KERJA SERTA LINGKUNGAN DI PT. KRAKATAU STEEL …... · D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja,...

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

LAPORAN MAGANG

IMPLEMENTASI HIPERKES DAN KESELAMATAN

KERJA SERTA LINGKUNGAN DI

PT. KRAKATAU STEEL

CILEGON

Anisa Dyah Kusumawardhani

R.0009014

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Surakarta

2012


commit to user


commit to user

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah, rahmat,

karunia, kesehatan, kekuatan dan kemudahan dalam pelaksanaan magang serta

penyusunan laporan magang dengan judul Implementasi Hiperkes dan

Keselamatan Kerja serta Lingkungan di PT. Krakatau Steel Cilegon.

Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program

D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas

Maret Surakarta. Di samping itu magang ini dilaksanakan untuk menambah

wawasan guna mengenal, mengetahui dan memahami mekanisme serta

problematika yang ada mengenai penerapan keselamatan dan kesehatan kerja serta

lingkungan hidup di perusahaan.

Dalam pelaksanaan magang dan penyusunan laporan ini penulis telah

dibantu dan dibimbing oleh berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankan penulis

menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. H. Zainal Arifin Adnan, dr. Sp.PD-KR-FINASIM, selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2. Bapak Sumardiyono, SKM., M.Kes selaku Ketua Program Studi Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Universitas Sebelas Maret Surakarta

sekaligus pembimbing I yang telah memberikan bimbingan dan saran dalam

penyusunan laporan ini.

3. Ibu Dra. Cr. Siti Utari, M.Kes selaku pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini.

4. Ibu Reni Wijayanti, dr. M.Sc. selaku penguji yang telah menguji dan memberikan masukan demi perbaikan laporan ini.

5. Bapak Awang Yudha Irianto, Selaku Superintendent sekaligus Pembimbing Utama yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan

laporan ini.

6. Bapak Kornelis selaku Training Koordinator Divisi HSE yang telah memberikan ijin untuk pelaksanaan magang ini serta membantu Penulis dalam

memberikan gambaran tentang SMK3.

7. Bapak Nurkadi, Bapak Yohanes, dan Bapak Syarbini, Bapak Didi selaku Supervisor dan Bapak Freddy Cahyo sebagai Pembimbing Lapangan yang

telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan laporan ini.

8. Bapak M. Ichsan dan Bapak Subiyarman yang telah memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman tentang boiler.

9. Bapak Sunardi, Ibu Esti, Mbak Esti, Mas Ade Rizal, Mas Rian, dan Mas Eko yang telah banyak membantu dan memberikan pengetahuan serta pengalaman

tentang laboratorium lingkungan.

10. Bapak Nugroho atas ilmu yang diberikan kepada Penulis tentang radiasi. 11. Bapak Triyoso atas ilmu yang diberikan kepada Penulis tentang crane. 12. Bapak Yusuf atas ilmu yang diberikan kepada Penulis mengenai pengendalian

lingkungan.


commit to user

v

13. Mas Uus Syauqi, Bapak Prabowo, Bapak Hartono, Bapak Bachruddin yang banyak memberikan bantuan kepada Penulis selama magang.

14. Bapak, Ibu, Adikku tercinta serta keluargaku semuanya, yang tidak henti-hentinya memberikan curahan doa dan kasih sayang kepada penulis sehingga

penulis mampu menyelesaikan semua masalah yang Penulis hadapi.

15. Sahabat-sahabatku Anindyah, Ritma, Syara, Novalia, Tina, Junita, Stevina, Wuri, Adi, Yogi, Amin, Setyono, Lutfi, Adin dan Yudha yang selalu

memberikan dukungan dan semangat kepada Penulis.

16. Ajeng Ayu Vidyasari dan Setyaning Dwi Murwani sebagai tim prakerin selama magang, terimakasih untuk kerjasamanya.

17. Teman-temanku seperjuangan Angkatan 2009, terima kasih atas dukungan dan kerjasamanya. Semoga kekompakan kita terus terjaga.

18. Dan semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini yang tidak bisa Penulis sebutkan satu-persatu.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih sangat jauh dari

sempurna sehingga Penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari

pembaca sehingga dapat dijadikan masukan di waktu mendatang.

Akhir kata penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat

bagi kita semua, khususnya mahasiswa Program D.III Hiperkes Dan Keselamatan

Kerja untuk menambah wawasan yang berkaitan dengan keselamatan dan

kesehatan kerja serta lingkungan hidup di perusahaan.

Cilegon, Mei 2012

Penulis,

Anisa Dyah K


commit to user

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ........................................ iii

KATA PENGANTAR ................................................................................ iv

DAFTAR ISI .............................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ...................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. viii

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................... 1

A. Latar Belakang Masalah ....................................................... 1 B. Tujuan Magang ..................................................................... 4 C. Manfaat Magang .................................................................... 5

BAB II METODE PENGAMBILAN DATA ........................................ 7

A. Persiapan ............................................................................... 7 B. Lokasi .................................................................................... 8 C. Pelaksanaan ........................................................................... 8

BAB III HASIL MAGANG ..................................................................... 10

A. Gambaran Umum Perusahaan .............................................. 10 B. Proses Produksi ..................................................................... 16 C. Higiene Perusahaan ............................................................... 24 D. Kesehatan Kerja .................................................................... 32 E. Keselamatan Kerja ................................................................. 54 F. Ergonomi .............................................................................. 74 G. Manajemen K3 ...................................................................... 76 H. Lingkungan ........................................................................... 91 I. Laboratorium Lingkungan .................................................... 99

BAB IV PEMBAHASAN ........................................................................ 105

A. Higiene Perusahaan ............................................................... 105 B. Kesehatan Kerja .................................................................... 115 C. Keselamatan Kerja ................................................................ 118 D. Ergonomi ............................................................................... 127 E. Manajemen K3 ...................................................................... 128 F. Lingkungan ........................................................................... 130 G. Laboratorium Lingkungan .................................................... 131

BAB V SIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 133

A. Simpulan ............................................................................... 133 B. Saran ...................................................................................... 136

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 137

LAMPIRAN


commit to user

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Distribusi Air Minum Dispenser di Setiap Unit Kerja ............... 52


commit to user

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Proses Produksi Pabrik Besi Spons ............................................. 18

Gambar 2. Proses Produksi Pabrik Billet Baja ............................................. 19

Gambar 3. Proses Produksi Pabrik Slab Baja ............................................... 20

Gambar 4. Produksi Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas ................... 21

Gambar 5. Produksi Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin .................. 22

Gambar 6. Proses Pabrik Batang Kawat ....................................................... 23

Gambar 7. Bagan Stuktur Organisasi HSE .................................................. 82

Gambar 8. Struktur P2K3 Pusat ................................................................... 84

Gambar 9. Struktur Sub P2K3 ..................................................................... 85

Gambar 10. Bagan Implementasi SMK3 & SML ISO 14001 ..................... 91


commit to user

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Keterangan Magang di PT. Krakatau Steel

Lampiran 2. Pedoman Tanggap Darurat di PT. Krakatau Steel

Lampiran 3. Laporan Hasil Pengujian Laboratorium Lingkungan

Lampiran 4. Ijin Kerja Berbahaya

Lampiran 5. Kebijakan Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Lampiran 6. Limbah B3 di PT. Krakatau Steel

Lampiran 7. Limbah Non B3 di PT. Krakatau Steel

Lampiran 8. Permit/Surat Izin Pelaksanaan Kerja

Lampiran 9. Peta Sistem Pemantauan & Pengendalian Lingkungan Sekitar

Kawasan KIEC

Lampiran 10. Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat di PT. Krakatau Steel

Cilegon

Lampiran 11. Uraian Tugas Tim Tanggap Darurat

Lampiran 12. Bagan Struktur Organisasi PT. Krakatau Steel

Lampiran 13. ISO 14001:1996 Certification


commit to user

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Menurut Tarwaka (2008), dalam era globalisasi dengan pesatnya

kemajuan di bidang teknologi telekomunikasi dan transportasi, dunia seakan

tanpa batas dan jarak. Dengan demikian pembangunan sumber daya manusia

menjadi sangat penting, terlebih lagi dengan diberlakukannya perdagangan

bebas yang berarti semua produk-produk yang dihasilkan oleh industri kita

harus memenuhi standar kualitas yang disepakati oleh dunia internasional.

Oleh karena itu dunia industri kita harus cerdas dan cepat mengambil

langkah-langkah untuk mengantisipasi perkembangan teknologi tersebut agar

semua produk yang dihasilkan mempunyai daya saing di pasar bebas.

Kemajuan teknologi telah banyak menyumbangkan berbagai hal positif

dalam pertumbuhan ekonomi dan kemajuan sosial di dunia industri.

Perkembangan teknologi telah mengangkat standar hidup manusia dan

mengurangi sumber kecelakaan, cedera dan stress akibat kerja. Namun

demikian, di sisi lain kemajuan teknologi juga mengakibatkan berbagai

dampak yang merugikan yaitu berupa terjadinya peningkatan pencemaran

lingkungan, kecelakaan kerja dan timbulnya berbagai macam penyakit akibat

kerja. Kompleknya teknologi modern, perubahan bentuk kerja, organisasi

kerja, dan sistem produksi juga menempatkan suatu tuntutan yang tinggi pada

daya kerja. Untuk mengatasi masalah-masalah tersebut maka implementasi


commit to user

2

peningkatan kinerja K3 adalah suatu keharusan. Sehingga, setiap

pengembangan dan penggunaan teknologi baru dapat diterima dan

menguntungkan semua pihak.

Bukan hanya K3, implementasi yang baik dan benar dari Higiene

Perusahaan dan Kesehatan Kerja juga merupakan suatu kebutuhan dan

keharusan. Menurut Sumamur (1996), Higiene Perusahaan dan

Kesehatan Kerja sebagai suatu istilah yang memiliki satu kesatuan

pengertian, adalah terjemahan resmi dari Occupational Health, yang

cenderung diartikan sebagai lapangan kesehatan yang mengurusi

problematik kesehatan secara menyeluruh daripada tenaga kerja.

Menyeluruh berarti usaha-usaha kuratif, preventif, penyesuaian faktor

manusiawi terhadap pekerjaannya dan hygiene, dan lain-lain.

Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja mempunyai maksud dan

tujuan yang sangat mulia, yaitu menurut Sumamur (1996) :

1. Untuk memelihara dan meninggikan kesehatan tenaga kerja sebagai

salah satu unsur sangat penting dari kesejahteraan, dan

2. Untuk meningkatkan kegairahan kerja, effisiensi, produktivitas, dan

moril kerja faktor manusia dalam setiap sektor kegiatan ekonomi.

