Larutan Alkali Tanpa Sianida Sbg Bahan Plating

8/19/2019 Larutan Alkali Tanpa Sianida Sbg Bahan Plating

1/10

Jurnal Riset Industri Vol. VI No. 1, 2012, Hal. 41-50

41

PENGGUNAAN LARUTAN ALKALI TANPA CYANIDA SEBAGAIPENGGANTI LARUTAN ALKALI CYANIDA PADA PROSES

PELAPISAN LOGAM

( THE USED OF ALKALI WITHOUT CYANIDE AS SUBSTITUTION WITH ALKALI CYANIDE IN THE ELECTROPLATING METAL PROCESS)

1 1 1Hafid , Azhar A. Saleh , dan Kosasih

1Balai Besar Logam Mesin (BBLM), Bandung 40135

Kementerian [email protected]

ABSTRAKMasalah terletak pada pelapisan seng di Indonesia banyak menggunakan larutan alkali cyanida yang sangat

beracun dan membayakan lingkungan. Tujuan pelapisan logam adalah untuk melindungi logam dasar dariserangan korosi, memberikan tampak rupa yang lebih baik dan meningkatkan sifat-sifat fisik yang lebih baik daribahan dasar tersebut. Metode pelapisannya dilakukan menggunakan larutan alkali tanpa cyanida denganmemvariasikan rapat arus, waktu pelapisan dan suhu serta untuk pertimbangan ekonomis dibahas perhitunganbiaya produksi dan biaya pengolahan limbah larutan. Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa biayaproduksi untuk larutan alkali tanpa cyanida lebih rendah dibandingkan dengan larutan alkali cyanida,pencemaran menjadi rendah, mutu lapisan menjadi baik, ketahanan korosi serta ramah lingkungan.

Kata kunci : pelapisan logam, seng, cyanida, limbah atau cemaran

ABSTRACT The problem was arises on the zinc electroplating in Indonesia uses cyanide alkali which contains toxiccompounds and make dangerous of environment. The electroplating metal goal usually is to protect based metalof corrosion attack, good better performance and increased of physical of based material. The plating method

used alkali condensation without cyanide with current density variation of platting time and temperature and alsofor economical aspect consideration of calculation of production cost and processing waste. Based on the resultsknow that production cost for the alkali without cyanide more decreasing with alkali cyanide, pollution decreasing,quality of plating to be better, resistance of corrosion and friendly environment.

Keywords : electroplating, zinc, cyanide, pollution

D e n g a n a d a n y a p r o g r a mPENDAHULUANpemerintah yaitu industri ramah lingkungan

Pelapisan seng merupakan lapisan atau program produksi bersih, maka saat ini

yang sangat banyak digunakan, karena perusahaan menemui kendala yang cukup

mempunyai keistimewaan, yaitu sebagai besar, karena dalam proses pelapisan

lapisan anoda korban (sacrificial anode) dan masih banyak menggunakan larutan yanglapisan ini dapat dikonversikan dengan tidak ramah lingkungan, yaitu larutan alkali

lapisan lain seperti lapisan chromat, cyanida.

phosphate dan lain-lain. Walaupun larutan alkali cyanidaPelapisan seng secara listrik dapat mempunyai keuntungan yaitu mudah

dilakukan dengan larutan alkali dan larutan dikontrol dalam perawatannya, tetapiasam. larutan alkali terbagi dua, yaitu : sangat beracun. Sehingga dianjurkan untuklarutan alkali cyanida dan larutan alkali tidak menggunakannya, sedangkan larutan

jenis asam sangat korosif, sehingga akantanpa cyanida, sedangkan larutan asamberpengaruh sekali terhadap peralatanterdiri dari larutan asam kuat dan larutanproduksi.asam lemah.


