LAPORAN PRAKTIKUMTEKNOLOGI MOTOR DIESEL

PERAWATAN MESIN DIESEL 1 SILINDER

Di susun oleh :

Cahya Hurip B.W 11504244016

Pendidikan Teknik OtomotifFakultas Teknik

Universitas Negeri Yogyakarta

2012

Dasar Teori

Diesel berasal dari nama seorang insinyur Jerman yang menemukan mesin ini pada tahun 1893,

yaitu Dr. Rudolf Diesel. Pada waktu itu mesin tersebut bergantung pada panas yang dihasilkan ketika

kompresi untuk menyalakan bahan bakar. Bahan bakar ini diteruskan ke silinder oleh tekanan udara

pada akhir kompresi.

Pada tahun 1924, Robert Bosch, seorang insinyur Jerman, mencoba mengembangkan pompa

injeksi daripada menggunakan metode tekanan udara yang akhirnya berhasil menyempurnakan ide dari

Rudolf Diesel. Keberhasilan Robert Bosch dengan mesin dieselnya tersebut sampai saat ini digunakan

masyarakat.

Prinsip Kerja Mesin Diesel

Motor diesel merupakan salah satu bentuk motor pembakaran dalam (internal combustion

engine) di samping motor bensin dan turbin gas. Motor diesel disebut dengan motor penyalaan

kompresi (compression ignition engine) karena penyalaan bahan bakarnya diakibatkan oleh suhu

kompresi udara dalam ruang bakar. Di lain pihak motor bensin disebut motor penyalaan busi (spark

ignition engine) karena penyalaan bahan bakar diakibatkan oleh percikan buang api listrik dari busi.

Cara pembakaran dan pengatomisasian (atomizing) bahan bakar pada motor diesel tidak sama

dengan motor bensin. Pada motor bensin campuran bahan bakar dan udara melalui karburator

dimasukkan ke dalam silinder dan dibakar oleh nyala listrik dari busi. Pada motor diesel yang dihisap

oleh piston dan dimasukkan ke dalam ruang bakar hanya udara, yang selanjutnya udara tersebut

dikompresikan sampai mencapai suhu dan tekanan yang tinggi. Beberapa saat sebelum piston mencapai

Titik Mati Atas (TMA) bahan bakar solar diinjeksikan ke dalam ruang bakar. Dengan suhu dan tekanan

udara dalam silinder yang cukup tinggi maka partikel-partikel bahan bakar akan menyala dengan

sendirinya sehingga terjadi proses pembakaran.

Mesikipun motor diesel tidak diperlukan sistem pengapian seperti halnya pada motor bensin,

namun motor diesel memerlukan sistem penginjeksian bahan bakar yang berupa pompa injeksi

(injection pump) pengabut (injector) serta perlengkapan bantu lain. Bahan bakar yang disemprotkan

harus mempunyai sifat dapat terbakar sendiri (self ignition)

Langkah Kerja Mesin Diesel

- Langkah 1 (langkah hisap)

Pada langkah ini katup hisap terbuka, katup buang tertutup, udara terhisap kedalam silinder

- Langkah 2 (langkah kompresi)

Pada langkah ini katup hisap dan katup buang tertutup. Naiknya piston mengkompresi udara

yang dihisap pada langkah hisap tadi. Penyemprotan bahan bakar dimulai pada saat langkah

kompresi mendekati berakhir, bahan bakar langsung terbakar.

- Langkah 3 (langkah kerja)

Katup buang dan hisap tertutup. Langkah kerja terjadi karena proses pembakaran

menyebabkan temperature dan tekanan naik sehingga mampu mendorong piston turun.

- Langkah 4 (langkah buang)

Pada langkah ini katup buang saja yang terbuka, katup hisal tertutup. Naiknya piston

mendorong gas buang keluar dari silinder melalui saluran pembungan.

Setelah langkah buang, maka siklus dimulai lagi dari langkah hisap. Siklus dikatakan lengkap

apabila langkah hisap, kompresi, kerja, dan buang telah terlaksana.

