Muhammad Yaasiin Salam Tugas Welding 01

8/19/2019 Muhammad Yaasiin Salam Tugas Welding 01

1/10

Muhammad Yaasiin Salam

1306368394

Penyambungan Material 01 – Reguler

TUGAS 01

Jawaban

1.

Penyambungan dua/lebih material yang di lakukan dengan pemanasan hingga

temperaratur las dengan disertai tekanan, ataupun tidak serta diberi logam pengisi

atau bisa juga tidak.

Poin terpenting yang harus diperhatikan adalah

Proses welding membutuhkan temperatur hingga mencapai temperature las

Proses welding dapat dilakukan baik dengan tekanan atau tidak

Proses welding dapat dilakukan baik menggunakan logam pengisi ataupun

tidak

Perbedaan welding dengan brazing, soldering terletak pada

Komposisi paduan brazing berbeda dengan loga induk base metal

Kekuatan logam pengisi sedikit lebihrendah dari keuatan logam induk

Melting poin dari logam pengisi lebih rendah dari logam induk sehingga

terjadi difusi selama proses brazing berlangsung

Ikatan sambungan brazing terjadi dengan syarat harus ada aksi kapiler yang

harus masuk ke celah dan terjadi difusi sepanjang batas butir

Perbedaan brazing dengan soldering adalah pada titik cair logam pengisinya

dimana TL logam pengisi brazing berkisar dari 450-900 C sedangkan

soldering kurang dari 450 C

2.

Pemilihan proses penyambungan sebuah material dilihat dari sisi kuantitas material

yang ingin di sambungkan, bentuk, jenis dan komposisi materialnya, dan aplikasi

dari material yang ingin disambungkan.


2/10

Proses Pengelasan (Welding) Permesinan (Machining)

Kelebihan 1.Bentuk geometri yang sederhana

dari bagian yang disambung

memungkinkan penurunan biaya

dan berat material, jam orang pelaksanaan, meningkatkan nilai

ekonomis dan produktivitas.

1. Keragaman material kerja yang

dapat diproses memelurkan

pekerja yang banyak serta mesin

yang akan digunakan. Hal inimemakan biaya yang cukup besar.

2. Geometri sambungan lebih

sederhana dengan tingkat

kekedapan terhadap udara, air dan

minyak lebih sempurna .

2. Keragaman geometri potong

* Fitur standar: lubang, slot,

step dll

* Fitur non-standar: tap hole, T

slot

3. Efisiensi sambungan yang baik

(kekuatan dari sambungan las dan

logam induk) dapat digunakan pada

temperatur tinggi dan tidak ada

batas ketebalan logam induk.

3. Keakuratan dimensi

Toleransi hingga ± 0.025mm

4. Fasilitas produksi lebih murah,

berat yang lebih ringan dan batas

mulur ( yield ) yang lebih baik.

4. Permukaan potong yang baik

Kekasaran permukaan hingga

0.4 mm

Kekurangan 1. Kualitas logam las berbeda

dengan logam induk, dan kualitas

dari logam induk pada daerah yang

tidak terpengaruh panas ke bagian

logam las berubah secara kontinyu.

1. Bentuk yang tidak baik dapat

menimbulkan crack.

2. Terjadinya distorsi dan

perubahan bentuk (deformasi)disebabkan oleh pemanasan dan

pendinginan cepat.

3. Tegangan sisa termal dari

pengelasan dapat menyebabkan

2. Kepresisian dari dimensi

material sulit dikontrol


3/10

kerusakan atau retak pada bagian

las.

d. Kerusakan bagian dalam

sambungan las sukar dideteksi, jadi

kualitas sambungan las tergantung pada keterampilan tukang las.

3. Dalam melakukan pengelasan proses pengontrolan kualitas hasil lasan sangat

diperlukan karena mechanical properties suatu material dapat berubah sebagai

akibat perubahan mikrostruktur selama proses las berlangsung. Sebagai seorang

metallurgist pengontrolan ini sangat penting dilakukan, untuk mengetahui proses

pengontrolannya, terlebih dahulu harus mengenal kondisi caca tang akan timbul

selama proses las berlangsung. Berbaga cacat yang dapat timbul dianataranya

adalah:

a. Undercut

Cacat ini disebabkan oleh arus dan kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi,

serta posisi elektroda dan ayunan elektrodanya tidak tepat.

b. Porositas

Cacat ini disebabkan oleh nayala busur yang terlalu panjang, arus yang terlalu

rendah, kandungna belerang yang terlalu tinggi serta kondisi pengelasan

yang tidak mendukung seperti lembab, berkarat, atau berminyak, dll

c.

