Laporan Kerja Praktik PT. Krakatau Daya Listrik Februari 2014

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PENGUJIAN RELE PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA

1 MVA CT-01 PADA PEMBANGKIT UNIT 1

PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

Disusun oleh :

ATUR PAMBUDI

10/296776/TK/36208

CANDRA PRASETYA AJI

10/305378/TK/37490

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO DAN TEKNOLOGI INFORMASI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2014

ii

HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGUJIAN RELE PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA

1 MVA CT-01 PADA PEMBANGKIT UNIT 1

PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh

Gelar Sarjana Teknik Program S-1

pada Jurusan Teknik Elektro dan Teknologi Informasi Fakultas Teknik

Universitas Gadjah Mada

Disusun oleh :

ATUR PAMBUDI

10/296776/TK/36208

CANDRA PRESETYA AJI

10/305378/TK/37490

Telah disetujui dan disahkan

pada tanggal

Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Ir. Harnoko St., M.T.

NIP. 195312261984031001

iii

KERJA PRAKTEK

PENGUJIAN RELE PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA 1 MVA CT-01

PADA PEMBANGKIT UNIT I PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK (KRAKATAU STEEL GROUP)

CILEGON

Periode : 03 Februari s/d 28 Februari 2014

Telah Disetujui dan diperiksa Oleh :

Menyetujui,

Pembimbing I

DINAS HUMAN CAPITAL

PLANNING & DEVELOPMENT

TEDDY PRASETYO

Kepala

Pembimbing II

DINAS PROTEKSI &

KOMPENSASI

ERMAWANTO

Kepala

Mengetahui,

DIVISI HUMAN CAPITAL & GENERAL AFFAIR

MAULANA JUSUF

Kepala

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT.

Krakatau Daya Listrik dengan tepat waktu. Selama satu bulan pelaksanaan Kerja

Praktek ini, penulis banyak mendapatkan manfaat, di samping menambah pengetahuan

maupun wawasan yang telah diperoleh di perkuliahan, juga menambah pengalaman

kerja di industri sebagai bentuk aplikasi atas ilmu yang telah didapat di bangku

perkuliahan serta adaptasi tehadap kondisi dunia kerja sebenarnya. Laporan ini berisi

hasil pengamatan selama berada di divisi Operasi mengenai Pengujian Rele Proteksi

Transformator Daya 1 MVA CT-01 Pada Pembangkit Unit 1 PT. Krakatau Daya

Listrik.

Keberhasilan pengamatan Kerja Praktek ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan

dan dukungan semua pihak terkait. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih

kepada:

1. Allah SWT atas segala rahmat dan kemudahan yang dilimpahkan sehingga kami

dapat melaksanakan Kerja Praktek ini dengan baik tanpa kekurangan suatu apapun.

2. Bapak Sarjiya, S.T., M.T., Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro dan

Teknologi Informasi Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada.

3. Bapak Ir. Harnoko St., M.T., selaku dosen pembimbing Kerja Praktek penulis.

4. Orang tua yang telah memberikan doa restu, motivasi serta dorongan dan

bimbingan untuk meraih cita-cita kami.

5. Bapak Maulana Jusuf, selaku Kadiv Human Capital & General Affair.

6. Bapak Teddy Prasetyo, selaku Kadis Human Capital Planning & Development.

7. Bapak Sanusi, selaku Kadis Humas Capital Training & Education.

8. Bapak Hendri, selaku Kadiv Perawatan.

9. Bapak Rizky, selaku Kepala Dinas Pengendalian Perawatan dan Bapak

Ermawanto selaku Kepala Dinas Proteksi dan Kompensasi. Divisi Perawatan PT.

Krakatau Daya Listrik.

v

10. Bapak Rohman Juheri selaku Kasie Proteksi & Meter, Bapak Puntoko selaku

Kasie Transmisi dan Distribusi, Bapak Sutrisno selaku Kasie Kompensasi dan

Bapak Dedi Purnama selaku Kasie Komputer Proses.

11. Bapak H. Noormansyah, Bapak H. Agus Caturi, Mas Muhiddin dan Mas Praditya

Adi N selaku teknisi di Sie Proteksi & Meter yang telah memberikan bimbingan

dan pengarahan untuk kerja praktek ini.

12. Bapak Musthofa, yang banyak membantu penulis dalam proses penyelesaian

laporan kerja praktek ini.

13. Teman-teman Jurusan Teknik Elektro dan Teknologi Informasi Universitas

Gadjah Mada.

14. Semua pihak yang telah membantu dalam melaksanakan proses kerja praktek dari

awal hingga akhir.

Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari

kesempurnaan dan tidak luput dari kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang

membangun, sangat penulis harapkan. Semoga laporan kerja praktek ini bisa

bermanfaat bagi para pembaca.

Cilegon, 28 Februari 2013

Penulis

ATUR PAMBUDI

(10/296776/TK/36208)

CANDRA PRASETYA AJI

(10/305378/TK/37490)

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ii

HALAMAN PENGESAHAN iii

KATA PENGANTAR iv

DAFTAR ISI vi

DAFTAR GAMBAR xi

DAFTAR TABEL xiv

BAB I PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Tujuan 2

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan 3

1.4 Batasan Masalah 3

1.5 Metode Pengumpulan Data 3

1.6 Sistematika Penulisan 4

BAB II PROFIL PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK 6

2.1 Gambaran Umum PT. Krakatau Daya Listrik 6

2.1.1 Latar Belakang Berdirinya PT. Krakatau Daya Listrik 7

2.1.2 Lokasi PT. Krakatau Daya Listrik 10

2.1.3 Visi dan Misi PT. Krakatau Daya Listrik 11

2.1.4 Struktur Organisasi 12

2.1.5 Manajemen Perusahaan 15

2.2 Sistem dan Prosedur dalam Produksi 16

vii

2.3 Sumber Daya Manusia PT. Krakatau Daya Listrik 17

2.4 Jasa-Jasa PT. Krakatau Daya Listrik 18

2.4.1 Jasa Operasi dan Perawatan Pembangkit Listrik 18

2.4.2 Jasa Kelistrikan 18

2.4.3 Sewa Alat Berat 18

2.4.4 Jasa Workshop 19

2.4.5 Jasa Dermaga 19

2.4.6 Jasa Penjualan Air Deionat 19

2.5 Kepedulian PT. Krakatau Daya Listrik Terhadap Lingkungan 19

2.5.1 Peduli Lingkungan Alam 19

2.5.2 Peduli Lingkungan Sosial 20

2.6 Keselamatan Kerja 20

2.7 Peningkatan Usaha 21

2.8 Kesejahteraan Karyawan PT. Krakatau Daya Listrik 21

2.9 Teknologi Informasi 22

2.10 Unit Usaha Air Minum 22

BAB III SISTEM TENAGA LISTRIK DI PT KRAKATAU DAYA LISTRIK 24

3.1 Sistem Produksi Listrik 24

3.1.1 Peralatan Utama dan Peralatan Pendukung Produksi 26

3.1.1.1 Ketel Uap Man-Lentjes 26

3.1.1.2 Unit Penunjang Ketel Uap (Boiler) 31

3.1.1.3 Turbin 35

viii

3.1.1.4 Unit Penunjang Turbin Uap 37

3.1.2 Instalasi Demineralisasi Air 39

3.1.3 Sistem Pendingin 40

3.1.4 Generator Krafwark Union PT. Krakatau Daya Listrik 41

3.2 Sistem Transmisi 43

3.2.1 Transformator 45

3.2.1.1 Konstruksi Transformator Daya 46

3.2.1.2 Prinsip Kerja Transformator Daya 47

3.2.1.3 Jenis Transformasi Daya di PT. Krakatau Daya Listrik 49

3.3 Sistem Interkoneksi 50

3.3.1 Prinsip Dasar Sistem Interkoneksi 51

3.3.2 Sistem Interkoneksi PT. Krakatau Daya Listrik 51

3.4 Sistem Distribusi 52

BAB IV SISTEM PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA 1 MVA -

DI UNIT 1 PEMBANGKIT PT KDL 57

4.1 Konsep Dasar Sistem Proteksi Tenaga Listrik 57

4.1.1 Gambaran Umum Tentang Sistem Proteksi Tenaga Listrik 57

4.1.2 Penyebab dan Sifat Gangguan 59

4.1.3 Zona Proteksi 60

4.2 Sistem Proteksi Transformator 61

4.2.1 Jenis Gangguan Pada Transformator 61

4.3 Peralatan Utama Sistem Proteksi Transformator 63

ix

4.3.1 Trafo Instrumen 64

4.3.2 Rele Proteksi 67

4.3.3 Catu Daya 68

4.3.4 Pengkontrol CB 69

4.4 Mekanisme Kerja Rele Proteksi 70

4.4.1 Rele Arus Lebih 70

4.4.2 Rele Bucholz 75

4.4.3 Rele Temperatur 75

BAB V PENGUJIAN RELE PROTEKSI PADA TRAFO DAYA 1 MVA

DI UNIT 1 PEMBANGKIT PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK 76

5.1 Rele Arus Lebih 76

5.1.1 Diagram Koordinasi Rele Arus Lebih 76

5.1.2 Perhitungan Setting Rele Arus Lebih 76

5.1.3 Pengujian Rele Arus Lebih 77

5.2 Rele Bucholz 85

5.2.1 Pengujian Rele Bucholz 86

5.2.2 Gangguan Non Teknis Pada Rele Bucholz 92

5.3 Rele Oil-Temperature 92

5.3.1 Pengujian Rele Oil-Temperature 92

5.3.2 Gangguan Non Teknis Pada Rele Oil-Temperature 97

5.4 Laporan Hasil Pengujian 98

5.4.1 Laporan Hasil Pengujian Rele Arus Lebih 98

x

5.4.2 Laporan Hasil Pengujian Rele Buchholz dan

Rele Oil-Temperature 99

BAB VI ANALISIS TINGKAT KELAYAKAN OPERASIONAL RELE -

PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA 1 MVA CT-01 100

6.1 Analisis Kelayakan Rele Proteksi 100

6.1.1 Rele Arus Lebih (Overcurrent Relay) 100

6.1.1 Rele Buchholz dan Oil-Temperature 106

BAB VII PENUTUP 111

7.1 Kesimpulan 111

7.2 Saran 112

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT. Krakatau Daya Listrik 6

Gambar 2.2 Logo PT. Krakatau Daya Listrik 7

Gambar 2.3 Peta Letak PT. Krakatau Daya Listrik 11

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Level 0-2 PT. Krakatau Daya Listrik 13

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Kedinasan PT. Krakatau Daya Listrik 14

