TUGAS AKHIR - digilib.its.ac.id · TUGAS AKHIR Jurusan Teknik Perkapalan - Fakultas Teknologi...
Transcript of TUGAS AKHIR - digilib.its.ac.id · TUGAS AKHIR Jurusan Teknik Perkapalan - Fakultas Teknologi...
TUGAS AKHIR
Jurusan Teknik Perkapalan - Fakultas Teknologi Kelautan Institut Teknologi Sepuluh Nopember
SURABAYA 2014
Oleh : TATUM MONIKA MUSTIKASARI
(4109 100 086)
Dosen Pembimbing : Sri Rejeki Wahyu Pribadi, S.T., M.T.
Ir. Triwilaswandio WP, M.Sc.
ANALISA TEKNIS DAN EKONOMIS PEMBANGUNAN FASILITAS TERPADU UNTUK MENINGKATKAN
PRODUKTIVITAS KAPAL DI GALANGAN TEPIAN MAHAKAM - SAMARINDA
MaTeri Presentasi
BAB 1
BAB 2
BAB 3
BAB 4
BAB 5
BAB 6
Pendahuluan
Tinjauan Pustaka
Metodologi Kondisi Galangan Kapal Samarinda
Perencanaan Fasilitas Terpadu
Kesimpulan & Saran
PENDAHULUAN LATAR
BELAKANG
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
Proses produksi galangan di tepian Mahakam Samarinda masih menggunakan cara konvesional dan teknologi yang sederhana
Proses produksi dengan cara konvensional dan teknologi seadanya mengakibatkan waktu pengerjaan lama, biaya yang lebih tinggi, dan sumber daya manuasia yang dibutuhkan besar
Peningkatan proses produksi dengan menggunakan fasilitas dan sarana yang modern diharapkan dapat meningkatkan nilai produktivitas galangan kapal di Tepian Mahakam
PENDAHULUAN Rumusan
masalah
Berapa produktifitas galangan Tepian Mahakam Samarinda? 2
1 Bagaimana proses produksi kapal di galangan Tepian Mahakam Samarinda?
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
Berapa biaya yang dibutuhkan untuk membangun fasilitas terpadu di Tepian Sungai Mahakam Samarinda sesuai yang direncanakan? 4
3 Bagaimana meningkatkan produktivitas di galangan Tepian Mahakam Samarinda?
5 Berapa besar peningkatan produktifitas yang dialami oleh galangan karena adanya fasilitas produksi terpadu?
PENDAHULUAN batasan
masalah
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
1 Galangan kapal yang di survei dan di analisa adalah galangan – galangan kapal yang berada di tepian sungai mahakam – Samarinda
2 Masalah yang dibahas adalah berkisar pada fasilitas produksi yang diperlukan oleh galangan di tepian sungai mahakam
3 Obyek penelitian adalah galangan – galangan yang berada di kawasan Tepian Sungai Mahakam – Samarinda
PENDAHULUAN tujuan
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
1 Mengetahui fasilitas produksi yang dibutuhkan di galangan kapal Samarinda
2 Menganalisa berapa produktifitas galangan kapal di Tepian Sungai Mahakam Samarinda
3 Merencanakan layout bangunan fasilitas produksi terpadu untuk menfasilitasi kebutuhan galangan
4 Menganalisa kebutuhan biaya yang diperlukan untuk membangun fasilitas produksi terpadu yang direncanakan
5 Menganalisa besarnya peningkatan produktifitas galangan dengan dibangunnya fasilitas produksi terpadu
PENDAHULUAN manfaat
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
Dengan dilakukannya analisa tentang pembangunan fasilitas terpadu di Samarinda diharapkan akan meningkatkan produktifitas
galangan kapal yang berada di daerah Tepian Sungai Mahakam dan memberikan kemudahan
fasilitas bagi galangan kapal dalam melaksanakan kegiatan produksi baik bangunan
baru maupun reparasi.
