PEMELIHARAAN SISTEM PENDINGIN AIR COOLER GENERATOR UNIT IV DI

PT.PJB UP CIRATA

BYChenk Alie Patrician

PENDAHULUANPembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) adalah salah satu jenis pembangkit listrik yang sesuai dengan krisis energi ini. Selain karena sumber energi yang bersifat renewable, pembangkit litrik tenaga hidro juga lebih mudah dan cepat dalam pengoprasiannya dibandingkan listrik yang memerlukan tenaga fosil seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) atau Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD). Oleh sebab itu, pemerintah Indonesia saat ini memperhatikan kemajuan dan pembangunan PLTA. Salah satunya adalah PLTA Cirata.

PLTA Cirata berkapasitas 1.008 MW yang terdiri dari 8 Unit, masing-masing 126 MW dengan energi listrik yang dapat dibangkitkan rata-rata 1.428 GWh setiap tahun (design).

Sistem instalasi pendinginan yang digunakan di PLTA Cirata terdiri dari 4 jenis sistem pendinginan yang terdiri dari:Oil cooler generator (thrust

bearing)Oil cooler generator (Governour)Oil cooler generator (turbine

bearing)Air cooler generator

Identifikasi MasalahPemeliharaan Sistem pendinginan merupakan materi yang sederhana namun memiliki peranan yang sangat penting bagi mesin-mesin atau peralatan industri. Pada air cooler sendiri sering terjadi kerusakan yang membuat air cooler tidak dapat bekerja secara maksimal untuk menurunkan suhu setelah mesin-mesin bekerja, waktu pemeliharaan yang kurang sesuai dengan standar yang dianjurkan, dan kualitas air yang kurang baik.

Definisi Menurut saya teknik pemeliharaan itu adalah suatu sistem pengontrolan/perawatan pada suatu mesin agar selalu optimal untuk digunakan pada jangka yang sangat panjang.Namun dari berbagai sumber bisa dikatakan : Usaha untuk mengefektifkan pekerjaan pemeliharaan adalah

dengan menentukan sistem perawatan dimana penerapan sistem perawatan yang dipilih dapat disesuaikan sehubungan dengan kebutuhan produksi.

Secara umum ditinjau waktu pelaksanaannya pekerjaan pemeliharaan dapat digolongkan menjadi dua sistem yaitu :

1.      Pemeliharaan yang direncanakan. Pengorganisasian pekerjaan perawatan yang dilakukan dengan mempertimbangkan untuk jangka panjang, terkontrol dan tercatat.

2.      Pemeliharaan yang tidak direncanakan. Pekerjaan pemeliharaan ini dilakukan secara darurat (Unplanned emergency maintenance)

Diagram alir proses pemeliharaan Air Cooler Generator

Mulai

Unit Mulai Operasi

Ada aliran air pada pipa drain Air Cooler Generator dan area

turbin pit

Kebocoran membahayakan?

Tidak

Blokir katup inlet dan Outlet Air Cooler

yang bocor

Pantau kenaikan temperatur Winding Generator selama

unit beroperasi

Unit Normal Operasi

Buat ILS laporkan pada Tim

Pemeliharaan

Selesai

Blokir katup Inlet dan Outlet Air

Cooler yang bocor

Stop UnitKoordinasi dengan

P3B

Ya

PENGUJIAN DAN FINISHING

1. Penormalan Katup2 dan isi waterTutup katup Drain WaterBuka katup utama in dan out secara bersamaanBuka Katup in dan Out Air cooler yang baru dipasangIsi air sampai penuhBuka katup in out semua air cooler sekalian venting

2. Uji Operasi dengan cara menjalankan CWP Oleh Operator guna mengetahui kebocoran yang terjadi pada air cooler

3. Tutup Cover GeneratorPasang Eye bolt pada cover kemudian pasang seling baja yang ada

sackle nya pada eyeboltAngkat Cover dengan Crane secara bertahap Pasang dan kencangi baut Cover Generator dengan Sock Gun 17

(untuk cirata 2)Pasang klem pengikat instalasi CO2 pada Cover dengan memakai

kunci pas Ring 13 4. Pembersihan Area Generator

PEMERIKSAANJadwal harian Jadwal harian dilaksanakan ketika

unit sedang beroperasi. Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain: pemeriksaan yang dilakukan pada air cooler, jika terjadi kebocoran, maka alarm akan menyala dan air cooler stand-by akan beroperasi. Perawatan diperlukan kurang lebih selama 4 hari.

Jadwal Mingguandilaksanakan ketika unit sedang

beroperasi, yaitu dengan memeriksa meter flow indicator. Perawatan dilakukan dengan membersihkan sensor flow indicator. Selain itu, dalam keadaan beroperasi alarm diusahakan bunyi untuk mengetahui apakah meter flow indikator masih berfungsi atau tidak.

Jadwal bulanan Jadwal bulanan dilaksanakan ketika

unit sedang beroperasi. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah: Pemeriksaan pada tube air cooler, pergantian air cooler baik yang stand-by atau beroperasi, keduanya harus layak tetap digunakan, jika tidak perawatan harus sesegera mungkin dilakukan. Selain itu, dalam keadaan bersih atau tidak, air cooler dibersihkan setiap bulannya.

Jadwal tahunan Jadwal tahunan dilaksanakan

ketika unit tidak beroperasi, yaitu dengan memeriksa kadar air yang dilakukan Setiap 8.000 jam sekali atau 1 tahun sekali. Pemeriksaan dilakukan dengan cara mengambil sample air ke laboratorium kimia untuk diteliti.

Sebelum dilakukan perawatan, pemeriksaan terhadap air cooler dilakukan terlebih dahulu. Pemeriksaan tersebut meliputi pemeriksaan fisik bagian luar, pemeriksaan penumpukan kotoran dalam tube. Inspeksi fisik bagian luar meliputi: korosi luar, retak dekat lasan dan daerah lekuk yang tajam

Pembahasan Identifikasi kebocoran air cooler

Setelah melakukan pengecekan pada sistem dan melihat langsung ke lapangan ternyata sistem yang bocor pada air cooler adalah karena terjadi penyumbatan pada tube dan mengakibatkan penumpukan kotoran yang menempel pada dinding metal dapat mengakibatkan terjadinya percepatan reaksi kimia antara air yang terkontaminasi dengan bahan pipa dan dapat memicu timbulnya korosi, maka mengakibatkan pendinginan tidak bekerja secara maksimal.

Air diambil draft tube yang dihisap oleh cooling water pump dan dialirkan melalui pipa menuju katup masuk air cooler, air yang keluar dari air cooler dibuang kembali ke draft tube menuju sungai. Apabila tidak ada perubahan temperature dan terjadi kebocoran dari air cooler maka harus segera dilakukan melakukan perawatan pada air cooler.

sekianTerima Kasih