Tugas PAP_Kelas A_Kelompok 01_Thickener Dan Cyclone

8/18/2019 Tugas PAP_Kelas A_Kelompok 01_Thickener Dan Cyclone

1/51

TUGAS

PERANCANGAN ALAT PROSES

“Thickener dan Cyclone

”

Kelompok 01:

1. Badariah Mauli R. (03031181419001)

2.

Siti Nadhilah Febrianti (03031181419013)

3. Melda Zulfani (03031181419047)

4.

M. Fahkrurrozi NST (03031181419057)5. Mutiara Rizki Prayesi (03031181419059)

6. Ulfa Fitrializa (03031181419061)

7. Leonardo R Ginting (03031281419087)

8. M. Hanief Ridlo (03031281419147)

9.

Febri Sandi (03031281419153)

10. Nesi Harniwika (03031181419159)

11.

Vera Dona (03031381419115)

Dosen Pengampu:

Bazlina Dawami Afrah, S.T., M.T., M.Eng.

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2016


2/51

Page 1 of 51

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah, Tuhan semesta alam yang telah memberikan kami kemampuan

dan konsistensi dalam menyelesaikan tugas mata kuliah Perancangan Alat Proses ini.

Shalawat dan salam kami curahkan kepada Nabi Muhammad SAW, seorang reformis sejati

yang menjadi pemimpin dunia sehingga membawa umat manusia ke arah yang benar dan

sebagai Nabi akhir zaman. Tidak lupa pula shalawat serta salam kepada keluarga dan

sahabatnya serta kita sebagai umatnya yang selalu mengharapkan syafaat kelak di yaumil

akhir .

Makalah berjudul “Thickener dan Cyclone” ini berisikan dua peralatan dalam industri

proses yang mana kedua peralatan yang dimaksud dipergunakan sebagai pemisah untuk fase-

fase terkait fungsi masing-masing. Disamping itu, definisi, klasifikasi, prinsip kerja dan

beragam variasi informasi lainnya turut disajikan guna menambah wawasan dan pengetahuan

baik bagi penyusun maupun pembaca.

Akhir kata, “tiada gading yang tak retak”, namun dari keretakan itulah timbul inisiatif

dan motivasi dalam mencapai kesempurnaan. Kami yakin bahwa makalah ini masih memiliki

sejumlah kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun senantiasa kami

harapkan demi perbaikan di masa depan. Terima kasih.

Indralaya, 23 Maret 2016

Tim Penyusun


3/51

Page 2 of 51

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ................................................................................................................... 1

Daftar Isi ............................................................................................................................. 2

BAB I THICKENER .......................................................................................................... 3

1.1 Konsep Dasar Pemisahan Liquid-Solid (Solid-Liquid) .................................... 4

1.2 Definisi Thickener ............................................................................................ 5

1.3

Desain Thickener ............................................................................................. 6

1.4

Prinsip Kerja Thickener ................................................................................... 9

1.5

Klasifikasi Thickener ...................................................................................... 12

1.6

Peranan Thickener dalam Dunia Industri ........................................................ 17

BAB II CYCLONE ............................................................................................................. 182.1

Konsep Dasar Pemisahan Gas-Solid ................................................................ 18

2.2

Definisi Cyclone .............................................................................................. 19

2.3

Desain Cyclone ............................................................................................... 20

2.4

Prinsip Kerja Cyclone ..................................................................................... 22

2.5

Klasifikasi Cyclone .......................................................................................... 23

2.6 Bentuk-Bentuk Cyclone .................................................................................. 25

2.7 Performa Cyclone dan Key Parameter Pendukung Lainnya .......................... 26

2.8 Kelebihan dan Kekurangan Cyclone ................................................................ 31

2.9 Aplikasi Cyclone dalam Dunia Industri ........................................................... 32

BAB III SIMULASI HYSYS UNTUK CYCLONE ........................................................... 34

Kesimpulan ........................................................................................................................ 49

Daftar Pustaka .................................................................................................................... 50


4/51

Page 3 of 51

BAB I

THICKENER

Proses kimia terdiri dari beragam stage reaksi esensial, yang mana stage-stage reaksi

ini dilengkapi dengan berbagai variasi pemisahan. Proses pemisahan sendiri adalah suatu

proses memisahkan komponen-komponen dalam suatu senyawa dengan tujuan untuk

mendapatkan result dengan kemurnian yang lebih tinggi.

Teknik-teknik utama pada proses pemisahan ditunjukkan pada tabel berikut.

Teknik-Teknik Pemisahan

Pada makalah ini, Bab 1 menjelaskan tentang thickener sebagai alat pemisah liquid -

solid (komponen major: liquid ) sedangkan Bab 3 menjelaskan tentang cyclone sebagai alat

pemisah gas- solid dan gas-liquid (komponen major: gas). Hydrocyclone yang merupakan

pemisah liquid - solid (atau solid-liquid ) diklasifikasikan sebagai salah satu jenis cyclone.


5/51

Page 4 of 51

1.1 Konsep Dasar Pemisahan Liquid-Solid (Solid-Liquid )

Pemisahan fase solid dan liquid kemungkinan besar merupakan jenis pemisahan yang

paling sering digunakan pada suatu proses industri. Beberapa teknik yang digunakan untuk

pemisahan kedua fase ini dapat dilihat pada gambar di bawah ini. Teknik-teknik pemisahan

pada gambar tersebut didasarkan atas perbedaan densitas atau massa jenis liquid dan solid .

Proses pemisahan ini sendiri adalah dengan menggunakan prinsip gravitasi, sentrifugasi atau

filtrasi, tergantung dari ukuran dan bentuk partikel. Adapun teknik yang paling sesuai untuk

suatu pemisahan akan tergantung pada konsentrasi solid dan laju alir masuk feed , termasuk

didalamnya ukuran dan karakteristik partikel solid .

Teknik Pemisahan Soli d-L iquid (L iquid-Solid)

Pemilihan alat untuk pemisahan fase ini akan tergantung pada objektif utamanya:

apakah untuk mendapatkan liquid murni atau produk solid , atau berapakah derajat kekeringan

dari solid yang diinginkan, atau berapakah ukuran dari partikel yang masuk.


6/51

Page 5 of 51

Alat-Alat untuk Pemisahan Solid-Li quid berdasarkan Konsentrasi dan Ukuran Parti kel

(setelah Dahlstrom dan Cornell, 1971)

1.2 Definisi Thickener

Thickener adalah salah satu jenis alat industri kimia yang berfungsi meningkatkan

konsentrasi suatu suspensi dengan jalan sedimentasi (pengendapan) dan pembentukan zat cair

yang jernih. Hasil luaran dari thickener biasanya langsung masuk ke Filter Press yang

berfungsi untuk menghilangkan air pada sludge hingga dihasilkan limbah berupa padatan.

