i

LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI PT. VARIA USAHA BETON UNIT GRESIK

Disusun Oleh :

Yesi Verawati 110421100038

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS TRUNOJOYO

MADURA

2014

iv

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah

Subhanahu Wa Taala yang telah memberikan segala rahmat

dan hidayat-Nya, sehingga kami bisa menyelesaikan laporan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) dengan baik dan tepat waktu.

Sholawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi

Muhammad Shallallahu Alaihi Wasallam.

Praktek Kerja Lapangan tersebut merupakan suatu

sarana untuk menumbuhkan wawasan dan mengasah

ketrampilan yang berkenaan dengan mata kuliah yang

diperoleh pada perkuliahan, serta menunjukkan realita,

kondisi, dan situasi dunia kerja kepada mahasiswa, sehingga

dapat dijadikan bekal bagi mahasiswa untuk berkiprah didalam

dunia kerja di masa depan sesuai dengan bidang yang diambil

dan ditekuni.

Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu mata

kuliah wajib yang berbobot 2 SKS dan juga merupakan syarat

akademis dalam menyelesaikan pendidikan Strata 1 di

Fakultas Teknik Program Studi Teknin Industri Universitas

Trunojoyo Madura.

Laporan ini secara garis besar menjelaskan tentang

permasalahan yang terjadi pada PT. Varia Usaha Beton Unit

Gresik pada plann beton Pracetak dengan metode usulan

Behavior Based safety.

v

Dengan selesainya laporan ini penulis menyampaikan

ucapan terima kasih yang sebesar-besarmya kepada :

1. Allah SWT, atas berkat rahmat dan hidayah dan karunia-

Nya. Dan juga Nabi Muhammad SAW. Sehingga penulis

mampu menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

2. Kedua orang tua yaitu, Bpk Supriyono dan Ibu Supardiyah,

serta adik Yeti Rahayu Vidyawati, yang selalu mendoakan

serta memberikan semangat tiada henti sehingga laporan

Praktek Kerja ini selasai.

3. Alm. Abah Tari Asmoro dan Umi Sriani, yang telah

membantu selama kuliah.

4. Bapak Samsul Amar, ST., MSc. Selaku ketua program

studi teknik industri Universitas Trunojoyo Madura.

5. Ibu Fitri Agustina ST., MT selaku sekretaris prodi

sekaligus dosen pembimbing, yang telah membimbing

selama Praktek Kerja Lapangan berlangsung sampai

penyelesaian laporan

6. Bapak Edy Susanto sebagai pembimbing lapangan yang

telah banyak meluangkan waktu, pikiran dan tenaga untuk

mendampingi kami selama Praktek Kerja Lapangan

berlangsung.

7. Karyawan serta staff PT. Varia Usaha Beton Unit

Gresikyang telah banyak membantu selama pelaksanaan

Praktek Kerja Lapangan.

vi

8. Bapak Sabarudin Akhmad, ST., MT yang telah

meluangkan waktunya untuk menguji dan memberikan

buah pikir ddemi kesempurnaan laporan Praktek Kerja

Lapangan.

9. Bapak dan ibu dosen serta segenap staff dan karyawan

program studi Teknik Industri Universitas Trunojoyo

Madura.

10. Sahabatku Haniyatul Lailiyah, Sri Indah Fitriyah, serta RA.

Wahyu Iswantoro yang telah memberikan semangat,

bantuan serta mengiringi perjalananku.

11. Teman-teman kosan green house, Oky, Maya, Fita, Novi,

Putri, Fairus, Ova, yang selalu bikin hal-hal konyol.

12. Penghuni KB 11 yang super duper aneh.

13. Teman-teman Teknik industri angkatan 2011 semuanya

yang tak bisa disebutkan semuanya.

14. Keluarga besar SOKET, BEM-FT 14.

15. Keluarga KKN kelompok 21 desa Kompol, yang sangat

peduli dan tak bisa dilupakan.

16. Masku Irvan Satria Fachrudi, serta brotherhood

Mayangkara, mas maput, adek fajar, mas heri, mas ipul,

mas dipa, om salamun, om epeng, mas obin, mbak rika,

mas ndando,mang udin, mas catur, yang memberikan sejuta

pengalaman dengan alam liarnya.

17. Mas Ferry Herlambang yang selalu menyemangati sampai

detik ini.

vii

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam

penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan, oleh karena itu

saran dan kritik dari semua pihak sangat penulis harapkan.

Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan ini bermanfaat.

Semoga Allah selalu memberikan rahmat dan hidayah-Nya

serta perlindungan-Nya kepada kita Amin.

Wasssalamualaikum wr.wb.

Bangkalan, 29 Desember 2014

Penulis

viii

DAFTAR ISI

Halaman Judul .......................................................................... i

Lembar persetujuan ................................................................. ii

Lembar pengesahan ................................................................ iii

Kata Pengantar ....................................................................... iv

Daftar Isi................................................................................ vii

Daftar Tabel ........................................................................... ix

Daftar Gambar ..........................................................................x

BAB I PENDAHULUAN .......................................................1

1.1 Latar Belakang .................................................................1

1.2 Tujuan Penelitian .............................................................2

1.3 Manfaat penelitian ...........................................................2

BAB II GAMBARAN PERUSAHAAN ................................4

2.1 Profil Perusahaan .............................................................4

2.2 Sejarah Perusahaan ..........................................................5

2.3 Struktur Organisasi ..........................................................8

2.4 Bisnis usaha ...................................................................16

2.4.1 Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete) ..................17

2.4.2 Beton Pracetak (Precast Concrete) ..........................20

2.4.3 Beton Masonry (Concrete Masonry) .......................22

2.4.4 Jasa Sewa Pusat ........................................................24

2.5 Proses Produksi ..............................................................26

BAB III IDENTIFIKASI MASALAH ................................31

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian .........................................31

ix

3.2 Objek Penelitian ............................................................31

3.3 Objek Penelitian ............................................................31

BAB IV USULAN METODE PENYELESAIAN ..............38

4.1 Metode Usulan ...............................................................38

4.4.1 Metode Job Safety Analysis ................................40

4.4.2 Metode Behavior Based Safety ...........................42

5 Kesimpulan .......................................................................49

Daftar pustaka ......................................................................50

Lampiran ..............................................................................52

x

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Data kecelakaan Kerja Bulan oktober dan

November ..........................................................32

Tabel 3.2 Rincian biaya kecelakaan .......................................33

Tabel 3.3 Data Audit semester 1 2014. ..................................36

Tabel 4.4 Penelitian-penelitian terdahulu ...............................34

Tabel 4.5 Critical Behavior Checklist ....................................44

Tabel 4.6 Hasil risk analysis dengan RAC .............................45

Tabel 4.7 Keterangan Tabel Rist Analysis Code..46

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik .....................4

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Varia Usaha Beton .......10

Gambar 2.3 Bagan Bidang Usaha PT. Varia Usaha Beton ....16

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Plant Beton Siap Pakai .......18

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Plant Beton Pra Cetak ........21

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Plant Beton Masonry .........23

Gambar 2.7 Struktur Organisasi Plant Jasa Sewa Pusat ........25

Gambar 2.8 Material untuk pembesian ..................................26

Gambar 2.9 Fabrikasi pembesian ...........................................27

Gambar 2.10 Pembuatan Moulding .......................................27

Gambar 2.11Sampel Material Beton ......................................28

Gambar 2.12 QC Beton sebelum tahap pengecoran ...............28

Gambar 2.13 Tabel Kekuatan Minimal Tes Beton .................29

Gambar 2.14 Proses Pengecoran Beton Pracetak ...................30

Gambar 2.15 Proses fabrikasi plant beton pracetak ..............33

Gambar 2.16 Proses pengelasan plant beton pracetak ............34

Gambar 2.17 Unsafe condition pada plant beton pracetak...35

1

Bab 1

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah

satu mata kuliah wajib yang harus ditempuh oleh

mahasiswa Program Sarjana Fakultas Teknik Universitas

Trunojoyo Madura. Praktik kerja lapangan ini

memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk

magang atau praktek kerja di instansi pemerintah maupun

swasta sesuai dengan program studi masing-masing.

