PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI … · berbagai pihak yang senantiasa memberikan...
63
i LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK SURYAMAS Disusun Oleh : Japarman Santosa 130607519 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA 2017
Transcript of PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI … · berbagai pihak yang senantiasa memberikan...
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. SUPRATIK SURYAMAS
Disusun Oleh :
Japarman Santosa
130607519
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan kuasa-Nya Penulis
dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan Kerja Praktek di PT. Supratik Suryamas yang
telah dilaksanakan selama 30 hari kerja, yaitu pada tanggal 19 juni 2017 sampai dengan
31Juli 2017.
Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek yaitu sebagai salah satu syarat akademis
yang wajib dipenuhi oleh Penulis dalam menempuh perkuliahan di Fakultas Teknologi
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta, serta bukti pertanggung jawaban terhadap
kegiatan Kerja Praktek yaitu memperkenalkan dunia kerja yang sesungguhnya kepada
mahasiswa, sehingga dapat menjadi bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja
kelak.
Penulis menyadari bahwa terselesainya Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari bantuan
berbagai pihak yang senantiasa memberikan bantuan dan motivasi kepada Penulis. Maka
dari itu, dengan segala kerendahan hari Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M. Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Industri.
3. Ibu Ririn Diar A, S.T.,M.T,D.Eng selaku Dosen Pembimbing dalam penyusunan
Laporan Kerja Praktek.
4. Bapak subagio selaku pembimbing lapangan sekaligus supervisor gudang bahan
baku di PT.Supratik Suryamas
5. Bapak L Harsono selaku Manager di departemen Produksi di PT Supratik Suryamas.
6. Ibu FR Hevi Endrawati selaku Manager HRD & Umum di PT Supratik Suryamas.
7. Ibu Winda selaku kepala bagian di departemen PPIC di PT.Supratik Suryamas.
8. Bapak paulus heri selaku kepala di departemen Quaility control di PT.Supratik
Suryamas
9. Bapak/ibu supervisor, karyawan dan operator yang ada di seluruh departemen yang
sudah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek di PT Supratik Suryamas.
10. Christian Silitonga dan Axelrose selaku partner dalam pelaksanaan kerja praktek di
PT.Supratik Suryamas.
11. Kedua Orang Tua Penulis yang senantiasa memberikan doa dan dukungan moril
maupun materi.
12. Pihak-pihak lain yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu yang telah
membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga terselesaikannya
Laporan Kerja Praktek ini.
v
Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari
sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang membangun guna lebih baiknya laporan ini
sangat Penulis harapkan. Penulis juga berhadap ada Laporan Kerja Praktek ini dapat
berguna untuk semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 20 November 2017
Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................. ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................................... iii
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... xi
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ...................................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ....................................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi .................................................................................................. 3
2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................................... 7
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .................................................................. 22
3.1. Proses Bisnis Perusahaan ....................................................................................... 22
3.2. Produk yang Dihasilkan............................................................................................ 25
3.3. Proses Produksi ....................................................................................................... 25
3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................... 35
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ............................................................ 41
4.1. Linkup Pekerjaan ..................................................................................................... 41
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................................................. 42
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ......................................................................... 42
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................................................ 43
BAB 5 PENUTUP ........................................................................................................... 52
5.1. Kesimpulan .............................................................................................................. 52
5.2. Saran ....................................................................................................................... 52
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 53
vii
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 54
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor ............................................................. 12
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi ......................................................... 12
Tabel 4.1. Faktor penyebab Penurunan Produktivitas ..................................................... 44
Tabel 4.2 Data botol konimex 60 ml ................................................................................ 45
Tabel 4.3 Hasil Reject ..................................................................................................... 46
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas ............................................................................... 3
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Supratik Suryamas ............................................... 5
Gambar 2.3. Mushollah ................................................................................................... 13
Gambar 2.4. Tempat Generator ...................................................................................... 14
Gambar 2.5. Kantin ......................................................................................................... 14
Gambar 2.6. Tempat Parkir ............................................................................................. 15
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas ........................................................ 24
Gambar 3.2. Hasil Produk ............................................................................................... 25
Gambar 3.3. Pewarna Plastik .......................................................................................... 27
Gambar 3.4. Produk Yang Akan di Daur Ulang ............................................................... 27
Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi Pada Mesin Inject ................................................... 28
Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur Pada Barrel .......................................................... 28
Gambar 3.7. Hasil Pelelelehan Mesin Inject Moulding ..................................................... 29
Gambar 3.8. Proses Pencetakan Pada Mesin Inject Moulding ........................................ 29
Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding ......................................................... 30
Gambar 3.10. Mesin SMC 5000 ...................................................................................... 31
Gambar 3.11. Mesin Blow PET G ................................................................................... 31
Gambar 3.12. Mesin automatic blow ............................................................................... 31
Gambar 3.13. Mesin Inject LS 160 .................................................................................. 32
Gambar 3.14. Mesin inject HM 200 ................................................................................. 33
Gambar 3.15.Packing produk plastik ............................................................................... 34
Gambar 3.16 Mesin inject .............................................................................................. 35
Gambar 3.17. Mesin SMC ............................................................................................... 35
Gambar 3.18. Mesin inject .............................................................................................. 36
Gambar 3.19.Mesin mixer ............................................................................................... 36
Gambar 3.20. mesin inject .............................................................................................. 37
Gambar 3.21. Mesin Blow moulding ................................................................................ 37
Gambar 3.22. Mesin automatic botol pet ......................................................................... 38
Gambar 3.23. Mesin SENAMEI ....................................................................................... 39
Gambar 3.24. Mesin crusher ........................................................................................... 39
Gambar 3.25. Mesin crusher khusus PET ....................................................................... 40
Gambar 4.4. Pareto Konimex 30 ml ................................................................................ 47
Gambar 4.5. Pareto Konimex 60 ml ................................................................................ 48
Gambar 4.6. Fishbone penyebab kecacatan produk ....................................................... 5
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lembar penilaian Kerja praktek
Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek
Lampiran 3. Surat Keterangan
Lampiran 4. Catatan Harian Pelakasanaan Kerja Praktek
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja
praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek
sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta
menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.
Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja
di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,
perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam
kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam
perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankanbisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan 31
Juli 2017 di PT. Supratik Suryamas yang terletak di Jalan magelang KM 12 Durenan /
Tridadi Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Jawa Tengah.
Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada departemen Inventory Control
selama 30 hari kerja. Penulis terlibat langsung dalam bekerja sebagai pegawai lainnya di
departemen material sesuai dengan tugas dan arahan yang di berikan.
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Supratik Suryamas merupakan salah satu perusahaan yang berdiri di bidang industri
plastik. PT. Supratik Suryamas didirikan pada tahun 1975 Cokro Soegito sebagai founding
father mewujudkan gagasan mendirikan sebuah perusahaan yang memproduksi barang-
barang berbahan baku plastik. Saat itu operasional perusahaan masih bersifat home
industry dengan nama Perusahaan Plastik Super Star, berlokasi di Jalan Mayor Suryotomo.
Pada awal berdirinya, aktifitas produksi perusahaan ini didukung lebih kurang 40 mesin
dongkrak.
Pada tahun 1992 perusahaan plastik superstar berubah menjadi perseroan terbatas dengan
nama PT Supratik Suryamas dan menempati lokasi baru yang lebih representatif di jJalan
Magelang Km 12 tepatnya di Desa Durenan Tridadi Sleman Yogyakarta. Dengan nama dan
lokasi baru, pengembangan di segala bidang terus dilakukan. Untuk mendukung
pemasaran, PT. Supratik Suryamas membuka cabang di daerah Jakarta, yaitu di
Jl.Boulevard Raya Blok QJ 3 /9 Kelapa Gading Permai, Jakarta Utara.
Wilayah pemasaran nasional PT. SupratikSuryamas meliputi :
a. Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY),
b. Jawa Tengah,
c. Jawa Timur,
d. DKI Jakarta.
Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas
Dalam menigkatkan tingkat pemasaran PT. Supratik Suryamas melakukan go international
dalam memasarkan produk, salah satu negara tujuan ekspor adalah Jeddah (Arab), dengan
kapasitas produksi untuk ekspor 4 (empat) kali dalam kurun waktu 1 (satu)
bulan.peningkatan demi penigkatan selalu dilakukan pada PT.Supratik Suryamas demi
mewujudkan industri manufaktur yang mumpuni dibidang pengolahan plastik.adapun
gambar depan PT.Supratik Suryamas dapat dilihat pada Gambar 2.1.
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan hubungan struktural antara orang-orang yang saling
berhubungan satu sama lain dalam melaksanakan fungsi dan tugasnya masing-masing
dalam suatu perusahaan. Struktur organisasi merupakan bagian yang penting dalam suatu
perusahaan karena tanpa adanya struktur organisasi, suatu perusahaan tidak akan dapat
menjalankan fungsi sebagaimana mestinya. Oleh sebab itu diperlukan pembentukan struktur
organisasi yang baik yaitu dengan menempatkan orang-orang yang tepat pada jabatan yang
sesuai dengan kemampuan yang dimiliki sehingga orang-orang tersebut dapat
melaksanakan pekerjaannya dengan baik.
