LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP) SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR …

LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP)

SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR TURBIN

DENGAN MENGGUNAKAN ALAT G60 GENERATOR

MANAGEMENT RELAY

PT. PERTAMINA (persero) RU IISEI PAKNING

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai Pesyaratan

Kerja Praktek (Kp)

Oleh:

MHD YUDI SAPUTRA

3204171176

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS

TAHUN 2021

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur Alhamdulillah, kami panjatkan kehadirat Allah SWT, yang

telah melimpahkan rahmat dan karunia - Nya, saya dapat menyelesaikan kegiatan

menyusun laporan kerja praktek ini dengan baik.

Laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan hasil belajar, pengalaman

dan pengamatan saya selama melaksanakan kerja praktek di PT. PERTAMINA

(persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING. Kami menyampaikan terima

kasih kepada pihak – pihak yang telah membantu dan membimbing dan ikut serta

dalam penyelesaian laporan ini kepada.

1. Bapak Jhony Custer, ST., MT, selaku Direktur Politeknik Negeri

Bengkalis.

2. Bapak Wan M Faizal, ST., MT, selaku Kepala Jurusan Teknik Elekto

Politeknik Negeri Bengkalis.

3. Ibu Muharnis, ST., MT, selaku Ketua dari Program Studi Teknik Listrik

Politeknik Negeri Bengkalis.

4. Bapak Zainal Abidin, S.T, M.T, selaku Dosen Pembimbing kerja praktek.

5. Bapak Rudi Hartono, selaku Manager Production PT. PERTAMINA

(persero) RU II SEI PAKNING.

6. Bapak Randy, Bapak Suranto, Bapak Afrizal, Bapak Rivaldi, selaku

Karyawan yang telah memberikan bantuan dan arahan kepada kami

selama melaksanakan Kerja Praktek.

7. Bapak/Ibu Dosen Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Bengkalis.

8. Serta semua pihak yang tidak dapat penulis satu persatu yang telah

membantu dalam proses penyusunan laporan ini.

Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja praktek ini msih

terdapat kekurangan, karena ini merupakan pengalaman pertama saya menyusun

laporan kerja praktek. Oleh karena itu saran dan kritik yang membangun saya

harapkan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi kami,

pembaca, dan institusi, terima kasih.

BENGKALIS, 14 Agustus 2020

Penyusun

Mhd Yudi Saputra

iv

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. ix

BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... 1

1.1 Sejarah singkat perusahaan/industri .......................................................... 1

1.1.1 CDU (crude distalating unit) ...................................................... 1

1.1.2ITP (instalasi tangki dan pengapalan) .......................................... 2

1.1.3Laboratorium ................................................................................ 2

1.1.4 Utilities ........................................................................................ 2

1.2 Kilang produksi BBM RU II sei pakning ................................................. 4

1.3 Bahan baku PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning ........................... 5

1.4 Proses pengolahan ..................................................................................... 5

1.5 Visi dan misi perusahaan .......................................................................... 6

1.5.1 Visi .............................................................................................. 6

1.5.2 Misi .............................................................................................. 7

1.6 Struktur organisasi perusahaan ................................................................ 7

1.6.1 Manager produksi sungai pakning .............................................. .9

1.6.2 Groupleaderreliability ................................................................ 9

1.6.3 Plant engineer supervisor ........................................................... 9

1.6.4 Distribution BBM supervisor ...................................................... 10

1.6.5 Secretary ...................................................................................... 10

1.6.6 Section head production .............................................................. 10

v

1.6.7 Section head HSE ........................................................................ 10

1.6.8 Section Head Maintenance .......................................................... 10

1.6.9 Section heat procurement ............................................................ 11

1.6.10 Senior supervisor general affairs .............................................. 11

1.6.11 Senior supervisor finance refinery ............................................ 11

1.6.12 Asisten operasional data dan sistem ......................................... 11

1.6.13 Senior supervisor gen del poly/ rumah sakit ............................. 11

1.6.14 Head of marine ........................................................................ .11

1.7 Ruang lingkup PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning ...................... 12

BAB II DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KERJA PRAKTEK ........... 13

2.1 Kegiatan on the job training ..................................................................... 13

2.2 Target yang diharapkan ............................................................................. 18

2.3 Perangkat keras/lunak yang digunakan ..................................................... 19

2.4 Pengenalan safetys .................................................................................... 19

2.4.1 Office safety ................................................................................ 19

2.4.2 Di lapangan ................................................................................. 20

2.5 Kesehatan dan keselamatan kerja ............................................................. 20

2.6 Bahaya sengatan listrik ............................................................................. 21

2.7 Tindakan pengaman bahaya listrik ........................................................... 23

BAB III TOPIK LAPORAN KERJA PRAKTEK ...................................... 24

3.1 Generator PT. Pertamina (persero) RU II sei pakning .............................. 24

3.2 Singel Line Diagram PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning ........... 26

3.3 Prinsip kerja generator AC ........................................................................ 26

3.4 Pengertian proteksi .................................................................................... 27

3.4.1 Fungsi relay proteksi ................................................................... 27

3.4.2 Jenis relay proteksi ...................................................................... 27

3.4.3 Proteksi generator ........................................................................ 29

3.5 Macam-macam Sistem Proteksi pada Generator .................................... .29

3.6 Konsep umum G60 generator management relay .................................... .30

vi

3.6.1 Settingan proteksi G60 generator management relay ................. .32

3.6.2 Perhitungan setting G60 generator management relay ............... 36

3.7 Proteksi generator menggunakan G60 generator management relay ....... 38

3.7.1 Gangguan stator ........................................................................... 38

3.7.2 Gangguan rotor ............................................................................ 35

BAB IV PENUTUP ........................................................................................ 44

4.1 Kesimpulan ............................................................................................... 44

4.2 Saran ......................................................................................................... 45

4.2.1 Saran-saran untuk pihak industri ................................................. 45

4.2.2 Saran-saran untuk pihak kampus ................................................. 45

4.2.3 Saran-saran untuk mahasiswa ..................................................... 46

LAMPIRAN

vii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1.1 Komposisi Crude oil dan Produk ..................................................... 1

Tabel 2.1 Waktu Kerja di Kilang PT. Pertamina (persero) RU II

Sei Pakning ...................................................................................................... 13

Tabel 2.2 Spesifikasi Tugas yang Dilaksanakan di Kilang PT.

Pertamina(persero) RU II Sei Pakning ............................................................. 14

Tabel 2.3 Pengaruh Arus Listrik dan Tegangan Terhadap Manusia ................ 22

Tabel 3.1 Name Plate Solar Turbines .............................................................. 24

Tabel 3.2Name Plate AC GENERATOR .......................................................... 25

Tabel 3.3 Relay proteksi pada generator secara umum.................................... 29

Tabel 3.4proteksi generator G60 Relay ........................................................... 38

viii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Kilang Produksi PT. Pertamina Sei Pakning . ......................... 4

Gambar 1.2Struktur Organisasi Pertamina RU II Sei Pakning ........................ 8

Gambar 3.1 Name plate Generator dan turbine ............................................ 25

Gambar 3.2 Single Line Diagram Pertamina.................................................... 26

Gambar 3.3Single Line Diagram Over Current Relay ..................................... 28

Gambar 3.4Single Line Diagram Over & UnderVoltage Relay ...................... 28

Gambar 3.5 Arsitektur Perangkat Keras G60 Relay ........................................ 31

Gambar 3.6 Alat Proteksi G60 Generator Management Relay ....................... 37

Gambar 3.7 Rangkaian Proteksi gangguan Fasa-fasa stator ............................ 39

Gambar 3.8 Rangkaian proteksi gangguan fasa-tanah stator ........................... 40

Gambar 3.9 Rangkaian proteksi gangguan hilang eksitasi .............................. 41

Gambar 3.10 Karakteristik Operasi Proteksi Hilang EksitasiG60 ................... 42

Gambar 3.11 Rangkaian proteksi gangguan satu fasa-tanah Rotor ................. 42

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Surat keterangan magang (sertifikat) ....................................... 47

Lampiran 2 Form penilaian ......................................................................... 48

Lampiran 3 Surat keterangan ...................................................................... 49

Lampiran 4Daftar hadir kerja praktek industri bulan november 2020 ...... 50

Lampiran 5Daftar hadir kerja praktek industri bulan desember 2020 ........ 51

Lampiran 6 Foto kegiatan ........................................................................... 52

1

BAB I

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

1.1 Sejarah singkat perusahaan/industri

PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning mulai dibangun tahun 1968

oleh RefeningAssociates Canada ltd (refican), mulai beroperasi pada bulan

Desember 1969, dan kemudian pada tahun 1975 seluruh operasi kilang dialihkan

dariREFICANke PERTAMINA hingga kini. Kapasitas operasi kilang rata-rata

saat ini mencapai 25.000 barel perhari.

Pengolahan minyak mentah (crude oil) dioperasikan oleh 4 fungsi operasi,

yaitu:

1. CDU (Crude DistilatingUnit)

2. ITP (Instalasi Tangki dan pengapalan)

3. Laboratorium

4. Utilities

1.1.1 CDU (Crude DistilatingUnit)

Pada CDU dilakukan proses distilasi atmosferik, yaitu proses pemisahan

fraksi-fraksi dari minyak bumi secara fisika berdasarkan perbedaan titik

didihnya pada tekanan satu atmosfer atau sedikit diatasnya. Komposisi dari

crude oil yang diolah dan produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut.

