3A8019D - Graco Inc.

Anweisungen/Teile

HydroShield™HydroShield™HydroShield™ BatchBatchBatch---IsoliersystemeIsoliersystemeIsoliersystemefürfürfür LuftspritzanwendungenLuftspritzanwendungenLuftspritzanwendungen vonvonvonMaterialienMaterialienMaterialien aufaufauf WasserbasisWasserbasisWasserbasis 3A8019D

DE

LuftspritzsystemLuftspritzsystemLuftspritzsystem zumzumzum elektrostatischenelektrostatischenelektrostatischen SpritzenSpritzenSpritzen vonvonvon leitfähigenleitfähigenleitfähigen MaterialienMaterialienMaterialien aufaufauf Wasserbasis,Wasserbasis,Wasserbasis, diediediewenigstenswenigstenswenigstens eineeineeine derderder aufaufauf SeiteSeiteSeite 444 aufgeführtenaufgeführtenaufgeführten BedingungenBedingungenBedingungen fürfürfür diediedie NichtNichtNicht---BrennbarkeitBrennbarkeitBrennbarkeit erfüllen.erfüllen.erfüllen.AnwendungAnwendungAnwendung nurnurnur durchdurchdurch geschultesgeschultesgeschultes Personal.Personal.Personal.

WichtigeWichtigeWichtige SicherheitsanweisungenSicherheitsanweisungenSicherheitsanweisungenLesen Sie vor der Verwendung des Geräts alle Warnungenund Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung sowiein der Betriebsanleitung der Spritzpistole. Bewahren Sie dieseAnweisungen sorgfältig auf.

0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) MaximalerMaterialdruck während des Betriebs0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) MaximalerLuftdruck während des BetriebsHINWEIS: Die vorliegendeBetriebsanleitung bezieht sich aufden Betrieb des Isoliersystems.Informationen zum Betrieb derSpritzpistole entnehmen Sie bitte derBetriebsanleitung 3A7504.

PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

ContentsContentsContentsSachverwandte Handbücher ................................. 3Übersicht Isoliersystem ......................................... 4

Funktionsweise des Isoliersystems.................. 4Elektrostatische Spritzarbeiten mit

Materialien auf Wasserbasis.............. 4Modelle................................................................ 5

Zugelassene Systemkomponenten.................. 5Warnhinweise....................................................... 8Identifizierung der Komponenten ......................... 11Typische Installation ........................................... 12Installation ......................................................... 13

Systemanforderungen .................................. 13Warnschilder anbringen................................ 13Aufstellort .................................................... 13Installation des Systems............................... 13Belüften der Spritzkabine.............................. 13Montage des Schranks................................. 14Montage der Lichtsäule ................................ 15Erdung ........................................................ 16Die Schläuche anschließen .......................... 17CAN-Kabel anschließen ............................... 21Anschluss der Stromversorgung ................... 23Pistolenspülkasten verbinden ....................... 23Installation des optionalen

Systemstopp-Pneumatikeingangssatzes ...........25Verdrahtung des Eingangs Systemstopp

Digital ............................................ 26Verkabelung des Optokopplers am

Systemstatus-Ausgang ................... 26Überprüfen der Erdung von Spritzpistole

und Isoliersystem............................ 27Spülen des Geräts vor der ersten

Verwendung................................... 27Betrieb ............................................................... 28

Betriebsübersicht ......................................... 28Vorgehensweise zur Entladung der

Flüssigkeitsspannung undErdung........................................... 28

Druckentlastung........................................... 29Spülen des Systems (Systeme ohne

Farbwechsel) ................................. 30Spülen des Systems (farbwechselfähige

Systeme) ....................................... 31Betrieb der Pistolenspülbox .......................... 32Isoliersystem befüllen................................... 32Spritzarbeiten mit dem Isoliersystem ............. 33Anpassen der Flüssigkeits- und

Lufteinstellungen der Pistole............ 34Abschaltung ................................................ 34

Steuerschnittstelle .............................................. 35Menüleiste................................................... 36Softkey-Symbole.......................................... 36Bildschirmnavigation .................................... 36Betriebsbildschirme (Run Screens) und

Einstellbildschirme.......................... 37Einrichtung und Wartung der

Steuerschnittstelle ................................. 38USB-Daten aktivieren................................... 38USB-Protokolle ............................................ 38Datei

Systemkonfigurationseinstellungen ........... 38Kundenspezifische Sprachdatei .................... 38

Systemdaten herunterladen.......................... 39Systemkonfiguration hochladen .................... 40Reinigen der Bildschirmoberfläche ................ 40Aktualisieren der Systemsoftware ................. 40

Betriebsmenüs ................................................... 45Home-Bildschirm ......................................... 45Ereignisbildschirm........................................ 50Statusbildschirme......................................... 50

Einstellungsmenüs.............................................. 52Voreinstellungen .......................................... 52Spülbildschirme 1-5...................................... 53Pumpenbildschirme...................................... 54Erweiterte Bildschirme.................................. 55Kalibrierungsbildschirme............................... 57Wartungs- bzw.

Instandhaltungsbildschirme ............. 59Systembildschirm......................................... 65

Wartung............................................................. 66Routinewartung ........................................... 66Vorbereitung des Systems für die

Servicearbeiten .............................. 67Überprüfen, ob Flüssigkeit austritt. ................ 67Austauschen der Waschflüssigkeit ................ 68Überprüfen und Schmieren des

Erdungsstabs ................................. 69Überprüfen des

Ableitungswiderstands .................... 69Überprüfen des Türschalters......................... 69

Fehlerbehebung ................................................. 70Allgemeine Fehlerbehebung ......................... 70LED-Diagnosedaten..................................... 74Fehlerbehebung in der

Steuerungsschnittstelle ................... 74Fehlerbehebung bei

Spannungsverlust........................... 75Fehlerbehebung bei

Farbwechsel-Magnetventilen ........... 77Fehlercodes ....................................................... 79Reparieren ......................................................... 87

Vorbereitung des Isoliersystems für dieServicearbeiten .............................. 87

Servicearbeiten am Isolierungsventil ............. 88Wartung der Isolierflüssigkeitspumpe ............ 98Servicearbeiten an den elektrischen

Steuerungen ................................ 103Pneumatikanschlüsse ................................ 108Verdrahtungen........................................... 109Farbwechsel: Pneumatik- und

Verdrahtungsanschlüsse............... 111Teile ................................................................ 112

Isoliersystem ............................................. 11225N030 Teile Isolierungsventil .................... 11725N031 Teile der

Isolierflüssigkeitspumpe ................ 119Teile für die elektronische Steuerung

................................................... 121Reparatursätze und Zubehör ............................. 124

Zubehörteile .............................................. 124Satz 26B415, Farbwechsel ......................... 126Isolierungsventilsätze ................................. 130Isolierflüssigkeitspumpensätze.................... 133

Leistung........................................................... 1342 3A8019D

Sachverwandte Handbücher

Entzündbarkeit von Beschichtungsstoffen........... 135California Proposition 65 ................................... 135Abmessungen .................................................. 136

Technische Spezifikationen ............................... 137Graco-Standardgarantie........................................ 1

SachverwandteSachverwandteSachverwandte HandbücherHandbücherHandbücherHandbuchHandbuchHandbuch aufaufaufEnglischEnglischEnglisch

BeschreibungBeschreibungBeschreibung

3A7504 Pro Xp™ 60 WB Pistole

309455 Testhalterung, Hochspannungsmessfühler und kV-Zähler

307212 Druckregler aus Edelstahl für verträgliche Materialien auf Wasserbasis

312782 Luftdosierventil

309227 Pistolenspülkasten-Modul

312783 Farb- und Härterwechselventilgruppen

3A1244 Modulprogrammierung Graco Control Architecture™

3A8019D 3

Übersicht Isoliersystem

ÜbersichtÜbersichtÜbersicht IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem

FunktionsweiseFunktionsweiseFunktionsweise desdesdes IsoliersystemsIsoliersystemsIsoliersystems

Bei der Verwendung eines HydroShieldIsoliersystems für Luftspritzanwendungen vonMaterialien auf Wasserbasis bleibt die Materialzufuhrgeerdet. Die Materialzufuhr kann über eine beliebigePumpe oder ein Zirkulationssystem erfolgen. Wennsich das Isoliersystem mit Farbe gefüllt hat, löst sichdas Isolierungsventil und fährt nach oben. Dadurchkann sich das Material innerhalb des Isoliersystemselektrostatisch aufladen, wenn der Abzug der Pistoleausgelöst wird. Das aufgeladene Material wirdvom geerdeten Werkstück angezogen und hüllt esvollständig ein, sodass alle Flächen gleichmäßigbeschichtet werden. Die Isolierflüssigkeitspumpefüllt automatisch nach, wenn der Abzug der Pistolelosgelassen wird.

ElektrostatischeElektrostatischeElektrostatische SpritzarbeitenSpritzarbeitenSpritzarbeiten mitmitmitMaterialienMaterialienMaterialien aufaufauf WasserbasisWasserbasisWasserbasis

Das Isoliersystem und die elektrostatischeLuftspritzpistole sind nurnurnur zum Spritzen vonMaterialien auf Wasserbasis geeignet, diemindestens eine der folgenden brandtechnischenAnforderungen erfüllen:

• MitMitMit FM-FM-FM- undundund FMc-Zulassung:FMc-Zulassung:FMc-Zulassung:Material brennt nach ASTM D4206 „Bestimmungdes Brennverhaltens von entflammbaren undnicht entflammbaren Flüssigmischungen undMischungen“ nicht.

• EntsprichtEntsprichtEntspricht CE-ENCE-ENCE-EN 50059:50059:50059:Das Material wird als nicht entflammbar gemäß EN50176 eingestuft. 2018.Siehe Entzündbarkeit von Beschichtungsstoffen,page 135.

Beim Anschluss einer elektrostatischen Pistolean ein Spannungsisoliersystem stehen sämtlicheMaterialien in Spritzpistole, Materialschlauch undisolierter Materialzufuhr unter Hochspannung, wasbedeutet, dass das System mehr elektrische Energieführt als ein System auf Lösemittelbasis. Daherkönnen nur nicht entflammbare Materialien (wieunter Modelle, page 5 definiert) mit dem Systemgespritzt oder zum Reinigen, Spülen und Säuberndes Systems verwendet werden.

Elektrostatik-Geräte für Materialien auf Wasserbasismüssen mit Vorsicht verwendet werden, umStromschläge zu vermeiden. Lädt Spritzpistoleisoliertes Material mit Hochspannung auf, ist diesähnlich dem Aufladen von Kondensator oderBatterie. Das System speichert einen Teil derEnergie während des Spritzens und hält einenweiteren Teil dieser Energie nach dem Abschaltender Spritzpistole. Da es einige Zeit dauert, bissich diese gespeicherte Energie entladen hat,müssen Sie die Anweisungen lesen, einschließlichden Kapiteln Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 undErdung, page 16, damit Sie wissen, wann Siesich der Pistolendüse nähern oder sie berührenkönnen. Die Zeit bis zur vollständigen Entladungder Energie hängt vom Systemaufbau ab.Befolgen Sie Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28, bevorSie sich der Pistolenspitze nähern.

4 3A8019D

Modelle

ModelleModelleModelle

ZugelasseneZugelasseneZugelassene SystemkomponentenSystemkomponentenSystemkomponenten

Jegliche Kombination der folgenden Isolierschränke, Spritzpistolen, Materialschläuche und Luftschläuche verfügtüber eine FM-Zulassung und erfüllt die Anforderungen von EN 50059: 2018.

Es sind komplette Isoliersysteme erhältlich, die einen Isolierschrank, eine Spritzpistole, einen Materialschlauch undeinen Luftschlauch umfassen. In der Tabelle 2 Vorkonfektionierte Isoliersysteme mit FM-Zulassung, page 6 findenSie Einzelheiten zu den Komponenten, die im jeweiligen Paket enthalten sind.

TableTableTable 111 FMFMFM---zugelassenezugelassenezugelassene undundund CECECE---konformekonformekonforme KomponentenKomponentenKomponenten

IsolierschränkeIsolierschränkeIsolierschränke SpritzpistolenSpritzpistolenSpritzpistolen

Abgeschirm-Abgeschirm-Abgeschirm-terterter SchlauchSchlauchSchlauchfürfürfür Mate-Mate-Mate-rialienrialienrialien aufaufauf

WasserbasisWasserbasisWasserbasisGeerdeteGeerdeteGeerdete

LuftschläucheLuftschläucheLuftschläuche

WMBL00

Isolierschrank für manuelleLuftspritzanwendungen

WMBL01

Isolierschrank für manuelleLuftspritzanwendungen, vorbereitet fürPistolenspülkasten

WMBL02

Isolierschrank für manuelleLuftspritzanwendungen, ausgestattetmit Farbwechsel-Einlassventilen

WMBL03

Isolierschrank für manuelleLuftspritzanwendungen, vorbereitetfür Pistolenspülkasten undFarbwechsel-Einlassventile

L60T18 Pro Xp™ 60 WB

Elektrostatische Standard-Luftspritzpistole für Beschichtungen aufWasserbasis

L60M18 Pro Xp 60 WB

Elektrostatische Smart-Luftspritzpistolefür Materialien auf Wasserbasis

L60M19 Pro Xp 60 WB MRG

Elektrostatische Smart-Luftspritzpistolefür Trennmittel-Anwendungen

25R002

25 ft

(7,6 m)

25R003

36 ft

(10,9 m)

25R004

50 ft

(15,2 m)

25R00575 ft

(22,8 m)

25R006100 ft(30,5 m)

235070

25 ft

(7,6 m)

235071

36 ft

(10,9 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

235073

75 ft

(22,8 m)

235074

100 ft

(30,5 m)

BedingungBedingungBedingung fürfürfür diediedie NichtNichtNicht---Brennbarkeit:Brennbarkeit:Brennbarkeit:

FMFMFM---ZulassungZulassungZulassung fürfürfür VerwendungVerwendungVerwendung mitmitmit Materialien,Materialien,Materialien, diediedie folgendefolgendefolgende BedingungBedingungBedingungerfüllen:erfüllen:erfüllen:

• MaterialMaterialMaterial brenntbrenntbrennt nachnachnach ASTMASTMASTM D4206D4206D4206 „Bestimmung„Bestimmung„Bestimmung desdesdes BrennverhaltensBrennverhaltensBrennverhaltensvonvonvon entflammbarenentflammbarenentflammbaren undundund nichtnichtnicht entflammbarenentflammbarenentflammbaren FlüssigmischungenFlüssigmischungenFlüssigmischungen undundundMischungen“Mischungen“Mischungen“ nicht.nicht.nicht.

BedingungBedingungBedingung fürfürfür diediedie NichtNichtNicht---Brennbarkeit:Brennbarkeit:Brennbarkeit:

ModelleModelleModelle sindsindsind ENENEN 500595005950059 konform,konform,konform, wennwennwenn siesiesie mitmitmit MaterialienMaterialienMaterialien verwendetverwendetverwendetwerden,werden,werden, diediedie folgendesfolgendesfolgendes KriteriumKriteriumKriterium erfüllen:erfüllen:erfüllen:

• DasDasDas MaterialMaterialMaterial wirdwirdwird eingestufteingestufteingestuft alsalsals nichtnichtnicht entflammbarentflammbarentflammbar gemäßgemäßgemäß ENENEN 50059:50059:50059:2018.2018.2018.Siehe Entzündbarkeit von Beschichtungsstoffen, page 135.

3A8019D 5

Modelle

TableTableTable 222 VorkonfektionierteVorkonfektionierteVorkonfektionierte IsoliersystemeIsoliersystemeIsoliersysteme mitmitmit FMFMFM---ZulassungZulassungZulassung

System,System,System,ArtikelArtikelArtikel---Nr.Nr.Nr. BeschreibungBeschreibungBeschreibung

Isolier-Isolier-Isolier-schrankschrankschrankinbegrif-inbegrif-inbegrif-fenfenfen

FürFürFür Pis-Pis-Pis-tolen-tolen-tolen-

spülkas-spülkas-spülkas-tententen aus-aus-aus-gestattetgestattetgestattet

Farb-Farb-Farb-wechselwechselwechsel

PistolePistolePistoleinbegrif-inbegrif-inbegrif-fenfenfen

Material-Material-Material-schlauchschlauchschlauchinbegrif-inbegrif-inbegrif-fenfenfen

Luftschl-Luftschl-Luftschl-auchauchauch in-in-in-begriffenbegriffenbegriffen

WMBL20• Pro Xp Luftspritzpistole• 25 ft Schlauchsatz

WMBL00 — — L60T18

25R002

25 ft

(7,6 m)

235070

25 ft

(7,6 m)

WMBL40• Pro Xp Luftspritzpistole• 50 ft Schlauchsatz

WMBL00 — — L60T18

25R004

50 ft

(15,2 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

WMBL41

• Pro Xp Luftspritzpistole• 50 ft Schlauchsatz• Für Pistolenspülkastenausgestattet

WMBL01 � — L60T18

25R004

50 ft

(15,2 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

WMBL42*• Pro Xp Luftspritzpistole• 50 ft Schlauchsatz• Farbwechsel

WMBL02 — � L60T18

25R004

50 ft

(15,2 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

WMBL43*

• Pro Xp Luftspritzpistole• 50 ft Schlauchsatz• Farbwechsel• Für Pistolenspülkastenausgestattet

WMBL03 � � L60T18

25R004

50 ft

(15,2 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

WMBL60• Pro Xp Trennmittel-Spritzpistole

• 25 ft SchlauchsatzWMBL00 — — L60M19

25R002

25 ft

(7,6 m)

235070

25 ft

(7,6 m)

WMBL80• Pro Xp Trennmittel-Spritzpistole

• 50 ft SchlauchsatzWMBL00 — — L60M19

25R004

50 ft

(15,2 m)

235072

50 ft

(15,2 m)

* Systeme mit installierten Farbwechsel-Einlassventilen beinhalten sechs Flüssigkeitsventile für drei Farben undSpülsequenzen. Diese Systeme sind auch für Ablassventilbetrieb vorbereitet. Siehe Farbwechselsatzinformationenin Zubehörteile, page 124.

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Modelle

TableTableTable 333 IsolierschränkeIsolierschränkeIsolierschränke

Pro Xp Pistole und Schläuche müssen separat erworben werden.

TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr. BeschreibungBeschreibungBeschreibung

FürFürFür Pistolen-Pistolen-Pistolen-spülkastenspülkastenspülkasten aus-aus-aus-gestattetgestattetgestattet FarbwechselFarbwechselFarbwechsel

WMBL00 Isolierschrank für manuelle Luftspritzanwendungen — —

WMBL01 Isolierschrank für manuelle Luftspritzanwendungen,vorbereitet für Pistolenspülkasten � —

WMBL02 Isolierschrank für manuelle Luftspritzanwendungen,ausgestattet mit Farbwechsel-Einlassventilen — �

WMBL03Isolierschrank für manuelle Luftspritzanwendungen,vorbereitet für Pistolenspülkasten und Farbwechsel-Einlassventile

� �

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Warnhinweise

WarnhinweiseWarnhinweiseWarnhinweiseDie folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung, Bedienung, Erdung, Wartung und Reparatur des Produkts. DasSymbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken,die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen, müssen dieseWarnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung können auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweiseerscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden.

WARNUNGWARNUNGWARNUNGBRANDBRANDBRAND--- UNDUNDUND EXPLOSIONSGEFAHREXPLOSIONSGEFAHREXPLOSIONSGEFAHR

Brennbarer Staub oder entflammbare Dämpfe imimim ArbeitsbereichArbeitsbereichArbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe,können explodieren oder sich entzünden. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:

• Die verwendeten Materialien müssen die folgenden brandtechnischen Anforderungen erfüllen:• MitMitMit FMFMFM--- undundund FMcFMcFMc---Zulassung:Zulassung:Zulassung:Material brennt nach ASTM D4206 „Bestimmung des Brennverhaltens von entflammbarenund nicht entflammbaren Flüssigmischungen und Mischungen“ nicht.

• EntsprichtEntsprichtEntspricht CECECE---ENENEN 50059:50059:50059:Das Material wird als nicht entflammbar gemäß EN 50176 eingestuft. 2018.

• Elektrostatische Geräte dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Personal bedient werden,das die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anforderungen versteht.

• BetriebBetriebBetrieb sofortsofortsofort stoppen,stoppen,stoppen, wenn statische Funkenbildung auftritt oder ein Stromschlag verspürt wird.Das Gerät erst wieder verwenden, nachdem das Problem ermittelt und behoben wurde.

• Den Pistolen- und den Schlauchwiderstand sowie die elektrische Erdung täglich prüfen.• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen einsetzen und reinigen.• Die Pistolenluftversorgung so verblocken, dass der Betrieb verhindert wird, wenn derBelüftungsstrom nicht über dem erforderlichen Mindestwert liegt.

• Beim Spülen und Reinigen der Geräte nur nicht brennbare Lösungsmittel verwenden.• Mit dieser Pistole nur den roten, elektrisch leitfähigen Pistolen-Luftschlauch von Graco verwenden.Weder schwarze noch graue Graco-Luftschläuche verwenden.

• Nur leitfähige und geerdete Eimerauskleidungen verwenden.• Die Elektrostatik beim Spülen, Reinigen oder Warten von Zubehör stets ausschalten.• Mögliche Zündquellen wie z. B. Dauerflammen, Zigaretten, tragbare Elektrolampen undPlastik-Abdeckfolien (potenzieller statischer Lichtbogen) beseitigen.

• Bei Vorhandensein entflammbarer Dämpfe keine Netzkabel einstecken oder abziehen und keinenLichtschalter betätigen.

• Den Arbeitsbereich frei von Schmutz, einschließlich Lösungsmitteln, Lappen und Benzin, halten.• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

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Warnhinweise

WARNUNGWARNUNGWARNUNGSTROMSCHLAGGEFAHRSTROMSCHLAGGEFAHRSTROMSCHLAGGEFAHR

Dieses Gerät muss geerdet werden. Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falscheVerwendung des Systems kann einen Stromschlag verursachen:

• Vor dem Durchführen von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten und denNetzstecker ziehen.

• Anschluss nur an geerdete Steckdosen.• Nur 3-adrige Verlängerungskabel verwenden.• Die Erdungskontakte müssen sowohl am Stromkabel als auch bei den Verlängerungskabeln intaktsein.

• Die Anlage vor Regen und Nässe schützen. Nicht im Freien aufbewahren.• Geräte, Personal, Werkstücke und leitfähige Gegenstände im Spritzbereich oder in der Nähedavon erden. Siehe ErdungsanleitungErdungsanleitungErdungsanleitung.

• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden undmuss sämtliche Vorschriften und Bestimmungen des Landes erfüllen.

• Die VorgehensweiseVorgehensweiseVorgehensweise zurzurzur SpannungsentladungSpannungsentladungSpannungsentladung undundund ErdungErdungErdung befolgen, sobald zum Entladen derSpannung aufgefordert wird, bevor das System gereinigt, gespült oder gewartet wird, bevor diePistole an der Spitze berührt wird und bevor das Isoliergehäuse der isolierten Materialzufuhrgeöffnet wird.

• Während des Betriebs weder die Pistolendüse noch die Elektrode berühren und stets einenAbstand von mindestens 102 mm (4 Zoll) zur Elektrode halten. Die VorgehensweiseVorgehensweiseVorgehensweise zurzurzurSpannungsentladungSpannungsentladungSpannungsentladung undundund ErdungErdungErdung befolgen.

• Mit dieser Pistole nur den roten, elektrisch leitfähigen Pistolen-Luftschlauch von Graco verwenden.Weder schwarze noch graue Graco-Luftschläuche verwenden.

• Die Schläuche nicht zusammenspleißen. Nur durchgehenden Graco-Schlauch für Materialien aufWasserbasis zwischen isolierter Materialzufuhr und Spritzpistole anschließen.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH BEWEGLICHEBEWEGLICHEBEWEGLICHE TEILETEILETEILE

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen, verletzen oder abtrennen.

• Abstand zu beweglichen Teilen halten.• Das Gerät niemals ohne Schutzvorrichtungen oder Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.• Das Gerät kann sich ohne Vorwarnung in Betrieb setzen. Vor der Überprüfung, Bewegung oderWartung des Geräts eine DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.

GEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTESDRUCKBEAUFSCHLAGTESDRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄTGERÄTGERÄT

Aus dem Gerät, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in dieAugen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.

• Nach dem Spritzen/Dosieren sowie vor der Reinigung, Kontrolle oder Wartung des Geräts dieDruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung durchführen.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder schadhafte Teileunverzüglich austauschen.

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Warnhinweise

WARNUNGWARNUNGWARNUNGGEFAHRGEFAHRGEFAHR DURCHDURCHDURCH MISSBRÄUCHLICHEMISSBRÄUCHLICHEMISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNGVERWENDUNGVERWENDUNG DESDESDES GERÄTSGERÄTSGERÄTS

Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungenführen.

• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.• Niemals den zulässigen Betriebsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponentemit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Siehe TechnischeTechnischeTechnische SpezifikationenSpezifikationenSpezifikationen in denBetriebsanleitungen der einzelnen Geräte.

• Nur Materialien oder Lösungsmittel verwenden, die mit den materialberührten Teilen des Gerätesverträglich sind. Siehe TechnischeTechnischeTechnische SpezifikationenSpezifikationenSpezifikationen in den Betriebsanleitungen der einzelnenGeräte. Sicherheitshinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Für vollständigeInformationen zum Material den Händler nach dem entsprechenden Sicherheitsdatenblatt (SDB)fragen.

• Den Arbeitsbereich nicht verlassen, solange das Gerät eingeschaltet ist oder unter Druck steht.• Schalten Sie das Gerät komplett aus und befolgen Sie die AnweisungenAnweisungenAnweisungen zurzurzur DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung desGeräts, wenn das Gerät nicht verwendet wird.

• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durchOriginal-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.

• Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden. Änderungen am Gerät können behördlicheGenehmigungen aufheben und Sicherheitsrisiken schaffen.

• Sich vergewissern, dass alle Geräte für die Umgebung, in der sie eingesetzt werden, ausgelegtund genehmigt sind.

• Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenden Sie sich mit eventuellenFragen bitte an Ihren Händler.

• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichenTeilen oder heißen Flächen verlegen.

• Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen von Geräten verwendetwerden.

• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften einhalten.

KUNSTSTOFFTEILE,KUNSTSTOFFTEILE,KUNSTSTOFFTEILE, GEFAHRGEFAHRGEFAHR BEIBEIBEI REINIGUNGREINIGUNGREINIGUNG MITMITMIT LÖSUNGSMITTELNLÖSUNGSMITTELNLÖSUNGSMITTELN

Viele Lösungsmittel können Kunststoffteile beschädigen und eine Fehlfunktion verursachen, wodurchschwere Verletzungen und Sachschäden entstehen können.

• Nur geeignete Lösungsmittel auf Wasserbasis zur Reinigung von Kunststoffteilen oderdruckführenden Teilen verwenden.

• Die Konstruktionsmaterialien sind unter TechnischeTechnischeTechnische SpezifikationenSpezifikationenSpezifikationen in den Betriebsanleitungenzu den einzelnen Geräten zu finden. Informationen und Hinweise zur Verträglichkeit erhalten Sievom Lösungsmittelhersteller.

GIFTIGEGIFTIGEGIFTIGE MATERIALIENMATERIALIENMATERIALIEN ODERODERODER DÄMPFEDÄMPFEDÄMPFE

Giftige Materialien oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn siein die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Lesen Sie die Sicherheitsdatenblätter (SDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der verwendetenMaterialien zu informieren.

• Gefährliche Materialien nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Materialien gemäß denzutreffenden Vorschriften entsorgen.

PERSÖNLICHEPERSÖNLICHEPERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNGSCHUTZAUSRÜSTUNGSCHUTZAUSRÜSTUNG

Zur Vermeidung von schweren Verletzungen, wie zum Beispiel Augenverletzungen, Gehörverlust,Einatmen giftiger Dämpfe und Verbrennungen, im Arbeitsbereich angemessene Schutzkleidungtragen. Zu dieser Schutzausrichtung gehören unter anderem:

• Schutzbrille und Gehörschutz.• Atemmasken, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß den Empfehlungen des Material- undLösungsmittelherstellers.

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Identifizierung der Komponenten

IdentifizierungIdentifizierungIdentifizierung derderder KomponentenKomponentenKomponenten

Figure 1 Komponenten des Isoliersystems für Luftspritzanwendungen in einem typischen manuellen Batch-Systemfür Materialien auf Wasserbasis

ZeichenerklärungZeichenerklärungZeichenerklärung

TeilTeilTeil BeschreibungBeschreibungBeschreibung

A Lufteinlass

C Steuerschnittstelle

CC Farbwechselmodul (in farbwechselfähi-gen Systemen)

D Luftauslass zur Pistole

E Materialauslass zur Pistole

F Materialeinlass

G Isolierungsventil

J Flüssigkeitseinlassventil


K Isolierflüssigkeitspumpe

L Materialdruckregler

M Elektronik-Bedienfeld

N Erdungsstab und Ableitungswiderstand

P Stromversorgung

R Handerdungsstab

VS Farbwechsel-Ventilgruppe (infarbwechselfähigen Systemen)

W Waschflüssigkeitsflasche

3A8019D 11

Typische Installation

TypischeTypischeTypische InstallationInstallationInstallation

Figure 2 Typische Installation, manuelles Batch-System für Luftspritzanwendungen von Materialien auf Wasserbasis,nicht explosionsgefährdeter Bereich

ZeichenerklärungZeichenerklärungZeichenerklärung


AB † Entlüftungsventil

AM † Hauptluftversorgungsleitung

AS † Ölabscheider

AV � Luftabsperrventil

CA Isolierschrank

FS † Materialzufuhrleitung

FV � Materialabsperrventil

GC Erdungsöse

GW Pro Xp Elektrostatische Luftspritzpistolefür Materialien auf Wasserbasis


HG Roter geerdeter Graco-Luftschlauch(Linksgewinde an der Pistole)

HW Graco-Schlauch für Materialien aufWasserbasis

LT Lichtsäule

PC Netzkabel

† Erforderlich, wird nicht mitgeliefert.

� Optional, wird nicht mitgeliefert.

12 3A8019D

Installation

InstallationInstallationInstallation

SystemanforderungenSystemanforderungenSystemanforderungen

Bei Verwendung mehrerer Spritzpistolen mitnur einem Isolierschrank besteht die Gefahrvon Stromschlägen, Bränden oder Explosionen.Verwenden Sie stets nur eine Spritzpistoleje Isolierschrank, um Verletzungen oderSachschäden zu vermeiden.

Das Graco-Spannungsisoliersystem weist diefolgenden Merkmale auf:

• Einen Isolierschrank, der verhindert, dassPersonen vor dem Entladen des Systems mitHochspannungskomponenten in Kontakt kommen.Alle Komponenten des Isoliersystems, die aufHochspannung geladen werden, befinden sichinnerhalb des Schranks.

• Einen Ableitungswiderstand, der dieSystemspannung ableitet, wenn die Spritzpistolenicht verwendet wird. Alle Metallteile, die mitHochspannungsflüssigkeit in Kontakt kommen,sind elektrisch mit dem Ableitungswiderstandverbunden.

• Eine Türschalterverriegelung, die dieSystemspannung automatisch entlädt, sobald dieTür des Isolierschranks geöffnet wird.

Hinweis:Hinweis:Hinweis: Graco-Garantie und Zulassungenerlöschen, wenn eine elektrostatischeSpritzpistole, die nicht von Graco stammt, andas Spannungsisoliersystem angeschlossen wirdoder wenn die Pistole über 60 kV betrieben wird.

WarnschilderWarnschilderWarnschilder anbringenanbringenanbringen

Warnschilder im Spritzbereich so anbringen, dass sievom gesamten Bedienpersonal leicht gesehen undgelesen werden können. Die Pistole wird mit einemenglischsprachigen Warnschild geliefert.

AufstellortAufstellortAufstellort

Positionieren Sie das Isoliersystem so nahe wiemöglich am Spritzbereich, um die Schlauchlänge zurPistole zu minimieren. Durch die Minimierung derSchlauchlänge wird auch die Lade- und Entladezeitdes Systems minimiert. Positionieren Sie dieZufuhrpumpe so nah wie möglich, um eine möglichstkurze Füllzeit zu erzielen. Stellen Sie das Gerät ineinem nicht explosionsgefährdeten Bereich auf.

InstallationInstallationInstallation desdesdes SystemsSystemsSystems

Bei Installations- und Servicearbeiten an diesemGerät ist der Zugang zu Teilen erforderlich, dieStromschläge oder andere schwere Verletzungenverursachen können, wenn die Arbeiten nichtordnungsgemäß ausgeführt werden.

• Installations- oder Wartungsarbeiten an diesemGerät dürfen nur von geschultem Fachpersonaldurchgeführt werden.

• Sämtliche lokale Vorschriften und Bestimmungensind einzuhalten.

Die Abbildung im KapitelTypische Installation, page 12 zeigt ein typischesmanuelles Batch-System für Materialien aufWasserbasis. Es handelt sich dabei nicht um eintatsächliches Systemdesign.

BelüftenBelüftenBelüften derderder SpritzkabineSpritzkabineSpritzkabine

Die Pistole nur betreiben, wenn derBelüftungsluftstrom über dem erforderlichenMindestwert liegt. Es muss für die Zufuhr vonfrischer Luft gesorgt werden, um die Bildungentflammbarer oder giftiger Dämpfe beim Spritzen,Spülen oder Reinigen der Pistole zu vermeiden.Die Pistolen-Luft so mit der Materialzufuhrverriegeln, dass der Betrieb verhindert wird,wenn der Belüftungsluftstrom nicht über demerforderlichen Mindestwert liegt.

Die Spritzkabine muss über ein Belüftungssystemverfügen, das Overspray zuverlässig absaugt undentfernt.

Pistolen-Luft- und Materialzufuhr mit der Belüftungelektrisch verriegeln, um den Betrieb der Pistolezu unterbinden, sobald der Belüftungsluftstromden Mindestwert unterschreitet. Alle örtlichenVorschriften und Bestimmungen bezüglich dererforderlichen Abluftgeschwindigkeit prüfen undbeachten. Die Funktion der Verriegelung mindestenseinmal jährlich überprüfen.

Note

Schnell strömende Abluft kanndie betriebliche Effizienz desElektrostatiksystems beeinträchtigen.

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Installation

MontageMontageMontage desdesdes SchranksSchranksSchranks

Um die Feuer- und Explosionsgefahr zuverringern, dürfen Geräte, die nur für nichtexplosionsgefährdete Bereiche zugelassen sind,nicht in Gefahrenbereichen installiert werden.

Der Schrank kann auf den mit dem Systemmitgelieferten Rädern, an der Wand oder auf demBoden montiert werden.

OptionaleOptionaleOptionale RäderRäderRäder montierenmontierenmontieren

Diese Schritte bei der Montage der Räder, die mitdem System geliefert werden, einhalten. Wenn dieRäder nicht erforderlich sind, das System mit einemGabelstapler oder zwei Personen anheben.

1. Das System mit zwei Personen von der Paletteheben.

2. Räder (95), Unterlegscheiben (96) und Muttern(97) anbringen. Muttern fest anziehen.

3. Bringen Sie die Verschlussstopfen (3a, 3b) an.4. Sobald sich das System an der gewünschten

Stelle befindet, alle vier Räder arretieren.

Figure 3 Teile für die Radbefestigung

WandmontageWandmontageWandmontage

Bevor Sie den Isolierschrank an der Wandmontieren, stellen Sie sicher, dass die Wandfür das Gewicht des Systems ausgelegt ist.Siehe Technische Spezifikationen, page 137 fürInformationen zum Gewicht.

1. Wählen Sie das geeignete Montagezubehör ausund befestigen Sie es am Ständer.

2. Bohren Sie die für das ausgewählteMontagezubehör erforderlichen Löcher in dieWand.

Auf jeder Seite des Rahmens ist einMontagelochmuster vorgesehen.

Figure 4 Lochmuster für Wandmontage3. Heben Sie das Isoliersystem mit zwei Personen

von der Versandpalette herunter.

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Installation

4. Entfernen Sie die Füße (3a, 3b, 3c) vom Rahmen.

Figure 5 Entfernen der Rahmenfüße5. Befestigen Sie das System an der Wand.

BodenmontageBodenmontageBodenmontage

1. Verwenden Sie das Lochbild, um Löcher in denBoden zu bohren.

Figure 6 Schraubenmuster für Bodenmontage2. Heben Sie das Isoliersystem mit zwei Personen

von der Versandpalette herunter.3. Befestigen Sie das System auf dem Boden.

MontageMontageMontage derderder LichtsäuleLichtsäuleLichtsäule

Das System ist mit einer Lichtsäule ausgestattet,die anzeigt, wie viel Farbe sich in derIsolierflüssigkeitspumpe (K) befindet, während siesich füllt und dosiert.

1. Machen Sie die Lichtsäulenhalterung (61) aufdem Isolierschrank (CA) ausfindig. VerwendenSie Schrauben (66), Unterlegscheiben (67) undMuttern (68), um die Lichtsäule (LT) an derLichtsäulenhalterung (61) zu befestigen.Die Lichtsäulenhalterung kann vomIsolierschrank abgenommen und an einemanderen Ort installiert werden. Wenn dieLichtsäule versetzt wird, stellen Sie sicher, dasssie in einem nicht explosionsgefährdeten Bereichinstalliert wird und dass der Maler sie von derSpritzkabine aus sehen kann.Längere Verlängerungskabel sind ebenfallserhältlich. Siehe Zubehörteile, page 124.

2. Verbinden Sie das CAN-Kabel an derLichtsäule (LT) mit der Steuerschnittstelle(C), damit das Isoliersystem mit der Leuchtekommunizieren kann. Längere Kabel sindebenfalls erhältlich.

3. Unten an der Steuerung befinden sich zweiFittings. Schrauben Sie das Ende desCAN-Kabels in das Fitting (111). SieheCAN-Kabel anschließen, page 21.

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Installation

ErdungErdungErdung

Das Gerät muss geerdet sein, um das Risikovon statischer Funkenbildung und Stromschlagzu verringern. Elektrische oder statischeFunkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfesich entzünden oder explodieren. UnsachgemäßeErdung kann einen Stromschlag verursachen.Geräte, Personal, Werkstücke und elektrischleitfähige Gegenstände im Spritzbereich oderin der Nähe davon erden. Der Widerstand darf1 Megaohm nicht übersteigen. Die Erdung bieteteine Ableitung für den elektrischen Strom.

Beim Betrieb der elektrostatischen Pistole könnensich alle ungeerdeten Objekte (Menschen, Behälterund Werkzeuge) im Spritzbereich elektrisch aufladen.

Die folgenden Erdungsanweisungen stellen dieMindestanforderungen zur Erdung eines einfachenElektrostatiksystems dar. Ihr System kann nochandere Geräte oder Gegenstände umfassen,die geerdet werden müssen. Das System mussmit einem Erdungsanschluss verbunden sein.Die Erdverbindungen sind täglich zu überprüfen.Ausführliche Erdungsanweisungen finden Sie in dengeltenden örtlichen Vorschriften und Bestimmungenfür Elektroinstallationen.

• Isolierschrank Das Erdungskabel des Systemsmit einem guten Erdungsanschluss verbinden.Die internen Erdungskabelanschlüsse imInneren des Schranks nicht trennen oderverändern. Für weitere Informationen sieheFehlerbehebung HydroShield-Spannung, page 76.

Nach der Erdung des Systems ist der Widerstandzwischen der Außenseite des Isolierschranksund einem Erdungsanschluss zu prüfen. DerWiderstand muss unter 100 Ohm liegen.

• Materialzufuhr: Materialzufuhr durch Anschließeneines Erdungskabels und einer Erdungsklemmeerden. Eine Anleitung zur Erdung finden Sie in derBetriebsanleitung Ihrer Pumpe.

• Stromversorgung: Die Stromversorgung ist überdas Netzkabel an einer geerdeten Steckdosegeerdet.

• Spritzpistole: Pistole durch Anschluss des rotengeerdeten Graco-Luftschlauchs (HG) an die Pistole

erden, sowie durch Anschluss des Erdungskabelsdes Luftschlauchs an einen Erdungsanschluss.

Dieses elektrostatische Handspritzgerät kannGefahren bergen, wenn es nicht entsprechendden Angaben in der Bedienungsanleitungder Spritzpistole betrieben wird. SieheSachverwandte Handbücher, page 3.

• Schlauch für Materialien auf Wasserbasis: DerSchlauch muss über die leitfähige Schlauchschichtordnungsgemäß geerdet sein.

• Zu spritzendes Objekt: DieWerkstückaufhängungen müssen stets sauberund geerdet sein.

• Alle elektrisch leitfähigen Objekte oder Geräteim Spritzbereich: Diese Elemente müssenordnungsgemäß geerdet sein.

• Material- und Abfallbehälter: Alle Material-und Abfallbehälter im Spritzbereich erden. Nurleitfähige und geerdete Eimerauskleidungenverwenden. Beim Spülen der Spritzpistole mussder Behälter zum Auffangen des überschüssigenMaterials elektrisch leitfähig und geerdet sein.

• Luftkompressoren: Die Geräte gemäß denEmpfehlungen des Herstellers erden.

• Alle Luftleitungen: müssen ordnungsgemäßgeerdet sein. Nur geerdete Schläuche mit einermaximalen Gesamtlänge von 30,5 m (100 ft)verwenden, um einen Dauererdschluss zugewährleisten.

• Der Boden des Spritzbereichs: Der Boden musselektrisch leitfähig und geerdet sein. Der Boden

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Installation

darf nicht mit Pappe oder nicht leitendem Materialabgedeckt werden, da dies den Dauererdschlussunterbrechen würde.

• Bei allen Lösungsmitteleimern muss Folgendesbeachtet werden: Nur geerdete Metallbehälterverwenden, die leitfähig sind. Keine Plastikbehälterverwenden. Nur nicht entflammbare Lösungsmittelverwenden. Nicht mehr als die für eineArbeitsschicht benötigte Menge aufbewahren.

• Alle Personen, die den Spritzbereich betreten,müssen Schuhe mit leitfähigen Sohlen (z. B. ausLeder) oder persönliche Erdungsbänder tragen.Keine Schuhe mit nicht leitenden Sohlen wieGummi oder Kunststoff tragen. Ist das Tragenvon Handschuhen notwendig, die mit der Pistolemitgelieferten leitfähigen Handschuhe tragen.Werden Handschuhe getragen, die nicht von Gracosind, die Finger oder den Handflächenbereich derHandschuhe abschneiden, damit Ihre Hand mitdem geerdeten Pistolengriff in Kontakt gelangt.Leitfähige Handschuhe und Schuhe dürfen gemäßEN ISO 20344, EN 1149–5 einen Widerstandswertvon 100 Megaohm nicht überschreiten.

DieDieDie SchläucheSchläucheSchläuche anschließenanschließenanschließen

Um die Gefahr eines Stromschlags zu verringern,installieren Sie nur einen durchgehendenGraco-Schlauch für Materialien auf Wasserbasiszwischen dem Isolierschrank und der Pistole. DieSchläuche nicht zusammenspleißen.

Immer einen Graco-Schlauch für Materialienauf Wasserbasis zwischen dem Materialauslassdes Isolierschranks und dem Materialeinlass derPistole verwenden.

Wenn Sie das Isoliersystem erstmals aufstellen,schließen Sie die Schläuche in der folgendenReihenfolge an:

1. Materialschlauch von der Pistole zumIsolierschrank. Siehe Den Materialschlauch vonder Pistole an den Schrank anschließen, page 18.

2. Luftschlauch von der Pistole zum Isolierschrank.Siehe Luftschlauch der Pistole an den Schrankanschließen, page 20.

3. Luftschlauch von der Luftzufuhr zum Isoliers-chrank. Siehe Den Luftversorgungsschlauch amSchrank anschließen, page 21.

4. Materialschlauch von der Materialzufuhr zum Iso-lierschrank. Siehe Den Materialzufuhrschlaucham Schrank anschließen, page 21.

