LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT FRISIAN FLAG …e-journal.uajy.ac.id/13465/1/TI07949.pdf · Bagan...

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT FRISIAN FLAG INDONESIA PLANT CIRACAS

Pascalia Maharani Dewi

14 06 07949

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

iv

KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas selesainnya

rangkaian kerja praktek yang penulis lakukan di PT Frisian Flag Indonesia-Plant

Ciracas yang dimulai pada tanggal 3 Juli 2017 hingga 11 Agustus 2017. Penulis

telah banyak menerima dorongan, semangat, dan dukungan dari keluarga, teman-

teman, dan rekan kerja di PT Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas. Oleh sebab itu

pada kesempatan ini, penulis ucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yesus atas berkat, rahmat dan hikmat yang diberikan kepada penulis

dan orang tua yang selalu mendukung penulis selama masa kerja praktek.

2. Bapak Petrus Kurniawan selaku Plant Manager yang telah mengijinkan penulis

untuk melakukan kerja praktek selama 30 hari kerja di PT. Frisian Flag

Indonesia-Plant Ciracas.

3. Bapak Kristiadi Wibowo selaku Manager Divisi Processing dan Bapak Andreas

Adi Kurniawan selaku Asisten Manager Divisi Processing.

4. Mas Sandi Ariawan Santoso selaku pembimbing lapangan penulis.

5. Ibu Maria Chandra Dewi K., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing yang telah

membantu membimbing proses kerja praktek dari awal hingga selesai baik

dalam pembuatan laporan dan ujian kerja praktek.

6. Seluruh karyawan Departemen Processing PT.Frisian Flag Indonesia-Plant

Ciracas yang telah membantu dan membimbing penulis selama kerja praktek

7. Rekan saya Irene Septin Maharani dan Meilistya Chendy yang bersama-sama

menjalani kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas.

8. Semua yang terlibat dalam kerja praktek saya baik support di perusahaan

ataupun support dalam pembuatan laporan.

Demikian penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat berguna bagi

pembaca. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk laporan

kerja praktek yang masih banyak kekurangan ini. Terima kasih.

Yogyakarta, 11 Agustus 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK .................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN...................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN .......................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv

DAFTAR ISI.............................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL .................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................ viii

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2. Tujuan ....................................................................................................... 2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ................................................................................... 5

2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................... 7

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ............ 10

3.2. Produk yang Dihasilkan.......................................................................... 11

3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 12

3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 20

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................. 22

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................. 22

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 23

4.4. Hasil Pekerjaan ...................................................................................... 24

BAB 5 PENUTUP

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................54

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas ........6

Gambar 3.1. Bagan Proses Penerimaan Fresh Milk .......................................... 14

Gambar 3.2. Forklift ............................................................................................ 20

Gambar 3.3. Hand Pallet .................................................................................... 21

Gambar 4.1. Bagan Alur Penyelesaian Pekerjaan ............................................. 24

Gambar 4.2. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk BKM .......................... 35

Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Gold .......................... 35

Gambar 4.4. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Cokelat ......................36

Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Omela ....................... 36

Gambar 4.6. Fishbone Transportation ................................................................ 38

Gambar 4.7. Fishbone Waiting ........................................................................... 39

Gambar 4.8. ARC Dumping ................................................................................ 41

Gambar 4.9. Langkah 1 Blocplan Letak Palet .................................................... 42

Gambar 4.10. Langkah 2 Blocplan Letak Palet .................................................. 42

Gambar 4.11. Hasil Pertama Blocplan Letak Palet ............................................ 43

Gambar 4.12. Hasil Kedua Blocplan Letak Palet ................................................43

Gambar 4.13. Hasil Blocplan Letak Palet Terbaik .............................................. 44

Gambar 4.14. Layout Dumping Usulan .............................................................. 44

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Proses Bisnis Departemen Processing ............................................. 10

Tabel 3.2. Daftar Koperasi dan KUD Supplier Susu Segar di PT. FFI Ciracas.. 12

Tabel 4.1. Data Waktu Proses Dumping Produk BKM ....................................... 27

Tabel 4.2. Data Waktu Proses Dumping Produk Gold ....................................... 27

Tabel 4.3. Data Waktu Proses Dumping Produk Cokelat ................................... 28

Tabel 4.4. Data Waktu Proses Dumping Produk Omela .................................... 28

Tabel 4.5. Tabel Faktor Penyesuaian Westinghouse ......................................... 31

Tabel 4.6. Hasil Perhitungan Varian Produk BKM .............................................. 33

Tabel 4.7. Hasil Perhitungan Varian Produk Gold .............................................. 33

Tabel 4.8. Hasil Perhitungan Varian Produk Cokelat ......................................... 34

Tabel 4.9. Hasil Perhitungan Varian Produk Omela ........................................... 34

Tabel 4.10. Planning Kebutuhan Jumlah Bag Bahan Baku Produksi ................. 47

Gambar 4.11. Planning Kebutuhan Bahan Baku Produksi Dalam Batch ........... 48

Tabel 4.12. Hasil Perhitungan Kebutuhan Palet Keseluruhan ........................... 49

Tabel 4.13. Keterangan Waktu Operasi Forklift ................................................. 49

Tabel 4.14. Data Forklift dan Penggunaan Baterai ............................................. 50

Tabel 4.15. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Susu Kental Manis (SKM) ....... 50

Tabel 4.16. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Liquid dan SKM ....................... 50

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Hasil Simulasi Kebutuhan Kapasitas Dumping.................................55

Lampiran 2 Rekap Data Waktu Proses Pasteurisasi dan Gantt Chart................ 56

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Pada bab pendahuluan berisi penjelasan latar belakang, tujuan, dan rencana

pelaksanaan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Maka dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh

mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan,

perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari

manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya

finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Berdasarkan kurikulum di

PSTI UAJY, kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri

antara lain:

a. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi

b. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

c. Manajemen Persediaan/Inventori

2

d. Sistem Pengendalian Kualitas

e. Sistem Penanganan Material

f. Logistik dan Supply Chain Management

g. Perancangan dan Pengembangan Produk

h. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja

i. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur

j. Manajemen Organisasi

k. Analisis Biaya

l. Analisis Kelayakan Industri

m. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan perusahaan dapat menempatkan

dan memberikan tugas atau pekerjaan kepada mahasiswa sesuai dengan

kompetensi Teknik Industri.

1.2. Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya

yang ada di pabrik.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas yang

beralamat di Jalan Raya Bogor Km 26, Ciracas, Jakarta Timur pada tanggal 3 Juli

2017 hingga 11 Agustus 2017. Pada kerja praktek ini, penulis ditempatkan di

Departemen Processing dan dimbimbing oleh Bapak Kristiadi Wibowo selaku

Manajer Processing, Bapak Andreas Adi Kurniawan selaku Asisten Manajer, dan

Mas Sandi Ariawan Santoso selaku Continous Improvement Analysis. Jam kerja

mahasiswa mengikuti jam kantor perusahaan, yaitu hari Senin sampai Jumat pukul

08.00 – 16.30 WIB.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah Perusahaan

PT. Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan terkemuka sebagai industri

susu Indonesia dengan produk bermerek “Friesche Vlag” atau Susu Bendera. PT.

Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan afiliasi dari perusahaan induk

Royal Friesland Campina. Royal Friesland Campina menghasilkan produk-produk

berbahan dasar susu, yaitu susu kental manis, susu cair, susu bubuk untuk usia

tertentu, es krim, mentega, keju. Royal Friesland Campina memiliki kantor di 28

negara dengan pendistribusian produk ke lebih dari 100 negara.

Awal mula PT. Frisian Flag Plant Ciracas adalah berdiri perusahaan yang bernama

PT. Foremost Indonesia yang berlokasi di Ciracas, Jakarta Timur pada tanggal 5

November 1973. Produk yang diproduksi saat itu hanya susu kental manis dengan

merk “Foremost”. Status permodalan PT. Foremost Indonesia terdapat pada tiga

negara, yaitu Indonesia, Hongkong, dan Amerika Serikat. Pada tahun 1977,

perusahaan diambil alih oleh Friesche Vlag Indonesia karena alasan manajemen

dan berubah status permodalan menjadi Indonesia - Belanda. Sejak saat itu

produk yang dihasilkan adalah susu kental manis dan susu cair dengan merk

“Frisian Flag” atau pada masyarakat umumnya dikenal dengan “Susu Bendera”.

Lalu pada tanggal 1 September 2003, PT. Foremost Indonesia berganti nama

menjadi PT. Frisian Flag Indonesia.

Pada saat ini PT. Frisian Flag Indonesia berpusat di Jakarta dengan dua lokasi

kantor dan pabrik.

a. Kantor pusat dan pabrik yang beralamat di Jalan Raya Bogor Km. 5, Pasar

Rebo, Jakarta Timur dengan fokus memproduksi susu bubuk.

b. Kantor dan pabrik yang beralamat di Jalan Raya Bogor Km. 26, Ciracas, Jakarta

Timur dengan fokus memproduksi susu kental manis dan susu cair.

4

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas telah mendapat penghargaan seperti

berikut:

a. Sertifikat ISO 9001:2000 tentang Total Quality Management.

b. Sertifikat ISO 14001 tentang Environment Management System yang mengatur

proses produksi dengan memperhatikan aspek-aspek lingkungan.

c. Sertifikat ISO 22001 tentang Foof Safety dengan penerapan HCCP untuk

menjamin pangan dari titik-titik kritikal.

d. Sertifikat OHSAS 18001 tentang Safety, Health, dan Environment bagi pekerja.

OHSAS diberikan dengan pemenuhan kriteri-kriteria yang telah ditetapkan oleh

International Labor Organization (ILO).

e. Good Manufacturing Practices (GMP) untuk penerapan Hazard Anaysis Critical

Control Point (HACCP) dalam Total Quality Control.

f. The Best Investor Award 2007 sebagai kategori perusahaan berskala besar di

Indonesia.

g. Piagam penghargaan sebagai perusahaan dengan predikat “Sangat Baik”

dalam ketaatan dan kinerja pengelolaan lingkungan di Provinsi DKI Jakarta

tahun 2009.

h. Piagam penghargaan dari Kementerian Lingkungan Hidup tentang program

penilaian peningkat kinerja perusahaan (Proper) 2010-2011 dengan predikat

“Peringkat Hijau” pada tahun 2011.

2.1.2. Varian Produk

Varian produk yang dihasilkan PT. Frisian Flag Indonesia saat ini adalah Frisian

Flag, Friso dan Omela, yang tersedia dalam bentuk susu kental manis, susu cair

dan susu bubuk. Secara garis besar, produk PT. Frisian Flag Indonesia dibagi

menjadi 3 jenis produk utama, antara lain:

a. Susu Bubuk

Produksi susu bubuk dilakukan di pabrik yang berlokasi di Pasar Rebo. Susu

bubuk yang di produksi terbagi menjadi beberapa varian yang ditujukan untuk

konsumen mulai dari ibu hamil, anak-anak, hingga dewasa.

b. Susu Cair

Produksi susu cair merupakan produk susu yang siap minum. Proses produksi

dilakukan di pabrik yang berlokasi di Ciracas.

5

c. Susu Kental Manis

Susu kental manis merupakan produk susu yang berwujud cairan yang lebih

kental dari susu biasa. Pengentalan susu dilakukan saat proses evaporasi pada

produksi. Produk ini ditujukan untuk semua kalangan usia.

2.2. Struktur Organisasi

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dipimpin oleh Direktur Utama yang

membawahi empat direktur lain, yaitu :

a. Direktur Pemasaran dan Penjualan (Marketing and Sales Director)

b. Direktur Administrasi dan Keuangan (Finance and Administration Director)

c. Direktur Personalia dan Umum (Human Resource and Corporate Affairs

Director)

d. Direktur Operasi (Operation Director)

Pada PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas mempunyai 5 departemen yaitu:

a. Departemen Teknisi (Enginnering)

Departemen ini bertugas untuk mengembangkan, memodifikasi, serta

memberikan pengarahan kepada team engineer mengenai solusi mengenai

permasalahan dalam perusahaan.

b. Departemen Produksi (SCM Packing)

Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan proses

pengemasan khusus varian susu kental manis dengan kaleng.

c. Departemen Produksi (Processing)

Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan aktivitas

produksi berbagai varian susu.

d. Departemen Produksi (RTD Packing)

Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan proses

pengemasan khusus varian susu cair (UHT) dengan tetrapack dan pouch.

e. Departemen Quality Control (QC)

Departemen ini bertugas untuk mengecek, mengendalikan, dan memastikan

kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan tujuan yang telah ditentukan

oleh perusahaan.

Struktur organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai

berikut:

6

Operational Director

Plant Manager

Staff to Plant ManagerSecretary Plant

Manager

Engineeering Manager SCM Packing Manager Processing Manager RTD Packing Manager QC Manager

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

7

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

PT. Frisian Flag Indonesia memiliki visi dan misi yang digunakan sebagai

pedoman perusahaan sehingga dapat mencapai sasaran. Visi dan misi dari PT.

Frisian Flag Indonesia sebagai berikut:

a. Visi

Menjadi perusahaan nutrisi berbasis susu terkemuka yang menyediakan

produk-produk berkualitas yang terjangkau bagi seluruh konsumen di

Indonesia.

b. Misi

Berkomitmen untuk meningkatkan kualitas nutrisi masyarakat Indonesia

dengan menyediakan produk berbasis susu yang berkualitas terbaik dan

pendidikan mengenai gaya hidup sehat bagi masyarakat Indonesia.