I. KOMPETENSI

Setelah selesai praktikum mahasiswa dapat :

1. Memelihara dan merawat motor diesel 1 silinder dengan baik

2. Memperbaiki dan mlengkapi perawatan dan perlengkapan motor Diesel

3. Membuat mesin diesel 1 silinder hidup dengan baik

II. ALAT DAN BAHAN

1. Motor diesel 1 silinder

2. Alat dan perlengkapan yang diperlukan

III. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati saat bekerja dengan komponen motor Diesel yang sangat presisi

2. Jangan sampai tangan anda berada di depan pengabut yang sedang diuji tekanannya

3. Masukkan komponen pengabut ke dalam solar saat dibongkar

4. Kondisi pengabut sesudah dipergunakan untuk praktikum harus dapat kembali seperti

sebelumnya

5. Demikian juga tempat praktikum harus tetap dalam kondisi bersih

IV. LANGKAH KERJA

1. Menyiapkan alat dan bahan

2. Hidupkan mesin diesel. Catatan : bila anda menghidupkan menggunakan engkol, maka

hati-hati saat mesin hidup. Engkol tidak perlu di tarik keluar, dengan sendirinya akan

lepas saat mesin Diesel hidup.

Bila tidak hidup ikuti langkah 5.

3. Biarkan mesin hidup beberapa saat (10 menit)

4. Matikan mesin dengan mengoperasikan handel decompression

5. Periksa seluruh kondisi motor Diesel, catat kekurangannya konsultasikan dengan

instruktur untuk prosedur melengkapinya.

6. Lepaskan injector dari mesin Diesel

7. Bongkar, injector dan masukkan setiap komponennya pada tempat yang diisi dengan

solar.

Komponen injector terdiri dari :

a. Nozzle body (rumah nozzle)

b. Nozzle needle (jarum nozzle)

c. Retaining nut (mur pengikat nozzle)

d. Pressure spindle (penghubung tekanan pegas dengan jarum nozzle)

e. Pressure spring (pegas injector)

f. Adjusting pressure (pengatur tekanan injeksi, ada yang menggunakan model baut

dan model shim)

g. Closing plug (mur penutup dan saluran leak-off)

8. Pasang kembali komponen injector

9. Tes tekanan injeksi sesuai dengan spesifikasi. Perhatian : saat melakukan tes injeksi

jangan sampai mengenai bagian tubuh anda, sangat berbahaya karena solar bertekanan

tinggi.

a. Pasang injektor pada pipa injector tester.

b. Arahkan injektor ketempat kipas injektor tester.

c. Gerakan handel injektor tester perlahan, perhatikan apakah ada kebocoran pada

pemasangan sambungan pipa injektor tester. Bila ada perbaiki terlebih dahulu

d. Lakukan uji tekanan injeksi dengan menggunakan handel injection tester secepat

mungkin.

e. Perhatikan penunjukkan jarum tekanan maksimumnya

f. Bila tidak cocok, dengan tekanan injeksi spesifikasi, lakukan penyetelan dengan

mengatur baut atau mengatur tebal shim. Bila sudah lakukan kembali langkah a

sampai dengan e sampai diperoleh tekanan injeksi sesuai dengan spesifikasinya.

10. Pasang injektor ke mesin Diesel

11. Pasang kembali pipa tekanan tinggi dari pompa injeksi

12. Periksa minyak pelumas, bila kondisinya sudah tidak layak, ganti.

13. Periksa kebocoran oli dan bahan baka, bila ada kebocoran lakukan perbaikan

14. Periksa mekanisme handel gas, bila rusak perbaiki, sampai dapat dioperasikan dengan

baik.

15. Pindahkan handel gas pada posisi full load

16. Hidupkan kembali mesin Diesel

17. Bila sudah hidup biarkan selama 5 menit dan matikan

18. Bersihkan mesin Diesel ; alat dan perlengkapan ; dan tempat yang dipergunakan.

V. DATA PRAKTIKUM

- Mesin yang digunakan adalah jenis mesin Diesel 1 silinder

- Sistem start mesin ini masih menggunakan start manual

Prosedur Penyalaan Motor Diesel :

1. Pasang engkol start pada poros engkol mesin Diesel

2. Tarik handle decompression untuk mengurangi tekanan udara dalam ruang bakar mesin

silinder sehingga mudah untuk memutar engkol start

3. Putar engkol start hingga cukup kuat lalu lepaskan handle decompression agar mesin

dapat menyala

Catatan : Hati-hati terhadap engkol start saat mesin sudah hidup, kesalahan dalam

menarik engkol dapat menyebabkan engkol start terlempar dan melukai seseorang.

