link

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn SystemsNo. 64 / 2014 / ID

04 ACARA Keahlian Rieter pada ITMA Asia 15 TREN & PASAR J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di dunia 18 Mesin Compact Spinning K 46 – Tolak ukur dalam kompaksi 22 SUKU CADANG TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang

2 LINK 64 /2014

DAFTAR ISI

Sampul:Mesin air-jet spinning baru J 20 dengan fitur 200 mata pintal, pembentukan gulungan yang telah dioptimalkan dan gambaran lainnya. Baca lebih lanjut di halaman 15.

Penerbit:Rieter Spun Yarn Systems

Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Spun Yarn Systems

Hak cipta:© 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.comDiizinkan mencetak ulang dengan per-setujuan sebelumnya; contoh salinan diminta.

Desain dan ProduksiMarketing Rieter CZ s.r.o.

Volume: Tahun 26

DI DALAM RIETER 03 Salam pembaca

ACARA 04 Keahlian Rieter pada ITMA Asia

TREN & PASAR 05 Industri tekstil di Indonesia – fakta dan angka

BERITA PRODUK 06 Konsep kami dalam menangani PP putih di kapas

08 Drawing baru RSB-D 45 dan SB-D 45 dengan inovasi tambahan

10 Mesin combing E 80 – sebuah kisah sukses

12 R 60 – produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal

14 R 35 dengan FSI – Awalan cepat dengan kualitas sambungan 100 % terbaik

15 J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di dunia

18 Mesin compact spinning K 46 – tolak ukur dalam kompaksi

20 Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard

SUKU CADANG 21 Pipa penghisap ECOrized – pengantaran dan penghematan

22 TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang

GLOBAL RIETER 23 Benang Com4® – jaminan sukses di lapangan

25 Rieter Award untuk yang terbaik di dunia

PELANGGAN KAMI 26 Menjaga aset perusahaan Anda yang paling bernilai

27 Dari sudut pandang pelanggan kami

3LINK 64 /2014

Salam pembaca

Seperti yang mungkin telah Anda ketahui, saya asumsikan tanggung jawab operasional Rieter tang-gal 1 Januari 2014. Saya telah mengalami empat bu-lan yang sangat menarik. Selama waktu tersebut, kolega saya dan saya telah mengunjungi banyak pe-langgan. Ini termasuk kepada pelanggan yang telah membeli dari kami selama puluhan tahun dan sangat puas terhadap produk dan layanan kami. Lainnya, bagaimanapun juga telah menunjukkan potensi pe-ningkatan. Saya sangat terkesan terhadap momen-tum ini dan bidang yang dihadapi oleh pelanggan.

Industri yang bergerak cepatTantangan yang dihadapi oleh pelanggan kami meli-batkan seluruh aspek dari bisnis mendapatkan ba-han baku, investasi dan kondisi produksi, perubahan pasar penjualan mereka, hasil panen kapas, biaya energi, anggaran belanja, tren fashion. Saya sangat menghargai cara pelanggan menangani lingkungan bisnis yang menantang ini.

DI DALAM RIETER

Kesuksesan Anda adalah kesuksesan kamiRieter hanya dapat sukses jika kami membantu pe-langgan kami untuk sukses dalam bagiannya. Tiga persyaratan penting bagi kami muncul dari hal ini:•Para pekerja kami memiliki pengertian menye-

luruh tentang tantangan bisnis tekstil. Mereka sangat termotivasi untuk berkontribusi dalam me-nangani hal ini.

•Kami mengorganisasikan diri kami sendiri dalam suatu arah dimana kami dapat menawarkan pe-langgan kami dukungan terbaik – di seluruh dunia.

•Kami menyediakan solusi-solusi dan layanan-laya-nan teknis yang membantu pelanggan kami untuk meningkatkan kualitas produk mereka dan mengu-rangi biaya produksi.

Dasarnya – saling percayaKami bekerja dengan banyak pelanggan dengan dasar kemitraan yang berdiri lama dan sangat bangga terhadap hal ini. Pelanggan lainnya hanya baru me-masuki industri tekstil. Hal yang sama berlaku bagi mereka: saling percaya merupakan kunci sukses. Ke-percayaan didasarkan pada nilai-nilai seperti reliabi-litas, kompetensi dan kualitas. Kami bertujuan untuk menjaga kepercayaan ini, dan juga mendapatkannya kembali. Pada terbitan Link kali ini, Anda akan mene-mukan banyak contoh bagaimana kami terus berhasil dalam setiap usaha kami. Mari jadikan contoh-contoh ini inspirasi dalam bisnis Anda. 14-101 •

Dr. Norbert KlapperChief Executive OfficerRieter Group

4 LINK 64 /2014

ACARA

Keahlian Rieter pada ITMA Asia

ITMA Asia + CITME 2014 akan membuka pintunya di Shanghai (Cina) pada tanggal 16-20 Juni 2014. Rieter akan menampilkan tiga mesin pemintalan dengan fitur teknologi berbeda di operasinya pada pa-meran mesin tekstil yang penting ini. Tim para ahli akan disiapkan bagi pengunjung untuk menjawab pertanyaan dan menyediakan sa-ran. Ini merupakan kunjungan yang sangat berharga.

Rieter merupakan supplier satu-satunya untuk selu-ruh 4 teknologi pemintalan dan menawakan saran ahli dan netral serta teknologi pemintalan yang tepat untuk memenuhi setiap persyaratan.

Air-jet spinning – sekarang dengan 200 mata pintalPanjang mesin yang unik ini, dikombinasikan de-ngan teknologi penggulungan baru dan sebuah ino vasi yang meningkatkan kecepatan pemintalan setelah pemutusan benang akibat kualitas, mem-bantu meningkatkan produksi ekonomis pada J 20. Fleksibilitas difasilitasi oleh dua sisi mesin inde-penden pada pemintalan akhir untuk dua produk berbeda secara simultan. Inovasi teknologis me-mungkinkan pegangan dan hairiness pada benang Com4®jet untuk diatur secara selektif.

Rotor spinning otomatis dengan R 60 – sekarang dengan 600 mata pintalR 60 dengan 600 mata pintal dan spin box baru S 60 memungkinkan produktivitas tertinggi pada pasar untuk dicapai bersamaan dengan standar kualitas yang diharapkan pelanggan. Informasikan diri Anda mengapa realibilitas pengaturan dan pembersihan rotor yang baik merupakan aspek penting pada pe-mintalan rotor dan memungkinkan kekuatan benang yang tinggi.

Ring spinning hemat energi dan fleksibel dengan G 32Rieter akan mendemonstrasikan fleksibilitas tingkat tinggi dari model G 32 untuk pertama kalinya di se-buah pameran. Rieter akan menunjukkan 6 aplikasi berbeda dengan 5 bahan baku dan 3 peralatan tam-bahan berbeda yang merupakan fitur pada satu me-sin: alat benang hias Amsler, unit kompaksi EliTe dan elemen spin/twist EliTwist dari Suessen.

Doffer yang handal, beragam inovasi penghematan energi seperti pipa penghisap ECOrized dan pengang-kut bobin roving otomatis sampai mesin roving HiCorp merupakan respon dari kebutuhan untuk tingkat han-dal dari pabrik pemintalan otomatis.

Instalasi terpadu dari satu sumber Produk-produk Rieter sangat bernilai. Produk-produk ini menghemat energi, memastikan hasil bahan baku yang tinggi dan memproduksi kualitas yang konsisten. Produk-produk ini secara satu sama lain dikoordinasi-kan dan memanfaatkan teknologi mutakhir. Pela yanan menyeluruh mulai dari ide awal sampai jalannya in-stalasi menjadikan investasi Anda suatu kesuksesan. Tenaga ahli kami menanti kunjungan Anda ke Stan D 01 di Hall 4. 14-102 •

Tim ahli Rieter menanti kunjungan Anda ke Stan D 01 di Hall 4.

Edda Walraf

Head Technology and Marketing edda.walraf@rieter.com

5LINK 64 /2014

http://bit.ly/O8dBmy

Industri tekstil di Indonesia – fakta dan angka

TREN & PASAR

Laporan negara untuk Indonesia merupakan publikasi ketiga pada rangkaian negara dari Rieter bekerja sama dengan International Tex-tile Manufacturers Federation (ITMF). Cetakan khusus ini menganalisa ekonomi, industri tekstil, dan tingkat modernisasinya. Wawancara de-ngan tiga pengusaha terdepan pada sektor pemintalan memberikan gambaran pada industri ini.

Republik Indonesia merupakan negara dengan po-pulasi terbanyak di seluruh duinia, dan merupakan negara kepulauan terbesar di dunia. Industri tekstil merupakan salah satu industri tertua di negara ini dan sangat penting.

Setelah Cina, Turki, dan India, Indonesia merupakan pembeli mesin tekstil terbesar keempat.

Kondisi ekonomi Indonesia dan rincian mengenai industri tekstil dan apparel dijelaskan pada bab khusus di dalam laporan ini. Top manager dari tiga perusahaan dengan kapasitas pemintalan substansi-al diwawancarai untuk memberikan pandangan me-nyeluruh dari sektor pemintalan Indonesia.

PT. Embee – Mendengar pelangganPendekatan berorientasi pelanggan PT. Embee Plum-bon Textile dan upgrading teknologi secara kontinyu

telah menciptakan standar baru di benang pintal. PT. Embee mengekspor 80 % produksi benang pintalnya ke 45 negara di seluruh dunia. Saat ini PT. Embee merupakan satu diantara yang lain yang memiliki 620 spindel dari mesin air-jet spinning Rieter, mem-produksi benang Com4®jet 100 % viskosa dan cam-puran polyester/kapas di beragam nomor.

