1.6 Pembebasan terhadap Tuntutan / Claim :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi Pemilik, Perencana/MK terhadap semua

klaim atau tuntutan, biaya dan kenaikan harga karena bencana dalam

hubungan dengan semua merk dagang atau produksi, hak cipta, hak patent pada

semua material atau peralatan yang dipergunakan dalam proyek ini.

Pemilik, Perencana/MK terbebaskan dari segala tuntutan perihal Hak cipta, Hak patent

dari seluruh penggunaan merk pabrik atau badan yang digunakan dalam proyek ini.

1.7 Pas Instalatir :

Untuk pekerjaan instalasi ini, Penyedia Jasa/Pemborong harus mempunyai pas Instalatir

Listrik atau SIKA Kelas D.

1.8 Klausal yang disebutkan kembali :

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar-gambar maka ini

harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah untuk

menegaskan masalahnya.

1.9 Konflik pelaksanaan atau pertentangan Spesifikasi Teknis dan Gambar : Apabila

terdapat konflik teknis pengerjaan dari masing-masing instalasi ataupun dengan instalasi

lain yang tidak digambarkan pada gambar Tender dan baru muncul pada waktu

pelaksanaan maka kewajiban Penyedia Jasa/Pemborong untuk mengajukan jalan keluar

yang disarankan oleh MK/ Perencana. Untuk hal ini maka sebelum penjelasan tender,

semua gambar atau spesifikasi teknis dengan segala kaitan dan konsekuensinya harus

dipelajari dengan teliti.

Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar dengan spesifikasi teknis maka

yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis terbaik dan Nilai

atau biaya yang paling tinggi.

1.10 Perapihan / Perbaikan sisa pekerjaan :

Penyedia Jasa/Pemborong harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa

material yang tidak terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaannya dan harus diselesaikan

tiap bagian dari instalasi secara teratur dan rapih serta dapat bekerja sama dengan

Penyedia Jasa/Pemborong lain dalam proyek ini.

1.11 Brosur Material :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi brosur dari material yang diadakan dalam

edisi lux, diberi tanda atau initial untuk material/peralatan yang akan digunakan sebagai

bagian dari penawarannya. Brosur dari Material tersebut harus lengkap dengan data-

data teknis peralatan dan instalasinya serta mengikat untuk dilaksanakan.


128

1.12 Pengujian Instalasi dan Uji Coba (Trial Run) :

Pengujian instalasi dan Diesel Generator Set, wajib dilakukan oleh Penyedia

Jasa/Pemborong, yaitu; Pengujian terhadap instalasi harus sesuai aturan dan prosedur

yang berlaku dan atas biaya Penyedia Jasa/Pemborong serta uji coba operasional pada

Unit Diesel Generator Set, Panel, kabel dan instalasi lain serta grounding system sudah

terpasang rapih dalam ruangan.

Uji coba Diesel Generator Set dan Instalasinya dilakukan setelah seluruh item atau

bagian selesai dan terpasang yang menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong,

termasuk pengadaan bahan bakar dan pelumas yang harus diadakan untuk melakukan

Uji coba (Trial Run).

1.12.1. Cara Pengujian :

a) Pengujian dilakukan dengan cara membebani Diesel Generator Set secara bertahap

yaitu : 0% - 25% - 50% - 75% - 100% dan 110% dari beban penuh kapasitas Diesel

Generator Set.

b) Sarana beban listrik untuk pengujian ini harus sudah diperhitungkan oleh Penyedia

Jasa/Pemborong dan termasuk dalam penawarannya.

c) Pelaksanaan testing pembebanan harus dilaksanakan dengan sistem pengetesan yang

umum berlaku, menggunakan Resistance Load Bank atau dengan sistem kumparan.

1.12.2 Pengetesan dengan Load Bank :

a) Pengetesan Diesel Generator Set menggunakan Sistem Tester dan harus dilaksanakan

dengan selang waktu atau setiap ± 15 menit.

b) Setiap selang waktu tersebut diatas Diesel Generator Set dibebani dari Trial Run beban

0%, pembebanan 25%, pembebanan 50%, pembebanan 75%, pembebanan 100% dan

110% dari beban penuh.

Setiap tahapan pengetesan WAJIB dicatat hal-hal sebagai berikut :

2.1 Enginee :

Waktu pengetesan

Lama waktu pengetesaN

Cooling water temperatur (°C)

Pressure Bar, Enggine Oil (PSI)

Enggine Oil Temperatur (°C)

Speed (rpm)

2.2 Alternator : • Frequency (Hz)

Voltage (V)

Ampere (A)

Beban / Load (kW / kVA)

Power Faktor / Cos phi


129

2.3 Alat pengetesan harus dilengkapi panel tester digital yang terdiri dari :

kW Master, Ampere Meter , Volt Meter , Frequency Meter

Cos phi Meter , Variable Load Adjuster.

1.12.3 Prosedur Pengetesan Pembebanan :

a) Diesel Generator Set dihidupkan atau Trial Run tanpa beban selama 15 menit untuk

pemanasan Engine,

b) Kemudian Diesel Generator Set diberi beban dengan menggunakan Load Bank secara

bertahap yang harus dilakukan dengan cara :

15 - 30 menit pertama dengan beban 25%, kemudian

30 - 60 menit dengan beban 50%

1 Jam dengan beban 75%



c) Pembebanan tersebut diatas dapat juga dilaksanakan secara bervariasi, atas petunjuk

Perencana atau MK dilapangan.

d) Setiap tahapan pembebanan harus dicatat menggunakan tabel laporan pengetesan

standar masing-masing pabrik dan dilaporkan ke MK, Perencana dan Pemilik proyek.

1.13 Masa Pemeliharaan dan Garansi :

Masa pemeliharaan atas semua material, peralatan dan pengerjaan instalasi Diesel

Generator Set ditetapkan selama 180 (seratus delapan puluh hari) kalender setelah

instalasi terpasang dan dioperasikan.

Garansi yang diberlakukan pada Penyedia Jasa/Pemborong ini adalah sesuai ketentuan

atau garansi pabrik mesin Diesel Generator Set yakni selama 12 (dua belas) bulan

terhitung sejak Start Pertama dilaksanakan.

1.14 "Built In Insert" dan "Sleeve" :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan semua "Insert" dan "sleeve" yang

dipendam dalam dinding tembok, plat beton atau sesuai pekerjaan pasangan lainnya.

Disamping itu Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan petunjuk-petunjuk dimana

tata letak dan informasi lain untuk pemasangan pekerjaan ini kepada Penyedia

Jasa/Pemborong lain jika diperlukan.

1.15 P e n g e c a t a n :

Perlengkapan dari peralatan yang sudah di "finish" dipabrik tidak diperlukan pengecatan

tambahan dilapangan, maka semua permukaan yang cacat harus difinish kembali untuk

memperoleh "Finish" yang sama dan merata.

Dimana tidak ada "finish" pabrik dan dipersyaratkan adanya "finish" dilapangan maka

pengecatan dilapangan harus sesuai persyaratan pengecatan terhadap peralatan dan

mengikuti petunjuk MK.

1.16 Pengecatan Anti Karat :

Dalam hal dimana suatu lapisan pengecatan karat atau "hot dip galvanizing"

dipersyaratkan maka sistem perlindungan yang kini sudah dipakai oleh manufacturer


130

dapat memenuhi syarat percobaan dan diterima jika kelengkapan data teknis tersebut

dapat diperlihatkan pada MK atau Perencana.

1.17 P e r l i n d u n g a n :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi semua bahan dan perlengkapan, sebelum,

selama dan setelah pemasangan. Bahan-bahan atau perlengkapan yang rusak sebagai

akibat kurangnya perlindungan tidak akan diterima.

1.18 Informasi Mengenai "Spare Part" :

Jika keadaan memungkinkan dan setelah disetujuinya daftar perlengkapan, Penyedia

Jasa/Pemborong harus memberikan informasi mengenai "Spare Part" dari semua

perlengkapan dalam daftar/list spare part dan barang lain yang ada dalam Kontrak ini

yang dimintakan MK/Perencana.

Minimal informasi ini meliputi :

a) Daftar lengkap dari spare part, supply, nama pabrik, alamat, daftar harga terakhir dan

sumber penjualannya.

b) Daftar dan spare part yang biasanya diberikan cuma-cuma dalam pembelian

perlengkapan atau dipersyaratkan disini untuk diadakan sebagai bagian dari kontrak.

c) Daftar dari peralatan/onderdil tambahan yang diajukan oleh manufacturer untuk

menjamin operasi yang effisien dan kontinyu dalam waktu 3 (tiga) tahun.

Informasi diatas tidak membebaskan Penyedia Jasa/Pemborong dari tanggung jawab

manapun dalam pasal garansi dan persyaratan ini.

Pertemuan atau rapat koordinasi yang membahas perihal spare part akan diadakan dan

ditetapkan oleh Pemilik, jenis ″spare part″ apa saja yang harus

disediakan dan spare part ini tidak termasuk dalam penawaran Penyedia Jasa/Pemborong

Diesel Generator Set ini.

1.19 Manual dan Instruksi :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan kepada Pemilik manual dan instruksi

mengenai cara pengoperasian dan pemeliharaan dari peralatan- peralatan serta

instruksi lisan jika dipersyaratkan disini.

1.19.1 M a n u a l :

a) Manual mengenai operasi dan pemeliharaan dari peralatan-peralatan harus

disampaikan kepada Pemilik pada waktu dimulainya pengoperasian dari peralatan.

b) Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-petunjuk yang mendetail untuk pemeliharaan

dan operasi dari peralatan-peralatan serta sistem-sistem dan harus lengkap meliputi

informasi yang perlu untuk memulai menyetel, menjalankan, operasi yang kontinyu

untuk jangka panjang cara pembongkaran dan pemasangan kembali unit-unit lengkap

komponen pada sub-assembly.


131

Manual ini harus menjelaskan model dan ukuran yang tepat dari perlengkapan serta sistem

yang dipakai.

c) Manual yang menjelaskan perlengkapan yang serupa, tapi dari model/type dan ukuran

yang lain tidak akan diterima, manual ini harus diserahkan dalam 4 (empat) rangkap

pada MK, 1 (satu) minggu sebelum pengujian Diesel Generator Set.

1.19.2 I n s t r u k s i :

a) Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan wakil-wakil dari manufacturer yang ahli

dan terlatih untuk memberikan instruksi mendetail kepada personil tim engineering serta

kelengkapan tersebut.

b) Pemberian instruksi ini harus diatur menurut jadwal Pemilik proyek dan dilakukan pada

Jam kerja biasa, dan untuk biaya latihan/training sudah diperhitungkan dan termasuk

dalam penawaran Penyedia Jasa/ Pemborong ini.

1.20 Peninjauan ke Tapak / Site :

Penyedia Jasa/Pemborong berkewajiban untuk melihat dan mengetahui keadaan

proyek, lapangan/site sebelum mengajukan penawaran, sesuai kebutuhan dan

kaitannya yang perlu untuk dipersiapkan pada pelaksanaan pekerjaan ini. Kemungkinan

adanya penambahan atau perubahan merupakan item/bagian pekerjaan Diesel

Generator Set yang akan dibuatkan Berita Acara hasil peninjauan tapak/site dan

disampaikan ke Penyedia Jasa/Pemborong, sebelum pemasukan penawaran.

1.21. Site Training :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib mendidik operator di lokasi atau orang-orang yang

ditunjuk oleh User untuk menjalankan, mengoperasikan, melakukan pengujian dan

maintenance seperlunya terhadap instalasi dan segala biaya yang timbul akibat kegiatan

ini menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong dan sudah termasuk dalam

penawarannya.

1.22. Masa Jaminan :

Seluruh pekerjaan instalasi DIESEL GENERATOR SET ini harus dijamin akan bekerja

dengan baik dan sempurna, Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat surat jaminan

terhadap semua peralatan yang termasuk dalam lingkup pekerjaannya dan

pemeliharaan secara cuma-cuma harus diberikan selama 12 (dua belas) bulan setelah

penyerahan pekerjaan (Serah Terima Kedua).

Garansi peralatan selama 1 (satu) tahun setelah masa pemeliharaan cuma- cuma

berakhir dan Penyedia Jasa/Pemborong dapat saja mengajukan usulan untuk

mengadakan kontrak pemeliharaan kepada Pemilik kecuali ditentukan lain.

2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS :

2.1 Lingkup Pekerjaan :

Lingkup pekerjaan Diesel Generator Set ini meliputi seluruh kesatuan sistem Generator

Set namun tidak terbatas seperti yang diuraikan dibawah ini, antara lain :

2.1.1. Pengadaan dan pemasangan Diesel Generator Set, adalah :


132

1 (satu) Unit @ kapasitas 200 kVA, seluruh Diesel Generator Set type : prime power

380/220 Volt, 3ph, 50 Hz.

2.1.2. Pemasangan, penyempurnaan, star-up, testing, trial operation, 1 (satu) Unit Diesel

Generator Set beserta perlengkapannya sampai siap dipergunakan.

2.1.3. Pengadaan, pemasangan, testing dan penyempurnaan peralatan pendukung lainnya

yang memungkinkan Diesel Generator Set tersebut bekerja dengan baik, dilengkapi

antara lain; tanki bahan bakar, pompa minyak, instalasi pipa bahan bakar, panel dan

sebagainya.

2.1.4. Pekerjaan ini termasuk pula penyediaan peralatan kontrol dan monitoringnya serta

penyediaan tools untuk pemeliharaannya.

2.1.5. Semua peralatan panel kontrol untuk menjalankan Engine accessories dan Diesel

Generator accessories.

2.1.6. Pengadaan dan pemasangan Panel Sinkron, Load Sharing dan Load Shading Diesel

Generator Set lengkap dengan accessoriesnya.

2.1.7. Pembuatan sistem peredam suara dan getaran, exhaust udara panas yang di keluarkan

oleh Diesel Generator Set.

2.1.8. Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan Diesel Generator Set atau peralatan

lainnya, menggunakan kawat BC 70 mm², sistem Mash disekeliling bangunan Power

House.

2.1.9. Pengadaan dan pemasangan peralatan AMF lengkap accessoriesnya.

2.1.10. Testing and Commissioning

2.1.11. Mengurus sertifikasi hasil uji laik pakai dari DepNakerTrans-RI.

2.2 Diesel Generator Set :

2.2.1 Rating Generator Set :

a) Putaran Nominal : - ,

b) Daya output putaran nominal dalam kVA : minimal @ 200 Kva (termasuk daya untuk

fan radiator)

c) Ambient temperature : 35°C, Humidity : 90%, Altitude : 10 m

d) DIN. 6271 dengan kemampuan overload 10% selama 1 jam setiap 24 jam.

2.2.2 G e n e r a t o r :

a) Tegangan output : 220/380 Volt hubungan bintang

b) Frequency : 50 Hz

c) Phasa : 3 Phasa

d) Generator Type : S i n k r o n

e) Brushless exitation (exitasi tanpa sikat) dan automatic self regulated,

f) Degree of protection IP.21 (VDE) dan ratio frequency noise suppression,

g) Insulation class : H dengan 100% impregnation epoxy dan suatu


133

lapisan isolasi yang resilient untuk reduksi kemungkinan jamur /abration detorition.

2.2.3 Panel Sinkron :

Panel Sinkron diperlukan untuk proteksi, kontrol paralel Generator terhadap mesin dan

outputnya, Panel harus dilengkapi dengan :

a) Circuit Breaker : Pemutus beban otomatis lengkap dengan

proteksi over current dan thermal over load dengan thermis dan magnetis tripping.