Gambar 3.1 Skema Pusat Listrik Tenaga Uap 400 MW PT. KDL 24

Gambar 3.2 Proses Pembangkitan Listrik 25

Gambar 3.3 Economizer 27

Gambar 3.4 Tromol / Drum Boiler 28

Gambar 3.5 Superheater 28

Gambar 3.6 Cerobong 29

Gambar 3.7 Instalasi Burner 31

Gambar 3.8 Feed Water Tank 32

Gambar 3.9 Luft Vorwarmer 34

Gambar 3.10 High Pressure Turbin 36

Gambar 3.11 Low Pressure Turbin 37

Gambar 3.12 Elmo Pump 39

Gambar 3.14 Cooler Cooling Water 41

Gambar 3.15 Sistem Ring Bus 44

Gambar 3.16 Rangkaian Ekuivalen Transformator 45

Gambar 3.17 Transformator Jenis Inti (Core Type) 46

Gambar 3.18 Transformator Transformator Jenis Cangkang (shell Type) 47

xii

Gambar 3.19 Transformator Ideal 47

Gambar 3.20 Diagram Kelistrikan Krakatau Daya Listrik 54

Gambar 4.1 Pembagian Zona Proteksi 61

Gambar 4.2 Skema dasar rele arus lebih (Overcurrent Relay) 63

Gambar 4.3 Rangkaian Pemasangan Trafo Arus 64

Gambar 4.4 Siemens Current Transformer 500/1 A 65

Gambar 4.5 Karakteristik sisi sekunder CT 66

Gambar 4.6 Siemens Voltage Transformer 4MR1 67

Gambar 4.7 Lead acid cell 68

Gambar 4.8 Pengkontrol Circuit Breaker 69

Gambar 4.9 Hubungan arus dan tegangan masukan pada empat connections -

untuk rele fase a 71

Gambar 4.10 Wilayah kerja rele arus lebih berarah hubungan 90o 45 o 73

Gambar 4.11 Kontruksi Rele Bucholz 74

Gambar 4.12 Kontruksi ReleTemperatur 75

Gambar 5.1 Diagram rangkaian dasar rele arus lebih (overcurrent relay) 78

Gambar 5.2 Alat Pengujian Rele SVERKER 750/780 79

Gambar 5.3 Keterangan Alat Pengujian Rele SVERKER 750/780 80

Gambar 5.4 Pengujian rele arus lebih dengan SVERKER 750/780 82

Gambar 5.5 Single line diagram simulasi fault di incoming trafo CT 1 MVA 82

Gambar 5.6 Kurva koordinasi pengaman penyulang 6 kV 83

Gambar 5.7 Rele Bucholz 85

Gambar 5.8 Pembukaan penutup test key. 87

Gambar 5.9 Penekanan test key untuk memberikan sinyal warning 87

Gambar 5.10 Memutar kemudian menekan test key untuk memberikan sinyal -

warning 88

Gambar 5.11 Terminal warning dan terminal tripping 90

xiii

Gambar 5.12 Pengujian menggunakan pompa gas 91

Gambar 5.13 Indikator rele oil-temperature 93

Gambar 5.14 Penggeseran bendera merah 94

Gambar 5.15 Pengaturan ulang jarum merah ke posisi 0C 95

Gambar 5.16 Penggeseran bendera hitam 96

Gambar 6.1 Grafik pengujian waktu respon rele arus lebih 100

Gambar 6.2 Grafik kinerja CT saat arus lebih

(dibebanin oleh rated burden) 103

Gambar 6.3 Rangkaian ekivalen CT (dilihat dari sisi sekunder) 103

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kronologi Pembangunan PT. Krakatau Daya Listrik 9

Tabel 2.2 Waktu awal pengoperasional Boiler 9

Tabel 2.3 Spesifikasi Teknis Boiler 10

Tabel 3.1 Daftar peralatan utama jaringan Krakatau Daya Listrik 53

Tabel 4.1 Empat connections untuk single phase directional OCR 71

Tabel 5.1 Form laporan hasil pengujian rele arus lebih 98

Tabel 5.2 Form laporan hasil pengujian rele Buchholz dan

rele oil-temperature 99

Tabel 6.1 Tabel hasil pengujian rele Buchholz transformator daya

CT-01 tahun 2011 2014 106

Tabel 6.2 Tabel hasil pengujian rele oil-temperature transformator daya

CT-01 tahun 2011 2014 106

Tabel 6.3 Tabel hasil ekstraksi menggunakan gas chromatograph 107

Atur Pambudi (10/296776/TK/36208) Candra Prasetya Aji (10/305378/TK/37490) 1

BAB 1.

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang

Pengetahuan yang bersifat praktis menjadi suatu hal yang sangat penting bagi

seorang mahasiswa, terutama ketika terjun dalam dunia kerja yang sesungguhnya.

Berbeda dengan pengetahuan teoritis yang sebagian besar diperoleh melalui bangku

kuliah, pengetahuan yang bersifat praktis dan sesuai perkembangan zaman perlu

diupayakan pula dari luar lingkungan kampus. Salah satu sarana yang sangat baik bagi

mahasiswa adalah melalui kegiatan kerja praktek pada suatu instansi atau perusahaan.

Melalui kegiatan tersebut, mahasiswa diharapkan dapat mengetahui kondisi nyata di

lapangan dan berbekal pengetahuan dasar yang dimilikinya dapat segera menguasai

kemampuan aplikatif guna membantu penanganan masalah tertentu pada instansi atau

perusahaan tempat kegiatan kerja prakteknya. Mahasiswa juga diharapkan mendapat

wawasan tentang etika dalam dunia kerja dan hal-hal penting lainnya yang belum

banyak diperoleh dari bangku kuliah.

Sistem kelistrikan merupakan elemen penting dalam menunjang proses produksi

industri. PT. Krakatau Daya Listrik yang merupakan salah satu perusahaan penyedia

jasa suplai tenaga listrik untuk mendukung proses produksi di lingkup PT. Krakatau

Steel Tbk serta beberapa anak perusahaan yang masih tergabung dalam satu grup

perusahaan, mimiliki sistem kelistrikan yang terdiri dari sistem pembangkitan, sistem

transmisi dan sistem distribusi.

Keandalan dari sistem tenaga listrik sangat menentukan proses produksi yang

dilakukan. Apabila gangguan terjadi pada sistem dan membuat sistem tidak berfungsi

dengan baik atau berhenti total, akan dapat menimbulkan kerugian yang sangat besar

terutama bagi perusahaan. Oleh karena itu, mutlak dibutuhkan suatu sistem proteksi

yang sangat handal dan bermutu yang mampu menunjang penyediaan tenaga listrik di

seluruh wilayah operasi dan mencegah kerugian di atas. Sistem proteksi dari peralatan

tenaga listrik wajib tersedia mulai dari pembangkitan, transmisi, hingga distribusi.


Selain itu, dibutuhkan peralatan-peralatan sistem tenaga yang dapat bekerja dengan

maksimal sesuai dengan setting peralatan tersebut.

Dalam mendapatkan tingkat stabilitas dan reabilitas yang tinggi dalam

penyaluran tenaga listrik ke konsumen, diperlukan suatu sistem proteksi yang dapat

melindungi peralatan yang dianggap penting sehingga biaya perbaikan yang

dikeluarkan oleh perusahaan apabila terdapat gangguan pada sistem tidak terlalu besar.

Bertolak dari studi proteksi inilah, kami mencoba untuk mengambil tema tentang

Pengujian Rele Proteksi Transformator Daya 1 MVA CT-01 Pada Pembangkit

Unit 1 PT. Krakatau Daya Listrik

Untuk penjelasan lebih lanjut mengenai peralatan apa saja yang digunakan

untuk proteksi pada transformator 1 MVA CT-01 Unit 1 dan kemampuan proteksinya

ketika terjadi gangguan, akan dibahas lebih lanjut dalam Laporan Kerja ini.

1.2 Tujuan

Tujuan kerja praktek yang penulis laksanakan di PT. Krakatau Daya Listrik

(KDL) adalah:

1. Memenuhi salah satu persyaratan kurikulum serta syarat kelulusaan mahasiswa

pada Jurusan Teknik Elektro dan Teknologi Informasi, Fakultas Teknik

Universitas Gadjah Mada.

2. Mengenal ruang lingkup PT. Krakatau Daya Listrik.

3. Mengenal ruang lingkup Departemen Operasi PT. Krakatau Daya Listrik.

4. Mempelajari sistem tenaga listrik di PT. Krakatau Daya Listrik.

5. Melihat dan membandingkan hal-hal yang telah diterima di bangku kuliah

dengan aplikasi yang ada di lapangan.

6. Mengenal lebih dekat dunia kerja di lingkungan perusahaan.

7. Menambah wawasan dan pengetahuan teknologi secara umum dan teknik tenaga

listrik serta penerapannya di industri.


8. Mencoba melakukan pengecekan dan pengujian secara langsung rele proteksi

pada transformator 1 MVA C-01 pada pembangkit unit 1.

9. Mencoba membandingkan hasil pengecekan dengan standar operasi yang

berlaku.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan di Departemen Operasi Divisi Proteksi Head

Office Cilegon - Banten, PT. Krakatau Daya Listrik, pada tanggal 3 Februari sampai

28 Februari 2014.

1.4 Batasan Masalah

Masalah yang dibahas dalam laporan kerja praktek ini dibatasi pada studi sistem

proteksi trafo 1 MVA CT-01 pada pembangkit unit 1 menggunakan overcurrent relay,

rele buchholz dan rele oil-temperature di PT. Krakatau Daya Listrik, Cilegon Banten,

yang terdapat dalam ruang lingkup Direktorat Operasi Divisi Perawatan Dinas Proteksi

dan Kompensasi.

1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam kerja praktek ini digunakan beberapa metode untuk mendapatkan data-

data yang diperlukan sebagai pedoman dalam menulis laporan kerja praktek ini.

Metode-metode tersebut adalah:

1. Studi Literatur

Melakukan pencarian informasi melalui buku-buku bacaan, laporan-laporan,

pedoman penggunaan alat dan data-data perusahaan yang diberikan oleh

pembimbing serta staff PT. Krakatau Daya Listrik.

2. Studi Lapangan

Mengikuti dan turut serta secara langsung dalam kegiatan lapangan berupa

perawatan dan pengecekan alat yang dilakukan oleh petugas Dinas Proteksi dan

Kompensasi.


3. Wawancara

Wawancara dengan para staff karyawan Divisi Perawatan dengan cara mengadakan

tanya jawab secara langsung kepada pembimbing maupun karyawan lain di PT.

Krakatau Daya Listrik

1.6 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika yang penulis gunakan dalam penulisan laporan kerja praktek

ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang kerja praktek, tujuan melakukan kerja

praktek, waktu pelaksanaan kerja praktek, batasan masalah, metode

pengumpulan data, dan sistematika penulisan.

BAB II PROFIL PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

Berisi tentang profil PT. Krakatau Daya Listrik mulai dari sejarah

perkembangan dari tahun ke tahun dan berbagai permasalahan maupun

kendala dalam ketenaga listrikan di dalamnya.

BAB III SISTEM KELISTRIKAN PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

Berisi gambaran umum sistem tenaga listrik di PT. Krakatau Daya Listrik,

mulai dari pembangkitan, transmisi dan distribusi.

BAB IV SISTEM PROTEKSI TRAFO DAYA 1 MVA CT-01 DI UNIT I

PEMBANGKIT PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

Menjelaskan tentang fungsi, kontruksi, cara kerja dan spesifikasi rele

proteksi pada trafo 1 MVA CT-01 di pembangkit unit 1 PT. Krakatau Daya

Listrik.


BAB V PENGUJIAN RELE PROTEKSI PADA TRAFO DAYA 1 MVA CT-

01 DI PEMBANGKIT UNIT 1 PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK.

Menjelaskan tentang jenis dan hasil pengujian proteksi pada trafo arus 1

MVA di unit pembangkit PT. Krakatau Daya Listrik.

BAB VI ANALISIS TINGKAT KELAYAKAN OPERASIONAL RELE

PROTEKSI TRANSFORMATOR DAYA 1 MVA CT-01

Berisi tentang analisis biaya operasi, kelayakan alat proteksi dan langkah

penghematan yang dapat dicapai dari penggunaan rele proteksi pada trafo

1 MVA CT-01 di unit pembangkit PT. Krakatau Daya Listrik.

BAB VII PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran-saran penulis selama melakukan kerja

praktek di PT. Krakatau Daya Listrik.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


BAB II

PROFIL PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

2.1 Gambaran Umum PT. Krakatau Daya Listrik

Pada dasarnya PT. Krakatau Daya Listrik ini merupakan anak perusahaan dari

Krakatau Steel Group yang dulunya merupakan divisi PLTU PT. Krakatau Steel. PT

Kakatau Daya Listrik memiliki Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) 400 MW

terdiri dari 5 unit pembangkit masing-masing berkapasitas 80 MW, dengan desain

khusus untuk melayani beban yang dominan memiliki karakteristik pabrik baja

berteknologi EAF.

