TUGASPERANCANGAN MESIN PERKAKAS

Oleh:Bastian Dwi AgdiantoNim. 071910101073

JURUSAN TEKNIK MESIN STRATA SATUFAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS JEMBER2011

Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai, biasanya digunakan untuk mempabrikasi

komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin

yang digunakan tidak dengan tenaga manusia, tetapi mereka bisa juga di gerakan oleh

manusia bila dirancang dengan tepat. Para ahli sejarah teknologi berpendapat bahwa mesin

perkakas sesungguhnya lahir ketika keterliabtan manusia dihilangkan dalam proses

pembentukan atau proses pengecapan dari berbagai macam peralatan. Mesin bubut pertama

dengan kontrol mekanis langsung terhadap alat potongnya adalah sebuah bubut potong ulir

bertahun 1483. Mesin bubut ini membentuk aliran ulir pada kayu.

Mesin perkakas pertama yang dijual untuk umum diciptakan oleh Matthew Murray di

England sekitar tahun 1800.

Contoh-contoh dari mesin perkakas adalah :

* Mesin Broach

* Mesin Bor

* Pembentuk Roda Gigi

* Mesin Hobbing

* Hone

* Mesin bubut

* Mesin baut

* Mesin Miling

* Pembentuk

* Gergaji

* Mesin ketam

* Stewart platform

* Mesin gerinda

Ketika membentuk komponen , beberapa teknik digunakan untuk membuang metal yang tidak

diinginkan. Diantaranya adalah:

* Electrical discharge machining

* Gerinda

* Alat potong sudut banyak

* Alat potong sudut tunggal

Teknik lainya adalah menambahkan material yang diinginkan. Alat yang digunakan untuk

pembuatan komponen dengan penambahan bahan secara selektif disebut Mesin rapid

prototyping.

Mesin Broaching

          Merupakan suatu alat untuk lakukan finising permukaan dengan didorong sebuah alat

pemotong yang disebut broach dengan sepenuhnya. Sebuah broach memiliki rentetan gigi

potong yang diatur dalam barisan-barisan, dimana rentetan gigi-gigi itu punya ketinggian

yang berbeda-beda dari gigi pertama hingga gigi terakhir yang mana perbedaan tersebut

teratur (dari kecil ke besar). Total pemotongan yang diukur dibagikan merata pada semua

gigi. Setiap gigi hanya menanggung sekitar seperseribu inchi. Broaching merupakan suatu alat

yang cocok untuk pengerjaan permukaan dalam seperti lubang, dan bagian dalam gear. Selain

itu alat ini juga bisa untuk pengerjaanbagian luar gear dan permukaan datar.

JENIS-JENIS MESIN BOR

Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini digunakan untuk

membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16

mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin

sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata

bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat

mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.

Mesin Bor Lantai

Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor lantai disebut juga

mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga

dengan batang pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk pengeboran benda-

benda kerja yang besar dan berat.

Mesin Bor Radial

Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.

Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara

permanen pad a landasan atau alas mesin.

Mesin Bor Koordinat

Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor sebelumnya.

Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat

digunakan untuk membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang

antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan

ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam

arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan

ukuran dengan sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.

Berdasarkan posisi spindle utama ada 3 jenis, antara lain :

1. Mesin milling vertical 2. Mesin milling horisontal

3. Mesin milling universal

Berdasarkan fungsi penggunaannya, antara lain :

1. Mesin milling copy

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan yang rumit. Maka

dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat bentukan yang sama.

Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai berikut :

a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.

b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.

Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan menggunakan sistem hidrolik.

Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan adalah sebagai berikut :

a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah master adalah 1

arah.

b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.

2. Mesin milling hobbing

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear dan sejenisnya

( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu membentuk profil roda gigi

( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi.

3. Mesin milling gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan dengan ukuran yang

dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.

4. Mesin milling planer

Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong permukkan (face cutting) dengan benda

kerja yang besar dan berat.

