PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM BETON BERPORI
Transcript of PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM BETON BERPORI
TUGAS AKHIR – RC14 1501
PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM BETON BERPORI
ARINTHA INDAH DWI SYAFIARTI NRP 3111 100 017 DOSEN PEMBIMBING Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D NIP. 197003271997021001 Prof. Dr. Ir. I Gusti Putu Raka, DEA NIP. 195004031976031003 JURUSAN TEKNIK SIPIL Fakultas Teknik Sipil Dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2015
T T
TUGAS AKHIR – RC14 1501
PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM BETON BERPORI
ARINTHA INDAH DWI SYAFIARTI NRP 3111 100 017 DOSEN PEMBIMBING Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D NIP. 197003271997021001 Prof. Dr. Ir. I Gusti Putu Raka, DEA NIP. 195004031976031003 JURUSAN TEKNIK SIPIL Fakultas Teknik Sipil Dan Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2015
FINAL PROJECT – RC14 1501
EFFECTS OF POLYPROPYLENE FIBRE IN PERVIOUS CONCRETE
ARINTHA INDAH DWI SYAFIARTI NRP 3111 100 017 Advisors : Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D NIP. 197003271997021001 Prof. Dr. Ir. I Gusti Putu Raka, DEA NIP. 195004031976031003 DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING Faculty of Civil Engineering and Planning Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2015
Scanned by CamScannerScanned by CamScannerScanned by CamScannerScanned by CamScanner
v
PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM
BETON BERPORI
Nama Mahasiswa : Arintha Indah Dwi Syafiarti
NRP : 31 11 100 017
Jurusan : Teknik Sipil ITS
Dosen Pembimbing : Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D
Prof. Dr. Ir. IGP. Raka, DEA
ABSTRAK
Perkerasan beton berpori merupakan salah satu bentuk
perkembangan infrastruktur dalam menangani aliran
permukaan. Kuat tekan yang dimiliki beton berpori cenderung
rendah akibat jumlah rongganya yang banyak. Serat polipropilen
merupakan inovasi untuk memperbaiki sifat tertentu beton.
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan mengetahui pengaruh
serat polipropilen dalam campuran beton berpori.
Pembuatan sampel beton berpori dengan faktor air
semen (w/c) 0,3. Agregat kasar menggunakan batu pecah
Pasuruan dengan variasi rasio agregat semen (CA/C) 4; 4,25;
4,5. Serat polipropilen MasterFiber ukuran 48 mm dengan
variasi kadar 0%;0,6%;1,2%;1,8%. Pengujian kuat tekan, kuat
lentur dan laju infiltrasi dilakukan pada sampel umur perawatan
28 hari. Sampel berbentuk silinder 10x20 cm untuk uji kuat tekan,
dan sampel berbentuk balok 40x10x10 cm untuk uji laju infiltrasi
(porositas) yang kemudian digunakan untuk uji kuat lentur. Uji
laju infiltrasi menggunakan alat modifikasi dari peraturan ASTM
C 1701/C 1701M.
Kuat tekan beton berpori meningkat dengan kadar serat
0,6% dalam campuran. Apabila kadar serat ditambah, maka
ikatan yang terjadi dalam campuran semakin melemah, sehingga
kuat tekan menurun. Sedangkan kuat lentur dan laju infiltrasi
meningkat apabila beton berpori mengandung serat. Hal ini
dapat disebabkan oleh serat polipropilen yang terdistribusi
vi
secara optimal mampu bekerja di bidang patah dan meloloskan
aliran air dengan baik dalam sampel.
Kata kunci : Beton Berpori, Serat Polipropilen, Kuat Tekan,
Kuat Lentur, Laju Infiltrasi
vii
EFFECTS OF POLYPROPYLENE FIBRE IN
PERVIOUS CONCRETE
Student Name : Arintha Indah Dwi Syafiarti
PRN : 31 11 100 017
Department : Civil Engineering ITS
Advisors : Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D
Prof. Dr. Ir. IGP. Raka, DEA
ABSTRACT
Pervious concrete pavement is one of infrastructure
development in dealing with surface runoff. Pervious concrete
has low compressive strength due to the numbers of pore.
Polypropylene fiber is an innovation to improve specific
properties of concrete. The purpose of this research is to find out
the effects of polypropylene fibers in a mixture of pervious
concrete.
The samples of pervious concrete with water-cement
ratio (w/c) of 0.3, using Pasuruan crushed stone as coarse
aggregate with coarse aggregate-cement ratio (CA/C) variation
4; 4.25; 4,5. The polypropylene fibers, Masterfibre, size 48 mm
with variation of the levels of 0%; 0.6%; 1.2%; 1.8%.
Compressive strength, flexural strength and infiltration rate test
performed on samples aged 28 days of treatment. 10x20 cm
cylindrical samples for compressive strength test, and samples of
40x10x10 cm shaped beam to test the infiltration rate (porosity)
which was then used to flexural strength test. Infiltration rate test
using a modification of ASTM C 1701 / C 1701M.
Compressive strength of pervious concrete increased
with 0,6% in mixture.The higher fibre content, the weaker
bonding inside the mixture, so that compressive strength.
Whereas, flexural strength and infiltration rate increased at
fibrous pervious concrete. It caused by polypropylene fibre which
viii
distributed optimally is able to work in fracture surface and
allow the water flow in the sample.
Keywords : Pervious Concrete, Polypropylene Fiber,
Compressive Strength, Flexural Strength,
Infiltration Rate
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, karunia, serta hidayahNya, penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul “Pengaruh Serat Polipropilen dalam Beton Berpori”. Tugas akhir ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan program studi tingkat sarjana di Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.
Kesuksesan Tugas Akhir ini tidak lepas dari berbagai bantuan serta dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, saya sebagai penulis menghaturkan rasa terima kasih yaitu kepada :
1. Kedua orang tua saya, Moch. Syafi’i dan Suramiati, atas doa, motivasi dan nasihat yang telah diberikan selama ini.
2. Kakak dan adik saya. Henny Syafiarti dan Chandra Triantomo, yang turut menjadi penyemangat.
3. Prof. Tavio, S.T, M.T, Ph.D dan Prof. Dr. Ir. I Gusti Putu Raka selaku pembimbing, atas segala arahan yang telah diberikan selama proses penyelesaian tugas akhir.
4. Budi Suswanto, S.T, M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil, FTSP-ITS.
5. Prof. Ir. Priyo Suprobo, MS., Ph.D., selaku dosen wali. 6. Seluruh dosen pengajar, staff dan karyawan Jurusan
Teknik Sipil FTSP ITS. 7. Direktorat Pendidikan Tinggi, Departemen Pendidikan
dan Kebudayaan Republik Indonesia yang telah memberikan dukungan finansial melalui Beasiswa Bidik Misi tahun 2011-2015.
8. PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk, atas kesempatan yang diberikan untuk menyelesaikan penelitian di Pusat Penelitian Semen terutama kepada Bapak Tri Eddy Susanto, Pak Bangkit dan Pak Zainal.
9. Bapak Agung Kristiawan dari PT. BASF Indonesia, atas segala bantuannya.
ix
10. Faisal Hamdan, yang tidak pernah lelah memberi motivasi dan bantuan dalam pengerjaan tugas akhir ini.
11. Owik, Sevi, Widya dan teman-teman angkatan 2011 yang selalu memberikan semangat dan hiburan saat mencapai titik lelah dalam mengerjakan tugas akhir.
12. Dan kepada semua pihak yang telah ikut membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis menyadari terdapat kekurangan-kekurangan, oleh sebab itu kritik dan saran dari berbagai pihak akan sangat membantu penulis dalam penyempurnaan tugas akhir ini. Semoga tugas akhir ini nantinya dapat menjadi referensi yang sangat bermanfaat bagi perkembangan ilmu, khususnya di bidang teknik sipil.
Surabaya, Juni 2015 Arintha Indah Dwi Syafiarti
x
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................... iii
ABSTRAK .................................................................................. v
ABSTRACT ............................................................................. vii
KATA PENGANTAR ...............................................................ix
DAFTAR ISI ..............................................................................xi
DAFTAR GAMBAR ................................................................ xv
DAFTAR TABEL .................................................................. xvii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................. 3
1.3 Tujuan ............................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ............................................................... 3
1.5 Manfaat ............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton Berpori ..................................................................... 5
2.2 Karakteristik Agregat Kasar ............................................... 5
2.3 Serat Polipropilen ............................................................... 7
2.4 Kuat Tekan, Kuat Lentur, dan Porositas Beton Berpori ..... 8
2.5 Aplikasi Beton Berpori ..................................................... 9
BAB III METODOLOGI
3.1 Umum ............................................................................. 13
3.2 Peta Skema Penelitian Keseluruhan ................................ 13
3.3 Diagram Alir Penelitian .................................................. 14
3.4 Studi Literatur ................................................................. 15
3.5 Persiapan Material dan Alat ............................................ 15
3.5.1 Material ................................................................. 15
xii
3.5.1.1 Semen tipe I OPC ..................................... 15
3.5.1.2 Batu Pecah 5/10 ........................................ 15
3.5.1.3 Air ............................................................ 15
3.5.1.4 Serat Polipropilen ..................................... 16
3.5.2 Alat ....................................................................... 16
3.6 Tes dan Analisis Material ............................................... 17
3.7 Beton Berpori .................................................................. 17
3.7.1 Pembuatan Sampel Beton ..................................... 18
3.7.2 Perawatan (Curing) ............................................... 19
3.8 Jenis Pengujian ................................................................ 20
3.8.1 Uji Berat Jenis dan Penyerapan Batu Pecah .......... 20
3.8.2 Uji Ketahanan Aus Agregat dengan Mesin Los
Angeles ................................................................. 22
3.8.3 Uji Ayakan Batu Pecah ........................................ 24
3.8.4 Uji Berat Jenis Semen ............................................ 25
3.8.5 Uji Kuat Tekan Beton ........................................... 26
3.8.6 Uji Kuat Lentur Beton ........................................... 29
3.8.7 Uji Infiltrasi Beton ................................................ 32
3.9 Hasil Penelitian ............................................................... 35
3.10 Kesimpulan Penelitian .................................................... 35
BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN ANALISIS DATA
4.1 Umum ............................................................................ 37
4.2 Data Hasil Analisis Material ........................................... 37
4.2.1 Batu Pecah ............................................................ 37
4.2.1.1 Analisis Berat Jenis Dan Penyerapan Batu
Pecah ......................................................... 37
4.2.1.2 Analisis Keausan Batu Pecah .................... 39
4.2.1.3 Analisis Ayakan Batu Pecah................ 40
4.2.2 Semen .................................................................. 42
4.2.2.1 Analisis Berat Jenis Semen ...................... 42
4.3 Beton Berpori dengan Serat Polipropilen ........................ 42
xiii
4.3.1 Analisis Kuat Tekan Beton ................................... 46
4.3.3 Analisis Kuat Lentur Beton ................................... 52
4.3.3 Analisis Laju Infiltrasi (Porositas) ........................ 57
4.3.4 Analisis Hubungan Kuat Tekan, Kuat Lentur, dan
Laju Infiltrasi(Porositas) Beton Berpori ................. 61
4.3.5 Analisis Hasil Penelitian untuk Aplikasi ............... 69
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ..................................................................... 71
5.2 Saran ............................................................................... 72
DAFTAR PUSTAKA ............................................................... 75
BIODATA PENULIS
xiv
“ Halaman ini sengaja dikosongkan”
xvii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jaringan Sistem Drainase Untuk Ruang Terbuka
Non Hijau ............................................................. 10
Tabel 2.2 Sifat-difat Fisika Bata Beton ................................. 11
Tabel 3.1 Berat Sampel Agregat Kasar (Batu Pecah) ............ 21
Tabel 3.2 Berat dan Gradasi Sampel Uji Keausan Agregat .. 23
Tabel 3.3 Berat Sampel Uji Agregat Kasar............................ 24
Tabel 3.4 Toleransi Waktu Umur Pengujian ......................... 28
