LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. HYUP SUNG INDONESIA

Disusun oleh:

Yosanni Damayanti Marpaung

NPM : 14 06 08047

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

iv

KATA PENGANTAR

Puji serta syukur penulis haturkan ke-Hadirat Tuhan Yang Maha Esa,

karena atas berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek selama

satu setengah bulan di PT Hyup Sung Purbalingga.

Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT

Hyup Sung Purbalingga, proses produksi bulu mata palsu untuk setiap jenis

produk yang dihasilkan, serta tugas khusus yang penulis kerjakan di PT Hyu Sung

Purbalingga. Kerja praktek yang dilakukan di PT Hyup Sung Purbalingga ini

merupakan salah satu mata kuliah wajib di Program Studi Teknik Industri,

sehingga akan penulis input dalam pengisian KRS di semester 7.

Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar mengenai

masalah nyata yang terjadi di PT ini yang belum sesuai dengan teori yang penulis

pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan, keakraban dan tenggang rasa

sangat penulis rasakan selama bekerja di dalam perusahaan. Kerja praktek ini

dapat menjadi sarana bagi penulis untuk dapat mengaplikasikan teori atau ilmu

yang penulis peroleh dari program studi teknik industri pada PT Hyup Sung

Purbalingga. Selain itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia kerja

sehingga dapat mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut.

Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguh-

sungguh. Namun penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung

maupun tidak langsung telah memberikan dukungan kepada penulis. Oleh karena

itu, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada :

1. Allah Tri Tunggal Maha Kudus yang telah melindungi dan menyertai penulis

sehingga pelaksanaan kerja prkatek dapat berjalan lancar.

2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang selalu mendukung dan

mendoakan penulis dalam melaksanakan dan menyelesaikan kerja praktek di

PT Hyup Sung Purbalingga.

3. Bapak Teguh Siswantoro selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri

Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

4. Bapak Vincent Ariyono selaku Ketua Program Studi Teknik Industri,

Koordinator Kerja Praktek Teknik Industri Univesitas Atma Jaya Yogyalarta

yang telah memberikan izin melaksanakan kerja praktek ini, serta selaku doesn

pembimbing kerja praktek yang telah membimbing penulis, sehingga dapat

v

melaksanakan kerja prkatek dengan baik dan menyelasaikan laporan kerja

praktek ini.

5. Bapak Heri Kristanto selaku General Manager di PT Hyup SungPurbalingga,

yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanaka kerja

praktek di PT Hyup Sung Purbalingga.

6. Ibu Farah El Fajri yang selaku Manager HRD yang telah memberikan

kesempatan kepada penulis untuk bekerja sama di divisi HRD PT Hyup Sung

Purbalingga.

7. Bapak Joko selaku staff admin HRD sekaligus pembimbing lapangan yang

telah membimbing penulis selama melakukan kerja praktek di PT Hyup Sung

Purbalingga.

8. Seluruh staff di PT Hyup Sung Purbalingga, yang telah membantu penulis

dalam bekerja dan mencari informasi di PT Hyup Sung Purbalingga.

9. Rekan kerja praktek yakni Stella Augusta Budiarto dan Yosanni Damayanti

Marpaung yang telah membantu dan bersama-sama menyelesaikan tugas

yang diberikan oleh PT Hyup Sung purbalingga.

10. Para sahabat yang selalu memberikan dukungan, doa dan segala informasi

yang penulis butuhkan dalam melaksanakan kerja praktek.

Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan

kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik dan

saran yang membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna

menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih

Purbalingga, 28 September 2017

Penulis

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul .............................................................................................. i

Halaman Pengesahan .................................................................................. ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................. iii

Kata Pengantar ............................................................................................. iv

Daftar Isi ....................................................................................................... vi

Daftar Tabel .................................................................................................. viii

Daftar Gambar .............................................................................................. ix

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2. Tujuan.................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .................................... 2

BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 3

2.1.1. Pencapaian dari PT. Hyup Sung Indonesia ................................... 4

2.1.2. Sumber Energi .............................................................................. 5

2.1.3. Produk yang dihasilkan ................................................................. 5

2.2. Struktur Organisasi ................................................................................ 5

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi ............................................................ 5

2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen ....................................... 5

2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................ 8

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan .............................................................. 8

2.3.2. Ketenagakerjaan ........................................................................... 8

2.3.3. Sistem Pengolahan Limbah .......................................................... 12

BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen .............. 14

3.2. Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 16

3.2.1. Produk .......................................................................................... 16

3.2.2. Bahan Baku .................................................................................. 18

3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 18

3.3.1. Reguler ......................................................................................... 18

3.3.2. Flare .............................................................................................. 31

3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 34

3.4.1. Mesin Stamping ............................................................................ 34

vii

3.4.2. Mesin Insert ................................................................................ 35

3.4.3. IPAL .............................................................................................. 35

3.4.4. Oven Pemanggan Gulungan ......................................................... 36

3.4.5. Mesin Pemotong Rambut .............................................................. 36

BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 37

4.1.1. Nama Departemen Penempatan ................................................... 37

4.1.2. Deskripsi Departemen ................................................................... 37

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 37

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................... 38

4.3.1. Rumusan Masalah ....................................................................... 38

4.3.2. Tujuan Pengamatan ..................................................................... 38

4.3.3. Landasan Teori Pengamatan ........................................................ 38

4.3.4. Metodologi Pelaksanaan Pengamatan .......................................... 39

4.4. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 40

4.4.1. Uraian Kegiatan ........................................................................... 41

4.4.2. Identifikasi Potensi Bahaya .......................................................... 41

4.4.3. Nilai Keparahan (Saverity) ........................................................... 42

4.4.4. Klasifikasi Peluang Kemungkinan Potensi bahaya ........................ 42

4.4.5. Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) ...................... 44

4.4.6. Analisis dan Pembahasan ............................................................ 46

4.4.7.Rekomendasi Perbaikan .............................................................. 47

BAB 5. PENUTUP

5.1. Kesimpulan …………………………………………………………………… 48

5.2. Saran ………………………………………………………………………….. 48

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.3. Simbol – Simbol Fault Tree Analysis ........................................... 40

Tabel 4.4. Klasifikasi Tingkat Keparahan Bahaya ........................................ 41

Tabel 4.5. Uraian Kegiatana Perebusan Rambut ......................................... 42

Tabel 4.6. Potensi Bahaya pada Proses Perebusan Rambut ....................... 42

Lanjutan Tabel 4.6. Potensi Bahaya pada Proses Perebusan Rambut ......... 43

Tabel 4.7. Klasifikasi Tingkat Keparahan Bahaya pada Proses Perebusan

Rambut ........................................................................................ 43

Lanjutan Tabel 47. Klasifikasi Tingkat Keparahan Bahaya pada Proses

Perebusan Rambut ...................................................................... 44

Tabel 4.8. Peluang Kemungkinan Risiko Bahaya pada Proses Perebusan

Rambut ........................................................................................ 44

Lanjutan Tabel 4.8. Peluang Kemungkinan Risiko Bahaya pada Proses

Perebusan Rambut ....................................................................... 45

Tabel 4.9. Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) ...................... 45

Lanjutan Tabel 4.9. Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) ....... 46

Lanjutan Tabel 4.9. Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA) ....... 47

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Tampak Atas PT. Hyup Sung .................................................. 3

Gambar 2.2. Lokasi Perusahaan ................................................................. 4

Gambar 2.3. Sertifikat BPJS Kesehatan ...................................................... 4

Gambar 2.4. Struktur Organisasi ................................................................. 6

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ...................................................... 14-15

Gambar 3.2. Bulu Mata Item KPE73 ............................................................ 16

Gambar 3.3. Bulu Mata Item Medium Flare ................................................. 16

Gambar 3.4. Bulu Mata Item EEL-5A ........................................................... 17

Gambar 3.5. Bulu Mata Item BLA05 ............................................................ 17

Gambar 3.6. Bulu Mata Item DEMI WISPIES .............................................. 17

Gambar 3.7. Bulu Mata Item #101SERENA ................................................. 17

Gambar 3.8. Bulu Mata Item VP001 ............................................................ 18

Gambar 3.9. Bulu Mata Reguler ................................................................. 19

Gambar 3.10. Rambut Asli ........................................................................... 19

Gambar 3.11. Rambut Sintetis untuk Knotting ............................................. 19

Gambar 3.12. Rambut Sintetis untuk Mink ................................................... 20

Gambar 3.13. Proses Sasak Pertama .......................................................... 20

Gambar 3.14. Proses Perebusan Rambut ................................................... 20

Gambar 3.15. Proses Pencucian Rambut .................................................... 21

Gambar 3.16. Proses Penjemuran Rambut ................................................. 21

Gambar 3.17. Proses sasak ........................................................................ 22

Gambar 3.18. Proses Knotting ..................................................................... 22

Gambar 3.19. Proses Mink .......................................................................... 23

Gambar 3.20. Proses Obat Gosok ............................................................... 24

Gambar 3.21. Proses Gosok ........................................................................ 24

Gambar 3.22. Proses Potong Rambut ......................................................... 25

x

Gambar 3.23. Proses Gulung dua kali ......................................................... 26

Gambar 3.24. Proses Ikat Gulungan ............................................................ 27

Gambar 3.25. Proses Perebusan Gulungan ................................................ 27

Gambar 3.26. Proses Pembukaan dan Pengeringan Gulungan ................... 28

Gambar 3.27. Proses Pemanggangan Gulungan ......................................... 28

Gambar 3.28. Proses Pembukaan Ikatan Gulungan .................................... 28

Gambar 3.29. Proses Pembukaan Gulungan ............................................... 29

Gambar 3.30. Proses Potong Bentuk ........................................................... 29

Gambar 3.31. Proses Gunting ..................................................................... 30