2/10

42

Untuk mengatasi hal tersebut di di ba nd in gk an d en ga n yan g t id akatas, maka dilakukanlah penelitian untuk dilindungi/dilapis, karena logam seng lebihmenggunakan larutan alkali tanpa cyanida anodik sehingga mudah teroksidasi dan

yang tidak begitu beracun dan korosif, jika akan terlebih dahulu rusak dibandingkandibandingkan dengan larutan cyanida dan dari logam dasarnya (baja).

pada proses asam, meskipun memerlukan Dalam proses pembentukan lapispengontrolan secara kontinyu. seng pada baja terdapat dua aspek yang

yang harus dikontrol yaitu kecepatanDitinjau dari sistem proses produksipengintian endapan dan kecepatanbaik larutan alkali cyanida maupun larutanpertumbuhan endapan.alkali tanpa cyanida tidak ada perbedaan

yang cukup berarti, karena berproduksisesuai dengan standard dan tata kerja yang BAHAN DAN METODElazim dilakukan pada proses pelapisan.

Pelapisan Seng Dengan Larutan AlkaliBegitu pula dalam perhitungan biaya Cyanida

produksi dan keuntungan perusahaan,Proses pelapisan seng denganmasih dalam keadaan yang wajar, tetapi

larutan alkali cyanida dilakukan sesuaidalam penggunaan bahan dan pencemaran

dengan langkah-langkah sistem produksilingkungan, maka larutan alkali tanpa

yang lazim dilaksanakan pelapisan sengcyanina lebih menguntungkan sehingga

secara listrik yaitu :biaya produksi akan lebih rendah.

1. Pengerjaan pendahuluanMaksud dan tujuan penelitian proses

Hanya dilakukan proses pengerjaanpelapisan seng menggunakan larutan alkalipencucian lemak dan pembersih oksidatanpa cyanida adalah : (1) mengurangiatau proses penetralisir lemak-lemakcemaran sesuai dengan peraturanyang terbawa oleh produk. Pada prosespemerintah tentang produksi bersih/ramahpencucian lemak dilakukan dengan caralingkungan, (2) mengurangi biaya produksi

meredam produk dalam larutan dengandan meningkatkan keuntungan, (3) komposisi dan kondisi operasi sebagaimeningkatkan kualitas produk sesuaiberikut :standar (4) mensosialisasikan padaKomposisi larutan untuk ukuran bak 70 xkaryawan proses yang berkaitan dengan30 x 50 cm atau 100 liter :proses produksi ramah lingkungan.

- Caustik soda (NaOH) : 50 gr/lPelapisan secara listrik adalah suatuproses pengendapan atau dekomposisi

- Sodium carbonat (Na CO ) : 50 gr/l2 3suatu logam pelapis di atas logam lain

- Sodium metasilikat (Na SiO ) : 5 gr/l4 4dengan cara prinsip elektrolisa.- Surfactant : 2 ml/l

Pada karakternya proses pelapisanKondisi Operasi :secara listrik adalah merupakan rangkaian

o-

Suhu : 60-70 Cdari sumber arus listrik, elektrolit, anoda dankatoda yang tersusun sedemikian rupa - Waktu operasi : 15-30 menitsehingga membuat suatu sistem proses Produk yang sudah dicuci dalam larutanpelapisan secara listrik. pencuci lemak, kemudian dibilas

dengan air bersih dilanjutkan ke prosesProses pelapisan seng secara listrikpembersihan dengan larutan asammerupakan salah satu cara untukyang komposisi dan kondisi operasinyamelindungi logam dasar terhadap seranganseperti berikut ini :korosi dan memberikan tampak rupa yangKomposisi larutan untuk ukuran baklebih indah.70x30x50 cm atau 100 liter :Baja yang dilindungi dengan lapisan- Asam chlorida (HCl) : 15% x volumeseng mempunyai beberapa keuntungan

Penggunaan Larutan Alkali Tanpa Cyanida ..... ( Hafid )


3/10

43

Kondisi Operasi : dicelupkan kedalam larutan asam nitratdengan komposisi dan kondisi kerja

- Suhu : suhu kamar sebagai berikut :

- Waktu operasi : 15 menit

Komposisi larutan :Setelah proses pencucian dengan asam Asam nitrat (HNO ) : 0,5% x volumechlorida selesai lalu produk dibilas 3

dengan air dan selanjutnya dilakukan Kondisi operasi :proses pelapisan seng, dimana benda - Bak ukuran 70x30x50 cm/100 liter.kerja (produk) dimasukan kedalam - Suhu : suhu kamar larutan pelapisan seng dengan posisi

- Waktu proses : 5-10 detiksebagai electroda negatif (katoda).

