Laporan KPI - Azmi Rosyadi Salim

PROSEDUR INSTALASI MESIN PENDINGIN VRV III (VARIABLE

REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN

DENGAN REFRIGERAN R-410A

LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI

DI

PT. CIPTA SEJAHTERA LESTARI

Rukan Artha Gading Niaga B/16 Kelapa Gading Jakarta 14240

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Kerja Praktek Industri

pada Semester Ganjil Tahun Akademik 2012/2013

Oleh:

AZMI ROSYADI SALIM

0905666

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN

UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA

BANDUNG

2012

KATA PENGANTAR

Segala puji kita panjatkan kepada Allah S.W.T karena atas berkat rahmat

dan hidayah-Nya laporan Kerja Praktek Industri (KPI) ini dapat diselesaikan tepat

pada waktunya.Adapun tujuan dari dibuatnya laporan ini yaitu untuk memenuhi

tugas mata kuliah Kerja Praktek Industri dan sebagai pemaparan selama penulis

melaksanakan Kerja Praktek Industri di PT.CIPTA SEJAHTERA LESTARI yang

beralamat di Rukan Artha Gading Niaga B/16, Kelapa Gading Jakarta 14240

selama kurang lebih 3 bulan yang dilaksanakan mulai dari tanggal 5 November

sampai tanggal 12 Januari 2013.

Selama Kerja Praktek Industri dan penyusunan laporan ini tidak lepas dari

dukungan semua pihak, baik dari pihak Kampus maupun dari pihak Perusahaan

tempat penulis melakukan Praktek Kerja Industri, oleh karena itu penulis ingin

mengucapkan terimakasih dan penghargaan setinggi-tingginya atas segala

bimbingan yang telah diberikan secara langsung maupun tidak langsung, oleh

karena itu penulis menucapkan banyak terimakasih kepada :

1. Bapak Dr. H. Wahid Munawar, M.Pd. selaku Ketua Jurusan Pendidikan

Teknik Mesin, Fakultas Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Universitas

Pendidikan Indonesia.

2. Bapak Drs. H. Maman Rahman, M.T. selaku dosen pembimbing Kerja

Praktek Industri.

3. Seluruh dosen Teknik Refrigerasi dan Tata Udara, Jurusan Pendidikan

Teknik Mesin

4. Bapak Sudradjat Gunawan (Ricky) selaku Direktur Utama PT. Cipta

Sejahtera Lestari.

5. Bapak Achmad Tabroni, S.Pd. selaku Enginnering Manager Division PT.

Cipta Sejahtera Lestari.

6. Bapak Sediono selaku Project Manager Division PT. Cipta Sejahtera

Lestari.

7. Ibu Suprihatin selaku Estimator Manager Division PT. Cipta Sejahtera

Lestari.

8. Seluruh Karyawan dan staf PT. Cipta Sejahtera Lestari.

9. Semua pihak yang tidak dapat penulis tuliskan satu persatu.

Dalam pembuatan karya tulis ini penulis menyadari akan adanya

banyak kekurangan baik dari segi penyampaian maupun penulisan yang

disebabkan karena keterbatasan keterampilan dan pengetahuan yang

dimiliki oleh penulis, maka pada kesempatan ini penulis mengharapkan

saran serta kritik yang sebesar-besarnya terutama yang bersifat

membangun dengan harapan dapat memperbaiki setiap kesalahan tersebut

di masa depan, agar terciptanya penambahan pengalaman dan pengetahuan

yang mudah-mudahan dapat berguna kelak, khususnya di bidang teknik

refrigerasi dan tata udara.

Akhir kata penulis mengharapkan agar karya tulis in dapat

bermanfaat dan menjadi sumber acuan salah pengetahuan bagi penulis dan

pembaca sekalian. Terima kasih.

Bandung, Desember 2012

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................I

DAFTAR ISI.............................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................1

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek Industri...........................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktek Industri........................................................2

1.3 Manfaat Kerja Praktek Industri......................................................3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Industri................3

1.5 Batasan Masalah.............................................................................4

1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.......................................................6

2.1 Gambaran Umum Perusahaan........................................................6

2.2 Bidang Usaha.................................................................................6

2.3 Produk............................................................................................7

2.4 Struktur Organisasi : (Lihat Lampiran)

2.5 Banking............................................................................................

2.6 Ketenagakerjaan...............................................................................

2.7 Waktu Kerja...................................................................................7

2.8 Keselamatan Kerja.........................................................................8

BAB III LANDASAN TEORI.................................................................................13

3.1 DAIKIN VRV III (Variable Refrigerant Volume III)...................9

3.2 Sistem Tata Udara........................................................................13

3.3 Komponen Sistem Tata Udara.....................................................18

3.3.1 Komponen Utama........................................................................18

3.3.2 Komponen Pendukung.................................................................23

BAB IV PROSEDUR INSTALASI MESIN TATA UDARA VRV III

(VARIABLE REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN DENGAN

REFRIGERAN R-410A...........................................................................................27

4.1 Instalasi Indoor Unit.....................................................................23

4.2 Pekerjaan Pipa Refrigerant...........................................................27

4.3 Pekerjaan Insulasi.........................................................................29

4.4 Pekerjaan Kabel Kontrol..............................................................31

4.5 Instalasi Outdoor Unit..................................................................32

4.6 Tes Tekanan.................................................................................33

4.7 Pemvakuman................................................................................34

4.7.1 Pemvakuman Normal

4.7.2 Pemvakuman Khusus Mengeringkan

4..8 Penambahan Refrigerant........................................................36

BAB V PENUTUP....................................................................................................39

5.1 Kesimpulan................................................................................44

5.2 Saran.............................................................................................44

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Bio Farma (Persero)...............................................................

Gambar 3.1 Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Sederhana 17Gambar 3.2 Penggunaan Flash Tank Sebagai Liquid Subcooler...............................

Gambar 3.3 Penggunaan Heat Exchanger Sebagai Liquid Subcooler.......................

Gambar 3.4 Siklus Sistem Refrigerasi Cascade........................................................

Gambar 3.5 Potongan Kompresor Screw...................................................................

Gambar 3.6 Mekanisme Kompresor Screw...............................................................

Gambar 3.7 Konstruksi Kompresor Screw................................................................

Gambar 3.8 Konstruksi Water Cooled Condenser Jenis Shell and Tube...................

Gambar 3.9 Konstruksi Thermostatic Expansion Valve........................................22

Gambar 3.10 Potongan Thermostatic Expansion Valve.............................................

Gambar 3.11 Konstruksi Brazed Plate Heat Exchanger...........................................

Gambar 3.12 Konstruksi Filter Drier....................................................................24

Gambar 3.13 Konstruksi Sight Glass.........................................................................

Gambar 3.14 Konstruksi Check Valve...................................................................25

Gambar 3.15 Konstruksi Solenoid Valve..............................................................26

Gambar 3.16 Konstruksi Termostatic Water Regulating Valve.................................

Gambar 4.1 Piping Diagram Sistem Refrigerasi pada Freeze Dryer BOC Edwards Model Lyofast 40Gambar 4.2 Membuka Head Oil Filter......................................................................

Gambar 4.3 Cartridge Oil Filter yang Dikeluarkan dari Housing-nya.....................

Gambar 4.4 Pemvakuman Oil Filter Line..................................................................

Gambar 4.5 Filter Drier yang Telah Dibuka Penutupnya

Gambar 4.6 Desiccant Block Lama yang Diganti......................................................

Gambar 4.7 Pemasangan Cartridge Filter Drier dan Desiccant Block yang Baru....

Gambar 4.8 Pengisian Oli Kompresor.......................................................................

Gambar 4.9 Pengisian Refrigeran ke Dalam Sistem Refrigerasi...............................

Gambar 4.10 Mimic Diagram pada Software Interface.............................................

BAB I

PENDAHULUAN

1

2

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek Industri

Di era globalisasi ini kemajuan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi berjalan

begitu pesat dimana sumber daya alam dan kualitas sumber daya manusia menjadi

penopang berkembangnya suatu teknologi. Dunia Pendidikan sebagai penghasil

sumber daya manusia harus mampu mengikuti perkembangan jaman dibidang

IPTEK. Kemampuan sumber daya manusia untuk mengikutinya dapat dilakukan

dengan cara melakukan jenjang pendidikan formal maupun pelatihan keahlian.

Kemajuan IPTEK identik dengan berkembangnya teknologi, salah satunya yaitu

berkembangnya teknologi di dunia industri. Mahasiswa sebagai kaum intelektual,

harus mampu menyikapi perkembangan IPTEK ini. Kampus sebagai tempat

mahasiswa mencari ilmu dan Industri sebagai tempat mencari pekerjaan harus

memiliki hubungan dalam hal IPTEK. Kampus harus mengetahui informasi-

informasi kemajuan teknologi yang ada di industri. Oleh karena itu mahasiswa

harus melakukan kerja praktek industri agar memiliki keterampilan dan lebih siap

terjun ke dunia kerja pada saat lulus nanti.

Program studi Teknik Refrigerasi dan Tata Udara (RTU) yang merupakan

konsentrasi dari Jurusan Pendidikan Teknik Mesin di Universitas Pendidikan

Indonesia adalah program studi yang menciptakan tenaga pendidik vokasi yang

nanti nya akan menjadi seorang pendidik di sekolah menengah kejuruan (SMK)

dan Balai Latihan Kerja (BLK) dan lembaga pelatihan yang lainnya. Mahasiswa

RTU diwajibkan mengikuti mata kuliah kejuruan praktek kerja industri, dimana

mahasiswa yang merupakan calon pendidik dapat menyerap ilmu yang

berhubungan dengan industri di bidang teknik refrigerasi dan tata udara.

Sehingga mahasiswa dapat menyerap ilmu yang tidak mereka dapatkan di kampus

dan dapat mereka sampaikan kepada para peserta didik di SMK serta dapat

melatih keterampilan mahasiswa dalam hal praktek dan berbaur di dunia kerja.

3

Mahasiswa wajib melakukan Praktek Kerja Industri untuk dapat menyerap

pengetahuan yang ada di industri, serta dapat menganalisis pengetahuan yang ada

di industri untuk nanti nya digunakan sebagai pengetahuan baru di di perguruan

tinggi maupun pada saat menjadi seorang pendidik. Kemampuannya dalam hal

menyerap dan menganalisis pengetahuan yang ada di industri harus diikuti dengan

etos kerja dan soft skill yang baik, sehingga selain menjadi tenaga pendidik,

mahasiswa juga mampu untuk bersaing di dunia kerja Industri untuk mencari

lapangan pekerjaan dan juga menjaring relasi yang dapat berguna di kemudian

hari.

