SPESIFIKASI TEKNIS PEMBANGUNAN PINTU GERBANG DAN POS JAGA

TPPAS REGIONAL NAMBO

A. PENJELASAN UMUM 1. URAIAN UMUM

1.1. PEKERJAAN a. Pekerjaan ini adalah pekerjaan Pembangunan Pintu Gerbang dan Pos Jaga

TPPAS Regional Nambo , di Desa Lulut dan Desa Nambo Kec. Klapanunggal Kab. Bogor, Tahun Anggaran 2015.

b. Istilah Pekerjaan mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.

c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar-gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addenda yang disampaikan selama pelaksanaan.

1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :

a. Undang Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi

b. Undang Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung

c. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis Bangunan Gedung

d. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan

e. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan

f. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI 11/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknik Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan

g. Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana Tindakan Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.

h. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56) i. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971) j. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982) k. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja) l. Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja) m. SK SNI T-15-1991-03 n. Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI) o. Algemenee Voorwarden (AV)

1.3. DOKUMEN KONTRAK a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas : Surat Perjanjian Pekerjaan Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan

Rencana Kerja dan Syarat-syarat Addenda yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa

pelaksanaan b. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak

lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan gambar gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Pengawas Lapangan. Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :

1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar detail yang diikuti.

2. Bila skala gamabr tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkankeputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu.

3. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bilhal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas.

4. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.

5. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan.

c. Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan, maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang sudahdilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain.

2. LINGKUP PEKERJAAN 2.1 KETERANGAN UMUM

Pembangunan Pintu Gerbang dan Pos Jaga TPPAS Regional Nambo, tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar yang terdiri dari: a. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

Pekerjaan Pembersihan Site Setting Out & Pemasangan Bouwplank Papan Nama Dokumentasi & Administrasi Mobilisasi & Demobilisasi Direksi Keet & Gudang 2,5x3 meter Penyediaan air dan daya kerja Dll.

b. Pekerjaan Struktur/Sipil, meliputi : Pekerjaan Galian Tanah

Pekerjaan Beton Bertulang Dll.

c. Pekerjaan Non Struktur, meliputi : Pekerjaan dinding dan plesteran Pekerjaan Pengecatan Pekerjaan Kusen, Pintu dan jendela Pekerjaan Lantai Pekerjaan Instalasi Listrik Pekerjaan Sanitair Dll

d. Pekerjaan lain-lain Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak

bisa dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan RKS.

2.2 SARANA DAN CARA KERJA a. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau

tempat pekerjaan,melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.

b. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orangyang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantarapekerja/karyawannya.

c. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.

d. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.

e. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen pekerjaan dilaksanakan.

f. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana sebelum elemen pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.

g. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas : Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam

pelaksanaannya. Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-

gambar perubahan ( As Build Drawing ). h. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh

persetujuan Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti. i. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan

bangunan merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat

penyerahan kesatu, kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.

j. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila : Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa

pemeliharaan mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.

Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan, halaman, dan lain sebagainya).

k. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa kontra berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.

2.3 PEMBUATAN RENCANA JADUAL PELAKSANAAN a. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadual

pelaksanaan dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkanbutir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.

b. Pembuatan rencana jadual pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor Pelaksanaselambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan pekerjaan.Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas.

c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana belum menyelesaikan pembuatan jadual pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana harus dapat menyajikan jadual pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.

d. Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadual pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.

2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN a. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan

kualitas yangsesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan laindalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan yang dipergunakanmaupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia.

b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan contoh bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan yang akan diajukan User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang tidak memenuh ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.

c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih dipergunakan oleh Kontraktor, maka Pengawas Lapangan memerintahkan

untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas Lapangan berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium Bala Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.

e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan.

f. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.

Air Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan

penyiramanguna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam,asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi laboratorium.

Semen Portland (PC) Semen Portland yang digunakan adalah jenis atau type satu harus satu merek

untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum mengeras msebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.

Pasir (Ps) Pasir yang digunakan adalah pasir sungai atau Galunggung, berbutir keras, bersih

dari kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas. 1. Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir

urug. 2. Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar

adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut pasir pasang

3. Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat rekomendasi dari laboratorium.

Batu Pecah (Split) Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan

bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.

3. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN 3.1. SITUASI/LOKASI

a. Lokasi proyek Pembangunan Pintu Gerbang dan Pos Jaga TPPAS Regional Nambo yaitu di TPPAS Regional Nambo Desa Lulut dan Desa Nambo Kec. Klapanunggal Kab. Bogor.

b. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.

3.2. AIR DAN DAYA a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang

dibutuhkan untuk kegiatan dilapangan. b. Melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :

Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi kekuatankonstruksi.

Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.

c. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor apabila diperlukan harus menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.

3.3. SALURAN PEMBUANGAN Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Pengawas.

3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN

Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya fasilitas sementara(tempat mandi dan peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.

Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas- fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan.

3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET) Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.

3.6. PAPAN NAMA PROYEK Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk pemberi tugas. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan

atau memasang reklame dalam bentuk apapun dihalaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari pemberi tugas.

3.7. PEMBERSIHAN LOKASI a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya

pekerjaan seperti adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.

b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar dari halaman proyek.

3.8. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL) a. Peil 0,00 Lantai dasar bangunan adalah mengacu pada patok atau BM

yang akan disepakati waktu pelaksanaan akan dimulai. b. Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, dan lain-lain harus

mengambil patokan dari peil 0,00 tersebut.

3.9. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran

minimum 3/20 cm yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada bagian atasnya.

b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.

c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama pekerjaan berlangsung.

3.10. PENGUKURAN a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas / garis dan elevasi persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan / atau yang ditentukan Pengawas Lapangan dan termasuk penyediaan team ukur yang berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan akurat yang memenuhi ketentuan spesifikasi ini.

b. Tim Pengukur dan Peralatan Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas Lapangan, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan data yang berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas Lapangan, Kontraktor harus menggunakan sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan memiliki sertifikat dan disetujui Pengawas Lapangan.

c. Pelaksanaan Pekerjaan Perhitungan dan Catatan Pengukuran

Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal, nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.

B. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL 1. PEKERJAAN TANAH

1.1 GALIAN TANAH 1.1.1 Umum

Galian tanah dilaksanakan pada : a. Semua bagian dari bangunan yang masuk dalam tanah b. Semua bagian dari tanah yang harus dibuang

Galian tanah harus dilaksanakan seperti yang tertera dalam gambar, baik mengenai lebar, panjang, dalam, kemiringan dan sebagainya, dan benar-benar waterpass. Kalau ternyata akan menimbulkan kesulitan-kesulitan pelaksanaan kalau dilaksanakan menurut gambar, Penyedia barang/jasa boleh mengajukan usul kepada Direksi mengenai cara pelaksanaannya.

1.1.2 Klasifikasi Galian Galian akan diklasifikasikan dalam pengukuran dan pembiayaan sebagai berikut:

a. Galian tanah biasa b. Galian tanah sedang, misalnya : pasir, lempung, cadas muda, dan

sebagainya c. Galian batu terdiri dari galian material yang umumnya menurut

direksi perlu menggunakan bor dan atau bahan peledak atau alat-alat khusus lainnya.

d. Galian dimana timbul persoalan air tanah pada kedalaman lebih dari 20 cm dari permukaan air konstan, dimana biasanya air tanah naik pada penggalian pondasi.

1.1.3 Cara Pelaksanaan Pekerjaan Penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada Direksi

sebelum mulai mengerjakan pekerjaan galian, sehingga penampang, peil, dan pengukurannya dapat dilakukan pada keadaan tanah yang belum diganggu. Penyedia barang/jasa harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk inspeksi semacam itu, termasuk inspeksi untuk semua pekerjaan dalam air. Permukaan tanah yang berdekatan dengan konstruksi ini tidak dibenarkan untuk diganggu tanpa seijin dari Direksi.

Galian dari pondasi pada batas-batas kemiringan dan peil yang dicantumkan pada gambar rencana atau atas petunjuk Direksi, galian tersebut harus mempunyai ukuran yang cukup, agar penempatan konstruksi atau lantai pondasi dengan dimensi yang sesuai dengan gambar rencana mudah dilaksanakan.

Peil dasar lantai pondasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, tidak boleh dianggap bersifat pasti. Direksi dapat menentukan perubahan dimensi peil dari lantai pondasi jika dipandang perlu, agar pondasi tersebut dapat berfungsi dengan sebaik-baiknya. Batu-batu besar, kayu, serta rintangan-rintangan lain yang mungkin ditemui dalam galian, harus dibuang. Sesudah galian selesai, Penyedia barang/jasa harus memberitahukan Direksi akan hal ini, dan tidak diperkenankan untuk melaksanakan penaikan tanah dasar pondasi dan melaksanakan lantai pondasi sebelum Direksi setuju dengan ukuran dan kedalaman galian material-material pondasi serta konstruksi-konstruksi yang akan dipasang pada lubang galian tersebut. Semua retakan atau celah-celah yang ada

harus dibersihkan dan diisi dengan spesi (injeksi), serta semua material lepas, batu-batuan lapuk, lapisan-lapisan yang tipis harus dibuang.

1.2. URUGAN TANAH a. Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan

pondasi dan untuk pembentukan tanah. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis dengan ketebalan tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan ditimbris sampai padat.

b. Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dengan air, sedang tanah yang terlalu basah harus dihampar agar cepat kering.

c. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi, instalasi/pipa-pipa dan lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh Pengawas Lapangan.

1.3. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung,

terutama pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek.

b. Jika diketemukan tulang belulang atau bekas kuburan pada saat pekerjaan tanah berlangsung, Kontraktor harus memberikan perlindungan secukupnya sampai Pemberi Tugas atau wakilnya mengadakan peninjauan. Hal-hal yang menyangkut pemindahannya dilaksanakan oleh Kontraktor dengan petunjuk tertulis dari Pengawas Lapangan dan Pemberi Tugas.

1.4. URUGAN PASIR a. Urugan pasir dilaksanakan untuk lubang galian pondasi sebelum dikerjakan

lantai kerja, saluran-saluran, bak-bak kontrol dan dibawah pasangan lantai bangunan.

b. Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air. Ukuran dari ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah ukuran jadi (sesudah dalam keadaan padat).

2. PEKERJAAN BETON 2.1 UMUM 2.1.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang termasuk meliputi : 1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,

instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimanadiperlukannya.

2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI 1971), ASTM dan ACI.

3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi

beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.

4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.

5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.

6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.

7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah : semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan

beton koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian sparing dalam beton untuk instalasi M/E penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan

dinding bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.

2.1.2 Referensi dan Standar-Standar Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini : a. SKSNI - 1991 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan

Gedung b. PUBI 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia c. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced

Aggregate Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2 ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2

d. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete e. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates f. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete g. ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building h. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1 ACI 212.2R-71,

Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1

i. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete

j. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete

k. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete l. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Field m. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming

Compounds for Curing Concrete n. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand

Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction

o. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and Resilient BituminousTypes)

p. SII Standard Industri Indonesia q. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete r. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

2.1.3 Penyerahan-penyerahan Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain. Gambar pelaksanaan Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin. Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.

2.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton 1. Umum

Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang diperlukan.

2. Agregat : Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan, kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus terhalus dari agregat halus.

3. Adukan/campuran beton Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing

Spesifikasi masing untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui oleh Direksi Lapangan. Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat lambatnya 3 minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai dengan mutu standard PBI 1971. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya. Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan

design mix serta pembiayaannya adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan, merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain. Ukuran-ukuran Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional

semen terhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.

Percobaan adukan untuk berat normal beton Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.

Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304, ASTM C 94-98.

Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.

Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari.

Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan dilaksanakan.

Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metoda uji bahan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.

Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.

2.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-peraturan Indonesia. a. Semen

1. Mutu semen Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau

Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan

bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis secara tegas oleh Direksi Lapangan.

Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen hidraulis campuran.

Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1).

2. Penyimpanan Semen Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan

dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan.

Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.

Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan sertifikat test dari pabrik.

Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.

"Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan.

b. Agregat Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052- 80, maka harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton. Agregat halus (Pasir) Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri

dari : butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051- 82. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 % berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat. Pasir

laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton. Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.

Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah) Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4. Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm, apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton. Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatasayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 % berat. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari

24 % berat tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 %

atau dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 % sesuai SII

0087-75, atau PBI-71 Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain.

c. Air Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahanbahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.

d. Bahan Campuran Tambahan (Admixture) Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.

2.3 PENULANGAN Semua baja tulangan harus bebas dari serpihak karat lepas, minyak, gemuk, cat, debu atau zat lainnya yang dapat mengganggu perletakan yang sempurna antara tulangan beton. Jika diinstruksikan oleh Direksi, baja harus disikat atau dibersihkan sebelum dipakai. Beton tidak boleh dicorkan sebelum penulangan diperiksa dan disetujui oleh Direksi.

2.3.1 Bahan-Bahan Baja tulangan sedang harus BJTP 24 yang sesuai dengan SII 0136 1984, British Standard No. 785 atau yang setara untuk baja tulangan yang polos. Baja tulangan bertegangan tinggi harus BJTP 40 yang sesuai dengan SII 0136-1984. British Standard No. 4449 : 1969 atau yang setara untuk baja ulir yang bertegangan tinggi, tegangan rendah baja tulangan bertengan tinggi harus minimal 40 .0 kg/cm.

2.3.2 Penyimpangan Bila baja tulangan harus disimpan di bawah atap yang tahan air dan diberi alas kaki dari muka tanah atau air yang tergenang serta harus dilindungi dari kemungkinan kerusakan dan karat.

2.3.3 Penekukan Pada tahap awal pekerjaan, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan daftar tekukan (Bending Schedule) untuk disetujui oleh Direksi. Semua baja tulangan harus ditekuk secara tepat menurut bentuk dan dimensi yang memperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan British Standard 4466 : 1969 atau yang setara yang dipasang pada posisi yang ditetapkan dapat dipenuhi semua tempat. Baja harus ditekuk dengan alat yang sudah disetujui oleh Direksi. Tulangan tidak boleh ditekuk atau diluruskan dengan cara yang dapat menimbulkan kerusakan, tulangan yang mempunyai lengkungan atau tekukan yang tidak sesuai dengan gambar tidak boleh dipakai. Bila diperlukan suatu radius untuk tekukan atau lengkungan maka dikerjakan dengan sebuah per yang mempunyai diameter 4 kali lebih besar dengan diameter batang yang ditekuk.

2.3.4 Pemasangan Tulangan harus dipasang dengan tepat sesuai posisi yang diperlihatkan pada gambar dan harus ditahan jaraknya dari bekisting dengan memakai dudukan beton atau gantungan logam menurut kebutuhan dan pada persilangan diikat dengan kawat baja pada pilar dinding dengan diameter tidak kurang dari 2.6 mm, ujung-ujung kawat harus diarahkan kebagian tubuh utama beton. Bila pengatur jarak dari spesi pracetak untuk mengatur tebal beton deking sekurang-kurangnya harus mempunyai kekuatan yang sama dengan kekuatan yang ditetapkan untuk beton yang sedang di cor dan harus sekecil mungkin. Block-block ini harus dikencangkan dengan kawat yang ditanam di dalamnya dan harus dicelupkan dalam air sebelum dipakai. Tulangan yang untuk sementara dibiarkan menonjol keluar dari beton pada siar kontruksi atau lainnya tidak boleh ditekuk selama pengecoran ditunda kecuali diperoleh persetujuan dari Direksi. Sebelum pengecoran, seluruh tulangan harus dibersihkan dengan teliti dari beton yang sudah mengering atau mengering sebagian yang mungkin menempel dari pengecoran sebelumnya. Sebelum pengecoran tulangan yang sudah dipasang pada tiap pekerjaan harus disetujui oleh Direksi. Pemberitahuan kepada Direksi untuk melakukan pemeriksaan harus disampaikan dalam tenggang waktu pekerjaan. Jarak minimal dari permukaan suatu batang termasuk sengkang kepermukaan beton terdekat dengan gambar untuk tiap bagian pekerjaan.

C. PEKERJAAN NON STRUKTURAL 1. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN 1.1. PEKERJAAN PASANGAN

1.1.1 U m u m Semua ukuran dari pekerjaan pasangan harus mengikuti gambar rencana. Apabila ternyata ada kekurangan-kekurangan dalam gambar tersebut maka Penyedia barang/jasa harus meminta persetujuan Direksi untuk menetapkannya. Untuk dinding-dinding penahan tanah atau bangunan-bangunan lain seperti pasangan batu dan lain sebagainya, harus diberi lubang drainase dengan diameter sekurang-kurangnya 5,0 cm, kecuali dinyatakan lain dalam gambar rencana, maka lubang-lubang drainase tersebut harus ditempatkan pada jarak yang merata, yakni berselang 1,5 m dan diletakkan sedikit di atas peil pembuangan air. Pekerjaan ini tidak dibayarkan tersendiri tetapi merupakan bagian dari pekerjaan tembok atau beton atau pasangan lain yang digunakan untuk bagian dari konstruksi tembok penahan tanah atau pelindung-pelindung erosi.