Minimum rating arus : sesuai gambar rencana Breaking Capacity : ± 50

kA (rms)

Jumlah Pole : 4 Pole

Tegangan : 380 Volt

Motor Operator : 220 Volt

b) Meter-meter Ampere meter 9 buah lengkap dengan trafo arusnya, voltmeter, dengan

selector switch dan pengaman lampu indikator, frequency meter, cos phi meter dan kW

meter.

c) Panel dilengkapi dengan sistem AMF (Automatic Main Failure) yang dihubungkan ke

ATS (Automatic Transfer Switch) yang terletak pada panel LVMDP.

d) Panel ini dilengkapi alat kerja parallel automatis,

e) Disamping fasilitas automatis dilengkapi pula sistem manual starter dan paralel Diesel

Generator Set,

f) Emergency Stop Push Button,

g) Automatic Battery Charger.

2.2.4 Sistem Operasi Diesel Generator Set :

AMF (Automatic Main Failure) yaitu peralatan yang mendeteksi sistem listrik PLN dan

memerintahkan Diesel untuk Start dan setiap Generator Set dilengkapi dengan AMF.

Diesel Generator Set akan Start setelah mendapat perintah dari AMF, kemudian di ikuti

dengan Diesel berikutnya bekerja parallel secara automatis yang kemudian seluruh

Circuit Breaker pada Step-Down Transformer akan Closed disisi TR. Dilanjutkan kerja

paralel seluruh Step-Down Transformer, kemudian CB disisi panel TM Closed.

Sistem Diesel Generator Set menggunakan Sinkron, Load Sharing, Load Shading,

peralihan antara sumber PLN Off ke Diesel Generator Set tidak lebih dari 15 detik.

Peralihan dari Diesel Generator Set ke PLN tanpa kedip (di-sinkron) antara Diesel

Generator Set dan PLN sesaat..

Diesel Generator Set dioperasikan secara automatis seperti uraian diatas dan harus

dapat dilakukan pula secara manual, bila sumber PLN datang kembali maka suplai daya

dari Diesel Generator Set terputus secara automatis dan pelayanan kembali dari sumber

PLN.


134

2.2.5 M e s i n :

Mesin adalah full compression ignition, 4 langkah, vertical V type atau in line, pendingin

air.

Secara integral dilengkapi dengan :

a) Sistem suplai/penghisapan bahan bakar (fuel),

b) Sistem pelumasan dan pendinginannya,

c) Sistem penyaringan udara supply,

d) Sistem pendinginan mesin termasuk pompa, fan dan radiator,

e) Sistem pembuangan (exhaust) dan peredam suara (silyncer).

2.2.6 Sistem Pengaturan Tegangan :

Pengaturan tegangan harus 2% dari keadaan tanpa beban penuh, daerah pengaturan

adalah 5% tegangan nominal, modul pengaturan adalah solid state.

2.2.7 Sistem Pengaturan Putaran Mesin :

Pengaturan putaran mesin harus bisa dijaga tidak lebih dari 3% (1,8hz) dari keadaan

tanpa beban sampai beban penuh, menggeser turunnya beban dapat diatur dari 0 s/d

3%.

Governor harus adjustable, hydraulic type dengan centrifugal speed sensing atau

electric sensing dengan kemampuan yang sama servo motor 24 Volt.

2.2.8 Pelumasan Mesin :

Sistem pelumasan adalah integrated didalam mesin dengan sistem full pressure

lubrication, sistem dilengkapi dengan drain, pemipaan, katup, pompa pelumas dengan

strainer, filter.

2.2.9 P e n d i n g i n a n :

Sistem pendinginan air dilengkapi dengan jacket water cooling system integral dalam

mesin, juga dilengkapi dengan enginee driver fan radiator dengan kapasitas sesuai

kapasitas Diesel Generator Set bekerja pada iklim tropis.

2.2.10 Sistem Supply Udara dan Pembuangan :

Sistem supply udara integrated dalam mesin dilengkapi dengan filter, sistem exhaust

yang sudah integrated harus dihubungkan ke silinder dengan pemipaan dan expantion

joint. Silinder harus mempunyai karakteristik sebagai noise level tetap rendah (Type

Residential / Crytical).


135

2.2.11 S t a r t i n g :

Starting secara electric menggunakan battery yang menggerakkan built-in electric motor

starter.

2.2.12 Kontrol Unit :

Mesin harus dilengkapi dengan unit kontrol yang terdiri dari peralatan tachometer, oil

pressure meter, water temperatur meter, fuel pressure, dimana alat-alat kontrol ini harus

sudah terhubung dengan bagian-bagian mesin sesuai dengan keperluannya dan

terpasang di Generator Panel.

2.2.13 P r o t e c t i o n :

Mesin harus dilengkapi dengan proteksi yang diperlukan dan sudah terpasang secara

integral dan alat-alat tersebut harus berfungsi sebagai berikut : Peralatan-peralatan yang

akan mematikan konsumsi fuel :

a) Bila perputaran mesin 10 % melebihi putaran sinkronnya,

b) Bila temperatur mesin melebihi dari batas yang seharusnya,

c) Bila tekanan minyak pelumas turun dari batas yang seharusnya.

Selain mematikan mesin maka alat-alat tersebut juga harus men-trip circuit breaker

pengaman.

2.2.14 P e r a l a t a n :

a) Diesel Generator Set dilengkapi Radiator dan Expansion Tank dan

b) Battery rack, baterry, baterry charger lengkap dengan meter pengukur dan pengaman

battery type : 120 AH - 24 Volt, lead acid battery type.

c) Fuel daily tank dan fuel storage tank,

d) Generator panel dan Diesel panel,

e) Dan lain-lain.

2.3. Instalasi Sistem Bahan Bakar Diesel Generator Set :

2.3.1 U m u m :


a) Menyediakan seluruh tenaga pekerja, material, perlengkapan, peralatan dan

melaksanakan seluruh pekerjaan sistem penyimpanan dan pemipaan bahan bakar

sehingga dapat beroperasi secara benar dan sempurna.

b) Melaksanakan pengujian/testing utk mengetahui sistem bekerja sempurna.

c) Gambar-gambar dan Spesifikasi Teknis adalah merupakan bagian yang saling

melengkapi dan sesuatu yang tercantum di-dalam Gambar dan Spesifikasi Teknis

bersifat mengikat.

2.3.2 Bidang Pekerjaan Lain yang dikerjakan :


136

a) Penyediaan dan pemasangan Tanki Utama kapasitas 1 x 15.000 liter lengkap dengan

pipa bahan Black Steel Pipe (BSP) sch.40, standar BS.1387 thn 1985, finishing cat

untuk :

Pipa pengisian gear pump dari mobil supply bahan bakar pipa pengisi BSP

diameter 65mm,

Pipa pengisian ke tanki harian lengkap dengan pipa over flow dari tanki harian

BSP diameter 50mm,

Man hole untuk pembersihan/pembuangan dari tanki bahan pipa BSP diameter

50mm,

Pipa ventilasi BSP diameter 50mm, tinggi 40cm.

b) Penyediaan dan pemasangan Tanki harian kapasitas 1 x 2.000 liter lengkap dengan

support, gelas pengukur, lubang tempat pembersih dan pipa-pipa distribusi, antara lain :

Pipa pengisian ke mesin Diesel Generator Set, BSP diameter 25mm lengkap dengan

pipa over flow dan check valve,

Pipa drain yang dilengkapi dengan gate valve, BSP diameter 40mm,

Pipa ventilasi diameter 40mm,

Elektroda kontrol.

c) Penyediaan dan pemasangan Gate Valve dan Check Valve.

d) Penyedian dan pemasangan pipa termasuk katup untuk pengukuran dengan batang

pengukur, berikut batang pengukur yang terbuat dari tembaga atau kuningan.

e) Penyediaan bak kontrol untuk pipa-pipa pengisian dan ventilasi pada tanki utama, jika

diperlukan untuk membuka penutup tanki.

2.3.3 Teknis Instalasi :

a) U m u m :

Seluruh pipa yang menyambung pada tanki harian dan tanki utama harus menggunakan

socket yang berulir atau di-las dengan sempurna pada dinding tanki. Penyambungan socket

dan pipa harus di-seal tape dengan sempurna tanpa adanya kebocoran sedikitpun.

b) Pipa-pipa penghubung ke tanki harian dan tanki utama yang ditanam harus dibersihkan

dengan amplas besi, kemudian di-flincote serta dibungkus memakai karung goni

sebelum dipendam dalam tanah.

c) Sedangkan pipa-pipa yang dipasang diatas permukaan harus dibersihkan dahulu

dengan amplas besi, dicat dengan cat upox-Epoxy, kemudian dicat lagi dengan cat

alluminium (bronz), standar merk; Jotun, ICI atau Danapaint.

d) Semua bak kontrol harus dibuat lengkap dengan penutup yang dapat dibuka atau

ditutup digunakan pengontrolan.

e) Semua instalasi pipa bahan bakar harus di-test 2 (dua) kali tekanan kerjanya.

2.3.4 Peralatan Sistem Bahan Bakar (Tanki Harian dan Tanki Utama) : Tanki Harian :

a) Tanki harus dilengkapi dengan pipa ventilasi, pipa drain dan man-hole atau hand-hole.

b) Tanki bahan bakar harian terbuat dari besi plate tebal 4mm, yang diberi penulangan,

antara besi penulangan dengan besi plate tangki dilas secara penetrasi penuh sebanyak

dua kali (but welded/pengisian dan full wellded), pengelasan tanki dilakukan dari luar

dan dalam tanki.


137

c) Pada Tanki harian harus dipasang sistem elektroda yang akan mengontrol motor pompa

pengisian bahan bakar.

d) Untuk Tanki harian harus dibuatkan penyangga (support) setinggi ± 200cm atau diatas

level Diesel Generator Set, agar distribusi minyak/solar secara gravitasi dapat masuk ke

Diesel. Bahan support Black Steel Pipe (BSP) diameter 75mm diberi penguat memakai

pipa BSP diameter 40mm dan dicat sesuai dengan warna tanki atau ditunjukkan

MK/Perencana.

e) Untuk Tanki harian harus dilengkapi pipa penguras (drain) dan Valve.

f) Tanki dilengkapi dengan Gate valve, Check valve, Floating Valve, distribusi Pompa

Elektrik dan Pompa Manual.

g) Tanki wajib di-Test dengan Jaminan dari Penyedia Jasa/Pemborong.

Tanki Utama :

a) Tanki harus dilengkapi dengan pipa ventilasi, man-hole atau hand-hole.

b) Tanki bahan bakar Utama terbuat dari besi plate tebal 8mm, yang diberi penulangan,

antara besi penulangan dengan besi plate tangki dilas secara penetrasi penuh sebanyak

dua kali (but welded/pengisian dan full wellded), pengelasan tanki dilakukan dari luar

dan dalam tanki.

c) Pada Tanki Utama harus dipasangkan sistem elektroda yang akan mengontrol kerja

motor pompa pengeluaran atau pengisian bahan bakar ke Tanki Harian.

d) Untuk Tanki Utama harus dibuatkan pondasi dari beton bertulang mutu K.225-U.24,

Tanki dipendam dalam tanah dan atau diatas tanah sesuai gambar rencana.

e) Tanki Utama jika diletakkan diatas tanah harus diberi penguat (support/bracket) agar

tidak mudah bergerak, Tanki dicat sesuai dengan warna yang akan ditunjukkan MK atau

Perencana.

f) Untuk Tanki Utama harus dilengkapi pipa penguras (drain) jika posisi Tanki berada

diatas tanah dan sebaliknya pipa drain tidak diperlukan jika Tanki Utama dipendam

dalam tanah.

g) Tanki dilengkapi dengan Gate valve, Check valve, Floating Valve, Pompa Elektrik dan

Pompa Manual.

h) Tanki wajib di-Test dengan Jaminan dari Penyedia Jasa/Pemborong.

2.3.5 P e m i p a a n :

Seluruh pipa yang digunakan untuk distribusi bahan bakar dari menggunakan; Black

Steel Pipe (BSP) sch.40, ASTM A.53/A.120, ukuran pipa disesuaikan dengan gambar

rencana dan untuk Finishing Cat (upox-Epoxy) digunakan standar merk; Jotun, ICI atau

Danapaint, warna ditentukan kemudian oleh Pemilik/MK, kecuali untuk pipa atau Tanki

dalam tanah harus di wrapping tape anti karat.

2.3.6 Diesel Generator Set (DG Set) :

a) Diesel Generator Set harus terpasang, lengkap peralatan penunjangnya dan minimal

harus disediakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong, yaitu :

Sistem supply bahan bakar,

Sistem pembuangan gas dan peredam suara (sound proofing),

Sistem listrik dan proteksinya serta sistem starting,


138

Sistem pendinginannya,

Sistem peredam getaran genset,

Dan lain-lain.

Sehingga Diesel Generator Set dapat beroperasi dengan memuaskan dan memenuhi

standar yang ditentukan.

b) Diesel Generator Set dipasang diatas bantalan skid, baut pengikat dilengkapi dengan

bantalan (spring) standar manufacturer untuk meredam getaran.

c) Bantalan skid (spring mounting) dipasang diatas pondasi beton, jumlah spring mounting

disesuaikan berat Diesel Generator Set dan getaran yang ditimbulkan, minimal 8

(delapan) unit per Diesel Genset (kiri dan kanan based sama banyak) atau sesuai

petunjuk manufacture.

2.3.7 Pentanahan / Grounding :

a) Hantaran Pentanahan / Grounding Systems :

Hantaran pentanahan harus menerus (countinous) dan dalam setiap bangunan

harus membentuk rangkaian tertutup (loop) dengan junction pada panel.

Penghantar harus terlindungi dari gangguan mekanis.

Pada setiap panel harus disediakan rel hantaran tanah dan frame/ penutup metal

tidak boleh dipergunakan sebagai penghantar.

b) G r o u n d i n g :

Setiap panel harus diketanahkan dengan elektroda pentanahan.

Apabila ada beberapa panel yang letaknya berdekatan maka elektroda pentanahan

digabungkan, jarak antar panel maximum adalah 5 meter.

Elektroda pentanahan harus dilengkapi kontrol box dan terminal pengujian untuk

pengontrolan.

Elektroda pentanahan dipasang diluar bangunan.

Tahanan pentanahan maximum adalah 2 Ohm (Ω).

2.4 Sistem Peredam Suara (sound proof) :

Untuk mereduksi suara (sound proof) dari sumber Diesel Generator Set, maka seluruh

dinding dan ceiling beton ruangan Genset di-isolasi, bahan isolasi menggunakan rock

wool/glass wool, density 100 kg/m³, tebal minimal 5 cm dilengkapi kain kassa, spindle

dan dipasang dengan rapih sesuai gambar rencana. Pada ruang genset sekelilingnya

dipasang Perforated plate tebal 1,2 mm tinggi 1200 mm.

Sound Pressure Level (SPL) yang dipersyaratkan untuk proyek ini ± 70 dB yaitu diukur

1 meter dari pintu ruang Diesel Generator Set.

Bukaan Air Intake dan Air Discharge harus mengarah dimana dipasangnya Alternator

(Diesel Generator Set), karenanya Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan ini harus

menghitung kembali perihal kebutuhan bukaan-bukaan untuk Intake Udara sesuai merk;

Diesel Generator Set yang akan dipasangkan, dimana batas pendinginan yang

dikehendaki dengan jarak 2 meter dari luar dinding ruangan Diesel Genset.


