PROSES PEMBENTUKAN REBOUND SEAT 2CF

UNTUK HONDA BRIO DI PT. RACHMAT

PERDANA ADHIMETAL

NAMA : DANANG SULARSO WICAKSONONPM : 21411710PEMBIMBING : Ir. ARIFUDIN, MM, MSCJURUSAN : TEKNIK MESINFAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI

Latar Belakang

Latar belakang dari penulisan ini adalah. melihat perkembangan teknologi saat ini yang semakin canggih dan semakin kita rasakan, terutama pada perusahaan / industry yang bergerak dibidang metal stamping. Perkembangan teknologi tersebut, banyak industri yang telah mengembangkan teknologinya. Diantaranya adalah PT. Rachmat Perdana Adhimetal, yang merupakan salah satu perusahaan metal stamping yang menghasilkan berbagai produk. Produk yang dihasilkan salah satunya rebound seat 2CF untuk spareparts automotive yang proses pembuatanya menggunakan proses kempa.

Tujuan Penulisan

1. Memahami proses pembuatan rebound seat 2CF untuk honda Brio

di PT. Rachmat Perdana Adhimetal pada divisi metal stamping

Rebound Seat 2CF

Rebound seat merupakan suatu komponen spareparts Automotive, yang terdapat pada pada suspensi atau shock absober yang terpasang pada chasis atau rangka kendaraan. dan memiliki fungsi sebagai penahan seal Rubber yang berada didalam silinder shock, dimana seal Rubber tersebut nantinya akan menahan fluida pada saat terjadi kompresi. Agar Shock Oil atau pelumas didalam shockbreker tidak terjadi kebocoran

Diagram Alir Pembentukan Rebound Seat 2CF

Incoming Material

Incoming Material adalah datanganya material dari supplier yang dikirim langsung ke gudang PT. Rachmat Perdana Adhimetal yang sebelumnya sudah dipesan sesuai dengan PO (Perchuse Order)

Pada Tahap ini terdapat check quality incoming material. Dan terdapat 2 jenis pengecekan material, yaitu :

1. Visual

2. Pengukuran Dimensi

Incoming Material No Parameter Standar Methode

1 Jenis Material SPCC Mill Sheet

2 Tebal 2.0 Micrometer

3 Lebar 1219 Roll Meter

4 Panjang 2438 Roll Meter

Proses Shearing Material

Shearing Material merupakan merupakan proses pemotongan suatu bahan material plate yaitu lembaran baja SPCC (Steel Plate Cold Coil) sesuai ukuran yang di minta oleh Dept. PPIC di PT. Rachmat Perdana Adhimetal. untuk demensi pemotonganya Perintah Shearing disesuaikan dengan diameter item yang akan di bentuk.

Proses Blank

Proses blank merupakan pemotongan strip lembaran SPCC yang telah di shearing menggunakan mesin shearing dengan dimensi item Rebound Seat yang di rencanakan oleh Dept. PPIC. Menggunakan mesin kempa (press) dengan tonase sebesar 45 ton. Pada umumnya proses blank memotong dalam bentuk bujur sangkar, lingkaran, dan lain sebagainya. Dalam pembentukan item Rebound Seat proses blanking disini membentuk sebuah lingkaran material.

Nama Proses No Parameter Standar Methode

1 Diameter Luar 28 Digital

Caliper2 Tebal 2.0 Micrometer

Proses Draw Dan Piercing

Proses draw dan piercing merupakan dua proses yang berkerja dalam satu dies (Cetakan) dalam mesin kempa (press) dilakukan dengan cara bertahap. Bertujuan untuk efisiensi waktu dan dan menghemat biaya produksi. Proses Draw sendiri merupakan proses pembentukan logam lembaran berbentuk cembung, sedangkan proses piercing dilakukan untuk menghasilkan lubang berbentuk lingkaran pada item yang dibuat.

Nama Proses No Parameter Standar Methode

1 Titik Bending 5 Digital Caliper

2 Diameter dalam 28 Digital Caliper

3 Diameter Luar 9.2 Digital Caliper

4

Proses Burring Dan Stamp

Proses burring dan stamp pada diagram alir diatas merupakan proses lanjutan dari proses draw dan perching. Pada dies (cetakan) dalam proses ini juga menggabungkan dua proses sekaligus yaitu proses burring dan proses stamp, Dimana proses burring merupakan proses untuk penekukan keliling pada bagian dalam lubang memcapai bentuk siku dan proses stamp penyempurnaan bentuk dari proses burring. Dengan melakukan penekanan pada dinding yang telah dibending sehingga keteblanya berkurang.