1.1.2 Bahan-bahan 1.1. 2.1 Semen Portland

Semen yang dipakai disini adalah dari jenis kualitas seperti yang dipakai pada beton dan secara umum harus memenuhi syarat-syarat yang tertera pada Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8

1.1.2.2 Pasir Pasir untuk adukan pasangan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:

a. Butir-butir pasir harus tajam dan keras dan tidak dapat dihancurkan dengan tangan

b. Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5 % c. Warna larutan pada pengujian dengan 3 % natrium hidroksida, akibat

adanya zat-zat organik tidak boleh lebih tua dari larutan normal atau lariutan teh yang sedang kepekatannya.

d. Bagian yang hancur pada penggergajian dengan larutan jernih natrium sulfat tidak boleh lebih dari 10 %

e. Jika dipergunakan untuk adukan dengan semen yang mengandung lebih dari 0,6 % alkali, dihitung sebagai natrium oksida pada pengujian tidak boleh menunjukan sifat reaktif terhadap alkali.

f. Keteguhan adukan percobaan dibandingkan dengn adukan pembanding yaitu yang menggunakan semen sama dengan pasir normal tidak boleh kurang dari 65 % pada pengujian 7 hari.

g. Pasir laut untuk adukan tidak diperkenankan h. Butir-butirnya harus dapat melalui ayakan berlubang 3 mm.

1.1.2.3 Bata Merah Bata merah harus batu biasa dari tanah liat melalui proses pembakaran, dapat digunakan produksi lokal dengan ukuran normal 6 cm x 12 cm x 24 cm dan ukuran diusahakan tidak jauh menyimpang. Bata merah yang dipakai harus bata kualitas nomor 1 berwarna merah tua yang merata tanpa cacat atau mengandung kotoran. Bata merah minimum harus mempunyai daya tekan ultimate 30 kg/cm Kalau blok-blok tersebut dibuat sendiri maka campurannya harus terdiri dari 1 bagian Portland Cemen dan 5 bagian pasir dan batuan yang dihaluskan.

Blok-blok semen yang baru dicetak harus dilindungi dari panas matahari dan dirawat selama tidak kurang dari 10 hari dengan jalan membasahi atau menutupi dengan memakai karung basah.

1.1.2.4 Batu Kali Belah Batu Kali yang digunakan adalah :

1. Batu yang dari alam atau batu galian yang telah dibelah, kasar, bersih, tahan lama, keras, tahan terhadap pengaruh adara dan air dan cocok dalam segala hal untuk fungsi yang dimaksud.

2. Terkecuali diperintahkan lain oleh Direksi, batu harus memiliki ketebalan yang tidak kurang dari 150 mm, lebar tidak kurang dari satu setengah kali tebalnya dan panjang tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya.

3. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling mengunci bila dipasang bersama.

1.1.2.5 Air Untuk keperluan membuat adukan maka air yang disyaratkan dan boleh dipakai semua seperti yang dipakai untuk pekerjaan beton.

1.1.2.6 Kapur Kapur yang dipakai harus kapur aduk yang bermutu tinggi yang telah disetujui Direksi

1.1.2.7 Lain-lain Bahan-bahan lain yang dipakai untuk pelaksanaan seperti tegel-tegel teraso, keramik dan lain-lain harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh direksi atau seperti yang disyaratkan pada saat rapat penjelasan.

1.1.3 Adukan 1.1.3.1 Mencampur

Adukan dicampur di tempat tertentu yang bersih dari kotoran, mempunyai alas yang rata dan keras, tidak menyerap air yang sebelumnya harus ada persetujuan dari Direksi. Kalau tidak ditentukan lain, mencampur dan mengaduk boleh dilakukan dengan tangan (dengan memakai cangkul dan sebagainya) sampai diperlihatkan warna adukan yang merata.

1.1.3.2 Komposisi Jenis adukan berikut harus dipakai dengan yang disebutkan dalam gambar atau dalam uraian dan syarat-syarat ini.

Tabel Komposisi Adukan Jenis Spesi M1

M2 M3

1 pc : 1 kpr : 6 psr atau 1 pc : 3 psr

1 pc : 2 psr 1 pc : 4 psr

1.1.4 Pasangan Bata Merah 1.1.4.1 Pemasangan

Penembokan harus dipilih dan dipasang dengan ukuran seperti pada gambar rencana juga mengenai tinggi dan tebalnya. Sebelum pemasangan bata merah harus dibasahi dulu dengan air untuk menjamin pelekatan yang lebih baik

antara mortar dan bata merah. Pasangan bata merah dan lainnya harus disusun dan diberi jarak minimal 1 cm antara bata merah yang satu dengan yang lainnya. Penembokkan harus dilaksanakan pada keadaan cuaca yang baik, ataupun dengan perlindungan yang khusus dan tiap hari tidak diperbolehkan melaksanakan pasangan dengan tinggi melebihi 1 cm.

1.1.4.2 Mengorek Semua hubungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm agar daya pelekat antara mortar plesteran dan tembok dapat bekerja dengan sebaik-baiknya.

1.1.5 Pemasangan Batu Kali Belah ( 1 Pc : 3 Ps ) 1.1.5.1 Umum

1. Pekerjaan ini harus mencakup pembangunan dari struktur yang ditunjukan pada gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi.

2. Pekerjaan harus meliputi pengadaan seluruh material, galian, penyiapan pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan struktur sesuai dengan spesifikasi teknik serta memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi seperti yang ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana diperlukan secara tertulis oleh Direksi.

3. Pasangan batu harus digunakan untuk struktur seperti pondasi gorong-gorong, talud saluran drinase/sungai, tembok penahan. Konstruksi pasangan batu ini dimaksud untuk menahan beban luar yang cukup besar.

4. Pekerjaan ini juga mencakup pembuatan lubang suling-suling (untuk drainase) termasuk pengadaan dan pemasangan acuan lubang suling-suling atau pipa dan bahan penyaring.