Berdasarkan uraian di atas, maka dapat disimpulkan bahwa Praktek Kerja

Industri sangat dibutuhkan oleh mahasiswa untuk memenuhi kebutuhan

pengetahuannya dalam berbagai hal. Disini penulis memilih PT. Cipta Sejahtera

Lestari sebagai tempat melakukan praktek kerja industri karena dinilai sesuai

dengan konsentrasi yang penulis dalami yaitu Teknik Refrigerasi dan Tata Udara.

1.2 Tujuan Kerja Praktek Industri

Kerja Praktek Industri dimaksudkan untuk menjadikan mahasiswa

memiliki kompetensi mengenain konsentrasi Teknik Refrigerasi dan Tata Udara

serta memiliki profesionalitas, dan softskill yang berguna pada saat nanti berada di

dunia industri, atau sebagai seorang pendidik di sekolah menengah kejuruan atau

di balai pelatihan kerja. Adapun tujuan dari Kerja Praktek Industri yaitu sebagai

berikut:

1. Mengaplikasikan wawasan, keterampilan dan kemampuan di bidang

Teknik Refrigerasi dan Tata Udara yang telah didapatkan pada saat

kuliah.

2. Menciptakan etos kerja yang baik dan sikap profesional yang

diperlukan mahasiswa untuk memasuki lapangan kerja sesuai dengan

bidangnya.

3. Meningkatkan dan memperluas proses penyerapan teknologi baru dari

dunia industri ke dunia kampus.

4

4. Menciptakan kerjasama dam hubungan yang baik antara Jurusan

Pendidikan Teknik Mesin konsentrasi Teknik Pendingin dan Tata

Udara dengan dunia industri.

1.3 Manfaat Kerja Praktek Industri

Adapun manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini

adalah:

1. Menambah wawasan, pengalaman dan kemampuan di bidang Teknik

Refrigerasi dan Tata udara.

2. Memperoleh etos kerja yang baik dan sikap profesional untuk memasuki

dunia kerja pada bidangnya.

3. Mendapatkan pengetahuan mengenai kemajuan teknologi baru di dunia

industri yang bisa disampaikan kepada peserta didik.

4. Memiliki rasa tanggungjawab terhadap apa yang dikerjakannya selama

praktek kerja industri.

5. Mengenal aspek aspek yang potensial dalam lapangan pekerjaan di industri

antara lain : Struktur Organisasi, Jenjang Karir, dan Managemen Usaha.

6. Mendapatkan peluang masuk kerja di dunia industri.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek Industri

Kerja Praktek Industri ini penulis laksanakan di PT. Cipta Sejahtera

Lestari. Rukan Artha Gading Niaga B/16, Kelapa Gading-Jakarta 14240.

Telephone : +62 21 4585 7640

Fax : +62 21 4585 7641

E-mail : [email protected]

Selama melaksanakan Kerja Praktek Industri, penulis ditempatkan di

Engineering Division yang menangani pemasangan, pemeliharaan, perbaikan dan

desain unit tata udara. Adapun lamanya pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini

yaitu selama ± 3 bulan, terhitung mulai tanggal 5 November sampai 12 Januari

2013.

5

1.5 Batasan Masalah

Permasalahan yang penulis bahas pada laporan ini mencakup instalasi unit mesin

pendingin VRVIII merek DAIKIN.

1.6 Sistematika Penulisan

Laporan Kerja Praktek Industri ini disusun dengan sistematika sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang Kerja Praktek Industri, tujuan Kerja Praktek Industri,

manfaat Kerja Praktek Industri, waktu dan tempat pelaksanaan Kerja Praktek

Industri, batasan masalah, serta sistematika penulisan laporan Kerja Praktek

Industri.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini terdiri dari gambaran umum perusahaan, sejarah singkat perusahaan, visi

perusahaan, misi perusahaan, produksi dan pemasaran PT. Bio Farma (Persero),

produk yang dihasilkan PT. Bio Farma (Persero), peningkatan teknologi,

ketenagakerjaan, bahan baku dan kegiatan penting perusahaan.

BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini berisi penjelasan umum tentang mesin pendingin VRVIII, dasar-dasar

sistem tata udara dan komponen-komponen system tata udara.

6

BAB IV CARA PEMASANGAN UNIT VRVIII (VARIABLE

REFRIGERANT VOLUME III) MEREK DAIKIN DENGAN

REFRIGERAN R-410A

Bab ini berisi tentang bagaimana cara pemasangan unit mesin pendingin VRVIII

merek DAIKIN mulai dari pekerjaan pelindung, instalasi indoor unit, penyangga

pemipaan, pekerjaan pipa refrigerant, pekerjaan pipa drain, pekerjaan insulasi,

pekerjaan kabel kontrol, instalasi outdoor unit, hingga tes tekanan.

BAB V PENUTUP

Bab ini berisi kesimpulan dari uraian-uraian yang dibahas pada laporan ini secara

keseluruhan serta saran-saran bagi pihak industri dan pihak jurusan dalam

pelaksanaan Kerja Praktek Industri ini.

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Gambaran Umum Perusahaan

N a m a : PT. CIPTA SEJAHTERA LESTARI

(Disingkat: PT. CSL)

Gambar 2.1 Logo PT. Cipta Sejahtera Lestari

Sumber : PT. Cipta Sejahtera Lestari

A l a m a t : Rukan Artha Gading Niaga Blok B No. 16

Kelapa Gading - Jakarta 14240

Telepon : 021. 4585 7640

F a x : 021. 4585 7641

E-mail : [email protected]

S t a t u s : Perusahaan Nasional Indonesia

PT. Cipta Sejahtera Lestari didirikan pada 01 Agustus tahun 2008 di

Jakarta, dengan tujuan menyelenggarakan usaha Engineering, Procurement &

Construction di bidang Air Conditioning dan Mechanical Electrical. Saat ini, PT

CSL telah ditunjuk sebagai agen tunggal untuk beberapa produk M&E dari

berbagai principal. Disamping itu, PT.CSL juga mendapat dukungan teknis secara

penuh dari beberapa principal, yang sebagan dituangkan dalam bentuk nota

kesepahaman (memorandum of understanding). Dukungan teknis tersebut antara

lain berupa pemberian product knowledge tentang produk yang diageni, serta

supervisi pada saat penjualan dan purna jual, pemasangan maupun pemeliharaan

produk-produk yang dimaksud.

7

8

Untuk memberikan pelayanan yang baik kepada para pelanggan, PT. CSL

mempunyai staff dan teknisi yang terdidik dan terampil. Itu semua ditunjukkan

guna memuaskan para pelanggan kami yang berasal dari berbagai latar belakang,

baik di sektor pemerintah maupun swasta. PT. Cipta Sejahtera Lestari telah

banyak menangani berbagai pekerjaan Air Conditioning System dan M&E untuk

proyek-proyek yang berskala kecil, menengah maupun besar.

2.2 Bidang Usaha

Bidang usaha yang ditekuni oleh PT. Cipta Sejahtera Lestari yaitu meliputi:

Pengadaan produk-produk Air Conditioning dan M&E

Pemasangan dan pemeliharaan produk-produk Air Conditioning dan M&E

2.3 Produk

Produk yang ditawarkan oleh PT. Cipta Sejahtera Lestari yaitu meliputi:

Unit AC Merek : Daikin, Hitachi, Mc Quay, Trane

(Type : AC VRV, Split, Sky Air, Split Duct, Chiller, FCU, AHU, dll)

Peralatan Mekanikal dan Elektrikal

2.4 Struktur Organisasi : (Lihat Lampiran)

2.5 Banking

PT. Cipta Sejahtera Lestari terdaftar dalam beberapa Bank di Indonesia yaitu

meliputi:

Bank Central Asia (BCA)

Bank Mandiri

Bank Tabungan Negara (BTN)

2.6 Ketenagakerjaan

Untuk kelancaran dan keberhasilan proses produksi dalam suatu

perusahaan, peranaan dari tenaga kerja merupakan faktor yang sangat vital dan

9

sangat menentukan dari segi kualitas dan kuantitas produksinya. Perkembangan

teknologi yang semakin canggih dan modern dalam suatu industri dengan segala

sarana dan prasananya yang serba mutakhir. Kesemuanya itu tidak dapat

dilepaskan dari faktor kebutuhan tenaga kerja dalam hal ini sebagai subjek

pelaksana produksi. Maka dari itu diperlukan tenaga kerja yang cukup, berdisiplin

tinggi dan berpengalaman untuk dapat memelihara dan mengoperasikan sarana

dan prasana produksi di perusahaan.

2.7 Waktu Kerja

Karyawan atau tenaga kerja di PT. Cipta Sejahtera Lestari memiliki jam kerja

yang ditentukan sebagai berikut :

Hari kerja karyawan yaitu Senin sampai Sabtu, untuk hari Senin sampai

Jumat dari pukul 08.00-17.00 WIB dengan waktu istirahat pukul 12.00-13.00

dan untuk hari Jumat istirahat dari pukul 11.30-13.00.

Untuk hari Sabtu dari pukul 08.00-14.00 WIB dengan waktu istirahat pukul

12.00-13.00 WIB.

2.8 Keselamatan Kerja

PT. Cipta Sejahtera Lestari telah menyediakan fasilitas untuk penanganan masalah

keselamatan karyawan diantaranya sebagai berikut:

Pemberian alat-alat keselamatan kerja: sarung tangan, sepatu, safety belt, dan

pakaian kerja bagi karyawan yang berada di proyek pekerjaan.

Penyediaan alat pemadam kebakaran dengan isi yang disesuaikan dengan

material atau bahan dan tempat yang mudah dan rawan terjadi kebakaran.

