Kelompok 1 Ppm

7/21/2019 Kelompok 1 Ppm

1/28

ALAT PENGECIL UKURAN

(MAKALAH PENANGANAN DAN PEMEROSESAN MATERIAL)

Oleh

Kelompok1

Ayu Septriana (1115041006)

Fitriani Wulandari (1115041019)

Muhammad Rouf Suprayogi (1315041032)

Guntur Hariaji Widodo (1315041032)

Mata Kuliah : Penanganan dan Pemrosesan ZatPadat

Dosen : Lilis Hermida, S.T., PG DI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

2015


2/28

ALAT PENGECIL UKURAN

Oleh

Kelompok1

ABSTRAK

Pengecilan ukuran merupakan salah satu proses dalam industri pengolahan bahan padatan.

Proses ini bisa merupakan proses utama maupun operasi pembantu dalam suatu industri.

Pengecilan ukuran dapat dilakukan dengan berbagai peralatan industri. Setiap alat ini

mempunyai cara kerja masing-masing dan menghasilkan produk dengan ukuran tertentu.

Peralatan penghancur zat padat dibagi atas mesin pemecah (crusher) mesin giling (grinder),

mesin giling ultra halus (ultrafine grinder) dan mesin potong (cutting machine) . Prinsip kerja

masing-masing alat di atas berbeda-beda. Aksi utama dari mesin penghancur adalah

kompresi. Mesin penggiling menerapkan pukulan dan gilingan serta kadang-kadang

dikombinasikan dengan kompresi. Mesin penggiling sangat halus bekerja dengan

menerapkan prinsip gesekan. Mesin pemotong bekerja dengan menggunakan aksi potong.

Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of masses of solids 1 ft atau lebih, berdiameter

sampai dengan 200-mesh, setidaknya akan melalui 3 tahapan berdasarkan tipe mesinnya

yaitu, coarse size reduction (umpan 2-96 in), intermediate size reduction (umpan 1-3 in) dan

fine size reduction (umpan 0.25-0.5 in).

Kata kunci:coarse size reduction, crusher, cutting mechine, fine size reduction, intermediate

size reduction dan ultrafine grinder.


3/28

DAFTAR ISI

ABSTRAK .. 2

DAFTAR ISI... 3

I.

PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang .. 4

1.2 TujuanPeulisan. 5

II. PEMBAHASAN

2.1 PengertiandanPrinsipAlat 6

2.2 PeralatanPengecilanUkuran 7

2.2.1DasarPemilihanAlat. 7

2.2.2Jenis-jenisAlat....................... 9

III. KESIMPULAN

DAFTAR PUSTAKA


4/28

I. PENDAHULUAN

1.1

LatarBelakang

Banyak bahan padatan yang terdapat di sekitar kita, dan telah menjadi bagian dari pola

berpikir manusia bahkan telah menyatu dengan keberadaan kita. Ketersediaan bahan tersebut

tentunya tidak dalam bentuk dan ukuran yang menentu yang dapat disesuaikan dengan

keinginan akan sesuatu. Oleh sebab itu, dalam mengoptimalkan bahan padatan tersebut perlu

adanya proses pengolahan yang dalam hal ini ialah proses pengecilan ukuran. Semua cara

yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan dipecahkan menjadi kepingan

kepingan yang lebih kecil dinamakan size reduction atau pemecahan/ pengecilan ukuran. Di

dalam industry pengolahan, zat padat diperkecil dengan berbagai cara yang sesuai dengan

tujuannya. Misalnya produk produk komersial yang biasanya harus memenuhi spesifikasi

yang sangat ketat dalam hal ukuran maupun bentuk partikelnya yang sangat berpengaruh

terhadap reaktifitas zat padat tersebut. Pemecahan ini juga dapat memisahkan komponen

yang mungkin tidak diinginkan dengan cara mekanik, serta dapat juga memperkecil bahan

bahan berserat untuk memudahkan proses penanganannya. Pengecilan ukuran merupakan

salah satu proses dalam industri pengolahan bahan peadatan. Proses ini bisa merupakan

proses utama maupun operasi pembantu dalam suatu industri. Pengecilan ukuran dapat

dilakukan dengan berbagai peralatan industri. Setiap alat ini mempunyai cara kerja masing-

masing dan menghasilkan produk dengan ukuran tertentu. Peralatan penghancur zat padat

dibagi atas mesin pemecah (crusher) mesingiling(grinder), mesin giling ultra halus (ultrafine

grinder) dan mesin potong (cutting machine) . Prinsip kerja masing-masing alat di atas

berbeda-beda. Aksi utama dari mesin penghancur adalah kompresi. Mesin penggiling

menerapkan pukulan dan gilingan serta kadang- kadang dikombinasikan dengan kompresi.


