Skripsi - Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Bab I

7/23/2019 Skripsi - Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Bab I

1/7

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam era pembangunan yang telah dan sedang dilaksanakan di Indonesia,

prioritas utama sebagai motor penggerak ekonomi dan penunjang pembangunan

adalah sektor pertanian dan sektor industri. Dalam perkembangannya sektor

industri jauh lebih cepat dibandingkan sektor pertanian. Perkembangan tersebut

dapat terlihat dari kuantitas jumlah industri yang dibangun maupun kualitas

teknologi dibandingkan sektor pertanian.

Dengan perkembangan yang sedemikian pesat para pelaku bisnis

diharapkan mampu menciptakan produk dengan biaya produksi yang murah dan

harga produk yang kompetitif. Selain itu pula perusahaan diharapkan mampu

menghasilkan produk dengan kualitas baik yang diinginkan oleh konsumen.

Dan disertai dengan pengiriman yang tepat waktu dan pelayanan purna jual

yang memuaskan maka perusahaan tersebut akan mampu menghadapi

persaingan global baik dalam maupun luar negeri.

Harga produk yang kompetitif dengan biaya produksi yang lebih murah bisa

menjadi suatu hal mungkin bagi perusahaan. Hal ini dimungkinkan jika tingkat

kegagalan pada saat proses produksi yang menyebabkan produk menjadi cacat

memiliki nilai yang rendah bahkan tidak ada sama sekali. Dengan mengurangi

atau mengeliminasi kegagalan yang terjadi pada saat proses produksi,

perusahaan mampu menekan biaya yang dikeluarkan. Biaya tersebut

dikeluarkan akibat dari kehilangan bahan baku dikarenakan cacat. Selain itu

pula ekstra waktu yang terjadi akibat memproduksi produk cacat atau

melakukan perbaikan produk akan menjadi beban biaya tambahan bagi

perusahaan.

Penerapan manajemen kualitas terpadu dalam suatu perusahaan akan

membuat perusahaan tersebut menjadikan mutu atau kualitas produk sebagai

1


2/7

tujuan utama perusahaan. Tujuan tersebut sebagai bentuk untuk meningkatkan

efisiensi perusahaan secara keseluruhan. Salah satu alat yang dipakai dalam

manajemen kualitas terpadu yang akan menjamin kualitas hasil produksi yaitu

FMEA (Failure Mode And Effect Analysis). FMEA digunakan sebagai konsep

untuk mencegah kegagalan yang potensial terjadi pada saat proses produksi.

Metode yang dipakai dengan melakukan standarisasi proses untuk

menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan konsumen. Dalam

implementasinya, konsep FMEA harus berintegrasi dengan alat-alat (tools)

pemecahan masalah lainnya seperti: Statistical Process Control (SPC),

Standard Work and Standard Operational Procedure (SOP), Technique

Productive Maintenance (TPM), dan metode peningkatan proses lainnya.

PT. Panca Prima Eka Brothers adalah perusahaan Penanaman Modal Asing

(PMA) yang mulai berkembang sejak tahun 1993. Perusahaan ini bergerak pada

industri pembuatan pakaian jadi atau garmen industri. Sasaran utama

perusahaan ini adalah menghasilkan produk yang berkualitas sesuai dengan

keinginan konsumen, ketepatan waktu pengiriman, dan harga kompetitif. PT.

Panca Prima Eka Brothers memproduksi pakaian olah raga dari merek kelas

dunia seperti: Nike, Adidas, The North Face (TNF), Sprayway, Berghaus,

dan Bonfire Snow Boarding.

PT. Panca Prima Eka Brothers merupakan perusahaan padat karya yang

secara umum sangat mengandalkan keterampilan dan kemampuan operatornya

untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Berdasarkan hal yang telah

dijelaskan sebelumnya maka akan sangat perlu dilakukan penelitian untuk

membuat suatu media informasi atau dokumen penjaminan kualitas proses

produksi. Dokumen FMEA tersebut berfungsi sebagai pedoman untuk

menjelaskan standar-standar dalam proses guna meminimasi atau

mengeliminasi kegagalan yang mungkin terjadi pada saat proses produksi.

Selain itu, dokumen FMEA tersebut pula diperlukan oleh PT Panca Prima Eka

Brothers sebagai prasyarat dalam mengimplementasikan LEAN Production

System dari Adidas sebagai salah satu konsumen perusahaan.

2


3/7

1.2 Identifikasi Masalah

PT Panca Prima Eka Brothers setiap tahunnya menerima pesanan untuk

membuat pakaian olah raga dan jaket dari konsumen sebanyak kurang lebih

3000 desain yang berbeda. Beberapa di antara desain tersebut, terdapat desain

yang sering kali berulang untuk diproduksi setiap tahunnya dan umumnya

dalam jumlah pesanan yang besar.

Walaupun desain yang dipesan oleh konsumen memiliki kesamaan pada tiap

tahunnya, namun kegagalan-kegagalan pada saat proses produksi yang

menyebabkan produk cacat atau harus diperbaiki sering terulang terjadi. Hal ini

dikarenakan Departemen Produksi, Departemen Kualitas, dan Departemen

Merchandising tidak mempunyai suatu media informasi yang akan

menerangkan potensial kegagalan yang akan terjadi pada saat proses produksi

berjalan. Penerapan oleh perusahaan pada saat ini adalah berdasarkan ingatan

atau pengalaman yang dimiliki oleh teknikal proses jahit.