Note

• Wenn der Luftschlauch oder derMaterialschlauch durch die Wand einerKabine zum Isolierschrank geführt werdenmuss, stellen Sie sicher, dass das Lochdurch die Kabinenwand keine scharfenKanten aufweist, die die Schläuchebeschädigen könnten.

• Die Löcher in der Wand müssen sogroß sein, dass die Schlauchfittingshindurchgeführt werden können.

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Installation

DenDenDen MaterialschlauchMaterialschlauchMaterialschlauch vonvonvon derderder PistolePistolePistole ananandendenden SchrankSchrankSchrank anschließenanschließenanschließen

1. Blasen Sie den Materialschlauch mit Luft ausund spülen Sie ihn mit Spülflüssigkeit, umVerunreinigungen zu entfernen.

2. Ein neuer Graco-Schlauch für Materialienauf Wasserbasis wird komplett montiert undeinbaufertig geliefert. Informationen zurSchlauchreparatur und zu den Abmessungenfinden Sie in der Betriebsanleitung derSpritzpistole.

3. Das Pistolen-Lufteinlassfitting (GW4) von derPistole entfernen.

NoteDieses Fitting hat ein Linksgewinde.

4. Entfernen Sie denO-Ring (GW10) und installierenSie das Fitting durch die Halterung (GW3). DenO-Ring wieder montieren.

5. Dielektrisches Schmiermittel großzügig auf denO-Ring und die Gewinde des Pistolenlauf-Fittings(HW1) auftragen. Das Fitting 38 mm (1,5 Zoll)zurückziehen und auf den freigelegten SchlauchSchmiermittel auftragen, um den Bereichzwischen Schlauch und Fitting zu füllen.Sicherstellen, dass der Pistolenlaufeinlasssauber und trocken ist. Dann das Fitting inden Materialeinlass des Pistolenlaufs (GW1)schrauben und festziehen.

Figure 7 Den Materialschlauch an der Pistoleanschließen.

6. Die Zugentlastungsmutter (GW7) lösen, so dasssich die Halterung frei am Materialschlauchbewegen kann.

7. Die Löcher der Halterung (GW3) mit demLufteinlass und dem Luftauslass und demGewinde im Lufteinlassfitting ausrichten. DasFitting auf 8,4–9,6 N•m (75–85 in-lb) anziehen.

8. Die Zugentlastungsmutter (102) festziehen, umden Schlauch zu sichern.

9. Prüfen Sie, ob die Mutter (GW5) fest mit demKlemmringgehäuse (GW6) verschraubt ist.

10. Das Abluftrohr (GW8) auf dasAbluftventil-Anschlussstück (GW2) drücken. Mitder Klammer (GW9) sichern.

11. Das Materialfitting sorgfältig anziehen (HW1).12. Schließen Sie den Materialschlauch an

den Materialdruckregler im Inneren desIsolierschranks an. Bevor Sie den Schrankbetreten:

a. Befolgen Sie die SchritteDruckentlastung, page 29.

b. Die Vorgehensweise zurSpannungsentladung und Erdung befolgen.Siehe Erdung, page 16.

c. Öffnen Sie den Schrank und schieben Siedie elektrostatische Abschirmung (12) zumEntfernen nach oben.

13. Entfernen Sie denMaterialauslass-Zugentlastungsklemmring (38)aus dem Zugentlastungsgehäuse.

Figure 8 Abgeschirmter Schlauchanschluss amIsolierschrank

14. Schieben Sie den Zugentlastungsklemmring (38)über die leitfähige Schlauchschicht (FC), bis siedie Abriebschicht (FJ) erreicht.

Figure 9 Anbringung auf der Abriebschicht einesSchlauchs für Materialien auf Wasserbasis

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Installation

15. In dieser Position haftet das Fitting beimAnziehen auf dem leitfähigen Segment (FC) desSchlauchs.

Die leitfähige Schlauchschicht (FC) muss durchihre Verbindung mit dem geerdeten Schrank(CA) des Spannungsisoliersystems geerdetwerden. Um eine durchgehende Erdung zugewährleisten, muss sich die elektrisch leitendeSchlauchschicht (FC) im Klemmring befinden,wenn die Zugentlastungsmutter festgezogenwird. Wird der Schlauch nicht richtig in dieZugentlastung installiert, kann dies zu einemStromschlag führen.

16. Führen Sie das Schlauchrohr (FT) durch dasZugentlastungsgehäuse in den Schrank, bis esdas Rohr-Klemmfitting (82) am Materialreglerberührt. Schrauben Sie den Mutternabschnittdes Fittings ab. Der Mutternabschnitt bestehtaus 3 Teilen (82a, 82b, 82c).

17. Schieben Sie die Mutter (82a) auf denMaterialschlauch, anschließend den vorderenKlemmring (82b) und dann den hinterenKlemmring (82c). Die breitere Seite jedesKlemmrings (82b, 82c) weist zur Mutter (82a).

Figure 10 Ausrichtung des Klemmrings auf demMaterialschlauch

18. Ziehen Sie die Mutter (82a, 82b, 82c) vomSchlauchende nach hinten. Führen Sie denSchlauch (FT) ein und schieben Sie ihn nachunten auf das Rohr-Klemmfitting (82), bis ervollständig im Fittinggehäuse (82d) sitzt. ZiehenSie das Fitting mit einem Schraubenschlüsselauf 6,2 N•m (55 in-lb) an.

19. Schrauben Sie den Zugentlastungsklemmring(38) in das Zugentlastungsgehäuse und ziehenSie ihn mit 6,2 N•m (55 in-lb) fest. Um einDurchtrennen des Schlauchs zu verhindern, nichtzu stark anziehen.

20. Vergewissern Sie sich, dass der Kugelhahn (39)geöffnet ist (Griff nach oben), damit das Materialfließen kann.

21. Bringen Sie die elektrostatische Abschirmung(12) wieder im Inneren des Schranks an.

22. Schließen Sie die Schranktür und verwenden Sieeinen Schlitzschraubendreher, um die Tür zuverschließen.

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Installation

LuftschlauchLuftschlauchLuftschlauch derderder PistolePistolePistole ananan dendenden SchrankSchrankSchrankanschließenanschließenanschließen

Schließen Sie den Pistolen-Luftschlauch zwischendem Luftauslass (D) am Isolierschrank und demLufteinlass-Drehgelenk an der Pistole an. BevorSie mit diesem Vorgang beginnen, muss derMaterialschlauch am Pistolenlauf befestigt unddas Lufteinlass-Drehgelenk über die Halterung amPistolengriff positioniert werden.

1. Installieren Sie den Luftschlauch amLufteinlass-Drehgelenk der Pistole und ziehenSie ihn fest.

Note

Dieser Fittinganschluss ist einLinksgewinde.

2. Schließen Sie den Luftschlauch von der Pistolean den Luftauslass (D) am Isolierschrank an.

Figure 11 Position des Luftanschlusses3. Das Fitting am Luftschlauch besitzt einen

Erdungsanschluss für elektrostatischePistolen. Verbinden Sie das andere Ende desErdungskabels mit einem guten Erdungspunkt.Siehe Erdung, page 16.

VorbereitungVorbereitungVorbereitung desdesdes IsolierungsventilsIsolierungsventilsIsolierungsventils vorvorvor derderdererstenerstenersten VerwendungVerwendungVerwendung

Das Isoliersystem kann mit einer Zugbandsicherunggeliefert werden, die das Isolierungsventil (G) inder obersten Position hält, um ein Bewegen zuverhindern. Entfernen Sie das Band und füllen Siedie Waschflüssigkeitsflasche (W).

1. Verwenden Sie zum Öffnen des Schranks einenSchlitzschraubendreher.

2. Schieben Sie die elektrostatische Abschirmung(12) zum Entfernen nach oben.

3. Lösen Sie zum Abnehmen derIsolierungsventilabdeckung (99) die oberen undunteren Schrauben (99a).

4. Wenn das Isolierungsventil (G) mit einemZugband gesichert ist, schneiden Sie das Bandab und entfernen Sie es.

5. Trennen Sie das Steckrohr von demFlaschendeckel der Waschflüssigkeitsflasche(W).

6. Heben Sie die abgedichteteWaschflüssigkeitsflasche (W) aus demSystem. Befüllen Sie sie bis oberhalb derMindestmarkierung auf der Flasche mitHydroShield-Reinigungslösung. Setzen Sie dieFlasche wieder in den Schrank.

Figure 12 Austauschen derWaschflüssigkeitsflasche

7. Stecken Sie das Steckrohr des Flaschendeckelsder Waschflüssigkeitsflasche (W) wieder auf.

8. Setzen Sie die Isolierungsventilabdeckung(99) wieder auf und ziehen Sie die oberen undunteren Schrauben (99a) fest.



20 3A8019D

Installation

DenDenDen LuftversorgungsschlauchLuftversorgungsschlauchLuftversorgungsschlauch amamam SchrankSchrankSchrankanschließenanschließenanschließen

Schließen Sie den Luftversorgungsschlauchmit einem Schraubenschlüssel zwischen derLuftversorgung und dem Lufteinlass (A) amIsolierschrank an. Der maximale Luftdruck beträgt0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi). Für den Betrieb desSystems sind mindestens 0,5 MPa (5,0 bar, 70 psi)erforderlich.

Verwenden Sie für optimale Leistungeinen Luftversorgungsschlauch mit einemInnendurchmesser von mindestens 10 mm (3/8 Zoll).Verwenden Sie keine Schnellkupplungsstecker.

Installieren Sie ein Entlüftungsventil (AV) inSchranknähe, um die Luftversorgung währendInstallations- oder Servicearbeiten ganz einfachabstellen zu können.

Figure 13 Luft- und Materialeinlässe

DenDenDen MaterialzufuhrschlauchMaterialzufuhrschlauchMaterialzufuhrschlauch amamam SchrankSchrankSchrankanschließenanschließenanschließen

Schließen Sie den Materialzufuhrschlauch mit einemSchraubenschlüssel zwischen der Materialzufuhr unddem Materialeinlass (F) am Isolierschrank an. Dermaximale Materialdruck beträgt 100 psi (0,7 MPa,7,0 bar).

Note

Nicht zu fest anziehen, denn dabei würde dasEinlassventil mitdrehen und zu Problemenmit dem flexiblen Schlauch im Schrankführen. Der Ventilauslass im Schrank mussnach oben zeigen.

Note

Damit das System korrekt funktioniert, darfder Einlass-Materialdruck den Zuluftdrucknicht übersteigen.

Erwägen Sie die Installation eines manuellenMaterial-Absperrventils (FV) in Schranknähe, umdie Materialzufuhr während Installations- oderServicearbeiten ganz einfach abstellen zu können.

CANCANCAN---KabelKabelKabel anschließenanschließenanschließen

Schließen Sie die CAN-Kabel (Control AreaNetwork) an die Steuerschnittstelle (42) an,damit die Schnittstelle mit dem Isoliersystem (1)kommunizieren kann.

1. Schließen Sie das Stromversorgungs-CAN-Kabelan:

a. Suchen Sie das CAN-Kabel, das an derStromversorgung (47) auf der Rückseite desSchranks angebracht ist.

b. Schrauben Sie das Kabel in das untereFitting auf der rechten Seite des Schranksneben der Lichtsäule.

Figure 14 CAN-Kabelverbindungen derSteuerung am Schrank (kein Farbwechsel)

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Installation

2. Das System ist mit einem anderen CAN-Kabel(43) ausgestattet, das zur Verbindung mit derSteuerungsschnittstelle genutzt wird:

BeiBeiBei Systemen,Systemen,Systemen, diediedie nichtnichtnicht farbwechselfähigfarbwechselfähigfarbwechselfähig sind:sind:sind:

a. Schrauben Sie ein Ende des Kabels (43)in das Fitting auf der rechten Seite desSchranks.

b. Unten an der Steuerung befinden sich zweiFittings. Schrauben Sie das andere Endedes Kabels (43) wie unten abgebildet in dasFitting.

Figure 15 Anschlüsse an derSteuerungsschnittstelle (Systeme ohneFarbwechsel)

BeiBeiBei Systemen,Systemen,Systemen, diediedie farbwechselfähigfarbwechselfähigfarbwechselfähig sind:sind:sind:

a. Schrauben Sie das Kabel (611) in C4 amFarbwechselmodul. Siehe TeilezeichnungSatz 26B415, Farbwechsel, page 126 undAbb. Farbwechsel: Pneumatik- undVerdrahtungsanschlüsse, page 111.

b. Schließen Sie C5 vom Farbwechselmodul andie Steuerungsschnittstelle an.

3. Setzen Sie die Steuerung in die Halterung (41)auf der Oberseite des Schranks ein.

Um die Steuerung an einer anderen Stelle zumontieren, entfernen Sie die Halterung (41)vom System und montieren Sie sie an einergeeigneten Stelle. Informationen über verfügbareCAN-Kabel mit anderen Längen finden Sie unterZubehörteile, page 124.

Figure 16 Montagelöcher der Halterung (41)

22 3A8019D

Installation

AnschlussAnschlussAnschluss derderder StromversorgungStromversorgungStromversorgung

Das Netzteil (47) mit Stecker (X) wird werksseitigauf der Rückseite des Isolierschranks installiert.Netzkabel mit landesspezifischen Steckernwerden ebenfalls mitgeliefert. Verwenden Sie einmitgeliefertes Netzkabel oder kaufen Sie einenlandesspezifischen Stecker separat.

1. Stecken Sie das Netzkabel (37) in denStromversorgungsanschluss (X) am Schrank.

2. Stecken Sie das Stecker-Ende des Netzkabels(37) in eine Steckdose.Wenn das System an das Stromnetzangeschlossen wird, schaltet sich dieSteuerschnittstelle im Aus-Modus ein.

Figure 17 Stromversorgungsanschlüsse

PistolenspülkastenPistolenspülkastenPistolenspülkasten verbindenverbindenverbinden

ErforderlicheErforderlicheErforderliche TeileTeileTeile fürfürfür PistolenspülkastenPistolenspülkastenPistolenspülkasten

Zur Erweiterung eines HydroShield-Systems umPistolenspülkasten-Fähigkeit sind zusätzliche Teileoder Teilesätze erforderlich. Welche Teile benötigtwerden hängt davon ab, ob das Modell für einenPistolenspülkasten vorbereitet ist.

Ist das Modell für einen Pistolenspülkastenvorbereitet (WMBL01, WMBL03, WMBL41,WMBL43), sind folgende Zusatzteile erforderlich:

• Pistolenspülkasten-Modul, 244105. ZumLieferumfang des Moduls gehören viele Teile,darunter:

– Graco-Handbuch 309227.– 5/32“ Rohrstopfen, 113279.

• Pistolenspülkasten-Adaptersatz für 60- und85-kV-Pistolen, 24N528.

• 5/32“-Leitungen, 598095.

Ist das Modell nicht für einen Pistolenspülkastenvorbereitet (WMBL00, WMBL02, WMBL20,WMBL40, WMBL42, WMBL60, WMBL80), sindfolgende Zusatzteile erforderlich:

• Pistolenspülkasten-Modifikationssatz, 26B420.Siehe Zubehörteile, page 124.

• 5/32“-Rohre, 598095.

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Installation

AnschlüsseAnschlüsseAnschlüsse PistolenspülkastenPistolenspülkastenPistolenspülkasten

Der Pistolenspülkasten ist mit vierPneumatikanschlüssen für 5/32 in.-Leitungenausgestattet.

Figure 18 Pistolenspülkasten-Bausätze

TableTableTable 444 PistolenspülkastenanschlüssePistolenspülkastenanschlüssePistolenspülkastenanschlüsse fürfürfür diediedieVerwendungVerwendungVerwendung mitmitmit dendenden HydroShieldHydroShieldHydroShield---SystemSystemSystem

Pistolen-Pistolen-Pistolen-spülkas-spülkas-spülkas-tententen---An-An-An-schlussschlussschluss

ZweckZweckZweck

P Speist den Pistolenspülkasten mit Luft.

A Liefert das Ausgangsluftsignal, dasanzeigt, dass sich eine Pistole imKasten befindet und der Deckelgeschlossen ist.

C Liefert die Zuluft für denPistolenabzugszylinder.

S Liefert das Ausgangsluftsignal zumZerstäubungsluft-Absperrventil:

1. Luftzufuhr zu Anschluss P.2. Anschluss A mit dem Schrank am Schott-Fitting

mit der Kennzeichnung verbinden.

Dies ist Anschluss A11 inPneumatikanschlüsse, page 108.

Die Ausgangsluft sagt dem System, dass derPistolenspülkastendeckel geschlossen ist undder Pistolenspülkasten eine Pistole enthält.Siehe Statusbildschirm 1, page 50.

Figure 19 Schlauchanschlüsse desPistolenspülkastens am Isoliersystem

3. Anschluss C mit dem Schrank am Schott-Fitting

mit der Kennzeichnung verbinden.

Dies ist Anschluss A8 inPneumatikanschlüsse, page 108.

Die Speiseluft aktiviert das Magnetventil,das wiederum den Pistolenabzug imPistolenspülkasten auslöst.

4. Stopfen Anschluss S mit 5/32“-Schlauchstopfen,113279. Anschluss S wird nicht verwendet, weildas Isoliersystem die Luft zur Pistole regelt.

5. Prüfen Sie das Feld Pistolenspülkasten imSystemmenü für die Steuerungsschnittstelle. Istdiese Option nicht aktiviert, erkennt das Systemnicht, dass ein Pistolenspülkasten vorhanden ist.Siehe Systembildschirm, page 65.

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Installation

InstallationInstallationInstallation desdesdes optionalenoptionalenoptionalen System-System-System-stoppstoppstopp---PneumatikeingangssatzesPneumatikeingangssatzesPneumatikeingangssatzes

Der optionale Satz Systemstopp-Pneumatikeingang26B414 ermöglicht es, demHydroShield pneumatischein Stoppsignal zu schicken. Dieser Kontakt ist einSchließerkontakt, der normalerweise offen ist. Erschaltet das System jedoch ab, wenn er bei einemDruck oberhalb des Solldrucks aktiviert wird.

Wird der Eingang als GESCHLOSSEN erkannt,beendet das System seine Funktion und schaltet inden Modus AUS. Wenn der Eingang als GEÖFFNETgelesen wird, arbeitet das System normal.

Der optionale Eingang für Systemstopp Luftverwendet einen Druckschalter zur Erkennung desPneumatiksignals.

Der optionale Eingang für Systemstopp Luft wirdnicht vorinstalliert geliefert. Kaufen und installierenSie den Satz 26B414 zur Verwendung des optionalenEingangs für Systemstopp Luft.

1. Bereiten Sie die elektrischen Steuerungenfür die Servicearbeiten vor. Befolgen Sie dieArbeitsschritte in Vorbereitung der elektrischenSteuerungen für die Servicearbeiten, page 103.

2. Installieren Sie zwei Schotts im System. Die Lagewird in Pneumatikanschlüsse, page 108 durchA12 angezeigt. Beide Stellen sind mit demfolgenden roten Stoppsymbol gekennzeichnet

:

• Installieren Sie ein Schott unten in derSteuerkonsole (14).

• Installieren Sie ein Schott auf der rechten Seitedes Schranks.

3. Montieren Sie den Luftdruckschalter an derDIN-Schiene (436) rechts von dem/den anderenDruckschalter(n), siehe nachstehende Abbildung.

Figure 20 Anschlüsse für Satz 26B4144. Die Leitungen in den vorhandenen

Klemmenblöcken entfernen und wie untenabgebildet in den Druckschalteranschlüssenmontieren.

Druckschalteran-Druckschalteran-Druckschalteran-schlussschlussschluss

KlemmenblockKlemmenblockKlemmenblock

NEIN 3

COM 4

LuftdruckLuftdruckLuftdruck StatusStatusStatus SystemstoppSystemstoppSystemstoppLuftLuftLuft

Druck unter 70 psi(0,5 MPa, 5,0 bar)

Systemstopp Luftinaktiv (System inBetrieb)

Druck über 70 psi(0,5 MPa, 5,0 bar)

Systemstopp Luftaktiviert (Systemangehalten)

5. Entfernen Sie nicht verwendete Klemmenblöckenach dem Anschließen der Drähte an denDruckschalteranschlüssen.

6. Verbinden Sie ca. 30,5 cm 5/32"-Rohr vomDruckschalter zum Schott an der Innenseite derElektronikkonsole.

7. Verbinden Sie ca. 61 cm 5/32"-Rohr von diesemSchott an der Elektronikkonsole mit dem Schottan der Seite der Einheit.

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Installation

VerdrahtungVerdrahtungVerdrahtung desdesdes EingangsEingangsEingangsSystemstoppSystemstoppSystemstopp DigitalDigitalDigital

Der Eingang Systemstopp Digital ermöglicht es, demHydroShield-System ein Stoppsignal zu senden.Der normalerweise geöffnete Kontakt schaltet dasSystem ab, wenn er aktiviert wird. Wird der Eingangals GESCHLOSSEN erkannt, beendet das Systemseine Funktion und schaltet in den Modus AUS.Wenn der Eingang als GEÖFFNET gelesen wird,arbeitet das System normal.

Der Eingang Systemstopp Digital verwendet einenOptokoppler zum Schutz der HydroShield-Steuerunggegen Spannungen von außen.

OptokopplerOptokopplerOptokoppler---AnschlussAnschlussAnschluss VerbindungVerbindungVerbindung mitmitmit

13+

14

Steuermodul

A1+

A2-

Externes Gerätoder SPS

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen an den Geräten zuvermeiden, diese Klemmenleisten nicht ohnevorhandenen Optokoppler verwenden.

Das 24-VDC-Signal an A1+ und GND an A2-legen. Nur ein A2– Anschluss muss mit GNDverbunden werden, da die beiden Anschlüsse mit derBezeichnung A2– intern verbunden sind.

FunktionFunktionFunktion A1+A1+A1+ (relativ(relativ(relativ zuzuzu A2–)A2–)A2–)

Systemstopp:Digitaleingang aktiviert

(Systemstopp)

24 VDC

Systemstopp:Digitaleingang nichtaktiviert (System in

Betrieb)

Unter 13,5 VDC

VerkabelungVerkabelungVerkabelung desdesdes OptokopplersOptokopplersOptokopplers amamamSystemstatusSystemstatusSystemstatus---AusgangAusgangAusgang

Der Systemstatus-Ausgang bietet eine Möglichkeit,angeschlossenen Geräte zu signalisieren, dass sichdie Turbine dreht.

Der optionale Systemstatus-Ausgangs-Optokopplerist nicht vorinstalliert und muss separat erworben undinstalliert werden. Installieren Sie den Satz 24Z226zur Verwendung des Systemstatus-Ausgangs.

Der optionale Systemstatus-Ausgang ist inaktiv,wenn sich das System im Modus AUS befindet.In allen anderen Betriebsarten ist der optionaleSystemstatus-Ausgang aktiv.

Der Systemstatus-Ausgang verwendet einenOptokoppler zum Schutz der HydroShield-Steuerunggegen Spannungen von außen.

• Die Optokoppler-Anschlüsse A1+ und A2– werdenmit dem Reglermodul verkabelt.

• Die Optokoppler-Anschlüsse 13+ und 14 werdenmit dem externen Gerät oder der SPS verkabelt.

Für Aktiv-Low-Signale/Sourcing-Eingang: GND an14 anschließen. Angenommen, das Eingangssignalliegt nicht an Masse, ist zu überwachen, wann 13+mit GND verbunden ist, um festzustellen, wann derSystemstatus-Ausgang aktiv ist.

Für Aktiv-High-Signale/Sinking-Eingang: 24 VDCmit 13+ verbinden. Überwachen, wann 14 mit24 VDC verbunden ist, um festzustellen, wann derSystemstatus-Ausgang aktiv ist.

FunktionFunktionFunktion A1+A1+A1+ (relativ(relativ(relativzuzuzu A2–)A2–)A2–)

SPSSPSSPS

Systemstatus-Ausgang aktiv

24 VDC 13+ und 14verbunden

Systemstatus-Ausgang nicht

aktiv

Unter 13,5VDC

13+ und14 nichtverbunden


2. Montieren Sie den Optokoppler (432) an derDIN-Schiene (436) recht von dem/den anderenDruckschalter(n).

3. Übertragen Sie die Drähte zu den neuenOptokoppleranschlüssen:

OptokopplerOptokopplerOptokoppler---AnschlussAnschlussAnschluss KlemmenblockKlemmenblockKlemmenblock

A1+A1+A1+ 7

A2A2A2--- 8

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen an den Geräten zuvermeiden, diese Klemmenleisten nicht ohnevorhandenen Optokoppler verwenden.

4. Entfernen Sie nicht verwendete Klemmenblöcke.26 3A8019D

Installation

ÜberprüfenÜberprüfenÜberprüfen derderder ErdungErdungErdung vonvonvonSpritzpistoleSpritzpistoleSpritzpistole undundund IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem

Megohmmeter Teile-Nr. 241079 (AB in Abb. 22)ist nicht zur Verwendung in Gefahrenbereichenzugelassen. Um das Risiko einer Funkenbildungzu senken, darf das Megohmmeter nur dann zumPrüfen der elektrischen Erdung verwendet werden,wenn:

• die Pistole aus dem Gefahrenbereich entferntwurde

• oder alle Spritzgeräte im Gefahrenbereichausgeschaltet sind, die Belüftung imGefahrenbereich eingeschaltet ist undkeine entflammbaren Dämpfe in diesemBereich vorhanden sind (wie z. B. offeneLösungsmittelbehälter oder Dämpfe, die vomSpritzen stammen).

Die Nichtbeachtung dieser Warnung kannBrand, Explosion, Stromschlag sowie schwereVerletzungen und Sachbeschädigungen zur Folgehaben.

Das Graco-Megohmmeter mit der Teile-Nr. 241079(AB) ist als Zubehör erhältlich, damit geprüft werdenkann, ob die Pistole ordnungsgemäß geerdet ist.

1. Von einem qualifizierten Elektriker denelektrischen Dauererdschluss von Spritzpistoleund Luftschlauch überprüfen lassen.

2. Die Elektrostatik abschalten.3. Luft- und Materialzufuhr zur Pistole

abschalten. Befolgen Sie die SchritteDruckentlastung, page 29. Der Materialschlauchmuss leer sein.

4. Reinigen Sie den Materialschlauch bei Bedarfmit Luft.

5. Der rote geerdete Luftschlauch (HG) mussangeschlossen und das Erdungskabel desSchlauchs muss mit dem Erdungsanschlussverbunden sein.

Figure 21 Erdung des roten Graco-Schlauchs

6. Mit einem Ohmmeter (oder Megohmmeterim Ohm-Bereich) den Widerstand zwischendem Pistolengriff (BB) und einem gutenErdungsanschluss (CC) messen. DerWiderstand darf 100 Ohm nicht übersteigen.

7. Ist der Widerstand größer als 100 Ohm, dieFestigkeit der Erdverbindungen prüfen undsicherstellen, dass das Erdungskabel desLuftschlauchs mit dem Erdungsanschlussverbunden ist. Ist der Widerstand auch weiterhinzu hoch, muss der Luftschlauch ausgetauschtwerden.

Figure 22 Die elektrische Erdung der Pistoleprüfen

8. Mit einem Ohmmeter (oder Megohmmeterim Ohm-Bereich) den Widerstand zwischender Erdungsöse (214) des Schranks undeinem Erdungsanschluss (CC) messen. DerWiderstand muss unter 100 Ohm liegen.

Figure 23 Überprüfen der Erdung des Schranks

SpülenSpülenSpülen desdesdes GerätsGerätsGeräts vorvorvor derderder erstenerstenerstenVerwendungVerwendungVerwendung

Das Gerät wurde werksseitig mit Material getestet.Um eine Verunreinigung Ihres Materials zuvermeiden, das Gerät vor der Inbetriebnahme mitSpülflüssigkeit spülen. Siehe Spülen des Systems(Systeme ohne Farbwechsel), page 30.

3A8019D 27

Betrieb

BetriebBetriebBetrieb

BetriebsübersichtBetriebsübersichtBetriebsübersicht

1. Schließen Sie das System an. Das Systemschaltet sich ein und geht in den Aus-Modus.Siehe Anschluss der Stromversorgung, page 23.

2. Stellen Sie sicher, dass Materialzufuhr undLuftzufuhr angeschlossen sind. Drücken Sie dieEinschalttaste (Power) . Das System geht inden Standby-Modus.

3. Befüllen Sie das System. Verwenden Sie dieSteuerschnittstelle, um den Betriebsmodusauf den Befüllmodus umzuschalten. SieheHome-Bildschirm, page 45. Betätigen Sie denAbzug, bis Ihr Material aus der Pistole austritt.

4. Verwenden Sie die Steuerschnittstelle, um denLuft- und Materialdruck einzustellen. SieheHome-Bildschirm, page 45.

5. Verwenden Sie die Steuerschnittstelle, umden Betriebsmodus auf den Spritzmodusumzuschalten. Das System beginnt sich zufüllen. Siehe Home-Bildschirm, page 45.

6. Beginnen Sie mit den Spritzarbeiten.

Hinweis:Hinweis:Hinweis: Das System füllt automatisch nach,wenn der Abzug der Pistole losgelassen wirdund der Materialfüllstand unter der EinstellungStartfüllung liegt.

Informationen über die EinstellungStartfüllung finden Sie unterPumpenbildschirm 1: Pumpvolumen, page 54.

VorgehensweiseVorgehensweiseVorgehensweise zurzurzur EntladungEntladungEntladung derderderFlüssigkeitsspannungFlüssigkeitsspannungFlüssigkeitsspannung undundund ErdungErdungErdung

Die Materialzufuhr steht so lange unterHochspannung, bis diese Spannung entladenwird. Die Berührung der unter Spannungstehenden Teile des Spannungsisoliersystemsoder der Elektrode der Spritzpistole verursachteinen Stromschlag. Um einen Stromschlagzu vermeiden, verändern oder umgehen Sienicht die Türschalterverriegelung und befolgenSie die Anleitungen unter VorgehensweiseVorgehensweiseVorgehensweise zurzurzurSpannungsentladungSpannungsentladungSpannungsentladung undundund Erdung:Erdung:Erdung:

• Wenn Sie zum Entladen der Spannungaufgefordert werden.

• Bevor Sie die Systemausrüstung reinigen,spülen oder warten.

• Bevor Sie die Pistolenspitze berühren.• Bevor Sie den Isolierschrank öffnen.

1. Lassen Sie den Abzug der Pistole los undschalten Sie die Elektrostatik aus, indem Sie dasAN-/AUS-Ventil auf der Rückseite des Griffs indie Position AUS drehen.

2. Wenn der Abzug der Pistole losgelassenwird und die Verzögerung Erdungsstabverstreicht, senkt sich der Erdungsstab (N)im Inneren des Isolierschranks ab und entlädtdas System. Werfen Sie einen Blick aufden Betriebsbildschirm (Run-Screen) desHauptsystems an der Steuerschnittstelle, um zuüberprüfen, ob das System entladen ist:

a. Überprüfen Sie, ob die Statusanzeige für

den Erdungsstab das Erdungssymbolanzeigt. Siehe Betriebsmenüs, page 45.

b. Prüfen Sie, ob der Spannungspegel an derSteuerschnittstelle 0 kV anzeigt. SieheBetriebsmenüs, page 45.

c. Berühren Sie mit der Pistolenelektrode diegeerdeten Stange (R).

Hinweis:Hinweis:Hinweis: Falls Wartung oder Servicearbeiten imInneren des Isolierschranks erforderlich sind,gehen Sie wie folgt vor:

3. Drücken Sie die Stopp-Taste an derSteuerschnittstelle, um in den Aus-Modus zuwechseln.

4. Warten Sie eine Minute, bevor Sie denIsolierschrank betreten. VerwendenSie zum Öffnen des Schranks einenSchlitzschraubendreher.

5. Verwenden Sie den Handerdungsstab (R),um jegliche statische Entladung im Schrankabzuleiten, bevor Sie irgendwelche Komponentenberühren. Heben Sie den geerdeten Stab (R)auf und berühren Sie damit alle wichtigenKomponenten im Inneren des Schranks.Berühren Sie damit z. B. die Flüssigkeitspumpe(K), den Materialdruckregler (L) und dasIsolierungsventil (G), bevor Sie eine derSystemkomponenten mit den Händen berühren.

28 3A8019D

Betrieb

DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung

Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druckmanuell entlastet wird. Zur Vermeidung schwererVerletzungen durch Material unter Druck wie z.B. Spritzer in die Augen oder auf die Haut immerdie DruckentlastungDruckentlastungDruckentlastung durchführen, wenn mit demSpritzen aufgehört wird sowie vor Reinigung,Inspektion oder Servicearbeiten am Gerät.

1. Lösen Sie den Abzug der Pistole und schaltenSie die Elektrostatik aus, indem Sie dasAN-/AUS-Ventil auf der Rückseite des Griffs indie Position AUS drehen.

2. Befolgen Sie die Schritte Vorgehensweise zurEntladung der Flüssigkeitsspannung und Erdung,page 28.

3. Drücken Sie die Stopp-Taste an derSteuerschnittstelle, um in den Aus-Modus zuwechseln. Siehe Steuerschnittstelle, page 35.

4. Luft- und Materialzufuhr zur Pistole abschalten.

5. Betätigen Sie den Abzug der Pistole, während Siediese in einen geerdeten Metall-Abfallbehälterhalten, um den Materialdruck in der Pistole,im Materialschlauch der Pistole und in derMaterialpumpe im Isoliersystem abzulassen.

6. Den Materialdruck im Materialzufuhrgerätablassen, wie dies in der Betriebsanleitung IhresMaterialzufuhrgeräts beschrieben ist.

7. Wenn das System abgeschaltet undanschließend gewartet werden soll, mussder restliche Druck in den beiden flexiblenMaterialleitungen zwischen den Einlassventilen(J) und der Materialpumpe (K) abgelassenwerden.

Note

Der Inhalt der Isolierflüssigkeitspumpe(K) kann zu diesem Zeitpunkt in denSchrank auslaufen. Wenn die Pumpeentleert wurde, ist das Materialvolumenin den Leitungen gering und es kannnur eine geringe Menge an Materialaustreten.

a. Um den Materialdruck zwischendem Materialventil (J) und demIsolierungsventil (G) abzulassen, lösen Sievorsichtig eines der Drehgelenk-Fittings.

b. Um den Materialdruck zwischendem Isolierungsventil (G) und derIsolierflüssigkeitspumpe (K) abzulassen,lösen Sie vorsichtig eines derDrehgelenk-Fittings.

3A8019D 29

Betrieb

SpülenSpülenSpülen desdesdes SystemsSystemsSystems (Systeme(Systeme(Systeme ohneohneohne Farbwechsel)Farbwechsel)Farbwechsel)

Zum Spülen von farbwechselfähigen Systemengehen Sie vor wie in Spülen des Systems(farbwechselfähige Systeme), page 31 erläutert.

Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerätund Müllcontainer immer erden. Um statischeFunkenbildung und Verletzungen durch Spritzerzu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichenDruck spülen.

Die Komponenten des Isoliersystems wurden imWerk mit Material getestet. Um eine VerunreinigungIhrer Flüssigkeit zu vermeiden, muss dasIsoliersystem vor der Inbetriebnahme mit einerverträglichen Spülflüssigkeit gespült werden.

Zum Spülen des Systems dient der Spülmodus.Im Spülmodus wird die Luftzufuhr zur Pistoleabgeschaltet und das System gibt die gesamteFlüssigkeit im Flüssigkeitszylinder ab. Zum Spülendes Systems:

• Verwenden Sie den Spülmodus, um zunächst dieFarbe aus dem System zu entleeren.

• Wechseln Sie zu einer Reinigungsflüssigkeit,um die Isolierflüssigkeitspumpe (K) weiterhinvollständig zu füllen und zu entleeren, um siesauber zu spülen.

• Drücken Sie die Taste Nicht füllen, um dieNachfüllsequenz zu stoppen.



3. Stellen Sie die Farbzufuhr zum Gerät ab.4. Verwenden Sie die Steuerschnittstelle, um

den Betriebsmodus auf den Spritzmodusumzuschalten:

5. Betätigen Sie den Abzug der Pistole, bis keineFarbe mehr fließt.

6. Führen Sie dem System kompatibleReinigungsflüssigkeit zu.

7. Lassen Sie die Taste Nicht füllen los.

.8. Das System füllt sich, bis die

Isolierflüssigkeitspumpe vollständig gefülltist.Betätigen Sie den Abzug der Pistole, bis dasMaterial abgelaufen ist. Wenn die Pumpe leerist, tritt kein Material mehr aus der Pistole aus,während sich die Pumpe wieder füllt. BetätigenSie den Abzug der Pistole weiter, währenddie Pumpe sich füllt, und die Pistole wird denSpülvorgang wieder aufnehmen, sobald diePumpe voll ist.

9. Betätigen Sie die Taste Nicht füllen ,damit sich die Isolierflüssigkeitspumpe nichtmehr füllt, nachdem sie entleert wurde. SieheHome-Bildschirm, page 45.

10. Betätigen Sie den Abzug der Pistole, bis dasSystem anzeigt, dass die Isolierflüssigkeitspumpeleer ist.

11. Befolgen Sie die SchritteDruckentlastung, page 29.

30 3A8019D

Betrieb

SpülenSpülenSpülen desdesdes SystemsSystemsSystems (farbwechselfähige(farbwechselfähige(farbwechselfähige Systeme)Systeme)Systeme)

Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerätund Müllcontainer immer erden. Um statischeFunkenbildung und Verletzungen durch Spritzerzu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichenDruck spülen.

Die Komponenten des Isoliersystems wurden imWerk mit Material getestet. Um eine VerunreinigungIhre Flüssigkeit zu vermeiden, muss dasIsoliersystem vor der Inbetriebnahme mit einerverträglichen Spülflüssigkeit gespült werden.

Zum Spülen des Systems dient der Spülmodus.Im Spülmodus wird die Luftzufuhr zur Pistoleabgeschaltet und das System gibt die gesamteFlüssigkeit im Flüssigkeitszylinder (Materialzylinder)ab. Zum Spülen des Systems:

• Verwenden Sie den Spülmodus, um die Farbe ausdem System abzugeben und spülen Sie es dannsauber.

• Zur Verwendung einer Spülsequenz müssen Sievorab ein Spülprofil einrichten. Einzelheiten, sieheSpülbildschirme 1-5, page 53.

• Vergewissern Sie sich, dass die Luftleitung, dasSpülmaterial und der Ablassschlauch an dierichtigen Farbwechselventile angeschlossen sind.



3. Verwenden Sie die Steuerschnittstelle, umden Betriebsmodus auf den Spritzmodusumzuschalten:

4. Spülen Sie nun das System durch Verwendungentweder:

• Eines Spülprofils.• Manueller Spülung.

ZurZurZur VerwendungVerwendungVerwendung eineseineseines Spülprofils:Spülprofils:Spülprofils:

1. Falls Sie Spülprofil 1-5 verwenden, drücken Siedie Ausführungstaste an der linken Seite desBildschirms, um die Spülsequenz einzuleiten:

2. Halten Sie den Abzug der Pistole geöffnet, bisdie Spülsequenz des Systems beendet ist.

3. Nach Abschluss des Spülvorgangs kehrt dasSystem in den Standby-Modus zurück.


ZumZumZum manuellenmanuellenmanuellen Spülen:Spülen:Spülen:

1. Falls Sie ein Spülprofil 0 verwenden, mussdas System manuell gespült werden. Ander linken Seite des Bildschirms stehen dreiSymbole, welche die Ablass-, Spülmaterial- undLufteinlassventile aktivieren.

2. Ist ein Ablassschlauch angeschlossen, betätigenSie die Ablassventil-Taste:

Dadurch wird das gesamte Material im Systemdurch das Ablassventil wieder aus dem Zulaufbefördert und gelangt in einen Abfall- oderAuffangbehälter.

3. Nach Verwendung der Taste ManuellesAblassventil, oder falls die Ablassleitung nichtangeschlossen ist, betätigen Sie die TasteMaterial spülen.

4. Betätigen Sie den Abzug der Pistole, um dasgesamte Material im System durch die Pistoleabzugeben.

5. Nachdem die Isolierflüssigkeitspumpe leerist, gestattet das System den Zulauf desSpülmaterials und füllt die Pumpe. Ist die Pumpegefüllt, beaufschlagt sie das Material mit Druckund dosiert es an die Pistole aus. Setzen Siediesen Vorgang fort, bis sauberes Material ausder Spritzpistole austritt.

6. Betätigen Sie die Taste Material spülen erneut,um sie zu deaktivieren.

Falls gewünscht, kann Spülmaterial im Systemverbleiben.

7. Betätigen Sie die Lufttaste, um das restlicheSpülmaterial aus der Spritzpistole zu spülen.

Nachdem die Isolierflüssigkeitspumpe leer ist,lässt das System Luft durch sie strömen, diedurch die Spritzpistole wieder austritt.

3A8019D 31

Betrieb

8. Lassen Sie den Abzug der Pistole los, sobalddas System ausreichend mit Luft gespült wurde.


BetriebBetriebBetrieb derderder PistolenspülboxPistolenspülboxPistolenspülbox

Beim Öffnen und Schließen des Deckelsdes Pistolenspülkastens kann es an Fingernoder anderen Körperteilen zu Quetsch- oderSchnittverletzungen kommen. Seien Sievorsichtig beim Drücken oder Loslassen derVerriegelungsknöpfe und halten Sie sich vomVerschlussdeckel fern.

1. Stellen Sie die Spritzarbeiten ein.2. Befolgen Sie die Schritte Vorgehensweise zur

Entladung der Flüssigkeitsspannung und Erdung,page 28.

3. Pistole in den Pistolenhalter imPistolenspülkasten einführen.

4. Drücken Sie die beiden federbelastetenVerriegelungsknöpfe nach innen und schließenSie den Deckel des Pistolenspülkastens.

5. Vergewissern Sie sich, dass Spülmaterial in dasSystem gespeist wird und dass der Spüldruckrichtig eingestellt ist.

6. Verwenden Sie die Steuerschnittstelle, um

den Betriebsmodus auf den Befüll- oder

Spülmodus umzuschalten. Die Pistole wirdautomatisch betätigt, um die Pistole zu spülen.Der Pistolenspülkasten funktioniert nur im Befüll-oder Spülmodus des Systems.

7. Wurde die Pistole ausreichend gespült, schalten

Sie in den Modus Standby oder Off (AUS)um.

8. Nehmen Sie die Pistole aus demPistolenspülkasten und sehen Sie nach,ob die Pistole sauber ist.

IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem befüllenbefüllenbefüllen

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um dasSystem mit Farbe zu füllen, Farben zu wechseln odervon Spülflüssigkeit auf Farbe umzustellen.

1. In den Befüllmodus wechseln, umSpülflüssigkeit oder Farbe zu entleeren,ohne die Pumpe nachzufüllen. SieheHome-Bildschirm, page 45.

2. Führen Sie die neue Farbe demMaterialzufuhrschlauch zu.Wird ein farbwechselfähiges System verwendet,ändern Sie die Spritzvoreinstellung zu einer,welche die gewünschte Farbe verwendet oderwählen Sie eine neue Farbnummer, falls SieVoreinstellung 0 verwenden.

3. Den Materialdruck an der Pistole überprüfenund gegebenenfalls einstellen. Passen Siebeispielsweise den Druck nach unten an, umbeim Entleeren der Farbe in einen Behälteroder Pistolenspülkasten Spritzen zu vermeiden.Erhöhen Sie den Materialdruck der Pistole, umden Befüllvorgang zu beschleunigen.

4. Den Abzug der Pistole betätigen, bis neue Farbeaus der Pistole austritt. Die Zeit, die zum Befüllendes Systems benötigt wird, hängt von der Längedes Schlauchs und vom Materialdruck ab.

5. In den Spritzmodus wechseln. DieIsolierflüssigkeitspumpe füllt sich automatisch.Siehe Home-Bildschirm, page 45.

32 3A8019D

Betrieb

SpritzarbeitenSpritzarbeitenSpritzarbeiten mitmitmit demdemdem IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem

Die Berührung der unter Spannung stehendenTeile der Spritzpistole führt zu einem Stromschlag.Während des Betriebs oder bis zum Durch-führen der Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 wederdie Pistolendüse noch die Elektrode berühren undstets Abstand von mindestens 102 mm (4 Zoll) zurPistolenspitze halten.