PT. Indah Jaya – Kualitas tinggi pada kapas adalah kuncinyaBisnis inti PT. Indah Jaya adalah memproduksi handuk dimana mereka merupakan produsen terbe-sar di Indonesia, tetapi kemudian produksi benang pintal kapas telah menyalip bahkan produk handuk sekali pun. Integrasi lengkap antara brand garmen-nya sendiri merupakan tujuan utama PT. Indah Jaya, dan otomasi merupakan kunci untuk investasi seka-rang dan nanti.

PT. Indorama – Teknologi canggih untuk kualitas yang konsistenDari 25 000 spindel yang paling sederhana, PT. In-dorama telah berkembang menjadi supplier benang besar dengan bertujuan pada kualitas yang konsis-ten dicapai melalui investasi teknologi yang canggih. Hubungan yang dekat antara PT. Indorama dan Rieter telah berperan penting bagi kesuksesan perusahaan.

Anda dapat memesan laporan ini di info@rieter.com dengan kata kunci “Country Report Indonesia”. Un-tuk mengunduh dari situs web Rieter, mohon guna-kan kode QR (Gbr. 1). 14-103 •

Jakarta merupakan salah satu pusat tekstil terpenting Indonesia.

Gbr. 1 Di sini Anda dapat mengunduh laporan negara Indo-nesia dari situs web Rieter.

Martin Werder

Senior Marketing Manager martin.werder@rieter.com

6 LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

Konsep kami dalam melawan PP putih di kapasSistem Jossi mengembangkan cara alternatif untuk mendeteksi kotoran plastik dan sekarang menawarkan tiga metode berdasarkan efek fisik yang berbeda. Pendekatan ini memungkinkan pelanggan kami untuk mengkombinasikan opsi-opsi berdasarkan kebutuhan dan anggaran pelanggan.

Polypropylene putih (PP putih) umumnya dipakai se-bagai bahan pembungkus untuk bale kapas dan kan-tong pupuk yang digunakan di ladang kapas. Tidak diherankan lagi apabila PP putih sering ditemukan di kapas. Tentunya, karena PP putih ini memiliki war-na yang mirip dengan kapas putih, memisahkannya dari berkas serat kapas merupakan tantangan besar. Sistem optik dirancang untuk mendeteksi kotoran yang berwarna sehingga hanya efektif sebagian. Dan untuk waktu yang panjang, PP putih masih menjadi persoalan besar bagi para pemintal.

Deteksi menggunakan cahaya UVBermula dari prinsip yang relatif sederhana dengan menggunakan cahaya UV untuk mendeteksi bahan yang mengandung pencerah, kami mengembang-kan sistem deteksi yang sangat efektif disebut VTECT.

Teknologi modern berdasarkan LED tahan lama dikombinasikan dengan sensor ultrafast memasti-kan efisiensi deteksi yang tinggi untuk seluruh ba-han yang diberi pencerah, tanpa harus membentuk ruang gelap pendeteksi yang terpisah.

Dikarenakan rasio efisiensi deteksi yang tinggi ter-hadap biaya, setiap THE VISION SHIELD dilengkapi dengan VTECT sebagai level dasar perlindungan ter-hadap PP putih.

Akan tetapi, sejak PP dengan pencerah mungkin ha-nya sebagian kecil dari kontaminasi plastik, prinsip deteksi lainnya diperlukan untuk menyempurnakan metode ini.

Deteksi menggunakan efek berpendarSinar cerah pada berkas serat kapas membentuk efek halo yang lebar, dimana sorotan cahaya terang dari plastik membentuk refleksi dengan ujung yang tajam. Perbedaan refleksi berkat efek berpendar da-pat dideteksi dengan menganalisa gambar bukan nya piksel tunggal. Hal ini memungkinkan deteksi dan eliminasi partikel PP. Efek ini berlaku sama baik un-tuk PP putih maupun berwarna.

Deteksi PP putih dengan bantuan efek berpendar merupakan fitur standar dari THE VISION SHIELD XSPECT T.

Gbr. 1 Jossi yang sangat efektif dengan sistem VTECT menggu-nakan cahaya UV untuk mendeteksi kotoran yang mengandung pencerah.

7LINK 64 /2014

Walter Kiechl

CEO Jossi Systems AG Wängi, Switzerlandinfo.sys@jossi.ch

BERITA PRODUK

Gbr. 2 Efek yang ber-pendar: cahaya terang pada kapas berpendar, membentuk lingkaran cahaya (kiri), semen-tara cahaya berkilau terang pada plastik membentuk refleksi kecil dengan ujung yang tajam (kanan).

Gbr. 3 MAGICEYE secara handal men-deteksi sifat fisik dari bahan yang dipindai.

Deteksi menggunakan MagicEyeJika tujuannya adalah eliminasi terbaik bahan asing dari berkas serat kapas, kombinasi dari THE VISION SHIELD XSPECT T dengan opsi MagicEye merupakan jawaban yang tepat.

MAGICEYE, yang merupakan alat deteksi canggih un-tuk kotoran plastik, memindai berkas serat kapas dan secara aktual menguji sifat fisik dari bahan yang dipindai. Bahan diidentifikasi menurut karakter sidik jari spektroskopik. Hal ini merupakan metode yang paling handal, meskipun secara relatif tergantung pada teknologi tingkat tinggi.

KombinasiJika MagicEye sangatlah efektif, apakah ada keun-tungan tambahan yang diperoleh dari kombinasi dengan dua metode lainnya dalam mendeteksi PP putih? Ya, ada. Meskipun MagicEye memiliki detek-si terbaik dari keseluruhan deteksi untuk PP putih, MagicEye memiliki batasannya, terkait ukuran, ori-entasi dan tampilan dari bahan asing. Konsep kami menempatkan tiga sistem deteksi yang berbeda di lokasi yang berbeda di dalam ducting.

Memperhatikan aliran bahan di dalam tiga posisi berbeda dengan menggunakan tiga efek fisik yang berbeda tentunya sangat menyediakan perbaikan pembersihan lebih lanjut yang sangat krusial. 14-104 •

8 LINK 64 /2014

1 2

BERITA PRODUK

RSB-D 45 dan SB-D 45 baru dengan inovasi-inovasi tambahan

Sebuah sensor coiling sliver yang unik untuk awalan cepat yang terkendali, sisem ekstrasi hemat energi ECOrized dan video tambahan untuk perawatan dan perbaikan mesin membuat RSB-D 45 dan SB-D 45 baru menjadi lebih menarik.

Can yang digunakan di pabrik pemintalan tidak se-lalu berada dalam kondisi yang optimal. Pegas yang terdapat pada can dapat menjadi tua dikarenakan pemakaian. Turntable dari can kosong oleh karena itu tidak sama dengan ujung atas dari can seperti yang dibutuhkan, tetapi di beberapa kasus menjadi sangat rendah. Jika can seperti demikian digunakan, sete-lah berjalan lambat di awal, sliver akan jatuh ke atas turntable can bawah pada saat kecepatan produksi maksimum. Hal tersebut menghasilkan coil yang ter-jerat dan berdampak terhadap kualitas dan perilaku penarikan sliver pada tahapan proses berikutnya.

Sensor memastikan coiling sliver akurat dari meter paling pertama di can yang rusakPalang ringan presisi non-kontak (Gbr. 1) pada SB-D 45 dan RSB-D 45 mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan turntable dan kemu-dian mengganti mesin dari kecepatan rendah menja-

di kecepatan penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali, bahkan pada can dengan turntable yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sli-ver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang akurat dari meter paling pertama mencegah jera-tan dan sobekan ketika sliver ditarik keluar dari can. Can dengan demikian benar-benar kosong, tanpa ada gangguan apapun. Hal ini menjaga efisiensi me-sin tetap tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver.

Bahkan jika hanya proporsi sedikit dari can yang menjadi persoalan, sensor sliver baru menawarkan keuntungan besar. Dengan asumsi bahwa sebesar 1 % can yang terisi setiap tahun terpengaruhi, hal ini berarti 2 000 can per drawing. Sensor sliver me-mastikan awal coil sliver yang bebas cacat di semua can tersebut, walaupun di kondisi yang lebih sulit. Hal ini merupakan langkah maju selanjutnya untuk kua litas sempurna tanpa penyimpangan. Paten telah di terapkan untuk inovasi ini.

Sampai 15 % penghematan energi dengan motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensiKeutamaan dari penghematan energi juga mening-kat di mesin drawing. Sistem ekstraksi ECOrized menciptakan kontribusi besar di sini. Berkat motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensi, kipas eks-traksi berputar hanya pada kecepatan yang benar-benar dibutuhkan (Gbr. 2). Lebih lanjut lagi, semua bagian bergerak dioptimalkan dalam hal berat de-

Gbr. 1 Sensor sliver untuk kualitas coiling superior dari meter paling pertama.

Gbr. 2 Metode pengembangan inovatif membantu dalam mengembangkan sistem hisapan ECOrized dan dengan demikan meng-hemat saampai 15 % total konsumsi energi.

9LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

ngan tujuan penghematan energi. Konsumsi energi mesin secara keseluruhan berkurang sampai 15 % bila dibandingkan dengan model sebelumnya. Seba-gai pembanding, pada mesin drawing lainnya ki pas beroperasi secara kontinyu pada kecepatan putar maksimum dan oleh karena itu mengkonsumsi ener-gi lebih banyak.

Pengaturan intensitas hisapan yang nyaman dan dapat diproduksi ulang pada panel displayPada drawing konvensional, intensitas hisapan dia-tur secara tradisional dengan bantuan katup geser

Jürgen Müller

Head Product Management Draw Frame juergen.mueller@rieter.com

Gbr. 3 Pengaturan yang nyaman dan da-pat direproduksi untuk intensitas hisapan pada panel display.