Setelah proses pengaktifan permukaanPenggunaan asam chlorida sebagai

lapisan seng selesai, benda kerja dibilaslarutan pencuci mempunyai beberapa

dan selanjutnya dilakukan proseskeuntungan : permukaan yang

chromating .dihasilkan berwarna kelabu muda dan

b. Proses pelapisan chromat :merata, efektifitas proses pencucian

Adalah suatu pengerjaan akhir untuktetap sampai konsentrasi Fe dalammempasifkan lapisan seng dengan caralarutan mencapai 13 %, dilakukan padamembentuk lapisan tipis chromat di atassuhu rendah, mudah dibilas dan lebihlapisan seng, sehingga lapisan sengaman, kemungkinan terjadinya overakan lebih kuat, rapi dan lebih indah. pickling kecil serta daya lekat tinggi dan

tidak kasar. Proses chromat yang dilakukan disiniadalah proses pelapisan blue chromatyaitu mencelup lapisan seng kedalam2. Proses pelapisan seng :larutan blue chromat dengan komposisi

Pelaksanaannya dilakukan dalam bakdan kondisi sebagai berikut:

yang berukuran 70x30x50 cm atau 100Komposisi larutan :liter. Pelapisannya menggunakan- Blue chromat : 8 gr/llarutan alkali cyanida dengan komposisi

dan kondisi kerja sebagai berikut : - Asam nitrat (HNO ) : 12 ml/l3Komposisi larutan seng : Kondisi operasi :

- Zinc oksid (ZnO) : 35 gr/l - Bak ukuran : 70x30x50 cm/100 liter

- Sodium cyanida (Na CN) : 75 gr/l - Suhu : suhu kamar

- Caustik soda (NaOH) : 50 gr/l - Waktu proses : 10 menit

- Zinc brightener : 10 ml/l Setelah proses pelapisan chromatselesai, benda kerja dibilas dengan air- Zinc purifier : 5 ml/lpanas dan diteruskan dengan air dingin.

- Anoda zinc murni : 2 batangTujuan pembilasan dengan air panasKondisi Operasi :adalah untuk menghilangkan bahan-2

- Rapat arus : 2,5 A/dm bahan kimia dari chromat yango

-Suhu : 30-40 C menempel dan memberikan tampak

- Waktu pelapisan : 30 menit rupa yang lebih cemerlang lalu setelahitu benda kerja dikeringkan.

3. Pengerjaan akhir : c. Pengerjaan pengeringan :

a. Proses pengaktifan seng : Bertujuan untuk menghilangkan airyang menempel pada benda kerja,Sebelum lapisan seng dipasifkan

dengan proses chromating , lapisan sehingga tidak mempengaruhi tampaktersebut diaktifkan terlebih dahulu, rupa lapisan. Proses pengerjaansehingga nantinya lapisan seng tersebut pengeringan ini dilakukan dengan caradapat bereaksi dengan larutan chromat menjemurkan benda kerja terhadapdan membentuk lapisan seng chromat. panasnya matahari. Oleh karena

Untuk proses in i benda ker ja pembilasan dilakukan dengan air panas



4/10

44


dan diteruskan dengan air dingin, maka HASIL DAN PEMBAHASANwaktu proses pengeringan tidak terlalulama yaitu berkisar antara 20-30 menit.

Proses Pelapisan Logam

Sistem produksi proses pelapisan4. Data-data kondisi lapisan :

seng telah digunakan larutan alkali tanpaDari data yang ada dan hasi l cyanida, sehingga komposisi larutan danpengamatan secara visual terhadap kondisi operasinya berbeda dengan larutanhasil yang didapatkan dari larutan cyanida. Sehingga larutan alkali tanpacyanida ini cukup baik dan rata-rata dari cyanida banyak memberikan keuntungansetiap kali produksi tidak mengalami dibandingkan larutan larutan cyanidakegagalan. maupun larutan jenis asam lainnya.Begitu pula mengenai ketebalan lapisan Keuntungan-keuntungannya adalah baikyang terbentuk dengan kondisi operasi, dar i segi biaya produksi, cemaran/waktu pelapisan 30 menit, suhu operasi lingkungan, pengolahan limbah maupun

o 2

hasil dari lapisannya.30-40 C, rapat arus 2,5 A/dm didapatketebalan lapisan antara 25-30 mikron. Komposisi larutan dan kondisioperasi dari larutan alkali tanpa cyanidaSedangkan daya lekat lapisan cukupyang merupakan bagian sistem prosesbaik, karena daya lekat lapisanpelapisan yang diteliti adalah sebagait e r g a n t u n g p a d a p e n g e r j a a nberikut :pendahuluan/persiapan, apabi la

pekerjaan persiapan baik, maka daya Komposisi larutan :lekat akan baik.

