LAPORAN PRAKTIKUMPEMBUATAN KAIN TENUN

PROSES PENGHANIAN TIDAK LANGSUNGPADA MESIN HANI SEKSIONAL

07 November 2014

Disusun OlehNama: Ghita Seva NovianieNPM: 13050021

Grup : 2B2

Hendra, S.ST., M.TechAbdurrohman, S.STAmat Bin Atma

DIII TEKNOLOGI PRODUKSI TEKSTILSEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL20141. MAKSUD DAN TUJUAN1.1. MAKSUDMempelajari mekanisme Mesin untuk Penghanian1.2. TUJUAN Menggulung benang kedalam boom lusi/tenun (boom yang akan dipasang pada mesin tenun dengan bentuk gulungan sejajar) Dapat menggambar skema proses atau jalannya benang proses penghanian tidak langsung Dapat menggambar gearing diagram mesin hani seksional

2. TEORI DASARProses penghanian adalah suatu proses mengubah bentuk gulungan benang-benang tunggal menjadi lembaran-lembaran benang yang terdiri dari ratusan helai benang yang terdiri dari ratusan helai benang yang selanjutnya digulung pada beam lusi secara sejajar. Jumlah benang lusi yang ada pada creel menunujukkan jumlah benang lusi yang ditarik dalam satu kali penarikan yang selanjutnya jumlah penarikan disesuaikan dengan jumlah total benang lusi yang dibutuhkan.Tujuan dari proses penghanian yaitu untuk menggulung benang kedalam boom lusi/tenun, yaitu boom yang akan dipasang pada mesin tenun, denagn bentuk gulungan sejajar. Benang yang akan digulung dapat berasal dari bobin kerucut, bobin cakra atau bobin silinder, yang ditempatkan di creel. Apabila jumlah benang lusi yang akan ditenun sedikit, misalnya untuk membuat permadani atau pita, maka benang lusi tidak perlu digulung pada boom tenun/tidak perlu dihani, tetapi dapat langsung ditarik dari creel dan terus ditenun, asal jumlah lusinya lebih kecil atau paling banyak sama dengan kapasitas creel.Apabila jumlah lusi besar sekali, maka cara langsung ini akan memberikan kesulitan-kesulitan sebagai berikut :1. Tegangan lusi tidak akan sama dan sulit untuk diatur, benang yang berasal creel belakang tegangannya berbeda dengan benang yang berasal dari creel depan.1. Creel harus besar, karena bobin yang diperlukan banyak, mememrlukan ruangan/tempat yang besar, yang berarti pemakain tempat tidak efisien.1. Menyulitkan pandangan, sehingga susuah memeriksa benang lusi yang putus. Karena itu untuk jumlah lusi yang besar diperlukan proses penghanian benang lusi.