Tabel 3.5 Koreksi Kuat Tekan untuk sampel silinder ............ 29
Tabel 4.1 Analisis Berat Jenis dan Penyerapan Batu Pecah
Pasuruan ................................................................ 37
Tabel 4.2 Analisis Keausan Batu Pecah ................................ 39
Tabel 4.3 Analisa Gradasi Ayakan ........................................ 40
Tabel 4.4 Hasil Percobaan Berat Jenis Semen OPC .............. 42
Tabel 4.5 Batasan Komposisi Material Acuan Pembuatan
Beton Porus ......................................................... 43
Tabel 4.6 Mix Design Komposisi Beton 1 m3, Faktor Air
Semen 0,3 .............................................................. 45
Tabel 4.7 Kuat tekan beton 28 hari dalam MPa ..................... 47
Tabel 4.8 Beban Maksimum yang Dapat Diterima oleh
Sampel ................................................................... 52
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Kuat Lentur (MPa) .................. 53
Tabel 4.10 Hasil Uji Waktu Infiltrasi Air pada Tiga Titik Beton
Berpori ................................................................... 57
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Laju Infiltrasi (mm/h) ............... 58
xviii
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Serat Polipropilen Materfibre ............................. 2
Gambar 2.1 Kuat Tekan Beton split Merapi dan split
Clereng................................................................ 6
Gambar 2.2 Strapping Band ................................................... 8
Gambar 3.1 Skema Penelitian Keseluruhan .......................... 13
Gambar 3.2 Diagram Alir Tahapan Penelitian ..................... 14
Gambar 3.3 Serat Polipropilen ............................................. 16
Gambar 3.4 Molen dan Mesinnya ........................................ 19
Gambar 3.5 Perawatan Basah Terhadap Beton Berpori ....... 20
Gambar 3.6 Alat Capping ..................................................... 27
Gambar 3.7 Alat Uji Tekan ................................................. 28
Gambar 3.8 Pengujian Kekuatan Lentur Beton Dengan
Metode Third Point Loading ............................. 30
Gambar 3.9 Patah pada 1/3 Bentang Tengah ........................ 31
Gambar 3.10 Patah di Luar 1/3 Bentang Tengah dan Garis
Patah pada < 5% dari bentang ........................... 32
Gambar 3.11 Patah di Luar 1/3 Bentang Tengah dan Garis
Patah pada > 5% dari bentang ........................... 32
Gambar 3.12 Pengujian Infiltrasi ........................................... 34
Gambar 4.1 Grafik Analisis Ayakan Batu Pecah .................. 41
Gambar 4.2 Sampel yang Sudah Dicapping ......................... 46
Gambar 4.3 Pengujian Kuat Tekan Beton Berpori ............... 46
Gambar 4.4 Grafik Kuat Tekan Beton Akibat Persentase Serat
Polipropilen pada Beton Berpori ....................... 48
xvi
Gambar 4.5 Sampel C1 yang Tidak Dapat Diuji ................ 49
Gambar 4.6 Sampel C4 ........................................................ 50
Gambar 4.7 Sampel A2 ....................................................... 51
Gambar 4.8 Grafik Kuat Lentur Akibat Persentase Serat
Polipropilen pada Beton Berpori ....................... 54
Gambar 4.9 Sampel C1 yang Telah Diuji ............................ 55
Gambar 4.10 Sampel C3 yang Telah Diuji ............................ 55
Gambar 4.11 Grafik Laju Infiltrasi Akibat Persentase Serat
Polipropilen pada Beton Berpori ....................... 59
Gambar 4.12 Sampel C4 ........................................................ 60
Gambar 4.13 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Lentur
untuk Beton Berpori .......................................... 61
Gambar 4.14 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Laju Infiltrasi
untuk Beton Berpori ......................................... 62
Gambar 4.15 Hubungan Antara Kuat Lentur dan Laju Infiltrasi
untuk Beton Berpori .......................................... 62
Gambar 4.16 Data yang Dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4
(Kuat Tekan dan Kuat Lentur) .......................... 64
Gambar 4.17 Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Lentur .......... 65
Gambar 4.18 Data yang Dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4
(Laju Infiltrasi dan Kuat Tekan) ....................... 66
Gambar 4.19 Hubungan Laju Infiltrasi dan KuatTekan ......... 66
Gambar 4.20 Data yang dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4
(Laju Infiltrasi dan Kuat Lentur) ...................... 68
Gambar 4.21 Hubungan Laju Infiltrasi dan Kuat Lentur ....... 69
Gambar 4.22 Sampel B2 ........................................................ 70
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Beton merupakan salah satu bahan yang banyak digunakan
sebagai perkerasan jalan, karena bukan saja memiliki keandalan
dalam hal kekuatan, keawetan serta kemudahan pelaksanaannya,
tetapi juga mempunyai nilai ekonomis yang relatif baik. Oleh
karena itu, dengan perkembangan teknologi beton sekarang ini,
dilakukan usaha untuk meningkatkan kinerja beton menjadi lebih
efektif dan efisien sebagai bahan perkerasan jalan yaitu dengan
cara membuat struktur perkerasan beton berpori (pervious
concrete pavement) yang memungkinkan aliran permukaan untuk
infiltrasi ke dalam tanah (Ferdian, Amelia, 2011).
Selain itu, beton berpori yang menjadi salah satu solusi
dalam konstruksi perkerasan merupakan produk yang dapat
dikatakan berhasil dalam memenuhi harapan sebagai konstruksi
yang ramah lingkungan. Beton berpori memiliki keunikan bila
dibandingan dengan beton normal yang ada, beton ini memiliki
pori-pori yang dapat dilalui oleh air (Arnoldus, 2012). Menurut
Stegmaier (2003) penggunaan lapisan beton berpori dapat
mengurangi kebisingan lalu lintas seiring dengan meningkatnya
jumlah kendaraan karena pori-pori yang dimiliki beton dapat
menyerap suara.
Salah satu sifat penting dari beton adalah daktilitas.
Daktilitas beton yang rendah dicerminkan oleh kurva tegangan-
regangannya yang memiliki penurunan kekuatan tekan yang cepat
pada daerah beban pascapuncak, sehingga menyebabkan
keruntuhan terjadi tiba-tiba (Adianto, Tri, 2006).
Dalam tugas akhir ini, dilaksanakan suatu penelitian untuk
menentukan pengaruh serat poliropilenterhadap nilai kuat tekan,
nilai kuat lentur, dan porositas beton berpori. Serat polipropilen
Masterfibre yang diproduksi oleh PT. BASF Indonesia
merupakan serat fibrilasi (jika direntangkan akan membentuk
2
jaring), seperti yang tampak pada Gambar 1.1. Serat ini didesain
untuk mengontrol dan meminimalisir retak akibat susut plastis
(plastic shrinkage). Diharapkan dengan serat polipropilendapat
berpengaruh pada nilai kuat lentur beton berpori agar mencapai
mutu yang lebih baik dari segi kuat tekan maupun porositas.
Selain itu, dapat diperoleh suatu campuran yang baik untuk beton
berpori yang dapat dimanfaatkan sebagai perkerasan jalan.
Gambar 1.1 Serat Polipropilen Masterfibre
Adapun data teknis dari serat Masterfibre sebagai berikut :
Bahan : Serat Polipropilen
Warna : Putih
Kepadatan : 0,905 gr/ml
Berat jenis : 0,9
Panjang serat : 48 mm
Kuat tarik : 620-758 MPa (90-110 ksi.)
Modulus (Youngs) : 3,5 kN/mm2
Penyerapan air : Nol
Titik Leleh : 160-170°C
3
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijabarkan, maka
timbul permasalahan yang akan diangkat dalam tugas akhir ini.
Permasalahan utama :
Bagaimana pengaruh serat polipropilen dalam beton
berpori?
Detail permasalahan :
a. Berapa nilai kuat tekan yang mampu dicapai beton berpori
dengan bahan tambah serat polipropilen?
b. Berapa nilai kuat lentur yang mampu dicapai oleh beton
berpori dengan bahan tambah serat polipropilen?
c. Bagaimana laju infiltrasi yang mampu dicapai oleh beton
berpori dengan bahan tambah serat polipropilen?
d. Apakah beton berpori dengan bahan tambah serat polipropilen
dapat diaplikasikan sebagai perkerasan jalan?
1.3. Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini, yaitu:
1. Mengetahui pengaruh serat polipropilen terhadap kuat tekan,
kuat lentur, dan laju infiltrasi (porositas) beton berpori
2. Menentukan komposisi optimum serat polipropilen dalam
campuran beton berpori.
3. Hasil penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat sebagai
referensi untuk pengembangan beton berpori.
1.4. Batasan Masalah
Untuk membatasi luasnya ruang lingkup masalah maka
dibuat batasan-batasan masalahnya yaitu :
a. Perencanaan penelitian hanya meninjau kuat tekan, dan laju
infiltrasi (porositas) beton berpori.
b. Pengujian hanya dilakukan sampel pada umur perawatan 28
hari.
c. Tidak memperhitungkan analisis biaya.
4
1.5. Manfaat
Beberapa manfaat bagi perkembangan teknologi beton
berpori, antara lain sebagai berikut :
a. Memahami pengaruh serat polipropilen terhadap kuat tekan
dan porositas beton berpori
b. Memahami campuran optimal untuk beton berpori agar
mencapai mutu kuat tekan yang diinginkan.
c. Memanfaatkan serat polipropilen pada campuran beton dapat
menjadi solusi bahan tambah pada campuran beton berpori
agar lebih daktail.
d. Menjadi referensi untuk penelitian selanjutnya yang akan
membahas masalah penggunaan serat polipropilen dengan
mengombinasikan dengan bahan tambahan lainnya untuk
beton berpori.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton Berpori
Ide awal dalam pembuatan pervious concrete adalah
pembuatan campuran beton dengan mengurangi atau
menghilangkan agregat halus dalam campuran tersebut.
Perkerasan dengan menggunakan pervious pavement akan
memiliki porositas yang tinggi sehingga akan dapat mengalirkan
air ke lapisan bawah perkerasan (Immanuel, 2008).
Aplikasi penggunaan beton berpori dalam suatu konstruksi
masih terbatas karena sifatnya yang berongga dan nilai kuat
tekannya yang rendah. Dengan sifat-sifat tersebut, beton berpori
lebih cocok digunakan untuk konstruksi yang non-struktural yang
tidak membutuhkan beton bernilai kuat tinggi. Jenis stuktur yang
dapat menggunakan beton berpori adalah lapangan parkir,
perkerasan lapisan atas untuk taman, lapangan tenis, tempat
pejalan kaki, dan juga sebagai perkerasan kaku untuk jalan lokal
dengan intensitas lalu lintas yang rendah (Arnoldus, 2012).
Keuntungan menggunakan pelat beton berpori dengan
permeabilitas air yang baik sebagai perkerasan adalah
mengurangi genangan air hujan dan percikan di trotoar yang
menganggu pengemudi. Beton berpori semakin banyak digunakan
di Amerika Serikat karena berbagai manfaat lingkungan seperti
mengendalikan limpasan air hujan, memulihkan pasokan air tanah
dan mengurangi polusi air dan tanah (Tennis, Leming, Akers,
2004).
2.2 Karakteristik Agregat Kasar
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Adi (2013),
jenis agregat yang mempunyai nilai keausan kecil menghasilkan
kuat tekan beton berpori yang lebih besar. Penelitian tersebut
menggunakan dua macam jenis agregat kasar yaitu split Merapi
dan split Clereng dengan proporsi tertentu terhadap komposisi
6
semen. Kuat tekan yang dihasilkan masih kurang dari 10 MPa
sehingga disarankan untuk menggunakan bahan tambah. Seperti
yang terlihat pada Gambar 2.1, kuat tekan beton dengan split
Clereng lebih tinggi dibanding dengan beton dengan agregat split
Merapi, karena split Clereng memiliki nilai keausan yang lebih
rendah. Selain itu, penelitian menyarankan agar agregat yang
digunakan harus dalam kondisi SSD karena sifat beton segar
tanpa pasir sangat mudah berubah perilakunya terhadap air.
Gambar 2.1 Kuat Tekan Beton split Merapi dan split Clereng
(Adi, 2013)
Dalam penelitian pemanfaatan batu berangkal untuk
agregat beton non-pasir oleh Misdarpon, Kardiyono, Iman (2006)
menunjukkan bahwa pada dasarnya batu berangkal kapur ini
dapat dipakai sebagai agregat untuk beton non-pasir. Semakin
besar jumlah semen pada adukan beton non-pasir, berakibat berat
jenis, kuat tekan dan modulus elastisitasnya semakin besar, tetapi
volume rongga cenderung mengecil. Batu berangkal kapur ini,
kurang baik berperan sebagai agregat ringan, karena memiliki
berat jenis hampir 2,5. Beton non-pasir dari agregat batu
berangkal kapur dapat mencapai efisiensi penggunaan semen
pada perbandingan CA/C sebesar 6:1, dengan menghasilkan kuat
tekan lebih besar dari 9 MPa, sedangkan pada perbandingan
CA/C sebesar 8:1, kuat tekannya hanya 7,72 MPa, maka dalam
7
penerapan pembuatan, perbandingan ini dapat dijadikan sebagai
salah satu alternatif.
Benda uji dengan rasio CA/C sebesar 4,25 dalam ACI
522R-10 direkomendasikan untuk beton berpori dengan porositas
di atas 20%. Kuat tekan dan kuat lentur kurang dari sama dengan
13,9 MPa dan 3 MPa. Benda uji dengan rasio CA/C sebesar 6,45
mempunyai porositas tinggi sekitar 30%. Jumlah agregat kasar
yang besar dalam benda uji menghasilkan pori yang lebar
meningkatkan nilai porositas. Akan tetapi nilai kuat tekan kurang
dari 10 MPa (Lim, Tan, Fwa, 2013).