Praktek kerja lapangan digunakan untuk

pemantapan dan penguasaan teori perkuliahan. Dari

proses tersebut, diharapkan mahasiswa mampu

mempraktikkan secara langsung ilmu yang telah ia

dapatkan dalam dunia kerja yang sebenarnya. Selain itu

mahasiswa diharapkan mampu mengidentifikasi masalah

serta memberikan usulan yang terbaik untuk instansi

tersebut.

PT. Varia usaha Beton unit Gresik merupakan

salah satu perusahaan manufaktur yang sesuai untuk

melaksanakan praktek kerja lapangan. Pada PT. Varia

Usaha Beton unit Gresik memproduksi berbagai macam

produksi beton. Selama proses praktek kerja lapangan

berlangsung berbagai kegiatan hingga yang dilakukan di

2

PT. Varia usaha beton, dapat dipelajari oleh mahasiswa

sehingga mahasiswa mampu mengimplementasikan ilmu

yang telah didapatkan saat dibangku perkuliahan.Pada

proses kegiatan praktek kerja lapangan, penulis di

tempatkan di plant beton pracetak, untuk mengidentifikasi

permasalahan yang terdapat di plant tersebut serta

memberikan usulan untuk permasalahan yang terjadi.

Selanjutnya kegiatan kerja praktik tersebut dipertanggung

jawabkan dalam bentuk laporan kerja praktik.

1.2 Tujuan

Penelitian ini bertujuan untuk :

1. Melakukan identifikasi permasalahan yang ada di PT.

Varia Usaha Beton Unit Gresik

2. Memberikan metode usulan terhadap permasalahan

yang terjadi pada PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik.

1.3 Manfaat

Manfaat yang akan didapatkan di antaranya di bawah ini :

1. Bagi peneliti

a. Dapat memberikan wawasan tentang dunia kerja

secara nyata.

b. Dapat memberikan pengetahuan yang lebih tentag

pengaplikasian ilmu yang didapatkan.

3

2. Bagi Akademis

a. Untuk menambah kepustakaan tentang laporan

kerja praktek lapangan.

b. Untuk memberikan kesempatan bagi mahasiswa

agar mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan

selama perkuliahan.

3. Bagi perusahaan

Sebagai masukan dan tambahan tentang

permasalahan yang terjadi serta pertimbangan bagi

perusahaan untuk menentukan langkah-langkah dari

metode usulan yang telah di usulkan.

4

Bab 2

Gambaran Perusahaan

2.1 Profil perusahaan

Gambar 2.1 PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik

Nama : PT. Varia Usaha Beton, unit Gresik

Alamat : Jl Raya Mayjend Sungkono, Desa

Segoromadu, Gresik.

Tahun berdiri : 1997

Sektor / jenis usaha : Beton siap pakai, beton pracetak,

beton

masonry, tiang pancang, girder,

beam, slab, sleeper dan lain-lain

Visi : Menjadi perusahaan beton dan

aggregates

5

pilihan utama pelanggan di pasar

nasional terpilih pada tahun 2015.

Misi :

1. Memproduksi dan menjual

beton dan aggregates yang

memenuhi persyaratan

pelanggan (tepat mutu, tepat

waktu dan tepat jumlah).

2. Menghasilkan laba yang

mampu mendukung

pertumbuhan perusahaan

secara berkelanjutan dan

kesejahteraan seluruh

pemangku kepentingan.

3. Menjalankan proses bisnis yang

prima dengan didukung oleh

karyawan yang profesional,

sesuai dengan perundangan dan

peraturan yang berlaku.

2.2 Sejarah perusahaan

PT Varia Usaha Beton merupakan perusahaan

manufaktur yang bergerak dalam bidang pengadaan beton

dan bangunan.Berdiri pada tanggal 1 November 1978.

Pada awalnya merupakan Unit Usaha Samping PT Semen

6

Gresik (Persero)yang meliputi beberapa unit usaha sebagai

berikut :

1. Unit Usaha Beton Siap Pakai (Remicon)

2. Unit Usaha Tegel dan Beton Ringan

3. Unit Usaha Pemecah Batu

Pada tanggal 1 Agustus 1989, PT Semen Gresik

(Persero) menyerahkan Unit Usaha samping tersebut

kepada salah satu anak perusahaan yaitu PT Varia Usaha,

untuk dikelola dan dikembangkan.

Pada 3 Mei 1991, PT Varia Usaha memisahkan

Unit Beton Siap Pakai (Remicon) dan Unit Tegel menjadi

perusahaan yang berdiri sendiri yaitu PT VariaUsaha Beton

berdasarkan Akte Notaris Suyati Subadi, SH, Nomor

18/1991.

PT Varia Usaha Beton mulai beroperasi pada 1

Juni 1991 sesuai dengankeputusan Rapat Umum Pemegang

saham (RUPS) tanggal 31 Mei 1991. Pada tahun1992, PT

Varia Usaha menyerahkan pengelolaan Unit Usaha Batu

(Crushed Stones)yang berlokasi di Pandaan untuk dikelola

oleh PT .Varia Usaha Beton. Unit usaha ini mempunyai

peranan yang sangat penting bagi perusahaan karena

sebagian besar produktivitas perusahaan ini menggunakan

batu pecah. Tujuan jangka panjang perusahaan diantaranya

melakukan perluasan untuk memenuhi kebutuhan

konsumen.

7

Dalam usaha untuk meningkatkan produktivitas

perusahaan, maka pada September 1994. PT Varia Usaha

Beton melakukan perluasan usaha pertama pabrik Beton

Ringan (Concrete Masonry) yang berlokasi di Ujung

Pandang. Kemudian pada November 1994, dilakukan

perluasan pabrik Beton Siap Pakai yang berlokasi di

Semarang. Pada April 1995. PT Varia Usaha Beton mulai

mengembangkan berbagai kegiatan Usaha Jasa (Services),

yang bertujuan untuk mendukung usaha pokok, yang

meliputi pengoperasian pengelolaan Gudang Semen di

Semarang, dan produksi TiangPancang Beton di Semarang

serta ditunjuk sebagai agen produk Thermalite Block di

Indonesia.

