Laporan AKhir Bubut
-
Upload
gilank-gunawan -
Category
Documents
-
view
328 -
download
12
description
Transcript of Laporan AKhir Bubut
Draft : Gilang Gunawan
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PROSES PRODUKSI 1
MESIN BUBUT
Oleh :
Nama : GILANG GUNAWAN
Nim : 1107111908
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2012
i
Draft : Gilang Gunawan
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunianya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan akhir praktikum
Proses Produksi ini yang berjudul “MESIN BUBUT”.
Laporan akhir ini dibuat untuk melengkapi tugas kuliah Poses Produksi I.
Laporan ini juga dapat dijadikan sebagai referensi bagi para pembaca untuk
memahami dan mempelajari tentang Pembubutan.
Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak-pihak yang
telah membantu Penulis dalam menyelesaikan Laporan akhir praktikum ini,
sehingga laporan ini dapat diselesaikan sebaik mungkin dan tepat pada waktu
yang telah ditentukan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan
dan kesalahan. Untuk itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari Pembaca untuk kesempurnaan Laporan ini kedepannya.Akhir
kata Penulis mengucapkan Wassalamu’alaikum Wr.Wb.
Pekanbaru,8 Desember 2012
Penulis,
ii
Draft : Gilang Gunawan
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...............................................................................................................i
DAFTAR ISI......................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................vi
DAFTAR TABEL.................................................................................................................viii
DAFTAR NOTASI................................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................1
1.2 Tujuan......................................................................................................................1
1.3 Manfaat....................................................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan...............................................................................................2
BAB II TEORI DASAR...........................................................................................................3
2.1 Pengertian................................................................................................................3
2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut.........................................................................3
2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut...........................................................................................4
2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut..........................................................................6
2.5 Alat Kelengkapan Mesin...........................................................................................9
2.5.1 Cekam (Chuck)...................................................................................................9
2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga..................................................................................10
2.5.1.2 Cekam Rahang Empat...............................................................................10
2.5.1.3 Cekam rata...............................................................................................10
2.5.2 Senter..............................................................................................................11
2.5.2.1 Senter Biasa (Senter Tetap)......................................................................11
2.5.2.2 Senter Putar.............................................................................................11
2.5.3 Pembawa.........................................................................................................12
2.5.4 Penyangga (Kacamata)....................................................................................12
2.5.4.1 Penyangga Jalan.......................................................................................12
2.5.4.2 Penyangga Tetap......................................................................................13
2.5.5 Kartel...............................................................................................................13
2.5.6 Pahat Bubut.....................................................................................................14
2.5.6.1 Pahat jalan................................................................................................14
iii
Draft : Gilang Gunawan
2.5.6.2 Pahat Ulir..................................................................................................14
2.5.6.3 Pahat Potong............................................................................................14
2.5.6.4 Pahat Muka Rata......................................................................................15
2.5.6.5 Pahat Rata................................................................................................15
2.6 Elemen Dasar Pemesinan.......................................................................................17
2.7 Coolent dan Toleransi............................................................................................20
2.7.1 Coolant (Pendingin).........................................................................................20
2.7.1.1 Tujuan Pendinginan..................................................................................20
2.7.1.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik...........................................................21
2.7.1.3 Jenis-Jenis Pendingin................................................................................21
2.7.1.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik.............................................................22
2.7.2 Toleransi..........................................................................................................22
2.7.2.1 Toleransi Bagian-Bagian...........................................................................22
2.7.2.2 Kwalitas Toleransi.....................................................................................23
2.7.2.3 Suaian.......................................................................................................24
2.7.2.4 Lambang Untuk Toleransi, Penyimpangan Dan Suaian.............................26
2.7.2.5 Toleransi Geometrik.................................................................................28
BAB III ALAT dan BAHAN..................................................................................................30
3.1 Alat.........................................................................................................................30
.2Bahan........................................................................................................................32
BAB IV PROSEDUR KERJA.................................................................................................33
4.1 Prosedur Umum.....................................................................................................33
4.2 Prosedur Benda Kerja.............................................................................................34
4.2.1 Pembubutan Muka (face turning)...................................................................34
4.2.3 Pembubutan Luar............................................................................................35
4.2.4 Pembubutan Tirus (Chamfering).....................................................................35
4.2.5 Pembubutan Radius ( Filleting)........................................................................36
BAB V PEMBAHASAN.......................................................................................................37
5.1 Perhitungan............................................................................................................37
5.1.1 Kecepatan Potong...........................................................................................37
5.1.2 Kecepatan Makan............................................................................................37
iv
Draft : Gilang Gunawan
5.1.3 Kedalaman Potong..........................................................................................37
5.1.4 Waktu Pemotongan.........................................................................................37
5,1,5 Kecepatan Penghasilan Geram........................................................................38
5.2 Analisa....................................................................................................................38
BAB VI KESIMPULAN dan SARAN......................................................................................40
6.1 Kesimpulan.............................................................................................................40
6.2 Saran......................................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................41
LAMPIRAN........................................................................................................................42
v
Draft : Gilang Gunawan