Selaras dengan pasal 27 (2) UUD 1945 yang berbunyi Tiap-tiap

warga Negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan yang layak bagi

kemanusiaan, maka pemerintah mengeluarkan peraturan melalui UU

No.13 tahun 2003 tentang Ketentuan-ketentuan pokok tentang tenaga

kerja dimana disebutkan bahwa tenaga kerja adalah setiap orang yang


commit to user

3

mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang dan/atau jasa

baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat, dan

UU No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.

Mahasiswa Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

secara otomatis perlu mempersiapkan dirinya agar setelah terjun ke dunia

kerja nantinya mampu mengaplikasikan ilmu dan kemampuannya. Salah

satu mediator yang digunakan mahasiswa untuk mencapai tujuan diatas

adalah dengan dilaksanakannya magang.

Kebijakan program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta, kegiatan

magang ini dilaksanakan pada semester VI dengan pertimbangan

mahasiswa telah mendapatkan bekal ilmu yang cukup dari 5 semester

sebelumnya. Kegiatan magang ini juga sekaligus merupakan tugas akhir

bagi mahasiswa sebagai salah satu syarat kelulusan Program Diploma III

Hiperkes dan Keselamatan Kerja.

Pemilihan kawasan industri Cilegon sebagai lokasi magang

dikarenakan pada kawasan ini terdapat perusahaan-perusahaan yang

dinilai cukup baik bagi mahasiswa untuk menimba ilmu pengetahuan

serta pengalaman-pengalaman magang yang berkenaan dengan Higiene

Perusahaan dan Keselamatan Kerja.

PT. Krakatau Steel adalah salah satu industri baja terkemuka di

Indonesia bahkan di Asia Tenggara adalah alternatif yang dipilih untuk

melaksanakan magang. Sangatlah diyakini bahwa sebagai industri yang


commit to user

4

berskala besar pastilah sarat dengan teknologi. Selain itu, PT. Krakatau

Steel dipercaya sebagai perusahaan yang menaruh perhatian besar dalam

bidang Hiperkes dan Keselamatan Kerja serta Lingkungan. Hal yang

telah dilakukan adalah diterapkannya pelaksanaan Keselamatan,

Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH) serta telah

menyediakan APD bagi tenaga kerja maupun orang lain yang berada di

tempat kerja, pengadaan pos P3K, training K3, sarana dan prasarana

pengolahan limbah hasil industri, dan masih banyak lagi. Sebuah nilai

penting yang dapat dipelajari dan dijadikan pengalaman selama magang.

B. Tujuan Magang

Tujuan dari pelaksanaan magang ini adalah :

1. Tujuan Umum

a. Untuk memenuhi salah satu persyaratan kelulusan dari jenjang

pendidikan yang Penulis tempuh yaitu Program D III Hiperkes dan

Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

b. Menciptakan lulusan D III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas

Kedokteran UNS Surakarta yang siap memasuki dunia kerja.

2. Tujuan Khusus

a. Mengetahui gambaran umum PT. Krakatau Steel.

b. Mengetahui proses produksi di PT. Krakatau Steel.

c. Mengetahui pengelolaan hygiene perusahaan, keselamatan dan

kesehatan kerja serta lingkungan di PT. Krakatau Steel.


commit to user

5

d. Mengetahui pelaksanaan laboratorium lingkungan di PT. Krakatau

Steel.

e. Mengetahui penerapan ergonomi di PT. Krakatau Steel.

f. Mengetahui sistem manajemen K3 di PT. Krakatau Steel.

g. Penulis mampu menerapkan, mengetahui dan juga membandingkan

aplikasi ilmu Hiperkes dan Keselamatan Kerja serta Lingkungan

yang dimiliki dengan ilmu terapan yang ada di tempat magang.

C. Manfaat Magang

Dari pelaksanaan magang yang telah Penulis lakukan diharapkan dapat

memberikan manfaat sebagai berikut :

1. Mahasiswa

a. Sebagai sarana latihan kerja bagi Penulis dalam bidang Hiperkes

dan Keselamatan Kerja.

b. Menambah wawasan dan pengetahuan penulis dalam bidang

Hiperkes dan Keselamatan Kerja sekaligus dapat mengaplikasikan

ilmu yang diperoleh di bangku kuliah ke dalam dunia kerja nyata.

2. Perusahaan

Perusahaan memperoleh bantuan dari mahasiswa magang dalam

pengerjaan tugas kantor dan pengerjaan program Hiperkes dan

Keselamatan Kerja serta bisa dijalin kerjasama yang saling

menguntungkan antara perusahaan dengan pihak kampus.


commit to user

6

3. Program DIII Hiperkes dan Keselamatan Kerja

a. Meningkatkan kemampuan dan kualitas mahasiswa dalam penerapan

ilmu Hiperkes dan Keselamatan Kerja di dunia kerja.

b. Menambah kepustakaan untuk perkembangan ilmu pengetahuan

dalam bidang Hiperkes dan Keselamatan Kerja.


commit to user

7

BAB II

METODE PENGAMBILAN DATA

A. Persiapan

Pada tahap persiapan ini dilakukan kegiatan administratif di Pusdiklat PT.

Krakatau Steel yang meliputi :

1. Mengajukan permohonan ijin magang ke PT. Krakatau Steel pada bulan

Oktober yang di tujukan ke Pusdiklat PT. Krakatau Steel.

2. Penerimaan surat balasan pernyataan persetujuan magang dari pihak

Pusdiklat PT. Krakatau Steel pada bulan Januari.

3. Pada tanggal 5 Maret 2012, mengurus surat ijin kegiatan magang di

Kantor Divisi Pusdiklat (Human Capital Development Centre) bagian

pengelola kegiatan magang dan PKL bagi mahasiswa. Kemudian

pemberian buku kegiatan magang yang ditandatangani oleh Koordinator

Prakerin dan Riset PT. Krakatau Steel.

4. Tanggal 5 Maret 2012, Pengarahan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di

Pusdiklat PT. Krakatau Steel.

Tujuan training K3 :

a. Memberikan pengetahuan mengenai aspek K3 di lingkungan

industri.

b. Mencegah terjadinya kecelakaan akibat kecerobohan praktikan.


commit to user

8

Manfaat training K3 :

a. Mendapatkan gambaran umum kondisi lingkungan kerja PT.

Krakatau Steel.

b. Mendapatkan pengarahan tentang bagaimana berperilaku aman,

nyaman dan selamat di lingkungan kerja.

5. Pada tanggal 6 Maret 2012, pemberian kartu tanda pengenal untuk izin

masuk ke kawasan praktek, beserta pembekalan materi tentang Hiperkes,

Keselamatan Kerja dan Lingkungan, selanjutnya mengikuti evaluasi dari

materi yang telah didapat.

6. Konsultasi Pembimbing Lapangan mengenai jadwal kegiatan selama

magang di PT. Krakatau Steel.

B. Lokasi

Magang ini dilaksanakan di PT. Krakatau Steel yang beralamat di Jl.

Industri No 5 PO. BOX. 14 Cilegon Banten 42435, PT. Krakatau Steel,

Krakatau Industrial Estate Cilegon.

C. Pelaksanaan

Pelaksanaan kegiatan magang dilaksanakan dari tanggal 5 Maret 2012

sampai tanggal 1 Mei 2012 dengan kegiatan sebagai berikut :

1. Observasi

Kegiatan observasi dilaksanakan di lapangan kerja PT. Krakatau Steel.

Kegiatan observasi ini meliputi hal-hal sebagai berikut :

a. Pengenalan Lokasi


commit to user

9

1) Profil Perusahaan

2) Proses Produksi

b. Identifikasi dan Pengumpulan Data

1) Higiene Perusahaan

2) Kesehatan Kerja

3) Keselamatan Kerja

4) Ergonomi

5) Pengendalian Lingkungan

6) Laboratorium Lingkungan

7) Manajemen K3

2. Administratif

Kegiatan administratif yang dilaksanakan selama magang di PT.

Krakatau Steel meliputi hal-hal sebagai berikut :

a. Membantu pekerjaan administratif Dinas Hiperkes.

b. Pengambilan data baik primer maupun sekunder.

c. Pengolahan data dan pembuatan laporan sementara.

d. Presentasi.

e. Penyusunan laporan baik untuk PT. Krakatau Steel maupun untuk

Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS.


commit to user

10

BAB III

HASIL MAGANG

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Profil PT Krakatau Steel (Persero) Tbk.

PT Krakatau Steel (Persero) Tbk sebagai Badan Usaha Milik Negara,

merupakan Industri baja terpadu yang didirikan 31 Agustus 1970

mempunyai kapasitas terpasang 2,5 juta ton produk baja lembaran panas,

baja lembaran dingin, dan kawat baja.

PT. Krakatau Steel merupakan industri baja yang berlokasi di

Kawasan Krakatau Industrial Estate Cilegon, Banten, Indonesia yang

menempati area seluas 270 Ha. PT. Krakatau Steel berada pada tempat

yang sangat strategis, yaitu berada dekat pelabuhan yang merupakan

sarana transportasi untuk mendapatkan bahan baku dan pendistribusian

produk baik ke dalam negeri maupun ke luar negeri.

PT. Krakatau Steel berada di Kota Cilegon, dimana sebelah utara

terdapat pelabuhan Merak, sebelah barat terdapat pelabuhan Cigading,

sebelah timur dan selatan terdapat Kabupaten Serang, yang semuanya

termasuk ke dalam Provinsi Banten.

PT. Krakatau Steel adalah satu-satunya industri baja terpadu di

Indonesia. Perkembangan Industri baja PT. Krakatau Steel berawal dari

ide seorang Perdana Menteri lr. H. Juanda akan kebutuhan industri besi

baja untuk menunjang pembangunan di negara berkembang seperti


commit to user

11

Indonesia. Kemudian pada tahun 1957 dilakukan penelitian awal oleh

Biro Perencanaan Negara yang bekerjasama dengan konsultan asing dan

pada tahun 1960 ditandatangani kontrak pembangunan Pabrik Baja

Cilegon antara Republik Indonesia dengan All Union Export-Import

Corporation (tja-proexpert) of Moscow dengan kontrak No. 080 tanggal

7 juni 1960.