Pada tahun 1997, PT Varia Usaha Beton

memperoleh Sertifikat Sistem Mutu ISO 9002 dari Lloyds

Register Quality Assurance (LRQA), sehingga memperkuat

kedudukan PT Varia Usaha Beton sebagai salah satu

penghasil beton siap pakai terkemuka di Indonesia. Pada

tahun ini pula perusahaan membuka unit usaha baru, yaitu

unit usaha beton pracetak yang meliputi tiang pancang,

girder, beam, slab, sleeper, tetrapod, dll di Gresik, Jawa

Timur.

Pada tahun 2003 PT. Varia Usaha Beton unit

Gresik mengadakan perluasan pabrik beton siap pakai di

Semarang. Seiring dengan pertumbuhan ekonomi yang

8

cukup tinggi dan pesatnya perkembangan sektor

konstruksi, khususnya pembangunan infrastuktur dan

properti, PT Varia Usaha Beton memperluas pabrik beton

siap pakai di Mataram, Nusa Tenggara Barat pada tahun

2007.

Pengembangan usaha terus dilakukan oleh PT.

Varia Usaha Beton. Pada tahun 2011 PT. Varia Usaha

Beton memperluas unit beton siap pakai di Kudus, Jawa

Tengah. Serta tahun 2012 melakukan pengembangan juga

di Bali.

2.3 Struktur organisasi

Struktur organisasi merupakan alat terpenting bagi

perusahaan dalam mencapai tujuannya, dengan adanya

struktur organisasi yang jelas, maka dapat menggambarkan

kedudukan atau bagian yang dilibatkan dalam operasi

perusahaan. Dengan dibuatnya struktur organisasi yang

baik oleh perusahaan, maka akan ada pemisahan bagian,

tanggung jawab, dan wewenang masing-masing bagian

yang jelas dengan tujuan agar tidak menimbulkan

penumpukan perkerjaan atau tugas.

Struktur organisasi PT Varia Usaha Beton

menerapkan struktur organisasi yang berbentuk garis

(lineorganization) yakni pola hubungan kerja dan tanggung

jawab dari pimpinan sampai pada satuan-satuan terbawah.

Hal ini karena secara umum terdapat pengendalian yang

9

terencana dan menyeluruh atas semua aktivitas serta berada

di bawah pengawasan pimpinan. Alur wewenang dan

tanggung jawab tersebut untuk menjamin kelancaran

aktivitas yang dilakukan.

.

10

Dibawah ini adalah susunan struktur organisasi PT. Varia Usaha beton.

Direktur Utama

Direktur Operasi Direktur Keuangan

Kredit &

Penagihan

Akuntansi

&

keuangan

Pengadaaan

&

Pergudangan

SDM &

Umum

Sisman &

Sisfo

Audit

Intern

Jaminan

Mutu &

Inovasi

Pemasaran

Non Beton

Siap Pakai

Pemasaran

Beton Siap

Pakai

Pemeliharaan

Ka. Plant Jasa

Sewa Produksi

Ka. Plant Beton

PraCetak

Ka. Plant

Beton MasonryKa. Plant beton

Siap Pakai

Ka. Plant

Bahan Galian

Gambar 2.2 Struktur organisasi PT. Varia Usaha Beton

11

Adapun tugas dan wewenang dari masing-masing bagian

adalah sebagai berikut :

1.Direktur

a. Memimpin perusahaan, mengelola dan mengkoordinir

setiap organ yangada di perusahaan dan seluruh

kegiatan yang ada dibawahnya.

b. Menetapkan tujuan dan sasaran perusahaan yang hendak

dicapai besertakebijakan umumnya.

c. Merencanakan dan menyusun rencana kerja dan

pelaksanaannya

d. Memberi keputusan dan peraturan-peraturan dalam

perusahaan.

e. Memilih bawahan yang sesuai dengan kebutuhan yang

ada dalamperusahaan.

f. Perusahaan baik internal maupun eksternal.

2. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia dan Umum

a. Melakukan penerimaan karyawan baru dengan

mengadakan seleksi calokaryawan terlebih dahulu.

b. Mengadakan pelatihan (training) dan diklat kepada

karyawan.

c. Bertanggungjawab atas penegakkan peraturan dalam

perusahaan.

3. Kepala Bagian Keuangan dan Akuntansi

a. Membuat rencana anggaran penerimaan dan

pengeluaran kas.

12

b. Memonitor dan mengevaluasi mengenai penerimaan

dan pengeluaran kas.

c. Memberikan argumentasi kepada Direksi mengenai

posisi laporankeuangan yang telah dibuat.

d. Merencanakan kegiatan keuangan dan akuntansi.

e. Mengorganisasikan dan mengkoordinasikan seluruh

sumber daya yangada untuk menjamin kelancaran

kegiatan akuntansi dan keuangan.

f. Mengarahkan dan mengendalikan seluruh kegiatan

akuntansi dan keuangan.

4. Kepala Bagian Pergudangan dan Pengadaan

a. Merencanakan kegiatan pengadaan dan pergudangan.

b. Mengorganisasikan dan mengkoordinasikan seluruh

sumber daya yangada untuk menjamin kelancaran

kegiatan pengadaan dan pergudangan.

c. Menetapkan dan mengevaluasi supplier terseleksi,

memastikan kelengkapan operasi dan menjamin

tersedianya stok material yang amandan tepat serta

menjamin prosedur penanganannya.

d. Mengevaluasi dan melaporkan seluruh kegiatan

pengadaan danpergudangan.

5.Kepala Bagian Sistem Informasi dan ISO

a. Menyusun rencana kerja dan pengembangan sistem

serta pengendaliannya.

13

b. Melaksanakan koordinasi dalam penyelesaian setiap

kegiatan sistemperusahaan.

c. Menyusun sistem evaluasi laporan perusahaan.

d. Melaksanakan tugas-tugas sesuai dengan penugasan

Direksi

e. Merencanakan kegiatan pengembangan program

komputerisasi danpemeliharaannya.

f. Mengorganisasikan dan mengkoordinasikan seluruh

sumber daya yangada untuk menjamin kelancaran

kegiatan komputerisasi.

6.Kepala Bagian Jaminan Mutu dan Penelitian Pengembangan

a. Melaksanakan kegiatan pengendalian seluruh proses

produksi yang meliputi:

1. Pengendalian mutu seluruh produksi termasuk

persiapan bahan bakudan pengadaan bahan

( proportioning mixing, including, curring)sesuai

hasil penelitian dan percobaan di laboratorium

intern.

2. Monitoring dan melaksanakan pengujian yang

berhubungan dalam proses dan produk jadi.

b. Melaksanakan penelitian dan pengembangan produk

yang meliputi:

1. Meneliti keunggulan dan kelemahan produk-produk

pesaing agarproduk yang dihasilkan perusahaan

dapat bersaing di pasaran.

14

2. Melaksanakan pengembangan-pengembanagn

terhadap produk-produk yang dihasilkan perusahaan

agar memiliki keunggulan-keunggulansecara tepat

dalam menghadapi produk pesaing.

7. Kepala Bagian Pemeliharaan1).

a. Mengkoordinir, merencanakan, mengarahkan dan

mengawasi kegiatanpemeliharaan alat produksi.

b. Merencanakan dan mengatur jadwal pemeliharaan alat

produksi agarselalu tetap dan beroperasi secara

maksimal.

c. Menyusun rencana kerja anggaran perusahaan untuk

bidang pemeliharaan.

d. Mengevaluasi dan membuat laporan kegiatan

pemeliharaan.

