PENGAMATAN PADA PENGEMASAN PRIMER

PERMEN ANTANGIN DI PT DELTOMED

LABORATORIES

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar

Sarjana Teknologi Pangan

Oleh :

AMBROSYA EKA LUSIANA ENA

NIM : 16.I1.0197

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2019

i

ii

KATA PENGANTAR

Atas berkat rahmat Tuhan Yang Maha Esa penulis dapat meneyelesaikan Laporan

Kerja Praktek dengan judul Pengamatan pada Pengemasan Primer Permen

Antangin di PT Deltomed Laboratories. Laporan ini ditulis dan diselesaikan guna

syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan Fakultas Teknologi

Pertanian Univeristas Katholik Soegijapranata Semarang.

Selama melakukan Kerja Praktek serta dalam menuliskan laporan Kerja Praktek

di PT Deltomed Laboratories penulis mendapatkan banyak pengetahuan, wawasan

serta pengalaman yang baru yang belum pernah didapatkan sebelumnya, terutama

didalam proses pengemasan. Laporan ini dapat diselesaikan tentunya tidak

terlepas dari arahan dan bimbingan, serta motivasi berbagai pihak yang telah

mendukung penulis dalam menuliskan Laporan Kerja Praktek. Oleh karen itu,

dalam keempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih kepada:

1. Tuhan Yesus Kristus yang senantiasa menyertai, membimbing, dan

memberikan kekuatan serta kesabaran selama Kerja Praktek dan pembuatan

laporan.

2. Ibu Dra. Laksmi Hartayanie, MP selaku dosen pembimbing akademik yang

telah meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan kepada penulis.

3. Bapak Tiyas Johanuwar selaku bagian Humas yang telah memberikan ijin

untuk melaksanakan magang dan sudah membantu selama kegiatan kerja

praktek.

4. Bapak Theodorus Widihasto Setyadiwicaksono, S.TP., MM. Selaku

pembimbing lapangan yang telah membimbing selama kegiatan kerja praktek

berlangsung.

5. Ibu Meiliana, S.Gz., M.S. selaku koordinator Kerja Praktek yang telah

membimbing dan membantu penulis selama mengurus keperluan Kerja

Praktek.

6. Mas Iput, Mbak yani yang telah membantu penulis dalam mengurus segala

hal selama Kerja Praktek.

iii

7. Kedua orang tua beserta adik penulis yang setiap hari selalu memotivasi,

mendoakan, dan memberikan kekuatan kepada penulis selama Kerja Praktek

dan pembuatan laporan.

8. Agnes Maya Widiastuti dan Maria Katrin Namang yang merupakan teman

satu perjuangan yang selalu memberikan dukungan dalam melaksanakan

kegiatan Kerja Prakek dan pembuatan laporan di PT. Deltomed Laboratories.

9. Clara, Puput, Dio, Rina dan teman-teman yang tidak bisa saya sebutkan satu

persatu, yang telah memberi semangat selama penulisan laporan ini.

10. Berbagai pihak yang penulis tidak dapat sebutkan satu per satu.

Penulis menyadari bahwa penulis masih memiliki banyak kekurangan dan

keterbatasan dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini, maka dari itu penulis

menhgarapkan adanya kritik dan saran dari pembaca yang bersifat membangun

untuk memperbaiki kekurangan penulis. Akhir kata, penulis berharap agar laporan

Kerja Praktek ini bisa bermanfaat bagi pembaca serta pihak lainnya yang

membutuhkan.

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ......................................... Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii

1. PENDAHULUAN .................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 1

1.2 Tujuan Umum .................................................................................................... 2

1.3 Tujuan Khusus ................................................................................................... 2

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................................ 2

1.5 Metode Kerja Praktek ........................................................................................ 2

2. PROFIL PT DELTOMED LABORATORIES ........................................................ 3

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ................................................................ 3

2.2. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................. 4

2.2.1. Visi ............................................................................................................. 4

2.2.2. Misi ............................................................................................................. 5

2.2.3. Kebijakan Mutu .......................................................................................... 5

2.3. Lokasi dan Tata Letak Pabrik ............................................................................ 5

2.4. Struktur Organisasi ............................................................................................ 8

2.5. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 9

2.6. Fasilitas Perusahaan ........................................................................................... 9

3. SPESIFIKASI PRODUK ....................................................................................... 10

3.1. Antangin ........................................................................................................... 10

3.2. Antangin Junior ................................................................................................ 10

3.3. OB Herbal ........................................................................................................ 11

3.4. OB Herbal Junior ............................................................................................. 11

3.5. Natur Slim ........................................................................................................ 12

3.6. Rapet Wangi .................................................................................................... 12

3.7. Pil Tuntas ......................................................................................................... 13

3.8. Kuldon Sariawan .............................................................................................. 13

3.9. Antalinu ........................................................................................................... 14

3.10. SrongPas ....................................................................................................... 14

3.11. OB Herbal Lozenges(Permen OB Herbal) ................................................... 15

3.12. Permen Herbal Antangin .............................................................................. 16

v

4. PROSES PRODUKSI PERMEN HERBAL ANTANGIN .................................... 17

4.1. Proses Produksi ................................................................................................ 17

4.1.1. Pemasakan ................................................................................................ 19

4.1.2. Pendinginan .............................................................................................. 21

4.1.3. Pengemasan Primer .................................................................................. 22

4.1.4. Packing ..................................................................................................... 23

4.2. Mesin dan Peralatan ......................................................................................... 23

4.2.1. Dissolver ................................................................................................... 23

4.2.2. Lobe pump ................................................................................................ 24

4.2.3. Tangki Penampung ................................................................................... 25

4.2.4. CVC (Continous Vacuum Cooker) .......................................................... 25

4.2.5. Mixer ......................................................................................................... 26

4.2.6. Kneader .................................................................................................... 27

4.2.7. Cooling table ............................................................................................ 28

4.2.8. Mesin Uniplast .......................................................................................... 28

4.2.9. Three Layer Cooler .................................................................................. 30

4.2.10. Mesin wrapping .................................................................................... 31

4.2.11. Belt Conveyor dan Blower .................................................................... 32

4.2.12. Alat Pelabelan ....................................................................................... 33

4.2.13. Packaging machine ............................................................................... 33

5. ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PENGEMASAN PRIMER PERMEN

ANTANGIN ................................................................................................................... 34

5.1. Latar belakang .................................................................................................. 34

5.2. Tujuan .............................................................................................................. 34

5.3. Metode ............................................................................................................. 34

5.4. Hasil ................................................................................................................. 35

5.5. Pembahasan ..................................................................................................... 40

5.5.1. Mekanisme Pengemasan Primer ............................................................... 40

5.5.2. Bagian Mesin Wrapping Permen .............................................................. 41

5.5.3. Pembahasan Data Hasil Pengamatan ........................................................ 43

6. KESIMPULAN & SARAN .................................................................................... 46

6.1. Kesimpulan ...................................................................................................... 46

6.2. Saran ................................................................................................................ 46

7. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 47

vi

8. LAMPIRAN ........................................................................................................... 49

8.1. Daftar Hadir Kerja Praktek dan ID Card ......................................................... 49

8.2. Plagscan ........................................................................................................... 50

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1.Data Pengamatan Setting Suhu pada Mesin ...................................................... 35

Tabel 2.Data Pengamatan Kondisi Lingkungan Ruang Mesin Wrapping...................... 37

Tabel 3.Data Kerusakan Kemasan Primer Permen (Per-Shift) ...................................... 38

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Gedung PT. Deltomed Laboratories ............................................................... 3

Gambar 2. Denah Lokasi PT. Deltomed Laboratories Divisi Candy ............................... 6

Gambar 3. Struktur Organisasi ......................................................................................... 8

Gambar 4. Antangin Tablet ............................................................................................ 10

Gambar 5. Sirup Herbal Antangin .................................................................................. 10

Gambar 6. Antangin Junior ............................................................................................ 11

Gambar 7. OB Herbal ..................................................................................................... 11

Gambar 8. OB Herbal Junior .......................................................................................... 12

Gambar 9. Natur Slim ..................................................................................................... 12

Gambar 10. Rapet Wangi ............................................................................................... 13

Gambar 11. Pil Tuntas .................................................................................................... 13

Gambar 12. Kuldon Sariawan ........................................................................................ 14

Gambar 13. Antalinu ...................................................................................................... 14

Gambar 14. SrongPas ..................................................................................................... 15

Gambar 15. OB Herbal Lozenges ................................................................................... 15

Gambar 16. Permen Herbal Antangin ............................................................................ 16

Gambar 17.Diagram Alir Proses Produksi ..................................................................... 18

1

1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebuah perusahaan biasanya membutuhkan tenaga kerja yang profesional dan

berpengalaman dalam bidangnya. Untuk mencapai kriteria itu maka perlu memiliki

pengalaman kerja profesional. Kerja praktek merupakan salah satu program bagi

mahasiswa untuk melatih menjadi lebih terampil dan mengenal dunia pekerjaan. Ilmu

yang telah diberikan pada saat perkuliahan belumlah cukup untuk menjadi tenaga kerja

yang profesional jika tidak diimbangi dengan kerja praktek. Oleh karena itu penulis

melaksanakan kerja praktek guna menambah wawasan dan mengetahui kerja praktek

yang sesungguhnya dalam industri pangan.

Kerja Praktek ini, merupakan hal yang perlu dilakukan guna untuk mengetahui lebih

lanjut tentang proses pengemasan. Tahapan ini dipilih karena pada proses pengemasan

adalah satu proses yang penting didalam pembuatan permen khususnya hard candy.

Karena didalam pengemasan permen hard candy dibutuhkan sistem yang dapat

menjamin suatu produk tersebut hingga ke konsumen tanpa menurunkan kualitas

produk tersebut ataupun mengurangi nilai gizi yang terkandung didalam permen. Proses

pengemasan primer yang terdapat di PT Deltomed Laboratories menggunakan alat

wrapping machine tipe Wasindo dan Kospack. Alat ini akan mempengaruhi tingkat

keberhasilan dari proses pengemasan primer permen di PT Deltomed Laboratories,

sehingga perlu mempelajari lebih lanjut tentang mesin wrapping ini pada proses

pengemasan primer permen herbal Antangin.

Alasan penulis memlih PT Deltomed Laboratories karena perusahan ini memproduksi

obat herbal, permen herbal dan jamu herbal modern yang telah memiliki standar

kualitas yang tinggi serta telah memiliki nama baik bagi konsumen. Kesuksesan dibalik.