5. Ukuran/dimensi pasangan, elevasi serta kelandaian sesuai dengan gambar rencana.

1.1.5.2 Bahan Bahan : Batu Kali Belah 15/20 cm Semen PC 50 Kg Pasir Pasang Air Bersih

1.1.5.3 Prosedur Pelaksanaan Penyiapan Adukan Campuran ( Spesi 1 Pc : 3 Ps ) Adukan semen terdiri dari material Semen, Agregat, dan Air a. Seluruh material tadi ( kecuali air ), harus dicampur, baik dalam kotak

yang rapat atau dalam alat pencampuradukan yang telah disetujui, hingga campuran telah berwarna merata, baru sesudahnya air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan selama lima sampai sepuluh menit. Jumlah air harus sedemikian hingga guna menghasilkan adukan dengan konsistensi (kekentalan) yang diperlukan tetapi tidak boleh melebihi 70 % dari berat semen yang digunakan.

b. Adukan dicampur hanya dalam kuantitas yang diperlukan untuk penggunaan langsung. Jika perlu, adukan boleh diaduk kembali dengan air dalam waktu 30 menit dari proses pengadukan awal. Pengadukan kembali setelah waktu tersebut tidak boleh dilakukan.

c. Adukan yang tidak digunakan dalam 45 menit setelah air ditambahkan harus di buang.

d. Untuk menghasilkan campuran yang homogen (merata), pengadukan harus menggunakan Concrete Mixer / Molen dengan kapasitas 350 ml.

e. Komposisi Campuran menggunakan 1 Pc : 3 Ps, yaitu 1 bagian semen dicampur dengan 3 bagian Pasir Pasang, dalam pelaksanaan di lapangan Kontraktor harus membuat kotak takaran dari kayu dengan ukuran yang sama.

1.1.6 Pasangan Batu Alam Pada umumnya untuk pasangan batu bisa dipakai batu bulat (dari gunung), batu belah atau batu karang asalkan harus memenuhi syarat-syarat sebagi berikut: a. harus cukup keras, bersih, dan sesuai besarnya serta bentuknya b. batu, bulat ataupun belah, tidak boleh memperlihatkan tanda-tanda lapuk c. Batu karang harus sebagian besar berwarna putih atau kuning muda dan

tidak hitam, biru atau kecoklat-coklatan tanpa garis-garis kelapukan, mempunyai keteguhan yang tinggi serta bidang patahnya harus mempunyai kepadatan dan warna putih yang merata.

1.2 PEKERJAAN PLESTERAN 1.2.1 Keterangan

Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan dinding/tembok bata dan adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup pembuatan dan pemasangan plesteran pada dinding-dinding tembok bata dan bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan peralatannya. Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali disebutkan lain.

1.2.2 Bahan Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu : a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton, dinding trasram atau daerah basah dan dinding luar yang tidak tertutup atap. b. 1 pc : 2 pasir dan sudut dinding c. 1 pc : 5 pasir untuk dinding bata bagian dalam gedung Semen PC yang dipakai adalah produk lokal yang terbaik (satu merek untuk seluruh pekerjaan). 2d. Plesteran untuk penutup dinding bata ringan menggunakan Dry-Mortar : 3 kg/m, ketebalan 2 mm. Ketebalan dapat diatur sesuai dengan grade : kasar, sedang, halus.

1.2.3 Pelaksanaan a. Plesteran dinding bata Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus

dibersihkan dan dibasahi dengan air, siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan maksimum 2,5 cm. Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu perata atau sekop baja. Sudut-sudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku. Sambungan dari plesteran-plesteran harus mulus dan lurus. Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan bahan pelindung yang cukup sesuai. Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7 (tujuh) hari terus menerus.

b. Plesteran Beton Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang halus dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata, maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan permukaan seperti yang dimaksud di dalam gambar rancangan pelaksanaan. Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan pendahuluan dengan urutan sebagai berikut :

- Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton - Dibasahi dengan air - Disapu air semen (Pc) atau bonding egent Mortar untuk plesteran adalah

campuran 1 Pc : 2 Ps yang diaduk secara benar-benar homogen. Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm 25 mm Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc) Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh minimal 30 cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding rata dengan permukaan beton.

c. Semua pasangan dinding bata harus diplester dan diaci kecuali pasangan dinding bata yang tertanam didalam tanah atau dibawah lantai dasar cukup diplester dengan campuran 1 : 3 tanpa acian.

2. PEKERJAAN PENGECATAN 2.1 Keterangan

Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya dilaksanakan dalam pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS. Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.

Standar / Rujukan PUBB 1973 NI-3. Steel Structures Painting Council (SSPC). Swedish Standard Institution (SIS). British Standard (BS). Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.

2.2 Bahan a. Umum.

Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. Pemakaian bahanbahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Pengawas tidak diperbolehkan. Selambat-lambatnya sebulan sebelum pekerjaan pengecatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis dari semua bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Pengawas Lapangan. Konsultan Pengawas berhak menguji contoh-contoh sebelum memberikan persetujuan. Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi Mowilex, ICI atau Levis Akzo Nobel.

b. Cat Dasar. Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara :

- Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.

- Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.

- Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.

- Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja. c. Undercoat.

Undercoat digunakan untuk permukaan bidang baru yang belum pernah dicat sebelumnya.

d. Cat Akhir. Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setar :

- High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior pelesteran dengan- Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.

- Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat. dan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.

- Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung atap dipakai jenis Weathershield

e. Epoxy Cat Epoxy digunakan untuk permukaan dinding sesuai gambar rencana dan skedule finishing dengan ketebalan 600 mikron untuk dinding dan 1000 mikron untuk lantai. Bahan yang digunakan adalah setara produk AKZO-NOBEL atau EVER NEW.

2.3. Pelaksanaan a. Pelaksanaan Pekerjaan Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.

Umum. - Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan

polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan pengecatan dimulai.

- Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang tersebut.

- Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC.

- Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah. 1. Permukaan Pelesteran dan Beton.

Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya. Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan adukan. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan

menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga air dapat diserap.

2. Permukaan Gypsum. Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori. Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan Spesifikasi ini.

3. Permukaan Kayu. Permukaan kayu harus bersih dari minyak, lemak dan serbuk kayu gergajian, sisa pengamplasan serta kotoran lainnya, sebelum pelapisan cat dimulai.

