Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011...

Tabel ringkasan hasil perhitungan waktu normal (lanjutan)

No Proses Operasi Varia-bel

Rata-rata Waktu Siklus

(detik)

Rating Faktor

Waktu Normal

(detik/unit)

Total Waktu Normal

(menit/unit)

6

Proses penggabungan bagian-bagian dompet

C21 523,41975 1,13 591,464318

20,046456

C22 140,15050 1,13 158,370065

C23 92,22225 1,13 104,211143

C24 86,48750 1,13 97,730875

C25 27,00750 1,13 30,518475

C26 90,53000 1,13 102,298900

Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011 24

dompet C26 90,53000 1,13 102,298900

C27 35,28950 1,13 39,877135

C28 69,30658 1,13 78,316434

7 Proses penjahitan

C29 82,81800 1,13 93,584340

6,604520

C30 61,04923 1,13 68,985631

C31 48,52450 1,13 54,832685

C32 13,71949 1,13 15,503021

C33 144,57125 1,13 163,365513

8 Proses finishing

C34 175,23775 1,13 198,018658

13,063205

C35 180,61700 1,13 204,097210

C36 94,51300 1,13 106,799690

C37 144,11150 1,13 162,845995

C38 99,14225 1,13 112,030743

9 Proses pengkilapan

C39 30,50947 1,13 34,475705 1,017387

C40 23,51108 1,13 26,567522

Perhitungan Waktu Standar

Waktu normal yang telah ditentukan selan jutnya digunakan

untuk menghitung waktu standar

berikut perhitungan waktu standar variabel A1


Waktu Standar = Waktu Normal x 100%

100% - allowance

= 3,452982 x 100%

100% - 2,38%

= 3,452982 x 1,024390

= 3,537202 menit/unit

No Proses Operasi Elemen Kerja

Waktu Normal (menit/unit)

Allo-wance

Waktu Standar (menit/unit)

1 Mal A1-A2 3,452982 2,38% 3,537202

2 Pemotongan B1-B2 2,716363 2,38% 2,782616

3 Penipisan C1-C5 4,804731 3,57% 4,982684

4 Pengeleman C6-C13 23,969896 3,57% 24,857670

5 Pengepresan C14-C20 8,993365 3,57% 9,326453

6 Penggabungan C21-C28 20,046456 3,57% 20,788917

7 Penjahitan C29-C33 6,604520 3,57% 6,849132

Tabel hasil perhitungan waktu standar

Waktu Standar untuk

memproduksi satu

dompet kulit dari awal

sampai akhir adalah

87,726768 menit

≈ 1,46 jam


7 Penjahitan C29-C33 6,604520 3,57% 6,849132

8 Finishing C34-C38 13,063205 3,57% 13,547027

9 Pengkilapan C39-C40 1,017387 3,57% 1,055068

Total waktu standar 87,726768

Output Standar = 1

Waktu Standar

= 1

1,462113 jam/unit

= 0,683942 unit/jam

≈ 4,79 unit/hari

≈ 1,46 jam

Evaluasi Ketepatan Pedoman Output Harian

Total waktu standar pada proses inti yang dikerjakan oleh karyawan borongan secara lembur

selama 2 x 7 jam kerja adalah 81,406951 menit/unit atau setara dengan 1,356783 jam/unit.

Waktu standar proses inti ini digunakan untuk mengevaluasi tepat tidaknya pedoman output

harian yang selama ini digunakan yaitu 10 dompet/hari.

Output Standar = 1


Output Standar = 1

Waktu Standar

= 1

1,356783 jam/unit

= 0,7370378 unit/jam

Pedoman output standar = 0,7370378 unit/jam x 14 jam/hari

= 10,3185292 unit/hari

≈ 10,32 unit/hari

Produktivitas = Output yang dihasilkan (unit)

Input yang digunakan (waktu standar)

Perhitungan Produktivitas

1. Proses Mal :

Produktivitas = 1 unit

3,537202 menit

= 16,962562 unit/jam

2. Proses Pemotongan :


2,782616 menit

= 21,562446 unit/jam

28Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011

= 16,962562 unit/jam

Output per hari = 16,962562 unit/jam x 7 jam

= 118,737932 unit ≈ 118,74 unit

= 21,562446 unit/jam


= 150,937122 unit ≈ 150,94 unit

3. Proses Inti :


81,406951 menit

= 0,737038 unit/jam


= 5,159265 unit ≈ 5,16 unit

Penyeimbangan Lini Perakitan

Tahap awal dalam penyeimbangan lini perakitan adalah membuat diagram precedence.

No Tugas

(Proses Operasi)

Kode

Tugas

Waktu

Standar

(menit/unit)

Tugas

Prasyarat

1 Penipisan P1 4,982684 -


Gambar diagram precedence proses produksi dompet

1 Penipisan P1 4,982684 -

2 Pengeleman P2 24,857670 P1

3 Pengepresan P3 9,326453 P2

4 Penggabungan P4 20,788917 P2

5 Penjahitan P5 6,849132 P3,P4

6 Finishing P6 13,547027 P5

7 Pengkilapan P7 1,055068 P6

Total waktu standar = 81,406951 menit/unit

Perhitungan Waktu Siklus dan Jumlah Stasiun Minimum

Waktu Siklus = Waktu produksi yang tersedia per hari

Unit yang diproduksi per hari

7 jam x 60 menit/jam

Penyeimbangan lini perakitan dilakukan pada proses inti saja yaitu proses penipisan sampai pengkilapan.