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Bubut...................................................................................................3Gambar 2. 2 Engine Lathe..................................................................................................5Gambar 2. 3 Relieving Lathe..............................................................................................5Gambar 2. 4 Facing Lathe..................................................................................................5Gambar 2. 5 Turret Lathe...................................................................................................6Gambar 2. 6 Automatic Lathe............................................................................................6Gambar 2. 7 Bagian-Bagian mesin bubut...........................................................................6Gambar 2. 8 Alas mesin (bed)............................................................................................8Gambar 2. 9 Kepala tetap..................................................................................................8Gambar 2. 10 Kepala lepas.................................................................................................9Gambar 2. 11 Eretan..........................................................................................................9Gambar 2. 12 Cekam rahang tiga....................................................................................10Gambar 2. 13 Cekam rahang ermpat...............................................................................10Gambar 2. 14 Cekam Rata...............................................................................................11Gambar 2. 15 Center biasa (center tetap)........................................................................11Gambar 2. 16 Center Putar (Live center)..........................................................................12Gambar 2. 17 Pembawa...................................................................................................12Gambar 2. 18 Penyangga Jalan........................................................................................13Gambar 2. 19 Penyangga tetap.......................................................................................13Gambar 2. 20 Kartel.........................................................................................................13Gambar 2. 21 Sudut pahat ulir.........................................................................................14Gambar 2. 22 Pahat Potong.............................................................................................15Gambar 2. 23 Pahat muka rata........................................................................................15Gambar 2. 24 Pahat Kanan..............................................................................................16Gambar 2. 25 Pahat Kiri...................................................................................................16Gambar 2. 26 Preoses bubut............................................................................................17Gambar 2. 27 Pemberian Coolant....................................................................................20Gambar 2. 28 Kaleng Coolant...........................................................................................21Gambar 2. 29 Coolant Campuran.....................................................................................21Gambar 2. 30 Posisi Nozzle..............................................................................................22Gambar 2. 31 Defenisi istilah mengenai toleransi...........................................................23Gambar 2. 32 Jenis-jenis suaian......................................................................................25Gambar 2. 33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang.........................................26Gambar 2. 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros.................................................27
gambar 3. 1 Mesin bubut……………………………………………………………………………………………….30
gambar 3. 2 Pahat............................................................................................................30
vi
Draft : Gilang Gunawan
gambar 3. 3 Center...........................................................................................................30gambar 3. 4 Vernier Cliper................................................................................................30gambar 3. 5 Kunci tool holder..........................................................................................31gambar 3. 6 Kunci chuck...................................................................................................31gambar 3. 7 Kunci dudukan toolpost................................................................................31gambar 3. 8 Kunci pas......................................................................................................31gambar 3. 9 Kunci L..........................................................................................................32gambar 3. 10 Kuas............................................................................................................32gambar 3. 11 Bahan Benda kerja.....................................................................................32gambar 3. 12 Bnda kerja Setelah pembubutan................................................................36
vii
Draft : Gilang Gunawan
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan....19Tabel 2. 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350...................................................................20Tabel 2. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350...................................................................20Tabel 2. 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric)...............................................24Tabel 2. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16................................................24Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0.1, 0 dan 1..........................................24Tabel 2. 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi.......................................................28Tabel 2. 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi.................29
viii
Draft : Gilang Gunawan
DAFTAR NOTASI
SIMBOL SATUAN KETERANGAN
do mm Diameter Awal
dm mm Diameter Akhir
lt mm Panjang Pemesinan
a mm Kedalaman potong
f mm/r Gerak makan
n rpm Jumlah putaran
d mm Diameter rata-rata
Vc m/min Kecepatan potong
Vf mm/min Kecepatan makan
Tc min Waktu pemotongan
Z Cm3/mm
Kecepatan penghasilan
beram
ix
Draft : Gilang Gunawan
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring dengan berkembangnya pola pikir manusia terhadap teknologi,
menuntut manusia untuk berfikir sekreatif mungkin untuk menciptakan hal-hal
dan inovasi-inovasi baru. Perkembangan teknologi tidak terlepas dari yang
namanya pemesinan. Semakin dewasa ini peranan pemesinan sangatlah besar bagi
pertumbuhan global, dimana bagian-bagian konstruksi mesin seperti poros,
sumbu, pasak, dan roda gigi yang merupakan komponen komponen yang penting
dari sebuah mesin di produksi melalui proses pemesinan.
Salah satu proses pemesinan yang sering digunakan untuk memproduksi bagian-
bagian konstruksi mesin yang telah disebutkan diatas tadi adalah proses
pemesinan bubut (Pembubutan).
Inilah yang melatar belakangi pentingnya pembelajaran serta pemahaman
mengenai teknik pembubutan bagi kita mahasiswa teknik mesin. Didalam laporan
ini akan dijelaskan secara rinci mengenai proses pemesinan bubut, mulai dari
pengertian, hingga teknik pembubutan.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dilakukannya praktikum pemesinan bubut ini adalah:
1. Mempraktikkan teori yang telah di pelajari selama perkuliahan di kelas
2. Mengetahui bentuk dan fungsi dari alat-alat yang digunakan dalam proses
pembubutan
3. Mampu mengoperasikan mesin bubut serta mengolah benda kerja
4. Mampu untuk mengatasi masalah-masalah yang ditimbulkan dalam proses
Pemesinan khususnya mesin bubut.
1
Draft : Gilang Gunawan
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang diperoleh dari praktikum pemesinan bubut ini
adalah:
1. Mahasiswa memperoleh pengalaman dalam proses pembubutan
2. Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam bidang pemesinan
3. Mahasiswa dapat melakukan proses pembubutan secara mandiri
4. Mahasiswa dapat mengaplikasikan pengetahuannya mengenai bubut
didalam dunia industry
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan ini adalah :
BAB I Pendahuluan
Bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan dan manfaat dari Praktikum
mesin bubut.
BAB II Teori Dasar
Bab ini membahas tentang teori-teori dasar mengenai serba serbi mesin
bubut.
BAB III Alat dan Bahan
Bab ini berisi tentang alat-alat yang kita pergunakan selama praktikum
serta bahan apa saja yang dijadikan sebagai benda kerja.
BAB IV Prosedur Kerja
Bab ini menjelaskan tentang langkah dan proses pengerjaan terhadap
benda kerja.
BAB V Pembahasan
Bab ini menjelaskan tentang perhitungan-perhitungannya kita jumpai
dalam praktikum.
BAB VI Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisikan tentang kesimpulan-kesimpulan yang dapat kita tarik
dari praktikum yang telah dilaksanakan dan saran-saran yang dapat
memajukan kita ke arah yang lebih baik dalam melakukan praktikum.
2
Draft : Gilang Gunawan
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang umumnya terbuat dari
logam, gunanya membentuk benda kerja dengan cara menyayat, dengan gerakan
utamanya berputar. Mesin ini mempunyai gerakan utama berputar dan berfungsi
sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan jalan menyayat benda tersebut
dengan suatu pahat penyayat, posisi benda kerja berputar sesuai dengan sumbu
mesin dan pahat diam bergerak kekanan/kekiri searah dengan sumbu mesin bubut
menyayat benda pekerjaan. Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang paling
banyak menghasilkan berbagai produk atau komponen-komponen misalnya
komponen silindris, bantalan, poros dan lain-lain.
Gambar 2. 1 Mesin Bubut
2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut
Mesin Bubut merupakan mesin yang bekerja menggunakan perkakas
bubut berupa pahat. Prinsip Kerjanya yaitu: Prinsip kerja mesin bubut yaitu
mesin menyayat benda kerja yang berputar pada spindel dengan menggunakan
pahat yang digerakkan secara mendatar atau melintang.
Pahat diberikan gaya kepada benda kerja (benda kerja dan pahat saling
bersentuhan), tekanan atau gaya pada pahat yang ditekankan pada benda kerja
mengalahkan gaya tarik menarik antar partikel atom benda kerja, sehingga
3
Draft : Gilang Gunawan
terbentukklah geram. Dalam hal ini benda kerjalah yang melakukan gerakan
rotasi, sementara penYetelan dilakukan oleh perkakas (pahat).