2.3 Serat Polipropilen
Hasanr, Burhan, Joko (2013) menyimpulkan bahwa
penambahan serat polipropilen akan mengurangi workability. Hal
ini ditunjukkan dengan menurunnya nilai slump pada adukan
beton. Pada beton normal nilai slump 100 mm, beton serat
dengan dosis 0,40 kg/m³ nilai slump 70 mm, dosis 0,60 kg/m³
nilai slump 52 mm dan beton serat dengan dosis 0,80 kg/m³ nilai
slump menjadi 43 mm. Dengan nilai FAS yang sama yaitu 0,53.
Dari penelitian tersebut, kuat tekan beton meningkat dengan dosis
serat polipropilen 0,6 kg/m3. Sedangkan untuk kuat tarik belah
beton optimum dengan dosis serat 0,65 kg/m³.
Penelitian yang dilakukan oleh Masdar, Wihardi, Abdul
(2014) dengan menambahkan serat polipropilen jenis strapping
band pada self compacting concrete menunjukkan bahwa nilai
kuat tekan dan kuat tarik belah meningkat pada dosis penambahan
strapping band sebanyak 1,25%. Porsi penambahan serat dirasa
masih terlalu tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan
serat pada prosentase dibawah 1,25%.
8
Gambar 2.2 Strapping Band
(www.diytrade.com)
Prastiya dan Nanang (2006) menambahkan serat
polipropilen dalam campuran beton mutu K500. Dari pengujian
slump test, VB Time test dan Compaction test dapat disimpulkan
bahwa penambahan prosentase serat dapat menyebabkan
penurunan workability dari adukan beton. Kuat tekan beton serat
menurun 6.126% dari beton normal, sedangkan kuat tarik belah
beton menunjukkan peningkatan sebesar 9.91%.
Berdasarkan penelitian oleh Aziz dan Nurhayati (2006)
yang menambahan serat polipropilen SikaFibre dalam campuran
rigid pavement mampu meningkatkan kuat tarik beton, namun
kuat tekan dan elastisitas beton menurun. Dengan menambahkan
serat polipropilen, maka ketebalan perkerasan kaku dapat
dikurangi. Namun dengan menurunnya modulus elastisitas,
penurunan pelat menjadi lebih besar akibat pembebanan.
2.4 Kuat Tekan, Kuat Lentur, dan Porositas Beton Berpori
Kevern (2008) menemukan bahwa penambahan
styrenepolimer butadine rubber (SBR) dapat menimbulkan
kekuatan yang lebih tinggi dengan kadar semen yang lebih
rendah. Hal ini juga mengakibatkan nilai porositas juga
meningkat. SBR juga meningkatkan workability, kekuatan,
permeabilitas, resistensi beku-cair pada beton berpori. Beton
9
berpori dengan polimer lateks dapat menghasilkan permeabilitas
10-20 mm/s dan kuat tekan sebesar 5-15 MPa (Huang, Wu, Shu,
dan Burdette, 2010).
Proporsi campuran pada sifat porus beton pengaruhnya
sangat besar. Untuk mencapai hasil perkerasan yang
permeabilitas dan porositas tinggi tanpa harus membuat nilai kuat
tekan dan kuat lenturnya rendah, maka rasio agregat dan semen
harus berada di sekitar angka 4,25 dan faktor air semen rasio
sekitar 0,3. Penggunaan polymer SP comb juga membantu dalam
mencapai permeabilitas dan kekuatan yang diinginkan (Lim, Tan,
Fwa, 2013).
Melalui penelitian yang dilakukan oleh Prabowo, Ary,
Kusno (2013) yaitu tentang desain beton berpori untuk perkerasan
jalan yang ramah lingkungan, didapatkan hasil kuat tekan, dan
kuat lentur dengan nilai tertinggi yaitu pada campuran 30% pasir
dan fas 0,35 sebesar 5,190 MPa untuk kuat tekan dan 0,383 MPa
untuk kuat lentur. Porositas dan permeabilitas horizontal tertinggi
terjadi pada campuran 30% pasir dan FAS 0,40 yaitu porositas
sebesar 20,807 % (metode beton normal), porositas sebesar
27,696 % (metode VIM), permeabilitas sebesar 1,363 cm/dt.
Permeabilitas secara vertikal dicapai pada fas 0,30 dengan nilai
3,132 cm/dt.
Hasil penelitian oleh Sari, Ary, Kusno (2013), porositas
berpori semakin meningkat seiring dengan meningkatnya faktor
air semen baik menggunakan metode beton normal maupun
metode VIM. Stiffness atau kekakuan yang tinggi diperlukan
untuk menahan lentur yang terjadi akibat adanya beban yang
bekerja terhadap beton berpori, sehingga akan mampu untuk
menahan beban yang besar dengan lendutan yang kecil. Nilai
kekakuan yang optimum mampu dicapai pada faktor air semen
0,35.
2.5 Aplikasi Beton Berpori
Berdasarkan Peraturan Menteri PU No 12 Tahun 2009,
perencanaan prasarana, sarana, dan utilitas ruang terbuka non-
10
hijau berpedoman pada konsep pembangunan berdampak rendah
(Low Impact Development) dengan tujuan meminimalkan air
permukaan dari air hujan. Salah satu teknologi yang disarankan
adalah dengan menggunakan material yang bersifat permeabel.
Perkerasan beton berpori disarankan untuk jaringan drainase
plasa, area parkir, lapangan olahraga dan bermain.
Tabel 2.1 Jaringan Sistem Drainase untuk Ruang Terbuka Non
Hijau
(Peraturan Menteri PU No.12 Tahun 2009)
Dalam ACI 522R-10, telah banyak studi perencanaan tebal
dan kuat tekan beton berpori untuk lapisan perkerasan sesuai
dengan masing-masing fungsi perkerasan tersebut, sebagai
berikut :
1. Tempat parkir, 125-300 mm
2. Jalan raya, 150-300 mm
3. Saluran tepi, ≤ 7 MPa
4. Bahu jalan, ≤ 14 Mpa
Persyaratan bata beton diatur dalam SNI 03-0691-1996
dengan klasifikasi sebagai berikut :
1. Bata beton mutu A : digunakan untuk jalan
2. Bata beton mutu B : digunakan untuk pelataran parkir.
3. Bata beton mutu C : digunakan untuk pejalan kaki.
11
4. Bata beton mutu D : digunakan untuk taman dan
penggunaan lain.
Bata beton harus mempunyai sifat-sifat fisika seperti pada
Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sifat-sifat Fisika Bata Beton
Mutu Kuat Tekan (MPa)
Ketahanan aus
(mm/menit) Penyerapan
air rata-rata
maks. (%) Rata-rata Min. Rata-rata Min.
A 40 35 0,09 0,103 3
B 20 17 0,13 0,149 6
C 15 12,5 0,16 0,184 8
D 10 8,5 0,219 0,251 10
Selain itu, dalam SNI Pd. T-14-2003 telah menyaratkan
kuat lentur perkerasan kaku adalah > 3 MPa. Sedangkan untuk
laju infiltrasi beton berpori belum ada peraturan yang ditetapkan
di Indonesia. Menurut Smith, Early, Lia (2011), laju infiltrasi
minimum untuk konstruksi baru adalah 7 x 10-4
m/s (100 in./hr).
Nilai tersebut sama dengan yang rekomendasi untuk spesifikasi
pengujian beton berpori di New York State Department of
Transportation (NYSDOT 2011) dan draft spesifikasi oleh
Caltrans.
Menurut Prabowo, Ary, Kusno (2013), beton berpori dari
penelitian mereka belum memenuhi syarat untuk penggunaan
sebagai perkerasan jalan normal. Karena kuat tekan beton berpori
tidak memenuhi target kuat tekan minimal bata beton yang
disyaratkan dalam SNI 03-0691-1996 yaitu sebesar 8,5 MPa dan
kuat lentur beton berpori tidak memenuhi kuat lentur yang
disyaratkan dalam SNI 1991 sebesar 3,78 MPa untuk perkerasan
jalan normal,namun untuk pengunaan sebagai bahu jalan dan
trotoar dapat diaplikasikan.
12
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
13
START
TAHAP I
1. CAMPURANOPTIMUM BETONBERPORI
2. NILAI KUAT TEKANBETON BERPORI
3. NILAI POROSITAS BETON BERPORI
TAHAP II
1. PENAMBAHAN SERAT POLIPROPILEN DALAM BETON BERPORI
2. NILAI KUAT LENTUR BETON BERPORI
3. PENGARUH SERAT POLIPROPILEN DALAM CAMPURAN
A
A
TAHAP III
PENGELOMPOKKAN SPESIFIKASI BETON BERPORI SESUAI KELAS JALAN TERTENTU
APLIKASI LAPANGAN SKALA KECIL
APLIKASI LAPANGAN
SKALA BESAR SELESAI
BAB III
METODOLOGI
3.1 Umum
Sebelum mengerjakan tugas akhir ini, maka perlu disusun langkah pengerjaan sesuai dengan uraian kegiatan yang akan dilakukan. Urutan pelaksanaan dimulai dari pengumpulan literatur dan pedoman penelitian hingga mencapai tujuan akhir dari penelitian
3.2 Peta Skema Penelitian Keseluruhan
Penelitian beton berpori ini dilakukan dengan tujuan agar dapat diaplikasikan dalam kehidupan nyata. Skema penelitian dibuat agar penelitian dapat berjalan lebih terarah.
= Penelitian saat ini
Gambar 3.1 Skema Penelitian Keseluruhan
14
3.3 Diagram Alir Penelitian
Gambar 3.2 Diagram Alir Tahapan Penelitian Beton Berpori
Tes dan Analisis Material
Mulai
Sesuai Rencana
Mix Design
Pembuatan Beton Berpori
Perawatan Beton Berpori
Analisis Data
Penarikan Kesimpulan
Selesai
Persiapan Material, Alat dan Penjadwalan
Studi Literatur
Pengujian Beton Berpori
N
Y
15
3.4 Studi Literatur
Pada tahap studi literatur penelitian beton berpori ini digunakan jurnal-jurnal penelitian mengenai beton berpori, pengaruh komposisi agregat pada beton, metode pengerjaan dan pengujian beton berpori, serta pengaruh serat polipropilen pada beton dalam 10 tahun terakhir.
3.5 Persiapan Material dan Alat
Tahap persiapan material dan alat mempunyai tujuan untuk mempersiapkan segala kebutuhan material dan alat agar penelitian dapat berjalan dengan cepat dan lancar sehingga mencapai hasil yang diharapkan.
3.5.1 Material
Bahan yang menjadi objek penelitian ini adalah batu pecah dan serat polipropilen. Bahan lain yang digunakan adalah semen dan air. 3.5.1.1 Semen tipe I OPC
Semen Portland tipe I OPC merupakan jenis semen yang cocok untuk berbagai macam aplikasi beton yang tidak memerlukan syarat khusus. Ordinary Portland Cement (OPC) adalah semen hidrolis hasil penggilingan terak semen portland yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain. Semen tipe OPC memiliki kadar silika yang terbesar diantara tipe PPC dan PCC. Sehingga kekuatan lekatan OPC lebih dari tiga tipe semen tersebut. Namun, semen tipe OPC ini jarang ditemui langsung di pasaran. 3.5.1.2 Batu Pecah 5/10
Batu pecah yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Pasuruan. 3.5.1.3 Air
Air yang dipakai dalam penelitian ini adalah air PDAM
16
3.5.1.4 Serat Polipropilen
Serat polipropilen merupakan material fabrikasi yang berfungsi untuk meningkatkan kuat lentur secara langsung dan kuat tekan beton secara tidak langsung.
Gambar 3.3 Serat Polipropilen
3.5.2 Alat
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Laboratorium Semen Indonesia. Alat-alat yang diperlukan dalam penelitian ini antara lain :
1. Timbangan- Timbangan digital- Timbangan manual
2. Mesin ayakan3. Cetakan silinder, ukuran 10 x 20 cm4. Cetakan balok, ukuran 40x10x10 cm5. Karung goni, untuk curing beton6. Alat bantu dalam pembuatan beton
- Cetok semen- Gelas ukur- Molen
17
- Bak kosong - Stopwatch - Besi Penumbuk
7. Alat uji kuat tekan8. Alat uji kuat lentur9. Alat uji laju infiltrasi
3.6 Tes dan Analisis Material
Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan terhadap yang meliputi pemeriksaan fisik dan kimia, yaitu:
1. Analisis Agregat KasarAnalisis yang dilakukan pada agregat kasar sesuai ASTM- Spesific gravity, bertujuan untuk mengetahui berat
jenis dan daya serap agregat terhadap air - Keausan (abrasi), dengan menggunakan alat Los
Angeles bertujuan untuk mendapatkan nilai keausan dari agregat.
