PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

79
LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI SISTEM PROTEKSI SUHU PADA FORCE DRAFT FAN DI PLTU 1 JATIM PACITAN Disusun Oleh : Nama : Syamsul bahri NIM : 11/312923/PA/13608

Transcript of PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Page 1: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI

SISTEM PROTEKSI SUHU PADA FORCE DRAFT FAN

DI PLTU 1 JATIM PACITAN

Disusun Oleh :

Nama : Syamsul bahri

NIM : 11/312923/PA/13608

PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

JURUSAN ILMU KOMPUTER DAN ELEKTRONIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2015

Page 2: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK

PLTU 1 JAWA TIMUR PACITAN

Disusun Oleh:

Nama : Syamsul Bahri

NIM : 11/312923/PA/13608

Prodi : Elektronika dan Instrumentasi

Fakultas : Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Universitas : Universitas Gadjah Mada

Judul Laporan Kerja Praktik : Sistem Proteksi Suhu Pada Force Draft Fan di PLTU 1 Pacitan

Periode Kerja Praktik : 20 Februari 2015 s.d. 20 Maret 2015

Laporan Kerja Praktek ini disetujui oleh :

Pembimbing

Widya Yudana

Supervisor

Alwin Joedi P

Manajer Pemeliharaan

Ardi Nugroho

i

Page 3: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Laporan ini telah disetujui dan disahkan oleh :

Mengetahui ,

Dosen PembimbingKerja Praktek

Drs. Bambang N. Prastowo, M.Sc.NIP. 196102111986121002

ii

Page 4: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Allah SWT, karena

berkat limpahan rahmat dan karunia-nya sehingga dapat menyelesaikan kegiatan

Kerja Praktek ini.

Dalam hal ini, penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT.PJB

PLTU 1 JATIM PACITAN selama terhitung dari tanggal 20 Februari 2015 s.d. 20

Maret 2015. Dalam penulisan ini penulis berusaha untuk memaparkan seluruh

kegiatan yang telah dilaksanakan selama Kerja Praktek yang tentu sesuai dengan

judul yang dipilih yaitu ” SISTEM PROTEKSI SUHU PADA FORCE DRAFT

FAN DI PLTU 1 JATIM PACITAN”

Penulis juga berterimakasih atas kerjasama serta dukungan-dukungan dari

beberapa pihak secara moral maupun material. Untuk itu, kata terima kasih berikan

sebagai rasa balas budi penulis kepada pihak-pihak perusahaan atas segala

bantuan dan dukungan dalam menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan Kerja

Praktek ini, terutama pada:

1. Allah SWT. karena atas rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek

dan Laporan Kerja Praktek ini.

2. Keluarga yang turut mendoakan kesehatan dan kelancaran selama proses Kerja

Praktek.

3. Bapak Alwin selaku Supervisor I & C yang memberikan izin kepada penulis untuk

dapat mengikuti proses kerja selama 1 bulan di Unit I&C PLTU Pacitan.

4. Bapak Drs. Bambang N. Prastowo, M.Sc. selaku Dosen Pembimbing Kerja

Praktek.

5. Rekan-rekan teknisi di bagian Common dan BTG di Unit I & C yang bersedia

membagi ilmu dan pengalamannya mengenai siklus kerja dan sistematika di PLTU

Pacitan.

6. Seluruh karyawan PLTU 1 Pacitan, yang telah memberikan bantuannya kepada

penulis dalam hal teknis dilapangan.

iii

Page 5: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

7. Rekan – rekan mahasiswa Kerja Praktek (Sebri Ardy, Nur Ahmad, Fajrul) dan

mahasiswa S1 ELINS UGM khususnya angkatan 2011.

Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah

membantu penyusun dan mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah dilakukan

selama mengikuti Kerja Praktek ini baik disengaja atau tidak disengaja.

Penulis menyadari bahwa penyusunan ini laporan ini masih banyak

kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik membangun

untuk menyempurnakan laporan selanjutnya yang akan dihadapi dimasa yang

akan datang. Akhir kata, semoga laporan ini dapat menjadi sesuatu yang bermanfaat

bagi penulis dan bagi pembaca pada umumnya.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Pacitan, 30 Maret 2015

Penulis

Syamsul Bahri

iv

Page 6: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTEK..........................................................i

LEMBAR PENGESAHAN.........................................................................................ii

KATA PENGANTAR................................................................................................iii

DAFTAR ISI................................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1

1.1. Latar Belakang......................................................................................................1

1.2. Nama Kegiatan......................................................................................................2

1.3. Maksud dan Tujuan...............................................................................................2

1.4. Objek Pengamatan................................................................................................2

1.5. Pembimbing..........................................................................................................3

BAB II PROFIL PT. PJB UBJOM PACITAN...........................................................4

2.1. PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan.........................................................................4

2.2. Stuktur Organisasi.................................................................................................5

2.3. Visi dan Misi PLTU UBJOM Pacitan..................................................................6

2.3.1. Visi.....................................................................................................................6

2.3.2. Misi....................................................................................................................6

2.3.3. Motto..................................................................................................................6

2.4. Lokasi PLTU UBJOM Pacitan.............................................................................6

BAB III LANDASAN TEORI.....................................................................................7

3.1. Sistem Instrumentasi dan Kontrol.........................................................................7

3.2. Sistem Instrumentasi.............................................................................................8

3.2.1. Pengukuran Tekanan..........................................................................................9

3.2.2. Pengukuran Temperatur...................................................................................11

3.2.3. Pengukuran Level............................................................................................13

3.2.4. Pengukuran Flow.............................................................................................14

3.2.5. Pengukuran Vibrasi..........................................................................................20

3.3. Sistem Kontrol....................................................................................................22

3.3.1. Pengertian Distributed Control System............................................................22

v

Page 7: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

3.3.2. Kegunaan DCS.................................................................................................24

3.3.3. Cara Kerja DCS...............................................................................................26

3.3.4. Komunikasi Pada DCS....................................................................................27

3.4. Foxboro Invensys................................................................................................30

3.4.1. Sistem I/A Series..............................................................................................30

3.4.2. Spesifikasi Sistem I/A Series.........................................................................31

3.4.3. Hardware pada I/A Series................................................................................32

3.4.4. Software Yang Digunakan Pada I/A Series................................................34

3.4.5. I/A Series Network..........................................................................................34

3.5. Field Bus Module................................................................................................35

3.6. Control Processor................................................................................................38

3.7. Protokol Field Bus..............................................................................................40

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN..............................................................41

4.1. Force Draft Fan (FD Fan)...................................................................................41

4.2. Sistem Proteksi Suhu dengan Hydraulic Oil Station..........................................44

BAB V PENUTUP.....................................................................................................47

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................48

vi

Page 8: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pengetahuan yang bersifat praktis menjadi sesuatu hal penting dan bermanfaat

bagi seorang mahasiswa, terutama pada saat terjun kedalam dunia kerja yang

sesungguhnya. Berbeda dengan pengetahuan teoritis yang dapat diperoleh mahasiswa

melalui bangku kuliah, pengetahuan yang bersifat praktek serta sesuai dengan

perkembangan zaman tentunya hanya dapat diperoleh dari luar lingkungan kampus,

yaitu melalui suatu kegiatan kerja praktek lapangan pada suatu instansi atau

perusahaan. Dengan harapan mahasiswa dapat mengetahui kondisi lapangan

sesungguhnya dan mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan sehingga tidak hanya

berbekal pengetahuan yang bersumber dari buku pegangan dalam kegiatan

perkuliahan semata.

Program studi Elektronika dan Instrumentasi, Universitas Gadjah Mada

mewajibkan mahasiswanya untuk melakukan kerja praktek dilingkungan yang

mengaplikasikan ilmu dan teknologi kelistrikan dengan bidang lainnya, seperti

telekomunikasi, sistem kendali, sistem komputer dan instrumentasi. Kerja praktek

juga bertujuan untuk memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk dapat lebih

memahami konsep-konsep non-akademis dan non-teknis dalam dunia kerja nyata

dengan memberikan sedikit kontribusi pengetahuan pada instansi secara konsisten.

PLTU Pacitan merupakan salah satu Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang

berada di Pacitan Jawa Timur. PLTU Pacitan juga memiliki dua unit pembangkit

dengan kapasitas total tenaga listrik yang di hasilkan sebesar 630 MW. Kapasitas

masing-masing unit pembangkit sebesar 315 MW. Energi listrik yang dihasilkan

PLTU Pacitan nantinya akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi

1

Page 9: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

(SUTT) 150 KV sepanjang 35,65 kilometer ke Gardu Induk Pacitan Baru dan

sepanjang 84,8 kilometer ke Gardu Induk Wonogiri.

1.2. Nama Kegiatan

Kegiatan yang akan kami lakukan adalah kegiatan kerja praktek, sebagai salah

satu syarat kelulusan.