Gambar 3.32. Proses Pengeleman .............................................................. 30

Gambar 3.33. Proses Pasang ...................................................................... 30

Gambar 3.34. Proses Packing ..................................................................... 31

Gambar 3.35. Proses Packing ..................................................................... 31

Gambar 3.36. Bulu Mata flare ...................................................................... 32

Gambar 3.37. Proses Knotting ..................................................................... 32

Gambar 3.38. Proses potong rambut menggunakan mesin ......................... 33

Gambar 3.39. Hasil Proses Gunting ............................................................. 33

Gambar 3.40. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Senar ...................... 33

Gambar 3.41. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Benang .................... 34

Gambar 3.42. Proses Tanam ....................................................................... 34

Gambar 3.43. Mesin Stamping .................................................................... 35

Gambar 3.44. Mesin Potong Insert .............................................................. 35

Gambar 3.45. IPAL ...................................................................................... 35

Gambar 3.46. Oven ..................................................................................... 36

Gambar 3.47. Mesin Potong Rambut ........................................................... 36

Tabel 4.10. Diagram FTA pada Bahaya Bahan Kimia ................................... 47

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah :

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal - hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah :

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 5 Agustus 2017 di PT. Hyup Sung Indonesia, Jl. Raya Karangmanyar Km

1, Kalimanah, Purbalingga. Penempatan mahasiswa yaitu pada tiga bagian

kantor depan, produksi, dan gudang. Hal tersebut dikarenakan mahasiswa kerja

praktek dalam perusahaan ini terdapat tiga mahasiswa sehingga oleh

perusahaan dipisahkan.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahan

Awal mula berdirinya PT. Hyup Sung Indonesia adalah berasal dari CV.

Manunggal Indonesia-Korea (CV. Manunggal IN-KO) pada tanggal 15 Januari

1997. Pada saat itu masih bergabung dengan PT. Indokores Sahabat salah satu

perusahaan rambut palsu terkemuka di Purbalingga.

CV. Manunggal IN-KO mempunyai ide untuk membuat produk khusus bulu mata

palsu, setelah kurang lebih 13 tahun berkembang, akhirnya berubah nama

menjadi PT. Hyup Sung Indonesia dengan pemilik putra dari pemilik CV.

Manunggal IN-KO yaitu Mr. Park No Jin.

PT. Hyup Sung Indonesia didirikan di Purbalingga pada tanggal 11 November

2004, dengan kegiatan usaha Perseroan adalah di bidang kerajinan bulu mata

palsu, meliputi proses awal hingga siap di packing. Alamat perusahaan yaitu

pada Jalan Raya Karangmanyar km. 1. Kalimanah, Purbalingga. Berikut adalah

gambar tampak atas perusahaan ditunjukkan oleh gambar 2.1.

Gambar 2.1. Tampak Atas PT. Hyup Sung

Lokasi PT. Hyup Sung Indonesia berada di daerah industri yang disekitarnya

terdapat berbagai perusahaan yang bergerak dalam bidang yang sama yaitu

bidang bulu mata palsu diantaranya PT. Sung Shim. PT. Hyup Sung Indonesia

juga terletak dekat dengan terminal bus, polres, dan pasar sega mas. Lokasi

perusahaan dapat dilihat pada gambar 2.2.

4

Gambar 2.2. Lokasi Perusahaan

2.1.1. Pencapaian dari PT. Hyup Sung Indonesia

Untuk PT. Hyup Sung Indonesia sudah memperoleh sertifikat K3 (Kesehatan dan

Keselamatan Kerja), sertifikat BPJS Kesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan.

Selain itu setiap kali PT disekitar Purbalingga mengadakan sebuah

acara/kegiatan-kegiatan tertentu PT. Hyup Sung Indonesia selalu berhasil

mendapatkan juara/pemenang. Gambar 2.3 merupakan contoh sertifikat yang

diperoleh PT Hyup Sung yaitu sertifikat BPJS.

Gambar 2.3. Sertifikat BPJS Kesehatan

5

2.1.2. Sumber Energi

Energi merupakan unsur yang penting pada suatu produksi, energi berguna

untuk sarana penyokong produksi, pada PT. Hyup Sung Indonesia mempunyai

sumber energi listrik sendiri yaitu genset yang berguna bila terjadi pemadaman

listrik dalam jangka waktu yang lama.

2.1.3. Produk yang dihasilkan

Produk yang dihasilkan dari PT. Hyup Sung Indonesia adalah bulu mata palsu.

Pada bulu mata palsu ini terdiri dari dua jenis rambut yang digunakan, yaitu bulu

mata dengan rambut asli dan bulu mata sintetis. Produk yang dihasilkan oleh PT.

Hyup Sung Indonesia tidak dipasarkan di indonesia tetapi dipasarkan langsung

ke luar negeri.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi adalah suatu jabaran dari kedudukan setiap pelaku dalam

perusahaan, hubungan dari orang - orang yang menjabat di dalamnya. Struktur

organisasi mencerminkan setiap kedudukan memiliki fungsi, tanggung jawab dan

wewenang masing - masing. Struktur organisasi berperan sangat fundamental

dalam suatu perusahaan karena tanpa adanya struktur organisasi, maka suatu

perusahaan tidak akan dapat menjalankan fungsi sebagaimana mestinya.

Penempatan jabatan dalam organisasi harus sesuai dengan kemampuan yang

dimiliki sehingga orang - orang tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya

dengan baik. Struktur organisasi tiap perusahaan pasti berbeda - beda,

disesuaikan dengan kebutuhan dan kultur daripada perusahaan tersebut. Selain

itu juga disesuaikan dengan ukuran atau skala dari perusahaan tersebut.

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi

Bagan struktur organisasi yang penulis sajikan adalah bagan organisasi secara

keseluruhan. Struktur organisasi yang terdapat pada PT. Hyup Sung Indonesia

dimulai dari pemilik atau disebut Presiden Director, Park No Jin yang bertempat

pada kantor Korea. Kemudian Vice President Director, Song Hyung Keun

sebagai pemimpin yang bertanggung jawab pada kantor produksi di Indonesia.

Manager utama dalam struktur organisasi ada dua yaitu manager gudang dan

general manager. Manager gudang dipimpin oleh Jung Min Chul, sedangkan

general manager dipimpin oleh Heri Kristianto. Di bawah manager utama diikuti

manager masing-masing departemen yaitu manager personalia, manager

6

keuangan, manager gudang, manager produksi, dan manager exim. Manager

personalia dipimpin oleh Bu Farah, membawahi bagian SDM, Admin, Payroll.

Manager keuangan dipimpin oleh Bu Ning, membawahi accounting dan kasir.

Manager gudang dipimpin oleh Pak Agung, membawahi bagian purchasing,

stock keeper, inventory, art work. Manager produksi dipimpin oleh Pak Mei,

membawahi bagian assisten manager, data, PPIC, sampel. Manager exim

dipimpin oleh Bu Yani, membawahi bagian ekpor impor, kepabeanan, inventory.

Bagan struktur organisasi PT. Hyup Sung Indonesia secara lengap dapat dilihat

pada gambar 2.4.

Gambar 2.4. Struktur Organisasi

2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen

a. Divisi Keuangan

i. Bertanggung jawab terhadap administrasi / kwitansi / bon / surat jalan dana /

keluar – masuk.

ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi / data / file keuangan.

7

iii. Menyiapkan dan menyediakan keperluan yang berhubungan dengan

keuangan Perusahaan.

iv. Melayani tugas – tugas yang bersangkutan dengan finance Perusahaan.

v. Bertanggung jawab terhadap segalan urusan yang ditugaskannya atau yang

menjadi rutinitasnya sehari-hari tentang keuangan / kas Perusahaan.

vi. Menyiapkan dan menyediakan segala kebutuhan yang di perlukan dalam hal

keuangan untuk melayani segala keperluan yang ada di Perusahaan.

b. Pokok Divisi HRD

i. Bertanggung jawab terhadap administrasi dan data karyawan.

ii. Mengarsip semua surat masuk dan surat keluar.

iii. Melayani tugas – tugas yang bersangkutan dengan HRD dan Perusahaan.

iv. Bertanggung jawab terhadap segalan urusan yang ditugaskannya atau yang

menjadi rutinitasnya sehari - hari.

v. Input absensi karyawan setiap hari.

vi. Input jam lembur karyawan setiap hari.

vii. Mendaftarkan Kepesertaan BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan

Karyawan.

c. Divisi Produksi

i. Bertanggung jawab terhadap jalannya proses produksi dari awal hingga akhir.

ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi / data hasil dan kerusakan produksi.

iii. Kontrol terhadap hasil produksi sebelum di Eksport.

d. Divisi Gudang / Logistics

i. Menyediakan semua kebutuhan produksi baik bahan baku maupun bahan

peno long.

ii. Memastikan persediaan kebutuhan perusahaan.

e. Divisi Exim

i. Mengatur jalannya proses Ekspor dan Impor barang.

ii. Menjaga dan mengatur hubungan relasi dengan pihak ke 3 ( Forwader, Bea

Cukai, Disperindagkop dan lain - lain).

iii. Melaksanakan fasilitsa Kawasan Berikat yang diperikan Pemerintah (Bea

Cukai).

iv. Bertanggung jawab atas berlangsungnya tugas - tugas pokok yang

berkesinambungan sesuai dengan fungsi - fungsi administrasi pada

umumnya.

8

v. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan dan aktifitas kerja yang di jalankan.

vi. Bertanggung jawab atas peningkatan kerja dan kedisiplinan kerja.

vii. Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas masing masing divisi.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi

Menyediakan produk berkualitas tinggi dan tepat waktu untuk memuaskan

kebutuhan konsumen di seluruh dunia.

b. Misi

i. Memastikan pengiriman yang tepat waktu

ii. Menghasilkan produk berkualitas tinggi

iii. Mengelola karyawan dan staff agar mempu hidup sejahtera

c. Motto Perusahaan

PT. Hyup Sung Indonesia memiliki sebuah moto yakni “SUKSES BERSAMA”.

