LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO · v Akhir kata, penulis memohon maaf apabila...

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO

Disusun Oleh :

Aditya Sentosa

NPM : 140607765

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

iv

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa. Karena atas berkat – Nya,

penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek selama satu bulan pada PT

Dan Liris Sukoharjo.

Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT.

Dan Liris Sukoharjo, proses produksi yang ada di unit Spinning 1 PT Dan Liris

Sukoharjo, serta tugas khusus yang dikerjakan oleh penulis selama satu bulan

melaksanakan kerja praktek pada PT. Dan Liris Sukoharjo.

Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar mengenai

masalah nyata yang terjadi di PT ini yang belum sesuai dengan teori yang

penulis pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan, keakraban dan tenggang

rasa sangat penulis rasakan selama bekerja di dalam perusahaan. Kerja praktek

ini dapat menjadi sarana bagi penulis untuk dapat mengaplikasikan teori atau

ilmu yang penulis peroleh dari program studi teknik industri pada PT Dan Liris

Sukoharjo. Selain itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia kerja

sehingga dapat mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut.

Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguh –

sungguh. Namun, penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung

maupun tidak langsung yang telah memberikan dukungan dan bantuan pada

penulis. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan yang Maha Esa yang telah melindungi dan menyertai penulis

selama proses pelaksanaan kerja praktek berlangsung.

2. Ibu Deny Ratna Yuniartha S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja

Praktek

3. Bapak Fariza R.R. selaku Pembimbing Lapangan selama melaksanakan

kerja praktek di PT Dan Liris Sukoharjo

4. Bapak Dadang, selaku ketua Balai Latihan Kerja (BLK) PT. Dan Liris

Sukoharjo yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk

melaksanakan kerja praktek pada PT Dan Liris Sukoharjo

5. Seluruh staff Quality Control Unit Spinning 1 PT. Dan Liris Sukoharjo

yang telah banyak membantu penulis selama pelaksanaan kerja praktek

berlangsung.

v

Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan

kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik

dan saran yang membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna

menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih

Yogyakarta, 27 November 2017

Penulis

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul .................................................................................................... i

Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................. iii

Kata Pengantar ................................................................................................. iv

Daftar Isi .......................................................................................................... vii

Daftar Tabel ..................................................................................................... viii

Daftar Gambar .................................................................................................. ix

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................... 1

1.2. Area Kompetensi Teknik Industri ..................................................... 2

1.3. Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................. 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................... 4

2.2. Struktur Organisasi .......................................................................... 6

2.3. Manajemen Perusahaan .................................................................. 9

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis ................................................................................. 16

3.2. Produk yang Dihasilkan ................................................................. 18

3.3. Proses Produksi ............................................................................ 19

3.4. Fasilitas Produksi .......................................................................... 26

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 34

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ...................... 35

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................... 35

4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................................. 41

BAB 5 PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................... 65

5.2. Saran ............................................................................................. 65

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Rincian Karyawan Shift .................................................................................. 10

Tabel 2.2. Rincian Karyawan Day Shift .......................................................................... 11

Tabel 3.1. Spesifikasi Benang Tipe CD 30 ............................................................. 18



viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Bagan Struktur Organisasi Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo ........... 7

Gambar 3.1. Proses Bisnis Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo.............................. 17

Gambar 3.2. Proses Produksi Unit Spinning 1 PT Dan Liris Sukoharjo ......................... 22

Gambar 3.3. Mesin ABO ................................................................................................. 27

Gambar 3.4. Mesin FFB ............................................................................................... ...27

Gambar 3.5. Mesin MC ................................................................................................ ...28

Gambar 3.6. Mesin AM dan MCK ................................................................................ ...28

Gambar 3.7. Mesin Carding merk Mingcheng ............................................................. ...29

Gambar 3.8. Mesin Carding merk Rieter ..................................................................... ...30

Gambar 3.9. Mesin carding merk Meikin ..................................................................... ...30

Gambar 3.10. Mesin PDC ............................................................................................... 31

Gambar 3.11. Mesin FD ............................................................................................... ...32

Gambar 3.12. Mesin Flyer ............................................................................................ ...32

Gambar 3.13. Mesin Ring Frame ................................................................................. ...33

Gambar 3.14. Mesin Winder ........................................................................................ ...34

Gambar 4.1. Flowchart Pembuatan Kuesioner dan Pengolahan Data ........................... 38

Gambar 4.2. Flowchart Melakukan Uji Kerataan ............................................................ 39

Gambar 4.3. Flowchart Penimbangan Sampel Sliver Carding ...................................... 40

Gambar 4.4. Flowchart Penginspeksian Adanya Benang Coca – Cola ......................... 41

Gambar 4.5. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 1 ......................................................... 43

Gambar 4.6. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 2 ......................................................... 44

Gambar 4.7. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (1) ................................................... 45



Gambar 4.10. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 4 (2) ................................................. 48

Gambar 4.11. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 5 ....................................................... 49

Gambar 4.12. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 6 ....................................................... 50

ix

Gambar 4.13. Mesin Uster Tester Bagian 1 ................................................................... 53



Gambar 4.16. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Mesin Drawing ..................................... 58

Gambar 4.17. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Carding Tiap Mesin .............................. 59

Gambar 4.18. Hasil Pengujian Kerataan, Thin, Thick, dan Nep Benang ....................... 60

Gambar 4.19. Hasil Uji Kerataan Sliver Hasil Mesin Pre-Drawing dan Mesin Finish

Drawing ........................................................................................................................... 61

Gambar 4.20. Sampel Sliver Carding Hasil Penimbangan ............................................. 62

Gambar 4.21. Timbangan Digital .................................................................................... 62

Gambar 4.22. Cop Benang Coca – Cola ........................................................................ 63

Gambar 4.23. Cop Benang Normal ................................................................................ 63

Gambar 4.24. Form Check Benang Coca – Cola (1) ...................................................... 64

Gambar 4.25. Form Check Benang Coca – Cola (2) ...................................................... 65

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

A. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.2 Area Kompetensi Teknik Industri

Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan,

perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari

manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya

finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Kompetensi yang dimiliki

oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri, yang tercermin dari Mata Kuliah

yang dipelajari antara lain:

1. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi

2. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

3. Manajemen Persediaan/Inventori

4. Sistem Pengendalian Kualitas

5. Sistem Penanganan Material

6. Logistik dan Supply Chain Management

7. Perancangan dan Pengembangan Produk

8. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja

9. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur

10. Manajemen Organisasi

11. Analisis Biaya

12. Analisis Kelayakan Industri

13. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan perusahaan dapat

menempatkan dan memberikan tugas atau pekerjaan kepada mahasiswa sesuai

dengan kompetensi Teknik Industri.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan selama 30 hari kerja terhitung mulai tanggal

3 Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 di PT. Dan Liris Group yang terletak

di Cemani, Kelurahan Banaran, Kecamatan Grogol, Kabupaten Sukoharjo

3

57193. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan dilanjutkan dengan

penyusunan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja Praktek.

Dalam pelaksanaan kerja praktek, penempatan kerja praktek ada di unit spinning

1 PT. Dan Liris, tepatnya di bagian Quality Control. Pelaksanaan kerja praktek

dibimbing langsung oleh kasubsie bagian Quality Control yaitu Bapak Fariza RR

dan diawasi oleh kasubsie bagian personalia yaitu Bapak Samuel Adi.

4

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah Perusahaan

Pada tahun 1920, generasi pertama dari keluarga Tjokrosaputro memulai bisnis

industri rumahan, dengan menjual batik dari rumah ke rumah di kota Solo, Jawa

Tengah. Seiring dengan berkembangnya bisnis, nama yang menyimbolkan

kebudayaan Jawa dirasakan perlu, dan dipilihlah nama Keris. Kasom

Tjokrosaputro kemudian melebur bisnis tersebut menjadi perusahaan swasta

terbatas, PT. Batik Keris, pada tahun 1970. Kasom Tjokrosaputro kemudian

melebur bisnis tersebut menjadi perusahaan swasta terbatas, PT. Batik Keris,

pada tahun 1971. Putra Kasom, Handoko dan Handiman Tjokrosaputro,

kemudian mengembangkan bisnis ke bidang produksi tekstil. Karena nama

sebuah perusahaan memiliki arti yang sangat penting, keluarga mengambil

keputusan untuk menamai perusahaan baru tersebut dengan nama Dan Liris

atau lengkapnya PT. Dan Liris, yang diambil dari kata bahasa Jawa Udan Liris

yang berarti hujan rintik-rintik atau gerimis. Seperti gerimis yang turun di awal

musim hujan, merupakan hujan rintik-rintik yang ajeg berkesinambungan dan

sangat bagus untuk menumbuhkan benih yang ditabur oleh para petani, agar

menjadi tumbuhan yang kuat serta kokoh. Demikian halnya diharapkan dengan

bisnis Dan Liris yang menumbuhkembangkan kesejahteraan para

stakeholdernya, yaitu para pemegang saham, karyawan, rekanan dan

masyarakat pada umumnya, khususnya masyarakat di sekitar lokasi pabrik.

Dimulai hanya dengan Divisi Penenunan (Weaving) pada tanggal 25 April 1974,

Dan Liris dengan cepat mengembangkan usahanya ke pemintalan (spinning),

pencelupan dan pewarnaan (dyeing), penyempurnaan (finishing), pencetakan

tekstil bermotif (printing), serta pembuatan pakaian jadi(garment) pada tahun

1976.

Sekarang, setelah 41 tahun, di bawah bimbingan Komisaris Utama, I.P. Elizabeth

Sindoro, istri almarhum Handiman Tjokrosaputro, tongkat kepemimpinan telah

diserahkan kepada generasi ketiga, Michelle Tjokrosaputro yang memegang

pucuk kepemimpinan, membawahi 8.000 karyawan. Meskipun banyak tantangan

5

yang harus dihadapi dalam tahun-tahun belakangan ini, tetapi Michelle dan team

tetap mampu mempertahankan pertumbuhan perusahaan dengan visi yang

progresif dan dengan tetap mengimplementasikan pendekatan yang proaktif

serta budaya kolaboratif, seperti yang digambarkan oleh moto perusahaan “Maju

Bersama Menjadi Yang Terbaik”.

2.1.2. Profil Perusahaan

PT. Dan Liris mengirimkan produk-produk berkualitas dunia ke pasar

internasional, ke lebih dari 20 negara di 5 benua, dan juga ke pasar domestik.

PT. Dan Liris sebagai perusahaan tekstil mempunyai lima (5) bagian penting

yaitu bagian spinning, bagian weaving, bagian finishing dan printing, bagian

garment dan kantor pusat yang berada pada 1 satu wilayah di PT Dan Liris.

Berikut disajikan profil perusahaan dari PT. Dan Liris:

a. Alamat : Kelurahan Banaran, Kecamatan Grogol, Kabupaten Sukoharjo

57193 Jawa Tengah, Indonesia

b. Telepon : (0271) 714400, 740888 Fax : (0271) 735222, 740777

c. Tahun Didirikan : 1974

d. Operasi : Penuh Vertikal

e. Jumlah Karyawan : 8000 Orang

f. Luas Tanah : 550.000 M2

g. Area Pabrik : 400.000 M2

2.1.3. Sertifikasi dan Prestasi Perusahaan

Sertifikasi ISO 9001: 2008, mencakup seluruh proses produksi, dari pengolahan

bahan hingga pembuatan pakaian jadi dengan memastikan penerapan dan

pelaksanaan Prosedur Operasi Standar, yang merupakan bagian terpenting

dalam menjamin tercapainya kualitas terbaik. Penghargaan lainnya yang di dapat

oleh PT Dan Liris adalah Penghargaan Kementrian Perindustrian yang di

dapatkan pada tanggal 1 Februari 2010, untuk pembaharuan yang proaktif dari

sisi mesin produksi. Dalam mengevaluasi kinerja bisnis Dan Liris, Departemen

Perindustrian menggunakan berbagai parameter termasuk pemeliharaan dan

penggantian mesin-mesin produksi, yang merupakan kunci untuk menjaga

kualitas produksi dan lingkungan kerja yang aman bagi karyawan.

6

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi adalah suatu jabaran dari kedudukan setiap pelaku dalam

perusahaan, hubungan dari orang-orang yang menjabat di dalamnya.Struktur

organisasi mencerminkan setiap kedudukan memiliki fungsi, tanggung jawab dan

wewenang masing-masing. Struktur organisasi berperan sangat fundamental

dalam suatu perusahaan karena tanpa adanya struktur organisasi, maka suatu

perusahaan tidak akan dapat menjalankan fungsi sebagaimana mestinya.