Tujuan proses thickening adalah untuk:

a. Memekatkan (meningkatkan konsentrasi) padatan

b. Mengurangi volume padatan

Proses sedimentasi terdiri dua subproses utama, yakni thickening dan klarifkasi

(clarification); alat untuk kedua proses ini juga mirip. Yang membedakan keduanya adalah

tujuan utama masing-masing alat. Tujuan utama proses thickening adalah untuk


7/51

Page 6 of 51

meningkatkan konsentrasi dari suspended solid (SS) bila kandungannya SS-nya besar

sedangkan tujuan utama klarifikasi adalah untuk memisahkan fine solid yang jumlahnya kecil

sehingga didapatkan effluent liquid jernih. Thickening dan klarifikasi merupakan proses yang

relatif murah ketika digunakan pada pengolahan liquid dengan volume yang besar.

1.3 Desain Thickener

Pemilihan Jenis Thickener

Pemilihan jenis unit thickener tergantung pada optimalisasi pencapaian syarat, biaya

pemasangan dan biaya operasional. Sebagai contoh, thickener berefisiensi tinggi, yang

memaksimalkan konsentrasi padatan underflow, memerlukan tenaga putar yang lebih tinggi

dibanding thickener konvensional.Kebanyakan manufaktur mempunyai ukuran yang telah sesuai dengan jumlah

maksimum overlap pada bridge- supported , center-column-supported , dan tipe traction.

Bridge-supported thickener biasanya terpilih untuk garis tengah kurang dari 30 m (100 ft),

center-column mendukung thickener terpilih untuk garis tengah lebih besar, dan unit traction

memiliki harga yang sedikit mahal untuk ukuran lebih dari 75 m (250 ft) untuk kondisi yang

menerapkan dinding topang sesuai untuk membawa beban.

Kondisi khusus mempengaruhi pemilihan jenis thickener . Sebagai contoh, jika suatu

unit harus disesuaikan untuk menjaga panas, jenis bridge-supported mungkin lebih hemat

jika diameter (garis tengah) yang digunakan adalah sampai dengan 45 m (150 ft). Hal ini

menyebabkan 30 m (100 ft) merupakan batas yang ekonomis untuk suatu unit.

Bahan Konstruksi

Ada banyak material yang dapat dipakai untuk tanki. Kebanyakan dibuat dari baja,

selain itu dapat juga dibuat dari kayu, baja tahan-karat, rubber-convered , atau campuran

logam khusus.


8/51

Page 7 of 51

Bagian-Bagian Thickener

Bagian-Bagian Thi ckener

Uni t Thickener dengan Mekanisme Bri dge-supported (Tampak A tas)


9/51

Page 8 of 51

Uni t Thickener dengan Mekanisme Bri dge-supported (Tampak Depan)

Bentuk thickener tampak luar hampir sama dengan kolam sedimentasi. Namun,

ketinggiannya biasanya lebih tinggi karena thickener biasanya menampung sludge

sedimentasi dan sludge dari kolam lain.

Alat thickener tersusun dari perangkat utama berupa tanki silinder besar dengan

rotating rake (penggaruk berputar) pada dasar tanki. Tanki segiempat juga dapat digunakan.

Namun, tanki silinder biasanya lebih dipilih. Desain tanki sendiri diklasifikasikan

berdasarkan bagaimana rake ditopang dan digerakkan. Sementara itu, desain rake ditentukan

berdasarkan karakteristik (nature) dari solid. Desain dan konstruksi thickener dijelaskan oleh

Dahlstrom dan Cornell (1971).


10/51

Page 9 of 51

1.4 Prinsip Kerja Thickener

Sedimentasi atau Pengendapan

Sedimentasi adalah suatu unit operasi untuk menghilangkan materi tersuspensi atauflok kimia secara gravitasi. Proses sedimentasi pada pengolahan air limbah umumnya untuk

menghilangkan padatan tersuspensi sebelum dilakukan proses pengolahan selanjutnya.

Gumpalan padatan yang terbentuk pada proses koagulasi masih berukuran kecil. Gumpalan-

gumpalan kecil ini akan terus saling bergabung menjadi gumpalan yang lebih besar dalam

proses flokulasi. Dengan terbentuknya gumpalan-gumpalan besar, maka beratnya akan

bertambah, sehingga karena gaya beratnya gumpalan-gumpalan tersebut akan bergerak ke

bawah dan mengendap pada bagian dasar tangki sedimentasi.


11/51

Page 10 of 51

Bak sedimentasi dapat berbentuk segiempat atau lingkaran. Pada bak ini, aliran air

limbah sangat tenang untuk memberi kesempatan padatan (suspensi) untuk mengendap.

Kriteria-kriteria yang diperlukan untuk menentukan ukuran bak sedimentasi adalah surface

loading (beban permukaan), kedalaman bak dan waktu tinggal. Waktu tinggal mempunyai

satuan jam, cara perhitungannya adalah volume tangki dibagi dengan laju alir perhari. Beban

permukaan sama dengan laju alir (debit volume) rata- rata perhari dibagi luas permukaan bak,

satuannya m3 per meter persegi perhari.

Proses Sedimentasi (Gravity)

Zona Penebalan

Flotasi (Pengapungan)

Kebalikan dari proses pengendapan, flotasi adalah proses pemisahan padatan-cairan

atau cairan-cairan yang dalam hal ini partikel atau cairan yang dipisahkan mempunyai berat


12/51

Page 11 of 51

jenis yang lebih kecil dari pada cairan. Apabila perbedaan berat jenis secara alamiah cukup

untuk dilakukan pemisahan, maka proses flotasi dinamakan “flotasi alamiah” (natural

flotation). Apabila ditambahkan sesuatu dari luar untuk mempercepat pemisahan partikel,

walaupun secara alamiah berat jenis partikel tersebut lebih ringan dari pada cairan,

dinamakan aided flotation. Istilah “flotasi terdorong” (induced flotation), diterapkan pada

keadaan berat jenis partikel secara alamiah lebih besar dari pada cairan, namun dibuat agar

berat jenisnya lebih kecil. Sebagai contoh, penggabungan gas-partikel sehingga berat jenisnya

lebih kecil dari cairan.

