Penerapan Dasar Perencanaan dan Pengendalian Produksi

7/27/2019 Penerapan Dasar Perencanaan dan Pengendalian Produksi

1/7

13

1Production Planning and Control [PPC]) Teknik IndustriRudini Mulya Daulay Universitas Mercu Buana 2010

Konsep Dasar

Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Rudini Mulya Daulay

Program Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Mercu Buanaemail:[email protected]

Abstrak

Subjek Perencanan dan Pengendalian Produksi ditujukan untuk memberikan

pengertian mengenai masalah perencanaan dan pengendalian produksi, serta

memberikan kemampuan untuk memecahkan masalah yang terkait dengan

menggunakan teknik-teknik dasar peramalan permintaan, penyusunan

rencana agregat dan jadwal produksi induk, manajemen persediaan yang

independen, perencanaan kebutuhan material, dan sebagainya. Untuk

mendapatkan keberhasilan dalam bidang pengendalian persediaan dan

produksi secara modern, seseorang harus banyak terlibat dalam perhitungan,

teknik kuantitatif, dan metoda yang terkait dalam penyelesaian

permasalahan persediaan.

Perencanaan Produksi dilakukan dengan tujuan menentukan arah awal dari

tindakan-tindakan yang harus dilakukan di masa mendatang, mengenai apa,

seberapa banyak, dan kapan harus dilakukan. Karena perencanaan itu

berkaitan dengan masa mendatang, maka perencanaan disusun atas dasar

perkiraan yang dibuat berdasarkan data masa lalu dengan menggunakan

beberapa asumsi. Oleh karena itu perencanaan tidak akan selalu

memberikan hasil sebagaimana yang diharapkan dalam rencana tersebut,

sehingga setiap perencanaan yang dibuat harus dievaluasi secara berkala

dengan jalan melakukan pengendalian. Pekerjaan pengendalian produksi

akan sangat bergantung kepada ada tidaknya penyimpangan dalam

pelaksanaan produksi dibandingkan dengan rencana produksi yang telah

dibuat sebelumnya. Bila penyimpangan yang terjadi cukup besar, maka perlu

diadakan tindakantindakan penyesuaian untuk membenahi penyimpangan

yang terjadi. Hasil penyesuaian yang dilakukan tersebut akan dijadikan dasar

dalam penyusunan rencana produksi selanjutnya.
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]


2/7

13


Secara umum tujuan suatu perusahaan adalah memperoleh keuntungan di

samping tercapainya kelanjutan dan pengembangan usaha. Dengan

keuntungan yang diperoleh tersebut perusahaan akan mampu membayar

kompensasi manajemen dan karyawan dengan baik dalam konteks tingkat

kompensasi yang memadai dan ketepatan waktu pembayaran, membayar

tagihan dari pihak ketiga, misalnya pembayaran sewa listrik, sewa gudang,

pajak, bahan mentah, bahan baku, serta bahan pembantu dari pihak

pemasok, memelihara dengan baik peralatan produksi agar dapat berjalan

dengan lancar dan ekonomis, mengganti mesin-mesin dan peralatan lainnya

yang memang sudah saatnya harus diganti, dan melakukan perluasan atau

ekspansi perusahaan sehingga dengan demikian perusahaan tersebut betul-

betul maju dan berkembang.

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa perancanaan dan pengendalian

produksi merupakan usaha manajemen untuk merencanakan dasar proses

produksi dan aliran bahan, sehingga menghasilkan produk yang dibutuhkan

pada waktunya, dengan biaya yang seminimal mungkin, serta mengatur dan

menganalisis organisasi dan koordinasi bahan-bahan, mesin-mesin dan

peralatan, tenaga manusia, dan tindakan-tindakan lain yang dibutuhkan.