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia,

proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang

memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan

sebagai sumber daya perusahaan. PT. Hyup Sung Indonesia memiliki kurang

lebih 1.700 jumlah karyawan.

b. Prosedur Perekrutan Karyawan

Pada PT. Hyup Sung Indonesia perekrutan karyawan untuk mengisi jabatan

tertentu yang kosong diprioritaskan lebih dahulu kepada karyawan yang sudah

bekerja di PT. Hyup Sung Indonesia. Sehingga hal ini memungkinkan seorang

karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia untuk rotasi / mutase / promosi dari

jabatan sebelumnya. Namun perekrutan ini juga harus melewati serangkaian tes

seleksi.

Jika tidak ada kandidat internal dari karyawan PT. Hyup Sung Indonesia, maka

perusahaan baru membuka lowongan kerja terhadap masyarakat umum maupun

outsourcing. Sebelum seseorang diterima sebagai karyawan di PT. Hyup Sung

Indonesia, calon karyawan tersebut harus mengikuti prosedur perekruitan

9

karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur perekrutan karyawan yang

terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai berikut :

i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk. Bagian

HRD akan menyeleksi surat lamaran yang masuk, apakah sudah memenuhi

syarat yang ada.

ii. Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes.

iii. Tahap pelaksanaan tes tertulis

iv. Tahap pelaksanaan tes wawancara

v. Tahap pelaksanaan tes psikotest

vi. Tahap pelaksanaan tes kesehatan

vii. Tahap pelaksanaan tes keterampilan

Setelah melalui serangkaian tes, pihak HRD akan memanggil kembali pelamar

untuk memberitahukan / mengumumkan siapa – siapa saja pelamar yang

diterima dan ditolak. Untuk pelamar yang diterima maka dapat langsung bekerja

pada hari itu juga.

c. Pembagian Jam Kerja

Pada pembagian jam kerja di PT. Hyup Sung Indonesia terdapat 2 jenis

pembagian jam kerja yaitu jenis shift dan non-shift. Untuk jenis shift ditujukan

untuk karyawan yang bekerja di area produksi yaitu operator mesin. Selain itu

juga bagian security. Jam operasional produksi pada PT. Hyup Sung Indonesia

adalah selama 24 jam. Hal ini berarti pabrik ini tergolong ke dalam continuous

production. Hal itu mengakibatkan terjadinya pembagian 3 shift, yaitu :

i. Shift 1, bekerja dari pukul 07.00 - 15.00 WIB

ii. Shift 2, bekerja dari pukul 15.00 - 23.00 WIB

iii. Shift 3, bekerja dari pukul 23.00 - 07.00 WIB

Sementara untuk bagian produksi pembuatan bulu mata tidak ada shit

kerja yang diberlakukan. Untuk bagian produksi hanya ada beberapa bagian

yang lembur terutama pada bagian gunting. Karyawan juga diperbolahkan

lembur dirumah dengan membawa produk yang masih dalam proses pengerjaan,

untuk karyawan yang melakukan lembur maka akan mendapatkan gaji / bonus

tambahan.

d. Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan pada PT. Hyup Sung Indonesia dibayarkan sebulan sekali

pada tanggal 10. Gaji tersebut dibayarkan melalui rekening Bank dari masing -

10

masing karyawan. Besarnya gaji yang diterima oleh karyawan tetap PT. Hyup

Sung Indonesia ditinjau berdasarkan dari tingkat jabatan karyawan tersebut.

Didalam suatu tingkatan jabatan tersebut masih ditinjau lagi dari grade level

jabatannya biasanya dilihat dari masa kerja, pencapaian atau prestasi dan lain

sebagainya. Semua upah yang diterima oleh karyawan yang bekerja di PT. Hyup

Sung Indonesia besar nominalnya sudah berada di atas rata - rata UMR (Upah

Minimum Regional) yang berlaku.

PT. Hyup Sung Indonesia selain memberikan gaji pokok juga memberikan

tunjangan lain kepada seluruh karyawannya. Tunjangan tersebut antara lain :

i. Tunjangan Makan

ii. Tunjangan Hari Raya (Idul Fitri)

iii. Bonus Pencapaian Target Produksi / Lembur

e. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan

Karyawan adalah salah satu elemen paling penting yang harus dimiliki dan

dirawat oleh suatu perusahaan. Dari sisi kesehatan, jaminan ekonomi, tunjangan,

keselamatan, agama, budaya dan keamanan. Setelah seseorang diterima

menjadi karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia, semua karyawan memiliki hak

untuk mendapatkan fasilitas, meliputi :

i. Tunjangan makan

Tunjangan makan disini berbentuk uang tunai yang diberikan ke semua

karyawan yang ada di PT. Hyup Sung Indonesia. Tunjangan makan diberikan

bersama pada saat pembayaran gaji.

ii. Tunjangan Hari Raya (THR)

Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan

tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994 tentang

pemberian tunjangan hari raya.

iii. Bonus Pencapaian Target Produksi / Lembur

Bonus pencapaian target produksi / lembur disini berbentuk uang tunai yang

diberikan oleh PT. Hyup Sung Indonesia kepada karyawan yang melakukan

lembur atau melebihi target produksi yang sudah ditetapkan per harinya.

iv. Jaminan kesehatan (melalui BPJS)

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap

karyawan ke dalam Program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan yang

meliputi kecelakaan kerja, jaminan dihari tua,biaya rumah sakit dan kematian.

11

v. Ruang Medis

Fasilitas ini adalah sebuah bentuk kepedulian perusahaan terhadap kesehatan

dan keselamatan karyawannya. Semua karyawan yang mengalami cedera atau

keluhan kesehatan akibat pekerjaannya di pabrik dapat mendatangi ruang medis

ini. Semua biaya pengobatan pekerja di PT. Hyup Sung Indonesia ditanggung

oleh perusahaan.

vi. Tempat ibadah

PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan fasilitas mushola. Karyawan dapat

menunaikan kewajiban beribadahnya meskipun jauh dari tempat ibadah. Dengan

adanya fasilitas mushola tersebut maka pekerja tidak perlu keluar kantor untuk

sholat.

vii. Kantin Koperasi

Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Hyup Sung Indonesia i yang

menjual beberapa jenis makanan ringan / snack maupun makanan berat. Sistem

pembeliannya adalah karyawan dapat langsung datang ke kantin pada saat jam

istirahat. Di dalam kantin tersedia meja dan kursi dengan jumlah yang memadai.

Kantin juga menyediakan jasa pembelian makanan dengan cara dibungkus untuk

karyawan yang ingin makan didalam kantor saja.

viii. Toilet

Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua bangunan di

departemen bahkan di area produksi (pabrik). Toilet difasilitasi dengan kloset

jongkok maupun kloset duduk, keran (sumber air), ember, gayung dan sabun

cuci tangan.

ix. Area parkir

Kebanyakan karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia menggunakan alat

transportasi sendiri yaitu sepeda motor. Namun ada juga beberapa karyawan

dengan jabatan tertentu menggunakan mobil. Oleh karena itu perusahaan

menyediakan tempat parkir roda empat dan roda dua. Untuk letak parkir roda

dua yang disediakan dibagian depan gedung B disebelah kanan pintu masuk

area pabrik. Untuk letak parkir roda empat yang disediakan dibagian depan

gedung A disebelah kiri pintu masuk area pabrik.

x. Klinik

Fasilitas ini adalah sebuah bentuk kepedulian perusahaan terhadap kesehatan

dan keselamatan karyawannya. PT. Hyup Sung Indonesia juga bekerjasama

12

dengan klinik. Semua karyawan yang mengalami kecelakaan atau sakit dapat

melakukan pengobatan langsung ke klinik tersebut. Semua biaya pengobatan

pekerja di PT. Hyup Sung Indonesia di klinik ini ditanggung oleh perusahaan.

xi. Safety Tools

PT. Hyup Sung Indonesia selalu memperhatikan keselamatan dari para

karyawannya, sehingga perusahaan menyediakan alat-alat pengaman saat

bekerja (safety tools. Untuk karyawan yang berada diproses produksi bulu mata

dan proses produksi mesin diberikan perlengkapan tambahan seperti sarung

tangan, masker, dan ear plug.

xii. Smoking area

Di area perkantoran dan khususnya area produksi, karyawan tidak dijinkan

merokok. Namun PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan tempat khusus untuk

merokok bagi karyawan yang merokok yaitu di area terbuka.

xiii. Fasilitas Komunikasi

Untuk setiap bagian baik bagian produksi bulu mata, produksi mesin, maupun

kantor staff, dan lainnya. PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan telepon pada

tiap bagian bagian, dengan adanya telepon ini akan mempermudah karyawan

dalam menghubungi bagian produksi lainnya tanpa harus berjalan kaki.

xiv. Internet

Untuk internet hanya disediakan pada kantor staff saja. Dengan adanya internet

ini akan memperlancar staff – staff dalam melakukan komunikasi tentang

pekerjaan, mengirim email yang berisi file, selain itu juga untuk mencari informasi

yang dibutuhkan dengan menggunakan browser.

xv. Kendaraan Dinas

Fasilitas kendaraan dinas ini diberikan oleh PT. Hyup Sung Indonesia sebagai

kendaraan yang digunakan untuk mengantar karyawan, staff, manager, dan

bagian lainnya apabila ada urusan penting diluar yang berhubungan dengan

perusahaan.