Die Anweisungen in Vorgehensweise zurEntladung der Flüssigkeitsspannung und Erdung,page 28 befolgen, wenn Sie das Spritzen einstellenund wann immer Sie die Anweisung erhalten, dieSpannung zu entladen.

1. Isoliersystem befüllen. Befolgen SieIsoliersystem befüllen, page 32.

2. Legen Sie die Pistolen-Einstellungen für Materialund Luft fest. Siehe Anpassen der Flüssigkeits-und Lufteinstellungen der Pistole, page 34.

3. System in den Spritzmodus schalten

Die Isolierflüssigkeitspumpe füllt sichautomatisch. Die Lichtsäule zeigt denFlüssigkeitsfüllstand in der Pumpe an, wenndiese sich füllt oder Flüssigkeit abgibt.

Diese Sollwerte lassen sich inden Systemeinstellungen imPumpenbildschirm 1 anpassen. SiehePumpenbildschirm 1: Pumpvolumen, page 54.

LichtLichtLicht DefinitionDefinitionDefinition

Grün(Dauerlicht)

Die Pumpe ist zu mindestens50 % gefüllt.

Gelb(Dauerlicht)

Die Pumpe ist zu weniger als50 %, aber zu mehr als 10 %gefüllt.

Rot(Dauerlicht)

Die Pumpe ist zu weniger als10 % gefüllt.

Note

Um in den Spritzmodus zu gelangen,müssen Sie sich zunächst entweder imBefüll- oder im Standby-Modus befinden.Sie können den Spritzmodus nicht direktvom Spülmodus aus aufrufen.

Ist Farbwechsel aktiviert, merkt sichdas System, wenn noch Spülmaterial inder Pumpe ist. Das System lässt denWechsel in den Spritzmodus nicht zu,bis die Pumpe entweder im Spül- oderim Befüllmodus entleert wurde.

4. Die Elektrostatik an der Pistole einschalten.Stellen Sie sicher, dass die ES-Anzeige(Elektrostatik-Anzeige) oder die Hz-Anzeigegrün leuchtet. Den Pistolenluftdruck bei Bedarfanpassen. Nähere Angaben dazu finden Sie inder Betriebsanleitung der Pistole. Passen Sieden Materialdruck in der Pistole entsprechenddem Verfahren zur Einrichtung der Pistole in derBedienungsanleitung Ihrer Pistole an.

5. Wenn die Spritzpistole betätigt wird:

• Die Steuerschnittstelle zeigt denSpannungsaufbau im System an.

• Das System hebt den Erdungsstab (N) imSchrank an. Wenn das Erdungsstabsymbolverschwindet und das Ladesymbol erscheint,ist das System in der Lage, eine Ladungaufzubauen. Siehe Home-Bildschirm, page 45.

6. Wenn der Abzug an der Pistole losgelassen wirdund die Verzögerung Erdungsstab verstrichenist, senkt sich der Erdungsstab (N) und entlädtdas System. Lassen Sie den Abzug der Pistoleimmer los, um das System nachzufüllen.

Tipps:

• Luft nur dann auslösen, wenn das System vordem Spritzen vollständig aufgeladen werdensoll

• Um eine höhere Spritzspannungaufrechtzuerhalten, erhöhen Sie dieVerzögerung Erdungsstab so weit wie möglich.Eine Erhöhung der Verzögerung Erdungsstabführt jedoch auch zu einer längeren Füllzeit.Siehe Systembildschirm, page 65.

7. Wenn Sie sich dem Ende des Lackiervorgangs

nähern, aktivieren Sie die Taste Nicht füllen .Dies spart Farbe, da ein unnötiges Füllen derIsolierflüssigkeitspumpe verhindert wird.

8. Nach Beendigung des Lackiervorgangs denAbzug loslassen, die Elektrostatik an derPistole ausschalten und das System in den

Standby-Modus schalten .9. Jetzt können Sie eine der folgenden Maßnahmen

durchführen:

• Dem System mehr Farbe zuführen. SieheIsoliersystem befüllen, page 32.

• Das System spülen und reinigen. SieheSpülen des Systems (Systeme ohneFarbwechsel), page 30.

• Das System abschalten. SieheAbschaltung, page 34.

3A8019D 33

Betrieb

AnpassenAnpassenAnpassen derderder FlüssigkeitsFlüssigkeitsFlüssigkeits--- undundundLufteinstellungenLufteinstellungenLufteinstellungen derderder PistolePistolePistole

Mit Voreinstellung 0 kann der Bediener diePistolenflüssigkeit und den Luftdruck jederzeitändern. Voreinstellung 0 geht von einem manuellenSpülprofil aus.

Verwenden Sie die Voreinstellungen 1 bis 99,um unterschiedliche Pistolenflüssigkeiten undLuftdruckeinstellungen in einer Spülprofilnummerzu konfigurieren. Hinsichtlich des Einrichtens vonSpülprofilen siehe Spülbildschirme 1-5, page 53.

So könnten z. B. unter Voreinstellung 1 die bestenDruckeinstellungen für schwarze Farbe, unterVoreinstellung 02 die besten Druckeinstellungen fürrote Farbe hinterlegt sein, und unter Voreinstellung99 könnte ein höherer Materialdruck verwendetwerden, um den Spülvorgang zu beschleunigen.

Anweisungen zum Erstellen von Voreinstellungenfinden Sie unter Voreinstellungen, page 52. Bittebeachten Sie das Verfahren zur Einstellung derPistole in der Betriebsanleitung Ihrer Pistole, um diebesten Flüssigkeits- und Lufteinstellungen für diePistole zu wählen.

VoreinstellungVoreinstellungVoreinstellung 000 verwendenverwendenverwenden

Die Voreinstellung 0 kann vom Bediener jederzeitwährend des Betriebs geändert werden.

1. Drücken Sie den Pfeil nach rechts , bis Homein der Menüleiste erscheint.

2. Drücken Sie die Taste Bildschirm aufrufen ,um den Bildschirm zur Bearbeitung der aktuellenEinstellungen aufzurufen.

3. Verwenden Sie den Pfeil nach unten , umzum Feld Luft zu navigieren.

4. Geben Sie den gewünschten psi-Wert über dasTastenfeld ein.

5. Drücken Sie Enter , um den Wert zuübernehmen. Die Maske wechselt automatischin das Feld Material (Flüssigkeit).

6. Geben Sie den gewünschten psi-Wert über dasTastenfeld ein.

7. Drücken Sie Enter , um den Wert zuübernehmen. Die Maske wechselt automatischin das Feld Voreinstellung.

8. Drücken Sie die Taste Bildschirm verlassen ,um den Bildschirm Einstellungen zu verlassen.

Note

Wenn sich ein Bediener inVoreinstellung 1-99 befindet und dannzu Voreinstellung 0 wechselt, gibt dieVoreinstellung 0 die vorherigen Einstellungenwieder.

VoreinstellungVoreinstellungVoreinstellung 111 bisbisbis 999999 verwenden:verwenden:verwenden:

1. Drücken Sie den Pfeil nach rechts , bis Homein der Menüleiste erscheint.

2. Drücken Sie die Taste Bildschirm aufrufen ,um den Bildschirm zur Bearbeitung der aktuellenEinstellungen aufzurufen.

3. Verwenden Sie die Pfeile nach oben und

unten , um zum Feld Voreinstellen zunavigieren.

4. Geben Sie die Nummer der Voreinstellung ein,die Sie verwenden möchten.

5. Drücken Sie Enter , um den Wert zuübernehmen.

6. Drücken Sie die Taste Bildschirm verlassen .

AbschaltungAbschaltungAbschaltung

1. Die Systemspannung entladen. Befolgen Siedie Schritte Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28.

2. Die Pistole spülen. Befolgen Sie Spülen desSystems (Systeme ohne Farbwechsel), page 30.


4. Drücken Sie die Stopp-Taste an derSteuerschnittstelle, um in den Aus-Modus zuwechseln.

34 3A8019D

Steuerschnittstelle

SteuerschnittstelleSteuerschnittstelleSteuerschnittstelleDie Steuerschnittstelle zeigt grafische undTextinformationen zu Setup und Spritzbetrieb.

Die Softkeys werden zur Eingabe numerischer Daten,zur Auswahl der Setup-Bildschirme, zur Bewegunginnerhalb eines Bildschirms, zum Scrollen auf demBildschirm und zur Auswahl der Einrichtungswerteverwendet.

Die meisten Informationen werden mittelsSymbolen vermittelt, da dies global der einfachsteKommunikationsweg ist. Die Softkeys sindMembrantasten, deren Funktion dem Bildschirminhaltentspricht, der sich unmittelbar links oder rechts von

der Taste befindet.

HINWEISHINWEISHINWEISUm eine Beschädigung der Softkey-Tasten zuverhindern, drücken Sie die Tasten nicht mitscharfen oder spitzen Gegenständen wie Stiften,Plastikkarten oder Fingernägeln.

1 2 34 5 67 8 9

0 .

SoftkeySoftkeySoftkey FunktionFunktionFunktion

PowerPowerPower

Wenn sich das System im ModusAus befindet, drücken Sie die Taste,um das System zu aktivieren. DieseTaste versetzt das System in denStandby-Modus.

StoppStoppStopp

StoppStoppStopp Betätigen Sie diese Taste, um dasSystem unverzüglich anzuhalten.Diese Taste versetzt das System inden Aus-Modus und schaltet Luft undMaterial zur Pistole ab.

NavigationNavigationNavigation

Pfeiltasten links/rechts: Zur Bewegungvon einem Bildschirm zum nächsten.

Auf-/Abwärtspfeile: Betätigen, umzwischen den Feldern auf einemBildschirm, durch die Elemente ineinem Dropdown-Menü oder zwischenmehreren Bildschirmen innerhalb einerFunktion zu wechseln.

TastenfeldTastenfeldTastenfeld1 2 34 5 67 8 9

0 .

Zur Eingabe von Werten.

AbbruchAbbruchAbbruch

Zum Verlassen einesDateneingabefelds. Die Abbruch-Tastedarf nicht zur Quittierung von Ereignis-sen verwendet werden. (Siehe dieBeschreibung für den Softkey Enter).

SetupSetupSetup

Um die Einstellungsmenüs zuentsperren, drücken Sie Setup.Wenn ein Passwort eingerichtetwurde, geben Sie das Passwort ein.(Standard-Passwort: 0000.) SieheErweiterter Bildschirm 1, page 55.

Um die Einstellungsmenüs zu verlassen,drücken Sie erneut auf Entsperren.

EnterEnterEnter

Betätigen, um ein zu aktualisierendesFeld auszuwählen, eine Auswahlvorzunehmen, eine Auswahl oder einenWert zu speichern, einen Bildschirmaufzurufen oder ein Ereignis zuquittieren.

3A8019D 35

Steuerschnittstelle

MenüleisteMenüleisteMenüleiste

Die Menüleiste erscheint an der Oberseite einesjeden Bildschirms.

DatumDatumDatum undundund Uhrzeit:Uhrzeit:Uhrzeit: Das Datum und die Uhrzeitwerden immer in einem der folgenden Formatedargestellt.

• TT/MM/JJ SS:MM• MM/TT/JJ SS:MM• JJ/MM/TT SS:MM

Die Uhrzeit wird immer im 24-Stunden-Formatdargestellt.Stellen Sie die Zeit im folgenden Setup-Menü ein:Erweiterter Bildschirm 1, page 55.

Pfeile:Pfeile:Pfeile: Die Pfeile nach links und rechts stehen fürdie Bildschirm-Navigation.

Bildschirmmenü:Bildschirmmenü:Bildschirmmenü: Das Bildschirmmenü zeigt denaktuell aktiven und hervorgehobenen Bildschirm an.Es zeigt außerdem die benachbarten Bildschirme an,die durch ein Scrollen nach links und nach rechtsaufgerufen werden können. Zum Beispiel Home oderKalibrieren.

Systemmodus:Systemmodus:Systemmodus: Der aktuelle Systemmodus wird ander linken Seite der Menüleiste angezeigt. Es stehenfünf Modi zur Auswahl: Aus, Standby, Befüllen,Spritzen und Spülen.

Fehlerstatus:Fehlerstatus:Fehlerstatus: Bei einem aktiven Systemfehlerwird eines der folgenden Symbole in der Mitte derMenüleiste angezeigt. Hinweis, Abweichung oderAlarm.

Wenn kein Symbol angezeigt wird, hat dasSystem keine Informationen oder es ist kein Fehleraufgetreten.

SymbolSymbolSymbol FunktionFunktionFunktion BeschreibungBeschreibungBeschreibung

Hinweis Information

Abweichung Wichtig, keineSystemabschaltung

Alarm Sehr wichtig,Systemabschaltung

SoftkeySoftkeySoftkey---SymboleSymboleSymbole

HINWEISHINWEISHINWEISUm eine Beschädigung der Softkey-Tasten zuverhindern, drücken Sie die Tasten nicht mitscharfen oder spitzen Gegenständen wie Stiften,Plastikkarten oder Fingernägeln.

Blaue Symbole zeigen an, dass eineTaste nicht verfügbar ist.

Graue Symbole mit grünem Rand zeigenan, dass die jeweilige Taste aktiv oderausgewählt ist.

Blaue Symbole mit grauem Rand zeigenan, dass die jeweilige Taste verfügbar,aber nicht aktiv oder ausgewählt ist.

BildschirmnavigationBildschirmnavigationBildschirmnavigation

Um die Informationen auf einem Bildschirm zubearbeiten, drücken Sie die Taste Bildschirm

aufrufen .

Um zum nächsten Bildschirm zu gelangen, drücken

Sie den Pfeil nach unten .

Drücken Sie die Taste Bildschirm verlassen , umden Bildschirm Einstellungen zu verlassen.

Um das Kästchen zu aktivieren, navigieren Sie zudem Kästchen für das betreffende Element unddrücken Sie Enter . Um das Kästchen wieder zudeaktivieren, drücken Sie erneut Enter.

Navigieren Sie mit den Pfeiltasten nach oben und

unten innerhalb des Bildschirms.

Um die Zykluszählung in denInstandhaltungsbildschirmen auf 0 zurückzusetzen,

halten Sie die Taste Zähler zurücksetzen eineSekunde lang gedrückt.

36 3A8019D

Steuerschnittstelle

BetriebsbildschirmeBetriebsbildschirmeBetriebsbildschirme (Run(Run(Run Screens)Screens)Screens)undundund EinstellbildschirmeEinstellbildschirmeEinstellbildschirme

Die Steuerschnittstelle verwendet zwei Arten vonBildschirmen:

• Die Betriebsbildschirme (Run Screens) dienen zurSteuerung des Spritzbetriebs und zur Anzeige vonSystemstatus und Systemdaten.

– Home (Siehe Home-Bildschirm, page 45.)– Status (Siehe Statusbildschirme, page 50.)– Ereignisse (Siehe Ereignisbildschirm, page 50.)

• Die Einstellbildschirme dienen der Einstellungund Überwachung von Systemparametern underweiterten Funktionen.

– Erweitert (SieheErweiterte Bildschirme, page 55.)

– Instandhalt. (Wartung) (Siehe Wartungs- bzw.Instandhaltungsbildschirme, page 59.)

– Kalibrieren (SieheKalibrierungsbildschirme, page 57.)

– System (Siehe Systembildschirm, page 65.)– Pumpen (Siehe Pumpenbildschirme, page 54.)– Voreinstellungen (SieheVoreinstellungen, page 52.)

– Spülen (siehe Spülbildschirme 1-5, page 53)

Drücken Sie Entsperren auf einembeliebigen Betriebsbildschirm (Run-Screen), um dieEinstellbildschirme aufzurufen. Falls das Systemmit einem Passwort gesichert ist, erscheint derPasswortbildschirm. Falls das System nicht gesichertist (das Passwort ist auf 0000 eingestellt), wird derSystem-Bildschirm angezeigt.

Drücken Sie Entsperren auf einem beliebigenEinstellbildschirm, um zum Status-Bildschirmzurückzukehren.

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Einrichtung und Wartung der Steuerschnittstelle

EinrichtungEinrichtungEinrichtung undundund WartungWartungWartung derderder SteuerschnittstelleSteuerschnittstelleSteuerschnittstelle

USBUSBUSB---DatenDatenDaten aktivierenaktivierenaktivieren

Wenn das System mit USB-Anschluss konfiguriertist, darauf achten, dass das KästchenUSB-Downloads/Uploads aktivieren unterErweiterter Bildschirm 3, page 55 angekreuzt(aktiviert) ist. Alle vom USB heruntergeladenenDateien werden in einem DOWNLOAD-Ordner aufdem Laufwerk abgelegt.

Zum Beispiel: „E:\GRACO\12345678\DOWNLOAD\“

Der 8-stellige numerische Ordnername stimmt mitder 8-stelligen Seriennummer der Steuerschnittstelleüberein. Beim Herunterladen von mehrerenSteuerungen befindet sich im GRACO-Ordner fürjede Steuerschnittstelle ein Unterordner.

USBUSBUSB---ProtokolleProtokolleProtokolle

Während des Betriebs speichert dieSteuerschnittstelle Leistungs- und Systemdatenin Form von Protokolldateien. Sie verwaltet zweiArten von Protokolldateien: ein Ereignisprotokoll undSystemprotokolle. Zum Abrufen von Protokolldateiensiehe Systemdaten herunterladen, page 39.

EreignisprotokollEreignisprotokollEreignisprotokoll

Der Name der Ereignisprotokolldatei lautet1-EVENT.CSV und diese ist im DOWNLOAD-Ordnerabgelegt.

Das Ereignisprotokoll führt Aufzeichnungen derletzten 1.000 Ereignisse. Jede Aufzeichnung inder Protokolldatei enthält Datum und Uhrzeit desEreignisses, Ereignisart, Ereigniscode und eineBeschreibung des Ereignisses.

SystemprotokollSystemprotokollSystemprotokoll

Der Name der Systemprotokolldateilautet 2-SYSTEM.CSV und diese ist imDOWNLOAD-Ordner abgelegt.

Das Systemprotokoll führt Aufzeichnungenaller an das System angeschlossenenSteuerschnittstellenmodule. Jeder Ereigniseintragin der Protokolldatei enthält Datum, Uhrzeit sowieTeilenummer und Version der Software.

DateiDateiDatei Systemkonfigurationseinstellun-Systemkonfigurationseinstellun-Systemkonfigurationseinstellun-gengengen

Der Name der Systemkonfigurationseinstellungsdateilautet SETTINGS.TXT und wird im OrdnerDOWNLOAD gespeichert.

Eine Systemkonfigurationseinstellungsdateiwird beim Anschließen des USB-Speichersticksautomatisch heruntergeladen. Diese Dateiwird verwendet, um die Systemeinstellungenfür zukünftige Wiederherstellungsvorgänge zusichern oder um diese einfach unter mehrerenSystemen zu kopieren. Anweisungen zurBenutzung dieser Datei befinden sich unterSystemkonfiguration hochladen, page 40.

Zur Position des USB-Anschlusses am Steuermodulsiehe CAN-Kabel anschließen, page 21.

Die Datei SETTINGS.TXT abrufen, nachdem alleSystemeinstellungen wie gewünscht eingestelltsind. Datei zur späteren Verwendung als Sicherungspeichern, falls Einstellungen geändert wurdenund schnell auf gewünschte Einstellungen zurückgeändert werden müssen.

Note

• Die Systemeinstellungen sindmöglicherweise nicht zwischenverschiedenen Versionen der Softwarekompatibel.

• Den Inhalt dieser Datei nicht editieren.

KundenspezifischeKundenspezifischeKundenspezifische SprachdateiSprachdateiSprachdatei

Der Name der kundenspezifischen Sprachdatei lautetDISPTEXT.TXT und diese ist im DOWNLOAD-Ordnerabgelegt.

Eine kundenspezifische Sprachdatei wird beimAnschließen des USB-Speichersticks automatischheruntergeladen. Falls gewünscht, kann dieseDatei verwendet werden, um benutzerdefinierteZeichenfolgen in einer Kundensprache zu erstellen,die in der Steuerschnittstelle angezeigt werden.

Die Steuerschnittstelle kann folgendeUnicode-Zeichen darstellen. Bei nicht unterstütztenZeichen zeigt das System das Unicode-Ersatzzeichenan, welches in Form eines weißen Fragezeichens ineinem schwarzen Kristall dargestellt wird.

• U+0020 - U+007E (Basis-Lateinisch)• U+00A1 - U+00FF (Lateinisch-1, Ergänzung)• U+0100 - U+017E (Lateinisch, erweitert-A)• U+0386 - U+03CE (Griechisch)• U+0400 - U+045F (Kyrillisch)

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ErstellenErstellenErstellen vonvonvon ZeichenfolgenZeichenfolgenZeichenfolgen inininKundenspracheKundenspracheKundensprache

Die kundenspezifische Sprachdatei ist eine durchTabulatoren getrennte Textdatei mit zwei Spalten.Die erste Spalte besteht aus einer Liste vonZeichenfolgen in der Sprache, die zum Zeitpunkt desDownloads eingestellt war. Die zweite Spalte kannzur Eingabe der Zeichenfolgen in der Kundenspracheverwendet werden. War zuvor eine Kundenspracheinstalliert, enthält diese Spalte die durch denBenutzer festgelegten Zeichenfolgen, ansonsten istdie zweite Spalte leer.

Die zweite Spalte der kundenspezifischenSprachdatei je nach Bedarf editieren und danachSystemkonfiguration hochladen, page 40 befolgen,um die Datei zu installieren.

Das Format der kundenspezifischen Sprachdatei istunbedingt zu beachten. Folgende Regeln müssendabei befolgt werden, damit der Installationsvorgangerfolgreich ist.

• Der Dateiname muss DISPTEXT.TXT lauten.• Beim Dateiformat muss es sich um einedurch Tabulatoren getrennte Textdatei mitUnicode-Zeichendarstellung (UTF-16) handeln.

• Die Datei darf nur über zwei Spalten verfügen,die voneinander durch einen einzelnen Tabulatorgetrennt sind.

• In der Datei keine Zeilen hinzufügen oder löschen.• Die Reihenfolge der Zeilen nicht ändern.• Für jede Zeile in der zweiten Spalte einebenutzerdefinierte Zeichenfolge festlegen.

SystemdatenSystemdatenSystemdaten herunterladenherunterladenherunterladen

1. USB-Speicher in USB-Anschluss stecken. SieheCAN-Kabel anschließen, page 21.

2. Die Menüleiste und die USB-Anzeigeleuchtenzeigen an, dass der USB-Anschluss die Dateienherunterlädt. Warten, bis USB-Aktivitätenabgeschlossen sind. Ein Pop-up-Fenster wirdbis zum Abschluss der Übertragung angezeigt,wenn es nicht quittiert wird.

3. Den USB-Stick aus dem USB-Anschlussentfernen.

4. Den USB-Speicherstick in den USB-Anschlussdes Computers einstecken.

5. Das Fenster für USB-Speichersticks öffnet sichautomatisch. Falls das nicht geschieht, kann derUSB-Speicherstick über den Windows® Explorergeöffnet werden.

6. Den Graco-Ordner öffnen.7. Den Systemordner öffnen. Wenn Daten von

mehr als einem System heruntergeladen wurden,sind mehrere Ordner vorhanden. Jeder Ordnerist mit der entsprechenden Seriennummerder Steuerschnittstelle gekennzeichnet. (DieSeriennummer befindet sich hinten an derSteuerschnittstelle.)

8. Den DOWNLOAD Ordner öffnen.9. Den LOG FILES Ordner (Protokolldatei-Ordner)

mit der höchsten Nummer öffnen. Die höchsteNummer steht für den neuesten Daten-Download.

10. Die Protokolldatei öffnen. Protokolldateienwerden standardmäßig in Microsoft® Excel®geöffnet, sofern dieses Programm installiertist. Sie können aber ebenso unter irgendeinemText-Editor oder in Microsoft Word geöffnetwerden.

Hinweis:Hinweis:Hinweis: Alle USB-Protokolle werden imUnicode-Format (UTF-16) abgespeichert. Wenn Siedie Protokolldatei in Microsoft Word öffnen, wählenSie als Codierung Unicode.

3A8019D 39


SystemkonfigurationSystemkonfigurationSystemkonfiguration hochladenhochladenhochladen

Wenden Sie dieses Verfahren an, um eineSystemkonfigurationsdatei und/oder einekundenspezifische Sprachdatei zu installieren.

1. Bei Bedarf Systemdaten herunterladen, page39 befolgen, um die erforderliche Ordnerstrukturautomatisch auf dem USB-Speicherstickanzulegen.

2. Den USB-Speicherstick in den USB-Anschlussdes Computers einstecken.

3. Das Fenster für USB-Speichersticks öffnet sichautomatisch. Falls das nicht geschieht, muss derUSB-Stick über den Windows Explorer geöffnetwerden.

4. Den Graco-Ordner öffnen.5. Den Systemordner öffnen. Wird mit mehr als

einem System gearbeitet, sind im Graco-Ordnermehrere Ordner vorhanden. Jeder Ordnerist mit der entsprechenden Seriennummerder Steuerschnittstelle gekennzeichnet. (DieSeriennummer befindet sich hinten an derSteuerschnittstelle.)

6. Wenn die Systemkonfigurationsdatei installiertwerden soll, die Datei SETTINGS.TXT in denOrdner UPLOAD kopieren.

7. Wenn die kundenspezifische Sprachdateiinstalliert werden soll, die Datei DISPTEXT.TXTim Ordner UPLOAD ablegen.

8. Den USB-Stick vom Computer entfernen.9. Den USB-Speicherstick in den USB-Anschluss

der Steuerschnittstelle einstecken.10. Die Menüleiste und die USB-Anzeigeleuchten

zeigen an, dass der USB-Anschluss die Dateienherunterlädt. Warten, bis USB-Aktivitätenabgeschlossen sind.

11. Den USB-Stick aus dem USB-Anschlussentfernen.

Hinweis:Hinweis:Hinweis: Wenn die kundenspezifische Sprachdateiinstalliert wurde, kann der Benutzer eine andereSprache aus dem Dropdown-Menü Sprachen aufdem erweiterten Setup-Bildschirm 1 auswählen.Siehe Erweiterter Bildschirm 1, page 55.

ReinigenReinigenReinigen derderder BildschirmoberflächeBildschirmoberflächeBildschirmoberfläche

Verwenden Sie einen beliebigen Haushaltsreinigerauf Alkoholbasis, z. B. Glasreiniger, um dieSteuerschnittstelle zu reinigen.

AktualisierenAktualisierenAktualisieren derderder SystemsoftwareSystemsoftwareSystemsoftware

Zu einem neuen HydroShield-System gehört einevorprogrammierte Steuerungsschnittstelle für denBetrieb des HydroShield-Systems. Bei einemAustausch der Steuerungsschnittstelle wird einschwarzes Software-Aktualisierungs-Token vonGraco (17Z578) mitgeliefert, das die neuesteSoftware enthält. Programmieren Sie die neueSteuerungsschnittstelle mit dem Token wie in 3A1244erläutert. Siehe Sachverwandte Handbücher, page 3.

Der Token verwendet TokenIn-System-Programmierung und ermöglicht dieÜbertragung von Software-Aktualisierungen voneinem USB-Speichermedium auf den schwarzenGraco Software-Aktualisierungs-Token. Mit dieserFunktion können Sie die Softwareaktualisierungenonline beziehen, sie auf das USB-Speichermediumherunterladen und direkt auf den Tokenübertragen, anstatt auf die Lieferung eines neuenSoftware-Aktualisierungs-Tokens warten zu müssen.

Falls Sie bereits über einen schwarzenSoftware-Aktualisierungs-Token von Gracoverfügen, können Sie damit die Systemsoftware desHydroShield aktualisieren.

Note

Dieser Vorgang kann nur mit schwarzenToken von Graco durchgeführt werden,NICHT mit blauen Token von Graco.

Note

Alle Aktualisierungsdateien müssendie Dateierweiterung *.GTI(Software-Aktualisierungsdateien) oder*.GMI (Gateway-Map-Dateien) haben. Eskönnen höchstens 14 Dateien im Dateiordner\Graco\Software\ enthalten sein.

Zur Aktualisierung der Software im Isoliersystem:

• Laden Sie die neueste Softwareversionfür das System von der Graco-Websiteherunter. Befolgen Sie die Arbeitsschritte inSoftware-Aktualisierungen erhalten, page 40.

• Übertragen Sie die Software in dieSteuerungsschnittstelle. Befolgen Sie dieArbeitsschritte in Software von USB zum Systemübertragen, page 41.

SoftwareSoftwareSoftware---AktualisierungenAktualisierungenAktualisierungen erhaltenerhaltenerhalten

Verwenden Sie einen Computer mitInternetanschluss, um Software-Aktualisierungen fürdas System zu erhalten.

1. Schließen Sie das USB-Speichermedium an eineUSB-Schnittstelle Ihres Computers an.

2. Starten Sie einen Internetbrowser und rufen Siedie Seite help.graco.com auf.

3. Navigieren Sie zur entsprechendenSoftware-Aktualisierung.

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4. Speichern Sie die Software-AktualisierungsdateiGTI in den Ordner \GRACO\SOFTWARE\ aufdem USB-Speichermedium.

Um den Ordner SOFTWARE automatischauf dem USB-Laufwerk zu erstellen,stecken Sie das USB-Speichermediumin die Steuerungsschnittstelle unddrücken Sie den Softkey neben dem

Symbol „Software-Aktualisierung“auf dem Bildschirm Erweitert 4. SieheErweiterter Bildschirm 4, page 56.

Note

Beschränken Sie die Anzahl derSoftware-Aktualisierungen im Ordnerdes USB-Speichermediums auf 14. DieSoftware in der Steuerungsschnittstellekann nur die ersten 14 Aktualisierungenanzeigen.

5. Nach dem Herunterladen der Software aufdas USB-Laufwerk können Sie den Browserschließen und das USB-Laufwerk vom Computerabziehen.

SoftwareSoftwareSoftware vonvonvon USBUSBUSB zumzumzum SystemSystemSystem übertragenübertragenübertragen

Verwenden Sie dieses Verfahren nach demHerunterladen einer Systemsoftware-Aktualisierungauf ein USB-Speichermedium, um die Aktualisierungvom USB-Laufwerk in die Steuerungsschnittstellezu übertragen.

Bereiten Sie die Steuerungsschnittstelle für dieSoftware vor:

1. Legen Sie die Steuerungsschnittstelle kopfüberauf eine ebene Oberfläche und entfernen Sie dieToken-Zugangsabdeckung.

2. Drehen Sie die Steuerungsschnittstelle mit derVorderseite nach oben.

3. Verbinden Sie die Steuerungsschnittstellemit der Stromversorgung, und zwar entwederüber die Netzversorgung des Systemsoder mithilfe des StromversorgungssatzesNr. 24F672, der gesondert erhältlich ist.Die Steuerungsschnittstelle fährt hoch undist verwendungsbereit, sobald sie an dieStromversorgung angeschlossen wurde.

Übertragung der Software zum System:

1. Gehen Sie zum Bildschirm AdvancedScreen 4 (Erweiterter Bildschirm 4). SieheErweiterter Bildschirm 4, page 56. Den Softkey

neben dem Symbol drücken. FolgenSie dann den Bildschirmanweisungen auf demStartbildschirm für Software-Aktualisierung(Software-Update).

Figure 24 Startbildschirm fürSoftware-Aktualisierung (Software-Update)

3A8019D 41


2. De-/Aktivieren Sie die Up-/Download-Optionennach Wunsch:

Wenn Sie den Softkey neben dem Symboldrücken, werden die Upload-/Download-Optionenfür USB-Protokolle, Systemeinstellungen undbenutzerdefinierte Sprachdateien deaktiviert. DieUpload-/Download-Optionen sind deaktiviert,

wenn das Symbol grau erscheint .

Note

Die Deaktivierung derUpload-/Download-Optionen ermöglichteine schnellere Softwareübertragung.Während der Softwareübertragung ist einZurücksetzen auf dieWerkseinstellungenmöglich. Graco empfiehlt, dieUpload-/Download-Optionen nicht zudeaktivieren, wenn Datenprotokolle,Systemeinstellungen undbenutzerdefinierte Sprachdateien wichtigsind. Die Upload-/Download-Optionensind aktiviert, wenn das Symbol blau

erscheint .

Drücken des Softkeys neben

dem Symbol schließt denUSB-Aktualisierungsbildschirm.

3. Drücken Sie den Netzschalter , um dasSystem auszuschalten.

Note

Wenn der Strom aus/eingeschaltet wird,während ein Token angeschlossen ist,versucht das System, die Software zuladen, die sich auf dem Token befindet.Wenn Sie einen Token anschließen,der ältere Software enthält, schaltenSie das Gerät nicht aus und ein, sonstwird die alte Software geladen. Jenach Alter der Software ist es unterUmständen nicht möglich, einen Tokenumzuprogrammieren.

4. Legen Sie einen schwarzenAktualisierungs-Token ein, nachdem Sie dieAbdeckung entfernt haben.

Figure 25 Einlegen des Tokens5. Schließen Sie ein USB-Speichermedium an den

Steckplatz der USB-Schnittstelle an, das dieaktualisierte Software enthält.

Auf dem Bildschirm blinkt möglicherweise eineWarnung, die anzeigt, dass ein USB-Downloadstattfindet. Warten Sie auf die Warnung, dass derUSB-Download abgeschlossen ist. Drücken Sie

die Eingabetaste um zum Startbildschirmfür Software-Aktualisierung zurückzukehren.

Figure 26 USB-Speichermedium anschließen

Während das USB-Speichermedium dieVorbereitung für die Übertragung der Software

trifft, wird ein Stundenglas angezeigt.Dauert dieser Vorgang länger als einige Minuten,ziehen Sie das USB-Speichermedium ab undversuchen Sie es erneut.

Folgende Meldung wird angezeigt, wennkeine kompatiblen Softwaredateienauf dem USB-Speicher gefunden

werden:

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6. Wenn der Vorgang gestartet werden kann,öffnet sich automatisch der Bildschirm für dieSoftware-Aktualisierung via USB.

• Verwenden Sie das Dropdown-Feld aufder linken Seite des Bildschirms, umdie Software-Aktualisierungsdatei vomUSB-Speichermedium auszuwählen. DieSoftware-Teilenummer und Version für jedeAktualisierung stehen unter der Datei.

Drücken Sie die Eingabetaste , um dieAuswahl auf dem USB-Speichermediumzu ändern. Ein Dropdown-Menü zeigt dieverfügbaren Software-Aktualisierungsdateien(bis zu 14 Dateien).Verwenden Sie die Pfeiltasten, um diegewünschte Aktualisierung zu markieren und

drücken Sie die Eingabetaste , um dieAktualisierung zu bestätigen.

• Auf der rechten Seite des Bildschirmsfinden sich die Informationen zur aktuellenSoftware-Teilenummer und zur Version aufdem Token.

Figure 27 BildschirmUSB-Software-Aktualisierung

7. Drücken Sie den Softkey neben dem Symbol

„Weiter“ , um die Softwareübertragung zustarten.

Im nachstehenden Beispiel wird dieSoftwareversion 0.01.002 der Software17X093 vom USB-Speichermedium kopiert undüberschreibt die Version 0.01.001 von 17X083,die auf dem Token vorhanden ist.

Der Fortschritt des Schreibvorgangs derSoftware-Aktualisierung auf den Tokenkann mehrere Minuten dauern. Lassen Siedas USB-Speichermedium und den Tokenangeschlossen, während die Übertragungerfolgt. Die Tasten der Steuerungsschnittstellefunktionieren während dieses Zeitraums nicht.

Figure 28 Fortschritt der Softwareübertragung8. Ist die Übertragung abgeschlossen, wird

die Fortschrittsanzeige vollständig in blauangezeigt und der Fortschritt steht bei 100 %.Entfernen Sie USB-Speicher und Token aus derSteuerungsschnittstelle.

Figure 29 Softwareübertragung abgeschlossen

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9. Drücken Sie nach Abschluss der Übertragung

den Softkey neben dem Symbol , umdie Steuerungsschnittstelle automatischrückzusetzen, damit die neue Softwareversiongeladen wird. Siehe Handbuch 3A1244für Schritt-für-Schritt-Anweisungen für dieAktualisierung der Softwareversionen derModule der Graco-Steuerungsarchitektur. SieheSachverwandte Handbücher, page 3.

Note

Das Systemmuss zum Laden einer *.GMIDatei manuell zurückgesetzt werden.Folgen Sie Ihrem Systemhandbuch, umeine neue Version der Gateway-Map zuladen.

10. Wenn die Übertragung derSoftwareaktualisierung fehlschlägt, färbt sichdie Fortschrittsanzeige rot und es wird keinProzentsatz angezeigt. Vergewissern Sie sich,dass Token und USB entsprechend (nicht lose)eingesteckt sind und wiederholen Sie denVorgang. Entfernen Sie USB-Speicher oderToken nicht, bevor der Übertragungsvorgangabgeschlossen ist. Drücken Sie den

Softkey neben dem Symbol, um dieSoftwareübertragung neu zu starten.

Figure 30 Softwareübertragung NICHTabgeschlossen

Wenn die Softwareübertragung erfolgreichabgeschlossen wurde, fährt dieSteuerungsschnittstelle wie gewohnt hoch. Siekönnen den Vorgang, falls erforderlich, mit einemanderen Token wiederholen.

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Betriebsmenüs

BetriebsmenüsBetriebsmenüsBetriebsmenüs

HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm

Der Home-Bildschirm ist der Hauptbildschirm, dender Bediener beim Lackieren verwendet. Wenn dasSystem eingeschaltet wird, geht es zunächst in denAus-Modus.

Der Bediener muss zunächst den Standby-Moduszum Lackieren wählen. Welche Einstellungen

verfügbar sind, hängt davon ab, ob Farbwechsel indem System aktiviert ist. Nachdem Standby gewähltwurde, kann der Bediener die Tasten Befüllen,Spülen oder Spritzen wählen.

TableTableTable 555 LegendeLegendeLegende zuzuzu dendenden SystemmodiSystemmodiSystemmodi

SoftkeySoftkeySoftkey FunktionFunktionFunktion

StandbyStandbyStandby

Schaltet das System in den Standby-Modus. Der Standby-Modus wird verwendet, um das Systemfür den Betrieb oder für eine Betriebsunterbrechung, wie z. B. einen Schichtwechsel, vorzubereiten.Alle Materialventile sind geschlossen und alle Luftventile sind abgeschaltet. Das Isolierungsventil (G)befindet sich in der unteren Position (unten).

Im Standby-Modus prüft das System, ob eine Zuluftversorgung vorhanden ist und ob dem System dererforderliche Mindestluftdruck von 0,5 MPa (4,8 bar, 70 psi) zugeführt wird.

BefüllenBefüllenBefüllen

Drücken, um in den Befüllmodus zu gelangen. Der Befüllmodus wird verwendet, um das System mitneuem Material zu füllen. Das Volumen in der Isolierflüssigkeitspumpe (K) wird minimiert und dieLuftzufuhr zur Pistole ist deaktiviert. Das System bleibt geerdet.

SpülenSpülenSpülen

Zum Aufrufen des Spülmodus drücken. Der Spülmodus wird zum Spülen des Systems oder zumWechseln der Farben verwendet. Die Isolierflüssigkeitspumpe (K) füllt sich und dosiert Material, aber dieLuftzufuhr zur Pistole ist ausgeschaltet und das System bleibt geerdet.

Im Spülmodus bei aktiviertem Farbwechsel hängen die verfügbaren Tasten davon ab, ob der Bedienersich in Voreinstellung 0 befindet oder ein Spülprofil verwendet:

• Voreinstellung 0 zeigt Tasten an, mit denen der Bediener manuell spülen kann.• Spülprofile zeigen eine Ausführungstaste an, mit der das Spülprofil automatische eine vorkonfigurierteSpülsequenz durchläuft.

Siehe Home-Bildschirm im Spülmodus, page 49.

SpritzenSpritzenSpritzen

Zum Aufrufen des Modus drücken. Der Spritzmodus wird zum Lackieren verwendet. Sobald das Systemin den Spritzmodus schaltet, beginnt sich die Isolierflüssigkeitspumpe (K) zu füllen.

Wenn der Abzug der Pistole zum Spritzen betätigt wird, heben sich das Isolierungsventil (G) und denErdungsstab (N) an, damit das System Spannung aufbauen kann.

Wird der Abzug losgelassen, senken sich das Isolierungsventil (G) und der Erdungsstab (N). DasSystem entlädt sich und die Pumpe beginnt mit dem Nachfüllen.

Um in den Spritzmodus zu gelangen, müssen Sie sich zunächst entweder im Befüll- oder imStandby-Modus befinden. Sie können den Spritzmodus nicht direkt vom Spülmodus aus aufrufen.

Im Spritzmodus zeigt die Menüleiste Folgendes an:

• Spritzen-Füllen, wenn die Pumpe sich füllt.• Bereit, wenn die Pumpe gefüllt ist und das System darauf wartet, dass der Abzug der Pistole betätigtwird.

• Dosieren, wenn der Abzug der Pistole zum Spritzen betätigt wird.

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Betriebsmenüs

HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm ohneohneohne FarbwechselFarbwechselFarbwechsel HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm mitmitmit aktiviertemaktiviertemaktiviertem FarbwechselFarbwechselFarbwechsel

AusAusAus---ModusModusModus

StandbyStandbyStandby---ModusModusModus

TableTableTable 666 LegendeLegendeLegende zumzumzum HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm mitmitmit undundund ohneohneohne aktiviertemaktiviertemaktiviertem FarbwechselFarbwechselFarbwechsel

TasteTasteTasteoderoderoderFeldFeldFeld BeschreibungBeschreibungBeschreibung

BildschirmBildschirmBildschirm öffnenöffnenöffnenBetätigen Sie diese Taste, um einen Bildschirm zur Bearbeitung aufzurufen. Hervorgehobene Datenoder Felder können vom Bediener geändert werden. Zum Navigieren zwischen den Datenfeldern diePfeiltasten aufwärts/abwärts verwenden.

BildschirmBildschirmBildschirm verlassenverlassenverlassenBetätigen Sie diese Taste, um einen Bildschirm nach der Bearbeitung zu verlassen.

46 3A8019D

Betriebsmenüs


NichtNichtNicht füllenfüllenfüllenAktivieren Sie Nicht füllen, um zu verhindern, dass die Isolierflüssigkeitspumpe sich wieder nachfüllt,wenn der Abzug losgelassen wird. Nicht füllen wird üblicherweise am Ende eines Lackierauftragsverwendet. Sobald die Pumpe leer ist, wartet das System, bis ein anderer Modus ausgewählt wird.

Der Modus Nicht füllen ist in folgenden Situationen nützlich:

Im Spritzmodus:

• Der Bediener nähert sich dem Ende der Schicht und möchte nicht, dass sich Farbe in der Pumpeabsetzt.

• Für die verbleibende Anzahl der zu spritzenden Teile wird keine komplette Pumpenfüllung mit Farbemehr benötigt.

• In Kürze steht ein Wechsel der Farbe an.

Im Spülmodus (bei deaktiviertem Farbwechsel):

• Der Bediener ist mit dem Spritzen fertig und gibt den letzten Farbrest in der Pumpe durch diePistole ab. Sobald die Pumpe leer ist, kann der Bediener den Materialzufuhrschlauch einfach aufReinigungsflüssigkeit umstellen.

ZuluftZuluftZuluftWenn die Statusanzeige für die Zuluft grün ist, zeigt dies an, dass der Zuluftversorgungsdruck über demerforderlichen Mindestdruck von 0,5 MPa (4,8 bar, 70 psi) liegt.

Rot zeigt an, dass das System nicht betrieben werden kann, weil der erforderliche Luftdruck nichterkannt wird.ErdungsstabErdungsstabErdungsstabEin Erdungsstab-Symbol zeigt an, dass der Erdungsstab (N) unten ist und das System sich entlädt.

