LAPORAN_KERJA_PRAKTEK_DI_PABRIK_KELAPA_S.docx

7/25/2019 LAPORAN_KERJA_PRAKTEK_DI_PABRIK_KELAPA_S.docx

http://slidepdf.com/reader/full/laporankerjapraktekdipabrikkelapasdocx 1/46

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI

PABRIK KELAPA SAWIT PT.PERKEBUNAN NUSANTARA –1

TANJUNG SEUMANTOH - ACEH TAMIANG

MENGHITUNG LOSSES INTI PADA FIBRE CYCLONE

Untuk M!nu"# S$%&#%n D%'# S(%'%t – S(%'%t Y%n& )# P'*uk%n P%)%

Ku'#ku*u! Ju'u+%n Tkn#k K#!#% F%ku*t%+ Tkn#k

Un#,'+#t%+ M%*#ku++%*"

D#+u+un O*"

AINUL MARDHIAH

/100

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNI2ERSITAS MALIKUSSALEH

REULET ACEH UTARA

314

ABSTRAK



Produk yang dihasilkan di pabrik kelapa sawit (PKS) Tanjung Seumantoh adalah

berupa minyak kelapa sawit kasar atau Crude Palm Oil (CPO) dan Inti Kelapa Sawit( Kernel ). Proses pengolahan kelapa sawit terdiri dari beberapa stasiun antara lain

statiun penerimaan buah stasiun perebusan stasiun penebah stasiun kempa stasiun

klari!ikasi stasiun pengolahan biji. "alam industri pengolahan minyak kelapa sawit

!aktor kehilangan inti kelapa sawit (IKS) merupakan !aktor yang harus dihindari

karena dapat mengurangi pendapatan serta dapat mengurangi hasil produksi minyak

inti sawit atau Palm Kernel Oil (PKO). Tujuan dilakukan analisa ini untuk

menganalisa beberapa standar losses atau kehilangan inti pada !ibre #y#lone sesuai

dengan standar losses yang telah di tentukan dan mengetahui persen kehilangan

(losses) inti sawit pada !ibre #y#lone. $asil rata%rata yang di peroleh dari analisa

kehiliangan losses inti pada !ibre #y#lone ini &' lebih sedikit dari standar yang

ditetapkan.

Kata Kunci: Kehilangan/Losses, Fibre Cyclone.



KATA PENGANTAR

BISMILLAHIRRAHMANIRRAHIM

Puji syukur kehadhirat *llah S+T yang ,aha Pengasih lagi ,aha

Penyayang yang telah memberikan rahmat kekuatan dan kesabaran kepada penulis

sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan. "alam Kerja Praktek ini

kami melaksanakannya di pabrik PKS PT. Perkebunan -usantara % I (Persero)

Tanjung Seumantoh *#eh Tamiang dengan tugas khusus “Menghitung Losses Inti

Pada Fibre Cyclone”.

$ambatan selalu penulis hadapi baik dalam pelaksanaan maupun dalam

penyusunan laporan kerja praktek ini. *kan tetapi berkat iin *llah S+T dan berkat

bimbingan bantuan serta dorongan dari berbagai pihak akhirnya penulis dapat

melalui hambatan yang dihadapi hingga akhirnya laporan kerja praktek dapat

terselesaikan. Pada kesempatan ini penulis mengu#apkan terima kasih kepada /

0. Ibunda *yahanda dan juga keluarga ter#inta yang telah memberikan "o1a serta

dorongan dan membantu se#ara moral dan material yang kuat sehingga dapat

menyelesaikan laporan ini.

'. 2apak *pridar S3,Si. Selaku 4ektor 5ni6ersitas ,alikussaleh

. 2apak -asrul7*.ST.,T Selaku Ketua 8urusan Teknik Kimia 5ni6ersitas

,alikussaleh.

9. 2apak 3ddy Kurniawan ST.,T.3ng.Selaku #oordinator Praktek Kerja

:apangan 8urusan Teknik Kimia 5ni6ersitas ,alikussaleh.

;. 2apak ,uhammadST,.S#. P.h" Selaku "osen Pembimbing.<. 2apak Ir.=irdaus. Selaku ,aneger PTP.- % I PKS Tanjung Seumantoh *#eh

Tamiang.

>. Ibu Ismawarni selaku pembimbing Praktek kerja :apangan PTP.- % I PKS

Tanjung Seumantoh *#eh Tamiang

?. Temen seangkatan '&&? % '&&@ 8urusan Teknik Kimia 5ni6ersitas

,alikussaleh.

*khir kata Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan

semoga tugas laporan ini berman!aat kritik dan saran sangat diharapkan untuk



kesempurnaannya dan dapat berguna bagi penulis dan pemba#a pada umumnya

Sehingga :aporan Kerja Praktek ini dapat berman!aat bagi pemba#a.

*min Aaa 4abbal B*lamin.

4eulet '; 8uni '&0

Penulis

A#nu* M%')"#%"

N#! /100

DAFTAR ISI



$al

:3,2*4 P3-D3S*$*- P*24IK

*2ST4*K............................................................................................................ i

K*T* P3-D*-T*4 ........................................................................................... ii

"*=T*4 ISI ......................................................................................................... iii

"*=T*4 D*,2*4 ............................................................................................ 6ii

"*=T*4 T*23: ................................................................................................. 6iii

BAB I PENDAHULUAN

0.0 :atar 2elakang..................................................................................... 0

0.' Perumusan ,asalah............................................................................. '

0. 2atasan ,asalah.................................................................................. '

0.9 Tujuan kerja Praktek............................................................................ '

0.; ,an!aat Kegiatan Kerja Praktek.........................................................

0.< Tempat dan 8adwal Kerja Praktek.......................................................

BAB II PROFIL SINGKAT

'.0 Sejarah PT.Perkebunan -usantara I Tanjung Seumantoh.................... 9

'.' Sruktur Organisasi Perusahaan............................................................ ;

'.'.0 ,anajerEKepala Pabrik.............................................................. <

'.'.' *sisten Tata 5saha..................................................................... <

'.'. ,anisi Kepala (,askep)........................................................... >

'.'.9 *sisten Teknik........................................................................... >

'.'.; *sisten Pengolahan Pabrik........................................................ ?

'.'.< *sisten :aboratorium................................................................ ?

'.'.> ,andor....................................................................................... ?

'.'.? Pekerja....................................................................................... ?

BAB III URAIAN PROSES

.0 2ahan 2aku.......................................................................................... @

.' Proses Pengolahan Kelapa Sawit......................................................... @

.'.0 Stasiun Penerimaa 2uah ( Fruit Reception Station)................... 0&

0. Timbangan............................................................................. 0&



'. Penimbangan dan Pemindahan 2uah.................................... 0&

. 2agian Proses....................................................................................... 00

..0 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)....................................... 00

0. Tujuan Perebusan.................................................................. 0'

'. ,etode Perebusan................................................................. 0

..' Stasiun Penebah (Threshing station)......................................... 09

.. Stasiun Pengempaan ( Pressing Station).................................... 0<

0. Pelumatan ( Digester )............................................................ 0<

'. Pegempaan ( Pressing )........................................................... 0<

. Tangki Pemisahan Pasir ( Desanding Device)....................... 0>

9. *yakan Detar (Virating Screen)........................................... 0>

;. Tangki Penampung (Crude Oil Tan! )................................... 0?

..9 Stasiun Pemurnian (Clari"ication Station)................................ 0?

0. CST (Continuous Settling Tan! )............................................ 0?

'. Pure Oil Tank........................................................................ 0@

. Fa#um drayer........................................................................ 0@

9. Sludge Oil Tank..................................................................... 0@

;. Sludge Separator................................................................... '&

<. "e#anter................................................................................ '&

>. =at!it...................................................................................... '0

?. Storage Tank.......................................................................... '0

..; Stasiun Pengolahan Inti ( Kernel Plant Station)......................... '0

0. C2C (Ca!e #rea!er Conve$er )............................................. ''

'. "eperi#aper........................................................................... ''

. -ut Silo................................................................................. ''

9. 4ipple ,ill............................................................................ '

;. Cra#ked ,iGture Separating Column.................................... '

<. Clay 2ath............................................................................... '

>. Kernel Silo............................................................................ '9

.9 5tilitas................................................................................................. '9

.; Pengolahan *ir..................................................................................... '9

.;.0 Kolam Penampungan (%ater #ase)........................................... ';



.;.' Tangki Pengendapan (Clari"ier Tan! )........................................ ';

.;. Penyaringan Pasir (Sand Filter )................................................ ';

.;.9 Tangki Penukaran Kation.......................................................... ';

.;.; "egasi!ier Tank.......................................................................... '<

.;.< Tangki penukaran *nion............................................................ '<

.;.> =eed +ater Tank........................................................................ '<

.;.? "earator..................................................................................... '>

.;.@ Pemanasan *ir 5mpan Pada Ketel............................................ '>

.< Pembangkit Tenaga Power (Po&er Plant) ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' '>

.<.0 2oiler......................................................................................... '>

.<.' Turbin 5ap................................................................................. '>

.<. ,esin diesel Denset................................................................... '?

.<.9 #ac! Pressure Vessel (2PF)...................................................... '?

.> :aboratorium....................................................................................... '?

.? Pengolahan :imbah ( ""luent Treatment )............................................ &

.?.0 :imbah Cair............................................................................... &

.?.' Fat Pit'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' &

.?. etralizing Pond'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' &

.?.9 *naeroi! Pond''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' 0

.?.; Facultative Pond'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' 0

.?.< Kolam Penampungan Sementara''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' 0

.?.> *eroi! Pond''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' 0

.@ :imbah Padat....................................................................................... '

BAB I2 TUGAS KHUSUS

9.0 Pengolahan Kelapa Sawit....................................................................

9.' =ibre Cy#lone.......................................................................................

9. Tujuan Tugas Khusus........................................................................... 9

9.9 +aktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus................................... 9

9.; Objek Tugas Khusus............................................................................ 9

9.< ,etodelogi Tugas Khusus................................................................... 9

9.> ,etodelogi Penelitian.......................................................................... 9



9.>.0 ,enghitung :osses Inti Pada =bre S#y#lone............................ 9

9.? $asil dan Pembahasan........................................................................ ;

9.?.0 $asil.................................................................................................. ;

9.?.' Pembahasan...................................................................................... <

BAB 2 KESIMPULAN DAN SARAN

;.0 Kesimpulan........................................................................................ ?