Penempatan jabatan dalam organisasi harus sesuai dengan kemampuan yang

dimiliki sehingga orang-orang tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya

dengan baik. Struktur organisasi tiap perusahaan pasti berbeda-beda,

disesuaikan dengan kebutuhan dan kultur daripada perusahaan tersebut. Selain

itu juga disesuaikan dengan ukuran atau skala dari perusahaan tersebut. Struktur

Organsasi Unit Spinning 1 PT. Dan Liris ditunjukkan pada Gambar 2.1.

7

Gambar 2.1. Bagan Struktur Organisasi

8

Berikut merupakan penjelasan dari tiap-tiap jabatan :

a. Kepala bagian

Sebagai pemimpin di unit Spinning 1 PT. Dan Liris, kepala bagian

bBertanggung jawab akan kelangsungan seluruh kegiatan di spinning 1

PT. Dan Liris dan berkoordinasi dengan seluruh bagian di spinning 1 PT.

Dan Liris. Kepala bagian bertanggung jawab melaporkan segala

pencapaian spinning 1 dengan bagian eksekutif PT. Dan Liris pada saat

rapat triwulan.

b. Kasie Produksi

Bertugas untuk mengontrol dan mengawasi tentang pengoperasian

produksi, target produksi, dan efesiensi yang mengarah ke standard

prosedur produksi di lantai produksi

c. Kasie Maintenance

Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi dengan hal yang

melibatkan aktivitas maintenance mesin di seluruh bagian spinning 1 PT.

Dan Liris.

d. Staff Quality Assurance

Memastikan semua standar kualitas dipenuhi oleh setiap komponen dari

produk atau layanan yang disediakan oleh perusahaan untuk memberikan

jaminan kualitas sesuai standar yang diberikan oleh perusahaan.

e. Personalia

Bertanggung jawab akan pengadaan, pelatihan, pemeliharaan, dan

keamanan tenaga kerja di seluruh bagian spinning 1 PT. Dan Liris.

f. Kasubsie Produksi

Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi terhadap segala

hal yang berhubungan dengan proses produksi di lantai produksi.

Kasubsie produksi bertanggung jawab langsung terhadp Kasie Produksi.

g. Kasubsie Quality Control

Bertugas mengontrol memantau dan melakukan inspeksi kualitas semua

produk yang diproduksi oleh perusahaan. Kasubsie Quality Control

bekerja sama dengan Kasubsie Maintenance untuk memperoleh standar

kualitas yang sudah ditetapkan.

h. Kasubsie Maintenance Tiap Bagian

Bertugas untuk mengatur, mengawasi dan berkoordinasi dengan hal yang

melibatkan aktivitas maintenance mesin di tiap-tiap bagian. Untuk

9

Kasubsie Maintenance Front bertanggung jawab akan mesin carding dan

drawing, Kasubsie Maintenance AC/ELC bertanggung jawab akan mesin

AC/ELC, Kasubsie Maintenance Ring frame bertanggung jawab atas

mesin Ring frame, dan Kasubsie Maintenance Winder bertanggung jawab

atas mesin Winder. Kasubsie di tiap-tiap bagian bekerjasama langsung

dengan Kasubsie QC dalam melakukan maintenance.

2.3. Manajemem Perusahaan

PT Dan Liris percaya bahwa dalam hal pencapaian suatu tujuan di

perlukan suatu perencanaan dan tindakan nyata untuk dapat

mewujudkannya, secara umum bisa di katakan bahwa visi, misi dan

sasaran perusahaan adalah suatu konsep perencanaan yang di sertai

dengan tindakan sesuai dengan apa yang di rencanakan untuk mencapai

suatu tujuan.

2.3.1. Visi, Misi dan Sasaran Perusahaan

Misi :

a. Membahagiakan pemegang saham dengan memastikan kondisi

Perusahaan yang sehat dan maju, baik secara keuangan dan

produktivitas.

b. Memuaskan pelanggan melalui baiknya pelayanan, kualitas, inovasi

dan harga.

c. Membahagiakan karyawan dengan menjamin kesejahteraan dan

keamanan bekerja.

d. Membahagiakan masyarakat sekitar dengan keberadaan Dan Liris,

juga melalui aktivitas sosial/ program untuk masyarakat.

Visi :

Dan Liris bertekad untuk membahagiakan semua pemangku

kepentingan, yaitu pemegang saham, pelanggan, karyawan, rekanan

dan masyarakat

Sasaran :

a. Menjadi perusahaan tekstil/ garment yang terbaik di dunia dengan

produk pakaian jadi yang terbaik dengan bahan dasar cotton (cotton

& TC) pada 2020. Be the best cotton (cotton & TC) shirt maker by

2020

10

b. Membuat kehidupan karyawan dan masyarakat sekitar menjadi lebih

layak dalam 5 tahun.

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia,

proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang

memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan

sebagai sumber daya perusahaan. Karyawan di Spinning 1 PT. Dan Liris

dibedakan menjadi 2 yaitu karyawan Shift dan karyawa Day Shift Rincian pekerja

di Spinning 1 PT. Dan Liris dengan rincian seperti berikut :

1. Karyawan Shift

Karyawan Shift merupakan karyawan yang bekerja di bagian lantai produksi

sebagai operator, pembagian waktu bekerjanya dengan pembagian shift

yang dibagi menjadi 3 per hari nya. Untuk penempatan karyawan shift di

lantai produksi dibagi berdasarkan proses produksi di spinning 1. Untuk

bagian proses blowing, carding dan drawing karena hanya dibutuhkan sedikit

operator maka tidak dibutuhakan team leader di bagian ini, sedangka untuk

bagian Flyer, Ring frame dan Winder memerlukan banyak operator sehingga

dibutuhkan 1 team leader tiap shift nya untuk mengatur operator yang ada.

Kelompok A pada shift 1 (22.00-06.00), kelompok B pada shift 2 (06.00-

14.00), kelompok C pada shift 3 (14.00-22.00). Rincian jumlah karyawan

shift dapat dilihat di Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Rincian Karyawan Shift

Bagian Posisi Jumlah karyawan

Kel. A Kel. B Kel. C

Blowing Operator 1 1 1

Carding Operator 2 2 2

Drawing Operator 1 1 1

Flyer Leader 1 1 1

Operator 5 5 5

Ring frame

Leader 2 2 2

Operator 11 11 11

Doffer 10 10 10

Supply Roving 2 2 2

11

Tabel 2.4. Lanjutan

Bagian Posisi Jumlah Karyawan

Kel.A Kel.B Kel.C

RTP 2 2 2

Winder

Leader 1 1 1

Operator 10 10 10

Doffer 2 2 2

Total 150

2. Karyawan Day Shift

Untuk jam kerja karyawan Day Shift di hari senin-kamis yaitu 08.00-16.00

WIB (istirahat pukul 12.00-13.00 WIB), jumat yaitu 08.00-16.30 WIB (istirahat

pukul 11.30-13.00 WIB), sedangkan hari sabtu yaitu 08.00-13.00 WIB.

Karyawan Day Shift merupakan karyawan yang bekerja baik di laintai

produksi maupun di bagian kantor. Tabel 2.5 adalah rincian karyawan Shift.

Tabel 2.5 Rincian Karyawan Shift

Bagian Posisi Jumlah

Gudang Benang Leader 1

Anggota 8

Produksi

Leader 1

RTP 3

Cleaner 7

Sortir Kapas 18

Bal Press 7

Maintenance

Leader Carding 1

Mekanik Carding 4

Leader Winder 1

Mekanik Winder 4

Leader Ring frame 1

Mekanik Ring frame 10

Shift 1

Roll Shop Anggota 2

Utility Leader 1

Mekanik 4

QC Leader 1

Anggota 3

Umum Administrasi 2

Pam 4

Total 84

12

b. Prosedur Perekrutan Karyawan

Berikut ini merupakan prosedur perekrutan karyawan yang terbagi menjadi

beberapa tahap, antara lain adalah sebagai berikut:

1) Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes.

2) Tahap pelaksanaan tes psikotes

3) Tahap pelaksanaan tes wawancara

4) Tahap pelaksanaan tes kesehatan

Untuk karyawan yang bekerja di unit garment, akan melalui latihan melalui BLK

(balai latihan kerja) sedangkan karyawan yang bekerja di unit lain akan melalui

pelatihan di unit-unit tersebut.

c. Pembagian Jam Kerja

Pada pembagian jam kerja di PT. Dan Liris dibagi menjadi 2, yaitu sistem shift

dan sistem day-shift. Untuk bagian operator produksi, pembagian kerja

digunakan sistem shift, dengan ketentuan sebagai berikut :

1) Shift 1, bekerja dari pukul 06.00 - 14.00 WIB



Sedangkan untuk karyawan day-shift, jam kerja untuk hari senin-kamis yaitu

08.00-16.00 WIB (istirahat pukul 12.00-13.00 WIB), jumat yaitu 08.00-16.30 WIB

(istirahat pukul 11.30-13.00 WIB), sedangkan hari sabtu yaitu 08.00-13.00 WIB.

d. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan

Menurut PT. Dan Liris tenaga kerja memegang peranan terpenting dalam setiap

industri. Untuk memastikan aryawan dapat bekerja dengan optimal, PT. Dan Liris

berusaha memberikan fasilitasfasilitas yang dapat dinikmati oleh seluruh

karyawan. Berikut merupakan fasilitas yang disediakan PT Dan Liris untuk

karyawannya :

1) Jaminan Sosial & Kesehatan Untuk Karyawan & Keluarga Karyawan

Seluruh karyawan terdaftar dalam program Jaminan Kecelakaan Kerja,

Jaminan Kematian, Jaminan Hari Tua dan juga Jaminan Pemeliharaan

Kesehatan di luar kecelakaan kerja. Jaminan Sosial & Kesehatan ini

diperuntukkan bukan hanya bagi karyawan saja, namun juga kepada seluruh

keluarga karyawan.

13

2) Poliklinik

Dan Liris menyediakan poliklinik perusahaan dengan fasilitas yang cukup

lengkap, seperti poliklinik gigi dan pemeriksaan ibu hamil. Poliklinik ini

didukung tenaga dokter serta perawat profesional yang menjamin setiap

permasalahan kesehatan aryawan dapat dilayani dengan baik.

3) Pusat Konseling

Untuk memberikan rasa nyaman bagi karyawan dalam melakukan tugas

pekerjaannya, Perusahaan menyediakan fasilitas konseling dengan bantuan

tenaga psikolog profesional, dimana karyawan dapat dengan bebas

mencurahkan semua permasalahan yang dihadapi baik masalah keluarga

maupun masalah pekerjaan, sehingga diharapkan dapat mengurangi beban

psikologis karyawan, untuk dapat melakukan pekerjaannya dengan lebih

baik lagi.

4) Ruang Laktasi

Ruang Laktasi dibuat dengan tujuan memberikan rasa nyaman bagi

karyawan perempuan yang masih dalam masa menyusui. Ruang Laktasi

dilengkapi dengan botol ASI dan juga lemari pendingin agar ASI dapat

dibekukan dan tidak terbuang percuma, sehingga tetap dapat diberikan

kepada balita di rumah.

5) Perpustakaan

Perusahaan memberikan fasilitas Perpustakaan dengan buku-buku bacaan

yang terkait dengan dunia Tekstil maupun juga pengetahuan umum dan

motivasi. Diharapkan dengan adanya Perpustakaan dan koleksi buku-buku

yang ada di dalamnya akan memperluas wawasan karyawan dalam

menghadapi persaingan dunia kerja.

6) Pendidikan

Dukungan finansial bagi karyawan yang ingin melanjutkan pendidikan ke

jenjang lebih tinggi serta inhouse training yang rutin diadakan untuk

meningkatkan kompetensi karyawan.

7) bus antar-jemput karyawan

Fasilitas ini bermanfaat terutama bagi karyawan yang bekerja shift malam.

14

8) Kantin

Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Dan Liris yang menjual

beberapa jenis makanan snack maupun makanan berat.. Di dalam kantin

tersedia meja dan kursi dengan jumlah yang memadai.

9) Toilet

Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua unit dan bangunan

di PT Dan Liris. Toilet difasilitasi dengan kloset jongkok, keran (sumber air),

ember, gayung dan sabun cuci tangan.

10) Area parkir

Kebanyakan karyawan di PT Dan Liris menggunakan alat transportasi

sendiri seperti sepeda motor dan mobil. Oleh karena itu perusahaan

menyediakan tempat parkir roda empat dan roda dua yang disediakan

dibagian dekat tiap unit disemua unit PT Dan Liris.

