Căldura este elementul nostru

Căldura este elementul nostru

Logano SP161/SP261 Cazan de încălzire cu peleţi

Domeniul de putere termicăde la 2,4 kW până la 32,2 kW

[ Aer ]

[ Apă ]

[ Pământ ]

[ Buderus ]

Documentaţie de proiectareEdiţia 2011

Cuprins

6 720 643 422 (06/2010) - Documentaþia de proiectare Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP2612

Cuprins

1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano . . . 41.1 Tipuri constructive ºi gama de puteri . . . . . . . . . . 41.2 Posibilitãþi de utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3 Caracteristici ºi particularitãþi . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþi

Logano SP161/SP261 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Principii de bazã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 De ce sã optãm pentru încãlzirea cu lemne? . . . . 52.2 Sursa de energie: lemnul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.1 Lemn despicat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.2 Aºchii de lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.3 Peleþi din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.4 Comparaþie între combustibilii pe bazã de lemn . 72.3 Peleþi din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.1 Istoricul dezvoltãrii peleþilor din lemn . . . . . . . . . . 72.3.2 Ce sunt peleþii din lemn? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.3 Fabricarea peleþilor din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.3.4 Livrarea ºi depozitarea peleþilor din lemn . . . . . . . 92.3.5 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn

despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemn . . . . 102.4 Arzãtoare pe lemn cu încãrcare automatã . . . . . 112.4.1 Imagine de ansamblu asupra principiilor

de ardere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3 Descrierea tehnicã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1 Dotare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 . . . 133.1.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261 . . . 143.2 Descrierea funcþionãrii Logano SP161/SP261 . 153.3 Dimensiuni ºi date tehnice . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 . . . 163.3.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261

pânã la 32 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4 Parametrii cazanului de încãlzire . . . . . . . . . . . . . 203.4.1 Pierderea de presiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.4.2 Gradul de eficienþã al cazanului ºi valorile

de emisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare . . . . . . . . . . . . 214.1 Extrase din prevederi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2 Regulamentul federal de protecþie împotriva

emisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2.1 Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva

emisiilor (1. BImSchV) – Instalaþii cu arzãtoare mici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Cerinþe privind modul de funcþionare . . . . . . . . . 224.3.1 Condiþii de funcþionare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.3.2 Funcþionarea cu acumulator tampon . . . . . . . . . . 224.3.3 Integrarea sistemului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.3.4 Combustibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4 Protecþia împotriva coroziunii în instalaþiile de

încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.4.1 Aerul de ardere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.4.2 Protecþia împotriva coroziunii la acþiunea

apei din cazan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5 Acumulatorul tampon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.1 Avantaje la utilizarea acumulatoarelor tampon . 245.2 Mãrimi recomandate pentru acumulatoare

tampon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255.2.1 Utilizarea mai multor acumulatoare tampon . . . . 265.3 Imagine de ansamblu a elementelor de stocare 275.3.1 Descrierea seriei constructive . . . . . . . . . . . . . . 295.3.2 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon Logalux PR... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315.3.3 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon Logalux PNR... E . . . . . . . . . . . . . . . . . . .325.3.4 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon cu termosifon Logalux PL... . . . . . . . . . .335.3.5 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Logalux P750 S . . . . . . . . . . . . . . . . . .345.3.6 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat cu termosifon Logalux PL.../2S . . . . . .355.3.7 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Duo FWS.../2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .365.3.8 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Logalux STSK800 . . . . . . . . . . . . . . . .375.4 Staþie de preparare instant a apei calde

menajere Logalux FS ºi FS-Z . . . . . . . . . . . . . . . .38

6 Reglarea încãlzirii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406.1 Automatizare controlatã de microprocesor,

inclusã în dotarea cazanului . . . . . . . . . . . . . . . . .406.2 Automatizãri pentru funcþii suplimentare

de reglare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .416.2.1 Automatizare Logamatic 4121 . . . . . . . . . . . . . . 416.2.2 Automatizare Logamatic 4323 . . . . . . . . . . . . . . 416.2.3 Modulul de funcþionare FM444 . . . . . . . . . . . . . 426.2.4 Imagine de ansamblu Logamatic 4000 pentru

cazanul de încãlzire cu reglare independentã ºi ca staþie subordonatã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

7 Depozitarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.1 Cerinþe legale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.2 Cantitãþi de depozitare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.3 Livrarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.4 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare

a peleþilor ºi a sistemelor de evacuare . . . . . . . . . .477.5 Depozitarea în interiorul clãdirii . . . . . . . . . . . . . 487.5.1 Silozuri de peleþi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487.5.2 Sisteme de depozitare executate în construcþie . . 517.5.3 Depozitul de peleþi cu podea înclinatã . . . . . . . . 577.5.4 Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã

(depozit plan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577.5.5 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu melc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .587.5.6 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu sonde pentru aerul retur . . . . . . . . . . . . . . . . .597.5.7 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu talpã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .617.6 Depozitarea în exteriorul clãdirii . . . . . . . . . . . . . 627.6.1 Silozuri de peleþi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 627.6.2 Rezervoare subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Cuprins

6 720 643 422 (06/2010) - Documentaþie de proiectare - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 3

8 Exemple de instalaþii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 638.1 Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii . . . 638.1.1 Integrarea hidraulicã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 648.2 Echipament tehnic de protecþie . . . . . . . . . . . . . 658.2.1 Cerinþe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 658.2.2 Dispunerea componentelor tehnice de protecþie

conform DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .658.3 Exemple de instalaþii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668.3.1 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de

egalizare ºi prepararea apei calde menajere . . .668.3.2 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de

egalizare ºi încãlzire solarã a apei calde menajere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

8.3.3 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi prepararea apei calde menajere . . . .68

8.3.4 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi staþie de preparare instant a apei calde menajere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

8.3.5 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi încãlzire solarã a apei calde menajere . . . . . . . .70

8.3.6 Logano SP161 sau SP261 cu boiler combinat pentru prepararea solarã a apei calde menajere aport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

8.3.7 Logano SP161 sau SP261 cu boiler pentru prepararea instant a apei calde menajere, pentru încãlzirea solarã a apei ºi aport la încãlzire . . . . .72

8.3.8 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar ºi staþie de preparare instant a apei calde menajere ºi aport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . .73

8.3.9 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar pentru încãlzirea solarã a apei calde menajere ºi aport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . .74

9 Montarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.1 Modul de livrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.2 Dimensiuni de integrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.3 Execuþia încãperilor de amplasare . . . . . . . . . . . 759.3.1 Alimentarea cu aer de ardere . . . . . . . . . . . . . . . 759.3.2 Amplasarea focarelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.4 Dimensiuni de amplasare . . . . . . . . . . . . . . . . . . 779.5 Accesorii pentru sisteme de depozitare a

peleþilor ºi sisteme de evacuare (disponibilitatea diferã de la þarã la þarã) . . . . . . .77

9.5.1 Set de umplere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 779.5.2 Þevi de prelungire ºi coturi . . . . . . . . . . . . . . . . . 779.5.3 Pachetul de furtunuri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.5.4 Ramificaþie pentru furtunuri . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.5.5 Cadrele unghiulare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.6 Echipament suplimentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.6.1 Dispozitiv pentru aerul secundar . . . . . . . . . . . . 789.6.2 Ridicarea temperaturii de retur . . . . . . . . . . . . . . 799.6.3 Vanã termostaticã de amestec pentru

apa caldã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .809.6.4 Organ de comutare pentru optimizarea integrãrii

returului la instalaþiile solare . . . . . . . . . . . . . . . . .82

10 Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8310.1 Componente pentru combinarea la liberã

alegere (montare pe perete) . . . . . . . . . . . . . . . .8310.2 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire 84

10.3 Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV . . . . . . 8410.4 Înãlþimea de pompare a seturilor de montaj

rapid pentru circuitul de încãlzire . . . . . . . . . . . . 8510.5 Dimensiuni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.5.1 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire

ºi distribuitorul circuitului de încãlzire . . . . . . . . 8610.5.2 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizare

WHY... ºi distribuitor pentru circuitul de încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

10.5.3 Combinaþia sistemului cu distribuitor pentru circuitul de încãlzire cu butelie de egalizare integratã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

10.5.4 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizare transversalã pentru îmbinarea directã cu un set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire . . . 87

11 Instalaþia de evacuare a gazelor arse . . . . . . . . . . . 8811.1 Cerinþe generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.2 Racordarea instalaþiei de evacuare

a gazelor arse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.3 Parametri gaze arse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano


1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano

1.1 Tipuri constructive ºi gama de puteriBuderus vã oferã cazane de încãlzire cu peleþi în urmãtoarele tipuri constructive:• Logano SP161 cu douã dimensiuni ale cazanului ºi puteri

de încãlzire nominale de la 2,4 kW pânã la 14,9 kW• Logano SP261 cu trei dimensiuni de cazan ºi puteri de

încãlzire nominale de la 4,1 kW pânã la 32,2 kW

Ambele tipuri constructive pot fi combinate cu acumulatoare tampon, acumulatoare tampon cu termosifon, boilere combinate ºi boilere combinate cu termosifon cu diferite capacitãþi.

1.2 Posibilitãþi de utilizareCazanele de încãlzire Buderus Logano SP161 ºi SP261 sunt indicate pentru toate instalaþiile de încãlzire în conformitate cu DIN-EN 12828. Acestea sunt utilizate pentru încãlzirea încãperilor ºi încãlzirea apei în case uni- ºi multifamiliale.

1.3 Caracteristici ºi particularitãþi

1.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161/SP261

• Valori scãzute ale emisiilor– valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi ale

prafului în regimul de putere maximã ºi parþialã– eligibilitate conform programului de sprijin federal

• Rentabilitate ridicatã– Grad mare de eficienþã a cazanului– Pierderi termice reduse datoritã unei bune izolaþii

termice• Mod de funcþionare eficient ºi cu o emisie scãzutã de

substanþe poluante– Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat

prin intermediul ventilatorului de gaze arse/aer secundar reglat în funcþie de turaþie, senzorilor pentru masa de aer (aer primar/secundar) ºi a sondei Lambda

– Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorul de cãldurã ºi grãtarul arzãtorului

• Montare, punere în funcþiune, întreþinere ºi utilizare simplu de efectuat– funcþii de reglare caracteristice mecanismului

hidraulic al instalaþiei– toate funcþiile de reglare sunt reglabile prin câteva

manevre– Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin module

suplimentare– diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificarea

defectelor prin afiºajul sub formã de text al reglãrii cu microprocesor

• Siguranþa– menþinerea temperaturii este garantatã prin

intermediul unui limitator de temperaturã de siguranþã.

• Execuþia cazanelor compacte ºi universale compacte– SP161:

toate racordurile sunt poziþionate în partea de sus,montare directã a setului de montaj rapid pentru ridi-carea temperaturii de retur, disponibil cu ºtuþuri de tur sau retur

– SP261: concept universal, toate racordurile sunt poziþionate în partea din spate

2Principii de bazã


2 Principii de bazã

2.1 De ce sã optãm pentru încãlzirea cu lemne?

Revizuirea modului de gândire în privinþa economisirii energieiPrin dezvoltarea permanentã a reþelei de alimentare cu surse de energie fosilã, gaze naturale ºi combustibil lichid, ºi datoritã unei evaluãri ecologice unilaterale, combustibilii solizi au avut în ultimele decenii reputaþia unei surse de energie „murdare“ ºi „învechite“. Instalaþiile moderne cu cazane de încãlzire cu peleþi, sprijinite de un mod de gân-dire revizuit în privinþa economisirii de energie, demon-streazã acum contrariul. Acest document doreºte sã ofere proiectantului ºi producãtorului de sisteme de încãlzire o bazã pentru proiectarea adecvatã ºi executarea instalaþi-ilor moderne cu cazane de încãlzire cu peleþi.

În discuþia privind sursele de energie, protecþia mediului ºi a climei, tema referitoare la combustibilii ecologici ºi regenerativi câºtigã o însemnãtate tot mai mare. În general, atenþia se concentreazã momentan pe utilizarea energiei solare. Însã ºi combustibilul pe bazã de lemn sau în special acest tip de combustibil cu caracteristica de înmagazinare a energiei solare prezintã avantaje hotãrâtoare faþã de alte surse de energie – îndeosebi cele fosile.

Ardere CO2 neutrãLa ardere, lemnul emanã exact aceeaºi cantitate de dioxid de carbon (CO2) care a fost absorbitã în faza de viaþã. Dioxidul de carbon este menþinut în circuit prin intermediul procesului de fotosintezã: Plantele ºi copacii absorb în timpul creºterii CO2, substanþe minerale, apã (H2O) ºi luminã solarã ºi elibereazã în schimbul acestora, printre altele oxigen (O2) în mediul înconjurãtor (à figura 1).

Petrolul ºi gazul, ca surse de energie fosile au integrate în ele carbonul de milioane de ani. La arderea lor, care în zilele noastre este în cantitãþi extrem de mari, nu are loc un circuit de CO2 în comparaþie cu arderea lemnului.

Figura 1Fotosinteza ºi circuitul de CO2

1 Putrezirea2 Arderea

1) Clorofilã

Formã de energie regenerativãLemnul este o materie primã care creºte din nou ºi o sursã de energie, care printre altele, prin intermediul energie solare, se reface în permanenþã. De aceea, la arderea lem-nului este eliberatã energia solarã „înmagazinatã“. La o gestionare durabilã a pãdurilor existã mereu lemn care poate fi utilizat ca materie primã ºi combustibil. Gestion-area durabilã contribuie în acelaºi timp la protejarea ºi menþinerea sistemului ecologic al pãdurilor, de o impor-tanþã vitalã pentru oameni.

Costuri de energie scãzute pentru pregãtire ºi utilizare ecologicãLemnul existã la nivel local ºi de aceea nu trebuie transportat pe distanþe lungi, ceea ce ar duce eventual la poluarea mediului. Prelucrarea lemnului în combustibil presupune cheltuieli reduse de energie în comparaþie cu alte surse de energie ºi nu necesitã tehnologii speciale. Transportul ºi depozitarea lemnului se face fãrã riscuri deosebite pentru mediul înconjurãtor. Pe lângã avantajele menþionate mai sus ºi toate celelalte pe care le prezintã lemnul ca sursã de energie, trebuie þinut cont de faptul cã în România, în condiþiile unei gestionãri durabile a pãdurilor, numai o parte din consumul actual de energie primarã poate fi acoperit de lemn. De aceea, lemnul constituie numai una dintre formele de energie, pe care populaþia trebuie sã înveþe sã le utilizeze în mod corespunzãtor în viitor. Dintre toate sursele de energie alternative regenerabile, lemnul este sursa cu potenþialul cel mai mare într-un interval scurt ºi care este uºor utilizabil.

O2

CO2

C

CO22

O2

C

CO21

O2

6 CO2 + 6 H2O C6H12O6 + 6 O2

1)

6 720 643 422-01.1il

H2O



2.2 Sursa de energie: lemnulLemnul utilizat ca material de încãlzire provine din diferite surse. Cea mai mare parte o reprezintã lemnul provenit din gestionarea durabilã a pãdurilor, precum ºi produse secundare din industria de prelucrare a lemnului. În plus, se utilizeazã ºi lemnul bãtrân, lemnul de câmpie ºi lemn

umed, precum ºi lemnul din aºa-numitele culturi care cresc repede pe suprafeþe agricole.

Lemnul cu valoare energeticã este tratat înainte de utilizare pentru a simplifica depozitarea ºi arderea acestuia. Aceastã tratare include uscarea ºi pregãtirea ca lemn despicat, aºchii sau peleþi din lemn.

2.2.1 Lemn despicat

Figura 2

Lemnul despicat, ca formã clasicã de combustibil, provine în cea mai mare parte din ramuri groase ºi bucãþi de trunchi din lemn de pãdure ºi câmpie. Este utilizat mai ales lemn de calitate inferioarã ºi lemn subþire, care este dificil de vândut pentru un alt scop. Proprietarii pãdurilor private utilizeazã parþial ºi lemn de calitate superioarã pentru aprovizionarea proprie cu lemn de foc.

2.2.2 Aºchii de lemn

Figura 3

Pentru producerea aºchiilor de lemn se toacã, cu ajutorul maºinilor lemn de pãdure, lemn de câmpie ºi lemn umed, resturi de lemn provenite din industrie ºi lemn din culturi care cresc repede. Aºchiile de lemn provenite din lemnul de pãdure provin în principal din sortimente inferioare, material provenit din coroanã ºi ramuri, precum ºi bucãþi de lemn de calitate inferioarã (de exemplu lemn putrezit sau foarte curbat).

2.2.3 Peleþi din lemn

Figura 4

La fabricarea peleþilor de lemn se utilizeazã în special fãinã rezultatã din debitarea cu ferãstrãul ºi rumeguº din rindeluire provenite din industria de prelucrare a lemnului. Aceste reziduuri de lemn obþinute în mod natural se usucã ºi se preseazã sub formã de cilindri mici, numiþi peleþi. La presare nu se utilizeazã niciun adeziv chimic, lignina existentã în lemn produce îmbinarea, în condiþiile unei presiuni corespunzãtor de mare. Singura substanþã ajutãtoare permisã ce poate fi adãugatã la presare este o soluþie suplimentarã pe bazã de plante cu o concentraþie de maxim 2 , ca de exemplu amiloza.

Lemn cu valoare energeticã Exemple Forma de pregãtireLemn de pãdure Lemn subþire, vârfuri ºi ramuri, calitate inferioarã Lemn despicat, aºchii de lemnProduse plane rezultate de la debitarea cu ferãstrãul ºi resturi de lemn provenite din industrie

Scoarþã, rumeguº provenit din debitarea cu ferãstrãul ºi din rindeluire, lemn de capãt, aºchii Aºchii de lemn, peleþi/brichete din lemn

Lemn de câmpie ºi lemn umed Resturi provenite de la tãierea tufelor, a zonei verzi din apropierea strãzilor Lemn despicat, aºchii de lemn

Lemn bãtrân Lemn provenit de la demolãri, mobile Lemn sfãrâmat, aºchii de lemnCulturi care cresc repede Culturi de plop ºi salcie Aºchii de lemn

Tab. 1

6 720 643 422-02.1il

6 720 643 422-03.1il

6 720 643 422-04.1il

2Principii de bazã


2.2.4 Comparaþie între combustibilii pe bazã de lemn

2.3 Peleþi din lemn

2.3.1 Istoricul dezvoltãrii peleþilor din lemnPeleþii obþinuþi din rumeguºul provenit de la debitarea cu ferãstrãul au fost utilizaþi la început pentru instalaþiile industriale. Abia dupã criza mondialã a petrolului din anii '70 s-a ajuns la aceastã idee, deoarece se cãutau surse de energie alternative ºi mai convenabile din punct de vedere al preþului. Prima fabricã de peleþi s-a construit la mijlocul anilor '70 în statul american Oregon.

Motivat de întrebarea cum ar putea funcþiona o instalaþie ecologicã de încãlzire cu lemne la fel de confortabil ca ºi o instalaþie de încãlzire cu combustibil lichid sau cu gaz, americanul Jerry Whitfield, inginer în domeniul avioanelor, a inventat în 1983 primul cãmin cu peleþi pentru uz casnic. În anul 1984 el ºi-a prezentat prototipul la Târgul din Nevada. Acesta a putut convinge peste 1000 de persoane interesate de ideea sa, cãrora le-a explicat modul în care combustibilul pe bazã de lemn poate fi utilizat fãrã a fi necesarã tãierea anevoioasã a lemnului.

Piaþa de peleþi din Europa s-a dezvoltat mai întâi în Scandinavia. În special Suedia ºi Danemarca au avut un rol de pionierat în dezvoltarea instalaþiilor de încãlzire cu peleþi. La începutul anilor '90, peleþii au fost utilizaþi în cele mai multe þãri, mai întâi în instalaþiile de dimensiuni mari, apoi cu timpul au fost folosiþi ºi pentru uz casnic.

Imediat dupã ce în mijlocul anilor '90 clienþii austrieci au descoperit acest tip combustibil, peleþii au fost folosiþi tot mai des ºi în Germania pentru producerea de cãldurã.

2.3.2 Ce sunt peleþii din lemn?Peleþii din lemn sunt fabricaþi din 100 lemn natural. Aceºtia sunt fabricaþi în cea mai mare parte din rumeguº provenit din rindeluire sau debitarea cu ferãstrãul, un produs secundar rezultat din industria de prelucrare a lemnului. Deoarece sunt folosite numai materii prime locale, transportarea se efectueazã doar pe distanþe scurte.

Peleþii din lemn constituie un combustibil standardizat (în Germania DIN 51731 ºi DIN Plus, în Austria normele M7135, M7136, M7137). În viitor, peleþii vor fi împãrþiþi în trei clase, în conformitate cu norma europeanã EN 14961-2 (Ediþia 2010). Pentru consumatorul privat sunt relevante clasele de calitate A1 ºi A2. Clasa A1 este cea mai înaltã clasã de calitate, cu cel mai mic conþinut de cenuºã ºi cu valorile cele mai stricte. Pentru clasa A2 se poate utiliza un spectru mai larg de materie primã, ceea ce implicã un conþinut mai mare de cenuºã.

Consumatorul poate recunoaºte calitatea peleþilor ºi în certificatul ENplus al Institutului german pentru peleþi (DEPI). DEPI a creat sistemul de certificare ENplus pentru o protecþie cuprinzãtoare a consumatorului: Pentru a realiza o garanþie completã a calitãþii ºi o trans-parenþã între producãtor ºi consumator ºi a permite o comparaþie la nivel internaþional, institutul verificã nu numai calitatea peleþilor, ci ºi aspecte legate de comer-cializare ºi logisticã. Astfel, peleþii ENplus îndeplinesc criteriile de calitate cerute în viitor, mai severe decât stan-dardele naþionale impuse pânã acum.

CantitateUnitatea de

mãsurã Lemn despicat Aºchii de lemn

Peleþi din lemn (conform EN 14961-2

A1)Fag

uscat la aerMolid

uscat la aerFag

uscat la aerMolid

uscat la aer

[RM] [RM] [SRM] [SRM] [m3] [t]

Conþinutul de apã (W)

15–20 15–201)

1) În practicã, materialul are deseori un conþinut mai mare de apã ºi, ca urmare, valori energetice inferioare

10

Greutatea (la W) kg/BE2)

2) Unitatea de referinþã (BE): RM = metru cub, SRM = metru ster

474 322 271 184 650 1000

Conþinutul de cenuºã ~ 0,6 ~ 0,8 ~ 0,5–10 ~ 0,5–10 0,7

Valoare energeticã (la W)

kWh/kg 4,0 4,2 4,0 4,2 4,6

Valoare energeticã (la W)

kWh/BE2. 1896 1342 1084 767 2990 4600

Cantitateaechivalentãde energie

l (ulei)/BE2. 190 134 108 77 309 475

m3 (gaz)/BE2. 19 13 11 8 31 48

Tab. 2 Valori comparative între lemnul despicat, aºchiile de lemn ºi peleþii din lemn



Urmãtoarele caracteristici de calitate diferenþiazã peleþii în „superiori“ ºi „inferiori“:• Peleþi superiori

– suprafeþe netede, lucioase– lungimi uniforme– conþinut redus de praf– se scufundã în apã

• Peleþi de calitate inferioarã– suprafeþe crãpate, aspre– lungimi foarte diferite– conþinut mare de praf– plutesc în apã

2.3.3 Fabricarea peleþilor din lemnRumeguºul netratat provenit din rindeluire sau debitarea cu ferãstrãul este comprimat la mare presiune, fãrã adaosuri de adezivi chimici-sintetici. Materia primã folositã la fabricarea peleþilor din lemn este un produs rezidual provenit din industria de prelucrare a lemnului ºi, ca urmare, este disponibil la un preþ avantajos. Deoarece calitatea rumeguºului utilizat este importantã pentru un

produs final de calitate superioarã, se efectueazã controale de calitate, începând cu preluarea rumeguºului, prepararea acestuia ºi pânã la obþinerea peleþilor finali. Materialul presat, bine comprimat, reprezintã un combustibil omogen ºi natural.

La peletare, rumeguºul de lemn este presat cu valþuri printr-o matriþã. Aici este esenþial ca presa sã poatã prelucra în orice moment o materie primã cu proprietãþi identice. Astfel, trebuie asiguratã mai întâi o dimensiune uniformã a granulelor ºi o umiditate rezidualã uniformã a rumeguºului. Pentru aceasta, înainte de presare rumeguºul este trecut printr-un uscãtor cu bandã. În plus, la presare trebuie þinut cont ºi de tipul lemnului. Calitatea peleþilor depinde ºi de modul de manevrare din hala de producþie, în vehiculul de transport ºi pânã la depozitul de peleþi al consumatorului.

MãcinareaFãina ºi rumeguºul provenite de la debitarea cu ferãstrãul, rumeguºul din rindeluire sau aºchiile de lemn – toate pro-dusele secundare (în afarã de scoarþã) rezultate din fab-rica de cherestea reprezintã materia primã pentru producerea peleþilor din lemn ºi pot fi prelucrate într-o instalaþie de fabricat peleþi (à figura 5, poz. 1). Materialele nedorite, ca de exemplu pietre ºi bucãþi de metal, sunt sor-tate prin intermediul unei site sau a unui sortator pentru metal (poz. 2). Materia primã mai lungã este tocatã meca-nic în bucãþi mai mici, care apoi sunt mãcinate cu ajutorul unei mori cu ciocane, pentru a sfãrâma mai bine lignina existentã în lemn (poz. 3). Astfel, toate reziduurile de lemn vor avea o dimensiune unitarã , în mod ideal, de patru milimetri.

UscareaCondiþia preliminarã la peletare este uscarea materialului. Pentru aceasta, conþinutul de apã din reziduurile de lemn trebuie redus cu ajutorul unui uscãtor cu bandã sau cu tambur pânã la aproximativ 10 (à figura 5, poz. 4). Cu cât materialul final este mai uscat, cu atât economia de ener-gie ºi de cheltuieli în procesul de producþie va fi mai mare. Materialul uscat este depozitat intermediar într-un siloz (poz.5). Aceasta este o etapã intermediarã între uscare ºi peletare. Avantajul este cã, în cazul opririi unei etape de producþie înainte sau dupã uscare, nu este necesarã opri-rea procesului ºi astfel este asigurat randamentul eco-nomic ºi tehnic al instalaþiei.

CondiþionareaPentru a fluidiza lignina, care uneºte materialul formând mai târziu peleþii, rumeguºul aflat în dispozitivul de condiþionare este prelucrat cu abur fierbinte (à figura 5, poz. 6). Unii producãtori sprijinã proprietãþile de legare prin adãugarea de amilozã (concentraþie sub 2 ). Astfel, calitatea peleþilor, randamentul de presare, precum ºi fiabilitatea matriþelor cresc, iar cheltuielile de energie scad. În continuare, materialul tocat ºi omogenizat este transportat într-un depozit intermediar (poz. 7).

Parametrul

Unitateade

mãsurã ENplus-A1 ENplus-A2Diametru mm 6 (± 1) 6 (± 1)Lungime mm 3,15 L 401)

1) Maxim 1 din peleþi pot sã fie mai lungi de 40 mm, lungimea maximã 45 mm

3,15 L 401.

Densitate în vrac kg/m3 600 600Valoare energeticã MJ/kg 16,5 16,5Conþinutul de apã 10 10Conþinut de particule fine

12)

2) Particule < 3,15 mm, conþinut de particule fine mãsurat la ultimul loc înainte de predarea mãrfii sau la livrarea mãrfii în saci la consumatorul final.

12)

Rezistenþa mecanicã 97,53)

3) La mãsurãtorile efectuate cu testerul Ligno este valabilã valoarea limitã de 97,7

97,53)

Conþinutul de cenuºã4)

4) În stare uscatã

0,7 1,5Temperatura de înmuiere a cenuºii

°C 1200 1100

Conþinutul de clor4) 0,02 0,03Conþinutul de sulf4) 0,05 0,05Conþinutul de azot4) 0,3 0,5Conþinutul de cupru4) mg/kg 10 10Conþinutul de crom4) mg/kg 10 10Conþinutul de arsen4) mg/kg 1 1Conþinutul de cadmiu4) mg/kg 0,5 0,5Conþinutul de mercur4) mg/kg 0,1 0,1Conþinutul de plumb4) mg/kg 10 10Conþinutul de nichel4) mg/kg 10 10Conþinutul de zinc4) mg/kg 100 100

Tab. 3 Date tehnice pentru peleþii din lemn conform EN 14961-2 ºi certificarea ENplus

2Principii de bazã


PeletareaCu matriþa de peletare (à figura 5, poz. 8), materia primã prelucratã anterior este presatã în peleþi. În matriþã se gãsesc canale de presare. Cu ajutorul unor role speciale, numite role Koller, rumeguºul este presat cu presiune mare prin canale. Pentru aceasta, presiunea de presare trebuie sã fie întotdeauna mai mare decât forþa de frecare a peleþilor în canal. Datoritã temperaturii crescute în pro-cesul de presare, lignina leagã materialul, astfel încât va rezulta un produs presat în forma canalului de presare. La capãtul canalului sunt montate cuþite care taie materialul presat în peleþi de lemn, la lungimile dorite. Dupã aceea, peleþii sunt transportaþi la rãcitor (poz. 9) pentru a fi rãciþi la 25 °C ºi apoi reuscaþi. Resturile precum materialul nepresat ºi praful sunt sortate prin cernere ºi pot fi apoi prelucrate din nou în peleþi (poz. 10). În sfârºit, peleþii finiþi sunt ambalaþi în saci ºi încãrcaþi în cuva camionului pentru transportul peleþilor sau depozitaþi intermediar într-un siloz (poz. 11).

Figura 5 Desfãºurarea procesului de producþie a peleþilor din lemn

A Livrarea materiei primeB Transportul la consumatorul final1 Bandã rulantã2 Sortator de metale ºi obiecte grele3 Moarã cu ciocane4 Instalaþie de uscare5 Siloz uscare6 Dispozitiv de condiþionare7 Recipient de maturare8 Presã matriþã9 Rãcitor10 Sitã11 Siloz de peleþi

2.3.4 Livrarea ºi depozitarea peleþilor din lemnPeleþii pot fi depozitaþi în depozite acoperite ºi uscate. Deoarece peleþii au o densitate în stivã mult mai mare decât aºchiile de lemn – , de aproximativ 650 kg/m3, deci o densitate de circa trei ori mai mare decât cea a aºchiilor de lemn de molid sau fag – peleþii pot fi depozitaþi într-un spaþiu mult mai mic, întrucât suprafaþa de depozitare necesarã pentru o unitate de energie este relativ redusã. În plus, la un depozit de peleþi nu este necesarã o aerisire cu volum mare, deoarece conþinutul de apã al peleþilor este de cel mult 10 . Protejarea împotriva umiditãþii din exterior este însã deosebit de importantã la peleþi, deoa-rece ei se pot descompune ºi mucegãi. În afarã de aceasta, arderea este cu atât mai bunã cu cât materialul este presat stabil ºi bine uscat.

Depozitarea ºi preluarea manualãTipul depozitului depinde de modul de transport al peleþilor la locul de ardere: dacã peleþii sunt transportaþi manual, cu roaba, în saci sau gãleþi, de exemplu la un ºemineu cu peleþi, este suficient de exemplu un depozit uscat, uºor accesibil.

Pentru depozitare sunt indicate urmãtoarele• saci mici cu un volum de 15 kg pânã la 20 kg• cutii mari de carton aºezate pe paleþi de unicã folosinþã

(circa 850 kg)• saci mari individuali sau în pachet multiplu cu un volum

de circa 800 kg pânã la 1200 kg• containere reutilizabile• silozuri de peleþi.

Depozitarea ºi preluarea automatãDin motive de confort, majoritatea instalaþiilor centrale de încãlzire cu peleþi din lemn sunt dotate în prezent cu încãrcãtoare continue, mecanizate pentru combustibil. Peleþii sunt livraþi în vehicule speciale ºi descãrcaþi pneumatic printr-un furtun flexibil în depozitul de peleþi. În vederea asigurãrii unei calitãþi cât mai bune a peleþilor, pentru furnizorii de combustibil au fost stabilite anumite cerinþe privind procesele de depozitare ºi manevrare.

Pentru depozitare sunt indicate urmãtoarele• Silozuri de peleþi• depozite cu evacuare cu podea înclinatã, de exemplu • rezervoare subterane.

Silozurile de peleþi: În principiu, silozurile utilizate pentru peleþi sunt aproape identice cu cele folosite pentru aºchii de lemn. Componentele mobile precum dispozitivele de amestecare cu palete sau podelele transportoare nu sunt necesare la silozurile pentru peleþi; este suficientã o evacuare în formã de pâlnie prevãzutã cu un robinet de închidere. Prin intermediul unei pâlnii în formã de melc sau a unei ecluze pentru curentul de aer, care de regulã se varsã în evacuare, are loc transportul mecanic sau pneumatic spre instalaþia de ardere.

A

8

2

1

3

9

10

11

B

6

4

5

7

6 720 643 422-05.1il



O variantã de depozitare, mai convenabilã ca preþ o reprezintã silozurile textile, de exemplu recipiente suspen-date cu pereþi din material textil ºi material plastic, care sunt disponibile cu dimensiuni de pânã la circa 3 × 3 m ºi care pot fi montate la înãlþimi de pânã la 5 m. La depozita-rea peleþilor în astfel de silozuri textile, printre altele reprez-intã un avantaj peretele silozului, care permite circulaþia aerului: materialul textil care acþioneazã ca un filtru, astfel încât acesta sã fie strãbãtut numai de aerul curat. În acest fel, la umplerea pneumaticã întâlnitã de obicei la peleþi, nu este neapãrat necesarã o aspirare suplimentarã a aerului suflat la transport. În plus, eventualele poduri formate în interiorul combustibilului, care sunt însã rar întâlnite la peleþi, pot fi desfãcute uºor prin lovituri aplicate în materi-alul textil.