2.3.3. Sistem Pengolahan Limbah

Salah satu hasil samping dari proses produksi adalah limbah. Pengertian limbah

adalah sisa hasil pengolahan dari suatu proses yang tidak memiliki nilai tambah,

tetapi memberikan dampak negatif bagi lingkungan dan harus segera ditangani

agar tidak membahayakan lingkungan. Setiap pabrik harus mengidentifikasi

13

potensi limbah apa yang bisa muncul akibat kegiatan operasionalnya. Setelah

mengidentifikasi potensi limbah yang muncul dalam suatu pabrik, pabrik tersebut

harus berupaya untuk menanggulanginya sehingga limbah tersebut menjadi

sesuatu yang berguna atau tidak berguna tetapi tidak memberikan dampak

bahaya bagi lingkungan. Limbah yang dihasilkan oleh PT. Hyup Sung Indonesia

adalah limbah padat dan limbah cair.

Untuk limbah cair yang dihasilkan oleh PT. Hyup Sung Indonesia berupa air

bekas perebusan rambut yang sudah diberikan obat, sedangkan untuk limbah

padat adalah sisa – sisa bahan baku, seperti rambut, karton, plastik pvc, insert,

cover, dan masih banyak lainnya. Untuk penanganan limbah cair PT. Hyup Sung

Indonesia tidak membuangnya langsung tetapi mengolah / menjernihkan limbah

cairnya terlebih dahulu kemudian dibuang. Untuk limbah padatnya dijual kembali

kepada perusahaan – perusahaan tertentu untuk di olah kembali.

14

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses Bisnis : Pembelian Bulu Mata

Korean Office Factory

Buyer Sales and

Marketing

Vice

President

Manajer

Produksi

Manajer

Gudang

Ekspor

Impor

Mulai

Sampel produk

Sampel produk dikirim melalui fax atau email

Sampel produk diterima melalui

fax atau email

Pembuatan sampel sesuai

permintaan buyer

Sampel produk

Setuju dengan sampel

produk yang dibuat

Purchase Order

Purchase Order dikirim melalui fax atau email

Purchase Order diterima melalui

fax atau emailPurchase Order

Merencanakan pembelian bahan baku

Merencanakan penjadwalan produksi atau

target produksi tiap hari

Persediaan stok bahan

baku

Konfirmasi ketersediaan

bahan baku ke bagian produksi

agar mulai bekerja

Konfirmasi ketersediaan

bahan baku ke bagian produksi

agar mulai bekerja

tidak

ya

tidak

Pembelian bahan baku

Sampel produk diterima melalui

fax atau email

Purchase Order diterima melalui

fax atau email

ya

A

15

Produksi

Pembuatan packaging

untuk pengiriman

Bulu Mata Packaging

Bulu Mata yang siap

dikirimkan

Bulu Mata yang siap

dikirimkan

Perijinan kepada Bea

cukai

Pengiriman Bulu Mata

Produk Bulu Mata

Pembayaran kepada

marketing

Nota Pembayaran

Pembuatan nota

pembayaran

Selesai

A

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Secara singkat :

a. Komunikasi antara Buyer dan Perusahaan mengenai Jenis, Kualitas dan

harga Product

b. Buyer mengirimkan sample product ke Perusahaan

c. Perusahaan membuat Sample sesuai standar yang di inginkan Buyer

d. Sample di kirim ke Buyer (Proses berlangsung sampai Buyer menyetujui

Product yang dihasilkan perusahaan)

e. Setelah Buyer menyetujui Sample product yang dikirimkan Buyer

mengirimkan PO (Purcase Order) atau PI (Performa Invoice) yang memuat :

i. Jenis Product yang di pesan

ii. Jumlah

iii. Harga

16

iv. Proses Pengiriman

v. Proses Pembayaran

vi. Tujuan Pengiriman

f. Proses Produksi

g. Pengiriman dilakukan By Air ataupun By Sea tergantung permintaan Buyer

h. Proses Pembayaran

3.2. Produk yang dihasilkan

3.2.1. Produk

PT. Hyup Sung Indonesia memproduksi bulu mata palsu dengan berbagai jenis

item sesuai dengan permintaan buyer. Produk yang dihasilkan terdiri dari 2 jenis,

yaitu reguler dan flare. Bahan baku untuk reguler menggunakan rambut asli,

sedangkan untuk flare menggunakan rambut sintetis. Berikut ini beberapa jenis

item yang dihasilkan :

Gambar 3.2. Bulu Mata Item KPE73

Gambar 3.3. Bulu Mata Item Medium Flare

17

Gambar 3.4. Bulu Mata Item EEL-5A

Gambar 3.5. Bulu Mata Item BLA05

Gambar 3.6. Bulu Mata Item DEMI WISPIES

Gambar 3.7. Bulu Mata Item #101SERENA

18

Gambar 3.8. Bulu Mata Item VP001

3.2.2. Bahan Baku

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan bulu mata palsu ini

adalah rambut asli dan rambut sintetis. Untuk pemilihan jenis rambut yang akan

digunakan dilihat dari tingkat kelurusan rambut tersebut.

3.3. Proses Produksi

Di PT Hyup Sung Indonesia ini terdapat dua jenis bulu mata yakni regular dan

flare. Proses produksi bulu mata untuk 2 jenis bulu mata ini juga berbeda antara

lain :

3.3.1. Reguler

Reguler merupakan salah satu jenis atau model dari bulu mata yang diproduksi

di PT Hyup Sung Indonesia. Bahan baku yang digunakan unntuk membuat

model bulu mata ini adalah dari human hair (rambut asli) dan synthetic hair

(rambut palsu). Untuk jenis human hair (rambut asli) bahan baku diperoleh dari

pembelian lokal (Indonesia), sedangkan untuk rambut palsu (synthetic hair) yang

diperoleh dari pembelian import (Korea).

Model bulu mata ini adalah yang langsung berbentuk seperti bulu mata asli dan

langsung terdiri atas dua (sepasang) bulu mata kiri dan kanan, sehingga ketika

ingin digunakan oleh penggunanya, bulu mata dapat langsung dipasangkan pada

mata pengguna. Berikut merupakan gambar dari jenis bulu mata regular.

19

Gambar 3.9. Bulu Mata Reguler

Proses pembuatan bulu mata jenis regular ini dimulai dari proses persiapan

bahan baku sampai proses pengepakan adalah sebagai berikut :

a. Proses Persiapan Bahan Baku

Persiapan bahan baku ialah proses menyiapkan rambut asli dan sintetis dengan

cara diletakkan pada tempat yang berbeda sesuai dengan keperluannya masing-

masing. Gambar 3.10 merupakan jenis rambut asli yang akan digunakan untuk

proses berikutnya yakni disasak terlebih dahulu.

Gambar 3.10. Rambut Asli

Sedangkan rambut sintetis terdiri atas 2 jenis yakni pada gambar 3.11

merupakan jenis rambut sintetis yang akan digunakan untuk proses knotting dan

gambar 3.12 merupakan jenis rambut sintetis yang akan digunakan untuk proses

mink. Rambut sintetis yang sudah disiapkan dapat langsung digunakan untuk

proses berikutnya tanpa melalui proses sasak.

Gambar 3.11. Rambut Sintetis untuk Knotting

20

Gambar 3.12. Rambut Sintetis untuk Mink

b. Sasak Pertama

Rambut asli yang sudah disiapkan untuk diproduksi kemudian masuk ke bagian

sasak untuk terlebih dahulu disasak. Proses sasak pertama ini bertujuan agar

rambut asli yang bergumpal dapat terurai. Hal tersebut dapat mempermudah

dalam proses sasak yang kedua. Gambar 3.13 merupakan gambar pekerja yang

sedang melakukan proses sasak rambut pertama. Mula-mula rambut asli yang

terdapat dalam kardus diambil dan dipukulkan pada paku yang menancap diatas

meja kerja. Setelah itu rambut tersebut diangkat dan diikat menggunakan karet

untuk dilanjutkan keproses berikutnya.

Gambar 3.13. Proses Sasak Pertama

c. Proses perebusan rambut

Proses perebusan rambut bertujuan untuk memperkuat urat rambut sehingga

tidak mudah patah dengan campuran beberapa jenis obat. Proses perebusan

rambut ini dengan menggunakan besi kotak berukuran besar yang diletakkan

diatas sebuah tunggu seperti pada gambar 3.14 Proses perebusan ini

berlangsung selama satu hari.

Gambar 3.14. Proses Perebusan Rambut

21

d. Proses pencucian rambut

Proses pencucian rambut asli ini dengan menggunakan conditioner. Proses ini

betujuan agar menghilangkan kotoran yang terdapat pada rambut,

menghaluskan rambut dan membuat rambut menjadi wangi. Gambar 3.15

Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses pencucian rambut.

Mula-mula rambut diambil dari wadah perebusan, kemudian dimasukan kedalam

air yang sudah berisi conditioner dan diaduk. Setelah itu, dituangkan ke

keranjang yang berlubang sehingga air cucian tersebut keluar. Lalu rambut

dibilas lagi dengan air biasa dan dimasukkan lagi kedalam keranjang untuk

dijemur.

Gambar 3.15. Proses Pencucian Rambut

e. Proses penjemuran

Proses penjemuran dilakukan dengan bantuan sinar matahari seperti pada

gambar 3.16 . Proses ini bertujuan untuk mengeringkan rambut yang sudah

dicuci agar dapat dilanjutkan pada proses sasak. Mula-mula rambut yang sudah

dicuci diletakan diatas loyang, kemudian diratakan. Setelah itu, loyang di

letakkan ditiang-tiang yang sudah disiapkan ditempat terbuka, sehingga rambut

dapat terkena sinar matahari.