Program-program pengembangan yang akan dilakukan :

1. Pembangunan Combined Cycle Power Plan (CCPP) 120 MW.

2. Sistem pembelian Listrik dari Independent Power Producer (IPP) 300 MW.

3. Pembangunan sistem SCADA dan jaringan 150 kV.

4. Pembangunan Energy Control Center.

Gambar 2.1 PT. Krakatau Daya Listrik


Gambar 2.2 Logo PT. Krakatau Daya Listrik

2.1.1 Latar Belakang Berdirinya PT. Krakatau Daya Listrik

Gagasan pembangunan Industri Baja di mulai pada tahun 1955, survei yang

dilakukan menunjukan bahwa daerah Cilegon dan Lampung sebagai daerah yang

sangat cocok untuk didirikannya industri ini, maka untuk merealisasikannya

pemerintah melakukan kerjasama dengan Republik Soviet Sosialis. Pelaksanaan

proyek ini dilakukan dengan penandatanganan kontak No. 080/7 Juni 1960 oleh All

Union Eksport-Import Coorporation Moscow, secara resmi pembangunan dimulai

tanggal 20 Mei 1962 dan direncanakan selesai pada tahun 1968, akan tetapi kedua

proyek tersebut (di Cilegon dan Lampung), terhenti karena alasan yang berbeda.

Terpaksa proyek di Lampung terhenti karena kesulitan memperoleh bahan baku

sedangkan proyek di Cilegon terhenti karena adanya pemberontakan G 30 S/PKI.

Akhirnya karena sebagian peralatan yang didatangkan dari Uni Soviet telah

berada di Indonesia, pada tanggal 30 Agustus 1970 pemerintah mengeluarkan PP No.

35/1970 yang isinya menyatakan bahwa pemerintah akan melanjutkan proyek industri

baja di Cilegon yang selanjutnya menjadi PT. Krakatau Steel. Dengan bantuan

konsultan Inggris, maka PT. Krakatau Steel mengadakan beberapa perubahan rencana

yaitu :

- Membatalkan pembangunan dapur lebur untuk peleburan besi baja karena

teknologinya sudah tidak digunakan lagi.

- Meningkatkannya kapasitas Rolling Mill pembuatan besi beton dan baja

profit


Pendirian PT. Krakatau Steel disahkan dengan di tanda tanganinya Akte

Notaris No.35 tanggal 23 Oktober 1973-1974. PT. Krakatau Steel telah memutuskan

untuk memperluas jumlah kapasitas produksi agar bisa membuat baja lembaran, slab

dan hoystrip. Teknologi yang digunakan adalah pembuatan besi dengan system direct

reduction maksudnya agar dapat dimanfaatkan gas alam dan pembuatan baja dengan

peleburan didalam dapur listrik yang masih harus di impor. Tahun 1974 proyek ini

tidak berjalan sesuai dengan apa yang diharapkan karena Pertamina menghadapi

masalah keuangan dan akhirnya proyek ini masih menhalami hambatan. Dan akhirnya

pada yahun 1975 lahirlah Keppres No. 39 Tanggal 27 Agustus 1975 tentang kelanjutan

pembangunan PT. Krakatau Steel tahap I dengan kapasitas produksi 0,5 juta ton/tahun.

Peresmian Pabrik Besi Beton, Pabrik Besi Profit dan Pelabuhan khusus yang

berada di Cigading, oleh Presiden Soeharto pada tanggal 27 Juli 1977 dan pada tanggal

09 Oktober 1979 diresmikan pula Pabrik Spons, Pabrik Billet Baja, Batang Kawat

(wire rood), Krakatau Hoogevens International Pipe Ltd., PLTU 400 MW dan Pusat

Penjernihan Air di Krenceng.

Berhubungan dengan berkembangnya pabrik-pabrik di kawasan PT. Krakatau

Steel, maka kebutuhan akan tenaga listrik untuk pengoperasian pabrik-pabrik tersebut

mengalami peningkatan yang sangat pesat, untuk memenuhi kebutuhan tersebut, maka

pada tanggal 01 Juni 1976 dibangunlah Pembangkit Listrik Tenaga Uap untuk

menggantikan tugas Pembangkit Listrik Tenaga Diesel yang hanya berdaya 30 MW.

Pembangunan PLTU dikerjakan oleh kontraktor Jerman Barat (Siemens).

Proyek PLTU ini diproses dan dikelola langsung oleh Pertamina dengan

karyawan yang diangkat oleh Pertamina sendiri, setelah Keppres No. 36 Tahun 1975

di keluarkan maka proyek ini kembali di kelola oleh PT. Krakatau Steel.

PLTU ini diresmikan pemakaiannya pada tanggal 09 Oktober 1979 oleh

Presiden Soeharto. Pada tanggal 25 April 1995 Divisi PLTU 400 MW berubah status

menjadi otonom PLTU 400 MW PT. Krakatau Steel, sesuai surat keputusan Direksi

PT. Krakatau Steel Nomor 37/C/DUKSIKpts/1995 tentang perubahan status.

Kemudian pada tanggal 28 Februari 1996 sesuai akte notaris Ny. Tuti Setiahati


Kushardani Soetoro, SH. Unit otonom PLTU tersebut ditingkatkan menjadi Badan

Usaha Mandiri dengan nama PT. Krakatau Daya Listrik.

Beban utama dari PLTU PT. Krakatau Daya Listrik adalah pabrik baja dengan

tungku listriknya. Hal ini menyebabkan goncangan-goncangan beban yang besar

karena diakibatkan oleh bunga api pada elektroda-elektrodanya. Sehingga harus

mampu beroperasi dengan isolated system, maka dilengkapi dengan sistem

perencanaan dan sistem pengaturan yang baik. Berikut ini adalah rincianpekerjaan

proyek pembangunan PLTU 400 MV :

Tabel 2.1 Kronologi Pembangunan PT. Krakatau Daya Listrik

No. Pekerjaan Mulai Selesai

1. Perencanaan dan Pondasi Mei 1976 Desember 1976

2. Upper Stucture Juni 1976 September 1979

3. Auxiliary Buiding Oktober 1976 Desember 1977

4. Cooling water structure Maret 1977 November 1978

5. Pressure pipes Maret 1977 September 1977

6. Cabel tunnel Maret 1977 September 1978

7. Cable trench & subst Februari 1977 November 1978

8. Erection power house April 1978 September 1979

9. Installation

power distribution

November 1976 September 1979

Boiler-boiler PT. Krakatau Daya Listrik berjumlah 5 unit di bangun dan

dioperasikan dengan tahap sebagai berikut :

Tabel 2.2 Waktu awal pengoperasional Boiler

Boiler Unit Awal Operasi

Boiler 1 26 September 1978

Boiler 2 23 Oktober 1978

Boiler 3 22 November 1978

Boiler 4 15 Februari 1979

Boiler 5 06 Maret 1979


Tabel 2.3 Spesifikasi Teknis Boiler

Parameter Teknis Data Teknis

Tahun Pembuatan

Pabrik Pembuat

Unit 1. MAN, Nurnberg, 1974

Unit 2. Lenties, Dusseldorf, 1974



Unit 5. Nurnberg, 1974

Klasifikasi

Penggunaan Pembangkit Tenaga Listrik

Tekanan Tekanan Tinggi

Material Steel Boiler

Kapasitas Tinggi

Sumber Panas Pembakaran Bahan Bakar

Sirkulasi Natural

Metode Pertukaran Panas Pipa Air

2.1.2 Lokasi PT. Krakatau Daya Listrik

PT. Krakatau Daya Listrik terletak disebelah barat Krakatau Industrial Estate

Cilegon (KIEC), dipinggir pantai Selat Sunda. Hal ini dimaksudkan agar

mempermudah mendapatkan air pendingin (air laut), dalam jumlah yang memadai.

Luas keseluruhan PT Krakatau Daya Listrik mencapai 877,080 meter persegi dan areal

utamanya mencakup luas 150.000 meter. 19.000 meter diantaranya difungsikan

sebagai bangunan. PT. Krakatau Daya Listrik mengandalkan kemampuan kompetensi

dan fasilitas yang ada untuk menyediakan energi listrik, jasa kelistrikan dan

pengembangan beberapa usaha lain.


Level 0,0 permukaan ruang mesin terletak pada 3,65 m diatas permukaan air

laut yang sekaligus menjadi referensi untuk semua level pembangunan Pembangkit

Listrik Tenaga Uap (PLTU). Untuk melindungi pantai dari abrasi air laut, diberikan

batu-batu penahan gelombang terutama pada daerah pengambilan dan pengeluaran air

pendingin utama serta daerah sekitar baham bakar minyak (bbm).

Gambar 2.3 Peta Letak PT. Krakatau Daya Listrik

2.1.3 Visi dan Misi PT Krakatau Daya Listrik

VISI :

Penyedia energi dan usaha terkait yang handal dan bersaing di

Indonesia.

MISI :

Kami adalah insan yang profesional, harmoni dan berintegritas,

mempunyai komitmen untuk menyediakan produk energi dan usaha

terkait dengan kualitas tinggi dan kompetitif untuk peningkatan

kesejahteraan Stakeholder.

NILAI INTI :

Profesional, Harmoni, Integritas.


2.1.4 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang dimaksud adalah pencerminan lalu lintas wewenang

dan tanggung jawab di dalam suatu peru sahaan secara vertikal dan pencerminan

hubingan secara horizontal.

13

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Level 0-2 PT. Krakatau Daya Listrik

Kadiv

Perawatan

Kadiv

Logistik

Kadiv

Operasi

Ahli Utama

Direktur

Operasi

Direktur

Utama

Direktur

Perencanaan & Niaga

Direktur

Operasi

Direktur

Adm & Keu

Kepala

SPI

Kepala

Sekper

Senior

Manager

Ahli Utama

Dirut

Kadiv

Perencanaan

Kadiv

Niaga

Kadiv

OUJ

Ahli Utama

Direktur Pernc

& Niaga

Kadiv

HC & GA

Kadiv

Perbendaharaan

Kadiv

Akutansi

Ahli Utama

Direktur Keu &

Adm

14

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Kedinasan PT. Krakatau Daya Listrik

Teknisi prwt

Instmen &

Kalibrasi

Teknisi

Instalasi

Tenaga

Teknisi prwt

Pwrt Kontrol

& Pengkrn

Teknisi

Proteksi

Teknisi

Kmpter Prses

& SCADA

Kasie

Kompensasi

Kasie

Perawatan

Instrumen

Kasie

Perawatan &

Bengkel Lstk

Kasie

Pwrt Kontrol

& Pengkrn

Kasie

Proteksi

Kasie

Kmpter Prses

& SCADA

Kasie

Kompensasi

Kadis

Perawatan

Mekanik

Kadis

Bengkel &

Prasarana

Kadis

Prwt listrik &

Instrumen

Kadis

Transmisi &

Distribusi

Ahli Teknik

Madya

Perawatan

Kadis

Perlatsus &

Alat Berat

Kadis

Proteksi &

Kompensasi

Kadis

Pengendalian

Perawatan

Kadiv

Perawatan


2.1.5 Manajemen Perusahaan

PT. Krakatau Daya Listrik mempunyai karyawan sebanyak 268 orang.

