Metal Hydride

7/23/2019 Metal Hydride

http://slidepdf.com/reader/full/metal-hydride 1/18

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam teknologi produksi dengan menggunakan bahan baku logam,

pengelasan merupakan proses pengerjaan yang memegang peranan sangat

penting. Pengelasan didifinisikan sebagai penyambungan dua logam atau paduan

logam dengan memanaskan diatas batas cair atau dibawah batas cair logamdisertai penetrasi maupun tanpa penetrasi, serta diberi logam pengisi atau tanpa

logam pengisi.

Dalam merancang suatu konstruksi permesinan atau bangunan yang

menggunakan sambungan las banyak faktor yang harus diperhatikan. Prosedur

pengelasan mencakup pemilihan parameter las seperti tegangan busur las, besar

arus las, penetrasi, kecepatan pengelasan dan beberapa kondisi standar pengelasan

seperti bentuk alur las, tebal pelat, jenis elektroda, diameter inti elektroda, dimana

parameter-parameter tersebut mempengaruhi sifat mekanik logam las.

Saat ini teknologi pengelasan maju dengan pesat sehingga menjadi suatu

teknik penyambungan yang mutakhir. Cara-cara dan teknik-teknik pengelasan

yang banyak digunakan pada waktu ini seperti las busur, las resistansi listrik, las

termit dan las gas. Pada saat ini teknik las busur listrik dengan elektroda

terbungkus telah dipergunakan secara luas. Salah satu jenis las busur listrik yang

sering digunakan adalah SMAW atau Shielded Metal Arc Welding. Shield metal

arc welding (SMAW adalah salah satu metode pengelasan dengan menggunakan

batang elektroda yang dialirkan listrik searah direct current (DC. S!"# ini

dikenal juga sebagai stick welding karena didalam pengerjaannya menggunakan

elektroda batangan, yang pada praktiknya, panjang hasil lasan hanya sepanjang

elektrodanya. Dalam pengelasan panas akan mencairkan elektrode dan material

dasar sehingga cairan elektrode dan cairan material dasar akan menyatu

membentuk logam lasan (weld metal . $ntuk menghasilkan busur yang baik dan

konstan juru las harus menjaga jarak ujung elektroda dan permukaan material

dasar tetap sama. %leh karena pengelasan adalah bagian yang penting dalam

pembentukan logam dan bermanfaat bagi seorang metalurgist maka dilakukanlah

percobaan yang berjudul pengelasan S!"# ini.



&

1.2 Tujuan Percobaan

"dapun tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan koefisien

pencairan dan koefisien penambahan metal las pada produk lasan setelah

dilakukan proses pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding . Dan untuk

mengetahui pengaruh parameter-parameter las terutama arus listrik pad alas listrik

tangan atau las elektroda terbungkus (SMAW terhadap Heat Input (panas yang

dipakai dan produk lasan yang dihasilkan.

1.3 Batasan Masala

"dapun batasan masalah yang terdapat dalam praktikum Shielded Metal

Arc Welding meliputi 'ariabel bebas dan 'ariable terikat. ariabel bebas, yaitu

arus listrik ()* ", + " dan +),* ". ariable terikat, yaitu koefisien penambahan

metal las, koefisien pencairan elektroda dan heat input.

1.! "#ste$at#ka Penul#san

Penulisan laporan pada praktikum Shielded Metal Arc Welding (SMAW

ini dilakukan secara sistematis yaitu terdiri dari lima bab. ab yaitu

pendahuluan, menjelaskan latar belakang, tujuan percobaan, batasan masalah dan

sistematika penulisan. ab yaitu tinjauan pustaka menjelaskan mengenai teori

dasar yang berkaitan dengan percobaan yang dilakukan. ab yaitu metode

percobaan, menjelaskan metode penelitianyang dilakukan. /erdiri dari digram alir

percobaan, alat dan bahan yang digunakan, serta prosedur percobaan. ab

yaitu hasil dan pembahasan, menjelaskan data hasil dari percobaan, dan

pembahasan mengenai data hasil percobaan. ab yaitu kesimpulan dan saran,

membuat kesimpulan berdasarkan percobaan yang telah dilakukan dan

memberikan saran-saran yang sifatnya membangun agar praktikum selanjutnya

dapat lebih baik lagi. Selain itu, terdapat daftar pustaka yang berisi referensi-

referensi serta lampiran yang terdiri dari contoh perhitungan, jawaban pertanyaan

dan tugas khusus, gambar alat-alat dan bahan serta blanko percobaan.