139

2.5. Panel Kontrol Genset :

Panel kontrol Diesel Genset yaitu; peralatan yang mempunyai kesanggupan mengontrol

kinerja Diesel Genset dalam keadaan jalan (running), baik dalam keadaan sendiri atau

dalam keadaan paralel.

Cara kerja Panel kontrol ini adalah sebagai berikut :

Jika tegangan dari PLN hilang, maka dalam waktu 12 s/d 30 detik Diesel Generator Set

akan Start secara automatis dan mengirimkan daya melalui Automatic Transfer Switch

(circuit breaker interlock).

Jika terjadi drop tegangan dari PLN hingga 360 Volt, maka Diesel Generator Set akan

Start secara automatis dan pada saat tegangan sudah menurun sampai dengan 340

Volt, ATS bekerja memutus aliran daya dari PLN dan beban dapat langsung disuply oleh

Diesel Generator Set.

Panel kontrol Genset dilengkapi dengan load sharing dan load shading yang cara

kerjanya yaitu; Diesel Generator Set - 1 dan Diesel Generator Set - 2 akan saling

membantu dalam mensuply beban

3. PENYEBUTAN PRODUKSI PABRIK :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan physical dan performance data dan

brosur Diesel Enginee yang ditawarkan.

3.1 Bentuk form data tersebut adalah sebagai berikut :

Kebutuhan untuk setting pondasi Genset dan pemipaan gas buang,

Gambar skematik untuk air intake dan exhaust air,

Besaran pipa gas buang dan panjang maximum serta informasi perihal komponen

peralatan Diesel Generator Set serta klausal tentang garansi peralatan.

3.2 Formulir Data-data Diesel Generator Set :

Penyedia Jasa/Pemborong / Supplier harus mengisi data-data teknis sesuai dengan

type Enginee dan Generator Set yang ditawarkan serta dilampirkan dalam

penawarannya.

4. PERSYARATAN BAHAN DAN MATERIAL :

4.1 U m u m :

a) Seluruh material yang akan disupply dan dipasangkan oleh Penyedia Jasa/Pemborong

harus dalam keadaan baru (brand new) dan material tersebut harus sesuai untuk

dipakai didaerah tropis.

b) Komponen Panel yang harus disediakan minimal Switch, Circuit Breaker dan Contactor.

c) K a b e l

d) Dan lain-lain.

4.2 Daftar Material :

a) Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengisi daftar material yang menyebutkan merk; Type

dan Kelas Material, Produk dan asal peralatan, lengkap dengan Brosur/Katalog yang

dilampirkan pada waktu pemasukan penawaran atau Tender.

b) Tabel daftar material ini diutamakan komponen-komponen berupa barang- barang

produksi pabrik atau assembling.


140

c) Tabel daftar material dibawah ini apabila dianggap perlu oleh Penyedia

Jasa/Pemborong dapat saja dirubah atau ditambahkan atau lebih diperinci dan harus di-

isi (mutlak) merk dan type yang ditawarkan.

d) Seluruh material pokok dalam tabel ini harus dapat di-isi oleh Penyedia

Jasa/Pemborong sebab perlu diketahui bahwa pengisian tabel ini menjadi bahan

penilaian dan kelengkapan penawaran yang diajukan.

e) Dan lain-lain.

4.3 Daftar Material / Standar / Merk yang direkomendasikan :

NO ITEM MERK

1 Generator Set Kapasitas 200kVa, Type Silent, Prime

Cummins, Perkins India, Setara


3 Rak Kabel TRIAS, Tri Abadi, Tree Stars, Anugrah Rack, Setara

4 Alat Ukur SEG, AEG, Schneider, Setara

5 Tanki Bahan Bakar RN Tanki, Lokal produk mutu baik, Setara

6 Pipa Bahan Bakar, Ventilasi, dll Bakrie, Spindo, KHI Pipe, Rifeng, setara

7 Valve-valve, dll Toyo, Weflo, Kitz, ONDA, Setara

8 Pompa Bahan Bakar Arthur, Ebara, Groundfos, Setara


141

H. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM FIRE ALARM

1. PERSYARATAN UMUM

Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal

penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya semua instalasi fire

alarm dan portable extinguisher, baik yang terpasang dibangunan maupun diluar

bangunan, seperti yang tertera pada gambar-gambar atau pada bagian lain dari

spesifikasi teknis ini.

1.1 Gambar-gambar

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi Fire Alarm dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EF.

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak cocokan

baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain- lain. Hal-hal di

atas harus diajukan dalam bentuk tertulis atas gambar pada waktu penjelasan tender

aanwijzing.

Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap. Pemborong wajib

menyerahkan kepada MK sebanyak 3 (tiga) set gambar yang disebut "as built drawing"

yaitu gambar dari semua material dan instalasi sistem Fire Alarm.

1.2 Gambar Kerja/ Shop Drawing

Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material

pemborong wajib mengajukan pada MK/ Perencana untuk disetujui gambar kerja/ shop

drawing paling lambat 30 (tiga puluh) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya SPK.

1.3 Standard/ Peraturan

Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi Persyaratan

Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011 SPLN dan standar international yang berlaku di

negara Republik Indonesia untuk sistem Fire Alarm.

1.4 Daftar Material

Pada waktu mengajukan penawaran Pemborong harus menyertakan/ melampirkan

"Daftar Material yang lebih terperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada

proyek ini nantinya dan yang sesuai dengan yang Dipersyaratkan dalam spesifikasi.

Dalam daftar material ini harus disebut pabrik merk manufacture type lengkap dengan

brosur katalog atau keterangan lain di mana disebutkan hal-hal spesifikasi teknis power

tegangan kerja frequency dimensi fisik dan lain-lain.

1.5 Nama Pabrik/ Merk Yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan

maka Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang ditentukan.


142

Apabila pada saat pemasangan bahan/merk tersebut tidak/ sukar diperoleh maka MK/

Perencana akan menunjuk merk lain tapi dengan spesifikasi yang sama dan setara.

1.6 Contoh Bahan

Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Pemborong wajib memperhati-kan contoh

bahannya sebelum pemasangan pada Perencana/ MK untuk disetujui.

Apabila dianggap perlu oleh MK/ Perencana dan hal itu memungkinkan maka

Pemborong wajib memperlihatkan contoh kepada MK/ Perencana. Apabila contoh-

contoh tersebut ditolak oleh MK/ Perencana maka Pemborong harus mengganti dan

memperlihatkan yang sesuai dengan spesifikasi untuk disetujui.

Kualitas teknis/listrik, merk/ pabrik karakteristik kerja besar fisik dan kualitas estetika dari

contoh material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.

Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya Pemborong,

contoh bahan harus diserahkan kepada MK/ Perencana tidak lebih dari 14 (empat belas)

hari kalender setelah dikeluarkannya SPK.

1.7 Klausal Yang Disebutkan Kembali

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada

item/ ayat lain maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan

pengertian lebih menegaskan masalahnya.

Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi

maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau

yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.

1.8 Pembebasan Claim

Pemilik proyek dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam pengadaan

bahan dan cara pemasangan, Pemilik bebas dari segala claim atau tuntutan terhadap

hak-hak khusus seperti patent dan lain-lain.

1.9 Koordinasi

Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong wajib mengadakan

koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pem-borong lain atau petunjuk MK/

Perencana Apabila ada item pekerjaan oleh Pemborong lain maka pemborong wajib

menyiapkan/ menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan untuk pemasangan.

Selama pemasangan oleh Pemborong lain maka menjadi kewajiban Pemborong Fire

Alarm untuk hadir dan memberi petunjuk bersama MK/ Perencana sehingga hasilnya

akan sesuai dengan kebutuhan instalasi

1.10 Manual, Spare-part dan Instruksi

Sekurang-kurangnya 1 (satu) bulan sebelum proyek diserahkan kepada Pemilik,

Pemborong wajib menyerahkan manual, keterangan spare-part serta instruksi- instruksi

yang dianggap perlu terhadap semua peralatan yang dipasang.


143

1.11 Built-in Insert

Pemborong harus menyediakan semua "insert" serta peralatan-peralatan tambahan lain

yang dibutuhkan yang harus dipendam dalam beton maupun cara pemasangan lain.

1.12 Pentanahan

Semua peralatan-peralatan harus diketanahkan sesuai dengan peraturan yang

ada.Pentanahan dilengkapi dengan surge arrester. Untuk itu Pemborong harus

membuat gambar kerja/shop drawing untuk persetujuan MK dan Perencana.

1.13 Finishing

Semua material yang dipasang harus sudah dalam keadaan difinish dengan baik sesuai

yang disyaratkan, finishing setelah terpasang adalah disyarat-kan dan ini mencakup

segala perbaikan pada material tersebut maupun pekerjaan lain sebagai akibat

pemasangan instalasi tersebut termasuk didalamnya : perbaikan, pengecatan kembali,

pembersihan dan lainnya.

Semua peralatan dari fire alarm yang dapat terlihat seperti pipa conduit yang tidak

ditanam, manual call, bell, signal/location lamp, fire fighting unit dan lain- lain, harus

difinished dengan cat merah, atau warna cat lain sesuai dengan persetujuan MK.

1.14 Masa Jaminan



pemeliharaan cuma-cuma selama 1 (satu) tahun.

Setelah masa pemeliharaan cuma-cuma selesai Pemborong dapat mengajukan usulan

untuk mengadakan kontrak pemeliharaan kepada Pemilik, kecuali apabila ditentukan

lain oleh Pemilik.

1.15 Training




2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS

2.1 Lingkup Pekerjaan.

Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan instalasi fire alarm dan fire extinguisher adalah

untuk menyediakan, memasang, mencoba/trial run dan semua instalasi fire alarm

maupun fire fighting; yang diperinci dalam uraian pekerjaan di bawah ini serta yang

tertera pada gambar perencanaan.

Lingkup pekerjaan di sini adalah dalam pengertian bahwa unit dapat bekerja dengan

baik pada tiap-tiap bagian maupun seluruh instalasi yang terpasang sebagai unit secara

keseluruhan.


144

Pengadaan dan pemasangan Master Control Fire Alarm, Fire Detector, Manual Call,

Alarm Bell, Signal/ Location Lamp, Sirene beserta instalasi wiringnya.

Pengadaan dan pemasangan Junction Box (JB) serta accessoriesnya.

Pengadaan dan pemasangan unit-unit fire fighting (fire extinguisher).

Mengadakan trial run dan pengujian untuk seluruh instalasi maupun demonstrasi dari

unit-unit fighting yang dipergunakan.

Board yang menunjukan adanya peralatan-peralatan manual push button fire fighting

unit, menunjukan tempat/arah pintu bahaya/tangga bahaya (fire escape).

Pembuatan lemari-lemari/ panel-panel untuk fire extinguisher dan alarm call dan button

pada tempat-tempat yang ditentukan.

Semua fire alarm harus ditest dipabrik pembuat sesuai standar pengetesan yang

berlaku dan disaksikan dan disetujui oleh perencana, MK dan Pemberi Tugas.

2.2 Syarat-syarat Pelaksanaan

Pemborong harus meyakinkan Pemberi Tugas, bahwa pekerjaan dilaksanakan oleh

tenaga-tenaga yang berpengalaman dan mengikuti standar yang telah ditentukan.

Selama pemasangan, Pemborong harus menempatkan seorang ahli yang selalu

mengawasi pelaksanaan.

Pemborong harus mengganti kembali material-material yang rusak sehingga syarat-

syarat fisik maupun teknis tetap dapat dipenuhi.

Pemborong harus membersihkan kembali sisa-sisa/bekas-bekas pekerjaan yang berupa

potongan-potongan kayu, kabel, metal, bekas bobokan baik pada tembok/ beton

maupun pada dinding dan lain.

Pemborong harus mengadakan testing start up dan demonstrasi bila diminta segala

keperluan, untuk hal ini adalah menjadi tanggung jawab dan biaya Pemborong.

2.3 Master Control Fire Alarm Panel, Auxiliary Monitor Panel

a) Master Control Fire Alarm (MCFA) yang digunakan type Fully Addressable dan harus UL

Kapasitas 1 Loop 120 Point harus mempunyai perlengkapan Terminal:

Indicator/ signal zones

Buzzer/ horn

Fire Brigade telephone line

Fire Fighting (fire pump) line

Monitor line

b) Pada indicator/ signal zones, harus ditunjuk juga lokasi daripada tiap titik, untuk

mempermudah identifikasinya.

2.4 Power Suplai

Tegangan yang boleh dipergunakan adalah tegangan DC, tidak lebih dari 100 V

tegangan ini diperoleh dari rectifier. Dalam keadaan emergency atau supplai daya PLN

terputus, maka dipergunakan supply dari battery yang dapat melayani sistem ini selama

4 (empat) jam. Battery harus battery Nickel Cadmium (NiCad). Besar kapasitas battery


145

dan rectifier system harus sesuai dengan performance dan kebutuhan instalasi fire

alarm secara keseluruhan.

2.5 Fire Alarm Detector

Fixed temperature detector mempunyai daerah cakup Maksimum :

± 40 m² dengan maksimum temperatur 65°C

± 30 m² dengan maksimum temperature 75°C

Kombinasi rate of rise dan fixed temperature detector mempunyai daerah cakup 40 m²

dengan temperatur maksimum 65°C sedangkan untuk daerah cakup 30 m² temperatur

maksimum 75°C

Tipe Sensor : Dua sensor ROR dan temperature tetap

Instalasi : Plug in base

Temperatur kerja :

Fixed ( detektor bertemperatur tetap) : 26° - 48,9° C.

Rate Of Rise /ROR ( detektor berdasarkan kecepatan naiknya temperature) : 14°C

(25° F)→ jarak antara temperatur operasi kerja dan temperatur sekelilingnya harus

tidak kurang dari 14°C (25° F)

ROR bekerja apabila terjadi perubahan kenaikan suhu ruangan mencapai 8,3°

C/menit (15° F/ menit)

Kombinasi ROR dan Fixed : 14° - 48,9° C

2.6 Smoke Detector

Smoke Detector adalah detektor yang berkerjanya berdasarkan batas konsistensi asap

tertentu, detektor asap dapat berupa.

Detektor Asap optik (Photo Electric Smoke Detector) : yang berkerja dengan prinsip

berkurangnya cahaya oleh asap oleh kosentrasi tertentu.

Detektor Asap Ionisasi (Ionization Smoke Detector) : yang berkerja dengan prinsip

berkurangnya arus ionisasi oleh asap pada kosentrasi tertentu.

Instalasi : Plug Base

Temperatur kerja : 0° - 38° C

2.7 Alarm Bell

Supply tidak lebih dari 100 V.DC, type indoor. Bell yang dipasang di dalam bangunan

mempunyai frekwensi yang cukup, sehingga dapat mengatasi noise level dengan tingkat

sedang. Pemasangan alarm bell disesuaikan keadaan penempatan alarm bell itu sendiri

yang telah mendapat persetujuan MK.

2.8 Manual Call Box

Indoor type, dipasang mounted pada dinding atau pada pintu. Supplai tidak lebih dari

100 Volt DC.

2.9 Sirine (Horn Alarm)

Dipasang outdoor, di daerah terbuka, parkir atau tempat lainnya, lengkap dengan tiang.

Mempunyai frekwensi yang cukup sehingga dapat terdengar dengan jelas di dalam

bangunan atau tempat lainnya.


146

2.10 Location Lamp

Material :

Globe : Resin, inside of globe : frost finish

Frame : Synthetic Resin

Power Supply : 24 V.AC atau DC atau 100 V.AC

Pemasangan : Surface Mounted

2.11 Cara kerja tipe Alarm yang dikehendaki

Master kontrol fire alarm bekerja beberapa urutan

Apabila terjadi salah satu detector / zone yang bekerja maka akan mengirim sinyal ke

master control. Master control akan mengaktifkan alarm bell dan alarm bell akan

berbunyi kemudian signal lamp menyala.