Încãperile de depozitare: Depozitarea peleþilor în încãperi speciale este adeseori necesarã la consumatorul final. De obicei, în acest scop sunt modificate pivniþe din imediata apropiere a încãperii în care este amplasatã instalaþia de ardere. Aceastã încãpere ar trebui sã fie delimitatã de un zid exterior al clãdirii, chiar dacã umplerea se va face cu furtunul flexibil. Utilizarea încãperilor de depozitare relativ înalte poate fi fãcutã printr-o umplere pneumaticã.

Rezervoare subterane: În clãdirile în care nu este posibilã depozitarea peleþilor, aceasta se poate face în rezervoare subterane, construite în pãmânt, în formã cilindricã sau sfericã. În acest sens, sunt montate recipiente din oþel-beton sau din rãºinã poliestericã întãritã cu fibrã de sticlã, la o adâncime de circa 0,8 m. Numai gura puþului va ajunge în acest caz pânã la suprafaþã. Umplerea rezervoarelor subterane se face ca ºi la camerele de depozitare din interiorul clãdirilor, prin partea superioarã, pneumatic, prin intermediul a douã ºtuþuri de racordare pentru furtun. Conductele pneumatice de preluare se aflã sub pãmânt.

2.3.5 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemn

Dacã instalaþia de încãlzire urmeazã sã funcþioneze automat, trebuie sã fie disponibil un sistem care transportã în mod automat combustibilul din siloz sau din încãperea de depozitare în instalaþie. Tabelul urmãtor descrie sistemele de preluare ºi încãrcare, care sunt utilizate de obicei la arzãtoarele cu încãrcare automatã.

Informaþii detaliate privind diferitele posibilitãþi de depozitare gãsiþi în capitolul 7

Sistemul de evacuareSuprafaþa

depozitului Dimensiunile depozitului Tipul materialului de depozitatUtilizareaobiºnuitã

[kW]

Podea înclinatã/ evacuare în formã de pâlnie

rotundãpãtratã

Ø pânã la circa 4 mlungimea de pânã la 10 m,

lãþimea de pânã la 4 m

Peleþi din lemn, combustibil granulat cu proprietãþi bune de

curgere (inadecvat pentru aºchiile de lemn)

10–250

Dispozitiv de amestecare cu palete

rotundã,pãtratã

Ø 1,5 m pânã la 4 maºchii de lemn fine/medii (care pot

fi presãrate), peleþi din lemn25–1000

Melcul conicrotundã(pãtratã)

Diametrul de oscilare 2 m pânã la 5 m

aºchii de lemn uscate, fine pânã la medii, cu lungimi de pânã la circa

50 mm50–1000

Melc de rotire sau evacuarerotundã(pãtratã)

Ø 4 m pânã la 10 maºchii de lemn fine pânã la mediu cu lungimi de pânã la 100 mm,

rumeguº50–1000

Bandã rulantãdreptunghiu-larã, alungitã

nicio delimitare (podele transportoare paralele)

obiecte uºoare pânã la foarte grele, chiar ºi grosiere

> 250

Tab. 4 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemn

2Principii de bazã


2.4 Arzãtoare pe lemn cu încãrcare automatã

2.4.1 Imagine de ansamblu asupra principiilor de ardereÎn general, instalaþiile de ardere cu încãrcare automatã se împart în arzãtoare cu pat fix, arzãtoare cu pat fluidizat ºi arzãtoare cu flux antrenat. La instalaþiile mici cu puteri de încãlzire nominale de pânã la 100 kW sunt folosite exclusiv arzãtoare cu pat fix.

Sistemele de ardere cu pat fix funcþioneazã cu principii de ardere diferite, care sunt optimizate parþial pentru anumite

tipuri de combustibili. Din acest motiv, adeseori combustibilii nu pot fi înlocuiþi. În instalaþiile de ardere pentru aºchii de lemn, de exemplu, pot fi arºi peleþi din lemn, însã situaþia inversã nu este de obicei posibilã. În urmãtorul tabel este prezentatã o imagine de ansamblu a principiilor de ardere ale instalaþiilor de ardere mici ºi a combustibililor ce pot fi utilizaþi.

Principiu Variantã Tip Schemã

Domeniulobiºnuit al puterii de încãlzire

nominale1)

1) În regimul de încãrcare parþialã sunt posibile puteri continue semnificativ mai reduse, cu circa 30 .

Combustibili

Focarul cu alimentare prin partea inferioarã – –

începând de la 10 kW (pânã la

2,5 MW)

Aºchii de lemn, peleþi din lemn

Focar cu alimentare transversalã(cu melci sau pistoane)

Focar cu grãtar

grãtar rigid (parþial cu dispozitiv de curãþat cenuºa sau grãtar rabatabil)

începând de la 35 kW


grãtar mobil (grãtar cu avans)


> 20 MW)

Aºchii de lemn, peleþi din lemn, rumeguº,

scoarþã

Grãtar cu valþîncepând de la 10 kW (pânã la

450 kW)


Focar cu bandã rulantã (fãrã grãtar)

cu rãcire cu apã sub patul de jar (parþial cu îndepãrtarea manualã a cenuºei, fãrã împingãtor)


800 kW)

Aºchii de lemn, peleþi din lemn, paie, granule

fãrã rãcire cu apã sub patul de jar


180 kW)


Focar cu alimentare prin aruncare

cu grãtar

Focar cu grãtar rabatabilîncepând de la 15 kW (pânã la

50 kW)

Peleþi din lemn, eventual material din aºchii cu dimensiuni

asemãnãtoare

grãtar mobilîncepând de la 5 kW (pânã la

100 kW)Peleþi din lemn

fãrã grãtar

Arzãtor cuvãîncepând de la 6 kW (pânã la

30 kW)

Peleþi din lemn, eventual material din aºchii cu

dimensiuniasemãnãtoare

Arzãtor tunel începând de la 10 kW Peleþi din lemn

Arzãtor cu cãdereîncepând de la 15 kW (pânã la

60 kW)

Peleþi din lemn, lemn de foc, aºchii de lemn

Tab. 5 Imagine de ansamblu a principiilor de ardere la instalaþiile cu încãrcare automatã



Focarul cu alimentare prin partea inferioarãDacã alimentarea cu combustibilul se face prin partea inferioarã cu ajutorul unui melc de transport în vatra focului (retortã), este vorba de focar cu alimentare prin partea inferioarã. În retortã are loc uscarea, descompunerea termicã (piroliza) ºi degazarea combustibilului, precum ºi arderea cãrbunelui de lemn. O parte din aerul de ardere este suflat în retortã, sub formã de aer primar. Înainte de intrarea în camera de ardere ulterioarã, aerul secundar se amestecã cu gazele inflamabile pentru a realiza oxidarea completã a acestora. Apoi, gazele fierbinþi încãlzesc schimbãtorul de cãldurã, dupã care sunt transportate în instalaþia de evacuare a gazelor arse.

În focarele cu alimentare prin partea inferioarã pot fi arse aºchii de lemn cu un conþinut de apã de 5 pânã la maxim 50 . Pentru a evita defecþiunile tehnice, camera de ardere ºi camera de ardere ulterioarã trebuie adaptate la calitatea combustibilului, în special la conþinutul de apã al combustibilului. Astfel, de exemplu, o instalaþie pentru aºchii din lemn proaspãt de pãdure (conþinut de apã 50 ) ar atinge o temperaturã prea mare în camera de ardere, în cazul în care ar fi ars lemn uscat. Acest lucru ar putea duce la probleme referitoare la material, precum ºi la formarea zgurii.

Focarul cu alimentare prin partea inferioarã este indicat pentru combustibili sãraci în cenuºã, deoarece aceºtia prezintã a structurã granulatã finã ºi uniformã, necesarã la încãrcarea cu melc. De aceea, focarul cu alimentare prin partea inferioarã poate fi utilizat ºi pentru arderea peleþilor din lemn.

Focarul cu alimentare transversalãÎn cazul în care combustibilul ajunge de pe partea lateralã în camera de ardere, ce poate fi dotatã sau nu cu grãtar, este vorba de un focar cu alimentare transversalã. Aºchiile de lemn cu lungimi mici ale marginilor ºi dimensiuni relativ egale sunt încãrcate de obicei prin intermediul melcilor focarului. În comparaþie cu acestea, combustibilii cu granule grosiere ºi dimensiuni diferite (de exemplu lemnul provenit din prelucrarea prin aºchiere, sfãrâmat ºi necernut sau scoarþa) pot fi încãrcaþi ºi cu ajutorul pistonului.

De obicei, la focarele cu grãtar sunt utilizate sisteme cu grãtar rigide. Grãtarele mobile cu avans sunt întâlnite abia în domeniul de puteri de peste 100 kW (parþial ºi începând deja de la 15 kW). Aici, combustibilul se deplaseazã pe grãtarul înclinat în jos prin miºcãri spre înainte ºi înapoi ale elementelor individuale ale grãtarului.

Focarul cu bandã rulantã fãrã grãtar funcþioneazã în mod asemãnãtor cu focarul cu alimentare prin partea inferioarã. Dacã focarul este dotat cu o vatrã de ardere rãcitã cu apã, acesta este indicat nu numai pentru aºchii de lemn ºi peleþi din lemn cât ºi în special pentru combustibili bogaþi în cenuºã ºi combustibili care tind sã producã zgurã.

O parte din aerul de ardere este utilizat ca aer primar ºi este suflat prin grãtar (dacã acesta existã), prin duzele aflate în zona lateralã a vetrei de ardere sau prin canalele de aer din partea frontalã, în elementele grãtarului. Astfel, grãtarul este rãcit, iar riscul de depunere a zgurii ºi de supraîncãlzire a materialului la utilizarea combustibililor critici se micºoreazã.

Aerul secundar este introdus pe deasupra grãtarului, a patului de jar sau în faþa intrãrii în camera de ardere ulterioarã. Cenuºa care se formeazã este colectatã într-o cutie. Cenuºa din cutie se îndepãrteazã parþial manual. La combustibilii bogaþi în cenuºã existã ºi posibilitatea de a transporta cenuºa, cu ajutorul melcilor, într-un recipient mai mare pentru cenuºã.

Focar cu alimentare prin aruncareFocarul cu alimentare prin aruncare este utilizat pe lângã focarul cu alimentare prin partea inferioarã pentru arderea peleþilor din lemn foarte comprimaþi. Nu este indicat pentru aºchii de lemn!

La focarul cu alimentare prin aruncare, peleþii transportaþi cu un melc sunt introduºi prin partea superioarã în patul de jar, printr-o þeavã sau printr-un puþ. Acesta se aflã fie într-o cuvã de ardere demontabilã, pe un grãtar rabatabil, pe un grãtar mobil de ardere sau într-un „tunel“. Aerul pri-mar ºi aerul secundar este suflat circular, prin partea infe-rioarã sau din lateral prin orificiile corespunzãtoare ale duzelor.

La focarul cu grãtar rabatabil sau cu un grãtar mobil de ardere, cantitatea de cenuºã formatã cade automat în colectorul de cenuºã aflat dedesubt. Îndepãrtarea completã a depunerilor mari de gudron de pe grãtar este asiguratã în continuare prin mecanisme de curãþare, specifice arzãtorului. Astfel, grãtarul va fi din nou curat la fiecare pornire ºi va putea lucra exact în condiþiile care au fost definite.

Arzãtoarele cu peleþi sunt oferite ºi sub formã de componente pentru dotare ulterioarã, care pot fi racordate la un cazan existent, ca ºi arzãtoarele cu gaz sau cu combustibil lichid. Aici se întâlnesc frecvent în special combinaþiile de cazane care funcþioneazã cu lemn despicat. Aceste tipuri de arzãtoare pot fi executate fie sub formã de focar cu alimentare prin partea inferioarã sau utilizându-se un arzãtor tunel. În acest caz, peleþii sunt direcþionaþi de sus într-o þeavã de ardere, în timp ce aerul de ardere trece orizontal prin aceasta, astfel încât la celãlalt capãt, flacãra arzãtorului sã poatã ieºi lateral în camera cazanului.

3Descrierea tehnicã


3 Descrierea tehnicã

3.1 Dotare

3.1.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161

Figura 6Logano SP161

Generalitãþi• Puteri de încãlzire pentru case unifamiliale, cu

alimentare centralã de apã caldã • Seria constructivã SP161 compactã, necesitã loc

redus, execuþie cu cazan mural cu toate racordurile în partea superioarã

• Introducere uºoarã în încãperea de depozitare prin montarea elementelor separate ale ansamblului cazanului

• Arzãtor comandat complet automat, controlat prin microprocesor

• Include un program pentru încãrcarea acumulatorului (inclusiv senzor de temperaturã pentru apa caldã) ºi încãrcarea tampon ca funcþie standard (senzorul de temperaturã tampon nu este cuprins în pachetul de livrare)

• Grad mare de eficienþã a cazanului • Valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi ale

emisiilor de praf în regimul de încãrcare completã ºi parþialã

Putere• 2,4 kW pânã la 14,9 kW

Combustibili• Peleþi din lemn conform DIN-EN 14961-2 clasele de

calitate A1 ºi A2 cu diametrul de maxim 6 mm

Particularitãþi• Funcþionare controlatã de microprocesor cu ecran

grafic• Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat prin

intermediul ventilatorului de gaze arse/aer secundar reglat în funcþie de turaþie, senzorilor pentru masa de aer (aer primar/secundar) ºi a sondei Lambda

• Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorul de cãldurã ºi grãtarul arzãtorului

• Pierderi termice reduse datoritã unei bune izolaþii termice

• Panouri moderne din tablã de oþel vopsite în albastru• Combinaþia cu acumulatoare tampon, acumulatoare

tampon cu termosifon ºi boilere combinate cu diferite capacitãþi pentru timpi îndelungaþi de funcþionare ai arzãtorului, cu emisii reduse Start-Stop ºi cu cheltuieli reduse de întreþinere

• Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin module suplimentare

• Diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificarea defectelor prin afiºajul sub formã de text al reglãrii cu microprocesor

• Execuþia SP161-15M cu rezervor de depozitare pentru umplerea manualã (fãrã sistem de aspirare a peleþilor) ca soluþie de bazã

6 720 643 422-06.1il




Figura 7 Logano SP261

Generalitãþi• Puteri de încãlzire pentru case unifamiliale sau

multifamiliale, cu alimentare centralã de apã caldã • Seria constructivã SP261 compactã, execuþie clasicã

a cazanului pentru modernizarea unei instalaþii existente cu toate racordurile în partea din spate

• Introducere uºoarã în camera tehnicã prin asamblarea elementelor separate ale ansamblului cazanului

• Arzãtor comandat complet automat, controlat prin microprocesor

• Include un program pentru încãrcarea acumulatorului (inclusiv senzor de temperaturã pentru apa caldã) ºi încãrcarea tampon ca funcþie standard (senzorul de temperaturã tampon nu este cuprins în pachetul de livrare)

• Grad mare de eficienþã a cazanului • Valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi ale

emisiilor de praf în regimul de funcþionare completã ºi parþialã

Putere• 4,1 kW pânã la 32,2 kW

Combustibili• Peleþi din lemn conform DIN-EN 14961-2 clasele de

calitate A1 ºi A2 cu diametrul de maxim 6 mm

Particularitãþi• Funcþionare controlatã de microprocesor cu ecran

grafic• Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat prin

intermediul ventilatorului de gaze arse/aer secundar reglat în funcþie de turaþie, senzorilor pentru masa de aer (aer primar/secundar) ºi a sondei Lambda

• Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorul de cãldurã ºi grãtarul arzãtorului

• Pierderi mici de radiaþii datoritã unei bune izolaþii termice

• Panouri moderne din tablã de oþel vopsite în albastru• Combinaþia cu acumulatoare tampon, acumulatoare

tampon cu termosifon ºi boilere combinate cu diferite capacitãþi pentru timpi îndelungaþi de funcþionare ai arzãtorului, cu emisii reduse Start-Stop ºi cu cheltuieli reduse de întreþinere

• Toate funcþiile aparatelor de reglare sunt reglabile prin câteva manevre

• Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin module suplimentare

• Diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificarea defectelor prin afiºajul sub formã de text al automatizãrii cu microprocesor

6 720 643 422-07.1il



3.2 Descrierea funcþionãrii Logano SP161/SP261

Figura 8 Secþiune Logano SP161

Figura 9 Detaliu Logano SP161

O turbinã de aspirare superperformantã asigurã transportul peleþilor din depozitul de peleþi în rezervorul de depozitare al cazanului de încãlzire. Turbina montatã pe podeaua rezervorului de depozitare, genereazã un vacuum în furtunul de transport al sistemului, cu ajutorul cãruia peleþii sunt transportaþi în separator. De acolo, peleþii ajung în rezervorul de depozitare. La Logano SP161-15M, peleþii trebuie umpluþi manual în rezervorul de depozitare.

La o solicitare de energie termicã va fi iniþiat procesul de aprindere. Arzãtorul va fi curãþat, sonda Lambda va fi preîncãlzitã, iar ventilatorul va fi pornit la o turaþie predefinitã. Un melc de urcare transportã peleþii dozaþi din rezervorul de depozitare în arzãtor. Suprafaþa de cãdere de dupã melcul de urcare serveºte la protecþia contra incendiilor. Aprinderea se face cu aer fierbinte produs de un ventilator. Aprinderea se considerã ca fiind încheiatã

cu succes, dacã într-un anumit interval de timp, conþinutul de oxigen rãmas, mãsurat pe sonda Lambda, va scãdea sub o anumitã valoare predefinitã. Apoi, vor fi comandate în etape, valorile prestabilite pentru aerul primar ºi aerul secundar, definite pentru fiecare punct de funcþionare. Senzorii de aer monitorizeazã valorile.

Comanda cazanului adapteazã puterea gradual, în funcþie de necesarul termic solicitat momentan. Modulaþia începe la 10 K sub temperatura specificã setatã a cazanului. Dupã atingerea temperaturii specifice a cazanului, arzãtorul funcþioneazã în continuare la puterea cea mai micã, setatã în prealabil. Faza de ardere începe imediat ce temperatura specificã a cazanului a fost depãºitã cu 5 K. Ventilatorul pentru gazele arse genereazã în zona de ardere tirajul necesar ºi, astfel, transportã în camera de ardere suficient aer pentru ardere. În plus, gazele arse sunt transportate în mod sigur prin instalaþia de evacuare a gazelor arse.

Menþinerea temperaturii este garantatã prin intermediul limitatorului de temperaturã de siguranþã (STB). Arzãtorul funcþioneazã automat conform programului sãu, astfel încât poate fi atins un timp de funcþionare maxim al arzãtorului la un regim de funcþionare uºoarã.

Pentru menþinerea condiþiilor de funcþionare a cazanului cu o temperaturã de retur de cel puþin 55 °C, este nece-sarã montarea unui dispozitiv de creºtere a temperaturii de retur. Pentru un timp de funcþionare mai îndelungat, acest mod de funcþionare poate fi combinat cu un acumu-lator tampon la fiecare pornire a arzãtorului.

6 720 643 422-08.1il

6 720 643 422-09.1il



3.3 Dimensiuni ºi date tehnice


Figura 10 Dimensiuni Logano SP161-9 (cote în mm, fãrã picioare de fixare)


Figura 12 Dimensiuni Logano SP161-15M (cote în mm, fãrã picioare de fixare)

AA Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arseE AerisireEL GolireRK Retur

VK Tur

1) Conexiune furtun de transport DN452) Conexiune furtun aer retur DN50

6 720 643 422-72.2il

900

1435

1450

RK 6”VK 6”

EL 5”

480

620

1400

95

25

312

230

136 124

130

AA

E 5”

1) 1)

2)

1060

6 720 643 422-73.2il

685

825

134514

50

1460

130

AA

EL 5”

1)

2)

1)

RK 1”VK 1”

70

75

500320

45

420 125

E 5”

6 720 643 422-74.2il

1450

1460

AA

130

1)

2)

EL 5”

1345

1)

1300 650

680

RK 1”VK 1”

70

75

500320

45

420 125

E 5”



Cazan de încãlzire cu peleþi Logano

Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M

Putere de încãlzire nominalã maximã kW 9,2 14,9 14,9

Putere de încãlzire nominalã minimã kW 2,4 4,5 4,5

Conþinutul de apã l 25 60 60

Temperatura maximã a cazanului °C 80 80 80

Temperatura minimã de retur a cazanului °C 55 55 55

Presiunea maximã de lucru bar 3 3 3

Tirajul maxim necesar la puterea nominalã mbar/Pa 0,1/10 0,1/10 0,1/10

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã maximã °C 95,0 125,0 125,0

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã minimã °C 54,0 79,0 79,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã maximã g/s 5,3 9,0 9,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã minimã g/s 1,8 3,0 3,0

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalã maximã Vol.- 13,1 13,5 13,5

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalã minimã Vol.- 10,5 10,0 10,0

Stand-by (circa) W 20 20 20

Umplere – turbina de aspirare (circa) W 1600 1600 manual

Curãþare arzãtor (circa) W 65 65 65

Preumplere (circa) W 75 75 75

Aprindere (circa) W 1020 1020 1020

Volumul rezervorului pentru cenuºã l 13 6 6

Masã totalã kg 245 330 330

Conexiune electricã V/Hz 230/50 230/50 230/50

Protecþia electricã A 16 16 16

Temperatura mediului ambiant °C 0–45 0–45 0–45

Umiditate maximã 95 95 95

Intensitatea sonorã la funcþionare dB 35 35 35

Intensitatea sonorã la aspirare dB 67 67 –

Tab. 6 Date tehnice Logano SP161



3.3.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261 pânã la 32 kW




AA Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arseE AerisireEL GolireRK ReturVK Tur


830

650

360

930

VK 1”EL 5” 1050

AA

750

130

1365

6 720 643 422-75.2il

1)

2)1)

E 5” RK 1” 185

330

495

77 325

1520

1090

1190

650

465

1300

AA

EL 5” VK 1”

6 720 643 422-76.2il

750

130

1)

1)

2)

E 5”RK 1” 185

330495

77 325

1770

1335

465

1420

65013

00

EL 5”

RK 14”

VK 14”

AA

6 720 643 422-77.2il

75013

0

1)

1)

2)

E 5”185

330495

77 325




Unitateade

mãsurã SP261-15 SP261-25 SP261-32

Putere de încãlzire nominalã maximã kW 14,5 25,0 32,2

Putere de încãlzire nominalã minimã kW 4,1 6,7 8,3

Conþinutul de apã l 50 80 120

Temperatura maximã a cazanului °C 80 80 80

Temperatura minimã de retur a cazanului °C 55 55 55

Presiunea maximã de lucru bar 3 3 3

Tirajul maxim necesar la puterea nominalã mbar/Pa 0,1/10 0,1/10 0,1/10

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã maximã °C 94,4 119,3 97,0

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã minimã °C 50,1 63,9 57,5

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã maximã g/s 8,0 15,0 22,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzire nominalã minimã g/s 1,9 5,5 5,8

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalã maximã Vol.- 13,3 13,6 12,8

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalã minimã Vol.- 7,8 9,3 9,4

Stand-by (circa) W 20 20 20

Umplere – turbina de aspirare (circa) W 1600 1600 1600

Curãþare arzãtor (circa) W 65 65 65

Preumplere (circa) W 75 75 75

Aprindere (circa) W 1020 1020 1020

Volumul rezervorului pentru cenuºã l 6 23 23

Masã totalã kg 310 370 430

Conexiune electricã V/Hz 230/50 230/50 230/50

Protecþia electricã A 16 16 16

Temperatura mediului ambiant °C 0–45 0–45 0–45

Umiditate maximã 95 95 95

Intensitatea sonorã la funcþionare dB 35 35 35

Intensitatea sonorã la aspirare dB 67 67 67

Tab. 7 Date tehnice Logano SP261



3.4 Parametrii cazanului de încãlzire

3.4.1 Pierderea de presiunePierderea de presiune este diferenþa de presiune între racordurile de tur ºi retur ale cazanului de încãlzire.

Aceasta depinde de dimensiunea cazanului ºi de debitul de apã caldã.

Figura 16 Pierderea de presiune Logano SP161 ºi SP261

pH Pierderea de presiune datoratã apei caldeVH Debit volumetric apã caldãa Logano SP261-25b Logano SP261-15c Logano SP161-9d Logano SP161-15/SP161-15Me Logano SP261-32

3.4.2 Gradul de eficienþã al cazanului ºi valorile de emisie

1

10

100

200

1010,1

VH [m3/h]

ΔpH [mbar]

6 720 643 422-10.1il

c

d

a

e

b


Unitateade

mãsurã SP161-9SP161-15/SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Putere de încãlzire nominalã kW 9,2 14,9 14,5 25,0 32,2

Necesar termic redus kW 2,4 4,5 4,1 6,7 8,3

Gradul de eficienþã (încãrcare completã) 92,0 93,0 93,6 94,2 92,4

Gradul de eficienþã (încãrcare parþialã) 92,2 93,5 96,3 93,8 95,8

CO (încãrcare completã) mg/m3N 74 28 129 13 62

Praf (încãrcare completã) mg/m3N 20 18 2 8 9

Tab. 8 Rezumatul parametrilor pentru Logano SP161 ºi SP261

4Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare

4.1 Extrase din prevederiÎn conformitate cu norma EN 303-5, cazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 sunt prevãzute pentru combustibili solizi cu alimentare automatã a sistemului de ardere. Toate cazanele sunt autorizate pentru o presiune de lucru de 3 bari ºi sunt indicate pentru instalaþii de încãlzire care corespund cerinþelor prevãzute de norma DIN-EN 12828.

Pentru realizarea ºi funcþionarea instalaþiei trebuie respectate urmãtoarele:• reglementãrile tehnice din construcþii• reglementãrile legale ºi• reglementãrile legale naþionale.

Montarea, racordarea instalaþiei de gaze arse ºi racordarea la curentul electric trebuie executate numai de cãtre o firmã de specialitate. Punerea în funcþiune precum ºi întreþinerea curentã ºi lucrãrile de reparaþii trebuie executate numai de cãtre Serviciul pentru clienþi Buderus sau de o firmã de specialitate calificatã ºi certificatã de Buderus pentru acest produs.

AprobareaPe plan local, pot fi necesare aprobãri pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse.

Întreþinerea curentã În conformitate cu paragraful § 10 din Regulamentul privind economisirea de energie (EnEV 2009), instalaþia trebuie întreþinutã la intervale regulate de timp, verificatã cel puþin o datã la ºase luni ºi curãþatã atunci când este necesar. Totodatã trebuie verificatã funcþionarea impecabilã a întregii instalaþii.

Utilizatorului instalaþiei îi recomandãm sã încheie un contract de întreþinere ºi inspecþie cu firma de instalaþii. O întreþinere periodicã este condiþia preliminarã pentru o funcþionare sigurã ºi economicã.

Punerea în funcþiune precum ºi întreþinerile periodice necesare trebuie executate numai de Serviciul pentru clienþi Buderus sau de o firmã de specialitate calificatã ºi certificatã de Buderus pentru acest produs.

În funcþie de tipul instalaþiei, numãrul orelor de funcþionare ºi calitatea peleþilor, recipientul pentru cenuºã trebuie verificat la fiecare douã pânã la douãsprezece luni (valoare orientativã circa 2 t peleþi, în funcþie de calitatea combustibilului ºi de modul de funcþionare), iar dacã este cazul, recipientul trebuie golit. Întreþinerea periodicã ce trebuie efectuatã de utilizator (curãþarea, îndepãrtarea cenuºei) se va executa conform instrucþiunilor de utilizare. Lucrãrile de întreþinere periodicã necesare trebuie executate cel puþin o datã pe an, cel târziu la 1500 ore de funcþionare la încãrcare completã. Dacã întreþinerea nu este efectuatã în mod corespunzãtor se pierde dreptul la garanþie.

4.2 Regulamentul federal de protecþie împotriva emisiilor

Unul din obiectivele Regulamentului de protecþie împotriva imisiilor din Germania este de a evita poluarea aerului, care se produce în cea mai mare parte datoritã instalaþiilor de ardere. Legile, regulamentele ºi prevederile de administrare descriu în parte cerinþele pe care trebuie sã le îndeplineascã instalaþiile care produc emisii.

4.2.1 Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV) – Instalaþii cu arzãtoare mici

Instalaþiile de ardere care funcþioneazã în conformitate cu prevederile legii federale de protecþie împotriva imisiilor (BImSchG) nu necesitã autorizaþie, ele fãcând parte din domeniul de implementare a Primei ordonanþe federale de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV). Aceste instalaþii trebuie realizate ºi utilizate astfel încât sã fie îndeplinite cerinþele din tabelul 9.

Cerinþe impuse instalaþiilor de ardere care funcþioneazã cu combustibil solid, cu încãrcare automatã, cu o putere de ardere nominalã a cazanului de peste 4 kW• În instalaþie trebuie prevãzut un acumulator tampon de

cel puþin 20 l/kW.• În cazul în care nu este disponibil un acumulator

tampon suficient, este necesar ca generatorul de cãldurã sã îndeplineascã cerinþele privind emisiile ºi la puterea cea mai micã, reglabilã.

Factori Cerinþa

CombustibiliÎncãlzirea cazanului numai cu combustibili

indicaþi pentru a fi utilizaþi, în conformitate cu informaþiile producãtorului

Putereanominalã

> 4 kWCerinþele privind emisiile în conformitate cu

tabelul 10

Tab. 9 Cerinþe cu caracter general cuprinse în Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (BImSchV)

Combustibilconform

paragrafului § 3 Alineatul 1 nr. 5a

Putere de încãlzirenominalã Praf CO

[kW] [g/m3] [g/m3]

Treapta 11)

1) Instalaþii fabricate dupã 22.03.2010

Material presat sub formã de

peleþi, provenit din lemn crescut

spontan

4 500 0,06 0,8> 500 0,06 0,5

Treapta 22)

2) Instalaþii fabricate dupã 31.12.2014

4 0,02 0,4

Tab. 10 Cerinþele privind emisiile (extras) în conformitate cu Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV)

Combustibil conform para-grafului § 3 Alineatul 1 nr. 5a

Verificarea cerinþelor privind emisiile

Primamãsurare

Mãsurareperiodicã

Material presat sub formã de peleþi, provenit din lemn crescut spontan

da la doi ani

Tab. 11 Cicluri de verificare ale cerinþelor privind emisiile

4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4.3 Cerinþe privind modul de funcþionare

4.3.1 Condiþii de funcþionareCondiþiile de funcþionare prezentate în tabelul 12 sunt parte a condiþiilor de garanþie pentru cazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261.

Aceste condiþii de funcþionare sunt asigurate printr-o comutare hidraulicã adecvatã ºi o reglare a circuitului de încãlzire (Integrarea hidraulicã à pagina 64).

Cerinþele privind calitatea apei pentru cazan sunt parte a condiþiilor de garanþie.

4.3.2 Funcþionarea cu acumulator tamponCazanul de încãlzire cu peleþi poate fi utilizat în cele mai bune condiþii. Rentabilitatea instalaþiei este îmbunãtãþitã în mod considerabil. Cheltuielile de funcþionare ºi întreþinere sunt substanþial reduse. Timpul de funcþionare la o pornire a arzãtorului se prelungeºte ºi, astfel, cazanul poate fi utilizat în mod economic. La funcþionarea cu peleþi, datoritã modului de funcþionare cu acumulator tampon ºi renunþarea la aºa-numita funcþionare "tactatã" (în trepte), se garanteazã un grad de eficienþã mult mai mare, cu o uzurã mai redusã.

În combinaþie cu acumulatorul tampon, grupul de pompare ºi ridicare a temperaturii de retur realizeazã ºi încãrcarea tamponului.

4.3.3 Integrarea sistemuluiPrin utilizarea unui dispozitiv de ridicare a temperaturii de retur, în cazul unei integrãri hidraulice necorespunzãtoare pot apãrea probleme, de exemplu suprapunerea pompelor (debitul volumetric, înãlþimea presiunii) ºi ca urmare, viteze extrem de mari ale debitului, zgomote deranjante sau un reglaj necorespunzãtor al supapelor etc.

Instalaþii fãrã acumulator tamponLa instalaþiile fãrã acumulator tampon, pentru decuplarea hidraulicã este obligatoriu un butelie de egalizare (à figura 17).

Figura 17 Exemplu cu butelie de egalizare

4.3.4 CombustibiliCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 sunt concepute exclusiv în scopul arderii peleþilor din lemn, în conformitate cu DIN-EN 14961-2 clasele de calitate A1–6 mm ºi A2–6 mm.

Pentru solicitãri de cazane de încãlzire cu alþi combustibili vã rugãm sã vã adresaþi filialei locale Buderus ( ultima paginã).

Cazan de încãlzire cu peleþi Logano Condiþii de funcþionare

Debitcazan

Temperatura minimã a apei din cazan

Acumulatortampon Temperatura minimã

de retur[ °C] [ °C]

SP161 – > 60 se recomandã1)

1) La instalaþiile cu un necesar de cãldurã foarte mic (mai mic decât 50 ) în raport cu puterea cazanului este obligatorie utilizarea unui acumulator tampon. În principiu, se recomandã totuºi utilizarea unui acumulator tampon dimensionat corespunzãtor (20 l/kW în conformitate cu Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV) sau 30 l/kW conform programului de finanþare -MAP – Ediþia 04/2010).