5. Mesin milling CNC

Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan bentukan –

bentukan yang lebih komplek. Meruapakan penggangi mesin milling copy dan gravier. Semua

control menggunakan sistem electronic yang komplek ( rumit ). Dibutuhkan operator yang

ahli dalam menjalankan mesin ini. Harga mesin CNC ini sangat mahal.

Mesin gerinda merupakan proses menghaluskan permukaan yang digunakan pada tahap

finishing dengan daerah toleransi yang sangat kecil sehingga mesin ini harus memiliki

konstruksi yang sangat kokoh.

• Bagian-bagian Mesin Gerinda

Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai

peredam

getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah

spindel.

Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan

tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya dalam berbagai arah.

Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja proses gerinda

karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu ragum ataupun magnetic chuck

yang dikencangkan pada meja ini. Power Transmission grinda dilindungi oleh pelindung tetap

sebagai peredam getaran. Power Transmission grinda berupa spindle.

- Point Of Operation

Point Of Operation grinda ini merupakan bagian mesin yang dirincang untuk mengasah atau

mengikis benda kerja.

- Pelindung yang Dapat Diatur

Pelindung ini adalah safety glass, di mana dirancang untuk melindung bagian atas badan

pekerja seperti bagian wajah dari percikan api.

- Heavy wheel guard

Heavy wheel guard bertujuan untuk melindung geindapada saat berputar dan merupakan

pelindung tetap.

- Meja Benda

Meja benda bertujuan untuk mengontrol benda pada saat penggerindaan dan mempengaruhi

hasil dari penggerindaan.

Bahaya-Bahaya dari Mesin

• Putaran grinda yang sangat cepat

• Terbentur oleh barang-barang yang terlempar keluar dari mesin.

• Percikan api yang keluar pada saat penggerindaan.

• Tersangkutnya bagian tubuh pada bagian mesin yang bergerak.

Beberapa langkah keselamatan kerja gerinda antara lain,

- Gunakan kacamata kerja setiap saat, meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda

gerindanya.

- Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai

obeng, bila suaranya nyaring berarti baik, dan sember beararti ada keretakan. Jaga kecepatan

roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut

- Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi

yang benar

- Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya

- Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat, benda kerja antara dua senter kemungkinan akan

tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya

- Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda

- Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada

posisi yang kuat dan benar

- Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda

- Ketika memasang atau menempatkan benda kerja, pastikan roda gerinda diundurkan atau

dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan.

- Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai, kalung, dan perhiasan lainnya yang

memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda

- Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup, pastikan mesin mati pada saat

meninggalkan. Pemuaian akibat pendingin yang kurang baik menyebabkan permukaan benda

kerja menggeliat di beberapa bagian, sehingga pada saat benda kerja dingin, permukaannya

tidak rata

 Mesin Bor Duduk

Fungsi utama Mesin Bor Duduk adalah untuk melubangi benda kerja dengan presisi yang

sukar dicapai jika kita menggunakan bor tangan. Lubang yang presisi dibutuhkan pada

perbaikan lubang poros pulley, lubang untuk pembuatan ulir, dsb. Selain pembuatan lubang,

mesin bor duduk dengan tambahan alat bantu dapat juga untuk melakukan reaming pada

pekerjaan over boring motor bakar.

 

 

Mesin Gerinda Duduk

Fungsi utama gerinda duduk adalah untuk mengasah mata bor, tetapi dapat juga digunakan

untuk mengasah pisau lainnya, seperti mengasah pisau dapur, golok, kampak, arit, mata bajak,

dan perkakas pisau lainnya.  

Selain untuk mengasah, gerinda duduk dapat juga untuk membentuk atau membuat perkakas

baru, seperti membuat pisau khusus untuk meraut bambu, membuat sukucadang mesin jahit,

membuat obeng, atau alat bantu lainnya untuk reparasi turbin dan mesin lainnya.