2.3.2. Manajemen Ketenagakerjaan

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terbagi menjadi 2 kategori yaitu kategori

status pekerja dan kategori jam kerja. Jumlah tenaga kerja di PT. Frisian Flag-

Plant Ciracas adalah 550 orang.

a. Status Pekerja

Berdasarkan status pekerjanya, PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas dibagi

menjadi 2 kategori, antara lain:

i. Pekerja Tetap

Pekerja tetap merupakan pekerja yang telah menyelesaikan masa

percobaan dan diangkat melalui Surat Ketetapan sebagai pekerja tetap.

ii. Pekerja Kontrak

Pekerja kontrak merupakan pekerja yang bekerja dengan perjanjian kerja

yang diatur dalam jangka waktu tertentu. Pekerja kontrak dapat diperpanjang

kontraknya atau tidak diperpanjang kontraknya ditentukan berdasarkan dari

keputusan perusahaan.

b. Jam Kerja

Berdasarkan jam kerjanya, PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dibagi

menjadi 3 kategori, antara lain:

i. Shift

Pekerja shift dalam perusahaan terbagi menjadi shift 3 regu dan 4 regu.

1. Shift 3 Regu

8

Pekerja shift 3 regu merupakan pekerja yang bekerja dalam 5 hari kerja

selama seminggu, yaitu Senin hingga Jumat.

- Shift 1 (pagi) : 07.00 – 15.00 WIB

- Shift 2 (siang) : 15.00 – 23.00 WIB

- Shift 3 (malam) : 23.00 – 07.00 WIB

Pergantian shift dilakukan seminggu sekali, dimana pekerja shift 1 minggu

depan berganti menjadi shift 3, pekerja shift 2 minggu depan berganti

menjadi shift 1, dan pekerja shift 3 minggu depan berganti menjadi shift

2. Setiap pekerja dapat berubah jam kerjanya sewaktu-waktu

menyesuaikan situasi dan kondisi yang terjadi.

2. Shift 4 Regu

Pekerja shift 4 regu merupakan pekerja yang bekerja dalam 7 hari kerja

selama seminggu, yaitu Senin-Minggu dan libur selama 2 hari dalm

seminggu. Hari libur diatur oleh masing-masing departemen sesuai

dengan kebutuhan dan menyesuaikan dengan perputaran shift-nya

masing-masing.

ii. Non Shift

Pekerja non shift bekerja selama 5 hari kerja yaitu Senin-Jumat dengan jam

kerja selama 8 jam/hari (08.00-16.00 WIB). Jam kerja non shift berlaku untuk

pekerja yang tidak langsung berhubungan dengan produksi seperi bagian

office, administrasi, sales and marketing).

iii. Waktu Lembur

Waktu lembur merupakan waktu kerja tambahan diluar jam kerja jika dalam

keadaan mendesak atau permintaan produk meningkat. Setiap lembur yang

dilakukan akan dihitung jamnya dan dicatat dalam form bulanan pekerja.

2.3.3. Hak dan Tanggung Jawab Karyawan

a. Hak Karyawan

Setiap karyawan yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

memiliki hak harus dipenuhi oleh perusahaan, antara lain:

i. Hak Cuti

Setiap karyawan memiliki hak cuti 12 kali dalam setahun. Apabila dalam

setahun karyawan tidak mengambil cuti maka hak cuti hangus, tidak ada

pengakumulasian pada tahun berikutnya. Bagi karyawan perempuan juga

mendapatkan cuti datang bulan setiap bulan yang diatur peraturan

perundang-undangan yang berlaku.

9

ii. Fasilitas Makan

Setiap karyawan yang bekerja pada setiap jam kerja shift, non shift, dan

waktu lembur mendapatkan fasilitas konsumsi dari perusahaan sebanyak 2

kali setiap hari kerja.

iii. Tunjangan Kesehatan

Perusahaan menyediakan Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)

pada setiap bagian tempat kerja dan poliklinik dengan dokter perusahaan

serta jaminan sosial tenaga kerja. Apabila karyawan yang sakit

membutuhkan pertolongan secara khusus, akan dibantu dengan asuransi

kesehatan.

iv. Tunjangan Sosial

Perusahaan memberikan susu secara cuma-cuma setiap bulannya dan saat

THR. Perusahaan memberikan kesejahteraan bagi karyawannya berupa

fasilitas untuk olahraga, rekreasi, pendidikan, koperasi dan penghargaan.

v. Tunjangan Hari Raya dan Akhir Tahun (Bonus)

Tunjangan Hari Raya (THR) diberikan pada saat hari raya keagamaan Idul

Fitri.

b. Tanggung Jawab Karyawan

Setiap karyawan yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

memiliki tanggung jawab dalam menaati peraturam perusahaan, antara lain:

i. Karyawan datang dan bekerja sesuai dengan aturan waktu pembagian shift

yang telah ditentukan.

ii. Karyawan yang datang terlambat dengan akan mendapat teguran dari

kepala bagian masing-masing. Apabila frekuensi datang terlambat sudah

sering, maka dikenakan sanksi sesuai dengan PKB (Perjanjian Kerja

Bersama).

iii. Melakukan absensi saat masuk dan pulang kerja.

iv. Memberikan dan melaporkan hasil kerja kepada atasan sesuai dengan

waktu yang ditentukan.

v. Karyawan dilarang merokok di area perusahaan.

vi. Karyawan dilarang menggunakan aksesoris yang dapat mengganggu

proses produksi.

10

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen

Proses bisnis adalah serangkaian aktivitas-aktivitas antar departemen di dalam

perusahaan. Proses bisnis PT. Frisian Flag Indonesia sebagai berikut:

Tabel 3.1. Proses Bisnis Departemen Processing

Proses Bisnis Departemen Processing Susu Kental Manis

MixingDumping Pasteurisasi Evaporasi Penyimpanan

Menerima material

atau bahan baku

Mulai

Menuangkan

material ke hopper

berdasarkan urutan

penuangan

Menerima fresh

milk

Melakukan proses

pasteurisasi

Mencampurkan

susu evaporasi dan

semua material

Melakukan proses

pengentalan susu

Melakukan

pasteurisasi

Selesai

Memindahkan susu

evaporasi dan

semua material di

hopper ke mixing

tank

Menurunkan suhu

susu di cooling tank

Mengalirkan produk

ke flash cooler

Penyimpanan

produk di storage

tank

11

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh PT. Frisian Flag Plant Ciracas adalah sebagai berikut:

3.2.1. Susu Cair (Liquid)

a. Frisian Flag Purefarm

Produk ini merupakan produk susu segar yang ditujukan untuk konsumen

kalangan remaja hingga dewasa. Produk dikemas dengan carton pack ukuran

225 ml dan 900 ml. Tersedia dalam varian rasa full cream, Flavour Milk

(Coconut Delight, Swiss Chocolate, Strawberry) dan Low Fat (French Vanilla,

Chocolate, Strawberry, Plain).

b. Frisian Flag Kids, Milky dan Fruity

Produk ini merupakan produk susu yang ditujukan untuk anak-anak. Produk

dikemas dengan carton pack dan botol. Kemasan carton pack berukuran 70 ml,

115 ml, dan 180 ml, sedangkan kemasan botol berukuran 120 ml dan 180 ml.

Tersedia dalam varian rasa Chocolate, Strawberry, Grape.

3.2.2. Susu Kental Manis

a. Frisian Flag Full Cream Gold

Produk ini merupakan produk susu kental manis dengan kandungan protein

lebih banyak 3 gram dalam 1 gelas susunya atau setara dengan kandungan

protein di dalam setengah butir telur ayam. Produk ini dapat dikonsumsi segala

usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk dikemas dalam bentuk kaleng dengan

berat 370 gram, pouch dengan berat 220 gram, dan sachet dengan berat 40

gram.

b. Frisian Flag Bendera Kental Manis

Produk ini merupakan produk susu kental manis yang mengandung 6 Vitamin

(Vitamin A, D3, E, B1, B3 dan B6) dan 2 mineral (Kalsium dan Fosfor),.dapat

diminum sebagai susu maupun dapat dikombinasikan dengan makanan lain.

Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk

Frisian Flag Bendera Kental Manis dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat

370 gram, pouch dengan berat 560 gram, dan sachet dengan berat 40 gram.

c. Frisian Flag Bendera Cokelat

Produk ini merupakan produk susu kental manis yang mengandung 5 Vitamin

(Vitamin A, D3, E, B1 dan C) dan 3 mineral (Kalsium, Fosfor dan Mangan),

dapat diminum sebagai susu maupun dapat dikombinasikan dengan makanan

lain. Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk

12

Frisian Flag Bendera Cokelat dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat 370

gram, pouch dengan berat 220 gram dan 560 gram, serta sachet dengan berat

40 gram.

d. Omela Krimer Kental Manis

Produk ini merupakan krimer kental manis yang digunakan untuk menambah

kelezatan pada makanan dan minuman, seperti tambahan minuman kopi, teh,

es buah maupun tambahan makanan seperti roti bakar, kue-kue, martabak, dll.

Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk

dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat 370 gram.

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Penyediaan Bahan Baku

PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas mendapatkan susu segar dari koperasi

dan KUD di Jawa Tengah, Jawa Barat, dan Jabodetabek. Daftar koperasi dan KUD

yang bekerja sama dengan PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terdapat pada

Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Daftar Koperasi dan KUD Supplier Susu Segar di PT. FFI Ciracas

No Nama Koperasi/KUD Asal Daerah

1 GKSI Daerah Jawa Barat Jawa Barat

2 Jampang Dairy Farm Jawa Barat

3 KSP Sejahtera Jawa Barat

4 Koperasi Bangun Lestari Tulungagung

5 KPBS Pengalengan Pengalengan

6 KPPC Sinar Mulya Parongpong

7 Koperasi Produksi Gapura Sehat Jawa Barat

8 Rukun Sentosa Blitar

9 Lembah Kamuning Jawa Barat

10 Mojosongo Boyolali

11 Pesat Purwokerto

12 Sumber Alam Jaya Pondok Rangon

13 Erif Farm Jawa Barat

14 CV Tani Gemilang Kuningan

Sumber : Departemen Dairy Development Program, FFI

13

Pengiriman susu segar ke PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dilakukan

dengan menggunakan truk yang disusun dengan 3 lapisan, yaitu : stainless steel

(dalam), busa kuning (tengah), dan stainless steel (luar). Fungsi lapisan tersebut

untuk menjaga susu tetap dingin selama pengangkutan ke PT. Frisian Flag

Indonesia Plant Ciracas. KUD berskala besar mengirimkan susu segar setiap hari,

sedangkan KUD berskala kecil mengirimkan susu segar setiap dua hari sekali.

Ketika truk tiba di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas, truk yang mempunyai

muatan tangki berisi susu segar tersebut akan ditimbang untuk mengetahui berat

awal. Setelah susu segar dialirkan keluar dari truk, truk akan ditimbang lagi untuk

mengetahui berat truk dengan tangki kosong. Cara tersebut digunakan untuk

mengetahui berat susu segar yang diterima oleh PT. Frisian Flag Indonesia Plant

Ciracas.

14

MULAI

Penimbangan

Truk Tangki Fresh

Milk

Pengujian Fresh

Milk oleh bagian

QC

Hasil pengujian

diserahkan ke

operator Fresh

Milk

Menyesuaikan

hasil pengujian

dengan standard

SKM dan Liquid

Fresh Milk sesuai

standard?

Fresh Milk

ditransfer ke

tangki

penyimpanan

SELESAI

YA

Pengujian ulang

Fresh Milk oleh

bagian QC

Hasil pengujian

diserahkan ke

operator Fresh

Milk

Menyesuaikan

hasil pengujian

dengan standard

SKM dan Liquid

TIDAK

Fresh Milk sesuai

standard?Fresh Milk ditolakTIDAK

YA

Gambar 3.2. Bagan Proses Penerimaan Fresh Milk

Susu segar yang ditransfer ke tangki penyimpanan atau storage tank fresh milk

(tangki R1 dan tangki R2) melewati deaerator yang berfungsi mengurangi busa

atau gelembung udara yang terdapat dalam susu segar. Pada saat susu segar

telah melewati deaerator, kemudian melewati flow transmitter yang berfungsi

menghitung jumlah susu yang ditransfer dalam satuan liter. Pada saat itu juga susu

melewati filter yang berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa di dalam

susu. Proses tersebut merupakan proses filtering dimana setelah selesai dilakukan

lalu susu disimpan di storage tank.

15

Susu dari storage tank ditpompa ke Plate Heat Exchanger (PHE) untuk proses

pemanasan. Proses ini mencegah terjadinya shock temperature yang dapat

merusak susu segar. Pada saat susu dipasteurisasi selama 120 detik dengan suhu

80-86oC dan dilakukan proses cooling yang bertujuan untuk mendinginkan susu

dengan suhu ±4oC untuk mencegah mikroorganisme berkembang. Susu yang

sudah di pasteurisasi kemudian ditampung di pasteurized milk tank. Pada tangki

tersebut suhu susu tidak boleh melebihi 14oC dan waktu maksimal penyimpanan

susu yang sudah di pasteurisasi adalah 24 jam. Apabila selama 24 jam susu belum

diproses, maka harus dilakukan pengambilan sampel selama 2 jam sekali untuk

mengontrol apakah susu masih layak digunakan atau tidak.

