Materi Rapat Dewan DireksiInd).pdf · Materi Rapat Dewan Direksi 24 April 2009 2/18 ② Bantuan...

Materi Rapat Dewan Direksi 24 April 2009

1/18

Item Isi pembahasan Keputusan Materi Pertimbangan

1. Penanganan keuangan tahun fiskal 2008 2. Draf kebijakan kegiatan tahun fiskal 2009 3. Rencana Anggaran tahun riskal 2009 4. Materi agenda general meeting 5. Penanganan anggota yang keluar dan anggota yang belum membayar iuran tahunan 6. Draf anggota yang terlambat membayar iuran tahunan 7. Pelaksanaan seminar pada Pameran di Surabaya 8. Proses persetujuan penggunaan logo IMDIA

1. Sepakat 2. Sepakat 3. Sepakat 4. Sepakat (tambah

item) 5. Sepakat 6. Sepakat 7. Sepakat 8. Sepakat (membuat

aturan lbh detail) Materi Laporan 1. Kondisi iuran anggota

2. Kondisi keuangan 3. Rencana kegiatan tahun fiskal 2009 4. Draf rencana bantuan JETRO tahun fiskal 2009 5. Tempat pelaksanaan workshop bidang kerja baru 6. Pendirian cabang Surabaya 7. Isi permohonan dalam rapat DEPPERIN - EPA 8. Proposal Mold & Die Development Center

Materi referensi Kegiatan utama (event) Kegiatan seksional dan komite

Pertimbangan 1. Penanganan akuntansi keuangan tahun fiskal 2008 1) Telah dilakukan audit keuangan pada tanggal 14 April 2009 terhadap catatan keuangan, tabungan dan uang cash. Kami telah

menerima laporan bahwa sampai dengan tanggal 31 Maret 2009 tidak ada masalah pada keuangan.

Income in 2008 fiscal year

Payment in 2008 fiscal year Balance Note

598,770,203 506,296,808 92,473,395

Item

2008 Fiscal Year Blance

2) Kami pikir penggunaan saldo tersebut dialokasikan sebagai saldo awal tahun fiskal 2009. Mohon pertimbangannya.

2. Draf kebijakan kegiatan tahun fiskal 2009 1. Penguatan pelatihan tenaga ahli mold/die ① Mendorong efisiensi melalui bantuan 16 orang Expert – JETRO


2/18

② Bantuan teknologi bidang mold dan press ③ Pelaksanaan workshop level menengah untuk mold/die management, design dan maintenance bidang casting, mold dan press 2. Peningkatan rasio lokalisasi mold/die (target tahun fiskal 2009: 30%) ① Pelaksanaan survey ulang rasio lokalisasi mold/die ② Mendorong sistem kerjasama bisnis ③ Mengajukan promosi investasi industri mold/die kepada Departemen Perindustrian 3. Memajukan sistem Uji Kompetensi Nasional dan IMDIA (tahun 2009: 600 orang) ① Melaksanakan ujian Sertifikasi Nasional tema baru dan menciptakan kelulusan pesertanya (milling: 10 orang, grinding: 5 orang) ② Mengajak anggota dan memperbesar sistem Uji Kompetensi Nasional dan IMDIA ③ Membuat keterkaitan antara sistem sertifikasi dengan sistem penggajian 4. Penguatan keorganisasian ① Mendirikan IMDIA cabang Surabaya ② Memperbesar jumlah anggota (target anggota: 300) ③ Penguatan kemampuan keuangan 5. Meningkatkan pertemuan pertukaran informasi bisnis ① Meningkatkan pertukaran informasi dengan Japan Dies & Mold Association atau JDMA (melalui seminar dan misi observasi

mold/die) ② Factory visit ke pabrikan/prinsipal atau set maker ( 2 Perusahaan) ③ Kunjungan pertukaran informasi Seksional (wilayah Surabaya) 6. Mengenai kebijakan ini, kami telah membuat rencana anggaran tahun fiskal 2009 dan sudah meminta pembuatan rencana

kegiatan seksional dan komite. Mohon pertimbangannya.

3. Rencana Anggaran tahun fiskal 2009 1) Berikut adalah saldo keuangan.

Saldo akhir 2008 FY

Pem asukan 2009 FY

Pengeluaran 2009 FY

Saldo

92,473,395 528,854,020 587,472,247 33,855,169

2) Mohon pertimbangannya terhadap rencana anggaran biaya yang telah kami lampirankan.

4. Materi agenda general meeting Mohon pertimbangannya terhadap agenda general meeting yang telah kami lampirankan.

5. Penanganan anggota yang keluar dan anggota yang belum membayar iuran tahunan 1) Bulan Februari 2009 telah dikirimkan surat kepada 20 anggota yang ingin keluar dari keanggotaan, dan akhir bulan Maret telah

Melampirkan hasil workshop. Dipisahkan antara pemindahan pimpinan sidang dan penutupan GM.