 

Ragum

Pekerjaan tersebut di atas membutuhkan pemegang yang kokoh, oleh karena itu bengkel

mekanik harus dilengkapi perkakas seperti tanggem untuk menggenggam  benda kerja yang

sedang dikikir atau digerinda dengan presisi. Dengan mesin dan perkakas dapat dibuat

berbagai jig dan fixture untuk mempermudah kerja dan meningkatkan kualitas hasil kerja.

MESIN KETAM DAN MESIN SERUT

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik, yang mengambil pemotongan

berupa garis lurus. Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat, maka

dihasilkan permukaan yang rata. Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar

dan dalam, alur spiral, batang gigi, tanggem (catok), celah-T dan berbagai bentuk lainnya.

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan

menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal. Pekerjaannya mirip

dengan mesin serut sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar.

Pengelompokkan Mesin Ketam

Menurut desain, secara umum mesin ketam dikelompokkan atas:

A. Pemotongan dorong horisontal

1. Biasa (pekerjaan produksi)

2. Universal (pekerjaan ruang perkakas)

B. Pemotongan tarik – horisontal

C. Vertikal

1. Pembuat celah (slotter)

2. Pembuat dudukan pasak (key seater)

D. Kegunaan khusus, misalnya untuk memotong roda gigi.

Mesin Ketam Jenis Horisontal

Gambar 2 adalah skema mesin ketam horisontal biasa. Mesin ini terdiri dari dasar dan rangka

yang mendukung ram horisontal. Ram membawa pahat dan bergerak bolak-balik sesuai

langkah yang diinginkan. Mekanisme Balik Cepat dirancang untuk membuat ram mempunyai

langkah balik yang lebih cepat daripada langkah potong. Kepala pahat diujung ram yang

dapat diputar dilengkapi dengan alat untuk menghantar pahat ke benda kerja. Pada pemegang

pahat peti lonceng, yang diberi engsel pada ujung atas, untuk memungkinkan pahat naik pada

langkah balik sehingga tidak menggali benda kerja..

Mekanisme Balik Cepat

Banyak metode mekanisme balik yang dikembangkan dimana salah satunya adalah jenis

engkol atau lengan osilasi (gambar 3). Mekanisme ini terdiri dari sebuah engkol putar yang

digerakkan pada kecepatan seragam, dihubungkan kepada lengan osilasi oleh blok peluncur

yang bekerja di pusat dari lengan osilasi. Engkolnya dimasukkan dalam roda gigi besar dan

dapat diubah-ubah dengan mekanisme ulir. Untuk mengubah kedudukan langkah, maka

apitan yang memegang penyambung ke ulir ram dikendorkan, dan pengatur kedudukan ram

diputar. Dengan memutar ulir pengatur kedudukan, ram dapat digerakkan mundur atau maju

untuk menempatkan kedudukan potong.

Berdasarkan gambar 3 maka perbandingan langkah bisa ditulis:

Kecepatan Potong

Kecepatan potong untuk mesin ketam horisontal didefinisikan sebagai kecepatan rata-rata dari

pahat selama langkah potong dan terutama tergantung pada banyaknya langlah ram tiap menit

dan panjang langkahnya.

Kecepatan potong rata-rata:

dengan :          N = langkah tiap menit

L = panjang langkah, mm

C = perbandingan waktu potong (waktu potong/waktu total)

Banyaknya langkah tiap menit untuk kecepatan potong yang diinginkan :

Banyaknya langkah yang diperlukan :

Waktu total dalam menit:

dengan :    W = lebar benda kerja dalam milimeter

F = hantaran dalam milimeter

Mesin Ketam Hidrolis

Mesin ketam hidrolis menggantikan mesin ketam mekanik dimana lengan osilasi

menggunakan gerakan hidrolik. Keuntungan dari mesin ketam hidrolik adalah kecepatan

potong dan tekanan dalam penggerakkan ram konstan dari awal sampai akhir pemotongan.

