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8/16/2019 jaksdhsjakdhsjak

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SISTEMAS PRODUCTIVOS

Administración de OperacionesUNIDAD 1: INTRODUCCIÓN

1Profesor Miguel Carrasco A.Universidad de Antofagasta


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Las decisiones relacionadas con la selección del proceso productivo ausar, es la que nos relacionará el tipo de sistema productivo utilizado.

La selección del proceso es una decisión de tipo estratégico y degran importancia, ya que afecta los costos, la calidad, los tiempos deentrega y la flexibilidad del sistema. Con la selección del proceso se

preconciben ciertos tipos de máquinas, equipos e instalaciones, con untipos de mano de obra apropiado a las características dadas.

Para tomar la decisión de selección del proceso se debe conocer elvolumen a fabricar y con ello la capacidad productiva a largo plazo, loscostos de producción, variedad del producto y flexibilidad del equipo .

Sistemas Productivos

SELECCIÓNDEL PROCESO

TIPO DE SISTEMAPRODUCTIVO A USAR


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PROCESOS

- Proyecto

-Trabajo en talleres

-Proceso en lotes

-Línea de ensamblaje

-Proceso continuo

La matriz Proceso-Producto, considera que las operaciones demanufactura se pueden dividir en 5 procesos generales, caracterizadospor 4 factores que determinan cómo un producto será hecho. :

FACTORES

-Volumen de producción

-Variedad del producto

-Flexibilidad del equipo

-Costo Unitario Producción

SELECCIÓN DEL PROCESOMatriz Proceso - Producto


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Volumen del Producto que se producirá. Ejemplo, una planta decobre produce en grandes volúmenes, una fabrica de herramientaspor otro lado producirá en bajos volúmenes, y se producendependiendo de las necesidades del cliente.

Variedad del Producto o cuánto cambia el producto de cliente a

cliente. Por ejemplo, una producción de cobre normalmente produciráun único producto. Por otro lado una fábrica de herramientas puedeproducir cada producto según las necesidades del cliente.

Flexibilidad en el Equipo usado para producir el producto. Elproductor de cobre es poco flexible ya que es un proceso de

producción continua, y necesita un equipo altamente integrado y cadapieza del equipo tiene un trabajo específico que rara vez cambia.

Costo de Producción asociado al volumen de produccióndemandados por el mercado.

Factores


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TIPOS DE PROCESO

-

Matriz Proceso

-

Producto

Matriz producto/proceso

TIPO DEPROCESO

PRODUCTO

Taller

Fabricación

por lotes

(Celdas)

Línea de

fabricación

(Ensamble)

Producción

continua

Volumen bajo,

estandarización

baja, producto

único en ocasiones

Volumen de

producción bajo

Productos

múltiples,

volumen de

producción alto

Pocos productos

similares,

volumen de

producción alto

y estandarización,

productos primarios

Flexibilidad elevada

Flexibilidad baja

Costo unitario

elevado

Costo unitario

reducido

Restaurante

Hospital

Reparación de

automóviles

Equipo pesado

Industria del mueble

AutomóvilComida rápida

Alimentación

Refinería

Industria química

Central eléctrica

Proyecto

Volumen bajo,

fabricación a

medida,

producto único

Construcción de un

edificio


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Conforme al proceso seleccionado, tendremos ligado el tipo de sistemaproductivo a utilizar, ya sea el:

1. Sistema Intermitente (Orientado al Proceso)

2. Sistema Continuo (Orientado al Producto)

3. Sistema Mixto o Células.

4. Sistema por Proyecto.

Sistemas Productivos


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Fresadoras

Taladros

Tornos

Inspección Ensamblado

Almacén demateriales

Pintura

Recepción Embarque

Almacén deproductosterminados

T T T

T T t tF F F F

PP

E E

Producto A

Producto B

Producto C

Pequeños lotes, escasamenteestandarizados, maquinaria genéricapoco especializada.El personal y las máquinas seagrupan según la función que realizanCada producto a fabricar realiza un

recorrido distinto por la planta segúnlas operaciones que requiera. Segeneran diferentes flujos de materialesentre los diferentes talleres.Recorridos distintos, llegando a sercaóticos.

Trabajadores altamente cualificados.Ejemplos: talleres de carpintería,mecánicos.