3/18

diterima jawaban dari 8 anggota. 8 nama anggota tsb adalah: PT. Barindo Anggun Industri, Mr. Liju Joseph, PT. Nisso Bahari, PT.Bekasi Metal Inti Megah, CV. Krasa Inti Steel, PT. Reiken Quality Tools, PT. Tambuntua Bersaudara, PT. Kyoraku Blow Molding Indonesia 12 anggota lainnya: PT. Afiat Bestari Santosa, PT. Alpha Industries Indonesia, PT. Cheong Huat Plastic, PT. Dharma Precision Mold, PT. Ganding Toolsindo, PT. Stampo Prima, Mr. Adi Soetono Khoe, PT.Dharma Precision Parts, PT. GM Press, PT. Powertools Indonesia, PT. Sanjaya, PT. Bertindo Jaya Raya.

2) Selain itu terdapat 13 anggota yang belum membayar iuran anggota di atas 6 bulan. PT. J-Tech Manufacturing Indonesia, PT. Kone Citra Karsa, PT. Meta Presindo Utama, PT. Wing Indonesia, PT. Olga Sarana Pratama, PT. Dharma Precision Tools, PT. Rama Interbuana, PT. Idemitsu Lube Indonesia, CV. Cipta Multi Kreasi, PT. PINDAD (PERSERO), PT. Langgeng Jaya Teknika, Mr. Steven Nugraha Pranata, Mr. M. Imron

3) Kami rasa sebaiknya yang menginginkan keluar dari keanggotaan dihapus saja dari daftar anggota IMDIA, sementara yang belum membayar iuran tahunan dipertahankan tetapi dilakukan penagihan. Mohon pertimbangannya.

4) Kalau penghapusan keanggotaan disetujui, maka target anggota tahun fiskal 2009 sebanyak 280 anggota.

6. Draf anggota yang terlambat membayar iuran tahunan Dalam anggaran dasar disebutkan, apabila belum membayar iuran tahunan lebih dari 6 bulan maka dianggap mengundurkan diri atau berhenti dari keanggotaan IMDIA. Namun sebagai bentuk kepedulian kita dikarenakan oleh kondisi ekonomi yang tidak baik, kami menginginkan diperpanjang dari 6 bulan menjadi 1 tahun. Mohon pertimbangannya.

7. Pelaksanaan seminar pada Pameran di Surabaya 1) Terdapat rencana Pameran Manufacturing Indonesia di wilayah Surabaya tanggal 3 – 6 Juli 2009. Kita telah menerima surat

permohonan pelaksanaan seminar yang ditujukan kepada Ketua Mr. Takahashi dari Komite Persiapan Pendirian Cabang Surabaya. 2) Biaya air ticket untuk 2 orang ditanggung oleh pihak sponsor, sementara biaya lain-lain menjadi beban IMDIA. 3) Seminar dilaksanakan 1 hari saja, tetapi kalau harus menginap, perkiraan biaya transportasi, biaya hotel dan biaya makan berkisar

Rp. 2.000.000,- untuk 2 orang. 4) Ini merupakan salah satu kesempatan untuk melakukan promosi kegiatan IMDIA di wilayah Surabaya. Mohon pertimbangan yang

membangun ke depannya. 5) Selain itu, anggaran biaya tsb sudah dimasukkan ke dalam Rencana Anggaran tahun fiskal 2009.

8. Proses persetujuan penggunaan logo IMDIA 1) Mengenai penggunaan logo yang mengemukan pada rapat bulan Februari 2009, ke depannya ingin melaksanakan proses

penggunaan logo seperti berikut. Mohon pertimbangannya. 2) Pihak yang ingin menggunakan logo IMDIA mengajukan permohonan kepada secretariat IMDIA, yang selanjutnya meminta

Menghapuskan dari daftar anggota IMDIA untuk anggota yang mengundurkan diri pada tahun fiskal 2009. Usul KDI, membuat detail proposal aturan untuk penggunaan


4/18

persetujuan dari Dewan Direksi. Tetapi ada waktunya persetujuan Dewan Direksi diberikan menyusul. 3) Waktu mengajukan permohonan, menggunakan formulir terlampir.

logo oleh anggota IMDIA.

Materi laporan 1. Kondisi iuran anggota 1) Kondisi anggota per 20 April 2009 (target tahun fiskal 2009: 300 anggota)

Principal Parts Maker Mold & Die Maker Others Total16 101 66 69 252

Plastic Press Stamping Casting Others Total90 71 19 72 252

Japan Korea Indonesia Others Total80 9 158 5 252

Total252

Business Category

Occupation Category

Country

C tMember Structure

Corporate Member Individual Member236 16

2) Kondisi anggota berdasarkan wilayah Code Area Member Code Area Member Total

A Jakarta 89 F Solo 1B Bekasi 96 G Karawang 14C Tangerang 13 I Purwakarta 1D Bogor 10 J Surabaya 24E Bandung 3 K Yogjakarta 1

252

3) 10 anggota baru (6 corporate member, 4 individual member, didalamnya 6 anggota dari Surabaya)