1.3. Maksud dan Tujuan

Kerja praktek sebagai kegiatan belajar komprehensif yang berbentuk

pengamatan terhadap praktek kerja di industri atau instansi diharapkan dapat

memberikan wawasan bagi mahasiswa terhadap dunia kerja yang sesungguhnya,

terutama pada lingkungan kerja PLTU Pacitan. Mengetahui perkembangan ilmu dan

teknologi yang digunakan dalam proses produksi dan penelitian alat industri yang

terdapat padaPLTU Pacitan, serta mampu mengkomunikasikan antara ilmu yang

diperoleh di bangku pendidikan dengan realita di lapangan.

Adapun maksud dan tujuan utama dari kuliah praktek ini adalah sebagai

berikut:

Menerapkan ilmu serta teori yang telah didapat dari bangku perkuliahan.

Mendapatkan pengalaman serta menambah kemampuan di bidang Teknologi

dan industri diluar bangku kuliah.

Mengetahui dan mempelajari teknologi yang digunakan dalam proses

penelitian.

Menambah network serta relationship di lingkungan kerja dengan bertemu

orang-orang baru dan berpengalaman di dunia kerja.

1.4. Objek Pengamatan

Objek pengamatan yang kami ajukan dan nantinya akan diteliti pada saat kerja

praktek lapangan di PLTU Pacitan adalah penerapan Sistem Kontrol Suhu di Force

Draft Fan pada Boiler. Adapun posisi yang diharapkan adalah posisi yang sesuai

dengan keahlian kami sebagai mahasiswa Elektronika dan Instrumentasi Universitas

Gadjah Mada.

2

Page 10: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

1.5. Pembimbing

1. Lapangan.

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PLTU Sudimoro Pacitan, kami meminta

bantuan dan bimbingan dari pihak perusahaan demi kelancaran kerja praktek yang

akan kami lakukan.

2. Akademis.

Selain melakukan hubungan dengan perusahaan, kami juga akan tetap

menghubungi kampus Elektronika dan Instrumentasi Universitas Gadjah Mada,

Yogyakarta mengenai kerja praktek yang kami lakukan di PLTU Sudimoro Pacitan.

3

Page 11: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

BAB II

PROFIL PT. PJB UBJOM PACITAN

2.1. PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan

PLTU 1 Jatim UBJOM Pacitan dibangun dalam proyek percepatan

pembangkitan tenaga listrik berbahan bakar batubara berdasarkan pada Peraturan

Presiden RI Nomor 71 tahun 2006 tanggal 05 Juli 2006 tentang penugasan kepada

PT. PLN (Persero) untuk melakukan percepatan pembangunan pembangkit tenaga

listrik yang menggunakan batubara. Peraturan Presiden tersebut menjadi dasar

pembangunan 10 PLTU di Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang dikenal

dengan nama Proyek Percepatan PLTU 10.000 MW. Pembangunan proyek PLTU

tersebut guna mengejar pasokan listrik yang akan mengalami defisit sampai

beberapa tahun mendatang, serta pengalihan penggunaan bahan bakar minyak

(BBM) ke batubara yang berkalori rendah (4200 kcal/kg ). Dalam pelaksaaan

pembangunan proyek PLTU 1 Jatim, Pacitan yang mempunyai kapasitas sebesar 2

x 315 MW, PT. PLN ( Persero ) ditunjuk sebagai pelaksana Jasa Manajemen

Konstruksi untuk melakukan Supervisi selama periode konstruksi, sesuai surat

penugasan Direksi No.01041/121/DIRKIT/2007 bulan Juni 2007. Kontrak EPC

PLTU 1 Jatim, Pacitan ditanda tangani pada tanggal 7 Agustus 2007 oleh PT. PLN

(Persero) dan Konsorsium Dongfang Electric Company dari China dan Perusahaan

Lokal PT. Dalley Energy. Nilai kontrak dari proyek ini sebesar US$ 344.971.840,-

dan Rp. 1.230.499.108,- belum termasuk Value Added Tax.

4

Page 12: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

PLTU 1 Jawa Timur - Pacitan ini mempunyai 2 unit pembangkit yang

mempunyai kapasitas total tenaga listriknya mempunyai sebesar 2 x 315 MW =

630 MW. Energi yang dihasilkan oleh PLTU 1 Jawa Timur - Pacitan nantinya

akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi ( SUTT ) 150 kV

sepanjang 35,65 Kilometer ke Gardu Induk Pacitan Baru dan sepanjang 84,8

Kilometer ke Gardu Induk Wonogiri. Proyek PLTU ini selesai secara operasional

unit 1 pada tanggal 24 Juni 2014 dan unit 2 pada tanggal 21 Agustus 2013.

2.2. Struktur Organisasi

Manajemen merupakan suatu sistem yang mengatur jalannya suatu

perusahaan. Manajemen akan merencanakan, mengatur, mengendalikan, dan

mengarahkan perusahaan untuk mencapai tujuan yang diharapkan. Suatu

perusahaan yang baik akan memiliki sistem manajemen yang baik dan tertata

rapi agar mampu bertahan.

5

Page 13: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

2.3. Visi dan Misi PLTU UBJOM Pacitan

2.3.1. Visi

"Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka

dengan standar kelas dunia"

2.3.2. Misi

a. Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.

b. Meningkatakn kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

kelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode best

practice dan ramah lingkungan.

c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai

kompetensi teknik dan manejerial yang unggul serta berwawasan bisnis.

2.3.3. Motto

"Menjadikan PLTU Pacitan, pembangkit listrik yang handal serta efisien".

2.4. Lokasi PLTU UBJOM Pacitan

Nama Perusahaan : PLTU 1 Jawa Timur — Pacitan

Tahun Berdiri : Unit 1 pada tanggal 24 Juni 2013 Unit 2 pada

tanggal 21 Agustus 2013

Pemilik : PT. Pembangkitan Jawa Bali ( PJB )

Luas Pabrik : ± 65 Ha

Kantor Pusat : J1. Pacitan- Trenggalek Km. 55 Desa Sukorejo,

Kecamatan Sudimoro, KabupatenPacitan, Jawa Timur, Indonesia

Telepon : (0357) 442241

Fax : (0357) 442241

Kordinat : 0150-7080

Daya Output : 2 x 315 MW

Transmisi : JAMALI ( Jawa Madura Bali )

Bahan Bakar Utama : Batubara Kalori Rendah (4200 kcal/kg)

6

Page 14: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Sistem Instrumentasi dan Kontrol

Pengukuran dan kontrol adalah sistem otak dan syaraf pada setiap

pembangkit tenaga listrik modern. Sistem pengukuran dan kontrol memonitor dan

mengatur proses-proses yang jika tidak demikian akan sulit untuk mengoperasikan

dengan efi sien dan aman serta mencapai kualitas yang tinggi dan biaya yang

rendah. Proses pengukuran dan kontrol diperlukan dalam proses pembangkit

modern sebagai bisnis agar tetap menguntungkan. Untuk meningkatkan mutu,

mengurangi emisi, meminimalkan kesalahan manusia dan menurunkan biaya

operasi, dan banyak keuntungan lainnya.

Dengan munculnya fungsi berbasis software dan berkembangnya teknologi

di banyak bidang, keahlian, khusus bidang ini telah bercabang menjadi sub-

keahlian khusus tersendiri. Pengukuran dan kontrol proses, yang juga umumnya di

istilahkan sebagai "Instrumentasi dan Kontrol (Instrumentation and Control)",

telah berkembang dari teknologi manual dan mekanis berturut-turut menjadi

teknologi pnumatik, elektronik dan kini teknologi digital.

Perancang instrumentasi dan kontrol harus memahami terlebih dahulu proses

agar bisa menerapkan sistem kontrol yang diperlukan dengan instrumen yang tepat,

pemilihan peralatan instrumentasi dan kontrol mencakup beberapa aspek penting

selain teknologi spesifik meliputi :

Safety, (keselamatan) harus sebagai prioritas utama. Material-material yang

tidak layak, dapat menyebabkan korosi dan kegagalan materi al yang dapat

memicu kebocoran. Semua ukuran dan peralatan kontrol harus diproduksi,

diinstal, dan dimaintain sesuai dengan standart ketika ditempatkan pada area

yang penuh resiko.

Performa, implementasi pengukuran dan peralatan kontrol harus sesuai dengan

syarat performa sesuai dengan proses kebutuhan user, seperti akurasi

dankecakapan.

7

Page 15: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Lokasi Peralatan, Semua pengukuran dan peralatan kontrol harus diinstal pada

lokasi yang mudah diakses. Sebagai tambahan, user harus mempertimbangkan

baik temperature maximum dan minimum lingkungan, dan peralatan

elektronik harus dilindungi dari temperature proses.

Supply Udara,. Dalam sistem kontrol modern, udara biasanya dibutuhkan untuk

mengontrol gerakan katup. Dalam banyak desain, kontrol katup akan berpindah

dari posisi aman ketika sistem instrument udara mengalami kegagalan.