55SP261 – > 60 se recomandã1. 55

Tab. 12 Condiþii de funcþionare

6 720 643 422-11.1il

4Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4.4 Protecþia împotriva coroziunii în instalaþiile de încãlzire

4.4.1 Aerul de ardereÎn privinþa aerului de ardere trebuie þinut cont ca acesta sã nu prezinte o concentraþie prea mare de praf ºi sã nu conþinã combinaþii de halogeni. În caz contrar, existã peri-colul ca suprafeþele de încãlzire comutate ulterior ºi cam-era de ardere sã se deterioreze. Combinaþiile de halogeni au un efect foarte coroziv. Aceºtia sunt conþinuþi în spray-uri, diluanþi, soluþii de curãþare, degresare ºi solvenþi. Admisia aerului de ardere trebuie proiectatã astfel încât, de exemplu, aerul evacuat sã nu fie aspirat de curãþãtorii chimice sau vopsitorii. Pentru alimentarea cu aer de ardere în încãperea de depozitare sunt valabile cerinþe speciale (à Capitolul 11).

4.4.2 Protecþia împotriva coroziunii la acþiunea apei din cazan

Coroziunea într-o instalaþie de încãlzire poate fi cauzatã de calitatea necorespunzãtoare a apei sau de oxigenul conþinut de aerul din sistemul de încãlzire. Acestea pot duce mai departe la formarea de piatrã.

O mare importanþã în raport cu intrarea oxigenului o are în general poziþia de presiune ºi în special funcþionarea, dimensionarea corectã, precum ºi reglarea corectã (presiunea de tur) a vasului de expansiune. Presiunea de tur ºi funcþionarea trebuie verificate anual. Dacã intrarea permanentã a oxigenului (de exemplu prin þevi din material plastic neetanºe) nu poate fi împiedicatã, este necesarã o separare a sistemului circuitului de încãlzire cu ajutorul unui schimbãtor de cãldurã.

Prepararea apei este un factor important pentru garantarea unei funcþionãri fãrã defecþiuni, a duratei de viaþã ºi a rentabilitãþii instalaþiei de încãlzire. Pentru aceasta, trebuie þinut cont de VDI 2035. În special la instalaþiile cu acumulatoare tampon trebuie luate anumite mãsuri pentru asigurarea calitãþii apei, deoarece volumul specific al instalaþiei are o capacitate de încãlzire de peste 20 l/kW. La cantitãþi foarte mari de apã (> 50 l/kW), întâlnite aproape întotdeauna în combinaþie cu acumulatoarele tampon, prepararea apei este inevitabilã. Indicaþii suplimentare gãsiþi în catalogul actual Buderus Partea 1 ºi Partea 2, foaia de lucru K8.

5 Acumulatorul tampon



5.1 Avantaje la utilizarea acumulatoarelor tamponCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 pot fi utilizate în cele mai bune condiþii în combinaþie cu un acumulator tampon.

Datoritã timpului mai lung de ardere la o pornire a arzãtorului, în combinaþie cu un acumulator tampon, se evitã funcþionarea "tactatã" (în trepte) a arzãtorului (porniri/opriri mai dese). Acest lucru asigurã un grad de eficienþã mai mare. În plus, se îmbunãtãþeºte considerabil rentabilitatea instalaþiei prin reducerea cheltuielilor de funcþionare ºi întreþinere.

Datoritã modului de funcþionare modulant (între 30 ºi 100 din puterea cazanului), cazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 pot fi utilizate ºi fãrã acumulator tampon. Acest lucru este condiþionat totuºi de faptul ca instalaþia de încãlzire sã preia suficientã cãldurã ºi la o încãrcare parþialã. În caz contrar, se ajunge la o "tactare" continuã a aparatului, ceea ce are drept consecinþã un grad de eficienþã inferior ºi o uzurã ridicatã. În plus, datoritã funcþionãrii ritmice, poate fi afectat confortul întregii instalaþii de alimentare cu energie termicã.

Cazanele de încãlzire cu peleþi reprezintã un sistem lent, care necesitã între 10 minute ºi 20 de minute pentru a putea ajunge la randamentul maxim. În comparaþie cu cazanele de încãlzire cu combustibil lichid sau cu gaz, la cazanele de încãlzire cu peleþi de exemplu Logano SP161 ºi SP261, înainte de fiecare pornire a arzãtorului se efectueazã o curãþare a grãtarului de ardere. Apoi este iniþiatã pornirea arzãtorului ºi aprinderea. De la aprindere ºi pânã la atingerea randamentului maxim este necesar un interval de timp, deoarece este vorba de o ardere cu combustibil solid. Acest comportament lent înseamnã cã o stocare a cãldurii este în orice caz binevenitã, iar din punct de vedere tehnic este importantã pentru instalaþiile care necesitã o pregãtire rapidã a necesarului termic.

Domeniile de utilizare care necesitã folosirea acumulatoarelor tampon sunt:• Încãlzitoare aer (convectoare cu ventilator printre

altele), de exemplu în hale de producþie, gastronomie• necesar de apã caldã ridicat, de exemplu în complexuri

sportive, locuinþe pentru mai multe familii, hoteluri• randament de vârf în timpul dimineþii, de exemplu în

hale de producþie• Acoperirea randamentului de vârf pentru reducerea

puterii necesare a cazanului în clãdiri încãlzite numai în anumite intervale de timp, de exemplu în cabinele de vopsire din cadrul atelierelor de reparaþii auto

• Evitarea pornirilor inutile ale generatoarelor convenþionale de cãldurã în instalaþiile cu mai multe cazane ale instalaþiilor bivalente

• Integrarea energiei solare pentru sprijinirea procesului de încãlzire

• Alimentarea parþialã a instalaþiei în timpul intermediar, de exemplu, alimentarea bãilor sau, la instalaþiile mai mari din zona publicã, cu alimentare limitatã în funcþie de timp, în afarã de locuinþa administratorului clãdirii

• Instalaþii cu mai multe cazane• Utilizarea tehnicii ºi staþiilor pentru apã dulce

Dacã în ciuda recomandãrii, se va renunþa la un acumulator tampon, ar trebui verificate totuºi cu atenþie ºi alte aspecte.

• Utilizarea unei instalaþii termice solareCu ajutorul acesteia, vara se poate renunþa în cea mai mare parte (funcþionare cu necesar scãzut), la funcþionarea cazanului.

• Utilizarea unei pompe de cãldurãUtilizând o pompã de cãldurã-apã potabilã pentru apa caldã menajerã se poate renunþa vara la funcþionarea cazanului (funcþionare cu necesar scãzut) prin pornirea pompei de cãldurã ºi oprirea simultanã a cazanului de încãlzire.

• Dimensionarea generoasã a boilerului de apã caldã Atât volumul cât ºi puterea de transmitere a boilerului de apã caldã ar trebui sã fie adaptate la utilizarea unui cazan cu peleþi. Puterea de transmitere a cãldurii suprafeþei de încãlzire a boilerului ar trebui sã fie suficient de mare pentru a putea transmite fãrã "tactare" puterea cazanului. Volumul ar trebui ales suficient de mare pentru a putea depãºi temporizarea cazanului cu peleþi.

• Minimizarea pierderilor la recirculareAr trebui sã se renunþe la o recirculare a apei calde, deoarece aceasta necesitã o încãrcare suplimentarã repetatã a boilerului de apã caldã. Alternativ se urmãreºte cel puþin limitarea în funcþie de timp (reglarea timpilor de funcþionare optimizatã în funcþie de necesitãþi) a circulãrii apei calde. În plus, ar trebui verificatã izolaþia termicã optimizatã a conductei de circulare.

• Optimizarea reglãrii apei caldeAr trebui verificate poziþionarea senzorului de apã caldã, temperatura specificã aleasã, precum ºi valoarea de histerezis (temperatura de pornire la încãrcarea apei calde) ºi reglarea timpilor de funcþionare, optimizatã în funcþie de necesitãþi.

La instalaþiile cu un necesar de cãldurã foarte mic comparativ cu puterea cazanului (necesarul termic mai mic decât 50 dinputerea cazanului) este obligatorie utilizarea unui acumulator tampon.

5Acumulatorul tampon


5.2 Mãrimi recomandate pentru acumulatoare tamponPentru utilizarea în case uni- ºi multifamiliale vã recoman-dãm acumulatorul tampon cu urmãtoarele volume minime (în funcþie de specificul instalaþiei poate fi binevenitã ºi uti-

lizarea acumulatoarelor tampon cu volume mai mari à pagina 24).

Volumele recomandate sunt valabile pentru instalaþiile obiºnuite amplasate în spaþiul de locuit. Cazurile speciale de utilizare cu, de exemplu, temperaturi de retur etc.reduc considerabil volumul utilizabil al acumulatorului tampon. În astfel de situaþii, volumele trebuie alese în mod corespunzãtor mai mari.

O condiþie suplimentarã pentru o funcþionare optimã a instalaþiei este reglarea hidraulicã a instalaþiei. Numai cu ajutorul acesteia, debitele în instalaþie sunt suficient definite pentru a asigura o funcþionare uniformã ºi economicã. Dacã nu a fost realizatã o reglare hidraulicã, vor apãrea numeroase debite extrem de mari, în special în intervalele de timp de dupã faza de coborâre. Prin integrarea funcþionalã a acumulatorului tampon ca ºi butelie de egalizare, aceste debite pot duce la scãderi nedorite ale temperaturii de tur ºi, astfel, la o subalimentare a instalaþiei. În plus, pot apãrea procese de amestecare nedorite sau de influenþare a stratificãrii temperaturii ºi a nivelului de temperaturã în acumulatorul tampon. De aceea, vã recomandãm montarea întotdeauna a unui acumulator tampon cu alimentarea returului, sensibilã la temperaturã, de exemplu Logalux PR sau Logalux PNR... E.

La utilizarea unui acumulator tampon trebuie þinut cont de calitatea apei (à pagina 23).

Datoritã utilizãrii unei pompe de încãrcare a acumulatorului tampon, în cazul integrãrii hidraulice necorespunzãtoare pot apãrea probleme.

Acestea pot fi:• Suprapunerea pompelor (debitul volumetric ºi

înãlþimea presiunii) ºi ca urmare, viteze extrem de mari ale debitului, zgomote deranjante sau un reglaj necorespunzãtor al supapelor etc. .

• Parcurgerea accidentalã a circuitelor de încãlzire neamestecate sau a acumulatoarelor de apã caldã

• Utilizarea nesatisfãcãtoare a acumulatorului tampon

Acumulatorul tampon ca ºi butelie de egalizareVã recomandãm sã consideraþi acumulatorul tampon ca o butelie hidraulicã ºi sã-l conectaþi în mod adecvat ( figura 18). Pentru aceasta, toate acumulatoarele tam-pon ºi acumulatoarele combinate Buderus sunt echipate cu un numãr corespunzãtor de ºtuþuri de racordare. acu-mulatoarele tampon Logalux PR ºi Logalux PNR... Sunt prevãzute cu o încãrcare stratificatã a returului. Prin inter-mediul acestuia, se acþioneazã împotriva unei eventuale influenþãri a straturilor ºi se mãreºte timpul de utilizare al acumulatorului.

Figura 18 Acumulatorul tampon ca ºi butelie de egalizare

Conectare cu piesã în formã de TLa acumulatoarele tampon fãrã alimentarea returului, conectarea returului instalaþiei se poate face în mod alter-nativ prin intermediul unei piese în formã de T, aflatã pe ºtuþul de racordare cel mai de jos al acumulatorului tam-pon (à figura 19). De la returul instalaþiei se poate acþiona împotriva unei eventuale afectãri a nivelurilor de temper-aturã ºi a scãderii acestora în acumulatorul tampon. Piesa în formã de T trebuie prevãzutã direct pe ºtuþul de racor-dare al acumulatorului tampon ºi trebuie sã corespundã dimensiunii de racordare pentru a putea fi asiguratã o sep-arare hidraulicã.

Figura 19 Conectare cu piesã în formã de T


Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Volumul acumulatorului tampon l 500 500 500 500 750 1000

Tab. 13

6 720 643 422-12.1il

6 720 643 422-13.1il



5.2.1 Utilizarea mai multor acumulatoare tamponPentru obþinerea unui volum mai mare al acumulatorului tampon ºi din motive de spaþiu ºi integrare, poate fi nece-sarã ºi parþial inevitabilã o distribuire la mai multe acumu-latoare tampon. La amplasarea mai multor acumulatoare tampon, se recomandã conectarea acumulatoarelor în paralel pentru o solicitare uniformã a acestora în conformi-tate cu „Sistemul Tichelmann“.

Indicaþii referitoare la racordarea în paralel• În cazul a douã acumulatoare tampon identice este

preferabilã racordarea în paralel. Aceasta poate fi utilizatã ºi pentru trei sau mai multe acumulatoare.

• Poziþionarea unui senzor de racordare sau a unui senzor de conectare în cazul instalaþiilor bivalente poate fi efectuatã ºi consideratã în mod echivalent, datoritã distribuirii similare a temperaturii (conectare Tichelmann!) în toate acumulatoarele tampon instalate.

• Diametrul nominal ale conductelor de racordare strãbãtute doar parþial trebuie adaptat în funcþie de debit (reducere).

Figura 20 Comutarea în paralel a acumulatoarelor tampon identice

Indicaþii pentru racordarea în serie• În cazul acumulatoarelor tampon diferite (volume

diferite, fabricaþie diferitã) se utilizeazã comutarea în serie, de exemplu la combinarea acumulatorului tampon Logalux PR ºi a boilerului combinat Logalux PL.../2S. Aici, boilerul combinat cu rezervorul integrat de apã caldã trebuie alimentat primul de la generatorul de cãldurã pentru a obþine un confort mai mare al apei calde ºi o temperaturã mai mare a apei potabile.

• Racordarea în serie a douã acumulatoare tampon identice este posibilã, însã din raþiuni de energie nu este recomandabilã, deoarece returul din circuitele de încãlzire trebuie sã treacã întotdeauna mai întâi prin cel de-al doilea boiler, deci prin acumulatorul tampon mai rece. În cazul a douã acumulatoare tampon identice, de exemplu 2 Logalux PR, este preferabilã o racordare în paralel.

Figura 21 Comutarea în serie a acumulatoarelor tampon diferite

6 720 643 422-82.1il

6 720 643 422-83.1il



5.3 Imagine de ansamblu a elementelor de stocareGenerarea cãldurii cu Seria constructivã/componente boilerFuncþia de preparare a apei calde menajere

Cazan de încãlzire cu peleþi

BESULogalux

SULogalux

SF + LSP–

BESU + LSPLogalux

SF + LSPLogalux

SF + LAP–

Cazan de încãlzire cu peleþi + panouri solare

–

LogaluxSM300/400/500SMH400/500 E

LogaluxSMS300 E

LogaluxSL300/400/500-2

– –Logalux

SU + LAP–

Funcþia de acumulare a cãldurii


PS200–2000Logalux

PR500/750/1000à pagina 29 ºi 31

– –


–

LogaluxPR500/750/1000

+ Logasol SBTà pagina 29 ºi 31

LogaluxPNR500/750/1000 E

à pagina 29 ºi 32

LogaluxPL750/1000/1500

à pagina 29 ºi 33

Tab. 14 Imagine de ansamblu a sistemelor de stocare



Funcþia combinatã de acumulare a cãldurii/preparare a apei calde


–

LogaluxSTSK800

à pagina 30 ºi 37

– –

PS200–2000+ FS/FS-Z

LogaluxPR500/750/1000

+ FS/FS-Zà pagina 29 ºi 31

– –


–

LogaluxP750 S

à pagina 29 ºi 34

–

LogaluxPL750/2S

PL1000/2Sà pagina 30 ºi 35

Duo FWS750/2Duo FWS1000/2à pagina 30 ºi 36

– – –

PS200–2000 +Logasol SBT + FS/FS-Z

LogaluxPR500/750/1000 +

Logasol SBT + FS/FS-Zà pagina 29 ºi 31

LogaluxPNR500/750/1000 E

+ FS/FS-Zà pagina 29 ºi 32

LogaluxPL750/1000/1500

+ FS/FS-Zpagina 29 ºi 33

Generarea cãldurii cu Seria constructivã/componente boiler

Tab. 14 Imagine de ansamblu a sistemelor de stocare



5.3.1 Descrierea seriei constructive

Acumulator tampon Logalux PR...Acumulatoarele tampon Buderus Logalux PR sunt disponibile cu volume de 500 l, 750 l ºi 1000 l. Ele dispun de un canal special pentru încãrcarea stratificatã a returului, sensibilã la temperaturã. Prin intermediul acestuia se obþine o alimentare optimã a conductelor de retur la nivelul de temperaturã respectiv, fãrã a influenþa stratificarea existentã în acumulator (acumulator cu încãrcare stratificatã). Acest lucru duce la o posibilitate de utilizare mai bunã a energiei termice disponibile în apa din tampon.

Ca izolaþie se poate alege burete moale de 80 mm, cu manta din folie albastrã (montare înaintea conectãrii hidraulice) sau o izolaþie foarte eficientã, din burete moale de 120 mm, cu manta din polistiren (PS), nedeformabilã (montare înaintea sau dupã racordarea hidraulicã). Utilizarea energiei solare se poate face prin integrarea unui schimbãtor de cãldurã extern sau un racord intermediar.

Acumulator tampon Logalux PNR... EDimensionarea pe o suprafaþã mare a schimbãtorului de cãldurã solar duce la o transmitere foarte bunã a cãldurii, astfel încât instalaþia solarã sã poatã funcþiona la temperaturi scãzute ale circuitului solar ºi sã atingã un grad de eficienþã ridicat. Prin intermediul alimentãrii stratificate a returului, stratificarea temperaturii se menþine chiar ºi la temperaturi variate ale acestuia. Astfel, cantitatea de cãldurã a acumulatorului poate fi utilizatã pe o perioadã mai lungã, la un nivel de temperaturã mai ridicat. Douã ºtuþuri de racordare pentru conductele de retur, de exemplu de la circuitul de încãlzire ºi de la staþia de preparare instalant a apei calde menajere sunt racordate la canalul de încãrcare stratificatã al acumulatorului.

Ca izolaþie se poate alege o izolaþie din burete moale de 80 mm, cu manta din folie albastrã (montare înaintea conectãrii hidraulice) sau o izolaþie foarte eficientã, din burete moale de 120 mm, cu manta din polistiren (PS), nedeformabilã (montare înaintea sau dupã conectarea hidraulicã).

Acumulatorul tampon are urmãtoarele caracteristici ºi particularitãþi:• este recomandat pentru pânã la 8 panouri solare plane

(PNR1000 E)• prezintã un ºtuþ de racordare special, în formã de

pâlnie, pentru reducerea debitului la combinarea cu o pompã de cãldurã

• are diametrul de numai 790 mm fãrã izolaþie la variantele de 750 l ºi 1000 l pentru o integrare simplã

• este posibilã echiparea ulterioarã opþionalã a unei rezistenþe electrice

• numeroasele ºtuþuri de racordare ºi bridele pentru senzori asigurã o variabilitate mare ºi o optimizare tehnicã a instalaþiei

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux PL…Acumulatoarele tampon Buderus Logalux PL sunt disponibile cu volume de 750 l, 1000 l ºi 1500 l. Acestea constau dintr-un recipient cilindric din oþel cu un sistem tip termosifon cu un schimbãtor de cãldurã solar pentru integrarea unei instalaþii solare. Sistemul termosifon permite o încãrcare solarã a acumulatorului de sus în jos (boiler cu încãrcare stratificatã).

Izolaþia termicã uºor de montat, constând din spumã poliuretanicã moale de 100 mm cu o manta exterioarã din polistiren (PS), reduce la minim pierderile de cãldurã.

Acumulatorul tampon cu termosifon are urmãtoarele caracteristici ºi particularitãþi:• este indicat pentru instalaþii solare cu pânã la 16

panouri plane• sistem termosifon patentat, pentru încãrcarea

stratificatã a acumulatorului• clapete gravitaþionale controlate ascensional

Boiler combinat Logalux P750 SÎn partea superioarã a acumulatorului tampon se gãseºte un boiler de apã caldã, conceput dupã principiul mantalei duble ºi în care apa rece pãtrunde pe sus. În partea inferioarã este conectat lateral un schimbãtor de cãldurã solar, care încãlzeºte mai întâi apa din vasul tampon. La scurt timp, ºi apa potabilã din partea stand-by de deasupra va atinge temperatura specificã, astfel încât apa caldã poate fi extrasã pentru consum.

Modul de construcþie compact are ca efect un raport convenabil între suprafaþa exterioarã ºi volum, astfel încât pierderile boilerului vor fi minimizate. Boilerul combinat Logalux P750 S este prevãzut cu o manta de izolaþie cu o grosime de 100 mm, fãrã FCKW (hidrocarburã clorurã fluor), din spumã poliuretanicã moale. În plus, acesta prezintã avantajul unui mecanism hidraulic simplu cu puþine componente mecanice.

Boilerul combinat are urmãtoarele caracteristici ºi particularitãþi:• boiler de apã caldã aflat în interior, de 160 l, cu

termoglazurã Buderus ºi anod de magneziu pentru protecþia împotriva coroziunii

• schimbãtor de cãldurã mare cu þeavã netedã pentru utilizarea optimã a energiei solare

• Alimentarea tuturor racordurilor pentru apã potabilã prin partea superioarã, iar a racordurilor pentru încãlzire ºi energie solarã din lateral

• Schimbãtor de cãldurã solar, poziþionat în circuitul de încãlzire, astfel încât este exclus riscul unei depuneri de calcar



Boiler combinat cu termosifon Logalux PL.../2SBoilerele combinate cu termosifon au un corp interior conic pentru prepararea apei calde. În circuitul de apã caldã menajerã existã un sistem tip termosifon pe toatã înãlþimea boilerului, care este integrat în schimbãtorul de cãldurã solar. Cu ajutorul acestui dispozitiv de încãrcare stratificatã, patentat, boilerul de apã caldã poate fi încãrcat dupã principiul termosifonului. La o putere suficientã a razelor solare, deja dupã un interval scurt de timp, în boilerul de apã caldã va fi disponibil un nivel de temperaturã utilizabil. În exterior, boilerul de apã caldã este înconjurat de un acumulator tampon, care se încãlzeºte în funcþie de starea de încãrcare stratificatã a boilerului interior.

Boilerul combinat cu termosifon are urmãtoarele caracteristici ºi particularitãþi:• un grad de eficienþã considerabil mai mare al

sistemului, deoarece instalaþia solarã încãlzeºte întotdeauna mai întâi mediul cel mai rece.

• conectare pentru energia solarã ºi admisia apei reci, de jos

• raport convenabil între suprafaþa exterioarã ºi volum, astfel încât pierderile boilerului vor fi minimizate

• manta de izolaþie demontabilã, cu o grosime de 100 mm, fãrã FCKW, din spumã poliuretanicã moale, cu manta din polistiren (PS)

• mecanism hidraulic simplu cu puþine componente mecanice

Boiler combinat Duo FWS.../2Boilerul combinat are urmãtoarele caracteristici ºi particularitãþi:• þeavã ondulatã din inox aflatã în interior (material

W1.4404) pentru prepararea igienicã a apei calde • confort mãrit de preparare a apei calde datorat þevii

ondulate, cu o suprafaþã mare de transfer • schimbãtor de cãldurã de dimensiune mare cu þeavã

netedã pentru utilizarea optimã a energiei solare• Schimbãtor de cãldurã solar, poziþionat în circuitul de

apã fierbinte, astfel încât este exclus riscul unei depuneri de calcar

• construcþie înaltã ºi îngustã pentru a putea fi introdus în spaþii înguste

• alimentare lateralã a tuturor racordurilor pentru apã caldã menajerã ºi încãlzire

• barã de fixare a senzorilor pentru poziþionarea variabilã a senzorului

În interior se aflã o þeavã ondulatã din inox care este înfãºuratã pe o construcþie portantã. Þeava ondulatã are în partea de sus o suprafaþã deosebit de mare pentru a atinge un confort ridicat de preparare a apei calde. Partea inferioarã este dimensionatã astfel încât sã fie obþinutã o rãcire mare a tamponului prin intermediul apei reci. În acest fel, randamentul solar este optimizat. Dacã nu este disponibil un randament solar, acumulatorul tampon poate fi încãlzit suplimentar, de exemplu prin intermediul unui cazan de încãlzire cu peleþi. Temperatura acumulatorului tampon (sus) indicã indirect temperatura apei calde ºi are o influenþã mare asupra puterii de încãrcare (confort de preparare a apei calde).

Boiler combinat Logalux STSK800Boilerul combinat îndeplineºte douã funcþii:• Acumulator tampon pentru acumularea apei calde• Boiler de apã caldã pentru prepararea apei calde

În partea superioarã a acumulatorului tampon este montat un boiler de apã caldã de 160 l cu termoglazurã (principiul mantalei duble). Toate racordurile pentru apa potabilã sunt dispuse în partea superioarã.

izolaþia termicã este formatã din segmente din spumã poliuretanicã rigidã de 90 mm, prevãzute cu un strat de acoperire din aluminiu de culoare albastrã. La utilizarea picioarelor de amplasare (accesoriu) este posibilã montarea unui schimbãtor de cãldurã pentru, de exemplu, o micã instalaþie solarã.



5.3.2 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon Logalux PR...

Figura 22 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PR...

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )1) Suport cu arc pentru senzorul de temperaturã

HRS2

HRS1

HVS3

HVS2

HVS1

H80 / H120VS1R14

R14

R14

R14

R14

VS3

VS2

RS2

RS1

1)

1)

1)

ØDSp

ØDSp

ØD80 / ØD120

ØD80 / ØD120

M

6 720 643 422-14.1il

Acumulator tampon Logalux

Unitateade

mãsurã PR500 PR750 PR1000

Capacitatea acumulatorului l 500 750 1000

Diametrul fãrã izolaþie

Diametrul cu izolaþia termicã 80 mm

Diametrul cu izolaþia termicã 120 mm

Ø DSp

Ø D80

Ø D120

mm

mm

mm

650

815

895

800

965

1045

900

1065

1145

Înãlþimea cu izolaþia termicã 80 mm

Înãlþimea cu izolaþia termicã 120 mm

H80

H120

mm

mm

1805

1845

1745

1785

1730

1770

Tur circuite de încãlzire HVS1 mm 1640 1585 1565

Tur cazan de încãlzire HVS2 mm 1465 1430 1400

Tur instalaþie solarã HVS3 mm 970 950 940

Retur circuite de încãlzire HRS1 mm 310 290 300

Retur cazan de încãlzire/partea solarã HRS2 mm 150 130 130

Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C (acumulatorul este complet încãlzit)

kWh/24h 3,782)/2,913)

2) Cu izolaþie de 80 mm

3) Cu izolaþie de 120 mm

4,872)/3,333) 5,192)/3,713)

Presiunea maximã de lucru bar 3

Temperatura maximã de lucru °C 110

Masã (netã) fãrã izolaþie termicã kg 100 121 136

Tab. 15 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux PR...



5.3.3 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon Logalux PNR... E

Figura 23 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PNR... E

EH Rezistenþã electricã 1) Racordul duce la canalul de încãrcare stratificatã

HRS5

HRS1/HRS4

HRS3

HVS1

EH

EH

Rp15

R14

R14

R14

R14

R14

R14

R1

R1

HRS2

HVS5

HVS4

VS3

VS4

VS5

RS2

RS3 1)

RS1 RS4 1)

R14RS5

VS1

HVS3

H

ØD

RS3/RS4

ØDSP

25°

6 720 641 792-35.1il

R14VS2 HVS2

Acumulator tampon LogaluxUnitatea

de mãsurã PNR500 E PNR750 E PNR1000 ECapacitatea totalã a acumulatorului l 500 750 1000Capacitatea acumulatorului, partea stand-by Vaux l 248 379 522Capacitatea acumulatorului, partea solarã Vsol l 252 371 438Diametrul cu izolaþie de 80 mmdiametrul cu izolaþie de 120 mm

ØDØD

mmmm

815895

9551035

9551035

Diametrul fãrã izolaþie ØDSp mm 650 790 790Înãlþimea cu izolaþie de 80 mmînãlþimea cu izolaþie de 120 mm

HH

mmmm

18051845

17901830

22302270

Cota de rãsturnare mm 1780 1790 2250

Tur acumulator

HVS2HVS3HVS4HVS5

mmmmmmmm

1643146813481180

1631145413341165

2068189117711415

Retur acumulator

HRS2HRS3HRS4HRS5

mmmmmmmm

963428308148

865395275133

1015395275133

Tur acumulator parte solarã HVS1 mm 843 745 895Retur acumulator parte solarã HRS1 mm 308 275 275Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,0 2,2 2,7Volum schimbãtor de cãldurã solar l 17 18 23Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C (boilerul este complet încãlzit)

kWh/24h 3,782)/2,913)

2) Cu izolaþie de 80 mm3) Cu izolaþie de 120 mm

4,872)/3,333) 5,192)/3,713)

Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-104)

4) Valoare stabilitã prin calcul conform normei

kWh/24h 1,39 1,63 1,91Numãrul de colectori – 3–5 4–6 4–8Masa (netã) cu izolaþie de 80 mmgreutatea (netã) cu izolaþie de 120 mm

kgkg

145148

170174

215220

Presiunea maximã de lucru schimbãtor de cãldurã solar bar 8Temperatura maximã de lucru schimbãtor de cãldurã solar °C 160Presiunea maximã de lucru agent termic bar 3Temperatura maximã de lucru agent termic °C 110

Tab. 16 Date tehnice Logalux PNR... E



5.3.4 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon cu termosifon Logalux PL...

Figura 24 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PL...

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )M1–M4 Punct de mãsurare temperaturã; Dispunerea în funcþie de

componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei

Clemele de fixare M1 pânã la M4 pentru senzorii de temperaturã sunt reprezentate decalat în vederea lateralã.

ØDØDSp

H

HVS1

HRS1

HRS3

HRS2

HRS4

HVS4

HVS3

HVS2

8

M 1

M 2

M 4M 3

VS3

VS 4RS 4

RS2

VS2

R6

M 1–M 4

M

E

R6

R 5

RS1

VS1

RS3

RS1

VS1

RS1

VS1

M

A1

A2

6 720 641 792-38.1il

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux

Unitateade

mãsurã PL750 PL1000 PL1500Diametru acumulator cu izolaþiediametru acumulator fãrã izolaþie

Ø DØ DSp

mmmm

1000800

1100900

14001200

Înãlþime H mm 1920 1920 1900Cota de rãsturnare mm 1780 1870 1800Retur acumulator parte solarã HRS1 mm 100 100 100Tur acumulator parte solarã HVS1 mm 170 170 170

Retur acumulator

Ø RS2–RS4HRS2HRS3HRS4

þolimmmmmm

R1¼370215

1033

R1¼370215

1033

R1½522284943

Tur acumulator

Ø VS2–VS4HVS2HVS3HVS4

þolimmmmmm

R1¼166815131033

R1¼166815131033

R1½16011363943

Distanþã picioareA1A2

mmmm

555641

555641

850980

Capacitatea totalã a acumulatorului l 750 1000 1500Capacitatea acumulatorului, partea stand-by Vaux l 329 417 750Capacitatea acumulatorului, partea solarã Vsol l 421 533 750Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 2,4 2,4 5,4Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 3 3 7,2Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)


kWh/24h 3,7 4,57 5,31Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-102)


kWh/24h 1,41 1,54 2,06Numãrul de colectori – 4–8 4–8 8–16Masã (netã) kg 212 226 450Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/agent termic)

bar 8/3

Temperatura maximã de lucru (agent termic) °C 110

Tab. 17 Date tehnice Logalux PL...



5.3.5 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Logalux P750 S

Figura 25 Dimensiuni ºi racorduri Logalux P750 S (cote în mm)

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )MB1 Loc de mãsurare apã caldã

M1–M8 Locul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie de componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei Clemele de fixare M1 pânã la M8 pentru senzorii de temperaturã sunt reprezentate decalat în vederea lateralã.

