SUB BIDANG PEMELIHARAAN - ELESKA IATKIlampiran ii : peraturan menteri energi dan sumber daya mineral...

LAMPIRAN II : PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL NOMOR : 06 TAHUN 2008 TANGGAL : 17 MARET 2008

STANDAR KOMPETENSI

TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN

BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK

SUB BIDANG PEMELIHARAAN

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

2008

i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ...................................................................................... i LEVEL 1 .......................................................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.101.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Turbin Uap .................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.20.102.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Turbin Gas .................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.21.103.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Turbin Air.................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.104.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Boiler ......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.25.105.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara HRSG ......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.106.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Pompa & Kompressor ................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.107.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Heat Exchanger ........................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.108.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Piping & Valve ............................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.20.109.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Air Heater .................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.22.110.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Coal feeder & Pulverizer............................... 2 Kode Unit : KTL.PH.22.111.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Coal Handling System................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.22.112.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Ash Handling System.................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.113.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Fan ............................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.114.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Cooling Tower.............................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.27.115.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel ................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.116.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Genset........................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.117.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Over Head Crane ......................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.118.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Alat Berat ................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.119.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Generator ................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.120.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Transformator ............................................. 2

ii

Kode Unit : KTL.PH.20.121.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Instalasi Listrik Tegangan Rendah .................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.122.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Motor Listrik ................................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.20.123.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Peralatan Telekomunikasi.............................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.124.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Sistem DC Power ......................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.125.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Peralatan Instrumen..................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.126.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Sistem Kontrol............................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.127.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Peralatan Meter Listrik .................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.128.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Sistem Pengolahan Air .................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.129.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Tools .......................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.130.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Damper ..................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.131.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway)............... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.132.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Waduk....................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.133.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bendungan & Bendung ................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.20.134.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang .......... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.135.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Peralatan Proteksi Katodik............................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.136.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik.......................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.137.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Lingkungan Hidup ........................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.20.138.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Jalan, Jembatan & Kelengkapannya................ 2

Kode Unit : KTL.PH.20.139.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Gempa......................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.140.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Kelengkapan Bangunan Sipil Utama &

Sarananya.................................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.141.01....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Tebing dan Perkuatannya.............................. 2 Kode Unit : KTL.PH.21.142.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal ....................... 2 Kode Unit : KTL.PH.21.143.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Sedimentasi.................................................. 2

iii

Kode Unit : KTL.PH.21.144.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Deformasi .................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.145.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Regangan dan Tegangan ................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.21.146.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan ...................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.147.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi ........................................... 2

LEVEL 2 .......................................................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.201.02....................................................... 2






Judul Unit : Memelihara Pompa........................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.207.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Kompressor................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.20.208.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Heat Exchanger ........................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.209.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Piping ......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.210.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Valve......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.211.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Air Heater ................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.22.212.02....................................................... 2




Judul Unit : Memelihara Fan ............................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.216.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Cooling Tower.............................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.27.217.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel ................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.218.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Genset........................................................ 2

iv

Kode Unit : KTL.PH.20.219.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Over Head Crane / Elevator........................... 2

Kode Unit : KTL.PH.22.220.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Alat Berat ................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.221.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Generator ................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.222.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Transformator ............................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.223.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Instalasi Switchgear ..................................... 2





Kode Unit : KTL.PH.20.228.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Proteksi/Relay ............................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.229.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Meter ......................................................... 2


Kode Unit : KTL.PH.20.231.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Tools .......................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.232.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Damper ..................................................... 2


Kode Unit : KTL.PH.21.234.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Waduk........................................................ 2


Kode Unit : KTL.PH.20.237.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Peralatan Proteksi Katodik............................. 2



Kode Unit : KTL.PH.21.240.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air ................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.21.241.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bendungan dan Bendung .............................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.242.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya............. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.243.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Tebing dan Perkuatannya.............................. 2

v

Kode Unit : KTL.PH.20.244.01....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Kelengkapan Bangunan fasilitas dan

kelengkapannya ............................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.245.01....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Sarana Umum ............................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.21.246.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Gempa......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.247.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal .................. 2 Kode Unit : KTL.PH.21.248.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Sedimentasi.................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.21.249.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Deformasi .................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.21.250.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Tegangan dan Regangan ................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.21.251.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan ......................... 2 Kode Unit : KTL.PH.21.252.01....................................................... 2

Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi ........................................... 2 LEVEL 3 .......................................................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.301.02....................................................... 2






Judul Unit : Memelihara Pompa........................................................ 2 Kode Unit : KTL.PH.20.307.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Kompresor .................................................. 2 Kode Unit : KTL.PH.20.308.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Valve.......................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.20.309.02....................................................... 2

Judul Unit : Memelihara Air Heater ................................................... 2 Kode Unit : KTL.PH.22.310.02....................................................... 2




Judul Unit : Memelihara Fan ............................................................ 2

vi

Kode Unit : KTL.PH.20.314.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Cooling Tower.............................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.27.315.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel ................................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.22.316.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Alat Berat ................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.317.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Generator ................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.318.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Transformator ............................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.319.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Instalasi Switchgear ..................................... 2





Kode Unit : KTL.PH.20.324.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Proteksi/Relay ............................................. 2



Kode Unit : KTL.PH.21.327.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Waduk........................................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.21.328.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bendungan.................................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.329.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Jembatan, Jalan dan kelengkapannya ............. 2


Kode Unit : KTL.PH.21.331.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Tebing & Perkuatannya ................................. 2



Kode Unit : KTL.PH.21.334.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Water way).............. 2

Kode Unit : KTL.PH.21.335.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Bendungan.................................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.20.336.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Jalan dan Jembatan...................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.337.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Perkuatan Tebing ......................................... 2

vii

Kode Unit : KTL.PH.20.338.02....................................................... 2 Judul Unit : Memelihara Struktur bangunan sipil................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.21.339.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Gempa......................................................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.340.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Pergerakan horizontal dan vertikal................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.341.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Tegangan dan Regangan ................................ 2

Kode Unit : KTL.PH.21.342.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Tekanan Air pori dan rembesan....................... 2

Kode Unit : KTL.PH.21.343.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Sedimentasi.................................................. 2

Kode Unit : KTL.PH.21.344.01....................................................... 2 Judul Unit : Melaksanakan Survey dan Pemetaan ............................... 2

Kode Unit : KTL.PH.20.345.01....................................................... 2 Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi dan Klimatologi..................... 2

STANDAR KOMPETENSI



SUB BIDANG OPERASI

LEVEL 1

Hal. 1 / 427

STANDAR KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN

BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK SUB BIDANG PEMELIHARAAN

Kode Unit : KTL.PH.20.101.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Uap Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Turbin Uap dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN

KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA

1. Menerapkan prosedur pemeliharaan

1.1. Peraturan dan Undang – Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan diterapkan.

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Uap diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan

peralatan pemeliharaan

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan .

2.2. Alat keselamatan kerja disiapkan untuk pelindung diri sesuai dengan Undang-Undang /Peraturan K2.

2.3. Alat ukur diidentifikasi sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.4. Turbin Uap Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan.

3. Melaksanakan

pekerjaan pemeliharaan

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Turbin Uap dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Turbin uap dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Turbin uap diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4. Bagian-bagian yang telah dibongkar dipasang kembali sesuai dengan urutannya

Hal. 2 / 427

3.5. Alat kerja dibersihkan dan disimpan sesuai

prosedur perusahaan. 3.6. Tempat kerja di bersihkan sesuai prosedur

perusahaan. 3.7. Kualitas pekerjaan pemeliharaan dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan.

4. Membuat Laporan Pemeliharaan

4.1. Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan.

1. Batasan Variabel

Dalam melaksanakan Unit kompentensi ini harus didukung dengan tersedianya: 1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 1.2. Standar perusahaan yang berlaku diperusahaan/Unit pembangkit 1.3. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang

ditetapkan oleh perusahaan. 1.4. Log sheet atau report sheet yang ditetapkan oleh perusahaan 1.5. Peralatan dan Instrumen yang terkait dengan pelaksanaan Unit

kompetensi ini. 1.6. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya

1.6.1. Melaksanakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. 1.6.2. Merapikan Peralatan dan tempat kerja / sesuai dengan

standar lingkungan di tempat kerja. 1.6.3. Menginterpretasikan gambar teknik dan flow diagram. 1.6.4. Menggunakan hand tools & power tools.

2. Panduan Penilaian

2.1. Pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan: 2.1.1. Pengetahuan:

2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Uap. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Uap. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Penggunaan peralatan kerja dan alat keselamatan

kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Turbin Uap. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.

2.2. Ruang lingkup Pengujian:

Hal. 3 / 427

2.2.1. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.

2.2.2. Persyaratan kualifikasi pendidikan formal: SLTA. 2.2.3. Pengujian pemeliharaan sistem alat penunjang ini

didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:

2.3.1. Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen kompetensi.

2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setiap elemen kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja.

2.3.3. Menunjukan pemahaman terhadap pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci

No Kompetensi Kunci Level A Mengumpulkan, menganalisa dan mengorganisasikan

informasi 1

B Mengkomunikasikan ide dan informasi 1 C Merencanakan dan mengatur kegiatan 1 D Bekerjasama dengan orang lain dan kelompok 1 E Menggunakan ide dan teknik matematika 1 F Memecahkan masalah 1 G Menggunakan teknologi 1

Hal. 4 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.102.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Gas Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Turbin Gas dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Gas diterapkan berdasarkan standar perusahaan

1.3. Diagram dan prinsip kerja Turbin Gas diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Turbin Gas beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 5 / 427

3. Mengoperasikan Turbin Gas.

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Turbin Gas dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Turbin Gas dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Turbin Gas diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4. Bagian-bagian yang telah dibongkar dipasang kembali sesuai dengan urutannya.

3.5. Alat kerja dibersihkan dan disimpan sesuai prosedur perusahaan.

3.6. Tempat kerja di bersihkan sesuai prosedur perusahaan.

3.7. Kualitas pekerjaan pemeliharaan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

4. Membuat

Laporan Pemeliharaan


1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Gas. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Gas. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 6 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Turbin Gas. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci

No Kompetensi Kunci Level A Mengumpulkan, menganalisa dan

mengorganisasikan informasi 1


Hal. 7 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.103.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Turbin Air dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Air diterapkan berdasarkan standar perusahaan

1.3. Diagram dan prinsip kerja Turbin Air diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Turbin Air beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 8 / 427

3. Melaksanakan pekerjaan pemeliharaan .

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Turbin Air dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Turbin Air dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Turbin Air diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Turbin Air. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Turbin Air. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 9 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Turbin Air. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 10 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.104.02 Judul Unit : Memelihara Boiler Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Boiler dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Boiler diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Boiler beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan .

Hal. 11 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Boiler dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Boiler dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Boiler diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Boiler. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Boiler. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 12 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Boiler. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 13 / 427



Kode Unit : KTL.PH.25.105.02 Judul Unit : Memelihara HRSG Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan HRSG dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja HRSG diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. HRSG Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 14 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan HRSG dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari HRSG dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari HRSG diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) HRSG. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja HRSG. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 15 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan HRSG. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 16 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.106.02 Judul Unit : Memelihara Pompa & Kompressor Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Pompa & Kompressor dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Pompa & Kompressor diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Pompa & Kompressor beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 17 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Pompa & Kompressor dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Pompa & Kompressor dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Pompa & Kompressor diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.







1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Pompa &

Kompressor. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Pompa &

Kompressor. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik.

Hal. 18 / 427

2.1.1.5. Teknik pelaporan. 2.1.2. Keterampilan:

2.1.2.1. Penggunaan peralatan kerja dan alat keselamatan kerja.

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Pompa & Kompressor.

2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 19 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.107.02 Judul Unit : Memelihara Heat Exchanger Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Heat Exchanger dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Heat Exchanger diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Heat Exchanger beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 20 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Heat Exchanger dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Heat Exchanger dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Heat Exchanger diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Heat Exchanger. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Heat Exchanger. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


Hal. 21 / 427

kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Heat

Exchanger. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 22 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.108.02 Judul Unit : Memelihara Piping & Valve Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Piping & Valve dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Piping & Valve diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Piping & Valve beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 23 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Piping & Valve dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Piping & Valve dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Piping & Valve diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Piping & Valve. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Piping & Valve. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 24 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Piping & Valve. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 25 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.109.02 Judul Unit : Memelihara Air Heater Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Air Heater dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Air Heater diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Air Heater beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 26 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Air Heater dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Air Heater dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Air Heater diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Air Heater. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Air Heater. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 27 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Air Heater. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.



2.2.2. Persyaratan kualifikasi pendidikan formal: SLTA. 2.2.3. Pengujian pemeliharaan sistem alat penunjang ini didukung

dengan bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting: 2.4. Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen

kompetensi. 2.5. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setiap elemen

kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja.

2.6. Menunjukan pemahaman terhadap pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 28 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.110.02 Judul Unit : Memelihara Coal feeder & Pulverizer Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Coal feeder & Pulverizer diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Coal feeder & Pulverizer beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 29 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Coal feeder & Pulverizer dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Coal feeder & Pulverizer dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Coal feeder & Pulverizer diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.







1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Coal feeder &

Pulverizer. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Coal feeder &

Pulverizer. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik.

Hal. 30 / 427



2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer.




2.2.2. Persyaratan kualifikasi pendidikan formal: SLTA. 2.2.3. Pengujian pemeliharaan sistem alat penunjang ini didukung


2.3. Aspek Penting: 2.3.1. Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen

kompetensi. 2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setiap elemen



3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 31 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.111.02 Judul Unit : Memelihara Coal Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Coal Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Coal Handling System diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Coal Handling System beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 32 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Coal Handling System dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Coal Handling System dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Coal Handling System diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Coal Handling

System. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Coal Handling

System.

Hal. 33 / 427

2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Coal Handling

System. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.

2.2. Ruang lingkup Pengujian: 2.2.1. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat

lain secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.



2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 34 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.112.02 Judul Unit : Memelihara Ash Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Ash Handling System dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Ash Handling System diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Ash Handling System beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 35 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Ash Handling System dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Ash Handling System dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Ash Handling System diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Ash Handling

System. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Ash Handling

System.

