LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK SURYAMAS · pertanggungjawaban terhadap ... Sugito sebagai...

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SUPRATIK SURYAMAS

Disusun oleh :

Axlrose Leonardo Wata

1306 07451

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

i

KATA PENGGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat-Nya

kami dapat melaksanakan Kerja Praktek selama 30 hari kerja di PT. Supratik Suryamas

serta dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek dengan baik. Kerja Praktek ini merupakan

salah satu syarat akademis yang wajib dipenuhi oleh mahasiswa Program Studi Teknik

Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta serta sebagai bukti

pertanggungjawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yang telah dilaksanakan. Tujuan

dilaksanakannya Kerja Praktek yaitu untuk memperkenalkan dunia kerja yang

sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi bekal bagi mahasiswa untuk

menghadapi dunia kerja kelak. Pada pelakanaan serta penyusunan laporan Kerja Praktek,

kami mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu, yakni:

1. Ibu Ririn Diar Astanti, ST.MT.D.eng selaku Dosen Pembimbing

2. Ibu Windha selaku pembimbing lapangan.

3. Bapak Shinta selaku staff personalia PT. Supratik Suryamas

4. Ibu Waras dan Mba Indri selaku staff PPIC yang memberikan bantuan selama

pelaksanaan Kerja Praktek.

5. Bapak Bagio yang telah memberi masukan serta bantuan selama pelaksanaan

Kerja Praktek.

6. Seluruh karyawan PT. Supratik Suryamas yang telah membantu selama

pelaksanaan Kerja Praktek.

7. Kedua orang tua yang senantiasa memberikan dukungan, motivasi dan doa.

8. Pihak-pihak yang telah membantu selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga

terselesaikan Laporan Kerja Praktek ini.

Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih memiliki banyak

kekurangan. Penulis berharap agar Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna untuk semua

pihak terkait.

Yogyakarta, 16 Maret 2017

Axlrose Leonardo Wata

iv

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ............................................................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................................................... iii

KATA PENGANTAR ...................................................................................................................................... iv

DAFTAR ISI ...................................................................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ............................................................................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................................................................................... 1

1.2. Tujuan ........................................................................................................................................................ 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................................ 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi ................................................................................................................................ 4

2.3. Manajemen Perusahaan ....................................................................................................................... 8

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ...................................................................................... 21

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .................................................................................................................21

3.2. Produk yang Dihasilkan ...................................................................................................................... 23

3.3. Proses Produksi .....................................................................................................................................24

3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................................................................................29

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ............................................................................... 35

4.1. Linkup Pekerjaan .................................................................................................................................. 35

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................................................... 37

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................................ 39

4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................................................................51

v

BAB 5 PENUTUP ......................................................................................................................................... 66

5.1. Kesimpulan ............................................................................................................................................. 66

5.2. Saran ......................................................................................................................................................... 66

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................................67

LAMPIRAN ....................................................................................................................................................... 68

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor.................................................................................11

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi ............................................................................ 11

Tabel 2.3. Fasilitas Perusahaan ................................................................................................................ 32

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas ........................................................................................................ 3

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Supratik Suryamas ................................................................. 7

Gambar 2.7. Genset Area ...........................................................................................

Gambar

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas .......................................................................... 22

Gambar 3.2. Hasil Produk ...........................................................................................................................23

Gambar 3.3. Pewarna Plastik ................................................................................................................... 25

Gambar 3.4. Produk Yang Akan di Daur Ulang .................................................................................. 26

Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi Pada Mesin Inject .................................................................... 26

Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur Pada Barrel. ............................................................................27

Gambar 3.7. Hasil Pelelelehan Mesin Inject Moulding ...................................................................... 27

Gambar 3.8. Proses Pencetakan Pada Mesin Inject Moulding ....................................................... 28

Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding ........................................................................... 28

Gambar 3.10. Packing Produk Plastik ................................................................................................... 29

Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding ...................................................................................................... 30

Gambar 3.12. Mesin SMC Blow Moulding ............................................................................................ 30


Gambar 3.14. Mesin Mixer .........................................................................................................................31


Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding ....................................................................................................... 33

Gambar 3.17. Mesin Aoutomatic Botol PET ........................................................................................ 33

Gambar 3.18. Mesin SINAMEI .................................................................................................................. 34

Gambar 3.19. Mesin Crusher .....................................................................................................................34

Gambar 4.1. Diagram Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 51

Gambar 4.2. Grafik Safety Stock…………………………………………… .................................. 56

Gambar 4.3 Reoder Point…………………………………………………………………………57

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1.

Lampiran 2.

Lampiran 3.

Lampiran 4.

Lembar Penilaian Kerja Praktek

Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek

Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

ix

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja

praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek

sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta

menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.

Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja

di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,

perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam

kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

6. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam

perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan

bisnis.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan 31

Juli 2017 di PT. Supratik Suryamas yang terletak di Jalan magelang KM 12 Durenan /

Tridadi Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Jawa Tengah.

Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada departemen Inventory Control

selama 30 hari kerja. Penulis terlibat langsung dalam bekerja sebagai pegawai lainnya di

departemen material sesuai dengan tugas dan arahan yang di berikan.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Sejarah panjang perjalanan PT. Supratik Suryamas dimulai ketika pada tahun 1975 Cokro

Sugito sebagai founding father mewujudkan gagasan mendirikan sebuah perusahaan masih

yang memproduksi barang-barang berbahan baku plastik. Saat itu operasional perusahaan

masih bersifat home industry dengan nama Perusahaan Plastik Super star, berlokasi di jalan

Mayor Suryotomo, Yogyakarta.

Pada awal beridrinya, aktifitas produksi perusahaan ini didukung lebih kurang 40 mesin

dongkrak. Berkat kesungguhan manajemen serta kinerja baik para karyawan, produk-produk

perusahaan plastik super star terus mendapatakan sambutan pasar yang memuaskan.

Guna memenuhi permintaan pasar pula, upaya meningkatkan kualitas serta kapasitas

produksi terus dilakukan. Pada tahun 1984, Perusahaan Plastik Super Star mulai

menggunakan mesin-mesin berteknologi otomatis. Seiring dengan hal tersebut, sisi

manajerial terus di benahi demi pencapaian efisiensi tinggi.

Pada tahun 1992, Perusahaan Plastik Super Star berubah menjadi perseroan terbatas

dengan nama PT. Supratik Suryamas dan menempati lokasi baru yang lebih representatif di

Jalan Magelang km 12, tepatnya di desa Durenan, Tridadi, Sleman, Yogyakarta. Dengan

nama dan lokasi baru, pengembangan di segala bidang terus ditambahkan, sementara

wilayah pemasaran pun di perluas dan dikembangkan.

Kini, PT. Supratik Suryamas dengan jam terbang tinggi serta reputasi yang baik, didukung

peralatan berteknologi tinggi. Serta sumber daya yang mumpuni telah semakin mantap dan

meyakinkan dalam melayani apa yang dibutuhkan pelangan.

Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas

4

2.2. Struktur Organisasi

Sebagai suatu proses manajemen, proses pengorganisasian akan meliputi rangkaian

kegiatan yang bermula pada orientasi terhadap tujuan yang direncanakan untuk dicapai dan

berakhir pada saat krangka (struktur) organisasi yang dibuat telah dilengkapi dengan

prosedur, metode kerja, kewenangan, personalia dan fasilitas yang dibutuhkan

(Wignjosoebroto, 2003).

Tugas dan tanggung jawab masing-masing Departemen yang terdapat di PT. Supratik

Suryamas adalah sebagai berikut :

a. Direksi

Direksi Bertanggung jawab untuk :

a) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting bagi

perusahaan.

b) Menjalin hubungan dengan pihak ekstern, merumuskan strategi dan seluruh

pelaksanaan kegiatan berdasarkan kebijakan yang telah ditentukan.

b. PPIC

Departemen PPIC di bagi menjadi 2 PPC dan IC, PPC bertanggung jawab untuk :

a) Memimpin dan bertanggung jawab untuk kegiatan pekerjaan di Bagian PPIC dan

Bagian Gudang. Job aktivitas di PPIC termasuk pengendalian persediaan,

pengendalian produksi perencanaan, dan kontrol pengiriman. Job aktivitas di gudang,

termasuk bahan yang masuk, penyimpanan, penyediaan, dan pengiriman.

b) Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis Departemen PPIC

pada rencana bisnis perusahaan.

c) Membuat laporan kegiatan, program pengurangan biaya, perbaikan terus-menerus,

dan pengembangan sumber daya manusia di departemen PPC.

c. Departemen Inventory Control (kepala gudang bahan)

Inventory Control bertanggung jawab untuk :

a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya.

b. Mengawasi, merencanakan, membuat laporan pergudangan, dan mengontrol

operasional gudang.

c. Menjadi pemimpin bagi semua staff gudang.

d. Memastikan ketrsediaan barang sesuai dengan kebutuhan.

e. Memastikan aktivitas keluar masuk barang berjalan lancar.

d. Departemen Maintenance (Kepala Bagian Maintenance)

1) Fungsi Dasar

5

Memastikan bahwa mesin produksi dan alat-alat pendukungnya serta kelistrikan selalu

berfungsi dengan baik dan optimal serta memastikan kegiatan perawatan mesin

dilaksanakan sesuai jadwal dan prosedur.

2) Tanggung Jawab Dan Tugas

a) Merencanakan, mengkoordinir, mengontrol kegiatan pemeliharaan mesin produksi,

membuat laporan pada mesin yang rusak, dan mengevaluasikan kegiatan

b) maintenance mesin produksi dan utility.

c) Memastikan kegiatan perawatan berkala telah dilakukan sesuai jadwal.

d) Memastikan mesin produksi dan alat kerja selalu berfungsi dengan baik dan dalam

kondisi layak operasional.

e) Mengupayakan efektifitas dan efisiensi di bagian maintenance.

3) Wewenang

a) Menentukan penempatan dan pemberian tugas pada operator maintenance.

b) Menentukan spare-part mesin-mesin produksi yang akan digunakan untuk

berproduksi.

c) Mengevaluasi kinerja staff, mengajukan permintaan pembelian dan training.

b. Shift Leader

1) Fungsi dasar

Mengatur kinerja operator/staff selama shift yang menjadi tanggung jawabnya dan

memastikan selama shiftnya tersebut semua alat dapat bekerja dengan normal dan

optimal.

2) Tanggung jawab dan tugas

a) Bertanggungjawab kepada Kepala Bagian Maintenance

b) Berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua alat kerja dan pendukung bisa

berfungsi dengan baik dan layak operasional.

c) Membantu Kepala Bagian Maintenance mengontrol kegiatan perawatan alat kerja

dan pendukung lainnya.

d) Menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari produksi dan

melakukan tindak lanjut.

e) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif dan meningkatkan kompetensi skill yang

dimiliki

3) Wewenang

a) Mengajukan permintaan sparepart.

b) Mengatur kinerja staff di shiftnya.

c) Mengajukan permintaan training.

c. Staff Ulility

6

1) Fungsi Dasar

Melaksanakan tugas perbaikan dan perawatan yang diberikan oleh Shift Leader.