Gbr. 4 Video memas-tikan keahlian dari tenaga kerja serta produktivitas drawing dan kualitas sliver drawing.

atau sekrup penyetel di kotak hisapan. Pada SB- dan RSB-D 45 baru, operator mengatur intensitas hisa-pan secara nyaman dan cepat pada panel display mesin (Gbr. 3). Pengaturan secara mudah dapat diproduksi ulang. Hal ini tidak hanya mempermudah perubahan bahan tetapi juga menghilangkan fluktua-si kualitas ketika sliver dari beberapa drawing disa-tukan ke dalam produk yang sama. Keuntungan dari penyetelan yang presisi dari intensitas hisapan khu-susnya jelas pada produksi sliver halus untuk proses air-jet spinning.

Video baru untuk perawatan dan perbaikan mesinPergantian operator ataupun sedikitnya tenaga ahli merupakan masalah yang berkembang bagi pabrik pemintalan. Rieter oleh karena itu membantu pelang gan mesin drawingnya dengan instruksi ope-rasi elektronik yang terdiri dari 45 video berbeda. Video-video ini secara grafis menggambarkan peng-aturan dan perawatan yang tepat, misalnya pada autoleveling, monitoring kualitas RQM dan coiling sliver. Video ini membantu pekerjaan yang cepat dan tepat, serta sangat membantu khususnya un-tuk tenaga kerja dengan pengetahuan yang terbatas atau dalam aktivitas yang jarang dilakukan. Hasilnya kualitas sliver yang superior serta realibilitas tinggi dan umur mesin yang panjang.

Perbaikan selanjutnyaBearing top roll yang dirancang ulang mengurangi suhu kerja sebesar lebih dari 10°C. Hal ini memung-kinkan penanganan yang nyaman oleh operator, bahkan pada suhu lingkungan yang tinggi dan ke-cepatan delivery yang tinggi. Suplai daya yang baru memberikan penstabil voltase untuk perlindungan melawan gejala perubahan voltase berlebih.

Hal-hal ini merupakan rincian optimisasi mena-rik yang menawarkan pelanggan keuntungan yang krusial. 14-105 •

10 LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

Mesin Combing E 80 – sebuah kisah suksesLebih dari 1 500 mesin combing baru performa tinggi E 80 telah terjual sejak peluncuran model ini di bulan Juni 2012 – dan hal tersebut bu-kanlah suatu kebetulan.

Kesuksesan mesin combing E 80 didasari oleh nilai jaminan seperti kualitas, presisi, stabilitas dan re-alibilitas, sifat-sifat yang menunjuk secara langsung kepada mesin combing Rieter. Kriteria-kriteria pen-ting ini dipertimbangkan ketika membeli sebuah me-sin combing hanya untuk seberapa besar kebutuhan kualitas benang terbaik dengan ekonomi maksimum, yang masih menjadi tantangan utama bagi pabrik pemintalan.

Mesin combing E 80 – potensi unikPengaturan yang optimal untuk combing selalu men-jadi pertimbangan diantara kualitas, produktivitas dan pemanfaatan bahan baku. Inovasi combing E 80 didasari fakta bahwa pertimbangan ini dibuat pada

level yang tinggi dan benar-benar baru. Dibanding-kan dengan combing konvensional, pelanggan E 80 memiliki opsi untuk memilih antara perbaikan kual-itas sampai 30 % atau peningkatan produksi sam-pai 2 ton/hari bahan, atau penghematan bahan baku sampai 3 %.

Pengaruh proses combing terhadap kualitas benangMerupakan fakta umum bahwa kualitas benang me-ningkat oleh combing. Secara khusus, jumlah imper-fection berkurang di dalam proses. Kualitas benang meningkat ketika serat-serat pendek dan kotoran di-hilangkan. Akan tetapi, setiap bahan baku memiliki batasan, dengan kata lain tidak terdapat perbaikan kualitas terjadi melebihi level ekstraksi noil yang te-lah diberikan.

Untuk menilai keuntungannya, E 80 harus mena-warkan dengan perbandingan antara combing dari manu faktur lain atau model yang lebih lama, panda-ngan sekilas di Gbr. 2 sudah cukup menggambarkan hal ini. Gambar ini menunjukkan kurva kualitas dari E 80 sebagai fungsi dari level ekstraksi noil diban-dingkan dengan combing konvensional. E 80 terikat oleh dasar hubungan timbal balik yang sama seperti setiap mesin combing lain. Akan tetapi, berdasarkan atas aksi combing yang meningkat secara signifikan, combing ini mencapai kemungkinan level kualitas terbaik pada level ekstraksi noil yang jauh lebih ren-dah dibandingkan combing lainnya.

Combing E 80 – Perbaikan di seluruh bidang apli-kasiPerbedaan di dalam kualitas benang dan juga jumlah potensi penghematan bahan baku ditentukan di sini oleh bahan baku yang sedang diproses, parameter produksi dan tujuan penggunaan dari produk ak hir. Kriteria berikut ini juga menetukan opsi apakah itu untuk optimisasi – peningkatan kualitas, peningka-tan produksi, penghematan bahan baku – tersedia bagi pelanggan. Keuntungan dari combing E 80 da-pat dibagi menjadi empat sektor (Gbr. 3). Hal-hal tersebut dijelaskan berikut ini.

Sektor A – kualitas tinggi atau produktivitas tinggiEkstraksi noil yang minimum adalah sama pada ke-dua combing, tetapi dengan perbedaan besar bahwa E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik

Combing E 80 – potensi unik berkat kualitas combing yang unggul.

11LINK 64 /2014

Δ

A B C D

BERITA PRODUK

di dalam proses. Jika kualitas yang lebih baik tidak diperlukan, combing dapat beroperasi pada produk-tivitas tinggi dibandingkan dengan combing konven-sional.

Sektor B – fleksibilitas totalE 80 mencapai kualitas lebih baik pada level eks-traksi noil yang sama. Jika hal ini tidak diperlukan, produksi dapat ditingkatkan atau bahan baku dapat dihemat. Secara alternatif, kombinasi dari tiga pa-rameter ini juga dapat dipilih.

Sektor C – penghematan bahan baku atau peningkatan produksiE 80 telah mencapai kemungkinan kualitas terbaik. Peningkatan ekstraksi noil apapun membuang bahan baku. Penghematan bahan baku atau peningkatan produksi merupakan opsi yang tepat untuk situasi ini.

Sektor D – penghematan bahan bakuDi sini, combing konvensional juga telah mencapai kualitas terbaik, tetapi dengan ekstraksi noil yang jauh lebih tinggi. Bahan baku yang sangat mahal di-gunakan di dalam sektor ini. Di sini pilihan yang le-bih disenangi pada E 80 adalah dengan mengurangi ekstraksi noil. Akan tetapi, peningkatan produksi juga dimungkinkan.

Combing E 80 selalu menyediakan pelanggan de-ngan potensi perbaikan, tanpa tergantung pada bi-dang aplikasi bahan baku yang digunakan. Di dalam pembahasan Link yang akan datang, kemungkinan-kemungkinan tersebut akan diilustrasikan sekali lagi pada dasar hasil pelanggan, dengan tujuan menun-jukkan keuntungan spesifik dari combing E 80 di tiap bidang aplikasi. 14-106 •

Gbr. 3 Pelanggan dapat meraih untung dengan menggunakan combing E 80 di semua bidang aplikasi – dalam kualitas, produktivitas atau penghematan bahan baku.

Gbr. 2 E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik berkat aksi combing yang jauh ditingkatkan dengan ekstraksi noil yang sama.

Noil

Noil

Kualitas tercapai maks.

Kualitas tercapai maks.

Kual

itas

Kual

itas

Combing konvensional

Combing konvensional

E 80

E 80

Fleksibilitas Combing E 80

Kualitas benang sebagai fungsi dari level ekstraksi noil

Yvan Schwartz

Head Product Management Combing yvan.schwartz@rieter.com

Potensi per-baikan dengan combing E 80

Kualitas

Produktivitas

Kualitas

Produktivitas

Penghematan bahan baku

Penghematan bahan baku

Produktivitas

Penghematan bahan baku

Produktivitas

12 LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

R 60 – produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal

Mesin rotor spinning otomatis baru R 60 menawarkan akumulasi produktivitas sampai 600 rotor. Kualitas benang yang tinggi dicapai dengan spin box S 60 dan pembentukan gulungan yang sangat baik memastikan efisiensi maksimum di proses hilir.

Teknologi R 60 yang hemat energi telah memung-kinkan Rieter untuk memperkenalkan perluasan le-bih lanjut dari panjang mesin. Mesin pertama dengan 600 mata pintal telah beroperasi secara sukses di se-jumlah pabrik pemintalan di seluruh dunia. Pelanggan menghargai realibilitas dan ekonomi dari mesin ini.

Benang dengan kualitas dan tenacity yang tinggiKualitas benang yang dicapai oleh R 60 dengan spin box S 60 berdiri kokoh di semua perbandingan ber-dasarkan atas tenacity dan kerataan yang lebih ting-gi, serta memiliki imperfection yang lebih sedikit. Hal ini dicapai dengan geometri pemintalan yang i novatif dan hasil perbaikan di stabilitas pemintalan. Keuntungan-keuntungan ini dimanfaatkan bahkan secara lebih ekonomis di mesin yang panjang.