Apabila terjadi general alarm Master Control akan mengirim signal untuk menggrounded

Lift, menghidupkan Pressuration Fan pada tangga kebakaran dan lain-lain.

Untuk mereset kembali sistem dilakukan secara manual pada Master Control.

2.12 Instalasi dan Pemipaan (Conduit)

Master Control Fire Alarm diletakkan di dalam ruang monitor operator, dipasang

menempel pada dinding.

Auxiliary monitor panel diinstalasi di meja monitor di ruang monitor, dimana penjagaan

ada selama 24 jam. Kabel yang menghubungkan antara Master Control Panel dan

Junction Box (JB) berada pada kabel rak/ kabel tray.

Di dalam bangunan setiap lantai dilayani oleh sebuah JB yang terletak pada ruang untuk

panel-panel. Untuk menghubungkan tiap JB di setiap lantai dengan Master Control Fire

Equipment, digunakan kabel 3 TP 2 core AWG18 yang dimasukkan dalam kabel rak/

kabel tray, diklem pada dinding shaft.

Sistem instalasi dari JB ke fire detector manual call box gunakan kabel TWISTED dan

bell diper gunakan kabel NYA ukuran 1,5 mm² diletakkan dalam conduit pipa PVC yang

diinstalasi di atas langit-langit. Instalasi pengabelan secara seri, tap point dari masing-

masing fixtures, pada bagian akhir dari instalasi menggunakan End Of Line Resistor.

Setiap pembelokan/ pencabangan/ penyambungan harus digunakan junction box,

dipasang secara kuat pada tiap dudukan, dengan mengklem pada rangka kayu atau

lainnya.

Untuk pipa conduit, junction box yang tertanam dalam beton, dinding atau pada lantai,

Pemborong harus memasangnya sebelum pengecoran, dengan koordinasi Pengawas

Lapangan/MK.

Untuk fire extinguisher unit fixed type digantung pada dudukan penggantung sedangkan

dudukan penggantung dipasang menempel pada dinding anchor, atau diletakkan dalam

lemari fire hydrant panel yang telah disediakan dan ditentukan. Atau diletakkan sesuai

yang ditentukan oleh MK dan disesuaikan dengan keadaan lapangan.

Pemborong harus melengkapi peralatan tersebut dengan papan-papan tanda yang

menunjukan adanya alat-alat seperti manual call box, fire fighting (extinguisher) unit,

emergency door. Papan dari plat besi dengan tebal plat 0,8 mm ukuran disesuaikan


147

dengan jumlah huruf, warna dasar merah, dengan huruf kuning, terbaca dari jarak

minimum 10 m untuk mata normal.

Pemborong harus mengadakan pengujian untuk seluruh instalasi dan peralatan fire

alarm dengan disaksikan oleh Pemilik Proyek/Wakilnya, MK/Perencana.

Dalam proses pengujian ini, Pemborong harus dapat menjamin seluruh hasil kerjanya

dengan membuat suatu Berita Acara/garansi bahwa untuk pekerjaan yang sesuai

penawaran dan lampiran tambahannya dapat bekerja dengan baik dan sempurna.

Karenanya untuk proses perizinan laik pakai dari Dinas Pemadam Kebakaran (DPK)

setempat adal


3.1 UMUM


tersebut khusus untuk pemasangan di daerah tropis, serta sebelum pemasangan harus

mendapat persetujuan tertulis dari MK/Perencana.



Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang

mudah diperoleh dipasaran bebas.

3.2 DAFTAR MATERIAL

No. Material Merk

1.

Master Control Fire Equipment, dan

Edward, Siemens, Esser, Nohmi, Auxiliary, Annunciator Notifier, Hochiki, Bosch, Simplex,

Setara

2. Fire Alarm, Fire Detector, Manual Call Hooseki, Edward, Siemens, Esser, Nohmi, Notifier, Hochiki, Setara

Box dan lain-lain

3. Conduit Rifeng, Pralon, Boss, Legrand, Setara

4. Junction Box, AMB dll. Edward, Siemens, Esser, Nohmi, Notifier, Hochiki, Setara

5. Kabel Distribusi dan Instalasi, Kabel Extrana, Eterna, Voksel, Supreme, Kabelmetal, Kabelindo

kontrol

6. Kabel tahan api (FRC) Betaflame, Prysman Draka, Pyrotec, Setara


148

I. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA

1. PERSYARATAN UMUM

Persyaratan umum dan persyaratan khusus termasuk instruksi kepada peserta

pelelangan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan

persyaratan pelaksanaan ini Spesfikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan

syarat-syarat dalam hal penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya

semua instalas sistem Tata Suara baik yang terpasang di bangunan dan di luar

bangunan seperti yang tertera pada gambar-gambar atau pada bagian lain dari

spesifikasi teknis ini.

1.1 Gambar-gambar

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi Tata Suara

dalam Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar ETS.

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak cocokan

baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain- lain. Hal-hal di

atas harus diajukan dalam bentuk tertulis atas gambar pada waktu penjelasan tender

aanwijzing.

Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap. Pemborong wajib

menyerahkan kepada MK sebanyak 4 (empat) set gambar yang disebut "as built

drawing" yaitu gambar dari semua material dan instalasi sistem Tata Suara.

1.2 Standard/ Peraturan


Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011, SPLN dan standar international yang berlaku di

negara Republik Indonesia untuk sistem Tata Suara.

1.3 Nama Pabrik/ Merk Yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan


Apabila pada saat pemasangan bahan/ merk tersebut tidak/ sukar diperoleh maka MK/

Perencana akan menunjuk merk lain tapi dengan spesifikasi yang sama dan setara.

1.4 Contoh Bahan

Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Pemborong wajib memperhati-kan contoh

bahannya sebelum pemasangan pada Perencana/ MK untuk disetujui.

Apabila dianggap perlu oleh MK/ Perencana dan hal itu memungkinkan maka

Pemborong wajib mempelihatkan contoh kepada MK/ Perencana. Apabila contoh-

contoh tersebut ditolak oleh MK/ Perencana maka Pemborong harus mengganti dan


Kualitas teknis/listrik, merk/ pabrik karakteristik kerja besar fisik dan kualitas estetika dari

contoh material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.


149


contoh bahan harus diserahkan kepada MK/ Perencana tidak lebih dari 14 (empat belas)

hari kalender setelah dikeluarkannya SPK.

1.5 Klausal Yang Disebutkan Kembali

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada

item/ ayat lain maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan

pengertian lebih menegaskan masalahnya.

Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi

maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau

yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.

1.6 Pembebasan Claim




1.7 Koordinasi

Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong instalasi Tata Suara

wajib mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atau

petunjuk MK/ Perencana Apabila ada item pekerjaan oleh Pemborong lain maka

pemborong wajib menyiapkan/menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan

untuk pemasangan. Selama pemasangan oleh Pemborong lain maka menjadi kewajiban

Pemborong Tata Suara untuk hadir dan memberi petunjuk bersama MK/ Perencana

sehingga hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan instalasi


Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material

pemborong wajib mengajukan pada MK/ Perencana untuk disetujui gambar kerja/ shop

drawing paling lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya SPK.

1.9 Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan dan Cara-cara Pemeliharaan Peralatan.

Pemborong wajib menyerahkan kepadá Pemilik, 1 (satu) bulan sebelum serah terima,

sebanyak 4 (empat belas) set instalasi/ manual untuk menjalankan menggunakan/

mengoperasikan dan pemeliharaan/ maintenance semua peralatan. Juga termasuk

Pemborong harus mendidik orang-orang yang ditunjuk oleh Pemilik untuk menjadi

operator, untuk menjalankan dan pemeliharaan alat-alat tersebut. Segala ongkos-

ongkos tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong.

1.10 Training




1.11 Masa Jaminan

Semua pekerjaan instalasi tata suara harus dijamin akan bekerja dengan sempurna.

Semua peralatan yang termasuk dalam lingkup pekerjaan tata suara harus diberi

pemeliharaan cuma-cuma selama 12 (dua belas) bulan setelah penyerahan tersebut

selesai, garansi selama ± 1 (satu) tahun. Setelah masa pemeliharaan cuma-cuma


150

selesai, pemborong dapat saja mengajukan usulan untuk mengadakan kontrak

pemeliharaan kepada Pemilik kecuali apabila ditentukan lain.

2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS


a) Pengadaan dan pemasangan Pre-amplifire/ Mixing Pre-amplier, Power Amplifire,

Program Input, CD Player, Radio, AM/FM, Mic,Blower, Selector stater, Speaker

Attenuator dan lain-lain accessories.

b) Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel sistem tata suara dan attenuator serta

accessories-accessories lainnya.

c) Mengadakan testing dan trial run serta balancing secara menyeluruh semua sistem

sehingga diperoleh sistem performance yang berfungsi dengan tepat dan benar.

2.2 Pekerjaan Kelengkapan Instalasi

2.2.1 Informasi Sistem

a) Sistem tata suara dengan fungsi umum "publik addres" maupun emergency call

(evakuasi) untuk di dalam bangunan dan Car Call untuk parkir.

b) Peralatan Utama Sound system di letakkan di ruang Kontrol .Peralatan Utama sound

system terdiri dari : pre-amplifier/ mixing pre-amplifier power amplifier program-

program input serta switching control(sesuai gambar). Kecuali itu ada pula penanganan

terpisah secara fungsi tata suara misalnya untuk pemanggilan sopir.(car call). Untuk

menjamin bahwa program-program yang diperdengarkan ataupun pengumuman yang

disampaikan sesuai dengan yang dikehendaki maka diperlukan master Monitoring yang

terletak pada meja monitoring di ruang operator.

c) Master tata suara harus mampu melayani seluruh group speaker untuk keseluruhan

bangunan.

d) Setiap interupsi harus didahului dengan suatu nada interupsi tertentu ,chime signal yang

dibangkitkan dengan chime generator yang terpasang pada master sistem tata suara

ataupun pada monitor desk.

e) Bila terjadi keadaan darurat misalnya terjadi kebakaran ataupun bencana lainnya

seluruh ceiling speaker harus dapat membunyikan suara alarm yang dibangkitkan oleh

signal alarm generator kendatipun ceiling speaker tersebut sedang di "off" kan melalui

attenuator, signal alarm generator sudah terpasang pada master sistem tata suara dan

juga dapat dijalankan melalui meja monitor pada ruang monitor.

2.2.2 Daftar Material dan Brosur

Pada waktu mengajukan penawaran Pemborong wajib menyerahkan /melampirkan

daftar material/ peralatan pekerjaan sistem tata suara yang ditawarkan untuk diinstalasi

pada proyek ini Daftar material harus merupakan daftar yang lebih diperinci dari semua

material yang akan dipasang. Harus disertakan pula brosur/ katalog/ manual operator

atau keterangan lain di mana disebutkan dinyatakan hal- hal :

Power, tegangan supply, frequency range

Band width

Harmonic distortion

Load impedance


151

Dimensi / ukuran fisik

Sound pressure level

Dan lain-lain

2.2.3 Memeriksa dan Melengkapi Gambar-gambar

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kekurangan ataupun kesalahan

/ketidak cocokan dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-

lain. Pengertian akan hal ini adalah bahwa instalasi harus dapat dilaksanakan dari

semua unit dapat bekerja dengan baik dan benar baik material utama maupun

accessories, pengkomplitan perlengkapan instalasi secara detail dan konsekwensi dari

ayat ini adalah menjadi tanggung jawab Pemborong dan telah tercakup dalam

penawarannya.

3. Peralatan Utama Tata Suara

3.1 Public Address

Peralatan utama pada ruang operator/ kontrol melayani Area Publik diuraikan sebagai

berikut :

Data dibawah ini hanya sebagai acuan,kontraktor mengajukan data2 yang disesuaikan

dengan merk yang diajukan.

3.1.1 Mixing Pre-Amplifier

Power Supply : 220/ 240 V, 50 hz

Output : 1,5 s/d 2 Volt

Jumlah Unit : 1 unit

3.1.2 Mixer Power Amplifier

Chanel : 6

Power Suplay : AC 220 V / 240 V

Daya Output : 240 Watt rata-rata

Tangkapan Frekwenci : 20 – 20.000 Hz 1 dB

Input : 1 terminal input,1 direct input

Output Balance : 8 ,20 & 100 V

3.1.3 Power Amplifier Master Unit Power Amplifier System :

Input channels

Audio / music balanced

(Sensitivity) : 500 – 10.000 mV

Priority / Call balanced (Sensitivity) : 1.000 mV

Output voltage / impedance : 100 V (25 Ohm), 70 V (12,5 Ohm), 50 V

(6 Ohm).

Power Supply : 220 / 240 V, 50 Hz


152

Output power : 240 Watt

Jumlah Unit : Sesuai gambar

3.1.4 Ceiling Loudspeakers

Power handling capacity : 6 W, dapat diperkecil menjadi 3/1,5 W

Tegangan input : 100 V

Frekwensi range : 75 – 11.000 Hz

Sound Pressure Level : 96 dB pada 1 W, max 104 dB pada 6 W

Type : Circular (bulat) dan flush mounting pada langit- langit (ceiling) atau sesuai

gbr perencanaan.

Inpedance : 6 Ohm

3.1.5 Microphone

Microphone merupakan omni-direct system, type gooseneck cordoid

Dilengkapi dengan On / Off switch

Frequency range : 270 – 11.000 Hz

Impedance : 600 Ohm

Sensitivy : 2,2 mV / Pa 4 dB

3.1.6 Volume Control / Attenuator

Kapasitas volume control : 6 W, 36 W

Volumen control harus dapat mengecilkan level suara dari 0 – 18 dB, dengan batasan 3

dB untuk setiap langkah.

3.1.7 AM / FM Tuner

FM

Wave range : 87,5 – 108 MHz

Sensitivity at 75 ohms : 1,1 mV at 75 kHz deviation mono, 26 dB S/N

Stereo, 46 dB S/N : 22 MV at 75 kHz deviation Selectivity : 60 dB for 300

kHz off resonance THD Mono / Stereo : 0,2 % / 0,5 %

Frequency response : 76 dB / 68 dB S/N Ratio Mono / Stereo : 76 dB / 68 dB Stereo

separation (1 kHz): 45 dB

Image rejection : 75 dB

IF suppresion : 80 dB


153

AM suppression : 55 dB Sub-carrier suppresion : 32 dB Audio Output :

1.000 mV

Aerial input : 75 Ohms coax and 300 Ohms balanced

AM

Wave range : LW 153 – 281 kHz (1960 – 1067 m) MW

531 – 1602 kHz (565 – 187)

Sensitivity : 200 MV

Selectivity : 30 dB for 9 kHz off resonance

IF rejection : 60 dB

Audio output : 300 mV Power suppy main voltage: 220 VAC

3.1.8 Fully Automation Charging Units / Battery Units

Operating voltage : 220 V + 10 %

Main Frequency : 50 Hz

Nominal Charging

Voltage : 24 VDC

Residual ripple : < 10 MV

Nominal charging current : 2,5 A, 5 A, 10 A

Battery capacity : 20 AH

3.1.9 Battery Unit

Maintenance-free and leak proof battery

Battery voltage 24 V

Battery capacity 36 AH

3.2 Car Call

3.2.1 Mixer Power Amplifier

Chanel : 6

Power Suplay : AC 220 V / 240 V

Daya Output : 240 Watt rata-rata

Tangkapan Frekwenci : 20 – 20.000 Hz 1 dB

Input : 1 terminal input,1 direct input

Output Balance : 8 ,20 & 100 V

3.2.2 Remote Microphone / Chime Gong

Microphone merupakan omni-direct signal system, type gooseneck cordoid

Dilengkapi dengan On / Off switch

Frequency range : 150 – 15.500 Hz 3 dB


154

Impedance : 200 Ohm

3.2.3 Horn Speaker

Power handling capacity : 15 W

Impedance : 1 k (10 Watt), 2k (5 Watt)

Tanggapan Frequency : 215 – 12.500 Hz

SPL ` : 110 dB/ 1 W/ 1M

3.2.4 Coulumn Loudspeakers

Power Handling capacity : 20 - 10 W

Rated Voltage : 12,7 Volt

Frekuensi range (-10 dB) : 410 – 3.900 Hz

Sound Pressure Level : 104 dB, 1 kHz/1 m/1 W, Standard IEC

Max. Sound Pressure Level : 114 dB

Rated Impedance : 12 Ohm

Water and dust protection : IEC. 529 – IP.65

4. Pemasangan

4.1 Perlengkapan sistem tata suara switching unit master monitor control serta distribution

frame di tempatkan di ruang Kontrol. Sedangkan auxiliary monitor control diinstalasi

pada meja monitor di ruang monitor yang fungsinya apabila dalam keadaan darurat

(emergency) dapat menyampaikan pemberitahuan dengan menyetop semua program-

program yang sedang berlangsung.

