Rabu, 19 Maret 2014

Pada postingan Blog kali ini, saya akan menjelaskan sedikit mengenai soldering dan

teknik-tekniknya. Selain itu, saya juga akan menjelaskan hasil praktikum Rangkaian

Elektronika ke tiga mengenai soldering. Semoga dapat bermanfaat...

Pengertian solder

Soldering, merupakan salah satu aspek terpenting dalam realisasi suatu rangkaian

elektronika. Soldering digunakan untuk menghubungkan antara kaki-kaki komponen komponen elektronika dengan suatu sirkuit pada PCB (Printed Circuit Board). Sehingga dapat

dikatakan bahwa soldering adalah proses penyambungan antara komponen elektronika dengan

cirkuit. Baik buruknya koneksi antar komponen dalam cirkuit (sistem) sangat dipengaruhi dari baik-buruknya soldering yang dilakukan.

Berbagai jenis solder tersedia banyak pilihan, tergantung pada perangkat yang anda

kerjakan. Untuk penggunaan seperti reparasi HP misalnya digunakan solder tipe blower / hot

air. Solder jenis ini memiliki temperatur yang dapat diatur dari 100C sampai 540C. Jenis-

jenis solder:

1. Solder biasa, Jenis ini merupakan yang paling banyak digunakan karena harganya yang relatif

murah, untuk keperluan merakit / servis sudah cukup memadai. Walaupun sebenarnya jika

kita memilih merk yang bagus akan lebih mahal tetapi seimbang dengan kualitasnya,

misalnya goot / hakko dan lainnya. Solder yang memiliki pemanas tipe keramik biasanya

lebih mahal dan lebih panjang umurnya dibandingkan dengan solder dengan pemanas tipe

coil.

2. Solder dengan kontrol suhu, Ada beberapa jenis solder yang memiliki pengaturan suhu secara otomatis. Solder

biasa tidak memiliki fitur ini, ciri solder ini adalah memilliki box kontrol terpisah dari solder

tersebut. Kelebihan jenis ini adalah bila dinyalakan seberapa lama pun suhunya akan stabil /

konstan sehingga tidak merusak solder itu sendiri begitu juga dengan tegangan yang naik

turun tidak akan mempengaruhi suhu solder, sedangkan pada solder biasa suhunya akan

meningkat seiring tegangan yang diberikan dan waktu menyalakannya, bila dibiarkan terus

menerus menyala biasanya ujung solder dekat elemen akan meleleh. Spesifikasi yang biasa

terdapat untuk jenis ini misalnya :

Heating Element : Ceramic Heater

Temperature Range : 200 ~ 480 C

Temperature Stability : 1 C (no load)

Tip to Ground Resistance : di bawah 2

Tip to Ground Potential : di bawah 2mV

3. Solder Uap / blower / Hot air,

Blower merupakan salah satu varian dari Solder. Disebut blower karena proses

penggunaannya menggunakan udara. Pada blower standar yang digunakan dalam praktikum,

terdapat 2 pengaturan. Pengaturan pertama merupakan kekuatan panas (heating) yang akan

dikeluarkan melalui mata solder, dan pengaturan yang lain merupakan tekanan (kekuatan

hembusan) udara yang akan dipancarkan. Kedua pengatur ini bekerja secara linier satu sama

lain. Semakin tinggi suhu udara yang dipancarkan, akan bertambah kuat lagi jika dinaikkan

tekanan uadara yang akan dikeluarkan..

Adapun spesifikasi blower yang biasa digunakan adalah :

1. Solder Uap Welding Remover Untuk soldering dan desoldering komponen SMD yang sangat kecil

2. Dapat digunakan untuk heat shirt tube, 3. Heat energy test dan heat processing 4. Temperatur dapat diatur dari 100C sampai 540C 5. Dengan circuit Anti-static untuk melindungi kerusakan komponen

Dan berikut ini beberapa hal yang harus dipertimbangkan sebelum

membeli solder :

Tegangan : Yang harus diingat adalah tegangan kerja solder tersebut hendaknya disesuaikan

dengan tegangan yang dimiliki.Umumnya tegangan nya adalah 220-240VAC, untuk beberapa

solder tertentu ada juga yang memiliki teganga kerja dc, yaitu 12-48VDC dengan pemakaian

arus hingga 3-4A. Bandingkan dengan solder AC yang memiliki arus

Gambar di samping menunjukkan beberapa hasil

soldering yang bervariasi. Ada yang hasilnya bagus (ideal) ada pula yang kurang bagus