Mr. Daniel Theophilus Hage, Mr. Hery Tjahyono, PT. Arisma Data Setia, PT. Wilisindomas Indahmakmur, PT. Kayaba Indonesia, PT. ISK Indonesia, Ms. Lina Fong, Mr. Gerald Fong, Mr. Gesang Sugiarno, PT. Aisin Indonesia

2. Kondisi keuangan 1) Kondisi saldo per Maret 2009

Date Narrative Debits Credits Balance

28-Feb-09 Bank of Mandiri 62,160,561 62,160,56128-Feb-09 Time deposit(B.M.) 0 62,160,56128-Feb-09 Cash 9,926,055 72,086,61631-Mar-09 Member Fee & Intrest 80,569,750 152,656,36631-Mar-09 Expenses 69,182,971 83,473,395

31-Mar-09 Bank of Mandiri 89,152,695 89,152,69531-Mar-09 Time Deposit(B.M.) 0 89,152,69531-Mar-09 Cash 3,320,700 92,473,395


5/18

2) Rencana pembayaran bulan April 2009

Date Amount Note13-Apr-09 1,731,014 Information Fee13-Apr-09 753,720 IMDIA Member Lunch Fee15-Apr-09 1,066,424 Pay to YMG (rental room, fotocopydan fax )28-Apr-09 12,288,532 Salary April22-Apr-09 450,000 Banner for General Meeting14-Apr-09 1,450,000 Gas Argon28-Apr-09 677,970 Buku Milling & Grinding21-Apr-09 150,000 Isi ulang toner printer HP

Total 18,567,660 3. Rencana kegiatan tahun fiskal 2009

Mohon melakukan pemeriksaan lampiran, yang selanjutnya akan dikirimkan kepada seluruh anggota.

4. Draf rencana bantuan JETRO tahun fiskal 2009 1) Draft schedule saat ini adalah:


6/18

Rencana Bantuan JETRO tahun fiskal 2009 (draf)No.6 ・・・Ｉｎ・・・Out(Japan Arrival ) 2009/02/12

No. Item Expert Nama kandidat 4-09 5-09 6-09 7-09 8-09 10-09 11-09 12-09 1-10 2-10 3-10 Period

1 Management expert jangka panjang Mr.Hiroshi Kai 12-Jul ○ 10-Sep 27-Sep ○ ○ 24-Dec 150

2 Mold maintenance expert Mr.Kazutoshi Nakamura 29-Nov 24-Dec 10-Jan 9-Feb 57

3 Mold design expert Mr. Makoto Nakazawa 4-Oct ○ 3-Dec 61

4 Press die maintenance expert

Mr.Yishitaka Nagaya 4-Oct 24-Oct 22-Nov 22-Dec 52

5 Press die design expert Mr.Shinya Tanshin 29-Nov 24-Dec 10-Jan 9-Feb 57

6 Casting die maintenance expert

Mr.Tomoo Mizogami

27-Sep 26-Nov 61

7 Casting die design expert Mr.Kazuro Sasaki 12-Jul ○ 10-Sep 61

8 Mold/die maintenance welding expert

Mr.Yuichiro Hirose 12-Jul ○ 10-Sep 61

9 Die finishing expert TOYOTA Corp. 27-Sep ○ 26-Nov 61

10 Mold/die milling machine expert EPSON Corp. 29-Nov 24-Dec 10-Jan 9-Feb 57

11 Mold/die grinding machine expert EPSON Corp. 29-Nov 24-Dec 10-Jan 9-Feb 57

12 Mold/die equipment maintenance expert Denso Corp. 27-Sep ○ 26-Nov 61

13 Press die technology support expert

Mr.Shinya Tanshin 19-Jul ○ 17-Sep 61

14 Mold technology support expert

Mr. Makoto Nakazawa 10-Jan ○ 11-Mar 61

15 Mold/die management seminar expert

JDMA chairman, Mr. Ueda 8/23~28 6

16 Mold/die technology seminar expert

JDMA Vice chairman, Mr. Ito

10/25~30 6

4 5 4 5 6 10 7 5 5 1

1 - 4 Januari 2010

Expert Person

9-09

Libur panjang Libur lebaran: 19 - 27 September 2009

2) Basic schedule untuk expert workshop jangka pendek adalah dibuat di bawah 60 hari.


7/18

① 3 minggu pertama melaksanakan basic workshop, sisa 5 minggu berikutnya adalah membuat materi test kemampuan, buku teks,

ujian sertifikasi, selanjutnya melaksanakan middle workshop. ② Dibuat perencanaan, basic workshop untuk mold dan casting design dilaksanakan di Surabaya. ③ Dalam basic workshop, mengundang 1-2 orang anggota yang telah memiliki sertifikat (sub-instructor) untuk mendapatkan

bimbingan metode pelaksanaan workshop dari expert.