Dalam usaha pencapaian tujuan perusahaan, diperlukan adanya koordinasi

manajemen berupa koordinasi dari berbagai bagian atau antar kegiatan dari

perusahaan tersebut, sehingga dapat tercapai suatu kerjasama yang baik

antara bagian pembelian, teknik, akuntansi, penjualan, dan sebagainya,

sebagai satu team yang terkoordinasikan untuk memproduksi dan menjual

hasil produksi dengan efektif dan efisien. Diketahui bahwa usaha koordinasi

segala aktivitas yang menyangkut kegiatan produksi menjadi tanggung jawab

production manager atau plant manager. Akan tetapi karena luasnya tugas

dan tanggung jawab production manager, maka seorang production manager

dapat melimpahkan wewenang atau otoritasnya kepada kepala bagian

Perencanaan dan Pengendalian Produksi dengan tugas kewajiban dan

wewenang jelas.

Tujuan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan arus

bahan-bahan memasuki suatu proses dan keluar dari pabrik sedemikian rupa

sehingga keuntungan yang menjadi sasaran perusahaan dapat tercapai.


3/7

13


Pengendalian produksi harus dapat senantiasa melakukan penilaian yang

terus menerus terhadap permintaan konsumen, keadaan permodalan,

kapasitas produksi, tenaga kerja, dan lain-lain.

Fungsi Pengendalian Produksi

1. Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dengan jumlah

sebagai suatu fungsi dari waktu.

2. Memantau permintaan nyata, dan membandingkannya dengan

peramalan permintaan

3. Membuat jumlah ekonomis untuk pembelian dan penjualan produk

yang dihasilkan

4. Membuat sistem pengendalian yang ekonomis

5.

Membuat keperluan produksi dan tingkat pengendalian sertamemperbaiki rencana produksi.

6. Memantau tingkat pengendalian dan membandingkannya dengan

tingkat pengendalian

7. Membuat rincian dari jadwal produksi dan beban mesin

8. Melakukan perencanaan projek

Dengan menambah penggunaan dan kepercayaan pada teknik kuantitatif

yang lebih tinggi pada pengendalian produksi dalam industri modern berarti

kecenderungan pada pendekatan OR (operational research, penelitian

operasional).

Gambar Pendekatan OR

Fungsi Produksi

Aktivitas produksi sebagai suatu bagian dari fungsi organisasi perusahaan

yang bertanggungjawab atas pengolahan bahan baku menjadi produk jadi

yang dapat dijual. Untuk melaksanakan fungsi produksi tersebut diperlukan

rangkaian kegiatan yang akan membentuk suatu sistem produksi. Terdapat

beberapa fungsi utama dari kegiatan produksi yang dapat diidentifikasikan

sebagai berikut:

Proses Produksi, yaitu metoda dan teknik yang digunakan dalam

mengolah bahan baku menjadi produk


4/7

13


Perencanaan Produksi, merupakan tindakan antisipasi untuk masa yang

akan datang sesuai dengan perioda waktu yang direncaanakan.

Pengendalian Produksi, merupakan tindakan yang menjamin bawa semua

kegiatan yang dilaksanakan dalam perencanaan telah dilakukan sesuai

dengan target yang telah ditetapkan.

Proses Pembuatan

Proses Pembuatan dapat digambarkan sebagai suatu sistem input-output.

Gambar Proses Pembuatan

Input adalah bahan baku yang digunakan untuk membuat produk. Operasimeliputi pengubahan bahan baku, dengan menggunakan perlatan, waktu,

keahlian, uang, manajemen, dan sebagainya, menjadi produk jadi yang

merupakan output. Bentuk proses pengubahan tersebut dapat dibuat dengan

cara yang sangat sederhana atau dengan cara yang sangat kompleks.

Pengendalian Produksi

Masalah terpenting dalam pengendalian produksi banyak bergantung pada

pertimbangan yang diambil baik oleh suatu perusahaan industri.