;.' Saran.................................................................................................. ?

DAFTAR PUSTAKA

:*,PI4*- *.......................................................................................................9&

:*,PI4*- 2.......................................................................................................90

BAB I

PENDAHULUAN



1.1 L%t%' B*%k%n&

Pabrik kelapa sawit merupakan salah satu industri hasil pertanian yang

terpenting di Indonesia. Kelahiran perkebunan kelapa sawit di Indonesia dirintis oleh

*ndrian $allet (Seorang berkebangsaan 2elgia yang telah belajar tentang kelapa

sawit di *!rika) pada tahun 0@00. Perkebunan kelapa sawitnya di Sungai :iput

(*#eh) dan di Pulau 4adja (*sahan). Sejak ini Indonesia dikenal sebagai produsen

kalapa sawit. Pada saat itu luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia men#apai

0>&.&&& hektar. +alaupun kelapa sawit bukan tanaman asli tetapi produk olahannyayaitu berupa minyak kalapa sawit telah menjadi salah satu komuniti perkebunan

yang handal.

Industri pengolahan kelapa sawit merupakan industri hulu yang sangat

penting. Industri makanan kosmetik sabun dan #at merupakan industri yang

menggunakan bahan dasar kelapa sawit. 2ahkan akhirHakhir ini ada upaya

penggunaan minyak kelapa sawit sebagai bahan baku pembuatan bahan bakar

alternati!. Kondisi ini mema#u perkembangan industri pengolahan kelapa sawit baik

kebutuhan dalam negeri maupun ekspor. $al ini sejalan dengan semakin

meningkatnya luas areal perkebunan kelapa sawit. Komoditi minyak sawit

merupakan salah satu dari 0 jenis minyak nabati dunia dan menurut +orld Oil

(0@@;) se#ara keseluruhan produksi dan konsumsi minyak nabati dunia pada abad '0

perlu harus dikaji dan dikembangkan untuk upaya peningkatan e!esiensi pada setiap

sub sistem agribisnis pengolahan Tandan 2uah Segar (T2S) menjadi minyak sawit

(CPO) yang merupakan salah satu agribisnis yang sangat menentukan kemampuan

daya saing pemasaran minyak dan kernel sawit. Kebijakan pemerintah dalam hal

menggunakan pembangunan Perkebunan 4akyat atau Perkebunan Inti 4akyat (PI4)

sehingga di dukung dan ditunjang oleh perkebunan besar.

1.3 P'u!u+%n M%+%*%"

Pengolahan kelapa sawit di mulai dengan T2S kelapa sawit sampai terbentuk

menjadi minyak kelapa sawit (CPO). "alam teknologi pengolahan buah kelapa



sawit proses % proses yang terjadi untuk mendapatkan produk yang di inginkan yaitu

menghasilkan minyak kelapa sawit (CPO) merupakan pengetahuan yang harus

dimiliki setiap mahasiswa Teknik Kimia dalam melakukan kerja praktek di pabrik

kelapa sawit. =aktor yang sangat mempengaruhi pada pengolahan kelapa sawit

adalah losses (Kehilangan).

"alam memproduksi biji atau inti kelapa sawit ini ada beberapa !aktor yang

dapat mempengaruhi mutu biji sawit yang di hasilkan antara lain buah kelapa sawit

hasil panen #ara pengolahan kondisi peralatan dan lan#arnya proses pengolahan

perebusan. Perebusan yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan

serabut pada biji dalam polishing drum yang menyebabkan peme#ahan biji lebih

sulit dalam 4ipple ,ill. *lat ini terdiri dari separating #olumn polishing drum dan

biji dari C2C ,asuk dari separating #olumn disini !raksi ringan yang berupa !ibre

inti pe#ah halus #angkang halus dan debu akan terhisap oleh !ibre #y#lone melalui

air lo#k masuk di tampung di sheel bin sebagai bahan bakar pada boiler.

1.4 B%t%+%n M%+%*%"

2atasan masalah yang diambil adalah men#akup menghitung losses

(kehilangan) inti pada !ibre #y#lone.

1.0 Tu5u%n K'5% P'%ktk

Tujuan kerja praktek lapangan dalam kurikulum jurusan teknik kimia adalah

untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman dan menambah wawasan dalam

lingkungan industri serta dunia kerja setelah mahasiswa menyelesaikan pendidikan

di 5ni6ersitas.

0.9.0 Tujuan 5mun

Tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut/

,enyelesaikan salah satu tugas sebagai syaratHsyarat untuk memenuhi atau

mengikuti kurikulum 8urusan Teknik Kimia=akultas Teknik 5ni6ersitas

,alikussaleh.



0. ,eningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang Teknik

Kimia sehingga dapat menetapkan dan membandingkan antara ilmu teoritis

yang diperoleh dibangku kuliah dengan proses yang terjadi dilapangan.

'. ,enambah kemampuan berkomunikasi dan bekerjasama dengan mereka yang

berasal dari tingkatan sosial yang beragam khususnya dilingkungan industri.

. ,enambah pengalaman sebagai bekal pengalaman kelas jika telah

menyelesaikan pendidikan dan mengabdikan ilmu yang telah diperoleh kepada

masyarakat.

0.9.' Tujuan Khusus

*dapun tujuan yang ingin di#apai dalam laporan kerja praktek ini adalah

menghitung losses (kehilangan) inti pada !ibre #y#lone.

1. M%n6%%t K&#%t%n K'5% P'%ktk

*dapun man!aat dari kegiatan kerja praktek ini dapat meningkatkan

pengetahuan tentang proses pengolahan kelapa sawit. "apat menjelaskan uraian

proses pengolahan pabrik kelapa sawit di PTP -usantara % 0 Tanjung Seumantoh.

"an dapat menghitung losses inti pada !ibre #y#lone.

1.7 T!8%t )%n J%)9%* K'5% P'%ktk

0.<.0 Tempat Kerja Praktek

Sesuai dengan tugas khusus yang diambil maka tempat pelaksanaan di PT.

PTP-H0 Tanjung Seumantoh adalah pada sistem sco& press

0.<.' 8adwal Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek dimulai dari tanggal &9 =ebruari % &9 ,aret.

BAB II



PROFIL SINGKAT PT. PERKEBUNAN NUSANTARA I TANJUNG

SEUMANTOH – ACEH TAMIANG

3.1 S5%'%" PT. P'k$un%n Nu+%nt%'% I T%n5un& Su!%nt:"

PT. Perkebunan -usantara I adalah suatu perkebunan yang dimiliki oleh

-egara yang berorientasi dibidang pekebunan dan pengolahan. Perkebunan kelapa

sawit di PT. Perkebunan -usantara I ini mulai berkembang pada tahun 0@>; yang

diekspor oleh PTP FI dan PTP FII dari sumatera utara dengan bantuan 2ank "unia.

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Tanjung Seumantoh terdapat di daerah yang

strategis pabrik ini terletak di daerah kawasan Kuala Simpang *#eh Tamiang.

Pabrik kelapa sawit terletak di desa Tanjung seumantoh ke#amatan Karang 2aru

yang berbatasan dengan/

a. Sebelah timur dengan Simpang 3mpat 5pah..

b. Sebelah 2arat dengan perkebunan Tanjung Seumantoh (PTP I Kebun :ama).

#. Sebelah 5tara dengan desa Pahlawan.

d. Sebelah selatan dengan desa Tanjung Seumantoh.

Penentuan lokasi PT. Perkebunan -usantara % I Tanjung Seumantoh

berdasarkan pertimbangan /

a. 2ahan baku dekat dengan pabrik sehingga dapat menghemat biaya

pengangkutan tandan buah segar (T2S) dan pengolahan dapat dilakukan dengan

baik yang akhirnya produksi berjalan sempurna.

b. "ekat dengan sumber air yang berasal dari sungai Tamiang yang berjarak 0 km

dari lokasi pabrik.

#. 8arak dari kuala simpang 00 km melalui jalan raya.

d. 8arak dari jalan raya ke lokasi pabrik sekitar 9&& meter.

e. "ekat dengan transportasi antar kota yang berguna untuk lan#arnya pengiriman

produksi sehingga memudahkan pemasaran produksi.

Pabrik ini memiliki kebun dengan luas ;&& hektar. sarana penunjang yang

dimiliki yaitu pengolahan air pembangkit tenaga pengolahan limbah dan

laboraturium. PTP-HI Tanjung Seumantoh memakai system organisasi Blini1 yaitu

pada pelaksanaannya di dalam organisasi ini hanya ada satu komando. *dapun PT.



Perkebunan -usantara I berpusat dikota langsa yang mempunyai area seperti yang

tertera di bawah ini /

0. Kebun :ama

'. Kebun 2aru

. Kebun Karang Inong

9. Kebun 4ayeuk 5tara

;. Kebun 8ulok 4ayeuk Selatan

<. Kebun Pulau Tiga

>. Kebun Tualang Sawit

?. Kebun Cot Direk

@. Kebun 2ate Pueteh

Peletakan batu pertama pada pembangunan pabrik pengolahan kelapa sawit

Tanjung Seumantoh dilakukan oleh "ireksi PTP-HI :angsa pada tahun > juli 0@>&

dan selesai pada tahun 0@?& langsung diresmikan oleh bapak pertanian Pro

IrSudarsono $adi Saputra pada tanggal @ !ebruari 0@?&.

3.3 St'uktu' O'&%n#+%+# P'u+%"%%n

Stuktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat di perlukan guna

merumuskan suatu organisasi sehingga dapat menunjang keberhasilan dari

perusahaan ini. Perusahaan yang berhasil dapat men#apai tujuannya tidak hanya di

tunjang oleh !aktor modal dan proses industri tetapi juga di tentukan oleh manajemen

yang baik. 5ntuk itu di perlukan organisasi yang !leksibel dsn berkembang sesuai

dengan kondisi yang dihadapi oleh perusahaan itu sendiri.

Struktur organisasi perusahaan yang ada di pabrik kelapa sawit tanjung

seumantoh terdiri dari/

3.3.1 M%n%5'

=ungsin ,enejer memimpin dan mengelola seluruh sektor produksi dan

biaya yang ada di perusahaan (kebun) yang berpedoman pada kebijakan ( polic$)

perusahaan dan ketentuanHketentuan yang telah digariskan E ditetapkan. *dapuntugas ,enejer adalah



0. ,engkoordinasi penyusunan peren#anaan anggaran belanja tahunan

perkebunan.