5. Tempat pelaksanaan workshop bidang kerja baru 1) Ingin meminjam ke Perusahaan Jepang (set maker/prinsipal) yang memiliki fasilitas pelatihan. 2) Kandidatnya adalah PT. Toyota, PT. Denso dan PT. Epson, sekaligus meminta bantuan expert dari Perusahaan ybs. 3) Sebelumnya pernah dipertimbangkan di CEVEST. Namun dirasakan bahwa yang paling efisien adalah satu paket antara expert,

peralatan, tools, staff support dari Perusahaan yang sama. 4) Setelah mendapatkan keputusan dari JETRO mengenai bantuan yang diajukan, a.n Ketua IMDIA akan mengirimkan surat ijin

penggunaan fasilitas dan surat permohonan penempatan expert ditujukan kepada masing-masing Dewan Penasehat. 5) Ke depannya, untuk melaksanakan workshop bidang kerja baru, perlu memikirkan bagaimana caranya untuk menambah peralatan

yang kurang. 6) Mengajukan permohonan supaya interpreter berasal dari Perusahaan tsb.

6. Pendirian cabang Surabaya


8/18

1) Komite Pendirian Cabang telah melaksanakan berbagai langkah untuk mendapatkan 30 anggota. Kondisi yang sulit untuk kedepannya.

2) Bulan Januari telah dilaksanakan press design basic workshop dan bulan Februari mold maintenance workshop di Surabaya. Hasilnya tidak berbeda dengan yang di Jakarta.

3) Melalui pelaksanaan WS di Surabaya, jumlah anggota bertambah tetapi Perusahaan Jepang hanya sedikit.

7. Isi permohonan dalam rapat DEPPERIN - EPA 1) Mengenai basic study

Sekarang sedang diterjemahkan ke dalam B. Indonesia, nanti akan ada laporannya. 2) Seminar dan workshop ① Hasil workshop tahun fiskal 2008 seperti berikut ini.

2009/02/12

Waktu Peserta Terseleksi Waktu Peserta Waktu Peserta Lulus

1Mold/die maintenance welding ①

9 2008/8/5～7 9 2008/08/07 9 6

2Mold/die maintenance welding ②

9 2008/10/8～10 7 2008/10/10 7 4

3Mold/die maintenance welding ③

9 2008/10/21～23 8 2008/10/23 8 4

4 Die Casting design PemulaSasaki Kazuro

Jakarta 2008/09/04 41 17 2008/9/15～19 17 2008/09/22 19 6

5 Mold design PemulaNakazawa Makoto

Jakarta 2008/10/14 61 16 2008/10/27～31 16 2008/11/04 45 12

6Mold/die management ①

Jakarta 2008/10/17 25 17 2008/11/10～14 16 2008/11/17 46 4

7Mold/die management ②

Jakarta 2008/12/02 23 16 2008/12/9～13 16 2008/12/16 34 5

8Die Casting maintenance ①

8 2008/11/11～13 8 2008/11/13 8 4

9Die Casting maintenance ②

8 2008/11/18～20 7 2008/11/20 7 4

10Press die maintenance ①

10 2008/11/25～27 10 2008/11/27 10 6

11Press die maintenance ②

9 2008/12/2～4 8 2008/12/04 8 2

12Press die maintenance ③

10 2008/12/10～12 10 2008/12/12 10 7

13 Press die design ① Jakarta 2008/12/05 67 14 2008/12/15～19 14 2008/12/22 39 3

14 Press die design ② Surabaya 2008/12/19 27 13 2009/1/19～23 13 2009/01/24 13 3

15 Mold maintenance ① 9 2009/1/20～22 9 2009/01/22 9 6

16 Mold maintenance ② 10 2009/1/27～29 10 2009/01/29 10 6

17 Mold maintenance ③ Surabaya 2009/01/08 20 10 2009/2/3～5 10 2009/02/05 10 6

457 194 188 292 88

2009/01/08 44

Pemula

Pemula

Pemula

Level

Pemula

Pemula

Pemula

522008/11/18

2008/10/31

Tempat

2008/07/07 70

27

Hirose Yuichiro

Nakamura Kazutoshi

Jakarta

Suzuki

Mizogami Tomo

Jakarta

Kai Hiraoshi

Jakarta

T o t a l

Hasil Pelaksanaan Mold/die Workshop IMDIA tahun fiskal 2008

Test Seleksi Workshop Ujian SertifikasiNama workshop

Nagaya Yoshitaka

Jakarta

Nama Expert


9/18

② Berikut adalah rencana kegiatan seminar.