11) Safety Tools

Spinning 1 PT. Dan Liris selalu memperhatikan keselamatan dari para

karyawannya, sehingga perusahaan menyediakan alat-alat pengaman saat

bekerja (safety tools). Untuk semua karyawan memperoleh masker, penutup

kepala(bagi perempuan) dan penutup telinga untuk yang bekerja bagian

Ring Frame

12) Fasilitas Komunikasi

Untuk beberapa karyawan yang memiliki job desk yang mengharuskan

karyawan untuk berhubungan dengan pihak luar ataupun karyawan yang

memiliki kesibukan tinggi, PT. Dan Liris memberikan fasilitas komunikasi

berupa telepon di tiap-tiap unit.

13) Tempat ibadah

Fasilitas mushola disediakan disetiap unit, dan di dalam masing-masing unit,

terdapat beberapa titik ruangan mushola. Karyawan dapat menunaikan

kewajiban beribadahnya meskipun jauh dari tempat ibadah.

14) Tunjangan Hari Raya (THR)

Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan

tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994

tentang pemberian tunjangan hari raya.

15) Balai Latihan Kerja

Perusahaan menyadari pentingnya kepastian arus hasil produksi yang

ancar, berarti tidak hanya mesin yang harus beroperasi dengan baik, namun

15

juga harus dilengkapi dengan pekerja andal. Oleh karena itu, Balai Latihan

Kerja (BLK) telah dibentuk pada tahun 2007 dan sejak diresmikan, lebih dari

8.500 karyawan telah dilatih di pusat pelatihan ini untuk memenuhi

kebutuhan semua divisi. BLK bekerja sama dengan berbagai Asosiasi

seperti Asosiasi Pengusaha Indonesia (APINDO), Asosiasi Pertekstilan

Indonesia (API), Program Nasional untuk Pemberdayaan Masyarakat

(PNPM), dan Kementrian Perindustrian.

e. Kegiatan Sosial

Dan Liris menyadari pentingnya masyarakat untuk mendukung pencapaian

keberhasilan perusahaan, oleh karena itu telah berkomitmen untuk

senantiasa memberikan kontribusi penting dalam mendukung pendidikan,

pertumbuhan dan kesejahteraan masyarakat sekitarnya. Program Tanggung

Jawab Sosial telah diterapkan sejak perusahaan ini didirikan dan mencakup

hampir semua elemen kebutuhan masyarakat.

1) Aspek Pendidikan

Dukungan finansial untuk pembangunan sekolah di daerah Sukoharjo dan

pemberian beasiswa untuk sekolah dasar, menengah dan siswa tingkat atas,

termasuk anak-anak karyawan Dan Liris.

2) Aspek Keagamaan

Dukungan finansial terhadap pembangunan dan pengembangan

sejumlahtempat peribadatan.

3) Aspek Pangan

Setiap tahunnya perusahaan menjual produk-produk makanan pokok di

bawah harga pasar untuk karyawan yang bekerja di bagian operasional

untuk mengurangi beratnya tekanan ekonomi bagi karyawan dan keluarga

mereka.

4) Aspek Sosial

Berkolaborasi dengan petani lokal untuk menggarap 35 hektar lahan,

Perusahaan juga menyediakan fasilitas umum termasuk penerangan jalan

dan memberikan kontribusi pada pemeliharaan infrastruktur secara

berkelanjutan.

16

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis

Proses bisnis dimulai dari konsumen memesan benang ke bagian kantor

administrasi. Kantor administrasi kemudian menghubungi departemen produksi.

Departemen produksi menghubungi ke departemen gudang kapas mengenai

pengadaan kapas. Departemen gudang kapas menginformasikan ketersediaan

kapas. Jika kapas tersedia, maka kapas langsung dikirim ke departemen

produksi untuk diproses, jika stok kapas tidak mencukupi maka departemen

gudang kapas membuat laporan ke kantor administrasi untuk membeli kapas dari

produsen / distributor kapas. Setelah kapas dikirim ke departemen produksi,

maka departemen produksi melakukan produksi. Saat proses produksi

berlangsung, operator departemen QC mengambil sampel untuk dilakukan

pengujian kualitas barang setengah jadi maupun barang jadi. Apabila tidak

sesuai standar yang telah ditentukan, maka departemen QC menginformasikan

ke departemen Maintenance untuk inspeksi mesin. Setelah inspeksi mesin,

proses produksi kembali berlangsung hingga selesai. Setelah proses produksi

selesai, operator departemen produksi mengirimkan benang ke Warehouse.

Operator warehouse kemudian melakukan packing benang sesuai order

konsumen. Bagan proses bisnis dapat dilihat di Gambar 3.1.

17

MULAI

KONSUMEN

MEMESAN BENANG

MENERIMA PESANAN

KANTOR ADMINISTRASI

MENGHUBUNGI DEPARTEMEN

PRODUKSI

MENERIMA INFORMASI DARI

KANTOR ADMINISTRASI

DEPARTEMEN PRODUKSI

MENGHUBUNGI DEPARTEMEN

GUDANG KAPAS MENGENAI

KETERSEDIAAN BAHAN BAKU

MENGECEK KETERSEDIAAN

KAPAS

GUDANG KAPAS

KAPAS TERSEDIA ?

MENERIMA LAPORAN

MENGENAI PEMBELIAN KAPAS

MEMBUAT LAPORAN

MENGENAI PEMBELIAN KAPAS

MEMESAN KAPAS KE PRODUSEN

KAPAS

MELAKUKAN PRODUKSI

TIDAK

YA

MELAKUKAN PENGECEKAN

BARANG SETENGAH JADI SAAT PROSES

PRODUKSI

DEPARTEMEN QC

MENGINFORMASIKAN KE

DEPARTEMEN MAINTENANCE APABILA TIDAK

SESUAI STANDAR

MELAKUKAN PENGECEKAN

MESIN

DEPARTEMEN MAINTENANCE

OPERATOR MENGIRIM PRODUK

JADI KE BAGIAN GUDANG

MENERIMA PRODUK JADI

WAREHOUSE

PACKING PRODUK JADI SESUAI ORDER

KONSUMEN

PENGIRIMAN BENANG KE KONSUMEN

MENERIMA BENANG SESUAI YANG DIPESAN

SELESAI

Gambar 3.1. Proses Bisnis Unit Spinning 1 PT Dan Liris

18

3.2. Produk yang Dihasilkan

Di bagian spinning 1 PT Dan Liris, ada tiga jenis benang yang dihasilkan, yaitu

benang CD 30, CD 40 dan CD 32. Semakin kecil nomor benang maka benang

yang dihasilkan semakin tebal. Benang CD 32 merupakan benang yang khusus

untuk ekspor sedangkan benang CD 30 dan CD 40 untuk domestik maupun

untuk digunakan di bagian weaving. Untuk kualitas benang terdiri dari Excellent,

Good, Medium, Low, dan Bad, untuk unit Spinning 1 menjaga kualitas semua

jenis benang yang dihasilkan berada pada level medium. Untuk menentukan

kualitas benang digunakan spesifikasi yang sudah ditentukan untuk tiap-tiap

aspek. U% adalah kerataan benang, Thin adalah tipis benang, Thick adalah

ketebalan benang, Nep adalah kebersihan benang, IPI adalah jumlah Thin, Thick

dan Nep, SYS adalah kekuatan puntiran benang, sedangkan Elongation adalah

kekuatan benang saat ditarik. Semua kriteria untuk menentukan kualitas benang

diukur satu per satu dan memiliki batas kualitasnya sendiri. Untuk spesifikasi

benang CD 30 dapat dilihat di Tabel 3.1 benang CD 40 dapat dilihat di Tabel 3.2

dan benang CD 32 dapat dilihat di Tabel 3.3.

a) Standar spesifikasi benang tipe CD 30 dapat dilihat di Tabel 3.1

Tabel 3.1 Spesifikasi Benang Tipe CD 30

CD 30 Spesifikasi

Excellent Good Medium Low Bad

Count.CV%

U%

Thin

Thick

Nep

Total IPI

SYS

SYS.CV%

Elong

TPI

Max

Max

Max

Max

Max

Min

Max

Min

Max

0.8

11.04

4

90

149

243

360.2

7.3

6.6

20.42

1.2

11.92

8

145

268

421

336.6

8.1

6

21.82

1.6

12.8

16

237

462

715

309.1

9

5.5

23.7

2.2

13.76

32

402

826

1260

283.5

10.1

4.9

25.27

3

14.72

62

675

1370

2107

265.7

11.3

4.5

26.59

19

b) Standar spesifikasi benang tipe CD 40 dapat dilihat di Tabel 3.2


CD 40 Spesifikasi


Count.CV%

U%

Thin

Thick

Nep

Total IPI

SYS

SYS.CV%

Elong

TPI

Max

Max

Max

Max

Max

Min

Max

Min

Max

0.9

11.44

7

123

264

394

270.2

7.7

6.3

23.34

1.3

12.32

13

196

468

677

249.5

8.6

5.8

24.92

1.7

23.28

26

318

801

1145

228.8

9.5

5.2

27.03

2.3

14.24

49

538

1426

2013

211.1

10.5

4.7

28.7

3.2

15.12

94

878

2298

3270

196.4

11.7

4.3

30.1

c) Standar spesifikasi benang tipe CD 32 dapat dilihat di Tabel 3.3


CD 32 Spesifikasi


Count.CV%

U%

Thin

Thick

Nep

Total IPI

SYS

SYS.CV%

Elong

TPI

Max

Max

Max

Max

Max

Min

Max

Min

Max

0.8

11.12

4

97

169

270

337.7

7.4

6.5

21.03

1.2

12

9

155

304

468

315.6

8.2

5.9

22.48

1.6

12.88

18

253

523

794

287.9

9.1

5.4

24.41

2.2

13.92

35

429

934

1398

265.7

10.2

4.9

26.01

3.1

14.8

68

716

1539

2323

249.1

11.4

4.5

27.36

3.3. Proses Produksi

Proses pembuatan benang dimulai dari kapas yang disortir secara manual oleh

operator agar kapas dapat terpisah dari kontaminasi, kemudian kapas masuk ke

proses Blowing, yaitu kapas dimasukkan ke mesin ABO. Mesin ABO ini

20

fungsinya adalah membuka bale (tumpukan) kapas agar terurai dan kapas –

kapas tersebut dihisap atau diserap untuk ke proses selanjutnya. Proses

berikutnya adalah kapas – kapas yang telah dihisap ke pipa disalurkan ke mesin

Flock Feeder Beater yang fungsinya adalah membersihkan material awal dan

dapat melakukan penguraian dari gumpalan material yang dibawa dari mesin

ABO. Kemudian masuk ke mesin single beater cleaner, yang fungsinya adalah

untuk pembersihan kapas lebih detail. Selanjutnya adalah kapas masuk ke mesin

AM Mixer, yang fungsinya adalah untuk melakukan pencampuran dari beberapa

jenis kapas agar kapas dapat tercampur secara merata. Berikutnya, kapas –

kapas tersebut masuk ke mesin MCK untuk melalui proses pembersihan setelah

mixing. Proses selanjutnya adalah proses carding dengan menggunakan mesin

carding yang fungsinya mengubah kapas menjadi sliver (rangkapan serat kapas)

dengan cara mensejajarkan dan meluruskan serat kapas dengan satuan berat

(grain) tertentu. Sliver – sliver (rangkapan serat kapas) hasil carding tersebut

dimasukkan ke proses berikutnya yaitu proses drawing, dimana sliver hasil

carding dicampurkan dan dijadikan satu rangkapan. Kemudian sliver rangkapan

dimasukkan kedalam proses flyer dimana sliver rangkapan diproses hingga

menjadi roving. Roving sendiri adalah benang setengah jadi. Pada setiap mesin

flyer terdapat +/- 96 spindel dimana bobbin (wadah roving) diletakkan pada

setiap spindel, dan roving kemudian akan memenuhi setiap spindel tersebut.

Setelah proses flyer, roving dimasukkan ke proses Ring Frame, dimana roving

tersebut diproses hingga menjadi benang yang diletakkan pada cop (wadah

pertama benang yang berbentuk silinder). Cop – cop benang kemudian diproses

ke proses winding dengan mesin Winder, dimana cop benang diproses dengan

digulung ulang pada 1 cone (wadah benang setelah penggulungan ulang dengan

mesin Winder yang berbentuk kerucut) dengan kualitas yang lebih baik. Setelah

itu, cone – cone benang dimasukkan ke ruangan Humidity Fair (HF) untuk proses

pengembunan agar dapat mengembalikan kandungan air yang hilang selama

proses produksi. Setelah proses pengembunan selesai, cone – cone benang

diwadahi dengan plastik. Selanjutnya cone – cone benang yang sudah terkumpul

dimasukkan ke gudang untuk dipacking. Penjelasan secara bagan dapat dilihat

pada Gambar 3.2.

