Penerapan Metode Lean Construction dan

Penjadwalan Critical Chain Project Management

Dalam Pembangunan Proyek Konstruksi Gedung

Universitas Widya Mandala (UWM) Surabaya

(Studi Kasus: PT. PP (Persero) .Tbk)

Disusun Oleh :

Itqan Archia

NRP. 2508100053

Dosen Pembimbing:Prof.Ir. Moses L.Singgih,M.Sc,PhD.

NIP. 195908171987031002

Jurusan Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh NopemberSurabaya

Dosen Penguji:Hari Supriyanto, MSIE

Putu Dana Karningsih, Ph.D

Presentation Outline

Pendahuluan1

Tinjauan Pustaka2

Metodologi Penelitian3

Pengumpulan & Pengolahan Data4

Analisis & Intepretasi Data5

Kesimpulan &Saran6

Daftar Pustaka7

Latar Belakang

pendekatan sistematis untuk

mengidentifikasi dan mengeliminasi

waste melalui perbaikan yang berlanjut

untuk memenuhi permintaan

konsumen secara sempurna

Pemborosan

10% Value

Added

57% Non

Value

Added

5M

Latar Belakang

33% Keg.

Pendukung

Perubahan

Rencana Proyek

Rework

Latar Belakang

Pembangunan

Gedung UWMTerlambat

Pembengkak

-an BiayaStudents

Syndronme

Parkinson

Law Effect

Perumusan Masalah

Bagaimana mengidentifikasi dan mengurangi

waste dan identifikasi risiko berdasarkan waste

kritis pada pengerjaan proyek konstruksi PT.PP

(Persero) Tbk., yaitu proyek pembangunan

gedung UWM dengan pendekatan Lean

Construction dan metode CCPM sehingga

proyek dapat selesai tepat waktu

Tujuan Penelitian

Mengaplikasikan metode CCPM pada

proyek dan mengetahui hasil implementasi

metode penjadwalan CCPM dan Lean

Construction dalam perencanaan dan

pengendalian proyek pembangunan

gedung UWM

Mengidentifikasi dan mengeliminasi waste

serta memberikan rekomendasi perbaikan

yang bertujuan agar pengerjaan proyek

pembangunan gedung UWM menjadi lebih

efisien.

1

2

Ruang Lingkup Penelitian

• Penelitian dilakukan

pada salah satu proyek

yang sedang dikerjakan

oleh PT. PP

(Persero),Tbk. yaitu

proyek gedung

Universitas Widya

Mandala.

• Waste yang

diidentifikasikan ialah

waste yang terjadi pada

tahap konstruksi

pembangunan gedung

Universitas Widya

Mandala berlangsung.

• Waste yang diamati ialah

7 macam waste menurut

Shigeo Shingo

• Detail proyek tidak

mengalami perubahan

yang telah disepakati

dalam surat kontrak

selama penelitian

berlangsung.

Manfaat

Perusahaan dapat mengetahui dan mengeliminasi

waste yang terjadi selama proyek berlangsung,

sehingga meningkatkan efektifitas dan efisiensi

selama perencanaan dan pelaksanaan proyek

konstruksi selanjutnya.

Kerangka

Manajemen Proyek

Lean Construction

Konsep Lean

Tipe Aktivitas

7 Waste

RCA

Big Picture Mapping

Project Risk Management

CCPM

Management Buffer

BORDA

1

3

5

7

9

11

2

4

6

8

10

METODOLOGI

Start

Perumusan Masalah dan Tujuan

Studi PustakaStudi Lapangan

A

TAHAP

IDENTIFIKASI

Identifikasi Masalah

A

Identifikasi Kondisi Eksisting :

1. Project Scope Management

2. WBS

3. Project Scheduling

Big Picture Mapping :

1. Identifikasi aliran informasi

2. Identifikasi aliran material

C

TAHAP

PENGUMPULAN

DAN

PENGOLAHAN

DATA

Identifikasi Waste:

1. Kuisioner & wawancara

2. Observasi lapangan

Penentuan Critical Waste

Validasi

Tidak

Ya

B

Penjadwalan dengan

CCPM

C

Analisa Waste dengan RCA

TAHAP

ANALISIS DAN

INTERPRETASI

DATA

Manajemen Risiko Proyek

Analisa Penerapan CCPM dan Project

Buffer

D

B

D

Kesimpulan dan Saran

Finish TAHAP

KESIMPULAN

DAN SARAN

Project Scope

1. NAMA PROYEK : PEMBANGUNAN GEDUNG UWM

2. LOKASI : PAKUWON CITY – SURABAYA

3. PEMILIK PROYEK : YAYASAN WIDYA MANDALA

4. KONSULTAN ARSITEKTUR : PT. CIPTA ADI DIMENSI

5. KONSULTAN STRUKTUR : CV. BGA

6. BIAYA PROYEK : Rp 71.170.000.000

7. JUMLAH LANTAI : 9 LANTAI + 2 BASEMENT

8. WAKTU PELAKSANAAN : 540 HARI KALENDER (18 BULAN)

9. WAKTU PEMELIHARAAN : 90 HARI KALENDER

10. LINGKUP PEKERJAAN : PEKERJAAN STRUKTUR, PEKERJAAN FINISHING

ARSITEKTUR

Work Breakdown Structure

1. Proyek

Pembangunan

Gedung UWM

1.1 Pekerjaan

Persiapan

1.1.1 Pengukuran

Lokasi dan Tiang

Pancang Existing

1.1.2

Pemasangan

Pagar Proyek

1.1.3 Pembuatan

Kantor

1.1.4 Pembuatan

Bedeng Pekerja

1.1.5 Pembuatan

Jalan Kerja

1.2 Pekerjaan

Struktur

1.2.1 Lantai Semi

Basement

1.2.1.1 Galian

Tanah

1.2.1.2 Potong

Tiang Pancang

1.2.1.3 Urugan

Pasir

1.2.1.4 Lantai

Kerja

1.2.1.5 Pasang

Besi1.2.1.6 Cor

1.2.2 Lantai

Dasar, 1 s/d 9,

Atap

1.2.2.1.1 Marking

& Sepatu Kolom

1.2.2.1.2

Pembesian1.2.2.1.3 Bekisting 1.2.2.1.4 Cor

1.2.2.1 Kolom

1.2.2.2.1

Pembesian1.2.2.2.3 Bekisting 1.2.2.2.4 Cor

1.2.2.2 Balok Plat

Lantai

1.3 Pekerjaan

Finishing

Arsitektur

1.3.1 Pekerjaan

Pasangan

1.3.2 Pekerjaan

Pasangan

Finishing Dinding

& Lantai

1.3.3 Pekerjaan

Platfond

1.3.4 Pekerjaan

Cat

1.3.5 Pekerjaan

Railing

1.3.6 Pekerjaan

Khusus

1.3.7 Pekerjaan

Sanitair

1.3.8 Pekerjaan

Wall Curtain,

Kusen, Pintu,

Jendela,Penggant

ung/Kaca dan

Hardware

Big Picture Mapping

Customer

Project Management

Sub-Kontraktor

Pekerjaan

Persiapan

40 Hari

Pekerjaan

Struktur

267

Hari

Pekerjaan

Finishing

Arsitektur

252

Hari

Pekerjaan

Wall Curtain

87 Hari

Pekerjaan

Kusen, Pintu &

Jendela

124

Hari

Pekerjaan Sarana

Penunjang & Luar

Gedung

42 Hari

Project Schedule

Project DeliveryKebutuhan

Material

Konsultan

PengawasYayasan Widya

Mandala

Supervisor

Pengendalian dan

evaluasi delama

pengerjaan

dilapangan

Laporan pekerjaan

lapangan serta

kendala teknis

Site Engineering

Penyusunan project

plan

Penyusunan &

kontrol biaya

proyek

Perencanaan

metode &

pengadaan

material

Site Operation

Laporan kemajuan

proyek

Koordinator sumber

daya di lapangan

Site Administration

Pengurusan kontrak

& sub-kontraktor

Persetujuan biaya

proyek

Pendistribusian &

sistem pembiayaan

Audit keuangan

proyek

Manager Proyek

Mengkoordinir tim

proyek dalam

perencanaan & evaluasi

Pemasaran terkait

proyek

Tipe Aktivitas

Identifikasi Waste

D

B

C

ADefect

Waiting

Unnecessary inventory

Unappropriate processing

G

FTransportation

Over Production

Unnecessary motion E