Tabel 1.1 Komposisi Crude oil dan Produk

Crude oil Produk

SLC (Sumatra Light Crude)83%

Vol

Naptah 8% V

LCO (Lirik Crude oil)15% Vol Kerosen 13% V

SPC (Selat Panjang Crude) ADO (diesel) 19% V

LLC (Lalang Light Crude) 1%

Vol

LSWR (residue) 60% V

2

1.1.2 ITP (Instalasi Tangki dan Pengapalan)

Secara umum tugas dari ITP Kilang PT. Pertamina Sei Pakning adalah:

1. Menangani pengoperasian tangki crude dan produk.

2. Proses bongkar (unloading) minyak mentah muat (loading) produk.

3. Pengelolaan seperator (penampung sementara buangan minyak).

1.1.3 Laboratorium

Laboratorium kilang berfungsi untuk mengawasi mutu minyak mentah

sebagai umpan CDU (crude oil), steam,dan air melalui proses analisa untuk

menjamin sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

1.1.4 Utilities

Keberadaan unit utilities dimaksudkan dengan sebagai unit yang

memproduksi dan mendistribusikan kebutuhan-kebutuhan vital unit operasi

yang berupa: air, udara bertekanan, listrik, steam, dan fuel oil. Fungsi unit

utilities di Kilang PT. Pertamina Sei Pakning adalah:

1. Mengelolah WTP (Water Treatment Plant) sejangat dan Water Intake

Sungai Dayang.

2. Pengoperasian Boiler (penghasil steam).

3. Pengoperasian WDcP (Water Decolorizing Plant) dan RO (Reverse

Osmosis).

4. Pengoperasian Pembangkit Listrik (Power Plant).

5. Pengoperasian Udara Bertekanan (Compression Air).

Pengoperasian Pembangkit Listrik (Power Plant) berfungsi mencatu

tenaga listrik untuk kebutuhan kilang, Perkantoran, Balai Pengobatan, Rumah

Bersalin, Perumahan sarana lainnya, WIS Sungai Dayang, WTP, serta area

NDB dengan pembangkit berupa Gas Turbin Generator dan Diesel Genset.

Jika kilang mengolah minyak mentah sebanyak 50 MBSD,

pembangkitan daya listrik di Power Station rata-rata sebesar kurang lebih

1800 KW, yaitu untuk memenuhi kebutuhan daya listrik di area kilang kurang

lebih 1200 KW dan untuk diluar kilang kurang lebih 600 KW.

3

Untuk menjamin kehandalan catu daya listrik, pada kondisi normal

dioperasikan beberapa unit Gas Turbin Generator untuk mencukupi

kebutuhan daya listrik tersebut. Sebagai contoh, jika mengoperasikan 4 unit

Gas Turbin Generator, besarnya daya yang dibangkitkan masing-masing Gas

Turbin Generaor adalah sebagai berikut:

1. 900-06-GE-1 = 200 KW,

2. 900-06-GE-3 = 200 KW,

3. 900-06-GE-5 = 200 KW, dan

4. 900-06-GE-6 = 1200 KW.

Output tegangan 3,3 kV 3 fasa dengan Frekuensi 50 Hz dari masing-

masing generator disatukan dalam Synchronizing Bus, yang kemudian dibagi

13 Outgoing Feeder untuk masing-masing beban termasuk motor penggerak

pompa-pompa vital berdaya besar, yaitu 946-P1 A/B (pompa feed), 946-P2

A/B (pompa loading) dan 101-P6 B/C (pompa residu).

Sistem penyaluran daya listrik menggunakan kabel bawah tanah

(underground cable) pada tegangan menengah sebesar 3,3 kV 3 fasa. Untuk

kebutuhan tegangan rendah 380 V 3 fasa, digunakan transformator penurun

tegangan sebanyak 11 trafo di area kilang dan 8 trafo di area perumahan.

Untuk mencegah dan membatasi kerusakan pada jaringan distribusi listrik

beserta peralatan yang dicatu, diperlukan suatu sistem perlindungan

(proteksi). Alat pengaman dalam sistem perlindungan mendeteksi keadaan

gangguan dan mengirimkan sinyal ke pemutus tenaga untuk mengisolasi atau

memisahkan sistem yang terganggu terhadap sumber tegangan secara cepat

dan tepat. Oleh karena itu sangat diperlukan kehandalan dari alat pengaman,

yaitu dalam keaan normal harus menjamin kelancaran operasi, dan dalam

keadaan tidak normal harus dapat memutus rangkaian dengan cepat dan tepat.

4

1.2 Kilang Produksi BBM RU II Sei Pakning

Kilang produksi BBM RU II Sei Pakning adalah bagian dari Pertamina RU II

Dumai yang merupakan Kilang Minyak dari Business Group (BG) pengolahan

Pertamina.

Kilang Produksi BBM Sei.Pakning dengan kapasitas terpasang 50.000

perhari dibangun pada tahnun 1968 oleh Refining Associates canada Ltd (Reficen)

diatas tanah seluas 280 H. Selesai tahun 1969 dan beroperasi pada bulan

Desember 1969.

Pada awal operasi kilang, kapasitas pengolahannya, baru mencapai 25.000

barel perhari. Pada bulan September 1975, seluruh operasi kilang beralih dari

Reficen kepada pihak pertamina. Semenjak itu kilang nulai menjalani

penyempurnaan secara bertahap sehingga, produk dan kapasitasnya dapat

ditingkatkan lagi.

Menjelang akhir tahun 1977, kapasitas kilang meningkat menjadi 35.000 barel

perhari. Mencapai 40.000 barel padatahun April 1980. Dan sejak tahun 1982,

kapasitas kilang menjadi 50.000 barel perhari, sesuai kapasitas terpasang.

Gambar 1.2 Kilang Produksi PT. Pertamina Sei Pakning

5

1.3 Bahan Baku PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

Bahan baku adalah minyak mentah (Crude Oil) yang terdiri dari:

1. SLC (Sumatera Light Crude)

2. LCO (Liric Crude Oil)

3. SPC (Selat Panjang Crude)

Asal bahan baku yaitu:

1. SLC (Sumatera Light Crude) berasal dari lapangan Minas dan Duri.

Yang dihasilkan PT. Caltex Pacific Indonesia (CPI), dikirim ke sei

pakning menggunakan kapal laut yang berboobot 17.000-35.000 dwt

dari Dumai.

2. LCO (Liric Crude Oil) berasal dari lapangan Liricyang dihasilkan

Pertamina, dengan kapal laut dikirim ke Sei. Pakning.

3. SPC (Selat Panjang Crude) berasal dari selat panjang yang dihasilkan

kontaktor bagi hasil (Petro Nusa Bumi Bhakti), dikirim dengan kapal

laut Sei. Pakning

Minyak mentah (Crude Oil) yang diterima dari kapal tampung dalam 7

buah tangki penimbun yang dilengkapi dengan fasilitas pemanas. Dalam tangki

penimbun terjadi proses pengendapan secara gravitasi sehingga kandungan air

yang mempunyai berat jenis yang lebih besar akan mengendap pada dasar tangki,

dan dibuang (di Drain) keadaan parit yang dihubungkan dengan bak penampung

(Sperator).

1.4 Proses Pengolahan

Proses pengolahan minyak di PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

terdiri dari :

1. Pemanasan Tahap Pertama

Minyak mentah dengan temperatur 45-500C, dipompakan dari tangki

penampung melalui pipa, dialirkan kedalam pre-heater, sehingga

dicapai temperatur kurang lebih 140-1450C, kemudian dimasukan ke

6

Desalter untuk mengurangi dan menghilangkan garam-garam yang

terbawa minyak mentah (Crude Oil).

2. Pemanasan Tahap Kedua

Setelah melalui pemanasan tahap pertama, minyak dialirkan kedalam

Heater, sehingga mencapai temperatur 325-3300C. Pada temperatur

tersebut minyak akan berbentuk uap dan cairan panas, kemudian

dimasukan kedalam kolom fraksinasi (Bejana Distilasi T-1) untuk

proses pemisahan fraksi minyak.

3. Pemisahan Fraksi-Fraksi

Didalam kolom fraksinasi terjadi proses distilasi, yaitu pemisahan

fraksi yang satu dengan yang lainnya berdasarkan perbedaan titik

didih (Boilding rangenya). Fraksi-fraksi minyak akan terpisah dengan

sendirinya pada tray-tray yang tersusun secara bertingkat-tingkat

didalam kolom Fraksinasinya tabel 1.1

1.5 Visi dan Misi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

Kilang pertamina sei pakning bercahaya bersih, cantik, handal dan terpercaya.

1.5.1 Visi

Bersih

Terciptanya budaya kerja yang dilandasi oleh nilai-nilai

spiritual.

Mempunyai citra yang baik kedalam maupun keluar perusahan.

Peduli terhadap lingkungan dan kualitas hidup.

Cantik

Selaras, serasi, dan seimbang serta tertera dan tersistem.

Mempunyai etika yang tinggi, baik secara individu maupun

perusahaan.

Dicintai baik oleh pekerja dan keluarga maupun masyarakat.

7

Handal

Mampu memberi jaminan terhadap pelanggan melalui kualitas

pelayan yang prima.

Meningkatkan kualitas proses, sistem, produk, dan pelayanan

secara terus menerus.

Terciptanya lingkungan kerja yang menumbuh kembangkan

kreativitas pekerja.

Terpercaya

Konsisten melakukan tata nilaidan etika bisnis perusahaan.

Melaksanakan good corporate governance yang akan

menumbuhkan kepercayaan dari stake holden dan akan

meningkatkan upaya penciptaan nilai (valve).

1.5.2 Misi

Melakukan usaha dibidang energi dan petrokimia.

Merupakan entitas bisnis yang dikelola secara profesional,

kompetitif, dan berdasarkan tata nilai unggulan.

Memberikan nilai tambah lebih bagi pemegang saham,

pelanggan, pekerja dan masyarakat secara mendukung

pertambahan ekonomi nasional.