Peresmian pembangunan proyek besi baja Trikora Cilegon dilakukan

tanggal 20 Mei 1962. Direncanakan proyek tersebut selesai sebelum

tahun 1968, namun proyek ini terhenti pada tahun 1965 akibat

pergolakan politik dan revolusi nasional. Pada tahun 1970, pemerintah

Indonesia kembali mengadakan survei lapangan tentang kelanjutan

pembangunan Pabrik Baja Trikora. Dari hasil survei disimpulkan bahwa

Pembangunan Pabrik Baja Trikora akan dilanjutkan. Keputusan ini

diambil dengan pertimbangan kebutuhan akan besi baja di dalam negeri

setiap tahunnya yang semakin meningkat.

PT. Krakatau Steel secara resmi berdiri pada tanggal 31 Agustus

1970, bertepatan dengan dikeluarkannya Peraturan Pemerintah Republik

Indonesia No. 35 Tahun 1970 tentang Penyertaan Modal Negara

Republik Indonesia Untuk Pendirian Perusahaan Perseroan (persero) PT.

Krakatau Steel. Pembangunan Industri Baja dimulai dengan

memanfaatkan proyek baja sebelumnya, yakni Pabrik Kawat Baja, Pabrik

Kawat Tulangan, dan Pabrik Baja Profil. Pabrik-pabrik ini diresmikan

oleh Presiden Republik Indonesia pada tahun 1970. Akte pendirian PT.


commit to user

12

Krakatau Steel disusun oleh Ibnu Suwoto dan Ir. Suhartoyo dan

ditandatangani dihadapan notaris Tan Thory Kie di Jakarta dengan SK-

47/MK/IX/1971.

Pada tahap awal pelaksanaan operasionalnya pemerintah memberikan

kepercayaan penuh pada PN Pertamina untuk mengelola dan menjadikan

PT. Krakatau Steel sebagai anak perusahaan, namun pada sekitar tahun

1973, PN Pertamina mengalami kesulitan keuangan yang secara otomatis

berakibat langsung pada pembangunan PT. Krakatau Steel. Sehubungan

dengan itu pemerintah mengambil suatu kebijakan yang dituangkan

dalam Kepres No. 13 tanggal 17 April 1975 yang dilanjutkan dengan

Kepres No. 50 tahun 1975 yang isinya adalah Keputusan Untuk

Melanjutkan Pembangunan PT. Krakatau Steel Dengan Rencana Induk

10 Tahun (1975-1985).

Pada tahun 1979, diresmikan penggunaan fasilitas-fasilitas Pabrik

Besi Spons (PBS), yaitu DRP I dan DRP II dengan kapasitas 2.3 juta ton

per tahun dan Pabrik Batang Kawat (PBK) dengan kapasitas 220.000 ton

per tahun, serta fasilitas infrastrukur berupa pusat Pembangkit Listrik

Tenaga Uap 400 MW, Pusat Penjernihan Air, Pelabuhan Cigading, serta

Sistem Telekomunikasi.

Saat ini PT. Krakatau Steel memiliki 7 pabrik yang dibangun dalam

jangka waktu yang berbeda-beda dan bervariasi dari yang paling tua

sampai yang paling modern (ditinjau dari penggunaan peralatan dan

perlengkapan pabriknya). PT. Krakatau Steel juga memiliki 10 anak


commit to user

13

perusahaan antara lain : PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT.

KIEC), PT. Krakatau Engineering (PT. KE), PT. Krakatau Bandar

Samudra (PT. KBS), PT. KHI Pipe Industries (PT. KHI), PT. Krakatau

Wajatama (PT. KWT), PT. Pelat Timah Nusantara (PT. Latinusa), PT.

Krakatau Information Technology (PT. KIT), PT. Krakatau Tirta Industri

(PT. KTI), PT. Krakatau Daya Listrik (PT. KDL), PT. Krakatau Medika

(PT. KM).

2. Organisasi dan Manajemen

a. Struktur dan Organisasi PT. Krakatau Steel

Manjemen PT. Krakatau Steel terdiri dari dewan direksi yang

bertanggung jawab menjalankan perusahaan sesuai dengan

Anggaran Dasar dan Anggaran Dasar Rumah Tangga (AD/ART).

Yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang memimpin

lima orang direktur dan satu deputi direktur yang bertugas membantu

Direktur Utama dalam rangka menjalankan tugasnya. Kelima

anggota direksi tersebut terdiri atas :

1) Direktorat Produksi

Direktorat produksi membawahi empat sub direktorat dan

dua puluh divisi dimana divisi HSE berada di bawah koordinasi

langsung dari Direktorat Produksi, tanpa melalui sub direktorat.

Keempat sub direktorat tersebut adalah Quality Assurance, Iron

& Steel Making, Rolling Mill dan Central Maintenance &

Facility.


commit to user

14

2) Direktorat Sumber Daya Manusia dan Umum

Bertugas merencanakan, merumuskan, dan mengembangkan

kebijakan bidang personalia, kesehatan, kesejahteraan,

pendidikan dan latihan kerja serta merencanakan pengembangan

organisasi perusahaan dalam jangka panjang dan hubungan

masyarakat, administrasi pengelolaan kawasan, keamanan dan

keselamatan kerja.

Direktorat Sumber Daya Manusia dan Umum membawahi

tiga sub direktorat dan delapan divisi dimana divisi Program

Kemitraan dan Bina Lingkungan berada di bawah koordinasi

langsung dari Direktorat Sumber Daya Manusia dan Umum,

tanpa melalui sub direktorat. Sub direktorat tersebut adalah

Human Capital Planning and Development, Human Capital

Maintenance and Administration dan Security and General

Affair.

3) Direktorat Logistik


kebijakan dan pembelian kebutuhan bahan baku atau barang-

barang yang digunakan pada perusahaan.

Direktorat Logistik membawahi dua sub direktorat dan

tujuh divisi. Sub direktorat tersebut adalah Logistic Planning

dan Procurement.


commit to user

15

4) Direktorat Keuangan


kebijakan perusahaan di bidang keuangan. Direktorat Keuangan

membawahi empat sub direktorat yang dipimpin oleh direktur

dan satu Head of Investor Relation. Direktorat Keuangan

membawahi tiga belas divisi.

Keempat sub direktorat tersebut adalah Akuntansi,

Corporate Finance, Subsidiaries Company dan Sistem

Informasi.

5) Direktorat Pemasaran


kebijakan perusahaan di bidang pemasaran hasil produksi baik

di dalam negeri maupun di luar negeri.

Direktorat Pemasaran membawahi dua sub direktorat dan

sebelas divisi dimana ada tiga divisi yang langsung berada di

bawah koordinasi Direktorat, yaitu Profitabilitas dan Produk,

Sistem Informasi Pemasaran dan Administrasi Penjualan dan

Penelitian dan Pengembangan Pasar.

b. Visi dan Misi Perusahaan

1) Visi

Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif,

untuk tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan

menjadi perusahaan terkemuka di dunia.


commit to user

16

2) Misi

Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait bagi

kemakmuran bangsa.

B. Proses Produksi

PT. KS memiliki enam buah fasilitas produksi yang membuat perusahaan

ini menjadi satu-satunya industri baja terpadu di Indonesia. Keenam buah

pabrik tersebut menghasilkan berbagai jenis produk baja dari bahan mentah.

Produk ini banyak digunakan untuk aplikasi Konstruksi Kapal, IPAL,

Bangunan, Konstruksi umum, dan lain-lain. Baja lembaran Panas dapat

diolah lebih lanjut melalui proses pengerolan ulang dan proses kimiawi di

Pabrik Baja Lembaran Dingin menjadi produk akhir yang disebut baja

lembaran dingin. Produk ini umumnya digunakan untuk aplikasi bagian

dalam dan ruang kendaraan bermotor, kaleng, peralatan rumah tangga, dan

sebagainya. Sementara itu, baja billet mengalami proses pengerolan di Pabrik

Batang Kawat untuk menghasilkan batang kawat baja yang banyak digunakan

untuk aplikasi kawat, mur dan baut, kawat baja, pegas, dan lain-lain.

1. Pabrik Besi Spons (DRP)

Pabrik besi spons menerapkan teknologi berbasis gas alam dengan

proses Reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari Meksiko.

Pabrik ini menghasilkan besi spons (Fe) dari bahan mentahnya berupa

biji besi pelet, dengan menggunakan gas alam.


commit to user

17

Pabrik Besi Spons memiliki dua buah unit produksi dan

menghasilkan 2,3 juta ton besi spons per tahun.

a. Hyl I (DRP I dan unit reformer DRP II) : Beroperasi sejak tahun

1979, proses tidak kontinyu (Discharge), masing-masing memiliki

kapasitas 1 juta besi spons per tahun. Tingkat metalisasi 88 - 89 %.

Unit ini beropersi dengan menggunakan empat modul batch proces

dimana setiap modulnya mempunyai dua buah reaktor.

b. Hyl III : Memulai operasinya pada tahun 1994 dengan menggunakan

2-shafts continuous process, memiliki kapasitas 1,3 juta ton besi

spons per tahun. Tingkat metalisasi 91 92 %.

Besi Spons yang dihasilkan oleh pabrik ini memiliki keunggulan

dibanding sumber lain terutama disebabkan karena rendahnya kandungan

residual. Sementara itu tingginya kandungan karbon menyebabkan proses

di dalam Electric Arc Furnace (EAF) menjadi lebih efisien dan proses

pembuatan baja menjadi lebih akurat. Sehingga hal tersebut menjamin

konsistensi kualitas produk baja.

Besi spons yang berbentuk butiran merupakan bahan baku utama

pembuatan baja, yang nantinya dikirim melalui unit Conveyor Feeding

System ke dapur listrik di SSP I, SSP II dan BSP. Urutan proses yang ada

di Pabrik Besi Spons yaitu :

a. Pengisian (Charging)

b. Pendinginan (Cooling)

c. Reduksi Primary (1000C)


commit to user

18

d. Reduksi Secondary (1000C)

e. Pengeluaran (Discharging)

Gambar 1. Proses Produksi Pabrik Besi Spons

(Sumber : Data Sekunder)

2. Pabrik Billet Baja/Billet Steel Plant (BSP)

Pada pabrik billet ini memproduksi baja batangan dengan bahan baku

utamanya yaitu spons, scrap, kapur, alloys (Al, FeMs, FeHg, FeSi).

Kapasitas produksi mencapai 675.000 Ton/tahun. Proses produksi Billet

Steel Plant sebagai berikut :

a. Peleburan

b. Secondary Process

c. Proses pencetakan (Continues Casting)

d. Penanganan Billet

Hasil dari pabrik billet akan ditransfer ke WRM (Wire Rod Mill)

untuk diolah lagi serta dijual ke PT. Krakatau Waja Tama dan konsumen.


commit to user

19

Pabrik billet mempunyai 70 grade yang digolongkan menjadi beberapa

kelompok grade yaitu low carbon, medium carbon, SD40 dan special.