21

GUDANG KAPAS SORTING BLOWING CARDING DRAWING FLYER RING SPINNING WINDING RUANG HF GUDANG BENANG

MULAI

MEMPERSIAPKAN KAPAS

MENGIRIM KAPAS KE BAGIAN SORTING

MEMBERSIHKAN KAPAS DARI

KONTAMINASI SECARA MANUAL

MENGIRIM KAPAS KE BAGIAN BLOWING

MENERIMA KAPAS YANG TELAH DIBERSIHKAN

OPERATOR MENATA KAPAS

KAPAS DIHISAP OLEH MESIN

BLOWING (ABO)

KAPAS DISALURKAN MELALUI PIPA YANG

TERHUBUNG DENGAN MESIN

ABO

KAPAS DIPROSES MENJADI SLIVER

YANG DILETAKKAN DI CAN

DOFFING

OPERATOR MELETAKKAN CAN

DI MESIN PDC (PRE-DRAWING UNTUK

DIPROSES

DOFFING

OPERATOR MEMINDAHKAN

CAN KE MESIN PDC

OPERATOR MEMINDAHKAN CAN KE MESIN

FLYER

MESIN FLYER MEMPROSES SLIVER

HASIL DRAWING MENJADI ROVING

OPERATOR MELETAKKAN BOBBIN PADA

SETIAP SPINDEL

DOFFING

OPERATOR MEMINDAHKAN BOBBIN YANG

TELAH DIISI ROVING

OPERATOR MELETAKKAN

BOBBIN DI HANGER MESIN

MESIN MEMPROSES ROVING MENJADI

BENANG (COP)

DOFFING

OPERATOR MEMINDAHKAN COP BENANG KE

PROSES WINDING

OPERATOR MELETAKKAN COP BENANG KE DRUM MESIN WINDING

MESIN WINDING MEMPROSES COP BENANG MENJADI

CONE BENANG

OPERATOR MELETAKKAN

BENANG UNTUK PROSES

PENGEMBUNAN

DOFFING CONE BENANG

OPERATOR MEMINDAHKAN

CONE BENANG KE RUANG HF

SETELAH 8 JAM, OPERATOR

MENGAMBIL CONE BENANG YANG

TELAH TERKUMPUL

MENGIRIM BENANG KE GUDANG

BENANG

MENERIMA CONE BENANG

PACKING BENANG SESUAI ORDER

SELESAI

Gambar 3.2. Proses Produksi unit Spinning 1 PT Dan Liris

22

a. Sorting

Sorting adalah proses pembersihan kapas agar dapat terpisahkan dari

kontaminasi. Kontaminasi pada hal ini adalah kotoran – kotoran maupun tali ravia

yang tersangkut di kapas. Oleh karena itu, perlu dibersihkan secara manual agar

kapas – kapas yang diproses dapat terbebas dari kontaminasi. Proses sorting

dilakukan secara manual oleh operator yang berjumlah 4 orang.

b. Blowing

Kapas yang telah melalui proses sorting kemudian masuk ke proses blowing,

dimana kapas – kapas tersebut dimasukkan ke mesin ABO. Mesin ABO

berfungsi untuk melepaskan ikatan pada bale (tumpukan) kapas yang kemudian

kapas diserap oleh mesin ABO untuk menuju proses selanjutnya. Mesin ABO

tersambung dengan pipa, agar masuk ke proses selanjutnya. Sebelum masuk ke

proses selanjutnya, pipa menyalurkan kapas ke mesin yang membersihkan dan

pencampuran kapas. Terdapat 3 mesin yang membersihkan kapas dan 1 mesin

untuk mencampurkan kapas yaitu :

a. Mesin Flock Feeder Beater (FFB) : untuk membersihkan kapas awal

b. Mesin Mono Cylinder (MC) : untuk membersihkan kapas lebih lanjut

c. Mesin Aero Mixer (AM) : untuk mixing kapas

d. Mesin Mono Cylinder Krischner (MCK) : untuk membersihkan kapas setelah

mixing

c. Carding

Proses Carding adalah proses mengubah kapas menjadi sliver. Kapas masuk

melalui pipa yang tersambung dengan mesin ABO dan mesin pembersih kapas.

Terdapat 13 mesin carding yang terbagi menjadi 3 merk yaitu 8 mesin merk Ming

Cheng (mesin CK1 - CK8), 2 mesin merk Rieter (CK9 dan CK10), dan 3 mesin

bermerk Meikin (CK11 – CK13). Mesin carding untuk sekali proses dapat selesai

dalam 25 menit. Output berupa sliver yang diletakkan di can / tong. sedangkan

mesin lainnya untuk memproses benang yang akan dijual ke konsumen dalam

negeri. Operator berjumlah 2 orang / shift. Untuk menuju proses selanjutnya, can

– can tersebut dialirkan secara manual oleh operator.

23

d. Drawing

Proses drawing adalah proses dimana sliver yang telah dibuat pada proses

carding, dijadikan satu rangkap agar semakin banyak serat dan tidak mudah

putus. Proses drawing dibagi ke dalam 2 proses yaitu proses pre-drawing

dengan mesin PDC dan finish drawing dengan mesin FD.

i. PDC 1

Input : can dari mesin CK2, CK7, CK8, CK11, CK12, CK13.

Output : can biru dengan ban ungu

ii. FD 1

Input : 6 can output mesin PDC 1

Output : can dengan ban biru / hijau

iii. PDC 2

Input : 6 can polos dari mesin carding

Output : can coklat polos

iv. FD 2

Input : 6 can coklat polos output dari mesin PDC 2

Output : can coklat polos

v. PDC 3

Input : 6 can colos dari mesin carding

Output : can polos

vi. FD 3

Input : 6 can polos output mesin PDC 3

Output : can polos

e. Flyer

Proses flyer adalah proses mengubah sliver rangkapan hasil dari proses finish

drawing menjadi roving. Roving tersebut ditempatkan di bobbin. Bobbin putih,

violet, dan merah digunakan untuk memproses benang jenis CD40. Bobbin

kuning dan hijau digunakan untuk memproses benang jenis CD 30. Bobbin abu –

abu dan biru digunakan untuk memproses benang jenis CD 32. Terdapat 2 -4

operator untuk sekali doffing (pengambilan roving hasil setelah diproses). Dalam

1 mesin terdapat 96 roving hingga 120 roving yang diproses, tergantung pada

jumlah spindel pada setiap mesin. Roving yang telah selesai diproduksi

dikumpulkan pada sebuah trolly untuk kemudian roving diletakkan untuk proses

selanjutnya. Terdapat 6 mesin flyer :

24

i. FL1

Spindel berjumlah 96

Input : Can coklat polos dari mesin FD2

Warna bobbin : Putih, violet, merah

ii. FL2


Input : Can coklat polos dari mesin FD2

Warna bobbin : merah, putih, violet.

iii. FL3


Input : Can coklat polos

Warna bobbin : Kuning dan hijau

iv. FL4 (ekspor)


Input : can dengan ban warna hijau / biru

Warna bobbin : abu – abu dan biru

v. FL5 (ekspor)


Input : can dengan ban warna hijau / biru

Warna bobbin : biru dan abu - abu

vi. FL6


Input : can putih polos

Warna bobbin : hijau dan kuning

f. Ring Frame

Ring Frame adalah proses mengubah roving menjadi benang. Benang tersebut

diletakkan di sebuah cop. Proses Ring Frame menggunakan mesin ring frame.

Mesin ring frame berjumlah 55 buah yang dibagi kedalam 3 line, yaitu line A

(mesin A1 – A24), line B (mesin B2 – B24), dan line C (mesin C1 – C8). Dalam 1

mesin ring frame (line A dan line B), terdapat 432 spindel, jadi sekali doffing

(pengambilan benang setelah proses) menghasilkan 432 cop benang untuk

setiap 1 mesin. Sementara itu, mesin ring frame di line C, spindel berjumlah 480

buah. Setelah cop benang terkumpul, cop benang diletakkan pada trolly untuk

dimasukkan ke proses selanjutnya.

25

Pada line A, mesin A1 – mesin A7 memproduksi benang CD40 (cop benang

warna kuning dan warna biru), mesin A8 – mesin A10 memproduksi benang

CD30 (cop benang warna coklat), dan mesin A11 – A24 memproduksi benang

CD32 (cop benang warna hijau dan violet).

Pada line B, mesin B2 – mesin B21 memproduksi benang CD40 (cop benang

warna kuning, dan warna biru), mesin B22 dan mesin B23 memproduksi benang

CD32, mesin B24 memproduksi benang CD40.

Pada line C, mesin C1 – C8 memproduksi benang CD40 dengan cop warna

kuning dan warna biru).

g. Winding

Proses terakhir adalah proses winding, dimana pada proses ini benang pada cop

dipindahkan ke dalam cone benang. Mesin yang digunakan adalah mesin

Winder. Mesin Winder berjumlah 6 buah. Jenis cone ada 3 yaitu cone plastik

merah, paper cone pink, dan hitam titik kuning (ekspor).

h. Proses Pengembunan

Proses pengembunan adalah proses untuk mengembalikan kandungan air yang

hilang saat proses produksi berlangsung agar massa benang dapat bertambah.

Proses pengembunan dilakukan selama 8 jam Proses pengembunan dilakukan

di ruang HF (Humidity Fair).

i. Packing

Setelah proses pengembunan selesai, cone benang satu persatu diplastik,

kemudian dibawa ke gudang dengan trolly yang dapat mengangkut 30 benang

oleh operator. Selanjutnya packing benang di gudang dengan menggunakan

kardus, dimana setiap 1 kardus dapat memuat 18 cone benang.

3.4. Fasilitas Produksi

1. Mesin ABO

Mesin ABO adalah mesin yang berfungsi untuk membuka ikatan pada bale

(tumpukan) kapas, dan menyerap kapas – kapas tersebut ke proses

berikutnya. Mesin ABO tersambung dengan pipa yang berfungsi untuk

menyalurkan kapas ke proses selanjutnya. Mesin ABO dapat dilihat di

Gambar 3.3.

26

Gambar 3.3. Mesin ABO

2. Mesin FFB

Mesin Flock Feeder Beater atau biasa disebut juga mesin FFB adalah mesin

yang berfungsi untuk membersihkan kapas ulang setelah kapas dibersihkan

secara manual pada proses sortir. Mesin FFB dapat dilihat di Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Mesin FFB

3. Mesin MC

Mesin MC adalah singkatan dari mesin Mono Cylinder. Mesin Mono Cylinder

ini berfungsi untuk membersihkan kapas untuk kedua kalinya setelah kapas

dibersihkan pada mesin FFB. Mesin MC dapat dilihat di Gambar 3.5.

27

Gambar 3.5. Mesin MC

4. Mesin AM dan MCK

Mesin AM adalah singkatan dari mesin Aero Mixer. Mesin ini berfungsi untuk

mencampurkan kapas. Sebagai catatan, kapas yang diserap oleh mesin

ABO bermacam – macam jenis dan karakteristiknya sehingga perlu

dicampurkan. Pada Gambar 3.6 mesin AM ditunjukkan pada mesin yang

berwarna biru. Mesin MCK adalah singkatan dari mesin Mono Cylinder

Krischner. Mesin ini berfungsi untuk membersihkan ulang kapas setelah

kapas dicampur (di-mix) pada mesin Aero Mixer (AM). Pada Gambar 3.6

ditunjukkan pada mesin yang berwarna abu – abu. Mesin AM dan MCK

dapat dilihat di Gambar 3.6.

28

Gambar 3.6. Mesin AM dan Mesin MCK

5. Mesin carding merk Ming Cheng

Mesin Carding digunakan untuk membuat rangkapan serat kapas atau yang

biasa disebut sliver. Sliver akan keluar dari mesin melalui sebuah pipa kecil

seperti pada Gambar 3.7 ini dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk

silinder yang berwarna biru seperti Gambar 3.7). Mesin Carding terdapat 3

merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Ming Cheng.

Mesin carding merk Ming Cheng ini berjumlah 8 mesin. Mesin carding Ming

Cheng dapat dilihat di Gambar 3.7.