2.1. PROSES PENGHANIAN0. Cara PenghanianBenang lusi ditinjau dari segi kekuatan utnuk ditenun, ada yang sudah mememenuhi syarat, misalnya benang double, dan ada juga yang belum memnuhi syarat, misalanya benang single. Karena itu benang single harus diperkuat dulu/dikanji sebelum ditenun. Berdasarkan keadaan tersebut, maka cara penghanian dapat digolongkan sebagai berikut :1. Penghanian langsung dari bobin yang ditempatkan di creel, tanpa melalui larutan kanji.1. Penghanian sementara, yaitu menghani langsung dari bobin yang ditempatkan di creel, ke intermediate beam/voor boom/ warp beam atau boom hani, kemudian dari beberapa boom hani digulung kembali ke boom tenun dengan melalui larutan kanji.1. Penghanian sementara, yaitu menghani langsung dari bobin-bobin yang ditempatkan di creel ke boom hani setelah melewati larutan kanji. Kemudian dari beberapa boom hani (warp beam) dilakukan penggulungan/penyatuan ke boom tenun.Pada proses penghanian dilakukan proses penggulungan benang dengan : panjang tertentu, lebar tertentu, jumlah lusi tertentu dan tegangan lusi yang sama. Yang kesemuanya hal tersebut disesuaikan dengan raportt hanian atau harus sesuai dengan persyaratan dari kain yang akan ditenun.Persyaratan pada boom tenun yang siap/baik untuk digunakan:1. Benang-benang yang digulung harus sama panjang.1. Letak benang-benang yang digulung harus sejajar.1. Benang yang digulung pada boom tenun harus penuh.1. Lebar beanng pada boom tenun harus lebih lebar sisir.1. Panjang benang harus lebih panjang dari panjang kain yang akan ditenun.1. Permukaan benang pada boom tenun harus rata.1. Cakra boom tidak boleh miring.0. Pemilihan bobinPada proses penghanian, benang yang akan dihani berbentuk bobin. Bobin tersebut berasal dari pebrik pemintalan. Bobin tersebut ada yang langsung digunakan pada proses penghanian dan ada yang di-rewinding lagi sebelum digunakan.Bobin yang berasal dari pabrik pemintalan dan langsung digunakan pada proses penghanian mempunyai kelemahan-kelemahan sebagai berikut : Besar bobin kadang-kadang tidak sama. Penggantian bobin seringa dilakukan dengan waktu habis yang tidak sama, sehingga stoppage meningkat dan efisiensi turun. Bobin yang tidak sama besar menyebabkan tegangan benang tidak sama selama penghanian. Penggantian bobin yang sering dilakukan, mengakibatkan memperbanyak sambungan benang dan akan mempengaruhi kwalitas kain. Sambungan benang yang banyak akan memeperbesar kemungkinan benang putus lagi, karena sambunagan yang tidak baik. Kesalahan yang terjadi dipemintalan akan terbawa ke boom tenun, sehingga akan mengganggu proses menenun dan akan menurunkan kwalitas kain. 0. Cara Penarikan BenangAda 2 cara penarikan benang dari bobin yang ditempatkan di creel, yaitu :2. Penarikan benang tegak lururs poros bobbinCara penarikan ini mempunyai kelemahan-kelamahan sebagai berikut : Kecepatan benang tidak dapat tinggi, karena bobin iktu berputar, sehingga kalau kecepatan tinggi bobin akan bergetar dan akan mengganggu kerataan tegangan benang. Tegangan benang selama proses tidak sama. Tegangan yang terjadi pada waktu diameter besar, berbeda dengan pada waktu diameter bobin mengecil. Karena massa bobin, maka diperlukan gaya tarikan yang besar. Jika gaya tarikan yang diperlukan ini melampaui kekuatan benangnya, maka benang akan putus. Jika penarikan benang berhenti, bobin akan terus berputar karena gaya centrifugal. Keadaaan ini dapat menimbulkan kesulitan pada proses penghanian. Volume bobin yang digunakan biasanya kecil, sehingga harus sering mengganti bobin, yang mengakibatkan stoppage besar dan efisinsi turun.2. Penarikan benang dari bobin sejajar dengan poros kelosanCara ini lebih baik dari cara pertama, karena bebebrapa kelemahan-kelemahan pada cara pertama dapat diatasi/dihilangkan.2.2. KLASIFIKASI MESIN HANIMesin Hani dapat digolongkan menjadi :1. Alat hani tangan ( Hand Warping)1. Mesin Hani Seksi (Cylinder warping machine)1. Mesin hani kerucut (Cone sectional