1, RS. Sari Asih Tangerang AC Split & AC Split Duct 150 Toshiba

2, PT. Kuruma Internusa J akarta AC Split Duct / Chiller, M&E 125 Daikin

3, PT. Gama Inti Eratama J akarta AC Split Duct / Chiller, M&E 150 Daikin

4, PT. Gemar Riang Gembira J akarta Chiller & AHU / FCU 120 Daikin

5, PT. Pipasindo Tangerang Chiller / AHU 100 York

6, Hotel Marcopolo J akarta AC Split & AC Central 150 Daikin

7, Bp. Daniel / Billiard Satria Mandala J akarta AC Split Duct 150 York

8, PT. Pembangunan Perumahan J akarta AC Cassette & AC Ceilling 300 Daikin ( Kantor Pusat )

9, PT.Pembangunan Perumahan J akarta AC Split & AC Cassette 250 National Proyek : Kampus Univ. Paramadina

10, PT.Graha Dameru Megah J akarta AC Cassette & AC Sdpli Duct 150 York & Mitsubishi Gading Marina

DAFTAR PROYEK

N O P R O Y E K LOKASI PEKERJ AAN MERKKAPASITAS (PK)

PT. CIPTA SEJ AHTERA LESTARI

TAHUN

10

2.9 Daftar Projek

Berikut adalah daftar beberapa projek yang pernah ditangani oleh PT.

Cipta Sejahtera Lestari.

11

11, PT. Adhi Karya M/ E J akarta AC Cassette & AC Split Duct 100 National

12, RS. " BUNDA " J akarta J akarta AC Split & AC Split Duct 150 National & Daikin

13, PT. Mitra Sukses Sejahtera J akarta AC Split Duct 120 Mitsubishi ( Billiard Sarinah )

14, PT. Yovindo Mitra Pratama J akarta Chiller, M / E 100 York

15, PT. Dystar Polkrik Serang AC Split & AC Split Duct 200 National & Daikin

16, Wisma Sarana Medik J akarta AC Split & AC Split Duct 250 Daikin & General

17, PT. Kharisma Interplas Pratama J akarta Chiller, M / E 150 York

18, Billiard Gading Marina J akarta AC Split & AC Split Duct 100 I T U & Mitsubishi

19, PT. Hokita Presisi Indonesia Tangerang Chiller 120 Daikin

20, Cazasuki Restaurant J akarta AC Cassette & AC Ceilling 150 National & Daikin

21, PT. Aryaduta Hotels Tbk J akarta AC Central & AHU / M & E 200 Daikin

22, Imperial Century Hotel Tangerang AC Split Duct / AC Central 150 I T U ( YORK ) Imperial Country Club M & E

23, PT. Pindo Deli Pulp & Paper Mills Sumut AC Split Duct / AC Central 150 Daikin & Mitsubishi

24, PT. Maxus J akarta AC Split Duct / AC Central 100 National & Daikin

25, PT. Kolon Ina J akarta Chiller / AHU / FCU 200 York

26, PT. Satelindo J akarta AC Split Duct / AC Central 200 Daikin M & E

27, PT. Argo Manunggal Land Dev. J akarta Chiller 150 York

28, PT. AVEBE J akarta Chiller 200 York

29, Rumah Sakit Kanker Dharmais J akarta Chiller 100 York

30, PT. Sinar Gajah Permai J akarta Chiller 120 York

31, PT. Citatah Tbk J akarta Chiller, M & E 150 York

32, Red Top Apartement J akarta AC Split Duct / AC Central 120 Daikin

33, Hotel Aquila J akarta AC Split Duct / AC Central 200 National / Daikin

34, Marina Condominium J akarta Chiller 250 York

35, Duta Musik Sarinah J akarta AC Split Duct / AC Central 140 Mc Quay

36, Merpati Plastik J akarta Chiller, M / E 160 I T U ( YORK )

37, Shima Restaurant ( Yakiniku ) Tangerang Exhaust Duct & M / E 125 Mecomb

38, Proyek BI Labolatorium Mini J akarta Mechanical & Electrical 90 Compressor, ChamberPengedaran Uang

39, RS. Pantai Indah Kapuk J akarta A H U , Instalasi & Ducting 200 I T U ( YORK )

40, Wisma Robinson ( PP ) J akarta AC Split, AC Cassette & M/ E 200 National

41, Sport Club Raffles Hills J akarta AC Split Duct 200 Daikin

42, Fak. Peternakan UGM Yogyakarta AC Split, AC Cassette & Pack. 200 Daikin

43, Studio Pancoran J akarta AC Split Duct 160 I T U ( YORK )

44, Bp. Alvin Utama J akarta AC Split Duct 175 Carrier

45, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta AC Split, AC Cassette 300 DAIKINProyek : Gedung Plaza PP 2

46, PT. Mesindo Semesta Insani J akarta M/ E Chiller 185 YorkProyek : Gedung Walikota J akarta Utara

47, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 300 SEMKOProyek: Balai Kartini

48, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Pengadaan dan Instalasi AC 450 RC dan TemperzoneProy: Gedung Telekomunikasi Telkomsel Air Cooled ChillerProyek: Gedung Menara Kuningan

49, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 600 Mc QuayProy: Kantor Taman E 3.3 Mega Kuningan AC Split Duct

50, PT. Pembangunan Perumahan (Persero) Tangerang Instalasi Pipa dan Ducting 400 YORK ITU Proyek : RS MEDIKA BSD Air Cooled Chiller

12

51, PT. Prakarsa Dirgaaneka J akarta Instalasi Pipa dan Ducting 150 DAIKINProyek : Bank BUKOPIN AC Split Duct

52, PT. Griya Emas Sejati J akarta AC Split Duct 750 L G Proyek : CBD Pluit

53, Proyek : Ausie Consulate Bali AC VRV

54, PT. Daikin Aircon 1992 J akarta AC VRV DAIKIN 120 DAIKINHard Rock Café

55, PT. ADHI KARYA 2003 J akarta AC VRV HITACHI 125 HITACHIIslamic Centre

56, BANK INDONESIA 2005 J akarta AC VRV DAIKIN 40 DAIKINRuang Server Dealing Room

57, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2005 J akarta AC VRV DAIKIN 800 DAIKINMENARA KUNINGAN

58, PT. WISMA CALINDRA 2006 J akarta AC VRV DAIKIN 250 DAIKINWISMA 76

59, PT. Balfour Beatty Sakti Indonesia 2007 Denpasar AC VRV DAIKIN 80 DAIKINAUSTRALIAN CONSULATE

60, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2007 J akarta AC VRV DAIKIN 350 DAIKINSINGAPORE EMBASSY

61, PT. HUTAMA KARYA 2008 J akarta AC VRV DAIKIN 500 DAIKINLIFE STYLE

62, PT. J AYA TEKNIK INDONESIA 2008 J akarta AC VRV DAIKIN 75 DAIKINBCA GRAND INDONESIA

63, PT. INDO J AYA SUKSES MAKMUR 2008 J akarta AC Split Duct, 100 L GProyek : DIKLAT DEPERINDAG 2 AC Cassette,AC Split

64, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN J akarta Chiller & AHU / FCU 2000 MCQUAY & YORKProyek: Menara BTN

65, PT. GEREJ A GENERASI APOSTOLIK 2008-2009 J akarta AC NON VRV & VRV DAIKIN 390 DAIKINProyek: Auditorium The Kuningan Place

66, PT. Samuel Securitas Indonesia 2008-2009 J akarta AC VRV DAIKIN 144 DAIKINMENARA IMPERIUM Lt. 21

67, PT. DATACOMM DIANGRAHA 2009 J akarta AC VRV DAIKIN 144 DAIKIN

68, BILLIARD POINT SQUARE 2009 J akarta AC SPLIT DUCT 120 DAIKIN

69, PT. NUSA MAKMUR BERSAMA 2009 J akarta AC Split Duct, AC Cassette, 100 DAIKINAC Split

70, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC VRV DAIKIN 112 DAIKINProyek : GEDUNG DPD

71, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC Split Duct, AC Cassette, AC Split 120 L GHOTEL PATRIA PARK

72, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2009 J akarta AC Split Duct,AC Cassete,AC Split 100 DAIKINProyek:MAHKAMAH AGUNG

73, PT. KENCANA SEWU PERSADA 2009-2010 J akarta AC VRV DAIKIN 174 DAIKINResidence Bp. Wisnu Wardhana

74, Mr. Teddy Djuhar 2009-2010 AC VRV DAIKIN 50 DAIKINResidence J akarta

75, PT. GLOBE POWER INDONESIA 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 75 DAIKINNew Office Sequislife Widjojo

76, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2010 J akarta AC Split Duct, AC Split 311 YORKPembangunan Gedung Kantor YKPP

77, HONEY LADY TOWER 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 100 DAIKIN CBD Pluit -J akarta

78, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2010 J akarta AC VRV DAIKIN 1575 DAIKINGedung Kantor Pusat PT. Taspen

79, PT. Hutama Karya 2010 J AKARTA AC VRV DAIKIN 75 DaikinBPK Palangkaraya

80, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Instalasi Chiller & AHU/ FCU 1330 RC / Mc QuayPembangunan Gedung Islamic Center J akarta

13

81, PT.HUTAMA KARYA 2011 J akarta Instalasi AC Split 860 DaikinNifaro@Kalibata,Apartemen & Office-Jakarta

82, PT.PP DIRGANEKA 2011 J akarta Instalasi AC Split Duct 345 Mc QuayDirjen Pajak Kalimantan Selatan

83, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Unit AC VRF & Instalasi 232 FUJ ITSUGedung Lemhanas J akarta

84, PT.PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2011 J akarta Instalasi AC 74 Midea

The Wave - J akarta

85, Mrs. Maryati B. Imanto 2011 J akarta Instalasi AC VRV 82 DaikinPatra Kuningan Residence - J akarta

86, PT. KEAI 2011 J akarta AC VRV Daikin 1630 DaikinWisma Kyoei Prince

87, PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN 2012 J akarta AC VRV Daikin + Instalasi 1250 DaikinKejaksaan Agung R.I - Ceger

88, PT. PESONAPHARMA ALAM ELOK 2012 J akarta AC VRV Daikin 600 DaikinBX Mall Bintaro - Tangerang

89, Mr. Deepak 2012 J akarta AC HITACHI 160 HitachiOffice Graha XC

90, PT. ALFA GOLDLAND REALTY 2012 J akarta AC VRV Daikin 90 DaikinOffice Alam Sutera

91, PT. PP Dirganeka 2012 J akarta AC VRV Daikin + Instalasi 200 DaikinRSUD Tarakan

92, Mr. Njoman 2012 J akarta AC VRV Daikin 80 DaikinResidence

93, PT. Vivonesia Sejahtera 2012 Palembang AC VRV Daikin + Instalasi 116 DaikinMax One Hotel Palembang