Ada bermacam-macam struktur organisasi yang digunakan dalam perusahaan. Struktur
organisasi yang dipakai oleh satu perusahaan dapat berbeda dengan struktur organisasi
yang dipakai oleh perusahaan lainnya. Struktur organisasi suatu perusahaan disesuaikan
dengan kebutuhan perusahaan, bentuk perusahaan dan besar kecilnya perusahaan.
Adapun struktur organisasi yang ada di PT. Supratik Suryamas ditunjukkan pada Gambar
2.2.
GAMBAR 2.2. STRUKTUR ORGANISASI PT. SUPRATIK SURYAMAS
Berikut ini adalah jabatan yang ada pada PT. Supratik Suryamas serta tanggung jawab yang
pada setiap departemennya :
a. Direksi
Direksi PT. Supratik Suryamas yang bertanggung jawab untuk :
a) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting bagi
perusahaan.
b) Bertanggung jawab untuk menjalin hubungan dengan pihak ekstern.
c) Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan berdasarkan kebijakan yang
telah ditentukan.
d) Merumuskan strategi kebijakan dalam mencapai tujuan perusahaan.
b. PPIC
departemen PPIC di bagi menjadi 2 PPC dan IC, PPC bertanggung jawab untuk :
a) Memimpin dan bertanggung jawab untuk kegiatan pekerjaan di Bagian PPIC dan
Bagian Gudang. Job aktivitas di PPIC termasuk pengendalian persediaan,
pengendalian produksi perencanaan, dan kontrol pengiriman. Job aktivitas di gudang,
termasuk bahan yang masuk, penyimpanan, penyediaan, dan pengiriman.
b) Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis Departemen PPIC
pada rencana bisnis perusahaan.
c) Membuat laporan kegiatan. Laporan ini disampaikan kepada Top Management di
Management Review bulanan.
d) Bertanggung jawab untuk Program Pengurangan Biaya di Departemen PPIC.
e) Bertanggung jawab untuk perbaikan terus-menerus di Departemen PPIC.
f) Bertanggung jawab untuk pengembangan sumber daya manusia di Departemen PPIC.
c. Departemen Inventory Control (kepala gudang bahan)
Inventory Control bertanggung jawab untuk :
a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya
b. Mengawasi dan mengontrol operasional gudang
c. Menjadi pemimpin bagi semua staff gudang
d. Mengawasi dan mengontrol semua barang yang masuk dan keluar sesuai dengan
SOP
e. Melakukan pengecekan pada barang yang di terima SOP
f. Membuat perencanaan, pengawasan, dan laporan pergudangan.
g. Memastikan ketrsediaan barang sesuai dengan kebutuhan.
h. Mengawasi pekerjaan staff gudang lainnya agar sesuai dengan standar kerja.
i. Memastikan aktivitas keluar masuk barang berjalan lancar.
j. Melaporkan semua transaksi keluar masuk barang dari dan ke gudang.
d. Struktrur Organisasi Departemen Maintenance
a. Kepala Bagian Maintenance
1) Fungsi Dasar
Memastikan bahwa mesin produksi dan alat-alat pendukungnya serta kelistrikan selalu
berfungsi dengan baik dan optimal serta memastikan kegiatan perawatan mesin
dilaksanakan sesuai jadwal dan prosedur.
2) Tanggung Jawab Dan Tugas
a) Merencanakan, mengkoordinir, mengontrol, dan mengevaluasikan kegiatan
b) maintenance mesin produksi dan utility.
c) Memastikan kegiatan perawatan berkala telah dilakukan sesuai jadwal.
d) Memastikan mesin produksi dan alat kerja selalu berfungsi dengan baik dan dalam
kondisi layak operasional.
e) Merencanakan dan melaksanakan kegiatan pemeliharaan benda-benda milik
perusahaan, meliputi : mesin-mesin produksi, kelistrikan, dan utilities.
f) Mengupayakan efektifitas dan efisiensi di bagian maintenance.
g) Melakukan kontrol terhadap kinerja administrasi maintenance.
h) Melaporkan kepada plant manager mengenai mesin dan utility yang masa kerjanya
sudah habis untuk tindak lanjut
i) Memastikan perbaikan mesin dan alat kerja dilakukan dengan secepat-cepatnya
namun efektif.
j) Mengkoordinasi dengan staffnya dalam hal melakukan perawatan perlengkapan
gedung,telephone, listrik, APAR, dan air
k) Membuat anggaran belanja bulanan bagian maintenance setiap bulannya.
l) Melaporkan kepada Plant Manager mengenai satuan mesin yang benar-benar
sudah rusak.
m) Membuat laporan kinerja bulanan kepada Plant Manager.
n) Memberikan ide-ide inovatif,kreatif, dan solutif.
3) Wewenang
a) Menentukan penempatan dan pemberian tugas pada operator maintenance.
b) Menentukan spare-part mesin-mesin produksi yang akan digunakan untuk
berproduksi.
c) Menentukan spare-part mesin yang kan diganti.
d) Mengevaluasi kinerja staff
e) Mengajukan permintaan pembelian.
f) Mengajukan permintaan training.
b. Shift Leader
1) Fungsi dasar
Mengatur kinerja operator/staff selama shift yang menjadi tanggung jawabnya dan
memastikan selama shiftnya tersebut semua alat dapat bekerja dengan normal dan
optimal.
2) Tanggung jawab dan tugas
a) Bertanggungjawab kepada Kepala Bagian Maintenance
b) Berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua alat kerja dan pendukung bisa
berfungsi dengan baik dan layak operasional.
c) Membantu Kepala Bagian Maintenance mengontrol kegiatan perawatan alat kerja
dan pendukung lainnya.
d) Mengontrol dan mengawasi kegiatan preventif terhadap alat kerja dan pendukung,
memastikannya sudah berjalan sebagaimana harusnya.
e) Bersama-sama dengan Kepala Bagian Maintenance membuat jadwal preventive
maintenance dan jadwal kegiatan perawatan alat kerja dan pendukung
f) Menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari produksi dan
melakukan tindak lanjut
g) Menugaskan staff untuk menyelesaikan laporan kerusakan yang diterima.
h) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif dan solutif.
i) Melaporkan kepada pimpinan apabila ada ketidaksesuaian di lapangan.
j) Meningkatkan kompetensi dan skill yang dimiliki.
3) Wewenang
a) Mengajukan permintaan sparepart.
b) Mengatur kinerja staff di shiftnya.
c) Mengajukan permintaan training.
c. Staff Ulility
1) Fungsi Dasar
Melaksanakan tugas perbaikan dan perawatan yang diberikan oleh Shift Leader.
2) Tanggung jawab dan tugas
a) Mengerjakan tugas perwatan sesuai jadwal dan mencatatnya dalam ceklist
b) Mengerjakan tugas perbaikan yang diberikan olhe shift leader.
c) Mengerjakan pergantian sparepart jika diperlukan dengan efektif dan efisien.
d) Mengerjakan tugas perbaikan dan perawatan dengan cepat namun tetap efektif dan
hasil memuaskan.
e) Menggunakan, merawat, dan menjaga alat-alat bantu teknik.
f) Mengembalikan alat-alat saat sudah selesai mengerjakan tugas.
g) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, dan solutif.
h) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif dan solutif.
i) Melaporkan kepada pimpinan apabila ada ketidaksesuaian di lapangan
j) Meningkatkan kompetensi dan skill yang dimiliki.
3) Wewenang
a. Mengajukan permintaan sparepart.
b. Mengajukan permintaan training.
2.3. Manajemen Perusahaan.
Sub bab ini akan membahas mengenai tinjauan sekilas mengenai perusahaan seperti Visi-
Misi perusahaan, Nilai Perusahaan, Ketenagakerjaan, Pemasaran, Fasilitas Perusahaan,
dan tinjauan lainnya dari perusahaan.
2.3.1. Visi dan misi perusahaan
a. Visi :
Menjadi perusahaan manufacturing inject dan blow mold plastic terdepan, professional,
terpercaya dan mampu bersaing di pasar Nasional maupun pasar International dengan
kualitas terbaik dan harga bersaing
b. Misi :
o Menghasilkan produk berbasis plastic dengan kualitas dan harga yang mampu
bersaing, baik dengan produk buata dalam negeri maupun produk import
o Memberikan manfaat terbaik bagi stakleholder/Pemangku kepentingan
o Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan dukungan sarana dan
prasarana serta profesionalisme SDM
2.3.2. Nilai Perusahaan
Nilai-nilai yang harus dibangun, yaitu I3:
i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja,
melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan untuk
memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang baru atau
untuk menghindari timbulnya masalah.
ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip kebenaran
untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab.
iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan
usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.