'. ,enandatangani dan menge#ek dokumen !ormulir dan laporan sesuai

dengan prosedur yang berlaku.

. ,engarahkan kegiatanHkegiatan Kepada Kepala "inas.

9. ,elaporkan data serta kegiatan yang ada pada "ireksi.

*dapun wewenang menejer adalah

0. 2erwenang terhadap seluruh pekerjaan yang ada pada perusahaan dan seluruh

pemakaian mesin dan peralatan.

'. 2ertanggung jawab terhadap pen#apaian targetHtarget serta kelan#aran

perusahaan.

. 2ertanggung jawab terhadap biayaHbiaya yang diberikan kepada bagian.

9. ,engambil keputusan yang bersi!at menentukan kepentingan perusahaan

tidak bertanggung dengan peratuan parusahaan.

3.3.3 A+#+tn T%t% U+%"% ; ATU<

*dapun tugas kepala tata usaha (KT5) yaitu /

1. ,embuat dra!t 4K*P 5nit Pabrik.

3. ,embuat pengajuan P,K bulanan.

4. ,elakukan pembayaran kewajiban perusahaan terhadap pekerja dan mitra

kerja.

0. ,engendalikan cash "lo& 5nit Pabrik.

. ,enyiapkan mengajukan permintaan barang ke kantor pusat sesuai

permintaan 5nit Pabrik.

7. ,elaksanakan pengadaan barang Orderan Pembelian :okasi (OP:) 5nit

Pabrik.=. ,elakukan dan menyelesaikan seluruh administrasi keuangan.

>. ,enyelenggarakan pelayanan kesehatan dan kegiatan so#ial.

/. ,enyiapkan :aporan ,anejemen

3.3.4 M%n#+# K8%*% ;M%+k8<

*dapun tugas masinis kepala (maskep) yaitu /

0. ,embuat ,enyusun 4K*P pengelolaan dan pemeliharaan instalasi.

'. Program kerja pengolahan dan perawatan instalasi pabrik.

. ,engawasi proses pengolahan di pabrik sesuai dengan standar proses dan

standar mutu.



9. ,engawasi pemeliharaan seluruh mesin dan instalasi pabrik dan sarana

pendukung.

;. ,engawasi proses pengolahan limbah.

<. ,engawasi biaya produksi pabrik.

>. 2erkoordinasi dalam panenHangkutHolah.

?. ,engkoordinasi pengolahan mutu dan keteknikan.

@. ,embuat laporan kerja ke ,enejer Pabrik.

0&. ,enilai prestasi kerja asisten.

3.3.0 A+#+tn Tkn#k

*dapun tugas asisten teknik pabrik yaitu /

0. ,engendalikan penggunaan biaya teknik pabrik.'. ,engelola bengkel pabrik.

. ,enyusun ren#ana kerja dan anggota bidang teknik pabrik di 5nit Pabrik.

9. ,embuat ren#ana kerja peralatan Instalasi Pabrik.

;. ,engendalikan penggunaan biaya teknik pabrik dll.

3.3. A+#+tn Pn&:*%"%n P%$'#k

*dapun tugas asisten pengolahan pabrik yaitu /

0. ,embuat ren#ana program kerja pengolahan.

'. ,elaksanakan dan mengendalikan proses pengolahan sesuai standar.. ,elakukan e6aluasi hasil kerja operasional pengelolaan dan meren#anakan

tindakan lanjut.

9. ,elaksanakan administrasi pengolahan dan mengawasi pengisian jurnal di

statiun pabrik.

;. ,embuat laporan kerja ke ,askep.

<. ,elakukan pembinaan dan menilai prestasi kerja seluruh karyawan.

3.3.7 A+#+tn L%$:'%t:'#u!

*dapun tugas asisten laboratorium adalah /

0. ,emimpin kegiatan laboratorium untuk menentukan kualitas produksi agar

dapat berjalan dengan baik.

'. ,elakukan analisa di laboratorium yang diperlukan pabrik se#ara

optimalguna mengendalikan jalannya proses pengolahan tbsinti sawitair

boilerdan air limbahagar mutu dan kerugian yang timbul berada dalam batas

normal.

. ,enghitung persediaan dan pengiriman produksi sehingga kualitas

produksi dapat dikontrol.



3.3.= M%n):'

Sebagai pembantu asisten maka mandor bertugas mengawasi para pekerja

yang berada dibawah tanggung jawabnya dan membantu segala tanggung jawab

asisten.

3.3.> Pk'5%

Pekerja adalah orangHorang yang bertugas melaksanakan perintah dari

,andor masingHmasing yang bertugas pada saat itu.

BAB III

URAIAN PROSES

4.1 B%"%n B%ku

2ahan baku yang digunakan untuk memproduksi pada PT. Perkebunan

-usantara I Tanjung Seumantoh adalah berupa buah kelapa sawit atau Tandan 2uah

Segar yang diperoleh dari kebun sendiri dan pembelian Tandan 2uah Segar adapun

pembelian Tandan 2uah Segar yang dimaksud adalah buah kelapa sawit yang di beli

dari rakyat atau lahan perkebunan swasta sekitarnya. Perkebunan -usantara I.

Sedangkan produk akhir yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan

-usantara I adalah ,inyak Kelapa Sawit atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti kelapa

sawit. Selain itu #angkang tandan kosong dan !iber yang merupakan produk

sampingan yang masih digunakan.

4.3 P':++ Pn&:*%"%n K*%8% S%9#t



Proses pengolahan tandan buah segar kelapa sawit untuk dijadikan minyak

sawit melalui proses pengolahan yang sesuai dengan satandar operasi prosedur

pabrik dan bahan baku (raw material) yang sesuai mutu kriteria panen yang baik.

Selain itu perlu instalasi yang baik dan memadai untuk memperoleh minyak sawit

yang bermutu baik. terbagi atas beberapa tahap yang di lakukan di beberapa stasiun

yaitu/

0.Stasiun Penerimaan buah ;Fruit Recetion !tation<

3.Stasiun 4ebusan ; !terili"er !tation<

4.Stasiun Penebah ;#reshing !tation<

9.Stasiun Kempa ; Pressing !tation<

.Stasiun pemurnian ;Clari$ication !tation<<.Stasiun pengolahan biji ; Kernel Plant !tation<

St%+#un Pn'#!%%n $u%" ;Fruit Recetion !tation<

Tanda 2uah Segar yang berasal dari kebunHkebun diangkut ke pabrik dengan

menggunakan truk pengangkut untuk diolah. Pengangkutan se#epatnya dilakukan

setelah pemanenan (diterima di pabrik maksimum '9 jam setelah dipanen). $al ini

bertujuan untuk men#egah kenaikan kadar *sam :emak 2ebas (*:2) karena

keterlambatan pemprosesan. *dapun #ara untuk megurangi kadar *:2 yang tinggi

adalah dengan #ara melakukan pen#ampuran antara buah lama dengan buah baru

maka buah baru yang akan di#ampur harus lebih banyak dari buah lama.

1. T#!$%n&%n

Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah bertujuan untuk

mengetahui jumlah produksi yang masuk Tandan 2uah Segar baik dari kebun sendiri

dan pembelian T2S dan mengetahui produksi keluar (pengiriman Crude Palm Oil

dan Inti Kelapa Sawit) serta berat tandan rataHrata. 8enis timbangan yang digunakan

adalah merek buatan lokal yang berkapasitas <& ton dengan menggunakan sistem

IndikatorEload #ell dan sistem #omputer

3. Pn#!$%n&%n D%n P!#n)%"%n Bu%" ;Fruit Loading Ra% )%n !torage

&oer <



Setelah dilakukan penimbangan Tandan 2uah Segar yang dibawa truk

pengangkut kemudian dipindahkan ke :oading 4amp. Pada :oading 4amp ini

dilakukan sortasi buah yang bertujuan untuk mengetahui kriteria panen nilai

a!deling dan IP2 (indeks pengutipan brondolan) pada masingHmasin kebun. Sortasi

dilakukan terhadap setiap a!deling dengan menentukan satu truk yang dianggap

mewakili kebun asal. Sortasi Tandan 2uah Segar dilakukan berdasarkan kriteria

panen yang dibagi berdasarkan !raksi buahnya. =raksi yang diinginkan pada proses

pengolahan adalah =raksi I II dan III sedangkan !raksiH!raksi yang lain (&& & IF

"an F) diharapkan sedikit mungkin masuk dalam proses pengolahan. *dapun

kriteriaHkriteria panen dan syarat mutu Tandan 2uah Segar dapat dilihat pada tabel

.0

T%$* 4.1 K'#t'#% P%nn )%n S(%'%t Mutu T%n)%n Bu%" S&%'

-

o

Kematanga

n

=raks

i

8umlah 2rondolan Keterangan

0 ,entah&&

&

Tidak ada buah berwarna hitam

0H0'; buah luar membrondol

Sangat ,entah

,entah

' ,atang

I

II

III

0';H';2uah luar membrondol

';H;& 2uah luar membrondol

;&H>< 2uah luar membrondol

Kurang ,atang

,atang I

,atang II

:ewat

,atang

IF

F

>;H0&& 2uah luar membrondol

2uah dalam juga membrondol

ada buah yang membusuk

:ewat ,atang I

:ewat ,atang

II

(Sumber / Pusat Penelitian ,arihat 0@?')

Fruit +oading Ramp terdiri dari 0& ,opper penyimpanan untuk penimbunan

T2S dengan sudut kemiringan 0'&. +oading Ramp ini dilengkapi dengan/

0. Pintu +oading yang bekerja dengan sistem hidrolik.

'. ,opper dipasang jerjakHjerjak atau kisiHkisi.



Tandan 2uah Segar dari +oading Ramp ini kemudian dimasukkan kedalam

loriHlori yaitu tempat meletakkan buah kelapa sawit untuk proses perebusan yang

berkapasitas '; ton Tandan 2uah Segar pada setiap lorinya. Tandan 2uah Segar

dimasukkan kedalam lori dengan membuka Pintu +oading yang diatur dengan sistem

hidrolik. Sepuluh lori yang diisi penuh dengan Tandan 2uah Segar dimasukkan

kedalam Sterilizing dengan menggunakan Capstand yang ber!ungsi untuk menarik

lori masuk dan keluar dari Sterilizing'

4.4 B%&#%n P':++

4.4.1 St%+#un P'$u+%n ; !terili"er !tation<

Sterilisasi adalah proses perebusan dalam suatu bejana yang disebut dengan

Sterilizing . Setelah lori dimasukkan kedalam Sterilizing dimana setiap Sterilizing

ada 9 unit tiap unit berkapasitaas 0& lori pintu Sterilizing ditutup rapat.