8.Kepala Bagian Pemasaran

a. Membuat kebijakan di bagian pemasaran untuk masa mendatang.

b. Membuat laporan penjualan pada periode tertentu.

c. Melakukan evaluasi terhadap keberhasilan pemasaran dalam

periode tertentu.

9. Satuan Pengawas Intern

a. Memberikan masukan kepada Direktur dalam membuat suatu

kebijakanyang akan ditetapkan.

b. Mengadakan evaluasi sistem yang telah berlaku dalam perusahaan.

c. Melakukan pengembangan sistem terhadap sistem yang lama

biladiperlukan.

15

d. Merencanakan kegiatan pengawasan intern.

e. Mengarahkan dan mengendalikan seluruh kegiatan-kegiatan

pengawasanintern.

f. Mengkoordinasikan dan mengkombinasikan seluruh sumber daya

yangada untuk menjamin kelancaran kegiatan intern.

16

2.4 Bisnis Usaha

PT. Varia Usaha Beton memiliki beberapa bidang usaha, yaitu sebagai berikut :

UTAMA

USAHA

PENUNJANG

Industri Bahan

Bangunan

Berbasis Semen

Industri

pertambangan

Jasa Sewa

Jasa kontruksi

Produk beton

Beton

Masonry

Beton Siap Pakai

Beton PraCetak

Genteng Beton

Paving

Batako

Dll

Pasir

Batu Pecah

Gambar 2.3 Bagan bisnis usaha PT. Varia Usaha Beton

17

2.4.1 Beton Siap Pakai

Perusahaan memiliki pengalaman yang cukup

banyak dibidang penyediaan beton siap pakai, antara

lain dalam pembangunan pabrik, gedung bertingkat

maupun infrastruktur seperti jalan, pelabuhan yang

memerlukan kontinuitas suplai dan stabilitas mutu.

Perusahaan juga ditunjang dengan peralatan

batching plant (system basah/kering), truck mixer,

pompa beton, semen tengker, carmix serta peralatan

pendukung lainnya, dengan jaminan pasokan bahan

baku seperti pasir, batu pecah, dna semen yang

kontinyu dan cepat.

Sebagian besar batching plant dilengkapi

dengan system computer dan truck mixer yang prima

untuk menjamin pengiriman beton yang tepat waktu.

Berikut dibawah ini merupakan struktur

organisasi di bagian plant BSP Gresik di PT. Varia

Usaha Beton.

18

KA. PLANT BSP Gresik

Regu

Operasi

Regu

Jaminan

Mutu

Penjualan dan

Penagihan

Regu Adm. &

Pergudangan

ProduksiJaminan

MutuAdministrasi Pergudangan

Regu

Pemeliharaan

Pemeliharaan ARO

Gambar 2.4 struktur organisasi plant Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete)

19

Ka. Plant BSP Gresik : Asrun

Ka. Produksi : Djoko Budi Santoso

Penempatan posisi kerja pada divisi produksi dibagi

menjadi 3 bagian yaitu:

1. Bagian batching plant:

Wawan, Khabib, Joko, Wiwik, M. Syukur

2. Opr. W. Loader: Rokman Munir, Mosulik, M.Syukur

3. Opr. Truck Mixer: Kastolik, Sukarman, Subandi, Witoro,

Kustadji, Sukarno, Sutikno, M. Imron, Slamet S.,

Kamehan, Buang, M. Basori, Sugianto, Agus I., Suroso,

Suwandi, Devin DK, Samsul Huda, Deni A., Waras, M.

Riza, Adi Wiyono.

Ka. Jaminan mutu : Ali Imron

Penempatan posisi kerja pada divisi jaminan mutu

dibagi menjadi 2 bagian yaitu:

1. Jaminan mutu

Nurlan, Mukairi, Taufik, Afresa, Rozaki, Abdul

Malik

2. Driver pool: nur sokib

Penjualan dan penagihan: M. Saichul Hadi, Nanang

Murdianto, Karya Hindartono

Ka. ADM dan pergudangan: Dedy Setiawan

20

Pada regu ini terdiri dari 2 divisi yaitu administrasi dan

pergudangan:

1. Administrasi

Penempatan posisi kerja pada bagian administrasi dibagi

menjadi 2 bagian yaitu:

a. Administrasi: Rachmatiyah

b. Timbangan: Amroni Taufan

2. Pergudangan

Abd. Ghofar, suliswanto

Ka. Pemeliharaan : Khoirul kumar

Anggota: Suhartoyo, Arif Wahyudi, Ach. Basuki, Indra

ARO: Madya Irwansyah

2.4.2 Beton pracetak

Pengembangan usaha beton pracetak

dilakukan di Gresik, Jawa Timur dengan menempati

areal seluas 8 ha. Perusahaan mempunyai fasilitas

produksi tiang pancang, sheet pile, slab, girder,

bantalan rel kereta api, box, culvert, dll.

Produksi dimulai pada bulan Juli 1997 dan

secara bertahap akan terus ditingkatkan kapasitasnya

sejalan dengan perkembangan pasar.

Proses produksi yang didukung dengan bahan

baku yang terpilih, tenaga yang sudah

berpengalaman dan

21

laboratorium group yang lengkap telah siap mendukung kebutuhan proyek-proyek.

Berikut merupakan struktur organisasi dari plant Beton Pracetak (Precast Concrete).

Ka. Plant

AN AGUS SUBIANTORO

DIYAT EKO

ARORegu Eng./JMI &

PPIC

-AHMAD ZAINURI

-KHARISMA

QC

- BAMBANG RJ

- EDY PURWANTO

Regu

Pemeliharaan

ALI ABBAS

Regu adm &

Gudang

KHOIRON

Regu

Produksi

EDY SANTOSO

Ptg.

Pemeliharaan

Gd. Material &

Sparepart

Gd. Barang Jadi

Pengawas TP

AGUS SURONO ROBY SATRIA

FITRAWAN

SAMSUL ARIFIN

Pengawas PC Pengawas Fab.

SAMSUL ARIFIN RONNY AJI

Pemasaran

SLAMET BAGIO

Driver Poll

AWI KUSWANTO

Driver Truck

KARSIPAN

Driver Alat

- M. AROFIQ

- DEVI DWI

Gambar 2.5 struktur organisasi plant Beton Pracetak (Precast Concret)

22

2.4.3 Beton Masonry

Produk beton ringan yang dihasilkan yaitu :

- Genteng

- Paving

- Batako

- Dll

Produk-produk yang terdiri dari berbagai jenis

dan ukuran tersebut telah dipakai secara luas di Jawa

timur, Jawa Tengah, dan Sulawesi Selatan. Untuk

keperluan real estat dan proyek-proyek perumahan

lainnya.

Pemakaian bahan baku yang terpilih, mesin

produksi yang handal dan dioperasikan oleh tenaga

terampil yang terlatih serta system operasi dengan

pengendalian yang ketat menunjang pencapaian hasil

produksi yang bermutu.