Seluruhnya di bagi menjadi 6 level sebagai berikut :

1. Level 0

Direktur Utama.

2. Level 1

Direktur Keuangan & Administrasi, Direktur Operasi dan Direktur Perencanaan

& Niaga.

3. Level 2

Kepala Divisi Staf Ahli Direksi. Tugas kepala divisi adalah mengkoordinadikan,

mengelola, mengendalikan dan mengevaluasi bidang kerja sesuai dengan unit

kerja masing-masing sehingga berhasil dengan kinerja excellent.

4. Level 3

Kepala Dinas/Setingkat. Tugas kepala dinas adalah menangani, mengelola dan

mengendalikan bidang kerja sesuai dengan dinas masing-masing.

5. Level 4

Kepala Seksi/Setingkat. Tugas kepala seksi adalah melaksanakan dan

mengawasi kerja sesuai dengan seksi masing-masing.

6. Level 5

Teknisi, Officer, Sekretaris. Termasuk didalamnya adalah tenaga kasar sampai

skilled dan semi profesional seperti operator pabrik, mekanik, elektronik, melter

dan lain-lain.

7. Level 6

Pelaksana


2.2 Sistem dan Prosedur dalam Produksi

Pelaksanaan sistem dan prosedur dalam produksi PT. Krakatau Daya Listrik

memiliki beberapa kebijakan diantaranya adalah :

a. Kebijakan Umum

1. Penjualan Listrik PT. Krakatau Daya Listrik diutamakan untuk memenuhi

kebutuhan listrik Krakatau Steel Group di kawasan KEIC.

2. Setiap permintaan penambahan daya, pelanggan diwajibkan membayar uang

jaminan yang besarnya sesuai dengan tarif yang ditentukan oleh Direksi PT.

Krakatau Daya Listrik.

b. Kebijakan Opersional

1. Penyambungan baru atau penambahan daya terhadap semua permintaan

harus dilakukan evaluasi teknik oleh divisi perencanaan untuk uji kelayakan.

2. Penyambungan baru atau penambahan daya hanya dapat dilakukan apabila :

a. Hasil uji instalasi dinyatakan layak.

b. Pelanggan yang bersangkutan membayar UJL.

3. Setiap penambahan daya penyambungan baru harus dibuatkan berita acara

oleh dinas pengembangan usaha.

4. Biaya pemakaian listrik

a. Tarif pemakaian listrik ditentukan dengan dasar perhitungan terutama

dari :

Biaya bahan bakar

Pengaruh inflasi

Nilai kurs rupiah terhadap valuta asing

Disamping itu ada pertimbangan-pertimbangan lain dalam kebijakan

penentuan tarif yaitu :

Kemampuan bayar pelanggan

Tidak tersedianya dana subsidi pemerintah

Azas keadilan

Nilai ekonomi


b. Kepada pelanggan setiap bulannya akan dikenakan :

Biaya beban

Biaya Pemakaian

Biaya semua peralatan (jika ada)

c. Tarif yang diberlakukan bagi para pelanggan listrik PT. Krakatau Daya

Listrik sesuai dengan ketentuan Direksi PT. Krakatau Daya Listrik.

d. Rekening listrik bulanan harus sudah diterbitkan selambat-lambatnya

tanggal 5 setiap bulan berikutnya.

e. Pelanggan harus membayar rekening listrik selambat-lambatnya setiap

tanggal berikutnya (kecuali ditentukan lain dalam kontrak), yaitu dengan

cara :

i. Transfer rekening PT. Krakatau Daya Listrik di Bank yang ditunjuk.

ii. Tunai melalui kasir PT. Krakatau Daya Listrik.

c. Kebijakan Otoritas

Rekening listrik ditandatangani oleh :

a. Kepala Dinas Pengembangan Usaha

b. Kepala Dinas PAF

2.3 Sumber Daya Manusia PT. Krakatau Daya Listrik

Struktur organisasi PT. Krakatau Daya Listrik sepenuhnya didukung oleh tenaga

kerja profesional dengan latar belakang pendidikan teknik dan administrasi bisnis

lulusan universitas ternama di Indonesia maupun di luar negeri.

Dalam rangka menyediakan kebutuhan energi listrik dan jasa kelistrikan

pelanggan, diperlukan sumber daya manusia yang mempunyai kemampuan dan

pengalaman. Untuk itu secara berkesinambungan dilakukan peningkatan

profesionalisme SDM melalui tiga progam besar yaitu pengembangan ketrampilan

teknis (Technical Skill), pengembangan kemampuan manajerial (Managerial Skill) dan

pengembangan watak karyawan (Character Building) melalui pendidikan dan

pelatihan dalam maupun luar negeri.


Selain itu PT. Krakatau Daya listrik telah mempersiapkan tenaga kerja yang

terlibat langsung pada pengoperasian dan perawatan pembangkit listrik. Sampai saat

ini karyawan yang terlibat dalam pengoperasian telah memiliki sertifikat uji

kompetensi dari badan yang berwenang.

2.4 Jasa-Jasa PT. Krakatau Daya Listrik

2.4.1 Jasa Operasi dan Perawatan Pembangkit listrik

PT. Krakatau Daya Listrik melayani pengoperasian pembangkit listrik, perbaikan

kerusakan dari sisi mekanik, optimisasi pembangkitt listrik, listrik instrumen dan

sistem kontrol serta konsultasi atau supervisi teknik operasi dan perawatan.

2.4.2 Jasa Kelistrikan

Bagi perusahaan yang mengalami masalah kelistrikan, PT. Krakatau Daya

Listrik juga melayani :

1. Pemasangan, perbaikan serta perawatan peralatan listrik.

2. Penyambungan dan penggelaran kabel.

3. Pengetesan serta kalibrasi alat listrik.

4. Deteksi kerusakan atau kebocoran jalur kabel bawah tanah.

5. Jasa penghematan biaya listrik.

2.4.3 Sewa Alat Berat

1. Tangki bahan bakar minyak berkapasitas maksimal 28.000 ton.

2. Forklift

3. Kendaraan inspeksi lampu jalan.

4. Truk kabel.

5. Genset 250 KVA, 12 KVA dan 5 KVA

6. Alat ukur listrik.


2.4.4 Jasa Workshop

Jasa workshop merupakan suatu bisnis jasa perusahaan. PT. Krakatau Daya

Listrik melayani berbagai bidang mulai dari pemasangan, perbaikan, rekondisi dan

rewinding transformator, motor listrik, generator maupun magnetic block.

2.4.5 Jasa Dermaga

Lokasi PT. Krakatau Daya Listrik yang terletak di bibir pantai memungkinkan

terciptanya dermaga penyokong bisnis jasa pelabuhan. Keunikan dari dermaga ini

terletak pada tersedianya pipa yang terhubung langsung dengan tank farm area PT.

Krakatau Daya Listrik. Hal ini memungkinkan jasa penjualan air bersih dari dermaga

ke kapal, pembongkaran bahan bakar dan tambat tanker di dermaga.

2.4.6 Jasa Penjualan Air Deionat

Air yang telah didemineralisasi selain mampu menjadi uap penggerak turbin,

umumnya juga dapat digunakan untuk berbagai bidang menyangkut kelistrikan. Oleh

karena itu, penjualan air deionat bila dikelola dengan baik, akan memberikan nilai plus

bagi kemajuan bisnis jasa PT. Krakatau Daya Listrik.

2.5 Kepedulian PT. Krakatau Daya Listrik Terhadap Lingkungan

2.5.1 Peduli Lingkungan Alam

Meskupun tidak terlalu signifikan, kegiatan produksi energi listrik yang

dilaksanakan tentu saja akan berdampak pula pada lingkungan alam sekitar kawasan

perusahaan. Menyadari akan hal itu, perusahaan merumuskan kepedulian terhadap

lingkungan alam sekitar melalui progam penghijauan.

Selain itu, bekerjasama dengan K3LH PT. Krakatau Steel, setiap 3 bulan sekali

dilakukan rencana pengelolaan lingkungan yaitu pengujian air limbah, pengujian udara

emisi di Boiler Unit 1-5, penelitian tekanan panas di tempat kerja, intensitas suara,

pengujian udara embient dan pengetesan debu jelaga.


2.5.2 Peduli Lingkungan Sosial

Lingkungan Sosial di sekitar perusahaan salah satu pendukung kelancaran

kegiatan usaha. Sebagai salah satu komitmen perusahaan kepada masyarakat

lingkungan sekitar, perusahaan telah melaksanakan program pembinaan usaha kecil.

Pembinaan yang dilaksanakan berupa pemberian pinjaman modal usaha, manajemen

produksi, pemasaran dan keuangan.

Untuk menjaga keseimbangan lingkungan internal perusahaan dalam lingkungan

luar, kepedulian sosial lainnya yang dijalankan adalah implementasi sistem monitoring

pengembangan masyarakat secara berkesinambungan.

2.6 Keselamatan Kerja

Keselamatan Kerja diadakan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja yang

dapat merugikan karyawan maupun perusahaan. Adapun tujuan dari keselamatan kerja

adalah sebagai berikut:

1. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatan.

2. Menjamin keselamatan orang lain yang ada di tempat.

3. Dipakainya sumber industri secara aman dan efisien sesuai dengan tujuan di

atas.

Adapun tindakan PT. Krakatau Daya Listrik dalam menjamin keselamatan kerja

yang diperlukan oleh tenaga kerja antara lain :

1. Safety shoes.

2. Safety helmet.

3. Masker.

4. Sarung tangan.

5. Pelindung telinga.

6. Google (kacamata).

Selain itu PT. Krakatau Daya Listrik membuat peraturan keselamatan kerja bagi

karyawan agar resiko terjadinya kecelakaan dapat ditekan sekecil mungkin. Langkah-

langkah keselamatan kerja sebelum mengoperasikan peralatan listrik di PT. Krakatau

Daya Listrik yaitu :


1. Mematikan sumber tegangan.

2. Hindari kemungkinan tegangan tersambung kembali.

3. Pastikan bahwa instalasi/ peralatan benar-benar bebas dari tegangan.

4. Tanahkan dan hubung singkatkan.

5. Beri perlindungan dan pembatas pada bagian lain yang berdekatan.

2.7 Peningkatan Usaha

Untuk memberikan pelayanan jasa yang handal dan berkualitas sebagai wujud

komitmen perusahaan, berbagai program peningkatan dan pembenahan di bidang

pengusaha terus dilakukan.

Fenomena kondisi kekurangan suplai listrik (shortage) mulai tahun 2003 di pulau

Jawa dapat diantisipasi antara lain melalui metode modifikasi jaringan dan prasarana

yang ada, program persiapan ekspansi kapasitas listrik PT. Krakatau Daya Listrik

diyakini sebagai salah satu jalan keluar untuk kondisi tersebut. Dengan begitu

diharapkan pula mendukung rencana PT. Krakatau Steel untuk mencapai produksi

yang direncanakan.

Beberapa program yang telah dicanangkan antara lain :

1. Mempersiapkan perluasan kapasitas pabrik.

2. Pengembangan workshop mesin-mesin listrik untuk perluasan usaha jasa

kelistrikan, yang akan mampu mengerjakan :

a. Rewinding motor, trafo, generator dan magnetic block.

b. Rekondisi mesin-mesin listrik.

c. Peremajaan bagian-bagian pabrik untuk mempertahankan

keandalan dan memperpanjang usia pembangkit listrik.