3.3.2. Bahan Baku Produk Susu

Berikut merupakan bahan-bahan penyusun produk susu dari PT Frisian Flag

Indonesia-Plant Ciracas:

a. Skim Milk Powder

Skim Milk Powder merupakan sumber protein hewani dimana padatan susu

tanpa lemak disesuaikan. Skim Milk Powder memiliki karakteristik akan larut

dengan baik pada temperatur 60-70oC selama ±20 menit.

b. Butter Milk Powder

Butter Milk Powder atau BMP merupakan sumber protein hewani dan sumber

lemak yang berfungsi sebagai pengelmusi. Butter Milk Powder memiliki

karakteristik cenderung lebih mudah larut dibandingkan dengan SMP.

c. Milk Powder Concentrate

Milk Powder Concentrate merupakan bubuk yang digunakan ketika kadar

protein kurang dari standar. Milk Powder Concentrate menyesuaikan kadar

protein pada formulasi susu sehingga dapat mencapai standar yang ditetapkan.

Milk Powder Concentrate memiliki karakteristik sulit untuk larut.

d. Edible Lactose

Edible Lactose merupakan bahan yang digunakan ketika kadar protein lebih

dari standar. Edible Lactose akan menyesuaikan kadar protein pada formulasi

sesuai dengan standar yang ditetapkan.

e. Cocoa Powder

Cocoa Power merupakan coklat bubuk alami yang mengandung sumber protein

dan lemak nabati. Cocoa Powder memiliki karakteristik terdispersi membentuk

suspensi dan tidak larut dalam campuran susu.

16

f. Choco Flavour

Choco Flavour merupakan bahan yang memberikan aroma cokelat untuk susu

kental manis cokelat. Choco Flavour memiliki karakteristik mudah untuk larut.

g. Sugar

Gula merupakan pemanis dan pengawet alami untuk susu kental manis.

h. Demineral Whey Protein

Demineral Whey Protein adalah pengganti SMP untuk produk susu kental

manis cokelat, OMELA, dan Krimer. Demin Whey Protein memiliki karakteristik

mudah larut.

i. Whey Permeate

Whey Permeate adalah pengganti SMP untuk produk susu kental manis

cokelat, OMELA, dan Krimer. Whey Permeate memiliki karakteristik adalah

mudah larut.

j. Modified Strach

Modified Strach merupakan pengental dan pengelmusi untuk produk produk

susu kental manis cokelat, OMELA, dan Krimer. Modified Strach memiliki

karakteristik yang lengket dan sulit larut.

k. Milk Flavor

Milk Flavor merupakan bahan berupa cairan yang memberikan aroma susu

untuk produk krimer. Milk Flavour memiliki karakteristik mudah larut.

l. Water

Air berperan sebagai pelarut bahan-bahan padat.

m. Evaporated Milk dan Fresh Milk

Evaporated Milk merupakan proses mengubah total solid fresh milk menjadi

ukuran tertentu dengan menguapkan kandungan airnya.

n. Stabilizer

Stabilizer merupakan penyeimbang nabati untuk produk susu kental manis

cokelat, OMELA, dan Krimer. Stabilizer memiliki karakteristik berbentuk cairan

lengket dan terdispersi membentuk suspensi.

o. CaCO3 Calcium Carbonate

CaCO3 merupakan sumber mineral dan kalsium yang meningkatkan viskositas

produk.

p. AMF (Anhydrous Melting Fat)

AMF merupakan sumber lemak susu yang melembutkan tekstur produk. AMF

memiliki karakteristik tidak mudah larut.

17

3.3.3. Proses Pengolahan Produk Susu Kental Manis

Proses pengolahan produk susu kental manis pada setiap varian produk memiliki

sedikit perbedaan. Secara garis besar, proses pengolahan susu kental manis

adalah proses dumping, mixing, filter, pasteurisasi, evaporasi, seeding dan

canning. Berikut merupakan tahap rinci pengolahan susu kental manis:

a. Dumping

Dumping adalah proses penuangan dan penampungan bahan-bahan penyusun

dengan menyesuaikan perhitungan formula produk yang akan diproduksi.

Bahan-bahan penyusun yang akan ditampung memiliki aturan penuangan yaitu

dimulai dari bahan penyusun yang paling sulit larut hingga yang mudah larut

agar tidak terdapat material yang menggumpal atau berpasir (sandy). Bahan-

bahan penyusun tersebut dituang dan ditampung ke dalam hopper secara

manual sebelum ditransfer ke tangki mixing. Pada proses dumping, setiap

varian produk terdiri dari bahan-bahan penyusun dan aturan urutan dumping

yang berbeda-beda.

i. Dumping Gold

Sebelum bahan penyusun untuk produk varian Gold dituang, operator mixing

akan melakukan pengisian air panas terlebih dahulu (suhu 70o) di tangki dan

dilanjutkan pengisian fresh milk yang sudah dievaporasi. Proses dumping

powder material dimulai sesuai dengan urutannya dan jumlah yang tertera

pada formulasi. Bahan-bahan penyusun yang telah ditampung akan masuk

ke tangki mixing melalui rieltz mill. Setelah itu dilakukan pencampuran dan

memasukkan vitamin yang dituang secara langsung pada mixing tank.

ii. Dumping Omela

Sebelum bahan penyusun untuk produk varian omela dituang, operator

mixing akan melakukan pengisian air panas terlebih dahulu (suhu 70o) di

tangki juga dilanjutkan dengan pengisian fresh milk yang sudah dievaporasi

sebagai bahan penyusun awal produk. Proses dumping powder material

dimulai sesuai dengan urutannya dan jumlah yang tertera pada formulasi.

Bahan-bahan penyusun yang telah ditampung akan masuk ke tangki mixing

melalui rieltz mill dan dilakukan pencampuran dan menambahkan palm oil

yang dituang langsung ke tangki mixing, sedangkan pada saat yang

bersamaan operator dumping juga menuangkan gula dan flavor sebagai

bahan penyusun yang paling akhir dituangkan.

18

iii. Dumping BKM dan SCMCO

Pada proses penuangan dan penampungan bahan penyusun BKM dan

SCMCO hampir sama dengan proses dumping varian Omela. Hanya saja

untuk varian SCMCO menggunakan bahan penyusun cocoa powder.

b. Mixing

Proses mixing merupakan proses penggilingan dan pencampuran bahan-

bahan penyusun cair dan kering yang telah dituang dan ditampung pada

hopper. Proses mixing berlangsung selama 30 sampai 50 menit. Urutan proses

mixing adalah sebagai berikut:

i. Mengisi air

ii. Mengisi evaporated milk ke mixing tank

iii. Memasukkan stabilizer

iv. Melarutkan powder material yang telah digiling dengan rietz mill

v. Memompa AMF

vi. Melarutkan gula

vii. Memasukkan vitamin

Setelah semua bahan tercampur di mixing tank, selanjutnya dilakukan transfer

ke buffer tank.

c. Filter atau penyaringan

Proses penyaringan merupakan proses untuk memisahkan kontaminan fisik

atau benda asing yang terdapat dalam produk. Penyaringan dilakukan

sebanyak 3 kali, pada setiap kali penyaringan ukuran penyaring yang

digunakan berbeda-beda.

d. Pasteurisasi

Pasteurisasi merupakan proses untuk membunuh mikroorganisme patogen

dengan metode High Temperature Short Time (HTST) menggunakan Plate

Heat Exchanger (PHE) dengan pengaturan suhu 80-960C. Metode pasteurisasi

dengan HTST mempertahankan kandungan nutrisi pada susu agar tetap

terjaga dan enzim tetap aktif.

e. Evaporasi

Evaporasi adalah proses pengentalan dengan mengurangi kandungan air

dalam produk susu kental manis menggunakan flash cooler.

f. Injeksi Seeding Lactose

Proses seeding lactose adalah proses untuk mencegah kristalisasi sukrosa

yang dapat mengakibatkan tekstur susu menjadi sandy (berpasir).

19

g. Standarisasi dan Penyimpanan

Setelah melalui proses injeksi seeding lactose, produk ditampung di storage

tank. Pada storage tank terdapat agitator untuk mengaduk susu kental manis

agar mendapatkan produk akhir yang seragam. Proses selanjutnya produk

tersebut distandarisasi dengan tujuan susu kental manis yang sudah selesai

diproses telah sesuai dengan ketetapan standar.

h. Filling dan Penutupan

Proses filling merupakan proses pengisian susu kental manis ke dalam

kemasan kaleng. Pertama, badan kaleng dan tutup kaleng disterilisasi secara

terpisah dengan api bersuhu 100-1500C. Susu kental manis dialirkan melalui

pipa-pipa yang terhubung dengan mesin filling. Mesin filling tersebut yang

bertugas mengisi kaleng dengan susu yang dialirkan tersebut kemudian

dilakukan penginjeksian gas N2 untuk mencegah mikroorganisme tumbuh.

Pada tahap akhir dilakukan penutupan kaleng (seaming).

3.3.4. Proses Pengolahan Produk Susu UHT

Susu UHT (Ultra High Temperature) merupakan susu yang diolah dengan suhu

tinggi dalam waktu singkat. Pengolahan susu dengan suhu tinggi ini bertujuan

untuk mematikan mikroorganisme dan spora yang terdapat dalam susu.

Sedangkan pengolahan susu dalam waktu singkat tersebut bertujuan untuk

mempertahankan kandungan gizi, aroma, warna, dan rasa asli dari susu segarnya.

Proses pengolahan susu UHT diawali dengan transfer susu yang sudah di

pasteurisasi ke standar tank bersamaan dengan proses mixing. Proses mixing

dimulai dengan memanaskan air hingga mencapai susu 60-75oC, kemudian

dilakukan proses dumping material stabilizer, skim milk powder (SMP), palm oil,

AMF, gula dan vitamin. Pada saat dumping material dilakukan, ada jeda beberapa

menit untuk sirkulasi atau agitasi sebelum dumping material selanjutnya dilakukan.

Pencampuran material dilakukan di triblender yang kemudian dipanaskan lalu

ditransfer ke standar tank yang berisi pasteurised milk. Selama proses transfer,

material yang sudah masuk ke mixing tank kemudian mengalami proses filtering

dan proses cooling. Material yang sudah di mixing masuk ke standar tank

kemudian dilakukan proses pencampuran dengan pasteurized milk. Untuk produk

LAD, stabilizer dibuat di dalam tank tersendiri dan dimasukkan pada saat dumping

skim selesai dilakukan.

20

Susu yang berada dalam standar tank diuji dengan uji BS (Before Standarization)

dimana pengujian ini memeriksa total solid, fat, sugar, protein, PH dan SG (Specific

Gravity). Berdasarkan hasil uji BS, personel QC akan memberikan rekomendasi

untuk menambah air agar parameter sesuai standard. Pengujian selanjutnya

adalah uji AS (After Standarization) dimana pengujian ini memeriksa produk sudah

sesuai dengan standar yang ditetapkan. Produk di dalam standar tank yang telah

memenuhi standar kemudian dilakukan proses pendeteksian logam agar jika

terdapat sisa-sisa logam yang ikut masuk ke dalam produk tidak masuk ke proses

UHT produk. Setelah itu di dalam balance tank, produk dijaga alirannya agar tetap

seimbang dan masuk ke proses homogenisasi. Proses homogenisasi bertujuan

memecah lemak susu menjadi ukuran kecil dan seragam. Produk disterilisasi

sesuai dengan suhu yang ditetapkan pada masing-masing varian produk. Setelah

proses sterilisasi selesai dilakukan, kemudian produk disimpan di Aseptic Tank

(AT) dan Ultra Clean Tank (UCT) sebelum akhirnya dilakukan pengemasan.

3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi yang digunakan di bagian processing adalah sebagai berikut:

a. Forklift

Pada area dumping, forklift yang berada di lantai produksi digunakan untuk

mengangkat, memindahkan pallet yang datang dari lift, serta mengatur pallet di

tempat pengumpulan material sementara dengan aturan penumpukan di

ketinggian tertentu. Forklift yang digunakan merupakan forklift dengan tenaga

accu.

Gambar 3.2. Forklift

21

b. Handpallet

Pada area dumping, handpallet merupakan fasilitas produksi yang digunakan

untuk mengangkat dan memindahkan pallet dari tempat pengumpulan material

sementara ke tempat penampungan (hopper). Handpallet yang digunakan

merupakan forklift dengan tenaga accu.

Gambar 3.3. Hand Pallet

22

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai lingkup pekerjaan, tanggung jawab dan

wewenang dalam pekerjaan yang dilakukan, serta metodologi pelaksanaan

pekerjaan mahasiswa di PT. Frisian Flag Indonesia.

4.1. Lingkup Pekerjaan

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas pada

tanggal 3 Juli 2017 hingga 11 Agustus 2017. Perusahaan ini merupakan

perusahaan yang bergerak di bidang produksi susu. Susu yang di produksi terdiri

dari beberapa varian seperti susu bubuk, susu UHT, dan susu kental manis. Jam

kerja praktek mengikuti jam kerja karyawan office (tanpa shift) yaitu hari Senin

sampai Jumat pukul 08.00 – 16.30 WIB. Lingkup pekerjaan mahasiswa adalah

pada bagian produksi. Mahasiswa ditempatkan di Departemen Processing selama

kerja praktek. Tugas yang diberikan selama kerja praktek adalah menganalisis

beberapa permasalahan yang terdapat di Departemen Processing sehingga dapat

memberikan perbaikan terhadap jalannya produksi. Selama kerja praktek

berlangsung, mahasiswa dibimbing oleh Mas Sandi Ariawan Santoso selaku

Continous Improvement Analysis pada proses produksi SCM atau susu kental

manis. Mahasiswa juga dibantu oleh supervisor, foreman, dan operator yang

bekerja di lantai produksi.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Tanggung jawab mahasiswa selama melakukan kerja praktek di PT Frisian Flag

Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai berikut:

a. Melaksanakan tugas dan pekerjaan yang diberikan pembimbing lapangan dan

menyelesaikannya sesuai dengan standar yang ditetapkan.

b. Memperhatikan kebersihan dan keselamatan kerja ketika memasuki area

produksi.

c. Menjaga rahasia perusahaan dengan tidak mengambil gambar di area

produksi.