2) Tanggung jawab dan tugas

a) Mengerjakan tugas, membuat laporan kepada pimpinan, melakukan perawatan dan

perbaikan sesuai jadwal dan mencatatnya dalam ceklist yang diberikan oleh shift

leader.

b) Menggunakan, merawat, dan menjaga alat-alat bantu teknik.

c) Mengembalikan alat-alat saat sudah selesai mengerjakan tugas.

d) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif, meningkatkan kompetetensi dan skill

yang dimiliki.

3) Wewenang

a. Mengajukan permintaan sparepart.

b. Mengajukan permintaan training.

Berikut ini adalah bagan struktur organisasi pada PT. Supratik Suryamas bisa dilhat pada

gambar 2.2.

7

GA

MB

AR

2.2

. S

TR

UK

TU

R O

RG

AN

ISA

SI

PT

. S

UP

RA

TIK

SU

RY

AM

AS

8

2.3. Manajemen Perusahaan.

Sub bab ini akan membahas mengenai tinjauan sekilas mengenai perusahaan seperti Visi-

Misi perusahaan, Nilai Perusahaan, Ketenagakerjaan, Pemasaran, Fasilitas Perusahaan,

dan tinjauan lainnya dari perusahaan.

2.3.1. Visi dan misi perusahaan

a. Visi :

Menjadi perusahaan manufacturing inject dan blow mold plastic terdepan, professional,

terpercaya dan mampu bersaing di pasar Nasional maupun pasar International dengan

kualitas terbaik dan harga bersaing

b. Misi :

o Menghasilkan produk berbasis plastic dengan kualitas dan harga yang mampu

bersaing, baik dengan produk buata dalam negeri maupun produk import

o Memberikan manfaat terbaik bagi stakleholder/Pemangku kepentingan

o Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan dukungan sarana dan

prasarana serta profesionalisme SDM

2.3.2. Nilai Perusahaan

Nilai-nilai yang harus dibangun, yaitu I3:

i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja,

melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan untuk

memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang baru atau

untuk menghindari timbulnya masalah.

ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip kebenaran

untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab.

iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan

usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.

Adapun kebijakan yang harus di penuhi oleh perusahaan antara lain :

a. Kebijakan Mutu Perusahaan

PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk mendepankan mutu produk dari setiap proyek

yang dikerjakannya dengan cara sebagai berikut :

o tepat waktu dalam mengerjakan produksi plastik sesuai perencanaan dan

permintaan konsumen

o melakukan perbaikan secara berkesinambung untuk keefetifan sistem manajemen

kualitas. Komitmen tersebut dijalankan dengan cara mengecek kualitas material yang

akan digunakan dan hanya menggunakan material yang dimiliki sertifikasi, beberapa

9

botol plastik melakukan inspeksi 100% terhadap semua produk sebelum dan

sesudah instalasi agar kualitas produk benar-benar baik. Inspeksi dilakukan dengan

dua cara yakni secara visual (kasat mata) dan inspeksi tidak merusak (non

destructive test).

o PT. Supratik Suryamas selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan

pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan dan

usaha-usaha efisiensi yang tepat.

b. Kebijakan Lingkungan

PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk menjaga kebersihan dan keamanan lingkungan

dalam proses produksinya. Hal ini dilakukan dengan memilah sampah scrap (sisa material)

berdasarkan jenis materialnya. Serta memiliki tempat penyimpanan B3 (benda berbahaya

dan beracun) secara khusus agar tidakmencemari lingkungan. Adapun hal lainnya seperti :

i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen lingkungan

dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan pencemaran lingkungan serta

mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan.

ii. Menetapkan tujuan dan sasaran lingkungan yang terkait dengan aspek lingkungan

yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material yang mengandung bahan-

bahan berbahaya (Restriction of Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan

energi.

iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan lingkungan dan

ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan aktivitas perusahaan serta

melakukan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan tersebut.

c. 5R/5P/5S, meliputi:

i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan

dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan disingkirkan.

ii. Rapi/Penataan/Seiton, dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga

mudah dilihat.

iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan ruang kerja dari segala macam

kerugian.

iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan

Resik.

v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di

perusahaan.

10

2.3.3. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia, proses

bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan

kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya

perusahaan. PT. Supratik Suryamas memiliki 284 karyawan terhitung hingga bulan Juli 2017

ini. PT. Supratik Suryamas hanya menerapkan sistem karyawan tetap. Untuk operator yang

ada di lantai produksi diterapkan sistem kontrak dengan karyawan tersebut. Sehingga status

karyawan tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati

sudah habis.

b. Prosedur Perekruitan Karyawan

Sebelum seorang karyawan diterima di PT. Supratik Suryamas calon karyawan tersebut

harus mengikuti prosedur perekruitan karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur

perekruitan karyawan yang terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai

berikut:

i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk.

ii. Tahap pemanggilan calon karyawan.

iii. Tahap interview dengan Human Resource.

iv. Tahap interview dengan departemen yang dituju.

v. Final interview dengan Human Resource.

c. Pembagian Jam Kerja dan fasilitas karyawan atau bisa dilihat pada tabel 2.1. dan tabel

2.2.

Untuk pembagian jumlah hari kerja, dapat dilihat dibawah ini:

I. Hari kerja : Senin - Sabtu

II. Hari libur : Minggu dan Hari Libur Nasional (non produksi)

III. Jam Kerja

1. Hari Senin – minggu :

a. Untuk bagian produksi (senin – minggu) :

I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB

II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB

III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB

b. Untuk kantor (senin – jumat) : 08:00 – 16:00 WIB

2. Hari Sabtu:

a. Untuk bagian produksi (tetap)

I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB

II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB

11

III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB

b. Untuk kantor : 08:00 – 13:00 WIB

3. Jam istirahat bagian produksi (senin – minggu) dan kantor (senin – sabtu)

a. Bagian produksi

i. Shift 1 : 10:00 – 11:00

ii. Shift 2 : 18:00 – 19:00

iii. Shift 3 : 02:00 - 03:00

b. Bagian kantor (Hari Sabtu tidak ada istirahat)

Jam operasional produksi pada PT. Supratik Suryamas adalah selama 24 jam. Hal ini berarti

pabrik ini tergolong ke dalam continous production. Hal itu mengakibatkan terjadinya

pembagian shift untuk operasional produksi. Ada 3 shift untuk produksi, yaitu meliputi:

I. Shift 1, bekerja dari pukul 06:00 – 14:00 WIB.

II. Shift 2, bekerja dari pukul 14:00 – 22:00 WIB

III. Shift 3, bekerja dari pukul 22:00 – 06:00 WIB

Dengan kebutuhan 3 shift tersebut, maka PT. Supratik Suryamas harus difasilitasi karyawan

dalam jumlah yang banyak untuk memenuhi kebutuhan. Pada PT. Supratik Suryamas ini,

sistem lembur diberlakukan apabila suatu lantai produksi belum menyelesaikan target

produksi ketika sudah dekat dengan duedate. Ketika kondisi normal, tidak diberlakukan

sistem lembur. Fasilitas yang di terima karyawan THR, Jaminan kesehatan, mushola, kantin,

toilet umum, area parkir, gaji bulanan.

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor

Hari Jam Kerja Istirahat

Senin – Jumat 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00

Sabtu 08.00 – 13.00 -

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi

Hari Jam Kerja Istirahat

Senin – Minggu Shift 1 06-00-1400 10:00-11:00

Shift 2 14:00-22:00 18:00-19:00

Shift 3 22:00-06:00 02:00-03:00

2.3.3. Pemasaran

12

Pemasaran merupakan proses akhir siklus yang terjadi dalam usaha manufaktur. Kebutuhan

dan jenis produk yang diperlukan oleh konsumen dapat diketahui dari hasil pemasaran dan

memungkinkan untuk pengembangan produk baru jika memang waktunya sudah diperlukan.

Pada awalnya calon pembeli sudah cukup percaya akan kemampuan perusahaan, maka

pemasaran produk PT. Supratik Suryamas tidak banyak memiliki hambatan. Pemasaran

produk botol plastik PT. Supratik Suryamas sudah mulai luar negeri, Perusahaan juga

menerima pesanan dari dalam negeri walaupun pesanan yang diterima hanya untuk

membantu perusahaan lainnya.

Konsumen PT. Supratik Suryamas meliputi perusahaan asing yaitu ekspor langsung ke

negara Arab. Perusahaan selalu menjaga kualitas produknya dan juga memberikan

pelayanan yang baik kepada para konsumen dengan biaya pengiriman ditanggung oleh

perusahaan. PT. Supratik Suryamas melakukan promosi tidak langsung ke konsumen

dengan menjaga hubungan baik dengan konsumen, selain itu juga perusahaan telah

memiliki link terhadap konsumen yang cukup luas.

Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Supratik Suryamas adalah melalui:

a. Website, produk-produk dari PT. Supratik Suryamas dapat ditemukan pada situs web

milih PT. Supratik Suryamas.

b. Brand building, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT. Supratik

Suryamas untuk berbagai varian produk. sehingga konsumen lebih familiar dengan

merek tersebut.

c. Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan lebih terkenal

ke kalangan masyarakat luas.

d. Promosi, dengan mempromosikannya kepada customer mengenai produk botol plastik

ini.

2.3.4. Fasilitas Perusahaan

13

PT. Supratik Suryamas menyediakan beberapa fasilitas pendukung bagi karyawan-

karyawannya seperti yang ditunjukan pada tabel sebagai berikut:

Tabel 2.1. Fasilitas Perusahaan

No Fasilitas Keterangan

1.

mushollah

PT. Supratik Suryamas sangat

menghargai kehidupan religius setiap

karyawannya. Karena mayoritas

karyawannya beragama Islam maka

pihak perusahaan menyediakan fasilitas

berupa mushola agar karyawan dapat

menunaikan ibadah dengan baik.

2.

Tempat generator

Generator digunakan untuk

mengantisipasi padamnya listrik dari PLN

demi kelancaran aktivitas kerja pada saat

listrik padam.

3.

Kantin

Terdapat sebuah kantin yang disediakan

oleh PT. Supratik Suryamas yang penjual

atau juru masaknya berasal dari

penduduk sekitar. Kantin menyediakan

makanan dengan harga yang murah,

higienis, dan aman dikonsumsi. Di dalam

kantin tersedia meja dan kursi dengan

jumlah yang memadai. Kantin juga

menyediakan jasa pembelian makanan

dengan cara dibungkus untuk karyawan

yang ingin makan didalam kantor saja.

14

4.

Tempat parkir

Tempat parkir mobil, motor, kendaraan

lainnya bagi semua karyawan di PT.

Supratik Suryamas.