Konsumsi energi minimumR 60 membutuhkan energi 10 % lebih sedikit dibandingkan mesin rotor spinning lain. Konsumsi energi dari mesin rotor spinning tergantung teruta-ma pada struktur optimal dari aliran volumetrik dari udara pemintalan dan kerugian di dalam daya elek-tronik. Penggerak sentral oleh karena itu masih ung-gul dibandingkan penggerak individu dengan jumlah komponen elektronik desentralisasi yang banyak. Pengukuran perbandingan secara terus menerus oleh para pelanggan membuktikan keunggulan dari R 60 yang mengkonsumsi 10 % energi lebih sedikit.

Mesin rotor spinning terpanjang di pasar du-nia – dengan 600 mata pintal, R 60 memiliki 25 % lebih banyak dibanding mesin-mesin lainnya.

13LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

Fleksibilitas idealOpsi sisi mesin yang independen memungkinkan R 60 dioperasikan hampir sefleksibel seperti dua mesin. Peralatan pengamanan yang baru bahkan me-mungkinkan untuk melakukan pengerjaan perawa-tan dan pembersihan di seksi mata pintal dan seksi ujung pada satu sisi di satu shift, sedangkan produk-si terus berjalan di sisi lainnya. Hasilnya, pengerjaan pada sisi lain mesin kemudian dapat dijadwalkan untuk shift lainnya tanpa harus ada gangguan tam-bahan terhadap produksi.

Baik untuk benang kasar dan pemutusan akibat kualitas yang seringOpsi enam robot juga memungkinkan produksi di-lakukan pada aplikasi yang ekstrim (waktu pemben-tukan gulungan yang singkat, benang yang sangat kasar, frekuensi putus benang yang tinggi) dengan efisiensi maksimum pada mesin dengan 600 mata pintal.

Otomasi berkecepatan tinggi dari R 60 mengatur sambungan dan doffing dalam waktu 20 detik. Tiap saat, pembersihan rotor yang teliti memastikan mata pintal melanjutkan pemintalan berikutnya dengan kemungkinan kualitas benang tertinggi.

Pada aplikasi yang ekstrim dari jenis ini, kapasitas ganda dan performa pengisi tabung khususnya sa-ngatlah berguna, dikombinasikan dengan fungsi “sisi mesin independen”. 14-107 •

Stephan Weidner-Bohnenberger

Head Product Management Rotor Spinning stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com

Mesin rotor spinning R 60 Jumlah rotor sampai 600Nomor benang Ne 3–60Kecepatan delivery sampai 350 m/menitOpsi sisi mesin yang independen

14 LINK 64 /2014

1 2

BERITA PRODUK

R 35 dengan FSI – Awalan cepat dengan 100 % kualitas sambungan terbaikPada sebuah mesin rotor spinning, semua benang putus setelah terja-di gangguan daya. Untuk R 35 semi-otomatis baru, fitur baru FSI (Fast Spin In) memungkinkan awalan pada panjang mesin penuh dengan kua-litas sambungan yang tinggi dengan waktu kurang dari 15 menit. Berkat AMIspin yang unik, sambungan individu dilakukan dengan kualitas sam-bungan yang benar-benar sama setelah masing-masing benang putus.

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dengan Fast Spinning In (FSI) membantu hanya untuk tahap pencarian ujung benang yang memakan waktu. Pada saat gangguan daya serta potongan kualitas, ujung benang dijaga agar tetap terlihat dalam jangkauan operator (Gbr. 1). Hal ini dimungkinkan berkat le-ngan angkat baru dan cepat yang menghentikan de-ngan aman gulungan tanpa merusak permukaannya.

Awalan cepat setelah gangguan dayaPada saat gangguan daya, R 35 memungkinkan me-tode yang sangat cepat untuk sambungan massal. Ini mengkombinasikan ujung benang dalam raihan FSI dan proses penyambungan yang cepat AMIspin. Masih pada saat waktu berhenti, operator dapat membersihkan rotor, menyiapkan ujung benang dan meninggalkannya di dekat tabung keluar.

Gbr. 1 Operator dapat dengan mudah menemukan ujung benang berkat FSI.

Gbr. 2 Spin box baru dirancang untuk pemasukan benang yang mudah dan cepat.

Jagadish Gujar

Product Management Rotor Spinningjagadish.gujar@rieter.com

Ketika daya kembali menyala, operator hanya perlu menempatkan benang melalui magnet sambungan AMIspin dan memasukkan benang ke dalam tabung keluar (Gbr. 2). Mereka dapat melakukannya de-ngan penanganan yang sedikit hampir seperti jalan di sepanjang mesin. Setelah itu, proses AMIspin nor-mal dapat dimulai untuk seluruh mata pintal secara sekaligus.

Awalan dengan 100 % kualitas sambungan AMIspin®Berkat prosedur dengan FSI ini, dua operator dapat menjalankan mesin R 35 secara keseluruhan de ngan 460 mata pintal kurang dari 15 menit. Semua sam-bungan dapat diuji dengan yarn clearer sehingga juga dalam kasus ini semua sambungan sesuai de-ngan parameter standar kualitas. Dengan prosedur pemintalan kualitas penuh ini, interupsi daya tidak lagi berpengaruh terhadap kualitas dan sambungan.

Kombinasi FSI dengan keuntungan yang diketahui dari AMIspin dan tinggi mesin yang rendahSambungan semi-otomatis AMIspin mencapai nilai sukses yang tinggi. Bersama-sama dengan tinggi mesin yang rendah, hal ini memungkinkan penghe-matan tenaga kerja dan merupakan keuntungan un-tuk operasi harian.

Desain yang dioptimalkan dari spin box R 35 men-dukung proses sambungan oleh cara yang lebih cepat dalam mempersiapkan ujung benang dan ke-mudahan yang lebih banyak dalam memasukkan ujung benang kepada tabung keluar.

Solusi berumur panjangAMIspin dan Fast spinning-in termasuk ke dalam pe-ralatan utama dari R 35. Semua fungsi dirancang untuk keseluruhan umur mesin dengan kebutuhan minimum dalam perawatan tambahan. 14-108 •

15LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

J 20 terbaru – mesin air jet spinning paling produktif di duniaJ 20 baru merupakan tonggak bersejarah lainnya dalam pengemba-ngan air-jet spinning Rieter. Dengan 200 mata pintal per mesin, J 20 memiliki panjang dua kali lipat dari mesin air-jet spinning konven-sional. Desain mesin yang unik dan otomasi inovatif membuat langkah besar dalam hal produktivitas menjadi mungkin.

Keuntungan utama dari J 20 baru adalah berkurang-nya siklus sambungan sebesar satu setengahnya. Hal ini dicapai dengan bantuan proses persiapan sam-bungan otomatis yang baru, yang secara signifikan mengurangi beban kerja robot. Mata pintalnya itu sendiri menghilangkan cacat benang dan memasuk-kan ujung benang melalui bagian spinning top.

Mata pintal yang baru, dikembangkan untuk kecepa-tan penggulungan yang tinggi, menghasilkan gulu-ngan yang berat dengan kualitas yang unik.

J 20 mengkombinasikan hal ini dengan desain mesin hemat ruangan digabungkan dengan fleksibiltas yang sangat tinggi dan operasi yang sangat mudah.

200 mata pintal dengan otomasi inovatifBerkurangnya waktu siklus penyambungan yang sig-nifikan sekarang memungkinkan robot efisien J 20 un-tuk melayani sampai 200 mata pintal (Gbr. 1) – tanpa adanya pengaruh terhadap efisiensi mesin, tentunya.

Persiapan sambungan otomatis (Gbr. 2) membuat proses penyambungan menjadi lebih independen pada robot. Pada saat terjadi pemotongan karena kualitas – dan hal ini sebesar kurang lebih 85 % dari seluruh stoppage pada mesin air-jet spinning – proses pemintalan pada mata pintal yang meragukan diinte-rupsi di bawah kondisi yang terkendali. Alat baru hisa-pan terintegrasi dan alat pemotong di tiap mata pintal menarik ujung benang. Kepala gulungan memutar-kan gulungan secara terbalik dan cacat benang dipu-tuskan serta ujung benang disimpan di tempatnya. Segera setelah robot memusatkan dirinya pada mata pintal, unit baru memasukkan benang melalui bagian atas pemintalan. Robot memegang ujung benang dan secara cepat memulai proses penyambungan.

Produktivitas tinggi di kondisi pabrik200 mata pintal yang sangat produktif per mesin, dua sisi mesin yang dapat diatur secara independen satu sama lain, masing-masing dengan 100 mata pintal – inilah dimana J 20 menciptakan standar baru. Kom-ponen teknologi inovatif memungkinkan produktivitas

Gbr. 1 Mesin air-jet spinning paling produktif di dunia – J 20 baru dengan 200 mata pintal.

16 LINK 64 /2014

43

2

BERITA PRODUK

Gbr. 2 Persiapan pe-nyambungan otomatis di tiap mata pintal mengurangi waktu penyambungan sebesar satu setengahnya.

Gbr. 4 Sistem traversing yang telah dipatenkan pada mata pintal secara signifikan memperpanjang umur pakai dari apron dan pembungkus top rol.

Gbr. 3 Unit penggulu-ngan baru memproduk-si gulungan dengan diameter 300 mm dan berat mencapai 4.5 kg.

untuk ditingkatkan ke 450 m/menit di prakteknya. Pegangan, dengan kata lain karakteristik benang, da-pat juga diatur menurut bidang aplikasi benang. Apa-kah tenacity maksimum, minimum hairi ness atau pegangan lembut yang dibutuhkan, J 20 memproduk-si benang optimal sesuai kebutuhan penggunaan ak-hir. Can dengan diameter sebesar 500 mm disusun dalam dua baris di bawah mesin membuat waktu produksi yang panjang menjadi mungkin tanpa in-tervensi manual.