- Ayakan, menentukan pembagian butir (gradasi) agregat kasar dengan menggunakan saringan.
2. Analisis Semen PortlandAnalisis yang dilakukan terhadap semen portland yaituanalisis berat jenis semen.
3.7 Beton Berpori
Dalam penelitian beton berpori ini menggunakan 2 macam variabel bebas yaitu komposisi serat polipropilen dan CA/C, dengan faktor air semen sebesar 0,3 mengingat keperluan minimal air dalam reaksi dan berdasar jurnal pada umumnya,
18
3.7.1 Pembuatan sampel beton
Langkah – langkah pembuatan adukan beton: Persiapan Peralatan
Peralatan yang diperlukan harus dalam keadaan bersih saat sebelum digunakan kemudian diatur dengan rapi sesuai dengan rencana posisinya. Peralatan yang dibutuhkan antara lain :
a. Ember penakarb. Timbanganc. Stopwatchd. Molen dan mesinnyae. Cetok 2 buah ,f. Sekop 1 buahg. Penggaris atau meteranh. Besi penumbuki. 3 buah cetakan silinder betonj. 1 cetakan balokk. Loyang pengaduk 2 buah
Pembuatan adukan betonLangkah – langkah pembuatan campuran beton yaitu :
a. Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, baik semen,kerikil serat polipropilen dan air sesuai dengan mix design.
b. Memasukkan bahan – bahan tersebut ke dalam molendengan urutan sebagai berikut:
- Memasukkan semen dan agregat kasar - Memutar molen hingga adukan terlihat homogen. - Memasukkan air sedikit demi sedikit ke dalam
molen. - Memasukkan serat polipropilen sedikit demi sedikit
ke dalam molen. c. Memutar molen selama 10 menit agar campuran merata.
Untuk memastikan sudah merata, campuran diadukmenggunakan cetok.
d. Menuangkan campuran ke dalam loyang untuk dicetak.
19
Gambar 3.4 Molen dan mesinnya
Pembuatan Sampel Silinder dan Balok Untuk setiap adukan beton dibuat 3 buah sampel silinder
dan 3 buah sampel balok. Adapun cara pembuatan sampel silinder dan balok adalah sebagai berikut :
a. Menyiapkan cetakan silinder dan balok yang telah diolesidengan oli
b. Memasukkan campuran beton kedalam cetakan sebanyak 3lapis. Masing-masing lapis ditumbuk sebanyak 25 kalidengan alat penumbuk.
c. Setelah penuh, meratakan dan memadatkan bagian atascetakan denganbesi penumbuk bagian bawah.
3.7.2 Perawatan (Curing)
Perawatan sampeldilakukan dengan cara perawatan basah. Perawatan beton ini bertujuan untuk menjamin proses hidrasi semen dapat berlangsung dengan sempurna, sehingga retak-retak
20
pada permukaan beton dapat dihindari serta mutu beton yang diinginkan dapat tercapai.
Adapun cara perawatannya adalah dengan meletakkan beton dalam air pada 3 hari pertama lalu menyelimuti beton dengan karung goni basah dan disiram dengan air secara teratur sampai umur beton 28 hari.
Gambar 3.5 Perawatan Basah Terhadap Beton Berpori
3.8 Jenis Pengujian
3.8.1 Uji Berat Jenis dan Penyerapan Batu Pecah
Ruang LingkupPengujian ini meliputi penentuan berat jenis rata-ratabutiran (tidak termasuk rongga di antara butiran), beratjenis relatif dan penyerapan agregat kasar (batu pecah).
Standar RujukanASTM C127-07 : Standard Test Method for Density,Relative Density (Specific Gravity) and Absorption ofCoarse Aggregate
Persiapan Sampel1. Batu pecah
21
2. Membuang bagian lolos ayakan 4,75 mm (#4), danmencuci sampel untuk menghilangkan debu atau bahanlainnya yang melapisi batu pecah.
Tabel 3.1 Berat Sampel Agregat Kasar (Batu Pecah) Ukuran Nominal
Maksimum Berat Minimum
(Kg) ½” (12,5 mm) 2 ¾” (19,0 mm) 3 1” (25,0 mm) 4 1 ½” (37,5 mm) 5 2” (50,0 mm) 8 2 ½” (63,0 mm) 12 3” (75,0 mm) 18 3 ½” (90,0 mm) 25 4” (100 mm) 40 5” (125 mm) 75
Peralatan1. Timbangan dengan ketelitian 0,05% dari sampel2. Keranjang kawat, dengan kisi-kisi 3,35 mm, kapasitas
4-7 liter untuk ukuran butiran maksimum 37,5 mm3. Tangki air4. Ayakan 4,75 mm (#4)5. Oven
Prosedur1. Menyiapkan sampel agregat dan mengeringkan pada
suhu 110±5°C sampai beratnya tetap.2. Mendinginkan sampel pada suhu ruang selama 1 - 3
jam.3. Merendam sampel dalam air selama 24±4 jam.4. Mengeluarkan sampel dari air, lap dengan kain
penyerap sampai air pada permukaan hilang.5. Menimbang sampel di udara (B).
22
6. Menimbang sampel dalam air (C) pada temperatur air23±2°C, mengguncangkan keranjang kawat selamaperendaman untuk menghilangkan gelembung udara.
7. Mengeringkan sampel pada suhu 110±5°C sampaiberatnya tetap.
8. Mendinginkan sampel dan menimbang beratnya (A). Perhitungan
1. Berat jenis relatif (Spesific Gravity)- BJ kering oven = A/(B-C) (3-1) - BJ SSD = B/(B-C) (3-2) - BJ nyata = A/(A-C) (3-3)
2. Penyerapan- % penyerapan =[(B-A)/A]x100 (3-4)
Dimana : A = berat sampel kering oven, gram B = berat sampel SSD di udara, gram C = berat sampel di dalam air, gram
3.8.2 Uji Ketahanan Aus Agregat dengan Mesin Los Angeles
Ruang LingkupPengujian ini meliputi penentuan ketahanan aus dariagregat kasar dengan menggunakan mesin Los Angeles.
Standar RujukanASTM C131 : Standard Test Method for Resistance toDegradation of Small-Size Coarse Aggregate byAbrasion and Impact in the Los Angeles Machine
Persiapan Sampel1. Batu pecah dalam kondisi SSD dengan berat sesuai
gradasi yang digunakan seperti yang tertera padaTabel 3.2
23
Tabel 3.2 Berat dan Gradasi Sampel Uji Keausan Agregat Ukuran Saringan Berat dan Gradasi Sampel ( Gram)
Lewat (mm) Tertahan (mm) A B C D E F G
75 63 2500 63 50 2500 50 37,5 5000 5000
37,5 25 1250 5000 5000 25 19 1250 5000 19 12,5 1250 2500 5000
12,5 9,5 1250 2500 9,5 6,3 2500 6,3 4,75 2500 4,75 2,36 5000
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat Bola 5000 4584 3330 2500 5000 5000 5000
Peralatan1. Mesin LosAngeles dengan 30-33 rpm2. Ayakan3. Timbangan4. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm
dan berat masing-masing antara 400 - 440 gram.5. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk
memanasi sampai (110±5)°C Prosedur
1. Menyiapkan sampel agregat.2. Menimbang sampelsesuai tabel yang merupakan
berat mula-mula(A).3. Memasukkan sampel dan bola besi ke dalam mesin
Los Angeles.4. Menjalankan mesin Los Angeles.
24
5. Mengeluarkan dari mesin dan ayak dengan ayakan#12 (1,70 mm).
6. Mencuci bagian yang tertahan ayakan danmengerikan pada suhu (110±5)°C sampai beratnyakonstan.
7. Menimbang berat akhir (B). Perhitungan
Keausan = 𝐴−𝐵𝐵𝑥 100% (3-5)
3.8.3 Uji Ayakan Batu Pecah
Ruang LingkupPengujian ini meliputi penentuan distribusi ukuranbutiran dari agregat kasar dengan menggunakan ayakan.
Standar RujukanASTM C136 : Standard Test Method for Sieve Analysisof Fine and Coarse Aggregates.
Persiapan sampel1. Sampel uji sesuai IK/5169/001.2. Sampel uji agregat kasar yang jumlahnya sesuai
Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Berat Sampel Uji Agregat Kasar Ukuran Butir Maksimum Berat Minimum (Kg)
3/8” 9,5 mm 1 ½” 12,5 mm 2 ¾” 19,0 mm 5 1” 25,0 mm 10
1½” 37,5 mm 15 2” 50 mm 20
25
Peralatan1. Timbangan, untuk untuk agregat kasar dengan
pembacaan 0,5 gram dan ketelitian 0,1%.2. Ayakan agregat kasar : 9,5 mm (3/8”); 12,5 mm
(½”); 19,0 mm (¾”); 25.0 mm (1”); 37,5 mm (1½”);50 mm (2”)
3. Mesin penggetar4. Oven
Prosedur1. Menyiapkan sampel agregat.2. Mengeringkan sampel agregat dengan suhu 110±5°C
sampai beratnya konstan.3. Mendinginkan sampel agregat dan timbang sesuai
tabel.4. Memasukkan kedalaman ayakan dengan susunan
ukuran paling besar diatas dan paling bawah adalahpan.
5. Mengguncang dengan mesin penggetar pada periodewaktu yang cukup.
6. Menimbang bagian yang tertinggal pada setiapayakan.
Perhitungan1. Menghitung persentase bagian tertinggal pada tiap-
tiap ayakan dengan dasar total berat awal sampelkering.
2. Menghitung presentase kumulatif bagian tertinggaldan lolos.
3.8.4 Uji Berat Jenis Semen
Ruang LingkupCara pengujian ini meliputipenentuan berat jenis semen
Standar RujukanASTM C188-89 : Standard Method of Test for Densityof Hydraulic Cement
26
Persiapan sampel1. Semen Portland tipe I OPC2. Minyak tanah
Peralatan1. Timbangan analisis 2600 gram2. Labu takar 500 cc3. Corong4. Cawan aluminium
Prosedur1. Menimbang semen sebanyak 250 gram2. Menimbang labu takar 500 cc3. Memasukkan semen dengan menggunakan corong
ke dalam labu takar dan beratnya ditimbang untukdikontrol
4. Mengisi labu takar dengan minyak tanah hampirpenuh dan labu takar diputar-putar agar gelembungudara keluar
5. Menambahkan minyak tanah hingga batas kapasitaslabu takar, kemudian timbang.
6. Semen dan minyak dikeluarkan dan labu takardibersihkan dengan minyak tanah untuk langkahpercobaan berikutnya.
7. Mengisilabu takar dengan minyak tanah hingga bataskapasitas, dan beratnya ditimbang.
PerhitunganBerat jenis = 0,8 𝑤1
(𝑤1+𝑤3−𝑤2) gr/cm3 (3-6)
Dimana :w1 = berat semen, gramw2 = berat semen+minyak+labu takar, gramw3 = berat labu takar + minyak, gram
3.8.5 Uji Kuat Tekan Beton
Ruang LingkupCara pengujian ini meliputi penentuan kekuatan tekansampel beton berpori.
27
2.
- Untuk menghitung luas penampang, gunakan rata-rata dari 2 diameter yang diukur pada sudut yang tepat dan mendekati 0,25 mm
- Penyimpangan dari sumbu tegak lurus tidak boleh lebih besar 0.5° (±3mm dalam 300 mm)
Sampel yang dirawat dalam kelembaban harus dijagatetap lembab sampai saat pengujian yang waktutoleransinya seperti pada Tabel 3.4.
Standar RujukanASTM C39 : Standard Test Method for CompressiveStrength of Cylindrical Concrete Specimens
Persiapan sampel1. Sampel silinder
- Beda pengukuran diameter satu dengan yang laindari sampel yang sama, tidak boleh lebih sebesar 2%.
- Permukaan harus ditutup (capping) sesuai IK/5063/015.
Gambar 3.6 Alat Capping
28
Tabel 3.4 Toleransi Waktu Umur Pengujian Umur Pengujian Toleransi yang diijinkan
24 jam ±0,5 jam atau 2,1% 3 hari ±2 jam atau 2,8% 7 hari ±6 jam atau 3,6%
28 hari ±20 jam atau 3,0% 90 hari ±2 hari atau 2,2%
Peralatan1. Mesin tekan, mempunyai kapasitas dan kemampuan
yang cukup dan terkalibrasi. Pembebanan secarakontinyu dan pelan-pelan tanpa kejutan.