2.3.5. Sistem Pengolahan Limbah

PT. Supratik Suryamas yang merupakan perusahaan botol plastik tentunya juga

menghasilkan limbah dari proses produksinya. Limbah yang dihasilkan bukan limbah cair

ataupun limbah zat lainnya yang dapat merusak lingkungan melainkan limbah padat yang

berupa sisa-sisa potongan kulit botol yang tidak dapat digunakan lagi karena ukurannya

yang terlalu kecil dan sisa scrap dan produk cacat yang masih bisa di olah kembali. Limbah

yang dihasilkan dari hasil produksi PT. Supratik Suryamas selain limbah potongan kulit botol

yang tidak terpakai, scrap palstik juga yang menjadi sampah dan selanjutnya dikumpulkan.

Sisa-sisa kulit dari pemotongan masih dapat digunakan lagi untuk membuat botol kembali,

sisa-sisa scrap tersebut tidak dapat dipotong lagi karena ukurannya sudah terdapat di

produkya. Sampah yang dikumpulkan tidak langsung dibuang melainkan diolah kembali

menjadi bongkahan partikel kecil dan di produksi kembali ke botol plastik.

2.3.6. Perawatan Mesin

Kerusakan mesin merupakan salah satu yang menjadi perhatian utama bagi semua industri

yang menggunakan banyak mesin dalam proses produksinya. Kerusakan mesin dapat

mengakibatkan kegagalan dalam produksi, kegagalan dalam pemenuhan permintaan

konsumen, dan juga membengkaknya biaya-biaya yang tak terduga. Mengatasi masalah

kerusakan mesin diperlukan manajemen perawatan secara khusus. Pada PT. Supratik

Suryamas terdapat bagian khusus yang menangani masalah perawatan mesin dan bagian

ini termasuk dalam Departemen Produksi.

Beberapa bentuk perawatan yang dilakukan PT. Supratik Suryamas, yaitu :

15

1. Perawatan secara umum

Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung

suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri

harus mempunyai hal-hal berikut:

a) Kualitas baik

b) Harga pantas

c) Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap

saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses

produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Perawatan

merupakan suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu

barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam

pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan

perusahaan lainnya.

Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan:

a. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap

pakai secara optimal.

b. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang

telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar.

Fungsi dari perawatan mesin produksi antara lain :

a. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan.

b. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan.

c. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan.

d. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis.

e. Memelihara instalasi secara aman.

f. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan.

g. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material.

h. Memperbaiki komunikasi teknik.

i. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang.

j. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang

akan datang.

2. Bentuk-bentuk Perawatan

a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan, atau

cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup

16

pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan,

sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

b. Perawatan Korektif

Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan

kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam

perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti

melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

c. Perawatan Berjalan

Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan

bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus

beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

d. Perawatan Prediktif

Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau

kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan

prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.

e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)

Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk

memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.

f. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan

atau kerusakan yang tidak terduga.

Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis

pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti:

a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)

Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan perawatan,

karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan dengan biaya

perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi sangat

cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau banyak komponen rusak

tidak memungkinkan lagi diperbaiki.

b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)

Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru,

berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali untuk

melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan penyetelan. Ketika

peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti dengan yang baru. Cara

penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan

yang baru dan siap pakai.

17

3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas

Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya

cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah

dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan

produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan

pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas

produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi.

A. Perawatan setelah terjadi kerusakan.

Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan

pada mesin disebabkan antara lain karena:

1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah.

2) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena

pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan

mengetahui cara pencegahannya.

3) Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketida mesin sedang tidak

berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini

memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator

produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang

melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan.

4. Perawatan Preventif.

Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang disebut sebagai

”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara

perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan

kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum

kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan

yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan

inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi

ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin.

Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebab-penyebab

yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui

tahapan-tahapannya.

1) Perawatan preventif mempunyai tujuan sebagai berikut:

18

a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah kerusakan

dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin.

b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang berkualitas

tinggi.

c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.

d. Menjamin keselamatan pekerja.

e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.

f. Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.

2) Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif

Pekerjaan-pekerjaan dasar pada perawatan preventif adalah: inspeksi, pelumasan,

perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga perawatan,

serta penyimpanan suku cadang.

a. Inspeksi.

Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi

bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi

pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran,

panas, asap dan lain-lain. Sedangkan inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan

elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking,

bantalan dan lain-lain.

Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya

inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera.

Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu

produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar

ditentukan berdasarkan pengalaman, dan jadwal program untuk inspeksi perlu

dipertimbangkan dengan matang.

Untuk inspeksi mesin dapat dikategorikan menjadi dua macam:

1) Kategori mesin yang penting.

Mesin-mesin dalam kelompok ini sangat besar pengaruhnya terhadap jalannya produksi

secara keseluruhan, sedikit saja terjadi gangguan akan memerlukan waktu yang lama untuk

memperbaikinya. Untuk itu perlu diberikan penekanan yang lebih kepada inspeksi mesin-

mesin tersebut.

2) Kategori mesin biasa.

Frekuensi inspeksi untuk kelompok ini tidak terlalu berpengaruh terhadap jalannya produksi.

b. Pelumasan.

Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi

pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian

19

pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang

diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini.

c. Perencanaan dan Penjadwalan.

Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik. Program

perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan,

seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun,

setiap tahun dan sebagainya.

d. Pencatatan

Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini

adalah:

1) Buku manual operasi

2) Manual instruksi perawatan

3) Kartu riwayat mesin.

4) Daftar permintaan suku cadang,

5) Kartu inspeksi,

6) Catatan kegiatan harian,

7) Catatan kerusakan, dan lain-lain. Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam

menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.

5. Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif :

a. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang.

b. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.

c. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.

d. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.

e. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga

suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.

f. Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.

6. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Preventif

1. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor

yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat

dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin.

2. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja pada

mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan terhadap mesin

yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan instruksi yang

ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin. Instruksi ini harus

ditaati dengan sungguh-sungguh.

20

3. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga perawatan

yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu perawatan ini

perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk mempercepat keterangannya.

Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus diikuti dengan benar oleh operator.

Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-kelainan yang timbul pada mesin

dengan segera dilaporkan kepada tenaga perawatan agar gangguan dapat cepat diatasi.

Tindakan perbaikan harus segera dilakukan, jangan sampai menunda waktu.

Beberapa perawatan mesin yang harus dilakukan di PT. Supratik Suryamas untuk menjaga

mesin tidak rusak dan mengurangi keterlambatan pada proses produksi, berikut diantaranya

1. Perawatan Genset

Perawatan generator dilakukan seminggu sekali yang berfungsi untuk memanaskan

generator. Salah satu hal yang perlu diperhatikan adalah tingkat level oli pada generator.

Cara perawatan generator adalah memeriksa temperatur belitan stator, bearing, air

pendingin, kebocoran pendingin minyak, vibrasi, tekanan hidrogen, seal oil pump, dan sikat

arang.

Prosedur perawatan genset yang dilakukan secara kontinyu pada setiap minggunya, berikut

prosedur kerja dalam perawatan genset antara lain :

a. Oli sebaiknya diganti setiap 150 jam kerja, oli juga harus dicek setiap melakukan

pemanasan genset.

b. Filter solar dibersihkan setiap 300 jam kerja dan diganti setiap 600 jam kerja.

c. Proses pembersihan filter oli di bersihkan saat penggantian oli

d. Bila dalam pengoperasian ada gangguan pada mesin segera melakukan pengecekkan

sebelum kerusakan semakin parah.

e. Pengoprasian genset dilakukan dengan baik dan selalu hati-hati dan teliti saat melakukan

pemeliharaan mesin.

Gambar 2.7. Genset Area

21

2. Perawatan Panel Listrik

Kegiatan perawatan panel listrik/ control tenaga listrik dilakukan untuk mencegah adanya

gangguan tenaga listrik pada saat proses produksi berlangsung. Perawatan panel dilakukan

secara rutin selama satu pecan sekali dengan meninjau beberapa parameter yang yang

ada.

Prosedur perawatan panel listrik :

a) Membersihkan seluruh komponen panel dari kotoran.

b) Mengecek fungsi dari berbagai komponen yang ada

c) Merapikan kabel-kabel yang ada.

d) Memberi nama pada setiap NFB yang terpasang.

e) Memastikan kipas pendingin panel berfungsi secara normal.

Gambar 2.8. Panel Listrik

3. Perbaikan Vacuum Cleaner

Permasalahan pada vacuum cleaner ini antara lain berupa bearing yang sudah goyang,

kondisi arang (carbon brush) yang sudah habis, bearing yang sudah goyang, dan lilitan

motor putus.. Cara perawatan vacum cleaner adalah memeriksa kabel daya, sakelar dengan

multimeter, memeriksa kondisi selang penyedot debu, filter debu, mencuci tabung, filter, dan

perlengkapan vacum cleaner, memeriksa kondisi suara vacum cleaner.

Prosedur perbaikan vacuum cleaner :

a. Memeriksa bagian-bagian vacuum cleaner seperti kabel, carbon brush, dan bagian

lainnya dengan menggunakan tespen atau multimeter untuk memeriksa kondisi mesin

vacumm cleaner.

b. Memeriksa kondisi vacumm cleaner seperti selang penyedot debu, filter debu, serta

kondisi seluruh permukaan secara visual. Apakah sudah ada yang pecah atau rusak.

Misalnya selang rusak yang akan mengakibatkan daya sedot vacuum cleaner berkurang.

Biasanya yang sering terjadi yaitu carbon brush habis, atau ada kabel yang putus.

22

c. Jika sudah diketahui maka langkah berikutnya mencari separepart baru untuk mengganti

kabel yang rusak maupun carbon brush.

d. Mencoba vacuum cleaner dan mengetes selama beberpa jam.

Gambar 2.9. Vacuum Cleaner

4. Perbaikan Panel Mesin Crusher

Kerusakan yang terjadi pada mesin ini adalah magnetic kontaktor yang sudah terbakar. Hal

ini dapat terjadi karena umur kontaktor yang sudah lama dan kurang adanya perawatan.

Adapun prosedur yng dilakukan antara lain :

a) Mematikan sumber tegangan

b) Melepas kontaktor yang sudah rusak

c) Mengganti dengan kontaktor yang baru

d) Merangkai kontaktor dengan sambungan bintang segitiga

e) Memastikan sambungan sudah benar

f) Melakukan uji coba

23

Gambar 2.10. Panel Mesin Crusher

5. Mesin Inject LS 160

Injection Molding adalah metode material termoplastik dimana material yang meleleh karena

pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana

material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari

cetakan.

Bagian-bagian pada injection molding machine secara garis besar dibedakan menjadi dua

yaitu:

a) Injection unit

Pada yaitu injection unit, di sini terjadi proses peleburan material bahan

baku(polypropylene) menjadi cair karena pemanas yang ada pada dinding barrel serta

perputaran sekrup injeksi(screw). Bahan material yang sudah meleleh tersebut akan

diinjeksikan melalui nozzle ke bagian clamping. Pengaturan kecepatan, tekanan, waktu

injeksi serta suhu diatur oleh controller.

b) Clamping unit

Pada clamping unit, di sini terjadi pembentukan material bahan baku cair menjadi barang

hasil produksi sesuai yang dinginkan, proses pencetakan ini menggunakan pendinginan

dari air.