BAB II

TIN%AUAN PU"TA&A



0

2.1 Pengelasan Loga$

!enurut American Welding Society (AWS), proses pengelasan adalah

proses penggabungan material-material (logam dengan memanaskan logam

tersebut pada temperatur yang sesuai dengan atau tanpa penerapan tekanan, atau

dengan penerapan dari tekanan itu sendiri, dan dengan atau tanpa menggunakan

material pengisi 1Djaka, &2*3.

erdasarkan definisi dari Deutche Industrie ormen (DI) las adalah

ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan

dalam keadaan lumer atau cair. erdasarkan definisi tersebut dapat dijabarkan

lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam

dengan menggunakan energi panas. Pada waktu ini telah digunakan lebih dari 4

jenis pengelasan termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan hanya menekan

dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom atau

molekul-molekul dari logam yang disambungkan.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di

dalamnya banyak maslah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya

memerlukan bermacam-macam pengetahuan. 5arena itu dalam pengelasan,

pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek. Secara lebih terperinci dapat

dikatakan bahwa dalam perancangan konstruksi bangunan dan mesin dengan

sambungan las, harus direncanakan pula tentang cara pengelasan, cara

pemeriksaan, bahan las dan jenis las yang akan dipergunakan, berdasarkan fungsi

dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang 16okosisworo, &73.

6auh sebelumnya, penyambungan logam dilakukan dengan memanasi dua

buah logam dan menyatukannya secara bersama. 8ogam yang menyatu tersebut

dikenal dengan istilah fusion. 8as listrik merupakan salah satu yang menggunakan

prinsip tersebut 1Djamiko, &+3.

Proses pengelasan bermacam-macam bentuk dan sumber arusnya.

Pengelasan dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis pengelasan berdasarkan cara

kerja dan berdasarkan energi yang digunakan. erdasarkan cara kerjanya

pengelasan dibedakan menjadi 9



4

a. Pengelasan cair adalah cara pengelasan dimana sambungan

dipanaskan sampai panas (mencair dengan sumber panas dari busur

listrik atau semburan api las yang terbakar.

b. Pengelasan tekan adalah cara pengelasan dimana sambungan

dipanaskan dan kemudian ditekan hingga menjadi satu.

c. Pematrian adalah cara pengelasan sambungan diikat dan disatukan

dengan menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair

rendah, dalam hal ini logam induk tidak ikut mencair. Contohnya

timah.

erdasarkan sumber energi atau sumber panas yang digunakan pengelasandapat dibedakan atas 9

a. ahan bakar minyak, untuk menghasilkan panas beberapa ratus

derajat celcius untuk pengelasan benda padat dengan titik lebur

rendah, seperti9 timah, plastik dan lain-lain.

b. Campuran :at asam dengan gas pembakar seperti acetylene, propan,

hydrogen. Proses ini disebut o!y acetylene, o!y hydrogen, atau o!y

"uel .

c. usur nyala listrik (arc. Panas yang dihasilkan dari busur nyala listrik

ini sangat tinggi (jauh diatas titik lebur baja sehingga dapat

mencairkan baja dalam sekejap. Sumber panas ini yang paling populer

dipergunakan untuk pengelasan berbagai jenis baja, baja paduan serta

jenis metal non "errous.

d. usur nyala listrik dan gas pelindung. Sumber panas ini dipakai dalam

pengelasan paduan baja yang peka terhadap proses oksidasi. 5arena

fungsi dari gas pelindung ini adalah untuk melindungi benda kerja

dari proses oksidasi, serta untuk mendapatkan pengelasan yang

optimal, contohnya plasma arc.

2.2 Pengelasan Busur L#str#k

8as busur adalah las yang menggunakan muatan listrik antara elektroda

dan spesimen. Pada saat pelepasan muatan listrik tersebut akan mengeluarkan

panas tinggi, dan panas tersebut yang disebut dengan busur listrik. Pelepasan

muatan listrik ini disertai loncatan atom pada udara yang menyebabkan adanya

hubungan arus pendek listrik. 8as elektroda terbungkus adalah salah satu



*

pengelasan dengan menggunakan sumber panas yang berasal dari busur listrik

dengan menggunakan elektroda yang dilapisi dengan "luks yang dapat

menghasilkan selubung gas pelindung yang berfungsi sebagai pelindung antara

weld metal dengan atmosfer pada saat pengelsan dilakukan. #luks berfungsi

sebagai bahan yang akan mengikat oksida dalam logam sehingga membentuk

slag. Slag juga berguna sebagai pelindung karena sifatnya yang keras dan mampu

mengisolasi atmsofer dengan logam hasil las. erikut ini adalah penjelsan

mengenai :ona-:ona hasil pengelasan yang tertera pada gambar &.2.

