ROHMAT KHOIRUDDIN 342

LAPORAN TUGAS AKHIR

PENGUKURAN TINGKAT PRODUKTIVITAS INDUSTRI KAYU LAPIS

CV PUTRA MAKMUR ABADI TEMANGGUNG

MENGGUNAKAN METODE MARVIN E MUNDEL

Disusun oleh :

ROHMAT KHOIRUDDIN(06/200774/DTP/00342)

PROGRAM DIPLOMA III AGROINDUSTRI

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2010

LAPORAN TUGAS AKHIR




Diajukan kepada :

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mencapai Derajat Diploma III Agroindustri

Jurusan Teknologi Industri Pertanian

Disusun oleh :


PROGRAM DIPLOMA III AGROINDUSTRI

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2010

HALAMAN PENGESAHAN




Disusun oleh :


Telah dipertanggungjawabkan dan diterima oleh tim penguji Pada tanggal 13 Januari 2010

Dosen pembimbing/Penguji I Dosen Penguji II

Ir. Pujo Saroyo, M. Eng. Sc Dr. Kuncoro H W, STP. M. Eng

NIP : 19690123 199303 1004 NIP : 19710602 199512 1001

Mengetahui

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Gadjah Mada

Dekan

Dr . Ir. Djagal Wiseso Marseno, M. Agr

NIP : 19591122 198612 1001

Puji syukur alhamdulilah kupersembahkan untuk-Mu ya Rabbil Izzati

(Sang penguasa alam jagad raya dan penulis catatan kehidupan setiap hamba).

Atas segala nikmat dan karunia-Nya sehingga hamba memiliki kehidupan untuk

menyelesaikan salah satu tugas dan tanggung jawab hamba sebagai mahasiswa.

Buat ibundaku yang selalu menjadi inspirasi dan kekuatan

bagi ananda disaat ananda dalam ketidakberdayaan. Atas segala dukungan dan

doa penjenengan sehingga menjadikan ananda mampu menghadapi segala badai

dan rintangan dalam kehidupan ananda. Mudah-mudahan ibunda selalu dalam

naungan dan ridho Allah SWT.

Semua rekan DTP ’06 mari kita pererat jalinan persahabatan dan persaudaraan

yang telah kita bina bersama dalam ikatan sebuah nilai KEMANUSIAAN dan

PERADABAN.

Rekan seperjuangan di , Mochtar (yang tambah kurus wae), Lina (yang

tambah cute aja semenjak pakai kerudung), Purwo (terus belajar mengenai soft

ware baru biar tambah pinter), Farida (yang tambah manis dan sudah seperti

seorang ibu saja), Sigit (belajar agama boleh, tapi ilmu pengetahuan juga biar

seimbang)

Tak lupa buat Mas Djoni yang selalu kasi support, Mba Rini, Mba Dyah, Pak

Kiyo, Mba Nia, Mbk Galuh dan Mas Irwan yang selalu saya ganggu, makasi ya,

semoga Allah SWT memberikan balasan.

Dalam lembaran ini juga ingin kuucapkan terima kasih atas support dan dorongan

semangat dari semua rekan dan sahabat-sahabatku. Khusus sahabat deny (rekan

kerja praktek) di CV Putra Makmur Abadi Temanggung, insyaallah kebersamaan

dan persahabatan yang telah di bangun dan bina dalam ikatan nilai kemanusiaan

tak akan pudar oleh perbedaan yang melekat pada setiap insan.

Buat adik-adikku terus majukan DTP karena disitu tempat kita menimba ilmu

berbagi pengalaman dan berkenalan. Tunjukkan kalau kita bisa berbagi, sehati dan

bersahabat dengan siapapun. Frienship is no.1

Semua rekan yang pernah saya kenal (yang tidak mungkin saya sebut namanya)

mari terus pererat jalinan persahabatan dan persaudaraan.

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT, Tuhan semesta alam yang menguasai langit

dan bumi. Aku bersyukur kepada-Mu atas segala nikmat dan anugerah yang

dicurahkan. Aku menyaksikan bahwa tidak ada sesembahan yang patut disembah

melainkan Allah, dan aku bersaksi Muhammad SAW adalah utusan Allah SWT,

dimana beliau adalah seutama-utama makhluk, yang dimuliakan dengan diberinya

kitab Al-Qur’an Al-Aziz, sebagai satu-satunya mu’jizat yang kekal sepanjang

masa. Semoga rahmat dan salam tetap tercurah kepada beliau, para Nabi, Rasul,

semua keluarganya dan semua orang yang tetap istiqomah mengikuti Al-Qur’an

dan Al-Hadits.

Dengan segenap doa, ikhtiar dan atas izin-Nya, penulis dapat

menyelesaikan penyusunan tugas akhir yang berjudul “PENGUKURAN

TINGKAT PRODUKTIVITAS INDUSTRI KAYU LAPIS CV PUTRA

MAKMUR ABADI TEMANGGUNG MENGGUNAKAN METODE MARVIN

E MUNDEL”. Adapun penulisan laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu

prasyarat yang harus dipenuhi penulis untuk mendapatkan gelar Ahlimadya

(Amd).

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak kekurangan dalam

tugas akhir ini. Semoga tugas akhir ini bermanfaat bagi semua yang membacanya.

Penulis juga menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan tugas akhir ini

tidak lepas dari bantuan dan bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak.

Penulis ingin mengucapkan penghargaan dan rasa terima kasih yang sebesar-

besarnya, kepada:

1. Kedua orang tuaku tercinta, Bapak Sumarman dan Ibu Siti Khomisah, serta

Ibu Harini Tjaswadi, terima kasih atas semuanya. Terima kasih untuk

dorongan semangat, materi serta doa restunya. Hanya Allah SWT yang akan

memberikan balasan atas semua kebaikan yang Bapak dan Ibu berikan.

Semoga ananda dapat mempersembahkan yang terbaik untuk keluarga.

2. Keluarga Besarku, Umi Barkati, Romadlon Roba’i, Mbah putri, Lek Rori dan

Nurti, Lek Nuri dan Ni’mah, Lek Sur dan Warsono, Budhe Is, Lek Nur dan

Lek Ajib, Mas Muslih serta keluarga besar Bapak Soma Pawiro terima kasih

untuk doa restunya.

3. Bapak Bambang Musono dan Ibu Indyah, Bapak Karseno dan Ibu Andiyah,

Bapak Harno dan Ibu Arie, Bu Ruki, Mas Muhlisin, Ilham, terima kasih atas

semua hal yang diberikan, kalian semua adalah lingkaran yang senantiasa

mendorong keberhasilanku.

4. Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M. Agr, selaku Dekan fakultas Teknologi

Pertanian Universitas Gadjah Mada.

5. Ir. Pujo Saroyo, M. Eng. Sc, selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir, yang

telah memberikan bimbingan selama penulisan laporan ini.

6. Dr. Kuncoro Harto Widodo, STP. M. Eng, selaku Dosen Penguji I yang telah

memberikan bimbingan dan arahan selama penulisan laporan ini.

7. Bapak Kusnul, bagian personalia yang telah mengijinkan kerja praktek di CV

Putra Makmur Abadi, Temanggung.

8. Mas Bowo dan Pak Roni selaku pembimbing kerja praktek dilapangan yang

telah memberikan bimbingan dan petunjuk selama kerja praktek serta

sarannya berkaitan dengan tugas khusus kerja praktek ini. Seluruh karyawan

CV Putra Makmur Abadi, Temanggung yang telah memberikan arahan dan

bimbingan selama kerja praktek.

9. Keluarga Mas Andri, kalian adalah sahabat dan keluarga yang baik yang telah

memberikan tempat berteduh dan membuat kami selalu tersenyum selama di

Temanggung.

Selanjutnya penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam

penulisan laporan ini, namun penulis berharap tulisan ini dapat memberikan

manfaat bagi pembaca dan tentunya bagi penulis pribadi, sehingga dapat menjadi

amal saleh. Amin

Yogyakarta, 13 Januari 2010

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman Sampul ........................................................................................... i

Halaman Pengesahan ................................................................................... ii

Halaman Persembahan ................................................................................ iii

Kata Pengantar ............................................................................................ iv

Daftar isi …………………………………………………………………... vi

Daftar Tabel .................................................................................................. ix

Daftar Gambar ............................................................................................. xi

Daftar Lampiran .......................................................................................... xii

Intisari ........................................................................................................... xiii

Abstract ..............………………………………………………………… xiv

BAB I. PENDAHULUAN

A. Sejarah Singkat Perusahaan ………………………………………. 1

B. Tujuan Pendirian Perusahaan ……………………………………... 1

C. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................. 2

D. Diskripsi Lokasi Perusahaan ............................................................. 4

BAB II. ORGANISASI PERUSAHAAN

A. Struktur Organisasi ............................................................................. 6

B. Tugas, Wewenang dan Fungsi Jabatan ............................................... 6

C. Tenaga Kerja ...................................................................................... 7

D. Jadwal Kerja ....................................................................................... 8

BAB III. PROSES PRODUKSI

A. Tahapan-tahapan Proses ..................................................................... 10

B. Peta Proses Operasi ............................................................................ 13

BAB IV. SARANA DAN PRASARANA

A. Nama Mesin dan Fungsinya ................................................................ 15

BAB V. PEMASARAN

A. Strategi Pemasaran ............................................................................... 21

BAB VI. TUGAS KHUSUS

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ................................................................................ 24

B. Perumusan Masalah ......................................................................... 26

C. Batasan Masalah .............................................................................. 26

D. Tujuan ............................................................................................. 27

E. Manfaat ............................................................................................ 27

II. LANDASAN TEORI ........................................................................... 29

III. METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu ......................................................................... 33

B. Tahapan Pelaksanaan ...................................................................... 33

C. Metode dan Pengumpulan Data ....................................................... 35

D. Metode Analisis .............................................................................. 35

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Analisa Data dan Pembahasan ........................................................

1. Masukan (Input) ..........................................................................

38

38

2. Keluaran (Output) .......................................................................

3. Total Produktivitas dan Total Indeks Produktivitas ....................

4. Produktivitas Parsial dan Indeks Produktivitas Parsial ...............

44

46

51

B. Upaya Perbaikan dan Peningkatan Produkivitas ............................ 66

V. PENUTUP

A. Kesimpulan .................................................................................... 69

B. Saran ............................................................................................... 69

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 71

LAMPIRAN 73

DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Pembagian Libur Karyawan .................................................... 9

Tabel V.1 Realisasi Ekspor Kayu Lapis Agustus 2008 ........................... 23

Tabel VI.4.1 Biaya Material CV PMA Agustus 2008 ................................. 39

Tabel VI.4.2 Biaya Energi CV PMA Agustus 2008 .................................... 40

Tabel VI.4.3 Biaya Tenaga Kerja CV PMA Agustus 2008 .......................... 42

Tabel VI.4.4 Total RI CV PMA Agustus 2008 ............................................ 43

Tabel VI.4.5 Total AO CV PMA Agustus 2008 .......................................... 44

Tabel VI.4.6 Hasil Perhitungan Total Produktivitas CV PMA Agustus

2008 ......................................................................................... 47

Tabel VI.4.7 Hasil Perhitungan Indeks Total Produktivitas CV PMA

Agustus 2008 .......................................................................... 48

Tabel VI.4.8 Hasil Perhitungan Perubahan Nilai Indeks Total

Produktivitas CV PMA Agustus 2008 .................................... 50

Tabel VI.4.9 Hasil Perhitungan Produktivitas Parsial Material CV PMA

Agustus 2008 ........................................................................... 52

Tabel VI.4.10 Hasil Perhitungan Nilai Indeks Produktivitas Parsial Material

CV PMA Agustus 2008 ........................................................... 53

Tabel VI.4.11 Hasil Perhitungan Perubahan Indeks Produktivitas Parsial

Material CV PMA Agustus 2008 ............................................ 55

Tabel VI.4.12 Hasil perhitungan Produktivitas Parsial Energi CV PMA

Agustus 2008 ........................................................................... 56

Tabel VI.4.13 Hasil Perhitungan Nilai Indeks Produkivitas Parsial Energi

CV PMA Agustus 2008............................................................ 57

Tabel VI.4.14 Hasil Perhitungan Perubahan Indeks Produktivitas Parsial

Energi CV PMA Agustus 2008 ............................................... 59

Tabel VI.4.15 Hasil Perhitungan Produktivitas Parsial Tenaga Kerja CV

PMA Agustus 2008 ................................................................. 61

Tabel VI.4.16 Hasil Perhitungan Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

CV PMA Agustus 2008 ........................................................... 63

Tabel VI.4.17 Perubahan Indeks Produktivitas Parsial TK CV PMA

Agustus 2008 ........................................................................... 65

DAFTAR GAMBAR

Gambar IV.1 Mesin Jumping Saw .................................................... 16

Gambar IV.2 Mesin Gang Rip ........................................................ 17

Gambar IV.3 Mesin Double Planner ................................................ 18

Gambar IV.4 Mesin Conveyor .......................................................... 19

Gambar IV.5 Mesin Pressing ............................................................ 20

Gambar VI.3.1 Diagram Air Tahapan Penelitian ................................. 34

Gambar Grafik

Gambar VI.4.1 Grafik Total Produktivitas ........................................... 44

Gambar VI.4.2 Grafik Indeks Total Produktivitas .............................. 46

Gambar VI.4.3 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Material .............. 51

Gambar VI.4.4 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Energi ................. 55

Gambar VI.4.5 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja ...... 61



Gambar Lampiran

Gambar II.1 Struktur Organisasi CV PMA Agustus 2008 .............. 74

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Perhitungan produktivitas total pada CV Putra Makmur

Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ...........................................