Perawatan Mesin Inject LS 160

a. Perawatan harian

1) Melumasi semua bush clamping dan carriage

2) Mengecek suhu pada hopper base

3) Melumasi semua bearing motor dan mengatur kekuatan belt

4) Mengecek suhu pada tangki oli hidrolik

5) Melumasi tie bar pada stasiun blowpin

6) Mempertajam kembali pisau pemotong

7) Mengecek sistem pendingin mold

b. Perawatan mingguan

1) Membersihkan filter oli hidrolik ( hanya mesin baru )

2) Mengecek level oli hidrolik

3) Mengecek level oli pada gearbox

4) Mengalirkan air dan mengatur penurunan oli dari unit pelayanan

5) Mengganti oli hidrolik

b. Perawatan bulanan

24

1) Mengencangkan kembali semua sekrup pada clamping dan carriage

2) Mengecek tekanan pompa hidrolik

3) Mengencangkan kembali semua sekrup pada switch board

4) Mengecek suhu dan tekanan pada accumululator

5) Mengalirkan dan memeriksa level oli dari kompresor udara

d. Perawatan tahunan

1) Mengencangkan kembali semua sekrup heater

2) Mengganti oli hidrolik

3) Membersihkan tangki oli hidrolik

4) Mengganti filter oli hidrolik

5) Membersihkan sistem udara kompresor

6) Membersihkan semua sistem pendingin air

3. Perawatan Mould pada Mesin Inject LS 160

Supaya mold awet, harus dibuat program pemeliharaan. Pemeliharaan rutin membuat umur

mold jadi lebih lama, dan mencegah kerusakan saat produksi, dan akan menghemat waktu,

uang, dan ketidak nyamanan dalam jangka panjang. Jumlah dan frekuensi pemeliharaan

ditentukan oleh beberapa factor :

a) Prosedur perawatan mould :

1) Membersihkan mould dari sisa bahan plastic

2) Melepas mould dari mesin inject

3) Melepas mur dan baut dari mould

4) Memberi pelumas pada mould

5) Memperbaiki mould jika ada kerusakan.

6) Memastikan mould bekerja sesuai dengan fungsinya

b) Mould dapat rusak,karena :

1) Kesalahan operator

2) Tekanan clamping berlebihan

3) Tekanan injeksi yang tinggi

4) Produk yang berlebihan

5) Membuka dan menutup mold secara tiba-tiba

6) Tidak ada pelumasan

7) Ejector yang didorong keluar lebih dari ketentuan, saat mundur terlalu keras (spring

sudah tidak bekerja), gesekan antara ejector pin dan f yang dapat menyebabkan aus.

25

Gambar 2.11. Mould pada Mesin Inject LS 160 C

Gambar 2.12. Mould Pembuatan Pre-Form

6. Perawatan Panel Listrik pada Mesin Inject LS 160

a. Bersihkan lemari/kotak panel listrik dari debu-debu industri dan sarang laba-laba dan lain

sebagainya.

b. Periksa mur/baut terminal panel listrik. Kencangkan bila ada yang longgar untuk

menghindari terjadinya percikan api pada kabel.

c. Periksa dan bersihkan peralatan controller pada panel karena controller tsb yang

mendukung kerja mesin.

d. Bersihkan secara berkala heatsink/pendingin aluminium beserta fannya bila ada supaya

tidak kepanasan.

e. Gantilah parts mesin dengan parts yang berkualitas seperti proximity, photocell,

photosensor, thermocouple.

f. Inverter dan controller penunjang lainnya dengan parts bawaan mesinnya atau merk lain

yg berkualitas sama tapi tidak murahan, sehingga mengurangi waktu downtime mesin

maka produksi semakin meningkat dan penggantian/replacement parts dapat berkurang

jadi menghemat budget operasional pabrik.

26

Gambar 2.13. Panel Listrik pada Mesin Inject LS 160

7. Perawatan Heater Mesin Inject LS 160

Perawatan bagian luar

- Membersihkan panel kolektor dengan air sabun/deterjen atau larutan pembersih kaca,

kemudian bilas sampai bersih dan dilap sampai kering.

- Memeriksa semua sambungan-sambungan yang ada, apakah terdapat kebocoran

begitu juga dengan komponen-komponen valve dan kelistrikan yang ada apakah semua

masih bekerja secara baik dan normal.

Gambar 2.14. Heater yang Terbakar

27

8. Pemasangan Sensor Proximity pada Mesin Inject LS 160

Proximity Inductive berfungsi untuk mendeteksi obyek besi/metal. Meskipun terhalang oleh

benda non-metal, sensor akan tetap dapat mendeteksi selama dalam jarak (nilai) normal

sensing atau jangkauannya. Jika sensor mendeteksi adanya besi di area sensingnya, maka

kondisi output sensor akan berubah nilainya.

Gambar 2.15. Sensor Proximity

Mengatur jarak dari permukaan sensor memungkinkan penggunaan sensor lebih stabil

dalam operasi kerjanya, termasuk pengaruh suhu dan tegangan. Posisi objek (standar)

sensing transit ini adalah sekitar 70% sampai 80% dari jarak (nilai) normal sensing.

Nilai output dari Proximity Switch ini ada 3 macam, dan bisa diklasifikasikan juga sebagai

nilai NO (Normally Open) dan NC (Normally Close). Persis seperti fungsi pada tombol, atau

secara spesifik menyerupai fungsi limit switch dalam suatu sistem kerja rangkaian yang

membutuhkan suatu perangkat pembaca dalam sistem kerja kontinue mesin.

9. Pemasangan dan Penggantian Filter Oli.

Untuk mengganti sfilter oli pada mesin inject LS 160, dilakukan setiap 5000 jam, dan untuk

cara menggantinya dapat dijelaskan sebagai berikut.

a. Membuka filter oli, arah putaran untuk membuka berlawanan dengan jarum jam.

b. Menyiapkan filter oli baru, membuka plastik penutup filter oli.

c. Mengoleskan oli pada ring karet sebelum memasangkan filter oli.

d. Memasang dengan arah putaran searah jarum jam hingga permukaan karet ring

menempel di dudukan.

e. Mengencangkan jangan terlalu kencang. cukup antara 1/8 sampai 1/4 putaran saja,

atau dilihat di filter oli tersebut biasanya ada petunjuknya.

28

f. Kemudian isikan oli mesin , lihat petunjuk ukuran oli yang direkomendasikan biasanya

dalam hal penggantian oli bersamaan dengan penggantian filter oli ada

penambahan takaran oli. Untuk ukuran beragam, rata-rata bertambah 20%.

g. Menghidupkan mesin dan memeriksa kebocoran pada filter dan baut pembuangan oli.

Gambar 2.16. Filter Oli LS 160

10. Perawatan Cooler Oli

Coller yang merupakan komponen penting dari mesin inject LS 160, sebagai pendingin oli

supaya mesin tidak mudah panas, karena berdampak pada kerusakan as mesin HM 250

dan akan mengakibatkan kerusakan menyebar kebagian mesin lainnya .jika tidak dilaakukan

perbaikan maupun perawatan secara berkala. Perawatan cooler ini berfungsi untuk

meminimalisir terjadinya kerusakaan mesin, dan juga membuat kinerja mesin supaya tetap

stabil.

Prosedur perawatan cooler oli pada mesin inject LS 160 dapat dijelaskan sebagai berikut :

a. Melakukan pembersihan saluran dalam oil cooler tiap 3-4 kali ganti oli, cara membersihka

oil coolernya juga cukup mudah. Yaitu dengan membersihkan cooler dengan

menggunakan pembersih khusus dan dicek apakah terjadi kebocoran atau tidak.

b. Mengecek filter oli,melakukan secara rutin misal 1 bulan sekali, jika dalam filter oli

terdapat kotoran dapat dibersihkan agar tidak menghambat sirkulasi dari oli pelumas.

c. Jika ada kompresor, semprotkan pada bagian luar oil cooler sehingga jika ada debu

menempel bisa dibersihkan dengan kompresor tersebut.

29

Gambar 2.17. Cooler LS 160

11. Perawatan Motor Listrik pada Mesin Inject LS 160

Hal yang perlu dilakukan untuk menjaga agar motor listrik ini dapat terus bekerja secara

normal, saya membaginya dalam 2 (dua) hal; pertama preventif maintenence dan

repairation.

a) Preventif maintenence

Jenis perawatan ini diperlukan selama motor listrik masih berjalan artinya masih difungsikan

baik sebagai penggerak pompa, fan atau juga compressor. ada beberapa hal yang dapat

kita lakukan untuk me monitor keadaan motor listrik kita.

1) Current Check

Ketika motor dalam keadaan berjalan kita dapat me monitor keadaan motor dengan

melakukan pengecekan atas arus listrik yang bekerja pada motor. Pastikan arus listrik yang

bekerja pada motor masih dibawah arus maksimal yang tertera pada nameplate motor. atau

juga kita dapat melakukan perhitungan:

I max = P / V . cos phi . 1.73

Jika arus kerja motor masih dibawah arus maximal yang tertera pada nameplate atau hasil

perhitungan maka motor masih dalam keadaan baik.

2) Insulation resistance Check

Jika motor dalam keadaan mati (standby) kita dapat melakukakan pengecekan berapa

tahanan isolasi yang ada pada motor sekarang dengan menggunakan insulation tester atau

lebih dikenal dengan megger. Ukur tahanan isolasi tiap phasa terhadap ground jika tahanan

isolasinya lebih dari 5 Mega Ohm artinya motor dalam keadaan baik karena jika lebih kecil

dari 1 mega Ohm artinya keadaan lilitan terhadap ground lembab dan bisa mengakibatkan

short ciruit ketika motor dijalankan.

3) Temperature Check

30

Pada nameplate motor selalu tertera insulation class yang menerangkan tentang ketahanan

isolasi motor terhadap suhu kerja. Pengecekan ini bisa kita lakukan dengan visual check

atau akan lebih akurat jika kita menggunakan temperature gun. pengecekan suhu ini

dilakukan untuk memastikan agar motor tidak mengalami overheating saat dijalankan.

b) Repairation

Jika terjadi kerusakan terhadap motor artinya motor tersebut mati total dan tidak dapat

dijalankan. Pada dasarnya sesuai dengan prinsip kerja motor bahwa gerakan pada motor

dihasilkan dari induksi elektromagnetik yang terjadi sehingga jika tidak terjadi putaran hal

pertama yang perku kita periksa adalah apakah lilitan pada motor yang menghasilkan

induksi elektromagnetik itu dalam kondisi baik atau tidak.

Gambar 2.18. Motor Induksi 3 Fasa Mesin Inject LS 160

12. Perbaikan Pada Mesin Injection Molding LS 160

a) Temperature barell low buat mesin baru hal ini bisa dideteksi oleh mesin.Tetapi buat

mesin berjenggot atau tua hal ini tidak ada sensornya. Temperatur barrel dapat diketahui

dengan melihat termo kontrol. Bila termokontrol lampu indikatornya sudah nyala bergantian

berarti temperature sudah tercapai.Bila on mengindikasikan pemasangan termocople

kendor atau heater putus dan menyebabkan over heat. Begitu pula kebalikannya bila lampu

merah terus kemungkinanya termo couple putus.Inti dari hal ini bila kita hendak menjalankan

mesin hal yang utama kita lihat adalah temperatur barrel.