Billet ini merupakan bahan yang setengah jadi serta dapat diolah lagi

menjadi produk yang lebih spesifik lagi sesuai dengan keinginannya,

seperti besi beton, profil, kawat, paku, dan lain-lain.

Gambar 2. Proses Produksi Pabrik Billet Baja


3. Pabrik Slab Baja/Slab Steel Plant (SSP)

Pabrik Slab Baja PT. Krakatau Steel mulai berproduksi tahun 1983.

Pabrik Slab Baja dibagi menjadi 2 divisi yaitu SSP I dan SSP II. Secara

prinsip aliran proses produksi pada kedua pabrik tersebut sama yaitu

peleburan (melting), secondary process, dan pengecoran (Casting).

Tetapi perbedaan pada secondary proses SSP II dilengkapi dengan unit

RH Vacum Dequshing. Pada awalnya pabrik slab baja ini terdiri dari 4

dapur yang masing-masing berkapasitas 250.000 ton/tahun pada SSP 1.


commit to user

20

Sejak tahun 1992 pabrik ini lebih dikembangkan dengan menambah 2

dapur dengan kapasitas 400.000 ton/tahun yaitu SSP 2.

Gambar 3. Proses Produksi Pabrik Slab Baja


4. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas/Hot Strip Mill (HSM)

HSM memproduksi baja lembaran dari baja slab dengan proses

panas. Poses produksi yang berlangsung ada 6 tahapan, yaitu :

a. Furnace

b. Sizing Press

c. Roughing mill yang memproduksi coil.

d. Finishing Mill

e. Down Coiler

f. Shearing Line I (SL I) dan SL II yang memproduksi plate.

Pabrik ini menghasilkan baja lembaran berupa sheet, plate, dan coil.

Dimana sebelum slab diroling maka dipanaskan terlebih dahulu di dapur


commit to user

21

pada suhu 900 C. Dalam proses produksinya pabrik ini menggunakan

metode pengeluaran panas. Kapasitas produksinya 2.000.000 ton/tahun.

Gambar 4. Produksi Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Panas


5. Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin/Cold Rolling Mill (CRM)

Pabrik pengeloran baja lembaran dingin memproduksi baja lembaran

tipis dengan ketipisan hingga 0.18 mm. Bahan baku adalah lembaran

dengan ketebalan kurang lebih 3 mm yang dipasok dari pabrik HSM,

kemudian dilakukan pengeloran tanpa pemanasan, ketika mengalami

reduksi temperatur maksimum adalah 135 oC. Aliran Proses produksi

yang ada dalam pabrik sebagai berikut :

a. Coil Yard

b. Continues Pickling (CPL)

c. Tandem Cold Mill

d. Elektolic Cold Mill (ECL)

e. Batch Annelling Furnace (BAF)


commit to user

22

f. Continues Annelling line (CAL)

g. Dehumidity

h. Temper Mill

i. Cold Rolling Finssshing (CRF)

Gambar 5. Produksi Pabrik Pengerolan Baja Lembaran Dingin


6. Pabrik Batang Kawat/Wire Rod Mill (WRM)

Pabrik batang kawat ini menggunakan bahan baku yang dipakai

adalah billet dengan kualifikasi yang ditentukan Pabrik Billet Baja.

Aliran proses produksi yang dilakukan dalam pabrik adalah sebagai

berikut :

a. Bahan baku (Billet baja) dipanaskan dalam furnace dengan

temperatur mencapai 1300 oC selama 2 3 jam.

b. Direduksi pada Roughing dan intermediate, roughing tram terdiri

dari 10 stand sedangkan intermediat terdiri dari 12 stand. Pada setiap


commit to user

23

stand dilakukan penyemprotan air untuk mengurangi tingkat

keasaman pada roll di tiap stand.

c. Pada Finshing area billet baja direduksi menjadi batang kawat sesuai

ukuran yang diminta konsumen.

d. Batang kawat dalam bentuk bar diubah menjadi bentuk gulungan

melalui LHD. Setelah digulung setiap 1-10 gulungan diambil satu

sampel untuk digunakan sebagai bahan pengujian kualitas sesuai

dengan kualifikasi yang diinginkan.

e. Hasil dari pabrik batang kawat berupa coil batang kawat dengan

ukuran diameter 5,5 mm 20 mm sedangkan kapasitas produksinya

adalah 600.000 ton per tahun.

Gambar 6. Proses Produksi Pabrik Batang Kawat



commit to user

24

C. Higiene Perusahaan

Berdasarkan hasil identifikasi faktor dan potensi bahaya yang dilakukan

pada 7 pabrik yang ada di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. diperoleh faktor

dan potensi bahaya sebagai berikut :

1. Faktor Bahaya

a. Pabrik Besi Spons

1) Faktor fisika : Panas dari proses pemanasan gas dan proses

reformasi gas, bising dari proses transportasi pellet dan proses

gas.

2) Faktor kimia : debu dari proses transportasi, debu dari kapur,

pellet, korosi pada peralatan, bahan-bahan kimia yang

digunakan dalam proses kimia.

3) Faktor biologi : penjamahan makanan serta tempatnya panas dan

lembab memudahkan berkeringat sehingga mempermudah

perkembangbiakan bakteri dan jamur.

4) Faktor fisiologis : karyawan yang berulang-ulang, dan peralatan

yang tidak sesuai antropometri tubuh.

5) Faktor mental-psikologis : shift kerja, monotoni kerja, takut

terkena ledakan.

b. Pabrik Billet Baja

Pabrik ini memiliki beberapa faktor bahaya diantanya :

1) Faktor fisika : Panas dari proses charging, melting (di dapur

peleburan), ladle furnace, concast, pemotongan dan di billet


commit to user

25

yard; Bising dari proses pencampuran saat melting di dapur,

furnace, dan pemotongan; Radiasi dari radioaktif yang

digunakan untuk memotong Billet; Dan getaran dari mesin-

mesin produksi.

2) Faktor kimia : debu dari proses charging dan melting, debu dari

kapur, scale, korosi pada peralatan, bahan-bahan kimia yang

digunakan dalam proses ladle furnace.


lembab memudakan berkeringat sehingga mempermudah


4) Faktor fisiologis : karyawan yang berulang-ulang, peralatan

injeksi oksigen yang berat.


terkena pijaran.

c. Pabrik Slab Baja 1

Ada beberapa faktor yang terdapat dalam pabrik Slab Baja 1

ini. Namun yang paling dominan adalah Panas dan debu. Akan tetapi

perlu diketahui juga faktor-faktor bahaya yang diantaranya :

1) Faktor fisika : Panas pada seluruh proses dari awal reparation

ladle ketika perbaikaan ladle yang aus karena proses melting,

pada proses charging, melting, refining, pouring, ladle furnace,

penuangan, membuang kotoran (slag), concast, pemotongan,

slab yard, dan scraping; Kebisingan pada proses charging,


commit to user

26

melting, ladle furnace (menaikkan temperatur), pemotongan,

scraping, crane; Getaran pada crane, proeses melting, refining,

pouring, concast dan ladle furnace; Radiasi pada proses concast

untuk meratakan permukaan slab.

2) Faktor kimia : Debu dari kapur dan beberapa proses yaitu

melting, refining, pouring, concast; Slag dari buangan leburan

baja; Uap dari melting, refining, pouring, concast, air yang

mendidih pada saat pemotongan, dan bahan kimia yang

ditambahkan ketika komposisi baja kurang sesuai.

3) Faktor biologi : penjamahan makanan serta pada tempat yang

panas memudahkan bakteri dan jamur mudah berkembang.

4) Faktor fisiologis : pada saat memasukkan Mg ada karyawan

yang harus naik untuk memperbaiki peralatan dengan posisi

kepala menengadah ke atas, shift kerja.

5) Faktor mental psikologis : takut terkena panas, monotoni kerja.

d. Pabrik Slab Baja 2

Pabrik ini memiliki beberapa faktor bahaya diantanya :

1) Faktor fisika : Panas dari proses charging, melting (di dapur

peleburan), ladle furnace, concast, pemotongan dan di slab

handling; Bising dari proses pencampuran saat melting di dapur,

furnace, dan pemotongan; Radiasi sinar UV pada laser yang

digunakan untuk memotong Slab; Dan getaran dari mesin-mesin

produksi.


commit to user

27

2) Faktor kimia : debu dari proses charging dan melting, debu dari

kapur, scale, korosi pada peralatan, bahan-bahan kimia yang

digunakan dalam proses ladle furnace.


lembab memudakan berkeringat sehingga mempermudah


4) Faktor fisiologis : karyawanan yang berulang-ulang, peralatan

injeksi oksigen yang berat.


terkena pijaran.

e. Pabrik Wire Rod Mill

Pabrik Wire Rod Mill memiliki faktor bahaya antara lain :

1) Faktor fisika : Tekanan panas pada furnace, intermediet,

preroughing, roughing, NTM, SMC, Mandiel, C Hook; Getaran

pada unit SMC, NTM, Preroughing, roughing, dan intermediet;

Kebisingan pada unit SMC.

2) Faktor kimia : bahan kimia di unit NTM.

3) Faktor biologi : mikroorganisme atau lalat pada penyajian

makanan.

f. Pabrik Hot Strip Mill

Pada pabrik Hot Strip Mill ini faktor yang dominan adalah faktor

fisika. Namun, selain faktor fisika ada pula faktor bahaya lain,

diantaranya:


commit to user

28

1) Faktor fisik : Tekanan panas pada proses furnace, sizing press,

preroughing, roughing, finishing, recoiler, pengelasan;

Kebisingan pada sizing press; Radiasi pada proses finishing dan

pengelasan.

2) Faktor kimia : scale sisa pembersihan hasil dari pabrik Hot Strip

Mill.


makanan.

g. Pabrik Cold Rolling Mill

Analisa faktor bahaya pada proses Cold Rolling Mill antara lain :

1) Faktor fisika : Panas dari mesin furnace, Getaran dari mesin

produksi tempa, dan penerangan yang kurang.

2) Faktor kimia : Infeksi dari hasil coil yang korosif atau mesin

yang korosif, bekas pelumas yang menempel pada pegangan

tangga, bahan kimia yang dipakai pada waktu cleaning (HCl).

3) Faktor ergonomi : shift kerja malam.


makanan.

5) Mental psikologis : monotoni kerja.


commit to user

29

2. Pengendalian yang Ada di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk.

Dari hasil pengamatan yang dilakukan pada 7 pabrik yang ada di PT.