1.6 Struktur Organisasi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

Sebagaimana diketahui, bahwa setiap perusahaan yang didirikan tentunya

mempunyai satu tujuanyang harus dicapai bersama-sama. Untuk mencapai tujuan

tersebut,diperlukan strukturyang fungsinya adalah untuk saling membantudan

saling berhubungan antara satu unit dengan unit yang lainnya, sehingga satu

pekerjaan yang hendak dikerjakan dapat diselesaikan dengan cepat dan baik.

Dalam struktur organisasi baik vertikal maupun horizontal, pemimpin dan

bawahan secara bersama-sama dalam menjalankan usaha agar perusahaan yang

hendak dirintis dapat berkembang dan maju, sehingga apa yang menjadi tujuan

perusahaan dapat tercapai. Oleh karena itu, agar organisasi dapat berjalan dengan

8

baik harus disusun sedemikian rupa dengan sistem yang sistematis, sehingga

bagian mempunyai peran masing-masing dalam menjalankan tugasnya.

Setiap kepala bagian mempunyai tugas masing-masing, dan bertugas

mengawasi dan mengontrol pekerjaan yang dipimpin olehnya. Penjelasan struktur

organisasi PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning.

Struktur Organisasi Pertamina RU II Sungai Pakning

Gambar 1.2 Struktur Organisasi Pertamina RU II Sei Pakning

Sumber : PT. Pertamina RU II Sei Pakning

Manager RU II Production

Sei Pakning

Reliability SR

Engineer

Plat Enginer

SPV

Distributor BBM

SPV

Secretary

Production

Section

Head

HSE

Section

Head

Production

Section

Head

SR.

SPV

Finance

Maintenance

Section

Head

Procurment

Section

Head

SPR

Workshop

SPV, Tech II

Publik dan

Facility

SR. SPV

Planning

SR. SPV

Mech dan

Civil

SPV.

Electrical

dan

Instrument

9

Job Description Struktur Organisasi PERTAMINA RU II SEI.PAKNING

1.6.1 Manager produksi sei pakning

Manager adalah seseorang yang berwenang memimpin

karyawan di sebuahperusahaan /instansi. Tugas pokoknya adalah :

a. Memimpin dan mendorong upaya untuk mencapai visi dan misi

perusahaan dikilang BBM Sei Pakning.

b. Memimpin, mengendalikan dan memantau pengolahan dan

pengembanga SDM.

c. Merencanakan, Meneliti menyetujui dan realisasi rencana kerja,

rencana anggaran operasi, rencana anggaran investasi jangka pendek,

mengah dan panjang pengelolaan lingkungan keselamatan dan

kesehatan kerja, operasi kilang, pemeliharaan kilang dan fungsi

penunjang lainya.

1.6.2 Groupleaderreliability

Tugas pokoknya adalah :

a. Merekomendasikan tindakan pemeliharaan listrik, mekanik dan

instrument.

b. Mengelola dan mengembangkan database pemeliharaan untuk

keperluan analisa , evaluasi dan pelaporan .

1.6.3 Plant engineer supervisor

Tugas pokoknya adalah :

a. Melakukan pemantauan terhadap kualitas produk.

b. Melakukan upaya penghematan dengan memperhatikan kehandalan

operasi.

c. Mengawal jalannya operasi agar berbeda di bawah baku mutu

lingkunganyang telah di tetapkan oleh pemerintah.

10

1.6.4 Distribution BBM supervisor

Mengatur, mengawasi dan bertanggung jawab atas perencanaan

pengolahan harian, penyediaan Crude Oil serta penyaluran produksi sesuai

rencana yang telah ditentukan guna mencapai target operasi kilang secara

optimal.

1.6.5 Secretary

Secretary adalah seseorang yang dipercayai atasan atau menejer

untukmengerjakan suatu perkerjaan .tugas pokok adalah :

a. Menerima, menyampaikan informasi baik lisan maupun tulisan kepada

manajer produksi produksi BBm Sungai Pakning.

b. Menerima perintah langsung dari menajer produksi BBM Sungai Pakning

untuk kepentingan perusahaan sehari-hari.

c. Mempersiapkan bahan surat-surat umtuk keperluan rapat menajer

produksi.

1.6.6 Section head production

Mengkoordinir, merencanakan, mengevaluasi pelaksanaan pengoperasian

utilities dan laboratorium serta segala kebutuhan, kelengkapan yang berkaitan

dengan kegiatan operasi kilang secara aman, efektif dan efesien sesuai dengan

target yang ditetapkan.

1.6.7 Section head HSE

Mengkoordinasikan, merencanakan, meneliti analisa, menyetujui dan

mengawasi pelaksanaan pencegahan, penanggulangan, pemantauan terjadinya

kebakaran, kurikulum pelatihan, pengadaan peralatan serta administrasi

lingkungan keselamatan dan kesehatan kerja.

1.6.8 Section Head Maintenance

Sebagai jasa pemeliharaan kilang agar semua peralatan kilang berfungsi

dengan baik. Menyelenggarakan pekerjaan jasa dan kontruksi sipil, mekanik

dan listrik.

11

1.6.9 Section heat procurement

Menjamin stok minimum material perusahaan , mengatur proses

pelelangan dan tender perusahaan, menjamin tersedianya transportasi

perusahaan.

1.6.10 Senior supervisor general affairs

Dalam general affairsini memproses kegiatan yang berkaitan dengan

pelayanan dan kesejahteraan serta pengembangan sumber daya manusia.

1.6.11 Senior supervisor finance refinery

Mengkoordinir, merencanakan, mengevaluasi dan mengawasi serta

menyelenggarakan kegiatan fungsi keuangan yang meliputi penyusunan,

pelaksanaan dan pelaporan anggaran, pengolahan, penerimaan dan

pengeluaran dana seta pelaksanaan akutansi keuangan sesuai dengan standard

akutansi keuangan yang berlaku.

1.6.12 Asisten operasional data dan sistem

Menyediakan sarana komunikasi , sarana fasilitas administrasi PC dan

laptop dan menjamin operasional internet.

1.6.13 Senior supervisor gen del poly/ rumah sakit

Berupaya menjaga kesehatan pekerja, pengaturan secara berkala medical

check kesehatan pekerja, menyelenggarakan perawatan awat inap dan

emergency.

1.6.14 Head of marine

Pengaturan proses muat dan sandar kapal, penanggulangan pencemaran

perairan berkoordinasi dengan pemerintah/direktur hubungan laut dalam

penanggulangan bersama

12

1.7 Ruang Lingkup PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning merupakan bagian dari Pertamina

RU II Dumai yang merupakan kilang minyak dari Busness Group,(BG)

pengolahan Pertamina. Kilang Pertamina Sei Pakning terletak di tepi pantai

Sungai Pakning dengan areal seluas 40 hektare. Kilang minyak ini dibangun pada

November 1968 oleh Kontraktor Refican Ltd. (Refining Associates Canada

Limited). Selesai dibangun dan mulai berproduksi pada bulan Desember 1969.

Pada awal beroperasi kapasitas produksi 25.000 barel per hari. Pada September

1975 seluruh operasi Kilang Pertamina Sei Pakning beralih dari Refican kepada

Pertamina.

Selanjutnya kilang ini mulai mengalami penyempurnaan secara bertahap

sehingga kapasitas produksinya dapat lebih ditingkatkan. Pada akhir 1977

kapasitas produksi meningkat menjadi 35.000 barel per hari dan April 1980 naik

menjadi 40 barel per hari. Kemudian mulai 1982 kapasitas produksi sesuai dengan

design, yaitu 50.000 barel per hari. Bagian operasi Kilang Sungai Pakning terdiri

atas: CDU, ITP (Instalasi Tanki dan Pengapalan), utilities, dan laboratorium.

Berbagai produk Bahan Bakar Minyak (BBM) telah dihasilkan oleh PT.

Pertamina (persero) RU II Sei Pakning,baik memenuhi kebutuhan dalam negeri

maupun luar negeri. Salah satu komitmen menjadi kilang minyak kebangga

nasional terus berupaya meningkatkan program kehandalan kilang dan kualitas

dalam mengelolah minyak mentah yang berwawasan lingkungan, diantaranya

yaitu pertamina telah berhasil mendapatkan penghargaan proper biru dari

kementrian lingkungan hidup, dan sertifikat ISO-14001 (SGS_UKAS) serta ISO-

17025 (KAN).

13

BAB II

DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA

KERJA PRAKTEK

2.1 Kegiatan On The Job Training

On The Job Training dilaksanakan di area kilang PT. Pertamina (persero)

RU II Sei Pakningmulai pada tanggal 2 november s/d 31 desember 2020. Di

Electrical dan Instrument Maintenance Section. Bertugas untuk memelihara

seluruh peralatan listrik dan instrument dapat beroperasi secara normal. Kegiatan

yang dikerjakan: preventive maintenance, perbaikan/pergantian peralatan listrik

dan instrument bila terjadi kerusakan, adapun waktu kerja adalah sebagai berikut:

Tabel 2.1 Waktu Kerja di Kilang PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

NO Hari Jam Kerja Istirahat

1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 16.00 12.00 s/d 13.00

2 Jumat 07.00 s/d 16.00 11.30 s/d 13.30

3 Sabtu Libur Libur

4 Minggu Libur Libur

14

Tabel 2.2 Spesifikasi Tugas yang Dilaksanakan di Kilang PT.