Cara Kerja mesin bubut adalah: benda kerja di ikat atau di pegang dengan suatu
alat pemegang yang disebut dengan cekam atau Chuck. Cekam ditempatkan atau
dipasang pada ujung poros utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau
sambungan ulir, sehingga benda kerja pada cekam ikut berputar bila mesin bubut
dijalankan (ON). Pahat dipasangkan pada suatu kedudukan pahat yang disebut
dengan tool post.
Toolpost dapat bergerak sejajar dengan sumbu bubut ataupun membujur.dapat
pula bergerak melintang terhadap sumbu benda kerja. Alat ini dipasang diatas
eretan kecil yang diletakkan diatas asutan melintang (Cross Slide), dan keduanya
(eretan kecil dan melintang) diletakkan diatas eretan membujur yang disebut pula
dengan Support. Karena pahat beserta tool post-nya diletakkan diatas eretan
melintang maka pahat dapat bergerak melintang dan membujur . Membentuk dan
mengerjakan benda kerja pada mesin bubut umumnya disebut dengan Membubut
(Turning).
Pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara
lain:
1. Membubut luar
2. Membubut dalam
3. Membubut tirus
4. Membuat Permukaan
5. Memotong
6. Membuat ulir
2.3 Jenis-Jenis Mesin Bubut
Secara garis besar ,maka mesin bubut dapat diklasifikasikan menjadi 5
macam,yaitu:
4
Draft : Gilang Gunawan
1. Engine Lathe
Gambar 2. 2 Engine Lathe
2. Relieving Lathe
Gambar 2. 3 Relieving Lathe
3. Facing Lathe
Gambar 2. 4 Facing Lathe
5
Draft : Gilang Gunawan
4. Turret Lathe
Gambar 2. 5 Turret Lathe
5. Automatic Lathe
Gambar 2. 6 Automatic Lathe
2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut
Bagian –bagian mesin bubut dapat dilihat pada gambar ini.
Gambar 2. 7 Bagian-Bagian mesin bubut
6
Draft : Gilang Gunawan
Keterangan :
1. Head stock
2. Knob pengatur kecepatan putaran
3. Handle pengatur kecepatan
4. Chuck
5. Benda kerja
6. Pahat (tool)
7. Tool post eratan atas
8. Eretan lintang
9. Bed mesin
10. Senter jalan
11. Tail stock
12. Pengunci barel
13. Lead screw
14. Feeding shaft
15. Roda pemutar / penggerakeretan memanjang
16. Rem mesin
17. Main swich
18. Coolant motor swich
19. Tabel mesin
20. Pengatur arah feeding shaft
21. Handle lead screw
Secara garis besar, mesin bubut dibagi menjadi 4 bagian utama, yaitu Alas
Mesin (bed), kepala tetap, kepala lepas dan eretan.
1. Alas Mesin (bed)
Alas mesin adalah kerangka utama mesin bubut, yang diatas kerangka
tersebut adalah eretan serta kepala lepas bertumpu serta bergerak, adapun
alur alas mesin (bed) berbentuk V datar atau rata.
7
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 8 Alas mesin (bed)
2. Kepala Tetap
Didalam kepala tetap, spindel utama terpasang pada bantalan, fungsinya
untuk memindahkan putaran ke benda kerja, spindel harus terpasang kuat
dan terbuat dari baja yang kuat, pada umumnya bagian dalam spindel
dibuat berlubang
Gambar 2. 9 Kepala tetap
3. Kepala Lepas
Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang panjang,
mengebor dan meluaskan lubang (reamer), kepala lepas dilengkapi dengan
kerucut morse, gunanya untuk memasang alat-alat yang akan dipasang
pada kepala lepas seperti: drill, reamer, senter jalan dan lain-lain.
8
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 10 Kepala lepas
4. Eretan
Eretan terdiri dari sadel/pelana, eretan melintang, eretan kombinasi,
pemegang pahat, kotak apron (kotak mekanik pengatur). Eretan adalah
penopang utama dan pembawa pahat bubut yang dapat disetel.
Gambar 2. 11 Eretan
2.5 Alat Kelengkapan Mesin
2.5.1 Cekam (Chuck)
Alat ini digunakan untuk menjepit benda kerja pada proses pemesinan.
Beberapa macam cekam yang digunakan pada mesin bubut.:
9
Draft : Gilang Gunawan
2.5.1.1 Cekam Rahang Tiga
Cekam rahang tiga daunnya digunakan untuk menjepit benda-benda kerja
yang berbentuk bulat dan persegi beraturan yang dengan kelipatan tiga.
Gambar 2. 12 Cekam rahang tiga
2.5.1.2 Cekam Rahang Empat
Cekam rahang empat mempunyai empat buah rahang penjepit. Pada
permukaan rahang ini ada yang rata dan ada yang bergaris berbentuk lingkaran,
yang bergaris garis gunanya untuk mempercepat peyentelan benda kerja pada
kedudukan center. Proses penyetelan benda kerja secara manual
Gambar 2. 13 Cekam rahang ermpat
2.5.1.3 Cekam rata
Benda kerja yang memiliki bentuk lain tidak bisa dipegang atau diikat
chuck rahang tiga atau rahang empat, maka benda kerja tersebut harus dijepit
dengan cekam rata.
10
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 14 Cekam Rata
2.5.2 Senter
Alat ini untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung dari benda kerja,
dimana kedua ujung benda kerja didrill runcing sedikit untuk menempatkan ujung
senter tersebut, dimana senter ini memungkinkan pengerjaan membubut tirus
maupun lurus.
2.5.2.1 Senter Biasa (Senter Tetap)
Senter ini dipasang pada sumbu utama kepala lepas. Senter ini juga disebut
senter kepala lepas atau senter tetap. Senter ini ujungnya mempunyai ciri-ciri :
1. Runcing dan bersudut 60o
2. Berbentuk bola
3. Berlubang
4. Bercoak ( lubang landai )
Gambar 2. 15 Center biasa (center tetap)
2.5.2.2 Senter Putar
Senter ini disebut juga senter kepala tetap (head stock center) dalam hal ini
bagian runcing disambung dengan badan yang dilengkapi dengan bantalan peluru
atau bantalan rol, sehingga bagian kepala senter dapat berputar dan dipasang pada
kepala lepas.
11
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 16 Center Putar (Live center)
2.5.3 Pembawa
Alat ini dipasang bersama-sama pelat pembawa dengan maksud untuk
membawa serta benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.
Gambar 2. 17 Pembawa
2.5.4 Penyangga (Kacamata)
Alat ini digunakan dalam pengerjaan batang bulat yang panjang, untuk
menyangga benda kerja supaya tidak melengkung kebawah, sehingga tetap lurus
segaris sumbu. Macam dari penyangga ini ada dua macam yaitu:
2.5.4.1 Penyangga Jalan
Penyangga ini dipasang pada sisi lintang yang ikut bergerak bersama pahat
bubut.