Krakatau Steel telah dilaksanakan pengendalian faktor dan potensi

bahaya :

a. Faktor Fisik

1) Kebisingan

PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. telah melakukan program

pengendalian dengan melakukan pengukuran berkala 1 bulan

sekali pada area kebisingan, menyediakan alat pelindung diri

(ear plug, ear muff, dan busa), penyediaan control room agar

karyawan tidak banyak terpapar bising, adanya administratif

control seperti adanya rotasi jam kerja (shift) antara karyawan,

pemasangan rambu-rambu keselamatan (intensitas kebisingan,

slogan K3, dan APD yang harus dipakai), dan tes audiometric

pada Medical Check Up (MCU).

2) Penerangan

Pengendalian pada penerangan antara lain : dengan menerapkan

standar penerangan sesuai dengan kebutuhan dilokasi.

3) Tekanan Panas

Dalam hal ini perusahaan telah melakukan program

pengendalian terhadap tekanan panas antara lain dengan

melakukan pengukuran berkala terhadap iklim kerja,

menyediakan alat pelindung diri (baju tahan api, sarung tangan,


commit to user

30

sepatu safety, tameng muka, capucon dan helm khusus), adanya

rotasi kerja antara karyawan, penyediaan air minum dan

dispenser, extra fooding berupa susu pasteurisasi, control room

dengan fasilitas AC, ruang istirahat dan ruang crane yang

dilengkapi dengan fasilitas AC.

4) Vibrasi

Sebagai upaya pengendalian terhadap getaran ini perusahaan

telah melakukan beberapa langkah pengendalian antara lain :

desain tempat kerja seperti control room, ruang istirahat dan

crane telah dilengkapi dengan karet peredam, dan perawatan

dan pemeliharaan rutin untuk alat berat.

5) Radiasi

Pengendalian yang telah dilakukan oleh perusahaan yaitu

dengan adanya pemantauan pada area radiasi, pemasangan

rambu-rambu keselamatan tanda radiasi, dan safety line. Selain

itu karyawan telah dilengkapi dengan alat pelindung diri

(kacamata cobalt dan film badge), adanya rotasi kerja antara

karyawan dan MCU terhadap paparan radiasi.

b. Faktor Kimia

1) Debu

Pengendalian paparan debu beserta dampak debu terhadap

karyawan, perusahaan telah melakukan program yaitu dengan

melakukan pengukuran untuk memantau debu jatuh dan


commit to user

31

lingkungan, Dedusting Plant yaitu alat untuk menghisap dan

memadatkan debu ambient yang dipasang di Pabrik Billet Baja,

Pabrik Slab Baja 1 dan Pabrik Slab Baja 2, menyediakan alat

pelindung diri (masker, kacamata dan capucon), adanya rotasi

kerja antara karyawan, pemberian extra fooding berupa susu

pasteurisasi untuk menetralkan racun di dalam tubuh, control

room, memasang rambu-rambu keselamatan terutama jenis APD

yang harus dikenakan serta menyediakan compressor yang

merupakan udara bertekanan untuk membersihkan debu yang

menempel pada baju.

2) Gas

Pengendalian dilakukan dengan melakukan pengukuran gas

untuk melakukan pemantauan, pada gas-gas yang dapat

menimbulkan bahaya tertentu dilakukan pemasangan dipasang

rambu-rambu bahaya kebakaran dan peledakan, rambu dilarang

merokok dan tanda bahaya dilarang membuat api, untuk gas

yang beracun dipasang rambu-rambu pemakaian respirator,

tanda gas beracun dan korosi serta menyediakan APD berupa

masker dan respirator.

3) Uap

Area-area yang terdapat faktor kimia berupa uap beracun,

dipasang rambu-rambu pemakaian respirator.


commit to user

32

c. Faktor Biologi

Pengendalian yang dilakukan oleh pihak perusahaan yaitu

dengan menyediakan tempat mencuci tangan, udara bertekanan,

control room dengan fasilitas AC dan sanitasi (toilet) serta menjamin

bahan makanan yang diolah berasal dari bahan yang bersih,

peralatan yang digunakan untuk memasak juga bersih, petugas

kantin diwajibkan menggunakan alat pelindung berupa celemek,

tutup kepala, sarung tangan juga masker wajah, penyajian makanan

di kantin juga harus di tutup dengan tutup saji. Hal ini dimaksudkan

untuk mengurangi penyebaran kuman dan penyakit pada makanan.

D. Kesehatan Kerja

Kesehatan kerja di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. berada pada Dinas

Hiperkes dan merupakan salah satu dinas yang berada di bawah divisi HSE.

1. Struktur Organisasi

Dinas Hygiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja (Hiperkes) dipimpin

oleh Superintendent yang membawahi fungsional, yaitu :

a. Engineer Ergonomi

b. Spesialis Gizi Kerja

c. Spesialis Kesehatan Kerja

d. Engineer Higiene Industri

e. Paramedis Pos P3K


commit to user

33

PT. Krakatau Steel belum mempunyai dokter perusahaan. Oleh

karena itu, yang biasanya dimintai konsultasi oleh karyawan/tenaga kerja

adalah spesialis kesehatan kerja dan spesialis gizi kerja.

2. Pemeriksaan Kesehatan

a. Pemeriksaan Kesehatan karyawan meliputi :

1) Pemeriksaan kesehatan calon karyawan.

2) Pemeriksaan kesehatan berkala (Medical Check Up atau MCU).

3) Pemeriksaan kesehatan khusus yaitu :

a) Audiometri untuk karyawan yang terpapar bising.

b) Spirometri untuk karyawan yang terpapar debu dan B3.

c) Pemeriksaan mata untuk karyawan yang terpapar sinar

menyilaukan.

d) Pemeriksaan karyawan radiasi radio aktif untuk

mengidentifikasi terjadinya penyakit kanker.

e) Mengidentifikasi karyawan wanita dengan papsmear yang

sudah berkeluarga dan berumur 40 tahun.

f) Rekomendasi kesehatan kerja.

4) Pemeriksaan khusus pada kelompok karyawan sesuai dengan

indikasi kasus (temuan penyakit akibat kerja), pemantauan

kesehatan meliputi :

a) Pemantauan penyakit degeneratif berdasarkan hasil MCU.


commit to user

34

b) Pemantauan trend dan pola penyakit akibat kerja dan

pemeriksaan kesehatan secara khusus serta penyakit

menular.

c) Pemantauan status gizi karyawan.

b. Pemeriksaan Kesehatan Berkala (PKB)

1) Pengertian dan Tujuan

Pengertian dari Pemeriksaan Kesehatan Berkala (PKB)

adalah pemeriksaan kesehatan yang dilakukan secara periodik

terhadap karyawan organik PT. Krakatau Steel dengan

rekomendasi oleh dokter penguji kesehatan PT. Krakatau Steel.

Tujuan dilaksanakan Pemeriksaan Kesehatan Berkala adalah :

a) Mempertahankan derajat kesehatan dan produktivitas

karyawan.

b) Mengetahui adanya Penyakit Umum dan Penyakit Akibat

Kerja sedini mungkin akibat pengaruh karyawanan dan

lingkungan kerja atau proses usia.

c) Dasar perancangan tindakan pencegahan.

2) Dasar Hukum PKB di Perusahaan :

a) UU No. 1 tahun 1970 pasal 8 tentang norma-norma

mengenai pemeriksaan kesehatan berkala.

b) PERMENAKERTRANS No. 2 tahun 1980 tentang

Pemeriksaan Kesehatan Tenaga Kerja Dalam

Penyelenggaraan Keselamatan Kerja.


commit to user

35

c) PERMENAKERTRANS No. 1 tahun 1981 tentang

Kewajiban Melaporkan Penyakit Akibat Kerja.

d) PERMENAKERTRANS No. 3 tahun 1982 tentang

Pelayanan Kesehatan Kepada Tenaga Kerja.

e) KEP.333/MEN/1989 tentang Diagnosis dan Pelaporan

Penyakit Akibat Keja.

f) UU No. 36 tahun 2009 tentang Kesehatan.

g) SK Direksi PT. Krakatau Steel No. 43/C/DD-KS/Kpts/1996

tentang Peraturan Perusahaan PT. Krakatau Steel (pasal 54,

77 dan 78).

h) SE Kasubdit SDM dan Umum tentang Pertanggungan Biaya

Pemeriksaan Kesehatan Berkala oleh Perusahaan.

3) Langkah Pelaksanaan PKB

a) Divisi Personalia memberikan daftar karyawan disusun

dengan menurut Tanggal Masuk Bekerja (TMB).

b) Dinas Hiperkes meneliti daftar karyawan untuk membuat

daftar calon peserta.

c) Daftar peseta PKB diserahkan Dinas Hiperkes untuk dibuat

surat pemberitahuan tentang hak karyawan mendapat PKB

dan menyusun jadwal panggilan.

d) Dinas Hiperkes membuat surat panggilan PKB dan

didistribusikan pada karyawan secara langsung atau

menggunakan jasa pos terpadu.


commit to user

36

e) Karyawan menerima panggilan dan melaksanakan PKB di

Rumah Sakit Krakatau Medika. Karyawan yang tidak dapat

memenuhi panggilan atau menunda pelaksanaan PKB

memberitahukan kepada Dinas Hiperkes untuk dijadwal

ulang atau diganti pada hari lain.

f) Peserta PKB melakukan regristasi di Rumah Sakit Krakatau

Medika.

g) Pesrta PKB mendapat pengarahan dari koordinator PKB.

h) Peserta PKB melaksanakan pemeriksaan PKB dengan

mekanime sebagai berikut :

(1) Pengambilan darah untuk pemeriksaan laboratorium

yang meliputi pemeriksaan darah, urine dan feces.

(2) Peserta melakukan buka puasa setelah melaksanakan

puasa selama 10 jam, kemudian melanjutkan puasa

selama 2 jam untuk pemeriksaan gula darah.

(3) Selama waktu 2 jam ini peserta mengikuti kegiatan

pemeriksaan Rongent dan pemeriksaan jantung serta

pemeriksaan jasmani.

(4) Setelah puasa 2 jam maka peserta kembali diambil

darahnya untuk pemeriksaan gula darah setelah makan.

(5) Kemudian buku diserahkan pada Koordinator PKB dan

para peserta boleh pulang.


commit to user

37

(6) Koordinator PKB mengumpulkan dokumen hasil PKB

dan mencatatnya pada buku Medical Record (MR) dan

komputer.

(7) Buku MR yang sudah diisi oleh koordinator PKB

kemudian diserahkan pada dokter penanggung jawab

PKB Rumah Sakit Krakatau Medika untuk dibuat

kesimpulan dan saran.