Gambar 3.16. Proses Penjemuran Rambut

f. Proses Sasak Kedua

Gambar 3.17 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses sasak

kedua. Proses sasak ini bertujuan agar rambut menjadi rapi atau terurai,

22

sehingga mudah dalam proses knotting. Proses sasak kedua ini berbeda dengan

sasak pertama, dimana pada sasak kedua operator harus memisahkan rambut

yang panjang dan pendek. Namun cara yang dilakukan pada proses ini ialah

operator memegang sekumpul rambut kemudian dipukulkan pada paku yang

menancap di meja kerja. Setelah itu, rambut kemudian diikat mengggunakan

karet sesuai dengan ukurannya.

Gambar 3.17. Proses sasak

g. Proses Knotting

Gambar 3.18 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses

knotting. Proses knotting adalah proses mengaitkan rambut atau mengikat

rambut pada 2 jenis tali, yakni benang (besar dan kecil) dengan 2 warna yakni

hitam dan putih dan senar. Proses knotting dilakukan dengan berbagai cara

sesuai dengan jenis bulu mata yang akan dibuat.

Cara dari proses ini ialah operator mengambil 3 helai rambut (3 play), kemudian

dilipat dan dikaitkan pada stick yang dibagian ujungnya terdapat lekukan untuk

mengaitkan rambut dan stick ditarik ke atas sehingga rambut terikat pada tali.

Gambar 3.18. Proses Knotting

h. Proses Mink

Selain melalui proses knotting, terdapat beberapa jenis bulu mata reguler ini

yang juga melalui proses mink. Proses mink adalah proses penyusunan rambut

23

pada sebuah kertas yang sudah diberi garis, sebagai model dari jenis bulu mata

yang dibuat. Proses mink ini mengikuti garis yan sudah ada. Pada ujung kertas

diberi lem seperti double tip sehingga sebagian dari helaian rambut menempel

pada lem tersebut.

Gambar 3.19 Merupakan gambar dari proses mink. Cara dari proses ini adalah

mula-mula operator mengambil satu helai rambut menggunakan pinset dengan

ujung yang tajam, kemudian menyentuh helai rambut tersebut pada air agar

rambut tidak pecah. Kemudian helai rambut dipasangkan pada sebuah kertas

susuai dengan garis yang pada kertas tersebut. Hal ini dilakukan sama hingga

garis terakhir pada kertas.

Gambar 3.19. Proses Mink

i. Proses Obat Gosok

Proses ini bertujuan agar rambut yang sudah diknotting menjadi lebih kuat dan

tidak bergeser pada talinya. Proses ini dilakukan dengan cara menggosokkan

obat pada pangkah rambut (bagian tali) hasil knotting. Obat yang dibgunakan

untuk 2 jenis tali ini berbeda. Untuk knotting dengan benang menggunakan

campuran tiner, soka, getah damar, dan desmodur RFE. Sedangkan untuk

knotting dengan senar hanya menggukan desulodur RFE.

Langkah pengerjaan dari proses ini adalah, mencampurkan beberapa cairan

yang sudah disebutkan diatas pada sebuah wadah kesil berupa gelas. Kemudian

ambil rambut hasil knotting sebanyak 20 atau lebih dan dikaitkan pada kayu yang

sudah ada diatas meja masing-masing operator. Ambil kuas, kemudian celupkan

pada obat dan digosok pada tali knotting.

Gambar 3.20 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses gosok

obat pada tali knotting. Cara menggosok untuk benang besar harus lebih banyak

obat dan lebih diulang gosokannya, dan sebaliknya untuk benang yang kecil. Alat

yang digunakan untuk menggosok berbeda untuk jenis knotting lurus dan silang,

dimana untuk jenis knotting silang menggunakan kuas biasa, sedangkan untuk

24

jenis knotting lurus menggunakan stick yang dibalut dengan kapas. Penggunaan

kuas untuk jesin knotting silang adalah agar obat tidak mengenai rambut

silangan yang dibuat.

Gambar 3.20. Proses Obat Gosok

j. Proses Gosok

Gambar 3.21 adalah gambar pekerja yang sedang melakukan proses

menggosok rambut hasil knotting. Proses gosok bertujuan untuk merapikan urat

rambut agar tidak kusut. Jenis rambut silang adalah yang paling sulit dalam

proses ini. Suhu setrika yang digunakan berbeda untuk jenis rambut asli dan

rambut sintetis.

Cara yang dilakukan pada proses ini ialah, mula-mula knottingan rambut

diletakkan diatas kain putih dan dipegang ujung talinya oleh seorang pekerja,

sementara pekerja yang lainnya menyetrika dan menyikat rambut dengan

menggunakan sikat sepatu agar semakin rapi.

Gambar 3.21. Proses Gosok

k. Proses Potong Rambut

Gambar 3.22 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses

pemotongan rambut. Proses potong rambut dilakukan dengan menggunakan

gunting (manual), dengan tujuan untuk mengurangi panjang rambut sehingga

mudah dalam proses penggulungan. Dimensi potong ini, disesuaikan dengan

jenis item yang diminta. Cara dari proses ini adalah mula-mula atur dimensi

potong dengan cara memindahkan 2 buah paku pada sebuah balok dengan

25

menggunakan palu. Kemudian ambil sekumpulan knottingan rambut, dikaitkan

pada 2 paku dan dikencangkan lalu dgunting perlahan. Hasil gunting diletakkan

pada papan loyang untuk di serahkan ke bagian gulung.

Gambar 3.22. Proses Potong Rambut

l. Proses Gulung

Proses gulung dilakukan dengan menggunakan kertas berwarna putih yang

dapat digunakan sebanyak tiga kali untuk digulung pada pipa berbahan

aluminium. Proses gulungan ini bertujuan agar membentuk rambut (menggulung)

sesuai dengan jenis bulu mata yang diminta. Oleh karena itu, jenis pipa yang

digunakan terdiri atas berbagai jenis ukuran, hanya saja yang digunakan untuk

menggulung rambut yaitu pipa dengan ukuran 5 diameter, karena semakin kecil

diameter pipa yang digunakan maka akan membuat bulu mata semakin lentik.

Terdapat 3 proses gulungan antara lain :

i. Gulung satu kali

Proses gulung satu kali ini dilakukan untuk menggulaung rambut yang dilakukan

sebanyak satu kali. Setelah selesai digulung maka rambut dapat masuk ke

bagian potong bentuk tanpa harus digulung lagi.

ii. Gulung dua kali

Proses gulung sekali ini dilakukan untuk menggulung rambut yang dilakukan

sebanyak satu kali. Setelah selesai digulung maka rambut dapat masuk ke

bagian potong bentuk untuk dipotong bentuk. Kemudian masuk kebagian gunting

dan masuk kembali kebagian gulung untuk digulung yang kedua kalinya.

iii. Gulung perbaikan

Proses gulung perbaikan dilakukan untuk jenis gulungan yang salah setelah

masuk dibagian sensir gulung.

26

Proses pengerjaan untuk ketiga gulungan satu kali dan gulungan perbaikan

sama. Mula-mula kertas dibasahi dengan air dan diletakkan diatas papan. Lalu

ambil rabut, diletkaan diatas kertas dan disisir menggunkaan sisir rapat dari kayu.

Lalu ambil pipa diletakkan diatas rambut dan gigulung sedikit. Kemudian abil

kembali satu knotting rmabut diletakkan diatas kertas dan disisir lalu digulung

hingga ujung kertas.

Untuk proses gulungan dua kali sedikit berbeda, dimana pada gulungan yang

pertama dilakukan seperti gulungan satu kali. Setelah itu hasil gulungan masuk

ke proses potong bentuk dan proses gunting. Kemudian hasil gunting masuk lagi

kebagian gulung untuk dilakukan penggulungan kedua.

Gambar 3.23 merupakan gambar proses gulung dua kali. Mula-mula kertas

dibasahi dengan air, diletakkan diatas meja dan di letakkan rambut yang selesai

digunting tadi. Setelah itu, rambut disisi dengan sisr rapat terbuat dari kayu agar

rapi. Kemudian pointing dengan ujung seperti pensil mekanik untuk menyilang

atau membantuk guntingan rambut seperti ekor ikan. Setelah itu, ambil pipa dan

diletakkan diatas rambut dan digulung sedikit, untuk memberi ruang pada rambut

kedua dan digulung hingga ujung kertas.

Gambar 3.23. Proses Gulung dua kali

m. Proses Ikat Gulung

Proses ikat gulungan dilakukan untuk memperkuat gulungan kerta agar kertas

gulungan tidak terbuka saat proses perebusan. Cara pengikatan gulungan

adalah dengan mengambil gulungan, kemudian mengambil juga tali binen dan

diikatkan pada gulungan. Setelah sudah terkumpul gulungan yang diikat,

berikutnya disatukan dengan menggunakan karet gelang. Gambar 3.24

Merupakan gambar hasil proses pengikatan.

27

Gambar 3.24. Proses Ikat Gulungan

n. Proses Perebusan gulungan

Gambar 3.25 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses

perebusan gulungan. Proses perebusan hasil gulungan dengan air

menggunakan panci yang diletakkan diatas tungku api. Proses perebusan ini

dilakukan selama 45 menit. Cara pengerjaan untuk proses ini ialah, mula-mula

kumpulan gulungan dimasukkan ke dalam keranjang besi berbentuk tabung

terbuk. Kemudian keranjang tersebut dimasukkan ke dalam panci dengan air

mendidih kemudian ditutup, dan didiamkan selama 45 menit. Setelah itu panci

dibuka dan keranjang besi dikeluarkan dari dalam panci.

Gambar 3.25. Proses Perebusan Gulungan

o. Proses pembukaan ikatan karet kumpulan gulungan dan pengeringan

gulungan

Gambar 3.26 merupakan hasil dari proses pembukaan ikatan karet gulungan

yang sudah diletakkan. Mula-mula keranjang yang berisi gulungan hasil rebusan

dipindahkan dekat dengan loyang oven. Kemudian ikatan dari gulungan ini

dibuka, dan gulungan diletakan pada loyang oven untuk kemudian dikeringkan

terlebih dahulu.