PT Deltomed Laboratories karena tidak lepas dari kerja keras oleh pendiri dengan

dibantu karyawan-karyawannya. Maka dari itu kerja praktek dan pembelajaran yang

dilakukan di PT Deltomed Laboratories yang berkembang sebagai pabrik jamu herbal

sangat diperlukan oleh mahasiswa teknologi pangan yang akan mempelajari berbagai

hal tentang bahan pangan yang termasuk produk herbal.

2

1.2 Tujuan Umum

Tujuan Kerja Praktek ini adalah:

• Menambah wawasan mahasiswa tentang produk pangan khususnya yang berkaitan

dengan produk herbal.

• Mengaplikasikan ilmu yang telah diterima selama masa perkuliahan.

• Memperoleh pengalaman kerja secara langsung sehingga dapat membandingkan

antar teori dan di lapangan.

• Mengenal dunia kerja khususnya dalam bidang pangan.

• Melatih kemampuan praktek secara langsung di bidang pangan.

• Dapat menganalisa masalah-masalah dan mencari jalan keluar dari masalah yang

ada di lapangan.

• Mempelajari, melihat, mengetahui secara langsung proses pengolahan pangan di

pabrik.

1.3 Tujuan Khusus

Tujuan khusus dilakukannya Kerja Praktek adalah untuk mengetahui proses

pengemasan primer pada permen Antangin di PT Deltomed Laboratories, Meningkatkan

pemahaman antara teori dan aplikasi lapangan tentang proses pengolahan permen.

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT Deltomed Laboratories selama 20 hari kerja

dimulai dari tanggal 31 Januari hingga 8 maret 2019. Setiap hari jam kerja dimulai dari

pukul 07.30 hingga 16.00 WIB.

1.5 Metode Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan dengan metode pengamatan dan praktek langsung di

dalam pabrik permen Antangin. Dilakukan pengamatan kegiatan produksi permen

Antangin dari awal pembuatan hingga pengemasan permen tersebut. Selain itu

dilakukan diskusi dan bimbingan dengan pembimbing lapangan mengenai tugas khusus.

Kemudian dilakukan pula pengumpulan data sesuai dengan tugas khusus yang telah

dipilih. Lalu dilakukan penelusuran pustaka yang berkaitan.

3

2. PROFIL PT DELTOMED LABORATORIES

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT Deltomed Laboratories berdiri di Banjarmasin, Kalimantan Selatan pada tahun

1976-1986 dengan produk pertama adalah Srongpas dan Virgitab. Pada tahun 1987-

1997 PT Deltomed Laboratories memindahkan sentra produksinya ke Wonogiri, Jawa

Tengah. Pada tahun 1998-2010 PT Deltomed Laboratories mulai mengembangkan

fasilitas manufaktur di Wonogiri, Jawa Tengah. Dilakukan teknologi Quadra Extraction

System (QES) dimana ekstraksi teknologi tersebut berasal dari Jerman yang

menghasilkan ekstrak bahan alami dengan kualitas terbaik. Pada tahun 2010 hingga

sekarang PT Deltomed Laboratories dalam menjamin mutu produksinya menggunakan

standart GMP (Good Manufacturing Process) Eropa, CPOTB (Cara Pembuatan Obat

Tradisional yang Baik), FDA (Food and Drug Administration) Amerika Serikat dan

juga bersertifikat Halal. Pada tahun 2012, didirikan divisi baru yaitu divisi candy.

Gambar 1.Gedung PT. Deltomed Laboratories

Perkembangan PT Deltomed Laboratories dari awal berdiri hingga saat ini juga diikuti

dengan perkembangan teknologi yang digunakan. Mesin dan peralatan yang digunakan

sekarang sudah disesuaikan dengan standar yang ada, berbeda jauh dengan keadaan

awal berdirinya usaha. Proses produksi juga jauh lebih higienis dan lebih hemat waktu.

4

PT Deltomed Laboratories sendiri banyak melakukan kegiatan seperti berpartisipasi

dengan kepolisian dalam kegiatan operasi dengan ketupat mudik Lebaran 2017 dengan

memberi bantuan produk Antangin cair sebanyak 1500 sachet. Selain itu dalam rangka

bulan deteksi dini kanker serviks, PT Deltomed Laboratories bekerjasama dengan BPJS

kesehatan melakukan PAPSMEAR kepada karyawan PT Deltomed Laboratories.

Adapun, PT Deltomed Laboratories bersama petani binaan melakukan sosialisasi

budidaya tanaman obat agar tetap subur sehingga menghasilkan komoditas tanpa bahan

kimia. Selain itu juga dalam rangka May Day 2017, PT Deltomed Laboratories

mengadakan kegiatan jalan santai di Kabupaten Wonogiri diikuti oleh seluruh elemen

masyarakat serta instansi dan perusahaan se-Wonogiri. Dalam program pemerintah DKI

pun PT Deltomed Laboratories ikut bergabung dengan Pemprov DKI yang juga

melibatkan 25 Sekolah Dasar untuk membangun budaya hijau dan mempromosikan

pendidikan lingkungan pada anak usia dini.

PT Deltomed Laboratories pun memiliki hubungan kerjasama dengan berbagai

perusahaan lainnya. Seperti dengan PT Marguna Tarulata APK Farma yang mana

menghasilkan produk Pilkita, merk terkenal dan tablet herbal modern pertama yang

diluncurkan di Indonesia sudah lebih dari 60 tahun. Pilkita memenangkan kategori obat

pembunuh rasa sakit pada otot pada ajang Top Brand Award 2013. Selain itu PT

Deltomed Laboratories juga melakukan kerjasama dengan Javaplant yang mana

didirikan pada tahun 2000 dan khusus untuk ekstraksi botani. Yang pertama

mengenalkan esktrak kering yang divakum dan menyediakan untuk domestik dan

internasional. Selain itu juga bekerjasama dengan PT Mulia Putra Mandiri dimana

menjadi salah satu distributor denganpertumbuhan tercepat dalam pengembangan

jaringan distribusi. Mendistribusikan produk herbal dengan area jangkauan yang luas

dan termasuk pasar grosir, toko obat, apotek, toko dan pertokoan. PT Mulia Putra

Mandiri sendiri didukung oleh 120 titik distribusi di 33 provinsi di seluruh Indonesia.

2.2.Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi

“DELTOMED LABORATORIES merupakan perusahan Food Supplement dan Herbal

Medicine Modern yang TERBAIK.”

5

2.2.2. Misi

“VISI DELTOMED LABORATORIES diwujudkan melalui mutu manajemen,

pemanfaatan sumber daya yang baik gun menghasilkan PRODUK YANG BERMUTU,

AMAN DAN HALAL serta mewujudkan KEPUASAN KONSUMEN”.

2.2.3. Kebijakan Mutu

a. Mutu menjadi tanggung jawab semua lini Departemen dalam struktur organisasi dan

seluruh karyawan Deltomed.

b. Berorientasi pada mutu dan kepuasan konsumen.

c. Senantiasa berusaha meningkatkan kesejahteraan karyawan.

2.3.Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT Deltomed Laboratories terletak diarea seluas 20 hektar di desa Nangger RT 005/05,

Nambangan, Selogiri, Wonogiri, Jawa tengah. Luas lahan yang digunakan untuk

produksi adalah 8 hektar. Pada divisi candy PT. Deltomed Laboratories memiliki luas

area sebasar 3000 m². Dimana lahan tersebut dibagi menjadi beberapa gedung dan

ruangan, meliputi ruang packing, ruang produk, ruang BDP, ruang peralatan, ruang

pendinginan, ruang darurat, ruang proses, gudang bahan baku, ruang wrapping, ruang

kantor, ruang janitor, ruang antara, loker pria, loker wanita, ruang IPC, gudang sejuk,

gudang pengemas. Masing-masing ruangan berfungsi untuk mendukung semua proses

produksi, penyimpanan dan distribusi.

6

Gambar 2. Denah Tata LetakPT. Deltomed Laboratories Divisi Candy

(Sumber: PT. Deltomed Laboratories)

Keterangan:

A : Ruang Packing

B : Gudang Produk

C : Ruang BDP

D : Ruang Peralatan

F : Ruang Proses

G : Gudang Bahan Baku

H : Ruang Wrapping

I : Ruang Pendinginan

E : Ruang Darurat

J : Ruang Kantor

K : Ruang Janitor

L : Ruang Antara

M : Loker Pria

N : Loker Wanita

O : Ruang IPC

P : Gudang Sejuk

Q :Gudang Pengemas

8

2.4.Struktur Organisasi

Gambar 3.Struktur Organisasi

Direktur

GM Produksi dan Teknik

Section Manager

Formulation

Section Manager

ExtractionSection Manager Solid Section Manager Liquid

Section Manager

Packing

Section Manager

Candy

Section Manager

Teknik

Kepala Bagian

Formulasi

Mandor Batch

Control

Kepala Bagian

Ekstraksi

Kepala Bagian

Pengolahan Solid

Kepala Bagian

Streep Solid

Kepala Bagian

BDP Solid

Kepala Bagian

COD

Kepala Bagian

Fiting Solid

Kepala Bagian

BDP Liquid

Kepala Bagian

Packing 1 Kepala Bagian

Packing 2

Kepala Bagian

Packing 3 Mandor

Print Batch

Kepala Bagian

Packing Candy

Pelaksana

Admin Candy

Kepala Bagian

Proses Candy

Kepala Bagian

Utility

Mandor Spare

Part

Kepala Bagian

Teknik

9

2.5.Ketenagakerjaan

Pada PT Deltomed Laboratories terdapat sebanyak total 577 karyawan. Dimana jumlah

pekerja laki-laki sebanyak 253 orang dan jumlah pekerja wanita sebanyak 324 orang.

Hari kerja karyawan adalah pada hari Senin hingga Jumat setiap minggunya. Jam kerja

berlangsung pukul 07.30 sampai dengan pukul 16.00 WIB. Perusahaan akan non aktif

pada hari Sabtu, Minggu, dan hari besar kecuali apabila terdapat kegiatan lembur.

2.6.Fasilitas Perusahaan

Fasilitas yang disediakan pada PT Deltomed Laboratories adalah makan siang,

Mushola, poliklinik, seragam dan perlengkapannya. Fasilitas makan siang digunakan

untuk memenuhi kebutuhan karyawan untuk memenuhi kebutuhan kalori agar dapat

beraktifitas produksi secara optimal. Untuk fasilitas Mushola digunakan untuk sarana

agar karyawan bisa beribadah dengan nyaman. Untuk fasilitas poliklinik bertujuan

untuk menjaga kesehatan karyawan. Untuk fasilitas seragam dan perlengkapannya

diberikan sebagai alat pelindung dan untuk sanitasi karyawan.