31

Gambar 2.19. Temperatur pada Barrel

Temperatur oil high suhu temperatur oli standar oli mesin pada waktu kerja adalah 38 °c s.d

50° c. Apabila temperatur oli di atas 50° c heat exchanger atau pendingin oli aliran airnya

tidak mengalir dengan lancar.Langkah yang diambil adalah bersihkan strainer atau saringan

air pada aluran in setelah selesai mengecek aliran air keluar pada heat exchanger dengan

cara matikan mesin dan tutup kran air in,kemudian lepas selang out di heat exchanger dari

nepel.Kemudian buka kran in bila air mengalir lancar berarti sudah bagus bila kurang lancar

matikan kran dan bongkar heat exchanger dan bersihkan pipa pipa saluran air didalam heat

exchanger menggunakan bor .Bila sudah selesai pasang kembali heat exchanger seperti

semula.Hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tutup heat exchanger jangan

terbalik ,bila terbalik mengakibatkan aliran air tidak sempurna.

Gambar 2.20. Heat Exchanger

c) Mould tidak mau high press kejadian mold tidak mau highpress ini kadang-kadang terjadi

tetapi terkadang salah penanganan.Hal yang pertama dicheck adalah temperature

mold,karena bila temperature mold terlalu tinggi dapat menyebabkan pemuaian pada guide

32

pin mold dan menjadikan seret sehingga mold tidak mau highpress . Penyebabnya mungkin

saliran cooling mampet atau mold menggunakan MTC,bila mold panas karena saluran air

mampet maka saluran air cooling mold harus dibersihkan.Minimal dengan menyemprot

saluran air,apabila mesin menggunakan mtc maka low press dinaikan.Tekanan low press

maksimal adalah 60 kg/cm². Penyebab kedua adalah adanya material asing atau mungkin

produk yang tergencet dalam mold. Jadi setelah dipastikan temperature mold normal baru di

pastikan bahwa mold bersih dari benda asing dan bila memakai slider harus posisi home.

Gambar 2.21. Mould pada mesin inject

d) Screw tidak mau charging atau mundur,penyebabnya biasanya matrial habis,leher hoper

kepanasan sehingga material beku di leher hoper,screw backpress terlalu tinggi,material

tercampur minyak ,dan bila menggunakan material ps atau as material dalam panas dan

banyak serbuk .Untuk mengatasinya silahkan analisa dan coba kembangkan.

Gambar 2.22. Screw pada mesin inject

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

33

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis adalah rangkaian aktivitas dari suatu bagian atau antar bagian yang saling

berhubungan untuk mencapai tujuan bisnis. Proses bisnis sendiri adalah sekumpulan tugas

atau aktivitas untuk mencapai tujuan yang diselesaikan baik secara berurut maupun secara

paralel, oleh manusia atau sistem baik luar atau dalam organisasi. Porses bisnis yang

dijabarkan adalah melalui permintaan Customer yang teridiri dari beberapa departemen

yang terlibat di dalamnya seperti marketing, PPIC, Production, dan QC/QA sehingga

mencapai suatu tujuan bisnis yang diinginkan. Proses bisnis pada PT. Supratik Suryamas

secara umum dapat dilihat dari gambar 3.1.

Customer Marketing PPIC Production QC/QA

34

Model baru? ya

ya

tidak

Memesan Produk

Membuat sampel

produk

Model Ok Membuat PO

Mengirimkan POMenerima PO

Membuat dan

mengirim invoiceMenerima invoice Membeli material

Melakukan proses

produksi

Packaging produkMengirim produkMenerima produk

yang dipesan

Melunasi

pembayaran

Menerima uang

pelunasan

mulai

Lolos uji?

Menerima hasil

koreksi

Menguji

sampel produk

tidak

ya

Selesai

Merencanakan

SPK Menerima SPK

Menerima

order

Mengirimkan

sampel pada

Customer

Menguji

sampel produk

Memeriksa

kesalahan

produksi

Membuat bukti

pelunasan

Menerima

bukti transaksi

pelunasan

tidak

Menerima Sample

Memberikan

koreksi

Membuat desain

produk

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas

35

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT. Supratik Suryamas menghasilkan sangat banyak varian produk, salah satunya produk

Pabrik Kemasan Botol PET & HDPE , Pabrik TOPLES , Pabrik Botol Pupuk / Kimia , Pabrik

Kemasan Obat, Pabrik JERIGEN , Pabrik botol Minyak Goreng/ PET , Plastic BiB Minyak

Goreng. Bisa dilihat pada gambar 3.2.

Berdasarkan proses pengerjaanya, produk plastik dibedakan menjadi 2, yaitu :

a. Thermosetting.

Thermosetting merupakan produk tipis dan dapat langsung digunakan saat dihasilkan.

b. Thermoplast.

Thermoplast merupakan produk yang harus didinginkan terlebih dahulu baru bisa

digunakan.

PT. Supratik Suryamas memproduksi produk thermoplast yang terdiri dari 2 jenis, yaitu :

a. Blow Moulding

Blow moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk sesuai mold) dengan

sistem peniupan.

b. Injection Moulding.

Injection moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk mold) dengan

sistem injeksi (penyuntikan).

Gambar 3.2. Hasil Produk

3.3. Proses Produksi

Proses produksi merupakan rangkaian kegiatan proses mengubah bahan dasar menjadi

bahan setengah jadi dan menjadi barang jadi. Produksi merupakan suatu kegiatan

pengolahan didalam suatu pabrik dan hasil produksi tersebut dapat berupa barang

konsumsi maupun barang industri.

36

Suatu proses produksi pasti memerlukan sumbar daya. Sumber daya yang digunakan

merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber daya yang

dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:

a. Material

Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh manusia dan mesin hingga

menghasilkan suatu produk yang siap dipakai oleh konsumen. Material yang dipakai di PT.

Supratik Suryamas meliputi Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan terdiri dari 3 jenis

dan beberapa Variasi, yaitu :

1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mold adalah baja.

2. Bahan baku bagian produksi :

a. Polypropilen (PP)

b. PolyVinilClorida (PVC)

c. Polybutilen Terphalate (PBT)

d. High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density Polyethilene (LDPE) untuk Blow

Molding

e. Linear Low Density Polyethilene (LLDP)

f. Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan untuk bahan campuran.

Pengaruhnya adalah membuat bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan

perbandingan harga dengan bahan dasar.

g. Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid. Tetapi yang sering

digunakan di PT. Supratik Suryamas hanya pewarna Granular dan Powder.

3. Bahan baku pendukung

Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk yang sudah jadi. Berupa plastik bening,

karton, dan kardus, disesuaikan dengan pesanan konsumen.

b. Manusia

Manusia merupakan komponen utama dan terutama dalam proses produksi, tanpa manusia

suatu proses tidak akan dapat berjalan atau berlangsung. Manusia menjadi sumber dan

tujuan akhir dari suatu produk. Manusia harus merencanakan, melaksanakan dan

mengendalikan semua proses produksi karena di PT. Supratik Suryamas hampir semua

proses dilakukan dan dikendalikan oleh manusia. Manusia berperan sebagai perencana,

operator, quality control, dan teknisi dalam proses produksi di PT. Supratik Suryamas.

c. Metode

Metode adalah cara-cara atau langkah yang digunakan untuk mengolah bahan baku

menjadi bahan jadi. PT. Supratik Suryamas tergolong perusahaan padat karya maka

metode produksi sebagian besar menggunakan tenaga manusia. Pada PT. Supratik

37

Suryamas ada beberapa proses yang menggunakan tenaga mesin namun mesin-mesin

tersebut tetap dalam kendali operator (mesin konvensional).

d. Money (modal/dana)

Dana yang dimaksud adalah uang yang akan dikeluarkan oleh pihak perusahan untuk

membeli bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dan

lain-lain.

e. Mesin

Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Pada proses produksi yang terjadi di PT.

Supratik Suryamas mesin yang digunakan meliputi mesin inject, mesin SMC 5000, Mesin

Blow PET, dan PET automatic QUINCO, dan masih banyak jenis mesin lainnya.

Proses produksi mesin injection molding dan blow molding di PT. Supratik Suryamas :

1) Pembuatan Mold (cetakan)

Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi

sesuai dengan permintaan konsumen.

2) Penggunaan Mesin

Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap

mesin injeksi berbeda tonase nya(berat maksimal barang yang dihasilkan.

3) Penentuan warna

Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada

bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan

dairen ditunjukan gambar 3.3.

Gambar 3.3. Pewarna Plastik.

4) Proses daur ulang

Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan

menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar

yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi. Bisa dilihat pada gambar 3.4.

38

Gambar 3.4. Produk yang akan didaur ulang.

5) Pengaturan sistem pendingin

Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga

produktivitas mesin.

Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli.

Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi

pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang

didinginkan oleh kompresor.

6) Inisialisasi

Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan

dipanaskan hingga mencapai default (200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu

tidak mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, sesudah itu mengatur kecepatan,

tekanan dan lainnya. Bisa dilihat pada gambar 3.5. dan 3.6.

39

Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject

Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur pada Barrel

7) Pelelehan

Termoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper

kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia

dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat

perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang

juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. Bisa dilihat pada gambar

3.7.

Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding

8) Pencetakan

Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah mold

(cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada barrel

terus berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.8.

40

Gambar 3.8. Proses Pencetakan pada mesin inject moulding

9) Pendinginan

Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai.

Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold.

10) Hasil

Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik

yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan

robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena

proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.9.

Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding

41

6. Proses Packing

Botol plastik yang sudah lolos seleksi final, masuk ke pengerjaan packing tiap satu pieces

botol plastik dimasukan langsung ke dalam kantong plastik setelah proses produksi,

kemudian masuk ke dalam kotak khusus, artinya masing-masing botol sendiri-sendiri sesuai

permintaan pembeli. Botol plastik yang sudah dimasukan ke dalam kardus (satu kardus

botol kecap berisi 100 pieces) tergantung jenis botol karena setiap kardus berisi produk

yang berbeda-beda. Pada kartu kanban dituliskan jumlah botol plastik, size, warna, dan

nomor P.O. Karton box dibungkus (dilapisi) plastik yang rapat dan untuk menghindari

kemasukan air kemudian diikat kuat-kuat. Karton box yang sudah berisi botol plastik siap

untuk dikirim. Bisa dilihat pada gambar 3.14, hasil pengemasan produk

Gambar 3.10. Packing Produk Plastik

3.4. Fasilitas Produksi

Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Tata letak fasilitas

secara umum diartikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna

menunjang kelancaran proses produksi. Keseluruhan fasilitas tersebut harus diatur sesuai

dengan kebutuhan proses produksi sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah

den kualitas sesuai dengan yang diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya

dengan biaya yang minimal. Fasilitas produksi yang terdapat di PT. Supratik Suryamas di

bagi per area seperti yang tersaji dalam tabel adalah sebagai berikut :

42

Tabel 3.1. Fasilitas produksi

No. Mesin keterangan

1.