Ein Lade-Symbol zeigt an, dass der Erdungsstab oben ist und das System in der Lage ist, eineLadung aufzunehmen.SpannungspegelSpannungspegelSpannungspegelZeigt den Spannungspegel des Systems an.

FlüssigkeitsfüllstandFlüssigkeitsfüllstandFlüssigkeitsfüllstandZeigt den Flüssigkeitspegel der Isolierflüssigkeitspumpe an.

• 0 % (leer)

• 50 %• 100 % (voll)Bei aktiviertem Farbwechsel zeigt das Symbol den Flüssigkeitspegel der Isolierflüssigkeitspumpe und dieverwendete Lackierfarbe an. Die Farbe an der Pumpe zeigt den Pumpeninhalt:

• Farbe Aqua/Cyan = unbekannte Flüssigkeit, meistens Spülflüssigkeit.• Dunkelblau = Farbe. Die Farbnummer steht links vom Symbol.• Grau = Luft. Wird beim Spülen des Systems verwendet.SpritzvoreinstellungSpritzvoreinstellungSpritzvoreinstellungGeben Sie die Nummer einer Spritzvoreinstellung ein, um den Luft- und Materialdruck derPistole einzustellen. Das Spritzpistolensymbol zeigt an, dass es sich bei der Nummer um eineSpritzvoreinstellungsummer handelt:

Zur Konfiguration von Voreinstellung 1 bis 99 sieheAnpassen der Flüssigkeits- und Lufteinstellungen der Pistole, page 34.

Bei Voreinstellung 0 kann der Bediener jederzeit während des Betriebs die Einstellungen ändern.

3A8019D 47

Betriebsmenüs


SpülprofilSpülprofilSpülprofilGeben Sie eine Spülprofilnummer ein, um das System automatisch zu spülen. (Nur beifarbwechselfähigen Systemen verfügbar). Das Spülpistolensymbol zeigt an, dass es sich bei derNummer um eine Spülprofilnummer handelt:

Zu Konfiguration einer Spülsequenz siehe Spülbildschirme 1-5, page 53.LuftdruckLuftdruckLuftdruck derderder PistolePistolePistoleStellen Sie den Luftdruck für die Pistole ein. Wenn der Punkt ausgefüllt ist, ist der Luftdruck zur Pistoleaktiv. Der tatsächliche Luftdruck wird unterhalb des Rechtecks angezeigt.PistolenPistolenPistolen---MaterialdruckMaterialdruckMaterialdruckStellen Sie den Materialdruck für die Pistole ein. Wenn der Punkt ausgefüllt ist, ist der Materialdruck zurPistole aktiv. Der tatsächliche Materialdruck wird unterhalb des Rechtecks angezeigt.VentilanzeigenVentilanzeigenVentilanzeigenEin grüner Kreis zeigt, welches Ventil aktiv ist, wenn das System benutzt wird. Ein grauer Kreis zeigt,dass das Ventil deaktiviert ist.

48 3A8019D

Betriebsmenüs

HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm imimim SpülmodusSpülmodusSpülmodus

HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm mitmitmit FarbwechselFarbwechselFarbwechsel aktiviertaktiviertaktiviert

BildschirmBildschirmBildschirm ManuellesManuellesManuelles SpülenSpülenSpülen BildschirmBildschirmBildschirm SpülprofilSpülprofilSpülprofil

TableTableTable 777 LegendeLegendeLegende zuzuzu HomeHomeHome---BildschirmBildschirmBildschirm imimim SpülmodusSpülmodusSpülmodus

SoftkeySoftkeySoftkeyoderoderoder FeldFeldFeld BeschreibungBeschreibungBeschreibung

ManuellesManuellesManuelles AblassenAblassenAblassenDrücken, um den Inhalt der Isolierflüssigkeitspumpe durch das Ablassventil abzulassen. Ist die Pumpeleer, ist diese Taste nicht aktiv.

Die Taste erneut drücken, um den Ablassvorgang anzuhalten.ManuellesManuellesManuelles SpülenSpülenSpülenWiederholt drücken, um die Isolierflüssigkeitspumpe zu entleeren und neu zu befüllen. Zum spülenund reinigen des Systems.

Zur Beendigung des Spülens die Taste erneut drücken.LuftLuftLuft ManuellManuellManuellDrücken, um manuell Luft durch die Materialleitungen und aus der Pistole zu pressen. DieIsolierflüssigkeitspumpe muss leer sein, bevor das System Luft hineinlässt.

Die Taste erneut drücken, um keine Luft mehr einzupressen.SpülprofilSpülprofilSpülprofil ausführenausführenausführenWurde ein Spülprofil eingegeben, kann die Spülsequenz mit dieser Taste ausgelöst werden.

3A8019D 49

Betriebsmenüs

EreignisbildschirmEreignisbildschirmEreignisbildschirm

Verwenden Sie den Bildschirm Ereignisse, um sichdie letzten 99 Statusmeldungen anzeigen zu lassen,die vom Isoliersystem generiert wurden. Klicken Sieauf die Auf- und Abwärtspfeile auf der rechten Seitedes Bildschirms, um die Meldungen durchzublättern.

Jede Meldungszeile enthält das Datum, die Uhrzeitund den Statuscode. Siehe Fehlercodes, page 79.

StatusbildschirmeStatusbildschirmeStatusbildschirmeDie Statusbildschirme zeigen eine Zusammenfassungder Eingangssignale, die vom System überwachtwerden, und der Magnetventile, welche dieSystemaktivität steuern. Die Bildschirme dienen zurInformation und Fehlerbehebung.

StatusbildschirmStatusbildschirmStatusbildschirm 111

Die Statusbildschirme zeigen eine Zusammenfassungder Eingangssignale, die vom System überwachtwerden, und der Magnetventile, welche dieSystemaktivität steuern. Die Statusbildschirmedienen zur Information und Fehlerbehebung.

EingängeEingängeEingänge

Eingänge sind Signale, auf die das System reagiert.Wenn das Status-Kreissymbol neben dem Einganggelb erscheint, ist der Sensor aktiviert.

• Systemstopp:Systemstopp:Systemstopp: Luft:Luft:Luft: Der externe pneumatischeEingang, der das System veranlasst, zu stoppen.Der pneumatische Systemstopp-Eingang ist nurverfügbar, wenn der optionale pneumatischeSystemstopp-Eingangssatz 26B414 installiertist. Informationen zur Installation finden Sieunter Installation des optionalen Systemstopp-Pneumatikeingangssatzes, page 25.

• Systemstopp:Systemstopp:Systemstopp: Digital:Digital:Digital: Der externe elektrischeEingang, der das System veranlasst, zustoppen. Der Eingang Systemstopp Digitalist nur verfügbar, wenn der optionaleOptokoppler-Satz 24Z226 installiert ist.Informationen zur Installation finden Sie unterVerkabelung des Optokopplers am Systemstatus-Ausgang, page 26.

• Zuluft:Zuluft:Zuluft: Zeigt an, dass der erforderlicheMindestluftdruck von 0,5 MPa (4,8 bar, 70 psi)erkannt wird.

• ShuttleShuttleShuttle oben:oben:oben: Der Sensor, der anzeigt, dasssich das Isolierungsventil in der oberen Positionbefindet.

• ShuttleShuttleShuttle runter:runter:runter: Der Sensor, der anzeigt, dasssich das Isolierungsventil in der unteren Positionbefindet.

• Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten: Der Sensor, der anzeigt, dassder Pistolenspülkasten geschlossen ist. (DerPistolenspülkasten ist ein Zubehör, das Systemund Pistole automatisch reinigt und spült.)

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Betriebsmenüs

• Materialabzug:Materialabzug:Materialabzug: Der Luftstromschalter, der anzeigt,dass der Abzug der Pistole ausgelöst wurde.

MagnetventileMagnetventileMagnetventile

Elektrische zu pneumatischen Stellgliedern, die dieSystemaktivität steuern.

• ShuttleShuttleShuttle runter:runter:runter: Fährt das Isolierungsventil nachunten und öffnet es zum Befüllen.

• ShuttleShuttleShuttle hoch:hoch:hoch: Fährt das Isolierungsventil nachoben und schließt es, um das geladene Materialzu isolieren.

• ShuttleShuttleShuttle auswerfen:auswerfen:auswerfen: Wirft das Isolierungsventil ausder unteren Position nach oben aus dem Sitzheraus.

• Flüssigkeitseinlass:Flüssigkeitseinlass:Flüssigkeitseinlass: Öffnet das Flüssigkeitsventilam Materialeinlass des Systems.

• Pumpeinlass:Pumpeinlass:Pumpeinlass: Öffnet das Flüssigkeitsventil amMaterialeinlass der Isolierflüssigkeitspumpe,sofern es vorhanden ist.Dieses Flüssigkeitsventil ist in Standardsystemennicht vorhanden. Kaufen Sie einen Umrüstsatz, umein Federrückschlagventil durch ein pneumatischbetätigtes Flüssigkeitseinlassventil zu ersetzen.

• Pumpendruck:Pumpendruck:Pumpendruck: Aktiviert den Luftdruck zurIsolierflüssigkeitspumpe.

• Erdungsstab:Erdungsstab:Erdungsstab: Aktiviert den Erdungsstab (hebt ihnan), damit das System eine Ladung aufbauenkann.

• Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten: Aktiviert den Abzug der Pistoleim Pistolenspülkasten.

• Systemstatus:Systemstatus:Systemstatus: Zeigt dem System an, dass dasSpritzen zulässig ist.

StatusbildschirmStatusbildschirmStatusbildschirm 222

Statusbildschirm 2 zeigt den derzeitigen Statusder Magnetventile, welche die Aktivitäten für dieFarbwechselventile ansteuern.

Der Bildschirm zeigt die Nummer des Magnetventilsund die Funktion des Ventils an. Ist das Kästchenangekreuzt, ist das Magnetventil aktiviert.

Magnetven-Magnetven-Magnetven-til/Funktiontil/Funktiontil/Funktion

BeschreibungBeschreibungBeschreibung

1 / Luft Magnetventil 1 steuert dasLuftventil (standard).

10 / Spülen Magnetventil 10 steuert dasSpülventil (standard).

2 / Ablass Magnetventil 2 steuert dasAblassventil (standard).

Ventile 3–9 und11–18 / Farbe1 bis 15

Magnetventile 3–9 und 11–18Steuerventile für Farbmaterial1–15.

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Einstellungsmenüs

EinstellungsmenüsEinstellungsmenüsEinstellungsmenüsZum Entsperren der Einstellungsmenüs drücken Sie

die Setup-Taste .

Wenn ein Passwort eingerichtet wurde, gebenSie das Passwort ein. (Standard-Passwort:0000.) Für die Einrichtung eines Passworts sieheErweiterter Bildschirm 1, page 55.

Um die Einstellungsmenüs zu verlassen und zumHome-Bildschirm zurückzukehren drücken Sie dieSetup-Taste .


aufrufen .

VoreinstellungenVoreinstellungenVoreinstellungen

Auf diesem Bildschirm können Sie Einstellungenfür verschiedene Materialien, Teile und Szenarienvorkonfigurieren.

Informationen über die Verwendung vonVoreinstellung 0-99 finden Sie im KapitelAnpassen der Flüssigkeits- und Lufteinstellungen derPistole, page 34.

Voreinstellung:Voreinstellung:Voreinstellung: Die diesem Satz Spritzparameter,Farbe und Spülsequenz zugewiesene Nummer.

Luft:Luft:Luft: Luftdruck, der durch die Pistole geleitet wird.

Mat.:Mat.:Mat.: Materialdruck, der durch die Pistole geleitetwird.

Farbe:Farbe:Farbe: Geben Sie eine zu dieser Voreinstellunggehörende Farbnummer an.

Spülen:Spülen:Spülen: Geben Sie eine Spülsequenz, die ineinem Spülbildschirm konfiguriert wurde, an. SieheSpülbildschirme 1-5, page 53.

Benutzerdefiniert:Benutzerdefiniert:Benutzerdefiniert: Setzen Sie ein Häkchen indem Kästchen, um die Befüllungszeitpunkteder Pumpe und die Zeitpunkte, zu denen dieLichtsäule die Materialpegel in der Pumpeanzeigt, selbst zu konfigurieren. WennSie die globalen Pumpeneinstellungen imPumpenbildschirm 1 verwenden möchten, setzenSie kein Häkchen in dem Kästchen. SiehePumpenbildschirm 1: Pumpvolumen, page 54.

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Einstellungsmenüs

SpülbildschirmeSpülbildschirmeSpülbildschirme 111---555

Verwenden Sie die Spülbildschirme zur Konfigurationder 5 Spülprofile. Passen Sie jedes Spülprofil an dieEigenschaften der unterschiedlichen Flüssigkeitenan.

Spülen:Spülen:Spülen: Weisen Sie dem Spülprofil eine Nummer zu.

Die Spülprofilnummer kann verwendet werden:

• Im Spülmodus im Home-Bildschirm. SieheHome-Bildschirm, page 45.

• Im Voreinstellungsbildschirm zur Zuweisungeines Spülprofils zu einer Farbe. SieheVoreinstellungen, page 52.

Zeitablauf:Zeitablauf:Zeitablauf: Die Anzahl Sekunden, welche dasSystem auf eine Aktion wartet, bevor es anzeigt,dass ein Problem bei der Ausführung des Spülprofilsaufgetreten ist. Der Zeitablauf muss auf einenausreichend langen Zeitraum einstellt werden, umdie Nachfüllzyklen abzuschließen. Geben Sie 0 ein,um den Zeitablauf zu deaktivieren.

Mat.:Mat.:Mat.: Stellen Sie den Materialdruck ein, mit dem dieFlüssigkeit bei diesem Spülprofil aus dem Systemaustritt.

Die restlichen Einstellungen definieren die Vorgänge während der Spülsequenz:

1 Ablassventil:Ablassventil:Ablassventil: Setzen Sie hier ein Häkchen, wenn das Ablassventil an einem Schlauch angeschlossen ist,der in einen Müllcontainer führt. Ist das Ablassventil nicht an einen Schlauch angeschlossen,darf hier kein Häkchen stehen, denn andernfalls würde der restliche Inhalt der Pumpe ausdem System austreten.

2 Luftstoß:Luftstoß:Luftstoß: Die Anzahl Sekunden, während der Luft durch das System strömt, nachdem die Pumpe leerist. Geben Sie hier eine 0 ein, wenn keine Luft durch das System gedrückt werden soll.

3 Spülmaterial-Spülmaterial-Spülmaterial-stoß:stoß:stoß:

Die Anzahl Sekunden, während der Spülflüssigkeit durch das System strömt. Geben Sie hiereine 0 ein, wenn keine Spülflüssigkeit durch das System gedrückt werden soll.

4 Nachfül-Nachfül-Nachfül-lzyklen:lzyklen:lzyklen:

Wie oft die Pumpe entleert und wieder befüllt werden soll. Geben Sie hier eine 0 ein, wennkein Nachfüllen stattfinden soll.

5 HäckselungHäckselungHäckselung(Wechsel-(Wechsel-(Wechsel-spülung):spülung):spülung):

Setzen Sie hier ein Häkchen, um einen Spülzeitraum mit abwechselnd Flüssigkeit und LuftTeil der Spülsequenz sein soll.

• LuftLuftLuft---Spülzeit:Spülzeit:Spülzeit: Die Anzahl Sekunden für das Luftintervall.• Zeit:Zeit:Zeit: Die Anzahl Sekunden für das Flüssigkeitsintervall.• Gesamtspülzeit:Gesamtspülzeit:Gesamtspülzeit: Die Anzahl Sekunden während der Luft und Flüssigkeit abwechselnddurch das System strömen.

6 Ab-Ab-Ab-schließend:schließend:schließend:

Wählen Sie die letzte Aktion der Spülsequenz:

• Keine:Keine:Keine: Keine letzte Aktion durchführen. Der Spülvorgang ist nach Beendigung der Nachfüll-oder Häckselungs-Zyklen (Wechselspülen) beendet.

• Luft:Luft:Luft: Eine bestimmte Anzahl Sekunden lang Luft durch das System drücken.• Spülen:Spülen:Spülen: Eine bestimmte Anzahl Sekunden lang Flüssigkeit durch das System drücken.

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Einstellungsmenüs

PumpenbildschirmePumpenbildschirmePumpenbildschirme

Verwenden Sie die Pumpenbildschirme zurEingabe der Volumenangaben über dieIsolierflüssigkeitspumpe und zum manuellen Spülendes Systems im Störungsfall.

PumpenbildschirmPumpenbildschirmPumpenbildschirm 1:1:1: PumpvolumenPumpvolumenPumpvolumen

In diesem Bildschirm geben Sie die globalenEinstellungen zu Volumendaten über dieIsolierflüssigkeitspumpe und dazu, wie dieLichtsäule die Materialpegel in der Pumpeanzeigt, ein. Zur Konfiguration unterschiedlicherPumpeneinstellungen für spezifische Farben werdendiese als Teil einer Voreinstellung eingegeben. SieheVoreinstellungen, page 52.

Pumpvolumen:Pumpvolumen:Pumpvolumen: Die Gesamtvolumenkapazität derPumpe in Kubikzentimetern.

Max.Max.Max. Füllung:Füllung:Füllung: Die Pumpe füllt sich nur bis zu diesemvom Benutzer eingestellten Volumen.

Startfüllung:Startfüllung:Startfüllung: Das System beginnt sich erst zufüllen, wenn das Pumpvolumen unter dieses vomBenutzer eingestellte Volumen sinkt. Durch einegeeignete Einstellung dieses Parameters könnenVerzögerungen und unnötige Nachfüllungenvermieden werden.

GrünGrünGrün einschalten:einschalten:einschalten: Die Lichtsäule wird grün, wenndas Pumpvolumen oberhalb der Einstellung Grüneinschalten steht. Die Lichtsäule wird gelb, wenndas Pumpvolumen zwischen der Einstellung Grüneinschalten und Rot einschalten steht.

RotRotRot leuchtet:leuchtet:leuchtet: Die Lichtsäule wird rot, wenn dasPumpvolumen unterhalb der Einstellung Roteinschalten steht.

PumpenbildschirmPumpenbildschirmPumpenbildschirm 2:2:2: ÜberbrückenÜberbrückenÜberbrücken SpülenSpülenSpülen

Verwenden Sie diesen Bildschirm beider Fehlerbehebung zum Entleeren derIsolierflüssigkeitspumpe und zum manuellen Spülendes Systems. In diesem Bildschirm können Bedienerdie Isolierungsventilsensoren (103), welche dieShuttle-Position erkennen, und die Linearsensoren(321) an der Isolierflüssigkeitspumpe, welcheden Pumpenstatus VOLL oder LEER erkennen,übersteuern.

Öffnen Sie den Schrank und gehen Sie wie in diesemBildschirm vorgegeben vor, um die Pumpe manuellzu entleeren und wieder zu befüllen.

Öffnen Sie den Schrank und gehen Sie wie in diesemBildschirm vorgegeben vor, um die Pumpe manuellzu entleeren und wieder zu befüllen.

1:1:1: Shuttle:Shuttle:Shuttle: Drücken, um in den Standby-Modus zuschalten. Erneut drücken, um den Shuttle nach untenzu verfahren.

2:2:2: ShuttleShuttleShuttle runter:runter:runter: Sehen Sie im Schrank nach, obder Shuttle wirklich in der unteren Position steht.Drücken Sie Shuttle runter, um zu bestätigen, dasssich der Shuttle in der unteren Position befindet.

3:3:3: Leeren:Leeren:Leeren: Drücken Sie dies und betätigen Sie denPistolenabzug, um die Flüssigkeit aus der Pumpezu entfernen.

4:4:4: Befüllung:Befüllung:Befüllung: Zum Befüllen der Pumpe drücken.Vergewissern Sie sich vor dem Reinigen derPumpe, dass ein Schlauch für die Zufuhr derReinigungsflüssigkeit angeschlossen ist.

Drücken Sie, falls gewünscht, Leeren und Füllenerneut, bis Reinigungsflüssigkeit aus der Pistoleaustritt.

Nachdem das System gespült wurde, suchen Sieweiter nach der Fehlerursache.

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Einstellungsmenüs

ErweiterteErweiterteErweiterte BildschirmeBildschirmeBildschirme


aufrufen .

Um zum nächsten erweiterten Bildschirm zu

gelangen, drücken Sie den Pfeil nach unten .

ErweiterterErweiterterErweiterter BildschirmBildschirmBildschirm 111

Diesen Bildschirm zum Einrichten derBenutzerpräferenzen verwenden.

Sprache:Sprache:Sprache: Die gewünschte Sprache auswählen.

Datumsformat:Datumsformat:Datumsformat: Das gewünschte Datumsformatauswählen.

Datum:Datum:Datum: Das heutige Datum über den Ziffernblockeingeben.

Zeit:Zeit:Zeit: Die richtige Ortszeit (im 24-Stunden-Format)über den Ziffernblock eingeben.

Note

Die Zeit wird bei lokalen Anpassungen, wiez. B. der Sommerzeit, nicht automatischaktualisiert.

Passwort:Passwort:Passwort: Das Standard-Passwort lautet 0000.Falls gewünscht ein Passwort für Eingaben inden Setup-Bildschirmen mit dem Ziffernblockeingeben. Das Passwort auf 0000 setzen, um denPasswortschutz zu deaktivieren.

Bildschirmschoner:Bildschirmschoner:Bildschirmschoner: Über den Ziffernblock die Zeitfestlegen, während der der Bildschirm beleuchtetbleibt, wenn keine Taste gedrückt wird.

Hintergrundmodus:Hintergrundmodus:Hintergrundmodus: Dieses Kästchen aktivieren,damit die Steuerschnittstelle nicht bei jederTastenbetätigung oder bei aktiven Ereignissen einenPiepton ausgibt.


Diesen Bildschirm zur Auswahl der Druckeinheitenfür das System verwenden.

Druck:Druck:Druck: Wählen Sie aus: (Standard) psi, bar, MPa

VolumenVolumenVolumen Gesamt:Gesamt:Gesamt: Wählen Sie aus: (Standard) cm3,L, oz, Gal


Verwenden Sie die Einstellungen auf diesemBildschirm, damit das System Daten über USBsenden oder empfangen kann.

USB-Downloads/UploadsUSB-Downloads/UploadsUSB-Downloads/Uploads aktivieren:aktivieren:aktivieren: DiesesKästchen aktivieren, um den USB-Download und-Upload von Systeminformationen zu aktivieren. BeiAktivierung wird das Feld Downloadtiefe aktiv.

Downloadtiefe:Downloadtiefe:Downloadtiefe: Die Anzahl der Tage für dieDatenabfrage eingeben. Beispiel: Um Daten für dieVorwoche abzufragen, „7“ eingeben.

Prot.Prot.Prot. 909090 %%% Hinw.Hinw.Hinw. vollst.vollst.vollst. akt.:akt.:akt.: Wenn dieseOption aktiviert ist (Standardeinstellung), gibtdas System einen Hinweis aus, wenn dasSpeicherprotokoll zu 90% voll ist. Führen Sie zudiesem Zeitpunkt oder schon vorher einen Downloaddurch, um Datenverluste zu vermeiden. SieheSystemdaten herunterladen, page 39.

Informationen zur Behebung von Fehlermeldungenim Zusammenhang mit den erweiterten Bildschirmenfinden Sie im Kapitel Fehlercodes, page 79.

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Einstellungsmenüs


Verwenden Sie diesen Bildschirm, um dieTeilenummern und Versionen der Software für dieSystemkomponenten zu aktualisieren. BeachtenSie diesen Bildschirm, wenn Sie sich für technischeUnterstützung an einen Graco-Händler wenden.

Drücken Sie den Softkey neben der Lupe , umsich detaillierte Informationen zur Systemsoftware fürjedes Modul anzeigen zu lassen.

• Ein grünes Häkchen zeigt an, dass alle Moduleauf dem aktuellen Stand der Systemversion sind.

• Ein rotes Kreuz zeigt an, dass eines odermehrere Module eine Softwareversion enthalten,die von der erwarteten Version abweicht. In diesemFall blinkt ein roter Kasten um die Lupe herum. Dieabweichende Software ist hellrot markiert.

Scrollen Sie nach rechts, um sich weitereInformationen über das System anzeigen zu lassen.Der Spaltentitel für die Seriennummer des Moduls

wird wie folgt angezeigt .

Klicken Sie auf die Lupe, um zum vorherigenBildschirm zurückzukehren.

Zum Aktualisieren der Systemsoftwarebefolgen Sie die Vorgehensweise im KapitelAktualisieren der Systemsoftware, page 40.

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Einstellungsmenüs

KalibrierungsbildschirmeKalibrierungsbildschirmeKalibrierungsbildschirme

KalibrierenKalibrierenKalibrieren 1:1:1: PumpePumpePumpe kalibrierenkalibrierenkalibrieren

Verwenden Sie den Bildschirm Kalibrieren 1, um denLinearpositionssensor in der Isolierflüssigkeitspumpezu kalibrieren. Durch die Kalibrierung werden dieVoll- und Leer-Grenzwerte der Pumpe bestimmt,um ein exaktes Volumen und eine hohe Leistungzu gewährleisten. Kalibrieren Sie die Pumpe,nachdem die Pumpe für Servicearbeiten entferntwurde oder nachdem eine neue Systemsoftwareeingespielt wurde. Befolgen Sie die Arbeitsschritte inPumpe kalibrieren, page 57.

PumpePumpePumpe kalibrierenkalibrierenkalibrieren

Stellen Sie vor dem Kalibrieren derIsolierflüssigkeitspumpe sicher, dass demSystem Luft und Material zugeführt werden.Versetzen Sie das System in den Standby-Modus.

1. Drücken Sie die Taste Füllen. Dadurch gelangtMaterial in das System und das Füllen derPumpe beginnt. In der unteren rechten Ecke desBildschirms steigt die Pumpvolumenanzeige undder entsprechende Millivolt-Wert (mV) sinkt.

2. Wenn sich das Pumpvolumen und die mV-Wertenicht mehr verändern, ist die Pumpe vollständiggefüllt. Drücken Sie die Taste Voll einstellen.Der gespeicherte mV-Wert wird ebenfalls nebender Taste angezeigt. Das System kehrt in denStandby-Modus zurück.

3. Drücken Sie die Taste Leeren. Dadurch wird diePumpe unter Druck gesetzt und das Materialzur Spritzpistole geleitet. Abzug der Pistolezur Abgabe von Material betätigen. In derunteren rechten Ecke des Bildschirms sinkt diePumpvolumenanzeige und der entsprechendemV-Wert steigt.

Der Bildschirm zeigt das Magnetventil an,welches das System zur Speisung des Systemsmit Flüssigkeit einsetzen wird. Das Ventilentspricht der für die aktuelle Voreinstellunggewählten Farbe.

4. Wenn keine Flüssigkeit mehr aus der Pistolefließt, lassen Sie den Abzug los. Drücken Sie dieTaste Leer einstellen. Der gespeicherte mV-Wertwird ebenfalls neben der Taste angezeigt. DasSystem kehrt in den Standby-Modus zurück.

KalibrierenKalibrierenKalibrieren 2:2:2: LuftLuftLuft undundund MaterialMaterialMaterial

Verwenden Sie den Bildschirm Kalibrieren 2, umden Kalibrierwert für Luft und Material einzustellen.(Standardeinstellung ist 1000 mV).

Kalibrierung von Luft und Material:

• Wenn der Ist-Luft- oder Materialdruck nicht demSollwert im Home-Bildschirm entspricht, obwohl erdies tun sollte. Home-Bildschirm, page 45.Wenn das System beispielsweise mit Luftbeaufschlagt wird und sich im Standby-Modusbefindet, sollten Soll- und Istwert 0 sein.

• Nach dem Austausch des elektropneumatischenReglers (V2P) (415).

• Nach dem Austausch des V2P-Kabels.

Schritte unter Kalibrierung von Luft und Flüssigkeit,page 57 befolgen.

Luft:Luft:Luft: Derzeitiger Luftdruck in Millivolt (mV) zuKalibrierungszwecken.

Mat.:Mat.:Mat.: Derzeitiger Materialdruck in Millivolt (mV) zuKalibrierungszwecken.

KalibrierungKalibrierungKalibrierung vonvonvon LuftLuftLuft undundund FlüssigkeitFlüssigkeitFlüssigkeit

Vergewissern Sie sich vor der Kalibrierung von Luftund Flüssigkeit, dass im System kein Luftdruckanliegt.

1. Führen Sie das in Austauschen eineselektropneumatischen Reglers (V2P), page103 erläuterte Nullsetzungsverfahren durch.

2. Wählen Sie im Kalibrierbildschirm 2 Luft:

3. Wählen Sie im Kalibrierbildschirm 2 Material:

Nehmen Sie das System wieder in Betrieb.

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Einstellungsmenüs

KalibrierenKalibrierenKalibrieren 3:3:3: AbleitungswiderstandAbleitungswiderstandAbleitungswiderstand

Verwenden Sie den Bildschirm Kalibrieren 2, um denKalibrierwert des Ableitungswiderstands einzustellen.(Der Standardwert beträgt 10.000 Mohm.)Befolgen Sie die Anweisungen im KapitelAbleitungswiderstand kalibrieren, page 58.

Durch die Einstellung des Wertes ändert sich diekV-Anzeige auf dem Home-Bildschirm.

Ableitungswiderstand:Ableitungswiderstand:Ableitungswiderstand: Der Widerstand, der zurlangsamen Entladung des Systems verwendet wirdund eine Verbindung zur Erde herstellt, wenn dasSystem geladen ist.

Note

Bei der Auslieferung aller Systeme ist derWert auf 10.000 Mohm eingestellt. Einneuer Ableitungswiderstand zeigt die exakteSystemspannung an.

AbleitungswiderstandAbleitungswiderstandAbleitungswiderstand kalibrierenkalibrierenkalibrieren

1. Bei aus dem System entferntemAbleitungswiderstand (24) messenSie den Widerstand über denAbleitungswiderstand. SieheÜberprüfen des Ableitungswiderstands, page 69.

2. Geben Sie über das Tastenfeld einen neuenWert ein. Es sind nur Werte zwischen 9.000 und11.000 Mohm zulässig.

3. Bauen Sie den Ableitungswiderstand wieder indas System ein.

4. Schließen Sie den Draht vom Materialdruckregler(21) wieder an den Ableitungswiderstand (24)und den Ableitungswiderstand am Erdungsstab(18) an.

5. Achten Sie darauf, dass der Draht aus derOberseite des Ableitungswiderstands wieder indie kV-Platine (428) in der Elektronik-Konsolegesteckt wird.

6. Nachdem die erneute Montage abgeschlossenist, prüfen Sie die Kontinuität zwischendem Flüssigkeitsdruckregler, demAbleitungswiderstand und dem Erdungsstab.

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Einstellungsmenüs

WartungsWartungsWartungs--- bzw.bzw.bzw. InstandhaltungsbildschirmeInstandhaltungsbildschirmeInstandhaltungsbildschirme

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 1:1:1: WartungWartungWartung fälligfälligfällig

Verwenden Sie den Bildschirm Wartung fällig, umWartungserinnerungen für Systemkomponenteneinzustellen. Wenn die Zykluszähler für die jeweiligenElemente diese eingestellten Werte erreichen, wirdauf dem Bildschirm ein Hinweis angezeigt.

Isolierungsventil:Isolierungsventil:Isolierungsventil: Gibt an, wie oft sich derIsolierungsventil-Shuttle bewegt hat.

Isolierungsventildichtung:Isolierungsventildichtung:Isolierungsventildichtung: Gibt an, wie oft dieDichtungen im Gehäuse betätigt wurden.

Waschflüssigkeit:Waschflüssigkeit:Waschflüssigkeit: Gibt an, wie oft dieWaschflüssigkeit durch das Isolierungsventilgeleitet wurde.

Volumen:Volumen:Volumen: Das Gesamtvolumen (in cm³) dervon der Isolierflüssigkeitspumpe zwischen denWartungsereignissen abgegebenen Flüssigkeit.Dieser Wert berücksichtigt nicht das Material, das imBefüllmodus durch das System befördert wird.

Pumpe:Pumpe:Pumpe: Gibt an, wie oft die IsolierflüssigkeitspumpeFlüssigkeit abgegeben hat.

Pumpe:Pumpe:Pumpe: Die Anzahl Tage seit demletzten bestandenen Blockiertest. SieheAblauf des Pumpenblockiertests, page 59.

Magnetventil:Magnetventil:Magnetventil: Die Anzahl der Aktivierungen derMagnetventile. (Alle in den Statusbildschirmen1 und 2 aufgeführten Magnetventile. SieheStatusbildschirme, page 50.)

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 2:2:2: PumpenblockiertestPumpenblockiertestPumpenblockiertest

Verwenden Sie den Pumpenblockiertest-Bildschirm,um die Flüssigkeitspumpe auf interne und externeFlüssigkeitslecks zu testen. Während desPumpenblockiertests wird die Pumpenposition60 Sekunden lang gehalten, während das Systemnach Lecks sucht.

AblaufAblaufAblauf desdesdes PumpenblockiertestsPumpenblockiertestsPumpenblockiertests

Stellen Sie vor dem Pumpenblockiertest derIsolierflüssigkeitspumpe sicher, dass das System mitLuft und Material versorgt wird.

Lassen Sie das System ansaugen, umsicherzustellen, dass sich keine Luft in der Pumpebefindet. Versetzen Sie das System in denStandby-Modus.

1. Drücken Sie die Taste Füllen. Das System fülltsich automatisch.

Vergewissern Sie sich, dass der Abzug derPistole gelöst ist. Während der Prüfungwird die Flüssigkeitsleitung bis zum aktivenvoreingestellten Wert unter Druck gesetzt. Eswird keine Luft zur Pistole geleitet.

2. Drücken Sie die Taste Blockiertest. DieIsolierflüssigkeitspumpe wird unter Druck gesetztund das System überwacht den Linearsensor,um mögliche Undichtigkeiten zu erkennen,wobei sich die Pumpe am oberen Ende desPumpenhubs befindet. Auf dem Bildschirm wirdder Text „Blockiertest“ und „Test läuft“ angezeigt.

Der Test dauert etwa 1 Minute. Wenn der Testerfolgreich war, wird eine Bestätigung auf demBildschirm angezeigt. Das System kehrt in denStandby-Modus zurück.

3. Drücken Sie die Taste Sprühen. Dosieren Siezwischen 700–1000 cm³, so dass die Pumpeetwa zu 1/4 gefüllt ist.

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Einstellungsmenüs

4. Vergewissern Sie sich, dass der Abzug derPistole gelöst ist und drücken Sie die TasteBlockiertest. Das System wird nun mit der Pumpeam unteren Ende des Pumpenhubs getestet.

Der Test dauert etwa 1 Minute. Wenn der Testerfolgreich war, wird eine Bestätigung auf demBildschirm angezeigt. Das System kehrt in denStandby-Modus zurück.

Note

Neben dem HydroShield werden bei diesemTest auch die Schlauchverbindungen unddie Pistole überprüft. Wenn der Test nichterfolgreich war, wiederholen Sie den Testbei geschlossenem Kugelhahn am Einlassdes Materialdruckreglers. Bei diesem Testwerden nur die Isolierflüssigkeitspumpeund die Verbindungen im Inneren desHydroShield überprüft.

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 3:3:3: ShuttleventilShuttleventilShuttleventil ResetsResetsResets undundund TestTestTest

Zeigt die Anzahl der Isolierungsventil-Betätigungenan und ermöglicht das Rücksetzen der Zähler und dasTesten der Ventile. Wenn das Status-Kreissymbolneben dem Element gelb erscheint, ist der Sensoraktiviert.

ShuttleShuttleShuttle runter:runter:runter: Das Ventil, das verwendet wird, umden Shuttle nach unten, also an das untere Endeseiner Bewegung oder seines Hubs, zu fahren.

ShuttleShuttleShuttle hoch:hoch:hoch: Das Ventil, das verwendet wird, umden Shuttle nach oben, also an das obere Endeseiner Bewegung oder seines Hubs, zu fahren.

ShuttleShuttleShuttle auswerfen:auswerfen:auswerfen: Das Ventil, das verwendet wird,um den Shuttle aus seiner Dichtung auszuwerfen,bevor der Shuttle nach oben bewegt wird.

Note

Zur Gewährleistung der ordnungsgemäßenFunktion des Isolierungsventils lässt dasSystem die Aktivierung dieser Ventile nur ineiner bestimmten Reihenfolge zu.

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 4:4:4: MaterialventilMaterialventilMaterialventil ResetsResetsResets undundundTestTestTest

Lassen Sie sich die Anzahl derMaterialventilbetätigungen anzeigen, setzenSie diese zurück und testen Sie die Ventile.

Flüssigkeitseinlass:Flüssigkeitseinlass:Flüssigkeitseinlass: Das Materialventil amMaterialeinlass des Systems.

Pumpeinlass:Pumpeinlass:Pumpeinlass: Das Flüssigkeitsventil amMaterialeinlass der Isolierflüssigkeitspumpe. (Nichtvorhanden bei WMBL00, WBML01.)

Pumpendruck:Pumpendruck:Pumpendruck: Das Ventil, das dieIsolierflüssigkeitspumpe mit Luftdruck versorgt.

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Einstellungsmenüs

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 5:5:5: Versch.Versch.Versch. VentileVentileVentile ResetsResetsResets undundundTestTestTest

Verwenden Sie diesen Bildschirm, um die Anzahlder Systemventilbetätigungen für den Erdungsstabund den Pistolenspülkasten anzuzeigen, um diesemZählwert rückzusetzen und die Magnetventile zutesten.

Erdungsstab:Erdungsstab:Erdungsstab: Aktiviert den Erdungsstab (hebt ihnan), damit das System eine Ladung aufbauen kann.Verwenden Sie diese Option, um die Wartung desErdungsstabs durchzuführen. Siehe die einzelnenSchritte im Kapitel Überprüfen und Schmieren desErdungsstabs, page 69.

Note

Der Erdungsstab wird nuraktiviert (hochgefahren), wenn derPneumatiktürschalter geschlossen ist.

Kästchen nicht aktiviert: Das System ist geerdet.

Kästchen aktiviert: Das System ist nicht geerdet.

Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten: Aktiviert den Abzug der Pistolezum Pistolenspülkasten.

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 6:6:6: AusgangAusgangAusgang ResetsResetsResets undundund TestTestTest

Verwenden Sie diesen Bildschirm, um dieAnzahl der System-Ausgänge anzuzeigen, diesezurückzusetzen und den Ausgang zu testen.Installieren Sie den Satz 24Z226, um diese Funktionzu nutzen.

Einzelheiten, siehe Verkabelung des Optokopplersam Systemstatus-Ausgang, page 26.

Systemstatus:Systemstatus:Systemstatus: Der Systemstatus-Ausgang, dereinem externen Gerät mitteilt, ob das System einenFehler aufweist oder ausgeschaltet ist.

Kästchen nicht aktiviert: Ausgang aus; zeigt an,dass ein Systemfehler vorliegt oder das Systemausgeschaltet ist.

Kästchen aktiviert: Ausgang ein; zeigt an, dass dasSystem bereit oder aktiv ist.

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Einstellungsmenüs

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 7:7:7: AbsperrventilAbsperrventilAbsperrventil

Verwenden Sie diesen Bildschirm, um die Anzahlder Isolierungsventil-Betätigungen anzuzeigen unddiese zurückzusetzen. Die Zähler sind hilfreich, umdie Nutzung von Magnetventilen, Luftzylindern oderLagern zu überwachen.

Die Anzahl der Zyklen erhöht sich mit jederBetätigung des Isolierungsventils. Jedes Elementkann zu verschiedenen Zeitpunkten, entsprechendden Wartungsplänen, zurückgesetzt werden.

Isolierungsventil:Isolierungsventil:Isolierungsventil: Überwacht jede Betätigung desAbsperr- bzw. Isolierungsventils.

Isolierungsventildichtung:Isolierungsventildichtung:Isolierungsventildichtung: Überwacht dieNutzungsdauer der Materialdichtungen in derAbsperr- bzw. Isolierungsventil-Baugruppe.

Waschflüssigkeit:Waschflüssigkeit:Waschflüssigkeit: Überwacht die Nutzungsdauerder Waschflüssigkeit (Reinigungsflüssigkeit).Die Waschflüssigkeit sorgt dafür, dass dieIsolierungsventildichtung sauber bleibt und sich keinMaterial festsetzt.

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 8:8:8: WartungWartungWartung PumpePumpePumpe

Lassen Sie sich Informationen zur Wartung derIsolierflüssigkeitspumpe anzeigen, einschließlichder Zyklen und Kalendertage seit dem letztenBlockiertest.

Pumpe:Pumpe:Pumpe: Dosierzyklen seit dem letztenWartungsereignis.

Gesamtvolumen:Gesamtvolumen:Gesamtvolumen: Das Gesamtvolumen des vomSystem abgegebenen Materials, basierend auf denPumpenzyklen. Die Gesamtmenge beinhaltet keinMaterial, das im Befüllmodus durch das Systemgefördert wird.

Pumpenblockiertest:Pumpenblockiertest:Pumpenblockiertest: Bezieht sich auf denPumpenblockiertest. Dieser Zählwert wirdnach Abschluss eines Pumpenblockiertestsautomatisch gelöscht. Befolgen Sie die SchritteAblauf des Pumpenblockiertests, page 59.

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 9:9:9: V/PV/PV/P

Verwenden Sie den Bildschirm V/P (Voltage toPressure, Spannung zu Druck), um die Funktiondes elektropneumatischen Reglers zu testenund festzustellen, ob das System mit Luft- undMaterialdruck versorgt wird.

Pistole:Pistole:Pistole: Klicken Sie das Kästchen an, damit der V2Peinen Test-Luftdruck liefert, wenn die Pistole betätigtwird.

Mat.:Mat.:Mat.: Aktivieren Sie das Kästchen, damit der V2Peinen Test-Materialdruck liefert, wenn die Flüssigkeitbetätigt wird.

62 3A8019D

Einstellungsmenüs

Instandhalt.Instandhalt.Instandhalt. 10:10:10: FarbwechselventileFarbwechselventileFarbwechselventile ResetsResetsResetsundundund TestTestTest

Lassen Sie sich die Anzahl derFarbwechselventil-Betätigungen anzeigen,setzen Sie diese zurück und testen Sie die Ventile.

111 /// Luft:Luft:Luft: Zyklen für Magnetventil 1, das Luftventil.

101010 /// Spülen:Spülen:Spülen: Zyklen für Magnetventil 10, dasSpülventil.

222 /// Ablass:Ablass:Ablass: Zyklen für Magnetventil 1, das Luftventil.

WartungWartungWartung 11:11:11: FarbwechselventilFarbwechselventilFarbwechselventil ResetsResetsResets undundundTestTestTest


111111 /// FarbeFarbeFarbe 1:1:1: Zyklen für Magnetventil 11, das Ventilfür Farbe 1.

333 /// FarbeFarbeFarbe 2:2:2: Zyklen für Magnetventil 3, das Ventil fürFarbe 2.












3A8019D 63

Einstellungsmenüs











64 3A8019D

Einstellungsmenüs

SystembildschirmSystembildschirmSystembildschirm

Pumpenverhältnis:Pumpenverhältnis:Pumpenverhältnis: Das Übersetzungsverhältnis derpneumatischen Pumpe für die Hochdruckversorgungin luftunterstützten Systemen. 1:1 muss fürNiederdruck-Luftspritzsysteme verwendet werden.

Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten:Pistolenspülkasten: Bei Verwendung einesPistolenspülkastens aktivieren.

FüllenFüllenFüllen Startverzögerung:Startverzögerung:Startverzögerung: Die Anzahl der Sekunden,die das System nach dem Loslassen des Abzugsder Pistole wartet, bevor es das Isolierungsventil (G)senkt und das System entlädt.

Während eines Spritzvorgangs muss der Bedienermöglicherweise kurz den Abzug der Pistole loslassen,bevor er ein anderes Teil lackiert. Verlängern Sie dieZeit, wenn Sie möchten, dass die Ladung nach demLoslassen des Abzuges der Pistole länger gehaltenwird. (Standardeinstellung: 3 Sekunden.)