(8) Buku MR kemudian diserahkan pada dokter PKB untuk

dibuat rekomendasi kesehatan. Jenis Rekomendasi PKB

adalah:

(a) Dapat bekerja seperti biasa (DBSB)

(b) Sementara DBSB dengan pengobatan atau tanpa

pengobatan

(c) Tidak DBSB perlu penyesuaian pekerjaan :

(1) Dengan Pengobatan

(2) Tanpa Pengobatan

(9) Buku Medical Record yang telah selesai

direkomendasikan oleh dokter penguji kesehatan Kerja

untuk dilakukan :

1) Administrasi PKB

2) Medical Record

(10) Inspektor kesehatan Kerja mengecek kehadiran peserta

dengan melihat buku yang telah selesai.


commit to user

38

(11) Distribusikan hasil PKB pada pesrta dilakukan secara

langsung atau pos terpadu.

(12) Karyawan yang mempunyai kelainan kesehatan

dilakukan pemeriksaan lanjut (rujukan/periksaan

khusus).

(13) Karyawan melaksanakan pemeriksaan rujukan dan

menyerahkan hasil pemeriksaan tersebut pada dokter

PKB untuk dilakukan rekomendasi pekerjaan.

(14) Inspektor Kesehatan Kerja melakukan pemantauan

terhadap karyawan dengan temuan kesehatan.

4) Parameter PKB

a) Pemeriksaan jasmani penyakit dalam.

b) Pemeriksaan gigi geligi meliputi gigi, extra oral dan intra

oral.

c) Pemeriksaan mata meliputi kelompok mata, bolamata,

kornea, iris, pupil, lensa.

d) Pemeriksaan THT meliputi telinga, hidung, dan

tenggorakan.

e) Pemeriksaan Kardiologi meliputi Elektro Kardio Gram

(EKG).

f) Periksaan Radiolagi meliputi jantung, diafragma, dan paru

paru.


commit to user

39

g) Pemeriksaan kebidanan dan penyakit kandungan (untuk

karyawan tertentu).

h) Hasil pemeriksaan laboratorium meliputi :

(1) Pemeriksaan darah lengkap kecil yang meliputi Hb,

lekosit, Basofil, Eosinofil (batang dan segmen) Limfosit,

Monosit, Laju Endap Darah (LED).

(2) Pemeriksaan urine lengkap meliputi protein, reduksi,

keton, bilirubin, urobili sedimen (lekosit, eritrosit,

kristal, epitel, silinder)

(3) Pemeriksaan feces rutin meliputi konsistensi, darah,

lendir, amuba, kista, lekosit, telur telur cacing

(Ascaris lumbicoides, Trichuris, Strongyoides dan

Oxyuris).

(4) Pemeriksaan kimia darah meliputi gula darah puasa

(nucher), gula darah 2 jam setelah makan, cholesterol,

triglicerida, ureum, kreatinin, asam urat, HDL.

3. Pembinaan dan Pengawasan Penyesuaian Pekerjaan terhadap Tenaga

Kerja

a. Pengawasan ergonomi fisik dan pembinaan tindak lanjut

ketidaksesuaian meliputi :

1) Pemantauan kinerja ergonomi unit produksi.

2) Pemantauan risiko WMSDs (Work Muscolosceletal Disolder).


commit to user

40

3) Pembinaan dan pengawasan Hygiene dan sanitasi tempat kerja

(House Keeping) dan tindak lanjut ketidaksesuaian.

4) Pengawasan dan pembinaan karyawan yang terpapar faktor

lingkungan kerja ekstrim.

b. Penyesuaian karyawanan akibat keterbatasan kemampuan fisik.

4. Pembinaan dan Pengawasan Lingkungan Kerja

Dilakukan pembinaan dan pengawasan lingkungan kerja, yaitu

berupa pengendalian lingkungan dan pengendalian faktor-faktor bahaya

di tempat kerja untuk mencegah karyawan terpapar faktor bahaya

sehingga tidak mengganggu kesehatannya.

5. Pembinaan dan Pengawasan Perlengkapan Sanitasi

Merupakan program preventif yaitu pembinaan dan pengawasan

Hygiene dan sanitasi tempat kerja (House Keeping) dan tindak lanjut

ketidaksesuaian.

6. Pembinaan dan Pengawasan Kesehatan untuk Tenaga Kerja

a. Promotif

Upaya promotif adalah upaya peningkatan derajat kesehatan

karyawan melalui peningkatan pengetahuan dan pelaksanaan pola

hidup sehat di tempat kerja dan perbaikan gizi kerja. Adapun ruang

lingkup kegiatan promotif, yaitu :

1) Induction Course untuk karyawan baru.

2) Sosialisasi Pola Hidup Sehat.

3) Sosialisasi Program Konservasi Pendengaran (HCP).


commit to user

41

4) Sosialisai Ergonomi Kerja.

5) Konseling Kesehatan.

6) Edukasi Hasil PKB (Pemeriksaan Kesehatan Berkala) untuk

kelompok umum penyakit degeneratif dan kelompok penyakit

kronis.

7) Sosialisai profil Hiperkes unit kerja.

8) Pelatihan Satgas Medis (Tim TKTD Unit Kerja).

9) Pembinaan dan Pengawasan kantin.

10) Pembinaan dan Pengawasan air minum di perusahaan (air

minum kemasan kelas A).

11) Pembinaan dan pengawasan extra fooding.

12) Pembinaan dan pengawasan pola makan karyawan.

13) Vaksinasi Hepatitis sesuai indikasi (kasus).

14) Sosialisasi pengendalian risiko Diabetes Mellitus dan

Dislipedemia

b. Preventif

1) Sasaran kegiatan preventif adalah :

a) Pencegahan timbulnya kasus baru baik penyakit umum

maupun penyakit akibat kerja.

b) Mengendalikan risiko keparahan penyakit.

c) Mengendalikan risiko kecacatan (anatomi atau fisiologi

akibat kerja atau kecelakaan kerja).


commit to user

42

2) Ruang lingkup program preventif :

a) Pengawasan ergonomi fisik dan pembinaan tindak lanjut

ketidaksesuaian meliputi :

(1) Pemantauan kinerja ergonomi unit produksi.

(2) Pemantauan risiko WMSDs (Work Muscolosceletal

Disolder).

(3) Pembinaan dan pengawasan Hygiene dan sanitasi

tempat kerja (House Keeping) dan tindak lanjut

ketidaksesuaian.

(4) Pengawasan dan pembinaan karyawan yang terpapar

faktor lingkungan kerja ekstrim.

c. Kuratif dan Rehabilitatif

Pemantauan pada karyawan dengan indikasi sakit berdasarkan

evaluasi kunjungan karyawan pada poliklinik perusahaan atau rumah

sakit rujukan meliputi : rawat jalan, rawat inap, darurat medis dan

konsul/rujukan kesehatan.

Kegiatan-kegiatan kuratif dan rehabilitatif, sebagai berikut :

1) Pemantauan kunjungan poliklinik.

2) Pemantauan biaya perawatan kesehatan.

3) Pemantauan trend dan pola penyakit karyawan.

4) Pemantauan prevalensi kasus baru.

5) Pemantauan status penyembuhan penyakit.


commit to user

43

6) Pemantauan rehabilitasi medis pada rawat inap, kecelakaan

kerja dan kecacatan fisik.

7) Pemantauan sakit berkepanjangan.

8) Pemantauan dan pengendalian karyawan yang mangkir sakit.

9) Pelayanan pengobatan pemeriksaan medis dan penunjang serta

rujukan pada karyawan dan keluarga.

10) Pelayanan darurat medis (Pos P3K Pabrik, UGD RSKM, UGD

RS rujukan lainnya).

11) Penyesuaian karyawanan akibat keterbatasan kemampuan fisik

7. Pengobatan dan Pencegahan Penyakit Umum dan Penyakit Akibat Kerja

(PAK)

Merupakan upaya promotif, preventif, kuratif dan rehabilitatif seperti

pembinaan dan pengawasan kesehatan untuk tenaga kerja, sudah

termasuk di dalamnya seperti :

a. Edukasi Hasil PKB (Pemeriksaan Kesehatan Berkala) untuk

kelompok umum penyakit degeneratif dan kelompok penyakit

kronis.

b. Vaksinasi Hepatitis sesuai indikasi (kasus).

c. Sosialisasi pengendalian risiko Diabetes Mellitus dan Dislipedemia

d. Pemantauan risiko WMSDs (Work Muscolosceletal Disolder).

e. Pelayanan pengobatan pemeriksaan medis dan penunjang serta

rujukan pada karyawan dan keluarga


commit to user

44

f. Pelayanan darurat medis (Pos P3K Pabrik, UGD RSKM, UGD RS

rujukan lainnya).

8. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

Terjadinya kecelakaan yang tidak ketahui kapan waktu terjadinya dan

korban yang menderita perlu pertolongan, maka dibutuhkan

kesiapsiagaan dan penanganan korban secara cepat dan tepat dengan

tujuan korban dapat terselamatkan dan tidak terjadi keparahan cidera atau

sakit. Untuk mengantisipasi kecelakaan maka perlu adanya tim tenaga

medis dan kelompok yang dapat memfungsikan diri sebagai satgas

medis.

Pertolongan Pertama Pada kecelakaan (P3K) mempunyai fungsi

memberikan penanganan terhadap kecelakaan atau sakit agar dapat

sembuh atau mencegah terjadinya keparahan cidera atau sakit.

Untuk mengantisipasi hal tersebut di atas, PT. Krakatau Steel

mendirikan Pos P3K yang dibawah pengawasan Dinas Hiperkes. Dalam

melaksanakan fungsinya, Pos P3K siap siaga 24 jam dengan empat

tenaga medis yang bertugas. Pos P3K disiapkan sebuah mobil ambulance

untuk operasional yang siaga 24 jam. Pada setiap pabrik didirikan shelter

yang berfungsi sebagai tempat penampungan sementara korban

kecelakaan sebelum dibawa ke pos P3K atau ke rumah sakit rujukan.

Pada shelter dikelola oleh satgas medis dari tenaga kerja yang dibentuk

pada setiap shift yang secara rutin dilakukan pelatihan.


commit to user

45

Pos P3K selain memberikan pertolongan pada kecelakaan juga

mempunyai fungsi pelayanan distribusi obat P3K pada setiap pabrik.