Adapun kebijakan yang harus di penuhi oleh perusahaan antara lain :
a. Kebijakan Mutu Perusahaan
PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk mendepankan mutu produk dari setiap proyek
yang dikerjakannya dengan cara sebagai berikut :
o tepat waktu dalam mengerjakan produksi plastik sesuai perencanaan dan
permintaan konsumen
o melakukan perbaikan secara berkesinambung untuk keefetifan sistem manajemen
kualitas. Komitmen tersebut dijalankan dengan cara mengecek kualitas material yang
akan digunakan dan hanya menggunakan material yang dimiliki sertifikasi, beberapa
botol plastik melakukan inspeksi 100% terhadap semua produk sebelum dan
sesudah instalasi agar kualitas produk benar-benar baik. Inspeksi dilakukan dengan
dua cara yakni secara visual (kasat mata) dan inspeksi tidak merusak (non
destructive test).
o PT. Supratik Suryamas selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan
pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan dan
usaha-usaha efisiensi yang tepat.
b. Kebijakan Lingkungan
PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk menjaga kebersihan dan keamanan lingkungan
dalam proses produksinya. Hal ini dilakukan dengan memilah sampah scrap (sisa material)
berdasarkan jenis materialnya. Serta memiliki tempat penyimpanan B3 (benda berbahaya
dan beracun) secara khusus agar tidakmencemari lingkungan. Adapun hal lainnya seperti :
i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen lingkungan
dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan pencemaran lingkungan serta
mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan.
ii. Menetapkan Tujuan dan Sasaran Lingkungan yang terkait dengan aspek lingkungan
yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material yang mengandung bahan-
bahan berbahaya (Restriction of Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan
energi.
iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan lingkungan dan
ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan aktivitas perusahaan serta
melakukan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan tersebut.
c. 5R/5P/5S, meliputi:
i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan
dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan disingkirkan.
ii. Rapi/Penataan/Seiton, dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga
mudah dilihat.
iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan ruang kerja dari segala macam
kerugian.
iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan
Resik.
v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di
perusahaan.
2.3.2. Ketenaga kerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia, proses
bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan
kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya
perusahaan. PT. Supratik Suryamas memiliki 284 karyawan terhitung hingga bulan Juli 2017
ini. PT. Supratik Suryamas hanya menerapkan sistem karyawan tetap. Untuk operator yang
ada di lantai produksi diterapkan sistem kontrak dengan karyawan tersebut. Sehingga status
karyawan tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati
sudah habis.
b. Prosedur Perekruitan Karyawan
Sebelum seorang karyawan diterima di PT. Supratik Suryamas calon karyawan tersebut
harus mengikuti prosedur perekruitan karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur
perekruitan karyawan yang terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai
berikut:
i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk.
ii. Tahap pemanggilan calon karyawan.
iii. Tahap interview dengan Human Resource.
iv. Tahap interview dengan departemen yang dituju.
v. Final interview dengan Human Resource.
c. Pembagian Jam Kerja dan fasilitas karyawan atau bisa dilihat pada tabel 2.1. dan tabel
2.1.
Untuk pembagian jumlah hari kerja, dapat dilihat dibawah ini:
I. Hari kerja : Senin - Sabtu
II. Hari libur : Minggu dan Hari Libur Nasional
III. Jam Kerja
1. Hari Senin – minggu :
a. Untuk bagian produksi (senin – minggu) :
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB
II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB
b. Untuk kantor (senin – jumat): 08:00 – 16:00 WIB
2. Hari Sabtu:
a. Untuk bagian produksi (tetap)
I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB
II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB
b. Untuk kantor : 08:00 – 13:00 WIB
3. Jam istirahat bagian produksi (senin – minggu) dan kantor (senin – sabtu)
a. Bagian produksi
i. Shift 1 : 10:00 – 11:00
ii. Shift 2 : 18:00 – 19:00
iii. Shift 3 : 02:00 - 03:00
B. Bagian kantor (Hari Sabtu tidak ada istirahat)
Jam operasional produksi pada PT. Supratik Suryamas adalah selama 24 jam. Hal ini berarti
pabrik ini tergolong ke dalam continous production. Hal itu mengakibatkan terjadinya
pembagian shift untuk operasional produksi. Ada 3 shift untuk produksi, yaitu meliputi:
I. Shift 1, bekerja dari pukul 06:00 – 14:00 WIB.
II. Shift 2, bekerja dari pukul 14:00 – 22:00 WIB
III. Shift 3, bekerja dari pukul 22:00 – 06:00 WIB
Dengan kebutuhan 3 shift tersebut, maka PT. Supratik Suryamas harus difasilitasi karyawan
dalam jumlah yang banyak untuk memenuhi kebutuhan. Pada PT. Supratik suryamas ini,
sistem lembur diberlakukan apabila suatu lantai produksi belum menyelesaikan target
produksi ketika sudah dekat dengan duedate. Ketika kondisi normal, tidak diberlakukan
sistem lembur. Fasilitas yang di terima karyawan THR, Jaminan kesehatan, musholla,
kantin, toilet umum, area parkir, gaji bulanan.
Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja
Hari Jam Kerja Istirahat
Senin – Jumat 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00
Sabtu 08.00 – 13.00 -
Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi
Hari Jam Kerja Istirahat
Senin – Minggu Shift 1 06-00-1400 10:00-11:00
Shift 2 14:00-22:00 18:00-19:00
Shift 3 22:00-06:00 02:00-03:00
2.3.3. Pemasaran
Pemasaran yang dilakukan pada PT. Supratik Suryamas meliputi dalam negeri dan luar
negeri. PT. Supratik Suryamas memilki konsumen luar negeri yaitu di arab saudi. Adapun
Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Supratik Suryamas adalah melalui:
a. Website, produk-produk dari PT. Supratik Suryamas dapat ditemukan pada situs web
milih PT. Supratik Suryamas.
b. Brand building, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT. Supratik
Suryamas untuk berbagai varian produk. sehingga konsumen lebih familiar dengan
merek tersebut.
c. Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan lebih terkenal
ke kalangan masyarakat luas.
d. Promosi, dengan mempromosikannya kepada customer mengenai produk botol plastik
ini.
2.3.4. Fasilitas Perusahaan
PT. Supratik Suryamas menyediakan beberapa fasilitas pendukung bagi karyawan-
karyawannya antara lain :
a. Tempat Ibadah / mushola
Gambar 2.3. Mushola
PT. Supratik Suryamas sangat menghargai kehidupan religius setiap karyawannya.
Karena mayoritas karyawannya beragama Islam maka pihak perusahaan menyediakan
fasilitas berupa mushola agar karyawan dapat menunaikan ibadah dengan baik.
c.Generator
Gambar 2.4. Tempat generator
Generator digunakan untuk mengantisipasi demi kelancaran aktivitas kerja pada saat listrik
padam.
d. Aset perusahaan, terdiri dari mobil, komputer, dan lain-lain.
e. Peralatan produksi
Peralatan produksi berupa mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi.
f. Kantin
Gambar 2.5. Kantin
Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Supratik Suryamas yang penjual atau
juru masaknya berasal dari penduduk sekitar. Kantin menyediakan makanan dengan
harga yang murah, higienis, dan aman dikonsumsi. Di dalam kantin tersedia meja dan
kursi dengan jumlah yang memadai. Kantin juga menyediakan jasa pembelian makanan
dengan cara dibungkus untuk karyawan yang ingin makan didalam kantor saja.
g. Tempat parkir
Gambar 2.6. Tempat Parkir
Tempat parkir mobil, motor, kendaraan lainnya bagi semua karyawan di PT. Supratik
Suryamas.
2.3.5. Sistem Pengolahan Limbah
PT. Supratik Suryamas yang merupakan perusahaan botol plastik tentunya juga
menghasilkan limbah dari proses produksinya. Limbah yang dihasilkan bukan limbah cair
ataupun limbah zat lainnya yang dapat merusak lingkungan melainkan limbah padat yang
berupa sisa-sisa potongan kulit botol yang tidak dapat digunakan lagi karena ukurannya
yang terlalu kecil dan sisa scrap dan produk cacat yang masih bisa di olah kembali. Limbah
yang dihasilkan dari hasil produksi PT. Supratik Suryamas selain limbah potongan kulit botol
yang tidak terpakai, scrap palstik juga yang menjadi sampah dan selanjutnya dikumpulkan.
Sisa-sisa kulit dari pemotongan masih dapat digunakan lagi untuk membuat botol kembali,
sisa-sisa scrap tersebut tidak dapat dipotong lagi karena ukurannya sudah terdapat di
produkya. Sampah yang dikumpulkan tidak langsung dibuang melainkan diolah kembali
menjadi bongkahan partikel kecil dan di produksi kembali ke botol plastik.
2.3.6. Perawatan Mesin
Kerusakan mesin merupakan salah satu yang menjadi perhatian utama bagi semua industri
yang menggunakan banyak mesin dalam proses produksinya. Kerusakan mesin dapat
mengakibatkan kegagalan dalam produksi, kegagalan dalam pemenuhan permintaan
konsumen, dan juga membengkaknya biaya-biaya yang tak terduga. Mengatasi masalah
kerusakan mesin diperlukan manajemen perawatan secara khusus. Pada PT. Supratik
Suryamas terdapat bagian khusus yang menangani masalah perawatan mesin dan bagian
ini termasuk dalam Departemen Produksi.
Beberapa bentuk perawatan yang dilakukan PT. Supratik Suryamas, yaitu :
1. Perawatan secara umum
Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam
mendukung suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang
dibuat industri harus mempunyai hal-hal berikut:
a) Kualitas baik
b) Harga pantas
c) Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.
Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap
saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses
produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Perawatan
merupakan suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu
barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam
pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan
perusahaan lainnya.
Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan:
a. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap
pakai secara optimal.
b. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang
telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar.
Fungsi dari perawatan mesin produksi antara lain :
a. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan.
b. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan.
c. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan.
d. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis.
e. Memelihara instalasi secara aman.
f. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan.
g. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material.
h. Memperbaiki komunikasi teknik.
i. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang.
j. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang
akan datang.
2. Bentuk-bentuk Perawatan
a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)
Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan,
atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup
pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan,
sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.
b. Perawatan Korektif
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan
kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam
perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti
melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.
c. Perawatan Berjalan
Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan
bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus
beroperasi terus dalam melayani proses produksi.
d. Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau
kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan
prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.
e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)
Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk
memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.
f. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)
Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan
atau kerusakan yang tidak terduga.
Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis
pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti:
a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)
Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan perawatan,
karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan dengan biaya
perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi sangat
cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau banyak komponen rusak
tidak memungkinkan lagi diperbaiki.
b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)
Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru,
berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali untuk
melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan penyetelan. Ketika
peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti dengan yang baru. Cara
penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan
yang baru dan siap pakai.
3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas
Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya
cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah
dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan
produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan
pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas
produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi.
A. Perawatan setelah terjadi kerusakan.
Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan
pada mesin disebabkan antara lain karena:
1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah.
2) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena
pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan
mengetahui cara pencegahannya.
3) Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketida mesin sedang tidak
berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini
memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator
produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang
melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan.
4. Perawatan Preventif.
Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang disebut sebagai
”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara
perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan
kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum
kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan
yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan
inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi
ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin.
Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebab-penyebab
yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui
tahapan-tahapannya.
1) Perawatan preventif mempunyai tujuan sebagai berikut:
a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah
kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin.
b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang
berkualitas tinggi.
c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.
d. Menjamin keselamatan pekerja.
e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.
f. Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.
2) Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif
Pekerjaan-pekerjaan dasar pada perawatan preventif adalah: inspeksi, pelumasan,
perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga perawatan,
serta penyimpanan suku cadang.
a. Inspeksi.
Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi
bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi
pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran,
panas, asap dan lain-lain. Sedangkan inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan
elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking,
bantalan dan lain-lain.
Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya
inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera.
Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu
produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar
ditentukan berdasarkan pengalaman, dan jadwal program untuk inspeksi perlu
dipertimbangkan dengan matang.
Untuk inspeksi mesin dapat dikategorikan menjadi dua macam:
1) Kategori mesin yang penting.
Mesin-mesin dalam kelompok ini sangat besar pengaruhnya terhadap jalannya produksi
secara keseluruhan, sedikit saja terjadi gangguan akan memerlukan waktu yang lama untuk
memperbaikinya. Untuk itu perlu diberikan penekanan yang lebih kepada inspeksi mesin-
mesin tersebut.
2) Kategori mesin biasa.
Frekuensi inspeksi untuk kelompok ini tidak terlalu berpengaruh terhadap jalannya produksi.
b. Pelumasan.
Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi
pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian
pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang
diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini.
c. Perencanaan dan Penjadwalan.
Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik. Program
perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan,
seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun,
setiap tahun dan sebagainya.
d. Pencatatan
Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini
adalah:
1) Buku manual operasi
2) Manual instruksi perawatan
3) Kartu riwayat mesin.
4) Daftar permintaan suku cadang,
5) Kartu inspeksi,
6) Catatan kegiatan harian,
7) Catatan kerusakan, dan lain-lain. Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam
menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.
5. Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif :
a. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang.
b. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.
c. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.
d. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.
e. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga
suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.
f. Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.
6. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Preventif
1. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor
yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat
dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin.
2. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja
pada mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan
terhadap mesin yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan
instruksi yang ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin.
Instruksi ini harus ditaati dengan sungguh-sungguh.
3. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga
perawatan yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu
perawatan ini perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk
mempercepat keterangannya. Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus
diikuti dengan benar oleh operator. Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-
kelainan yang timbul pada mesin dengan segera dilaporkan kepada tenaga perawatan
agar gangguan dapat cepat diatasi. Tindakan perbaikan harus segera dilakukan,
jangan sampai menunda waktu.
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Dalam bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan dari sistem yang ada di perusahaan
meliputi proses bisnis perusahaan atau unit usaha atau departemen, produk-produk yang
dihasilkan oleh perusahaan, proses produksi, serta fasilitas produksi yang ada di
perusahaan. Pembahasan tersebut akan dijelaskan melalui sub bab berikut.
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Proses bisnis adalah rangkaian aktivitas dari suatu bagian atau antar bagian yang saling
berhubungan untuk mencapai tujuan bisnis. Porses bisnis tidak hanya mencakup lingkungan
internal organisasi, tetapi mengacu juga pada pihak customer atau mitra bisnis sehingga
mencapai suatu tujuan bisnis yang diinginkan. Proses bisnis yang penulis dapatkan adalah
proses bisnis secara keseluruhan di PT. Supratik Suryamas dan departemen tempat penulis
ditempatkan yaitu departemen produksi Production Planning andInventory Control terdapat
didalamnya. Proses bisnis pada PT. Supratik Suryamas secara umum dapat dilihat dari
gambar 3.1.
Berikut akan dijelaskan secara urutan mengenai proses bisnis produksi PT. Supratik
Suryamas :
a. Customer memesan produk ke bagian marketing yang akan memenuhi pesanan dari
customer.
b. Marketing bertugas menerima order dari customer yang selanjutnya akn di
informasikan ke bagian PPIC.
c. Bagian PPIC menerima order dari marketing pusat yang berupa produk yang harus
dipenuhi.
d. Jika model baru yang diterima dari marketing maka PPIC akan memberikan perintah
kerja ke bagian produksi untuk membuat sampel yang selanjutnya akan diberikan ke
bagian marketing
e. Bagian marketing menerima sample dari bagian produksi yang akan ditunjukkan ke
customer apakah sample nya sudah sesuai atau belum yang selanjutnya akan
dilakukan proses produksi.
f. Setelah ada persetujuan dari customer maka bagian marketing akan
memberitahukan ke bagian PPIC.
g. Bagia PPIC menerima invoice dari marketing yang selanjutnya akan dibuatkan surat
perintah kerja (SPK) ke bagian produksi dan bagian material untuk dapat
mengeluarkan bahan baku untuk pembuatan produk.
h. Bagian produksi menerima SPK dari PPIC selanjutnya dilakukan proses produksi.
i. Bagain Quality Control akan mengecek hasil produksi apakah aa terjadi kecacatan
sehingga pada saat produk sampai ditangan customer.
j. Produk yang telah melewati tahapan Quality Control akan dilakukan proses
pengemasan yang selanjutnya memberikan informasi ke bagian marketing untuk
dilakukan proses pengiriman produk ke customer.
Model baru? ya
ya
tidak
Memesan Produk
Membuat sampel
produk
Model Ok Membuat PO
Mengirimkan POMenerima PO
Membuat dan
mengirim invoiceMenerima invoice Membeli material
Melakukan proses
produksi
Packaging produkMengirim produkMenerima produk
yang dipesan
Melunasi
pembayaran
Menerima uang
pelunasan
mulai
Lolos uji?
Menerima hasil
koreksi
Menguji
sampel produk
tidak
ya
Selesai
Merencanakan
SPK Menerima SPK
Menerima
order
Mengirimkan
sampel pada
Customer
Menguji
sampel produk
Memeriksa
kesalahan
produksi
Membuat bukti
pelunasan
Menerima
bukti transaksi
pelunasan
tidak
Menerima Sample
Memberikan
koreksi
Membuat desain
produk
Customer Marketing PPIC Production QC/QA
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas
3.2. Produk yang Dihasilkan
Gambar 3.2. Hasil Produk
PT. Supratik Suryamas menghasilkan sangat banyak varian produk, salah satunya produk
Pabrik Kemasan Botol PET & HDPE , Pabrik TOPLES , Pabrik Botol Pupuk / Kimia , Pabrik
Kemasan Obat, Pabrik JERIGEN , Pabrik botol Minyak Goreng/ PET , Plastic BiB Minyak
Goreng,botol kecap,sendok garpu.produk dapat dilihat pada gambar
3.3. Proses Produksi
Proses produksi merupakan rangkaian kegiatan yang mengubah bahan dasar menjadi
bahan setengah jadi dan menjadi barang jadi. Produksi merupakan suatu kegiatan
pengolahan didalam suatu pabrik dan hasil produksi tersebut dapat berupa barang
konsumsi maupun barang industri.
Berdasarkan proses pengerjaanya, produk plastik dibedakan menjadi 2, yaitu thermosetting
dan thermoplast. Thermosetting merupakan produk tipis dan dapat langsung digunakan saat
dihasilkan. Thermoplast merupakan produk yang harus didinginkan terlebih dahulu baru bisa
digunakan.
PT. Supratik Suryamas memproduksi produk thermoplast yang terdiri dari 2 jenis, yaitu blow
moulding dan injection moulding. Blow moulding adalah proses pengolahan biji plastik
(menjadi bentuk sesuai mold) dengan sistem peniupan. Sedangkan injection moulding
adalah proses pengolahan biji plastik ( menjadi bentuk mold ) dengan sistem injeksi
(penyuntikan).