Instrumen sistem supply udara terdiri dari pembangkitan udara (kompresor),

pemanas udara, dan distribusi udara, termasuk penerima udara yang menjaga

hilangnya tekanan udara dan independensi pengguna non instrumen udara.

Suplai Listrik, dibutuhkan pada semua sistem kontrol modern. Pada

kebanyakan aplikasi industri, sangat penting bahwa kualitas dan integritas

persediaan tenaga untuk proses komputer dan hardware pelengkap harus

dimaintan pada level yang sangat tinggi. Misalnya integritas dapat dicapai

menggunakan perlengkapan dengan ukuran yang baik misalnya on-line

uninterruptible power supply (UPS), ferroresonant isolating transformer,

atau a surge suppressor.

Grounding, merupakan bagian yang esensial pada system kontrol modem.

Peralatan grounding yang baik akan membantu memastikan kualitas

installation dan bebas gangguan operasi. Pengguna harus menerapkan

sistem grounding yang disesuaikan dengan aturan dan rekomendasi vendor

sistem.

Installation And Maintenance, Pengguna harus melihat kemampuan staff

pemeliharaan pada pembangkit ketika memilih pengukuran dan peralatan

kontrol. Pemeliharaan mungkin harus dilakukan oleh orang kontraktor.

Pertimbangan lain termasuk kesulitan dan frekuensi pada kalibrasi, dan

kalibrasi juga harus dilakukan oleh penyedia fasilitas.

3.2. Sistem Instrumentasi

Sistem instrumentasi berfungsi untuk mengetahui dan memantau tingkat

keadaan atau kondisi proses suatu sistem yang sedang berlangsung, serta

pencatatan dan pendataan parameter prosesnya. Tingkat keadaan atau kondisi

proses dapat diketahui dengan cara mengukur dengan sensor atau dan dipantau

8

Page 16: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

melalui alat penunjuk atau tampilan .Sistem instrumentasi juga meliputi sistem

peringatan alarm, sistem annunsiasi serta sistem penerimaan dan penyimpanan

data (data acquisition system), juga sistem tombol ataupun saklar pengoperasian

(termasuk monitor operasi - Work/Operator Station).Sistem kontrol memerlukan

pengukuran, dan hasil pengkontrolan perlu ditampilkan, sehingga dapat dikatakan

bahwa Instrumentasi adalah seni dan pengetahuan tentang pengukuran dan

kontrol ("the art and science of measurement and control").

3.2.1. Pengukuran Tekanan

1. Bourdon Tube

Gambar 3.1 di atas menunjukkan pengukuran tekanan dengan menggunakan

metode bourdon tube (tabung bourdon). Perubahan tekanan yang dideteksi oleh

tabung Bourdon akan menyebabkan tabungnya bergerak. Kemudian gerakan

tabungtersebut ditransmisikan untuk menggerakkan jarum meter. Biasanya ukuran

skala tekanan ini dikalibrasi dalam beberapa ukuran antara lain : PSI, kPa, Bar ad

Kg/cm2. Tekanan gauge merupakan ukuran relatif.

2. Diaphgram

9

Page 17: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Gambar 3.2 di atas menunjukkan sebuah diaphragma yang digunakan

sebagai prinsip pengukuran tekanan. Prinsip kerjanya mengkonversikan kenaikan

tekanan pada salah satu sisi disk ( piringan ) menjadi bentuk pergerakan

mekanikal.

3. Capacitive Transducer

Gambar 3.3 di atas menunjukkan sebuah capacitive pressure transducer yang

digunakan sebagai metode untuk pengukuran tekanan. Menggunakan sebuah

diaphragma yang tipis, umumnya terbuat dari metal yang dilapisi dengan kwarsa

( quartz ) sebagai salah satu dari plat kapasitor. Diaphragma digerakkan

saatterjadinya proses tekanan. Perubahan , tekanan menyebabkan terjadi

penyimpangan akibat adanya gaya lawan dari reference pressure. Hal ini

menyebabkan terjadinya perubahan kapasitansi sekaligus merubah besarnya

frekwensi osilasi.Perubahan ini yang dikonversikan menjadi besaran ukur tekanan.

4. Differential Transformer

10

Page 18: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Gambar 3.4 di atas menunjukkan prinsip sebuah differentialtransformer yang

digunakan sebagai pengukuran tekanan. Tekanan masuk akan mengaktifkan

diaphragma (pada beberapa peralatan diketahui menggunakan bellows) dan

menggerakkan inti dari transformer. Pergerakan inti transformer ini akan

menghasilkan ketidakseimbangan pada sisi sekunder transformer.

Ketidakseimbangan inilah yang diukur s ecara elektronik dan dikonversikan ke

dalam besaran ukur tekanan.

3.2.2. Pengukuran Temperatur

Pengukuran temperatur dilakukan dalam skala Farenheit dan skala

celcius.Sifat fisik yang berubah terhadap temperatur digunakan untuk mengukur

temperatur.Sebagai contoh, properti ekspansi bahan apabila dipanaskan

digunakan dalam bentuk cair-dalam-kaca, bimetallics, dan sistem pengukuran

penuh. Gaya listrik (ggl) prinsip yang digunakan dalam termokopel, dan

perubahan tahanan listrik yang digunakan dalam detektor suhu resistansi (RTD)

dengan kata lain meliputi pengukuran temperatur suhu cat-sensitif, krayon dan

perangkat Optical.

1. Thermocouple

11

Page 19: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Secara teoritis, setiap dua logam berbeda akan membentuk termokopel (T/C),

ada banyak jenis termokopel, masing-masing dengan keuntungan dan kerugiannya.

Evolusi elektronika modern telah menciptakan transducer-transducer yang cukup

kecil untuk dapat muat di kotak T/C. Keuntungan utama dari pengaturan ini adalah

untuk menghindari transmisi jarak jauh dari tegangan T/C yang sangat rendah,

rentan terhadap noise listrik (dengan rentang sinyal 4-20 mA).Termokopel tidak

memerlukan daya, sederhana dan konstruksinya kuat (shock-resistant).Selain itu,

mereka dapat dikalibrasi untuk menghasilkan suatu kurva tertentu (untuk biaya

tamb ahan) dan mudah untuk pertukaran.Mereka memberikan respon dan

pengukuran cepat pada satu titik tertentu.Waktu tipikal respon dari sebuah T / C 0.2

sampai 12 detik.

2. Resistance Temperature Detector (RTD)

Logam murni akan menghasilkan peningkatan ketahanan sesuai

peningkatan suhu. Dalam resistance temperature ditector (RTD), elektronik

m erasakan perubahan resistansi dari resistor (pada jembatan Wheatstone)

sebagaiperubahan suhu dan menghasilkan output yang proporsional. Untuk

informasi lebih lanjut tentang jembatan Wheatstone. Yang paling umum elemen

12

Page 20: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

RTD adalah 100 Ohmpada platinum 0 ° C; nikel umumnya pilihan kedua . RTD

adalah sebuah sensor akurat yang secara teoritis dapat men gukur perubahan

suhu 0,00002 °F (0,00001 °C).

RTD biasanya terlindung dari lingkungan oleh sarung yang terbuat dari

stainless steel atau material yang tahan temperature dan korosi lainnya (lihat

gambar 7-7).Elemen pas di dalam sarungnya untuk menghasilkan tingkat suku

tinggi dari perpindahan panas.Serbuk halus digunakan untuk menghilangkan

kantong udara insulator keramik biasanya digunakan untuk mengisolasi kabel

timah internal.Pada ujung tabung sebuah hermetis melindungi elemen. Perakitan

dapat diakhiri dengan kawat timah atau mungkin diberikan dengan blok terminal

yang tepat sama dengan perakitan T/°C.

3.2.3. Pengukuran Level

Pengukuran level didefinisikan sebagai pengukuran posisi dari sebuah

interface yang berada pada dua media. Media yang dimaksud khususnya adalah gas

dan cairan. Namun dapat juga kedua-duanya berupa cairan, pengukuran level

dilakukan dengan beberapa prinsip yang berbeda ,yaitu tinggi, pressure head, berat

dari material. Berikut beberapa alat pengukuran level yang dipakai di PLTU

Pacitan :

1. Load Cells/Strain Gage

13

Page 21: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Load cells, biasa juga disebut dengan strain gage. Pada umumnya terpasang

melekat pada struktur tiang (beam). Load cell ini akan membengkok (bend)

seiringdengan bertambahnya berat di atas beam. Perubahan bentuk strain gage ini

akan merubah tahanannya sekaligus merubah besaran listrik yang dihasilkan.

Besaran listrik inilah yang dirubah menjadi besaran berat. Instalasi strain gage ini

umumnya terpasang dalam rangkaian jembatan Wheatstone.

2. Differential Pressure

Gambar 3.8 Differential Pressure

3. Float

Instrumen float dan cable yaitu mengukur ketinggian level dengan alat yang

menggunakan metode naik dan jatuh dari pelampung pada permukaan level.