Pertamina(persero) RU II Sei Pakning

Minggu Pertama

NO Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Pembimbing

1 Senin, 2

November 2020

- Mengurus administrasi di

kantor induk

Pak Randi

2 Selasa, 3

November 2020

- Mencari baju warepack Pak Randi

3 Rabu, 4

November 2020

- Mengenal lingkungan

kerja

Pak Randi

4 Kamis, 5

November 2020

- Pemasangan grounding

pada power station

Pak Randi

5 Jumat, 6

November 2020

- Perbaikan float switch

sampam ( pengoperan dari

limbah ke penampungan

limbah )

- Menurunkan braker panel

sinkron turbin GE 06

Pak Randi

Minggu Kedua


1 Senin, 9

November 2020

- Mengumpulkan pipa kabel

fiber optik dan lampu

sorot pada area kilang

Pak Randi

2 Selasa, 10

November 2020

- Percobaan motor pada

colling tower

Pak Randi

3 Rabu, 11

November 2020

- Pemotongan prespan Pak Randi

4 Kamis, 12

November 2020

- Pemasangan grounding

pada power station

Pak Randi

5 Jumat, 13

November 2020

- Pengecekan kebocoran

pada rubber house

Pak Randi

15

Minggu Ketiga


1 Senin, 16

November 2020

- Pembongkaran motor di

telaga

- Pembongkaran control

valve

Pak Randi

2 Selasa, 17

November 2020

- Pemasangan gate valve

pada heat exchanger

- Pembersihan filter pada

boiler

Pak Randi

3 Rabu, 18

November 2020

- Pemasangan blower pada

tangki 02

Pak Randi

4 Kamis, 19

November 2020

- Pemasangan control valve Pak Randi

5 Jumat, 20

November 2020

- Pemasangan lampu pada

WTP (Water Treatman

Plan)

Pak Randi

Minggu Keempat


1 Senin, 23

November 2020

- Merarik kabel untuk

pemasangan lampu sorot

Pak Randi

2 Selasa, 24

November 2020

- Pengecekan lampu sorot

apakah masih bagus atau

tidak

Pak Randi

3 Rabu, 25

November 2020

- Cleaning area produksi

- Pembongkaran material

yang telah terpasang usai

kegiatan di batang duku

- Perbaikan stop kontak

Pak Randi

4 Kamis, 26

November 2020

- Pemasangan soket pada

kabel tower untuk blower

pada area TK 22

Pak Randi

5 Jumat, 27

November 2020

- Pengecekan kebocoran

level glass pada boiler

sewa

- Merapikan kabel diarea

CDU

Pak Randi

16

Minggu Kelima


1 Senin, 30

November 2020

- Mencari referensi judul

KP di kantor induk

Pak Randi

2 Selasa, 1

Desember 2020

- Pemasangan kabel daya 3

phasa

- Menggambar rangkaian

star delta

Pak Randi

3 Rabu, 2

Desember 2020

- Penyambunga kabel untuk

line AC

Pak Randi

4 Kamis, 3

Desember 2020

- Membuka blower pada TK

02

- Penggantian lampu

pemanas 1.500 watt di JT

01

Pak Randi

5 Jumat, 4

Desember 2020

- Memperbaikin kabel

power yang robek dengan

mengisi resin

Pak Randi

Minggu Keenam


1 Senin, 7

Desember 2020

- Pemasangan box panel dan

kabel power

Pak Randi

2 Selasa, 8

Desember 2020

- Pengembalian barang-

barang setelah kegiatan

Pak Randi

3 Rabu, 9

Desember 2020

LIBUR `PEMILU Pak Randi

4 Kamis, 10

Desember 2020

- Pemotongan prespan

motor 3 fasa TECO 2915

Rpm 36 lilitan

Pak Randi

5 Jumat, 11

Desember 2020

- Membongkar kompressor

yang akan diservis

Pak Randi

17

Minggu Ketujuh


1 Senin, 14

Desember 2020

- Pengecekan kondisi lampu

pemanas

- Pengembalian kabel power

dari fasum ke power

station

Pak Randi

2 Selasa, 15

Desember 2020

- Pengecekan dan

pemasangan lampu selang

pada area kolam (Telaga

Suri Perdana)

Pak Randi

3 Rabu, 16

Desember 2020

- Penimbunan line kabel

pada area airport untuk

power masjid

Pak Randi

4 Kamis, 17

Desember 2020

- Perakitan panel Pak Randi

5 Jumat, 18

Desember 2020

- Pembelian baut untuk

panel

- Pemasangan box panel

Pak Randi

Minggu Kedelapan


1 Senin, 21

Desember 2020

- Pemasangan kabel power

untuk cafe kapal apung

Pak Randi

2 Selasa, 22

Desember 2020

- Pemasangan lampu

penerangan untuk

pengaspalan jalan

Pak Randi

3 Rabu, 23

Desember 2020

- Pergantian press gauge Pak Randi

4 Kamis, 24

Desember 2020

- Mengganti tabung filter

air dryer

- Perbaikan kabel motor

yang terbakar di colling

tower

Pak Randi

Penjelasan 5 Rangkaian Kegiatan yang Dilaksanakan di Kilang PT. Pertamina

(persero) RU II Sei Pakning

1. Pemasangan kabel poweruntuk cafe kapal apung

Langkah pengerjaan:

18

Menarik kabel power dari panel untuk dihubungkan ke

MCB cafe kapal apung

Memasukkan pipa sebagai pelindung kabel

Selanjutnya merapikan atau mengklaim pipa dan

dikoneksikan ke cafe kapal apung

2. Pemasangan lampu penerangan untuk pengaspalan jalan

Langkah pengerjaan:

Melakukan pengecekan phasa dan netral dari trafo untuk di

hubungkan ke lampu penerangan jalan

Menghubungkan kabel roll dari lampu penerangan jalan ke

lampu sorot untuk pengaspalan jalan

3. Pemotongan prespan

Langkah pengerjaan :

Mengukur panjang dan lebar prespan yang lama untuk

diganti yang baru

Melakukan pemotongan prespan dengan ukuran yang telah

ditentukan sesuai dengan besar motor

4. Mengganti tabung filter air dryer


Membuka tabung filter air drayer yang lama dengan

menggunakan kunci shock

Membersihkan tempat tabung filter air drayer

Selanjutnya memasang tabung filter air drayer yang baru

dan mengunci kembali agar tidak mengalami kebocoran

5. Perbaikan kabel motor yang terbakar di colling tower


Membuka tutup sambungan kabel motor tiga phasa

Memutuskan aliran listrik yang terhubung pada motor

Mengganti kabel yang rusak dengan yang baru dan

mengkoneksikannya

2.2 Target yang Diharapkan

PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning, yang bergerak dalam bidang

produksi minyak bumi yang mempunyaikegiatan usaha meliputi proses

pengolahan minyak dan gas bumi, serta mencari keuntungan yang banyak.

19

2.3 Perangkat Lunak/Keras yang Digunakan

Yang dimaksud dengan perangkat lunak ialah, sistem kontrol yang

mengatur jalannya operasi/proses yang berbasis pada sistem DCS (Digital Control

Sistem), sedangkan perangkat kerasnyauntuk sistem operasi/proses tersebut adalah

Generator, Trafo, Motor.

2.4 Pengenalan Safety

Sebelum melakukan deskripsi kegiatan On The Job Training di

perusahaan sangat penting bagi kita untuk menambah wawasan yang lebih

bermanfaat karena pada saat On The Job Training kita bisa melihat lebih jelas

baik dari segi alat maupun yang lainnya.

2.4.1 Office Safety

Di Office Safety dijelaskan berbagai jenis peraturan-peraturan tentang

keselamatan kerja. PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning sangat

memperhatikan masalah keselamatan kerja (Safety), yang diutamakan adalah

safety demi kesejahteraan para karyawan dan demi kelancaran didalam

melaksanakan pekerjaan. Maka para pekerja dan karyawan wajib

menggunakan alat-alat keselamatan yang telah disedikan oleh pihak

perusahaan. Yang mana hal ini kelola oleh Safety Departement, yang

berkewajiban untuk menegur karyawan yang tidak menggunakan alat

keselamatan dan melanggar peraturan-peraturan yang ditetapkan, maka akan

dikenakan sangsi atau dikeluarkan dari perusahaan.

Adapun alat-alat keselamatan kerja yang digunakan dilingkungan kerja

atau diperusahaan antara lain:

a. Helm

b. Kacamata

c. Masker

d. Penutup telinga

e. Sarung tangan

20

f. Pelindung badan dari percikan api

g. Sepatu safety

h. Baju warepack

Manfaat menggunakan alat keselamatan (Safety) antara lain adalah

sebagai berikut:

a. Mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan atau hal-hal yang

diinginkan.

b. Memberikan keselmatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu

terjadinya kecelakaan.

c. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya.

d. Sebagai alat pelindung diri bagi pekerja.

e. Menghindari dari timbulnya penyakit yang disebabkan oleh asap atau

debu akibat dari proses pekerjaan.

2.4.2 Di Lapangan

a. Jangan memberi signal atau tanda yang salah pada operator.

b. Jangan sekali-sekali menekan tombol sembarangan.

c. Tidak boleh merokok diarea kilang.

d. Jangan sekali-sekali membuka helm safety pada saat berada di

lapangan.

e. Tidak boleh membawa handphone seluler.

2.5 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Kesehatan dan keselamatan kerja atau yang dikenal juga dengan Health,

Safety, and the Environment (HSE) menjadi satu bagian penting yang tidak pernah

luput dari perhatian Perusahaan. Bidang usaha Perusahaan sangat erat kaitannya

dengan risiko yang mengancam para pekerjanya mengingat sifat gas alam yang

disalurkan tersebut sangat mudah terbakar. Pertamina sangat peduli terhadap

21

keselamatan para pekerjanya, oleh karena itu kewajiban yang diamanatkan kepada

Perusahaan telah berkembang menjadi komitmen kuat yang membuat kami

senantiasa melakukan upaya peningkatan HSE.