Hal. 36 / 427



kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Ash Handling

System. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci

No Kompetensi Kunci Level

A Mengumpulkan, menganalisa dan mengorganisasikan informasi

1


Hal. 37 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.113.02 Judul Unit : Memelihara Fan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Fan dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Fan diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Fan beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 38 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Fan dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Fan dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Fan diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Fan. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Fan. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 39 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Fan. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 40 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.114.02 Judul Unit : Memelihara Cooling Tower Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Cooling Tower dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Cooling Tower diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Cooling Tower Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 41 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Cooling Tower dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Cooling Tower dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Cooling Tower diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Cooling Tower. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Cooling Tower. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 42 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Cooling Tower. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 43 / 427



Kode Unit : KTL.PH.27.115.02 Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Mesin Diesel dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Mesin Diesel diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Mesin Diesel beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 44 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Mesin Diesel dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Mesin Diesel dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Mesin Diesel diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Mesin Diesel. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Mesin Diesel. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 45 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Mesin Diesel. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 46 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.116.02 Judul Unit : Memelihara Genset Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Genset dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Genset diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Genset beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 47 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Genset dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Genset dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Genset diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel

1.1. Dalam melaksanakan Unit kompentensi ini harus didukung dengan tersedianya:

1.2. Peraturan dan Perundangan K2. 1.3. Standar perusahaan yang berlaku diperusahaan/Unit pembangkit 1.4. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang







2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Genset. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Genset. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 48 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Genset. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 49 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.117.02 Judul Unit : Memelihara Over Head Crane Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Over Head Crane dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Over Head Crane diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Over Head Crane beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 50 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Over Head Crane dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Over Head Crane dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Over Head Crane diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Over Head Crane. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Over Head Crane. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.

2.1.2. Keterampilan:

Hal. 51 / 427


2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Over Head Crane.






2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 52 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.118.02 Judul Unit : Memelihara Alat Berat Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Alat Berat dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Alat Berat diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Alat Berat beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 53 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Alat Berat dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Alat Berat dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Alat Berat diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Alat Berat. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Alat Berat. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 54 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Alat Berat. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 55 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.119.02 Judul Unit : Memelihara Generator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Generator dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Generator diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Generator Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 56 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Generator dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Generator dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Generator diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel







2.1. Pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan: 2.1.1.Pengetahuan:

2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Generator. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Generator. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.

2.1.2.Keterampilan: 2.1.2.1. Penggunaan peralatan kerja dan alat keselamatan

kerja.

Hal. 57 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Generator. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 58 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.120.02 Judul Unit : Memelihara Transformator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Transformator dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Transformator diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Transformator beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 59 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Transformator dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Transformator dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Transformator diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Transformator. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Transformator. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


Hal. 60 / 427

kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Transformator. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 61 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.121.02 Judul Unit : Memelihara Instalasi Listrik Tegangan Rendah Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Instalasi Listrik Tegangan Rendah dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Instalasi Listrik Tegangan Rendah diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Instalasi Listrik Tegangan Rendah beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 62 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Instalasi Listrik Tegangan Rendah dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Instalasi Listrik Tegangan Rendah dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Instalasi Listrik Tegangan Rendah diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Instalasi Listrik

Tegangan Rendah. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Instalasi Listrik

Tegangan Rendah.

Hal. 63 / 427



kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Instalasi Listrik

Tegangan Rendah. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 64 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.122.02 Judul Unit : Memelihara Motor Listrik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Motor Listrik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Motor Listrik diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Motor Listrik beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 65 / 427


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Motor Listrik dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Motor Listrik dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Motor Listrik diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Motor Listrik. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Motor Listrik. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 66 / 427

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Motor Listrik. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 67 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.123.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Telekomunikasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Peralatan Telekomunikasi dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Peralatan Telekomunikasi diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Peralatan Telekomunikasi beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 68 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Peralatan Telekomunikasi dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Peralatan Telekomunikasi dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Peralatan Telekomunikasi diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan

Telekomunikasi. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan

Telekomunikasi.

Hal. 69 / 438



kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Peralatan

Telekomunikasi. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 70 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.124.02 Judul Unit : Memelihara Sistem DC Power Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Sistem DC Power dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Sistem DC Power diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Sistem DC Power Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 71 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Sistem DC Power dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Sistem DC Power dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Sistem DC Power diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem DC Power. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem DC Power. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


Hal. 72 / 438

kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Sistem DC

Power. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 73 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.125.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Instrumen Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Peralatan Instrumen dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Peralatan Instrumen diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Peralatan Instrumen beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 74 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Peralatan Instrumen dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Peralatan Instrumen dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Peralatan Instrumen diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan

Instrumen. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan

Instrumen. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik.

Hal. 75 / 438



2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Peralatan Instrumen.






2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 76 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.126.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Kontrol Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Sistem Kontrol dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Sistem Kontrol diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Sistem Kontrol beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 77 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Sistem Kontrol dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Sistem Kontrol dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Sistem Kontrol diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Kontrol. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Kontrol. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 78 / 438

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Sistem Kontrol.






2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 79 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.127.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Meter Listrik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Peralatan Meter Listrik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Peralatan Meter Listrik diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Peralatan Meter Listrik beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 80 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Peralatan Meter Listrik dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Peralatan Meter Listrik diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Meter

Listrik. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Meter

Listrik.

Hal. 81 / 438




Meter Listrik. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 82 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.128.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Pengolahan Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Sistem Pengolahan Air diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Sistem Pengolahan Air beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 83 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Sistem Pengolahan Air dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Sistem Pengolahan Air dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Sistem Pengolahan Air diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Pengolahan

Air. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Pengolahan

Air.

Hal. 84 / 438



kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Sistem

Pengolahan Air. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.


2.2.1.Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.

2.2.2.Persyaratan kualifikasi pendidikan formal: SLTA. 2.2.3.Pengujian pemeliharaan sistem alat penunjang ini didukung


2.3. Aspek Penting: 2.3.1.Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen

kompetensi. 2.3.2.Memenuhi kriteria yang tercakup pada setiap elemen


2.3.3.Menunjukan pemahaman terhadap pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci




Hal. 85 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.129.02 Judul Unit : Memelihara Tools Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Tools dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Tools diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Tools Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 86 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Tools dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Tools dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Tools diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Tools. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Tools. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 87 / 438

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Tools. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 88 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.130.02 Judul Unit : Memelihara Damper Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Damper dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Damper diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Damper beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 89 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Damper dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Damper dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Damper diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Damper. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Damper. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja.

Hal. 90 / 438

2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Damper. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 91 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.131.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway) diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Bangunan Pembawa Air (Waterway) beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.


Hal. 92 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway) dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Bangunan Pembawa Air (Waterway) diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bangunan Pembawa

Air (Waterway). 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bangunan

Pembawa Air (Waterway).

Hal. 93 / 438



kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Bangunan

Pembawa Air (Waterway). 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.


2.2.1.Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.

2.2.2.Persyaratan kualifikasi pendidikan formal: SLTA. 2.2.3.Pengujian pemeliharaan sistem alat penunjang ini didukung


2.3. Aspek Penting: 2.3.1.Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen

kompetensi. 2.3.2.Memenuhi kriteria yang tercakup pada setiap elemen


2.3.3.Menunjukan pemahaman terhadap pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci


informasi 1


Hal. 94 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.132.02 Judul Unit : Memelihara Waduk Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Waduk dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Waduk diterapkan berdasarkan standar perusahaan

1.3. Diagram dan prinsip kerja Waduk diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 95 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Waduk dipelihara sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Waduk dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Waduk diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.




4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Waduk. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Waduk. 2.1.1.4. Pengukuran tanah. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Waduk. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur.

Hal. 96 / 438

2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 97 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.133.02 Judul Unit : Memelihara Bendungan & Bendung Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Bendungan & Bendung dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Bendungan & Bendung diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan Bendungan & Bendung.

Hal. 98 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Bendungan & Bendung dipelihara sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Bendungan & Bendung dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Bendungan & Bendung diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.




4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bendungan &

Bendung. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bendungan &

Bendung. 2.1.1.4. Ilmu Ukur tanah. 2.1.1.5. Teknik pelaporan.

Hal. 99 / 438


kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Bendungan &

Bendung. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 100 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.134.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Gedung & Sarana Penunjang beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang .

Hal. 101 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Gedung & Sarana Penunjang dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Gedung & Sarana Penunjang diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.




4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Bangunan Gedung

& Sarana Penunjang. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Bangunan Gedung

& Sarana Penunjang. 2.1.1.4. Ilmu Ukur tanah 2.1.1.5. Teknik pelaporan.

Hal. 102 / 438


kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Bangunan

Gedung & Sarana Penunjang. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 103 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.135.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Proteksi Katodik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Peralatan Proteksi Katodik diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Peralatan Proteksi Katodik beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik .

Hal. 104 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Peralatan Proteksi Katodik dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Peralatan Proteksi Katodik diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Peralatan Proteksi

Katodik. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Peralatan Proteksi

Katodik.

Hal. 105 / 438




Proteksi Katodik. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur. 2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 106 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.136.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Sistem Hidrolik & Pneumatik beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik .

Hal. 107 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Sistem Hidrolik & Pneumatik dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Sistem Hidrolik & Pneumatik diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.

3.4. Bagian-bagian yang telah dibongkar dipasang kembali sesuai dengan urutannya. Alat kerja dibersihkan dan disimpan sesuai prosedur perusahaan. Tempat kerja di bersihkan sesuai prosedur perusahaan. Kualitas pekerjaan pemeliharaan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.

4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Sistem Hidrolik &

Pneumatik. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Sistem Hidrolik &

Pneumatik. 2.1.1.4. Pengukuran listrik dan mekanik.

Hal. 108 / 438



2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.






2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 109 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.137.01 Judul Unit : Memelihara Lingkungan Hidup Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Lingkungan Hidup dibawah pengawasan, dengan standar perusahaan .

ELEMEN





1.3. Diagram dan prinsip kerja Lingkungan Hidup diinterpretasikan dan dilaksanakan berdasarkan SOP.

2. Mempersiapkan





2.4. Beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan. Tanda peringatan yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut dipasang sesuai standar perusahaan Lingkungan Hidup .

Hal. 110 / 438


3.1. Bagian yang berhubungan dengan Lingkungan Hidup dipelihara sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Lingkungan Hidup diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.




4. Membuat



1. Batasan Variabel








2.1.1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 2.1.1.2. Prosedur Pemeliharaan (SOP) Lingkungan Hidup. 2.1.1.3. Diagram Kerja dan Prinsip kerja Lingkungan

Hidup. 2.1.1.4. Teknik pelaporan.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan Prosedur pemeliharaan Lingkungan

Hidup. 2.1.2.3. Pembacaan dan penggunaan Alat Ukur.

Hal. 111 / 438

2.1.2.4. Pembuatan laporan.





2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 112 / 438


BIDANG PEMBANGKIT SUB BIDANG PEMELIHARAAN

Kode Unit : KTL.PH.20.138.01 Judul Unit : Memelihara Jalan, Jembatan & Kelengkapannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI

KRITERIA UNJUK KERJA

1. Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya .



2.4. Jalan, Jembatan & Kelengkapannya beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 113 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Jalan, Jembatan & Kelengkapannya dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Jalan, Jembatan & Kelengkapannya diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.


3.5. Alat kerja dibersihkan dan disimpan sesuai prosedur perusahaan



4. Melaporkan Hasil Pelaksanaan Pemeliharaan

Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan

1. Batasan Variabel Dalam melaksanakan unit kompentensi ini harus didukung dengan

tersedianya: 1. Peraturan dan Perundangan K2

2. Standar pemeliharaan yang berlaku diperusahaan/Unit pembangkit 3. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang

ditetapkan oleh perusahaan 4. Peralatan dan Instrumen yang terkait dengan pelaksanaan Unit

kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 Melaksanakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.2 Merapikan Peralatan dan tempat kerja/ sesuai dengan standar lingkungan di tempat kerja

2.3 Menginterpretasikan gambar teknik dan flow diagram 2.4 Menggunakan hand tools & power tools

3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain

secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.

Hal. 114 / 438

b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan

3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan

a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Pemeliharaan Jalan, Jembatan & Kelengkapannya c. Konstruksi Jalan, Jembatan & Kelengkapannya d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b.

c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Jalan, Jembatan & Kelengkapannya

4. Kompetensi Kunci




Hal. 115 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.139.01 Judul Unit : Memonitor Gempa Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

Monitoring Gempa dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Monitoring Gempa

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Monitoring Gempa diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Monitoring Gempa diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Monitoring Gempa

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Monitoring Gempa .



2.4. Gempa beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan Monitoring Gempa dipasang sesuai standar perusahaan

3. Melaksanakan Pekerjaan Monitoring Gempa

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Gempa dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Gempa dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Gempa diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





Hal. 116 / 438







kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Monitoring Gempa ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Monitoring Gempa c. Prinsip kerja Gempa d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Gempa

Hal. 117 / 438

4. Kompetensi Kunci




Hal. 118 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.140.01 Judul Unit : Memelihara Kelengkapan Bangunan Sipil Utama &

Sarananya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya .



2.4. Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dipasang sesuai standar perusahaanbuk

Hal. 119 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.











kompetensi ini.






Hal. 120 / 438

b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama &

Sarananya c. Konstruksi dan Prinsip kerja Kelengkapan Bangunan Sipil

Utama & Sarananya d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Prosedur Pemeliharaan Mesin pembangkit . Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarananya

4. Kompetensi Kunci




Hal. 121 / 438



Kode Unit : KTL.PH.20.141.01 Judul Unit : Memelihara Tebing dan Perkuatannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya .



2.4. Tebing dan Perkuatannya beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 122 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

3.1. Bagian yang berhubungan dengan Tebing dan Perkuatannya dibongkar sesuai dengan urutannya

3.2. Bagian-bagian dari Tebing dan Perkuatannya dibersihkan sesuai dengan prosedur pemeliharaan.

3.3. Bagian-bagian dari Tebing dan Perkuatannya diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.











kompetensi ini.






Hal. 123 / 438

b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya c. Konstruksi dan Prinsip kerja Tebing dan Perkuatannya d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Tebing dan Perkuatannya

4. Kompetensi Kunci




Hal. 124 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.142.01 Judul Unit : Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal.



2.4. Generator Set (Emergency Diesel Generator) beserta alat bantu diisolasi dari sistem sesuai standar perusahaan.

2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 125 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.




3.6. Kualitas pekerjaan monitoring dipastikan sesuai dengan standar perusahaan.







kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan

3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Peraturan dan Perundangan K2

Hal. 126 / 438

b. Prosedur monitoring Pergerakan Horizontal Vertikal c. Konstruksi dan Prinsip kerja monitoring Pergerakan

Horizontal Vertikal d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Pergerakan Horizontal Vertikal

4. Kompetensi Kunci




Hal. 127 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.143.01 Judul Unit : Memonitor Sedimentasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

Memonitor Sedimentasi dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Sedimentasi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Sedimentasi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Sedimentasi

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Sedimentasi.