Burring - Stamp No Parameter Standar Methode

1 Diameter Luar 28 Digital Caliper

2 Diameter dalam 18,1 Hole Test

3 Jarak 7,8 Digital Caliper

4 Thickness 1.3 Digital Caliper

5 Jarak 6 Digital Caliper

A

0.3 A7

Proses Flange Dan Triming

Proses flange dan Trimming ini merupakan proses lanjutan dari proeses burring dan stamp, sama seperti sebelumnya proses ini mengkombinasikan 2 proses dalam satu dies, Proses flange sendiri bertujuan untuk menyempurnakan tekukan dalam lubang pada item rebound seat yang ingin di bentuk, menjadi tekukan 90o dan pada proses ini terdapat proses Trimming sehingga dies (cetakan) dibentuk khusus untuk memotong diameter terluar. Karena proses trimming bertujuan untuk memotong material yang lebih pada diameter terluar. Sehingga terbentuk sebuah rebound seat. Pada proses ini merupakan tahap terakir dari proses Stamping.

Nama Proses No Parameter Standar Methode

1 Diameter Luar 23,4 Digital Caliper

2 Diameter dalam 18,1 Hole Test

3 Jarak 7,8 Digital Caliper

4 Thickness 1.3 Digital Caliper

5 Jarak 6 Digital Caliper

6 Tebal material 2 Digital Caliper

A

0.3 A7

Proses Barel

Proses barrel merupakan tahapan proses terakhir dari pembuatan item rebound seat 2CF, pada tahap finishing proses ini menggunakan mesin barrel dimana berfungsi untuk menghaluskan permukaan yang tajam dan menghilangkan burry pada item rebound seat yang telah mengalami proses kempa (press) dengan cara reboundseat dimasukan kedalam tabung mesin Barrel untuk di mix dengan campuran sekam (gabah).

Check Quality Control

Quality Control atau pengendalian mutu adalah bagian dari unit usaha yang bertugas mengawasi dan mengendalikan mutu dari bahan baku, proses sampai menjadi komponen. Di PT. Rachmat Perdana Adhimetal ada 3 sistem untuk Quality Control, Termasuk dalam pembuatan Rebound Seat 2CF yaitu:

• Quality Control Incoming.

• Quality Control Line.

• Quality Control Out Going.

Penanganan Produk NG (not good) Serta Limbah Produksi

limbah logam yang dihasilkan dari kegiatan produksi di PT Rachmat Perdana Adhimetal yaitu terdapat Produk yang cacat atau NG, potongan material dari proses Stamping, sisa pemotongan awal material. Semua limbah dikupulkan menjadi satu, untuk dijual kembali

Kesimpulan

Beberapa kesimpulan yang dapat disampaikan berdasarkan hasil pengamatan dilapangan sebagai berikut :

1. Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan dalam mengamati proses pembentukan rebound seat 2CF di PT.Rachmat Perdana Adhimetal. Pada proses ini menggunakan Proses Stamping yang menggunakan mesin kempa (press).

2. Dalam pembuatan Rebound Seat 2CF menggunakan beberapa langkah persiapan proses yaitu : proses Shearing, proses Blanking, adalah proses pemotongan material Plat.

3. Setelah Material siap. Maka selanjutnya masuk ke proses pembentukan, metal stamping, diantaranya proses Drawing dan Piercing, proses Burring dan Stamp, dan Proses Flange dan Trimming.

Kesimpulan

4. Pada proses finishing ini dimaksudkan untuk menghilangkan burry

atau permukaan tajam dari sisa proses pembentukan. Maka finishing

dilakukan dengan proses Barrel menggunakan mesin barrel yang

diputar bersamaan dengan sekam (kulit beras).

5. PT. Rachmat Perdana Adhimetal menerapkan 3 jenis sistem Quality

Control, yaitu : Quality Control Incoming, Quality Control Line,

Quality Control Out Going.

6. Penanganan sisa material proses produksi maupun barang yang NG

(not good) pada PT. Rachmat Perdana Adhimetal yaitu dengan

menjualnya kembali kepada pengepul / penampung limbah logam.