4.2 Kabel-kabel speaker dan relay pagging di instalasi ketiap Terminal Box (TB) yang ada

pada setiap lantai melalui shaft. Kabel distribusi dimasukkan di dalam pipa konduit. Dari

Terminal Box (TB) ke speaker di tiap-tiap lantai saluran kabel melalui conduit PVC baik

yang ditanam dalam beton maupun yang terletak pada langit- langit. Setiap

penyambungan ataupun pembelokkan harus dilengkapi junction box.

4.3 Semua Terminal Box (TB) harus ditanahkan atau grounded dengan baik dan benar.

4.4 Semua conduit PVC yang masuk ke panel dan junction box harus diberi ulir dan diikat

denga "Lock-nut" yang terbuat dari brass atau nickel plated. Sedangkan conduit PVC

yang keluar dari Terminal Box (TB) pada permukaan atau TB harus dilengkapi dengan

brass atau nickel plated compression gland. Seluruh pengadaan dan pemasangan

conduit PVC dan junction box serta peralatan untuk penggantungan ceiling speaker

dilaksanakan oleh kontraktor/ sub-kontraktor dengan koordinasi bersama pihak lain yang

terlibat pada pelaksanaan proyek ini.

4.5 Untuk menghubungkan antara amplifier pemanggil kendaraan (Car Call) dengan out

door speaker diparking area dipergunakan kabel yang didalam tanah dengan bahan

pipa Galvanized Steel Pipa (GSP) Medium Class BS 138-196 sebagai conduit yang

dipersyaratkan.


155

5. PERSYARATAN BAHAN/ MATERIAL

5.1 Umum


tersebut khusus untuk pemasangan di daerah tropis, serta sebelum pemasangan harus

mendapat persetujuan tertulis dari MK/Perencana.



Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang

mudah diperoleh dipasaran bebas.

5.2 DAFTAR MATERIAL

No. Material Merk

1 Mixer Pre Amplifier Bosch, TOA, Panasonic, Setara

2 Power Amplifier Bosch, TOA, Panasonic, Setara

3 Rack Console Equipment Bosch, TOA, Panasonic, Setara

4 Desk microphone Bosch, TOA, Panasonic, Setara

5 Emergency Microphone Bosch, TOA, Panasonic, Setara

6 Disc Player & AM/FM Bosch, TOA, Panasonic, Setara

7 Ceiling/Horn & Coulum Speaker Bosch, TOA, Panasonic, Setara

8 Volume Control / Attenuator Bosch, TOA, Panasonic, Setara

9 MDF & TB Lokal

10 Kabel Distribusi Extrana, Eterna, Supreme, Kabelindo, Kabel metal, Voksel

11 Conduit, Junction Box Rifeng, Legrand, Boss, Pralon, Setara


156

J. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TELEPON/ PABX

1. Pekerjaan Sentral Telepon/ (PABX)

1.1 Persyaratan Umum

Persyaratan umum dan persyaratan khusus, termasuk instruksi kepada peserta

pelelangan atau pemborong yang akan mengerjakan pekerjaan, merupakan bagian

yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan ini.

Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal

penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya semua instalasi sistem

telepon, baik yang terpasang dibangunan dan diluar bangunan, seperti yang tertera

pada gambar-gambar atau pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.

1. 2 Gambar-gambar

Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi telepon dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EL.

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan /ketidakcocokan

baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pema-sangan dan lain-lain.

Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar-gambar pada waktu

penjelasan tender/ aanwaijzing.

Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Pemborong wajib

menyerahkan kepada MK 4 (empat) set gambar yang disebut "as built drawing" yaitu

gambar dari semua material dan instalasi sistem telepon.

Untuk instalasi sistem telepon, pemborong harus menyiapkan gambar-gambar instalasi

yang diperlukan untuk diperiksa dan diserahkan (keur) oleh yang berwenang.

1.3 Standard / Peraturan

Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi, sebagai berikut

:

UU No. 32 tahun 1999 tentang Telekomunikasi dan PP No. 52/2000 tentang

Telekomunikasi Indonesia

Peraturan yang dikeluarkan oleh pihak PT (Persero) TELKOM yang menyangkut lingkup

pekerjaan ini.

Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011.

1.4 Daftar Material dan Jaminan

Pada waktu mengajukan penawaran, pemborong harus menyertakan/ melampirkan

"Daftar Material" dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek ini nanti, dan yang

sesuai dengan dipersyaratkan dalam spesifikasi.


157

Bila dinyatakan sebagai pemenang, maka pemborong harus memberikan surat

pernyataan dari Agen Tunggal (Prinsipal) dari merk mesin yang ditawarkannya yang

menyatakan barang yang ditawarkan adalah 100% baru, dari model mutakhir

pembuatan tahun terakhir dan asli dari negara pembuat dan bersedia menjamin

pelayanan purna-jual.

Dalam daftar material ini harus disebut pabrik, merk, dan type lengkap disertai brosur/

katalog.

Apabila pada waktu memasukan penawaran tidak menyertakan / mengajukan brosur/

katalog atau tidak lengkap, maka hal ini mempengaruhi penilaian, dan tidak lepas dari

kewajiban dari untuk menyesuaikan dengan spesifikasi teknis dan untuk itu Pemilik/MK

dan perencana dapat menentukan sendiri kemudian material yang memenuhi spesifikasi

teknis atas resiko Pemborong.

Merk dan Type dari material yang diajukan pada daftar material tersebut, pemborong

harus sudah memeriksa dan yakin bahwa dalam kurun waktu proyek, material tersebut

dapat diperoleh.

tidak ada alasan dikemudian hari bahwa material tidak dapat diperoleh dipasaran/ agen.

Untuk hal ini Pemilik/MK atau Perencana akan menentukan merk/ type lain dengan

spesifikasi minimal sama dan dengan resiko ditanggung oleh Pemborong.

1.5 Nama Pabrik / Merk Yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/ merk dari satu jenis bahan,


Apabila pada saat pemasangan bahan/merk tersebut tidak/ sukar diperoleh, maka

MK/Perencana akan menunjuk merk lain tapi dengan spesifikasi yang sama dan setara.

1.6 Contoh Bahan

Untuk bahan yang disebutkan dibawah ini, Pemborong wajib memperlihatkan contoh

bahannya sebelum pemasangan pada MK/ Perencana untuk disetujui.

Apabila dianggap perlu oleh Pemilik MK/ Perencana dan hal ini memungkin-kan, maka

Pemborong wajib memperlihatkan contoh material yang lain sesuai spesifikasi pada MK,

Perencana apabila dianggap perlu.

Kualitas listrik dan teknis, merk/ pabrik, besar fisik dan kualitas estetika, dari contoh

material/ bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.

Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan Pemborong, contoh

bahan atau material harus diserahkan kepada MK/ Perencana 14 (empat belas) hari

kalender setelah Surat Perintah Kerja dikeluarkan.

1.7 Klausal yang disebutkan kembali

Apabila dalam dokumen Tender ini ada Klausal-klausal yang disebutkan pada item/ ayat

lain, maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih


Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar atau terhadap spesifikasi, maka

yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang

mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.


158

Pemilik Proyek dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam pengadaan



1.8 Koordinasi.

Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong instalasi telepon wajib

mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atas

petunjuk MK/ Perencana.

Apabila ada item pekerjaan oleh pemborong lain, maka pemborong wajib meyiapkan/

menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan untuk pema-sangan. Selama

pemasangan oleh pemborong lain, maka menjadi kewajiban Pemborong telepon untuk

hadir dan memberi petunjuk bersama MK/ Perencana, sehingga hasilnya akan sesuai

dengan kebutuhan instalasi.

Dalam melaksanakan pekerjan Pemborong diwajibkan untuk mengadakan koordinasi

dengan pemborong lainnya atas petunjuk Manajamen Konstruksi.


Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material,

Pemborong Wajib mengajukan pada MK/ Perencana untuk disetujui gambar kerja/ shop

drawing 4 (empat) set, paling lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak

dikeluarkannya Surat Perintah Kerja (SPK).

1.10. Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan dan cara-cara pemeliharaan

Pemborong wajib menyerahkan kepada pemilik, 1 (satu) bulan sebelum serah terima,

sebanyak 4 (empat) set instalasi/ manual untuk menjalankannya, meng-gunakan/

mengoperasikan dan pemeliharaan/ maintenance semua peralatan, juga termasuk

pemborong harus mendidik orang-orang untuk menjalankan dan pemeliharaan alat-alat

tersebut. Segala ongkos-ongkos tersebut adalah menjadi tanggungan pemborong.

2. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan yang diuraikan di bawah ini adalah pengertian yang mendalam

daripada pengadaan, pemasangan, uji coba, perijinan baik secara fisik, sistem maupun

administratif sebagai suatu sistem komunikasi telepon yang berfungsi dan beroperasi

dengan baik.

Secara umum disebutkan butir demi butir yang termasuk didalam lingkup pekerjaan ini

adalah pengurusan, pengadaan, pemasangan, uji coba yang mencakup dan diuraikan

antara lain sebagai berikut.

2.1 Pemasangan trunk line (co line) Telkom ke Main Distribution Frame (MDF) yang berada

didalam bangunan.

2.2 Sebuah sentral telepon otamatis atau "Private Automatic Branch Exchange (PABX)"

Fully Digital Time Division yang memiliki perlengkapan lengkap berikut, "accessories"

dan "auxiliaries" nya.

Termasuk antara lain :


159

Software dan Hardwarenya

Sistem "battery-charger" dan batery, rak, panel, air exhausting system.

Main Distribution Frame

Wiring dan Cabling

Pentanahan (grounding system) daripada peralatan ( maksimal 1 * )

Penyiapan ruangan PABX dan Finishing dari keadaan yang ada untuk siap digunakan/

dipasangkan PABX sesuai persyaratan pemasangan PABX.

2.3 Saluran/ jaringan kabel dari MDF ke terminal BOX/ TB atau distributor BOX/ DB yang

berada di bangunan.

2.4 Instalasi Telepon lengkap kabel, konduit, outlet dan lain-lain.

2.5 Pesawat-pesawat telepon (telepon hand set) dipasang pada ruangan-ruangan unit

fungsional dan ruangan lainnya pada bangunan.

2.6 Instalasi grounding dari peralatan telepon sampai ke busbar terminal grounding

elektronik di ruang kontrol.

2.7 Melakukan supervisi, commisioning, pengetesan dan uji coba sehingga sistem telepon

ini mulai dari PABX, kabel jaringan luar, Distribution Box, Terminal Box, Kabel didalam

bangunan sampai ke pesawat telepon, dapat berfungsi dengan benar dan baik untuk

selanjutnya dapat diserahkan kepada pemilik bangunan.

2.8 Pengurangan administratif, izin, uji type dan pengujian instalasi dari pihak PT. Telkom

serta penyambungan sistem telepon yang dipasang ini ke jaringan/ saluran PT. Telkom.

2.9 Melakukan training dan asistensi kepada petugas-petugas pemilik.

2.10 Melaksanakan masa pemeliharaan selama 6 bulan, termasuk penyediaan suku cadang.

2.11 Melaksanakan masa garansi selama 1 (satu) tahun masa kerja peralatan yang

dipasang, terhitung sejak serah terima II (kedua)

2.12 Menyerahkan dokumentasi, "as built drawing", informasi, manuals, drawing/ diagrams,

parts list, administration dan maintenance service dan lain-lain.

2.13 Mengajukan usulan mengenai "maintenance contract" dan penyediaan sparepart dan

lain-lain hal yang menyangkut terpasangnya dan bekerjanya sistem telepon.

2.14 Membantu pengurusan dan pengadaan saluran sambungan PT. Telkom sebanyak

(sesuai gambar perencana satuan sambungan) dari PT. Telkom.

3. Penyebutan dan Batasan

Pemborong yang disertakan didalam lelang ini adalah pemborong-pemborong dengan

kualitas dan tanggung jawab yang baik.


160

Hal-hal yang diuraikan/ digambarkan pada lingkup pekerjaan ini dan pada bagian-bagian

lain daripada dokumen pelelangan tidaklah terbatas pada penuisan harfiah/ gambar

kerja saja, semua harus diartikan secara lengkap, terpasang dan berfungsi.

Bila ada komponen atau bagian yang dari suatu item/ peralatan yang diuraikan, maka

diartikan disini bahwa komponen bagian harus diadakan sedemikian rupa sehingga

item/ peralatan tersebut dapat dipasang dan berfungsi dengan baik. dicontohkan item :

pemasangan kabel di dalam bangunan.

Untuk item ini maka dengan sendirinya minimal akan terdiri atas antara lain : Kabel,

Rak kabel bila diperlukan, klem, terminal/ terminasi, pemasangan, pengetesan, uji-coba

dan lain-lain.

4. Spesifikasi Teknis Khusus

4.1 Sentral Telepon Otomatis/ PABX

4.1.1 Kapasitas extention/ pesawat cabang dan Trunk PT. Telkom harus mempunyai

kapasitas sebagai berikut : sesuai gambar perencana Kapasitas/ kemampuan

extension/ saluran cabang.

4.1.2. Tipe PABX

PABX serta kelengkapannya yang ditawarkan/ dipasang harus :

a) Telah mendapat sertifikat baik/ uji/ type test dari PT. Telkom

b) Bekerja didaerah tropis dengan temperatur normal 35 *C dan maupun/ tahan tidak perlu

dikondisikan baik temperatur keliling s/d 45 *C.

c) Disambungkan langsung ke saluran PT. Telkom dan beroperasi tanpa memerlukan

peralatan tambahan PABX (harus compatible kejaringan PT. Telkom).

d) PABX yang ditawarkan haruslah PABX dengan sistem/ teknologi 'Stored Program

Controlled "/SPC dan switching "Time Division Multiplex" /TDM, Pusle Code Modulation

(PCM) atau "Digital PABX".

Harus dapat diaplikasikan/ dioperasikan pada jaringan-jaringan peralatan digital maupun

analog.

e) Perlengkapan switching dibuat dalam bentuk modular, untuk penyederhanaan yang

mungkin terjadi.

f) Bagian switching dari TRO tersebut haruslah dari type yang dapat bekerja tidak

menimbulkan bunyi yang sifatnya mengganggu, tidak memerlukan ruanga khusus serta

hanya memerlukan usaha pemeliharaan yang minimum (tidak ada lubrication tersebut).