94, PT. Era Pratama Nusantara 2012 J akarta Ac Split Duct 70 MC QuayGedung Perawatan II Lt. 5 Harapan Kita

95, PT. Tatamulia Nusantara Indah 2012 J akarta AC VRV Daikin 810 DaikinMD. Entertainment

96, PT. Danatama Makmur 2012 J akarta AC Split Duct 360 DaikinOffice Danatama Makmur

97, PT. Broadbiz Asia 2012 Karawaci AC Split Cassette + Instalasi 453 DaikinBiz Hotel - Karawaci

98, PT. Multi Satya Graha 2012 J akara AC VRV Daikin 180 DaikinMenara Imperium Lt. 35,36,& 37

99, PT. Karya Menuju Sukses 2012 Padang AC VRV Daikin 88 DaikinUniversitas Andalas Padang

100, PT. PP Dirganeka 2012 J akarta AC Split Duct 96 DaikinWisma Subiyanto

101, PT. Alfa Retalindo 2012 Bekasi Ac Split Duct 186 McQuayCarrefour Harapan Indah Bekasi

102, PT. Pembangunan Perumahan 2012 J akarta Chiller & AHU 640 McQuayJ AATS Ac Split Wall 110 Daikin

103, Pondok Indah Group 2012 J akarta AC VRV Daikin 36 DaikinRS. Pondok Indah

104, PT. J akarta Land Management 2012 J akarta AC VRV Daikin 2,099 DaikinMetropolitan Tower AC Non VRV Daikin 460

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 DAIKIN VRV III (Variable Refrigerant Volume III)

DAIKIN VRV III adalah suatu teknologi pengaturan kapasitas mesin

pendingin dari DAIKIN yang memiliki kemampuan untuk mencegah pendinginan

yang berlebih, sehingga dapat menghemat energi listrik.Tak hanya menghemat

listrik, DAIKIN VRV memiliki tingkat kebisingan yang rendah, serta hemat

dalam penempatannya dan dapat menggunakan satu outdoor unit untuk beberapa

indoor unit, serta dapat mengatur jadwal dan temperatur AC yang diinginkan

secara terkomputerisasi

.

Gambar 3.1 Contoh pemasangan unit VRV III


Setiap indoor pada unit VRV III DAIKIN ini dapat beroperasi secara

individu, tanpa tergantung maupun mengganggu pengoperasian indoor lainnya.

Simbol segitiga pada setiap percabangan pipa itu adalah refnet, fungsinya adalah

sebagai cabang atau pembagi di pipa refrigerant untuk menyalurkan refrigerant ke

seluruh indoor unit, dengan adany refnet ini tidak diperlukan kembali ruangan

untuk menyimpan AHU. Keunggulan atau kehebatan dari VRV III DAIKIN ini

yaitu jarak indoor dan outdoor terjauh untuk pipa refrigerant utama nya dapat

14

15

mencapai 165 m, sedangkan untuk total pemipaan termasuk cabang-cabang nya

dapat mencapai 1000 m, dan untuk jarak ketinggian nya antara outdoor dan indoor

terbawah dapat mencapai 90 m.

Kapasitas dari VRV III adalah 5, 8, 10, 12, 14, 16 dan 18 PK. Setelah itu

kelipatan 2 sampai kapasitas 54 PK. Unit ini merupakan kombinasi unit modular

misalkan dibutuhkan mesin pendingin VRV III dengan kapasitas 20 PK,

penggunaannya dapat dengan cara penggabungan dari model 8 PK + 12 PK, maka

didapatkan 20 PK dan kombinasi ini sudah ditetapkan dari pabrikan DAIKIN.

Untuk kapasitas 5 dan 8 PK, menggunakan kompressor inverter, sedangkan untuk

kapasitas 10-12 PK menggunakan satu kompressor inverter dan satu kompressor

standar. Untuk kapasitas 14,16,18 PK menggunakan satu kompresor inverter dan

dua kompresor standar.Kompressor inverter adalah kompressor yang dapat

running linear dari 0-100%, sedangkan kompresor standar adalah kompresor yang

hanya dapat running 100%, atau hanya dapat dalam kondisi ON atau OFF.

Gambar 3.2 Contoh penggabungan outdoor unit VRV III


Pipa instalasi unit VRV III DAIKIN liquid maupun gas dapat digabungkan

menjadi satu dan di insulasi lalu ditutup dengan metal jacketing untuk melindungi

insulasi dari sinar matahari.

16

Salah satu kelebihan dari VRV III adalah pada motor fan kondenser.

Motor fan ini dapat menyesuaikan kecepatannya dalam 9 tingkatan kecepatan.

Hampir mirip seperti inverter, tetapi bukan inverter. Running speednya

disesuaikan dengan beban panas yang diserap oleh indoor unit. Jika beban panas

di ruangan yang diserap oleh evaporator tidak terlalu besar, maka kecepatan motor

kondenser tidak akan terlalu cepat, sehingga dapat menghemat konsumsi listrik.

Motor fan kondenser ini juga sudah menggunakan DC motor dan memiliki

efesiensi 30% lebih besar dari pada AC motor.

Teknologi kompressor VRV III ini sudah menggunakan tipe scroll dengan

refrigeran R410A. Kompresor type scroll ini tidak dapat di bongkar maupun

dibuka. Kompresor tipe scroll ini sudah menggunakan teknologi inverter.

Gambar 3.3 Contoh pengaturan kerja kompresor VRV III


Untuk single outdoor dengan kapasitas 16 PK dengan 16 buah unit

outdoor masing-masing 1 PK cara kerja kompresor nya sebagai berikut:

Dalam outdoor VRV III (16 PK) terdapat satu kompresor (misalkan 6 PK)

inverter dan dua kompresor standar ( misalkan 5 PK + 5 PK). Jika hanya 2 unit

indoor yang menyala (berarti 2 PK), maka kompresor inverter (no.1 warna

kuning) yang running, kompresor standar (No. 2 warna oren dan 3 warna merah)

akan mati.Seterusnya jika beban kompresor naik hingga 8 PK, maka kompresor

17

no.1 akan bekerja 100% (maksinal 6 PK) dan akan menisyaratkan kompresor no.2

(warna oren) untuk bekerja, jadi total kapasitas menjadi 6+5 = 11 PK, sedangkan

kebutuhan nya yaitu 8 PK, jadi kompresor inverter akan menyesuaikan

kecepatannya sampai 3 PK jadi 3+5 = 8 PK tercapai. Kemudian jika kebutuhan

meningkat sampai 13 PK, maka kompresor no.1 (maksimal 6 PK) + kompresor

no. 2 (maksimal 5 PK) + kompresor No. 3 (5 PK) = 16 PK, sementara

kebutuhannya hanya 13 PK, secara otomatis kompresor no 1 (inverter 6 PK) akan

menurunkan kecepatannya sampai 3 PK sehingga 13 PK tercapai, sebaliknya jika

kebutuhan menurun maka kompresor akan menyesuaikan sesuai dengan

kebutuhannya.

Gambar 3.4 wired remote controller with self diagnostic


Indoor VRV III menggunakan wired remote controller with self diagnostic

yang berfungsi untuk mengatur indoor unit dan menampilkan status. Remote ini

dapat mengatur suhu, kecepatan blower, ON, OFF dll, selain itu remote ini juga

dapat menampilkan status kerusakan, unit Nomer berapa, inspection display, error

code, dll, misalkan ada kerusakan dalam indoor atau outdoor, remote ini

18

memberikan sinyal error code berupa simbol (A1, C9,dll) yang artinya telah

terjadi kerusakan.

3.2 Sistem Tata Udara

Sistem refrigerasi kompresi uap (vapour compression refrigeration

systems) merupakan sistem refrigerasi yang menerapkan proses kompresi uap

refrigeran. Sistem ini menggunakan refrigeran bertekanan dan bertemperatur

rendah untuk mengambil kalor dari produk atau udara yang didinginkan kemudian

membuang kalor tersebut ke lingkungan sekitar. Sistem ini memerlukan energi

mekanik untuk menggerakkan kompresor sehingga dapat mengkompresi uap

refrigeran. Oleh karena itu disebut juga sebagai sistem refrigerasi mekanik.

Proses-proses yang terjadi pada sistem refrigerasi kompresi uap yaitu

proses evaporasi (penguapan refrigeran), kompresi (pemampatan refrigeran),

kondensasi (pengembunan refrigeran) dan ekspansi (penurunan tekanan

refrigeran). Semua proses tersebut terjadi secara terus-menerus sehingga

membentuk suatu siklus. Proses evaporasi terjadi pada tekanan dan temperatur

rendah, sedangkan proses kondensasi pada tekanan dan temperatur tinggi.

Sisi tekanan rendah dan sisi tekanan tinggi pada sistem refrigerasi kompresi uap

sederhana diilustrasikan oleh gambar 3.1 berikut.

Gambar 3.5 Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Sederhana

Sumber: Berman (2008: 2)

19

Sistem refrigerasi kompresi uap sederhana biasanya digunakan untuk

menjaga range temperatur tertentu dari suatu produk. Namun secara aktual

mungkin juga diperlukan sistem refrigerasi kompresi uap untuk menjaga

temperatur produk yang berbeda-beda. Kita dapat menggunakan sebuah sistem

refrigerasi untuk keperluan ini. Secara umum digunakan beberapa evaporator

(multi evaporator) supaya didapatkan temperatur dan kelembaban yang sesuai

untuk masing-masing produk. Sistem multi evaporator dapat dikombinasikan

dengan beberapa komponen lainnya sehingga biasa disebut sebagai sistem multi

refrigerasi. Beberapa jenis sistem multi refrigerasi yang diterapkan pada Freeze

Dryer BOC Edwards model Lyofast 40 adalah sebagai berikut.

3.3 Komponen Sistem Tata Udara

Komponen-komponen sistem refrigerasi kompresi uap dapat digolongkan menjadi

komponen utama dan komponen pendukung/tambahan (komponen kontrol dan

kelistrikan).

3.3.1 Komponen Utama

Secara umum komponen utama sistem refrigerasi kompresi uap meliputi

kompresor, kondenser, alat ekspansi dan evaporator. Namun pada Freeze Dryer

BOC Edwards model Lyofast 40 ini terdapat komponen-komponen utama lainnya

yang dialiri refrigeran sekunder berupa silicone oil. Komponen-komponen

tersebut berupa pompa sirkulasi, heater dan Heat Exchanger.

a. Kompresor

Kompresor merupakan komponen utama system refrigerasi yang berfungsi

sebagai alat untuk mensirkulasikan refrigerant ke seluruh system. Selain untuk

mensirkulasikan refrigerant, kompresor juga berfungsi untuk membentuk dua sisi

tekanan dengan dibantu oleh katup expansi yaitu sisi tekanan rendah dan sisi

tekanan tinggi.