(timahnya terlalu banyak). Untuk beberapa jenis rangkaian, hal ini tidak terlalu berpengaruh

dan tidak terlalu dipermasalahkan, sehingga soldering hanya menjadi bagian dari aspek

kerapihan rangkaian. Akan tetapi, untuk beberapa jenis rangkaian yang lain, terutama yang

menggunakan komponen elektronika jenis SMD (surface mount device), masalah soldering

sangat perlu untuk diperhatikan.

Untuk dapat memperoleh hasil soldering yang bagus, diperlukan teknik soldering yang

baik dan benar, serta dibutuhkan jam terbang yang cukup banyak dalam soldering. Berikut

adalah beberapa tips yang perlu diperhatikan dalam teknik soldering untuk mendapatkan hasil

soldering yang bagus.

1. Gunakan solder sesuai dengan kebutuhan > disarankan untuk memilih solder yang

memiliki pengaturan suhu, sehingga dapat diatur suhu soldering sesuai dengan

kebutuhan. Solusi lain adalah memilih solder dengan daya sesuai kebutuhan.

Misalkan untuk menyolder komponen komponen elektronika yang tidak tahan panas

(IC, LED), cukup menggunakan solder dengan daya 30-40 watt.

2. Pilih mata solder yang sesuai > ada banyak sekali jenis mata solder, mulai dari yang

kecil dan runcing sampai yang besar dan tumpul. Menurut pengalaman, solder yang

digunkan tidak perlu bagus-bagus, yang penting adalah mata soldernya yang bagus,

yang mampu menghantarkan panas dengan baik. Beberapa merk mata solder yang

terkenal dan bagus adalah goot dan dekko.

3. Gunakan kualitas timah solder yang bagus dan diameter timah yang sesuai dengan

kebutuhan. Beberapa merk timah solder yang memliliki kualitas yang bagus adalah

goot dan dekko. Hasil soldering timah dengan kualitas bagus akan terlihat mengkilap.

Selain kualitas timah solder, yang perlu diperhatikan adalah diameter timah yang

digunakan. Diameter timah yang dijual dipasaran (yang sering digunakan) bervariasi

dari 0,3 mm sampai 0,6 mm. Untuk timah dengan diameter kecil (0,3 mm) biasanya

digunakan untuk menyolder komponen komponen kecil, seperti komponen smd.

Sedangkan untuk komponen axial footprint, biasanya digunakan timah solder dengan

diameter yang lebih besar (0,6 mm).

4. Selain timah, dalam pekerjaan solder-menyolder ini sering juga kita memerlukan pasta patri. Kegunaan pasta ini untuk memudahkan timah menempel dengan barang yang

dipatri, misalnya pada pematrian kawat atau terminal. Olesan pasta juga berfungsi

untuk mencegah oksidasi pada waktu barang yang dipatri itu dipanasi.

5. Bersihkan circuit (PCB) dari debu-debu / kotoran dengan menggunakan alkohol serta

olesi pad kaki komponen dengan menggunakan lotfet dengan tujuannya agar timah

dapat dengan mudah menempel pada circuit PCB dan kaki komponen.

Posisi memegang solder:

Cara pegang yang salah

Cara memegang yang salah, maka akan menyulitkan saat melakukan penyolderan.

Cara pegang yang Benar

Dengan memberikan jarak pada tangkai dengan tangan kita, memudahkan dalam melakukan

penyolderan.

Bentuk mata /bit solder dan kegunaanya:

Jarak dan ukuran panjang memegang timah yang benar :

Urutan melakukan proses penyolderan :

Dalam proses penyolderan mulai dari No.2 sampai No.4 dilakukan selama 3 detik.