5/28

Mesin penggiling sangat halus bekerja dengan menerapkan prinsip gesekan. Mesin pemotong

bekerja dengan menggunakan aksi potong.

1.2TujuanPenulisan

Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagai berikut :

a. Memahami istilah size reduction dan tujuannya

b. Mengetahui jenis-jenis alat pengecilan ukuran serta prinsip kerjanya


6/28

II. PEMBAHASAN

2.1 Pengertian dan Prinsip Kerja

Size reduction (pengecilan ukuran) berarti membagi suatu bahan padat menjadi bagian-

bagian yang lebih kecil dari ukuran semula, sesuai dengan kebutuhan dengan menggunakan

gaya-gaya mekanis. Umumnya tujuan dari size reduction adalah :

Memungkinkan pemisahan komponen yang tak dikehendaki dengan cara mekanik

Untuk mempercepat pelarutan

Mempercepat reaksi kimia

Untuk memperkecil bahan-bahan berserat agar udah penaganannya

Mempertinggi kemampuan penyerapan

Mempercepat transportasi, dan

Mempermudah proses lanjut.

Contohnya saja gumpalan biji besi mentah yang dihancurkan untuk mendapatkan ukuran

yang mudah diolah pada tahap selanjutnya, bahan kimia sintetik yang diolah menjadi serbuk

dan lembaran-lembaran plastik yang dibentuk menjadi ukuran yang lebih tipis. Produk

komersial harus memiliki spesifikasi yang baik mengenai ukuran dan terkadang bentuk dari

partikel yang dikandungnya. Pengurangan ukuran partikel juga meningkatkan kereaktifan suatu

padatan, sehingga memungkinkan bagi kita untuk memisahkan antara bahan yang tidak

diinginkan.Pengecilan ukuran adalah suatu bentuk proses penghancuran dari pemotongan

bentuk padatan menjadi bentuk yang lebih kecil oleh gaya mekanik . Padatan dapat

dihancurkan dengan metode yang berbeda-beda, tetapi hanya empat yang paling banyak

digunakan :


7/28

1. Compression (memberikan tekanan), pengecilan ukuran dengan tekstur yang keras,

dengan menghasilkan relatif sedikit kehalusan.

2. Impact (memberikan pukulan), digunakan untuk bahan padatan dengan tekstur yang

kasar

3. Attritionor rubbing (pengikisan dengan cara menggosok padatan), digunakan untuk

menghasilkan produk dengan tekstur halus

4. Cutting (memotong), digunakan untuk menghasilkan produk dengan ukuran dan

bentuk tertentu (Mc. Cabe, 1976).

2.2 Peralatan Pengecilan Ukuran

2.2.1 Dasar Pemilihan Alat

Di dalam industri pengolahan, zat padat itu diperkecil dengan berbagai cara sesuai dengan

tujuannya masing-masing. Peralatan pengecil ukuran dapat dikelompokkan menjadi

mesin penghancur, mesin penggiling, mesin penggiling sangat halus, dan mesin

pemotong.Prinsip kerja masing-masing alat di atas berbeda-beda.Aksi utama dari mesin

penghancur adalah kompresi.Mesin penggiling menerapkan pukulan dan gilingan serta

kadang-kadang dikombinasikan dengan kompresi.Mesin penggiling sangat halus bekerja

dengan menerapkan prinsip gesekan.Mesin pemotong bekerja dengan menggunakan aksi

potong. Pada peralatan pengecilan tersebut, alat dapat dikatakan ideal apabila memenuhi

syarat-syarat sebagai berikut:

1. Memiliki kapasitas yang besar

Alat dirancang untuk mampu menampung umpan dalam skala besar sehingga proses

produksi dapat berlangsung secara simultan.