- Zinc oksid (ZnO) : 30 gr/lSelain dipengaruhi kesempurnaan

- Caustik soda (NaOH) : 115 gr/lpekerjaan persiapan, daya lekat akan

- Brightener Zn : 5 ml/ldipengaruhi juga oleh suhu operasi,- Anoda zinc : 2 batangsehingga suhu operasi dilakukan antara

o Kondisi Operasi :30-40 C.

- Ukuran bak : 70x30x50cm (100 liter)Oleh karena kesempurnaan lapisan2cukup baik, maka ketahanan korosi

- Rapat arus : 2,5 A/dmlapisan jenis larrutan cyanida ini cukup

- Suhu : suhu kamar baik, sebab seperti diketahui daya tahan

- Waktu operasi : 30 menitkorosi sebenarnya tidak dipengaruhiSetelah dilakukan tray run untuk prosesoleh jenis larutan, tetapi dipengaruhipelapisan seng dengan larutan alkali tanpaoleh kondisi operasi, sehingga kondisicyanida dan agar didapat hasil lapisan yangoperasi harus benar-benar sesuai.meyakinkan terutama terhadap sifat-sifatlapisan, maka dilakukan uji lapisan.

Pelapisan Seng Dengan Larutan Alkalia. Pengujian tampak rupa (visual)Tanpa Cyanida

Dilakukan dengan cara membanding-Untuk pekerjaan persiapan dankan hasil lapisan dengan hasil yangpengerjaan akhir, pada keadaan dengandihasilkan dari cyanida. Dari hasil uji

larutan alkali cyanida dan larutan alkalitersebut didapat data-data seperti

tanpa cyanida tidak mengalami perubahan,dijelaskan pada Tabel 1.

karena untuk proses pengerjaan tersebutb. Uji ketebalan lapisan :telah memenuhi persyaratan sistem

Dilakukan sebanyak lima titik dari setiapproduksi dalam teknik produksi bersihlapisan yang dihasilkan sesuai denganmaupun bila ditinjau dari segi biayastandar ASTM B-24. Dari pelaksanaanproduksinya, sehingga dalam bagian inipengujian ketebalan didapat hasilnyatidak dijelaskan kembali, karena sudah

seperti dijelaskan pada Tabel 2.terkaver semuanya.


5/10

45

Tabel 1. Hasil uji tampak rupa (visual)

No

Kode

Suhu

(oC)

Waktu

Opersi(menit)

Rapat

Arus(A/dm2)

Hasil Lapisan

1.A 30 30 2,5 Baik

2.A 30 30 2,5 Baik

3.A 30 30 2,5 Baik

1.B 35 30 2,5 Baik

2.B 35 30 2,5 Baik

3.B 35 30 2,5 Baik

1.C 40 30 2,5 Kurang Baik



Tabel 2. Hasil uji ketebalan lapisan

No

Kode

Suhu

(oC)

Waktu Opersi

(menit)

Rapat Arus

(A/dm2)

Tebal lapisan (mikron)

1 2 3 4 5 Rata-

rata

1.A 30 30 2,5 25 27 27 26 28 26,6

2.A 30 30 2,5 30 28 26 28 27 27,8

3.A 30 30 2,5 28 25 27 28 28 27,8

1.B 35 30 2,5 28 30 30 29 29 29,2

2.B 35 30 2,5 30 29 29 30 29 29,4

3.B 35 30 2,5 29 28 29 29 30 29,2

1.C 40 30 2,5 28 28 29 29 30 28,8

2.C 40 30 2,5 29 27 28 27 29 28,0

3.C 40 30 2,5 27 30 28 27 28 28,0

kuat antara logam pelapis dengan bendakerja.