1. Permasalahan JDMA dan tema subyek di masa yang akan datang

2. Kolaborasi dan harapan dengan IMDIA

1. Penyebab dan solusi untuk trouble yang sering terjadi pada press die.

2. Pengenalan contoh kasus perbaikan dalam masa bantuan teknologi press die.

1. Teknologi terbaru JDMA dan usaha-usaha yang dilakukan.

2. Persyaratan penting untuk melakukan inovasi teknologi mold/die.

1. Penyebab dan solusi untuk trouble yang sering terjadi pada mold plastik.

2. Pengenalan contoh kasus perbaikan dalam masa bantuan teknologi mold plastik.

28-Aug-09 6

625-Oct-09 30-Oct-09

23-Aug-09

Mr.Shinya Tanshin

JDMA Vice chairman, Mr. Ito

Mr. Makoto Nakazawa

27-Aug-09

10-Sep-09

JDMA chairman, Mr. Ueda

29-Oct-09

4-Mar-104 Mold technology support expert

1 Mold/die management seminar expert


3 Mold/die technology seminar expert


10/18

③ Berikut adalah rencana pelaksanaan workshop tahun fiskal 2009.

No. Item Expert Nama kandidat Materi bantuan utama ① Start ① Finish ② Start ② Finish Total Waktu

1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar management mold/die.2. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah management mold/die.3. Perumusan program pelatihan dan bantuan pelaksanaan expert jangka pendek.1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar mold maintenance.2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah mold maintenance.1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar mold design.2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah mold design.1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar press die maintenance.

1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar press die design.2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah press die design.1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar casting die maintenance.

1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar casting die design.2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah casting die design.1. Pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level basic mold/die maintenance welding.

1. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level dasar die finishing.2. Perumusan program pelatihan level menengah die finishing.1. Perumusan dan pelaksanaan program pelatihan level dasar milling machine.2. Perumusan sistem penilaian Sertifikasi Nasional dan melaksanakan Sertifikasi.1. Perumusan dan pelaksanaan program pelatihan level dasar grinding machine.2. Perumusan sistem penilaian Sertifikasi Nasional dan melaksanakan Sertifikasi.1. Perumusan dan pelaksanaan program pelatihan level dasar equipment maintenance.

2. Perumusan program pelatihan level menengah equipment maintenance.

57

27-Sep-09 24-Dec-09 150

10-Jan-10 9-Feb-10

10-Sep-09

2Mold maintenanceexpert

Mr.Kazutoshi Nakamura

29-Nov-09 24-Dec-09

1 Management expert jangka panjang Mr.Hiroshi Kai 12-Jul-09

4 Press die maintenance expert

Mr.Yishitaka Nagaya 4-Oct-09

2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah press die maintenance.

3Molddesignexpert

Mr. Makoto Nakazawa 4-Oct-09 61

24-Oct-09 22-Nov-09 22-Dec-09 52

3-Dec-09

57

6 Casting die maintenance expert

Mr.Tomoo Mizogami 27-Sep-09

5 Press diedesign expert

Mr.Shinya Tanshin 29-Nov-09 24-Dec-09

7 Casting diedesign expert

Mr.Kazuro Sasaki

9-Feb-1010-Jan-10

57

27-Sep-09

8Mold/die maintenance welding expert

Mr.Yuichiro Hirose

9 Die finishingexpert TOYOTA Corp.

10 Mold/die milling machine expert EPSON Corp.

11 Mold/die grinding machine expert

26-Nov-09

26-Nov-09

24-Dec-09 10-Jan-10

10-Jan-10

12

61

Mold/die equipment maintenance expert Denso Corp. 27-Sep-09

EPSON Corp. 29-Nov-09 9-Feb-10

29-Nov-09 24-Dec-09

12-Jul-09 10-Sep-09

57

61

61

61

61

9-Feb-10

2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah casting die maintenance.

2. Perumusan, pelaksanaan program pelatihan dan sertifikasi level menengah mold/die maintenance welding.

26-Nov-09

12-Jul-09 10-Sep-09


11/18

④ Ingin melakukan permohonan kepada DEPPERIN untuk melakukan observasi workshop. ⑤ Terdapat permintaan dari DEPPERIN bantuan expert untuk MIDC, MEPPO, POLMAN BANDUNG, ATMI Solo, PNJ UI. Terhadap hal

ini, IMDIA akan mengirimkan surat undangan kepada mereka. 3) Bantuan teknologi ke Perusahaan ① Berikut adalah rencana bantuan teknologi tahun fiskal 2009.

1. Memahami dan memilah permasalahan yang dihadapi Perusahaan pengguna press die.

2. Bimbingan analisa dan proses penyelesaian masalah di Perusahaan tsb.

1. Memahami dan memilah permasalahan yang dihadapi Perusahaan pengguna mold.

2. Bimbingan analisa dan proses penyelesaian masalah di Perusahaan tsb.

Mr.Shinya Tanshin

Mr. Makoto Nakazawa


2 Mold technology support expert

19-Jul-09

10-Jan-10 11-Mar-10 61

17-Sep-09 61

② Expert bantuan teknologi, 1minggu pertama digunakan untuk persiapan, 1minggu terakhir digunakan untuk evaluasi sekaligus untuk

pelaksanaan seminar. Sehingga bantuan teknologi dilakukan selama 6 minggu, 1 minggu 1 Perusahaan artinya 6 Perusahaan. ③ Dalam pelaksanaan bantuan teknologi casting sebelumnya, dari 9 Perusahaan dipilih 5 Peruashaan. Bidang plastik dengan 90

anggota, bidang press 71 anggota, dan hanya diambil 6 Perusahaan saja kiranya sangat sulit dan sangat terbatas. Sangat sulit untuk meningkatkan kemampuan secara keseluruhan.