Prosedur Distribusi obat P3K yang dilaksanaan adalah sebagai berikut :

a. Divisi atau dinas yang memerlukan obat P3K mengajukan surat

permintaan yang ditujukan kepada Divisi HSE.

b. Spesialis/Engineering Dinas Hiperkes bersamasama Plant Inspektor

atau petugas dinas/divisi pemohon, melakukan pengecekan

lapangan. Hasil rekomendasi Inspektor Kesehatan Kerja dijadikan

pedoman dalam menentukan jumlah obat P3K.

c. Dinas Hiperkes mengajukan surat permintaan pengadaan obat P3K

otonom Rumah Sakit Krakatau Medika.

d. Rumah Sakit Krakatau Medika menyediakan obat P3K sesuai

dengan permintaan dan mendistribusilkan pada Dinas Hiperkes.

e. Spesialis/Engineeing Dinas Hiperkes melakukan pengecekan

permintaan yang dikirim RS Krakatau Medika, kemudian

pengelompokan yang masingmasing paket terdiri 7 macam obat

P3K.

f. Inspektor Kesehatan Kerja menginformasikan pada Dinas/Divisi

permohonan untuk mengambil obat P3K tersebut.

g. Divisi atau Dinas permohonan mendistribusikan obat P3K pada

unitunit kerja yang terkait sesuai dengan ketentuan.


commit to user

46

Sedangkan Isi dan Fungsi paket obat P3K sebagai berikut :

a. Septadine (cair) berfungsi untuk membersihkan luka, mengompres

luka dan membunuh kuman.

b. Bioplacenton yang berfungsi untuk mengobati luka bakar.

c. Rivanol yang berfungsi untuk membersihkan luka dari segala

kotoran dan menutup luka yang sudah bersih.

d. Perban untuk menutup luka, pembersih luka dan pengikat bidai.

e. Kapas untuk membersihkan luka kecil.

f. Plaster untuk melekatkan perban sehingga luka tertutup.

Peralatan P3K yang didistribusikan di seluruh unit kerja pada titik-

titik yang ditentukan meliputi :

a. Tandu

b. Spalk

c. Mitella

d. Oksigen kit

e. Buku Saku P3K

Penempatan kotak Obat P3K di pabrik-pabrik dengan jumlah lokasi

sebagai berikut :

a. Divisi PBS terdiri 25 lokasi

b. Divisi HSM terdiri 30 lokasi

c. Divisi CRM terdiri 25 lokasi

d. Divisi WRM terdiri 13 lokasi

e. Divisi SSP I terdiri 44 lokasi


commit to user

47

f. Divisi SSP II terdiri 23 lokasi

g. Divisi BSP terdiri 16 lokasi

h. Divisi Utility terdiri 15 lokasi

9. Pendidikan Kesehatan untuk Tenaga Kerja dan Pelatihan P3K

Program promosi kesehatan tahun 2012 ditujukan pada karyawan

yang mempunyai resiko terhadap penyakit jantung, hipertensi, dan

diabetes militus serta karyawan yang ijin sakit tinggi.

Jenis-jenis promosi kesehatan :

a. Konseling MCU Medical Check Up

b. Edukasi MCU

c. Sosialisasi pola hidup sehat

d. Infomasi kesehatan

e. Progam-progam khusus promosi kesehatan seperti senam.

f. Kecukupan gizi

g. Road show tim promkes

h. Seminar kesehatan

i. Induction Course karyawan baru

Materi yang digunakan untuk promosi pola hidup sehat adalah gizi

seimbang, pola makan, IMT, fungsi air minum, dan olahraga kesehatan

dengan berlokasi di Human Capital Training Education Center.

Telah dilakukan pelatihan P3K yaitu pelatihan terhadap satgas medis

pos P3K.


commit to user

48

10. Pemberian Nasihat tentang Tempat Kerja, APD, Gizi dan

Penyelenggaraan Makanan di Tempat Kerja

Telah dilakukan pembinaan dan pengawasan kantin, pembinaan dan

pengawasan air minum di perusahaan (air minum kemasan kelas A). serta

pembinaan dan pengawasan extra fooding yang merupakan upaya

promotif.

Selain itu, salah satu upaya pemenuhan kesehatan karyawan yang

baik dan menyehatkan adalah dengan pengadaan kantin. Dalam

penyajian makanan bahan makanan yang diolah berasal dari bahan yang

bersih, peralatan yang digunakan untuk memasak juga bersih bebas dari

debu dan lalat, ada ventilasi (exhauster atau AC) untuk sirkulasi udara,

petugas kantin diwajibkan menggunakan alat pelindung berupa celemek,

tutup kepala, sarung tangan juga masker wajah, serta penyajian makanan

di kantin juga harus di tutup dengan tutup saji untuk menghindarkan dari

hewan pembawa penyakit. Selain itu, ruangan kantin juga harus dalam

keadaan bersih yaitu : lantai, meja, kursi dan peralatan makan serta

menyediakan peralatan mencuci tangan, wastafel, tissue pada setiap meja

makan untuk karyawan yang masuk ke kantin.

11. Membantu Rehabilitasi Penyakit Akibat Kerja

Termasuk upaya kuratif fan rehabilitatif. Diantaranya adalah

pemantauan rehabilitasi medis pada rawat inap, kecelakaan kerja dan

kecacatan fisik; pemantauan dan pengendalian karyawan yang mangkir

sakit; pelayanan pengobatan pemeriksaan medis dan penunjang serta


commit to user

49

rujukan pada karyawan dan keluarga; dan pelayanan darurat medis (Pos

P3K Pabrik, UGD RSKM, UGD RS rujukan lainnya).

12. Pembinaan dan Pengawasan Tenaga Kerja yang Memiliki Kelainan

Tertentu

Dilakukan Pemeriksaan Kesehatan Berkala (PKB), yaitu pemeriksaan

kesehatan yang dilakukan secara periodik terhadap karyawan organik PT.

Krakatau Steel dengan rekomendasi oleh dokter penguji kesehatan PT.

Krakatau Steel.

Apabila ditemukan karyawan dengan kelainan kesehatan, dilakukan

pemeriksaan lanjut (rujukan/pemeriksaan khusus). Karyawan

melaksanakan pemeriksaan rujukan dan menyerahkan hasil pemeriksaan

tersebut pada dokter PKB untuk dilakukan rekomendasi pekerjaan.

13. Pelaporan secara Berkala

Setelah dilakukan pemeriksaan kesehatan berkala, dilakukan

pelaporan hasil pemeriksaan yaitu sebagai berikut :

a. Koordinator PKB mengumpulkan dokumen hasil PKB dan

mencatatnya pada buku Medical Record (MR) dan komputer.

b. Buku MR yang sudah diisi oleh koordinator PKB kemudian

diserahkan pada dokter penanggung jawab PKB Rumah Sakit

Krakatau Medika untuk dibuat kesimpulan dan saran.

c. Buku MR kemudian diserahkan pada dokter PKB untuk dibuat

rekomendasi kesehatan.


commit to user

50

d. Buku Medical Record yang telah selesai direkomendasikan oleh

dokter penguji kesehatan Kerja untuk dilakukan :

1) Administrasi PKB

2) Medical Record

e. Inspektor kesehatan Kerja mengecek kehadiran peserta dengan

melihat buku yang telah selesai.

f. Distribusikan hasil PKB pada peserta dilakukan secara langsung atau

pos terpadu.

14. Fasilitas Pelayanan Kesehatan Kerja

a. Rumah Sakit Perusahaan dan Rujukan

PT Krakatau Steel adalah perusahaan yang memperhatikan

kesehatan tenaga kerja. Hal ini dibuktikan dengan adanya

pemeriksaan berkala dan pemeriksaan khusus. Hasil dari

pemeriksaan tersebut, diuji lebih lanjut ke Rumah Sakit Krakatau

Medika (RSKM), yang bertempat di Cilegon. RSKM merupakan

bagian dari PT Krakatau Steel, yang berfungsi memberikan

pelayanan kesehatan tenaga kerja khususnya dan pada masyarakat

umumnya.

Selain RSKM, PT Krakatau Steel juga bekerjasama dengan

beberapa rumah sakit rujukan tersebut diantaranya: Rumah Sakit

kanker Darmais, Rumah Sakit Pertamina, Rumah Sakit Jantung

Harapan Kita, Rumah Sakit Paru Cipto Mangunkusumo, Rumah

Sakit Siloam dan Rumah Sakit Darmawangsa. Rumah sakit rujukan


commit to user

51

tersebut difungsikan sebagai tempat pengobatan bagi tenaga kerja

yang mengalami gangguan kesehatan yang memerlukan penanganan

lebih lanjut.

Pemeriksaan berkala dilakukan secara periodik setahun sekali

dan pemeriksaan khusus secara periodik sesuai dengan tingkat resiko

penyakit akibat kerja.

b. Sarana Olah Raga

Sarana olahraga perusahaan terdiri dari lapangan sepak bola

standar international, kolam renang standar international, lapangan

golf, lapangan bola volley yang tersebar di seluruh unit kerja,

lapangan tenis, lapangan bola basket, GOR bulu tangkis dan area

unit kerja untuk kegiatan senam massal dilakukan setiap hari jumat.

15. Gizi Kerja

Pada awalnya kebijakan pelayanan gizi kerja di PT. Krakatau Steel

adalah dengan memberikan makan dan extra fooding, dimana extra

fooding yang diberikan dalam bentuk susu pasteurisasi dan UHT secara

rutin. Pelayanan extra fooding ini ditujukan pada seluruh Direktorat

Produksi maupun Direktorat Non Produksi.

Pada bulan Juli 1998 Divisi Personalia mengeluarkan Surat Edaran

yang intinya meminta Dinas Hiperkes untuk melakukan evaluasi

penelitian guna menetapkan karyawan yang berhak untuk mendapatkan

extra fooding berdasarkan kriteria :

1) Karyawan dengan waktu kerja shift.


commit to user

52

2) Karyawan yang bekerja pada faktor lingkungan berbahaya.

3) Karyawan yang bekerja dengan beban fisik berat/karyawan yang

kerjanya 70 % di pabrik/di bengkel dan di lapangan.

Untuk air minum, perusahaan menyediakan fasilitas dispenser dan

gallon air minum dalam jumlah cukup. Pemeriksaan kualitas diteliti

secara rutin oleh PT. Quelle dan secara periodik dilakukan pemeriksaan

pada lab independent.