10

3. SPESIFIKASI PRODUK

Beberapa produk di PT Deltomed Laboratories adalah sebagai berikut :

3.1. Antangin

Pada produk Antangin memiliki 2 jenis yaitu sirup Antangin dan juga tablet Antangin.

Beberapa produk dari sirup Antangin sendiri yaitu Antangin JRG yang terdapat varian

rasa original, Antangin Jahe Madu dan Antangin Jahe Mocha. Komposisi utama dari

produk Antangin ini adalah jahe (Zingiberis rhizoma), royal jely, dan ginseng yang

diformulasikan untuk menghilangkan masuk angin dan menjaga tubuh tetap sehat.

Gambar 4. Antangin Tablet

Gambar 5. Sirup Herbal Antangin

3.2. Antangin Junior

Produk Antangin Junior ini merupakan produk sirup herbal yang dikhususkan untuk

anak-anak. Dimana komposisi dari produk ini sendiri adalah jahe (Zingiberis extract),

temulawak, dan ekstrak Echinacea yang mana diformulasikan khusus untuk meredekan

masuk angin pada anak.

11

Gambar 6. Antangin Junior

3.3. OB Herbal

Produk ini adalah obat batuk herbal yang terbuat dari ekstrak bahan-bahan alami yang

berkhasiat. Dimana komposisinya yaitu terdiri dari jahe (Zingiberis extract), kencur

(Kaempferiae extract), jeruk nipis (Citrus Aurantifolii flos extract), licorice extract dan

lain-lain. OB Herbal ini berfungsi untuk mengurangi sakit tenggorokan dan meredakan

batuk.

Gambar 7.OB Herbal

3.4. OB Herbal Junior

Produk ini merupakan produk yang sama seperti OB Herbal. Hanya saja khusus

diformulasikan untuk anak-anak. Komposisinya sendiri yaitu terdiri dari daun meniran

(Phyllanthus Niruri extract) dan madu yang mana berfungsi sama seperti OB Herbal

yaitu untuk meredakan batuk dan meringankan sakit tenggorokan namun khusunya pada

anak-anak.

12

Gambar 8.OB Herbal Junior

3.5. Natur Slim

Produk ini berfungsi sebagai herbal slimming pills yang artinya berfungsi untuk

menjaga kesehatan dan bentuk tubuh (pelangsing). Selain itu produk ini juga berfungsi

untuk mencegah penyerapan lemak dan membantu mempercepat ekskresi feses.

Komposisinya sendiri adalah ekstrak daun jati belanda (Guazomae ulmifolia extract),

Rhubarb, dan ekstrak alga (Gracilaria).

Gambar 9. Natur Slim

3.6. Rapet Wangi

Produk ini merupakan produk yang digunakan untuk mengobati keputihan, gatal-gatal,

dan bau tidak sedap pada organ kewanitaan. Komposisi penyusun produk ini adalah

kayu rapet (Parameriae cortex), daun jati belanda (Guazomae folia), kunyit (Curcumae

domesticae rhizome), biji klabet (Foenigraeci semen), dan kapulaga (Amomufructus).

13

Gambar 10. Rapet Wangi

3.7. Pil Tuntas

Produk Pil Tuntas ini merupakan produk yang digunakan untuk melancarkan haid serta

mengatasi PMS dengan tuntas dan aman. Komposisi produk ini adalah jinten hitam

(Nigella sativa), kunyit (Curcuma domestica), jahe (Zingiberis rhizome), daun sembung

(Blumae folia), dan daun seribu (Achileaemille folium).

Gambar 11. Pil Tuntas

3.8. Kuldon Sariawan

Produk ini merupakan obat herbal pertama dan satu-satunya di Indonesia yang

berkhasiat untuk meredakan sariawan, meredakan sakit tenggorokan dan juga sembelit.

Komposisi dari produk ini adalahdaun sogomanis (Abri Folium), daun thyme (Thymi

herba), Licorice (Akar Manis), bunga seruni (Chrysanthemi flos), dan alang – alang

(Imperatae rhizoma).

14

Gambar 12. Kuldon Sariawan

3.9. Antalinu

Produk ini merupakan produk herbal yang digunakan untuk meredakan pegal linu, nyeri

otot, sakit pinggang, meredakan rasa capek akibat kerja yang berat dan memulihkan

tenaga yang hilang akibat aktivitas atau bekerja. Komposisi dari produk ini adalah

ekstrak cabe jawa (Retrofracti fructus), lempuyang gajah (Zingiberis zerumbeti),

temulawak (Curcuma xanthoriza), daun tapak liman (Elepanthopus scaber), temu hitam

(Curcuma aeruginosa), dan ginseng (Panax ginseng).

Gambar 13. Antalinu

3.10. SrongPas

Produk ini merupakan produk yang sudah diproduksi sejak awal berdirinya usaha PT

Deltomed Laboratories. Komposisi dari produk ini adalah ekstrak akar pasak bumi

(Eurycomae radix extract). Srongpas merupakan produk obat kuat bagi pria yang juga

berfungsi sebagai obat sakit pinggang, pegal linu, letih, dan lemah.

15

Gambar 14. SrongPas

3.11. OB Herbal Lozenges(Permen OB Herbal)

Produk ini merupakan salah satu produk yang diproduksi PT Deltomed Laboratories

khusunya di divisi candy. OBHerbal Lozenges terbuat dari bahan alami yang

bermanfaat untuk menghangatkan badan, melegakan tenggorokan, membantu

meredakan batuk dan melancarkan saluran pernafasan. Sangat cocok untuk dibawa saat

perjalanan. Pada permen OB herbal kemasan primer yang digunakkan adalah plastik

polipropilene dan kemasan sekundernya adalah kemasan DL yang berbentuk seperti

kardus kecil. Kemudian dikemas dengan kemasan tersier menggunakan karton.

Gambar 15. OB Herbal Lozenges

16

3.12. Permen Herbal Antangin

Produk ini merupakan produk permen 100% herbal alami yang mana berfungsi untuk

menghangatkan badan, melegakan tenggorokan serta membantu mencegah mual selama

perjalanan. Antangin JRG Lozenges memiliki varian rasa Strong Mint, Fresh Mint,

Mocha Mint dan Honey Mint. Permen Herbal Antangin dikemas dengan berat bersih 2

gram tiap butir.

Gambar 16.Permen Herbal Antangin

17

4. PROSES PRODUKSI PERMEN HERBAL ANTANGIN

4.1. Proses Produksi

Salah satu produk yang diproduksi oleh PT Deltomed Laboratories adalah permen

herbal Antangin. Tanaman herbal adalah tanaman yang berharga karena digunakan

untuk obat. Tanaman herbal juga digunakan pada produk permen herbal yang dipilih

berdasarkan peran mereka terhadap masalah kesehatan dan juga pemilihan berdasarkan

ketersediaan tanaman herbal tersebut (Hooda, 2015). Proses produksi permen herbal di

PT Deltomed Laboratories dibagi menjadi beberapa tahap yaitu pemasakan,

pendinginan awal, pembentukan atau pencetakan, pendinginan dan pengemasan. Proses

produksi dapat dilihat pada diagram alir dibawah ini :

18

Permen Herbal Antangin

Gambar 17. Diagram Alir Proses Produksi

Penimbangan Bahan

Dissolving

Penimbangan

Mixing

Kneading

Pendinginan I dengan cooling table

CVC

Pembentukan tali permen dengen

ropesizer

Pencetakan

Pendinginan II dengan Three Layer

Cooler

Bahan Tambahan (Flavor dan

ekstrak Herbal)

Bahan Baku (Gula, Glukosa dan Air)

Pengemasan Primer (wrapping)

Pengemasan Sekunder dan

Tersier (Packing)

19

4.1.1. Pemasakan

Proses ini merupakan tahapan dimana bahan-bahan dicampurkan seperti gula, caramel,

sirup glukosa, ekstrak flavor dan juga ekstrak herbal. Sebelum dicampur untuk menjadi

suatu bahan, maka bahan tersebut harus ditimbang dulu sesuai kebutuhan resep. Bahan

seperti air, gula dan glukosa dilakukan oleh karyawan pemasak dan untuk bahan

karamel, ekstrak dan flavor herbal ditimbang oleh IPC (In Process Control). Selain ini

pencampuran bahan-bahan ini tidak sekaligus melainkan dibagi dalam beberapa tahap

lagi yaitu :

4.1.1.1.Dissolving

Pada proses dissolving ini menggunakan mesin dissolver. Pada proses dissolving

merupakan tahap yang paling awal dari proses pembuatan permen Antangin. Pada

proses ini dilakukan pencampuran dan pemasakan dari gula rafinasi dan air. Kemudian

steam dinyalakan dan juga pengaduk. Kemudian dipanaskan hingga suhu 100°C. Ketika

suhu sudah mencapai 100°C ditambahkan sirup glukosa. Kemudian larutan dipanaskan

kembali hingga suhu ±110°C. Steam dihentikan kemudian dilakukan pengecekan

padatan terlarut dengan menggunakan refraktometer dengan standar 75% padatan 25%

cairan. Saat total padatan sudah sesuai dengan standar maka steam kembali

dinyalakandan dilakukan penambahan karamel. Adonan yang sudah terbentuk akan

dialirkan ke mesin CVC untuk mengurangi kadar air.

4.1.1.2. CVC (Continous Vacuum Cooker)

Pada proses ini bertujuan untuk mengurangi kadar air pada permen sehingga adonan

permen berbentuk padat dan mudah dibentuk. Prinsip kerja dari mesin CVC ini adalah

dengan menggunakan panas steam dalam kondisi vakum. Pada mesin CVC memiliki

tekanan 6-7 bar, besar tekanan vakum 69-72 mmHg dan memiliki suhu 142-145°C. Di

PT Deltomed Laboratories terdapat 2 mesin CVC yaitu CVC Jerman dan CVC China.

Setelah 2 menit, adonan permen yang ada di CVC dikeluarkan yang mana sudah

berbentuk liat dan kental.

20

4.1.1.3.Penimbangan adonan

Setelah dari mesin CVC dilakukan penimbangan adonan. Adonan yang terbentuk

ditimbang sebanyak ±30 kg. Jika adonan kurang dari 30 kg maka ditambahkan dengan

adonan yang berasal dari CVC. Tapi jika adonan lebih dari 30 kg maka dikurangi.