PENDAHULUAN hipotesis
TEXT LATAR
BELAKANG
RUMUSAN
MASALAH
Batasan
masalah tujuan manfaat HIPOTESIS
metodologi Studi Literatur
PENGAMBILAN DATA Data Primer
Data hasil Survey langsung ke galangan kapal di Tepian Mahakam Smarinda
Data Sekunder Data yang didapatkan dari studi kepustakaan dan teori – teori
yang didapatkan dari berbagai macam literatur
Pengolahan Data
KONDISI PEMBANGUNAN
KAPAL DAN PERHITUNGAN
PRODUKTIVITAS
PERENCANAAN FASILITAS TERPADU
(TEKNIS DAN EKONOMIS)
Analisa dan Pembahasan
Penarikan Kesimpulan
pengolahan data KONDISI PEMBANGUNAN
KAPAL
Pekerjaan Metode
Pengerjaan
Fasilitas Satuan Waktu
Pengerjaan
Kecepatan Kerja
Marking Manual Kapur dan
triplek/sipatan
ton 10 menit 0.1 Ton/Menit
Cutting Manual Blender potong ton 30 menit 0.033 Ton/menit
Bending Manual Palu, chain block,
craine
ton 60 menit 0.167 Ton/menit
pengolahan data PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS
GALANGAN
No Nama Galangan Jumlah
Bangunan
Baru (Unit)
Jumlah Ton
Terpasang
(Kg)
Jumlah Tenaga
Kerja per-unit
Produktivitas
(Kg/Jo)
1 PT. Rejeki Abadi Sakti 2 255271 12 Orang 5.95
2 PT. Troya Borneo 4 410967 12 Orang 4.79
3
PT. Kartika Samudra Adijaya 6 681069 18 Orang 3.53
4 PT. Galangan Putra Tanjung
Pura 11 1375369 12 Orang 5.83
PERENCANAAN FASILITAS
TERPADU ANALISA TEKNIS
6
3
2
1
5
4
7 Layout
Perhitungan luas Area
Perencanaan Mesin
Perencanaan SDM
Analisa Pasar
Analisa Proses
Analisa Produk
ANALISA DATA ANALISA PRODUK
No.Part Nama Part/Komponen Spesifikasi Material
Keterangan Proses
001 Deck Plate - Cutting 002 Bottom Plate - Cutting 003 Shell Plate - Cutting, Bending 004 Deck Beam - Cutting 005 Strong Beam - Cutting 006 Deck Girder - Cutting 007 Frame - Cutting, Bending 008 Web Frame - Cutting, Bending 009 Side Stringer - Cutting Bending 010 Solid Floor - Cutting 011 Open Floor - Cutting 012 Bottom Longitudinal - Cutting
ANALISA DATA ANALISA pROSES
ORDER (GALANGAN KAPAL)
DESAIN KAPAL
TAHAP DESAIN
MATERIAL
PEMBELIAAN MATERIAL
TIDAK
TIDAK
MATERIAL PENGKODEAN PELAT
PELURUSAN PELAT BLASTING PENGECATAN
PRIMER
TAHAP PERSIAPAN
ADA
MARKING CUTTING
MOULD LOFT
BENDING
HASILBENDING DAN POTONGAN
PELAT DAN PROFIL
TAHAP FABRIKASI
PRODUK
ADA
ANALISA DATA ANALISA PASAR
Tahun Tugboat
2007 37
2008 59
2009 65
2010 81
2011 86
2012 98
2013 112 Tahun Tugboat
2014 107
2015 109
2016 109
2017 109
2018 109
2019 109
2020 109
2021 109
2022 109
2023 109
2024 109
FORECASTING
ANALISA DATA PERENCANAAN MESIN
Nama Alat Mesin Satuan
Plate Straightening Roller 1
Shot Blasting Machine 1
Over Head Craine 5 Ton Magnet 2
Over Head Craine 10 Ton Magnet 2 Unit
10 Ton Trans Way Conveyor 1 Unit
Mould Loft Unit
Marking Unit
NC Plasma Cutting 1 Unit
Flame Cutting Machine 1
Brander Potong 2
Plate Bending Machine (500 Ton) 2 Unit
Hydroulic Profile Bending Machine 1 Unit
Fairing 4 Unit
Chain Block 1 Unit
Push Jack (Dongkrak) 2 Unit