4. Permukaan Barang Besi /Baja. Besi/Baja Baru.

Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprtan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/2. Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih. Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua permukaan barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.

Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel. Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini. Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan karat yang terdeteksi. Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu, kotoran, minyak, gemuk. Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.

Besi/Baja Lapis Seng/Galvanized. Permukaan besi/baja berlapis seng/galvanized yang akan dilapisi cat warna harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersihkan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.

b. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan. Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan padapermukaan yang sudah disiapkan di atas.

c. Pelaksanaan Pengecatan. Umum. - Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,

tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.

- Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.

- Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.

- Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu. a. Proses Pengecatan.

Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud. Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut.

b. Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum. Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer. Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.

c. Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton. Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer. Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior / Weathersield.

d. Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar Minyak. Cat Dasar : 1 (satu) lapis masonry sealer. Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss

finish. e. Permukaan Kayu

Cat Dasar : 1 (satu) lapis wood primer sealer. Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based highquality gloss

finish. f. Permukaan Besi/Baja.

Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc chromate primer.

Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat. Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based highquality gloss

finish. d. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.

- Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.

- Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya selama pengecatan.

- Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.

- Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya).

e. Metode Pengecatan. - Cat dasar untuk permuakaan beton, plesteran, gypsum board diberikan

dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol. - Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan dan

lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol. - Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan

lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan. - Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau

disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan. f. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas. Sesudah selesainya

pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.

g. Pengerjaan melamin Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang dijelaskan dalam gambar atau keterangan lainnya (daun pintu, Clading Teakwood, Nurse station, Bed Head, dll sesuai gambar rencana) dimelamin dengan bahan dari produk yang baik. Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Bagian yang akan dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian yang retak harus ditutup dulu dengan dempul yang khusus untuk melamin. Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu dengan batu kambang sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas. Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih dan kering. Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah dof.

h. Pekerjaan Epoxy untuk Pengecatan Dinding Sebelum dilakukan pekerjaan finishing dinding dengan cat Epoxy prosedur dan persiapan yang harus dilakukan adalah permukaan dinding. Untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar rata permukaan dinding harus dempul yang khusus untuk epoxy. Pekerjaan ini harus dilakukan berulangkali untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar rata dan mendapatkan persetujuan pengawas lapangan. Setelah permukaan benar-benar rata dan kering barulah pekerjaan pelapisan dengan Epoxy bisa dimulai setelah mendapatkan persetujuan pengawas. Pengecatan dilakukan sesuai prosedur produk yang dipakai sampai memperoleh ketebalan 600 mikron. Pertemuan plafon dengan dinding harus melengkung dengan R. Minimal 10 cm dan permukaan tidak boleh ada celah atau pemutusan permukaan. Pelaksanaan pekerjaan ini harus dilakukan oleh tukang yang berpengalaman dan yang telah direkomendasi oleh pabrik.

3. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA 3.1. Umum

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Kayu, alumunium dan PVC termasuk menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.

3.2 Standar / Rujukan a. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (NI-5, 1961) b. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) c. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI S-04-1989-F) d. Standar Konstruksi Bangunan Indonesia (SKBI)

SKBI-4.3.53.1987 Spesifikasi Kayu Awet untuk Perumbahan dan Gedung. e. Standar Nasional Indonesia (SNI)

SNI 03-3233-1998 Tata Cara Pengawetan Kayu untuk Bangunan Rumah dan Gedung.

SNI 01-2704-1999 Kayu Lapis Penggunaan Umum, Mutu. Contoh Bahan.

1. Contoh bahan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan.

2. Semua kayu dan kayu lapis dan papan harus berasal dari pemasok yang dikenal yang dapat menjamin kualitas dan kadar air yang diminta.

3.3 Bahan 3.3.1 Kayu.

a. Mutu dan Jenis Kayu. Mutu kayu dan jenis kayu yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini harus

dari kualitas terbaik dan kelas awet II dan kelas kuat II, memenuhi ketentukan PKKI (NI-5,1961) dan untuk semua jenis pekerjaan kayu halus seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan terdiri dari kayu Borneo super. Kayu harus bebas dari susu, getah, celah, mata kayu besar yang lepas atau mati, retakan melingkar dan kantung kulit kayu.

Bahan bahan yang mengandung mata kayu / buhul mati yang besar dan lepas, dan yang membusuk atau diserang serangga tidak boleh digunakan. Kayu yang akan menerima lapisan transparan harus bersih dan berkualitas terbaik. Kayu yang akan diberi cat bukan transparan harus memiliki permukaan yang sesuai untuk penyelesaian cat berkualitas.

b. Kadar Air. Kecuali ditentukan lain dalam Spesifikasi Teknis ini, semua kayu untuk

pekerjaan kayu halus harus dalam keadaan kering, di-oven di pabrik, dan ketika didatangkan, ke lokasi kadar air dalam batas batas 6 11%.

Harus diperhatikan agar kadar air dimaksud tidak berubah selama pengangkutan, penyimpangan, pemasangan.

c. Kayu Lapis. 1. Semua kayu lapis untuk penyelesaian transparan harus mempunyai warna

dan serat kayu yang seragam, bebas dari goresan, retakan dan noda noda dan kedua permukaannya teramplas rata.

2. Kayu lapis yang telah diawetkan di pabrik, harus memiliki kekuatan rekat yang tahan terhadap air dan cuaca. Mutu keawetan kayu lapis tidak boleh kurang dari yang telah ditetapkan. Kayu lapis harus memiliki venir muka dan belakang berkualitas sama, dari mutu IBB atau IAA standar SNI 01-2704-1999, dan berasal dari merek dagang yang dikenal baik serta terdiri dari jenis berikut : - Kayu lapis biasa - Kayu lapis dari jati (teakwood)

3. Kayu lapis yang terdiri dari pecahan pecahan atau bahan bahan sisa pada bagian tengahnya tidak boleh digunakan.

4. Jumlah minimal lapisan untuk kayu lapis harus terdiri 3 lapis untuk tebal 4 sampai dengan 6 mm, 4 lapis untuk tebal 9 sampai dengan 15 mm dan 7 lapis untuk tebal 18 sampai dengan 25 mm, sesuai ketentuan SNI 01-2704-1999.