'a$bar 2.1 Daerah hasil las

a. Daerah pencairan sempurna ( "usion $one

Daerah yang mengalami pencairan pada logam induk dan elektroda

sehingga bercampur menjadi larutan yang homogen. Di daerah ini logam

mengalami pemanasan yang paling tinggi hingga melebihi temperatur

cairnya. Prinsip pembekuan akan sama dengan proses pengecoran dimana

waktu pendinginan akan mempengaruhi kecepatan pembekuan struktur

logam. Semakin tinggi temperatur maka semakin banyak penyusutan yang

terjadi. 5arakteristik daerah ini akan dipengaruhi sifat dari elektroda dan

logam induk.

b. Daerah cair sebagian ( partially melted $one

"dalah daerah yang bersinggungan langsung dengan fusion :one

dimana pada saat pengelasan berlangsung pencairan dapat terjadi.

/emperatur tertingginya memilliki & fasa, yaitu cair dan padat. !erupakan

daerah transisi sehingga seringkali terjadi retakan pada daerah ini terutama

untuk base metal yang ketebalannya tinggi.



;

c. Daerah terpengaruh panas <"= ( Heat A""eched %one

Daerah yang tidak ikut mencair tetapi ikut mengalami perubahan

struktur akibat temperatur pemanasan. /emperatur tertinggi pada daerah

ini berada dibawah temperatur yang berada didaerah cair sebagian. 8ogam

akan mengalami penguatan. Pada daerah ini terdapat wilayah yang terbagi

atas dasar struktur mikro yang berbeda, yaitu 9

a Daerah pertumbuhan butir ( grain growth $one

b Daerah rekristalisasi (recristalli$ed $one

c Daerah transisi ( partially trans"ormed $one

d dan daerah temper (temper $one.

d. Daerah 8ogam nduk

8ogam terpengaruh panas tetapi panas tersebut tidak mampu untuk

merubah struktur dari logam. Sifat daerah ini akan sama dengan logam

induknya. /emperatur disini adalah temperatur yang terendah dari ketiga

daerah lainnya.

2.3 Shilded Metal Arc Welding

Pada pengelasan SMAW , digunakan consuma&le elektrode dengan

elektroda di bagian dalamnya (bagian inti dan pada bagian luarnya terdapat fluks.

>luks digunakan sebagai pelapisan. Peralatan pada SMAW relatif sederhana dan

murah. Diameter dari elektroda yang digunakan antara & mm (untuk lembaran

tipis hingga + mm (dengan arus listrik yang cukup tinggi agar menghasilkan

deposit metak yang cukup banyak. Pada pengelasan SMAW , menggunakan arus

listrik * ? 0 "mpere dan deposit metal yang diperbolehkan adalah 2-+ kg@h

pada posisi "lat 1Djaka, &2*3.

5euntungan dari penggunaan las S!"# 92. Peralatan relatif sederhana dan mudah dibawa.

&. Peralatan relatif murah dibandingkan metoda pengelasan yang lain.

0. Pemakaian yang relatif luas.

5ekurangan dari penggunaan las S!"# 9

2. Aas pelindung kurang baik untuk logam- logam reaktif seperti aluminium

dan titanium.

&. 5ecepatan deposit terbatas karena elektroda cendrung mengalami o'er

heat bila menggunakan arus yang tinggi.

0. Panjang elektroda terbatas sehingga dapat mengurangi kecepatan produksi



)

Pengelasan SMAW menggunakan kawat elektroda inti yang diberi lapisan.

berupa campuran silicate &inder dan material serbuk (seperti karbonat, fluoride,

oksida, selulosa, dan paduan logam. Pelapis (fluks ini berfungsi 1Djaka, &2439

2. Sebagai stabili:er busur listrik.

&. !enghasilkan gas untuk melindungi lasan dari udara.