Wewenang mahasiswa selama melakukan kerja praktek di PT Frisian Flag

Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai berikut:

23

a. Mahasiswa diijinkan mengajukan pertanyaan-pertanyaan kepada semua staff,

operator, foreman, dan supervisor terkait dengan proses produksi.

b. Mahasiswa diperbolehkan menggunakan tools apapun yang diberikan selama

kuliah untuk menyelesaikan permasalahan perusahaan.

c. Mahasiswa diperbolehkan untuk meminta file pendukung yang digunakan

sebagai media penyelesaian masalah dan penyusunan laporan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Alur pertama pelaksanakan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia Plant

Ciracas adalah mahasiswa diberikan pengenalan dan informasi mengenai

perusahaan, terutama mengenai keamanan di area produksi. Kedua, mahasiswa

diberikan tugas dan pekerjaan yang terdapat di perusahaan. Ketiga, dilakukan

identifikasi masalah dan pengambilan data yang diperlukan untuk menyelesaikan

permasalahan yang timbul. Berdasarkan identifikasi masalah dan data yang ada,

dilakukan analisis untuk mendapatkan solusi yang tepat dari permasalahan

tersebut. Langkah terakhir adalah membuat laporan kerja praktek. Diagram alur

pelaksanaan kerja praktek adalah sebagai berikut:

24

Pengenalan

perusahaan dan

proses produksi

Mulai

Pemberian

pekerjaan dan

pengidentifikasian

masalah

Pengambilan data

Penyusunan

langkah

penyelesaian

masalah

Pengecekan pekerjaan

Analisis masalah

Presentasi hasil

analisis

Sesuai

Pembuatan laporan

kerja praktek

Selesai

Tidak

sesuai

Gambar 4.1. Bagan Alur Penyelesaian Pekerjaan

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia ini, mahasiswa

diberi tugas kemudian melakukan observasi, membuat usulan untuk

menyelesaikan permasalahan yang timbul.

4.4.1. Mengoptimalkan Proses Dumping

a. Permasalahan di Perusahaan

Dumping adalah proses penuangan bahan baku susu. Permasalahan yang

akan dibahas adalah penentuan waktu standard dan waste apa saja yang

terjadi pada proses dumping, apakah telah sesuai dengan waktu standaerd

25

yang telah ditentukan atau tidak. Berdasarkan permasalahan tersebut

dilakukan observasi ke bagian dumping.

b. Penyelesaian Masalah

Metode yang digunakan adalah Metode Time Study. Langkah pertama yang

dilakukan adalah melakukan pengambilan data secara langsung. Data waktu

yang didapat kemudian diuji dengan uji kecukupan dan keseragaman untuk

mengetahui apakah data yang diambil sudah cukup dan layak untuk dianalisis.

Apabila data telah memenuhi kedua pengujian tersebut, kemudian dilakukan

pengukuran waktu siklus rata-rata, waktu normal, dan waktu standard dari

aktivitas. Data waktu ini akan digunakan sebagai standard oleh pekerja dalam

menyelesaikan pekerjaannya.

i. Pengukuran Waktu

Menurut Wignjosoebroto (2003), pengukuran kerja (time study) merupakan

aktivitas untuk menentukan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator

(yang memiliki ketrampilan rata-rata dan terlatih baik) saat melakukan

kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo kerja yang normal. Pengukuran

waktu dibedakan menjadi dua, yaitu :

1. Pengukuran waktu langsung

Merupakan pengukuran waktu secara langsung ketika operator dan

mesin kerja beroperasi. Pengukuran waktu langsung terdiri dari:

• Pengukuran waktu jam henti. Dilakukan secara kontinu menggunakan

stopwatch. Pengukuran tidak berhenti hingga selesainya satu elemen

kerja.

• Sampling pekerjaan. Pengukur tidak terus menerus berada di lokasi

tetapi pengamatan dilakukan sesaat-sesaat secara acak.

2. Pengukuran waktu tidak langsung

Pengukur tidak perlu berada di tempat, hanya perlu membaca data dari

table. Pengukuran waktu tidak langsung terdiri dari:

• Data waktu baku. Dilakukan dengan cara menguraikan pekerjaan yang

telah diteliti ke dalam elemen yang lebih kecil yang selanjutnya

dijumlahkan.

• Data waktu gerakan. Dilakukan dengan cara menguraikan pekerjaan

menjadi elemen gerakannya yang digunakan untuk mencari waktu

baku. Ada tiga cara, yaitu faktor kerja, Pengukuran waktu metoda

(MTM), dan Pengukuran gerakan dasar.

26

Pengukuran waktu yang digunakan dalam penelitian ini adalah pengukuran

waktu jam henti. Pengukuran waktu dalam setiap elemen kegiatannya diukur

dengan menggunakan stopwatch. Elemen kegiatan yang terdapat dalam

departemen dumping dan mixing dapat diketahui secara pasti dan merupakan

kegiatan berulang sehingga pengukuran waktu yang digunakan adalah

pengukuran langsung dengan metode jam henti. Berikut adalah data hasil

pengamatan varian produk per mix-nya:

27

Tabel 4.1. Data Waktu Proses Dumping Produk BKM

Tabel 4.2. Data Waktu Proses Dumping Produk Gold

No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13

1 Dumping SMP 5 5 5 5 5 5 6 5 4 10 7 4 4 5,38

2 Dumping Malto Dextrin 10 10 10 12 10 10 6 6 10 10 16 10 10 10,00

3 Dumping BMP 3 1 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2,62

Dumping Calsium Carbonate

Dumping Edible Lactose

5 Dumping Delactose WP 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 2 2 2,54

6 Dumping Demineral Whey 4 4 4 4 3 4 3 4 3 3 5 3 4 3,69

7 Dumping Gula 12 20 25 15 15 19 27 20 21 15 17 22 20 19,08

Dumping Modified Strach

Dumping Malto Butter Buds Powder

Dumping Potasium Cloride

Dumping Milk Powder Whole

43 46 56 46 47 47 52 45 47 46 58 49 47 48,38

2

Rata-rata

3,00

2,08

5 5 2 2 5 3

1152

3 32

3

32 2

322121

Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)

Total

4

8 31

No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10

1 Dumping Malto Dextrin 3 2 3 2 2 2 2 7 3 3 2,9

Dumping SMP

Dumping BMP

3 Dumping Gula 20 18 20 17 11 16 23 17 21 16 17,90



45 42 45 30 22 26 35 34 32 30 34,10

2

4

7

2

8 7 8 8

Elemen Kegiatan DumpingRata-rata

Total

1,301 1 1 2 1

12,00

2

Pengamatan ke- (dalam menit)

21 21

1

21 10 9

1 1

28

Tabel 4.3. Data Waktu Proses Dumping Produk Cokelat

Tabel 4.4. Data Waktu Proses Dumping Produk Omela


1 Dumping SMP 3 4 3 3 8 3 3 3 3 3 3 4 4 3,62

2 Dumping Cocoa Powder 4 9 4 4 9 5 7 5 7 8 10 6 8 6,62

3 Dumping BMP 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1,92


5 Dumping DLP 3 5 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 4 3,31

6 Dumping Modified Strach 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1,08

7 Dumping Maltro Dextrin 7 14 5 10 8 12 9 6 9 10 11 9 9 9,15

8 Dumping Gula 18 17 15 18 20 18 19 20 19 20 20 15 16 18,08

9 Dumping Flavour 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,08

10 Dumping Calcium 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,00

44 59 37 46 57 51 50 46 51 53 56 48 50 49,85

Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)Rata-rata

Total


1 Dumping BMP 3 3 4 5 3 5 3 2 3 3 1 3 4 3,23

2 Dumping Gula 21 20 15 20 18 13 17 18 20 20 20 18 18 18,31

3 Dumping Demineral Whey Powder 5 5 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 4,92

4 Dumping SMP 5 5 5 6 6 4 5 4 4 6 5 5 5 5,00

5 Dumping Edible Lactose 2 2 2 3 2 5 2 1 2 2 1 2 2 2,15



Dumping TPC

42 42 37 46 40 38 39 36 41 46 42 39 44 40,92Total

7 2 11221

Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)Rata-rata

2 2 1,6212212

29

ii. Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data merupakan uji yang digunakan untuk memastikan data

yang diperoleh adalah cukup secara objektif. Pengambilan data secara ideal

dilakukan dalam jumlah yang banyak, namun pengukuran dalam jumlah

yang banyak sulit dilakukan karena keterbatasan yang ada seperti, waktu,

tenaga, dan biaya. Dalam uji kecukupan data terdapat tingkat ketelitian dan

keyakinan. Dimana tingkat ketelitian merupakan tingkat penyimpangan

maksimum yang diijinkan dari hasil pengukuran terhadap nilai sebenarnya.

Sedangkan tingkat keyakinan merupakan besar probabilitas bahwa data

yang didapat terletak dalam tingkat ketelitian yang telah ditentukan. Berikut

merupakan formulasi pengujian kecukupan data:

(4.1)

Keterangan:

N = Jumlah data yang diambil

N’ = Jumlah data yang sebenarnya harus diambil

X = waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu elemen kerja

s = tingkat ketelitian

k = tingkat keyakinan

Apabila N < N’ maka data yang diambil tidak cukup sehingga perlu

dilakukan pengambilan data lagi sejumlah N’ – N. Sedangkan apabila

N ≥ N’ maka data dikatakan telah cukup.

iii. Uji Keseragaman Data

Uji keseragaman data merupakan uji yang digunakan untuk memastikan

data yang diperoleh berasal dari populasi yang sama dan mengetahui data

ektstrim, sehingga apabila terdapat data ekstrim maka data dapat

dihilangkan.

𝜎 = √∑(𝑥𝑖−�̅̅�)2

𝑁−1 (4.2)

𝜎𝑥 =𝜎

√𝑛 (4.3)

30

Batas Kendali Atas (BKA) = �̅̅� + 𝑘. 𝜎𝑥

Batas Kendali Bawah (BKB) = �̅̅� − 𝑘. 𝜎𝑥

Keterangan:

�̅̅� = waktu rata-rata dari keseluruhan data

n = anggota sub grup

N = jumlah data

iv. Faktor Penyesuaian Westinghouse

Menurut Sutalaksana (2006), Westinghouse merupakan metode yang

digunakan untuk menentukan faktor penyesuaian dalam pengukuran waktu

kerja dimana penilaiannya terbagi menjadi 4 faktor yaitu:

• Keterampilan

Merupakan kemampuan operator dalam mengikuti cara kerja sesuai

dengan aturan yang ditetapkan.

• Usaha

Merupakan kesungguhan operator ketika melakukan pekerjaannya.

• Kondisi Kerja

Merupakan kondisi fisik lingkungan kerja seperti, pencahayaan, suhu, dan

kebisingan.

• Konsistensi

Waktu penyelesaian yang konstan pada satu waktu ke waktu yang lainnya.

31

Tabel 4.5. Tabel Faktor Penyesuaian Westinghouse

Sumber : Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Perancangan Sistem Kerja

v. Kelonggaran

Menurut Sutalaksana (2006), faktor kelonggaran terbagi menjadi 3, yaitu:

• Kelonggaran untuk Kebutuhan Pribadi

Kebutuhan pribadi merupakan kebutuhan seperti haus, ke kamar kecil,

bercakap-cakap.

• Kelonggaran untuk Menghilangkan Fatique

Kebutuhan operator untuk menghilangkan rasa lelah.

• Kelonggaran untuk Hambatan Tak Terhindarkan

Hambatan-hambatan yang tidak terhindarkan seperti mengasah alat

potong, mengambil material tertentu, kerusakan mesin.