12
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 18 Penyangga Jalan
2.5.4.2 Penyangga Tetap
Penyangga ini dipasang pada alas bed mesin dan tidak dapat bergerak, alat
ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang dan besar.
Gambar 2. 19 Penyangga tetap
2.5.5 Kartel
Kartel adalah suatu alat yang gunanya untuk membuat alur-alur kecil pada
benda kerja dengan maksud supaya tidak licin jika dipegang dengan tangan seperti
pemegang-pemegang, kartel ini dipasang seperti pahat.
Gambar 2. 20 Kartel
13
Draft : Gilang Gunawan
2.5.6 Pahat Bubut
Pahat bubut adalah suatu alat (tool) yang dipakai untuk melakukan
penyayatan pada proses pemesinan berlangsung. Pahat ini dibedakan berdasarkan
bentuk dan fungsi dari tool tersebut.
2.5.6.1 Pahat jalan
Pahat jalan ini memiliki sisi potong sebelah kanan dan kiri, pahat ini dapat
langsung digunakan untuk pemakanan kekiri dan kekanan tanpa harus mengganti
pahat yang lain.
2.5.6.2 Pahat Ulir
Pahat ulir ini memiliki bentuk sesuai dengan kebutuhan pembuatan ulir
misalnya: segi empat, trapesium dan segi tiga. Bentuk pahat ini hampir serupa
dengan pahat potong, tetapi pahat ini memiliki sudut sesuai dengan ulir yang
dikehendaki.
Dalam pembuatan ulir segi tiga, baik ulir ISO (Metrik) maupun ulir Whit-
worth (W), harus diperhatikan radius pada bagian ujungnya. Sudut pahat ulirharus
sesuai dengan jenis ulirnya, yakni 6O untuk ulir ISO dan 55 untuk ulir Whitworth.
Gambar 2. 21 Sudut pahat ulir
2.5.6.3 Pahat Potong
Pahat potong berfungsi untuk memotong benda kerja pada mesin bubut.
Pahat inii bentuknya sempit dan diasa dengan sudut bebas sedemikian rupa
(kebawah semakin tipis) agar tidak terjepit sewaktu sedang dipergunakan.
14
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 22 Pahat Potong
Pahat potong yang dapat dibentuk dari pahat bubut biasa tetapi ada yang
sudah dibuat demikian rupa dan pabriknya. Pahat semacam yang terakhir ini
bentuknya pipih dan harus dipasang pada pemegang pahat (tool holder).
2.5.6.4 Pahat Muka Rata
Bila diperhatikan bentuk pahat ini hampir sama dengan pahat bubut rata
Perbedaannya terletak pada besar sudut puncaknya, yaitu 55°
Guna pahat ini ialah untuk membubut atau meratakan permukaan ujung
benda pekerjaan, baik pekerjaan itu dijepit pada cekam maupun tidak.
Gambar 2. 23 Pahat muka rata
2.5.6.5 Pahat Rata
Pahat bubut rata digunakan untuk membubut diameter luar benda
pekerjaan diperoleh dari permukaan yang rata. Besar sudut puncaknya 80°.
15
Draft : Gilang Gunawan
Walaupun bentuk pengasahan bermacam-macam, namun sudut relatifnya tidak
banyak berubah. Menurut pemakaian pahat mi dibedakan atas:
1. Pahat kanan.
2. Pahat kiri
Pahat kanan, penyayatannya dimuIai dari kanan kekiri. Sebaliknya pahat
kiri, penyayatannya dari kiri kekanan.
Gambar 2. 24 Pahat Kanan
Gambar 2. 25 Pahat Kiri
Bahan-bahan bubut dari pahat bubut yang sering dipakai adalah:
1. Tool steel (baja karbon tinggi)
2. Intan (Diamond)
3. Baja kabon tinggi (High speed steel)
4. Alloy steel (Baja campuran yang mengandung tungsten)
16
Draft : Gilang Gunawan
5. Karbida
6. Keramik
2.6 Elemen Dasar Pemesinan
Lima elemen dasar proses pemesinan yaitu:
1. Kecepatan potong (cutting speed) v (m/min)
2. Kecepatan makan (feeding speed) vf (mm/min)
3. Kedalaman potong (dept of cut) a (mm)
4. Waktu pemotongan (cutting time) tc (min)
5. Kecepatan penghasil geram (rate of metal removal) Z (cm3/min)
Elemen proses pemesinan tersebut (v, vf, a, tc dan Z) dihitung berdasarkan
dimensi benda kerja atau pahat serta besaran dari mesin perkakas.
Proses pemesinan yang umum dikenal yaitu proses bubut, dipakai sebagai
acuan untuk membandingkan dengan proses pemesinan yang lain: proses sekrap,
proses gurdi dan proses freis.
Dengan memperhatikan sudut potong utama (principal cutting edge angle)
dan sudut geram (rake angle) dapat disimpulkan bahwa sesungguhnya semua
proses pemesinan adalah serupa. Kedua sudut tersebut berpengaruh antara lain
pada penampang geram, gaya pemotongan serta umur pahat.
Proses bubut (turning)
Gambar 2. 26 Preoses bubut
Dari gambar diatas kondisi pemotongan ditentukan sebgai berikut:
Benda kerja : do
dm
lt
= diameter awal; mm,
= diameter akhir; mm,
= panjang pemesinan; mm,
17
Draft : Gilang Gunawan
Pahat : = sudut potong utama
= sudut geram
Mesin bubut a
a
f
n
= kedalaman potong; mm,
= (do – dm) / 2; mm,
= gerak makan; mm/(r),
= putaran poros utama (benda kerja); (r)/min.