Sistema Intermitente (Distribución por Procesos): Taller deTareas - Intermitente


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Menor inversión en maquinaria: menorduplicidad.Elevada flexibilidad.Mayor motivación de los trabajadores.Mejora del proceso de control.Reducidos costos de fabricación.

Las averías en la maquinaria nointerrumpen todo el proceso.

VENTAJAS

INCONVENIENTES

•Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.•Más manipulación de materiales y costos máselevados.•Dificultad de coordinación de los flujos de materiales yausencia de un control visual.•El tiempo total de fabricación.•

El inventario en curso es mayor.•Requiere una mayor superficie.•Mayor cualificación de la mano de obra.



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Línea defabricación C

Línea de

ensamblado final

R e

c e p c i ó n

E m

b a r q u e

L í n e a d e f

a b r i c a c i ó n B

L í n e a d e f

a b r i c a c i ó n A

Principales tipos de distribuciónen planta

Sistema Continuo (Distribución por Productos): Línea deProducción Continua

Fabricar un reducido número deproductos diferentes, altamenteestandarizados y habitualmente engrandes lotes. Agrupa en un departamento todas la

operaciones necesarias para fabricarel producto, colocando cadaoperación lo más cerca posible de supredecesora.El producto sigue la secuenciaestablecida.Secuencia pre-establecida.Secuenciación y equilibrado deoperaciones es crítico.Formas: en línea, en U, en L, en O yen SMaquinaria altamente especializada


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Menores retrasos (rutas directas).

Tiempo total de fabricación menor.Menores cantidades de trabajo en curso.Menor manipulación de materiales.Estrecha coordinación.

Menor superficie de suelo ocupado porunidad de producto.Escaso grado de cualificación, formación ysupervisión.

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Elevada inversión en maquinaria:duplicidades.

Menor flexibilidad.Menor cualificación en los operarios.

costos más elevados.Peligro que se pare toda la línea deproducción si una máquina sufre unaavería.



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Caso Ejemplo

Este proceso, creado por HENRY FORD en 1913 normalmente utiliza unalínea correctora al piso de producción, que mueve el producto a lo largo deella, generalmente en un sistema de transformación, pasando por una seriede estaciones de trabajos.

En cada estación las partes son traídas a la línea para arreglarlas oensamblarlas hasta que el producto esté terminado.

Un ejemplo obvio del proceso de línea de ensamblaje puede ser encontradoen la planta de ensamblaje de FORD en ATLANTA GEORGIA, donde losFORD TAURUS, son ensamblados.

La línea de ensamblaje permite una gran cantidad de volúmenes de autospara producir. El proceso, sin embargo, es restringido, así que cada líneasólo produce un modelo. Una línea de ensamblaje diseñada para producir un TAURUS, no puede fácilmente cambiar su producción para producir unMUSTANG.



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SISTEMAINTERMITENTE(PORPROCESO)

SISTEMA MIXTO

(DISTRIBUCIÓNCELULAR)

Distribución por procesos vs.Distribución celular

Supone desarrollar un sistema de codificación de loscomponentes que forman parte de los productos

fabricados por la organización. Así es posible:-Simplificar la determinación de la ruta de cada partea lo largo del proceso-Reducir el número de componentes a diseñar -Agrupar las partes con características similares enfamilias, lo que facilita procesos estándares máseficientes

Asignar cada familia de piezas a distintas células defabricación

Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas

de distribución por productos en medio de una distribución porprocesos de toda la planta

Cada célula fabrica una familia de componentes que requiereoperaciones similares

Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan

formas cerradas con el fin de minimizar recorridos ymovimientos

Sistema Mixto (Distribución Celular)


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Recepción yEmbarque Ensamblaje

Rectificación

To

To

To

To

ToTo

Ta

Ta Ta

Ta

E E

EE

R R

R

R

R

R

To To

To

To

F

F

F

Ta

Ta

R

R

R

Recepción

Embarques

Célula 1

Célula 2

Célula 3

Área deensamblaje

F

F

F

F

F

F

TaladrosTornos

Fresadoras

E

E

SistemaIntermitente

Sistema Mixto

Distribución por procesos vs.Distribución celular


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SISTEMA MIXTO (DISTRIBUCIÓN CELULAR) :

Simplificación de los tiempos de cambio dela maquinaria.Reducción del tiempo de formación.Reducción de los costos asociados al flujode materiales.Reducción de los tiempos de fabricación.Reducción del nivel de inventario.Facilidad a la hora de automatizar laproducción.Creación de un espíritu de trabajo enequipo: mejora la motivación y la

productividad de la célula

VENTAJAS INCONVENIENTES

Duplicidad de equipamientos.Dificultad para establecer células defabricación en determinados tipos deprocesos.Mayor inversión en maquinaria,equipamiento y superficie.Necesidad de trabajadores polivalentes.