Data-data dari hasil pengujian daya lekatlapisan seng dengan larutan alkali noncyanida dapat dilihat pada Tabel 3.

d. Uji daya ketahanan korosi :Dilakukan dengan cara semprot kabutgaram sesuai dengan standard ASTMB-117-90 dengan komposisi larutan dankondisi uji sebagai berikut:- Sodium chlorida (NaCL) : 5%c. Uji daya lekat lapisan :

o- Suhu : 35 C

Dengan cara membengkokkan benda- Tekanan : 1,3 Bar (103 Kpa)

kerja yang sudah dilapis seng hingga- Lama pengujian : 36 jamo

membentuk sudut 180 C sesuai standar- Luas permukaan yang kontak : 20 cm2

ASTM B-571.- Satuan korosi : mdd

Ternyata hingga sudut demikian lapisan Beberapa hasil dari pengujian dayatidak mengelupas, maka lapisan tersebut tahan korosi yang dilakukan sesuaidinyatakan daya lekatnya baik. Hal ini standar tersebut di atas dapat dilihatternyata terbentuknya butir-butir yang pada Tabel 4.halus, sehingga membuat ikatan yang

Tabel 3. Hasil daya lekat lapisan seng

No

Kode

Suhu

(oC)

Waktu

Opersi

(menit)

Rapat

Arus

(A/dm2)

Hasil Lapisan

1.A 30 30 2,5 Baik

2.A 30 30 2,5 Baik

3.A 30 30 2,5 Baik

1.B 35 30 2,5 Baik

2.B 35 30 2,5 Baik

3.B 35 30 2,5 Baik






6/10

46

Tabel 4. Hasil uji daya tahan korosi lapisan seng produksi, maka untuk kedua pekerjaanpersiapan dan pekerjaan akhir hanyadibahas pada keadaan produksimenggunakan larutan alkali cyanida,sedangkan pada biaya produksi denganmenggunakan larutan alkali tanpacyanida tidak dibahas, karena sistem,bahan maupun kondisi operasinya sama,begitu pula mengenai jam kerja orang.Biaya produksi disini baik biaya produksiuntuk pekerjaan persiapan, prosespelapisan dan pengerjaan akhir, hanyadihitung biaya untuk pengadaan bahan

Ekonomi kimia untuk larutan, sedangkan biayalistrik, air, pemanas dan lain-lain tidak

1. Sistem Produksi dihitung, karena kondisi operasinyaBila ditinjau dari proses pelapisan, sama.pelapisan dengan menggunakan larutan a. Pekerjaan pendahuan/persiapan

Mencakup 2 (dua) pekerjaan, yaitu:alkali tanpa cyanida tidak ada perbedaanpencucian lemak dan pembersihanyang mencolok dengan larutan alkalioksida (asam) yang masing-masingcyanida, tetapi dalam penggunaan bahanmenggunakan bahan dan kondisi

larutan alkali tanpa cyanida lebihoperasi yang berbeda. Dengan

ekonomis dan tidak banyak variasi. menggunakan larutan sebanyak 100 literProses pelapisan dengan menggunakan dan bahan kimia jenis alkali, maka biayalarutan alkali tanpa cyanida, ternyata larutan untuk cuci lemak adalah sebagaicukup memberikan hasil yang baik, bila berikut :

dilihat dari hasil uji lapisan, seperti uji · Caustik soda : 50 gr/lt x 100 lt x

Rp6.000/kg = Rp 30.000tampak rupa, uji daya lekat, uji ketebalan· Sodium karbonat : 50 gr/lt x 100 lt xlapisan dan uji ketahanan korosi,

Rp4.000/kg = Rp 20.000sehingga cukup memberikan prospek· Sodium metasilikat : 5 gr/lt x 100 lt xyang baik bila diterapkan.

Rp18.000/kg = Rp 9.000

· Surfactant : 2 ml/lt x 100 lt xHal in i mengingat keuntungan-keuntungan yang di dapat bi la Rp15.000/kg = Rp 3.000 +menggunakan larutan alkali tanpa Jumlah = Rp 62.000cyanida, yaitu : Sedangkan biaya untuk pembersihan· Proses waste water tidak rumit dan soda (asam) yang berkapasitas sama,

pengaruh terhadap lingkungan yaitu : 100 liter dengan menggunakan

rendah. bahan kimia asam chlorida, maka biaya· Mendapatkan lapisan dasar mutu larutannya adalah sebagai berikut:

tinggi. · Asam chlorida : 15% x 100 lt x Rp· Efisiensi dan biaya operasi rendah. 2.000/lt = Rp 30.000· Tidak membutuhkan peralatan yang Maka biaya bahan untuk pekerjaan

khusus. persiapan adalah Rp102.000

· Keseimbangan dan kestabilan larutan

akan terjamin.