4.1.1.4.Mixing

Pada proses ini dilakukan pencampuran adonan permen dengan bahan tambahan seperti

ekstrak herbal dan flavor. Proses mixing ini dilakukan menggunakan alat yaitu mixer.

Proses penambahan bahan tambahan ini dilakukan dengan menuangkan sedikit demi

sedikit sehingga bahan semua tercampur rata (homogen). Mesin mixer yang ada di PT

Deltomed Laboratories ada 2 unit dengan kapasitan masing-masing sebesar ±30 kg.

Lama proses pencampuran di mixer ini sekitar 3 menit.

4.1.1.5.Kneading

Pada proses ini dilakukan pengulenan adonan permen secara mekanis. Tujuan utama

dari kneading adalah mendapatkan campuran bahan yang homogen ( Canja et al., 2014).

Alat yang digunakan pada mesin ini adalah kneader. Dimana kneader terdiri dari meja

bundar dari stainless steel yang dibawahnya terdapat pendingin air (cooling table) yang

bertujuan untuk menurunkan sedikit suhu adonan hingga mencapai tingkat kelunakan

yang diinginkan. Jika adonan masih terlalu panas maka adonan tidak bisa dicetak.

Namun, jika adonan terlalu dingin maka adonan akan keras. Pada kneader juga terdapat

lengan hidrolik yang befungsi untuk menekan, memadatkan dan supaya adonan permen

lebih homogen.

4.1.1.6. Moulding (Batchforming Ropesizing, and Cutting)

Pada mesin uniplast dibagi menjadi 3 bagian yaitu batch former, ropesizer dan mesin

pencetak uniplast. Penjelasan lebih lanjut sebagai berikut :

4.1.1.6.1. Batch Former

Pada bagian mesin ini berguna untuk membentuk adonan menjadi kerucut yang

berukuran besar pada satu ujung dan berukuran kecil pada ujung lainnya. Proses

pembentukan kerucut ini membutuhkan talk dan sebuah besi. Talk adalah bahan seperti

21

tepung yang sangat halus dan licin dan warnanya adalah putih. Pada batch former

terdapat rol didalam bagian alat untuk menggulung adonan permen. Pada batch former

juga dilengkapi dengan heater yang berfungsi sebagai sumber panas sehingga adonan

tidak terlalu keras ataupun lunak jadi dapat mengurangi kerusakan saat pencetakan

permen.

4.1.1.6.2. Ropesizer

Pada bagian mesin uniplast yang satu ini berfungsi untuk menarik adonan agar adonan

permen memanjang seperti tali dan ukuran lebih kecil sesuai yang diinginkan. Pada

ropesizer ini terdapat beberapa pulleyyang berjajar dan berputar berlawanan. Pada

proses ini operator akan mengamati kekerasan dan homogenitas adonan permen

sehingga tidak ada adonan yang tertahan pada salah satu pulley yang nanti bisa

menghambat adonan lain yang akan masuk. Pada ropesizer juga terdapat heater agar

awet panas. Heater yang digunakan adalah kumparan lilitan kawat yang dialiri listrik.

4.1.1.6.3. Mesin Pencetak Uniplast

Permen dari mesin ropesizer yang berbentuk memanjang seperti tali tadi masuk

kedalam pencetak permen. Untaian tali permen tersebut akan terpotong sesuai ukuran

dan berbentuk bulat cembung pada mesin pencetak ini. Permen yang telah dicetak ini

kemudian akan masuk ke tahapan pendinginan. Permen yang akan didinginkan ini

dibawa oleh belt conveyor dari mesin ropesizer.

4.1.2. Pendinginan

Pada PT Deltomed Laboratories mesin pendingin yang digunakan adalah Three Layer

Cooler. Prinsip kerja pada mesin ini adalah mendinginkan butiran permen dengan

menggunakan hembusan udara dingin yang berasal dari AC (Air Conditioner) yang

dihembuskan oleh blower melalui pipa-pipa pendingin. Pada permen ini pendinginan

dilakukan sebanyak 3 tingkatan (layer). Pada conveyor atas memiliki pipa-pipa

pendingin sebanyak 21 unit, conveyor tengah memiliki pipa pendingin sebanyak 41 dan

pada conveyor bawah memiliki pipa-pipa sebanyak 40 unit. Proses pendinginan

dimulai dari layer bawah hingga layer paling atas. Three Layer Cooler ini bekerja

secara kontinyu, sehingga semakin lama proses pendinginan maka suhu permen akan

22

makin rendah. Setelah sampai pada layer terakhir, maka permen akan menuju ke

penampungan permen. Jika permen lolos maka akan dimasukkan kedalam plastik dan

ditimbang seberat ±15 kg setelah itu disimpan kedalam ruang Barang dalam Proses

(BDP) atau bisa langsung dibawa ke tempat pengemasan. Penyimpanan ini bertujuan

agar permen memiliki suhu dan RH (kelembapan) yang tepat supaya saat dikemas tidak

lengket. Untuk permen yang tidak lolos seperti permen bolong-bolong, tidak bundar dan

rusak maka permen akan dikembalikan ke proses pemasakan untuk diproses ulang.

4.1.3. Pengemasan Primer

Setelah dari pendinginan permen pada Three Layer Cooler, permen akan menuju ke

proses pengemasan. Mesin wrapping pada PT Deltomed Laboratories terdapat 7 unit.

Dimana terdapat 2 tipe yaitu mesin wrapping tipe Kospack dan tipe Wasindo. Pada

proses pengemasan ini adalah pengemasan primer pada permen. Permen yang akan

dikemas harus sudah dalam keadaan dingin (maksimal 30°C) supaya tidak

mempengaruhi hasil akhir produk. Proses pengemasan primer pada permen ini

dilakukan secara otomatis oleh mesin namun tetap dijaga oleh operator pada masing-

masing mesin wrapping. Permen akan keluar dalam keadaan terbungkus, terpotong dan

tidak bergandengan. Setelah itu akan dilakukan sortasi manual oleh operator. Jika ada

permen yang tidak lolos seperti kemasan terpotong, permen terlindas dan permen

kosong maka akan dipisahkan. Permen yang pengemasannya tidak memenuhi standar

akan dikeluarkan dari kemasan akan dibuka dan dikembalikan ke proses pemasakan.

Permen yang sudah dikemas dengan kemasan primer akan ditimbang sebanyak ±30 kg

dan dicatat beratnya. Lalu permen tersebut akan disortir dengan menggunakan mesin.

Permen tersebut akan dilewatkan pada conveyor blower. Dimana prinsip kerja mesin ini

adalah permen akan disortasi dengan menggunakan udara yang dihembuskan oleh

blower. Proses ini berfungsi untuk memisahkan kemasan primer yang kosong. Jika

permen tersebut kosong maka akan tertiup oleh udara yang dihembuskan oleh blower.

Untuk permen yang lolos akan dimasukkan ke dalam karung yang nantinya akan diberi

label nomor batch perusahaan dan tanggal kadaluarsa.

23

4.1.4. Packing

Pada tahapan ini permen yang telah diberi label nomor batch perusahaan dan tanggal

kadaluarsa akan dikemas dalam kemasan sekunder, tersier dan kuartener. Kemasan yang

digunakan pada proses packing ini adalah bag, toples dan kemasan DL. Isi permen pada

tiap kemasan sekunder berbeda-beda. Pada kemasan bag dibagi menjadi bag mocca isi

50 pcs dan 1 karton berisi 25 bag. Bag 3 rasa yang isinya rasamocha mint, barley mint,

dan madu mint, pada 1 bag nya berisi 50 pcs permen dan 1 karton berisi 25 bag

(campuran 3 rasa). Pada bag 4 rasa berisi permen dengan rasa mocca mint, barley

mint,dan madu mint. Pada setiap bag terdiri dari 200 pcs permen dan pada 1 karton

terdiri dari 6 bag.

Kemasan selanjutnya adalah kemasan toples yang terdiri dari kemasan toples T250 yang

terdiri dari 250 pcs permen dan pada 1 karton terdiri dari 6 buah toples yang didalamnya

berisi campuran 3 macam rasa permen Antangin yakni mocca mint, barley mint, dan

madu mint. Kemasan toples T200 yang terdiri dari 250 pcs permen dan pada 1 karton

terdiri dari 6 buah toples yang didalamnya berisi campuran 3 macam rasa permen

Antangin yakni mocca mint, barley mint, dan madu mint. Kemasan toples T150 yang

terdiri dari 150 pcs permen dan pada 1 karton terdiri dari 6 buah toples yang didalamnya

berisi campuran 3 macam rasa permen Antangin yakni mocca mint, barley mint, dan

madu mint. Kemasan toples T30 yang terdiri dari 30 sachet permen dimana 1 karton

berisi 6 toples yang didalamnya terdiri dari 2 macam rasa yakni madu mint dan barley

mint. Yang terakhir adalah kemasan DLyang berbentuk seperti kardus kecil yang berisi

15 sachet dan pada 1 sachet terdapat 5 pcs permen. Dalam 1 karton terdapat 18 DL atau

270 sachet.

4.2.Mesin dan Peralatan

Pada proses pembuatan permen di PT Deltomed Laboratories ini digunakan berbagai

mesin dan peralatan sebagai berikut :

4.2.1. Dissolver

Alat ini adalah alat yang digunakan pada proses pemasakan tahap awal. Alat ini

berfungsi untuk melarutkan bahan yaitu seperti gula, air, glukosa dan juga karamel.

24

Prinsip kerja dari alat ini adalah mencampurkan dan memanaskan bahan hingga

homogen dan larut dengan menggunakan panas. Jumlah dissolver pada PT Deltomed

Laboratories ada 2 unit. Mesin ini memiliki kapasitas sebesar 225 kg/mesin. Di divisi

candy PT Deltomed Laboratories terdapat dua unit dissolver.

Gambar 18. Dissolver

Bagian mesin dan fungsi:

• Kran A : Membuka dan menutup aliran air ke tangki dissolver

• Kran B : Membuka dan menutup aliran steam ke tangki dissolver

• Tuas inlet : Membuka dan menutup inlet masuk bahan dissolver

• Tuas outlet : Membuka dan menutup outlet keluar bahan dissolver

4.2.2. Lobe pump

Alat ini berfungsi untuk menyalurkan sirup atau larutan dari dissolver ke tangki

penampung. Prinsip kerja dari mesin ini adalah seperti memompa fluida menggunakan

rotor yang berputar dengan arah berlawanan sehingga fluida yang terkurung antara

rotordan chasing akan dikempakan.