Gambar 3.7 Alat Uji Tekan
2. Penggaris, untuk mengukur dimensi sampel.
29
Prosedur1. Membersihkan landasan mesin tekan dan permukaan
sampel.2. Menempatkan sampel tepat pada sumbu landasan
mesin tekan.3. Memberi beban secara kontinyu tanpa kejutan dalam
rentang 2-4 kg/mm2/s4. Pengujian sampai sampel runtuh, dan mencatat
sebagai beban maksimum. Perhitungan
Koreksi kuat tekan untuk sampel silinder dimana ratio panjang dan diameter (L/D) lebih kecil 1,8.
Tabel 3.5 Koreksi Kuat Tekan untuk Sampel Silinder L/D 1,75 1,5 1,25 1
Faktor 0,98 0,96 0,93 0,87
3.8.6 Uji Kuat Lentur Beton
Ruang LingkupCara pengujian ini meliputi penentuan kekuatan lentursampel beton berpori
Standar RujukanASTM C78-02 : Standard Test Method for FlexuralStrength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)
Persiapan sampel1. Sampel balok 40x10x10 cm.2. Sampel yang dirawat dalam kelembaban.
Peralatan1. Mesin tekan, mempunyai kapasitas dan kemampuan
yang cukup dan terkalibrasi.2. Penggaris, untuk mengukur dimensi sampel.
Prosedur1. Membersihkan landasan mesin tekan dan permukaan
sampel.
30
2. Menempatkan sampel tepat pada sumbu landasanmesin tekan.
3. Melakukan pembebanan dengan kecepatan 8 kg/cm2
– 10 kg/cm2 per menit.4. Mengurangi kecepatan pembebanan menjelang
benda uji patah.5. Menghentikan pembebanan setelah benda uji patah.6. Mengukur dan mencatat lebar dan tinggi permukaan
bidang patah.
Gambar 3.8 Pengujian Kekuatan Lentur Beton Dengan Metode Third Point Loading
Perhitungana) Untuk pengujian dimana bidang patah terletak di
daerah pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakanbagian tengah), maka kuat lentur beton dihitungmenurut persamaan sebagai berikut :
σl = 𝑃𝐿𝑏𝑑2 (3-7)
31
Gambar 3.9 Patah pada 1/3 Bentang Tengah
b) Untuk pengujian dimana patahnya sampel berada diluar pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakan bagiantengah), dan jarak antara titik pusat dan titik patahkurang dari 5% dari jarak antara titik perletakan makakuat lentur beton dihitung menurut persamaan sebagaiberikut :
σl = 𝑃 .𝑎
𝑏𝑑2 (3-8) dimana : σl = kuat lentur sampel (MPa) P = jumlah beban maksimal yang terbaca pada mesin
uji (N) b = lebar sampel (mm) L = panjang bentangan (mm) d = tinggi sampel (mm) a = jarak rata-rata antara tampang lintang patah dan
tumpuan luar yang terdekat, diukur pada 4 tempat pada sudut dari bentang
32
Gambar 3.10 Patah di Luar 1/3 Bentang Tengah dan Garis Patah pada < 5% dari Bentang
c) Untuk pengujian dimana patahnya benda uji berada diluar pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakan bagiantengah), dan jarak antara titik pusat dan titik patahlebih dari 5% bentang, hasil pengujian tidakdigunakan.
Gambar 3.11 Patah di Luar 1/3 Bentang Tengah dan Garis Patah pada > 5% dari Bentang
3.8.7 Uji Laju Infiltrasi
Ruang LingkupCara pengujian ini meliputi penentuan laju infiltrasiyang menunjukan tingkat porositas sampel betonberpori
33
Standar RujukanASTM C1701/C1701M : Standard Test Method forInfiltration Rate of In Place Pervious Concrete
Persiapan sampel1. Sampel balok 40x10x10 cm.2. Sampel yang dirawat dalam kelembaban.3. Sampel harus pada keadaan jenuh pada saat pengujian,
sehingga dapat dipastikan aliran air tidak meresap keagregat.
Peralatan1. Alat ujiinfiltrasi, merupakan modifikasi dari alat uji
yang digunakan menurut standar ASTM C1701, terdiriatas :- galon yang dilengkapi dengan kran- pompa benam- bak air
2. Cincin infiltrasi, dibuat dari gelas ukur plastik yangdipotong bagian dasarnya, dan diberi tanda pada tinggi1,5 cm menggunakan spidol.
3. Plastisin.4. Beaker glass, kapasitas 1000 ml.5. Penggaris, untuk mengukur dimensi sampel.
34
Gambar 3.12 Pengujian Infiltrasi
Prosedur1. Membersihkan permukaan sampel.2. Memasang plastisin pada bagian tepi bawah cincin
infiltrasi.3. Menempatkan cincin infiltrasi di tengah sampel.4. Menekan plastisin ke permukaan sampel dan sekeliling
tepi bawah cincin infiltrasi agar kedap air.5. Meletakkan sampel di bawah kran alat uji infiltrasi.6. Membuka kran, dan membiarkan air mengisi cincin
infiltrasi hingga mencapai tanda, dan permukaan airkonstan pada tanda tersebut.
7. Menggeser sampel ke tepi.8. Memulai pengujian dengan meletakkan beaker glass di
bawah aliran bersamaan dengan mencatat waktunyahingga air mencapai 1000 ml. Pengujian dilakukandalam waktu tidak lebih dari 2 menit setelah sampeldigeser ke tepi.
9. Melakukan pengujian pada bagian tepi kanan dan kirisampel.
35
PerhitunganI = 𝐾𝑀
𝐷2 𝑥 𝑡(3-8)
dimana :I = Laju infiltrasi, mm/h (in./h)K = 4.583.666.000 dalam unit SI atau 126.870 dalam unit
(inch-pound) M = massa air yang terinfiltrasi, kg (lb) D = Diameter cincin infiltrasi, mm (in.) t = waktu yang diperlukan air menginfiltrasi beton, s
3.9 Hasil Penelitian
Setelah semua sampel sudah duji, maka data pengujian diolah untuk mendapatkan hasil perbandingan antara komposisi serat polipropilen yang dipakai terhadap kuat tekan, kuat lentur, dan laju infiltrasi beton berpori.
3.10 Kesimpulan Penelitian
Dari penelitian yang telah dilakukan, maka didapat sifat pengaruh tiap variabel campuran beton terhadap besarnya kuat tekan, kuat lentur dan laju infiltrasi beton berpori.
36
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
37
BAB IV
HASIL PENGUJIAN DAN ANALISIS DATA
4.1 Umum
Dalam bab ini akan dipaparkan hasil dari seluruh percobaan yang telah dilakukan untuk kemudian dibahas dan ditarik kesimpulan. Hasil percobaan meliputi hasil uji material dan hasil uji beton. Metode hasil pengujian dan analisis data berupa tabel dan grafik, kemudian akan dilakukan pembahasan dari tiap analisis.
4.2 Data Hasil Analisis Material
4.2.1 Batu Pecah
4.2.1.1 Analisis Berat Jenis Dan Penyerapan Batu Pecah
Pengujian berat jenis batu pecah dilakukan pada ukuran 5/10. Hasil uji berat jenis batu pecah dapat dilihat pada tabel 4.1
Tabel 4.1 Analisis Berat Jenis dan Penyerapan Batu Pecah
Pasuruan Nama contoh : agregat Pasuruan Temperatur Ruang, : 25°C Kelembaban nisbi : 75%
URAIAN I II
(gram) (gram)
Berat contoh SSD di udara (B) 411 130,3 Berat contoh SSD di dalam air (C) 259,3 83 Berat contoh SSD kering oven (A) 406,8 128,3 Perhitungan :
1. Berat jenis relatif (spesific gravity) gr/cm3 gr/cm3
a. BJ kering oven = 𝐴
𝐵−𝐶 2,68 2,71
38
b. BJ SSD = 𝐵
𝐵−𝐶2,71 2,75
c. BJ nyata 2,76 2,83
2. Penyerapan air= 𝐵−𝐴
𝐴 𝑥 100% 1,03 1,56
Berdasarkan SNI 1737-1989, syarat berat jenis batu pecah yang diperbolehkan adalah 2,5 gr/cm3. Dari dua kali pengujian, didapatkan berat jenis batu pecah Pasuruan dengan nilai rata-rata 2,74 gr/cm3. Angka tersebut masih memenuhi standar sehingga batu pecah ini dapat digunakan dalam campuran pembuatan beton.Penyerapanair batu pecah sebesar 1,56% memenuhi persyaratan SNI 1737-1989 yaitu < 3%.
39
4.2.1.2 Analisis Keausan Batu Pecah
Sampel untuk uji keausan batu pecah dipilih gradasi B, bahan lolos 19 mm sampai tertahan 9,5 mm dengan jumlah bola 11 buah dengan 500 putaran.Hasil analisis keausan batu pecah dapat dilihat pada tabel 4.2
Tabel 4.2 Analisis Keausan Batu Pecah Nama contoh : agregat Pasuruan Temperatur Ruang, : 25°C Kelembaban nisbi : 75%
URAIAN NILAI
Berat Contoh sebelum diuji (A) (Gram) Lolos pada
ayakan Tertahan diatas
ayakan 75 mm (3") 63 mm (21/2")
63 mm (21/2") 50 mm (2") 50 mm (2") 37,5 mm (11/2")
37,5 mm (11/2") 25 mm (1") 25 mm (1") 19 mm (3/4")19 mm (3/4") 12,5 mm (1/2") 2500,7
12,5 mm (1/2") 9,5 mm (3/8") 2509,4 9,5 mm (3/8") 6,3 mm (1/4")6,3 mm (1/4") 4,75 mm (#4) 4,75 mm (#4) 2,36 mm (#8)
Jumlah berat awal 5010,1 Berat Contoh Setelah Diuji (B)
Bagian tertinggal diatas ayakan 1,70
mm (#12) 4226,4
Perhitungan : Keausan (%) =
𝑨−𝑩
𝑨 𝑿 𝟏𝟎𝟎%
15,64
40
Dari uji keausan yang sudah dilakukan, didapatkan bahwa batu pecah sebagai agregat kasar dalam percobaan ini mempunyai tingkat kekerasan yang sangat baik. Hal ini dapat dilihat dari nilai keausan sebesar 15,64% yang telah memenuhi syarat dariSNI 03-2417-1991yaitu<40% sehinggaagregat dinyatakan baik untuk dijadikan bahan perkerasan jalan.
4.2.1.3 Analisis Ayakan Batu Pecah
Menurut ACI 522R-10, ukuran agregat kasar yang biasa digunakan adalah 7 ( ½“-#4), 8 (3/8” - #8), 67 ( ¾” - #4), and 89 (3/8”- #16).Dengan dilakukan analisis ayakan ini dapat diketahui bagaimana persediaan material untuk ukuran rencana batu pecah yang digunakan dalam penelitian. Hasil pengujian ayakan batu pecah ditampilkan dalam Tabel 4.3 dan Gambar 4.1
. Tabel 4.3 Analisa Gradasi Ayakan
Ukuran Ayakan Tinggal Pada Ayakan Kumulatif
No mm Inch gram % % tinggal % lolos
12,70 1/2" 0 0 0 100,00 9,53 3/8" 22 0,77 0,77 99,23
#4 4,75 1481 51,50 52,27 47,73 #8 2,36 784,6 27,29 79,55 20,45
#16 1,18 126,1 4,39 83,94 16,06 #30 0,60 186,2 6,48 90,42 9,58 PAN PAN 275,6 9,58 100,00 0,00
Jumlah 2875,5 100,00
41
09,58
16,0620,45
47,73
99,23 100
0
20
40
60
80
100
PAN #30 #16 #8 #4 3/8" 1/2"
Ku
mu
lati
f (%
)
Nomor Ayakan
Gambar 4.1 Grafik Analisis Ayakan Batu Pecah
Berdasarkan Tabel 4.3 dan Gambar 4.1, batu pecah Pasuruan yang lolos ayakan 3/8” sebanyak 99,23% dan yang tertahan ayakan #8 sebanyak 79,55%. Dengan hasil tersebut, batu pecah ukuran 8 (3/8” - #8) digunakan dalam campuran beton berpori dengan persediaan material yang ada. Selain memperhatikan ketersediaan material, batu pecah ukuran 8 dipilih berdasarkan penelitian sebelumnya (ACI 522R-10), mampu menghasilkan rongga yang optimum serta kuat tekan yang lebih baik dibandingkan dengan ukuran lainnya. Pemanfaatan beton berpori telah berfokus pada bahu jalan dan lahan parkir. Untuk aplikasi ini, agregat dengan ukuran kecil digunakan untuk alasan estetika.
42
4.2.2 Semen
4.2.2.1 Analisis Berat Jenis Semen
Hasil uji berat jenis semen OPC dapat dilihat pada Tabel 4.4.