75

Lampiran 2 Perhitungan indeks produktivitas total pada CV Putra

Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ............................ 78

Lampiran 3 Perhitungan produktivitas parsial material pada CV Putra

Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ………………… 81

Lampiran 4 Perhitungan indeks produktivitas parsial material pada CV

Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ................... 84

Lampiran 5 Perhitungan produktivitas parsial energi pada CV Putra

Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ………………… 87

Lampiran 6 Perhitungan indeks produktivitas parsial energi pada CV

Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 …………... 90

Lampiran 7 Perhitungan produktivitas parsial tenaga kerja pada CV

Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 …………... 93

Lampiran 8 Perhitungan indeks produktivitas parsial tenaga kerja pada

CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008 ……… 96

Lampiran 9 Surat keterangan Kerja Praktek di CV Putra Makmur Abadi

Temanggung ............................................................................

Pengukuran Tingkat Produktivitas Industri Kayu Lapis CV Putra Makmur Abadi Temanggung

Menggunakan Metode Marvin E Mundel

Oleh

Rohmat Khoiruddin 06/200774/DTP/00342

INTISARI

CV. PUTRA MAKMUR ABADI adalah salah satu perusahaan pengolahan kayu yang memproduksi kayu lapis albasia falcata core. Proses produksi yang dilakukan menggunakan bahan baku kaso sengon yang kualitasnya berbeda.

Tujuan studi ini adalah untuk mengukur tingkat produktivitas perusahaan selama bulan Agustus 2008. Metode yang digunakan adalah perhitungan produktivitas parsial dan total dengan menggunakan metode Marvin E Mundel.

Dari hasil pengukuran yang dilakukan diketahui produktivitasnya berfluktuatif. Nilai produktivitas dan indeks produktivitas total tertinggi dicapai pada periode 24 Agustus sebesar 4,87 dan 148,46 % (mengalami peningkatan 48,46 % dari periode dasarnya), sedangkan total poduktivitas dan indeks total produktivitas terendah dicapai pada periode 16 Agustus 2008 yaitu sebesar 2,86 dan 87,08 % (mengalami penurunan sebesar 12,92 % dari periode dasarnya).

(Kata kunci: kaso sengon, indeks produktivitas parsial dan indeks produktivitas total, Metode Marvin E Mundel)

Productivity Measurement of Plywood Industry in CV Putra Makmur Abadi Temanggung

by Using Marvin E Mundel Method

By

Rohmat Khoiruddin 06/200774/DTP/00342

ABSTRACT

CV. Putra Makmur Abadi is wood processing company which produces Albasia falcate core plywood. The production uses Kaso sengon with different quality, as raw material.

The Objective of this study was to evaluate the productivity measurement of CV putra makmur Abadi Temanggung, during August 2008. Marvin E Mundel method was used to measure partial and total productivity.

The results showed that the productivity of CV Putra Makmur Abadi Temanggung was fluctuative. The highest total productivity and index of total productivity on period of 24 August was 4.87 and 148.46% (increased 48.46% compared to base period). The lowest productivity and index of total productivity was on period of 16 August, which was 2.86 and 87.08% (decreased 12.92% from to base period).

Key words: Kaso Sengon, index of productivity partial, index of total productivity, Marvin E Mundel method)

BAB I

PENDAHULUAN

A. Sejarah singkat perusahaan

CV Putra Makmur Abadi merupakan produsen kayu lapis yang

berada di Jl. Wonosobo km. 2 Parakan, Cetgawen, Temanggung. CV Putra

Makmur Abadi didirikan Selasa, 12 Oktober Tahun 2004 oleh Bambang

Dwiyanto, Haryadi dan Marwoto berdasarkan akta Notaris Betty Listyowati

No.6

Pada mulanya perusahaan tersebut sederhana, tetapi seiring

perkembangannya menjadi lebih besar. Selain tempat produksi kayu lapis,

perusahaan tersebut juga menjadi gudang tembakau pada musim panen

tembakau.

Kayu lapis (plywood) adalah papan buatan dengan ukuran tertentu

yang terbuat dari beberapa lapisan finir yang jumlahnya ganjil, dipasang

dengan arah serat yang bersilangan saling tegak lurus, kemudian direkat

menjadi satu pada tekanan yang tinggi dengan menggunakan perekat

khusus.

B. Tujuan pendirian perusahaan

CV Putra Makmur Abadi pada awalnya memang ingin memberikan

kemakmuran bagi masyarakat yang berdomisili disekitar perusahaan dengan

menjadikan mereka karyawan. Dengan membagi pekerjaan tersebut,

perusahaan mampu mengurangi pengangguran masyarakat disekitar. Seiring

perkembangannya perusahaan juga mencari keuntungan.

C. Visi dan misi perusahaan

Dalam menumbuhkembangkan usahanya, perusahaan CV Putra

Makmur Abadi memandang perlu menyusun visi dan misi yang baik. Visi CV

Putra Makmur Abadi yaitu;

1. Kepuasan pelanggan adalah komitmen perusahaan

2. Proaktif, kepedulian dan komunikasi yang baik

3. Kerja tim yang selalu kompak

4. Pemasok, distributor dan karyawan merupakan mitra perusahaaan

5. Terus mengembangkan diri dalam mencapai kesuksesan perusahaan

Untuk dapat bersaing dengan perusahaan lainnya, maka misi yang

ingin dicapai CV Putra Makmur Abadi yaitu;

1. Kepuasan pelanggan adalah komitmen perusahaan

a. Pelanggan kami adalah pelanggan eksternal dan pelanggan

internal, termasuk pemilik, atasan maupun sesama karyawan.

b. Tidak menerima, membuat dan meneruskan kesalahan.

c. Tidak menyimpang dari prosedur.

d. Tidak merubah atau mengganti spesifikasi.

2. Proaktif, kepedulian dan komunikasi yang baik

a. Segera wajib lapor pada atasan bila terjadi masalah termasuk tidak

sesuainya schedule atau komitmen.

b. Bertanya apabila ragu-ragu dalam menjalankan tugas.

c. Segera berkomunikasi dengan pelanggan apabila terjadi kesalahan.

d. Melakukan strategi menjemput bola / tidak hanya menunggu.

e. Mempunyai jiwa mau menolong.

f. Peka terhadap situasi dan kondisi.

g. Mengambil inisiatif dan tindakan bila melihat hal yang tidak beres.

h. Melakukan fungsi silang.

3. Kerja tim yang selalu kompak

a. Disiplin.

b. Saling menghargai satu sama lain.

c. Tidak merasa paling penting atau paling pandai.

d. Tidak merasa minder atau tidak mampu.

e. Mengambil keputusan berdasarkan tim.

f. Berbicara berdasarkan data.

4. Pemasok, distributor dan karyawan merupakan mitra perusahaaan

a. Berorientasi pada win-win.

b. Menghargai pemasok sebagai mitra kerja.

c. Meningkatkan kualitas material bersama-sama dengan pemasok.

d. Menghargai karyawan sebagai rekan kerja dalam menggambil

keputusan.

5. Terus mengembangkan diri dalam mencapai kesuksesan perusahaan

a. Setiap Karyawan di beri kesempatan dan motivasi untuk terus belajar.

b. Menjunjung tinggi kreatifitas karyawan yang positif.

c. Ikut membina dan memelihara kesehatan.

d. Mengembangkan terus hubungan baik dengan karyawan.

D. Diskripsi Lokasi perusahaan

Lokasi perusahaan perlu mendapatkan sorotan yang mendalam sebelum

memutuskannya pada suatu tempat tertentu, karena suatu keputusan yang

diambil mengenai hal tersebut, memegang peranan dalam merealisir tujuan

perusahaan tersebut didirikan. Lokasi perusahaan dapat dibedakan atas empat

jenis lokasi, yaitu: 1) Lokasi terikat pada alam, 2) Lokasi berdasar sejarah, 3)

Lokasi ditetapkan pemerintah dan 4) Lokasi atas dasar faktor ekonomi

(Manullang, 2002).

CV Putra Makmur Abadi terletak di Jl. Wonosobo km. 2 Parakan,

Cetgawen, Temanggung. CV Putra Makmur Abadi memiliki luas area pabrik

1,5 ha. Pemilihan lokasi ditempat tersebut bukan tanpa alasan, karena

tanahnya merupakan milik sendiri, akses jalan mudah, jauh dari pemukiman

penduduk dan juga akses listrik mudah. Dengan mempertimbangkan

kemudahan transportasi baik dalam hal bahan baku juga dalam ekspor kayu

lapis, maka diharapkan biaya dapat diminimalkan.

BAB II

ORGANISASI PERUSAHAAN

Struktur organisasi merupakan kerangka dasar dari hubungan yang telah

disusun. Maksud dari struktur ini adalah untuk membantu dalam mengatur dan

mengarahkan usaha-usaha yang dilakukan dalam organisasi sehingga usaha-usaha

itu terkoodinir dan konsisten dengan sasaran organisasi. Terdapat beberapa bentuk

tipe struktur organisasi, yaitu struktur lini, struktur lini dan staf, struktur

fungsional serta struktur proyek (Flippo, 1993).

Pembicaraan desain organisasi menuntut suatu perhatian yang cukup

serius. Kepastian penggunaan desain sebagai salah satu penentu keberhasilan

tujuan suatu organisasi harus diutamakan. Kita bisa mendefinisikan pengertian

desain organisasi adalah suatu keputusan yang diambil manajer atau pengelola

organisasi untuk membuat suatu pola struktur organisasinya yang spesifik/khas.

Pembuatan desain organisasi akan selalu menggunakan konsentrasi penuh dan

tidak bisa asal jadi dalam waktu sekejab saja. Ada 4 unsur yang terkandung dalam

keputusan desain suatu organisasi yaitu: pembagian kerja, pendelegasian

wewenang, departementalisasi dan rentang kendali (Indriyo Gitosudarmo, 1998).

Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan

tanggungjawab; maka bentuk struktur organisasi perusahaan dapat dibedakan

menjadi 3 macam, yaitu strukur organisasi garis, struktur organisasi fungsional

dan struktur organisasi garis dan staf (Manullang, 2002).

A. Struktur organisasi

Dalam menjalankan kegiatan perusahaan CV Putra Makmur Abadi,

Temanggung dipimpin oleh seorang komisaris yang memegang saham

perusahaan paling besar. Struktur perusahaan CV Putra Makmur Abadi,

Temanggung merupakan struktur organisasi garis. Untuk bagan struktur

organisasi perusahaan dapat dilihat pada lampiran (Gambar II.1)

B. Tugas, wewenang dan fungsi jabatan

Untuk melaksanakan tugasnya seorang komisaris dibantu oleh direktur,

asisten direktur dan kabag, meliputi:

a. Kabag pengadaan bahan baku

Bertugas dalam melakukan pengadaan bahan baku kaso sengon (albasia)

mulai dari awal sampai akhir. Melakukan pengecekan administrasi kaso

sengon dari supplier sampai ke perusahaan.

b. Kabag non pengadaan bahan baku

Bertugas dalam melakukan administrasi penyimpanan bahan baku, dan

pengeluaran bahan baku untuk proses produksi.

c. Kabag teknik

Bertugas dalam melakukan pengawasan terhadap mesin-mesin perusahaan

yang dipakai dan perawatan mesin jika terjadi kerusakan.

d. Kabag produksi

Bertugas dalam pengawasan proses produksi, pemilihan bahan baku yang

baik, melakukan inovasi produk baru, meningkatkan kualitas bahan baku,

mengatur efisiensi mesin/dan alat produksi, melakukan penanganan limbah

industri.

e. Kabag ekspor

Bagian ekspor bertugas daalm mengatur pendistribusian produk,

melakukan promosi produk, menanggapi saran dan kritik jika memang ada,

memperluas jaringan, mengadakan riset dalam pengembangan produk,

menjalin hubungan baik dengan staf, mengatur strategi penjualan agar dapat

sustainable.

f. Kabag keuangan

Bagian keuangan bertugas menggaji karyawan, mengatur pemasukan

dan pengeluaran, membuat laporan keuangan, mencari tambahan modal,

bertanggung jawab terhadap direktur.

g. Kabag personalia

Tugas-tugas manajemen personalia mencakup antara lain: menetapkan

analisa jabatan, menarik karyawan, melakukan seleksi karyawan, melatih

karyawan, menempatkannya pada tugas yang cocok, memberikan kompensasi

yang adil dan merata serta memotivasi karyawan agar semangat dalam

bekerja.

C. Tenaga kerja

Salah satu kekuatan sebuah perusahaan adalah para karyawan,

dikatakan demikian karena para karyawan inilah yang menjadi ujung tombak

sebuah perusahaan dalam hal ini merekalah yang melakukan pekerjaan-

pekerjaan dari awal hingga akhir. Oleh karena itu perusahaan yang baik dan

menginginkan kelangsungan hidup perusahaannya berkembang maju satu hal

yang perlu diperhatikan adalah mencukupi kebutuhan hidup karyawan. Jika

perusahaan memberikan kebutuhan yang terjamin maka karyawan tersebut

akan selalu berfokus pada pekerjaannya.

CV Putra Makmur Abadi memiliki karyawan sebanyak 693 orang per 1

Agustus 2008. Tenaga kerja yang digunakan oleh perusahaan adalah dari

lingkungan sekitar pabrik dengan tujuan mengurangi angka pengangguran.

D. Jadwal kerja

Jam kerja pada perusaaan CV Putra Makmur Abadi dibagi menjadi 3 shift

dan karyawan bekerja 7 jam lebih 45 menit sehari untuk setiap shift. Pada

pembagian shift ini CV Putra Makmur Abadi menerapkan sistem pembagian hari

libur secara bergantian setiap satu minggu sekali, sehingga dalam satu shift setiap

karyawan mempunyai 6 hari kerja dan 1 hari libur. Berikut contoh pembagian hari

libur karyawan dalam satu shift.