Tidak menggunakan kontak putar.

g) Secara mudah dapat membagi extension dalam 4 (empat) kelas :

Direct acces, yakni pesawat extension dapat menyelenggarakan hubungan

keluar tanpa bantuan operator.

Indirect access, yakni extension yang memerlukan bantuan operator untuk

berhubungan keluar (ditentukan kemudian).

No acces, yakni extension yang sama sekali tertutup untuk mengadakan

hubungan keluar (ditentukan kemudian).


161

Toll acces, yakni extension yang dapat langsung menyelenggarakan hubungan

interlokal otomatis tanpa bantuan operator.

Penyelengarakan pembagian kelas harus dilakukan dengan sederhana dan sewaktu-

waktu dapat dirubah bilamana diperlukan.

h) Semua peralatan switching hendaknya ada didalam kabinet (dust proof cabinet) yang

dilengkapi dengan pintu-pintu yang dapat dikunci. Semua kabel-kabel antar kabinet

atau antar-shelf haruslah 'premanufactured pluggable tupe' .

i) PABX harus dapat (atau/ dan disiapkan) untuk melayani komunikasi 'voice', 'text', 'data',

sesuai pemakaiannya.

j) Sistem harus memenuhi untuk melayani kebutuhan 'traffic' yang tinggi.

4.1.3. Kemampuan dan Fasilitas PABX

PABX haruslah berfungsi sebagai suatu PABX yang baik dan modern dengan

kemampuan dan Fasilitas antara lain :

4.1.3.1 Kemampuan

TRO harus memiliki kemampuan standard bagi suatu PABX yakni menyelenggarakan

penyambungan antara pesawat extension dengan saluran-saluran PT. Telkom,

menyelenggarakan hubungan yang otomatis antara extension dan harus lengkap.

Harus dapat melayani komunikasi dengan menggunakan pesawat/ peralatan maupun

sofware tambahan baik pada PABX maupun pada pesawat.

Perlengkapan untuk kelas extension toll access, (trunk barring, discriminating unit)

harus dapat bekerja dengan sempurna, tidak tergantung sistem sentral lokal (PUBLIC

EXCHANGE) yang ada serta sulit untuk dimanipulir. Pemborong diminta untuk

memberikan penjelasan terperinci tentang equipment yang ditawarkan, disertakan di

dalam brosur dan schedule material.

Lalu lintas intern haruslah otomatis dengan bantuan roda pilih/ dial pesawat telepon,

maupun push-button dengan dual tone (pesawat analog maupun digital).

PABX harus mempunyai keandalan yang tinggi untuk berfungsi 24 jam.

Call dari luar (incoming calls) dilayani oleh operator dan diteruskan ke pesawat cabang

selama jam-jam kerja.

Diluar jam kerja, dimana operator tidak bertugas, call dari luar dialihkan pelayanannya

pada suatu pesawat yang ditunjuk/ pesawat malam. Pada waktu ini maka access

clasification dari extension berubah secara otomatis pada program yang diinginkan.

Fasilitas "night service" ini diaktifkan oleh operator dengan menekan tombol tertentu

pada pesawatnya, sebelum meninggalkan tugas.

Fasilitas call transfer dan enquiry call/ konsultasi harus merupakan fasilitas standard.

Apabila terjadi kesalahan pemakaian fasilitas call transfer/ enquiry call, maka hubungan

dengan pihak luar tidaklah terputus, melainkan tersambung pada pesawat operator.

Rangkaian-rangkaian yang vital, harus diperlengkapi dengan suatu alarm, sehingga jika

terjadi suatu kerusakan pada rangkaian tersebut, segera alarm menjadi aktif, dan

ditunjukan di pesawat operator.


162

Ringing tone dan ringing current generator haruslah menggunakan semi conductor

sehingga pemeliharaan minim.

Semua incoming call muncul di pesawat operator secara berurutan (queuing); artinya

call yang pertama mendapat pelayanan dari operator yang pertama pula dan

sebagainya.

Dalam hal operator menerima call yang penting sekali, operator dapat menginterupsi

pembicaraan intern yang sedang berlangsung. Untuk ini PABX haruslah memberikan

nada "ticket" tertentu, agar pihak-pihak yang sedang melangsungkan pembicaraan

intern mengetahui dan waspada.

Automatic call-back untuk kondisi idle ataupun sibuk.

Dimungkinkan melakukan charge - recording (optional) baik bagi setiap pesawat

cabang maupun dirangkaikan operator dan disesuaikan dengan sistem atau pulsa yang

diberikan oleh PT. Telkom.

Dan lain-lain kelengkapan suatu sistem hotel lainnya.

4.1.3.2.Fasilitas dan Features

Selain beberapa fasilitas dan 'features' yang normal untuk suatu sistem komunikasi

PABX disebutkan beberapa fasilitas dan 'features' lainnya secara umum yang tercakup

sistem PABX antara lain :

Camp on busy, ring when free

Waiting/parking position

Series calls (fasilitas ini penting untuk hubungan interlokal yang akan

dihubungkan oleh operator kepada lebih dari satu pesawat cabang secara

berurutan).

Saluran pembicaraan intern / internal link tidak boleh diduduki / digrendel

selama berlangsungnya percakapan extern.

Lampu-lampu indikator dengan lampu khusus yang menunjukkan percakap-

an extern yang ditransfer oleh pesawat ke pesawat operator.

Return call :

Dalam hal incoming call sudah diteruskan oleh operator ke pesawat cabang,

namun dalam batas waktu tertentu (25 detik) tidak dijawab oleh pesawat yang

bersangkutan maka call tersebut harus kembali ke operator, dengan disertai

indikasi lampu LED tertentu.

Automatic redialling untuk extension.

Consultation dan transfer of call, dalam hal pembicaraan intern antara extension

maupun pembicaraan external.

Station guarding untuk extension.

Interusion call dari extension tertentu untuk hubungan langsung ke bagian

keamanan.


163

Alternating, yakni fasilitas bergantian bicara dengan 2 (dua) partner,

pembicaraan dengan partner 1 (satu) tidak akan bisa didengar oleh partner yang

lainnya.

Call diversion fixed atau variable.

Call pick up;

Menjawab panggilan untuk pesawat lain dari pesawatnya sendiri, tanpa harus

meninggalkan tempat.

Hunting group internal ;

Dengan operation mode cycling atau non cycling.

Mempunyai kemungkinan untuk sambungan remote diagnosis maupun remote

management.

'Chief and Secretary' operation.

Pemborong agar menyampaikan brosur/leaflet dan informasi dari pada 'optional

feature' lainnya.

4.1.3.3.Proteksi

Sistem dan komponen PABX harus dilengkapi dengan peralatan proteksi terhadap

gangguan dan kemungkinan-kemungkinan gangguan luar, gangguan elektris/ surge/

pulse dan lain-lain.

4.1.3.4.Integrated Services Digital Network (ISDN)

PABX yang ditawarkan/dipasang ini haruslah dapat (atau disiapkan untuk dapat)

diaplikasikan kepada sistem 'ISDN Public Network' ini.

4.1.4. Pesawat Pelayanan/ Operator Set

Pesawat pelayanan yang dipasang pada tahap ini sesuai dengan gambar perencanaan.

Disamping kemampuan standard bagi operator sets, (misal: transfer of trunk call, camp-

on-busy, holding of trunk call dan sebagainya). Terdapat fasilitas khusus sebagai berikut

:

Mempunyai extension busy lamp panel dan exchange line busy lamp panel (luminous

annunciator, multi digit display).

Key Sender ;

Untuk penyelenggaran hubungan intern dan keluar.

Night call transfer switch ke ruang jaga (individual/night service).

3 x 8 self labelling programmabel button

2 ethernet port


164

PoE

Fasilitas lainnya yang berkaitan kepada kemampuan PABX yang diuraikan pada butir

1.3. diatas dan butir-butir lainnya.

4.1.5. Telepon set yang dipasang adalah dari tipe yang dinyatakan baik oleh PT. Telkom,

memiliki fasilitas sebagai berikut:

Redial memory (last number)

Electronic volume control

Timed flash

3-step ring selector

Switchable tone / pulse setting

4.1.6. Main Distribution Frame (MDF)

Rak/ terminal untuk menampung masuk/ keluarnya kabel-kabel extension dan lain-lain

sebagai bagian dari PABX.

Jenis terminasi adalah 'solderless-terminal' jumlah terminal (pairs) adalah sesuai

gambar perencanaan.

Penyambungan rak/ MDF/ jumlah terminal untuk dikemudian hari haruslah

dimungkinkan.

Rak/ rangka MDF harus terbuat dari bahan metal yang kokoh, dilapisi dengan bahan

anti korosi (galvanis) dan finsih powder coating RAL 7035

Terminal-terminal pada rak ini haruslah mudah terlihat, mudah dioperasi sedemikian

rupa sehingga apabila sedang dilakukan pemasangan atau perbaikan pada salah satu

terminal maka hal ini dijamin tidak akan mengganggu kepada terminal-terminal lain

disekitarnya. Setiap pair terminal haruslah dilengkapi dengan nomor/kode.

4.1.7. Software

Semua software harus disiapkan oleh suplier/ manufacture.

4.1.8. Pentanahan / Grounding

Badan/ rangka PABX ataupun sistem/ komponen PABX lainnya yang perlu untuk

ditanahkan, maka Pemborong harus mentanahkannya. Pemborong wajib mengadakan

dan memasang sistem pentanahan untuk PABX ini terlepas dari sistem pentanahan

listrik yang ada, dengan tahanan maksimal 1 *. Termasuk disini 'earthing wire',

'grounding elektrode', pencapaian tahanan pentanahan sesuai yang direkomendasi oleh

pabrik/manufacturer dan instalasinya.


165

5. Sumber Tenaga Listrik/Power Supply

PABX bekerja dengan sistem arus searah 48 Volt DC. Sistem power supply tercakup :

rectifier, battery dan panel dengan proteksi baik pada sisi AC/220 Volt maupun pada sisi

DC/48 Volt.

5.1. Rectifier / Penyearah

Rectifier haruslah : 'solid state, electronically controlled type' dan dapat bekerja paralel

rectifier meliputi dan memenuhi :

Kebutuhan tegangan dan ampere

Switched floating and charging mode

Increased level mode

Mains fluctuation + 10 % / - 15 %

Voltage stabilization + 0,5 % of value set

Ripple voltage 1 mV

Under and over voltage protection

Failure alarm

Explosion proof DC fused

Rectifier harus mampu untuk melakukan 'recharging' lengkap ke battery selama waktu 24

jam.

5.2. Battery

Telecomunication type lead-acid batteries

Sistem battery harus mampu melayani bekerjanya seluruh sistem telepon selama tidak

kurang dari 4 (empat) jam waktu sibuk (busy hour) dimana dianggap seluruh pesawat

sedang bekerja.

Siap/ dilengkapi untuk tetap melayani/hidupnya 'memory' untuk tambahan waktu

selama 72 (tujuh puluh dua) jam untuk menjaga apabila battery gagal terisi kembali atau

sumber daya listrik utama (AC power) mengalami gangguan selama beberapa hari.

Battery haruslah 'gas-free', terisi, di dalam 'transparent containers'.

Termasuk 'floor stand'/rangka kayu, 'connecting materials' dan 'maintenance

accessories'.

Kapasitas sistem battery :

Tegangan kerja 48 Volt DC

Ampere hours; mampu melayani seluruh sistem bekerja selama 10 jam operasi.

Untuk itu Pemborong harus menghitung sesuai data pemakaian daya listrik daripada

pemakaian untuk setiap pesawat. Dihitung untuk pemakaian 'ultimate' seluruh

pesawat cabang sedang bekerja. Battery harus diterima di dalam keadaan terisi,

siap untuk dioperasikan.

5.3. DC Power Distribution

DC power distribution, fuse box, cabling dan lain-lain.

Failure alarm


166

Explosion proof DC fused

5.4. UPS


Power Factor : 0,8

Efficiency : Harus lebih dari 96% atau lebih besar





Toleransi tegangan output untuk beban lonjakan dari 0 – 100% atau 100% - 0 :

Toleransinya harus ± 4 %

6. Kabel Jaringan Telepon

6.1. Kabel didalam ruang PABX

Kabel-kabel didalam ruang PABX, PABX Ke MDF, Jumper wire dan lain-lain, termasuk

kabel AC/DC adalah termasuk sebagai kabel-kabel power peralatan PABX.

6.2. Jaringan

a) Meliputi kabel jaringan telepon :

Dari MDF ke Terminal ke Terminal BOX /TB disetiap lantai bangunan Harus memenuhi

spesifikasi SII

b) Jenis Kabel :

Dari MDF Telkom ke MDF di dalam bangunan: Jelly Filled, polytheline insulated,

sheathed dan armaroured.

Solid Annelead copper conduktor / 0,6 mm diameternya

Medium density, polyethylene high resistent to moisture and wheater 4 insulated

wires are twisted wire to star guad, the guad are stranded to cable core.

Diisi dengan "Petroleum Jely" Di "coated" dengan alumunium foil/ shield extrunded

polyethylene inner sheath.

Armouring : Dua lapis ('layer') 'stell tape helically' dengan overlaping.

Over sheath : Medium density, Polyethene warna hitam

Dari MDF di dalam bangunan ke Terminal Box / TB sampai ke outlet telepon

menggunakan jenis Indoor Telephone Cable.

c) Jumlah Pair :

Jumlah Pair kabel disesuaikan dengan apa yang tertera pada gambar.

d) Tes Equipment dan tool

Peralatan untuk melakukan test pengukuran dan maintenance didalam operasional.


167

e) Pemasangan

Umum

Semua material yang didalam pengirimannya dalam keadaan terbungkus

apabila bungkus/ kolinya akan dibuka, maka harus dilakukan secara hati-hati

dan rapih.

Material harus dihindari dari air, debu dan kemungkinan kerusakan lainnya.

Keadaan ruangan PABX adalah seperti apa adanya.

Finishing tambahan dan penyiapan ruangan harus sesuai persyaratan/

requirement peralatan harus disiapkan oleh pemborong.

Pemasangan PABX dan Accessories

Peralatan Utama :

Harus mengikuti 'instalation intruction'dari pihak manufakturer.

'Protective packing' pada module dan wiring dan lain-lain, hanya dapat dibuka

setelah kabinet tersusun/ dideretkan semestinya.

Kabinet harus rata/ 'align' baik secara horisontal maupun vertikal.

Penyetelan dapat dilakukan melaui "adjusting screw" atau dengan cara lainnya.

Pemasangan kabel-kabel PABX harus sesuai dengan penomoran yang telah

ditentukan.

Main Distribution Frame

MDF dipasang diatas lantai atau menempel didinding.

Penyambungan kabel ke terminal ataupun jumpers harus menggunakan alat

penyambung (conection tool) yang khusus untuk jenis 'solderless connection

terminals type"

Pentanahan (Functional and protective ground)

Pentanahan ini harus diadakan dan dipasang sesuai dengan pengarahan

manufacturer.

Untuk yakin mendapatkan hubungan pentanahan yang effisien (efficient

ground connection), maka "lock-washers" harus dipasangkan pada sekrup

sambungan.

Rectifier dan Batery

Pemasangan Batery dan Rectifier pada tempatnya

Batery dipasang diatas rak kayu dan ditempatkan di tempat yang terpisah. kalau

belum diisi cairan dan belum dienergised, maka ini harus dilakukan oleh

pemborong.