2. Membutuhkan power input yang kecil per unit produk


8/28

Hal ini selaras dengan lulusan Teknik Kimia yang diharapkan mampu merekayasa

proses industri sehingga didapatkan kondisi yang optimal, tentunya dengan biaya

yang tidak begitu mahal.

3. Produk yang dihasilkan memiliki ukuran yang seragam

Untuk syarat yang ketiga ini agak sulit untuk dapat dipenuhi. Ini adalah hasil dari

operasi alat yang ideal, namun kenyataanya itu berbeda. Umpan yang dimasukkan ke

alat akan selalu menghasilkan produk dengan ukuran yang berbeda-beda mulai dari

ukuran terbesar hingga ukuran yang paling kecil. Sekalipun itu, umpan yang

dimasukkan memiliki ukuran yang seragam.

Selain terdapat persyaratan untuk sebuah alat yang ideal, dalam pemilihan alat hal yang

perlu juga diperhatikan ialah faktor-faktor dalam pemilihan alat size reduction:

Ukuran umpan,

Size reductionratio,

Distribusi ukuran partikel dii arus produk,

Kapasitas,

Sifat bahan, seperti hardness, abrasiveness, stickiness, densitas, flammability.

Kondisi basah atau kering.

2.2.2 Jenis-jenis Alat

Berdasarkan cara kerja dan ukuaran produk yang diperoleh, maka peralatan size reduction

dapat dibedakan menjadi empat kelompok yaitu:

1.Crusher (Mesin Penghancur)


9/28

Mesin penghancur yang bekerja untuk menghancurkan material padatan dengan ukuran

yang besar menjadi gumpalan kecil. Crusher primer beroperasi dengan menerima seluruh

ukuran umpan yang dimasukkan dan merubahnya menjadi ukuran 150-250 mm

gumpalan. Setelah itu, hasil dari crusher primer menjadi umpan pada crusher sekunder

dan mungkin menghasilkan 6 mm dalam ukuran.

2.Grinders(Mesin Penggiling)

Grinders mengurangi ukuran umpan dari produk crusher menjadi bubuk (powder).

Produk yang dihasilkan dari grinder dengan kualitas menengah bisa lebih dari 40-mesh

screen.

3.Ultrafine grinder(Mesin Penggiling sangat Halus)

Umpan yang masuk pada ultrafine grinderstidak boleh lebih besar dari 6 mm(0.25 inchi),

dengan ukuran produknya 1 hingga 50 m.

4.Cutting machine(Mesin Pemotong)

Pemotong menghasilkan produk dengan ukuran dan bentuk 2 hingga 10 mm dalam

panjang.

Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of masses of solids 1 ft atau lebih,

berdiameter sampai dengan 200-mesh, setidaknya akan melalui 3 tahapan berdasarkan

tipe mesinnya. Tahapan-tahapanyang perlu dilalui adalah :

1. Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar )

Pada tahapan ini dibutuhkan kinerja dari beberapa jenis peralatan pengecilan ukuran

untuk material yang kasar yaitu sebagai berikut:


10/28

a) Jaw crushers

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan menerapkan

penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang paling

terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat

penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan dalam

menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.

Prinsip Kerja Mesin Jaw Crusher:

Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor .Melalui roda motor, poros eksentrik

digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk membuat jaw plate bergerak

seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang terdiri dari jaw plate,

jaw plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan melalui

pembukaan pemakaian. Jaw crusher memiliki 2 jenis tipe alat, yaitu:

Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

Cara kerja:

Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle, togel yang

satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun.Titik pivat terletak pada

bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah bukan rahang.

Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka ke atas.

Satu rahang tetap dan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu lagi membuat sudut

20 derajat 30 derajat dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan oleh sumbu

eksentrik, sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit

diantara dua rahang. Muka rahang ini mempunyai alur dangkal yang horizontal.Umpan


11/28

besar yang terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang

lebih sempit dan dipecah. Pada mesin ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan

apabila terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar dan keras maka dia akan

pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw

crusher.

Gambar. 1 Blake-type jaw crusher

Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

Cara kerja :

Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada system ini, titik

engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju mundur. Hambatan yang

dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami kerusakan selama proses berlangsung.

Supaya rahang tidak cepat rusak , maka biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan

tekanan dan getaran. Misalnya manganese stell.Untuk mendapatkan usaha dan

pergerakan yang teratur maka dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi

uang pejal.