Untuk karyawan yang berhubungan langsung dengan proses produksi

terbagi menjadi 3 shift, berikut ini adalah waktu pelaksanaan kerjanya;

a. shift 1 (shift pagi) jam 07.00 s/d jam 14.45

b. shift 2 (shift sore) jam 15.00 s/d jam 22.45

c. shift 3 (shift malam) jam 23.00 s/d jam 06.45

Tabel II. 1 Contoh pembagian hari libur karyawan tiap kelompok

Hari

shift

Minggu I Minggu II Minggu III Minggu IV

Sb Mg sn Sl Rb km Jm sb mg sn sl rb km jm sb Mg sn Sl Rb km Jm sb Mg sn Sl Rb km Jm

Shift 1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 - R2 R2 R2 R2 R2 R2 - R3 R3 R3R3 R3 R3 - R1 R1 R1 R1 R1 R1 -

Shift 2 R2 R2 R2 R2 R2 - R2 R3 R3 R3 R3 R3 - R3 R1 R1 R1R1 R1 - R1 R2 R2 R2 R2 R2 - R2

Shift 3 R3 R3 R3 R3 R3 - R3 R1 R1 R1 R1 R1 - R1 R2 R2 R2R2 R2 - R2 R3 R3 R3 R3 R3 - R3

Keterangan

R1 = karyawan kelompok 1R2 = karyawan kelompok 2R3 = karyawan kelompok 3

BAB III

PROSES PRODUKSI

A. Tahapan-tahapan proses

Proses produksi dapat diartikan sebagai cara, metode dan teknik

menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa dengan menggunakan

sumber-sumber yang ada sepeti tenaga keja, mesin serta bahan-bahan lainnya.

Pada dasarnya proses produksi dibedakan menjadi dua, yaitu proses produksi

yang terus – menerus atau continuous process dan proses produksi yang terputus –

putus atau intermittent process (Assauri, 1975).

CV Putra Makmur Abadi merupakan perusahaan yang memproduksi kayu

lapis dengan bahan baku utamanya adalah balok kayu sengon (Albazia

Falcataria) sehingga menghasilkan nilai guna yang lebih tinggi. Proses produksi

kayu lapis dilakukan perusahaan secara terus – menerus (kontinyu) sesuai

pesanan. Proses produksi kayu lapis CV Putra Makmur Abadi terbagi menjadi

beberapa tahapan sebagai berikut.

1. Tahap Pembongkaran - pemuatan (Unloading - Loading)

Kegiatan bongkar – muat di CV Putra Makmur Abadi ini dilakukan malam

hari ketika bahan baku datang dari supplier. Dalam sehari bahan baku (balok kayu

sengon) yang datang rata-rata 300 m3 atau 25 truk perhari. Bahan baku yang sudah

datang langung ditata atau digrid menyilang diluar gudang sehingga terkena

matahari langsung. Tujuan digrid menyilang adalah untuk sirkulasi dan

mempermudah proses pemindahan bahan baku ke ruang pengovenan maupun

ruang produksi.

2. Pengovenan

Tujuan pengovenan tersebut adalah untuk menurunkan kadar air pada

balok kayu. Sehingga kayu yang akan diproduksi kadar airnya sesuai standar 8-

10. Perusahaan CV Putra makmur Abadi memiliki 8 ruang boiler pengovenan

dengan kapasitas muat yang berbeda-beda. Pada ruang 1, 2, 3 dan 4 memiliki

kapasitas balok kayu 130 M3. Pada ruang 5 dan 6 memiliki kapasitas balok kayu

180-200 M3. Pada ruang 7 dan 8 memiliki kapasitas balok kayu 230 M3.

Proses pengovenan dilakukan selama 4 - 5 hari, agar kadar air yang

diperoleh sesuai dengan standar yaitu 8-10. Bahan bakar yang digunakan untuk

proses pengovenan tersebut adalah limbah gergajian kayu. Setelah proses

pengovenan selesai, kemudian dikeluarkan dari ruangan untuk selanjutnya

didinginkan. Pendinginan balok kayu tersebut dilakukan selama 6 jam, agar balok

kayu kelihatan kering benar.

3. Pemotongan balok kayu

Setelah balok kayu hasil pengovenan kering, dilakukan pemotongan

menjadi 3 bagian dengan mesin jumping saw.

4. penghalusan balok sisi atas dan bawah

Untuk menghaluskan balok kayu tersebut dengan menggunakan mesin

double planner. Yaitu menghaluskan bagian sisi balok atas dan bawah. Setelah

mendapatkan sisi balok kayu yang halus, kemudian dipotong dengan mesin single

planner menjadi lembaran tipis dengan ketebalan 1,3 cm.

6. penataan dan pemotongan

Kemudian kayu lembaran tadi ditata dan dilembarkan melalui konveyor

dengan panjang 2,440 m, lebar 1,220 m dan tebal 1,3 cm untuk selanjutnya

dipotong dengan mesin gangripe.

7. pengepresan

Lembaran kayu tadi diberi lem diatasnya untuk kemudian dipress dengan

mesin agar kayu lapis menjadi rekat. Selanjutnya ditambahkan dempul jika ada

sedikit cacat pada kayu lapis tersebut, dan selanjutnya dikemas dengan plastik.

Menurut Wignjosoebroto (2003), Peta proses operasi yang sering disingkat

dengan peta operasi atau (operation chart) adalah peta kerja yang mencoba

menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut elemen-

elemen operasi secara detail. Dengan demikian keseluruhan operasi kerja dapat

digambarkan dari awal (raw material) sampai menjadi produk akhir (finished

goods product) sehingga analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja

secara individual maupun urutannya secara keseluruhan.

B. Peta proses operasi

Kegunaan dari PPO menurut Apple (1990), antara lain;

1. menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk setiap komponen

2. menunjukkan urutan operasi dari tiap komponen

3. menunjukkan hubungan antar komponen

4. menunjukkan titik tempat komponen memulai proses

5. membantu perencanaan tempat kerja menunjukkan sifat pola aliran bahan

Peta proses operasi

Dipetakan oleh : Rohmat khoiruddin

No peta : 01

Nama peta : Pengolahan kayu lapis

Tanggal pembuatan peta : 01 September 2008

Kayu balok digrid manual

mengurangi kadar air 4 hari Oven

pendinginan 6 jam manual

Pemotongan 3 bagian 8 jam Jumping saw

Serut atas bawah

Double Planner

A

I-1

I-20-1

I-3

I-40-2

I-50-3

Peta proses operasi

Dipetakan oleh : Rohmat khoiruddin

No peta : 01

Nama peta : Pengolahan kayu lapis

Tanggal pembuatan peta : 01 September 2008

A

Pemotongan Single planner

Lem Penataan / manual I-7 pemotongan Gangripe dan konveyor

Pengepresan Mesin press

Dempul Dempul

Pengemasan Plastik

Penyimpanan

Simbol Jumlah Inspeksi 11

Operasi

10

Penyimpanan

1

Total 22

I-60-4

I-100-6

I-8

I-90-5

I-11

BAB IV

SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI

A. Mesin dan Fungsinya

Mesin adalah suatu peralatan yang digerakkan oleh suatu kekuatan atau

tenaga yang dipergunakan untuk membantu manusia dalam mengerjakan produk

atau bagian-bagian produk tertentu. Dengan adanya mesin sangatlah membantu

manusia dalam melakukan proses pengerjaan atau produksi suatu barang,

sehingga barang-barang dapat dihasilkan dalam waktu yang lebih pendek, jumlah

yang banyak dan kualitas yang lebih baik (Assauri, 1975).

Sesuai dengan proses produksi perusahaan, maka ada dua cara penyusunan

mesin di dalam perusahaan industri yaitu:

1) Penyusuan mesin secara departemental (Process Layout)

Penyusnuan mesin secara departemental ialah menempatkan mesin-

mesin yang serupa pada ruangan yang sama. Penyusunan secara

departemental ini biasa disebut dengan istilah process-layout atau functional

layout.

2) Penyusuan mesin secara Volgroep (Product Layout)

Penyusunan mesin secara volgroep disebut juga dengan istilah

product layout yaitu penyusunan mesin dari suatu proses produksi secara

berturut-turut, sehingga barang yang sedang dikerjakan mengalir dari mesin

pertama sampai mesin terakhir (Manullang, 2002).

Berbagai jenis mesin dan peralatan yang digunakan oleh CV Putra

Makmur Abadi adalah mesin buatan luar negeri. Semua jenis mesin dan peralatan

tersebut merupakan sarana produksi yang sangat penting dalam proses pembuatan

kayu lapis. Berikut ini adalah mesin peralatan yang dipergunakan oleh CV Putra

Makmur Abadi dalam menjalankan proses pengolahan kayu lapis.

Berikut ini adalah mesin-mesin yang digunakan dalam setiap proses

produksi kayu lapis CV Putra Makmur Abadi, Temanggung:

1. Mesin Jumping Saw

Gambar IV.1. Mesin jumping saw

Mesin ini berfungsi memotong bahan baku (kaso). Jumping Saw ini hanya

dapat memotong satu garis memanjang dan tidak bisa berbelok-belok. Proses

dari mesin ini adalah bahan baku naik ke meja kerja, disesuaikan dengan ukuran

yang dibutuhkan, ditekan agar tidak bergeser kemudian mulai dipotong dengan

menggunakan ”Circle saw” yang dapat bergerak secara otomatis. Pada mesin ini

diperlukan 3 orang perator yang bertugas 1 orang disisi kiri mesin dan 2 orang

disisi kanan mesin. 2 orang pada sisi kanan mengangkat bahan lembaran keatas

meja kerja dan menyesuaikan ukuran yang diperlukan, sedangkan 1 orang pada

sisi kiri membantu menyesuaikan ukuran dan mengangkat hasil potongan ke palet.

2. Mesin Rip

Gambar IV.2. Mesin gang ripe

Mesin ini berfungsi untuk membelah bahan pada awal menjadi bahan

dengan lebar atau tebal yang sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Proses mesin

ini sana dengan mesin moulding, hanya saja mesin rip memiliki panjang mesin

yang lebih pendek daripada mesin moulding. Ada 2 macam mesin rip digunakan

dalam departemen ini, antara lain multi rip dan single rip. Multi rip dan single rip

dibedakan pada jumlah pisau yang digunakan, multi rip sesuai namanya

menggunakan pisau multi/banyak lebih dari satu (1) dan single rip hanya

menggunakan satu pisau.

Model : JK-305 HAMotor : 50 HpV : 380 VSerial : 2005.31102Phase : 3Cycle : 50 Hz

3. Mesin Double Planner

Gambar IV.3. Mesin double planner

Mesin ini befungsi untuk menghaluskan 2 sisi bahan serta juga dapat

meluruskan bahan yang melengkung. Pada double planner digunakan 8 mata

pisau. Proses mesin ini sama dengan proses mesin moulding hanya saja pada

mesin moulding dapat sekaligus meratakan 4 sisi, sedangkan pada mesin ini hanya

2 sisi saja. Mesin ini biasanya digunakan untuk meratakan bahan yang terdapat

sisa lem pada 2 sisinya karena proses laminating.

Type : Good tekModel : T-610ASerial no. j 3371MFD year: 2005Weight : 3000 kgVoltase: 33V

38,5 Hp

4. Conveyor

Gambar IV.4. Mesin conveyor

Konveyor merupakan mesin untuk mesin dengan belt yang dapat berjalan

sehingga mempermudah dalam proses aliran bahan untuk sampai pada proses

berikutnya.

5. Mesin Pressing

Gambar IV.5. Mesin pressing

Berfungsi untuk merekatkan lem dengan kayu lapis, sehingga tidak mudah

lepas. Kapasitas mesin press ini adalah menampung 8 lembar kayu lapis dan

waktu yang dibutuhkan dalam proses pressing adalah 10 menit.

BAB V

PEMASARAN

Menurut Kottler, 1997 pemasaran merupakan suatu proses sosial dan

manajerial yang didalamnya individu dan kelompok mendapatkan apa yang

mereka butuhkan dan inginkan dengan menciptakan, menawarkan dan

mempertahankan produk yang bernilai dengan pihak lain.

Aspek pemasaran merupakan salah satu ujung tombak suatu bisnis.

Artinya pemasaran merupakan salah satu kegiatan penting yang mempengaruhi

kehidupan suatu usaha. Bila suatu bisnis yang berkaitan dengan usaha menjual

barang atau jasa mengalami hambatan dalam pemasarannya, berarti uang yang

ditanamkan pada usaha sulit kembali. Padahal di sisi lain, biaya tetap harus selalu

dikeluarkan. Dalam keadaan ini, penghasilan industri dapat lebih kecil dari

pengeluaran (Sujadi, 1997).

A. Strategi pemasaran

Strategi promosi adalah tindakan perencanaan, implementasi, dan

pengendalian komunikasi dari organisasi kepada pelanggan dan audiens sasaran

(target audiences) lainnya. Strategi promosi mengkombinasikan periklanan

(advertising), penjualan personal (personal selling), promosi penjualan (sales

promotion), publisitas dan hubungan masyarakat (publicity and public relation),

dan pemasaran langsung (direct marketing) dalain suatu program terkoordinasi

untuk berkomunikasi dengan pembeli dan pihak lainnya yang mempengaruhi

keputusan pembelian. Aktivitas promosi memberikan pengaruh yang penting

untuk keberhasilan penjualan perusahaan (David, 1994).

Strategi pemasaran adalah pendekatan pokok yang akan digunakan oleh

unit bisnis dalam mencapai sasaran yang telah ditetapkan terlebih dahulu, di

dalamnya tercantum keputusan-keputusan pokok mengenai target pasar,

penempatan produk di pasar, bauran pemasaran dan tingkat biaya pemasaran yang

diperlukan. Strategi pemasaran antara lain : target pasar, penempatan produk, lini

produk, harga, saluran distribusi, tenaga penjual, pelayanan, iklan, promosi

penjualan, penelitian dan pengembangan, dan riset pemasaran (Kotler, 1990).

Sejak berdirinya perusahaan kayu lapis CV Putra Makmur Abadi,

perusahaan mengambil kebijakan strategi dalam memperluas jaringan pemasaran

kayu lapis di seluruh penjuru nusantara maupun pasar ekspor. Stategi pemasaran

yang dilakukan pihak perusahaan berdasarkan pada strategi 4P, yaitu;

1. Product

Saat ini perusahaan CV Putra Makmur Abadi telah mengeluarkan

beberapa produk olahan kayu balok sengon (Albazia Falcataria) yaitu kayu

lapis albasia falcata bare core. Produk kayu lapis CV Putra Makmur Abadi

telah melakukan ekspor ke Taiwan, jepang dan sebagian besar ke Cina.