1. Induce Flotation

Proses induced flotation yang menggunakan gelembung halus atau microbubbles yang

berdiameter 40 – 70 mikron disebut dissolved air flotation (DAF). Teknik yang umum

digunakan untuk menghasilkan microbubble adalah pressurization. Gelembung diperoleh

dengan cara mengekspansi cairan yang telah banyak mengandung udara pada tekanan

beberapa bar. Jenis tekanan yang dilepaskan akan menentukan kualitas gelembung yang

dihasilkan. Cairan yang ditekan dapat air baku ( full-flow pressurization) atau recycle air

olahan (recycle pressurization). Pada proses klarifikasi air permukaan atau air industri

digunakan sistem recycle pressurization. Pada kasus pemekatan lumpur, digunakan full-flow

pressurization atau recycle pressurization,

2. Natural Flotation

Flotasi alamiah biasanya diterapkan pada proses pemisahan minyak. Pada flotasi ini

kemungkinan didahului dengan proses penyatuan gelembung (microdroplets menempel satu

dengan yang lain) untuk mencapai ukuran minimum sehingga terjadi pemisahan.

3. Aided Flotation

Flotasi ini adalah flotasi alamiah yang ditingkatkan dengan menyemburkan gelembung

udara. Proses ini biasa diterapkan pada pemisahan lemak yang terdispersi dalam cairan.

Dalam sistem ini terdapat dua daerah; satu daerah untuk pencampuran dan emulsifying ; yang

lainnya daerah penenang untuk proses flotasi.


13/51

Page 12 of 51

Proses Pengapungan (F lotasi)

Penerapan Flotasi

Penerapan DAF ( Dissolved Air Flotation) pada pengolahan air adalah sebagai berikut:

a. Pemisahan flok pada proses klarifikasi atau penjernihan.

b. Pemisahan dan perolehan kembali serat pada efluen pabrik kertas.

c. Pemisahan minyak terflokulasi atau tidak terflokulasi dalam air limbah yang

terdapat pada efluen refinery, airport dan pabrik baja.d. Pemekatan lumpur dari pengolahan biologi air limbah atau dari proses klarifikasi

air minum.

e. Klarifikasi cairan lumpur aktif.

1.5 Klasifikasi Thickener

Kondisi Operasi

Berdasarkan kondisi operasinya, thickener dibagi menjadi dua jenis: batch thickener

dan continuous thickener.

a. Batch Thickener

Batch thickener beroperasi sama seperti batch sedimentation dimana alatnya berupa

tanki silinder; tanki terdiri dari bukaan masuk umpan untuk slurry dan bukaan keluar untuk

produk. Tanki yang diisi dengan slurry dan padatan akan mengendap di bottom tanki.


14/51

Page 13 of 51

Thi ckener (Proses Batch atau Kontinu)

Batch thickener biasanya terdiri dari sebuah tanki berbentuk silindris dengan dasar

berbentuk kerucut runcing. Setelah proses sedimentasi, zat cair kental yang berada di bawah

dikeluarkan, sedangkan zat cair yang bersih yang berada di atas diambil melalui pipa offtake

pada bagian atas tanki. Biasanya kondisi proses dalam thickener ini mirip dengan tube

sedimentasi yang ada di laboratorium, dan selama tahap awal berlangsung, secara umum

akan terbentuk zona konsentrasi suspensi yang sama nilainya dengan konsentrasi feed . Cara

ini cocok dilakukan untuk skala laboratorium, karena sedimentasi batch paling mudah

dilakukan dan pengamatan terhadap penurunan ketinggian mudah. Mekanisme sedimentasi

batch pada suatu silinder atau tabung dapat dilihat melalui gambar berikut:

Mekanisme Sedimentasi Batch

Keterangan:

A = cairan bening

B = zona konsentrasi seragam

C = zona ukuran butir tidak seragam

D = zona partikel padat terendapkan

https://tentangteknikkimia.files.wordpress.com/2011/12/15.jpghttps://tentangteknikkimia.files.wordpress.com/2011/12/15.jpg


15/51

Page 14 of 51

Gambar di atas menunjukkan slurry awal yang memiliki konsentrasi seragam dengan

partikel padatan yang seragam di dalam tabung (zona B). Partikel mulai mengendap dan

diasumsikan mencapai kecepatan maksimum dengan cepat. Zona D yang terbentuk terdiri

dari partikel lebih berat sehingga lebih cepat mengendap. Pada zona transisi, fluida mengalir

ke atas karena tekanan dari zona D. Zona C adalah daerah dengan distribusi ukuran yang

berbeda-beda dan konsentrasi tidak seragam. Zona B adalah daerah konsentrasi seragam,

dengan komsentrasi dan distribusi sama dengan keadaan awal. Di atas zona B, adalah zona A

yang merupakan cairan bening.

Selama sedimentasi berlangsung, tinggi masing-masing zona berubah (gambar b, c, d).

Zona A dan D bertambah, sedang zona B berkurang. Akhirnya zona B, C dan transisi hilang,

semua padatan berada di zona D. Saat ini disebut critical settling point, yaitu saat

terbentuknya batas tunggal antara cairan bening dan endapan (Foust, 1980).

b. Continuous Thickener

Continuous thickener adalah alat yang memisahkan slurry untuk berbagai variasi

konsentrasi. Thickener jenis ini melakukan proses sedimentasi untuk zat dengan konsentrasi

yang tinggi. Hal yang paling penting untuk dikonsiderasi pada perhitungan desain continuous

thickener adalah karakteristik pengendapan solid dalam slurry, luas tanki dan tinggi tanki.

Karakteristik spesifik konsentrasi solid pada alat ini adalah bila waktu naik, maka kecepatan

pengendapan akan menurun.

Contoh Ali ran pada Thi ckener

Continuous thickener berdiameter besar dan agak dangkal, tanki tersebut dilengkapi

dengan rake untuk mengumpulkan sludge. Umpan akan masuk ke tengah tanki dan rake akan

mengumpulkan sludge ke tengah, untuk kemudian dikeluarkan.


