BA1A PERKAKASBaja cold work tool adalah baja karbon tinggi dasarnya, yang berisi penambahan paduan relatiI rendah tungsten, kromiummangan,danmolibdenum.Penambahanpaduanmeningkatkanpengerasan,memungkinkan pendinginanminyakdengandistorsikurangdaridenganseriW.SeriOterdiridaribajarelatiImurah,dan kandungan karbon yang tinggi menghasilkan ketahanan aus yang memadai untuk aplikasi jangka pendek.Dalamkelompokinibaja,bajapasarbanyakprodusenkomposisidisesuaikanuntuk memenuhipersyaratantertentu.Tidakdiragukanlagi,kelompokinibajadapatdigolongkan antaratonaseterbesardigunakanuntukpembuatanalat,alasannyakarenaituadalahyang palingmahal;aIIordingtingkattingginon-distorsidalampengobatanpanasdanuntuk aplikasijangkapendektidakdapatbenar-benarmenjadidisaingi.Halinidigunakanuntuk semua jenis blanking dan Iorming mati, alat pengukur, collet, dllConstitution KonstitusiDalam kondisi anil, baja ini terdiri dari Ierit dan karbida, pada dasarnya Fe 3 C tetapi dengan sebagian dari pembentuk karbida ini. Jika kita mempertimbangkan O1 sebagai khas, mangan dankromiumdalamlarutandalammatrikssangatmeningkatkankedalamanpengerasan, memungkinkan bagian sampai dengan 40 mm diameter mengeras seluruh.Di antara Iitur yang paling berguna,menempatkan kelompok ini dalamkelasmereka sendiri sebagaialatbajatujuanumum,adalahmerekayangrendahtemperaturperlakuanpanas denganmomenpengerasanSejalanrendah.BajaO2,termasukpenambahanmolibdenum opsional,mungkinmenunjukkangerakanyangpalingtidakkarenapenambahanmangan sedikitlebihtinggidansuhulebihrendahkarena sedikit austenitizing.Disisilain,bajaO1 mungkinakanmenunjukkankecenderungansedikitkuranguntukretakketikabagianrumit yangmengeras,karenaCr0,5danpenambahanWdansedikitlebihrendahmangan, kombinasi yang membatasi pertumbuhan butir dan suhu pengerasan.BajaO7memilikiketahananausyangterbaikdariseritapipengerasanterendah,baiksiIat yang dihubungkan dengan penambahan tungsten tinggi.KarbontinggikhususbajaO6memilikisilikontinggi,ditambahsebagianuntuk meningkatkanpengerasandanjugamemperkenalkangraIitisasibagiandarikarbon,dengan demikianmeningkatkan-mesindalamkondisianildanketahananausdalamkondisi mengeras.GraIitisasiselaluharusdihindaridalambajaperkakas,jikatidakkarbon,yangpenting sebagai karbida atau martensit, akan habis. This steel is unique in this respect. Baja ini adalah unikdalamhalini.Setelahanilakanadasekitar0,20karbonhadirsebagaigraIitgratis. Baja ini mengandung 0,25 dari molibdenum yang meningkatkan pengerasan. %,-0 1: jenis baja Dingin kerja alat, menurut US UNS, AISI dan klasiIikasi SAE. K,sifik,si j0nis ut,2,Dalamkelompokini,sejumlahbesarbajayangdisediakanolehprodusenalatbajagagal cukupdekatdenganspesiIikasidiklasiIikasikan,meskipunmerekamungkintidakcocok persisdengan analisis. Kelompokinibajadigunakanuntukmenutupi berbagai aplikasiyang sangatluas,terutamauntukmemotongdanmembentukalatuntukbajabekerjadingindan logamlainnya,termasukalat-alatyangrelatiIrumitdanpengukur.Bajaamanmengeras, bahkan di bagian rumit dan diklasiIikasikan sebagai non-deIormasi.Dengankarbonsekitar0,9semuabaja,O1danO2,memilikikekerasandanketangguhan miripdenganbajakarbonbiasaseriW.Manganmemberikanpengerasancukupuntuk memungkinkanpendinginanminyak,dan,untukmeningkatkanbatasatasspesiIikasiO2, memberikan baja dengan minimum absolut dalam perubahan dimensi.TodaytoolsmadeoIcold-workandhigh-speedsteelsneedtoIulIillever-increasing requirements.Hariinialat-alatterbuatdaricoldwokdanHSSperlumemenuhikebutuhan yangterusmeningkat.Disatusisi,inimerupakankonsekuensidarilebihIasilitasproduksi moderndanprosesmanuIakturdioptimalkan.Disisilain,iniberasaldariterusmeningkat tuntutanyangdibuatpadakualitasprodukyangakandiproduksi.Sebagaikonsekuensinya, penggunaan baja yang tepat dengan kinerja terbaik untuk aplikasi alat adalah menentukan dan memastikanpanjangkehidupanpelayananalatitudanproduksiekonomidenganbiayaunit berkurang.KomposisipaduanyangbenaradalahsangatpentinguntukmencapaisiIatbahanbajayang akanpalingsesuaiuntukaplikasiyangdiperlukan.PropertiinidapatIine-tunedmelalui