Die Zeitspanne zwischen dem Loslassen desAbzugs der Pistole und der Entladung des Systemsist eine Kombination aus zwei Einstellungen: der

Verzögerung Erdungsstab und der Zeitspanne fürFüllen Startverzögerung.

Wenn beispielsweise Füllen Startverzögerung auf 7und die Verzögerung Erdungsstab auf 5 eingestelltist:

1. Der Abzug der Pistole wird losgelassen.2. Nach 5 Sekunden senkt sich der Erdungsstab ab.3. Nach weiteren 2 Sekunden senkt sich das

Isolierungsventil ab.

Die tatsächliche Zeit, die das System zum Entladenbenötigt, hängt von diesen Einstellungen, demPistolentyp und von der Schlauchlänge ab.

VerzögerungVerzögerungVerzögerung Erdungsstab:Erdungsstab:Erdungsstab: Anzahl der Sekunden,die das System nach dem Loslassen des Abzugs derPistole wartet, bevor es den Erdungsstab (N) senktund die Ladung unmittelbar ableitet.

Farbwechsel:Farbwechsel:Farbwechsel: Wählen Sie dieses Feld, um dieFarbwechselfähigkeit zu aktivieren.

Farben:Farben:Farben: Wählen Sie die Anzahl der zu verwendendenFarben. Ein System mit sechs Farbwechselventilenunterstützt 3 Farben. Ein System mit 18Farbwechselventilen unterstützt 15 Farben.

AblassventilAblassventilAblassventil aktivieren:aktivieren:aktivieren: Setzen Sie hier einHäkchen, wenn das Ablassventil an einem Schlauchangeschlossen ist, der in einen Müllcontainerführt. Ist das Ablassventil nicht an einen Schlauchangeschlossen, tritt der restliche Inhalt der Pumpeaus dem System aus.

System-Neustart:System-Neustart:System-Neustart: Klicken Sie dieses Kästchen an,um das gesamte System neu zu starten. Dies dientin erster Linie dazu, ein Software-Update des Tokenszu veranlassen, ohne die Stromversorgung manuellzu schalten.

3A8019D 65

Wartung

WartungWartungWartung

Bei der Durchführung von Servicearbeiten andiesem Gerät ist der Zugang zu Teilen erforderlich,deren Berührung Stromschläge oder andereschwere Verletzungen zur Folge haben kann,wenn die Arbeiten nicht sachgemäß durchgeführtwerden. Bewegliche Teile, wie z. B. dasIsolierungsventil, können Schnittwunden an denFingern verursachen oder diese sogar abtrennen.

• Servicearbeiten an diesem Gerät dürfen nur vongeschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Zur Verringerung der Verletzungsge-fahr immer die Vorgehensweise zumDruckentlastung, page 29 befolgen, bevorein Teil des Systems überprüft oder gewartetwird und wenn zum Ablassen des Drucksaufgefordert wird.


Um das Brand-, Explosions- oder Stromschlagrisikovor dem Spülen oder Warten der Pistole zuverringern:

• Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 be-folgen und ES-An/Aus-Schalter ausschalten (O),bevor das System gespült, geprüft oder gewartetwird und wenn zum Entladen der Spannungaufgefordert wird.

• Alle Teile mit nicht entflammbarem Materialreinigen, wie in Modelle, page 5 festgelegt.

• Während des Betriebs oder bis zum Durchführenvon Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 diePistolendüse nicht berühren, und stets Abstandvon mindestens 102 mm (4 Zoll) zur Düse halten.

RoutinewartungRoutinewartungRoutinewartung

Bereiten Sie das System vor der Durchführung vonWartungsarbeiten für die Wartung vor. BefolgenSie die Schritte Vorbereitung des Systems für dieServicearbeiten, page 67.

TableTableTable 888 WartungsintervalltabelleWartungsintervalltabelleWartungsintervalltabelle

WartungsaufgabeWartungsaufgabeWartungsaufgabe TäglichTäglichTäglich Wöche-Wöche-Wöche-ntlichntlichntlich

Spülen Sie das System regelmäßig. Befolgen Sie die Arbeitsschritte inSpülen des Systems (Systeme ohne Farbwechsel), page 30.

Das Gerät vor jedem Materialwechsel, bevor Flüssigkeit antrocknen kann, am Ende desArbeitstags sowie vor dem Lagern oder vor Reparaturen spülen.

�

Überprüfen, ob Flüssigkeit austritt. Schritte unterÜberprüfen, ob Flüssigkeit austritt., page 67 befolgen. �

Wischen Sie jegliche Ansammlung von den Komponenten des Isolierungsventils ab. �

66 3A8019D

Wartung

WartungsaufgabeWartungsaufgabeWartungsaufgabe TäglichTäglichTäglich Wöche-Wöche-Wöche-ntlichntlichntlich

Prüfen Sie den Pegel der Waschflüssigkeit, um sicherzustellen, dass er über derMindestmarkierung an der Waschflüssigkeitsflasche steht. Reinigen oder auswechseln, jenach Bedarf. Befolgen Sie Austauschen der Waschflüssigkeit, page 68.

�

Pistole reinigen. Siehe Pistolen-Betriebsanleitung. �

Führen Sie einen Pumpenblockiertest durch. Befolgen Sie die SchritteAblauf des Pumpenblockiertests, page 59.

Führen Sie die Aktion immer dann durch, wenn Flüssigkeit an den Entwässerungsöffnungenin der Isolierflüssigkeitspumpe sichtbar wird oder wenn die Pumpe gewartet wird.

�

Überprüfen des Ableitungswiderstands Befolgen Sie die Arbeitsschritte inÜberprüfen des Ableitungswiderstands, page 69.

VorbereitungVorbereitungVorbereitung desdesdes SystemsSystemsSystems fürfürfür diediedieServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten

1. Die Systemspannung entladen. Befolgen Siedie Schritte Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28.

2. System spülen. Siehe Spülen des Systems(Systeme ohne Farbwechsel), page 30 oderSpülen des Systems (farbwechselfähigeSysteme), page 31.

3. Den Druck im System entlasten. Befolgen Siedie Schritte Druckentlastung, page 29.

4. Drücken Sie die Taste Stopp auf derSteuerschnittstelle und ziehen Sie das Netzkabel(Y) ab.

5. Führen Sie die Servicearbeiten an derKomponente oder die Wartungsmaßnahmedurch.

Überprüfen,Überprüfen,Überprüfen, obobob FlüssigkeitFlüssigkeitFlüssigkeit austritt.austritt.austritt.

Täglich überprüfen, ob Flüssigkeit austritt.

HINWEISHINWEISHINWEISJegliche(r) Flüssigkeitsaustritt oderFlüssigkeitsansammlung im System kannzu verringerter Systemspannung oder Lichtbögenführen, die Systemkomponenten beschädigen.Lecks reinigen und trockenlegen.

1. Bereiten Sie das Isoliersystem für dieServicearbeiten vor. Befolgen Sie dieArbeitsschritte in Vorbereitung des Isoliersystemsfür die Servicearbeiten, page 87.

2. Verwenden Sie zum Öffnen der Tür desIsolierschranks einen Schlitzschraubendreher.



5. Folgende Stellen im Isolierschrank inspizieren:

• Verbindung zum Materialauslassschlauch (E).• Einlassventil (F).• Isolierungsventil (G).• Jegliche Ansammlung von denIsolierungsventilkomponenten (211,222) abwischen.

HINWEISHINWEISHINWEISFlüssigkeitsansammlung an denIsolierungsventilkomponenten kannDichtungen beschädigen, was wiederum zuFlüssigkeitsaustritt führt.

• Den Waschflüssigkeitspegel prüfen. DerPegel muss oberhalb der Mindestmarkierungan der Waschflüssigkeitsflasche stehen.Lecke Isolierungsventildichtungen könnenWaschflüssigkeits-Pegelstandsveränderungennach sich ziehen.

• Anschlüsse zur Isolierflüssigkeitspumpe (K).• Flüssigkeits-Entwässerungsöffnung (WH).Ist die Flüssigkeitsdichtung defekt, sammeltsich Flüssigkeit hinter dem Kolben undführt zu Flüssigkeitsaustritt aus derEntwässerungsöffnung links.

Figure 31 Auf Flüssigkeitsaustritt überprüfen3A8019D 67

Wartung

Figure 32 Isolierungsventil-Komponentenabwischen

6. Materialschlauch (HW) inspizieren. Auf Leckagenoder Ausbeulungen im Schlauchmantel prüfen,die auf innere Leckagen hindeuten könnten.

7. Die Pistole auf Flüssigkeitsaustritt prüfen. SiehePistolen-Betriebsanleitung.

AustauschenAustauschenAustauschen derderder WaschflüssigkeitWaschflüssigkeitWaschflüssigkeit

Prüfen Sie den Füllstand in derWaschflüssigkeitsflasche. Wenn sich der Füllstandändert, warten Sie die Isolierungsventildichtungen.

1. Bereiten Sie das Isoliersystem für dieServicearbeiten vor. Befolgen Sie die SchritteVorbereitung des Isoliersystems für dieServicearbeiten, page 87.

2. Verwenden Sie zum Öffnen des Schranks einenSchlitzschraubendreher.



5. Trennen Sie das Steckrohr von demFlaschendeckel der Waschflüssigkeitsflasche(W).

6. Heben Sie die abgedichteteWaschflüssigkeitsflasche (W) aus demSystem. Befüllen Sie sie bis oberhalb derMindestmarkierung auf der Flasche mitHydroShield-Reinigungslösung. Setzen Sie dieFlasche wieder in den Schrank.

7. Stecken Sie das Steckrohr des Flaschendeckelsder Waschflüssigkeitsflasche (W) wieder auf.




68 3A8019D

Wartung

ÜberprüfenÜberprüfenÜberprüfen undundund SchmierenSchmierenSchmieren desdesdesErdungsstabsErdungsstabsErdungsstabs

1. Überprüfen Sie den Erdungsstab (18):

a. Verwenden Sie den Wartungsbildschirm 5,um den Erdungsstab anzuheben undabzusenken. Siehe Instandhalt. 5: Versch.Ventile Resets und Test, page 61.

b. Aktivieren Sie den Erdungsstab, um ihnanzuheben, und deaktivieren Sie ihn, um ihnabzusenken. Wiederholen Sie den Vorgangmehrfach. Achten Sie auf das Geräuschdes Erdungsstabes, der beim Anheben undAbsenken einen Kontakt verursacht. Inbeiden Fällen muss sich der Erdungsstab inweniger als 2 Sekunden vollständig ein- oderausfahren.

2. Wenn der Erdungsstab mehr als 2 Sekundenbenötigt, um sich vollständig ein- oderauszufahren, führen Sie die folgenden Schrittedurch, um den Zylinder zu schmieren.



5. Schmieren Sie den Erdungsstab (18):

a. Befestigen Sie die Spannbänder, dieden Ableitungswiderstand (24) und denErdungsstab zusammenhalten.

b. Entfernen Sie die beidenSchrauben (124), Federringe (22),flachen Unterlegscheiben (19) undDistanzstücke (123), die den Erdungsstab ander Rückwand halten.

c. Neigen Sie den Erdungsstab nach vorne undgeben Sie 5 Tropfen Schmieröl in die kleineAbluftöffnung oben am Zylinder.

d. Für die erneute Montage, drücken Sieden Erdungsstab wieder zurück in denSchrank. Bringen Sie die Schrauben (124),Federringe (22), flachen Unterlegscheiben(19) und Distanzstücke (123) wieder an.Befestigen Sie neue Spannbänder um denAbleitungswiderstand und den Erdungsstab.

e. Bei diesem Vorgang können die Kabel ander Unterseite der Komponenten verschobenwerden. Nachdem die erneute Montageabgeschlossen ist, prüfen Sie die Kontinuitätzwischen dem Flüssigkeitsdruckregler, demAbleitungswiderstand und dem Erdungsstab.

6. Schließen Sie die Gehäusetüren undbeaufschlagen Sie das System erneut mit Druck.

7. Schritt 1 wiederholen. Aktivieren Sie den Zylinder10 Mal und vergewissern Sie sich anschließend,dass die Zylindergeschwindigkeit weniger als2 Sekunden beträgt.

ÜberprüfenÜberprüfenÜberprüfen desdesdes Ableitungswider-Ableitungswider-Ableitungswider-standsstandsstandsDer Ableitungswiderstand (24) wird verwendet, umdie Entladung der Systemspannung zu unterstützenund die Systemleistung zu messen. Wenn dieangezeigte Spannung ungenau zu sein scheint,wenden Sie das folgende Verfahren an, um denWiderstandswert des Ableitungswiderstands zuüberprüfen.Den Megohmmeter Teile-Nr. 241079 (AB) und eineangelegte Spannung von 500 V verwenden.1. Bereiten Sie das Isoliersystem für die

Servicearbeiten vor. Siehe Vorbereitung desIsoliersystems für die Servicearbeiten, page 87.



4. Folgen Sie dem Kabel von der Oberseite desAbleitungswiderstands (24) zur kV-Platine (428)und lösen Sie die Klemmschraube, um das Kabelzu entfernen.

5. Bringen Sie die Plusleitung des Megohmetersam Kabel an und berühren Sie die Minusleitungam Gewindebolzen am unteren Ende desAbleitungswiderstands (24).

6. Den Widerstand messen. Der Widerstand musszwischen zwischen 9 und 11 Gigohm liegen.• Wenn sich der Wert innerhalb diesesBereichs befindet, kalibrieren Sieden Ableitungswiderstand. BefolgenSie die Vorgehensweise im KapitelAbleitungswiderstand kalibrieren, page 58.

• Wenn der Wert weniger als 9 Gigohm odermehr als 11 Gigohm beträgt, tauschen Sie denWiderstand aus.

7. Befestigen Sie den Draht wieder in derKlemmschraube.



ÜberprüfenÜberprüfenÜberprüfen desdesdes TürschaltersTürschaltersTürschaltersEine Türschalterverriegelung entlädt automatischdie Systemspannung, sobald die Tür desIsolierschranks (1) geöffnet wird. Wenden Siedieses Verfahren an, um die ordnungsgemäßeFunktionsweise des Türschalters zu prüfen.1. Navigieren Sie zum Wartungsbildschirm 5 und

aktivieren Sie den Erdungsstab (N). SieheInstandhalt. 5: Versch. Ventile Resets und Test,page 61.

2. Drücken Sie den Türschalter von Handnach unten. Wenn Sie hören, dass sich derErdungsstab innerhalb weniger Sekundenein- und ausfährt, funktioniert der Türschalterordnungsgemäß.

3A8019D 69

Fehlerbehebung

FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung

Bei Installations- und Servicearbeiten an diesemGerät ist der Zugang zu Teilen erforderlich, dieStromschläge oder andere schwere Verletzungenverursachen können, wenn die Arbeiten nichtordnungsgemäß ausgeführt werden. Installations-oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät dürfennur von geschultem Fachpersonal durchgeführtwerden.

Die Anweisungen in Vorgehensweise zurEntladung der Flüssigkeitsspannung und Erdung,page 28 befolgen, bevor Prüf- oder Wartungsar-beiten am System durchgeführt werden und wenneine Ableitung der Spannung verlangt wird.

Um die Gefahr von Verletzungen zu verringern,Druckentlastung, page 29 befolgen, wenn eineDruckentlastung verlangt wird.

AllgemeineAllgemeineAllgemeine FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung

PROBLEMPROBLEMPROBLEM DiagnoseDiagnoseDiagnose LösungLösungLösung

Befüllen

Falscher Modus. 1. Schalten Sie in den Befüllmodusum.

2. Betätigen Sie den Abzug derPistole.

3. Schalten Sie die Materialzufuhrein und prüfen Sie denMaterial-Speisedruck.

Einlassventil ist aus oder klemmt. Testen Sie das Einlassventilmit dem Wartungsbildschirm 5wie in Instandhalt. 5: Versch.Ventile Resets und Test, page61 beschrieben.

Warten Sie das Magnetventiloder das Flüssigkeitsventil. SieheMagnetventil austauschen, page103.

Die Isolierflüssigkeitspumpe ist nichtkalibriert und wird nicht als leerangezeigt.

Kalibrieren Sie die Pumpeund versuchen Sie denBefüllmodus erneut. SiehePumpe kalibrieren, page 57.

Das Material-Speisedruck zumSystem ist zu gering.

Erhöhen Sie den Material-Speisedruck. Das Maximumbeträgt 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)

Das System saugt nicht an.

Der Materialdruck-Speisedruck zurPistole ist auf Null gesetzt oder sehrniedrig eingestellt.

Ändern Sie die Materialdruckeinstel-lung der Pistole.

Flüssigkeitslecks treten auf. Die Dichtungen sind verschlissenoder Anschlüsse sind lose.

Siehe Überprüfen, ob Flüssigkeitaustritt., page 67 hinsichtlich Sucheund Reparatur.

70 3A8019D

Fehlerbehebung


Spritzen

Das System geht davon aus, dassder Abzug der Pistole betätigt wird.Ein Luftstromschaltersignal „EIN“wird erkannt.

Prüfen Sie auf Schmutz imLuftstromschalter, der den Schalterevtl. offen hält.

Prüfen Sie auf Luftaustritt, der zuLuftstrom führt. Prüfen Sie aufLuftaustritt an der Pistole, demSchlauch oder den Fittings imSystem.

Die Taste Do Not Fill (Nicht befüllen)

wurde betätigt.

Betätigen Sie die Taste Do Not

Fill (Nicht betätigen) imHome-Bildschirm nicht. SieheHome-Bildschirm, page 45.

Das System befindet sich im falschenModus.

Schalten Sie in den Spritzmodus um.

Der Parameter FüllenStartverzögerung ist zu langeingestellt.

Ändern Sie den Wert vonFüllen Startverzögerung wie inSystembildschirm, page 65 erläutert.

Das Isolierungsventil bewegt oderaktiviert sich nicht.

Testen Sie das Isolierungsven-til und seine Bewegung. SieheInstandhalt. 3: Shuttleventil Resetsund Test, page 60.

Die Einstellung Max. Füllung oderStartfüllung ist nicht korrekt.

Stellen Sie Max. Füllung und Start-füllung wie in Pumpenbildschirm 1:Pumpvolumen, page 54 erläutert ein.

Einlassventil ist aus oder klemmt. Testen Sie das Ventil imWartungsbildschirm 4. SieheInstandhalt. 4: Materialventil Resetsund Test, page 60.

Warten Sie das Magnetventiloder das Flüssigkeitsventil. SieheMagnetventil austauschen, page103.

Das Isolierungsventil klemmt. Siehe Servicearbeiten amIsolierungsventil, page 88.

Das System wird nicht befüllt.

Das Rückschlagventil klemmt. Siehe Servicearbeiten amIsolierungsventil, page 88.

Der Parameter FüllenStartverzögerung ist zu langeingestellt.

Ändern Sie den Wert vonFüllen Startverzögerung wie inSystembildschirm, page 65 erläutert.

Geringer Material-Speisedruck. Prüfen Sie während desBefüllvorgangs den Material-Speisedruck. Begrenzen Sie denAbfall des Material-Speisedruckswährend des Befüllvorgangs durchBegrenzung der Schlauchlängeoder verwenden eines größerenSchlauchdurchmessers.

Stellen Sie den Materialdruck sohoch wie möglich ein, ohne dieObergrenze zu überschreiten: 100psi (0,7 MPa, 7,0 bar).

Das System wird nur langsam befüllt.

Die Viskosität des Materials ist zuhoch.

Ändern Sie die Viskosität desSpeisematerials.

3A8019D 71

Fehlerbehebung


Das System spritzt nicht. 1. Das System befindet sich nichtim Spritzmodus.

2. Die Isolierflüssigkeitspumpe istleer und es ist kein Material zumSpritzen vorhanden.

3. Der Materialdruck ist zu niedrigoder Null.

4. Der Kugelhahn (39) amMaterialdruckregler (21) istgeschlossen.

5. Der Luftstromschalter istim geschlossenen Zustandverklemmt oder erkennt denLuftstrom nicht.

1. Schalten Sie in den Spritzmodusum.

2. Geben Sie dem System Zeit,sich zu füllen, bevor Sie mit demFarbaustrag beginnen.

3. Erhöhen Sie den Materialdruckin der Pistole auf demHome-Bildschirm oder demVoreinstellungsbildschirm.

4. Öffnen Sie den manuellbetätigten Kugelhahn (39) amMaterialdruckregler (21).

5. Verwenden Sie dieSteuerschnittstelle, um denLuftdruck einzustellen. Erhöhtsich dadurch der Luftdruck nicht,suchen Sie nach Schmutz, derden Luftstromschalter daranhindert, sich zu öffnen.

Note

Sehen Sie imStatusbildschirmnach, ob das Systemden Pistolenabzugerkennt. SieheStatusbildschirm 1, page 50.

Luft im Material. Umschalten in den Spritzmodus,bevor das System ansaugt.

Umschalten in den Spritzmodus,nachdem das System angesaugthat.

Falsches Spritzbild oder Problem inder Pistolenfunktion.

Problem mit der Einstellung oderWartung der Spritzpistole.

Siehe Spritzpistolen-Handbuch.

System befindet sich imStandby-Modus.

Schalten Sie in einen der ModiBefüllen, Spülen oder Spritzen.

Problem mit dem Regler,der Luft für die Funktion desMaterialdruckreglers (21) einspeist.

• Stellen Sie den Materialdruckin der Pistole auf demHome-Bildschirm oder demVoreinstellungsbildschirm ein.

• Prüfen Sie die Funktion deselektropneumatischen Reglers(V2P) (415) im BildschirmInstandhalt. 9. SieheInstandhalt. 9: V/P, page 62.

Keine Flüssigkeit, wenn derPistolenabzug betätigt wird (oderfalscher Materialdruck).

Materialdruckregler (21) funktioniertnicht richtig.

Materialdruckregler warten. SieheEntfernen des Materialreglers , page102.

Falsche Systemmodusauswahl. Schalten Sie in den Spritzmodus um.Keine Luft (oder wenig Luft) in derPistole bei Betätigen des Abzugs.

Problem mit dem Systempistolen-luftregler.

• Stellen Sie den Pistolenluftdruckauf dem Home-Bildschirm oderdem Voreinstellungsbildschirmein.

• Prüfen Sie die Funktion deselektropneumatischen Reglers(V2P) (415) im BildschirmInstandhalt. 9. SieheInstandhalt. 9: V/P, page 62.

72 3A8019D

Fehlerbehebung


Geringe Spritzspannung. Erhöhen Sie den Luftdruck oderdie Spannungseinstellung für diePistole.

Schlechte elektrostatischeUmhüllung.

Problem mit der Einstellung oderWartung der Spritzpistole.

Siehe Spritzpistolen-Handbuch.

• Der Erdungsstab (18) wird nichtangehoben.

• Das Isolierungsventil (227) wirdnicht angehoben.

• Komponenten oder Schrank (9)sind schmutzig.

• Die elektrostatische Abschirmung(12) ist nicht an Ort und Stelle.

Siehe Fehlerbehebung beiSpannungsverlust, page 75.

Der Luftstromschalter erkennt denPistolenabzug nicht und hebt denErdungsstab nicht an.

Sehen Sie im Statusbildschirmnach, ob das System denPistolenabzug erkennt. SieheStatusbildschirm 1, page 50.

Geringe oder keine Spritzspannung.

Falsche Spannungspegelanzeige Prüfen Sie die Systemspannung miteinem Messfühler (236003).

Kalibrieren Sie den Ableitungswider-stand wie in Ableitungswiderstandkalibrieren, page 58 erläutert.

Prüfen oder Ersetzen Sie diekV-Platine wie in Austausch einerkV-Platine, page 103 erläutert.

Einstellung VerzögerungErdungsstab.

Stellen Sie die EinstellungVerzögerung Erdungsstab imSystem-Bildschirm neu ein. SieheSystembildschirm, page 65.

Nach dem Loslassen des Abzugsliegt noch Spannung an.

Der Erdungsstab (18) senkt sichnicht ab.

Befolgen Sie die Vorgehensweise imKapitel Überprüfen und Schmierendes Erdungsstabs, page 69.

Lufttaschen in der Materialleitungführen dazu, dass das Flüssigkeit inPistolennähe isoliert bleibt.

Ursache bestimmen und beheben.Luft aus der Materialleitung spülen.

Nach Befolgen vonVorgehensweise zur Entladungder Flüssigkeitsspannung undErdung, page 28 liegt immer nochSpannung in der Pistole an. Problem mit dem Türschalter. Prüfen Sie den Türschalter wie in

Überprüfen des Türschalters, page69 erläutert.

Farbe fließt zurück zum Farbvorrat. Einlassventil und Rückschlagventilfehlerhaft.

Testen Sie in der Stellung Shuttleunten die Ventile Flüssigkeitseinlass,Pumpeinlass und Pumpendruckeinzeln im Wartungsbildschirm4. Befindet sich Flüssigkeit zumselben Zeitpunkt in den Ventilen,zu dem Pumpendruck anliegt,kann dies dazu führen, dassFlüssigkeit zurückfließt, falls keinRückschlagventil vorgesehen wurde.

Siehe Instandhalt. 4: MaterialventilResets und Test, page 60.

Prüfen Sie, ob ein Rückschlagventilleckt.

3A8019D 73

Fehlerbehebung


Andere Probleme

Farbansammlung am Schaft desIsolierungsventils.

1. Verschmutzte Waschflüssigkeitkann nicht mehr reinigendwirken.

2. Die U-Dichtungen streifen denSchaft des Isolierungsventilsnicht sauber.

3. Der O-Ring desIsolierungsventilschafts (222)dichtet nicht vollständig ab.

1. Befolgen Sie die Arbeitss-chritte in Austauschen derWaschflüssigkeit, page 68.

2. Tauschen Sie dieWaschflüssigkeits-U-Dichtungenaus, siehe Reparaturabschnitt.

3. Tauschen Sie den O-Ringdes Isolierungsventilschaftsaus, wie in Die O-Ringedes Isolierungsventilschaftsaustauschen, page 94 erläutert.

LEDLEDLED---DiagnosedatenDiagnosedatenDiagnosedaten

Die folgenden LED-Signale, Diagnosen und Lösungen gelten für die Steuerungsschnittstelle.

LEDLEDLED---StatusanzeigeStatusanzeigeStatusanzeige DiagnoseDiagnoseDiagnose LösungLösungLösung

Grün einschalten Das System wird eingeschaltet. —

Gelb Interne Kommunikation im Gange. —

Rot, Dauerlicht Hardwarestörung. Modul austauschen.

Rot, schnell blinkend Software wird hochgeladen. —

Rot, langsam blinkend Token-Fehler Den Token entfernen undSoftware-Token erneut hochladen.

Rot blinkt drei Mal, pausiert undbeginn von vorn

Drehschalterstellung ungültig (nurFCM und CGM)

Die Drehschalterstellung amSteuermodul (im Luft- oderDrehzahlregler) in eine gültigePosition stellen und das System neustarten.

FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung ininin derderder SteuerungsschnittstelleSteuerungsschnittstelleSteuerungsschnittstelle

PROBLEMPROBLEMPROBLEM UrsacheUrsacheUrsache LösungLösungLösung

Stromversorgung ist nichteingeschaltet.

Stromversorgung einschalten.Die Steuerungsschnittstelle ist nichteingeschaltet.

CAN-Kabel lose oder getrennt. CAN-Kabel festziehen oderanschließen.

Die Steuerungsschnittstelle wird mitStrom versorgt, funktioniert abernicht.

Hardwarestörung. Austauschen.

Die rote Modulstatus-LED leuchtetauch nach dem Schaltvorgang imDauerlicht.

Hardwarestörung. Austauschen.

74 3A8019D

Fehlerbehebung

FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung beibeibei Spannungsver-Spannungsver-Spannungsver-lustlustlust

Die normale Spritzspannung eines Systems beträgt45–55 kV. Die Systemspannung ist aufgrund desStromverbrauchs und der Spannungsverluste imIsoliersystem niedriger.

Ein Verlust der Spritzspannung kann auf ein Problembei der Spritzpistole, dem Materialschlauch oderdem Spannungsisoliersystem zurückzuführen sein,da alle Systemkomponenten durch das elektrischleitfähige Spritzmaterial auf Wasserbasis elektrischmiteinander verbunden sind.

Note

Es ist wichtig, das Innere des Isolierschrankssauber zu halten. Sind das Äußereder Isolierflüssigkeitspumpe (K), derIsolierungsventil-Verbindungsstangen (225)oder die Kunststoffwände des Schranks (9)verschmutzt, kommt es auf diesen Streckenzu einem Spannungsabfall.

1. Überprüfen Sie das Isoliersystem aufMaterial-Leckagen wie unter Überprüfen, obFlüssigkeit austritt., page 67 beschrieben.

2. Prüfen Sie die Verbindungen zwischenHochspannungskomponenten und geerdetenKomponenten innerhalb des Isoliersystems.Die Abbildung unter FehlerbehebungHydroShield-Spannung, page 76 zeigtdie Hochspannungskomponenten, dieIsolierungskomponenten und die geerdetenKomponenten.

3. Vergewissern Sie sich, dass der Zuluftdrucküber dem erforderlichen Mindestdruck von0,5 MPa (4,8 bar, 70 psi) liegt und dieZuluft-Statusleiste grün ist. Das Lufteinlassfelderscheint auf dem Home-Bildschirm. SieheHome-Bildschirm, page 45.

4. Befolgen Sie das in der Bedienungsanleitung derSpritzpistole 3A7504 aufgeführte Verfahren zurFehlerbehebung.

5. Dosieren Sie ausreichend Flüssigkeit aus, umsämtliche Lufttaschen aus der Materialleitung zufördern.

6. Stellen Sie sicher, dass die elektrostatischeAbschirmung (12) vorhanden ist, und schließenund verriegeln Sie anschließend die Schranktür.

7. System in den Spritzmodus schalten. BetätigenSie den Abzug der Pistole bei eingeschalteterElektrostatik, indem Sie das ES AN/AUS-Ventilin die Position AN drehen. Schauen Sie auf dieSpannungsanzeige auf dem Home-Bildschirm,um die Spritzspannung zu erfahren. Unternormalen Bedingungen sollte die Spritzspannungzwischen 45 und 55 kV liegen. Wenn die Anzeige0 kV anzeigt, fahren Sie mit dem nächsten Schrittfort. Wenn die Spannung über 0 liegt, aberniedriger als erwartet ist, fahren Sie mit Schritt 10fort.

8. Wenn das System vollständig kurzgeschlossenist (0 kV), kann der Fehler an der mechanischenBetätigung des Isolierungsventils, desErdungsstabs oder des Türschaltersliegen. Öffnen Sie die Schranktür undöffnen Sie die Wartungsbildschirme an derSteuerungsschnittstelle.

• Aktivieren Sie die Ventile für Shuttle runterund Shuttle hoch und vergewissern Sie sich,dass sich der Shuttle reibungslos auf und abbewegt. Siehe Instandhalt. 3: ShuttleventilResets und Test, page 60, um den Shuttle zuaktivieren.

• Aktivieren Sie den Erdungsstab und stellenSie sicher, dass der Zylinder vollständigzurückgezogen ist. (Siehe Instandhalt. 5:Versch. Ventile Resets und Test, page 61.)Wenn beide Zylinder einwandfrei funktionieren,fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

Note

Damit der Erdungsstab aktiviertwird, muss entweder die Schranktürgeschlossen sein oder der Türschaltermuss manuell betätigt werden.

9. Vergewissern Sie sich, dass der Türschalterordnungsgemäß funktioniert. BefolgenSie die Vorgehensweise im KapitelÜberprüfen des Türschalters, page 69.

10. Wenn die kV-Zahl niedrig ist, überprüfen Sie dieGenauigkeit der kV-Anzeige. Verwenden Sieeinen Hochspannungsmessfühler, um die kV ander Elektrode der Spritzpistole zu messen. DieMesswerte sollten im Bereich von wenigen kVliegen. Wenn dies nicht der Fall ist, fahren Siemit dem nächsten Schritt fort.

11. Undichtigkeiten im Inneren derIsolierflüssigkeitspumpe können ebenfallseinen Spannungsverlust verursachen.Überprüfen Sie die Entwässerungsbohrungen(WH) der Pumpe im Mittelteil des Gehäuses(307) auf Material-Leckagen. Die Pumpegegebenenfalls warten.

12. Wenn die Spannung immer noch niedrig ist,prüfen Sie Pistole und Schlauch erneut.

3A8019D 75

Fehlerbehebung

FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung HydroShieldHydroShieldHydroShield---SpannungSpannungSpannung

Geerdete Komponenten:

• Schrank.• Alle in der oberen Hälfte des Schranksmontierten Teile.

• Das obere Ende des Isolierungsventils.• Flüssigkeitseinlassventil und -schlauch.• Der Luftabschnitt der Isolierflüssigkeitspumpe.• Der Luftzylinder des Erdungsstabs.• Die Oberseite des Ableitungswiderstands.• Der Mantel des Materialschlauchs.

Isolierungskomponenten:

• Die Verbindungsstangen desIsolierungsventils.

• Der mittlere Abschnitt der Isolierflüssigkeit-spumpe.

• Der Körper des Ableitungswiderstands.• Der Körper des Erdungsstabs.• Das Kunststoffgehäuse und der Ständer.• Die elektrostatische Abschirmung, die vorneeingeschoben wird.

• Der Materialschlauch für Materialien aufWasserbasis

Alle Flüssigkeitskomponenten führenHochspannung:

• Die Waschflüssigkeitsflasche.• Das untere Ende des Isolierungsventils.• Das untere Ende der Isolierflüssigkeitspumpe.• Die Materialschläuche.• Der Kugelhahn und der Materialregler.• Die Unterseite des Ableitungswiderstands.• Der Erdungsstab.

Geerdete Komponenten: nicht schattiert

Isolierungskomponenten: grau

Hochspannung: rot/dunkel

76 3A8019D

Fehlerbehebung

FehlerbehebungFehlerbehebungFehlerbehebung beibeibei FarbwechselFarbwechselFarbwechsel---MagnetventilenMagnetventilenMagnetventilen

Alle Farbwechsel-Magnetventile können ausgehend vom Wartungsbildschirm 10 an der Steuerungsschnittstelleeinzeln zu Diagnosezwecken betätigt werden.

UrsacheUrsacheUrsache LösungLösungLösung

1. Luftreglerdruck zu hochoder zu niedrig eingestellt.

Überprüfen, ob der Luftdruck über 0,6 MPa (6 bar, 85 psi) liegt. Die Einstellung solltenicht über 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) liegen.

2. Luft- oderStromleitungenbeschädigt oderAnschlüsse lose.

Die Druckluftleitungen und elektrischen Leitungen visuell auf Knicke, Schäden undlose Verbindungen untersuchen. Reparieren Sie die Leitungen oder tauschen Siediese aus.

3. Magnetventil defekt. Die LED des betreffenden Magneten kontrollieren, siehe Farbwechselkarte, page 78.Wenn sie leuchtet, mit den folgenden Kontrollen fortfahren. Wenn sie nicht leuchtet,zu Ursache 4 gehen.

Den Stecker des betreffenden Magneten abziehen und die Spannung an den Stiftender Karte messen:

• In einem nicht explosionsgefährdeten Bereich den Magneten austauschen, wenndie Spannung 24 VDC beträgt.

Testen Sie die Ventile wie bei den Wartungsbildschirmen erläutert. Die Ventile solltensich rasch öffnen und schließen. Wenn die Ventile langsam ansprechen, könntedies folgende Ursachen haben:

• Luftdruck zu den Ventilstellantrieben ist zu niedrig. Siehe Ursache 1.• Das Magnetventil ist verstopft. Darauf achten, dass in der Luftversorgung ein5-µm-Filter installiert ist.

• Irgend etwas verstopft das Magnetventil oder die Leitung. Die Luftabgabe ausder Luftleitung des jeweiligen Magneten bei Betätigung des Ventils überprüfen.Behinderung beseitigen.

4. Störung der Steuerkarteoder des Kabels.

Liegt an den Stiften der Karte keine Spannung an oder beträgt die Spannungweniger als 9 VDC, die LEDs D8, D9 und D10 kontrollieren. Wenn diese leuchtenund einwandfrei funktionieren, oder wenn andere Magnete im Modul einwandfreifunktionieren, muss die Farbwechselkarte ausgetauscht werden.

Wenn D9 nicht leuchtet:

• Den Zustand der Sicherung (F1) überprüfen und diese ggf. austauschen. SieheAustauschen der Farbwechselkartensicherung, page 105.

• Überprüfen, ob das Kabel abgezogen oder beschädigt ist.

Wenn D8 nicht blinkt:

• Das System mehrmals ein- und wieder ausschalten.• Überprüfen, ob das Kabel abgezogen oder beschädigt ist.

Wenn D10 nicht gelegentlich blinkt:

• Überprüfen, ob das Kabel abgezogen oder beschädigt ist.

3A8019D 77

Fehlerbehebung

FarbwechselkarteFarbwechselkarteFarbwechselkarte

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen der Karte zu vermeiden, sollte der Techniker ein Erdungsband (Teilenr. 112190) amHandgelenk tragen.

Um Schäden an elektrischen Komponenten zu vermeiden, muss das System vor dem Herstellen oder Trennen vonSteckverbindungen spannungsfrei geschaltet werden.

Figure 33 Farbwechselkarte

TableTableTable 999 FarbwechselkarteFarbwechselkarteFarbwechselkarte ––– DiagnoseDiagnoseDiagnose

KomponenteKomponenteKomponenteoderoderoder AnzeigeAnzeigeAnzeige

BeschreibungBeschreibungBeschreibung DiagnoseDiagnoseDiagnose

D8 LED (grün) Blinkt im normalen Betrieb (Herzschlag).

D9 LED (grün) Leuchtet auf, wenn die Karte mit Strom versorgt wird.

D10 LED (gelb) Leuchtet auf, wenn die Karte mit der elektronischen Steuerung kommuniziert.

D27–D39,D41, D43–D46

LED (grün) Leuchtet auf, wenn ein Signal zur Betätigung des zugehörigen Magnetventilsübertragen wird.

F1Sicherung,500 A, 125V

Verwendet auf Platine 25D312. Diese Platine kommt in der Elektroniksteuerung(14) und im Farbwechsel-Steuermodul 25D313-25D327 zum Einsatz.

78 3A8019D

Fehlercodes

FehlercodesFehlercodesFehlercodesSystemfehlermeldungen benachrichtigen denBenutzer über Probleme im System. Wenn einFehler auftritt:

• Der Fehlersummer ertönt (sofern derHintergrundmodus nicht aktiviert ist).

• Ein Fehler-Popup-Bildschirm zeigt den aktivenFehlercode.

• Die Statuszeile zeigt den aktiven Fehlercode.

Der Fehler wird im Fehler- oder Ereignisprotokollgespeichert.

Es gibt vier Fehlerarten: Alarm, Abweichung, Hinweisund Eintrag.

Wenn ein AlarmAlarmAlarm auftritt, wird der Betrieb abgeschaltetund ein Fehler wird im System eingetragen.

Eine AbweichungAbweichungAbweichung hat einen Fehlereintrag im Systemzur Folge, führt jedoch nicht zu einer Abschaltungdes Geräts. Die Abweichung muss vom Benutzerquittiert werden.

Ein HinweisHinweisHinweis hat einen Ereigniseintrag im Systemzur Folge und wird automatisch nach 60 Sekundengelöscht.

Ein EintragEintragEintrag speichert relevante Systemereignisseim Hintergrund. Diese Information kann imFehlerprotokoll-Bildschirm abgerufen werden.

LöschenLöschenLöschen desdesdes FehlersFehlersFehlers undundund NeustartNeustartNeustart

Wenn eine Abweichung oder ein Alarmauftritt, muss vor dem Zurücksetzen zuerst derFehlercode ermittelt werden. Sie können über denEreignisbildschirm die letzten 200 Fehlermeldungenmit Datums- und Zeitstempel abrufen. SieheEreignisbildschirm, page 50.

Wenn ein Alarm aufgetreten ist, muss die Ursachebehoben werden, bevor der Betrieb wiederaufgenommen wird.

Zur Quittierung einer Abweichung oder zum Löschen

eines Alarms drücken.

TableTableTable 101010 FehlerFehlerFehler SteuerschnittstelleSteuerschnittstelleSteuerschnittstelle

CodeCodeCode TypTypTyp NameNameName BeschreibungBeschreibungBeschreibung LösungLösungLösung

EVUX Hinweis USB deaktiviert

Der Benutzer hatein USB-Gerät imUSB-Anschlussinstalliert, als dieUSB-Downloadsdeaktiviert waren.

Wechseln Sie zu Erweiterter Bildschirm 3und klicken Sie das Feld für USB-Down-loads/Uploads aktivieren an, wie imKapitel Erweiterter Bildschirm 3, page55 beschrieben.

WN0X Alarm Fehl. Schlü-Tok.ADM

Benutzer hat einennicht kompatiblenToken installiert.

Schlüssel-Token entfernen. Vorgangmit einem kompatiblen Schlüssel-Tokenwiederholen.

WSUX Hinweis USB Konfigurations-fehler

USB-Konfigurations-datei anders als er-wartet; bei Start kon-trolliert.

Software neu installieren. Be-folgen Sie die Arbeitsschritte inAktualisieren der Systemsoftware, page 40.

WXUU Fehler beimUSB-Upload

WXUDHinweis

Fehler beimUSB-Download

Benutzer hat einnicht kompatiblesUSB-Gerät amUSB-Anschluss derSteuerschnittstelleinstalliert.

Vorgang mit einem kompatiblen USB-Gerätwiederholen.

WX00 Alarm Software-FehlerEs ist ein unerwarteterSoftware-Fehleraufgetreten.

Den Technischen Support von Gracokontaktieren.

3A8019D 79

Fehlercodes

TableTableTable 111111 KommunikationsfehlerKommunikationsfehlerKommunikationsfehler


CAD1 Alarm Kommunikations-fehler Materialkonsole

Die Steuer-schnittstelle hat dieVerbindung zur Mate-rialkonsole oder zumFCM-Würfel verloren.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung am System. SieheCAN-Kabel anschließen, page 21.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung amFCM-Würfel (412).

• Der FCM hat eine falsche CAN-ID.• Status-LEDs am FCM-Würfel (412)prüfen.

• Strom ein- und wieder ausschalten.

CAC1 AlarmKommunikations-fehler Magnetven-til-Steuerung

Die Steuer-schnittstelle hat dieVerbindung zur Mag-netventilsteuerungverloren.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung am System. SieheCAN-Kabel anschließen, page 21.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung ander Magnetventil-Steuerungsplatine.

• Die Magnetventil-Steuerungsplatine hateine falsche CAN-ID.

• Überprüfen Sie die Status-LEDs auf derMagnetventil-Steuerungsplatine.

• Strom ein- und wieder ausschalten.

CDD0 Alarm Materialkonsoleduplizieren

Das Systemerkennt mehrereMaterialkonsolen,die auf die gleicheKennung eingestelltsind.

• Die Materialkonsole FCM hat die gleicheCAN-ID wie ein anderes Modul.

• Wahlschalter am Steuermodul einstellen.Siehe Wahlschalter einstellen imHandbuch 3A3954.

CDC0 Alarm Magnetventil-Steuerung duplizieren

Das Systemerkennt mehrereMagnetventil-Steuerungen, die aufdie gleiche Kennungeingestellt sind.

• Die Magnetventil-Steuerung hat diegleiche CAN-ID wie ein anderes Modul.

• Stellen Sie die Wahlschalter auf derMagnetventil-Steuerungsplatine ein.

CAO1 Alarm Kommunikations-fehler Logiksteuerung

Das System hatdie Verbindung zurSteuerschnittstelleverloren.

• CAN-Verbindung auf der Unterseite derSteuerschnittstelle überprüfen.

• Status-LEDs an der Steuer-schnittstelle überprüfen. SieheLED-Diagnosedaten, page 74.

CAC2 AlarmKommunikations-fehler Magnetven-til-Steuerung

Die Steuerungss-chnittstelle hat dieVerbindung zur fürden Farbwechselzuständigen Mag-netventilsteuerungverloren.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung amSystem.