16/51

Page 15 of 51

Tipe Rake pada Continuous Th ickener

Pola Ali ran dalam Continuous Thi ckener

Fungsi utama thickener kontinu adalah untuk meningkatkan konsentrasi suatu solid

terlarut dengan bantuan gravitasi sehingga material balance dalam keadaan steady state

tercapai, zat padat ditarik secara kontinu melalui underflow yang di- supply ke feed . Saat

steady state, ketinggian tiap zona akan konstan. Mekanisme sedimentasi kontinu bisa dilihat

pada gambar berikut:

Gambar. Mekanisme Sedimentasi Kontinyu

Keterangan :

A = cairan bening

B = zona konsentrasi seragam

C = zona ukuran butir tidak seragam

D = zona partikel padat terendapkan

https://tentangteknikkimia.files.wordpress.com/2011/12/33.jpghttps://tentangteknikkimia.files.wordpress.com/2011/12/33.jpghttps://tentangteknikkimia.files.wordpress.com/2011/12/33.jpg


17/51

Page 16 of 51

Thickener kontinu ini terdiri dari sebuah tanki silinder dengan dasar yang rata. Suspensi

dimasukkan ke tengah dengan kedalaman 0,3-1 m di bawah permukaan cairan; ini ditujukan

untuk membuat sesedikit mungkin gangguan yang terjadi. Cairan kental secara berkala

dipindahkan melalui sebuah outlet pada dasar tanki, dan setiap zat padat ( solid ) yang terendap

di dasar tanki secara langsung dikeluarkan ke outlet dengan jalan atau mekanisme perputaran

rake dari alat pengering yang terintegrasi dengan tanki. Rake selalu digantung sehingga

lengannya selalu terlipat secara otomatis bila tenaga putarnya melebihi nilai tertentu. Hal ini

mencegah kerusakan yang terjadi bila tanki terisi penuh (overload ). Kinerja penggarukan

(raking action) dapat meningkatkan pencapaian derajat pengentalan dalam thickener . Cairan

jernih secara kontinu dipindahkan dari tanki yang kelebihan zat. Zat padat secara kontinu

bergerak turun (mengendap), kemudian mengarah ke dalam outlet cairan kental. Cairan

bergerak ke atas dan secara radial keluar.

Karakter istik Pengendapan

Aturan dasar untuk tahap pemisahan yang efisien adalah partikel tersuspensi

mengendap di daerah laminer. Ini adalah daerah dimana kecepatan liquid yang naik lebih

kecil dibandingkan dengan kecepatan material solid yang mengendap.

Untuk memenuhi persyaratan ini, karakteristik pengendapan relatif dari solid di dalam

liquid diklasifikasikan ke dalam tiga kelompok dasar, yaitu:

a.

Kelompok pertama: pengurangan partikel bebas

Lumpur dengan kandungan solid, mengendap secara bebas tanpa mengganggu partikel

lain meninggalkan bagian yang bening. Kelompok ini mengikuti aturan dasar Stokes sebelum

mencapai titik untuk memasuki zona kompresi.

b. Kelompok kedua: pengurangan partikel melayang

Lumpur dengan suspended solid berada pada beberapa wilayah batas dari berbagaitingkat kejernihan; sebagian besar lumpur ini tidak menunjukkan interface yang tajam.

Lumpur tersebut sering kali terflokulasi untuk meningkatkan tangkapan terhadap bagian

terhalus, dengan demikian proses pengendapan dapat dipercepat.

c. Kelompok ketiga: pengendapan partikel (mass particle subsidence)

Lumpur dengan kandungan solid yang tinggi mengendap secara bebas pada bagian

awal; tetapi, dengan singkat, kemudian partikel-partikel tersebut memulai gangguan yang

menyebabkan kecepatan pengendapan menjadi menurun seiring dengan peningkatan


18/51

Page 17 of 51

konsentrasi (akibat kompresi). Solid pada lumpur tersebut menunjukkan interface yang tajam

antara bagian yang bening dan massa dari solid yang mengendap.

Pemilihan peralatan sebagian besar tergantung pada uji kerja untuk menentukan tipe

kelompok. Sebagai pedoman kasar, kelompok pertama, lumpur mungkin memiliki performa

sesuai dengan pengendapan Lamella. Untuk kelompok kedua, clarifier menangani lumpur

terflokulasi sedangkan kelompok ketiga thickener menangani lumpur konvensional.

1.6 Peranan Thickener dalam Dunia Industri

Pemilihan thickener harus hati-hati terutama karena alasan berikut:

a. Tidak seperti peralatan lainnya thickener tidak memiliki perangkat cadangan (stand-

by), jadi jika thickener gagal bekerja, tidak akan ada sistem by- pass. Akibatnya, jikakegagalan terjadi, thickener lainnya harus bekerja ekstra (akibat penambahan beban).

Akan tetapi, jika hanya tersedia satu thickener , maka keseluruhan proses produksi

akan terhenti.

b. Untuk memperbaiki thickener yang gagal bekerja, durasi perbaikan akan memakan

waktu yang lama. Hal ini disebabkan ketika akan memperbaiki komponen yang rusak

(seperti blade dan rubber lining ), tangki harus dikosongkan terlebih dahulu, kemudian

underflow bed harus dibuang dan diisi kembali. Di samping itu, harus dicari pula

temporary place yang sesuai untuk penyimpanan dan pembuangan liquid dalam

volume besar.

c. Thickener normalnya diposisikan jauh dari pusat plan dan cara pemasukan feed

adalah dengan menggunakan gaya gravitasi (untuk menghemat biaya). Karena sistem

gravitasi inilah, inlet harus dibuat dengan kemiringan (elevasi) tertentu; elevasi inlet

ini dapat mempengaruhi keseluruhan elevasi pabrik.

d. Thickener memakan lahan yang cukup luas sehingga perlu strategi untuk

memaksimalkan lahan industri.


19/51

Page 18 of 51

BAB II

CYCLONE

2.1

Konsep Dasar Pemisahan Gas-Solid

Tujuan utama proses pemisahan gas-solid adalah untuk membersihkan udara. Pada

proses ini, dispersed finely divided solid (debu atau dust ) dan kabut liquid dipisahkan dari

aliran gas.

Aliran gas proses harus sering dibersihkan dengan alasan sebagai berikut:

a. Mencegah pencampuran atau kontaminasi dengan katalis atau produk hasil

b.

Mencegah terjadinya kerusakan alat, seperti kompressor.

c. Memenuhi peraturan polusi udara (air-pollution)

d. Menjaga kebersihan (hygiene)

e. Memisahkan senyawa beracun (toxic) dan zat berbahaya lainnya

f.

Memenuhi kebutuhan udara bersih-terfiltrasi untuk proses yang menggunakan udara

sebagai bahan baku dan proses yang membutuhkan clean working atmosphere, seperti

industri farmasi dan elektronik

Partikel yang dipisahkan memiliki variasi ukuran mulai dari large molecule berukuran

ratusan mikrometer, coarse dust (debu kasar) yang timbul akibar erosi (attrition) katalis

hingga ke ukuran fly ash yang dihasilkan dari pembakaran serbuk bahan bakar.

Peralatan Pemisah Gas-Solid


20/51

Page 19 of 51

2.2 Definisi Cyclone

Cyclone adalah alat yang menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah

(karena adanya perputaran) untuk memisahkan materi berdasarkan perbedaan massa jenis dan

ukuran. Cyclone merupakan alat pemisah, biasanya solid-gas, yang paling sering digunakan.