Tabel 1. Distribusi air minum dispenser di setiap unit kerja

NO TEMPAT KERJA JUMLAH DISPENSER

1. Pabrik Besi Spons 29

2. PRWT Pabrik Besi Spons 30

3. Pabrik Billet Baja 34

4. SSP I dan PPSB 46

5. SSP II dan PPSB 26

6. PPBLD dan PP III 21

7. PPBLD 19

8. PRWT PPBLD 31

9. WRM 31

10. PHP 12

11. Utility 16

12. PL dan P 26

13. Pengendalian Kualiatas 22

TOTAL 343



commit to user

53

Selain itu, salah satu upaya pemenuhan kesehatan karyawan yang

baik dan menyehatkan adalah dengan pengadaan kantin. Di PT. Krakatau

Steel terdapat 13 kantin yang beroperasi secara aktif guna memenuhi

kebutuhan makan dan gizi yang menunjang. Adapun nama-nama kantin

tersebut adalah kantin ADB, kantin Logistik, kantin Pusdiklat, kantin

Pabrik Besi Spons (PBS), kantin Gedung Produksi, kantin P2P, kantin

Billet Steel Plan (BSP), kantin Slab Steel Plan (SSP), kantin Wire Rod

Mill (WRM), kantin Hot Strip Mill (HSM), kantin Keamanan, kantin

PPC, dan kantin Cold Rolling Mill (CRM).

Dalam penyajian makanan bahan makanan yang diolah berasal dari

bahan yang bersih, peralatan yang digunakan untuk memasak juga bersih

bebas dari debu dan lalat, ada ventilasi (exhauster atau AC) untuk

sirkulasi udara, petugas kantin diwajibkan menggunakan alat pelindung

berupa celemek, tutup kepala, sarung tangan juga masker wajah, serta

penyajian makanan di kantin juga harus di tutup dengan tutup saji untuk

menghindarkan dari hewan pembawa penyakit. Selain itu, ruangan kantin

juga harus dalam keadaan bersih yaitu : lantai, meja, kursi dan peralatan

makan serta menyediakan peralatan mencuci tangan, wastafel, tissue

pada setiap meja makan untuk karyawan yang masuk ke kantin. Akan

tetapi, tidak dilakukan pemeriksaan kesehatan terhadap penjamah

makanan.

Perusahaan tidak memberikan makan siang kepada pekerja,

melainkan memberikan jatah uang makan sebagai pengganti makan siang


commit to user

54

tersebut. Pekerja di PT. Krakatau Steel rata-rata bekerja dengan kategori

beban kerja yang sedang, dimana kebutuhan kalori untuk pekerja sedang

adalah 1200 kalori untuk makan siang. Diperkirakan uang yang diberikan

pada pekerja untuk menu makan siang yang sesuai dengan gizi sudah

mencukupi kalori yang dibutuhkan.

E. Keselamatan Kerja

1. Struktur Organisasi

Dinas Keselamatan Kerja, dipimpin oleh seorang Superintendent

yang membawahi beberapa fungsional yaitu :

a. Engineer Pembinaan dan Pengawasan Keselamatan Kerja

b. Engineer Safety Pesawat Uap dan Bejana Tekan

c. Engineer Peraturan dan Standar Keselamatan Kerja

d. Engineer Pesawat Angkat & Angkut

e. Engineer Safety Radiasi

2. Potensi Bahaya

a. Pabrik Besi Spons

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada proses pemanasan gas di area gas

heater, steam dan area reformer.

2) Kebakaran

Potensi kebakaran dapat terjadi pada proses reformasi gas di

area gas heater, steam dan area reformer.


commit to user

55

3) Tertimpa

Kejatuhan benda bijih besi atau pellet dapat terjadi pada saat

proses conveyor sedang beroperasi menyalurkan bijih besi atau

pellet ke reactor. Selain itu Kejatuhan benda bawaan dari crane

dan bawaan dari truk yang membawa peralatan atau besi yang

aus keluar dari pabrik besi spons.

4) Terpeleset

Terpeleset oleh bijih besi atau pellet dapat terjadi pada saat

karyawan berjalan di area DRP I dan HYL III, terpeleset oleh

genangan air yang membuat becek, dan beberapa sampah plastik

yang tidak pada tempatnya.

5) Tertabrak

Tertabrak alat transportasi (forklift, mobil, crane, buldozer,

tractor, ladle car, truck, dan lain-lain) dapat terjadi pada saat

karyawan berada di area transportasi.

6) Terjatuh

Pada saat menaiki tangga, terpeleset sisa spons yang ada di atas,

terjatuh dari ketinggian, terjatuh pada tempat lift naik-turun.

7) Terjepit

Terjepit pintu lift.

8) Tersandung

Tersandung barang-barang/besi-besi bekas perbaikkan, besi

bekas yang tidak bisa diperbaiki dan bebatuan.


commit to user

56

9) Terbentur

Terbentur besi ketika melewati penyimpanan gas.

b. Pabrik Billet Baja

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada proses peleburan di dalam furnace

yaitu pada proses peleburan terdapat bahan baku yang

mengandung air (sponge iron dan scrap basah) dan adanya

elektroda di dalam furnace.

2) Percikan Baja Cair

Percikan baja cair dapat terjadi pada proses peleburan di

furnace, proses sekunder di ladle furnace, proses pencetakan di

concast, pengambilan sampel, pengecekan temperatur, injeksi

oksigen, injeksi grafit dan pada saat melempar split.

3) Kejatuhan benda

Kejatuhan benda dapat terjadi pada saat pengangkutan material

oleh crane scrap, crane charging, crane ladle, crane tundish

dan crane billet handling (scrap, sponge iron, kapur, grafit,

elektroda, ladle, tundish dan billet).

4) Kebakaran

Pada saat melting membuang slag, ladle menumpahkan kotoran

dari melting yang belum sepenuhnya terbuang, percikan baja

cair pada proses peleburan di furnace, proses sekunder di ladle

furnace, proses pencetakan di concast, pengambilan sampel,


commit to user

57

pengecekan temperatur, injeksi oksigen, injeksi grafit dan pada

saat melempar split.

5) Tertabrak

Tertabrak alat transportasi (forklift, mobil charging, crane dan

truck) dapat terjadi pada saat karyawan berada di area

transportasi dan berjalan di lintasannya.

6) Tersandung

Tersandung material dapat terjadi pada saat penempatan alat

alat peleburan, materialmaterial produksi dan sampah karung

plastik sisa kapur, grafit, material, elekroda, sisa sampel,

temperatur dan selang air yang tidak pada tempatnya.

7) Tersentuh Benda Panas (tersengat)

Tersentuh benda panas dapat terjadi pada saat proses finishing

billet, di billet yard, pengambilan sampel, cek temperatur,

injeksi oksigen dan injeksi grafit.

c. Pabrik Slab Baja

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada proses peleburan di dalam furnace

yaitu pada proses peleburan terdapat bahan baku yang

mengandung air (sponge iron dan scrap basah) dan adanya

tabung di dalam furnace.


commit to user

58

2) Percikan Baja Cair

Percikan baja cair dapat terjadi pada proses peleburan di

furnace, proses sekunder di ladle furnace, proses pencetakan di

concast, pengambilan sampel, pengecekan temperatur, injeksi

oksigen, injeksi grafit dan pada saat melempar split.

3) Kejatuhan benda


oleh crane scrap, crane charging, crane ladle, crane tundish

dan crane billet handling (scrap, sponge iron, kapur, grafit,

elektroda, ladle, tundish dan slab).

4) Tertabrak

Tertabrak alat transportasi (forklift, mobil charging, dan truck)

dapat terjadi pada saat karyawan berada di area transportasi.

5) Tersandung

Tersandung material dapat terjadi pada saat penempatan alat

alat peleburan, materialmaterial produksi dan sampah karung

plastik sisa kapur, grafit, material, elekroda, sisa sampel,

temperatur dan ganum tidak pada tempatnya.

6) Tersentuh Benda Panas

Tersentuh benda panas dapat terjadi pada saat proses finishing

slab, pengambilan sampel, cek temperatur, injeksi oksigen,

injeksi grafit, pemanasan tundish, area peleburan, area ladle

furnace, area pencetakan dan pemotongan.


commit to user

59

d. Pabrik Baja Lembaran Panas

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada saat pemanasan slab di furnace

dengan menggunakan gas.

2) Kejatuhan benda


oleh crane slab yard, crane coil yard, dan crane plat yard (slab,

coil dan plat).

3) Tergores

Tergores dapat terjadi pada saat pengikatan coil dan plat dengan

sabuk coil dan plat.

4) Tertabrak

Tertabrak alat transportasi (forklift, truck dan mobil) dapat

terjadi pada saat karyawan berada di area transportasi.

5) Terpeleset

Terpeleset dapat terjadi pada saat karyawan melewati area

proses produksi karena adanya ceceran oli di lantai.


Tersentuh benda panas dapat terjadi pada saat proses pemanasan

di furnace, hot rolled coil dan pada saat pengikatan coil dan plat

dengan sabuk coil dan plat.


commit to user

60

e. Pabrik Cold Rolling Mill

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada proses pemanasan di area batch

annealing furnace dan area continous annealing line.

2) Kejatuhan benda


oleh crane coil yard dan crane plat yard (coil dan plat).

3) Tergores

Tergores dapat terjadi pada saat pengikatan coil dan plat dengan

sabuk coil dan plat.

4) Tertabrak



5) Terpeleset


proses produksi karena adanya ceceran oli dilantai.


Tersentuh benda panas dapat terjadi pada saat proses batch

annealing furnace dan continous annealing line.

f. Pabrik Batang Kawat (Wire Rod)

1) Ledakan

Ledakan dapat terjadi pada saat pemanasan bilet di WB

reheating furnace dengan menggunakan gas.


commit to user

61

2) Kejatuhan benda


oleh crane billet yard, crane coil batang kawat (billet dan coil

batang kawat).

3) Tergores

Tergores dapat terjadi pada saat pengikatan coil batang kawat

dengan sabuk coil, pengambilan sampel dan pemotongan kepala

ekor wire rod.

4) Tertabrak



5) Terpeleset


proses produksi karena adanya ceceran oli dilantai.


Tersentuh benda panas dapat terjadi pada saat proses pemanasan

di WB reheating.

3. Pengendalian Potensi Bahaya

a. Kebakaran

Berdasarkan potensi bahaya yang ada telah dilakukan langkah

pengendalian bahaya kebakaran sebagai upaya pengurangi dampak

kebakaran. Hal ini dilakukan dengan upaya pencegahan terjadi

ledakan dalam proses peleburan bahan baku yang digunakan harus


commit to user

62

bebas dari air, karena air akan bereaksi membentuk gas H2 yang

kemudian dapat menyebabkan ledakan, pemasangan rambu-rambu

(d

KERJA SERTA LINGKUNGAN DI PT. KRAKATAU STEEL …... · D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja,...

Documents

Transcript of KERJA SERTA LINGKUNGAN DI PT. KRAKATAU STEEL …... · D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja,...