menghitungjumlahberbagaielemenyangdigunakandalampaduan,sepertikromium, molibdenumtungsten,danvanadium.Selainmengawasiproporsiyangoptimaldariunsur-unsurutama,perhatiandibayaruntukmenjagakomponenyangmenyertaiyangtidak diinginkan ke minimum absolut Dingin-kerja alat baja bekerja pada suhu operasi yangmencapai sekitar 200 C dan ditandai oleh tingginya tingkat ketahanan aus. Mereka juga menunjukkan siIat ketangguhan yang baik tergantungpadaaplikasiyangdimaksud.Kecepatantinggibajaseluruhnyaterdiridaribaja paduantinggialat,yangmempertahankankekerasankerjayangdiperlukantinggisekitar60 sampai 67HRC pada suhu operasi hampir 600 C. Karakteristik operasional mereka sebagian berasal dari kandungan karbida tinggi sehingga ketahanan aus yang sangat tinggi. ,2-,r 1: Diagram Tempering kerja tinggi, dingin baja kromium X210CrW12.Bajacoldworktooldigunakanuntukgages,blanking,gambardanmenusukmati,gunting, membentukdanbandenggulungan,pusatmesinbubut,Mandrels,bros,reamers,PDAM, meninggalthreading,cetakanplastik,alatknurling.Aplikasijugatermasukcetakanuntuk memotongkawat,pemotongrodarollingdanmembentukdiindustritabungbaja,danroda, cetakan sekrup, meninggal menggambar dalam industri sekrup.. %,-0 2: SiIat-siIat umum dari baja perkakas pekerjaan dingin. HSS High Speed Stees (sering disingkat SS) adalah paduan besi berbasis sistem multikomponen Fe-C-X di mana X mewakili sekelompok elemen paduan yang terdiri dari terutama Cr, W atau Mo, V, dan Co ini baja terutama digunakan untuk alat pemotong , karena mereka ditandai dengan kemampuan mereka untuk mempertahankan tingkat tinggi kekerasan sementara pemotongan logam dengan kecepatan tinggi. Generally, the X component is present in excess oI 7, along with more than 0.60 carbon. Umumnya, komponen X hadir lebih dari 7, bersama dengan lebih dari 0,60 karbon.Secara historis, baja kecepatan tinggi pertama adalah jenis tungsten dasar yang dikembangkan oleh Robert Mushet di Inggris dan FWTaylor di Amerika Serikat menjelang akhir abad XIX. Pada tahun 1904 penambahan vanadium telah dipatenkan oleh perusahaan baja Crucible, yang mengarah akhirnya terbaik untuk kelas yang dikenal saat ini, 18/4/1 (18 W, Cr 4, 1 V) Catatan pertama penggunaan kobalt tinggi baja kecepatan adalah di Jerman tahun 1912. Kemudian, sekitar 1930, molibdenum-bantalan paduan sedang diperkenalkan di Amerika Serikat.Kecepatan tinggi baja dibagi menjadi tiga kelompok: (A) Bantalan T simbol di mana tungsten adalah elemen paduan utama;(B) Bantalan membawa simbol yang menunjukkan M molibdenum yang merupakan elemen paduan utama;(C) kelompok paduan baja lebih tinggi yang mampu mencapai nilai-nilai kekerasan luar biasa tinggi. T1 adalah salah satu kecepatan tinggi baja asli, meskipun semua nilai tungsten digunakan sampai batas tertentu karena biaya dan ketersediaan dipertanyakan tungsten. Dari baja T, T1 tujuan umum dan high-vanadium-kobalt T15 yang paling sering digunakan. T15 digunakan untuk alat pemotong yang terkena panas atau abrasi sangat ketat dalam pelayanan.Baja perkakas M umumnya dianggap memiliki molibdenum sebagai unsur paduan utama, meskipun beberapa mengandung sama atau sedikit lebih besar sejumlah elemen seperti tungsten atau kobalt. Tipe dengan karbon yang lebih tinggi dan isi vanadium menawarkan ketahanan abrasi ditingkatkan, tetapi machinability dan grindability mungkin terpengaruh. Awal seri dengan M-41 dicirikan oleh kemampuan untuk mencapai kekerasan yang sangat tinggi dalam perawatan panas, mencapai hardnesses setinggi Rockwell C. Selain digunakan untuk alat pemotong, beberapa kecepatan tinggi baja M berhasil digunakan untuk karya seperti aplikasi dingin sebagai sisipan mati kepala dingin, mati benang bergulir, dan blanking dies. Untuk aplikasi tersebut, HSSmengeras dari suhu yang lebih rendah daripada yang digunakan untuk memotong alat untuk meningkatkan ketangguhan.