Gambar 3.7. Mesin Carding Merk Ming Cheng

29

6. Mesin carding merk Rieter



seperti pada Gambar 3.8 dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk

silinder yang berwarna putih seperti Gambar 3.8). Mesin Carding terdapat 3

merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Rieter. Mesin

carding merk Ming Cheng ini berjumlah 2 mesin. Mesin carding merk Rieter


Gambar 3.8. Mesin Carding merk Rieter

7. Mesin carding merk Meikin



seperti pada Gambar 3.9 ini dan kemudian masuk ke can (tong berbentuk

silinder yang berwarna coklat seperti Gambar 3.9). Mesin Carding terdapat 3

merk yang berbeda. Merk pertama yaitu mesin carding merk Meikin. Mesin

carding merk Meikin ini berjumlah 3 mesin. Mesin carding merk Meikin dapat

dilihat di Gambar 3.9.

30

Gambar 3.9. Mesin Carding Merk Meikin

8. Mesin Pre-drawing (PDC)

Can yang berisi sliver hasil dari carding tersebut kemudian diletakkan ke

mesin Pre – Drawing (PDC) untuk diproses menjadi sliver yang lebih pipih

dan mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi. Sliver hasil dari mesin PDC

akan keluar melalui sebuah lubang kecil dan kemudian masuk ke can biru

yang terletak persis dibawah mesin seperti Gambar 3.10. Mesin PDC pada

unit Spinning 1 PT Dan Liris berjumlah 3 buah. Mesin PDC dapat dilihat di

Gambar 3.10.

Gambar 3.10. Mesin PDC

31

9. Mesin Finish drawing (FD)

Mesin Finish Drawing adalah lanjutan dari mesin PDC yang fungsinya

adalah membuat sliver mempunyai kekuatan tarik lebih besar daripada sliver

PDC dan sliver Carding. Sliver hasil dari mesin FD ini akan keluar melalui

lubang yang kemudian masuk ke can putih seperti pada Gambar 3.11. Mesin

Finish Drawing yang dimiliki oleh unit Spinning 1 PT Dan Liris ini berjumlah 3

buah. Mesin FD dapat dilihat di Gambar 3.11

Gambar 3.11. Mesin Finish Drawing (FD)

10. Mesin Flyer

Mesin Flyer adalah mesin yang berfungsi mengubah sliver menjadi roving

(benang setengah jadi). Mesin flyer berjumlah 6 buah dengan masing –

masing mesin mempunyai spindel (bagian dari mesin yang digunakan untuk

meletakkan bobbin (wadah roving) berjumlah antara 96 – 120 spindel.

Roving kemudian akan terlilit pada setiap bobbin pada spindel – spindel

tersebut. Mesin Flyer dapat dilihat di Gambar 3.12.

32

Gambar 3.12. Mesin Flyer

11. Mesin Ring frame

Mesin Ring frame adalah mesin yang berfungsi mengubah roving (benang

setengah jadi) menjadi benang (barang jadi). Terdapat 55 mesin yang

terbagi menjadi 3 line berbeda (Line A terdapat 24 mesin, line B terdapat 23

mesin, dan line C terdapat 8 mesin). Pada mesin yang terdapat di line A dan

B, mempunyai 432 spindel pada tiap mesin. Sedangkan mesin yang ada di

line C mempunyai 480 spindel per mesin. Roving akan diproses sedemikian

rupa hingga menjadi benang yang kemudian akan terlilit pada setiap cop

(wadah benang yang terletak pada setiap spindel). Mesin Ring frame dapat

dilihat di Gambar 3.13.

Gambar 3.13. Mesin Ring frame

33

12. Mesin Winder

Mesin Winder adalah mesin yang berfungsi untuk menggulung ulang benang

yang kemudian menjadi cone benang (wadah benang berbentuk kerucut).

Terdapat 6 mesin Winder pada unit Spinning 1 PT Dan Liris. Mesin Winder


Gambar 3.14. Mesin Winder

34

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Kerja Praktek berlangsung di unit Spinning 1 PT Dan Liris, pada Bagian

Personalia dan Bagian Quality Control (QC). Lingkup Pekerjaaan pada unit

Spinning 1 PT Dan Liris terdiri departemen – departemen sebagai berikut :

a. Departemen Gudang kapas : Departemen ini berisi penyimpanan bahan

baku benang, yaitu kapas. Operator pada departemen ini tugasnya adalah

mengatur kapas yang akan dibawa ke bagian produksi.

b. Departemen Maintenance : Pada departemen ini, tugasnya adalah me-

maintain mesin supaya proses produksi dapat selalu terkendali serta dapat

langsung membenahi mesin apabila terjadi kerusakan mesin produksi

c. Departemen Personalia : Departemen yang terdapat pada unit Spinning 1

PT Dan Liris yang tugasnya adalah mengurusi semua yang berhubungan

dengan kepegawaian seperti persiapan mengenai gaji pegawai, tunjangan

pegawai, penerimaan dan pewawancaraan pegawai baru, mempersiapkan

perlengkapan kerja untuk pegawai, proses pembinaan pegawai baru, serta

memantau dan mengevaluasi kecelakaan kerja yang dialami oleh pegawai.

d. Kantor Administrasi : Kantor administrasi adalah kantor dimana operatornya

bertugas untuk menerima order dari konsumen serta mengurusi segala hal

mengenai pendistribusian benang

e. Departemen QC : Quality Control bertugas untuk memantau kualitas hasil

produksi agar tidak ada yang cacat dan sesuai dengan spesifikasi yang telah

ditentukan, dengan memeriksa sampel mulai dari bahan baku (kapas),

barang setengah jadi (sliver dan roving), serta barang jadi yaitu benang.

f. Departemen Warehouse : Departemen ini bertugas sebagai tempat

penyimpanan barang jadi yaitu benang, serta proses packing benang juga

menjadi tugas dari departemen warehouse.

Tugas yang diberikan selama kerja praktek pada unit Spinning 1 PT Dan Liris

adalah melakukan kerataan dari sliver carding, sliver drawing, dan benang.

Tugas lainnya yaitu penimbangan sampel sliver carding untuk pengecekan nep

(kotoran) dan pengecekan benang coca – cola pada departemen QC. Selain itu,

35

pada departemen personalia, penulis diberi tugas untuk membuat kuesioner

mengenai K3 dan menyebarkan kepada operator serta mengolah data kuesioner

tersebut agar dapat menjadi masukan untuk unit Spinning 1 PT Dan Liris.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Tanggung jawab dan wewenang selama kerja praktek antara lain

membuat kuesioner mengenai K3 kemudian mengolah kuesioner tersebut hingga

menjadi sebuah masukan yang dapat digunakan oleh unit Spinning 1 PT Dan

Liris.

Tanggung jawab dan wewenang lainnya adalah melakukan uji kerataan

untuk sampel sliver carding, sliver PDC, sliver FD, dan sliver benang. Tanggung

jawab dan wewenang dimulai dari pengambilan sampel, pengujian dengan mesin

uster, dan menyerahkan hasil uji kerataan sampel kepada bagian maintenance

atau leader QC

Tanggung jawab dan wewenang berikutnya adalah melakukan

penimbangan untuk sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep

(kotoran), dimana sampel sliver carding tersebut diukur massanya dengan

massa yang standarnya berkisar antara 0,323 gram s/d 0,325 gram, lalu

kemudian diberikan kepada operator QC yang bertugas untuk penginspeksian

adanya nep (kotoran) pada sampel yang telah ditimbang.

Tanggung jawab dan wewnang yang terakhir adalah melakukan

penginspeksian adanya cop benang coca – cola pada mesin ring frame, dimulai

dari leader QC memberikan form check benang coca – cola, kemudian meninjau

di mesin ring frame dan menginspeksi setiap spindel pada mesin ring frame agar

kemudian dapat diketahui spindel nomor berapa yang menghasilkan benang

coca – cola. Setelah penginspeksian selesai, form check benang coca – cola

diberikan kepada bagian maintenance untuk diinspeksi ulang dan dilakukan

langkah perbaikan untuk mesin ring frame.

4.3. Metodologi Pekerjaan

Tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan adalah membuat

kuesioner K3 dan mengolah data kuesioner, melakukan uji kerataan sliver

carding, sliver PDC, dan sliver FD, penimbangan sampel sliver carding untuk

penginspeksian adanya nep (kotoran) pada sliver carding, serta penginspeksian

adanya cop benang coca – cola pada mesin ring frame.

36

Langkah – langkah tugas yang diberikan selama kerja praktek di unit

Spinning 1 PT Dan Liris adalah :

a. Pembuatan kuesioner dan Pengolahan data kuesioner

Proses pembuatan kuesioner dan pengolahan data dimulai dari penulis

membuat kuesioner dan kemudian dicek oleh pembimbing lapangan dan

bagian personalia. Kemudian bagian personalia setelah menyetujui

kuesioner, lalu menyebarkan pada operator. Setelah itu, kuesioner diisi

oleh operator, dan kemudian bagian personalia menarik kembali

kuesioner ke penulis. Penulis kemudian mengolah data dan membuat

kesimpulan. Kemudian penulis membuat laporan mengenai hasil

pengolahan data kuesioner. Flowchart langkah – langkah tugas

pembuatan kuesioner dan pengolahan data kuesioner ditunjukkan pada

Gambar 4.1

37

MULAI

PENGAMATAN SECARA LANGSUNG

DI LANTAI PRODUKSI

PEMBUATAN KUESIONER

KONSULTASI KE PEMBIMBING

LAPANGAN DAN BAGIAN

PERSONALIA

PENYEBARAN KUESIONER OLEH

BAGIAN PERSONALIA

PENGAMBILAN KUESIONER YANG

TELAH DIISI

MENGOLAH DATA

MEMBERIKAN KESIMPULAN

MEMBUAT LAPORAN

MENGENAI HASIL PENGOLAHAN DATA

KUESIONER

SELESAI

Gambar 4.1. Flowchart Pembuatan Kuesioner dan Pengolahan Data

38

b. Melakukan uji kerataan

Langkah – langkah dalam melakukan uji kerataan dimulai dari

pengambilan sampel oleh penulis. Sampel tersebut dibawa ke ruangan

QC dan kemudian dicek menggunakan mesin uster. Kemudian penulis

mencatat hasil. Untuk hasil kerataan sliver diberikan ke bagian

maintenance, sementara untuk hasil kerataan benang diberikan ke leader

QC / Maintenance. Flowchart langkah – langkah melakukan uji kerataan

ditunjukkan pada Gambar 4.2.

MULAI

MELAKUKAN PENGAMBILAN SAMPEL SLIVER

CARDING / SLIVER DRAWING /

BENANG

PENGECEKAN DENGAN MESIN

USTER

MENCATAT HASIL

UNTUK HASIL KERATAAN SLIVER

CARDING DAN SLIVER DRAWING DIBERIKAN

KE BAGIAN MAINTENANCE

UNTUK HASIL KERATAAN BENANG

DIBERIKAN KE LEADER QC

SELESAI

Gambar 4.2. Flowchart Melakukan Uji Kerataan

39

c. Penimbangan sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep

(kotoran)

Penimbangan sampel sliver carding untuk penginspeksian adanya nep

(kotoran) pada sliver carding dimulai dari penulis mengambil sedikit

bagian dari sampel yang telah diambil per mesin. Penulis menimbang

sampel tersebut hingga beratnya 0,323 gram s/d 0,325 gram. Kemudian

penulis memberikan sampel tersebut ke staf QC yang ditugaskan untuk

mengecek nep (kotoran) dari sliver carding. Flowchart langkah – langkah

penimbangan sliver carding untuk pengecekan nep (kotoran) ditunjukkan

pada Gambar 4.3.