Elemen dasar
1. Kecepatan potong
2. Kecepatan makan
3. Waktu pemotongan
4. Kecepatan penghasil geram
: mm/min
dimana, d = diameter rata-rata
d = (do + dm) / 2; mm
: Vf = f . n ;mm/min
: Tc = lt / vf ;min
dimana lt = lw + ln + lv
: Z = A . V
dimana penampang geram sebelum
terpotong A = f . a ;mm
a =
do−dm2 mm
maka
Z = f . a . V ;cm3/min
18
Draft : Gilang Gunawan
Tabel 2. 1 Kecepattan potong untuk proses pemesinan dengan gerakan pemakanan
Bahan PahatMesin bubut
Gurdi Freis KetamKasar Halus
Besi
tuang
HSSV
f
15-30
0,3-0,5
30-50
0,15-0,3
15-25
0,1-0,6
20 -40
25-250
10-20
0,3-6
Karbida V
f
40-80
0,3-3
80-120
0,15-0,3
0,1-0,6
-
-
-
-
-
HSSV
f
10-30
0,3-5
30-50
0,15-0,3
20-30
0,05-0,1
15-30
25-250
10-15
0,3-6
Karbida V
f
30-80
0,3-3
80-120
0,15-0,3
0,1-0,6
-
-
-
-
-
ST 37
HSSV
f
25-60
0,3-5
60-100
0,15-0,3
25-35
0,1-0,5
20-50
30-300
15-30
0,3-6
Karbida V
f
70-90
0,3-3
110-180
0,13-0,3
-
-
-
-
-
-
ST 50
HSSV
f
20-40
0,3-5
40-70
0,15-0,3
25-35
0,1-0,5
15-35
30-300
10-20
0,3-6
Karbida V
f
30-80
0,3-3
100-160
0,15-0,3
-
-
-
-
-
-
ST 70
HSSV
f
10-30
0,5-5
30-50
0,15-0,3
20-35
0,1-0,4
10-20
30-300
10-15
0,3-6
Karbida V
f
30-50
0,3-3
80-120
0,13-0,3
-
-
-
-
-
-
HSSV
f
30-90
0,3-5
120-160
0,15-0,3
50-70
0,15-0,6
20-60
30-300
15-60
0,2-5
Karbida V
f
70-220
0,3-3
220-240
0,15-0,3
-
-
-
-
-
-
19
Baja
tuan
gPe
rung
gu
Draft : Gilang Gunawan
Tabel 2. 2 Feeding mesin bubut GDW LZ-350
K1E 0,017 12E 0,069 K2C 0,171 G1A 0,439
H1E 0,021 G2E 0,069 HB 0,192 12B 0,480
HE 0,024 H1C 0,082 H2C 0,206 G2B 0,548
G1E 0,027 K2D 0,086 G1B 0,219 K2A 0,685
K1D 0,034 HC 0,096 12C 0,240 H2A 0,822
H1D 0,041 H2D 0,103 K1A 0,274 12A 0,959
K2E 0,043 G1C 0,110 H1A 0,329 G2A 1,096
HD 0,048 12D 0,120 K2B 0,343 - -
H2E 0,051 G2D 0,137 HA 0,384 - -
C1D 0,055 H1B 0,164 H2B 0,411 - -
Tabel 2. 3 Putaran mesin bubut GDW LZ-350
IG 45 70 110 175
F 280 400 630 1000
IIG 90 140 220 350
F 560 800 1260 2000
2.7 Coolent dan Toleransi
2.7.1 Coolant (Pendingin)
2.7.1.1 Tujuan Pendinginan
a. Mendinginkan panas yang timbul pada benda kerja
b. Membersihkan permukaan benda kerja dari kotoran yang menempel.
Gambar 2. 27 Pemberian Coolant
20
Draft : Gilang Gunawan
2.7.1.2 Syarat-Syarat Pendingin Yang Baik
a. Mampu menyerap panas dengan baik.
b. Tidak mudah panas.
c. Mempunyai tingkat kekentalan rendah (Viskovitas).
d. Tidak mengandung asam.
Gambar 2. 28 Kaleng Coolant
2.7.1.3 Jenis-Jenis Pendingin
a. Soluble oils
Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan
terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli
ini banyak ditemukan dipasaran sering disebut dengan Dromus D
dan K produk dari SHELL.
Gambar 2. 29 Coolant Campuran
b. Pendingin campuran kimia
Campuran kimia yang mengandung sodium nitride, triethanolamine
dan sodium mercaptobenzolhia zole. Pendingin ini mempunyai
keseimbangan yang baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai
sifat tembus pandang.
21
Draft : Gilang Gunawan
Contoh: BP Energo GF.15 dengan perbandingan sebagai berikut:
2.7.1.4 Cara-Cara Pendinginan Yang Baik
a. Posisi nozle harus dapat diatur dengan baik sehingga cairan pendingin
dengan tepat dapat menyemprot pada benda kerja dan alat potong.
b. Sirkulasi dan sistem penyaringan pendingin harus dapat menjamin
keseimbangan cairan pendingin.
2.7.2 Toleransi
2.7.2.1 Toleransi Bagian-Bagian
Oleh karena ketidak telitian pada proses pembuatan yang tidak dapat
dihindari, suatu alat tidak dapat dibuat setepat ukuran yang diminta. Agar supaya
peryaratannya dapat dipenuhi, ukuran yang sebenarnya diukur pada benda kerja
boleh terletak antara dua batas ukuran yang diizinkan. Perbedaan dua batas ukuran
disebut toleransi.
22
Gambar 2. 30 Posisi Nozzle
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 31 Defenisi istilah mengenai toleransi
Toleransi yaitu perbedaan penyimpangan atas dan bawah,harus dipilih
secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsionalnya. Kemudian
macam-macam nilai nomerik dari toleransinya untuk tiap pemakaian dapat dipilih
oleh siperencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai
toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R286 (ISO System of Limits and Fits-
Sistem ISO untuk limits dan suaian ). Toleransi standar ini disebut toleransi
internasional atau IT.
2.7.2.2 Kwalitas Toleransi
Dalam sistem standar limits dan suaian, sekelompok toleransi yang
dianggap mempunyai ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar disebut
kwalitas toleransi.
Telah ditentukan 18 kwalitas toleransi, yang disebut toleransi standar yaitu
IT 01, IT 0, IT 1, sampai dengan IT 16.
Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai IT 16. IT 01 sampai dengan IT
4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur, instrument-
instrumen optic, dsb. Tingkat IT 5 sampai IT 11 dipakai dalam bidang pemesinan
umum, untuk bagian-bagian mampu tukar, yang dapat digolongkan pula dalam
pekerjaan yang sangat teliti, dan pekerjaan biasa. Tingkat IT 12 s/d IT 16 dipakai
untuk pekerjaan kasar.
23
Draft : Gilang Gunawan
Tabel 2. 4 Nilai Numerik untuk toleransi standar ( metric)
Tabel 2. 5 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 5 s/d 16
IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
Nil
ai 7 i 10 i 16 i 25 i 40 i 64 i
100
i
160
i
250
i
400
i
600
i
100
0 i
Tabel 2. 6 Nilai toleransi standar untuk kwalitas 0.1, 0 dan 1
IT 0,1 IT 0 IT 1
Nilai dlm mikron
utk D dlm mm0,3+0,008 D 0,5+0,012 D 0,8+0,020 D
2.7.2.3 Suaian
1. Jenis-Jenis Suaian
24
Draft : Gilang Gunawan
Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran-ukuran yang berbeda
sebelum dirakit. Perbedaan ukuran yang diizinkan untuk suatu pemakaian tertentu
dari pasangan ini, disebut suaian. Tergantung dari kedudukan masing-masing
daerah toleransi lubang atau poros, terdapat tiga jenis suaian yaitu:
1. Suaian longgar (clearance fit)
2. Suaian pas (transition fit)
3. Suaian paksa (interference fit)
Tiap-tiap suaian harus dipilih sesuai dengan persyaratan fungsional dari
pasangan bersangkutan.