Terdapat 8 karyawan borongan yang mengerjakan proses inti dengan output standar berdasarkan

perhitungan adalah 5,16 unit dompet.


= 7 jam x 60 menit/jam

8 karyawan x 5,16 dompet

= 420 menit

41,28 unit = 10,17 menit/unit

Jumlah stasiun kerja minimum =

∑=

n

i

Waktu1

pengerjaan tugas i

Waktu Siklus

= 81,41 menit/unit

10,17 menit/unit

= 8,001140 ≈ 8 stasiun kerja

Waktu siklus berdasarkan perhitungan adalah 10,17 menit

Jumlah stasiun minimal yang dibutuhkan adalah 8 stasiun kerja

Berikut pengelompokan tugas ke dalam 8 stasiun kerja dengan waktu siklus di tiap stasiun

adalah 10,17 menit.


Gambar pengelompokan tugas dalam stasiun kerja

Penyeimbangan

lini perakitan

belum dapat

dilakukan

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan1. Waktu standar yang diperlukan untuk memproduksi satu dompet kulit dari awal

sampai akhir operasi adalah 87,73 menit atau setara dengan 1,46 jam, sedangkan

output standar ditentukan berdasarkan waktu standar adalah 4,79 unit tiap harinya.

2. Produktivitas usaha yang ditentukan berdasarkan waktu standar karyawan

memberikan hasil pada proses pengemalan karyawan mampu menghasilkan 118,74

unit mal dompet tiap harinya, sedangkan pada proses pemotongan karyawan dapat

memotong 150,94 unit pola dompet tiap harinya. Selanjutnya pada proses inti mulai


memotong 150,94 unit pola dompet tiap harinya. Selanjutnya pada proses inti mulai

dari penipisan sampai dengan pengkilapan, karyawan mampu menghasilkan 5,16 unit

dompet tiap harinya.

3. Hasil dari penyeimbangan lini perakitan menunjukkan bahwa pengelompokan tugas

kedalam stasiun kerja masih kurang tepat, hal ini dikarenakan besarnya perbedaan

waktu standar pada masing-masing tugas perakitan.

SaranProses produksi dompet kulit yang dilakukan oleh dua karyawan reguler dan satu

karyawan borongan. Sistem kerja borongan belum dapat diseimbangkan melalui

penyeimbangan lini perakitan sehingga pihak industri belum dapat mengevaluasi

efisiensi produksi dalam usaha peningkatan produktivitas berdasarkan waktu standar

dan output standar. Peningkatan produktivitas sebaiknya dilakukan dengan

meminimalisasi input lain (modal, material serta energi) yang digunakan selama

proses produksi dompet kulit.


Daftar Pustaka Feryani, E., Y. 2007. Standarisasi Kerja pada Proses Pengemasan Benih Jagung Hibrida

Varietas BISI 2 di PT. Benih Inti Subur Intani (BISI) Kediri. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya.

Hidayah, N., D. 2008. Analisis Penyeimbangan Lintasan Serta Pengujian Perbedaan Shift Kerja Terhadap Persentase Jumlah Cacat pada Proses Assembling Engine di PT.’X’ Jakarta. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya.

Komarudin. 2010. Assembly Line Balancing (Keseimbangan Lini Perakitan), (Online), (http:// staff.blog.ui.ac.id/komarudin 74/2010/10/05/assembly-line-balancing-keseimbangan-lini-perakitan, diakses pada 4 Desember 2010 11:35).

Montgomery, D., C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control. Fith Edition,USA: John

Wiley and Sons, Inc. Niebel, B., W. 1976. Motion and Time Study, Sixth edition. Richard D. Irwin, Inc, USA. Niebel, B., W. 1976. Motion and Time Study, Sixth edition. Richard D. Irwin, Inc, USA. Pardede, M., P. 2005. Manajemen Operasi dan Produksi : Teori, Model, dan Kebijakan. Andi,

Yogyakarta. Putra, S., R. 2009. Pengukuran Waktu Kerja pada Proses Penjilidan Buku di Industri Jasa

Penjilidan Usaha Bersama. Tugas Akhir. Statistika ITS, Surabaya. Render, B., dan Heizer, J. 2006. Operations Management (Manajemen Operasi yang

diterjemahkan oleh Setyoningsih, D., dan Almahdy, I., Edisi ketujuh). Salemba Empat, Jakarta.

Satyagrahaprabu, E., F. 2010. Perbandingan Waktu Baku di Pabrik Tahu dengan Menggunakan Metode Langsung dan Metode Tidak Langsung. Tugas Akhir. Teknik Industri Universitas Muhammadiyah, Surakarta.

Susetyo, J. 2008. Pengukuran Kerja, (Online), (http://elista. akprind.ac.id/upload/ files/2523_WEB-Joko.ppt, diakses pada 1 Oktober 2010 15:30).


Sekian

Terima KasihTerima Kasih

Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011

Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011...

Documents

Transcript of Seminar Tugas Akhir Statistika ITS, 12 Januari 2011...