2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Sedimentasi dipasang sesuai standar perusahaan

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Sedimentasi

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Sedimentasi dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Sedimentasi diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





Hal. 128 / 438







kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Sedimentasi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Monitoring Sedimen c. Konstruksi dan Prinsip kerja Monitoring Sedimentasi d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Sedimentasi

Hal. 129 / 438

4. Kompetensi Kunci




Hal. 130 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.144.01 Judul Unit : Memonitor Deformasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

Memonitor Deformasi dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Deformasi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Deformasi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Deformasi

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Deformasi .




2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Deformasi dipasang sesuai standar perusahaan

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Deformasi

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Deformasi dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Deformasi diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





Hal. 131 / 438







kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Deformasi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur Monitoring Deformasi c. Konstruksi dan Prinsip kerja Monitoring Deformasi d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Deformasi

Hal. 132 / 438

4. Kompetensi Kunci




Hal. 133 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.145.01 Judul Unit : Memonitor Regangan dan Tegangan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

memonitor Regangan dan Tegangan dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Regangan dan Tegangan

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Regangan dan Tegangan diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Regangan dan Tegangan diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Regangan dan Tegangan

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Regangan dan Tegangan.




2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Regangan dan Tegangan dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 134 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Regangan dan Tegangan

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Regangan dan Tegangan dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Regangan dan Tegangan diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.











kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Regangan dan Tegangan ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur monitoring Regangan dan Tegangan

Hal. 135 / 438

c. Konstruksi dan Prinsip kerja monitoring Regangan dan Tegangan

d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Regangan dan Tegangan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 136 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.146.01 Judul Unit : Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan.




2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan dipasang sesuai standar perusahaan

Hal. 137 / 438

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.











kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan

3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Peraturan dan Perundangan K2

Hal. 138 / 438

b. Prosedur monitoring Tekanan Air Pori dan Rembesan c. Konstruksi dan Prinsip kerja monitor Tekanan Air Pori dan

Rembesan d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Tekanan Air Pori dan Rembesan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 139 / 438



Kode Unit : KTL.PH.21.147.01 Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan

Memonitor Kondisi Hidrologi dibawah pengawasan, sesuai dengan standar perusahaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan Prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan Peralatan Memonitor Kondisi Hidrologi

2.1. Alat kerja dan formulir quality control (checklist) disiapkan sesuai dengan kebutuhan Memonitor Kondisi Hidrologi.




2.5. Tanda peringatan yang berhubungan dengan monitoring Kondisi Hidrologi dipasang sesuai standar perusahaan

3. Melaksanakan Pekerjaan Memonitor Kondisi Hidrologi

3.1. Bagian-bagian untuk Memonitor Kondisi Hidrologi dilakukan sesuai dengan prosedur

3.2. Bagian-bagian monitoring Kondisi Hidrologi diperiksa dan bila ada kelainan dilaporkan ke atasan.





Hal. 140 / 438







kompetensi ini.






b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian Memonitor Kondisi Hidrologi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Peraturan dan Perundangan K2 b. Prosedur monitoring Kondisi Hidrologi c. Konstruksi dan Prinsip kerja monitoring Kondisi Hidrologi d. Penggunaan alat ukur dan alat kerja e. Teknik Pelaporan


c

Pemeliharaan Sipil Pembangkitan sesuai Peralatan yang dipelihara. Pembongkaran, pembersihan dan pemasangan komponen Memonitor Kondisi Hidrologi

Hal. 141 / 438

4. Kompetensi Kunci




STANDAR KOMPETENSI



SUB BIDANG OPERASI

LEVEL 2

Hal. 142 / 427


BIDANG PEMBANGKITAN SUB BIDANG PEMELIHARAAN

Kode Unit : KTL.PH.20.201.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Uap Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Turbin Uap secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Turbin Uap diterapkan


2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Turbin Uap.

2.2. Perlengkapan kerja (gambar, instruksi kerja dll.) diinterpretasikan sesuai dengan rencana kerja.

2.3. Material/spare part disiapkan sesuai dengan kebutuhan pekerjaan

2.4. Lokasi kerja disiapkan sesuai dengan keperluan pekerjaan dan prosedur perusahaan.

3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Turbin Uap

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Turbin Uap) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Turbin Uap.

3.3. Kerusakan komponen diidentifikasi sesuai dengan Standar Unit Pembangkit.

4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Turbin Uap

4.1. Komponen Turbin Uap diset sesuai Standar perusahaan Turbin Uap,

4.2. Komponen yang rusak diganti sesuai rencana kerja

Hal. 143 / 427

5. Melaksanakan pengujian Turbin Uap

5.1. Hasil perbaikan Turbin Uap diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Turbin Uap

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Turbin Uap

6. Membuat Laporan

Pemeliharaan 6.1. Laporan dibuat sesuai dengan format dan

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan

1. Batasan Variabel

Dalam melaksanakan Unit kompentensi ini harus didukung dengan tersedianya: 1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 1.2. Standar perusahaan yang berlaku diperusahaan/Unit pembangkit. 1.3. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang

ditetapkan oleh perusahaan. 1.4. Peralatan dan Instrumen yang terkait dengan pelaksanaan Unit


1.5.1. KTL.PH.20.101.02, Memelihara Turbin Uap.



2.1.1.1. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, inside micrometer dll).

2.1.1.2. Material/Spare part Turbin Uap. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Turbin Uap. 2.1.2.3. Trouble shooting Turbin Uap. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Turbin Uap ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:

2.3.1. Melaksanakan pekerjaan yang konsisten pada setiap

Hal. 144 / 427

elemen kompetensi. 2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setia elemen



3. Kompetensi Kunci




Hal. 145 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.202.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Gas Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Turbin Gas secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Turbin Gas diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Gas diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Turbin Gas.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Turbin Gas

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Turbin Gas) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Turbin Gas.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Turbin Gas

4.1. Komponen Turbin Gas diset sesuai Standar perusahaan Turbin Gas,


Hal. 146 / 427

5. Melaksanakan pengujian Turbin Gas

5.1. Hasil perbaikan Turbin Gas diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Turbin Gas

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Turbin Gas

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.102.02, Memelihara Turbin Gas.




2.1.1.2. Material/Spare part Turbin Gas. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Turbin Gas. 2.1.2.3. Trouble shooting Turbin Gas. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Turbin Gas ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 147 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 148 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.203.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Turbin Air secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Turbin Air diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Turbin Air diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Turbin Air.




3. Memeriksa kondisi,

fungsi dan unjuk kerja Turbin Air

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Turbin Air) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Turbin Air.


Hal. 149 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Turbin Air

4.1. Komponen Turbin Air diset sesuai Standar perusahaan Turbin Air,


5. Melaksanakan

pengujian Turbin Air

5.1. Hasil perbaikan Turbin Air diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Turbin Air

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Turbin Air

6. Membuat Laporan

Pemeliharaan Laporan dibuat sesuai dengan format dan


1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.103.02, Memelihara Turbin Air.




2.1.1.2. Material/Spare part Turbin Air. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Turbin Air. 2.1.2.3. Trouble shooting Turbin Air. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Turbin Air ini didukung dengan

Hal. 150 / 427

bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setia elemen kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja.


3. Kompetensi Kunci




Hal. 151 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.204.02 Judul Unit : Memelihara Boiler Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Boiler secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Boiler diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Boiler diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Boiler.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Boiler

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Boiler) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Boiler.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Boiler

4.1. Komponen Boiler diset sesuai Standar perusahaan Boiler,


Hal. 152 / 427

5. Melaksanakan pengujian Boiler

5.1. Hasil perbaikan Boiler diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Boiler

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Boiler

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.104.02, Memelihara Boiler.




2.1.1.2. Material/Spare part Boiler. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Boiler. 2.1.2.3. Trouble shooting Boiler. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Boiler ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 153 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 154 / 427



Kode Unit : KTL.PH.25.205.02 Judul Unit : Memelihara HRSG Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan HRSG secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan HRSG diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan HRSG diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan HRSG.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja HRSG

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen HRSG) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan HRSG.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja HRSG

4.1. Komponen HRSG diset sesuai Standar perusahaan HRSG,


Hal. 155 / 427

5. Melaksanakan pengujian HRSG

5.1. Hasil perbaikan HRSG diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan HRSG

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan HRSG

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.25.105.02, Memelihara HRSG.




2.1.1.2. Material/Spare part HRSG. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan HRSG. 2.1.2.3. Trouble shooting HRSG. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan HRSG ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 156 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 157 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.206.02 Judul Unit : Memelihara Pompa Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Pompa secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Pompa diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Pompa diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Pompa.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Pompa

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Pompa) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Pompa.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Pompa

4.1. Komponen Pompa diset sesuai Standar perusahaan Pompa,


Hal. 158 / 427

5. Melaksanakan pengujian Pompa

5.1. Hasil perbaikan Pompa diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Pompa

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Pompa

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.106.02, Memelihara Pompa & Kompressor.




2.1.1.2. Material/Spare part Pompa. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Pompa. 2.1.2.3. Trouble shooting Pompa. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Pompa ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 159 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 160 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.207.02 Judul Unit : Memelihara Kompressor Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Kompressor secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Kompressor diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Kompressor diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Kompressor.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Kompressor

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Kompressor) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Kompressor.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Kompressor

4.1. Komponen Kompressor diset sesuai Standar perusahaan Kompressor,


Hal. 161 / 427

5. Melaksanakan pengujian Kompressor

5.1. Hasil perbaikan Kompressor diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Kompressor

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Kompressor

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1.KTL.PH.20.106.02, Memelihara Pompa & Kompressor.




2.1.1.2. Material/Spare part Kompressor. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Kompressor. 2.1.2.3. Trouble shooting Kompressor. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Kompressor ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 162 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 163 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.208.02 Judul Unit : Memelihara Heat Exchanger Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Heat Exchanger secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Heat Exchanger diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Heat Exchanger diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Heat Exchanger.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Heat Exchanger

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Heat Exchanger) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Heat Exchanger.


Hal. 164 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Heat Exchanger

4.1. Komponen Heat Exchanger diset sesuai Standar perusahaan Heat Exchanger,


5. Melaksanakan

pengujian Heat Exchanger

5.1. Hasil perbaikan Heat Exchanger diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Heat Exchanger

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Heat Exchanger

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.107.02, Memelihara Heat Exchanger.




2.1.1.2. Material/Spare part Heat Exchanger. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Heat

Exchanger. 2.1.2.3. Trouble shooting Heat Exchanger. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 165 / 427

2.2.2. Pengujian pemeliharaan Heat Exchanger ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 166 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.209.02 Judul Unit : Memelihara Piping Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Piping secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Piping diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Piping diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Piping.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Piping

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Piping) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Piping.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Piping

4.1. Komponen Piping diset sesuai Standar perusahaan Piping,


Hal. 167 / 427

5. Melaksanakan pengujian Piping

5.1. Hasil perbaikan Piping diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Piping

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Piping

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.108.02, Memelihara Piping & Valve.




2.1.1.2. Material/Spare part Piping. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Piping. 2.1.2.3. Trouble shooting Piping. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Piping ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 168 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 169 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.210.02 Judul Unit : Memelihara Valve Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Valve secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Valve diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Valve diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Valve.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Valve

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Valve) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Valve.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Valve

4.1. Komponen Valve diset sesuai Standar perusahaan Valve,


Hal. 170 / 427

5. Melaksanakan pengujian Valve

5.1. Hasil perbaikan Valve diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Valve

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Valve

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.108.02, Memelihara Piping & Valve.




2.1.1.2. Material/Spare part Valve. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Valve. 2.1.2.3. Trouble shooting Valve. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Valve ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 171 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 172 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.211.02 Judul Unit : Memelihara Air Heater Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Air Heater secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Air Heater diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Air Heater diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Air Heater.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Air Heater

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Air Heater) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Air Heater.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Air Heater

4.1. Komponen Air Heater diset sesuai Standar perusahaan Air Heater,


Hal. 173 / 427

5. Melaksanakan pengujian Air Heater

5.1. Hasil perbaikan Air Heater diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Air Heater

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Air Heater

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.109.02, Memelihara Air Heater.




2.1.1.2. Material/Spare part Air Heater. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Air Heater. 2.1.2.3. Trouble shooting Air Heater. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Air Heater ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 174 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 175 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.212.02 Judul Unit : Memelihara Coal feeder & Pulverizer Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Coal feeder & Pulverizer

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Coal feeder & Pulverizer) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Coal feeder & Pulverizer.


Hal. 176 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Coal feeder & Pulverizer

4.1. Komponen Coal feeder & Pulverizer diset sesuai Standar perusahaan Coal feeder & Pulverizer,


5. Melaksanakan

pengujian Coal feeder & Pulverizer

5.1. Hasil perbaikan Coal feeder & Pulverizer diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Coal feeder & Pulverizer

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Coal feeder & Pulverizer

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.110.02, Memelihara Coal feeder & Pulverizer.




2.1.1.2. Material/Spare part Coal feeder & Pulverizer. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Coal feeder &

Pulverizer. 2.1.2.3. Trouble shooting Coal feeder & Pulverizer. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.


2.2.1. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat

Hal. 177 / 427


2.2.2. Pengujian pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 178 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.213.02 Judul Unit : Memelihara Coal Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Coal Handling System secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Coal Handling System diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Coal Handling System diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Coal Handling System.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Coal Handling System

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Coal Handling System) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Coal Handling System.


Hal. 179 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Coal Handling System

4.1. Komponen Coal Handling System diset sesuai Standar perusahaan Coal Handling System,


5. Melaksanakan

pengujian Coal Handling System

5.1. Hasil perbaikan Coal Handling System diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Coal Handling System

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Coal Handling System

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.111.02, Memelihara Coal Handling System.




2.1.1.2. Material/Spare part Coal Handling System. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Coal Handling

System. 2.1.2.3. Trouble shooting Coal Handling System. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.


2.2.1. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan

Hal. 180 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Coal Handling System ini

didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 181 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.214.02 Judul Unit : Memelihara Ash Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Ash Handling System secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Ash Handling System diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Ash Handling System diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Ash Handling System.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Ash Handling System

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Ash Handling System) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Ash Handling System.