Tabel 4.4 Hasil Percobaan Berat Jenis Semen OPC
No. Percobaan 1 2 3
Berat semen(w1) (gram) 250 250 250
Berat semen+minyak+labu takar (w2) (gram) 736 746 769
Berat labu takar + minyak (w3) (gram) 505,5 562,5 586,1
BJ = 𝟎,𝟖 𝒘𝟏
(𝒘𝟏+𝒘𝟑−𝒘𝟐)(gr/cm³) 3,10 3,01 2,98
Rata-rata 3,03
Berat jenis rata-rata semen OPC dari tiga kali pengujian sebesar 3,03 gram/cm3. Berat jenis semen ini masuk dalam syarat. SNI 2531–1991 yaitu sekitar 3,00 – 3,20 gr/cm3. Semen OPC yang digunakan dapat dikatakan sangat baik karena materialnya masih baru dan belum terkontak oleh udara.
4.3 Beton Berpori dengan Serat Polipropilen
Beton berpori dengan serat polipropilen adalah subyek akhir dari tugas akhir ini. Penelitian beton berpori ini menggunakan sampel berbentuk silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm dan berbentuk balok 40x10x10 cm.
Pembuatan mix design dilakukan berdasarkan kajian literatur mengenai batasan material sesuai dengan ACI 522R-10 yang dapat dilihat dalam Tabel 4.5.
43
Tabel 4.5 Batasan Komposisi Material Acuan Pembuatan Beton Porus
Material Proportions
(lb/yd3) (kg/m3) Cementitious Material 450-700 270-415 Coarse Aggregate 2000-2500 1190-1480 w/c Tidak lebih dari 0.40 (0.27-0.34) CA/C 4:1 to 4.5:1 Fine/Coarse Aggregate 0:1 to 1:1
Dalam penelitian ini digunakan faktor air semen (w/c) 0,3. CA/C dipilih 3 variasi yaitu 4; 4,25 dan 4,5 yang diwakili oleh sampel A, B, dan C. Dari perhitungan,jumlah semen maksimum untuk CA/C 4,5 adalah 328 kg/m3, apabila lebih dari angka tersebut, maka jumlah agregat melebihi dari batasan komposisi acuan. Oleh karena itu, digunakan semen sebanyak 320 kg/m3 dengan pertimbangan kemudahan pengerjaan serta batasan komposisi sesuai acuan.
Dari penelitian sebelumnya, penggunaan pasir mampu meningkatkan kuat tekan namun membuat porositas menurun. Dengan hipotesis bahwa serat polipropilen mampu mengontrol retak plastis sehingga kuat tekan diharapkan juga meningkat, maka mix design untuk penelitian beton berpori ini tidak menggunakan pasir, dan diharapkan kuat tekan optimum dapat dicapai tanpa mengurangi porositas dari beton berpori.
Berdasarkan penelitian sebelumnya yang telah dilakukan oleh Masdar, Wihardi, Abdul (2014) dengan hasil optimum dicapai oleh self compacting concrete pada kadar serat polipropilen 1,25%, maka angka 1,2 dipakai sebagai acuan untuk variasi yang digunakan dalam penelitian ini. Serat polipropilen (PP) yang digunakan sebanyak 4 variasi kadar yaitu 0%; 0,6%; 1,2%; dan 1,8% dari berat semen. Variasi ini diwakili dengan nama sampel A1, A2, A3, A4, B1, B2, B3, B4, dan C1, C2, C3,
44
C4. Detail mix design komposisi beton berpori dalam penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.6.
Metode pencampuran dilakukan seperti yang dijelaskan dalam Bab III. Campuran kadar serat 0,6% membutuhkan waktu 5-10 menit untuk mencapai homogenitas. Sedangkan untuk kadar 1,2% dan 1,8% membutuhkan waktu pencampuran 10-15 menit, apabila melebihi waktu tersebut serat akan mengalami perubahan bentuk menjadi tidak beraturan seperti serabut. Selain itu, waktu melepas sampel dari cetakan untuk semua variasi adalah ±24 jam setelah campuran dicetak.
45
Tabel 4.6 Mix Design Komposisi Beton Berpori 1 m3, Faktor Air Semen 0,3
Nama
Sampel CA/C
Semen Air Batu pecah Serat PP Berat total
kg kg kg % kg kg/m3
A1 4 320 96 1280 0 0 1696 A2 4 320 96 1280 0,6 1,92 1697,92 A3 4 320 96 1280 1,2 3,84 1699,84 A4 4 320 96 1280 1,8 5,76 1701,76 B1 4,25 320 96 1360 0 0 1776 B2 4,25 320 96 1360 0,6 1,92 1777,92 B3 4,25 320 96 1360 1,2 3,84 1779,84 B4 4,25 320 96 1360 1,8 5,76 1781,76 C1 4,5 320 96 1440 0 0 1856 C2 4,5 320 96 1440 0,6 1,92 1857,92 C3 4,5 320 96 1440 1,2 3,84 1859,84 C4 4,5 320 96 1440 1,8 5,76 1861,76
46
4.3.1 Analisis Kuat Tekan Beton
Sampel yang sudah dicapping, merupakan sampel yang sudah siap diuji kuat tekan, seperti dalam Gambar 4.2.
Gambar 4.2 Sampel yang Sudah Dicapping
Gambar 4.3 Pengujian Kuat Tekan Beton Berpori
47
Pengujian beton dilakukan pada hari ke-28 dengan alat uji kuat tekan 300 T di Laboratorium Semen Indonesia Gresik, seperti yang terlihat pada Gambar 4.3. Berikut hasil uji kuat tekan masing-masing variasi ditampilkan dalam Tabel 4.4 yang kemudian dibuat grafiknya pada Gambar 4.7.
Tabel 4.7 Kuat Tekan Beton 28 Hari Dalam MPa
Nama Sampel CA/C
Serat PP (%)
fc (MPa)
I II III Rata-rata
A1 4 0 10,58 9,54 9,24 9,79 A2 4 0,6 11,87 11,38 11,87 11,71 A3 4 1,2 8,76 9,32 9,97 9,35 A4 4 1,8 7,50 7,46 9,09 8,02 B1 4,25 0 8,65 10,50 10,40 9,85 B2 4,25 0,6 10,11 8,42 10,33 9,62 B3 4,25 1,2 6,96 7,98 7,64 7,53 B4 4,25 1,8 9,75 6,26 8,77 8,26 C1 4,5 0 3,83 * * 3,83 C2 4,5 0,6 7,03 8,62 7,10 7,58 C3 4,5 1,2 6,82 8,35 8,30 7,83 C4 4,5 1,8 7,42 6,07 5,60 6,37
*sampel telah rontok sebelum diuji
48
0
2
4
6
8
10
12
14
0 0,6 1,2 1,8
Ku
at T
ekan
Rat
a-r
ata
(MP
a)
Serat PP (%)
CA/C 4
CA/C 4,25
CA/C 4,5
Gambar 4.4 Grafik Kuat Tekan Akibat Persentase Serat Polipropilen pada Beton Berpori
Dalam Gambar 4.4, grafik pada sampel A dengan CA/C 4, memiliki puncak tertinggi dari ketiga sampel lain pada kadar serat 0,6%, namun mengalami penurunan ketika penggunaan serat ditingkatkan jumlahnya, dan semakin menurun tajam di titik 8,02 MPa pada kadar serat 1,8%.
Untuk grafik sampel B dengan CA/C 4,25, menunjukkan bahwa nilai kuat tekan tertinggi dicapai pada kadar serat 0%. Nilai kuat tekan pada kadar serat 0,6% mengalami penurunan namun tidak terlalu siginifikan. Pada kadar serat 1,2% nilai kuat tekan semakin menurun, namun kembali meningkat pada kadar serat 1,8%.
Sedangkan grafik sampel C dengan CA/C 4,5 menunjukkan nilai kuat tekan tertinggi berada pada kadar serat 1,2%, namun nilainya tidak beda jauh dengan nilai kuat tekan beton berkadar serat 0,6%. Dan penurunan nilai kuat tekan kembali terlihat pada kadar 1,8%
49
Beton berpori yang tidak menggunakan serat polipropilen mempunyai kuat tekan yang lebih rendah dibandingkan dengan beton yang mengandung serat polipropilen. Namun penambahan serat polipropilen dalam campuran tidak selalu meningkatkan kuat tekan. Hal ini dapat dilihat dengan menggunakan serat sebanyak 1,8% mengakibatkan kuat tekan beton menurun tajam. Meningkatnya kadar serat dalam campuran beton, akan mengurangi ruang dari batu pecah, sehingga serat menyisip diantara batu pecah menghalangi pasta semen sebagai pengikat antar batu pecah. Selain itu, penggunaan jumlah semen yang sama dalam setiap variasi sampel mengakibatkan ikatan yang terjadi dalam campuran semakin melemah sehingga kekuatan tekan semakin menurun.
Gambar 4.5 Sampel C1 yang Tidak Dapat Diuji
Pada Gambar 4.5, terlihat sampel C1 mengalami kerontokan menyebabkan permukaan sampel tidak rata sehingga dua dari tiga sampel tidak dapat diuji. Sampel C1 rontok dapat dikarenakan kadar batu pecah yang tinggi dibandingkan dengan kadar semen sehingga hanya sedikit ikatan yang terbentuk.
50
Gambar 4.6 Sampel C4
Beton berpori dengan kadar serat polipropilen 1,8% dilihat dari segi fisiknya kurang baik, karena sebagian besar serat berada diluar sampel sehingga tampak tidak tercampur rata seperti pada Gambar 4.6 yang merupakan sampel C4, dengan CA/C 4,25 dan kadar serat 1,8%.
51
Gambar 4.7 Sampel A2
Dari hasil penelitian, beton berpori dengan bahan tambahan serat polipropilen mampu mencapai kuat tekan sebesar 11,7MPa. Mix design terbaik adalah sampel A2 dengan rasio CA/C 4 dan kadar serat polipropilen sebesar 0,6%.
Variasi sampel yang memenuhi syarat kuat tekan SNI 03-0691-1996 adalah A1, A2, A3, B1, dan B2 yang mencapai nilai kuat tekan ≥ 8,5 MPa yang termasuk dalam klasifikasi bata beton mutu D dapat digunakan untuk taman dan penggunaan lain. Apabila mengacu pada ACI 522R-10, hampir semua variasi sampel dapat diaplikasikan sebagai saluran tepi kecuali sampel C1 dan C4.
52
4.3.2 Analisis Kuat Lentur Beton
Pengujian kuat lentur beton berpori dilakukan pada hari ke-28 dengan alat UTM di Laboratorium Semen Indonesia Gresik. Hasil pengujian menampilkan beban maksimum yang dapat diterima oleh sampel beton berpori, detail dapat dilihat dalam Tabel 4.8.
Tabel 4.8 Beban Maksimum yang Dapat Diterima
oleh Sampel
Nama Sampel CA/C Serat PP
(%) Beban
Maks. (kg)
A1 4 0 750 A2 4 0,6 750 A3 4 1,2 525 A4 4 1,8 850 B1 4,25 0 760 B2 4,25 0,6 1450 B3 4,25 1,2 725 B4 4,25 1,8 875 C1 4,5 0 500 C2 4,5 0,6 675 C3 4,5 1,2 515 C4 4,5 1,8 750
Dari hasil pengujian tersebut dapat dilakukan perhitungan
kuat lentur. Hasil pengujian menunjukkan bidang patah terletak di daerah pusat (daerah 1/3 jarak titik perletakan bagian tengah), maka kuat lentur beton dihitung menurut persamaan (3-7).
53
Dengan data beban pada Tabel 4.8, serta dimensi sampel adalah L = 400 mm, b = d = 100 mm, maka dapat diperoleh kuat lentur yang hasilnya ditampilkan dalam Tabel 4.9.
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Kuat Lentur (MPa)
Nama Sampel CA/C Serat PP (%)
Kuat lentur (MPa)
A1 4 0 3 A2 4 0,6 3 A3 4 1,2 2,1 A4 4 1,8 3,4 B1 4,25 0 3,04 B2 4,25 0,6 5,8 B3 4,25 1,2 2,9 B4 4,25 1,8 3,5 C1 4,5 0 2 C2 4,5 0,6 2,7 C3 4,5 1,2 2,06 C4 4,5 1,8 3
54
0
1
2
3
4
5
6
7
-1,55E-1 0,6 1,2 1,8
Ku
at L
entu
r (M
Pa)
Serat PP (%)
CA/C 4
CA/C 4,25
CA/C 4,5
Gambar 4.8 Grafik Kuat Lentur Akibat Persentase Serat Polipropilen pada Beton Berpori
Nilai kuat lentur optimum didapat oleh sampel B dengan kadar serat 0,6%. Namun mengalami penurunan pada kadar serat 1,2%, dan kembali naik meskipun tidak terlalu signifikan pada kadar serat 1,8%.