Personal Needs = 20 Menit

32

Delays = 15 Menit

Fatigue = 20 Menit

Allowance = 20 + 15 + 20 = 55 menit

1 shift kerja = 8 jam, maka % allowance = 55/480 = 0,1145 atau 11,45%

Berikut ini merupakan data perhitungan faktor penyesuaian dan

kelonggaran serta waktu normal dan waktu standard:

33

Tabel 4.6. Hasil Perhitungan Varian Produk BKM

Tabel 4.7. Hasil Perhitungan Varian Produk Gold

No Nama Kegiatan Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi

1 Dumping SMP 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 5,38 4 10 5,2 5,8

2 Dumping Malto Dextrin 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 10,00 6 16 9,7 10,8

3 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,62 1 3 2,6 2,9



5 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,54 2 3 3 2,8

6 Dumping Demineral Whey 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 3,69 3 5 4 4,1

7 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,04 -0,02 0,98 19,08 12 27 18,7 20,8Dumping Modified Strach

Dumping Malto Butter Buds

PowderDumping Potasium ClorideDumping Milk Powder Whole

0,03 0,16 -0,24 -0,08 -0,13 7,9 48,4 31 74 47,4 52,8

Elemen Kegiatan Dumping

4

8

Total

Aspek

2,08

3,000 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99

0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99

2 5 3,0 3,3

1 5 2 2,3

Min MaxWaktu

Aktual

Waktu

Standart Jumlah

Faktor

PenyesuaianRata-rata


1 Dumping Malto Dextrin 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,90 2 7 2,9 3,2

Dumping SMP

Dumping BMP

3 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,02 0 1 17,90 11 23 18 19,9



0,03 0,14 -0,12 -0,06 -0,01 3,99 34,1 22 53 34,18 38,09Total

13,512,121712,00

1,4-0,01 0,99 1,30 2 2 1,34

1,010,01-0,04-0,030,08

Waktu

Standart Jumlah

Faktor

PenyesuaianRata-rata Min Max

Waktu

Aktual

Elemen Kegiatan Dumping Aspek

0 0,02

2 0

-0,03 0

34

Tabel 4.8. Hasil Perhitungan Varian Produk Cokelat

Tabel 4.9. Hasil Perhitungan Varian Produk Omela


1 Dumping SMP 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 3,62 3 8 3,5 3,9

2 Dumping Cocoa Powder 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 6,62 4 10 6,4 7,2

3 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,92 1 3 1,9 2,1

4 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 4,00 3 5 4,0 4,4

5 Dumping DLP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 3,31 3 5 3,3 3,6

6 Dumping Modified Strach 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,08 1 2 1,1 1,2

7 Dumping Maltro Dextrin 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 9,15 5 14 8,9 9,9

8 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,02 0 1 18,08 15 20 18,1 20,19 Dumping Flavour 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,08 1 2 1,1 1,2

10 Dumping Calcium 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,00 1 1 1,0 1,10,03 0,2 -0,3 -0,08 -0,15 9,9 49,85 37 70 49,14 54,77Total

Elemen Kegiatan Dumping AspekMin Max

Waktu

Aktual

Waktu

Standart Jumlah

Faktor

PenyesuaianRata-rata


2 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 3,23 1 5 3,1 3,4

7 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,04 -0,02 0,98 18,31 13 21 17,9 20,0

4Dumping Demineral Whey

Powder0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 4,92 4 5 4,7 5,2

1 Dumping SMP 0 0,08 -0,03 -0,02 0,03 1,03 5,00 4 6 5,2 5,7

3 Dumping Edible Lactose 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 2,15 1 5 2,1 2,3

5 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 5,69 4 9 5,4 6,0


Dumping TPC

0,03 0,2 -0,25 -0,24 -0,26 6,74 40,92 28 53 39,80 44,36

Elemen Kegiatan Dumping Aspek

6

Total

0 1,61,520,02 11,620,91-0,09-0,04-0,07

Waktu

Aktual

Waktu

Standart Jumlah

Faktor

PenyesuaianRata-rata Min Max

35

vi. Perhitungan Produktivitas dan Output Standard

Gambar 4.2. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk BKM

Output Standard = 1

Standard Time

= 1

52.8 menit

= 0,018 mix/menit = 1,12 mix/jam

Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Gold

Output Standard = 1

Standard Time

= 1

38.09 menit


0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

1 2 3 4 5 6 7 8 Total

Waktu Aktual (menit) 5,2 2,6 9,7 3,0 3,7 2,5 2,1 18,7 47,4

Waktu Standart (menit) 5,8 2,9 10,8 3,3 4,1 2,8 2,3 20,8 52,8

Waktu Dumping Produk BKM

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

1 2 3 4 Total

Waktu Aktual (menit) 12,1 2,9 1,3 17,9 34,18

Waktu Standart (menit) 13,5 3,2 1,4 19,9 38,09

Waktu Dumping Produk Gold

36

Gambar 4.4. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Cokelat

Output Standard = 1

Standard Time

= 1

54.77 menit


Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Omela

Output Standard = 1

Standard Time

= 1

44.36 menit


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total

Waktu Aktual (menit) 6,42 3,51 1,07 1,90 3,96 3,27 0,99 8,88 18,08 1,07 49,14

Waktu Standart (menit) 7,15 3,91 1,19 2,12 4,41 3,65 1,10 9,90 20,15 1,19 54,77

Waktu Dumping Produk Choco

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

1 2 3 4 5 6 7 Total

Waktu Aktual (menit) 5,2 3,1 2,1 4,7 5,4 1,5 17,9 39,80

Waktu Standart (menit) 5,7 3,4 2,3 5,2 6,0 1,6 20,0 44,36

Waktu Dumping Produk Omela

37

Berdasarkan grafik dari keempat varian produk, hampir semua proses

melewati waktu standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Jika dilihat dari

tiap elemen kerjanya, waktu terlama adalah dumping gula.

vii. Cause Effect Diagram

Menurut Pyzdex (2003) Cause Effect Diagram adalah tool yang digunakan

untuk mengatur dan menampilkan secara grafis semua pengetahuan yang

dimiliki dari suatu kelompok terhadap masalah tertentu. Berdasarkan

permasalahan yang ada, berikut adalah cause effect diagram yang timbul.

38

Transportation

Mesin

Material Lingkungan

Mengantri pada saat

delivery material

Sampah karung yang ada

di sekitar hopper berserakan

Penempatan material

yang akan di dumping tidak rapi

Berpapasan dengan

Forklift atau handtruck

Jalan untuk transportasi sempit

Material yang dibutuhkan

banyak

Perubahan formula

Jumlah kebutuhan material

berbeda-beda

Material di gudang

tercampur

Kapasitas gudang terbatas

Manajemen penetapan layout

yang diatur perusahaan



Banyak dan bermacam-macam

jenis material yang di dumping

Tidak ada penanda

peletakan sampah

Sampah yang dihasilkan banyak

Meletakkan sampah

di sembarang tempat

Terhalang pallet material

disekitar hopper

Banyak dan bermacam-macam

jenis material yang di dumping

Perubahan formula

Manajemen perhitungan bahan baku

Oleh perusahaan

Manajemen perhitungan bahan baku

Oleh perusahaan

Jarak pembangunan hopper

Terlalu dekat



Gambar 4.6. Fishbone Transportation

39

Waiting

Mesin

Material

Manusia

Operator bergantianuntuk material

Mesin gula tidak berfungsi

Sedang dalamtahap upgrade

Penempatan materialyang akan di dumping tidak rapi

Material yang dibutuhkanbanyak

Perubahan formula

Jumlah kebutuhan materialberbeda-beda

Material di gudang tercampur


Manajemen penetapan layoutyang diatur perusahaan

Manajemen perhitungan bahan bakuOleh perusahaan

Lingkungan

Perubahan formula

Jumlah kebutuhan materialberbeda-beda

Material di gudang tercampur



Manajemen penetapan layoutyang diatur perusahaan

Material ditumpuk

Operator mengambil materialSetelah melakukan dumping

Tidak terdapat operator khusus

pengambilan material

Manajemen SOP yang diaturoleh perusahaan

Mengantri pada saat delivery material

Terhalang pallet material disekitar hopper

Banyak dan bermacam-macam jenis material yang di dumping

Perubahan formula


Berpapasan denganForklift atau handtruck

Gambar 4.7. Fishbone Waiting

40

Berdasarkan identifikasi waste untuk kategori transportation dan waiting

dengan fokus permasalahan waktu dumping yang melebihi waktu standard

yang telah ditetapkan perusahaan, maka penulis mengusulkan perbaikan

layout penempatan material di divisi dumping.

viii. Perhitungan Kode ARC

Menurut Apple (2004) Activity Relationship Chart (ARC) merupakan teknik

ideal untuk merencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan yang

saling berkaitan. Kegiatan tersebut dalam perusahaan industri antara lain

seperti kegiatan produksi, inventory, administrasi, dan lain-lain. Total jumlah

hubungan (N), diantara seluruh pasangan fasilitas dihitung dengan rumus :

N = n (n−1)

2 =

18(18−1)

2 = 153 kode

n = jumlah jenis material

Batas maksimal untuk jumlah masing – masing kode dihitung dengan

rumus:

A = 5% x N = 5% x 153 = 8 kode

E = 10% x N = 10% x 153 = 15 kode

I = 15% x N = 15% x 153 = 23 kode

O = 20% x N = 20% x 153 = 31 kode

U = N – (A+E+I+O) = 153 – (8+15+23+31) = 76 kode

Berdasarkan perhitungan kode ARC diatas, didapatkan jumlah kode A

sebanyak 8 kode, kode E sebanyak 15 kode, kode I sebanyak 23 kode, kode

O sebanyak 31 kode, kode U sebanyak 76 kode.

41

1. Skimmed Milk Powder (SMP)1. Skimmed Milk Powder (SMP)

2. Butter Milk powder (BMP)2. Butter Milk powder (BMP)

3. Edible Lactose 3. Edible Lactose

4. Malto Dextrin4. Malto Dextrin

6. Demin Whey Powder6. Demin Whey Powder

7. Whey Permeate7. Whey Permeate

5. Calsium Carbonat + Modified Strach5. Calsium Carbonat + Modified Strach

A

A

E

A

A

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

E

E

A

E

E

E

E

E

E

OO UU

E

A

E

A1A1

EE

I

I

8. Delactose WP8. Delactose WP

I

O

O

O

O

O

I

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

O

U

U

O

U

U

I

A1A1

A1A1

A1A1

U

U

U

U

U

U

O

A1A1

A1A1

U

U

U

O

U

U

O

A1A1

U

U

U

O

U

U

O U

U

U

O

U

U

O O

O

O

O

O

O

O U

U

U

U

U

U

U U

U

U

U

U

U

U

I

I

I

I

I

I

O

E

I

A1A1

A1A1

A1A1

I

I

I

O

U

O

O

A1A1

A1A1

A1A1

O

I

I

U

I

I

A1A1

A1A1

A1A1

U

O

I

U

O

A1A1

A1A1

A1A1

U

U

O

O

A1A1

A1A1

U

U A1A1

A1A1

U

U

A1A1

U

9. Butter Buds Powder9. Butter Buds Powder

10. Potasium Cloride + Milk Power Whole10. Potasium Cloride + Milk Power Whole

11. Cocoa Powder11. Cocoa Powder

12. Choco Flavour + TCP12. Choco Flavour + TCP

13. Gula13. Gula

U

U

U

U

U

U

U

E

U

I

U A1A1

U A1A1

U A1A1

U A1A1

U

U

U

U

U

U

U

U

I

U

U

U A1A1

U A1A1

U A1A1

U A1A1

U

O

A

A

14. Lift14. Lift

16. Tempat Pallet yang dituang16. Tempat Pallet yang dituang

17. Hopper Gula17. Hopper Gula

15. Tempat Pallet Bekas15. Tempat Pallet Bekas

18. Hopper SMP18. Hopper SMP

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1






A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1A1A1

UU

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1 A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1 A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

A1A1

Gambar 4.8. ARC Dumping

Berdasarkan activity relationship chart (ARC) yang telah dibuat, rancangan

tata letak pallet pada proses dumping adalah sebagai berikut:

42

Gambar 4.9. Langkah 1 Blocplan Letak Palet

Gambar 4.10. Langkah 2 Blocplan Letak Palet

43

Gambar 4.11. Hasil Pertama Blocplan Letak Palet

Gambar 4.12. Hasil Kedua Blocplan Letak Palet

44

Gambar 4.13. Hasil Blocplan Letak Palet Terbaik

Gambar 4.14. Layout Dumping Usulan

45

Berdasarkan hasil layout dumping usulan tersebut, penulis mengusulkan

pemberian tanda pada beberapa kotak hitam yang ada pada gambar diatas

agar penempatan sampah bag tidak berserakan sehingga dapat

mempermudah transportasi handtruck dan forklift. Penulis juga

mengusulkan layout penyimpanan material dan penandaan material dengan

pemberian nama sehingga pengambilan material tidak perlu mencari dan

menaik turunkan material yang tercampur ketika melakukan pengambilan

material serta mengurangi waste menunggu.

c. Perbandingan Metode yang Digunakan Perusahaan dengan Metode yang

Digunakan Penulis

Metode yang digunakan oleh PT. Frisian Flag Indonesia dalam melakukan

analisis waktu proses adalah dengan metode shadowing. Metode shadowing

adalah metode yang digunakan untuk mengoptimalkan kerja operator dengan

melihat operator yang bekerja dan mengelompokkan kegiatan-kegiatannya,

apakah kegiatan tersebut termasuk semi value added (SVA) atau non value

added (NVA). Metode ini dilakukan dengan melakukan pengamatan 100%

untuk 1 operator dalam 1 hari kerja di setiap shift operator tersebut bekerja.

Semua gerak-gerik operator dicatat oleh observer dan dikelompokkan apa saja

yang termasuk SVA dan NVA. Lalu dibuat grafik untuk melihat secara

keseluruhan kegiatan apa yang terbanyak di kelompok SVA dan NVA, lalu

diidentifikasi penyebabnya serta memberikan solusi yang memungkinkan untuk

mengurangi penyebab tersebut.

Metode yang digunakan penulis dalam menganalisis permasalahan ini adalah

dengan melakukan perhitungan waktu standard yang dapat dijadikan dasar

dimana penulis dapat mengetahui letak permasalahan intinya. Penulis

mengidentifikasi penyebab yang ditimbulkan, sehingga solusi yang diusulkan

sesuai dengan target permasalahan inti yang dijadikan acuan.

4.4.2. Membuat Simulasi Kapasitas Dumping, Forklift dan Lift Dumping


Permasalahan yang terdapat pada dumping adalah kapasitas produksi yang

ingin ditambah sebanyak 50 batch per hari untuk proses produksi susu kental

manis dan penambahan kapasitas produksi liquid sebanyak 20 batch per hari.