Penerapan HSE tidak hanya dilaksanakan oleh Perusahaan semata, namun

juga seluruh pekerja, tanpa terkecuali. Koordinasi yang baik antar karyawan dan

petugas lapangan diyakini mampu membuat semua pihak sadar akan risiko bahaya

yang senantiasa mengancam di setiap proses operasional. Penyebaran informasi

dan juga pelatihan aspek-aspek HSE telah dilakukan secara sistematis dan berkala

kepada setiap pekerja melalui media internal yang dapat dijangkau dan dipahami

dengan baik oleh seluruh pekerja. Melalui penerapan HSE yang optimal,

kesehatan dan keselamatan pekerja akan terjamin, begitu juga dengan seluruh aset

Perusahaan yang pada akhirnya berdampak secara positif dalam menjaga

kelestarian dan keharmonisan lingkungan baik fisik maupun sosial. Pembinaan

tenaga kerja tentang kesehatan dan keselamatan kerja bertujuan:

1. Melindungi setiap tenaga kerja dari segala bahaya.

2. Melindungi setiap orang yang berada ditempat kerja atas keselamatan.

3. Meningkatkan produktivitas kerja.

4. Setiap sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman dan

efesien.

2.6 Bahaya Sengatan Listrik

Keselamatan kerja dibidang listrik sangatlah penting, karena listrik

merupakan salah satu faktor penyebab atau sumber bahaya. Bahaya listrik dapat

disebabkan arus listrik (listrik dinamis) dan dapat pula disebabkan oleh loncatan

muatan listrik statis. Penyebab terjadinya sengatan listrik adalah aliran listrik yang

mengalir melalui tubuh yang kapasitasnya cukup besar untuk ukuran manusia.

Sengatan listrik merupakan bahaya fatal terhadap manusia sebab dapat

menghentikan kerja jantung dan bagian yang dilalui arus.

22

Tabel 2.3 Pengaruh Arus Listrik dan Tegangan Terhadap Manusia

NO ARUS

LISTRIK

PENGARUH TERHADAP TUBUH MANUSIA WAKTU

1 1 mA Menimbulkan kejutan kecil pada badan

sehinggaTidak berbahaya (Aman).

10 menit

2 2 mA Mulai terasa kejangpada bagian badan yg awal dialiri

arus listrik, rasa kejang akan hilang memerlukan

waktu beberapa hari.

30 detik

3 5 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yg cukup tinggi

pada otot badan yg awal dialiri arus listrik , rasa sakit

akan hilang memerlukan waktu dan pengobatan.

20 detik

4 10 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yang cukup

tinggi pada otot badan (organ tubuh yg peka)

sehingga terasa sakit yang hebat, untuk penyembuhan

memerlukan waktu untuk istirahat dan pengobatan.

10 detik

5 15 mA Memberikan stimulasi (rangsangan) yang cukup

tinggi pada otot badan, sehingga menyebabkan

terjadinya pengerutan sebagian otot organ tubuh yg

peka terhadap aliran listrik (jantung) yg berakibat

tingkat kesadaran mulai berkurang karena gerakan

jantung sedikit terganggu/berhenti maka darah ke

otak ikut terganggu, untuk penyembuhan

memerlukan waktu yang cukup dan pengobatan,

kemungkinan bisa timbul cacat fungsi sebagian

badan.

5 detik

6 20 mA Menyebabkan terjadinya pengerutan pada otot badan

yang cukup hebat khususnya jantung, sehingga darah

ke otak berhenti sesaat yg mengakibatkan

KESADARAN HILANG, maka untuk melepaskan

sentuhan aliran listrik diperlukan bantuan orang lain.

2 detik

7 30 mA Menyebabkan pengerutan otot badan sangat hebat ,

jika tak tertolong kemungkinan cacat fungsi tetap.

1 detik

8 40 mA SANGAT BERBAHAYA bagi orang yang dialiri

listrik.

0,2 detik

Lama kontak dengan sengatan listrik menentukan jumlah arus listrik yang

memasuki tubuh. Semakin lama kontak antara permukaan tubuh dengan benda

berarus listrik maka semakin lama arus listrik memasuki tubuh. Hukum Joule

tentang listrik menjelaskan bahwa semakin lama listrik memasuki tubuh korban

23

maka semakin besar energi panas yang terbentuk, sehingga mengakibatkan luka

bakar yang lebih luas dan dalam (karbonisasi/pengarangan).

2.7 Tindakan Pengaman Bahaya Listrik

Sistem pengamanan listrik bertujuan selain untuk melindungi jaringan

listrik dan peralatan (beban) listrik juga untuk mencegah orang bersentuhan baik

langsung maupun tidak langsung dengan bagian yang beraliran listrik. Tetapi

dalam bahasan kali ini penulis hanya akan membahas tentang sistem pengamanan

bahaya sengatan listrik bagi manusia baik terhadap sentuhan langsung maupun

sentuhan tidak langsung. Oleh karena itu ada beberapa hal yang harus

diperhatikan umtuk kerja aman yaitu :

1. Menyekat dengan isolasi pengaman yang memadai.

2. Menghalangi akses atau kontak langsung menggunakan enklosur,

pembatas dan penghalang.

3. Menggunakan peralatan Interlocing Peralatan ini biasa dipasang pada

pintu-pintu ruangan yang di dalamnya terdapat peralatan yang berbahaya.

Jika pintu dibuka, semua aliran listrik ke peralatan terputus (door switch).

24

BAB III

SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR TURBIN DENGAN

MENGGUNAKAN ALAT G60 GENERATOR MANAGEMENT

RELAY

3.1 GeneratorPT. PERTAMINA (persero) RU II Sei Pakning

Proses produksi pada PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning

menggunakan 8 generator AC, yang diantaranya 3 generator milik PT.

PERTAMINA dan 4 generator sewa yang digunakan untuk kilang dan komplek

perumahan PT. PERTAMINA. Pada generator di PT. PERTAMINA memiliki

kapasitas 800 kV/2.500kV dan memiliki beban maksimal 1.800kV untuk di kilang

dan komplek perumahan, digunakan trafo penurun tegangan sebanyak 11 trafo di

kilang, dan 8 trafo di komplek perumahan.Setiap blok dan unit pembangkitan

yang ada di PT. PERTAMINA (persero) RU II sei pakning tentu memiliki

kualitas dan mutu kerja yang baik dimana telah didukung berbagai aspek

penunjang yang dapat menjaga kestabilan kerja dari suatu pembangkit. Namun,

pada kondisi dilapangan pasti dapat berubah setiap saat dimana potensi gangguan

akan mengancam kinerja pembangkit setiap saat. Walaupun gangguan yang

terjadi sangat jarang dijumpai, akan tetapi potensi dari gangguan kondisi alam,

sistem transmisi, hingga kerja proteksi G60 GeneratorManagement Relayyang

dapat memutuskan jaringan pembangkitan.Berikut ini merupakan spesifikasi dari

generator dan turbin. Adapun tabel dan gambar name plate generator dan turbin di

PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning ialah:

Tabel 3.1 Name Plate Solar Turbines

SPESIFIKASI KETERANGAN

TYPE Solar Turbines

MODEL NO CENTAUR 40

VERSION EO4010-60000000

ENGINE I.D 30005020017

SERIAL NO 2863/2803

POWER (G/L) 14947.84

25

NGP (RPM) 14947.84

NPP (RPM) 5.0 DEO

IGV SETTING NA/1135.76

^T5 BASE (G/L) NA/1155

Tabel 3.2 Name Plate AC GENERATOR

SPESIFIKASI KETERANGAN

TYPE SAB

SER.NO 293044

VOLTS 3300

OVERLOAD -

FIELD VOLTS 125

KW 2500

FRAME 21120-37

KVA 3125

AMPS 5,47

PH 3

HZ 50

RPM 1500

WIRE 6

TEMP. RISE 105

INS I

FIELD AMPS 97,1

Gambar 3.1 Name plate Generator dan turbine

26

3.2 Singel Line Diagram PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

Adapun single line diagram sistem kelistrikan perusahaan ini dapat dilihat

pada Gambar 3.2

Gambar 3.2 Singel Line Diagram

PT. Pertamina (persero) RU II Sei Pakning

3.3 Prinsip Kerja Generator AC

Generator AC terdiri dari komponen tidak bergerak (stator) dan komponen

bergerak (rotor). Bagian rotor berupa magnet sedangkan bagian stator berupa

kumparan/lilitan (kumparan jangkar). Jika suatu magnet permanen bergerak dalam

kumparan maka akan timbul tegangan bolak balik pada kedua ujung kumparan,

sesuai rumusan :

I = Imaks sin ω t

V = Vmaks Sin ω t

Injeksi arus DC pada rotor berfungsi untuk membuat magnet permanen.

Turbin berfungsi untuk menggerakkan magnet permanen. Pada operasi normal

tegangan dan frekuensi output generator harus dijaga tetap. Pengaturan tegangan

melalui pengaturan besar arus eksitasi dengan Automatic Voltage Regulator yaitu

27

dengan mengatur sudut pemicuan thyristor. Sedangkan pengaturan frekuensi

melalui pengaturan kecepatan turbin dengan perangkat governor yaitu dengan

mengatur valve turbin. Pengaturan tegangan maupun frekuensi dilakukan secara

otomatis dan manual namun umumnya dalam keadaan normal dilakukan secara

otomatis.

3.4 Pengertian Proteksi

Sistem proteksi merupakan salah satu elemen sistem

kelistrikanyangpalingpentingdikarenakanberfungsisebagai pengaman peralatan-

peralatan yang terpasang pada sistem tenaga listrik seperti generator, trafo,

motor, dan peralatan listrik yanglain. Sistem proteksi generator pada

PERTAMINA (persero) RU II sei pakning menggunakan sistem proteksi G60

General Management Relay untuk tegangan tinggi, sedangkan untuk tegangan

rendah menggunakan Breaker.