Mekanisme yang digunakan untuk menghitung variasi level dengan range antara

beberapa inci sampai ukuran feet. Float dan cable biasanya digunakan pada tangki

terbuka, karena perubahan ketinggian pelampung ini didesain untuk tangki yang

bertekanan. Pelampung ini mempunyai keuntungan yaitu : sangat simple dan sensitive

terhadap perubahan densitas.

Float diklasifikasikan dengan tipe dari posisi sensor. Keuntungan menggunakan

float tidak ada batas ketingian tangki, akurasi yang bagus dan harga relatif murah.

Prinsip float dari pengukuran level ini adalah displencer.

4. Ultrasonic

14

Page 22: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Sensor Level Ultrasonic terdiri dari sebuah generator ultrasonic dengan

menggunakan oscillator pada frekuensi ± 20.000 Hz. Waktu yang dibutuhkan

gelombang suara untuk bersentuhan dengan material dan balik kembali ke penerima

merupakan representasi dari tinggi level yang diukur.Instrumen sonic mendeteksi

level dengan mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk gelombang suara

dan kembali ke piezoelectric transducer setelah mengenai material. Untuk akurasi

yang maksimum transmitter harus diletakkan pada bagian atas vessel dan

diposisikan sedemikian rupa, agar struktur dalam vessel tidak mengenai

sinyal.Peralatan sonic ini tidak saling berhubungan.Debu, uap-uap pelarut, busa,

turbulance pada permukaan dan bunyi ambient mempengaruhi tingkat akurasi.

Perpanjangan temperatur proses dapat membatasi aplikasi.

Sonic dan ultrasonic tidak dapat digunakan untu pengukuran level dengan jenis

material busa(foam). Hal ini karena busa akan menyerap sinyal suara yang dihasilkan.

Peralatan ini juga tidak dapat berfungsi jika dioperasikan didalam ruang vacum

karena tidak adanya fasilitas untuk mengukur waktu sinyal merambat.

5. Tape

15

Page 23: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Pita terhubung dengan pelampung pada salah satu ujung pita sementara ujung

pita yang lain terhubung dengan beban penyeimbang. Beban penyeimbang ini

digunakan untuk mempertahankan agar pita tetap dalam regangan yang ideal pada

saat pelampung naik atau turun mengikuti level cairan. Penggunaan jenis

pengukuran level dengan tipe ini umumnya digunakan untuk pengamatan secara

lokal saja. Sangat jarang sekali digunakan untuk mentransmisikan sinyal.

6. Weight and Cable

Gambar 3.11 adalah tipe pengukuran dengan menggunakan weight dan

cable.Kabel atau pita terikat dengan beban yang turun kedalam tanki.Pergerakannya

diaktifkan oleh sebuah timer. Saat beban bersentuhan dengan permukaan cairan maka

motor secara otomatis memutar dengan arah terbalik dan mengembalikan posisi beban

1ft/s. Selama periode beban diturunkan kembali pulsa akan dibangkitkan oleh unit

penghitung yang mengindikasikan jumlah material yang tersimpan di dalam tangki.

7. Resistan Tape

16

Page 24: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Prinsip kerjanya adalah ketika level di dalam tanki naik maka element resistan

akan terhubung dengan probe penghantar, hal ini mempengaruhi besar tahanan pada

loop resistance. Perubahan besar tahanan ini akan mengindikasikan besaran level

yang diukur.

8. Kapasitansi

Teori kapasitansi yang digunakan sebagai pengukur level sering juga disebut

sebagai metode pengukuran RF. Prinsip kerja kapasitansi dipengaruhi oleh tiga hal,

yaitu : luas plat , jarak antara plat dan dielektrik material. Saat kedua konduktor

mempunyai beda potensial maka sistem akan mempunyai kemampuan untuk

menyimpan energi listrik. Besarnya kapasitansi akan bervariasi sebagai fungsi dari

dielektrik material yang mengisi celah kedua plat. Perubahan besanya kapasitansi ini

yang digunakan sebagai besaran pengukuran level.

9. Radar

17

Page 25: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Sinyal dari radar dipancarkan oleh antena yang kemudian dipantulkan kembali

ke penerima dalam jangka waktu "t". Delay time dapat dihitung dengan menggunakan

formula berikut ini :

t = 2d/c

dimana : d = jarak peralatan ke permukaan yang akan diukur

c = kecepatan cahaya di udara

sinyal yang diproses akan menghasilkan beda frekuensi antara frekuensi saat

dipancarkan dengan frekuensi saat kembali. Perbedaan ini proporsional dengan jarak.

Hasil pengukuran tinggi permukaan sebenarnya adalah perbedaan antara tanki dengan

jarak yang diukur melalui beda frekuensi tersebut. Keuntungan penggunaan jenis ini

adalah :Mudah untuk diinstal, tidak bersentuhan langsung dengan material yang akan

diuk-ur. Kerugian penggunaan jenis ini adalah :Harga yang mahal, performanya

dipengaruhi oleh interfensi sinyal sebagai akibat benda-benda metal.

10. Paddle Wheel

18

Page 26: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Gambar 3.14 Paddle Wheel

Gambar 3.14 menunjukkan pengukuran level dengan menggunakan metode

paddle wheel. Motor akan terus memutar paddle wheel. Ketika paddle wheel

bersentuhan dengan material, maka material tersebut akan menghalangi putaranya

sehingga mengaktifkan switch.

3.2.4. Pengukuran Flow

Pengukuran flow (aliran) adalah merupakan parameter utama yang digunakan

oleh pembangkit sebagai pembacaan nilai-nilai besaran dan digunakan juga sebagai

besaran proses kontrol. Teknologi pengukuran flow saat ini telah berkembang hingga

mencapaititik yang lebih akurat. Pengertian flow dapat dijelaskan sebagai volume

fluida yang mengalir di dalam pipapersatuan waktu. Dapat dijelaskan juga melalui

formula berikut ini:

Q = A x V

Dimana :

A = diameter pipa

V = kecepatan rata-rata fluida

Perlu dicermati bahwa pengukuran flow dapat dipengaruhi oleh perubahan

temperatur dan perubahan densitas fluida. Perubahan parameter-parameter tersebut

dapat juga mempengaruhi keakuratan pembacaan jika perhitungan tidak dilengkapi

dengan parameter kompensasi. Adapun beberapa alat ukur flow (aliran) yang

digunakan di PLTU pacitan:

19

Page 27: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

1. Differential Pressure Flow Meter

Ada beberapa tipe umum yang digunakan pada flow meter dengan jenis

differential pressure yaitu orifice plate, segmental orifice dan integral orifice,venture

tube dan flow nozzle, elbow, pitot tube. Pada umunya flow meter dengan jenis

differential pressure terdiri dari elemen primer( seperti orifice plae ) dan elemen

sekunder ( seperti differential pressure transmitter ).Elemen sekunder akan mengukur

perbedaan tekanan yang dihasilkan oleh elemen primer.

Orifice plate

Terdiri dari sebuah plat metal berlubang dengan ukuran tertentu (concentric

atau eccentric). Fluida yang mengalir menghasilkan perbedaan tekanan di kedua sisi

plat.Akar dari perbedaan tekanan ini merupakan proporsional dari flow.Nilai umum

yang digunakan pada pengukuran dengan orifice ini disebut dengan beta ratio

(perbandingan beta). Perbandingan ini sama dengan diameter dalam orifice dibagi

dengan diameter dalam pipa.

Segmental orifice plate

Hampir sama dengan square-edged orifice plate, hanya saja perbedaannya

terletak daribentuk lubang yang dibuat tangensial dengan diameter sama dengan 98%

diameter dalam pipa. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi pengukuran aliran yang

rendah.

Integral orifice plate

Identik dengan square-edged orifice plate. Perbedaannya terletak pada plat,

flange dan dp transmitter merupakan satu kesatuan (tidak terpisah). Pada umumnya

20

Page 28: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

digunakan untuk pengukuran flow pada pipa dengan diameter yang relative kecil

(berada pada kisaran 2 inchi (50mm)).

Venturi tube

Kecepatan akan bertambah sementara tekanan berkurang pada sisi masuk.

Differential pressure diukurpada sisi P1 dan P2.Venturi tube digunakan untuk

pengukuran dengan tekanan yang rendah, berada padakisaran 25% hingga 50% dari

kemampuan orifice plate. Sangat cocok digunakan padapipa-pipa besar

Flow nozzle

Pada prinsipnya hampir sama dengan venture tube namun tidak mempunyai

recovery cone ( corong ) pada sisi keluar.Pada umunya digunakan untuk mengukur

aliran uap. Sangat ekonomis jika digunakan untuk mengukur flow tinggi. Dapat

mengukur 60% lebih tinggi dibandingkan dengan orifice plate.