12/28

Gambar.2 Dodge jaw crusher

b) Gyratory crusher

Mesin pemecah giratori atau mesin pemecah kisar dapat dipandang sebagai suatu

pemecah rahang yang mempunyai rahang hundar, dimana setiap waktu selalu ada bahan

yang dipecah pada salah satu titik dalam alat itu.Gyratory Crusher terdiri dari penumbuk

berbentuk kerucut yang bergetar didalam mangkuk berbentuk kerucut yang lebih

besar.Sudut kerucut diatur sedemikian rupa sehingga luas terusan semakin berkurang saat

mendekati permukaan kerja. Penumbuk terdiri dari mantel yang bebas berputar pada

porosnya. Poros digerakkan oleh bearing eksentrik yang berada dibawahnya.Geometri

sirkular crusher memberi sudut tajam kecil yang diinginkan pada arah horizontal.Sudut

tajam pada arah vertikal kurang diinginkan karena membatasi penerimaan umpan.Sudut

tajam vertikal ditentukan oleh bentuk mantel dan liner mangkok, mirip jaw crusher.

Gyratory crusher beroperasi secara kontinyu . Kapasitas crushing yang tinggi

dibandingkan Jaw crusher (600-6000 ton/hr) . Lebih dipilih daripada Jaw crusher jika

kapasitas lebih dari 900 ton/hr.Mudah dioperasikan .Konsumsi daya lebih rendah

daripada Jaw crusher. Daya yang dibutuhkan dipengaruhi: ukuran umpan, kekerasan

bijih, jumlah material undersized di feed. Beroperasi paling efisien pada beban penuh .


13/28

Gambar.3 Gyratory crusher

Pada tahapan ini dibutuhkan kinerja dari beberapa jenis peralatan pengecilan ukuran

untuk material yang lembut yaitu sebagai berikut:

a) The bradford breaker

Pemecah Bradford( Bradford breaker; rotary coal breaker ) alat yang berbentuk silinder

terbuat dari plat baja berlubang; pemecah berputar pada sumbu horizontal. Breakers

Bradford digunakan untuk menghancurkan, mengukur, dan membersihkan hasil tambang

batu bara dan bahan mudah pecah lainnya. Mereka digunakan untuk menghasilkan

produk yang relatif kasar. Alat ini dasarnya adalah sebuah silinder yang berputar besar

bertenaga dengan motor listrik melalui drive peredam dan rantai. Batubara diangkat dan

turun dalam silinder, menghancurkan pada impact.Produk batubara berukuran melewati

melalui lubang di shell silinder sementara menolak bahan seperti batu dan puing-puing

dibuang secara terpisah.


14/28

Gambar.4 The bradford breaker

b) The toothed roll crusher

Crusher bergigi Gulung ganda digunakan untuk menghancurkan bahan rapuh dan rapuh

seperti Batubara, Coke, Sinter (panas dan dingin), Clay, Bumi, Terak, Kapur, Kapur

Lembut dll.the theeth memotong, menghancurkan bahan terjadi terutama karena geser

dan tidak dengan menekan. Oleh karena itu hasil halus adalah minimum bare.

Penghancuran terjadi diantara dua gulungan yang berjalan di satu sama lain dan

penghancuran bahan tertangkap di lembah gulungan. Satu roll tetap, sementara satu

lainnya semi-pasang disesuaikan & permising of uncrushable untuk melewati.

Gambar.5 The toothed roll crusher


15/28

c) The smooth roll crusher

Mesin ini digunakan dalam berbagai tujuan yang meliputi:

Untuk batu, kimia dan bahan keramik, bijih, kaca, garam, kokas dan batubara.

Roller 200-1,600 mm diameter output hingga 200 cbm / h.

d)Hammer mill

Hammer mill merupakan aplikasi dari gaya pukul (impact force) . Prinsip kerja hammer

mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan memutar palu-palu pemukul di sepanjang

lintasannya. Bahan masuk akan terpukul oleh palu yang berputar dan bertumbukan

dengan dinding, palu atau sesama bahan. Akibatnya akan terjadi pemecahan bahan.