Pesawat Telepon

Dipasang pada outlet terminal yang telah ada pada tempat/ lokasi yang akan

ditentukan pemilik pada saat pemasangan.

Mencoba operasi/ bekerjanya pesawat telepon.


168

f) Commisioning secara menyeluruh

Setelah seluruh sistem terpasang dan testing, maka perlu diperlukan commisioning /

trial run.

Commisioning terhadap seluruh fasilitas dan performance sistem telepon yang

dipasang.

7. DAFTAR MATERIAL

NO ITEM MERK

1 PABX

Panasonic, Philips, Nortel, LG, NEC, Siemens, Bruko, Setara

2 Operator Console Panasonic, Philips, Nortel, LG, NEC, Siemens, Bruko, Setara

3 Analog Telepon

Panasonic, Philips, Nortel, LG, NEC, Siemens, Bruko, Setara

4 Outlet Telepon Scheneider, BOSS, Bruko, Legrand, Setara


6 MDF & TB

Lokal

7 Terminal didalam Box R&K, AMP, Krone, Clipsal, Setara

8 PVC Conduit Pralon, EGA, Clipsal, BOSS, Legrand, Setara


169

9 Rak Kabel Trias, SSM, Tims, Tri Abadi, Indorack, Setara

10 Surge Arrester Scheneider, ABB,

Krone, Setara

K. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM CCTV

1. PEKERJAAN SISTEM CCTV

1.1 Umum

Persyaratan umum dan persyaratan khusus termasuk instruksi kepada peserta

pelelangan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan

persyaratan pelaksanaan ini. Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan

syarat-syarat dalam hal penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya

semua instalasi sistem CCTV baik yang terpasang di dalam gedung maupun di luar,

seperti yang tertera pada gambar-gambar bagian lain dari spesifikasi teknis ini.

1.2 Gambar-gambar

1.2.1 Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi CCTV dalam

Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EL.

1.2.2 Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak cocokan

baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-lain. Hal-hal

diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu penjelasan

tender/aanwijzing.


170

1.2.3 Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, pemborong wajib

menyerahkan kepada MK sebanyak 4 ( empat ) set gambar Blueprint, 1 (satu) set Kalkir,

1 (satu) set Elektronik file / soft copy yang disebut "as build drawing" yaitu gambar dari

semua material, peralatan dan instalasi sistem listrik.

1.2.4 Diartikan bahwa bila ada ketidak sesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus

disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan oleh Direksi Perencana dan

Pengawas/ MK di lapangan sebagai langkah pelaksanaan, dimana biaya sudah dicakup

pada unit price dari item tersebut.

1.3 Standar/ Peraturan


Umum Instalasi Listrik (PUIL 2011), Standard Nasional Indonesia dan standar

international dan lain-lain.

1.4. Nama Pabrik/ Merk Yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/ merk dari satu jenis bahan/

komponen, maka Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang

ditentukan. Apabila pada saat pemasangan bahan/ merk tersebut tidak/sukar

diperoleh,Perencana dan Pengawas/ MK akan menunjuk merk lain tapi dengan

spesifikasi yang sama.

1.5. Contoh Bahan

Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Pemborong wajib memperhatikan contoh

bahannya sebelum pemasangan pada Perencana dan Pengawas/ MK untuk disetujui.

Apabila dianggap perlu oleh Pemborong dan hal itu memungkinkan, maka Pemborong

wajib memperlihatkan contoh dari Perencana dan Pengawas/MK. Apabila contoh-contoh

tersebut ditolak oleh MK/ Perencana, maka Pemborong harus mengganti dan


Kualitas teknis/ listrik, merk/ pabrik, karakteristik kerja, besar fisik dan kualitas estetika

dari contoh material/ bahan/ maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.


contoh bahan harus diserahkan kepada MK/Perencana tidak lebih dari 14 (empat belas)

hari kalender setelah ditunjuk.

1.6. Klausal Yang Disebutkan Kembali

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan pada item/ayat

lain, maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih


Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar atau terhadap spesifikasi, maka

yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang

mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.

1.7. Koordinasi

Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong CCTV wajib

mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atas

petunjuk MK/ Perencana.


171

Apabila ada item pekerjaan oleh pemborong lain, maka Pemborong wajib meyiapkan/

menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan untuk pemasangan. Selama

pemasangan oleh Pemborong lain, maka menjadi kewajiban Pemborong CCTV untuk

hadir dan memberi petunjuk bersama Perencana dan Pengawas/ MK, sehingga

hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan instalasi. (misalnya pemasangan konduit dalam

beton dan lain-lain).

1.8. Gambar Kerja/ Shop Drawing

Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material,

Pemborong Wajib mengajukan pada Perencana dan Pengawas/ MK untuk disetujui

gambar kerja/shop drawing sebanyak 4 (empat) set untuk diperiksa/ disetujui MK paling

lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya Surat Perintah Kerja

(SPK).

1.9. Instruksi Pemakaian dan Operator serta Training

Menjadi kewajiban Pemborong untuk menyerahkan 4 (empat) set intruksi

pemakaian/operasi serta cara-cara maintenance kepada Pemilik, 1 (satu) bulan

sebelum serah terima. termasuk disini mendidik operator atau orang-orang yang

ditunjuk oleh Pemilik untuk menjalankan, menggunakan/ mengoperasikan, pengujian

dan maintenances seperlunya tertadap instalasi CCTV. Segala biaya-biaya tersebut

adalah menjadi tanggungan Pemborong.

1.10. Pembebasan Claim


bahan dan cara pemasangan Pemilik bebas dari segala claim atau tuntutan terhadap


2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

2.1. Colour CCTV System

Sistem CCTV ini direncanakan untuk menunjang sistem security pada Gedung dengan

melakukan pengamatan pada layar monitor secara kontinyu pada daerah dimana

terpasang kamera CCTV.

Rencana penempatan kamera CCTV sesuai dengan gambar, untuk kamera-kamera

yang ditempatkan pada daerah-daerah khusus diharuskan menggunakan housing

outdoor/ indoor disesuaikan dengan gambar rencana..

2.2. Lingkup pekerjaan.

Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem CCTV yang terdiri dari Network Video

Recorder (NVR), Camera / lensa , monitor dan accessories

Pengadaan dan pemasangan kabel instalasi dari NVR ke Camera lengkap dengan

supportnya.

Pengadaan dan pemasangan Rak / meja peralatan utama di ruang operator.

Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel power / stop kontak untuk system CCTV.

2.3. Peralatan CCTV.

2.3.1. Kamera

Kamera yang digunakan untuk CCTV merupakan penentuan dari kualitas gambar yang

akan dihasilkan oleh sistem CCTV secara keseluruhan. Pemilihan jenis lensa dan


172

kamera disesuaikan dengan luas ruangan serta kuat cahaya di zona tersebut, jenis

lensa dan kamera yang digunakan :

IP Dome Fixed

Standard Color Camera:

1/2.9"

Horizontal resolution 1920 Pixel

S/N ratio more than 45 Db

Min. scene illumination COLOR : 0.1 Lux @ F2.0 B/W : 0 Lux (IR LED ON)

Lensa:

Focal length : 2.8mm

Iris control : Fixed iris

Image format : 1/2.9"

IR Distance LED : 20m

Day & Night ICR

Intelligent Video : Video Motion Detection, active tampering alarm, trip zone

Angular Field of View : 109.24º(H), 59.37º(V), 128.58º(D)

Backlight Compensation (BLC)

Operating temperature : -10°C ~ +50°C (+14°F ~ +122°F) *Starting up at above 0°C

(32°F)

Power Consumption : PoE (IEEE 802.3af Class 2), 4.6W

Bracket

Indoor Bracket

IP Bullet Fixed (Outdoor)

Standard Color Camera:

- 1/2.9"

- Horizontal resolution 1920 Pixel

- S/N ratio more than 45 dB

- Min. scene illumination COLOR : 0.4 Lux @ F2.0 B/W : 0 Lux (IR LED ON)

Lensa:

- Focal length : 2.8mm

- Iris control : Fixed iris

- Image format : 1/3"

- IR Distance LED : 20m

- Day & Night ICR

- Intelligent Video : Video Motion Detection, active tampering alarm, trip zone

- Angular Field of View : 109.24º(H), 59.37º(V), 128.58º(D)

- Backlight Compensation (BLC)

- Operating temperature : -20°C ~ +50°C (-4°F ~ +131°F) *Starting up at above 0°C (32°F)

- Power Consumption : PoE (IEEE 802.3af Class 2), 4.7W

Bracket


173

Outdoor Bracket

2.3.2 Housing

Housing dipergunakan untuk melindungi kamera dari sekeliling apabila dipasang pada

tempat-tempat yang potensial dengan gangguan maupun kotoran.

Spesifikasi dari housing adalah sebagai beikut :

Outdoor Housing

Window : 80.5 ( W ) x 72 ( H ) mm thick glass

Construksi : Aluminium

Mounting : From Bottom

Active Cap : Available to adjustable camera angle

Indoor Housing

Window : 64 ( W ) x 49 ( H ) mm thick glass

Contsruksi : Aluminium

Mounting : From Bottom

Active Cap : Available to adjustable camera angle

2.3.3 Monitor

Monitor yang akan digunakan adalah TV monitor LCD 32” picture tube, high resolution.

2.3.4 PC

Computer : Industry standard personal computer

Operating system : Windows 7 SPI (64 bit)

Microprocessor : Min. Core i5

Hard disc : 2 x 80 Giga Byte

Memory : 2 x 1 Giga Byte (4 channel)

1000 Mbps Ethernet card

Fixed hard drive : Size based on all installed software plus 75% free space

Video RAM : Min. 256 Mega Byte (1024 x 768 min)

DVD – RW

Parallel port : Duplex (2) capable of supporting printers

Serial port : (1) RS-232 and (1) RS-485

Keyboard : Enhanced 101 keys

Mouse : 3 button

Interface boards : Network interface board / drive

2.3.5 Network Video Recorder ( NVR )

Embeded Non PC Base


174

Spesifikasi:

Input : 8 IP Channels & 32 IP Channels

Recording Mode : Time-Lapse, Event, Pre-Event, Panic

Digital Zoom : x2 ~ x12

Trigger Event : Alarm In, Audio Detection, Motion Detection, Trip-zone,

Tampering, Video Loss, Text-in, ANPR, Etc.

Support Camera Type : DirectIP, AXIS, PANASONIC, ONVIF

HardDisk /Storage : SATA x6, eSATA x4, (Up to 8TB Capacity for Each Disk),

RAID 1 supported

Operating Modes :

Simultaneous record and multi screen viewing on both monitor

Simultaneous record and playback and multi screen viewing. 16ch Full HD synchronous

playback 4ch 4K playback

2.3.6 UPS


Power Factor : 0,8

Efficiency : Harus lebih dari 96% atau lebih besar





Toleransi tegangan output untuk beban lonjakan dari 0 – 100% atau 100% - 0 :

Toleransinya harus ± 4 %

2.3.7 Rak Peralatan Utama

Rak peralatan utama elektronik harus memiliki hal-hal sebagai berikut:

High density front door enable ventilation and protection

Variuous optional accessories and easy to assemble

Top and bottom with cable entry

High quality powder coated, RAL 7035

Adjustable feet

Compact structure for stong build quality and high precision

2.4 Pengkabelan

Untuk Instalasi CCTV terdiri dari :

UTP Cabling System : Cat 6

Pipa Pelindung


175

Jenis yang digunakan adalah pipa PVC High impact lengkap dengan klem, tee, socket

(fitting- fitting) dan sebagainya.

2.5 Pengujian

Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji oleh perusahaan pemegang

keagenan peralatan tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat

jaminan atas bekerjanya sistem tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya adalah

baik.

Pengukuran kabel isntalasi dilakukan dengan Impedance Meter

3. DAFTAR MATERIAL

NO ITEM MERK

1 IP Dome Fixed Hikvision, Dahua, BOSCH, IDIS, Panasonic, Wisenet, Setara

- Standard Color Camera

- Lensa

· Focal length

· Iris control

· Image format

· IR Distance LED

Day&night ICR

Intelligent Video

Angular Field of View

Backlight Compensation(BLC)

Operating Temperature

Power Consumption

- Bracket

· Indoor Bracket

2 IP Bullet Fixed (Outdoor) Hikvision, Dahua, BOSCH, IDIS, Panasonic, Wisenet, Setara

- Standard Color Camera

- Lensa

· Focal length

· Iris control

· Image format

· IR Distance LED


176

Day&night ICR

Intelligent Video

Angular Field of View

Backlight Compensation(BLC)

Operating Temperature

Power Consumption

Outdoor Ready

- Bracket

· Indoor Bracket

3 Colour TV Monitor LCD Samsung, LG, Setara

4 Network Video Recorder Hikvision, Dahua, BOSCH, IDIS, Panasonic, Wisenet, Setara

(Embeded Non PC Base)

- Input

- Recording Mode

- Digital Zoom

- Trigger Event

- Support Camera type

- Video Output

- HardDisk/Storage

- Operating modes

· Simultaneous record and multi screen viewing on both monitor

· Simultaneous record and playback and multi screen viewing

5 Kabel UTP

AMP, Belden, MMC, LS, Setara

6 Kabel Power Extrana, Eterna, Supreme, Kabelindo, Voksel

7 Kabel Cage Trias, SSM, Tims, Anugrah, Tri Abadi, Setara


177

8 Conduit

EGA, Boss, Legrand, Pralon, Rifeng, Setara

9 Surge Arrester Scheneider, ABB, Krone, Setara

10 PC

- Computer Dell, HP, IBM, Setara

- Operating system

- Microprocessor

- Hard disc

- Memory

- 1000 Mbps Ethernet card

- Fixed hard drive

- Video RAM

- DVD - RW

- Parallel port

- Serial port

- Keyboard

- Mouse

- Interface boards

11 Rak Peralatan DTC NETCONNECT, ABBA, CISCOM, Setara


178

L. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI DATA


1.1 URAIAN PROYEK

Pekerjaan di dalam spesifikasi teknis ini meliputi semua pekerjaan jaringan distribusi

data.

1.2 PENJELASAN


a) Pengadaan dan pemasangan perangkat aktip (active device) seperti Distribution Switch

untuk jaringan data.

b) Pengadaan dan pemasangan jaringan kabel data UTP Category 6

c) Pengadaan dan pemasangan kabel UTP Category 6 untuk backbone koneksivitas

d) Pengadaan dan pemasangan patch lead di patch rack dan desktop untuk data

e) Pengadaan dan pemasangan kabel dan perangkat didalam rack termasuk rack unitnya.

f) Pengadaan dan pemasangan tray kabel, conduit, outlet data dan accessories untuk

pengkabelan jaringan data.

g) Pembuatan gambar Asbuilt dan manual operation dan maintenance

h) Warranty and maintenance of the works for a period of 12 months from the date of

practical completion


179

i) Testing and certification of the works in accordance with this specification and

standards.

2. PERSYARATAN UMUM

Kontraktor diharuskan untuk mengajukan proposal structured cabling system secara

lengkap yang menggambarkan data infrastructure (patch panel, patch cords, cables,

faceplates dan outlets) yang dibutuhkan untuk keseragaman system distribusi, yang

juga berfungsi sebagai multi-media solusi untuk mendukung 1000Mbps (1 GBE).

Solusi yang ditawarkan harus dapat menggunakan metoda flexible patching untuk

memenuhi Moves, Adds & Changes (MAC’s).