Suatu proses produksi pasti memerlukan sumbar daya. Sumber daya yang digunakan
merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber daya yang
dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:
a. Material
Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh manusia dan mesin hingga
menghasilkan suatu produk yang siap dipakai oleh konsumen. Material yang dipakai di PT.
Supratik Suryamas meliputi Bahan baku yang digunakan oleh PT. Supratik Suryamas terdiri
dari 3 jenis dan beberapa Variasi, yaitu :
1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mould adalah baja.
2. Bahan baku bagian produksi :
a. Polypropilen (PP)
b. PolyVinilClorida (PVC)
c. Polybutilen Terphalate (PBT)
d. High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density Polyethilene (LDPE) untuk
Blow Molding
e. Linear Low Density Polyethilene (LLDP)
f. Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan untuk bahan campuran.
Pengaruhnya adalah membuat bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan
perbandingan harga dengan bahan dasar.
g. Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid. Tetapi yang sering
digunakan di PT Supratik Suryamas hanya pewarna Granular dan Powder.
3. Bahan baku pendukung
Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk yang sudah jadi. Berupa plastik
bening, karton, dan kardus, disesuaikan dengan pesanan konsumen.
b. Manusia
Manusia merupakan komponen utama dan terutama dalam proses produksi, tanpa manusia
suatu proses tidak akan dapat berjalan atau berlangsung. Manusia menjadi sumber dan
tujuan akhir dari suatu produk. Manusia harus merencanakan, melaksanakan dan
mengendalikan semua proses produksi karena di PT. Supratik Suryamas hampir semua
proses dilakukan dan dikendalikan oleh manusia. Manusia berperan sebagai perencana,
operator, quality control, dan teknisi dalam proses produksi di PT. Supratik Suryamas.
c. Metode
Metode adalah cara-cara atau langkah yang digunakan untuk mengolah bahan baku
menjadi bahan jadi. PT. Supratik Suryamas tergolong perusahaan padat karya maka
metode produksi sebagian besar menggunakan tenaga manusia. Pada PT. Supratik
Suryamas ada beberapa proses yang menggunakan tenaga mesin namun mesin-mesin
tersebut tetap dalam kendali operator (mesin konvensional).
d. Money (modal/dana)
Dana yang dimaksud adalah uang yang akan dikeluarkan oleh pihak perusahan untuk
membeli bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dan
lain-lain.
e. Mesin
Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Pada proses produksi yang terjadi di PT.
Supratik Suryamas mesin yang digunakan meliputi mesin inject, mesin SMC 5000, Mesin
Blow PET, dan PET automatic QUINCO, dan masih banyak jenis mesin lainnya.
Proses produksi mesin injection moulding di PT. Supratik Suryamas :
1) Pembuatan Mold (cetakan)
Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi
sesuai dengan permintaan konsumen.
2) Penggunaan Mesin
Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap
mesin injeksi berbeda tonase nya(berat maksimal barang yang dihasilkan.
3) Penentuan warna
Gambar 3.3. Pewarna Plastik.
Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada
bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan
dairen ditunjukan gambar 3.3.
4) Proses daur ulang
Gambar 3.4. Produk yang akan didaur ulang.
Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan
menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar
yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi.material yang sudah diadaur
ulang nantinya akan dicampur dengan bahan baku yang original untuk diproses menjadi
sebuah produk namun campuran yang dapat digunakan makasimal 60% dalam mecampur
untuk pembuatan produk.
5) Pengaturan sistem pendingin
Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga
produktivitas mesin.
Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli.
Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi
pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang
didinginkan oleh kompresor.
6) Inisialisasi
Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject
Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur pada Barrel
Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan
dipanaskan hingga mencapai default (200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu tidak
mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, sesudah itu mengatur kecepatan,
tekanan dan lainnya. Pada pengaturan inisialisasi pada mesin inject ditunjukkan pada
gambar 3.5 dan pada gambar 3.6. menunjukkan bagaimana pengaturan temperatur pada
barrel.
7) Pelelehan
Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding
Termoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper
kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia
dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat
perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang
juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. Proses pelelehan yang
terjadi pada gambar 3.7 dapat dilihat adalah hasil pelelhan mesin inject moulding.
8) Pencetakan
Gambar 3.8. Proses Pencetakan pada mesin inject moulding
Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah
mold(cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada
barrel terus berlangsung.pada gambar 3.8 menunjukkan proses cetakan pada mesin inject
moulding menunjukkan pemakain cetakan sendok susu.
9) Pendinginan
Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai.
Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold.
10) Hasil
Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding
Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik
yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan
robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena
proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung.produk hasil pendinginan dapat dilihat
pada gambar 3.9.
D. Peralatan dan Bahan yang Diperlukan
Alat atau mesin yang digunakan di PT. Supratik Suryamas terdiri dari 5 jenis, yaitu :
1. Mesin blow moulding
Gambar 3.10. Mesin SMC 5000
SUPER SPB 1L menghasilkan produk berupa botol orang aring, botol bedak. SMC 2000
DST menghasilkan produk berupa botol pestisida, botol kecap. SINCO 5000 DST
menghasilkan produk berupa Jerigen.SMC 5000, menghasilkan produk berupa Jerigeen.
WIB 40 menghasilkan produk berupa botol pestisida. Mesin SMC 500 ditunjukkan pada
gambar 3.10.
2. Mesin PET Manual blow
Gambar 3.11. Mesin Blow PET G
Blow PET A menghasilkan produk berupa botol listerine. Blow PET B menghasilkan produk
berupa Toples 0,5 L. Blow PET C menghasilkan produk berupa Toples sonice. Blow PET D
menghasilkan produk berupa botol pupuk naturindo. Blow PET E menghasilkan produk
berupa botol obat. Blow PET H menghasilkan produk berupa Toples permen hexos. Blow
PET N menghasilkan produk berupa Toples stick. Blow PET O menghasilkan produk
berupa toples bulat. Blow PET G menghasilkan produk berupa Botol bimoli 2L. Blow PET H
menghasilkan produk berupa botol bimoli 2L. Pada gambar 3.11. menunjukkan mesin blow
PET G yang mana sebelum dilakukan proses blow terlebih dahulu dilakukan proses oven
untuk mencapai suhu tertentu sehingga produk jenis PET dapat di blow.
3. Mesin PET automatic blow
Gambar 3.12. Mesin PET automatic QUINCO
WELI menghasilkan produk berupa Botol PET 30 mL. FREN menghasilkan produk berupa
Botol PET 60 mL. QUINCO (J) menghasilkan produk berupa Botol VICOMAS. QUINCO (K)
menghasilkan produk berupa Botol FMC 500 mL warna. QUINCO (L) menghasilkan produk
berupa Botol PET 620 mL. Pada proses ini dapat kita lihat pada gambar 3.12 mesin PET
automatic QUINCO.
4. Mesin injection moulding area 4
Gambar 3.13. Mesin Inject LS 160
ARB 200 menghasilkan produk berupa Cap FMC 500 mL. ARB 220 menghasilkan
produk berupa Cap FMC 45 mL. CJ 180 menghasilkan produk berupa Priform 500 mL. CJ
250 menghasilkan produk berupa Priform bimoli kotak 2L. DEMAG 160 menghasilkan
produk berupa Flip top cap 620 mL. HM 250 menghasilkan produk berupa Priform 60 mL.
HM 250 menghasilkan produk berupa Priform VICOMAS. HY 190 menghasilkan produk
berupa Prifrom bimoli lingkaran 2L. HY 260 menghasilkan produk berupa Priform bimoli
lingkaran 2L. LS 160 A menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. LS 160 B
menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 160 C menghasilkan produk berupa
Cap bimoli. LS 160 D menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. LS 200 V
menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 260 GTS menghasilkan produk berupa
Priform toples 3,5 L. LS 200 GT menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. Mesi yang
digunakan pada proses ini ditunjukkan pada gambar 3.13.
5. Mesin injection molding area 2 dan 1
LS 160 E menghasilkan produk berupa Sendok obat IFARS. LS 160 F menghasilkan produk
berupa Sendok onat Konimex. LS 200 GT menghasilkan produk berupa Priform toples. JM
178 menghasilkan produk berupa Tutup toples 3,5 L. CJ 150 menghasilkan produk
berupaTutup sabun sirih 100 mL. HM 200 M3 menghasilkan produk berupa Cap FMC 45
mm. ARB 50 A menghasilkan produk berupa Cap botol kecap. ARB 50 B menghasilkan
produk berupa Cap kepala toples stick. ARB 50 C menghasilkan produk berupa Cap toples
stick. ARB 50 D menghasilkan produk berupa Cap orang-aring. ARB 50 E menghasilkan
Gambar 3.14. Mesin Inject HM 200
produk berupa Cap FMC 45 mm. ARB 75 menghasilkan produk berupa Cap botol kecap.
