COREX PROCESS

(untuk melengkapi tugas mata kuliah Proses Pembentukan Besi dan Baja)

Dewi Lestari Natalia (1006704530)

Departemen Teknik Metalurgi & Material

Fakultas Teknik Universitas Indonesia

Depok

2011

PENDAHULUAN

Selama beberapa dekade, sudah

ada sejumlah inisiatif pengurangan

terhadap pengembangan rute

alternatif peleburan membuat besi.

Alasan kepentingan tersebut berasal

dari kenyataan bahwa tanur tiup

konvensional membuat besi

bergantung pada batubara metalurgi,

yang diperlukan

untuk memproduksi kokas BF kelas.

Lanjutannya pasokan batubara

metalurgi dengan harga kompetitif

adalah

menjadi semakin sulit dengan

semakin menipisnya cadangan

batubara kokas. Selain itu, baterai oven kokas ada di antara lingkungan yang paling

berbahaya reaktor sejauh ini.

Corex adalah proses pertama dan satu-satunya proses smelting-reduction yang

didirikan dengan memakai batu bara non kokas. Corex adalah batubara yang berasal dari

lelehan yang menghasilkan logam panas atau pig iron. Hasil keluarannya bisa digunakan oleh

integrated mills atau EAF mills. Proses ini, telah dikembangkan dan sedang dipasarkan oleh

Voest-ALPINE INDUSTRIENLAGENBAU (VAI), Austria. Proses peleburan Corex

menawarkan intensitas tinggi sehingga lebih tinggi produktivitasnya, kemampuan untuk

menggunakan berbagai jenis non-kokas batubara, penggunaan denda bijih besi ke tingkat,

biaya operasional yang rendah bersih, pembangkit listrik atau kemungkinan penggunaan

alternatif lainnya ekspor gas yang dihasilkan dari unit ironmaking, selain ramah lingkungan.

Jindal Vijaynagar Steel Limited (JVSL) merupakan usaha Greenfield di Karnataka

dengan teknologi corex iron-making, dan investasi lebih dari Rs. 6.000 crores. Hal ini

didukung

oleh perusahaan patungan, yaitu Jindal Praxair Oksigen Company Ltd (JPOCL), Jindal Ltd

Thermal Power Company (JTPCL) dengan rekan-generasi konsep dan Vijaynagar Mineral

Ltd Swasta (VMPL).

Kinerja kelas dunia penanaman corex sejauh ini dibenarkan investasi besar seperti

dalam cluster industri co-existing. Konsep konglomerat adalah yang paling mudah

beradaptasi di negara-negara berkembang di mana terdapat pasar yang berkembang signifikan

untuk baja, listrik, semen, gas industri, pertambangan dan pengolahan mineral.

Proses Corex

Dalam proses metalurgi Corex semua pekerjaan dilakukan dalam dua reaktor proses

terpisah (poros pengurangan dan gasifier melter). Bijih besi (bijih benjolan, pelet, sinter, atau

campuran sana) dibebankan ke dalam poros pengurangan dimana bijih besi dikurangi

menjadi direct-reduced-iron (DRI) oleh pengurangan gas bergerak dalam aliran kontra.

Sekrup Discharge menyampaikan DRI dari poros ke dalam gasifier melter pengurangan,

dimana reduksi akhir dan mencair berlangsung di tambahan untuk semua metalurgi lainnya

dilakukan seperti dalam praktek ledakan furnance konvensional.

Melihat proses dari perspektif rute batubara, batubara secara langsung dibebankan ke

dalam gasifier melter. Pembakaran batubara dengan oksigen disuntikkan ke hasil melter

gasifier dalam generasi dari pengurangan gas sangat efisien. Gas ini keluar melter tersebut.

Didinginkan dan kemudian ditiupkan ke poros reduksi, mengurangi bijih besi dalam aliran

counter untuk DRI seperti dijelaskan di atas.

Gas yang meninggalkan poros pengurangan didinginkan dan dibersihkan dan cocok

untuk berbagai aplikasi (misalnya, pembangkit listrik, DRI produksi atau digunakan dalam

pemanasan ulang furnances).

ESSENTIAL FEATURES

Corex terdiri dari dua reaktor, poros pengurangan dan melter-gasifier. Poros reduksi ditempatkan di atas gasifier melter-dan menurunkan bahan bantalan besi turun oleh gravitasi. Volume poros pengurangan dan melter-gasifier adalah sekitar 600 m3 dan 2200m3 masing-masing.