0. !enambahkan elemen-elemen paduan logam pada lasan.

4. !enghasilkan slag yang dapat melindungi lasan.

*. !eningkatkan sifat metalurgi las.

;. !engurangi laju pendinginan.

). !enghilangkan oksida dan ketidakmurnian.

+. !engurangi cipratan logam pengisi.

7. !empengaruhi kedalaman penetrasi busur.

2. !eningkatkan efisiensi pengendapan.5omposisi dari fluks yang digunakan dapat berupa bahan organik ataupun

bahan anorganik ataupun campurannya antara lain 1Djaka, &2439

2. Pembentuk slag 9 Si%&, !n%&.

&. !eningkatkan karakteristik busur 9 Ba&%, Ca%, !g%, /i%&.

0. Sebagai deoksidator 9 grafit, "l, wood"lour .

4. Sebagai &inder (bahan pengikat9 sodium silikat, kalium silikat.

*. Sebagai elemen paduan logam (untuk meningkatkan kekuatan logam las 9

, Ce, Co, !o, "l, =r, Cr, Bi, !n, #.

BAB III

MET(DE PE)*(BAAN

1.1 D#agra$ Al#r

erikut ini merupakan diagram alir ( "low chart dari percobaan mengenai

Shield Metal Arc Welding yang dilakukan pada tanggal & Desember &2* pada

8aboratorium !etalurgi 9

Pelat 8ogam dan elektroda

!enimbang pelat dan elektoda (massa awal

!engatur mesin las S!"# dengan arus )* ", + " dan +* "



+

'a$bar 3.1 Diagram "lir Percobaan Pengelasan SMAW

3.2 Alat +an Baan

3.2.1 Alat ,ang +#gunakan

2. !artil

&. <elm las

0. Beraca teknis

4. 5ipas

*. hermocouple

;. !esin las listrik S!"#

). 6angka sorong

+. /ang

7. Sarung tangan

2. Palu

3.2.2 Baan ,ang +#gunakan

2. Pelat dengan ukuran 2* 2 ,0 cm

&. lektroda las 0 buah

!elakukan pengelasan dan menghitung waktu selama proses mengelas

!engukur temperatur logam las dengan menggunakan thermocoupel

!enimbang pelat dan elektroda ketika pengelasan selesai (massa akhir

Data percobaan

8iteratur Pembahasan

5esimpulan



7

3 Prose+ur Percobaan

2. !enyiapkan pelat logam yang berukuran 2* 2 ,0 cm 0 buahE

&. !enimbang pelat logam sebelum melakukan pengelasan sebagai massa

awal (A<E

0. !enyiapkan elektroda sebanyak 0 batang kemudian menimbang elektroda

tersebut sebagai massa awal elektroda sebelum pencairan (APE

4. !emasang elektroda pada kutub positif atau negatif pada mesin las

S!"# dengan polaritas DCE

*. !engatur mesin las S!"# pada arus )*, +, dan +),* "mpere dan

tegangan && 'oltE

;. !enyiapkan stopwatch

). !elakukan pengelasan berdasarkan alur pada pelat logamE

+. !encatat waktu proses pengelasan pada pelat yang tersedia pada alur yang

tersedia dari awal hingga akhirE

7. !enempelkan kawat detektor thermocouple pada ujung hasil lasan secepat

mungkin setelah proses pengelasan selesai dilakukanE

2. !enghitung mundur dari 2 hingga 2 kemudian mencatat nilai yang

tertera pada thermocoupleE

22. !endinginkan pelat yang sudah dilas di udara terbukaE

2&. !enimbang pelat logam setelah pengelasan sebagai berat akhir (A<2

dan menghitung selisih massanya ΔA<E

20. !enimbang elektroda sisa hasil pengelasan sebagai massa akhir

elektroda (AP2 dan menghitung selisih massanya ΔAPE

24. !enghitung kecepatan pengelasan dan laju pencairan elektrodaE

2*. !enghitung dan menentukan nilai koefisien pencairan elektroda dan

koefisien penambahan metal lasE

2;. !enentukan nilai heat input dan cooling rate hasil proses pengelasan.



2

BAB I-

HA"IL DAN PEMBAHA"AN

!.1 Has#l Percobaan

erdasarkan percobaan yang telah dilakukan dan berdasarkan perhitungan

data percobaan, diperoleh hasil data akhir percobaan yang dapat dilihat pada tabel

berikut ini.