Proses ini berlangsung terus hingga di dapatkan bahan yang dapat lolos dari saringan di

bagian bawah alat. Jadi selain gaya pukul dapat juga terjadi sedikit gaya sobek. Menurut

Smith (1955), hammer mill, terdiri atas martil/palu yang berputar pada porosnya dan

sebuah saringan yang terbuat dari plat baja. Bagian utama dari hammer mill adalah

corong pemasukan, pemukul, corong pengeluaran, motor penggerak, alat transmisi daya,

rangka penunjang dan ayakan.

Gambar.6 Hammer mill


16/28

e) Rolling compression mill

Rol Mesin Penggiling Bertekanan Tinggi (HPGR) diperkenalkan sebagai sebuah

teknologi penggilingan baru .Rol-rol tersebut telah berhasil dipasang di sejumlah besar

mesin penggiling di seluruh dunia, terutama untuk semen dan batu gamping.Baru-baru

ini, HPGR juga telah diterapkan di pabrik pengolahan mineral, terutama dalam

pengolahan bijih besi dan berlian.Dalam industri-industri ini, aplikasi HPGR beragam

mulai dari penggilian kasar, sampai penggilingan akhir meterial


17/28

bahan yang diumpankan. Selama proses pemadatan material digiling sampai berbagai

ukuran partikel dengan jumlah material halus lebih banyak, dipadatkan menjadi serpihan.

Proses pemecahan dapat gambarkan sebagai dua tahapan yang berbeda. Pada tahap

pertama, choke-fed materialyang masuk ke ruang di antara rol-rol dikenakan percepatan

agar sesuai dengan kecepatan rol pelengkap.Sebagai akibat dari penyempitan jarak di

antara rol-rol tersebut, material dipadatkan secara bertahap dan potongan-potongan yang

lebih besar serta partikel dihancurkan lebih dahulu.Selanjutnya, dilakukan pengaturan

ulang partikel sampai tingkatan tertentu, guna mengisi kekosongan antar partikel.

Pada tahap berikutnya, material yang sudah dihancurkan sebelumnya memasuki zona

pemadatan.Zona ini melibatkan jarak antar rol yang ditentukan oleh suatu sektor dengan

sudut sekitar 7.Di zona kompresi inilah tekanan terjadi.Kekuatan tekan bekerja terutama

pada semua partikel yang melewati zona kompresi, melalui beberapa titik kontak antar

partikel pada lapisan kompresi.Hal ini menyebabkan disintegrasi pada sebagian besar

partikel.

Selama proses tersebut, retakan mikro terjadi di dalam partikel-partikel, yang

mengakibatkan melemahnya partikel-partikel ini untuk tahap penggilingan berikutnya.

Tekanan pada lapisan partikel mengurangi keausan karena kegiatan penggilingan utama

tidak terjadi di antara permukaan rol dan material, tetapi antara partikel pada lapisan

partikel.

Laju produksi HPGR tergantung pada kemampuan rol dalam menarik material ke celah di

antara rol-rol (gesekan permukaan rol), sesuai karakteristik material yang diumpankan

(misalnya kohesi internal, kelembaban), dan kondisi kerja (misalnya kecepatan rol,

kondisi choke feed).Gesekan permukaan rol dapat ditingkatkan dengan menerapkan


18/28

tekstur permukaan tertentu ke rol, seperti pola chevron yang dilas atau dengan

memasukkan studlogam keras yang menonjol beberapa milimeter di atas permukaan rol

(paten KHD).

Gambar.7 Rolling compression mill

f) Impactor

Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan ayakan.Impactor

merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan biji,dengan kemampuan mengolah

sampai 600 ton/jam.Partikel yang dihasilkan hampir seragam menyerupai kubus.Pada

impactor hanya terjadi aksi pukulan.

Gambar.7 Impector


19/28

2. Intermediate size reduction(reduksi ukuran intermedium)

Pada tahapan yang ke-dua ini, kinerja alat yang dibutuhkan baik untuk bahan yang

keras maupun lembut adalah sebagai berikut:

a) Cone crushers

Sebuah crusher cone umumnya digunakan sebagai penghancur sekunder di sirkuit

penghancuran.Pra-produk hancur (biasanya 3in dikurangi tergantung pada model crusher

cone) diumpankan melalui bagian atas crusher kerucut dan mengalir di atas mantel.Cone

crusher drive shaft vertikal berputar mantel eksentrik bawah cekung, atau kapal mangkuk,

meremas produk dan menghancurkan itu di antara mantel dan cekung. Cone crusher

biasanya dijalankan pada drive sabuk digerakkan oleh motor listrik atau mesin diesel.