M 1–M 8

M

EZ/AW

AW/EZ

EK

MB1

ØD

ØDSp

1920550

640

1668

1513

1033911788

500

370

215

8

M 1

M 2

M 7M 8

M 6

M 4

M 5

M 3

VS3

VS4VS1

VS2

RS2

RS1

RS4/EL

RS3

M

6 720 641 792-29.1il

Boiler combinat cu termosifon LogaluxUnitatea de

mãsurã P750 SDiametru boiler cu izolaþie diametru boiler fãrã izolaþie

Ø DØ DSp

mmmm

1000800

Cota de rãsturnare mm 1830Intrare apã rece Ø EK þoli R6Golirea instalaþiei de încãlzire Ø EL þoli R1¼Retur boiler parte solarã Ø RS1 þoli R1Tur boiler parte solarã Ø VS1 þoli R1Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire (alternativ) Ø RS2 þoli R1¼

Tur cazan de încãlzire Ø VS2 þoli R1¼Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde Ø VS3 þoli R1¼Retur circuite de încãlzire (alternativ) Ø RS3 þoli R1¼Retur cazan de încãlzire/ circuite de încãlzire Ø RS4 þoli R1¼Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire (alternativ) Ø VS4 þoli R1¼

Intrare recirculare Ø EZ þoli R¾Ieºire apã caldã Ø AW þoli R¾Capacitatea boilerului l 750Capacitate volum tampon l » 400Capacitate apã potabilã l »160Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 16,4Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,15Parametrul de putere1)

1) Conform DIN 4708 la încãlzirea la o temperaturã a boilerului de 60 °C ºi la o temperaturã de tur a apei calde de 80 °C

NL – 3Putere continuã la 80/45/10 °C 2)

2) Temperatura de tur a apei fierbinþi/ temperatura de evacuare a apei calde/ temperatura de intrare a apei reci

kW (l/h) 28 (688)Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-83)


kWh/24h 3,7Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-104)


kWh/24h 1,41Numãrul de colectori – 4–6Masã (netã) kg 262Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/ apã fierbinte/ apã caldã) bar 8/3/10Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte / apã caldã) °C 95/95

Tab. 18 Date tehnice Logalux P750 S



5.3.6 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat cu termosifon Logalux PL.../2S

Figura 26 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PL.../2S (cote în mm)

M Loc de mãsurare senzor de temperaturã (mufa Rp½ )MB1 Loc de mãsurare apã caldãMB2 Punct de mãsurare instalaþie solarãMg Anod de magneziu

M1–M8 Locul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie de componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei Clemele de fixare M1 pânã la M8 pentru senzorii de temperaturã sunt reprezentate decalat în vederea lateralã.

ØD

ØDSp

1920

1668

1513

1033

911

788

500370

215

170100

8

VS3

EH/VS5

VS4

RS2

VS2

RS1

EK

VS1

RS5/EL

RS4

RS3

RS1

MB2

EK

VS1

EL1

M

M 1

M 2

M 7M 8

EL1

M 6

M 4

M 5

M 3

550

640

M 1–M8

M

EZ/AW

AW/EZ

EH

Mg

MB1

6 720 641 792-30.1il

Boiler combinat cu termosifon LogaluxUnitatea de

mãsurã PL750/2S PL1000/2S

Diametru boiler cu izolaþie / fãrã izolaþie ØD / ØDSp

mm 1000 / 800 1100 / 900

Cota de rãsturnare mm 1810 1850Intrare apã rece ØEK þoli R1 R1Golirea instalaþiei de încãlzire ØEL þoli R1¼ R1¼Golire apã caldã ØEL1 þoli R¾ R¾ Retur boiler parte solarã ØRS1 þoli R¾ R¾Tur boiler parte solarã ØVS1 þoli R¾ R¾ Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire (alternativ) ØRS2 þoli R1¼ R1¼

Tur cazan de încãlzire ØVS2 þoli R1¼ R1¼ Retur circuite de încãlzire (alternativ) ØRS3 þoli R1¼ R1¼Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde ØVS3 þoli R1¼ R1¼ Retur cazan de încãlzire/ circuite de încãlzire ØRS4 þoli R1¼ R1¼Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire (alternativ) ØVS4 þoli R1¼ R1¼

Retur cazan de încãlzire ØRS5 þoli R1¼ R1¼Retur cazan de încãlzire ØVS5 þoli R1¼ R1¼ Intrare recirculare ØEZ þoli R¾ R¾Ieºire apã caldã ØAW þoli R¾ R¾ Rezistenþã electricã ØEH þoli Rp1½ Rp1½Capacitatea boilerului l 750 940Capacitate volum tampon l 275 380Capacitate totalã apã potabilã/parte stand-by l 300/ 150 300/ 150Capacitate / Schimbãtor de cãldurã solar mare l / m2 1,4 / 1,0 1,4 / 1,2Parametrul de putere1)

1) Conform DIN 4708 la încãlzirea la o temperaturã a boilerului de 60 °C ºi la o temperaturã de tur a apei calde de 80 °C

NL – 3,8 3,8

Putere continuã la 80/45/10 °C 2)

2) Temperatura de tur a apei fierbinþi/ temperatura de evacuare a apei calde/ temperatura de intrare a apei reci

kW (l/h) 28 (688) 28 (688)Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-83) / conform DIN V 4701-104)



kWh/24h 3,7 / 1,40 4,57 / 1,68Numãrul de colectori – 4–8 6–10Masã (netã) kg 252 266Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/ apã fierbinte/ apã caldã) bar 8/3/10 8/3/10Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte / apã caldã) °C 95/95 95/95

Tab. 19 Date tehnice Logalux PL.../2S



5.3.7 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Duo FWS.../2

Figura 27 Dimensiuni ºi racorduri Duo FWS.../2 (cote în mm)

1 Vedere lateralã cu serpentinã ºi þeavã ondulatã WT2 Vedere lateralã fãrã serpentinã ºi þeavã ondulatã WT

3 Vedere lateralã fãrã þeavã ondulatã WT4 Vedere de sus fãrã serpentinã solarã

ØD

G1

G1

R1¼

R1¼

120

Ø600

3

G1½

G1½

G1½

G1½

G1½

G1½G1½

120

2

1450

G1½48

1

A – A

Hges

VS2VS3

VS4

RS2VS1RS5

RS3RS1RS4

HAB HVS2HVS3

HVS4

HRS2

HVS1HRS5

HRS4

HRS1

HRS3

AB AB

EK

EK

EH

HEKRS6

HEHG1½

G1½ HRS6

6 720 643 422-15.1il

4

Boiler combinatUnitatea

de mãsurã Duo FWS750/2 Duo FWS 1000/2Diametrul boilerului cu izolaþia termicã 80 mm / 120 mm ØDW mm 910 / 990 960 / 1040Diametrul boilerului fãrã izolaþia termicã ØD mm 750 800Înãlþime Hges mm 1948 2208Înãlþimea cu izolaþia termicã 80 mm / 120 mm HW mm 1985 / 2025 2260 / 2300Cota de rãsturnare mm 2020 2280Intrare apã rece HEK mm 270 280Retur boiler parte solarã HRS1 mm 370 380Tur boiler parte solarã HVS1 mm 930 980Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/tur circuite de încãlzire/ retur cazan de încãlzire/tur pompã de cãldurã HRS2 mm 1030 1080

Tur cazan de încãlzire HVS2 mm 1660 1920Retur circuite de încãlzire HRS3 mm 470 480Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde HVS3 mm 1570 1830Retur cazan de încãlzire HRS4 mm 280 290Tur circuit de încãlzire la cazanul de încãlzire HVS4 mm 1230 1280Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde (alternativ) HRS5 mm 830 880Retur circuite de încãlzire (2) HRS6 mm 680 690Rezistenþã electricã HEH mm 985 1035Ieºire apã caldã HAB mm 1670 1930Capacitatea boilerului l 750 1000Þeavã ondulatã mare din inox m2 7 7Capacitate þeavã ondulatã din inox (apã potabilã) l 38 38Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,2 2,7Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 11 13Parametrul de putere (în conformitate cu DIN 4708-3) la o putere a cazanului de 25 kW / 37 kW NL – / – 3,2 / – – / 4,2

Putere de încãrcare1) la un debit de curgere de 10 l/min / 20 l/min

1) Fãrã încãlzire suplimentarã, boiler încãrcat parþial la 60 °C, evacuare apã caldã 45 °C

l 255 / 182 365 / 260Numãrul de colectori – 4–6 4–8Masã (netã) kg 240 270Presiunea maximã de lucru apã fierbinte/ apã caldã/ circuitsolar bar 3/10/10Temperatura maximã de lucru apã fierbinte/ apã caldã/ circuit solar °C 95/95/110

Tab. 20 Date tehnice Duo FWS.../2



5.3.8 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Logalux STSK800

Figura 28 Dimensiuni ºi racorduri Logalux STSK800 (cote în mm)

M Locul de mãsurare a apei calde (teacã de imersie cu diametrul interior de 11 mm)

M1–M3 Punctul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie de componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei

H

M1

M2

M3

310440

790913

RS2

RS3

VS2 15151670VS1

VS3

155

EZ/AW

EZ/AWX

X

EK

RS1

VS4

ØDØDSp

ØDSp

ØD

M

6 720 643 422-16.1il

Boilerul combinat Logalux

Unitateade

mãsurã STSK800

Capacitatea acumulatorului tampon

Capacitate boiler apã caldã menajerã

l

l

650

150

Diametrul fãrã izolaþie termicã

Diametrul cu izolaþia termicã

Ø DSp

Ø D

mm

mm

800

1000

Înãlþime H mm 1 885

Tur boiler VS1–VS4 þoli R1¼

Retur boiler RS1–RS3 þoli R1¼

Evacuare apã caldã AW þoli R¾

Intrare apã rece EK þoli R¾

Intrare recirculare EZ þoli R¾

Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C

kWh/24 h 3,70

Presiunea maximã de lucru (apã fierbinte/ apã caldã) bar 3/10

Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte/ apã caldã) °C 95/95

Masã kg 235

Tab. 21 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux STSK800



5.4 Staþie de preparare instant a apei calde menajere Logalux FS ºi FS-Z

Caracteristici selectate ºi particularitãþi• schimbãtor de cãldurã mare pentru capacitãþi de alimen-

tare mai mari la temperaturi scãzute ale sistemului (canti-tatea nominalã de alimentare de 25 l/min la o temperaturã a acumulatorului tampon de 60 °C ºi o temperaturã a apei calde de 45 °C)

• vana termostaticã de amestec integratã asigurã o temperaturã de ieºire constantã

• vanã de amestec, partea primarã, pentru protecþia împotriva depunerilor de calcar

• Logalux FS-Z cu pompã de circulare integratã• Robinete pe partea de apã caldã menajerã ºi pe partea de

agent termic• Izolaþii termice ºi suporturi pentru montare pe perete

cuprinse în setul de livrare• service simplu datorat racordurilor pentru spãlare• înlocuirea pompei este posibilã fãrã golirea instalaþiei

cu ajutorul robinetelor integrate (robinetul pe partea de apã rece trebuie montat la faþa locului,, astfel încât supapa de siguranþã sã nu poatã fi închisã)

Figura 29 Logalux FS/FS-Z

Figura 30 Modul Logalux FS/FS-Z

1 Schimbãtor de cãldurã2 Pompã de circulaþie3 Vanã de apã (acoperit)4 Vanã termostatatã de amestec pentru apã caldã5 Robinet tur6 Racorduri de spãlare7 Termometru pentru apa caldã8 Racord agent termic9 Robinet recirculare (numai la FS-Z)10 Pompã de recirculare (numai la FS-Z)11 Robinet retur12 Buton de reglare pentru vana cu 3 cãi (temperatura

maximã de tur)13 Automatizare

Structura ºi funcþionareaPe lângã prepararea apei calde cu ajutorul boilerului de apã caldã monovalent sau bivalent ori a boilerului combi-nat, staþiile de preparare instant a apei calde menajere Logalux FS precum ºi Logalux FS-Z sunt disponibile cu o pompã de circulaþie, integratã. Datoritã preparãrii apei calde în debitul de trecere ºi a unei stocãri minime afer-ente, se obþin avantaje de naturã igienicã. Staþia poate fi combinatã cu acumulatoare tampon Logalux PR..., Loga-lux PNR... E ºi Logalux PL.... Aceasta este indicatã ºi pen-tru echiparea ulterioarã a acumulatoarelor tampon existente. O pompã de circulaþie integratã alimenteazã staþia cu cãldurã. La procesul de alimentare, comanda are loc prin intermediul unei vane de comutare. Turul staþiei se racordeazã la acumulatorul tampon în partea superioarã, iar returul în partea inferioarã. Reglarea termostaticã a temperaturii apei calde se face simplu. La execuþia cu pompã de recirculare integratã, pompa poate fi coman-datã în funcþie de temperaturã ºi la alegere, în funcþie de timp sau prin impuls.

6 720 641 792-39.1il

10

12

11

7

3

2

4

65

13

89

1

6 720 641 792-40.1il



Dimensiuni ºi date tehnice Debit

Figura 31 Debit

T Temperaturã apã caldãV Cantitatea de alimentareA Temperatura de tur 70 °CB Temperatura de tur 60 °CC Temperatura de tur 50 °CD Temperatura de tur 40 °C

Înãlþimea de pompare ºi pierderea de presiune

Figura 32 Înãlþimea de pompare ºi pierderea de presiune

H Înãlþimea de pompare/ pierderea de presiuneV Debitul volumetric/ cantitatea de alimentare1 Pierderea de presiune la apã caldã menajerã2 Înãlþimea de pompare la conducta de recirculare (numai la

staþia instant cu pompã de recirculare)

Staþia de apã dulce

Unitateade

mãsurã FS/FS-Z

Dimensiuni

ÎnãlþimeLãþimeAdânci-me

mmmmmm

650390262

Debit nominal1)

1) Temperatura acumulatorului tampon 60 °C, temperatura apei calde 45 °C

l/min 25

Temperaturã apã caldã menajerã (reglabilã)

°C 40–65

Presiunea maximã de lucru (apã fierbinte/ apã caldã)

bar 6/10

Temperatura maximã de lucru (apã caldã)

°C 90

Tab. 22 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux FS ºi FS-Z

30

35

40

45

50

55

60

0 5 10 15 20 25

[l/min]

T [

°C]

A

C

B

D

6 720 617 727-08.1SL

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0 5 10 15 20 25V [l/min]•

H [

bar

]

6 720 617 727.33.1O

1

2

6 Reglarea încãlzirii



6.1 Automatizare controlatã de microprocesor, inclusã în dotarea cazanului

Figura 33 Ecranul automatizãrii

Funcþiile de bazã ale automatizãrii controlate de microprocesor sunt reglarea arderii, curãþarea arzãtorului ºi a schimbãtorului de cãldurã, alimentarea cu peleþi a rezervorului de depozitare din interiorul cazanului din diferite variante de depozitare, managementul acumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã menajerã.

Reglarea instalaþiei de încãlzire în funcþie de temperatura exterioarã se face prin intermediul reglãrii cu microprocesor din dotarea cazanului împreunã cu modulele de extindere HK12 (racord senzor de temperaturã exterioarã, HK1 ºi HK2) ºi HK34 (circuitele HK3 ºi HK4). Pot fi comandate maxim patru circuite de încãlzire cu vanã de amestec.

Pot fi alese urmãtoarele regimuri de funcþionare: • funcþionarea automatã• funcþionarea în regim de apã caldã• Funcþionarea în regim tampon• funcþionarea temporizatã

Funcþionarea automatãLa funcþionarea automatã, regimul de funcþionare se schimbã între regimul de apã caldã ºi regimul de încãlzire, în funcþie de temperatura exterioarã ºi necesarul de cãldurã (regim de încãlzire/ regim de funcþionare redus).

Funcþionarea în regim de apã caldãLa funcþionarea în regim de apã caldã, încãlzirea (corpurile radiante, încãlzirea în pardosealã) este permanent opritã. Prepararea apei calde se face în intervalele de timp setate. Funcþionarea în regim de apã caldã poate fi selectatã vara, dacã este obligatorie oprirea regimului de încãlzire.

Funcþionarea în regim tampon La utilizarea unui acumulator tampon trebuie selectat regimul de funcþionare tampon, dacã reglarea circuitelor de încãlzire urmeazã a fi efectuatã printr-o reglare internã a cazanului.

Pentru fiecare zi a sãptãmânii, pot fi introduºi timpi de funcþionare în care acumulatorul tampon sã fie alimentat

cu energie termicã de la cazanul de încãlzire cu peleþi, prin intermediul senzorului de temperaturã al acumulatorului tampon FPO (senzor de pornire) ºi al senzorului FPU (senzor de oprire). La temperaturi aflate sub temperatura minimã a acumulatorului tampon indicatã de senzorul de pornire, cazanul de încãlzire cu peleþi porneºte ºi odatã cu acesta ºi regimul de încãrcare tampon. La atingerea temperaturii maxime a acumulatorului tampon indicatã pe senzorul de oprire, cazanul de încãlzire cu peleþi va intra în faza de ardere, iar regimul de încãrcare tampon se va încheia. Monitorizarea temperaturilor acumulatorului tampon se face independent de temperatura exterioarã.

Funcþionarea temporizatãLa funcþionarea temporizatã, doar cazanul porneºte în regim de încãlzire la intervalele de timp setate. Prepararea apei calde se face la intervalele de timp setate, independent de funcþionarea temporizatã. La utilizarea unei comenzi externe, trebuie activatã funcþionarea temporizatã fãrã întrerupere. Un necesar de energie termicã poate fi transmis prin intermediul unui contact liber de potenþial.

6 720 643 422-17.1il

6Reglarea încãlzirii


6.2 Automatizãri pentru funcþii suplimentare de reglare

6.2.1 Automatizare Logamatic 4121Automatizarea Logamatic 4121 poate fi folositã ca regulator independent al circuitului de încãlzire. Aici, generarea cãldurii se regleazã extern, de exemplu prin reglarea cu microprocesor, aflat în interiorul cazanului al aparatului Logano SP161/SP261. Nu existã nicio legãturã cu generatorul de cãldurã. Cãldura va fi luatã, de exemplu, dintr-un acumulator tampon. Se presupune cã este disponibilã o cantitate suficientã de cãldurã. În acest caz, automatizarea în versiune de bazã poate regla un circuit de încãlzire cu element de control ºi un circuit de încãlzire fãrã element de control, în funcþie de temperatura exterioarã. Suplimentar, este posibilã prepararea individualã a apei calde, reglabilã în funcþie de timp, cu ajutorul unei pompe de încãrcare a boilerului (sistem de stocare), dezinfecþia termicã ºi comanda unei pompe de circulare. Aici se poate regla prioritatea apei calde sau funcþionarea în paralel cu circuitele de încãlzire. Nu se realizeazã monitorizarea alimentãrii cu energie termicã.

Figura 34 Exemplul unei instalaþii pentru automatizarea Logamatic 4121 în versiunea de bazã, la utilizareaca regulator independent al circuitului de încãlzire

BF Unitate de comandã MEC2, telecomandã BFU sau BFU/FFA Senzor temperaturã exterioarãFB Senzor de temperaturã apã caldãFK Senzor de temperaturã cazanFV Senzor de temperaturã turHK Circuit de încãlzireKR Clapetã de sensPH Pompã de încãlzirePS Pompã de încãrcare a boileruluiPZ Pompã de recirculareSH Elementul de control al circuitului de încãlzire (vanã de

amestec cu 3 cãi)RH Returul circuitului de încãlzireVH Turul circuitului de încãlzire

6.2.2 Automatizare Logamatic 4323Automatizarea Logamatic 4323 în versiunea de bazã poate fi utilizatã ca regulator independent al circuitului de încãlzire cu monitorizarea alimentãrii cu energie termicã dintr-un acumulator tampon (la încãlzirea unui acumulator tampon) prin intermediul temperaturii minime de încãlzire reglabile ºi a timpului maxim de încãlzire sau ca staþie subordonatã cu comanda unei pompe de alimentare, în funcþie de necesitãþi.

Versiunea de bazã cuprinde funcþia de reglare a circuitului de încãlzire (un circuit de încãlzire cu element de control). Din dotarea de bazã mai fac parte ºi o intrare de 0–10 V pentru controlul extern al valorii specifice (necesarul de energie termicã) la reglarea externã a circuitului de încãl-zire, precum ºi o ieºire de 0–10 V pentru emiterea valorii specifice la integrarea unei surse de cãldurã, reglatã extern, sau a unei reglãri supraordonate (DDC). Pentru adaptarea la instalaþia de încãlzire, automatizarea poate fi extinsã cu patru module de funcþionare.Informaþii suplimentare gãsiþi în

Documentaþia de proiectare „Sistemul modular de reglare Logamatic 4000“.

Pentru combinarea cu cazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161/SP261, automatizarea trebuie combinatã cu modulul de funcþionare FM444 (à pagina 42).

KRPZ

FB

FA

RH

VH

Logamatic 4121

PHSH

FV

BFHK

KRPS

6 720 643 422-18.1il

FK

Informaþii suplimentare gãsiþi în Documentaþia de proiectare „Sistemul modular de reglare Logamatic 4000“.

Pentru combinarea cu cazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161/SP261, automatizarea trebuie combinatã cu modulul de funcþionare FM444 (à pagina 42).



6.2.3 Modulul de funcþionare FM444

Figura 35Modulul funcþional FM444

Cu ajutorul modulului funcþional FM444 „al generatorului alternativ de cãldurã“, în sistemul de reglare Logamatic 4000 al instalaþiei de încãlzire poate fi integrat un cazan de încãlzire cu peleþi ºi/sau un acumulator tampon.

Modulul de funcþionare FM444 • serveºte la continuarea automatã a funcþionãrii la

diferite combinaþii de cazane de încãlzire.• integreazã hidraulic un generator alternativ de cãldurã

sau un acumulator tampon, în mod independent, în serie sau alternativ cu alte cazane de încãlzire convenþionale, cu combustibil lichid sau cu gaz, în funcþie de schema hidraulicã a instalaþiei

• comandã ºi controleazã condiþiile de funcþionare prin intermediul unui element de comandã ºi a unei pompe din circuitul cazanului ºi

• monitorizeazã generatorul alternativ de cãldurã (de exemplu cazanul de încãlzire cu peleþi).

Dacã modulul de funcþionare FM444 va fi integrat în automatizarea Master, generatorul alternativ de cãldurã va fi inclus în managementul de generare a cãldurii. Totodatã este sprijinitã ºi combinarea unui generator alternativ de cãldurã cu instalaþii cu cazane de sol sau murale. Generatorul alternativ de cãldurã are întotdeauna prioritatea cea mai mare. Dacã generatorul alternativ de cãldurã a atins o temperaturã suficientã pentru alimentarea unei instalaþii de încãlzire sau a unui acumulator tampon, celelalte cazane vor rãmâne oprite. Integrarea unui generator alternativ de cãldurã sau a unui acumulator tampon se face, la alegere, în sistem by-pass sau alternativ cu alte cazane.

Prin integrarea unui generator de cãldurã alternativ ºi a unui acumulator tampon în sistemul de reglare Logamatic 4000, este posibilã funcþionarea optimizatã a cazanelor de încãlzire cu combustibil lichid / gaz, cu ajutorul generatorului alternativ de cãldurã. Comutarea ºi

conectarea cazanului de încãlzire cu combustibil lichid/gaz sunt dinamice; nu sunt obiºnuite pentru praguri de comutare reglabile, întâlnite frecvent. Prin intermediul unitãþii centrale de reglare are loc compararea permanentã a temperaturii specifice, solicitatã momentan de instalaþia de încãlzire, cu temperatura oferitã de acumulatorul tampon. Deoarece circuitele de încãlzire ale instalaþiei de încãlzire funcþioneazã în funcþie de temperatura exterioarã, comutarea ºi conectarea eventualelor cazane de încãlzire cu combustibil lichid/gaz suplimentare se va face de asemenea în funcþie de temperatura exterioarã. Întreaga instalaþie de încãlzire, inclusiv acumulatorul tampon, va funcþiona gradual, în funcþie de temperatura exterioarã. Va rezulta un sistem adaptat. Avantajul tehnicii acestui sistem este folosirea mai eficientã a energiei ºi un necesar de energie mai mic.

Prin integrarea generatorului alternativ de cãldurã ºi a acumulatorului tampon în sistemul de reglare Logamatic 4000 rezultã ºi alte avantaje. Prin intermediul unitãþii de comandã MEC2, utilizatorul are acces la setãrile, informaþiile ºi monitorizarea întregii instalaþii de încãlzire, inclusiv la generatorul alternativ de cãldurã ºi acumulatorul tampon. Astfel, cu ajutorul sistemului de acþionare de la distanþã Logamatic Easycom poate fi realizatã o monitorizare de la distanþã ºi o parametrizare a întregii instalaþii de încãlzire.

6 720 643 422-19.1il

Informaþii suplimentare gãsiþi în Documentaþia de proiectare „Sistemul de acþionare de la distanþã“ ºi „sistemul modular de reglare Logamatic 4000“.

6Reglarea încãlzirii


6.2.4 Imagine de ansamblu Logamatic 4000 pentru cazanul de încãlzire cu reglare independentã ºi ca staþie subordonatã

+ Funcþia de reglare este disponibilã– Funcþia de reglare nu este disponibilã ºi modulul nu poate

fi montat

Posibilitãþi de dotare a aparatelor de reglare ale sistemului Logamatic 4000

4121 4122 4323

Mod

ul c

ontro

ler /

mod

ul c

entra

l (d

otar

ea d

e ba

zã a

aut

omat

izãrii

)

Modul controler / modul central CM431 / ZM424 CM431 / – CM431 /

ZM433

Module de funcþionare disponibile /sloturi libere pentru module –/1 –/2 –/4

Regulator individual pentru circuitul de încãlzire / Staþie subordonatã (extinderea funcþiei) în conectare ECOCAN-BUS +/+ –/+ +/+

Prepararea apei calde + – –

Numãrul de circuite de încãlzire 11)

1) Dacã nu este instalat un sistem de preparare a apei calde, pot fi comandate douã circuite de încãlzire cu vanã de amestec.

– 1

Numãrul maxim de circuite de încãlzire cu module de extindere FM442 4 4 9

Logamatic sistem telecontrol opþional cu hardware ºi software + + +

Mod

ule

de e

xtin

dere

Log

amat

ic 4

000

(ech

ipam

ent s

uplim

enta

r)

Modulul de funcþionare FM441

• Prepararea apei calde (sistem de stocare) cu pompã de încãrcare a boilerului ºi pompã de circulare

• Un circuit de încãlzire cu element de control (vanã de amestec)– + +


• Douã circuite de încãlzire cu element de control (vanã de amestec) + + +


• Instalaþie solarã cu unul sau doi consumatori, ceea ce înseamnã prepararea apei calde (TWE), ca sistem de stocare sau sistem solar TWE (sistem de stocare) ºi sprijinirea procesului de încãlzire

+ + +


• Generator alternativ de cãldurã (cazan cu combustibil solid, cazan cu peleþi, pompã de cãldurã sau centralã de cogenerare BHKW) ºi/sau acumulator tampon

+ + +


• Prepararea apei calde (sistem de încãrcare a boilerului) cu douã pompe de încãrcare a boilerului ºi o pompã de circulare sau cu douã pompe de încãrcare a boilerului, element de control ºi pompã de circulare

+ + +

Modulul de funcþionare FM446 • Interfaþã pentru sistemul EIB (European Installation BUS) + + +


• Modificarea externã ºi emiterea unei solicitãri de încãlzire sau ieºirea unui semnal de defecþiune multiplã, liber de potenþial ºi posibilitatea de conectare a unui contor pentru cantitatea de cãldurã

+ + +


• Cascadã pentru douã cazane de încãlzire modulabile cu UBA1.5 sau EMS/UBA3 + + +


• Cascadã pentru patru cazane de încãlzire modulabile cu UBA1.5 sau EMS/UBA3 + + +


• Modul de strategie pentru patru cazane de încãlzire cu Logamatic 4000 ºi/sau Logamatic EMS – – +

Modul suplimentar ZM TAAN • Afiºarea temperaturii apei din cazan ºi a temperaturii gazelor arse + + +

Tab. 23 Sistemul modular de reglare Logamatic 4000

Informaþii suplimentare referitoare la integrarea din punct de vedere tehnic a cazanelor de încãlzire cu peleþi Logano SP161/SP261 ºi a sistemului de reglare Logamatic 4000 cu FM444, ca de exemplu poziþionarea senzorilor ºi parametrizarea, gãsiþi în instrucþiunile instalaþiei.

7 Depozitarea


7 Depozitarea

7.1 Cerinþe legaleExecuþia camerei de amplasare sau de ardere ºi cerinþele de depozitare a combustibilului se orienteazã dupã Regu-lamentul model al statelor federale cu privire la instalaþiile de ardere (MuFeuVo, Ediþia 2007; à pagina 75 f.). Obligatoriu din punct de vedere legal este Regulamentul cu privire la instalaþiile de ardere al statului federal respectiv (FeuVo).

Aspectele speciale privind depozitarea peleþilor sunt:• În încãperea de depozitare poate fi pãstratã o cantitate

de pânã la 10000 l de peleþi. Aici nu trebuie respectate cerinþe speciale privind încãperea (pereþii, tavanul, uºile) ºi modul de utilizare.

• Distanþa de la focar pânã la depozitul de combustibil ar trebui sã fie de cel puþin 1 m sau sã existe o tablã de protecþie împotriva cãldurii.

În cazul depozitãrii unei cantitãþi de peleþi mai mare de 10000 l, încãperea de depozitare a combustibilului trebuie sã îndeplineascã urmãtoarele cerinþe:• Încãperea de depozitare a peleþilor nu va fi utilizatã în

alte scopuri.• Uºile încãperii de depozitare a peleþilor trebuie sã fie cu

autoînchidere, sã se deschidã spre exterior ºi sã fie antifoc T30.

• Pereþii, coloanele de susþinere, tavanul ºi podeaua camerei de depozitare a combustibilului trebuie sã fie rezistente la foc. Orificiile din pereþi ºi tavan, care nu au aerisire spre exterior, trebuie sã aibe cel puþin încuietori rezistente la foc ºi cu autoînchidere. Acest lucru nu este valabil pentru pereþi despãrþitori dintre încãperile de depozitare a combustibilului ºi încãperile de ardere.

• Prin pereþi ºi tavane vor fi trecute numai conducte, care sunt necesare pentru utilizarea acestor încãperi, precum ºi conducte pentru cãldurã, apã ºi apã rezidualã.

• Încãperile de depozitare a combustibilului pentru peleþii din lemn vor fi echipate numai cu instalaþii electrice, care corespund cerinþelor prevãzute în Regulamentul de protecþie împotriva exploziilor.

Depozitul de peleþi trebuie sã fie aerisit în mod corespunzãtor.

7.2 Cantitãþi de depozitareMãrimea încãperii necesarã pentru depozitare depinde de necesarul termic al clãdirii. Aceasta trebuie executatã cât mai mare posibil, astfel încât sã poatã prelua o cantitate de 1 pânã la 1,5 ori cantitatea de combustibil (rezerva) necesarã pentru un an.

Urmãtoarele recomandãri pot fi utilizate la evaluarea aproximativã a volumului depozitului.

Modul de calcul în cazul în care sunt disponibile datele privind consumul

• Datele cunoscute– Consumul mediu de combustibil lichid: 3000 l

(1 l combustibil lichid ~ 2 kg peleþi)• Se identificã

– Necesarul anual de combustibil• Modul de calcul

– 3000 l × 2 kg/l = 6000 kg ~ 6 t cantitate de peleþi

Modul de calcul pe baza necesarului termic

• Datele cunoscute– Necesarul termic: 15 kW– Factorul de calcul: 300–500 kg/kW

• Se identificã– Necesarul anual de combustibil

• Modul de calcul– 15 kW × 300–500 kg/kW = 4500–7500 kg ~

4,5–7,5 t cantitate de peleþi

Baza pentru factorul de calcul este datã de orele de funcþionare la încãrcare completã într-un an, gradul de uzurã, precum ºi valoarea energeticã a peleþilor. Pentru cazul normal se poate calcula cu o valoare medie de circa 400 kg/kW.

O dimensiune optimã a încãperii de depozitare la instalaþiile de încãlzire cu peleþi rezultã atunci când la puteri de pânã la aproximativ 50 kW poate fi depozitat necesarul complet pentru un an, inclusiv o rezervã de circa 10 pânã la 20 . La dimensiuni ale încãperii de depozitare aflate în domeniul limitã, este binevenitã o supradimensionare minimã, corespunzãtoare volumului de umplere cu dimensiunea mai mare.

În capitolul urmãtor au fost preluate pasaje extrase din DEPV (Asociaþia Germanã pentru peleþi).

7Depozitarea


7.3 LivrareaPeleþii din lemn se depoziteazã în încãperi de depozitare special amenajate sau, ºi mai bine, în containere de stocare prefabricate, cum ar fi de exemplu silozurile industriale pentru peleþi. Pentru umplerea manualã (regim prioritar la punerea în funcþiune sau pentru instalaþii de ardere pentru o singurã camerã, ca de exemplu ºemineele cu peleþi), peleþii pot fi achiziþionaþi ºi ambalaþi în saci.

Peleþii din lemn sunt livraþi cu vehicule-siloz ºi descãrcaþi pneumatic în depozitul de peleþi. La proiectare, trebuie þinut cont în mod special de posibilitãþile de acces ale vehiculelor de livrare. Cantitatea de peleþi livratã este documentatã prin cântãrire. Între timp, acest lucru se face direct la faþa locului, cu ajutorul unui sistem de cântãrire Onboard, instalat în vehicul. Vehiculul-siloz ar trebui sã poatã fi adus cât mai aproape de ºtuþurile de umplere. O distanþã mare la descãrcarea pneumaticã genereazã o anumitã frecare datoratã solicitãrii mecanice a peleþilor în timpul umplerii, ceea ce duce la o reducere a calitãþii. În cazul diferenþelor mari de nivel între vehicul ºi depozitul de peleþi se impune o atenþie deosebitã la poziþionarea conductelor de legãturã între cuplaje ºi încãperea de depozitare. Aceasta, datoritã cantitãþii mai mari de aer necesar pentru transportul peleþilor din lemn, precum ºi vitezei crescute a peleþilor din lemn.

La umplerea depozitului ar trebui ca furtunul sã nu fie mai lung de 30 de metri. Lungimile mai mari ale furtunului tre-buie clarificate direct cu furnizorul de peleþi (à figura 36).