④ Untuk sedikit mengatasi masalah ini, akan dilaksanakan presentase laporan (seminar troubleshooting) yakni pengenalan proses pemecahan masalah dari anggota plastik dan press. Dengan demikian diharapkan bantuan teknologi bisa bermanfaat bagi seluruh anggota.

⑤ Materi bantuan teknologi merupakan kesinambungan dari mold/die design workshop, dimana isinya merupakan workshop level atas (setara dengan kemampuan improvisasi perbaikan). Selanjutnya akan dberikan pengertian, bahwa bantuan teknologi akan diberikan seiring dengan mold/die workshop.

4) Pelatihan mold/die trainer 1) Mold/die trainer (instruktur) dipilih dari peserta yang telah mendapatkan Sertifikat Nasional maupun Sertifikat IMDIA. 2) Dilakukan pelatihan trainer oleh Expert terhadap kandidat Mold/die Trainer Nasional. Untuk yang lulus Ujian kemampuan

direkomendasikan supaya menjadi Mold/die Trainer Nasional. 3) Untuk kandidat Mold/die trainer IMDIA sendiri adalah mengikutsertakannya sebagai support staff dalam workshop yang dilakukan

oleh Expert. Expert melakukan penilaian terhadap kemampuan kandidat dalam memberikan bimbingan. Untuk yang lulus, maka direkomendasikan menjadi Mold/die Trainer IMDIA.

4) Setelah mendapatkan rekomendasi dari Expert, Ketua IMDIA memberikan surat pengangkatan menjadi Mold/die trainer IMDIA, dan secara berkelanjutan mendapatkan keahlian dan keterampilan dari Expert. Ke depannya, trainer mampu melaksanakan workshop dan pelatihan sendiri.

5) Jumlah trainer yang tercatat untuk bidang Mechanical Inspection Ujian Sertifikasi Nasional saat ini sebanyak 33 orang. Untuk masa yang akan dating, jumlah ini rencananya akan ditingkatkan lagi.


12/18

6) Berikut adalah Sistem Pelatihan Mold/die Trainer IMDIA.

7) Berikut adalah pemilik sertifikat Nasional Indonesia dan IMDIA saat ini. 2006

Actual Target Actual Target Actual Target Actual Target Actual

1 Mechanical Inspection 46 100 137 230 164 300 360

2 Die Finishing 10 8 20 13 30 30

3 Equipment Maintenance 15 5 20 30

4 Milling Machine 10 20

5 Surface Grinding 5 15

6 Die Press Design Basic 10 12 20 18 35 50

7 Mold Design Basic 15 12 25 40

8 Mold & Die Maintenance Welding 20 16 30 50

9 Casting Die Design Basic 10 6 20 30

10 Die Maintenance 20 15 40 50

11 Mold Maintenance 10 25 18 40 50

12 Mold & Die Management 10 9 15 25

13 Casting Die Maintenance 15 8 30 50

Total 46 130 157 400 284 600 0 800 0

2010No. Certification ItemNo.

Nat

ional

Cert

ific

atio

nIM

DIA

Cert

ific

atio

n

2007 2008 2009

5) Aplikasi Sistem Sertifikasi SDM Mold/die ① Badan penyelenggara sertifikasi kompetensi di Indonesia adalah BNSP (Badan Nasional Sertifikasi Profesi). Untuk mengaplikasi

Sistem Sertifikasi Kompetensi Teknologi Jepang, maka telah dilaksanakan kerjasama sejak bulan Februari 2006 antara BNSP dan Perusahaan Jepang (anggota IMDIA) dengan dibentuknya Komite Kebijakan dan Komite Pelaksana.

WS level dasar

Ujian Sertifikasi

WS level atas

Ujian Sertifikasi

Ujian kemampuan level atas

Pese

rta

WS level menengah

Ujian Sertifikasi

Trainer level atas

Trainer level dasar

Trainer level menengah

① Support

② Action

Ujian kemampuan level menengah

Ujian kemampuan level dasar

① Support

② Action

① Support

② Action


13/18

② Strukturnya adalah seperti berikut.

③ Setelah menerima materi Tema Sertifikasi dari JAVADA (Japan Vocational Ability Development Association), Komite Pelaksana melakukan penyesuaian dan perubahan.

④ Untuk mengaplikasikan sistem sertifikasi, maka mutlak diperlukan pelatihan terhadap assessor. Berikut adalah jumlah assessor hasil pelatihan kerjasama antara BNSP dan JAVADA yang dipusatkan di Perusahaan Jepang. Sebelumnya a/n Ketua IMDIA Mr. Takahashi telah mengirimkan permohonan untuk pelatihan assessor Die finishing kepada Presiden Direktor TOYOT Mr. Ibaragi.

