BAB I

PENDAHULUAN

Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik.

Mereka terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga

terdiri dari zat lain untuk meningkatkan performa atau ekonomi. Ada beberapa

polimer alami yang termasuk plastik. Plastik dapt dibentuk menjadi film atau fiber

sintetik. Nama ini berasal dari fakta bahwa banyak dari mereka "malleable",

memiliki properti keplastikan. Plastik didesain dengan varias yang sangat banyak

dalam properti yang dapat menoleransi panas, keras, "reliency" dan lain-lain.

Digabungkan dengan kemampuan adaptasinya, komposisi yang umum dan

beratnya yang ringan memastikan plastik digunakan hampir di seluruh bidang

industri.

Plastik adalah polimer; rantai-panjang atom mengikat satu sama lain.

Rantai ini membentuk banyak unit molekul berulang, atau "monomer". Plastik

yang umum terdiri dari polimer karbon saja atau dengan oksigen, nitrogen,

chlorine atau belerang. Pengembangan plastik berasal dari penggunaan material

alami (seperti: permen karet, "shellac") sampai ke material alami yang

dimodifikasi secara kimia (seperti: karet alami, "nitrocellulose") dan akhirnya ke

molekul buatan-manusia (seperti: epoxy, polyvinyl chloride, polyethylene).

Plastik merupakan material yang baru secara luas dikembangkan dan

digunakan sejak abad ke-20 yang berkembang secara luar biasa penggunaannya

dari hanya beberapa ratus ton pada tahun 1930-an, menjadi 150 juta ton/tahun

pada tahun 1990-an dan 220 juta ton/tahun pada tahun 2005.

BAB II

INDUSTRI PLASTIK

Metode Pengolahan Plastik

Ada berbagai metode yang digunakan untuk proses plastik. Setiap metode

memiliki kelebihan dan kekurangan dan lebih cocok untuk aplikasi tertentu.

Metode-metode meliputi: injection molding, blow molding, thermoforming,

pencetakan transfer, injection molding reaksi, cetakan kompresi, dan ekstrusi.

Injection Molding

Metode utama yang digunakan untuk pengolahan plastik molding injeksi.

Molding injeksi adalah teknik manufaktur khusus digunakan untuk membuat

bagian-bagian dari bahan plastik. Untuk mencapai hal ini, plastik cair disuntikkan

ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Cetakan itu disuntikkan ke dalam desain

kebalikan dari bentuk yang diinginkan untuk menghasilkan bentuk dalam cara

perlu dirancang.

Membuat Mold untuk Molding Injeksi

Cetakan yang digunakan dalam proses injection molding terbuat dari

moldmaker, atau pembuat perkakas. Cetakan sendiri terbuat dari logam, yang

biasanya baik aluminium atau baja. Hal ini kemudian presisi-mesin dalam rangka

menciptakan semua fitur yang diperlukan untuk membentuk bagian dalam cara

diperlukan. Proses ini digunakan untuk membuat komponen yang sangat kecil

untuk barang-barang seperti ponsel untuk item besar, seperti panel seluruh tubuh

digunakan untuk mobil. Barang umum lainnya dibuat dengan injection molding

termasuk outdoor furniture dan tutup botol.

Banyak waktu dan pemikiran harus dimasukkan ke dalam penciptaan

cetakan untuk injection molding. Selain mencapai bentuk yang diinginkan,

cetakan perlu dibuat dengan cara yang akan mencegah produk yang dibuat dari

terjebak dalam cetakan. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk memastikan

cetakan akan dapat benar-benar diisi dengan resin cair sebelum membeku.

Perawatan juga harus dibuat untuk mengkompensasi shrikage material dan untuk

mengurangi kemungkinan ketidaksempurnaan diciptakan dalam produk akhir.

Penyuntikan plastik yang Ke Mold

Bahan baku yang digunakan dalam cetak injeksi disebut resin. Biasanya,

hal ini dalam bentuk pelet pertama dan dilebur oleh kekuatan dan panas sebelum

disuntikkan ke dalam cetakan. Plastik kemudian mengalir menuju ruang dan

mengeras. Ini membentuk apa yang dikenal sebagai bingkai terlampir. Bingkai

terbuat dari sariawan dan pelari. Saluran utama plastik dari reservoir mengalir

melalui resin cair nya. Para pelari yang digunakan untuk mengangkut resin cair ke

gerbang, yang merupakan titik injeksi. Beberapa cetakan bahkan dirancang

Injection Molding Gambaran Umum

Molding injeksi adalah teknik manufaktur khusus digunakan untuk

membuat bagian-bagian dari bahan plastik. Untuk mencapai hal ini, plastik cair

disuntikkan ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Cetakan itu disuntikkan ke

dalam adalah desain kebalikan dari bentuk yang diinginkan untuk menghasilkan

bentuk dalam cara perlu dirancang.