Drumul de acces trebuie sã fie indicat pentru vehiculul-siloz. De regulã, este necesarã o lãþime a strãzii de cel puþin 3 metri ºi o înãlþime de acces de cel puþin 4 metri. La drumul de acces ar trebui sã se þinã cont ºi de restricþiile de greutate, deoarece vehiculele cântãresc de obicei cu mult peste 15 t. Dacã este posibil, încãperea de depozitare ar trebui sã se afle la marginea unui zid exterior, pentru cã este de preferat ca ºtuþurile de umplere ºi de aspirare sã fie în aer liber. În orice caz, pentru racordarea furtunurilor de umplere trebuie prevãzutã o distanþã de manevrare suficient de mare. Important: respectaþi raza de rotire, tonajul ºi greutatea totalã admisã a vehiculelor, iar la unele strãzi þineþi cont ºi de timpul de blocare a circulãrii în timpul livrãrii.

Trebuie sã aveþi grijã ca furtunurile de umplere sã nu se îndoaie la ºtuþul de umplere. Montarea cuplajelor de umplere ar trebui sã se facã pânã la o înãlþime aflatã cel mult la nivelul capului. Vehiculele de livrare sunt echipate cu un ventilator cu pompã, cu ajutorul cãruia peleþii pot fi descãrcaþi pneumatic cu o presiune de circa 0,2 bari. Presiunea creatã este reaspiratã din încãperea de depozitare cu ajutorul ventilatorului de aspirare, prin intermediul unui dispozitiv de filtrare. Pentru aceasta este necesarã o sursã de curent electric de 230 Volt ºi o intensitate de cel puþin 10 Amperi.

Trebuie asiguratã accesibilitatea la depozit pentru a putea efectua verificãrile vizuale necesare înainte ºi în timpul umplerii (à figura 36).

Vã recomandãm sã achiziþionaþi peleþi din lemn numai de la furnizorii care dispun de o calitate garantatã a peleþilor ºi de un sistem logistic. De calitatea combustibilului depinde funcþionarea sistemului de încãlzire. Ca ºi combustibil se recomandã exclusiv peleþii de calitate conform certificatului ENplus.

Peleþii au din fabricã maxim 1 conþinut de particule fine. În urma transportului ºi la descãrcarea pneumaticã a peleþilor în depozit, datoritã solicitãrilor mecanice, acest procentaj se poate mãri pânã la circa 8 . Dupã un anumit interval de timp, conþinutul pe particule fine ºi cel provenit din frecare (ºi rupere) se depune în zona inferioarã a depozitului de peleþi ºi se întãreºte. Pentru a asigura o funcþionare optimã a cazanului de încãlzire cu peleþi, precum ºi a sistemului de preluare corespunzãtor, este posibil ca, în funcþie de consumul de combustibil anual (verificarea vizualã), sã fie necesarã golirea depozitului la fiecare doi ani sau dupã douã pânã la trei umpleri (de preferat primãvara sau vara) ºi îndepãrtarea conþinutului de particule fine. Vã recomandãm ca înainte de fiecare umplere sã verificaþi ca în depozitul de peleþi ºi sistemul de evacuare sã nu existe praf ºi eventuale corpuri strãine.

7 Depozitarea


Figura 36 Livrarea peleþilor din lemn (cote în m)

A Sursã de curent electric de 230 V pentru ventilatorul de aspirare al furnizorului de peleþi ºi eventual posibilitatea de decuplare pentru cazanul cu peleþi

B O eventualã poziþionare a conductei de umplere în clãdire poate reduce considerabil lungimea necesarã a furtunului de umplere a depozitului de peleþi.

C Poziþie inadecvatã a încãperii aleseD Poziþie adecvatã a încãperii de depozitare alternativeE Umplerea alternativã a încãperii de depozitare C cu

lungimi mai scurte de descãrcare pneumaticã

1) ªtuþul de aspirare2) ªtuþ de umplere

Indicaþii pentru umplere• Cazanul de încãlzire trebuie sã fie oprit cu cel puþin 20

de minute înainte de începerea procesului de umplere.• Înainte de fiecare umplere, verificaþi ca în depozitul de

peleþi ºi sistemul de evacuare sã nu existe corpuri strãine.

• În principiu, un siloz de peleþi trebuie împãmântat împotriva încãrcãrii electrostatice.

• Pentru o umplere optimã, încãperea de depozitare trebuie sã poatã fi aerisitã prin deschiderea unei uºi sau a unei ferestre.

• ªtuþurile de umplere ºi de retur al aerului ale unui depozit de peleþi pot fi scoase în exterior cu ajutorul þevilor de prelungire (disponibile ca accesoriu à pagina 77), cu maxim 10 m.

• Racordurile de umplere ºi de retur aer trebuie sã fie marcate în mod corespunzãtor, permanent ºi inconfundabil.

DN100 2)

≤ 30

≥ 3

≥ 4

≥ 0,4

DN100 1)

B

6 720 643 422-20.1il

A

D

C

D

E

Aveþi grijã ca depozitul cu peleþi sã fie umplut exclusiv cu vacuum. Aspirarea aerului la descãrcarea pneumaticã a peleþilor permite o umplere fãrã praf.

Pentru verificarea nivelului de umplere trebuie prevãzute anumite mãsuri indicate.

7Depozitarea


7.4 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare a peleþilor ºi a sistemelor de evacuareDenumirea SchemãDepozitarea în interiorul clãdirii

Sisteme de depozitareprefabricate

Silozuri de peleþi

• silozuri standardizate de peleþi, în ºase dimensiuni

• douã variante de execuþie pentru evacuarea peleþilor:

– Varianta cu melc de dozare: GS-S

– Varianta cu sondã de extragere: GS-A

• informaþii suplimentare à pagina 48 ff.

Sisteme de depozitareexecutate în construcþie

Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu melc

• Sistem de evacuare cu melc

• informaþii suplimentare à pagina 58

Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu sonde pentru aerul retur

• Sistem de evacuare cu sonde pentru retur aer

• informaþii suplimentare à pagina 59 f.

Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu talpã

• Sistem de depozitare cu preluarea peleþilor cu evacuarea cu talpã pentru depozitele de peleþi fãrã podea înclinatã (podea planã)

• informaþii suplimentare à pagina 61 f.

Depozitarea în exteriorul clãdirii

Sisteme de depozitarefabricate în industrie, care necesitãlucrãrisuplimentaredin partea clientului

Silozuri de peleþi

• silozuri standardizate de peleþi, în ºase dimensiuni

• douã variante de execuþie a sistemului de evacuare a peleþilor


Rezervoare subterane• Sistem complet pentru depozitarea

peleþilor în pãmânt


Tab. 24 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare a peleþilor ºi a sistemelor de evacuare

7 Depozitarea


Furtun de transport ºi pentru aer returCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 au un sistem de aspirare cu vacuum, integrat în cazan. Pentru transportul peleþilor din depozit în cazanul de încãlzire sunt necesare un furtun de transport (DN45) ºi un furtun pentru aerul retur (DN50). Cu ajutorul acestora pot fi atinse urmãtoarele lungimi simple ale furtunurilor ºi înãlþimi de aspirare.

• Nu este permisã îndoirea furtunurilor.• La amplasarea furtunului trebuie asiguratã o razã a

furtunului de cel puþin 25 cm. • Alegeþi calea cea mai scurtã de la depozit la cazanul de

încãlzire ºi pozaþi furtunurile astfel încât sã nu cãlcaþi pe acestea.

• Nu este permisã expunerea furtunurilor la temperaturi ridicate.

• Furtunurile trebuie sã fie protejate împotriva radiaþiilor UV, iar poziþionarea acestora sã fie reversibilã. Nu este permisã încastrarea furtunurilor.

7.5 Depozitarea în interiorul clãdirii

7.5.1 Silozuri de peleþiSilozul de peleþi GS este soluþia standard pentru depozitarea peleþilor în cadrul gospodãriei ºi prezintã urmãtoarele avantaje:• Siguranþã

Sistemul de depozitare pentru peleþi ºi-a dovedit de mii de ori siguranþa în exploatare.

• FlexibilitateDatoritã construcþiei cu cadru reglabil pe înãlþime, acestea pot fi adaptate optim la înãlþimea încãperii.

• CompatibilitateRacordurile standardizate pentru furtunul de transport ºi furtunul pentru aer retur cu variantele de evacuare cu melc ºi cu sondã asigurã o conectare impecabilã.

• DurabilitatePodeaua stabilã, din oþel zincat asigurã o durabilitate foarte mare a depozitului. Silozul flexibil constã dintr-o structurã textilã ºi din material plastic, antistaticã, foarte rezistentã.

• Montare simplãAsamblarea ºi montarea se efectueazã simplu ºi rapid. Silozul de peleþi este livrat demontat, astfel încât sã poatã fi introdus chiar ºi prin cele mai înguste uºi spre locul de amplasare, în scopul montãrii simple ºi rapide în încãperi uscate.

• Fãrã prafSilozul de peleþi se umple uºor ºi rapid din vehiculul cu recipient, prin intermediul ºtuþurilor de umplere. În acelaºi timp, la umplere este aspirat praful prin ºtuþul de aspirare.

• Golire completãConul din oþel înclinat, special proiectat, asigurã un transport optim, care protejeazã peleþii pânã la golirea completã.

• Întreþinere uºoarãPrin intermediul robinetului de închidere integrat pot fi efectuate lucrãri de întreþinere ºi atunci când silozul este plin cu peleþi.

Variante de evacuare a peleþilor (unitatea de preluare)Silozurile de peleþi sunt prevãzute din fabricaþie cu o unitate de preluare. Sunt disponibile:• Varianta cu melc de dozare: GS-S

– cea mai mare siguranþã în funcþionare– evacuare uºoarã– cu melc de dozare, unitate motor-transmisie,

asiguratã din punct de vedere termic ºi robinet de închidere

– Lungimea standard a furtunului de maxim 15 m• Varianta cu sondã de extragere: GS-A

– alternativã ieftinã– Lungimea standard a furtunului de maxim 10 m

Figura 37Variante de evacuare a peleþilor

1 Varianta cu melc de dozare: GS-S2 Varianta cu sondã de extragere: GS-A

Posibilitãþi de amplasareSilozul de peleþi reglabil pe înãlþime poate fi amplasat în orice camerã care corespunde cerinþelor de bazã.

• Pivniþe• Poduri• În aer liber:

La amplasarea în aer liber este necesar ca silozul de peleþi ºi furtunurile de transport sã fie protejate de un acoperiº rezistent la umezealã ºi o izolaþie lateralã împotriva factorilor atmosferici (de exemplu ploaie, vânt ºi radiaþii UV).

Lungime maximã furtun (lungime simplã )

Înãlþime max. de aspirare

Sisteme cu melcSisteme cu

sondã[m] [m] [m]

SP161 151)

1) Amplasarea furtunului pagina 58 f.

102)

2) Amplasarea furtunului pagina 59 f.

4SP261 151. 102. 4

Tab. 25 Lungimi furtunuri ºi înãlþimi de aspirare

1 26 720 643 422-21.1il

7Depozitarea


Figura 38 Amplasarea în pivniþã

Figura 39 Amplasarea în pod

Figura 40 Amplasarea în aer liber

Cerinþe privind camera de amplasare• Camera de amplasare ar trebui sã se afle lângã un

perete exterior.• Pentru lucrãrile de montare, camera de amplasare

trebuie sã fie cu cel puþin 100 mm mai latã decât depozitul de peleþi.

• Nu este permis ca materialul textil sã se afle în apropierea unor pereþi umezi.

• Silozul de peleþi trebuie sã fie protejat împotriva radiaþiilor UV (de exemplu, prin lipirea unei folii de protecþie împotriva radiaþiilor UV pe ferestre, dacã existã ).

• Obiectele ascuþite sau tãioase aflate în apropierea depozitului de peleþi trebuie demontate sau acoperite.

Capacitatea portantã a soluluiTrebuie respectatã o capacitate portantã suficientã a solului, deoarece la o umplere completã va acþiona o solicitare mare asupra punctelor de fixare a silozului de peleþi.

Acest lucru este valabil în special pentru ºapa flotantã (beton crud + izolaþie + ºapã).

Amplasarea

Figura 41 Punctele de solicitare/planul fundaþiei da exemplu GS-25 (cote în mm)

1 Amprentã medianã2 Amprentã la sol3 Placã suport medianã

6 720 643 422-22.1il

6 720 643 422-23.1il

6 720 643 422-24.1il

1250

1250

2500

2500

500 × 500

150 × 150

150 × 150

6 720 643 422-25.1il

1

2

3

Siloz de peleþi GS

Unitateade

mãsurã 17 21 25 29 17/29 21/29

Greutatea maximã a plãcii suport mediane kg 3000 3000 3000 6000 4000 4000

Greutatea maximã pe fiecare placã suport (amprenta la sol/amprenta medianã)

kg 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Cotele plãcii suport mediane mm 500 × 500

Cotele plãcii suport (amprenta la sol/amprenta medianã) mm 150 × 150

Distanþa între douã amprente la sol mm 1700 2100 2500 2900 1700/2900 2100/2900

Distanþa dintre amprenta la sol ºi amprenta medianã mm – – 1250 1450 1450 1450

Numãrul de amprente la sol – 4

Numãrul de amprente mediane – – – 4 4 2 2

Tab. 26 Datele tehnice pentru proiectarea fundaþiei

7 Depozitarea


Dimensiuni ºi date tehnice

Figura 42 Dimensiunile silozului de peleþi GS (cote în mm)

h Distanþa minimã recomandatã pânã la plafon 0,05 mx Distanþa minimã pânã la peretele de protecþie la impact 0,2 m1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare2 Fereastrã

Indicaþii• Peretele de protecþie la impact (partea opusã ºtuþului

de umplere) trebuie sã se afle la o distanþã de cel puþin 0,2 m de perete.

• Pentru a atinge volumul de depozitare menþionat, se recomandã o umplere pe partea mai îngustã.

• Nivelul de umplere se poate observa în funcþie de tensionarea materialului textil. Cu cât tensionarea materialului textil este mai micã, cu atât cantitatea de peleþi din siloz este mai micã.

• Dacã dupã umplere, furtunul de transport ºi furtunul de aer retur vor fi schimbate, iar unghiul de aruncare la o nouã descãrcare pneumaticã va fi menþinut cât mai mic, pot fi introduºi suplimentar pânã la 300 kg peleþi din lemn.

• Pentru a asigura o racordare fãrã probleme a furtunului de transport la vehiculul siloz, este necesar ca în zona ºtuþurilor de umplere ºi de aer retur sã fie pãstrat un loc liber de minim 0,6 m. Dacã aceastã cerinþã nu poate fi îndeplinitã, ºtuþurile de racordare pot fi scoase în exte-rior (lungimea maximã 10 m; piesã disponibilã ca accesoriu à pagina 77).

1

2

≥ 0,6

d

h x

0,4

0,2

c b

a

6 720 643 422-26.1il

Siloz de peleþi GSUnitatea

de mãsurã 17 21 25 29 17/291)

1) Se poate umple pe partea mai lungã (distanþa la ºtuþ d = 900 mm) ºi pe partea mai îngustã (distanþa la ºtuþ d = 500 mm).

21/291.

Dimensiunea

a mm 1700 2100 2500 2900 1700 2100b mm 1700 2100 2500 2900 2900 2900cmin mm 1800 1800 1800 1900 1900 1900cmax mm 2500d mm 500 500 900 900 500/900 500/900

Volum de depozitare lacmin t 2,1 2,8 4,8 6,0 3,6 3,8cmax t 3,2 4,7 6,7 9,0 5,4 6,1

Tab. 27 Datele tehnice ale silozului de peleþi GS

7Depozitarea


Soluþii speciale pentru ºtuþurile de umplere ºi de aspirare

Figura 43 Soluþie specialã (cote în mm)

1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare

Figura 44 Soluþie specialã

1 ªtuþul de aspirare2 ªtuþul de umplere

Figura 45 Soluþie specialã

1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare

7.5.2 Sisteme de depozitare executate în construcþie

De regulã, pentru depozitarea peleþilor din lemn se utilizeazã o încãpere corespunzãtoare din pivniþa clãdirii. De aceea, urmãtoarele variante de execuþie au la bazã aceastã cerinþã. Desigur, pentru depozitarea peleþilor din lemn se pot utiliza ºi alte încãperi, ca de exemplu garaje, poduri etc. Utilizarea din punct de vedere legal (permisã) a încãperii de depozitare trebuie sã fie verificatã în cadrul proiectãrii instalaþiei.

Depozitul de peleþi ar trebui sã fie delimitat de un zid exterior pentru ca ºtuþurile de umplere sã fie accesibile din exterior (la o distanþã de maxim 30 m de drumul de acces spre imobil). Din punct de vedere constructiv, depozitul trebuie sã fie suficient de bine ventilat. Uºa depozitului de peleþi trebuie prevãzutã cu un dispozitiv de siguranþã pentru a preveni golirea accidentalã a depozitului.

Dimensiunile depozituluiÎn practicã, s-a dovedit a fi eficient depozitul cu suprafaþã pãtratã. Este de preferat ca ºtuþurile de umplere ºi de aspirare sã fie dispuse pe partea mai îngustã. Trebuie asiguratã o bunã accesibilitate la ºtuþurile de umplere ºi de aspirare.

Urmãtoarele recomandãri pot fi utilizate la evaluarea aproximativã a volumului depozitului.

Depozitul de peleþi cu podea înclinatã• La 1 kW necesar termic = 0,9 m3 volum de depozitare

(inclusiv spaþiul liber de sub podeaua înclinatã)• Spaþiul de depozitare util = 2/3 din încãpere• 1 m3 peleþi = 650 kg• Conþinutul energetic ~ 5 kWh/kg (~ 0,5 l combustibil

lichid)

Exemplu

• Datele cunoscute– Casã pentru o familie cu un necesar termic de 15 kW:

15 kW × 0,9 m3/kW = 13,5 m3 volum de depozitare 13,5 m3 × 2/3 din încãpere = 9 m3 spaþiul de depozitare util

• Se identificã– Cantitatea de energie care poate fi stocatã– Suprafaþa necesarã

• Modul de calcul– 9 m3 × 650 kg/m3 = 5850 kg ~ 6 t cantitatea de peleþi– 5850 kg × 5 kWh/kg = 29250 kWh cantitatea de energie

care poate fi stocatã (~ 3000 l combustibil lichid)– 13,5 m3 / 2,4 m înãlþimea camerei = 5,6 m2 suprafaþa

camerei de depozitare

1

≥ 0,6

0,3

6 720 643 422-27.1il

1 2

6 720 643 422-28.1il

1

6 720 643 422-29.1il

Camera nu ar trebui sã fie mai micã de 2 m × 3 m.

7 Depozitarea


Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã (depozit plan)• Spaþiul de depozitare util = L × l × î × 0,9• 1 m3 peleþi = 650 kg• Conþinutul energetic ~ 5 kWh/kg (~ 0,5 l combustibil

lichid)

Exemplu

• Datele cunoscute– 2,5 × 2,5 × 2,2 m = 12,5 m3 × 0,9 = 11,2 m3

spaþiul de depozitare util• Se identificã

– Cantitatea de energie care poate fi stocatã• Modul de calcul

– 11,2 m3 × 650 kg/m3 = 7.312 kg ~ 7 t cantitatea de peleþi

– 7.312 kg × 5 kWh/kg = 36560 kWh cantitatea de energie care poate fi stocatã (~ 3.650 l combustibil lichid)

Protecþie împotriva umezelii ºi apeiPeleþii sunt higroscopici. La contactul cu apa, cu pereþii sau cu podelele umede, peleþii se umflã ºi devin astfel inutilizabili. Peleþii umezi se sfãrâmã, dupã care pot bloca procesul de transport.

• Depozitul de peleþi trebuie sã rãmânã uscat în tot timpul anului. În construcþiile noi, þineþi cont ca depozitul sã fie uscat.

• Umiditatea normalã a aerului, care apare de obicei într-o locuinþã, în funcþiile de intemperiile anuale, nu dãuneazã peleþilor.

• Dacã existã pericolul ca pereþii sã se umezeascã (ºi temporar) folosiþi containere prefabricate de depozitare/silozuri pentru peleþi sau luaþi mãsuri de protecþie corespunzãtoare împotriva umezelii (de exemplu un perete izolator din lemn, cu aerisire).

• Ar trebuie evitatã amplasarea conductelor de apã în depozitul de peleþi.

Cerinþe staticePereþii înconjurãtori trebuie sã îndeplineascã cerinþele sta-tice privind solicitarea la greutate datoratã peleþilor (densita-tea în vrac ~ 650 kg/m3).

Pereþii camerei de depozitare precum ºi ancorarea acestora în zidul învecinat al plafonului ºi podelei trebuie sã fie realizaþi corect ºi profesional, corespunzãtor legislaþiei tehnice. Plafoanele ºi pereþii trebuie realizaþi astfel încât sã se evite murdãrirea sau deteriorarea peleþilor prin frecarea sau deteriorarea pereþilor.

La umplere, în camera de depozitare se poate forma presiune sau vacuum. Camera de depozitare trebuie conceputã astfel încât, pe lângã solicitarea la greutate datoratã peleþilor, sã reziste ºi la oscilaþiile pe termen scurt ale presiunii (pânã la circa 20000 Pa) apãrute în timpul umplerii. Toate îmbinãrile cu zidul existent, colþurile ºi orificiile din perete trebuie executate astfel încât sã fie etanºe la praf.

În practicã, s-au dovedit a fi eficienþi pereþii cu urmãtoarele grosimi:• Beton: 10 cm• Zid de cãrãmidã: 17,5 cm zidit cu structurã de

conglomerat, tencuit pe ambele pãrþi ºi cu colþurile întãrite

• Construcþii din lemn: grinzi de 12 cm, distanþã de 62 cm, prevãzute pe ambele pãrþi cu plãci din lemn cu trei straturi sau plãci din placaj de lemn cu mai multe straturi, îmbinare constructivã între plafon, podea ºi pereþi

Pereþii din BCA nu s-au dovedit eficienþi în practicã. În cazul în care urmeazã sã fie zidiþi pereþi din BCA, aceºtia trebuie întãriþi în structurã de conglomerat ºi printr-o construcþie ajutãtoare amplasatã în afara depozitului (picior vertical al cadrului, dimensiuni de 10 cm × 10 cm; distanþã de 1 m; ancorare de podea ºi plafon). Îmbinãrile dintre podea, pereþi ºi plafon trebuie executate astfel încât sã fie etanºe la praf.

7Depozitarea


Uºile, ferestrele ºi trapeleUºile, ferestrele ºi trapele depozitului de peleþi trebuie sã se deschidã în exterior ºi sã fie prevãzute de jur împrejur cu o garniturã de etanºare (etanºare împotriva prafului). De regulã, ferestrele sunt prevãzute deja din fabricaþie cu o garniturã corespunzãtoare.

Pentru reducerea presiunii, este necesarã amplasarea pe partea interioarã a unor panouri din lemn. Încuietorile existente ale uºilor trebuie etanºate împotriva prafului ºi închise din interior. Astfel, accesul în camera de depozitare este oricând posibil. Se recomandã efectuarea unei verificãri vizuale a nivelului de umplere (de exemplu prin vizoare mici în plãcile de lemn). Dacã pentru verificarea vizualã a nivelului de umplere se va folosi material plastic transparent (plexiglas), þineþi cont de faptul cã datoritã încãrcãrii statice a materialului plastic, în zona vizorului se va observa o cantitate mai mare de particule fine. Acest conþinut vizibil de particule fine nu este reprezentabil pentru întreaga cantitate de peleþi, aflatã în depozit. Dacã este posibil, ar trebui ca uºa de acces sã se afle lângã ºtuþul de umplere. Astfel, camera de depozitare va rãmâne mai mult timp accesibilã, deoarece în timpul procesului de descãrcare pneumaticã, peleþii se vor aduna în partea opusã ºtuþului de umplere. Orificiul de deschidere nu ar trebui dispus în niciun caz în spatele foliei de protecþie la impact!

Furnizorul de peleþi nu rãspunde pentru deteriorarea ºi murdãrirea cauzate de neetanºeitate. În general, zonele de intrare trebuie sã fie suficient de mari, astfel încât sã asigure accesul în depozit. Depozitul de peleþi trebuie sã fie accesibil furnizorului pentru a putea efectua controlul vizual.

Componente ºi instalaþii electrice în camera de depozitareConductele, þevile de evacuare etc. existente, care nu pot fi eliminate pe baza unor costuri rezonabile ºi care s-ar putea intersecta cu traseul peleþilor la umplere, trebuie protejate cu mãºti rezistente la impact ºi la rupere (de exemplu cu plãci deflectoare sau izolaþii din lemn). Nu este permisã deteriorarea peleþilor datoritã acestor mãºti.

În camera de depozitare nu sunt permise instalaþii electrice, precum comutatoare, întrerupãtoare de luminã, cutii de distribuþie etc. Excepþie fac variantele executate cu protecþie la explozie ºi sistemele de preluare concepute special pentru aceastã utilizare.

Figura 46 Protecþia conductelor ºi þevilor

1 Traseul peleþilor2 Placã deflectoare3 Conductele ºi þevile care trebuie protejate

Conducta de umplere ºi aspirareÎntr-o camerã de depozitare pentru peleþi trebuie sã existe un ºtuþ de umplere (posibil ºi mai multe) ºi un ºtuþ de aspi-rare din metal. Acestea trebuie marcate clar ºi permanent pe cuplajul de umplere (ºtuþul de umplere sau ºtuþul de aspirare). Ca ºi cuplaje de racordare pentru vehiculul furnizor s-au impus cuplajele „Storz tip A“.

La montarea într-un luminator, ºtuþurile de umplere trebuie sã iasã din acesta cu ajutorul unei prelungiri drepte pentru racordarea cuplajelor de umplere ( figura 47).

Trebuie avutã în vedere o fixare stabilã a cuplajului de umplere pentru ca la montarea cuplajului vehiculului, ºtuþurile sã nu se rãsuceascã ºi sã nu-ºi modifice poziþia de umplere.

Figura 47 Dispunerea conductei de umplere ºi aspirare

A Fãrã luminatorB Cu luminator1 Colier pentru þeavã2 Þeavã metalicã NW 1003 Colier împãmântare4 Încastrare5 Cuplaj „Storz tip A“6 Luminator7 Segment de þeavã în unghi de 45 °

1) La sistemul cu talpã: 0,3 m2

1

3 6 720 643 422-30.1il

PERICOL: Pericol de moarte prin electrocutare!

Fiecare element de þeavã trebuie conectat la instalaþia de egalizare a potenþialului clãdirii.

≥ 0,60

0,05–0,10 ≤ 0,5

≤ 0,5

0,15–0,20 1)

0,15–0,20 1)

0,35–0,40

6 720 643 422-31.1il

A

B

1

2

4

3

3

2

4

6

7

5

1

7 Depozitarea


Indicaþii privind sistemul de umplere• Utilizarea elementelor curbate este în general

dezavantajoasã pentru calitatea peleþilor ºi mãreºte de obicei conþinutul de particule fine ºi frecarea. De aceea, trebuie verificat chiar din faza de proiectare dacã se poate renunþa la elementele curbate sau la coturi printr-o prelungire a conductei de umplere sau dacã cel puþin se poate reduce numãrul acestora.

• Conductele de umplere ar trebui sã fie cât se poate de scurte (max. 10 m) ºi sã prezinte cât mai puþine modi-ficãri de direcþie. La modificãri de direcþie > 45 ° se vor folosi numai elemente curbate cu o razã > 200 mm.

• Pentru sistemul de umplere se vor utiliza doar þevi metalice.

• În principiu, sistemul de umplere trebuie sã fie împãmântat întotdeauna împotriva încãrcãrii electrostatice în timpul procesului de umplere.

• Conductele de umplere trebuie sã fie amplasate la o distanþã de circa 15 cm pânã la 20 cm (30 cm la sistemul cu talpã) de tavan, pentru ca la descãrcarea pneumaticã ºi la pãrãsirea ºtuþului þevii, peleþii sã nu se loveascã de plafon (efect de împrãºtiere).

• Þevile ºi elementele curbate trebuie sã aibe pereþi interiori netezi pe toatã suprafaþa pentru ca peleþii sã nu fie deterioraþi în timpul suflãrii. Nu este permis ca þevile sã prezinte pe interior nituri, ºuruburi etc. Conductele din oþel vor fi secþionate numai cu un dispozitiv de debitare pentru þevi, dacã vreþi sã vã asiguraþi cã nu va rezulta o margine interioarã ascuþitã.

• Nu este permis ca sistemul de umplere sã se termine cu un cot, ci dupã cot trebuie sã urmeze o þeavã dreaptã de cel puþin 50 cm ca porþiune de echilibrare.

• Cuplajul ºi secþiunea conductei ºtuþului de aspirare ºi a ºtuþului de umplere trebuie sã fie executate în mod identic.

• Dupã procesul de umplere, cuplajele trebuie închise cu capace oarbe corespunzãtoare, rezistente la apã.

• Dacã este necesar, cuplajele de umplere pot fi asigurate cu lacãte. La livrare trebuie pregãtite cheile.

• În zona cuplajului de umplere, ºi de asemenea la montarea în interiorul luminatorului, ar trebui pãstratã o zonã de lucru de circa 35 cm pânã la 40 cm în jurul cuplajului de umplere.

Soluþii speciale ale sistemului de umplereDacã, datoritã spaþiului existent nu este posibilã dispune-rea standard, dupã consultarea unei firme de specialitate se poate gãsi o soluþie specialã (à figura 48).

În principiu, trebuie þinut cont de faptul cã ºi la peleþi se formeazã un con, tipic pentru materialul depozitat în stivã, de circa 45 ° pânã la 60 °. De aceea, în camerele de depozitare late se recomandã montarea mai multor ºtuþuri de umplere la o distanþã de circa 1,5 m.

Figura 48 Exemple de soluþii speciale

1 Folie de protecþie la impact2 Uºã sau trapã3 ªtuþul de umplere4 ªtuþul de aspirare

≥ 0,5

6 720 643 422-32.1il

1

3 3

3

3

4

4

4

1

2

2

2

1

1

7Depozitarea


Execuþie standard pentru depozitul de peleþi cu o lungime a camerei de 3 m pânã la 5 m• Folia de protecþie la impact aflatã în partea opusã

(à pagina 56) se fixeazã pe plafon la o distanþã de circa ³ 20 cm pânã la £ 50 cm faþã de peretele din spate.

Figura 49 Secþiune printr-un depozit de peleþi cu lungimea camerei de 3 m pânã la 5 m (cote în m)

A Panouri din lemnB Colier pentru þeavã

1) La sistemul cu talpã: 0,3 m

Execuþie pentru depozitul de peleþi cu lungimea camerei de 5 m• La depozitele mari de peleþi cu lungime de peste 5 m

se recomandã utilizarea unei conducte (lungi) de umplere suplimentare.

• Dacã este necesar, se va monta încã o folie de protecþie la impact.

• Depozitul poate fi umplut numai prin intermediul conductei lungi de umplere, din spate cãtre faþã. În a doua etapã, umplerea se va face în continuare cu ajutorul conductei scurte de umplere.

Figura 50Secþiune (vedere de sus) printr-un depozit de peleþi cu lungimea camerei de ³ 5 m (cote în m)

A Uºã sau trapãB Panou de protecþie pentru uºãC Folie de protecþie la impactD ªtuþuri de umplereE ªtuþ de aspirare

≤ 0,5

≥ 0,2≤ 0,5

0,15–0,20 1)

3–5

6 720 643 422-33.1il

A

B

≥ 0,5

≥ 0,5≤ 5

≥ 0,2≤ 0,5

≥ 5

6 720 643 422-34.1il

C

B

D

D

E

A

7 Depozitarea


Execuþie pentru depozitul de peleþi cu lungimea camerei de 3 m• Conducta de umplere din depozit ar trebui sã aibe o

lungime de maxim 0,8 m.• La depozitele mai mici cu lungimea camerei de pânã la

circa 3 m, la capãtul conductei de umplere trebuie montat un cot lung cu o înclinaþie de circa 15 ° pânã la 20 ° pentru a devia uºor spre în jos jetul de peleþi descãrcaþi în depozit. În continuarea acestui cot trebuie sã urmeze o porþiune scurtã de echilibrare.

• Folia de protecþie la impact aflatã în partea opusã (à pagina 56) trebuie fixatã de plafon ºi peretele din spate la un unghi mic faþã de verticalã de circa 15 °.

• Prin combinarea coturilor de 15 ° pânã la 20 ° ºi a foliei de protecþie la impact, montatã puþin înclinat, forþele care acþioneazã asupra peleþilor la descãrcarea pneu-maticã vor fi deviate în jos prin intermediul peleþilor care intrã în depozit. În practicã, peleþii pot fi depozitaþi þinând cont de aceste mãsuri în depozite mici de peleþi, deoarece astfel este redus pericolul de rupere a peleþilor ºi, ca urmare, de mãrire a conþinutului de par-ticule fine ºi praf.

Figura 51Secþiune printr-un depozit de peleþi cu lungimea camerei de £ 3 m (cote în m)

A Panouri din lemnB Colier pentru þeavã

1) La sistemul cu talpã: 0,3 m2) Porþiune de echilibrare

Camerã de depozitare a peleþilor aflatã în interior• Dacã ºtuþurile de umplere ºi aer retur sunt trecute

printr-o camerã învecinatã, acestea trebuie acoperite cu o izolaþie de protecþie contra incendiilor clasa F90 (de exemplu cu vatã bazalticã).