Dengan bertambahnya kapasitas produksi tersebut maka total kebutuhan

bahan baku juga akan meningkat, sehingga kapasitas gudang bahan baku

46

bawah dan gudang bahan baku atas harus menyesuaikan. Penggunaan forklift

dan lift yang digunakan untuk mengangkut bahan baku dari gudang bahan baku

bawah ke gudang bahan baku atas juga diperhitungkan berdasarkan kapasitas

yang diinginkan.

b. Penyelesaian Permasalahan

Maka usulan perbaikan yang diberikan untuk penambahan kapasitas dumping

ini adalah:

i. Membuat perhitungan planning kapasitas produksi berdasarkan jumlah

pemakaian material yang digunakan setiap batchnya.

47

Tabel 4.10. Planning Kebutuhan Jumlah Bag Bahan Baku Produksi

MaterialJumlah Bag

/ Pallet

GOLD BKM OMELA CHOCOLATE LIQUID

Skimmed Milk Powder (SMP) 50 133 33 52 16 36

Butter Milk powder (BMP) 50 1 18 18 10

Edible Lactose 30 4 14 10 14

Malto Dextrin 28 13 56 59

Calsium Carbonat 30 2 2 2

Demin Whey Powder 40 31 40 25

Whey Permeate 40 10 20

Delactose WP 40 7

Modified Strach 20 2 2 4

Butter Buds Powder 40 2

Potasium Cloride 13 1

Milk Power Whole 28 1

TCP 10 1

Cocoa Powder 28 18 7

Choco Flavour 12 1

Gula 30 232 230 230 226 32

Jumlah Pemakaian (Bag/Batch)

48

ii. Membuat perhitungan kapasitas maksimum pallet yang terdapat di gudang bahan baku bawah dan gudang bahan baku atas untuk

mengetahui cukup atau tidaknya bahan baku yang dibutuhkan saat penambahan kapasitas produksi.

Gambar 4.11. Planning Kebutuhan Bahan Baku Produksi Dalam Batch

49

iii. Membuat perhitungan kapasitas maksimum pallet yang dapat dibawa forklift

dan lift serta perhitungan waktu yang memungkinkan.

Tabel 4.12. Hasil Perhitungan Kebutuhan Palet Keseluruhan

iv. Perhitungan Waktu Forklift

Pertama-tama dilakukan observasi ke gudang bahan baku dumping atas dan

bawah, kemudian mencatat waktu ketika forklift beroperasi dari berbagai

tempat yang dilewatinya. Diketahui waktu forklift sebagai berikut:

Tabel 4.13. Keterangan Waktu Operasi Forklift

Keterangan Waktu

Loading Material : waktu untuk mengambil

material dari loading dock ke lift

1 menit

Unloading Material Bawah : waktu untuk ambil

material / sampah dari lift ke loading dock

1 menit

Unloading Material Atas : waktu untuk ambil

material / kirim sampah dari dumper ke lift.

1 menit

Total time untuk loading dan unloading

material 1 kali angkat :

i. 1 Lift

ii. 2 Lift

5 menit / 2 pallet

6 menit / 4 pallet

Total Kebutuhan

(pallet)

Kapasitas Bawah

(pallet)

Kapasitas Atas

(pallet)

48 32 30

18 12 6

34 8 20

100 18 15

4 4 1

39 12 20

13 8 4

0 4 4

5 8 8

3 1 1

2 2 4

0 3 1

5 8 12

0 2 6

406 81 40

677 203 172

383 203 180

Perhitungan untuk Kapasitas Mixing SCM 50 batch per hari dan Liquid 20 batch per hari

Whey Permeate

TOTAL KAPASITAS MAKSIMUM

Material

Skimmed Milk Powder (SMP)

Delactose WP

Modified Strach

Butter Buds Powder

Potasium Cloride

Milk Power Whole

TCP

Butter Milk powder (BMP)

Edible Lactose

Malto Dextrin D 10

Calsium Carbonat

Demin Whey Powder

TOTAL PALLET

Cocoa Powder

Choco Flavour

Gula

50

Tabel 4.14. Data Forklift dan Penggunaan Baterai

Keterangan Jumlah dan Waktu

Jumlah Forklift 1 unit

Jumlah Baterai 2 unit

Waktu Charge Baterai 6 jam

Waktu Penggunaan 12 jam

Perhitungan dihitung dengan asumsi jam operasi per shiftnya 6 jam, istirahat

selama 2 jam, dan lift dapat membawa palet sejumlah 2 unit palet.

Berdasarkan data diatas kemudian dihitung untuk varian skm dan liquid.

Tabel 4.15. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Susu Kental Manis (SKM)

Total Batch SCM

Waktu (Jam) Kapasitas Material

1 Lift 2 Lift Standart Total Palet

20 BATCH 16,54 12,33 383 253

25 BATCH 19,13 13,88 383 315

30 BATCH 21,67 15,40 383 376

35 BATCH 24,38 17,03 383 441

40 BATCH 26,83 18,50 383 500

45 BATCH 29,46 20,08 383 563

50 BATCH 32,04 21,63 383 625

Berdasarkan hasil perhitungan diatas, lift masih memungkinan untuk running

24 jam jika total batch 35 batch.

Tabel 4.16. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Liquid dan SKM

Total Batch Liquid

Total Batch SCM

Waktu (Jam) Kapasitas Material

1 Lift 2 Lift Standard Total Palet

20 batch 20 BATCH 18,71 13,63 383 305

20 batch 25 BATCH 21,29 15,18 383 367

20 batch 30 BATCH 23,83 16,70 383 428

20 batch 35 BATCH 26,54 18,33 383 493

20 batch 40 BATCH 29,00 19,80 383 552

20 batch 45 BATCH 31,63 21,38 383 615

20 batch 50 BATCH 34,21 22,93 383 677

51

Berdasarkan hasil perhitungan diatas, estimasi yang akan terjadi saat up

grade capacity SCM Can dan Pouch jika 2 lift berjalan adalah 22,93 jam/hari.


Digunakan Penulis

Simulasi kapasitas dumping, forklift dan lift dumping ini seperti teori pada sistem

produksi efisien dengan prinsip meminimalkan waste yang timbul. Material atau

sumber daya yang ada dialokasikan sesuai dengan kebutuhan, kemudian

jumlah material handling juga disesuaikan dengan kebutuhannya sehingga

tidak terjadi waste.

4.4.3. Memaksimalkan Waktu Proses Mixing dengan Gantt Chart


Proses mixing merupakan proses pencampuran bahan baku setelah proses

dumping. Pada proses mixing, terdapat 4 tangki mixing dan 2 buffer tank.

Tangki mixing 1 dan 2 terhubung ke buffer tank 1, sedangkan tangki mixing 3

dan 4 terhubung ke buffer tank 2. Permasalahan yang terdapat pada proses

mixing adalah karena proses sebelumnya lambat dan pasteurisasinya cepat

maka terjadi.

b. Penyelesaian Permasalahan

Kapasitas packing sementara ini kira-kira 40 batch, sedangkan jika proses

running full bisa 50-52 batch. Oleh sebab itu, usulan perbaikan yang diberikan

untuk memaksimalkan waktu proses mixing adalah dengan menambah buffer

tank. Walaupun proses bisa melakukan running 50 batch (hitungan mesin

pasteurisasi), tetapi proses mixing tidak bisa melakukan sebanyak itu. Maka

sering terjadi waktu tunggu susu dari mixing, sehingga perlu menambah buffer

tank agar maksimal.


Digunakan Penulis

Perusahaan tidak menerapkan metode apapun berkaitan dengan

permasalahan yang ada. Pada permasalahan ini penulis menerapkan teori

perkuliahan yang ada yaitu membuat gantt chart dengan prinsip penjadwalan.

Penjadwalan produksi adalah kegiatan pengaturan dan pengalokasian sumber-

sumber yang dibutuhkan selama durasi tertentu sesuai dengan urutan proses

produksi. Mesin yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas masih

sering terjadi masalah sehingga antara proses produksi antara line 1 dan line 2

tidak seimbang, maka penulis menjadwalkan proses produksi line 1 dan line 2

52

untuk mengetahui proses mana yang menghambat proses produksi yang

sedang berjalan.

Gantt Chart (Terlampir)

53

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Kesimpulan yang didapatkan melalui kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia

Plant Ciracas adalah penulis harus disiplin dan sadar akan keselamatan dan

kesehatan kerja ketika berada di lingkungan produksi. Atasan, rekan kerja, dan

operator di perusahaan sangat kooperatif ketika penulis melakukan tinjauan ke

perusahaan untuk pmelakukan pengumpulan data. Perusahaan selalu melakukan

improvement untuk mengoptimalkan produksinya. Improvement yang dilakukan

terlihat pada pengoptimalan waktu proses dumping dan mixing serta penambahan

kapasitas batch untuk dumping dengan menyesuaikan penggunaan lift dan forklift.

54

DAFTAR PUSTAKA

Apple, J. M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi Ketiga.

Bandung: ITB.

Pyzdex, T. 2003. The Six Sigma Handbook. Mc Graw-Hill: New York.

Sutalaksana, Iftikar Z. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: ITB.

Wignjosoebroto, S. 2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis

Untuk Peningkatan Produktivitas Kerja Edisi Ketiga. Surabaya: Guna

Widya.