25

Gambar 19. Lobe Pump

4.2.3. Tangki Penampung

Pada alat tangki penampung ini berfungsi untuk menampung sirup atau larutan dari

mesin dissolver yang dialirkan oleh lobe pump. Alat ini terbuat dari stainless steel serta

dilengkapi dengan penutup.

4.2.4. CVC (Continous Vacuum Cooker)

Pada alat ini berfungsi untuk mengentalkan larutan sehingga terbentuk adonan. Pada

PT. Deltomed Laboratories terdapat 2 unit CVC yang berasal dari Jerman dan China.

Prinsip kerja dari mesin ini adalah mengurangi kandungan air pada adonan dengan

menggunakan vakum dan suhu tinggi supaya adonan menjadi kental dan kadar air lebih

rendah.

Gambar 20. CVC

26

Bagian-bagian dari CVC meliputi:

• Kran A : Mengatur keluar masuknya air

• Kran B : Mengatur keluar masuknya steam

• Kran C : Mengatur tekanan vacuum

• Kran D : Mengatur aliran sirup permen ke bowl pemasak

• Bowl pemasak : Wadah memasak sirup permen menjadi adonan

• Tombol kessel lampe : Menyalakan dan mematikan CVC

• Tombol Atrielsmotor : Menyalakan dan mematikan pompa piston

• Speed Pompa : Mengatur kecepatan pompa

• Meteran otomatis : Mengukur debit aliran sirup permen

• Debit flow : Mengatur debit aliran sirup permen

4.2.5. Mixer

Alat ini berfungsi untuk mencampurkan adonan yang terbentuk dari proses CVC dengan

bahan tambahan seperti ekstrak herbal dan flavor. Prinsip kerja dari mesin ini adalah

mencampurkan bahan hingga homogen dan tercampur rata dengan menggunakan

pengaduk (agitator). Jumlah mesin ini ada 2 unit dengan kapasitas mesin masing-

masing sebesar 30 kg/mesin.

Gambar 21. Mixer

27

Bagian-bagian mixer terdiri dari:

• Motor penggerak : menggerakkan pengaduk (agitator)

• Pengaduk/agitator : mengaduk dan mencampur adonan supaya homogen

• Bowl penampung : menampung adonan yang dicampurkan

• Tuas penjepit bowl : Tempat meletakkan bowl mixing

• Tomnbol On & Off : Menyalakan dan mematikan mesin

• Pengangkat bowl : Menaikkan tuas bowl mendekat agitator

4.2.6. Kneader

Setelah adonan homogen dari mixer maka adonan akan dipindahkan ke meja yang

dilengkapi dengan penghantam yang disebut sebagai kneader. Prinsip kerja dari alat ini

adalah melipat dan menekan adonan sehingga adonan jauh lebih homogen. Terdapat 2

unit kneader pada PT. Deltomed Laboratories.

Gambar 22. Kneader

Bagian dan fungsi mesin meliputi :

• Lift pengangkat : Mengangkat bowl adonan

• Meja kneading : Memposisikan dan mendinginkan adonan

• Tuas penekan : Menekan adonan supaya homogen

• Tombol On & off : Menyalakan fungsi kneading

• Lift up : Menaikan tuas lift pengangkat

28

4.2.7. Cooling table

Adonan yang sudah homogen dipindahkan ke cooling table. Prinsip kerja dari alat ini

adalah mendinginkan adonan yang berasal dari proses kneading supaya tidak terlalu

panas saat dicetak. Adonan yang ada pada cooling table dibagi jadi 2 bagian supaya

pendinginan lebih optimal. Jumlah cooling table ada 2 unit. Pada cooling table ini ada

pengaliran air dalam pipa dibawah cooling table.

Gambar 23. Cooling table

Bagian mesin dan fungsi dari cooling table adalah :

• Meja pendingin : Tempat meletakkan adonan permen

• Pipa air pendingin : Mengalirkan air pendingin di bawah meja pendingin

4.2.8. Mesin Uniplast

Adonan yang sudah mencapai suhu yang diinginkan akan dipindahkan ke mesin

uniplast. Mesin ini berfungsi untuk mencetak adonan permen menjadi butiran-butiran

permen. Mesin uniplast ini terdapat 2 jumlah unit. Prinsip kerja dari mesin ini adalah

mencetak adonan melalui beberapa tahapan.

Gambar 24. Mesin Uniplast

29

4.2.8.1.Batch Former

Pada bagian mesin ini adonan digulung menjadi satu dan menggunakan steam sebagai

sumber panas untuk menjaga suhu dari adonan permen.

Gambar 25. Batch Former

Bagian mesin dan fungsi dari batch former adalah :

• Screw conveyor :Mengalirkan dan menjaga suhu adonan

• Pipa steam : Mengalirkan steam ke batch former

• Sizing unit : Membentuk adonan menjadi untaian

4.2.8.2.Rope sizer

Pada bagian mesin uniplast yang satu ini berfungsi untuk menarik adonan yang berasal

dari batch former sehingga adonan berbentuk seperti tali yang nantinya akan disalurkan

ke cetakan uniplast. Pada ropesizer ini juga terdapat 2 jumlah unit. Prinsip dari alat ini

adalah dengan pulley yang berputar berlawanan maka produk akan berbentuk seperti

tali.

30

Gambar 26. Rope sizer

Bagian mesin dan fungsi:

• Pulley : Mengatur ukuran danmenjaga suhu adonan

• Heater : Memanaskan plat pulley

• Tombol On & off : Menyalakan dan mematikan mesin

• Tombol stop : Menghentikan putan pulley

4.2.8.3.Pencetak Uniplast

Bagian mesin ini berfungsi untuk memotong dan mencetak permen sesuai dengan

bentuk yang dikehendaki. Dalam permen Antangin ini berbentuk butiran-butiran.

Prinsip kerja dari mesin ini adalah mencetak bentuk permen dengan cetakan yang

berputar. Bagian dan fungsi mesin ini adalah :

• Pisau pemotong : Mencetak butiran permen

• Tuas speed : Mengatur kecepatan putaran pisau

• Pipa pendingin : Mendinginkan butiran permen

4.2.9. Three Layer Cooler

Pada mesin ini digunakan untuk proses pendinginan permen. Pada mesin ini permen

didinginkan dengan 3 tingkatan. Three layer cooler ini bekerja secara kontinyu. Prinsip

kerja mesin ini adalah menurunkan suhu permen agar terjadi pemadatan massa secara

cepat untuk menghindari kristalisasi. Semakin lama proses pendinginan maka suhu akan

semakin rendah. Udara dingin yang digunakan dalam proses ini berasal dari AC sentral

31

yang kemudian dialirkan melalui pipa-pipa yang terletak di atas belt conveyor di tiap

tingkatnya. Jumlah mesin three layer cooleradalah 2 unit pada PT. Deltomed

laboratories.

Gambar 27. Three Layer Cooler

Bagian mesin dan fungsi adalah sebagai berikut:

• Conveyor : Mengalirkan permen ke penampung

• Pipa pendingin : Mendinginkan butiran permen

• Tuas conveyor : Menjalankan putaran conveyor

• Loyang penampungan: Menampung serpihan permen

• Panel on & off : Menyalakan dan mematikan mesin

4.2.10. Mesin wrapping

Pada mesin ini berfungsi untuk mengemas permen. Pengemasan pada mesin ini adalah

pengemasan primer. Mesin wrapping ini terdiri dari 9 unit mesin. Prinsip kerja dari

mesin ini adalah membungkus permen dengan menggunakan kemasan polypropilene

yang dikemas secara otomatis dan disealing dengan suhu tinggi.

32

Gambar 28. Wrapping

Bagian mesin yaitu :

• Hopper : Sebagai inlet dan sortasi permen

• Piringan : Untuk menampung butiran permen

• Inner : Untukmeletakkan plastik kemasan dan pengarahan ke sensor

• Sensor : Untuk mengatur batas pemotongan kemasan

• Tombol start&stop: Untuk menjalankan dan menghentikan mesin.

• Panel pemanas :Untuk mengatur suhu pada roll heater dan pisau untuk

memotong plastik wrap

• Tuas conveyor : Menjalankan dan menghentikan conveyor

4.2.11. Belt Conveyor dan Blower

Pada mesin ini berfungsi untuk mensortir permen menggunakan conveyor yang

dilengkapi dengan blower diujung mesin. Prinsip kerja dari mesin ini adalah

menghembuskan angin dan menggunakan blower dimana angin yang dihembuskan

berfungsi untuk menghempaskan kemasan permen yang kosong. Jika kemasan permen

kosong maka permen akan tertiup oleh udara dan terpisah dengan kemasan permen yang

baik.

33

4.2.12. Alat Pelabelan

Pada alat ini berfungsi untuk pelabelan nomor batch perusahaan dan tanggal

kadaluarsa.Prinsip penggunaannya adalah pelabelan kemasan sekunder dengan kertas

karbon dan panas serta pencetak angka dan huruf untuk menghasilkan tulisan.

4.2.13. Packaging machine

Mesin ini berfungsi untuk mengemas permen dengan menggunakan kemasan sekunder.

Prinsip kerja mesin ini adalah permen yang telah dikemas dengan kemasan primer

kemudian dimasukkan kesalam pengemas sekunder kemudian di seal menggunakan

sealer.

34

5. ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PENGEMASAN PRIMER

PERMEN ANTANGIN

5.1.Latar belakang

Proses pengemasan bertujuan untuk mengemas sebuah produk yang berfungsi untuk

mempertahankan keamanan pangan, mutu dan untuk menarik konsumen (Noviadji,

2014). Untuk pengemasan sendiri dibagi menjadi 4 tipe dilihat dari kontak produk

dengan kemasan. Pertama ada kemasan primer yaitu kemasan yang bersentuhan

langsung dengan produk. Kedua ada kemasan sekunder yaitu kemasan yang berfungsi

untuk mengemas produk yang sudah dikemas dengan kemasan primer. Ketiga dan

keempat ada kemasan tersier dan kemasan kuartener dimana berfungsi untuk mengemas

produk yang sudah dikemas dengan kemasan primer ataupun sekunder (Noviadji, 2014).