2.8 Kesejahteraan Karyawan PT. Krakatau Daya Listrik

PT. Krakatau Daya Listrik menyadari bahwa adanya jaminan kesejahteraan bagi

setiap karyawannya merupakan syarat mutlak untuk meningkatkan kinerja. Untuk itu,

PT. Krakatau Daya Listrik telah menerapkan sistem kesejahteraan terpadu yang

menyangkut tidak hanya individu karyawan tetapi juga keluarganya, seperti mengikuti

program JAMSOSTEK dan dana pensiun.


Bagi karyawan juga disediakan fasilitas perumahan, rumah sakit, tempat ibadah,

sekolah dan program rekreasi keluarga.

2.9 Teknologi Informasi

Kemajuan yang terjadi dalam teknologi komputer dan komunikasi merupakan

daya dorong penggunaan otomatisasi yang dilakukan perusahaan untuk aplikasi

pemonitoran dan pengendalian, terutama pada pusat-pusat pembangkit, operasi

distribusi dan layanan pelanggan.

Evaluasi dan penyempurnaan Energy Management System (EMS) melalui

modifikasi sistem kontrol dari analog ke digital (automatisasi), serta integrasi sistem

GL, SIBAR, SILOG dan Cash Books dalam sistem LAN untuk meningkatkan

keakurasian proses data akuntansi terus dikembangkan, sehingga proses laporan

keuangan lebih akurat dan selalu diperbarui.

Pengembangan sistem informasi manajemen SDM sebagai database karyawan

yang lengkap dan terintegrasi dengan semua unit kerja diterapkan sebagai upaya

meningkatkan pelayanan kepada karyawan, kecepatan dan ketepatan arus informasi

terpadu.

Sejalan dengan adanya tuntunan pelayanan menuju e-commerce pada sektor jasa

dan perdagangan di masa mendatang, PT. Krakatau Daya Listrik melalui website akan

memegang peranan penting sebagai fasilitator untuk keperluan tersebut.

2.10 Unit Usaha Air Minum

Sejak 26 Maret 2001, PT. Krakatau Daya Listrik mendirikan anak perusahaan

yang diberi nama PT. Krakatau Tirta Industri. Perusahaan PT. Krakatau Tirta Industri

menjadi produsen air minum dalam kemasan dengan produknya yang diberi nama

Quelle. Quelle dirintis dan dikembangkan untuk memanfaatkan potensi provinsi

Banten secara optimal dalam rangka meningkatkan nilai tambah dan kebanggaan

daerah


Air dari sumber d area Cidanau setelah diproses di pusat penjernihan air PT.

Krakatau Tirta Industri, dilarikan melalui saluran pipa ke Grovel Filter dan Carbon

Active Filter berkapasitas 25 m3/jam di Water Treatment Plant PLTU sebagai sistem

penyaring tahap pertama.

Air dari sistem penyaringan tahap pertama merupakan air baku bagi air minum

Quelle. Melalui saluran pipa stainless steel, air baku memasuki sistem penyaringan

tahap kedua yang terdiri atas Anthracite Filter, Carbon Active Filter dan paket

Catridge sehingga menghasilkan air bersih dan sehat yang bebas dari bau, rasa dan

partikel berbahaya tanpa mengurangi unsur-unsur yang menyehatkan tubuh. Proses

disinfektan menggunakan sistem ozon dan ultraviolet yang dipasang secara seri untuk

menghasilkan air sehat yang bebas kuman.


BAB III

SISTEM TENAGA LISTRIK

DI PT. KRAKATAU DAYA LISTRIK

3.1 Sistem Produksi Listrik

PT. Krakatau Daya Listrik merupakan pemasok energi listrik bagi seluruh

industri di kawasan Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC), juga perumahan di

kawasan Krakatau Steel. PT. Krakatau Daya Listrik merupakan PLTU yang memiliki

5 Unit Boiler dimana tiap unitnya terdapat satu unit turbo generator. Setiap unit mampu

menghasilkan 80 MW. Keseluruhan unit menghasilkan daya listrik sebesar 400 MW.

Melalui pengamatan langsung di lapangan, daya aktif yang disuplai dari

pembangkit unit 1 PT. Krakatau Daya Listrik hanya mencapai sekitar 50 MW. Angka

ini sudah diatur atas atas dasar pertimbangan efisiensi biaya operasi dari kegiatan

produksi baja di PT. Krakatau Steel. Kebutuhan daya dari unit produksi PT. Krakatau

Steel lebih banyak disuplai dari jaringan PT. PLN melalui sistem interkoneksi. Selain

itu, turbin uap yang beroperasi hanya sebanyak 1 buah dengan maksimal operasi

sebanyak 2 buah.

Gambar 3.1 Skema Pusat Listrik Tenaga Uap 400 MW PT. KDL


GNat. Gas and /or Fuel oil

Make up Water

Exhaust gas

Steam

LP Heater

FWTGCondensate pump

Condenser

Main Steam Header

7 bar Steam Header

80 MW

FW Pump

Boiler

LP Heater

Condensate Header

Comb Air

Gas Supply Header

Fuel Oil Supply Header

Note :Headers are used for all 5 units in parallel operation mode.

HP & LP Steam Turbine

Gambar 3.2 Proses Pembangkitan Listrik

Air yang dihasilkan dari Water Treatment Plane ditampung (WTP), ditampung

di Demin Water Tank yang kemudian dipompakan ke Feed Water Tank (FWT). Dari

FWT, air dipompakan dengan pompa pengisi ketel (Water Treatment Pump) yang

terdiri dari dua macam untuk tiap unit ketel, yaitu Electric Kessel Specier Water Pump

(ESKP) yang digerakkan oleh motor listrik dan Turbo Kessel Specier Water Pump

(TKSP) yang digerakkan oleh turbin uap.

Sebelum menuju ke ekonomiser, air pengisi ketel tersebut dialirkan menalui air

heater, yang berguna untuk menaikan temperatur udara yang akan bercampur dengan

bahan bakar sehingga pembakaran berjalan dengan baik. Air yang keluar dari air

heater memiliki temperatur 1450 C. Kemudian air dipanaskan pada ekonomiser 1,

ekonomiser 2 dan ekonomiser 3, lalu air tersebut akan menuji tromol (Drum Boiler).

Pada tromol ini terjadi pemisahan antara fasa uap dan fasa air pada temperatur 3000

C. Untuk fasa air akan turun ke bawah melalui 2 pipa (fahrol pipe), kemudian

dipanaskan lagi di evaporator. Akibat perbedaan masa jenis setelah pemanasan, air

akan naik lagi ke tromol. Sedangkan fasa uap langsung menuju ke superheater 1,

superheater 2 dan superheater 3. Uap yang keluar dari superheater 3 sudah bertekanan

62 bar dengan temperatur 4800 C dan uap ini digunakan untuk menggerakkan turbin

yang selanjutnya menggerakkan generator.


Tiap unit turbin memiliki 2 bagian yaitu turbin tekanan tinggi (high pressure)

dan turbin tekanan rendah (low pressure). Uap yang keluar dari turbin tekanan tinggi,

kemudian masuk ke turbin tekanan rendah tetapi sebagian juga di ekstrasikan sebagai

uap pemanas pada heater 2 dan feed water tank. Uap yang keluar dari turbin tekanan

rendah digunakan untuk pemanas air deionat dipompakan ke feed water tank sebagai

air deionat memalui 2 pemanas bertekanan rendah.

Daya listrik yang dibangkitkan dari masing-masing generator bertegangan 10,5

kV dengan daya 80 MW dan dinaikan menjadi 150 KV ke busbar. Selanjutnya, dari

rel pembagi didistribusikannya tegangan sesuai tegangan yang dibutuhkan.

3.1.1 Peralatan Utama dan Peralatan Pendukung Produksi

3.1.1.1 Ketel Uap Man-Lentjes

Ketel Uap Man-Lentjes (Boiler) adalah suatu instalasi yang berfungsi untuk

mengubah air menjadi uap. Air yang digunakan PT. Krakatau Daya Listrik adalah air

deionat. Boiler ini menggunakan bahan bakar gas dan minyak yang dapat digunakan

secara bersamaan tetapi tidak dalam satu burner. Jenis boiler di PT. Krakatau Daya

Listrik adalah sirkulasi alam (natural circulated boiler). Boiler di PT. Krakatau Daya

Listrik memanfaatkan gas hasil pembakaran untuk memanaskan permukaan pemanas

pada evaporator, economizer dan superheater hingga gas buang tersebut meninggalkan

boiler melalui cerobong asap. PT. Krakatau Daya Listrik memiliki lima unit ketel yang

mempunyai kapasitas maksimum 350 ton/jam untuk tiap unitnya.

Adapun instalasi boiler tersebut terdiri dari :

a. Ruang bakar

Ruang bakar adalah tempat terjadinya pembakaran, dimana panas yang

dihasilkan digunakan untuk meningkatkan suhu dan tekanan dari uap

pengumpan.

b. Economizer

Economizer berfungsi untuk memanaskan air setelah memanaskan air preheater,

masuk ke dalam tiga paket economizer ( eko-1, eko-2 dan eko-3), selanjutnya

masuk ke dalam drum. Eko-1 dan eko-2 merupakan pipa pemanas bersirip (


finned tube). Pipa-pipa economizer dilalui oleh air di dalamnya yang menyerap

panas gas buang yang mengalir dalam arah vertikal pada bagian luar pipa-pipa

pemanas economizer.

Gambar 3.3 Economizer

c. Tromol (Drum Boiler)

Tromo ( Drum Boiler) berfungsi memisahkan uap dari air, serta mengkontrol

kualitas air dan uap. Drum dilengkapi berbagai peralatan seperti : safety valve (

NB 01 dan NB 02), peralatan ukur dan monitir level, tekanan, kualitas demin

water dan manhole. Tromol berfungsi untuk :

1. Memisahkan uap dan air

2. Memperbaiki kualitas air yang bersirkulasi

3. Pengaturan sirkulasi boiler secara alami

Air dan uap yang masuk ke tromol berasal dari economizer dan feed water tank.

Kontruksi dari dalam tromol ini berupa air dan uap, tromol ini dilengkapi oleh

alat pengkontrol ketinggian permukaan air, juga terdapat katup pengaman

terhadap tekanan lebih. Prinsip pemisahan uap dengan air terjadi secara alamiah.

Air akan mengalir lewat saluran bawah kontrol masuk ke dalam kedua pipa turun

yang mengalir ke evaporator didalam ruang bakar dan kembali ke tromol.


Gambar 3.4 Tromol / Drum Boiler

d. Super heater

Berfungsi untuk memanaskan uap yang keluar dari drum hingga menjadi uap

boiler outlet, super heater terdiri dari tiga paket pipa-pipa pemanas tanpa sirip,

yaitu sh-1, sh-2 dan sh-3.

Gambar 3.5 Superheater

e. Cerobong (stack or chimney)

Merupakan bagian boiler yang berfungsi untuk mengeluarkan gas buang setelah

dimanfaatkan energinya pada boiler. Cerobong dibuat dengan tinggi tertentu

yang menjamin agar polusi gas buang tidak mempengaruhi lingkungan kerja dan


lingkungan kehidupan sekitar hingga batas-batas yang di persyaratkan. Cerobong

dilengkapi dengan berbagai alat ukur monitoring dan kontrol seperti : temperatur,

kandungan CO, kandungan CO2 dan kandungan O2.