Pembentukan gulungan optimal dengan konsep penggulungan baruJ 20 memungkinkan gulungan dengan diameter 300 mm dan sekarang mencapai berat 4.5 kg untuk diproduksi, sehingga efisiensi lebih tinggi dapat dica-pai di proses-proses selanjutnya. Hal ini telah dimung-kinkan dengan pengembangan lebih lanjut dari kepala penggulungan (Gbr. 3), yang dimana konsep pengge rak individu terbukti di pabrik telah tetap dipakai. Peng-gerak gulungan dan pemindahan benang adalah baru.

Motor penggerak untuk gulungan sekarang diinte-grasikan dalam silinder gulungan, sehingga meng-hemat tempat. Dirancang untuk kecepatan gulungan yang tinggi, gulungan saat ini digerakkan secara kon-sisten dan handal.

Pemindahan benang adalah melalui pengarah benang keramik yang beroperasi secara linear. Di depan gu-lungan, pengarah benang ditempatkan di atas sebuah apron dan digerakkan ke kiri dan kanan oleh sebuah motor performa tinggi. Sudut dari titik potong dan juga kecepatan pengarah benang, dapat dimasukkan pada panel display mesin. Bersama-sama dengan pe-nyetelan tekanan kontak gulungan, oleh karena itu gulungan silindris dari seluruh jenis dapat diproduk-si. Pemindahan benang secara otomatis diatur mela-lui pembentukan gulungan. Kerapatan yang lebih tinggi berarti benang yang lebih panjang atau berat bobin yang lebih besar per gulungan. Hasilnya adalah gulungan dengan kelancaran tarikan yang optimal di proses hilir.

Konsep mesin yang meyakinkanJ 20 sangat mengesankan dengan jalurnya yang ber-sih, konsep mesin hemat ruangan yang sesuai de-ngan operasi pabrik. Teknologi penggerak individu memungkinkan mata pintal di tiap sisi mesin untuk diatur secara independen satu sama lain. Can kapa-sitas besar disusun dua baris di bawah mesin, seh-ingga menghemat ruangan. Sliver penyuap meliputi jalur cepat dan langsung kepada sistem peregangan. Regangan palsu dikarenakan jarak yang jauh men-cakup serat sliver yang sensitif dihilangkan.

17LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

Marc Schnell

Head Product Management Air-jet Spinning marc.schnell@rieter.com

Gbr. 5 Komponen teknologi baru me-mungkinkan benang Com4®jet diproduksi untuk kain rajut yang lembut menyenangkan.

Operator mesin memiliki pandangan menyeluruh terhadap can, mata pintal dan kepala penggulu-ngan. Operator dapat memperbaiki malfungsi secara efisien dan mengganti can kosong dengan segera dan secara cepat.

Sistem traverse yang telah dipatenkan di mata pintal (Gbr. 4) memperpanjang umur dari apron dan pem-bungkus top rol. Corong sliver, housing nozzle spinning dan yarn clearer ditempatkan di atas unit traversing. Sliver penyuap di sistem peregangan dan benang yang telah dipintal kemudian digerakkan secara kontinyu sampai 3-4 mm. Oleh karena itu, keausan didistribusi-kan melampaui area permukaan yang lebih luas, dan masa pakai serta siklus produktif dari mesin tanpa waktu perawatan secara jauh diperpanjang.

Benang Com4®jet – produk akhir yang meyakinkanBenang Com4®jet merupakan produk akhir yang meyakinkan dari mesin air-jet spinning J 20. Tergan-tung dari bidang aplikasinya, benang dioptimalkan dalam waktu singkat dengan bantuan penyetelan mesin dan penggantian yang mudah terhadap kom-ponen teknologi.

Bagian atas pemintalan yang baru dikembangkan, memungkinkan produktivitas lebih tinggi untuk di-capai pada seluruh aplikasi. J 20 oleh karena itu menciptakan tolak ukur baru dalam hal ekonomi dan daya saing. Bersama-sama dengan komponen lain-nya yang baru dikembangkan, sifat dari benang juga terpengaruh. Contohnya, tenacity dari benang kapas combed dapat secara selektif dioptimalkan melalui pemilihan bentuk spinning top.

Akan tetapi, benang dengan pegangan yang sangat lembut juga dapat dipintal untuk digunakan pada ap-likasi perajutan (Gbr. 5).

Para pelanggan yang memilih J 20, berproduksi se-cara ekonomis dan fleksibel. Jika kami menimbulkan rasa ingin tahu Anda, carilah informasi mengenai J 20 baru, contohnya pada stan Rieter D 01 Hall 4 pada ITMA Asia + CITME di Shanghai, Cina. 14-109 •

18 LINK 64 /2014

BERITA PRODUK

Mesin compact spinning K 46 – tolak ukur dalam kompaksiRieter merupakan pionir dalam teknologi compact spinning dengan memperkenalkan mesin compact spinning pertama lebih dari satu dekade yang lalu. Model-model selanjutnya menciptakan standar tinggi dalam kompaksi, panjang mesin dan ekonomi. Sekarang, rilis terbaru, K 46, tersedia dengan peningkatan perbaikan yang unik.

Teknologi kompaksi Rieter membutuhkan 75 % ener-gi lebih sedikit bila dibandingkan dengan sistem kompaksi apron. Penghisap ECOrized dua sisi baru yang dapat disetel membawa penghematan energi satu langkah lebih maju – sampai 20 % bila diban-dingkan dengan model K 44 dan sampai 10 % bila dibandingkan dengan K 45. Sebagai tambahan, unit penghisap yang baru dikembangkan (Gbr. 1), direko-mendasikan untuk aplikasi universal, menawarkan pengarahan udara kompaksi yang lebih baik dengan resistansi yang minimum.

Dikombinasikan dengan elemen pendeteksi penga-rah udara (Gbr. 2), K 46 memastikan kualitas benang yang lebih konsisten.

Produktivitas lebih tinggiKompaksi unik dengan drum berlubang, geometri pemintalan yang dioptimalkan dan penggunaan komponen kunci terbaik di kelasnya, seperti ring dan spindel, K 46 memastikan sampai 10 % produktivitas lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi kompaksi apron. Peningkatan kecepatan spindel pada mesin pesaing membawa pada turun-nya performa dan kualitas benang.

Kualitas lebih baikSistem peregangan yang terbukti di pabrik Ri-Q-Draft dengan drum berlubang tahan aus menyediakan pon-dasi kokoh bagi kualitas yang konsisten. Aliran udara samping, sekarang dengan elemen pendeteksi pe-ngarah udara, memastikan kendali total serat pada zona kompaksi dan mencapai konsistensi yang sa-ngat tinggi.

Model sebelumnya adalah pesaing terdekatSistem kompaksi Rieter masih merupakan tolak ukur dalam pasar ini. Pesaing seringkali menggunakan mesin Rieter yang lebih lama dalam perbandingan untuk mencapai hasil yang berdekatan, misalnya mesin K 44 dengan usia enam tahun beroperasi pada 13 % kecepatan lebih tinggi memproduksi benang dengan 7 % tenacity yang lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing yang sebanding (Gbr. 3). Konsumsi energi lebih rendahMesin K 44 dengan usia enam tahun mengkonsumsi kurang lebih 10 % energi lebih rendah per kilogram benang dibandingkan mesin milik pesaing. Konsumsi energi K 46 pada kecepatan spindel yang sama bah-kan lebih rendah dikarenakan:•Teknologi maju saluran penghisap•Penghisap ECOrized dua sisi yang dapat diatur.

Penghematan energi diperoleh sebesar 23 %, dan se-ringkali mencapai 30 %, bila dibandingkan dengan penggunaan apron (Gbr. 4). Kunci yang berhubungan dengan tambahan energi pada mesin pesaing adalah:

Gbr. 1 Unit penghisap baru memastikan kualitas benang yang konsisten.

Gbr. 2 Elemen pende-teksi pengarah udara memastikan kendali jumlah serat pada zona kompaksi.

19LINK 64 /2014

40

35

30

25

20

15

10

5

0

+ 7 %

7

6

5

4

3

2

1

0K 44 K 46

- 10 % - 23 %

BERITA PRODUK

•Motor ekstra penghisap kompaksi•Penggerak ekstra kuadran untuk bottom rol

keempat.

Operasi yang mudahSemua fungsi mesin disatukan pada panel kendali mesin. Doffer Rieter, sistem ROBOdoff, merupakan

Nitin Patil

Head Product Management Indianitin.patil@rieter.com

Vijaykumar More

Product Management Ring Spinning Indiavijaykumar.more@rieter.com

Gbr. 3 K 44 yang berusia enam tahun beroperasi dengan kecepatan spindel 13% lebih tinggi dan menghasilkan benang dengan tenacity 7 % lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing.

Gbr. 4 Pada kecepatan spindel yang sama, konsumsi energi K 46 sedikitnya 23 % lebih rendah dibanding solusi apron.

yang paling handal di pasar dan hampir tidak mem-butuhkan udara terkompresi pada mekanisme kons-truksi transfer tempat pasak terbuka. SERVOgrip menghilangkan gulungan awal dan menghindari ak-tivitas pembersihan periodik dari landasan.

Rieter menggunakan hanya dua motor 0.070 kW untuk mengangkut peg-trays ke ROBOload, sistem penanganan tabung dan cop full otomatis secara berturut-turut ke sistem linking. Nilai konsumsi energi untuk solusi yang sebanding menghasilkan sampai 10 kali biaya energi lebih tinggi dikarena-kan pengangkutan dilakukan secara eksklusif oleh udara terkompresi.