23

Dibawah ini dalah struktur organisasi di plant Beton Masonry (Concrete Masonry.)

PLANT

BETON MANSORY

Bpk Sulkan

REGU PRODUKSI

Agus Iwan

PETUGAS PRODUKSI

Mesin QT 10 :

1. Beny - OS (Opr)

2. Yulianto Dwi P OS (Opr)

3. Faishol H. OS (Pallet)

4. A. Marjuki OS (Pallet)

5. M. Cholil OS (Pallet)

6. Samsul OS (Helper)

7. Abdul Hari S (Helper)

Opr. Forklip :

Slamet Bagio OS

Mesin SB (306 & 305) :

Heri

Oprt. W. Loader :

REGU PRODUKSI

PETUGAS

PEMELIHARAAN

1. Edy Purwanto OS

2. Warji OS

3. Acd. Mustakim - OS

PETUGAS PENJUALAN

1. Banjir Sugito

2. Suko Prayitno

3. Huda OS

4. Rivo a. - OS

REGU ADMINISTRASI &

PERGUDANGAN

Tomy

PETUGAS ADMINISTRASI

ADM Penjualan :

Triana Mey C. OS

Distribusi Penjualan :

Siti Maulidatus . - OS

PETUGAS PERGUDANGAN

Gudang Bahan Baku & Spart

Part :

1. Eko pujiantoro

2. Genot OS

Gudang Barang Jadi :

1. Kuncoro OS

2. Dimas anggoro P OS

PETUGAS ADM.

PIUTANG (ARO)

Wiwik Meriyasari - OS

Gambar 2.6 struktur organisasi plant Beton Masonry (Concrete Masonry)

24

2.4.4 Jasa Sewa Pusat

JSP (Jasa Sewa Pusat) merupakan salah

satu pelayanan pada PT. Varia Usaha Beton

yang bergerak dalam bidang pealayanan jasa.

Berbagai kegiatan usaha jasa dilaksanakan semata-

mata untuk mendukung usaha pokok.

Usaha jasa tersebut yaitu :

1. Concreat pump.

2. Carmix.

3. tiang pacang.

Produk yang disewakan menggunakan produk

sendiri maupun menggunakan vendor-vendor lain.

pada plant ini merupakan plant yang dikhususkan

oleh perusahan PT Varia Usaha Beton.

Pelanggan dari jasa sewa ini yaitu plant-plant

BSP (Beton Siap Pakai) pada cabang-cabang

diseluruh Indonesia diantaranya sebagai berikut:

BSP cabang Waru, BSP cabang Gersik, BSP cabang

Tuban, BSP cabang Jember, BSP EDUCITY, BSP

cabang Porong, BSP cabang Malang, BSP cabang

Solo, BSP cabang Pasuruan, BSP cabang Makasar,

BSP cabang Mataram.

25

Jasa Sewa

Peralatan (JSP)

Ketua Plant

Karu Administrasi & Pergudangan

Petugas Gudang

Iswahyudi

Abdul Munip

Supriadi

ARO Penjualan

Junaidi

Pelayanan

Pelanggan

Imam Djauhari

Karu Pemeliharaan

Kusnowo

Mekanik

1. Bambang Aji

2. Lukman Al Azizi

3. Imam Prayetno

Driver Concrete Pump

(CP)

1. Muhammad Isdianto

2. Moch. Socheh Dwiadi

3. Andi Budi S

Operator Concrete Pump

(CP)

1. Nur Khosim

2. Cuk Yuliadi

3. Hery Agus Herlambang

4. Ketut Rustamaji

Operator Carmix

1. Ainur Rochim

2. Totok Hariyanto

3. Slamet Riyanto

Helper Carmix

1. Deni Setiawan

2. Anis Nurhadi

3. Nur Hakim

Gambar 2.7 struktur organisasi plant Jasa sewa Pusat

26

2.5 Proses Produksi

Pada proses produksi pembuatan beton pracetak

berawal dari bahan baku:

- Besi

- Semen

- Pasir

- Fly ash

- Batu pecah

- Additive Retarded (memperlambat pengerasan)

- Additive Plasticizer (mempercepat pengerasan)

Tahap-tahap proses produksi pembuatan beton

pracetak adalah sebagai berikut :

1. Tahap persiapan material pembesian : yakni proses

fabrikasi untuk mempersiapkan material besi yang

akan dirakit untuk rangka.

Gambar 2.8 Material untuk pembesian

27

2. Tahap perakitan pembesian : selanjutnya besi-besi

yang sudah dipersiapkan dirakit pada lantai produksi

fabrikasi.

Gambar 2.9 Fabrikasi pembesian

3. Tahap perakitan moulding

Pada tahap ini pembuatan moulding (cetakan). Type

moulding berdasarkan pesanan.

Gambar 2.10 Pembuatan moulding

28

4. Tahap persiapan material beton segar

Tahap ini adalah mempersiapkan material beton yang

akan dicetak.

Gambar 2.11 Sampel material beton

5. Tahap pra pengecoran (QC)

Pada tahap pra pengecoran ini, beton di uji di

lab QC terlebih dahulu, sesuai dengan mutu yang di

inginkan oleh pelanggan. Misal, mutu K-175, K-225,

K-350,K-500 serta mutu lainnya, sesuai dengan

permintaan pelanggan.

Gambar 2.12 QC beton sebelum tahap pengecoran

29

Pada tahap ini beton yang di uji di cetak

menjadi silinder terlebih dahulu selanjutnya

direndam untuk menentukan umur beton sesuai

dengan permintaan pelanggan. Setelah benda uji di

rendam beberap hari, benda uji selanjutnya di uji

mutunya seperti pada gambar diatas.

Berikut tabel kekuatan minimal tes beton :

Gambar 2.13 Tabel kekuatan minimal tes beton

30

6. Tahap pengecoran

Yang terakhir adalah tahap pengecoran beton

pracetak. Beton segar yang sudah lolos tes uji

kekuatan pada lab QC, selanjutnya di cor pada

cetakan yang telah di persiapkan. Seperti pada

gambar di bawah ini.

Gambar 2.14 Proses pengecoran beton pracetak

31

Bab 3

Identifikasi Permasalahan

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Kerja praktek ini dilaksanakan di PT. Varia Usaha

Beton unit Gresik, selama 24 hari. Mulai dari tanggal 7

oktober sampai dengan 28 november. Mulai pukul 08.30-

16.00, setiap hari selasa, rabu dan jumat. Pada kerja

praktek ini ditempatkan pada plant beton pracetak (BPC)

unit gresik.

3.2 Objek Penelitian

Objek yang di ambil adalah pada area plant beton

pracetak di PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik.

3.3 Tahap Identifikasi Permasalahan

PT. Varia Usaha Beton unit Gresik plant beton

pracetak merupakan perusahaan dibidang pengadaan

beton pracetak. Pangsa pasar pun sudah mencapai seluruh

Indonesia.. Hari pertama saat kerja praktek dilakukan

pengenalan perusahaan oleh pembimbing lapangan yakni

oleh Bpk Edy santoso. Gambaran kondisi plant BPC

adalah :

1. Kondisi ruang kantor yang hanya menggunakan satu

AC, dengan beberapa karyawan yang masih

mengeluhkan suhu ruangan yang masih panas.