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Caso Ejemplo

La producción de máquinas Caterpillar requiere este proceso. Caterpillar produce cuatro familias de equipo de construcción y de agricultura perotodas en volúmenes relativamente bajos.

Su planta en ILLINOIS, utiliza equipos flexibles para producir 24 modelosdiferentes de excavadoras, compactadoras, tractores agrícolas ycargadoras, todas en las mismas instalaciones.

SISTEMA MIXTO (DISTRIBUCIÓN CELULAR) :


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El producto (en razón de su volumen o peso) permanece en un lugar fijo y el

equipo del proyecto va hasta él y no al contrario. Las obras de construcción(edificios, casas y caminos) y los escenarios donde se filman películas sonejemplos de este formato.

Los bienes que se producen con este tipo de distribución suelen manejarsecon las técnicas de administración de proyectos. Habrá ciertas áreas dellugar designadas para distintos propósitos, como material paraescenografía, construcción de sub-ensambles, acceso para maquinariapesada y para la administración.

Sistema por Proyecto


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Característica Línea Intermitente Proyecto

Tipo de pedido Lotes grandes Lote pequeño Una sola unidad

Flujo del producto En secuencia Desordenado Ninguno

Variedad de producto Baja Alta único

Volumen Alto Medio Una sola unidad

Habilidades Bajas Altas Altas

Tipo de tarea Repetitiva No rutinaria No rutinaria

Salario Bajo Alto Alto

Inversión Alta Media Baja

Inventario Bajo Alto Medio

Equipos Propositos especiales Propositos generales Propositos generales

Flexibilidad Baja Media Alta

Costo Bajo Medio Alto

Calidad Constante Variable Variable

Servicio Alto Medio Bajo

Control de producción Fácil Difícil Difícil

Control de calidad Fácil Difícil Difícil

Control de inventario Fácil Difícil Difícil

Control y Planeación

Producto

Mano de Obra

Capital

Objetivos

Resumen de los Sistema Productivos


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POR INVENTARIO POR PEDIDO ESPECIFICO

ObjetivoTener amplia disponibilidad de productos eninventario, anticipándose a la demanda del losclientes

Responder a requerimientos específicos delos clientes, cuando este lo necesite.

Caracter í sticas delproceso

Estandarizado, automatizado Flexible

Respuesta r ápida a pedidos Respuesta más lenta a los pedidos

Bajos costos, economías a escala Alto costo, se trabaja por proyectos

El comienzo de la producción lo determina elproductor El comienzo de la producción lo determinael cliente

Caracter í sticas de losproductos fabricados

Estándar Únicos o muy poco estandarizados

Escasa cantidad de especificaciones Amplia gama de especificaciones

Requerimientos delcliente

Estándar Específicos

Medidas clave deeficiencia

Rotación de inventarios Tiempos de entrega del pedido

Porcentaje de pedidos surtidos con inventarios Porcentaje de pedidos entregados a tiempo

Porcentaje de utilización de capacidad

Utilización de tiempo extra

Aspectos esencialesque controlar

Pronósticos de demanda Tiempos de entrega

Administración de inventarios Control del flujo del proceso

Planeación de la capacidad

Control de costos

Sistemas productivos según pedido del cliente


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EJEMPLO DE RELACIÓN ENTRE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOSPROCESOS Y LOS SISTEMAS PRODUCTIVO SEGÚN PEDIDO DEL CLIENTE

Fabricación para inventario Fabricación por pedido

I II

Refinación de petróleo Línea de ensamble automotriz

Molinos de harina Compañía telefónica

Productos enlatados Servicios eléctricosCafetería

III IV

Taller de maquinado Taller de maquinado

Cadena de comida rápida Restaurante

Fábrica de vidrios Hospital

Fábrica de muebles Joyería

V VI

Casas o edificios en verde Edificios

Pinturas decorativas comerciales Cines

Barcos

Cuadros

Flujo lineal

Flujo intermitente

Por proyecto

MATRIZ DE LAS CARACTERISTICAS DE UN PROCESO


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FACTORES A CONSIDERAR:

Grado de flexibilidad

Grado de automatización

Grado de calidad del producto

Flexib i l idad de produ cto

Flexib i l idad de vo lumen

Naturaleza del producto

Disponibilidad de la M.O.