Molding Membuat Mold untuk Molding Injeksi

Cetakan yang digunakan dalam proses injection molding terbuat dari

moldmaker, atau pembuat perkakas. Cetakan sendiri terbuat dari logam, yang

biasanya baik aluminium atau baja. Hal ini kemudian presisi-mesin dalam rangka

menciptakan semua fitur yang diperlukan untuk membentuk bagian dalam cara

diperlukan. Proses ini digunakan untuk membuat komponen yang sangat kecil

untuk barang-barang seperti ponsel untuk item besar, seperti panel seluruh tubuh

digunakan untuk mobil. Barang umum lainnya dibuat dengan injection molding

termasuk outdoor furniture dan tutup botol.

Banyak waktu dan pemikiran harus dimasukkan ke dalam penciptaan

cetakan untuk injection molding. Selain mencapai bentuk yang diinginkan,

cetakan perlu dibuat dengan cara yang akan mencegah produk yang dibuat dari

terjebak dalam cetakan. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk memastikan

cetakan akan dapat benar-benar diisi dengan resin cair sebelum membeku.

Perawatan juga harus dibuat untuk mengkompensasi shrikage material dan untuk

mengurangi kemungkinan ketidaksempurnaan diciptakan dalam produk akhir..

Product Mengekstrak Produk

Dalam rangka untuk mengekstrak produk dari cetakan, cetakan harus

dapat dipisahkan menjadi setidaknya dua bagian. Bagian ini disebut rongga dan

inti. Dengan cara ini, produk bisa lebih mudah extractred. Sejak cetakan harus

ditarik terpisah dalam rangka untuk menghapus produk, harus diperhatikan dalam

pembuatan cetakan untuk memastikan tidak akan "dikunci masuk". Dengan kata

lain, sisi objek biasanya berjalan sejajar dengan daerah dimana inti dan rongga

menjadi terpisah.

Menentukan Kualitas Produk

Kualitas utama dari produk plastik yang dibuat dari injection molding

tergantung pada kualitas cetakan yang digunakan untuk menciptakannya. Selain

itu, perawatan yang diambil untuk menyelesaikan proses injection molding secara

akurat dan menyeluruh juga memiliki dampak terhadap kualitas produk. Hal ini

sangat penting bagi resin cair berada pada tekanan yang tepat dan suhu selama

proses injection molding untuk mendapatkan hasil yang diinginkan karena ini

membantu aliran resin yang lebih baik untuk setiap bagian dari cetakan.

Industri plastik ini ditandai dengan berbagai banyak metode pengolahan

yang berbeda atau teknik yang mengarang banyak bahan plastik yang berbeda ke

dalam berbagai produk. Dua grafik berikut memberikan ringkasan interrelations

plastik-untuk-pengolahan-ke-produk.

Untuk membandingkan performa material, umumnya dilakukan

pengukuran karakteristik dengan standar tertentu, contohnya ASTM (American

Standard Testing Method), JIS (Japan Industrial Standard), atau juga pada

beberapa aplikasi di Indonesia juga dikenal SNI (Standar Nasional Indonesia).

Melt Flow Rate (MFR) adalah suatu ukuran kekentalan material plastik

pada saat terkena panas diatas temperatur lelehnya. Pada industri plastik, MFR

berguna dalam menentukan jenis proses dan kondisi proses (umumnya terkait

pengaturan temperatur) yang dapat digunakan terhadap material tersebut. Pada

prinsipnya semakin tinggi MFR maka material akan semakin encer sehingga

temperatur proses yang dibutuhkan semakin rendah.

Cara pengukuran MFR yaitu dengan mengukur berat lelehan PP akibat

terkena beban 2.16 kg pada temperatur 230°C dalam 10 menit. Sehingga dapat

juga menggambarkan ukuran kekentalan polimer pada saat terkena panas.

Density (Berat Jenis) merupakan ukuran kepadatan molekul dalam

material, sehingga terkait berat dan volume produk. Density ini merupakan

parameter penting pada material PE. Namun pada PP, density merupakan

karakteristik dasar yang relatif konstan. Dalam membandingkan beberapa jenis

material, pada dasarnya semakin tinggi berat jenis suatu material maka berat

benda semakin tinggi untuk ukuran volume yang sama.