warping machine)1. Mesin hani lebar (High speed warping machine)1. Alat hani tangan Alat hani ini digunakan untuk melayani alat tenun bukan mesin (ATBM). Benang lusi yang digulung pada umunya pendek. Cara kerjanya mesin ini sama dengan mesin hani kerucut (cone sectional warping machine). Alat ini digerakkan oleh manusia.1. Mesin hani seksi (Cylinder sectional warping machine)Mesin hani seksi disebut juga mesin hani blok. Proses penghaniannya dilakukan dengan membagi benang lusi menjadi seksi-seksi. Misalkan benang lusi yang harus dihani 6000 helai dengan lebar 180 cm, maka proses penghaniannya dilakukan dengan membagi benang-beanng lusi tersebut menjadi 15 seksi a 400 helai denagn lebar 12 cm, yaitu menghani seksi demi seksi dengan jumlah benang 400 helai dan lebar 12 cm. Seksi-seksi ini kemudiandisatukan kedalam boom tenun. Kesulitan dari penghanian dengan sistim ini, ialah panjang benang yang dihani dan tegangan pada tiap-tiap seksi kemungkinan tidak sama besar.Perbedaaan penghanian pada mesin hani lebar dibanding dengan mesin hani seksi ialah: Pada mesin hani lebar, lusi dihani dengan lebar yang sebenarnya, tetapai tidak dengan kerapatan lusi yang sebenarnya. Pada mesin hani seksi, lusi dihani pada kerapatan yang sebenarnya, tetapi tidak pada lebar yang sebenarnya. Bagian-bagian Seksional Warping Creel atau RakPada semua jenis mesin hani baik mesin hani seksi maupun hani lebar, benang lusi ditempatkan pada creel. Tensioner Pada proses penghanian, hal yang paling penting adalah tegangan benang lusi selama proses. Tegangan lusi yang terlalu rendah mengakibatkan beam lusi yang dihasilkan gembos dan sebaliknya Dresser or DrumDresser atau drum adalah silinder hani yang biasa disebut tambur yang berfungsi untuk menggulung benang lusi yang ditarik dari bobin-bobin hani yang terpasang pada creel.1. Mesin hani kerucut (Cone sectional warping machine)Proses penghanian dilakukan denagn menggulung benang-benang lusi dalam bentuk band-band (tapes) ditrommel/drum/tambur. Band-band benang lusi tersebut digulung berjajaran satu dengan lainnya, sehingga selebar boom tenun. banyak benang lusi yanjg digulung dalam seluruh band-band tersebut, sama dengan jumlah benang lusi yang benang lusi pada tiap-tiap band berbeda satu dengan lainnya.Kebaikan dan kekurangan dari mesin hani sectional ini dibandingkan lusi pada tiap-tiap band berbeda atau dengan lainnya.Kebaikan dan Kekurangan dari mesin hani sectionalini dibandingkan : Kebaikan Jumlah lusi yang dihani dapat tepat sebanyak yang diperlukan. Lebar lusi yang dapat tepat selebarnya yang dikehendaki Uurtan warna dari benang-benang lusi sesuai dengan bentuk corak Dapat melayani penghanian utnuk pembuatan kain yang bercorak dengan panjang yang terbatas Silangan benang dapt diletakkan dengan baik. Kekurangan Panjang dan tegangan benang-benang pada boom tenun kadang-kadang/dapat tidak sama. Kurang dapat digunakan untuk massa produksi.Mesin hani sectional ini baik sekali digunakan utnuk benang-benang lusi yang tidak perlu dikanji lagi/benang double, dan dapat digunakan untuk segala macam benang.1. Mesin hani lebar (High Speed warping machine)Mesin hani ini biasanya disebut mesin hani sectional saja. Proses penghanian dilakukan dengan menggulung benang-benang lusi dalam bentuk band-band (tapes) dtrommel/drum/tambur. Band-band benang lusi tersebut digulung berjajaran satu dengan lainnya, sehingga selebar boom tenun. Banyaknya benang lusi yang digulung dalam seluruh band-band tersebut, sama dengan jumlah benang lusi yang diperlukan.Banyaknya benang lusi pada tiap-tiap band/tapes dapat sama dan dapat juga tidak sama, Umpama untuk boom tenun diperlukan benang lusi 4200 helai, maka kita dapat menghani dengan 7 band yang terdiri dari 600 helai, tetapi dapat juga banyaknya dan warnanya benang lusi pada tiap-tiap band berbeda satu dengan lainnya.Kebaikan dan kekurangan dari mesin hani sectional ini dibandingkan dengan mesin hani lebar yaitu sebagai berikut :