Proses perebusan dilakukan selama @; menit panas 0& &C dipakai dari uap

bekas turbin yang bertekanan '.; H kgE#m'.

1. Tu5u%n P'$u+%n

*dapun proses perebusan bertujuan antara lain untuk/

a. ,ematikan *kti!itas 3nim

2uah kelapa sawit mengandung enim +ipase yang terus bekerja dalam buah

kelapa sawit sebelum enim tersebut dimatikan. 3nim +ipase bertindak sebagai

katalisator dalam pembentukan *:2 maka untuk menghentikan akti6itas enim

tersebut dilakukan perebusan minimal 0&&C.

b. ,empermudah Pelepasan 2uah "ari Tandan

7atHat Polisakarida yang terdapat dalam buah kelapa sawit yang bersi!at

sebagai perekat apabila diberi uap panas maka akan terhidrolisa dan pe#ah menjadi

,onosakarida yang larut. $idrolisa tersebut berlangsung pada buah menjadi matang

dan proses hidrolisa ini diper#epat dalam proses perebusan.

#. ,emudahkan Pemisahan ,inyak "ari "aging 2uah



"aging buah yang telah direbus akan menjadi lunak dan akan mempermudah

pada proses pengepresan. "engan demikian minyak yang ada dalam daging buah

dapat dipisahkan dengan mudah.

d. ,enurunkan Kadar *ir "alam 2uah

Perebusan buah dapat menyebabkan penurunan kadar air dalam buah dan

inti yaitu dengan penguapan yang baik pada saat perebusan maupun sebelum

pemipilan. Penurunan kandungan air buah menyebabkan penyusutan buah sehingga

terbentuk ronggaHrongga kosong pada daging buah yang mempermudah proses

pengepresan.

e. ,emudahkan Penguraian Serabut Pada 2iji

Perebusan yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan

serabut dari biji dalam polishing drum yang menyebabkan peme#ahan biji lebih sulit

dalam Ripple -ill .

!. ,emisahkan *ntara Inti dan Cangkang

Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air pada biji hingga 0;

yang menyebabkan inti susut dan #angkang biji tetap sehingga inti akan lepas dari

#angkang.

3. Mt:) P'$u+%n

5ntuk mendapatkan hasil terbaik maka perlu diperhatikan #ara perebusan.

,etode perebusan yang digunakan oleh PT. Perkebunan -usantara I Tg. Seumantoh

adalah sistem tiga pun#ak (Triple Pea! ). *dapun prinsip Triple Pea! adalah tiga kali

pemasukan uap (uap basah) ke dalam Sterilier dan tiga kali pembuangan uap (lo&

do&n).Tahap perebusan dengan pola Triple Pea! adalah tahap pen#apaian pun#ak I

II dan III di mana dilakukan tiga kali pemasukan uap dan pembuangan uap. 8umlah

pun#ak dalam pola perebusan ditunjukkan oleh jumlah pembukaan dan penutupan



dari steam masuk atau steam keluar selama perebusan berlangsung yang diatur

se#ara manual atau otomatis.

Sebelum dimasukkan uap untuk men#apai pun#ak I terlebih dahulu

dilakukan Deaerasi (pembuangan udara) selama lima J; menit. Kemudian baru

dimasukan uap untuk men#apai pun#ak I dengan membuka pipa steam masuk selama

0'H0; menit atau sampai di#apai tekanan sebesar 0 kgE#m ' lalu pipa steam ditutup

sedangkan pipa !ondensat dan e.haust pipa dibuka dengan tibaHtiba. Setelah tekanan

turun sampai sebesar & kgE#m' (J & menit) pipaHpipa tersebut ditutup. Pipa steam

masuk kemudian dibuka kembali selama 0; menit atau sampai di#apai pun#ak II

(tekanan 'kgE#m'). :alu pipa steam masuk ditutup sedangkan pipa !ondensat dan

e.haust pipa dibuka dengan tibaHtiba tekanan turun sampai sebesar & kgE#m' (J ;

menit) pipaHpipa tersebut ditutup. ,elalui dua pun#ak awal perebusan dilanjutkan

dengan membuka steam masuk sampai di#apai pun#ak III (tekanan '; kgE#m') lalu

tekanan ini dipertahankan selama 9; menit sebelum dilakukan pembuangan steam

terakhir. Setelah penahanan tekanan steam selesai maka steam berada didalam

Sterilizer dibuang se#ara tibaHtiba. Pemasukan steam se#ara tibaHtiba pada

pen#apaian pun#ak I dan II sehingga buah yang semula kaku menempel pada tandan

akan lunak dan lebih mudah lepas pada tandan saat ditebah dalam Thresher'

Sedangkan penahan tekanan pada pun#ak III bertujuan untuk memberikan kondisi

yang #ukup agar kadar *sam :emak 2ebas (*:2) didalam T2S dapat

dikurangi.Pada Sterillizer melalui pea! di mana proses yang terjadi pada setiap

pea! adalah sebagai berikut/

0. Pun#ak Pertama (/ pea! )

a. ,embuang udara yang teperangkap didalam Sterilizer

b. ,engurangi keakti!an (akti6itas) enim asam lemak bebas.

'. Pun#ak Kedua (' pea! )

a. ,engurangi kadar air dari buah

b. Proses awal Sterilisasi

. Pun#ak Ketiga ( pea! )



a. Proses Sterilisasi sempurna

b. ,elekangkan antara #angkang dan kernel supaya tidak menyatu untuk

memudahkan peme#ahan biji

4.4.3 St%+#un Pn$%" ;#reshing !tation<

Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta !ungsinya masingHmasing

yaitu/

0. ,opper sebagai penampung buah hasil rebusan.

'. *utomatic #unch Feeder untuk mengatur melun#urnya agar tidak masuk

sekaligus ke drum berputar.

. "rum berputar E Drum #unch thresher ('H'; rpm) untuk perontokan buah

dari tandan yang berkapasitas 0& ton Tandan 2uah Segar.

9. Fruit conve$er yang ber!ungsi untuk membawa brondolan yang telah rontok

ke ele6ator.

;. Fruit elevator yang ber!ugsi membawa keaatas buah masuk ke dalam

digester.

<. mpt$ uch conve$er yang ber!ugsi membawa tandan kosong untuk di bawa

ke incinerator yang keluar dari drum tresher.

:oriHlori diangkat dengan menggunakan ,osting Crane0 yang berdaya

angkut ; ton dan dikendalikan oleh operator kemudian dituangkan kedalam

,opper selanjutnya lori diturunkan untuk ditarik kembali ke +oading Ramp'

2uah didalam ,opper jatuh melalui *utomatic #unch Feeder kedalam drum

berputar yang berbentuk sillinder drum ini dilengkapi dengan sudu1sudu dan spi!e

yang memanjang sepanjang drum. "engan bantuan sudut1sudut dan spi!e ini buah

terangkat dan jatuh terbanting sehingga brondolan buah terlepas dari tandannya.

Prinsip kerjanya adalah dengan adanya gaya sentri!ugal akibat putaran drum. Tandan

yang masuk akan terbanting pada dinding drum yang sedang berputar Kemudian

jatuh karena adanya gra6itasi. Kapasitas drum ini adalah 0& ton T2S.

2antingan yang dilakukan se#ara berulangHulang akan menyebabkan

brondolan terlepas dari tandannya dan melalui #elahH#elah drum jatuh kebagian

bawah drum yaitu ke #ottom Cross Cenve$or . Sedangkan tandan kosong akan



terlempar keluar dan jatuh ke mpt$ #unch Conve$or dan dibawa ke incinerator

untuk dibakar.

2rondolan yang berada pada #otton Cross Conve$or diangkut ke Fruit

levator dan k e Top Cross Conve$or kemudian diteruskan ke Fruit Distriution

Conve$or untuk dibagi dalam tiapHtiap Digester . "idalam proses perontokan buah

terkadang dijumpai brondolan yang tidak lepas dari tandannya hal ini disebabkan

T2S terlalu mentah sehingga tidak masak pada proses perebusan terutama jika

disusun brondolan sangat rapat dan padat sehingga uap tidak dapat men#apai

kebagian dalam tandan.

4.4.4 St%+#un Pn&!8%%n ; Pressing !tation<

Stasiun pengempaan adalah stasiun pengambilan minyak dari Pericarp

(daging buah) dilakukan dengan melumat dan mengempa. Pelumat dilakukan dalam

Digester sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir ( Scre& Press).

1. P*u!%t%n ;D#&+t'<

Tujuan pelumatan agar daging buah terlepas dari biji dan menghan#urkan selH

sel yang mengandung minyak sehingga minyak ini dapat diperas pada proses

pengempaan. Pelumatan dilakukan dalam Digester yang berbentuk silinder disini

terdapat 9 unit Digester masingHmasing berkapasitas < ton.

"idalam Digester dipasang pisau pengaduk (digester arm) dan pisau

pelempar (e.peller arm) yang berputar pada sumbunya sehingga diharapkan

sebagian besar daging buah terlepas dari bijinya. Pada pengadukkan dilakukan

pemanasan untuk memudahkan pelumatan buah dengan menggunakan air panas

bersuhu sekitar @&H@; &C.

$alHhal yang perlu diperhatikan selama proses pelumatan adalah sebagai

berikut/

0. Tabung pelumatan harus berisi dari 6olume agar tekanan yang ditimbulkan

dapat mempertinggi gaya gesekan untuk memperoleh hasil yang sempurna.



'. ,inyak terbentuk pada proses pelumatan harus dikeluarkan melalui Screen

#ase Plate karena bila minyak dan air terbentuk tidak dikeluarkan maka akan

dapat bertindak sebagai bahan pelumas sehingga gesekan akan berkurang.