Gambar 3.6 Cerobong

1. Spesifikasi Ketel Uap Man-Lentjes

Pabrik Pembuatan : Man-Lentjes Jerman Barat

Tahun Pembuatan : 1976-1977

Tipe : Sirkulasi alami, pipa air

Kapasitas uap maksimum : 350 ton/jam

Tekanan uap keluar uap kering : 72 bar

Jumlah uap pengabutan (atomizing steam) : 1000 kg/jam

Daya listrik yang diperlukan : 795 KW (operasi BBM)

: 810 KW (operasi BBG)

Efisiensi (menurut DIN 1942) : 92,2 % (operasi BBM)

: 97,1 % (operasi BBG)

Dimensi Ketel Uap

Tinggi kontruksi baja pendukung : 45,1 m

Lebar : 12 m

Tinggi keseluruhan : 60 m

Dimensi Pipa

Inlet header economizer : 193,7 mm


Economizer (I,II,III) : 31,8 mm

Superheater I : 44,5 mm

Outlet superheater I : 300 mm

Inlet header superheater II : 300 mm

Superheater II : 33,7 mm

Outlet superheater II : 300 mm

Inlet header superheater III : 300 mm

Superheater III : 38 mm

Outlet heade superheater : 330 mm

Luas Permukaan Panas Efektif

Pemanas air umpan : 6920 m

Evaporator : 840 m

Pemanas lanjut I : 312 m

Pemanas lanjut II : 225 m

2. Spesifikasi Burner

Jumlah : 8 (delapan)

Konfigurasi : 4 tingkat, masing-masing 2 burner

Hubungan udara pembakaran BBM : individual screw connection

Tipe : burner dengan pengabut uap

tekanan

Laju aliran minyak maksimum : 3630 kg/jam

Kapasitas volumetrik/pompa : 31.190 kg/jam

Tekanan minyak setelah pompa : 20,6 bar

Daya yang diperlukan/pompa : 24 KW

Jumlah pemanas minyak : 2 (dua)

Laju aliran minyak/pemanas : 31.190 kg/jam

Tekanan uap pemanas : 7,85 bar / 200C

Bahan Bakar Gas

Tipe : central lance gas burner

Laju aliran gas maksimal/burner : 4100 Nm/ jam

Tekanan sebelum gas buner : 2,45 bar


Gambar 3.7 Instalasi Burner

3.1.1.2 Unit Penunjang Ketel Uap (Boiler)

Proses kerja ketel uap akan berjalan lancar apabila kebutuhan air pengumpan

ketel, bahan bakar dan udara pembakar terpenuhi secara memadahi. Untuk

mencukupi kebutuhan tersebut, diperlukan unit penunjang. PT. Krakatau Daya Listrik

memiliki unit-unit penunjang ketel uap antara lain :

1. Feed Water Tank (tangki air pengumpang ketel uap)

Merupakan tangki penampung air deionat yang digunakan sebagai air

pengumpan ketel uap. Kapasitas feed water tank adalah 120 m dan berada di

ketinggian 15,5 m dari dasar ketel uap. Sebagai tangki air pengumpan ketel uap,

feed water tank juga berfungsi sebagai pemanas air pengumpang ketel uap (heater

III). Pemanas airnya berasal dari uap panas lanjut 7 bar dari turbin uap tekanan

tinggidan temperatur di dalam tangki air pengumpan mencapai 165 C.

Adapun fungsi dari feed water tank tersebut adalah :

- Penghilang gas-gas bekas dan oksigen yang terdapat pada air pengumpan ketel

uap.

- Penampung air hasil kondensasi uap dari turbin.

- Menyuplai uap air jenuh 7 bar.


Gambar 3.8 Feed Water Tank

2. Feed Water Pump (pompa ketel uap)

Kebutuhan air pengumpan ketel uap akan dipenuhi oleh dua pompa untuk setiap

unitnya. Pompa air pengumpanannya adalah EKSP yaitu pompa yang

menggunakan motor listrik sebagai penggeraknya dan pompa TKSP yaitu pompa

yang menggunakan turbin uap sebagai penggeraknya.

Pada saat operasi normal, pompa yang digunakan adalah pompa EKSP,

sedangkan pompa TKSP sebagai cadangan yang dapat secara otomatis untuk

menggantikan pompa EKSP bila sedang mengalami kerusakan atau pemeriksaan.

Uap yang digunakan turbin uap pada pompa ketel berasal dari boiler melalui

manifold. Saluran hisap dari tiap pompa dihubungkan secara terpisah dengan

tangki air pengumpan,

Sedangkan keluarannya dihubungkan dengan saluran air pengumpan ketel

melalui unit pengatur.

a. Spesifikasi Feed Water Pumps.

Pabrik pembuat : KSB

Tipe : HBD 150

Desain : Tubular

Jumlah tingkat impeller/sudu : 7 tingkat

Kedudukan : Horizontal

Temperatur air pengumpan : 168 C

Rata-rata debit yang dihasilkan : 390 m/jam


Tingkat tekanan rata-rata : 120 bar

Tekanan hisap : 7,6 bar

Tekanan yang dihasilkan : 390 m/jam

Debit aliran minimum : Sekitar 100 m/jam

Aliran air penyeimbang : 11 m/jam

Putaran : 2980 rpm

Kebutuhan daya minimal : 1890 KW

b. Spesifikasi Motor Listrik.

Pabrik pembuatan : Siemens

Tipe : 1 TC 2730-2EE01-Z

Daya motor : 2100 W

c. Spesifikasi Turbin Uap (penggerak pompa TKSP)

Pembuat : KKK

Tipe : CFS GS

Desain : Impuls dengan roda gigi

Tingkat sudu : Tunggal

Kedudukan : Horizontal

Daya yang dihasilkan : 2100 W

Putaran turbin : 7300 rpm

Putaran poros yang dihasilkan : 2980 rpm

Tekanan uap yang diperlukan : 58,8 78,4 bar

Suhu yang diperlukan : 465-495 C

Tekanan yang keluar : 6,8 bar

Disamping popa ESKP dan TKSP dapat juga dua buah pompa start up yang

digunakan untuk seluruh unit ketel uap. Pompa ini digunakan pada saat restarting

satu unit ketel uap sesudah terjadi pemadaman total. Kapasitas pemompaan

nominalnya sebesar 120 ton/jam yang cukup memadai untuk memasok sekitar 1/3

kapasitas air pengumpan ketel uap.


3. Luft Vorwarmer

Merupakan pemanas udara yang akan menuju ke ruang bakar. Pemanas udaranya

memanfaatkan air pengumpan dari feed water tank yang bertemperatur 165 C dan

air dari luft vorwarmer temperaturnya turun menjadi 145 C. Udara pembakaran

diambil dari udara luar dengan menggunakan dua kipas dan jumlah udara yang akan

digunakan oleh burner diatur lagi secara terpisah.

Gambar 3.9 Luft Vorwarmer

1. Forced Draft Fans

Proses pemanasan evaporator pada ruang bakar akan sempurna apabila

kebutuhan akan udara bahan bakar dan titik api dipenuhi untuk memenuhi kebutuhan

udara pembakaran PT. Krakatau Daya Listrik menggunakan dua buah FDF untuk

setiap unitnya. FDF akan menyuplai kebutuhan udara pada ruang bakar. Udara

pembakaran diperoleh dari udara luar yang masuk melalui FDF dan langsung

disirkulasikan menuju ruang bakar untuk dipergunakan setiap burner. Udara

pembakaran hanya sekali pakai tanpa melalui penampung terlebih dahulu. Sebelum

masu ke ruang bakar, udara dialirkan melalui luvo untuk mendapatkan udara yang

bertemperatur tinggi agar memperoleh hasil pembakaran yang sempurna.

2. Pompa Bahan Bakar

Kebutuhan bahan bakar baik BBM atau BBG akan di suplay oleh pompa bahan

bakardari tangki penyimpan minyak residu dipompa menuju tiap-tiap ketel uap


tekanan konstan antara 2 sampai 3 bar. BBM yang telah dipanaskan menuju tiap

burner melalui sebuah ring. Tekanan maksimal pada pompa minyak diatur dengan

menggunakan katup kontrol yang dilengkapi dengan pegas. BBM diusahakan

dipanaskan terlebih dahulu agar selalu dalam tekanan uap air yang konstan. Suhu

BBM yang selalu fluktuasi dijaga agar mendekati nilai konstan yaitu antara 100 C -

120C (tergantung pada kualitas minyak trafonya).

3.1.1.3 Turbin

Turbin merupakan suatu jenis penggerak awal yang banyak digunakan di dalam

industri, dengan fungsinya antara lain sebagai penggerak mula generator listrik,

pompa dan compressor, serta industri proses. PT. Krakatau Daya Listrik

menggunakan jenis turbin uap sebagai penggerak utama dari generator dan penggerak

pompa air pengumpan ketel uap.

Turbin uap adalah suatu mesin yang berfungsi untuk mengubah energi panas

dalam bentuk uap dengan temperatur tinggi dan tekanan tinggi menjadi energi

mekanik dalam bentuk putaran poros. Ekspansi uap yang dihasilkan tergantung dari

pengaturan ekspansi uap, yaitu nozzle dan sudu gerak. Ukuran nozzle pengarah serta

sudu-sudu gerak adalah sebagai pengatur distribusi tekanan dan kecepatan uap yang

masuk ke dalam turbin. Pada rotor turbin ditempatkan rangkaian sudu-sudu tetap

secara sejajar.

Dalam pemasangannya, rangkaian sudu tetap dan rangkaian sudu jalan

dipasang berselingan, energi panas dalam uap mula-mula diubah menjadi energi

kinetik oleh nozzle. Selanjutnya uap berkecapatan tinggi akan membentur sudu-sudu

jalan pada rotor turbin yang pada akhirnya mengakibatkan rotor turbin berputar. Jadi

energi kinetik diubah menjadi energi mekanin pada sudu-sudu jala.

Spesifikasi turbin uap penggerak generator.

Pembuat : Siemens

Tipe : WK 80/90/0-3 DAN NG 63/63/0

Daya maksimum : 80 MW

Daya nominal/desain : 73 MW

Putaran : 3000 rpm


Arah putaran dari turbin ke generator : berlawanan arah jarum jam

Tekanan uap utama (normal) : 72 bar

Tekanan uap utama maksimum : 80 bar

Tekanan uap utama minimum : 60 bar

Temperatur uap utama (normal) : 480o C

Temperatur pemasukan maksimum : 495o C

Temperatur pemasukan minimum : 465o C

Tekanan kondensasi : 0,1 bar

Temperatur pendingin : 28o C

Kapasitas uap masuk turbin : 295 ton/jam

Kapasitas ekstraksi :

Ekstraksi A1 : 24 ton/jam



Kecepatan aliran kondensat : 120 ton/jam

Tekanan kondensator : 1 bar

Tekanan uap ekstraksi :

Ekstraksi A1 : 1,2 bar



Gambar 3.10 High Pressure Turbin


Gambar 3.11 Low Pressure Turbin

3.1.1.4 Unit Penunjang Turbin Uap

Proses kerja turbin akan berjalan dengan lancar apabila sirkulasi uap pada

turbin berjalan lancar. Untuk menciptakan kelancaran tersebut, diperlukan unit

penunjang. Di PT. Krakatau Daya Listrik (PLTU 400 MW) terdapat unit-unit

penunjang ketel uap antara lain :

1. Kondensor

Kondensor di PT. Krakatau Daya Listrik adalah suatu alat yang digunakan

untuk proses pendingin uap dan merubah uap menjadi air setelah dipakai untuk

menggerakkan sudu-sudu pada turbin tekanan rendah. Adapun fungsi dari kondensor

itu sendiri adalah mengkondensasikan uap bekas yang mengalir dari turbin tekanan

rendah, dengan menggunakan air pendingin air laut dan tetap mempertahankan

tekanan vakum.

Spesifikasi Kondensor.