Mesin Inject Moulding (Area 1)

Mesin inject LS 160 GT, LS

200 GT S, M 178 AI, CJ 150

M3V. Mesin inject tersebut

menghasilkan produk jadi

seperti garpu mie, sendok

obat, tutup toples, dan tutup

toples mini yang langsung

di cetak dengan cara inject.

LS 160 E menghasilkan

produk berupa Sendok obat

IFARS.

2.

mesin SMC Blow Moulding (Area 2)

Mesin SMC BO2, SPB 1L,

SINCO B03, SINCO B05,

WIB B06, LESHAN. Mesin

tersebut akan menghasilkan

produk jadi berupa botol

momy pupuk, botol obat,

jerigen 5 liter bimoli, botol

obat, dan botol kecap yang

langsung cetak dengan cara

di blow. SUPER SPB 1L

menghasilkan produk

berupa botol orang aring,

botol bedak. SMC 2000

DST menghasilkan produk

berupa botol pestisida, botol

kecap. SINCO 5000 DST

menghasilkan produk

berupa Jerigen.SMC 5000,

menghasilkan produk

berupa Jerigeen. WIB 40

menghasilkan produk

berupa botol pestisida.

43

3.

Mesin Inject Moulding (Area 3)

Mesin Inject ARBURG 370

M ALLROUNDER. Mesin ini

menghasilkan produk jadi

seperti tutup kecap, tutup

botol pupuk, tutup kecap

atas, tutup jerigen 5 liter,

tutup jerigen merah 5 liter.

4.

Mesin Mixer (Area 4)

mesin mixer MX4 adalah

campuran material sebelum

diproduksi seperti campuran

pewarna atau sejenis

material lainnya sesuai

kebutuhan. Campuran

material ini hanya khusus

produk pewarna pada tutup

botol, botol pupuk dan obat.

Ada juga produk yang dari

material langsung ke

produksi atau bisa disebut

murni (tidak ada campuran).

5.

Mesin inject Moulding (Area 5)

Mesin inject Huayan 260

dan 190, HY PRECISION

MACHINERY, LS 260 GT

S, HM 250, HM 200, CJ

180, CJ 250, L5 200 GT, LS

200 V, LS 160 A, B, C, D,

dan mesin DEMAG

(ergotech 160-600 pragon).

Mesin ini kebanyakan

menghasilkan produk

preform (setengah jadi)

44

selebihnya produk jadi.

6.

Mesin Blow Moulding (Area 6)

Mesin Blow Moulding pet

menggunakan 2 mesin.

Pertama, memanasi

preform dalam suhu tertentu

pada titik tertentu sehingga

mudah untuk dibentuk

sesuai keinginan. Kedua,

meniup botol agar sesuai

dengan cetakan yang ada.

Produk setengah jadi di

area 4 akan di kirim ke area

5 untuk di cetak menjadi

produk jadi, seperti produk

botol obat, toples, dll. Blow

PET A menghasilkan

produk berupa botol

listerine. Blow PET B

menghasilkan produk

berupa Toples 0,5 L. Blow

PET C menghasilkan

produk berupa Toples

sonice. Blow PET D

menghasilkan produk

berupa botol pupuk

naturindo. Blow PET E

menghasilkan produk

berupa botol obat. Blow

PET H menghasilkan

produk berupa Toples

permen hexos.

45

7.

Mesin Automatic botol pet (Area 7)

Mesin L PET, QUINKO,

friend FR-IS. Produk

setengah jadi juga di area 4

akan di kirim ke area 6

dengan mesin automatic

dengan produk yang sama

toples 3,5 ml, botol pupuk

250 ml, botol obat coklat 30

ml, 60 ml. WELI

menghasilkan produk

berupa Botol PET 30 mL.

FREN menghasilkan produk

berupa Botol PET 60 mL.

QUINCO (J) menghasilkan

produk berupa Botol

VICOMAS. QUINCO (K)

menghasilkan produk

berupa Botol FMC 500 mL

warna. QUINCO (L)

menghasilkan produk

berupa Botol PET 620 mL

8.

Mesin SENAMEI (Area 8

Mesin SENAMEI adalah

mesin yang memproduksi

jerigen 20 liter natural

dengan material HD yang

digunakan

46

9.

Mesin crusher (Area 9)

tempat pengolahan limbah

dengan mengunakan mesin

crusher, jadi produk yang di

reject akan di kumpulkan

dan di bawa ke ruang

crusher untuk di olah

kembali. Setelah itu di bawa

mixer jika di butuhkan

campuran material atau

bisa langsung ke bagian

produksi untuk di proses

kembali.

47

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, kerja praktek dilaksanakan

pada tanggal 19Juni 2017 hingga 31 Juli 2017. Dalam kesempatan ini mahasiswa kerja

praktek ditempatkan pada departemen Plan. Departemen plan terdiri dari 4 bagian yaitu

produksi, Production Planning and Inventory Control (PPIC), Gudang serta Teknik. Pada

pelaksanaan ini, mahasiswa kerja praktek berada di bagian PPIC. PPIC merupakan

bagian dalam departemen plan yang memiliki tugas dalam perencanaan produksi pakan

serta mengontrol ketersdiaan produk, bahan baku, bahan pembantu serta kemasan yang

tersedia.

Selama melaksanakan kerja praktek, letak ruang yang ditempati oleh mahasiswa kerja

praktek berada dalam satu ruangan dengan bagian PPIC. Ruang ini berada satu ruang

dengan departemen marketing PT.Supratik Suryamas pada lantai 1. Pembimbing

lapanagan adalah Ibu Winda selaku kepala PPIC. mahasiswa kerja praktek melangikuti

proses kerja yang berlangsung dan mengerjakan tugas harian yang diberikan oleh

pembimbing lapangan. Mahasiswa kerja praktek melakukan observasi untuk menentukan

tugas khusus yang akan dilakukan dengan berdiskusi dengan pembimbing lapangan.

4.1.1 REKAN KERJA

Dalam pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa kerja praktek dibimbing dan dibantu oleh

rekan kerja yang berada di bagian PPIC. Berikut adalah rekan kerja yang membimbing

dan membantu :

a. Windha selaku kepala PPIC yang menjelaskan mengenai job description dan system

kerja PPIC secara keseluruhan di perusahaan. Job description yang dikerjakan beliau

adalah melakukan perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan (bahan baku,

pendukung dan kemasan), serta perencanaan kebutuhan formula.

b. Waras selaku admin PPIC yang memiliki tugas utama dalam mengontrol bahan baku,

pendukung, serta kemasan yang tersedia dalam gudang. Selain itu, tugas yang dimiliki

adalah mengontrol masuk dan keluarnya barang dalam gudang.

48

c. Indri selaku admin PPIC yang memiliki tugas utama dalam melakukan pencatatan hasil

produksi, penyusutan hasil produksi, penggunaan sumber daya listrik dan batu bara,

serta downtime mesin produksi

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek mahasiswa kerja praktek diberikan tanggung jawab dan

wewenang oleh perusahaan yang harus dilakukan setiap hari. Tanggung jawab pekerjaan

berisi mengenai beberapa tugas yang dilakukan mahasiswa kerja praktek yang sesuai

dengan tugas PPIC, kemudian wewenang pekerjaan merupakan kegiatan maupun

aktivitas yang boleh dilakukan mahasiswa kerja praktek selama berada di PT.Supratik

Suryamas.

Tugas dan tanggung jawab yang diberikan oleh pembimbing lapangan di bagian PPIC kepada mahasiswa kerja praktek selama kerja praktek berlangsung adalah: 1. Melakukan update stok formula tersedia pada buku secara manual. Referensi data

yang digunakan dalam update stok formula adalah data produksi hari sebelumnya,

jumlah sisa formula campuran serta jumlah formula yang akan dicampur.

2. Melakukan input hasil produksi.

Input dilakukan pada form “rencana produksi mingguan” pada software Microsoft

Excel. Hasil yang diinput pada form adalah hasil produksi plastik pada hari

sebelumnya dengan jumlah dalam batch serta ton. Hasil ini digunakan oleh kepala

PPIC untuk mengetahui jumlah produksi yang masih harus dijadwalkan untuk setiap

jenis pakan sesuai data peramalan penjualan.

3. Melakukan update formula campuran pada software Microsoft Excel. Data yang

diinput pada form “stock campuran” ini adalah jumlah formula campuran pada hari

tersebut yang berasal dari buku update stok formula, serta data pemakaian formula

campuran tersedia yang berasal dari penjumlahan penggunaan formula dalam

produksi.

4. mbantu melakukan perencanaan produksi pakan harian pada form

“perencanaan produksi pakan Gresik” dengan software Microsoft Excel. 5. Melakukan rekap data FFIF (realisasi autodosing) untuk material plastik. Data FFIF

digunakan dalam audit sertifikasi yang diikuti oleh PT.Supratik Suryamas. Data diinput

pada form dengan meggunakan software Microsoft Excel. 6. Melakukan perhitungan safety stock, reorder point dan reorder quantity untuk

persediaan kemasan.

49

Selama kerja praktek berlangsung, mahasiswa kerja praktek diberikan wewenang oleh

perusahaan yaitu sebagai berikut :

1. Dapat menggunakan komputer yang ada pada bagian PPIC untuk keperlan kerja

yang diberikan oleh pembimbing lapangan.

2. Dapat mengambil data dan dokumen yang diperlukan dalam mahasiswa kerja

praktekan laporan kerja praktek dengan ijin dari pembimbing lapangan.

3. Dapat mengambil foto yang berkaitan dengan laporan kerja praktek. 3. Dapat menggunakan fasilitas fotocopy dan printer. 4. Dapat menggunakan fasilitas telepon kantor. 5. Dapat mengamati proses produksi yang berlangsung pada bagian produksi secara

langsung.

6. Dapat menggunakan peralatan APD yang dimiliki oleh perusahaan ketika mengikuti

kegiatan dalam perusahaan.

7. Dapat mengikuti kegiatan yang dilaksanakan oleh Keselamatan dan Kesehatan

kerja seperti simulasi pada bagian teknik, gudang serta kantor.

8. Dapat melakukan tanya jawab pada pembimbing lapangan serta staff setiap

departemen yang ada dengan ijin manager yang berkaitan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Selama menjalankan kerja praktek, mahasiswa melakukan dua tugas sebagai berikut :

1) Tugas umum

Tugas umum dari PPIC adalah menerima order dari bagian Penjualan

(Sales/marketing ) lalu memastikan order ini selesai dan dikirim ke customer pada

waktu yang sudah disepakati.

2) Tugas Khusus

1. Melakukan update stok formula tersedia pada buku secara manual. Referensi data

yang digunakan dalam update stok formula adalah data produksi hari sebelumnya,

jumlah sisa formula campuran serta jumlah formula yang akan dicampur.