28

Gambar 3.26. Proses Pembukaan dan Pengeringan Gulungan

p. Proses Pemanggangan Gulungan

Gambar 3.27 merupakan gambar seorang pekerja yang sedang memasukkan

loyang oven yang berisi gulungan ke dalam oven untuk dipanggang. Proses

pemanggangan ini dilakukan dengan menggunakan oven dengan suhu berbeda

jenis rambut asli dan rambut sintetis. Untuk jenis rambut asli suhu oven yang

digunakan adalah 100 0C, sedangkan untuk jenis rambut sintetis dengan suhu

145 0C. Lamanya proses pengovenan ini adalah 30 menit.

Gambar 3.27. Proses Pemanggangan Gulungan

q. Proses Buka ikatan Gulungan

Gambar 3.28 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses

pembukkan ikatan gulungan. Gulungan yang sudah di panggang kemudian

dibuka dengan cara mebuka karet ikatan gulungan saja.

Gambar 3.28. Proses Pembukaan Ikatan Gulungan

29

r. Proses Buka Gulungan

Gambar 3.29 merupakan gambar proses buka gulungan. Proses buka gulungan

ini dilakukan untuk membuka kertas gulungan dan memisahkan antara kertas

gulungan dengan pipa dan rambut yang digulung.

Gambar 3.29. Proses Pembukaan Gulungan

s. Proses Potong Bentuk

Gambar 3.30 merupakan proses potong bentuk. Mula-mula mistar dimensi dipilih

sesuai dengan jenis bulu mata yang akan dipotong dan diletakkan di atas meja.

Kemudian knotting rambut diletakkan diatas mistar dimensi yang ujung (bagian

benar) sejajar dengan garis mistar. Setelah itu, gunting diarahkan mengikuti

bentuk mistar dimensi.

Gambar 3.30. Proses Potong Bentuk

t. Proses Gunting

Gambar 3.31 merupakan gambar proses gunting. Proses gunting adalah proses

yang bertujuan untuk menggunting rambut sesuai dengan jenis item yang

diminta. Mula-mula knotting rambut dipasang atau dilitkan pada sebuah alat

berbentuk bulat yang terbuat dari plastik dan ditahan dibagian benangnya.

Setelah itu, gunting ujung rambut tersebut sesuai dengan jenis bulu mata yang

diminta.

30

Gambar 3.31. Proses Gunting

u. Proses Pengeleman

Gambar 3.32 merupakan proses pengeleman bulu mata. Proses pengeleman

adalah pemberian lem pada ujung bulu mata yakni pada tali sehingga kuat ketika

direkatkan pada insert. Lem yang digunakan adalah lem yang diimpor langsung

dari Korea.

Gambar 3.32. Proses Pengeleman

v. Proses Pasang

Gambar 3.33 merupakan proses pasang bulu mata pada insert. Setelah diberi

lem, bulu mata kemudian dipasang pada insert. Bagian yang diberi lem

direkatkan pada bagian insert yang sudah berbentuk setengah lingkaran seperti

kelopak mata. Setelah itu, dijemur selama beberapa menit sampai lem

mengering.

Gambar 3.33. Proses Pasang

31

w. Proses Packing

Gambar 3.34 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses

pengepakkan. Proses pemakingan/pengepakkan dilakukan dengan cara

memasukkan insert pada kotak yang sudah disiapkan untuk masing-masing

buyer. Setelah itu dimasukkan pada kardus untuk kemudian dikirimkan ke buyer.

Gambar 3.34. Proses Packing

x. Proses Quality Control

Gambar 3.35 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan pengecekkan

(Quality Control). Proses Quality Control dilakukan untuk mengecek hasil akhir

dari proses pembuatan bulu mata palsu mulai dari bulu matanya sendiri, insert

dan kotak kertas merk.

Gambar 3.35. Proses Packing

3.3.2. Flare

Flare merupakan salah satu jenis atau model dari bulu mata yang diproduksi di

PT. Hyup Sung Indonesia ini. Bahan baku yang digunakan untuk membuat

model bulu mata ini adalah dari human hair (rambut asli) dan synthetic hair

(rambut palsu). Untuk jenis bahan baku human hair (rambut asli) diperoleh dari

pembelian Lokal (Indonesia), sedangkan untuk synthetic hair (rambut palsu) yang

diperoleh dari pembelian import (Korea).

Model bulu mata ini adalah terdiri atas dua beberapa untaian bulu mata,

sehingga ketika ingin digunakan oleh penggunanya, bulu mata harus dipasang

32

satu persatu untaian ke kelopak mata. Berikut merupakan gambar dari jenis bulu

mata flare.

Gambar 3.36. Bulu Mata flare

Proses pembuatan bulu mata jenis flare ini dimulai dari proses persiapan bahan

baku sampai proses pengepakan. Secara keseluruhan proses pembuatan bulu

mata jenis reguler dan bulu mata jenis flare sama. Perbedaan proses dari kedua

jenis bulu mata ini antara lain pada proses :

a. Knotting

Pada jenis bulu mata flare di knotting per rumpun atau untaian yang terdiri atas

5 sampai 10 urat rambut per untaian. Setiap untaian diberi jarak, sehingga

mudah untuk proses pelepasan dan proses tanam. Tali yang digunakan adalah,

benang besar dan kecil yang berwarna hitam dan putih serta senar. Perbedaan

dari 2 jenis tali ini akan memengaruhi proses pelepasannya dan proses-proses

selanjutnya.

Gambar 3.37. Proses Knotting

b. Potong rambut

Setelah proses knotting, proses yang berbeda berikutnya adalah proses potong

rambut. Untuk jenis bulu mata flare dipotong menggunakan mesin potong.

Tujuannya agar rambut yang sudah diknotting tidak tercampur dengan jenis bulu

mata reguler. Proses pemotongan ini harus dilakukan pada satu persatu tali

knotting rambut sehingga lebih rapi karena akan langsung masuk ke proses

33

gunting tanpa melalui proses potong bentuk. Gambar 3.38 merupakan gambar

proses pemotongan rambut menggunakan mesin potong.

Gambar 3.38. Proses potong rambut menggunkan mesin

c. Gunting

Proses yang berikunya setelah proses potong rambut adalah proses gunting,

dimana proses ini sesuai dengan jenis bulu mata yang dipesan Pada proses ini

bulu mata digunting dengan rumus yang berbeda. Salah satu contohnya ialah

jenis bulu mata #02 dimana rambut digunting dengan urutan setiap selang satu

helai rambut maka 2 helai rambut berikutnya dipotong sedikit sehingga akan

terlihat bentuk satu rambut dibiarkan panjang dan 2 helai rambut berikutnya

dipotong sedikit. Proses ini dilakukan dengan urutan yang sama hingga helai

terakhir. Gambar 3.39 merupakan hasil dari proses gunting.

Gambar 3.39. Hasil Proses Gunting

d. Proses Pelepasan Bulu Mata dari Tali Knotting

Proses pelepasan ini berbeda untuk 2 jenis tali yang berbeda. Pada tali senar

cara melepaskannya yakni dengan menggeser knotting rambut agar keluar dari

talinya seperti pada gambar 3.40. Sementara untuk tali benang yang sebelumnya

masuk ke proses obat knotting khusus (OKK), kemudian akan digunting ujungnya

sehingga akan terlepas dari talinya seperti pada gambar 3.41.

Gambar 3.40. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Senar

34

Gambar 3.41. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Benang

e. Proses Tanam

Gambar 3.42 merupakan proses penanaman bulu mata pada insert. Setelah

digunting proses berikutnya adalah proses tanam. Mula-mula bulu mata terlebih

dahulu dilepaskan dari talinya. Setelah itu, ujungnya diberi lem dan ditanam satu

per satu pada insert yang sudah disediakan. Kemudian baru dibiarkan hingga

lemnya mengering.

Gambar 3.42. Proses Tanam

Proses selanjutnya pembuatan bulu mata palsu jenis flare ini sama dengan

proses pembuatan bulu mata palsu jenis reguler.

3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi yang terdapat pada PT. Hyup Sung Indonesia ini terdiri atas :

3.4.1. Mesin Stamping

Mesin stamping digunakan untuk memberi stempel berupa tulisan pada insert.

Mesing stamping yang digunakan terdiri atas 2 yaitu, mesin stamping untuk

memberi label/merk produk, dan mesin stamping pemberi tulisan hitam misalnya

seperti jenis item produk. Mesin stamping ada dua jenis, yaitu mesin dengan

menggunakan angin dan mesin otomatis. Gambar 3.43 adalah salah satu mesin

stamping.

35

Gambar 3.43. Mesin Stamping

3.4.2. Mesin Potong Insert

Mesin ini digunakan untuk memotong insert agar terpisah menjadi 1 buah insert,

dimana insert ini akan digunakan untuk memasang dan menanam bulu mata.

Gambar 3.44 merupakan gambar mesin potong insert.

Gambar 3.44. Mesin Potong Insert

3.4.3. IPAL (Instalasi Pembuangan Air Limbah)

IPAL bertujuan untuk mengolah limbah cair, sehingga layak untuk dialirkan.

Limbah yang diolah berupa limbah cair hasil peremusan rambut, limbah

pencucian rambut, dan air limbah hasil perebusan gulungan. Gambar 3.45

merupakan gambar IPAL.

Gambar 3.45. IPAL

36

3.4.4. Oven pemanggang gulungan

Jumlah oven yang digunakan dalam proses pemanggangan gulungan berjumlah.

Mesin ini untuk mempercepat pekerjaan khususnya untuk memanggang

gulungan. Gambar 3.46 merupakan gambar oven pemanggang.

Gambar 3.46. Oven

3.4.5. Mesin Potong rambut

Selain menggunakan gunting, juga terdapat sebuat mesin pemotong rambut.