Produk kayu lapis hasil produksi perusahaan mampu bersaing dengan

perusahaan lain, karena perusahaan menggunakan bahan baku yang baik.

2. Price

Dalam menetapkan harga terhadap produk kayu lapis, perusahaan selalu

mengacu pada harga pasar kayu lapis dunia, terlebih harga kayu lapis juga

tergantung harga minyak dunia. Harga kayu lapis menggunakan pembayaran

mata uang dollar

3. Promotion

Perusahaan CV Putra Makmur Abadi melakukan pemasaran produknya

secara langsung dengan pihak ketiga, produk utama kayu lapis tersebut telah

mempunyai konsumen tetap di Taiwan, Jepang, Malaysia dan China. Dari

ketiga negara tersebut salah perusahaan Taiwan merupakan customer yang

paling banyak membutuhkan kayu lapis dari CV Putra Makmur Abadi.

4. Place

Dalam rangka memperluas jaringan pasarnya, pihak perusahaan tidak

melakukan kerjasama dengan distributor, sehingga konsumen mudah

mendapatkan produk perusahaan.

Tabel V.1 Realisasi eksport kayu lapis CV Putra Makmur Abadi 2008

No Jenis komoditi Volume jumlah (M3) CNF (USD) Negara tujuan

1 ALBASIA

FALCATA CORE

303,7505 72.055,69 Taiwan

2 607,5010 141.171,08 Taiwan

3 311,1805 69.119,41 China

4 607,5010 141.171,08 China

5 303,7505 69.115,39 Malaysia

6 303,7505 69.115,39 Malaysia

7 303,7505 70.585,54 Taiwan

8 303,7505 70.585,54 Taiwan

Jumlah 3.044,9350 702.919,13

BAB VI

TUGAS KHUSUS




I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Perubahan zaman yang semakin lama mengarah kepada kemajuan yang

tidak henti-hentinya selalu memunculkan hal-hal yang baru semakin merubah

pola hidup, pola pikir manusia serta peradaban manusia sekarang ini.

Perkembangan zaman yang terjadi kelihatan dari semakin canggihnya

teknologi dan sistem informasi yang dapat diakses dan digunakan oleh

masyarakat dalam kehidupan sehari-hari.

Dalam lingkungan sekitar kita pastinya terdapat banyak suatu

perindustrian, baik industri yang besar dan sudah terkenal di wilayah

Indonesia. Ada yang bahkan sampai wilayah Asia dan Dunia, maupun suatu

industri kecil yang berdiri dengan modal yang tidak begitu besar dan mungkin

di masa yang akan datang dapat menjadi industri yang besar. Pada suatu

industri ditunjang oleh banyak aspek agar perusahaan tersebut tetap eksis

dalam perindustrian. Antara lain ditunjang oleh sumber daya manusia maupun

peralatan yang digunakan untuk menghasilkan suatu produk. Tidak hanya dua

aspek tersebut tetapi juga masih banyak aspek lain yang menunjangnya. Dari

segi sumber daya manusianya, kualitas juga diperhatikan karena berpengaruh

bagi kelancaran suatu industri tersebut. Semakin tinggi kualitas sumber daya

manusianya, maka semakin besar peluang untuk memasuki dunia kerja dalam

perindustrian terutama pada dunia agroindustri.

Oleh karena itu, sebagai mahasiswa tidak hanya mendapatkan suatu

informasi atau pengetahuan secara internal saja, akan tetapi juga perlunya

mendapatkan suatu pengetahuan baru secara eksternal. Pengetahuan secara

eksternal tersebut dapat diperoleh dari melakukan praktek kerja lapangan

suatu industri terutama agroindustri. Sehingga kita dapat melihat dan dapat

mengamati secara langsung bagaimana pengelolaan suatu bisnis dalam

lingkup industri, terutama agroindustri. Diharapkan setelah melakukan kerja

praktek lapangan tersebut dapat semakin menambah wawasan kita tentang

bisnis dan pengelolaannya.

Dewasa ini banyak industri-industri atau perusahaan yang

bermunculan, baik itu industri pangan maupun non pangan atau industri yang

menghasilkan produk yang sejenis. Untuk dapat bersaing dan

mempertahankan usahanya, sebuah perusahaan harus mampu menghasilkan

output yang maksimal dengan pemanfaatan sumber daya secara efisien.

Dalam usahanya meningkatkan produktivitas perusahaan yang mempunyai

input yang merupakan komponen penting dalam keberlangsungannya

menghasilkan produk. Komponen dalam perusahaan antara lain bahan baku,

energi, mesin dan tenaga kerja.

Untuk dapat mengetahui produktivitas dan keefisiensian penggunaan

sumber daya dalam menghasilkan outputnya, perlu dilakukan pengukuran

produktivitas secara berkelanjutan. Hasil dari pengukuran produktivitas ini

dapat digunakan untuk mengetahui sejauh mana perusahaan mengalami

peningkatan maupun penurunan. Apabila perusahaan mengalami penurunan

produktivitas dapat memberikan saran perbaikan untuk meningkatkan

produktivitas perusahaan tersebut di masa yang akan datang.

B. Perumusan Masalah

Permasalahan yang akan dikerjakan adalah melakukan perhitungan

produktivitas perusahaan antara lain tenaga kerja, energi, material, jumlah

produksi perhari, dengan menggunakan metode Marvin E Mundel. Serta

melihat bagaimana perkembangan produktivitas perusahaan tersebut selama

periode pengukuran dan usaha-usaha dalam meningkatkan produktivitas

perusahaan dimasa yang akan datang.

C. Batasan Masalah

1. Perhitungan indeks produktivitas perusahaan dikerjakan dengan

menggunakan metode Marvin E Mundel.

2. Produktivitas parsial yang sama akan dihitung adalah produktivitas

material, energi dan tenaga kerja.

3. Perhitungan dilakukan selama satu bulan (Agustus 2008) dengan periode

dasar (tanggal 1 Agustus 2008) dan periode pengukuran (2-31 Agustus

2008).

4. Metode ini berpengaruh terhadap perubahan harga dan biaya.

D. Tujuan

1. Mengukur tingkat produktivitas total dan produktivitas parsial perusahaan.

2. Mengetahui indeks produktivitas perusahaan selama periode pengukuran.

3. Melakukan analisa dan mencari sebab, jika dalam perusahaan terjadi

fluktuasi produktivitas dan memberikan saran perbaikan, jika terjadi

penurunan tingkat produktivitas.

E. Manfaat

Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi perusahaan :

1. Perusahaan dapat mengevaluasi dan menilai tingkat produktivitas yang

telah dicapai sebagai dasar untuk perencanaan perbaikan dan peningkatan

produktivitas di masa yang akan datang.

2. Perusahaan akan mendapatan masukan dalam bentuk bahasan, metode

perhitungan produktivitas perusahaan dan saran perbaikan untuk

meningkatkan produktivitas perusahaan tersebut.

Bagi mahasiswa penelitian tersebut bermanfaat untuk;

1. Kesempatan bagi mahasiswa untuk menerapkan mengenai teori yang

diperoleh dan memahami profesi industri sesungguhnya.

2. Sebagai alat yang dipakai untuk mencari informasi dan referensi dalam

rangka pengembangan perusahaan dalam meningkatkan penjualan dan

pemasaran.

BAB II

LANDASAN TEORI

Menurut Mundel (1983), produktivitas adalah rasio output hasil produksi

per unit dari sumber-sumber yang dikonsumsi (input) dibandingkan dengan rasio

yang sama pada periode dasar.

Menurut Gasperz (2000), apabila keberhasilan ukuran produktivitas hanya

dipandang dari sisi output, maka produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus

yaitu sisi input dan sisi output. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa

produktivitas berkaitan dengan efisiensi penggunaan input dalam memproduksi

output (barang dan atau jasa).

Sastrowinoto (1985), berpendapat bahwa produktivitas dikatakan

meningkat apabila;

1. Keluaran meningkat meskipun masukan tetap

2. Keluaran tetap tetapi masukan berkurang

3. Keluaran meningkat dan masukan berkurang

4. Masukan meningkat tetapi keluaran meningkat dua kali

Menurut Suviati, 2002 ada tiga macam tipe pengukuran produktivitas

yaitu;

1. Produktivitas parsial, merupakan perbandingan keluaran terhadap salah satu

faktor masukan

2. Produktivitas faktor total, merupakan perbandingan antara keluaran bersih

terhadap masukan tenaga kerja dan modal. Keluaran bersih merupakan

selisih antara output total dengan jumlah barang dan jas yang dibeli

3. Produktivitas total, merupakan perbandingan antara keluaran dengan jumlah

seluruh faktor-faktor masukan produktivitas ini menunjukkan pengaruh

bersama seluruh masukan dalam menghasilkan keluaran.

Secara umum, produktivitas diartikan sebagai hubungan antara hasil nyata

maupun fisik dengan masukan yang sebenarnya (ILO, 1979). Greenberg yang

dikutip oleh Sinungan (1985) mengartikan produktivitas sebagai perbandingan

antara totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama

periode tersebut. Pengertian lain produktivitas adalah sebagai tingkatan efisiensi

dalam memproduksi barang-barang atau jasa-jasa. Produktivitas juga diartikan

sebagai :

a. perbandingan ukuran harga bagi masukan dan hasil.

b. perbedaan antara kumpulan jumlah pengeluaran dan masukan yang

dinyatakan dalam satu-satuan (unit) umum.

Banyak faktor yang dapat mempengaruhi tinggi rendahnya produktivitas

kerja. Tarwaka (2004) merinci faktor yang dapat mempengaruhi produktivitas

kerja secara umum.

1. Motivasi

Motivasi merupakan keuatan atau motor pendorong kegiatan seseorang

kearah tujuan tertentu dan melibatkan segala kemampuan yang dimiliki untuk

mencapainya.

2. Kedisplinan

Disiplin merupakan sikap mental yang tecermin dalam perbuatan

tingkah laku perorangan, kelompok atau masyarakat berupa kepatuhan atau

ketaatan terhadap peraturan, ketentuan, etika, norma dan kaidah yang berlaku.

Disiplin dapat pula diartikan sebagai pengendalian diri agar tidak melakukan

sesuatu yang bertentangan dengan falsafah dan moral Pancasila

3. Etos Kerja

Etos kerja merupakan salah satu faktor penentu produktivitas, karena

etos kerja merupakan pandangan untuk menilai sejauh mana kita melakukan suatu

pekerjaan dan terus berupaya untuk mencapai hasil yang terbaik dalam setiap

pekerjaan yang kita lakukan.

4. Keterampilan

5. Pendidikan

Mundel (1983) memperkenalkan penggunaaan angka indeks produktivitas

pada tingkat perusahaan berdasarkan dua bentuk pengukuran, yaitu;

IP = (AOMP/RIMP)/(AOBP/RIBP) x 100%

IP = (AOMP/ AOBP)/( RIMP /RIBP) x 100%

Dimana IP = indeks produktivitas

AOMP = output agregat untuk periode yang diukur

AOBP = output agregat untuk periode dasar

RIMP = input agregat untuk periode yang diukur

RIBP = input agregat untuk periode dasar

Penggunaan model Mundel dapat berdasarkan pada satuan pengukuran

fisik dan atau moneter dari input dan output.

Produktivitas adalah perbandingan atau rasio antara beberapa output

dengan beberapa input, yang dinyatakan sebagai berikut:

Produktivitas = Keluaran (Output)/ Input (Masukan)

Yang dimaksud dengan output di atas adalah hasil yang bermanfaat bagi

manusia yang diperoleh melalui suatu kegiatan, yang bentuknya dapat berupa

barang maupun jasa. Sedangkan yang dimaksud dengan input adalah sumber yang

digunakan untuk memperoleh hasil tersebut. Input yang utama adalah faktor

tenaga kerja, modal, bahan baku dan energi (Anonim, 2008).

Produktivitas dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara totalitas

keluaran pada waktu tertentu dengan totalitas masukan selama periode, atau suatu

tingkat efisiensi dalam memproduksi barang atau jasa (Edwin B Flippo, 1984

dalam anonim).

Glaser mengemukakan bahwa pengertian produktivitas secara umum

adalah menghasilkan lebih, dengan kata lain lebih baik, optimal dalam jumlah

kerja yang sama dari usaha manusia yang dikeluarkan (Glaser, 1976).

Produktivitas dapat diuraikan sebagai suatu perbandingan antara total output yang

berupa barang maupun jasa pada waktu tertentu dibagi dengan total inputnya yang

berupa 5 (lima) M, yaitu (man, material, money, method, dan machine) selama

periode yang bersangkutan dalam satuan unit (Gregerman, 1984 dalam anonim).

BAB III

METODOLOGI

A. Tempat dan Waktu Tugas Akhir

1. Tempat : CV Putra Makmur Abadi

2. Alamat : Jl. Wonosobo km. 2 Parakan, Cetgawen,

Temanggung

3. Waktu : 1 – 31 Agustus 2008

B. Tahapan Pelaksanaan

1. Tahapan Pelaksanaan dari kegiatan kerja praktek digambarkan sebagai

berikut :

Mulai

Observasi Masalah

Identifikasi Masalah

Perumusan Masalah

Penetapan Tema dan Tujuan

Studi Pustaka

A

Penentuan elemen yang digunakan untuk mengukur tingkat produktivitas Biaya materialBiaya energiBiaya tenaga kerjaJumlah produksi perhari

Pengumpulan data

Pengolahan dataInput materialInput energiInput tenaga kerjaTotal input Total outputTotal produktivitas Produktivitas parsial

Selesai

Pembahasan

Kesimpulan

A

Gambar VI.3.1 Diagram Alir Tahapan Penelitian

C. Metode dan Pengumpulan Data

1. Data Primer

Data primer diambil dengan cara metode interview

- Dilakukan dengan wawancara dengan pihak manajemen perusahaan

maupun pada karyawan perusahaan.