Tabel !.1 Data Perubahan erat Pelat dan lektroda 8as

Pelat'Ho

g/

'H1

g/

'0H

g/

gA +et /

'P4

g/

'P1

g/

'P

g/

gA +et /

702,* 70+ ),* ,&&0 2),

4

7 +,4 ,&*

70+ 74+ 2 ,&2& 2),

&

0,7 20,

0

,&+2



22

74+ 7*) 7 ,2+) 2),

0

0,) 20,

;

,&+0

Tabel !.2 Data 8as SMAW

PelatI

A$er/

-

-olt/

L

c$/

T

+et#k/

"

c$+et/

5

c$/

Laju lelean

elektro+a

g+et /

) && + 4+ ,2;) ,4* ,2)*

)* && 7,* ;0 ,2*2 ,*2 ,&22

+ && ;,* ; ,2+ ,)* ,&&)

Tabel !.3 Data percobaan pengelasan SMAW

Pela

tI A$/ - -olt/ " c$+et/ Heat Inut 6 %c$/ Tcool#ng tcool#ng

) && ,2;) 7&&2*,*7; )7C )2C

)* && ,2*2 27&)2,*&0 &4C 2)*C

+ && ,2+2;&7;&,7;0 2)0C 2;C

!.2 Pe$baasan

erdasarkan percobaan pengelasan Shielded Metal Arc Welding dengan

menggunakan sebuah pelat baja dan tiga buah elektroda, menggunakan 'arisasi

arus listrik ) "mpere, )* "mpere dan + "mpere. "rus merupakan salah satu

parameter yang mempengaruhi pengelasan. Semakin besar arus pengelasan maka

semakin rendah koefisien penambahan metal las. secara matematis koefisifien

penambahan metal las tertera pada persamaan 4.2 berikut 9

α H =∆ G

H

I x t . . . . . . . . . . . . . . (4.2

5terangan 9

F< G koefisien penambahan metal las (g@".det

HA<G selisih massa pelat (gram

G arus listrik ("mpere

t G waktu pengelasan (s

5ebenaran dari pernyataan secara teoritis maupun matematis mengenai

hubungan arus listrik terhadap koefisien penambahan metal las dapat dilihat pada



2&

gambar 4.2. Arafik ini menunjukan penurunan nilai koefisien penambahan metal

las pada setiap kenaikan arus listrik.

)4 ); )+ + +& +4 +;

"rus 8istrik ("mpere

5oefisien Penambahan !etal 8as (g@".detik

'a$bar !.1 <ubungan "rus dengan 5oefisien Penambahan !etal 8as

"rus akan mempengaruhi panas yang dihasilkan, dan panas akan

mempengaruhi pencairan elektroda, yang juga mempengaruhi kecepatan pengelasan. 5ecepatan pengelasan akan mempengaruhi waktu yang dibutuhkan

untuk melakukan pengelasan. #aktu akan mempengaruhi nilai koefisien

penambahan metal las. Sampel memiliki nilai koefisien penambahan metal las

paling besar yaitu ,&&0 dikarenakan arus yang diberikan lebih kecil

dibandingkan sampel dan sampel . "rus yang kecil menyebabkan panas laju

pengumpanan elektroda menjadi lama dan waktu yang dibutuhkan untuk

melakukan pengelasan menjadi lama. 8amanya waktu pengelasan akan

menentukan besarnya nilai koefisien penambahan metal las. semakin besar waktu

yang dibutuhkan dalam pengelasan maka semakin kecil nilai koefisien

penambahan metal las. Pada sampel dengan "rus ) "mpere, dan waktu

pengelasan sebesar 4+ detik dihasilkan penambahan metal las sebesar ),* gram

dan didapatkan nilai koefisien penambahan metal las sebesar ,&&0. Pada

sampel dengan "rus )* "mpere, dan waktu pengelasan sebesar ;0 detik

dihasilkan penambahan metal las sebesar 2 gram dan didapatkan nilai koefisien



20

penambahan metal las sebesar ,&2&. Pada sampel dengan "rus + "mpere,

dan waktu pengelasan sebesar ; detik dihasilkan penambahan metal las sebesar 7

gram dan didapatkan nilai koefisien penambahan metal las sebesar ,2++. Bilai

koefisien penambahan metal las tertinggi berada pada sampel karena waktu yang

dibutuhkan untuk melakukan pengelasan hanya 4+ detik (lebih cepat dari sampel

dan .