Selanjutnya Arismunandar dan Saito (2005: 128) mengelompokkan

kompresor menjadi beberapa macam berdasarkan bentuknya, metode

kompresinya, kecepatan putar, gas refrigeran dan konstruksinya.

20

1. Kompresor menurut bentuknya

Jenis vertikal

Jenis horizontal

Jenis silinder banyak (jenis V, W dan VV)

2. Kompresor menurut metode kompresinya

Metode kompresi positif

Kompresor torak (kerja tunggal atau ganda)

Kompresor torak tingkat ganda

Kompresor putar

Kompresor sekrup

Metode kompresor sentrifugal

Kompresor sentrifugal satu tingkat

Kompresor sentrifugal tingkat ganda

3. Kompresor menurut kecepatan putar

Jenis kecepatan rendah

Jenis kecepatan tinggi

4. Kompresor menurut gas yang dikompresi

Kompresor Ammonia

Kompresor refrigeran

Kompresor CO2

5. Kompresor menurut konstruksinya

Kompresor open type (terbuka)

Kompresor hermetic

Kompresor semi hermetic

Sistem refrigerasi untuk temperatur rendah dengan perbandingan kompresi

yang tinggi dan memerlukan range temperatur yang luas, maka lebih baik dan

ekonomis jika menggunakan kompresor multi stage reciprocating atau

centrifugal/screw (United Nations Environment Programme, 2006: 14).

Sistem refrigerasi multi stage menggunakan dua buah kompresor atau lebih yang

dipasang secara seri. Kompresor tahap pertama biasa disebut sebagai low-stage

21

compressor. Kompresor tahap kedua disebut high-stage compressor.

Kedua kompresor bertingkat ini digerakkan oleh motor yang sama.

Kompresor yang digunakan pada sistem pendingin VRV III system ini

menggunakan jenis kompresor tipe scrool dengan magnet motor menggunakan

tipe magnet neodymium. Kompresor ini memiliki dua buah scroll (pusaran). Cara

kerjanya ditimbulkan oleh sebuah scroll yang dipasang tetap dan scroll lain yang

berputar pada orbitnya. Tekanan yang diimbulkan oleh orbit scroll menghisap gas

refrigerant dari katup suction. Langkah penghisapan dilakukan ketika scroll

bergerak searah jarum jam, gas refrigerant dibuang ketika scroll berputar maju

berlawanan arah jarum jam. Kompresor ini sudah mengadopsi teknologi inverter

sehingga dapat menghemat listrik.

Gambar 3.6 Kompresor tipe scroll di unit VRV III DAIKIN

Sumber: PT. Cipta Sejahtera Lestari

b. Condenser

Condenser adalah komponen untuk mengkondensasikan (mengembunkan)

refrigeran. Condenser akan melepas kalor laten dari uap refrigeran bertekanan

tinggi sehingga fasenya berubah menjadi cairan. Pelepasan kalor di condenser

22

dibantu oleh media udara, air atau gabungan udara dan air. Media untuk pelepasan

kalor akan menentukan jenis condenser yang cocok digunakan pada sistem

refrigerasi. Jenis-jenis condenser tersebut yaitu :

Air Cooled Condenser

Kondenser yang menggunakan udara sebagai media pendinginnya. Ada dua

jenis air cooled condenser, yaitu Natural draft condenser, yaitu udara

pendingin condenser berasal dari udara sekitar kondenser dengan aliran udara

alami dan Forced draft condenser, yaitu udara pendinginan diambil dari

udara yang ditiupkan oleh fan.

Water Cooled Condenser

Water cooled condenser adalah kondenser yang menggunakan air sebagai

media pendinginnya. Ada beberapa jenis kondenser menurut konstruksinya,

yaitu tube and tube, shell and coil, shell and tube, dan evaporative condenser.

Untuk unit pendingin VRV III menggunakan jenis air cooled condenser

dengan forced draft condenser.

c. Katup Ekspansi Termostatik (Thermostatic Expansion Valve)

Menurut Arismunandar dan Saito (2005: 165) katup ekspansi

dipergunakan untuk mengekspansikan secara adiabatik cairan refrigeran yang

bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai tingkat keadaan tekanan

dan temperatur rendah. Selain itu, katup ekspansi mengatur pemasukan refrigeran

sesuai dengan beban pendinginan yang harus dilayani oleh evaporator. Katup

ekspansi mengatur supaya evaporator dapat selalu bekerja sehingga diperoleh

efisiensi siklus refrigerasi yang maksimal.

Katup ekspansi yang digunakan pada unit VRV III DAIKIN yaitu jenis

capillary tube valve (CTV).

23

.

Gambar 3.7 Konstruksi Capillary Tube Valve

Sumber: Modul Teknik Refrigerasi dan Tata Udara JPTM-FPTK UPI

Perubahan diameter yang cukup besar antara inlet dan outlet membuat

tekanan refrigeran mengalami penurunan yang cukup tajam, tetapi laju alirannya

meningkat. Refrigeran akan di-spray (disemprotkan) sehingga wujudnya menjadi

campuran antara cair dan uap. Menurut Hasan dan Widodo (2008: 120) akibatnya

akan terjadi ekspansi panas. Hasil ekspansi panas ini berupa penurunan temperatur

liquid refrigeran yang keluar dari katup ekspansi. Selanjutnya liquid refrigeran

yang bertemperatur dan bertekanan rendah tersebut disalurkan ke evaporator.

Selain itu pada outdoor VRV III ini terdapat electronic expansion valve,

24

d. Evaporator

Menurut Juni Handoko (2007:7) evaporator berfungsi menyerap dan

mengalirkan panas dari udara ke refrigeran. Akibatnya, wujud cair refrigeran

setelah melewati pipa kapiler akan berubah wujud menjadi gas. Secara sederhana,

evaporator bisa dikatakan sebagai alat penukar panas.Udara panas di sekitar

ruangan ber-AC diserap oleh evaporator dan masuk melewati sirip-sirip pipa

sehingga suhu udara yang keluar dari sirip sirip menjadi lebih rendah dari kondisi

semula atau dingin.

Evaporator harus dilakukan pemeliharaan secara berkala, dikarenakan

kotoran yang terhisap oleh blower akan menempel pada sirip-sirip evaporator, hal

ini dapat menyebabkan proses penyerapan kalor terganggu. Cara membersihkan

evaporator yang terbaik adalah dengan cara menyemprotkan air bertekanan

sehingga debu debu yang menempel di sirip-sirip evaporator akan larut dalam air

dan terbawa menuju saluran pembuangan air.

3.3.2 Komponen Pendukung

Komponen pendukung/tambahan diperlukan untuk mengoptimalkan kerja

sistem tata udara sehingga performansinya dapat lebih baik. Komponen

pendukung ini meliputi alat-alat kontrol dan komponen-komponen perpipaan.

Komponen-komponen pendukung yang digunakan pada unit VRV III DAIKIN

diantaranya sebagai berikut.

25

a. Filter Drier

Gambar 3.8 Konstruksi Filter Drier

Sumber: dokumen pribadi

Komponen ini berfungsi untuk menyaring kotoran dan menyerap uap air

yang masih bersirkulasi di dalam sistem refrigerasi. Filter drier dipasang pada

liquid line, setelah kondenser dan sebelum katup ekspansi. Drier (pengering)

berbentuk silinder dengan diameter dan panjang berbeda-beda sesuai keperluan.

Bahan pengering atau yang biasa disebut sebagai desiccant dibuat dari senyawa

kimia, seperti Silica gel, Aluminium Oksida dan Kalsium Klorida. Penggantian

desiccant dilakukan saat uap air tidak dapat diserap lagi oleh desiccant yang telah

jenuh.

b. Accumulator

Accumulator adalah komponen yang memisahkan refrigeran cair sehingga

tidak masuk ke kompresor. Refrigeran yang masih berwujud cair akan terpisah

dari uap refrigeran. Accumulator mengumpulkan refrigeran cair pada bagian

bawah, sedangkan uap refrigeran berada di bagian atasnya sehingga dapat

mengalir menuju kompresor. Accumulator dipasang pada suction line atau di

antara evaporator dan kompresor.

c. Oil Filter

Oil filter berfungsi sebagai penyaring kotoran yang mengalir bersama oli

kompresor. Oil filter terdiri dari screen, cartridge, handle dan retainer/seal.

26

Head/penutup oil filter dapat dibongkar-pasang sehingga komponen-komponen di

dalamnya mudah dikeluarkan dan dibersihkan. Oil filter memiliki saluran/pipa

yang terhubung pada pompa oli dan oil cooling heat exchanger. Inlet dan outlet

oil filter dihubungkan dengan oil pressure switch sebagai pengaman.

d. Check Valve

Check valve adalah katup yang mengalirkan refrigeran ke satu arah dan

mencegah aliran balik. Saat refrigeran mengalir dengan arah yang benar maka

katup akan membuka penuh dan saat alirannya terbalik maka katup akan menutup.

Arah aliran refrigeran yang benar ditunjukkan oleh anak panah pada badan katup.

Sistem refrigerasi multi evaporator yang temperaturnya berlainan harus memakai

check valve pada outlet evaporator bertemperatur rendah. Hal ini dapat mencegah

aliran refrigeran ke evaporator yang tekanannya lebih rendah saat kompresor

sedang berhenti.

Gambar 3.9 Konstruksi Check Valve

Sumber: http://www.johnstonesupply.com/storefront/product-view.ep?pID=B12-

406

e. Solenoid Valve

Solenoid valve adalah katup yang bekerja atas pengaruh aliran arus listrik

pada kumparan di bagian dalamnya. Solenoid valve umumnya berada pada

keadaan normal tertutup (Normally Closed). Solenoid valve hanya memiliki dua

keadaan, yaitu membuka penuh atau menutup rapat. Jika arus listrik mengalir

pada kumparan, maka lubang katup akan membuka penuh, sedangkan jika tidak

ada arus listrik yang mengalir, maka lubang katup akan menutup rapat. Solenoid

valve yang dipasang pada saluran liquid berguna untuk mencegah refrigeran cair

27

mengalir ke TXV dan evaporator saat kompresor berhenti atau saat evaporator

tidak bekerja mengambil kalor.