Pengkerutan Hasil Lasan

Cacat ini sebagai akibat dari pemanasan yang berlebihan

d. Inklusi

Cacat ini sebagai akibat kecepatan gerak elektroda serta sudut yang tidak

tepat selama proses las berlangsung

e. Over Spatter

Cacat ini disebabkan karena arus las yang terlalu besar dan busur las yang

terlalu jauh serta elektroda yang digunakan menyerap uap.

f. Retak Manik

Cacat jenis ini timbul karena banyaknya unsur paduan yang terkandung

dalam logam induk, pendinginan yang terlalu cepat, banyaknya kandungan


4/10

hidrogen dan oksigen, ataupun terdapat banyakanya pasir atau debu pada

logam

Untuk menghindari cacat yang ada maka dapat dikurangin dengan

menghitung rumus berikut agar heat yang masuk dapat diperhitungkansehingga tidak timbul cacat yang tidak diinginkan,

HI =V

IxE

dimana:

HI = heat input (panas yang diberikan)

I = arus yang diberikan

E = tegangan yang digunakan

v = kecepatan

Kita dapat mengontrol:

Arus

Kecepatan

Gaya penekanan elektroda pada lasan listrik.

Waktu pengelasan:

1.

Squeeze Time, yaitu interval waktu antara saat mulai penekananelektroda sampai saat arus mulai akan mengalir.

2.

Weld Time, yaitu interval waktu selama arus mengalir melalui benda

kerja.

3. Hold Time, yaitu interval waktu dimana arus sudah tidak mengalir lagi

tetapi elektroda masih menekan benda kerja sampai logam lasan

membeku.

4.

Off Time, yaitu interval waktu akhir dari hold time dengan squeeze time

berikutnya.

4. Keuntungan dan keterbatasan antara welding dengan menchanical fastening

Welding Mechanical Joining


5/10

metode penyambungan dengan adhesive Bonding adalah sebuah jenispenyambungan material dengan menyambungkan 2 permukaan menggunakan

bahan perekat, contohnya adalah penyambungan pada kayu, plastik, kertas atau

yang laiinya dengna menggunakan lem masing masing.

5. Ada 4 persyaratan penting yang harus diperhatikan dalam proses penyambungan,

yaitu:

1.

Sumber Energi :

o electrical (resistance, radiation, induction,conduction and electric arc)

o chemicals (flame, radiation, explosion and solid reactants)

o mechanical (no heating and friction)

2. Mekanisme penghilangan kontaminasi pada permukaan sambungan

Permukaan sambungan, baik berupa karat, grease, maupun penerasan

permukaan, harus dihilangkan terlebih dahulu agar tidak menimbulkan cacat

pada daerah lasan.

3.

Perlindungan terhadap kontaminasi udara

Unsur-unsur yang terkontaminasi dengan udara luar banyak mengandung

oksigen (biasanya berupa oksida), maka akan ada unsur-unsur yang hilang dan

berikatan dengan oksigen. Sedangkan apabila terkontaminasi oleh hidrogen,

maka akan menyebabkan delay cold cracking.

4. Pengontrolan metalurgi las

Terbatas hanya untuk logam-logam

tertentu saja, seperti baja karbon

rendah

Hampir cocok untuk semua jenis dan

bentuk material

Tidak dapat di lepas kembali Dapat dilepas kembali kecuali Rivet

Kuantitas banyak lebih efesien Lebih Murah jika kuantitas sedikit

Kekuatan hampir sama dengan logam

induk

Kekuatan tidak sebaik welding

Tidak dapat mengendur, namun ketika

prosesnya buruk akan menurunkan

properties dari materialnya

Dapat mengendur (loosening) selama di

aplikasikan


6/10

Untuk mencapai standar pengelasan yang berlaku, maka diperlukan adanya

pegontrolan proses pengelasan.

SMAW adalah metode pengelasan dengan mencairkan material dasar yang

mengguanakan panas listrik yang berasal dari elektroda. Metode ini cocok diunakan

untuk baja karbon rendah karena weldability dari baja karbon rendah sangat baik.Kelebihan dan kekurangan proses pengelasan baja karbon rendah dengan metode

SMAW (Shielded Metal Arc Welding) atau yang dikenal dengan istilah stick welding

adalah sebagai berikut

Shielded Metal Arc Welding

Kelebihan

o Peralatan yang digunakan murah, simple, dan portable

o Prosesnya dapat digunakan dalam berbagai posisi las

o Cocok digunakan untuk kondisi lingkungan berangin

o Banyak digunakan untuk repairing di workshop, konstruksi

bangunan, dan sambungan pipa

Kekurangan

Kecepatan depositnya rendah karena keterbatasan

panjang kawat las dan mengandung slag

Lasan tidak terporteksi dari atmosfir secara baik

Hasil lasan lebih banyak mengalami iklusi dibandingkan

dengan metode las-lasan lainnya

6.