Cone crusher digunakan secara luas di seluruh agregat dan industri pengolahan mineral.

Prinsip kerja:

Cone crusher terdiri dari frame, perangkat transmisi, poros eksentrik berongga, mangkuk

berbentuk bantalan, menghancurkan kerucut, mata air dan stasiun tekanan hidrolik untuk

menyesuaikan membuka debit.Selama operasi, motor drive shell poros eksentrik untuk

berbalik melalui poros ahorizontal dan sepasang gigi bevel. Poros menghancurkan ayunan

kerucut dengan kekuatan poros eksentrik shell sehingga permukaan menghancurkan

dinding dekat ke dinding mortir berguling dari waktu ke waktu. Dengan cara ini, bijih

besi dan batu akan ditekan dan bengkok dan hancur.


20/28

Gambar.8 Cone crushers

b) Crushing rolls

Roll crusher kompresi atau kompresi / jenis crusher geser banyak digunakan dalam

operasi primer dan sekunder untuk batu kapur, batubara, sedimen, gembur batu, bijih atau

bahan non abrasif lengket basah. Crusher gulungan halus terdiri dari sepasang silinder rol

horisontal, berputar dalam arah berlawanan. Satu roll tetap dan yang lainnya

mengambang namun tetap dengan jumlah yang telah ditetapkan kekuatan untuk

membiarkan tubuh uncrushable untuk lulus. Bahan ditarik ke dalam gulungan berputar

dan bahan yang retak dan dikurangi dengan kekuatan tekan ke ukuran kesenjangan antara

gulungan. Roll crusher ini harus diberi umpan untuk mencegah mereka dari tersedak serta

diumpankan pada tingkat bahkan di seluruh lebar gulungan. Roll crusher halus yang

paling sering digunakan untuk bijih gembur non abrasif. Jenis lain dari crusher termasuk

gulungan roll bergigi tunggal menghadapi piring pemutus atau dua rol bergigi. Crusher

ini menggunakan kombinasi kompresi dan geser untuk mengurangi ukuran material dan

yang paling sering digunakan untuk batu bara, kokas, batu kapur atau gipsum.


21/28

Gambar.9 Crushing rolls

3. Fine size reduction( reduksi ukuran halus)

a) Ball mill

Ball mill adalah alat yang efisien untuk grinding banyak bahan menjadi bubuk halus.Mill

Ball digunakan untuk menggiling berbagai jenis tambang dan bahan lainnya, atau pilih

ball-mill-mine.Ball mill adalah peralatan kunci yang me-repulverize bahan hancur. Ball

mill banyak digunakan dalam industri manufaktur, seperti semen, silikat, bahan bangunan

baru, bahan tahan api, pupuk, menjalankan pabrik dari logam besi, logam nonferrous dan

keramik kaca dan dapat digunakan untuk penumbukan kering dan basah untuk semua

jenis bijih dan bahan grindable lainnya. Penumbukan kering cocok untuk bahan tahan api,

semen, pupuk, kaca industri, dan penumbukan basah cocok untuk menjalankan pabrik,

keramik, dan industri kimia.

Mill ini merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter sama dengan

panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat. Alat ini memiliki suatu silinder yang terisi

dengan bola baja.


22/28

Ball mill adalah perangkat berputar horisontal ditularkan oleh peralatan luar. Cara

kerjanya yaitu dengan diputar,sehingga material yang dimasukkan hancur oleh bola-bola

baja. Biasanya diameter ball mill sama dengan panjang ball mill. Bahan-bahan yang

ditransfer ke ruang menggiling melalui pena poros seragam. Ada tangga kapal liner dan

riak dan spesifikasi yang berbeda dari bola baja di ruangan.Gaya sentrifugal yang

disebabkan oleh rotasi dari barel membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan dampak

dan menggiling bahan. Bahan dasar yang dibuang melalui papan pemakaian sehingga

proses penggilingan selesai.

b) Raymond mills

Raymond Mill (Raymond Mill Roller) berlaku untuk grinding dan pengolahan lebih dari

280 jenis bahan tidak mudah terbakar dan non-meledak dengan kekerasan kurang dari 7

dan kelembaban kurang dari 6% di pertambangan, industri konstruksi, kimia dan

metalurgi, seperti sebagai barit, kalsit, feldspar, talek, marmer, kapur, tanah liat, kaca.