Gambar 3.10 Konstruksi Solenoid Valve

Sumber: http://www. alcowork.en.ec21.com

f. Alat Kontrol Kelistrikan

Alat kontrol kelistrikan pada VRV III DAIKIN terdiri dari High Pressure

Switch, Low Pressure Switch, dan alat kontrol lain. High Low Pressure Switch

akan memutuskan arus listrik ke kompresor jika tekanan discharge lebih tinggi

dari ketentuan atau tekanan suction lebih rendah dari ketentuan. Oil Pressure

Switch akan memutuskan arus listrik ke kompresor jika tekanan oli lebih rendah

dari ketentuan. Oil Pressure Switch pun akan memutuskan arus listrik jika tekanan

oli tidak dapat naik sampai batas yang aman saat kompresor mulai dijalankan.

BAB IV

PROSEDUR INSTALASI MESIN TATA UDARA VRV III (VARIABLE

REFRIGERANT VOLUME III) R-410A DAIKIN

Dalam hal prosedur instalasi mesin tata udara VRV III R-410A DAIKIN

ada beberapa alur kerja yang harus diperhatikan seperti dibawah ini :

Instalasi indoor UnitPastikan nama model untuk mencegah

terjadinya kesalahan penginstalan

Penyangga PemipaanGunakan penyangga yang berbeda dalam

interval penyangga yang ditentukan

Pekerjaan Pipa RefrigerantPerhatikan prinsip-prinsip kering, bersih dan

harus kedap udara.

Pekerjaan Pipa Drain Jagalah Gradien menurun setidaknya 1/100

Pekerjaan InsulasiPastikan bahwa tidak ada ruang pada

sambungan di antara material isolasi

Pekerjaan Kabel Kontrol Gunakan Kabel Berinti dua yang sesuai

Instalasi Outdoor Unit

Buatlah pertimbangan untuk mencegah arus

pendek (udara kembali ke kondenser) dan

sediakan ruang untuk servis.

Tes Tekanan

Buatlah kepastian alhir bahwa tidak ada

penurunan tekanan pada 4 MpaG selama 24

jam.

PemvakumanGunakan pompa Vakum yang dapat

memvakum akhir sebesar -100 kPaG

Penambahan RefrigerantMasukkan jumlah refrigerant tambahan ke

outdoor unit dan cantumkan dalam catatan

28

29

2.9 Instalasi Indoor Unit

Dalam instalasi indoor unit yang harus diperhatikan yaitu menentukan

lokasi lubang tembus dinding untuk pipa refrigeran dan pipa drain, dalam hal ini

pemasangan indoor unit untuk tipe FXFQ Tentukan penempatan lubang agar pipa

drain berada pada gradien menurun agar pembuangan air sesuai dapat dengan

lancar mengalir. Dalam instalasi, pemasangan unit indoor memiliki perbedaan

tergantung model indoor yang akan dipasang. Pastikan dalam pemasangan indoor

memiliki ruang yang cukup untuk servis dan instalasi, dan itu tergantung juga

pada podel unit indoor.

Dalam instalasi indoor unit, pastikan arah pemipaan dan arah udara yang

keluar sesuai dengan yang diinginkan. Tandai bagian tengah dari indoor unit

dengan kapur, gunakan garis titik dasar yang digambarkan pada lantai sebagai

panduan. Dengan menggunakan material kemasan bagian atas, tandai lokasi

penahan unit pada lantai berdasarkan titik bagian tengah unit. Gunakan ponter

laser atau sejenisnya untuk mengamankan lokasi penahan dari lantai ke langit-

langit, dan gunakan sebuah bor untuk membuat lubang contoh.

Gambar 4.1 Mengamankan lokasi penahan

Sumber: Buku Panduan Instalasi VRV III

Setelah menentukan posisi untuk penahan indoor, tentukan panjang baut

penguat sesuai dengan tinggi pemasangan, sebelum memasang, tempatkan baut-

baut dan washer (aksesoris) pada baut penguat. Setelah memasang, sesuaikan baut

pada bagian bawah dengan ketinggian pemasangan. Untuk washer bagian atas,

gunakan pelat washer yang terpasang untuk menguatkan.

30

Gambar 4.2 Posisi baut dan washer


Setelah pemasangan baut penguat, yang harus dilakukan yaitu memasang

indoor unit, ketika memasang secara manual, pertama-tama kaitkan braket

penahan utama dari unit ke baut penahan pada sudut-sudut yang berlawanan untuk

menahan indoor unit, jika menahan indoor unit dengan perangkat seperti alat

pengangkat, lepaskan baut penahan bagian bawah terlebih dahulu. Setelah

melakukan pemasangan unit, pastikan unit terpasang dengan baik dan terbungkus

dengan plastik, agar terhidar dari debu.

Setelah indoor terpasang, berikutnya yaitu pemasangan penyangga

pemipaan untuk refrigerant dan saluran pembuangan. Penyangga pemipaan terdiri

dari dua jenis, yaitu penyangga pipa horisontal, dan penyangga pipa vertikal.

Tujuan dari pemasangan penyangga pemipaan ini adalah sebagai pencegah agar

pipa tidak kendur/ terjadi lendutan karena beratnya, sebagi pencegah beban

berlebih pada suatu titik karena pemuaian dan penyusutan pipa yang disebabkan

oleh perbedaan suhu, serta pencegahan agar tidak berayun dan tertekuk karena

beratnya. Langkah-langkah yang harus diperhatikan untuk pemasangan

penyangga pemipaan yaitu yang pertama penentuan lokasi, lokasi penempatan

penyangga harus sesuai dengan yang telah ditentukan, jangan lupa penyangga

pemipaan harus disesuaikan dengan ukuran pipa, karena pipa liquid dan gas

digantung secara bersamaan.

31

Gambar 4.3 Interval untuk penyangga pemipaan


Sedangkan untuk saluran pembuangan (drain) interval penyimpanan

penyangga nya pun telah ditentukan, agar tidak terjadi lendutan yang bisa

mengakibatkan saluran pembuangan air tidak sempura, dan dapat menyebabkan

pemampatan pada saluran itu.

Gambar 4.4 Interval untuk penyangga pipa drain (untuk pipa polyvinl-chloride

/PVC)


Setelah penyangga terpasang, dilanjutkan dengan memasang baut penahan

dan perangkat penyangga lainnya, seperti baut penahan, penyangga gantung

dengan putaran, baut penyangga yang mendukung fikstur untuk baja yang

dibentuk, dan untuk alas yang rata. Untuk penyangga pemipaan secara vertikal,

dibutuhkan penyangga secara khusus yang mampu menahan pipa tetap pada

kedudukannya, sehingga tidak ada penurunan dari posisi pipa.

32

Gambar 4.5 Fikstur penyangga khusus untuk pemipaan vertikal


Penyangga pemipaan juga diperlukan dibeberapa titik yang

memungkinkan terjadi pergeseran pipa dan beban berlebih sehingga terjadi

keretakan. Penyangga pada titik-titik inti ini dipasang pada cabang pipa refrigerant

(refnet) dan pada lekukan pipa.

Gambar 4.6 Penyangga cabang pipa refrigerant dan lekukan.


4.2 Pekerjaan Pipa Refrigerant.

Dalam pekerjaan pipa refrigerant, ada beberapa hal yang harus diperhatikan,

yaitu:

KeringTidak ada air/embun di dalam. Jangan biarkan air/embun

masuk ke dalam pipa

BersihTidak ada debu/kontaminan di dalam. Jangan biarkan

debu/kotoran masuk ke dalam pipa.

Kencang Pastikan tidak ada kebocoran refrigerant.

Pipa refrigerant harus memiliki perlindungan dalam hal penyimpanan

sebelum dilakukan pemasangan pipa. Perlindungan yang dimaksud yaitu ketika

33

menyimpan pipa, pastikan untuk melindungi (menutup) kedua ujung pipa. Jangan

sampai meletakkan pipa refrigeran secara langsung dengan permukaan lantai,

tetapi gunakan sebuah meja atau penyangga ketika meletakkan pipa.

Setelah semua siap, sekarang dilakukan proses pemipaan, tahapan yang

baik untuk melakukan proses pemipaan yaitu penyambungan pipa refrigerant.

Penyambungan pipa ada yang menggunakan double napple atau dengan

pengelasan. Pengelasan merujuk pada penggunaan logam dengan suhu leleh yang

lebih rendah dari logam dasar dan campuran logam sebagai solder, untuk

menyatukan dua logam dasar tanpa melelehkannya. Untuk memanaskan pipa, api

pembakaran dari gas yang mudah terbakar (contohnya : asetilen, propan) dan

oksigen digunakan.

Gambar 4.7 Peralatan untuk mengelas pipa

Sumber: Panduan Instalasi VRV III

Dalam proses pengelasan akan menghasilkan lapisan film oksida pada

biagian dalam permukaan pipa. Lapisan film ini dapat menyumbat, contohnya

pada katup solenoid, pipa kapiler, dan kompressor, dan dapat membuat

pengoperasian sistem menjadi tidak normal. Agar hal ini tidak terjadi, perlu

melepaskan udara di dalam pipa, yaitu dengan mengalirkan nitrogen ke dalam

pipa.

34

Gambar 4.8 Peralatan yang diperlukan dalam mengalirkan nitrogen


Dalam pemasangan refnet (cabang pipa refrigerant) posisikan refnet sesuai

dengan ketentuan. Usahakan posisi refnet pada posisi horizontal agar aliran

refrigerant sesuai dengan yang diharapkan. Untuk pemasangan pipa yang

menurun, usahakan pipa tegak lurus dan posisi refnet terag lurus. Ketika

menghubungkan refnet, pastikan diberi jarak 1000 mm antara refnet, dan 500 mm

untuk setiap belokan pipa, hal ini dilakukan agar tidak terjadi keluhan akibat suara

bising yang tidak normal (noise) pada saat refrigerant mengalir.

Gambar 4.9 Contoh pemasangan refnet (tampak atas)


Selain pemipaan refrigeran yang harus diperhatikan, pemipaan drain di

samping indoor unit pun harus diperhatikan. Pemasangan pipa drain dari unit

indoor ke pemipaan drain utama berbeda-beda tergantung dari jenis indoor

unitnya. Untuk unit indoor dimana sambungan pipa drain menjadi negatif

memerlukan sebuah penampung pengurasan untuk setiap unit. Selain itu, tahap

pengurasan memerlukan pembersihan berkala dengan cara menggosok.