Hal. 182 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Ash Handling System

4.1. Komponen Ash Handling System diset sesuai Standar perusahaan Ash Handling System,


5. Melaksanakan

pengujian Ash Handling System

5.1. Hasil perbaikan Ash Handling System diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Ash Handling System

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Ash Handling System

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.112.02, Memelihara Ash Handling System.




2.1.1.2. Material/Spare part Ash Handling System. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Ash Handling

System. 2.1.2.3. Trouble shooting Ash Handling System. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 183 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Ash Handling System ini


2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 184 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.215.02 Judul Unit : Memelihara Fan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Fan secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Fan diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Fan diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Fan.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Fan

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Fan) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Fan.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Fan

4.1. Komponen Fan diset sesuai Standar perusahaan Fan,


Hal. 185 / 427

5. Melaksanakan pengujian Fan

5.1. Hasil perbaikan Fan diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Fan

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Fan

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.113.02, Memelihara Fan.




2.1.1.2. Material/Spare part Fan. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Fan. 2.1.2.3. Trouble shooting Fan. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Fan ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setia elemen

Hal. 186 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 187 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.216.02 Judul Unit : Memelihara Cooling Tower Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Cooling Tower secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Cooling Tower diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Cooling Tower diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Cooling Tower.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Cooling Tower

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Cooling Tower) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Cooling Tower.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Cooling Tower

4.3. Komponen Cooling Tower diset sesuai Standar perusahaan Cooling Tower,


Hal. 188 / 427

5. Melaksanakan pengujian Cooling Tower

5.1. Hasil perbaikan Cooling Tower diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Cooling Tower

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Cooling Tower

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.114.02, Memelihara Cooling Tower.




2.1.1.2. Material/Spare part Cooling Tower. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Cooling Tower. 2.1.2.3. Trouble shooting Cooling Tower. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Cooling Tower ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 189 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 190 / 427



Kode Unit : KTL.PH.27.217.02 Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Mesin Diesel secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Mesin Diesel diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Mesin Diesel diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Mesin Diesel.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Mesin Diesel

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Mesin Diesel) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Mesin Diesel.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Mesin Diesel

4.1. Komponen Mesin Diesel diset sesuai Standar perusahaan Mesin Diesel,


Hal. 191 / 427

5. Melaksanakan pengujian Mesin Diesel

5.1. Hasil perbaikan Mesin Diesel diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Mesin Diesel

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Mesin Diesel

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.27.115.02, Memelihara Mesin Diesel.




2.1.1.2. Material/Spare part Mesin Diesel. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Mesin Diesel. 2.1.2.3. Trouble shooting Mesin Diesel. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Mesin Diesel ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 192 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 193 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.218.02 Judul Unit : Memelihara Genset Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Genset secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Genset diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Genset diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Genset.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Genset

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Genset) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Genset.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Genset

4.1. Komponen Genset diset sesuai Standar perusahaan Genset,


Hal. 194 / 427

5. Melaksanakan pengujian Genset

5.1. Hasil perbaikan Genset diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Genset

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Genset

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.116.02, Memelihara Genset.




2.1.1.2. Material/Spare part Genset. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Genset. 2.1.2.3. Trouble shooting Genset. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Genset ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 195 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 196 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.219.02 Judul Unit : Memelihara Over Head Crane / Elevator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Over Head Crane / Elevator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Over Head Crane / Elevator diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Over Head Crane / Elevator diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Over Head Crane / Elevator.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Over Head Crane / Elevator

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Over Head Crane / Elevator) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Over Head Crane / Elevator.


Hal. 197 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Over Head Crane / Elevator

4.1. Komponen Over Head Crane / Elevator diset sesuai Standar perusahaan Over Head Crane / Elevator,


5. Melaksanakan

pengujian Over Head Crane / Elevator

5.1. Hasil perbaikan Over Head Crane / Elevator diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Over Head Crane / Elevator

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Over Head Crane / Elevator

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.117.02, Memelihara Over Head Crane.




2.1.1.2. Material/Spare part Over Head Crane / Elevator. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Over Head

Crane / Elevator. 2.1.2.3. Trouble shooting Over Head Crane / Elevator. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 198 / 427


2.2.2. Pengujian pemeliharaan Over Head Crane / Elevator ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 199 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.220.02 Judul Unit : Memelihara Alat Berat Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Alat Berat secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Alat Berat diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Alat Berat diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Alat Berat.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Alat Berat

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Alat Berat) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Alat Berat.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Alat Berat

4.1. Komponen Alat Berat diset sesuai Standar perusahaan Alat Berat,


Hal. 200 / 427

5. Melaksanakan pengujian Alat Berat

5.1. Hasil perbaikan Alat Berat diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Alat Berat

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Alat Berat

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.118.02, Memelihara Alat Berat.




2.1.1.2. Material/Spare part Alat Berat. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Alat Berat. 2.1.2.3. Trouble shooting Alat Berat. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Alat Berat ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 201 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 202 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.221.02 Judul Unit : Memelihara Generator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Generator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Generator diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Generator diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Generator.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Generator

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Generator) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Generator.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Generator

4.1. Komponen Generator diset sesuai Standar perusahaan Generator,


Hal. 203 / 427

5. Melaksanakan pengujian Generator

5.1. Hasil perbaikan Generator diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Generator

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Generator

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.119.02, Memelihara Generator.




2.1.1.2. Material/Spare part Generator. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Generator. 2.1.2.3. Trouble shooting Generator. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Generator ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 204 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 205 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.222.02 Judul Unit : Memelihara Transformator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Transformator secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Transformator diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Transformator diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Transformator.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Transformator

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Transformator) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Transformator.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Transformator

4.1. Komponen Transformator diset sesuai Standar perusahaan Transformator,


Hal. 206 / 427

5. Melaksanakan pengujian Transformator

5.1. Hasil perbaikan Transformator diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Transformator

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Transformator

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.120.02, Memelihara Transformator.




2.1.1.2. Material/Spare part Transformator. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Transformator. 2.1.2.3. Trouble shooting Transformator. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Transformator ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 207 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 208 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.223.02 Judul Unit : Memelihara Instalasi Switchgear Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Instalasi Switchgear secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Instalasi Switchgear diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Instalasi Switchgear diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Instalasi Switchgear.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Instalasi Switchgear

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Instalasi Switchgear) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Instalasi Switchgear.


Hal. 209 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Instalasi Switchgear

4.1. Komponen Instalasi Switchgear diset sesuai Standar perusahaan Instalasi Switchgear,


5. Melaksanakan

pengujian Instalasi Switchgear

5.1. Hasil perbaikan Instalasi Switchgear diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Instalasi Switchgear

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Instalasi Switchgear

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.121.02, Memelihara Instalasi Listrik Tegangan Rendah.




2.1.1.2. Material/Spare part Instalasi Switchgear. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Instalasi

Switchgear. 2.1.2.3. Trouble shooting Instalasi Switchgear. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 210 / 427


2.2.2. Pengujian pemeliharaan Instalasi Switchgear ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 211 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.224.02 Judul Unit : Memelihara Motor Listrik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Motor Listrik secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Motor Listrik diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Motor Listrik diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Motor Listrik.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Motor Listrik

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Motor Listrik) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Motor Listrik.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Motor Listrik

4.1. Komponen Motor Listrik diset sesuai Standar perusahaan Motor Listrik,


Hal. 212 / 427

5. Melaksanakan pengujian Motor Listrik

5.1. Hasil perbaikan Motor Listrik diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Motor Listrik

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Motor Listrik

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.122.02, Memelihara Motor Listrik.




2.1.1.2. Material/Spare part Motor Listrik. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Motor Listrik. 2.1.2.3. Trouble shooting Motor Listrik. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Motor Listrik ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 213 / 427



2.3.3. Menunjukkan pemahaman terhadap pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci




Hal. 214 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.225.02 Judul Unit : Memelihara Sistem DC Power Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Sistem DC Power secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Sistem DC Power diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem DC Power diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem DC Power.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem DC Power

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sistem DC Power) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Sistem DC Power.


Hal. 215 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem DC Power

4.1. Komponen Sistem DC Power diset sesuai Standar perusahaan Sistem DC Power,


5. Melaksanakan

pengujian Sistem DC Power

5.1. Hasil perbaikan Sistem DC Power diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Sistem DC Power

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Sistem DC Power

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.124.02, Memelihara Sistem DC Power.




2.1.1.2. Material/Spare part Sistem DC Power. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Sistem DC

Power. 2.1.2.3. Trouble shooting Sistem DC Power. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 216 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Sistem DC Power ini didukung

dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 217 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.226.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Instrumen Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Peralatan Instrumen secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Instrumen diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Peralatan Instrumen.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan Instrumen

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Peralatan Instrumen) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Peralatan Instrumen.


Hal. 218 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan Instrumen

4.1. Komponen Peralatan Instrumen diset sesuai Standar perusahaan Peralatan Instrumen,


5. Melaksanakan

pengujian Peralatan Instrumen

5.1. Hasil perbaikan Peralatan Instrumen diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Peralatan Instrumen

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Peralatan Instrumen

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.125.02, Memelihara Peralatan Instrumen.




2.1.1.2. Material/Spare part Peralatan Instrumen. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Peralatan

Instrumen. 2.1.2.3. Trouble shooting Peralatan Instrumen. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 219 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Peralatan Instrumen ini didukung


2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 220 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.227.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Kontrol Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Sistem Kontrol secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Sistem Kontrol diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Kontrol diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem Kontrol.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Kontrol

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sistem Kontrol) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Sistem Kontrol.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Kontrol

4.1. Komponen Sistem Kontrol diset sesuai Standar perusahaan Sistem Kontrol,


Hal. 221 / 427

5. Melaksanakan pengujian Sistem Kontrol

5.1. Hasil perbaikan Sistem Kontrol diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Sistem Kontrol

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Sistem Kontrol

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.126.02, Memelihara Sistem Kontrol.




2.1.1.2. Material/Spare part Sistem Kontrol. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Sistem

Kontrol. 2.1.2.3. Trouble shooting Sistem Kontrol. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Sistem Kontrol ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:

Hal. 222 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 223 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.228.02 Judul Unit : Memelihara Proteksi/Relay Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Proteksi/Relay secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Proteksi/Relay diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Proteksi/Relay diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Proteksi/Relay.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Proteksi/Relay

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Proteksi/Relay) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Proteksi/Relay.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Proteksi/Relay

4.1. Komponen Proteksi/Relay diset sesuai Standar perusahaan Proteksi/Relay,


Hal. 224 / 427

5. Melaksanakan pengujian Proteksi/Relay

5.1. Hasil perbaikan Proteksi/Relay diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Proteksi/Relay

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Proteksi/Relay

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel







2.1.1.2. Material/Spare part Proteksi/Relay. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Proteksi/Relay. 2.1.2.3. Trouble shooting Proteksi/Relay. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Proteksi/Relay ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 225 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 226 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.229.02 Judul Unit : Memelihara Meter Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Meter secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Meter diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Meter diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Meter.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Meter

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Meter) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Meter.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Meter

4.1. Komponen Meter diset sesuai Standar perusahaan Meter,


Hal. 227 / 427

5. Melaksanakan pengujian Meter

5.1. Hasil perbaikan Meter diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Meter

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Meter

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.127.02, Memelihara Peralatan Meter Listrik.




2.1.1.2. Material/Spare part Meter. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Meter. 2.1.2.3. Trouble shooting Meter. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Meter ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 228 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 229 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.230.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Pengolahan Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Sistem Pengolahan Air secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan Air diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Pengolahan Air diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Pengolahan Air

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sistem Pengolahan Air) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Sistem Pengolahan Air.


Hal. 230 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Pengolahan Air

4.1. Komponen Sistem Pengolahan Air diset sesuai Standar perusahaan Sistem Pengolahan Air,


5. Melaksanakan

pengujian Sistem Pengolahan Air

5.1. Hasil perbaikan Sistem Pengolahan Air diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Sistem Pengolahan Air

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Sistem Pengolahan Air


6.1. Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.128.02, Memelihara Sistem Pengolahan Air.




2.1.1.2. Material/Spare part Sistem Pengolahan Air. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Sistem

Pengolahan Air. 2.1.2.3. Trouble shooting Sistem Pengolahan Air. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 231 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Sistem Pengolahan Air ini


2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 232 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.231.02 Judul Unit : Memelihara Tools Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Tools secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Tools diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Tools diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Tools.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Tools

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Tools) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Tools.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Tools

4.1. Komponen Tools diset sesuai Standar perusahaan Tools,


Hal. 233 / 427

5. Melaksanakan pengujian Tools

5.1. Hasil perbaikan Tools diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Tools

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Tools

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.129.02, Memelihara Tools.




2.1.1.2. Material/Spare part Tools. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Tools. 2.1.2.3. Trouble shooting Tools. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Tools ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 234 / 427



3. Kompetensi Kunci




Hal. 235 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.232.02 Judul Unit : Memelihara Damper Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Damper secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Damper diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Damper diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Damper.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Damper

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Damper) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Damper.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Damper

4.1. Komponen Damper diset sesuai Standar perusahaan Damper,


Hal. 236 / 427

5. Melaksanakan pengujian Damper

5.1. Hasil perbaikan Damper diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Damper

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Damper

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.130.02, Memelihara Damper.




2.1.1.2. Material/Spare part Damper. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Damper. 2.1.2.3. Trouble shooting Damper. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Damper ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 237 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 238 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.233.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air (Waterway)) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).


Hal. 239 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway)

4.1. Komponen Bangunan Pembawa Air (Waterway) diset sesuai Standar perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway),


5. Melaksanakan

pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway)

5.1. Hasil perbaikan Bangunan Pembawa Air (Waterway) diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway)

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Bangunan Pembawa Air (Waterway)

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.131.02, Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway).




2.1.1.2. Material/Spare part Bangunan Pembawa Air (Waterway).

2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Bangunan

Pembawa Air (Waterway). 2.1.2.3. Trouble shooting Bangunan Pembawa Air

(Waterway).

Hal. 240 / 427

2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 241 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.234.02 Judul Unit : Memelihara Waduk Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Waduk secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Waduk diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Waduk diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Waduk.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Waduk

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Waduk) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Waduk.


4. Memperbaiki

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Waduk

4.1. Komponen Waduk diset sesuai Standar perusahaan


Hal. 242 / 427

5. Melaksanakan pengujian Waduk

5.1. Hasil perbaikan Waduk diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.132.02, Memelihara Waduk.




2.1.1.2. Material/Spare part Waduk 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT).


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Waduk 2.1.2.3. Trouble shooting Waduk 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Waduk ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


2.3.2. Memenuhi kriteria yang tercakup pada setia elemen kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan

Hal. 243 / 427

standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja. 2.3.3. Menunjukan pemahaman terhadap pengetahuan dan

keterampilan yang dibutuhkan serta sikap kerja yang dituntut dari pekerjaan tersebut.