Gambar 2. 32 Jenis-jenis suaian
2. Sistem Satuan Lubang Dan Sistem Satuan Poros
Dua sistem suaian dapat digunakan pada sistem ISO, terhadap garis nol,
yaitu garis dengan penyimpangan nol, dan merupakan ukuran dasar. Dua sistem
ini adalah sistem satuan lubang dan sistem satuan poros.
Pada sistem satuan lubang, penyimpangan bawah dari lubang diambil
sama dengan nol, sedangkan pada sistem satuan poros penyimpangan atas diambil
sama dengan nol. Lubang atau poros semacam ini disebut lubang dasar dan poros
dasar.
Pada sistem lubang dasar, poros dengan berbagai penyimpangan
disesuaikan pada lubang dasar dan pada sistem poros dasar adalah sebaliknya.
Sistem lubang dasar lebih umum dipakai dari pada sistem poros dasar,
oleh karena pembuatan lubang lebih sukar darim pada pembuatan poros, lagi pula
alat ukur lubang (plug gauge) lebih maha dari pada alat ukur poros.
25
Draft : Gilang Gunawan
Gambar 2. 33 Sistem satuan poros dan sistem satuan lubang
2.7.2.4 Lambang Untuk Toleransi, Penyimpangan Dan Suaian
Untuk memenuhi persyaratan umum untuk bagian-bagian tunggal dan
suaian, sistem ISO untuk limit suaian telah memberikan suatu daerah toleransi dan
penyimpangan yang menetukan posisi dari toleransi tesebut terhadap garis nol,
untuk tiap ukuran dasar.
Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol, yang merupakan suatu
fungsi dari ukuran dasar, dinyatakan oleh sebuah lambang huruf (dalam beberapa
hal dengan dua huruf), yaitu huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk
poros.
Lambang H mewakili lubang dasar dan lambang h mewakili poros dasar.
Sesuai dengan ini jika lambang H dipakai untuk lubang berarti sistem lubang
dasar yang dipakai. Nilai toleransi ditentukan oleh tingkat toleransi. Toleransi
dinyatakan dengan sebuah angka, yang sesuai dengan angka kwalitas. Dengan
demikian ukuran yang diberi toleransi didefinisikan oleh nilai nominalnya diikuti
oleh sebuah lambang , yang terdiri dari sebuah huruf (kadang-kadang dua huruf)
dan sebuah huruf.
Contoh 45g7
Berarti : diameter poros 45mm, suaian longgar dalam sistem lubang dasar
dengan nilai toleransi dari tingkat IT 7.
Gabungan antara lambang-lambang untuk lubang dan poros menentukan
jenis suaian.
26
Draft : Gilang Gunawan
Conto
h:
(1) Lubang H
poros g
Suaian
:
Suaian longgar dalam sistem
lubang dasar
(2) Lubang H
poros m
Suaian
:
Suaian pas dalam sistem
lubang dasar
(3) Lubang R
poros h
Suaian
:
Suaian paksa dalam sistem
poros dasar
Sebuah suaian dinyatakan oleh ukuran dasar, disebut juga dengan ukuran
nominal, yang sama untuk kedua benda, diikuti oleh lambang yang sesuai untuk
tiap komponen. Lambang untuk lubang disebut pertama.
Contoh: 45 H8/g7 mungkin juga 45H8-g7 atau
45H 8g7
Gambar 2. 34 Daerah toleransi untuk lubang dan poros
27
Draft : Gilang Gunawan
2.7.2.5 Toleransi Geometrik
Toleransi geometrik mencakup toleransi bentuk, posisi, tempat dan
penyimpangan putar. Toleransi bentuk membatasi penyimpangan dari sebuah
elemen (titik, garis, sumbu, permukaan atau bidang meridian) dari bentuk
geometrik ideal. Posisi, tempat dan penyimpangan putar membatasi
penyimpangan posisi atau tempat bersama dari dua atau lebih elemen.
Tabel 2. 7 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi
Elemen dan toleransi
Sifat yang
diberi
toleransi
Lambang
Elemen
tunggal
Toleransi
bentuk
Kelurusan
Kedataran
Kebulatan
Kesilindrisan
Elemen
tunggal atau
yang
berhubungan
Profil garis
Profil
permukaan
Elemen yang
berhubungan
Toleransi
orientasi
Kesejajaran
Ketegak
lurusan
Ketirusan
Toleransi
lokasi
Posisi
Konsentrisitas
dan
koaksialitas
Kesimetrisan
Toleransi
putar
Putar tunggal
Putar total
28
Draft : Gilang Gunawan
a. Ketentuan Umum Untuk Toleransi Geometrik
Sebuah toleransi geometrik dari suatu elemen menentukan daerah didalam
mana elemen tersebut harus berada. Sesuai sifat yang akan diberi toleransi, cara
memberi ukurannya, daerah toleransi adalah salah satu daerah yang disebut
sebagai berikut:
1. Luas dalam lingkaran.
2. Luas antara dua lingkaran sepusat.
3. Luas antara dua garis berjarak sama, atau dua garis lurus sejajar.
4. Ruang dalam bola.
5. Ruang dalam silinder.
6. Ruang antara dua silinder bersumbu sama.
Elemen yang diberi toleransi dapat berbentuk apa saja, atau posisi dalam
daerah toleransi, kecuali dikatakan lain. Toleransi berlaku untuk seluruh panjang
garis atau permukaan, kecuali ditentukan lain.
Tabel 2. 8 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi
29
Draft : Gilang Gunawan
BAB III
ALAT dan BAHAN
3.1 Alat
Alat-alat yang digunakan dalam proses pembubutan antara lain:
1. Mesin bubut
gambar 3. 1 Mesin bubut
2. Pahat
gambar 3. 2 Pahat
3. Center
gambar 3. 3 Center
4. Vernier Caliper
gambar 3. 4 Vernier Cliper
5. Kunci Tool Holder
Kunci ini digunakan untuk penguncian dan membuka tool post dari
kedudukannya yang ada pada eretan
30
Draft : Gilang Gunawan
gambar 3. 5 Kunci tool holder
6. Kunci Chuck
Kunci ini digunakan untuk mengunci dan membuka benda kerja pada
chuck mesin bubut
gambar 3. 6 Kunci chuck
7. Kunci dudukan Tool post
Kunci ini digunakan untuk mengunci atau melonggarkan dudukan tool
post posisi pahat dapat diatur sesuai dengan kemiringannya sesuai dengan
yang diinginkan.
gambar 3. 7 Kunci dudukan toolpost
8. Kunci Pas
Digunakan untuk melonggarkan dan mengencangkan baut pada eretan
atas mesin bubut.
gambar 3. 8 Kunci pas
9. Kunci L
Digunakan untuk mengatur tinggi rendahnya posisi mata pahat terhadap
benda kerja yang dububut.