"rus juga akan mempengaruhi koefisien lelehan elektroda. "rus yang

semakin tinggi akan mengahsilkan panas yang lebih tinggi pula dan menyebabkan

semakin banyaknya elektroda yang mencair. anyaknya elektroda yang mencair

akan memperngarugi nilai koefisien pelelehan elektroda. Pada sampel dengan

"rus ) "mpere, dan waktu pengelasan sebesar 4+ detik dihasilkan pencairan

elektroda sebesar +,4 gram dan didapatkan nilai koefisien lelehan elektroda

sebesar ,&*. Pada sampel dengan "rus )* "mpere, dan waktu pengelasan

sebesar ;0 detik dihasilkan pencairan elektroda sebesar 20,0 gram dan didapatkan

nilai koefisien koefisien lelehan elektroda sebesar ,&+&. Pada sampel

dengan "rus + "mpere, dan waktu pengelasan sebesar ; detik dihasilkan

pencairan elektroda sebesar 20,; gram dan didapatkan nilai koefisien lelehan

elektroda sebesar ,&++. Bilai koefisien penambahan metal las tertinggi berada

pada sampel karena arus listrik terbesar berada pada sampel dan lelehan

elektroda terbanyak berada pada sampel . Aambar 4.& merupakan representasi

parameter arus terhadap koefisien lelehan elektroda. Peningkatan plot koefisien

lelehan elektroda terhadap arus listrik yang digunakan menunjukan bahwa secara

teoritis benar, semakin besar arus maka semakin banyak elektroda mencair. <al

ini dikarenakan semakin besar arus maka panas yang dihasilkan akan semakin

besar pula.



24

;+ ) )& )4 ); )+ + +&

.*

.2

.2*

.&

.&*


5oefisien 8elehan lektroda (g@".det

'a$bar !.2 <ubungan "rus dengan 5oefisien Pelelehan lektroda

Secara matematis koefisien pelelehan elektroda dapat dilihat pada

persamaan 4.& berikut ini.

α p=∆G p

I x t . . . . . . . . . . . . . . (4.&

5eterangan 9

a p G koefisien lelehan elektroda (g@".det

HA p G selisih massa elektroda (gram

G arus listrik ("mpere

t G waktu pengelasan (s

erdasarkan hal tersebut maka dapat diketahui koefisien penambahan

metal las dipengaruhi oleh selisih massa pelat awal dan massa pelat akhir setelah

dilakukannya pengelasan, besarnya arus listrik yang digunakan serta lamanya

waktu pengelasan. Sementara koefisien pelelehan elektroda dipengaruhi oleh nilai

elektroda yang mencair, besarnya arus listrik yang digunakan serta lamanya waktu

pengelasan.



2*

;+ ) )& )4 ); )+ + +&

&

4

;

+

2

2&

24

2;

2+


<eat nput (6@cm

'a$bar !.3 <ubungan "rus dengan Heat Input.

erdasarkan gambar 4.0 yang merupakan representasi nilai arus terhadap

heat input yang dihasilkan. Secara teoritis semakin besar arus yang digunakan

untuk melakukan las, maka semakin besar pula panas yang diberikan. Semakin

besar panas yang dihasilkan maka semakin besar pula heat input yang diterima

benda. Heat input merupakan nilai banyaknya energi panas yang serap benda

setiap satuan panjang. Heat input yang besar akan mempercepat waktu pengelasan

dan semakin besar heat input akan semakin besar daerah HA% (Heat A""ected

%one). Semakin besar daerah HA% (Heat A""ected %one) maka semakin banyak

daerah yang mikrostrukturnya berubah dan perubahan mikrostruktur akan

mempengaruhi sifat fisik logam induk. Darah logam yang terkena efek panas akan

mengalami rekristalisasi butiran mikrostruktur dan akan mengalami grain growth

(pertumbuhan butir, sehingga daerah ini akan mengalami penurunan kekuatan.

Secara matematis heat input dapat ditentukan dengan persamaan 4.0.

Q=V x I xt

L . . . . . . . . . . . . . . (4.0

erdasarkan gambar 4.0 didapatkan bahwa arus mempengaruhi nilai heat

input . Pada sampel dengan arus ) "mpere didapatkan heat input sebesar

7&&2*,*7; (6@cm, Pada sampel dengan arus )* "mpere didapatkan heat input



2;

sebesar 27&)2,*&0 (6@cm dan pada sampel dengan arus + "mpere

didapatkan heat input sebesar 2;&7;&,7;0 (6@cm.