2. Melakukan input hasil produksi.

Input dilakukan pada form “rencana produksi mingguan”. Hasil yang diinput pada form

adalah hasil produksi plastik pada hari sebelumnya dengan jumlah dalam ton. Hasil ini

digunakan oleh kepala PPIC untuk mengetahui jumlah produksi yang masih harus

dijadwalkan untuk setiap jenis pakan sesuai data peramalan penjualan.

50

3. Melakukan update formula campuran pada software Microsoft Excel. Data yang diinput

pada form “stock campuran” ini adalah jumlah formula campuran pada hari tersebut

yang berasal dari buku update stok formula, serta data pemakaian formula campuran

tersedia yang berasal dari penjumlahan penggunaan formula dalam produksi.

4. Membantu melakukan perencanaan produksi pakan harian pada form

“perencanaan produksi pakan Gresik” dengan software Microsoft Excel.

5. Melakukan rekap data FFIF untuk material plastik. Data FFIF digunakan dalam audit

sertifikasi yang diikuti oleh PT.Supratik Suryamas. Data diinput pada form dengan

meggunakan software Microsoft Excel.

6. Mengamati proses produksi di lantai atau area produksi

7. Mengamati proses inspeksi produk di lantai produksi.

8. Mengikuti kegiatan yang dilaksanakan oleh Keselamatan dan Kesehatan kerja

seperti simulasi pada bagian teknik, gudang serta kantor.

9. Melakukan tanya jawab pada pembimbing lapangan serta staff setiap departemen

yang ada dengan ijin manager yang berkaitan.

51

metodologi yang digunakan mahasiswa kerja praktek selama melaksanakan

kerja praktek:

mulai

A

Melaksanakan tugas harian kerja Pengumpulan data

praktek dan observasi masalah

Pengolahan data sesuai

Identiikasi masalah

metode yang ditentukan

Merumuskan masalah Pembahasan dan Kesimpulan

selesai

Melakukan tinjauan

pustaka

A

Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek

4.4. Hasil Pekerjaan

a.Penjadwalan Produksi Plastik (mengamati) Laporan rencana produksi dibuat dalam periode mingguan serta harian. Rencana

produksi mingguan ini diltentukan berdasarkan breakdown forecast bulanan dari

marketing serta laporan stock harian produk. Jumlah ini berdasarkan breakdown forecast

penjualan bulanan. Dalam perencanaan ini, bila stock tidak tersedia untuk memenuhi

forecast permintaan selama 1 minggu maka PPIC melakukan penjadwalan produksi pada

jenis pakan stockout. Kemudian berdasarkan perencanaan penjawalan mingguan,

dilakukan breakdown untuk menentukan rencana produksi harian. Open periode

penjadwalan produksi dimulai pada hari kamis kemudian bekahir pada hari rabu minggu

selanjutnya. Pada penjadwalan produksi plastik harian, perencanaan juga didasari oleh

pertimbangan jenis material

52

yang digunakan karena satu material dapat diproduksi menjadi beberapa jenis produk

plastik. Misalnya material PP Trilene Hi 10 Ho dapat diproduksi menjadi sendok,garpu

dengan jenis PP Trilene Hi 10 Ho dan PP Masplene 5402. Jika material tidak tersedia

namun terdapat permintaan pakan urgent maka PPIC akan mengajukan permintaan

material ke departemen QC. Prioritas dalam penjadwalan produksi pakan ini adalah :

a. Jumlah tertinggi dari peramalan penjualan dalam 1 minggu yang telah ditambah

dengan buffer 20%. b. Tingkat kesulitan produksi produk plastik. Jenis produk plastik yang diproduksi pada

PT.Supratik Suryamas adalah sendok,garpu,case tetes mata,jerigen minyak

goreng,botol kecap,dan stoples. Semakin banyak atau beragam jenis produk plastik

yang akan diproduksi maka tingkat kesulitan produksi produk plastik akan meningkat.

PPIC akan memproduksi produk plastik dengan tingkat kesulitan yang lebih rendah.

c. Jenis produk plastik yang diproduksi berdasarkan material yang sama.

Namun, karena penjualan produk plastik juga dipengaruhi oleh musim maka PPIC dapat

menggunakan kebijakannya dalam menentukan penjadwalan produksi produk plastik

sehingga dimungkinkan terjadi perubahan jumlah produksi yang tidak sesuai dengan

forecast penjualan. Form yang digunakan dalam proses perencanaan produksi produk

plastik harian serta mingguan dapat dilihat dalam lampiran.

Dalam form rencana produksi mingguan, kolom rencana produksi diisi dengan jumlah

hasil produksi rill setiap hari dalam batch atau per pack. Input dilakukan setiap pagi

dengan referensi dokumen hasil produksi harian. Kemudian, akan diketahui jumlah

kekurangan kirim untuk setiap jenis dalam periode satu minggu dan dua minggu.

b. Permintaan Formula Material

Dalam melaksanakan penjadwalan produksi produk, dibutuhkan formula sesuai

kebutuhan jenis produk plastik yang akan diproduksi. Formula merupakan komposisi

bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Formula material ditentukan dari

formulator pusat, kemudian proses pecampuran bahan baku sesuai formula dilakukan

oleh formulator dari departemen QC. Langkah dalam melakukan permintaan formula

adalah :

53

LAPORAN MUTASI BAHAN BAKU PLASTIC

N NAMA MATERIAL STN

STOCK PEMASUKAN

BARANG PENGELUARAN

SALDO KEGUNAAN

O AWAL TERSEDIA AKHIR

1 HD Titanevene 5401 GA Kg 50,000.00 - 50,000.00 20,000.00 30,000.00 Jligent

2 LD Petline C 150 Y Kg 3,500.00

5,000.00 8,500.00 1,000.00 7,500.00 Cap bimoli

4 PP Trilene Hi 10 Ho Kg 20,000.00 - 20,000.00 3,000.00 17,000.00 sendok,garpu

5 PP Pelet Bening Kg 7,500.00

10,000.00 17,500.00 6,500.00 11,000.00 cp premium , cpg6

6 PP Pelet Merah Kg 8,000.00 - 8,000.00 - 8,000.00 cp premium , cpg6

7 PP Masplene 5402 Kg 33,000.00

25,000.00 58,000.00 30,500.00 27,500.00 sendok,garpu

8 PVC Polyvic M 1828 GK MR Kg 10,000.00 - 10,000.00 -

10,000.00

toples

9 PET MITSUI SA 135 Kg 27,000.00

16,000.00 43,000.00 31,500.00 11,500.00 Preform

11 PS Styron 666 H Kg 3,000.00 - 3,000.00 - 3,000.00 case tetes mata

T o t a l 162,000.00

186,525.00 218,000.00 92,500.00 125,500.00

N NAMA MATERIAL STN

STOCK PEMASUKAN

BARANG PENGELUARAN

SALDO KEGUNAAN

O AWAL TERSEDIA AKHIR

1 HD Titanevene 5401 GA Kg 70,000.00 - 70,000.00 20,000.00 50,000.00 Jligent

2 LD Petline C 150 Y Kg 5,500.00 - 5,500.00 2,000.00 3,500.00 Cap bimoli

4 PP Trilene Hi 10 Ho Kg 24,000.00 - 24,000.00 4,000.00 20,000.00 sendok,garpu

5 PP Pelet Bening Kg 7,500.00

5,000.00 12,500.00 5,000.00 7,500.00 cp premium , cpg6

6 PP Pelet Merah Kg 8,000.00 8,000.00 - 8,000.00 cp premium , cpg6

7 PP Masplene 5402 Kg 44,500.00

20,000.00 64,500.00 31,500.00 33,000.00 sendok,garpu

8 PVC Polyvic M 1828 GK MR Kg 10,000.00 - 10,000.00

10,000.00

toples

9 PET MITSUI SA 135 Kg 24,000.00

30,000.00 54,000.00 27,000.00 27,000.00 Preform

11 PS Styron 666 H Kg 4,500.00 4,500.00 1,500.00 3,000.00 case tetes mata

T o t a l 198,000.00

186,525.00 253,000.00 91,000.00 162,000.00

54

I. mengamati update formula campuran harian pada buku formula dan form formula di

software Microsoft Excel II. Pada tahap ini PPIC melakukan perhitungan sisa stock bahan baku setelah alokasi

menjadi formula.

III. Memberikan dokumen stock bahan baku setelah alokasi kepada QC IV. Dengan adanya dokumen perencanaan produksi harian serta forecast penjualan, bila

stock bahan baku setelah alokasi terjadi kekurangan maka PPIC mengajukan

permintaan formula kepada QC.

c. Merencanakan Kebutuhan dan Permintaan Pembelian Bahan Baku, Bahan

Pembantu (mengamati)

Dalam melaksanakan perencanaan kebutuhan dan permintaan pembelian bahan baku dan

pembantu, PPIC melakukan pembuatan forecast penjualan dengan production in batch

kemudian menyerahkan ke departemen Purchasing untuk selanjutnya dibuatkan proyeksi

bahan baku selama 3 bulan ke depan. Kemudian PPIC akan menerima proyeksi kebutuhan

bahan baku yang telah di setujui oleh bagian purchasing (QC). Perencanaan kebutuhan

bahan baku dan pendukung dilakukan secara periodic yaitu 1 minggu sekali. Data lain yang

dibutuhkan untuk merencanakan kebutuhan adalah formula yang diberikan oleh purchasing

pada departement quality control. Formula ini selalu berubah-ubah dan bersifat rahasia

meskipun digunakan dalam memproduksi jenis produk plastik yang sama.

Kemudian dalam perencanaan kebutuhan bahan baku, PPIC langsung melakukan

pengajuan kebutuhan bahan baku ke bagian purchasing berdasarkan informasi forecast

penjualan dan stok bahan baku tersedia. Pengontrolan stok bahan baku dilakukan setiap

hari oleh admin gudang, kemudian ketika admin merasa stock tersisa dalam jumlah kecil

maka akan memberi info ke PPIC untuk selanjutnya akan dilakukan perhitungan

kebutuhan stok setiap jenis bahan baku yang dibutuhkan selama 3 bulan.

Dalam mengontrol persediaan, tidak ada ketentuan kapan tingkat persediaan dipenuhi.

Pertimbangan pemenuhan level persedian didasari oleh perkiraan bahwa stock tidak

dapat mencukupi kebutuhan selama 2 minggu kedepan. Oleh karena itu, pada kerja

praktek ini mahasiswa kerja praktek akan melakukan perhitungan safety stock, reorder

point serta reorder quantity yang bisa dijadikan pertimbangan perusahaan dalam

mengelola persediaan material.