2.1 STANDARD YANG DIGUNAKAN

a) AS/ACIF S009, Installation Requirement for Customer Cabling (Wiring Rules)

b) ISO/IEC 18010, Commercial Building Standard for Data Pathway and Spaces

c) ISO/IEC 14763-1, Administration of Communication Cabling Systems – Basic

Requirement

d) IEC61935-1:2000, Testing of Balanced Communication Cabling in Accordance with

ISO/IEC 11801-Part 1

e) ISO 11801 Ed 2, Information Technology – Generic Cabling for Customer Premises

f) TIA/EIA 568-B.2-1, Transmission Performance Specification for 4 Pair 100 Ohms Cat 6

Cabling (Alternate Reference Only)

3. STRUCTURED CABLING SYSTEM (SCS)

Channel Link harus dapat mensupport 1GBE (1000Base-T) Ethernet dan Power Over

Ethernet.

3.1 WORK AREA SYSTEM

Kontraktor diharuskan menyediakan dan mengerjakan installasi kabel dan interkoneksi

yang menghubungkan dengan peralatan active terminal ke outlet data.

a) Faceplate

Faceplate yang ditawarkan dengan specifikasi dibawah ini :

1,2 & 4 atau 12 Port

British Style

Label yang terlihat dan dapat dibaca dengan jelas

b) Data Outlets (OT)

Data Outlet berupa modular 8-posisi/8-contact outlet yang dapat menerima standar RJ45

Konektor

Data Outlet yang ditawarkan dengan specifikasi dibawah ini :

Dapat digunakan untuk 0.4 sampai 0.64 mm diameter kabel solid tembaga yang

dipasangkan pada kontak

Memungkinkan dapat dipasang dust cover/penutup debu

Terdaftar dan tersertifikasi oleh Underwriter Laboratories (UL)

Terbuat dari material High Impact, Flame Retardant, UL94-V0 rated thermoplastic

material


180

Memenuhi standard ISO/IEC 11801:2002 Cat 6

Near End Crosstalk (NEXT) untuk Data Outlet : ≥54dB @ 100 Mhz, and ≥46dB @

250Mhz.

Wiring Scheme T568A ISO/IEC 11801:2002

c) Work Area Patch Cord

Patch Cord dibuat secara pabrikasi dengan RJ45 Connector dan Shark Fin dengan panjang

1, 2, 3, 5, 10 & 15 meters.

3.2 HORIZONTAL CABLE SYSTEM

a) Kabel Category 6 untuk 1 Gigabit Ethernet

b) Pemenang tender harus menyediakan 4 pair solid cable dengan separator untuk

horizontal yang menghubungkan setiap data outlet (TO) atau consolidation point (CP)

ke Floor Distribution (FD)

c) Type kabel untuk horizontal adalah 4-pair 100Ω Unshielded Twisted Pair (UTP) Cable

untuk aplikasi Cat 6, dengan jacketing CM atau CMR.

d) Penarikan dan penempatan kabel dengan metode Star Topology dari Floor Distribution

ke setiap data outlet di setiap lantai. Sambungan kabel tidak diperkenankan tanpa ada

terminasi atau splicing.

3.3 OVERVOLTAGE PROTECTION

Pemenang Tender harus menyediakan peralatan untuk overvoltage protection untuk

semua incoming lines dari service provider dan untuk semua lines yang berada diatas

tanah maupun yang dibawah tanah pada instalasi jaringan antar gedung (Campus

Segment)

a) Overvoltage Protection sampai dengan 16 Mbps

Pemenang Tender diharuskan mensuplai overvoltage magazine dengan 230 volt

overvoltage arrestor untuk semua incoming line yang melalui kabel copper untuk

meminimalisasikan akibat dari petir.

b) Overvoltage Protection diatas 16 Mbps

Untuk aplikasi data diatas 16 Mbps, menggunakan peralatan discharge arrestor 3-point

protection untuk overvoltage protection.

Perlindungan terhadap peralatan listrik yang disediakan oleh pemenang tender antara

10pair atau single protection unit.

3.4 EARTHING AND BONDING

Pada setiap lokasi Equipment Room (ER), pemenang tender diharuskan menyediakan

Communication Earthing System (CES) dengan dua kegunaan data earthing system

untuk kedua fungsi earthing dan earthing proteksi seperti tercantum pada AS/ACIF S009

Clause 5.6 – Earthing.

Material kawat untuk Earthing yang digunakan untuk CES system mempunyai

green/yellow insulasi dengan ukuran minimum 6mm2.


181

3.5 SYSTEM PERFORMANCE

Channel Performance adalah yang diutamakan untuk criteria yang diterima/acceptance

untuk semua instalasi jika memungkinkan. Semua Permanent Link dalam jaringan dan

semua end user patch cord, equipment cords dan work area cords dipasangkan dan

terpasang ketika selesai pengetesan.

Ketika Channel Performance (dg Patch Cord) tidak dapat dilakukan, Permanent Link

Performance (tanpa Patch Cord) dapat diterima/acceptance untuk instalasi tersebut.

a) Channel Link Performance

Channel harus memenuhi persyaratan minimum atas ISO 11801 Ed 2 untuk Class E

(menggunakan Cat 6 components). Ketika melakukan Channel Link Testing, harus

menggunakan patch cord yang akan dipakai oleh customer selanjutnya.

b) Permanent Link Performance

Permanent harus memenuhi persyaratan minimum atas ISO 11801 Ed 2 untuk Class E

(menggunakan Cat 6 components).

3.6 TENAGA AHLI

Kontraktor harus menyerahkan daftar nama dari staff dan nomor dari sertfikasi engineer

pada product yang akan di supply.

Kontraktor harus menyertakan supporting letter dari perwakilan principal yang

menunjukan alamat dan contact person atau technical support centre dari product yang

akan disupply.

3.7 APPLICATION ASSURANCE DAN WARRANTY

Pemenang Tender harus menyediakan 1 tahun Product Warranty dari product setelah

dilakukan pengetesan dan commissioning atas Structured Cabling System yang

terpasang.

3.8 COMPLIANCE TESTS

a) Installer diharuskan untuk melakukan test pada setiap UTP Cable dan Fiber Cable yang

terpasang dengan mengikuti standard performance dari ISO/IEC 11801.

b) Semua Laporan test yang menyatakan Passes, Passes* dan Failures harus disimpan

oleh installer sampai penerimaan oleh customer di lapangan. Penerimaan Customer

untuk hasil final test akan diberikan ke end user untuk masa retensi.

c) Untuk hasil test yang menyatakan Failures tidak dapat diterima sebagai bagian dari

installasi yang dijamin/warranted.Untuk hasil test yang menyatakan Passes* harus

dilakukan verifikasi dan dilakukan instalasi ulang sampai mendapatkan hasil test yang

menyatakan Pass. Semua biaya selama verifikasi dan ratifikasi atas tanggungan

installer.

d) Class E Performance Testing pada Installasi Cat 6

Structured Cabling System harus di test berdasarkan persyaratan pada ISO/IEC 11801

Standard Class E menggunakan Level 3 tester yang merujuk pada IEC 61935.1-Testing

Hasil pengetesan termasuk 100% dari seluruh instalasi dan dalam electronic data file

untuk semua kabel yang terpasang, dengan mencantumkan nama dari operator yang

melakukan pengetesan, tanggal, nama tempat, identifikasi kabel, panjang kabel,


182

insertion loss, NEXT, PSNEXT, ACR PSACR, Propagation Delay, Delay Skew,

ELFLEXT, PSELFLEXT dan Return Loss.

Compliance criteria harus mengikuti persyaratan dari ISO/IEC 11801:2002 untuk Class

E Copper Permanent Link or Channel.

e) Test Result Documentation

Hasil dari pengetesan berupa hard copy dan soft copy dalam format Microsoft Windows

office application format, atau dalam format Fluke LinkWare.

3.9 SERAH TERIMA PEKERJAAN

a) Setelah pekerjaan selesai maka akan dilakukan audit hasil pekerjaan kontraktor untuk

melihat kwalitas instalasi, keakuratan performance juga untuk mencocokan dengan

engineering diagram. Jika ada perubahan dari engineering diagram dengan installasi

maka perbaikan harus diselesaikan dalam waktu 2 minggu. Serah Terima Pekerjaan

dapat dilakukan 3 minggu setelah kontraktor menyelesaikan pekerjaan dan

menyerahkan semua dokumentasi ke pihak end-user. Berita Acara Serah Terima

pekerjaan tidak akan ditandatangani jika masih ada pekerjaan perbaikan atau

pemasangan label yang belum selesai.

b) Pemasangan Label Dan Penomoran

Setiap satuan dari peralatan yang akan dipasang, patch panel dan kabel harus diberi

label sebagai identifikasi yang sama dengan label pada outlet.

Penamaan/pemasangan label untuk rak dan cabinet dari bawah ke atas, kanan ke kiri

dengan menempatkan huruf “I” pada incoming dan “O” pada outgoing.

Kabel dan Outlet harus diberi label dengan format yang sama :

BUILDING-FLOOR-ROOM-NUMBER, contoh: Gedung A-Lantai 1 – Ruangan B – Outlet

Number ke 20 = A-1-B-20

Consolidation Point menngunakan addional penomoron label dengan mencantumkan j

arak penyambungan ke FD (Floor Distributor) dalam meter.

c) Persyaratan Instalasi

1. Semua kabel yang akan terpasang harus berada didalam conduit/flexible

conduit.

2. Semua kabel UTP yang terpasang harus dibawah / kurang dari 100 meter.

3. Dipastikan tidak ada kabel UTP yang tersambung didalam conduit pada saat

penarikan.

4. Untuk menghidari adanya pengaruh tegangan listrik, maka jarak antara jalur

kabel data dan kabel power/listrik diharuskan mengikuti ketentuan dalam table

dibawah ini :

Semua kabel yang terpasang, harus memenuhi minimum bending radius

sesuai dengan specifikasi teknis pabrikan untuk setiap ukuran diameter

kabel.

Semua permukaan/bagian mekanikal pelindung kabel dipastikan tidak

menimbulkan kerusakan terhadap kabel.


183

Penarikan kabel data (UTP) sebaiknya mempunyai jalur kabel (Tray

cable) sendiri, diaman untuk menghindari terjadinya induksi dengan kabel

power (arus kuat)

5. Draw wire (kawat pancing kabel) harus terpasang pada semua sparing conduit PVC.

3.10 MATERIAL DAN PERALATAN

a) Semua material (kabel, outlet, patch cord, patch panel dll) harus merupakan product baru

dengan kemasan/pack yang original dan product yang sudah lolos uji/disetujui oleh pabrikan.

b) Pada permukaan area dimana kontraktor melakukan instalasi diharuskan untuk mengembalikan

ke kondisi semula dan memperbaiki atau mengecat ulang.

c) Kontraktor harus menyediakan literature/manual termasuk data-data untuk maintenance dan

operasional semua peralatan yang terinstall. Katalog yang berhubungan dengan material,

instrument, komponen dan peralatan yang akan disupply harus disertakan pada saat tender.

d) Peralatan yang diperlukan didalam penarikan kabel data (Structured Cabling system) antara lain

:

1. Unshielded Twisted Pair (UTP) Cable Cat. 6

Seluruh penarikan kabel pada lokasi kerja harus menggunakan kabel dengan

standard international TIA/EIA-568-B.2-1 and ISO/IEC11801 2nd requirements

Kabel horizontal / kabel instalasi harus menggunakan kategori 6 dengan jenis

kabel UNSHIELDED TWISTED PAIR (UTP) dengan separator dan harus sesuai

dengan standard international TIA/EIA 568-B.2-1 dan ISO/IEC11801 2nd

requirement.

Konstruksi Kabel UTP kategori 6 sebagai berikut :

Construction : 4×2×AWG24

Conductor : AWG 24 Solid Copper

Insulation : PE

Core : 4 Twist Pairs

Sheath : PVC, LSZH or PE

Color : Blue or Grey

Diameter : 6.3 mm

2. Modular Patch Panels

Patch Panel adalah pusat dari seluruh kabel yang ter-instalasi/terpasang dari

setiap lokasi kerja (TO) dan patch panel harus menggunakan design ukuran 19”

standar rack utk perkabelan terstruktur.

Modular Patch panel juga harus mengacu pada standar International TIA/EIA-

568B.2-1 Category 6 requirements .

Setiap Modular Patch Panel port harus mempunyai labeling yang mengacu pada

setiap lokasi yang diwakilinya

Patch panel yang digunakan menggunakan type Modular Type

Electrical and Mechanical Performance :

Contact resistance : ≤ 100Mohm

Life (plug in /out) : ≥ 750 times

Unbalance capacitance : ≤ 330pF/100m

IDC life : ≥ 200 times


184

Dielectric strength : AC 1KV, 1 Min. no Fail

Gold plating thickness : ≥ 50u

3. Data Outlet (KeyStone Jack)

Seluruh Data Outlet (Unshielded Key Jack) mengacu pada standard International

TIA/EIA-568B.2-1 category 6

Standard Key Stones (Modular Jack) yang terpasang di seluruh Terminal Outlet

(Face Plate) dan Patch Panel menggunakan model 1800 konfigurasi.

Electrical Performance :

Voltage rating : 125 VAC RMS

Current rating : 1.5 AMP

Contact resistance : 100Mohm MAX

Insulation resistance : 1000Mohm MIN @ 500V DC

Dielectric strength : 750V AC RMS 60Hz 1MIN

Unbalance capacitance : ≤330pF/100m

Mechanical Performance

Housing material : PC UL94V-0

Insert material : PBT+20%GF UL94V-0

PCB material : FR-4 1.6mm(Thickness)

Contact material : Phosphor bronze stamp PIN 0.35mm

Gold plating thickness on contacts 50um

IDC contact material : Phosphor bronze 0.50mm with silver

or nickel plating

Wire : AWG 22 ~ 24

Life (plug in /out) : ≥750 times

IDC life : ≥200 times

4. Face Plate

Seluruh Faceplate dengan Angle Type untuk mempertahankan bending radius.

Setiap Faceplate / Outlet harus diberi label untuk menandakan letak titik data.

Patch Cord

Patch cord menggunakan type Unshielded dengan standard

international TIA/EIA-568B.2-1 Category 6 requirements.

Patch cord yang digunakan berukuran 2 mtr dan 3 mtr yang mana akan

digunakan pada Patch panel (didalam rack) dan Face plate (outlet).

Untuk menghasilkan performance yang baik patch cord yang digunakan

harus asli.

5. Wiring Management Cable/ Cable Guide

Design dari wiring management cable harus dapat digunakan untuk solusi UTP

Cable & fiber Optic cable.

Wiring management cable harus standard 19” dan mengacu kepada standard

international TIA/EIA-568-B.2-1 and ISO/IEC11801 2nd requirements.

Wiring management cable harus berukuran 1U


185

4. DAFTAR MATERIAL

NO ITEM MERK

1 Core Switch HP, CISCO, JUNIPER, Setara

2 Distribution Switch HP, CISCO, JUNIPER, Setara

3 Fiber Optic Cable Nexans, Systimax, Panduit, MMC, Setara

4 Fiber Optic Patch Panel Nexans, Systimax, Panduit, MMC, Setara

5 UTP Cable Nexans, Systimax, Panduit, MMC, Setara

6 RAK NABBA, Fortuna, Indorack, Setara

7 UPS ICA, Scheneider, Vektor, Riello, Powerware, Apc, Setara

daftar isi a. spesifikasi teknis pekerjaan pemadam kebakaran ...

Documents

Transcript of daftar isi a. spesifikasi teknis pekerjaan pemadam kebakaran ...