Drum K 46 tahan aus secara normal tidak mem-butuhkan pergantian lubang apron periodik yang dibutuhkan oleh mesin pesaing. Bahkan untuk mengganti satu apron berlubang yang rusak saja, merupakan aktivitas yang membuang waktu karena membutuhkan pembongkaran bottom rol.

Pengalaman Rieter yang panjang pada kompaksi serta di dalam pengembangan mesin dan produksi berarti bahwa Rieter memiliki pengetahuan untuk mengem-bangkan teknologi baru – demi keuntungan pelang-gan. Paral pemintal yang memutuskan untuk pergi bersama Rieter sebagai pionir, pemimpin inovatif dan produsen mesin pintal berseni tinggi, mendapat keun-tungan dari kenyamanan kompetensi. 14-111 •

Kualitas Benang100 % Kapas combed, Ne 8

Konsumsi Energi100 % Kapas combed, Ne 80, Rata-rata 18 000 rpm

Pesaing(Rata-rata 18 000 rpm)

Pesaing

Kons

umsi

ene

rgi [

kW/k

g]

K 44(Rata-rata 20 600 rpm)

Kerataan benang U [%]

Imperfection [x 100]

Kekuatan [cN/tex]

Hairiness H

20 LINK 64 /2014

1

2

BERITA PRODUK

Marcel Rengel

Technical Manager Data Systemsmarcel.rengel@rieter.com

Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard

Perangkat lunak baru SPIDERweb Versi 7 membaca data dari seluruh mesin Rieter pada jangkauan produk saat ini. Sistem ini menyediakan gambaran menyeluruh dari operasi produksi pabrik pemintalan dan memfasilitasi respon cepat untuk produksi yang efisien.

Sekarang, Anda dapat mengatur seluruh mesin Rieter saat ini. SPIDERweb, sistem informasi dan pengumpulan data, membuat ketersediaan data dan angka yang jelas untuk pengambilan keputusan bis-nis. Perangkat lunak SPIDERweb baru menampilkan tabel dan grafik yang telah distandarkan, menyelu-ruh, dan tersusun dengan jelas untuk seluruh mesin, dari blowing sampai mesin ring spinning.

Data yang dianalisa datang secara langsung dari sis-tem kendali mesin sehingga tidak ambigu dan handal. Pilih dari sekian banyak tampilan data dan simpan fa-vorit Anda. Perangkat lunak ini tersedia dalam 12 ba-hasa.

Juga untuk Anda di masa depanDengan SPIDERweb Anda berinvestasi untuk masa depan. Anda menempatkan kepercayaan Anda dalam sistem yang telah secara kontinyu diperbarui, diting-

katkan dan diperluas sejak tahun 1995. Produk ini selalu canggih dan berteknologi tinggi. Mesin baru Rieter dapat diintegrasikan pada sebuah sistem yang sudah ada. Tim pendukung juga tersedia untuk mem-bantu Anda kapan saja.

Lebih dari 10 000 mesin saat ini terhubung dengan lebih dari 220 sistem pemantauan data SPIDERweb di seluruh dunia. Mesin baru, tipe dan fungsi me-sin secara kontinyu diintegrasikan dengan perang-kat lunak ini. Versi 7 beroperasi pada sistem operasi Windows saat ini (32/64 Bit), tetapi juga dapat digu-nakan dengan Windows XP. SPIDERweb juga berope-rasi pada tablet PC berbasis Windows (Gbr. 1).

WallBoard “Next generation”WallBoard baru termasuk menjadi keluarga SPIDER-web dan secara kontinyu menampilkan efisiensi pada masing-masing mesin (Gbr. 2). Dengan beberapa WallBoard saat ini diposisikan di pabrik pemintalan, Anda memastikan pandangan menyeluruh dan dapat merespon secara cepat, sehingga beroperasi lebih efisien dan berproduksi secara lebih menguntungkan.

Tampilan dalam ukuran besar dikembangkan di Swiss adalah banyak warna (RGB) dan menggunakan simbol penjelas sendiri untuk tiap tipe mesin yang berbeda. WallBoard sekarang menampillkan data pada dua jalur pengganti dari satu jalur pada sebe-lumnya. Data dari mesin dengan sisi kontrol mesin yang terpisah seperti rotor dan air-jet spinning, de-ngan demikian dapat terlihat sekilas. 14-110 •

Gbr. 2 Dengan Wall-Board, efisiensi mesin dapat terlihat selalu dan dimana pun.

Gbr. 1 SPIDERweb sekarang tersedia pada Tablet PC Windows.

21LINK 64 /2014

SUKU CADANG

Pipa penghisap ECOrized – pengantaran dan penghematanPermintaan dan instalasi baru dari pipa penghisap ECOrized berjalan dengan baik. Penghematan energi yang sangat besar dibuktikan dan ditegaskan oleh beragam pelanggan. Di seluruh dunia, penghematan energi secara berkelanjutan oleh pelanggan divisualisasikan pada si-tus web Rieter.

Keuntungan pipa penghisap ECOrized pada me sin ring spinning tidak tersaingi – 50% hisapan lebih sedikit dan dengan demikian penghematan energi 8% bila dibandingkan dengan pipa penghisap standar. Merupakan fakta umum bahwa ring spinning meng-konsumsi 50 % lebih energi yang dikeluarkan pada proses pemintalan secara keseluruhan. Penghematan energi yang besar dan harga atraktif memungkinkan pelanggan untuk mencapai pengembalian yang cepat.

Pada waktu itu, 25 pelanggan di 14 negara berbeda telah memesan atau memasang alat pengganti serta menghemat energi dan uang hari demi hari.’

UZTEX sudah ECOrized UZTEX, pelanggan dari Uzbekistan, merupakan salah satu pemenang dari alat pengganti (Gbr. 1). Satu dari salah satu mesin ring spinningnya digan-ti secara cepat. Pipa penghisap ECOrized baru me-mungkinkan UZTEX untuk mengurangi hisapan pada mesin ring spinning tanpa kehilangan kerugian pada kualitas benang atau peningkatan frekuensi putus benang. Pengukuran energi oleh pelanggan sebelum dan sesudah penggantian meyakinkan hal ini secara cepat – ini merupakan investasi yang bermanfaat! UZTEX saat ini mengganti seluruh instalasi mesin pemintalannya sebanyak 36 mesin ring spinning. Pesanan sudah diantarkan pada akhir tahun 2013. UZTEX dengan demikian mencapai penghematan e nergi yang kekal.

Penambahan pelanggan yang terus meningkat Pipa penghisap ECOrized juga memiliki permintaan yang besar di negara lain, khususnya Asia dan Tur-ki. Sejumlah proyek saat ini sedang berlangsung dan instalasi akan diselesaikan dalam bulan-bulan men-datang.

Penghematan divisualisasikan di situs webPenghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized ditunjukkan pada situs web Rieter. Perbandingan grafis memberikan perasaan hebat dan di atas semua itu, penghematan energi yang kekal. Ini merupakan kunjungan yang berharga (Gbr. 2).

Urs Tschanz

Head Sales Support Partsurs.tschanz@rieter.com

Gbr. 1 Persembahan alat penggantian pipa penghisap ECOrized dimenangkan oleh UZTEX.

Kiri ke kanan: A. Razakov, Ma A. Razakov, Managing Director ART-TEXTILE dan agen Rieter di Uzbekistan; R. Eberhart, Head of Sales, Rieter Parts; F. Mamatdjanov, pemilik UZTEX GROUP; R. Tavkhidov, General Manager, UZTEX GROUP.

Gbr. 2 Di sini Anda dapat menemukan informasi terhadap penghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized. www.rieter.com/ecorized

22 LINK 64 /2014

160

140

120

100

80

60

40

20

0

97,1+ 1,5 %

- 15 %

- 15 %

98,6

54

135

115

46

SUKU CADANG

TOPclean meningkatkan kelancaran dan kualitas benangPaket penggantian TOPclean untuk drawing Rieter meningkatkan kualitas sliver dan menaikkan konsistensi kualitas. Hal ini memiliki dampak positif pada kelancaran dari mesin spinning dan khususnya pada kualitas benang, terutama sekali pada benang pintal rotor.

Sistem ekstraksi TOPclean (Gbr. 1) telah menjadi pe-ralatan standar pada model drawing RSB-D 40 dan SB-D 40 serta telah mendemonstrasikan kualitas-nya secara menarik. Inovasi ini juga tersedia seba-gai pengganti untuk mesin drawing berikut: SB-D 10, SB-D 15, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35 dan RSB-D 35c (tanpa CUBIcan). Pelanggan yang meng-operasikan tipe drawframe tersebut ditawarkan ke-sempatan untuk meningkatkan kelancaran dari mesin spinningnya – khususnya mesin rotor spinning – de-ngan peregangan sliver yang lebih bersih.

Kotoran lebih sedikit, peregangan sliver yang bersihBibir pembersih pada top roll menghilangkan ko-toran dari serat dan melewatkannya kepada sistem ekstraksi. Mekanisme otomatis yang dapat diatur

mengangkat bibir pembersih pada top roll secara interval, serta akumulasi kotoran dan serat pendek disuapkan secara langsung ke dalam sistem ekstrak-si. Bibir pembersih tambahan mengurangi secara be-sar pembentukan lapisan pada top roll dan menjaga mereka agar tetap bersih.

Sirkulasi udara yang telah dioptimalkan dengan TOP-clean memiliki dampak langsung kebersihan dari sis-tem peregangan dan sliver yang dihasilkan. Disipasi panas juga meningkat – sehingga melindungi bung-kus top roll.