Metode Solder :

Posisi penyolderan yang benar 45 0 ~ 60 0

Cara melakukan penyolderan yang baik :

1. Tancapkan solder pada kontak listrik

2. Tunggu Solder hingga panasnya mencukupi

3. Ujung solder dibersihkan dengan spons basah

4. Jika solder baru, ujung solder dilapisi dulu dengan timah tipis dan merata.

5. Bersihkan bahan yang akan disolder (harus bebas dari lemak, karat atau kotoran lainnya)

6. Komponen dipasang erat pada PCB (lubang tidak longgar), sehingga komponen tidak goyang

7. Tempelkan ujung solder pada kaki komponen dan PCB yang akan di patri hingga panasnya

cukup

8. Kemudian tempelkan timah pada ujung solder sampai meleleh dengan jumlah yang cukup

sampai patri/timah terlihat mengepyar,

9. Angkat solder dan timah, tunggu beberapa saat sampai timah mengeras dan komponen tidak

goyang. Selesai

Perhatikan gambar berikut adalah hasil penyolderan yang benar dan salah :

Cara penyolderan yang salah dan sering terjadi adalah timah patri ditempel pada

ujung solder, kemudian dibawa ke tempat yang akan dipatri. Cara yang demikian ini sama

sekali tidak dianjurkan, karena kedua media yang akan dipatri harus sama-sama dalam

keadaan panas, baru patri dilelehkan diatasnya.

Untuk pematrian komponen semiconductor (seperti Transistor, IC), usahakan proses

pemanasan sesingkat mungkin, dengan cara menunggu terlebih dahulu solder mencapai panas

yang cukup tinggi sebelum ditempelkan. Bila perlu body komponen semi konduktor

dibungkus dengan kain basah sehingga panas dari kaki komponen tidak menjalar ke body

komponen atau apabila iC atau transistor menggunakan Headsink/pendingin pasang terlebih

dahulu pendingin tersebut ke bodi komponen, lalu lakukan penyolderan. Hal ini dilakukan

karena komponen tersebut mudah rusak jika panas berlebihan.

Setelah penyolderan pemasangan komponen selesai semua, muka PCB bekas patrian

dibersihkan dengan thinner untuk menghilangkan sisa-sisa pasta yang masih menempel di

PCB.

(Referensi: diambil dari beberapa sumber di Internet)

Pada praktikum sebelumnya, kelompok kami telah mencoba untuk menyolder dan membuat

rangkaian seri-paralel. Kali ini saya membuat 2 rangkaian, yaitu rangkaian seri dan rangkaian

paralel. Berikut dokumentasinya...

Alat & bahan:

- Solder

- LED

- PCB

- Baterai 9 Volt

- Pasta Solder

- Tinol

Ini adalah alat dan bahan yang kami gunakan dalam praktikum soldering:

(Gambar 1)

PRAKTIKUM RANGKAIAN ELEKTRONIKA

(Gambar 2: LED)

(Gambar 3: resistor)

(Gambar 4: Solder, PCB, Tinol, Pasta Solder, LED, Resistor)

Langkah-langkah membuat rangkaian Seri:

1. Sebelum membuat suatu rangkaian, yang pertama harus kita lakukan

adalah menentukan nilai resistansi dari resistor yang akan digunakan.

Pada rangkaian seri ini saya menggunakan resistansi 230 Ohm.

- Merah Merah Coklat Emas : 220 x 5%

- Coklat Hitam Hitam Emas : 10 x 5%

2. Kemudian susun resistor secara Seri dengan LED

Berikut susunan rangkaiannya:

(Gambar 5: Rangkaian Seri)

3. Kemudian mulailah menyolder rangkaian menggunakan Tenol.

(Gambar 6 dan 7 : Menyolder rangkaian seri)

Gunakan langkah yang sama untuk membuat rangkaian paralel, namun ada

perbedaan dari rangkaian seri.

1. Jika pada rangkaian seri saya menggunakan nilai resistansi 230 Ohm,

maka pada rangkaian paralel saya menggunakan nilai resistansi 480 Ohm.

- Kuning Ungu Coklat Emas : 470 x 5%

- Coklat Hitam Hitam Emas : 10 x 5%

2. Kemudian susun resistor secara Paralel dengan LED

(Gambar 8: Rangkaian Paralel)

Untuk mengecek apakah rangkaian dapat berfungsi dengan baik atau

tidak, gunakan baterai 9Volt tadi dengan menghubungkan kaki LED dengan

resistor. Ini hasil rangkaiannya:

(Gambar 9: LED dapat menyala dengan baik)

(Gambar 10: Hasil penyolderan rangkaian Seri dan Paralel tampak

belakang)