Dr. Singeo Singo, 2003

Identifikasi Waste

1. Defect :

– Hasil pengerjaan produk atau bahan yang tidak sesuai

dengan standard yang telah ditetapkan.

2. Waiting :

– Menunggu terlalu lama kedatangan material

– Menunggu instruksi

– Menunggu proses pengerjaan ulang

3. Unnecessary Inventory :

– Material yang digunakan terlalu lama di tempat

penyimpanan

4. Unappropriate Processing :

– Redesain detail pekerjaan

– Pembelian ulang material

– Proses pengerjaan ulang (rework)

Identifikasi Waste

1. Unnecessary Motion :

– Komponen dan kontrol yang terlalu jauh dari jangkauan

– Pekerja kurang memahami pekerjaan yang dilakukan

2. Excessive Transportation :

– Pemindahan bahan baku dari tempat penyimpanan

menuju jobsite ke jobsite yang lain

– Area yang tidak dapat dijangkau oleh alat bantu

3. Overproduction :

– Pengunaan bahan baku yang melebihi kebutuhan

Penentuan Critical Waste

Kuisioner diberikan pada tim

Proyek :

• site engineering,

• s ite operation, dan

• quality control.

Nb: pengalaman >10th

Penjadwalan Eksisting

Rantai Kritis

Penentuan Time Buffer

Penentuan Time Buffer

Alokasi Time Buffer

Root Cause Analysis Critical Waste

Identifikasi Risiko

RBS

Proyek Pembangunan

Gedung UWM

Eksternal

Internal

Sub Kontraktor

Lingkungan

Owner

Engineering

Procurement

Construction

Detail Proyek

Pembelian

Pergudangan

Pengiriman

Penilaian Risiko

Pegembangan Respon Risiko

Pengaruh Risiko Terjadinya Waste

Terhadap Proyek

Jenis WasteWaktu Yang

Dibutuhkan

Menunggu Instruksi 1-3 hari

Menunggu Kedatangan

Material 2 hari

Menunggu Pengerjaan

Ulang / Redesain 2-4 hari

Menunggu Karena Cuaca 1 hari

Menunggu Pembelian

Ulang Material 2 hari

Lama Penyimpanan

Material 1-2 hari

Zona Pemakaian

Buffer

Project

Buffer

Durasi Terpakai

(Hari)

0% - 33% 80 0 - 26

34% - 66% 80 27 - 53

67% - 100% 80 54 - 80

Kesimpulan

• Aktivitas proyek pembangunan gedung UWM yang dilakukan, didapat

62% aktivitas yang merupakan value added activity, sedangkan 38%

merupakan aktivitas yang termasuk non-value adding but necessary

activity.

• Pemborosan yang sering terjadi (critical waste) pada proyek

pembangunan gedung UWM adalah waiting, unnecessary inventory,

dan unappropriate process.

• Berdasarkan hasil wawancara dan kondisi eksisting, kejadian risiko

yang mungkin terjadi pada proyek pembangunan gedung UWM yaitu

kurangnya ketersediaan sumber daya, keterlambatan material ataupun

peralatan proyek, cuaca yang tidak mendukung, jadwal proyek yang

ketat, perubahan desain dari perencanaan, kesalahan konstruksi,

perubahan spesifikasi material & peralatan, ketidak cocokkan desain

perencanaan dengan pelaksanaan, peralatan atau material sukar

didapatkan, kerusakan atau kehilangan material, keselamatan kerja

manusia, Redesain dan rework. Untuk menghindari hal-hal tersebut

dilakukan upaya untuk mengontrol, mengurangi, memindahkan, atau

menghindari kejadian risiko yang berpotensi timbul.