Alat ini secara umum memiliki desain konstruksi yang sederhana dan dapat dibuat dari

berbagai jenis bahan (biasanya pelat logam) serta dapat didesain untuk operasi dengan

tekanan dan temperatur yang tinggi.

Cyclone cocok untuk digunakan untuk memisahkan partikel dengan diameter >5 µm;

partikel kecil dengan ukuran hingga 0,5 µm dapat dipisahkan dengan catatan pemisahannya

akan menghasilkan aglomerasi.

Cyclone sering digambarkan sebagai peralatan dengan efisiensi rendah. Namun, dalam

perkembangannya, tercatat bahwa cyclone mampu menghasilkan efisiensi 98% bahkan lebih

untuk partikel yang lebih besar dari 5 microns (Cooper, et al., 1986). Efisiensi lebih dari 98%

juga tercatat pada siklon untuk partikel yang diameternya lebih dari 346 microns (Funk, P.A.,

et al., 2000).


21/51

Page 20 of 51

2.3 Desain Cyclone

Umumnya, komponen cyclone atau centrifugal separator terdiri dari tiga bagian inti:

a. Silinder vertikal dengan bagian bawah berbentuk corong (conical ).

b.

Pipa outlet pada bagian bawah untuk mengeluarkan partikulat.

c.

Pipa outlet gas pada bagian atas.

Stairmand mengembangkan dua desain standar untuk gas- solid cyclone: cyclone dengan

efisiensi tinggi dan cyclone dengan throughput tinggi. Desain tersebut dapat dilihat pada

gambar di bawah ini.

Dimensi Cyclone Standar un tuk: (a) Cyclone dengan Ef isiensi Tinggi dan (b) Cyclone dengan Laju A li r Gas

Tinggi

Desain yang paling umum digunakan adalah reverse-flow cyclone; konfigurasi desain

lainnya digunakan untuk tujuan khusus tertentu. Pada reverse-flow cyclone, gas masuk secara

tangensial melalui chamber atas dan turun secara spiral menuju seksi ujung pada bagian

kerucut; gas kemudian bergerak ke atas ketika mencapai bagian dengan diameter yang lebih

kecil, bergerak spiral dan keluar pada bagian melalui pipa vertical sentral. Solid bergerak

secara radial sehingga menabrak dinding, turun pada sepanjang dinding dan kemudian

dikumpulkan pada bagian bawah cyclone.


22/51

Page 21 of 51

Reverse-Fl ow Cyclone

Prosedur Pendesainan Cyclone secara Umum

1. Pilih jenis cyclone yang ingin dipakai: cyclone ingin efisiensi tinggi atau cyclone

dengan throughput tinggi (sesuai kinerja yang diinginkan).

2.

Perkirakan distribusi ukuran partikel atau solid pada aliran gas yang akan diolah.

3. Perkirakan jumlah cyclone parallel yang dibutuhkan.

4. Hitung diameter cyclone untuk kecepatan inlet sebesar 15 m/s (50 ft/s). Lakukan

penyekalaan untuk cyclone lainnya.

5. Kalkulasikan faktor penyekalaan atas ( scale-up factor ) untuk transposisi.

(Catatan: penyekalaan dan faktor penyekalaan dapat dilihat pada subbab Performa

Cyclone).

6.

Hitung kinerja cyclone dan efisiensi total ( solid recovery). Jika kurang memuaskan,

cobalah dengan diameter yang lebih kecil.

7. Hitung pressure drop cyclone dan, bila dibutuhkan, pilih blower yang sesuai.

8. Hitung biaya dari system yang dibuat dan optimalkan biaya tersebut dengan cara

mengoptimasi pressure drop sehingga didapat biaya produksi yang lebih rendah.


23/51

Page 22 of 51

2.4 Prinsip Kerja Cyclone

Prinsip kerja cyclone adalah sebagai berikut:

a. Gas atau aliran fluida diinjeksikan melalui pipa input.

b.

Bentuk kerucut cyclone menginduksikan aliran gas atau fluida untuk berputar,

menciptakan vortex.

c. Partikel dengan ukuran atau kerapatan yang lebih besar didorong ke arah luar

vortex. Gaya gravitasi menyebabkan partikel-partikel tersebut jatuh ke sisi kerucut

menuju tempat pengeluaran.

d.

Partikel dengan ukuran atau kerapatan yang lebih kecil keluar melalui bagian atas

dari cyclone melalui pusat yang bertekanan rendah.

Pri nsip Kerj a Cyclone

e. Cyclone membuat suatu gaya sentrifugal yang berfungsi untuk memisahkan

partikulat dari udara kotor.

f.

Gaya sentrifugal timbul saat partikulat di dalam udara masuk ke puncak kolektor

silindris pada suatu sudut dan diputar dengan cepat sehingga mengarah ke bawah

seperti pusaran air.


24/51

Page 23 of 51

g.

Aliran udara mengalir secara melingkar dan partikulat yang lebih berat mengarah

ke bawah setelah menabrak ke arah dinding cyclone dan meluncur ke bawah.

Konf igur asi Pri nsip Kerja Cyclone

2.5 Klasifikasi Cyclone

Terdapat dua jenis cyclone: hidrocyclone dan multicyclone.

a. Hydrocyclone

Hydrocyclone adalah suatu alat yang berfungsi untuk memisahkan padatan atau gas dari

cairan berdasarkan perbedaan gravitasi setiap komponen.

Gambar Hydrocyclone

http://www.hydrocyclone.com/images/products/cluster_frame.gifhttp://www.hydrocyclone.com/images/products/spacer_210.gifhttp://www.hydrocyclone.com/images/products/cluster_frame.gifhttp://www.hydrocyclone.com/images/products/spacer_210.gifhttp://www.hydrocyclone.com/images/products/cluster_frame.gifhttp://www.hydrocyclone.com/images/products/spacer_210.gif


25/51

Page 24 of 51

Hydrocyclone bekerja dengan cara memutar zat yang dimasukkan di dalam ruang yang

berkontur. Material yang lebih berat dialirkan ke bawah melalui jalur spiral di sepanjang

dinding ruangan, sementara material yang lebih ringan diarahkan ke ruang penampung di

bagian atas.

Keunggulan hydrocyclone:

1. Biaya yang dikeluarkan lebih murah

2. Tidak memerlukan sumber energi

3.

Biaya perawatan yang murah

4. Mudah diterapkan dalam berbagai dunia industri

5. Pemasangan yang cepat

6. Kemungkinan kesalahan dalam pemasangan relatif kecil


26/51

Page 25 of 51

b. Multicyclone

Ketika harus menangani volume gas dalam jumlah besar dan efisiensi tinggi harus

dihasilkan, maka digunakan beberapa cyclone dengan diameter kecil yang biasanya dipasang

bersama membentuk multicyclone.