Reduction Shaft

Bijih besi, pelet dan aditif (batu kapur dan dolomit) terus dibebankan ke dalam batang

reduksi melalui sistem hopper kunci yang terletak di atas poros. Beberapa jumlah kokas juga

ditambahkan ke poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena

bijih/pelet dan mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Para pengurangan gas

diinjeksikan melalui hiruk pikuk terletak sekitar 5 meter di atas bagian bawah poros pada 850

° C dan lebih dari 3-bar tekanan. Aliran gas reduksi spesifik tentang 1200Nm3/ton beban

bantalan besi dibebankan pada poros. Gas bergerak dalam arah arus berlawanan dengan poros

atas dan keluar dari poros sekitar 250 ° C. Sekitar 5-6% dari kokas juga ditambahkan ke

poros untuk menghindari pengelompokan beban di poros mencuat karena bijih / pelet dan

mempertahankan permeabilitas tidur yang memadai. Bahan bantalan besi akan berkurang

lebih dari 95% metalisasi di poros dan disebut sebagai DRI. Selanjutnya, enam sekrup debit

DRI dari poros ke dalam gasifier pengurangan melter-. Tingkat metalisasi dari DRI dan

kalsinasi aditif sangat tergantung pada parameter berikut

• Jumlah dan kualitas aliran pengurangan gas

• Suhu gas reduksi

• pengurangan dari beban bantalan besi

• Rata-rata ukuran partikel dan distribusi padatan dibebankan

Melter-Gasifier

Melter-gasifier sebagian besar dapat dibagi menjadi tiga zona reaksi :

• Gas zona papan gratis (bagian atas atau kubah)

• Char tidur (bagian tengah atas tuyeres oksigen)

• Pos Gizi zona (bagian bawah bawah tuyeres oksigen)

Karena aliran gas berkelanjutan

melalui char, ada juga ada tempat

terfluidisasi di daerah transisi antara

tempat char dan zona papan gratis.

DRI panas pada sekitar 600-

800 ° C bersama dengan kapur dan

dolomit dikalsinasi sebagian terus

diumpankan ke gasifier melter-

melalui pipa bawah DRI. Pipa-pipa

DRI bawah adalah didistribusikan

merata sepanjang lingkar dekat

bagian atas gasifier melter-sehingga

untuk memastikan distribusi seragam

dari bahan di atas tempat tidur char.

Selain itu non-kokas batubara,

kuarsit dan kuantitas yang

dibutuhkan coke terus dibebankan

dengan cara sistem hopper kunci.

Tekanan operasi, dalam gasifier

melter-adalah lebih dari 3 bar.

Oksigen memainkan peran penting dalam proses Corex untuk generasi gas panas dan

pengurangan. Hal ini disuntikkan melalui tuyeres, yang gasifies arang batubara menghasilkan

CO gas panas naik ke atas melalui tempat tidur char. Panas yang masuk akal dari gas

ditransfer ke tempat tidur char, yang digunakan untuk melelehkan besi dan terak dan reaksi

metalurgi lainnya. Panas logam dan terak dikumpulkan dalam perapian. Efisiensi tungku

sangat tergantung pada distribusi gas ini di tempat tidur char dan pemanfaatan panas gas

masuk akal. Suhu kubah dipertahankan antara dipertahankan antara 1000 ° C sampai 1100 °

C, yang menjamin retak dari semua rilis materi volatil dari batubara. Gas yang dihasilkan di

dalam gasifier melter-mengandung partikel debu halus, yang dipisahkan dalam siklon gas

panas. Debu dikumpulkan dalam siklon didaur ulang kembali ke gasifier melter-melalui

pembakar debu, di mana debu dibakar dengan oksigen tambahan disuntikkan melalui burner.

Ada empat pembakar debu seperti berada di sekitar lingkar gasifier melter-atas tempat tidur

char. Gas dari gasifier melter-didinginkan sampai suhu pengurangan gas (850 ° C) melalui

penambahan gas pendingin. Sebagian besar gas ini selanjutnya diumpankan ke poros

pengurangan. Gas berlebih digunakan untuk mengontrol tekanan tanaman. Ini kelebihan gas

dan poros atas pengurangan gas dicampur sebelum mengambil alih titik dan disebut sebagai

gas ekspor Corex. Gas ekspor nilai kalor bersih tinggi sekitar 7.500 - 8000 kJ / m³ (STP). Gas

ini cocok digunakan untuk berbagai macam aplikasi seperti pembangkit listrik dll

Typical usage of materials:

Table 1: Materials for the p r oduction of 1 0 00 kg hot me t al at a CO REX p l ant

PROSES KIMIA

Corex adalah reaktor dua tapi tiga-tahap proses. Konsep tungku blast telah digunakan,

hampir membelah menjadi dua pada antarmuka zona kohesif. Oleh pabrik Corex memiliki

unit poros, di mana pelet bijih besi (dengan atau tanpa beberapa bijih benjolan berukuran

erat) dikurangi dengan gas yang berasal dari unit kedua untuk membuat besi spons panas

(tahap pertama). Ini secara mekanis dipindahkan ke unit kedua atau melter-gasifier mana itu

meleleh dan carburised (tahap kedua) dengan suntikan baik batubara dan oksigen. Di bagian

atas gasifier melter-tempat tidur fluidised batubara char dipelihara (tahap ketiga), di mana

setiap CO2 atau H2O diubah menjadi CO dan H2. Karena praktis tidak ada CO2 atau H2O

dalam gas meninggalkan melter-gasifier, kita mengatakan bahwa tingkat pasca pembakaran

gas Corex adalah nol, menghasilkan gas yang kaya energi kimia.

Reaksi dalam Shaft Pengurangan

Berikut ini adalah reaksi utama yang terjadi di dalam poros pengurangan: