Laporan mesin bubut

LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI IMESIN BUBUT

Disusun Oleh

T. HARISMANDRI1107114316

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU

2012

University of Riau

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT , yang telah melimpahkan rahmat dan

karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan makalah proses produksi I

mengenai “Mesin Bubut (turning)” .

Laporan ini berguna untuk melengkapi tugas Proses Produksi I. laporan ini

dapat juga digunakan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan

mempelajari tentang mesin bubut (turning).

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah

membantu penulis dalam menyelesaikan makalah ini, sehingga makalah ini dapat

diselesaikan tepat pada waktu yang telah ditentukan.

Penulis menyadari bahwa makalah ini memiliki banyak kekurangan, untuk itu

penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk

kesempurnaan makalah ini kedepannya. Akhir kata Wassalamualaikum Wr. Wb.

Pekanbaru, Desember 2012

Penulis

DAFTAR ISI

Proses Produksi

KATA PENGANTAR.........................................................................................i

DAFTAR ISI........................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR...........................................................................................iv

DAFTAR TABEL................................................................................................vi

DAFTAR NOTASI..............................................................................................vii

DAFTAR LAMPIRAN.....................................................................................viii

BAB1 PENDAHULUAN.....................................................................................1

1.1 Latar Belakang...........................................................................................1

1.2 Tujuan........................................................................................................1

1.3 Manfaat......................................................................................................1

1.4 Sistematika Penulisan Laporan..................................................................1

BAB II TEORI DASAR......................................................................................3

2.1 Penertian....................................................................................................3

2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Bubut........................................................3

2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut..........................................................................4

2.4 Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut.......................................................7

2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut.................................................................11

2.6 Elemen Dasar.............................................................................................15

2.7 Coolent Dan Toleransi...............................................................................17

BAB III ALAT DAN BAHAN............................................................................19

3.1 Alat............................................................................................................19

3.2 Bahan.........................................................................................................23

BAB IV PROSEDUR KERJA..........................................................................24

4.1 Prosedur Umum.........................................................................................24

4.2 Prosedur Benda Kerja................................................................................27

BAB V PEMBAHASAN......................................................................................28

5.1 Perhitungan...............................................................................................28

5.2 Analisa.......................................................................................................31

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................33

6.1 Kesimpulan................................................................................................33

6.2 Saran..........................................................................................................33

DAFTAR PUSTAKA

University of Riau

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin bubut......................................................................................3

Gambar 2. 2 Macam – macam opersai mesin bubut.............................................4

Gambar 2.3. 1 Mesin bubut horizontal..................................................................6

Proses Produksi

Gambar 2.3. 2 Mesin bubut turret vertical............................................................6

Gambar 2.3. 3 Mesin bubut kepala........................................................................7

Gambar 2.3. 4 Mesin bubut otomatis....................................................................7

Gambar 2.4 1 Bagian – bagiam mesin bubut........................................................8

Gambar 2.4 2 Kepala tetap....................................................................................9

Gambar 2.4 3 Kepala lepas....................................................................................10

Gambar 2.4 4 Bed mesin.......................................................................................10

Gambar 2.4 5 Eretan..............................................................................................11

Gambar 2.5. 1 Tool post........................................................................................11

Gambar 2.5. 2 Chuck rahang tiga..........................................................................12

Gambar 2.5. 3 Chuck rahang empat......................................................................12

Gambar 2.5. 4 Pembawa........................................................................................12

Gambar 2.5. 5 Center.............................................................................................13

Gambar 2.5. 6 Penyangga tetap.............................................................................14

Gambar 2.5. 7 Penyangga bejalan.........................................................................14

Gambar 2.5. 8 Pahat rata kiri.................................................................................15

Gambar 2.5. 9 Pahat rata kanan.............................................................................15

Gambar 2.6. 1 Elemen mesin................................................................................15

Gambar 2.7. 1 Coolent...........................................................................................17

Gambar 2.7. 2 Toleransi poros dan lubang............................................................18

Gambar 3.1. 1 Kunci kombinasi............................................................................19

Gambar 3.1. 2 Jangka sorong................................................................................19

Gambar 3.1. 3 Tool post........................................................................................20

Gambar 3.1. 4 Kunci l...........................................................................................20

Gambar 3.1. 5 Kuas...............................................................................................20

Gambar 3.1. 6 Center.............................................................................................21

Gambar 3.1. 7 Pahat..............................................................................................21

Gambar 3.1. 8 Cekam rahang 3.............................................................................21

Gambar 3.1. 9 Tool radius.....................................................................................22

Gambar 3.1. 10 Tool holder..................................................................................22

Gambar 3.1. 11 Kunci chuck.................................................................................22

Gambar 3.2. 1 Bahan.............................................................................................23

University of Riau

Gambar 4.2. 1 Pemasangan pahat pada tool post..................................................24

Gambar 4.2. 2 Pemasangan benda kerja pada chuck.............................................25

Gambar 4.2. 3 Melakukan pembubutan................................................................25

Gambar 4.2. 4 Pembuatan sudut............................................................................25

Gambar 4.2. 5 Cara ke dua membuat sudut dan radius.........................................26

Gambar 5. 1 Sketsa pembubutan...........................................................................31

DAFTAR TABEL

2.7.1 Table lambang dan sifat toleransi.................................................................18

Proses Produksi

DAFTAR NOTASI

2.6.1 Kecepatan potong.........................................................................................16

2.6.2 Kecepatan makan..........................................................................................16

2.6.3 Waktu pemotongan.......................................................................................16

2.6.4 Kecepatan penghasilan beram......................................................................17

University of Riau

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran . Tabel Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan

(feet/min)..........................................................................................................35

Lampiran 2. Tabel Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350...36

Proses Produksi

BAB1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mesin bubut digunakan untuk menghasilkan produk yang berbentuk

silindris, dan mesin bubut digunakan dalam industri baik skala kecil, sedang

maupun besar. Produk yang dihasilkan banyak kegunaannya bagi berbagai

jenis industri baik di pabrik, perbengkelan maupun rumah tangga.

Untuk itu diharapkan bagi mahasiswa dapat menghasilkan suatu produk untuk

digunakan dalam berbagai industry nasional maupun internasional.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut yaitu :

1). Agar mahasiswa dapat mempraktekkan teori yang telah dipelajari

sebelumnya.

2). Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik.

3). Agar mahasiswa dapat mengetahui alat dan bahan yang digunakan selama

proses pembubutan.

4). Mengetahui prinsip kerja mesin bubut dan dasar – dasar mesin bubut

1.3 Manfaat

Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai

berikut:

1) Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut.

2) Mahasiswa mampu menghasilkan suatu produk yang berguna dari proses

pembubutan.

3) Mahasiswa mampu membuka lapangan pekerjaan.

1.4 Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan Laporan Praktikum Pengelasan ini

adalah sebagai berikut :

Peoses Produksi Page 1

University of Riau

BAB I : PENDAHULUAN

Berisi mengenai Latar Belakang, Tujuan, Manfaat dan Sistematika

Penulisan.

BAB II : TEORI DASAR

Pengertian, prinsip kerja mesin, jenis- jenis mesin, bagian-bagian

utama mesin, alat kelengkapan mesin, elemen dasar, coolent dan

toleransi.

BAB III : ALAT DAN BAHAN

Berisi Alat dan Bahan yang digunakan saat Praktikum.

BAB IV : PROSEDUR KERJA

Berisi Prosedur Umum dan Prosedur Benda Kerja.

BAB V : PEMBAHASAN

Berisi Perhitungan dan Analisa

BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi Kesimpulan dan Saran dari praktikum mesin Bubut.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

Proses Produksi Page 2

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Penertian

Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin produksi yang digunakan

untuk membuat produk yang berbentuk silindris, prosesnya berupa benda

kerja berputar dan tool atau pahat disentuhkan pada benda kerja yang akan

menyayat benda kerja

Gambar 2. 1 mesin bubut

2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Bubut

Prinsip kerja dari mesin bubut adalah benda kerja yang berputar,

sedangkan pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Dari kerja ini

dihasilkan sayatan dan benda kerja yang umumnya simetris dengan mengatur

perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat

maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.

Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang

menghubungkan poros spindel dengan poros ulir. Mesin bubut digunakan

untuk mengerjakan bidang-bidang silindris luar dan dalam (membubut lurus

dan mengebor), bidang rata (membubut rata), bidang tirus (kerucut), bentuk

lengkung (bola), dan membubut ulir, Roda gigi penukar disediakan secara

khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-

masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai

dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127

mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke

ulir inci.


University of Riau

Gambar 2. 2 macam – macam opersai mesin bubut

2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut

Pada dasarnya di lihat dari dimensinya dapat di klasifikasikan dalam

empat kelompok yaitu :

a) Mesin bubut ringan

Di maksud untuk latihan dan perkerjaan ringan karena bentuk

peralatannya yang kecil dan sederhana.

b) Mesin bubut sedang

Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya

dan kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk

memperbaiki peralatan-peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang

sedang. Mesin bubut sedang terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin

bubut lantai. Pada mesin bubut sedang dimungkinkan untuk membubut

produk yang mempunyai benda kerja dengan bentuk yang lebih bervariasi.

c) Mesin bubut standar

Mesin ini di buat lebih berat, daya kudanya lebih besar dan di

gunakan untuk pekerjaan yang lebih besar dari pada perkerjaan mesin

bubut ringan dan sedang. Mesin ini merupakan standar dalam pembuatan


mesin – mesin bubut pada umumnya. Konstruksi mesin bubut standar

mempunyai ukuran lebih besar dan peralatan yang lebih lengkap. Mesin

ini digunakan untuk membuat produk atau memperbaiki peralatan-

peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar. Ditinjau dari

transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiri atas :

1) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Sabuk

Mesin bubut yang hubungan antara putaran dari motor

penggerak ke sumbu utamanya menggunakan sabuk(belt).

2) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Rantai

Mesin bubut standar yang hubungan puatran motor penggerak

ke poros utamanya menggunakan transmisi rantai dan roda rantai.

3) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Gigi

Mesin bubut standar yang hubungan putaran dari motor

penggerak kesumbu utamanya diatur dengan roda gigi yang terpasang

pada roda gigi transmisi.

d) Mesin Bubut Khusus

Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk

membuat atau memperbaiki alat-alat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada

mesin bubut standar. Mesin bubut khusus terdiri atas:

1) Mesin bubut beralas panjang

Mesin bubut ini termasuk mesin bubut industry yang di

pergunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang panjang dan besar,

misalnya membuat poros kapal dan bahan roda gigi, dan sebagainya.

2) Mesin Bubut Carrousel

Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya

vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan diatas

meja putar dan pahat dapat digerakan ke arah vertikal maupun kearah

melintang. Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-benda

kerja yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m sampai


http://www.rider-system.net/2011/10/mesin-bubut-turning-machine.html

University of Riau

dengan 2 m. Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil

dpat membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm

sampai dengan 400mm. Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan

dibandingkan dengan mesin bubut horizontal biasa.

Secara prinsip lain mesin bubut dapat di bedakan menjadi beberapa

jenis antara lain adalah :

1). Mesin bubut horizontal

Gambar 2.3. 1 mesin bubut horizontal

2). Mesin bubut turret vertical

Gambar 2.3. 2 mesin bubut turret vertical

3). Mesin bubut kepala


Gambar 2.3. 3 mesin bubut kepala

4). Mesin bubut otomatis

Gambar 2.3. 4 mesin bubut otomatis

2.4 Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut

Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap

terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros

spindel. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama

akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas

dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari

motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk.


University of Riau

Gambar 2.4 1 bagian – bagiam mesin bubut

Pada umumnya mesin bubut memiliki beberapa bagian-bagian umum.

Berikut ini bagian umum yang terdapat pada mesin bubut:

1) Kepala tetap (head stoke)

2) Spindel (spindle)

3) Eretan (carriage)

4) Kepala lepas (tail stoke)

5) Alas (bed)

6) Ulir Pembawa (lad screw)

7) Poros penjalan (feed rod)

8) Tempat pahat (tool post)

9) Alas putar (swivel base)

10) Lemari roda gigi (gear box)

Berdasarkan 10 bagian umum pada mesin bubut terdapat 4 macam

bagian utama pada mesin bubut, Berikut ini bagian utama pada mesin bubut:

1. Kepala Tetap

Kepala tetap adalah bagian utama dari mesin bubut yang

digunakan untuk menyangga poros utama, yaitu poros yang digunakan


untuk menggerakan spindel. Dimana di dalam spindel tersebut dipasang

alat untuk menjepit benda kerja. Spindel ini merupakan bagian terpenting

dari sebuah kepala tetap. Selain itu, poros yang terdapat pada kepala tetap

ini digunakan sebagai dudukan roda gigi untuk mengatur kecepatan

putaran yang diinginkan. Dengan demikian, dalam kepala tetap terdapat

sejumlah rangkaian roda gigi transmisi yang meneruskan putaran motor

menjadi putaran spindel.

Gambar 2.4 2 kepala tetap

2. Kepala Lepas

Kepala lepas adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di

sebelah kanan dan dipasang di atas alas atau meja mesin. Bagian ini

berguna untuk tempat untuk pemasangan senter yang digunakan sebagai

penumpu ujung benda kerja dan sebagai tempat atau dudukan penjepit

mata bor pada saat melakukan pengeboran. Kepala lepas ini dapat

digerakkan atau digeser sepanjang alas atau meja mesin, dan dikencangkan

dengan perantara mur dan baut atau dengan tuas pengencang. Selain

digeser sepanjang alas atau meja mesin, kepala lepas juga dapat digerakan

maju mundur (arah melintang), yakni untuk keperluan pembubutan benda

yang konis.


University of Riau

Gambar 2.4. 3 kepala lepas

3. Alas mesin

Alas mesin adalah bagian dari mesin bubut yang berfungsi sebagai

pendukung eretan (support) dan kepala lepas, serta sebagai lintasan eretan

dan kepala lepas. Alas mesin ini memiliki permukaan yang rata dan halus.

Hal ini dimaksudkan untuk mendukung kesempurnaan pekerjaan

membubut (kelurusan).

Gambar 2.4.4 bed mesin

4. Eretan

Eretan adalah bagian mesin bubut yang berfungsi sebagai

penghantar pahat bubut sepanjang alas mesin. Eretan terdiri dari tiga jenis,

yaitu:

a) Eretan bawah yang berjalan sepanajng alas mesin.

b) Eretan lintang yang bergerak tegak lurus terhadap alas mesin.


c) Eretan atas yang digunakan untuk menjepit pahat bubut, dan

dapat diputar ke kanan atau kekiri sesuai dengan sudut yang

dikehendaki, khususnya pada saat mengerjakan benda-benda

yang konis. Dalam operasinya, eretan ini dapat digerakkan

secara manual maupun otomatis

Gambar 2.4 5 eretan

2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut

Ada beberapa peralatan yang digunakan pada sebuah mesin bubut.

Peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai berikut:

1. Tool post

Toolpost berfungsi untuk memegang tool atau pahat pada proses

pembubutan, dimana toolpost dipasang pada eretan.

Gambar 2.5. 1 tool post

2. Chuck

Chuck berfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang pada

spindle, ada dua tipe chuck yang sering digunakan yaitu:

a. Chuck Rahang Tiga


University of Riau

Chuck jenis ini digunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat atau

bersegi beraturan.

Gambar 2.5. 2 chuck rahang tiga

b. Chuck Rahang Empat

Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang

permukaannya rata.

Gambar 2.5. 3chuck rahang empat

3. Pembawa

Pembawa berfungsi untuk menjepit benda kerja yang tidak dapat dijepit

oleh chuck, dimana pembawa dipasangkan pada pelat pembawa.

Gambar 2.5. 4 Pembawa

4 Senter


Senter merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan untuk menopang

benda kerja ang sedang dibubut, baik pada saat dibubut rata maupun dibubut

tirus. Untuk menempatkan senter ini, ujung benda harus dibuat lubang dengan

menggunakan bor senter. Lubang ini dimaksudkan sebagai tempat atau

dudukan kepala senter. Penggunaan senter ini dimaksudkan untuk menjada

atau menahan benda kerja agar kelurusannya terhadap sumbu tetap terjaga.

Pada bagian kepalanya, senter ini berbentuk runcing dengan sudut ketirusannya

60 derajat. Sementara pada sisi yang lainnya, berbentuk tirus. Ada dua jenis

senter, aitu senter ang ikut berputar mengikuti putaran benda kerja (senter

jalan/live center) dan senter yang tidak ikut berputar dengan putaran benda

kerja (senter mati/tail stock center).

Gambar 2.5. 5Center

5 Penyangga

Penyangga atau disebut juga dengan kaca mata jalan, adalah peralatan

mesin bubut yang digunakan untuk menyangga benda panjang pada saat di

bubut. Hal ini dimaksudkan untuk menjaga benda kerja agar tidak

melentur pada saat dibubut, sehingga kelurusan benda kerja bisa tetap

terjada. Ada dua jenis penyangga ang dapat digunakan, yaitu :

a. Penyangga Tetap

Penyangga tetap digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana

penyangga tetap ditempatkan pada jalur bed mesin.


University of Riau

Gambar 2.5. 6 Penyangga tetap

b. Penyangga Berjalan

Penyangga berjalan digunakan untuk menyangga benda kerja,

dimana ditempatkan pada eretan.

Gambar 2.5. 7penyangga bejalan

6. Pahat Bubut

Pahat bubut adalah perkakas potong yang digunakan dalam

membubut. Pahat ini terbuat dari bahan logam keras, seperti HSS ataupun

Carbida. Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari

bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa menyayat dengan baik. Selama

membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan yang kontinyu,

karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat aus dan tumpul.

Sesuai dengan bentuk dan penggunaannya, pahat-pahat bubut dapat

dinamakan: pahat kasar, pahat penyelesaian, pahat pemotong, pahat alur,

pahat ulir, dan pahat bentuk.

Berdasarkan arah pemakanan, pahat dapat dikelompokkan menjadi

pahat kanan dan pahat kiri. Pahat kanan adalah pahat yang arah


pemakanannya dari kanan ke kiri, dan pahat kiri adalah pahat yang arah

pemakannnya dari kiri ke kanan.

Gambar 2.5. 8 pahat rata kiri

Gambar 2.5. 9 pahat rata kanan

2.6 Elemen Dasar

Elemen dasar dari proses bubut dapat di ketahui atau di hitung dengan

menggunakan rumus yang dapat di turunkan dengan memperhatikan gambar

2.6 berikut :


University of Riau

Gambar 2.6. elemen mesin

Kondisi pemotongan di tentukan sebagai berikut

Benda kerja d0 = diameter mula – mula; mm

Dm = diameter akhir; mm

Lt = panjang pemesinan

Pahat Kr = sudut potong utama; 0

ˠ0 = sudut geram;0

Mesin bubut a = kedalaman potong; mm

a = do-m; mm

2

F= gerak makan; m ( r )

N= putaran poros utama ( benda kerja ); r/min

Elemen dasar dapat di hitung dengan rumus :

1). Kecepatan potong

V = л.d.n/1000;m/min..................................................................(2.6.1 )

d = ( do + dm )/2 – d; mm

d = diameter rata-rata benda kerja; mm

do = diameter awal benda kerja; mm


http://2.bp.blogspot.com/-hwxjTVQpv9E/TtIXCLufd-I/AAAAAAAAAHw/n1_kVkOFZXU/s1600/proses+bubut.JPG

dm = diameter akhir benda kerja; mm

n = putaran poros utama (spindel); rpm

2). Kecepatan makan

Vf = f.n;mm/mim.....................................................................( 2.6.2 )

3). Waktu pemotongan

Tc= Lt/vf; min............................................................................(2.6.3)

4). Kecepatan penghasilan beram

Z= A.V

Dimana penampang geram sebelumnya terpotong

A=f.a; mm2

Maka

Z= f.a.v; cm3/min....................................................................( 2.6.4 )

2.7 Coolent Dan Toleransi

2.7.1 Coolant

Coolent Pada mesin bubut bahan yang digunakan untuk medinginkan

pahat pada waktu pembubutan benda kerja adalah dengan menggunakan

coolant sebagai alat pendinginnya, dengantujuan pendinginan pahat agar

pahat tidak cepaut aus saat untuk membubut benda kerja dan juga untuk

menghaluskan permukaan benda kerja saat di bubut manfaat lainya adalah:

a. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja

yang akan dibubut

b. Mengurangi suhu pahat dengan benda kerja

c. Membersihkan serpihan

d. Memperhalus permukaan benda kerja

e. Memperpanjang umur pahat

f. Mengurangi kemungkinan korosi pada benda kerja

g. Menurunkan gaya potong pada benda kerja yang akan dipotong

atau dibubut.


University of Riau

Gambar 2.7. 1 coolent

2.7.2 Toleransi

Toleransiadalahpenyimpanganukurandariukurankomponensebenarnya

yang masihdiijinkan, dimanatoleransimasihmengijinkansuatukomponen

yang tidaksempurna, tetapimasihdapatdikatakansempurna.

Untuk poros danlubang dapat dilihat pada gambar toleransi untuk poros

dan lubang dibawah ini.

Gambar 2.7. 2 toleransi poros dan lubang

2.7.1 Table lambang dan sifat toleransi


BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat-alat yang di gunakan dalam proses mesin bubut sebagai berikut :

1). Kunci kombinasi 8 mm

Digunakan untuk menguatkan pahat pada postnya.

Gambar 3.1. 1 kunci kombinasi

2). Jangka sorong

Digunakan untuk mengukur benda kerja.panjang,lebar dan tinggi.


University of Riau

Gambar 3.1. 2 jangka sorong

3). Tool post

Berfungsi sebagai tempat kedudukan mata pahat.

Gambar 3.1.3 tool post

4). Kunci L

Berfungsi untuk menyetting atau mengatur tool pada post terhadap ujung

center.

Gambar 3.1.4 kunci L

5). Kuas

Berfungsi untuk membersihkan geram-geram mesin bubut dari sayatan

benda kerja.


Gambar 3.1. 5 kuas

6). Center

Berfungsi untuk menentukan titik tengah dari benda kerja dan

menyamakan titik tengah dengan mata pahat.

Gambar 3.1. 6 center

7). Pahat

Berfungsi untuk memotong dan memakan benda kerja.

Gambar 3.1. 7 pahat

8). Cekam rahang 3

Berfungsi untuk menjepit benda kerja yang akan di lakukan proses

pembubutan.


University of Riau

Gambar 3.1. 8 cekam rahang 3

9). Tool Radius

Digunakan untuk mengerjakan bagian yang radius.

Gambar 3.1. 9 tool radius

10). Kunci Tool Holder

Digunakan untuk memutar pengunci tool holder pada tool post.

Gambar 3.1. 10 Tool holder

11). Kunci chuck

Digunakan untuk membuka dan mengencangkan rahang chuck.


Gambar 3.1. 11 kunci chuck

3.2 Bahan

Untuk bahan yang berbentuk silindris dengan menggunakan baja ST 37

dengan panjang 74 mm dan diameter 25,4 mm

Gambar 3.2. Bahan


University of Riau

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1). Siapkan alat dan bahan

2). Memahami gambar benda kerja untuk proses pembubutaan

3). Mengukur benda kerja dengan jangka sorong

4). Saklar dan panel utama mesin di aktifkan

5). Spindle pada mesin di aktifkan dan di atur kecepatan putaran, makan dan

potong dari mesin bubut.

4.2 Prosedur Benda Kerja

1). Persiapkan bahan yang berbentuk silindris dengan menggunakan baja ST

37 dengan ukuran panjang 74 mmdan diameter 25,4 mm ( gambar )

2). Memeriksa bahan apakakah telah lurus atau ada kecacatan

3). Memahami gambar sepesimen yang akan di bubut

4). Mengukur benda kerja

Ukurlah benda kerja sesuai gambar yang akan di bubut, seperti

gambar kerja yang akan diproses

5). Pasang pahat pada tool post dan setel dengan mengatur pahat agar center

terhadap sumbu utama


Gambar 4.2. 1 pemasangan pahat pada tool post

6). Pasang benda kerja pada spindle dan di jepit pada chuck, ushakan senter

dengan pahat

Gambar 4.2. 2 pemasangan benda kerja pada chuck

7). Setelah semuanya benar mesin di hidupkan dan di mulai membubut,

untuk pertama sekali potong specimen yang panjang agar sesuia ukuran

yang di inginkan, pada pembubutan awal gunakan kecepatan rendah atau

pengerjaan roughing. Pada praktikum ini kesepatan yang di gunakan yaitu

( V ) = 60 m/s dan f= 0,5 mm/min

Gambar 4.2. 3 melakukan pembubutan

8). Atur setiap kali gerakan makan 0,5 mm hingga diameternya sesuia gambar

yaitu 22 mm dan panjang 25 mm

9). Pada ujung benda kerja kerja buatlah sudut 450 lihat pada gambar di

bawah untuk membuat sudut dan tirus . Untuk membubut tirus dapat


University of Riau

dilakukan dengan dua cara. Cara pertama, dengan menggeser kepala lepas,

dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

Gambar 4.2. 4 pembuatan sudut

X¿ D−d2

XLl

Dimana : x = Jarak geser kepala lepas dari garis sumbu spindle

D = Diameter terbesar

d = Diameter terkecil

L = Panjang benda kerja

l = Panjang yang ditiruskan

Cara kedua, dengan menggeserkan alas putar ( swifel base ) dengan

menentukan besarnya sudut.

Gambar 4.2. 5 cara ke dua membuat sudut dan radius

tg x=

D−d2l

Dimana tg x = Tangen x


D = Diameter terbesar

d = Diameter terkecil

l = Jarak yang ditentuk

10). Membuat tirus atau radius dengan diameter 12 mm dan panjangya 10 mm

11). Lakukan finishing agar permukaan benda kerja halus, untuk proses

finishing atur kecepatan spindle lebih cepat, untuk praktikum kali ini

kecepatan spindle yang di gunakan yaitu 70 rpm

12). Jika selesai matikan coolant

13). Mesin di matikan, lalu benda kerja di lepas

14). Merapikan kembali mesin


University of Riau

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Dari praktikum yang di laksanakan di dapati data seperti yang ada

table berikut ( lampiran ) pada praktikum ini dapat diketahui :

Ng = 110 rpm

Nf = 630 rpm

F = 0,5 mm

D = 25,4 mm

D1 = 22 mm

D2 = 12,30 mm

lt = 25 mm

ditanya = ………. ?

1). Kecepatan potong ?

2). Kecepatan makan ?

3). Waktu pemotongan ?

4). Kedalaman potong ?

5). Kecepatan pengasilan geram

Jawab untuk proses roughing :

1). Kecepatan potong

Pengerjaan pertama dengan diameter 22 mm


Vc=π . d .n1000

d=25 , mm+22 mm2

= 23,7 mm

Vc=3,14.23,7 mm .110rpm1000

= 8,186 m/min

Pengerjaan kedua dengan diameter 12,30 mm

Vc=π . d .n1000

Vc=25,4+12,302

= 18,85 mm

Vc=3,14.18,85 mm.110 rpm1000

= 6,511 m/min

2). Kecepatan makan

vf =f .n

vf =0,5 mm. 110rpm = 55 mm/min


tc= ¿vf

tc= 25 mm55 mm /min

= 0,45 min

4). Kedalaman potong

Pengerjaan yang pertama dengan diameter 22 mm

a=D−d 12

a=25,4−22mm2

= 1,7 mm


a=D−d 12

a=25,4 mm−12,30 mm2

= 6,55 mm

5). Kecepatan pengasilan beram

Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang pertama

z=f . a . vc


University of Riau

z=0,5 mm .1,7 mm .8,186 m /min = 6,95 cm3/min

Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang ke dua

z=f . a . vc

z=0,5 mm .6,55 mm .6 .511m /min = 21,32 cm3/min

Jawab untuk proses Finishing :

1). Kecepatan Potong

Pengerjaan pertama dengan diameter 22 mm

Vc=π . d .n1000

d=25,4 mm+22 mm2

= 23,7 mm

Vc=3,14.23,7 mm .630rpm1000

= 46,89 m/min


Vc=π . d .n1000

Vc=25,4+12,302

= 18,85 mm

Vc=3,14.18,85 mm.630 rpm1000

= 37,28 m/min

2). Kecepatan makan

vf =f .n

vf =0,5 mm. 630 rpm = 315 mm/min


tc= ¿vf

tc= 25 mm315 mm /min

= 0,079 min

4). Kedalaman potong

Pengerjaan yang pertama dengan diameter 22 mm


a=D−d 12

a=25,4−22mm2

= 1,7 mm


a=D−d 12

a=25,4 mm−12,30 mm2

= 6,55 mm

5). Kecepatan pengasilan geram

Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang pertama

z=f . a . vc

z=0,5 mm .1,7 mm .46 .89 m /min = 39,85 cm3/min

Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang ke dua

z=f . a . vc

z=0,5 mm .6,55 mm .37,28 m /min = 122,09 cm3/min

5.2 Analisa

Dari praktikum yang di laksanakan menggunakan mesin bubut GDW

LZ 350 dengan membuat benda kerja palu yang dalam prosedurnya dapat di

lihat pada gambar kerja dibawah ini.

Gambar 5. 2 sketsa pembubutan

Namun dalam hasil yang di peroleh di mensi ukuranya tidak sesuia

dengan sketsa gambar benda kerja. Hal ini di pengaruhi oleh beberapa faktor

yaitu :


University of Riau

1. Kesalahan dalam pembacaan alat ukur, waktu pengukuran praktikan

kurang teliti dalam mengukur benda kerja sehingga pada waktu

pembubutan terjadi kesalah ukuran.

2. Pengaturan kecepatan makan dan kecepatan potong

3. Pengaruh kecepatan putaran spinldle

4. Ketajaman pahat, hal ini mengakibatkan tidak rata atau kasarnya

permukaan benda kerja

5. Ketidak senteran antaratitik sumbu benda kerja dan pahat.

6. Dan kesalahan manusia yaitu kurang hati – hati dan tidak

berpengalamannya dalm pengoperasian alat.

Proses yang di lakukan dalam pembubutan yaitu rouging dan finishing,

Roughing yaitu proses pengerjaan kasar proses ini di lakukan untuk

pengerjaan tahap awal sedangkan proses finishing yaitu merupakan proses

pengerjaan penghalusan. Untuk proses Roughing data yang di dapati yaitu :

Kecepatan makan ( Vc ) = 8,186 m/min

Kecepatan makan (Vf ) = 55 mm/min

Waktu pemotongan ( tc) = 0,45 min

Kedalaman potong ( a ) = 1,7 mm

Kecepatan penghasilan geram ( z ) = 21,32 cm3/min

Sedangkan untuk proses finishing di dapati data perhitungan sebagai

berikut :

Kecepatan makan ( Vc ) = 46,89 m/min

Kecepatan makan (Vf ) = 315 mm/min

Waktu pemotongan ( tc) = 0,079 min

Kedalaman potong ( a ) = 1,7 mm

Kecepatan penghasilan geram ( z ) = 39,85 cm3/min.

Dari elemen dasar pada kedua proses tersebut menunjukan bahwa

untuk proses finishing untuk kecepatan makan, kecepatan potang, waktu

pemotongan dan penghasilan geram lebih besar nilainya di bandingkan


proses roughing, tetapi untuk kedalaman potong nilsi nya sama, untuk

secara teoritis seharusnya nilai – nilai elemen dasar proses finishing lebih

besar di bandingkan dengan proses roughing, karena pada proses finishing

ini kecepatan spindle nya lebih cepat dari pada roughing hal ini lah yang

mengakibatkan proses finishing ini nilai elemennya lebih besar.

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Dari uraian di atas dapat di simpulkan bahwa :

1. Dari pengerjaan pembubutan terdapat dua proses yaitu proses roughing

dan proses Finishing. Proses roughing di lakukan untuk pengerjaan tahap

awal atau proses pengkasaran sedangkan proses finishing merupakan

proses pembubutan penghalusan. Putaran spindle pada finishing lebih

cepat di bandingkan pada proses Roughing, pada praktikum kali ini

menggunakan putaran untuk Roughing n = 110 rpm sedangkan proses

finishing n = 630 rpm.

2. Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin produksi yang digunakan untuk

membuat produk yang berbentuk silindris, prosesnya berupa benda kerja

berputar dan tool atau pahat disentuhkan pada benda kerja yang akan

menyayat benda kerja


University of Riau

3. Dalam pengoperasian mesin bubut di butuhkan ketelitian dan pembacaan

seketsa gambar harus di pahami agar dalam pembubutan tidak terdapat

kesalahan dimensi, terutama dalam pengukuran.

6.2 Saran

dalam pengerjaan pembubutan di utamakan keselamat kerja, dalam

pembubutan gunakan lah peralatan keselamatan kerja dan pengoperasian

mesin bubut harus hati – hati dan teliti usahakan coolant pada saat melakukan

pembubutan agar selalu hiup dan berjalan dengan lancar agar tidak terjadi

kehausan pada pahat dan geram hasil pembubut jadi bersih dari permukaan

benda yang akan di bubut.

DAFTAR PUSTAKA

Daryanto, Drs. 1987. “Mesin Perkakas Bengkel”. Jakarta: Bina Adi

Aksara.

Degamo, E. Paul. “ Material and Process in manufacturing.”


LAMPIRAN

Lampiran . Tabel Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses

Pemesinan (feet/min)


University of Riau

Source : Rochim, 1993

Lampiran 2. Tabel Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350


Laporan mesin bubut

Documents

Transcript of Laporan mesin bubut