Perbedaan antara TIG atau yang dikenal Gas Tungsten Arch Welding (GTAW) dengan

Plasma Arch Welding (PAW)

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) Plasma Arch Welding (PAW)

Elektroda yang digunakan tidak

meleleh

Menggunakan elektroda tak terumpan

Kawat pengisi diumpan secara manual Konsentrasi energy yang digunakan

lebih besar

Menggunakan gas sebagai pelindung

dan tanpa menggunakan tekanan

Stabilitas busur lebih baik

Peralatan lebih murah Peralatan lebih mahal


7/10

Flux Core Arc Welding (FCAW) adalah proses penyambungan yang merupakan

kombinasi antara SMAW, MIG dan SAW dimana busur listrik yang tercipta dianatara

elektroda terumpan dan weld pool . Perlindungan yang digunakan berupa fluks yang

terdapat di dalam elektroda yang berongga . proses yang dilakukan tanpa tekanan

dan dapat diberi tamabahn gas sebagai pelindung. Keuntungan dan kekurangan dari

FCAW adalah sebagai berikut

Flux Core Arc Welding

Kelebihan

o Kecepatan deposisi lebih tinggi dari SMAW dan GMAW

o

Dapat mengelas untuk berbagai posisi las

o Lebih efisien dan ekonomis dibandingkan dengan MIG

Kekurangan

Terak (slag) harus dibersihkan antar passnya

Banyak asap (smoke) dan radiasi sinar UV

Besar kemungkinan terjadi inklusi terak

7.

Untuk mengelas sebuah material yang meimiliki ketebalan lebih dari satu inch maka

teknik yang digunakan adalah SAW dengan menghaislkan single weld pada pelat

tebal dengan posisi mendatar, faktor yang harus diperhatikan adalah arus yang

diberikan harus mencapai 2000 amper dengan sumber ac atau dc, elektorda yang

berbentuk kawat diumpankan kekampuh las benda kerja secara kontinyu dan

ditutup dengan fluks dalam bentuk serbuk halus.

Electro Slag Welding adalah proses pengelasan single-pass untuk pelat yang tebal

dan sering digunakan untuk menyambungkan logam pada posisi vertical dengansingle-pass

Sulit digunaka denga manual Lebih mudah digunakan dengan manual

Stabilitas busur lebih baik


8/10

Electro Slag Welding

Kelebihan

o Asap hasil proses las ini sedikit dank arena fluks menutup

seluruh busur listrik maka tidak dibutuhkan helmet atau

kacamata pelindung

o Penggunaan arus yang tinggi dan fluks yang sedikit,

mengakibatkan proses ini memiliki produktifitas /

efesiensi yang tinggi

Kekurangan

Hanya untuk posisi pengelasan vertical

Ukuran butir lasan sangat besar. Struktur dan sifat lasan

mirip dengan struktur dan sifat coran

8. Ada berbagai macam jenis transfer logam pada pengelasan GMAW (MIG), yaitu:

Rotary Arc

Pola transfer dengan pergerakan busur memutar.

Spray Arc

Gambar 1 Sekema Proses SMAW


9/10


10/10

10. Gas argon, karbondioksida atau campurannya dapat digunakan untuk mengelas baja

karbon. Keduanya memiliki keuntungan masing-masing.

Argon:

Inert gas Densitas Ar = 1,4 kali densitas udara

Konduktifitas Termalnya < dari He (penetrasi dalam dan sempit)

Mudah untuk starting arc dan stabil.

Karbondioksida:

Gas Aktif (gas pengoksidasi)

Hanya dipakai untuk las karbon steel dan low alloy steel

Kecepatan las tinggi, penetrasi tinggi dan murah

Mode transfernya hanya short arc dan globular

Spattering (muncratan) lebih sering bila transfernya globular

Campuran (Ar + CO2):

Paling sering digunakan karena dapat mengurangi kemungkinan terjadinya

spattering.

Maka untuk mengelas baja karbon, gas yang saya pilih adalah campuran diantara

keduanya.

REFERENSI:

Winarto. 2016. Materi Kuliah Penyambungan Material Mesil Las dan Pemilihan Parameter

Las. Teknik Metalurgi dan Material Universitas Indonesia. Depok.

http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954 diakses pada 5 Maret 2016 22.10
http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954

Muhammad Yaasiin Salam Tugas Welding 01

Documents

Transcript of Muhammad Yaasiin Salam Tugas Welding 01