Gambar M ul ticyclone dengan Diameter Relatif Kecil

Keuntungan multicyclone adalah tingkat efisiensinya yang lebih tinggi dibandingkan

single-cyclone separator (90-95%). Sebaliknya, kekurangan multicyclone adalah sebagai berikut:

1. Cenderung terjadi penyumbatan karena diameter yang kecil.

2. Membutuhkan tempat yang lebih besar dibanding single-cyclone.

2.6 Bentuk-BentukCyclone

Dua bentuk utama dari cyclone adalah axial flow cyclone dan tangensial cyclone.

a. Axial Flow Cyclone

Prinsip kerja cyclone jenis ini mirip dengan tangensial cyclone. Pada axial flow cyclone,

materi masuk melalui bagian atas cyclone dan dipaksa bergerak membentuk sudut pada

bagian atas. Axial flow cyclone lebih banyak digunakan daripada tangensial cyclone.


27/51

Page 26 of 51

Gambar Ax ial F low Cyclone

b.

Tangensial Cyclone

Prinsip kerjanya sama dengan axial flow cyclone. Pada tangential cyclones, materi

masuk dari celah pada sisi yang berada pada posisi menyudut dengan badan cyclone.

2.7 Performa Cyclone dan Key Parameter Pendukung Lainnya

Kur va Kinerj a (Perf orma), Kondisi Standar (a) Cyclone dengan Ef isiensi Ti nggi dan (b) Cyclone dengan

Laju A li r Gas Tinggi

Kurva kinerja (performa) kedua desain ini didapat secara eksperimental di bawah

kondisi standard testing yang ada; kurva kinerja ditunjukkan pada di atas. Kurva ini dapat

digunakan untuk cyclone dengan ukuran dan kondisi operasi lainnya dengan menggunakan

persamaan penyekalaan berikut:


28/51

Page 27 of 51

dimana: = diameter rata-rata partikel pada kondisi standar

= diameter rata-rata partikel pada desain yang diinginkan

= diameter cyclone standar = 8 inchi (203 mm)

= diameter cyclone yang diinginkan, mm

= laju alir rata-rata:

untuk desain dengan efisiensi tinggi = 223 m3/h

untuk desain dengan throughput tinggi = 669 m

3

/h = laju alir yang diinginkan, m

3/h

= perbedaan densitas solid -fluida pada kondisi standar = 2000 kg/m3

= perbedaan densitas yang diinginkan, kg/m3

= viskositas fluida standar (udara pada 1 atm, 200C

= 0,018 mN/m2

= viskositas fluida yang diinginkan

Kurva kinerja dari desain yang diinginkan dapat digambarkan dengan mengalikan

grade diameter pada kurva kinerja standar dengan, sebagai contoh, 10% kenaikan efisiensi,

dan/atau dengan faktor penyekalaan yang diberikan pada persamaan di atas.

Gambar 2.4 Kurva Kinerja Terskala untuk Cyclone yang Diinginkan

Faktor-faktor yang dapat mengurangi performa (kinerja) cyclone:

1. Kerusakan mekanik dari cyclone.

2.

Penyumbatan unit disebabkan endapan debu .


29/51

Page 28 of 51

3.

Penggunaan yang berlebihan, biasanya disebabkan oleh abrasi.

Untuk cyclone, terdapat beberapa key parameter dalam pemisahan berbagai jenis

materi, yaitu:

a. Pressure drop ()

b. Overall efficiency

Pressure Drop ()

Penurunan tekanan pada cyclone disebabkan akibat rugi-rugi masuk dan keluar, dan

rugi-rugi energi kinetik dan potensial. Persamaan empiris yand dikembangkan Stairmand

(1949) dapat digunakan untuk memperkirakan nilai pressure drop ini.

dimana:

= pressure drop cyclone, milibar

= densitas gas, kg/m3

= kecepatan aliran masuk, m/s

= kecepatan aliran keluar, m/s

= radius lingkaran dimana garis tengah inlet adalah tangensial, m

= radius pipa exit , m

= faktor berdasarkan Gambar 2.5

= parameter berdasarkan Gambar 2.5

= faktor friksi = 0,005 untuk gas

= luas permukaan cyclone yang kontak dengan fluid putar, m2

= luas permukaan pipa inlet, m2


30/51

Page 29 of 51

Gambar 2.5 Faktor Pressure Drop Cyclone

Persamaan Stairmand adalah untuk gas yang mengalir tanpa solid . Keberadaan solid

biasanya akan menaikkan nilai pressure drop hasil kalkulasi, tergantung jumlah beban solid

yang tersedia.

Ef isiensi Cyclone

Efisiensi cyclone dapat ditentukan melalui kemampuannya untuk menangkap danmenahan partikel debu, dimana penurunan tekanan adalah kekuatan yang diperlukan unit

tersebut agar fungsi ini dapat berjalan.

Efisiensi Cyclone tergantung pada:

1. Ukuran partikel.

Semakin besar ukuran partikel, maka efisiensi cyclone akan semakin meningkat karena

berdasarkan Hukum Stokes, diameter partikel berbanding lurus dengan terminal settling

velocity.


31/51

Page 30 of 51

Hukum Stokes:

gr

V g DV

p p

tR

2

tan

2

18

)(

dimana:VtR = terminal radial velocity

D p = diameter partikel

g = konstanta gravitasi

ρ p = densitas partikel

ρ = densitas fluida

μ = viskositas fluida

Vtan = kecepatan tangensial

r = jari-jari cyclone

2.

Diamater dari cyclone

Berdasarkan gaya sentrifugal, diameter cyclone berbanding terbalik dengan gayanya,

sehingga semakin kecil diameter cyclone maka semakin besar efisiensinya.

3.

Viskositas dari gas

Berdasarkan Hukum Stokes, semakin besar viskositas maka efisiensi cyclone semakin

kecil.

4.

Temperatur gas buang

Temperatur gas buang akan mempengaruhi sifat dari fluida.

5. Densitas partikel

Semakin besar densitas partikel maka akan semakin besar efisiensi cyclone.

6.

Dust loading

Semakin banyak dust loading, maka akan semakin baik efisiensi karena memungkinkan

terjadinya tumbukan antarpartikel yang semakin besar.

7. Inlet velocity

Semakin besar inlet velocity maka akan semakin besar efisiensi cyclone.