3. Pn&!8%%n ; Pressing <

,aka hasil proses pengadukan dalam Digester masuk kedalam Scre& Press

yang bertujuan untuk memeras daging buah sehingga dihasilkan minyak kasar

(Crude Oil ). Tekanan kempa diatur oleh konis yang berada pada bagian ujung

pengempaan dan dapat digerakkan maju mundur se#ara sistem hidrolik disiniterdapat 9 unit Scre& Press yang berkapasitas 0& dan 0; ton dengan tekanan kempa

;H9; KgE#m'. Pada proses pengempaan dilakukan tambahan air panas (modulation

water) ke dalam massa dari digester dan penyemprotan air panas diatas c$linder

press , sehingga minyak kasar yang keluar tidak terlalu kental (diturunkan

6iskositasnya) dan poriHpori silinder press tidak tersumbat.

Tekanan kempa sangat berpengaruh pada proses ini karena tekanan kempa

terlalu tinggi dapat menyebabkan inti pe#ah (han#ur) losses (kerugian) inti tinggi

dan memper#epat terjadi keausan pada -aterial Scre& Press0 sebaliknya jika

tekanan kempa terlalu rendah akan mengakibatkan losses (kerugian) minyak pada

ampas press dan inti akan bertambah.

$asil pengepresan adalah minyak kasar (Crude Oil ) yang keluar dari poriH

pori Silinder Press melalui Oil 2utter akan menuju ke Desanding Device (sandtrup

tan!) untuk awal pengendapan crude oil .

$asil lain adalah ampas kempa (terdiri dari biji serat dan ampas) yang akan

dipe#ahHpe#ah untuk memudahkan pemisahan pada dipericarper dengan

menggunakan Ca!e #rea!er Conve$er (C2C).

4. T%n&k# P!#+%" P%+#' ; 'esanding 'e(ice /sandtru tan)*

,inyak hasil pengempaan pada Scre& Press merupakan minyak kasar yang

masih banyak mengandung kotoranHkotoran. Desanding device adalah sebuah bejana

berbentuk silinder (' unit) untuk mengendapkan partikelHpartikel atau pasir dan

lumpur dan minyak pada posisi bagian atas kemudian se#ara gra6itasi turun ke



ayakan getar (Virating Sreen) sedangkan kotoran dan lumpur berada pada posisi

bagian bawah bejana dispui ke paret setiap satu jam sekali dan mengalir ke "at1 pit'

0. A(%k%n Gt%' ;+ibrating !creen*

Virating Screen adalah suatu alat ayakan yang terdiri dari ' lapisan Screen

dengan ukuran masingHmasing 34 mess untuk top screen dan 54 mess untuk #ottom

Screen. Aang digetarkan dengan ke#epatan 0.;&& rpm.

Proses penyaringan memakai Virating Screen bertujuan untuk memisahkan

on1oil Solid (-OS) yang berukuran besar seperti serabut pasir tanah kotoranH

kotoran lain yang terbawa dari Desanding Device' -OS yang tertahan pada ayakan

akan dikembalikan ke Digester melalui Re"use Fruit Conve$or0 sedangkan minyak

turun ke dalam bak Crude Oil Tan!'

. T%n&k# Pn%!8un& ;Crude -il #an)*

,inyak yang keluar dari Virating Screen ke Crude Oil Tan! untuk

ditampung sementara sebelum dipompakan ke stasiun pemurnian. Pada Crude Oil

Tan! ini minyak dipanaskan dengan steam menggunakan sistem pipa pemanas dan

suhu @&H@;& C."ari sini minyak dipompakan ke CST (Continuous Setting Tan! ).

,inyak yang diperoleh dari pemisahan belum siap dipasarkan yaitu belum dimiliki

spesi!ikasi kadar air dan kadar kotoran yang ditentukan. ,inyak sawit mentah harus

melalui pemurnian dan pengeringan.

4.4.0 St%+#un 8!u'n#%n ;Clari$ication !tation<

,inyak kelapa sawit kasar berasal dari stasiun pengempaan masih banyak

mengandung kotoran % kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur air dan

lainHlain. Keadaan ini menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan mutu

sehingga sulit dalam pemasaran. "alam mendapatkan minyak yang memenuhi

standar maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Pada stasiun ini

terdiri dari beberapa unit alat pengolah untuk memurnikan minyak produksi.

1. CST Continuous !etting #an)*

"ari Crude Oil Tan!0 minyak dipompakan ke Continuous Setting Tan!

untuk mengendapkan lumpur pasir dengan perbedaan berat jenisnya dan waktu



pengendapannya maka minyak yang mempunyai densitasnya lebih ringan maka

akan terapung ke permukaan bagian atas CST. "i kutip melalui bantuan s!immer

(#orong) yang bisa diset naik turun minyak masuk kedalamnya menuju ke Pure Oil

Tan! sedangkan sludge (masih mengandung minyak) yang densitasnya lebih berat

turun ke bagian bawah keluar melalui under !low di alirkan ke sludge oil tan! .

3. Pu' O#* T%nk

,inyak dari CST menuju ke Pure Oil Tan! untuk ditampung sementara

waktu sebelum dialirkan ke Oil Puri"ier . "alam Pure Oil Tan! juga terjadi

pemanasan (@&H@;& C). "engan tujuan untuk memudahkan pengurangan kadar air

pada proses selanjutnya. "idalam Oil Puri"ier dilakukan pemurnian berdasarkan atas

perbedaan densitas dengan menggunakan gaya sentri!ugal dengan ke#epatan

putarannya >.;&& rpm.

Kotoran dan air yang memiliki densitas yang besar akan berada pada +lebih

ke#il bergerak kearah poros dan keluar melalui sudutHsudut untuk dialirkan ke

Vacum Dra$er . Kotoran dan air yang melekat pada dinding di #lo& Do&n keseluruh

pembuangan melalui paret menuju ke Fat1Pit .

4. 2%?u! D'%('

,inyak yang keluar dari Oil Puri"ier masih mengandung air maka untuk

mengurangi kadar air tersebut minyak melalui pompa Oil Puri!ier dipompakan ke

Vacum Dra$er . "isini minyak disemprot dengan menggunakan ozzle (besi pemanas

untuk menyerap minyak) sehingga #ampuran minyak dan air tersebut akan pe#ah hal

ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak dimana minyak yang memiliki

tekanan uap lebih tinggi dari air akan turun kebawah dan kemudian di pompakan ke

Storage Tan!'

0. S*u)& O#* T%nk

Sludge yang masih mengandung minyak pada bagian CST di alirkan ke

sludge oil tank untuk pengendapan lumpur sluge kembali dan dipanaskan dengan

suhu ?&H@& &C."engan menggunakan uap (steam) injeksi untuk memudahkan



pemisahan lumpur air dan minyak. "an setiap satu jam sekali di blow down

kemudian di alirkan ke paret yang menuju ke Fat1Pit .

Sludge dialirkan se#ara gra6itasi melalui Sel" Cleaning #rush Strainer yang

merupakan saringan berbentuk selinder dan berlubang halus."engan adanya putaran

poros timbul gaya sentri!ugal dan minyak akan berada di bagian tengah di hisap

oleh pompa menuju #alancing Tan! . "ari alancing tan! ini sludge (yang masih

mengandung lumpur halus ) se#ara gra6itasi di bagi masuk ke dalam Sludge

Separator dan Decanter'

. S*u)& S8%'%t:'

Pada Sludge Separator ini terjadi dua !ase pemisahan yaitu minyak kasar dan

sluge (mengandung air). Pada bagian minyak dipisahkan dari -OS (non oil solid)

berdasarkan perbedaan densitas oleh gaya sentri!ugal dengan ke#epatan putaran

>.;&& rpm serta dilakukan juga penambahan air pemanas dari ,ot %ater Tan!'

5ntuk memudahkan pemisahan minyak dengan sludge. ,inyak yang

mempunyai densitas lebih ke#il akan menuju poros dan terdorong keluar melalui

sudutHsudut ( Paring Dis! ) dan dialirkan kembali ke CST. Sedangkan Sludge

(mengandung air) dan mempunyai densitas lebih besar akan terdorong ke bagian

dinding #o&l dan keluar melalui ozzle0 kemudian Sludge keluar melalui saluran

pembuangan menuju Fat1Pit'

7. D?%nt'

Pada Decanter terjadi tiga pemisahan tiga !ase yaitu minyak air dan padatan

(Solid ). Decanter bekerja berdasarkan gaya sentri!ugal terdiri dari ' bagian yaitu

bagian yang diam (Caning ) dan bagian yang berputar merupakan tabung ( #o&l )

dengan putaran .;&& rpm dan didalamnya terdapat ulir (Scre& Conve$or ) dengan

putaran sedikit lebih lambat dari putaran tabung. *kibat gaya sentri!ugal padatan

bergerak kedinding #o&l dan didorong oleh Scre& dibawah. Padatan yang berbentuk

lumpur dibuang sedangkan #airan bergerak berlawanan arah dengan padatan akan

terjadi pemisahan lebih lanjut akibat gaya sentri!ugal. Cairan dengan densitas lebih

ke#il yakni minyak akan menuju poros dan dialirkan kembali ke CST sedangkan air

kotorannya dialirkan kesaluran pembuangan menuju Fat Pit'



=. F%t P#t

Fat1Pit adalah bak penampungan terakhir seluruh buangan (spui dari tangkiH

tangki) air kondensat pen#u#ian alatHalat stasiun klari!ikasinya yang mengandung

minyak. Kemudian dipanaskan dengan uap untuk mempermudah proses pemisahan

minyak dengan kotoran dengan #ara pengendapan minyak yang terapung pada

bagian atas yang ada di permukaan di biarkan melimpah (dengan #ara menyemprot

dengan air oleh operator) dan di tampung pada sebuah bak pinggiran kolam !at % pit

dan kemudian minyak dikutip di pompa kembali ke CST untuk kemudian

dimurnikan lagi.

>. St:'%& T%nk

,inyak setelah melalui alat pengering (6a#um dryer) dengan mutu standar

melalui pompa oil trans!er pump kemudian dipompakan ke Storage Tan! (tangki

timbun) dengan suhu sampai 9;H<&oC. Setiap hari dilakukan pengujian mutu minyak

sawit. ,inyak yang dihasilkan dari daging buah ini berupa minyak kasar atau

disebut juga Crude Palm Oil (CPO).