Kehalusan produk akhir dapat disesuaikan dari 100 mesh untuk 325 mesh sesuai dengan

kebutuhan.

Prinsip kerja:

Memuat bahan untuk grinding merata dan terus menerus ke dalam ruang penggilingan

frame utama. Karena gaya sentrifugal di rotasi, ayunan rol pergi keluar dan menekan erat

pada cincin. Sekop membawa barang-barang ke ruang antara roller dan cincin.Ketika rol

gulungan, barang demikian digiling.

Setelah digiling, hal itu harus dialihkan ke pengklasifikasi sepanjang sabuk angin dari

blower dan bubuk kasar akan dimasukkan kembali ke penggiling untuk regrinding.


23/28

Bubuk halus mengalir ke kolektor siklon bersama-sama dengan aliran udara dan

dikeluarkan dari pipa output bubuk sebagai produk.

Dalam ruang penggilingan, karena hal tersebut mengandung kelembaban sampai batas

tertentu, panas yang dihasilkan selama menggiling membuat kelembaban menguap; sejak

sendi pipa tidak kedap udara, udara tersedot eksternal dan meningkatkan sirkulasi udara

massal.Dalam rangka untuk memungkinkan penggiling untuk bekerja dalam tekanan

negatif, aliran udara meningkat dipandu untuk deuster dan berurutan ke atmosfer setelah

pemurnian.

Gambar.10 Raymond mills

c) Rod mill

Seperti dengan jenis lain dari pabrik, rod mill yang digunakan untuk menggiling bahan

menjadi bubuk halus, tetapi berbeda dari ball mill dalam yang menggunakan batang baja

yang panjang, bukan bola sebagai media penggilingan.Panjang mill dibatasi oleh kendala

manufaktur untuk menggiling batang. Panjang hingga diameter rasio harus disimpan di

atas 1,4 untuk mencegah keterikatan batang. Secara umum, rod mill menciptakan produk

kasar daripada ball mill.Kecepatan Rod mill biasanya lebih lambat dari ball mill.


24/28

Rod mill dalam sebuah pabrik ditandai dengan penggunaan rods sebagai media

penggilingan batang, digunakan untuk menggiling bijih, batubara / kokas, dan bahan

lainnya untuk aplikasi baik basah dan kering.rod mill melakukan yang terbaik ketika

membuat produk memiliki ukuran atas 4 mesh untuk 16 operasi mesh di sirkuit terbuka,

atau halus seperti 35 operasi mesh di sirkuit tertutup dengan layar ukuran atau perangkat

lainnya. rod mill menerima bijih feed sebagai kasar sebagai 1 1 / 2 ukuran atas kinerja

yang lebih baik meskipun diperoleh dengan membatasi ukuran bijih pakan untuk 3 / 4.

Bahan terlalu basah untuk penyaringan halus menghancurkan dan kering mungkin tanah

basah di rod mill. Praktek telah menunjukkan kemampuan sebuah rod mill menggiling

bahan basah yang akan pak atau steker peralatan grinding lainnya. dan kehilangan skrap

dikurangi dengan pilihan yang benar liners untuk tugas grinding tertentu. Tambahan

manfaat hasil dari penggunaan bahan dukungan, seperti karet antara liners dan shell

pabrik.

Cara kerjanya dengan diputar.sehingga batang baja terangkat llu jatuh dan menjatuhi

material yang ada dalam rod mill sehingga hancur.

Gambar.11 Rod mill


25/28

d) Tube mill

Ketika bola logam yang digunakan dalam apa yang sebaliknya akan menjadi pebble mill,

mill itu disebut tube mill. Panjang dari sebuah tube mill biasanya minimal dua kali

diameter.tube mill cocok untuk aplikasi di mana untuk menggiling ulang, dimana gilingan

sangat halus diperlukan, atau dimana luas permukaan yang tinggi diperlukan seperti

dalam industri keramik.