31
Draft : Gilang Gunawan
gambar 3. 9 Kunci L
10. Kuas
Alat ini digunakan untuk membersihkan beram-beram yang menempel
pada benda kerja atau pada mesin bubu Kunci t.
gambar 3. 10 Kuas
.2Bahan
Bahan yang digunakan adalah baja silindris ST 37, dengan diameter 1
inchi dengan panjang benda kerja 74 mm.
gambar 3. 11 Bahan Benda kerja
32
Draft : Gilang Gunawan
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum
1. Peralatan kerja disiapkan
2. Bahan kerja disiapkan
3. Gambar kerja dipelajari dan dipahami
4. Perencanaan kerja dibuat
5. Pahat dijepitkan pada tool post dan dikercangakan dengan mengunakan
kunci tool post
6. Mata pahat (tool) disenterkan dengan ujung senter yang dipasang pada
kepala lepas
7. Switch on pada mesin bubut diaktifkan
8. Tombol on pada mesin bubut diaktifkan
9. Benda kerja diukur panjang dan diameternya dengan menggunakan
Vernier Caliper
10. Benda kerja di jepitkan pada cekan dan cekam dikencangken
menggunakan kunci cekam
11. Tool post didekatkan ke benda kerja dengan cara memutar mengerakan
eretan bawah kearah kiri atau memutar roda tangan kearah berlawanan
arah jarum jam
12. Cari titik datum dengan mengerakan tool post kearah benda kerja dengan
memutar eretan yang ada pada tool post
13. Atur besar pemakanan mata pahat dengan mumutar roda tangan yang ada
pada tool post
14. Aktifkan air coolent dengan memutar switch on yang ada pada mesin
bubut dan putaran mesin diaktifkan dengan menekan handell kebawah
15. Gerakkan tool post sehingga benda kerja tersayat hingga selesai
16. Setelah selesai handell putaran mesin dinaikan atau di nonaktifkan
17. Benda kerja diukur diameternya dengan mengunakan jangakan sorong
18. Jika ukuran benda kerja belum sesuai dengan yang di inginkan makan
benda kerja dibubut kembali
33
Draft : Gilang Gunawan
19. Jika langakah kerja sudah sesuai dengan yang di inginkan maka langkah
kerja dilanjutkan ke langkah kerja selanjutnya
20. Tombol on/off pada mesin bubut dinonkatifkan
21. Switch on/off di nonaktifkan
22. Peralatan kerja dibersihkan dan dirapikan
23. Ruangan kerja dibersihkan dan dirapiakan
24. Yang harus diperhatikan adalah bila terjadi troubleshooting pada saat
melakukan proses pemesinan bubut,kita dapat langsung mematikan mesin
bubut dengan cara langsung menekan tombol emergency pada mesin
bubut.
4.2 Prosedur Benda Kerja
4.2.1 Pembubutan Muka (face turning)
Tujuan dilakukan proses ini yaitu untuk meratakan permukaan benda
kerja. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Gambar kerja dipahami
3. Benda kerja dipasang pada chuck
4. Atur mata pahat terhadap sumbu benda kerja
5. Cari titik datum
6. Atur besar pemakanan mata pahat tehadap benda kerja
7. Hidupkan mesin bubut dengan menekan tombol switch pada mesin
8. Hidupkan putaran spindle dengan cara menaikkan handle untuk putaran
berlawanan arah jarum jam,turun untuk putaran searah jarum jam
9. Aktifkan Coolant
10. Gerakkan toolpost dengan cara menggerakkan eretan melintang untuk
melakukan pemotongan
11. Setelah seluruh permukaan depan benda kerja dilakukan pemotongan,
matikan putaran spindle dan coolent
12. Bersihkan benda kerja serta area pembubutan dari geram.
34
Draft : Gilang Gunawan
4.2.3 Pembubutan Luar
Tujuannya yaitu untuk memperoleh diameter yang kecil dari diameter
awal benda kerja. Dalam praktikum ini,yang diminta adalah benda kerja dengan
diameter 25mm dan panjang 25 mm. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Gambar kerja dipahami
3. Benda kerja diukur untuk untuk menentukan kedalaman pemotongan agar
diperoleh ukuran benda keerja dengan diameter yang diinginkan,yaitu
25mm.
4. Pasang benda kerja pada Chuck
5. Cari titik datum
6. Atur kecepatan potong benda kerja
7. Hidupkan putaran spindle dan coolent
8. Gerakkan eretan lintang sejauh diameter tang harus dikurangi
9. Gerakkan mata pahat secara sejajar sumbu benda kerja untuk gerakan
makan Lakukan gerakan pemakanan hingga panjang pemesinan 25mm = 1
putaran
10. Setelah selesai, matikan gerakan spindle dan coolent
11. Bersihkan benda dan area kerja dari beram yang terbentuk.
4.2.4 Pembubutan Tirus (Chamfering)
Dilakukan untuk membentuk benda kerja dengan ujung tirus sebesar 2mm
dengan sudut 45°. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:
1. Benda kerja tidak perlu dilepas dari chuck setelah proses pembubutan
luar.Cukup diukur langsung saja dengan menggunakan jangka sorong dan
dibersihkan dengan kuas
2. Atur Tool post degan menggunakan kunci tool post . Atur tool post pada
posisi sudut 45°
3. Hidupkan kembali putaran spindle
4. Tentukan titik datum
35
Draft : Gilang Gunawan
5. Lakukan gerakan pemotongan (tegak lurus sumbu benda kerja) sejauh
2mm dengan menggerakkan eretan melintang.
6. Setelah selesai,matikan putaran spindle dan coolant
7. Bersihkan benda kerja dan area kerja dari beram yang terbentuk.
4.2.5 Pembubutan Radius ( Filleting)
Dilakukan untuk membentuk suatu lekukan pada benda kerja dengan jari-
jari 10mm, Langkah-langkahnya adalah:
1. Mata pahat diganti dengan pahat khusus untuk membuat radius
2. Atur mata pahat agar sejajar dengan sumbu benda kerja dibantu dengan
menggunakan Center
3. Tentukan Titik datum
4. Hidupkan putaran spindle dan Coolant
5. Lakukan gerakan pemotongsn dengan cara menggerakkan pahat secara
melintang(tegak lurus sumbu benda kerja)
6. Setelah selesai, Matikan putaran spindle dan Coolant
7. Keluarkan benda kerja dari Chuck
8. Bersihkan Benda kerja, mesih serta area kerja dari beram yang terbentuk
serta cipratan air coolant
gambar 3. 12 Bnda kerja Setelah pembubutan
36
Draft : Gilang Gunawan
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
5.1.1 Kecepatan Potong
Diketahui: n = 110 rpm
d = 25.15 mm
Ditanya : Vc = … ?