32

2. Pekerjaan di lantai produksi mengeluarkan polusi dan

semen.

3. Jalanan masuk ke area plant berdebu karena banyak

polusi semen.

Pada proses produksi plant beton pracetak. Ada

beberapa tahap yakni :

1. Tahap persiapan material pembesian

2. Tahap perakitan pembesian

3. Tahap perakitan moulding

4. Tahap persiapan material beton segar

5. Tahap pra pengecoran (QC)

6. Tahap pengecoran

7. Tahap pengangkatan

Pada berbagai macam tahap proses pembuatan tersebut

ada berbagai macam kecelakaan kerja yang terjadi. Data

kecelakaan kerja dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 3.1 Data kecelakaan Kerja Bulan oktober dan November

(PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik, Plant BPC)

No Jenis Kecelakaan Jumlah Penyebab

1 Pekerja tersengat listrik 2 kabel lecet, tidak memakai sepatu

2

Pekerja terkena pipa, jari kaki kanan

luka & kuku terlepas1 tidak memakai sepatu

3 Terpeleset dan terjatuh 1 kabel berserakan di lantai

4 Tangan sobek terkena lembaran besi 1 tidak memakai sarung tangan

Berdasarkan hasil wawancara dengan kepala K3 bpk.

M. Syaifudun, S.sos. Perusahaan akan mengalami kerugian

33

apabila terdapat pekerja yang mengalami kecelakaan. Berikut

adalah beberapa rincian biaya yang harus dikeluarkan oleh

perusahaan berdasarkan kategori kecelakaan kerja yang

terjadi.

Tabel 3.2 Rincian biaya kecelakaan

(PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik, Plant BPC)

No Jenis kecelakaan Biaya

1 Berurusan dengan polisi Rp 5 Jt

2 Kecelakaan ringan (luar) Rp 10 jt

3 Pengobata karyawan hingga sembuh Rp 50 jt

4 Karyawan meninggal dunia Rp 100 jt

Dalam pembuatan beton banyak ditemukan beberapa

perilaku-perilaku tidak aman yang sering dilakukan oleh para

pekerja. Pada proses fabrikasi, dalam tahap ini ada beberapa

pekerjaan yang dilakukan oleh operator produksi dalam

melakukan proses fabrikasi pembesian.

Gambar 15.3 Proses fabrikasi plant beton pracetak

Pada gambar 15.3 adalah proses fabrikasi pembuatan

rangka besi. Beberapa operator mengerjakan tugasnya masing-

34

masing. Pada gambar di atas dapat terlihat bahwa operator

tidak menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) lengkap.

Aktifitas operator yang tidak menggunakan APD ini dapat

dikategorikan dalam unsafe action yang berarti kegiatan yang

dapat mengakibatkan kecelakaan kerja.

Lingkungan fabrikasi yang terdapat pada plant beton

pracetak dapat terlihat pada gambar 7.3. Adanya peralatan

yang berserakan di lantai yang dapat menyebabkan operator

terpeleset dan terjatuh, yang mampu berakibat pada

kecelakaan kerja. Peletakkan tabung seperti gambar di atas

juga mampu melukai operator apabila tabung tersebut terjatuh.

Beberapa gejala tersebut merupakan unsafe condition.

Keadaan yang tidak aman (Unsafe Conditions) merupakan

sebuah kondisi dalam lingkungan kerja yang berpotensi untuk

meningkatkan resiko kecelakaan pada pekerja (Nitisemito.

2000).

Gambar 16.3 Proses pengelasan plant beton pracetak

Pada proses pengelasan gambar 16.3 dapat terlihat

bahwa terdapat perilaku karyawan yang tidak aman karena

35

pada saat pengelasan tidak memakai APD. Para pekerja tidak

menggunakan alat pelindung diri berupa helm, kacamata,

sepatu, dan sarung tangan. Kegiatan yang dilakukan operator

tersebut merupakan unsafe action yang dapat menimbulkan

kecelakaan kerja.

Pada plant produksi saat pencetakan tiang pancang dan

pengangkatan tiang pancang ada beberapa juga ditemukan

adanya operator yang tidak aman dalam hal pemakaian APD

(Alat Pelindung Diri). Didalam lingkungan plant beton

pracetak sering ditemukan adanya kondisi-kondisi lingkungan

yang kurang aman dalam melakukan pekerjaan. Seperti halnya

pada kondisi di bawah ini.

Gambar 17.3 Unsafe condition pada plant beton pracetak

Kondisi tersebut merupakan salah satu temuan dari

kondisi yang tidak aman bagi para pkerja yang dapat

36

mengakibatkan kecelakaan kerja. Adanya stop kontak yang

tergantung berserakan pada meja kerja operator dapat

membahayakan operator saat bekerja. Bahaya listrik yang

dapat menyengat operator saat bekerja karena peletakan stop

kontak yang tidak pada tempatnya.

PT. Varia usaha beton unit gresik selalu melakukan

audit K3 tiap semester. Pada tabel dibawah ini merupakan

temuan audit selama satu semester pertama pada tahun 2014.

Tabel 3.3 Data Audit semester 1 2014

(PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik, Plant BPC)

No Sasaran Bobot Skor

1 Apakah Kebijakan K3 tertulis ? 6 6

2Apakah Identifikasi bahaya , penilain

resiko terdokumentasi?10 10

3Apakah Terdapat daftar peraturan K3

dan persyaratan K3 ?4 4

4 Apakah Terdapat program safety talk ? 6 6

5 Apakah Terdapat penilain K3? 6 2

6Apakah Terdapat sertifikat OHSAS

18001:2007?10 10

7Apakah Pengadaan APD

(helm,sepatu) dilakukan ?5 0

8Apakah sepatu safety digunakan saat

bekerja ?4 1

9Apakah helm digunakan pada area

produksi ?4 1

10Apakah pekerja pengelasan

dilengkapi dengan kaca mata ?4 0

11Apakah terdapat pekerjaan pada

ketinggian ?5 5

12Apakah pekerja memakai sabuk

pengaman ?5 4

13Apakah peralatan pekerja tertata rapi

?19 3

14Apakah dilakukan pemeriksaan APAR

?4 3

15Apakah terdapat rambu area wajib

APD ?8 5

100 60Total

37

Penilaian skor :

38

Bab 4

Usulan Metode Penyelesaian

4.1 Metode Usulan

Pada bab 3 telah dijalaskan bahwa permasalahan

yang terjadi pada PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik adalah

banyaknya pekerja yang berperilaku kurang aman (unsafe

behavior). Dari permasalahan di atas dapat di usulkan metode

untuk menanggulangi permasalahan tersebut yang bersumber

dari beberapa literatur, seperti pada tabel 4.4.

39

Tabel 4.4 Penelitian-penelitian terdahulu

Penelitian Tahun Judul Metode pendekatan Hasil penelitian

Wignjosoebroto 2012Pendekatan perilaku manusia untuk mencegah kenaikan

tingkat kecelakaan kerja di industribehavior based saftey

Peningkatan perilaku aman pekerja dapat dilakukan dengan terintegrasinya

penerapan BBS dengan SMK3 dan stakeholders

Hanum 2012

Implementasi behavior based safety pada sistem manajemen

kesehatan dan keselamatan kerja guna meningkatkan safe

behavior pekerja (studi kasus : PT. DOK DAN

PERKAPALAN SURABAYA)

behavior based safteyPenerapan BBS selama 1 bulan dapat meningkatkan 10-20 persen perilaku aman

pekerja

Sutrisno 2013

Usaha peningkatan kesehatan dan keselamatan kerja pada PT.