Pertimbangan ini berupa data yang tersedia yand dapat digunakan, dan

bervariasi dari satu keadaan ke keadaan lainnya. Situasi yang sama terjadi

juga pada industri non produksi. Contoh: Toko pada industri retail dapat

menyimpan barang dalam waktu yang relatif sebentar atau lama,

bagaimanapun barang tersebut harus tahan lama agar tetap dapat dijual.

Sistem Produksi

Untuk melaksanakan fungsi-fungsi produksi secara baik, diperlukan

serangkaian kegiatan yang akan membentuk suatu sistem yang saling

berinteraksi dengan tujuan mentransformasikan input produksi menjadi

output produksi. Input produksi ini dapat berupa bahan baku, mesin, tenaga

kerja, modal, dan informasi. Sementara itu output produksi merupakan

produk yang dihasilakn berikut sampingannya, seperti limbah, informasi, dan

sebagainya.


5/7

13


Di antara subsistem-subsistem dari suatu sistem produksi adalah:

perencanaan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas, penentuan

standar operasi, penentuan fasilitas produksi, dan penentuan harga pokok

produksi. Subsistem tersebut membentuk konfigurasi sistem produksi.

Keandalan dari konfigurasi sistem produksi akan bergantung kepada produk

yang dibuat serta cara pembuatannya.

Gambar Input-Output Sistem Produksi

Proses Untuk Menghasilkan Output

Proses produksi merupakan metoda dan teknik untuk menciptakan atau

menambah keguanaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumberdayaproduksi yang tersedia berupa tenaga kerja, mesin, bahan baku, dana, dan

sebagainya. Sistem produksi menurut proses untuk menghasilkan output

terdiri atas

Proses produksi kontinu

Proses produksi terputus

Perbedaan pokok antara kedua jenis ini adalah lamanya waktu setup

peralatan produksi. Proses produksi kontinu tidak memerlukan waktu setup

yang lama, karena proses ini memproduksi terus menerus untuk jenis produk

yang sama.

Contoh Pabrik susu instant.

Proses produksi terputus memerlukan total waktu setup yang lebih lama,

karena proses ini memproduksi berbagai jenis spesifikasi barang sesuai

pesanan, sehingga adanya pergantian jenis barang yang diproduksi akan

membutuhkan kegiatan setup yang berbeda. Contoh - Usaha bengkel.

Jenis proses produksi terputus akan mempengaruhi tataletak fasilitas dari

peralatan produksi.

Dapat diidentifikasikan macam tataletak dasar:

Tataletak berdasarkan produk

Tataletak berdasarkan proses


6/7

13


Tataletak berdasarkan produk digunakan saat suatu jenis produk yang

standar diproduksi secara masal. Masing-masing unit output membutuhkan

unit operasi yang sama dari awal hingga akhir pengerjaan, sehingga work

center (pusat kerja) dan fasilitas produksi diatur menurut urutan operasi.

Contoh perakitan mobil

Tataletak berdasarkan proses sesuai untuk digunakan pada proses produksi

terputus. Aliran kerjanya tidak bersifat standar untuk semua output yang

dihasilkan. Pada tataletak berdasarkan proses ini, pusat pemrosesan atau

departemen dikelompokkan sesuai dengan fungsinya. Tataletak berdasarkan

proses biasanya terdapat pada pabrik job-order yaitu bekerja dengan sistem

operasi berdasarkan pesanan.

Pendekatan dalam Merancang Sistem Produksi

Sistem produksi dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis, yaitu Sistem Push

(tekan) dan sistem Pull (tarik). Sistem produksi tradisional dianggap sebagai

jenis sistem Push karena job-job yang diproduksi dibebankan secara

berturut-turut mulai dari stasiun produksi awal, kemudian diproses terus

(ditekan ke depan) menuju ke stasiun produksi berikutnya, sedemikian

sehingga produk tersebut selesai diproses pada stasiun produksi akhir.