4.4. St%+#un Pn&:*%"%n Int# ; Kernel Plant !tation<

Tujuan dari pengolahan ini adalah untuk memisahkan inti (!ernel) dari

#angkangnya. 5ntuk mempersiapkan biji yang akan diolah dipabrik pengolahan inti

sawit. Pengolahan biji pada dasarnya adalah sebagai berikut /

0. Pemisahan serabut dari biji

'. Pemeraman 2iji. Pemisahan inti #angkangnya dan pengeringannya.

9. Pengeringan

1. C%k B'%k' C:n,(' ;CBC<

*mpas kempa dari Scre& Press yang terdiri dari serat dan biji yang masih

mengempal masuk ke C2C. C2C merupakan conve$or yang berbentuk Rion

#lade yang berputar pada poros dan di lengkapi dengan steam ja#ked untuk

memanasi C2C agar !ibre tersebut kering. C2C ber!ungsi mengeringkan dan



meme#ah gumpalanHgumpalan ampas kempa (untuk mempermudah pemisahan biji

dan serat) dan membawanya ke Depericarper .

3. D8'#?%'8'

"eperi#arper adalah alat untuk memisahkan ampas dengan biji serta

memisahkan biji dari sisaHsisa serabut yang masih melekat pada biji. *lat ini terdiri

dari Separating Column Polishing Drum. *mpas dan biji dari C2C masuk dari

Separating Column. "isini !raksi ringan yang berupa !ibre inti pe#ah halus

#angkang halus dan debu terhisap dengan Fire C$clone dan melalui *ir +oc! masuk dan ditampung dan Sheel #in sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan

!raksi berat seperti biji utuh biji pe#ah inti utuh dan inti pe#ah turun kebawah

masuk ke Polishing Drum.

Polishing Drum berputar dengan ke#epatan '< rpm dilengkapi dengan platH

plat besi berbentuk #in#in. *kibat dari perputaran ini terjadi gesekan yang

mengakibatkan serabut terkikis dan terlepas dari biji persamaan !raksi lainnya jatuh

melalui lubang #in#in ke ut levator (pengantar nutenEinti) ut Silodan akan

dipe#ahkan menggunakan mesin Ripple -ill'

. Nut S#*:

=ungsi dari alat ini adalah untuk tempat pemeraman biji. $al ini dilakukan

untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipe#ah dan inti lekang dari

#angkangnya. ut silo juga ber!ungsi untuk menurunkan pengaruh pe#tin (yang

ber!ungsi sebagai lem perekat) yang terdapat antara #angkang dan inti. ut silo dibagi dalam tingkatan suhu (udara panas) yang berbeda yaitu

berturutHturut dari atas kebawah adalah >& <& dan ;&&C. 2iji yang telah diperam

akan keluar se#ara teratur sedikit demi sedikit ke Ripple -ill (peme#ah biji) yang

diatur oleh ut Shac!ing 2rate yang terletak pada dasar ut Silo'6

0. R#88* M#**



2iji dari ut Silo masuk ke Ripple -ill untuk dipe#ah sehingga inti terpisah

dari #angkang. 2iji yang masuk melalui bagian atas rotor akan mengalami gaya

sentri!ugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting kuat yang menyebabkan inti

pe#ah. Ke#epatan putarnya @&& rpm. disini terdapat 9 unit Ripple -ill dengan

kapasitas setiap unit < tonEjam.

Setelah dipe#ahkan inti yang masih ber#ampur dengan kotoranHkotoran

dibawa ke Crac!ed -i.ture separating column melalui crac!ed mi.ture conve$or

dan crac!ed mi.ture elevator' Campuran ini terkadang mengandung kotoran berupa

pasir yang tertinggal saat pembawaan.

. C'%?k) M#@tu' S8%'%t#n& C:*u!n

Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana !raksiH!raksi yang lebih

ringan akan diserap oleh Separating Column Fan (+TDS 7). =raksiH!raksi ringan yang

dihisap terdiri dari #angkang dan serabut masuk ke Shell #in melalui "ire conve$or'

=raksi yang berat turun kebawah dan masuk ke screened particle drum dan

sebelumnya disortir terlebih dahulu !raksi besar yang terdiri batuHbatuan di virating

grade' 2iji utuh hasil pemisahan pada virating grade dan screened particle drum

dikembalikan ke ripple mill untuk dipe#ahkan kembali.

Inti dan sebagian #angkang yang terpisahkan dipisahkan kembali pada dust

separating column air loc! kedua. Inti dari hasil pemisahan ini dibawa ke !ernel silo

melalui !ernel conve$or !ernel elevator dan !ernel distriution conve$or' Cangkang

hasil isapan dust conve$or air loc! dibawa ke shell in dan akan ber#ampur dengan

serabut dari "ire c$clone sebagai bahan bakar 2oiler.

7. C*%( B%t"

Clay bath adalah alat pemisah inti dengan #angkang dengan memakai Tanah

Ra$ap Proses pemisahan ini se#ara basah dengan meman!aatkan berat jenis dari

bahan yang dipisahkan dengan larutan koloid (padatan Tanah rayap) yang

mempunyai berat jenis diantara kedua bahan tersebut. 2agian yang ringan akan

mengapung dan bagian yang berat akan tenggelam melalui masingHmasing masuk



kedalam saringan getar. Inti yang merupakan !raksi ringan akan dibawa ke !ernel

silo untuk disimpan pada suhu tertentu.

=. K'n* S#*:

Inti yang masih mengandung air perlu dikeringkan sampai kadar air >. Inti

yang berasal dari pemisahan ini melalui !ernel distriution conve$or didistribusikan

kedalam dua unit !ernel silo untuk di lakukan proses pengeringan. inti akan

keringkan dengan menggunakan udara panas dari 2oiler yang merupakan hasil dari

pengontakan dengan steam. Sama halnya dengan nut silo juga dibagi dalam tiga

tingkatan suhu (udara panas) yng berbeda yaitu berturutHturut dari atas kebawah

adalah ;&&C <&&C dan >&&C.

4.0 Ut#*#t%+

Penyadiaan suatu unit utilitas merupakan suatu syarat yang sangat penting

dalam satu pabrik karena utilitas adalah suatu !aktor penunjang pada proses yang

ada di pabrik.Pada proses pengolahan minyak kelapa sawit di Tg. Seumantoh

terdapat 9 unit utilitas yaitu sebagai berikut.

0. Pengolahan *ir (+ater Treatment).

'. Pembankit Tenaga (Power Plant).

. :aboratorium.

9. Pengolahan :imbah.

4. Pn&:*%"%n A#'

*ir pada pabrik kelapa sawit Tanjung Seumantoh berasal dari sungai Tamiang

yang berjarak sekitar 0.? Km dari lokasi pabrik. *ir merupakan kebutuhan yang

sangat penting air ini akan diolah untuk menghasilkan steam yang dibutuhkan dalam

pengolahan dan pengoperasian pabrik. *ir yang dihasilkan dari hasil pengolahan ini

harus memenuhi standar air umpan oiler'

3..1 K:*%! Pn%!8un& ;0ater 1ase<



*ir dari sungai tamiang dipompakan didalam kolam penampungan. Pada

kolam ini terjadi pengendapan (lumpur dan kotoran) se#ara alami. "ari kolam air

dipompakan ke Clari"ier Tan!'

3..3 T%n&k# Pn&n)%8%n ;Clari$ier #an) <

Clari"ier Tan! ini dilengkapi dengan sekatHsekat untuk membantu proses

pengendapan. "i dalam Clari!ier Tan! diinjeksikan bahan kimia yang berupa Soda

*sh dan Ta&as. Soda *sh ber!ungsi sebagai pengatur p$ yakni berkisar antara <H>

sedangkan Ta&as ber!ungsi mengumpalkan kotoran kedalam air sehingga

mengendap dalam dasar tangki. *ir pada bagian atas dialirkan ke Reservoier Tan!

yang ber!ungsi untuk menampung air sebelum dialirkan kedalam Sand Filter'

3..4 Pn(%'#n& P%+#' ; !and Filter*

*ir dari Reservoir Tan! dipompakan ke Sand Filter air ini masih

mengandung padatan tersuspensi sehingga dalam Sand Filter air disaring melalui

pasir halus pada permukaan pasir dan air mengalir melalui bagian bawah dan

dipompakan ke %ater To&er . Pada tower pertama air yang telah bersih dialirkan

untuk keperluan pengolahan air umpan boiler keperluan proses keperluan domestik

dan sanitasi pabrik.

Sedangkan pada tower kedua airnya dialirkan ke kompleks perumahan

karyawan. 5ntuk membersihkan kotoran atau lumpur yang melekat pada permukaan

pasir dilakukan #ac!&ash setiap hari.

3..0 T%n&k# Pnuk%' K%t#:n

5ntuk umpan boiler air yang digunakan barasal dari %ater To&er yang

dipompakan ke tangki penukar kation. Kation Tan! berisi Resin Kation jenis

*merlite 7R* /84 (berwarna kuning emas) yang bersi!at asam.

*dapun !ungsi tangki kation adalah/

0. ,enghilangkan atau mengurangi kesadahan yang disebabkan oleh garam Ca'L

dan ,g'L dalam air.

'. ,enghilangkan atau mengurangi alkalinitas dari garamHgaram alkali.



. ,engurangi atHat padatan terlarut yang menyebabkan kerak pada ketel.

Pada proses ini terjadi penukaran ion antara kationHkation Ca'L ,g'H dan ion

lain dalam air dengan kation $L dalam resin. Pada suatu saat resin akan jenuh maka

untuk di Regenerasi atau mengakti!kan kembali resin harus diinjeksikan larutan

($'SO9) kedalam tangki berdasarkan analisa laboratorium.

3.. D&%+#6#' T%nk

*ir umpan boiler setelah melewati tangki penukar kation maka air tersebut

dialirkan ke Degasi"ier Tan! yang bertujuan untuk menghilangkan gas CO'H

kemudian air tersebut dialirkan ke Tangki Penukar *nion'

3..7 T%n&k# Pnuk%' An#:n

Tangki Penukar *nion ini berisi resing *merlite 7R* 548 (berwarna #oklat

muda). =ungsi tangki penukar ion adalah/a. ,enyerap asamHasam $'SO9 $'CO $'SiO' yang terbentuk pada tangki

penukar kation yang menyebabkan p$ menjadi tinggi.

b. ,enghilangkan sebagian besar atau semua garamHgaram mineral sehinga air

yang dihasilkan hampir tidak mengandung garamHgaram mineral. Pada suatu

saat Resin *nion ini akan penuh maka untuk meregenerasi kembali resin

tersebut kedalam tangki diinjeksikan larutan -aO$.

3..= F) 9%t' t%nk

*ir yang berasal dari Tang!i Penu!ar *nion dikumpulkan dalam Feed %ater

Tan! dan dipanaskan dengan menggunakan steam hingga temperatur ?&OC pemanas

bertujuan untuk mempermudah pelepasan gas pada Dearator .

3..> D%'%t:'

"earator bertujuan untuk menghilangkan gasHgas CO' dan O' yang terlarut

dalam air yang dapat mengakibatkan korosi dan menimbulkan kerak pada pipaHpipa



boiler. Penghilangan gasHgas terlarut tersebut dilakukan dengan #ara pemanasan

dengan menggunakan steam yang diinjeksikan langsung kedalam air yang

berlawanan arah dengan aliran air. Temperatur didalam tangki dijaga konstan.

Temperatur air sekitar ?&H@&oC.

*ir yang keluar Dearator sebelum masuk ke boiler diinjeksikan bahan kimia

yang berguna untuk menaikkan p$ men#egah terjadinya korosi men#egah

pembentukan kerak pada ketel boiler.

3../ P!%n%+%n A#' u!8%n P%)% Kt*

*ir umpan pada "earator masuk kedalam ketel kemudian diubah menjadi

uap yang akan dipergunakan untuk pengolahan kelapa sawit.

.2 P!$%n&k#t Tn%&% ; Po3er Plant*

Pembangkit tenaga pada pabrik kelapa sawit Tanjung seumantoh

menggunakan dua sistem yaitu / sistem turbin dan sistem diesel. 2eberapa komponen

utama pada sistem ini adalah ketel atau boiler turbin dan 2PF. Tenaga penggerak

dari generator yang digerakkan oleh boiler turbin dan ba#k pressure 6essel.

4.7.1 B:#*'

5ntuk mendapatkan tenaga uap dan listrik yang digunakan dalam proses

pengolahan maka air yang berasal dari tangki dearator diproses dalam 2oiler.

2ahan bakar yang digunakan berasal dari pengolahan kelapa sawit yang berupa

serabut ( "ire) dan #angkang.

4.7.3 Tu'$#n U%8

5ap yang dihasilkan oleh boiler digunakan untuk menggerakkan sudutHsudut

turbin dan untuk menggerakkan poros yang dikopel dengan poros roda gigi. "engan

demikian akan menghasilkan tenaga listrik yang akan digunakan untuk menggerakan

elektro motor dalam proses pengolahan.



4.7.4 M+#n D#+* Gn+t

Pada pabrik kelapa sawit Tanjung Seumantoh memiliki ' unit mesin diesel

dengan kapasitas masing % masing ';& KF* dan '?; KF* dan akan di operasikan

apabila arus PT P:- (Persero) terputus.

4.7.0 B%?k P'++u' 2++* ;BP2<

5ap bekas dari turbin atau e.haust steam dari steam turbin lansung masuk ke

dalam bejana bertekanan ba#k pressure 6essel. (2PF). 5ap tersebut digunakan untuk

pemanasanHpemanasan pada proses pengolahan bila tekanan dalam bejana tersebut

kurang maka diinjeksikan uap lansung dari boiler untuk memenuhi kebutuhan

pemanasan instalasi. *dapun instalasiHinstalasi tersebut sebagai berikut

a. Steriliing station

b. Pressing station

#. Clari!i#asition station

d. Kernel plant station

e. +ater treatment station

4.= L%$:'%t:'#u!

Pada laboratorium kelapa sawit Tanjung Seumantoh ini yang diperiksa adalah

sebagai berikut/

a. ,utu air

b. ,utu buah

#. Kerugian ( +osses) dalam proses pengolahan

d. ,utu produksi

*ir yang dianalisa adalah air baku air pengolahan dan air pemanas. *nalisa

yang digunakan untuk melihat mutu air adalah sebagai berikut/

a. p$



b. Kesadahan

#. *nalisa T"S (total dissolved solid)

d. Kadar sili#a

e. *lkalitas

5ntuk melihat buah kelapa sawit maka dilakukan analisa dengan #ara sortasi.

Selama berlangsungnya proses pengolahan terjadi losses minyak. 2esarnya

persentase losses ini tidak boleh melebihi standar yang telah ditetapkan.

*nalisa losses ini dilakukan (sampel yang diambil) pada/

a. *nalisa losses pada Crude Palm Oil (CPO)

0. *ir rebus

'. Tandan kosong

. *mpas press

9. -utten

;. Sludge separator

<. =at pit

>. Cangkang

?. Solid de#anter

b. *nalisa losses pada Inti Kelapa Sawit (IKS)

0. =ibre #y#lone

'. :T"S I

. :T"S II

9. Clay bath

Produk akhir dari pabrik berupa Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit(!ernel ) akan dianalisa mutu yaitu terhadap/



a. *:2 (asam lemak bebas)

b. Kadar kotoran

#. Kadar air

4.> Pn&:*%"%n L#!$%"

:imbah yang diolah pada kelapa sawit Tanjung Seumantoh terdapat dua jenis

limbah yaitu limbah #air dan limbah padat.

4.>.1 L#!$%" C%#'

:imbah #air yang ada terlebih dahulu dinetralkan sebelum dibuang ke sungaiagar memenuhi standar yang ada. :imbah #air ini mengandung bahan organik yang

dapat mengalami Deagradasi dengan adanya bakteri pengurai. :imbah yang

mengandung senyawa organik diolah dalam kondisi *naeroi! dan *eroi! .

4.>.3 F%t 8#t

:imbah #air padat yang masih mengandung minyak dikumpulkan dalam

kolam "at pit untk diambil minyaknya. Prinsip pemisahan disini berdasarkan

perbedaan densitas dimana minyak akan naik keatas lalu dipompakan kembali ke

crude Oil tan! . :imbah yang tersisa berada pada bagian bawah "at pit mempunyai

temperature <&H>&&C yang langsung dipompakan ke ""lucant Treatment .

4.>.4 Nut'%*##n& P:n)

:imbah yang masih mengandung asam tidak sesuai untuk pertumbuhanmikroba karena itu perlu dinetralkan dengan penambahan bahan kimia. Penambahan

ini bertujuan untuk men#airkan air limbah yang berguna untuk memudahkan

pengolahan lebih lanjut. Pada kolam ini dilakukan pembiakan bakteri pada awal

pengoperasian yang memerlukan kondisiHkondisi sebagai berikut/

0. p$ netral

'. -utrisi yang #ukup

. Kedalaman kolam ;H< meter



9. 5kuran kolam diupayakan dapat menampung air limbah dua hari pengolahan.

4.>.0 An%':$#k P:n)

:imbah yang telah dinetralkan dialirkan kedalam kolam *naeroi! untuk

diproses. Tujuan pengolahan air buangan se#ara biologis adalah mengurangi jumlah

kandungan bahan padat yang telah diendapkan oleh -icro Organisme tanpa

menggunakan oksigen. Proses penguraian limbah dapat berjalan lan#ar jika kontak

antara limbah dengan bakteri yang berasal dari kolam penetralan lebih baik. Pada

kolam ini sebagian limbah diambil sebagai pupuk tanaman kelapa sawit.

4.>. F%?u*t%t#, P:n)

Kolam ini merupakan kolam peralihan dari kolam *naeroi! menjadi

*eroi! . "alam kolam ini proses penguraian *naeroi! masih berjalan kolam ini

bartujuan untuk memperlama proses terjadinya pengendapan limbah air yang ada

sehingga bentuk kolam yang dibuat saling berlawanan antara aliran masuk dan aliran

keluar.

4.>.7 K:*%! Pn%!8un&%n S!nt%'%

Cairan yang keluar dari Facultative Pond masuk ke kolam penampungan

sementara agar lumpur mengalami pengendapan kembali sebelum dimasukkan ke

kolam *eroi! Pond'

4.>.= A':$#k P:n)

Proses pengolahan *eroi! merupakan proses perubahan bahan organik

dengan oksigen bebas yang menghasilkan air CO' unsurHunsur hara dan energi.

:imbah yang masuk ke dalam kolam mengandung oksigen terlarut yang merupakan

bahan untuk proses terjadinya oksidasi dan membantu pertumbuhan bakteri yang

membutuhkan oksigen. Kedalam ini diusahakan '; meter sehingga peluang sinar

matahari sampai ke dasar akan membantu reaksi oksidasi. :imbah dikolam ini

dipertahankan sampai 09 hari sehingga dapat mempertahankan #OD limbah dari



<&&H?&& ppm menjadi 0&&H0;& ppm. :imbah yang telah mengalami proses

penetralan selanjutnya dibuang ke sungai Tamiang.

2eberapa keuntungan proses pen#emaran limbah #air se#ara *eroi! antara

lain adalah hasil pengolahan *eroi! tidak berbau bersi!at seperti humus dan mudah

dibuang. Selain itu pengolahan se#ara *eroi! lebih mudah dilakukan dan biayanya

lebih murah dibandingkan pengolahan *naeroi! .

4./ L#!$%" 8%)%t

:imbah padat yang terdapat pada pabrik pengolahan kelapa sawit berupa

tandan kosong #angkang dan Solid Decanter . Tandan kosong di jadikan mulsa

(Pupuk) di kebun. Serabut yang merupakan hasil pemisah dari !ibre #y#lone

mempunyai kandungan #angkang dan inti kelapa sawit yang terikut dapat

dipergunakan untuk bahan bakar boiler. Kualitas asap pembakaran pada dapur ketel

uap dipengaruhi oleh komposisi serat tersebut. Serabut dan #angkang dapat

digunakan sebagai bahan bakar boiler.

Solid Desanter yang dihasilkan dari unit pemurnian minyak dikumpulkan

terlebih dahulu sehingga mengalami pembusukanE pengeringan kemudian digunakan

untuk menyuburkan tanaman kelapa sawit.

:imbah padat yang berasal dari solid de#anter menimbulkan bau sehingga

akan mengalami pembusukan dan harus segera dibuang kelahan pertanian untuk

dijadikan sebagai pupuk pada tanaman kelapa sawit. :imbah ini dapat menyuburkan

tanaman sehingga dapat mengurangi anggaran untuk membeli pupuk.