FCAW Welding Machine 1 Unit
Over Head Craine 5 Ton 2 Unit
Over Head Craine 10 Ton 2 Unit
Forklift 1 Unit
ANALISA DATA PERENCANAAN SDM
No Nama Divisi Jumlah Operator
Satuan
1 Direktur Utama 1 Orang
2 Departemen Pengembangan usaha
3 Orang
3 Departemen Keuangan 3 Orang 4 Departemen Penerimaan
bahan dan Penyimpanan 5
5 Departemen Pengiriman Barang Jadi
5 Orang
Jumlah 17 Orang
No Nama Divisi Jumlah
Operator Satuan
1 Receptionist 2 Orang 2 Supir 2 Orang 3 Satpam 4 Orang 4 Cleaning Service 5 Orang
Jumlah 13 Orang
ANALISA DATA PERHITUNGAN LUAS AREA
No Area Luas (m2)
1 Gudang 776.4
2 Mesin dan area kerja 470.37
3 Kantor Administrasi 2700
Total Area 3946.77
ANALISA DATA LAYOUT
PERENCANAAN FASILITAS
TERPADU ANALISA
EKONOMIS
3
2
1
4 Perhitungan Payback Period
Biaya Operasional
Pendapatan
Perhitungan Investasi
ANALISA DATA PERHITUTUNGAN INVESTASI
No Ketrangan Jumlah Total
1 Biaya Langsung (Pembangunan Pabrik) Rp 24,180,000,000.00
2 Biaya Perencanaan dan Pengawasan (10%) Rp 2,418,000,000.00
3 Biaya Overhead (10%) Rp 2,418,000,000.00 4 Biaya Contigency (5%) Rp 1,209,000,000.00 5 Total Investasi Pembangunan Rp 30,225,000,000.00
6 Biaya Langsung (Fasilitas Pabrik) Rp 17,510,760,130.00
7 Biaya Perencanaan dan Pengawasan (10%) Rp 1,751,076,013.00
8 Biaya Overhead (10%) Rp 1,751,076,013.00 9 Biaya Contigency (5%) Rp 875,538,000.00 10 Biaya Fasilitas Kantor Rp 2,418,000,000.00 11 Total Investasi Fasilitas Rp 24,306,450,162.00 Total Biaya Investasi Rp 54,531,450,162.00
ANALISA DATA PENDAPATAN
No Jenis Biaya Total 1 Jasa Desain Rp 450,000,000.00 2 Jasa pengadaan Material Rp 48,042,566,000.00 2 Jsa Produksi Rp 22,000,000,000.00
Total Pendapatan Rp 70,492,566,000.00
ANALISA DATA BIAYA OPERASIONAL
No Uraian Harga
1 Pelat dan Profil (60%) Rp 43,675,060,000.00
2 consumable Rp 230,000,000.00
Total Rp 43,905,060,000.00
No Jenis Jumlah Harga Satuan Total
1 Gaji pegawai 40 Rp 3,000,000.00 Rp 1,440,000,000.00 2 Gaji pegawai 30 Rp 6,000,000.00 Rp 2,160,000,000.00 3 Gaji pegawai 5 Rp 10,000,000.00 Rp 600,000,000.00 4 Bahan bakar genset Rp 370,656,000.00 5 Listrik Rp 150,000,000.00 6 Telepon Rp 100,000,000.00 7 Pdam Rp 100,000,000.00 8 Administrasi dan keuangan Rp 120,000,000.00 9 Software Rp 400,000,000.00 10 Perawatan mesin Rp 2,180,184,218.00
Total Biaya Variabel Rp 7,620,840,218.00
ANALISA DATA PERHITUNGAN
PAYBACK PERIOD
Tahun ke- Tahun Total Investasi Kas bersih Sisa kas Kontrol BEP
(Juta Rp) (Juta Rp) (Juta Rp)
0 2016 Rp 54,531.45 - Rp (54,531.45) -
1 2017 - Rp 8,540.58 Rp (45,990.87) -
2 2018 - Rp 8,540.58 Rp (37,450.29) -
3 2019 - Rp 8,540.58 Rp (28,909.71) -
4 2020 - Rp 8,540.58 Rp (20,369.13) -
5 2021 - Rp 8,540.58 Rp (11,828.55) -
6 2022 - Rp 8,540.58 Rp (3,287.97) -
7 2023 - Rp 8,540.58 Rp 5,252.61 BEP
8 2024 - Rp 8,540.58 Rp 13,793.19 BEP
9 2025 - Rp 8,540.58 Rp 22,333.77 BEP
10 2026 - Rp 8,540.58 Rp 30,874.35 BEP