%,-0 1: komposisi kimia umum baja kecepatan tinggi. Telah disarankan oleh Shaw bahwa dua kategori utama alat mengenakan melibatkan, di satu sisi, tindakan pengukuran dan, di sisi lain, tindakan las. Bekas congkelan muncul seperti lekukan pada penggaruk alat atau wajah panggul. The latter, which is the more maniIest in tools operating at temperatures around 500C, involves attachment oI portions oI the chip to these tool Iaces Iollowed by shearing away oI the chip portions together with some underlying tool material. Selanjutnya, yang merupakan nyata lebih dalam alat operasi pada suhu sekitar 500 C, melibatkan lampiran bagian dari chip untuk alat ini wajah diikuti dengan geser menjauh dari bagian chip yang bersama-sama dengan beberapa materi alat yang mendasarinya.HSS membagi material teknik yang memiliki matriks sulit, ditambah dispersi terkait tahan aus, kekerasan tinggi karbida yang bersama-sama menyediakan berbagai, cocok berguna properti atas berbagai temperatur yang berpengalaman dalam memotong logam.Ko25osisiAISI lagi membagi sistem penilaian dalam T dan seri M untuk HSS. Unsur-unsur paduan ditambahkan ke sistem Fe-C untuk membuat baja kecepatan tinggi termasuk tungsten, molibdenum, chromium dan, untuk aplikasi tertentu, kobalt.%ungst0n d,n 2oi-d0nu2: Tungsten dan molibdenum berperilaku dengan cara yang sama dengan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Perlu dicatat bahwa kinerja pemotongan baja meningkat secara linier sebagai peningkatanpersentase elemen persentase. Molibdenum dapat digunakan untuk menggantikan tungsten pada tingkat sekitar 1wt. Untuk setiap berat 1,6-2,0 Tungsten.Kro2iu2: Penambahan kromium 4 dibuat untuk semua HSS dengan tujuan utama meningkatkan kedalaman pengerasan. Kromium dalam baja anil dihadirkan dalam bentuk karbida yang larut ke dalam austenit selama siklus pengerasan dan karenanya menjadi salah satu sumber utama martensit dalam quenching dan temperin. Tidak adanya kromium dalam jumlah besar dari austenit mempertahankan tajam , menghambat tingkat pelunakan dalam baja, tetapi di dalamnya sendiri tidak menghasilkan pengerasan sekunder. V,n,diu2: Unsur ini selalu hadir untuk minimal 1 berat. Dan umumnya sampai dengan 2berat Atau 3 berat. Hal ini dapat lebih tinggi di kelas paduan tinggi. Vanadium karbida bentuk sangat stabil seperti VC atau V 4 C 3, yang hampir tidak larut pada suhu pengerasan normal, dan dengan demikian menciptakan sarana yang sangat eIektiI membatasi pertumbuhan butir. Kenyataan bahwa suhu austenitizing ditemui dalam perlakuan semua baja kecepatan tinggi mendekati solid berarti bahwa retensi ini vanadium karbida kompleks tersebar dalam matriks austenit karena mendekati titik leleh membatasi pertumbuhan butir. Co-,t: Cobalt is optional as an alloy addition, being present in only a Iew oI the "super grades" up to about 10 wt. Co-,t: Cobalt pilihan sebagai tambahan paduan, yang hadir dalam hanya beberapa dari "tingkat super" sampai sekitar 10 berat maximum, meskipun beberapa telah baja khusus tambahan yang lebih tinggi. Penambahan kobalt dapat meningkatkan kekerasan sebanyak 60HV, tergantung pada kelas khusus baja. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kekerasan yang, bagaimanapun, dengan mengurangi kekuatan impact.K,r-on: Seperti pada semua alat baja, karbon sangat penting untuk pengerasan baja. Selain itu, jelas bahwa, sebagai siIat memakai dan kekerasan panas yang tinggi tergantung pada kehadiran sejumlah besar paduan karbida yang kompleks, karbon sangat penting. Gambar 1 menunjukkan bahwa kandungan karbon eutektoid berkurang ke tingkat yang sangat ditandai dengan penambahan dari W, Mo dan Cr dan oleh karena itu kita harapkan di sebagian baja kecepatan tinggi komposisi eutektoid yang sebenarnya menjadi sekitar 0,4 beratKarbon. Kisaran karbon biasa untuk HSS adalah 0,65-1,5 berat. Dimana sekitar 30 berat Dilarutkan dalam matriks. Kekerasan pada produk jadi meningkat pesat sampai sekitar 1,0 berat Karbon. Nilai karbon yang lebih tinggi menunjukkan penurunan yang cukup ditandai di daktilitas. igur0 1: Alloying elements versus eutectoid composition. ,2-,r 1: paduan elemen dibandingkan komposisi eutektoid.Su5ur: Generally speaking, sulphur in any steel, other than when intentionally added as