3. Kompetensi Kunci




Hal. 244 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.236.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Bangunan Gedung & Sarana Penunjang) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.


Hal. 245 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

4.1. Komponen Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diset sesuai Standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang,


5. Melaksanakan

pengujian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

5.1. Hasil perbaikan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.136.02, Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.




2.1.1.2. Material/Spare part Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.

2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Bangunan

Gedung & Sarana Penunjang. 2.1.2.3. Trouble shooting Bangunan Gedung & Sarana

Penunjang.

Hal. 246 / 427

2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 247 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.237.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Proteksi Katodik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan Proteksi Katodik

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Peralatan Proteksi Katodik) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik.


Hal. 248 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Peralatan Proteksi Katodik

4.1. Komponen Peralatan Proteksi Katodik diset sesuai Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik,


5. Melaksanakan

pengujian Peralatan Proteksi Katodik

5.1. Hasil perbaikan Peralatan Proteksi Katodik diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Peralatan Proteksi Katodik

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.137.02, Memelihara Peralatan Proteksi Katodik.




2.1.1.2. Material/Spare part Peralatan Proteksi Katodik. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Peralatan

Proteksi Katodik. 2.1.2.3. Trouble shooting Peralatan Proteksi Katodik. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 249 / 427


2.2.2. Pengujian pemeliharaan Peralatan Proteksi Katodik ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 250 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.238.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sistem Hidrolik & Pneumatik) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.


Hal. 251 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik

4.1. Komponen Sistem Hidrolik & Pneumatik diset sesuai Standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik,


5. Melaksanakan

pengujian Sistem Hidrolik & Pneumatik

5.1. Hasil perbaikan Sistem Hidrolik & Pneumatik diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Sistem Hidrolik & Pneumatik


6.1. Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.137.02, Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik.




2.1.1.2. Material/Spare part Sistem Hidrolik & Pneumatik. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Sistem Hidrolik

& Pneumatik. 2.1.2.3. Trouble shooting Sistem Hidrolik & Pneumatik. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 252 / 427


2.2.2. Pengujian pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 253 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.239.02 Judul Unit : Memelihara Lingkungan Hidup Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Lingkungan Hidup secara mandiri sesuai dengan standar perusahaan .

ELEMEN



1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan untuk pemeliharaan Lingkungan Hidup diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Lingkungan Hidup diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan


2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Lingkungan Hidup.




3. Memeriksa

kondisi, fungsi dan unjuk kerja Lingkungan Hidup

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Lingkungan Hidup) diyakinkan sesuai dengan referensi / Standar Unit Pembangkit yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan Lingkungan Hidup.


Hal. 254 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Lingkungan Hidup

4.1. Komponen Lingkungan Hidup diset sesuai Standar perusahaan Lingkungan Hidup,


5. Melaksanakan

pengujian Lingkungan Hidup

5.1. Hasil perbaikan Lingkungan Hidup diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan Lingkungan Hidup

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan Lingkungan Hidup

6. Membuat Laporan



1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.138.02, Memelihara Lingkungan Hidup.




2.1.1.2. Material/Spare part Lingkungan Hidup. 2.1.1.3. Non Destructive Test (NDT). 2.1.1.4. Alignment & Balancing.


kerja. 2.1.2.2. Penerapan prosedur pemeliharaan Lingkungan

Hidup. 2.1.2.3. Trouble shooting Lingkungan Hidup. 2.1.2.4. Pembuatan pelaporan.



Hal. 255 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan Lingkungan Hidup ini didukung


2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 256 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.240.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bangunan Pembawa Air diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Bangunan Pembawa Air ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Bangunan Pembawa Air .

3.3. Kerusakan komponen diidentifikasi sesuai dengan Standar perusahaan .

Hal. 257 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bangunan Pembawa Air

4.1. Komponen Bangunan Pembawa Air diset sesuai Standar pemeliharaan Bangunan Pembawa Air ,

4.2. Penggantian Komponen yang rusak dilaksanakan sesuai rencana kerja.

5. Melaksanakan

pengujian Bangunan Pembawa Air

5.1. Hasil perbaikan Bangunan Pembawa Air diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

6. Membuat Laporan

Pemeliharaan Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan


tersedianya:

1. Peraturan dan Perundangan K2 2. Standar pemeliharaan yang berlaku diperusahaan/Unit pembangkit 3. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang


kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.131.02 – Memelihara Bangunan Pembawa Air 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Bangunan Pembawa Air ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja b. Teori bangunan pembawa Air c. Teknik Pelaporan

Hal. 258 / 427

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bangunan pembawa air c. Pembuatan laporan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air

4. Kompetensi Kunci




Hal. 259 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.241.02 Judul Unit : Memelihara Bendungan dan Bendung Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Bendungan dan Bendung secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Bendungan dan Bendung

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Bendungan dan Bendung diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Bendungan dan Bendung diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Bendungan dan Bendung

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Bendungan dan Bendung .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bendungan dan Bendung

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Bendungan dan Bendung) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Bendungan dan Bendung .


Hal. 260 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Bendungan dan Bendung

4.1. Komponen Bendungan dan Bendung diset sesuai Standar pemeliharaan Bendungan dan Bendung


5. Melaksanakan pengujian Bendungan dan Bendung

5.1. Hasil perbaikan Bendungan dan Bendung diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Bendungan dan Bendung

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Bendungan dan Bendung




tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.133.02 – Memelihara Bendungan dan Bendung 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Bendungan dan Bendung ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Bendungan dan bendung

b. Struktur Bendungan dan Bendung c. Teknik Pelaporan


c. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bendungan dan bendung Pembuatan laporan komponen Bendungan dan Bendung

Hal. 261 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 262 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.242.01 Judul Unit : Memelihara Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya.




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya .


Hal. 263 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

4.1. Komponen Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya diset sesuai Standar pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya ,


5. Melaksanakan pengujian Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

5.1. Hasil perbaikan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya




tersedianya:



kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.139.02 – Memelihara Jembatan, Jalan dan

Kelengkapannya 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja b. Teori tentang Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya c. Teknik Pelaporan

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Je,batan, Jalan dan

kelengkapannya

Hal. 264 / 427

c.

Pembuatan laporan komponen Jembatan, Jalan dan Kelengkapannya

4. Kompetensi Kunci




Hal. 265 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.243.01 Judul Unit : Memelihara Tebing dan Perkuatannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya.




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Tebing dan Perkuatannya

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Tebing dan Perkuatannya ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya .


Hal. 266 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Tebing dan Perkuatannya

4.1. Komponen Tebing dan Perkuatannya diset sesuai Standar pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ,


5. Melaksanakan pengujian Tebing dan Perkuatannya

5.1. Hasil perbaikan Tebing dan Perkuatannya diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya




tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.143.02 – Memelihara Tebing dan Perkuatannya 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

b. Teori Tebing dan Perkuatannya c. Teknik Pelaporan


c. Penerapan Prosedur Pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya Pembuatan laporan pemeliharaan Tebing dan Perkuatannya

Hal. 267 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 268 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.244.01 Judul Unit : Memelihara Kelengkapan Bangunan fasilitas dan

kelengkapannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya .


Hal. 269 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

4.1. Bangunan fasilitas dan kelengkapanya dipelihara sesuai Standar pemeliharaan

4.2. Perbaikan bangunan dan fasilitas yang rusak dilaksanakan sesuai rencana kerja.

5. Melaksanakan pengujian Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

5.1. Hasil perbaikan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan.

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya




tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.135.02 – Memelihara Bangunan Gedung dan Sarana

Penunjang 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang

b. Struktur Bangunan fasilitas dan kelengkapanya c. Teknik Pelaporan

Hal. 270 / 427


c.

Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang Pembuatan laporan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya

4. Kompetensi Kunci




Hal. 271 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.245.01 Judul Unit : Memelihara Sarana Umum Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Sarana Umum secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur pemeliharaan Sarana Umum

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan Sarana Umum diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk pemeliharaan Sarana Umum diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan pemeliharaan Sarana Umum

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan pemeliharaan Kelengkapan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sarana Umum

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Sarana Umum ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar pemeliharaan Sarana Umum .


4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Sarana Umum

4.1. Bangunan fasilitas dan kelengkapanya dipelihara sesuai Standar pemeliharaan

4.2. Perbaikan bangunan dan fasilitas yang rusak dilaksanakan sesuai rencana kerja.

Hal. 272 / 427

5. Melaksanakan pengujian Sarana Umum

5.1. Hasil perbaikan Bangunan fasilitas dan kelengkapanya diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan.

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar pemeliharaan Sarana Umum




tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.135.02 – Memelihara Bangunan Gedung dan Sarana

Penunjang 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Sarana Umum ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja untuk pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang

b. Struktur Bangunan fasilitas dan kelengkapanya c. Teknik Pelaporan


c.

Penerapan Prosedur Pemeliharaan Bangunan Sipil Utama & Sarana Penunjang Pembuatan laporan pemeliharaan Sarana Umum

Hal. 273 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 274 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.246.01 Judul Unit : Memonitor Gempa Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Gempa secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Gempa

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Gempa diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Gempa diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Gempa

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Gempa .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Gempa

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Memonitor Gempa ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar untuk Memonitor Gempa


4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Gempa

4.1. Komponen untuk Memonitor Gempa diset sesuai Standar


Hal. 275 / 427

5. Melaksanakan pengujian Memonitor Gempa

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Gempa diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Memonitor Gempa

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar Memonitor Gempa

6. Membuat Laporan Laporan dibuat sesuai dengan format dan prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan


tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.144.02 – Memonitor Gempa 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Memonitor Gempa ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja (Boroscope, inside micrometer dll)

b. Material/Spare part Memonitor Gempa c. Non Destructive Test (NDT) d. Alignment & Balancing e. Teknik Pelaporan


c.

Penerapan Prosedur Pemeliharaan Mesin pembangkit . Pembongkaran dan pemasangan Pemeriksaan, Pengukuran dan pengujian komponen Pembuatan laporan komponen Memonitor Gempa

Hal. 276 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 277 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.247.01 Judul Unit : Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal


Hal. 278 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

4.1. Komponen untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal diset sesuai Standar


5. Melaksanakan pengujian Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal diukur dan dibandingkan sesuai Standar monitoring.

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar Monitoring.



tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.145.02 – Memonitor Pergerakan Horizontal dan

Vertikal 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Memonitor Pergerakan Horizontal dan Vertikal ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja b. Sistem monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal c. Teknik Pelaporan

Hal. 279 / 427


c. d.

Penerapan Prosedur Monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal. Pembongkaran dan pemasangan, Pengukuran dan pengujian Peralatan untuk monitoring Pembuatan laporan monitoring Pergerakan Horizontal dan Vertikal

4. Kompetensi Kunci




Hal. 280 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.248.01 Judul Unit : Memonitor Sedimentasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Sedimentasi secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Sedimentasi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Sedimentasi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Sedimentasi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Sedimentasi

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Sedimentasi .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Sedimentasi

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan untuk pengukuran Sedimentasi, diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar untuk monitoring Sedimentasi


4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Sedimentasi

4.1. Komponen untuk Memonitor Sedimentasi diset sesuai Standar perusahaan.


Hal. 281 / 427

5. Melaksanakan pengujian Memonitor Sedimentasi

5.1. Hasil pengukuran Sedimentasi dibandingkan sesuai Standar perusahaan

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan



tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.146.02 – Memonitor Sedimentasi 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Memonitor Sedimentasi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja monitoring sedimentasi b. Sistem monitoring Sedimentasi c. Teknik Pelaporan

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan

a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b. Penerapan Prosedur Monitoring Sedimentasi. c. Pembongkaran dan pemasangan Pemeriksaan, Pengukuran

dan pengujian komponen d. Pembuatan laporan komponen Memonitor Sedimentasi

Hal. 282 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 283 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.249.01 Judul Unit : Memonitor Deformasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Deformasi secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Deformasi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Deformasi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Deformasi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Deformasi

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Deformasi .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Deformasi

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (alat monitor Deformasi) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan


4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Deformasi

4.1. Komponen untuk Memonitor Deformasi diset sesuai Standar perusahaan


Hal. 284 / 427

5. Melaksanakan pengujian Memonitor Deformasi

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Deformasi diukur dan dibandingkan sesuai Standar pemeliharaan Memonitor Deformasi

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar peprusahaan



tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.147.02 – Memonitor Deformasi 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Memonitor Deformasi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan



b. Sistem monitoring Deformasi c. Teknik Pelaporan


a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b. Penerapan Prosedur monitoring Deformasi . c. Pembongkaran dan pemasangan monitor Deformasi d. Pemeriksaan, Pengukuran dan pengujian komponen monitor

Deformasi e. Pembuatan laporan

Hal. 285 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 286 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.250.01 Judul Unit : Memonitor Tegangan dan Regangan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Tegangan dan Regangan secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Tegangan dan Regangan

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tegangan dan Regangan diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tegangan dan Regangan diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Tegangan dan Regangan

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tegangan dan Regangan .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tegangan dan Regangan

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (alat untuk monitor Tegangan dan Regangan) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar perusahaan.


Hal. 287 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tegangan dan Regangan

4.1. Komponen untuk Memonitor Tegangan dan Regangan diset sesuai Standar


5. Melaksanakan pengujian Memonitor Tegangan dan Regangan

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Tegangan dan Regangan diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan.

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan.



tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.148.02 – Memonitor Tegangan dan Regangan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Memonitor Tegangan dan Regangan ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan



b. Sistem monitoring Tegangan dan Regangan c. Teknik Pelaporan

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja

Hal. 288 / 427

Penerapan Prosedur komponen monitor Tegangan dan Regangan

b. Pembongkaran dan pemasangan komponen monitor Tegangan dan Regangan

c. Pemeriksaan, Pengukuran dan pengujian komponen monitor Tegangan dan Regangan

d. Pembuatan laporan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 289 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.251.01 Judul Unit : Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan .




3. Memeriksa kondisi,

fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (monitor Tekanan Air Pori & Rembesan) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar untuk Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan


Hal. 290 / 427

4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan

4.1. Komponen untuk Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan diset sesuai Standar


5. Melaksanakan pengujian Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan.

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar perusahaan

6. Membuat Laporan Laporan dibuat sesuai dengan format dan

prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan 1. Batasan Variabel Dalam melaksanakan unit kompentensi ini harus didukung dengan

tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.149.02 – Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Pengujian pemeliharaan Memonitor Tekanan Air Pori & Rembesan ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja monitoring Tekanan Air pori & rembesan.

b. Sistem Monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan c. Teknik Pelaporan

3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja

Hal. 291 / 427

b. Penerapan Prosedur monitoring Tekanan Air Pori & Rembesan.

c. Pembongkaran dan pemasangan alat monitor Tekanan Air Pori & Rembesan.

d. Pemeriksaan, Pengukuran dan pengujian komponen monitor Tekanan Air Pori & Rembesan

e. Pembuatan laporan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 292 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.252.01 Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan penerapan

pemeliharaan Memonitor Kondisi Hidrologi secara mandiri sesuai dengan standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Menerapkan prosedur Memonitor Kondisi Hidrologi

1.1. Peraturan dan undang-undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diterapkan

1.2. Prosedur pelaksanaan untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diterapkan berdasarkan standar perusahaan

2. Mempersiapkan pelaksanaan Memonitor Kondisi Hidrologi

2.1. Sumber daya diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan Memonitor Kondisi Hidrologi .




3. Memeriksa kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Kondisi Hidrologi

3.1. Kondisi, Fungsi dan unjuk kerja Peralatan (komponen Memonitor Kondisi Hidrologi ) diyakinkan sesuai dengan referensi/Standar perusahaan yang tertuang dalam rencana kerja.

3.2. Alat ukur dan teknik diagnosa digunakan untuk memeriksa kondisi dan unjuk kerja Peralatan sesuai Standar untuk Memonitor Kondisi Hidrologi


4. Memperbaiki kondisi, fungsi dan unjuk kerja Memonitor Kondisi Hidrologi

4.1. Komponen untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diset sesuai Standar


Hal. 293 / 427

5. Melaksanakan pengujian Memonitor Kondisi Hidrologi

5.1. Hasil perbaikan Alat untuk Memonitor Kondisi Hidrologi diukur dan dibandingkan sesuai Standar perusahaan

5.2. Hasil perbaikan dipastikan sudah sesuai dengan Standar Memonitor Kondisi Hidrologi



tersedianya:



kompetensi ini.

2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.150.02 – Memonitor Kondisi Hidrologi 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. c.

Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: SLTA Pengujian pemeliharaan Memonitor Kondisi Hidrologi ini didukung oleh bukti dokumen, uji tertulis dan praktek lapangan


a. Penggunaan Alat ukur dan Alat Kerja b. Sistem Monitoring Kondisi Hidrologi c. Teknik Pelaporan


a. Penggunaan Peralatan Kerja & Alat Keselamatan Kerja b. Penerapan Prosedur Monitoring Kondisi Hidrologi. c. Pembongkaran dan pemasangan komponen Hidrologi d. Pemeriksaan, Pengukuran dan pengujian komponen

Memonitor Kondisi Hidrologi e. Pembuatan laporan

Hal. 294 / 427

4. Kompetensi Kunci




STANDAR KOMPETENSI



SUB BIDANG OPERASI

LEVEL 3

Hal. 295 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.301.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Uap Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Turbin Uap secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan

1.1. Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) untuk pemeliharaan diterapkan.

1.2. Perencanaan pemeliharaan Turbin Uap dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Turbin Uap dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Turbin Uap diperiksa

sesuai standar perusahaan 2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya

kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Turbin Uap dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Turbin Uap dipilah dan

diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan

menanggulangi masalah

3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Turbin Uap dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Uap dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Turbin Uap dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 296 / 427

4. Melaksanakan pengujian Turbin Uap

4.1. Pengujian Turbin Uap dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya

4.2. Tindakan koreksi dilakukan bila unjuk kerja dan hasil pengujian tidak sesuai dengan standar perusahaan

4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Turbin Uap dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan 5.1. Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil

pengujian dan status Turbin Uap dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel

Dalam melaksanakan Unit kompentensi ini harus didukung dengan tersedianya: 1.1. Peraturan dan Perundangan K2. 1.2. Standar perusahaan yang berlaku. 1.3. Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang

ditetapkan oleh perusahaan. 1.4. Peralatan dan Instrumen yang terkait dengan pelaksanaan unit


1.5.1. KTL.PH.20.201.02, Memelihara Turbin Uap.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Uap. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Turbin Uap. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Uap.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Turbin

Uap. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Turbin Uap. 2.1.2.3. Trouble Shooting Turbin Uap. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Turbin Uap ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 297 / 427

2.3. Aspek Penting: 2.3.1. Melaksanakan Pekerjaan yang konsisten pada setiap

elemen kompetensi. 2.3.2. Memenuhi kriteria unjuk kerja yang tercakup pada setiap

elemen kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja.


3. Kompetensi Kunci




Hal. 298 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.302.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Gas Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Turbin Gas secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Turbin Gas dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Turbin Gas dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Turbin Gas diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Turbin Gas dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Turbin Gas dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Turbin Gas dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Gas dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Turbin Gas dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 299 / 427

4. Melaksanakan pengujian Turbin Gas

4.1. Pengujian Turbin Gas dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Turbin Gas dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Turbin Gas dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.202.02, Memelihara Turbin Gas.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Gas. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Turbin Gas. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Gas.


Gas. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Turbin Gas. 2.1.2.3. Trouble Shooting Turbin Gas. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Turbin Gas ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 300 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 301 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.303.02 Judul Unit : Memelihara Turbin Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Turbin Air secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Turbin Air dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Turbin Air dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Turbin Air diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Turbin Air dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Turbin Air dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Turbin Air dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Turbin Air dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Turbin Air dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 302 / 427

4. Melaksanakan pengujian Turbin Air

4.1. Pengujian Turbin Air dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Turbin Air dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Turbin Air dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.203.02, Memelihara Turbin Air.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Turbin Air. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Turbin Air. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Turbin Air.


Air. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Turbin Air. 2.1.2.3. Trouble Shooting Turbin Air. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Turbin Air ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 303 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 304 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.304.02 Judul Unit : Memelihara Boiler Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Boiler secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Boiler dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Boiler dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Boiler diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Boiler dipastikan sesuai dengan

standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Boiler dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Boiler dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Boiler dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Boiler dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 305 / 427

4. Melaksanakan pengujian Boiler

4.1. Pengujian Boiler dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Boiler dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Boiler dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.204.02, Memelihara Boiler.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Boiler. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Boiler. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Boiler.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Boiler. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Boiler. 2.1.2.3. Trouble Shooting Boiler. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Boiler ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:

2.3.1. Melaksanakan Pekerjaan yang konsisten pada setiap

Hal. 306 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 307 / 427



Kode Unit : KTL.PH.25.305.02 Judul Unit : Memelihara HRSG Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan HRSG secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan HRSG dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan HRSG dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan HRSG diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan HRSG dipastikan sesuai dengan

standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan HRSG dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan HRSG dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan HRSG dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan HRSG dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 308 / 427

4. Melaksanakan pengujian HRSG

4.1. Pengujian HRSG dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja HRSG dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status HRSG dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.25.205.02, Memelihara HRSG.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan HRSG. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian HRSG. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja HRSG.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan HRSG. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian HRSG. 2.1.2.3. Trouble Shooting HRSG. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit HRSG ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 309 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 310 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.306.02 Judul Unit : Memelihara Pompa Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Pompa secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Pompa dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Pompa dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Pompa diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Pompa dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Pompa dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Pompa dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Pompa dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Pompa dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 311 / 427

4. Melaksanakan pengujian Pompa

4.1. Pengujian Pompa dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Pompa dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Pompa dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.206.02, Memelihara Pompa.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Pompa. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Pompa. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Pompa.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Pompa. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Pompa. 2.1.2.3. Trouble Shooting Pompa. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Pompa ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 312 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 313 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.307.02 Judul Unit : Memelihara Kompresor Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Kompresor secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Kompresor dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Kompresor dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Kompresor diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Kompresor dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Kompresor dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Kompresor dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Kompresor dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Kompresor dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 314 / 427

4. Melaksanakan pengujian Kompresor

4.1. Pengujian Kompresor dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Kompresor dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Kompresor dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.207.02, Memelihara Kompressor.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Kompresor. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Kompresor. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Kompresor.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan

Kompresor. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Kompresor. 2.1.2.3. Trouble Shooting Kompresor. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Kompresor ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 315 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 316 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.308.02 Judul Unit : Memelihara Valve Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Valve secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Valve dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Valve dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Valve diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Valve dipastikan sesuai dengan

standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Valve dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Valve dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Valve dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Valve dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 317 / 427

4. Melaksanakan pengujian Valve

4.1. Pengujian Valve dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Valve dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Valve dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.210.02, Memelihara Valve.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Valve. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Valve. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Valve.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Valve. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Valve. 2.1.2.3. Trouble Shooting Valve. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Valve ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 318 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 319 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.309.02 Judul Unit : Memelihara Air Heater Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Air Heater secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Air Heater dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Air Heater dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Air Heater diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Air Heater dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Air Heater dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Air Heater dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Air Heater dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Air Heater dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 320 / 427

4. Melaksanakan pengujian Air Heater

4.1. Pengujian Air Heater dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Air Heater dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Air Heater dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.211.02, Memelihara Air Heater.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Air Heater. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Air Heater. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Air Heater.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Air

Heater. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Air Heater. 2.1.2.3. Trouble Shooting Air Heater. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Air Heater ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 321 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 322 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.310.02 Judul Unit : Memelihara Coal feeder & Pulverizer Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Coal feeder &

Pulverizer diperiksa sesuai standar perusahaan

2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya kecelakaan kerja

2.3. Pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Coal feeder & Pulverizer dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 323 / 427

4. Melaksanakan pengujian Coal feeder & Pulverizer

4.1. Pengujian Coal feeder & Pulverizer dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Coal feeder & Pulverizer dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Coal feeder & Pulverizer dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.212.02, Memelihara Coal feeder & Pulverizer.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Coal feeder & Pulverizer.

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Coal feeder & Pulverizer. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Coal feeder & Pulverizer.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Coal

feeder & Pulverizer. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Coal feeder &

Pulverizer. 2.1.2.3. Trouble Shooting Coal feeder & Pulverizer. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Coal feeder & Pulverizer ini

Hal. 324 / 427


2.3. Aspek Penting:

2.3.1. Melaksanakan Pekerjaan yang konsisten pada setiap elemen kompetensi.

2.3.2. Memenuhi kriteria unjuk kerja yang tercakup pada setiap elemen kompetensi dengan menggunakan teknik-teknik dan standar perusahaan sesuai dengan tempat kerja.


3. Kompetensi Kunci




Hal. 325 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.311.02 Judul Unit : Memelihara Coal Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Coal Handling System secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Coal Handling System dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Coal Handling System dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Coal Handling

System diperiksa sesuai standar perusahaan 2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya

kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Coal Handling System

dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Coal Handling System dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Coal Handling System dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Coal Handling System dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Coal Handling System dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 326 / 427

4. Melaksanakan pengujian Coal Handling System

4.1. Pengujian Coal Handling System dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Coal Handling System dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Coal Handling System dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.213.02, Memelihara Coal Handling System.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Coal Handling System. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Coal Handling System. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Coal Handling System.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Coal

Handling System. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Coal Handling System. 2.1.2.3. Trouble Shooting Coal Handling System. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Coal Handling System ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 327 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 328 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.312.02 Judul Unit : Memelihara Ash Handling System Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Ash Handling System secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Ash Handling System dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Ash Handling System dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Ash Handling System

diperiksa sesuai standar perusahaan 2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya

kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Ash Handling System


2.4. Hasil Pemeliharaan Ash Handling System dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Ash Handling System dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Ash Handling System dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Ash Handling System dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 329 / 427

4. Melaksanakan pengujian Ash Handling System

4.1. Pengujian Ash Handling System dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Ash Handling System dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Ash Handling System dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.214.02, Memelihara Ash Handling System.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Ash Handling System. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Ash Handling System. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Ash Handling System.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Ash

Handling System. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Ash Handling System. 2.1.2.3. Trouble Shooting Ash Handling System. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Ash Handling System ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 330 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 331 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.313.02 Judul Unit : Memelihara Fan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Fan secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Fan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Fan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Fan diperiksa sesuai

standar perusahaan 2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya

kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Fan dipastikan sesuai dengan

standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Fan dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Fan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Fan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Fan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 332 / 427

4. Melaksanakan pengujian Fan

4.1. Pengujian Fan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Fan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Fan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.215.02, Memelihara Fan.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Fan. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Fan. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Fan.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Fan. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Fan. 2.1.2.3. Trouble Shooting Fan. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Fan ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 333 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 334 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.314.02 Judul Unit : Memelihara Cooling Tower Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Cooling Tower secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Cooling Tower dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Cooling Tower dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Cooling Tower


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Cooling Tower dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Cooling Tower dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Cooling Tower dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Cooling Tower dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Cooling Tower dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 335 / 427

4. Melaksanakan pengujian Cooling Tower

4.1. Pengujian Cooling Tower dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Cooling Tower dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Cooling Tower dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.216.02, Memelihara Cooling Tower.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Cooling Tower. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Cooling Tower. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Cooling Tower.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Cooling

Tower. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Cooling Tower. 2.1.2.3. Trouble Shooting Cooling Tower. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Cooling Tower ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 336 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 337 / 427



Kode Unit : KTL.PH.27.315.02 Judul Unit : Memelihara Mesin Diesel Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Mesin Diesel secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Mesin Diesel dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Mesin Diesel dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Mesin Diesel


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Mesin Diesel dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Mesin Diesel dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Mesin Diesel dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Mesin Diesel dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Mesin Diesel dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 338 / 427

4. Melaksanakan pengujian Mesin Diesel

4.1. Pengujian Mesin Diesel dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Mesin Diesel dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Mesin Diesel dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.27.217.02, Memelihara Mesin Diesel.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Mesin Diesel. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Mesin Diesel. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Mesin Diesel.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Mesin

Diesel. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Mesin Diesel. 2.1.2.3. Trouble Shooting Mesin Diesel. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Mesin Diesel ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 339 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 340 / 427



Kode Unit : KTL.PH.22.316.02 Judul Unit : Memelihara Alat Berat Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Alat Berat secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Alat Berat dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Alat Berat dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Alat Berat diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Alat Berat dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Alat Berat dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Alat Berat dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Alat Berat dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Alat Berat dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 341 / 427

4. Melaksanakan pengujian Alat Berat

4.1. Pengujian Alat Berat dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Alat Berat dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Alat Berat dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.22.220.02, Memelihara Alat Berat.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Alat Berat. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Alat Berat. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Alat Berat.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Alat

Berat. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Alat Berat. 2.1.2.3. Trouble Shooting Alat Berat. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Alat Berat ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 342 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 343 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.317.02 Judul Unit : Memelihara Generator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Generator secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Generator dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Generator dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Generator diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Generator dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Generator dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Generator dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Generator dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Generator dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 344 / 427

4. Melaksanakan pengujian Generator

4.1. Pengujian Generator dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Generator dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Generator dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.221.02, Memelihara Generator.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Generator. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Generator. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Generator.