Mesin potong rambut ini, digunakan untuk memotong rambut yang sudah selesai

digosok sehingga dimensinya berkurang. Gambar 3.47 merupakan gambar

mesin pemotong rambut.

Gambar 3.47. Mesin Potong Rambut

37

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Kerja Praktek di PT. Hyup Sung Indonesia dimulai tanggal 03 Juli 2017 sampai

05 Agustus 2017, perusahaan ini memberi kesempatan kepada mahasiswa yang

sedang melaksanakan kerja praktek untuk dapat belajar langsung / melihat

langsung seperti apa proses produksi di PT. Hyup Sung Indonesia.

4.1.1. Nama Departemen Penempatan

Pada saat melakakukan kerja praktek di PT. Hyup Sung Indonesia, penulis

ditempatkan di Departemen Produksi. Pada departemen ini penulis diharapkan

mampu memahami / mempelajari bagaimana dan apa – apa saja tahapan yang

dilakukan dalam proses pembuatan bulu mata palsu tersebut.

4.1.2. Deskripsi Departemen

Produksi merupakan suatu divisi atau bagian yang secara umum memiliki tujuan

untuk bertanggung jawab atas kelancaran operasional produksi didalam

perusahaan. Tugas dan tanggung jawab tersebut sudah dijadwalkan dan harus

dilakukan sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan, selain itu juga harus

tetap memperhatikan keselamatan kerja.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada saat penulis melakukan kerja praktek di PT. Hyup Sung Indonesia,

perusahaan memberikan tanggung jawab dan wewenang kepada penulis dalam

pelaksaan kerja praktek. Berikut ini adalah tanggung jawab dan wewenang yang

diberikan perusahaan :

1. Mengikuti jadwal pelaksaan kerja praktek sesuai dengan jadwal yang telah

ditentukan.

2. Menaati peraturan yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

3. Mengamati keseluruh pekerjaan yang dilakukan oleh karyawan pada

departemen produksi.

38

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

4.3.1. Rumusan Masalah

Terdapat beberapa hal yang akan dibahas pada laporan kerja praktek ini terkait

dengan evaluasi kondisi lingkungan kerja pada proses produksi perebusan

rambut dan tempat pengolahan limbah di PT. Hyup Sung Indonesia. Berikut ini

beberapa rumusan masalahnya :

1. Bagaimana kondisi lingkungan kerja pada proses produksi perebusan rambut

di PT. Hyup Sung Indonesia ?

2. Bagaimana usulan perbaikan kondisi lingkungan kerja pada proses produksi

perebusan rambut di PT. Hyup Sung Indonesia ?

4.3.2. Tujuan Pengamatan

Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Hyup Sung

Indonesia ini adalah untuk memperoleh gambaran terkait kondisi lingkungan

kerja. Adapun tujuan khusus dari pengamatan ini yaitu :

1. Untuk mengevaluasi kondisi lingkungan kerja pada proses produksi

perebusan rambut di PT. Hyup Sung Indonesia ?

2. Untuk memberi rekomendasi perbaikan yang terkait dengan aspek - aspek

yang tidak memenuhi standar ergonomic checkpoint berdasarkan hasil

evaluasi yang dilakukan pada proses produksi perebusan rambut di PT. Hyup

Sung Indonesia.

4.3.3. Landasan Teori Pengamatan

Dampak kecelakaan kerja bagi suatu perusahaan bisa menyebabkan jam kerja

pekerja hilang sehingga akan mengganggu kegiatan produksi, adanya kerugian

biaya langsung dan tak langsung bagi perusahaan. Oleh karena itu, dibutuhkan

suatu pengukuran risiko kecelakaan kerja dengan mengidentifikasi bahayanya

dengan menggunakan Hazard Identification & Risk Assessment (HIRA) dan Fault

Tree Analysis.

a. Hazard Identification and Risk Assesment (HIRA)

Hazard Identification merupakan proses pemeriksaan setiap area kerja dengan

tujuan untuk mengidentifikasi bahaya yang melekat pada suatu pekerjaan.

Sedangkan, Risk Assesment merupakan suatu proses penilaian risiko terhadap

adanya bahaya di tempat kerja.

39

Hazard Identification and Risk Assesment merupakan suatu metode untuk

mengidentifikasi kecelakaan kerja dengan penilaian risiko sebagai salah satu

poin penting untuk mengimplementasikan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (SMK3). Tujuan dari metode ini yaitu untuk mengidentifikasi

potensi bahaya yang dapat terjadi pada suatu perusahaan untuk dinilai besar

peluang terjadinya suatu kecelakaan atau kerugiannya.

b. Fault Tree Analysis

Fault Tree Analysis merupakan suatu metode yang digunakan untuk

mengidentifikasi risiko yang berperan terhadap terjadinya kegagalan. Metode ini

dilakukan dengan pendekatan yang bersifat top down, yang diawali dengan

asumsi kegagalan atau kerugian dari suatu kejadian, kemudian merincikan

sebab-sebab suatu kejadian tersebut bisa sampai pada suatu kegagalan.

Berikut ini merupakan simbol-simbol yang ada pada Fault Tree Analysis (Tabel

4.3.).

Tabel 4.3. Simbol - Simbol Fault Tree Analysis

Lambang Arti Lambang Arti

Peristiwa dasar Kotak kesalahan

Peristiwa yang

mempengaruhi

keadaan

Dan

Peristiwa yang belum

berkembang

Atau

Peristiwa eksternal Eksklusif atau

4.3.4. Metodologi Pelaksanaan Pengamatan

Metode yang dilakukan dalam penelitian ini adalah metode penelitian deskriptif

analitik dimana penelitian ini bertujuan untuk mengumpulkan informasi tentang

suatu gejala yang ada, atau dapat juga digunakan untuk menggambarkan gejala

dan peristiwa yang ditemukan di ruang produksi perebusan rambut dan tempat

pengolahan limbah. Metode yang dilakukan yaitu dengan metode observasi

langsung ke tempat produksi dan memberikan pertanyaan – pertanyaan secara

40

langsung dengan para pekerja. Berikut ini adalah tahapan dari penelitian yang

akan dilakukan :

a. Menguraikan jenis pekerjaan berdasarkan urutan proses produksi.

b. Identifikasi potensi bahaya dari seluruh kegiatan yang dilakukan di lantai

produksi perebusan rambut, identifikasi dilakukan dengan pengamatan

langsung dilantai produksi.

c. Menilai keparahan dengan memperhatikan aspek penting keparahan

(Severity). Penilaian keparahan ini dibagi dalam 4 bagian, yaitu catastropic,

critical, marginal, neglicable. Severity ini nantinya diukur menggunakan tabel

klasifiksi tingkat keparahan bahaya.

Tabel 4.4. Klasifikasi Tingkat Keparahan Bahaya

Deskripsi Kategori Skor Mishap Definition

Catastrophic I 4 Kematian atau kehilangan sistem

Critical II 3 Luka berat yang menyebabkan

cacat permanen.

Penyakit akibat kerja yang parah.

Kerusakan sistem yang berat.

Marginal III 2 Luka sedang, hanya membutuhkan

perawatan medis.

Penyakit akibat kerja yang ringan.

Kerusakan sebagian kecil sistem.

Neglicable IV 1 Luka ringan yang hanya

membutuhkan pertolongan pertama.

Kerusakan sebagian kecil sistem.

d. Penilaian peluang kemungkinan potensi bahaya itu terjadi

e. Penilaian keparahan dengan matriks risiko

f. Membuat tabel HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment)

g. Membuat tabel analisis identifikasi bahaya

h. Dari hasil tingkat resiko ini selanjutnya dibuat tabel HIRA dan dari tabel

prioritas dibuat Fault Tree Analysis

4.4. Hasil Pekerjaan

Berikut ini akan dijelaskan data apa saja yang digunakan untuk melakukan

pengolahan data, dan hasil dari penelitian yang telah dilakukan :

41

4.4.1. Uraian Kegiatan

Untuk melakukan identifikasi potensi bahaya pada suatu kegiatan dibutuhkan

data uraian kegiatan yang berada pada produksi perebusan rambut berdasarkan

pekerjaan dan proses produksi yang ada. Beikut ini adalah uraian kegiatan yang

dilakukan oleh karyawan :

Tabel 4.5. Uraian Kegiatan Proses Perebusan Rambut

No Aktivitas

1. Mencuci rambut dengan menggunakan conditoner rambut

2. Melakukan pencampuran obat ( NaOCL, Amoniak, Soda v, ATG, PA,

HCL) perubasan rambut dengan air

3. Melakukan perebusan rambut dengan menggunakan obat

4. Melakukan perebusan pada rambut yang sudah digulung dengan

menggunakan obat

5. Melakukan pendinginan rambut dengan menggunakan air dingin

4.4.2. Identifikasi Potensi Bahaya

Untuk tahapan ini yang dilakukan adalah menganalisis potensi bahaya untuk

masing - masing uraian kegiatan yang ada di proses perebusan rambut. Berikut

ini adalah tabel anlisis potensi bahaya pada proses perebusan rambut di PT.

Hyup Sung Indonesia :

Tabel 4.6. Potensi Bahaya pada Proses Perebusan Rambut

No Jenis Kegiatan Potensi Bahaya

1 Mencuci rambut dengan menggunakan

conditoner rambut.

Terkena debu dari rambut,

terhirup bau dari conditoner.

2 Melakukan pencampuran obat (

NaOCL, Amoniak, Soda v, ATG, PA,

HCL) perubasan rambut dengan air.

Terhirup bau dari obat, terkena

paparan langsung dari obat,

kulit terkena oleh obat.

3 Melakukan perebusan rambut dengan

menggunakan obat.

Tangan melepuh, terpapar

panas, terkena asap panas,

terpapar dengan obat yang

sudah dicampurkan, terhirup

bau obat dari uap perebusan.