Elbow

Saat cairan mengalir di dalam elbow, gaya sentrifugal akan terjadi pada sisi

luar. Besarnya gaya sentrifugal ini relative tergantung kepada kecepatan aliran. Titik

pengukuran tekanan berada pada sisi luar dan dalam elbow pada sudut 45°.

Pitot tube

Sering juga disebut dengan flow meter tipe insertion dp meter. Sebuah probe

yang terdiri dari dua bagian yang akan men-sensor dua tekanan : impact dynamic dan

static. Tekanan impact di sensor oleh satu impact tube yang akan membengkok searah

aliran fluida (dynamic head).

2. Magnetic

Magnetic flow meter menggunakan prinsip dasar hukum Faraday tentang

induksi magnetic. Hukum Faraday menyatakan bahwa tegangan yang diinduksikan

sepanjang konduktor memotong sebuah medan magnet adalah proporsional terhadap

velocity dari konduktor tersebut. Magnetic flow meter membangkitkan sebuah medan

magnet. Aliran fluida yang mengalir memotong medan magnet ini dideteksi oleh

21

Page 29: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

sebuah elektroda. Tegangan yang dihasilkan oleh magnetic flow meter ini akan

proporsional terhadap velocity rata-rata dari volumetric flow rate.

3. Mass Coriolis

Prinsip dari flow meter dengan desain coriolis. Satu atau dua tabung dipaksa

untuk berosilasi pada frekwensi alami mereka yang tegak lurus terhadap arah aliran

fluida.Hasil gaya coriolis ini menginduksi gerakan tabung. Gerakan ini di sensor oleh

pickup dan berhubungan dengan jumlah massa flow. Ada dua jenis efek umum dari

tabung coriolis, yaitu : straight dan curved (lurus dan berbentuk kurva). Straight tube

hanya membutuhkan sedikit ruang, dapat untuk di drain, mempunyai sifat kehilangan

tekanan yang rendah. Dibandingkan dengan straight tube , curved tube memiliki

range operasi yang lebih lebar, lebih akurat jika digunakan untuk mengukur aliran

flow yang rendah, tersedia dalam ukuran yang besar, cenderung berharga lebih

murah, mempunyai temperatur operasi yang lebih tinggi. Namun demikian curved

tube lebih sensitif terhadap vibrasi dibandingkan dengan straight tube.

4. Variable Area

Sering jugadisebut dengan rotameter, rotameter ini terdiri dari sebuah

kerucut yang terbuat dari gelas (kaca) atau bahan transparan lainnya yang berskala

dan mempunyai pelampung di dalamnya.Pelampung ini terbut dari bahan-bahan

yang tahan terhadap karat, pada umumnya terbuat dari stainless-steel. Oleh karena

adanya aliran fluida maka pelampung akan naik, dalam keadaan seimbang dan

diam pada satu posisi. Semakin besar aliran fluidayang mengenai pelampung maka

posisinya akan semakin tinggi. Rotameter harusdipasang tegak lurus terhadap

aliran fluida dengan kemiringan < 2°.

5. Ultrasonic Flow Meter

Pengukuranflow dengan menggunakan tipe ini melibatkan elemen transmitter,

berfungsi untuk merubah tegangan listrik frekwensi tinggi menjadi getaran akustik.

Receiver, mengubah getaran akustik menjadi sinyal

Secara umum pengukuran flow dengan metode ultrasonic dibedakan atas :

22

Page 30: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Model Transit Time Ultrasonic Flow Meter, waktu yang digunakan gelombang

akustikuntuk melintas dari transducer upstream ke transducer downstream adalah

lebih pendekdibandingkan dengan waktu yang digunakan untuk melintas dari

downstream keupstream.

Model Doppler Ultrasonic Flow Meter, bekerja berdasarkan pada efek Doppler

yang menghubungkan frekwensi gelombang akustik dengan kecepatan aliran.

3.2.5. Pengukuran Vibrasi

Vibrasi merupakan gerak osilasi dari suatu objek relatif terhadap satu titik

acuan. Secara umum vibrasi dapat berupa osilasi periodik,gerak acak, atau gerak

transien. Pengukuran vibrasi memiliki dampak terhadap peralatan yang jauh lebih

besar daripada dampak terhadap proses itu sendiri. Sebagai contoh, pengukuran

vibrasi pada bearing steam turbine tidak berpengaruh secara langsung terhadap

proses yang terjadi pada turbin tetapi sangat berpengaruh dalam memperpanjang

usia kerja steam turbin itu sendiri.

Sensor vibrasi biasanya tergabung dengan sistem proteksi untuk komponen

mesin apabila terjadi vibrasi yang terlalu melindungi besar.Area inilah yang menjadi

tanggung jawab teknisi instrumentasi.Ada tiga paremeter utama viibrasi, yaitu

displacement, velocity dan akselerasi. Berikut penjelasan antara lain :

1. Sensor Proximity

Sensor Proximity mengukur perubahan jarak antara elemen putar mesin

dengan bagian statisnya (frame).Pengukuran vibrasi dengan menggunakan

Proximity sensor biasanya memanfaatkan fenomena electromagnetic eddy

23

Page 31: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

current untuk mengukur jarak antara ujung probe sensor dengan poros

mesin.Sensor tersebut terdiri dari kumparan yang diberi arus bolak-balik

frekuensi tinggi.Medan magnet yang dihasilkan oleh kumparan menyebabkan

induktansi eddy currentpada poros mesin. Semakin dekat posisi poros mesin

terha dap ujung probe sensor maka semakin besar medan magnet yang terjadi.

Akibatnya, semakin besar pula eddy current akibat induktansi. Rangkaian

osilator frekuensi tinggi (100 kHz hingga 2 MHz) yang memberikan sinyal

eksitasi pada kumparan menjadi bertegangan akibat induksi dari eddy current.

Sehingga, tegangan osilator menunjukkan secara langsung seberapa dekat ujung

probe dengan poros mesin, pada saat tidak ada pennukaan konduktif di sekitar

probe maka rangkaian jembatan dalam keadaan seimbang. Pada saat ada

permukaan konduktif di dekat probe rangkaian jembatan menjadi tidak

seimbang dan sinyal keluarannya akan sebanding dengan jarak dari permukaan

objek yang diukur. Amplitudo sinyal keluaran menggambarkan amplitude

vibrasi atau displacement, sedangkan frekuensinya menggambarkan frekuensi

dari vibrasi yang terjadi.

2. Akselerator Kumparan Magnetik

Sensor ini bekerja berdasarkan hukum ampere yang berbunyi, " sebuah

konduktor dialiri arus yang berada di dalam medan magnet maka akan dikenai

gaya yang sebanding dengan besar arus, panjang konduktor yang terkena medan

magnet kerapatan medan magnet dan sudut antara konduktor dengan medan

magnet". Arus listrik yang dihasilkan rangkaian sensor ini berbanding lurus

dengan akselerasi yang terjadi.

3. Pengukuran Posisi

Pengoperasian turbin yang terus menerus dengan kondisi abnormal dapat

mengakibatkan kerusakan pada turbin dan komponen-komponennya.Sehingga

dibutuhkan peralatan instrumen yang berfungsi untuk memantau kondisi turbin,

dan membantu mendapatkan data yang dapat dijadikan acuan dalam

pengoperasian dan pemeliharaan. Dari beberapa peralatan pemantau kondisi

turbin, salah satunya adalah Peralatan Pengukur Posisi (Position Measurement)

peralatan ini memberikan informasi secara kontinyu pergerakan Governoor

24

Page 32: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Valve, By Pass Valve, kondisi thrust bearing, perbedaan pemuaian antara bagian

yang berputar (rotor) dan bagian diam (stator) dari turbin. Dengan adanya

peralatanini, akan segera terpantau apabila terjadi perubahan yang menyimpang

dari parameter normalnya. Sehingga petugas dapat segera melakukan tindakan yang

dibutuhkan guna pengamanan sistim dengan cepat dan tepat. Peralatan pengukur

posisi pada turbin berfungsi: Mendeteksi kondisi yang ada pada peralatan.

Memastikan operasi pada batasan yang aman.Memberikan peringatan jika ada

ketidaknormalan pada turbin.

3.3. Sistem Kontrol

Sistem kontrol berfungsi untuk membawa dan mengendalikan proses suatu

sistem ke tingkat keadaan atau kondisi yang diinginkan atau dibutuhkan, serta

menjaga parameter proses yang penting dalam batasan yang diperbolehkan. Fungsi

kontrol adalah menerima masukan (input) dari alat pengukur proses (sensor) dan

membandingkan dengan harga/nilai yang diinginkan untuk mendapatkan deviasi yang

untuk selanjutnya dikalkulasi menjadi keluaran kontrol yang akan mengatur posisi

penggerak. Pada PLTU Pacitan digunakan sistem kontrol DCS (Distributed Control

System) seperti PLTU lainnya sesuai dengan ketentuan dari PLN.