Flexural Modulus (1% secant) adalah sifat mekanis yang menunjukan

ukuran kekakuan dari suatu produk plastik. Pada produk jadi (aplikasi), contohnya

seperti pada gelas thermoforming, Flexural Modulus dapat digantikan melalui

pengukuran top load. Pada prinsipnya semakin tinggi Fleksural Modulus maka

material semakin kaku.

Cara pengukuran Flexural Modulus yaitu dengan menekan sampel hingga

membengkok. Sehingga dengan mengukur ketahanan material terhadap

pembengkokan, Flexural Modulus akan menjadi ukuran kekakuan material.

Notched Izod Impact Strength adalah ukuran ketahanan benturan dari

suatu produk plastik. Pada aplikasi, umumnya Impact Strength dapat diukur

melalui pengujian drop test.

Pada dasarnya semakin tinggi Impact Strength maka material semakin

kuat

(tidak mudah pecah). Cara pengukuran Notched Izod Impact Strength ini adalah

mengukur ketahanan material terhadap benturan (tumbukan) pendulum.

Hardness, Rockwell

Pengujian kekerasan material sebenarnya merupakan pengukuran

ketahanan material terhadap pembebanan (tekan) setempat atau pengoresan. Pada

industri injection molding, produk-produk dengan kekerasan yang baik akan

memiliki ketahanan gores yang lebih baik. Sedangkan pada industri

thermoforming, kekerasan yang tinggi akan memudahkan proses cutting. Pada

dasarnya semakin tinggi hardness maka material semakin keras atau dengan kata

lain semakin kaku.

Heat Deflection Temperature (HDT) merupakan temperatur dimana

material mulai mengalami perubahan bentuk, akibat pengaruh beban tekuk (0.455

MPa) dan temperatur tinggi. Umumnya, HDT digunakan sebagai batasan

temperatur aplikasi dari suatu produk plastik. Contohnya ketika hendak

mengunakan suatu piring plastik untuk memanaskan makanan dalam microwave,

tentu kita tidak ingin menggunakan piring yang akan melunak atau bahkan

meleleh bila digunakan. Pada dasarnya semakin tinggi HDT maka material akan

semakin tahan terhadap temperatur tinggi.

Melting Temperature DSC, 2nd heat atau temperatur leleh adalah

temperatur dimana material mulai mengalami perubahan dari wujud padat

menjadi lelehan. Pada dasarnya semakin tinggi Temperatur Leleh maka

temperatur proses semakin tinggi. Pada aplikasi industri plastik, temperatur leleh

ini digunakan sebagai identitas material plastik. Contohnya ketika ingin

mengetahui komponen penyusun suatu produk plastik, melalui temperatur leleh,

dapat diduga material polimer penyusunnya. Misalnya pada suatu pellet yang

tidak diketahui jenis materialnya diketahui temperatur lelehnya yaitu 162°C, maka

diduga material tersebut adalah PP.

Jenis-jenis Utama Plastik

Jenis utama plastik diantaranya adalah PE (Poly Etylene), PP (Poly

Propylene), PS (Poly Styrene), PET (Poly Etylene Therephtalate), PVC (Poly

Vinyl Clhorida).

PE (Poly Etylene)

Monomer : etena (CH2 = CH2)

Polyetylene ada 2 jenis, yaitu linier dan bercabang dengan struktur sebagai berikut

PP (Poly Propylene)

Monomer : propena (CH3 – CH = CH2)

Unit ulang polimer :

PS (Poly Styrene)

Monomer : styrene

PET (Polyethylene Terephtalate)

Monomer : ethyl terephtalate

Unit ulang polimer :

PVC (Poly Vinyl Chlorida)

Monomer : Vinyl Chlorida

BAB III

KESIMPULAN

Plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik yang

terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga terdiri

dari zat lain untuk meningkatkan performa atau ekonomi.

Cara Pembuatan Plastik

Cara pembuatan plastik dapat dijelaskan dengan bagan berikut ini :

DAFTAR PUSTAKA

Ahvenainen, Raija.; et al. (2003). Modern Plastics Handbook (edisi ke-1st). Woodhead Publishing Limited. hlm. 24.1.

Anonim (a), Injection Molding: Sebuah Tinjauan, http://www.Plastics industry.com/ (online), diakses tanggal 22 November 2010.

Anonim (b), Chart The Plastics Industry, http://www.plasticsinstitute.org/res-chart.php (online), diakses tanggal 22 November 2010.

Ratna, dkk., 2010, Jenis-Jenis Utama Plastik dan Cara Pembuatan Plastik, http://www.chem-is-try.org (online), diakses tanggal 22 November 2010.