Figura 52 Secþiunea unei camere de depozitare a peleþilor aflatã în interior (cote în mm)

1 ªtuþ2 Protecþie contra incendiilor clasa F903 Colier pentru þeavã4 Þeavã de prelungire

Folie de protecþie la impactFolia de protecþie la impact are rolul de a proteja peleþii la impactul cu pereþii învecinaþi. În plus, ºi peretele trebuie protejat împotriva deteriorãrilor, în special înainte de a începe procesul de umplere. Este de preferat ca ºuruburile de fixare sã fie montate astfel încât sã se evite deteriorarea suplimentarã a peleþilor.

Este obligatorie montarea unei folii de protecþie la impact, rezistentã la frecare ºi rupere. Aceasta trebuie poziþionatã pe peretele opus ºtuþului de umplere, în unghi drept faþã de direcþia de descãrcare pneumaticã. În funcþie de geometria camerei de depozitare, la prima umplere se va verifica dacã folia de protecþie la impact îndeplineºte scopul urmãrit (jetul de peleþi trebuie sã fie proiectat în folia de protecþie la impact).

La mai multe ºtuþuri de umplere sau conducte se vor amplasa în mod corespunzãtor mai multe folii de protecþie la impact.

Sunt foarte indicate folia HDPE cu o grosime de 1 mm sau materialele din cauciuc rezistente la frecare, cu o grosime de la 1 mm pânã la 3 mm ºi dimensiuni de circa 1,5 m × 1,5 m. Dimensiunile foliei de protecþie la impact tre-buie sã fie mãsurate astfel încât folia sã preia complet jetul de peleþi. În mod normal, folia de protecþie la impact tre-buie montatã astfel încât sã oscileze liber (excepþie fac doar depozitele foarte mici à figura 51). Folia de protecþie la impact trebuie sã aibe o lungime suficient de mare pen-tru a nu fi îndepãrtatã sau presatã într-o parte de jetul de peleþi.

0,15–0,20 1)

0,3–0,5 2)

≤ 0,5

3

15°–20°

~ 15°

6 720 643 422-35.1il

A

B

PERICOL: Pericol de moarte prin electrocutare!

Fiecare element de þeavã trebuie conectat la instalaþia de egalizare a potenþialului clãdirii.

6720611182-11.1TG

1

> 2

00

2 23 3 4

7Depozitarea


7.5.3 Depozitul de peleþi cu podea înclinatãPodelele înclinate aflate în depozitele de peleþi au rolul de a direcþiona peleþii în zona de preluare, de exemplu prin intermediul melcilor de transport sau a sondelor de aspi-rare ( pagina 58 ºi pagina 59). Podelele trebuie dis-puse astfel încât camera de depozitare sã se poatã goli cât se poate de mult prin sistemul de preluare ( figura 53).

• Unghiul podelei înclinate ar trebui sã fie de 45 °, astfel încât peleþii sã poatã aluneca singuri pentru o evacuare mai bunã. Trebuie evitate podelele cu unghiuri de încli-nare mai mici sau mai mari de 45 °, deoarece acestea sunt predispuse la formarea de poduri, care ar putea duce la o întrerupere a alimentãrii cu combustibil a cazanului.

• Este preferabil ca podeaua înclinatã sã fie realizatã din materiale pe bazã de lemn cu o suprafaþã cât mai netedã. În practicã, s-au dovedit eficiente plãcile de lemn cu trei straturi ºi placaj de lemn cu mai multe straturi.

• Pentru ca peleþii sã poatã ajungã nedeterioraþi în sistemul de evacuare, trebuie evitate marginile, pragurile ºi suprafeþele drepte pe traiectoria spre carcasa melcului.

• Podeaua înclinatã ar trebui sã fie realizatã în imediata vecinãtate a pereþilor înconjurãtori, astfel încât sã nu cadã peleþi în spaþiul liber al camerei.

• Podeaua înclinatã trebuie sã îndeplineascã cerinþele statice privind solicitarea la greutate datoratã peleþilor (densitatea în vrac ~ 650 kg/m3). Este obligatoriu sã aveþi în vedere o bazã stabilã.

• Pe lângã ºipcile stabile din lemn masiv, existã ºi posibilitatea utilizãrii cadrelor unghiulare adecvate, pentru a uºura considerabil construirea podelei înclinate. Cadrele unghiulare sau reazemele ar trebui amplasate la o distanþã maximã de circa 60 cm pânã la 70 cm.

• Pentru protecþia fonicã, executarea podelei înclinate, a sistemului de evacuare (de exemplu a melcilor de transport sau a sondelor de aspirare), precum ºi trecerile prin pereþii depozitului trebuie efectuate astfel încât sã fie evitatã transmiterea vibraþiilor în construcþie.

• La camere cu lungimi de ³ 4 existã posibilitatea de a extinde suprafaþa utilã a camerei de depozitare printr-o a treia podea înclinatã.

Figura 53 Secþiune printr-o podea înclinatã (cote în m)

A Suprafaþa de depozitare utilã a camerei (circa 2/3)B Spaþiul de depozitare (camera de depozitare poate fi

umplutã pânã sus)C Plãci din lemn (20–25 mm)D ªipci din lemn masivE Spaþiu liberF Sistem de evacuare (de exemplu melci de transport)G Cadre unghiulare (distanþa circa 0,60–0,70 m) –

disponibile ca accesoriuH Îmbinare strânsã cu construcþia, inclusiv izolaþie fonicã (de

exemplu bandã de etanºare)I ªtuþul de umplereJ ªtuþul de aspirareK O suprafaþã netedã a plafonului evitã deteriorarea peleþilor

din lemn la descãrcarea pneumaticã a acestora în depozit.

7.5.4 Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã (depozit plan)

Depozitele de peleþi fãrã podea înclinatã sunt indicate în special pentru sistemul de evacuare cu talpã ( pagina 61). Dacã într-un depozit plan vor fi instalate alte sisteme de evacuare (de exemplu sisteme speciale), nu este posibilã o preluare complet automatã a peleþilor. Eventual, va fi necesarã acþiunea manualã (mãturarea peleþilor rãmaºi) a utilizatorului pentru golirea completã a depozitului.

40–45°

6 720 643 422-36.1il

BI J

K

D

C

E

A

0,15–0,20

G

F

H

0,30

7 Depozitarea


7.5.5 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu melc

La evacuarea cu melc, peleþii sunt transportaþi din camera de depozitare pânã în punctul de aspirare prin intermediul unui mecanism cu melc. Canalul deschis al melcului tre-buie sã se afle în întregime în camera de depozitare. Sunt disponibile ºase lungimi diferite ale mecanismului cu melc, ca execuþie standard (1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm ºi 4000 mm). Alte lungimi ale mecanismului melc ºi variante de execuþie separabile se pot obþine la cerere.

Între melc ºi cazan sunt dispuse furtunul de transport ºi fur-tunul de aer retur cu lungimi maxime de 15 m. Furtunul de transport ºi furtunul de aer retur sunt fixate la capul melcului, în partea stângã ºi dreaptã, cu ajutorul colierelor livrate. Dacã furtunul de transport este mai scurt de 5 m, este necesar ca furtunul de aer retur sã fie cel puþin cu 2 m mai lung, ca urmare a raportului de presiune. La o dispunere pe verticalã (depãºirea înãlþimii) la peste 2,5 m este necesarã efectuarea unei etajãri la fiecare 1,5 m ( figura 54).

Pentru a putea goli complet camera de depozitare este necesarã montarea unor planuri înclinate de alunecare în partea stângã ºi dreaptã a melcului (podele înclinate,

figura 57). Pentru ca peleþii sã alunece sigur, aceste planuri trebuie sã aibe o înclinaþie de cel puþin 45 °. Cad-rele unghiulare adecvate sunt disponibile ca accesorii; distanþa de montare a acestora trebuie sã fie de maxim 1 m.

Pentru montare, este necesarã o trecere prin perete (ori-ficiu) cu o dimensiune de cel puþin 220 mm × 220 mm. Trecerea prin perete ar trebui efectuatã central, în partea inferioarã a peretelui depozitului de peleþi.

Pentru montarea melcului, existã urmãtoarele posibilitãþi:• Fixarea melcului pe podea, pe o placã de lemn

(300 mm × 20 mm). Placa de lemn serveºte ca opritor pentru planurile înclinate de alunecare sau

• Montarea fixã a melcului pe podea, precum ºi a planurilor înclinate de alunecare pe partea stângã ºi dreaptã a melcului, la o distanþã de 0,3 m.

Dacã furtunul de transport ºi furtunul de aer retur trebuie sã treacã printr-un perete, este necesar ca clientul sã efectueze o trecere prin perete (gaurã) cu dimensiunile de cel puþin 120 mm × 70 mm. Furtunul de transport ºi fur-tunul de aer retur trebuie fixate de perete sau de plafon, la fiecare 0,5 m, cu coliere pentru furtun.

Figura 54 Amplasarea furtunului la melc (cote în m)

Figura 55 Montarea melcului pe podea pe o placã de lemn (cote în mm)

Figura 56 Montarea melcului direct pe podea (cote în mm)

1 Suprafaþã netedã (pe toatã lungimea)2 Orificiu în zid

Trecerea prin perete trebuie efectuatã astfel încât sã evite transmiterea vibraþiilor ºi sã asigure o protecþie suficientã contra incendiilor.

6 720 643 422-78.1il

≥ 0,75

≤ 4

R = 0,25

R = 0,25 R = 0,25

≤ 2,5

45°

300 6 720 643 422-37.1il

45°

300

2

1

6 720 643 422-38.1il

500–700

7Depozitarea


Figura 57 Montarea podelei înclinate (cote în mm)

1 Podea înclinatã2 Melc de evacuare3 Trecere prin perete4 Cadre unghiulare

Figura 58 Vedere de sus ºi vedere lateralã a melcului (cote în mm)

A Vedere de susB Vedere lateralã1 Orificiu în zid 220 mm × 220 mm2 Canal deschis (de exemplu 2000 mm)/lungimea nominalã

a melcului

1) Conexiune furtun aer retur2) Conexiune furtun de transport3) Distanþa minimã pânã la zid

7.5.6 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu sonde pentru aerul retur

La evacuarea cu sonde pentru returul de aerul, peleþii sunt aspiraþi din camera de depozitare prin intermediul unei sonde de aer retur. De regulã, sistemul de evacuare constã din sonda de aer retur ºi o trecere prin perete. Sunt posibile ºi douã sau trei treceri prin perete. În acest caz, sonda va fi introdusã într-o altã gaurã, dacã din locul de evacuare respectiv nu mai pot fi preluaþi peleþi. Sondele de aer retur sunt disponibile în trei lungimi diferite ca execuþie standard (1000 mm, 1200 mm ºi 1500 mm).

Între trecerea din perete/ramificaþia furtunurilor ºi cazan este montat furtunul de transport cu o lungime de maxim 10 m. Pentru golirea completã a camerei de depozitare se recomandã montarea planurilor înclinate de alunecare în pãrþile laterale ale sondei (podele înclinate, à figura 60, pagina 60). Pentru ca peleþii sã alunece sigur, aceste planuri trebuie sã aibe o înclinaþie de 45 °. Cadrele unghi-ulare adecvate sunt disponibile ca accesorii; distanþa de montare a acestora ar trebui sã fie cuprinsã între 0,5 m ºi 0,7 m.

Pentru a evita înfundarea furtunului de transport, este necesar ca la amplasarea pe verticalã a furtunului (depãºirea înãlþimii) sã existe o etajare la fiecare 1,5 m (à figura 59, pagina 60). La oprirea sistemului de aspirare, în secþiune transversalã, furtunul trebuie umplut cu peleþi pânã la maxim 50 . La punerea în funcþiune, trebuie con-trolat acest lucru la fiecare etajare. Cantitatea optimã de aspirare depinde de lungimea furtunului de transport ºi de timpul de aspirare. Pentru a regla optim aceste mãrimi, instalaþia trebuie sã parcurgã mai multe cicluri de aspirare.

• Alegeþi lungimea sondei astfel încât capul sondei sã ajungã pânã în mijlocul depozitului de peleþi, iar la utilizarea mai multor sonde, acestea sã poatã fi poziþionate în lungul axei mediane a depozitului.

• În funcþie de mãrimea depozitului de peleþi, pot fi montate pânã la trei sonde.

• Dacã trebuie realizate mai multe treceri prin perete, distanþele între gãuri trebuie sã fie proporþionale unele faþã de altele.

500–700

300

3

1

2

4

6 720 643 422-84.1il

45°

6 720 643 422-39.1il

60

160

200

300

500

5003)

1)

2

1

A

B

2)

Dacã urmeazã a fi montate douã sau trei sonde de aer retur, ar trebui proiectatã o ramificaþie pentru furtunuri (à figura 63, pagina 60).

Trecerea prin perete trebuie efectuatã astfel încât sã evite transmiterea vibraþiilor ºi sã asigure o protecþie suficientã contra incendiilor.

7 Depozitarea


Figura 59 Amplasarea furtunului la sondã (cote în m)

Figura 60 Montarea podelei înclinate (cote în mm)

1 Podea înclinatã2 Sondã3 Cadre unghiulare

Figura 61 Vedere de sus ºi vedere lateralã a sondei (cote în mm)

A Vedere de susB Vedere lateralã


Figura 62 Exemplu pentru dispunerea proporþionalã la douã sonde

Figura 63 Schema de conectare a sondelor cu ramificaþie pentru furtunuri

1 Sondã2 Ramificaþie pentru furtunuri

6 720 643 422-79.1il

0,3

≥ 0,75

≥ 0,75

≤ 4

R = 0,25

R = 0,25R = 0,25

R = 0,25R = 0,25

R = 0,25

≤ 1,5

≤ 1,5

6 720 643 422-85.1il

1

3

2

500–700

300 45°

B

A

6 720 643 422-40.1il

1)2)

110

50

156 15

6

199

Ø45,6

/Ø60

Ø48

1/4 1/4 1/4 1/4

6 720 642 172-02.1T

6 720 642 172-04.1T

1

2

7Depozitarea


7.5.7 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu talpã

Sistemul de evacuare cu talpã este o tehnicã simplã de preluare a peleþilor din depozit. Acesta preia funcþia de preluare a peleþilor din depozit în locul melcului de evacu-are sau a sondei de preluare. Avantajul deosebit pe care îl prezintã sistemul de evacuare cu talpã este acela de uti-lizare optimã a încãperilor mici, compacte de depozitare a peleþilor, cu suprafeþe de pânã la 2,5 m × 2,5 m. În colþu-rile camerei pot fi montate elemente triunghiulare înclinate la (45 °).

Sistemul de evacuare cu talpã a peleþilor constã dintr-o carcasã stabilã din tablã de inox, un motor cu transmisie sincronã (cu comutare electricã a direcþiei) pentru alimentarea la o sursã de tensiune alternativã ºi o þeavã de aspirare pentru racordarea unui furtun de transport. Sistemul formeazã o pâlnie sau o groapã în depozitul de peleþi. Din aceastã pâlnie, sistemul de evacuare cu talpã preia peleþi pânã când ajunge la podeaua depozitului. Aici, sistemul cu talpã se poate scufunda parþial în grãmada de peleþi. Prin miºcarea de rotaþie a inelului tãlpii ºi cu ajutorul vacuumului din sistemul de aspirare, dispozitivul de evacuare cu talpã asigurã o preluare uniformã ºi gradualã a peleþilor. Când atinge planºeul depozitului, prin rotaþia piciorului se va efectua o miºcare lateralã de întoarcere la fiecare impuls nou de curent.

Pornind de la punctul de suspendare a furtunului din cen-trul încãperii, sistemul de evacuare cu talpã are o razã de acþiune de pânã la 2,5 m. În acest caz, este posibil ca ran-damentul de transport sã se micºoreze temporar, deoa-rece sistemul cu talpã va parcurge ºi porþiuni „neacoperite“ ale podelei. Cantitatea de umplere se micºoreazã treptat de la circa 6 kg/min la circa 2 kg/min ºi chiar mai puþin. Timpul necesar pentru umplerea rezer-vorului de depozitare se va mãri în mod corespunzãtor. Dacã nu va mai fi atins timpul de umplere prevãzut, depoz-itul de peleþi trebuie reumplut. Cu cât intervalul de timp de aspirare este mai lung, cu atât mai micã este cantitatea de peleþi rãmasã pe podea, deoarece timpul de aspirare compenseazã capacitatea de transport mai scãzutã.

Pachetul de livrare include:• aparatul de preluare cu talpã cu sistem de acþionare

pentru reþea de alimentare de 230 V, izolaþie internã ºi inel cu talpã premontat

• sistemul de furtunuri (5m) compus dintr-un furtun spiralat, flexibil, cu liþã de cupru ºi cablu pentru conexiuni speciale

• placã adaptoare (la trecerea prin perete) pentru grosimi ale zidului de pânã la 24 cm pentru conectarea conductelor de legãturã la cazanul de încãlzire

• ghidaj mobil al furtunului ºi• material pentru fixare ºi material cu dimensiuni reduse

pentru montarea tuturor componentelor (printre altele benzi de fixare a furtunurilor, coliere duble, cârlige, ºuruburi ºi dibluri).

Montarea furtunuluiPentru fixarea furtunului se va monta în plafon un ºurub cu inel, la o distanþã de circa 10 cm de centru, în direcþia trecerii prin perete (5 mm × 70 mm). În acest inel se agaþã furtunul cu colierul pentru þevi ºi cârligul cu cara-binã.

Înainte de umplerea depozitului cu peleþi, este necesar ca sistemul de evacuare cu talpã sã fie adus într-o poziþie de staþionare, uºor accesibilã. Staþionarea sigurã a sistemului de evacuare cu talpã este necesarã pentru ca, în timpul umplerii, talpa ºi furtunul sã nu fie rãsturnate sau deteriorate de jetul de peleþi. Pentru a realiza o poziþie sigurã de staþionare se monteazã un cârlig (inclus în pachetul de livrare) în perete, în apropierea orificiului de intrare ºi cât mai aproape de plafonul încãperii. Aici poate fi utilizat de exemplu spaþiul rãmas neocupat de conul de material, care se formeazã la umplere. Poziþia de staþionare trebuie sã fie accesibilã ºi dupã umplerea depozitului pentru a putea reaºeza aparatul pe peleþi. Componentele nu se vor afla pe direcþia de descãrcare pneumaticã. Distanþa dintre marginea superioarã a þevii de umplere ºi plafon ar trebui sã fie de cel puþin 30 cm pentru ca sistemul de evacuare cu talpã sã aibe destul loc pentru funcþionare ºi pentru a se aºeza pe peleþi dupã încheierea procesului de umplere, iar componentele sã fie protejate împotriva deteriorãrii în timpul umplerii depozitului. Instrucþiunile de umplere trebuie afiºate la loc vizibil pentru furnizorul de peleþi (de exemplu în apropierea intrãrii).

Unitateade

mãsurã Evacuarea cu talpã

Cantitatea transportatã1)

1) În funcþie de sistemul de aspirare, lungimea furtunului ºi amplasarea furtunului

kg/min depozit plin: 6depozit parþial golit: 2

Lungimea maximã de aspirare (simplu) m 10

Furtun de transport mm 50 (interior)

Tensiunea de alimentare V/Hz 230/50

Putere aparentã VA 23

Intensitatea curentului mA 100

Clasa de protecþie a motorului F IP 55

Conexiune cu cablu IP67

Grupa de aparate ATEX II

Categoria de aparate ATEX 3D T100

Greutate kg 4

Diametru mm 410

Înãlþime mm 270

Tab. 28 Datele tehnice ale sistemului de evacuare cu talpã

La umplerea depozitului cu peleþi nu este permisã rãsturnarea sistemului de evacuare cu talpã!

7 Depozitarea


Nu este permisã inversarea racordurilor de la furtunul de transport ºi furtunul de aer retur.

• Suprafaþa depozitului ar trebui sã fie pe cât posibil rotundã sau pãtratã.

• Furtunul de transport al sistemului cu talpã ar trebui agãþat în centru, deasupra suprafeþei depozitului (zona de lucru). Datoritã îndoirii naturale a furtunului, este avantajoasã o decalare de circa 10 cm în direcþia trecerii prin perete.

• ªtuþul de umplere trebuie sã fie decalat cu cel puþin 20 cm faþã de punctul de suspendare a furtunului pentru ca la umplere peleþii sã poatã „zbura” pe lângã componente.

• ªtuþul de umplere ar trebui montat la circa 30 cm de plafonul încãperii pentru a menþine un loc suficient pentru furtun ºi sistemul de evacuare cu talpã.

• Orificiul suplimentar (uºã/trapã) ar trebui sã fie decalat faþã de ºtuþul de umplere. Poziþia de staþionare a sistemului de evacuare cu talpã în timpul umplerii trebuie sã fie în apropierea uºii.

• Placa adaptoare (la trecerea prin perete) trebuie poziþionatã cât mai aproape de uºã.

• Furtunul pentru umplerea peleþilor ar trebui sã fie cât se poate de scurt.

7.6 Depozitarea în exteriorul clãdirii

7.6.1 Silozuri de peleþiLa amplasarea în aer liber este necesar ca silozul de peleþi ºi furtunurile de transport sã fie protejate de un acoperiº rezistent la umezealã ºi o izolaþie lateralã împotriva facto-rilor atmosferici (de exemplu ploaie, vânt ºi radiaþii UV) (informaþii suplimentare à pagina 48 ff.).

7.6.2 Rezervoare subteraneRezervorul GEO este un sistem complet pentru depozitarea subteranã a peleþilor, cu o greutate redusã datoritã înveliºului rezistent din material plastic. Rezervorul fabricat fãrã îmbinãri vã ajutã sã economisiþi spaþiu. Datoritã execuþiei fãrã muchii ºi îmbinãri, rezervorul este etanº, absolut ermetic, oferind o protecþie optimã pentru materialul depozitat. De asemenea, încãrcarea staticã este descãrcatã prin intermediul materialului plastic special.

Partea centralã a rezervorului GEO este reprezentatã de sistemul de evacuare, special proiectat. Sistemul de umplere asigurã o manipulare uºoarã a peleþilor. Circuitul închis al aerului de transport împiedicã amestecarea cu aerul din rezervor pentru a evita formarea de condens. Funcþionarea rezervorului GEO este complet automatã ºi dispune de un sistem de evacuare perfect ºi constant.

Indiferent de nivelul de umplere sau de presiune, melcul de dozare reglabil reuºeºte sã transporte permanent o cantitate constantã de peleþi. Datoritã suprafeþelor înclinate ale podelei ºi conului definit se asigurã o preluare optimã a peleþilor.

Întregul sistem de evacuare poate fi demontat ºi remontat cu uºurinþã, chiar ºi atunci când rezervorul GEO este plin. ªtuþurile de umplere ºi de aspirare, precum ºi sistemul de evacuare sunt integrate din fabricaþie. Furtunurile de legãturã dintre rezervorul subteran ºi clãdire sunt amplasate într-o conductã HT DN150, instalatã de client. Indicatoarele nivelului de umplere pot fi livrate ca accesorii. Execuþiile speciale pentru utilizarea, de exemplu, în caz de apã subteranã sunt disponibile la cerere.

Figura 64 Dimensiuni GEO8000/11000 (cote în mm)

1 ªtuþ pentru conducta HT DN150

Terenul de construcþieÎnainte de instalare, trebuie clarificate urmãtoarele puncte• dacã solul este adecvat pentru construcþie în

conformitate cu prevederile DIN 18196• nivelul maxim la care poate apãrea apã subteranã sau

capacitatea de absorbþie a apei de cãtre sol ºi• tipuri de solicitãri care pot apãrea, de exemplu masa

vehiculelor care circulã pe teren.

Pentru stabilirea proprietãþilor fizice ale solului ar trebui solicitatã o expertizã la autoritatea localã pentru construcþii.

Indicaþii detaliate de proiectare puteþi gãsi în manualul „Rezervorul GEO“.

6 720 643 422-41.1il

1

2900

(37

00)

2400

(32

00)

300

950

400

Ø2350

180

8Exemple de instalaþii


8 Exemple de instalaþii

8.1 Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþiiIntegrarea hidraulicã ºi reglarea tehnicã a cazanelor de încãlzire cu peleþi depind de mai mulþi factori complecºi, care la rândul lor se influenþeazã reciproc. Pe lângã prevederile legale ºi regulile tehnice, trebuie clarificatã în primul rând funcþionalitatea solicitatã de utilizatorul instalaþiei. De asemenea, trebuie acordatã o atenþie deosebitã integrãrii generatoarelor de cãldurã suplimentare, de exemplu a instalaþiilor solare.

Schemele hidraulice prezentate în continuare pot fi luate din baza de date hidraulice Buderus: www.buderus.hydraulikdatenbank.de

Reprezentãrile urmãtoare ºi formatele de date sunt disponibile pentru descãrcare:• fiºiere pdf fãrã reprezentarea cablurilor electrice de

legãturã• fiºier pdf cu reprezentarea cablurilor electrice de

legãturã ºi a legendei de simboluri• fiºiere dwg cu reprezentarea legãturilor cablurilor

electrice ºi a legendei de simboluri (de exemplu pentru aplicaþii AutoCAD)

Execuþia instalaþieiPentru a fi asiguratã o funcþionare sigurã, ar trebui þinut cont de comutãrile hidraulice prezentate în continuare, împreunã cu dotãrile adecvate pentru reglare.

Pentru toate exemplele de instalaþii sunt valabile urmãtoarele afirmaþii:• Stadiul exemplelor: martie 2010• Structura instalaþiei reprezintã o recomandare

neobligatorie.• Nu este garantatã completitudinea.• La asamblarea instalaþiei ºi dimensionarea

componentelor, clientul trebuie sã respecte prevederile ºi directivele actuale.

Lista abrevierilorAbr. SemnificaþieFA Senzorul de temperaturã exterioarãFAG Senzor de temperaturã pentru gazele arseFB Senzor de temperaturã apã caldãFK Senzor de temperaturã pentru apa din cazanFP Senzor de temperaturã acumulator tamponFPO Senzor de temperaturã acumulator tampon, sus

FPUSenzor de temperaturã acumulator tampon, partea inferioarã

FSK Senzor de temperaturã colectorFR Senzor de temperaturã de returFSS1 Senzor de temperaturã boiler (al 1-lea consumator)FSS2 Senzor de temperaturã boiler (al 2-lea consumator)FV Senzor de temperaturã de turPH Pompã încãlzire

PPPompa generatorului de cãldurã (pompa circuitului cazanului sau pompa de încãrcare a acumulatorului tampon)

PS Pompã de încãrcare a rezervoruluiPSS Pompã solarãPZ Pompã de circulare

SHElementul de control al circuitului de încãlzire (vanã de amestec cu 3 cãi)

SU Vanã de comutare cu 3 cãiSPB Element de control pentru integrarea cãldurii

SWRElement de control cu regulator de temperaturã (ridicarea temperaturii de retur)

WH Butelie de egalizareWWM Vanã termostaticã de amestec pentru apã caldã

Tab. 29 Imagine de ansamblu a abrevierilor utilizate frecvent



8.1.1 Integrarea hidraulicã

Element de control al circuitului de încãlzire (vanã de amestec)Circuitele de încãlzire ale cazanului cu peleþi trebuie sã fie dotate cu o automatizare a circuitului de încãlzire cu vanã de amestec. Utilizarea optimã a unui acumulator tampon este posibilã numai cu reglarea circuitului de încãlzire al vanei de amestec. În plus, prin acest lucru este îndeplinitã cerinþa impusã de Directiva de economisire a energiei (EnEV) referitoare la reglarea temperaturii de tur. Vã stau la dispoziþie sisteme cu montare rapidã a circuitului de încãlzire Buderus pentru montarea pe perete (HSM + WMS).

Pompele de încãlzireÎn paragraful § 4, alineatul 3 din Directiva de economisire a energiei sunt definite cerinþele referitoare la alegerea pompelor de recirculare din circuitele de încãlzire:

„La montarea pentru prima datã a pompelor de recirculare cu o putere de încãlzire nominalã de peste 25 kW în circuitele de încãlzire ale centralei termice sau la înlocuirea pompelor existente, se va avea grijã ca acestea sã fie dotate sau construite astfel încât puterea electricã aparentã a necesarului de transport în funcþie de regimul de funcþionare sã poatã fi adaptatã individual în cel puþin trei trepte, respectându-se condiþiile tehnice de siguranþã ale cazanului de încãlzire.“

La instalaþiile cu debit volumetric constant (de exemplu cu pompã de încãrcare a boilerului sau circuit cu decuplare hidraulicã a cazanului) se eliminã cerinþa unei pompe de încãlzire reglatã în funcþie de turaþie. În conformitate cu MAP (Programul federal de finanþare, ediþia 04/2010), începând din 01.01.2011 (data intrãrii cererii la BAFA), montarea pompelor corespunzãtoare clasei de eficienþã energeticã A reprezintã o condiþie preliminarã pentru finanþare.

Bulteia de egalizarePentru funcþionarea eficientã a instalaþiei, în special în combinaþie cu acumulatoarele tampon, este imperativ necesarã reglarea hidraulicã adecvatã a instalaþiei de încãlzire. De aceea, de mult timp reglarea este prevãzutã în mod obligatoriu ºi de legislaþia germanã. Cu toate acestea, de multe ori, în practicã nu se efectueazã nicio reglare. Acest lucru duce la o funcþionare ineficientã a instalaþiei ºi chiar la reducerea confortului. Din acest motiv, începând din 01.07.2010 (data intrãrii cererii la BAFA) MAP (Programul federal de finanþare, ediþia 04/2010) aprobã finanþarea doar dacã în instalaþia de încãlzire a fost prevãzut o butelie de egalizare.

Vase de expansiuneLa dimensionare, pe lângã temperatura maximã a insta-laþiei, este importantã ºi suma cantitãþilor de apã ale com-ponentelor individuale. În primul rând trebuie þinut cont de volumul acumulatorului/acumulatoarelor tampon. În acest context trebuie amintit cã, în anumite condiþii, utilizarea mai multor vase de expansiune „mici“ poate fi mai avanta-joasã ºi mai convenabilã ca preþ, decât utilizarea, de exem-plu, a unui singur vas de expansiune mare. Numãrul ºi locurile de racordare indicate ale vaselor de expansiune trebuie considerate ca recomandãri. În funcþie de con-strucþia instalaþiei sunt permise variaþii, care se dovedesc a fi chiar necesare.

Utilizarea energiei solareÎn privinþa cazanului, din punct de vedere ecologic, economic ºi tehnic rezultã anumite avantaje la combinarea în instalaþia tehnicã a cazanului de încãlzire cu peleþi cu instalaþia solarã. Astfel, toate exemplele de instalaþii pot fi realizate fãrã probleme ºi cu încãlzirea solarã a apei. Toate exemplele de instalaþii cu acumulator tampon sau boiler combinat pot fi executate ºi cu încãlzire solarã.

Exemple de instalaþii pentru integrarea detaliatã a unei instalaþii solare sunt cuprinse în documentaþia de proiectare „Tehnica solarã Logasol“.



8.2 Echipament tehnic de protecþie

8.2.1 CerinþeÎn conformitate cu DIN-EN 12828, generatoarele de cãldurã din instalaþiile de încãlzire închise trebuie sã fie echipate cu cel puþin o supapã de siguranþã testatã conform prEN 1268-1, care corespunde cerinþelor TRD 721 ºi instrucþiunilor din foaia de lucru AD-A2, ºi a cãrei putere de purjare corespunde cel puþin cu puterea de încãlzire nominalã a generatorului de cãldurã.

• Supapa de siguranþã trebuie poziþionatã într-un loc accesibil ºi uºor de supravegheat, în interiorul camerei de amplasare.

• Pentru devierea eventualei apei de evacuare trebuie prevãzut de cãtre client un loc de evacuare a apei. Orificiul de purjare trebuie sã fie liber, uºor de supravegheat ºi sã se verse într-un loc de evacuare.

• Supapa de siguranþã trebuie montatã în partea cea mai de sus a cazanului sau în conducta de tur, în imediata apropiere a generatorului de cãldurã.

• Conducta de legãturã cãtre supapa de siguranþã trebuie realizatã conform DIN-EN 12828.

În conformitate cu DIN-EN 12828, instalaþiile de încãlzire trebuie echipate cu o siguranþã pentru deficitul de apã, testatã conform standardelor.

Randamentul cazanului de încãlzire cu peleþi depinde foarte mult de tirajul coºului de fum. De aceea, este necesarã montarea unui dispozitiv pentru aerul secundar (limitator de tiraj) ºi reglarea acestuia în funcþie de tirajul necesar, specific cazanului.

Dotarea tehnicã de securitate trebuie efectuatã în confor-mitate cu DIN-EN 12828. Proiectarea unei „instalaþii deschise“ cu dotarea adecvatã este posibilã, însã în prezent nu mai este neapãrat recomandabilã.

Reprezentarea schematicã a dotãrii tehnice de securitate a instalaþiilor de încãlzire prezentatã în continuare poate fi utilizatã în proiect. Figura 65 prezintã cele mai importante elemente de securitate ale tipului de instalaþie, fãrã a fi garantatã completitudinea.

Pentru execuþia practicã sunt valabile regulile tehnice corespunzãtoare.