Bibir pembersih mengurangi formasi lap, khususn-ya ketika memproses kapas yang mengandung ka-dar gula.

Kelancaran dan kualitas benang yang meningkat Sebagai tambahan untuk mengurangi usaha pember-sihan dan kelancaran yang meningkat dari drawing, penggunaan TOPclean juga tercermin pada kualitas benang, khususnya benang pintal rotor. Pelanggan melaporkan dari beberapa kasus imperfection, cacat mengganggu dan potongan kualitas yang jauh lebih sedikit (Gbr. 2).

Sebuah contoh kalkulasi menunjukkan keuntungan pada rotor spinning (100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut):•Kelancaran mesin yang meningkat dan dengan

demikian 1.5 % peningkatan produksi pada mesin rotor spinning

•Produktivitas RSB tahunan: 238 kg/jam x 8 500 jam/tahun = 2 000 ton/tahun

•Produksi tahunan tambahan dari benang pintal rotor: 1.5 % x 2 000 ton/tahun = 30 000 kg/tahun

•Pendapatan tahunan tambahan per RSB: 30 000 kg/tahun x 0.24 euro/kg = 7 200 euro

TOPclean – peralatan penggantian yang membayar semuanya! 14-114 •

Gbr. 1 TOPclean – Housing ekstraksi de-ngan bibir pembersih yang naik secara interval.

Gbr. 2 Kelancaran mesin yang meningkat pada mesin rotor spin-ning berkat peregangan sliver yang bersih.

Jörg Feigl

Project Manager Parts joerg.feigl@rieter.com

Pengaruh TOPclean pada kelancaran proses di mesin rotor spinning100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut

Drawing RSB tanpa TOPclean Drawing RSB dengan TOPclean

Efisiensi [%] Putus benang / 1 000 jam rotor

Pemutusan oleh clearer / 1 000 jam

rotor

23LINK 64 /2014

GLOBAL RIETER

Benang Com4® menjamin kesuksesan di lapangan kapan pun benang terbaik digunakan untuk aplikasi yang diberikan. Rieter mengetahui batasan dan menguraikan kondisi untuk seluruh empat proses pe-mintalan dan menyarankan pelanggannya secara netral dan individu.

Benang Com4® – jaminan sukses di lapangan

Pandangan pada operasi di pabrik menunjukkan per-bedaan di antara empat teknologi pemintalan. Nomor benang merupakan parameter krusial untuk memi-lih proses pemintalan yang tepat. Benang Com4®ring memiliki fleksibilitas tertinggi dalam pemilihan nomor benang dan dipintal dalam prakteknya dari Ne 5 sam-pai Ne 250. Com4®compact dimungkinkan pada ren-tang Ne 10 sampai Ne 250, tetapi menemui prakteknya yang sering digunakan dari Ne 20 sampai Ne 120. Com4®rotor lebih ditemukan pada rentang nomor kasar dari Ne 2 sampai Ne 60, meskipun Ne 60 hanya dapat diproduksi dengan microfiber. Benang Com4®jet dipintal dalam prakteknya dari Ne 24 sampai Ne 70, dengan Ne 70 juga dipintal hanya dengan microfiber, karena jumlah serat minimum pada penampang melin-tang benang tidak boleh kurang dari kurang lebih 95.

Semua tergantung bahan bakuKemampuan dari proses pemintalan untuk ber-hadapan dengan sifat serat memiliki perbedaan. Proses pemintalan yang paling cocok harus dipilih berdasarkan bahan baku dan struktur benang yang diperlukan (Gbr. 1).

Saat ini kapas carded sebagian besar diproses men-jadi benang Com4®ring dan Com4®rotor. Benang Com4®ring, Com4®compact dan Com4®jet dipintal dari kapas combed. Tidak ada alasan untuk meng-gunakan sliver kapas combed untuk Com4®rotor, karena mereka kekurangan serat pendek yang dibu-tuhkan untuk mencapai bulk dan struktur benang yang diperlukan.

Serat selulosa seperti viskosa, Modal atau Lyocell se-bagian besar ditemukan di prakteknya pada benang Com4®ring, Com4®rotor dan Com4®jet. Serat se-lulosa atau serat yang diproduksi secara sinte-tik menunjukkan kekuatan benang yang tinggi dan nilai hairiness yang rendah di mana proses kom-paksi tidak memberikan keuntungan untuk benang Com4®ring di kebanyakan kasus. Oleh karena itu, bahan baku ini jarang diproses menjadi benang com-pact pada prakteknnya. Jika kandungan serat buatan kurang dari 50 %, Com4®jet merupakan aplikasi yang paling mungkin. Pada kasus yang diregenera-

Bahan baku di dalam praktek penggunaannya, terbagi menurut benang Com4®

Gbr. 1 Kemampuan tiap proses pemintalan terhadap sifat individu memiliki perbedaan.

Com4®ring Com4®compact Com4®rotor Com4®jet

Kapas carded ++ + ++

Kapas combed ++ ++ ++

Serat selulosa ++ + ++ ++

Sintetik ++ ++

CO dengan < 50 % Selulosa ++ + ++ ++

CO dengan > 50 % Selulosa ++ ++ ++

CO dengan < 50 % PES ++ + ++ ++

CO dengan > 50 % PES ++ + ++

Selulosa dengan PES ++ ++ ++

Campuran dengan serat buatan lain ++ + ++

Serat regenerasi + ++

24 LINK 64 /2014

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

60 20 40 60 80 100 120

35

30

25

20

15

100 20 40 60 80 100 120

http://bit.ly/O8dBmy

GLOBAL RIETER

si, dengan fitur kotoran dan serat pendek yang ting-gi, proses rotor spinning untuk benang Com4®rotor jelas dominan. Tidak ada teknologi pemintalan lain yang dapat mengekstraksi kotoran dengan sangat efektif selama proses pemintalan dan memanfaatkan serat pendek sebagai serat pengisi pada penampang melintang benang.

Memimpin melalui pengalamanHasil tes oleh Departemen Teknologi Pelanggan Rieter di operasi pabrik serta penemuan dari perco-baan di SpinCenter Rieter telah dikumpulkan lebih dari puluhan tahun di dalam database pusat. Kumpu-lan pengetahuan ini membantu untuk membuat pe-nilaian objektif dari empat sistem pemintalan Rieter. Grafik di samping menggaris bawahi pengetahuan teknologis Rieter.

Banyak parameter kualitas sangat tergantung pada nomor benang dan bahan baku yang digunakan. Benang pintal rotor memiliki banyak sifat positif, khususnya pada rentang nomor kasar, contohnya kerataan yang paling baik, yang tercermin pada ke-seragaman kain yang tinggi (Gbr. 2).

Benang Com4®compact jauh lebih tahan pada pro-ses hilir berkat tenacity-nya yang tinggi (Gbr. 3). Akan tetapi, tenacity yang tinggi juga menawarkan penyempurnaan tingkat tinggi. Tiap tahapan pe-nyempurnaan tingkat tinggi merupakan pengeluaran kekuatan kain. Jika benang itu sendiri menunjukkan tenacity yang tinggi, potensi penyempurnaan dapat dimanfaatkan dengan jauh lebih efektif.

Cetakan lengkap berjudul “Rieter Com4® yarn” da-pat dipesan melalui info@rieter.com dibawah “Off-print Com4® No. 2563” atau diunduh dari situs web Rieter (Gbr. 4). 14-115 •

Iris Biermann

Senior Marketing Manager iris.biermann@rieter.com

Kera

taan

CVm

[%]

Kerataan berdasarkan nomor benang pada benang Com4®100 % kapas carded

Sumber: Data base M-T / TIS

Kekuatan putus benang berdasarkan nomor benang untuk benang Com4®100 % kapas combed

Nomor benang [Ne]

Keku

atan

put

us [c

N/t

ex]

Gbr. 2 Benang Com4®rotor menunjukkan kerataan yang sangat baik pada rentang nomor kasar, dan ini tercermin pada keseragaman kain yang tinggi.

Gbr. 3 Tenacity yang tinggi dari benang Com4®compact menawarkan potensi dalam penyempurnaan tingkat tinggi, sebagai contohnya.

Gbr. 4 Cetakan “Rieter Com4®yarn” dapat diunduh di sini.

Sumber: Data base M-T / TIS

Nomor benang [Ne]

Com4®ring Com4®compact Com4®rotor

Com4®ring Com4®compact Com4®jet

25LINK 64 /2014

1

2

GLOBAL RIETER

Rieter Award untuk yang terbaik di duniaTiap tahun Rieter menyambut orang muda paling bertalenta di dunia di bidang teknik tekstil. Rieter Award dipersembahkan untuk yang ke-25 kalinya di tahun 2013. Enam pemenang dari Eropa dan Asia terbang ke tempat perhentian terakhir Swiss untuk menghadiri Award Week. Seba-gai tambahan tehadap perkenalan resmi para pemenang, tur di Swiss dengan banyak acara penting menanti mereka.

Pada awal minggu, para pemenang award menyam-paikan penelitian mereka di markas besar di Winter-thur (Gbr. 1). Sisa Award Week disiapkan untuk tur khusus di Swiss. Para pemenang mengunjungi peru-sahaan Victorinox di Canton Schwyz dan menghabis-kan waktu yang menyenangkan di pabrik cokelat Maestrani dan model pabrik susu keju di Appenzell. Kota Lucerne, air terjun Rhine yang mengesankan dan salju tanpa henti di Gunung Titlis merupakan tempat pemberhentian menyenangkan berikutnya dalam perjalanan mereka di Swiss.