Kebaikan : Jumlah lusi yang dihani dapat tepat sebanyak yang diperlukan. Lebar lusi dapat tepat selebar yang dikehendaki Urutan warna dari benang-benang lusi sesuai dengan bentuk corak Dapat melayani penghanian untuk pembuatan kain yang bercorak dengan panjang yang terbatas Silangan benang dapat diletakkan dengan baik.Kekurangan: Panjang dan tegangan benang-benang pada boom tenun kadang-kadang/ dapat tidak sama. Kurang tepat digunakan untuk masa produksi.Mesin hani sectional ini baik sekali digunakan untuk benang-benang lusi yang tidak perlu dikanji lagi/ benang double, dan dapat digunakan untuk segala macam benang.1. Bagian-bagian pada proses penghanian sectionalBagian-bagian pada proses penghanian dengan mesin hani sectional yaitu: Creel (rak kelos) Sisir silang Mesin hani Mesin penggulungan Bagian-bagian Mesin Hani LebarCreel atau RakPada semua jenis mesin hani baik mesin hani seksi maupun hani lebar, benang lusi ditempatkan pada creel.Alat Penjaga Putus Benang (Stop Motion)Alat penghenti putus benang pada mesin yang didesain untuk kecepatan tinggi sangatlah penting, tingkat sensitifitas alat penghenti sangatlah diperlukan untuk membuat beam lusi yang baik. Alat ini akan segera menghentikan mesin jika terjadi satu atau beberapa helai benang putus.Pengatur Tegangan (Tension)Pada penghanian, peranan pemberat atau tension sangatlah penting untuk mengatur kekerasan gulungan pada beam haniKipas Fungsi dari peralatan ini adalah untuk menghilangkan debu-debu atau kotoran yang akan menempel pada benang selama proses penghanian berlangsung.1. Proses PenghanianPada pengahanian band pertama, alat pengukur panjang dipasang pada angka 0, sedangkan alat penghitung putaran trommel dipasang pada angka 100.Apabila jam meteran menunujukkan bahwa panjang lusi yang dihani telah tercapai, maka mesin dihentikan dan kedudukan dari alat penghitung putaran trommel dicatat/dibaca, misalnya menunjukkan angka 40. Ini berarti bahwa trommel telah berputar sebanyak : 100 - 40= 60 putaran.Pada pengahanian band-band selanjutnya, penghitung putaran mula-mula disetel pada angka 60. Dan jika sudah sampai pada angka 0 mesin akan berhenti secara otomatis. Dengan penggunaan pengukur putaran trommel pada penghanian band kedua dan selanjutnya, maka tukang hani dapat mengawasi sepenuhnya keadaaan benang. Karena panjang benang lusi yang dihani telah tercapi (penunjukkan putaran menunujukkan angka 0) mesin akn berhenti sendirir secara otomatis.Sebab-sebab tidak dipergunakan pengukur panjang pada penghanian selanjutnya, yaitu: Jam meter mumgkin tidak menunujukkan panjang yang tepat pada setiap band lusi, karnea terjasi slip atau mulur karena tegangan pada benang. Tukang hani haurs mengawasi jam meteran terus menerus, sehingga dapat mengganggu konsentrasi pengawasan pada benang.1. Perhitungan band lusi dan sisir haniBanyaknya benang pada band-band lusi tergantung dari kapasitas creel, banyknya benang pada raport hanian dan tetal lusi. Kapasitas dari creel umunya 600 bobin, kadang-kadang 400, 800 dan 1000 bobin. Penghanian pada lusi bercorak dialkukan dengan jumlah benang yang sesuai dengan raport hanian dan dilakukan berulang-ulang.Pengahnian pada umunya dialkukan dengan jumlah lusi pada tipa band berkurang dari 600 helai, karena lebar sisir hani pada umumnya hanya 30 cm. Banyaknya band-band lusi yang dihani tergantung dari banyaknya benang pada tiap band lusi dan banyaknya lusi yang harus dihani. Lebar band tergantung pada banyaknya benang pada tiap band, lebar penghanian dan jumlah lusi seluruhnya. Lebar penghanian selalu lebih besar dari lebar sisisr sebesar kurang lebih 5%. 1. Perhitungan produksi pada mesin hani sectionalUntuk menghitung produksi pada proses penghanian dengan mesin hani sectional biasanya digunakan rumus perhitungan sebagai berikut :T =Keterangan :T= Lama proses penghanian dalam satuan jamS= Sebanyak band dalam pengahanian, yang dipengaruhi oleh kapasitas creel.L= Panjang benang yang dihani dalam meterDs= Kecepatan penggulungan dari trommel dlaam meter/menit, kecepatan ini dipengaruhi oleh macam serat dan kwalitasnya.E= Efisiensi dalam persenAngka efisiensi ini biasanya kecil sekali 20 -30 %, disebabkan oleh benang pututs, maintenance, penggantian bobin, proses beaming dan sebagainya.1. Proses PenghanianProses penghanian pada mesin hani lebar dapat diterangkan sebagai berikut:Benang-benang ditarik dari creel yang terletak dibelakang mesin hani dengan jarak kurang lebih 1meter, dilakukan pada: Sisir Hani/belakang Rol pengantar Rol pengeram/penyuapDengan mengatur putaran dari rol ini, maka jalannya benang dapat diatur/rem. Rol ini berfungsi juga unutk mengetur tegangan benang. Rol pengukur panjangRol ini dilapisis dengan vilt atau kain falnel dan dihubungkan dengna jam meteran dan terletak diantara rol pengeram dan rol penjatuh. Pada proses penghanian jam meteran ini disetel pada angka yang sesuai dengan panjang penghanian yang dikehendaki umpama 15.000 meter.Mesin hani akan berhenti secara otomatis pada waktu jama meteran menunujukkkan angka 0, yang berarti panjang penghanian telah mencapi 15.000 meter. Rol penjatuh, rol ini mengapung pada pada rentangan benang dan dapt bergerak naik turun sesuai dengna keadaan penyuapan benang. Pada rol ini kadanag-kadangdiberi pemberat. Fungsi dari rol ini yaitu untuk menjaga agar benang selalu dalam keadaaan tegang. Rol pengantar, warp stop motion, sisisr ekspansi, rol pengantar dan kemudian digulung pada boom hani. Rol pengantar harus disetel sedemikian, sehingga tingginya kurang lebih 3 4 mm diatas balok beralur yaitu tempat untuk dropper.Kecepatan penghanian pada mesin hani type lama dapat mencapai 140-400 meter permenit, sedangkan pada mesin hani yang baru kecepatan penghanian kecepatannya selalu tetapa meskipun diamter dari boom hani bertambah besar. Hal ini disebabkan karnena perputaran dari boom hani dilakukan dengan sisistim friksi pada permukaan benang yang digulung pada boom hani.