8.2.2 Dispunerea componentelor tehnice de protecþie conform DIN-EN 12828

Cazan 300 kW; temperatura de lucru 105 °C; tempe-ratura de oprire (STB) 110 °C – încãlzire directã

Figura 65Dotarea tehnicã de securitate în conformitate cu DIN-EN 12828 pentru cazane £ 300 kW, temperatura de lucru £ 105 °C, STB £ 110 °C

RK ReturVK Tur1 Generator de cãldurã2 Supapã de închidere tur/retur3 Regulator de temperaturã (TR)4 Limitator de temperaturã de siguranþã (STB)5 Dispozitiv de mãsurare a temperaturii6 Supapã de siguranþã cu membranã MSV 2,5 bari/3,0 bari

sau7 Manometru8 Siguranþã deficit de apã (WMS)9 Dispozitiv de umplere ºi aspirare10 Robinet de închidere - asigurat împotriva închiderii

accidentale, de exemplu supapã cu capac sigilat11 Golire înainte de vasul de expansiune cu membranã12 Vas de expansiune cu membranã

1) Racordarea la reþeaua de apã rece în conformitate cu EN 1717

2

8

7

6

91)

10

1112

2 9

RK

VK

5

43

1

≤ 300 kW

6 720 643 422-42.1il



8.3 Exemple de instalaþii

8.3.1 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de egalizare ºi prepararea apei calde menajere

Figura 66Exemplu de instalaþie (lista abrevierilor à pagina 63)

Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în butelia de egalizare. Prin intermediul acesteia, generarea de cãldurã ºi preluarea de cãldurã sunt decuplate. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Reglarea controlatã cu microprocesor din interiorul cazanului comandã pompa generatorului de cãldurã, precum ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, în funcþie de necesitate.

Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Indicaþii de proiectarePornirile dese ale arzãtorului micºoreazã rentabilitatea instalaþiei ºi necesitã un efort de întreþinere mai mare. Acest efect poate apãrea mai ales la instalaþiile fãrã acu-mulator tampon. Din motivele amintite, ar trebui montate boilere pentru apa caldã cu o putere mai mare de transfer ºi ar trebui sã se renunþe pe cât posibil la recircularea apei calde. De asemenea, este utilã ºi setarea timpilor de funcþionare, optimizatã în funcþie de necesitate (à pagina 24). Comanda unei eventuale pompe de recir-culare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin interme-diul unei pompe cu sistem de comandã, integrat.

Opþional, se poate opta pentru montarea unei instalaþii solare (à exemplu instalaþia pagina 67) sau a unei pompe de cãldurã-pentru apã caldã menajerã, pentru prepararea apei calde în timpul verii. Modul cel mai sigur de a evita o funcþionare sacadatã este montarea unui acumulator tam-pon.

Pentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).

Seturi de montaj rapid pentru circuitul cazanului/ butelia de egalizare/ circuitele de încãlzire à pagina 83 ff.

6 720 643 422-43.1il

FV

PH

SH

FB

PSPZ

Logalux SU...

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

WH

PPFK

Figura este doar o reprezentare schematicã! Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii à pagina 63.

Necesarul termic al clãdirii trebuie sã fie de cel puþin 50 de procente din puterea nominalã a cazanului, în caz contrar este obligatorie montarea unui acumulator tampon (à pagina 24). Principiul hidraulic al instalaþiei (01.01.2010-

2-2) à www.buderus.de/hydraulikdatenbank



8.3.2 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de egalizare ºi încãlzire solarã a apei calde menajere


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în butelia de egalizare. Prin intermediul acesteia, generarea de cãldurã ºi preluarea de cãldurã sunt decuplate. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Reglarea controlatã cu microprocesor din interiorul cazanului comandã pompa generatorului de cãldurã, precum ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, în funcþie de necesitate. Reglarea instalaþiei solare este preluatã de reglarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40.

Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte. Prepararea apei calde în timpul verii se face cu ajutorul instalaþiei solare. Prin utilizarea unei instalaþii solare vor fi evitate pornirile dese ale arzãtorului cazanului cu peleþi ºi astfel va creºte considerabil rentabilitatea instalaþiei.

Indicaþii de proiectarePornirile dese ale arzãtorului micºoreazã rentabilitatea instalaþiei ºi necesitã un efort de întreþinere mai mare. Acest efect poate apãrea în special la instalaþiile fãrã acu-mulator tampon, de exemplu în regimul de recirculare a apei calde. Din motivele amintite, ar trebui montate boilere pentru apa caldã cu o putere mai mare de transfer ºi ar trebui sã se renunþe pe cât posibil la recircularea apei calde. De asemenea, este utilã ºi setarea timpilor de funcþionare, optimizatã în funcþie de necesitate. Modul cel mai sigur de a evita o funcþionare sacadatã este montarea unui acumulator tampon. Comanda unei eventuale pompe de recirculare PZ ar trebui realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã integrat (‡ pagina 24).

Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (‡ pagina 41 ff.).

Seturi de montaj rapid pentru circuitul cazanului/ butelia de egalizare/ circuitele de încãlzire ‡ pagina 83 ff.

FB

FSS1

PSS

FSK

WWM

PSPZ

Logalux SM...

Logasol KS01...

6 720 643 422-44.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

SC20

WH


Necesarul termic al clãdirii trebuie sã fie de cel puþin 50 din puterea nominalã a cazanului, în caz contrar este obligatorie montarea unui acumulator tampon (à pagina 24).

Principiul hidraulic al instalaþiei (01.01.2010-3-3) à www.buderus.de/hydraulikdatenbank



8.3.3 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi prepararea apei calde menajere


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon. La o dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumului acumulatorului tampon, regimurile de funcþionare a cazanului, apei calde ºi a circuitului de încãlzire pot fi variate la alegere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon este menþinut la temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de

încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de circulare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã, integrat.

Pentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).


FB

PSPZ

Logalux SU...6 720 643 422-45.1il

FV

PH

SH

FPU

Logalux PR...

FPO

FA

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

FAG


Principiul hidraulic al instalaþiei (10-1-2-2-3) à www.buderus.de/hydraulikdatenbank



8.3.4 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi staþie de preparare instant a apei calde menajere.


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon. La o dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumului acumulatorului tampon, regimurile de funcþionare a cazanului ºi a circuitului de încãlzire pot fi variate la alegere.



Prepararea apei calde se face prin intermediul unei staþii de apã dulce, alimentatã cu cãldurã de la acumulatorul tampon. În intervalele de timp cu necesar de apã caldã, elementul stand-by al acumulatorului tampon trebuie sã punã la dispoziþie o cãldurã suficientã pentru alimentarea staþiei de apã dulce.

Indicaþii de proiectarePentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).

Staþia de apã dulce se regleazã independent, în funcþie de necesitate. Varianta de execuþie Logalux FS-Z poate comanda pompa de circulare integratã, în funcþie de tem-peraturã ºi de timp sau impuls, la alegere. Prevenirea depunerii de calcar în schimbãtorul de cãldurã se face cu ajutorul vanei de amestec integratã, partea primarã. Recomandare: Dacã în locul acumulatorului tampon Log-alux PR... va fi montat un Logalux PNR... E, acesta poate fi echipat ulterior, fãrã probleme, cu o instalaþie solarã.


Logalux FS/FS-Z

FPU

Logalux PR...

FB

FPO

6 720 643 422-46.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK





8.3.5 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi încãlzire solarã a apei calde menajere


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon. La o dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumului acumulatorului tampon, regimurile de funcþionare a cazanului ºi a circuitului de încãlzire pot fi variate la alegere.



Prepararea apei calde în timpul verii se face cu ajutorul instalaþiei solare. Prin montarea unei instalaþii solare, timpii de funcþionare ai cazanului de încãlzire cu peleþi se vor minimiza în timpul verii. Dacã se va renunþa la confortul unei încãrcãri suplimentare în timpul verii, cazanul de încãlzire cu peleþi poate fi oprit complet. Reglarea instalaþiei solare este preluatã de reglarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã, integrat.

Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).


6 720 643 422-47.1il

PSS

FSK

FV

PH

SH

FB

FSS1

WWM

PS

FPU

PZ

Logalux SL... Logalux PR...

FPO

FA

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

SC20

Logasol KS01...

FAG





8.3.6 Logano SP161 sau SP261 cu boiler combinat pentru prepararea solarã a apei calde menajere aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în boilerul combinat. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul boilerului combinat. La o dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumului boilerului combinat, regimurile de funcþionare a cazanului ºi a circuitului de încãlzire pot fi variate la alegere.Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelor de încãlzire, boilerul combinat este menþinut la temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai boilerului combinat. Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.Prepararea apei calde în timpul verii ºi sprijinirea procesului de încãlzire mai ales în perioada de trecere se

realizeazã cu ajutorul instalaþiei solare. Dacã este disponibil un randament solar suficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea instalaþiei solare este preluatã de reglarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40. La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire, elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþii inferioare a tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã, integrat. Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentarea circuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos returul cazanului. Acest lucru va afecta însã randamentul solar.La temperaturi permanent scãzute ale returului circuitului de încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã), se poate renunþa la elementul de control SPB (cu conductã by-pass).Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare, poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).


PSS

FSK

FB

WWM

PZ

Logalux PL.../2S

Logasol KS01...

6 720 643 422-48.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PP

SPB

FR

FK

FSS1

FPO

FP

FPU

SC40

M


Mecanismul hidraulic al instalaþiei (10-1-2-4-6) www.buderus.de/hydraulikdatenbank



8.3.7 Logano SP161 sau SP261 cu boiler pentru prepararea instant a apei calde menajere, pentru încãlzirea solarã a apei ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în boilerul cu preparare instant a apei calde menajere. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul boilerului cu preparare instant a apei calde menajere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelor de încãlzire, boilerul este menþinut la temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Prepararea apei calde menajere se face în circuit, prin intermediul unei þevi din inox gofrat, aflatã în interior. În intervalele de timp cu necesar de apã caldã, elementul stand-by al acumulatorului trebuie sã punã la dispoziþie o cãldurã suficientã.

Prepararea apei calde în timpul verii ºi sprijinirea procesului de încãlzire mai ales în perioada de trecere se

realizeazã cu ajutorul instalaþiei solare. Dacã este disponibil un randament solar suficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea instalaþiei solare este preluatã de reglarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40.

La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire, elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþii inferioare a tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã, integrat. Racordul circulãrii se face la evacuarea apei calde (piesã în formã de T + þeavã ondulatã), cu ajutorul unui set de accesorii.

Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentarea circuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos returul cazanului. Acest lucru va afecta însã randamentul solar.

La temperaturi permanent scãzute ale returului circuitului de încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã), se poate renunþa la elementul de control SPB (cu conductã by-pass).



PSS

FSK

WWM

FBFPOFPU

FSS1

Duo FWS.../2

Logasol KS01...

6 720 643 422-49.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PP FK

SC40

SPB

FR

M





8.3.8 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar ºi staþie depreparare instant a apei calde menajere ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon este menþinut la temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Prepararea apei calde se face prin intermediul unei staþii de preparare instant a apei calde menajere,, alimentatã de la acumulatorul tampon. În intervalele de timp cu necesar de apã caldã, elementul stand-by al acumulatorului tampon trebuie sã punã la dispoziþie o cãldurã suficientã pentru alimentarea staþiei instant. Instalaþia solarã încarcã acumulatorul tampon prin intermediul unui schimbãtor de cãldurã cu þeavã netedã, aflat în interior. Dacã este disponibil un randament solar suficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea

instalaþiei solare este preluatã de automatizarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40.


Indicaþii de proiectareDacã nu este disponibilã o circulare sau dacã circularea funcþioneazã doar pe timp scurt, returul staþiei de preparare instant a apei calde menajere poate fi racordatã direct la acumulator, în partea inferioarã.




Staþia de preparare instant se regleazã independent, în funcþie de necesitate. Varianta de execuþie Logalux FS-Z poate comanda pompa de circulare integratã, în funcþie de temperaturã ºi de timp sau impuls, la alegere. Prevenirea depunerii de calcar în schimbãtorul de cãldurã se face cu ajutorul vanei de amestec integratã, partea primarã.


FSK

Logalux PNR... E

Logalux FS/FS-Z

FB + FPOFPU

FP

SPB

FR

FSS1

Logasol KS01...

6 720 643 422-50.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

PSS SC40





8.3.9 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar pentru încãlzirea solarã a apei calde menajere ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energia termicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon este menþinut la temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Instalaþia solarã încarcã mai întâi acumulatorul bivalent de apã caldã ºi apoi acumulatorului tampon. Dacã este disponibil un

randament solar suficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea instalaþiei solare este preluatã de automatizarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sau SC40.


Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cu sistem de comandã, integrat.





FSK

Logalux PNR... E

FPO

FPU

FPSPB

FR

FSS2

Logasol KS01...

6 720 643 422-51.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

PSS

SU

PS

SC40

FB

FSS1

WWM

PZ

Logalux SM...



9Montarea


9 Montarea

9.1 Modul de livrare

9.2 Dimensiuni de integrare

9.3 Execuþia încãperilor de amplasare

9.3.1 Alimentarea cu aer de ardereExecuþia încãperilor de amplasare se va face conform directivelor locale privind construcþiile ºi reglementãrilor cu privire la instalaþiile de ardere valabile în þara respectivã. Conþinutul reglementãrilor cu privire la instalaþiile de ardere se raporteazã la Regulamentul model al statelor federale, ediþia 09/2007. Individual, trebuie respectate reglementãrile privind instalaþiile de ardere valabile în þara respectivã.

Putere de încãlzire nominalã < 35 kWLa focarele care pentru ardere utilizeazã aerul din încãpere ºi au o putere de încãlzire nominalã totalã de < 35 kW, se considerã ca fiind asiguratã alimentarea cu aer necesar arderii, dacã instalaþiile de încãlzire sunt amplasate într-o încãpere care:• dispune de cel puþin o uºã exterioarã sau de o

fereastrã, care poate fi deschisã (încãperi care comu-nicã cu exteriorul) ºi are un volum de cel puþin 4 m3 la fiecare 1 kW putere de încãlzire nominalã totalã.

• comunicã cu alte încãperi cu acces în exterior (comuni-carea aerului de ardere) sau

• are o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de cel puþin 150 cm2 sau douã aerisiri de câte 75 cm2 fiec-are sau conducte exterioare cu secþiuni transversale corespunzãtoare debitului.

Comunicarea aerului de ardere între încãperea de amplasare ºi încãperile care comunicã cu exteriorul trebuie sã se facã prin aerisiri cu suprafeþe de cel puþin 150 cm2 între încãperi.

Volumul total de aer de ardere din încãperile care comu-nicã între ele trebuie sã fie de cel puþin 4 m3 la fiecare 1 kW putere de încãlzire nominalã totalã a focarelor. Încã-perile fãrã comunicare cu exteriorul nu sunt luate în calcul la volumul total.

Conþinutul pachetuluiCazan de încãlzire cu peleþi LoganoSP161 SP261

Blocul cazanului complet 1 unitate de transport pe paleþi de unicã folosinþã (premontatã)Rezervor de depozitare 1 unitate de transport pe paleþi de unicã folosinþã (premontatã)

Automatizare 1 cutie carton1)

1) La Logano SP161-15M premontat în rezervorul de depozitare

premontat în rezervorul de depozitare2)

2) La Logano SP261-15: 1 cutie carton

Mantaua cazanului ºi izolaþia termicã 1 cutie cartonVentilator aer fierbinte fixat sub rezervorul de depozitareMotor pentru curãþarea arzãtorului fixat sub rezervorul de depozitareCanal pentru aerul primar ºi secundar cu ventilator pentru aerul secundar ºi senzori pentru masa de aer

În rezervorul de depozitare

Setul de montaj În rezervorul de depozitareDocumente tehnice 1 pungã de plastic la blocul cazanului

Tab. 30 Modul de livrare Logano SP161 ºi SP261


Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Dimensiuni de integrare a cazanului

Lãþime mm 420 650 650 610 610 610Înãlþime mm 1490 1460 1460 1160 1400 1650Adâncime mm 450 610 610 720 720 720

Dimensiuni de integrare a rezervorului de depozitare

Lãþime mm 530 480 760 490 740 740Înãlþime mm 1430 1380 1390 1370 1510 1760Adâncime mm 470 660 660 650 650 650

Masã

Cazan kg 138 179 179 164 207 259Rezervor kg 56 62 86 56 68 65Manta kg 52 71 69 49 60 64Total kg 246 312 334 269 335 388

Tab. 31 Dimensiunile Logano SP161 ºi SP261 ( dimensiunile suplimentare le gãsiþi la paginile 16 ºi 18)

9 Montarea


Putere de încãlzire nominalã de la 35 kW pânã la 50 kWLa focarele care pentru ardere utilizeazã aerul din încãpere ºi au o putere de încãlzire nominalã totalã de la 35 kW pânã la 50 kW, se considerã cã este asiguratã alimentarea cu aer necesar arderii, dacã focarele sunt amplasate într-o încãpere care:• are o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de cel

puþin 150 cm2 sau douã aerisiri de câte 75 cm2 fiec-are sau conducte exterioare cu secþiuni transversale corespunzãtoare debitului.

Putere de încãlzire nominalã > 50 kWLa focarele cu o putere nominalã totalã > 50 kW se considerã cã este asiguratã alimentarea cu aer necesar arderii dacã: • existã o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de

cel puþin 150 cm2 + 2 cm2 pentru fiecare 50 kW care depãºesc puterea nominalã a cazanului. Suprafaþa necesarã poate fi împãrþitã în maxim douã conducte ºi trebuie dimensionatã în funcþie de debit.

Cerinþe de bazã referitoare la alimentarea cu aer necesar arderii:• Nu este permisã închiderea sau blocarea aerisirilor ºi

conductelor pentru aerul necesar arderii dacã nu este asiguratã funcþionarea focarelor prin intermediul dispozitivelor speciale de siguranþã.

• Suprafaþa necesarã aerisirii nu trebuie îngustatã de capace sau grãtare.

• În unele cazuri, alimentarea suficientã cu aer necesar arderii poate fi asiguratã ºi în alte moduri.

9.3.2 Amplasarea focarelorNu este permisã amplasarea focarelor • pe casa scãrilor, cu excepþia caselor cu cel mult douã

locuinþe• în holuri sau• în garaje.

Focarele trebuie sã se afle la distanþã sau sã fie protejate faþã de componentele inflamabile ºi de mobila din jur, ast-fel încât la acestea din urmã sã nu ajungã temperaturi de peste 85 °C, datorate puterii nominale a cazanului care încãlzeºte focarul. În caz contrar, este necesarã o distanþã de cel puþin 40 cm.

Podelele confecþionate din materiale inflamabile ºi care se aflã în faþa aerisirilor de ardere ale focarelor care funcþioneazã cu combustibili solizi, trebuie protejate cu o placã dintr-un material neinflamabil. Placa trebuie sã fie mai mare cu cel puþin 50 cm în partea din faþã ºi cel puþin 30 cm pe lateralã faþã de aerisirea de ardere.

Încãperi cu instalaþii care absorb aerulAmplasarea focarelor care depind de aerul din încãpere în camere cu instalaþii de aspirare a aerului se poate face numai dacã

• este împiedicatã funcþionarea concomitentã a focarelor ºi a instalaþiei de aspirare a aerului cu ajutorul dispozitivelor de siguranþã

• evacuarea gazelor arse este supravegheatã prin intermediul dispozitivelor de siguranþã corespunzãtoare

• gazele arse sunt evacuate prin instalaþiile de aspirare a aerului sau este garantat faptul cã aceste instalaþii nu produc vacuum care ar putea cauza situaþii periculoase sau

• la amplasarea unui cazan de încãlzire cu peleþi este asiguratã alimentarea cu aer printr-un cazan cu ventilator, de sol sau mural.

Încãperile de ardereFocarele pentru combustibili solizi cu o putere nominalã a cazanului de peste 50 kW vor fi amplasate numai în încãperi de ardere. Încãperile de ardere nu vor fi folosite în alt scop ºi nu se vor afla în imediata apropiere a camerelor de locuit.

• Încãperea trebuie sã aibe un volum de cel puþin 8 m3 ºi o înãlþime de minim 2 m.

• Încãperea de amplasare trebuie sã aibe o ieºire sau un hol exterior.

• Uºile încãperii de amplasare trebuie sã fie cu închidere automatã, sã se deschidã spre exterior ºi sã fie antifoc T30.

• Pereþii, tavanul ºi conductele de aerisire trebuie sã corespundã clasei F90 de rezistenþã la incendii.

Cerinþele suplimentare privind încãperile de ardere le gãsiþi în Regulamentul model al statelor federale cu privire la instalaþiile de ardere (MuFeuVO).

Instalaþia de evacuare a gazelor arseGazele arse produse de focarele care funcþioneazã cu combustibili solizi trebuie direcþionate în coºurile de fum. Informaþii detaliate gãsiþi în capitolul 11.

Depozitarea combustibilului în încãperile de depozitare pentru combustibilÎn clãdirile sau zonele de protecþie contra incendiilor se pot depozita combustibili solizi într-o cantitate de 15000 kg, la peleþi maxim 10000 l, numai în încãperile de depozitare pentru combustibil, care nu vor fi utilizate în alte scopuri.

Pereþii, coloanele de susþinere, tavanul ºi podeaua din încãperile de depozitare a combustibilului trebuie sã fie rezistente la foc. Orificiile din pereþi ºi tavan, care nu au aerisire spre exterior, trebuie sã aibe cel puþin încuietori rezistente la foc ºi cu autoînchidere. Acest lucru nu este valabil pentru pereþi despãrþitori dintre încãperile de depozitare a combustibilului ºi încãperile de ardere.

Prin pereþi ºi tavane vor fi trecute numai conducte, care sunt necesare pentru utilizarea acestor încãperi, precum ºi conducte pentru cãldurã, apã ºi apã rezidualã.

Încãperile de depozitare a combustibilului pentru peleþii din lemn vor fi echipate numai cu instalaþii electrice care corespund cer-inþelor prevãzute în Regulamentul de protecþie împotriva explozi-ilor (à pagina 44).

9Montarea


9.4 Dimensiuni de amplasareCazanul de încãlzire cu peleþi trebuie amplasat la o micã distanþã faþã de pereþi pentru a asigura funcþionarea core-spunzãtoare a acestuia. În plus, se recomandã asigurarea unui spaþiu suficient de mare pentru efectuarea lucrãrilor de montare, întreþinere ºi service. Înãlþimile minime nece-sare pentru încãpere à tabelul 32.

Figura 75 Dimensiunile de amplasare pentru Logano SP161, valorile din parantezã reprezintã dimensiunile minime necesare (cote în mm)

Figura 76 Dimensiunile de amplasare pentru Logano SP261, valorile din parantezã reprezintã dimensiunile minime necesare (cote în mm)

9.5 Accesorii pentru sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme de evacuare (disponibilitatea diferã de la þarã la þarã)

9.5.1 Set de umplerePentru echiparea de bazã a unei încãperi de depozitare, care trebuie realizatã de client, Buderus pune la dispoziþie (în funcþie de posibilitãþile locale) cu set cuprinzând urmãtoarele componente:• Set de ºtuþuri de umplere

– Cuplaje Storz A din douã bucãþi, diametru 100 mm, lungime 500 mm cu capac de închidere ºi lanþ pentru nod

– inclusiv colierul de împãmântare ºi placa de montaj 200 mm × 200 mm pentru fixarea pe perete cu bor-durã

– inclusiv materialul de montaj• Folie de protecþie la impact

– 1200 mm × 1500 mm – inclusiv material de fixare pentru montarea în plafon

pentru dispunerea în partea opusã a ºtuþului de umplere

• ªinã uºã– 2x profil Z de 1000 mm pentru utilizarea la protecþia uºii – inclusiv materialul de montaj

Pe lângã variantele obiºnuite de execuþie dreaptã, existã ºi setul în arc de 45 ° pentru, de exemplu, montarea în

luminator. Pentru trecerea prin perete a ºtuþurilor de umplere ºi aer retur este necesarã o gaurã cu un diametru de 125 mm pânã la 150. Pentru asigurarea uºii ºi a trapei de intrare, în ºinele uºii trebuie montate plãci de protecþie cu o grosime de cel puþin 30 mm (dispunerea foliei de protecþie la impact à pagina 56).

9.5.2 Þevi de prelungire ºi coturiPentru prelungirea ºtuþurilor de umplere ºi de aer retur sunt disponibile þevi cu lungimi de 200 mm, 500 mm, 1000 mm ºi 2000 mm, precum ºi coturi corespunzãtoare la 30 °, 45 ° ºi 90 ° pentru modificarea direcþiei, în confor-mitate cu DN100. Acestea constau din tablã de oþel zinc-atã ºi matisatã ºi sunt executate în scopul prelungirii simple ºi cu bordurã. Prelungirea simplã se face cu aju-torul inelelor de prindere. La fiecare ansamblu prelungire/cot este necesar un inel de prindere.

La sistemul de þevi trebuie sã existe un ºtuþ de þeavã cu o bridã de împãmântare pentru a putea asigura o egalizare a potenþialului. Conductivitatea electricã a îmbinãrilor cu þevi este asiguratã prin utilizarea corespunzãtoare a inelelor de prindere puse la dispoziþie. Sistemul de þevi asigurã un transport impecabil al peleþilor, fãrã margini, colþuri etc. Clientul trebuie sã

900

700400(30)

(700)

(400)

6 720 643 422-52.1il

900

700

700

400(30)

(280)

(400)

(700)

6 720 643 422-53.1il


Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32Lãþimea uºii mm 600 800 800 800 800 800Înãlþimea minimã a încãperii mm 2000 2000 2000 2000 2200 2200

Tab. 32 Dimensiuni minime de amplasare Logano SP161 ºi SP261

9 Montarea


asigure o fixare corespunzãtoare a prelungirilor. La prelungirea printr-o încãpere învecinatã, þevile trebuie acoperite cu o izolaþie de protecþie împotriva incendiilor din clasa F90.

9.5.3 Pachetul de furtunuriPentru racordarea sistemului de depozitare a peleþilor la sistemul de aspirare integrat în cazan este necesar un fur-tun antistatic de transport (DN45) ºi un furtun antistatic pentru aerul retur (DN50). Buderus vã oferã douã variante de pachete de furtunuri BSP, fiecare cu lungimile de 10 m ºi 20 m. În funcþie de sistemul de evacuare, lungimea admisã a furtunului este limitatã ºi trebuie respectatã lungimea minimã a furtunului (à pagina 48). Pentru împãmântare, furtunul de transport este prevãzut în pere-tele þevii cu un fir de împãmântare. Acesta trebuie conec-tat pentru a efectua egalizarea potenþialului. Furtunurile de transport ºi de aer retur trebuie sã fie protejate împotriva radiaþiilor UV, iar poziþionarea acestora sã fie reversibilã. Nu este permisã încastrarea furtunurilor.

9.5.4 Ramificaþie pentru furtunuriPentru racordarea mai multor sisteme de evacuare, de exemplu cu sonde pentru aerul retur, vã recomandãm instalarea unei ramificaþii pentru furtunuri, pentru comu-tarea rapidã între diferitele puncte de evacuare a peleþilor. La ramificaþia pentru furtunuri pot fi conectate pânã la trei sisteme de evacuare. La varianta BM3 „comutarea“ se face manual. La varianta BAS3, comutarea are loc automat. Ramificaþia pentru furtunuri se monteazã pe per-ete la o înãlþime cuprinsã între 450 mm ºi 600 mm.

Figura 77 Ramificaþia pentru furtunuri BM3

1 Suport culisant furtunuri2 Consolã3 ªtuþuri de capãt

9.5.5 Cadrele unghiularePentru executarea simplã ºi sigurã a unei podele înclinate la un unghi de 45 °, vã recomandãm utilizarea cadrelor unghiulare (numãrul ºi amplasarea à pagina 57).

Figura 78 Cadre unghiulare (cote în mm)

9.6 Echipament suplimentar

9.6.1 Dispozitiv pentru aerul secundarTrebuie prevãzutã montarea unui limitator de tiraj. Numai adaptând tirajul coºului de fum la cazanul respectiv ºi la puterea nominalã a cazanului se poate obþine un raport de funcþionare avantajos, un consum de combustibil optim ºi o rentabilitate ridicatã. Informaþiile privind presiunea de transport necesarã (necesarul de tiraj) le gãsiþi în datele tehnice (à pagina 16 ff. ºi pagina 88 f.).

Coºul de fum trebuie dimensionat în funcþie de puterea ºi presiunea de transport necesarã cazanului de încãlzire, precum ºi de condiþiile de construire în conformitate cu DIN-EN 13384 la arderea cu combustibili solizi.

Limitatoarele de tiraj oferite de noi ca dispozitiv opþional pentru aerul secundar în conformitate cu DIN 4795 reduc tirajul excesiv al coºului de fum ºi asigurã în acelaºi timp condiþii pentru o funcþionare avantajoasã a focarului ºi coºului de fum.

Datoritã condiþiilor de funcþionare (funingine, temperaturã), la instalaþiile cu cazane de încãlzire cu peleþi trebuie montat un limitator de tiraj în coºul de fum, sub intrarea gazelor arse.

Figura 79 Dimensiuni ale dispozitivului pentru aerul secundar ZUK150 (cote în mm)

NW Diametru nominal1 Montarea coºului de fum2 Montarea þevii de evacuare a gazelor arse

1) la un diametru nominal (NW) cuprins între 150-2002) la un diametru nominal (NW) cuprins între 110-130

6 720 642 173-06.1T

1 2

3

6 720 643 422-54.1il

840

545

645

Numai în cazuri excepþionale este permisã montarea limitatorului de tiraj în piesa de îmbinare (þeava de evacuare a gazelor arse).

≤ 80

120

150

≤ 130

≤ 6045

120250

170

NW

6 720 643 422-55.1il

1

2

901)

1452)

9Montarea


9.6.2 Ridicarea temperaturii de returLa cazanele de încãlzire cu peleþi, este posibil ca dupã o perioadã mai îndelungatã de funcþionare sã curgã apã rece de retur din acumulatorul tampon sau din instalaþie în cazan. Acest lucru duce la rãcirea cazanului ºi prin urmare la rezultate necorespunzãtoare de funcþionare. În plus, existã pericolul de formare a condensului, care ar putea ataca suprafeþele de încãlzire ale cazanului.

Pentru a evita aceste probleme, este necesar ca la aceste instalaþii sã se monteze un dispozitiv de ridicare a temperaturii de retur. Pentru o montare simplã ºi rapidã ºi pentru un mod de funcþionare sigur vã recomandãm setul de montaj rapid pentru creºterea temperaturii de retur Oventrop Regumat RTA.

Vana integratã cu 3 cãi prezintã douã intrãri ºi o ieºire. Apa care strãbate supapa este amestecatã în funcþie de poziþia supapei. La creºterea temperaturii indicatã de sen-zor se deschide trecerea (A) ºi se închide poziþia (B). Pachetul de livrare conþine piuliþe olandeze G1½ ºi un set de racordare manºoane IG R1, inclusiv garnituri plate.

Figura 80 Asamblarea setului de montaj rapid Oventrop Regumat RTA cu Logano SP161

Figura 81 Asamblarea setului de montaj rapid Oventrop Regumat RTA cu Logano SP261

Figura 82 Asamblarea setului de montaj rapid Oventrop Regumat RTA (cote în mm)

RH Returul circuitului de încãlzire/returul acumulatorului tampon

RK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzire/turul acumulatorului tamponVK Turul cazanului

6 720 643 422-56.1il

6 720 643 422-57.1il

Set de montaj rapid

Unitateade

mãsurã

OventropRegumat RTA tur

stânga

Dimensiune nominalã – DN25

Presiunea maximã bar 10

Temperatura maximã °C 120

Valoarea kVS m3/h 3,9

Valoarea specificã °C 55 (poziþia 5)

Presiunea de deschidere a supapei de blocare

mbar 20

Înãlþimea izolaþiei mm 365

Lãþimea izolaþiei mm 250

Distanþa faþã de axã mm 125

Tab. 33 Datele tehnice ale setului de montaj rapid Oventrop Regumat RTA

125 105

G15 G15

VH RH

250G15 G15

322

365

VK RK 6 720 643 422-58.1il

9 Montarea


9.6.3 Vanã termostaticã de amestec pentru apa caldã

Protecþie împotriva opãririiDacã poate apãrea o temperaturã maximã a apei din boiler (apa caldã menajerã) mai mare de 60 °C, trebuie luate mãsuri corespunzãtoare pentru protecþia împotriva opãri-rii.

Este posibil• sã se monteze o vanã termostaticã de amestec în

spatele racordului de apã caldã al boilerului sau• în toate posturile de alimentare, limitarea temperaturii

de amestec, de exemplu cu o baterie cu termostat sau o baterie pentru amestecarea apei presetabilã cu 1 manetã (în locuinþe sunt considerate avantajoase tem-peraturi maxime de la 45 °C pânã la 60 °C).

La dimensionarea unei instalaþii cu vanã termostaticã de amestec se va þine cont de diagrama din figura 83.

Temperatura amestecului de apã se poate seta în ºase niveluri de temperaturã cu paºi de 5 °C, într-o plajã a tem-peraturilor cuprinsã între 35 °C ºi 60 °C.

Figura 83Pierderea de presiune a vanei termostatice de amestec la o temperaturã a apei calde de 80 °C, temperatura amestecului de apã de 60 °C ºi temperatura apei reci de 10 °C

p Pierderea de presiune V Debitul volumetric

Grupul termostatic de amestec al apei calde cu pompã de circulareGrupul termostatic de amestec al apei calde este indicat pentru utilizarea în case unifamiliale ºi în case multifamil-iale, precum ºi pentru toate boilerele de apã caldã cu o temperaturã de lucru de pânã la 90 °C. Acest grup

serveºte ca protecþie împotriva opãririi, în special ºi pentru instalaþiile solare de apã potabilã.