Sampel A dengan CA/C 4, memiliki nilai kuat lenturyang konstan pada penambahan serat 0,6%. Seperti halnya pada sampel B, sampel A pada kadar serat 1,2% mengalami penurunan kuat lentur dan mengalami kenaikan pada kadar serat 1,8%.
Pada sampel C dengan CA/C 4,5, menghasilkan nilai kuat lentur terendah pada campuran tanpa serat. Penambahan serat 0,6% dapat menaikkan nilai kuat lentur. Namun pada saat serat dengan kadar 1,2% ditambahkan, nilai kuat lentur mengalami penurunan yang nilainya tidak jauh dari kuat lentur A3, dan kuat lentur kembali naik pada kadar serat 1,8%.
55
Gambar 4.9 Sampel C1 yang Telah Diuji
Gambar 4.10 Sampel C3 yang Telah Diuji
56
Beton berpori yang mengandung serat polipropilen mempunyai nilai kuat lentur yang lebih tinggi daripada yang tidak mengandung serat, namun kadar penambahan seratnya tidak perlu terlalu banyak. Peningkatan kuat lentur terhadap beton dengan kandungan serat ini mungkin akibat dari distribusi beban yang baik di bagian bagian yang patah. Serat dalam sampel yang dikenai beban akan tertarik yang memperlambat proses patah meskipun ikatan pasta semen semakin lemah. Penurunan kuat lentur yang terjadi pada kadar serat yang tinggi mungkin disebabkan oleh kerja serat yang tidak efektif karena serat banyak yang tertekuk di dalam sampel uji.
Bila dilihat pada Gambar4.9, pada sampel C1 langsung mengalami patah atau langsung terbelah pada saat dikenai beban, sedangkan pada sampel C3, seperti yang tampak pada Gambar 4.10, sampel masih mencoba mempertahankan bentuknya karena serat polipropilen yang bekerja dengan kemampuan tariknya.
Dari hasil penelitian di atas, beton berpori yang menggunakan serat polipropilen mampu menahan beban sebesar 1450 kg dengan kuat lentur sebesar 5,8 MPa dicapai oleh sampel B2 dengan CA/C 4,25 dan serat polipropilen 0,6%.
Sampel yang memenuhi syarat SNI Pd. T-14-2003 adalah A4, B1, B2, dan B4 yang mencapai nilai kuat lentur > 3 MPa sehingga dapat diaplikasikan untuk perkerasan.
57
4.3.3 Analisis Laju Infiltrasi (Porositas)
Sampel yang digunakan untuk uji laju infiltrasi ini adalah sampel berukuran 400 x 100 x 100 mm pada umur perawatan 28 hari sebelum dilakukan uji kuat lentur. Pengujian dilakukan dengan alat uji laju infiltrasi yang ada di laboratorium PT. Semen Indonesia. Pengujian dilakukan di tiga titik yang berbeda pada sampel sehingga diperoleh tiga hasil berupa waktu (dengan pembulatan) yang diperlukan oleh air untuk berinfiltrasi ke dalam beton berpori.
Tabel 4.10 Hasil Uji Waktu Infiltrasi Air pada Tiga Titik Beton Berpori
Nama Sampel CA/C Serat
PP (%) Hasil uji di titik ke- (s)
I II III Rata-rata A1 4 0 16 21 17 18,0 A2 4 0,6 14 13 11 12,7 A3 4 1,2 14 12 14 13,3 A4 4 1,8 14 14 16 14,7 B1 4,25 0 17 13 15 15,0 B2 4,25 0,6 12 11 14 12,3 B3 4,25 1,2 13 13 12 12,7 B4 4,25 1,8 14 16 13 14,3 C1 4,5 0 12 12 18 14,0 C2 4,5 0,6 11 12 12 11,7 C3 4,5 1,2 12 11 13 12,0 C4 4,5 1,8 12 13 11 12,0
Dari hasil pengujian tersebut dapat dilakukan perhitungan laju infiltrasimenggunakan rumus (3-8). Dengan data waktu pada Tabel 4.10, serta M adalah jumlah air yang berinfiltrasi atau sama dengan volume beaker glass yaitu 1000 ml = 1 kg, nilai K dalam satuan SI adalah 4.583.666.000, dan diameter cincin infiltrasi
58
adalah 68 mm, maka dapat diperoleh laju infiltrasi yang hasilnya ditampilkan dalam Tabel 4.11.
Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Laju Infiltrasi (mm/h)
Nama Sampel CA/C Serat PP
(%) Waktu
rata-rata Laju Infiltrasi
(mm/h)
A1 4 0 19,3 55071 A2 4 0,6 12,7 78258,7 A3 4 1,2 13,3 74345,8 A4 4 1,8 14,7 67587,1 B1 4,25 0 15,0 66085,1 B2 4,25 0,6 15,0 80373,8 B3 4,25 1,2 14,7 78258,7 B4 4,25 1,8 14,3 69158,9 C1 4,5 0 14,0 70805,5 C2 4,5 0,6 11,7 84966,6 C3 4,5 1,2 12,0 82606,4 C4 4,5 1,8 11,3 82606,4
59
50000
55000
60000
65000
70000
75000
80000
85000
90000
0 0,6 1,2 1,8
Laju
Infi
ltra
si (
mm
/h)
Serat PP (%)
CA/C 4
CA/C 4,25
CA/C 4,5
Gambar 4.11 Grafik Laju Infiltrasi Akibat Persentase Serat Polipropilen pada Beton Berpori
Sampel C dengan CA/C 4,5 menunjukkan hasil laju infiltrasi tertinggi di antara ketiga sampel. Beton berpori tanpa serat menghasilkan laju infiltrasi yang rendah, kemudian laju infiltrasi meningkat ketika serat ditambahkan sebanyak 0,6%. Laju infiltrasi menurun ketika kadar serat 1,2%, namun penurunan tidak terlalu besar diikuti dengan laju infiltrasi pada kadar serat 1,8% yang konstan.
Diantara ketiga jenis sampelbeton berpori dengan kadar serat 0%, laju infiltrasi terendah adalah sampel A. Hal ini dapat disebabkan karena nilai CA/C 4 berpengaruh pada jumlah rongga yang terbentuk menjadi semakin sedikit akibat distribusi agregat yang baik untuk menutup rongga.
Hasil tersebut digambarkan dalam grafik laju infiltrasi akibat penambahan serat di bawah ini.
60
Bila dilihat, beton berpori yang menggunakan serat polipropilen lebih tinggi laju infiltrasinya dari pada beton berpori yang tidak menggunakan serat polipropilen dengan kadar 0,6%. Hal ini dapat disebabkan oleh serat yang terdistribusi secara optimal mampu meloloskan aliran air dengan baik. Sedangkan, penurunan laju infiltrasi padabeton berpori kadarserat 1,2% dapat disebabkan oleh kadar serat yang banyakdi dalam sampel menutupipori yang sudahterbentuk, sehinggamenghalangi aliran air.
Gambar 4.12 Sampel C4
Beton berpori dengan kadar serat polipropilen 1,8% dilihat dari segi fisiknya kurang baik, karena sebagian besar serat berada diluar sampel, seperti pada Gambar 4.12 yang merupakan sampel C4 dengan CA/C 4,25 dan kadar serat 1,8%.Dengan tampilan fisik tersebut, dapat dikatakan distribusi serat di dalam beton berpori tidak optimal dan air yang mengalir menjadi lebih lambat atau tertahan di dalam sampel dan tidak di tembus ke bawah.
61
Dari hasil penelitian diatas, beton berpori yang menggunakan serat polipropilen mampu mencapai laju infiltrasi sebesar 84966,6 mm/h. Mix design terbaik adalah C2 dengan rasio agregat 4,25 dan serat polipropilen 0,6%.
Nilai laju infiltrasi beton berpori yang direkomendasikan oleh NYSDOT 2011 dan Caltrans adalah 100 in./h atau 2564 mm/h. Sehingga seluruh variasi yang ada dalam penelitian ini dapat dikatakan memiliki porositas yang tinggi karena nilai laju infiltrasi yang mampu dicapai melebihi 50000 mm/h atau sekitar 2000 in./h.
4.3.4 Analisis Hubungan Kuat Tekan, Kuat Lentur, dan
Laju Infiltrasi (Porositas) Beton Berpori
Dalam analisis untuk mengetahui adanya hubungan antara kuat tekan dan kuat lentur, kuat tekan dan laju infiltrasi, serta kuat lentur dan laju infiltrasi digunakan diagram scatter
untuk membantu dalam identifikasi adanya hubungan antara dua hal tersebut.
Gambar 4.13 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Lentur untuk Beton Berpori
62
Gambar 4.14 Hubungan Antara Kuat Tekan dan Laju Infiltrasi untuk Beton Berpori
Gambar 4.15 Hubungan Antara Kuat Lentur dan Laju Infiltrasi untuk Beton Berpori
63
Pada Gambar 4.13 menggunakan garis trend power, Gambar 4.14 dan Gambar 4.15 menggunakan garis trend polinomial dengan nilai regresi yang mendekati 0 menunjukkan bahwa korelasi data sangat lemah terlihat dari data tersebar menjauhi garis trend. Penyajian data scatter di atas yang tidak membentuk pola dapat diakibatkan oleh bias data. Setelah menganalisis lebih lanjut, peneliti meninjau beberapa hal yang menyebabkan bias data sebagai berikut :
1. Penggunaan dua macam sampel yang berbeda, untuksampel uji kuat tekan digunakan bentuk silinder,sedangkan sampel uji kuat lentur dan laju infiltrasiberbentuk balok.
2. Proses pemadatan yang tidak seragam karena dilakukanoleh orang yang berbeda.
3. Waktu yang diambil untuk melepas beton dari cetakanadalah ±24 jam setelah campuran dicetak, namun betonberpori belum mengeras, sehingga terjadi kerontokanpada sampel.
4. Perawatan dengan cara basah yang kurang terkendali.Karung goni seharusnya dijaga dalam keadaan saturated.
5. Permukaan beton berpori yang tidak rata menyebabkankesulitan dalam proses capping, sehingga capping yangdihasilkan menjadi miring dan beban yang diterima tidakdapat terdistribusi dengan baik.Berdasarkan beberapa hal yang menyebabkan bias data
tersebut, maka peneliti melakukan seleksi data agar dapat menganalisis lebih lanjut.
64
Gambar 4.16 Data yang dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4 (Kuat Tekan dan Kuat Lentur)
Dalam Gambar 4.16, data yang dilingkari adalah data yang akan dianggap tidak ada. Untuk data C1 dianggap tidak ada karena pada saat pengujian kuat tekan hanya satu dari tiga sampel yang dapat diuji. Untuk sampel A4, B4, dan C4 adalah sampel dengan kadar serat 1,8% yang hasil capping miring akibat banyak serat di permukaan sampel, sehingga ketiga data tersebut dianggap tidak ada. Kemudian data yang ada disajikan kembali dalam diagram scatter untuk dianalisis.
65
Gambar 4.17 Hubungan Kuat Tekan dan Kuat Lentur
Berdasarkan Gambar 4.17, garis trend polinomial menunjukkan bahwa kuat lentur yang tinggi juga meningkatkan nilai kuat tekan. Hal ini dapat dikarenakan serat polipropilen bekerja dalam menahan retak akibat susut awal. Peningkatan kuat tekan tidak terlalu signifikan dibandingkan peningkatan kuat lentur, hal ini ditunjukkan oleh nilai regresi yang kecil maka hubungan antara kuat tekan dan kuat lentur ini sangat lemah.
66
Gambar 4.18 Data yang Dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4 (Laju Infiltrasi dan Kuat Tekan)
Dalam Gambar 4.18, data yang dilingkari adalah data C1, A4, B4, dan C4 yang akan dianggap tidak ada dengan pertimbangan seperti pada data hubungan kuat tekan dan kuat lentur yang kemudian disajikan kembali dalam diagram scatter untuk dianalisis.
Gambar 4.19 Hubungan Laju Infiltrasi dan Kuat Tekan
67
Beton berpori dengan laju infiltrasi yang tinggi menunjukkan penurunan pada nilai kuat tekan, seperti yang tampak pada Gambar 4.19 yang menunjukkan garis trend polinomial. Pori yang terbentuk dengan jumlah banyak pada sampel menyebabkan beton kurang mampu menahan beban. Kuat tekan dari beton berpori merupakan fungsi dari kekuatan agregat dan karakteristik ikatan pasta semen. Dengan adanya serat yang mengisi ruang diantara pasta semen dan agregat, menyebabkan pasta semen lemah untuk mengikat agregat. Selain itu, keberadaan fisik serat yang tidak terurai memungkinkan untuk menahan aliran air walaupun kemungkinan untuk meloloskan air lebih besar karena kemampuan penyerapan air oleh serat adalah nol.