• Überprüfen Sie die CAN-Verbindung ander Magnetventil-Steuerungsplatine.

• Überprüfen Sie die Status-LEDs auf derMagnetventil-Steuerungsplatine.

• Schalten Sie den Strom aus und wiederein.


CDC1 Alarm Magnetventil-Steuerung duplizieren

Das Systemerkennt mehrereMagnetventil-Steuerungen, die aufdie gleiche Kennungeingestellt sind.

• Die Magnetventil-Steuerung hat diegleiche CAN-ID wie ein anderes Modul.


80 3A8019D

Fehlercodes

TableTableTable 121212 HydroShieldHydroShieldHydroShield---FehlerFehlerFehler


SIL0 Alarm PneumatischerSystemstopp aktiviert

Das Systemwurde über denpneumatischenSystemstopp-Eingangangehalten.

• Überprüfen Sie die Verkabelung desDruckschalters für den pneumatischenSystemstopp.

• Überprüfen Sie die integrierteSysteminstallation, mit der dasHydroShield-System angehalten wird.

SIL1 Alarm Digitaler Systemstoppaktiviert

Das System wurdeüber den digitalenSystemstopp-Eingangangehalten.

• Überprüfen Sie die Verkabelung desStopp-Optokopplers des pneumatischenSystems.

• Überprüfen Sie die integrierteSysteminstallation, mit der dasHydroShield-System angehalten wird.

P6FX Alarm Zuluft entfernt Das System erkenntkeine Zuluft mehr.

Prüfen, ob der Zuluft-Druck größerals 0,5 MPa (4,8 bar, 70 psi) ist, ob derLuftstrom ausreicht und ob die Verkabelungam Druckschalter angeschlossen ist.

PJ11 Alarm Linearsensorfehler

Der Linearsensor istnicht angeschlossenoder erfasst Werteaußerhalb derKalibrierung.

• Stellen Sie sicher, dass der Linearsensorangeschlossen ist.

• Kalibrieren Sie den Linearsensor.

P611 Alarm Pistole Luft V2PRückmeldungsfehler

Das System kannkeine Rückmeldungvon Luft V2Perkennen.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerätangeschlossen ist.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerät mitStrom versorgt wird.

P613 Alarm Material V2PRückmeldungsfehler

Das System kannkeine Rückmeldungvon Material V2Perkennen.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerätangeschlossen ist.

• Stellen Sie sicher, dass das Gerät mitStrom versorgt wird.

N611 Alarm ZeitablaufIsolierungsventil

Das Isolierungsventilwurde in dererwarteten Positionnicht erkannt.

• Stellen Sie mit Hilfe von Instandhalt. 3:Shuttleventil Resets und Test, page 60 s-icher, dass sich das Isolierungsventilbewegt.

• Stellen Sie mit Hilfe desStatus-Bildschirms, page 50 sicher, dassder obere Sensor erkannt wird.

• Stellen Sie mit Hilfe desStatus-Bildschirms, page 50 sicher, dassder untere Sensor erkannt wird.

• Überprüfen Sie, ob die Sensorenangeschlossen sind.

N612 Alarm Zeitablauf Shuttleoben

Das Isolierungsventilwurde in dererwarteten Positionnicht erkannt.

• Vergewissern Sie sich imWartungsbildschirm, dass sich dasIsolierungsventil bewegt.

• Vergewissern Sie sich imStatus-Bildschirm, dass der obereSensor erkannt wird.

• Vergewissern Sie sich imStatus-Bildschirm, dass der untereSensor erkannt wird.

• Überprüfen Sie, ob die Sensorenangeschlossen sind.

3A8019D 81

Fehlercodes


F7P0 Alarm Ungültiger LuftstromLuftstrom der Pistolewird erkannt, wenn erinaktiv sein sollte.

• Prüfen Sie, ob ein Luftleck im Systemvorliegt.

• Prüfen Sie den Luftstromschalter.• Prüfen Sie den Luftregler (V2P).• Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

SGD1 Alarm Pistolenspülkastenoffen

Der Pistolenspülkas-ten war geöffnet, alsdas System einenSpülversuch unter-nommen hat.

Deckel des Pistolen-Spülkastensschließen.

TableTableTable 131313 KalibrierungsereignisseKalibrierungsereignisseKalibrierungsereignisse


ENA1 Hinweis Linearsensorvollständig kalibriert

Das System hat denMesswert für denLinearsensoranzeigevoll erfolgreichkalibriert.

Nicht zutreffend.

ENA2 Hinweis Linearsensor leerkalibriert

Das System hatden Messwert fürLinearsensoranzeigeleer erfolgreichkalibriert.

Nicht zutreffend.

P511 Alarm ReglerkalibrierungLuft fehlgeschlagen

Reglerkalibrierungfür Luftreglerfehlgeschlagen

• Reglerverbindungen überprüfen.• Reglerfunktion prüfen• Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

P513 Alarm ReglerkalibrierungFlüssigkeitfehlgeschlagen

Reglerkalibrierungfür Flüssigkeitsreglerfehlgeschlagen

• Reglerverbindungen überprüfen.• Reglerfunktion prüfen• Technischen Kundendienst von Gracokontaktieren.

EN11 Hinweis ReglerkalibrierungLuft

Luftreglerkalibrierungerfolgreich

Nicht zutreffend.

EN13 Hinweis ReglerkalibrierungFlüssigkeit

Flüssigkeitsre-glerkalibrierung er-folgreich

Nicht zutreffend.

82 3A8019D

Fehlercodes

TableTableTable 141414 WartungsereignisseWartungsereignisseWartungsereignisse


ENT1 Hinweis Blockiertest Erfolg Das System hateinen Blockiertestbestanden.

Nicht zutreffend.

DF01 Hinweis Blockiertest vollfehlgeschlagen

Das System hat denBlockiertest untennicht bestanden,es kam nicht zumStillstand, als diePumpe voll war.

DG01 Hinweis Blockiertest leerfehlgeschlagen

Das System hat denBlockiertest leer nichtbestanden; es kamnicht zum Stillstand,als die Pumpe fastleer war.

• Überprüfen Sie das Systemauf Undichtigkeiten wie unterÜberprüfen, ob Flüssigkeit austritt.,page 67 beschrieben.

• Wiederholen Sie den Test wie unterInstandhalt. 2: Pumpenblockiertest,page 59 beschrieben.

MAD1 Hinweis Wartung/Instandhal-tung Wartung Pumpe(Volumen) fällig

Die Pumpe mussgewartet werden(Volumen).

MAP1 Hinweis Wartung PumpeZyklen fällig

Die Pumpe mussgewartet werden(Zyklus).

MAT1 Hinweis WartungPumpenblockiertestfällig

Die Pumpe mussgewartet werden(Blockiertest).

MJ11 Hinweis Wartung WartungVentil Shuttle runter

Das Ventil für Shuttlerunter muss gewartetwerden.

MJ21 Hinweis Wartung WartungVentil Shuttle hoch

Das Ventil für Shuttlehoch muss gewartetwerden.

MJ31 Hinweis Wartung WartungVentil Shuttleauswerfen

Das Ventil für Shuttleauswerfen mussgewartet werden.

MJ41 Hinweis Wartung WartungVentil ShuttleFlüssigkeitseinlass

Das Ventil für denFlüssigkeitseinlassam Shuttle mussgewartet werden.

MJ51 Hinweis Wartung WartungVentil Pumpeinlass

Das Ventil für denPumpeinlass mussgewartet werden.

MJ61 Hinweis Wartung WartungVentil Pumpendruck

Das Ventil für denPumpendruck mussgewartet werden.

MJ7X Hinweis Wartung WartungVentil Erdungsstab

Das Erdungsstab-Ventil muss gewartetwerden.

MJ8X Hinweis WartungWartung VentilPumpenspülkasten

Der Pistolenspülka-sten muss gewartetwerden.

MCP1 Hinweis Wartung WartungIsolierungsventil

Das Isolierungsventilmuss gewartetwerden.

MCD1 Hinweis Wartung WartungIsolierungsventildich-tung

Die Isolierungsven-tildichtung mussgewartet werden.

Führen Sie die Wartung durch und löschenSie den zugehörigen Wartungszähler.

Bei der Blockiertestwartung muss einBlockiertest durchgeführt werden.

Informationen zu allen Wartungszäh-lern finden Sie unter Wartungs- bzw.Instandhaltungsbildschirme, page 59.

3A8019D 83

Fehlercodes


MCS1 Hinweis Wartung WartungIsolierungsventilWaschflüssigkeit

Das Isolierungsventilfür die Waschflüs-sigkeit muss gewartetwerden.

MEF# Hinweis Wartung EinlassventilX

Das Farbwechselven-til X muss gewartetwerden.

TableTableTable 151515 SystemereignisseSystemereignisseSystemereignisse


EL00 Aufzeich-nung

Systemspannung an Eintrag einesSchaltvorgangs (EIN).

Nicht zutreffend.

EM00 Aufzeich-nung

Systemspannung aus Aufzeichnung einesSchaltvorgangs(AUS).

Nicht zutreffend.

EC00 Aufzeich-nung

Einstellwert(e)geändert

Eintrag einerÄnderung derEinstellvariablen

Nicht zutreffend.

ES00 Hinweis Werkseinstellungen Eintrag, dass dieSystemeinstellungenauf dieWerkseinstellungenzurückgesetzt wurden

Nicht zutreffend.

EB00 Aufzeich-nung

Stopp-Taste gedrückt Eintrag einerBetätigung derStopp-Taste.

Nicht zutreffend.

WN0X Alarm Fehler Schlüssel-Token

Benutzer hat einennicht kompatiblenSchlüssel-Tokeninstalliert.

Schlüssel-Token entfernen.Vorgang mit einem kompatiblenSchlüssel-Token wiederholen.Befolgen Sie die Arbeitsschritte inAktualisieren der Systemsoftware, page 40.

WX00 Alarm Software Fehler Es ist ein unerwarteterSoftware-Fehleraufgetreten.

Den Technischen Support von Gracokontaktieren.

WE00 Hinweis Fehler Erdungsstab Hydroschutz erkenntelektrostatischeSpannung, wennder Erdungsstabherabgelassen wird.

Funktion des Erdungsstabs prüfen.

84 3A8019D

Fehlercodes

TableTableTable 161616 USBUSBUSB---EreignisseEreignisseEreignisse


EAUX Hinweis USB in Betrieb USB-Speicher istangeschlossen,Download läuft.

Nicht zutreffend.

EVUX Hinweis USB deaktiviert Der Benutzer hatein USB-Gerät imUSB-Anschlussinstalliert, als dieUSB-Downloadsdeaktiviert waren.

Systemkonfiguration behindert dieDatenübertragung. Wechseln Sie zuErweiterter Bildschirm 3 und klicken Siedas Feld für USB-Downloads/Uploadsaktivieren an, wie im Kapitel ErweiterterBildschirm 3, page 55 beschrieben.

EBUX Aufzeich-nung

USB-Laufwerkentfernt

Das USB-Laufwerkwurde während deslaufenden Down- oderUploads entfernt.

Konfigurationsparameter des Systems zurAusgabe dieses Hinweises ist aktiviert.Download abschließen, um Datenverlustzu vermeiden.

MMUX Hinweis Wartung USB meldetvoll

USB-Speicher ist zumehr als 90 % belegt.

Download abschließen, um Datenverlustzu vermeiden.

WSUX Hinweis USB Konfig. Fehler USB-Konfigurations-datei anders als er-wartet; bei Start kon-trolliert.

Die Aktualisierung der Software wurdenicht erfolgreich abgeschlossen. Softwareneu installieren.

EQU0 Hinweis USB Leerlauf USB-Downloadabgeschlossen,Speicher kannentfernt werden.

Entfernen Sie das USB-Gerät.

EQU1 Aufzeich-nung

USB Sys. Einstel.herunterg.

Einstellungen wurdenauf den USB-Speicherheruntergeladen.

Nicht zutreffend.

EQU2 Aufzeich-nung

USB Sys. Einstel.hochg.

Einstellungen wurdenauf den USB-Speicherhochgeladen.

Nicht zutreffend.

EQU3 Aufzeich-nung

USB-Kundenspr.heruntergeladen

Kundensprachewurde aufUSB-Speicherheruntergeladen

Nicht zutreffend.

EQU4 Aufzeich-nung

USB-Kundenspr.hochgeladen

Kundensprachewurde aufUSB-Speicherhochgeladen.

Nicht zutreffend.

EQU5 Aufzeich-nung

USB-Protokolleheruntergeladen

Datenprotokollewurden auf denUSB-Speicherheruntergeladen.

Nicht zutreffend.

WXUD Hinweis USB Download-Fehler

WXUU Hinweis USB Fehler beimHochladen

Der Benutzer hat einnicht kompatiblesUSB-Gerät amUSB-Anschlussangeschlossen.

Vorgang mit einem kompatiblen USB-Gerätwiederholen.

3A8019D 85

Fehlercodes

TableTableTable 171717 FarbwechselFarbwechselFarbwechsel---EreignisseEreignisseEreignisse


WSF0 Hinweis Abgelehnten Einlasswechseln

Benutzer kannFarbe/Einlassventilnicht während desBetriebs umschaltenund wird daraufhingewiesen.

Änderung des Farbwertes im Spritzmodusunzulässig. Auf AUS, Standby oderBefüllen umschalten, um die Farbe zuwechseln.

WSCX Hinweis UngültigeVoreinstellungen

Benutzer senktdie Anzahl derFarbwechselventileund dadurchentstehen ungültigeVoreinstellungen. Indiesem Fehlercodesteht die letzte StelleX für System.

Prüfen Sie, dass die Anzahl der Farbventilekorrekt ist und korrigieren Sie dannVoreinstellungen mit ungültigen Farben.

Siehe Systembildschirm, page 65 undVoreinstellungen, page 52.

WSC0 Hinweis UngültigeVoreinstellungausgewählt

Der Benutzer hataufgrund einerÄnderung der AnzahlFarbwechselventileungültigeVoreinstellungen undwählt eine ungültigeVoreinstellung aus.

Die Farbeinstellung für die aktuelleVoreinstellung ist nicht korrekt.Vergewissern Sie sich, dass dieAnzahl Farbventile für das System mitder Systemeinstellung übereinstimmt undvergewissern Sie sich, dass die aktuelleVoreinstellung die richtige Farbeinstellunghat.


WS## Aufzeich-nung

UngültigeVoreinstellung ##

Der Benutzer hataufgrund einerÄnderung der AnzahlFarbwechselventileungültigeVoreinstellungen undwählt eine ungültigeVoreinstellung aus.Datensätze, in denendie Voreinstellungungültig ist. ## istdie Nummer derVoreinstellung.



WSFX Alarm UngültigesEinlassventil

Der Benutzerhat während desBetriebs des Systemsdie Anzahl derFarbwechselventileherabgesetzt.Dadurch wurdeein ungültigesEinlassventilausgewählt. Indiesem Fehlercodesteht X für System.



L7F0 Hinweis Spülflüssigkeit inPumpe spülen

Bei Aktivierungdes Spritzmodusbefindet sich nochSpülflüssigkeit in derPumpe.

Entfernen Sie die Spülflüssigkeit ausder Pumpe und kehren Sie dann in denSpritzmodus zurück.

DE00 Alarm Spülzeitüberschre-itung

Das Pumpvolumenhat sich nicht vorAblauf der Zeitgeändert.

Ermitteln Sie, wieso sich das Pumpvolumennicht geändert hat und starten Sie dieSpülsequenz erneut.

Siehe Spülbildschirme 1-5, page 53.

86 3A8019D

Reparieren

ReparierenReparierenReparieren

Bei der Durchführung von Servicearbeiten andiesem Gerät ist der Zugang zu Teilen erforderlich,deren Berührung Stromschläge oder andereschwere Verletzungen zur Folge haben kann,wenn die Arbeiten nicht sachgemäß durchgeführtwerden. Bewegliche Teile, wie z. B. dasIsolierungsventil, können Schnittwunden an denFingern verursachen oder diese sogar abtrennen.

• Servicearbeiten an diesem Gerät dürfen nur vongeschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Zur Verringerung der Verletzungsge-fahr immer die Vorgehensweise zumDruckentlastung, page 29 befolgen, bevorein Teil des Systems überprüft oder gewartetwird und wenn zum Ablassen des Drucksaufgefordert wird.


Um das Brand-, Explosions- oder Stromschlagrisikovor dem Spülen oder Warten der Pistole zuverringern:

• Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 be-folgen und ES-An/Aus-Schalter ausschalten (O),bevor das System gespült, geprüft oder gewartetwird und wenn zum Entladen der Spannungaufgefordert wird.

• Alle Teile mit nicht entflammbarem Materialreinigen, wie in Modelle, page 5 festgelegt.

• Während des Betriebs oder bis zum Durchführenvon Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 diePistolendüse nicht berühren, und stets Abstandvon mindestens 102 mm (4 Zoll) zur Düse halten.

VorbereitungVorbereitungVorbereitung desdesdes IsoliersystemsIsoliersystemsIsoliersystems fürfürfürdiediedie ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten

Vor der Durchführung von Servicearbeiten anKomponenten im Inneren des Isolierschranks sinddie folgenden Schritte durchzuführen:

1. Die Systemspannung entladen. Führen Sie alleSchritte in der Vorgehensweise zur Entladung derFlüssigkeitsspannung und Erdung, page 28 aus.

2. System spülen. Siehe Spülen des Systems(Systeme ohne Farbwechsel), page 30.


4. Drücken Sie die Taste Stopp auf derSteuerschnittstelle und ziehen Sie das Netzkabel(Y) ab.

5. Führen Sie die Servicearbeiten an derKomponente durch.

3A8019D 87

Reparieren

ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten amamam IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil

DasDasDas IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil ausausaus demdemdem SchrankSchrankSchrankentfernenentfernenentfernen

Verwenden Sie dieses Verfahren, um das gesamteIsolierungsventil (15) zur Durchführung vonServicearbeiten aus dem Isolierschrank zu entfernen.1. Bereiten Sie das Isoliersystem für die

Servicearbeiten vor. Siehe Vorbereitung desIsoliersystems für die Servicearbeiten, page 87.




5. Entfernen Sie die Isolierflüssigkeitspumpe,damit Sie besser an die Halterung desIsolierungsventils kommen. Befolgen Sie dieArbeitsschritte in Die Isolierflüssigkeitspumpeaus dem Schrank entfernen, page 98.

6. Klemmen Sie die Waschflüssigkeitsflasche (69)ab.

7. Bevor Sie die beiden Sensoren vomIsolierungsventil entfernen, markieren Sie diePosition jedes Sensors als Hilfestellung beimerneuten Zusammenbauen.

8. Entfernen Sie die Sensoren vom Isolierungsventil:a. Lösen Sie die obere Klemme (101) und

schieben Sie die Sensorhalterung (102) vonder Klemme.

b. Lösen Sie die untere Klemme (101) undschieben Sie die Sensorhalterung (102) vonder Klemme.

9. Trennen Sie die drei Luftleitungsfittings (239) mitSteckverbindung vom Isolierungsventil: oben,in der Mitte, unten.

10. Entfernen Sie die beiden Materialleitungen vomIsolierungsventil:a. Einlass-Fitting NPSM (72).b. Abgabeschlauch (84), der zum Abgabebogen

(71) führt. Der Abgabeschlauch kann auchvon der Isolierflüssigkeitspumpe (K)abgenommen werden.

11. Trennen Sie das Isolierungsventil vomStänder des Schranks (9). Verwenden Siean den gegenüberliegenden Seiten desSchrankständers einen 3/16-Zoll-Inbusschlüsselund einen 7/16-Zoll-Schlüssel, um folgendeKomponenten zu entfernen:a. Die vorderen unteren und oberen

Sechskantmuttern (23), Federringe (22) undflachen Beilegscheiben (19) an der Halterungder Isolierungsventil-Abdeckung (98).

b. Die hinteren oberen und unterenSechskantmuttern (23), Federringe (22) undflachen Beilegscheiben (19).

12. Heben Sie das Isolierungsventil aus demSchrank heraus.

DasDasDas IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil wiederwiederwieder ininin dendenden SchrankSchrankSchrankeinbaueneinbaueneinbauen

Wenden Sie dieses Verfahren an, um das gesamteIsolierungsventil (227) nach der Durchführungvon Servicearbeiten wieder in den Isolierschrankeinzubauen.

HINWEISHINWEISHINWEISReinigen Sie den Schrank vor dem erneutenZusammenbauen von Materialrückständen.

1. Befestigen Sie das Isolierungsventil an derOberseite des Schrankständers (9):

a. Führen Sie die beiden Schrauben (54) durchdie flachen Unterlegscheiben, die obereBlockhalterung (224) und dann in die beidenoberen Löcher des Schrankständers (9) ein.

b. Fädeln Sie die Unterlegscheibe (19), denFederring (22) und die Sechskantmutter (23)auf die hintere Schraube.

c. Die vordere Schraube (54) hältauch die obere Halterung für dieIsolierungsventil-Abdeckung (99). Legen Siedie Halterung (98) auf die vordere Schraubeund anschließend die Unterlegscheibe (19),den Federring (22) und die Sechskantmutter(23).

Figure 34 Befestigen des Isolierungsventilsam Schrankständer

88 3A8019D

Reparieren

2. Befestigen Sie das Isolierungsventil an derUnterseite des Schrankständers (9):

a. Führen Sie die beiden Schrauben (54) durchdie flachen Unterlegscheiben (19), dasBasisgehäuse (201) und dann in die beidenunteren Löcher des Schrankständers (9) ein.

b. Fädeln Sie die Unterlegscheibe (19), denFederring (22) und die Sechskantmutter (23)auf die hintere Schraube.

c. Die vordere Schraube hält auch die untereHalterung für die Isolierungsventilabdeckung(99). Legen Sie die Halterung (98) auf dievordere Schraube und anschließend dieUnterlegscheibe (19), den Federring (22)und die Sechskantmutter (23).

Ziehen Sie alle 4 Schrauben nach der Montagefest.

3. Befestigen Sie das Einlass-Materialrohr,indem Sie einen Schraubenschlüssel zumAusrichten des Winkelstück-Fittings (72) undeinen Schraubenschlüssel zum Festziehen amGehäuse (218) verwenden.

4. Waren das Auslassmaterialfitting und/oder dasRückschlagventil ausgebaut werden, bauen Siesie unter Verwendung von Gewindedichtmittelwieder ein. Positionieren Sie den Auslassso, dass er nach unten und leicht nach vornegerichtet ist.

HINWEISHINWEISHINWEISRichten Sie das Rückschlagventil so aus, dassder Luftspalt zwischen dem Materialschlauchund anderen Komponenten erhalten bleibt.

5. Setzen Sie die beiden Klemmen (101) oben aufden Luftzylinder (227) und befestigen Sie denoberen Sensor an der oberen Klemme und denunteren Sensor an der unteren Klemme.

6. Wenn die Sensorpositionen bei der Demontageangegeben wurden, bringen Sie die Klemmenin Position. Wenn die Position nicht angegebenwar, befolgen Sie die Arbeitsschritte im KapitelEinstellen der Isolierungsventilsensoren, page90.

7. Befüllen Sie die Waschflüssigkeitsflasche (W) bisoberhalb der Mindestmarkierung auf der Flaschemit HydroShield-Reinigungslösung. Setzen Siedie Flasche wieder in den Schrank. SchließenSie das Rohr (91) wieder an.

8. Verbinden Sie die drei Steck-Luftleitungsfittings(239) wieder mit dem Isolierungsventil: oben, inder Mitte, unten. Einzelheiten zum Anschlussfinden Sie unter Pneumatikanschlüsse, page 108.

9. Vor dem Einschließen des Isolierungsventilsin der Isolierungsventilabdeckung (99) istsicherzustellen, dass der Isolierungsventil-Shuttle(218) sich frei nach oben und unten bewegenkann:

• Stellen Sie sicher, dass sich keine Luftleitungenoder Kabel im Weg des Shuttles befinden.

• Stellen Sie sicher, dass der flexible Schlauchzwischen dem Einlassventil (F) und demIsolierungsventil (G) gerade ist und nicht imWeg des Shuttles hängt. Lösen Sie ggf. dieFittings an beiden Enden, halten Sie denSchlauch korrekt wie nachstehend dargestelltund ziehen Sie die Fittings wieder fest, damitder Schlauch nirgends scheuert.




3A8019D 89

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EinstellenEinstellenEinstellen derderder IsolierungsventilsensorenIsolierungsventilsensorenIsolierungsventilsensoren

Bei der Demontage des Isolierungsventils habenSie gegebenenfalls die Positionen des oberen undunteren Ventilsensors gekennzeichnet. Wenn diePositionen nicht gekennzeichnet wurden, wendenSie folgendes Verfahren an, um die Positionen derSensoren zu bestimmen.

1. Lösen Sie die Muttern (104) und positionierenSie den Sensor (103) so, dass die Vorderseitedas Gehäuse des Luftzylinders berührt. DieMuttern (104) festziehen.

2. Ermitteln Sie die Position des oberen Sensors:

a. Wechseln Sie an der Steuerschnittstellein den Aus-Modus. Navigieren Sie zumMenüpunkt Status.

b. Bringen Sie das Absperrventil in die oberePosition.

c. Positionieren Sie den Sensor undbeobachten Sie dabei den MenüpunktStatus. Wenn das Kreissymbol für Shuttleoben von grau auf gelb wechselt, bringen Siedie Klemme in dieser Position an.

3. Ermitteln Sie die Position des unteren Sensors:

a. Wechseln Sie an der Steuerschnittstelle inden Standby-Modus. Im Standby-Moduswird das Isolierungsventil in die unterePosition gefahren.

b. Positionieren Sie den Sensor undbeobachten Sie dabei den MenüpunktStatus. Wenn das Kreissymbol für Shuttlerunter von grau auf gelb wechselt, bringenSie die Klemme in dieser Position an.

Figure 35 Position desIsolierungsventilsensors im MenüpunktStatus

AustauschenAustauschenAustauschen eineseineseines IsolierungsventilsensorsIsolierungsventilsensorsIsolierungsventilsensors

Der Sensor des Isolierungsventils kann entwederausgetauscht werden, während sich dasIsolierungsventil im Schrank befindet oder wenndieses für Servicearbeiten entfernt wurde.

1. Entfernen Sie die Sensoren vom Isolierungsventil:

a. Lösen Sie die obere Klemme (101) undschieben Sie die Sensorhalterung (102) vonder Klemme.

b. Lösen Sie die untere Klemme (101) undschieben Sie die Sensorhalterung (102) vonder Klemme.

2. Lösen Sie die Sensordrähte vom Verteilerkabel(447) im Inneren der elektronischen Steuerung.Siehe Verdrahtungen, page 109.

3. Installieren Sie den Ersatzsensor (103) oder denSensor-Bausatz 26B102.

4. Schließen Sie die Sensordrähte an dasVerteilerkabel (447) im Inneren derelektronischen Steuerung an. SieheVerdrahtungen, page 109.

5. Stellen Sie die Sensoren des Isolierungsventilsein.

90 3A8019D

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DemontageDemontageDemontage derderder IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil---KomponentenKomponentenKomponenten

Wenden Sie dieses Verfahren an, um denLuftzylinder (227), die Blockhalterung (224), dieVerbindungsstangen (225), das Shuttle-Gehäuse(218) und das Basisgehäuse (201) zu demontieren.

1. Bereiten Sie das Isoliersystem für dieServicearbeiten vor. Siehe Vorbereitung desIsoliersystems für die Servicearbeiten, page 87.

2. Entfernen Sie das Isolierungsventil aus demSchrank. Siehe Das Isolierungsventil aus demSchrank entfernen, page 88.

3. Trennen Sie die beiden Verbindungsstangen(225) vom Basisgehäuse (201):

a. Fassen Sie mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel die Schlüsselflächeneiner Verbindungsstange. VerwendenSie auf der gegenüberliegenden Seitedes Basisgehäuses einen einstellbarenSchraubenschlüssel, um die Schraube(233), den Federring (237) und die flacheUnterlegscheibe (232) zu entfernen.

b. Entfernen Sie die zweite Verbindungsstangeaus dem Basisgehäuse.

Figure 36 Stangen am Basisgehäuse4. Schieben Sie das gesamte Basisgehäuse (201)

von den Verbindungsstangen.5. Trennen Sie die beiden Verbindungsstangen

(225) von der Blockhalterung (224):

a. Fassen Sie mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel die Schlüsselflächeneiner Verbindungsstange. Verwenden Sieauf der anderen Seite der Blockhalterungeinen einstellbaren Schraubenschlüssel, umdie Schraube (233), den Federring (237)und die Unterlegscheibe (232) zu entfernen.Ziehen Sie die Verbindungsstange durch dasShuttle-Gehäuse (218).

b. Entfernen Sie die zweite Verbindungsstangeaus der Blockhalterung.

6. Tauschen Sie die beiden Shuttle-Lager (223) imShuttle-Gehäuse (218) aus.

a. Entfernen Sie den O-Ring (231) an derUnterseite des Shuttle-Gehäuses und ziehenSie das Lager durch die Oberseite heraus.

b. Setzen Sie ein neues Shuttle-Lager (223)von oben in das Shuttle-Gehäuse ein, wobeidie O-Ring-Nut nach unten und weg vomLuftzylinder (227) zeigt. Schieben Sie einenneuen O-Ring (231) in die Nut, um dasShuttle-Lager in seiner Position zu halten.

c. Entfernen und ersetzen Sie das zweiteShuttle-Lager (223).

7. Trennen Sie die Baugruppe desShuttle-Gehäuses (218) vom Luftzylinder(227):

a. Lokalisieren Sie den flachen Abschnitt aufdem Luftzylinderschaft und die Abflachungauf der Manschette.

b. Fassen Sie jeden flachen Abschnitt miteinem einstellbaren Schraubenschlüssel unddrehen Sie in entgegengesetzte Richtungen,um den Luftzylinderschaft zu lösen.

NoteAchten Sie beim Herausziehen undbei der Handhabung darauf, dieStange des Luftzylinders nicht zuzerkratzen.

c. Drehen Sie die Zylinderstange, bis dieBaugruppe des Shuttle-Gehäuses (218)entfernt ist.

8. Demontieren Sie die Baugruppe desShuttle-Gehäuses (218).

a. Lösen Sie mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel die Haltemutter (235)und entfernen Sie sie anschließend.

b. Trennen Sie die Haltemutter (235) und dieKupplung (234).

c. Entfernen Sie dieWellen-Unterlegscheibe (236) aus demInneren des Shuttle-Gehäuses (218).

Figure 37 Komponenten des Shuttle-Gehäuses

3A8019D 91

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9. Bauen Sie das Shuttle-Gehäuse (218) wiederzusammen:

a. Ersetzen Sie dieWellen-Unterlegscheibe (236).

b. Schieben Sie die Kupplung (234) durchdie Haltemutter (235). MittelfestesGewindesicherungsmittel auf die Gewindeder Haltemuttern auftragen.

c. Schrauben Sie die Haltemutter (235)in das Shuttle-Gehäuse (218). ZiehenSie die Mutter mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel fest.

10. Bauen Sie den Luftzylinder (227) von derBlockhalterung (224) ab:

a. Platzieren Sie die Haltemutter (229) amunteren Ende des Luftzylinders in einemSchraubstock.

b. Verwenden Sie einen Schraubenschlüsselan den Schlüsselflächen auf der Oberseitedes Luftzylinders (227), um den Zylinderzu drehen, bis die Haltemutter (229) gelöstist. Entfernen Sie die Mutter und dieBlockhalterung (224).

Figure 38 Isolierungsventil-Komponenten

ErneuteErneuteErneute MontageMontageMontage derderder IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil---KomponentenKomponentenKomponenten

Wenden Sie dieses Verfahren an, um denLuftzylinder (227), die Blockhalterung (224), dieVerbindungsstangen (225), das Shuttle-Gehäuse(218) und das Basisgehäuse (201) wiederzusammenzubauen.

Führen Sie diesen Vorgang auf einemebenen Untergrund durch, damit dieKomponenten korrekt ausgerichtet sind.Falsch ausgerichtete Komponenten könnten zuLeistungsbeeinträchtigungen führen.

1. Halten Sie den Luftzylinder (227) so, dass dasLuftfitting nach vorne zeigt. Schieben Sie denLuftzylinder durch die Mitte der Blockhalterung(224). Die Blockhalterung muss flach am Zylinderanliegen.

2. Bringen Sie eine mittelstarke, abnehmbareGewindesicherung an den Gewinden desLuftzylinders (227) an.

3. Schrauben Sie die Haltemutter (229) auf denLuftzylinder (227) bis zum Anschlag auf. Um dieMutter festzuziehen, platzieren Sie die Mutterund den Luftzylinder in einem Schraubstock.Halten Sie die Blockhalterung (224) auf einerLinie mit dem Luftfitting am Zylinder.

4. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel anden Schlüsselflächen auf der Oberseite desLuftzylinders (227), um den Zylinder zu drehen,bis die Haltemutter (229) fest sitzt.

5. Bringen Sie eine abnehmbare Gewindesicherungan den Gewinden auf dem Schaft desLuftzylinders (227) an.

6. Montieren Sie das Shuttle-Gehäuse (218) undden Luftzylinder (227):

a. Schrauben Sie den Schaft des Luftzylinders(227) in die Baugruppe des Shuttle-Gehäuses(218), bis er fest sitzt.

b. Verwenden Sie zum Festziehen einen9/16-Zoll-Schraubenschlüssel oder eineneinstellbaren Schraubenschlüssel am flachenAbschnitt des Luftzylinderschafts und eineneinstellbaren Schraubenschlüssel an derShuttle-Manschette. In entgegengesetzteRichtungen drehen.

Note

Darauf achten, dass der Schaft desLuftzylinders nicht zerkratzt wird.

92 3A8019D

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7. Bringen Sie die Verbindungsstangen (225) ander Blockhalterung (224) an:

a. Schieben Sie eine Verbindungsstange durchdas Shuttle-Gehäuse (218) und befestigenSie sie in der Blockhalterung (224) mit einerSchraube (233), einem Federring (237) undeiner flachen Unterlegscheibe (232).

b. Fassen Sie mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel die Schlüsselflächender Verbindungsstange. Ziehen Sie aufder anderen Seite der Blockhalterung dieSchraube auf 13,6 N•m (120 in-lb) an.

c. Bringen Sie die zweite Verbindungsstangean.

8. Schieben Sie das gesamte Basisgehäuse (201)auf die Verbindungsstangen (225).

9. Befestigen Sie das Basisgehäuse (201) an denVerbindungsstangen (225) mit einer Schraube(233), einem Federring (237) und einer flachenUnterlegscheibe (232).

10. Fassen Sie mit einem einstellbarenSchraubenschlüssel die Schlüsselflächender Verbindungsstange. Verwenden Sie aufder anderen Seite des Basisgehäuses (201)einen einstellbaren Schraubenschlüssel, um dieSchraube auf 13,6 Nm (120 in-lb) anzuziehen.

EntfernenEntfernenEntfernen desdesdes IsolierungsventilschaftsIsolierungsventilschaftsIsolierungsventilschafts

Für dieses Verfahren werden das Hülsenwerkzeug(112) und das Schaftwerkzeug (113) benötigt. SieheIsoliersystem, page 112.


2. Entfernen Sie das Isolierungsventil aus demSchrank. Siehe Das Isolierungsventil aus demSchrank entfernen, page 88.

3. Führen Sie das Hülsenwerkzeug (112) über denIsolierungsventilschaft (222) und schrauben Siees auf das Gehäuse (218).

4. Fädeln Sie das Schaftwerkzeug (113) in dasHülsenwerkzeug (112) ein und ziehen Sie es zurVerriegelung fest.

5. Drehen Sie beide Werkzeuge (112, 113)zusammen, um Druck auf die Feder (220) imInneren auszuüben. Wenn beide Werkzeugeangezogen sind, wird das Ventil geöffnet, sodass der Ventilschaft (222) austreten kann.

6. Führen Sie einen 3/16-Zoll-Inbusschlüssel in dasEnde des Ventilschafts (222) ein und drehen Siezunächst mit mäßigem Kraftaufwand.

7. So weit herausschrauben, bis der Ventilschaft(222) herausgezogen werden kann.

Note

Achten Sie darauf, den Ventilschaft(222) beim Herausziehen und bei derHandhabung nicht zu zerkratzen.

8. Beide Werkzeuge (112, 113) zusammenherausdrehen, bis sie die Feder (220) lockernund sich lösen.

9. Schrauben Sie das Schaftwerkzeug (113) vomHülsenwerkzeug (112) ab und entfernen Sie dieHülse des Isolierungsventils (221) und die Feder(220).

10. Ventilschaft-O-Ringe austauschen. SieheDie O-Ringe des Isolierungsventilschaftsaustauschen, page 94.

Figure 39 Werkzeuge zum Entfernen desVentilschafts

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DieDieDie OOO---RingeRingeRinge desdesdes IsolierungsventilschaftsIsolierungsventilschaftsIsolierungsventilschaftsaustauschenaustauschenaustauschen

Wenden Sie dieses Verfahren an, um die drei O-Ringe(219, 2 x 228) auf dem Isolierungsventilschaft (222)auszutauschen. Ein Austausch dieser O-Ringekann erforderlich sein, wenn das Isolierungsventilallmählich undicht wird.1. Entfernen Sie die drei O-Ringe (219, 2 x 228).

NoteHebeln Sie O-Ringe nicht vomVentilschaft ab. Möglicherweise müssenSie den O-Ring so zusammendrücken,dass eine Schlaufe entsteht, und ihndann abziehen. Sie können die einzelnenO-Ringe auch durchschneiden, um siezu entfernen.

2. Die O-Ringe austauschen:a. Rollen Sie den O-Ring (219) über die

Gewinde des Ventilschafts (222), bis er indie Nut gleitet.

b. Rollen Sie einen O-Ring (228) über dieGewinde des Ventilschafts (222), bis er indie Nut gleitet.

c. Rollen Sie vom anderen Ende desVentilschafts (222) den zweiten O-Ring (228)auf den Schaft, bis er in die Nut gleitet.

d. Alle 3 O-Ringe mit Fett schmieren.

Figure 40 Austauschen der O-Ringe desIsolierungsventils

3. Überprüfen Sie den O-Ring (219) im Innerendes Shuttle-Gehäuses (218), um sicherzustellen,dass er sich noch an seinem Platz befindet. BeiBedarf entfernen und austauschen.

4. Für die erneute Montage:

a. Führen Sie die Feder (220) und die Hülse(221) (das breitere Ende zuerst) in dasHülsenwerkzeug (112) ein.

Figure 41 Wiedereinsetzen von Feder undHülse in das Werkzeug

b. Das Schaftwerkzeug (113) über die Hülse(221) und die Feder (220) führen und in dasHülsenwerkzeug (112) einschrauben.

c. Beide Werkzeuge in das Shuttle-Gehäuse(218) einschrauben, bis sie fest sitzen.

d. Schmieren Sie das Gewindeende desVentilschafts mit Fett. Schieben Sie dasmit einem Gewinde versehene Ende desVentilschafts (222) in die beiden Werkzeuge(112, 113), die am Shuttle-Gehäuse (218)montiert sind.

Figure 42 Einsetzen des Ventilschafts in dieWerkzeuge

e. Wenn der Ventilschaft (222) die Gewindeerreicht, einen 3/16-Zoll-Inbusschlüssel indas Ende des Ventilschafts einführen. Mit 9N•m (80 in-lb) festziehen.

5. Um die Werkzeuge aus dem Isolierungsventilzu entfernen, drehen Sie beide Werkzeugezusammen heraus.

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DurchführungDurchführungDurchführung vonvonvon ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten amamamunterenunterenunteren KolbengehäuseKolbengehäuseKolbengehäuse

Wenden Sie dieses Verfahren an, um die Dichtungenim unteren Kolbengehäuse auszutauschen.

1. Entfernen Sie bei liegendem Isolierungsventil dieRückschlagventilbaugruppe (238), falls sie nochangeschlossen ist.

2. Schrauben Sie die Kolbenkappe des unterenGehäuses (216) ab und entfernen Siesie. Das Gehäuse beinhaltet eine Feder(215) und einen O-Ring (230). Es könnenWaschflüssigkeitsrückstände austreten.

3. Die Kolbenbaugruppe (211-214 und die O-Ringe)herausziehen.

Note

Achten Sie beim Herausziehen und beider Handhabung darauf, den Kolben(211) nicht zu zerkratzen oder fallen zulassen.

4. Um die Haltekappe vom Kolben (211)zu entfernen, verwenden Sie eineneinstellbaren Schraubenschlüssel imBereich der Abflachungen an der Unterseitedes Kolbenschafts (211). Verwenden Sie einen3/8-Zoll-Sechskantschlüssel im Inneren derHaltekappe (214).

5. Nach dem Lösen den Kolbenschaft (211) drehen,um alle Teile der Kolbenbaugruppe zu trennen.

Figure 43 Entfernen der Haltekappe vom Kolben

6. Die Kolbendichtungen austauschen:

a. Setzen Sie eine U-Dichtung (212) auf denKolben (211). Die U-Dichtung muss nachoben zeigen (Schaft des Kolbens).

b. Setzen Sie die Distanzscheibe (213) nebendie U-Dichtung (212).

c. Legen Sie die andere U-Dichtung (212) aufden Kolben (211). Die U-Dichtung mussnach unten zeigen (zur Haltekappe).

d. Verwenden Sie ein mittelfestesGewindesicherungsmittel an der Haltekappe(214).

e. Schrauben Sie die Haltekappe (214) auf denKolben (211).

f. Verwenden Sie zum Festziehen eineneinstellbaren Schraubenschlüssel im Bereichder Schlüsselflächen an der Unterseite desKolbenschafts (211). Verwenden Sie einen3/8-Zoll-Sechskantschlüssel im Inneren derHaltekappe (214).

Figure 44 U-Dichtungen mit entgegengesetzterAusrichtung

7. Fahren Sie mit der Demontage des unterenGehäuses fort:

Verwenden Sie einen 15/16-Zoll-Steckschlüsseloder einen Schraubenschlüssel, um dieHalterung (weiß) (202) aus dem Gehäuse (201)zu entfernen. Achten Sie darauf, das Elementnicht zu streifen.

8. Entfernen Sie die Halterung (202).9. Entfernen Sie die Dichtungen der Halterung

(202).

a. Setzen Sie den O-Ring (208) wieder in dieNut bei den Gewindegängen ein.

b. Setzen Sie die U-Dichtung (203) an der Stellewieder ein, an der sie in die richtige Positioneinsinkt. Die U-Dichtung zeigt nach außen.

10. Fahren Sie mit der Demontage des unterenGehäuses fort: Entfernen Sie das Distanzstückder U-Dichtung (206) und die U-Dichtung derPackung (204). Es können Farbrückständeaustreten.

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11. Zum Austausch der Dichtungen imoberen Gehäuse siehe Durchführung vonServicearbeiten und erneute Montage des oberenGehäuses des Isolierungsventils, page 96.

Figure 45 Untere Halterung

DurchführungDurchführungDurchführung vonvonvon ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten undundunderneuteerneuteerneute MontageMontageMontage desdesdes oberenoberenoberen GehäusesGehäusesGehäuses desdesdesIsolierungsventilsIsolierungsventilsIsolierungsventils

Wenden Sie dieses Verfahren an, um die Dichtungenim oberen Kolbengehäuse auszutauschen. DiesesVerfahren umfasst auch den erneuten Zusammenbaudes oberen Kolbengehäuses.

1. Zerlegen Sie das untere Gehäusedes Isolierungsventils wie im KapitelDurchführung von Servicearbeiten am unterenKolbengehäuse, page 95 beschrieben. DenKolben und die Feder entfernen.

2. Schrauben Sie die Kolbenkappe des oberenGehäuses (210) ab und entfernen Sie sie. DasGehäuse enthält eine U-Dichtung (203) undeinen O-Ring (208).

3. Tauschen Sie den O-Ring (208) und dieU-Dichtung (203) aus:

a. Setzen Sie den O-Ring (208) wieder in dieNut neben den Gewindegängen ein.

b. Setzen Sie die U-Dichtung (203) an derStelle wieder ein, an der sie in die richtigePosition einsinkt. Die U-Dichtung zeigt in derKappe nach außen.