Sisir Hani Pada mesin hani lebar type lama atau konvensionla terdapat 2 macam sisir, yaitu sisir hani biasa/belakang dan sisir ekspansi. Sisir hani biasa berfungsi untuk mengatur ketetalan/kepadatan penghanian, pengatur benang agar sejajr/tidak bersilangan dan untuk pengaturan lusi pada dropper. Bentuk sisir hani seperti bentuk sisir hani pada umumnya.Sisis ekspansi berfungsi untuk menyetel lebar penghanian, agar benang-benang dapat tergulung dengan baik pada boom hani. Sisir ekspansi berbentuk zg-zag dengna bagian atas terbuka, dapat disetel lebih lebar atau lebih sempit dan juga dapat digeser kekanana atau kekiri dengan lebar yang sama. Sisir ekspansi ini terletak didepan dropper, yaitu alat penghenti mesin karena benang putus. Penyetelan sisir ekspansi harus sedemikian rupa, sehingga lebar penghanian sesuai denagn lebar boom hani. Jika lebar penghanian lebih besar dari lebar booom hani, maka benang pada bagian pinggir/sisir akan naik kecakra pada boom hani.Sedangkan jika lebarnya lebih kecil dari lebar boom hani, maka benang-benang pada bagian pinggir/sisi akan jatuh ke pinggir/sisi . Keadaan-keadaan tersebut diatas dapat menyebabkan tegangan benang yang berbeda dan akan menyebabkan kesulitan pada proses penganjian atau peertenunan.Penggunaan sisisr hani dan sisir ekspansi bersama hanya terdapat pada mesin hani yang menggunakan dropper sebgai alat penghenti mesin karne benang putus.Pada mesin hani type yang baru, yaiut alat penghenti mesin karena benang pututs menggunakan sisitim elektirs, yang dipasang pada bagian creel, sisir yang terdapt hanyasisir ekspansi saja. Sisr ekspansi ini berfungsi juga sebgai sisir hani biasa. Hal ini memungkinkan, karena jika tejadi benang yang ptutus, mesin dengan segera berhenti dan letak benang yang putus dapatdiketahui pada creel, karena adanya lampu yang menyala pada tempat tersebut. Sedangkan pada mesin hani yang mengggunakan dropper, letak benang yang pututs dapat diketahui dari sisir hani.