Jumlah : 2

Aliran uap bekas : 119 ton/jam

Tekanan : 0,1 bar

Luas pemasukan pendingin : 1830 m3

Penampang pipa pendingin diameter luar : 23 m

Penampang pipa pendingin diameter dalam : 21 mm

Tebal : 1 mm

Media pendingin : air laut

Kecepatan aliran pendingin : 1,8 m/s

Temperatur masuk air laut : 28o C

Temperatur keluar air laut : 35o C


Jumlah pipa pendingin (dalam kondensator) : 2 x 3840 buah

Jumlah air pendingin (kapasitas) : 8650 m3/jam

Dalam kondensor, ruang untuk uap dan air saling berhubungan menjadi satu,

dimana pada bagian bawah kondensor terdapat ruang pengumpul air kondensor yang

dinamakan hotwell. Air kondensat yang terkumpul di hotwell sebagai air pengisi ketel

yang sebelumnya ditampung di FWT. Ruang uap bekas dan ruang kondensasi harus

selalu divakumkan sebelum dioperasikan maupun setelah beroperasi secara normal.

Untuk itu maka disediakan pompa cincin air bertingkat (Elmo Pump) serta uap

perapat (Gland Steam).

2. Elmo Pump (pompa vakum)

Pompa vakum berfungsi untuk menciptakan keadaan yang vakum pada turbin

dan kondensor, dimana tujuannya adalah agar uap output dari turbin dapat turun

melewati kondensor. Apabila proses ini terganggu dapat mengakibatkan kerusakan

pada turbin.

Pompa vakum ini berjumlah dua buah untuk tiap unitnya. Pada saat start up

kedua pompa vakum dinyalakan secara bersamaan dengan tujuan untuk mencapai

kevakuman secepat mungkin, tetapi jika kevakuman yang tercipta sudah stabil cukup

menggunakan satu pompa dan pompa yang lainnya stand by sebagai cadangan.

Spesifikasi pompa vakum :

Kapasitas pompa : 834 m3/jam

Tekanan desain pompa : 0,2 bar

Daya yang dibutuhkan pompa : 25,5 kW

Air perapat pompa : 2,7 m3/jam

Daya motor : 30 kW

Tangki vakum :

Dimensi tangki : D 1250 x 2000 mm

Kapasitansi : 2 m2

Tekanan dalam tangki : -0,85 bar (100% vakum)

Spesifikasi pipa Siphon :

Jumlah pipa : 5 buah


Kapasitas tiap pipa : 22500 m3/jam

Diameter pipa : 2,2 m

Panjang pipa : 300 m

Gambar 3.12 Elmo Pump

3. Condensate Pump (pompa kondensat)

Pompa kondensat berfungsi untuk menyalurkan air hasil kondensasi yang

terkumpul di hotwell. Air hasil kondensasi tersebut dipompakan menuju FWT

melalui LP heater 1 dan LP heater 2. Pompa kondensat berjumlah 2 buah untuk setip

unitnya.

4. Low Pressure Heater (LPH)

LP Heater berfungsi untuk memompakan panas dari air deionat yang akan

menuju FWT. Kalor yang dipanaskan air deionat diperoleh dari hasil ekstraksi pada

turbin dengan pemanasan ini diharapkan kandungan gas-gas bekas dan gas oksigen

yang terdapat pada air deionat bisa berkurang.

3.1.2 Instalasi Demineralisasi Air

Pada operasi turbin uap diperlukan air pengumpan yang tidak mengandung

mineral (air deionat). Untuk menghasilkan air deionat dibutuhkan suatu instalasi

demineralisasi (water treatment plant). Sumber air baku di PT. Krakatau Daya Listrik

diperoleh dari Cidanau yang terlebih dahulu diolah di pusat pengolahan air di PT.

Krakatau Tirta Industri yang berlokasi di Krenceng.


Proses demineralisasi memiliki tiga tahapan untuk dapat menghasilkan produk

air siap konsumsi untuk memenuhi kebutuhan di internal perusahaan maupun untuk

dijual ke konsumen umum. Pertama, air baku yang telah ditampung di PT. Krakatau

Daya Listrik disaring terlebih dahulu oleh saringan pasir (grafel filter). Proses

penyaringan ini bertujuan agar kotoran yang terdapat pada air baku dapat tersaring.

Proses selanjutnya ialah penyaringan ion-ion dengan menggunakan kation filter dan

anion filter yang diantaranya terpasang degasifier atau penghilang gas-gas yang

terkandung di dalam air baku. Proses terakhir dilakukan penyaringan gabungan antara

kation filter dan anion filter yang biasa disebut dengan mixed filter, sebagai pengaman

jika masih terdapat kation dan anion yang tidak tersaring pada proses kation filter

maupun anion filter.

Setelah rangkaian proses penyaringan tersebut terdapat automotive stopvalve

yang dapat menutup secara otomatis bila air yang dihasilkan tidak memenuhi syarat

yang diizinkan. Proses produksi air deionat ditampung di dalam dua tangki penampung

dengan kapasitas 2x200 m3.

3.1.3 Sistem Pendingin

PT. Krakatau Daya Listrik menggunakan dua jenis sistem pendingin, yaitu sistem

satu kali jalan (once through system) dan sistem resirkulasi (resirculating system).

Sistem satu kali jalan merupakan sistem pendingin utama untuk proses kondensasi

pada kondensor dan disinilah terjadi proses kondensasi dimana uap sisa kondensasi

menjadi air deionat yang ditampung pada hotwell. Air pada hotwell kemudian

dipompakan kembali menuju feedwater tank oleh pompa kondensor.

Air laut dihisap dari laut melalui pipa Siphon pada kedalaman 6 m dari

permukaan air laut agar diperoleh air laut dengan suhu lebih dingin (28o C). Air laut

masuk melalui pipa Siphon dengan sistem vakum dan ditampung di bak penampungan

yang memiliki kedalaman 12 m dengan kapasitas 20000 m3/jam. Sistem vakum yang

dimaksud yaitu bahwa di dalam pipa Shipon digunakan 4 buah pompa vakum.


Pada bak penampung, air laut disterilkan dari organisme dan binatang laut

dengan menggunakan NaOCL (khlorinasi). Air laut dialirkan menuju kondensor

dengan menggunakan 6 buah pompa pendingin utama (main cooling water pumps).

Tetapi sebelum masuk ke dalam pompa, air laut tersebut disaring secara mekanis

melalui tahap penyaringan kasar dan penyaringan halus.

Spesifikasi Pompa Air Pendingin :

Diameter pipa masuk : 1,3 m

Diameter pipa keluar : 1,3 m

Debit (kapasitas pompa) : 18700 m3/jam

Tekanan air pada pipa keluar : 1,276 bar

Putaran : 485 rpm

Daya yang dibutuhkan : 763 kW

Tipe coupling : elco

Gambar 3.14 Cooler Cooling Water

3.1.4 Generator Krafwerk Union PT. Krakatau Daya Listrik

Generator di PT. Krakatau Daya Listrik berjumlah 5 buah. Tiap-tiap generator

mampu menghasilkan listrik sebesar 100 MVA dengan tegangan 10,5 kV dan arus 5,5

kA. Aliran tegangan kemudian dialirkan masuk ke dalam switchgear 150 kV melalui

suatu transformator generator. Gas sulfurheksafluorida (SF6) digunakan sebagai

isolasi. Swichgear menyuplai kawasan pabrik baja melalui 3 buah transformator

150/30 kV dengan output masing-masing sebesar 80 MVA. Suatu sistem 6 kV untuk


keperluan PT. Krakatau Daya Listrik, juga disuplai dari switchgear 150 kV, melalui 4

buah transformator dengan kapasitas masing-masing 16 MVA.

Spesifikasi Generator :

Pabrik pembuatan : Krawfark Union (KWU)

Daya nyata : 100 MVA

Daya aktif : 80 MW

Voltase rata-rata : 10 kV = 5%

Arus stator : 5,5 kA

Faktor daya : 0,8

Frekuensi : 50 Hz

Putaran : 3000 rpm

Media pendingin : Udara

Tekanan udara panas maksimum : 71 bar

Tekanan udara dingin maksimum : 40 bar

Tekanan udara dingin minimum : 20 bar

Stator phase UX : 0,0009681 Ohm

Stator phase VY : 0,0009603 Ohm

Stator phase WZ : 0,0009725 Ohm

Rotor turn : 0,3961 Ohm

Rated load excitation : 599 A

Maks. torsi short circuit : 370 MT

Rotor flywheel affet WR2 : 14,9 rpm

Kecepatan kritis 1 : 18710 rpm

Kecepatan kritis 2 : 5600 rpm

Berat statis (komplit) : 128 ton

Berat rotor : 32 ton

Berat air cooler section : 0,8 ton


3.2 Sistem Transmisi

Sistem transmisi digunakan untuk menyalurkan energi listrik dari pembangkit ke

pusat beban. Karena daya yang disalurkan besar, maka tegangan yang digunakan

adalah tegangan tinggi untuk mengurangi rugi-rugi tegangan pada saluran. Dari

pembangkit tegangan keluarannya adalah 10,5 kV. Kemudian masuk ke saluran

transmisi setelah tegangan ditransformasikan dengan trafo step up menjadi 150 kV.

Setelah energi listrik dialirkan ke mainstation dengan tegangan nominal sebesar

150 kV, kemudian ditransmisikan melalui cabel tunnel (terowongan kabel) ke

substation-substation yang ada. Untuk keperluan industri menggunakan tegangan 30

kV yang di dapat dari tegangan 150kV yang ditransformasi menjadi 30 kV oleh trafo

step down. Terdapat 2 jenis kapasitas trafo step down yang digunakan yaitu 80 MVA

dan 100 MVA.

Trafo dengan tegangan nominal keluaran 30 kV dengan kapasitas 80 MVA

disalurkan ke Main Transfer Station I (MTS I) dan Main Transfer Station II (MTS II).

Permintaan daya pada MTS I adalah sebagai berikut :

1. Billet Steel Plant (BSP) 60 MW

2. Slab Steel Plant (SSP) 90 MW

3. Wire Rod Mill (WRM) 8 MW

Sedangkan permintaan daya pada MTS II adalah sebagai berikut:

1. Cold Rod Mill (CRM) 30 MW

2. Hot Strip Mill (HSM) 80 MW

3. Dirrect Reduction (DR) 15 MW

Sedangkan untuk trafo dengan tegangan nominal 30 kV dengan kapasitas 100

MVA disalurkan ke Main Transfer Station III (MTS III) dengan permintaan daya

sebesar 130 MW dari Slap Steel Plant.


Tegangan transmisi 150 kV juga ditransmisikan ke substation. Pada jaringan

transmisi PT. Krakatau Daya Listrik memiliki 2 substation, yaitu :

1. Substation Diesel dengan tegangan keluaran sebesar 150 kV.

Kemudian tegangan 150kV tersebut ditransmisikan ke Gantry PLN Cilegon Baru

(Universitas Sultan Agung Tirtayasa) dan dialirkan ke trafo step down untuk

didistribusikan ke perumahan dan ke anak perusahaan Krakatau Steel Group di

Kawasan Industri Estate Cilegon I.

2. Substation Harbour dengan tegangan keluaran sebesar 150 kV.

Tegangan 150 Kv di alirkan ke saluran transmisi ke substation Cidanau dengan

panjang 17,7 km (56 tower) dan juga dialirkan ke trafo step down untuk di

distribusikan ke Kawasan Industri Estate Cilegon II.