Generator. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Generator. 2.1.2.3. Trouble Shooting Generator. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Generator ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 345 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 346 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.318.02 Judul Unit : Memelihara Transformator Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Transformator secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Transformator dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Transformator dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Transformator


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Transformator dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Transformator dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Transformator dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Transformator dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Transformator dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 347 / 427

4. Melaksanakan pengujian Transformator

4.1. Pengujian Transformator dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Transformator dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Transformator dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.222.02, Memelihara Transformator.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Transformator. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Transformator. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Transformator.


Transformator. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Transformator. 2.1.2.3. Trouble Shooting Transformator. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Transformator ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 348 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 349 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.319.02 Judul Unit : Memelihara Instalasi Switchgear Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Instalasi Switchgear secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Instalasi Switchgear dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Instalasi Switchgear


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Instalasi Switchgear dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Instalasi Switchgear

dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Instalasi Switchgear dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Instalasi Switchgear dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Instalasi Switchgear dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 350 / 427

4. Melaksanakan pengujian Instalasi Switchgear

4.1. Pengujian Instalasi Switchgear dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Instalasi Switchgear dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Instalasi Switchgear dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.223.02, Memelihara Instalasi Switchgear.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Instalasi Switchgear. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Instalasi Switchgear. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Instalasi Switchgear.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Instalasi

Switchgear. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Instalasi Switchgear. 2.1.2.3. Trouble Shooting Instalasi Switchgear. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Instalasi Switchgear ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 351 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 352 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.320.02 Judul Unit : Memelihara Motor Listrik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Motor Listrik secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Motor Listrik dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Motor Listrik dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Motor Listrik


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Motor Listrik dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Motor Listrik dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Motor Listrik dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Motor Listrik dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Motor Listrik dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 353 / 427

4. Melaksanakan pengujian Motor Listrik

4.1. Pengujian Motor Listrik dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Motor Listrik dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Motor Listrik dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.224.02, Memelihara Motor Listrik.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Motor Listrik. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Motor Listrik. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Motor Listrik.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Motor

Listrik. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Motor Listrik. 2.1.2.3. Trouble Shooting Motor Listrik. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Motor Listrik ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 354 / 427





3. Kompetensi Kunci




Hal. 355 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.321.02 Judul Unit : Memelihara Sistem DC Power Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Sistem DC Power secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Sistem DC Power dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Sistem DC Power


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Sistem DC Power dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Sistem DC Power dipilah

dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Sistem DC Power dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem DC Power dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Sistem DC Power dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 356 / 427

4. Melaksanakan pengujian Sistem DC Power

4.1. Pengujian Sistem DC Power dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Sistem DC Power dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Sistem DC Power dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.225.02, Memelihara Sistem DC Power.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem DC Power. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Sistem DC Power. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Sistem DC Power.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Sistem

DC Power. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Sistem DC Power. 2.1.2.3. Trouble Shooting Sistem DC Power. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.


2.2.1. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain s secara simulasi dengan kondisi kerja sesuai dengan keadaan normal.

2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Sistem DC Power ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 357 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 358 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.322.02 Judul Unit : Memelihara Peralatan Instrumen Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Peralatan Instrumen secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Peralatan Instrumen dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Peralatan Instrumen


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Peralatan Instrumen dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Peralatan Instrumen

dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Peralatan Instrumen dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Peralatan Instrumen dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Peralatan Instrumen dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 359 / 427

4. Melaksanakan pengujian Peralatan Instrumen

4.1. Pengujian Peralatan Instrumen dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Peralatan Instrumen dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Peralatan Instrumen dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.226.02, Memelihara Peralatan Instrumen.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Peralatan Instrumen. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Peralatan Instrumen. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Peralatan Instrumen.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Peralatan

Instrumen. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Peralatan Instrumen. 2.1.2.3. Trouble Shooting Peralatan Instrumen. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Peralatan Instrumen ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 360 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 361 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.323.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Kontrol Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Sistem Kontrol secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Sistem Kontrol dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Sistem Kontrol


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Sistem Kontrol dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Sistem Kontrol dipilah

dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Sistem Kontrol dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem Kontrol dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Sistem Kontrol dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 362 / 427

4. Melaksanakan pengujian Sistem Kontrol

4.1. Pengujian Sistem Kontrol dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Sistem Kontrol dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Sistem Kontrol dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.227.02, Memelihara Sistem Kontrol.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Kontrol. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Sistem Kontrol. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Kontrol.


Kontrol. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Sistem Kontrol. 2.1.2.3. Trouble Shooting Sistem Kontrol. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Sistem Kontrol ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 363 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 364 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.324.02 Judul Unit : Memelihara Proteksi/Relay Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Proteksi/Relay secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Proteksi/Relay dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Proteksi/Relay dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Proteksi/Relay


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Proteksi/Relay dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Proteksi/Relay dipilah dan


3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Proteksi/Relay dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Proteksi/Relay dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Proteksi/Relay dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 365 / 427

4. Melaksanakan pengujian Proteksi/Relay

4.1. Pengujian Proteksi/Relay dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Proteksi/Relay dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Proteksi/Relay dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.228.02, Memelihara Proteksi/Relay.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Proteksi/Relay. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Proteksi/Relay. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Proteksi/Relay.


Proteksi/Relay. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Proteksi/Relay. 2.1.2.3. Trouble Shooting Proteksi/Relay. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Proteksi/Relay ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 366 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 367 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.325.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Pengolahan Air Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Sistem Pengolahan Air secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Sistem Pengolahan

Air diperiksa sesuai standar perusahaan 2.2. Lokasi kerja dipastikan aman dari bahaya

kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air


2.4. Hasil Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem Pengolahan Air dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Sistem Pengolahan Air dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 368 / 427

4. Melaksanakan pengujian Sistem Pengolahan Air

4.1. Pengujian Sistem Pengolahan Air dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Sistem Pengolahan Air dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Sistem Pengolahan Air dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.230.02, Memelihara Sistem Pengolahan Air.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Pengolahan Air. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Sistem Pengolahan Air. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Pengolahan Air.


Pengolahan Air. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Sistem Pengolahan

Air. 2.1.2.3. Trouble Shooting Sistem Pengolahan Air. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Sistem Pengolahan Air ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara

Hal. 369 / 427

dan praktek lapangan.





3. Kompetensi Kunci




Hal. 370 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.326.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway) Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Bangunan Pembawa

Air (Waterway) diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway) dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 371 / 427

4. Melaksanakan pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway)

4.1. Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway) dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway) dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Bangunan Pembawa Air (Waterway) dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.233.02, Memelihara Bangunan Pembawa Air (Waterway).



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Waterway).

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Waterway).

2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Waterway).

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Bangunan

Pembawa Air (Waterway). 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Bangunan Pembawa

Air (Waterway). 2.1.2.3. Trouble Shooting Bangunan Pembawa Air

(Waterway). 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.

Hal. 372 / 427



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Bangunan Pembawa Air (Waterway) ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 373 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.327.02 Judul Unit : Memelihara Waduk Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Waduk secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Waduk dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Waduk dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Waduk diperiksa


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Waduk dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Waduk diobservasi untuk

memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Waduk dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Waduk dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Waduk ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 374 / 427

4. Melaksanakan pengujian pemeliharaan Waduk

4.1. Pengujian pemeliharaan Waduk dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Waduk dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Waduk dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.234.02, Memelihara Waduk.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Waduk. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Waduk. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Waduk.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Waduk. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Waduk. 2.1.2.3. Trouble Shooting Waduk. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Waduk ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:


Hal. 375 / 427




3. Kompetensi Kunci




Hal. 376 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.328.02 Judul Unit : Memelihara Bendungan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Bendungan secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Bendungan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Bendungan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Bendungan


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Bendungan dipastikan sesuai

dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Bendungan diobservasi

untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Bendungan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bendungan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil Analisa yang mempunyai potensi membahayakan Bendungan ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 377 / 427

4. Melaksanakan pengujian pemeliharaan Bendungan

4.1. Pengujian pemeliharaan Bendungan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance) (Performance).


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Bendungan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Bendungan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.6.1. KTL.PH.21.235.02, Memelihara Bendungan dan bendung.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Bendungan . 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Bendungan. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Bendungan.


Bendungan . 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Pemeliharaan

Bendungan . 2.1.2.3. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Bendungan ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 378 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 379 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.329.02 Judul Unit : Memelihara Jembatan, Jalan dan kelengkapannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan

kelengkapannya diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya diobservasi untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 380 / 427

4. Melaksanakan pengujian Jembatan, Jalan dan kelengkapannya

4.1. Pengujian Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Jembatan, Jalan dan kelengkapannya dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.236.02, Memelihara Jembatan, Jalan dan kelengkapannya.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Jembatan, Jalan dan kelengkapannya.

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Jembatan, Jalan dan kelengkapannya.

2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Jembatan, Jalan dan kelengkapannya.


Jembatan, Jalan dan kelengkapannya. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Jembatan, Jalan dan

kelengkapannya. 2.1.2.3. Trouble Shooting Jembatan, Jalan dan

kelengkapannya. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.

Hal. 381 / 427



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Jembatan, Jalan dan kelengkapannya ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 382 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.330.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Bangunan Gedung &

Sarana Penunjang diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang diobservasi untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 383 / 427

4. Melaksanakan pengujian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang

4.1. Pengujian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Bangunan Gedung & Sarana Penunjang dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.237.02, Memelihara Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.

2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Gedung & Sarana Penunjang.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Bangunan

Gedung & Sarana Penunjang. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Bangunan Gedung &

Sarana Penunjang. 2.1.2.3. Trouble Shooting Bangunan Gedung & Sarana

Penunjang. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.

Hal. 384 / 427



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Bangunan Gedung & Sarana Penunjang ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 385 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.331.02 Judul Unit : Memelihara Tebing & Perkuatannya Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Tebing & Perkuatannya secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Tebing & Perkuatannya dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Tebing & Perkuatannya dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Tebing &

Perkuatannya diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Tebing & Perkuatannya dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Tebing & Perkuatannya diobservasi untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Tebing & Perkuatannya dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Tebing & Perkuatannya dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Tebing & Perkuatannya ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 386 / 427

4. Melaksanakan pengujian Tebing & Perkuatannya

4.1. Pengujian Tebing & Perkuatannya dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Tebing & Perkuatannya dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Tebing & Perkuatannya dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.21.238.02, Memelihara Peralatan Proteksi Katodik.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Tebing & Perkuatannya.

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Tebing & Perkuatannya. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Tebing & Perkuatannya.

2.1.2. Keterampilan: 2.1.2.1. Pembuatan Rencana kerja Pemeliharaan Tebing &

Perkuatannya. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Tebing &

Perkuatannya. 2.1.2.3. Trouble Shooting Tebing & Perkuatannya. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



Hal. 387 / 427

2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Tebing & Perkuatannya ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 388 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.332.02 Judul Unit : Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Sistem Hidrolik &

Pneumatik diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik diobservasi untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Sistem Hidrolik & Pneumatik dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Sistem Hidrolik & Pneumatik ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 389 / 427

4. Melaksanakan pengujian Sistem Hidrolik & Pneumatik

4.1. Pengujian Sistem Hidrolik & Pneumatik dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Sistem Hidrolik & Pneumatik dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.239.02, Memelihara Sistem Hidrolik & Pneumatik.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Sistem Hidrolik & Pneumatik.

2.1.1.2. Prosedur Pengujian Sistem Hidrolik & Pneumatik. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Sistem Hidrolik & Pneumatik.


Hidrolik & Pneumatik. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Sistem Hidrolik &

Pneumatik. 2.1.2.3. Trouble Shooting Sistem Hidrolik & Pneumatik. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



Hal. 390 / 427

keadaan normal. 2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Sistem Hidrolik & Pneumatik

ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 391 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.333.02 Judul Unit : Memelihara Lingkungan Hidup Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Lingkungan Hidup secara menyeluruh, sesuai standar perusahaan .

ELEMEN




1.2. Perencanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Lingkungan Hidup dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan 2.1. Kesiapan Pemeliharaan Lingkungan Hidup


kecelakaan kerja 2.3. Pemeliharaan Lingkungan Hidup dipastikan

sesuai dengan standar perusahaan 2.4. Hasil Pemeliharaan Lingkungan Hidup

diobservasi untuk memastikan tidak terjadi penyimpangan sesuai standar perusahaan .

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Lingkungan Hidup dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Lingkungan Hidup dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Hasil analisa yang mempunyai potensi membahayakan Lingkungan Hidup ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 392 / 427

4. Melaksanakan pengujian Lingkungan Hidup

4.1. Pengujian Lingkungan Hidup dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya (Performance)


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Lingkungan Hidup dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Lingkungan Hidup dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.

1. Batasan Variabel




1.5.1. KTL.PH.20.240.02, Memelihara Lingkungan Hidup.



2.1.1.1. Perencanaan Pemeliharaan Lingkungan Hidup. 2.1.1.2. Prosedur Pengujian Lingkungan Hidup. 2.1.1.3. Analisa Unjuk Kerja Lingkungan Hidup.


Lingkungan Hidup. 2.1.2.2. Pemeriksaan dan Pengujian Lingkungan Hidup. 2.1.2.3. Trouble Shooting Lingkungan Hidup. 2.1.2.4. Pembuatan Laporan.



2.2.2. Pengujian pemeliharaan unit Lingkungan Hidup ini didukung dengan bukti dokumen, uji tertulis, wawancara dan praktek lapangan.