35

Sambungkan selang pipa drain (tipe fleksibel) pada saluran pipa drain dari indoor

unit. Eratkan sambungan pengurasan dan selang pengurasan dengan menggunakan

isolasi selang yang tersedia. Pasang cabang pipa drain sampai ke pipa drain

utama.

4.3 Pekerjaan Insulasi

Pekerjaan insulasi yaitu pekerjaan untuk melindungi pemipaan dari temperatur

lingkungan yang dapat berakibat pada performa mesin tata udara. Kerja insulasi

tidak diperbolehkan adanya pemeriksaan/pengujian, oleh sebab itu pastikan bahwa

pemeliharaan dan perbaikan pada sambungan-sambungan insulasi dan

semacamnya dilakukan dengan benar. Untuk insulasi, bahan-bahan yang

digunakan harus dapat bertahan terhadap suhu pada pemipaan yaitu busa

polyethylene yang dapat tahan pada suhu -70oC ~120o C.

Jika berasumsi bahwa suhu dan kelembapan pada sekitar pipa refrigerant

mungkin melebihi 30oC dan RH 80%, silahkan gunakan insulasi dengan ketebalan

20mm atau lebih. Bahan insulasi busa polyethylene tidak dapat digunakan di

beberapa daerah (Hong Kong) berkenaan dengan undang0undang api. Oleh

karena itu, konfirmasikan hal ini terlebih dahulu. Pastikan untuk menyekat

hubungan (las, sambungan, dan lain-lain) setelah melewati tes tekanan. Pastikan

untuk menginsulasi pipa gas dan liquid secara terpisah. Gunakan prosedur berikut

untuk melakukan kerja insulasi secara benar sesuai dengan dasar pipa refrigerant

pada unit indoor unit.

Gambar 4.10 Panduan kerja insulasi pada sambungan


36

Putar sambungan bahan insulasi (aksesori) mengelilingi mur pada kedua

pipa liquid dan gas.Kunci kedua bagian ujung sambunganbahan insulasi dengan

bahan pengapit (aksesori). Putar penyegel diatas sambungan bahan insulasi hanya

untuk mur yang ada pada sisi pipa gas.Selain insulasi pada sambungan, ada

beberapa peralatan pendukung untuk menunjang proses pengerjaan insulasi.

Seperti pada pipa horizontal, beban dari pipa cenderung menekan insulasi pada

titik titik penyokong dan dapat menyebabkan kondensasi. Pada titik penyokong,

lakukan penguatan bahan insulasi menggunakan properti insulasi atau penyokong

yang tersedia dengan sejenis tabung polivinil keras (PVC) untuk menyebarkan

bobot. Berhati-hatilah untuk tidak mengikat menggunakan isolasi terlalu erat.

Bahan insulasi yang terbuat dari busa polyethylene cenderung akan menyusut

seiring dengan waktu penggunaan sehingga disarankan bahwa potongan potongan

bahan insulasi dikuatkan dengan tape bahan insulasi setelah mengoleskannya

dengan bahan perekat khusus. Merekatkan sambungan insulasi harus dilakukan,

meskipun sambungan tersebut berada di daerah lengkungan. Cobalah untuk

meminimalisasi sambungan atau potongan-potongan bahan insulasi, perhatikan

pula dimana seharusnya memotong bahan insulasi sehingga penguatan bahan

insulasi setelah pelekukan dapat dilakukan pada porsi pipa lurus.

4.4 Pekerjaan Kabel Kontrol

Pekerjaan kabel kontrol yaitu menyiapkan perangkat kabel kontrol untuk

disambungkan ke unit indoor maupun outdoor.Dalam melakukan pekerjaan kabel,

gunakanlah kabel yang kompatibel, gunakan kabel bersarung vinyl berikut:

Kabel cabtyre vinil (tipe bulat) VCTF JIS C3306

Kabel vinil cabtyre (tipe lempeng-bundar) VCTFK JIS C3306

Kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V VCT JIS C3312

600V kabel cabtyre vinil bersekat vinil 600V (tipe bulat) VVR JIS C3342

Kabel kontrol disekat vinil CVV JIS C3401

Kabel instrumentasi dengan jalinan layar (kabel pelindung) MVVS JIS

C3102

37

Jika kabel yang dilindungi tidak terhubung baik dengan bumi di salah

satu ujungnya, dapat mengakibatkan masalah komunikasi yang diakibatkan oleh

short circuit. Oleh karena itu, ketika menggunakan kabel yang terlindungi,

pastikan untuk menghubungkan salah satu ujungnya ke bumi. Dalam pemasangan

kabel standarisasi kebel sangatlah penting, oleh karena itu yang menggunakan

kabel yang belum terstandar (SNI/SPLN untuk di Indonesia), misalkan dalam

penggunaan menggunakan kabel yang lebih tipis, ketika pemasangan kawat

digunakan pada jarak yang panjang, transmisi dapat menjadi tidak stabil karena

turunya tegangan. Sedangkan bila memasang kabel yang terlalu tebal, kabel

tersebut kemungkinan tidak dapat masuk ke dalam blok terminal dalam ruangan.

Jangan pula menggunakan pemasangan kabel multi-inti (lebih dari dua inti). Hal

yang sama terjadi ketika menggunakan kabel-kabel multi inti akan timbul ketika

banyak kabel inti-tunggal ke dalam saluran.

Gambar 4.11 Proyeksi gangguan kapasitansi antar kabel


4.5 Instalasi Outdoor Unit

Dalam melaksanakan instalasi outdoor unit, ada beberapa tahapan yang harus

dilakukan, yang pertama yaitu persiapan pondasi, lalu instalasi outdoor unit.

Yang harus diperhatikan dalam pemasangan unit outdoor yaitu:

Penyangga unit dengan pondasi setidaknya harus berukuran lebar

kurang lebih 66mm.

Ketika memasang pelindung karet, lekatkan seluruh permukaan

penahan dari alas.

38

Ketinggian alas minimal 150mm dari lantai pondasi.

Pasang unit ke pondasi dengan menggunakan mur, baut, dan wsher

pondasi. (gunakan empat set mur, baut, dan washer jenis M12)

Ketinggian optimum mur pondasi dari permukaan pondasi adalam

20mm

Pertimbangkan outlet drain

Perhatikan kekuatan lantai dan kedap air ketika sedang memasang

outdoor unit di atap.

Perhatikan posisi outdoor unit untuk memudahkan melakukan tindakan

pemeliharaan/perbaikan outdoor unit. Rute pemipaan harus

menyesuaikan dengan posisi outdoor unit, hal ini untuk memudahkan

melakukan tindakan pemeliharaan/perbaikan outdoor unit. Terutama

untuk penggantian unit kompresor.

Sistem inverter di dalam outdoor unit dapat menginduksi suara bising

dari perlengkapan elektronik lainnya. Ketika memilih sebuah lokasi

untuk pemasangan, jaga jarak yang cukup aman dari radio, PC, stereo

dan sejenisnya dalam mempertimbangkan pemasangan AC dan kabel

power.

Gambar 4.12 Proyeksi gangguan kapasitansi antar kabel


4.6 Tes Tekanan

39

Dalam pekerjaan tes tekanan ada beberapa hal yang harus diperhatikan agar

pekerjaan ini dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan yaitu :

Pastikan untuk mengosongkan pemipaan sebelum tes tekanan.

Pastikan untuk selalu menggunakan gas nitrogen untuk tes tekanan.

Tes tekanan adalah tekanan desain pada AC.

Untuk proses pengosongan pemipaan refrigeran, hubungkan gauge pada lubang

servis pemipaan cair dan gas. Operasikan pompa vakum sampai tekanan berada di

bawah -100.7kPaG (-755mmHg). Operasikan pompa vakum selama 30 menit,

walaupun hal tersebut dapat berbeda tergantung dari panjang pemipaan. Beri

tekanan pipa liquid dan gas untuk setiap sirkuit refrigerant sesuai dengan langkah-

langkah berikut:

Langkah 1 : Beri tekanan pada 0,3 MPaG paling sedikit selama 3 menit

Langkah 2 : Beri tekanan pada 1,5 MpaG paling sedikit selama 5 menit

Langkah 3 : Memberikan tekanan pada 4,0 MPaG kira-kira selama 24 jam.

Jika tidak terjadi penurunan tekanan, maka uji ini lulus. Perbedaan dalam suhu

ruangan ketika memberi tekanan dan ketika pemeriksaan penurunan tekanan

memerlukan pengkoreksian karena adanya perubahan tekanan kira-kira 0,01

MPaG per 1oC.

Gambar 4.13 Nilai koreksi (Suhu selama proses tekanan –suhu selama

pemeriksaan) x 0,01 MPaG


Dalam kasus ini, nilai koreksi adalah sebesar 0,05 MPaG sehingga dapat diambil

kesimpulan tidak adanya penurunan tekanan (mengindikasikan LULUS). Jika

penurunan tekanan telah terdeteksi, carilah lokasi kebocoran dengan cara

menggunakan air bersabun pada permukaan sambungan pemipaan (sambungan

atau titik pengelasan) dan ganti sambungan-sambungan pipa.

40

4.7 Pemvakuman

Setelah proses pekerjaan tes tekanan, dan sudah tidak ada kebocoran.

Pastikan dilakukan proses pemvakuman terhadap sistem. Pekerjaan pemvakuman

menggunakan pompa vakum, udara di dalam sistem dikeluarkan secara paksa

untuk mengosongkan bagian pipa dari udara.

Pada tekanan 1 atmosfer (101,3 kPa atau 760 mmHg), titik didih (suhu

penguapan) air adalah 100oC. Namun demikian, semakin dekat tekanan antar

pipa mencapai tahap penghisapan sebagai hasil dari menggunakan pompa

vakum, maka semakin rendah titik didih air. Sekali titik didih turun di bawah suhu

ruangan, maka air akan menguap (Panduan Instalasi VRVIII 2012:36)

Dalam melakukan pengerjaan pemvakuman, pastikan menggunakan

pompa vakum yang sesuai dengan kapasitas sistem yaitu yang mampu

menghasilkan tekana -100,7 kPaG (-755 mmHg). Gunakan manifold gauge untuk

R410A , menggunakan alat-alat yang berbeda akan menyebabkan pelumas

refrigeran tercampur karena antara R410A dan R22 memiliki perbedaan yang

akan menyebabkan ketidakmurnian pelumas dan dapat menyebabkan

penyumbatan pada sistem. Socket dratt untuk R410A dengan R22 juga memiliki

perbedaan ukuran.