55

Lampiran 1 Hasil Simulasi Kebutuhan Kapasitas Dumping

Gambar Aliran Material Handling

Tabel Timeline 2 Lift

Timeline 2 lift

ambil barang dari loading dock ke lift

lift A naik ke atas

supir forklift bawah ambil barang lagi yang kedua

checker atas ambil material lift A

checker atas memasukkan sampah ke lift

lift A turun ke bawah

lift B naik ke atas

supir forklift bawah ambil sampah barang lift A

checker atas ambil material lift B

Tabel Timeline 1 Lift

Timeline 1 lift

ambil barang dari loading dock ke lift

lift A naik ke atas

checker atas ambil material lift A

checker atas memasukkan sampah ke lift

checker atas menurunkan lift

checker bawah menyiapkan barang

56

Lampiran 2 Rekap Data Waktu Proses Pasteurisasi dan Gantt Chart

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 17 Juli 2017

Rell Produk Tanggal Mix

Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

6 BKM 17-Jul-17 1 7:30 8:10 8:10 8:20

2 8:25 9:00 9:00 9:10

8 BKM 17-Jul-17 1 9:25 9:50 9:50 10:00

2 10:05 10:50 10:50 11:05

10 BKM 17-Jul-17 1 11:00 11:30 11:30 11:40

2 12:35 13:15 13:15 13:30

12 BKM 17-Jul-17 1 13:15 14:00 14:00 14:15

2 14:10 14:45 14:45 15:00

14 BKM 17-Jul-17 1 15:20 15:50 15:50 16:00

2 15:55 16:20 16:20 16:35

16 BKM 17-Jul-17 1 16:50 17:40 17:40 17:50

2 17:20 18:20 18:20 18:35

18 BKM 17-Jul-17 1 18:55 19:45 19:45 19:55

2 19:30 20:25 20:25 20:45

20 BKM 17-Jul-17 1 21:00 21:35 21:35 21:50

2 21:55 22:25 22:25 22:40

21 BKM 17-Jul-17 1 23:40 0:05 0:05 0:15

2 0:15 0:45 0:45 1:05

22 BKM 17-Jul-17 1 0:50 1:55 1:55 2:00

2 1:45 2:55 2:55 3:15

23 BKM 17-Jul-17 1 2:35 3:50 3:50 4:00

2 3:55 5:00 5:00 5:20

24 BKM 17-Jul-17 1 4:50 5:45 5:45 5:55

2 5:50 6:20 6:20 6:30

25 BKM 17-Jul-17 1 6:40 7:20 7:20 7:40

2 7:20 7:50 7:50 8:05

57



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

6 GOLD 17-Jul-17 3 22:00 22:35 22:35 22:55

4 22:40 23:15 23:15 23:35

7 GOLD 17-Jul-17 3 0:05 0:35 0:35 0:55

4 0:35 1:20 1:20 1:30

8 GOLD 17-Jul-17 3 1:35 2:30 2:30 2:50

4 2:15 3:15 3:15 3:25

9 GOLD 17-Jul-17 3 3:30 4:20 4:20 4:45

4 4:20 5:05 5:05 5:25

10 GOLD 17-Jul-17 3 5:35 6:10 6:10 6:20

4 7:45 8:15 8:15 8:25

5 BKM 17-Jul-17 3 6:55 7:40 7:40 7:55

4 7:25 8:15 8:15 8:30

7 BKM 17-Jul-17 3 8:50 9:35 9:35 9:55

4 9:25 10:25 10:25 10:35

9 BKM 17-Jul-17 3 10:35 11:10 11:10 11:20

4 11:10 11:45 11:45 11:55

11 BKM 17-Jul-17 3 11:45 12:55 12:55 13:15

4 13:40 14:05 14:05 14:20

13 BKM 17-Jul-17 3 14:20 14:55 14:55 15:10

4 15:15 15:55 15:55 16:10

15 BKM 17-Jul-17 3 16:05 16:45 16:45 17:00

4 16:45 17:25 17:25 17:35

17 BKM 17-Jul-17 3 17:50 18:30 18:30 18:45

4 18:35 19:25 19:25 19:35

19 BKM 17-Jul-17 3 19:50 20:55 20:55 21:10

4 20:45 21:35 21:35 21:50



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

26 BKM 18-Jul-17 1 8:10 8:35 8:35 8:45

2 8:40 9:10 9:10 9:30

28 BKM 18-Jul-17 1 9:20 9:55 9:55 10:05

2 10:10 10:45 10:45 10:55

30 BKM 18-Jul-17 1 11:00 11:25 11:25 11:35

2 11:45 12:15 12:15 12:30

32 BKM 18-Jul-17 1 12:30 13:00 13:00 13:10

2 14:10 14:35 14:35 14:45

34 BKM 18-Jul-17 1 15:05 15:40 15:40 15:55

2 16:30 17:00 17:00 17:15

36 BKM 18-Jul-17 1 17:00 17:40 17:40 18:00

2 18:35 19:00 19:00 19:15

38 BKM 18-Jul-17 1 20:15 20:40 20:40 21:00

2 21:00 21:25 21:25 21:40

40 BKM 18-Jul-17 1 22:05 22:34 22:34 22:50

2 23:20 23:45 23:45 23:55

13 GOLD 18-Jul-17 1 2:55 3:30 3:30 3:40

2 3:10 4:05 4:05 4:15

15 GOLD 18-Jul-17 1 4:35 5:15 5:15 5:40

2 5:10 5:50 5:50 6:00

58



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

27 BKM 18-Jul-

17

3 8:25 9:00 9:00 9:10

4 9:10 10:00 10:00 10:10

29 BKM 18-Jul-

17

3 10:20 10:45 10:45 10:55

4 10:55 11:20 11:20 11:30

31 BKM 18-Jul-

17

3 11:55 12:40 12:40 12:50

4 12:50 13:50 13:50 14:00

33 BKM 18-Jul-

17

3 13:50 14:20 14:20 14:30

4 15:25 16:00 16:00 16:15

35 BKM 18-Jul-

17

3 16:05 16:35 16:35 16:50

4 17:40 18:10 18:10 18:25

37 BKM 18-Jul-

17

3 18:45 19:30 19:30 19:50

4 19:50 20:25 20:25 20:40

39 BKM 18-Jul-

17

3 21:10 21:55 21:55 22:10

4 21:55 22:35 22:35 23:00

11 GOLD 18-Jul-

17

3 23:20 23:55 23:55 0:15

4 23:45 0:20 0:20 0:40

12 GOLD 18-Jul-

17

3 1:20 1:40 1:40 1:50

4 1:35 3:05 3:05 3:25

14 GOLD 18-Jul-

17

3 3:35 4:10 4:10 4:20

4 4:10 5:00 5:00 5:20

16 GOLD 18-Jul-

17

3 5:30 6:05 6:05 6:15

4 6:10 6:35 6:35 6:45



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

1 OMELA 19-Jul-17 1 6:45 7:20 7:20 7:35

2 7:25 7:55 7:55 8:00

3 OMELA 19-Jul-17 1 8:20 8:50 8:50 9:00

2 9:15 9:45 9:45 10:00

5 OMELA 19-Jul-17 1 9:50 10:20 10:20 10:30

2 11:30 12:00 12:00 12:10

7 OMELA 19-Jul-17 1 12:05 12:40 12:40 12:55

2 13:45 14:10 14:10 14:20

9 OMELA 19-Jul-17 1 14:15 14:40 14:40 14:55

2 16:05 16:30 16:30 16:45

10 OMELA 19-Jul-17 1 17:35 18:30 18:30 18:45

2 21:50 22:15 22:15 22:30

12 OMELA 19-Jul-17 1 22:00 22:40 22:40 23:05

2 23:20 23:50 23:50 0:00

14 OMELA 19-Jul-17 1 0:20 1:05 1:05 1:15

2 1:15 1:55 1:55 2:05

16 OMELA 19-Jul-17 1 2:25 2:50 2:50 3:10

2 3:45 4:15 4:15 4:25

59



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

2 OMELA 19-Jul-17 3 7:30 8:00 8:00 8:10

4 8:10 8:35 8:35 8:45

4 OMELA 19-Jul-17 3 9:20 10:00 10:00 10:10

4 10:25 10:50 10:50 11:05

6 OMELA 19-Jul-17 3 11:15 11:40 11:40 11:50

4 12:40 13:10 13:10 13:25

8 OMELA 19-Jul-17 3 13:15 13:40 13:40 13:50

4 15:00 15:30 15:30 15:45

41 BKM 19-Jul-17 3 15:45 16:00 16:00 16:25

4 16:25 17:15 17:15 17:25

42 BKM 19-Jul-17 3 17:35 18:10 18:10 18:20

4 18:25 19:10 19:10 19:25

43 BKM 19-Jul-17 3 19:00 19:40 19:40 19:50

4 19:55 20:25 20:25 20:40

11 OMELA 19-Jul-17 3 20:40 21:05 21:05 21:20

4 21:20 21:50 21:50 22:05

13 OMELA 19-Jul-17 3 22:35 23:20 23:20 23:30

4 0:10 0:40 0:40 1:00

15 OMELA 19-Jul-17 3 0:50 1:25 1:25 1:35

4 2:35 3:15 3:15 3:25

44 BKM 19-Jul-17 3 3:05 4:10 4:10 4:20

4 4:50 5:25 5:25 5:45



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

45 BKM 20-Jul-17 1 4:30 5:10 5:10 5:30

2 5:50 6:20 6:20 6:30

47 BKM 20-Jul-17 1 7:20 7:55 7:55 8:05

2 7:55 8:25 8:25 8:35

48 BKM 20-Jul-17 1 8:45 9:25 9:25 9:30

2 9:25 10:00 10:00 10:15

51 BKM 20-Jul-17 1 10:10 10:45 10:45 10:55

2 10:55 11:25 11:25 11:35

53 BKM 20-Jul-17 1 11:30 12:00 12:00 12:10

2 12:20 13:00 13:00 13:20

55 BKM 20-Jul-17 1 12:55 13:55 13:55 14:10

2 14:20 14:50 14:50 15:00

57 BKM 20-Jul-17 1 15:20 15:55 15:55 16:10

2 16:55 17:25 17:25 17:40

59 BKM 20-Jul-17 1 18:25 19:15 19:15 19:30

2 19:20 19:55 19:55 20:10

61 BKM 20-Jul-17 1 20:40 21:15 21:15 21:30

2 22:00 22:25 22:25 22:40

62 BKM 20-Jul-17 1 22:25 22:50 22:50 23:00

2 23:10 23:50 23:50 0:00

60



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

46 BKM 20-Jul-

17

3 6:40 7:30 7:30 7:40

4 7:15 8:00 8:00 8:10

49 BKM 20-Jul-

17

3 8:30 9:10 9:10 9:25

4 9:30 9:55 9:55 10:05

50 BKM 20-Jul-

17

3 10:05 10:35 10:35 10:45

4 10:45 11:15 11:15 11:25

52 BKM 20-Jul-

17

3 11:40 12:10 12:10 12:20

4 12:10 12:55 12:55 13:15

54 BKM 20-Jul-

17

3 13:15 13:45 13:45 13:55

4 13:50 14:20 14:20 14:30

56 BKM 20-Jul-

17

3 14:55 15:30 15:30 15:45

4 16:00 16:20 16:20 16:35

58 BKM 20-Jul-

17

3 16:40 17:55 17:55 18:10

4 18:10 18:45 18:45 19:00

60 BKM 20-Jul-

17

3 19:45 20:10 20:10 20:30

4 20:25 20:50 20:50 21:05



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

63 BKM 21-Jul-17 1 23:50 0:20 0:20 0:40

2 0:35 1:15 1:15 1:25

64 BKM 21-Jul-17 1 1:10 1:50 1:50 2:00

2 2:00 2:30 2:30 2:50

65 BKM 21-Jul-17 1 2:30 3:10 3:10 3:30

2 3:30 4:00 4:00 4:10

18 GOLD 21-Jul-17 1 4:05 4:40 4:40 5:00

2 4:50 5:30 5:30 5:55

1 CHOCO 21-Jul-17 1 5:35 6:35 6:35 6:45

2 6:40 7:35 7:35 7:45

2 CHOCO 21-Jul-17 1 7:30 8:15 8:15 8:25

2 8:35 9:10 9:10 9:20

3 CHOCO 21-Jul-17 1 9:10 9:55 9:55 10:10

2 10:00 10:35 10:35 10:45

4 CHOCO 21-Jul-17 1 10:35 11:10 11:10 11:20

2 11:25 12:00 12:00 12:12

5 CHOCO 21-Jul-17 1 12:00 12:40 12:40 12:50

2 13:05 13:35 13:35 13:45

7 CHOCO 21-Jul-17 1 13:40 14:10 14:10 14:20

2 14:20 14:50 14:50 15:00

9 CHOCO 21-Jul-17 1 15:05 15:40 15:40 16:00

2 16:35 17:10 17:10 17:25

11 CHOCO 21-Jul-17 1 17:25 18:00 18:00 18:15

2 18:35 19:20 19:20 19:35

13 CHOCO 21-Jul-17 1 19:10 20:15 20:15 20:30

2 20:20 21:00 21:00 21:15

15 CHOCO 21-Jul-17 1 21:15 21:45 21:45 22:00

2 22:00 22:30 22:30 22:45

61



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

17 GOLD 21-Jul-17 3 21:15 21:50 21:50 22:05

4 22:40 23:20 23:20 23:30

19 GOLD 21-Jul-17 3 0:10 0:40 0:40 1:00

4 5:25 6:00 6:00 6:10

20 GOLD 21-Jul-17 3 7:10 7:40 7:40 7:55

4 7:45 8:10 8:10 8:20

21 GOLD 21-Jul-17 3 8:40 9:20 9:20 9:35

4 9:15 9:50 9:50 10:00

22 GOLD 21-Jul-17 3 10:15 10:40 10:40 10:50

4 10:50 11:20 11:20 11:35

6 CHOCO 21-Jul-17 1 12:45 13:30 13:30 13:40

2 13:20 14:00 14:00 14:15

8 CHOCO 21-Jul-17 3 14:30 15:05 15:05 15:20

4 15:30 16:00 16:00 16:15

10 CHOCO 21-Jul-17 3 16:00 16:40 16:40 16:55

4 17:40 18:20 18:20 18:35

12 CHOCO 21-Jul-17 3 18:15 19:30 19:30 19:50

4 19:20 20:10 20:10 20:25

14 CHOCO 21-Jul-17 3 20:35 21:10 21:10 21:25

4 21:10 21:55 21:55 22:10

16 CHOCO 21-Jul-17 3 22:10 22:55 22:55 23:10

4 22:50 23:40 23:40 0:10



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

17 CHOCO 21-Jul-17 1 22:30 23:25 23:25 23:35

2 23:45 0:15 0:15 0:25

19 CHOCO 21-Jul-17 1 0:20 1:00 1:00 1:20

2 1:00 1:45 1:45 1:55

21 CHOCO 21-Jul-17 1 1:50 2:25 2:25 2:45

2 2:35 3:15 3:15 3:25

23 CHOCO 21-Jul-17 1 3:40 4:20 4:20 4:30

2 4:30 5:15 5:15 5:35

25 CHOCO 21-Jul-17 1 5:00 6:05 6:05 6:15

2 6:40 7:25 7:25 7:40

27 CHOCO 21-Jul-17 1 7:25 8:00 8:00 8:15

2 8:45 9:25 9:25 9:40

29 CHOCO 21-Jul-17 1 9:30 10:15 10:15 10:25

2 11:15 11:45 11:45 11:55