Gambar.12 Tubemill

e) Pebbles mill

Suatu kasus khusus dari pabrik Ball-grate dikenal sebagai pabrik kerikil.Media termasuk

bola porselen.Non-Metallics seperti batu kerikil dan kadang-kadang bijih sendiri.(Ketika

bijih itu sendiri digunakan sebagai media, pabrik disebut autogenous.)Kepadatan sebagian

besar muatan kerikil kurang daripada yang ditemukan dalam media baja grinding.

Akibatnya, volume dalam pebble mill harus lebih besar daripada Ball milluntuk menarik

kekuatan yang sama.


26/28

Pebble mill, karena cenderung lebih panjang dari ball mill dari diameter yang sama.

pebble mill dapat digunakan dalam aplikasi di mana bahan ini secara bergantian dan

kemudian dikenakan langkah pengolahan seperti flotasi dan kemudian digiling lagi

sampai produk yang memuaskan diperoleh. Seperti menggiling disebut tahap

grinding.pebble mill sering digunakan di mana besi terkontaminasi dalam produk

merugikan.

Gambar.12 Pebblesmill


27/28

III. KESIMPULAN

Berdasarkan makalah ini, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Pengecilan ukuran adalah suatu bentuk proses penghancuran dari pemotongan bentuk

padatan menjadi bentuk yang lebih kecil oleh gaya mekanik.

2.

Pada Umumnya tujuan dari size reduction adalah : memungkinkan pemisahan

komponen yang tak dikehendaki dengan cara mekanik, untuk mempercepat pelarutan,

mempercepat reaksi kimia, untuk memperkecil bahan-bahan berserat agar mudah

penanganannya, mempertinggi kemampuan penyerapan ,mempercepat transportasi,

dan mempermudah proses lanjut.

3. Terdapat empat cara yang diterapkan pada mesin-mesin pengecilan ukuran, yaitu (1)

kompresi, pengecilan ukuran dengan tekstur yang keras; (2) impact atau pukulan,

digunakan untuk bahan padatan dengan tekstur kasar; (3) attrition, digunakan untuk

menghasilkan produk dengan tekstur halus dan; (4) cutting, digunakan untuk

menghasilkan produk dengan ukuran dan bentuk tertentu.

4.

Peralatan penghancur zat padat dibagi atas mesin pemecah (crusher) mesin giling

(grinder), mesin giling ultra halus (ultrafine grinder) dan mesin potong (cutting

machine) .


28/28

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous. 2013. Alat-alat Pengecil Ukuran. http:/ /alat-alat-pengecil ukuran.htm//.

Diakses pada tanggal 05 Maret 2015 pukul 15.25 WIB.

Anonymous. 2011. Alat Pengecil Ukuran (Size Reduction). http://alat-pengecil-ukuran-size-

reduction.html/.Diakses pada tanggal 05 Maret 2015 pukul 15.50 WIB

Anonymous. 2011. Peralatan Pengecilan Ukuran. http://duniaku Peralatanpengecilan

ukuran.htm/. Diakses pada tanggal 05 Maret 2015 pukul 16.20 WIB.

Anonymous. 2010. Size Reduction. http://SIZE REDUCTION - UNIT OPERATION

LABORATORY.htm/ . Diakses pada tanggal 05 Maret 2015 pukul 16.50 WIB.

Anonymous. 2010.Spesifikasi Alat Size Reduction.http://spesifikasi-alat-size-reduction-indra-

wibawa-tkim-unila.pdf /. Diakses pada tanggal 05 Maret 2015 pukul 17.10 WIB.
http://iltekuim.org/jurnal/fileku/1%202.%20Kaharuddin%20Adam.pdfhttp://kuliahitukeren.blogspot.com/2011/04/pengujian-mulur-creep.htmlhttp://elearning.unsri.ac.id/pluginfile.php/4599/mod_resource/content/1/BAB-4-SIFAT-MATERIAL.pdfhttp://ms.wikipedia.org/wiki/Kemuluranhttp://ms.wikipedia.org/wiki/Kemuluranhttp://elearning.unsri.ac.id/pluginfile.php/4599/mod_resource/content/1/BAB-4-SIFAT-MATERIAL.pdfhttp://kuliahitukeren.blogspot.com/2011/04/pengujian-mulur-creep.htmlhttp://iltekuim.org/jurnal/fileku/1%202.%20Kaharuddin%20Adam.pdf

Kelompok 1 Ppm

Documents

Transcript of Kelompok 1 Ppm