5. Kayu lapis yang akan digunakan harus memiliki ketebalan sesuai petunjuk Gambar Kerja dan digunakan pada tempat tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

d. Alat Pengencang. Semua alat pengencang yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini, seperti paku, sekrup, baut, angkur dan lainnya harus dari baja lapis galban / seng dalam ukuran sesuai petunjuk Gambar Kerja atau sesuai kebutuhan standar yang berlaku.

e. Perekat. Semua lem dan perekat yang digunakan harus dari jenis kedap air, seperti produk neoprene based / synthetic resin based seperti Aica Aibon atau yang setara.

3.3.2 Alumunium Bahan/Produk 1. Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah

dari jenis alumunium alloy natural dengan ketebalan minimum 4 inci yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 dan ATSM B221 M, dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan lapisan clear anodized minimal 18 mikron yang diberi lapisan warna akhir polish snolok di pabrik. Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis profil yang nanti disetujui. Bentuk profil : Sesuai shop drawing yang disetujui Perencana/Konsultan

Pengawas. Warna Profil : Ditentukan kemudian (contoh warna diajukan Kontraktor). Lebar Profil : Tebal 4 (pemakaian lebar bahan sesuai yang ditunjukkan

dalam gambar. Pewarnaan : Natural Anodize sesuai standart produksi pabrik. Nilai Deformasi : Diijinkan maksimal 1 mm.

2. Kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan perlengkapan standar dari pabrik pembuatan.

3. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.

4. Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.

5. Kusen Alumunium khusunya pintu harus mampu untuk menahan engsel-engsel Pintu Panel yang cukup berat karena terbuat dari kayu utuh.

6. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil test, minimum 100 kg/m2.

7. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap tekanan air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.

8. ahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.

9. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama. Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus

sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut : Untuk tinggi dan lebar 1 mm. Untuk diagonal 2 mm.

10. Accesssories Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) mikron sehingga dapat bergeser.

11. Bahan finishing Treatment untuk permukaan kosen jendela dan pintu yang bersentuhan dengan

bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya.

Pelaksanaan 1. Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain. 2. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/Konsultan Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran. 3. Semua frame/kosen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan. 4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya. 5. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata. 6. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus cocok. a. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai

dengan gambar. 7. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm. 8. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2.

Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant. 9. Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan-

kemungkinan sebagai berikut a. Dapat menjadi kosen untuk dinding kaca mati. b. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan lain-lain. c. Sistem kosen dapat menampung pintu kaca frameless. d. Untuk sistem partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus

dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit. e. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan

diatas. 10. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium

akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak korosi.

11. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10 - 25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.

12. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum rangka kosen terpasang.

13. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass.

14. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.

15. Penggunaan ini pada swing door dan double door. 16. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi

sealant supaya kedap air dan kedap suara. 17. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air

hujan. 12. Alat Pengencang dan Aksesori.

1. Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan pemasangan kepala tertanam untuyk mencegah reaaksi elektronik antara alat pengencang dsan komponen yang dikencangkan.

2. Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.

3. Peanahan udara dari bahan vinyl. 4. Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat

Joint Sealer Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang

berserat guna menutup celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran udara, air dan suara.

3.4 Pelaksanaan 3.4.1 Pelaksanaan Pekerjaan Kayu

a. Ukuran dan Pola. Kayu harus diselesaikan / diratakan pada empat sisinya. Ukuran kayu harus sesuai persyaratan PKKI (NI-5, 1996). Kayu harus dikerjakan sesuai dengan pola / desain yang ditentukan dalam Gambar Kerja.

b. Pengawetan. Semua jenis kayu dan kayu lapis yang dipasang tetap dalam bangunan atau struktur harus sudah diberi bahan pengawet. Bila kayu yang telah diawetkan dipotong, maka bagian permukaan yang dipotong tersebut harus diulas dengan bahan pengawet yang sama.

c. Pengerjaan. Pekerjaan kayu yang telah selesai harus diamplas, bebas dari bekas mesin dan alat, kikisan, serta kayu yang timbul atau cacat lain di permukaan yang terlihat. Sambungan harus rapat sedemikian rupa untuk mencegah penyusutan. Sambungan pasak harus disetel dengan lem dan diberi baji dan untuk pekerjaan interior harus disemat.

d. Lapisan Pelindung. Penyelesaian untuk semua permukaan kayu harus menggunakan cat duko atau melamic sesuai ketentuan gambar perencanaan

e. Perbaikan Pekerjaan yang Tidak Sempurna. Bila diketahui pekerjaan pekerjaan kayu tersebut menjadi mengkerut atau bengkok, atau kelihatan ada cacat cacat lainnya pada pekerjaan kayu halus sebelum masa pemeliharaan berakhir maka pekerjaan yang cacat tersebut harus dibongkar dan diganti hingga Konsultan pengawas merasa puas dan pekerjaan pekerjaan lainnya yang terganggung akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan atas biaya Kontraktor.

f. Susut (Mengkerut). Persiapan, penyambungan dan pemasangan semua pekerjaan kayu halus sedemikian rupa, hingga susut di bagian mana saja dan ke arah manapun tidak akan mengurangi / mempengaruhi kekuatan dan bentuk dari pekerjaan kayu yang sudah jadi. Juga tidak menyebabkan rusaknya bahan bahan yang bersentuhan.

g. Pembersihan. Semua tatal, puntung kayu dan kayu bekas harus dibersihkan secara teratur dan pada waktu penyelesaian pekerjaan. Semua bekas yang sudah tidak dapat digunakan lagi dan sampah sampah harus disingkirkan dan dimusnahkan.

h. Kusen dan Daun pintu PVC digunakan pada ruang Toilet dengan spesifikasi material dan teknik pemasangan yang sesuai standar dan prosedur pabrik dan gambar rancangan pelaksanaan.