Pengemasan yang dilakukan pada hard candy menggunakan metode cepat, tujuannya

untuk mencegah penyerapan air dari udara yang menyebabkan kelembapan pada

permen akan meningkat dan menyebabkan permen cepat rusak (Akib et al., 2016).

Menurut Yustina, dkk (2013) menyatakan bahwa pengemasan yang baik juga memiliki

fungsi untuk memperpanjang umur simpan dari sebuah produk.

5.2.Tujuan

Tujuan khusus pada kegiatan magang kali ini pada PT Deltomed Laboratories adalah

untuk sebagai berikut :

• Mengetahui mekanisme proses pengemasan permen

• Mengetahui mekanisme kerja mesin wrapping

• Mengetahui adakah kerusakan pada kemasan dan faktor yang menyebabkan

5.3.Metode

Pelaksanaan Kerja Prakek di PT Deltomed Laboratories menggunakan beberapa metode

yaitu:

a. Pengumpulan data secara langsung dengan metode wawancara

Cara kerja dari metode ini yaitu penulis melakukan wawancara langsung guna

untuk mengetahui segala hal dan data yang diperlukan saat keerja praktek. Metode

wawancara ini melibatkan pihak-pihak terkait seperti pembimbing lapangan,

karyawan, mandor dan operator.

35

b. Pengumpulan data menggunakan sumber pustaka

Metode secara tidak langsung ini dilakukan dengan mencarisumber pustaka yang

ada untuk menyelesaikan laporan kegiatan kerja praktek.

c. Metode observasi langsung di lokasi kerja praktek

Metode ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung pada PT. Deltomed

Laboratories untuk mengetahui kondisi lokasi tempat kerja praktek.

d. Metode praktik langsung.

Pada metode ini penulis melakukan kerja secara langsung dalam setiap kegiatan di

tempat kerja praktek.

5.4.Hasil

Berikut adalah data tabel pengamatan yang dilakukan di PT Deltomed Laboratories.

Pengamatan dilakukan selama 5 hari.

Tabel 1.Data Pengamatan Setting Suhu pada Mesin

Hari,

Tanggal Mesin Menit

Speed

(rpm per

minute)

Feeed Seal

(◦C)

Center

Seal

(◦C)

Up End

Seal

(◦C)

Down

End

Seal

(◦C)

Kamis, 7

Februari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 400 148 155 189 228

2 405 144 158 194 228

3 408 156 158 192 228

Mesin B

(Kospack

4)

1 500 149 149 151 177

2 493 150 149 162 178

3 506 149 149 162 176

Mesin C

(Kospack

1)

1 333 155 173 165 199

2 333 158 173 165 205

3 333 157 177 165 200

Mesin D

(Kospack

7)

1 454 176 179 170 177

2 488 176 180 170 177

3 352 176 182 170 191

Mesin E

(Kospack

2)

1 450 153 180 174 195

2 450 153 180 178 198

3 456 153 204 174 199

Jumat, 8

Mesin A

(Kospack

3)

1 402 149 151 193 226

2 405 153 152 192 227

3 405 142 226 196 226

Mesin B

(Kospack

1 500 149 151 126 170

2 515 146 140 128 173

36

Februari

2019

4) 3 500 143 153 132 173

Mesin C

(Kospack

1)

1 373

167

179

163

202

2 374 165 172 164 205

3 373 167 174 163 206

Mesin D

(Kospack

7)

1 470 173 172 172 176

2 471 175 154 172 173

3 484 171 164 173 174

Mesin E

(Kospack

2)

1 455 153 176 166 195

2 450 153 176 166 197

3 452 153 182 166 195

Senin, 11

Februari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 449 146 158 186 218

2 409 142 151 185 218

3 405 143 155 190 220

Mesin B

(Kospack

4)

1 505 145 154 120 175

2 504 150 161 122 177

3 502 150 153 123 176

Mesin C

(Kospack

1)

1 347 106 173 165 196

2 345 103 170 164 197

3 370 101 173 165 197

Mesin D

(Kospack

7)

1 452 153 171 203 215

2 448 153 173 205 219

3 455 152 174 203 207

Mesin E

(Kospack

2)

1 453 168 172 171 172

2 453 163 171 172 172

3 452 158 171 172 170

Selasa,

12

Februari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 410 148 152 190 216

2 428 145 152 188 216

3 414 140 153 195 218

Mesin B

(Kospack

4)

1 504 150 149 141 176

2 502 150 149 149 172

3 503 150 152 150 174

Mesin C

(Kospack

6)

1 353 167 173 163 197

2 372 165 175 164 198

3 371 166 177 163 199

Mesin D

(Kospack

7)

1 473 169 175 170 173

2 453 170 174 170 171

3 442 170 175 170 171

Mesin E

(Kospack

2)

1 463 158 175 208 198

2 453 157 175 208 199

3 455 157 175 208 199

Rabu, 13

Mesin A

(Kospack

3)

1 398 141 157 190 218

2 398 144 158 183 216

3 399 150 153 189 217

Mesin B

(Kospack

1 503 150 152 151 174

2 504 150 154 151 172

37

Februari

2019

4) 3 503 150 151 151 175

Mesin C

(Kospack

6)

1 354 102 167 166 197

2 353 154 168 164 195

3 354 155 169 163 196

Mesin D

(Kospack

7)

1 447 171 167 171 147

2 455 172 164 172 161

3 455 172 167 172 164

Mesin E

(Kospack

2)

1 453 158 175 206 203

2 452 157 175 206 203

3 453 158 175 206 203

Pada tabel 1., diatas dapat diketahui bahwa pengamatan dilakukan selama 5 hari

dengan 3 kali ulangan dengan menggunakan 5 mesin yang berbeda. Parameter yang

saya amati yaitu speed, feed seal, center seal, up end seal dan down end seal.

Tabel 2. Data Pengamatan Kondisi Lingkungan Ruang Mesin Wrapping

Hari, tanggal waktu Suhu AC

(◦C) Suhu

Permen (◦C) Suhu Ruang

(◦C) RH (%)

Kamis, 7 Februari 2019

10.00 12 26 22 47 11.00 11 24 22 45 12.00 13 29 23 45

Jumat, 8 Februari 2019

10.00 12 25 22 44 11.00 9 24 22 44 12.00 OFF OFF OFF OFF

Senin, 11 Feb 2019 10.00 22 25 24 43 11.00 19 24 24 38 12.00 12 28 24 39

Selasa, 12 Feb 2019 10.00 12 27 24 41 11.00 12 24 24 43 12.00 11 28 23 39

Rabu, 13 Feb 2019 10.00 12 22 22 42 11.00 12 23 22 41 12.00 14 24 23 40

Pada tabel 2., dapat dilihat bahwa dilakukan pengamatan pada suhu output AC, suhu

permen, suhu ruang dan RH (kelembapan). Jika suhu ruang makin rendah maka RH

(kelembapan) makin tinggi. Sebaliknya jika suhu ruang makin tinggi maka RH

(kelembapan) makin rendah. Suhu permen dipengaruhi oleh suhu output AC.

38

Tabel 3.Data Kerusakan Kemasan Primer Permen (Per-Shift)

Hari,

Tang

gal

Mesin Menit/

Ulanga

n

Total

Produk

si (Per-

menit)

Kerusakan Permen Total

Kerusa

kan

Perme

n

%

Kerusa

kan

Perme

n

Total

Produksi

Per-shift

(6 jam)

Perme

n

Lolos

Perme

n

Terlin

das

Per

men

Kos

ong

Kamis

, 7

Febru

ari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 440 434 0 6 6 1,36 482.040

2 509 491 1 17 18 3,53

3 390 380 0 10 10 2,56

Mesin B

(Kospack

4)

1 496 496 0 0 0 0 539.280

2 497 497 0 0 0 0

3 505 498 0 7 7 1,38

Mesin C

(Kospack

1)

1 340 339 0 1 1 0,29 356.040

2 327 321 0 6 6 1,83

3 322 322 0 0 0 0

Mesin D

(Kospack

7)

1 453 452 0 1 1 0,22 433.440

2 392 386 0 6 6 1,53

3 359 347 2 10 12 3,34

Mesin E

(Kospack

2)

1 456 456 0 0 0 0 514.800

2 502 501 0 1 1 0,19

3 472 472 0 0 0 0

Jumat,

8

Febru

ari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 434 421 0 13 13 2,99 448.920

2 404 397 0 7 7 1,73

3 409 391 3 15 18 4,4

Mesin B

(Kospack

4)

1 498 497 0 1 1 0,2 510.120

2 525 518 2 4 6 1,14

3 394 384 4 10 14 3,55

Mesin C

(Kospack

1)

1 368 365 0 3 3 0,81 408.960

2 387 377 0 10 10 2,58

3 381 372 0 9 9 2,36 Mesin D

(Kospack

7)

1 349 345 0 4 4 1,14 476.640

2 501 489 4 8 12 2,39

3 474 463 2 9 11 2,32

Mesin E

(Kospack

2)

1 500 491 2 7 9 1,8 505.800

2 449 448 0 1 1 0,22

3 456 451 1 4 5 1,09

Senin,

11

Febru

ari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 436 433 0 3 3 0,68 466.560

2 433 429 2 2 2 0,46

3 427 425 0 2 2 0,46

Mesin B

(Kospack

4)

1 368 365 1 2 3 0,81 506.880

2 523 523 0 0 0 0

3 517 517 0 0 0 0

Mesin C

(Kospack

1)

1 547 523 2 22 24 4,38 457.920

2 350 344 1 5 6 1,71

3 375 367 0 8 8 2,13

Mesin D

(Kospack

7)

1 372 362 3 7 10 2,68 421.560

2 333 322 1 10 11 3,3

3 466 457 1 6 7 1,5

Mesin E

(Kospack

2)

1 415 342 3 16 19 4,57 512.640

2 522 512 1 9 10 1,91

3 487 478 0 9 9 1,84

39

Selasa

, 12

Febru

ari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 426 398 2 26 28 6,57 448.200

2 411 409 2 10 12 2,91

3 408 392 3 13 16 3,92

Mesin B

(Kospack

4)

1 505 505 0 0 0 0 534.240

2 459 459 0 0 0 0

3 520 519 0 1 1 0,19

Mesin C

(Kospack

6)

1 355 345 0 10 10 2,81 406.440

2 379 369 2 8 10 2,63

3 395 388 0 7 7 1,77 Mesin D

(Kospack

7)

1 456 432 0 24 24 5,26 505.440

2 497 462 1 34 35 7,04

3 451 442 0 9 9 1,99

Mesin E

(Kospack

2)

1 465 463 0 2 2 0,43 514.080

2 473 471 0 2 2 0,42

3 490 486 0 4 4 0,81

Rabu,

13

Febru

ari

2019

Mesin A

(Kospack

3)

1 387 368 4 15 19 4,9 423.360

2 387 364 1 22 23 6,31

3 402 382 1 19 20 5,23

Mesin B

(Kospack

4)

1 503 503 0 0 0 0 545.760

2 503 501 0 2 2 0,39

3 510 507 2 1 3 0,58

Mesin C

(Kospack

6)

1 346 334 2 10 12 3,46 384.840

2 364 350 0 14 14 3,84

3 359 353 0 6 6 1,67

Mesin D

(Kospack

7)

1 439 436 0 3 3 0,68 439.560

2 466 450 2 14 16 3,43

3 466 462 0 4 4 0,85

Mesin E

(Kospack

2)

1 449 448 0 1 1 0,22 487.800

2 454 454 0 0 0 0

3 452 452 0 0 0 0

Pada tabel 3., dapat dilihat bahwa dilakukan pengamatan pada kerusakan kemasan

primer permen. Dimana kerusakan tersebut adalah kebocoran, permen terlindas dan

permen kosong. Untuk setiap hari juga terdapat kerusakan kemasan baik kemasan

terlindas dan juga permen kosong. Untuk % kerusakan paling rendah adalah 0,58% dan

% kerusakan tertinggi adalah 7,04%.