Necesidades de capital

Costo de fabricación

Factores a considerar en la selección del proceso

Las condiciones del mercado

La tecnología

La materia prima

Las habilidades gerenciales

Selección tipo de Sistema Productivo


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Para el estudio de la decisión de selección del proceso se comenzará con unejemplo.

Se considerará un contratista, que puede decidir construir las casas utilizandolos procesos por proyecto, intermitentes o lineales. Con cualquiera de estosprocesos el contratista también puede decidir fabricar las casas por pedidos opara inventario. ¿Cuáles son, entonces, los factores que se deben tomar enconsideración al tomar esta decisión?

1. Condiciones del mercado. El enfoque lineal exige un mercado masivo paracasas económicas, el proceso intermitente requiere un mercado de menorvolumen con casas de precios intermedios y el proceso por proyecto exige unmercado para casas costosas. Desde el punto de vista de la competencia,

¿Puede entrar al mercado en el momento oportuno y lograr una posiciónventajosa? Esto dependerá de los planes de sus competidores y cómoreaccionan ante la selección de proceso del contratista.


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2. Capital. Los procesos con flujo lineal requieren una mayor cantidad decapital que los procesos por proyecto o los de flujo intermitente. El flujo lineal

requiere de capital para equipar la línea de ensamble y para financiar las casasparcialmente terminadas. Si éstas se construyen para inventario, se requiere demayor capital para financiar los inventarios de producto terminado. Comocontraste, la construcción de casas por proyecto de acuerdo con los deseos delcliente, requieren mucho menos capital puesto que solamente se construye unacasa, o cuando mucho algunas al mismo tiempo y no se necesita una fábrica.

3. Disponibilidad y el costo de la mano de obra. Los procesos porproyecto y los intermitentes requieren de mano de obra costosa y calificadacomo plomeros, electricistas y carpinteros. El enfoque de línea de fabricaciónrequiere de mano de obra relativamente económica y con bajo nivel decapacitación. El sindicalismo puede afectar tanto la oferta como el costo de la

mano de obra.


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4. Habilidades gerenciales. El enfoque de proyecto puede administrarse enescala pequeña sin una mayor sofisticación. Sin embargo, en este caso resultan

útiles ciertas técnicas de planeación y control de proyectos, al igual que losprincipios de la buena supervisión y el control de calidad.

En el caso de procesos intermitentes, necesitará habilidades gerenciales enoperaciones para pronosticar, programar y controlar los inventarios. El contratistatambién debe preocuparse más por la estandarización y el control de costos

puesto que las casas se construyen por lotes.Los procesos en línea requieren de la mayor sofisticación en habilidadesgerenciales. El contratista necesitará administrar y coordinar una fábrica, laconstrucción en el campo y una red de distribución.


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5.- Disponibilidad y el precio de la materia prima. En la forma deproceso por proyectos esto resulta muy flexible y puede ajustarse a distintos

materiales si es necesario. El enfoque lineal es mucho menos flexible y puedeexigir cambios costosos si se interrumpe la oferta de materia prima. Porejemplo, el cambiar de cobre a plástico en las tuberías para plomería, podríasignificar un gran problema para el flujo lineal, sin embargo presenta pocosproblemas en los procesos intermitentes o por proyecto.

6.- Progreso de la tecnología. tanto para el proceso como para el producto.¿Cabe la posibilidad de que surjan innovaciones que conviertan en obsoleto unproceso antes de recuperar los costos? El apreciar estas condiciones es partede la evaluación de riesgos de los procesos. Generalmente, si se colocan losprocesos en un orden que vaya desde el mayor riesgo hasta el menor, elprimero sería el proceso lineal, después el intermitente y finalmente los

proyectos.


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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. ROGER SCHROEDER. 3ra. edición.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y CADENA DE

SUMINISTROS. CHASE Y JACOBS. 12ava. edición.

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. KRAJEWSKI, RITZMAN,

MALHOTRA. 8tva. edición.

Bibliografía

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