Pemilihan agregat yang digunakan merupakan batu pecah dengan keausan 15,64% kemungkinan juga berpengaruh pada nilai kuat tekan yang dihasilkan. Apabila keausan dibawah angka tersebut, maka kemungkinan nilai kuat tekan akan naik, tanpa mengubah perencanaan gradasi agregat sehingga porositas yang tinggi juga dapat tercapai. Pembentukan ikatan pasta yang kurang baik disebabkan rendahnya faktor air semen dan rasio agregat semen yang tinggi, sehingga campuran menjadi terlalu kering, dan ketika campuran mengeras, sampel menjadi rontok. Kekuatan ikatan pasta semen yang terbentuk masih kurang mampu mengikat serat polipropilen, sehingga fungsi dari serat menjadi kurang efektif.
68
Gambar 4.20 Data yang dilingkari adalah C1, A4, B4, dan C4 (Laju Infiltrasi dan Kuat Lentur)
Data A4, B4 dan C4 adalah data yang akan dianggap tidak ada untuk analisis hubungan laju infiltrasi dan kuat lentur. Hal ini dikarenakan beton berpori dengan kadar serat polipropilen 1,8% dilihat dari segi fisiknya sebagian besar serat berada diluar sampel, seperti pada Gambar 4.12 dapat dikatakan distribusi serat di dalam beton berpori tidak optimal. Serat polipropilen yang licin dengan kadar yang besar akan muncul ke permukaan sampel ketika proses pemadatan.
Dalam analisis hubungan ini, data C1 akan dianggap tidak ada karena sampel balok C1 dapat diuji untuk kuat lentur dan laju infiltrasi, sedangkan sampel silinder C1 yang mengalami kerontokan tidak dapat digunakan untuk uji kuat tekan. Hal ini dapat menjadi faktor bias data.
69
Gambar 4.21 Hubungan Laju Infiltrasi dan Kuat Lentur
Pada Gambar 4.21 menunjukkan jika kuat lentur bertambah, maka laju infiltrasi juga bertambah. Hal ini dapat disebabkan oleh serat polipropilen yang terdistribusi secara optimal mampu bekerja di bidang patah dan meloloskan aliran air dengan baik dalam sampel. Namun apabila melihat nilai regresi yang kecil, dapat dikatakan bahwa korelasi antara kuat lentur dan laju infiltrasi ini sangat lemah.
4.3.5 Analisis Hasil Penelitian untuk Aplikasi
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, beton berpori dengan serat polipropilen dapat diaplikasikan sebagai bahan perkerasan adalah saluran tepi dan bahu jalan sesuai dengan acuan ACI 522R-10. Akan tetapi, apabila mengacu pada SNI 03-0691-1996 yang mensyaratkan kuat tekan beton 8,5 MPa dan kuat lentur dalam SNI Pd. T-14-2003 sebesar 3 Mpa, maka mix design B2 merupakan campuran terbaik untuk beton berpori dengan serat polipropilen karena menghasilkan kuat tekan sebesar 9,62 Mpa
70
dan kuat lentur sebesar 5,8 MPa dengan sampel B2 mencapai laju infiltrasi sebesar 80373,8 mm/h yang melampaui rekomendasi dari NYSDOT yaitu 2564 mm/h atau 100 in/h . Dari segi fisik, sampel B2 mempunyai tampilan yang baik karena serat polipropilen tercampur lebih merata dan seimbang dengan kadar batu pecah.
Gambar 4.22 Sampel B2
75
DAFTAR PUSTAKA
ACI 522R-10. 2010. Report On Pervious Concrete. USA:
American Concrete Institute Committee 522.
Adi, P. Okt. 2013. Kajian Jenis Agregat Dan Proporsi Campuran
Terhadap Kuat Tekan Dan Daya Tembus Beton Porus
dalam Jurnal Teknik Vol. 3 No. 2
Adianto, Y.L.D dan Tri, B.J. Mar. 2006.“Penelitian Pendahuluan
Hubungan Penambahan Serat Polymeric Terhadap
Karakteristik Beton Normal”. Civil Engineering
Dimension, Vol. 8, No. 1, 34–40, ISSN 1410-9530.
Arnoldus,F.F. 2012. Studi Analisa Pengaruh Dimensi Agregat
Terhadap Nilai Kuat Tekan Dan Tingkat Porositas
Air Untuk Beton Berpori Dengan Bahan Tambahan
Fly Ash Pada Aplikasi Sidewalk. Jakarta : Binus
University
Aziz, M.N dan Nurhayati, J. 2006. Analisis Penambahan Serat
Polypropylene Pada Rigid Pavement. Semarang :
Universitas Diponegoro.
Ferdian, F dan Amelia, M. 2011. Studi Penelitian Komposisi
Beton Berpori DenganVariasi Jenis Dan
PersentaseBahan Admixture Terkait Nilai Kuat Tekan
PadaAplikasiSidewalk, Jakarta : Binus University.
Hasanr.H, Burhan. T, Joko.T. Jan. 2013. “Pengaruh Penambahan
Polypropylene Fiber Mesh Terhadap Sifat Mekanis
Beton dalam Majalah “Mektek” Tahun Xv No. 1.
Huang, B., Wu, H., Shu, X., Burdette, E.G. 2010. “Laboratory
Evaluation Of Permeability And Strength Of Polymer-
76
Modified Pervious Concrete”. Construction and Building Materials 24, 818–823
Immanuel,R. 2008. Perilaku Kuat Tekan dan Kuat Lentur
pada Pervious Concrete.Jakarta : Universitas Indonesia.
Kartini, W. Okt.2007. “Penggunaan Serat Polypropylene Untuk
Meningkatkan Kuat Tarik Belah Beton”. Jurnal
Rekayasa Perencanaan, Vol. 4, No.1.
Kevern, J.T. 2008. Advancements In Pervious Concrete
Technology. Ames : Iowa State University.
Lim, E., Tan, K.H., Fwa, T.F. 2013. “Effect of Mix Proportion on
Strength and Permeability of Pervious Concrete for Use
in Pavement”. Proceedings of the Eastern Asia Society
for Transportation Studies, Vol 9.
Masdar J, Wihardi.M.T, Abdul.M.A. 2014. Studi Pengaruh
Serat Polypropylene (PP) terhadap Kuat Tekan dan
Kuat Tarik Belah Self Compacting Concrete (SCC).
Makassar : Universitas Hasanuddin.
Masterfibre, Fibrillated Polypropylene Fibre for Concrete
Application. Brosur PT. BASF Indonesia. Kuningan
Timur Setiabudi, Jakarta
Misdarpon. D, Kardiyono, Iman. S. 2006. Pemanfaatan Batu
Berangkal Kapur Limbah Industri Sebagai Agregat
Untuk Beton Non Pasir (Studi Kasus Pada Berangkal
Kapur Cipatat Ukuran 10-20 mm). Yogyakarta :
Universitas Gajah Mada
77
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum 12/PRT/M/2009. Jun. 2009.
Pedoman Penyediaan dan Pemanfaatan Ruang Terbuka
Non Hijau di Wilayah Kota/Kawasan Perkotaan.
Prabowo, D.A., Ary. S., Kusno.A.S. 2013. Desain Beton Berpori
untuk Pekerasan Jalan yang Ramah
Lingkungan.Surakarta : Universitas Sebelas Maret.
Prastiya, D.D, Nanang. M.F. 2006. Analisis Pengaruh
Penambahan Serat Polypropylene Terhadap Kuat
Tekan Dan Kuat Tarik Beton Mutu K 500.
Semarang : Universitas Diponegoro
Sari, F.M, Ary. S., Kusno.A.S. Jun. 2013.“Tinjauan Durabilitas
Beton Berpori Sebagai Perkerasan Jalan yang Ramah
Lingkungan”. E-Journal MATRIKS Teknik Sipil.Vol.
142.
Smith, D.R., Earley, K., and Lia, J.M., “Potential Application of
ASTM C1701 for Evaluating Surface Infiltration of
Permeable Interlocking Concrete Pavements,”
Symposium on Pervious Concrete, December 4, 2011,
Tampa, Florida, ASTM International.
Stegmaier, M. 2003 “Fiber reinforced drainage concrete”. In:
Otto-Graf-Journal Vol. 14(2003), pp. 67-78
Tennis,P.D., Leming, M.L., Akers, D.J. 2004. Pervious Concrete
Pavements. Portland Cement Association.
78
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
71
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang telah dilakukandapat diambil
beberapa kesimpulan, antara lain :
1. Kuat tekan beton berpori tertinggi 11,7 MPa mampu
dicapai oleh campuran dengan kadar serat polipropilen
0,6 % dan CA/C 4.
2. Meningkatnya kadar serat dalam campuran beton, akan
mengurangi ruang dari batu pecah, sehingga serat
menyisip diantara batu pecah menghalangi pasta semen
sebagai pengikat antar batu pecah sehingga kuat tekan
semakin menurun.
3. Semakin tinggi nilai kuat lentur, semakin bertambah
pula nilai kuat tekan beton berpori. Hal ini dapat
dikarenakan serat polipropilen bekerja dalam menahan
retak akibat susut awal, walaupun peningkatan kuat
tekan tidak terlalu signifikan dibandingkan peningkatan
kuat lentur pada beton berpori.
4. Porositas beton berpori paling tinggi yang ditampilkan
dalam laju infiltrasi dapat dicapai pada campuran
dengan kadar serat polipropilen 0,6 % dan CA/C 4,5.
5. Kuat lentur bertambah, maka laju infiltrasi juga
bertambah. Hal ini dapat disebabkan oleh serat
polipropilen yang terdistribusi secara optimal mampu
bekerja di bidang patah dan meloloskan aliran air
dengan baik dalamsampel.
6. Mix design untuk beton berpori yang paling baik ada
pada campuran dengan kadar serat polipropilen 0,6 %
dan rasio agregat semen 4,25 , mampu mencapai kuat
tekan 9,62 MPa dan kuat lentur 5,8 MPa dengan laju
infiltrasi sebesar 80373,8 mm/h yang melampaui
72
rekomendasi dari NYSDOT yaitu 2564 mm/h. Sehingga
mix design ini dapat digunakan dalam aplikasi
perkerasan untuk taman dan penggunaan lain atau beton
mutu D sesuai dengan SNI 03-0691-1996.
5.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan dapat
diberikan saran yang dapat berguna untuk penelitian selanjutnya,
antara lain :
1. Perlu ditambahkan agregat halus butiran besar dengan
kadar kurang dari 1%.
2. Perencanaan beton berpori dengan serat polipropilen
menggunakan rasio CA/C maksimum 4,25.
3. Perlu dilakukan penelitian penggunaan serat
polipropilen dengan panjang yang bervariasi dengan
panjang maksimum 2 cm agar serat dapat lebih efektif
menerima beban.
4. Perlu penelitian lebih lanjut untuk penggunaan agregat
dengan tingkat keausan yang lebih kecil dari batu
pecah Pasuruan untuk meningkatkan kuat tekan tanpa
harus mengurangi kadar agregat sehingga porositas
yang optimum dapat dicapai.
5. Perlu dipertimbangkan untuk memberikan bahan
tambah yang bertujuan meningkatkan kuat tekan pasta
semen.
6. Perlu penelitian untuk uji kuat tekan menggunakan
sampel berbentuk paving blok dan dibandingkan
dengan hasil sampel silinder.
7. Proses perawatan harus terkendali agar proses hidrasi
dapat berlangsung dengan baik. Perawatan basah
dapat dilakukan dengan menggunakan plastik sebagai
bahan pembungkus sampel, karena karung goni
mempunyai kekurangan yaitu cepat mengering.
8. Proses pemadatan sebaiknya dilakukan oleh satu
orang agar sampel antarvariasi lebih homogen.
73
9. Waktu melepas sampel dari cetakan disarankan 2 x 24
jam.
10. Adanya analisis biaya untuk penggunaan serat
polipropilen dalam beton berpori apabila diaplikasikan
untuk perkerasan jalan.
74
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
BIODATA PENULIS
Penulis dilahirkan di Surabaya, 8 Februari
1993, dengan nama Arintha Indah Dwi
Syafiarti, merupakan anak kedua dari 3
bersaudara. Penulistelah menempuh
pendidikan formal yaitu TK Al-Hikmah
Surabaya (1997-1999), SDN Kwaron I
Jombang (1999-2005), SMPN 2 Jombang
(2005-2008), SMAN 2 Jombang (2008-
2011).
Menempuh pendidikan di S1 Teknik Sipil FTSP Institut
Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya dan terdaftar dengan
NRP 311100017. Penulis mengambil bidang studi material
bangunan beton dengan judul Tugas Akhir “Pengaruh Serat
Polipropilen dalam Beton Berpori”. Penulis sempat aktif sebagai
Ketua Departemen Media dan Informasi dalam Himpunan
Mahasiswa Sipil FTSP ITS. Penulis dapat dihubungi melalui
email, [email protected].