Grupul de amestec al apei calde constã dintr-o supapã termostaticã de amestec pentru reglarea temperaturii între 35 °C ºi 65 °C, o pompã de circulare, douã ter-mometre pentru temperatura de ieºire a apei calde ºi tem-peratura boilerului, precum ºi supape unisens ºi posibilitãþi de blocare într-un ansamblu compact. Pachetul de livrare include ºi o izolaþie termicã. Avantajul acestei unitãþi îl reprezintã montarea rapidã ºi fãrã defecþi-uni a vanei de amestec pentru apa caldã ºi a pompei de circulare.

Figura 84 Dimensiunile grupului de amestec al apei calde cu pompã de circulare (cote în mm)

Figura 85 Înãlþimea de pompare pentru pompa de circulare

H Înãlþimea de pompareV Debitul volumetrica Treapta 3b Treapta 2c Treapta 1

30

5

10

20

40 60 80 100 200 400 600 800 1000

Δp [mbar]

V [l/min]

6 720 641 792-82.1il

86,573

300342,5 9358

343

383

6 720 641 792-83.1il

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

a

b

c

H [m]

V [l/min]6 720 641 792-86.1il

9Montarea


Modul de funcþionare în combinaþie cu conducta de circulare a apei caldeVana termostaticã de amestec pentru apã caldã ame-stecã apa caldã din boiler cu o anumitã cantitate de apã rece, astfel încât sã nu se depãºeascã valoarea specificã setatã a temperaturii. În combinaþie cu o pompã de recir-culare este necesarã montarea unei conducte by-pass în vana termostaticã de amestec pentru apã caldã, poziþion-atã între intrarea circulãrii de la boiler ºi admisia apei reci (à figura 86, poz. 2).

Dacã temperatura boilerului depãºeºte valoarea specificã setatã la vana termostaticã de amestec, însã nu intrã apã rece, pompa de recirculare va transporta o parte din returul circulãrii direct prin conducta by-pass, spre intrarea de apã rece a vanei termostatice, care este acum deschisã. Apa caldã provenitã de la boiler se amestecã cu apa mai rece din returul recirculãrii. Pentru a evita o circulare gravitaþionalã, vana termostaticã de amestec trebuie montatã sub evacuarea de apã caldã a boilerului. Dacã acest lucru nu este posibil, trebuie prevãzut un termosifon sau un dispozitiv de blocare a recirculãrii, direct la racordarea de evacuare a apei calde (AW). Aceasta va împiedica pierderile pe conducta de recirculare 1. Dispozitivele de blocare a recirculãrii trebuie prevãzute pentru a evita o circulare eronatã ºi astfel o rãcire, precum ºi amestecarea conþinutului boilerului.

Prin circularea apei calde rezultã pierderi. De aceea, aceasta ar trebui utilizatã numai în reþele foarte ramificate de apã potabilã. O dimensionare incorectã a conductei de recirculare ºi a pompei de recirculare poate reduce puternic randamentul solar.

Dacã urmeazã a fi integratã o recirculare a apei calde, conþinutul conductei de apã caldã trebuie recirculat de trei ori pe orã, în conformitate cu DIN 1988, proces în care temperatura poate scãdea cu maxim 5 K. Pentru a menþine straturile de temperaturã în boiler, este necesar ca debitul volumetric ºi o eventualã temporizare a pompei de circulare sã fie adaptate reciproc.

Figura 86 Exemplu de conductã de circulare cu vanã termostaticã de amestec

AW Evacuare apã caldãEK Admisie apã receEZ Intrare circularePZ Pompã de circulare cu temporizatorR Retur boiler (partea solarã)V Tur boiler (partea solarã)WWM Vanã termostaticã de amestec pentru apa caldã1 Grup termostatic de amestec al apei calde cu

pompã de circulare2 Conductã by-pass de recirculare3 Dispozitiv de blocare a recirculãrii

Grupul de amestec pentru apã caldã

Unitateade

mãsurã

Presiunea maximã de lucru bar 10

Temperatura maximã a apei °C 90

Domeniul de reglare °C 35–65

Valoarea kVS m3/h 1,6

Tab. 34 Datele tehnice ale grupului de amestec pentru apã caldã

Pompã de circulare

Unitateade

mãsurã

Alimentarea cu tensiune V 230

Puterea aparentã la treapta 1 W 27



Tab. 35 Datele tehnice ale pompei de circulare

Logalux P750 S(PL.../2S, STSK800, Duo FWS.../2)

V

EK

WWM

AW

AWEZ

3

1

2

R

3

PZ

6 720 643 422-59.1il

9 Montarea


9.6.4 Organ de comutare pentru optimizarea integrãrii returului la instalaþiile solare

Pentru optimizarea randamentului solar, la anumite configuraþii ale instalaþiei poate fi utilã stabilirea variabilã în acumulatorul tampon a unei înãlþimi de stratificare a recirculãrii în întreaga instalaþie cu ajutorul unei vane de distribuþie cu 3 cãi, cu acþionare ºi cu revenirea arcului.

Vana va fi comandatã printr-o reglare specificã, în funcþie de principiul hidraulic ales pentru instalaþie. La anumite configuraþii tehnice de reglare poate fi montatã alternativ, ca organ de comutare, ºi o vanã de amestec, acþionatã de un motor. Prin reglarea diferenþei de temperaturã (acumulator tampon/retur instalaþie), recircularea instalaþiei va avea loc stratificatãle din partea inferioarã sau în mod corespunzãtor în partea superioarã a acumulatorului tampon.

Execuþia vanei de distribuþie cu 3 cãi

Posibilitãþi de racordare a vanei de comutare cu 3 cãi

Figura 87 Posibilitãþi de racordare a vanei de comutare cu 3 cãi

1 Acumulator tampon, partea inferioarã2 Acumulator tampon, partea superioarã3 Returul instalaþiei

Imagine de ansamblu a posibilitãþilor de configurare

+ poate fi montat– nu poate fi montat

Tipul vanei de amestec cu conectare mufã Materialul carcasei Conectarea

ValoareakVS

Diferenþa maximã de presiune

[m3/h] [bar]

V4044F1034 Alamã 1" 8,1 0,55

Tab. 36 Datele tehnice ale vanei de distribuþie cu 3 cãi ca organ de comutare

3

21 A

AB

B

6 720 643 422-60.1il

ReglareaLogamatic 4000

+ FM444Logamatic 4000

+ FM443 Logamatic SC40 Logamatic SC10

vanã de amestec cu 3 cãi cu servomotor + +1)

1) Sunt necesari senzori de temperaturã suplimentari (2 bucãþi)

+1. –

Vanã de distribuþie cu 3 cãi cu acþionare ºi revenirea arcului VS-SU Set HZG Set HZG Monitorizare retur

(VS-SU + SC10)

Tab. 37 Posibilitãþi de configurare a vanei de amestec cu 3 cãi ºi a vanei de comutare cu 3 cãi

10Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire


10 Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire

10.1 Componente pentru combinarea la liberã alegere (montare pe perete)Componente pentru combinarea la liberã alegere IndicaþiiHSM 15-E plus set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire

• pentru 1 circuit de încãlzire cu vanã de amestec cu 3 cãi DN15 ºi pompã cu consum redus de curent

HSM 20-E plus set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire






HKV 2/25/25 Distribuitorul circuitului de încãlzire

• pentru 2 circuite de încãlzire, maxim 50 kW la DT = 20 K

• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN25 pentru HSM 25, dimensiunea de racordare partea inferioarã DN25, G1¼



• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN32 pentru HSM 32, dimensiunea de racordare partea inferioarã DN32, G1½



• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN32 pentru HSM 32, dimensiunea de racordare partea inferioarã DN40, G2
















HKV 2/25 WHY Combinaþie montaj rapid

• Distribuitorul circuitului de încãlzire DN25 cu butelie de egalizare integratã, pânã la maxim 2000 l/h• WMS 2 Suport pentru montarea pe perete a distribuitorului circuitului de încãlzire• inclusiv setul de racordare pentru distribuitorul circuitului de încãlzire

WHY 80/60 Butelie de egalizare

• Butelie de egalizare DN80/60 cu izolaþie, negru• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric, suport pentru montare pe perete, robinet de golire,

dibluri ºi ºuruburi• maxim 2.500 l/h

WHY 120/80 Butelie de egalizare

• Butelie de egalizare DN120/80 cu izolaþie, negru• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric, suport pentru montare pe perete, robinet de golire,

dibluri ºi ºuruburi• maxim 5.000 l/h

Butelie de egalizare transversalã• Butelie de egalizare cu izolaþie, racord direct la HKV 2/25• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric• maxim 2000 l/h

AS HKV 25 Set de racordare a distribuitorului circuitului de încãlzire

• pentru racordarea pe partea secundarã a compensatorului pentru WHY 80/60• este necesar pentru racordarea distribuitorului circuitului de încãlzire HKV 2/25/25

AS HKV 32 Set de racordare a distribuitorului circuitului de încãlzire

• pentru racordarea pe partea secundarã a compensatorului pentru WHY 120/80• necesar pentru racordarea distribuitorului circuitelor de încãlzire HKV 2/32/32, HKV 3/25/32 ºi

HKV 3/32/32

Tab. 38 Componente pentru combinarea la liberã alegere a sistemelor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire (informaþii suplimentare Catalogul actual Buderus pentru tehnica încãlzirii)



10.2 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire

Setul de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire este dotat cu toate componentele cele mai importante ale sistemului, necesare pentru racordarea unui circuit de încãlzire.

Din dotare fac parte:• Pompa de încãlzire ca pompã cu consum redus de curent din

clasa de eficienþã energeticã A• Vanã de amestec cu 3 cãi cu servomotor în variantele DN15/

20/25/32• Câte un robinet cu bilã, care nu necesitã întreþinere, în

combinaþie cu câte un termometru pentru tur ºi retur• Punctul de mãsurare pentru senzorul de temperaturã de tur• Supapã unisens• Toate piesele conductelor sunt complet izolate termic.

10.3 Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV

Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV este un distribuitor combinat pentru tur ºi retur, în care camerele de distribuþie pentru tur ºi retur sunt dispuse una deasupra celeilalte.

Distribuitorul circuitului de încãlzire dispune ºi de o izolaþie termicã, cu proiectare adaptatã. Cu ajutorul unui set de montaj adecvat, existã posibilitatea de montare a douã pânã la cinci circuite de încãlzire (HKV 2 pânã la HKV 5) pe perete, unul lângã altul.

Figura 88Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV

1 Distribuitorul circuitului de încãlzire2 Numãrul de seturi de montare a circuitelor de încãlzire ce

pot fi utilizate (2 bucãþi)3 Dimensiunea de racordare partea superioarã (DN25)4 Dimensiunea de racordare partea inferioarã (DN25)

Set pentru montare pe perete

• WMS 1 pentru montarea pe perete a unui singur set de montaj rapid• WMS 2 pentru HKV 2/32 + HKV 2/25• WMS 3 pentru HKV 3/32 + HKV 3/25• WMS 4/5 pentru HKV 4/25 / HKV 5/25

Conducte de racord• de la butelia de egalizare 80/60 la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV 2/25• de la butelia de egalizare 80/120 la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV 2/32• de la butelia de egalizare 80/120 la distribuitorului circuitelor de încãlzire HKV 3/32 ºi HKV 3/25

Set de racordare • pentru HKV 4/25/40 ºi HKV 5/25/40• etanºare planã DN40• Reducere de la DN40 la DN32 sau reducere de la DN40 la 1½ " conic

ES 0 Set complementar• pentru racordarea seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire HSM 20/25

la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV.../32/...ÜS 1 Set de trecere • pentru racordarea unui HSM 32 la distribuitorul DN25

ÜS 2 Set de trecere• pentru HKV 32 în combinaþie cu HSM 15/20/25• Înãlþimea 50 mm• necesar numai la combinaþiile dintre HSM 32 ºi HSM 15/20/25 pentru aceeaºi înãlþime

ÜS 3 Set de trecere • Set de trecere G1½ la G1¼ , parþial necesar la setul de separare a sistemului

Grup de conducte contor cãldurã• pentru montarea în faþa setului circuitului de încãlzire, înãlþime circa 200 mm• pentru contoare standard de cãldurã Pollux ºi Deltamess• Lungimea contoarelor de cãldurã 110 mm, DN25 ºi 130 mm, DN25

Grup de conducte pentru separarea sistemului

• pentru instalaþii vechi cu conducte neetanºe la oxigen• pentru separarea sistemului cu schimbãtor de cãldurã din inox, înãlþime circa 200 mm • Montarea cu seturi de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire DN15/20/25• inclusiv supapã de siguranþã 3 bar, robinet KFE, manometru, aerisire ºi izolaþie, negru• DN25, max. 15 kW, DT = 10 K

• Distanþa minimã necesarã în partea dreaptã este de 150 mm• Dupã caz, este necesarã o pompã de alimentare sau o pompã de încãlzire

Componente pentru combinarea la liberã alegere Indicaþii

Tab. 38 Componente pentru combinarea la liberã alegere a sistemelor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire (informaþii suplimentare Catalogul actual Buderus pentru tehnica încãlzirii)

HKV 2 / 25 / 25

1 3 42 6 720 643 422-61.1il



10.4 Înãlþimea de pompare a seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzireÎnãlþimea de pompare a seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire reprezintã diferenþa dintre presiunea de transport a pompei ºi rezistenþa la debitul apei în setul de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire.

În diagramele din figura 89 pânã la figura 92 este reprezentatã înãlþimea de pompare a seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire. Domeniul de lucru al pompelor utilizate reglate electronic este cuprins între curbele caracteristice ale pompelor marcate cu min. ºi max.

Pentru a stabili înãlþimea de pompare disponibilã pentru circuitul de încãlzire, trebuie þinut cont de rezistenþa la debitul apei spre compensator sau spre acumulatorul tampon.

În diagrama din figura 93 sunt reprezentate rezistenþele la debitul de apã la distribuitorul circuitului de încãlzire, oferit de Buderus.

Figura 89 Înãlþimea de pompare - set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire HSM 15-E plus

H Înãlþimea de pompareV Debitul volumetric1 Minim2 Maxim







Figura 93 Pierderea de presiune a distribuitorului circuitului de încãlzire

p Pierderea de presiune V Debitul volumetric

0

1

2

3

4

5

6

7H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3/h]6 720 643 422-62.1il

2

1

0

1

2

3

4

5

6

7

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3/h]6 720 643 422-63.1il

2

1

H [m]

0

1

2

3

4

5

6

7

H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3/h]6 720 643 422-64.1il

1

2

0

1

2

3

4

5

6

7H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3/h]6 720 643 422-65.1il

2

1

0

20

40

60

80

100

120

0,8 1,2 1,6 2,82,42,0 3,2 3,6 4,0

6 720 643 422-66.1il

HKV 3/32/32

HKV 4/25/40, HKV 5/25/40

HKV 2/32/40

HKV 3/32/40

HKV 2/32/32

HKV 2/25/25

Δp [mbar]

V [m3/h]



10.5 Dimensiuni

10.5.1 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ºi distribuitorul circuitului de încãlzire

Figura 94 Dimensiunile setului de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ºi distribuitorul circuitului de încãlzire (cote în mm)

1) HSM 15/20/252) HSM 32

Diametrul de racordare pentru tur ºi retur: • HSM 20-E plus ºi HSM 25-E plus: Rp1• HSM 32-E plus: R1¼

290130

190145

45

4001)

4502)

4001)

4502)

290580

180

5801)

6302)

130

290

180

580 870

4001)

4502)

5801)

6302)

6 720 643 422-67.1il



10.5.2 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizare WHY... ºi distribuitor pentru circuitul de încãlzire

Figura 95 Dimensiunile combinaþiei sistemului (cote în mm)

FK Senzor de temperaturã turRH Dispozitiv de blocare a recirculãriiRK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzireVK Turul cazanului1 Conducte de racord

Diametrul de racordare: • butelie de egalizare WHY 80/60: R1• butelie de egalizare WHY 120/80: R1½

10.5.3 Combinaþia sistemului cu distribuitor pentru circuitul de încãlzire cu butelie de egalizare integratã


FK Senzor de temperaturã turRH Dispozitiv de blocare a recirculãriiRK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzireVK Turul cazanului

Diametrul de racordare: • butelie de egalizare: R1

10.5.4 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizare transversalã pentru îmbinarea directã cu un set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire


FK Senzor de temperaturã turRH Dispozitiv de blocare a recirculãriiRK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzireVK Turul cazanului

Diametrul de racordare: • butelie de egalizare transversalã: R1

200

VK

RK

(WHY 80/60)(WHY 120/80)

(HKV 2/25/25)(HKV 2/32/32)

RH

VH

VH

RH

400620

130

180

840

(HSM 15/20/25/32)(WMS 2)

1FK

6 720 643 422-68.1il

Informaþii suplimentare gãsiþi în catalogul actual Buderus pentru tehnica încãlzirii.

(HKV 2/25/25 WHY)

VHRH

VKRK

VHRH

130

VHRH

420

200 FK

6 720 643 422-69.1il

(HSM 15/20/25/32)(WMS 2)

VHRH

(WHY DN25)

(HSM 15/20/25)(WMS 1)

VKRK

VHRH200

130

FK

6 720 643 422-70.1il

11 Instalaþia de evacuare a gazelor arse



11.1 Cerinþe generale

Norme, regulamente ºi directiveReglementãrile tehnice valabile ºi prevederile referitoare la instalaþiile de evacuare a gazelor arse sunt:• Regulamentul de construcþii ºi regulamentul fiecãrui

stat privind instalaþiile de ardere• DIN-EN 13384-1, 13384-2 ºi 13384-3 Standardul de

calcul al necesarului termic ºi al debitului din punct de vedere tehnic

• DIN V 18160-1 ºi 18160-5 Instalaþii de evacuare a gazelor arse

• Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV, ediþia 03/2010)

• Criterii pentru evaluarea eficienþei ºi siguranþei în funcþionare a instalaþiilor de ardere (ZIV, Stand 09/2009)

11.2 Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse

Racordarea la instalaþia de evacuare a gazelor arse

Figura 98 Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse ºi distribuirea presiunii în general la cazanul de încãlzire cu peleþi la exemplul Logano SP261

A Diferenþa de presiune 0 PaB Vacuum la intrarea gazelor arse în porþiunea verticalã a

instalaþiei de evacuare a gazelor arseC Vacuumul necesar la intrarea gazelor arse în porþiunea

verticalã a instalaþiei de evacuare a gazelor arseD Zona de presiuneE Presiunea atmosfericãF Zona de vacuumG Presiunea de transport necesarã

1 pentru alimentarea cu aer2 pentru generatorul de cãldurã3 pentru piesa de legãturã

H Dispozitiv pentru aerul secundar

Gazele arse rezultate din focarele ce funcþioneazã cu combustibili solizi trebuie direcþionate în coºul de fum care, împreunã cu piesa de legãturã, sunt rezistente la arderea funinginii. Lãþimea interioarã ºi diametrul interior trebuie sã fie de cel puþin 130 mm.

Prin modulaþia puterii la cazanele de încãlzire moderne cu peleþi, temperaturile gazelor arse scad sub 100 °C. De aceea, coºul de fum trebuie executat astfel încât sã fie rez-istent la umezealã. Pentru a preveni o condensare a gazelor arse, la coºurile de fum obiºnuite, neizolate, este necesarã în general o reabilitare.

E

D

F

G

B

A

C

1 2 3

H

6 720 643 422-71.1il

11Instalaþia de evacuare a gazelor arse


Racordarea cazanului la instalaþia de evacuare a gazelor arse trebuie efectuatã în mod etanº. La focarele ce utilizeazã combustibili solizi, în conformitate cu ZIV, o vitezã mai micã decât viteza minimã a gazelor arse de 0,5 m/s nu reprezintã o situaþie criticã.

Coºurile de fum trebuie sã aibe orificii pentru curãþare, prevãzute cu capace de curãþare a coºului de fum ºi un postament, care sã fie dispus la cel puþin 20 cm sub ultimul racord al focarului. Orificiul de verificare cel mai jos trebuie dispus sub ultimul racord al focarului pe postamentul coºului de fum. În faþa orificiului de verificare trebuie sã existe o suprafaþã de sprijin clasa D în conformitate cu DIN 18160-5.

Dispozitivele pentru aerul secundar pot fi aºezate numai în încãperea de amplasare a focarului sau în încãperile învecinate care comunicã cu încãperea de amplasare. Dispozitivele pentru aer secundar dispuse în porþiunea verticalã a instalaþiei de evacuare a gazelor arse ar trebui sã se afle la cel puþin 40 cm deasupra postamentului.

Gurile de evacuare ale instalaþiilor de evacuare a gazelor arse la înclinaþii ale acoperiºului de pânã la 20 ° trebuie sã depãºeascã coama acoperiºului cu cel puþin 40 cm sau trebuie sã se afle la o distanþã de cel puþin 1 m faþã de suprafaþa acoperiºului. La înclinaþii ale acoperiºului de peste 20 °, coama acoperiºului trebuie sã fie depãºitã cu cel puþin 40 cm ºi sã se afle la o distanþã de cel puþin 2,3 m pe orizontalã faþã de suprafaþa acoperiºului. În cazul acoperiºurilor cu forme deosebite sunt posibile suporturi mai înalte. La instalaþiile cu o putere de încãlzire nominalã de pânã la 50 kW, gurile de evacuare trebuie sã depãºeascã marginile superioare ale instalaþiilor de venti-laþie pe o circumferinþã de 15 m, iar geamurile ºi uºile cu cel puþin 1 m.

Instalaþiile de evacuare a gazelor arse la focarele moderne care utilizeazã combustibili solizi (de exemplu focare pentru peleþi, cu modulaþie, temperaturi scãzute a gazelor arse sau regim de funcþionare în condensaþie) trebuie sã fie indicate pentru funcþionarea în regim umed ºi sã fie rezistente la depunerea funinginii.

Marcajul corespunzãtor ar fi de exemplu:• DIN V 18160-1 – T400 N2 W 3 Gxx Lzz

Aprobãrile generale de construcþie pentru produsele instalaþie de evacuare a gazelor arse pentru funcþionarea în regim umed au fost extinse pentru domeniile speciale de utilizare pentru combustibilul peleþi de lemn.

Produsele instalaþie de evacuare a gazelor arse sunt, de exemplu:• Instalaþii de evacuare a gazelor arse tip sistem analog

DIN EN 1443

• Instalaþii de evacuare a gazelor arse tip sistem pentru montare în coºuri de fum/ carcase exterioare / puþuri sau

• Carcasã interioarã pentru montarea instalaþiilor de evacuare a gazelor arse

La evaluarea acestor tipuri de instalaþii trebuie þinut cont în mod deosebit de aprobãrile generale de construcþie, care nu sunt unitare în toate þãrile.

Produsul instalaþie de evacuare a gazelor arse (conducta interioarã inclusiv piesele profilate ºi, dacã este cazul, garniturile) ar trebui sã prezinte urmãtorul marcaj dublu:• DIN V 18160-1 – T400 N2 W 2 Oxx Lzz ºi• DIN V 18160-1 – T400 N2 D 3 Gxx Lzz

În certificatul privind eficienþa ºi siguranþa utilizãrii instalaþiilor de evacuare a gazelor arse ar trebui menþionat cã, dupã un incendiu provocat de funingine, nu poate fi asiguratã durabilitatea sau nu poate fi exclusã o umezire a coºului de fum ºi, dacã este necesar, ar trebui prevãzute mãsuri suplimentare, de exemplu schimbarea conductei interioare.

La racordarea unui focar pentru peleþi de lemn la o insta-laþie de evacuare a gazelor arse, care anterior a funcþionat cu combustibil lichid sau cu gaz, a cãrei conductã interio-arã a fost schimbatã ºi care îndeplineºte toate cerinþele tehnice prevãzute pentru coºurile de fum, cu excepþia rez-istenþei la coroziune ºi la incendiu provocat de funingine a conductei interioare, în conformitate cu ZIV, nu sunt nece-sare mãsuri suplimentare. Marcajul rãmâne acelaºi (deexemplu DIN V 18160-1 – T400 N2 D 2 O50).

Utilizarea instalaþiilor de evacuare a gazelor arse trebuie aprobatã de maistrul coºar responsabil pentru zona respectivã.



Condiþii preliminare pentru racordarea unei instalaþii de evacuare a gazelor arseO condiþie primordialã pentru funcþionarea fãrã defecþiuni a cazanului de încãlzire o constituie utilizarea unei instalaþii de evacuare a gazelor arse în conformitate cu prevederile ºi care sã fie adaptatã la puterea cazanului.

Înainte de racordarea cazanului de încãlzire cu peleþi, trebuie clarificate cu maistrul coºar responsabil pentru zona respectivã în special urmãtoarele puncte:• Montarea unui dispozitiv pentru aerul secundar

(protejat împotriva exploziilor)• Izolaþia termicã a piesei de legãturã pentru instalaþia de

evacuare a gazelor arse• Dacã este necesar, reabilitarea coºului de fum

Pentru a asigura condiþii de presiune constante (se va respecta presiunea maximã admisã de transport), este necesarã montarea unui dispozitiv pentru aer secundar. Acesta ar trebui montat la o distanþã de cel puþin 600 mm sub admisia þevii de gaze arse în instalaþia de evacuare a gazelor arse.

Figura 99 Piesã de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse Logano SP161 (cote în mm)

1 Dispozitiv pentru aerul secundar2 Orificiul de curãþare, inferior

Figura 100 Piesã de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse Logano SP261 (cote în mm)

1 Dispozitiv pentru aerul secundar2 Orificiul de curãþare, inferior

Cerinþele privind piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse• Poziþionarea optimã a piesei de legãturã pentru insta-

laþia de evacuare a gazelor arse se face cu o înclinaþie de 30 ° pânã la 40 ° (cel puþin 10 °).

• Diametrul piesei de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse trebuie sã corespundã cu diametrul nominal al ºtuþului de racordare a instalaþiei de evacuare a gazelor arse ºi nu trebuie redus.

• Nu este permis ca piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse sã depãºeascã o lungime maximã de 3 m.

• Piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse trebuie sã fie izolatã termic corespunzãtor, pe toate lungimea, ºi sã fie etanºã.

Orificiul pentru mãsurarea concentraþiei gazelor arsePentru o supraveghere eficientã (mãsurarea valorilor de emisie), în piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse trebuie sã existe un orificiu pentru mãsurare în conformitate cu Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV).

Orificiul pentru mãsurare trebuie sã fie dispus la o distanþã care sã fie aproximativ dublul diametrului piesei de legãturã, în spatele ºtuþului de racord a instalaþiei de evacuare a gazelor arse a cazanului sau eventual a unui dispozitiv de curãþare a instalaþiei de evacuare a gazelor arse. În orificiul de mãsurare nu trebuie sã existe depuneri de praf ºi funingine.

Protecþie fonicãDatoritã ventilatorului instalaþiei de evacuare a gazelor arse este posibil sã aparã zgomote care ar duce la o poluare fonicã. De aceea, vã recomandãm ca racordarea la coºul de fum sã se efectueze cu o þeavã flexibilã.

Dacã, în mod contrar recomandãrii, dispozitivul pentru aer secundar va fi montat în piesa de legãturã a instalaþiei de evacuare a gazelor arse, trebuie luatã în calcul apariþia unei cantitãþi mai mari de praf în încãperea de amplasare, în timpul funcþionãrii.

130–140

1≥ 600

≥ 400

2

6 720 643 422-80.1il

30–45°(≥ 10°)

6 720 643 422-81.1il

130–140

1≥ 600

≥ 400

2

30–45°(≥ 10°)

11Instalaþia de evacuare a gazelor arse


11.3 Parametri gaze arseCa bazã pentru calculul ºi dimensionarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse trebuie utilizate datele tehnice cuprinse în tabelul urmãtor. Cerinþele privind instalaþia de evacuare a gazelor arse ºi evacuarea propriu-zisã a

gazelor arse pot fi estimate pe baza rezultatelor ºi, înainte de montarea instalaþiei de încãlzire, ar trebui clarificate cu maistrul coºar responsabil pentru zona respectivã.


Combu-stibil

Puterede

încãlzirenominalã

Puterede

încãlzire

ªtuþ de racord

ainstala-þiei de

evacua-re a

gazelorarse

Presiune de transport

Temperaturã gaze arse Conþinut CO2 Debit gaze arse

necesar maximÎncãrcareparþialã

Încãrcarecompletã

Încãrcareparþialã


Încãrcareparþialã


[kW] [kW] [mm] [mbar] [mbar] [ °C] [ °C] [ ] [ ] [kg/s] [kg/s]SP161-9

Peleþidin lemn

9,2 10,0

130 0,00–0,05 0,1

54 95 10,5 13,1 0,0018 0,0053SP161-15 14,9 16,0 79 125 9,96 13,5 0,0030 0,0090SP161-15M 14,9 16,0 79 125 9,96 13,5 0,0030 0,0090SP261-15 14,5 15,5 50,1 94,4 7,8 13,3 0,0019 0,0080SP261-25 25 26,5 63,9 119,3 9,3 13,6 0,0055 0,0150SP261-32 32,2 34,8 57,5 97 9,4 12,8 0,0058 0,0220

Tab. 39 Parametri de calcul pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse

Index


Index

AAcumulator tampon

Imagine de ansamblu ......................................... 27–30Stabilirea mãrimii ............................................... 25–26

Acumulator tampon Logalux PNR... EDimensiuni ºi date tehnice ......................................... 32

Acumulator tampon Logalux PR...Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 31

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux PL…Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 33

Acumulatorul tamponAvantaje .................................................................. 24

Aºchii de lemn................................................................ 6Automatizare controlatã cu microprocesor inclusã în dotarea

cazanului ................................................................. 40Automatizare Logamatic 4121 ........................................ 41Automatizare Logamatic 4323 ........................................ 41

BBoiler combinat Duo FWS.../2

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 36Boiler combinat Logalux P750 S

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 34Boiler combinat Logalux STSK800

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 37Boiler combinat termosifon Logalux PL.../2S

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 35

CCazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161

Caracteristici ºi particularitãþi........................................ 4Date tehnice ............................................................ 17Descrierea funcþionãrii ............................................... 15Dimensiuni............................................................... 16Dimensiuni de amplasare ........................................... 77Dimensiuni de integrare ............................................. 75Dotare..................................................................... 13Echipament suplimentar...................................... 78–82Exemple de instalaþii........................................... 66–74Gradul de eficienþã al cazanului .................................. 20Modul de livrare........................................................ 75Parametri gaze arse .................................................. 91Pierderea de presiune ............................................... 20

Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261Caracteristici ºi particularitãþi........................................ 4Date tehnice ............................................................ 19Descrierea funcþionãrii ............................................... 15Dimensiuni............................................................... 18Dimensiuni de amplasare ........................................... 77Dimensiuni de integrare ............................................. 75Dotare..................................................................... 14Echipament suplimentar...................................... 78–82Exemple de instalaþii........................................... 66–74Gradul de eficienþã al cazanului .................................. 20Modul de livrare........................................................ 75Parametri gaze arse .................................................. 91Pierderea de presiune ............................................... 20

Combustibili................................................................. 22Condiþii de funcþionare .................................................. 22

DDepozitul de peleþi cu podea înclinatã .............................. 57Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã (depozit plan) ........ 57Distribuitorul circuitului de încãlzire .................................. 84

Dimensiuni........................................................ 86–87

EEchipament tehnic de protecþie....................................... 65Exemple de instalaþii ............................................... 66–74

Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii .................. 63Lista abrevierilor ....................................................... 63

FFolie de protecþie la impact ............................................ 56

GGradul de eficienþã al cazanului....................................... 20

IÎncãperi de amplasare

Cerinþe............................................................. 75–76Instalaþia de evacuare a gazelor arse

Cerinþe generale ....................................................... 88Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse ... 88–90

Instalaþii de ardere (încãrcare automatã)Principii de ardere.............................................. 11–12

Integrarea hidraulicã ...................................................... 64

LLemn despicat............................................................... 6Lista abrevierilor ........................................................... 63

MModulul de funcþionare FM444 ....................................... 42

PParametri gaze arse....................................................... 91Pierderea de presiune ................................................... 20Peleþi din lemn......................................................... 6–10

Accesorii pentru sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme de evacuare ...................................................... 77–78Depozitarea .................................................. 9, 44–62Fabricarea ................................................................ 8Livrarea ........................................................ 9, 45–46Sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme de evacuare ................................................................................. 47

Prevederi ..................................................................... 21Protecþia împotriva coroziunii .......................................... 23

RReglarea încãlzirii ................................................... 40–43Regulamentul federal de protecþie împotriva emisiilor ......... 21Rezervoare subterane.................................................... 62

Index


SSet de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ................ 84

Înãlþimea de pompare................................................ 85Dimensiuni........................................................ 86–87

Silozuri de peleþi .............................................. 48–51, 62Sistem de evacuare cu melc........................................... 58Sistem de evacuare cu sonde pentru retur aer .................. 59Sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme

de evacuare...................................................... 47–62Accesorii .......................................................... 77–78

Sisteme de depozitare executate în construcþie.......... 51–56Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire

Componente pentru combinarea la liberã alegere (montare pe perete) .................................................................................... 83

Sistemul de evacuare cu talpã ........................................ 61Staþie de preparare instant a apei calde menajere

Logalux FS/FS-Z ............................................... 38–39

UUmplerea..................................................................... 46

Căldura este elementul nostru

Documents

Transcript of Căldura este elementul nostru