MULAI

MENGAMBIL SEDIKIT BAGIAN

DARI SAMPEL YANG TELAH DIAMBIL PER

MESIN

MENIMBANG SAMPEL TERSEBUT HINGGA BERATNYA 0,323 – 0,325 GRAM

MEMBERIKAN SAMPEL TERSEBUT KE STAF QC YANG

DITUGASKAN UNTUK MENGECEK

NEP SLIVER

SELESAI

Gambar 4.3. Flowchart Penimbangan Sampel Sliver Carding

40

d. Penginspeksian Adanya Cop Benang Coca – Cola Pada Mesin Ring

Frame

Penginspeksian adanya benang coca – cola pada mesin Ring Frame

dimulai dari leader QC memberikan form penginspeksian benang coca –

cola, kemudian penulis melihat setiap spindle pada mesin ring frame,

yang memiliki karakteristik benang coca – cola, dimana spindel yang

terdapat benang coca – cola dicatat nomor spindle-nya. Setelah

melakukan penginspeksian dan pencatatan benang coca – cola, form

tersebut diberikan ke bagian maintenance. Flowchart langkah – langkah

dari penginspeksian adanya benang coca – cola pada mesin ring frame


MULAI

LEADER QC MEMBERIKAN

FORM

MENGECEK SETIAP SPINDLE PADA

MESIN RING FRAME, YANG

MEMILIKI KARAKTERISTIK

BENANG COCA – COLA DICATAT

NOMOR SPINDELNYA

DIBERIKAN KE BAGIAN

MAINTENANCE

SELESAI

Gambar 4.4. Flowchart Penginspeksian Adanya Benang Coca – Cola

41

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1. Pembuatan Kuesioner K3 Beserta Pembahasan

Hasil pekerjaan yang pertama adalah penulis diberi tugas oleh

pembimbing lapangan untuk membuat kuesioner K3. Penulis diizinkan

oleh pembimbing lapangan untuk melakukan pengamatan langsung pada

lantai produksi dan bertanya langsung kepada operator mengenai alat

pelindung diri (APD) yang digunakan oleh para operator, kecelakaan kerja

serta penyakit yang pernah diderita oleh operator serta fasilitas lain

seperti mushola dan toilet yang ada di unit Spinning 1 PT Danliris.

Setelah melakukan pengamatan dan bertanya kepada operator, penulis

merancang kuesioner yang kemudian disetujui oleh pembimbing

lapangan dan bagian personalia. Setelah disetujui oleh pembimbing

lapangan dan bagian personalia, maka kemudian bagian personalia akan

menyebarkan kuesioner kepada operator produksi di unit Spinning 1,

setelah itu operator mengembalikan kuesioner yang telah diisi kepada

bagian personalia. Setelah kuesioner yang telah diisi oleh operator telah

dikumpulkan kepada bagian personalia, kemudian bagian personalia

memberikan kuesioner yang telah terkumpul tersebut kepada penulis.

Penulis kemudian mengolah data kuesioner. Hasil pengolahan data

kuesioner oleh penulis adalah sebagai berikut :

1. Menurut anda, apakah alat pelindung yang disediakan sudah cukup ?

Hasil Kuesioner : Berdasarkan dari 50 operator yang telah mengisi

kuesioner, didapatkan hasil bahwa 52% atau sebanyak 26 operator

menjawab bahwa jenis alat pelindung diri (APD) yang diberikan sudah

cukup, sementara sebanyak 48% atau 24 operator menjawab bahwa

jenis Alat Pelindung Diri (APD) yang diberikan belum cukup. Grafik

dari hasil kuesioner pertanyaan 1 ditunjukkan pada gambar 4.5.

Berdasarkan hasil kuesioner pertanyaan 1, maka perlu penambahan

jenis Alat Pelindung Diri karena selama ini yang disediakan oleh unit

Spinning 1 PT Dan Liris adalah masker, earplug dan pelindung kepala

(khusus untuk operator perempuan).

42

Gambar 4.5. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 1

2. Alat pelindung apakah yang sering tidak anda gunakan saat bekerja di

unit Spinning I PT Dan Liris ?

Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang telah menjawab kuesioner,

didapatkan hasil bahwa sebanyak 52% atau 26 operator menjawab

bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh

operator adalah earplug. Sebanyak 34% atau 17 operator menjawab

bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh

operator adalah pelindung kepala. Sebanyak 12% atau sebanyak 6

operator menjawab bahwa Alat Pelindung Diri (APD) yang sering tidak

digunakan oleh operator adalah sepatu. Sedangkan 2% dari 50

operator atau sebanyak 1 operator menjawab bahwa Alat Pelindung

Diri (APD) yang sering tidak digunakan oleh operator adalah masker.

Grafik hasil kuesioner pertanyaan 2 ditunjukkan pada gambar 4.6.

Earplug jarang digunakan karena untuk operator yang sudah cukup

lama bekerja di PT Dan Liris merasa bahwa earplug tidak nyaman di

telinga, sehingga mereka memilih mengambil kapas dari gudang

kapas untuk dimasukkan ke telinga agar dapat menghindari

kebisingan. Oleh karena itu, saran yang dapat disampaikan adalah

perlunya penyuluhan lebih lanjut kepada operator mengenai

pentingnya penggunaan earplug atau penggantian Alat Pelindung Diri

(APD) earplug menjadi earmuff agar lebih nyaman di telinga serta

untuk menghindari kebisingan. Sementara itu, pelindung kepala

sudah cukup 48%

belum cukup 52% sudah cukup

belum cukup

43

selama ini hanya digunakan oleh operator perempuan, dikarenakan

perempuan mayoritas berambut panjang dan dapat mengakibatkan

rambut rontok dapat berkontaminasi dengan sliver / roving / benang

selama proses produksi berlangsung. Padahal untuk operator laki –

laki, juga dapat dimungkinkan untuk rambut rontok, sehingga operator

laki – laki seharusnya juga memakai pelindung kepala agar dapat

menghindari kontaminasi dengan sliver / roving / benang selama

proses produksi berlangsung.


3. Apakah anda pernah mengalami kecelakaan kerja selama bekerja di

unit Spinning I PT Dan Liris ?

Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang telah menjawab kuesioner,

diketahui bahwa sebanyak 30% dari mereka atau sebanyak 15

operator menjawab bahwa mereka pernah mengalami kecelakaan

kerja. Dari 30% yang menjawab pernah mengalami kecelakaan kerja,

diketahui ada 5 kecelakaan kerja yang pernah dialami oleh operator,

antara lain : tersetrum, terjepit mesin, terkena gerinda mesin, terkena

kawat, dan terkena pisau. Persentase jenis kecelakaan kerja yang

dialami oleh operator adalah sebanyak 46% operator atau sebanyak 7

operator mengalami kecelakaan kerja yaitu terjepit mesin ; sebanyak

34% operator atau sebanyak 5 operator pernah mengalami

kecelakaan kerja yaitu tersetrum ; sebanyak 7% atau 1 operator

SEPATU 12%

EARPLUG 52%

MASKER 2%

PELINDUNG KEPALA

34% SEPATU

EARPLUG

MASKER

PELINDUNG KEPALA

44

pernah mengalami kecelakaan kerja yaitu terkena gerinda mesin ;

sebanyak 7% atau 1 operator pernah mengalami kecelakaan kerja

yaitu terkena kawat ; sebanyak 7% lainnya atau 1 operator pernah

mengalami kecelakaan kerja yaitu terkena pisau. Grafik hasil

kuesioner pertanyaan 3 ditunjukkan pada gambar 4.7 dan gambar

4.8.

Berdasarkan kuesioner nomor 3 ini diketahui bahwa kecelakaan kerja

yang sering timbul adalah kecelakaan kerja yang berhubungan

dengan tangan misalnya terjepit mesin, tersetrum, dll. Oleh karena itu,

saran yang dapat disampaikan adalah penambahan Alat Pelindung

Diri (APD) yaitu sarung tangan, tujuannya adalah untuk meminimalisir

terjadinya kecelakaan kerja pada unit Spinning 1 PT Dan Liris.

Penggunaan sarung tangan diutamakan untuk operator carding,

drawing, flyer, ring spinning dan winding. Karena pada bagian

carding, drawing, flyer, ring spinning dan winding, operator dapat

tersetrum arus singkat. Pertimbangan lainnya adalah putaran (rpm)

yang cukup tinggi yaitu +/- 15000 rpm pada mesin – mesin tersebut.

Gambar 4.7. Grafik Hasil Kuesioner Pertanyaan 3 (1)

PERNAH 30%

TIDAK PERNAH 70%

PERNAH

TIDAK PERNAH

45


4. Apakah anda pernah mengalami sakit yang disebabkan karena

bekerja di unit Spinning I PT Danliris ?

Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang menjawab kuesioner,

didapatkan hasil bahwa sebanyak 28% operator atau sebanyak 14

operator pernah mengalami sakit akibat bekerja di unit Spinning 1 PT

Danliris. Dari 14 operator yang pernah mengalami sakit akibat bekerja

tersebut diketahui bahwa jenis penyakitnya adalah bisinosis, asma,

polip, sesak napas, dan iritasi mata. Persentase jenis penyakit yang

pernah dialami oleh operator adalah sebanyak 43% atau sebanyak 6

operator pernah mengalami iritasi mata ; sebanyak 22% atau

sebanyak 3 operator pernah mengalami sesak napas ; sebanyak 14%

atau sebanyak 2 operator pernah mengalami bisinosis ; sebanyak

14% atau sebanyak 2 operator pernah mengalami polip ; sebanyak

7% atau sebanyak 1 operator pernah mengalami asma. Grafik dari

hasil kuesioner pertanyaan 4 ditunjukkan pada gambar 4.9 dan

gambar 4.10.

Berdasarkan kuesioner nomor 4 ini diketahui bahwa penyakit yang

dapat timbul akibat bekerja pada unit Spinning 1 PT Dan Liris adalah

penyakit yang berhubungan dengan pernapasan dan mata. Oleh

karena itu, saran yang dapat disampaikan adalah bagian personalia

dapat menegur operator jika tidak menggunakan masker pada saat di

TERSETRUM 33%

TERJEPIT MESIN 46%

TERKENA GERINDA

MESIN 7%

TERKENA KAWAT

7%

TERKENA PISAU 7%

TERSETRUM

TERJEPIT MESIN

TERKENA GERINDA MESIN

TERKENA KAWAT

TERKENA PISAU

46

lantai produksi karena selama kerja praktek berlangsung di unit

Spinning 1 PT Dan Liris, terdapat banyak operator yang tidak

menggunakan masker saat berada di lantai produksi, dan dapat juga

dipertimbangkan untuk menambah Alat Pelindung Diri (APD) yaitu

safety glasses, yang bertujuan agar penyakit yang berhubungan

dengan mata dapat terminimalisir. Untuk penggunaan safety glasses

diutamakan untuk operator mesin ring frame karena pengisian bobbin

dan cop benang per spindel mesin ring frame masih dilakukan secara

manual oleh operator, dan juga saat doffing yang artinya

pemberhentian mesin ring frame oleh operator karena benang yang

terlilit di cop benang sudah penuh, kemudian cop benang tersebut

diambil satu per satu oleh operator untuk dibawa ke proses

selanjutnya.


PERNAH 28%

TIDAK PERNAH 72%

PERNAH

TIDAK PERNAH

47


5. Apakah ada faktor – faktor di bawah ini yang mengganggu pekerjaan

anda pada unit Spinning I PT Danliris ?

Hasil Kuesioner : Berdasarkan 50 operator yang menjawab kuesioner

diketahui bahwa sebanyak 46% atau 23 operator menjawab bahwa

faktor yang mengganggu pekerjaan adalah debu kapas yang

ditimbulkan selama proses produksi ; sebanyak 32% atau 16

operator menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah

suhu panas di lantai produksi ; sebanyak 20% atau 10 operator

menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah

kebisingan yang ditimbulkan oleh mesin ; sebanyak 2% atau 1

operator menjawab bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan adalah

pencahayaan di lantai produksi yang kurang. Grafik dari hasil

kuesioner pertanyaan 5 ditunjukkan pada gambar 4.11.

Berdasarkan hasil kuesioner nomor 5, diketahui bahwa mayoritas

operator berpendapat bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan

adalah debu kapas dan suhu panas. Oleh karena itu, saran yang

dapat disampaikan adalah penambahan Alat Pelindung Diri (APD)

yaitu safety glasses untuk menghindari kontak mata dengan debu,

penggunaan masker selama berada di lantai produksi. Sementara itu

untuk suhu yang cukup panas di lantai produksi, saran yang dapat

disampaikan adalah penambahan rak botol minum di lantai produksi

karena selama ini rak minum tidak disediakan, sehingga ketika

operator ingin minum maka harus keluar dari lantai produksi dan

bisinosis 14%

polip 14%

sesak napas 22% asma

7%

iritasi mata 43%

bisinosis

polip

sesak napas

asma

iritasi mata

48

mengambil minuman yang diletakkan di loker tas. Saran ini bertujuan

agar operator tidak meninggalkan pekerjaan di lantai produksi, karena

sesuai pengamatan penulis, operator saat mengambil minum di loker

tas, operator kemudian minum dan berbincang dengan satpam

ataupun dengan operator lain yang sedang ada di luar lantai produksi,

serta untuk menghindari dehidrasi akibat suhu yang cukup panas di

lantai produksi.