ARB 80 A menghasilkan produk berupa Cap sabun sirih 100 mL. ARB 80 B menghasilkan
produk berupa Cap Powder.ARB 80 C menghasilkan produk berupa Gagang bimoli. ARB
130 menghasilkan produk berupa Case sarung samarinda. ARB 100 menghasilkan produk
berupa Tutup toples 3,5 L. ARB 200 menghasilkan produk berupa Garpu lipat. TOSHIBA
menghasilkan produk berupa Ember cat 25 L. NISSIN menghasilkan produk berupa Garpu
lipat warna. NISSIN menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna.mesin yang digunakan
yaitu mesin inject HM 200 yang dapat dilihat pada gambar 3.14.
6. Proses Packing
Gambar 3.15. Packing Produk Plastik
Botol plastik yang sudah lolos seleksi final, masuk ke pengerjaan packing tiap satu pieces
botol plastik dimasukan ke dalam kantong plastik kemudian masuk ke dalam kotak khusus,
artinya masing-masing botol sendiri-sendiri sesuai permintaan pembeli. Botol plastik yang
sudah dimasukan ke dalam kardus (satu kardus botol kecap berisi 100 pieces) tergantung
jenis botol karena setiap kardus berisi produk yang berbeda-beda. Pada kartu
kanbandituliskan jumlah botol plastik, size, warna, dan nomor P.O. Karton box dibungkus
(dilapisi) plastik yang rapat dan untuk menghindari kemasukan air kemudian diikat kuat-kuat.
Karton box yang sudah berisi botol plastik siap untuk dikirim.pada gambar 3.15 dapat dilihat
hasil packaging produk.
3.4. Fasilitas Produksi
Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Tata letak fasilitas
secara umum diartikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi. Keseluruhan fasilitas tersebut harus diatur sesuai
dengan kebutuhan proses produksi sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah
den kualitas sesuai dengan yang diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya
dengan biaya yang minimal. Fasilitas produksi yang terdapat di PT. Supratik Suryamas di
bagi per area adalah sebagai berikut :
a. Area 1
Gambar 3.16. mesin inject
Mesin inject LS 160 GT, LS 200 GT S, M 178 AI, CJ 150 M3V. Mesin inject tersebut
menghasilkan produk garpu mie, sendok obat, tutup toples, dan tutup toples
mini.ditunjukkan pada gambar 3.16. mesin inject.
Gambar 3.17. mesin SMC
Mesin SMC BO2, SPB 1L, SINCO B03, SINCO B05, WIB B06, LESHAN. Mesin tersebut
akan menghasilkan produk Botol momy pupuk, botol obat, jerigen 5 lt bimoli, botol obat, dan
botol kecap.pada gambar 3.17 menunjukkan mesin SMC.
b. Area 2
Gambar 3.18. Mesin inject
Mesin Inject ARBURG 370 M ALLROUNDER. Mesin ini menghasilkan produk tutup kecap,
tutup botol pupuk, tutup kecap atas, tutup jerigen 5 lt, tutup jerigen merah 5 lt. Meisn inject
dapat dilihat pada gambar 3.18.
c. Area 3
Gambar 3.19. Mesin mixer
mesin mixer MX4 adalah campuran material sebelum diproduksi seperti campuran pewarna
atau sejenis material lainnya sesuai kebutuhan. Campuran material ini hanya khusus produk
pewarna pada tutup botol, botol pupuk dan obat. Ada juga produk yang dari material
langsung ke produksi atau bisa disebut murni (tidak ada campuran).mesin mixer dapat
dilihat pada gambar 3.19.
d. Area 4
Gambar 3.20. Mesin inject
Mesin inject Huayan 260 dan 190, HY PRECISION MACHINERY, LS 260 GT S, HM 250,
HM 200, CJ 180, CJ 250, L5 200 GT, LS 200 V, LS 160 A, B, C, D, dan mesin DEMAG
(ergotech 160-600 pragon). Produk yang dihasilkan adalah tutup toples 3,5 lt, preform 250
ml, tututp sabun sirih 100 ml, botol obat setengah jadi 60 ml, botol obat setengah jadi 30 ml,
toples mini setengah jadi, botol obat setengah jadi 100 ml, garpu pop mie, tutup minyak
goreng, tutp toples 213.5 lt. Pada gambar 3.20 dapat dilihat mesin inject yang memproduksi
tutup toples dll.
e. Area 5
Gambar 3.21. Mesin Blow Moulding
Mesin Blow Moulding pet menggunakan 2 mesin. Pertama, memanasi preform dalam suhu
tertentu pada titik tertentu sehingga mudah untuk dibentuk sesuai keinginan. Kedua, meniup
botol agar sesuai dengan cetakan yang ada. Produk setengah jadi di area 4 akan di kirim ke
area 5 untuk di cetak menjadi produk jadi, seperti produk botol obat, toples, dll.pada proses
blow ditunjukkan pada gambar 3.21.
f. Area 6
Gambar 3.22. Mesin Automatic botol pet
Mesin L PET, QUINKO, friend FR-IS. Produk setengah jadi juga di area 4 akan di kirim ke
area 6 dengan mesin automatic dengan produk yang sama toples 3,5 ml, botol pupuk 250
ml, botol obat coklat 30 ml, 60 ml.mesin automatic PET ditunjukkan pada gambar 3.22 yang
mana mesin ini diletakkan diruangan tertutup dikarekan mesini ini harus terjaga dalam suhu
tertentu.
g. Area 7
Gambar 3.23. Mesin SENAMEI
Mesin SENAMEI adalah mesin yang memproduksi jerigen 20 liter natural dengan material
HD yang digunakan tanpa campuran pewarna.hal ini berbeda dengan pembuatan botol
pupuk walaupun menggunkan bahan baku HD namun botol pupuk harus dicampur pewarna
yaitu warna putih.mesin yang digunakan dapat terlihat pada gambar 3.23.
g. Area 8
Gambar 3.24. Mesin crusher
Gambar 3.25 mesin crusher khusus PET
tempat pengolahan limbah dengan mengunakan mesin crusher, jadi produk yang di reject
akan di kumpulkan dan di bawa ke ara crusher untuk dilakukan proses penghancur produk
reject untuk dibentuk dalam bentuk serbuk yang mana setelah produk reject sudah diproses
menjadi serbuk maka akan diberikan ke bagian mixer. mesin yang digunakan dalam
menghancurkan produk reject didasarkan pada bahan baku produk itu sendiri dikarenak
kekerasan pada setiap produk berbeda sehingga kemampuan mesin crusher hanya
digunakan pada bahan baku sama untuk setiap mesin.area untuk mesin crusher seindiri
terbagi 2 lokasi yang mana satu lokasi khusus untuk mesin berbabahan baku PET.mesin
crusher yang digunakan dapat dilihat pada gambar 3.24 dan gambar 3.25 yang khusus
untuk menghancurkan bahan PET.
.
BAB IV
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1 Lingkup Pekerjaan
Pelaksanaan kerja Praktek di PT. Supratik Suryamas dimulai pada tanggal 19 juni 2017
sampai dengan 31 juli 2017 , di perusahaan ini mahasiswa diberi kesempatan untuk belajar
langsung dalam proses produksi dan sistem kerja di PT. Supratik Suryamas. Perusahaan
juga mengijinkan untuk melihat langsung proses produksi dan maintenance. Pada
pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis di izinkan secara langsung
mengamati secara langsung berlangsungnya proses yang ada dan diperbolehkan
mengambil foto atas seizin ibuk Winda selaku kepala seluruh departemen di PT. Supratik
Suryamas. penempatan yang diberikan kepada mahasiswa pada pelaksanaan kerja praktek
di PT. Supratik Suryamas di gudang persediaan bahan baku namun walaupun penempatan
mahasiswa di gudang persediaan bahan baku mahasiswa juga sering diberikan tugas
membantu area departemen lain seperti Quality control, gudang sperpat dan lain
sebagainya.beberapa kegiatan yang dilakukan mahasiswa pada gudang bahan baku adalah
pengecekan stok bahan baku sehingga dapat melaporkan stok yang tersedia supaya dapat
dilkukan proses order bahan baku. Hal ini dillakukan untuk menjaga agar tetap berjalannya
proses produksi sehingga perencanaan target order custumer dapat ditangani tepat
waktu.penataaan bahan baku selalu dilakukan untuk mempermudah dalam mengambil
bahan baku yang sering di proses letaknya mudah dijangkau dan bahan yang lama akan
dibuat diposisi dekat dijangkau sehingga ada perputaran barang yang diambil.sehingga
barang yang lama terlebih dahulu diambil daripada barang yang baru saja datang.
Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis dibantu oleh beberapa
pihak diantaranya :
i. Bapak Subagio selaku pembimbing lapangan dan kepala gudang.
ii. Ibuk Winda selaku kepala PPIC dan kepala seluruh departemen di PT. Supratik
Suryamas yang membri pengenalan di awal kerja praktek tentang proses yang ada
pada PT. Supratik Suryamas.
iii. Bapak Sumarno selaku supervisor di departemen mixer ( pencampuran bahan baku )
pemberian informasi tentang jenis bahan baku yang digunakan pada PT. Supratik
Suryamas dan kategori pencampuran bahan baku.
iv. Seluruh karyawan yang telah membantu dalam memberikan informasi tentang alur
proses bahan baku sampai ke produk jadi serta kendala dan infromasi lainnya.