40

5.5.Pembahasan

5.5.1. Mekanisme Pengemasan Primer

Pengemasan merupakan hal yang terpenting dalam produk makanan, jika produk itu

akan dipasarkan atau diperkenalkan kepada konsumen. Pengemasan itu sendiri

merupakan suatu usaha yang dilakukan produsen tujuannya untuk menjaga produk agar

tehindar dari kontaminan kotoran, mempermudah penjualan, dan meningkatkan kualitas

produk itu sendiri. Kemasan mempunyai fungsi untuk mempertahankan kualitas produk

dan untuk menjaga penampilan produk itu sendiri. Pengemasan pada permen Antangin

terdiri dari 4 jenis, yaitu kemasan primer (wrapping), sekunder, tersier, dan kuartener.

Kali ini saya akan membahas pengemasan primer (wrapping) pada proses pembuatan

permen Antangin. Kemasan primer adalah kemasan yang prosesnya langsung

bersentuhan dengan sebuah produk (Noviadji, 2014). Pada PT Deltomed Laboratories

terdapat 2 tipe mesin wrapping, yaitu tipe Washindo dan Kospack. Pada kali ini

pengamatan dilakukan pada mesin tipe Kospack. Proses pengemasan permen sendiri

dilakukan secara otomatis oleh mesin dan dijaga oleh operator.

Mekanisme dalam proses pengemasan primer pada permen antangin yaitu kantong

plastik yang berisi permen (± 30 kg) dimasukkan ke dalam hopper. Hopper berfungsi

sebagai tempat awal masuknya permen yang akan dikemas dan mensortasi permen.

Setelah dari hopper, permen akan masuk ke piringan mesin yang berputar dimana

terdapat per besi dan sikat (Wahyudin, 2013). Fungsi dari sikat digunakan untuk

membersihkan permen dari sisa-sisa tepung dan untuk menempatkan permen pada

cincin piringan, fungsi dari peer besi untuk menahan permen supaya lebih teratur pada

saat memasuki cincin piringan.

Setelah masuk kedalam cincin piringan, permen kemudian dilewatkan former, dimana

pada tahap ini akan dilakukan pengemasan permen (Wahyudin, 2013). Pada gulungan

kemasan (inner) permen terdapat sensor, yang fungsinya untuk menjaga posisi agar

sesuai dan tepat. Permen dikemas dengan center sealer (feed seal dan center seal) dan

mol (up end seal dan down end seal). Center sealer yang terdiri dari feed seal dan

center seal berfungsi untuk mengemas bagian samping pada kemasan permen. Fungsi

mol yang terdiri dari up end seal dan down end seal yaitu untuk mengemas bagian atas

41

dan bawah kemasan permen. Pada mol terdapat 6 bagian mata pisau yang berfungsi

untuk memotong kemasan permen. Tujuan dari proses cutting ini yaitu untuk

memisahkan produk yang sudah dikemas satu dengan lainnya sesuai dengan ukuran

kemasan monowraping yang telah di atur oleh sensor eyemark (Wahyudin, 2013). Pada

mesin kospack ini memiliki kecepatan maksimal 500 rpm/menit. Jenis kemasan yang

dipakai untuk permen Antangin adalah plastik polipropilen (PP). Sifat dari plastik ini

adalah agar terlindungi dari udara, panas, dan cahaya yang dapat menurunkan kualitas

permen, serta untuk memperpendek umur simpannya dan mempunyai titik leleh cukup

tinggi (190-200ºC), sedangkan titik kristalisasinya antara 130-135ºC.

Proses pengemasan permen (wrapping) dilakukan secara otomatis oleh mesin dan

dijaga oleh operator, sehingga permen akan keluar dengan keadaan sudah terbungkus,

terpotong dan tidak bergandengan antar bungkusan permen lain. Permen yang sudah

terkemas akan disortir secara visual dan manual. Jika ada permen yang kosong atau

rusak maka akan diambil oleh operator lalu kemasan tersebut akan dibuka kembali. Jika

permen rusak akan diolah kembali di mixer. Namun jika hanya kemasan yang rusak

maka permen akan dimasukkan ke hopper kembali untuk dibungkus ulang. Untuk

kemasan permen kosong, bungkusnya akan dibuang.

5.5.2. Bagian Mesin Wrapping Permen

Pada bagian pengemasan diperlukan mesin wrapping yang fungsinya untuk mengemas

permen dengan menggunakan pengemas primer. Prinsip dari mesin ini yaitu

pembungkus primer dimasukkan kedalam hopper dengan menggunakan plastik

polypropilene (PP) dan kemudian direkatkan atau disealing dengan menggunakan suhu

yang tinggi. Pada proses ini menggunakan 7 unit mesin wrapping dengan jenis mesin

Kospack dan Wasindo, masing masing mesin berkapasitas membungkus 300-500

pcs/menit.

42

Gambar 1. Candy Wrapping Machine

Sumber: honorpack.com

Adapun bagian-bagian dari alat ini meliputi:

1. Hopper (inlet) berfungsi sebagai inlet dan sortasi permen

2. Piringan berfungsi untuk menampung butiran permen.

3. Per besi berfungsi menahan permen supaya lebih teratur saat memasuki cincin

piringan

4. Brush berfungsi membersihkan sisa-sisa tepung dan menempatkan permen pada

cincin piringan

5. Inner berfungsi untuk meletakkan gulungan plastik kemasan dan pengarahan ke

sensor.

6. Sensor berfungsi untuk mengatur batas pemotongan wrap dan mengatur kemasan

agar tepat dan sesuai.

7. Rantai pengiring permen berfungsi untuk membawa permen untuk dikemas

8. Center seal&feed seal berfungsi untuk mengemas bagian samping kemasan.

9. Up end seal&down end seal berfungsi untuk mengemas bagian atas dan bawah

kemasan

43

10. Tombol pengaturan mesinberfungsi untuk menjalankan dan menghentikan mesin

dan untuk mengatur suhu panasan untuk memotong plastik wrap

11. Outlet berfungsi untuk keluarnya permen yang sudah dikemas

5.5.3. Pembahasan Data Hasil Pengamatan

Hasil pengamatan yang didapat setelah melakukan pengamatan selama 5 hari dan

mengamati 5 mesin dengan 3 kali pengulangan didapatkan 3 data yaitu data kerusakan

permen, data setting suhu mesin dan data setting suhu ruangan.

Pada pengamatan setting suhu mesin didapat tabel seperti Tabel 1. Yang menjelaskan

tentang pengambilan sampel, dimana sampel ini menggunakan 5 jenis mesin yang

diambil secara acak yaitu Kospack 1, Kospack 2, Kospack 3, Kospack 4 dan Kospack 7.

Parameter yang diamati adalah speed, feed seal, center seal, up end seal dan down end

seal yang sudah pasti setiap mesin memiliki jenis dan kecepatan berbeda. Fungsi dari

tabel.1 ini digunakan untuk mengetahui atau untuk mengontrol setting suhu mesin yang

digunakan. Jika angka yang terdapat pada kontrol panel melebihi dari standart yang

telah ditentukan oleh perusahaan maka akan terjadi kerusakan oleh sejumlah pengemas

primer. Berdasarkan dengan hasil pengamatan kecepatan (speed) tertinggi dimiliki oleh

Kospack 4 yang mencapai speed 506 rpm/menit. Suhu pada sealer ini akan

mempengaruhi hasil dari kemasan permen. Jika suhu pada sealer tinggi maka akan

mengakibatkan permen itu terlindas dan kemudian akan lengket. Dan jika pada sealer

suhu terlalu rendah maka kemasan tidak akan tertutup dengan rapat dan tidak akan bisa

memotong kemasan pada permen. Pada mesin wrapping terdapat mol yang mempunyai

6 mata pisau, bagian ini berfungsi sebagai pemotong pada kemasan permen.

Kondisi ruang merupakan faktor utama untuk sebuah proses pengemasan. Kondisi

ruang yang tidak memenuhi standart akan mengakibatkan permen itu akan cepat rusak.

Kondisi ruang yang dimaksud seperti suhu AC, suhu ruangan, suhu permen dan RH.

Fungsi dari pengecekan kondisi ruang seperti AC, suhu permen, suhu ruang dan RH

yaitu untuk menjaga permen agar tidak terjadi kerusakan, seperti permen mudah lengket

pada saat proses pengemasan. Dapat dilihat pada tabel.2 bahwa telah terjadi proses yang

44

terbanding terbalik diantara suhu ruang dengan RH. Jika suhu ruang rendah maka nilai

RH akan naik. Hal ini akan mengakibatkan kadar air pada permen meningkat dan titik

leleh permen akan menurun begitu juga jika suhu tinggi dan RH rendah akan

mengakibatkan kadar air menurun dan juga titik leleh dari permen akan meningkat

(Ansar, 2011). Suhu output AC juga akan mempengaruhi terhadap suhu permen, suhu

maksimal pada permen yang akan masuk kedalam hopper adalah 30oC. Menurut hasil

data yang saya ambil terhadap suhu permen tidak ada yang melebihi suhu optimum

yang disarankan. Jika suhu permen melebihi suhu maksimal tentu akan berpengaruh.