• Dari hasil estimasi durasi proyek yang dapat

dikurangi apabila waste tereliminasi adalah sebanyak

9-14 hari. Estimasi tersebut mempertimbangkan

faktor penundaan pekerjaan yang terjadi selama

proyek berlangsung.

• Dari hasil penjadwalan menggunakan metode CCPM,

didapatkan perhitungan waktu penyangga (buffer

time) sebesar 9 hari untuk feeding buffer dan 80 hari

untuk project buffer. Sehingga estimasi durasi

penyelesaian proyek apabila waktu penyangga atau

buffer time tidak terkonsumsi adalah 330 hari.

Saran

1. Untuk mencapai target proyek diperlukan

sosialisasi kepada semua pihak yang terlibat

dalam setiap aktivitas sehingga dapat

meminimalisasi risiko yang dapat terjadi.

2. Risiko yang diidentifikasi untuk kedepannya

tidak hanya risiko berdasarkan waste kritis,

tetapi untuk keseluruhan waste yang

teridentifikasi

DAFTAR PUSTAKA

• Abdelhamid, T. & Salem, O. 2005. Lean Construction: A New Paradigm for Managing

Construction Project. Proceedings of the 1st International Workshop on Innovations in

Materials and Design of Civil Infrastructure, Cairo, Egypt, December 28-29

• Anggraeni, Nyoman. 2009. Penerapan metode penjadwalan Critical Chain dan Lean

Construction Dalam Perencanaan dan Pengendalian Proyek Konstruksi (Studi Kasus :

PT.. Adhi Karya (Persero), Tbk, Tugas Akhir. Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya.

• Ballard, G. & Howell, G.A. 1998. Implementing lean construction: Understanding and

Action. Proceedings Int’l. Group Lean Construction, Guarujan, Brazil.

• Construction Excelence. 2002. Lean Construction. Lean Construction Institute.

• Gray, C. and Larson, E. 2006. The Managerial Process 3th Edition. McGraw-Hill

Company, New York.

• Gray, C. and Larson, E. 2011. Project Management:The Managerial Process 5th Edition.

McGraw-Hill Company, New York.

• Hines, P. dan Taylor, D. 2000. Going Lean. Lean Enterprise research Center Cardiff

Business School, USA.

• Salem, O. Solomon, J. Genaidy, A. Luegring, M. 2005. Site Implementation and

Assesment of Lean Construction Techniques. Lean Construction Journal, Vol 4, no. 1.

• Leach, L. P. 2005. Lean Project Management:Eight Principles for Success. Artech

House, Norwood.

• Ohno, T. 1988. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity

Press, Portland.

DAFTAR PUSTAKA

• Gabriel, E. 1997. The Lean Approach to Project Management. International Journal of

Project Management,4, 205–209.

• Geometric. 2009. Eliminating Waste in Software Project Management using Critical

Chain Project Management. Geometric Limited, India.

• PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE. 2004. A Guide to the Project Management Body

of Knowledge (PMBOK@ Guide),3th edn. PMI, USA.

• Koskela, L. 2000. An Exploration Towards A Production Theory and Its Application to

Construction. VTT Technical Research Center of Finland.

• Krezner, H. 2006. Project Management A System Approach to Planning, Scheduling,

and Controlling, Ninth Edition. John Wiley & Sond, Canada.

• Hegazy, T. 2002. Computer-based Construction Project Management. Prentice Hall,

USA.

• Jucan, George (2005). “Root cause Analysis for IT Incidents Investigation”.

http://hosteddocs.ittoolbox.com/GJ102105.pdf

• Chlander, Faith. 2004. Using Root Cause Analysis To Understand Failure And

Accidents.

<URL:http://klabs.org/mapld04/tutorials/mishaps/presentations/2_root_cause_chandler.ppt.>

.Diakses tanggal 20 Maret 2012.