Hal. 393 / 427

2.3. Aspek Penting:




3. Kompetensi Kunci




Hal. 394 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.334.02 Judul Unit : Memelihara Bangunan Pembawa Air (Water way) Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way)

1.1. Peraturan dan Undang - Undang K2 (Keselamatan Ketenagalistrikan) diterapkan.

1.2. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way)

2.1. Kesiapan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bangunan Pembawa Air (Water way) dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way) dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 395 / 427

4. Melaksanakan pengujian Bangunan Pembawa Air (Water way)

4.1. Pengujian Bangunan Pembawa Air (Water way) dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Bangunan Pembawa Air (Water way) dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil

pengujian dan status Bangunan Pembawa Air (Water way) dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.


tersedianya: 1.1 Peraturan dan Perundangan K2 1.2 Standar perusahaan yang berlaku 1.3 Formulir quality control (checklist) atau report sheet yang

ditetapkan oleh perusahaan 1.4 Peralatan dan Instrumen yang terkait dengan pelaksanaan unit

kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.233.02 - Memelihara Bangunan Pembawa Air (Water

way) 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain


b. Persyaratan dasar kualifikasi pendidikan formal: Setara SLTA

3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water

way) b. Prosedur Pengujian Bangunan Pembawa Air (Water way) c. Analisa Unjuk Kerja Bangunan Pembawa Air (Water way) 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan Bangunan Pembawa

Air (Water way) b. Pemeriksaan dan Pengujian Bangunan Pembawa Air (Water

way)

Hal. 396 / 427

c. Koordinasi Pelaksanaan Pemeliharaan Bangunan Pembawa Air (Water way)

d. Pembuatan Laporan 4. Kompetensi Kunci




Hal. 397 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.335.02 Judul Unit : Memelihara Bendungan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Bendungan secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan Bendungan


1.2. Perencanaan pemeliharaan Bendungan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Bendungan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan Bendungan

2.1. Kesiapan Pemeliharaan Bendungan diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Bendungan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Bendungan dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Bendungan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Bendungan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Bendungan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 398 / 427

4. Melaksanakan pengujian Bendungan

4.1. Pengujian Bendungan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Bendungan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Bendungan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.235.02 - Memelihara Bangunan Bendung dan

Bendungan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Pemeliharaan Bendungan b. Prosedur Pengujian Bendungan c. Analisa Unjuk Kerja Bendungan 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan Bendungan b. Pemeriksaan dan Pengujian Bendungan c. Trouble Shooting Bendungan d. Koordinasi Pelaksanaan Pemeliharaan Bendungan e. Pembuatan Laporan

Hal. 399 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 400 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.336.02 Judul Unit : Memelihara Jalan dan Jembatan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Jalan dan Jembatan secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan Jalan dan Jembatan


1.2. Perencanaan pemeliharaan Jalan dan Jembatan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan jalan dan jembatan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan Jalan dan Jembatan

2.1. Kesiapan Pemeliharaan Jalan dan Jembatan diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Jalan dan Jembatan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Jalan dan Jembatan dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Jalan dan Jembatan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Jalan dan Jembatan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Jalan dan Jembatan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 401 / 427

4. Melaksanakan pengujian Jalan dan Jembatan

4.1. Pengujian Jalan dan Jembatan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Jalan dan Jembatan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Jalan dan Jembatan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.243.02 Memelihara Jalan dan Jembatan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Pemeliharaan Jalan dan Jembatan b. Prosedur Pengujian Jalan dan Jembatan c. Analisa Unjuk Kerja Jalan dan Jembatan 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan Jalan dan Jembatan b. Pemeriksaan dan Pengujian Jalan dan Jembatan c. Trouble Shooting Jalan dan Jembatan d. Koordinasi Pelaksanaan Pemeliharaan Jalan dan Jembatan e. Pembuatan Laporan

Hal. 402 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 403 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.337.02 Judul Unit : Memelihara Perkuatan Tebing Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Perkuatan Tebing secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan Perkuatan Tebing


1.2. Perencanaan pemeliharaan Perkuatan Tebing dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan perkuatan tebing dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan

Pemeliharaan Perkuatan Tebing

2.1. Kesiapan Pemeliharaan Perkuatan Tebing diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Perkuatan Tebing dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Perkuatan Tebing dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal.

3. Menganalisa dan


3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Perkuatan Tebing dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Perkuatan Tebing dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Perkuatan Tebing dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 404 / 427

4. Melaksanakan pengujian Perkuatan Tebing

4.1. Pengujian Perkuatan Tebing dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Perkuatan Tebing dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.


pengujian dan status Perkuatan Tebing dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.244.02 - Memelihara Tebing dan Perkuatannya 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Pemeliharaan Perkuatan Tebing b. Prosedur Pengujian Perkuatan Tebing c. Analisa Unjuk Kerja Perkuatan Tebing 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan Perkuatan Tebing b. Pemeriksaan dan Pengujian Perkuatan Tebing c. Trouble Shooting Perkuatan Tebing d. Koordinasi Pelaksanaan Pemeliharaan Perkuatan Tebing e. Pembuatan Laporan

Hal. 405 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 406 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.338.02 Judul Unit : Memelihara Struktur bangunan sipil Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

pemeliharaan Struktur bangunan sipil secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Pemeliharaan Struktur bangunan sipil


1.2. Perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan pemeliharaan Struktur bangunan sipil dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Pemeliharaan Struktur bangunan sipil

2.1. Kesiapan Pemeliharaan Struktur bangunan sipil diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pemeliharaan Struktur bangunan sipil dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Pemeliharaan Struktur bangunan sipil dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal

3. Menganalisa dan menanggulangi masalah

3.1. Data hasil Observasi pemeliharaan Struktur bangunan sipil dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan Struktur bangunan sipil dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya pemeliharaan Struktur bangunan sipil dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 407 / 427

4. Melaksanakan pengujian Struktur bangunan sipil

4.1. Pengujian Struktur bangunan sipil dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Struktur bangunan sipil dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Struktur bangunan sipil dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.244.01 - Memelihara Kelengkapan Bangunan fasilitas

dan kelengkapannya 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Pemeliharaan Struktur bangunan sipil b. Prosedur Pengujian Struktur bangunan sipil c. Analisa Unjuk Kerja Struktur bangunan sipil 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Pemeliharaan Struktur bangunan

sipil b. Pemeriksaan dan Pengujian Struktur bangunan sipil c. Trouble Shooting Struktur bangunan sipil d. Koordinasi Pelaksanaan Pemeliharaan Struktur bangunan sipil e. Pembuatan Laporan

Hal. 408 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 409 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.339.01 Judul Unit : Memonitor Gempa Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Gempa secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Gempa


1.2. Perencanaan Monitoring Gempa dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Gempa dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Gempa

2.1. Kesiapan peralatan Monitoring Gempa diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Gempa dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Gempa dievaluasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Monitoring Gempa dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Gempa dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Gempa dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Gempa

4.1. Pengujian sistem monitoring gempa dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Gempa dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hal. 410 / 427

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidaknormalan, hasil pengujian dan status Gempa dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.249.02 - Memonitor Gempa 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Gempa b. Prosedur Pengujian monitoring Gempa c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Gempa 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Gempa b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Gempa c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Gempa d. Pembuatan Laporan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 411 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.340.01 Judul Unit : Memonitor Pergerakan horizontal dan vertikal Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal


1.2. Perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal

2.1. Kesiapan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 412 / 427

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal

4.1. Pengujian sistem monitoring pergerakan horizontal dan vertikal dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Pergerakan horizontal dan vertikal dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.20.250.02 - Memonitor Pergerakan horizontal dan vertikal 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal b. Prosedur Pengujian monitoring Pergerakan horizontal dan

vertikal c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Pergerakan horizontal dan

vertikal 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Pergerakan horizontal

dan vertikal b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Pergerakan

horizontal dan vertikal

Hal. 413 / 427

c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Pergerakan horizontal dan vertikal

d. Pembuatan Laporan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 414 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.341.01 Judul Unit : Memonitor Tegangan dan Regangan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Tegangan dan Regangan secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Tegangan dan Regangan


1.2. Perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Tegangan dan Regangan

2.1. Kesiapan Monitoring Tegangan dan Regangan diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Tegangan dan Regangan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Tegangan dan Regangan dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Monitoring Tegangan dan Regangan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Tegangan dan Regangan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Tegangan dan Regangan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 415 / 427

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Tegangan dan Regangan

4.1. Pengujian sistem monitoring tegangan dan regangan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Tegangan dan Regangan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Tegangan dan Regangan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.253.02 - Memonitor Tegangan dan Regangan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Tegangan dan Regangan b. Prosedur Pengujian monitoring Tegangan dan Regangan c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Tegangan dan Regangan 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Tegangan dan

Regangan b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Tegangan dan

Regangan c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Tegangan dan Regangan d. Pembuatan Laporan

Hal. 416 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 417 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.342.01 Judul Unit : Memonitor Tekanan Air pori dan rembesan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan


1.2. Perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan

2.1. Kesiapan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 418 / 427

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Tekanan Air pori dan rembesan

4.1. Pengujian sistem monitoring tekanan air pori dan rembesan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Tekanan Air pori dan rembesan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Tekanan Air pori dan rembesan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.254.02 - Memonitor Tekanan Air pori dan rembesan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan b. Prosedur Pengujian monitoring Tekanan Air pori dan

rembesan c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Tekanan Air pori dan

rembesan 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Tekanan Air pori dan

rembesan b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Tekanan Air

pori dan rembesan

Hal. 419 / 427

c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Tekanan Air pori dan rembesan


4. Kompetensi Kunci




Hal. 420 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.343.01 Judul Unit : Memonitor Sedimentasi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Sedimentasi secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Sedimentasi


1.2. Perencanaan Monitoring Sedimentasi dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Sedimentasi dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Sedimentasi

2.1. Kesiapan Monitoring Sedimentasi diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Sedimentasi dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Sedimentasi dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Monitoring Sedimentasi dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Sedimentasi dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Sedimentasi dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Sedimentasi

4.1. Pengujian sistem monitoring sedimentasi dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Sedimentasi dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

Hal. 421 / 427

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Sedimentasi dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.251.02 - Memonitor Sedimentasi 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Sedimentasi b. Prosedur Pengujian monitoring Sedimentasi c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Sedimentasi 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Sedimentasi b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Sedimentasi c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Sedimentasi d. Pembuatan Laporan

4. Kompetensi Kunci




Hal. 422 / 427



Kode Unit : KTL.PH.21.344.01 Judul Unit : Melaksanakan Survey dan Pemetaan Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Survey dan Pemetaan secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar pelaksanaan Survey dan Pemetaan


1.2. Perencanaan melaksanakan Survey dan Pemetaan dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan melaksanakan Survey dan Pemetaan dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Melaksanakan Survey dan Pemetaan

2.1. Kesiapan pelaksanaan Survey dan Pemetaan diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Pelaksanaan Survey dan Pemetaan dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Survey dan Pemetaan dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Survey dan Pemetaan dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil Survey dan pemetaan dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Melaksanakan Survey dan Pemetaan dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 423 / 427

4. Melaksanakan dan pengujian Survey & Pemetaan

4.1. Pengujian sistem survey dan pemetaan dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja Survey dan pemetaan dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan hasil pelaksanaan survey dan pemetaan dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 Melaksanakan survey dan pemetaan 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Melaksanakan Survey dan Pemetaan b. Prosedur Pengujian Survey dan Pemetaan c. Analisa Unjuk Kerja Survey dan Pemetaan 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Melaksanakan Survey dan

Pemetaan b. Pemeriksaan dan Pengujian Survey dan Pemetaan c. Koordinasi Pelaksanaan Melaksanakan Survey dan Pemetaan d. Pembuatan Laporan

Hal. 424 / 427

4. Kompetensi Kunci




Hal. 425 / 427



Kode Unit : KTL.PH.20.345.01 Judul Unit : Memonitor Kondisi Hidrologi dan Klimatologi Deskripsi Unit : Unit kompetensi ini berkaitan dengan analisa data

Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi secara menyeluruh, sesuai standar pemeliharaan.

ELEMEN KOMPETENSI


1. Merencanakan dan menerapkan standar Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi


1.2. Perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dilakukan berdasarkan analisa data historis dan standar perusahaan.

1.3. Perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dikoordinasikan dengan pihak terkait.

2. Melaksanakan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi

2.1. Kesiapan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi diperiksa sesuai standar perusahaan


2.3. Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dipastikan sesuai dengan standar perusahaan

2.4. Hasil Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dipilah dan diobservasi untuk memastikan penyimpangan dari kondisi normal


3.1. Data hasil Observasi Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dianalisa sesuai standar perusahaan.

3.2. Tindakan koreksi terhadap ketidaknormalan hasil monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dilakukan sesuai standar perusahaan

3.3. Potensi bahaya Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dianalisa serta ditanggulangi sesuai standar perusahaan.

Hal. 426 / 427

4. Melaksanakan pengujian sistem monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi

4.1. Pengujian sistem monitoring sedimentasi dilaksanakan sesuai standar perusahaan untuk memastikan unjuk kerjanya


4.3. Hasil Pengujian Unjuk kerja monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dianalisa dengan tujuan memastikan kondisi normal.

5. Membuat laporan Dokumentasi kondisi, ketidak normalan, hasil pengujian dan status Kondisi Hidrologi dan Klimatologi dicatat dan dilaporkan menurut standar perusahaan.




kompetensi ini. 2. Kompetensi yang dipersyaratkan sebelumnya 2.1 KTL.PH.21.255.02 - Memonitor Kondisi Hidrologi dan Klimatologi 3. Panduan Penilaian 3.1 Aspek Kritis a. Kompetensi harus diujikan ditempat kerja atau ditempat lain



3.2 Pengetahuan Pendukung yang dibutuhkan a. Perencanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi b. Prosedur Pengujian monitoring Kondisi Hidrologi dan

Klimatologi c. Analisa Unjuk Kerja monitoring Kondisi Hidrologi dan

Klimatologi 3.3 Keterampilan yang dibutuhkan a. Pembuatan Rencana Kerja Monitoring Kondisi Hidrologi dan

Klimatologi b. Pemeriksaan dan Pengujian sistem monitoring Kondisi

Hidrologi dan Klimatologi

Hal. 427 / 427

c. Koordinasi Pelaksanaan Monitoring Kondisi Hidrologi dan Klimatologi


4. Kompetensi Kunci




SUB BIDANG PEMELIHARAAN - ELESKA IATKIlampiran ii : peraturan menteri energi dan sumber daya mineral...

Documents

Transcript of SUB BIDANG PEMELIHARAAN - ELESKA IATKIlampiran ii : peraturan menteri energi dan sumber daya mineral...