Penghanian Pembuatan Kain Polos dengan Mesin Hani LebarPembuatan kain polos dengan mesin hani lebar, pada prinsipnya adalah mengumpulkan benang lusi dengan jumlah tertentu yang berasal dari beam-beam hani yang telah dibuat sebelumnya. Creel hani dibagi menjadi dua yaitu creel hani sebelah kiri dan creel hani sebelah kanan, sehingga benang lusi pada beam hani dapat kita bagi menjadi dua daerah yaitu daerah kiri mulai dari bagian tengah ke samping kiri dan daerah kanan mulai dari bagian tengah ke samping kanan. Benang nomor 1 sampai nomor 300 diperoleh dari creel hani sebelah kiri, sedangkan benang nomor 301 sampai nomor 600 diperoleh dari creel hani sebelah kanan. Benang nomor 1 pada beam hani diperoleh dari creel hani bagian atas belakang, nomor 2 diperoleh dari creel hani dibawahnya dan seterusnya sampai benang nomor 300 diperoleh dari creel hani bagian atas depan creel hani sebelah kiri. Untuk benang nomor 301 ditarik dari bobin yang dipasang pada creel hani sebelah kanan bagian atas depan dan benang nomor 302 ditarik dari bobin yang dipasang pada creel dibawahnya, demikian seterusnya hingga benang nomor 600 pada beam hani ditarik dari creel hani kanan bagian atas belakang.Pada beam lusi, benang nomor 1 diperoleh atau ditarik dari beam hani nomor 1 sedangkan benang lusi nomor 2 diperoleh dari beam hani nomor 2 dan seterusnya. Jika direncanakan membuat kain dengan total lusi 6000 helai, maka jumlah yang sedemikian itu diperoleh dari 10 buah beam hani yang masing-masing berisi 600 helai. Benang lusi nomor 1 sampai dengan nomor 10 pada beam lusi merupakan hasil penarikan benang dari beam hani yang masing-masing bernomor 1 pada beam haninya, benang lusi nomor 11 sampai nomor 20 pada beam lusi diperoleh dari hasil penarikan benang dari 10 beam hani yang masing-masing bernomor urut 2 pada beam haninya, demikian seterusnya sehingga benang lusi bernomor 5991 sampai nomor 6000 diperoleh dari hasil penarikan 10 buah beam yang masing-masing bernomor urut 600 pada beam haninya.