3.3.1. Pengertian Distributed Control System

DCS (Distributed Control System) sesuai dengan namanya adalah sebuah

sistem pengontrolan yang bekerja menggunakan beberapa controller dan

25

Page 33: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

mengkoordinasikan kerja semua controller tersebut.Masing-masing controller

tersebut menangani sebuah plant yang terpisah. DCS pertama kali diciptakan oleh

Honeywell pada tahun 1975 dengan nama TDC-2000. DCS banyak diproduksi oleh

manufacture yang terkenal antara lain Honeywell, ABB, Siemens, Scheneider,

Foxboro dll, sedangkan pabrik DCS Foxboro di cina antara lain Xin Hua

(Shanghai), Helishi dan Guo Dian (di Beijing), Pembangkit Pacitan menggunakan

DCS I/A Series merk Foxboro.

Struktur dasar DCS pada Power Plant :

Keterangan :

26

Page 34: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

1. CEMS (Continuous Emission Monitoring System) untuk monitoring kadar

emisi gas buang.

2. FSSS (Furnace Safety Supervisory System) untuk mengontrol boiler.

3. DEHC (Digital Electro Hydraulic Control) untuk mengontrol CV turbin.

4. ECS (Sequence control system) untuk mengontrol generator dan

transformer.

5. MCS (Manajement Control System) untuk mengontrol common equipment

( water treatment plant. Desalination plant, Boiler Feed pump, condensate

polishing). Pada common equipment ini pengontrolan menggunakan PLC.

6. ETS (Emergency Trip System) untuk mengontrol turbin.

7. DAS (Data Acquisition System) untuk mengumpulkan data-data dari lokal

untuk masing-masing unit.

8. PLC (Programmable Logic Controller) sesuai dengan namanya adalah

sebuah controller yang dapat diprogram.

3.3.2. Kegunaan DCS

1. DCS berfungsi sebagai alat untuk melakukan Kontrol suatu loop system

dimana satu loop bisa terjadi beberapa proses control.

2. Berfungsi sebagai pengganti alat alat Control manual dan auto yang terpisah-

pisah menjadi suatu kesatuan sehingga lebih mudah untuk pemeliharaan dan

penggunaanya.

3. Sarana pengumpul data dan pengolah data agar didapat suatu proses yang

benar-benar diinginkan.

3.3.2. Cara Kerja DCS

DCS digunakan sebagai alat control suatu proses. Untuk mempelajari suatu

sistem kontrol dengan DCS, harus dipahami terlebih dahulu apa yang disebut dengan

loop system, dimana pada suatu loop system terdiri dari :

1. Alat pengukur ( Sensor Equipment)

2. Alat control untuk pengaturan proses (Controller)

3. Alat untuk aktualisasi (Actuator).

27

Page 35: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

DCS terhubung dengan sensor dan actuator serta menggunakan setpoint untuk

mengatur aliran material dalam sebuah plant / proses. Sebagai contoh adalah

pengaturan setpoint control loop yang terdiri dari sensor tekanan, controller, dan

control valve. Pengukuran tekanan atau aliran ditransmisikan ke kontroler melalui I/O

device. Ketika pengukuran variable tidak sesuai dengan set point (melebihi atau

kurang dari setpoint), kontroller memerintahkan actuator untuk membuka atau

menutup sampai aliran proses mencapai set point yang diinginkan.

3.3.3. Komunikasi pada DCS

Pada sistem kontrol DCS, diperlukan komunikasi antara sensor yang

mendeteksi kondisi di plat untuk mengirimkan data kepada kontroler sehingga

kontroler dapat menampilkan data field yang dikontrol secara real time dan

dapatmemerintahkan aksi kontrol untuk memanipulasi output agar mencapai nilai

sesuai dengan set point. Oleh karena itu sistem DCS membutuhkan aturan-aturan

yang dipahami oleh masing-masing komponen sistem.

Aturan-aturan dalam berkomunikasi pada sebuah sistem disusun dalam

sebuah protokol. Protokol merupakan suatu aturan atau standar atau tata cara

berkomunikasi antar komponen (modul DCS, PLC, PC, field devices, dll) yang

terkoneksi dalam sebuah jaringan. Pada DCS, masing-masing komponen saling

berkomunikasi sehingga perlu diatur bagaimana cara komponen-komponen ini

berkomunikasi dengan komponen lainnya. Masing-masing vendor atau

pengembang DCS biasanya mengembangkan sendiri aturan-aturan atau protokol

dalam komunikasinya sehingga memunculkan banyak protokol yang sudah

distandarkan. Berikut ini adalah protokol yang dikembangkan dan dipakai oleh

produk-produk sistem kontrol DCS :

1. Protokol Modbus

Protokol Modbus merupakan protokol komunikasi data antara device dalam

sistem kontrol yang dikembangkan oleh Perusahaan Modicon Square D yang

merupakan grup dari PT Schneider. Protokol Modbus pada jaringan kontrol terdiri

dari sebuah Master dan slave. 1 master dapat dihubungkan dengan beberapa

slave.Protokol Modbus enggunakan TCP/IP, bahasa dapat dibagi dan diarahkan.

28

Page 36: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Kelebihan

standar terbuka

Gratis

Bahasa Internet

2. Highway Addressable Remote Transducer (HART)

HART merupakan kependekan dari "Highway addressable remote

transducer" yaitu suatu standar komunikasi data yang banyak digunakan pada

sistem kontrol terdistribusi.Sistem HART merupakan jembatan peralihan dari

penggunaan komunikasi data secara analog menuju sistem komunikasi digital,

29

Page 37: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

sehingga kadang HART digolongkan dalam sistem analog dan terkadang juga

dimasukkan dalam sistem komunikasi digital.Secara umum, sistem HART

menggunakan pengawatan (wiring) dengan menggunakan standar anus dengan

4-20mA. Super imposes the digital signal on the top of the analog one.

Fitur-fitur HART

35-40 data items Standard in every HART device.

Device Status & Diagnostic Alerts.

Process Variables & Units.

Loop Current & % Range.

Basic Configuration Parameters.

Manufacturer & Device Tag.

Akses standar untuk command lebih mudah.

Tidak memperlukan file DDL untuk mendapatkan.

Meningkatkan integritas sistem kontrol.

Sinyal peringatan lebih cepat.

Secara otomatis melacak dan mendeteksi perubahan (mismatch) dalam rentang

atau secara per bagian dari unit.

30

Page 38: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Keunggulan HART :

HART sebagai sebuah sistem komunikasi data peralihan dari analog

menuju digital mempunyai berbagai keunggulan yang diantaranya adalah Aman

(Sape), Terjamin keandalannya (Secure), dan mempunyai tingkat ketersediaan

yang tinggi (Available).Standar HART sudah diterima secara global oleh pabrikan

yang bergelut dalam bidang instrumentasi dan kendali. Pengujian sistem

komunikasi HART sudah teruji dalam berbagai aplikasi di industri baik industri

manupaktur,industri proses maupun industri minyak dan gas. Sistem HART juga

didukung oleh banyak industry instrumentasi dan kendali serta menghemat waktu dan

investasi.

3.4. Foxboro Invensys

Invensys menawarkan sistem otomasi yang benar-benar terbuka yang

interoperasi dengan beberapa jenis perangkat, dari beberapa vendor, dengan beberapa

protokol, paling banyak ditemukan pada proses pembangkitan.

Sistem Jaringan dan perangkat I/O Foxboro menyediakan integrasi kemampuan

fieldbus, termasuk Fieldbus Foundation, Fieldbus Kontrol di Lapangan, HART,

Profibus, DeviceNet, Modbus, dan Foxcom kita sendiri,dll .Invensys juga merupakan

kontributor utama munculnya Alat Lapangan Perangkat (FDT) teknologi dan bangga

menjadi anggota pendiri FDT Bersama Interest Group.

Foxboro I / A Series remote fieldbus dan lapangan dipasang FBMS

tmenunjukkan penghematan kabel yang signifikan, hingga 70%, dibandingkan dengan

metode konvensional. Ethernet menghubungkan I / O dapat ditempatkan di pusat

kontrol, dekat dengan prosesor kontrol dan workstation, atau di lapangan, dekat

dengan proses pengukuran dan perangkat kontrol.

3.4.1. Sistem I/A Series

Sistem (Intellegent Automation) Series adalah sistem operasi yang

menggabungkan dan mengotomatisasi proses operasi manupacturing. Ini merupakan

sistem distribusi yang berkembang sehingga dapat menyesuaikan dengan kebutuhan

sistem.Modul yang membentuk sistem komunikasi I/A Series dapat terletak

31

Page 39: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

diberbagai lokasi.Tempat ini tergantung kondisi dan layout dari plant process.Tiap

modul memiliki fungsi yang spesifik.