Kecepatan potong biasanya ditunjukkan oleh indikator dan tidak memerlukan perhitungan.

Mesin Ketam Vertikal

Mesin ketam vertikal atau slotter (gambar 4) terutama digunakan untuk pemotongan dalam

dan menyerut bersudut serta operasi pemotongan vertikal.

Ram dari mesin serut beroperasi secara vertikal dan memiliki sifat balik cepat seperti mesin

jenis horisontal. Benda kerja yang dimesin ditumpu pada meja berputar yang memiliki sebuah

hantaran putar sebagai tambahan untuk meja biasa. Hantaran meja putar memungkinkan

pemesinan permukaan lengkung. Permukaan datar dipotong dengan menggunakan salah satu

dari hantaran silang meja.

Pahat Mesin Ketam

Pahat mesin ketam serupa dengan pahat mesin bubut dan seringkali dipegang dengan

pemegang yang jenisnya sama. Sudut pahat yang sama juga berlaku, kecuali bahwa ruang

bebas sudut ujung sebesar 4 derajat adalah cukup. Untuk baja maka sudut garuk samping

sebaiknya sekitar 15 derajat, dan untuk besi cor sekitar 5 derajat.

MESIN SERUT

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan

menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal. Mesin serut sesuai

untuk benda kerja yang jauh.

lebih besar. Benda yang dipotong, yang terutama permukaannya datar, bisa horisontal,

vertikal atau bersudut. Mesin serut tidak lagi penting bagi pekerjaan produksi karena

permukaan datar pada umumnya sekarang dimesin dengan mesin fris, peluas lubang atau

pengamplas.

Pengelompokkan Mesin Serut

Menurut konstruksi, mesin serut dibagi atas :

Rumahan – ganda

Sisi – terbuka

Jenis – lorong (pit)

Plat atau tepi

Penggerak Mesin Serut

Terdapat banyak cara penggerakkan mesin serut yaitu penggerak roda gigi, penggerak

hidrolis, penggerak sekrup, penggerak sabuk, penggerak motor dengan kecepatan variabel dan

penggerak engkol. Penggerak roda gigi dan penggerak hidrolis paling banyak digunakan.

Penggerak hidrolis sangat memuaskan bagi mesin serut. Penggerak ini memberikan kecepatan

potong seragam pada keseluruhan langkah potong. Keuntungan lain adalah gaya inersia yang

harus diatasi lebih kecil dalam mesin serut hidrolis daripada mesin serut konvensional dengan

roda gigi. Keuntungan lain adalah tekanan potong seragam, pembalikan meja cepat dan

operasinya tidak bising.

Mesin Serut Rumahan Ganda

Mesin serut jenis ini terdiri darisebuah dasar yang berat dan panjang, dengan meja yang

bergerak bolak-balik. Gambar 5 menunjukkan gambar mesin serut ini dimana terlihat cara

penyanggaan pahat, baik diatas maupun di samping dan cara bagaimana mereka dapat disetel

untuk pemotongan sudut.

Mesin Serut Sisi Terbuka

Mesin serut ini mempunyai rumahan pada satu sisi saja (gambar 6). Sisi yang terbuka

memungkinkan pekerjaan pemesinan untuk benda kerja yang besar.

Mesin Serut Jenis Lorong (pit)

Mesin serut ini berbeda dengan mesin serut biasa dalam hal bangkunya stasioner dan

pahatnya digerakkan diatas benda kerja (gambar 7). Dua kepala jenis ram dipasangkan pada

rel silang, dan masing-masing dilengkapi dengan pemegang pahat peti lonceng ganda untuk

penyerutan dua jalur. Kedua rumahan pembalikan, yang menyangga rel silang, meluncur pada

jalur dan digerakkan oleh ulir dari penggerak roda cacing tertutup pada ujung landasan.