part oI a two component system Ior Iree machining, is considered deleterious. Su5ur: Secara umum, sulIur dalam baja apapun, selain ketika sengaja ditambahkan sebagai bagian dari sistem komponen dua untuk mesin bebas, dianggap merusak. Within Iairly recent years, however, resulphurized high speed steels have been marketed, with noted improved cutting perIormance. Dalam beberapa tahun lumayan baru, bagaimanapun, resulphurized baja kecepatan tinggi telah dipasarkan, dengan kinerja memotong mencatat ditingkatkan. The sulphur level in M2 grade is raised to 0.10-0.15, to produce what is known as resulphurized M2 steel. Tingkat belerang di kelas M2 dinaikkan menjadi 0,10-0,15, untuk menghasilkan apa yang dikenal sebagai baja resulphurized M2. The improved cutting perIormance in such steels is attributed to a Iilm eIIect on the tool work-piece interIace, something like that oI a surIace treatment. Kinerja membaik dalam memotong baja tersebut disebabkan oleh eIek Iilm pada interIace pekerjaan-sepotong alat, sesuatu seperti itu dari perawatan permukaan. A second beneIit oI sulIur addition may be improved machinability in annealed condition. Keuntungan kedua dari penambahan belerang dapat machinability ditingkatkan dalam kondisi anil.Comparative perIormance oI M2 and resulphurized M2 steels is given by JTBerry and can be summarized as Iollows: Perbandingan kinerja baja M2 M2 dan resulphurized diberikan oleh JTBerry dan dapat diringkas sebagai berikut:O ConIirmation oI beneIicial eIIects oI sulIur on machinability oI tool steels oI the M2 and also T1 grades. KonIirmasi eIek menguntungkan dari belerang-mesin baja alat dari nilai M2 dan juga T1.O Examination oI a variety oI high speed steels in eccentric turning operations conclude that sulIur additions are essential when good work-piece Iinish is desired. Pemeriksaan berbagai baja kecepatan tinggi dalam operasi mengubah eksentrik menyimpulkan bahwa penambahan sulIur penting ketika bekerja baik-sepotong selesai diinginkan.O Considerable success has been reported with several oI the M series high speed steels in terms oI grindability. Cukup sukses telah dilaporkan dengan beberapa dari baja kecepatan tinggi seri M dari segi grindability. SulIur levels have been reported as high as 1-3 wt. Tingkat sulIur telah dilaporkan setinggi 1-3 berat. . .O Evidence has been presented that the eIIect oI sulIur on grindability varies strongly with the amount oI carbide present. Bukti telah disajikan bahwa eIek dari belerang pada grindability sangat bervariasi dengan jumlah yang hadir karbida. Great improvement was reported with below about 8-11 wt. Peningkatan besar dilaporkan dengan berat di bawah sekitar 8-11. MC. MC.Eff0.t of ot0r ,oying 0020nts P0ng,ru unsur 5,du,n ,inny,EIIects oI other elements, generally Iound in trace quantities, are summarized in Table 2. Pengaruh unsur-unsur lain, umumnya ditemukan dalam jumlah jejak, diringkas dalam Tabel 2.%,-0 2: EIIect oI other alloying elements on properties oI high speed steels. %,-0 2: Pengaruh unsur paduan lainnya pada siIat dari baja kecepatan tinggi. A55i.,tion A5ik,siGenerally, high speed steels are used Ior machining at high speeds. Secara umum, baja kecepatan tinggi digunakan untuk mesin pada kecepatan tinggi. With their excellent wear resistance, high temperature properties and excellent hardness, high speed steels (HSS) have become material a wide range oI applications including cutting tools, such as drills, taps, milling cutters, tool bits, gear cutters, and saw blades, and rolls, such as hot strip mill Iinishing train, rod and bar mill Iinishing, and universal mill Iinishing. Dengan ketahanan aus yang sangat baik, siIat suhu tinggi dan kekerasan yang sangat baik, baja kecepatan tinggi (HSS) telah menjadi bahan berbagai aplikasi termasuk alat pemotong, seperti latihan, keran, pemotong penggilingan, alat bit, pemotong roda gigi, dan melihat pisau, dan gulungan, seperti pabrik strip hot rod menyelesaikan kereta, dan pabrik bar Iinishing, dan pabrik yang universal Iinishing