3.4.2. Spesifikasi Sistem I/A Series

Sistem T/A series terdiri dari peralatan yang di sebut modul.Tiap modul di

program dengan tugas sesuai untuk memonitor dan mengontrol sistem operasi

manupacturing. Sistem I/A Serie mempunyai 3 standart untuk produknya, yaitu :

Software, Hardware dan Network. Kelebihan sistem I/A series diantaranya adalah :

1. Hardware dan Soptware dapat di upgrade secara independen.

2. Type hardware lebih sedikit, mengurangi biaya back up.

3. Menggunakan protocol Fieldbus pada FBM.

4. Menggunakan sistem Fault Tolerant System (FT System).

32

Page 40: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

3.4.3. Hardware pada I/A Series

Perangkat-perangkat keras (hardware) yang digunakan pada I/A Series sebagai

berikut :

1. Switch Hub

2. Work Station

3. Control Processor

33

Page 41: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

4. Field Bus Module

5. Module FCM100

6. Baseplate

34

Page 42: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

3.4.4. Software Yang Digunakan Pada I/A Series

Software platform :

1.Unix dengan sistem operasi Solaris

2.Windows dengan sistem operasi Windows XP dan Windows Server

2003.

Software paket :

1.Paket Configuration. Terdiri FoxView, Integrated Control

Configurator (ICC) dan FoxDraw.

2.Sistem Monitor. Sistem manager : network fault, pault location,

hardware management.

3.AIM Historian/ Paket Report.

4.Paket API

5.Paket Library

6.Paket Plant Management

7.Alarm di I/A sistem. Yang akan menampilkan diantaranya process

alarm, alarm priority.

8.Sistem security. Penggunaan user name dan password.

9.Operator Action Journal (OAJ). Record yang berisi waktu operasi,

user dan parameter yang di ubah.

3.4.5. I/A Series Network

35

Page 43: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Mesh Control Network adalah switch Fast Ethernet Network berdasarkan

standar IEEE802.3u (Fast Ethernet) dan IEEE 802.3z (Gigabit Ethernet). Mesh

Control Network terdiri dari sejumlah Ethemet switch yang terhubung dalam

konfigurasi Mesh. Keuntungan konfigurasi ini adalah redundant aliran data dan dapat

tetap beroperasi meski ada satu aliran yang mengalami kerusakan.Fleksibilitas dari

arsitektur Mesh Control Network membuat kita dapat merancang konfigurasi network

yang sesuai dengan kebutuhan sistem kontrol.

3.5. Field Bus Module

Sistem Fieldbus adalah sistem kendali yang menggunakan media komunikasi

digital, serial, dua arah, multidrop, dengan kecepatan transper data 31.25 kbps yang

saling menghubungkan peralatan lnstrument di lapangan seperti sensor, transmitter,

aktuator dan peralatan di level hirarki lebih tinggi seperti DCS. Fieldbus berfungsi

seperti layaknya Local Area Network di hirarki tingkat paling bawah yang

mempunyai kemampuan untuk mendistribusikan applikasi pengendalian diantara

peralatan lnstrument di lapangan (misalnya : Transmitter dengan Control Valve).

Selain itu juga dapat mendistribusikan applikasi pengendalian dari peralatan di

hirarki level lebih tinggi (DCS) ke peralatan lnstrument di lapangan.

36

Page 44: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Fieldbus dapat melakukan diagnostik lengkap dan manajemen asset peralatan

Instrument di lapangan sehingga dapat meningkatkan kehandalan kilang (Plant

Availability).Sistem pengkabelan Fieldbus hanya membutuhkan satu pasang kabel

yang dihubungkan secara paralel dengan peralatan Instrument di lapangan dengan

peralatan di hirarki lebih tinggi (DCS).

37

Page 45: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Fungsi FBM

1. Merubah Sinyal Analog ke Digital

a. Transmitters,

b. Koneksi ke PLCs,

c. Third party devices

2. Merubah Sinyal Digital ke Analog

a. Valves

b. Motors, pumps

3. Memperbaiki Kualitas Sinyal

4. Status Indikator untuk Sinyal Diskrit

Beberapa fitur yang dimiliki oleh Sistem Fieldbus adalah :

1.Dikarenakan dapat dihubungkan pada beberapa peralatan lnstrument sekaligus dan

beberapa variabel data pengukuran dan diagnostik dapat dikomunikasikan pada

satu kabel, sehingga dapat mengurangi jumlah kabel dan biaya dapat dikurangi.

2.Protokol transmisi digital meyakinkan proses informasi secara akurat dan kendali

kualitas yang ketat.

3.Komunikasi berlapis memungkinkan berbagai informasi seperti halnya Variabel

Proses (PV) dan Variabel Manipulasi (MV) dikirimkan dariperalatan

lnstrument di lapangan.

38

Page 46: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

4.Kemampuan komunikasi antar peralatan lnstrument di lapangan dapatmembentuk

Sistem Pengendalian Terdistribusi (DCS) yangsesungguhnya.

5.Kesesuaian (Interoperability) memungkinkan peralatan dari

pabrikan (manufaktur) yang berbeda untuk diintegrasikan.

6.Pilihan peralatan lnstrument yang , luas dari berbagai pabrikan membuatkontruksi

sistem menjadi fleksibel.

7.Sistem Instrumentasi, peralatan elektrik, Analyzer, dll dapat saling berintegrasi.

8.Beberapa penyesuaian (adjustment) dan inspeksi peralatan di lapangandapat

dilakukan dari ruang kendali (remote).

Fieldbus menggantikan peran sistem analog konvensional 4-20mA

secarabertahap untuk mengirim data pengukuran dan pengendalian antara ruang

kendali dan lapangan.

3.6. Control Processor

Control Processor (CP) adalah sebuah modul yang berpungsi sebagai pusat

pengaturan untuk mengerjakan proses pengaturan, sistem logic, timing, sistem control

sequensial bersama dengan modul lain (FMB) dan peralatan interface proses lain.

Control Processor juga berfungsi mengakuisisi data (lewat FBM atau peralatan lain),

deteksi alarm dan notifikasi. Sistem CP dibuat fault toleran, merupakan high speed

redundancy system. Indikator lampu pada FCP menunjukkan Green untuk sistem OK

dan Red untuk sistem Fault/Wrong. Maintenance dapat dilakukan saat sistem online,

untuk penggantian CP maupun perubahan konfigurasi dalam program.

Di PLTU Pacitan control processor yang digunkan adalah FCP270 yang

merupakan modul CP produksi IA Series Foxboro. Beberapa kelebihan FCP270

adalah

39

Page 47: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Status Operasional FCP270 adalah nyala lampu LED:

Tabel 3.1 Indikator pada kontrol prosessor

Merah Hijau Status

OFF ON Normal

OFF OFFTidak ada power, atau

fault

ON ON Saat sistem start up

ON OFF

Modul fail, atau sedang

diagnose online saat

booting

Permasalahan yang sering muncul adalah fault dikarenakan sistem komunikasi

seperti pada kabel, konektor, internal data, tegangan turun dll. Untuk permasalahan di

40

Page 48: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

CP cara paling cepat menyelesaikan dan memperbaiki adalah dengan mengganti

modul CP dengan spare part yang ada dan sesuai.

Menyediakan transmisi data yang handal dan penerimaan

Kekurangan

Membutuhkan overhead yang cukup.

Memiliki lubang keamanan yang dikenal

Sistem kurang realistic

3.7. Protokol Field Bus

Fieldbus merupakan salah satu protokol komunikasi yang sangat popular di

dunia industri karena merupakan salah satu protokol yang banyak dipakai pada

komunikasi sistem kendali terdistribusi saat ini.Protokol ini pertama kali

dikembangkan Oleh Komite ISA SP50 yang merupakan suatu organisasi yang

konsen terhadap peningkatan kualitas otomasi sistem kendali.

Keunggulan Fieldbus

Biaya pemasangan rendah

Sangat handal

Mudah dioperasikan

real time

41

Page 49: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

BAB IV

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Draft system adalah perbedaan antara tekanan atmosfer dengan tekanan statis

di ruang pembakaran, saluran gas buang maupun cerobong yang menghasilkan laju

aliran tertentu.

Secara garis besar, draft system mempunyai peranan penting yang sama pada

sistm pembangkit, di antaranya :

a. Untuk menyuplai udara di ruang bakar boiler agar memenuhi kebutuhan

untuk pembakaran antara udara dan bahan bakar.

b. Untuk menghilangkan gas buang dari ruang bakar dan mengalirkannya ke

cerobong dan atmosfer dengan sempurna.

c. Mengurangi polusi dari fly ash (mempermudah fly ash masuk ke hopper).

Fly ash merupakan butiran halus yang berasal dari proses akhir pembakaran

batu bara.

42

Page 50: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Dalam draft system tersebut terdapat beberapa fan yang sangat penting bagi

proses pembakaran di dalam boiler agar terjadi keseimbangan dan efisiensi.Fan

tersebut adalah Primary Air Fan (PA Fan), Force Draft Fan (FD Fan), dan Induced

Draft Fan (ID Fan). Pada pembahasan ini hanya akan menjelaskan tentang Force

Draft Fan (FD Fan).