· Proses pengerjaan dan kontrol larutan

lebih mudah.2. Biaya produksi

Dalam pembahasan mengenai biaya

No

Kode

Berat

Awal

(Gram)

Berak

Akhir

(Gram)

Selisih

Berat

(Gram)

Lapisan

Korosi

(mdd)1.A 13,5020 13,4656 0,0364 32,7

2.A 13,4950 13,4636 0,0054 29,80

3.A 13,5150 13,4840 0,0310 27,82

1.B 13,4193 13,3916 0,0277 24,86

2.B 13,4550 13,4356 0,0194 20,41

3.B 13,2730 13,2530 0,0200 18,90

1.C 13,5530 13,5250 0,0050 16,67

2.C 13,4450 13,4450 0,0020 6,670

3.C 13,4960 13,4960 0,0010 3,330



7/10

47

Ol eh ka re na pros es penger jaan dimana larutan alkali tanpa cyanida lebih

persiapan untuk kedua sistem baik rendah atau ekonomis bila dibandingkan

larutan alkali cyanida maupun alkali non dengan larutan alkali cyanida, sehingga

c y a n i d a a d a l a h s a m a d a l a m bila diterapkan pada industri akanpenggunaan bahan kimia dan jumlah memberikan keuntungan.c. Pengerjaan akhir larutannya, maka dalam perhitungan

Yang dilakukan dari kedua sistem prosesbiaya larutan pengerjaan persiapanproduksi tersebut di atas yanguntuk sistem dengan larutan alkali nonmenggunakan larutan bahan kimiacyanida tidak dihitung kembali tetapiadalah pengerjaan activating dancukup dengan berpedoman pada biayachromating , sedangkan pengerjaandengan sistem alkali cyanida.pengeringan tidak memerlukan biaya,b. Proses pelapisan seng

Dengan menggunakan bahan kimia k a r e n a d i l a k u k a n d e n g a n

seperti yang tercantum pada proses me ma nfaa tkan pa na snya s in ar

pelapisan seng, maka biaya larutan matahari.

B iaya la ru tan act i va t ing yanguntuk lapisan seng larutan alkali cyanidabe rkapas i tas 30 l i t e r dengandengan kapasitas larutan 100 liter adalahmenggunakan asam nitrat adalahsebagai berikut :sebagai berikut :· Zinc oksid : 35 gr/lt x 100 lt x Rp· Asam nitrat : 0,5% x 30 lt x Rp 4.000/lt25.000/kg = Rp 87.500

= Rp 600.· Sodium cyanida : 75 gr/lt x 100 lt x RpSedangkan biaya larutan untuk proses45.000/kg = Rp 337.500chromating yang menggunakan larutan

· Caustik soda : 50 gr/lt x 100 lt x Rpblue chromat dan asam nitrat dengan6.000/kg = Rp 30.000kapasitas larutan 30 liter adalah sebagai

· Brightener : 10 ml/ltr x 100 lt x Rpberikut :

45.000/lt = Rp 45.000· Blue chromat : 8 gr/lt x 30 lt x Rp· Zinc purifair : 5 ml/ltr x 100 lt x Rp