Dalam sistem transmisi PT. Krakatau Daya Listrik menggunakan konfigurasi

ring bus. Sistem ring bus digunakan bila ada dua sumber mensuplai, kelebihan sistem

ini adalah secara langsung mengisolir gangguan jika gangguan terjadi pada salah satu

sumber. Pada keadaan normal semua breaker pada ring bus berada dalam keadaan

tertutup, bila terdapat gangguan pada sumber 1, breaker A dan D terbuka untuk

mengisolir gangguan, sementara sumber 2 mensuplai beban. Gangguan dibagian

manapun dalam sistem akan menyebabkan dua breaker terbuka, untuk mengisolir

gangguan

Gambar 3.15 Sistem Ring Bus


3.2.1 Transformator

Transformator daya adalah suatu peralatan tenaga listrik yang berfungsi untuk

menyalurkan energi listrik dari satu level tegangan ke level tegangan yang berbeda.

Dalam operasi penyaluran tenaga listrik, transformator dapat dikatakan sebagai jantung

dalam sistem transmisi dan distribusi. Pada transformator daya walaupun mempunyai

fungsi hanya mengalirkan daya (energi listrik), bukan berarti tidak memiliki nilai rugi

daya yang terserap pada transformator tersebut. Rugi-rugi ini dikarenakan ada

impedansi dalam pada trafo itu sendiri, seperti rugi besi, rugi lilitan, dan rugi-rugi

lainnya. Struktur elemen pada trafo tersebut dapat digambarkan dalam rangkaian

ekuivalen sebagai berikut.

Gambar 3.16 Rangkaian Ekuivalen Transformator

1 = resistansi sisi primer

2 = resistansi sisi sekunder dipandang dari sisi primer

1 = reaktansi sisi primer

2 = reakatansi sisi sekunder dipandang dari sisi primer

0 = resistansi inti besi transformator

0 = reaktansi boco transformator


3.2.1.1 Konstruksi Transformator Daya

Umumnya konstruksi transformator daya secara singkat terdiri dari :

Inti yang terbuat dari lembaran-lembaran plat besi lunak atau baja silikon

yang diklem jadi satu.

Belitan dibuat dari tembaga yang cara membelitkan pada inti dapat

konsentris atau spiral.

Sistem pendinginan pada trafo-trafo dengan daya yang cukup besar.

Bushing untuk menghubungkan rangkaian dalam transformator dengan

rangkaian luar.

Antara inti dan belitan akan memberikan dua jenis transformator berikut.

1. Jenis inti (core type) yakni belitan mengelilingi inti. Jenis ini biasa

digunakan untuk transformator dengan daya dan tegangan yang tinggi.

Gambar 3.17 Transformator Jenis Inti (Core Type)


2. Jenis cangkang (shell type) yakni inti mengelilingi belitan. Jenis ini biasa

digunakan untuk trafo yang mempunyai daya dan tegangan rendah.

Gambar 3.18 Transformator Transformator Jenis Cangkang (shell Type)

3.2.1.2 Prinsip Kerja Transformator Daya

Gambar 3.19 Transformator Ideal

Sisi belitan 1 dan 2 merupakan sisi tegangan rendah dan sisi belitan 1

dan 2merupakan sisi tegangan tingi. Bila salah satu sisi, baik sisi tegangan

tinggi (TT), maupun sisi tegangan rendah (TR) dihubungkan dengan sumber


tegangan bolak-balik, maka sisi tersebut, disebut dengan sisi primer, sedangkan

sisi lain yang dihubungkan dengan beban disebut sisi sekunder.

Bila Sisi belitan 1 dan 2 dihubungkan dengan sumber tegangan

bolak-balik sebesar 1 = , maka fluks bolak-balik akan dibangkitkan pada

inti sebesar .

Fluks sebesar akan melingkar dan menghubungkan belitan kawat

primer dengan belitan kawat sekunder serta menghasilkan tegangan induksi

(EMF=GGL) baik pada belitan primer sebesar 1 = ,maupun pada belitan

sekunder sebesar = y yang akan mengikuti persamaan berikut.

1 = = 4,44 ()

2 = = 4,44 ()

1 = = EMF (GGL) atau tegangan induks yang dibangkitkan pada

belitan pada belitan primer.

2 = = EMF (GGL) atau tegangan induks yang dibangkitkan pada

belitan pada belitan sekunder.

1 = = Banyaknya lilitan pada sisi primer

1 = = Banyaknya lilitan pada sisi sekunder

= Fluks maksimum dalam besaran maxwell

= Frekuensi arus dan tegangan sistem

1 = = Tegangan sumber yang masuk di primer

2 = = Tegangan sekunder ke beban


Fluks maksimum dalam besaran maxwell dan fluks maksimum dalam

besaran weber, hubungannya akan mengikuti persamaan berikut,

=

= Kerapatan fluks maksimum

A = Luas penampang dari inti dalam m2

Untuk trafo ideal diatas berlaku persamaan berikut

1 = 1 = =

2 = 2 = =

3.2.1.3 Jenis Transformator Daya di PT Krakatau Daya Listrik

Pada PLTU PT. Krakatau Daya Listrik terdapat 3 jenis trafo dengan

kapasitas dan fungsi yang bervariasi (di kode kan dengan nama AT, BT dan

CT) yaitu :

1. Trafo AT step up 10,5/150 kV dengan kapasitas 100 MVA digunakan

untuk mentransformasikan tegangan keluaran dari generator sebesar 10,5

kV menjadi 150 kV kemudian di transmisikan ke jaringan. Karena di PLTU

ada 5 unit generator, maka jumlah trafo AT juga 5 unit.

2. Trafo BT step down 150/6 Kv dengan kapasitas 16 MVA digunakan untuk

pemenuhan kebutuhan tenaga listrik di auxiliary load. Pada PLTU PT.

Krakatau daya listrik terdapat 5 unit trafo BT.

3. Trafo CT step down 6 kV/400 V dengan kapasitas 1 MVA digunakan juga

untuk pemenuhan kebutuhan tenaga listrik di auxiliary load. Pada PLTU

PT. Krakatau daya listrik terdapat 5 unit trafo CT.


Sedangkan untuk trafo gardu induk (di kode kan dengan nama Trafo AV)

yang terletak di Main Transfer Station dan Substation adalah sebagai berikut :

1. Trafo AV01 AV09

Merupakan trafo step down 150/30 kV dengan kapasitas 80 MVA dan

terletak di Main Transfer Station I dan Main Transfer Station II.

2. Trafo AV11 & AV12


terletak di Main Transfer Station III.



terletak di Diesel Substation.



terletak di Diesel Substation.



terletak di Harbour Substation dan di Cidanau Substation, masing-

masing 2 unit pada setiap substation.

3.3 Sistem Interkoneksi

Sisten interkoneksi kelistrikan merupakan sistem terintegrasinya seluruh pusat

pembangkit menjadi satu sistem pengendalian. Fungsi utama dari sistem interkoneksi

ialah untuk mendapatkan sistem kelistrikan dengan tingkat keandalan yang tinggi

dalam penyaluran daya listrik dari stasiun pembangkit ke pusat beban, secara

ekonomis, efisien dan optimum.


Keandalan sistem merupakan probabilitas bekerjanya suatu peralatan dengan

komponen-komponennya atau sistem sesuai dengan fungsinya dalam periode dan

kondisi operasi tertentu. Faktor faktor yang mempengaruhi tingkat keandalan antara

lain kemampuan untuk mengadakan perubahan jaringan atau peralatan pembangkitan

dan perbaikan dengan segera terhadap peralatan yang rusak.

3.3.1 Prinsip Dasar Sistem Interkoneksi

Dalam proses produksinya, PT. Krakatau Steel Tbk setidaknya membutuhkan

suplai daya listrik yang relatif stabil untuk dapat mempertahankan kontinuitas operasi

dari proses produksi baja.

Untuk menunjang hal tersebut, sistem kelistrikan di PT. Krakatau Daya Listrik

tergabung dalam satu sistem tunggal yang tersambung (interconnected) dengan sistem

yang berasal dari PLN.

3.3.2 Sistem Interkoneksi PT. Krakatau Daya Listrik

Seperti yang telah dijelaskan pada bab 3.2 mengenai sistem transmisi, PT.

Krakatau Daya Listrik menggunakan tegangan nominal 150 kV yang disalurkan ke

beberapa feeder melalui penghubungan saluran dengan sistem transmisi yang berasal

dari PT. PLN melalui main station 150 kV. Dengan sistem ini apabila kebutuhan daya

untuk proses produksi di site plant miliki PT. Krakatau Steel tidak bisa dipenuhi oleh

pembangkit, maka bisa dibantu dengan suplai dari berbagai stasiun yang terhubung.

Demikian pula jika terjadi kelebihan catu daya, pusat pembangkit bisa

mengirimkannya ke wilayah-wilayah lain yang tersambung dalam sistem interkoneksi.

Tegangan transmisi yang digunakan hanya sebesar 150 kV, hal ini bersangkutan

langsung dengan kapasitas transformator AT (step up) yang hanya dapat menaikkan

tegangan hingga 150 kV dengan kapasitas daya yang dapat disalurkan sebesar 100

MVA. Saluran interkoneksi yang terhubung bersumber dari main station Rawa Arum

dengan memakai saluran transmisi overhead dengan panjang saluran 4,4 kilometer.

Tegangan dari PT. PLN terlebih dahulu disinkronkan dengan rated tegangan 150 kV


yang ada pada main station PT. KDL sebelum disalurkan ke grid yang terhubung

langsung dengan beberapa sub station yang mengatur penyaluran beban.

3.4 Sistem Distribusi

Sistem Distribusi merupakan bagian dari sistem tenaga listrik. Sistem distribusi

ini berguna untuk menyalurkan tenaga listrik dari sumber daya listrik besar (Bulk

Power Source) sampai ke konsumen. Jadi fungsi distribusi tenaga listrik adalah :

1. Pembagian atau penyaluran tenaga listrik ke beberapa tempat (pelanggan).

2. Merupakan sub sistem tenaga listrik yang langsung berhubungan dengan

pelanggan, karena catu daya pada pusat-pusat beban (pelanggan) dilayani

langsung melalui jaringan distribusi.

Substation Diesel mempunyai tegangan keluaran sebesar 150 kV. Selain

ditransmisikan ke Gantry PLN Cilegon Baru (Universitas Sultan Agung Tirtayasa)

tegangan 150 kV tersebut juga dialirkan ke trafo step down dengan tegangan keluaran

6 kV berkapasitas 2 x 20 MVA didistribusikan ke Komples Perumahan Krakatau Steel

dan sekitarnya. Tegangan 150 kV di alirkan ke trafo step down dengan tegangan

keluaran 20 kV berkapasitas 2 x 80 MVA didistribusikan ke ke anak perusahaan

Krakatau Steel Group di Kawasan Industri Estate Cilegon I.

Substation Harbour mempunyai tegangan keluaran sebesar 150 Kv. Selain di

transmisikan ke Gardu Induk Cidanau, tegangan 150 Kv tersebut juga dialirkan ke trafo

step down dengan tegangan keluaran sebesar 20 kV dan didistribusikan ke PT.

Krakatau Bandar Samudra dan ke Kawasan Industri Estate Cilegon II.


Tabel 3.1 Daftar peralatan utama jaringan Krakatau Daya Listrik

No Peralatan Utama QTY Spesifikasi Lokasi

1 Transformer

a. Trafo AT 5 unit 10.5/150kV 100 MVA PLTU

b. Trafo BT 5 unit 150/6kV 16 MVA PLTU

c. Trafo AV01 s/d AV09 9 unit 150/30kV 80

Laporan Kerja Praktik PT. Krakatau Daya Listrik Februari 2014

Documents

Transcript of Laporan Kerja Praktik PT. Krakatau Daya Listrik Februari 2014