3. ALAT DAN BAHAN1) Alat yang dipakai:Mesin Hani Seksional2) Bahan yang digunakanBenang Ne1 30/2

4. LANGKAH KERJAPenghanian Polos1. Mempersiapkan rencana hani polos (ditentukan oleh dosen/asisten)1. Memasang cone pada creel sebanyak yang telah ditentukan/sesuai dengan rencana hani.1. Melewatkan benang-benang yang ada pada creel ke pengantar benang sesuai dengan urutan nomor cone.1. Menyucuk benang secara individu pada sisir silangan dari kanan ke kiri dan akan didapatkan warna pinggir kain berada pada bagian paling kiri.1. Kemudian pencucukan dilanjutkan pada sisir hani dengan cara yang sama seperti pencucukan pada sisir silang, hanya pada sisir hani pencucuckannya berkelompok.1. Pembuatan silangan. Benang-benang yang sudah dicucuk pada sisisr hani, disatukan dalam satu ikatan yang kemudian dikaitkan pada paku tambur yang sebelumnya sudah dipasang tali pemisah benang ganjil dengan genap. Tali pemisah tersebut dikaitkan dari ujung tambur sebelah kiri sampai sebelah kanan.1. Menjalanakan mesin (setelah hank meter disesuaikan dengan kebutuhan) dan hasilnya akan telihat benang dasar berada pada pada bagian paling kiri dan penambahan ban berikutnya akan berda pada sebelah kanan ban sebelmunya.1. Menggulung benang ban pertama (beserta pinggir kain).1. Menggulung sejumlah ban yang telah ditentukan (tanpa pinggir kain).1. Memebalik sisisr hani, lalu menggulung ban terakhir (beserta pinggir kain).

5. PENGUMPULAN DATA DAN PERHITUNGAN5.1. GEARING DIAGRAM MESIN DOWN TWISTER

TAMBUR

P8

P4T

T4P4

T1T7

P6

P7

T6

P3P2

P1

T7T3T2

KeteranganKeliling Puli :P1= 40 cmP2= 65 cmP3= 24 cmP4= 110 cmP5= 36 cmP7= 39 cmP8= 158 cmJumlah Gigigi pada roda gigi :T1= 18 cmT2= 23 cmT3= 21 cmT4= 22 cmT5 = 28 cmT6= 23 cmT7= 81 cm5.2. Skema mesin

Gambar 5.1 Skema Mesin Hani Seksional Keterangan: (1) Rak hani/creel(2) Rol pengantar(3) sisir silang(4) rol pengantar(5) sisir hani(6) rol pengantar(7) rol pengantar(8) drum/tambur(9) rol pengantar(10) beam tenun.5.3. Mekanisme kerja1) Benang dari creel (1) 2) Dilewatkan pada bagian pengatur tegangan benang (2)3) Kemudian melewati sisir silang (3) yang berfungsi untuk mensejajarkan setiap helai benang4) Sisir hani (5) yang berfungsi untuk menempatkan seluruh benang setiap seksi sesuai dengan lebar penghanian yang diinginkan5) Untuk kemudian digulung seksi demi seksi pada beam hani (10).1.

6. DISKUSIpemasangan benang pada creel harus terpasang dengan sesuai. Pemasangan benang secara vertikal adalah pada creel dan secara horizontal pada pengantar benang, sehingga tidak akan terjadi persilangan diantara benang-benang yang dipasang tersebut dan akan memperlancar proses penghanian.Pada saat pencucukan benang ke sisir silang harus diurutkan secara benar. Kesalahan dalam penempatan pemasangan akan mengakibatkan benang sulit untuk disilangkan pada saat disilang dan pencucukan pada sisir hani.

7. KESIMPULANProses penghanian pada mesin hani seksi benang lusi dihani pada kerapatan yang sebenarnya tetapi tidak pada lebar yang sebenarnya.Diperlukan ketelitian pada Proses penghanian terutama pada saat mencucuk benang pada sisir silang dan sisir hani.

8. DAFTAR PUSTAKAElang, dkk, Buku Pedoman Praktikum Persiapan Pertenunan, STTT, 2005

E-Book Modul Tekstil, http://educloud.fkip.unila.ac.id/(diakses 9 november 2014)