3.4.1 Fungsi Relai Proteksi

Relai proteksi berfungsi untuk melindungi, memutuskan atau

menghubungkan suatu rangkaian listrik kerangkaian listrik yang lain. Relai

proteksi bekerja untuk mengamankan operasi peralatan listrik dari

kecelakaan atau kerusakan yang

fatal.Relaiproteksiterdiridarioperatingelementdansatuset kontaktor(CB).

3.4.2Jenis RelaiProteksi yang dipakai di PT. Pertamina (persero) RU II

Sei Pakning

1. Over CurrentRelay

Relai ini bekerja dengan membaca input berupa besaran arus

kemudian membandingkan dengan nilai yang di set, apabila nilai arus

yang terbaca melebihi nilai yang di set,

makarelaiakanmengirimkanperintahtripkepemutustenaga

atauCircuitbreakersetelahbataswaktuyangdiset.Relaiini memproteksi

terhadap gangguan antar fase dan melindungi dari adanya over

loading yang masuk ke dalam stator generator.

28

Adapun single line diagram over current relay dapat dilihat pada

gambar 3.1.

Gambar 3.3Single Line Diagram Over Current Relay

2. Over VoltageRelay

Relai ini digunakan apabila terjadi kelebihan tegangan pada generator.

Gangguan akan kelebihan tegangan terjadi apabila secara tiba-tiba ada

beban yang lepas sehingga generator akan mengalami over speed.

Kelebihan tegangan dapat juga diakibatkan karena tidak adanya voltage

regulator atau alat ini mengalami gangguan. Kelebihan tegangan akan

tersensordandibandingkandengantrippointyangadasampai maksimal 10 %

tegangan input, jika tegangan tetap melebihi

trippointyangadasampailebihdari1,5detik,makarelaiakan bekerja dan

pembangkit akan shut down. Adapun single line diagram over voltage

relay dapat dilihat pada gambar 3.2.

Gambar 3.4Single Line Diagram Over & UnderVoltage Relay

29

3.4.3 Proteksi Generator

Proteksi generator menggunakan relay-relay dengan jumlah paling banyak dari pada

proteksi komponen sistem tenaga yang lain. Jenis relay yang umum digunakan

pada sistem pengaman elektris generator yang memiliki kapasitas daya

output besar adalah :

Tabel 3.3 Relay proteksi pada generator secara umum

Kode Fungsi Tipe Relay

24 Proteksi eksitasi berlebih Volt/hertz relay

32 Proteksi daya balik Reverse power relay

40 Proteksi hilang eksitasi Offset mho relay

46 Proteksi arus

tidak seimbang

Negative sequencerelay

59 Proteksi tegangan lebih Overvoltage relay

60 Proteksi tegangan

tidak seimbang

Voltage balance relay

78 Proteksi lepas sinkron Offset mho relay

81 Proteksi

frekuensikurang/berlebih

Frequency relay

87G Proteksi windinggenerator Proteksi differential

50G Proteksi satu fasa-

tanahstator

Ground fault Relay

5t0/51 Proteksi fasa-fasa stator Over Current Relay

3.5 Macam-macam Sistem Proteksi pada Generator

1. GPC-3 (Generator Paralelling Control)

GPC (Generator Paralelling Control) merupakan suatu alat digital yang

aplikasi sistem kerjanya menggunakan PLC (programmable logic control)

dalam menjalankan fungsinya sebagai alat kontrol. GPC menggunakan

30

PLC sebagai sarana untuk menjalankan dan mengatur semua komponen

elektromekanik yang berperan dalam sistem generator ini, baik itu switch,

rele-rele, circuit breaker dan alat penunjang lainnya.

2. Stator Earth Fault

Hubung pendek antar belitan stator dalam satu coil dapat terjadi apabila

stator terbuat dari multi turn coil. Gangguan semacam ini berkembang

karena adanya surge arus yang masuk dengan bagian depan gelombang

yang curam, yang menyebabkan suatu tegangan tinggi melewati belitan

pada jalan masuk belitan stator. Jika belitan stator terbuat dari single turn

coil (gulungan tunggal), dengan satu coil per slot, tidak mungkin terjadi

gangguan antar belitan. Proteksi yang di gunakan adalah Interturn Fault

Protection atau Stator Earth Fault Protection.

3. Under dan Over Voltage Relay

sistem proteksi yang terpasang untuk melindungi apabila terjadi gangguan

kelistrikan atau kelebihan dan kekurangan tegangan.Penerapan sistem

proteksi yang akan dilakukan dengan cara pemasangan sistem proteksi

berupa under over voltage relay dan shunt trip sebagai pemutus main

breaker

4. G60 generator management relay

G60 Universal Relay merupakan mikroprosesor relay, yaitu relay digital dengan

topologi desain berupa modul-modul yang mampu melakukan seluruh fungsi-fungsi

relay proteksi pada generator dalam satu package.

3.6 Proteksi Generator yang dipakai PT. Pertamina (persero) RU II Sei

Pakning yaitu G60 generator management relay

G60 Relay merupakan mikroprosesor relay yang memiliki kemampuan

melakukan fungsi-fungsi relay pada generator (multi function relay) dan terkemas

dalam satu package.

Perangkat keras G60 Relay menggunakan konsep ’modular’ yaitu dibuat

dalam beberapa modul yang dapat dipindah-pasang. G60 Relay memiliki enam

modul perangkat keras yaitu Power Supply, Main Microprocessor/CPU, Digital

31

Signal Processor, Digital I/O, Analog I/O, Modul Komunikasi (RS232, RS485,

dan fiber optik). Seluruh modul terhubung dengan High-Speed Data Bus yang

berfungsi menjadi media penyampaian data dari dan ke CPU.

Gambar 3.5 Arsitektur Perangkat Keras G60 Relay

Untuk membantu kontrol dan pengaturan G60 Relay digunakan perangkat lunak

EnervistaUR Set Up. EnervistaUR memiliki fitur diantaranya berikut ini :

1. Dapat di program sesuai kebutuhan

2. Untuk membantu kontrol dan pengaturan G60 Relay digunakan perangkat lunak

EnervistaUR Set Up. Enervista memiliki fitur diantaranyaberikut ini.

3. Komunikasi cepat karena menggunakan fiber optik hingga 250 us.

4. Dapat diprogram ulang dengan mudahmenggunakan pushbutton sehinggameningkatkan

keamanan manusia danmeningkatkan keandalan.

Dapat diprogram ulang dengan mudahmenggunakan pushbutton sehinggameningkatkan

keamanan manusia danmeningkatkan keandalan. frequency relay, dan relay lain

merupakan“murid-murid” dari kaelas proteksi. Teknik yangsama berlaku pada fungsi

monitor, pengukuran,kontrol I/O, dan komunikasi. Banyaknya “murid”dan “kelas” dapat

difungsikan sesuai kebutuhanpengguna dengan menggunakan modul software.

32

3.6.1 Settingan Proteksi G60 generator management relay

Berikut beberapa program proteksiG60 generator management relay di PT.

Pertamina (persero) RUII Sei Pakning :

1. Setting TOC dan IOC (Arus Hubung singkat)

Source SRC 1 (SRC1)

MemoryDuration 10cycles

ForceSelf-Polar OFF

PHASETOC1:Function Enabled

PHASE TOC1:SignalSource SRC 1 (SRC1)

PHASE TOC1:Input Phasor

PHASETOC1:Pickup 0.690pu

PHASE TOC1:Curve IACInverse

PHASE TOC1:TDMultiplier 1.00

PHASETOC1:Reset Instantaneous

PHASE TOC1:VoltageRestraint Enabled

PHASE TOC1:BlockA OFF

PHASE TOC1:BlockB OFF

PHASE TOC1:BlockC OFF

PHASETOC1:Target Latched

PHASETOC1:Events Enabled

PHASEIOC1:Function Enabled

PHASE IOC1:Source SRC 1 (SRC1)

PHASE IOC1:Pickup 1.400pu

PHASEIOC1:Delay 0.36s

PHASE IOC1:ResetDelay 0.00s

PHASE IOC1:BlockA OFF

PHASE IOC1:BlockB OFF

2. Setting Frequensi GE-07

DISTANCE [GROUP 5] (continued from last page)


ForceSelf-Polar OFF

STATOR GROUND

STATOR GROUND SOURCE [GROUP 5]

Source

SRC 1 (SRC1)

GROUP 6 DISTANCE

DISTANCE [GROUP 6]

Source SRC 1 (SRC1)


ForceSelf-Polar OFF

STATOR GROUND

33


Source SRC 1 (SRC1)

CONTROL ELEMENTS UNDERFREQUENCY

UNDERFREQUENCY1:Function Enabled

UNDERFREQUENCY1:Block Blok UF On(VO5)

UNDERFREQUENCY1:Source SRC 1 (SRC1)

