Laporan Tugas Akhir -...

Penentuan Penjadwalan Pemeliharaan Komponen Mesin yang Kritis dengan Data

yang Samar

Laporan Tugas Akhir

NUR HAMIDA AMALIA (2510100092)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRIINSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

Dosen Pembimbing:Prof. Ir. Moses L. Singgih, M.Sc., MRegSc, Ph.D

1

Outline

Pendahuluan

Tinjauan Pustaka

Metodologi

Pengolahan Data

Analisis dan Interpretasi Data

Kesimpulan & Saran

2

Mesin merupakan elemen atau unsur yang sangat penting dalam rangka mendukung kelangsungan

produksi di perusahaan manufaktur

PENDAHULUAN METODOLOGITINJAUAN PUSTAKA

Pemeliharaan (Maintenance)Memperpanjang kegunaan asset, menjamin persiapan

operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan setiap waktu (Dhillon, 1997)

PENGOLAHAN DATA

ANALISIS & INTERPRETASI

DATA

KESIMPULAN & SARAN

Latar Belakang

3

MESIN

Mesin BulanAgustus September Oktober

Real Stand 13 14 27Goss 7 20 44

Folder 6 15 13Counter 5 13 13


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Latar Belakang

4

Membuat Penjadwalan Pemeliharaan PencegahanMenghindari terjadinya kerusakan mesin ketika proses produksi

Didasarkan pada data – data historis mesin

Pendekatan kuantitatif

Penjadwalan Pemeliharaan

Data Bersifat SamarPendekatan Fuzzy


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Latar Belakang

Ketidaksesuaian Penjadwalan Pemeliharaan Mesin dengan kondisi di

lapangan

Biaya Pemeliharaan Pencegahan

Biaya Kerusakan Mesin

5


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Latar Belakang

Bagaimana Menentukan Penjadwalan Pemeliharaan Komponen Mesin yang

Kritis dengan Data yang Samar

6


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Perumusan Masalah

Mampu mengatasi permasalahan kesamaran data dalam melakukan perhitungan parameter keandalan menggunakan

fuzzy lambda-tau

Membuat penjadwalan pemeliharaan berdasarkan perhitunganparameter keandalan

1

2

7


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Tujuan Penelitian

Perusahaan mengetahui komponen mesin yang kritis

Perusahaan dapat melakukan penjadwalan pemeliharaan dengan data samar

1

2

8


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Manfaat penelitian

9

Pelitian ini dilakukan pada salah satu perusahaan percetakan dan penerbitan di Surabaya

Mesin – mesin yang diteliti merupakan mesin yang sering mengalami gangguan

1

2

Perhitungan parameter keandalan dilakukan pada komponen – komponen kritis

3

Analisis biaya pemeliharaan meliputi biaya kehilangan produksi dan biaya tenaga kerja

4


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Batasan Penelitian

Mesin yang digunakan sebagai objek amatan mulai beroperasi pada waktu yang sama

1

Tidak terjadi banyak perubahan kebijakan antara waktu pengambilan data dengan kondisi

perusahaan saat ini

2

10


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Asumsi Penelitian

11

Mampu memperkirakan kualitas dan pengaruh keandalan dari kegagalan yang tidak direncanakan

Petri net merupakan bipartite grafik yang terarah yang tersusun oleh place yang digambarkan sebagai lingkaran, dan transisi yang digambarkan sebagai persegi panjang

PETRI NET

Interpretasi Petri Net

Place mempresentasikan status resources atau operasi

Transisi mempresentasikan mulai atau berakhirnya suatu event

Token merepresentasikan nilai yang spesifik dari kondisi atau objek dalam sistem

Arc menghubungkan place ke transisi dan transisi ke place

METODOLOGITINJAUAN PUSTAKA

PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

12

Fuzzy Lambda Tau

Mengatasi data yang samar atau bersifat vagueness. Lambda (λ ) adalah waktu kerusakan, dan tau (τ) adalah waktu perbaikan

Fault Tree Analysis

Metode untuk menganalisis dengan tampilan visual (gambar) dan mengevaluasi jalur dari suatu kegagalan pada sistem (Ericson, 1999)

And GateOr Gate


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

13


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

14


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

15

Perusahaan Penerbitan dan Percetakan

TabloidMajalahNovelBuku

kalender, dll

Koran Cetak Web

Cetak Sheet

Mesin Reel Stand

Mesin Goss

Mesin Folder

Mesin Counter


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Gambaran Perusahaan

Place Keadaan

p0 Kertas Gulungan Tersedia

p1 Rol Cariet

p2 Rol Press

Transisi Keadaan

t0 Mulai Transfer ke-1, Selesai Transfer ke-1

t1 Mulai Transfer ke-2, Selesai transfer ke-2

t2 Transfer Sempurna

Reel Stand

Place Keadaan

p0 Kertas Gulungan Tersedia

p1 Air Pembasah Tersedia

p2 Gambar Cetakan Tersedia

p3 Tinta Tersedia

Transisi Keadaan

t0 Mulai Pembasahan, Selesai Pembasahan

t1 Mulai Transfer Gambar, Selesai Transfer Gambar

t2 Mulai Penintaan, Selesai Penintaan

t3 Cetakan Sempurna

16

Goss


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Aliran Kerja Mesin

17

Place Keadaan

p0 Hasil Cetakan Kertas Gulungan Tersedia

p1 Cutting Rubber Tersedia

p2 Nipping Tersedia

p3 Blade Folder Tersedia

Transisi Keadaan

t0 Mulai Proses, Selesai Proses

t1 Mulai Pemotongan ke-1, Selesai Pemotongan ke-1

t2 Mulai Pelipatan, Selesai Pelipatan

t3 Mulai Pemotongan ke-2, Selesai Pemotongan ke-2

Place Keadaan

p0 Hasil Cetakan Terpotong Tersedia

p1 Jogger ke-1 Tersedia

p2 Pengait Counter Tersedia

p3 Sensor Tersedia

p4 Jogger ke-2 Tresedia

Transisi Keadaan

t0 Mulai Proses, Selesai Proses

t1 Mulai Merapikan ke-1, Selesai Merapikan ke-1

t2

Pengait Mulai Counter Menyentuh, Pengait

Counter Selesai Menyentuh

t3 Sensor Mulai Bekerja, Sensor Selesai Bekerja

t4 Mulai Merapikan ke-1, Selesai Merapikan ke-2


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Aliran Kerja Mesin

Folder Counter

18


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Penentuan komponen

Kritis Reel Stand

Mesin Reel Stand

FungsiKomponen yang

RusakSebab Kegagalan

Pengaruh Kegagalan

Lokal Sistem Plant

Tempat Griper-Griper

menyangkutAeroshaft

Kurang pemberian

pompa

Griper tidak muncul

dengan sempurna

pada sisi Aeroshaft

Proses penekanan

kertas gulungan tidak

sempurna

Proses produksi harus

berhenti

Menahan kertas

gulungan agar tetap

kencan

GriperKurang pompa pada

Aeroshaft

Tidak dapat menekan

kertas gulungan

dengan kencang

Proses penekanan

kertas gulungan tidak

sempurna


berhenti

Memberikan Angin

pada AeroshaftPompa

pompa rusak sudah

saatnya ganti

Tidak dapat memberi

angin pada Aeroshaft

Proses pemberian

angin tidak dapat

dilakukan


berhenti

Transfer Kertas yang

membawa kertas

gulungan menuju Roll

Press

Rol Cariet

Kurang

Pelumasan/banyak

kotoran

Tidak mampu

mengalirkan kertas

gulungan menuju Rol

Press

Proses transfer kertas

gulungan tidak dapat

dilakukan


berhenti

19


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Penentuan komponen

Kritis Goss

Mesin Goss

FungsiKomponen yang


Pengaruh Kegagalan

Lokal Sistem Plant

Pembasah kertas

gulungan

Dampfeed

Bekerja terlalu berat,

sering terjadi

gesekan, banyak

kotoran masuk

Tidak dapat

mengalirkan air ke

kertas gulungan

Tidak dapat

melakukan proses

pembasahan


berhenti

Gear Dampfeed

Kurang/tidak ada

pelumasan, bekerja

terlalu berat, banyak

kotoran masuk,

sering terjadi gesekan

Tidak dapat

menggerakkan Roll

Dampfeed

Tidak dapat

melakukan proses

pembasahan


berhenti

Roll Dampfeed


sering terjadi

gesekan, banyak

kotoran masuk

Tidak dapat

memutarkan

Dampfeed

Tidak dapat

melakukan proses

pembasahan


berhenti

Roll Brush


sering terjadi

gesekan, banyak

kotoran masuk

Tidak dapat

mengalirkan air dari

Roll Dampfeed

menuju plate

Tidak dapat

melakukan proses

pembasahan


berhenti

20


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Penentuan komponen

Kritis Folder

Mesin Folder

FungsiKomponen

yang RusakSebab Kegagalan

Pengaruh Kegagalan

Lokal Sistem Plant

Pembatas kertas

pada proses

pelipatan

Nipping

Kurang pelumasan, Bekerja

terlalu berat, sering terjadi

gesekan

Tidak dapat membatasi

kertas yang akan dilipat

Tidak dapat melakukan

proses pelipatan

pertama

Proses

produksi

harus

berhenti

Pengait Nipping Baut NippingWaktunya Ganti Baut, Kurang

Pelumasan

Tidak dapat menahan

Nipping


proses pelipatan

pertama

Proses

produksi

harus

berhenti

Mengalirkan kertas

yang telah dilipat

dan dipotong

menuju mesin

Counter

Belt Folder

Bekerja terlalu berat, banyak

kotoran masuk, kurang

pelumasan

Tidak dapat

mengalirkan kertas hasil

lipatan dan potongan


proses transfer kertas

hasil lipatan dan

potongan

Proses

produksi

harus

berhenti

Melipat Kertas

yang telah

dipotong

Blade FolderKurang pelumasan, bekerja

terlalu berat

Tidak dapat melipat

kertas hasil potongan


proses pelipatan

Proses

produksi

harus

berhenti

21


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Penentuan komponen

Kritis Counter

Mesin Counter

FungsiKomponen yang


Pengaruh Kegagalan

Lokal Sistem Plant

Meratakan Hasil

Cetakan (koran)

yang telah melalui

mesin Folder

Jogger

Kurang

pelumasan,

bekerja terlalu

berat

Tidak dapat

meratakan hasil

cetakan (koran)

Tidak dapat

melakukan proses

perapian koran

Proses produksi

harus berhenti

Mendeteksi koran

yang datang dari

mesin Folder

Sensor Counter

Waktunya ganti,

tidak dilakukan

pengecekan,

setting ulang

sensor

Tidak dapat

menyentuh koran

Tidak dapat

melakukan proses

perhitungan koran

Proses produksi

harus berhenti

Mendeteksi koran

yang datang dari

mesin Folder

Pengait Counter

Waktunya ganti,

tidak dilakukan

pengecekan,

setting ulang

sensor

Tidak dapat

menyentuh koran

Tidak dapat

melakukan proses

perhitungan koran

Proses produksi

harus berhenti

22


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Perhitungan Keandalan

Mesin KeandalanReel Stand 0,05315

Goss 0,00522

Folder 0,08660

Counter 0,069500

Mesin Jumlah WasteTotal Jumlah

Produksi% Waste

Reel Stand 312

20.000

1,56%

Goss 361 1,81%

Folder 302 1,51%

Counter 214 1,07%

Total 5,95%

Data Jumlah Produk Reject di Perusahaan Percetakan dan Penerbitan di Surabaya

Keandalan Mesin

% Waste/Reject Klasifikasi Keandalan

<10% >90%

<20% >80%

<30% >70%

<40% >60%

<50% >50%

<60% >40%

<70% >30%

<80% >20%

<90% >10%

Dari klasifikasi yang telah dilakukan menunjukkan bahwa tiap-tiap mesin memiliki jumlah waste di

bawah 10% sehingga dapat dikatakan bahwa keandalan mesin berada di atas 90%.

23


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Fuzzy Lambda-TauFitting Distribusi

Mencari Nilai MTTF & MTTR

Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

Hasil Running Software Weibull++6 untuk MTTR komponen Caried Baut

24

N0. KodeNama

KomponenDistribusi

Parameter Distribusi

μ σ β α ƴ

1 RS-101 Aero Shaft Weibull (2) 0,8311 489,3432

2 RS-102 Carried Baut Weibull (3) 0,8081 147,0211 -8,9508

3 RS-103 Roll Dampfeed Weibull (2) 1,1805 286,7238

4 RS-104 Griper Weibull (3) 1,0165 196,7309 -5,1833

5 RS-105 Rol Cariet Lognormal 5,6167 1,621

Distribusi dan Parameter Masing-Masing Distribusi Waktu

Kerusakan

N0. Kode Nama Komponen DistribusiParameter Distribusi

μ σ β α ƴ

1 RS-101 Aero Shaft Weibull (2) 1,7815 0,2492

2 RS-102 Carried Baut Lognormal -1,657 0,5004

3 RS-103 Roll Dampfeed Weibull (3) 1,0855 0,2096 0,182

4 RS-104 Griper Weibull (3) 0,6954 0,1059 0,020

5 RS-105 Rol Cariet Weibull (3) 0,5277 0,0786 0,147

Distribusi dan Parameter

Masing-Masing Distribusi Waktu

Perbaikan


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

25

Nama Komponen MTTF

Carried Baut 156,441

Aero Shaft 540,108

Roll Dampfeed 270,877

Griper 190,219

Dampfeed 1933,73

Nama Komponen MTTR

Aero Shaft 0,221

Carried Baut 0,216

Roll Dampfeed 0,386

Griper 0,155

Rol Cariet 0,290


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

26

N0. Kode Nama KomponenMTTF MTTR

-15% 15% -15% 15%

1 RS-101 Aero Shaft 459 621 0,188 0,255

2 RS-102 Carried Baut 133 180 0,184 0,249

3 RS-103 Roll Dampfeed 230 312 0,328 0,444

4 RS-104 Griper 162 219 0,132 0,179

5 RS-105 Rol Cariet 870 1176 0,247 0,334

Sehingga Nilai a1, a2, dan a3 untuk komponen MTTF RS-101 adalah:a1=459a2=540a3=621


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

27

N0. KodeNama

Komponen

MTTF MTTR

X1 X2 X1 X2

1 RS-101 Aero Shaft 500 581 0,21 0,24

2 RS-102 Carried Baut 145 168 0,20 0,23

3 RS-103 Roll Dampfeed 251 291 0,36 0,42

4 RS-104 Griper 176 204 0,14 0,17

5 RS-105 Rol Cariet 946 1100 0,27 0,31


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

28

N0. KodeNama

Komponen

Fungsi Keanggotaan MTTF Fungsi Keanggotaan MTTR

X1 a2 X2 Total X1 a2 X2 Total

1 RS-101 Aero Shaft 0,75 0,5 0,25 1,5 0,75 0,5 0,25 1,5

2 RS-102 Carried Baut 0,75 0,5 0,25 1,5 0,75 0,5 0,25 1,5

3 RS-103 Roll Dampfeed 0,75 0,5 0,25 1,5 0,75 0,5 0,25 1,5

4 RS-104 Griper 0,75 0,5 0,25 1,5 0,75 0,5 0,25 1,5

5 RS-105 Rol Cariet 0,75 0,5 0,25 1,5 0,75 0,5 0,25 1,5


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

29

N0. Kode Nama KomponenCOA

MTTF MTTR

1 RS-101 Aero Shaft 527 0,22

2 RS-102 Carried Baut 153 0,21

3 RS-103 Roll Dampfeed 264 0,38

4 RS-104 Griper 185 0,15

5 RS-105 Rol Cariet 997 0,28

MTTF dan MTTR yang digunakan

untuk penjadwalan pemeliharan Pencegaan

Skenario ke-2


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

30


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi

N0. Kode Nama Komponen MTTF MTTR1 RS-106 Pompa 33 0,242 G-210 Ink Drum 114 0,163 G-212 Gear Collect 122 0,354 G-209 Baldwin 129 0,505 G-204 Blanket 141 0,356 RS-102 Carried Baut 156 0,227 G-205 Plate 184 0,268 RS-103 Griper 190 0,169 F-303 Blade Folder 198 2,2510 F-305 Jaw Folder 244 2,2711 G-211 Air Pembasah 249 0,1712 G-202 Roll Dampfeed 271 0,3913 G-215 Roll Micrometic 295 0,5514 G-206 Water pail 312 0,2915 RS-105 Roll Press 313 0,1416 G_203 Baut Gear Dampfeed 318 0,3817 F-302 Belt Folder 373 0,7618 G-213 Belt 394 0,5319 G-208 Roll Brush 496 0,5220 F-304 Cutting Rubber 532 0,9221 RS-101 Aero Shaft 540 0,2222 G-207 Selang Air 593 0,3223 G-216 Roll Inkform 750 0,3124 RS-104 Rol Cariet 1023 0,2925 F-301 Baut Nipping 1032 0,2826 C-401 Jogger 1476 0,4827 G-201 Dampfeed 1934 0,2128 G-214 Belt Spiral Brush 2167 0,54

MTTF dan MTTR Original

N0. Kode Nama Komponen MTTF MTTR1 RS-106 Pompa 32 0,24

2 G-210 Ink Drum 112 0,15

3 G-212 Gear Collect 119 0,34

4 G-209 Baldwin 126 0,49

5 G-204 Blanket 138 0,34


7 G-205 Plate 180 0,25

8 RS-103 Griper 185 0,15

9 F-303 Blade Folder 193 2,19

10 F-305 Jaw Folder 238 2,22

11 G-211 Air Pembasah 243 0,17

12 G-202 Roll Dampfeed 264 0,38

13 G-215 Roll Micrometic 287 0,54

14 G-206 Water pail 304 0,28

15 RS-105 Roll Press 305 0,14

16 G_203 Baut Gear Dampfeed 310 0,37

17 F-302 Belt Folder 364 0,74

18 G-213 Belt 384 0,52

19 G-208 Roll Brush 484 0,51

20 F-304 Cutting Rubber 519 0,89

21 RS-101 Aero Shaft 527 0,22

22 G-207 Selang Air 578 0,31

23 G-216 Roll Inkform 731 0,30

24 RS-104 Rol Cariet 997 0,28

25 F-301 Baut Nipping 1006 0,28

26 C-401 Jogger 1439 0,46

27 G-201 Dampfeed 1885 0,21

28 G-214 Belt Spiral Brush 2113 0,52

MTTF dan MTTR Penyebaran 15%

31


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN



Fuzzifikasi

Hitung a1, a2, a3

Hitung X1 & X2

Hitung Membership

Function

Defuzzifikasi


2 G-210 Ink Drum 110 0,15


4 G-209 Baldwin 124 0,48

5 G-204 Blanket 135 0,33


7 G-205 Plate 177 0,25

8 RS-103 Griper 182 0,15


10 F-305 Jaw Folder 234 2,18




14 G-206 Water pail 299 0,27

15 RS-105 Roll Press 300 0,14


17 F-302 Belt Folder 358 0,73

18 G-213 Belt 378 0,51

19 G-208 Roll Brush 476 0,50


21 RS-101 Aero Shaft 518 0,21

22 G-207 Selang Air 568 0,31


24 RS-104 Rol Cariet 980 0,28

25 F-301 Baut Nipping 989 0,27

26 C-401 Jogger 1414 0,46

27 G-201 Dampfeed 1853 0,20




2 G-210 Ink Drum 105 0,14


4 G-209 Baldwin 118 0,46

5 G-204 Blanket 130 0,32


7 G-205 Plate 169 0,24

8 RS-103 Griper 174 0,14


10 F-305 Jaw Folder 224 2,08




14 G-206 Water pail 286 0,26

15 RS-105 Roll Press 287 0,13


17 F-302 Belt Folder 342 0,70

18 G-213 Belt 361 0,49

19 G-208 Roll Brush 455 0,48


21 RS-101 Aero Shaft 495 0,20

22 G-207 Selang Air 544 0,30


24 RS-104 Rol Cariet 938 0,27

25 F-301 Baut Nipping 946 0,26

26 C-401 Jogger 1353 0,44

27 G-201 Dampfeed 1773 0,20



32

Urutkan komponen berdasarkan MTTF mulai dari yang terendah hingga tertinggi

Membuat kolom start, stop, dan repair berturut turut sebanyak satu sikluspenjadwalan. Satu siklus penjadwalan adalah waktu dimana semua komponentelah mengalami perbaikan

1


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN


2

Merumuskan persamaan yang relevan dari setiap kolom di setiap tahap3

Tahap 1 perumusan untuk kolom finish = mulai + MTTF, kolom nilai start dari nol, nilai repair tergantung pada nilai MTTF terendah (bila komponen telah mencapai MTTF, maka nilai MTTR yang harus muncul di kolom repair

dan komponen lainnya tidak diperbaiki)

Tahap 2 rumus dari start = berhenti (tahap 1) + repair dan nilai repair diisi dengan cara yang sama seperti tahap 1. Masing – masing kolom tahap 3 sampai akhir stage dihitung dengan cara yang sama seperti

sebelumnya

Memeriksa masa pemeliharaan selama satu siklus, dan catat dimana tahapmasing – masing komponen berhenti

4


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN


33

Kode1 2 3

Start Finish Repair Start Finish Repair Start Finish Repair

RS-106 0 32 0,24 32,24 64,24 0,24 64,48 96,48 0,24

G-210 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

G-212 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

G-209 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

G-204 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

RS-102 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

G-205 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

RS-103 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

F-303 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

F-305 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

G-211 0 32 0 32,24 64,24 0 64,48 96,48 0

34

Kode Mesin1 2 3

Sisa Baik Sisa Baik Sisa Baik

RS-106 32 32 32

G-210 80 48 16

G-212 87 55 23

G-209 94 62 30

G-204 106 74 42

RS-102 121 89 57

Jadwal

keJam ke- Lamanya Selesai Hari Ke Jam ke RS-106 G-210 G-212

1 32,00 0,24 32,24 4 0 v - -

2 64,24 0,24 64,48 8 0,24 v - -

3 96,48 0,24 96,72 12 0,48 v - -

4 112,72 0,15 112,87 14 0,72 - v -

5 119,87 0,34 120,21 14 7,87 - - v

6 127,21 0,49 127,70 15 7,21 - - -

7 129,70 0,00 129,70 16 1,7 - - -

8 139,70 0,34 140,04 17 3,7 - - -


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN


Mengatur MTTF tersisa dengan membuattabel penyesuaian di bawahnya

Jika terdapat dua atau lebih komponenberhenti pada saat yang sama, makayang dipilih waktu repair terlama

Penjadwalan harusdihentikan pada saatsemua komponenmencapai MTTF padasaat yang samakarena polapenjadwalan akansama dengansebelumnya

5

6

7

35


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN


Penjadwalan Pemeliharaan ke-1




Dengan nilai MTTF dan MTTR original

Dengan nilai MTTF dan MTTR

penyebaran 15%


penyebaran 25%


penyebaran 50%

36

N0. Nama Komponen Biaya Kehilangan Produksi Biaya Tenaga kerja Total Biaya breakdown Per Siklus

1 Pompa 54.600.000 62.563 54.662.563

2 Ink Drum 22.533.333 25.819 22.559.153

3 Gear Collect 62.733.333 71.882 62.805.215

4 Baldwin 24.500.000 28.073 24.528.073

5 Blanket 13.600.000 15.583 13.615.583


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

Biaya Pemeliharaan


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

37

Skenario PenjadwalanLama Satu Siklus/Hari

Banyak Komponen di Repair/Siklus

Total Biaya/Siklus

Skenario Penjadwalan ke-1 284 258 Rp. 600.887.729


Skenario Penjadwalan ke-3 272 255 RP. 428.924.204


Semakin lama waktu siklus yang dibutuhkan dan semakin banyak komponen yang direpair per siklus,

maka total biaya yang harus dikeluarkan semakin besar.


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

38

1. Pada hasil Petri Net dpat diketahui aliran komponen – kompnen dalam mesin diantaranya komponen mesin Reel Stand, komponen mesin Goss, komponen mesin Folder, komponen mesin Counter yang akan memudahkan proses penentuan komponen mesin kritis.

Hasil penentuan komponen mesin kritis menggunakan tabel identifikasi menunjukkan bahwa terdapat 28 komponen mesin kritis. Sedangkan jika menggunakan klasifikasi ABC berdasarkan faktor frekuensi pemeliharaan dalam satu siklus terdapat 8 komponen kritis, 8 komponen major, dan 12 komponen minor.

KESIMPULAN

2

3

Fuzzy dapat digunakan untuk menentukan skenario pemeliharaan jikadata yang dimiliki perusahaan bersifat samar.1


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

39

Berdasarkan perhitungan keandalan yang telah dilakukan menunjukkan bahwa mesin yang memiliki keandalan terendah dan memiliki jumlah waste terbanyak yang dihasilkan adalah mesin Goss sedangkan mesin yang memiliki keandalan tertinggi dan memiliki jumlah waste paling sedikit yang dihasilkan adalah mesin Counter.

KESIMPULAN

4

Terdapat empat skenario penjadwalan. Skenario pertama adalah penjadwalan dengan menggunakan nilai MTTF dan MTTR original, skenario ke-2 adalah penjadwalan menggunakan nilai MTTF dan MTTR dengan penyebaran 15%, skenario ke-3 adalah penjadwalan menggunakan nilai MTTF dan MTTR dengan penyebaran 25%. Dan skenario terakhir adalah penjadwalan menggunakan nilai MTTF dan MTTR dengan penyebaran 50%

5


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

40

KESIMPULAN

Dari hasil penjadwalan yang telah dilakukan menunjukkan bahwa untuk skenario penjadwalan pemeliharaan pertama memiliki satu siklus selama 284 hari, untuk skenario penjadwalan pemeliharaan ke-2 memiliki satu siklus selama 277 hari, untuk skenario penjadwalan pemeliharaan ke-3 memiliki satu siklus selama 272 hari, dan untuk skenario penjadwalan pemeliharaan ke-4 memiliki satu siklus selama 260 hari. Sehingga waktu siklus terendah adalah pada skenario penjadwalan pemeliharaan ke-4.

6

Dari hasil perhitungan biaya pemeliharaan dalam satu siklus menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan skenario penjadwalan pertama sebesar Rp.600.887.729,- untuk biaya pemeliharaan skenario penjadwalan ke-2 sebesar Rp. 433.629,632,- untuk biaya pemeliharaan skenario penjadwalan ke-3 sebesar RP. 42.924.204,- dan untuk biaya pemeliharaan skenario penjadwalan ke-4 sebesar Rp. 397.287.999,-Sehingga biaya terendah adalah skenario penjadwalan pemeliharaan ke-4.

7

SARAN


PENGOLAHAN DATA


DATA

KESIMPULAN & SARAN

PENDAHULUAN

Melakukan perluasan area penelitian yaitu melakukanpenelitian pada bagian pra cetak serta bagian cetak sheet.

1

Menambahkan komponen pergantian biaya pada analisisperhitungan biaya.

2

41

Daftar Pustaka:Adzikya, D. 2008. Membangun Petri Net Lampu Lalu Lintas dan Simulasinya,

Tesis Magister, Intitut Teknologi Sepuluh nopember, Surabaya.Cai, K.Y. (1996), ‘‘System failure engineering and fuzzy methodology: an

introductory overview’’, Fuzzy Sets and Systems, Vol. 83 No. 2, pp. 113-33.

Cheng, C.H. and Mon, D.L. (1993), ‘‘Fuzzy system reliability analysis by intervalof confidence’’, Fuzzy Sets and Systems, Vol. 56 No. 1, pp. 29-35.

Dhillon, B.S. and Singh, C. (1991), Engineering Reliability: New Techniques andApplications, Wiley, New York, NY.

Ebeling, c.E. (1997). A n Introduction to Reliability and MaintainabilityEngineering,McGraw-Hill, Singapore.

Ericson (1999), Fault Tree Analysis [Online]. Available:https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&sourceweb&cd=1&ved=0CCoQFjAA&url=ftp%3A%2F%2Fftp.itb.ac.id%2Fpu%2Fdownload%2Fmisc%2Fjambak%2Ffault%2520tree%2520analysis.docx&ei=5cCMUv2WF8WVrget0YHICw&usg=AFQjCNEjF5XB9AOfMsefe8P2sQN50bhMFw&sig2=aM9I3ueQ_APGuLYq0aEegg&bvm=bv.56643336,d.bmk. [Accessed 20 September 2013].

Khodabandehloo, K. (1996), ‘‘Analysis of robot systems using fault and eventtrees: case studies’’, Reliability Engineering and System Safety, Vol. 53No. 3, pp. 247-64.

Ross, T.J. (2004), Fuzzy Logic with Engineering Applications, 2nd ed.,Wiley,New York, NY.

Singer, D. (1990), ‘‘A fuzzy set approach to fault tree and reliability analysis’’,Fuzzy Sets and Systems, Vol. 34 No. 2, pp. 145-55.

Verma, A.K., Srividya, A. and Gaonkar, R.S.P. (2007), Fuzzy ReliabilityEngineering: Concepts and Applications, Narosa Publishing House Pvt.Ltd., New Delhi.

Walker, I.D. and Cavallero, J.R. (1996a), ‘‘Failure mode analysis for ahazardous waste clean-up manipulator’’, Reliability Engineering andSystem Safety, Vol. 53 No. 3, pp. 277-90.

Walker, I.D. and Cavallero, J.R. (1996b), ‘‘The use of fault trees for the design ofrobots for hazardous environments’’, Proceeding of the IEEE AnnualReliability and Maintainability Symposium, Las Vegas, NV, pp. 229-35.

Zhou M. C., Venkatesh M., (1999), Modeling, simulation, and control offlexible manufacturing systems : a petri net approach. IntelligentControl and Intelligent Automation.World Scientific Pub.

Zhou M. C., DiCesare F., 1993, Petri Net synthesis for discrete event control ofmanufacturing systems, Kluwer Academic Publisher, (USA), 187 – 188.

Zimmerman, H, (2000), Fuzzy Set Theory and its Applications, 3rd ed, KluwerAcademic Publishers, Dodrecht.

Daftar Pustaka:

TERIMA KASIH

Laporan Tugas Akhir -...

Documents

Transcript of Laporan Tugas Akhir -...