2. Data Sekunder

Data sekunder diperoleh dari :

Data internal, yaitu data-data yang diperoleh dari laporan yang tersedia

diperusahaan mengenai data :

1. Jumlah tenaga kerja tetap

2. Jumlah hari kerja meliputi biaya tenaga kerja tetap

3. Input material : Bahan baku dan bahan penunjang

4. Input energi : listrik

5. Data Output perusahaan adalah hasil produksi berupa kayu lapis setiap

harinya.

D. Metode analisis

Input dari perusahaan yang akan dianalisis adalah

a. RIP1 (Resource Input Partial 1 dari biaya material)

b. RIP2 (Resource Input Partial 2 dari biaya energi)

c. RIP3 (Resource Input Partial 3 dari biaya tenaga kerja langsung)

Output perusahaan dihitung dengan menggunakan rumus harga tiap unit

dikalikan dengan unit kayu lapis yang dihasilkan selama proses produksi.

1. Menghitung produktivitas parsial dan indeks produktivitas parsial

a. Produktivitas parsial material

Produktivitas parsial material =

Indeks produktivitas parsial material =

x 100%

b. Produktivitas parsial energi

Produktivitas parsial energi =

Indeks produktivitas parsial energi =

x 100%

c. Produktivitas parsial tenaga kerja

Produktivitas parsial tenaga kerja =

Indeks produktivitas parsial TK =

x 100%

2. Menghitung total produktivitas dan indeks total produktivitas

Total produktivitas =

Indek total produktivitas = x 100%

Nilai indeks produktivitas parsial pada periode dasar nilainya sebesar

100%, karena akan digunakan sebagai pembanding terhadap periode selanjutnya.

Untuk mengetahui sebab-sebab jika terjadi penurunan produktivitas dapat

ditunjukkan dengan diagram CEDAC (Cause and Effect Diagram).

Penggambaran diagram cedac ini dilakukan terhadap semua komponen yang

mempengaruhi produktivitas perusahaan, jika terjadi penurunan. Sehingga dapat

dilakukan perbaikan apabila perusahaan mengalami penurunan produktivitas

selama periode perhitungan.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Analisa data dan pembahasan

1. Masukan (Input)

a. RIP1 (Resource Input Partial 1 dari biaya material)

Menurut gaspers (2000), material adalah bahan baku yang diperlukan

untuk menghasilkan produk manufaktur. Untuk CV putra makmur abadi hanya

memproduksi kayu lapis dengan menggunakan material balok kayu khusus

sengon (albasia).

Untuk menghitung total biaya material (RIP1) per hari yang digunakan

dalam memproduksi kayu lapis selama bulan Agustus 2008 memerlukan data

jumlah material yang dipakai perharinya. Kemudian dari jumlah material yang

dipakai tersebut dikalikan dengan harga material per meterkubik. Misalnya input

material yang dipakai pada hari pertama (periode dasar) adalah 196,947 M3

kualitas kayu A dikalikan dengan harga permeterkubiknya yaitu Rp 740.000,-

adalah Rp 145.740.780,- ditambah dengan kayu kualitas B sebanyak 91,134 M3

dikalikan dengan harga permeterkubiknya Rp 710.000,- adalah Rp 64.832.940,-

jadi totalnya adalah Rp 210.573.720,-

Tabel VI. 4.1. Biaya Material CV Putra Makmur Abadi selama bulan

Agustus 2008

Harga balok kayu A= Rp 740.000,-Harga balok kayu B= Rp 710.000,-Harga Lem CH67 = Rp 8.600,-/@ Kg

Tanggal Balok kayu (m3) Lem CH67

(kg)

Lem CH67

(rupiah)

Kayu A+B (rupiah)

Total material (rupiah)

A B1 196,947 91,314 928 7.980.800 210.573.720 218.554.5202 142,71 130,475 768,6 6.609.960 198.242.650 204.852.6103 90,777 45,595 408,5 3.513.100 99.547.430 103.060.5304 114,25 42,8 513 4.411.800 114.933.000 119.344.8005 212,608 73,151 935 8.041.000 209.267.130 217.308.1306 154,491 106,363 902 7.757.200 189.841.070 197.598.2707 156,363 116,357 896 7.705.600 198.322.090 206.027.6908 166,578 79,877 862 7.413.200 179.980.390 187.393.5909 199,938 87,849 949 8.161.400 210.326.910 218.488.31010 100,592 35,896 619 5.323.400 99.924.240 105.247.64011 132,765 71,27 626 5.383.600 148.847.800 154.231.40012 207,468 76,385 890 7.654.000 207.759.670 215.413.67013 206,041 86,948 957,5 8.234.500 214.203.420 222.437.92014 162,775 130,661 1014,5 8.724.700 213.222.810 221.947.51015 218,481 77,413 1002 8.617.200 216.639.170 225.256.37016 103,23 33,343 1002 8.617.200 100.063.730 108.680.93017 129,923 64,996 654,5 5.628.700 142.290.180 147.918.88018 195,751 81,077 878 7.550.800 202.420.410 209.971.21019 199,894 94,439 936 8.049.600 214.973.250 223.022.85020 210,614 94,72 1004 8.634.400 223.105.560 231.739.96021 227,454 82,731 960 8.256.000 227.054.970 235.310.97022 76,279 63,731 433 3.723.800 101.695.470 105.419.27023 157,609 139,856 986 8.479.600 215.928.420 224.408.02024 71,914 29,988 662 5.693.200 74.507.840 80.201.04025 162,368 115,289 925 7.955.000 202.007.510 209.962.51026 185,93 105,969 1044,5 8.982.700 212.826.190 221.808.89027 180,621 114,038 998 8.582.800 214.626.520 223.209.32028 190,326 103,444 991 8.522.600 214.286.480 222.809.08029 157116 95,644 876 7.533.600 184.173.080 191.706.68030 169,762 115,802 979,5 8.423.700 207.843.300 216.267.00031 131,213 44,104 729 6.269.400 128.411.460 134.680.860

b. RIP2 (Resource Input Partial 2 dari biaya energi)

Dalam menjalankan aktivitas mesin-mesin produksi dan aktivitas pabrik

lainnya, suatu pabrik membutuhkan energi. Menurut Gaspersz (2000), berbagai

tempat macam bahan bakar, minyak pelumas, listrik, air untuk keperluan pabrik

dan lain-lainnya dapat dianggap sebagai energi. Energi yang digunakan oleh CV

Putra Makmur Abadi dalam menjalankan produksinya berupa energi listrik.

Tabel VI. 4.2. Biaya Energi yang dipakai CV Putra Makmur Abadi selama bulan Agustus 2008

Tanggal Energi Listrik (kwh) Energi Listrik (Rp)1 4.954,84 2.581.470,972 4.954,84 2.581.470,973 4.954,84 2.581.470,974 4.954,84 2.581.470,975 4.954,84 2.581.470,976 4.954,84 2.581.470,977 4.954,84 2.581.470,978 4.954,84 2.581.470,979 4.954,84 2.581.470,9710 4.954,84 2.581.470,9711 4.954,84 2.581.470,9712 4.954,84 2.581.470,9713 4.954,84 2.581.470,9714 4.954,84 2.581.470,9715 4.954,84 2.581.470,9716 4.954,84 2.581.470,9717 4.954,84 2.581.470,9718 4.954,84 2.581.470,9719 4.954,84 2.581.470,9720 4.954,84 2.581.470,9721 4.954,84 2.581.470,9722 4.954,84 2.581.470,9723 4.954,84 2.581.470,9724 4.954,84 2.581.470,9725 4.954,84 2.581.470,9726 4.954,84 2.581.470,9727 4.954,84 2.581.470,9728 4.954,84 2.581.470,9729 4.954,84 2.581.470,9730 4.954,84 2.581.470,9731 4.954,84 2.581.470,97

Untuk melakukan perhitungan biaya energi yang digunakan oleh

perusahaan CV Putra Makmur Abadi selama bulan Agustus 2008 (seperti terlihat

dalam tabel diatas) yaitu dengan cara mengkalikan kwh yang terpakai tiap hari

dengan tarif dasar listrik (Rp 521,00/kwh). Sedangkan pada tabel diatas kwh yang

terpakai adalah rerata selama 1 bulan yaitu 4.954, 84 kwh, maka energi listrik per

hari adalah Rp521,00/kwh x 4.954, 84 hasilnya Rp 2.581.470,97. Selanjutnya

untuk menghitung biaya listrik periode berikutnya dilakukan dengan cara

perhitungan yang sama.

c.RIP3 (Resource Input Partial 3 dari biaya tenaga kerja)

Keberhasilan suatu organisasi baik besar maupun kecil bukan semata-mata

ditentukan oleh sumber daya alam yang tersedia, tetapi lebih banyak ditentukan

oleh kualitas sumber daya manusia yang berperan merencanakan, melaksanakan

dan mengendalikan organisasi yang bersangkutan (Manullang, 2002).

Tenaga kerja merupakan bagian internal dari setiap sistem produksi,

apakah ditransformasikan secara manual atau dengan mesin sangat otomatis.

Keberhasilan suatu perusahaan bukanlah semata-mata tergantung pada efisiensi

tenaga kerja. Oleh sebab itu manajer harus memahami cara tenaga kerja bekerja,

kemampuan phisiknya, lingkungan pekerjaan dan pola tingkah lakunya.

Satuan perhatian terhadap sumber daya manusia, adalah agar setiap tenaga

kerja yang efektif dan efisien dan itu hanya mungkin terwujud bila manajer

didalam suatu organisasi tidak mengabaikan fungsi personalianya.

Tabel VI. 4. 3. Biaya Tenaga Kerja Langsung CV Putra Makmur Abadi selama bulan Agustus 2008

Tanggal TK langsung TK langsung (Rp)1 381 6.946.9002 381 6.946.9003 381 6.946.9004 381 6.946.9005 381 6.946.9006 381 6.946.9007 381 6.946.9008 381 6.946.9009 381 6.946.90010 381 6.946.90011 381 6.946.90012 381 6.946.90013 381 6.946.90014 381 6.946.90015 381 6.946.90016 381 6.946.90017 381 6.946.90018 381 6.946.90019 381 6.946.90020 381 6.946.90021 381 6.946.90022 381 6.946.90023 381 6.946.90024 381 6.946.90025 381 6.946.90026 381 6.946.90027 381 6.946.90028 381 6.946.90029 381 6.946.90030 381 6.946.90031 381 6.946.900

Pelanggan dewasa ini menginginkan jenis produk yang beragam, kualitas

yang baik serta dinamika pengembangan yang tinggi dari sebuah produk, hal ini

mengakibatkan naiknya tingkat kompleksitas sekaligus juga mempersingkat life

cycle dari produk tersebut. Untuk itu perusahaan harus mampu meningkatkan

kualitas produk dengan sumber daya yang baik,

d. Total RI (Resource Input)

Setelah menghitung masing-masing masukan (input), maka diperoleh RI

total dengan menjumlahkan masukan tersebut, seperti dalam tabel dibawah.

Tabel VI. 4. 4. Total RI (Resources Input) CV Putra Makmur Abadi

selama bulan agustus 2008

Hasil perhitungan keseluruhan RITanggal RIP1 (Rp) RIP2 (Rp) RIP3 (Rp) Total RI (Rp)

1 218.554.520 2.581.470,97 6.946.900 228.082.890,972 204.852.610 2.581.470,97 6.946.900 214.380.980,973 103.060.530 2.581.470,97 6.946.900 112.588.900,974 119.344.800 2.581.470,97 6.946.900 128.873.170,975 217.308.130 2.581.470,97 6.946.900 226.836.500,976 197.598.270 2.581.470,97 6.946.900 207.126.640,977 206.027.690 2.581.470,97 6.946.900 215.556.060,978 187.393.590 2.581.470,97 6.946.900 196.921.960,979 218.488.310 2.581.470,97 6.946.900 228.016.680,9710 105.247.640 2.581.470,97 6.946.900 114.776.010,9711 154.231.400 2.581.470,97 6.946.900 163.759.770,9712 215.413.670 2.581.470,97 6.946.900 224.942.040,9713 222.437.920 2.581.470,97 6.946.900 231.966.290,9714 221.947.510 2.581.470,97 6.946.900 231.475.880,9715 225.256.370 2.581.470,97 6.946.900 234.784.740,9716 108.680.930 2.581.470,97 6.946.900 118.209.300,9717 147.918.880 2.581.470,97 6.946.900 157.447.250,9718 209.971.210 2.581.470,97 6.946.900 219.499.580,9719 223.022.850 2.581.470,97 6.946.900 232.551.220,9720 231.739.960 2.581.470,97 6.946.900 241.268.330,9721 235.310.970 2.581.470,97 6.946.900 244.839.340,9722 105.419.270 2.581.470,97 6.946.900 114.947.640,9723 224.408.020 2.581.470,97 6.946.900 233.936.390,9724 80.201.040 2.581.470,97 6.946.900 89.729.410,9725 209.962.510 2.581.470,97 6.946.900 219.490.880,9726 221.808.890 2.581.470,97 6.946.900 231.337.260,9727 223.209.320 2.581.470,97 6.946.900 232.737.690,9728 222.809.080 2.581.470,97 6.946.900 232.337.450,9729 191.706.680 2.581.470,97 6.946.900 201.235.050,9730 216.267.000 2.581.470,97 6.946.900 225.795.370,9731 134.680.860 2.581.470,97 6.946.900 144.209.230,97

2. Total keluaran AO (Agregat Output )

Produk yang dihasilkan oleh CV Putra Makmur Abadi adalah kayu

lapis dengan brand Albasia Falcata Core.