3.4.2 Pelaksanaan Pekerjaan Alumunium 1. Fabrikasi Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan

sebelum Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor disetujui Pengawas Lapangan.

2. Semua komponen harus difebrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.

3. Pemasangan Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai acuan dan contoh untuk pemasangan berikutnya.

4. Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen. Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, swambungan-sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan tersebut dappat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya.

5. Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan. 6. Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus

dilengkapi dengan angkur pada jarak setiap 500mm. 7. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan harus

dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik Lacquer film. 8. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus dilapisi

dengan cat khusus yang direkomendasikan pabrik pembuat, untuk mencegah kerusakan komposisi alumunium.

9. Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian alumunium harus trdiri dari bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik, seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.

10. Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain. 11. Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan

sebelum pelaksanaan anokdisasi. 12. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela

Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan dengan memperoleh persetujuan pengawas lapangan.

13. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.

14. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun. 15. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus

dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan.

16. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.

17. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur serta persyaratan teknis yang benar.

18. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya harus diberi sealent.

19. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air.

20. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus tetap dilindungi dengan Lacquer Film.

21. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen; alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.

22. Kecuali disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar detail, pemasangan kusen aluminium dipasang pada posisi tengah/center terhadap tebal dinding.

23. Daun pintu Besi pada ruang panel dan central oksigen, dll yang dalam notasi scedule pintu menggunakan singkatan HM adalah menggunakan daun pintu baja (steel doors) produk BOSTINCO atau yang setara, dengan spesifikasi material dan teknik pemasangan yang sesuai standar dan prosedur pabrik dan gambar rancangan pelaksanaan.

4 PEKERJAAN PELAPISAN DINDING 4.1 Keterangan

Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan RKS ini, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang dilapisi keramik sesuai dengan gambar dan schedule finishing.

4.2 Bahan Keramik untuk pelapis dinding yang dipakai buatan dalam negeri, berukuran 20 x 25 cm atau sesuai schedule untuk ruang ruang lainnya. Bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, utuh kuat, tanpa cacat. Keramik yang didatangkan harus disetujui oleh Pengawas Lapangan.

4.3 Pelaksanaan Pemasangan keramik

Pemasangan keramik dinding sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan dinding yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan tata letak ruangan dinding yang ada. Pemasangan keramik dinding dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik dinding agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang keramik dinding yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata rata 2,0 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk dinding adalah 2 mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Khusus untuk dinding luar, harap diberi tali air per jarak tertentu dengan mempertimbangkan desainnya, agar tidak menerima beban terlalu berat. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan keramik dinding yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama. Plesteran dinding untuk pasangan keramik harus benar-benar rata dan cukup kering. Keramik dipasang secara teliti dan rapi. Pemotongan ubin keramik harus menggunakan alat pemotong khusus. Lebar dan kedalaman siar-siar harus sama (maksimal 3 mm untuk dinding keramik dan 1 mm untuk dinding granit) dan siar harus membentuk garisgaris lurus. Siar-siar itu diisi dengan bahan pengisi warna (grout semen berwarna), sesuai dengan petunjuk Pengawas Lapangan. Dinding keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda/kotoran yang melekat sehingga benar-benar bersih, warnanya tidak kusam. Semua pemasangan dinding keramik dipasang rata dengan plesteran dinding yang tidak dilapis keramik.

Pemasangan border keramik Bahan yang terpasang harus dalam keadaan baik, utuh dan rapi. Untuk border keramik dipasang sesuai lebar keramik atau tepat di atas keramik dinding terpasang. Nat/siar harus lurus vertikal atau horisontal dengan keramik ukuran

20 x 25 atau sesuai dengan gambar rencana. Warna dan motif border keramik akan ditentukan kemudian setelah mendapat persetujuan dari konsultan perencana dan Pemberi Tugas. Setelah terpasang segera dibersihkan dari segala kotoran atau noda yang menempel.

5 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI 5.1 Keterangan

Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-teras, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini. Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.

5.2 Bahan a. Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 20 x 20 cm dan 30 x 30 cm dari jenis

Homogeneous Tile dan keramik. Semua bahan buatan dalam negeri (produk Asia Tile atau Roman atau Granito). Corak dan warna ubin keramik akan ditetapkan kemudian oleh owner dan Konsultan Perencana.

b. Sebelum keramik dan homogeneus tile dibawa ke tempat pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan specifikasi teknis dari pabrik pembuat kepada Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik dan Homogeneous Tile yang akan diipakai harus berada dalam kotak aslinya. Ubin-ubin keramik yang akan dipasang harus mulus, presisi, rata dan bebas cacat apapun.

5.3 Pelaksanaan a. Pemasangan lantai keramik dan homogeneus tile Pemasangan keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari

kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan dipasang keramik maupun Homogeneous Tile/Granit Tile harus bersih, cukup kering dan rata air.Tentukan tulangan/kepalaan dengan mempertimbangkan tata letak ruangan / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang keramik lantai yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata rata 2 - 4 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk lantai adalah 2 - 3 mm kecuali untuk keramik type cuting dan homogeneus tile lebar nat maximum adalah 2mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50 dengan warna sama dengan penutup lantaiyang dipasang. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan keramik lantai yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.

b. Pemasangan Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh tukang yang benar-benar ahli dan berpengalaman, sesuai dengan petunjuk pabrik bahan yang bersangkutan.

6. PEKERJAAN KACA 6.1 Keterangan

Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan jendela, jendela bovenlight. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.

6.2 Bahan a. Kaca Polos.

Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan SNI 15-0047 1987 dan SNI 15-0130 1987, seperti tipe Indoflot buatan Asahimas atau yang setar. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

b. Neoprene/Gasket. Neoprene/Gasket atau bahan sintetis lainnya yang setara untuk perlengkapan

pemasangan kaca pada rangka alumunium. Dimennsi Neoprene/Gasket yang dibutuhkan dises