31 CHOCO 21-Jul-17 1 11:50 12:35 12:35 12:50

2 13:35 14:10 14:10 14:20

33 CHOCO 21-Jul-17 1 14:10 14:45 14:45 15:00

2 15:40 16:15 16:15 16:25

35 CHOCO 21-Jul-17 1 16:20 16:55 16:55 17:05

2 17:50 18:30 18:30 18:40

37 CHOCO 21-Jul-17 1 18:25 19:45 19:45 20:05

2 20:20 20:55 20:55 21:15

39 CHOCO 21-Jul-17 1 20:50 21:45 21:45 21:55

2 22:20 22:55 22:55 23:15

62



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

18 CHOCO 21-Jul-17 3 23:55 0:25 0:25 0:45

4 0:30 1:20 1:20 1:30

20 CHOCO 21-Jul-17 3 1:20 2:20 2:20 2:40

4 2:20 3:20 3:20 3:30

22 CHOCO 21-Jul-17 3 3:15 4:15 4:15 4:25

4 4:20 5:05 5:05 5:25

24 CHOCO 21-Jul-17 3 5:20 6:00 6:00 6:10

4 6:10 7:10 7:10 7:20

26 CHOCO 21-Jul-17 3 7:15 7:55 7:55 8:10

4 8:05 8:35 8:35 8:45

28 CHOCO 21-Jul-17 3 9:00 9:35 9:35 9:50

4 10:00 10:35 10:35 10:45

30 CHOCO 21-Jul-17 3 10:50 11:25 11:25 11:35

4 12:20 13:15 13:15 13:30

32 CHOCO 21-Jul-17 3 13:00 13:45 13:45 14:00

4 14:30 15:05 15:05 15:20

34 CHOCO 21-Jul-17 3 15:05 15:55 15:55 16:05

4 16:55 17:40 17:40 17:55

36 CHOCO 21-Jul-17 3 17:35 18:25 18:25 18:35

4 19:00 20:05 20:05 20:25

38 CHOCO 21-Jul-17 3 20:00 21:00 21:00 21:20

4 21:20 22:10 22:10 22:30

40 CHOCO 21-Jul-17 3 22:00 22:45 22:45 23:05

4 23:30 0:05 0:05 0:15

63



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

41 CHOCO 21-Jul-17 1 22:55 23:40 23:40 0:00

2 0:40 1:15 1:15 1:35

43 CHOCO 21-Jul-17 1 1:10 2:30 2:30 2:40

2 2:55 3:30 3:30 3:50

45 CHOCO 21-Jul-17 1 3:30 4:50 4:50 5:00

2 5:10 5:50 5:50 6:00

47 CHOCO 21-Jul-17 1 5:55 6:40 6:40 7:05

2 7:35 8:05 8:05 8:20

49 CHOCO 21-Jul-17 1 9:15 10:10 10:10 10:25

2 10:10 10:50 10:50 11:05

51 CHOCO 21-Jul-17 1 11:15 12:25 12:25 12:40

2 12:15 13:10 13:10 13:25

53 CHOCO 21-Jul-17 1 13:40 14:20 14:20 14:35

2 14:35 15:05 15:05 15:20

55 CHOCO 21-Jul-17 1 15:20 15:55 15:55 16:10

2 16:10 16:55 16:55 17:10

56 CHOCO 21-Jul-17 1 17:00 17:45 17:45 18:00

2 18:20 19:15 19:15 19:25

57 CHOCO 21-Jul-17 1 18:55 20:05 20:05 20:15

2 20:20 20:50 20:50 21:00

58 CHOCO 21-Jul-17 1 20:55 21:25 21:25 21:35

2 21:35 22:05 22:05 22:15

59 CHOCO 21-Jul-17 1 22:10 22:35 22:35 22:45

2 23:00 23:35 23:35 23:45

60 CHOCO 21-Jul-17 1 23:30 0:00 0:00 0:10

2 0:35 1:05 1:05 1:15

61 CHOCO 21-Jul-17 1 1:05 1:45 1:45 1:55

2 2:05 2:35 2:35 2:45

62 CHOCO 21-Jul-17 1 2:35 3:20 3:20 3:30

2 3:35 4:05 4:05 4:15

63 CHOCO 21-Jul-17 1 4:10 4:40 4:40 4:50

2 4:50 5:20 5:20 5:30



Tank

SMP/BMP Gula

Waktu Mulai

Waktu Selesai

Waktu Mulai

Waktu Selesai

42 CHOCO 21-Jul-17 3 0:05 1:05 1:05 1:15

4 1:45 2:25 2:25 2:35

44 CHOCO 21-Jul-17 3 2:40 4:15 4:15 4:35

4 4:05 4:50 4:50 5:10

46 CHOCO 21-Jul-17 3 5:25 6:15 6:15 6:25

4 6:50 7:30 7:30 7:45

48 CHOCO 21-Jul-17 3 8:00 8:35 8:35 8:50

4 8:40 9:25 9:25 9:40

50 CHOCO 21-Jul-17 3 9:55 11:05 11:05 11:20

4 11:05 11:50 11:50 12:05

52 CHOCO 21-Jul-17 3 12:30 13:55 13:55 14:10

4 13:40 14:35 14:35 14:50

54 CHOCO 21-Jul-17 3 14:50 15:25 15:25 15:50

4 15:35 16:10 16:10 16:25

64

Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 16 Juli 2017

Line 1 Line 2

Produk Output Waktu Produk Output Waktu

Shift III 2:00 Shift III 23:00

02-03 Scc Bkm Msb 12250 0:35 2:35 23-24 Scm Gold Msb 10000 0:25 23:25

03-04 Scc Bkm Msb 10500 0:30 3:25 Scm Gold Msb 14000 0:35 0:00

Scc Bkm Msb 1750 0:05 3:30 24-01 Scm Gold Msb 14000 0:35 0:35




02-03 Scm Gold Msb 20000 0:50 2:50

Scm Gold Msb 4000 0:10 3:00

03-04 Scm Gold Msb 22000 0:55 3:55

04-05 Scm Gold Msb 14000 0:35 4:30

05-06 Scm Gold Msb 12000 0:30 5:00

06-07 Scm Gold Msb 18000 0:45 5:45

65


Line 1 Line 2


Shift I 7:00 Shift I


Scc Bkm Msb 6000 0:15 6:30

13:00 08-09 Scc Bkm Msb 18000 0:45 7:15

13-14 Scc Bkm Msb 12250 0:35 13:35 Scc Bkm Msb 6000 0:15 7:30

14-15 Scc Bkm Msb 12250 0:35 14:10 09-10 Scc Bkm Msb 20000 0:50 8:20

Scc Bkm Msb 8750 0:25 14:35 Scc Bkm Msb 4000 0:10 8:30

10-11 Scc Bkm Msb 22000 0:55 9:25

Shift II Scc Bkm Msb 2000 0:05 9:30


12-13 Scc Bkm Msb 2000 0:05 10:35

Shift III 0:00 Scc Bkm Msb 22000 0:55 11:30

24-01 Scm Gold Msb 17500 0:50 0:50 13-14 Scc Bkm Msb 4000 0:10 11:40

01-02 Scm Gold Msb 19250 0:55 1:45 Scc Bkm Msb 20000 0:50 12:30



04-05 Scm Gold Msb 12250 0:35 3:25

66


Line 2 Line 2


Shift II Shift III







Scc Bkm Msb 22000 0:55 16:55 03-04 Scc Bkm Msb 12000 0:30 1:50





21-22 Scc Bkm Msb 12000 0:30 19:25

Scc Bkm Msb 12000 1:30 20:55

22-23 Scc Bkm Msb 14000 0:35 21:30

Scc Bkm Msb 10000 0:25 21:55

67


Line 1 Line 2


7:25

Shift I 7:00 Shift I 7:50



Scm Gold Msb 7000 0:20 8:30 08-09 Scc Bkm Msb 24000 1:00 9:00


Scc Bkm Msb 3500 0:10 9:30 9:45


11-12 Scc Bkm Msb 1750 0:05 10:35

Scc Bkm Msb 19250 0:55 11:30 Shift II 18:00







Scc Bkm Msb 12000 0:30 21:45

Shift II 22-23 Scc Bkm Msb 18000 0:45 22:30


Scc Bkm Msb 3500 0:10 15:30

16-17 Scc Bkm Msb 21000 1:00 16:30

17-18 Scc Bkm Msb 1750 0:05 16:35

Scc Bkm Msb 19250 0:55 17:30

18-19 Scc Bkm Msb 5250 0:15 17:45

68


Line 2

Produk Output Waktu

Shift III 0:00

24-01 Scc Bkm Msb 22000 0:55 0:55

Scc Bkm Msb 2000 0:05 1:00

01-02 Scc Bkm Msb 24000 1:00 2:00

02-03 Scc Bkm Msb 6000 0:15 2:15

Scm Gold Msb 18000 0:45 3:00

03-04 Scm Gold Msb 6000 0:15 3:15

Scm Gold Msb 18000 0:45 4:00

04-05 Scm Gold Msb 8000 0:20 4:20

Scm Gold Msb 16000 0:40 5:00

05-06 Scm Gold Msb 12000 0:30 5:30

Scm Gold Msb 12000 0:30 6:00

06-07 Scm Gold Msb 14000 0:35 6:35

Scm Gold Msb 10000 0:25 7:00

69


Line 2 Line 2


Shift I Shift II

07-08 Scm Gold Msb 16000 0:40 7:40 15-16 Scc Oml 16000 0:40 15:40

Scm Gold Msb 8000 0:20 8:00 Scc Oml 8000 0:20 16:00

08-09 Scm Gold Msb 22000 0:55 8:55 16-17 Scc Oml 18000 0:45 16:45

Scc Oml 2000 0:05 9:00 Scc Oml 6000 0:15 17:00

09-10 Scc Oml 24000 1:00 10:00 17-18 Scc Oml 22000 0:55 17:55

10-11 Scc Oml 24000 1:00 11:00 Scc Bkm Msb 2000 0:05 18:00

11-12 Scc Oml 2000 0:05 11:05 18-19 Scc Bkm Msb 24000 1:00 19:00

Scc Oml 22000 0:55 12:00 19-20 Scc Bkm Msb 24000 1:00 20:00


Scc Oml 18000 0:45 13:00 Scc Bkm Msb 20000 0:50 21:00


Scc Oml 14000 0:35 14:00 Scc Oml 10000 0:25 22:00

14-15 Scc Oml 14000 0:35 14:35 22-23 Scc Oml 18000 0:45 22:45

Scc Oml 10000 0:25 15:00 Scc Oml 6000 0:15 23:00

70


Line 2

Produk Output Waktu

Shift III

23-24 Scc Oml 20000 0:50 23:50

Scc Oml 4000 0:10 0:00

24-01 Scc Oml 22000 0:55 0:55

Scc Oml 2000 0:05 1:00

01-02 Scc Oml 18000 0:45 2:00

02-03 Scc Oml 24000 1:00 3:00

03-04 Scc Oml 2000 0:05 3:05

Scc Oml 22000 0:55 4:00

04-05 Scc Oml 4000 0:10 4:10

Scc Oml 20000 0:50 5:00

05-06 Scc Oml 16000 0:40 5:40

Scc Oml 8000 0:20 6:00

06-07 Scc Oml 16000 0:40 6:40

Scc Bkm Msb 8000 0:20 7:00

71


Line 1 Line 2












14-15 Scc Bkm Msb 21000 1:00 14:45

Shift II 22:15

Shift II 22-23 Scc Bkm Msb 18000 0:45 23:00

15-16 Scc Bkm Msb 3500 0:10 14:55

Scc Bkm Msb 17500 0:50 15:45 Shift III 23:00












Scc Bkm Msb 15750 0:45 22:45 Scm Gold Msb 22000 0:55 6:20

Shift III

23-24 Scc Bkm Msb 8750 0:25 23:10

72


Line 1 Line 2



08-09 Scm Choc Msb 12250 0:35 8:35 07-08 Scm Gold Msb 4000 0:10 6:30

09-10 Scm Choc Msb 12250 0:35 9:10 Scm Gold Msb 20000 0:50 7:20

Scm Choc Msb 8750 0:25 9:35 08-09 Scm Gold Msb 6000 0:15 7:35


Scm Choc Msb 5250 0:15 10:35 09-10 Scm Gold Msb 6000 0:15 8:35


Shift II 18:10 10-11 Scm Gold Msb 20000 0:50 10:40



Scm Choc Msb 14000 0:40 20:00 Scm Gold Msb 10000 0:25 12:30




73



Shift III Shift II

23-24 Scm Choc Msb 5250 0:15 21:55 15-16 Scm Choc Msb 24000 1:00 15:30


Scm Choc Msb 3500 0:10 22:55 Scm Choc Msb 22000 0:55 16:30


02-03 Scm Choc Msb 8750 0:25 0:00 Scm Choc Msb 20000 0:50 17:30 18-19 Scm Choc Msb 6000 0:15 17:45 Scm Choc Msb 18000 0:45 18:30 19-20 Scm Choc Msb 8000 0:20 18:50 20-21 Scm Choc Msb 20000 0:50 19:40 21-22 Scm Choc Msb 6000 0:15 19:55 Scm Choc Msb 8000 0:20 20:15 22-23 Scm Choc Msb 18000 0:45 21:00 Scm Choc Msb 6000 0:15 21:15 Shift III 23-24 Scm Choc Msb 24000 1:00 22:15 24-01 Scm Choc Msb 24000 1:00 23:15 01-02 Scm Choc Msb 4000 0:10 23:25 Scm Choc Msb 14000 0:35 0:00 02-03 Scm Choc Msb 14000 0:35 0:35 Scm Choc Msb 10000 0:25 1:00 03-04 Scm Choc Msb 18000 0:45 1:45 Scm Choc Msb 6000 0:15 2:00 04-05 Scm Choc Msb 20000 0:50 2:50 Scm Choc Msb 4000 0:10 3:00 05-06 Scm Choc Msb 24000 1:00 4:00 06-07 Scm Choc Msb 24000 1:00 5:00

74


Line 2 Line 2


Shift I 7:00 Shift II


Scm Choc Msb 20000 0:50 8:00 16-17 Scm Choc Msb 4000 0:10 16:10

08-09 Scm Choc Msb 6000 0:15 8:15 Scm Choc Msb 20000 0:50 17:00













75


Line 2

Produk Output Waktu

Shift III

23-24 Scm Choc Msb 24000 1:00 0:00

24-01 Scm Choc Msb 4000 0:10 0:10

Scm Choc Msb 20000 0:50 1:00

01-02 Scm Choc Msb 8000 0:20 1:20

Scm Choc Msb 16000 0:40 2:00

02-03 Scm Choc Msb 12000 0:30 2:30

Scm Choc Msb 12000 0:30 3:00

03-04 Scm Choc Msb 14000 0:35 3:35

Scm Choc Msb 10000 0:25 4:00

04-05 Scm Choc Msb 16000 0:40 4:40

Scm Choc Msb 8000 0:20 5:00

05-06 Scm Choc Msb 20000 0:50 5:50

Scm Choc Msb 4000 0:10 6:00

06-07 Scm Choc Msb 24000 1:00 7:00

76


Line 1 Line 2


Shift II 15:00 Shift I 7:00













Shift III 14-15 Scm Choc Msb 24000 1:00 15:00

23-24 Scm Choc Msb 1750 0:05 22:20 Shift II




01-02 Scm Choc Msb 15750 0:45 23:30

02-03 Scm Choc Msb 1750 0:05 23:35

Scm Choc Msb 15750 0:45 23:30

03-04 Scm Choc Msb 14000 0:40 0:10

Scm Choc Msb 3500 0:10 0:20

04-05 Scm Choc Msb 21000 1:00 0:30

05-06 Scm Choc Msb 21000 1:00 1:30

06-07 Scm Choc Msb 7000 0:20 1:50

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT FRISIAN FLAG …e-journal.uajy.ac.id/13465/1/TI07949.pdf · Bagan...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT FRISIAN FLAG …e-journal.uajy.ac.id/13465/1/TI07949.pdf · Bagan...