Mesin Serut Plat atau Tepi

Mesin serut ini dirancang untuk memesin tepi dari pelat baja berat untuk bejana tekan dan

pelat perisai. Pelatnya diapitkan kepada bangku, dan kereta peluncur yang mendukung pahat

pemotong digerakkan mundur dan maju di sepanjang tepinya. Mesin serut tepi umumnya

menggunakan pemotong fris agar lebih cepat dan lebih teliti.

Pahat Dan Peralatan Pemegang Benda Kerja

Pahat yang digunakan pada mesin serut dan mesin ketam adalah dari jenis umum yang sama

dengan yang digunakan pada mesin bubut, tetapi konstruksinya lebih berat. Pemegang pahat

biasanya dilakukan dengan gigi yang dapat dilepas. Bentuk pahat pemotong untuk operasi

mesin serut biasa ditunjukkan pada gambar 8 yang biasanya berujung baja kecepatang tinggi,

paduan cor atau sisipan karbida. Baja kecepatan tinggi atau paduan cor umumnya digunakan

dalam pemotongan kasar berat dan karbida untuk pekerjaan kasar kedua dan penyelesaian.

Sudut potong untuk pahat tergantung pada jenis

pahat yang digunakan dan bahan yang dipotong. Sudut-sudutnya sama dengan yang

digunakan pada pahat mata tunggal yang lain, hanya ruang bebas ujung tidak boleh melebihi 4

derjat.

Hobbing

pemotong yang digunakan untuk hobbing.

Hobbing adalah permesinan Proses untuk membuat gigi , splines , dan sprockets di mesin

hobbing, yang merupakan jenis khusus mesin penggilingan . Gigi atau kurva secara progresif

potong menjadi benda kerja dengan serangkaian luka yang dibuat oleh pahat yang disebut

sebuah kompor. Dibandingkan dengan peralatan lain proses pembentukan yang relatif murah

tapi masih cukup akurat, sehingga digunakan untuk berbagai suku cadang dan kuantitas.

Ini merupakan peralatan yang paling banyak digunakan untuk membuat proses pemotongan

memacu dan roda gigi heliks dan roda gigi lebih dipotong oleh hobbing daripada proses

lainnya karena relatif cepat dan murah.Hobbing menggunakan mesin hobbing dengan dua

non-paralel spindle, satu terpasang dengan benda kerja kosong dan yang lainnya dengan

kompor.  Sudut antara poros kompor dan poros benda kerja yang bervariasi, tergantung pada

jenis produk yang dihasilkan.Sebagai contoh, jika memacu gigi yang diproduksi, maka

kompor tersebut siku sama dengan sudut heliks dari kompor, jika gigi heliks yang diproduksi

kemudian sudut harus naik dengan jumlah yang sama dengan sudut heliks pada gigi

heliks .Dua poros yang diputar pada rasio proporsional, yang menentukan jumlah gigi pada

kosong, misalnya, jika rasio gigi adalah 40:1 kompor berputar 40 kali untuk setiap pergantian

kosong, yang memproduksi 40 gigi dalam kosong.  Perhatikan bahwa contoh sebelumnya

hanya berlaku untuk kompor berulir tunggal, jika kompor memiliki beberapa thread maka

rasio kecepatan harus dikalikan dengan jumlah thread di kompor.kompor tersebut kemudian

muak ke benda kerja sampai benar kedalaman gigi diperoleh. Akhirnya kompor dimasukkan

ke dalam paralel benda kerja untuk kosong's sumbu rotasi.  Sampai dengan lima gigi dapat

dipotong menjadi benda kerja pada waktu yang sama.Sering kali beberapa roda gigi dipotong

pada saat yang sama. Untuk roda gigi yang lebih besar kosong biasanya gashed dengan

bentuk kasar untuk membuat hobbing lebih mudah.