Jika suhu permen tinggi maka pengaruh bagi permen yaitu akan mudah meleleh dan

bentuk dari permen akan berubah dan hal ini akan berpengaruh bagi umur simpan

permen. Umur simpan yaitu suatu jangka waktu yang diterima oleh konsumen untuk

sebuah produk yang akan dikonsumsi, apakah produk itu layak untuk dikonsumsi dan

apakah kualitas produk itu masih baik (Ansar, 2011). Maka dari itu untuk menjaga umur

simpan hal yang perlu diperhatikan yaitu pengemasan yang baik, karena pengemasan

yang baik berfungsi untuk melindungi sebuah produk agar tidak terjadi kontaminasi

oleh kondisi lingkungan sekitar. Menurut Yustina (2013), sifat dari permen mudah

basah, maka produk permen dijaga supaya tidak terkena udara yang akan

mengakibatkan permen itu menjadi basah atau lembab dan jangka simpannya lebih

pendek. Cara untuk mengecek kondisi ruang wrapping yaitu dengan menggunakan alat

yang bernama infrared thermometer, tujuannya untuk mengukur suhu AC dan suhu

permen, dan alat dehumidifier fungsinya untuk mengukur suhu dan kelembapan ruang.

Infrared thermometer merupakan thermometer yang cara penggunaanya tidak

menyentuh permukaan objek yang akan diukur dan akan mengeluarkan sinar merah.

Liebmann (2011) mengatakan bahwa prinsip kerja dari laser ini adalah alat akan

mengeluarkan sinar laser merah setelah ditarik pelatuknya dan kemudian sinar tersebut

diarahkan ke objek yang akan diukur.

Jenis kerusakan yang sering terjadi pada kemasan permen itu ada 2, yaitu permen

kosong dan permen terlindas. Kerusakan pada permen ini dapat disebabkan karena

adanya gesekan permen dengan mol pada saat proses cutting yang membuat kemasan

akan terlindas (Wahyudin, 2013). Presentasi maksimal dari kerusakan kemasan primer

yang ditentukan adalah 20%, jika lebih dari yang ditetapkan maka mesin akan di setting

45

ulang oleh operator. Pada Tabel.3 dapat dilihat bahwa tidak ada % kerusakan permen

yang melebihi 20%, pada mesin A yaitu Kospack 3 dengan presentase kerusakan 6,57%

jauh dari standart yang ditentukan. Limbah dari kerusakan pengemasan primer

dipisahkan dengan menggunakan blower jika kemasan itu kosong dan jika kemasan itu

terlindas maka akan di sortir secara manual oleh operator mesin. Setelah permen yang

terlindas ini dipilih atau di pisahkan dari permen yang lolos standart, maka kemasan itu

disobek dan diambil permennya kembali untuk di proses ulang. Sementara plastik dari

sisa kerusakan tersebut akan menjadi limbah plastik. Untuk uji kebocoran, langkah yang

digunakan adalah menggunakan 10 sampel permen yang sdah dibungkus dengan

kemasan primer atau kemasan polypropilene dan dimasukkan kedalam vakum

kemudian mesin tersebut dinyalakan dan ditunggu hingga tekanan mencapai 70 cmHg.

Setelah sampel permen dimasukkan kemudian cek apakah terjadi kebocoran atau tidak.

Jika terjadi kebocoran maka air akan masuk kedalam kemasan dan mengakibatkan

permen itu akan basah jika tidak maka air tidak akan masuk dan permen akan tetap

kering.

Untuk kerusakan kemasan primer dengan jenis terlindas juga disebabkan pada saat

cutting kemasan dan permen masuk secara bersamaa, hal ini terjadi karena posisi dari

permne yang salah , isi permen yang double dan juga kecepatan yang tidak seimbang.

Untuk kerusakan permen yang terlinda, hal itu disebabkan karena pada saat proses

cutting dan kemudain permen terjepit ditempat yang sama. Menurut Wahyudin (2103),

hal ini terjadi karena posisi permen yang salah atau permen yang double dan kemudian

kecepatan cutting tidak seimbang yang mengakibatkan kecepatan rel yang membawa

permen masuk. Kerusakan yang lain adalah kemasan kosong. Kemasan kosong ini

terjadi karena pada cincin piringan permen tidak berisi permen, ukuran permen tidak

sesuai dan juga sensor tidak berjalan dengan baik sehingga cincin piringan tidak terisi.

Untuk bungkus permen yang kosong akan dipisahkan oleh operator penjaga mesin

wrapping. Pada proses ini diperlukan sortasi terhadap kemasan. Kemasan yang dipisah

berupa kemasan permen yang kosong, terlindas, dan tergencet tau terlindas. Permen

yang sesuai standar akan dilanjutkan edalam proses pengemasan lanjutan. Selanjutnya

permen yang berasal dari bungkusan yang tidak memenuhi standar akan dikeluarkan

dari bungkus dan dikumpulkan untuk dikembalikan ke proses awal pemasakan.

46

6. KESIMPULAN & SARAN

6.1. Kesimpulan

• Terdapat 2 kerusakan kemasan permen, yaitu kemasan kosong dan kemasan

terlindas.

• Alur proses wrapping yaitu permen masuk ke hopper, kemudian diibawa dengan

cincin piringan dan rantai pengiring ke bagian sealer kemudian terdapat sensor

kemudian permen sudah dikemas.

• Penyebab permen terlindas adanya gesekan antara permen, mol yang kurang tepat

dan posisi permen yang tidak pas dan terdapat isi permen yang double didalam satu

kemasan.

• Permen kosong disebabkan karen sensor yang bekerja kurang pas sehiingga permen

tidak masuk secara tepat dan juga ukuran permen yang tidak memenuhi standart.

• Kebocoran terjadi karena adanya kemasan yang tergencet yang disebaban oleh

gesekan permen dan mol saat pemotongan (cutting).

6.2. Saran

• Tingkatkan kebersihan diruang lingkup pabrik

• Pengecekan lingkungan ruangan wrapping dilakukan secara berkala dan

meminimalkan membuka tutup pintu ruangan agar suhu dan RH tidak berubah-

ubah.

• Perlu diadakannya kontrol mesin secara berkala agar tidak terjadi kerusakan mesin

ditengah-tengah proses produksi.

• Tetap menjadi perusahaan yang terus menjaga kualitas dan terus menjaga

kepercayaan dari konsumen.

47

7. DAFTAR PUSTAKA

Akib Nur Llliyyin; Wa Baane & Adryan Fristiohady. (2016).Formulation Of Herbal

Hard Candy Contains Red Ginger (Zingiber Officinale Var. Rubrum) Extract. Jf

Fik Uinam Vol.4 No.1 2016. http://journal.uin-alauddin.ac.id/index.php/jurnal_farmasi/article/download/2238/2169

Ansar. (2011). Pengaruh Suhu Dan Kelembaban Udara Terhadap Perubahan Mutu

Tablet Effervescen Sari Buah Selama Penyimpanan. J. Teknol. Dan Industri

Pangan, Vol. Xxii No. 1 Th. 2011 http://journal.ipb.ac.id/index.php/jtip/article/view/3399.

Canja C.M ; M. Lupu & Taulea. (2014). The Influence Of Kneading Time On Bread

Dough Quality. Agricultural Food Engineering • Vol. 7 (56) No.1 – 2014 http://webbut.unitbv.ro/BU2014/Series%20II/BULETIN%20II%20PDF/12_CANJA.pdf.

Hooda Reena. (2015). Formulation development of a Herbal Candy for Altitude Health

Problems. Volume 3. Issue 4. December, 2015

(https://www.semanticscholar.org/paper/FORMULATION-DEVELOPMENT-OF-

HERBAL-CANDY-FOR-OF-

Hoonda/72b381f7a24300d132f7feb4908d183a264f2437)

https://honorpack.com/candy-wrapping-machine

Julianti Elisa & Mimi Nurminah. (2006).Teknologi Pengemasan. Departemen

Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara

(https://scholar.google.co.id/citations?user=cfQxqAMAAAAJ&hl=id)

Johansyah Afrazak; Erma Prihastanti Dan Endang Kusdiyantini. (2014). Pengaruh

Plastik Pengemas Low Density Polyethylene (LDPE), High Density Polyethylene

(HDPE)Dan Polipropilen (PP) Terhadap Penundaan Kematangan Buah Tomat

(Lycopersicon Esculentum.Mill ). Buletin Anatomi Dan Fisiologi Volume Xxii,

Nomor 1, Maret 2014

https://ejournal.undip.ac.id/index.php/janafis/article/view/7808/6401

Liebmann Frank. (2011). Infrared Thermometer Calibration. The International Journal

Of Metrology.

https://www.callabmag.com/wp-content/uploads/2011/08/jul11_webcopy.pdf

Noviadji Benny Rahmawan. (2014). Desain Kemasan Tradisional Dalam Konteks

Kekinian. Jurnal Fakultas Desain. Vol.1 Nomor 01 - Juli 2014 http://ejournal.ikado.ac.id/index.php/artika/article/view/24/24

Wahyudin Uud. (2013). Analisa Pengendalian Kualitas Pengemasan Primer

(Monowrapping) Dengan Menggunakan Metode Seven Tools Di Pt.Perfetti Van

Melle Indonesia. Edisi Ke- 4 Cetakan 2.

48

https://www.stt-wastukancana.ac.id/jurnal/download/10.-UUD-WAHYUDIN.pdf

Wulandari Astrid; Sri Waluyo dan Dwi Dian Novita. (2013). Prediksi Umur Simpan

Kerupuk Kemplang dalam Kemasan Plastik Polipropilen Beberapa Ketebalan.

Jurnal Teknik Pertanian Lampung– Vol. 2, No. 2: 105 – 114

https://media.neliti.com/media/publications/142568-ID-none.pdf

Yustina Ita Dan Ss. Antarlina. (2013). Pengemasan Dan Daya Simpan Umur Nanas.

Balai Pengkajian Teknologi Pertanian (Bptp) Jawa Timur 2013.

http://pertanian.trunojoyo.ac.id/semnas/wp-content/uploads/PENGEMASAN-DAN-

DAYA-SIMPAN-PERMEN-NANAS-Oleh-Ita-Yustina-dan-SS.-Antarlina.pdf

49

8. LAMPIRAN

8.1. Daftar Hadir Kerja Praktek dan ID Card

50

8.2. Plagscan