1

Pengeringan Kayu (Oven) Konvensional Untuk Mengeringkan Kayu Kebutuhan

Exsport

Dipersiapkan Oleh:Agus mandori

Dikembangkan Oleh:IFC-PENSA Program Kayu Berkelanjutan

Balai Besar Pendidikan dan Pelatihan Elspor Indonesia6-8 Mei 2008

2

Abaut us

PT.AKP

3

No. Komponen Mesin Tindakan Perawatan Periode

1. Panel dan Kontroller Dijaga Kebersihannya Tiap Hari

2. Sensor (Probe & MC) Bersihkan (alkohol 70%) Tiap Proses

3. Water Trough Pastikan penuh air Tiap Hari

4. Fan Sistem Cek Baut-baut Tiap Proses

5. Piping Sistem Cek Valve & Strainer Tiap Bulan

6. Heat Exchanger Bersihkan Heater Tiap Tahun

7. Spray Sistem Bersihkan Nozle Tiap Proses

8. Damper Sistem Cek baut-baut Tiap Minggu

9. Pompa Sirkulasi Cek Karet Kopling Tiap Bulan

10. Boiler (Sumber Panas) Bersihkan Abu Tiap Minggu

Cleaning Boiler Tiap Tahun

Perawatan Mesin Kiln Dryer

PT.AKP

4

No. Komponen Mesin Spare Part Jumlah

1. Fan Sistem Motor & Blade 1 Unit /2 KD

2. Sensor Kabel & Paku MC 1 Set / 1 KD

Probe Temperatur 1 Set / 2 KD

3. Heating Sistem Valve & Actuator 1 Set / 3 KD

4. Damper Sistem Actuator 1 Unit / 3 KD

5. Spray Sistem Solenoid Valve 1 Unit / 3 KD

Nozle Spray 2 Unit / 1 KD

Spare Part Mesin Kiln Dryer

PT.AKP

BAGIAN MESIN PENGERING KAYU

5PT.AKP

6

BAGIAN MESIN PENGERING KAYU

Palembang 2013

Cirebon 2008

PT.AKP

7

KOMPONEN MECHANICAL

Palembang 2013

Papua2013

Cirebon 2014

Pipa SiripPT.AKP

8

KOMPONEN ELECTRICAL

Palembang 2013

Control Fan

Control fan 2013PT.AKP

9

ACCESORIES

MotorDB/WB control

Fan

Valve

PT.AKP

10

SUMBER PANAS

Krian 2013Palembang 2013

Cirebon 2010

PT.AKP

11

MC. TESTER

MC TESTER

KONTROLLER

PT.AKP

12

Tebal Papan

(mm)

Tebal Sticker

(mm)

Lebar Sticker

(mm)

Jarak Sticker

(mm)

< 30 16 25 400 - 800

30 - 60 25 25 600 - 1000

>60 40 40 800 - 1200

Penumpukan kayu dalam ruangan:● Jarak tumpukan kayu dengan dinding → 60 cm – 100 cm● Antar tumpukan dalam 1 baris dibuat serapat mungkin● Tumpukan antar baris ± 10 cm, disusun seperti susun bata● Tinggi tumpukan ± 25 cm dibawah Sub Ceiling

Ukuran Stiker

PT.AKP

13

STACKING KAYU DALAM OVEN

PT.AKP

14

Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : ≤ 30 mm

No. MCKayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down

(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)

1 50 - Up 45 41,5 80 15,0 50 45,0 74 12,5 Tindakan :2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating3 30 - 40 55 48,0 67 10,5 © Tutup Damper4 25 - 30 60 51,0 61 9,0 © Tutup Spray5 20 - 25 65 53,0 53 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)6 15 - 20 70 54,0 44 6,0

7 15 - Final 75 57,0 41 5,5 75 61,0 51 6,5 Tunggu Suhu Ruangan :

о Mendekati 50˚C Catatan : о Damper dibuka0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 6 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka Dengan Kondisi Pintu Utama dibuka1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan : (Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 2 Jam, ● Matikan Fan (Off) Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC : 15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan

Revisi 1 - Kdy / Mei '08

DRYING SCHEDULE

Tahapan Proses PengeringanHeating Up Drying Conditioning

PT.AKP

15

Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : (30 - 60) mm

No. MCKayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)

1 50 - Up 45 42,0 83 15,5 50 46,0 79 14,0 Tindakan :2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating3 30 - 40 55 47,0 67 10,0 © Tutup Damper4 25 - 30 55 45,0 56 8,5 © Tutup Spray5 20 - 25 60 48,0 52 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)6 15 - 20 65 51,0 47 7,0

7 15 - Final 70 54,0 44 6,0 70 56,0 50 7,0 Tunggu Suhu Ruangan :

о Mendekati 50˚C Catatan : о Damper dibuka0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 8 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka dengan Kondisi Pintu Utama dibuka.1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan : (Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 3 Jam ● Matikan Fan (Off) Dengan Cara Bertahap, Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC <15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan

Revisi 1 - Kdy / Mei '08

DRYING SCHEDULE

Tahapan Proses PengeringanHeating Up Drying Conditioning

PT.AKP

16PT.AKP

17PT.AKP

18

STACKING KAYU DALAM OVEN

PT.AKP

PT.AKP 19

PT Sumber Utama Ciperna Raya (Crbn), PT. Glory Internusa (Crbn), PT. Java Rattan (Crbn), PT Aneka Sukses Prima (Crbn), PT. Furindo Utama (Crbn), CV. Maha Karya Kusen, PD Suka Maju, PT Prima Wood Indah International (JKT), Karya Nasional(Tanggerang), CV. Angguna Exclusive Furniture.(Pasuruan) PT. Samjaya Intinusa(Surabaya), PT. Mitra Alam Prima (Kerawang), CV. Wiat Anugrah (Kuningan).Sokolimo/ Tiga Jati (Plumbon,Palimanan).PT. Bhaskara Albasisndo (Banjarnegara), ), Dunia kayu (bogor), CV. Sinar Jimbun Jati (bekasi) CV. Meubelindo(Bekasi)

Amaniaga Internusa(Jakarta), PT. White Rose Papan Indah (Cikarang), PD. Dry Clean (Medan), PT. Kresna Catur Rekatama (Jakarta), PD. Alam Indo raya(Cirebon), Sampora Prima Jaya,PT(Cirebon), Belanico(cirebon). PD. Sinar terang (Tangerang), PD. Karya Nasional (Tangerang), PT. Tubindo Kencana (Bandung), Panca Indah Rattan (Cirebon)

Langgeng Loundry, Larera Loundry, Hotel Pepris (bali) PT. Petro Kimia Kayaku (Gresik), Bilberi Jaya Sentosa (JKT), Atlantic Biru Raya (Pasuruan), PT. Daya Satya Abrasive (Surabaya), Rajawali Masindo (sidoarjo), Mastrada surya(bali), Tanjung Pesona (Bogor), Reasima Abadi Farma(bogor.

CLIENT KAMI

•THANK YOU

20PT.AKP