Peralatan

  Sebuah mesin hobbing vertikal

 

Sebuah mesin hobbing horizontal

Modern hobbing mesin, juga dikenal sebagai hobbers, adalah mesin otomatis sepenuhnya

yang datang dalam berbagai ukuran, karena mereka harus mampu menghasilkan apa-apa dari

instrumen kecil roda gigi hingga 10 kaki (3,0 m) roda gigi diameter laut.  Setiap gigi hobbing

mesin biasanya terdiri dari cekaman dan tailstock , untuk memegang benda kerja atau

gelendong, sebuah spindle yang kompor sudah terpasang, dan motor drive.

  Untuk profil gigi yang merupakan sukar teoritis, rak dasar lurus-sisi, dengan sisi miring di

sudut tekanan dari bentuk gigi, dengan rata atas dan bawah.  Yang diperlukan koreksi

tambahan untuk memungkinkan penggunaan pinions bernomor kecil dapat diperoleh dengan

modifikasi sesuai dari rak ini untuk bentuk cycloidal di tips, atau dengan hobbing di lain dari

diameter lingkaran pitch teoritis. Karena rasio roda gigi antara kompor dan kosong adalah

tetap, maka gigi yang dihasilkan akan memiliki nada yang benar pada lingkaran pitch, tetapi

ketebalan gigi tidak akan sama dengan lebar ruang.

mesin Hobbing dicirikan oleh terbesar modul atau pitch diameter dapat

menghasilkan.Misalnya, 10 di (250 mm) kapasitas mesin dapat menghasilkan gigi dengan

diameter 10 di lapangan dan biasanya maksimal 10 lebar wajah.  Kebanyakan mesin hobbing

adalah hobbers vertikal, yang berarti kosong dipasang secara vertikal. Horizontal hobbing

mesin biasanya digunakan untuk memotong benda kerja lagi; splines pemotongan yaitu di

ujung poros.

Hob

Sebuah kompor gigi dalam sebuah mesin hobbing dengan gigi selesai.

  kompor adalah cutter digunakan untuk memotong gigi ke benda kerja.Ini adalah bentuk

silinder dengan heliks gigi pemotong.  Gigi ini memiliki alur yang menjalankan panjang

kompor, yang membantu dalam pemotongan dan chip penghapusan. Ada juga hobs khusus

dirancang untuk gigi khusus seperti spline dan roda gigi sproket.

The-sectional bentuk salib gigi kompor hampir bentuk yang sama seperti gigi dari gigi rak

yang akan digunakan dengan produk jadi. Ada sedikit perubahan dengan bentuk untuk

menghasilkan tujuan, seperti bisa memanjang's gigi panjang kompor untuk membuat izin di

akar gigi itu.Setiap gigi kompor adalah lega di bagian belakang untuk mengurangi gesekan.

Kebanyakan hobs tunggal-benang hobs, tetapi dua kali, dan triple-benang hobs meningkatkan

tingkat produksi.  The downside adalah bahwa mereka tidak seakurat-benang hobs tunggal.

Daftar ini mencantumkan jenis hobs:

  Roller rantai sproket hobs

  Worm roda hobs

  Spline hobs

  Talang hobs

  Memacu dan hobs gigi heliks

  spline sisi hobs Lurus

  Sukar spline hobs

  Gerigi hobs

  Semitopping gigi hobs

Hobbing digunakan untuk membuat jenis berikut barang jadi:

Lingkaran roda gigi

Roda gigi heliks

Sukar gigi

Ratchets

Splines

Sprockets

 Spur gears

 Worm gigi

Hobbing digunakan untuk memproduksi sebagian besar roda cacing tenggorokan , tapi profil

gigi tertentu tidak dapat hobbed. Jika ada bagian dari profil kompor tegak lurus dengan sumbu

maka tidak akan memiliki izin pemotongan yang dihasilkan oleh dukungan dari proses biasa,

dan tidak akan dipotong dengan baik.