11 2027 - Rp 13,538.04 Rp 44,412.40 BEP
12 2028 - Rp 13,538.04 Rp 57,950.44 BEP
13 2029 - Rp 13,538.04 Rp 71,488.48 BEP
14 2030 - Rp 13,538.04 Rp 85,026.52 BEP
15 2031 - Rp 13,538.04 Rp 98,564.56 BEP
ANALISA PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS
No Pekerjaan Nama Mesin Beban Pekerjaan
Produktivitas Waktu Penyelesaian
TAHAP PERSIAPAN
1 Pelurusan Plate Straigtening Roll 122.168 5.53 menit/Ton
675.58
2 Blasting dan Pengecatan
Blasting and Painting Machine 128.28 7.37 menit/Ton
949.256
TAHAP FABRIKASI
3 Penandaan Marking manual 122.168 5.53 menit/Ton 620.28
4
Cutting
NC Plasma Cutting
85.517
20.14 menit/Ton 430.996
5 Flame Planner 25.80 menit/Ton
552.12
6 Brander potong Manual 31.13 menit/Ton
333.09
7 Bending Profile
Hydroulic Profil Bending Machine 30.542 20 menit/Ton
610.84
8
Bending Pelat
500 Ton Hydraulic Bending Machine
85.517 36.62 menit/Ton
1409.234
9 Line Heating (Bending manual) 61.92 menit/Ton
529.52
6443.926 menit
101.847 Jam = 17 hari
ANALISA PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS
No Pekerjaan Alat Jumlah Tenaga Kerja
Beban Kerja
Produktivitas
Lama Penyelesai
an (Menit)
Total (Hari
)
1 Marking Manual 2 152.71 10 menit/Ton
1527.1
Cutting Brander Potong
2 152.71 30 menit/Ton
4581.3
Bending Dongkrak dll
2 106.90 60 menit /Ton
6413.82
Welding Mesin Las
SMAW
3 welder, 2 helper
38.1775 1.092 menit/kg
55571.3246
Hull Construction 68093.54 Menit
142
2 Outfitting 30 3 Machinery and Electricity 60
Jumlah Lama Pengerjaan (Hari) 232
ANALISA PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS
No Pekerjaan
Alat Jumlah Tenaga Kerja
Beban Kerja Produktivitas
Lama Penyelesaia
n (Menit)
Total (Hari)
1 Marking Manual
Menggunakan Fasilitas Terpadu Samarinda 17 Cutting Brander
Potong
Bending Dongkrak dll
Welding Mesin Las
SMAW
8 welder, 4 helper
19.089 1.092 menit/kg
20839.247 44
Hull Construction 61 2 Outfitting 30 3 Machinery and Electricity 60
Jumlah Lama Pengerjaan (Hari) 151
KESIMPULAN DAN SARAN
No Nama Galangan
Kapasitas
Building
Berth
(Unit)
Sebelum
“Fasilitas Terpadu” Setelah “Fasilitas Terpadu”
Jumlah
Bangunan
Baru
pertahun
Jumlah Ton
Terpasang
(Kg)
Jumlah
Bangunan
Baru pertahun
Jumlah Ton
Terpasang
(Kg)
1 PT. Rejeki Abadi
Sakti 2 2 255271 4 560691
2 PT. Troya Borneo 4 4 410.967 8 1021807
3 PT. Kartika
Samudra Adijaya 6 6 681.069 12 1597329
4 PT. Galangan Putra
Tanjung Pura 11 11 1375369 22 3055179
KESIMPULAN DAN SARAN
NO Nama Galangan Kapasitas Terpasang
Tenaga Kerja
Waktu Penyelesain Peningkatan Produktivitas
(Sebelum) (Sesudah) (Sebelum) Kg/Jo
(Sesudah) Kg/Jo
1 PT. Rejeki Abadi Sakti 127635.5 12 232 151 7.64 11.74
2 PT. Troya Borneo 102741.8 12 232 151 6.15 9.45
3 PT. Kartika Samudra Adijaya 113511.5 12 232 151 6.80 10.44
4 PT. Galangan Putra Tanjung Pura
125033.5 12 232 151 7.49 11.50
Rata – rata Produktivitas Kapal 7.02 10.78