Tirta Mahakam Resource. Tbk dengan intervensi ergonomi

total melalui penerapan metode behavior based safety

behavior based safteyPeningkatan safe behavior dengan rata-rata 4% didepartemen LVP dan flowring

setelah diterapkannya metode behavior based safety

Dzulfikar Aziz Fauzan 2011

Penerapan Risk Manajemen Dengan Metode Job Safety

Analysis Sebagai Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Di

Area Coal Crushing Plant (CCP) PT. Marunda Graha Mineral

Laung Tuhup Site Kalimantan Tengah

Job Safety AnalysisPenerapan Job Safety Analysis sudah diterapkan tetapi masih ada potensi

bahaya yang belum dikendalikan serta pengendalian yang kurang efektif

Titi Syartini 2010

Penerapan SMK3 Dalam Upaya Pencegahan Kecelakaan

Kerja Pada PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodle

Cabang Semarang

SMK3Penerapan SMK3 dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja terjadi penurunan

angka kecelakaan kerja pada bulan januari dan februari

40

4.1.1 Metode Job Safety Analysis

Menurut NOSA ( National Occupation Safety

Asosiation) (1999), Job Safety Analysis (JSA)

merupakan salah satu usaha dalam menganalisa tugas

dan prosedur yang ada di suatu industri. JSA

didefinisikan sabagai metode mempelajari pekerjaan

untuk mengidentifikasi bahaya dan potensi insiden yang

berhubungan dengan setiap langkah, mengembangkan

solusi yang dapat menghilangkan dan mengontrol

bahaya serta insiden.

Tujuan jangka panjang metode JSA adalah

diharapkan pekerja dapat berperan aktif dalam

pelaksanaan JSA, sehinggan dapat menanamkan

kepedulian pekerja terhadap kondisi lingkungan

kerjanya guna menciptakan kondisi lingkungan kerja

yang aman dan meminimalisasi kondisi tidak aman

(unsafe condition) dan perilaku tidak aman (unsafe

action).

Manfaat JSA jika digunakan dalam suatu

perusahaan :

a. Memperbaiki sikap/perilaku karyawan untuk

bekerja secara lebih efektif dan efisien.

b. Pemahaman perusahaan atau manajemen

terhadap tugas yang diemban oleh karyawan.

41

c. Meningkatkan pengetahuan prosedur bekerja

secara aman.

d. Mengurangi resiko pekerjaan dan

meningkatkan prosedur kerja.

Didalam melaksanakan metode JSA, terdapat

empat langkah yang harus dilakukan, yaitu :

a. Menentukan pekerjaan yang dianalisis

Langkah pertama adalah mengidentifikasi

pekerjaan yang kritis. Dalam menentukan

pekerjaan yang kritis didasarkan pada :

- Frekuensi kecelakaan

- Kecelakaan yang mengakibatkan luka

- Pekerjaan dengan potensi kerugian yang

tinggi

- Pekerjaan baru

b. Menguraikan pekerjaan menjdai langkah-

langkah dasar

Proses yang efektif dalam proses

penyusunan tahapan pekerjaan ini adalah

memasukkan semua tahapan kerja utama

yang kritis. Setelah melakukan observasi

dicek kembali dan disikusikan kepada kepala

departemen untuk keperluan evaluasi dan

mendapatkan persetujuan tentang apa yang

dilakukan dalam pembuatan JSA.

42

c. Mengidentifikasi bahaya pada masing-masing

pekerjaan

Pada tahap ini mengidentifikasikan

bahaya-bahaya yang bisa menyebabkan

cidera, kerusakan, atau kerugian

(kecelakaan). Apakah faktor manusia, atau

perlatan atau material.

d. Mengendalikan bahaya

Langkah terakhir dalam JSA adalah

mengembangkan prosedur kerja yang aman

untuk mencegah kejadian atau potensi

kecelakaan. Tindakan ini meliputi tindakan

perbaikan yang ditujukan kepada para

pekerja, mesin serta peralatan yang

digunakan.

.4.1.2 Metode Behavior Based Safety

Dari beberapa literatur pada tabel 4.4 diatas,

Masalah yang sering dijumpai di lapangan adalah

bagaimana meningkatkan safety behavior dari pekerja,

agar pekerja memiliki kesadaran terhadap lingkungan

sekitar dan diri sendiri. Industri perkapalan memiliki

resiko tinggi dalam proses produksi, sehingga setiap

pekerja diwajibkan menggunakan Alat Pelindung Diri

(APD) pada saat melakukan pekerjaannya, hal ini juga

43

yang berkaitan dengan behavior yang dimiliki oleh

pekerja tersebut, para pekerja melakukan unsafe

behavior dilatar belakangi rendahnya kesadaran

pekerja tersebut terhadap pemakaian Alat Pelindung

Diri (APD).

Dari beberapa penelitian terdahulu diatas

Behavior Based Safety merupakan suatu metodologi

pendekatan untuk meningkatkan keselamatan kerja yang

memfokuskan kepada perilaku pekerja yang dinilai

mempunyai andil besar terhadap timbulnya kecelakaan

kerja,selain itu juga diharapkan untuk mengintegrasikan

ilmu, kualitas, dan prinsip pengembang organisasi dan

manajemen keselamatan.

Dasar teori dari BBS adalah dari hasil penelitian

penyebab terjadinya kecelakaan, dapat disimpulkan

bahwa faktor manusia merupakan penyebab utama

terjadinya kecelakaan kerja. Hal ini terkait dengan

penelitian Heinrich yang menyatakan bahwa 88%

kecelakaan terjadi karena faktor manusia (unsafe act).

Tahap-tahap yang harus dilakukan pada metode

behavior based safety adalah sebagai berikut :

1. Tahap identifikasi

Pada tahap awal adalah identifikasi masalah.

Dilakukan dengan cara terjun ke lapangan dengan

44

wawancara langsung kepada pihak perusahaan dan

survey langsung ke lapangan.

2. Tahap pengumpulan data

Pada tahap ini dengan mengumpulkan data

kecelakaan kerja, wawancara langsung dengan pihak

perusahaan serta kuisioner. Kuisioner yang

dibutuhkan pada metode ini ada 2 jenis yaitu

kuisioner critical behavior checklist (CBC) dan

kuisioner rutinitas pekerja. Kuisioner CBC ada 2

yaitu sebelum tahap intervensi dan pasca tahap

intervensi.

Tabel 4.5 Critical Behavior Checklist

(Wignjosoebroto,2012)

safe At-risk safe At-risk

1Konsentrasi dalam

melakukan pekerjaan2 metode / cara kerja

3

peduli akan lingkungan

kerja

APD

4 Helm

5 sepatu safety

6 sarung tangan

7 masker

8 penutup telinga

Organik DPS SubkontraktorNo Target perilaku

Catatan Mengetahui

3. Tahap pengolahan data

Tahap ini adalah tahap paling penting. Setelah

kedua tahap dilakukan, maka tahapan selanjutnya

45

dilakukan pengolahan data dengan rist assessment

code.