UNDERFREQUENCY 1:MinVolt/Amp 0.11pu

UNDERFREQUENCY1:Pickup 48.00Hz

UNDERFREQUENCY 1:PickupDelay 0.100s

UNDERFREQUENCY 1:ResetDelay 0.000s

UNDERFREQUENCY1:Target Latched

UNDERFREQUENCY1:Events Enabled

INPUTS/OUTPUTS CONTACT INPUTS

[H5A] Contact Input1ID Breaker Open

[H5A]ContactInput1DebounceTime 1.5ms

[H5A]ContactInput1Events Enabled

[H5C]ContactInput2ID Cont Ip2

[H5C]ContactInput2DebounceTime 2.0ms

[H5C] Contact Input2Events Disabled

[H6A] Contact Input3ID Cont Ip3


[H6A]ContactInput3Events Disabled
















[M5A] Contact Input9ID Cont Ip9

[M5A]ContactInput9DebounceTime 2.0ms

[M5A] Contact Input9Events Disabled

[M5C] Contact Input10ID Cont Ip10

[M5C]ContactInput10DebounceTime 2.0ms

[M5C] Contact Input10Events Disabled

[M6A]ContactInput11ID Cont Ip11

[M6A]ContactInput11DebounceTime 2.0ms

[M6A]ContactInput11Events Disabled

[M6C] Contact Input12ID Cont Ip12

34

[M6C]ContactInput12DebounceTime 2.0ms

[M6C] Contact Input12Events Disabled

3. Setting Under dan Over Voltage GE-07

PHASE IOC [GROUP 1] (continued from last page)

PHASE IOC1:BlockC OFF

PHASEIOC1:Target Latched

PHASEIOC1:Events Enabled

VOLTAGE ELEMENTS

PHASE UV [GROUP 1]

PHASEUV1:Function Enabled

PHASE UV1:SignalSource SRC1(SRC1)

PHASEUV1:Mode PhasetoPhase

PHASEUV1:Pickup 0.800pu

PHASEUV1:Curve DefiniteTime

PHASEUV1:Delay 1.00s

PHASE UV1:MinimumVoltage 0.100pu

PHASEUV1:Block blok UV On(VO4)

PHASEUV1:Target Latched

PHASEUV1:Events Enabled

PHASE OV [GROUP 1]

PHASEOV1:Function Enabled

PHASEOV1:Source SRC 1 (SRC1)

PHASEOV1:Pickup 1.130pu

PHASEOV1:Delay 1.00s

PHASE OV1:ResetDelay 1.00s

PHASEOV1:Block OFF

PHASEOV1:Target Latched

PHASEOV1:Events Enabled

STATOR GROUND


Source SRC 1 (SRC1)

GROUP 2 DISTANCE

DISTANCE [GROUP 2]

Source SRC 1 (SRC1)


ForceSelf-Polar OFF

STATOR GROUND


Source SRC 1 (SRC1)

GROUP 3 DISTANCE

DISTANCE [GROUP 3]

Source SRC 1 (SRC1)

35


ForceSelf-Polar OFF

STATOR GROUND


Source SRC 1 (SRC1)

GROUP 4 DISTANCE

DISTANCE [GROUP 4]

Source SRC 1 (SRC1)


ForceSelf-Polar OFF

STATOR GROUND


Source SRC 1 (SRC1)

GROUP 5 DISTANCE

DISTANCE [GROUP 5]

Source SRC 1 (SRC1)

4. Setting Ratio VT dan CT

SYSTEM SETUP

AC INPUTS

CURRENT

CTF1 Phase CT Primary 800 A

CTF1 Phase CT Secondary 5 A

CTF1 Ground CT Primary 1 A

CTF1 Ground CT Secondary 1 A

Voltage

VTF5 Phsase VT Connection Delta

VTF5 Phsase VT Secondary 120.0 V

VTF5 Phsase VT Ratio 27.50 : 1

VTF5 Auxiliary VT Connection Vag

VTF5 Auxiliary VT Secondary 66.4 V

VTF5 Auxiliary VT Ratio 1.00 : 1

POWER SYSTEM

Nominal Frequency 50 Hz

Phase Rotation ABC

Frequency and Phase Reference SRC 1 (SRC1)

Frequency Tracking Function Enable

SIGNAL SOURCES

SOURCE 1 Name SRC 1

SOURCE 1 Phase CT F1

SOURCE 1 Ground CT F1

36

SOURCE 1 Phase VT F5

SOURCE 1 Auxiliary VT NONE

FLEXLOGIC

FLEXLOGIC EQUATION EDITOR

Flex Logic Entry 1 ANY MAJOERROR

Flex Logic Entry 2 PHASE TOC 1 OP

Flex Logic Entry 3 PHASE IOC 1 OP

Flex Logic Entry 4 PHASE UV 1 OP

3.6.2 Perhitugan SettingG60 generator management relay

1. Perhitungan Rasio CT dan Rasio VT

Dik : Phsase VT Secondary : 120.0 CT Secondary : 5 A

VT Ratio : 27.50

VT & CT = 120 x 27.5 = 330 A

330 x 5 = 1650 A

1650 x 800 = 1.320.000 / 5 = 264,0 A

2. Perhitungan Under dan Over Voltage

Dik: CT Primary : 800 A PhaseUnder : 0.80

CT Secondary : 5 A PhaseOver : 1.130

Under = 0,80 x 800 = 640 A

IOC = 1. 130 x 800 = 904.0 A

904.0 x 5 = 4.520 A

Jadi pada waktu startup 1,00/detik generator memberi tegangan 1.130 A.

3. Setting IOC dan TOC

Dik: CT Primary : 800 A PhaseTOC : 0.69

CT Secondary : 5 A PhaseIOC : 1.4

TOC = 0,69 x 800 = 1.120 A

IOC = 1,4 x 800 = 552 A

552 x 5 = 2.760 A

Jadi pada waktu startup 0,36/detik generator memberi tegangan 1.120 A.

37

Gambar 3.6 Alat Proteksi G60 Generator Management Relay

Penggunaan G60 memiliki keuntungandibandingkan relay elektromekanik

yangdigunakan sebelumnya, diantaranya yaitu :

1. Sistem proteksi menjadi lebihpraktis/sederhana yaitu memiliki

sistemkontrol yang mudah diubah pengaturan operasinya, memiliki kemampuan

memonitorsetiap gangguan dan mampu melakukanbeberapa fungsi relay.

2. Menghemat tempat dan pengkabelan.

3. Mudah pemeliharaan, karena didesain denganbentuk modul yang dapat

dipindah.

4. Fleksibel, kompatibel pada semua jenis I/O.

5. Upgradeable yaituspare-part dapat diupgrade dan direpair dengan teknologi baru.

6. Mudah diakses dengan menggunakan fasilitastransfer data dan Human-

Machine Interface.

Alat G60 Generator Management Relay ini di gunakan untuk memproteksikan

generator atau melindungi generator apabila terjadi surja petir, melindungi dari

adanya over loading yang masuk ke dalam stator generator, melindungi apabila

terjadi kelebihan tegangan pada generator.

38

3.7Fungsi dan Gangguan Relay G60generator management relay

Fungsi-fungsi relay G60 meliputi relay pada tabel berikut ini :

Tabel 3.4proteksi generator G60 Relay

Kode Fungsi Kode Fungsi

24 Volt per Hertz 59N Tegangan Lebih Netral

25 Sinkronisasi 59P Tegangan lebih phasa

27p Phase dibawah tegangan 59_2 Tegangan Lebih Negatif

32 Daya Sensitif Langsung

64TN 100% Grounding stator

40 Hilangnya eksitasi 67_2 Urutan Negatif

Directional OC

46 Tidak seimbangnya

generator

67P Arus Terarah phasa

50G Grounding Instantaneous

OC

68/78 Deteksi ayunan daya

50N Netral Instantaneous OC

810 Frekuensi berlebihan

50P Phasa Instantaneous

OC

51P Waktu phasa arus lebih

51G Arus lebih ketanah 81U Dibawah frekuensi

81S Diferensial Stator

8G7 Batas kesalahan ground

3.7.1. GangguanStator

A. Gangguan Fasa Stator

Gangguan fasa ke fasa pada stator baik gangguan dua fasa maupun tiga fasa

dideteksi menggunakan relay arus lebih (OCR). OCR harus mampu mendeteksi arus

urutan negatif, karena setiap gangguan fasa-fasa akan timbularus urutan negatif.Jika

tidak diisolir, arus lebih akibat gangguan pasti menyebabkanoverheat pada lilitan

stator. Jika panas berlebih yang timbul melebihi batas kemampuan isolasi

dan winding stator maka dapat terjadi kegagalan pada stator.

39

Gambar 3.7 Rangkaian Proteksi gangguan Fasa-fasa Stator

OCR memperoleh sinyal masukan dari tiga buah CT. Pada kondisi

normal, arus masing-masing fasa (urutan positif) memiliki besar yang

sama namun berbeda sudut 1200. Gangguan dua fasa atau tiga fasa akan

menyebabkan besar arus setiap fasa tidak sama. Gangguan tiga fasa dapat

mengakibatkan besar arus yang mengalir mencapai 6-7 kali arus nominal.

Seting relay berdasarkan pada kemungkinan arus gangguan fasa-fasa yang

paling kecil yaitu gangguan dua fasa.

Pada kenyataan di lapangan, menggunakan nilai setting arus sekitar 12,8%

nilai nominal per fasa atau dengan kata lain lebih kecil dari nilai gangguan

satu fasa ke tanah.

Fungsi proteksi fasa-fasa stator G60 memiliki tiga jenis elemen yaitu :

satu elemen Phase Time Overcurrent

dua elemen Phase Instantaneous Overcurrent

satu elemen Phase Directional Overcurrent

B. Gangguan Tanah Stator

Untuk mendeteksi gangguan hubung singkat yang melibatkan

tanah pada stator digunakan Ground OCR. Ground OCR harus mampu

mendeteksi arus urutan nol, karena setiap gangguan hubung tanah pasti

menghasilkan arus urutan nol Ganguan hubung tanah adalah gangguan

40

yang paling banyak terjadi. Arus lebih yang ditimbulkan dapat mencapai

70% arus nominal

.

Gambar 3.8 Rangkaian proteksi gangguan fasa-tanah stator

Relay ini akan mendeteksi gangguan hubung tanah yang terjadi

pada lilitan stator dari generator. Untuk membatasi pendeteksian gangguan

hubung tanah yang terjadi pada stator generator saja, dipakai relay arus

lebih hubung tanah, dimana setting arus didasarkan pada besar arus

gangguan tanah terkecil yaitu gangguan satu fasa ke tanah.