Tabel VI. 4. 5. Output CV Putra Makmur Abadi selama bulan Agustus

2008

Tanggal Output (lembar) Output (Rp)1 4.159 748.620.0002 3.769 678.420.0003 1.921 345.780.0004 2.175 391.500.0005 3.885 699.300.0006 3.558 640.440.0007 3.675 661.500.0008 3.352 603.360.0009 4.058 730.440.00010 2.276 409.680.00011 2.614 470.520.00012 3.817 687.060.00013 3.977 715.860.00014 4.025 724.500.00015 3.975 715.500.00016 1.877 337.860.00017 2.791 502.380.00018 3.959 712.620.00019 4.124 742.320.00020 4.217 759.060.00021 4.408 793.440.00022 2.050 369.000.00023 4.068 732.240.00024 2.429 437.220.00025 3.943 709.740.00026 4.287 771.660.00027 4.167 750.060.00028 4.249 764.820.00029 3.689 664.020.00030 4.151 747.180.00031 2.798 503.640.000

Untuk melakukan perhitungan jumlah total produksi kayu lapis yang

dihasilkan CV Putra Makmur Abadi perharinya selama bulan Agustus (seperti

pada tabel diatas) yaitu dengan mengkalikan jumlah kayu lapis yang dihasilkan

perhari dengan harga kayu lapis perlembarnya. Misalnya untuk periode dasar kayu

lapis yang dihasilkan adalah 4.158 lembar dikalikan dengan harga perlembarnya

Rp 180.000,00 sehingga totalnya adalah Rp 748.620.000,00. Untuk perhitungan

output pada periode selanjutnya dilakukan dengan cara yang sama.

3. Total Produktivitas dan Indeks Total Produktivitas

a. Total produktivitas

Untuk menghitung nilai dari total produktivitas digunakan rumus

total produktivitas =

Tabel VI. 4. 6. Total Produktivitas CV Putra Makmur Abadi

Hasil perhitungan total produktivitas CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output (Rp)

(a)Total input (Rp)

(b)Total produktivitas

(c) = a/b1 748.620.000 228.082.890,97 3,282 678.420.000 214.380.980,97 3,163 345.780.000 112.588.900,97 3,074 391.500.000 128.873.170,97 3,045 699.300.000 226.836.500,97 3,086 640.440.000 207.126.640,97 3,097 661.500.000 215.556.060,97 3,078 603.360.000 196.921.960,97 3,069 730.440.000 228.016.680,97 3,2010 409.680.000 114.776.010,97 3,5711 470.520.000 163.759.770,97 2,8712 687.060.000 224.942.040,97 3,0513 715.860.000 231.966.290,97 3,0914 724.500.000 231.475.880,97 3,1315 715.500.000 234.784.740,97 3,0516 337.860.000 118.209.300,97 2,8617 502.380.000 157.447.250,97 3,1918 712.620.000 219.499.580,97 3,2519 742.320.000 232.551.220,97 3,1920 759.060.000 241.268.330,97 3,1521 793.440.000 244.839.340,97 3,2422 369.000.000 114.947.640,97 3,2123 732.240.000 233.936.390,97 3,1324 437.220.000 89.729.410,97 4,8725 709.740.000 219.490.880,97 3,2326 771.660.000 231.337.260,97 3,3427 750.060.000 232.737.690,97 3,2228 764.820.000 232.337.450,97 3,2929 664.020.000 201.235.050,97 3,3030 747.180.000 225.795.370,97 3,3131 503.640.000 144.209.230,97 3,49

Dari tabel diatas, kemudian hasilnya diplotkan ke dalam sebuah grafik

untuk dapat melihat pola produktivitas perusahaan tersebut.

produktivitas total

0

1

2

3

4

5

6

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

periode

tin

gk

at

pro

du

kti

vit

as

tota

l

Gambar VI. 4.1. Grafik Total Produktivitas

Dari grafik diatas menunjukkan bahwa produktivitas total CV Putra

Makmur Abadi memiliki pola yang fluktuatif. Pola ini dipengaruhi oleh efisiensi

penggunaan input dan efektivitas produk yang dihasilkan. Efisiensi penggunaan

input dapat ditunjukkan dari biaya material, energi dan tenaga kerja langsung.

Sedangkan efektivitas produk ditunjukkan oleh mutu produk yang dihasilkan

yaitu kayu lapis.

Dari grafik diatas dapat dijelaskan bahwa nilai total produktivitas

tertinggi ditunjukkan pada periode 24 Agustus 2008 sebesar 4,87. Hal ini

disebabkan pemanfaatan input yang efisien untuk menghasilkan output yang

maksimal. Sedangkan total produktivitas terendah dicapai pada periode 16

Agustus 2008 yaitu sebesar 2,86. Hal tersebut disebabkan oleh ketidakefisien

input yang menyebabkan hasil output tidak maksimal.

b. Indeks Total Produktivitas

Nilai indeks total produktivitas dapat dihitung dengan menggunakan

rumus sebagai berikut:

Indeks Total Produktivitas = x 100%

Tabel VI. 4. 7. Hasil perhitungan Nilai Indeks Total Produktivitas

Hasil perhitungan total produktivitas CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output

(Rp)(a)

Total input (Rp)(b)

Total Produktivitas (c) = a/b

Indeks Total Produktivitas

(d)=c2/c1x100%1 748.620.000 228.082.890,97 3,28 100,002 678.420.000 214.380.980,97 3,16 96,413 345.780.000 112.588.900,97 3,07 93,574 391.500.000 128.873.170,97 3,04 92,565 699.300.000 226.836.500,97 3,08 93,936 640.440.000 207.126.640,97 3,09 94,207 661.500.000 215.556.060,97 3,07 93,508 603.360.000 196.921.960,97 3,06 93,359 730.440.000 228.016.680,97 3,20 97,60

10 409.680.000 114.776.010,97 3,57 108,7511 470.520.000 163.759.770,97 2,87 87,5412 687.060.000 224.942.040,97 3,05 93,0613 715.860.000 231.966.290,97 3,09 94,0214 724.500.000 231.475.880,97 3,13 95,3615 715.500.000 234.784.740,97 3,05 92,8516 337.860.000 118.209.300,97 2,86 87,0817 502.380.000 157.447.250,97 3,19 97,2118 712.620.000 219.499.580,97 3,25 98,9119 742.320.000 232.551.220,97 3,19 97,2520 759.060.000 241.268.330,97 3,15 95,8521 793.440.000 244.839.340,97 3,24 98,7322 369.000.000 114.947.640,97 3,21 97,8023 732.240.000 233.936.390,97 3,13 95,3624 437.220.000 89.729.410,97 4,87 148,4625 709.740.000 219.490.880,97 3,23 98,5226 771.660.000 231.337.260,97 3,34 101,6327 750.060.000 232.737.690,97 3,22 98,1928 764.820.000 232.337.450,97 3,29 100,2929 664.020.000 201.235.050,97 3,30 100,5330 747.180.000 225.795.370,97 3,31 100,8231 503.640.000 144.209.230,97 3,49 106,40

Untuk dapat melihat lebih jelas kecenderungan pola indeks total

produktivitas yang terjadi pada periode dasar dan periode perhitungan dapat

dilakukan dengan memplotkan hasilnya kedalam bentuk grafik. Setelah diplotkan

tampak hasilnya seperti pada grafik dibawah.

indeks total produktivitas

0

20

40

60

80

100

120

140

160

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

periode

tin

gk

at

ind

ek

s t

ota

l

pro

du

kti

vit

as

Gambar VI. 4. 2. Grafik Indeks Total Produktivitas

Berdasarkan grafik diatas dapat dijelaskan, bahwa nilai indeks total

produktivitas terjadi pola fluktuasi. Hal tersebut disebabkan oleh besar kecilnya

nilai total produktivitas. Untuk nilai indeks total produktivitas tertinggi dicapai

pada periode 24 Agustus 2008 sebesar 148,46% dan nilai indeks total

produktivitas terendah dicapai pada periode 16 Agustus 2008 sebesar 87,08%.

Perubahan nilai indeks total produktivitas ini menunjukkan adanya

perubahan kinerja perusahaan. Baik buruknya kinerja perusahaan dapat

dipengaruhi oleh efisiensi pemakaian input dan efektivitas output yang dihasilkan.

Jika kinerja perusahaan baik, maka setiap periode akan menjadikan grafik yang

terbentuk mengalami kenaikan nilai, sebaliknya apabila kinerja perusahaan buruk

maka grafik yang terjadi akan mengalami penurunan nilai. Berikut ini adalah

perubahan nilai indeks total produktivitas CV Putra Makmur Abadi selama

periode Agustus 2008.

Tabel VI. 4. 8. Perubahan Nilai Indeks Total Produktivitas CV Putra

Makmur Abadi

Hasil perhitungan total produktivitas CV Putra Makmur AbadiTanggal Indeks Total Produktivitas (%)

(d)=c2/c1x100%Perubahan (%)

1 100,00 0,002 96,41 -3,593 93,57 -6,434 92,56 -7,445 93,93 -6,076 94,20 -5,807 93,50 -6,508 93,35 -6,659 97,60 -2,4010 108,75 8,7511 87,54 -12,4612 93,06 -6,9413 94,02 -5,9814 95,36 -4,6415 92,85 -7,1516 87,08 -12,9217 97,21 -2,7918 98,91 -1,0919 97,25 -2,7520 95,85 -4,1521 98,73 -1,2722 97,80 -2,2023 95,36 -4,6424 148,46 48,4625 98,52 -1,4826 101,63 1,6327 98,19 -1,8128 100,29 0,2929 100,53 0,5330 100,82 0,8231 106,40 6,40

Berdasarkan hasil tabel diatas, terlihat bahwa selama bulan Agustus 2008

terjadi penurunan sebanyak 24 periode hal tersebut dapat ditunjukkan dari tanda

(-) sedangkan perubahan yang bernilai (+) hanya 7 periode. Hal tersebut

menunjukkan bahwa pemakaian input yang tidak efisien dapat menyebabkan

efektivitas pencapaian output kurang maksimal.

4. Produktivitas Parsial dan Indeks Produktivitas Parsial

a. Produktivitas Parsial dan Indeks Produktvitas Parsial Material

(1). Produktivitas Parsial Material

Produktivitas parsial material merupakan rasio antara jumlah output

dengan jumlah biaya material yang digunakan perusahaan dalam melakukuan

produksi. Untuk mencari besarnya produktivitas parsial material dapat

digunakan rumus sebagai berikut:

Produktivitas Parsial Material =

Dari perhitungan yang telah dilakukan didapat besarnya produktivitas

parsial material periode dasar dan periode perhitungan diperusahaan CV Putra

Makmur Abadi selama bulan Agustus 2008 sebagai berikut;

Tabel VI. 4. 9. Hasil perhitungan produktivitas parsial material CV Putra

Makmur Abadi

Hasil perhitungan total produktivitas CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output (Rp)

(a)Material (Rp)

(b)Produktivitas parsial material

(c) = a/b1 748.620.000 218.554.520 3,432 678.420.000 204.852.610 3,313 345.780.000 103.060.530 3,364 391.500.000 119.344.800 3,285 699.300.000 217.308.130 3,226 640.440.000 197.598.270 3,247 661.500.000 206.027.690 3,218 603.360.000 187.393.590 3,229 730.440.000 218.488.310 3,3410 409.680.000 105.247.640 3,8911 470.520.000 154.231.400 3,0512 687.060.000 215.413.670 3,1913 715.860.000 222.437.920 3,2214 724.500.000 221.947.510 3,2615 715.500.000 225.256.370 3,1816 337.860.000 108.680.930 3,1117 502.380.000 147.918.880 3,4018 712.620.000 209.971.210 3,3919 742.320.000 223.022.850 3,3320 759.060.000 231.739.960 3,2821 793.440.000 235.310.970 3,3722 369.000.000 105.419.270 3,5023 732.240.000 224.408.020 3,2624 437.220.000 80.201.040 5,4525 709.740.000 209.962.510 3,3826 771.660.000 221.808.890 3,4827 750.060.000 223.209.320 3,3628 764.820.000 222.809.080 3,4329 664.020.000 191.706.680 3,4630 747.180.000 216.267.000 3,4531 503.640.000 134.680.860 3,74

(2). Indeks Produktivitas Parsial Material

Indeks Produktivitas Parsial Material =

x 100%

Tabel VI. 4. 10. Nilai indeks produktivitas parsial material CV Putra Makmur Abadi

Nilai indeks parsial material CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output

(Rp)(a)

Material (Rp)(b)

Produktivitas parsial material (c) = a/b

Indeks Produktivitas

(d)=c2/c1x100%1 748.620.000 218.554.520 3,43 100,002 678.420.000 204.852.610 3,31 96,683 345.780.000 103.060.530 3,36 97,954 391.500.000 119.344.800 3,28 95,775 699.300.000 217.308.130 3,22 93,956 640.440.000 197.598.270 3,24 94,627 661.500.000 206.027.690 3,21 93,748 603.360.000 187.393.590 3,22 94,009 730.440.000 218.488.310 3,34 97,6010 409.680.000 105.247.640 3,89 113,6411 470.520.000 154.231.400 3,05 89,0612 687.060.000 215.413.670 3,19 93,1213 715.860.000 222.437.920 3,22 93,9514 724.500.000 221.947.510 3,26 95,3015 715.500.000 225.256.370 3,18 92,7316 337.860.000 108.680.930 3,11 90,7617 502.380.000 147.918.880 3,40 99,1518 712.620.000 209.971.210 3,39 99,0819 742.320.000 223.022.850 3,33 97,1720 759.060.000 231.739.960 3,28 95,6321 793.440.000 235.310.970 3,37 98,4422 369.000.000 105.419.270 3,50 102,1923 732.240.000 224.408.020 3,26 95,2624 437.220.000 80.201.040 5,45 159,1525 709.740.000 209.962.510 3,38 98,6926 771.660.000 221.808.890 3,48 101,5727 750.060.000 223.209.320 3,36 98,1028 764.820.000 222.809.080 3,43 100,2129 664.020.000 191.706.680 3,46 101,1230 747.180.000 216.267.000 3,45 100,8631 503.640.000 134.680.860 3,74 109,17

Dari hasil tabel diatas, kemudian diplotkan dalam bentuk grafik, sehingga

dapat diketahui kecenderungan indeks produktivitas parsial materialnya.

indeks produktivitas material

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

periode

tin

gka

t in

dek

s p

rod

ukt

ivit

as

mat

eria

l

Gambar VI. 4. 3. grafik indeks produktivitas parsial material

Dari gambar grafik terlihat jelas, bahwa nilai indeks produktivitas parsial

material tertinggi terjadi pada periode tanggal 24 Agustus sebesar 159,15% dan

terendah terjadi pada periode 11 Agustus yaitu 89,06%. Pada awal sampai

pertengahan nilai indeks cenderung menurun, sedangkan pada akhir bulan nilai

indeks produktivitas cenderung naik terlihat pada periode tanggal 24 Agustus

2008 yang mengalami kenaikan sebesar 59,19% dari periode dasarnya. Hal ini

ditunjukkan oleh perubahan nilai indeks produktivitas parsial material, seperti

pada tabel.