UpacaraPara pemenang award dilantik ke dalam Award- Winners Club pada serangkaian upacara formal. Rieter Award-Winners Club dengan demikian ber-tambah enam orang pada malam tersebut – mem-buat jumlah saat in sebanyak lebih dari 130. Setelah kembali di tahun 2013, para pemenang award akan disambut di universitas mereka: dengan tropi Award, sebuah kristal pegunungan Swiss, dan sertifikat lem-baga Rieter Award.

Para pemenang award tahun 2013•Tn. Aaron Ortlieb, Universitas Reutlingen (Jerman)•Nn. Jie Ma, Universitas Donghua Shanghai (Cina)•Nn. Kim Loan Nguyen Thi, Universitas Teknologi

Ho Chi Minh (Vietnam)•Tn. Muhammad Omer Qasim, Universitas Nasional

Tekstil Faisalabad (Pakistan)•Tn. Prem Anand V.S., Perguruan Tinggi Teknologi

PSG, Coimbatore (India)•Nn. Tuba Bedez Űte, Universitas Ege, Izmir (Turki) 14-116 •

Gbr. 1 Pada permulaan minggu Rieter Award Week di Winterthur, para pemenang mempresentasikan penelitian mereka.

Gbr. 2 Enam pemenang dari Asia dan Eropa dengan air terjun terbesar Eropa sebagai latar belakang: Rhine Falls di Schauffhausen.

Markus Baumli

Marketing Manager markus.baumli@rieter.com

Rieter AwardRieter Award telah diperkenalkan setiap tahun sejak 1989 kepada mahasiswa dan professional muda teknik tekstil. Rieter bekerja sama dengan universitas di seluruh du-nia dengan tujuan menemukan pe-nelitian terbaik. Pemenang award memberikan kesan dengan peneli-tian seksama dan komitmen yang besar. Dengan penghargaan ini, Rieter mempromosikan talenta muda dan pada waktu bersamaan membantu universitas dan institu-si untuk pencarian mereka terha-dap talenta yang akan datang.

26 LINK 64 /2014

PELANGGAN KAMI

Menjaga aset perusahaan Anda yang paling bernilaiTiga faktor penting untuk produk akhir yang sempurna: permesinan yang handal, bahan baku berkualitas tinggi dan tenaga kerja terla-tih dengan baik. Anda dapat berinvestasi pada permesinan dan bahan baku, dan Anda harus mengembangkan orang dan memberikan mereka pelatihan lebih lanjut. Mereka merupakan aset tak ternilai di perusaha-an Anda.

Kebanyakan sistem pemintalan saat ini sangatlah kompleks. Jika sebuah perusahaan berharap untuk mengeksploitasi sistemnya dan seluruh keuntungan-nya, tenaga kerjanya harus secara seksama akrab dengan permesinannya. Mereka harus mampu meng-operasikan mesin secara andal dan merawatnya seca-ra efisien. Waktu berhenti mesin dan pengeluaran pada suku cadang secara besar berkurang di pabrik di mana tenaga kerjanya melakukan pelatihan secara te-ratur. Efisiensi meningkat pada waktu yang sama. Jadi cukup jelas – semua yang diinvestasikan oleh mana-jemen perusahaan kepada pelatihan tenaga kerjanya merupakan investasi yang menguntungkan.

Untuk memberikan contoh spesifik, jika efisiensi me-ningkat 1.2 %, Anda menghemat dua kali terhadap apa yang Anda habiskan untuk biaya pelatihan.

Kalkulasi ini berdasarkan benang combed Ne 60 dan produksi sebesar 500 kg/jam (Gbr. 1).

Inilah yang akan dinantikan oleh tenaga kerja Anda di kursus pelatihan Rieter:•Penjelasan rinci dari mekanik, elektrik, elektronik

dan fitur pnematik, dan teknologi pemintalan•Penjelasan yang dapat dimengerti untuk proses

kompleks menggunakan bantuan presentasi mo-dern

•Latihan praktis pada mesin di pusat pelatihan Rieter itu sendiri.

Di tempat Anda, di tempat Rieter dan seluruh duniaRieter menawarkan kursus pelatihan di markas be-sarnya di Winterthur dan di pusat pelatihannya di pasar utama Cina dan India – dengan bahasa lokal dan dengan tipe mesin yang paling banyak diguna-kan. Akan tetapi, instruktur kami juga menyediakan pelatihan on-site di pabrik pemintalan Anda. De-ngan cara ini, tenaga kerja Anda dapat berlatih se-cara langsung di permesinan di pabrik Anda. Pada waktu bersamaan, instruktur dapat menilai proses dan mengoptimalkannya jika dibutuhkan. Akan teta-pi, mesin harus selalu mati untuk pelajaran tertentu. Hal ini dapat mempengaruhi produksi. Oleh karena itu kami merekomendasikan pelatihan in-house ini terutama untuk tenaga kerja baru yang telah bekerja dengan versi mesin sebelumnya. 14-117 •

Gbr. 1 Jika efisiensi meningkat bahkan hanya 1.2 %, Anda telah menghemat dua kali terhadap apa yang telah Anda habiskan untuk biaya kursus.

Urs Rüfenacht

Manager Customer Training urs.ruefenacht@rieter.com

Penghematan berdasarkan tenaga kerja terlatih100 % kapas, combed, Ne 60

Program pelatihan 2014

Program pelatihan saat ini telah dikirim melalui e-mail. Anda juga dapat menemukan informasi relevan di www.rieter.ch dbawah Spun Yarn Systems / Services / Customer Training.

Tenaga kerja tidak terlatih

Tenaga kerja terlatih

Keuntungan dengan tenaga kerja terlatih

Efisiensi mesin [%] 93 94.2 + 1.2

Biaya manufaktur per jam [CHF/kg] 3.355 3.331 - 0.024

Biaya manufaktur per bulan [CHF/kg] 24 jam per hari, 30 hari per bulan 2 416 2 398 - 18

Biaya manufaktur per bulan [CHF] Produksi sebesar 500 kg/jam 1 208 000 1 199 000 - 9000

Penghematan biaya manufaktur dengan tenaga kerja terlatih [CHF] + 9 000

Tenaga kerja pelatihan (termasuk. Hotel) [CHF] - 2 500

Keuntungan berkat pelatihan tenaga kerja [CHF] 6 068

27LINK 64 /2014

Dari sudut pandang pelanggan kami

PELANGGAN KAMI

Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi.Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

“Dengan carding C 70 kami mencapai kualitas yang dibutuhkan dengan produksi, efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah terpisah dari memper-baiki pemanfaatan bahan baku. Carding C 70 meru-pakan salah satu faktor positif dari grup kami.”

Pernyataan oleh Tn. S. Saravanakumar, Executive Di-rector, Eveready Spinning Mills Private Limited, India

Eveready Spinning Mills Private Limited didirikan ta-hun 1988. Kemudian di tahun 1993, Mani Spinning didirikan sebagai perusahaan unggulan. Dua peru-sahaan tersebut telah bersertifikasi ISO 9001:2000

“Kami mendapatkan pengalaman sebagai berikut dengan mesin rotor spinning R 923:

Dengan komposisi bahan baku yang sama, R 923 dapat memproduksi benang dengan level kuali-tas yang lebih tinggi dibandingkan mesin pesaing, mencerminkan teknologi canggih dari Rieter. Un-tuk mencapai level kualitas yang sama, kebutuhan rasio kapas virgin dapat dikurangi yang menghasil-kan penghematan biaya yang tampak. Kecepatan rotor yang tinggi dan stabilitas mesin menyediakan keuntungan untuk efisiensi dan ekonomi tinggi.” Pernyataan oleh Xueyue Li, Senior Engineer dari Zhengzhou Textile Division, Jinyi Group, China

Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd, didirikan pada ta-hun 2006, berlokasi di Provinsi Henan. Perusahaan

oleh UKAS sistem manajemen kualitas. Kapasitas yang saat ini terpasang mencapai 100 000 spindel dengan produksi sebesar 27 juta kilogram benang per tahun. Eveready memproduksi 100 % benang kapas di mana kapasnya didapatkan dari Afrika, Me-sir dan India. Benang pintal ring berada pada rent-ang nomor benang dari Ne 24 sampai Ne 60, benang rotor dari Ne 8 sampai Ne 20. Benang ini digunakan baik untuk aplikasi perajutan maupun pertenunan. Perusahaan mengantarkan ke pasar domestik serta pasar internasional. Pelanggan luar negeri yang puas berasal dari Eropa, Kanada dan AS. 14-118 •

www.evereadymills.com

telah mengalami tim kompeten personal untuk ope-rasi, penelitian dan pengembangan, penjualan dan manajemen. Dilengkapi dengan permesinan yang paling maju, perusahaan dibangun dengan kapasi-tas 105 000 spindel ring dan 2 520 unit pemintalan rotor di tahap pertama. Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd. sebagian besar memproduksi benang ka-pas combed berkualitas tinggi, benang rotor kuali-tas tinggi serta benang campuran baru yang secara teknis maju termasuk benang kapas combed, benang rangkap kapas combed, benang pintal kapas rotor, dan benang khusus. Perusahaan termasuk ke dalam Hong Kong Jinyi Group, yang aktif dalam beragam bidang. Di samping Zhengzhou No. 1 Textile Co., Ltd. Textile Division dari perusahaan ini, juga termasuk Zhengzhou Hongye Textile Co., Ltd. dan Zhengzhou Fengxiang Textile Co., Ltd. 14-119 •

www.cnzzym.com

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

http://bit.ly/1hBD2Xc

Hitungan tekstil menjadi mudah: Rieter Calculator untuk peralatan mobile iOS. App dapat diunduh secara gratis dari iTunes melalui link berikut ini: http://bit.ly/1hBD2Xc