Peramalan permintaan, termasuk kelonggaran waktu tenggangnya (lead

time), ditentukan untuk masing-masing stasiun dalam lintasan produksi.

Suatu jadwal produksi berupa Perencanaan Kebutuhan Material (Material

Requirement Planning, MRP) kemudian dibuat untuk menjadwalkan masing-

masing operasi dan urut-urutan produksi pembentukan produk akhir (dari

komponen-komponen pembentuknya). Sistem Push mencoba untuk

merencanakan masing-masing operasi sistem produksi dalam rangka

melaksanakan jadwal yang telah ditentukan sebelumnya.

Sistem Push merupakan pendekatan dari atas ke bawah, di mana dalam

merencanakan detail produksi pada masing-masing stasiun kerja tidak

dilakukan antisipasi semua faktor yang dapat menyebabkan terhentinya

jadwal yang telah ditentukan, sebagai contoh , kerusakan mesin, absen

pekerja, dan variasi waktu proses. Untuk mengantisipasi faktor-faktor

tersebut persediaan barang setengah jadi (Work in Process Inventory, WIP)

disediakan antara stasiun kerja.


7/7

13


Hal tersebut mengakibatkan panjangnya lead time pemrosesan perunit

barang yang diproduksi dalam melawati keseluruhan sistem produksi dan

meningkatkan biaya penyimpanan untuk persediaan WIP. Selain itu, biaya

kualitas produk pada sistem Push mungkin cukup tinggi.

Berbeda dengan sistem Push, persediaan WIP pada masing-masing stasiun

kerja pada sistem Pull yang ideal dibatasi hanya satu unit. Bila terjadi

permintaan output dari stasiun sebelumnya, maka unit dari stasiun

sebelumnya tersebut ditransfer ke stasiun berikutnya. Bila persediaan pada

suatu stasiun kosong, maka baru dimlai lagi kegiatan produksi untuk unit

yang baru. Dengan kata lain, produk akan diproduksi pada stasiun-stasiun

kerja hanya pada saat dibutuhkan (Just In Time, JIT) untuk memenuhipermintaan dari stasiun berikutnya.

Pemilihan apakah akan digunakan sistem produksi Pull atau Push bergantung

kepada variablitas waktu proses pada stasiun-stasiun kerja, jumlah

persediaan pengaman antar stasiun kerja, dan tingkat kerusakan mesin-

mesin pada stasiun-stasiun kerja. Selain itu juga bergantung kepada

keakuratan peramalan permintaan, variabilitas pada lead time, volume

produksi, dan variabilitas waktu permesinan. Jelasnya, sistem Pull adalah

lebih efisien digunakan untuk jenis produksi dengan volume rendah dan

variabilitas sistem yang rendah pula, dengan kondisi sistem

didetermistikkan. Kebalikannya, sistem push lebih tepat bila variabilitas

permintaan, lead time, dan pemrosesannya tinggi. Bila sistem Pull yang

ideal atau JIT murni tidak dapat diimplementasikan karena variabilitas-

variabilitas yang telah disebutkan sebelumnya, maka sistem JIT tiruan dapat

diimplementasikan sebagai gantinya. JIT tiruan tersebut ditentukan oleh

suatu kebijakan pengendalian yang sama dengan JIT murni, tetapi lot-lot

prosesnya lebih besar daripada satu unit, dan juga tanpa persediaan

pengaman antar stasiun kerja. Pada sistem JIT murni, bila kegagalan terjadi

pada beberapa stasiun kerja, maka keseluruhan lilntasan kerja akan

terhenti. Bila kegagalan tersebut terjadi pada sistem JIT tiruan, maka

lintasan produksi tidak akan berhenti dengan segera, beberapa stasiun kerja

tetap melanjutkan produksi hingga lot-lot pada stasiun-stasiun kerja

tersebut diselesaikan.

Penerapan Dasar Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Documents

Transcript of Penerapan Dasar Perencanaan dan Pengendalian Produksi