Tabel VI. 4. 11. Perubahan Nilai Indeks Produktivitas parsial material CV

Putra Makmur Abadi

Hasil perhitungan produktivitas parsial material CV Putra Makmur AbadiTanggal Indeks Total Produktivitas (%)


1 100,00 0,002 96,68 -3,323 97,95 -2,054 95,77 -4,235 93,95 -6,056 94,62 -5,387 93,74 -6,268 94,00 -6,009 97,60 -2,4010 113,64 13,6411 89,06 -10,9412 93,12 -6,8813 93,95 -6,0514 95,30 -4,7015 92,73 -7,2716 90,76 -9,2417 99,15 -0,8518 99,08 -0,9219 97,17 -2,8320 95,63 -4,3721 98,44 -1,5622 102,19 2,1923 95,26 -4,7424 159,15 59,1525 98,69 -1,3126 101,57 1,5727 98,10 -1,9028 100,21 0,2129 101,12 1,1230 100,86 0,8631 109,17 9,17

b. Produktivitas Parsial dan Indeks Produktivitas Parsial Energi

(1). Produktivitas Parsial Energi

Untuk mencari besarnya nilai produktivitas parsial energi dapat

ditunjukkan dengan rumus seperti dibawah ini;

Produktivitas Parsial Energi =

Tabel VI. 4. 12. Hasil perhitungan produktivitas parsial Energi

Hasil perhitungan produktivitas TK CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output (Rp)

(a)Energi (Rp)

(b)Produktivitas parsial Energi

(c) = a/b1 748.620.000 2.581.470,97 290,002 678.420.000 2.581.470,97 262,803 345.780.000 2.581.470,97 133,954 391.500.000 2.581.470,97 151,665 699.300.000 2.581.470,97 270,896 640.440.000 2.581.470,97 248,097 661.500.000 2.581.470,97 256,258 603.360.000 2.581.470,97 233,739 730.440.000 2.581.470,97 282,9510 409.680.000 2.581.470,97 158,7011 470.520.000 2.581.470,97 182,2712 687.060.000 2.581.470,97 266,1513 715.860.000 2.581.470,97 277,3114 724.500.000 2.581.470,97 280,6515 715.500.000 2.581.470,97 277,1716 337.860.000 2.581.470,97 130,8817 502.380.000 2.581.470,97 194,6118 712.620.000 2.581.470,97 276,0519 742.320.000 2.581.470,97 287,5620 759.060.000 2.581.470,97 294,0421 793.440.000 2.581.470,97 307,3622 369.000.000 2.581.470,97 142,9423 732.240.000 2.581.470,97 283,6524 437.220.000 2.581.470,97 169,3725 709.740.000 2.581.470,97 274,9426 771.660.000 2.581.470,97 298,9227 750.060.000 2.581.470,97 290,5628 764.820.000 2.581.470,97 296,2729 664.020.000 2.581.470,97 257,2330 747.180.000 2.581.470,97 289,4431 503.640.000 2.581.470,97 195,10

(2). Indeks Produktivitas Parsial Energi


x 100%

Tabel VI. 4. 13. Nilai indeks produktivitas parsial Energi CV Putra Makmur Abadi

Nilai indeks parsial energi CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output

(Rp)(a)

Energi (Rp)(b)

Produktivitas parsial Energi (c) = a/b


(d)=c2/c1x100%1 748.620.000 2.581.470,97 290,00 100,002 678.420.000 2.581.470,97 262,80 90,623 345.780.000 2.581.470,97 133,95 46,194 391.500.000 2.581.470,97 151,66 52,305 699.300.000 2.581.470,97 270,89 93,416 640.440.000 2.581.470,97 248,09 85,557 661.500.000 2.581.470,97 256,25 88,368 603.360.000 2.581.470,97 233,73 80,609 730.440.000 2.581.470,97 282,95 97,5710 409.680.000 2.581.470,97 158,70 54,7211 470.520.000 2.581.470,97 182,27 62,8512 687.060.000 2.581.470,97 266,15 91,7813 715.860.000 2.581.470,97 277,31 95,6214 724.500.000 2.581.470,97 280,65 96,7815 715.500.000 2.581.470,97 277,17 95,5816 337.860.000 2.581.470,97 130,88 45,1317 502.380.000 2.581.470,97 194,61 67,1118 712.620.000 2.581.470,97 276,05 95,1919 742.320.000 2.581.470,97 287,56 99,1620 759.060.000 2.581.470,97 294,04 101,3921 793.440.000 2.581.470,97 307,36 105,9922 369.000.000 2.581.470,97 142,94 49,2923 732.240.000 2.581.470,97 283,65 97,8124 437.220.000 2.581.470,97 169,37 58,4025 709.740.000 2.581.470,97 274,94 94,8126 771.660.000 2.581.470,97 298,92 103,0827 750.060.000 2.581.470,97 290,56 100,1928 764.820.000 2.581.470,97 296,27 102,1629 664.020.000 2.581.470,97 257,23 88,7030 747.180.000 2.581.470,97 289,44 99,8131 503.640.000 2.581.470,97 195,10 67,28

Kemudian hasil dari tabel diplotkan dalam bentuk grafik, sehingga dapat

dilihat secara jelas kecenderungan pola indeks produktivitas parsial energi yang

terjadi.

indeks produktivitas energi

0

20

40

60

80

100

120

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

periode

tin

gk

at

ind

ek

s p

rod

uk

tiv

ita

s

en

erg

i

Gambar VI. 4.4. Grafik Indeks Produktivitas Parsial Energi

Dari grafik diatas terlihat bahwa nilai indeks produktivitas parsial energi

mengalami fluktuasi. Indeks tertinggi dan terendah dicapai pada periode 21 dan

16 Agustus dengan nilai indeks 105, 99% dan 45, 13%. Hal ini berdasar pada

tabel perubahan indeks dibawah ini.

Tabel VI. 4.14. Perubahan Nilai Indeks Produktivitas parsial Energi

Hasil perhitungan produktivitas parsial Energi CV Putra Makmur AbadiTanggal Indeks Produktivitas Energi (%)


1 100,00 0,002 90,62 -9,383 46,19 -53,814 52,30 -47,705 93,41 -6,596 85,55 -14,457 88,36 -11,648 80,60 -19,409 97,57 -2,4310 54,72 -45,2811 62,85 -37,1512 91,78 -8,2213 95,62 -4,3814 96,78 -3,2215 95,58 -4,4216 45,13 -54,8717 67,11 -32,8918 95,19 -4,8119 99,16 -0,8420 101,39 1,3921 105,99 5,9922 49,29 -50,7123 97,81 -2,1924 58,40 -41,6025 94,81 -5,1926 103,08 3,0827 100,19 0,1928 102,16 2,1629 88,70 -11,3030 99,81 -0,1931 67,28 -32,72

c

.

Produktivitas Parsial dan Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

Langsung

(1). Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

Produktivitas parsial tenaga kerja merupakan rasio antara jumlah output

dengan jumlah biaya tenaga kerja langsung yang digunakan perusahaan dalam

melakukuan produksi. Untuk mencari besarnya produktivitas parsial tenaga

kerja dapat digunakan rumus sebagai berikut:

Produktivitas parsial tenaga kerja =

Dari perhitungan yang telah dilakukan didapat besarnya produktivitas

parsial tenaga kerja periode dasar dan periode perhitungan diperusahaan CV

Putra Makmur Abadi selama bulan Agustus 2008 adalah seperti dalam tabel;

Tabel VI. 4.15. Hasil perhitungan produktivitas parsial TK CV Putra

Hasil perhitungan produktivitas TK CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output (Rp)

(a)TK (Rp)

(b)Produktivitas parsial TK

(c) = a/b1 748.620.000 6.946.900 107,762 678.420.000 6.946.900 97,663 345.780.000 6.946.900 49,774 391.500.000 6.946.900 56,365 699.300.000 6.946.900 100,666 640.440.000 6.946.900 92,197 661.500.000 6.946.900 95,228 603.360.000 6.946.900 86,859 730.440.000 6.946.900 105,1510 409.680.000 6.946.900 58,9711 470.520.000 6.946.900 67,7312 687.060.000 6.946.900 98,9013 715.860.000 6.946.900 103,0514 724.500.000 6.946.900 104,2915 715.500.000 6.946.900 103,0016 337.860.000 6.946.900 48,6317 502.380.000 6.946.900 72,3218 712.620.000 6.946.900 102,5819 742.320.000 6.946.900 106,8620 759.060.000 6.946.900 109,2721 793.440.000 6.946.900 114,2122 369.000.000 6.946.900 53,1223 732.240.000 6.946.900 105,4124 437.220.000 6.946.900 62,9425 709.740.000 6.946.900 102,1726 771.660.000 6.946.900 111,0827 750.060.000 6.946.900 107,9728 764.820.000 6.946.900 110,1029 664.020.000 6.946.900 95,5930 747.180.000 6.946.900 107,5631 503.640.000 6.946.900 72,50

Dari hasil diatas selanjutnya adalah memplotkan dalam sebuah grafik,

untuk mengetahui kecenderungan pola produktivitas. Kelihatan jelas bahwa nilai

produktivitas parsial tenaga kerja tertinggi terjadi pada periode tanggal 21

Agustus 2008 sebesar 114, 21% dan terendah terjadi pada periode tanggal 16

Agustus 2008 sebesar 48,63%. Naik turunnya tingkat produktivitas parsial tenaga

kerja dipengaruhi oleh besarnya output yang dihasilkan perusahaan, karena

besarnya biaya tenaga kerja selama satu bulan tetap.

(2). Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

Untuk mencari besarnya nilai indeks produktivitas parsial energi dapat

ditunjukkan dengan rumus seperti dibawah ini;


x 100%

Sebagai pembanding dalam setiap periode berikutnya, nilai indeks

produktivitas parsial tenaga kerja periode dasar digunakan 100%. Kemudian

untuk menghitung besarnya nilai indeks produktivitas parsial tenaga kerja

selanjutnya digunakan rumus yang sama seperti diatas. Dari perhitungan yang

telah dilakukan didapatkan hasil seperti pada tabel berikut:

Tabel VI. 4.16. Nilai indeks produktivitas parsial TK CV Putra Makmur

Abadi

Nilai indeks parsial TK CV Putra Makmur AbadiTanggal Total output

(Rp)(a)

TK (Rp)(b)

Produktivitas parsial TK

(c) = a/b


(d)=c2/c1x100%1 748.620.000 6.946.900 107,76 100,002 678.420.000 6.946.900 97,66 90,623 345.780.000 6.946.900 49,77 46,194 391.500.000 6.946.900 56,36 52,305 699.300.000 6.946.900 100,66 93,416 640.440.000 6.946.900 92,19 85,557 661.500.000 6.946.900 95,22 88,368 603.360.000 6.946.900 86,85 80,609 730.440.000 6.946.900 105,15 97,5710 409.680.000 6.946.900 58,97 54,7211 470.520.000 6.946.900 67,73 62,8512 687.060.000 6.946.900 98,90 91,7813 715.860.000 6.946.900 103,05 95,6214 724.500.000 6.946.900 104,29 96,7815 715.500.000 6.946.900 103,00 95,5816 337.860.000 6.946.900 48,63 45,1317 502.380.000 6.946.900 72,32 67,1118 712.620.000 6.946.900 102,58 95,1919 742.320.000 6.946.900 106,86 99,1620 759.060.000 6.946.900 109,27 101,3921 793.440.000 6.946.900 114,21 105,9922 369.000.000 6.946.900 53,12 49,2923 732.240.000 6.946.900 105,41 97,8124 437.220.000 6.946.900 62,94 58,4025 709.740.000 6.946.900 102,17 94,8126 771.660.000 6.946.900 111,08 103,0827 750.060.000 6.946.900 107,97 100,1928 764.820.000 6.946.900 110,10 102,1629 664.020.000 6.946.900 95,59 88,7030 747.180.000 6.946.900 107,56 99,8131 503.640.000 6.946.900 72,50 67,28

Dari hasil diatas selanjutnya diplotkan ke dalam grafik, sehingga dapat

diketahui kecenderungan yang terjadi pada indeks produktivitas tenaga kerjanya.

Perubahan indeks tersebut dapat dilihat pada gambar dibawah. Berdasarkan

gambar grafik dibawah, tampak jelas bahwa nilai indeks produktivitas tenaga

kerja kecenderungannya selalu menurun (ditunjukkan dengan tanda negatif (-)).