4. Entfernen Sie das Distanzstück der U-Dichtung(206) und die U-Dichtung der Packung (204).

5. Tauschen Sie das Distanzstück der U-Dichtung(206) und die U-Dichtung der Packung (204) aus:

a. Auf der schmaleren Seite des Distanzstücksder U-Dichtung (206) befindet sich einevertiefte Nut, welche die Ausrichtung derU-Dichtung der Packung (204) erleichtert.Lassen Sie die U-Dichtung der Packung(204) in die Nut des Distanzstücks derU-Dichtung (206) einrasten oder setzen Siesie ein.

b. Die Lippe der Dichtung (204) mit Fettschmieren und mit der Dichtungsseite voranin das Gehäuse (201) einführen.

6. Tragen Sie in der Kappe (210) Fett auf denO-Ring (208) und die U-Dichtung (204) auf.

7. Schrauben Sie die Kappe (210) in das Gehäuseund ziehen Sie sie von Hand fest.

8. Zum Abschließen des erneuten Zusammenbaussiehe Erneute Montage des unteren Gehäusesdes Isolierungsventils, page 97.

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ErneuteErneuteErneute MontageMontageMontage desdesdes unterenunterenunteren GehäusesGehäusesGehäusesdesdesdes IsolierungsventilsIsolierungsventilsIsolierungsventils

Wenden Sie dieses Verfahren an, nachdem Siedie Dichtungen im unteren Kolbengehäuseausgetauscht haben, wie im KapitelDurchführung von Servicearbeiten am unterenKolbengehäuse, page 95 beschrieben.

Für dieses Verfahren wird das Kolbenwerkzeug (111)benötigt. Siehe Isoliersystem, page 112.

HINWEISHINWEISHINWEISMontage des Kolbens (211) ohne Einsatz desKolbenwerkzeugs (111) führt zu Schäden imGehäuse (201).

1. Tauschen Sie das Distanzstück der U-Dichtung(206) und die U-Dichtung der Packung (204) aus:

a. Auf der schmaleren Seite des Distanzstücksder U-Dichtung (206) befindet sich einevertiefte Nut, welche die Ausrichtung derU-Dichtung der Packung (204) erleichtert.Lassen Sie die U-Dichtung der Packung(204) in die Nut des Distanzstücks derU-Dichtung (206) einrasten oder setzen Siesie ein.

b. Die Lippe der Dichtung (204) mit Fettschmieren und mit der Dichtungsseite voranin das Gehäuse (201) einführen.

2. Den O-Ring (208) mit Fett schmieren und indas Gehäuse (201) einschrauben. Mit einem15/16-Zoll-Steckschlüssel festziehen, bis dieHalterung (202) unten herausragt.

3. Führen Sie das Kolbenwerkzeug (111) in denKolben (211) ein. Schmieren Sie die Seiten desWerkzeugs mit Fett, insbesondere die Oberseite,damit es leichter an den U-Dichtungen in derGehäusebaugruppe (201) vorbeigeführt werdenkann.

4. Führen Sie das Kolbenwerkzeug (111) und denKolben (211) gemeinsam in die Halterung (202)am Gehäuse (201) ein. Schieben Sie den Kolben(211), bis das Werkzeug durch das Gehäuse(201) tritt und der Kolben (211) in seiner Positionist.

Figure 46 Kolbenwerkzeug durch unteresGehäuse schieben

Note

Wenn sich das Kolbenwerkzeug (111)und der Kolben (211) innerhalb desGehäuses (201) voneinander lösen,dann ziehen Sie das Kolbenwerkzeug(111) durch das Gehäuse. Ziehen Sieden Kolben (211) wieder heraus. FügenSie die Teile zusammen und versuchenSie es erneut.

5. Schmieren Sie in der Kolbenkappe (216) dieSeiten und den O-Ring (230) mit Fett.

6. Setzen Sie die Feder (215) in die Kolbenkappe(216) ein.

7. Die Kolbenkappe (216) auf das Gehäuse (201)schrauben. Nach vorne schieben, um die Kraftder Feder zu überwinden. Die Kolbenkappe(216) bis zum Anschlag anziehen.

Note

Achten Sie darauf, dass sich dieGewinde bei der Montage nicht kreuzen.

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WartungWartungWartung derderder IsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpe

DieDieDie IsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpe ausausaus demdemdemSchrankSchrankSchrank entfernenentfernenentfernen


2. Verwenden Sie zum Öffnen der Isolierschranktüreinen Schlitzschraubendreher.



5. Entfernen Sie die vier3/16-Zoll-Sechskantschrauben, um dasElektronik-Bedienfeld (14) zu öffnen.

6. Verlegen Sie das Kabel vom Pumpensensorzum Elektronik-Bedienfeld. TrennenSie den Pumpensensor (321) vomKabelverteiler (447). Verkabelungsstellensiehe Verdrahtungen, page 109.

Figure 47 Anschluss des Pumpensensors imElektronik-Bedienfeld

7. Trennen Sie die Luftleitung vom Luftfitting (325).

8. Entfernen Sie die beiden Materialrohre von denFittings (327) am unteren Ende der Pumpe. Eskann etwas Restflüssigkeit austreten.

9. Die Pumpe wird von einer Stahlhalterung (17)gehalten. Befolgen Sie folgende Schritte, um diePumpe zu entfernen:

• Entfernen Sie die beiden Schrauben, mit derdie Halterung an der Schrankrückwandfixiert ist. Verwenden Sie einen3/16-Zoll-Inbussteckschlüssel mitVerlängerung.

• Entfernen Sie die beiden Schrauben,mit denen die Halterung an der Pumpebefestigt ist. Verwenden Sie einen7/16“-Sechskantschraubenschlüssel.

10. Entfernen Sie die beidenSockel-Befestigungsschrauben (20),Sicherungsringe (22) und Unterlegscheiben (19).

11. Heben Sie die Pumpe aus dem Schrank heraus.

Figure 48 Ausbau der Isolierflüssigkeitspumpe

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WiedereinbauWiedereinbauWiedereinbau derderder IsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeininin dendenden SchrankSchrankSchrank

HINWEISHINWEISHINWEISReinigen Sie den Schrank vor dem erneutenZusammenbauen von Restflüssigkeit.

1. Platzieren Sie die Isolierflüssigkeitspumpe imSchrank.

2. Verbinden Sie den Draht vomLinearsensor (321) mit dem Kabelverteiler(427). Verkabelungsstellen sieheVerdrahtungen, page 109.

3. Bringen Sie die oberen Befestigungsschraubenund die unteren Befestigungsschrauben wiederan und ziehen Sie dann alle Schrauben fest.

4. Schließen Sie den Luftleitungsschlauchwieder an. Schlauchpositionen siehePneumatikanschlüsse, page 108.

5. Schließen Sie das Einlass-Materialschlauchfittingunten links an der Pumpe wieder an und ziehenSie es fest.

6. Schließen Sie dasAuslass-Materialschlauchfitting unten rechts ander Pumpe wieder an und ziehen Sie es fest.

7. Pumpe kalibrieren. Befolgen Sie dieArbeitsschritte in Pumpe kalibrieren, page 57.

8. Führen Sie einen Pumpenblockiertestdurch. Befolgen Sie die SchritteAblauf des Pumpenblockiertests, page 59.

9. Setzen Sie die vier3/16-Zoll-Sechskantschrauben wieder ein, umdas Elektronik-Bedienfeld (14) zu schließen.




DemontierenDemontierenDemontieren derderder IsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpe

1. Die Isolierflüssigkeitspumpe aus dem Schrankentfernen. Siehe Die Isolierflüssigkeitspumpeaus dem Schrank entfernen, page 98.

2. Die Pumpe auf die Seite drehen und den Sensor(321) von der Oberseite der Pumpe abschrauben.Überprüfen Sie den O-Ring am Sensor, umsicherzustellen, dass er nicht gerissen ist.

3. Entfernen Sie das Schalldämpfer-Fitting (323).

4. Zerlegen des Materialabschnitts der Pumpe:

a. Lösen Sie die vier Schrauben derVerbindungsstange (312) mit einemSteckschlüssel.

b. Stellen Sie die Pumpe mit der Materialseitenach oben auf und entfernen Sie dieSchrauben der Verbindungsstange (312).

c. Heben Sie die Materialabdeckung (311) unddie Dichtung (309) an und entfernen Sie sie.

d. Wackeln Sie den Zylinder (310) aus demMittelgehäuse (307) heraus.

e. Die Pumpe auf die Seite drehen.

Figure 49 Abnehmen der Materialabdeckung

3A8019D 99

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5. Zerlegen des Luftabschnitts der Pumpe:a. Die vier Schrauben der Verbindungsstange

(312) mit einem Steckschlüssel lösen undentfernen.

b. Entfernen Sie die Luftabdeckung (320) undden O-Ring (318). Überprüfen Sie denO-Ring und tauschen Sie ihn aus, wenn diePumpe Luft verliert.

c. Wackeln Sie den Luftzylinder (319) aus demMittelgehäuse (307) heraus.

Figure 50 Abnehmen der Luftabdeckung6. Durchführung von Servicearbeiten am

Materialkolben (301):a. Hebeln Sie die Dichtung (302) aus der

Rückseite des Materialkolbens (301)heraus oder ziehen Sie sie ab, so dass dieVorderseite des Kolbens nicht beschädigtwird. Wenn die Vorderseite beschädigt ist,dichtet sie möglicherweise nicht vollständigab.

b. Tauschen Sie die Dichtung amMaterialkolben (301) aus.

7. Durchführung von Servicearbeiten am Luftkolben(316):

a. Den O-Ring (317) vom Luftkolben (316)entfernen.

b. Den neuen O-Ring vor dem Einsetzen mitFett schmieren.

8. Entfernen der Kolbenstange (305):

a. Verwenden Sie auf der Materialseite eineneinstellbaren Schraubenschlüssel mit 12 Zollfür die Schlüsselflächen der Kolbenstangeim Bereich des Materialkolbens (301).

b. Verwenden Sie zum Lösen eineneinstellbaren Schraubenschlüssel mit 15 Zollfür die Schlüsselflächen des Materialkolbens(301).

c. Schrauben Sie den Materialkolben (301) vonder Kolbenstange (305) ab.

d. Schieben Sie die Kolbenstange (305)durch das Mittelgehäuse (307), um sieherauszunehmen.

9. Entfernen des Luftkolbens (316) aus derKolbenstange (305):

a. Verwenden Sie für die Schlüsselflächen derKolbenstange im Bereich des Luftkolbens(316) einen 12-Zoll-Schraubenschlüssel.

b. Verwenden Sie zum Lösen eineneinstellbaren Schraubenschlüssel mit 15 Zollfür die Schlüsselflächen des Luftkolbens(316).

c. Den Luftkolben (316) aus der Kolbenstange(305) schrauben. Unter dem Luftkolbenbefinden sich ein O-Ring (315), einMagnethalter (313) und ein Magnet (314).

10. Falls erforderlich, entfernen Sie dieKolbendämpfer (308) auf beiden Seitendes Mittelgehäuses. Drücken Sie eine der dreiLaschen nach innen, um sie zu entfernen. DieDämpfer rasten ein.

100 3A8019D

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11. Entfernen und Austauschen derAbstreiferdichtung (306):

a. Entfernen Sie die Abstreiferdichtung (306)im Inneren des Mittelgehäuses (307) auf derMaterialseite. Greifen Sie die Dichtung miteiner Zange und ziehen Sie sie heraus.

b. Beim Austauschen der Abstreiferdichtung(306) ist darauf zu achten, dass dieneue Dichtung auf der Materialseite desMittelgehäuses (307) eingesetzt wird. DerDurchmesser der Materialseite ist etwaskleiner als der Durchmesser der Luftseitedes Gehäuses.

c. Tragen Sie Fett auf die Abstreiferdichtung(306) auf und lassen Sie sie in die Nut imMittelgehäuse (307) einrasten.

Figure 51 Teile des Mittelgehäuses

ZusammenbauZusammenbauZusammenbau derderder IsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpeIsolierflüssigkeitspumpe

1. Legen Sie die Isolierflüssigkeitspumpe auf dieSeite.

2. Die Abstreiferdichtung (306) im Mittelgehäuse(307) einfetten.

3. Schieben Sie die Kolbenstange (305) mit derNicht-Sensorseite durch das Gehäuse (307).Das Ende muss die Luftseite des Gehäusespassieren. (Die Luftseite hat den größerenDurchmesser).

4. Montieren Sie den Luftkolben (316):

a. Legen Sie den O-Ring (317) um denLuftkolben (316) und schmieren Sie dannden O-Ring.

b. Schrauben Sie den Luftkolben (316)auf die Kolbenstange (305). Miteinem Schraubenschlüssel an denSchlüsselflächen der Kolbenstange (305)und einem Schraubenschlüssel an denSchlüsselflächen des Luftkolbens (316)anziehen.

c. Bei ausreichendem Anziehen steht derweiße Teil der Kolbenstange (305) unddes Magnetsensors (314) leicht aus demLuftkolben (316) heraus.

5. Montieren Sie den Materialkolben (301):

a. Lassen Sie die U-Dichtung (302) auf demMaterialkolben (301) einrasten und fetten Siedann die Außenseite der U-Dichtung.

b. Schrauben Sie den Materialkolben(301) auf die Kolbenstange (305). Miteinem Schraubenschlüssel an denSchlüsselflächen der Kolbenstange (305)und einem Schraubenschlüssel an denSchlüsselflächen des Materialkolbens (301)anziehen.

6. Schmieren Sie die Innenseite des Luftzylinders(319) und schieben Sie ihn dann mitWackelbewegungen über den Luftkolben und indas Mittelgehäuse (307) in die richtige Position.

7. Drücken Sie den Luftkolben (316) in dasMittelgehäuse (307), so dass der Materialkolben(301) aus dem Mittelgehäuse herausragt.

8. Schmieren Sie die Innenseite desMaterialzylinders (310) und setzen Siedann beide Enden über den Materialkolben(301). Schieben Sie ihn in das Mittelgehäuse(307).

9. Richten Sie die Pumpe mit dem Materialzylinder(310) nach oben so aus, dass Sie denbeiden Entwässerungsbohrungen (WH) imMittelgehäuse (307) zugewandt sind. DieBohrungen markieren die Vorderseite desSystems im Isolierschrank.

10. Legen Sie die Dichtung (309) auf denFlüssigkeitszylinder (310).

11. Setzen Sie die Materialabdeckung (311)so auf den Flüssigkeitszylinder (310), dassdie Bohrungen für die Fittings und dieEntwässerungsbohrungen im Mittelgehäuse(307) übereinander liegen.

12. Drehen Sie die Schrauben derVerbindungsstange (312), den Federring(304) und die Unterlegscheibe (322) in dieMaterialabdeckung (311). Ziehen Sie dieSchrauben nur über Kreuz an, bis sie fest sitzen.

13. Legen Sie die Pumpe auf die Seite, um dieSchrauben der Verbindungsstange (312) überKreuz anzuziehen. Mit 18 N•m (160 in-lb)festziehen. Ziehen Sie die Schrauben derVerbindungsstange zweimal fest, da dieKunststoffteile nachgeben.

3A8019D 101

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14. Setzen Sie die Luftabdeckung (320) mit demLuftzylinder (319) nach oben auf den Luftzylinder(319). Vergewissern Sie sich, dass der O-Ring(318) an der Abdeckung angebracht ist. O-Ringeinfetten.

15. Richten Sie die Öffnung des Luftanschlussesauf der Luftabdeckung mit der Vorderseiteder Pumpe aus. Die Öffnung muss zwischenden Fittings des Materialanschlusses auf derMaterialabdeckung (311) ausgerichtet sein.

16. Drehen Sie die Schrauben derVerbindungsstange (312), den Federring(304) und die Unterlegscheibe (322) in dieLuftabdeckung (320). Ziehen Sie die Schraubennur über Kreuz an, bis sie fest sitzen.

17. Legen Sie die Pumpe auf die Seite, um dieSchrauben der Verbindungsstange (312) überKreuz anzuziehen. Mit 18 N•m (160 in-lb)festziehen.

18. Befestigen Sie die Luftventilbaugruppe (323-326)an der Luftabdeckung (320). So anziehen, dassdas Luftfitting nach links zeigt.

19. Schmieren Sie den O-Ring unten amLinearsensor (321). Führen Sie den Sensor(321) in den oberen Teil der Luftabdeckung (320)ein. Festziehen.

Figure 52 Ausrichten der Abdeckungen mitEntwässerungsbohrungen

EntfernenEntfernenEntfernen desdesdes MaterialreglersMaterialreglersMaterialreglers

Entfernen Sie den Materialregler für dieServicearbeiten. Informationen zur Durchführung vonServicearbeiten am Materialdruckregler finden Sie inder Bedienungsanleitung des Materialdruckreglers.Siehe Ähnliche Betriebsanleitungen, page 3.


2. Die Vorgehensweise zur Spannungsentladungund Erdung befolgen. ( Erdung, page 16.)

3. Schließen Sie den Kugelhahn (39).4. Trennen Sie die Materialleitung vom

Winkelstück-Fitting (75).5. Trennen Sie den Materialschlauch vom

Rohr-Klemmfitting (82).6. Trennen Sie die Luftleitung ab.7. Klemmen Sie den Verbindungsdraht vom

Ableitungswiderstand zum Materialregler (21) ab.8. Entfernen Sie die sechs Sechskantschrauben

(20), Sicherungsscheiben (22) und flachenBeilegscheiben (19), mit denen der Materialregler(21) am Gehäuse (9) befestigt ist.

9. Entfernen Sie den Materialregler (21).

InstallationInstallationInstallation desdesdes MaterialreglersMaterialreglersMaterialreglers

1. Verwenden Sie die sechs Unterlegscheiben(20), Sicherungsscheiben (22) und flachenBeilegscheiben (19), um den Materialregler (21)wieder am Gehäuse (9) zu befestigen.

2. Schließen Sie den Verbindungsdraht vomAbleitungswiderstand zum Materialregler (21) an.Siehe Verdrahtungen, page 109.

3. Schließen Sie die Luftleitung an. SiehePneumatikanschlüsse, page 108.

4. Schließen Sie den Materialschlauch an dasRohr-Klemmfitting (82) an.

5. Schließen Sie die Materialleitung an dasWinkelstück-Fitting (75) an.

6. Öffnen Sie den Kugelhahn (39) (Griff nach oben).

102 3A8019D

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ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten ananan dendenden elektrischenelektrischenelektrischenSteuerungenSteuerungenSteuerungenVerwenden Sie die in diesem Abschnittbeschriebenen Verfahren, um die Komponenten derelektrischen Steuerungen nach Bedarf zu warten.Die Verfahren beziehen sich auf die Abbildungen imKapitel Schaltbilder, page 106.

VorbereitungVorbereitungVorbereitung derderder elektrischenelektrischenelektrischen SteuerungenSteuerungenSteuerungenfürfürfür diediedie ServicearbeitenServicearbeitenServicearbeiten

1. Bereiten Sie das Isoliersystem für dieServicearbeiten vor. Nach dem inVorbereitung des Isoliersystems für dieServicearbeiten, page 87 beschriebenenVerfahren vorgehen.

2. Trennen Sie das Isoliersystem von derStromversorgung.

3. Verwenden Sie zum Öffnen der Isolierschranktüreinen Schlitzschraubendreher.

4. Lösen Sie die Schrauben der Abdeckung (416)und entfernen Sie die Abdeckung (402).

5. Öffnen Sie die elektrische Steuerungsbaugruppe.

MagnetventilMagnetventilMagnetventil austauschenaustauschenaustauschen


2. Ziehen Sie den Stecker (433) von derFarbwechselplatine (403).

3. Klemmen Sie den Magnetventildraht ab.4. Entfernen Sie das Magnetventil (407) vom

Verteiler (406), indem Sie es gegen denUhrzeigersinn drehen.

5. Bauen Sie ein neues Magnetventil ein. FettenSie den O-Ring ein.

6. Schließen Sie den Magnetventildraht wiederan den Stecker (433) an. Installieren Sie denStecker (433) wieder auf der Farbwechselplatine(403). Einzelheiten zu den jeweiligen Positionenfinden Sie unter Schaltbilder, page 106.

7. Überprüfen Sie anhand der Wartungsbildschirme3-6 den Betrieb des Magnetventils.

AustauschAustauschAustausch einereinereiner kVkVkV---PlatinePlatinePlatine


2. Lösen Sie die Drähte von derkV-Platinenbaugruppe (428).

3. Ziehen Sie mit einem Schraubendreher an derLasche, um die Platine von der DIN-Schiene(436) zu lösen.

4. Installieren Sie eine neue kV-Platinenbaugruppe.5. Lassen Sie die Platine auf der DIN-Schiene

einrasten (436).6. Das Kabel (445) wie in

Schaltbilder, page 106 dargestellt wiederanschließen.

7. Die Drähte wie inSchaltbilder, page 106 dargestellt an diekV-Platine anschließen.

AustauschenAustauschenAustauschen eineseineseines elektropneumatischenelektropneumatischenelektropneumatischenReglersReglersReglers (V2P)(V2P)(V2P)


2. Das Verteilerkabel (446) lösen.3. Die Luftleitungen trennen.4. Entfernen Sie die Schrauben (408), um die

Reglerhalterung (434) und V2P (415) vomBedienfeld zu entfernen.

5. Schieben Sie die Reglerhalterung (434) und dieFittings auf die neue V2P (415).

6. Bringen Sie die Reglerhalterung (434) und V2P(415) wieder am Elektronik-Bedienfeld (401) an.

Note

Kein Gewindedichtmittel verwenden.Verwenden Sie stattdessen Klebeband.

7. Die Luftleitungen wie inPneumatikanschlüsse, page 108 dargestelltwieder anschließen.

3A8019D 103

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8. Führen Sie das Nullsetzungsverfahren am V2P(415) durch:

Die Oberseite des V2P (415) verfügt über 3Tasten: Pfeil nach unten, Set (S) und Pfeil nachoben.

a. Um die Tasten zu entsperren, drückenSie die Pfeiltaste nach unten mindestens2 Sekunden lang, bis auf dem Bildschirm„Loc.“ blinkt.

b. Die S-Taste einmal drücken, um die Tastenzu entsperren. Wenn die Tasten entsperrtsind, wird auf dem Bildschirm für etwa eineSekunde „unL“ angezeigt.

c. Drücken Sie die S-Taste mindestens2 Sekunden lang.

d. Verwenden Sie die Pfeiltasten nach obenund unten, um zu „F03“ zu gelangen. Aufdem Bildschirm wird abwechselnd „F03“ und„0cL“ angezeigt.

e. Die S-Taste drücken. Auf dem Bildschirmblinkt „0cL“.

f. Halten Sie die Aufwärts- und Abwärtspfeilegleichzeitig ca. 3 Sekunden lang gedrückt.Auf dem Bildschirm wird „0cL“ angezeigt.

g. Nach 3 Sekunden wird die Nullsetzungausgeführt und der Bildschirm zeigt kurz„cLr“ an. Bei diesem Vorgang werden auchdie Tasten wieder gesperrt.

KonvertierenKonvertierenKonvertieren eineseineseines StandardsystemsStandardsystemsStandardsystems fürfürfür diediedieAusstattungAusstattungAusstattung mitmitmit einemeinemeinem PistolenspülkastenPistolenspülkastenPistolenspülkasten

Verwenden Sie denPistolenspülkasten-Installationssatz 26B420zur Installation eines Pistolenspülkastens aneinem Standardsystem, das nicht für einenPistolenspülkasten vorbereitet ist. Satz 26B420 istaufgeführt in Zubehörteile, page 124.


2. Installieren Sie an der elektrischen Steuerung(14) den Druckschalter (19B745) rechts nebendem vorhandenen Druckschalter (420).

3. Verbinden Sie die Leitungen D1 und D2 wie inVerdrahtungen, page 109 gezeigt.

4. Entfernen Sie den Stopfen neben dem Aufklebermit dem Pistolenspülkastensymbol auf demSteuerungsgehäuse und installieren Sie einSchott.

5. Verwenden Sie Luftrohre (598095)zur Verbindung des Druckschaltersdes Pistolenspülkastens (19B745)mit dem Schott (121818). SiehePneumatikanschlüsse, page 108.

6. Bringen Sie ein Magnetventil (16P316) ander Position 8 am Magnetventil-Verteileran. Entfernen Sie den Stopfen andieser Stelle. Gehen Sie zur Installationdes neuen Magnetventils vor wie inMagnetventil austauschen, page 103 erläutert.

7. Installieren Sie ein Luft-Fitting (114263) amMagnetventil-Verteiler.

8. Entfernen Sie die beiden Stopfen rechts vonam Gerät neben den Aufklebern mit demPistolenspülkastensymbol. Installieren Sie andiesen Stellen zwei Schotts (121818).

9. Schließen Sie die Luftrohre von derMagnetventilposition 8 an das richtige Schottan. Schließen Sie die Luftrohre vom Schott amSteuerungsgehäuse an das richtige Schott an.Siehe Pneumatikanschlüsse, page 108.

104 3A8019D

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AustauschenAustauschenAustauschen derderder Farbwechselkarten-Farbwechselkarten-Farbwechselkarten-sicherungsicherungsicherung

Sich-Sich-Sich-erungerungerung


F1 17U084 SICHERUNG, 500 mA


2. Die Stromversorgung des Systems abschalten.3. Abdeckung elektronische Steuerung (402)

entfernen.4. Suchen Sie die Position der Sicherung (F1) auf

der Farbwechselplatine. Die Sicherung von derKarte abziehen.

5. Die neue Sicherung installieren.6. Die Abdeckung wieder anbringen. Das System

wieder einschalten.

3A8019D 105

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SchaltbilderSchaltbilderSchaltbilder

Figure 53 Schaltbild für 26C896 Elektrische Steuerung (Standard, nicht für Pistolenspülkasten ausgestattet)

106 3A8019D

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Figure 54 Schaltbild für 26C716 Elektrische Steuerung (für Pistolenspülkasten ausgestattet)

3A8019D 107

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PneumatikanschlüssePneumatikanschlüssePneumatikanschlüsse

Die Zahlen in der nachstehenden Abbildungrepräsentieren Punkt-zu-Punkt-Verbindungen. A4wird beispielsweise mit A4 verbunden.

TeilTeilTeil BeschreibungBeschreibungBeschreibung TeilenummerTeilenummerTeilenummer

An 5/32“-Rohre 598095

Bn 3/8“-Rohre 054134

A10

B3

B4

B4B1

A10

B1

A6

A2

B3

A3

A13

B2

A13

A14

A15

A5

A4

A12

A11

A8

A7 A14

26C896

26C716

A1

WMBL02WMBL03

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

Figure 55 Pneumatikanschlüsse

TableTableTable 181818 HinweiseHinweiseHinweise PneumatikanschlüssePneumatikanschlüssePneumatikanschlüsse IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem

IDIDID BeschreibungBeschreibungBeschreibung

A4 Angeschlossen an Flüssigkeitseinlassventil im Ventilsatz (16A079). Verwendet für farbwechselfähigeSysteme.

A5 Angeschlossen an Flüssigkeitsventil im Ventilsatz (16A079). Verwendet für farbwechselfähigeSysteme. Siehe Abbildung in Farbwechsel: Pneumatik- und Verdrahtungsanschlüsse, page 111.

A8 Nur in Modellen mit Pistolenspülkastenfähigkeit eingesetzt. Befolgen Sie die Schritte inPistolenspülkasten verbinden, page 23 zum Anschluss eines Pistolenkastens.

A9 Nicht verwendet.

A11 Nur in Modellen mit Pistolenspülkastenfähigkeit eingesetzt.

A12 Nur verwendet im optionalen Systemstopp-Pneumatikeinlasssatz 26B414.Befolgen Sie zur Installation des Stopp-Satzes die Anweisungen inInstallation des optionalen Systemstopp-Pneumatikeingangssatzes, page 25.

108 3A8019D

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VerdrahtungenVerdrahtungenVerdrahtungen

Die Zahlen in der nachstehenden Abbildung repräsentieren Punkt-zu-Punkt-Verbindungen. C1 wird beispielsweisemit C1 verbunden.

D1 D2

E2 E2E1

D4

D5

E5

D3

C1

C3

D6

C2

D7

E3

E4

C1

1

C3

C2

E1 D6

26C896

26C716

289697

25R197

D2D1

P2 P3 P4

19Y759

D3 D4 D5

Figure 56 Verdrahtungen

3A8019D 109

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IDIDID TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr. BeschreibungBeschreibungBeschreibung

C1 17D923 Schottkabel (59)

C2 121001 CAN-Kabel (43)

C3 17D923 Schottkabel (59)

C4

C5121002

CAN-Kabel (611) (Nur fürfarbwechselfähige Sys-teme verwendet, sieheFarbwechsel: Pneumatik-und Verdrahtungsanschlüsse,page 111.)

D1 119159 Luftstromsensor (zuAnschluss 5 oder 6,austauschbar) (30)

D2 119159 Luftstromsensor (zuAnschluss 5 oder 6,austauschbar) (30)

D3 287839 Pumpensensorbaugruppe(gekennzeichnet als P2) (447)

D4 24W120 Näherungssensor (oben;gekennzeichnet als P3) (447)


D5 24W120 Näherungssensor (unten;gekennzeichnet als P4) (447)

D6 25R034 Ableitungswiderstand (24)

D7 26C774 Stromversorgung (47):

E1 Grün/Gelb (20“/50,8 cm)

E2 Grün/Gelb (5“/12,7 cm)

E3 Rot (6“/15,2 cm)

E4

Kabel

(Maß 14)

Rot (19“/25,4 cm)

E5 17J191 Grün/Gelb (81)

HinweisHinweisHinweis 1:1:1: Verstauen Siedas Erdungskabel in derSchrankecke, damit es nichtbeim Schließen der Tür imWeg ist.

110 3A8019D

Reparieren

Farbwechsel:Farbwechsel:Farbwechsel: PneumatikPneumatikPneumatik--- undundund VerdrahtungsanschlüsseVerdrahtungsanschlüsseVerdrahtungsanschlüsse

1 23 45 6

A17

A19

A21

A16

A18

A20

C5

C4

A16A18A20

C4

C5

Figure 57 Verdrahtungs- und Pneumatikanschlüsse Farbwechselmodul

TableTableTable 191919 FarbwechselFarbwechselFarbwechsel---PneumatikanschlüssePneumatikanschlüssePneumatikanschlüsse

IDIDID Farbwechselmod-Farbwechselmod-Farbwechselmod-ulanschlussulanschlussulanschluss

VerteilerVerteilerVerteiler---VentilbaugruppeVentilbaugruppeVentilbaugruppe

A16 1 Ventil 1 (Luft)

A17 10 Ventil 2 (spülen)

A18 2 Ventil 2(ablassen)

A19 11 Ventil 4 (Farbe 1)



TableTableTable 202020 FarbwechselFarbwechselFarbwechsel---VerdrahtungsanschlüsseVerdrahtungsanschlüsseVerdrahtungsanschlüsse


C4

C5121002 CAN-Kabel (611)

3A8019D 111

Teile

TeileTeileTeile

IsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem

Figure 58 Isolierschrank

1 Siehe Inneres des Isolierschranks für eineDetailansicht.

112 3A8019D

Teile

Figure 59 Inneres des Isolierschranks

Detail C zeigt die Teile im Schrank, die in einem farbwechselfähigen System ausgetauscht werden müssen. Fürweitere Informationen siehe Satz 26B415, Farbwechsel, page 126.

3A8019D 113

Teile

Ref.Ref.Ref.Nr.Nr.Nr.

TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr. BeschreibungBeschreibungBeschreibung Anz.Anz.Anz.

1 ------- GEHÄUSE, WASSERBASIS,BATCH, LP (NIEDERDRUCK)

1

1a ------- MUTTER 1

2 164416 BEILEGSCHEIBE, FLACH 4

3 ------- RAHMEN, NIEDERDRUCK,WASSERBASIS

1

4 ------- SCHEIBE, 1/4“, FLACH GROSS 8

5 123999 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE

4

6 801020 SICHERUNGS-SECHSKANTMUT-TER

4

7 ------- KONSOLENGEHÄUSE,WASSERBASIS, BATCH

1

8 ------- BEILEGSCHEIBE, FLACH 2

9 26C920 SCHRANK, WASSERBASIERT,STÄNDER

1

10 166846 FITTING, ADAPTER 1

11 108525 FEDERSCHEIBE 1

12 19B670 PLATTE, ABSCHIRMUNG,WASSERBASIERT, BATCH

1

13 25N031 ISOLIERPUMPE, WASSER-BASIERT

Einzelheiten, siehe 25N031 Teileder Isolierflüssigkeitspumpe, page119.

1

26C896 STEUERUNG, ELEKTRISCH(Modelle WMBL00, WMBL02,WMBL20, WMBL40, WMBL42,WMBL60, WMBL80)

Siehe Teile für die elektronischeSteuerung , page 121.

114

26C716 STEUERUNG, ELEKTRISCH,vorbereitet für Pistolenspülkasten(WMBL01, WMBL03, WMBL41,WMBL43)

1

15 25N030 Isolierungsventil, WASSER-BASIERT

Einzelheiten, siehe 25N030 TeileIsolierungsventil, page 117.

1

16 19Y100 VENTILHALTERUNG,WASSERBASIERT

1

17 19Y099 PUMPENHALTERUNG,WASSERBASIERT

1

18 25P393 ERDUNGSSTAB, WASSER-BASIERT

1

19 115814 BEILEGSCHEIBE, FLACH,EDELSTAHL

37


15

21 244375 MATERIALDRUCKREGLER 1


23 112223 MUTTER, SECHSKANT,REGULÄR

6

24 25R034 ABLEITUNGSWIDERSTANDS-BAUGRUPPE, ISO SYS

1

25 17D918 VERTEILER, LUFTREGLER,DREHZAHLREGLER

1



26 514930 INBUSSCHRAUBE 2

27 158491 FITTING, NIPPEL 1

28 15T937 FITTING, BOGEN, DREHGELENK,1/4NPTX5/32T

1

29 157350 ADAPTER 1

30 119159 SCHALTER, LUFTSTROM 1

31 15T546 FITTING, GERADE, 3/8 T x 3/8MNPT

2


33 101390 SICHERUNGSSCHEIBE, INTERN 3

34 185548 MUTTER, WASSERBASIERT 1

35 185547 GEHÄUSE, KLEMMRING,WASSERBASIERT

1

36 16N177 FITTING, SCHOTT, MESSING,3/8“

1

245202 STROMKABEL mit Nor-damerikanischem NEMA5-15-Stecker (nicht abgebildet)

1

124864 STROMKABEL mit chinesis-chem/australischem AS/NZS3112-Stecker (nicht abgebildet)

1

37

121056 STROMKABEL mit kontinentaleu-ropäischem CEE 7/7-Stecker (nichtabgebildet)

1

38 198663 KLEMMRING, SCHLAUCH,WASSERBASIERT

1

39 237528 Kugelhahn 1

40 26C728 HALTERUNG, ADM,WASSERBASIERT

1

41 277853 MONTAGEHALTERUNG,KABINENSTEUERUNG

1

42 26B099 Satz, ADM/Steuerungsschnittstelle(inklusive ADM und HydroShield-Software-Token)

1

43 121001 KABEL, CAN, INNEN/INNEN, 1,0 m 1

44 18C027 VERSCHLUSSSTOPFEN, 0,687“ 2

45 116172 GRENZSCHALTER, PNEUMA-TISCH

1


47 26B100 NETZTEIL, 24 VDC, 2,5 A, 60 W,C13 (inklusive Artikel 47, 37, 48,46, 74)

1

48 100518 MASCHINENSCHRAUBE,FLACHKOPF

4

49 16F151 FITTING, BOGEN, DREHGELENK,3/8T 3/8NPT

1

50 120753 WINKELSTÜCK, STECK-VERBINDUNG

1

51 157021 SICHERUNGSSCHEIBE 2

52 555388 MUTTER, MASCHINE,SECHSKANT, 3/8-32

2

53 16A079 ZUBEHÖR ABLASSVENTILSATZ 1

54 19A463 INBUSSCHRAUBE 4


2

114 3A8019D

Teile



57 C50019 RING, ENDKLEMMEN 7

59 17D923 KABEL, GCA, M12-5P, MSCHOTT/F

2

60 598095 ROHR, NYLON, 5/32 AD 518 cm(nicht abgebildet)

Einzelheiten zum An-schluss finden Sie unterPneumatikanschlüsse, page 108.

1

61 16K322 LICHTSÄULENHALTERUNG,LACKIERT

1

62� 15A682 SICHERHEITSCHILD 1

64 123942 INNENSECHSKANT-BEFESTIGUNGSSCHRAUBE,ZYLINDERSCHRAUBE

4

65 106084 SCHRAUBE 2

69 25P442 REINIGUNGSFLASCHE,WASSERBASIERT

1

70 223547 DRAHT, BAUGRUPPE, 762 CM 1

71 114342 BOGEN, 1/4-18 NPSM 1

72 17R502 FITTING, WINKEL, DREHGELENK1/4 NPT-NPSM

2

73 24Y376 AUSLASS-RÜCKSCHLAGVENTIL,FKM ETP

1

74 103181 FEDERRING, AUSSEN 4

75 19Y391 FITTING, BOGEN, DREHGELENK 1

76 26B161 SCHLAUCH, GEKUPPELT, 6,2Zoll, PTFE

1

77 19Y247 SCHNELLAUSLASSVENTIL 1

79 114263 FITTING, VERBINDER,AUSSENGEWINDE

1

80 164672 ADAPTER 1

81 17J191 KABEL, ERDUNG 1

82 110078 ANSCHLUSS, MATERIALROHR 1

83 111987 STECKER, ZUGENTLASTUNG 2

84 26B162 SCHLAUCH, GEKUPPELT, 6,2Zoll, PTFE

1

85 ------- MUTTER, SECHSKANT,FLANSCHKOPF, M8

2


87 111307 SICHERUNGSSCHEIBE, AUSSEN 2

91 590332 ROHR, POLY-FLO 5/32“ ID X1/4“ AD

1

92 ------- LEISTE, NEOPRENSTREIFEN,KLEBEND

2

93 18C026 STOPFEN, BOHRUNG, 0,437“

7 St.: Modelle WMBL00, WMBL20,WMBL40, WMBL60, WMBL80

5 St.: Modelle WMBL01, WMBL41

7/5

94 101566 MUTTER, SICHERUNG 4

95 16F207 DREHGELENKLAUFROLLE, MITBREMSE (nicht abgebildet)

4

96 100018 SICHERUNGSFEDERSCHEIBE(nicht abgebildet)

4



97 100321 MUTTER (nicht abgebildet) 4

98 19A460 ABSCHIRMUNGSHALTERUNG 2

99 26C922 ABSCHIRMPLATTE (inklusive 99a,99b, 99c, 105)

1

99a 19B478 SCHRAUBE 2

99b 170772 UNTERLEGSCHEIBE, EINFACH 2

99c 10B479 HALTERING 2

100 551903 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE, SCH,1/4X1/2

12

101 ------- SCHLAUCHKLEMME, GRÖSSE32

Kaufsensorsatz 26B102 (inklusive101, 102,103,104)

2

102 ------- KONSOLE, SENSOR

Kaufsensorsatz 26B102 (inklusive101, 102,103,104)

2

103 24W120 HUBPOSITIONSSENSOR 2

104 19Y538 MUTTER, SECHSKANT, 5/16-24 4

105�

19Y631 SICHERHEITSWARNSCHILD,Klemm

3

107 ------- HANDERDUNGSSTAB 1

109 26B089 FARBSCHLAUCH, NIEDER-DRUCK

1

110 054134 NYLONROHR, 3/8“, 213,3 CM(nicht abgebildet)

Einzelheiten zum An-schluss finden Sie unterPneumatikanschlüsse, page 108.

1

111 ------- KOLBENMONTAGEWERKZEUG,ISOLIER

1

112 ------- MUFFENMONTAGEWERKZEUG,ISOLIER

1

113 ------- SCHAFTMONTAGEWERKZEUG,ISOLIER

1

25B413 42 235014 SPÜLVENTILSATZ 1(enthält Art. 111, 112, 113)

1

114 15X472 LICHTSÄULE, UMGEBUNG, M12 1

115 L60T18/L60M19

PISTOLE, Pro Xp (nicht abgebildet)

Bei einigen Modellen inbegriffen.Siehe Modelle, page 5.

1

116 25R002/25R004

FLÜSSIGKEITSSCHLAUCH,WASSERBASIERT (nichtabgebildet)


1

117 235070/235072

LUFTSCHLAUCH


1

118 100731 UNTERLEGSCHEIBE 8

119 121818 SCHOTT, ROHR, 5/32

Bei einigen für Pistolenspülkastenvorbereiteten Modellen (WMBL01,WMBL41) inbegriffen

2

3A8019D 115

Teile



120 25R200 REINIGUNGSFLÜSSIGKEIT, 1GALLONE (3,8 l)

1

121 16H930 BEILEGSCHEIBE, #10, FLACH,EDELSTAHL (nicht abgebildet)

1

122 ------- GEWINDESCHNEID-SECHSKANTMUTTER

2

123 197449 DISTANZSTÜCK 2

124 112222 ZYLINDERKOPFSCHRAUBE SCH 2



125 ------- TÜRPLATTE, WASSERBASIERT 1


127 107110 KONTERMUTTER (nichtabgebildet)

1

128 100730 BUCHSE; 3/8 NPT x 1/8 NPT 1

129 114958 SPANNRIEMEN 2

130 116343 ERDUNGSSCHRAUBE 1

� Zusätzliche Warnschilder, Aufkleber und Kartensind kostenlos erhältlich.

116 3A8019D

Teile

25N03025N03025N030 TeileTeileTeile IsolierungsventilIsolierungsventilIsolierungsventil

Figure 60 Isolierungsventil

3A8019D 117

Teile



201 ------- GEHÄUSESOCKEL,ISOLIERUNGSVENTIL

1

202* 19A375 HALTERING 1

203* 129597 U-DICHTUNG, QUAD RING, 0,625ID

2

204* 17X743 PACKUNG, U-DICHTUNG 2

205 ------- HALTERUNGSBLOCK,GEHÄUSE

1

206* 19A376 DISTANZSTÜCK, U-DICHTUNG,ISOLIERUNGSVENTIL

2

207 194381 PASSSTIFT 1/8 2

208* 18B866 O-Ring, FX75, #024 2

209 ------- FEDERRING, ISOLIERGEHÄUSE 1

210 ------- DECKEL, DICHTUNGSHALTER-ING, ISOLIERUNG

1

211 ------- KOLBEN ISOLIERUNGSVENTIL 1

212* 17X745 PACKUNG, U-DICHTUNG, ID1,25 X AD 1,63

2

213* 19A379 BEILEGSCHEIBE, SICHERUNG,ISOLIERUNGSVENTIL

1

214* 19A380 HALTERING, KOLBEN,ISOLIERUNGSVENTIL

1

215 17X746 FEDER, KOMPR, 3,25 X AD 1,43 1

216 ------- DECKEL, KOLBEN,ISOLIERUNGSVENTIL

1

217 ------- SHUTTLE-MONTAGEBLOCK 1

218 ------- SHUTTLE-GEHÄUSE,ISOLIERUNGSVENTIL

1

219* 111316 PACKUNG, O-RING 2

220 17Y486 FEDER, KOMPR, 2,0 X AD 1,22 1

221* 19A448 MUFFE, ISOLIERUNGSVENTIL 1



222 ------- WELLE, ISOLIERUNGSVENTIL 1

223 ------- LAGER, SHUTTLE,ISOLIERUNGSVENTIL, 2er-Packinklusive Artikel 231

2

224 ------- MONTAGEBLOCK LUFTZYLIN-DER

1

225 ------- VERBINDUNGSROHR,ISOLIERUNGSVENTIL

2

226 ------- SICHERUNGSRING, SHUTTLE,ISOLIERUNG

1

227 ------- ZYLINDER, LUFT, ID 2,0 X 10,0inklusive Artikel 229 und 239

2

228* 18B106 O-RING, FX75, #109 2

229 19A526 MUTTER, SICHERUNGS- 1


231 103413 PACKUNG, O-RING 2

232* 112914 UNTERLEGSCHEIBE, EINFACH 4

233* 102471 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE

4

234 19A457 KOPPLER, ISOLIERUNGSVEN-TIL

1

235 19A458 SICHERUNGSMUTTER,ISOLIERUNGSVENTIL

1

236 19A459 RING, GEWELLTER FEDERRING 1

237* 103975 SICHERUNGSSCHEIBE 4

238* 166846 FITTING, ADAPTER 2

239 15T937 FITTING, BOGEN, DREHGE-LENK, 1/4NPTX5/32T

3

240* 116658 FITTING, ROHR, AUSSEN-GEWINDE, 1/4 NPT

1

247* 101970 STOPFEN, ROHR, KOPFLOS 1

* Diese Teile können als Bestandteileines Satzes bestellt werden. SieheIsolierungsventilsätze, page 130.