Ada dua metode pengeringan dengan menghisap tergantung pada kondisi-

kondisi di tempat, oleh sebab itu gunakanlah secara selektif.

4.7.1 Pemvakuman normal

Hubungkan pengukur ganda pada lubang servis pipa liquid dan gas serta

mengoperasikan pompa penghisap sedikitnya selama 2 jam (tekanan harus

dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg). Jika tekanan udara tidak turun sampai di

bawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 2 jam

berarti dapat diidentifikasikan ada kebocoran. Vakum lagi selama 1 jam lagi untuk

memastikan bahwa sistem tersebut kemungkinan bocor, bila tekanan tidak turun

di bawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 3 jam,

periksa lokasi kebocoran. Jika sistem dalam keadaan tekana -100,7 kPag atau -755

41

mmHg sedikitnya dalam jangka waktu 1 jam tidak ada kenaikan dengan toleransi

yang telah ditetapkan, berarti sistem dapat dikatakan tidak ada kebocoran dan

vakum.

4.7.2 Penghisapan khusus mengeringkan

Penghisapan khusus mengeringkan dilakukan ketika adanya resiko embun

dalam pemipaan. Contohnya ketika pekerjaan dilakukan selama musim hujan dan

adanya resiko kondensasi dalam pemipaan. Jika pekerjaan telah menghabiskan

waktu lama dan adanya resiko kondensasi dalam pemipaan. Ketika ada resiko

bahwa air hujan telah masuk ke dalam pemipaan selama pekerjaan berlangsung.

Proses pertama untuk penghisapan khusus mengeringkan yaitu hubungkan

manifold gauge pada lubang servis pipa liquid dan gas serta operasikan pompa

penghisap sedikitnya selama 2 jam (tekanan harus dibawah -100,7 kPag atau -755

mmHg). Jika tekanan udara tidak turun sampai di bawah -100,7 kPag atau -755

mmHg bahkan setelah menghisap selama 2 jam maka mungkin akan timbul

embun atau kebocoran dalam jalur pemipaan. Buat agar kedap udara selama 1 jam

lagi untuk mengkonfirmasikan hal ini. Jika tekanan udara tidak turun sampai

dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg bahkan setelah menghisap selama 3 jam,

periksalah apakah ada kebocoran.

Proses selanjutnya yaitu proses penghentian penghisapan, beri tekanan

dengan menggunakan nitrogen sampai dengan 0,05 MPaG. (Gas nitrogen adalah

nitrogen kering, sehingga memecah kondisi penghisapan kedap udara akan

meningkatkan efektifitas penghentian penghisapan). Lakukan penghisapan

kembali selama 1 jam sampai tekanan dibawah -100,7 kPag atau -755 mmHg.

Biarkan sistem dalam tekanan -100,7 kPag atau -755 mmHg kurang lebih selama

2 jam, bila tidak ada kenaikan tekanan sesuai dengan toleransi yang telah

ditetapkan dapat dipastikan tidak ada kebocoran.

42

Gambar 4.14 Bagan Waktu Pengeringan hisap


4.8 Penambahan Refrigeran

Penambahan refrigrant adalah tahap terakhir dari proses instalasi VRV III

ini. Perhitungan jumlah tambahan refrigeran harus dilakukan dengan teliti,

tentukan panjang pipa refrigerant untuk menghitung jumlah dari penambahan

kuantitas refrigerant dalam sistem.

Gambar 4.15 Contoh Percabangan pipa menggunakan Refnet joint

Sumber: Service Manual VRV III (2007:359)

43

Bagaimana untuk mengkalkulasi penambahan refrigerant berdasarkan

jumlah panjang pipa dapat dihitung sebagai berikut :

R=[ (Total Panjang (m) pipa Ø 22.2)x0.37] +[ (Total Panjang (m) pipa

Ø 19.1)x0.26]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø 19.5)x0.18]+ [ (Total

Panjang (m) pipa Ø 12.7)x0.12]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø

9.5)x0.059]+ [ (Total Panjang (m) pipa Ø 6.4)x0.022]

Contoh, didalam sistem FXFQ panjang pemipaan nya sebagai berikut :

A: Ø 19.1 x 30m D: Ø 9.5 x 10m G: Ø 6.4 x 10m J: Ø 6.4 x 10m

B: Ø15.9 x 10m E: Ø 9.5 x 10m H: Ø 6.4 x 10m K: Ø 6.4 x 9m

C: Ø 9.5 x 10m F: Ø 9.5 x 10m I: Ø 12.7 x 10m

R = [30x0.26] x [10x0.18] x [10x0.12] x [40x0.059] x [49x0.022] =

14.238 = 14.2 kg

Jangan lupa untuk memasukkan kalkulasi penambahan refrigerant pada

“label penunjuk penambahan kuantitas refrigerant dalam sistem” pada outdoor

unit.

Gambar 4.14 Skema Penambahan Refrigerant


Setelah melengkapi proses pengerjaan pemvakuman, posisikan AC dalam

keadaan OFF, bukalah keran tutup A dan isi penambahan refrigeran hasil

kalkulasi dari tabung refrigerant melalui keran tutup penghenti sisi pipa liquid

(service valve) menggunakan perbedaan tekanan. Jika refrigerant tidak dapat diisi

44

berkaitan dengan persamaan tekanan udara tutup keran tutup A dan kemudian

bukalah keran tutup B, lalu nyalakan power outdoor unit dan indoor unit

kemudian buka secara penuh katup (stop valve) gas dan liquid. Nyalakan

pengoperasian pengisian refrigeran ke posisi ON menggunakan mode penyetelan

ketika meninggalkan AC dalm keadaan OFF. Ketika volume refrigeran yang

diperlukan telah terisi, tekanlah tombol konfirmasi (BS1) pada PCB (A1P) untuk

menghentikan pengoperasian.

BAB V

PENUTUP

45

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan pada bab-bab sebelumnya serta hasil pengamatan

selama pelaksanaan Kerja Praktek Industri, penulis dapat menarik kesimpulan

sebagai berikut:

1. VRV III System merupakan sistem tata udara yang terintegrasi dengan baik

sehingga mampu dikontrol sesuai dengan keinginan.

2. Penggunaan neodymium magnet membuat kompresor memiliki torsi lebih

tinggi dibandingkan ferrit magnet, sehingga listrik yang dibutuhkan tidak

terlalu besar.

3. Jumlah outdoor yang lebih sedikit dibandingkan jenis lain membuat VRV III

tidak memerlukan banyak tempat untuk penempatan outdoor unit.

4. Penggunaan Refnet pada VRV III System membuat sistem ini dapat

menjalankan beberapa indoor unit dengan menggunakan satu outdoor unit.

5. VRV III System memiliki biaya instalasi yang lebih rendah (lower installation

cost) karena hanya menggunakan satu outdoor unit dan dapat terinstalasi lebih

dari satu indoor unit.

5.2 Saran

Sebagai bahan evaluasi bagi semua pihak pada pelaksanaan Kerja Praktek

Industri, dengan segala kerendahan hati penulis sampaikan saran-saran sebagai

berikut:

5.2.1 Saran Untuk Pihak Industri

1. Pihak industri hendaknya memberikan waktu yang lebih banyak dalam hal

praktek di lapangan sehingga dapat membiasakan diri di lapangan sehingga

dapat diaplikasikan pada saat melakukan Program Latihan Profesi (PLP) nanti.

2. Seluruh karyawan hendaknya selalu menerapkan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3) saat bekerja.

3. Diskusi antara pihak industri dengan mahasiswa peserta Kerja Praktek Industri

mengenai aplikasi mesin pendingin harus ditingkatkan.

46

4. Pihak industri hendaknya memberikan pelatihan tentang kelistrikan dan sistem

kontrol dasar mesin-mesin pendingin kepada teknisi, tidak hanya terbatas pada

teori.

5. Keterbukaan pihak industri kepada mahasiswa harus tetap dipertahankan

sehingga dapat terjalin kerja sama yang baik antara kedua belah pihak.

5.2.2 Saran Untuk Pihak Jurusan

1. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan form

pengisian untuk pihak Industri terkait penilaina Mahasiswa selama berada di

Industri.

2. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan ilmu

pengetahuan yang relevan dengan perkembangan teknologi di dunia industri

kepada mahasiswa.

3. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya perlu terus

mengembangkan kegiatan praktek mahasiswa dan menambah peralatannya.

4. Pihak Jurusan Pendidikan Teknik Mesin hendaknya memberikan aturan yang

baku mengenai penulisan laporan Kerja Praktek Industri.

DAFTAR PUSTAKA

Althouse, Andrew D., Carl H. Turnquist dan Alfred F. Bracciano. (2004). Modern

Refrigeration and Air Conditioning. Illinois: The Goodheart-Willcox

Company, Inc.

Arismunandar, Wiranto dan Saito, Heizo. (2005). Penyegaran Udara Cetakan

Ketujuh. Jakarta: Pradnya Paramita.

Daikin Industries.Ltd. VRV III Panduan Instalasi R-410A (TCDB001). Training

Department.

Daikin Industries.Ltd. (2007). Service Manual VRV III (Si34-704). Training

Department.

Dincer, Ibrahim dan Kanoglu, Mehmet. (2010). Refrigeration Systems and

Applications Second Edition. Chichester: John Wiley & Sons Ltd

Gunawan. Ricky. (Tt). Hand Out Mata Kuliah Teknik Refrigerasi dan Tata Udara

JPTM-FPTK UPI. Tidak diterbitkan.

Hasan, Syamsuri dan Widodo, Sapto. (2008). Sistem Refrigerasi dan Tata Udara

Jilid 1. Jakarta: Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan

Menengah.

K., Handoko. (1987). Alat Kontrol Mesin Pendingin. Jakarta: PT. Ichtiar Baru.

Miller, Rex dan Miller, Mark R. (2006). Air Conditioning and Refrigeration.

New York: McGraw-Hill Companies.

Wang, S. K. dan Lavan, Zalman. (1999). Air Conditioning and Refrigeration.

Boca Raton: CRC Press LLC.

47

48

LAMPIRAN

Laporan KPI - Azmi Rosyadi Salim

Documents

Transcript of Laporan KPI - Azmi Rosyadi Salim