3.7.2 Gangguan Rotor

A. Gangguan Hilang Eksitasi

Pada kondisi hilang eksitasi, generator masih beroperasi dan turbin

masih berputar. Hilangnya medan penguat pada rotor akan mengakibatkan

generator menarik daya reaktif dari beban walaupun generator masih

mengirimkan daya aktif ke beban. Jika gangguan hilang eksitasi tidak

diisolir, dapat mengakibatkan sudut phasa arus mendahului terhadap

tegangan sehingga generator akan berubah menjadi generator

asinkron/induksi. Pada tahap ini generator dikatakankehilangan

sinkronisasi dan berputar di luar kecepatan sinkronnya (kecepatan rotor

mencapai 105% kecepatan nominal). Daya output generator turun menjadi

20%-30% daya nominal. Jika hilang sinkronisasi tidak segera diisolasi

maka generator akan berada pada kondisi reverse power. Daya reaktif

41

yang diambil dari sistem ini dapat melebihi rating generator sehingga

menimbulkan kerusakan mekanis yaitu kerusakan turbin diikuti kerusakan

generator yang berakibat fatal.

Hilang eksitasi dapat terjadi karena terbukanya saklar medan (field

circuit breaker), hubung singkat (short circuit), open circuit dalam

rangkaian medan atau gangguan pada AVR (Automatic Voltage

Regulator). Untuk menghindari ini generator harus trip apabila rangkaian

medan terbuka.

Prinsip pendeteksian gangguan hilang eksitasi berdasarkan

perubahan pada impedansi terminal generator dan berada pada stator.

Perubahan besaran impedansi terminal generator adalah karena perubahan

arus stator (naik), maka tegangan terminal akan turun.

Untuk mendeteksi gangguan hilang eksitasi digunakan offset mho

relay. Dua offset mho relay biasa digunakan sebagai proteksi hilang

eksitasi. Relay 1 digunakan sebagai alarm peringatan sedangkan relay 2

digunakan sebagai sinyal trip pada kondisi hilang eksitasi.

Gambar 3.9 Rangkaian proteksi gangguan hilang eksitasi

Masukan relay berupa besaran arus diukur pada pada masing-

masing fasa dan besaran tegangan yang dideteksi oleh dua VT. Pada saat

impedansi terukur lebih kecil dari nilai setting maka relay akan mengirim

sinyal ke circuit breaker generator untuk trip. Relay yang digunakan

umumnya bersifat instantaneous dengan setting sudut phasa θ.

42

Prinsip kerja deteksi hilang eksitasi G60 sesuai dengan

karakteristik kurva offset mho relay berikut ini :

Gambar 3.10 Karakteristik Operasi Proteksi Hilang Eksitasi

G60

B. Gangguan Tanah Rotor

Hubung tanah dalam sirkuit rotor, yaitu hubung singkat antara

konduktor rotor dengan badan (body) rotor yang berakibat menimbulkan

ketidakseimbangan fluksi yang dihasilkan rotor dan selanjutnya dapat

menimbulkan getaran (vibrasi) berlebihan dalam generator dan dapat

merusak rotor secara fatal.

Gangguan ini dideteksi oleh relay rotor hubung tanah. Karena

sirkuit rotor adalah sirkuit arus searah, maka gangguan rotor hubung tanah

tidak dapat dideteksi dengan Ground Fault Relay. Gangguan ini dideteksi

menggunakan relay impedansi. Berikut rangkaian proteksi gangguan satu

fasa ke tanah pada rotor :

Gambar 3.11 Rangkaian proteksi gangguan satu fasa-tanah

rotor

Relay rotor hubung tanah merupakan serangkaian komponen yang

terdiri dari sumber tegangan kotak frekuensi rendah dan relay impedansi.

43

Sumber tegangan kotak dengan amplitudo 40 VAC, frekuensi 4 Hz.

Impedansi diukur berdasarkan perbandingan antara tegangan sumber

gelombang kotak dengan arus rotor. Pada saat terjadi terjadi gangguan

rotor ke tanah maka impedansi terukur akan berubah menjadi lebih kecil.

Relay gangguan ini umumnya digunakan setting 2500 Ω, jika impedansi

terukur > 2500 Ω maka relay akan mengirimkan sinyal trip kepada

breaker generator. Kapasitor pada rangkaian diperlukan untuk blocking

arus dari stator agar tidak mengalir ke relay sehingga dideteksi sebagai

gangguan.

44

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Kegiatan Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu untuk menambah

pengalaman dan melatih diri untuk persiapan menghadapi persaingan di dunia

kerja nanti dan untuk mendapatkan wawasan yang tidak didapatkan selama

perkuliahan. Pengalaman kerja dan tugas lain yang sesuai dengan program

keahliannya masing-masing, juga sebagai kampus yang bertujuan untuk

menciptakan sumber daya manusia yang potensial dan siap pakai.

Oleh karena itu tidak jarang bahkan hampir kampus kejuruan yang ada di

Indonesia melakukan kerja sama dengan perusahaan guna untuk menempatkan

mahasiswa-mahasiswi. Setelah penulis melaksanakan Kerja PraktekPT.

PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING dan membuat

laporan ini, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Kerja Praktek ini dilaksanakan untuk mendapat gambaran tentang situasi

di lapangan kerja industri guna mempersiapkan diri agar tidak kaku bila

nanti terjun kedunia industri.

2. Kerja Praktek dilaksanakan untuk menambah keterampilan mahasiswa

dalam setiap praktek dan menerapkan teori-teori yang didapat langsung

pada objeknya.

3. Dengan adanya Kerja Praktek ini, mahasiswa/mahasiswi tidak lagi

memerlukan waktu latihan lanjutan bila ingin memasuki dunia kerja.

4. Kerja Praktek ini dapat memperluas dan menambah wawasan bagi

mahasiswa dalam pendidikan di dunia kerja.

5. Kerja Praktek belajar membangun rasa disiplin dan tanggung jawab

terhadap tugas yang diberikan. Setiap tugas yang diberikan perusahaan

dikerjakan sebagai bagian dari proses pembelajaran menghadapi dunia

kerja selanjutnya.

45

6. Penulis dapat membangun hubungan baik dengan PT. PERTAMINA

(persero) RU II sei pakning.

7. Kerja Praktek telah menyelesaikan kewajiban Kerja Praktek Lapangan

yang dilaksanakan kurang lebih selama dua bulan terhitung sejak 2

November 2020 sampai 31 Desember 2020 di PT. PERTAMINA (persero)

RU II PRODUCTION SEI PAKNING.

4.2 Saran

Setelah mengetahui secara langsung kegiatan yang dilakukan oleh para

karyawan PT. PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION SEI PAKNING,

maka penulis ingin memberikan beberapa saran dan masukan yang diharapkan

dapat bermanfaat untuk pihakPT. PERTAMINA (persero) RU II PRODUCTION

SEI PAKNING, POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS, dan para Mahasiswa

yang akanmelaksanakan Kerja Praktek (KP).

4.2.1Saran-saran untuk pihak Industri

1. Pelaksanaan kerja praktek ini akan lebih terarah apabila disusun suatu

jadwal atau setidaknya ada arahan jelas yang harus dikerjakan mahasiswa

selama menegerjakan Kerja Praktek (KP).

2. Agar pihak perusahaan menyediakan alat pengaman kerja bagi mahasiswa

dalam melakukan pekerjaan dilapangan.

3. Kepada pihak perusahaan untuk dapat lebih banyak memberikan pekerjaan

bermanfaat bagi mahasiswa, supaya jam kerja dapat diisi dengan penuh

tanpa ada waktu kosong yang terbuang.

4. Meningkatkan kualitas dalam kerjasama tim.

4.2.2 Saran-saran untuk pihak Kampus

1. Senantiasa menjalin hubungan baik dengan berbagai institusi, lembaga,

maupun perusahaan yang berpotensi mengembangkan pengetahuan dan

wawasan mahasiswa yang akan melaksanakan Kerja Praktek.

2. Meningkatkan kualitas pelayanan akademik secara menyeluruh, khususnya

pada tahap persiapan Kerja Praktek.

46

3. Lebih memberikan arahan kepada mahasiswa mengenai syarat-syaratyang

harus mereka penuhi selama Kerja Praktek berlangsung.

4.2.3 Saran-saran untuk Mahasiswa

1. Persiapkan hal -hal yang diperlukan untuk Kerja Praktek dari jauh –jauh

hari agar lebih siap dan matang.

2. Sebelum pelaksanaan Kerja Praktek dimulai, sebaiknya mahasiwa sudah

mengetahui bidang kerja yang akan ditempuh selama Kerja Praktek agar

tidak bingung ketika pelaksanaan nantinya.

3. Melatih kemampuan berkomunikasi yang baik dan benar, karena

komunikasi merupakan aspek penting dalam melakukan Kerja Praktek.

4. Selalu melatih dan mengembangkan interpersonal skill dalam diri

masing -masing, karena kemampuan ini sangat diperlukan dalam

berinteraksi dengan setiap pihak di dunia kerja.

Lampiran 1 surat keterangan magang (SERTIFIKAT)

Lampiran 2 Form Penilian

Lampiran 3 Surat Keterangan

Lampiran 4 Daftar Hadir Kerja Praktek Industri Bulan November 2020

Lampiran 5 Daftar Hadir Kerja Praktek Industri Bulan Desember 2020

Lampiran 6 Dokumentasi Kegiatan Kerja Praktek

LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP) SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR …

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK (KP) SISTEM PROTEKSI PADA GENERATOR …