4.2. Tanggung jawab dan wewenang pekerjaan
Pada saat kerja praktek di PT.Suprati Suryamas penulis ditempatkan bagian departemen
inventory control yang mana pada saat kerja praktek penulis memiliki tanggung jawab utama
yaitu mendata stok bahan baku yang ada pada departemen inventory control.selin iu penulis
diberikan wewenang yaitu sbegai berikut :
a. Penulis di izinkan secara langsung mengamati secara langsung kegiatan atau
aktivitas yang ada pada departemen inventory control.
b. Penulis di izinkan untuk berkomunikasi atau bertanya kepada pembimbing ataupun
operator pada apabila ada hal yang tidak dipahami dari proses yang terjadi yang
pada proses di perusahaan.
c. Penulis di izinkan menggunakan komputer pada departemen inventory control
apabila diperlukan.
d. Penulis di izinkan untk mengambil foto atau dokumnetasi pada inventory control baik
didepartemen lainnya guna untuk mendukung penyusunan laporan kerja praktek
e. Penulis di izinkan untuk membantu karyawan.
Pada minggu pertama penulis ,kegiatan yang dilakukan oleh penulis adalah melakukan
pengenalan pada setiap departemen yang mana demi membantu kelancaran dalam kerja
praktek juga dapat bersosialisai pada karyawan yang mana juga membantu dalam
memberikan informasai yang belum dipahami oleh penulis pada saat kerja praktek penulis
diberikan wewenang untuk bertanya secara langsung proses dan fungsi yang ada pada PT.
Supratik Suryamas.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Metode yang digunakan mahasiswa untuk membantu melaksanakan tugas yang diberikan
oleh pembimbing lapangan dan memperoleh informasi seputar pabrik adalah sebagai
berikut :
a. Metode Observasi
Metode ini dilakukan melalui pengamatan secara langsung terhadap objek maupun
proses yang diamati penyusunan bahan baku plastik,pencampuran bahan baku,proses
produksi hingga sampai pada tahapan proses crusher untuk dapat diolah kembali
menjadi sebuah produk jadi seperti sendok plastik,toples,jeregen,botol kecap,sendok
obat,botol pupuk dan lain sebagainya.
b. Metode Interview
Metode ini dilakukan melalui wawancara atau mengajukan pertanyaan secara langsung
kepada pihak yang ingin dimintai informasi, seperti informasi bagaimana sistem produksi
untuk setiap produk yang mana proses pengolahan untuk setiap produk dilakukan
perlakuan yang berbeda teragntung pada bahan baku produk itu sendiri.
c. Metode Praktek Langsung
Metode ini yang paling banyak dilakukan oleh mahasiswa, dimana mahasiswa dapat
mencoba secara langsung masing – masing aktifitas yang ada di tiap area, kemudian
mengevaluasi semua kegiatan yang dinilai kurang dan mencari solusinya. Setelah itu
mahasiswa melaporkan hasil evaluasi tiap – tiap area kepada pembimbing lapangan
setiap minggunya.
4.4. Hasil Pekerjaan
Dari kegiatan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas selama 30 hari mendapatkan data
pada departemen injeksi pada produk bahan baku PET dengan hasil produk botol konimex
sehingga didapat data kecacatan produk berbahan baku PET yaitu produk botol konimex.
Pada PT. Supratik Suryamas adanya beberapa faktor yang menyebabkan downtime
sehingga PPIC harus selalu melakukan penjadwalan yang memilih banyak opsi yang mana
hal ini dilakukan untuk membuat waktu proses produk dengan jangka waktu produk selesai
yang ditentukan oleh customer dapat tercapai. Faktor peneyebab downtime dalam satu
tahun pada PT. Supratik Suryamas dapat dilihat pada tabel 4.1
DOWNTIME AREA INJECTION 1 TAHUN 2017 Tabel 4.1. Faktor Penyebab Penurunan Produktivitas
JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOPEMBER DESEMBER
0,19% 0,15% 0,18% 0,02% 0,04% 0,07% 0,04% 0,10%
0,12% 0,22% 0,08% 0,58% 0,30% 0,10% 0,23%
0,01% 0,05% 0,27% 0,03% 0,09%
8,68% 2,92% 3,60% 4,21% 4,62% 2,97% 2,49% 4,21%
1,03% 1,03%
2,29% 2,03% 1,71% 1,62% 1,87% 2,13% 1,32% 1,85%
0,77% 0,65% 0,57% 0,56% 0,61% 0,33% 0,40% 0,56%
0,11% 0,18% 0,18 6,10%
1,84% 0,13% 0,83% 0,06% 0,34% 2,85% 3,04% 1,30%
0,02% 0,12% 0,02% 0,22% 0,10%
1,66% 0,90% 1,01% 1,26% 0,90% 1,25% 1,07% 1,15%
0,56% 0,38% 0,42% 0,31% 0,62% 0,16% 0,49% 0,42%
0,06% 5,08% 6,35% 0,19% 0,09% 2,35%
33,52% 23,10% 22,23% 22,17% 21,58% 22,92% 27,97% 24,78%
0,06% 0,11% 0,09%
44,94% 31,38% 31,58% 30,54% 29,71% 31,63% 31,58% 33,05%
0,25% 0,11% 0,08% 0,04% 0,12%
0,17% 0,13% 0,22% 0,15% 0,45 0,17 0,24% 8,99%
3,69% 0,06% 0,17% 0,18% 0,25 5,82%
0,01% 0,01%
0,08% 0,12% 0,22% 0,06 0,08 0,09 3,90%
0,19% 0,21% 0,06% 0,06 0,08 2,89%
0,59% 0,59%
0,17% 0,05% 0,19% 0,20% 0,10% 0,15% 0,12% 0,14%
100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Sum of Jam
DT2
Sum of Jam
Downtime2
RATA RATA
DOWNTIMESum of
Jam
Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
Cut Order
Man Power
Material
Set up
Trial
Tunggu info
StandbY
Bersih bersih
Material hbs/tunggu mat
Pasang cooling
Atap bocor
Area penuh
Ganti produk/warna
Grand total
Utility
Mold
Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
JENIS DOWNTIME Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
Sum of Jam
Downtime2
No Order
Proses
Start
Finish
Libur
Mesin rusak
Warna
Mesin mati
PLN/Listrik
Turun mold
Tabel 4.2. DATA BOTOL KONIMEX 60 ML
NO TANGGAL GROSS OUTPUT REJECT CUM FREQ % RIJECT
1 19/06/2017 3.657 1.504 1.504 41,13%
2 20/06/2017 2.794 1.802 3.306 64,50%
3 21/062017 3.166 1.094 4.400 34,55%
4 22/06/2017 3.522 942 5.342 26,75%
5 23/06/2017 2.626 1.166 6.508 44,40%
6 01/07/2017 2.836 976 7.484 34,41%
7 02/07/2017 3.568 1.068 8.552 29,93%
8 03-Jul 3.304 1.054 9.606 31,90%
9 04/07/2017 2.990 1.210 10.816 40,47%
10 05/072017 2.920 840 11.656 28,77%
11 06/07/2017 3.092 532 12.188 17,21%
12 07/07/2017 3.112 636 12.824 20,44%
13 08/07/2017 1.894 404 13.228 21,33%
14 10/07/2017 2.350 357 13.585 15,19%
15 11/07/2017 1.336 276 13.861 20,66%
16 12/07/2017 3.266 696 14.557 21,31%
17 13/07/2017 2.894 644 15.201 22,25%
18 14/07/2017 3.292 1.252 16.453 38,03%
19 15/07/2017 3.476 986 17.439 28,37%
20 17/07/2017 2986 759 18.198 25,42%
21 18/07/2017 3346 1019 19.217 30,45%
22 19/07/2017 2150 875 20.092 40,70%
23 20/07/2017 2485 567 20.659 22,82%
24 21/07/2017 2758 736 21.395 26,69%
25 22/07/2017 3054 983 22.378 32,19%
26 25/07/2017 2875 805 23.183 28,00%
27 26/07/2017 1975 912 24.095 46,18%
28 27/07/2017 2765 1104 25.199 39,93%
29 28/07/2017 2054 710 25.909 34,57%
30 31/07/2017 2107 873 26.782 41,43%
TOTAL 84650 26.782 53.564
Tabel 4.3. Hasil Reject
NO TANGGAL GROSS OUTPUT REJECT CUM FREQ % REJECT
1 19/06/2017 8.506 4.646 4.646 54,62%
2 20/06/2017 7.860 3.306 7.952 42,06%
3 21/062017 10.432 3.646 11.598 34,95%
4 22/06/2017 8.138 3.738 15.336 45,93%
5 23/06/2017 9.842 4.762 20.098 48,38%
6 01/07/2017 10.080 4.410 24.508 43,75%
7 02/07/2017 9.714 3.124 27.632 32,16%
8 03-Jul 10.764 3.894 31.526 36,18%
9 04/07/2017 9.140 3.824 35.350 41,84%
10 05/072017 8.892 2.718 38.068 30,57%
11 06/07/2017 9.992 2.972 41.040 29,74%
12 07/07/2017 9.587 2.693 43.733 28,09%
13 08/07/2017 6.790 548 44.281 8,07%
14 10/07/2017 9.178 3.564 47.845 38,83%
15 11/07/2017 10.590 2.748 50.593 25,95%
16 12/07/2017 8.729 1.959 52.552 22,44%
17 13/07/2017 11.237 2.449 55.001 21,79%
18 14/07/2017 9.942 2.360 57.361 23,74%
19 15/07/2017 7.563 2193 59.554 29,00%
20 17/07/2017 6.589 1864 61.418 28,29%
21 18/07/2017 7.450 985 62.403 13,22%
22 19/07/2017 5097 1023 63.426 20,07%
23 20/07/2017 8573 1872 65.298 21,84%
24 21/07/2017 6079 1013 66.311 16,66%
25 22/07/2017 10486 2078 68.389 19,82%
26 25/07/2017 6956 1952 70.341 28,06%
27 26/07/2017 8430 1693 72.034 20,08%
28 27/07/2017 6736 1875 73.909 27,84%
29 28/07/2017 9018 2107 76.016 23,36%
30 31/07/2017 7019 1564 77.580 22,28%
TOTAL 259409 77.580 155.160
4.5. PEMBAHASAN
Pengecekan 100% merupakan suatu penjaminan pada produksi yang di hasilkan agar
kualitas produk yang dihasilkan dapat memuaskan customer dan sesuai dengan ketentuan
yang telah ditetapkan PT. Supratik Suryamas.