118 3A8019D

Teile

25N03125N03125N031 TeileTeileTeile derderder Isolierflüssigkeit-Isolierflüssigkeit-Isolierflüssigkeit-spumpespumpespumpe

Figure 61 Isolierflüssigkeitspumpe

3A8019D 119

Teile



301 19A952 FLÜSSIGKEITSKOLBEN,ISOLIERPUMPE

1

302* 19A951 PACKUNG, U-DICHTUNG, 4,08 X0,335

1

304* 103975 SICHERUNGSSCHEIBE 8

305 ------- KOLBENSTANGE, ISOLIER-PUMPE

1

306* 121130 ABSTREIFER, CM200 ABDECK-UNG DES SCHMIERMITTELBE-HÄLTERS

1

307 ------- GEHÄUSE, MITTE, ISOLIER-PUMPE

1

308* 15U254 DÄMPFER 2

309* 15G881 ZYLINDERDICHTUNG 1

310* 15G882 ZYLINDER, PUMPE, (CHROM,2000CM3)

1

311 17W719 ABDECKUNG, FLÜSSIGKEIT,ISOLIERFLÜSSIGKEITSPUMPE

1

312* 17Z471 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE, 3/8-16 X7"

8



313 ------- MAGNETHALTER, SENSOR 1

314* 15G747 LINEARMAGNETSENSOR 1

315* 160516 DICHTUNG, O-RING, 214 1

316 ------- LUFTKOLBEN, ISOLIERPUMPE 1

317* 17Z468 O-RING, #346, BUNA-N 1


319 17X737 ZYLINDER, KOLBEN (015.085) 1

320 ------- ABDECKUNG, ISOLIERPUMPE 1

321 287839 SENSORGRUPPE 1

322* 112914 UNTERLEGSCHEIBE, EINFACH 8

323 16D939 FITTING, Reduziernippel 1

324 104661 Schnellauslassventil 1

325 15T866 FITTING, BOGEN, DREHGE-LENK, 1/8 NPT x 5/32 T

1

326 114174 SCHALLDÄMPFER 1


* Diese Teile können als Bestandteil eines Satzes bestellt werden. Siehe Isolierflüssigkeitspumpensätze, page 133.

120 3A8019D

Teile

TeileTeileTeile fürfürfür diediedie elektronischeelektronischeelektronische SteuerungSteuerungSteuerung

Die nachstehende Abbildung zeigt 26C716.

Figure 62 Elektronische Steuerungen Note

Verwenden Sie Luftrohre (470) zurVerbindung des Druckschalters (420) desPistolenspülkastens mit dem Schott (460).26C716 verfügt über zwei Schalter. DerDruckschalter für das Spülen der Pistolebefindet sich rechts.

3A8019D 121

Teile



401 ------- PLATINE, WASSERBASIERT,LACKIERT

1

402 ------- ELEKTRIKABDECKUNG, AUFWASSERBASIERT

1

403 25D312 LEITERPLATTE, GCA, CC,IS-TBD

1

403a 17U084 SICHERUNG, 500 mA 1

404 112324 MASCHINENSCHRAUBE,FLACHKOPF, 4X0,25

7

405 100139 ROHRSTOPFEN, 1/8-27 NPTF 1

406 ------- VERTEILER, FARBWECHSELS-TEUERUNG

1

407 16P316 MAGNETVENTIL

Modell 26C716: 8 St.


8/7

408 103833 MASCHINENSCHRAUBE,KREUZSCHLITZ

12



411 114263 FITTING, VERBINDER,AUSSENGEWINDE



8/7

412 289696 MODUL, GCA, CUBE, FCM 1

413 289697 MODUL, GCA, CUBE, BASIS 1


4

415 17G386 REGLER, ELEKTROPNEUMA-TISCH, 3/8 ZOLL NPT

2

416 551903 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE; 1/4-20 X1/2

4

417 16F151 FITTING, BOGEN, DREHGE-LENK, 3/8T 3/8 NPT

3

418 112173 SCHALLDÄMPFER 2


6

420 17D919 DRUCKSCHALTER



2/1

421 100272 SICHERUNGSSCHEIBE, Nr. 6 1

422 ------- ABDECKUNG, KABELFÜHRUNG 0,55

425 ------- STOPFEN ID 1 ZOLL, RUND,KUNSTSTOFF

1

426 16P916 VERTEILERSTECKER,FARBWECHSEL



Enthält Position 427

1/2



427 113418 PACKUNG, O-RING



1/2

428 25R197 GEHÄUSEBAUGRUPPE,KV-PLATINE

1

429 112446 ENDKLEMMENBLOCK 4

432 17G392 KLEMMENBLOCK, OPTOKOP-PLER

1

433 119162 ANSCHLUSS, STECKER, 6POSITIONEN

3

434 17D921 HALTERUNG, REGLER 2

436 514014 SCHIENE, MT (auf Längegeschnitten)

1

437 ---- KABELFÜHRUNG ---

438* 277674 GEHÄUSE, CUBE-TÜR 1

439 108982 ROHRANSCHLUSS 1

440 19Y588 ADAPTER, CAN-KABEL, IS AUFNICHT-IS (eigensicher auf nichteigensicher)

2

441 ------- MASCHINENSCHRAUBE,FLACHKOPF, #6-32 UNC

4

442 C06061 SCHALLDÄMPFER, GESINTERT,DURCHM. 1/8

2

443 107388 SCHRAUBE 4

445 17H111 KABEL, GCA, M12-5P, M/N, 0,5M

Nähere Informationen, sieheVerdrahtungen, page 109.

1

446 19Y586 VERTEILERKABEL, EINZ.STECKER DOPP. BUCHSE


1

447 19Y759 VERTEILERKABEL, M12-8P


1

448 ------- MASCHINENSCHRAUBE,FLACHKOPF, 6–32 x 1–1/2

1

449 19Y572 VERTEILERKABEL, M12 (I) AUFM8 (A)


2

450 121000 CAN-KABEL, INNEN/INNEN, 0,5M


1

451 ------- HALTERUNG, FARBWECHSEL,WASSERBASIERT

1

453 19Y758 VERTEILERKABEL, DRÄHTE,M12-5P

1

454 112512 ADERENDHÜLSE, ORANGE



21/

19

458 102478 KABELBINDER 8

122 3A8019D

Teile



460 121818 SCHOTT, ROHR, 5/32



1/0

462 116343 ERDUNGSSCHRAUBE 1

463 186620 ERDUNGSYMBOLETIKETT 1

464 123691 SICHERUNGSHALTER 1

466 120490 ENDDECKEL 2

467 120491 ANSCHLUSSLEISTE



6/8



470 598095 ROHR, 5/32'' AD, NYLON, 250 PSI

(nur 26C716)

16Zoll

471 113279 ROHRANSCHLUSSSTÜCK,FITTING, ZUM AUFSCHIEBEN

1

472 18C026 STOPFEN, BOHRUNG, 0,437“



2/3

3A8019D 123

Reparatursätze und Zubehör

ReparatursätzeReparatursätzeReparatursätze undundund ZubehörZubehörZubehör

ZubehörteileZubehörteileZubehörteile

GeerdeteGeerdeteGeerdete LuftschläucheLuftschläucheLuftschläuche

Zulässiger Betriebsdruck 0,7 MPa (100 psi, 7,0 bar)8 mm (0,315 Zoll) ID, 1/4 npsm(f) x 1/4 npsm(f) mitLinksgewinde


GeerdeterGeerdeterGeerdeter LuftschlauchLuftschlauchLuftschlauch mitmitmit SchutzgeflechtSchutzgeflechtSchutzgeflecht ausausausEdelstahlEdelstahlEdelstahl (Rot)(Rot)(Rot)

235070 7,6 m (25 ft)

235071 11 m (36 ft)

235072 15 m (50 ft)

235073 23 m (75 ft)

235074 100 ft (30,5 m)

MaterialschläucheMaterialschläucheMaterialschläuche

Zulässiger Betriebsdruck 0,7 MPa (100 psi, 7,0 bar)6 mm (1/4") ID


AbgeschirmterAbgeschirmterAbgeschirmter SchlauchSchlauchSchlauch fürfürfür MaterialienMaterialienMaterialien aufaufaufWasserbasisWasserbasisWasserbasis

25R002 7,6 m (25 ft)

25R003 11 m (36 ft)

25R004 15 m (50 ft)

25R005 23 m (75 ft)

25R006 100 ft (30,5 m)

Lichtsäulen-VerlängerungskabelLichtsäulen-VerlängerungskabelLichtsäulen-Verlängerungskabel

TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr. BeschreibungBeschreibungBeschreibung An-An-An-z.z.z.

124003 KABEL, CAN,STECKER/BUCHSE, 5 METER

1

121005 KABEL, CAN,STECKER/BUCHSE, 15 ME-TER

1

121006 KABEL, CAN,STECKER/BUCHSE, 50 ME-TER

1

CAN-KabelCAN-KabelCAN-Kabel fürfürfür SteuermodulSteuermodulSteuermodul


121001 KABEL, CAN,BUCHSE/BUCHSE, 1 ME-TER

Beim Isoliersystem inbegriffen(43)

1

121002 KABEL, CAN,BUCHSE/BUCHSE, 1,5METER

1

19Y641 CAN-ABSCHIRMSATZ, LFFERRIT, 15 METER

1

19Y642 CAN-ABSCHIRMSATZ, LFFERRIT, 40 METER

1

HydroShieldHydroShieldHydroShield ReinigungslösungReinigungslösungReinigungslösung


25R200 REINIGUNGSFLÜSSIGKEIT, 1GALLONE/3,8 l

1

SatzSatzSatz 244105,244105,244105, Pistolenspülkasten-ModulPistolenspülkasten-ModulPistolenspülkasten-Modul

Siehe 309227 in Sachverwandte Handbücher, page 3.

SatzSatzSatz 26B420,26B420,26B420, Pistolenspülkasten-InstallationssatzPistolenspülkasten-InstallationssatzPistolenspülkasten-Installationssatz

Dieser Satz wird für HydroShield-Systemebenötigt, die nicht für einen Pistolenspülkastenvorbereitet sind. Näheres zur Installation sieheKonvertieren eines Standardsystems für dieAusstattung mit einem Pistolenspülkasten, page 104.


19B745 DRUCKSCHALTER 1

598095 ROHR, 5/32'' AD, Nylon 1

16P316 MAGNETVENTIL 1

114263 FITTING, VERBINDER,AUSSENGEWINDE

1

121818 SCHOTT, ROHR, 5/32 1

124 3A8019D


SatzSatzSatz 24N528,24N528,24N528, Pistolenspülkasten-AdaptersatzPistolenspülkasten-AdaptersatzPistolenspülkasten-Adaptersatz fürfürfür60-kV-60-kV-60-kV- undundund 85-kV-Pistolen.85-kV-Pistolen.85-kV-Pistolen.

Dieser Satz wird für HydroShield-Systeme benötigt,die für einen Pistolenspülkasten vorbereitet sind.


16P679 ADAPTER, PISTOLENHAL-TER, 60 KV, 85 KV

1

16T438 BÜGEL, PISTOLE, OBEN 1

17Y357 ADAPTER, HOLSTERLUFTUNTERSTÜTZT

1

SatzSatzSatz 26B414,26B414,26B414, Systemstopp-PneumatikeingangssatzSystemstopp-PneumatikeingangssatzSystemstopp-Pneumatikeingangssatz

Dieser Satz beinhaltet die Pneumatikteile zurSignalisierung eines Stopp-Befehls an dasHydroShield-System. Installieren Sie denSatz 26B414 zur Verwendung des optionalenSystemstopps: Lufteingang. Einzelheiten überdiesen Eingang siehe Statusbildschirm 1, page 50.


19B745 DRUCKSCHALTER 1

598095 SCHLAUCH , 5/32 AD, NYLON,122 CM

1

121818 SCHOTT, ROHR, 5/32 2

Optokoppler-Satz 24Z246

Dieser Satz wird für den Einsatz desSystemstatus-Ausgangs benötigt. Diese Funktionerscheint unter Statusbildschirm 1, page 50 undInstandhalt. 6: Ausgang Resets und Test, page 61.

SatzSatzSatz 17Z578,17Z578,17Z578, Software-Aktualisierungs-TokenSoftware-Aktualisierungs-TokenSoftware-Aktualisierungs-Token

Dieser Satz beinhaltet das schwarzeGraco-Software-Aktualisierungs-Token mitder neuesten Systemsoftware. Bei derBestellung einer Ersatz-Steuerungsschnittstellegehört ein Token zum Lieferumfang.Hinsichtlich der Verwendung des Tokensiehe Aktualisieren der Systemsoftware, page 40.

3A8019D 125


SatzSatzSatz 26B415,26B415,26B415, FarbwechselFarbwechselFarbwechsel

Konvertiert ein Standardsystem in einFarbwechselsystem Satz beinhaltet 30Fuß 5/32"-Rohr, (598095). Erfordertein Farbwechsel-Steuermodul und eineFarbwechsel-Ventilgruppe

Figure 63 Farbwechselsatz 26B415



601 19Y578 MONTAGESTANGE 2

602 100731 BEILEGSCHEIBE; 3/8" 12

603 100639 SICHERUNGSSCHEIBE; 3/8" 6

604 101566 SICHERUNGSMUTTER, 3/8“ 6

605 121592 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE, 3/8“

2

606 102637 ZYLINDERSCHRAUBE 4

607 15U927 HALTERUNG, FARBWECHSEL-GRUPPE

1


6

609 104123 FEDERRING 6

610 551903 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE, 1/4 X1/2

8

611 121002 KABEL, CAN, INNEN/INNEN 1,5M

2

612 16T072 ADAPTER, CAN-KABEL, IS AUFNICHT-IS (eigensicher auf nichteigensicher)

2

613 26B089 FARBSCHLAUCH, NIEDER-DRUCK

1

614 16A079 ZUBEHÖR ABLASSVENTILSATZ 1

615 25A517 SCHLAUCH, MIT ANSCHLUSS;625 FT, PTFE

1

616 17R502 FITTING, WINKEL, DREHGE-LENK 1/4 NPT-NPSM

2

617 114342 BOGEN, 1/4-18 NPSM 1

618 ------- VENTILGRUPPE (siehenachstehende Tabellefür Farbwechselmodul-/Ventilgruppenkombinationen)

1

619 ------- FARBWECHSELMODUL(siehe nachstehende Tabellefür Farbwechselmodul-/Ventilgruppenkombinationen)

1

Farbwechselsteuermodul-/VentilgruppenkombinationenFarbwechselsteuermodul-/VentilgruppenkombinationenFarbwechselsteuermodul-/Ventilgruppenkombinationen

Max.Max.Max.FarbenFarbenFarben

Ventilan-Ventilan-Ventilan-zahlzahlzahl

Steuer-Steuer-Steuer-modulmodulmodul

Ventil-Ventil-Ventil-gruppegruppegruppe

1 4 25D313 256290

3 6 25D315 256292

5 8 25D317 256294

7 10 25D319 256296

Max.Max.Max.FarbenFarbenFarben

Ventilan-Ventilan-Ventilan-zahlzahlzahl


Ventil-Ventil-Ventil-gruppegruppegruppe

9 12 25D321 256298

11 14 25D323 256300

13 16 25D325 256302

15 18 25D327 256304

126 3A8019D


KonfigurationKonfigurationKonfiguration desdesdes FarbwechselmodulsFarbwechselmodulsFarbwechselmoduls

Jedes Modul gemäß der zugewiesenen Nummerfolgendermaßen konfigurieren

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen der Karte zu vermeiden,sollte der Techniker ein Erdungsband (Teilenr.112190) am Handgelenk tragen.

Um Schäden an elektrischen Komponentenzu vermeiden, muss das System vor demHerstellen oder Trennen von Steckverbindungenspannungsfrei geschaltet werden.


2. Die Stromversorgung des Systems abschalten.3. Das Farbwechselmodul öffnen. Die Schalter S4,

S5 und S6 auf der Regelmodulkarte suchen.Die Schalter befinden sich werksseitig in derOFF-Position.

4. Bei jedem Modul die Schalter auf ON oder OFFstellen, siehe die folgende Tabelle.

NichtNichtNicht eigensichereseigensichereseigensicheres RegelmodulRegelmodulRegelmodul (Non(Non(Non---IS)IS)IS)––– SchaltereinstellungenSchaltereinstellungenSchaltereinstellungen


S6S6S6 S5S5S5 S4S4S4

Elektron-ische Ste-uerung-seinrich-tungen

OFF

ON

OFF

ON

OFF

ON

Farb-wechsel

OFF

ON

OFF

ON

OFF

ON

AustauschenAustauschenAustauschen derderder FarbwechselkarteFarbwechselkarteFarbwechselkarte

HINWEISHINWEISHINWEISUm Beschädigungen der Karte zu vermeiden,sollte der Techniker ein Erdungsband (Teilenr.112190) am Handgelenk tragen.

Um Schäden an elektrischen Komponentenzu vermeiden, muss das System vor demHerstellen oder Trennen von Steckverbindungenspannungsfrei geschaltet werden.


2. Die Stromversorgung des Systems abschalten.3. Die Abdeckung (704) vom Farbwechselmodul

abnehmen.4. Notieren, wo jedes Kabel angeschlossen ist,

und alle Kabel von den Anschlüssen auf derFarbwechselkarte trennen.

5. Die sieben Befestigungsschrauben (703) und dieKarte (702) entfernen.

6. Die neue Karte installieren. Die Schraubenwieder befestigen.

7. Die Kabel wieder an die richtigen Anschlüsseanschließen, siehe Schritt 3.

8. Die Abdeckung (704) erneut montieren. DasSystem wieder einschalten.

3A8019D 127


Figure 64 Reparatur des Steuermoduls (nicht eigensicheres Modul abgebildet)


TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr.

BeschreibungBeschreibungBeschreibung An-An-An-z.z.z.

701 16P855 KONSOLE 1

702 25D312LEITERPLATTE, verwendetmit den Steuermodulen25D313–25D327

1

702a 17U084SICHERUNG, 500mA, verwendet mitden Steuermodulen25D313–25D327

1

703 112324MASCHINENSCHRAUBE,Flachkopf, 4-40 x 0,25 Zoll (6mm)

6

704 24T562 ABDECKUNG 1

705 119162 STECKER, 6 Positionen ★

707 116343 ERDUNGSSCHRAUBE, M5 x0,8 1

708 123691 HALTERUNG, Sicherung 1

709 24T563 VERTEILER 2

710 16P316 MAGNETVENTIL ★

711 117831 MASCHINENSCHRAUBE,Flachkopf, 6–32 x 0,5" (13 mm) 4

712 103833MASCHINENSCHRAUBE,Flachkopf, 10–32 x 0,375 Zoll(10 mm)

8

713 24T565 STOPFEN, 5/8–32, umfasstPos. 314 ★


TeileTeileTeile---Nr.Nr.Nr.

BeschreibungBeschreibungBeschreibung An-An-An-z.z.z.

714 113418 O-RING; Buna-N 14

715 100139 STOPFEN, Rohr; 1/8 NPT 3

716 C06061 SCHALLDÄMPFER 2

717 115671 ANSCHLUSSFITTING, 1/8"NPT(M) x 1/4" (6 mm) AD Rohr 1

718 112698 BOGEN, 1/8" NPT(M) x 1/4"(6 mm) AD Rohr 2

719 590332 POLYETHYLENSCHLAUCH,1/4" (6 mm) AD 1

720 598095 NYLONSCHLAUCH, 5/32" (4mm) AD 1

721 — —— KABELBINDER ★

722 — —— KLEMMRING ★

724 114263ANSCHLUSSFITTING, 1/8"NPT(M) x 5/32" (4 mm) ADRohr

★

732 151395 UNTERLEGSCHEIBE 4

★ Zur Mengenbestimmung der einzelnen Teile desSteuermodulsatzes siehe die folgenden Tabellen.Mit — —— gekennzeichnete Teile sind nicht separaterhältlich.

128 3A8019D


NichtNichtNicht eigensichereseigensichereseigensicheres SteuermodulSteuermodulSteuermodul ––– TeilemengenTeilemengenTeilemengen

Die Modulsatz-Nr. in der linken Spalte und die gewünschte Referenz-Nr. in der obersten Zeile suchen, um die imjeweiligen Steuermodulsatz verwendete Teilemenge zu ermitteln.

ModulModulModul---Nr.Nr.Nr. Stecker,Stecker,Stecker, 666PositionenPositionenPositionen (705)(705)(705)

MagnetventilMagnetventilMagnetventil(710)(710)(710)

SteckerSteckerStecker(713)(713)(713)

KabelbinderKabelbinderKabelbinder(721)(721)(721)

KlemmringKlemmringKlemmring(722)(722)(722)

SteckerSteckerStecker---VerschraubungVerschraubungVerschraubung

(724)(724)(724)

25D313 6 4 14 4 8 4

25D315 6 6 12 4 12 6

25D317 6 8 10 4 16 8

25D319 6 10 8 4 20 10

25D321 6 12 6 4 24 12

25D323 6 14 4 4 28 14

25D325 6 16 2 4 32 16

25D327 6 18 0 4 36 18

3A8019D 129


IsolierungsventilsätzeIsolierungsventilsätzeIsolierungsventilsätze

SatzSatzSatz 26B401,26B401,26B401, Hohlschaft,Hohlschaft,Hohlschaft, Hülse,Hülse,Hülse, KolbenersatzKolbenersatzKolbenersatz

Lassen Sie diese Teile nicht fallen. Dieser Satz muss mit den Werkzeugen 111–113 installiert werden. SieheIsoliersystem, page 112.



202 19A375 HALTER, U-DICHTUNG,Isolierungsventil

1

203 129597 U-DICHTUNG, QUAD RING, 0,625ID

2

204 17X743 PACKUNG, U-DICHTUNG 2

206 19A376 DISTANZSTÜCK, U-DICHTUNG,Isolierungsventil

2

208 18B866 O-RING, FX75, #024 2

211 ------- KOLBEN Isolierungsventil 1

212 17X745 PACKUNG, U-DICHTUNG, ID1,25 X AD 1,63

2



213 19A379 BEILEGSCHEIBE, SICHERUNG,Isolierungsventil

1

214 19A380 HALTERING, KOLBEN,Isolierungsventil

1


221 19A448 MUFFE, Isolierungsventil 1

222 ------- SCHAFT, Isolierungsventil 1

228 18B106 O-RING, FX75, #109 2


SatzSatzSatz 26B402,26B402,26B402, GehäusebaugruppeGehäusebaugruppeGehäusebaugruppe



201 ------- GEHÄUSESOCKEL,Isolierungsventil

1

205 ------- HALTERUNGSBLOCK,GEHÄUSE

1

207 19A381 DECKEL, KOLBEN,Isolierungsventil

1

209 ------- SICHERUNGSRING,ISOLIERGEHÄUSE

1

232 112914 BEILEGSCHEIBE, EINFACH 2


2





240 116658 FITTING, ROHR, AUSSEN-GEWINDE, 1/4 NPT

1

247 101970 STOPFEN, ROHR, KOPFLOS 1


4



2

54 19A463 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE

2

SatzSatzSatz 26B403,26B403,26B403, HalterkappensatzHalterkappensatzHalterkappensatz




1

208 18B866 O-Ring, FX75, #024 1

210 ------- DECKEL, DICHTUNGSHALTER-ING, ISOLIERUNG

1

SatzSatzSatz 26B404,26B404,26B404, KolbenaustauschKolbenaustauschKolbenaustausch

Lassen Sie diese Teile nicht fallen. Dieser Satz muss mit dem Werkzeugen 111 installiert werden. SieheIsoliersystem, page 112.



211 ------- KOLBEN Isolierungsventil 1


2



213 19A379 BEILEGSCHEIBE, SICHERUNG,Isolierungsventil

1

214 19A380 HALTERING, KOLBEN,Isolierungsventil

1

130 3A8019D


SatzSatzSatz 26B405,26B405,26B405, Deckel,Deckel,Deckel, KolbenhalterKolbenhalterKolbenhalter

Unteres Gehäuse des Isolierungsventils Zum austauschen sieheDurchführung von Servicearbeiten am unteren Kolbengehäuse, page 95.



216 ------- DECKEL, KOLBEN,Isolierungsventil

1


239 15T937 FITTING, BOGEN, DREHGE-LENK, 1/4NPTX5/32T

1

SatzSatzSatz 26B406,26B406,26B406, SchaftersatzSchaftersatzSchaftersatz





222 ------- SCHAFT, Isolierungsventil 1

228 18B106 O-RING, FX75, #109 2

SatzSatzSatz 26B408,26B408,26B408, MontageblockMontageblockMontageblock LuftzylinderLuftzylinderLuftzylinder



224 ------- MONTAGEBLOCK LUFTZYLIN-DER

1



2





4



2

54 19A463 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE

2

SatzSatzSatz 26B40926B40926B409 VerbindungsstangeVerbindungsstangeVerbindungsstange



225 ------- VERBINDUNGSSTANGEIsolierungsventil

2





4


SatzSatzSatz 26B410,26B410,26B410, DichtungssatzDichtungssatzDichtungssatz fürfürfür UmbauUmbauUmbaubeimbeimbeim ServiceServiceService




202 19A375 HALTER, U-DICHTUNG,Isolierungsventil

1


2

204 17X743 PACKUNG, U-DICHTUNG 2

206 19A376 DISTANZSTÜCK, U-DICHTUNG,Isolierungsventil

2



208 18B866 O-Ring, FX75, #024 2


2


228 18B106 O-RING, FX75, #109 2


3A8019D 131


SatzSatzSatz 26B411,26B411,26B411, ShuttleShuttleShuttle---BaugruppeBaugruppeBaugruppe



207 194381 FÜHRUNGSZAPFEN, 1/8“ 1

217 ------- SHUTTLE-MONTAGEBLOCK 1

218 ------- SHUTTLE-GEHÄUSE,Isolierungsventil

1

219 111316 O-RING, #012, FX75 1



223 ------- SHUTTLE-LAGER 2

226 ------- VERSCHLUSSRING, GEHÄUSE 1

231 103413 O-RING, #020, VITON 2


SatzSatzSatz 26B413,26B413,26B413, WartungswerkzeugeWartungswerkzeugeWartungswerkzeuge



111 ------- KOLBENWERKZEUG 1

112 ------- MONTAGEWERKZEUG, MUFFE 1

113 ------- WERKZEUG, MUFFENRE-DUZIERMUTTER

1

132 3A8019D


IsolierflüssigkeitspumpensätzeIsolierflüssigkeitspumpensätzeIsolierflüssigkeitspumpensätze

SatzSatzSatz 24A914,24A914,24A914, DämpferDämpferDämpfer



308 15U254 DÄMPFER 2

SatzSatzSatz 26B421,26B421,26B421, DichtungssatzDichtungssatzDichtungssatz fürfürfür WartungWartungWartung zumzumzum UmbauUmbauUmbau



302 19A951 PACKUNG, U-DICHTUNG, 4,08 X0,335

1

306 121130 ABSTREIFER, CM200 ABDECK-UNG DES SCHMIERMITTELBE-HÄLTERS

1



309 15G881 ZYLINDERDICHTUNG 1

315 160516 DICHTUNG, O-RING, 214 1

317 17Z468 O-RING, #346, BUNA-N 1


SatzSatzSatz 26B422,26B422,26B422, StangenaustauschStangenaustauschStangenaustausch

Der Satz wird voll montiert geliefert mit Ausnahme von Teil Nummer 306.



305 ------- KOLBENSTANGE, ISOLIER-PUMPE

1

306 121130 ABSTREIFER, CM200 ABDECK-UNG DES SCHMIERMITTELBE-HÄLTERS

1



313 ------- MAGNETHALTER, SENSOR 1

314 15G747 LINEARMAGNETSENSOR 1

315 160516 DICHTUNG, O-RING, 214 1

SatzSatzSatz 26B423,26B423,26B423, FlüssigkeitszylinderFlüssigkeitszylinderFlüssigkeitszylinder



309 15G881 ZYLINDERDICHTUNG 1

312 15G882 ZYLINDER, PUMPE, (CHROM,2000CM3)

1

SATZ,SATZ,SATZ, Luftzylinder,Luftzylinder,Luftzylinder, 1/4“1/4“1/4“




319 17X737 ZYLINDER, Kolben ID 4,5 1

SatzSatzSatz 26B42526B42526B425 LuftkolbenLuftkolbenLuftkolben



315 160516 DICHTUNG, O-RING, 214 1

316 ------- LUFTKOLBEN, ISOLIERPUMPE 1

317 17Z468 O-RING, #346, BUNA-N 1

SatzSatzSatz 26B426,26B426,26B426, SchraubenaustauschsatzSchraubenaustauschsatzSchraubenaustauschsatz




312 17Z471 INNENSECHSKANT-ZYLINDERSCHRAUBE, 3/8-16 X7"

4

322 112914 UNTERLEGSCHEIBE, EINFACH 4

3A8019D 133

Leistung

LeistungLeistungLeistungDie folgende Abbildung zeigt, wie lange das Füllen der Isolierflüssigkeitspumpe mit einer Reihe verschiedenerFlüssigkeitsviskositäten dauert.

Dynamischer Druck am Materialeinlass:

0,7 MPa (6,9 bar, 100 psi)

0,6 MPa (5,5 bar, 80 psi)

0,4 MPa (4,1 bar, 60 psi)

0,3 MPa (2,8 bar, 40 psi)

TableTableTable 212121 FüllzeitFüllzeitFüllzeit ininin AbhängigkeitAbhängigkeitAbhängigkeit vonvonvon ViskositätViskositätViskosität undundund dynamischemdynamischemdynamischem EinlassdruckEinlassdruckEinlassdruck

FÜLLZEIT:FÜLLZEIT:FÜLLZEIT:

Sekunden

VISKOSITÄTVISKOSITÄTVISKOSITÄT (CENTIPOISE)(CENTIPOISE)(CENTIPOISE)

134 3A8019D

Entzündbarkeit von Beschichtungsstoffen

EntzündbarkeitEntzündbarkeitEntzündbarkeit vonvonvon BeschichtungsstoffenBeschichtungsstoffenBeschichtungsstoffenGemäß EN 50059

Von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt, Braunschweig, 26. Juni 2019.

AllgemeinesAllgemeinesAllgemeines

Der Brand- und Explosionsschutz von Sprühsystemen kann bei der Verarbeitung von Beschichtungsstoffen mitniedrigem Lösemittelanteil und hohem Flammpunkt (in der Regel wasserbasierte Lacke) erheblich erleichtertwerden, sofern die Sprühwolke der Beschichtungsstoffe als nicht entzündbar eingestuft wird. UmfangreicheUntersuchungen haben gezeigt, dass die Entzündbarkeit von Sprühwolken von der Zusammensetzung derBeschichtungsstoffe abhängt, die hauptsächlich aus Wasser, Lösemitteln und Feststoffen bestehen. Die folgendeKlassifizierung wurde vorgenommen:

NichtNichtNicht entzündbareentzündbareentzündbare BeschichtungsstoffeBeschichtungsstoffeBeschichtungsstoffe

Beschichtungsstoffe dieser Gruppe haben die folgende Zusammensetzung:

[% H2O] > 1,70 x [% LM] + 0,96 x [% ORG], (alle in Gewicht %)

wobei

H2O: Wasser;

LM: gesamte flüssige Phase, einschließlich Flüssigkeiten mit Flammpunkten über 60 °C sowie dieFlüssigkeiten, die nichtnichtnicht im Sicherheitsdatenblatt aufgeführt sind, wobei in diesem Fall die gesamte flüssigePhase im versprühten Zustand entzündbar ist;

ORG: gesamte feste Phase, die im versprühten Zustand entzündbar ist (entzündbare anorganische oderentzündbare organische Feststoffe), einschließlich der Feststoffe, die eine entzündbare anorganische oderentzündbare organische Beschichtung aufweisen.

Nicht entzündbare Beschichtungsstoffe wirken wie Wasser in der flüssigen Phase und im versprühten Zustand.Entsprechen auch die Spül- und Verdünnungsflüssigkeiten dieser Kategorie, ist kein Explosionsschutz erforderlich.Beschichtungsstoffe dieser Gruppe werden als nicht entzündbare flüssige Beschichtungsstoffe eingestuft.

Für Sprühsysteme, die Beschichtungsstoffe verarbeiten, die als nicht entzündbar eingestuft sind, ist keineFeuerlöscheinrichtung erforderlich. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf den gesamten Brandschutz. Auchdiese Beschichtungsstoffe können nach der teilweisen Trocknung wieder entzündbar werden. Darüber hinausverbrennen wasserbasierte Beschichtungsstoffe, wenn sie einem starken Feuer ausgesetzt sind, das von anderenQuellen ausgelöst wurde, und stellen somit eine gewisse Brandlast dar.

CaliforniaCaliforniaCalifornia PropositionPropositionProposition 656565EINWOHNEREINWOHNEREINWOHNER KALIFORNIENSKALIFORNIENSKALIFORNIENS

WARNUNG:WARNUNG:WARNUNG: Krebs und Fortpflanzungsschäden — www.P65warnings.ca.gov.

3A8019D 135

Abmessungen

AbmessungenAbmessungenAbmessungen

ReferenzReferenzReferenz U.S.U.S.U.S. MetrischMetrischMetrisch

A 28,2 in 71,6 cm

B 24,2 in 61,5 cm

C1 64,8 in 164,6 cm

C2 69,4 in 176,3 cm

D1 21,5 in 54,6 cm

D2 22,3 in 56,6 cm

E 28,9 in 73,4 cm

F 44,4 in 112,8 cm

ReferenzReferenzReferenz U.S.U.S.U.S. MetrischMetrischMetrisch

G 26,9 in 68,3 cm

H 30,9 in 78,5 cm

J 48,9 in 124,2 cm

K1 62,3 in 158,2 cm

K2 55,4 in 140,7 cm

L 17,3 in 43,9 cm

M 39,8 in 101,1 cm

N 33,0 in. 83,8 cm

136 3A8019D

Technische Spezifikationen

TechnischeTechnischeTechnische SpezifikationenSpezifikationenSpezifikationenIsoliersystemIsoliersystemIsoliersystem fürfürfür LuftspritzanwendungenLuftspritzanwendungenLuftspritzanwendungen vonvonvon MaterialienMaterialienMaterialien aufaufauf WasserbasisWasserbasisWasserbasis

U.S.U.S.U.S. MetrischMetrischMetrischMaximaler Materialdruck währenddes Betriebs 100 psi 0,7 MPa, 7,0 bar

Maximaler Material-Einlassdruck 100 psi 0,7 MPa, 7,0 barMaximaler Luftdruck während desBetriebs 100 psi 0,7 MPa, 7,0 bar

Mindestluftdruck am Systemzu-lufteinlass 70 psi 0,48 MPa, 4,8 bar

Maximaler Luftdruck amSystemzulufteinlass 100 psi 0,7 MPa, 7,0 bar

Maximale Materialbetriebstemper-atur 120 °F 48 °C

Kurzschluss-Ausgangsstrom maximal 125 Mikroampere

AusgangsspannungL60T18: 60 kV

L60M18 und L60M19: 30–60 kV

Schallpegel (gemessen nachISO-Norm 9216)

bei 40 psi: 90,4 dB(A)

bei 100 psi: 105,4 dB(A)

bei 0,28 MPa, 2,8 bar: 90,4 dB(A)

bei 0,7 MPa, 7,0 bar: 105,4 dB(A)

Lärmdruckpegel (gemessen in 1 mAbstand von der Pistole)

bei 40 psi: 87,0 dB(A)

bei 100 psi: 99,0 dB(A)

bei 0,28 MPa, 2,8 bar: 87,0 dB(A)

bei 0,7 MPa, 7,0 bar: 99,0 dB(A)Lufteinlassfitting Pistole 1/4 nspm(m) LinksgewindeMaterialeinlassfitting Pistole Kundenseitiger Einlass für Graco-Schlauch für Materialien auf WasserbasisLufteinlassfitting Isoliersystem 1/2 npt(A)Materialeinlassfitting Isoliersystem 1/4 npsm(m)

Materialberührte Teile

Pistole: Edelstahl, PEEK, UHMWPE, Fluoroelastomer, Acetal, Nylon,Polyethylen, Wolframdraht

Schlauch für Materialien auf Wasserbasis: FEP

Isoliersystem: Polyethylen, Edelstahl, Acetal, Fluoroelastomer, PTFE,UHMWPE, Polyurethan

Maximale Leitfähigkeit des Materials 2000 μS/cmMaximale Länge desMaterialschlauchs, maximalerInnendurchmesser

100 ft, 1/4 in 30,5 m, 6 mm

Gewicht 250 lb 113 kgUmgebungstemperaturbereich 41–122 °F 5–50 °C

Luftverbrauch des Systems (einschl.Pistole)

Erforderlicher Turbinenluftstrom: 6 m³/min, 170 l/min

Bereich des Gesamtluftstroms unter normalen Spritzbedingungen:

15–20 m³/min, 425–565 l/min

Stromanschluss

Gerader IEC 320-C13 Stecker. Ebenfalls enthalten:

NEMA 5-15 Stecker für Nordamerika

AS/NZS 3112 Stecker für China/Australien

CEE 7/ 7 Stecker für KontinentaleuropaAnforderungen an die externeStromversorgung

100–240 V AC, 50–60 Hz, maximale Stromaufnahme 2 A,Schutzschalter mit maximal 15 A empfohlen

3A8019D 137

Graco-StandardgarantieGraco-StandardgarantieGraco-StandardgarantieGraco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und denNamen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlernsind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekanntgegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder denAustausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät inÜbereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleißaufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung,Fahrlässigkeit, Unfall, Durchführung unerlaubter Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Originalteilevon Graco sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbargemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einerUnverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Herstelleroder durch falsche Bauweise, Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen,Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.

Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für das die Garantieleistungen beansprucht werden,kostenfrei an einen autorisierten Graco-Händler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigenzu lassen. Wird der beanstandete Schaden bestätigt, so wird jedes beschädigte Teil von Graco kostenlosrepariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. Sollte sich bei derÜberprüfung des Geräts kein Material- oder Verarbeitungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturenzu einem angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport enthalten kann.

DIESEDIESEDIESEGARANTIEGARANTIEGARANTIE HATHATHAT AUSSCHLIESSENDEAUSSCHLIESSENDEAUSSCHLIESSENDEGÜLTIGKEITGÜLTIGKEITGÜLTIGKEIT UNDUNDUNDGILTGILTGILT ANSTELLEANSTELLEANSTELLE VONVONVON JEGLICHENJEGLICHENJEGLICHEN ANDERENANDERENANDERENGARANTIEN,GARANTIEN,GARANTIEN, SEIENSEIENSEIEN SIESIESIE AUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICH ODERODERODER IMPLIZIT,IMPLIZIT,IMPLIZIT, UNDUNDUND ZWARZWARZWAR EINSCHLIESSLICH,EINSCHLIESSLICH,EINSCHLIESSLICH, JEDOCHJEDOCHJEDOCH NICHTNICHTNICHTAUSSCHLIESSLICH,AUSSCHLIESSLICH,AUSSCHLIESSLICH, DERDERDER GARANTIE,GARANTIE,GARANTIE, DASSDASSDASS DIEDIEDIE WARENWARENWAREN VONVONVON DURCHSCHNITTLICHERDURCHSCHNITTLICHERDURCHSCHNITTLICHER QUALITÄTQUALITÄTQUALITÄT UNDUNDUNDFÜRFÜRFÜR DENDENDEN NORMALENNORMALENNORMALEN GEBRAUCHGEBRAUCHGEBRAUCH SOWIESOWIESOWIE FÜRFÜRFÜR EINENEINENEINEN BESTIMMTENBESTIMMTENBESTIMMTEN ZWECKZWECKZWECK GEEIGNETGEEIGNETGEEIGNET SIND.SIND.SIND.

Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichtenergeben sich aus dem oben Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (insbesondereSchadensersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen-oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten istinnerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum anzuzeigen.

GRACOGRACOGRACO GIBTGIBTGIBT KEINERLEIKEINERLEIKEINERLEI GARANTIENGARANTIENGARANTIEN ––– WEDERWEDERWEDER AUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICHAUSDRÜCKLICH NOCHNOCHNOCH STILLSCHWEIGENDSTILLSCHWEIGENDSTILLSCHWEIGENDEINGESCHLOSSENEINGESCHLOSSENEINGESCHLOSSEN ––– IMIMIM HINBLICKHINBLICKHINBLICK AUFAUFAUF DIEDIEDIE MARKTFÄHIGKEITMARKTFÄHIGKEITMARKTFÄHIGKEIT UNDUNDUND EIGNUNGEIGNUNGEIGNUNG FÜRFÜRFÜR EINENEINENEINEN BESTIMMTENBESTIMMTENBESTIMMTENZWECKZWECKZWECK DERDERDER ZUBEHÖRTEILE,ZUBEHÖRTEILE,ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE,GERÄTE,GERÄTE, MATERIALIENMATERIALIENMATERIALIEN ODERODERODER KOMPONENTENKOMPONENTENKOMPONENTEN AB,AB,AB, DIEDIEDIE VONVONVON GRACOGRACOGRACOVERKAUFT,VERKAUFT,VERKAUFT, NICHTNICHTNICHT ABERABERABER VONVONVON GRACOGRACOGRACO HERGESTELLTHERGESTELLTHERGESTELLT WERDEN.WERDEN.WERDEN. Diese von Graco verkauften, aber nichtvon Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen denGarantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventuellerGarantieansprüche nach Maßgabe.

Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbargemacht werden, die sich aus der Lieferung von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben,oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer Güter, die unterdiesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, einer Nichteinhaltung derGarantiepflichten, einer Fahrlässigkeit von Graco oder sonstigem.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERSThe Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, noticesand legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, bedrawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera enAnglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ouen rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

GracoGracoGraco---InformationenInformationenInformationenAuf www.graco.com sind die neuesten Informationen über Graco-Produkte zu erhalten.Informationen über Patente sind unter www.graco.com/patents zu finden.UmUmUm zuzuzu bestellen,bestellen,bestellen, kontaktieren Sie bitte Ihren Graco-Vertragshändler oder rufen Graco an, um sichüber einen Händler in Ihrer Nähe zu informieren.Telefon:Telefon:Telefon: 612-623-6921 oderoderoder gebührenfrei:gebührenfrei:gebührenfrei: 1-800-328-0211 Fax:Fax:Fax: 612-378-3505

Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zumZeitpunkt der Veröffentlichung erhältlichen neuesten Produktinformationen dar.

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Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 3A7312

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GRACOGRACOGRACO INC.INC.INC. ANDANDAND SUBSIDIARIESSUBSIDIARIESSUBSIDIARIES ••• P.O.P.O.P.O. BOXBOXBOX 144114411441 ••• MINNEAPOLISMINNEAPOLISMINNEAPOLIS MNMNMN 55440-144155440-144155440-1441 ••• USAUSAUSACopyrightCopyrightCopyright 2020,2020,2020, GracoGracoGraco Inc.Inc.Inc. AlleAlleAlle ProduktionsstandorteProduktionsstandorteProduktionsstandorte vonvonvon GracoGracoGraco sindsindsind gemäßgemäßgemäß ISOISOISO 900190019001 zertifiziert.zertifiziert.zertifiziert.

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