32/51

Page 31 of 51

Tabel Efisiensi Cyclone dan Beberapa Alat Lainnya

(Daftar ini digunakan untuk Memilih Alat yang Paling Sesuai dalam Pembuatan Dust Ar restor dan Coll ector )

2.8 Kelebihan dan Kekurangan Cyclone

Kelebihan cyclone dibandingkan alat pemisah lainnya adalah sebagai berikut:

a.

Biaya modal (produksi) rendah

b. Ruang yang dibutuhkan kecil

c. Tidak ada bagian-bagian yang bergerak

Kekurangan cyclone dibandingkan alat pemisah lainnya adalah dibutuhkannya alat

tambahan untuk menggerakkan aliran gas, seperti blower atau alat penyedia tekanan lainnya.


33/51

Page 32 of 51

Penggunaan Blower untuk Cyclone

2.9 Aplikasi Cyclone dalam Dunia Industri

Daftar industri yang memakai cyclone adalah sebagai berikut:

a. Industri agrikultural, memisahkan partikel debu emisi dari pengolahan kapas,

pembersihan tepung, traktor, pencampuran tepung, dan mesin-mesin

agrikultural lainnya.

b. Industri makanan:

Memisahkan gumpalan partikel

Memisahkan protein dan zat tepung

Memisahkan butiran pasir dari gula dalam jus kaleng

Pemurnian air yang digunakan untuk membersihkan kentang dalam

industri keripik kentang

c. Industri kilang minyak, untuk memisahkan minyak dan gas.

d.

Industri pengolahan batubara, untuk memisahkan komponen-komponen atau

material yang ada pada batubara.

Aplikasi sistem cyclone lainnya adalah pada industri peleburan timah, PB ( Particle

Board ), pabrik pengolahan kayu dan industri yang menggunakan bahan bakar dari serbuk

kayu.


34/51

Page 33 of 51


35/51

Page 34 of 51

BAB III

SIMULASI HYSYS UNTUK CYCLONE

Cyclone digunakan untuk memisahkan solid dari suatu aliran gas. Partikel solid yang

akan dipisahkan tersebut berukuran lima mikron atau lebih. Cyclone tersusun dari silinder

vertikal dengan bagian bawah berbentuk kerucut, inlet segiempat di bagian atas dan outlet

untuk solid pada bagian bawah kerucut. Cyclone bekerja berdasarkan prinsip atau gaya

sentrifugasi yang melemparkan partikel ke arah dinding. Partikel yang terlempar lalu

menabrak dinding, turun sepanjang dinding yang dimaksud dan kemudian terpisah dari aliran

gas. Untuk HYSYS, solid yang akan dipisahkan harus terlebih dahulu didefinisikan pada

bagian komponen.

A. MEMULAI HYSYS

1)

Buka aplikasi HYSYS melalui Start | Aspen HYSYS 2006.5.


36/51

Page 35 of 51

2)

Dari menu bar, klik File | New | Case. Perintah ini dapat juga dilakukan dengan

mengklik ikon New Case di pojok kiri atas atau dengan menekan tombol Ctrl+N.

3) Klik Add pada tab Component . Masukkan fluid package yang dipergunakan (dalam hal

ini Calcium dan Propane).


37/51

Page 36 of 51

4)

Klik Add pada tab Fluid Pkgs. Masukkan fluid package yang dipergunakan (dalam hal

ini Antoine).

5) Klik Enter Simulation Environment. Jendela kerja HYSYS akan terbuka.

6)

Klik ikon Material Stream pada Pallete Case. Kemudian klik pada lembar kerja

HYSYS, lalu double klik pada ikon material stream pada lembar kerja tersebut.


38/51

Page 37 of 51

7) Masukkan data feed sebagai berikut:

Stream Name Feed

Temperature 300C

Pressure 1 atm

Mass Flow 10 kg/h

Composition

Calcium : 30%

Propane : 70%


39/51

Page 38 of 51

B. CYCLONE PROPERTY VIEW

Terdapat dua cara untuk menambahkan alat Cyclone ke dalam simulasi HYSYS.


40/51

Page 39 of 51

8)

Pilih Flowsheet | Add Operation dari menu bar . Jendela UnitOps kemudian muncul.

Jendela ini juga dapat diakses dengan menekan tombol F12.

9) Dari menu categories, klik Solid Handling. Kemudian, klik Cyclone dari daftar

Available Unit Operations.

10)

Klik Add.

ATAU


41/51

Page 40 of 51

7)

Pilih Flowsheet | Palette dari menu bar . Jendela Object Palette akan muncul. Jendela ini

dapat pula diakses dengan menekan tombol F4.

8) Klik ikon Solid Ops. Solid Operations Palette akan muncul. Klik ikon Cyclone.


42/51

Page 41 of 51

9) Klik pada lembar kerja HYSYS.

10) Kemudian double klik Cyclone. Jendela Cyclone Property View akan muncul.

C. TAB DESIGN

Pada tab Design, terdapat lima subtab sebagai berikut:

Connections

Parameters

Solids

User Variables

Notes

Subtab Connections

Bagian ini dimaksudkan untuk mendefinisikan nama operasi, berikut dengan feed,

vapour product dan solid product stream.

11) Isikan data sesuai dengan gambar berikut pada subtab Connection ini.


43/51

Page 42 of 51

Subtab Parameters

Pada subtab ini, didefinisikan nilai dan jenis parameter seperti terlihat pada gambar.

12) Isi nilai efisiensi partikel sebesar 75%.

Particle Efficiency 75%


44/51

Page 43 of 51

Parameter Deskripsi

ConfigurationPilih salah satu dari High Efficiency, High Output atau

User Defined.

Efficiency MethodPilih salah satu metode: Lapple atau Leith/Licht. Metodekedua adalah untuk perhitungan yang lebih rumit sebab

efek radial mixing turut diperhitungkan.

Particle EfficiencyPersentase recovery dari solid yang diinginkan pada

bottom stream.

Diameter yang tersedia – dari komponen atau dari karakteristik partikel – dapat

digunakan dalam menentukan nilai efisiensi. Sebagai contoh, jika efisiensi senilai

85% dipilih, 85% solid dari diameter yang telah tersedialah yang akan didapat. Jenis

solid lain akan terpisah sesuai dengan jumlah efisiensi yang tersedia.

Subtab Solids

Karakteristik atau sifat solid ditentukan pada subtab ini. Subtab Solids ini memiliki

dua jenis data, tergantung dari pilihan yang di-tick pada bagian Efficiency Basis.

13) Isi Calcium pada bagian Solid Name.

Solid Name Calcium


45/51

Page 44 of 51

Ketika Single Particle Diameter dipilih,

Parameter Deskripsi

Solid Name

Pilih salah satu: mengisi pada bagian nama solid seperti

yang telah terdefinisi pada komponen, atau mengisi nilai

particle density dan diameter.