6. Dari skala 1 s/d 4, pada skala berapakah yang anda pilih untuk

fasilitas lain pada unit spinning I PT Danliris seperti toilet dan mushola

sudah bersih dan nyaman saat digunakan ? (Pilih salah satu dari

semua pilihan dibawah ini)

Hasil kuesioner : Dari 50 operator yang menjawab kuesioner,

diketahui bahwa sebanyak 50% atau sebanyak 25 operator

berpendapat bahwa fasilitas lain di unit Spinning 1 PT Dan Liris kotor

dan tidak nyaman ; sebanyak 46% atau 23 operator berpendapat

bahwa fasilitas lain di unit Spinning 1 cukup bersih dan cukup nyaman

; sebanyak 4% atau 2 operator berpendapat bahwa fasilitas lain di unit

Spinning 1 sangat kotor dan sangat tidak nyaman. Grafik dari hasil

kuesioner pertanyaan 6 ditunjukkan pada gambar 4.12.

Berdasarkan hasil kuesioner nomor 6 ini diketahui bahwa mayoritas

operator berpendapat bahwa fasilitas lain seperti mushola dan toilet

yang tersedia di unit Spinning 1 PT. Dan Liris cukup kotor sehingga

kebisingan 20%

debu kapas 46%

pencahayaan 2%

suhu panas 32%

kebisingan

debu kapas

pencahayaan

suhu panas

49

saran yang dapat disampaikan adalah perlunya dilakukan

pembersihan fasilitas – fasilitas seperti mushola dan toilet secara

berkala yaitu seminggu sekali agar operator merasa nyaman ketika

menggunakan mushola dan toilet serta untuk menghindari cedera

akibat lantai di toilet yang cukup licin ataupun jatuh di toilet.


Berdasarkan pengamatan yang dilakukan penulis serta bertanya

kepada operator pada masing – masing stasiun kerja, diketahui bahwa

resiko kecelakaan kerja yang dapat ditimbulkan oleh tiap mesin adalah

sebagai berikut :

a. Mesin Carding : Operator mesin dapat terkena arus singkat, jari

patah, dan jatuh akibat menyalurkan can sliver carding ke proses

berikutnya.

b. Mesin Drawing : Operator mesin dapat terkena arus singkat, jari

patah, dan jatuh akibat menyalurkan can sliver drawing ke proses

berikutnya,

c. Mesin Ring Frame : Operator dapat terkena arus singkat, dan jari

patah

d. Mesin Winder : Operator dapat terkena arus singkat, dan jari patah

sangat kotor dan sangat

tidak nyaman 4%

kotor dan tidak nyaman

50%

cukup bersih dan cukup

nyaman 46%

sangat bersih dan sangat

nyaman 0%

sangat kotor dan sangattidak nyaman

kotor dan tidak nyaman

cukup bersih dan cukupnyaman

sangat bersih dan sangatnyaman

50

Sementara itu, berdasarkan pengamatan penulis, faktor penyebab

terjadinya kecelakaan kerja maupun sakit akibat kerja di unit spinning 1

PT Dan Liris:

a. Faktor operator

- Kelalaian mengenakan alat proteksi yang telah disediakan karena

saat penulis melakukan pengamatan terdapat operator yang tidak

memakai masker, sepatu, earplug, dan pelindung kepala. Untuk

masker dan sepatu, penulis kadang menjumpai 1 – 2 operator

yang lalai dalam memakai masker. Untuk pelindung kepala, hanya

operator wanita saja yang memakai pelindung kepala, sedangkan

operator pria hanya sebagian yang menggunakan pelindung

kepala. Sedangkan untuk earplug, banyak operator yang tidak

memakai dengan alasan ketidaknyamanan pada telinga, sehingga

mereka memilih untuk menggunakan kapas yang dimasukkan ke

telinga.

b. Faktor lingkungan kerja

- Kebisingan yang ditimbulkan akibat bekerja selama 8 jam / shift

yang dapat mengakibatkan pendengaran menjadi tidak normal

- Debu kapas yang dapat mengakibatkan gangguan pada mata

dan gangguan pada pernapasan

- Suhu selama proses produksi di unit spinning 1 yang cukup panas

yaitu 32 ˚C mengakibatkan dehidrasi dan kelelahan untuk para

operator. Sementara tidak ada rak minum yang tersedia, sehingga

ketika operator ingin minum maka harus keluar dari lantai produksi

Dari hasil kuesioner serta pembahasan diatas, maka penulis

menyarankan hal - hal kepada unit Spinning 1 PT Dan Liris sebagai

berikut :

1. Perlunya penyuluhan lebih lanjut ke operator mengenai pentingnya

penggunaan earplug ketika berada di lantai produksi, karena

sebanyak 52% dari operator yang menjawab kuesioner mengatakan

bahwa mereka paling jarang menggunakan earplug saat bekerja.

2. Penggantian Alat Pelindung Diri (APD) earplug menjadi earmuff

karena operator banyak yang merasa tidak nyaman saat

menggunakan earplug dan memilih untuk menggunakan potongan

51

kapas kecil untuk dimasukkan ke telinga agar menghindari

kebisingan.

3. Untuk pelindung kepala, saat ini hanya digunakan oleh operator

perempuan. Sedangkan untuk laki – laki, hanya ada sedikit ada yang

menggunakan pelindung kepala. Oleh karena itu, perlu diwajibkan

baik laki – laki maupun perempuan untuk mengenakan pelindung

kepala untuk menghindari terjadinya kontaminasi antara rambut

rontok dengan kapas atau benang.

4. Toilet yang cukup kotor dan tidak membuat nyaman para operator

dapat dibersihkan secara berkala yaitu 1 minggu sekali untuk

menghindari hal – hal yang membuat operator cedera, misalnya jatuh

di toilet maupun terpeleset akibat toilet yang licin.

5. Suhu yang cukup panas selama proses produksi mengakibatkan

dehidrasi. Oleh karena itu, perlu adanya rak minum yang ditempatkan

di ruangan produksi. Selama ini, rak minum tidak disediakan, jadi

ketika operator merasa haus maka perlu keluar dari ruangan produksi

untuk mengambil minuman yang ada di tas yang terletak di loker tas.

6. Penambahan APD yaitu sarung tangan dan safety glasses agar

meminimalisir terjadinya jari tangan patah maupun terkena arus

singkat dan iritasi mata serta gangguan mata lainnya diminimalisir

4.4.2. Melakukan Uji Kerataan

Tugas yang diberikan selama kerja praktek di unit Spinning 1 PT Dan Liris

adalah melakukan uji kerataan dari sliver dan benang. Uji kerataan

dilakukan di ruang Quality Control (QC). Melakukan uji kerataan ini

dimulai dengan penulis beserta operator QC mengambil sampel sliver

atau sampel benang, yang kemudian dibawa ke ruang QC untuk

dilakukan uji kerataannya. Mesin yang digunakan saat uji kerataan adalah

mesin uster tester. Yang diuji kerataannya adalah sliver hasil dari mesin

carding, sliver hasil dari mesin pre-drawing, sliver hasil dari mesin finish

drawing, dan benang. Mesin uster tester ini terdiri dari 3 bagian yaitu :

a. Bagian 1

Bagian ini berfungsi untuk menentukan kecepatan roda yang

diinginkan dan untuk menentukan slot hitam. Ketika pengetesan uster

sliver maka kecepatannya adalah 25 rpm. Sedangkan untuk

pengetesan kerataan benang, kecepatannya adalah 400 rpm. Untuk

52

penentuan slot hitam, ketika melakukan uji kerataan sliver

menggunakan slot hitam nomor 2 dan melakukan kerataan benang

menggunakan slot hitam nomor 5. Bagian 1 dari mesin uster tester


Gambar 4.13. Mesin Uster Tester Bagian 1

b. Bagian 2

Bagian 2 ini adalah untuk menentukan waktu pengetesan, serta untuk

penentuan frekuensi. Ketika pengujian kerataan benang frekuensi

100%, pengujian kerataan sliver carding dan sliver pre-drawing

menggunakan 25%, dan pengetesan kerataan sliver finish drawing

adalah 12,5%. Bagian 2 dari mesin uster tester ditunjukkan pada

Gambar 4.14.

Gambar 4.14. Mesin Uster Tester Bagian 2

Slot

hitam

Pengatur

kecepatan

rpm roda roda

Pengatur

frekuensi

Tombol

stop Tombol

start

Pengatur

waktu Layar hasil

uji

kerataan

Switch on / off

Tombol

SPG

53

c. Bagian 3

Bagian 3 digunakan untuk mencetak hasil pengujian kerataan sliver.

Sedangkan untuk pengujian kerataan benang, pada bagian atas

terdapat angka yang akan menentukan hasil dari thin, thick, dan nep

dari benang. Bagian 3 dari mesin uster tester ditunjukkan pada

Gambar 4.15.

Gambar 4.15. Mesin Uster Bagian 3

Berikut ini adalah Langkah – langkah dalam pengetesan kerataan sliver

carding :

1. Pada bagian 1 :

a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengetesan sliver carding

b. Geser slot hitam ke nomor 2

c. Tekan tombol ON

2. Pada bagian 2 :

a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengetesan dilakukan 1 menit

b. Pencet tombol stop – start – 100% - adjust – stop – start – stop

c. Setelah sliver masuk, pencet tombol normal, putar putaran

penunjuk jarum hingga jarum ke angka nol, pencet tombol normal

lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, dan pencet pada bagian

frekuensi 25%.

d. Tunggu 1 menit, hingga berbunyi.

e. Ketika berbunyi, pencet tombol SPG.

Layar untuk

mengetahui hasil

thin Layar untuk

mengetahui

hasil thick

Layar untuk

mengetahui

hasil nep

Pemutar

volume

Bagian

keluarnya

hasil

cetakan

54

f. Lihat hasil kerataan pada bagian bawah, kemudian dicatat.

3. Pada bagian 3 :

a. Putar volume sesuai hasil yang dikeluarkan dari SPG

b. Lalu cetak hasil dari kerataan.

c. Terdapat 13 mesin, sehingga pengambilan sampel per mesin. Tes

dilakukan selama 13 kali sesuai dengan jumlah mesin. Hasil yang

dicetak adalah yang mempunyai kerataan sebesar 3,00% s/d

3,99% untuk mesin 1 – 8, dan mesin 11 – 13. Sedangkan mesin 9

dan 10, hasil kerataan yang dicetak adalah yang mempunyai

kerataan sebesar 3,00% s/d 3,99%. Hasil dari 13 sampel tersebut

dicatat di selembar kertas dan diberikan kepada bagian

maintenance agar bagian maintenance dapat memeriksa mesin

agar ketika sampel diambil lagi dari mesin, sampel dapat

memenuhi standar kerataan yang diinginkan.

Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengujian kerataan sliver pre-

drawing :

1. Pada bagian 1 :

a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian sliver carding


c. Tekan tombol ON

2. Pada bagian 2 :

a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengujian dilakukan 1 menit





frekuensi 25%.



f. Lihat hasil kerataan di bagian bawah, kemudian dicatat

3. Pada bagian 3 :

a. Putar volume hasil yang dikeluarkan dari SPG

b. Lalu cetak hasil dari kerataan sliver pre-drawing.

55

c. Standar kerataan yang diinginkan maksimal 3,2%, maka hasil

yang dicetak adalah hasil dibawah standar tersebut atau sama.

Hasil pengetesan dicatat dan kemudian diberikan kepada bagian

maintenance agar bagian maintenance dapat mengecek ulang

mesin pre-drawing.

Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengetesan kerataan sliver

finish drawing :

1. Pada bagian 1 :

a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian kerataan sliver

carding


c. Tekan tombol ON

2. Pada bagian 2 :

a. Pencet tombol 1 min, yang artinya pengujian dilakukan selama 1

menit





frekuensi 12,5%.



f. Lihat hasil dari kerataan pada bagian bawah, kemudian dicatat.

3. Pada bagian 3 :

a. Putar volume hitam sesuai hasil yang dikeluarkan dari SPG

b. Lalu cetak hasil dari kerataan.

c. Standar kerataan yang diinginkan maksimal 2,75%, maka hasil

yang dicetak adalah hasil yang dibawah standar tersebut atau

sama. Hasil pengetesan dicatat dan kemudian diberikan ke bagian

maintenance agar bagian maintenance dapat mengecek ulang

mesin finish drawing.