Tetapi ada juga dalam periode tertentu mengalami sedikit peningkatan seperti

pada periode tanggal 20,21,26,27,28 Agustus 2008. Terjadinya penurunan indeks

produktivitas tenaga kerja yang begitu besar disebabkan, karena tidak

menjalankan tugasnya dengan baik. Disamping itu juga dipengaruhi oleh mesin

yang mati waktu proses produksi berlangsung, sehingga mengahambat produksi

dan output yang dihasilkan tidak maksimal. Hal tersebut berdampak pada

penurunan kualitas produk yang dihasilkan.

indeks produktivitas tenaga kerja

0

2040

60

80100

120

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

periode

tin

gka

t in

dek

s p

rod

ukt

ivit

as

TK

Gambar VI. 4.5. Grafik Indeks Produktivitas Tenaga Kerja

Tabel VI. 4.17. Perubahan Nilai Indeks Produktivitas parsial TK CV Putra

Makmur Abadi

Hasil perhitungan produktivitas parsial TK CV Putra Makmur AbadiTanggal Indeks Total Produktivitas (%)


1 100,00 0,002 90,62 -9,383 46,19 -53,814 52,30 -47,705 93,41 -6,596 85,55 -14,457 88,36 -11,648 80,60 -19,409 97,57 -2,4310 54,72 -45,2811 62,85 -37,1512 91,78 -8,2213 95,62 -4,3814 96,78 -3,2215 95,58 -4,4216 45,13 -54,8717 67,11 -32,8918 95,19 -4,8119 99,16 -0,8420 101,39 1,3921 105,99 5,9922 49,29 -50,7123 97,81 -2,1924 58,40 -41,6025 94,81 -5,1926 103,08 3,0827 100,19 0,1928 102,16 2,1629 88,70 -11,3030 99,81 -0,1931 67,28 -32,72

Kelelahan

Penurunan produktivitas

CV PMA

Material

Ada cacat

LingkunganMesin

Manusia

Berdebu

Bising V belt putus

Metode

Manajemen kualitas kurang efektif

B. Upaya perbaikan dan peningkatan produktivitas

Dalam upaya perbaikan produktivitas atau peningkatan performance

perusahaan, langkah awal yaitu dengan mengidentifikasi sebab terjadinya

penurunan produktivitas dengan diagram CEDAC, selanjutnya melakukan

evaluasi terhadap penyebab penurunan dan mencari solusi perbaikan dalam

meningkatkan produktivitas perusahaan. Untuk menemukan kemungkinan sebab-

sebab terjadinya penurunan produktivitas industri kayu lapis CV Putra Makmur

Abadi akan ditunjukkan pada diagram CEDAC (Cause and Effect Diagram)

berikut;

Berdasarkan diagram CEDAC diatas dapat diperkirakan bahwa terjadinya

penurunan produktivitas perusahaan CV Putra Makmur Abadi sangat kompleks,

sehingga perlu adanya penanganan khusus agar penurunan produkivitas dapat

diminimalisir. Untuk itu perusahaan harus segera melakukan tindakan yang dapat

meningkatkan produktvitas perusahaan.

Penggunaan metode perusahaan yang baik agar karyawan yang masih awal

bergabung bengan perusahaan dapat berinteraksi dan menyesuaikan dengan

lingkungan kerja. Sehingga karyawan dapat melaksanakan tugasnya dengan baik

dan benar.

Lingkungan sekitar area produksi yang terlalu bising dan kotor harus bisa

diatasi. Dengan mendisiplinkan karyawan untuk memakai alat pengaman waktu

bekerja (masker), sebagai cara agar dapat mengurangi kecelakaan kerja.

Material yang akan digunakan terlebih dahulu harus dilakukan penyortiran

agar dalam proses produksi tidak banyak produk yang terbuang. Selain itu

penempatan kaso sengon yang berada ditempat terbuka sangat baik untuk

mengurangi kadar air, sehingga dalam proses pengeringan menjadi lebih singkat.

Semangat kerja pada hakekatnya adalah merupakan perwujudan dari moral

yang tinggi. Bahkan ada yang mengidentikan atau menterjemahkan secara bebas,

moral kerja yang tinggi adalah semangat dan kegairahan kerja.

Semangat kerja adalah melakukan pekerjaan secara lebih giat. Bahkan

turunnya/rendahnya semangat kerja sebenarnya dapat diketahui dengan jalan

melihat indikasi-indikasi yang mungkin timbul yaitu antara lain turun/rendahnya

produktivitas kerja, tingkat absensi yang naik/tinggi dan sebagainya. Sebab

turunnya semangat kerja harus kita ketahui sebab dengan demikian dapat

meningkatkan semangat kerja.

Pada umumnya turunnya semangat dan kegairahan kerja karena

ketidakpuasan pegawai/karyawan yang bersangkutan baik secara materi maupun

non materi. Untuk dapat meningkatkan semangat dan kegairahan kerja maka

dapat dilakukan antara lain: memberikan gaji cukup, memperhatikan kebutuhan

rohani, memberikan kesempatan pada mereka untuk maju, sekali perlu

menciptakan suasana santai, harga diri perlu mendapatkan perhatian, tempatkan

para karyawan pada posisi yang tepat, berikan kesempatan kepada mereka untuk

maju, perasaan aman untuk menghadapi masa depan, usahan para karyawan

memiliki loyalitas, pemberian insentif yang terarah, fasilitas yang menyenangkan

dan sebagainya.

Mesin produksi yang mengalami beberapa masalah, seperti rantai double

planner terkena pelos sehingga lepas dari gearnya, V belt melintir dan lepas.

Sehingga mengganggu proses produksi, kejadian seperti ini harus segera

diperbaiki agar proses dapat berjalan lancar.

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Total produktivitas dan Indeks total produktivitas perusahaan pada periode

Agustus 2008 cenderung konstan, dengan kisaran nilai sekitar 3,23 dan

98,38 %.

2. Indeks produktivitas parsial material perusahaan pada periode Agustus

2008 cenderung konstan, dengan kisaran nilai sekitar 99,63%.

3. Indeks produktivitas parsial energi dan tenaga kerja perusahaan pada

periode Agustus 2008 cenderung fluktuatif dan berulang tiap minggunya,

dengan kisaran nilai sekitar 84,11%.

B. Saran

1. Perusahaan dapat mempertimbangkan metode pengukuran dengan Marvin

E Mundel ini untuk diterapkan pada pengukuran produktivitas

perusahaan.

2. Makin maraknya perusahaan yang bergerak dibidang kayu lapis, menuntut

perusahaan untuk makin merumuskan strategi ekspansi pasar (penetrasi

pasar). Yaitu dengan cara membuat jejaring distribusi dengan berbagai

pihak, agar produk dapat terjangkau oleh konsumen luas.

3. Melakukan upaya perbaikan dan peningkatan produktivitas secara

kontinyu, dengan bebagai cara misalnya; memberikan motivasi karyawan

dengan memberikan kesejahteraan, pemakaian bahan baku yang optimal

dan perawatan mesin operasi berkala.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2008. http://www.musi.ac.id/industri/20skripsi/. www.google.com, diakses pada tanggal 2 Juli 2008 pukul 15.00 WIB

Apple, J. M. 1990. Plant Layout and Material Handling. Edisi III. Badan penerbit ITB. Bandung

David, W. C. 1994. Strategic Marketing (Burr Ridge, Illinois: Richard D. Irwin, Inc). him. 499.

Gasperz, V. 2000. Manajemen Produktivitas Total Strategi Peningkatan Produktivitas Bisnis Global. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta

Gitosudarmo, I. 1998. Manajemen Bisnis Logistik Edisi Pertama. BPFE-Yogyakarta : Yogyakarta

Kotler, P. 1990. Manajemen Pemasaran: Analisis, Perencanaan, dan Pengendalian. Erlangga. Jakarta

Manullang, M. 2002. Pengantar Bisnis. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta

Mundel, M. E. 1983. Improving Productivity and Effectiviness. Prentice Hall,Inc. Englewood Cliffs. New Jersey USA

Prawirosentono, S. 1997. Manajemen Produksi & Operasi. Bumi Aksara. Jakarta

Sastrowinoto, S. 1985. Meningkatkan Produktivitas dengan Ergonomi. PT Pustaka Binaman. Pressindo

Sinungan, M. 2005. Produktivitas Apa dan Bagaimana. Bumi Aksara. Jakarta

http://www.google.com/

http://www.musi.ac.id/industri/20skripsi/

Suvianti, V. 2002. Skripsi Analisis Produktivitas Tenaga Kerja di UD POT Sri Haryanto. FTP UGM. Yogyakarta

Tarwaka, H.A. Bakri, L. Sudiajeng. 2004. Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas. Uniba Press. Surakarta

Wignjosoebroto, S. 2003. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Guna Widya. Surabaya

LAMPIRAN

Gambar II.1. Skema Struktur Organisasi CV Putra Makmur Abadi 2008

KOMISARIS

KA BAG Pengadaan Bahan Baku KA BAG Pengadaan

Non Bahan Baku

KA BAG Teknik

KA BAG Produksi KA BAG Ekspor KA BAG Keuangan KA BAG Personalia

Grader Kaso Administrasi

GudangTeknik Umum Ka. Shift Prod

I, II, IIIStaf Ekspor

Keuangan I,II, IIIAdministrasi Personalia

ASST DIREKTUR I / ASST DIREKTUR II

Administrasi Kaso Saw Doctor

Ka. Unit ProdI, II, III

Pajak Satpam

DIREKTUR

Lampiran 1 Perhitungan produktivitas total pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

1. Rasio produktivitas total periode 1 =

=

= 3,28


= 3,16


= 3,07


= 3,04


= 3,08


= 3,09


= 3,07


= 3,06


= 3,20


= 3,57


= 2,87


= 3,05


= 3,09


= 3,13


= 3,05


= 2,86


= 3,19


= 3,25


= 3,19


= 3,15


= 3,24


= 3,21


`= 3,13


= 4,87


= 3,23


= 3,34


= 3,22


= 3,29


= 3,30


= 3,31


= 3,49

Lampiran 2 Perhitungan indeks produktivitas total pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

Indeks produktivitas total periode =

x 100%

1. Indeks produktivitas total periode 1 = x 100%

= 100,00


= 96,41


= 93,57

4. Indeks produktivitas total periode 4 = x100%

= 92,56


= 93,93


= 94,20


= 93,50


= 93,35


= 97,60


= 108,75


= 87,54


= 93,06


= 94,02


= 95,36


= 92,85


= 87,08


= 97,21


= 98,91


= 97,25


= 95,85


= 98,73


= 97,80


= 95,36


= 148,46


= 98,52


= 101,63


= 98,19


= 100,29


= 100,53


= 100,82


= 106,40

Lampiran 3 Perhitungan produktivitas parsial material pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

1. Rasio produktivitas material periode 1 =

=

= 3,43


= 3,31


= 3,36


= 3,28


= 3,22


= 3,24


= 3,21


= 3,22


= 3,34


= 3,89


= 3,05


= 3,19


= 3,22


= 3,26


= 3.,76


= 3,11


= 3,40


= 3,39


= 3,33


= 3,28


= 3,37


= 3,50


`= 3,26


= 5,45


= 3,38


= 3,48


= 3,36


= 3,43


= 3,46


= 3,45


= 3,74

Lampiran 4 Perhitungan indeks produktivitas parsial material pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

Indeks produktivitas parsial material =

x 100%

1. Indeks produktivitas parsial material 1 = x 100%

= 100,00


= 96,68


= 97,95

4. Indeks produktivitas parsial material 4 = x100%

= 95,77


= 93,95


= 95,62


= 93,74


= 94,00


= 97,60


= 113,64


= 89,06


= 93,12


= 93,95


= 95,30


= 92,73


= 90,76


= 99,15


= 99,08


= 97,17


= 95,63


= 98,44


= 102,19


= 95,26


= 159,15


= 98,69


= 101,57


= 98,10


= 100,21


= 101,12


= 100,86


= 109,17

Lampiran 5 Perhitungan produktivitas parsial energi pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

1. Rasio produktivitas energi periode 1 =

=

= 290,00


= 262,80


= 133,95


= 151,66


= 270,89


= 248,09


= 256,25


= 233,73


= 282,95


= 158,70


= 182,27


= 266,15


= 277,31

14. Rasio produktivitas energi l periode 14 =

= 280,65


= 3277,17


= 130,88


= 194,61


= 276,05


= 287,56


= 294,04


= 307,36


= 142,94


`= 283,65


= 169,37


= 274,94


= 298,92


= 290,56


= 296,27


= 257,23


= 289,44


= 195,10

Lampiran 6 Perhitungan indeks produktivitas parsial energi pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008


x 100%

1. Indeks produktivitas parsial energi periode 1 = x 100%

= 100,00


= 90,62


= 46,19

4. Indeks produktivitas parsial energi periode 4 = x100%

= 52,30


= 93,41


= 85,55


= 88,36


= 80,60


= 97,57


= 54,7264


= 62,85


=91,782

13. Indeks produktivitas energi periode 13 = x100%

= 95,62


= 96,78


= 95,58


= 45,13


= 67,11


= 95,19


= 99,16


= 101,39


= 105,99


= 49,29


= 97,81


= 58,40


= 94,81


= 103,08


= 100,19

28. Indeks produktivitas energi periode 28 = x100%

= 102,16


= 88,70


= 99,81


= 67,28

Lampiran 7 Perhitungan produktivitas parsial tenaga kerja pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008

1. Rasio produktivitas TK periode 1 =

=

= 107,76


= 97,66


= 49,77


= 56,36


= 100,66


= 92,19


= 95,22


= 86,85


= 105,15


= 58,97


= 67,73


= 98,90


= 103,05


= 104,29


= 103,00


= 48,63


= 72,32


= 102,58


= 106,86


= 109,27


= 114,21


= 53,12


`= 105,41


= 62,94


= 102,17


= 111,08


= 107,97


= 110,10


= 95,59


= 107,56


= 72,50

Lampiran 8 Perhitungan indeks produktivitas parsial tenaga kerja pada CV Putra Makmur Abadi tanggal 1-31 Agustus 2008


x 100%

1. Indeks produktivitas parsial TK1 = x 100%

= 100

2. Indeks produktivitas parsial TK 2 = x 100%

= 90,62

3. Indeks produktivitas parsial TK 3 = x 100%

= 46,19

4. Indeks produktivitas parsial TK 4 = x100%

= 52,30


= 93,41


= 85,55


= 88,36


= 80,60


= 97,57

10. Indeks produktivitas parsial TK10 = x100%

= 54,72


= 62,85


= 91,78


= 95,62


= 96,78


= 95,58


= 45,13


= 67,11


= 95,19


= 99,16


= 101,39


= 105,99


= 49,29


= 97,81


= 58,40


= 94,81


= 103,08


= 100,19


= 102,16


= 88,70


= 99,81


= 67,28

ROHMAT KHOIRUDDIN 342

Documents

Transcript of ROHMAT KHOIRUDDIN 342