Particle Density dan Particle

Diameter

Jika komponen ( solid ) tidak diisi, kedua bagian ini harus

diisi.

Ketika Particle Size Distribution dipilih,

Parameter Deskripsi

Solid Name

Pilih salah satu: mengisi pada bagian nama solid seperti

yang telah terdefinisi pada komponen, atau mengisi nilai

particle density dan diameter.

Particle DensityJika komponen ( solid ) tidak diisi, Particle Density harus

diisi.

Particle DiameterJika komponen ( solid ) tidak diisi, Particle Diameter

harus diisi.

Subtab User Variables

Subtab ini memungkinkan user membuat dan mengimplementasikan variabel-variabel

yang diinginkan pada operasi yang ditujukan.


46/51

Page 45 of 51

Subtab Notes

Subtab ini menyediakan text editor sehingga user dapat me-record komentar atau

informasi apapun terkait unit operasi tertentu atau simulasi secara umum.

D. TAB RATING

Tab Rating memiliki dua subtab yaitu sizing dan constraints.

Subtab Sizing

Design Mode . Ketika Off dipilih, checkbox Specify Number of Parallel

Cyclones akan muncul. Tick checkbox ini jika ingin meng-input jumlah

parallel cyclone secara manual (berdasarkan flowsheet ).

Sizing Ratios . Bagian ini ditampilkan dalam bentuk tabel.


47/51

Page 46 of 51

Parameter Deskripsi

ConfigurationsPilih High Output, High Efficiency, atau User Defined.

Bagian ini juga tersedia pada Subtab Parameters.

Inlet Width Ratio Rasio lebar inlet terhadap diameter (harus antara 0 sampai1). Nilai bagian ini harus kurang dari Total Height Ratio.

Inlet Height Ratio Rasio tinggi inlet terhadap diameter.

Cyclone Height RatioRasio tinggi Cyclone terhadap diameter. Cyclone adalah

seksi kerucut pada bagian bawah keseluruhan operasi.

Gas Outlet Length

RatioRasio panjang gas outlet terhadap diameter.

Gas Outlet Diameter

Ratio

Rasio diameter gas outlet terhadap diameter (harus antara

0 sampai 1). Nilai bagian ini harus kurang dari Total

Height Ratio.

Total Height Ratio Rasio tinggi total alat terhadap diameter.

Solids Outlet

Diameter RatioRasio diameter outlet solid terhadap diameter.

Body Diameter

Jika Design Mode berada pada kondisi On, nilai ini akan

otomatis terisi. Jika Design Mode berada pada kondisi

Off , nilai pada bagian ini harus diisi secara manual.

#Parallel Cyclones

Jika Design Mode berada pada kondisi On, bagian ini

akan menunjukkan jumlah Cyclone parallel (jika ada)

yang tergabung dalam unit operasi. Jika Design Mode

berada pada kondisi Off dan checkbox Specif y Number of

Paral lel Cyclonesdi-tick , nilai pada bagian ini harus diisi

secara manual.

Subtab Constraints

Subtab ini digunakan untuk menentukan nilai minimum dan maksimum dari diameter

Cyclone. Subtab ini juga tersedia hanya jika Design Mode berada pada kondisi On.


48/51

Page 47 of 51

Jumlah maksimum perubahan tekanan dan jumlah maksimum Cyclone ditentukan

pada subtab ini. Kedua nilai ini digunakan dalam perhitungan untuk menentukan

jumlah minimum Cyclone yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses pemisahan.

E. TAB WORKSHEET

Tab Worksheet berisi tentang ringkasan informasi terkait seluruh aliran yang ada dalam

proses yang tersedia.

F. TAB PERFORMANCE

Tab Performance menampilkan subtab Results.

Subtab Results

Bagian ini menampilkan hasil kalkulasi dari penurunan tekanan, efisiensi keseluruhan

dan jumlah Cyclone parallel yang digunakan.


49/51

Page 48 of 51

G. TAB DYNAMICS

Unit operasi ini saat ini belum tersedia untuk simulasi dinamis.

14)

Selesai.


50/51

Page 49 of 51

BAB IV

KESIMPULAN

Thickener merupakan alat pemisah liquid-solid untuk industri yang didalamnya terdapat

subplan yaitu pengolahan limbah. Inti dari proses thickener adalah untuk menebalkan

suspense solid yang berukuran kecil, sedang, ataupun besar sehingga dapat dipisah pada pipa

outlet yang berbeda. Thickener harus dirawat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi

kerusakan. Apabila kerusakan terjadi, maka bisa menyebabkan industri berhenti total atau

thickener kedua akan menahan beban yang lebih berat dari feed . Sementara itu, cyclone

merupakan alat untuk memisahkan partikel, biasanya solid (> 5 mikron) berdasarkan prinsip

atau gaya sentrifugasi yang melemparkan partikel ke arah dinding. Partikel yang terlemparlalu menabrak dinding, turun sepanjang dinding yang dimaksud dan kemudian terpisah dari

aliran gas. Secara umum, cyclone diklasifikasikan menjadi hydrocyclone dan multicyclone.


51/51

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2005, HYSYS Operations Guide (Cambridge, US: Aspen Technology, Inc).

Chaves, Ivan D. G., et al, 2016, Process Analysis and Simulation in Chemical Engineering(Switzerland: Springer).

Halberthal, Josh. Tanpa Tahun. Thickeners. Online: http://www.solidliquid-separation.com/

thickeners/thickener.htm (Diakses pada 20 Maret 2016).

Perry, Robert H. dan Green, Don W., 1997, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook (US:

McGraw-Hill Companies, Inc).

Richardson, J. F., Harker, J. H., dan Backhurst, J. R., 2002, Coulson & Richardson’s

Chemical Engineering: Particle Technology and Separation Processes, Volume 2, Edisi

Ke-5 (Oxford, UK: Butterworth Heinemann).

Sinnot, R. K., 2005, Coulson & Richardson’s Chemical Engineering Series: Chemical

Engineering Design, Volume 6, Edisi Ke-4 (Oxford, UK: Elsevier Butterworth-

Heinemann).
http://www.solidliquid-separation.com/%20thickeners/http://www.solidliquid-separation.com/%20thickeners/http://www.solidliquid-separation.com/%20thickeners/http://www.solidliquid-separation.com/%20thickeners/

Tugas PAP_Kelas A_Kelompok 01_Thickener Dan Cyclone

Documents

Transcript of Tugas PAP_Kelas A_Kelompok 01_Thickener Dan Cyclone