Berikut ini adalah langkah – langkah dalam pengujian kerataan benang :

1. Pada bagian 1 :

56

a. Putar pengatur kecepatan roda untuk pengujian kerataan benang


c. Tekan tombol ON

2. Pada bagian 2 :

a. Pencet tombol 2,5 min, yang artinya pengetesan dilakukan 2,5

menit


c. Setelah benang masuk, pencet tombol normal, putar putaran


lagi, pencet tombol stop, lalu pencet start, pencet clear pada

bagian 3.

d. Tunggu 2,5 menit, hingga berbunyi.

e. Lihat hasil kerataan, kemudian dicatat.

3. Pada bagian 3 :

a. Lihat hasil thin, thick, dan nep pada bagian atas, kemudian dicatat

pada buku.

Berikut ini adalah hasil dari uji kerataan :

a. Hasil cetakan pengujian kerataan sliver mesin drawing

Hasil cetakan untuk pengujian kerataan sliver mesin drawing

ditunjukkan pada gambar 4.16. Grafik yang dihasilkan pada cetakan

menunjukkan pergerakan kerataan dari sliver carding selama

dilakukannya uji kerataan selama 1 menit. Cara membaca hasil

cetakan pengujian kerataan sliver mesin drawing seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 4.16 adalah sebagai berikut :

1. Mat. adalah jenis mesin dan nomor mesin yang diuji kerataannya

2. Ne. adalah 2 angka dibelakang koma pada hasil uji kerataan.

Misalnya pada mesin, tertera hasil 3,02, maka 02 ditulis pada

bagian Ne.

3. U adalah nilai persenan kerataan sliver. Ketika hasil kerataan

adalah 3,02, maka angka 3 ditulis pada bagian U

4. Date adalah tanggal dilakukannya uji kerataan

57

Gambar 4.16. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Mesin Drawing

b. Hasil pengujian kerataan sliver mesin carding dari 13 mesin

Gambar 4.17. ini merupakan hasil pengujian kerataan sampel sliver

dari 13 mesin carding. Pada gambar dibawah ini, nomor 9 dan 10

kosong karena mulai tanggal 25 Juli 2017 mesin CK9 dan CK10

mengalami kerusakan. Cara pembacaan dari hasil pengujian kerataan

sliver carding mesin 1 s/d mesin 13 adalah nomor 1 s/d 13

menunjukkan nomor mesin dari sampel sliver yang diambil, kemudian

terdapat simbol – simbol yaitu lingkaran dan anak panah, artinya

adalah lingkaran menunjukkan bahwa sampel sliver telah memenuhi

standar kerataan yaitu 3,00% s/d 3,99%, sedangkan simbol anak

panah menunjukkan bahwa sampel sliver belum memenuhi standar

kerataan dan mesin perlu dibersihkan atau dibenahi ulang oleh bagian

maintenance agar saat pengambilan sampel sliver lagi, ketika diuji

kerataannya, maka sudah sesuai standar kerataan yaitu 3,00% s/d

3,99%.

1

2

3

4

58

Gambar 4.17. Hasil Pengujian Kerataan Sliver Carding Tiap Mesin

c. Hasil pengujian kerataan, thin, thick, dan nep benang

Gambar 4.18. merupakan hasil dari pengujian kerataan, thin, thick,

dan nep pada benang. Cara membaca hasil pengujian kerataan, thin,

thick, dan nep pada benang adalah pada kolom pencapaian, terdapat

5 kolom didalamnya yaitu pada kolom 1 berisi nomor spindle yang

benangnya diambil untuk dijadikan sampel. Pada kolom 2 berisi hasil

kerataan dari benang. Pada kolom 3 berisi hasil Thin dari benang, thin

merupakan ketebalan terkecil yang dihasilkan benang selama uji

kerataan berlangsung. Pada kolom 4 berisi hasil thick benang, thick

dari benang adalah ketebalan terbesar yang ada pada benang selama

uji kerataan berlangsung. Pada kolom 5 berisi total nep benang, nep

adalah kotoran yang ada pada benang. Sementara itu untuk nomor

mesin yang diinspeksi kerataan benang ditulis disamping kolom 1.

59

Gambar 4.18. Hasil Pengujian Kerataan, Thin, Thick, dan Nep Benang

d. Hasil kerataan dari sliver pre-drawing dan finish drawing

Gambar 4.19 menunjukkan hasil kerataan dari sliver hasil dari mesin

pre-drawing dan mesin finish drawing. Cara membaca hasil kerataan

sliver pre-drawing dan sliver finish drawing adalah sebagai berikut :

PDC merupakan kode dari mesin pre-drawing, dan FD merupakan

kode dari mesin finish drawing. Sementara nomor 1, 2, dan 3 yang

ditunjukkan pada gambar 4.17 merupakan nomor mesin. Standar

untuk kerataan sampel sliver PDC adalah ≤ 3,2 % dan untuk kerataan

sampel sliver FD adalah ≤ 2,75%. Hasil kerataan sliver PDC dan

sliver FD kemudian diberikan ke bagian maintenance untuk

membenahi mesin agar kerataan yang dihasilkan dapat sesuai

standar.

1 2 3 4 5

60

Gambar 4.19. Hasil Uji Kerataan Sliver Hasil Mesin Pre-Drawing dan Mesin

Finish Drawing

4.4.3. Penimbangan Sampel untuk Pengecekan Nep (kotoran) Pada Sliver

Carding

Setelah pengetesan kerataan, sampel sliver carding per mesin diambil

ujungnya. Kemudian ditimbang menggunakan timbangan digital. Setiap

sampel harus mempunyai berat sebesar 0,323 gram s/d 0,325 gram.

Pengambilan sampel dilakukan setiap hari. Pada gambar 4.20 adalah

hasil dari sampel sliver carding yang telah ditimbang sesuai standar di

atas yaitu 0,323 gram s/d 0,325 gram. Sampel sliver carding pada

gambar 4.20 diambil pada tanggal 28 Juli 2017, terdapat 2 mesin carding

yang rusak dan sedang diperbaiki yaitu mesin nomor 9 dan mesin nomor

10 sejak tanggal 25 Juli 2017 oleh karena itu sampel sliver carding hanya

berjumlah 11 buah.

61

Gambar 4.20. Sampel Sliver Carding Hasil Penimbangan

Gambar 4.21. Timbangan Digital

4.4.4. Penginspeksian Cop Benang Coca – Cola pada mesin Ring Frame

Penginspeksian adanya cop benang coca – cola dimulai ketika leader QC

memberikan form check benang coca – cola seperti pada gambar 4.24

dan gambar 4.25. Pengecekan benang coca – cola dilakukan dengan

cara mengecek cop benang yang diletakkan di setiap spindle satu per

satu di setiap mesin ring frame. Mesin ring frame berjumlah 55 buah yang

terbagi ke dalam 3 line. Line A berjumlah 24 mesin, line B berjumlah 23

mesin, dan line C berjumlah 8 mesin. Dalam 1 mesin pada line A dan line

B mempunyai spindle 432 buah yang terletak di sisi kanan dan kiri mesin,

setiap sisi mempunyai 216 spindel. Sedanngkan untuk line C mempunyai

spindel sebanyak 480 buah, dimana di sisi kanan dan kiri berjumlah

masing – masing 240 buah. Setiap spindle yang cop benangnya

teridentifikasi sebagai cop benang coca – cola dicatat di kertas. Mesin

62

yang dicek adalah mesin yang spindlenya telah menghasilkan cop

benang yang terisi +/- 75%. Dalam 1 minggu, pengecekan dilakukan

sekali. Setelah pengecekan cop benang coca – cola selesai, hasil

diberikan ke bagian maintenance agar bagian maintenance dapat

mengecek mesin ring frame, supaya spindel mesin yang mempunyai cop

yang berisi benang coca – cola dapat terminimalisir.

Perbedaan antara cop benang normal dan cop benang coca – cola

ditunjukkan pada gambar 4.22 dan gambar 4.23. Perbedaan antara cop

benang normal dan cop benang coca – cola adalah jika cop benang coca

– cola, terdapat lekukan seperti bagian bawah botol minuman coca - cola

akibat benang tidak terlilit pada cop secara sempurna.

Gambar 4.22. Cop Benang Coca - Cola

Gambar 4.23. Cop Benang Normal

Hasil dari pengecekan benang coca – cola ditunjukkan pada gambar 4.24

dan gambar 4.25. Cara membaca form pada gambar 4.24 dan 4.25.

adalah pada kolom 1 berisi nomor mesin ring frame A1 s/d A24, dimana

63

huruf A menunjukkan line mesin yang akan diinspeksi, dan angka 1 s/d

24 menunjukkan nomor mesin yang akan diinspeksi. Kolom 2 adalah side

yang berarti sisi mesin yang diinspeksi, R adalah sisi kanan mesin yang

diinspeksi dan L adalah sisi kiri mesin yang diinspeksi. Kolom 3 berisi

nomor spindle dari mesin yang diinspeksi. Pada kolom 3 masih ada yang

belum terisi dikarenakan mesin ring frame sedang doffing. Doffing yaitu

pemberhentian mesin ring frame oleh operator karena benang yang terlilit

di cop benang sudah penuh, kemudian cop benang tersebut diambil satu

per satu oleh operator untuk dibawa ke proses selanjutnya yaitu winding.

Gambar 4.24. Form Check Benang Coca – Cola (1)

64

Gambar 4.25. Form Check Benang Coca – Cola (2)

65

BAB 5

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan analisis selama kerja praktek berlangsung pada unit

Spinning 1 PT Dan Liris, didapatkan kesimpulan sebagai berikut :

a. Alat Pelindung Diri (APD) yang disediakan oleh unit Spinning 1 PT

Dan Liris adalah masker, earplug, dan pelindung kepala.

b. Berdasarkan hasil kuesioner, diketahui bahwa earplug dan pelindung

kepala adalah alat pelindung diri yang sering tidak digunakan oleh

operator.

c. Pelindung kepala selama ini hanya digunakan oleh operator

perempuan.

d. Kecelakaan kerja yang pernah terjadi oleh operator adalah tersetrum,

terjepit mesin, terkena gerinda mesin, terkena kawat, dan terkena

pisau.

e. Berdasarkan hasil kuesioner, faktor yang paling mengganggu

operator adalah debu kapas dan suhu panas pada lantai produksi.

f. Berdasarkan hasil kuesioner, fasilitas lain seperti toilet dan mushola

kotor dan tidak nyaman untuk digunakan operator.

g. Pencatatan hasil uji kerataan sampel sliver per mesin dari sliver

carding, sliver pre-drawing, dan sliver finish drawing menggunakan

kertas bekas yang tersedia pada ruang QC.

h. Pencatatan hasil uji kerataan sampel benang sudah menggunakan

buku.

i. Pencatatan hasil inspeksi adanya benang coca – cola pada mesin

ring frame menggunakan form check benang coca – cola.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil pekerjaan pada bab 4 dan kesimpulan, maka saran

yang dapat disampaikan untuk unit Spinning 1 PT Dan Liris adalah :

a. Pencatatan hasil dari uji kerataan per mesin dari sliver hasil mesin

carding, sliver hasil mesin pre-drawing serta sliver hasil mesin finish

drawing sebaiknya menggunakan form / buku agar tidak mudah

66

hilang dan terarsip dengan rapi, karena selama ini pencatatan hasil

dari uji kerataan menggunakan kertas bekas.

b. Perlunya kewajiban untuk memakai pelindung kepala, baik operator

wanita maupun pria untuk menghindari terjadinya kontaminasi rambut

dengan barang setengah jadi (sliver dan roving) maupun barang jadi

(benang).

c. Berdasarkan hasil kuesioner, dimana 50% operator mengatakan

bahwa fasilitas lain seperti toilet dan mushola tidak nyaman dan

kotor, maka saran yang dapat disampaikan yaitu toilet dan mushola

perlu dibersihkan secara berkala selama 1 minggu sekali untuk

menghindari terjadinya cedera oleh operator.

d. Penambahan Alat Pelindung Diri (APD) yaitu safety glasses,

terutama untuk operator ring spinning karena berdasarkan hasil

kuesioner, diketahui bahwa faktor yang mengganggu pekerjaan

operator salah satunya adalah debu kapas.

e. Penambahan Alat Pelindung Diri (APD) yaitu sarung tangan,

terutama untuk operator carding, drawing, flyer, ring spinning, dan

winding karena operator sering terkena arus singkat pada bagian

tersebut, serta kecepatan putaran mesin yang cukup tinggi juga dapat

mengakibatkan kecelakaan kerja.

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO · v Akhir kata, penulis memohon maaf apabila...

Documents

Transcript of LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT DAN LIRIS SUKOHARJO · v Akhir kata, penulis memohon maaf apabila...