Sistem Bahan Bakar Motor Diesel

1. Saringan

Dalam bahan bakar motor diesel, banyak atau sedikit selalu mengandung kotoran zat

padat, yang mana kotoran tersebut sama sekali tidak boleh berada dalam pompa bahan

bakar, apalagi dalam pengabut (Injektor), hal ini dapat dicegah oleh alat penyaring

bahan bakar. Keadaan yang sangat penting dari operasi motor diesel adalah pemasukan

bahan bakar yang benar-benar bersih ke pompa penekan bahan bakar dan pengabut.

2. Pompa penekan bahan bakar

Pompa penekan bahan bakar merupakan suatu kelengkapan motor diesel yang

mempunyai tugas untuk menekan bahan bakar solar menuju ke pengabut.

Pompa bahan bakar tekanan tinggi dipakai untuk menekan bahan bakar kedalam ruang

bakar pada saat yang telah ditentukan dalam jumlah sesuai dengan daya yang harus

dihasilkan. Di dalam sebuah silinder terdapat sebuah plunyer yang digerakkan oleh

poros nok dari pompa tersebut.

Plunyer merupakan sebuah batang yang terdapat pada alur, pada dinding silindernya

terdapat lubang hisap, sedangkan pada kepala silinder terdapat katup yang akan

terbuka apabila tekanan mencapai nilai tertentu, lubang hisap akan terbuka dan

tertutup oleh batang plunyer.

Plunyer bertugas menekan bahan bakar menuju pengabut melalui katup pelepas dan

pipa tekanan tinggi. Bahan bakar ini ditekan oleh plunyer dengan tekanan tinggi. Pada

saat nok camshaft tidak mendorong plunyer bahan bakar mengalir ke dalam silinder

melalui lubang pintu pemasukkan ke ruangan penyalur. Pada saat plunyer didorong

oleh nok dari camshaft, bahan bakar mulai mengalir dengan suatu tekanan. Pada saat

plunyer didorong lagi oleh tonjolan nok tertinggi dari camshaft, bahan bakar di dalam

ruang pengantar mendorong katup pelepas dan keluar melalui pipa tekanan tinggi ke

pengabut.

3. Pipa Bahan Bakar Tekanan Tinggi

Pipa pengabut bahan bakar tekanan tinggi adalah pipa yang menghubungkan

pompa penekan bahan bakar dengan pengabut. Pipa tersebut harus tahan

terhadap tekanan tinggi karena itu pipa tersebut biasanya terbuat dari baja,

berdinding tebal

4. Injektor/Nozzle

Pengabut (injector) adalah suatu alat yang gunanya untuk mengabutkan bahan bakar

solar dalam bentuk kabut yang sifatnya mudah tebakar pada ruang bakar motor. Jadi

tugas dari pengabut, untuk mengabutkan atau menyebarkan bahan bakar dalam bentuk

butiran-butiran halus dan terbagi rata pada kecepatan tinggi ke dalam ruang bakar.

Pengabutan itu diberikan kepada udara yang terdapat dalam ruang bakar pada akhir

langkah kompresi, dihasilkan campuran yang heterogen antara udara dan bahan

bakar.

Pengabut akan bekerja pada saat tertentu sewaktu pompa bahan bakar memompakan

bahan bakar dengan tekanan 250-300 kg/cm2. Bahan bakar akan mengalir melalui

lubang-lubang kecil pada nosel dan akan menekan jarum melalui sel-sel jarum tersebut.

Dengan adanya penekanan jarum ini maka lubang aliran bahan bakar pada silinder akan

terbuka dan bahan bakar bertekanan tinggi akan masuk ke dalam silinder motor.

VI. KESIMPULAN

Dari hasil praktikum yang telah kami lakukan, kami dapat mengambil beberapa kesimpulan

diantaranya :

- Mesin diesel 1 silinder yang digunakan saat praktik tidak memiliki tuas gas, sehingga tidak

dapat diatur gasnya.

- Mesin diesel 1 silinder yang digunakan saat praktikum mengalami kesulitan menyala. Hal ini

disebabkan karena bahan bakar tidak mengalir pada pipa bertekanan tinggi

- Setelah melakukan pemeriksaan, diketahui bahwa sebab tidak mengalirnya bahan bakar

karena nok pada pompa penekan bahan bakar telah aus sehingga tidak terdorong oleh nok

camshaft dalam mesin diesel. Sehingga bahan bakar tidak dapat mengalir sampai ke injektor

dikarenakan tidak adanya tekanan oleh pompa penekan bahan bakar.

- Saat praktikum tidak tersedia alat untuk menguji tekanan injeksi