4 Melakukan perebusan pada rambut Tangan melepuh, terkena

42

yang sudah digulung dengan

menggunakan obat.

paparan asap panas, terpapar

dengan uapan obat yang

sudah dicampurkan, terhirup

bau obat dari uap perebusan.

5 Melakukan pendinginan rambut dengan

menggunakan air dingin.

Terpapar asap panas, terkena

uapan, obat, terhirup uapan

obat.

4.4.3. Nilai Keparahan (Severity)

Dalam melakukan penilaian resiko berdasarkan potensi bahaya yang mungkin

terjadi dibuat berdasarkan klasifikasi tingkat keparahan bahaya (severity).

Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan seperti yang terlihat pada tabel

4.6 untuk setiap aktivitas yang dilakukan tidak ada kegiatan yang tergolong

dalam kategori Catastrphic, namun kategori potensi bahaya yang paling

mendominasi dari uraian kegiatan yang ada adalah Marginal. Penilaian ini

dilakukan dengan cara melihat dan mengidentifikasi potensi bahaya pada

seluruh uraian kegiatan sehingga dapat mengetahui uraian bahaya serta kategori

dan skor terhadap keparahan yang terjadi.

Tabel 4.7. Klasifikasi Tingkat Keparahan Bahaya pada Proses Perebusan

Rambut

No Jenis Kegiatan Potensi Bahaya Saverity

Kategori Skor

1 Mencuci rambut

dengan menggunakan

conditoner rambut.

Terkena debu dari rambut,

terhirup bau dari

conditoner.

III

2

2 Melakukan

pencampuran obat (

NaOCL, Amoniak,

Soda v, ATG, PA, HCL)

perubasan rambut

dengan air.

Terhirup bau dari obat,

terkena paparan langsung

dari obat, kulit terkena oleh

obat.

III

2

3 Melakukan perebusan

rambut dengan

menggunakan obat.

Tangan melepuh, terpapar

panas, terkena asap

panas, terpapar dengan

III

2

43

obat yang sudah

dicampurkan, terhirup bau

obat dari uap perebusan.

4 Melakukan perebusan

pada rambut yang

sudah digulung dengan

menggunakan obat.

Tangan melepuh, terkena

paparan asap panas,

terpapar dengan uapan

obat yang sudah

dicampurkan, terhirup bau

obat dari uap perebusan.

III

2

5 Melakukan

pendinginan rambut

dengan menggunakan

air dingin.

Terpapar asap panas,

terkena uapan, obat,

terhirup uapan obat.

III

2

4.4.4. Klasifikasi Peluang Kemungkinan Potensi Bahaya

Untuk menentukan indeks risiko bahaya dapat dilakukan dengan menggunakan

matriks risiko. Dimana setiap potensi bahaya yang dimiliki suatu kegiatan itu

nantinya akan di analisis dengan menggunakan matriks risiko. Hasil dari indeks

risiko bahaya ini nantinya dapat dilihat pada tabel 4.7.

Tabel 4.8. Peluang Kemungkinan Risiko Bahaya pada Proses Perebusan

Rambut

No Jenis Kegiatan Kategori

Saverity

Level

Frekuensi

Indeks Risiko

Bahaya

1 Mencuci rambut

dengan menggunakan

conditoner rambut.

III C 3C

2 Melakukan

pencampuran obat (

NaOCL, Amoniak, Soda

v, ATG, PA, HCL)

perubasan rambut

dengan air.

III C 3C

3 Melakukan perebusan

rambut dengan

III C 3C

44

menggunakan obat.

4 Melakukan perebusan

pada rambut yang

sudah digulung dengan

menggunakan obat.

III C 3C

5 Melakukan pendinginan

rambut dengan

menggunakan air

dingin.

III C 3C

4.4.5. Tabel Hazard Identification and Risk Assessment (HIRA)

Berdasarkan seluruh indentifikasi bahaya yang telah dilakukan maka selanjutnya

dibuat tabel HIRA sebagai identifikasi bahaya yang terdapat di PT. Hyup Sung

Indonesia. Hasil dari tabel HIRA dapat dilihat pada tabel 4.8.

Tabel 4.9. Hazard Identification and Risk Assessment Proses Unloading

No

Jenis

Kegiatan

Identifikasi Sumber

Bahaya

Penilaian Risiko

Pengendalian

Risiko Potensi

Bahaya

Dampak Nilai

Risiko

Kategori

Risiko

1

Mencuci

rambut

dengan

menggunakan

conditoner

rambut.

Terkena

debu dari

rambut,

terhirup bau

dari

conditoner.

Iritasi pada

mata,

infeksi

saluran

penafasan.

3C

M

Melakukan

pelatihan dan

sosialisasi,

menggunakan

APD (masker,

alat pelindung

mata),

memberikan

vitamin dan

susu.

Melakukan

pencampuran

obat (

NaOCL,

Amoniak,

Terhirup bau

dari obat,

terkena

paparan

langsung dari

Iritasi pada

mata dan

kulit,

infeksi

saluran

Melakukan

sosialisasi

bahaya obat,

menggunakan

APD (masker,

45

2 Soda v, ATG,

PA, HCL)

perubasan

rambut

dengan air.

obat, kulit

terkena oleh

obat.

penafasan. 3C M sarung

tangan, alat

pelindung

mata),

memberikan

vitamin dan

susu.

3

Melakukan

perebusan

rambut

dengan

menggunakan

obat.

Tangan

melepuh,

terpapar

panas,

terkena asap

panas,

terpapar

dengan obat

yang sudah

dicampurkan,

terhirup bau

obat dari uap

perebusan.

Iritasi pada

mata, luka

memar

pada kulit,

infeksi

saluran

penafasan.

3C

M

Menggunakan

APD (sarung

tangan, alat

pelindung

mata, masker

),

memberikan

vitamin dan

susu.

4

Melakukan

perebusan

pada rambut

yang sudah

digulung

dengan

menggunakan

obat.

Tangan

melepuh,

terkena

paparan

asap panas,

terpapar

dengan

uapan obat

yang sudah

dicampurkan,

terhirup bau

obat dari uap

perebusan.

Iritasi pada

mata, luka

memar

pada kulit,

infeksi

saluran

penafasan.

3C

M

Menggunakan

APD (sarung

tangan, alat

pelindung

mata, masker

),

memberikan

vitamin dan

susu.

Melakukan

pendinginan

Terpapar

asap panas,

Iritasi pada

mata, luka

Menggunakan

APD (sarung

46

5

rambut

dengan

menggunakan

air dingin.

terkena

uapan obat,

terhirup

uapan obat.

memar

pada kulit,

infeksi

saluran

penafasan.

3C

M

tangan, alat

pelindung

mata, masker

),

memberikan

vitamin dan

susu.

4.4.6. Analisis dan Pembahasan

Berdasarkan hasil identifikasi potensi bahaya yang telah dilakukan pada proses

perebusan rambut, dimana metode yang digunakan ialah Hazard Identification

and Risk Assessment dapat dilihat bahwa masih terjadi potensi bahaya di lantai

produksi perebusan rambut, walaupun nilai yang didapat tingkat resikonya

sedang ini masih memungkinkan akan terjadinya bahaya dengan kategori tinggi

jika dibirakan begitu saja.

Prioritas risiko utama pada proses perebusan rambut ini adalah bahayanya

bahan kimia yang terhirup sedangkan untuk prioritas akhir ialah bahaya uapan

perebusan pada mata dan kulit. Fault Tree Analysis berikut ini akan menunjukan

susunan prioritas risiko pada proses perebusan rambut, seperti yang dapat dilihat

pada gambar 4.3.

47

Gambar 4.10. Diagram FTA pada Bahaya Bahan Kimia

4.4.7. Rekomendasi Perbaikan

Adapun rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan pada proses perebusan di

PT. Hyup Sung Indonesia adalah sebagai berikut :

1. Pada saat melakukan perebusan sebaiknya menggunakan APD, seperti

sarung tangan, masker, dan alat pelindung mata.

2. Melakukan sosialisasi mengenai bahaya bahan kimia (obat) yang nantinya

dapat menjadi penyakit dikemudian hari.

3. Melakukan sosialisasi pentingnnya menggunakan APD pada saat bekerja.

4. Memberikan vitamin dan susu setiap bulannya untuk menambah kekebalan

tubuh karyawan.

5. Memberi alat pendingin pada ruangan perebusan agar tidak terlalu panas,

seperti kipas angin.

48

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan pada bab sebelumnya, maka

dapat disimpulkan bahwa :

1. Masih terdapat bahaya pada area proses produksi perebusan rambut di PT.

Hyup Sung Indonesia.

2. Berdasarkan dari hasil identifikasi bahaya dan penilaian resiko kerja, maka

dapat diperoleh potensi bahaya sebagai berikut :

a. Resiko rendah : mencuci rambut dengan menggunakan conditoner

rambut, melakukan pendinginan rambut dengan menggunakan air dingin.

b. Resiko sedang : melakukan pencampuran obat ( NaOCL, Amoniak, Soda

v, ATG, PA, HCL) perubasan rambut dengan air, melakukan perebusan

rambut dengan menggunakan obat, melakukan perebusan pada rambut

yang sudah digulung dengan menggunakan obat.

3. Melakukan rekomendasi dari hasil yang diperoleh berdasarkan potensi

bahaya yang mungkin dapat terjadi pada area proses produksi perebusan

rambut di PT. Hyup Sung Indonesia.

5.2. Saran

Berdasarkan dari hasil pengamatan dan analisis yang telah dilakukan, maka

penulis meberikan saran, sebagai berikut :

1. Dari hasil evaluasi yang telah dilakukan dengan menggunakan metode

Hazard Identification & Risk Assesment, sebaiknya dapat dikaji lebih dalam

agar potensi bahay saat bekerja semakin berkurang