4.1. Force Draft Fan (FD Fan)

FD Fan merupakan fan yang berfungsi menghasilkan udara secondary

(Secondary Air) yang digunakan sebagai udara pembakaran pada furnace boiler.FD

Fan terletak pada bagian ujung saluran udara masuk boiler dan digerakkan oleh motor

listrik. Fan ini bekerja pada tekanan tinggi dan berfungsi menghasilkan udara

sekunder (Secondary Air) yang akan dialirkan ke dalam boiler untuk mencampur

udara dan bahan bakar dan selanjutnya digunakan sebagai udara pembakaran pada

furnace boiler. Udara yang diproduksi oleh Force Draft Fan (FD Fan) diambil dari

udara luar. Dalam perjalananya menuju boiler, udara tersebut dinaikkan suhunya oleh

secondary air heater (pemanas udara sekunder) agar proses pembakaran bisa terjadi di

boiler. FD Fan dan PA Fan bekerja sama untuk membuat campuran antara udara dan

serbuk batubara dengan perbandingan kurang lebih 13 : 1 agar terjadi pembakaran

sempurna. Bercampurnya udara dan serbuk batubara dibantu oleh Dumper tetap yaitu

pengatur pengaduk udara sehingga menimbulkan turbulensi yang memungkinkan

terjadinya pembakaran yang efisien.Turbulensi mengacu pada gerakan udara didalam

Furnace, gerakan ini perlu karena dapat menyempurnakan pencampuran udara dan

bahan bakar.

Berikut adalah hal yang harus diperhatikan untuk FD fan :

a. FD fan akan beroperasi hingga dua tahun non – stop, sehingga

konstruksinya harus dapat diandalkan dan bebas perawatan selama masa

pakai.

b. Mempunyai efisiensi yang tinggi, karena boiler selalu bekerja dalam

kondisi yang bervariasi maka kinerja FD fan juga disesuaikan dengan

kondisi kerja boiler.

c. FD fan harus stabil karena keadaan tekanan yang bervariasi dan masa pakai

FD fan tersebut sehingga FD fan harus tetap dapat mengontrol aliran udara

ke boiler selama masa kerjanya.

43

Page 51: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

d. FD fan harus mempunyai proteksi terhadap dirinya sendiri, dalam hal ini

berarti FD fan harus dapat memutuskan arus saat kerja lebih dan mengatur

kinerja motor FD fan tersebut.

Gambar 4.1 Force Draft Fan

Gambar 4.2 FD Fan Motor

Gambar 4.2 merupakan motor untuk menggerakkan FD Fan.

44

Page 52: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Pada PLTU 1 Jatim – Pacitan memiliki 2 FD Fan untuk menjalankan

operasinya.Di bawah ini merupakan gambar operasi FD Fan pada software Foxview

pada ruang control.

Gambar 4.3 FD Fan Start Permit dan First out

Pada gambar 4.3, window sebelah kanan merupakan window kondisi yang

harus dipenuhi saat FD Fan akan mulai beroperasi. Sedangkan window sebelah kanan

merupakan kondisi pada saat First Out FD Fan dioperasikan.

45

Page 53: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Gambar 4.4 Diagram Sistem FD Fan pada Software Foxview

4.2. Sistem Proteksi Suhu dengan Hydraulic Oil Station

Gambar 4.5FD Fan Hydraulic Oil Station

Gambar 4.3 merupakan station untuk menyupali Hydraulic Oil pada FD Fan.

Hydraulic oil mempunyai 5 fungsi, yaitu:

a. Cooling (mendinginkan)

46

Page 54: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Ketika sedang bekerja mengubah energi mekanik ke energi hidrolik atau

sebaliknya, sistem hidrolikakan menghasilkan panas. Ketika oli bergerak melalui

sistem, panas akan merambat dari komponen-komponen yang lebih hangat ke cooler

(pendingin). Oliakan memberikan panas tersebut ke cooler atau reservoir yang telah

dirancang untuk menjaga suhu oli tidak melampaui nilai batas yang ditentukan.

b. Transmitting Power (meneruskan tenaga)

Karena hydraulic fluid nilai viscositasnya tinggi, maka tidak dapat dikompres.

Ketika sistem hidrolik terisi fluida, saat itu juga sistemhidrolik akan mengalirkan

power dari satu area ke area yang lain. Tetapi kenyataannya bukan berarti tiap-tiap

fluida mempunyai nilai efisiensi yang sama dalam meneruskan power, karena tiap-

tiap fluida tersebut mempunyai sifat khusus masing-masing. Pemilihan hydraulic fluid

yang betul, harus disesuaikan dengan pemakaian dan kondisi operasi.

c. Cleaning (membersihkan)

Fungsi lain dari hydraulic oil adalah membersihkan. Meskipun pada tangki

hidrolik sudah ada screen, bukan tidak mungkin kotoran debu akan masuk ke dalam

sistem. Kotoran-kotoran ini akan dibawa oleh oil menuju ke tangki yang kemudian

akan ditangkap oleh filter yang ada di dalam tangki. Disamping fungsi-fungsi tersebut

di atas oil juga bisa mencegah karat dan korosi pada komponen-komponen metal,

mencegah oil membentuk buih dan oksidasi, memisahkan udara, air serta kotoran

yang lain dan juga menjaga oil dari perubahan temperatur yang besar.

d. Sealing (menutupi)

Viskositas (kekentalan) dari oil tersebut akan membantu menentukan

kemampuannya untuk melapisi semua komponen yang harus dilapisi pelumas.

Banyak komponen-komponen hidrolik yang dirancang menggunakan hydraulic oil

daripada mekanikal seal dalam satu kesatuan komponen.

e. Lubricating (melumasi)

Hydraulic fluid (oil) diposisikan untuk bisa melumasi seluruh komponen yang

bergerak pada suatu sistem hidrolik. Komponen-komponen yang bergerak, berputar,

47

Page 55: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

atau meluncur, harus berfungsi optimal tanpa harus bersentuhan langsung dengan

komponen-komponen yang lain. Suatu keharusan bahwa hydraulic oil wajib

mempertahankan oil film di antara dua permukaan komponen untuk mencegah

terjadinya panas, gesekan, dan keausan yang tidak wajar.

Pada Hidraulic Oil Station inilah sistem akan melakukan proteksi terhadap FD

Fan serta Kondisi Start Permit yang akan menghentikan kerja FD Fan apabila terjadi

overheating pada sistem sikulasi udaranya.

BAB V

PENUTUP

48

Page 56: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

5.1. Kesimpulan

Dari uraian materi dan hasil pengamatan selama melaksanakan Praktek Kerja

Industri dapat disimpulkan hal-hal sebagai berikut:

PLTU 1 JATIM UBJOM Pacitan mempunyai kapasitas sebesar 2x315 MW

Fan digunakan dalam peningkatan efisiensi pembangkit karena fan dapat

memaksimalkan tenaga dorong pada saluran inlet bahan bakar, menghemat

bahan bakar dan membantu pembakaran agar prosesnya sempurna.

PLTU 1 Jawa Timur Pacitan menggunakan dua buah forced draft fan yang

bekerja 2 x 50% untuk mensupply boiler.

5.2. Saran

Selama menjalankan Kerja Praktek Industri kurang lebih 1 bulan, penulis mendapat pengetahuan baru tentang proses-proses yang terjadi di sebuah pembangkit, khususnya PLTU 1 Jatim UBJOM Pacitan. Maka demi kemajuan bersama penulis ingin menyampaikan beberapa saran sebagai berikut :

1. Untuk dapat mengetahui dan mengamati dengan cepat dan akurat proses yang terjadi dilapangan, diperlukan akses data-data dan sumber informasi, sehingga akan menghasilkan sistem operasi yang tepat.

2. Bagi mahasiswa yang kerja praktek selanjutnya agar lebih proaktif.

DAFTAR PUSTAKA

49

Page 57: PROGRAM STUDI ELEKTRONIKA DAN INSTRUMENTASI

Zuhal. 1991. Dasar Tenaga Listrik. Bandung: ITB Press.

Irwin Lazar, “Electrical System Analysis & Design for Industrial Plant”, Mc-Graw Hill Book Company.

PT. PLN (Persero). 1997. Kursus Pengoperasian Unit PLTU (modul 3/OP). Jakarta: PLN.

PT. PJBS .2007.Coal Handling System Technical Write Up for 1750 TPH Ship Unloader. Rembang: PLN.

PT. PJBS.2009. Modul Dasar Operasi Ship Unloader. Rembang: PLN.

PT. PLN (Persero). 2011. Sistem PLTU. Jakarta: PLN.

Arindya, Radita. 2014. Instrumentasi dan Kontrol Proses. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Lira, Carl., 2013, Brief History of Steam Engine, www.egr.msu.edu/~lira/supp/steam/, diakses tanggal 3 Februari 2015.

50