BAB I2

TUGAS KHUSUS

MENHITUNG LOSSES INTI PADA FIBRE CYCLONE

0.1 Pn&:*%"%n K*%8% S%9#t

Pengolahan kelapa sawit pada dasarnya merupakan suatu proses pengolahanterhadap Tandan 2uah Segar menjadi minyak sawit. Proses pengolahan ini bertujuan



untuk memperoleh minyak sawit dan inti yang bermutu baik. Pada dasarnya kelapa

sawit merupakan suatu proses yang berkesinambungan dimana proses pada tahap

berikutnya. "alam industri minyak kelapa sawit kualitas dan mutu minyak sangat

ditentukan oleh kemurnian minyak yang disebabkan oleh kadar asam lemak bebas

(*isjah 0@@).

Kehilangan Inti (losses inti) selalu terjadi setiap proses produksi Kernel atau

Inti. "an merupakan hal yang biasa jika losses inti tersebut masih dalam batas

standar yang di tentukan oleh pabrik. Salah satu stasiun yang mengalami kehilangan

kernel atau inti adalah Stasiun pengolahan Inti (Kernel Plant Station) yaitu pada !ibre

#y#lone. :osses inti yang terjadi di sebabkan oleh kurangnya e!esiensi kerja pada

saat proses perebusan yang tidak sempurna dapat menimbulkan banyaknya kadar air

dalam buah dan inti kesulitan penguraian serabut pada biji dan pelepasan #angkang

dengan inti.

0.3 F#$' C(?*:n

*mpas dari C2C (Cake 2reaker Con6eyor) dialirkan menuju depericarper

dimana terdapat lo&er untuk memisahkan serat daging dan "ire dengan biji

berdasarkan berat jenis. Fire yang lebih ringan akan terhisap oleh lo&er dan

dialirkan untuk digunakan sebagai bahan bakar boiler. Sedangkan biji yang lebih

berat dialirkan menuju polishing drum untuk dibersihkan kembali dari sisa "ire yang

masih terbawa. =ungsinya mengalirkan ampas menuju depericarper0 mengalirkan ke

boiler.

"eperi#arper adalah alat untuk memisahkan ampas dengan biji serta

memisahkan biji dari sisaHsisa serabut yang masih melekat pada biji. *lat ini terdiri

dari Separating Column Polishing "rum. *mpas dan biji dari C2C masuk dari

Separating Column. "isini !raksi ringan yang berupa !ibre inti pe#ah halus

#angkang halus dan debu terhisap dengan =ibre Cy#lone dan melalui *ir :o#k

masuk dan ditampung dan Sheel 2in sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan

!raksi berat seperti biji utuh biji pe#ah inti utuh dan inti pe#ah turun kebawah

masuk ke Polishing "rum.

0.4 Tu5u%n Tu&%+ K"u+u+



*dapun Tujuan yang ingin di#apai dalam laporan kerja praktek ini adalah untuk

mengetahui persen kehilangan (losses) inti sawit pada !ibre #y#lone

00. W%ktu )%n T!8%t P*%k+%n%%n Tu&%+ K"u+u+

Tempat pelaksanaan tugas khusus di PT. Perkebunan -usantaraH0 Tanjung

Seumantoh % *#eh Tamiang sejak tanggal &9 =ebruari % &9 ,aret '&0.

0. O$5k Tu&%+ K"u+u+

Pada tugas Khusus ini penulis mengambil objek atau sampel berupa !ibre

#y#lone kering hasil pemisahan ampas pada deperi#aper di PKS PTP-H 0 Tanjung

Seumantoh.

0.7 Mt:)*:&# Tu&%+ K"u+u+

,etode yang diharapkan dapat melaksanakan kerja praktek adalah /

0. ,asa orientasi yaitu mengarahkan dan menjelaskan se#ara umum tentang

proses produksi di PKS PT. Perkebunan -usantara I Tanjung Seumantoh.

'. Pengambilan sampel yang akan dianalisa atau di hitung lossesnya yaitu

berupa !ibre #y#lone hasil pemisahan pada deperi#aper sebanyak ';& gr lalu

menghitung persen losses inti yang di dapatkan pada !ibre #y#lone.

0.= Mt:)*:&# Pn*#t#%n

0.=.1 Mn"#tun& L:+++ Int# P%)% F#$' S?(?*:n1. *lat yang digunakan/

%. Timbangan

$. Kalkulator

'. 2ahan yang digunakan

a. =ibre Cy#lone

. Cara Kerja



a. Timbang #ontoh =ibre sebanyak ';& gram. "i mana di dalam !ibre tersebut

masih terdapat sisa % sisa inti.

b. Kemudian inti yang ada dalam !ibre tersebut di pilih dah di pisahkan dimana

inti yang sudah di pilih akan di timbang.dan akan di ketahui berapa banyak

masih sisa atau kehilangan inti yang terdapat dalam !ibre #y#lone tarsebut.

0.> H%+#* )%n P!$%"%+%n

0.>.1 H%+#*

$asil yang diperoleh dari data pengamatan pada losses (kehilangan) inti

kelapa sawit pada pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan -usantaraH0 Seumantoh H

*#eh Tamiang dapat dilihat pada tabel 9.0.

Tabel 9.0. "ata Pengamatan ,enghitung :osses Inti Pada =ibre Cy#lone di (PT.P-H

0 Seumantoh '&0)

T%n&&%* S%!8* Pn#*#k%n P%$'#k N:'!%

K"#*%n&%n ;<

L:+++



0?H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample &&

0.<&

0&&

0') 9

&0@'0@H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample &&

'.&&0&&

0') 9

&'9&

'&H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample &&

'.'&0&&

0') 9

&'<9

'0H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample &&

'.&&0&&

0') 9

&'9&

''H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample &&

0.'&0&&

0') 9

&099

';H&'H'&0 ';& gr Terhadap Sample && 0.;&

0&&

0') 9

&&&

Ju!*%" '%t% – '%t% .34

0.>.3 P!$%"%+%n

:osses adalah kandungan yang masih tersissa pada !ibre #y#lone. Instilah lain

dari losses yaitu kehilangan pada setiap proses produksi yang terjadi pada setiap

pabrik selalu terjadi kehilangan (losses). $al ini merupakan hal yang laim yang

terjadi dan tidak biasa di #egah akan tetapi tentu saja perlu di pikirkan bagaimana

meminimalkan losses tersebut. 5ntuk dapat meminimalkan losses tersebut sangat di

perlukan analisa yang baik dan teliti untuk dapat mengetahui dan mengantisi!asi agar

tidak terjadi losses dalam ukuran yang berlebihan. "ipabrik init telah diperlakukan

batasan yang menjadi parameter terhadap losses yang terjadi itu masih dalam

katagori standarEnormal.

:osses yang terjadi berupa inti utuh inti lekat inti pe#ah maupun biji utuh

ke#endrungan yang terjadi adalah paling banyak losses terjadi berbentuk inti

pe#ahseperti yang terjadi pada !ibre #y#lone. "an losses berbentuk inti pe#ah dan

inti utuh dalam jumlah yang lebih sedikit dan kadang kala terdapat losses berbentuk inti lekat dalam jumlah yang sangat sedikit.



2erdasarkan standar mutu losses pada pabrik kelapa sawit hasil dari analisayang

dilakukan pada tanggal 0? 8anuari '&0 % '; 8anuari '&0 losses di !ibre #y#lone

berkisar rataH rata &' lebih sedikit dari standar yang di tetapkan. "engan

peren#anaan yang baik sumber daya manusia yang berkualitas dan peralatan dalam

kondisi yang baik akan memberikan keuntungan bagi pabrik yaitu dapat

meminimalisasikan kehilangan (losses) pada sistem pengempaan atau =ibre #y#lone.

BAB 2

KESIMPULAN DAN SARAN

.1 K+#!8u*%n



Setelah melakukan kerja praktek di PTP. -usantaraH0 PKS Tanjung

Seumantoh khususnya pada proses kehilangan inti pada !ibre #y#lone. "ari hasil

perhitungan dan pembahasan maka penulis dapat mengambil kesimpulan yaitu

untuk memperke#il losses IKS (Inti Kelapa Sawit) di pabrik yang harus di

perhatikan adalah/

0. ,utu bahan baku (T2S) tandan buah segar yang masuk harus sesuai kriteria

mutu panen yang baik.

'. Proses perebusan yang sempurna.

. *lat (srew press) harus bagus tekanan srew press sesuai SOP pabrik.

9. Pengawasan (*nalisa 4utin) di lakukan di laboratorium.

;. Proses kehilangan inti sawit pada !ibre #y#lone merupakan satu hal yang sangat

menentukan mutu biji sehingga harus dilakukan sebaik mungkin.

7. Kehilangan inti kelapa sawit selama proses s#ow press yang berlansung di

Pabrik Kelapa Sawit Tanjung Seumantoh *#eh Tamiang terhitung mulai tanggal

&9 =ebruari % &9 ,aret '&0 yang dianalisa di laboratorium losses (kehilangan)

inti pada !ibre #yl#lone rata % rata berkisar &' .

.3 S%'%n

"alam kesempatan kali ini penulis menyarankan PT. Perkebunan -usantara I

Tanjung Seumantoh dalam setiap perawatan yang di harapkan di kontrol denga lebih

baik dan memaksimalkan e!esiensi penggunaanya serta terus di sesuaikan dengan

kebutuhan dari bahan baku yang kandang kala dalam ukuran yang ber!ariasi gunameminimalkan lagi angka kehilangan yang terjadi. "an untuk menghasilkan mutu

inti kelapa sawit (IKS) yang baik sesuai dengan standar mutu pabrik maka penulis

menyarankan beberapa hal yaitu sebagai berikut /

0. Pada pengolahan inti kelapa sawit sebaiknya diperhatikan pada proses

perebusannya karena baik buruknya kualitas mutu inti kelapa sawit banyak

ditentukan di stasiun perebusan.



'. 5ntuk mempemperoleh mutu inti kelapa sawit yang sesuai dengan standar mutu

sebaiknya diperhatikan juga kadar kotoran yang berasal dari sisaHsisa

pemposesan buah sehingga tidak merugikan dalam perdagangan.

LAPORAN_KERJA_PRAKTEK_DI_PABRIK_KELAPA_S.docx

Documents

Transcript of LAPORAN_KERJA_PRAKTEK_DI_PABRIK_KELAPA_S.docx