35.000/kg = Rp 840.00050.000/lt = Rp 22.500

· Asam nitrat : 12 ml/lt x 30 lt x Rp· Anoda zinc : 2 btg x Rp 350.000/btg =

4.000/lt = Rp144.000+Rp 700.000+

Jumlah = Rp 984.000Jumlah = Rp 1.225.000

Sedangkan untuk larutan seng alkali nonJadi biaya larutan untuk pengerjaan

cyanida dengan kapasitas yang samaakhi r ba ik untuk proses yang

yaitu 100 liter dan menggunakan bahanmenggunakan larutan alkali cyanida

kimia seperti tercantum pada prosesmaupun yang menggunakan larutan

pelapisan seng adalah sebagai berikut :alkali non cyanida adalah sama yaitu

· Zinc oksid : 30 gr/lt x 100 lt x Rp

Rp 10.440.25.000/kg = Rp 75.000· Caustik soda : 115 gr/lt x 100 lt x Rp

6.000/kg = Rp 69.000

· Brightener : 5 ml/ltr x 100 lt x Rp

45.000/lt = Rp 22.500

· Anoda zinc : 2 btg x Rp 350.000/btg =

Rp 700.000+Jumlah = Rp 816.500

Dari perhitungan biaya larutan untuk

proses pelapisan kedua sistem tersebut,

ternyata perbedaannya cukup besar,



8/10

48

- -3. Tindakan Produksi Bersih CN + HOCl CNCl + OH- -a. Sistem proses larutan alkali cyanida CNCl + 2OH CNO + Cl- + H O2

-Pengolahan limbah pada larutan proses 2CNO + 3OCl + H O CO + N +2 2 2- -ini dilakukan dengan sistem 2 (dua) jalur, 3Cl + 2OH

yaitu : (1) pengolahan limbah dari proses

pengerjaan persiapan dan pengerjaan Apabi la d i t in jau dar i b iaya

akhir, (2) pengolahan limbah larutanpengolahan limbah sesuai bahan kimia

cyanida dari proses pelapisan denganyang digunakan, maka dapat dihitung

tujuan untuk mereduksi gas cyanida,seperti berikut :

setelah gas cyanida tereduksi, maka· Kapur (calsium hydroksida) :kedua limbah tersebut disatukan. 5 gr/l x 1 ltr x Rp. 4.000 = Rp 20Untuk lebih jelasnya pada Gambar 1

dijelaskan aliran proses pengolahan · Asam sulfat :

limbah dari proses pelapisan dengan5 gr/l x 1 ltr x Rp. 2.000 = Rp. 10menggunakan larutan alkali cyanida.

· Sodium hydrochlorida :

10 gr/l x 1 ltr x Rp. 20.000 = Rp. 200 +

Jumlah = Rp. 230

Dari tahapan maupun reaksi yang terjadi

terlihat memerlukan waktu cukup lama,

maka bila ditinjau dari segi biaya maupun

proses pengolahan limbah, hal ini cukup

memberatkan perusahaan, karena bisa

meningkatkan biaya produksi yang akhirnya

meningkatkan pula harga jual yang cukupGambar 1. Aliran proses pengolahan limbahsistem larutan alkali cyanida berat untuk bersaing dipasaran.

b. Pada sistem proses larutan alkali tanpa

cyanida :Pengolahan limbah untuk limbah

pengerjaan persiapan tidak begitu Pengolahan limbah pada proses larutan

bermasalah, karena cukup mereaksi limbah alkali cyanida cukup efisien, karena

tersebut dengan kapur (calsium hydroksida) dilakukan secara terpadu dengan

atau caustik soda dan asam sulfat, sebab pengolahan l imbah dari l imbah

dengan tereaksinya limbah tersebut dengan pengerjaan persiapan dan akhir.

bahan seperti kapur atau caustik soda dan Yang dimaksud dengan pengolahanasam, maka limbah sudah akan menjadi limbah secara terpadu adalah limbah

netral. buangan dari pekerjaan persiapan danSedangkan untuk pengolahan akhir dapat disatukan dengan limbah

limbah cyanida relatif komplek dan buangan dari proses pelapisan,

memerlukan lebih dari satu tahapan. Prinsip kemudian diolah secara terpadu dengan

pengolahanya adalah merusak atau mereaksikannya dengan bahan-bahan

mengoksider cyanida dengan sodium kimia seperti kapur (calsium hydroksida)

hydrochlorida menjadi cyanida chlor aktif, atau caustik soda dan asam sulfat,

hingga cyanida teroksidasi menjadi CNO setelah itu limbah langsung dapat

dan akhirnya menjadi CO dan N . Reaksi dinetralisir hingga pH menjadi 6,5-7,5.2 2yang terjadi adalah sebagai berikut : Dengan demikian, bila dilihat dari segi

biaya, efisiensi dan proses, maka



9/10

49

pengolahan limbah dari sistem ini 3. Dari akumulasi biaya produksi yang

sangat menguntungkan disamping itu dikaitkan dengan biaya pengolahan air

cemaran yang terjadi juga cukup limbah, maka proses pelapisan dengan

rendah, karena bahan-bahan yang larutan alkali tanpa cyanida lebihdigunakan cukup akrab lingkungan. rendah.