Dampak yang muncul jika suatu kegagalan proses terjadi pada saat proses

produksi, dapat menyebabkan proses pengerjaan produk akan berlangsung lama

karena memerlukan waktu perbaikan. Dikarenakan hal tersebut maka akan

mendatangkan kerugian bagi perusahaan dan apalagi jika ternyata produk yang

dihasilkan masuk dalam kategori produk cacat.

1.3 Perumusan Masalah

Dari uraian latar belakang dan identifikasi masalah yang dilakukan pada PT.

Panca Prima Eka Brothers, maka dapat diidentifikasikan dan dirumuskan

permasalahan-permasalahan yang dialami oleh perusahaan. Permasalahan

tersebut berkaitan dengan faktor untuk meningkatkan kualitas pada saat proses

produksi, yaitu:

1. Pada saat berlangsungnya proses produksi, poin-poin kegagalan yang dapat

menyebabkan turunnya kualitas produk yang akan terjadi tidak dapat

diperkirakan atau tidak terdokumentasi.

3


4/7

2. Perusahaan tidak mempunyai data prioritas resiko dari poin-poin kegagalan

yang mungkin akan terjadi, yang seharusnya lebih dahulu dilakukan

tindakan pencegahan.

3. Tidak ada standarstandar aturan dalam proses produksi yang

terdokumentasi untuk mencegah terjadinya poin-poin kegagalan yang

mungkin terjadi pada saat proses produksi.

1.4 Tujuan Penelitian

Berdasarkan pokok-pokok permasalahan yang telah dijelaskan pada penulisan

penelitian tugas akhir ini, maka tujuan dari penelitian yang ingin dicapai adalah

sebagai berikut:

1. Mengetahui poin-poin kegagalan yang berhubungan dengan kualitas hasil

produksi yang mungkin terjadi pada saat berlangsungnya proses produksi.

2. Menentukan nilai prioritas resiko yang diperoleh dari poin-poin kegagalan

yang mungkin terjadi pada saat berlangsungnya proses produksi.

3. Melakukan tindakan pencegahan dari kemungkinan terjadinya poin-poin

kegagalan pada saat proses produksi dengan membuat standar-standar

aturan proses yang terdokumentasi.

1.5. Pembatasan Masalah

Agar kegiatan penelitian yang dilakukan menjadi lebih jelas, terarah dan sesuai

dengan tujuan, maka perlu dibuat suatu batasan masalah. Adapun ruang lingkup

dari batasan masalah tersebut meliputi:

1. Produk yang akan menjadi bahan penelitian tugas akhir ini adalah pakaian

olah raga berupa celana panjang dengan nomor desain (style number)

F3APW909.

2. Pembahasan penelitian dokumen FMEA adalah untuk merancang proses

pada saat proses produksi (Process Failure Mode and Effect Analysis = P-

FMEA).

4


5/7


6/7

Hasil dari penelitian ini dapat dijadikan sebagai masukan bagi pihak perusahaan

untuk:

1. Membuat dokumen FMEA yang merupakan paduan standar kualitas

dari proses produksi sebagai salah satu prasyarat dalam penerapan Adidas

LEAN Fulfilment (ALF).

2. Untuk mencegah atau mengurangi kegagalan proses yang berhubungan

dengan kualitas produk yang akan terjadi pada saat proses produksi

berlangsung.1.7. Sistematika Penulisan

Untuk mempermudah pemahaman, maka penulisan dalam tugas akhir ini

berdasarkan pada sistematika penulisan sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Pada bab ini berisi mengenai latar belakang penelitian, identifikasi

masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, pembatasan

masalah, manfaat penelitian dan sistematika penulisan laporan.

BAB II : LANDASAN TEORI

Pada bab ini berisi mengenai dasar teori mengenai manajemen

kualitas terpadu, dasar teori dari FMEA, tahapan analisa P-FMEA

dan pembuatan worksheet FMEA, serta dasar teori dari alat-alat

kualitas yang mendukung analisa dari P-FMEA

BAB III : METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

Pada bab ini berisi mengenai metodologi yang digunakan dalam

menyusun laporan, antara lain: jenis data, sumber data, metode

pengumpulan data, penelitian pendahuluan, pengumpulan data,

dan pengolahan dan analisis data.

BAB IV : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

6


7/7

Pada bab ini membahas mengenai pengolahan data sekunder yang

terdiri dari profil dan latar belakang perusahaan, pengumpulan data

kualitas konstruksi (workmanship) dan pengukuran

(measurement), serta pengolahan data tersebut untuk

mengidentifikasi potensial poin kegagalan.

BAB V : ANALISA MASALAH DAN PEMBAHASAN

Pada bab ini berisi mengenai analisa terhadap hasil pengolahan

data yang meliputi analisa proses untuk mencari penyebab poin

kegagalan, menentukan poin yang paling kritikal untuk dicegah,

dan untuk melakukan tindakan pencegahan agar potensial

kegagalan tidak akan terjadi atau minimal dapat dikurangi.

BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisi mengenai kesimpulan dari hasil penelitian dan

saran-saran yang diberikan kepada pihak perusahaan yang dapat

digunakan bagi kepentingan dan kemajuan perusahaan.

7

Skripsi - Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Bab I

Documents

Transcript of Skripsi - Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Bab I