a. A. Diagram Parreto
Dari diagram parreto yang telah dibuat terdapat cacat dapt diketahui tingkat reject kecacatan
produk setiap harinya,berikut diagram kecacatan produk.pada diagram parreto dapa
diketahui tingkat reject produk konimex 30ml dan konimex 60ml tingkat reject produk dapat
dilihat pada gambar 4.4 dan gambar 4.5.
Gambar 4.4. Pareto Konimex 30ml
Gambar 4.5. Pareto Konimex 60ml
Diagram paretto adalah suatu metode standar dalam pengendalian mutu untuk
mendapatkan hasil maksimal atau memilih masalah-masalah utama sebagai perangkat
pemecahan dalam bidang yang cukup kompleks.
Diagram paretto adalah suatu gambar yang mengurutkan kasifikasi data dari kiri ke kanan
menurut urutan hari kerja.
Dari hasil diagram paretto yang telah dibuat, terdapat hasil yang menunjukkan salah satu
nilai terbesar yaitu :
a. Botol konimex 30 ml : 4646 item/hari
b. Botol konimex 60 ml : 1802 item/hari
Sehingga dapat disimpulkan bahwa dari kedua part yaitu : botol PET konimex 30 ml dan
botol konimex 60 ml bahwa botol konimex 30 ml yang mengalami produk cacat terbesar
dibandingkan dengan botol konimex 60 ml.
b. Fishbone
Pada fishbone yang ditunjukkan pada gambar 4.6 dapat diketahui faktor yang
menyebabkan terjadinya rejecet produk yang disebabkan oleh setiap faktor yang perlu
dilakukan perbaikan unutk meminimalkan terjadinya jumlah reject produk. Perbaikan yang
disarankan sebagai solusi dalam mengatasi kerusakan berdasarkan fishbone. yaitu sebagai
berikut :
1. MAN
Pada manusia menjdai faktor kendala adalah kemmapuan pada setiap operator tidak sama
sehingga menyebabkan analisa kerusakan mold yg kurang tepat.hal ini juga menjadi faktor
penyebab menurunnya proses produksi menjadikan mold sering naik turun akibat analisa
yang kurang tepat serta.dampak dari faktor manusia ini adalah :
i. Hasil produk bervariasi dan tidak stabil
ii. Hasil perbaikan mold tidak sesuai harapan ( belum optimal )
iii. Tidak fokus, penanganan masalah tidak tuntas
iv. pekerjaan tertunda, penanganan masalah tdk tuntas
2. MATERIAL
Pada material yag menjadi potensi maslaah adalah komposisi penacampuran bahan baku
yang tidak merata sehingga menyebabkan hasil produk yang kurang maksimal. material
lembab / kandungan air masih tinggi dan tidak terukur dengan jelas juga menjadi
menurunnya kualitas produk yang dihasilkan sehingga jumlah reject produk tetap tinggi.
perubahan pewarna dan pemakaian aval material yg terlalu banyak menjadi faktor produk
reject selalu ada.hal ini sibabkan material yang sudah ada perlakuan panas ketika akan
dilakukan produksi kembali maka hasilnya akan terlihat tidak bening terutama produk yang
berjenis PET murni.akibat dari material yang kurang baik yaitu :
i. Hasil produk bervariasi dan tidak stabil
ii. defect bintik pd produk dan berserabut
iii. warna tidak standar, produk belang
iv. defect jetting mata ikan, serabut
3. MESIN
Pada mesin yang sering terjadinya sehingga membat banyaknya produk cacat dikarenakan
oli panas, saluran cooling mampet yang mengakibatkan produk sering lengket pada
mold.mesin juga dapat menjadai faktor terhambatnya proses produksi yang diakibatkan
karena oli bocor sehingga perlu dilakukan perbaikan pada mesin. Hal in sejalan dengan
kemampuan setiap mesin dalam menangani orderan sehingga jika mesin dalam proses
perbaikan akan memperlambat proses produksi.berikut ini dampak yang dihasilkan karena
kerusakan pada mesin :
i. produk belang putih, kusam, rapuh
ii. hasil produk tidak stabil
iii. hasil produk tidak stabil, panas
iv. produk tdk molded, mata ikan, jetting, fleshing
v. produk kotor
4. MOLD
Pada setiap fungsi part mold yg tdk optimal menyebabkan adanya mold yang tidak
menghasilkan produk jadi jumlah seharusnya yang ada pada mold tidak bisa sepenuhnya
bekerja. cleaning mold selesai produksi tidak dilakukann sehingga pada pemakain
selanjutnya akan mengalami permasalah yang mana masih adanya bekas hasil produksi
sebelumnya. persiapan mold mau naik tdk optimal menyebakan hasil produk menjadi kotor
sehingga perlu dilakukan penurunan mold kembali. perbaikan mold yg kurang sempurna
menjadikan naik turun mold yg sama berulang sehingga reject awal proses tinggi. cavity
mold tdk lengkap membuat Hasil produk bervariasi dan tidak stabil.
5. METHODE
Pada parameter proses produksi juga dipengaruhi oleh metode data parameter setting
sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan dengan rendahnya produk yang
cacat. Checklist mold perlu dilakukan dikarenakan pada setting parameter juga perlu
diketahui modl bagian mana saja yang masih berfungsi atau mold no berapa yang produk
yang dhasilkan selalu mengalami kecacatan jadi operator mesin dapat memilih metode yang
tepa dapat menurunkan tingkat kecacatan produk.pada proses prduksi perlu dilakukan
analisa masalah yang tepat serta pemasangan cooling mold yang tepat. komunikasi antar
dept terkait (QC,PPIC,MTC) menjadi faktor yang menyebabkan kesalahan dalam pemilihan
metode. beberapa dampak dari kesalahan metode :
i. data setting berbeda berpotensi adanya penyimpangan hasil produk
ii. Kesiapan mold kurang optimal, akan menghasilkan reject yang lebih tinggi
iii. salah analisa menyebabkan langkah perbaikan yang kurang tepat
iv. dimensi produk out of spec, bergelombang, kerut, deformasi pada produk
v. informasi yang tidak jelas menyebabkan penyimpangan berkelanjutan
vi. tindakan yang kurang tepat bisa mengatasi satu masalah tapi timbul masalah lain
Gambar 4.6. Fishbone Penyebab Kecacatan Produk
BAB V
PENUTUP
5.1. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis pada produk cacat yang ada pada botol PET konimex 30
ml dan 60 ml sebagai berikut :
a. Hasil produk bervariasi dan tidak stabil
b. Konimex 30 ml kecenderungan Reject rate naik karena Preform
c. Pengaruh kecacatan dipengaruhi oleh kualitas tekanan udara oleh mesin.
d. Tingkat produk cacat tidak selalu dikarenakan material namun dapat dipengaruhi
pemasangan mod yang kurang tepat.
5.2. Saran
Sebaiknya mesin pada proses produksi part lebih di perhatikan penggunaannya dan
perawatannya dilakukan secara rutin, agar produk yang dihasilkan tidak banyak
menghasilkan cacat. Perlu perbaikan Kualitas udara tekan , dengan langkah pengadaan
Compresor supaya meminimalkan kecacatan produk.pada kemampuan operator produksi
perlu dilakukan training pengetahuan dan problem solving proses produksi agar dalam
penanganan malasah dapat diatasi dengan cepat.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim.Profile PT. Supratik Suryamas
https://www.jobstreet.co.id/id/job/kepala-bagian-produksi-2152703
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://www.supratik.co.id/index.php?id_cms=4&controller=cms
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://www.onesearch.id/Record/IOS2676.9909?widget=1&library_id=825
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://www.onesearch.id/Record/IOS2744.48953
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://efendi-frasco.blogspot.co.id/2017/01/laporan-praktik-industri-pendidikan.html
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
http://stretch-blow-moulding-machine.blogspot.co.id/
(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)