4. Hasil pengujian terhadap beberapa

variabel lapisan, ternyata hasil lapisanSebagai gambaran biaya pengolahan

yang menggunakan larutan alkali tanpalimbah sesuai bahan kimia yang

cyanida, menghasilkan lapisan yangdigunakan dapat dihitung sebagai

bermutu tinggi (baik) halus.berikut :

5. Oleh karena komposisi larutan alkali· Kapur (calsium hydroksida) :tanpa cyanida tidak banyak bervariasi,5 gr/l x 1 ltr x Rp. 4.000 = Rp. 20maka pengolahan limbah cairnya tidak

· Asam sulfat :

memerlukan peralatan khusus dan5 gr/l x 1 ltr x Rp. 2.000 = Rp. 10 +pengolahannya sangat mudah dan tidak

Jumlah = Rp 30 rumit.Sebagai gambaran untuk lebih jelasnya 6. Kestabilan larutan alkali tanpa cyanidapada Gambar 2 dijelaskan aliran proses lebih terjamin dan pengontrolan larutanpengolahan limbah lapis seng larutan leb ih mudah, seh ingga dapatalkali tanpa cyanida secara terpadu meningkatkan daya saing.disini tampak aliran hanya satu jalur.

Saran

Saran tindak lanjut atas kesimpulan di atas :

Perlu adanya sosialisasi kepada parakaryawan perusahaan pelapisan logam

untuk t idak menggunakan bahan

berbahaya dan beracun seperti cyanida

agar hasil produksinya bersih dan ramahGambar 2. Aliran proses pengolahan limbah lingkungan.

lapis seng larutan alkali non cyanida

DAFTAR PUSTAKAKESIMPULAN DAN SARAN

Azhar A. Saleh. 2000. “Teknik PelapisanKesimpulan Nickel Chromium” . Balai Besar LogamKesimpulan yang dapat ditarik dari uraian

dan Mesin, Bandung.di atas : ASTM B-117-90. 2003 “Methode of Salt1. Proses pelapisan menggunakan larutan Spray Testing”.

alkali cyanida, penggunaan bahan lebih ASTM B-530-75. 2005. “Measurement ofekonomis, tidak banyak variabel. Coating Thickness Bay The MagnetinSehingga sangat menguntungkan bila Mehode”.ditinjau dari biaya penggunaan bahan.

ASTM B-571-79. 2006. “ Adhesion of2. Proses pengolahan air limbah (waste Metallic Coating ”.

water treatment ) tidak rumit, biayaCanning W. 2006. “The Canning Handbook

rendah dan pengaruh cemaran terhadapOn Electroplating” . Limited, Gt.

lingkungan rendah (tidak berbahaya).

Hamton St B 186 AS.



10/10

50

Fr ede r i ck A. Low en he i n . 20 06 . Kawasak i, Motoo . 2000, “Practical”Electroplating ”. Sponsored by The Electroplating Finishing ” Publication American Electropaletrs, New York. Ltd, Tokyo.

Frank Atmayer. 2003. “Pollution Prevention L e w e n h e i n , F A . 2 0 0 5 . “ M o d e r nMetal Finishing and Electroplating Electroplating ”. John Wiley Sons Inc.Processes”. London.

Graham. 2008. “Electroplating Engineering L a w e n h e n , F A . 2 0 0 3 . ” M o d e r nHand Book”. Electroplating ”. John Wiley Sons. Inc.

London.JIS H 8617. 2000. “Electroplated Coating ofNickel and Chromium” . Nobuyuki, Hata. 2005. “Standard and

Testing Methode of Electroplating” .Jim Mille. 2006. “Basic Principles In WasteSanshi Filter Mfg.Co.Ltd.Treatment of Metal Finishing and

Electroplating Processes”.


Larutan Alkali Tanpa Sianida Sbg Bahan Plating

Documents

Transcript of Larutan Alkali Tanpa Sianida Sbg Bahan Plating