SAMPEL I SAMPEL II SAMPEL III

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Selisih !assa Pelat Selisih !assa lektroda Selisih !assa Pelat

Selisih !assa lektroda Selisih !assa Pelat Selisih !assa lektroda

!assa (gram

'a$bar !.! Diagram Perbandingan Selisih !assa Pelat dan lektroda.

erdasarkan diagram diatas maka dapat diketahui perbedaan selisih massa

pelat dan selisih massa elektroda. Pada sampel perbedaan selisih massa pelat dan

selisih massa elektroda sebesar 2 gram, pada sampel perbedaan selisih massa

pelat dan selisih massa elektroda sebesar 0,0 gram dan pada sampel perbedaan

selisih massa pelat dan selisih massa elektroda sebesar 4,; gram. Perbedaan

selisih massa ini dipengaruhi oleh keberadaan "lu! pada elektroda. #lu! pada

elektroda akan menjadi slag pada pelat logam. 5etika logam lasan telah menjadi

padatan, slag dihilangkan dengan menggunakan palu khusus dan sikat baja. eratslag yang dihilangkan ini penyebab utama perbandingan perbedaan selisih massa

pelat dan selisih massa elektroda. Pada sampel perbedaan selisih massa pelat

dan selisih massa elektroda paling besar. <al ini dapat dimungkinkan karena

kesalahan analisa massa dengan menggunakan neraca ohaus tiga lengan.

5esalahan ini sering terjadi bilamana kondisi lingkungan kurang mendukung

prosedur praktikum. 5etidak telitian karena salah baca alat ukur ini lebih dikenal

sebagai paralak.



2)

BAB -

&E"IMPULAN DAN "A)AN

7.1 &es#$ulan

erdasarkan hasil percobaan yang telah dilakukan, maka dapat

disimpulkan bahwa 9

2. 5oefisien pencairan elektroda las akan semakin besar seiring peningkatan

arus. 5oefisien pencairan elektroda las yang diperoleh pada praktikum ini,yaitu pelat sebesar ,&* g@".det, pelat sebesar ,&+& g@".det dan

pelat sebesar ,&+0 g@".det.

&. 5oefisien penambahan metal las akan semakin kecil seiring peningkatan

arus. 5oefisien penambahan metal las yang diperoleh pada praktikum ini,

yaitu, pelat sebesar ,&&0 g@".det, pelat sebesar ,&2& g@".det

dan pelat sebesar ,2+) g@".det

0. Pengaruh arus listrik terhadap heat input yaitu semakin besar arus listrik

yang digunakan, maka heat input yang dihasilkan akan semakin besar.

Bilai heat input yang diperoleh pada praktikum ini yaitu, pelat sebesar

7&&2*,*7; 6@cm, pelat sebesar 27&)2,*&0 6@cm dan pelat sebesar

2;&7;&,7;0 6@cm.

7.2 "aran

Saran-saran yang diberikan agar praktikum dapat berjalan lebih baik lagi,

antara lain 9

2. Sebaiknya praktikan mengetahui bahaya-bahaya yang ditimbulkan dari

pengelasan SMAW , sehingga dapat melakukan praktikum dengan aman.

&. Dalam pengoperasian alat, sebaiknya dilakukan dengan hati-hati sehingga

tidak terjadi kesalahan.

0. Pengelasan sebaiknya dilakukan dengan berbagai posisi dan dalam

beberapa kali praktikum, sehingga praktikan akan lebih memahami konsep

pengelasan SMAW .

DA8TA) PU"TA&A



2+

Djaka, /ri. Materi *uliah eknologi dan Metalurgi +as. anten9 >/ $B/I/".

&2*.

Djamiko, Iisman Dwi. Modul eori engelasan +ogam. Jogyakarta9 $ni'ersitas

Begeri Jogyakarta. &+.

/im 8aboratorium !etalurgi. >akultas /eknik, $ni'ersitas Sultan "geng

/irtayasa. Modul praktikum +a&oratorium Metalurgi I . Cilegon9 >/

$B/I/". &2*.

Metal Hydride

Documents

Transcript of Metal Hydride