Jawab : Vc=π . d . n
1000 , =
3 .14 . (25 . 15 mm ) .(110mm)1000 =8,69 m/min
5.1.2 Kecepatan Makan
Diketahui: n = 110 rpm
f = 0,3 mm/putaran
Ditanya : Vf = … ?
Jawab : Vf = f. n = 0,3 mm . 110 rpm = 33 mm/min
5.1.3 Kedalaman Potong
Diketahui: do = 25,15
dm = 18,95
Ditanya : a = … ?
Jawan : a = do−dm
2 =
25.15 mm−18,95 mm2
= 3.1 mm
5.1.4 Waktu Pemotongan
Diketahui: lt = 25mm
Vf = 33mm/min
Ditanya : tc = … ?
37
Draft : Gilang Gunawan
Jawab : tc = ¿
Vf = 25 mm
33 mm/min = 0,76mm
5,1,5 Kecepatan Penghasilan Geram
Diketahui: A = f.a = 0,3mm/put . 3,1mm = 0,9mm2/put
Ditanya : Z = … ?
Jawab : Z = A . Vc = 0,9mm2/put . 8,69 m/min = 7821 mm3/min
(Kecepatan Penghasilan Beram saat gerak potong)
Z = A . Vf = 0,9mm2/put . 33 mm/min = 29,7 mm3/min
(Kecepatan Penghasilan Beram Saat Gerak Makan)
5.2 Analisa
Dari praktikum yang telah dilakukan, dari benda kerja yang telah selesai dilakukan pengerjaan pembubutan dapt di analisis beberapa hal.Ada perbedaan yang terjadi antara benda kerja yang dihasilkan oleh masing-masing praktikan,meskipun langkah pengerjaannya masing-masing benda sama. Perbedaan yang paling mencolok terjadi pada tingkat kehalusannya. Hal ini dapat terjadi karena ada beberapa faktor yang mempengaruhi, diantaranya yaitu :
1. Ketajaman mata PahatSemakin tajam pahat yang digunakan,maka akan semakin halus
benda kerja yang dihasilkan. Ini terjadi karena gaya gesekan yang dihasilkan oleh mata pahat sangat kecil. Sehingga benda kerja tidak sempat mengalami deformasi plastis
2. Kecepatan Potong Atau MakanSemakin cepat atau tinggi kecepatan potong atau kecepatan makan,
maka semakin halus benda kerja yang dihasilkan. Hampir sama dengan analisa pertama. Karena kecepatan putar/potong/makan yang sangat tinggi, maka benda kerja tidak sempat menggalami deformasi plastis.
3. Kebersihan pahat dan benda kerja dari beramPada saat pemotongan, geram biasanya menempel diantara pahat
dan benda kerja. Gera mini memiliki sisi-sisi yang tajam. Bila beram
38
Draft : Gilang Gunawan
banyak menumpuk diantara benda kerja dan pahat, beram tersebut dapat menggores benda kerja yang menyebabkan benda kerja menjadi kasar.
4. Teknik menggerakkan eretan(sejajar dan melintang)Proses pembubutan yang dilakukan adlah secara manual. Sehingga
teknik menggerakkan eretan melintang (gerak potog) dan sejajar (gerak makan) harus sehati-hati mungkin. Dalam kasus ini diperoleh hasil bubutan yang tidak halus mungkin dikarenakan ketidak konstanan dalam menggerakkan (memutar) handle eretan.
5. Laju aliran coolant yang keluar dari nozzleLaju aliran coolant yang keluar dari nozzle dapat juga
mempengaruhi tingkat kehalusan. Sebenarnya efek dari laju aliran coolant ini tidak langsung menuju ke tingkat kehalusannya, melainkan kepada kebersihan pahat dan benda kerja saat proses pembubutan dari pengaruh beram. Semakin banyak dan dan cepat laju aliran coolant yang keluar, maka coolant dapat memutus-mutuskan beram yang terbentuk saat proses pembubutan,serta langsung menyapu beram yang biasa menumpuk diantara benda kerja dan pahat. Smakin sedikit beram yang menempel diantara pahat dan benda kerja, maka benda kerja akan terhindar dari goresan-goresan akibat beram.
39
Draft : Gilang Gunawan
BAB VI
KESIMPULAN dan SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Banyak hal yang mempengaruhi tingkat kehalusan benda kerja yang dikerjakan oleh mesin bubut, diantaranya:
Kecepatan potong/ makan Ketebalan pemakanan Ketajaman mata pahat Kotoran beram Laju aliran coolant Teknik menggerakkan eretan
2. Dengan hanya mengetahui jenis pahat yang digunakan serta bahan benda kerja, maka Vc dan f dapat diperoleh dari tabel, sehingga elemen-elemen pemesinan dapat dicari.
3. Proses pembubutan secara otomatis harus didahului dengan perhitungan elemen-elemen pemesinannya,sementara untuk yang secara manual tidak perlu.
4. Mesin bubut termasuk mesin yang multi fungsi, karena dapat melakukan beberapa tipe pengerjaan material,seperti pemotongan dan drilling.
5. Untuk mendapatkan hasil lasan yang baik dan memuaskan hal yang sangat harus di perhatikan adalah ketelitian kita dalam bekerja.
6.2 Saran
1. Semua mesin bubut yang digunakan untuk praktikum seharusnya berada
dalam kondisi yang prima.
2. Pada saat melakukan pergeseran eretan lakukanlah dengan irama yang
sama atau pergerakan yang teratur untuk menghasilkan benda kerja yang
baik.
3. Jika mengencangkan baut tool post harus benar-benar kencang agar pahat
saat menyayat tidak goyang
40
Draft : Gilang Gunawan
4. Saat melakukan pembubutan, pakailah kacamata untuk menghindari
kemungkinan masukknya beram ke mata.
DAFTAR PUSTAKA
DRAFT PROSES PRODUKSI 1,Yohanes ST,MT.
ALAT-ALAT PERKAKAS,Jilid 2,C.Van Terheijden, Binacipta, Bandung.
MESIN PERKAKAS BENGKEL. Drs. Daryanto, Bina Adiaksara, Jakarta
WWW.SCRIBED.COM
41
Draft : Gilang Gunawan
LAMPIRAN
42