No Bidang kerja Tempat pelatihan Tahun Jumlah assessor1 Mechanical Inspection Panasonoc,Ebara 2006 8 orang 2 Die finishing TOYOTA 2007 8 orang 3 Equipment Maintenance DENSO 2008 8 orang

⑤ Ke depannya akan bekerjasama dengan Perusahaan Jepang untuk melaksanakan Sistem Sertifikasi Kompetensi Jepang, dan mengembangkan sertifikasi untuk bidang kerja mold/die. Untuk pelaksanaan bidang Frais machine dan Grinding machine, maka dikarenakan memungkinkan untuk meminta bantuan EPSON, kita telah minda dukungan dari DEPPERIN.

6) Item-item permintaan anggota IMDIA 1) Kompensasi Pajak Impor 5% untuk material mold/die ① Hal ini terkait dengan janji Mr. Budi Darmadi (Dirjen DEPPERIN) dalam General Meeting IMDIA. ② 4 Perusahaan di Indonesia, yakni Hitachi, Daido, Assab dan Sanyo mengimpor material dalam bentuk mentah (terdapat layer

hitam), yang dipotong dan diolah sesuai dengan ukuran permintaan daripada mold/die maker. ③ Dengan melakukan stock material mentah, memungkinkan untuk memperpendek delivery mold/die. Namun demikian pajak

impornya sangat tinggi.


14/18

④ Kalau mengimpor material yang sudah diolah (tanpa layer hitam), tidak dikenakan pajak impor. Biayanya murah, tetapi memakan waktu yang lama.

⑤ Dengan kondisi seperti ini, maka biaya material teramat mahal. Kondisi yang sangat berat untuk agen material mentah mold/die di Indonesia. Pada akhirnya kemampuan produksi mold/die Indonesia kalah dengan Negara lain.

⑥ Dalam rapat dengan DEPPERIN tanggal 20 Januari 2009, kita sempat berbicara denga Direktur Mesin dan Metal DEPPERIN Mr. C. Triharso, yang menyarankan supaya melakukan pengumpulan informasi mengenai nama Perusahan, HS code No dan volume konsumsi tahunan. Saat ini sudah disiapkan lembar survey.

2) Pajak 0% dan percepatan proses kepabeanan untuk impor peralatan bekas yang akan digunakan untuk proses pengolahan mold/die dari Jepang

① Hal ini juga merupakan janji dari Mr. Budi Darmadi (Dirjen DEPPERIN) dalam General Meeting IMDIA. ② Kalau ada anggota IMDIA yang akan membeli mesin machining bekas, maka melayangkan surat permohonan melalui IMDIA, dan

IMDIA akan menyampaikannya kepada Contact Person DEPPERIN, yakni Bp. Dade Suatmadi bagian Mesin, promosi investasi metal, kerjasama industri DEPPERIN.

8. Proposal Mold & Die Development Center 1) Fungsi dan Tujuan

Sesuai dengan penandatanganan EPA, bahwa pihak Jepang memberikan bantuan tenaga ahli (soft ware) dalam hal pembuatan mold/die. Untuk itu dalam rangka mengembangkan supporting industry Indonesia, fasilitas ini merupakan tempat untuk mengembangkan SDM dan sebagai pusat pengembangan mold/die.

2) Formasi ① Formasi dibuat dalam masa 5 tahun. (pertimbangan: kerjasama bantuan dari Jepang dan distribusi investasi)

Tahun fiskal Formasi Target

2009 Pengembangan SDM Membangun sistem pelatihan dasar untuk hal-hal yang berhubungan dengan pembuatan mold/die.

2010 Pengembangan Proses Machining

Kerjasama operasional CAD/CAM dan penyebaran teknologi NC machining.

2011 Pengembangan Maintenance

Berdasarkan production data memajukan Total Maintenance System.

2012 Pengembangan Metode Membangun Trial Method System untuk mengembangkan produk.

2013 Pengembangan Penelitian

Sebagai target akhir adalah mengembangkan kemampuan total mold/die.

3) Investasi peralatan (Mesin) ① 7 Januari 2009 atas permintaan DEPPERIN, telah mengajukan nilai investasi mold/die manufacturing development center sebesar

Rp. 130 milyar, tetapi ditolak oleh Departemen Keuangan. ② DEPPERIN meminta supaya workshop memanfaatkan fasilitas MIDC, tetapi IMDIA menjelaskan bahwa MIDC terlalu tua dan tidak


15/18

bisa digunakan. ③ Terdapat jawaban dari Depperin bahwa usulan IMDIA mengenai mesin milling dan grinding yang diperlukan untuk tahun fiskal 2009,

akan diajukan pada rapat berikutnya. ④ Mulai tahun 2009 terdapat bantuan expert bidang mold/die machining dari Jepang. Berikut adalah peralatan yang diperlukan untuk

pelaksanaan basic mold/die machining workshop. Nama Jumlah Workshop Periode 1 Frais/milling 10 unit Milling process 2 Gerinda 5 unit Grinding process 3 CAD/CAM system 10 unit CAD/CAM 4 Mold Flow System 3 unit CAD/CAM

Tahun 2008

5 Machining centre 3 unit Machining Centre process 6 EDM 2 unit EDM process 7 Wire cut 2 unit Wire cut process 8 CMM 2 unit Pengukuran

Tahun 2009

⑤ Berikut adalah perkiraan harganya.