55

4.4.2.Landasan Teori a.Safety stock Safety stock adalah persedian yang dibutuhkan untuk mencegah terjadinya stockout

(kekurangan persediaan). Stockout berasal dari beberapa faktor seperti fluktuasi

permintaan pelanggan, akurasi perkiraan dan variabilitas lead untuk bahan baku atau

manufaktur. Dalam menentukan safety stock terdapat beberapa teknik yang biasanya

hanya berdasarkan perkiraan dan perasaan, ataupun berdasarkan penentuan proporsi

level persediaan contohnya 10 % ataupun 20 %. Teknik yang digunakan ini memiliki

banyak kelemahan seperti dapat meningkatkan stockout dan meningkatkan biaya

persedian. Penggunaan perhitungan secara matematis dibutuhkan untuk menentukan

tingkat level safety stock pada perusahaan sehingga tidak hanya mencegah terjadinya

stockout persediaan namun dapat menimimasi biaya persediaan yang dikeluarkan.

Penentuan safety stock tidak dimaksudkan untuk menghilangkan semua stockout yang

ada, namun menimasi terjadinya stockout yang ada dengan merancang tingkat keyakinan

yang digunakan. Misalnya, ketika merancang safety stock dengan tingkat keyakinan 95%,

diharapkan bahwa 50% dapat memenuhi dengan adanya safety stock, dan 45% dalam

keadaan safety stock cukup. Namun sekitar 5% dalam siklus pemenuhan ketersediaan

dimungkinkan terjadi stockout.

56

Gambar 4.2. Grafik Safety stock

Semakin tinggi tingkat keyakinan yang ditetapkan maka akan menghasilkan

jumlah safety stock yang tinggi sehingga akan mengurangi terjadinya stockout

pada persediaan. Dengan menggunakan metode ini, perusahaan dapat

meningkatkan customers service level.

i. Variasi pada demand

Jika dalam sistem persediaan hanya terjadi variasi pada tingkat permintaan yang

didapatkan dari data historical, perhitungan safety stock diperlukan untuk

memberikan untuk mencapai tingkat safety stock tertentu dengan cara

mengalikan standar deviasi dari variablity permintaan dengan Z-skor dan dengan

akar dari lead time.

Dimana :

Z = Z – Score

SDD = Standard deviasi dari demand

L = Lead time ( waktu yang dibutuhkan selama order hingga kedatangan)

c. Variasi pada lead time

Pada kasus ini, terjadi variasi pada lead time permintaan. Sehingga diperlukan

perhitungan standar deviasi pada lead time. Selain itu data lain yang digunakan

adalah rata-rata permintaan. Persamaan safety stock pada kasus ini adalah :

Safety stock = Z x SDL x D.avg (4.2)

57

Dimana : 𝑍 = 𝑍 − 𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒

𝑆𝐷𝐿 = 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑑 𝐷𝑒𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑜𝑓 𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝐷. 𝑎𝑣𝑔 = 𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 (Rata-rata permintaan)

d. Variasi pada lead time dan demand

Jika tingkat persediaan dipengaruhi oleh variasi pada permintaan serta variasi

pada lead time, maka persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut :

(4.3)

b. Reorder Point (ROP)

Reorder point adalah tingkat jumlah sisa persediaan yang digunakan untuk titik

dalam keputusan pemenuhan tingkat persediaan. Dengan perhitungan ini

diharapkan dapat meminimasi jumlah total persediaan di tangan serta

meminimasi terjadinya stockout yang dapat disebabkan oleh lead time

pemesanan.Titik reorder point ini berbeda-beda untuk setiap item. Sehingga

dimungkinkan waktu pemenuhan persediaan antar item berbeda.

Gambar 4.3. Reorder Point

Persamaan yang digunakan dalam menghitung reorder point adalah sebagai

berikut :

ROP = (rata-rata unit penggunaan x lead time) + safety stock (4.4)

c. Reorder Quantity (ROQ)

58

Reorder quantity merupakan kuantiti yang sebaiknya dipesan ketika level

persediaan telah mencapai reorder point. Persamaan yang digunakan untuk

menghitung reorder quantity adalah sebagai berikut :

ROQ = rata-rata permintaan x unit waktu dari lead time (4.5)

4.4.3. Data dan Pengolahan Data

Pengumpulan data dilakukan khusus pada data penggunaan kemasan bulanan

pada tahun 2016. Setelah dilakukan pengumpulan data, selanjutnya mahasiswa

kerja praktek melakukan pengolahan data dengan metode sesuai dengan studi

pustaka. Dalam perhitungan safety stock, digunakan persamaan dengan model

variasi pada demand. Berikut adalah data, pengolahan data serta pembahasan

mengenai penentuan safety stock, reorder point serta reorder quantity untuk

material :

a. HD Titanevene 5401 GA

Tabel 4.1. Pemakaian material HD Titanevene 5401 GA

NO BULAN JUMLAH

1 JAN 7537

2 FEB 9466

3 MAR 3141

4 APR 6282

5 MEI 6069

6 JUN 7916

7 JUL 8825

8 AUG 8710

9 SEP 12443

10 OKT 5057

11 NOV 11982

12 DES 9828

TOTAL 97256

\

Rata-rata :

59

Standard deviasi : 2718.85

Lead time : 0.25 per bulan atau 4 kali dalam satu bulan

Akar lead time

: √0.25 = 0.5

Z score (convident level 95%) : 1.65

Berdasarkan data, diketahui bahwa demand bervariasi setiap bulannya, dengan

lead time yang tetap. Sehingga perhitungan safety stock yang digunakan adalah

berdasarkan variasi demand. Berikut adalah perhitungan safety stock, reorder

point dan reorder quantity untuk material HD Titanevene 5401 GA:

Safety stock = Z x SDD

= 1.65 x 2718.85 x 0.5

= 2246 unit

ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock

= (8105 x 0.25) + 2246

= 4269 unit

ROQ

= 7481 unit

b. LD Petline C 150 Y]

Tabel 4.2. Pemakaian Material LD Petline C 150 Y

NO BULAN JUMLAH

1 JAN 8629

2 FEB 9136

3 MAR 6820

4 APR 8191

5 MEI 1675

6 JUN 4301

7 JUL 2571

8 AUG 3667

9 SEP 3799

60

Tabel 4.2. Lanjutan NO BULAN JUMLAH

10 OKT 2000

11 NOV 2117

12 DES 1434

TOTAL 54340

Rata-rata : 54340 = 4180

12



Akar lead time

= 0.5

: √0.25





point dan reorder quantity untuk material LD Petline C 150 Y :


= 1.65 x 2888.74 x 0.5

= 2383 unit


= (4528 x 0.25) + 2383

= 3515 unit

ROQ

= 3515 ( 4 x 12 )

52

= 7481 unit

c. PP Trilene Hi 10 Ho

Tabel 4.3. Pemakaian Material PP Trilene Hi 10 Ho

NO BULAN JUMLAH

1 JAN 228

2 FEB 1139

61

Tabel 4.3. Lanjutan NO BULAN JUMLAH

3 MAR 954

4 APR 1975

5 MEI 758

6 JUN 1123

7 JUL 800

8 AUG 1560

9 SEP 580

10 OKT 1210

11 NOV 596

12 DES 0

TOTAL 10923

Rata-rata : 10923 = 910

12



Akar lead time

= 0.5

: √0.25





point dan reorder quantity untuk material PP Trilene Hi 10 Ho:


= 1.65 x 546.26 x 0.5

= 451 unit


= (910 x 0.25) + 451

= 678 unit

ROQ

62

= 840 unit

d. LD Petline C 150 Y

Tabel 4.4. Pemakaian Material PP Pelet Bening

NO BULAN JUMLAH

1 JAN 5185

2 FEB 6588

3 MAR 7070

4 APR 501

5 MEI 9864

6 JUN 7099

7 JUL 4622

8 AUG 4974

9 SEP 5622

10 OKT 9794

11 NOV 6204

12 DES 2192

TOTAL 69715

Rata-rata : 69715 = 4180

12



Akar lead time

= 0.5

: √0.25





point dan reorder quantity untuk material PP Pelet Bening:

63


= 1.65 x 2698.96 x 0.5

= 2227 unit

ROP = (Average daily usage rate x Lead time) + Safety stock = (5810 x 0.25) + 2227

= 3679 unit

ROQ

= 5363 unit

64

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

a. PT. Supratik Suryamas merupakan unit perusahaan yang bergerak dalam

bidang plastic manufacturer khususnya pada produksi produk pkastik, kemasan

makanan serta kemasan produk. Perusahaan ini memproduksi produk plastik

berdasarkan hasil sales by order sehingga termasuk dalam kategori make to

order.

b. Pada kerja praktek di PT Supratik Suryamas, sistem persediaan khusunya

pada bahan baku perlu mempertimbangan variabel keputusan berdasarkan

reorder point serta reorder quantity sehingga dapat meminimasi terjadinya

stockout serta mengurangi biaya persediaan.

c. Hasil safety stock, reorder point, serta reorder quantity setiap tipe material

berdasarkan hasil perhitungan untuk masing-masing jenis produk dapat

dilihat pada Tabel 4.20, Tabel 4.21, dan Tabel 4.22.

5.2. Saran dan Usulan

Selama melaksanakan kerja praktek, mahasiswa kerja praktek diberi

kesempatan untuk mengikuti kegiatan pada departemen lain. Berikut adalah

saran dan usulan untuk beberapa departemen pada PT. Supratik Suryamas :

a. Departemen Sales dan Marketing

i. Pentingnya melakukan pembuatan Sales By Order yang tepat waktu karena

dalam proses ini akan mempengaruhi kinerja PPIC dalam melakukan

penjadwalan produksi.

ii. Pembuatan form yang berisi prioritas produksi seperti jenis produk, jumlah

produk, jadwal pengiriman produk.

iii. Pentingnya meminimasi permintaan produk mendadak dengan cara

memaksimalkan penjualan pada produk yang diprosuksi sesuai dengan hasil

forecasting.

65

b. Gudang i. Pentingnya dilakukan pengawasan untuk selalu menempatkan bahan baku

pada gudang bahan dengan suhu dan kondisi gudangh yang sesuai standar

agar memudahkan dalam proses pengambilan sample.

ii. Perlu adanya penambahan forklift pada bagian gudang.

c. Produksi

i. Perlu adanya inspeksi lanjut setelah pakan melalui proses penjahitan untuk

meminimasi jahitan karung yang rusak.

d. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

i. Perlu adanya pembuatan line untuk pesepeda.

ii. Pentingnya penggunaan safety belt ataupun pembuatan menara permanen

pada menara Quality control.

iii. Perlu adanya peningkatan pengawasan bagi operator produksi dalam

penggunaan alat pelindung diri.

iv. Perlu adanya bantuan alat bagi operator produksi bagian bagging dalam

mengangkat produk agar menghindari penyakit akibat kerja.

66

DAFTAR PUSTAKA

Hadley, G._ Whitin. (1963). Analysis of inventory systems. USA :

PrenticeHall,Inc.

Taha, Hamdy A., Schmidt, J. William. (1975). Operations research and

industrial engineering. USA : Academic Press.

Tersine, R.J., (1994). Principles of Inventory and Materials Management,

Fourth Edition. USA : Prentice Hall, Inc.

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK SURYAMAS · pertanggungjawaban terhadap ... Sugito sebagai...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK SURYAMAS · pertanggungjawaban terhadap ... Sugito sebagai...