Rist analysis merupakan suatu proses untuk

mengidentifikasi dan menganalisa resiko terjadinya

bahaya dalam suatu pekerjaan yang bertujuan untuk

mengetahui resiko apa saja yang bisa terjadi akibat

pekerjaan yang akan dilakukan pada suatu pekerjaan

dan bagaimana cara untuk mengurangi bahay

tersebut. Menurut Laksmiati,2008 dalam

hanum,2012.

Yang pertama yaitu penentuan objek yang

akan dijadikan pengamatan. Contoh hasil rist

analysis dengan RAC.

Tabel 4.6 Hasil risk analysis dengan RAC

(Hanum,2008)

Jenis Bahaya Potensi resiko bahaya RAC

Gangguan pada pendengaran 2 Mengancam

Gangguan pada pernafasan 2 Mengancam

Jatuh dari forklift 3 sedang

Gangguan pada pernafasan 3 sedang

Mudah terbakar 2 Mengancam

Bahaya Fisik

Kategori Bahaya

Bagian Mesin

46

Dengan keterangan tabel sebagai berikut :

Tabel 4.7 Keterangan Tabel Rist Analysis Code

(Hanum,2008)

RAC

1 Extream danger Mengancam

2 High danger Mengancam

3 Medium danger Sedang

4 Low danger Sedang

5 Very low danger Tidak perlu diperhatikan

Kategori

Setelah dilakukan analisa RAC, maka selanjutnya

adalah merekap hasil RAC. Tahap selanjutnya adalah

pengamatan dan menghitung safety performance index yang

didapat dari kuisioner CBC.

4. Tahap intervensi

Setelah dilakukan pengamatan dan semua

data-data pengamatan diolah, maka selanjutnya

dilakukan intervansi untuk memperbaiki perilaku

resiko yang ditemukan dari hasil pengamatan.

Intervensi yang dilakukan langsung kepada para

pekerja yaitu dengan menggunakan supportive

intervention karena intervensi ini ini lebih tidak akan

membuat pekerja terpaksa atau tertekan dalam tahap

pemberian intervensi itu sendiri. Intervensi ini

merupakan jenis intervensi yang memfokuskan pada

penerapan konsekuensi positif. Konsekuensi positif

dapat dilakukan dengan bentuk pemberian feedback

atau reward.

47

5. Tahap evaluasi intervensi

Tahap yang terakhir adalah tahap evaluasi

intervensi yang telah dilakukan terhadap perilaku

pekerja, apakah ada peningkatan terhadap safe

behavior pekerja. Hal ini bisa dilihat dari safety

performance index pekerja apakah terjadi

peningkatan safe behavior pekerja.

Kelebihan-kelebihan metode Behavior Based safety

adalah sebagai berikut :

- Menjalin dan meningkatkan komunikasi yang baik

antara atasan dan pekerja dalam hal pengelolaan

K3.

- Peningkatan pelaporan.

- Berbagi informasi akan bahaya yang ditemukan.

- Pekerja memiliki rasa memiliki yang besar akan

pengelolaan K3.

Metode behavior based safety ini merupakan metode

yang sesuai dengan permasalahan yang ada pada PT. Varia

Usaha Beton Unit Gresik. Salah satu program yang paling

banyak digunakan untuk memperbaiki perilaku pekerja adalah

metode behavior based safety. Metode ini mampu

memberikan peningkatan dini terhadap potensi bahaya

kecelakaan serta dapat mengukur perilaku aman dan tidak

aman di tempat kerja.

48

Dari riset yang dilakukan oleh banyak ahli behavior di

banyak negara memperlihatkan bahwa penerapan teknik-

teknik behavior based safety dapat mengurangi kecelakaan

kerja antara 40-75% dalam waktu dua sampai enam belas

bulan (Krause,2002). Oleh karena itu behavior based safety

merupakan pendekatan yang komprehensif apabila diterapkan.

49

5. Kesimpulan

Setelah dilakukan kerja praktek pada PT. Varia Usaha

Beton unit Gresik, plant beton pracetak. Dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut :

1. Berdasarkan identifikasi permasalahan pada saat kerja

praktek, permasalahan yang terdapat pada PT. Varia

Usaha Beton Unit Gresik adalah banyaknya pekerja yang

berperilaku tidak aman yang dapat menyebabkan

kecelakaan kerja.

2. Dari beberapa literatur penelitian terdahulu yang

mempunyai permasalahan yang hampir sama dengan

plant beton pracetak pada PT. Varia Usaha Beton unit

Gresik yakni metode behavior based safety untuk

meningkatkan perilaku pekerja yang tidak aman, karena

mampu memberikan peningkatan dini terhadap potensi

bahaya kecelakaan serta dapat mengukur perilaku aman

dan tidak aman di tempat kerja. Serta dari riset yang

dilakukan oleh banyak ahli behavior di banyak negara

memperlihatkan bahwa penerapan teknik-teknik behavior

based safety dapat mengurangi kecelakaan kerja antara

40-75% dalam waktu dua sampai enam belas bulan

(Krause,2002). Oleh karena itu behavior based safety

merupakan pendekatan yang komprehensif apabila

diterapkan pada PT. Varia Usaha Beton Unit Gresik plant

beton pracetak.

50

Daftar Pustaka

Dzulfikar Aziz Fauzan.2011. Penerapan Risk Manajemen

Dengan Metode Job Safety Analysis Sebagai Upaya

Pencegahan Kecelakaan Kerja Di Area Coal Crushing

Plant (CCP) PT. Marunda Graha Mineral Laung Tuhup

Site Kalimantan Tengah. Laporan Tugas Akhir.

Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Hanum, N, L. dan Wignjosoebroto, S.2012.Implementasi

Behavior-Based Safety pada system Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Guna Meningkatkan

Safe Behavior Pekerja (Studi Kasus PT. Dok dan

Perkapalan Surabaya).Laporan tugas akhir.Institut

teknologi sepuluh November Surabaya.

Sutrisno A. 2013. Usaha peningkatan kesehatan dan

keselamatan kerja pada PT. Tirta Mahakam Resource.

Tbk dengan intervensi ergonomi total melalui penerapan

metode behavior based safety . Laporan Tugas Akhir.

Universitas Trunojoyo Madura.

Titi Syartini. 2010. Penerapan SMK3 Dalam Upaya

Pencegahan Kecelakaan Kerja Pada PT. Indofood CBP

Sukses Makmur Divisi Noodle Cabang Semarang.

Laporan Tugas Akhir. Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

51

Wignjosoebroto,Sritomo.2012.Pendekatan Perilaku Manusia

Untuk Mencegah Kenaikan Tingkat Kecelakaan Kerja

Di Industri. Institut Teknolgi Sepuluh Nopember.

52

LAMPIRAN

Gambar plant Beton Pracetak

Gambar material beton

53

Gambar cetakan tiang pancang

Gambar produk jadi tiang pancang

54

Gambar produk jadi Udit

Gambar produk silinder sebelum di uji kekuatan mutu

55

Gambar lab Quality Control