Nama Milling conventional machine Surface grinding machine

Outline

Model KVJP-55 (MAKINO Milling Factory) GS-BMH (KURODA SEIKOU Co. Ltd) Harga


16/18

Materi referensi Kegiatan utama (event)

1. April ‘09: General Meeting 1) Waktu: 20 April (Kamis), pukul 14:00~16:00 2) Tempat: YPMG 3) Jumlah peserta: 120 orang (anggota)

2. Mei ’09: Seminar teknologi 1) Waktu: 20 Mei (Rabu), pukul 14:00~16:00 2) Tema: Teknologi machining terbaru MachiningCenter ukuran besar 3) Pembicara: Matsushita Yuuichi (Mitsubishi Heavy Industries, Ltd) 4) Temapt: YPMG 5) Jumlah peserta: 100 orang

3. Juni ‘09: Seminar teknologi 1) Waktu: 18 Juni (Kamis), pukul 14:00~16:00 2) Tema: Teknologi terbaru Mesin Injeksi Plastik ukuran besar 3) Pembicara: sedang dipertimbangkan 4) Tempat: YPMG 5) Jumlah peserta: 70 orang (anggota)

4. Juli ’09: Factory Visit 1) Waktu: 23 Juli (Kamis), pukul 14:00~15:30 2) Tujuan: sedang dipertimbangkan 3) Jumlah peserta: 70 orang (khusus anggota)

5. Agustus ’09: MTT 2009 dan Reverse Parts Exhibition 1) Waktu: 11 (Rabu) ~ 14 (Jum’at) Agustus 2) Tempat: Jakarta International Expo 3) Tema pameran: langkah-langkah untuk sistem kerjasama bisnis mold/die 4) Target pengunjung: 500 orang

6. Agustus ’09: Seminar manajemen mold/die 1) Waktu: 27 Agustus (Kamis), pukul 14:00~16:00 2) Tema: topik JDMA dan arah yang harus ditempuh IMDIA 3) Pembicara: Mr. Ueda


17/18

4) Tempat: YPMG 5) Jumlah peserta: 100 orang

7. September ’09: Seminar teknologi 1) Waktu: 10 September (Kamis), pukul 14:00~16:00 2) Tema: Press die troubleshooting 3) Pembicara: sedang dipertimbangkan 4) Tempat: YPMG 5) Jumlah peserta: 80 orang

8. Oktober ’09: Seminar teknologi 1) Waktu: 29 Oktober (Kamis), pukul 14:00~16:00 2) Tema: langkah-langkah untuk teknologi terbaru mold/die untuk menunjang manajemen 3) Pembicara: Mr. Ito 4) Tempat: YPMG 5) Jumlah peserta: 80 orang

Kegiatan Seksional lain-lain

Kegiatan Seksional Casting

Kegiatan Seksional Press

Kegiatan Seksional Plastik

Kegiatan Komite Disiplin dan Informasi

Kegiatan Komite Manajemen dan Tenaga Kerja

Kegiatan Komite Teknologi

Kegiatan Komite Pengembangan HRD

Sekretariat 1. Memperkuat struktur


18/18

(1) Dari 3 orang karyawan saat ini menjadi 4 orang (2) Meningkatkan penanganan seminar dan workshop (3) Membangun member control data sistem

2. Bantuan untuk kegiatan Dewan Direksi, Seksional dan Komite

(1) Melaksanakan schedule tahunan secara berkala (2) Pembuatan materi secara periodik (3) Meningkatkan rasio kehadiran rapat

3. Meningkatkan penggunaan web-site dan Engcom (1) Meningkatkan pemutakhiran data (2) Meningkatkan volume acces anggota (3) Mempromosikan Engcom pada design workshop

4. Memperkuat komunikasi dengan anggota (1) Melaksanakan masing-masing jenis angket (2) Meningkatkan rasio kehadiran general meeting, seminar dan kunjungan pabrik (3) Pengiriman informasi dengan e-mail, SMS dan telepon

5. Meningkatkan kemampuan staff Sekretariat (1) Meningkatkan kemampuan B. Jepang dan B. Inggris (2) Meningkatkan kemampuan aplikasi soft ware (3) Meningkatkan kemampuan dalam penafsiran, perencanaan dan pelaksanaan

Materi Rapat Dewan DireksiInd).pdf · Materi Rapat Dewan Direksi 24 April 2009 2/18 ② Bantuan...

Documents

Transcript of Materi Rapat Dewan DireksiInd).pdf · Materi Rapat Dewan Direksi 24 April 2009 2/18 ② Bantuan...